Баня из клееного бруса отзывы: Бани из клееного бруса — Отзывы с различных строительных форумов

Автор

Содержание

Преимущества и недостатки бани из клееного бруса

В традиционном понимании русская баня должна быть обязательно построена из бревна. Именно по этой причине многие традиционно отдают предпочтение данному материалу. Качественные бани из клееного бруса строятся гораздо реже. Однако у обоих материалов есть свои преимущества и недостатки.

Так что же лучше: брус или бревно?

К преимуществам возведения бани из бруса в первую очередь следует отнести скорость и простоту строительства сруба. При необходимости все работы можно производить самостоятельно, не привлекая профессиональных строителей. Для этого лучше всего использовать профилированный материал.

Бани из бруса, построенные с использованием пиломатериалов с квадратным или прямоугольным профилем, могут иметь уязвимые межвенцовые швы. Поэтому стены придется отделывать с обеих сторон, одновременно решая вопросы эстетического плана и эксплуатационные проблемы.

Многие владельцы брусовых бань отмечают такой негативный эффект, как обилие трещин, которые свойственны даже стенам, сделанным из профилированных пиломатериалов. По этой причине многие отдают предпочтение использованию оцилиндрованного бревна, которое трескается меньше и характер дефектов у этого материала более подходящий к эксплуатационным качествам сруба.

Однако при строительстве объектов из сухого профилированного бруса владельцам придется ждать несколько месяцев до начала отделочных работ. За этот период стены окончательно высыхают и баня дает усадку.

Особенности бань из клееного бруса

Насколько экологичным является такое строение? Отдельные помещения бани будут значительно прогреваться, отсюда вытекает повышенная эмиссия, то есть выделение летучих химических соединений, которые входят в состав клея.

Чем натуральнее строительный материал, тем ниже вероятность того, что эксплуатация принесет вред здоровью. Те, кто выбирает клееный брус для строительства бани, остаются довольны полученными результатами. Они отмечают высокую скорость возведения и оперативный ввод объекта в эксплуатацию. Важный момент: не придется ждать усадки сруба для начала его отделки. Жалоб на то, что в бане невозможно дышать и после процедур наблюдается плохое самочувствие, никогда не поступало.

Сегодня можно встретить много бань, построенных из различн

Можно ли строить баню из клееного бруса?

Дерево — это традиционный материал из которого собирают бани. Но прогресс не стоит на месте и пиломатериалы постоянно модернизируются и улучшаются. Так, появился профилированный и клееный брус, из которых собрать любую конструкцию проще и быстрее. Но можно ли строить баню из клееного бруса? Споры на этот вопрос активно ведут специалисты и простые пользователи сети. Мы проанализировали большинство отзывов в сети, а также попробуем ответить на это вопрос не как продавцы, пытающиеся разрекламировать свой товар и показать его только с лучшей стороны, а как специалисты готовые помочь своим читателям выбрать правильный материал для бани.

Баня из клееного бруса, строительство “под ключ”.

Почему компании изготовители рекомендуют строить из клееного бруса

Клееный брус сечением 150х100 мм, изготовлен из сосновых ламелей.

Клееный брус изготавливают из ламелей, которые под прессом склеивают в готовый брус. Для склейки используют специальные клеевые составы. Ламели складывают между собой в противоположном направление волокон, так материал становится еще прочнее.

Ламели могут быть изготовлены из любых пород дерева от липы до сосны. самым дешевым считается сосна и ель, цена за куб от 20 000 р. Есть смешанные виды, где в изготовлении используют сразу несколько сортов древесины. Это значительно снижает стоимость материала, а от дорогостоящей, например дуба, он мало чем отличим.

Благодаря технологиям изготовления, клееный пиломатериал меньшего сечения имеет лучшую теплоизоляцию. Основные плюсы на которые делают акцент производители:

  1. Меньшая теплопроводность позволяет строить бани из звеньев меньшего сечения. Так,профилированный 150х150 мм равносилен по качеству клееному 100х100 мм.
  2. Не нужно дополнительного утепления.
  3. Не нужна отделка внутренняя и внешняя.
  4. Усадка у бани из клееного вида будет минимальная, так как ламели перед склейкой проходят камерную сушку. Материал не может быть просушен полностью, что нередко случается с обычным сечение от 150х150 мм.
  5. Из-за меньшего сечения материал легче и собирать баню будет проще.
  6. Строение имеет меньший вес, поэтому подходит облегченный вид фундамента.
  7. Клееный брус полностью экологичный материал.

Эти факторы неоспоримые, кроме экологичности. О ней в основном и спорят на форумах.

Экологичен или нет клееный брус

Ламели изготавливают из древесины, они бесспорно, экологичны. Нельзя сказать это о клее, который применяют в процессе производства. Существует три клеевых состава для склеивания ламелей:

  1. Меламиновый.
  2. Полиуретановый.
  3. Изоацетатный.
  4. ЭПИ.
Изготовление клееного бруса, процесс склеивания ламелей.

Для бани лучше подходят материалы на ЭПИ клеевом составе, но в России такой брус найти сложно. Наши производители предпочитают использовать меламиновый или полиуретановый составы, а они небезопасны. Так, меламиновый при нагревании испаряет вредный фольмандегид. Хотя компании, изготавливающие материал говорят о том, что клея на 1 куб используют 5-6 л, но пересчитав сколько кубов нужно на баню, станет понятно, его количество не так уж мало. Просто цена на составы ниже, а значит, в производстве их использовать выгоднее. Рассмотрим характеристику различных клеевых составов которые, используют для соединения ламелей:

Клеевой состав, название Меламиновый Полеуретановый Изоацетатный ЭПИ
Прошёл проверки и разрешен для клееного пиломатериала + + + +
В составе присутствует толуол +
В составе присутствует фольмандегид +
Время ,затрачиваемое на прессовку, мин 75 35 45 45
Допустимо применение при температуре до +18 +5 +18 +18
Наличие сертификата европейского образа EN301/302 (позволяет применять для бруса несущих конструкций) + + +

ЭПИ клей тоже отличают на быстрые или обычные. Обычные ЭПИ составы, вообще запрещается использовать для клееного пиломатериала.

Почему не рекомендуется использовать для бани клееный пиломатериал

Баня — это то место куда человек приходит отдохнуть, оздоровляться, а значит, стены должны «дышать». Посторонней химии, тут не место! Может ли рассматриваемый вид отвечать этим требованиям? Вот ряд основных причин, почему не стоит строить баню из клееного бруса:

  1. Стены из-за клеевой пленки перестанут «дышать», циркуляции воздуха как в бани из дерева уже не будет.
  2. Если приобрести материал у неизвестного производителя, то можно получить низкосортный, который при высокой влажности и температурах быстро растрескается. А значит, придеться делать дополнительное утепление и отделку.
  3. Клей при нагревании может выделять токсичные пары и в бани можно получить отравление.
  4. О долговечности бань из клееного бруса говорить рано, так как строения используют в России менее 20 лет.
  5. Ламели от перепада температур могут расслоиться и материал потеряет прочность.

Это основные отрицательные отзывы о банях уже построенных клееным материалом. Но, так ли страшно все на самом деле? Ответить на этот вопрос однозначно сложно. Если выбрать материал тщательно и соблюдать ряд правил, то такому строительству, вероятнее всего, место быть.

Как построить правильную баню из клееного бруса

Баня 5х6 м из клееного бруса после сборки.

Есть ряд правил соблюдая которые можно строить баню из клееного бруса.

  1. Приобретать материал только у проверенных изготовителей, которые используют высококачественные клеевые составы. Лучше если компания работает в данной отрасли не менее 10 лет и имеет ряд положительных отзывов от реальных людей. Хорошо, если покупателю предоставят возможность не только увидеть готовые бани на фото, но и позволят пообщаться с их хозяевами.
  2. После строительства обязательно закрыть стены в парной отделкой из фольгированного термоматериала и липовой вагонкой. Так, перепады температур и влажность будут меньше взаимодействовать со стенами.
  3. Постараться приобрести брус, где внутренние ламели выполнены из сосны, а  внешние из липы или осины. Стоить такие звенья будут дешевле чем полностью липовые, а по функциональности и внешне ничем неотличимы.
  4. Выполнить правильную систему вентиляции, так влага не будет скапливаться в бани, а воздух лучше циркулирует.

Подобную баню можно увидеть на видео:

Если взять качественный материал, то баня получиться не хуже чем из профилированного, а по многим показателям даже лучше. Усадка у нее будет минимальная, собрать ее проще, а тепло она держит лучше. Правда, цена на клееный брус выше профилированного почти в 2-а раза, но стоит ли переплачивать? Если отделка парной все равно нужна, а фасад бани из профилированного бруса камерной сушки выглядит не хуже. Решать это только покупателю, ориентироваться нужно на свой кошелек и рекомендации, приведенные выше.

Бани из клееного бруса под ключ

Бани из клееного бруса появились у нас относительно недавно, однако стали не менее популярными, чем постройки из оцилиндрованного бревна.

Проекты бань из клееного бруса

К преимуществам именно этого строительного материала можно отнести:

  • Долговечность. Данное свойство достигается благодаря сортировке и особому способу обработки древесины. Спрессованные ламели отлично держат форму, плотнее обычной древесины и не подвержены процессам гниения или воздействию вредных микроорганизмов, насекомых и т. д.
  • Приемлемую цену. Брус стоит дешевле оцилиндрованного бревна.
  • Легкость конструкции. Вы можете сэкономить на фундаменте, заказав монтаж винтовых свай вместо монолитной ЖБ-плиты.
  • Бани из клееного бруса практически не дают усадки. Вы можете пользоваться парной сразу же после ее возведения.

Наши выполненные работы

 

Как построить баню из клееного бруса?

Сегодня в Сети довольно много мастер-классов по самостоятельному строительству бань. Не будем лукавить и говорить, что они бесполезны. Клееный брус — довольно простой в использовании строительный материал. Кроме того, он очень легкий, а потому не требует заглубленного фундамента. Другими словами, если вы хотя бы немного разбираетесь в строительстве, то можете справиться с возведением бани самостоятельно.

Другое дело, что существенно сэкономить на услугах специалистов вы все равно не сможете. Ведь так или иначе вам придется проводить геодезическую разведку, подводить воду, электричество. А еще посчитайте, сколько времени у вас это займет. Два года? Три? Наша команда готова предложить вам возведение бани из клееного бруса под ключ всего за полгода (и это вместе с закладкой фундамента)!

Мы используем самую качественную архангельскую древесину хвойных пород, которую закупаем напрямую у лесозаготовительных компаний. Только такой материал способен создать в бане тот самый микроклимат, который будет день за днем укреплять ваше здоровье. Брус мы изготавливаем самостоятельно, тщательно соблюдая технологию просушивания и хранения. Это обеспечивает высокое качество строительного материала и, соответственно, надежность самой постройки.

