Арболитовые плиты своими руками: технология изготовления по шагам, материалы и инструменты

Арболитовые блоки своими руками — как сделать? Станок для изготовления

В шестидесятых годах прошлого века разработчиками новых строительных материалов СССР был создан композитный материал, который по своим свойствам на много лет превзошел все известные на тот момент строительные материалы. Производство этого материала сертифицировано и производится строго по ГОСТу.

По своей сути это разновидность легкого бетона, в котором вяжущим веществом выступает цемент, а в качестве наполнителя – органические заполнители и химические реагенты. Иногда этот материал называют древобетоном.

В качестве органического наполнителя могут выступать древесная щепа, солома льна, конопли, риса, хлопчатника. В качестве химических добавок могут выступать пищевые добавки Е520,Е509, нитрат кальция, жидкое стекло.

Виды арболита

Арболит различается по плотности. Материал плотностью от 400 до 500 кг/м кв применяется в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала. Плотность от 500 до 850 кг/м кв позволяет применять блоки из него в качестве строительных блоков, которые можно применять для возведения перегородок и самонесущих стен.

Как изготовить арболитовый блок своими руками?

Для изготовления блоков необходимо использовать стружку длиной 3-15 см и шириной от 0,5 до 2 см. Это не позволит блокам растрескиваться со временем. Изготовление блоков состоит из нескольких этапов:

1. Заготавливается древесная стружка в больших количествах. Ее можно сделать самим или закупить на деревообрабатывающих комбинатах.
2. Стружку необходимо в течение 40-80 дней выдержать на улице, что позволит вывести из древесины сахар, который может повлиять на материал в дальнейшем. Стружки периодически нужно переворачивать, для вентиляции. Рекомендуется поливать их окисью кальция.
3. После этого материал нужно просеять, чтобы избавиться от пыли, песка и земли. В противном случае они могут отрицательно повлиять на прочность блоков.
4. Замочить опилки в воде с жидким стеклом. После этого добавить цемент в пропорции 1 мешок цемента, на 2 мешка песка и 6 мешков опилок. Замес делать лучше в бетономешалке. Если этого агрегата нет под рукой, можно воспользоваться обыкновенной емкостью и лопатой.
5. Смесь заливается в специальные формы, стенки которых предварительно нужно обшить линолеумом, для того, чтобы раствор не прилипал к стенкам. Размеры и эскизы форм можно найти в интернете.
6. После заливки. Форму нужно хорошенько встряхнуть, чтобы избежать образования воздушных пузырьков. Для этого же можно периодически простукивать молотком по стенкам форм или воспользоваться вибратором.

Необходимые материалы и инструменты

• Опилки.
• Цемент.
• Песок.
• Вода.
• Жидкое стекло.
• Сито.
• Бетономешалка.
• Формы.

Станок для изготовления блоков своими руками

Станок для производства блоков можно купить готовый, а можно сделать самостоятельно. В интернете на сегодняшний день достаточно чертежей и описаний этих приспособлений. Собирается он по той же схеме, что и для производства шлакоблоков.

Для изготовления станка понадобится сварка, электродвигатель, и стальной лист.

При соблюдении технологии производства изготовления блоков своими руками не составит труда.

Удивительно, то, что присутствуя на строительном рынке больше пятидесяти лет, этот материал так и не нашел широкого применения в массовом строительстве. В настоящее время основной областью применения является частное домостроение.

Применение в это материала позволяет строить сооружения на своем участке на облегченных фундаментах. Строительство занимает короткие сроки. Здания получаются теплыми и комфортными для проживания.

Область применения

Благодаря пористой структуре материал обладает великолепными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. За рубежом подобные материалы давно используются в подобных ситуациях.

Из материалов большей плотности возможно строительство зданий высотой не более 7 м. Это могут быть как гражданские, так и промышленные здания. Особенно широко применяется арболит в частном домостроении. Из него можно возводить несущие, самонесущие, наружные и внутренние стены домов этажностью не более двух, а также различные хозпостройки: гаражи, хозблоки, сараи, бани.

Применять этот строительный материал рекомендуется для зданий с режимом влажности не более 60% или применять специальные пароизоляционные покрытия.

Арболит очень прост в обработке. Он легко пилится, что позволяет выполнять из него сложные архитектурные формы.

Кладка из арболита ничем не отличается от обыкновенной кирпичной кладки или кладки из газосиликатных блоков. Важно под первый слой кладки проложить слой гидроизоляции. Так как блок свободно впитывает в себя влагу, перед кладкой поверхность блоков следует с помощью кисти смочить водой, иначе раствор может растрескаться в процессе высыхания.

Раствор подойдет обычный цементно-песчаный. Для того. Чтобы избежать мостиков холода раствор следует наносить зубчатым шпателем для образования терморазрывов, которые позволят образовывать воздушные прослойки для избежания теплопотерь.

В домах из арболита возможно применение железобетонных плит перекрытия или перекрытия по деревянным балкам.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

1. Многообразие способов применения: можно применять его в монолитном домостроении, для изготовления блоков и других строительных конструкций.
2. Отличная прочность при небольшом весе. Вес строения из этого материала в два раза меньше, чем из керамзита и в четыре раза, чем из кирпича. Это позволяет делать основание под него облегченного типа.
3. Материал не подвержен деформации при зимних перепадах температур.
4. Легкость обработки материала: дрелью, пилой, электролобзиком.
5. Большое разнообразие видов отделки стен из арболита: их можно штукатурить, облицевать кирпичом, обшить гипсокартоном, сайдингом, блокхаусом.
6. Невысокая стоимость строительства.
7. Экологичность. Материал создается из природных компонентов и абсолютно безопасен для здоровья.
8. Отличный воздухообмен. Так как материал в основном состоят из древесного компонента, то свойство древесины дышать, передается арболиту. Он прекрасно выводит наружу излишний пар и токсичные вещества, создавая внутри помещений атмосферу такую же, как в деревянном доме.
9. Материал не подвержен гниению и развитию в нем микроорганизмов.
10. Низкая теплопроводность обеспечивает сохранность тепла в доме в холодный период года и прохладу в знойные дни.
11. Хорошая морозостойкость, позволяет применять его в районах крайнего севера.
12. Он не подвержен горению.
13. Долговечность.

Минусы:

1. Большая влагопроницаемость требует обязательной отделки стен. Лучшим видом отделочных работ будет штукатурка.
2. Плохая реакция материала на агрессивные среды.
3. Стоимость материала. Первоначальные вложения на самом деле будут не малыми, но при составлении полной сметы на строительство станет понятным, что применения этого материала на самом деле приведет к уменьшению общей стоимости. Это происходит за счет экономии на теплоизоляционных работах, стоимости фундамента и так далее.
4. Неэстетический внешний вид. Строение из арболита имеет очень неблагоприятный вид и требует обязательных отделочных работ.

Характеристики блоков

Из арболита выпускают несколько типов продукции:

• Крупные блоки для кладки стен.
• Пустотелые блоки.
• Теплоизоляционные плиты.
• Смеси для монолитного домостроения.

В современном строительном производстве под термином арболит понимают прежде всего строительные блоки. Весь арболит выпускается строго по ГОСТу.

Всего выпускается несколько типоразмеров этих изделий:

• Широкие – 500x250x300 мм.
• Средние – 500x250x200 мм.
• Узкие – 500x250x150 мм.
• Перемычки – 1500x250x300 мм.

Вес одного узкого блока составляет около 10 кг. Такой небольшой вес позволяет использовать под строение из него, облегченный фундамент, что значительно сократит сроки и стоимость строительства.

Как изготовить арболитовый блок своими руками?

Для изготовления блоков необходимо использовать стружку длиной 3-15 см и шириной от 0,5 до 2 см. Это не позволит блокам растрескиваться со временем. Изготовление блоков состоит из нескольких этапов:

1. Заготавливается древесная стружка в больших количествах. Ее можно сделать самим или закупить на деревообрабатывающих комбинатах.
2. Стружку необходимо в течение 40-80 дней выдержать на улице, что позволит вывести из древесины сахар, который может повлиять на материал в дальнейшем. Стружки периодически нужно переворачивать, для вентиляции. Рекомендуется поливать их окисью кальция.
3. После этого материал нужно просеять, чтобы избавиться от пыли, песка и земли. В противном случае они могут отрицательно повлиять на прочность блоков.
4. Замочить опилки в воде с жидким стеклом. После этого добавить цемент в пропорции 1 мешок цемента, на 2 мешка песка и 6 мешков опилок. Замес делать лучше в бетономешалке. Если этого агрегата нет под рукой, можно воспользоваться обыкновенной емкостью и лопатой.
5. Смесь заливается в специальные формы, стенки которых предварительно нужно обшить линолеумом, для того, чтобы раствор не прилипал к стенкам. Размеры и эскизы форм можно найти в интернете.
6. После заливки. Форму нужно хорошенько встряхнуть, чтобы избежать образования воздушных пузырьков. Для этого же можно периодически простукивать молотком по стенкам форм или воспользоваться вибратором.

Необходимые материалы и инструменты

• Характеристики блоковИз арболита выпускают несколько типов продукции:
  • Крупные блоки для кладки стен.
  • Пустотелые блоки.
  • Теплоизоляционные плиты.
  • Смеси для монолитного домостроения.

  В современном строительном производстве под термином арболит понимают прежде всего строительные блоки. Весь арболит выпускается строго по ГОСТу.Всего выпускается несколько типоразмеров этих изделий:

  • Широкие – 500x250x300 мм.
  • Средние – 500x250x200 мм.
  • Узкие – 500x250x150 мм.
  • Перемычки – 1500x250x300 мм.

  Вес одного узкого блока составляет около 10 кг. Такой небольшой вес позволяет использовать под строение из него, облегченный фундамент, что значительно сократит сроки и стоимость строительства.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

технология производства, состав и оборудование

Арболитовые блоки, или деревобетон, используются при постройке зданий в том случае, если не хватает более прочных ресурсов.

Положительные характеристики материала наталкивают строителей на мысли о его самостоятельном производстве.

Изготовить арболитовые блоки своими руками в домашних условиях поможет пошаговая инструкция.

Данные блоки возможно сделать самому

Исторические данные

Первые арболитовые блоки появились в тридцатых годах в Голландии. В их состав входят химические вещества, цемент и древесные стружки. За восемь-десять лет слава об этом материале разлетелась по всей Европе. Его активно использовали в Советском союзе.

В шестидесятых годах в СССР открыли более сотни заводов по его производству. Из деревобетона строили жилые дома, технические помещения, научные объекты на территории Антарктиды. Во время перестройки некоторые заводы прекратили свою деятельность, остальные изменили профиль производства. Арболитовое сырье перестали изготавливать и использовать.

Несколько десятилетий назад блоки снова появились на рынке строительных материалов. Теперь их активно используют при возведении частных домов и других зданий.

В этом видео вы узнаете, как изготовить арболитовые блоки за две минуты:

Особенности деревобетона

Арболит — это материал, состоящий из древесных опилок и крупноячеистого бетона. Его выпускают в форме плиты или блока, а также жидкой смеси (её заливают в опалубку при строительстве). По официальным стандартам в состав блоков входят такие материалы:

• древесные щепки определённого размера;
• хлорид кальция, известь, жидкое стекло и сернокислый глинозём;
• вода;
• цемент.

Размеры щепок не превышают 25 мм в длину, 10 мм в ширину и 5 мм в толщину. Не стоит использовать стружку, опилки или солому.

Хотя с использованием опилок изготавливают ещё один строительный материал, отличающийся характеристиками и составом.

Некоторые производители продают некачественный материал

Преимущества и недостатки

Древесный материал легко обрабатывать ручной и механической пилой. В блоках без пустоты твёрдо держатся гвозди, саморезы и дюбели. Остальные преимущества арболита:

• низкая теплопроводность;
• незначительный вес, что облегчает транспортировку;
• высокие звукоизоляционные показатели;
• экологичность;
• упругость и прочность, которые не позволяют материалу трескаться при ударах и нагрузках;
• в структурные ячейки проникает пар, что позволяет блокам дышать;
• на пористую поверхность легко наносить краску, шпатлевку или другой отделочный материал.

Все это соблазняет мастеров изготовить арболитовые блоки в домашних условиях.

Хотя деревобетон обладает некоторыми недостатками:

• отверстия в материале не защитят помещение от попадания влаги, поэтому его надо покрывать слоем водонепроницаемой штукатурки;
• блоки имеют нечёткую форму, приходится долго выравнивать стены;
• некоторые магазины предлагают некачественный арболит, при производстве которого использовались мелкие щепки или камыш.

Готовый деревобетон имеет высокую стоимость, из-за этого стал популярен самодельный материал.

Блоки арболита своими руками:

Условия производства

На заводах выпускают два вида арболита — теплоизоляционный и конструкционный. Первый используют для утепления готовых сооружений, второй вид из-за высокой плотности служит основным материалом при постройке несущих стен. Деревобетон не воспламеняется, быстро пропитывается влагой, но моментально высыхает. Пустотелые блоки используют при возведении помещений, внутри которых есть пар или вода. Материал выводит лишнюю влагу из здания.

В условиях заводского производства технология изготовления блоков следующая:

• отходы древесных материалов измельчаются в дробилке, из смеси удаляются листья и кора;
• количество химических веществ зависит от породы дерева, их смешивают с водой;
• в бетономешалку с нагретой водной смесью засыпают щепки;
• затем добавляют цемент и перемешивают двадцать минут;
• готовую смесь разливают по формам, утрамбовывают прессом или руками;
• снимают опалубку и высушивают карболит.

При утрамбовке применяют вибропресс. Плотность блоков зависит от размеров щепок и их количества в растворе.

Арболит. Пропорции. Как сделать опилкобетон:

Самостоятельное изготовление арболита

Из-за отсутствия специального оборудования получится изготовить своими руками блоки из арболита невысокой плотности. Их используют для утепления стен. Перебирать и очищать от мусора щепки вручную очень долго, да и их размер будет неодинаковым.

Заранее нужно подготовить бетономешалку и литьевую форму. Смеситель должен быть шнековым, гравитационные не позволят создать однородный раствор. Подходящие формы для арболитовых блоков своими руками — это фанерные или металлические ящики с перегородками. Из фанеры проще сделать ёмкости с выемками, необходимые для создания пустотелых блоков. Особое внимание уделяют пропорциям. Арболитовые блоки своими руками рассчитывают в килограммах, приравнивая литр воды к 1 кг.

Производство арболитовых блоков:

Рецепт деревобетона, пригодного для постройки дачных домиков и приусадебных построек:

• щепки замачивают в гашёной извести на три часа (на часть щелочи добавляют 10 долей воды), откидывают сырье на сито;
• пересыпают древесину в бетономешалку и заливают водой, пропорции — 4 объёма воды на три части щепок;
• затем добавляют жидкое стекло в объёме 1% от общей массы, засыпают 4 доли цемента и замешивают до однородности;
• формы смазывают отработанным маслом, заполняют раствором, уплотняют и дают настояться в течение суток;
• после этого блоки вынимают и неделю сушат на открытой площадке.

Для изготовления блоков потребуются инструменты, например, бетономешалка

Сразу можно изготовить арболит с облицовкой. При заливке в формы оставляют 5 см до верха, заполняют свободное пространство цветной штукатуркой или измельчённой гипсовой плиткой. После высыхания блоками отделывают стены.

Наличие подходящего сырья, свободного времени и оборудования даёт возможность застройщикам сделать арболит самому. Расположенное рядом деревообрабатывающее предприятие позволит сделать бизнес на производстве деревобетона.

Арбоблок, арболитовый блок своими руками от а до я:

7 советов по выбору блоков из арболита — плюсы, минусы, состав, производство

Арболит в большинстве источников описывается, как материал, обладающий чудесными свойствами. Рекламные статьи превозносят арболитовые блоки, недостатки материала скромно умалчиваются. Но чудес не бывает, недостатки тоже есть. Чтобы по максимуму использовать положительные качества и нивелировать отрицательные, стоит хорошенько разобраться со свойствами арболита, его характеристиками и особенностями применения.

Морозостойкость

Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания — размораживания способен выдержать материал без разрушения.

Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию. Минимальное значение составляет F25 и доходит до F50. Защита арболита от прямого воздействия влаги, позволяет повысить реальную морозостойкость материала в конструкции. Кроме этого существуют реальные примеры эксплуатации зданий из арболита на протяжении 7 — 10 лет без повреждений для стен. Причем речь идет о стенах, которые ни чем не защищены от воздействия внешних факторов среды.

Как его делают?

Арболитовые блоки обладают очень высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловлено тщательно отобранным для их изготовления сырьем. Например, древесная щепа, являющаяся главным компонентом блоков, имеет четко рекомендованные размеры, которые не должны превышать 40х10х5 мм.

В целом выбор наполнителя определен регионом изготовления материала. В северных районах, например, а также в средней полосе, где нет проблемы в недостатке отходов деревообработки, используется в основном стружка ели, сосны и пихты, а также щепа тополя, бука, березы и осины. В южных областях в качестве основного сырья используют конопляную костру, рисовую солому и стебель хлопчатника.

