Автор Все о перфораторах (часть 3)
К ВОПРОСУ ОБ ОСНАСТКЕ
Самые лучшие с технической точки зрения модели перфораторов могут «спасовать» даже перед относительно лёгким материалом, если не позаботиться об оснастке инструмента. Буров и долот на рынке превеликое множество. Однако с определением основных видов всё просто. Это оснастка с зажимами SDS-Plus, SDS-Max и с шестигранными хвостовиками. Последнюю используют с уже упоминавшимися отбойными молотками.
Собственно, как уже говорилось, различие между «плюсовской» и «максовской» оснасткой в диаметре хвостовика. А «внутри» ряда буры различаются между собой размером рабочей части, длиной, углом заточки и материалом изготовления напайки, конструкцией спирали. Совокупность этих позиций влияет на производительность и срок службы бура. От них зависит, насколько бур прочен и твёрд, сколько отверстий проделает до своей «смерти», как быстро затупится наконечник…
А ведь она влияет на интенсивность отвода шлама — важную характеристику буров, и производители регулярно предлагают потребителям всё новые решения этой проблемы.Скорость и простота отвода шлама зависит от крутизны наклона винтовых канавок. Чем меньше угол, тем медленнее будет происходить выброс отходов. Это вовсе не значит, что буры с меньшим углом заточки изначально «ущербны». Будь это так, их бы вовсе не производили. Такие буры больше подойдут для проделывания неглубоких отверстий.
Для универсальности используют «синтетические» буры. Например, хвостовик «плюсовский», а рабочая часть — «максовская». Разумеется, такую оснастку следует использовать осторожно, применять её с мощными перфораторами, которым по силам бурение больших отверстий.В этом случае применяют коронки. Между собой они различаются материалом изготовления и количеством твердосплавных напаек (чем больше напаек, тем проще работа). Для проделывания глубоких отверстий с коронками и бурами (разъемные коронки и буры) используют переходники, позволяющие надставлять оснастку до нужной длины.
Представлены на рынке и проломные буры, которые тоже применяют для бурения больших отверстий (например, при прокладке кабелей или теплоотвода). У этих буров имеется головка-фреза специальной формы с твердосплавными зубцами, а также центрующее сверло, большая спираль и длинный хвостовик.
Долота отличаются углом заточки, формой, а функция у них одна и та же.
ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Электроника. Подавляющее большинство перфораторов оснащено системой регулировки частоты вращения. Более сложные электронные системы — это так называемая «константная» электроника и система ограничения пускового тока (плавный пуск). Задача «константной» электроники — поддерживать заданную частоту вращения, крутящий момент и энергию удара под нагрузкой. Таким образом, исключается значительное падение производительности при тяжёлых нагрузках, особенно на сниженных оборотах.
В наиболее «продвинутых» моделях электроника контролирует обороты вращения и задействует резерв мощности при возрастании нагрузки.
Цель плавного пуска — не допустить резкого старта. Эта функция важна в первую очередь для мощных машин. Ток при старте подаётся не сразу, а по нарастающей. Так инструмент не только начинает работу без внезапного рывка, но и меньше изнашивается, а сеть не перегружается. Причём визуально постепенный разгон тока не заметен, но по ощущениям разница с моментальным пуском очевидна.
Фиксация долота в любом угловом положении. Эта функция (её нередко называют «четвёртым режимом») позволяет при работе не изворачиваться, подстраиваясь под положение лопатки, а менять вручную позицию самого долота, поворачивая его под нужный угол. Некоторые производители указывают количество положений, в которые устанавливают оснастку. Обычно 12 и выше — в любом случае будет достаточно, чтобы работать с комфортом.
Предохранительная муфта.
Перфоратор, как и любой «сильный» инструмент с высоким крутящим моментом, травмоопасен. При заклинивании бура в материале во время работы вероятность получения оператором травмы очень велика. Да и самой машине тоже достанется. Чтобы пользователя при заклинивании просто не «накрутило» на перфоратор, на инструмент устанавливают предохранительную муфту, которая моментально его стопорит. Второе название детали — муфта расцепления: она отсоединяет вал от редуктора.
Реверс. Функция реверса присутствует на «плюсовских» перфораторах. Благодаря ей инструмент приобретает универсальность — его можно использовать не только по основной «специальности», но и как дрель (для сверления отверстий в дереве, пластике, металлах) или даже шуруповёрт (для закручивания крепежа). Хотя чем больше вес и габариты «перфа», тем большая сноровка потребуется от пользователя. Кроме этого, реверс используется и для извлечения бура при его заклинивании в шпуре.
Продолжение следует.
..
Источник: Журнал «Потребитель. Иструменты.»
пика, по бетону, широкая, плоская
На чтение 5 мин. Опубликовано
Лопатка для перфоратора – специальная насадка для работы с камнем, бетоном и другими прочными материалами. Применяется для долбления крупных отверстий или канавок, снятия настенной плитки. В зависимости от целей может иметь различные габариты рабочей поверхности и форму. Изготавливается из закаленной стали, за счет чего выдерживает сильную нагрузку и стабильный крутящий момент.
Что это такое?
Внешне представляет собой длинный металлический стержень с заостренным наконечником. Состоит из двух элементов:
- затыльник с хвостовиком на конце, необходимый для надежной фиксации насадки в патроне перфоратора;
- режущая кромка – основная рабочая поверхность лопатки, может отличаться по форме и размерам.
В продаже можно встретить несколько разновидностей затыльника. Его следует подбирать с учетом конструкции патрона на вашем перфораторе. Основные типы:
- SDS-plus. Имеет диаметр 10 мм и 4 открытых паза для фиксации. Используется для работы с легкими инструментами весом до 5 кг;
- SDS-max. Применяется для установки в тяжелые профессиональные или промышленные перфораторы весом от 5 до 12 кг. Конструкция хвостовика представлена 4 пазами, диаметр – от 18 мм;
- HEX. Затыльник с шестигранным хвостовиком. Используется только для тяжелых инструментов весом от 12 кг. Обеспечивает надежное крепление и стабильный крутящий момент.
Насадки в форме лопатки, в отличие от ручных слесарных зубил, нельзя использовать отдельно без перфоратора. Они необходимы для пробивания отверстий, демонтажа и штробления стен под электропроводку. Благодаря высокой прочности лопатки можно использовать для работы с прочными материалами, такими как железобетон, кирпич и камень.
Важно! Тип крепления SDS без дополнительной маркировки в продаже встречается редко. Как правило, это изделия низкого качества для работы с бюджетными моделями перфораторов.
Разновидности
В зависимости от области применения конструктивные особенности лопатки для перфоратора могут отличаться. Основные разновидности:
- Пика. Внешне схожа со слесарным пробоем. Рабочая поверхность заточена в форме конуса. Ее применяют для пробивания отверстий, демонтажа строительных конструкций. Подходит для работы с армированным бетоном. Главный недостаток – оставляет рваную кромку в отверстии;
- Изогнутая лопатка. Насадка напоминает согнутую отвертку. Режущая кромка широкая и очень острая. Подходит для отбивания отделочных материалов на стенах, полу и потолке. Крупные модели этого типа применяются для снятия асфальтированного покрытия;
- Плоская лопатка. Напоминает большую отвертку с широкой и острой режущей кромкой. Выпускается шириной от 1 до 4 см, чем меньше размер, чем больше требуется ударная сила во время работы;
- Штробер. Рабочая поверхность полукруглой формы. Рекомендуется для нарезки канавок (штробления) для укладки коммуникационных сетей – электропроводки, трубопровода. Представлена широким диапазоном размера режущей кромки. Используется и для зачистки швов между кирпичами при работе с грубой кладкой.
Выпускается шириной от 1 до 4 см, чем меньше размер, чем больше требуется ударная сила во время работы;Разработано множество подвидов основных типов лопаток для перфоратора. Они могут иметь ровную или зубчатую кромку. Штроберы могут быть с изогнутой рабочей поверхностью или с крыльями для ограничения глубины канавки. При выборе конкретной насадки следует учитывать специфику работы и прочность материала.
Важно! Профессиональные штроберы обычно выпускаются в U-образной форме. Имеют изогнутость и крылья для контроля глубины.
Из чего изготовлены?
Все современные насадки для перфоратора делают из кованой стали.
Это позволяет добиться прочности изделия, длительного срока эксплуатации и результативность работы. В промышленных условиях закалку проводят при температуре от 750 до 800 оС. При домашнем изготовлении лопатки обычно применяют доступную низкоуглеродистую сталь, закалка допустима при температуре до от 700 до 950 оС.
Технология закалки
Во время закалки важно добиться равномерного нагревания всей конструкции. Для этого предварительно раскаленную заготовку погружают в специальную печь – это усиливает надежность и прочность насадки. При резком нагреве без использования постобработки есть вероятность образования разницы температур между внутренней и внешней структурой изделия. На финальном этапе процесса металл охлаждают машинным маслом или водой.
Если вы самостоятельно закаливаете лопатку, то ее обязательно нужно постепенно погружать режущей кромкой вниз. Чтобы уменьшить размер парообразного кокона, смоченную поверхность медленно водят по холодной воде.
Правила заточки
Заточенная кромка упрощает работу с прочными материалами и продлевает срок эксплуатации насадки. Затачивать рабочую поверхность рекомендуется на точильном станке или УШМ с абразивным кругом на средних оборотах. Ее обязательно нужно поворачивать со всех сторон, чтобы добиться равномерной заточки и избежать заусениц. Нельзя допускать перегрева выше 1000 оС, для охлаждения можно погружать изделия в охлажденную воду.
Покупные лопатки для перфоратора выпускаются уже заточенными на заводе. Угол режущей кромки зависит от целей использования. Острая лопатка рекомендуется для работы с хрупкими и мягкими материалами (алюминий, цинк, медь, битумная пленка).