Вы можете выбрать любой проект бани из нашего каталога или предложить свой. Наши специалисты учтут все ваши пожелания по планировке и отделке.

Уточнить цену на строительство бани из клееного бруса под ключ можно по телефонам:  
+7 (495) 660-66-77 — в Москве.

Строительство бань из клееного бруса от Эко СПб

Испокон веков и по сегодняшний день баня остается одним из основных мест для оздоровления и отдыха людей. Однако строительство бани является достаточно сложным и трудоемким процессом, который требует от исполнителя специальных знаний и профессиональной сноровки.

Домостроительная компания ЭКО готова стать надежным партнером в этом нелегком деле и предлагает услуги по строительству бань из клееного бруса под ключ. Наша команда экспертов в области деревянного домостроения поможет разобраться во всех аспектах строительства от проектирования до отделки.

Клееный брус считается одним из самых лучших материалов для строительства бани и имеет очевидные преимущества перед цельным деревом по эксплуатационным свойствам. Кроме того, бани из клееного бруса отличаются повышенной прочностью и износостойкостью, а также хорошими теплоизоляционными свойствами.

В процессе изготовления клееного бруса очищенная от коры и распиленная на ламели высушенная древесина склеивается друг с другом под давлением. Такая технология производства обеспечивает необходимую плотность элементов несущей конструкции, сохраняя при этом природные свойства древесины.

Наша производственная площадка - завод клееного бруса Дом-Дом - изготовливает стеновой комплект из клееного бруса на современном автоматизированном оборудовании. Это приводит к значительному уменьшению времени и трудозатрат непосредственно на строительные работы. После производства детали бани уже имеют необходимую форму и профиль, поэтому сборка строения осуществляется просто и быстро. Клееный брус не подвержен усадке, что позволяет сразу приступать к внутренним отделочным работам бани.

Домостроительная компания ЭКО гарантирует клиентам оперативное строительство экологичных бань из клееного бруса согласно общепринятым стандартам качества. За время работы мы успешно реализовали более 300 проектов и нашли положительные отзывы заказчиков в России и за рубежом. 


Наши проекты бань из клееного бруса Слобода 24

Экономичная одноэтажная баня из профилированного бруса

баня, 1 этаж, до 50м2, сложная крыша, тамбур, комната отдыха, санузел, душевая, парная

  • Общая S: 24 кв.м
  • Этажность: 1 этаж
  • Размеры: 5 х 6 метров
Мини 25
Баня из профилированного бруса

баня, 1 этаж, до 50м2, двускатная крыша, тамбур, комната отдыха, душевая, парная

  • Общая S: 25 кв.м
  • Этажность: 1 этаж
  • Размеры: 5 х 5 м
Павловск 55

Баня из профилированного бруса

баня, 1 этаж, до 100м2, сложная крыша, терраса, тамбур, комната отдыха, кухня/гостиная, санузел, душевая, парная, кладовка

  • Общая S: 55 кв.м
  • Этажность: 1 этаж
  • Размеры: 5,2 х 10,7 м
Терра 59
Баня из профилированного бруса

баня, 1 этаж, до 100м2, сложная крыша, терраса, тамбур, комната отдыха, санузел, душевая, парная, мастерская

  • Этажность: 1 этаж
  • Общая площадь: 59 м2
  • Размер: 7,5 х 10 м
Лемболово 68
Баня из профилированного бруса

баня, 1 этаж, до 100м2, двускатная крыша, терраса, тамбур, котельная, санузел, комната отдыха, душевая, парная, лофт-антресоль

  • Общая S: 68 м2
  • Этажность: 1 этаж
  • Размер: 7,9 х 9,7 м
Пестово 72
Одноэтажная баня из профилированного бруса с большой террасой

баня, 1 этаж, до 100м2, сложная крыша, терраса, кухня, комната отдыха, раздевалка, душевая, санузел, парная

  • Общая S: 72 м2
  • Этажность: 1 этаж
  • Размеры: 5 х 11 м
Заозерье 87
Гостевой дом-баня из профилированного бруса

баня, 2 этажа, до 100м2, вальмовая крыша, большая терраса, прихожая, кухня/гостиная, душевая, парная, 2 спальни, санузел

  • Общая S: 87 кв.м
  • Этажность: 2 этажа
  • Размер: 6 х 9 м
Турку 90
Баня из клееного бруса

баня, 2 этажа, до 100м2, двускатная крыша, полумансарда, терраса, раздевалка, 2 комнаты отдыха, душевая, парная

  • Общая S: 90 кв.м
  • Теплый контур S: 77 кв.м
  • Этажность: 2 этажа
  • Размеры: 5,4 х 9,45
Осло 92

Баня из клееного бруса

баня, 2 этажа, до 100м2, двускатная крыша, полумансарда, терраса, тамбур, комната отдыха, сауна, спальня

  • Общая S: 70 кв.м
  • Теплый контур S: 68 кв.м
  • Размеры: 5,4 х 10,4 м
  • Этажность: 2 этажа
Герасимово 138
Гостевой дом-баня из профилированного бруса

баня, 2 этажа, до 150м2, двускатная крыша, полумансарда, терраса, котельная, прихожая, 2 санузла, комната отдыха, душевая, парная, 2 спальни, гардероб

  • Общая S: 138 кв.м
  • Этажность: 2 этажа
  • Размеры: 7,4 х 10,5 м
Рапатилы 199
Банный комплекс с бассейном из профилированного бруса

баня, 2 этажа, до 200м2, сложная крыша, полумансарда, крыльцо, тамбур, холл, комната отдыха, душевая, парная, 2 спальни, 2 санузла, бассейн

  • Общая S: 199 кв.м
  • Этажность: 2 этажа
  • Размер: 9,6 х 14,5 м

Ознакомиться со всеми проектами


Баня из бруса: плюсы и минусы

В настоящее время типов и разновидностей бань существует великое множество. История банных сооружений уходит своими корнями в глубину веков. В российских официальных источниках («Повесть временных лет») первое упоминание бань относится к I веку нашей эры. Мыльни – так назывались бани в V веке – пользовались огромным спросом. Все от мала до велика шли пользоваться благодатью в банный день. И это неспроста: прогревание оказывает благоприятное воздействие на здоровье человека, содействуя улучшению обмена веществ и укреплению иммунной системы. Столь удивительный эффект связан с воздействием пара и тепла на сердечнососудистую, эндокринную, дыхательную, и нервную системы, а также на терморегулирующую функцию организма.

Виды русских бань

На Руси крестьяне, обживаясь на новом месте, прежде дома всегда ставили баню. И проживали там все время, пока достраивался дом. Изначально в бане было всего два помещения: раздевальня и парилка. Со временем к этим двум отделам был добавлен еще один – помывочный.

В старину бани строились исключительно из древесины. Для нагревания воды традиционно использовались печи-каменки, которые топились дровами. В такие печи складывали огромные камни. Периодически раскаленные камни поливали водой. С незначительными изменениями данная концепция применяется в большинстве бань и по сей день.

Расположение камней в печи за прикрытой дверцей, которую открывают лишь для подачи воды, дает возможность существенно – до четырех раз дольше – сберегать тепло, что невозможно при открыто лежащих камнях. Такой метод позволяет поддерживать температуру в бане на невысоком уровне. Температура в парильном отделении определяется количеством воды, которую выливают на камни: чем больше воды, тем жарче в парной. Из-за высокой температуры разогрева камней такие бани относят к категории бань с сухим паром.

К обязательным атрибутам национальной русской бани относятся высокие лежанки и низкие скамейки для помывки. Соответственно, полки, скамейки и потолок изготавливались из крепких пород древесины. Чаще всего в качестве материала для строительства бани выбирали липу и осину, так как именно они отлично сушат воздух и запасают влагу.

К самым древним с конструктивной точки зрения (и на сегодняшний день морально устаревшим) относятся бани с «черной» системой прогревания помещений. В таких банях отсутствуют дымоходные трубы, а дым собирается под потолком, где уходит в специально предназначенные для него отверстия. Сегодня в нашей стране еще можно обнаружить бани такого типа в некоторых глухих деревнях. При топке бани березовыми дровами на стенах и потолке быстро образовывается копоть. Это вещество богато фитонцидами и обуславливает полезные бактерицидные свойства «черной» бани. Но воздух в таких банях слегка горчит.

Основную же массу русских бань составляют бани «по-белому». Для них характерно наличие трубы для вывода дыма. Конструкция таких бань очень проста и знакома, а процесс их эксплуатации намного приятней, нежели «черных» бань.

Существует и еще один тип русской бани, притом достаточно удивительный – печная баня. Пол в хорошо протопленной русской печи зачищается от золы и углей и застилается соломой, после чего можно залезть вовнутрь, предварительно подготовив чугун с водой, и аккуратно попариться веником.

Веник, пожалуй, является главным атрибутом русской бани. Данное приспособление идеально подходит для оздоровительных процедур в парной при сухом воздухе. Веник в бане служит и мочалкой, и массажером. Массажные процедуры с помощью веника улучшают кровообращение и очищают организм от шлаков. В старину принято было по осени пользоваться дубовыми вениками, а по весне – березовыми.

Выбор материала

К наиболее подходящим строительным материалам для возведения бани относятся кирпич, камень, пенобетон и, конечно же, дерево. Следует учитывать, что на кирпичных, бетонных и каменных стенах вследствие конденсации воды могут возникать подтеки воды. Древесина же не только лишена этого недостатка, но и обогащает воздух в парной фитонцидами, что делает ее наиболее подходящим для строительства бани материалом.

Чаще всего при возведении деревянной бани в качестве пиломатериала применяют брус и бревно. В этом случае баня будет теплой и прочной. Для внутренней отделки помещений следует использовать осину, а для наружной – сосну. Существует два основных вида бруса:

  • цельный;
  • клееный.

Древесина для строительства бани

Для строительства бань используют древесину лиственных и хвойных пород.

В эпоху зарождения национальных банных традиций основным материалом для строительства бань являлась осина. К преимуществам данной породы следует отнести небольшую требовательность к климатическим условиям, легкость в обработке и устойчивость к образованию трещин. Древесина у осины белого цвета. Ее поверхность легко поддается окрашиванию, пропитке красками и лаками. Существенным недостатком данной породы является быстрое потемнение древесины и ее специфический запах.

Липу выгодно отличает самая ароматная древесина, к тому же обладающая целебными свойствами. Кроме того, бани из липы не дают усадку и отлично держат тепло. Отрицательным качеством данной породы является рыхлость древесины, способствующая процессам гниения и образования грибка. Чтобы такая баня служила долго, ей необходимо регулярное проветривание и периодическая замена нижних венцов.