Что касается присадок и наполнителей, то для снижения теплопроводности материала в состав добавляют компоненты, увеличивающие его пористость, а в качестве защиты стружки от гниения – бактерициды и инсектициды.

Из химических веществ, присутствующих в составе арболита, следует отметить хлорид кальция, сернокислые глиноземы и известняк. Благодаря наличию в составе сырья этих компонентов удалось добиться заметного снижения водопроницаемости и теплопроводности материала. Цемент для производства арболита также берется довольно качественный.

Например, для производства конструкционных блоков используется марка 500, реже – 400, в то время как для теплоизоляционного арболита нередко используют более дешевый вариант М300.

Обязательным условием изготовления блоков, определяющим в будущем их технические характеристики, является быстрая формовка.

Процедура выполняется в течение первых 15 минут после замеса и осуществляется на специальных станках либо ручным способом. Формирование массы в блоки происходит с использованием технологии вибрации, что обеспечивает высокую плотность и долговечность будущего изделия.

Утрамбовка сырья в формы осуществляется в несколько этапов с поочередным формированием трех слоев. Оптимальной температурой для сушки готовых блоков считается 30-40 градусов. При таких условиях материал будет готов уже через сутки. Если же температура воздуха не будет превышать 20 градусов, то на полное застывание состава потребуется от 3 до 5 дней.

При понижении внешних температур ниже отметки в 5 градусов затвердевание бетонной смеси прекращается.

Изготовление арболитовых блоков на специализированных предприятиях строго регламентировано, а состав определен соответствующим ГОСТом. При заводском способе изготовления отклонение в пропорциях считается минимальным и составляет обычно не более 2-5%.

Еще одним важным показателем, влияющим впоследствии на эксплуатационные свойства материала, является влажность и температура рабочего раствора. Оптимальной считается влажность, не превышающая 25%, а также температура, которая не должна быть ниже 15 градусов.

Только строгое соблюдение рецептуры раствора, а также четкое следование технологии изготовления арболитовых блоков может гарантировать высокие рабочие качества материала и его способность прослужить много лет.

Рекомендации по кладке стены из блоков

Для кладки блоков из арболита чаще всего используется специальная клеевая смесь. Цемент для кладки стен жилого помещения лучше не использовать из-за того, что в швах образуются щели, в которые может проникать холод. Клей специально предусматривает работу с ячеистыми бетонами. Блоки стоит укладывать следующим образом:

• Важно на фундамент нанести гидроизоляцию, так как блоки хорошо впитывают в себя влагу. Чаще всего для таких случаев используется рубероид, лучше всего его положить в два слоя.
• Монтаж стен надо начинать с углов. На угловые блоки распределяется раствор, используется кельма. Толщина слоя составляет 6 мм, лишний состав уйдет в полости, а сам шов останется всего лишь 3 мм. Правильность и ровность установки надо проверить уровнем, поправить блок можно при помощи резиновой киянки.
• Между блоками надо натянуть бечевку, она и будет главным ориентиром для укладки первого ряда.
• На вертикальную торцевую грань блока кладется кладочный раствор, далее плотно устанавливается второе изделие. Такая процедура будет проводиться до тех пор, пока не закончиться первый ряд. Если потребуется подогнать блок по размеру, то это легко делается при помощи пилы.
• После того как первый ряд будет окончен, на него укладывается армирующая сетка. Далее ее необходимо будет класть через каждые четыре ряда.

В основном отличий от других видов кладки строительных материалов у арболитовых блоков нет.

Перед работой стоит позаботиться о том, чтобы под рукой всегда была пила, которая позволит подровнять блоки.

Видео – «Укладка арболитовых блоков»

Чтобы было понятно, как именно происходит кладка арболитовых блоков, лучше всего ознакомиться с этапами строительства, просмотрев видео.

Получить бесплатную консультацию от наших лучших специалистов.

Позвоните нам: 8 (812) 985-72-01 ежедневно с 10.00 до 18.00

И специалисты с удовольствием ответят на все интересующие Вас вопросы.

Технические характеристики

Главным техническим показателем арболита является его теплопроводность, а также прочность, морозоустойчивость и звукоизоляция.

• Теплопроводность у арболита довольно низкая и составляет порядка 0,07-0,18 Вт/ (м*С). Это позволяет внешней стене здания, возведенной из блоков, сохранять тепло в таком же количестве, в каком способна это делать кирпичная кладка толщиной в один метр.
• Прочность арболитового блока также довольно высока и варьируется в зависимости от состава в пределах 21-45 кгс/см². Примерно таким же показателем прочности обладают пено- и газобетоны, также довольно часто применяемые в малоэтажном строительстве. Например, марка М25, соответствующая классам В1,5 и В2, имеет прочность на сжатие, равную 21-27 кгс/см², в то время как у М50 она достигает 45 кгс/см². Благодаря этому блоки не трескаются и хорошо переносят транспортировку и складирование.

• Арболит отличается повышенной морозоустойчивостью и способен выдержать от 25 до 50 циклов заморозки-оттаивания без потери своих эксплуатационных свойств. Это позволяет домам, построенным из арболитовых блоков, стоять в холодном климате по 50 лет и более. В теплых районах срок службы материала увеличивается примерно наполовину и составляет около 75 лет.
• Коэффициент звукоизоляции также является важным рабочим показателем материала и определяет его применение в качестве шумоизолирующего щита. Звукоизоляция блоков находится в пределах от 0,17 до 0,6 единиц, что примерно в 4 раза больше аналогичных показателей кирпича. Для обеспечения шумопоглощения используется материал плотностью не менее 500 кг/м³, в то время как для возведения стен берут арболит с показателем от 550 до 850 кг/м³.

• Не менее важной технической характеристикой материала является его вес. По этому критерию арболит также превосходит ряд других строительных материалов, что делает его более востребованным. Например, вес одного кубометра кладки из арболитовых блоков примерно в три раза меньше аналогичного объема силикатного кирпича и в полтора раза – такого же объема керамзитобетона.
• Негорючесть также является важной рабочей характеристикой. Несмотря на высокое содержание в составе материала древесной щепы, арболит не горит сам и практически не поддерживает горение. Согласно регламенту ГОСТ 12.1.0044-89, арболит относится к группе слабогорючих (Г1), трудновоспламеняемых (В1) и малодымообразующих (Д1) материалов.

Арболитовые блоки для возведения наружных стен обычно выпускается в габаритах 300х250х500 и 500х300х200 мм, а блоки для строительства внутренних перегородок производятся в размерах 200х250х500 мм.

Строительные блоки из деревобетона – достоинства и недостатки материала

Арболит постепенно приобретает популярность в строительной сфере благодаря серьезным преимуществам:

Арболит по уровню шумопоглощения превосходит традиционно применяемые материалы

• пониженному коэффициенту теплопроводности. В зданиях, построенных из арболитовых блоков, круглогодично поддерживается благоприятная для жилых помещений температура. Кроме того, благодаря уменьшенной теплопроводности уменьшаются затраты на обогрев;
• достаточному запасу прочности. При величине усилия сжатия, равной 5 МПа, и изгибающей нагрузке 1 МПа материал не разрушается. Благодаря прочности материала, арболитовые изделия постепенно восстанавливают форму и исходные размеры;
• устойчивости к глубокому замораживанию. Изготовители арболитовых блоков и плит гарантируют морозостойкость продукции. Испытания подтверждают сохранение рабочих характеристик материала после 40-60 циклов интенсивного охлаждения с последующим резким отстаиванием;
• способности уменьшать уровень шумового воздействия. Шумоизоляционные характеристики стружки древесины, применяемой в качестве заполнителя, позволяют создать благоприятные условия для проживающих в помещении за счет поглощения внешних шумов;
• уменьшенной массе при увеличенном объеме. Используя легкие и объемные блоки из арболита, несложно быстро построить капитальные стены дома. Уменьшенная масса блочного материала позволяет значительно снизить нагрузку на фундаментную основу;
• безвредности для здоровья и окружающей среды. Технология изготовления арболитовой продукции предусматривает использование экологически чистого сырья. Отсутствие вредных выделений из арболита подтверждает безвредность материала для окружающих;
• удобству применения. Арболит несложно разрезать на заготовки необходимых размеров, используя подручный инструмент. Исключены проблемные ситуации при резке материала и формировании в нем каналов. Кроме того, не требуется армирующая сетка для штукатурки арболита;
• сохранению исходных размеров под нагрузкой. Благодаря малой усадке арболитовых блоков, не превышающей 0,6%, снижается вероятность образования трещин на стенах здания. Размеры блочного материала после извлечения из форм и высыхания сохраняются;
• доступной цене. Низкая стоимость материала обеспечивается благодаря использованию дешевых отходов, которые скапливаются на деревообрабатывающих предприятиях в процессе изготовления различной продукции;

• долговечности. Несмотря на то что арболит относительно недавно приобрел популярность на строительном рынке, он представляет собой стройматериал с длительным ресурсом эксплуатации. Безопасная эксплуатация арболитовых строений гарантируется на протяжении до полувека.

Арболит востребован в строительной сфере благодаря комплексу достоинств. Проанализировав недостатки арболита, получим полное представление о характеристиках строительного материала.

Итак, слабые стороны деревобетона:

• нестабильность габаритов продукции. Повышенные значения размерных допусков связаны с использованием различными изготовителями форм, которые отличаются размерами. Избежать увеличенного расхода штукатурного состава, связанного с отклонениями размеров, позволяет приобретение блоков у одного поставщика;
• необратимые изменения структуры арболита при интенсивном нагреве. И хотя открытый огонь не вызывает возгорания арболитовых изделий, из-за высокой температуры, связанной с резким нагревом, происходит тление стружки. Это значительно снижает прочность материала;
• склонность к поглощению влаги. Из-за увеличенной гигроскопичности арболита происходит ускоренное влагонасыщение незащищенных стен. Поверхность материала нуждается в обязательном оштукатуривании с внешней и внутренней стороны строения. Необходима также гидроизоляционная защита фундаментной основы, с которой контактируют арболитовые блоки.

Среди остальных недостатков:

• возможность развития микроорганизмов из-за уменьшенной концентрации извести;
• необходимость дополнительного утепления арболита, который легко продувается;
• характерный запах, связанный с введением в материал химических реагентов;
• повреждаемость блоков различными грызунами, проявляющими к нему интерес.

Решив изготавливать арболитовые плиты своими руками для строительства дома, ознакомьтесь с достоинствами материала и тщательно проанализируйте недостатки.

Как избежать приобретения подделок?

Простота изготовления блоков, доступность всех компонентов — достаточная причина для появления большого числа частников, занимающихся более-менее прибыльным бизнесом. Как и в случае с пенобетоном, качество такой продукции далеко от идеала. Чаще она совершенно не годится для строительства зданий, причем любых.

Что оценивают в арболите?

Чтобы избежать покупки подделки, необходимо обратить внимание на несколько моментов.

• Подозрительно низкая цена. Высокое качество не может продаваться за бесценок. Если стройматериал стоит аномально дешево, значит, какие-то компоненты в нем заменены на неподобающие. Часто роль «правильной» щепы вынуждены играть опилки. Нередко совершенно безвредные добавки заменяют далеко не безопасной химией.
• Нехарактерный цвет, присутствие примесей. Типичный цвет арболита — серый. Разные оттенки коричневого или зеленого свидетельствуют о том, что блоки были недостаточно высушены. Добавки в составе быть могут: помимо коры и листьев в качестве примесей используют грунт, солому, сучки, однако допустимая доля их составляет лишь 5%, не более.
• Слишком крупные размеры щепы в блоках. Если древесные элементы выглядят «более большими», чем разрешено, то за качество изделий никто не поручится. Такая щепа не имела возможности основательно пропитаться минерализаторами, а значит, она не защищена от всех неблагоприятных факторов, угрожающих древесине.
• Использование мелких щепок и/или опилок. Это совершенно недопустимо, потому что такое изделие полностью лишено армирующих связок. Любая продукция с этими компонентами в составе лишена прочности, которой часто пытаются добиться включением большего количества цемента. Результат — гораздо худшие теплоизоляционные характеристики.
• Неоднородность продукции, пустоты, имеющиеся между щепками, заметные нарушения геометрии. Все эти признаки указывают на некачественное оборудование, нарушение технологии, использование сырья разных размеров.

Все арболитовые блоки подлежат обязательной сертификации, поэтому тщательное изучение этого документа перед покупкой — условие, в какой-то мере позволяющее отмести сомнения. Однако идеальный вариант — приобретение материала напрямую у производителя. Либо у регионального представителя, который может гарантировать тестирование качества блоков до их покупки. Те образцы, которые находятся в офисе компании, не всегда аналогичны продажным изделиям, поэтому специалисты советуют посетить производственную линию, чтобы на месте оценить вид, характеристики продукции.

Плюсы

Высокий спрос на арболитовый блок обусловлен рядом неоспоримых преимуществ этого строительного материала.

• Полная экологическая безопасность арболита обусловлена отсутствием в его составе вредных примесей и ядовитых добавок. Материал в основном состоит из природных компонентов, а присутствующие в небольшом количестве химические реагенты полностью безвредны для человека и не выделяют в окружающую среду токсичных веществ.
• Негорючесть материала обусловлена соответствующими присадками, что в несколько раз повышает пожарную безопасность построенного из арболита жилья.
• Небольшой вес арболита значительно облегчает конструкцию и снижает нагрузку на фундамент. Кроме того, универсальные размеры блоков делают их очень удобными при строительстве и перевозке.

• Низкая теплопроводность и высокие теплосберегающие свойства материала позволяют сэкономить на изоляционных материалах и способствуют поддержанию в помещении благоприятного микроклимата. Кроме того, арболит хорошо вентилируется, из-за чего стены здания получают возможность дышать.
• Материал является прекрасным звукоизолятором и надежно защищает помещение от проникновения посторонних шумов с улицы или смежных пространств.
• Возможность вбить в арболитовую стену гвоздь или вкрутить саморез также выгодно отличает материал от других строительных аналогов.
• Благодаря пористой структуре и высокой эластичности арболитовые блоки легко режутся и делятся на части. Материал при этом не растрескивается, не осыпается и не выкрашивается.

• Арболит не интересен для грызунов и насекомых, а также не является благоприятной средой для появления грибка и образования плесени.
• Поверхность блоков обладает высокими адгезионными свойствами и не нуждается в дополнительных мерах по улучшению сцепления между декоративным покрытием и материалом постройки стен.
• Здания, построенные из арболита, быстро усаживаются, а максимальная усадка при этом составляет всего 0,4%. Это качество позволяет выполнять отделку внутренних помещений практически сразу после возведения стен.

Технология домашнего производства арболита

Важным условием для создания качественного стройматериала в домашних условиях является строгое соблюдение всех технологических требований. Поэтому перед началом производства следует внимательно изучить все связанные с ним аспекты.

Пропорции компонентов

К пропорциям смеси для арболитовых блоков, производимых в домашних, условиях не предъявляют строгих требований. Примерное соотношение компонентов выглядит следующим образом: органический наполнитель –28.5%, связующий компонент – 28.5% и вода совместно с химическими присадками – 43%. Это соотношение будет изменяться при получении разных марок арболита.

На примере самых популярных из них оно выглядит следующим образом:

• Марка 15: цемент – 250-280 килограмм, органический наполнитель – 240-300 килограмм, химические добавки – 12 килограмм, вода – 350-400 литров.
• Марка 25: цемент – 300-330 килограмм, органический наполнитель – 240-300 килограмм, химические добавки – 12 килограмм, вода 350-400 литров.

Приведено масса компонентов, необходимая для создания одного кубического метра арболита.

Виды и размеры арболитовых блоков

Стоит отметить, что при самостоятельном производстве арболитовых блоков их вид и размеры определяются исключительно самим изготовителем. Здесь все зависит от нужд и фантазии того, кто за это дело взялся.

Однако можно выделить габариты блоков, которые имеют наиболее частое применение в строительстве. Среди них три модели блоков для возведения несущих стен:

• Высота – 20 сантиметров, ширина – 30 сантиметров, длина – 50 сантиметров.
• Высота – 25 сантиметров, ширина – 30 сантиметров, длина – 50 сантиметров.
• Высота – 20 сантиметров, ширина – 40 сантиметров, длина – 50 сантиметров.

Также выделяется две основных модели для возведения перегородок:

• Высота – 20 сантиметров, ширина – 20 сантиметров, длина – 50 сантиметров.
• Высота – 25 сантиметров, ширина – 20 сантиметров, длина – 50 сантиметров.

На выбор того или иного размера блока для несущей стены часто влияют климатические условия региона, в котором предполагается ведение строительства. Как несложно догадаться, самые большие по ширине блоки наиболее распространены в северных регионах. Соответственно наиболее тонкие в южных.

Кроме того бывают блоки различной формы. Так для перемычек над дверьми, окнами или для прокладки армированного пояса выпускаются различные блоки U-образной формы. В их изготовлении в домашних условиях также нет ничего сверхъестественного.

Способы прессования блоков

Самым простым в техническом плане и в то же время самым трудоемким является способ прессования арболитовых блоков своими руками, без применения специальной техники. Для него потребуется форма, в которую будет закладываться арболитовая смесь, доска либо другая планка, соответствующая форме размерами и какой-либо тяжелый предмет с плоским основанием.