Если вы планируете дробить бетон, то заточку можно не проводить. Опытные строители рекомендуют иметь сразу две насадки с разной остротой – для грубых и тонких работ.
Важно! Угол заточки может варьироваться от 35 до 70о в зависимости от назначения и материала пробиваемой поверхности.
Лопатка – насадка для домашнего или профессионального перфоратора. С помощью нее можно демонтировать стену, выштробить отверстие для электропроводки или снять швы на кирпичной кладке. При выборе конкретной модели следует учитывать задачи применения, тип патрона перфоратора, угол заточки и другие конструктивные особенности.
Разновидности и отличия моделей перфораторов, их принцип работы. Правила эксплуатации, виды буров.
В ситуациях, когда необходимо произвести бурение, понадобится перфоратор. Перфораторы делятся на три класса — тяжёлые, среднего класса и лёгкие. Лёгкий перфоратор — это инструмент массой до 3-х килограмм, среднего класса — массой до пяти килограмм.
Тяжёлые перфораторы обычно называют отбойными молотками. Это инструменты, вес которых может достигать пяти килограмм.
Перфораторы лёгкого класса предназначены для бурения в бетоне отверстий небольшого диаметра. Инструментом среднего класса можно смело работать с армированными конструкциями. Перфораторы же тяжёлого класса предназначены для работы в качестве упрощённой версии отбойного молотка. В ситуациях, когда необходим удар без вращения, вес перфоратора роли не сыграет. Тогда как для сверления, например, армобетона с «сеткой» понадобится перфоратор как минимум среднего класса. Тяжёлые перфораторы, своего рода отбойные молотки, обладают мощностью 1000-1200 Ватт и средним показателем бурения в 40-50 мм. Очевидно, что тяжёлый инструмент применять как шуруповёрт некомфортабельно и не логично, поэтому они (тяжёлые перфораторы) и не оснащены этой функцией, в отличии от более лёгких собратьев. Непросвещённый человек вряд ли найдёт разницу между перфоратором и дрелью, а ведь служат эти инструменты для разных целей.
Дрель нужна для сверления, а перфоратор — для бурения, когда требуется удар и сверление. Перфоратор используют для бурения (либо чистого долбления) каменных стен, бетона и так далее. Часто, производители перфораторов снабжают инструмент простым сверлильным патроном и режимом чистого сверления.
Перфораторы оснащаются стандартизированными замками, в которые и устанавливают бур (или лопатку). Типов замков (зависит от того, бурит перфоратор, или долбит) достаточно много. Но, за исключением узкоспециализированной техники, широко применяются лишь два вида расходников — SDS-Plus и SDS-Max. Plus используется в перфораторах лёгкого и среднего классов (до 5-ти килограмм), Max, в свою очередь, в остальных — тяжёлых моделях. Так как расходники используются в перфораторах разного веса, сами они существенно различаются по этому признаку. Один только бур SDS-Max может весить больше, чем весь SDS-Plus перфоратор. Довольно часто обладатели перфораторов Plus хотят применить инструмент для работы, в которой нужен Max.
А, так как появляется спрос, появляется и предложение. Производители перфораторов готовы предоставить все необходимые переходники. Работая инструментом Plus как Max-ом, вы лишь будете мучить инструмент, так сказать „убивать» его. Именно по этой причине, а также по причине нерациональной затраты ресурсов и существенного снижения производительности, такого поворота событий следует избегать.
При работе с перфоратором возникает ряд проблем, таких как довольно громкий шум и, так называемая, «гигиена» перфоратора. Проявляйте лояльность по отношению к соседям и старайтесь не работать инструментом в утреннее и ночное время, а так же в нерабочие дни. В наши дни компании-производители уделяют много внимания производству перфораторов с пониженным шумообразованием. Купив такой инструмент, вы сможете избежать некоторых нюансов, связанных с шумной работой.
Перфоратор предназначен для работы с твёрдыми материалами. Самыми «опасными» считаются такие материалы как кирпич и бетон. Бетонная пыль, попавшая в перфоратор, может раз и навсегда вывести его из строя.
Чтобы застраховаться от неприятных ситуаций, не следует пренебрегать смазкой перфоратора, тем более, что, практически всегда, смазать инструмент довольно просто — откройте клапан на корпусе и залейте жидкость. Также некоторые модели продаются с ёмкостью. В противном случае приобретите ёмкость, дабы избежать неприятностей в будущем. Починка обойдётся гораздо дороже предупреждения проблемы. В случае поломки перфоратор необходимо отдавать на ремонт в сервисный центр, обуславливается это его сложной конструкцией. Самостоятельная починка инструмента, скорее всего, приведёт к осложнениям. Неисправность в перфораторе, изъян (например, трещина в стволе) может привести к травме либо увечью. Согласитесь, неприятная перспектива, тем более, если инструмент тяжёлого класса с большой мощностью удара. Идеальный вариант — изредка относить перфоратор в сервисный центр для проведения диагностики, пользоваться пылесосом для очистки его от пыли. Тем более, что перфораторы довольно часто производятся со специальным приспособлением на корпусе — для крепления шланга пылесоса.
Кустарный метод — донышко от пластиковой бутылки, прикреплённое к буру, тоже хорошая защита от бетонной пыли.
Используйте инструмент разумно, делая паузы во время работы, чтобы избежать перегрева перфоратора. Пластмассовый корпус отводит тепло гораздо медленнее металла и при низких оборотах перфоратор греется не меньше, чем при высоких. Обязательно учитывайте этот факт при работе, и ваш перфоратор прослужит намного дольше. Ни для кого не секрет, что производители (будь то производители техники или чего-либо ещё) всегда дают своим продуктам максимальные характеристики, на которые данный продукт способен — в целях рекламы. С менталитетом наших людей перфоратор, максимальная характеристика которого, например, отверстие в диаметре 20 мм, можно ожидать от них желания сделать отверстие диаметра 30 мм. Но, к сожалению, это далеко от правды — принудительное повышение оборотов непременно приведёт к перегреву. Чаще всего, в ударном механизме перфоратора, используется пневматика. Таким образом, усложнение механизма редуктора сторицей окупилось за счёт многократного увеличения силы удара и амплитуды.
Рядовой пользователь ударно-сверлящего инструмента, обычно становится перед дилеммой — приобрести перфоратор либо ударную дрель. Инструменты похожи по своим функциям, но предназначаются для разного вида работ, иначе, зачем выпускать два типа устройств, вместо одного? Решите, для каких именно работ вы хотите приобрести инструмент и ответ найдётся сам собой.
Обязательно принимайте во внимание, с каким материалом будет проходить работа — будь-то кирпич, бетон или ещё какой материал. Прочность и тип разных материалов, разумеется, отличается. Перфоратор, в отличие от дрели (которая режет), скалывает материал, что иногда просто незаменимо (основным режимом перфоратора является долбление). Например, чтобы сделать отверстие под дюбель, вам придется потратить всего несколько секунд (перфоратор) и не будет надобности потеть, «завоёвывая» материал (дрель).
Для защиты перфоратора от вибрации разработаны специальные, активные и пассивные, системы. Чаще всего эти системы довольно примитивны, но, как говорится, всё гениальное просто.
Ручки инструмента крепятся к корпусу при помощи скрытых пружин, поперечных шарниров, на корпус и ручки крепят резиновые накладки, предупреждающие также и соскальзывание руки пользователя инструмента. Происходит амортизация вибраций перфоратора. В подавляющем большинстве случаев буры — материал быстрорасходный. Иные буры, несмотря на слухи о закалке при влажном охлаждении, ломаются после нескольких «сеансов» погружения в воду для охлаждения. Всегда подходите к выбору бура серьёзно, узнайте, насколько он твёрд, прочен, на сколько отверстий рассчитан его жизненный цикл, как быстро затупится наконечник и так далее. Как бы ни было обидно, но отечественные буры гораздо менее качественные, чем импортные. В России производство буров пока еще не на самом высоком уровне. Отечественный бур подойдёт для тех, кому необходимо провести небольшую работу и взять расходный материал дешевле. Если нет нужды использовать перфоратор часто и не особо хочется тратить много денег на его оснастку, то отечественный бур — вариант идеальный.
Тем не менее, зачастую такие буры изготовлены с погрешностями, могут не подходить к патрону и часто ломаются. Итак, отечественные буры — цены низкие, качество оставляет желать лучшего. Решайте для себя, что вам важнее — качество или цены.
Интенсивность отвода шлама — достаточно весомый аргумент при выборе бура. Чем больше угол наклона, чем он круче, тем быстрее шлам будет выбрасываться. Если же у вас есть время и (или) желание подольше поработать, если вам необходимо проделать неглубокое отверстие — пологий бур подойдёт прекрасно. В противном случае, когда необходимо бурить глубоко и быстро — лучше всего использовать бур с крутой спиралью, при таких обстоятельствах в работе он будет выполнять требуемое от него гораздо шустрее. И пологий, и спиральный буры имеют свои плюсы и минусы. Пологий бур «щелкает» небольшие отверстия как орехи, но в плане глубокого бурения спиральный бур даст ему большую фору, однако спиральный бур менее прочный.
Среди буров, предназначенных для глубокого сверления, фаворитом по праву считается шнековый бур.
Такой бур эффективно и быстро отводит шлам за счёт хорошей плотности колец спирали, бурит достаточно быстро и обладает приличной плотностью.
Смазка перфоратора
Перфоратор — мощная ударная машина, которая наряду с ударом, обеспечивает и вращение рабочей насадки. Разработаны первые перфораторы («ударные молотки») были в середине ХIХ века для горного дела.В 1932 году компания Bosch представила первый электрический перфоратор. Основными техническими характеристиками являются: энергия удара (измеряется в джоулях) и мощность электродвигателя (измеряется в ваттах).