Дуб – один из лучших материалов для строительства бани, его древесина долговечна, обладает бактерицидными свойствами и источает неповторимый аромат. Сейчас данная порода практически не используется из-за своей дороговизны.

Сосна – уникальный строительный материал. Древесина сосны легка сама по себе и легко поддается обработке, не деформируется при усушке, а самое главное – доступна по цене. К недостаткам данной породы относится выделение смолы при нагревании и подверженность воздействию грибков и паразитов.

Древесина ели обладает приблизительно такими же свойствами, что и древесина сосны. Из-за смолистости данного материала баню из ели (как и из древесины любых других хвойных пород) изнутри следует обшивать лиственницей.

Кедр – пожалуй, наиболее подходящий для строительства бани материал. Древесина данной породы обладает высокой устойчивостью к влаге и воздействию патогенных микроорганизмов, не деформируется при эксплуатации, не дает усадки. Пары масел, выделяющихся из древесины кедра под воздействием высоких температур, очень полезны для здоровья. Единственный минус кедровой древесины – высокая стоимость пиломатериалов из нее.

Бани из цельного бруса

Цельный брус обладает рядом уникальных преимуществ. Так, баня, построенная из данного материала, имеет наиболее идеальные формы, особенно по сравнению с помывочными сооружениями наших далеких предков. Изготовление цельного бруса происходит на автоматическом центровом станке, где бревно обтесывается до идеальной четырехугольной формы. Принцип производства материала основан на срезе лишней древесины продольно движущейся по обездвиженной заготовке фрезой. Производится брус и на деревообрабатывающих станках, однако материал при этом подвергается более грубой обработке, ухудшающей показатели древесины при эксплуатации.

Еще одно преимущество цельного бруса заключается в лучшем «дыхании» стен помещения вследствие целости структуры древесины. Немаловажным плюсом является идеальная стыковка элементов: монтажные пазы обеспечивают наиболее плотную кладку сруба с погрешностью не более четырех миллиметров. А также невозможно не заметить, что использование бруса обеспечивает эффектный вид фасада, вследствие чего баня не требует декоративной обработки.

При строительстве из бруса следует знать, что конструкции из данного материала дают усадку, причем ее показатель весьма высок – 8-12%. Поэтому после укладки бруса стройку необходимо «заморозить» на срок от 6 до 12 месяцев. Кроме того, использование цельного бруса требует укладки теплоизоляционного материала дважды: до «заморозки» строительства и после возобновления работ.

Бани из клееного бруса

Клееный брус – строительный материал, вошедший в обиход сравнительно недавно. Внешне разница между профильным и клееным брусом практически незаметна. Такой брус собирают путем склеивания трех-шести ламелей (досок) особым клеем. В дальнейшем склеенный пиломатериал спрессовывают с помощью гидравлического пресса.

Как и цельный, клееный брус имеет свои плюсы:

  • конструкции из данного материала имеют минимальную усадку – не более 1%, что позволяет эксплуатировать сооружение сразу же после возведения;
  • при использовании клееного бруса исключено растрескивание древесины;
  • материал обладает повышенной огнестойкостью, обеспеченной специальной обработкой ламелей;
  • сооружения из клееного бруса отличаются декоративностью и эстетичностью;
  • благодаря клеевой прослойке материал обладает улучшенной теплоизоляцией.

Недостатком клееного бруса является его относительная дороговизна.

Отзывы и комментарии с просторов Интернета

Собранные воедино отрицательные и положительные отзывы и комментарии дают следующие представления о процессе строительства бань:

  • дополнительные расходы времени и средств может повлечь закладка тяжелого и массивного фундамента;
  • вполне возможна доставка от завода готового комплекта для возведения бани; набор уже имеет стыки, готовые к совмещению; сборка такой бани достаточно проста и производится по инструкции;
  • при соблюдении нормативов и стандартов строительства бани отпадает необходимость в дополнительном утеплении сооружения;
  • внешний вид бань, выполненных из бруса, очень привлекателен и не требует дополнительных затрат на облицовку;
  • по качественным показателям профилированный брус сравним с кирпичом, но при этом он в два раза выгоднее по стоимости.

Что касается возможных дефектов готового сооружения, то они, как правило, обусловлены использованием некачественных материалов и пренебрежением к строительным стандартам. Немаловажным фактором является усадка, которой подвержена древесина всех пород дерева. Поэтому лучшим методом подготовки стройматериалов является камерная сушка древесины. Дороговизна бань из бруса по сравнению с бревенчатыми компенсируется отсутствием необходимости в дополнительных работах по утеплению и отделке. Кроме того, из бруса можно строить как изысканные двухэтажные постройки с террасами, сочетающие традиционную баню с жилой зоной, так и классические русские бани.

Присоединяйтесь к обсуждению!

Нам было бы интересно узнать вашу точку зрения, оставьте свое мнение в комментариях 😼

Проекты бани из клееного бруса от компании «Изба Мечты»

Иметь собственную баню удобно и практично.  Каждый раз после купания, вы можете умыться, сесть на террасе и попить ароматный чай.

Для изготовления бань используются разные материалы, наиболее распространенным из которых сейчас является древесина. Проекты бани из клееного бруса дополнительно делятся на несколько видов, в зависимости от того, какой материал используется.

Преимущества

Бани из клееного бруса отличаются великолепным дизайном. В бане из этого материала не нужно заморачиваться с обязательными внешними и внутренними обертываниями.  Например, в обычном дереве можно обнаружить деформации поверхности, которые могут испортить внешний вид комнаты, застрявшая древесина распознается по однородности и совершенству материала.  Достаточно взглянуть на фотографию бани из клееного бруса под ключ, и вы увидите, что конструкция выглядит качественно и надежно.

Простота выполнения работ. Приступать к отделке можно практически сразу, учитывая тот факт, что древесина дает незначительную усадку - всего 3%.  Например, вы можете противопоставить его бревну, которое дает 30% усадку, что может существенно повлиять на завершение работы;

Свободный выбор фундамента.  Большая сумма уйдет на обустройство фундамента.  Выбирая клееный брус, вам не нужно будет беспокоиться о постройке большого фундамента. В этом просто не будет необходимости.  

Высокое качество.  Клееный брус не покрывается изломами и не высыхает, что избавляет от необходимости частого ремонта;

Возможность воплотить разные дизайны.  Материал может быть использован при строительстве любого дизайна (с навесом, верандой, чердаком и т. Д.), а также с альтернативным количеством комнат;

Древесный аромат.  В готовой деревянной бане с облицовкой на фасаде всегда будет приятный воздух и запах свежей древесины.  Несомненно, это сделает посещение бани намного приятнее!

Заказать баню из клееного бруса

Среди множества рисунков вы можете выбрать тот, который соответствует всем вашим требованиям.  Заранее исследуйте каждый проект.  В этом Вам помогут специалисты нашей экспертной группы.

Положительным моментом является то, что разработка бань из дерева под ключ не занимает много времени.  Проект будет полностью подготовлен к работе через 2-3 месяца после начала работы.  Точно так же пиломатериалы имеют новую поверхность и не нуждаются в упаковке.  Они покрываются специальным защитным слоем, чтобы продлить срок службы бани.

Наша компания предлагает большой каталог готовых бань. Напишите нам или позвоните на горячую линию. Мы с радостью поможем вам с выбором проекта, и сделаем все по выгодной цене.

Бани из бруса под ключ

Дерево традиционно широко используется в строительстве бань. Материалы из древесины прочны и долговечны, хорошо удерживают тепло и при правильной обработке не подвергаются коррозии, деформации.

Компания «СДД-Усадьба» предлагает в Москве бани из бруса под ключ. В каталоге можно купить готовые проекты одно- и двухэтажных сооружений, для строительства которых будет использован клееный или профилированный брус.

При необходимости можно выполнить проектирование деревянного строения на заказ. В этом случае специалисты будут руководствоваться вашими личными требованиями к параметрам конструкции.

Преимущества бань из бруса

Бани из бруса популярны ввиду высокой скорости строительства, доступной цены и привлекательного внешнего вида. Брусовые сооружения не требуют дополнительной декоративной отделки и могут вводиться в эксплуатацию сразу после завершения монтажных работ.

Основные преимущества деревянных парных:

  • Экологичность. Дерево не выделяет в воздух вредных веществ даже при значительном нагреве.
  • Небольшой вес. Строения из древесины могут устанавливаться на ленточный фундамент.
  • Минимальная усадка. Клееный брус дает усадку в пределах 1,5-3 %, профилированный – до 5 %, что позволяет устанавливать двери и окна сразу после завершения строительства.
  • Надежная теплоизоляция. Дерево надолго удерживает тепло в помещениях, препятствует проникновению холода снаружи.
  • Антикоррозионные свойства. Современные материалы не подвергаются гниению, деформации под влиянием влаги и перепадов температур. Специальная обработка существенно продлевает сроки эксплуатации бани из бруса.

Этапы строительства

Возведение бани из бруса на вашем участке будет осуществляться специалистами «СДД-Усадьба» в несколько этапов:

  • Выбор и адаптация проекта под условия заказчика.
  • Осмотр и разметка участка под баню из бруса.
  • Проектирование и строительство фундамента.
  • Монтаж стен, пола, межэтажных перегородок.
  • Кровельные работы.
  • Монтаж инженерных коммуникаций.
  • Установка печей и дополнительного оборудования.

Результатом поэтапного строительства бани из бруса под ключ будет полностью готовое к эксплуатации сооружение, соответствующее всем нормам пожарной безопасности.

Особенности проектирования

Мастера «СДД-Усадьба» оказывают услуги комплексного проектирования бань из бруса. Прежде чем мы приступим к работе, заказчику необходимо определиться с материалами, которые будут использоваться в строительстве стен, пола, крыши, а также с основными параметрами сооружения.

В соответствии с индивидуальными требованиями создаются трехмерные модели всех помещений, намечается расположение дверей, окон.

Следующим этапом подготавливаются рабочие схемы планировки и расположения инженерных коммуникаций. В документе указываются все параметры элементов конструкции, так что в дальнейшем он служит основой при проведении строительных работ.

Новейший вариант жилищного строительства

: перекрестно-клееный брус

Поперечно-клееная древесина (CLT) медленно проникает на рынок США, и не зря. Первоначально разработанный в начале 1990-х годов в Австрии, CLT представляет собой инновационный продукт из дерева, который служит прочной альтернативой бетону, каменной кладке и стали. Это система с большой массой, поэтому ее в основном используют в средне- и многоэтажных домах, но в мир жилой недвижимости она проникла на рынок экологически чистых домов.В настоящее время в США всего несколько производителей, но с тех пор, как CLT вошел в IRC в качестве строительного материала, соответствующего кодексу в 2015 году, их стало больше.