После заполнения формы в нее помещается доска, по которой производятся постукивания в разных частях для равномерной утрамбовки. Стоит отметить, что смесь в форму должна закладываться послойно, в несколько этапов. Каждый слой подвергается промежуточному прессованию. Для большей эффективности в доске, с помощью которой происходит утрамбовка нужно просверлить отверстия для выхода воздуха. Этот способ является наиболее примитивным и блоки, полученные при его использовании, отличаются наименьшим качеством.

Домашнее производство может быть и более качественным, но в таком случае необходимо наличие дорогостоящего оборудования. Непосредственно для прессования арболитовых блоков существуют специальные вибрационные станки. Они уже оборудованы формами для закладки смеси. Необходимо лишь заполнить эти формы и включить станок. При прочих равных условиях, блоки, изготовленные на таком станке, будут на порядок превосходить по качеству спрессованные вручную.

Промежуточным вариантом является использование компактных ручных вибростанков. Для их применения также необходимо наличие формы и дощечки, но качество прессования будет гораздо выше, чем при ручном постукивании.

Оптимальные условия изготовления блоков

Процесс производства арболитовых блоков не отличается предъявлением завышенных требований к окружающим условиям. Критично соблюдение двух параметров: температура воздуха в процессе высыхания блоков должна быть не менее 12 градусов, а хранение сырых блоков должно осуществляться в крытом помещении, защищенном от атмосферных осадков. В противном случае дегидратация смеси будет проходить очень медленно.

Для высыхания блоков до состояния пригодного к применению должно пройти порядка 20 дней. Начинать кладку ранее не рекомендуются, это может повлечь деформацию блоков под воздействием давления верхних рядов кладки. При использовании исключительно ручного метода производства арболитовых блоков, когда скорость процесса крайне низка, начинать изготовление нужно задолго до начала строительства. Еще более затягивается процесс производства в случае самостоятельного изготовления щепы. Это связано с тем, что с момента получения до момента использования в арболитовой смеси она должна сохнуть не менее четырех месяцев. В противном случае концентрация в наполнителе дитерпеновой кислоты и сахаров будет слишком высока, и даже добавление присадок не будет гарантировать надежной сцепки его частиц с вяжущим компонентом.

Как изготовить арболитовые плиты своими руками

Ответ на вопрос, как сделать арболитовые блоки своими руками, интересует многих застройщиков. Для изготовления изделий следует:

• разобраться с технологией;
• выбрать проверенную рецептуру;
• приобрести необходимые компоненты;
• подготовить оборудование и инструменты;
• изготовить формовочные ящики.

Остановимся более детально на главных моментах.

Какие используются материалы и оборудование для производства блоков

Для самостоятельного изготовления арболита следует подготовить:

• исходные компоненты в необходимом количестве;
• лопаты и ведра для загрузки ингредиентов в смеситель;
• рубильный агрегат для предварительного дробления материала;
• сепаратор для очистки измельченной щепы;
• дробилку для измельчения стружки до требуемой фракции;
• бетономешалку для смешивания компонентов;
• формовочный ящик;
• трамбовку для уплотнения смеси.

Для промышленного производства арболита потребуется вибрационная площадка, позволяющая изготавливать блоки увеличенной плотности.

Состав рабочей смеси и пропорции ингредиентов

Несмотря на простой рецепт приготовления арболита и доступность сырья, следует уделить внимание вопросам качества.

Наполнитель, в качестве которого используются деревянные опилки, стружка или ощепа, требует специальной подготовки:

• очистки от инородных включений;
• дробления до размеров не более 0,5х1х4 см;
• сушки в течение двух-трех месяцев;
• обработки известью, предотвращающей загнивание.

Известковый раствор 15-процентной концентрации вводится в количестве до 500 литров на кубометр стружки. Вымачивание отходов деревообработки осуществляется с регулярным перемешиванием материала. Процесс длится не более одной недели. За этот период падает содержание сахара, находящегося в древесине, что снижает вероятность гниения. Допускается использовать покупное сырье или измельчать древесные отходы в бытовых условиях с помощью дробилки.

Кроме щепы, для изготовления арболита также потребуется:

• цемент марки М400 или М500. Не используйте слежавшийся материал. Необходим свежий цемент, который легко рассыпается. От качества вяжущего вещества зависит прочность блоков и плит;
• специальные добавки, уменьшающие влагопоглощение и предотвращающие развитие микроорганизмов. Технология предусматривает возможность применения гашеной извести, хлорида кальция, жидкого стекла и глинозема.

Необходимая пластичность арболитовой смеси обеспечивается путем введения воды, поглощаемой наполнителем.

Для приготовления кубометра арболитового раствора потребуется:

• щепа в количестве от 200 до 300 кг;
• цемент, вес которого составляет 250-350 кг;
• минерализирующие добавки – 8-12 кг.

В зависимости от процентных соотношений ингредиентов меняется плотность блоков.

Как изготавливается форма для арболитовых блоков своими руками

Для заливки раствора необходима форма для арболитовых блоков. Своими руками ее изготовить несложно, используя различные материалы:

• влагостойкую фанеру;
• листовой металл;
• строганые доски.

Конструкция формовочного ящика простая. Это разборная емкость, в которой отсутствует дно, и имеются рукоятки для переноски. Внутренние размеры формы определяются габаритами блоков.

Требования технологии при изготовлении смеси

Самостоятельное изготовление блоков сегодня популярно. Оно позволяет уменьшить объем затрат. Мастера, которые изготавливают пенобетон своими руками в домашних условиях, легко освоят и технологию производства арболита.

Она предусматривает следующие этапы:

• Сушку древесной щепы.
• Дробление древесины до нужных размеров.
• Минерализацию стружки путем замачивания.
• Взвешивание исходного сырья и загрузку в смеситель.
• Тщательное перемешивание компонентов.
• Заливку подготовленной смеси в формы.
• Уплотнение заформованных изделий.
• Отстаивание продукции на протяжении недели.
• Извлечение изделий из формовочных ящиков.

Готовую продукцию следует разложить в проветриваемом помещении и сушить в течение трех недель.

Доступная технология и несложная рецептура позволяют изготовить арболитовые плиты своими руками. Применение качественного сырья, соблюдение рецептуры и технологии позволят получить прочный арболит.

№Что учесть при выборе арболита?

Производителей арболитовых блоков сегодня очень много, выделять кого-то конкретно мы не будем, так как в каждом регионе есть достойные компании и перечислять их очень долго. С другой стороны, везде полно и кустарных производств, которые стараются продать откровенно плохой товар подороже, и даже сертификат качества не всегда является гарантией фактического качества, ведь все мы знаем, как порой делаются документы. Лучше всего побывать на производстве, своими глазами оценить технологию и качество блоков. По каким критериям осуществлять проверку и как понять, что изделие некачественное?

• Прежде всего, внимание необходимо обратить на щепу. ГОСТом регламентированы ее параметры 40/10/5, т.е. она должна быть прямоугольной формы и достаточно крупная, в одном блоке должна быть щепа приблизительно одинакового размера. Щепа квадратной формы не обеспечит нормальную связку, а мелкие опилки – качественную теплоизоляцию. Машины, которые делают продолговатую щепу, стоят в разы дороже агрегатов, которые делают квадратную щепу, тем более последнюю можно получить бесплатно чуть ли не на любом деревообрабатывающем производстве. Лучше, если использовалась сосновая щепа.
• Внешне арболитовый блок не может быть абсолютно гладким. Наоборот, идеальная поверхность характерна для блоков, изготовленных с использованием опилок и квадратной щепы, а ровные поверхности таких блоков сбивают с толку покупателей.
• Все стороны блока должны быть одинаковыми. Если один торец изделия гладкий, а остальные сильно от него отличаются, то была нарушена технология производства и цемент стек вниз. Такой блок не пригоден для строительства.
• Белого налета на блоках быть не должно (свидетельство добавления клея или сливания вниз молочка), щепа не должна выковыриваться руками (показатель плохой адгезии).
• Геометрия блоков должна быть соблюдена, максимальное допускаемое отклонение – 5 мм.
• Цемент должен использоваться марки М500.
• Отдавайте предпочтение блокам, произведенным с помощью виброперессования – ручная трамбовка не позволяет достичь необходимой прочности. Лучше, если блоки выдерживаются в формах 24 часа. Если используется мгновенная распалубка, может существенно нарушится геометрия блоков.

Виды

Классификация арболитовых блоков происходит по нескольким признакам, основополагающим из которых является функциональное назначение материала.

По этому критерию выделяют две разновидности блоков: конструкционные и теплоизоляционные. Названия категорий говорят сами за себя. Например, первые отличаются более высокой плотностью, которая может достигать 850 кг на кубометр, и предназначаются для возведения внешних стен малоэтажных домов. Прочность на сжатие у таких изделий относится к высоким классам В1,5, В2, В2,5 и В3,5, что соответствует маркам М25, М35 и М50, включающих в себя конструкции, при проектировании которых СТ СЭВ 1406-78 не учитывается.

Теплоизоляционные блоки имеют среднюю плотность – 500 кг/м³ и используются в качестве дополнительного слоя при обустройстве тепло- и звукоизоляции зданий. Показатели прочности на сжатие таких образцов соответствуют классам В0,35, В1 и В0,75, что говорит о принадлежности к маркам М5, М10 и М15 без учета СТ СЭВ 1406-78.

Вторым критерием классификации блоков из арболита является присутствие дополнительных наполнителей и защитно-декоративного слоя.

По этому признаку различают три типа материала.

• Блоки с облицовкой широко используют для строительства наружных стен. На этапе изготовления лицевую сторону заготовок покрывают цементно-песчаным раствором, отделывают фасадной плиткой либо формируют покрытие из гранитной крошки. Внешне такой арболит выглядит довольно солидно и красиво, а цементный слой не позволяет влаге проникнуть внутрь.
• Блоки, изготовленные из отсева, выгодно отличаются от традиционных моделей, выполненных с использованием древесной щепы. В таких моделях опилки подвергаются тщательному измельчению на особой дробилке, после чего производится их сортировка от остатков твердых механических включений и просев. Такие изделия отличаются более высокими эксплуатационными характеристиками и пользуются высоким спросом.
• Строительные модели также имеют на одной из сторон защитный слой толщиной не менее полутора сантиметров. В качестве облицовки используют цементно-известковый раствор, который в процессе нанесения смешивается с песком высокой пористости. Такие блоки используются в качестве защитных конструкций, которые помогают уберечь металлические элементы постройки от коррозийных процессов.

И последним критерием, по которому происходит деление блоков на виды, является геометрическая форма изделий. По этому признаку различают традиционные и пазогребневые модели. И если с первыми все предельно понятно, то вторые являются довольно интересным конструкторским решением.

Такие блоки оснащены креплением «паз-гребень», что позволяет быстро возводить из них межкомнатные перегородки, собирая их по принципу детского конструктора. Размеры таких моделей несколько отличаются от габаритов традиционных прямоугольных блоков и составляют 100x200x500 мм.

Как определить количество штук в кубе и поддоне?

Прежде чем узнать количество блоков в кубометре и поддоне, нужно пояснить, для чего такая информация может понадобиться и на что может повлиять. Во-первых, такие знания необходимы для расчета оптимальной стоимости. Производители по-разному указывают стоимость своей продукции: кто-то называет цену одного блока, а кто-то – целого куба или поддона.

Поэтому, для того чтобы ориентироваться в ценах было проще, нужно знать точное количество блоков разного размера в одном кубометре. Например, один куб изделий со стандартными габаритами 500×300×200 мм будет содержать 33,3 штуки, тогда как объем каждого из них равен 0,5х0,3х0,2 = 0,03 м³.

При размерах блока 300х250х500 мм, используемого для возведения наружных стен, один куб будет состоять из 27 штук, в то время как в кубометре материала, применяемого для строительства внутренних перегородок размерами 200х250х500 мм, будет 40 штук.

Во-вторых, знать точное количество блоков в кубометре и поддоне необходимо для расчета количества материала, необходимого для строительства. Что касается количества блоков в поддоне, то при стандартных размерах 500×300×200 мм в нем помещается 48 штук.

Изготовление щепы для арболита собственноручно

При возведении дома эффективная термоизоляция является одним из ключевых моментов строительства. Есть много различных технологий утепления помещений. Как правило, это навесные конструкции, фасадные или размещенные внутри материалы. Но решить проблему теплоизоляции можно еще на стадии строительства, используя сырье, обладающее высокими показателями термозащиты. Таким материалом является арболит или по -иному деревобетон. Легкие блоки для создания стен дома, изготовленные на древесной основе, являются самым удобным и выгодным материалом.

Из чего делают арболит?

Деревобетон материал не новый. Еще в 84 году прошлого века на него были установлены государственные стандарты, которые действуют и до сих пор. Согласно этим нормам, арболит в своей структуре должен содержать измельченные стебли растений или древесную щепу длинной не более 4 сантиметров, толщиной- 0,5 сантиметра и шириной 1 сантиметр. При этом количество органического наполнителя должно составлять около 90%. Связывающим материалом является бетон и специальные химические добавки, улучшающие качество растительной составляющей, и повышающие эластичность полуфабриката. 

Щепа и ее применение. Этот материал получается путем измельчения древесины.

Существует несколько вариантов такого сырья:

1. Технологическая. Такую щепу используют для древесноволокнистых, древесно-стружечных плит и арболитовых блоков.
2. Зеленая. Этот материал содержит примесь листьев и древесной коры.
3. Топливная. Применяется для создания топливных материалов.

Для деревобетона преимущественно используется щепа из хвойных пород дерева. При использовании лиственных пород леса для химической обработки нужно больше синтетических препаратов, нежели для хвойных. Особенностью щепы для арболита является ее форма. Эти частицы имеют игольчатый вид. Такая характеристика позволяет элементам по-разному деформироваться при воздействии влаги. Как следствие арболитовый блок надежен и долговечен.

 Преимущества деревобетонных строительных блоков

1. Материал, в который входит древесная щепа, очень хорошо поддается обработке. Он отлично пилится в любой плоскости. Чтобы его разрезать достаточно обычной пилы. Поэтому размер блоков можно подогнать по ходу строительства.
2. Такой блок хорошо держит крепежи. Гвозди и шурупы надежно удерживаются в структуре стройматериала.
3. Арболитовые блоки имеют достаточно большие размеры. Но при таких габаритах их вес очень небольшой. Это позволяет не только сэкономить на специальной подъемной технике, но и снизить нагрузку на основание дома.
4. Экологически чистый материал. Правильная обработка щепы предотвратит развитие разнообразных микроорганизмов, грибов, грызунов и насекомых. Измельченная древесина, подвергнутая реакции химических препаратов, не гниет, предотвращает скапливание конденсата на стенах.
5. Очень низкая теплопроводность. Древесная щепа «теплая» сама по себе, плюс пористость блоков дают отличные изоляционные характеристики. Если сравнивать с кирпичной кладкой, то 30–40 сантиметров арболита защищает от холода с такой же эффективностью, как два метра кирпича. Это едва ли не самый лучший теплосберегающий материал на сегодняшнее время.
6. Высокая пластичность материала. Благодаря этому свойству из древесной щепы можно сделать деревобетонный блок практически любой формы. Поэтому арболит – один из лучших материалов для самых замысловатых архитектурных решений.
7. Этот материал считается самым «дышащим». Даже сравнивая с некоторыми породами дерева.
8. При правильном изготовлении деревобетонных блоков они приобретают огнеупорные свойства. Даже большое содержание древесной щепы позволяет намного дольше удерживать форму, нежели современные полимерные блоки.
9. Одно из самых главных свойств этого материала — это то, что он не дает усадки. Отличная амортизация и пластичность позволяют блокам с древесной щепой не трескаться и не крошиться .
10. Один из лучших шумоузоляторов сегодня.
11. Его поверхность можно обрабатывать любым отделочным материалом. Арболит прекрасно сцепляется с любой строительной смесью даже без армирующей сетки.

Как сделать щепу своими руками?

Качественный деревобетон стоит не дешево. Поэтому создать такие блоки выгоднее самостоятельно. На первый взгляд в этом процессе нет ничего сложного, но каждая работа имеет свои нюансы.

Подготовка щепы для арболита

 Чтобы это сырье обеспечило прочность и надежность строительному материалу и самое главное, чтобы получить ожидаемую теплоизоляцию, его нужно правильно подготовить.

1. Древесина. Правильно выбранная порода дерева – это уже половина успеха. Лучшим материалом в этом случае считается сосна. Она имеет хорошие теплоизоляционные свойства и для ее обработки нужно намного меньше химических препаратов , нежелидля других пород. Также используют пихту, ель, березу, тополь, осину. Не применяется бук и лиственница. Щепу для арболита нельзя делать из свежесваленых деревьев. Лучше использовать древесину, которая была срублена не менее четырех месяцев назад.
2. Измельчение. При дроблении материала нужно учитывать его размеры и форму. 3. Минерализация. Обработка щепы химическими препаратами.

Способ приготовления щепы

Этот материал изготовляют при помощи специальных дробильных аппаратов: рубильных машин и молотковых дробилок.