Перфораторы эксплуатируются в жестких условиях, которые сопровождаются сильными ударами и постоянными вибрациями. Во время работы шестерни перфоратора испытывают большие механические и температурные нагрузки,инструмент подвергается загрязнению строительной пылью, что является частой причиной поломки инструмента. Поэтому необходима защита от попадания пыли и влаги внутрь агрегата, что существенно повысит износостойкость и долговечность трущихся и вращающихся деталей.
Отсутствие или недостаточность смазки приводит к ускоренному износу подвижных частей инструмента. Для повышения ресурса инструмента необходимо, наряду с прочими рекомендациями по его эксплуатации,уделять внимание смазке.
Смазка перфоратора– зачем это нужно?
Перфоратор – это сложный механизм, работающий под большими нагрузками и состоящий из множества подвижных и трущихся деталей. При техническом обслуживании инструмента следует учитывать, что разные части перфоратора нуждаются в определенной смазке. Регулярное техническое обслуживание преследует следующие цели:
- Уменьшить силу трения подвижных деталей. При уменьшении силы трения увеличивается срок службы всех внутренних узлов и механизмов.
-
Обеспечить отвод тепла. Во время работы в результате трения деталей происходит их нагрев, что негативно сказывается на работе механизмов. Смазка перфоратора обеспечивает отвод тепла от трущихся деталей и увеличивает срок эксплуатации изделия.
- Защита от пыли и влаги. Предотвращение проникновения пыли и влаги внутрь, а также задержание металлических частиц, образующихся в процессе эксплуатации при трении.
От периодичности проведения технического обслуживания инструмента зависит, как долго сможет вам прослужить перфоратор. Основные узлы, нуждающиеся в обслуживании:
Редуктор
Перфоратор имеет довольно сложный редуктор, шестерни которого при отсутствии смазки быстро изнашиваются. При обслуживании редуктора нужно предварительно удалить старую смазку, в которой присутствуют металлические частицы и пыль. Для сборки-разборки редуктора необходимы определенные профессиональные навыки и иногда специальный инструмент.Поэтому если вы не являетесь квалифицированным специалистом, не пытайтесь обслуживать редуктор самостоятельно.
Периодичность замены смазки в редукторе примерно каждые 80-100 часов работы.
Для обслуживания редуктора применяется специальная смазка- редукторная.
Она может изготавливаться как производителями перфораторов под своими брендами — METABO, Makita, Bosch, ИНТЕРСКОЛ и т.д., так и фирмами, которые специализируется на этой продукции – например: Shell, Xado и пр.
Некоторые владельцы задаются вопросом, можно ли использовать простой ЛИТОЛ-24 или даже солидол? Давайте разбираться.
- Литол-24 — морозостойкая смазка, предназначена для узлов трения, работающие с малым усилием сдвига при невысоких нагрузках. Литиевый загуститель придаёт ей термостойкость и вязкость, она хорошо прилипает к металлам и не вызывает коррозии. Рабочая температура применения от −60 до +90 °С. Со временем на открытом воздухе и при длительном хранении высыхает и теряет свои эксплуатационные свойства.
-
Солидо́л — пластичная смазка, использующаяся для машин и механизмов, работающих в условиях сырости, но не испытывающих нагрева: смазывания («шприцевания») шарниров подвески автомобилей, сельскохозяйственной техники. Рабочая температура до 70 °C.
Рабочая температура до 70 °C.Таким образом, делаем вывод, что для технического обслуживания редуктора, из-за низкой рабочей температуры нельзя использовать солидол. Литол-24 не рекомендуется использовать из-за быстрого высыхания. Поэтому, при обслуживании перфоратора, необходимо отдавать предпочтение именно специальной редукторной смазке, которая обеспечивает эффективную защиту редуктора на длительное время. При выборе спецсмазки также нужно учитывать совместимость с конкретными моделями электроинструмента.
Подшипники
Такие смазки как Солидол или Литол-24 рекомендуется использовать для смазки подшипников. Но учитывая, что Литол-24 способен выдерживать большие температуры, чем Солидол, лучше отдавать предпочтение ему.
Коллекторный узел
Для покрытия коллекторного узла рекомендуется использовать специальную силиконовую смазку в виде жидкости. Применение её уменьшает трение на коллекторе, улучшает электрический контакт.
Как результат – уменьшение искрения, увеличение ресурса работы электроугольных щеток.
Патрон-бур
Обращаем внимание, что для обслуживания редуктора и патрона с буром (или другими насадками – пика, зубило, лопатка) используются разные типы смазок. Специальная смазка для этой цели так и называется — смазка для буров. Выпускаются обычно теми же производителями,которые изготавливают электроинструмент.Возможна замена специальной смазки на графитовую,но она хуже отводит тепло от хвостовика. Смазка ещё предотвращает проникновения пыли в буксу. Она заполняет собой зазоры и пыль туда не попадет.
Патрон изначально с производства идет сухим. Смазку в конструкцию патрона необходимо вносить сразу же при первом использовании инструмента и в дальнейшем в зависимости от интенсивности эксплуатации (примерно раз в месяц). При более интенсивном использовании(каждый день)- один раз в неделю. Перед каждым смазыванием необходимо очистить патрон от старой смазки.
Смазка равномерно наносится на пазы хвостовика бура, предварительно очищенные от пыли. Достаточно 1 г для равномерного нанесения. Периодичность нанесения смазки на насадки — раз в два часа работы, если нет резинового колпачка — раз в час. Это уменьшит трение и продлит ресурс хвостовика насадок.
Содержите инструмент в чистоте и не забывайте регулярно обслуживать важные узлы. Независимо от того, какой бренд является производителем перфоратора, ухаживайте за ним и он будет всегда служить вам верой и правдой. Инструмент, который регулярно проходит техническое обслуживание хозяина не подведёт.
👆Не выбрасывайте сломанный бур от перфоратора — полезные лайфхаки | Перфораторы | Блог
Мастера, которые регулярно работают перфоратором, знают, что буры — материал расходный. Буры стираются, уменьшаясь в сечении и не давая использовать крепеж заданного диаметра. В неравном бою с железобетоном они теряют свои твердосплавные напайки, а иногда ломаются у самого хвостовика. Однако не стоит сразу отправлять отслужившую оснастку в мусорку, ведь из них можно сделать много интерересного.
Суть переделок и необходимые инструменты
Как правило, «кулибины» идут двумя путями. Кто-то использует сломанный бур как удобную металлическую болванку для изготовления необходимого ручного инструмента. Другие — пускают в дело уцелевший хвостовик бура, чтобы дополнить его новой рабочей частью и использовать получившуюся оснастку в перфораторе (в дальнейшей работе эксплуатируют один из трех возможных режимов: только удар, только сверление, комбинированный).
Для большинства переделок второго типа необходимо иметь под рукой болгарку с отрезным диском по металлу. Также понадобится сварочный аппарат. Для достижения достойной «культуры монтажа» не помешает наличие тисков, чтобы зажимать части оснастки перед сваркой. В некоторых случаях пригодится и точило.
Добойник для крепления профилированных пиломатериалов
Когда нам нужно прибить на деревянный каркас такие материалы как: вагонка, блокхаус, профбрус или половая шпунтованная доска — можно использовать специальные пластины «кляймеры». А можно применить гвоздики, пропуская их под углом прямо через полку паза. В обоих случаях гвоздь нужно забивать очень аккуратно, не повреждая молотком обшивку и при этом максимально утапливая шляпку крепежа в дерево.
Вот тут на выручку приходят добойники. Их часто делают из болта либо крупного гвоздя длиной 90–120 мм.
Есть вариант получить удобный добойник из перфораторного бура типоразмера 6х160 мм или 8х160 мм. Для этого нужно только строго перпендикулярно (опционально: немного под углом) отпилить при помощи УШМ часть бура с потерянной напайкой, а более толстые буры придется еще немного обточить.
Если удастся на полученном острие сделать сверлом небольшое углубление для гвоздя, то будет вообще отлично. Пользоваться таким добойником очень удобно, так как молотком мы ударяем по достаточно широкому хвостовику SDS.
Насадка для завинчивания или демонтажа крупных гаек и болтов
В данном случае в основном эксплуатируется довольно высокий крутящий момент многих перфораторов. Идея лайфхака проста — к хвостовику сломанного бура привариваем либо «присоединительный» квадрат, либо шестигранную торцевую головку необходимого размера.
Как один из сценариев использования «гайковерта из перфоратора» — создание навесного фасада, когда нужно монтировать большое количество несущих консолей, закрепляемых на стене при помощи мощных резьбовых шпилек и гаек. Также подобные насадки очень любят автослесари, которым часто приходится иметь дело с прикипевшими метизами. Режим «вращение с ударом» позволяет расшевелить проблемное соединение.
Кстати, большими торцевыми головками можно устанавливать и демонтировать подшипники.
Если в головке сделать отверстие, то будет очень удобно закручивать «костыли».
Забивание перфоратором больших гвоздей на режиме отбойного молотка
Это, скорее всего, наиболее практичная и востребованная самоделка. Делается это так: отпиливаем спиральную часть бура, а к хвостовику привариваем гайку или что-то подобное.
Наша задача — получить на конце оснастки углубление, удерживающее шляпку гвоздя в момент забивания.
Чертилка, керн, шило
Предельно простая трансформация сломанного бура. Обрезаем, затачиваем, пользуемся по своему усмотрению.
Некоторые рукастые ребята не ограничиваются заточкой и получают настоящие шедевры.