Что такое кросс-брус?

Поперечно-клееная древесина - это сборный строительный материал, который значительно упрощает процесс каркаса. Панели изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии со спецификациями здания, а затем с помощью крана направляются в нужное место на месте. Североамериканские панели CLT обычно состоят из трех, пяти, семи или девяти слоев пиломатериалов 2 × 6.

Примеры справа демонстрируют двойной слой пиломатериалов на каждом конце, обращенный в одном направлении. Этот формат используется, когда необходимо получить определенные структурные возможности.

Панели сделаны достаточно просто. Сначала выбирается пиломатериал. SmartLam - первый производитель CLT в США - использует только пихту Дугласа, западную лиственницу и древесину SPF класса 2 или выше. Затем пиломатериалы сушатся в печи до уровня влажности ~ 12% и проверяются на наличие дефектов в древесине, которые удаляются. После того, как пиломатериалы обрезаны и соединены шипами по длине, доски укладываются друг на друга так, чтобы каждый слой был перпендикулярен слою, находящемуся под ним.Уложенные друг на друга плиты покрываются клеем и прессуются в гидравлическом прессе, разрезаются по размеру, а затем обрабатываются на фабрике с ЧПУ. В результате получается прочная, энергоэффективная и легко устанавливаемая деревянная панель.

Как это используется

Помимо экологических преимуществ CLT, большая часть его привлекательности связана с экономией времени во время процесса сборки. Панели собираются и доставляются на строительную площадку уже обрезанными по размеру и готовыми к установке. При условии, что первоначальный план был правильным и должным образом выполнялся, необходимо внести очень мало корректировок, если таковые имеются, на месте.Из-за размера этих панелей на строительной площадке потребуется мобильный кран, который поможет направить части головоломки в соответствующие места. При работе с панелями CLT, как и с любой другой конструкцией, производитель и инженер проекта должны указать крепеж и соединения. Слоан Ричи, , в статье о своем опыте строительства CLT пишет: «Общий урок состоит в том, что строитель, имеющий возможность использовать CLT, должен систематически все продумывать.При достаточном предварительном планировании это отличная система, которая дает высококачественный результат ». Корректировка на месте с этим материалом невозможна, поэтому необходимы идеальная планировка и план. С учетом сказанного, время, сэкономленное при работе с CLT, впечатляет. Ричи сформулировал свой проект за три недели по сравнению с 8-10 неделями, которые, по его оценке, потребовались бы для создания палки.

Стоит ли поперечно-клееный брус для домашнего использования?

Это зависит от обстоятельств. Тезис, представленный Брэдом Бербанком для получения степени магистра гражданской и экологической инженерии в Горной школе Колорадо, решает именно этот вопрос.Он провел исследование, в котором оценил, сколько времени потребуется и насколько дорого будет построить один и тот же дом из трех разных материалов - древесины с легким каркасом, перекрестно-ламинированной древесины («Упрощенный» в таблице ниже) или комбинации габаритные пиломатериалы, клееный брус, параллам и поперечно-клееный брус («Оптимизировано» в таблице ниже). Он обсудил каждую конструкцию с соответствующими экспертами, чтобы получить точную стоимость и сборку. Исследование показало довольно просто. Сборки CLT были исключительно быстрыми и очень дорогими.В их конкретной модели (1850 кв. Футов, 3 кровати, 2 ванные комнаты, дополнительная офисная площадь и недостроенный подвал) общие затраты на проект деревянного здания с легким каркасом составили 393 085 долларов, а оптимизированная сборка CLT - 476 545 долларов (см. Изображение ниже. в разбивке по стоимости).

Хотя стоимость оптимизированной сборки на 21% выше, чем стоимость деревянной конструкции с легким каркасом, для ее завершения потребовалось на 22 дня меньше - почти месяц экономии времени. Обратите внимание, что эти оценки относятся к 2015 году в Колорадо, поэтому точная цена может варьироваться от места к месту, хотя CLT определенно дороже по всей стране.Однако CLT является новинкой на рынке, и цены, скорее всего, будут снижаться по мере того, как все больше производителей начнут производить этот материал. В зависимости от ваших потребностей, некоторые из преимуществ CLT могут стоить дополнительных денег. Панели CLT имеют исключительно эффективную систему сопротивления боковой нагрузке, что делает их особенно устойчивыми к сейсмической активности, поэтому, если вы строите в районе с высокой сейсмической активностью, CLT может предложить более безопасную конструкцию. Панели также являются прочными и могут изготавливаться определенной толщины, что обеспечивает практически нулевую инфильтрацию воздуха.Как и в любой конструкции, чем меньше выходит воздуха, тем легче регулировать температуру. Конструкции из CLT потребляют около одной трети обычного количества энергии для отопления или охлаждения, что позволяет домовладельцам ежегодно экономить значительные суммы денег. Некоторые люди беспокоятся о воздействии на окружающую среду, но на самом деле CLT очень безвредна для окружающей среды - среди прочего, панели значительно сокращают количество отходов на стройплощадке, потому что они предназначены для немедленной установки и не требуют дополнительной резки. На данный момент CLT определенно заслуживает рассмотрения в отношении энергоэффективных домов высокого класса, но цена снижает его конкурентоспособность в качестве строительного материала для среднего дома.

Где купить клееный брус

В настоящее время для производителей CLT в США не так много вариантов, так как это все еще новинка для США. SmartLam, первый производитель из США, был основан только в 2012 году. Katerra, базирующаяся в Калифорнии, - еще один массовый производитель лесоматериалов, который создает CLT, и был основан в 2015 году. Первый завод CLT на востоке США не даже полностью введен в эксплуатацию, но International Beams планирует выйти на полную мощность в сентябре этого года.В США есть всего несколько других производителей, но, учитывая рост популярности CLT в последнее время, в ближайшие годы обязательно появится больше производителей. Это полностью индивидуализированный продукт, для производства которого требуется тяжелая техника, поэтому он никогда не станет продуктом типа «зайдите в Home Depot и возьмите пиломатериалы, чтобы сделать свои собственные панели». Но будущее CLT многообещающе и может быстро стать высококонкурентным вариантом в жилом мире.

—Стажер редакции FHB Джек Коэн

Основное изображение: Университет штата Орегон на Flickr

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

Получайте советы, предложения и советы экспертов по строительству дома на свой почтовый ящик

×

Древесина по сравнению с пиломатериалами. Какой выбрать?

Эта статья была обновлена ​​с момента ее первоначальной публикации 12 декабря 2005 г.

В то время как традиционные массивные пиломатериалы остаются популярным выбором для строителей домов в первую очередь из-за их знакомства с продуктом и из-за того, что их стоимость может быть изначально ниже, инженерные пиломатериалы продолжают набирать популярность, отчасти из-за роста цен на пиломатериалы, которые также стимулируют рост цен на пиломатериалы. внедрение новых технологий, которые используют больше древесных пород и используют древесину небольших размеров и древесные остатки для изготовления композитных конструкционных панелей и инженерных деревянных компонентов.

По данным Министерства сельского хозяйства США, доля рынка конструкционных изделий из древесины, таких как клееный брус, двутавровая балка и клееный брус (LVL), по прогнозам, продолжит устойчивый рост, при этом производство клееной древесины в 2017 году увеличится (на 271,3 миллиона футов досок). 5,6 процента к предыдущему году; Производство двутавровых балок (518 миллионов погонных футов в 2017 году) увеличилось на 7,5% по сравнению с предыдущим годом; и производство LVL (73 миллиона кубических футов в 2017 году) на 12,3 процента больше, чем годом ранее.

Другие факторы, влияющие на выбор размерной древесины vs.спроектированные продукты включают:

  • Проблемы с качеством продукции, связанные с пиломатериалами габаритных размеров, исправление которых строителям может оказаться дорогостоящим после установки
  • Пределы габаритных размеров пиломатериалов: меньшая глубина и длина, потому что их размер зависит от размера пиломатериала, вырезаемого для его изготовления.

Основными участниками разработки и производства изделий из древесины для жилищного строительства являются: Boise Cascade, Georgia Pacific, Huber Engineered Woods, LP, Universal Forest Products и Weyerhaeuser.

Ключевые термины

Инженерная древесина, также известная как композитная древесина, состоит из ряда деревянных изделий, которые изготавливаются путем соединения шпона, волокон, прядей и древесных частиц с помощью клея с образованием искусственных композитов. Эта категория строительных материалов включает в себя самые разные изделия, от фанеры до балок и стропильных ферм.

Сборные деревянные двутавровые балки

Сборные деревянные двутавровые балки - это конструкционные, несущие изделия.Двутавровые балки, как правило, выпускаются большой длины и, поскольку они легкие, имеют то преимущество, что их легко перемещать на рабочем месте без необходимости использования дорогостоящего подъемно-транспортного оборудования. Их "I" конфигурация обеспечивает высокие характеристики прочности на изгиб и жесткости.

Эта I-образная конфигурация состоит из верхнего и нижнего горизонтального компонента - фланца - и вертикального участка - стенки - между фланцами. Фланцы изготавливаются из клееного бруса или ламинированного конструкционного бруса и имеют размер от 1 5/16 до 1 1/2 дюйма в толщину и от 1 1/2 дюйма до 3 1/2 дюйма в ширину.Полотно обычно изготавливается из OSB (ориентированно-стружечная плита) и имеет толщину 3/8 дюйма или 7/16 дюйма, в зависимости от его применения в жилых помещениях.

Современные материалы для каркаса, такие как деревянные двутавровые балки - здесь показаны балки Trus Joist TJI производства Weyerhaeuser - используемые в системах перекрытий, обладают такими преимуществами, как легкий вес и большая длина. (Фото: любезно предоставлено Weyerhaeuser)

Глубина двутавровой балки также может варьироваться. Глубина от 9 1/2 до 16 дюймов обычно используется в жилых помещениях, в то время как глубина до 48 дюймов возможна для коммерческих применений.


СВЯЗАННЫЕ


Клееный брус

Клееный брус (клееный брус) представляет собой продукт с расчетной нагрузкой, созданный путем склеивания отдельных кусков пиломатериалов толщиной 2 дюйма (50 мм) или меньше. Отдельные куски пиломатериалов соединяются концевыми соединениями, образуя длинные отрезки, называемые слоистыми. Затем эти ламинаты склеивают вместе, чтобы создать готовый продукт. Чуть более половины клееного бруса в США идет на новое жилищное строительство и реконструкцию.