1. Сначала древесину нужно измельчить посредством рубильной машины.
2. После первичной обработки сырье подвергается дроблению через молотковую дробилки. На выходе длина частиц не должна превышать 2,5 сантиметра, а ширина -0,5 сантиметра.
3. На следующем этапе необходимо отсортировать на вибрационном грохоте. Это позволит избавиться от коры и земли, которые не должны быть в готовых арболитовых блоках.
4. В каждой древесине содержится сахароза. Если ее не удалить,сырье не только будет подвергаться быстрому разложению, но и очень затруднит схватывание бетонной смеси. В готовых блоках может начаться процесс брожения. Как результат внутри изделий появятся пустоты. Чтобы нейтрализовать подобный компонент в производстве используют сернокислый алюминий, «жидкое стекло» или безопасный кальция хлорид. Если нет подобных химикатов, вполне можно заменить водным раствором гашеной извести. В нем замачивают древесную щепу не менее чем на три часа. Если нет подходящих реагентов для нейтрализации сахарозы, измельченную древесину можно просто оставить под открытым небом на 90 дней, периодически помешивая. Также, чтобы предотвратить появление каких-либо живых организмов, щепа обрабатывается антисептическими средствами.

Арболитовые блоки из древесной щепы

После подготовки органического материала, можно делать непосредственно древесно бетонные блоки.

1. Щепу нужно засыпать в бетономешалку, добавить воды и цемент. Соотношения должны быть такими: на три части дробленой древесины добавляется четыре части воды и три части цемента.
2. Смесь нужно мешать до тех пор, пока она не станет однородной и немного рассыпчатой на вид. Но при этом из такой массы можно сделать комок.
3. Форма для блоков предварительно обрабатывается известковым молоком.
4. Готовый раствор высыпается в емкость слоями. Каждый шар нужно хорошо утрамбовывать.
5. После того, как форма заполнится смесью наполовину, нужно один слой сделать из обычного бетона, положить армирующую сетку и снова залить бетонной смесью. После этого форма до конца заполняется массой со щепой. Сделать блоки можно и без сетки, но такие заготовки намного прочнее и долговечнее. Каждый утрамбованный слой нужно протыкать в нескольких местах заточенной арматурой. Это позволит удалить воздушные пузыри.
6. Когда до краев емкости останется пару сантиметров, нужно залить раствор штукатурки и хорошо разровнять поверхность. Этот метод позволит получить готовые блоки из уже отштукатуренной стороной.
7. Такой материал застывает сутки.
8. Готовый блок нельзя использовать сразу. Лучше его оставить на воздухе под пленкой на четырнадцать дней при высокой температуре воздуха. Если градусы на улице показывают отметку ниже 10, то и срок гидратации повышается.

Заключение

Технология изготовления щепы для арболита и непосредственно самих блоков достаточно проста. Грамотная организация процесса создания таких материалов позволяет полностью и бесперебойно обеспечить сырьем строительство дома из самого арболита.

Cостав арболита: технология, химдобавки, пропорции Арболит: недостатки и достоинства строительного материала Достоинства и недостатки кремнегранитных блоков

• 0,1432 s
• ©2021 Все права защищены

Арболитовые блоки в Сочи — производство, ассортимент производителя, цены

Универсальный строительный материал с оптимальными теплотехническими, экологическими показателями и прочностью —  арболитовые блоки. Изделие успешно применяется уже более 30 лет, и сегодня ООО «КОРА-Трейдинг» представляет самый широкий сортамент продукции с улучшенными техническими характеристиками в Сочи.

В чем преимущество применения

Арболитовые блоки – строительный материал квадратных форм, который производится из древесного заполнителя с защитной оболочкой из вяжущего вещества. Продукт обладает пористой структурой, за счет чего в помещении создается оптимальный микроклимат, уровень влажности и циркуляции воздуха. По техническим особенностям арболитовые блоки от производителя «КОРА-Трейдинг» близки к древесному стройматериалу.

По прочности материал не уступает бетону, а по экологической составляющей — дереву

Деревобетон востребован при строительстве малоэтажных домов. Он простой в применении и легко поддается укладке, что позволяет проводить работы своими руками. Кроме данных факторов изделие обладает рядом преимуществ перед конкурирующими аналогами.

• Низкая проводимость тепла

Стройматериал из арболита классифицируется как изделие с повышенной эффективностью по удержанию тепла. Это подтверждается многочисленными экспериментами. Например, кладка из блоков 250х300х500 задерживает нагретый воздух лучше, чем стена из кирпича с толщиной в 1 м.

Исходя из данного фактора, в отзывах владельцев домов из арболита, можно выделить значительную экономию на топливных ресурсах даже при очень низких температурах воздуха.

При плотности в 600 кг/м³ прочность арболита составляет 25 кг/см². Данные параметры ничем не уступают основным конкурентам – газо- и пенобетону.

Следует отметить пластичность стройматериала. Благодаря древесным фракциям, которые выступают в качестве армирования, под давлением кладка не поддается растрескиванию. При больших нагрузках может произойти только деформация, но без потери целостности.

Что входит в состав

Покупая арболитовые блоки в ООО «КОРА-Трейдинг», вам не надо будет тратить время на создание армированной опалубки из бетона, традиционно выступающей основой для построения перегородок из пено- и газобетона.

• Увеличенное количество циклов заморозки/разморозки

Если у пенобетона количество циклов замерзания и оттаивания равно 35, то арболитовый стройматериал способен выдерживать до 50. Это значит, что на практике дом из деревобетона исправно прослужит более 50 лет без потери технических особенностей.

• Улучшенные звукоизоляционные свойства

Коэффициент поглощения звуков у данного продукта составляет 0,16-0,6 при частотах 125-1000 Гц. Это в 4 раза больше, чем у кирпича.

Еще одним из преимуществ применения арболита является небольшой вес, который упрощает процесс монтажа. 1 м³ кладки практически в три раза меньше весит, чем кирпич и в 1,5 керамзитового бетона.

• Длительный эксплуатационный срок и экологичность

Поскольку при производстве арболитовых блоков используются только натуральные составляющие в виде цементной смеси, древесных фракций, воды и кальция, стройматериал считается экологически чистым. При этом, с течением времени, он не поддается гниению, поражению грибком, плесени и даже горению (группа Г-1).

Цены на арболитовые блоки в Сочи

ООО «КОРА-Трейдинг» изготавливает несколько видов материалов. Каждый из вариантов предназначается для определенного типа сооружения. Наиболее востребованными являются блоки:

• крупноформатные;
• теплоизолирующие;
• пустотелые.

Стандартизированными размерами арболита считаются параметры – 500х300х200 мм. Но помимо данных габаритов существуют еще уменьшенные или увеличенные типоразмеры.

Таблица с расценками на арболитовые блоки от компании «КОРА-Трейдинг»

Мелкая щепа

Размеры, мм	Количество в кубометре, шт.	Цена за штуку
500х250х400	20	4350
500х250х300	26,7	4350
500х250х200	40	4350
500х250х150	53,4	от 4500
500х250х100	80	от 5250

Крупная щепа

Размеры, мм	Количество в кубометре, шт.	Цена за штуку
500х250х400	20	4150
500х250х300	26,7	4150
500х250х200	40	4150
500х250х150	53,4	от 4300
500х250х100	80	от 5000

Следует отметить, что на стоимость арболитового блока влияет не только плотность спресовки, но и размеры древесной щепы.

Производство и состав

Процесс производства арболита на фабрике начинается с этапа подбора сырья. От данного процесса зависит качество готовой продукции. В состав входят следующие компоненты:

• древесные фракции определенных параметров;
• вода;
• цементный раствор;
• скрепляющие добавки.

После производства арболитовые блоки получают разную прочность, на которую влияет калибр древесной щепы. Наша компания использует фракции с размерами:

• длина – до 2,5 см;
• толщина – 0,3-0,5 см;
• ширина – 0,5-1 см.

Данные параметры полностью соответствуют нормативам ГОСТ 19222-84. Применяется исключительно очищенная фракция ели, сосны или лиственной породы без примесей грунта, сухих листьев, древесной коры.

ВИДЕО: Производство арболитовых блоков

В качестве цементного раствора мы используем маркировку М500. Только с данным материалом можно достигнуть повышенной прочности изделия на выходе.

После тщательного смешивания всех составляющих компонентов смесь отправляется в течение первых 15 минут в оборудование формовки. На наших фабриках используется два метода формования:

• на специальном вибростанке;
• на вибростанке с дополнительным грузом.

Естественно, существует и ручное формование, которое дает возможность изготавливать арболитовые блоки своими руками, но данная продукция по прочности существенно уступает фабричной.

С помощью механизированных процессов достигаются высокие показатели качества и точные геометрические формы каждой единицы. При формовке элементы равномерно располагаются по всей площади блока. За счет этого создается правильная рифленая структура из щепы, покрытой цементной смесью.

Уплотнительные работы не влияют на деформацию фракций, при этом увеличивают площадь соприкосновения каждого компонента. Таким образом, после снятия уплотнителя, сохраняются заданные размеры и улучшается показатель теплоизоляции.

Конечный этап производства заключается в транспортировке до склада арболитовых блоков, где стройматериал размещается на специальных поддонах. В складском помещении соблюдается определенный температурный и влажностный режим, оптимальный для хранения продукции.

ООО «КОРА-Трейдинг» является предприятием полного цикла производства арболита – от заготовки сырья и до реализации продукции конечному потребителю в Сочи и по отдельным регионам РФ. Каждый этап изготовления производится под строгим контролем. После этого проводится независимая экспертиза на соблюдение всех регламентов ГОСТ 19222-84. Независимая лаборатория выдает сертификаты соответствия качества.

Преимущества нашего товара

Благодаря интенсивному развитию технологических разработок арболит выделяется широким рядом плюсов:

• экологичность;
• высокая паропроницаемость;
• небольшая масса;
• простота в обработке;
• низкий уровень проводимости тепла и звуков;
• не требует дополнительного армирования;
• биологическая стойкость;
• негорючесть.

Каждый из перечисленных пунктов неоднократно подтверждался независимыми экспертизами.

Как пробрести продукцию в Сочи

Поскольку наша компания самостоятельно производит арболитовые блоки, купить продукцию в Сочи можно по выгодной цене.

Чтобы оформить заказ, свяжитесь с менеджером по указанным контактам. Специалист подробно расскажет о продукции, поможет подобрать наиболее подходящий вариант, ответит на все интересующие вопросы и создаст заявку.

ВИДЕО: Дом из арболита

Арболитовых панелей — плюсы и минусы данного материала

В ходе совершенствования технологий, строительство применяет все новые и новые материалы. Хотя на сегодня композитные СИП панели являются безусловным лидером по целому набору пользовательских характеристик, часто их применение ограничено. Это может быть вследствие дороговизны или отсутствия предложений подрядчиков в конкретном регионе. Если нет возможности построить дом из СИП панелей, можно обратить внимание на еще один интересный строительный материал — арболитовые панели и блоки и осуществить строительство домов из арболитовых панелей.

Содержание статьи:

Что такое арболит

Арболит — это смесь из бетона и древесных опилок. Благодаря тщательно разработанной рецептуре, панели из такого материала от производителя весьма привлекательны благодаря следующим характеристикам:

• строительство домов из такого «микса» гарантирует низкую теплопроводность стен и как следствие — комфортные помещения;
• арболит имеет малую массу, поэтому требования к фундаменту домов невелики;
• материал абсолютно экологически безопасен, нет вредных выделений и опасности для здоровья человека, область применения ничем не ограничена;
• арболит имеет самый высокий уровень шумоизоляции, что делает его крайне привлекательным в глазах множества потребителей;
• гарантируется морозостойкость и эффективный срок службы на протяжении 25 лет;
• с отделкой арболитовых панелей не возникает никаких проблем. Стены домов отлично адгезируют штукатурки и клеевые кладочные составы, их можно окрашивать, монтировать на них вентилируемые фасады, обшивать сайдингом;
• материал прекрасно удерживает любой крепеж, что также выглядит привлекательной чертой для потребителя — нет ограничений по монтажу, к примеру, навесных шкафов, особенно если учесть большую толщину арболитовых панелей.

Сегодня производители предлагают несколько типов конструктивов, которые может использовать строительство домов. Это панели толщиной от 20 до 30 см, размерами 1200х2300 мм, а также блоки, к примеру, 200х300х500 мм, технология укладки которых такая же, как у кирпича.

Достоинства арболитовых панелей

Если проводить сравнение арболитовых панелей с классическими строительными материалами, выгоды применения очевидны. Кроме уже упомянутой низкой массы, уровень теплопроводности гораздо ниже, чем у кирпича и бетона. По сравнению с пеноблоками, арболит прочнее, не образует трещинок при промерзании, требует относительно малого количества несущих конструкций домов.

Многие сторонники арболитовых блоков и плит вспоминают минусы домов из СИП панелей, главный из которых — герметичность. В строении из композита потребуется обеспечить принудительную вентиляцию. У домов из арболитовых панелей такой необходимости нет — материал дышит, паропроницаем, поэтому комфортного микроклимата в помещении можно достичь без особых хлопот.

Также упоминается, что стоимость квадратного метра дома из СИП панелей гораздо выше по сравнению с арболитовыми проектами. Это не совсем корректная оценка. Если рассматривать сборные дома из СИП панелей, то действительно — малые конструкции из арболита обойдутся дешевле. Это гаражи, небольшие дачные домики, строительство функциональных зданий (магазинов, складов), бытовки.

Но если речь идет о большом сооружении — для применения арболита без опасности разрушения конструкций придется делать силовой каркас: несущие стены, колонны из железобетона или кирпича. Поэтому общая стоимость проектов не поддается прямому сравнению, если обсуждается строительство из СИП композита и арболита.

Говоря о пользовательских свойствах, можно отметить простоту обработки материала. Резку арболитовых панелей можно производить ножовкой по металлу или пилой по дереву, при этом легко придавать детали любые формы. Также, строительство может вестись и по технологии монолитного домостроения. Арболитовая смесь заливается в опалубки или формы для получения деталей произвольной конфигурации, которые способны дать большие преимущества и экономию денежных средств при создании интересных архитектурных элементов внешнего дизайна домов.

Недостатки арболита

По многим показателям арболитовые панели очень сильно проигрывают лидеру рынка — СИП композитам. Например:

• материал имеет громадный уровень водопоглощения, до 50-80%. Это ведет к отсыреванию стен, что сильно ограничивает применение арболитовых блоков и плит по климатическим зонам;
• пожароопасность весьма высока. Горючесть арболитовых элементов подтверждена испытаниями, материал способен выдержать около 30 минут без образования пламени. Самая большая опасность — после загорания, арболит продолжает поддерживать огонь в воздухе нормального состава;
• уровень теплопроводности низок, арболит обходит кирпич, ракушечник, пенобетон, однако вчистую проигрывает СИП композитам. И это несмотря на то, что габариты конструктивов несоизмеримы. Стандартная толщина СИП панелей для внешних стен — 175 мм, арболитовых — 300.

Отмеченные недостатки уже ограничивают область применения рассматриваемого конструкционного материала. Строительство домов из арболитовых плит подразумевает обязательную внешнюю отделку. Причем специалисты рекомендуют обкладывать стены декоративным кирпичом, что кардинально удорожает проект.

Комплексная оценка в качестве заключения

Несмотря на некоторое количество восторженных отзывов о низкой цене и удобству, которым характеризуется строительство из арболитовых плит, стоит точно обозначить целевое назначение данного строительного материала. Отмеченные недостатки позволяют заключить:

1. возведение домов из арболитовых блоков имеет смысл только в зонах с сухим климатом и без резкого суточного изменения температуры;
2. свойства арболита защищать от шума сделают его очень привлекательным для владельцев домов, желающих обеспечить тишину внутри;
3. выбор арболитовых панелей можно делать, если нет более хороших альтернатив и нерационально строительство домов из классических материалов.

Если оценивать стоимость реализации сложных строительных проектов в целом, можно увидеть некоторое резкое возрастание стоимости строительства домов из арболитовых панелей с ростом сложности и размерности архитектурных решений. Это давно поняли подрядчики. Поэтому сегодня рекомендации специалистов выглядят следующим образом: строить из арболитовых панелей имеет смысл, если хочется получить гараж, постройку функционального назначения, склад или небольшой дачный домик.

Но есть область, где арболит вне конкуренции и может применяться в качестве отличного средства, удешевляющего строительство домов. Панели отлично подходят для возведения межкомнатных перегородок или простенков промышленных сооружений, обеспечивая отличную защиту от шума и имея прекрасную способность удерживать крепеж. Кроме этого, возможность отливать детали нужной формы весьма привлекательна для получения сложных элементов внешней отделки домов самого разного класса.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

плюсы и минусы, как построить своими руками, пошаговая инструкция

Автор Редактор На чтение 8 мин Просмотров 36 Опубликовано 23.03.2020 Обновлено 24.04.2020

Арболит – строительный материал, который выливается из бетонного раствора с добавлением древесной щепки, химических соединений и веществ, например, сернокислого алюминия. Материал выдерживает температуру до 300 градусов. Дом из арболита намного теплее, чем из других строительных материалов. Это объясняется его высокими теплопроводными функциями.