Держатель биты для работы с саморезами
Зачем это нужно, когда можно за вменяемые деньги купить отличный шуруповерт? Ну, например, вы монтажник и пользуетесь аккумуляторным шуруповертом, при этом у вас в ходу также перфоратор. Однако иногда случается, что батарея на шурике «сдохла» в самый неподходящий момент, а сменный аккумулятор оказался вдруг тоже высаженным в ноль (по стечению обстоятельств — привет напарнику). А иногда нужно поработать с довольно крупными упористыми крепежами, и легкий фирменный шуруповерт убивать на них не очень-то охота. Перфоратор выручит.
Теоретически в перф можно поставить зажимной кулачковый патрон с хвостом SDS. Но тогда массивный инструмент становится еще тяжелее и габаритнее. Такие патроны заметно «колбасит» в перфораторе, поэтому работать с винтами будет труднее, и мастеров не покидает ощущение, что эта заводская приспособа разбивает зажимной/ударный механизм перфоратора.
Куда проще просто приварить к обломанному буру либо держатель биты, либо саму биту. Чаще всего используют короткие насадки формата Ph3, предназначенные для «черных» саморезов.
Лопатки и зубило
Привариваем к буру плоский кусок металла заданной формы — на выходе получаем практичный инструмент для зачистки поверхностей (если заточить кромку), для рубки, для уплотнения.
Подобную оснастку применяют для герметизации межвенцовых зазоров в деревянных домах, то есть для конопатки стен.
Ямобур
Многие знают, что из старого диска по дереву делают вполне годный ямобур, который можно вращать вручную или заряжать в шуруповерт. Перфоратор тоже способен неплохо автоматизировать это нелегкое дело — берем ямобур и привариваем к нему хвостовик SDS.
Или варим диск прямо на спиральной части перфораторного бура.
Трамбовка и «забивалка»
Еще одно интересное решение, чтобы использовать во благо ударные способности перфораторов. Во-первых, можно изготовить из металла крупную площадку с раструбом, используемую для уплотнения различных материалов — в трубку вставляем обломанный бур и включаем на перфе режим удара.
Во-вторых, можно приварить к хвостовику небольшую пластину нужной формы (иногда делают что-то похожее на коронку), чтобы забивать в землю деревянные колышки, металлические пруты или трубы.
Миксер для приготовления растворов
Строительный миксер — это практичный и полезный инструмент. Но для тех, кому приходится замешивать растворы не часто и в небольших количествах, не всегда есть смысл его приобретать.
Так, например, плиточники для приготовления клея очень часто используют перфораторы с переходником в виде зажимного патрона. Если приварить к обломанному буру пруток и придать ему нужную форму, то получится хороший миксер за копейки.
Насадка для колки дров
Эта самоделка похожа на кентавра хвостовика от бура и конического клина (так называемой «морковки»). Насадка работает в режиме «дрель», чтобы морковка своей «резьбой» вгрызалась в древесину и колола материал надвое. Очень удобная штука, если применять в паре с топором — для вязких и сучковатых чурок.
Очевидно, что не все из перечисленных лайфхаков будут полезны широкому кругу пользователей. Кроме того, многие подобные насадки для перфоратора уже запущены в производство предприимчивыми товарищами из Китая. Но если есть необходимость быстро сделать нужную приблуду, и руки растут откуда нужно — то почему бы и нет. Тем более такие народные решения — это шанс немного сэкономить.
Что нужно знать о перфораторе с функцией отбойного молотка
Если вы думаете над этим вопросом, то в первую очередь нужно знать, что перфораторы бывают нескольких видов: вращения без удара и с ударом, удар без вращения. Первые два предназначены для сверления – вращение безударное подходит для дерева и металла, ударное для сверления отверстий в бетоне. Удар без вращения – это вторая функция перфоратора, которые оснащены функцией отбойного молотка: обычно это тяжелые перфораторы, которые хорошо подходят для отбойной работы в стене.
Поскольку функционал у перфораторов бывает разный, определимся с тем, что необходимо знать об этом виде электроинструмента: перфоратор предназначен для специфической ударной работы — он устроен так, что механизм самого перфоратора не принимает на себя ударную волну, а переносит ее на обрабатываемую поверхность. Поэтому путать дрель и перфоратор не стоит – это разные инструменты, для разных работ: перфоратор приводится в действие пневматическим приводом, а дрель за счет механики зубчатых шестеренок, то есть перфоратор практически сам, а вы его держите, а дрелью работаете вы.
Если вы задумались о том, чтобы взять в прокат перфоратор с функцией отбойного молотка, то скорей всего вам необходимо сколоть плитку или штукатурку, выдолбить кабельные канавки, сбить подиум или выступ, при помощи лопатки сколоть неровности в бетоне и т.д. Обращаем ваше внимание, что инструмент, оснащенный двойными ил тройными функциями, работает в каждом режиме лишь на какую-долю процентов: так перфоратор-отбойник будет работать в режиме перфоратора не более чем на 40%, его механизм подвержен большему износу, нежели механизм перфоратора без функции отбойного молотка.
Если вы приобрели или взяли в аренду перфоратор, то нужно знать, как правильно его использовать. Во-первых, как мы уже написали выше, перфоратор практически сам делает работу – вам нужно его направлять и держать, поэтому не надо давить на инструмент по линии удара, иначе инструмент может выйти из строя. Во-вторых, применяйте функционал инструмента по назначению: если у вас кирпич с пустотами или стена-панель, то используйте режим сверления, а не отбойного молотка — материал может неровно раскалываться в месте применения. В-третьих, если вы работаете с металлом или бетоном, то желательно применять жидкостное охлаждение – эмульсии, смазки, масло.
Если в вашей работе с данным видом инструмента, необходимы расходные материалы – буры, зубило, долото, лопатка, то пользуйтесь по назначению: если вам нужно использовать длинный бур, например, от 40 см, то сначала пробурите короткими такого же диаметра. Это сэкономит время и продлит срок службы инструмента, да и оператору будет легче. Обрабатывайте хвостовик бура и других комплектующих смазкой – это облегчит работу.
Холостой ход в работе не применим – удар идет на механизм инструмента. Защита оператора от механических повреждений обязательна при работе с перфоратором – очки, маска, перчатки. Запрещено работать без одежды с отбойным молотком.
А вы знали? …
Многие известные производители делают свой инструмент цветным не зря:
Makita: инструмент, окрашенный в красный корпус, — профессиональный.
Bosh: инструмент, окрашенный в синий корпус, — профессиональный.
| 12 вещей, которые вы должны знать
Отказ от ответственности. Использование вращающихся инструментов вблизи воды, насколько нам известно, никогда не одобрялось ни одним из производителей вращающихся инструментов. Если вы решите бурить рядом с водой или с насадками под водой, подключенными к вашей дрели, вы делаете это на свой страх и риск. Помните, что смешивание электричества и воды может быть очень опасным.
1. Для чего используются алмазные сверла?Алмазные сверла идеально подходят для сверления отверстий в твердых материалах, таких как:
- Стекло, морское стекло, пляжное стекло, плавленое стекло, листовое стекло
- Камень, драгоценные камни, камни, галька, минералы
- Керамика, фарфор , плитка, глазурованная посуда, тарелки, фарфор
- Раковина, оленьи рога, кость, ископаемые
- Очень твердые породы дерева
Для очень маленьких прецизионных отверстий для изготовления ювелирных изделий и прецизионных отверстий во всех стеклянных, драгоценных камнях или фарфоровой плитке мы рекомендуем использовать небольшие алмазные сверла с твердым плоским концом или наконечником.Они доступны в размерах от 0,75 до 3 мм. Взгляните на картинку ниже.
НЕ используйте алмазные сверла по металлу, мягкой древесине, гипсу или мягкому пластику. Эти материалы слишком мягкие и вызовут засорение алмазов на сверле. При сверлении отверстий в мягких металлах, пластике и дереве используйте сверла из быстрорежущей стали (HSS), а для сверления отверстий в твердых металлах используйте твердосплавные сверла
Алмаз — самый твердый материал, поэтому с его помощью можно резать или просверливать все остальное.Если вы прорезаете или просверливаете очень твердые материалы, такие как сапфир, помните, что вам понадобится много терпения и, возможно, больше сверл, чем если бы вы сверлили отверстие в стекле или опале.
Ознакомьтесь с нашим полным ассортиментом алмазных сверл
2. Что такое алмазные корончатые сверла?
Алмазные корончатые сверла полые.
Как и для всех алмазных сверл, в качестве смазки и охлаждающей жидкости следует использовать воду.Будучи полым, вода может течь вверх внутри и вокруг внутреннего сердечника этих сверл во время бурения, помогая поддерживать сверло в прохладном состоянии и удаляя мусор.
Алмазные корончатые сверла доступны в размерах от 1 до 3 мм и от 3,5 до 60 мм и больше.
Для сверления крошечных отверстий в пластинах, стекле, плавленом стекле и для тонких кусочков морского стекла мы рекомендуем использовать небольшое алмазное сверло. Они доступны в размерах от 1 до 3 мм.
Алмазные коронки также выпускаются в диапазоне с 2.Хвостовик 35 мм
Во время сверления вода кружится внутри керна. Это помогает продлить срок службы сверла и предотвратить растрескивание или раскалывание сверлильного материала.
Малые алмазные сверла или маленькие алмазные коронки — что мне следует использовать?
Маленькие алмазные сверла имеют твердый конец и, следовательно, большую площадь поверхности, поэтому они служат дольше, чем маленькие алмазные коронки, но для просверливания отверстия может потребоваться больше времени. Они более прочные и поэтому идеально подходят для очень прочных и плотных кусков морского стекла, очень твердого камня, драгоценных камней, драгоценных камней, твердых раковин, костей и рогов.
Малые алмазные корончатые сверла просверливают отверстие быстрее, чем маленькие алмазные сверла, но не прослужат так долго, потому что они имеют меньшую площадь поверхности.