Породы древесины, тип клея, тип и применение консерванта - все это факторы, влияющие на долговечность клееного бруса, но, при правильном выборе, клееный брус может предложить долговечное решение, не требующее особого ухода. К преимуществам клееного бруса можно отнести:

  • Подходит для длиннопролетных и изогнутых конструкций, клееный брус обеспечивает прочность без ущерба для дизайна или эстетики.
  • Древесина имеет превосходное отношение прочности к весу по сравнению со сталью или бетоном, а клееный брус имеет отношение прочности к весу примерно в 1,5–2 раза больше, чем у стали той же несущей способности.Одним из преимуществ уменьшения веса конструкции является то, что фундамент здания может быть меньше.
  • Клееный брус имеет низкое содержание влаги (около 12 процентов на стадии производства). Для обычных зеленых пиломатериалов и пиломатериалов, высушенных в печи, содержание влаги составляет соответственно от 20 до 50 процентов и 12 процентов. В результате клееный брус может впитывать влагу из окружающего воздуха, не растрескиваясь, что делает его подходящим выбором для более влажного климата.
  • Обладает высокой прочностью и стабильностью размеров.Там, где деревянные стойки и балки будут трескаться и скручиваться, клееные элементы останутся устойчивыми.

Клееный брус может быть изготовлен в различных формах, поэтому он предлагает строителям и архитекторам свободу проектирования без ущерба для структурных требований. (Фото: Wikimedia Commons / Стив Ф)

Клееный брус (LVL)

Пиломатериал из клееного шпона получают путем склеивания тонкого шпона в большую заготовку таким образом, чтобы волокна шпона были параллельны продольному направлению.Преимущества LVL включают:

  • Возможность использования небольших бревен для изготовления крупногабаритных изделий из LVL большой длины
  • Однородные структурные свойства за счет предварительной сортировки тонких слоев шпона по жесткости
  • Высокая прочность благодаря низкой изменчивости LVL и случайным свойствам древесины в тонких слоях
  • Возможность резки и обработки LVL обычными деревообрабатывающими инструментами


Ламинированный шпон - это высокопрочный однородный конструкционный материал на древесной основе, обладающий уникальными эксплуатационными характеристиками.(Фото: Wikimedia Commons / KLski, CC-Share Alike 3.0)

Согласно APA - The Engineered Wood Association, производство большинства конструкционных пиломатериалов в Северной Америке значительно вырастет в течение следующих пяти лет. Рост производства инженерных изделий из дерева свидетельствует о технологической адаптивности деревообрабатывающей промышленности перед лицом меняющейся ресурсной базы древесного волокна.

«Из-за того, что для производства изделий из дерева доступны менее традиционные и общедоступные лесные породы, производителям пришлось улучшить существующие методы и изобрести новые способы делать больше с меньшими затратами и с использованием альтернативных ресурсов древесного волокна», - сказал Джек Мерри, директор по связям с общественностью APA - The Ассоциация инженеров древесины.«Промышленность с заметным успехом отвечает на этот вызов».

Хотя термин инженерная древесина используется для описания множества материалов, большинство из них определяется как конструктивные элементы, которые были изготовлены. Инженерная древесина производится путем склеивания древесных нитей, фанеры, пиломатериалов или других форм древесного волокна для получения более крупного и целостного композитного блока, который прочнее и жестче, чем сумма его частей.

Вероятно, наиболее существенным фактором, способствующим более широкому использованию конструкционной древесины, является то, что общие установленные затраты меньше, чем у габаритных пиломатериалов.Дополнительные преимущества связаны с простотой установки, стабильностью размеров и структурной целостностью инженерных изделий. «Конструкционные изделия из дерева на самом деле улучшают многие структурные преимущества, присущие древесине, - добавляет Мерри. «Кросс-клееная фанера и ориентированно-стружечная плита, например, распределяют нагрузки по прочности древесины по обеим осям панели. Клееные балки и деревянные двутавровые балки могут выдерживать большие нагрузки на более длинных пролетах, чем это возможно с массивными пиломатериалами из такого же размера ", - добавляет Мерри.

Спроектированное решение предлагает преимущества

Стабильность качества материала - ключевое преимущество конструкционной древесины. Изготовленные из сухих материалов в соответствии с очень жесткими производственными стандартами, деревянные двутавровые балки, как правило, не усаживаются, не деформируются, не коробятся, не скручиваются. Во время производства требуются программы обеспечения качества, чтобы конечные продукты имели одинаковую прочность и жесткость. Все эти факторы влияют на стабильность размеров продукта.

Производственные процессы, необходимые для изготовления изделий из дерева, увеличивают затраты, делая пиломатериалы более дорогими на погонный фут, чем традиционные пиломатериалы.«Выгода проявляется в общей установленной стоимости продукта», - говорит Майк О'Дей, менеджер по проектированию пиломатериалов в Georgia Pacific. «Затраты на установку состоят из использования материалов и требований к рабочей силе для установки. Спроектированные пиломатериалы могут ускорить монтаж и сократить трудозатраты, поскольку они легче и могут располагаться дальше друг от друга, чем габаритные пиломатериалы. В результате обычно снижается общая стоимость установки на квадратный фут. с помощью специально разработанного продукта », - добавляет О'Дей. Инженерная древесина также снижает количество обратных звонков для строителей.Исправлять скрипучие или упругие полы обычно дорого. Установки с использованием инженерных двутавровых балок могут значительно уменьшить количество обратных вызовов, связанных с этой проблемой.

Изделия из дерева экологически чистые. «С появлением лесного хозяйства в качестве основного источника древесного волокна в США становится чрезвычайно трудно найти ресурс, который позволил бы фрезеровать более крупные куски пиломатериалов для каркаса. Деревянные двутавровые балки могут изготавливаться глубиной более 48 мм. дюймов и длиной более 40 футов и используют на 60 процентов меньше древесного волокна, чем цельнопиленные балки.На стройплощадке практически нет отходов », - добавляет Эдвард Л. Кейт, старший инженер APA - The Engineered Wood Association.

В Квебеке, Канада, на мосту Монморанси используется 12 арок из клееного бруса, протяженность которого составляет около 108 футов. (Фото: Wikimedia Commons / Cephas - CC-Share Alike 3.0)

В дополнение к обычным номинальным значениям глубины 10 и 12 дюймов, инженерные двутавровые балки изготавливаются с глубиной, превышающей глубину традиционных пиломатериалов для обрамления. Строителям доступны глубины до 48 дюймов и длина, ограниченная только наземной транспортировкой и погрузочно-разгрузочными работами.Преимущество перед пиломатериалами состоит в том, что более глубокий элемент двутавровой балки лишь немного дороже, чем более мелкий элемент, потому что он делается глубже за счет добавления большего количества полотна. Заказ двутавровых балок, обрезанных до необходимой длины, означает 100-процентное использование в поле, что приводит к минимальному количеству отходов на строительной площадке или их отсутствию.

Благодаря своей I-образной форме поперечного сечения, они весят до 60 процентов меньше, чем деревянные балки, что упрощает обращение с ними. Фланец обеспечивает прочный, удобный и надежный захват, даже если балка влажная или покрыта древесной пылью.Один рабочий может легко справиться с балкой длиной до 25-40 футов.

Прочностные характеристики двутавровых балок по сравнению с обычным деревянным каркасом

Что касается обычного каркаса (16 дюймов или 19,2 дюйма на расстоянии между центральными балками), двутавровые балки на 50 процентов жестче, чем массивные пиломатериалы. Что касается прочности, для простых пролетов серия двутавровых балок с самыми низкими расчетными значениями (PRI-20) может охватывать самые прочные массивные балки из пиломатериалов (S.Сосна). В ситуациях с несколькими пролетами двутавровые балки имеют преимущество, потому что массивные пиломатериалы длиной более 20 футов довольно редки и дороги. Дилеры по строительству и производители двутавровых балок имеют программное обеспечение для анализа замены и в большинстве случаев могут предоставить эту услугу бесплатно.

Ограничения на конструкционную древесину

Как и у традиционных пиломатериалов, у конструкционной древесины есть свои ограничения. Ключ к пониманию приемлемых приложений - это обучение материалам.В настоящее время большинство изделий из дерева предназначены только для внутреннего использования.

Незнание продукта: Сопротивление указанию конструкционной древесины обычно исходит от субподрядчиков, которые не знакомы с продуктом. Сабвуферы должны быть осторожны при установке сантехники и электричества, которые должны проводиться через спроектированную древесину. Необходимо тщательно продумать, где и как разрезать. «Отверстия диаметром менее 1,5 дюймов, как правило, допустимы, если они не находятся на фланце или во фланце.Просверливание веб-материала обычно является приемлемой практикой, - говорит О'Дей.

Ошибки при установке: Повреждение деревянных двутавровых балок внутри структурной системы обычно связано с надрезом на фланцах или неправильным применением информации о отверстиях в стенке, указанной производителем. Ремонт поврежденной двутавровой балки может быть очень сложным и требует понимания двутавровых балок, клеев и крепежных деталей, которые могут быть не знакомы многим дизайнерам. К счастью, большинство производителей более чем охотно предоставляют исправления для большинства приложений.В настоящее время существует ряд продуктов, работающих через систему принятия кода, которые можно использовать в полевых условиях для восстановления полной мощности балки без необходимости разработки решения.

Проблемы пожарной безопасности: Другая проблема связана с пожарной безопасностью деревянных двутавровых балок. С точки зрения пожарной охраны, сборные деревянные двутавровые балки из-за их I-образной формы с перегородкой OSB между верхним и нижним фланцем имеют историю опасности обрушения при воздействии огня.Underwriters Laboratories в сотрудничестве с Чикагской пожарной службой, Университетом штата Мичиган и Международной ассоциацией начальников пожарных служб провели исследование пожаров, опубликованное в 2006 году, с целью понять опасности для пожарных, связанные с использованием легких конструкций в форма деревянных ферм и конструкционного бруса в конструкциях кровли и перекрытий.

Отраслевые тенденции

Количество установок, использующих конструкционные изделия из древесины, увеличилось за последние 10 лет.И, согласно Allied Market Research, рынок конструкционной древесины будет расти со среднегодовыми темпами роста (CAGR) 24,8% с 2016 по 2022 год, достигнув к 2022 году более 40 миллиардов долларов.

Растущая популярность инженерных изделий из дерева может быть объяснена рядом факторов, в том числе:

  • Неустойчивые объемы поставок и цен на пиломатериалы
  • Обучение домостроителей конструкционным древесным материалам и их преимуществам
  • Введение стандартов зеленого строительства в нескольких U.Штаты США, такие как Вашингтон и Калифорния, что, в свою очередь, поощряет разработку более конструктивных изделий из древесины, связанных с низким уровнем выбросов.
  • Повышение потребительского спроса на конструкционные изделия из дерева.