Дом из арболита — особенности строительства

Решающий фактор в выборе арболита – его огнеустойчивость. Состав экологически чистый, за счёт чего блоки защищены от паразитов. Сернокислый алюминий не позволяет грибку, клещам и прочим организмам завестись в древесной щепке.

Преимущества и недостатки строительства из выбранного материала

Особенности строительства:

• Материал лёгкий, поэтому не нужно выливать сложный фундамент. Это упрощает строительные работы.
• За счёт легкости его просто транспортировать, а во время кладки мастер не устаёт, как, например, при работе со шлакоблоками.
• Блоки поддаются обработке: их легко резать, сверлить, вырезать из них любые формы. Из-за этого арболит применяют для возведения межкомнатных стен, арок, каминов, других декоративных элементов.
• Дом из арболита, построенный по технологии, простоит без реконструкции больше 50 лет. У основания не будут заводиться паразиты, плесень. Это уменьшит бюджет на ремонтные работы.

К недостаткам строительства относят следующие:

• В составе материала есть древесная щепка, способная впитывать влагу, поэтому требуются дополнительные антисептические, влагоотталкивающие пропитки. Перед внутренней отделкой или облицовкой необходимо провести гидроизоляцию.
• Построенное здание будет неровным. Это связано с легкостью материала, который не способен создавать четкие геометрические формы. Недостаток заключается в том, что повышаются затраты на декоративный материал, из которого будет делаться облицовка.

Какой арболит используют для возведения домов

Арболит, как строительный материал, разделяют на три вида:

• Арболитовые панели тоже производятся по технологии литья в формы, но имеют размеры 28х10 (0,8; 0,6) см.
• Арболитовые блоки – материал, изготовленный по технологии выдержки в формах. Их бывает три типа: блок для стен, размерами 50х30х20 см, блок для перегородок 50х30х14 см, арм блок с выемкой для армирования (чтобы дополнительно не штробить отверстие для арматуры).
• Дома из монолитного арболита получают методом заливания свежего раствора в съёмную или несъемную опалубку. Они считаются лучшими, потому что в них нет мостиков холода, которые создаются прослойкой клеящего вещества в блочных домах. Еще постройка характеризуется низким весом, равномерным распределением нагрузки. Поэтому не нужно делать свайный фундамент, достаточно ленточного для постройки жилого одно- или двухэтажного дома.

Для возведения домов используются все виды арболита. Выбираются они в зависимости от предпочтений, бюджета, величины. Для двухэтажных построек лучше подойдут широкие блоки. Если планируется облицовка кирпичом, то можно строить из тонких арболитовых плит.

Технология возведения дома, как построить своими руками

Строительство из арболита проходит в несколько этапов:

1. Подготовительный этап.
2. Фундамент.
3. Возведение стен.
4. Монтаж крыши.
5. Перекрытие.
6. Облицовка, внутренняя отделка дома выполняется в последнюю очередь.

Технологию нужно строго соблюдать, чтобы получить качественную, долговечную постройку.

Описание этапов возведения от фундамента до кровли пошагово

Подготовительный этап включает в себя создание проекта, составление чертежа, расчёт количества материалов и коммуникаций. Сначала делаются наброски, затем всё детально продумывается, корректируется, по готовому объекту составляется смета. Потом закупают все материалы и приступают к первому важному этапу – заливке фундамента.

Пошаговая инструкция строительства частного дома:

1. Фундамент имеет некоторые особенности. Во-первых, он может быть простым, потому что арболит – материал лёгкий, а во-вторых, он должен быть высоким, чтобы защитить дом от грунтовой влаги. Это необходимо, так как в составе арболита почти 80% древесных щепок. Подойдёт ленточный фундамент, который заливается в землю на высоту промерзания грунта (в каждом регионе он разный). Во время заливки бетона нужно помнить о будущих водяных коммуникациях на вход-выход. Чтобы не пришлось штробить бетон, обрезки труб можно сразу установить на место.
2. Стены возводятся, когда фундамент полностью застыл и немного осел. Ему на это понадобится в среднем 50 дней. Перед укладкой первого слоя проводят гидроизоляцию фундамента. Для этого используется влагостойкая мастика, рубероид. Возводить стены нужно с углов. То есть, первые четыре блока устанавливаются по углам, между ними натягивается верёвка для контроля ровности стены. Потом на цементную смесь устанавливается первый ряд. Каждый блок нужно подравнивать с использованием резинового молотка. Последующие ряды можно крепить на клеящую смесь. Если дом строится не из блоков, а из панелей, технология возведения такая же. Начинать нужно с углов и закреплять арболитовые плиты на фундамент с помощью деревянных брусков. В конце панели соединяются несколькими способами вдоль всего шва. Стены обязательно нужно армировать для придания крепости конструкции.
3. Для крыши необходимо собрать каркас из дерева. Металл лучше не использовать, так как он тяжёлый. Стропильная система крепится на коробку из арболитовых блоков, надежно закрепляется по всему периметру. После можно приступать к кровле. Крыть можно шифером, черепицей, профнастилом. Перед укладкой кровельного материала необходимо проложить слой рубероида для гидроизоляции, чтобы вода от осадков не попадала в дом.

Составляя смету при подсчете материала, нужно добавлять к полученному количеству 10%, с учетом порчи, углов, обрезков и обломков.

После строительных работ можно переходить к ремонтным. Сначала устанавливаются окна, двери, трубы и все коммуникации. После этого можно приступать к внутренней отделке и внешней облицовке дома.

Особенности наружной и внутренней отделки

Для облицовки есть два варианта: декоративная штукатурка или обшивка. При первом варианте используется только штукатурка специального назначения, которая наносится сверху арболитовых блоков.

Чтобы обшить дом декоративным материалом, предварительно нужно выполнить черновые работы. Первым слоем на блоке укладывается гидрофобизатор или водоотталкивающая штукатурка, делается обрешетка, и сверху обшивается выбранным материалом. В составе арболита есть древесная щепка, которая накапливает влагу. При одноразовом контакте с водой ничего страшного не будет, но при регулярном воздействии арболит начнет разрушаться. При строительстве дома из арболитовых блоков об отделочных материалах нужно подумать заранее.

Наружная отделка

Для наружной облицовки выбирается любой материал:

• Вагонка из дерева имеет пазы, за счет которых она легко собирается. Бывает разных типов и качества. Тип «С» отличается самым низким качеством и используется для обшивки технических построек. Лучший «экстра» характеризуется водоотталкивающими и экологическими качествами, не имеет изъянов.
• Сайдинг – один из популярных стройматериалов, который строители применяют для отделки. Он может быть цокольный, виниловый, керамический, деревянный или металлический. Каждый из видов имеет высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства, защищают дом от влаги и солнечных лучей, от перепада температуры. Сайдинг отличается огнеупорностью, безопасностью, привлекательным видом. Панели устанавливаются на обрешетку и крепятся саморезами, или гвоздями.
• Дома из арболита облицовывают блок-хаусом. Это декоративная панель разных цветов и фактур. Они не деформируются, защищают дом от влаги и ультрафиолета. Блок-панели крепятся на саморезы, гвозди или скобы. Блок-хаус может быть с определенным принтом, однотонным или белым, который можно самостоятельно окрасить в любой цвет.

Первым этапом отделочных работ будет гидроизоляция. Это важный шаг, который нельзя упускать, чтобы не провоцировать разрушение арболита из-за влаги.

После стены нужно оштукатурить. Для арболита лучше использовать теплозащитную штукатурку. Она удерживает тепло, но при этом не «забивает» стены, и они могут «дышать». Образуется дополнительный воздухообмен и снижается риск появления плесени и гниения стен в помещении.

Есть арболитовые блоки с облицовочным слоем, не требующие дополнительных облицовочных работ. Их использование сокращает время и затраты на строительство дома.

Внутренняя отделка

Внутри дом из арболитовых блоков можно отделывать:

• Жидкими обоями, которые считаются лучшим вариантом для обработки арболита. Стены из такого материала будут немного неровными, а жидкие обои способны скрыть любые изъяны. Также они выдерживают любой микроклимат, и не требует специальных навыков в малярных работах. Еще они поглощают звук и удерживают тепло.
• Панели ДСП – с высоким уровнем звукоизоляции, имеют стойкость к перепадам температуры, длительный срок службы. Они легко крепятся и автоматически выравнивают стены. Их можно монтировать на обрешетку или на блок, к которому ДСП крепится саморезами.

Для отделки стен дома из арболитовых блоков не нужно использовать покраску или оклейку обоями. Стены будут неровными, на стяжку понадобится много шпаклевки, которая будет их утяжелять. Лучше использовать декоративную штукатурку, например, короед или панельные материалы, скрывающие все изъяны.

Основные ошибки при строительстве из арболита

Иногда даже строители со стажем могут допускать ошибки при работе с арболитом:

• неправильный подсчет при планировке;
• плохо изученная местность, в которой могут оказаться подземные воды;
• несогласованность проекта с коммуникациями;
• арболитовый фундамент (нельзя этого делать, потому что материал рушится от воздействия влаги).

Арболит – «удобный» стройматериал для строительства дома, но нужно учесть его особенности и при работе соблюдать технологию.

Стол для бетонных и деревянных перекрытий: 6 шагов (с изображениями)

После того, как вы оставите бетон на несколько дней для застывания в форме, вы можете снять форму и начать процесс отделки бетона. Отделка бетоном — это еще одна из тех вещей, которые можно выполнить разными способами, поэтому я бы посоветовал провести небольшое исследование в Интернете, чтобы найти процесс, который вам больше всего подходит, и инструменты, которые у вас есть.

Я начал с шлифовки дна, чтобы сделать его гладким.Я использовал угловую шлифовальную машину с шлифовальным кругом по камню, если вы никогда не использовали эту установку, она довольно гладкая, она прорезает бетон, как бутта. После шлифовки всей нижней поверхности до гладкости вы увидите множество небольших воздушных карманов и пустот, где некоторые агрегаты были размолоты. Я смешал немного черной нешлифованной затирки с акриловым укрепителем, чтобы улучшить адгезию. Нанесите эту затирочную смесь на все пустоты с помощью резиновой терки или пары хороших резиновых перчаток вручную, чтобы поверхность была гладкой на ощупь.Вам нужно сделать это только на внешней стороне нескольких дюймов, где люди будут водить пальцами под столом, никто не будет касаться середины нижней стороны, и если они это сделают, они могут просто замолчать … придурки. Дайте раствору высохнуть в течение дня, затем используйте полировальные диски для каменной кладки, чтобы отшлифовать поверхность. Для этого вам понадобится влажный полировщик. Я только что взял несколько полировальных подушек, подходящих для моей орбитальной шлифовальной машинки, и держал рядом с ними шланг. Правильно, я использовал электрический инструмент, не предназначенный для промокания, в сочетании со шлангом, сделайте это , а не , я идиот.Я был очень осторожен и не был шокирован, но у вас могут быть другие результаты. Пробирайтесь сквозь зернистость полировальных подушек, пока не закончите, затем переверните этого плохого парня и посмотрите на верхнюю часть.

Завершение верха в значительной степени повторяет несколько последних шагов, которые вы только что проделали снизу. Вы найдете несколько небольших отверстий для воздуха, которые вы заполните затирочной смесью, а затем отполируете подушечками.

Вот еще одна «проблема», с которой я столкнулся. Я не хочу называть это ошибкой, потому что он выглядит аккуратно, и моей жене это нравится, так что это все, что имеет значение.На моем обеденном столе у ​​меня было несколько участков, где деревянная доска не была полностью плотно прилегала к форме, поэтому бетон располагался немного выше, чем поверхность дерева. Чтобы сделать поверхность между деревом и бетоном гладкой, мне пришлось измельчить бетон, но это обнажило много заполнителя в смеси. Скорее всего, после полировки вы увидите некоторый осадок, но это было намного больше. Моя жена сказала, что ей нравится характер открытого загрязнения, поэтому я оставил его таким, но если вы хотите, вы, вероятно, можете перетереть, а затем засыпать затирочной смесью, чтобы вы не видели агрессию.

В процессе полировки бетона вы, вероятно, поцарапали покрытие на дереве, но, надеюсь, вы не повредили покрытие полностью. В любом случае, просто исправьте это легкой шлифовкой, а затем нанесите больше полиуратана.

Полы из твердой древесины поверх бетона | Денвер

Компания A + «Паркетные полы» знает правильные методы укладки полов

Паркетные полы могут стать отличным дополнением к любому дому, добавляя стиля и красоты практически любой комнате.Натуральные и органические текстуры в сочетании с мягкими оттенками натурального дерева мгновенно создают ощущение тепла и уюта. Если у вас есть основной пол или подвал из бетонных плит, вам может быть интересно, можно ли установить паркетный пол непосредственно поверх бетона. Короткий ответ: да. Однако есть некоторые моменты, которые вам следует учесть, прежде чем принимать это решение. A + Hardwood Floors — ваш местный эксперт по деревянным полам в Денвере, штат Колорадо, и мы знаем все, что нужно знать об укладке деревянных полов на бетон.Мы поможем вам решить, будет ли это лучшим решением для вашего дома, и выполнить безупречный монтаж. Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации.

Укладка твердой древесины на бетонную плиту — хорошая идея?

Хотя укладка паркетных полов поверх бетона возможна, перед этим следует учесть множество факторов. Укладка деревянного пола на фундамент из плит может быть отличной идеей, если плита подготовлена ​​должным образом, а пол укладывается профессионалом.Команда A + Hardwood Flooring имеет многолетний опыт в этом процессе и знает, что делать, чтобы ваша плита была готова к укладке деревянного пола. С помощью нашей команды экспертов вы обязательно сможете добавить в ваш дом новые паркетные полы. Позвольте нам помочь вам их установить!

Преимущества деревянных полов на бетонной плите подвала

Паркет

— популярный вариант из-за множества важных преимуществ. Хотя этот вариант напольного покрытия часто имеет немного более высокую цену, домовладельцы продолжают выбирать его для своих домов из-за его высокой прочности, низких затрат на обслуживание и легкой уборки.Паркетные полы могут служить много лет и требуют минимальной повторной полировки или окрашивания. Не говоря уже о том, что их можно легко подметать или протирать, чтобы удалить грязь или пыль. Помимо этих практических преимуществ, паркетный пол также имеет множество стилистических преимуществ, особенно когда он укладывается на бетонную плиту. Эти преимущества включают в себя:

• Эстетика: Стандартные бетонные полы тусклые и скучные, что снижает эстетику вашего пространства. Добавление паркетного пола поверх бетонной плиты полностью превратит ваше пространство в более удобную для жизни среду.Они предлагают стиль и элегантность и легко сочетаются с другими элементами дизайна.
• Тепло: Бетонные полы невероятно холодные и непривлекательные. Уложив поверх них паркетный пол, вы можете сделать свое пространство теплее и уютнее, превратив его в отличное новое место для встреч.
• Стоимость: Благодаря своему высококлассному виду и долговечности, паркетные полы являются выгодным вложением средств. Их желательность среди потенциальных домовладельцев может означать, что ваш дом будет стоить дороже, если вы когда-нибудь решите продать.

На что следует обратить внимание перед укладкой твердой древесины поверх бетона

Прежде чем принять поспешное решение и сразу же выбрать паркетный пол вместо плиточного, вам следует принять во внимание некоторые вещи. В конце концов, вы не хотите вкладывать средства в паркетный пол только для того, чтобы впоследствии он испортился из-за неправильной подготовки. Опытная команда A + Hardwood Floors может помочь вам определить, находится ли ваша бетонная плита в правильном состоянии для укладки паркетных полов.Наши специалисты реализуют подобные проекты в течение многих лет, поэтому мы точно знаем, что искать, и внимательно следим за выявлением любых потенциальных проблем. Перед тем, как укладывать твердую древесину на бетон, вам следует учесть следующие моменты:

• Уровень уклона: Уровень уклона относится к положению плиты по отношению к земле. Ваша плита находится либо выше уровня земли (выше уровня), либо на том же уровне, что и земля (на уровне земли), либо ниже уровня земли (ниже уровня земли).Уровень укладки поможет определить лучший метод для успешной укладки паркетного пола.
• Age of Concrete Floor: Паркетный пол нельзя укладывать на свеже залитую бетонную плиту, поэтому, если вы переезжаете в недавно построенный дом, вам придется подождать, пока бетон полностью не затвердеет. Этот процесс может занять от 6 до 8 недель, и в течение этого времени избыток влаги будет продолжать испаряться с плиты. Если вы установите пол слишком рано, эта влага может испортить древесину.
• Количество влаги: Даже установленные бетонные плиты могут впитывать влагу из земли и пропускать ее в ваш дом. Если в вашем доме регулярно бывает сыро, высокий уровень влажности или если ваш фундамент плохо отводит воду, не стоит устанавливать паркетные полы, пока вы не решите проблему. Вам нужно, чтобы эксперт по гидроизоляции сначала осмотрел вашу плиту, чтобы определить, смогут ли они решить проблему.