Алмазные сверла для коронки идеальны для обработки стекла, морского стекла, гальки, камня, сланца, керамики, пластин и ракушек. Это лучшие сверла для горных пород, поделок или ремесел, а также для профессиональных мастеров. Необходимы алмазные сверла для плитки, они будут сверлить отверстия намного проще и с более гладким резом, чем любые другие сверла для плитки.
Если вы регулярно пользуетесь алмазными сверлами, стоит иметь в ящике для инструментов комбинацию как небольших алмазных сверл, так и небольших алмазных корончатых сверл, поскольку иногда вы не знаете, есть ли у вас очень прочный материал, пока не начать бурение!
Внутри активной зоны застрял мусор?
При бурении вверх и вниз вода будет циркулировать внутри керна бурового долота и, в свою очередь, оставить место для выпадения обломков.
Однако, если у вас уже есть обломки, застрявшие внутри керна и вам нужно его удалить, вы можете попробовать несколько из следующих вещей:
- Просверлите следующий кусок материала, и это обычно его вытесняет.
- Используйте металлическую щетку, чтобы удалить упорную сердцевину.
- Каждое корончатое сверло размером от 3 мм и выше либо имеет отверстие сбоку, либо является полым на всем протяжении сверла. Вставьте булавку в отверстие или конец, чтобы попытаться выбить сердцевину.
Вода идеально подходит для использования в качестве смазки при бурении. Существуют смазочные материалы на масляной основе, но нет необходимости тратиться на их покупку, мы много пробовали и тестировали на протяжении многих лет, и вода по-прежнему остается победителем!
Просверливаете материал частично, но не хотите до конца?
Это глухое отверстие.
Если вы хотите сделать что-то вроде подсвечника из сланца или камня, вам нужно будет использовать алмазное сверло и просверлить только часть материала, а не проделывать отверстие. Это называется «слепая дыра»
Для этого прочтите нашу статью «Как сделать красивый каменный подсвечник для чайной свечи за 4 простых шага»
Если вы хотите вставить такой объект, как бусина или драгоценный камень в ваш материал и требует, чтобы бусинка сидела заподлицо в камне, тогда лучше использовать алмазное корончатое сверло, диаметр которого немного меньше диаметра отверстия, которое вы хотите проделать.Затем вы можете отшлифовать края алмазной фрезой, чтобы бусина вошла в отверстие заподлицо.
Алмазные корончатые сверла с горловиной для бутылок с хвостовиком 2,35 мм (3/32 дюйма)
Обычно хвостовик (конец, который входит в сверло) более крупных сверл (4 мм и выше) слишком велик, чтобы в него поместиться вращающийся инструмент для хобби, такой как Dremel. Это означает, что вам придется использовать большую тяжелую обычную бытовую дрель. Однако алмазные корончатые сверла с бутылочным горлышком, показанные ниже, представляют собой корончатые сверла большего размера, но с хвостовиком, который подходит к вашему подвесному сверлу Dremel или сверло типа Foredom
«Мне нравится этот инструмент — он позволяет легко просверлить отверстие в керамике, и это один из моих наиболее часто используемых инструментов»3.В чем разница между алмазными сверлами и фрезами со спеченным покрытием и гальваническим покрытием или с покрытием?
Гальванические или покрытые алмазы прикрепляются к сверлу с использованием никеля в один слой, и хотя они не прослужат так долго, как спеченные, они являются более дешевой альтернативой.
Спеченные алмазные сверла — алмазная крошка приклеивается к матрице при очень высоких температурах и поэтому имеет несколько слоев алмазов, которые за счет правки или очистки камнем из оксида алюминия помогут продлить срок службы вашего сверла или заусенца, обнаружив новый слой алмазов каждый раз.
Алмазные сверла с гальваническим покрытием или с покрытием, как их чаще называют, говорят нам о том, что алмазы наносятся на стальной хвостовик в один слой, поэтому, как только этот слой изнашивается, сверло необходимо заменить . Это наиболее экономичный и популярный вид сверл.
Спеченные алмазные корончатые сверла и спеченные заусенцы содержат несколько слоев алмазов и поэтому служат очень долго, но также будут дороже, чем алмазные сверла с покрытием.
Спеченные алмазные коронки требуют очистки или правки перед использованием и после каждого использования камнем из оксида алюминия, таким образом каждый раз обнажая свежий слой алмазов.
Спеченные корончатые сверла популярны у каменщиков, а спеченные коронки — у скульпторов, граверов по стеклу и резчиков по камню.
Ознакомьтесь с нашими коронками для спеченного алмазного сверла
4. Как долго прослужит алмазное сверло? и сколько отверстий сделает одно сверло?Срок службы алмазного сверла будет зависеть от многих факторов: скорости, смазки, давления и плотности используемого материала.
К сожалению, это вопрос типа «Какая длина — кусок струны», поскольку у нас нет возможности узнать, какие компоненты составляют ваш материал.
Если вы, например, просверливаете морское стекло, им может быть тысячи лет, а источник стекла нам неизвестен. Тем не менее, некоторым удалось добиться более 250 отверстий в морском стекле всего с одного бита!
То же самое относится и к сверлению отверстий в фарфоровых пластинах. Мы можем предположить, что вы сможете просверлить 15 отверстий одним сверлом, а может и больше, но на самом деле трудно узнать ответ.
Взгляните на таблицу шкалы твердости минералов Мооса, чтобы увидеть сравнения между различными материалами. Имейте в виду, что сверление твердых драгоценных камней может занять много времени, наберитесь терпения, в конце концов вы добьетесь своего.
Если вы бурите гальку, она часто может состоять из различных минералов, а в некоторых гальках есть частицы кремня или кварца. Их будет невероятно сложно просверлить, поэтому, собирая пляжную гальку, старайтесь брать камни без каких-либо белых или пятнистых битов.Дополнительную информацию о сверлении гальки можно найти в нашей статье «Как сверлить гальку»
Чтобы продлить срок службы сверла и предотвратить растрескивание материала, убедитесь, что вы не прикладываете большого давления или не используете его, установите самую низкую скорость. сверла и всегда держите материал и сверло в прохладном месте с большим количеством воды.
5. Как прикрепить алмазные сверла к моему сверлу? Подойдут ли они моей дрели?Очень маленькие алмазные сверла диаметром от 0.75–3 мм не поместятся в дрель или дрель для самостоятельного изготовления без соответствующей цанги или патрона для их удержания.
Dremel делает несколько насадок, которые будут прикреплены к вашему сверлу: комплект гайки для цанговых патронов Dremel и многопозиционный патрон Dremel.
Набор, такой как набор алмазных сверл для вашего инструмента Dremel, включает в себя мульти-патрон Dremel вместе с тремя маленькими алмазными сверлами и одним маленьким корончатым сверлом — оно того стоит, если вы только начинаете и хотите протестировать оба типа сверла алмазные.
Примерно половина хвостовика сверла с алмазным наконечником должна находиться в сверле, при этом половина рабочего конца сверла остается открытой.
Алмазные корончатые сверла с горловиной с горлышком бутылки, как указано в предыдущем разделе «Что такое алмазные корончатые сверла?» имеют хвостовик 2,35 мм и поэтому подходят для использования в сверле типа Dremel, если у вас есть цанга или патрон Multi для их удержания. Они очень популярны у художников по холодной обработке стекла.
6. Проблемы с перегревом, скоростью, давлением или уходящими алмазами?Если почувствуете запах гари, отступите! Либо ваша скорость слишком высока, либо давление, которое вы оказываете, слишком велико.Свёрло никогда не должно быть горячим на ощупь, даже горячим.
Начните скорость на самой низкой скорости вашей дрели. Начните медленно и увеличивайте по мере прохождения сверлом материала. Однако в идеале следует поддерживать постоянно низкую скорость.
Слишком высокая скорость приведет к перегреву сверла и растрескиванию материала. Кроме того, сверло затупляется быстрее, что сокращает срок его службы.
Если алмазы отслаиваются или выпадают из хвостовика, это, вероятно, из-за слишком большого давления — позвольте сверлу сделать свою работу и приложить очень небольшое давление.
Почувствуйте свой путь в материале. Если сомневаетесь, потренируйтесь на осколке стекла или садовой гальке, пока не привыкнете к технике.
Общее правило: чем меньше диаметр сверла, тем выше скорость сверления, которую вы можете использовать (в идеале 5 000-7 000 об / мин). Чем тверже материал, тем медленнее скорость сверла.
Помните:
- Самая низкая скорость
- Охлаждающая жидкость
- Минимальное давление
Если сверло щелкает, значит прилагается слишком большое давление.Хвостовики изготовлены из закаленной стали и ломаются или ломаются только при слишком большом давлении.
7. Безопасно ли использовать воду рядом с моей дрелью?Само собой разумеется, что следует проявлять особую осторожность при использовании сеялки рядом с водой.
При сверлении любого материала вы всегда должны носить защитные очки и защитную одежду, чтобы предотвратить травмы от летящих осколков. Такую же осторожность следует проявлять при использовании воды рядом с вашей дрелью.
Вода может подаваться на ваш материал через насос, кран, капельницу или вы можете погрузить материал в воду так, чтобы примерно на 1 см покрыл материал, который вы собираетесь сверлить.
Если вы сверляете плитку на стене, вы можете выдавить воду на плитку с помощью губки.
Если вы сверляете большие куски стекла или камня, вы можете создать замазочное кольцо, которое будет служить колодцем для вашей воды.
Существуют масляные смазки, но благодаря нашему многолетнему опыту мы обнаружили, что вода работает так же хорошо, и, конечно же, намного дешевле!