(PDF) Конструктивное поведение балок из клееного бруса, предварительно напряженных сжатой древесиной

длина анкерного крепления для этой системы. Предложенный метод армирования

увеличил кратковременную изгибную несущую способность

в среднем на 49–63%.

Однако арматура, используемая в настоящее время для усиления клееной древесины

балок покрывает почти всю нижнюю поверхность балки. Хотя

они эффективны, однако из-за различных ограничений применение

для усиления балки с использованием углепластика, стеклопластика и других металлических материалов

до настоящего времени ограничено. Возможные проблемы существующих методов усиления

, с которыми сталкиваются, вероятно, совместимость, разуплотнение, снятие напряжения и сложные процедуры.

Вышеупомянутые проблемы могут быть преодолены с помощью недавно разработанных методов упрочнения

с использованием сжатой древесины, которые до

используют зависящий от влажности характер набухания сжатой древесины

. В практике армирования клееные балки имели прочность

за счет вставки сжатых деревянных блоков с более низким содержанием влаги

, чем окружающая, в предварительно вырезанные прямоугольные

отверстия в верхней части клееных балок.После того, как блоки CW

были вставлены, они будут постепенно набухать из-за поглощения влаги

из воздуха до тех пор, пока не достигнут состояния равновесия, то есть баланса

между зависящим от влажности набуханием и ограниченным деформационным расширением

окружающей средой. клееный брус. Расширение на

блоков CW в верхней части балки будет создавать изгибающие моменты

относительно нейтральной оси, которые создадут предварительный изгиб балки

.В результате подъем

вверх будет также вызывать начальные напряжения растяжения и сжатия в верхних

и нижних крайних волокнах балки перед приложением рабочей нагрузки

. Когда такая балка используется в строительстве, предварительный прогиб

компенсирует некоторое рабочее отклонение вниз, а начальные экстремальные напряжения волокна

компенсируют некоторые рабочие напряжения.

Следовательно, размер балки может быть уменьшен (что позволяет сэкономить материал), но

все еще имеет желаемую несущую способность, или более высокая нагрузка может переноситься той же балкой

, также с увеличенной жесткостью на изгиб

.Вышеупомянутый метод армирования

имеет несколько основных преимуществ: (1) он очень рентабелен, (2) в нем используется древесина

для усиления деревянных балок, что делает его чисто зеленым, (3) очень

требуется небольшое количество сжатой древесины, (4) это легкая

и простая практика, (5) она окажет значительное влияние на деревянное строительство

(жилые дома и крупнопролетные коммерческие конструкции -

туров), экономия материалов , устойчивость и охрана окружающей среды за счет снижения выбросов CO

2

и летучих органических соединений (VOC)

.

Целью данной статьи является исследование того, как зависящее от влажности

набухание сжатой древесины, которое было вставлено в вырезанное до

отверстие в верхней части клееной балки, могло вызвать предварительный выпуклость

и далее повысить конструктивные характеристики балки

армированной

. Кроме того, были представлены основные виды отказов как предварительно напряженных коротких, так и длинных клееных балок

.

2. Подготовка образца

В данном исследовании японский кедр (Crytomeria japonica D Don)

использовался для производства прессованных деревянных блоков и клееных балок

с начальной плотностью 300–420 кг / м

3

и влажность

(MC) 12% в условиях сухого воздуха.

2.1. Прессованная древесина

Прессованная древесина изготавливается из древесины более низкого сорта посредством процессов денситирования

, для которых требуется древесина без сучков и

других дефектов, чтобы гарантировать, что она может быть равномерно сжата в радиальном направлении

. Производственные процессы состоят из предварительного нагрева, прессования и охлаждения. Температура предварительного нагрева составляла 180 ° C

для обеспечения стабильности размеров производимой прессованной древесины. Уровень плотности

, который также известен как степень сжатия

(CR), можно представить следующим образом:

CR ¼t

0

t

1

t

0

100 % ð1Þ

, где t

0

и t

1

- толщина деревянной пластины в радиальном направлении

до и после процессов уплотнения, соответственно.

В этой исследовательской программе степень сжатия блоков CW

была установлена ​​на 70%. Для получения максимально возможного набухания

сжатой древесины необходимо обеспечить низкое содержание влаги.

Здесь выбрана исходная влажность 6%.

Плотность прессованного деревянного бруса составляет 1163 кг / м

3

в среднем

, что на 200% больше, чем у мягкой древесины -

. Значительно улучшены свойства материалов блоков CW с CR = 70%

, т.е.грамм. модуль Юнга в L (продольном) и R

(радиальном) направлениях значительно увеличивается до 32 858 МПа и

3111 МПа соответственно по сравнению с обычным японским кедром

с E

L

= 8017 МПа и E

R

= 753 МПа [20]. Сжатая древесина

Номенклатура

Расстояние между опорой и точечной нагрузкой (мм)

b ширина балки (мм)

h глубина балки (мм)

f фактический предварительный прогиб (мм)

t время (день)

t

0

толщина деревянной плиты в радиальном направлении

до процессов уплотнения (мм)

t

1

толщина деревянной плиты в радиальном направлении

после процессов уплотнения ( мм)

w

2

–w

1

инкрементное отклонение, соответствующее F

2

F

1

(мм)

yизмеренное отклонение

(мм) SB

Отклонение переднего развала для короткой балки (мм)

A

1

, B

1

константы для уравнения наилучшего прилегания линии предварительного развала

средний пролет короткой балки

A

2

, B

2

константы для уравнения наилучшего прилегания начальной линии

глушить деформацию на верхнем крайнем волокне короткой балки

A

3

, B

3,

C

3

константы для уравнения наилучшего подгонки начальной смеси

деформации давления на нижнем крайнем волокне короткой

балки

A

4

, B

4,

C

4

константы для уравнения наилучшего прилегания начального напряжения

деформации нижнего крайнего волокна длинной балки

Степень сжатия CR (%)

CW сжатая древесина

E

L

модуль упругости в продольном направлении (МПа)

E

R

модуль упругости в радиальном направлении (МПа)

F

2

–F

1

инкрементная нагрузка в диапазоне упругости (Н)

L, R, T в продольном, радиальном и тангенциальном направлениях, соответственно

, соответственно

Содержание влаги MC (%)

MoE

g

общий модуль упругости (МПа)

ðetÞSB измеренная предельная растягивающая деформация волокна на верхней части

короткой балки

ðeCÞSB измеренная предельная растягивающая деформация волокна на нижней части

короткой балки

ðetÞetetet измерили предельную деформацию растяжения волокна на верхней части

длинной балки

B.Аншари и др. / Строительство и строительные материалы 29 (2012) 24–32 25

Развитие производства клееного бруса в Таиланде | ЖУРНАЛ ЭКОЛОГИЧЕСКОГО ДИЗАЙНА

Арчила, Х. Ф. (2015). Термо-гидромеханически модифицированные перекрестно-ламинированные панели из гуадуа-бамбука. (Докторская диссертация). Бат: Батский университет.

Арчила, Х. Ф. и др. (2017). Эластичность перекрестно-ламинированных бамбуковых панелей, подвергшихся нагрузке в плоскости. Бат: Батский университет.

Бранднер, Р., и другие. (2016). Поперечно-клееный брус (CLT): обзор и развитие. Европейский журнал древесины и изделий из дерева, 74 (3), 331-351.

Chumphoo, A., et al. (2008). Karn pramoen sakkayaphab nai karn khaengkhan мебель mai phai и прасан phuea chamnai phainai lae phainok prathet. (На тайском языке) [Оценка конкурентоспособности ламинированной бамбуковой мебели для дома и на мировых рынках]. Бангкок: Технологический университет короля Монгкута в Северном Бангкоке.

Correal, J., et al.(2010). Структурное поведение клееного бамбука гуадао как строительного материала. Богота: Университет Лос Андес.

Cziesielski, E. (1974). Ho lzerne Dachfla chentragwerke. (На немецком языке) [Каркасные конструкции для деревянных крыш]. В Halasz, R. & Scheer, C. (Eds.). Holzbau-Taschenbuch, Band 1: Grundlagen, Entwurf und Konstruktionen. Берлин: Ernst & Sohn.

Данциг, И. (2011). Высокий лес в Канаде: технико-экономическое обоснование, техническое руководство и центр инноваций и дизайна древесины.Ванкувер: Internationales Holzbau-Forum.

Дармон Р. и Лалу О. (2019). Огнестойкость поперечно-клееных балок. Производство процедур, 32, 121-128.

Dröge, G. & Stoy, K.-H. (1981). Grundzüge des neuzeitlichen Holzbaues. Берлин: Вильгельм Эрнст и

Fuangwiwat, W. (2011). Карн виджай лаэ паттана карн пхалит май пхай и прасан пхуэа нган прадиттхакам. (На тайском языке) [Исследование и разработка ламинированного бамбука для обработки дерева]. Бангкок: Министерство природных ресурсов и окружающей среды.

Fuangwiwat, W., Buajongkol, P. & Intraprasit, V. (2016). Карн виджай май пра кап чак май пайунг тат каяи рая чак суан па. (На тайском языке) [Исследование Dalbergia cochinchinensis pierre, ламинированного из прореживания плантации]. Бангкок: Министерство природных ресурсов и окружающей среды.

Harte, A.M. (2017). Массовый брус - появление современного строительного материала. Журнал структурной целостности и технического обслуживания, 2 (3), 121-132.

Эрнандес Р. и др. (1996). Клееный брус из желтого тополя: разработка продукции и применение в строительстве деревянных мостов.WI: Министерство сельского хозяйства.

Hetzer, О. (1908). Neue Holzbauweisen. Веймар: Deutsche Bauzeitung.

Инпол, И. (1997). khunnasombat karn dat khong mai phai pra kap kao. (На тайском языке) [Изгибные свойства клееного бамбука]. Бангкок: Университет Касетсарт.

Jeleč, M., et al. (2018). Поперечно-клееный брус (CLT) - современный отчет. Градевинар, 70 (2), 75-95.

Kaosol, T. & Prachaseri V. (2014). phuettikam phai tai karn dat lae karn chuean khong khan mai yangphara prakob soem kamlang duai watsadu полимерный соем kamlang duai senyai.(На тайском языке) [Поведение при изгибе и сдвиге ламинированных балок, армированных полимером, армированным волокном, и клеем для дерева]. Паттани: Принц Университета Сонгкла.

Kiratirattikal, N., et al. (2008). Kamlang dat khong mai pra kap yangphara. (На тайском языке) [Прочность на смешение клееного клееного бруса]. Бангкок: Технологический университет короля Монгкута в Северном Бангкоке.