Почему влага играет важную роль в напольных покрытиях из твердой древесины

Влага — главный враг деревянных полов.Высокий уровень влажности или избыток влаги от плиты могут вызвать деформацию или коробление паркетных полов. Это связано с тем, что древесина невероятно пористая и впитывает влагу, что приводит к ее расширению и ухудшению. Чтобы обеспечить успешную укладку паркетного пола, вы должны защитить его от любых источников влаги. При укладке твердой древесины поверх бетона это означает установку гидроизоляции между плитой и полом. Часто барьер для влаги представляет собой пластиковый лист, уложенный поперек плиты и заклеенный по швам водонепроницаемой лентой.Этот барьер защитит ваши полы от влаги, исходящей от плиты.

Процесс укладки твердых пород дерева на бетон

Укладка паркетных полов поверх бетона — сложный процесс, который лучше доверить профессионалам. Команда A + Hardwood Floors имеет многолетний опыт выполнения этого процесса и точно знает, как это сделать для достижения наилучших результатов. Мы понимаем, что вы, вероятно, захотите узнать больше о процессе укладки деревянных полов, прежде чем мы начнем, поэтому мы составили этот краткий обзор того, как мы будем устанавливать новые паркетные полы на вашу плиту.Это даст вам лучшее представление о работе, которую мы будем делать, и о том, как это обеспечит долговечность ваших новых полов в течение многих лет. Наш процесс будет состоять из следующих основных шагов:

• Удаление любого материала пола: В то время как у некоторых людей может быть голая бетонная плита, у других в настоящее время может быть материал пола поверх своей плиты. Если это так, мы начнем с того, что вырвем любой старый пол, например ковер или ламинат. Мы также удалим все плинтусы и сохраним их, так как мы сможем использовать их повторно после укладки напольного покрытия.Это отличное время, чтобы украсить плинтусы новой морилкой или свежим слоем краски.
• Подготовка бетона: Бетон необходимо подготовить перед продолжением процесса укладки. Это может включать в себя шлифовку любой краски, клея или отделки, которые ранее были приклеены к бетону.
• Установка влагозащитного барьера: Затем мы установим соответствующий влагозащитный барьер, чтобы лишняя вода не попала на деревянный пол.Мы позаботимся о том, чтобы шлагбаум был установлен правильно и все швы были герметизированы.
• Установите и закрепите паркетный пол: Теперь, когда все подготовительные работы выполнены, мы наконец можем приступить к укладке паркетного пола. Мы воспользуемся нашим опытом, чтобы точно уложить напольное покрытие и надежно закрепить его на месте.
• Добавьте завершающие штрихи: Наконец, мы переустановим ваши старые плинтусы или добавим новые, если хотите. Это завершит проект и завершит ваши новые полы!

Варианты установки деревянных полов

Есть несколько различных способов укладки паркетных полов поверх бетона, но не все из них одинаковы.Некоторые люди пытаются укладывать паркет своими руками, но это не очень хорошая идея, так как это может привести к многочисленным проблемам. Неправильная установка может испортить паркетный пол, быстро потеряв вложения. Поэтому доверяйте эту работу только опытной команде. Мы позаботимся о том, чтобы все было сделано правильно, чтобы ваш пол выглядел красиво и был защищен: Различные методы укладки из твердых пород дерева включают:

• Прикреплено к бетону: Это наиболее распространено среди проектов DIY и категорически не рекомендуется.Те, у кого нет опыта, могут подумать, что можно положить паркет прямо на бетон и закрепить его на месте с помощью клея или гвоздей. Этот вариант не даст хороших результатов.
• Фанерный черновой пол: Другой метод укладки деревянного пола — сначала построить фанерный черновой пол поверх бетона. Фанеру можно укладывать прямо поверх водонепроницаемого барьера, чтобы обеспечить дополнительный слой изоляции. Затем паркетный пол укладывается и закрепляется поверх чернового пола.
• Плавающий пол: Плавающий пол обычно является лучшим вариантом. Этот стиль полов получил свое название от того факта, что он просто сидит или «плавает» поверх бетонной плиты. Он не прикреплен к бетону постоянно, а вместо этого удерживается на месте путем защелкивания.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о паркетных полах

Если вы планируете укладывать паркетные полы на бетонную плиту, A + Hardwood Floors — это команда, которая поможет вам обеспечить правильное выполнение работы.У нас есть многолетний опыт работы с паркетными полами, и мы знаем, как их укладывать на бетон. Если вам нужна дополнительная информация об этом типе проекта, свяжитесь с нами. Мы всегда готовы обсудить ваши потребности в паркете.

Сделай сам: превращение бетонной плиты в крытую террасу

Вы когда-нибудь задумывались о том, чтобы превратить вашу бетонную плиту в крытый настил? Это определенно выполнимо! Вот несколько мыслей, советов и фотографий из нашего опыта!

Ну, этот пост давно пришел.Весной 2017 года мы завершили деревянную обшивку фасада дома и опубликовали этот пост в то же самое время, когда я фактически начал этот проект, который был гораздо более масштабным мероприятием! Для меня шокирует то, что этот пост о превращении цементного крыльца в деревянную террасу стал одним из самых популярных постов здесь, на Catz , и у меня было несколько людей, которые просили написать этот пост о задней террасе. Я планировал опубликовать его прошлым летом, но это оказалось для нас на удивление напряженным сезоном, так что я снимаюсь этой весной!

Если вы читали пост о переднем крыльце, то вы уже понимаете основные причины, по которым мы рассматривали возможность создания деревянной террасы и в задней части.Бетонная плита не только не теплая и неприветливая, но еще и неудобная для босых ног, и из нее сложно создать настоящее жилое пространство на открытом воздухе. Однако, в отличие от переднего крыльца, которое уже было накрыто, задний дворик не был — просто большая «старая бетонная плита». Однако, когда мы начали думать о покрытиях для патио, мы с Челсом поняли, что у нас есть две большие проблемы. Во-первых, что насчет нашего света? В задней стене нашего дома очень большие окна, и большая часть нижних этажей получает естественный свет от них.Традиционная металлическая или черепичная крыша внутреннего дворика резко уменьшит количество проникающего естественного света. Во-вторых, как сделать так, чтобы открытое пространство не выглядело слегка клаустрофобным? Крыша, очевидно, должна быть наклонной для стока дождя, а потолок в семь или восемь футов может быстро задохнуться.

Идея начала развиваться, и после ее наброска и некоторых исследований мы решили, что это правдоподобно — остроконечная 12-футовая прозрачная крыша для покрытия новой палубы. Конечно, это должно было быть немного сложнее, чем прямая наклонная крыша, но мы думали, что потенциальные выгоды того стоят.На высоте 12 футов он был бы достаточно высоким в центре, чтобы чувствовать себя открытым и воздушным, в то время как прозрачная крыша пропускала бы много света в течение многих-многих серых дней здесь, на Тихоокеанском Северо-Западе. В любом случае, это была идея…

Я разделю этот пост (как минимум) на два раздела (возможно, третий для украшения и эстетики): создание покрытия внутреннего дворика и сборка террасы. Сначала я построил покрытие патио, потому что я хотел быть уверенным, что он будет прикреплен непосредственно к бетонной подушке, а не опираться на палубу.Дизайн, который я задумал для крыши патио, был очень легким, но, поскольку у меня была возможность прикрепить к бетону, это то, что я хотел сделать. Прежде чем мы начнем, я сделаю то же самое, что и раньше — я любитель! Я уверен, что это станет очевидным по мере продвижения вперед! Моя цель здесь не в том, чтобы проинструктировать вас о том, как выполнить аналогичный проект, а просто поделиться своим опытом, что, казалось, сработало хорошо, а что нет, что я бы сделал по-другому и т. Д., Чтобы вы Испытайте все лучше и легче, если вы приступите к собственному строительству внутреннего дворика! Естественно, любой проект DIY, который вы берете, всегда на ваш страх и риск, проверьте свои местные строительные нормы перед тем, как начать, и т. Д. И т. Д. — вы знаете, что такое упражнение (каламбур не предназначен).

Я, конечно, слишком поздно понял, что не сделал хорошего снимка «до» для этого проекта, но я думаю, что вышеприведенный снимок «шаг 1» поможет. Вы можете ясно видеть бетонную площадку, с которой нам пришлось работать — она ​​имеет глубину около 12 футов (от стены дома до лужайки) и около 24 футов в длину. Он также был наклонен, чтобы отводить воду от дома, но я не осознавал, насколько наклонен ! Челс сказала, что всегда замечала резкий наклон (особенно при размещении вещей на уличном столе), но, измерив его, я обнаружил, что он опускается на полные четыре дюйма от дома до травы! Четыре дюйма на двенадцать футов — это намного больше, чем я рассчитывал, когда рисовал этот проект в своем блокноте, и я знал, что компенсация этого потребует значительного объема работы…

Первая часть была относительно простой.Перед тем, как установить 4 × 4, я обрезаю ближайшие к дому примерно на четыре дюйма так, чтобы вершины столбов были ровными от передней до задней. Я прикрепил пластмассовые анкеры к основанию 4х4, а затем прикрепил пластмассовые анкеры к бетону с помощью перфоратора и забивных анкеров. Пластиковые стойки делают за вас несколько вещей — во-первых, они позволяют легко монтировать, устанавливать, выпрямлять и выравнивать стойки 4 × 4. Во-вторых, они удерживают сам столб немного приподнятым над бетоном, поэтому со временем основание столба никогда не будет сидеть в воде.

После того, как столбики встали вверх, прямо и ровно, я соединил их серией 2 × 6. Вы можете увидеть метод наложения и удвоения, который я использовал на изображениях, но, по сути, концепция заключалась в использовании бок о бок 2 × 6 на внутренней и внешней стороне каждого поста с небольшой шириной поста (3 1/2 в) 2 × 6 кусков в качестве распорок по бокам. Никаких распорок на «передней» (обращенной к лужайке) стороне не потребовалось, поскольку четыре стойки служили собственными распорками между 2 × 6. Однако для длинного 12-футового растяжения спереди назад я хотел убедиться, что он будет прочным — отсюда и две распорки между 2 × 6 с каждой стороны.

Как вы можете видеть на картинке, я прикрепил каркас дворика к шпилькам сбоку дома. Потребовалось немного потрудиться, чтобы выяснить, где они находятся, секрет Hardiplank не сдается легко! Оказалось, что они обычно располагались под стыками сайдинга, поэтому, как только я это установил, все стало немного проще. И «линия крыши» относительно дома (сделанная из 2 × 4), и распорки 2 × 6, которые вы видите у стены, которые подходят близко к краю раздвижной стеклянной двери, прикреплены к самому дому.

После того, как стойки и рама были на месте, пришло время заняться «жесткой частью» (или тем, что казалось самой сложной частью до этого момента!), Которая заключалась в установке четырехфутового 4 × 4 вертикально спереди. , а затем поднять два 12-футовых 2 × 6 на 12 футов в воздух, чтобы сформировать «пик» крыши. Поскольку в этой части я летал в одиночку (для справки, я не рекомендую поднимать бревна этого размера на 12 футов в воздух самостоятельно, но, честно говоря, они не так много весят), я обеспечил 2 Сначала установите балочные подвесы × 6 на место напротив дома, вставьте в них задний конец 2 × 6, а затем вставьте пару шурупов по бокам вертикального 4 × 4, чтобы я мог опирать на них 2 × 6, пока Я закрепил их на месте.

Когда 12-футовые 2 × 6 были подняты, завершив «пик» крыши, я скрепил их кусками 2 × 6 длиной 3 1/2 дюйма, как и в случае с длинными секциями в нижней части конструкции. Я прикрепил 10-футовые 2 × 4, которые я использовал в качестве стропил к пику и нижней раме, используя ураганные стяжки. Я обсуждал использование стропил 2 × 6 вместо 2 × 4, но, учитывая, насколько легким будет мой кровельный материал, я решил, что 2 × 4 создадут меньшую нагрузку на центральную «балку», которую я построил для поддержки пика.

Установив стропила 2 × 4 на место, я натянул 2 × 2 по горизонтали поперек стропил, чтобы создать решетку, к которой крепится кровля. (Я также смог использовать стропила 2 × 2, чтобы исправить небольшой прогиб в стропилах 2 × 4, пытаясь сохранить все как можно более квадратным). Для концевых стропил (передних и задних) я пробежал дополнительные части 2 × 2 вдоль верхней поверхности 2 × 4 между горизонтальными 2 × 2, чтобы создать ровную поверхность для «закрытия» кровли.

Сама кровля монтируется с помощью серии «закрывающих планок», сделанных специально для этой цели.Я использовал для себя деревянные закрывающие полоски, но оказалось, что компания, которая их производит (Suntuf), в то время постепенно отказывалась от них и заменяла их пластиковыми закрывающими полосками. Когда я ищу их сейчас, я могу найти только пластиковые, так что это то, на что я буду ссылаться. Я использовал прямые, ровные закрывающие полосы на концах (спереди и сзади) крыши, и я использовал «волнистые» горизонтальные закрывающие полосы вдоль горизонтальных 2 × 2. Это создало поверхность (как и предполагала компания), идеально подходящую для поддержки прозрачных гофрированных панелей, которые я собирался прикрепить.

Спустя несколько месяцев, просматривая эти фотографии, я понял, что не сделал ни единого снимка, на котором кладут крышу! Честно говоря, я был немного напуган этой задачей — далеко за пределами моей зоны комфорта и любых областей знаний, которые у меня могли быть, поэтому я был довольно сосредоточен на том, чтобы просто убедиться, что она выполняется правильно. К тому же… 12-футовые панели кровли из поликарбоната, хоть и легкие, но немного громоздкие. Приношу свои извинения за отсутствие фотографий, но я хотя бы объясню свой выбор кровельного материала.

Я уже объяснил, почему нам нужны прозрачные панели (здесь в PNW свет важнее!), Но по-прежнему оставались разные оттенки на выбор — синий, фиолетовый и т. Д. Я выбрал действительно прозрачные панели по той же причине — максимум света. Во-вторых, вы можете сэкономить немного денег (около 30%), используя панели из ПВХ вместо поликарбоната, но, поскольку я покрыл кровлю такой небольшой площади (около 240 квадратных футов), я решил потратить лишние 100 долларов и пойти с поликарбонат. Все, что я читал об этих панелях, было обнадеживающим, и, поскольку в течение всего года у нас довольно сильная погода (много дождя, немного града, немного ветра, немного снега, немного льда … даже немного солнца …), я хотел что-то, что было легким, да, но также сильным.Сочетание ограниченной пожизненной гарантии, защиты от ультрафиолета и (очевидно оправданного) заявления Suntuf о том, что он «практически не ломается», помогло мне. (Этот пост полностью не спонсируется, и не связан с Suntuf, Home Depot или другими продуктами или брендами, упомянутыми здесь.)

Несмотря на мою нервозность по поводу установки кровли, все прошло гладко. Откровенно говоря, Suntuf разработала довольно надежную систему, предполагающую, что вы сможете продумать логистику того, где встать и начать.Сначала я устанавливаю панель, ближайшую к стене дома, предварительно просверливая каждое отверстие (в соответствии с инструкциями, прилагаемыми к кровле), а затем закрепляю панель винтами, которые продаются специально для этой цели (у них мало резины. шайбы, закрывающие отверстия по мере их затяжки). Я попытался прикрепить к стене дома какой-нибудь светильник, который будет соединяться с кровельными панелями, но без горизонтального Hardiplank, это совершенно не сработало (и, к сожалению, некоторые деньги были потрачены впустую).В конце концов, я просто заделал черточку из шва, где кровельная панель встречается со стеной. Непонятно, но у нас две зимы без протечек (постучите по дереву…).

После того, как я установил эту первую панель, я просто переходил по одной панели за раз, продвигаясь к передней части патио, в конечном итоге закрепляя последнюю на лестнице, стоящей на лужайке за пределами самого покрытия. Самым сложным, вероятно, было надевание гребня гребня на ходу, в основном из-за того, насколько высоко я должен был для этого быть в воздухе, а также потому, что он был длиннее одной панели, а это означало, что мне пришлось сделать две панели, а затем потянитесь назад, чтобы закрепить колпачок конька.Я, как известно, время от времени иду на глупый риск, занимаясь самоделкой (не делайте этого …), но это была одна ситуация, когда Челс или Грейс подошли и заметили меня, использовали свое защитное снаряжение и т. Д. 12 футов на бетон — это не шутка. На этой ноте…

Инструкции

Подробные инструкции смотрите в посте с картинками.

Банкноты

Эти материалы и количество примерно то, что я лично использовал для этого проекта.Если вы решите попробовать аналогичный проект для своего дома, вы, несомненно, обнаружите, что вам нужны немного другие количества и размеры, чтобы соответствовать особенностям вашего пространства и дома. Чтобы обернуть сообщения, которые я рекомендую, см. Дополнительную информацию в конце этого сообщения (необходимые дополнительные материалы будут зависеть от размера и количества ваших сообщений, но для меня упаковка обошлась примерно в 25 долларов за сообщение).

Ну, я уже упоминал ранее, что до того момента я думал, что установка «пика» внутреннего дворика была самой сложной частью этого проекта.Это было, но, честно говоря, это была прогулка по парку по сравнению с установкой примерно 120 опорных блоков для самой колоды! В начале этого поста я рассказал о своем открытии, что бетонная площадка имеет довольно резкий наклон. Чтобы компенсировать это, вместо того, чтобы класть шпалы прямо на распорки, как я сделал для передней палубы, мне нужно было найти способ выровнять положение. Решение, которое я решил использовать? Множество маленьких «блоков» 4 × 4, прикрепленных к бетону поверх прокладок из ПВХ.Они были обрезаны до разной высоты (просто распорка у стены дома, а затем становились немного выше, продвигаясь к передней части террасы, пока последняя, ​​на краю лужайки, не достигала почти четырех дюймов в высоту. Это позволяло спальное место (12 футов 2 × 4), чтобы лежать на них и быть ровным. Любой дождь, который попадет на палубу, попадет через щели в настиле на бетон ниже и продолжит стекать по уклону к траве, как и предполагалось. Прокладки из ПВХ предотвратят попадание блоков 4 × 4 в воду.

Для более высоких блоков мне пришлось проделать пространство для бетонных анкеров, так как в противном случае анкеры не смогли бы пройти через блок, через прокладку из ПВХ и достаточно глубоко в бетон. Откровенно говоря, эта часть проекта была моей наименее любимой. Я работал над этим в июле, особенно жарком для нас здесь, в Орегоне, и температура была к северу от 95 градусов. Я ОБОЖАЮ жару, но в сочетании с прожиганием битов по каменной кладке, перегревом перфораторов и большим количеством бетонной пыли … скажем так, 120 из них — это много.

Но как только они собрались, все пошло гладко! Я положил на них свои 12-футовые шпалы, закрепил их винтами для террасы и сделал несколько надрезов кое-где, чтобы обойти столб или освободить место для вентиляции. После того, как я уложил и прикрутил все шпалы, пришло время заклеить их гидроизоляционной лентой. Если вы читали предыдущий пост о передней панели, то знаете, что я использовал для этого довольно мощную прошивку. Здесь я немного уменьшил размер, в первую очередь из-за стоимости — использование этой черной мигающей ленты обошлось бы мне в несколько сотен дополнительных долларов в этом проекте, поэтому я остановился на более тонком продукте 3M.В любом случае мигающая лента — это в первую очередь дополнительная мера предосторожности, поэтому я склонен думать, что здесь ее более чем достаточно.

С опущенными шпалами и включенной мигающей лентой, наконец, настало время для захватывающей части — укладки настила! Это, конечно, не самая большая колода в мире, но все же она была почти 300 квадратных футов, поэтому мне пришлось купить много террасной доски (или мне показалось, что это много!). Я попросил Home Depot доставить стойки и 2 × 6 для покрытия внутреннего дворика вместе с кровлей, но я решил пойти дальше и сам достать настил.У меня еще не было своего грузовика, поэтому я одолжил внедорожник Челса и взял U-Haul — все прошло отлично!

Здесь мы использовали стандартный настил — в отличие от шпал, где я покупал пиломатериалы, обработанные давлением при контакте с землей (на самом деле, из большой осторожности), сам настил по-прежнему подвергался обработке давлением, но для наземного использования. Много-много 8-футовых 2х6 (это только часть стека!).

Я расположил свой настил с зазорами примерно в 1/4 дюйма между рядами, следя за тем, чтобы настил всегда заканчивался над спальным местом, чтобы они имели достаточную поддержку.Опять же, эта колода очень проста (это большой прямоугольник), поэтому здесь нет ничего особенного, кроме обрезки стоек палубы и этого надоедливого вентиляционного отверстия. В остальном работа была однообразной, но легкой и быстрой с моим ударным шуруповертом и торцовочной пилой.

После того, как настил был опущен, я обрезал его, используя обработанные давлением 2 × 4 вокруг внешних краев, очистил настил очистителем для дерева и окрасил его, используя прозрачную гидроизоляционную отделку для дерева. Первоначально мы планировали окрасить настил, но, увидев цвет настила, нам он понравился, и мы решили, что просто хотим сделать его водонепроницаемым, а не менять.Палуба была опущена — теперь за стойки, шторы и декоративные элементы!

Инструкции

Подробные инструкции см. В сообщении.

Банкноты

Эти материалы и количество примерно то, что я лично использовал для этого проекта. Если вы решите попробовать аналогичный проект для своего дома, вы, несомненно, обнаружите, что вам нужны немного другие количества и размеры, чтобы соответствовать особенностям вашего пространства и дома.

Обертывание столбов

Мы знали, что хотим обернуть посты 4 × 4, чтобы сделать их короче и визуально привлекательнее, так что это стало следующей частью этого проекта. Я взял куски дерева размером 1 × 6 и 1 × 4, которые мне понадобятся… в моей машине. Это был один из случаев, когда я понял, что мне нужен грузовик. Оглядываясь назад, можно сказать, что было бы удобно иметь грузовик до того, как я начал этот проект… но, по крайней мере, у меня был люк на крыше!

Я начал с этих «базовых шапок» (да, я только что придумал) в основе каждого поста.Каждая из них была сделана из отрезков 2 × 6 под углом 45 градусов, что позволяло им (относительно) хорошо сочетаться друг с другом.

Как только они были на месте, я проделал то же самое в верхней части столбов, но вместо этого использовал 2 × 4. Я чувствовал, что разница в размере крышки сверху вниз может сделать стойки более прочными (это чисто эстетический аспект), и, похоже, это было хорошо продумано.

Когда верхняя и нижняя крышки были на месте, пришло время обернуть стойки.Я сделал это, чередуя 1 × 6 и 1 × 4 вокруг столба, обращенные 1 × 6 внутрь к дому и наружу во двор, в то время как 1 × 4 обращены друг к другу из стороны в сторону. Я думал, что там будут швы там, где соединяются 1 × 6 и 1 × 4, и вы с меньшей вероятностью заметите их между столбами, в отличие от сторон, которые вы увидите все время.

Я использовал серию зажимов для стержней, чтобы удерживать 1 × 6 и 1 × 4 на месте, в то время как я прикреплял их к стойке и друг к другу с помощью Liquid Nails и моего беспроводного пистолета для ногтей Ryobi (о котором я хлестал, не спонсировался в других Посты своими руками…).

Вы можете видеть, что были небольшие промежутки между 1 × 4 и 4 × 4, потому что 1 × 6 были немного шире, чем 4 × 4 плюс 1 × 4. Я мог бы сократить 1 × 6 на полдюйма и устранить это, но на самом деле не было никаких причин — опять же, это не структурные — чисто декоративные.

После того, как столбы были полностью обернуты, мы использовали то же красновато-коричневое гидроизоляционное пятно, которое мы использовали на террасе переднего крыльца, чтобы обработать их. Мы использовали морилку вместо прозрачной обработки, потому что, конечно, эти оберточные доски не имели цвета сами по себе.Пятно фактически сделало их очень близкими к цвету обработанного под давлением настила, и это было идеально!

Вот снимок, который показывает, насколько близко сочетались цветовые тона — это не имело бы особого значения, если бы они были немного менее согласованы, так как все это явно очень деревенское, но мы были довольны тем, как все получилось. тоже самое.

Когда я закончил обматывать стойки, я решил пойти дальше и добавить четыре опорных распорки для вышеупомянутых длинных отрезков 2 × 6 между домом и передней частью покрытия внутреннего дворика.Каждая из этих маленьких скоб 4 × 4 добавляет немного дополнительной устойчивости к общей структуре покрытия, но при этом просто красиво выглядит!

После того, как были установлены распорки и обернуты стойки, было выполнено фактическое покрытие террасы и террасы. Я был очень доволен общим результатом, хотя, конечно, нервничал, чтобы увидеть, как он выдержит наши влажные, непредсказуемые зимы здесь, на Тихоокеанском Северо-Западе!

Добавление тени

Мы знали, что, несмотря на наше решение использовать чистую крышу для максимального освещения в течение долгого сезона дождей, мы хотели бы иметь тень летом.Я обсуждал множество возможных решений, но в конце концов остановился на этих удивительных рулонных шторах Coolaroo, установленных на вершине крыши, по одной с каждой стороны. Они остаются там круглый год, защищенные от непогоды, а затем я могу вытащить их и прикрепить к четырем углам крыши патио в солнечные месяцы! Они не только создают желаемый оттенок, но и создают действительно красивый эффект «солнечного паруса».

Последние штрихи

Под шторами мы развесили несколько гирлянд на солнечных батареях, которые включаются автоматически с заходом солнца.По углам внутреннего дворика я установил эти динамики Ryobi с батарейным питанием, которые, казалось, находили правильный баланс между прочностью (я оставляю их в летнее время большую часть времени) и временем автономной работы (они работают примерно 30 часов на моем стандартные батарейки для инструментов Ryobi, которых у меня много), цена и качество звука. На самом деле мы подключили к ним Echo Dot, чтобы мы могли воспроизводить во внутреннем дворике ту же музыку, что и дома — мелочь, но нам это нравится!

Мы, конечно же, построили новый уличный стол для патио, на основе тех, что мы видели в хранилищах Magnolia за несколько месяцев до того, как мы начали этот проект.Он занимает много места, но мы используем его постоянно — он вмещает кучу людей, когда это необходимо, отлично подходит для игр или для детей, когда они хотят потусоваться и почитать или что-то еще — действительно универсальное пространство в это уважение, даже несмотря на то, что посередине есть большой длинный стол! Помимо стола, я вставил несколько здоровенных винтов в пространство между балками 2 × 6 на передней части дворика для подвешивания цветочных корзин, и мы добавили симпатичный маленький Стул-качели макраме для крошечной Руби (которая родилась всего через пару недель после того, как я закончил этот проект!).Мы повторно использовали кедровые праздничные плантаторы, которые я построил для маленьких елок на Рождество, и также залили их цветами между колоннами.

На данный момент я называю этот проект успешным по двум причинам: во-первых, он пережил две зимы в Орегоне и все еще существует! Во-вторых, мы, , живем здесь, , летом и в начале осени. Он действительно стал продолжением нашего дома. Мы готовим на гриле и едим, иногда развлекаемся, играем в игры и просто сидим и разговариваем — все в этом пространстве, которое мы редко использовали, когда это была просто неудобная, но прочная бетонная площадка.По вечерам мы с Челсом почти всегда можем быть здесь, когда дети лежат в постели, горит один из наших маленьких цитронелловых факелов, играет расслабляющая музыка, просто болтают и отдыхают на улице.

В какой-то момент мы могли бы добавить беседку над дальней левой стороной. Мы могли бы добавить обогреватель для патио (у нас есть подключение для природного газа). Мы могли бы расширить настил, чтобы закрыть проход под окном справа. Вы никогда не делали самодельную работу… я прав?

Как это работает | Герметик для расширительных швов подъездной дороги | Заполнитель зазоров подъездных путей

Trim-A-Slab изготовлен из резиноподобного материала, который изгибается и удерживается в зазоре между бетонными плитами.Он невосприимчив к гниению, движется при расширении и сжатии плиты и не подвержен влиянию влаги. Он обеспечивает избыточный барьер для роста сорняков и, что наиболее важно, не улавливает грязь и мусор, такие как древесина и другие менее гибкие продукты. Это упростит поддержание чистоты подъездной дорожки.

Trim-A-Slab — это запатентованная конструкция (US 8,132,380), предназначенная для плит с радиусными (закругленными) краями, она подходит и остается чуть ниже поверхности без какой-либо специальной подготовки. Открытая поверхность слегка утоплена и устойчива к повреждениям от пешеходного и автомобильного движения.

Чистый, законченный внешний вид — это то, что сразу заметят ваша семья и ваши соседи. Вам не нужно верить нам на слово, отзывы наших клиентов говорят об этом лучше, чем мы. Он практически не требует обслуживания, и если вам нужно проложить провода через подъездную дорожку для рождественских огней или ирригационной системы, Trim-A-Slab можно без проблем снять и установить заново.

Trim-A-Slab доступен в шести размерах: 3/16 ″, 3/8 ″, 1/2 ″, 3/4 ″, 1 ″ и 1-3 / 8 ″. Размеры Trim-A-Slab соответствуют ЗАЗОРУ, КОТОРЫЙ ВЫ ЗАПОЛНЯЕТЕ.Trim-a-slab бывает черного, цементно-серого или орехового цвета. Выбирайте черный цвет, чтобы не требовать особого ухода или сделать акцент на внешнем виде. Выберите серый цвет, чтобы гармонировать с ним. Орех хорошо сочетается с подъездными дорогами, покрытыми тиснением или пятнами. Обратите внимание, что на орехах и сером через некоторое время появятся следы от шин, но они легко очищаются водой с мылом. На все конструкции дается гарантия до 10 лет на структурную целостность, поэтому какой бы вид вы ни выбрали, вы можете быть уверены, что он прослужит долго.

Trim-A-Slab доступен в виде предварительно нарезанных рулонов, каждый из которых весит менее 20 фунтов, поэтому, если вы все же хотите установить самостоятельно, с ним легко обращаться.Посетите страницу установки DIY, чтобы получить все, что вам нужно знать об установке Trim-A-Slab. Если вы не любите заниматься своими руками, посетите страницу профессиональной установки, чтобы увидеть список установщиков, которые возьмут на себя всю работу за вас.

20 идей дешевых полов (которые прекрасны!)

Оживите свои старые полы из твердых пород дерева, плитки, линолеума или фанеры с помощью этих уникальных, красивых и дешевых напольных покрытий.

Обновление полов в вашем доме не обязательно должно быть очень дорогостоящим и трудоемким мероприятием.Доступно так много вариантов, которые подходят как для бюджета, так и для домашних мастеров.

Хотя нам посчастливилось отшлифовать и испачкать древесину твердых пород перед тем, как переехать в наш дом, на кухне, в ванных комнатах и ​​прачечных были уродливые линолеумные и кафельные полы, которые отчаянно требовали обновления. В двух помещениях установлена ​​роскошная виниловая плитка, детская ванная была полностью отремонтирована, включая новую плитку, а прачечная получила свежий вид с виниловыми наклейками на пол (это не долгосрочное решение, но выглядит потрясающе!)

Идеи напольных покрытий своими руками

С таким большим количеством отличных продуктов, доступных как в Интернете, так и в местных магазинах товаров для дома, определенно есть продукт, который подойдет для вашего уровня квалификации, ограничений по времени и бюджету.Вот некоторые из моих любимых поделок и идей для напольных покрытий по доступной цене.

Окрашенный линолеум

Это быстрый способ дешево украсить пол. Вероятно, он лучше всего работает на полу, на котором не очень много посетителей, например, на полу в прачечной.

Наклейки виниловые

Я только что заказал их образец и не могу дождаться, чтобы увидеть их в реальной жизни. Лорен использовала их в своей прачечной и сообщает, что год спустя они все еще на удивление хорошо держатся.

Бумажный пакет для пола из искусственной древесины

Я до сих пор не могу поверить, что это не настоящие лиственные породы. Это просто коричневые бумажные пакеты, покрытые пятнами и намотанные под имитацию дерева. Это безумие, но такое умное!

Виниловая доска класса люкс (настил LVT)

Виниловая доска I LOVE Luxury. Это единственная идея, которую я здесь показываю, которую я на самом деле пробовал и я на 100% новообращенный. В прошлом году мы установили его в главной ванной комнате, и он очень хорошо зарекомендовал себя.Поскольку он плавает, вы можете установить его прямо на существующий пол (в моем случае — плитка). Он просто щелкает вместе!

Как установить настил из виниловых досок с помощью Дженны Кейт дома

Роскошная виниловая плитка (плитка LVT)

Плитка LVT похожа на дощатый настил LVT. Он бывает всех форм и узоров, но мне особенно нравится мраморный. Плитка и доски LVT подходят для кухонь и ванных комнат, что делает их красивым и доступным выбором для вашего пола.

Линолеум Modern Sheet

Прошли времена грубого линолеума. Наступила новая эра листового винила, и он выглядит стильно и доступно. Менее чем за 3 доллара за квадратный фут ваша ванная комната тоже может выглядеть так! Это действительно могло быть настоящим претендентом на мою пристройку. Поскольку он поставляется в виде одного цельного листа, вам не нужно ни о чем беспокоиться, кроме обрезки краев!

Настил из искусственной фанеры

Я использовал фанеру для своего искусственного хлопка в дамской комнате, но никогда бы не подумал, что это будет для пола.Это намного дешевле, чем традиционные паркетные полы, и, согласно этому информационному посту на Remodelaholic, они очень хорошо держатся. Это приемлемый вариант для сухих помещений, но, вероятно, его следует избегать на кухнях и в ванных комнатах.

Крашеные полы из дерева

Покраска деревянных полов — очень недорогой способ придать им совершенно новый вид. Независимо от того, выбираете ли вы дом в белом или ярком цвете, это доступный проект, в котором вы можете делать одну комнату за раз.

Деревянные полы по трафарету

Если пол из массивной окрашенной древесины кажется вам немного скучным, подумайте о добавлении трафарета. Вы можете нанести трафарет прямо на древесину твердых пород или сначала покрасить ее, как показано на рисунке ниже. Не забудьте запечатать его, когда закончите, чтобы краска держалась!

Деревянный пол по трафарету через обои Пейсли

Пол в елочку с использованием виниловой плитки с клеем и клеем

Вы видели недорогую плитку для чистки и наклеивания, которую они продают в Lowe’s and Home Depot? Он не выглядит легким, но проявив немного творчества и немного смазки, вы можете получить потрясающий пол по очень низкой цене.

Как установить плитку «Peel and Stick» в узор «елочка» с помощью Shark Tails

Обои пол

Это безумная идея, которая на самом деле довольно крутая. Понятия не имею, насколько хорошо он держится, но он точно уникален!

Пенни Инкрустация на полу

Это немного нестандартно, но эффект довольно красивый. Если у вас есть где-то годы копеек в банке, возможно, подумайте об этой сложной, но дешевой идее напольного покрытия.

Бетонный пол

Если индустриальная атмосфера звучит как ваше варенье, то вам, возможно, понравятся эти бетонные полы. Выливается прямо на черновой пол, затем можно даже отполировать для придания более законченного вида.

Бетонный пол своими руками через DesignMom

Плитка по трафарету

Если ваша плитка все еще в хорошем состоянии, но выглядит просто некрасиво, использование трафарета для получения эффекта плитки из искусственного цемента — дешевый вариант для улучшения внешнего вида вашего пола.

Пол из окрашенной фанеры

Если вы недавно сняли ковер, и теперь все, что осталось, это фанерный черновой пол — покрасьте его! Это отличный способ жить с тем, что у вас есть, пока вы не решите (или не сможете себе позволить) делать то, что действительно хотите. Хотя окрашенный фанерный пол Кэрри такой красивый, у вас может возникнуть соблазн сохранить его навсегда!

Белые лиственные породы дерева

Белые лиственные породы сейчас в моде.Если ваш деревянный пол в хорошем состоянии, но вы просто хотите осветлить его цвет, подобная техника побелки может вам подойти. Я лично считаю, что лучшая часть этой техники заключается в том, что текстура древесины все еще просвечивается.

Эпоксидное покрытие пола

Это металлическое напольное покрытие обеспечивает прочную отделку, которая идеально подходит для полов в гаражах или цокольных этажах.

Бетонные полы, окрашенные кислотой

Другой вариант укладки полов подвала или гаража — кислотное окрашивание бетона.Вы можете выбрать любой цвет, какой пожелаете, даже бирюзовый, как эта комната. Это популярный метод изготовления бетонных плит на открытом воздухе, но почему бы не использовать его и в помещении!

Восстановить старые лиственные породы

Прежде чем предпринять какие-либо радикальные меры, не думали ли вы о том, чтобы попытаться возродить свои старые лиственные породы? Вы будете удивлены, что вы можете сделать, чтобы вернуть их к жизни. Настолько, что они могут даже снова выглядеть почти новыми!

У вас есть несколько вариантов:

• Зашлифуйте полы, покрасьте их заново и заклейте (самое дорогое и наиболее трудоемкое).
• Защитите полы. Обычно верхний слой полиуретана слегка шлифуется и наносится новый свежий слой. Это хорошо работает, если у вас много царапин (но не щупов).
• Нанесите такой продукт, как Rejuvenate, который заполняет легкие царапины, защищает пол и придает блеск.

Плитка поверх старой плитки

Если вы беспокоитесь о том, что вам придется разбить старую плитку и что это вызовет беспорядок, вы можете просто выложить плитку прямо на эту старую плитку! В моем доме все ванные комнаты выложены оригинальной плиткой (1960 г.).Плитка заделана в бетон толщиной 2 дюйма, и если мы ее не разбьем, она не сдвинется с места. ПЛЮС слишком рискованно начинать крушить пол наверху, так как мы можем повредить потолок под ним. Вместо этого мы выложили плитку прямо поверх существующей плитки. Пока оригинальная плитка остается в целости и сохранности, это легко сделать! Вы можете купить плитку на распродаже всего за 1,50 доллара за квадратный фут, а клей для плитки и затирка тоже не слишком дороги. Приложив всего пару сотен долларов (и просмотрев несколько руководств на YouTube), вы можете получить красивый новый плиточный пол!

Последние мысли

Так много удивительных, уникальных и красивых идей дешевых полов, не так ли? Я очень рад использовать наклейки для пола в нашей прачечной, и мне уже нравятся две комнаты, в которые мы кладем доски LVT.

Какие из этих идей напольных покрытий вы бы использовали в своем доме, а какие из них определенно не подходят? Дай мне знать в комментариях!

Если вы хотите подписаться на мои статьи о домашнем декоре, поделках и рецептах, я бы хотел, чтобы вы подписались на меня по любому из следующих вопросов:

Pinterest | Instagram | Facebook |

Прекрасное несовершенство — Бетоноукладчики своими руками

Я так влюблен в наши новые бетоноукладчики. Они являются прекрасным дополнением к дорожке на той стороне дома, которая раньше была покрыта мелким гравием.

Если у вас когда-нибудь был мелкий гравий, вы знаете, что он накатывает везде . Кусочки гравия застревают в протекторах вашей обуви и путешествуют вместе с вами. Наша палуба из красного дерева рядом с мелким гравием изрыта гравийными «поцелуями», и гравий попал в дом, поэтому прогулка босиком стала обузой для семьи. Мелкий гравий обнаружился даже в ванной. ванная !

Теперь вам не нужно тратить время на ремонт ванной комнаты своими руками, чтобы ужаснуться мысли о том, что мелкий гравий разрушает ваши плиточные полы и раствор.

Время перемен!

«Мы можем исправить это некоторыми бетоноукладчиками примерно за 20 с половиной часов нашего времени», — уверенно заявил мой парень. Я был впечатлен. «Вау, у него действительно есть отличное решение для этого», — подумал я. Итак, однажды субботним утром мы пошли в строительный магазин, чтобы купить бетонную брусчатку.

Мы быстро реализовали наши ограниченные возможности для покрытия мелкого гравия.

Достаточно недорогие брусчатки размером 12 x 12 дюймов мне показались небольшой ступенькой.Я хотел увеличить площадь брусчатки для этой местности. В магазине были и побольше, но они, конечно, по большей цене. И они были всего 24 ″ x 24 ″, что казалось едва ли достаточно большим. К тому же у нас был странный небольшой изгиб на дорожке, который был бы непростым для больших квадратных брусчатки.

«Может, мы сами сделаем брусчатку?» Я спросила своего парня.

«Может быть, мы могли бы…» — сказал он, размышляя.

Итак, вместо того, чтобы покупать бетонную брусчатку за 20 с половиной часов нашего времени, мы вышли из магазина с 6 пакетами бетона, небольшим количеством краски для бетона и несколькими пакетами 2 x 4 для обрамления.Наши расслабляющие субботние планы быстро изменились.

DIY Бетоноукладчики

Материалы:

• Смеситель или тачка
• Бетон (используйте обычный бетон, а не быстросохнущий бетон, который будет сохнуть слишком быстро для больших брусчатки)
• Дерево для обрамления брусчатки (фанера или 2 x 4s)
• Лопата для перемешивания (лучше всего подходит лопата с плоским дном)
• Вода (желательно из шланга)
• Бетонные инструменты: стальная терка или шпатель для чистовой обработки и шпатель ромбовидной формы
• Сверло и шурупы
• Уровень

Шаг 1: Подготовка и компоновка

Самое лучшее в изготовлении бетонной брусчатки самостоятельно — это то, что вы можете полностью адаптировать ее к своему пространству.Должен признаться, я был очень взволнован, когда мы начали придумывать форму, которую хотели.

Прежде чем подготовить поверхность, сделайте все аккуратным и чистым. Нам пришлось удалить весь мелкий гравий (только немного отойдет по краям брусчатки), а затем выкапать и немного грязи. Основание должно быть компактным. Он также должен включать 2-дюймовый слой измельченного бетона и 1-дюймовый слой песка. Если основание нестабильно, брусчатка может треснуть. Мы просто положили брусчатку на утрамбованную землю, которая была старой подъездной дорогой.

Отмерьте и спланируйте размеры асфальтоукладчика и отметьте их. Майк и я говорили о том, какой промежуток мы хотели бы между брусчаткой и по сторонам, и оттуда отрегулировали. Подумайте, где будет ваша верхняя часть асфальтоукладчика и имеет ли это значение. У нас есть подъездная дорога с другой стороны ворот, которую мы хотели выровнять с брусчаткой, чтобы подъездная дорожка определяла наш уровень поверхности.

Создайте свои рамы. Мы растянули длинные 2 х 4 шт. По длине, а затем прикрутили боковые перекладины.Мы хотели, чтобы брусчатка была толщиной около 2 дюймов, поэтому мы разорвали брусчатку размером 2 x 4 дюйма по длине до 2 1/4 дюйма. Настольная пила может пригодиться, но многие склады пиломатериалов сделают это и за вас. Лучшая глубина для бетонной брусчатки — 2 3/8 дюйма, что позволяет одновременно распределить вес пары человек.

Вы можете получить представление об видении наших асфальтоукладчиков на фотографиях выше. Помните, мы говорили, что попытаемся выровнять подъездную дорожку за воротами? Что ж, мы поработали с линией уровня и использовали веревку с подвесным уровнем на ней, которую вы видите растянутой по длине рам.Не забудьте также проверить поперечины. А чтобы рама оставалась на месте, по бокам забили деревянные колья. Здесь все готово, ровно и готово к бетону!

Шаг 2: Смешивание бетона

Смешивать бетон — это не весело. Также смешивать 13 мешков бетона не весело. Вы правильно прочитали — нам нужно было получить больше мешков с бетоном. Но я забегаю вперед.

Мешки с бетоном обычно поставляются в мешках по 60 и 90 фунтов.Мы использовали 90-фунтовые мешки (действительно очень тяжелые!). Прежде всего, попросите вашего парня поместить пакет в чашу для смешивания или тачку и начать добавлять воду. Затем я добавляю около галлона воды для начала, а затем начинаю врезать лопатой в бетон и перемешивать с водой. Невозможно смешать все сразу. Метод моего парня состоит в том, чтобы насыпать бетон на одну сторону тачки и начать смешивать небольшие кусочки бетона с водой. Затем переместите это на другую сторону и получите следующий кусок.Это работает хорошо.

Тщательно намочите бетон, но не мочите его слишком сильно. Консистенция должна быть жидкой, а не жидкой. Вы видите, как смешанный бетон на изображении выше будет удерживать следы от лопаты? Вы обнаружите, что смешивать весь бетон с водой — это тяжелый труд — он становится тяжелым. Я должен признать, что для этого мне нужно было надеть штаны для большой девочки. В целом, на перемешивание каждого мешка у меня ушло около 15 минут. (Моя спина была ооочень болит!)

Мы хотели покрасить бетон, но после прочтения указаний на порошкообразный краситель мы поняли, что нам понадобится бутылка красителя за 7 долларов на каждый мешок с бетоном.Не так рентабельно. Вместо этого мы придумали бы что-нибудь еще, поэтому на этом этапе мы пропустили краситель и отложили его для возврата.

Шаг 3: Изготовление бетоноукладчика

Начните с смачивания участка, на который вы добавляете бетон — так это будет лучше.

Залили бетон в раму асфальтоукладчика и начали его разглаживание. Вскоре мы поняли, что для каждого асфальтоукладчика потребуется более одного мешка с бетоном (фактически около 2 1/2), и я приступил к работе, смешивая больше бетона.Когда я это сделал, Майк с помощью шпателя насыпал бетон вдоль одной стороны асфальтоукладчика и грубо выровнял его по верху.

По мере того, как остальная часть бетона попадает внутрь, асфальтоукладчик принимает форму. После того, как весь бетон уложен, следующим шагом будет стяжка верхней части.

Для начала возьмите кусок дерева, который шире, чем рама брусчатки, возьмитесь за каждый конец дерева и сдвиньте его с задней стороны рамы на себя. Это создаст ровную поверхность с верхней частью рамки.Когда вы стяжите асфальтоукладчик, он начнет собирать излишки бетона. Вы можете перемешивать его, перемещая его в стороны назад и вперед, когда вы тянете на себя. Бетон может разлиться по бокам, вы можете убрать это позже. Просто продолжайте движение, пока не получите ровную поверхность на асфальтоукладчике.

Затем используйте металлический шпатель, чтобы сгладить любые несоответствия. Чем ровнее ваша поверхность, тем более «отполированным» будет выглядеть брусчатка.

Шаг 4: Повторите

Теперь повторите эти шаги со следующим асфальтоукладчиком! Наш небольшой участок занял около 9 часов от начала до конца, включая подготовку земли, строительство каркаса и заливку бетона.Это примерно 3 фута в ширину и 12 футов в длину. Изначально мы купили только шесть мешков с бетоном — я думаю, мы предполагали брусчатку поменьше. Но как только мы начали его выкладывать, мы поняли, что большие бетонные брусчатки будут выглядеть и работать намного лучше! Так что в конце концов мне пришлось вернуться в строительный магазин, чтобы забрать еще 8 мешков с бетоном.

Прямо перед тем, как мы закончили наш последний асфальтоукладчик, мы на мгновение ослабили бдительность, и нашему псу Никко пришлось внести свой вклад в проект (см. Ниже). Мы обсуждали их сохранение, но несколько отпечатков были действительно глубокими.Майк смог вернуться и сгладить их. Хорошая попытка Никко.

Шаг 5: Отверждение

Для полного затвердевания бетона требуется минимум 28 дней (вау!). Через несколько дней мы могли легко ходить по нашей и примерно в то же время сняли раму.

Эта фотография ниже сделана примерно через две с половиной недели после заливки цемента. Он показывает, насколько осветляется затвердевший бетон.

Шаг 6: Окрашивание бетона

Наконец-то мы нашли красивое и экономичное решение для окрашивания бетонной брусчатки.Следите за обновлениями, я расскажу об этом в следующем уроке.

Вот и все! Мы в восторге от наших новых бетонных брусчаток, сделанных своими руками. Раз и навсегда наш дом (и ванная комната) защищен от автостопщиков по гравию. А наши великолепные асфальтоукладчики придают боковому двору изысканный и профессиональный вид.

Бетонный очаг своими руками — она ​​дорого держит

Поделиться — это забота!

Простое решение для создания очага для камина или дровяной печи — залить бетонную плиту прямо на пол!

Нам нравится, насколько простыми и простыми оказались наши дома с его мягким серым цветом, идеально подходящим для облика фермерского дома, который мы так любим.

Посмотрите внимательно, чтобы увидеть, как мы добавили небольшой штрих, чтобы придать ему «вишенку на вершине».

Вот Раньше.

Форма плитки сбивала меня с толку в течение многих лет. Что это такое? Стелс-летчик? Я никогда этого не понимал и не любил, поэтому в тот день, когда мы вытащили две странные точки по бокам и закопали все это под бетон, вы можете поспорить, что у меня в глазах блеснул блеск. Сладкая победа.

Наш дом был построен в 1906 году, и плитка, на мой взгляд, не подходила.Я хотел что-то похожее на то, что, может быть, это привезли какие-то упряжные лошади, что-то вроде плиты. Вот тогда-то мое сердце упало на бетонную плиту.

Форма была немного сложной, и я закончил тем, что не сделал ее симметричной, потому что мой декоратор знает, что стена под лестницей — это популярное место для украшения. Если бы я наклонил бетон рядом с лестницей так, чтобы он совпадал с противоположной стороной, я не смог бы там много уложить, поэтому я сделал пол ровным до стены. Планирую по нему складывать дрова.

Итак, вот подробности того, как мы сделали наш собственный бетонный очаг в стиле «сделай сам».

Этот пост содержит партнерские ссылки на продукты, которые мы знаем и любим. Щелкните здесь, чтобы прочитать полное раскрытие.

Материалы

• Подложка 1/4 ″
• лом 2 × 4 шт.
• мешков с песком
• пластик или бумага для защиты пола
• уровень
• мелом
• Сетка для бетона
• кусачки
• Сакрете высокопрочная бетонная смесь
• лопата квадратная
• Бочка колеса
• кромкообрезной станок 1/2 ″
• Мастерок для бассейнов
• ручной поплавок
Стяжка
• (2х4 для выравнивания)
• горелка
• штампов по бетону
  • Я использовал маленькие пластиковые штампы, и они работали нормально, но лучше было бы использовать латунные штампы или вставку для бляшки.
• герметик

Учебник

• Выберите форму, которую вы хотите, и удалите существующий материал, который не подходит для этой формы.
• Нарежьте подкладочный слой толщиной 1/4 дюйма на полосы и используйте их для создания любых изгибов в поде.
• Защитите пол вне формы бумагой или пластиком.
• Прибейте подкладку к 2 × 4 и утяжелите мешками с песком.
• С помощью уровня и мелом отметьте все стены, которые будут контактировать с бетоном, чтобы на них была линия насыпи.
• Используйте кусачки, чтобы сформировать проволочную сетку и заполнить всю форму.

• Для перемешивания следуйте инструкциям на мешках с бетоном, используя бадью или колесную бочку и квадратную лопату.

• Используйте кромкообрезной станок 1/2 ″, шпатель для бассейнов, ручную терку, стяжку (2 × 4 для выравнивания) и горелку, чтобы сгладить и придать форму плите.

• Мы утрамбовали влажный цемент, поставив штампы на место, положив на них доску и осторожно постукивая молотком.