Вязкость жидкости для мытья посуды может помочь, однако добавьте в воду всего пару капель, пена вам не нужна!
На изображении ниже изображен кусок глиняной посуды, который мы просверлили.Лоток представляет собой пластиковый поднос для еды на вынос, а материал, на который опирается керамика, — это абразивный шлифовальный блок, сделанный своими руками. Затем мы наполнили желоб так, чтобы вода покрывала только просверливаемый кусок фарфора и только кончик сверла.
8. Как начать сверлить отверстие в стекле, камне, керамике …Если вы используете дрель или скамейку, это не применимо, поскольку вы не сможете наклонять сверло, но может удерживать материал на месте с помощью тисков, но если вы используете ручное сверло типа Dremel, гибкий вал, подвесное сверло или ручной вращающийся инструмент, читайте дальше…
Если у вас возникли проблемы с проскальзыванием сверла по поверхности материала, наклоните сверло , чтобы начать сверление. После того, как начальное отверстие сделано, вы можете сверлить из вертикального положения. В основном это относится к просверливанию отверстий в стекле или гладком камне, например гальке.
Другой вариант — использовать небольшой кусок малярной ленты на участке, где вы хотите начать сверление, это поможет сверлу не скользить, что очень полезно для сверления отверстий в плитке или стеклянных бутылках, но это действительно применимо только в том случае, если вы используете сверло большего размера, скажем, на 6 мм вверх, а не сверла размером до 0.75 мм — 3 мм, например.
Вы можете взглянуть на нашу инфографику о том, как просверливать стекло или как просверливать морское стекло
В нашем блоге есть множество простых методов сверления через морское стекло, стеклянные бутылки, как сверлить пластины, плитки , керамика, гранит, зеркало и сверление отверстий в гальке, драгоценных камнях и камнях. Взглянуть.
9. Открытие и увеличение отверстий с помощью алмазных спиральных сверл
Алмазные спиральные сверла предназначены для открытия отверстий, а не их создания.Они очень популярны среди художников по бисеру для увеличения размера отверстий в бусинах и идеально подходят для увеличения размера отверстий в жемчуге.
Диапазон размеров от 0,5 мм до 3 мм.
Совет: Также удобно, чтобы предотвратить скопление конденсата в окнах вашего дома. Если вы страдаете от запотевания окна с двойным остеклением , вы можете использовать 3-миллиметровое спиральное сверло , чтобы проделать отверстие во внутреннем нижнем углу окна и во внешнем верхнем углу окна. Перед тем, как пытаться это сделать, следуйте соответствующему руководству по этому вопросу.
Алмазные шаровые фрезы предназначены для профилирования, гравировки, резьбы и шлифования. Доступны видеоролики, в которых показаны люди, использующие шаровые фрезы для сверления отверстий, но они не предназначены для этой цели и не так хороши, как небольшие алмазные сверла, которые мы упоминали в начале этой статьи.
Для сверления отверстий в твердых материалах также доступны сверла в форме лопатки и заостренные сверла, но, судя по нашему многолетнему опыту, они не работают очень хорошо.
10.Могу ли я просверлить закаленное стекло?Нет. Пожалуйста, не пытайтесь сверлить закаленное стекло алмазными сверлами, это приведет к потрескавшемуся стеклу.
11. Долота для колонкового бурения. Я хочу керн, а не просверливать отверстие, возможно ли это?Алмазные корончатые сверла, несмотря на свое название, в основном предназначены для просверливания отверстий, а не для получения керна. Однако многие художники и ученые используют их для извлечения ядра окаменелости, скажем, для тестирования ДНК, и делают это с большим успехом.
Некоторые алмазные сверла предназначены и производятся исключительно для преднамеренного извлечения керна. Тонкостенные алмазные корончатые сверла предназначены для сверления прецизионных отверстий в деликатных и тонких твердых материалах, таких как листовое стекло, оптическое стекло, тонкие кусочки камня, а также для извлечения прецизионного стержня.
При покупке корончатых сверл указанный размер диаметра — это размер отверстия, которое вы могли бы получить, поэтому, если вы используете их для получения керна, вам обычно нужно заказывать на один или два размера больше, проверьте техническую информацию на страницу продукта для этих спецификаций.
Мастера мозаики и витража также используют корончатые сверла для извлечения сердцевины, тем самым оставляя им круг из керамогранита, посуды, фарфора или стекла для добавления в свои проекты.
Ювелиры используют высверленный стержень как бусинки. Вы можете отпилить нижнюю часть сердцевины алмазным напильником, чтобы крошечная плитка сидела ровно в вашем дизайне, или использовать напильник для удаления заусенцев и неровностей, если вы используете их для бисероплетения.
Попробуйте сделать бисера из сердцевины, оставшейся от 4-миллиметрового алмазного сверла.После того, как вы извлекли керн, используйте маленькое алмазное сверло диаметром 1,25 мм, чтобы просверлить еще одно отверстие, через которое проденьте проволоку.
12. На какой скорости мне следует использовать сверла?
Используйте алмазные сверла на малых оборотах, особенно при выполнении начального отверстия. Это предотвратит поломку материала и продлит срок службы сверла.
Рекомендуется использовать самую низкую настройку на вашем сверле, но если вы просверливаете отверстие на всем протяжении материала и действительно увеличиваете скорость, убедитесь, что вы замедляете движение при приближении к выходному отверстию, чтобы предотвратить образование трещин.
Сохранение низкой скорости при сверлении поможет предотвратить повреждение материала и продлит срок службы сверл.
Ознакомьтесь с нашим полным ассортиментом алмазных сверл
Теперь вы знаете, что делать со своими алмазными сверлами и как их использовать, у вас нет оправдания, чтобы не начать тот проект, который вы задумывали.
Наслаждайтесь!
Буровая коронка Hughes — Texas Monthly
Помните, когда Говард Хьюз был самым богатым человеком в мире? Причина — это оборудование размером с корзину для мусора.Он стоит 3500 долларов, весит 78 фунтов и может разворачиваться до ста раз в минуту. Это долото называется трехгранным роторным перфоратором и используется для бурения нефтяных скважин. Его производит компания Hughes Tool из Хьюстона.
Предшественник этого долота, двухконусное роторное буровое долото, было изобретено Говардом Робардом Хьюзом-старшим, мальчиком из Айовы, который перебрался на юго-восток Техаса вслед за открытием Шпиндлтопа и основал буровую компанию в 1902 году в сотрудничестве с человек по имени Уолтер Шарп. Как и у всех, кто бурил в поисках нефти, у Хьюза были проблемы с прохождением скважин через подземные горные образования, потому что использовавшееся тогда буровое долото — плоский кусок металла с острыми краями, называемый рыбьим хвостом, который царапал свой путь сквозь породу, — слишком быстро изнашивался .В 1906 году он начал экспериментировать с идеей бита, состоящего из двух вращающихся зубчатых стальных конусов, которые измельчали бы камень. Он впервые испытал свое долото в Гуз-Крик в 1908 году, запатентовал его в 1909 году, сразу же бросил буровой бизнес и основал компанию Sharp-Hughes Tool Company.
В 1912 году Шарп умер, и Хьюз выкупил его долю в компании. В 1924 году 54-летний Ховард-старший, имея на свое имя 75 патентов, умер замертво в офисе, и компанию унаследовал Ховард-младший, его единственный ребенок, которому исполнилось 18 лет.Легенда гласит, что Ховард-младший на самом деле посетил офис Hughes Tool только один раз в своей жизни; компания указала его титул как «собственник».
Секрет успеха Hughes Tool заключался в том, что каждый, кто бурит нефтяную скважину, хочет иметь самое лучшее долото — эксплуатация буровой установки чрезвычайно дорога (250 долларов и более в час), и чем лучше долото, тем быстрее она идет. Hughes Tool сделал все возможное. В 1933 году два инженера Hughes изобрели трехгранную коронку, которая просверливала отверстия ровнее и быстрее, и за семнадцать лет действия патента — с 1934 по 1951 год — доля рынка Hughes приблизилась к 100 процентам.Долото обнаружило практически всю нефть, обнаруженную в славные дни лесных промыслов, и Говард-младший стал самым богатым человеком в мире. В 1972 году он сделал компанию по производству инструментов публичной и заработал 150 миллионов долларов наличными в тот день, когда она поступила в продажу. На деньги от бурового долота сняли десятки фильмов, взяли под контроль Trans World Airways и, среди прочего, построили хороший кусок Лас-Вегаса. Даже сейчас половина Хьюстона борется за часть состояния Хьюза.
Еще с 1952 года для других компаний было разрешено продавать триконовые биты, но Hughes Tool справлялась прекрасно.У долота по-прежнему три конуса, хотя самые продвинутые модели (например, показанная здесь J-22) имеют пулевидные зубья из карбида вольфрама, а не заостренные из стали. Даже не имея своего места на рынке триконов, Hughes владеет около 40% мирового рынка буровых коронок.
типов сверл — PDC, триконусы, буровые коронки, фрезы для ремонта скважин
Биты PDC для экскаваторов-грязевиков от Atlas Copco
Dirt Digger представляет собой стальной корпус с 3, 5 или 6 лопастями PDC, изготовленный из термообработанной стали 4140, и предназначен для бурения на глубину 3000-4000 футов в однородных и консолидированных пластах.
Хотя экскаватор Dirt Digger иногда можно отремонтировать, его низкая стоимость позволяет заменить его новым.
Доступные размеры
* от 3 7/8 дюйма до 5 7/8 дюйма в конструкции с 3 лезвиями с 3 портами
* от 5 7/8 дюйма до 14 3/4 дюйма в корпусе с 5 лезвиями конструкция с 5 портами
* от 3 дюймов до 5 5/8 дюймов в конструкции с 6 лезвиями с 3 портами
* Стандартные штифты API
* Фрезы 1/2 дюйма
Dirt Digger PDC экономичен типы буровых долот для горных работ, волоконно-оптических, катодных, геотермальных, скважинных и неглубоких нефтяных и газовых буровых работ.
Коническая параболическая конструкция обеспечивает максимальную скорость проходки при бурении однородных и консолидированных пластов.
Цельный корпус из легированной стали 4140, спроектированный в 3D, обработан на станке с ЧПУ в точном соответствии с проектными спецификациями для максимальной прочности лезвия и корпуса.
Оптимизированный профиль распределения резцов с учетом количества лезвий, количества резцов, условий бурения и стабильности долота.
Расположение резцов PDC с балансировкой по усилию сводит к минимуму завихрение долота и просверливает точное круглое отверстие.
Фрезы высшего сорта.
Асимметричная компоновка лопастей снижает гармоники сверления.
Повторный запуск и восстановление битов PDC корпуса матрицы
Купить новый бит PDC не всегда возможно. Вот почему мы храним ограниченное количество бит PDC с восстановленным матричным корпусом от основных производителей. Инвентарь и размеры различаются, поэтому позвоните нам.
Требуется ремонт PDC? Мы тоже можем помочь. В ремонтной мастерской используются новые качественные фрезы. Предлагаем опытный и надежный ремонт PDC.
Триконы
В нашем ассортименте насадок для пуговиц и зубьев есть новые и повторно используемые насадки всех размеров. У нас есть в наличии новые насадки Lilan, в основном 7 7/8 «.
Если у нас их нет, мы можем получить!
Перетаскивающие биты
Прочные, прочные долота моноблочной конструкции для нефтяных промыслов от лидера отрасли — Kay Rock Bit. Доступны в стиле шага и шеврона.
долота для ремонта и заканчивания скважин
Atlas Copco и Focus RocBit предлагают множество типов сверл с зубьями и пуговицами, с центральной циркуляцией и корпусом сопла размером от 2 7/8 дюйма до 6 3/4 дюйма.
Доступен в:
Открытый зуб подшипника — IADC 231 и 321,
Открытая кнопка подшипника — IADC 522
Зуб уплотненного роликового подшипника — IADC 214 и 314
Герметичный опорный подшипник — IADC 217 и 317
Высококачественные и экономичные решения для ваших нужд по ремонту и заканчиванию скважин.
Фрезы для цементных и композитных пробок
Hurricane, Bear Claw, Chomp и Aardvark — это типы сверл, используемых для фрезерования цементных, металлических, композитных пробок и пробок высокого давления.
| Биты для ураганов рекомендуются для фрезерования цементных и композитных пробок. Доступны размеры от 1 3/4 дюйма до 6 7/8 дюйма | |
Завод по ремонту и ремонту ураганов |
| Мельницы Chomp Mills идеальны для фрезерования чугуна и других металлов или комбинации цемента и чугуна. Доступны размеры от 1 3/4 дюйма до 8 7/8 дюйма | |
Мельница для ремонта чугуна |
Мельницы Bear Claw Mills идеальны для сверления цемента.Не рекомендуется для сверления металла. Доступны размеры от 1 3/4 дюйма до 8 7/8 дюйма | |
Станок для ремонта скважин с медвежьим когтем |
Коническая фреза Aardvark с полным корпусом рекомендуется для фрезерования композитных пробок высокого давления. Также может использоваться для фрезерования цемента и чугуна. Доступны размеры от 2 «до 6 7/8» | |
Коническая мельница с полным корпусом Aardvark |
| Мельницы PDC подходят для фрезерования особо твердых и абразивных материалов.Диапазон применения: твердый цемент, песок и бариевая окалина. Не использовать при обнаружении металла. Доступны порты циркуляции от 5/16 дюйма для забойных двигателей до 1 1/4 дюйма для обратной циркуляции. Доступен с шагом от 1 3/4 дюйма до 8 3/4 дюйма с шагом 1/8 дюйма. | |
PDC мельницы |
Все долота фрез для ремонта и заканчивания скважин доступны со следующими штыревыми соединениями:
1-MTDSI
1-1 / 4 MTDSI
1-1 / 2 MTDSI
4THD NROD
3THD AWROD
2-3 / 8 API REG
2-7 / 8 API REG
3-1 / 2 API REG
4-1 / 2 API REG
2-3 / 8 PAC
Все корпуса изготовлены из термообработанной стали 4140 .
Циркуляционные порты можно модифицировать для обратной циркуляции или для работы в скважине.
Доступны в различных размерах и стилях, чтобы удовлетворить любые потребности в ремонте и заканчивании скважин.
| Стержень | Стержень из высокоуглеродистой восьмиугольной стали, от 3/4 до 7/8 дюйма в ширину.Длина может варьироваться от 10 дюймов до нескольких футов. | Бит звездообразный |
| Насадка | Бита — это заостренный конец стержня. | |
| Битовый калибр | Режущая кромка развальцована на стали 7/8 дюйма до длины 1 ‘/ 4 дюймов. * Пруток другой толщины имеет такую же пропорцию резания. края. | |
| Эффективная длина | Эффективная длина — это длина доступной стали. для сверления — общая длина за вычетом площади держателя или рукоятки. | |
| Хвостовик | Хвостовик — это область рядом с головкой, где бурильщик или держатель захватывает сталь. | |
| Головка | Головка — это конец стержня, противоположный режущей кромке, и получает удар молотка. | Бита прямая |
| Колпачки пластиковые | Они удобны для защиты заточенных режущих кромок во время транспортировка и хранение.Верхняя крышка также сохраняет рваные края от зацепления других предметов. | |
| Угол режущей кромки | Этот угол необходимо точно выдерживать при заточке и ремонт так, чтобы режущая кромка оставалась в центре стержень. | |
| Биты | ||
| Насадка со звездообразным рисунком | Две перпендикулярные режущие кромки, расширенные и слегка приподнятые, пересекаются в центре бита.Они обычны для современной буровой стали. | |
| Долото с прямым шлицем | Они имеют одинарную расширяющуюся, слегка приподнятую режущую кромку. Они являются предметами старого стиля, и их можно найти в секонд-хенд или антикварных магазинах. |
Аналитическая модель бурения долот для оценки прочности горных пород
Оценка прочности горных пород на неограниченное сжатие ( UCS ) по данным бурения является многообещающим методом на месте и изучалась многими исследователями. В большинстве исследований использовались экспериментальные методы для определения взаимосвязи между UCS и данными бурения. В этой статье предлагается аналитическая модель для описания процессов бурения горных пород с использованием долот и роторных сверл, а также для определения взаимосвязей между свойствами породы, формой долота и параметрами бурения (скорость вращения, тяга, крутящий момент и ход).В этой модели процесс сверления разделен на циклы, каждый из которых включает в себя два движения: подачу и резку. Кормление рассматривается как движение вдавливания. Существует линейная зависимость между давлением вдавливания (усилием) и глубиной вдавливания (скоростью проникновения). Исследуются силы резания и силы трения как передней, так и боковой поверхности. Кроме того, для модели устанавливается виртуальная база для имитации поверхности контакта между боковой поверхностью долота и горной породой.
В соответствии с этой моделью крутящий момент сверления состоит из четырех частей, соответственно, создаваемых резанием, трением, подачей и холостым ходом.Крутящий момент, вызванный трением и холостым ходом, неэффективен для сверления, тогда как крутящий момент, вызванный резанием и вдавливанием, эффективен. Подобно крутящему моменту, удельная энергия также состоит из четырех частей, соответственно, от резания, трения, подачи и холостого хода. Для целей данного исследования эффективная удельная энергия определяется как сумма удельной энергии, потребляемой при резке и кормлении. Эффективная удельная энергия не зависит от скорости проникновения. Поскольку он пропорционален UCS горных пород, на него не влияет скорость проникновения, и он более полезен при оценке UCS , чем другие параметры.Были проведены лабораторные и полевые испытания, результаты подтвердили полезность и эффективность предложенной модели.
Бурение породы: выбор подходящего инструмента
Существуют различные образования горных пород с различными значениями PSI. Для разных буровых установок существуют разные долота и инструменты. Однако на любой буровой установке не существует бурового долота, который работал бы в любом пласте породы. Есть некоторые буровые долота, которые хорошо работают в большинстве пластов, но нет буровых долот, которые хорошо работают в каждом пласте.
Биты и развертки PDC
Первый тип долота, который можно использовать для горных пород, — долота PDC и расширители PDC. Долота PDC были впервые разработаны для нефтяного месторождения в 1970-х годах. С тех пор конструкции кардинально изменились, чтобы соответствовать различным отраслям бурения, включая ГНБ.
Долота PDC работают быстро, надежно и легко управляются в правильных формациях. Долота PDC имеют разную конструкцию, которая включает разное количество лезвий, резцы разного размера и разные углы лезвия.Чем больше лопастей на долоте PDC, тем более твердый пласт он может обрабатывать, но тем медленнее он режет в более мягких пластах. Есть много пластов и PSI, с которыми долота PDC хорошо работают, например, сланец, песчаник, известняк, песок и глина. Преимущество долот PDC заключается в том, что они также могут хорошо работать как в мягких, так и в твердых породах. Принимая во внимание, что большинство горных долот предназначены только для горных пород, и скорость проходки резко падает в более мягких породах. Долота PDC хорошо работают в горных породах с PSI от 2 000 до 30 000.
Поскольку они режут очень быстро, иногда возникают проблемы, когда закачивается недостаточно жидкости для удаления выбуренной породы из скважины.Когда долото PDC сидит в собственном шламе, это может привести к неравномерному износу долота и преждевременному выходу из строя даже в правильных формациях. Для работы долот PDC требуется забойный двигатель или штанга в системе штанг. Всегда уточняйте у производителя рекомендуемые обороты, нагрузку на долото и галлоны в минуту.
Трехлопастные долота PDC хорошо работают в очень мягких породах, таких как глина, песок и очень мягкий сланец. Рекомендуемый PSI для долот PDC с тремя лопастями составляет от 2000 до 8000. Долота из PDC с четырьмя лопастями хорошо работают в очень мягких породах и в породах средней мягкости, таких как мягкий сланец и мягкий песчаник.Долота PDC с четырьмя лопастями также могут обрабатывать мягкие породы, такие как глина и песок, но скорость проходки не так хороша.
СВЯЗАННЫЙ: Знайте свои биты
Рекомендуемый PSI для долот PDC с четырьмя лопастями составляет от 6000 до 11000. Долота PDC с пятью лопастями хорошо работают в пластах средней и средней твердости, таких как средние и твердые сланцы, мягкий и средний известняк, песчаник и алевролит. И снова долото PDC с пятью лопастями может работать с мягкими породами, такими как глина и песок, но скорость проходки в этих мягких породах снижается.Рекомендуемый PSI для долот PDC с пятью лопастями составляет от 8000 до 20000. Шестилопастные долота PDC хорошо работают в породах средней и твердой, таких как песчаник и известняк от средней до твердой. Рекомендуемый PSI для шестилопастных долот PDC составляет от 15 000 до 30 000. Хотя существуют биты PDC с семью, восемью и девятыми лезвиями, они обычно не рекомендуются в приложениях с жесткими дисками. Как и пилотное долото PDC, развертки PDC хорошо работают в аналогичных формациях.
TCI Tricone Bits
Следующий тип долота, который можно использовать для горных пород, — это долота TCI с триконометром и расширители с роликовым конусом.Трикон был изобретен для нефтяного месторождения в начале 1900-х годов. С тех пор он был спроектирован и модернизирован для любых задач бурения, включая горизонтально-направленное бурение. (HDD). Триконы TCI очень универсальны в том смысле, что есть триконы почти для каждого вида рока. Ключом к поддержанию наилучшей скорости проходки с помощью трикона является бурение в пределах параметров, для которых долото предназначено, и пластов, для которых оно было спроектировано.
Часто возникают проблемы с триконом, когда сверло перевернуто или на долото накладывается недостаточный вес.С буровыми установками 30 000 фунтов и меньше самая большая проблема заключается в том, что невозможно поставить на долото достаточный вес без остановки буровой установки или увеличения числа оборотов в минуту. Когда карбиды изнашиваются до того, как подшипники выходят из строя, проблема чаще всего возникает из-за недостаточного веса на долоте. Если подшипники изнашиваются до того, как изнашиваются карбиды, возможно, коронка работала правильно. Однако если подшипники выходят из строя преждевременно, это часто происходит из-за чрезмерного вращения долота на высоких оборотах.Всегда обращайтесь к производителю долота для получения правильных значений частоты вращения и нагрузки на долото, чтобы исключить возможные проблемы, связанные с преждевременным износом карбидов и подшипников. Существуют триконы TCI мягкого образования, средне-мягкого, средне-твердого, твердого и очень твердого образования. Рекомендуемый PSI для триконов TCI мягкого формования составляет от 4000 до 8000. Рекомендуемый PSI для триконов TCI средней мягкости составляет от 8000 до 15000. Рекомендуемый PSI для триконов TCI средней твердости составляет от 15000 до 25000. Рекомендуемый PSI для триконов TCI твердых форм составляет от 25 000 до 40 000.Рекомендуемый PSI для триконов TCI очень твердых пород составляет 40 000+. Для работы трикона также требуется забойный двигатель или штанга в системе штанг. Роликовые конические развертки сконструированы так же, как и трехконусные пилотные долота, и имеют те же характеристики.
СВЯЗАННЫЙ: Bit Brokers International запускает серию Pink
Система пневмоударника — лучшая система для чрезвычайно твердых абразивных пород. В системе пневмоударника используется пневмоудар, воздушный компрессор, молоток и иногда опорный блок.
Пневматический молот
Затем есть пневмоударник для HDD. Система пневмоударника — лучшая система для чрезвычайно твердых абразивных пород. В системе пневмоударника используется пневмоудар, воздушный компрессор, молоток и иногда опорный блок. Одним из недостатков системы пневмоударника является воздушный компрессор. Воздушные компрессоры очень дороги и потребляют много топлива. Однако пневмоударник очень быстр в твердых породах. Биты довольно недорогие и имеют хороший срок службы.Пневматические молоты хорошо работают в горных породах с давлением более 15000 фунтов на квадратный дюйм. Все, что мягче, чем 15000 фунтов на квадратный дюйм, может быть проблемой, и часто есть лучшая часть для работы. Есть два разных вида молотков. Существуют молотковые биты для жестких дисков с наклонной поверхностью, специально разработанные для жестких дисков. Существуют также традиционные ударные долота с круглым торцом, которые были разработаны для бурения нефтяных и газовых скважин. Как правило, наклонная поверхность лучше работает в приложении HDD, потому что им легче управлять. Тем не менее, есть много бурильщиков, которые также предпочитают традиционный круглый забой.Практически для всех представленных на рынке буровых установок существуют системы пневмоударника, позволяющие проделать пилотную скважину размером от 3 дюймов до 12 ¼ дюйма.
СВЯЗАННОЕ с: Техническое обслуживание оснастки ГНБ: до, во время и после Если бурильщик планирует постоянно находиться в горных породах, рекомендуется использовать один из трех других методов бурения, о которых говорится в этой статье.Обязательно исследуйте, в каких формациях вы будете находиться и какая горная голова будет работать в этих формациях. Чтобы получить максимальную отдачу от долот с верхним перфоратором, обучение бурильщиков и руководство горнодобывающей промышленности по уходу за долотами, техническому обслуживанию и выявлению чрезмерного износа могут повысить окупаемость инвестиций. Понимание грунтовых условий и регулярные осмотры бурового долота необходимы для предотвращения чрезмерного бурения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности биты необходимо затачивать до того, как плоская поверхность превысит 1/3 диаметра пуговицы. Для разработки конкретных рекомендаций рекомендуется работать с техническим представителем, так как максимальный предполагаемый износ перед изменением формы будет зависеть от профиля пуговицы. Сверление неабразивного грунта может привести к образованию «змеиной кожи» (небольших трещин) на поверхности пуговицы.Если его не удалить шлифованием, происходит усталостное разрушение пуговицы. Бурение в неабразивных породах приводит к более быстрому износу торца долота, чем пластин. Чрезмерный выступ пластины при отсутствии достаточной стальной опоры может легко сломаться во время сверления и при извлечении долота из отверстия. Чтобы этого не произошло, отшлифуйте пуговицы, чтобы восстановить высоту выступа. Если выступ пуговицы достаточен, удовлетворительная повторная заточка может быть достигнута с помощью предварительно отформованного инструмента с алмазной наплавкой («чашки»).Заточка выполняется, плотно прижимая инструмент к кнопке и вращая станок по кругу для достижения однородной отделки поверхности. Инструменты с алмазной наплавкой предназначены для резки твердого сплава, а не стали. Поэтому рекомендуется, чтобы пуговица выступала с лицевой стороны достаточно, чтобы не повредить чашку, биту или шлифовальный станок. Заточенные коронки = Важно реализовать эффективное управление шлифовальным инструментом, поскольку профиль инструмента постепенно изменяется, что приводит к появлению кнопок, которые больше не соответствуют желаемой форме.Технические представители могут помочь, предоставив конкретные рекомендации. Всегда важно ухаживать за инструментами и оборудованием. Подумайте о «небольшом» обучении бурильщиков тому, как максимально эффективно использовать насадки для перфоратора. Чаще всего бурильщики приходят на работу, чтобы сделать все возможное, и все хотят совершенствоваться. Предоставьте им возможность улучшить свои навыки бурения, поделившись этими советами. Boart Longyear предлагает широкий выбор штанг, долот и хвостовиков до муфт, адаптеров и других принадлежностей. Он предлагает решения для любого ударного и взрывного бурения с поверхности и под землей. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ О БЕЗОПАСНОСТИ: При заточке сверл используйте соответствующие средства защиты глаз, маски и вентиляцию. Шлифовальные круги и пластины из карбида вольфрама содержат: карбид вольфрама; Кобальт; Тантал; Хром; Никель; Алюминий и кремний. Шлифовальные пластины из карбида вольфрама высвобождают частицы, содержащие эти элементы, которые могут раздражать кожу, глаза, нос и горло и могут привести к повреждению легких.
Наконец, есть традиционная горная головка, для которой не требуется забойный двигатель или штанга в системе штанг. Существуют рок-биты разных стилей для разных типов формаций. Будь то булыжник, валуны, плотный, мягкий или твердый, для этой формации существует конструкция буровой коронки.Рулевое управление может быть проблемой с этими типами головок, особенно когда есть много валунов, от которых долото имеет тенденцию отскакивать, а не пробивать. Срок службы этих долот зависит от твердости породы и от того, правильно ли используется долото для конкретной породы. Несмотря на то, что существуют различные типы рок-битов практически для любого типа камня, их рекомендуется использовать только для коротких рок-кадров и время от времени. Честер Томас, JD, является внутренним юрисконсультом по продажам и маркетингу в Bit Brokers International Ltd.
Проверьте свои кнопки: проверенные советы для увеличения количества метров на бит
Рекомендации
1. Проверяйте биты как можно чаще
2. Отшлифуйте выступающие пластины
3. Заточка и изменение формы пуговиц
• Более высокая скорость проходки
• Меньший износ компонентов бурильной колонны
• Снижение усталостных отказов инструмента «Немного» обучения