Kiratirattikal, N., et al. (2009). Kamlang dat khong mai pra kap yangphara. (На тайском языке) [Прочность на смешение клееного клееного бруса].Бангкок: Технологический университет короля Монгкута в Северном Бангкоке.

Kiratirattikal, N., et al. (2009). Май пра кап кхронгсанг: карн спел мункха пхэм кае май сон лаэ май янпхара. (На тайском языке) [Структурный клееный брус: ценность сосны и парабруса]. Бангкок: Технологический университет короля Монгкута в Северном Бангкоке.

Komariah, R., et al. (2015). Физико-механические свойства клееного бруса из тропического бревна малого диаметра, выращенного в Индонезии.Журнал корейской науки и технологии древесины, 43 (2), 156-167.

Ламлаксакул, В. (2009). Карн паттана чай май пра кап чак пхай тхоттхен май самраб карн фалит мебель. (На тайском языке) [Развитие производства мебели из ламинированного бамбука]. Бангкок: Технологический университет короля Монгкута в Северном Бангкоке.

Lamlaksakul, W., et al. (2007). Karn oakbab мебель май пра кап пхай дой чай лаккан ясат. (На тайском языке) [Дизайн мебели из ламинированного бамбука с использованием метода эргономики].Бангкок: Технологический университет короля Монгкута в Северном Бангкоке.

Li, H., et al. (2016). Прочность на изгиб бруса из клееного бамбука. Биоресурсы, 11 (1), 292-943.

Махдави М., Клустон П. и Арваде С. Р. (2011). Разработка клееных бамбуковых пиломатериалов: обзор обработки, производительности и экономических соображений. Журнал материалов в гражданском строительстве, 23 (7), 1036-1042.

Mahittikul, C. (1971). Priapthiap khunnasombat khong khan mai pra kap khanat lek tee tham chak mai yangphara lae kao thammachat kub khan mai yangphara.(На тайском языке) [Сравнение свойств небольшой клееной балки из пара-каучуковой древесины и натурального клея с пара-каучуковой деревянной балкой]. Бангкок: Университет Касетсарт.

Манало А., Аравинтан и Т., Карунасена В. (2013). Поведение при сдвиге многослойных балок из клееных структурных волокнистых композиционных материалов. Строительные и строительные материалы, 47, 1317-1327.

Manbeck, H. B., et al. (1993). Исполнение из клееного бруса красный клен. Висконсин: Лаборатория лесных товаров.

Munis, R.A., et al. (2018). Параллельное сжатие волокон и жесткость поперечно-клееных деревянных панелей с бамбуковым армированием. Биоресурсы, 13 (2), 3809-3816.

Muraleedharan, A. & Markus Reiterer, S. (2016). Комбинированный клееный брус с использованием ламелей лиственных и хвойных пород. (Дипломная работа). Векшё: Университет Линнея.

Огава, Х. (2000). Архитектурное применение углеродных волокон. Разработка нового клееного бруса, армированного углеродным волокном, 38 (2), 211-226.

Оливер, В. А. (1937). Теория напряжений и факты проверены на арках из клееного бруса. Нью-Йорк: ENR.

Oonjittichai, W., et al. (2014). Карн кхли май пхай дуай аи нам пхуа пхалит маи пхай прасан. (На тайском языке) [Выравнивание бамбуковой стебли с помощью пропаривателя для ламинированного картона]. Бангкок: Министерство природных ресурсов и окружающей среды.

Osorio, L., et al. (2018). Углубленное изучение микроструктуры бамбуковых волокон и их связи с механическими свойствами.Журнал армированных пластиков и композитов, 37 (17), 1099-1113.

Pei, S., et al. (2011). Примерный R-фактор для стен из поперечно-клееного бруса в многоэтажных домах. Журнал архитектурной инженерии, 19 (4), 245-255.

Penellum, M., et al. (2018). Взаимосвязь структуры и жесткости в ламинированных бамбуковых композитах. Строительные и строительные материалы, 165, 241-246.

Pruttikomol, S. & Tangthong P. (2010). Карн oakbab lae sueksa kwam pen pai dai khong phalittaphan tee tham chak mai phai at prasan.(На тайском языке) [Дизайн продукта и осуществимость проекта прессованного бамбука для продвижения общественного бизнеса сельских жителей провинции Канчанабури с использованием функции качества]. Накорнпатом: Технологический университет Раджамангала, Раттанакосин.

Равишо, А. (2007). Phuettikam karn rab namnak banthuk khong khan mai prasan kao. (На тайском языке) [Поведение клееного грейфера под нагрузкой]. (Дипломная работа). Бангкок: Университет Рангсит.

Коврик, В. и Коврик, Ф. (1996) Инновации в деревообрабатывающей промышленности: метод Хетцера.В Гопу, В. (Ред.). Труды Международной конференции по деревообработке, Том 4 (стр. 435-442). Новый Орлеан: Omnipress.

Скалет Т. (2015). Клееный брус как экологичная технология строительства будущего. (Тезис). Хельсинки: Университет прикладных наук Метрополия Хельсинки.

Шикхофер, Г. (1994). Starrer und nachgiebiger Verbund bei geschichteten, flächenhaften Holzstrukturen. Грац: Verlag der Technischen Universität Graz.

Сингсуттивонг, К.И Риттиронк, С. (2013). Карн сукса khunnasombat choengkon khong watsadu phai pra кап тэе tham chak phan phai Thai phuea chai oakbab khan mai samrabarkhan satharana khanat lek. (На тайском языке) [Механические свойства ламинированного бамбука из тайских пород для балки небольших коммерческих зданий]. (Магистерская диссертация). Патум Тани: Университет Таммасат.

Sharma, B., et al. (2015). Разработанный бамбук для структурных применений. Строительные и строительные материалы, 81, 66-73.

Теераванич, Дж.(1975). Khunnasombat най кан рэнг раенг Дат хонг хан май пра кап хонг майдаенг лае май ян. (На тайском языке) [Поведение при изгибе клееной балки из древесины Даенг и Ян]. Бангкок: Университет Чулалонгкорн.

Тейбингер, М., Матцингер, И. (2013). Строительство многоэтажных домов из кросс-клееного бруса ориентировано на строительную физику. Вена: Holzforschung Austria.

Верушевски М. и Мазела Б. (2017). Поперечно-клееный брус как альтернатива строительной древесине.Drvna Industrija: Znanstveni časopis za pitanja drvne tehnologije, 68 (4), 359-367.

Xiao, Y., et al. (2010). Строительство дома «два на четыре» из ламинированного бамбука. Материалы 11-й Всемирной конференции инженеров по лесоматериалам 2010 г. (стр. 1334-1341). Нью-Йорк: Curran Associates.

Yang, T.H., et al. (2009). Глубина обугливания и скорость обугливания клееного бруса после стандартного испытания на огнестойкость. Строительство и окружающая среда, 44 (2), 231-236.

Зеленюк О. и др.(2011). Механические свойства деревянных клееных конструкций, склеенных клеем на основе фурановой смолы. Материалы Международной конференции по устойчивости городов, культурной устойчивости, зеленому развитию, зеленым структурам и чистым автомобилям. (стр 143-147). США: нет данных

Плавучие полы Плюсы и минусы

Плавающие полы становятся все более популярными для многих типов напольных покрытий. Термин «плавающий пол» не относится к типу материала для покрытия пола, а скорее к методу укладки, который может использоваться с различными материалами, включая ламинат, паркетную древесину и роскошные виниловые полы.В этом методе отдельные доски (или в некоторых случаях плитки) сцепляются от края до края, образуя единую матообразную поверхность, которая просто опирается на подложку. Это сильно отличается от методов приклеивания или прибивания, которые до сих пор используются для керамической и каменной плитки и которые когда-то были стандартными практически для всех напольных покрытий.

Что такое плавающий пол?

Плавающие полы - это напольные покрытия, при которых материал пола «плавает» над черновым полом и подстилкой.

Благодаря своей легкости и простоте установка плавающего пола экономит деньги и помогает ускорить установку, что делает ее излюбленным методом для домашних мастеров. Но для хорошей установки плавающего пола требуется идеально подготовленный черновой пол, и в некоторых случаях он может вызывать ощущение пустоты под ногами, что менее приятно, чем прочность прибитой гвоздями твердой древесины или клееной керамической плитки.

Примеры плавающих полов

Существует три типа полов, которые чаще всего укладывают методом плавающего пола:

  • Ламинат : Ярким примером плавающего пола является ламинат, который почти никогда не приклеивается к основному полу.Плавающий метод позволяет напольному покрытию реагировать на изменения относительной влажности в помещении, расширяясь и сжимаясь без деформации. Доски ламинатного пола обычно соединяются вместе по краям и заканчиваются модифицированной системой пазов и гребней, часто известной как «защелкиваюсь» или «складывай и фиксируй». Форма канавок для блокировки может отличаться от производителя к производителю, так как существует несколько запатентованных методов соединения.
  • Роскошные виниловые полы (LVF) : Иногда известные как виниловые полы , роскошные виниловые полы (LVF) обычно соединяются между собой, почти так же, как ламинатные доски, хотя некоторые типы также могут быть приклеивается к черному полу.Крошечные язычки и канавки, встроенные в доски, позволяют им сцепляться вместе. Некоторые формы LVF представляют собой полугибкие доски, а другие - довольно жесткие.
  • Спроектированные деревянные полы : Некоторые паркетные полы укладываются путем прибивания или прикрепления скобами к фанерному основанию. Однако другие марки устанавливаются как плавающие полы. Подобно ламинату, паркет из инженерной древесины имеет декоративный поверхностный слой, наклеенный на фанеру или МДФ.

Стоимость плавающего пола

Стоимость плавающего пола значительно различается и в основном зависит от типа материала и его качества.Вообще говоря, профессиональная установка плавающего пола значительно дешевле, чем установка большинства полов, приклеиваемых или прибиваемых гвоздями (за исключением коврового покрытия), поскольку установка выполняется намного проще и быстрее. В национальном масштабе средние затраты на напольные покрытия плюс оплата труда составляют:

  • Ламинат: 5,50 долларов за квадратный фут; Стоимость варьируется в зависимости от типа и отделки.
  • Роскошные виниловые полы (LVF) : около 7 долларов за квадратный фут
  • Древесина твердых пород: От 5 до 10 долларов за квадратный фут (продукт среднего класса)

Техническое обслуживание и ремонт

Способ очистки и ухода за плавающим полом зависит от типа материала.Например, для чистки ламината и роскошного винила обычно требуется всего лишь вытирать влажной шваброй, в то время как при работе с древесиной твердых пород вам следует избегать использования воды. Заменить поврежденные доски или доски для плавающих полов обычно намного проще, чем для полов, приклеенных или прибитых гвоздями, поскольку можно разобрать плавающие доски и заменить поврежденные доски.

Дизайн

Плавающие полы обычно считаются несколько более низкими по сравнению с полами, приклеенными или прибиваемыми гвоздями, хотя эта точка зрения начинает меняться по мере повышения качества продукции.Тем не менее, плавающие полы имеют репутацию несколько занижающих стоимость недвижимости по сравнению с более премиальными материалами для полов. Однако в меньшей степени это относится к роскошному винилу, который, как правило, считается лучше, чем клееный листовой винил или виниловая плитка. Постепенно роскошные виниловые полы вытесняют ламинат из пластика в качестве излюбленного материала для плавающих полов.

Несмотря на несколько упорную репутацию низкокачественного напольного покрытия, плавающие полы действительно дают вам огромную гибкость в дизайне, поскольку и ламинат, и роскошный винил доступны в сотнях стилей и цветов.Оба материала теперь можно найти в стилях, которые близко имитируют дерево, камень, керамику или даже металлы.

Установка плавающего пола

Все три наиболее распространенных материала для плавающих полов имеют практически идентичный метод установки. Сначала установщик подготавливает черновой пол, стараясь сделать поверхность максимально ровной и гладкой. Любые изгибы или неровности чернового пола будут передаваться на относительно тонкий слой настила пола, поэтому для хорошей укладки необходима плоская твердая основа.Затем на черновой пол укладывается стяжка. Часто это тонкий слой плотной эластичной пены, который раскатывается по черному полу. Этот слой помогает поглотить любые изгибы напольного покрытия и делает его мягче и тише под ногами. Некоторые типы плавающих полов проектируются с упругой подложкой, приклеенной прямо к доскам; с ними дополнительная подстилка не требуется.

Затем собирают доски пола, начиная с одной стены и продвигаясь через комнату к противоположной стене.Все плавающие полы обычно устанавливаются с небольшим зазором вдоль стен, что позволяет полу расширяться и сжиматься при сезонных изменениях влажности и температуры, предотвращая коробление пола. Небольшие зазоры по периметру комнаты обычно скрывают плинтусы для обуви.

Ель

Лучшие бренды плавающих полов

Основные марки материалов для плавающих полов различаются в зависимости от типа материала.

Ламинат:

  • Pergo: Первоначальный производитель ламината, эта компания, по некоторым оценкам, является лучшим производителем этого продукта в целом.Бренд Pergo теперь принадлежит гиганту напольных покрытий Mohawk.
  • Tarkett : Эта компания предлагает 47 различных стилей ламината с различными текстурами и цветами древесины.

Виниловые полы класса люкс:

  • Shaw: Считаются одними из лучших на основе качества в сочетании с широким выбором.
  • COREtec: Хотя она не так хорошо известна широкой публике, профессионалы считают COREtec отличным брендом.Продукция It 'славится своей водостойкостью.
  • Mohawk: Этот премиальный бренд предлагает более 200 различных вариантов роскошных виниловых напольных покрытий.

Инженерная древесина твердых пород:

  • Брюс: В настоящее время подразделение компании Armstrong flooring поставляет свои изделия из твердых пород древесины. Это доступные продукты, широко доступные в центрах по ремонту дома.
  • Carlisle: Это производитель полов из широких досок, которые считаются премиальной формой инженерных полов.
  • Ликвидаторы пиломатериалов: Паркетные полы этой собственной компании поставляются с заводов по всему миру, но качество и выбор удивительно хороши для столь доступных полов.

Подсказка

Промышленность напольных покрытий - это отрасль, в которой небольшие компании часто покупаются и поглощаются более крупными компаниями. Изучите самые последние обзоры производителей напольных покрытий, так как стандарты качества и производственные практики иногда меняются после продажи компании.

Комфорт и удобство

Поскольку материалы просто лежат на черновом полу и являются довольно тонкими, плавающие полы обычно кажутся полыми и иногда шумными под ногами, особенно ламинат. Эту проблему можно свести к минимуму, установив качественную пенопластовую подложку.

Подходит ли вам плавающий пол?

Плавающий пол может быть хорошим выбором, если вы любите делать дома или ограничены в средствах. Эти продукты, как правило, дешевле и проще в установке, чем аналогичные полы, приклеиваемые к клею или гвоздям.В то время как некоторые плавающие полы считаются дешевыми по внешнему виду и характеристикам, роскошный винил на самом деле является довольно премиальным материалом, который не снижает стоимость недвижимости.

Древесные композиты - исследовательский портал Университета Бата

TY - КНИГА

T1 - Древесные композиты

AU - Ansell, Martin P.

PY - 2015/8/1

Y1 - 2015/8/1

N2 - Недавний прогресс в улучшении и улучшении характеристик и свойств древесных композитов с помощью химической и термической модификации и применения умных многофункциональных покрытий сделал их особой областью интереса для исследователей.Wood Composites всесторонне рассматривает всю область древесных композитов, уделяя особое внимание их материалам, применению, а также инженерным и научным достижениям, включая решения, биомиметрически вдохновленные структурой древесины и древесных композитов. В первой части рассматриваются материалы, используемые для изготовления древесных композитов, и исследуется микроструктура древесины, а также обработка древесины и клеи для древесных композитов. Во второй части исследуются многочисленные области применения древесных композитов, например фанера, древесноволокнистая плита, древесно-стружечная плита, клееный брус, поперечно-клееная древесина, двутавровые балки и древесно-полимерные композиты.В заключительной части исследуются достижения в области древесных композитов и рассматриваются вопросы сохранения и модификации древесных композитов, воздействия на окружающую среду и законодательные обязательства, нанопокрытия и плазменная обработка, биомиметические композитные материалы, интеграция древесных композитов с другими материалами, а также карбонизированные и минерализованные древесные композиты. . В одном томе содержится всесторонний обзор всей области древесных композитов. Изучает недавний прогресс в улучшении и улучшении характеристик и свойств древесных композитов с помощью химической и термической модификации и применения интеллектуальных многофункциональных покрытий.Исследует ассортимент древесных композитов, включая как новые, так и традиционные продукты.

AB - Недавние успехи в улучшении и улучшении характеристик и свойств древесных композитов с помощью химической и термической модификации и применения интеллектуальных многофункциональных покрытий сделали их особой областью интереса для исследователей. Wood Composites всесторонне рассматривает всю область древесных композитов, уделяя особое внимание их материалам, применению, а также инженерным и научным достижениям, включая решения, биомиметрически вдохновленные структурой древесины и древесных композитов.В первой части рассматриваются материалы, используемые для изготовления древесных композитов, и исследуется микроструктура древесины, а также обработка древесины и клеи для древесных композитов. Во второй части исследуются многочисленные области применения древесных композитов, например фанера, древесноволокнистая плита, древесно-стружечная плита, клееный брус, поперечно-клееная древесина, двутавровые балки и древесно-полимерные композиты. В заключительной части исследуются достижения в области древесных композитов и рассматриваются вопросы сохранения и модификации древесных композитов, воздействия на окружающую среду и законодательные обязательства, нанопокрытия и плазменная обработка, биомиметические композитные материалы, интеграция древесных композитов с другими материалами, а также карбонизированные и минерализованные древесные композиты. .В одном томе содержится всесторонний обзор всей области древесных композитов. Изучает недавний прогресс в улучшении и улучшении характеристик и свойств древесных композитов с помощью химической и термической модификации и применения интеллектуальных многофункциональных покрытий. Исследует ассортимент древесных композитов, включая как новые, так и традиционные продукты.

UR - http://www.scopus.com/inward/record.url?scp=84945992673&partnerID=8YFLogxK

UR - http://store.elsevier.com

M3 - Книга

AN - SCOPUS: 84945992673

SN - 9781782424543

T3 - Серия публикаций Woodhead в области науки и техники по композитам

BT - Древесные композиты

PB - Woodhead Publishing Ltd.

CY - Кембридж, Великобритания

ER -

Экспериментальные характеристики неметаллических механически скрепленных деревянных соединений - исследовательский портал Университета Бата

TY - JOUR

T1 - Экспериментальные характеристики неметаллических механически скрепленных деревянных соединений

AU - Thomson, Andrew

AU - Harris, Richard

AU - Ansell, Martin

AU - Walker, Peter

PY - 2010/9/7

Y1 - 2010/9/7

N2 - The Использование полимерных дюбелей, армированных стекловолокном, и древесных плит из уплотненного шпона предлагается в качестве современного средства обеспечения неметаллического соединения древесины с механическим креплением.Использование неметаллических соединений с механическим креплением на всех этапах производства и до окончания срока службы может принести много преимуществ в области деревянного строительства. В настоящее время безметалловые клеевые соединения обеспечивают коррозионную стойкость и, когда они выполнены с использованием термореактивных смол, более безопасны при пожаре, чем использование металлических соединений с механическим креплением. Однако клеевые соединения ограничены требованием строгого контроля качества при изготовлении, что увеличивает расходы. В ответ на это было исследовано использование неметаллических компонентов для обеспечения механически закрепляемого безметаллового соединения.В данной статье представлены результаты серии испытаний соединения на растяжение параллельно волокнам в клееной древесине. Неметаллические дюбели могут быть расположены ближе друг к другу, чем металлические дюбели, и с точки зрения пропускной способности соединения на единицу соединяемой площади продемонстрировано, что предлагаемый тип соединения имеет потенциал превосходить эффективность металлических аналогов. На основе представленных результатов испытаний даются рекомендации по проектированию расстояния между крепежными элементами параллельно волокну и обсуждается расчет конструкции этой новой системы соединения.

AB - Использование полимерных дюбелей, армированных стекловолокном, и древесных плит из уплотненного шпона предлагается в качестве современного средства обеспечения неметаллического соединения древесины с механическим креплением. Использование неметаллических соединений с механическим креплением на всех этапах производства и до окончания срока службы может принести много преимуществ в области деревянного строительства. В настоящее время безметалловые клеевые соединения обеспечивают коррозионную стойкость и, когда они выполнены с использованием термореактивных смол, более безопасны при пожаре, чем использование металлических соединений с механическим креплением.Однако клеевые соединения ограничены требованием строгого контроля качества при изготовлении, что увеличивает расходы. В ответ на это было исследовано использование неметаллических компонентов для обеспечения механически закрепляемого безметаллового соединения. В данной статье представлены результаты серии испытаний соединения на растяжение параллельно волокнам в клееной древесине. Неметаллические дюбели могут быть расположены ближе друг к другу, чем металлические дюбели, и с точки зрения пропускной способности соединения на единицу соединяемой площади продемонстрировано, что предлагаемый тип соединения имеет потенциал превосходить эффективность металлических аналогов.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *