Цемент марки 500 пропорции: Страница не найдена

Соотношение песка и цемента для приготовления растворов и бетона

Практически все строительные и отделочные работы выполняются с использованием смеси из песка и цемента. По виду работ определяется соотношение входящих в состав компонентов. Какие использовать пропорции для приготовления различных строительных составов, читайте в моей статье.

Соотношение цемента и песка для раствора

Несмотря на широко развитое строительство, не все мастера могут отличить бетон от раствора на основе цемента. Основное различие – количество составляющих элементов. Чтобы приготовить раствор, используют цементный порошок и песок в определенном соотношении.

Растворы используют для выполнения кладочных работ, штукатурки и облицовки. В зависимости от этого раствор может быть марки М150, М200 и М300.

Для приготовления раствора М150, используемого для кирпичной кладки, берут цемент М400, смешанного с песком в пропорции 1 к 4. На такой же раствор укладывают шлакоблоки и блоки из ракушечника. Раствор М200 для оштукатуривания стен готовят из песка и цемента, взятых в соотношении 2 к 1. Облицовочная смесь, используемая для отделки поверхностей, дополнительно содержит известковое молоко, поэтому для приготовления такого раствора цемент, песок и известковое молоко берут в следующей пропорции: один к пяти к трем.

Пропорции цемента и песка для фундамента

Ознакомьтесь также с этими статьями

К вопросу о замешивании раствора для фундамента следует подходить очень серьезно, ведь от этого зависит прочность и долговечность не только основания, но и всего строения. Пропорции компонентов бетонного раствора для фундамента во многом зависят от качества используемых материалов.

Залогом прочного и долговечного фундамента можно назвать качественный цемент марки М300 и М400, крупный гранитный щебень фракции 10*20 или 20*40, а также чистый карьерный песок установленной влажности.

Для раствора на основе цементного порошка, которым предполагается заливать фундамент, чаще всего пользуются стандартными пропорциями. Это означает, что для 1 части цемента необходимо взять 3 части песка и 5 частей наполнителя в виде щебня.

Фундамент дома заливают бетонным раствором марки М300, приготовленным на основе цемента М500. Идеальное соотношение компонентов для его приготовления выглядит следующим образом:

• Массовые пропорции: 10 кг цемента, 24 кг песка и 43 кг щебня.
• Объемные пропорции: 10 литров цемента, 22 литра песка и 37 литров щебенки.

Соотношение цементного порошка, песка и щебенки для бетона

Бетон можно назвать строительным раствором универсального назначения, так как он характеризуется широкой областью использования. Вяжущим компонентом в смеси является цемент, прочность и объем  обеспечивает добавление щебенки, равномерного заполнения пустот добиваются использованием мелкофракционного песка. Для получения качественного бетона следует использовать цемент марки М400 или М500, чистый просеянный песок и шероховатый щебень квадратных фракций, получаемый в процессе дробления твердых пород.

Таблица пропорций компонентов бетона

Рекомендуемые пропорции компонентов для приготовления бетона выглядят следующим образом: цемент — 1 часть, песок — 3 части, щебень 6 частей.

Пропорции песка и цемента для штукатурки

Советуем к прочтению другие наши статьи

Эффективность отделочных работ во многом зависит от правильно выбранных пропорций песка и цемента. Только в этом случае раствор будет крепко держаться на поверхности.

Соотношение компонентов в штукатурном растворе зависит от его назначения:

• Выравнивание незначительных дефектов и изменение геометрии стен выполняется с помощью грунта, в составе которого 3 части песка и 1 часть цемента марки М400.
• Основная выравнивающая масса готовится из 5 частей песка и 1 части цемента М400.

Соотношение песка и цемента для стяжки пола

Заливка цементной стяжки является одним из ответственных процессов строительства. Но получить качественное основание можно только при условии правильного приготовления раствора.

Основными компонентами раствора для стяжки пола являются чистый сухой песок и качественный цемент. При этом очень важно учитывать марку цемента, так как от этого зависит марка бетона. Чаще всего для пола используется раствор марки М150 или М200,для приготовления которого используются следующие пропорции:

• Для М150 берут 1 часть цемента марки М400 и 3 части песка.
• Для М200 необходимо взять 1 часть цемента М600 и 4 части песка.
• Если возникает необходимость использования бетона марки М300, то понадобится 1 часть цемента М600 и 3 части песка.

Во многом пропорция зависит от марки используемого цемента. Так приготовление бетона М200 для стяжки пола на основе цемента М400 выполняется из компонентов, взятых в следующем массовом соотношении: 10 кг цемента, 28 кг песка и 48 кг щебня.  Объемный состав выглядит так: 10 л цемента, 25 л песка и 42 л щебня, при этом объем готового бетона составляет 54 литра.

Пропорции песка и цемента для тротуарной плитки

Сегодня тротуарная плитка используется очень широко, ею вымощены тротуары, площади и дорожки на приусадебных участках.

Дли изготовления плитки нужно использовать только качественный раствор, приготовленный из компонентов, взятых в определенном количестве. Чаще всего сухие ингредиенты берут в следующей пропорции: одна часть цемента, две части песка и две части щебня.

Тротуарная плитка должна укладываться на надежную основу, так как от этого напрямую зависит ее эксплуатационный период. Кроме того на дорожки будет оказываться постоянная нагрузка. При этом смесь для основы и укладки имеют некоторые отличия:

• Для основы смешивают 1 часть цемента М500 и 6 частей песка.
• Смесь для укладки плитки также состоит из песка и цемента, соотношение которых определяется маркой цемента: на одну часть цемента М300 берут три части песка; если используется цемент марки М400, то на одну его часть необходимо взять четыре части песка; соотношение песка и цемента марки М500 должно быть 5:1.

Замешиванию раствора следует уделять максимум внимания, так как неправильно выбранные пропорции могут снизить показатели прочности готовой конструкции. Особенно важен этот факт для фундамента и несущих элементов строения.

Пропорции цементного раствора: соотношение и расход

Цементные растворы заводской готовности отличаются высоким качеством и однородным составом. Для их приготовления используют портландцемент, очищенный песок и воду. Все ингредиенты помещают в растворно-бетонный узел и тщательно перемешивают. На заключительном этапе в смесь добавляют модифицирующие добавки: пластификаторы, армирующие компоненты, либо препараты для повышения морозостойкости. Готовый материал проходит процедуру контроля качества на соответствие ГОСТ 28013-98.

Плотность цементного раствора зависит от соотношения основных компонентов в его составе. Она маркируется буквенной аббревиатурой М (марка) и цифровым обозначением от 50 до 500.

Основное отличие цементного раствора от раствора бетонного заключается в том, что он не содержит щебень. Поэтому обладает меньшими прочностными характеристиками. Но именно благодаря этому в отличие от бетона подходит для использования в качестве отделочного материала. Так же он называется песко-цементная смесь.

Марка М50

Раствор М50 используется для стяжки пола, штукатурных и отделочных работ. В некоторых случаях его используют для наружной кладки ниже уровня грунта, либо в местах повышенной влажности. Так же его можно использовать для подбетонки, подготовительных работ перед залитием фундамента, при которых нет смысла использовать более качественные и более дорогие марки бетона.

Строительный материал обладает следующими эксплуатационными характеристиками:

• плотность – до 1500 кг/м3;
• морозостойкость – F50;
• удобоукладываемость – ПК4.

Для приготовления раствора М50 используются цемент М400 и намытый песок в пропорциях: 1:4.

Расход материалов составляет:

• цемент (М400-М500) – 220 кг;
• песок мелкой фракции – 1580 кг;
• вода – 300 литров.

При необходимости в смесь добавляют 0.6 гашеной извести. Данный компонент нейтрализует выработку углекислого газа в затвердевающем полотне и его дальнейшее растрескивание.

Марка М100/М150

Цементные растворы М100 и М150 применяются в качестве растворов для кладки кирпича, при изготовлении керамзитных блоков, а также для заливки полов повышенной прочности. Считаются наиболее популярными смесями для проведения ремонтных работ и реконструкции зданий. Для приготовления замеса используются клинкер и мелкий наполнитель в соотношении 1:3.6.

В среднем расход компонентов составляет:

• портландцемент ПЦ (М400 – для раствора М100/ М500 для раствора М150) – 340 кг;
• песок – 1540/1500 кг;
• вода – 280/260 литров.

Готовые растворы соответствуют классам морозостойкости F75 и удобоукладываемости ПК3.

Марка М200/М250

Растворы М200 и М250 рекомендуются для заливки тротуарных покрытий, а также подготовки железобетонных поясов и перекрытий. Пригодны для возведения кирпичных и блочных кладок, а также заделки строительных швов и реставрации фасадов.

Производятся из цемента и песка в пропорциях 1:3 (200) и 1.26 (250) Для приготовления смесей используются:

• ПЦ: 420 кг – для М200/ 440 кг – для М250;
• мелкий наполнитель – 1460/1420 кг;
• затворитель – 250 литров.

Строительные материалы отличаются улучшенными техническими характеристиками: морозостойкость – F150 и водонепроницаемость W4.

Выгодное предложение

Компания ООО «ЮгМехТранс» реализует цементные растворы высокого качества. Во время приготовления товарных смесей наши специалисты следят за чистотой компонентов и соблюдением технологии производства. Готовая продукция в обязательном порядке проходит процедуру контроля качества. Ассортимент компании включает наиболее популярные марки М50 — М300 по оптимальной цене.

Мы также предоставляем услуги по доставке и разгрузке материалов. Автопарк «ЮгМехТранск» включает как автобетоносмесители, так и бетононасосы.

Звоните +7 (863) 296-39-51 и наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы.

Цемент марки 500: пропорции играют основополагающую роль

Помните, покупая цемент марки 500, пропорции вяжущего и заполнителя влияют на нормальную консистенцию раствора, а после застывания от достаточного количества цемента зависит прочность сооружения. В то же время важно не превысить норму цемента, поскольку это может привести к растрескиванию отвердевшего раствора. Какие пропорции цемента 500-ой марки должны быть в вашем конкретном случае, зависит от целей вашего строительства.

• Для штукатурных работ используется цементный раствор следующих марок прочности: М10, М25, М50. Поскольку высоких требований к прочности штукатурного раствора не предъявляется, целесообразно покупать более дешевый цемент марок 150 — 400. В этом случае слишком дорого брать цемент 500, пропорции его рассчитывать нет смысла.

• Кладка кирпича предполагает приготовления кладочных растворов. Приводим данные затрат цемента марки 500 на кубометр песка. Для раствора М75 возьмите 160 кг цемента, М100 требует 205 кг, М150 — уже 280 кг стройматериала, а раствор М200 необходимо заполнить 360 кг портландцемента М500.
• Для стяжки применяются самые плотные смеси цемента 500 марки и песка — М150, М200. Вес цемента на куб песка должен составлять 280 кг и 360 кг соответственно.
• Выбирая цемент марки 500, пропорции для бетонной смеси выглядят следующим образом. Цемент:песок:щебень соотносится в бетоне М100 как 1:5,3:7,1. Бетон М150 — 1:4:5,8. Бетонный раствор М200 — 1:3,2:4,9. Бетон М250 — 1:2,4:3,9. Бетон М 300 — 1:2,2:3,7. Для бетонного раствора М400 необходимо взять 1 часть цемента + 1,4 части песка + 2,8 части щебенки. Для самого прочного бетона М450 возьмите 1:1,2:2,5 частей стройматериалов в порядке цемент, песок, щебень.

Цемент 500 в правильных пропорциях быстро отвердевает, а значит пригоден для срочных работ. К тому же он устойчив к износу, низким температурам, воздействию воды. Чтобы не допустить расслоения цементного раствора и повысить пластичность, опытные строители вносят пластификатор. Это также хороший способ сэкономить цемент (около 1/10 части). Инструкция на упаковке подскажет, сколько пластификатора добавить в раствор.

Учитывая большое количество различных растворов по прочности и назначению, цемент 500 пропорции имеет различные для каждого случая. Рекомендуем вам переписать данные из статьи и держать перед глазами в процессе строительства.

Предыдущая запись Следующая запись

Как разводить цемент — инструкция.

Бетон – материал, применяемый практически во всех сферах строительства. Его главным компонентом служит цемент. От того, насколько правильно разведен цемент, напрямую зависит прочность и долговечность затвердевшего материала.

✅ Из чего состоит цементный раствор

Основными элементами смеси выступает вяжущее неорганическое вещество и наполнитель. Комбинация этих компонентов позволяет получать высокий уровень пластичности смеси в жидком состоянии и отличную прочность в твердом.

✅ Выраженность вяжущей способности и показатель прочности материала при сжатии зависит от марки цемента. Выбор марки определяется предназначением готовой смеси:

• Для внутренней отделки и штукатурных работ используют цемент М 150-200, который точно не повредит облицовку при сжатии.
• Для заливки стяжки и облицовки фасадов применяют М 300-400.
• Для закладки фундамента выбирают цемент с максимальными параметрами вязкости, имеющий маркировку М 500-600.

В роли наполнителя может выступать:

• песок;
• шлаки;
• опилки;
• мелкофракционный щебень

Единственным недостатком любой цементной смеси является уязвимость ее перед повышенной влажностью. Напитавшись влаги, она просто застывает, превращаясь в «камень». По этой причине, если вы не располагаете возможностью хранить мешки с цементом в хорошо проветриваемом сухом помещении, приобретайте смесь непосредственно перед процессом заливки.

✅ Принцип определения оптимального соотношения

Определение пропорционального соотношения компонентов во многом зависит от целевого назначения и типа основания. При разведении раствора с песком для создания стяжки напольной поверхности и внутренней отделки помещения выдерживают соотношение 1:3. Воду в смесь добавляют из расчета «полпорции от объема цемента».

Планируя использовать его для кирпичной кладки, вполне можно приготовить раствор в пропорции 1:4. В качестве вяжущего элемента в такой состав некоторые мастера добавляют известь, выдерживая соотношение 0,5-0,7 части на одну часть песка. Полученный состав мягкой тянущейся консистенции удобно наносить на вертикальную поверхность тонким слоем.

В обоих случаях количество объемов воды берут из расчета «порция жидкости равна объему цемента». Готовая смесь должна получиться однородной и эластичной.

Чтобы сделать бетон, который призван выдерживать повышенные нагрузки, цементную смесь перемешивают с песком и щебнем. Включение в состав щебня позволит повысить прочность материала и несущую способность основания постройки. Для этого на одну часть смеси берут 2 части песка и 4 части щебня. Как и при создании напольной стяжки, воду в смесь добавляют из расчета «полпорции от объема цемента».

✅ Пошаговая инструкция по приготовлению раствора

Для разведения раствора в небольших объемах потребуется широкая вместительная емкость и инструмент для замешивания. Лучше всего для этой цели использовать перфоратор, оборудованный насадкой «миксер», или электродрель. Они помогут сэкономить ваше время и силы. За неимением таковых замешивание можно выполнить и обыкновенным мастерком либо простой лопатой.

При необходимости получения раствора объемом от 2 куб.м., понадобиться задействовать бетономешалку.

Работу по разведению раствора выполняют в несколько этапов:

1. С помощью мелкоячеистого строительного сита с размером ячеек 3х3 мм просеивают все составляющие смеси. Путем извлечения крупных фракций вы снизите вероятность образования пустот в готовом растворе и повысите тем самым прочность отвердевшей смеси.
2. В широкой емкости цементную смесь перемешивают с просеянным песком. Консистенция должна иметь однородную структуру. Идеальной смесью можно считать ту, у которой каждую песчинку окутывает слой цементной «пыли».
3. В сухую смесь небольшими равными по объему порциями вливают чистую охлажденную воду. Идеально для этих целей подойдет лишенная примесей водопроводная, снеговая или дождевая вода. По мере добавления воды смесь постоянно перемешивают.
4. В результате должен получиться готовый раствор, имеющий консистенцию густой сметаны. Определить, достаточная ли густота смеси, проще всего, захватив из емкости небольшую порцию смеси шпателем. Инструмент наклоняют под углом в 40°. Смесь не должна сползать с него.

Если приходится работать с очень грязным песком, то перед добавлением в смесь его лучше промыть. Для этого песок помещают в отдельную емкость и заливают очищенной водой. Мокрый песок тщательно перемешивают. Когда он осядет на дно, грязную воду сливают. Промытый чистый песок просушивают в сухом теплом месте.

Приготовленный раствор «жизнеспособен» на протяжении всего лишь 1,5-2 часов. После этого он начинает застывать.

Правильное соотношение компонентов – залог получения качественного результата. Грамотно подойдя к выбору марки цемента, качеству наполнителей и их определению пропорционального соотношения, вы сможете получить прочный материал, который прослужит не один десяток лет.

Купить цемент в каталоге.

Еще полезные советы

Все статьи

Как сделать цементый раствор — только правильные пропорции цемена и добавок

В нормативах ГОСТ прописаны пропорции цементных растворов, используемых для различных целей.

Пропорции бетонной смеси во многом зависят от марки, применяемых наполнителей и добавок, а также от вида конструкции и места ее расположения.

В приготовлении раствора цемента для монтажа крупноблочных сооружений, каменной кладки и других видов работ следует строго соблюдать соотношение компонентов.

Разновидности цементных растворов:

• кладочный,
• штукатурный,
• облицовочный.

Для прослоек и швов используются составы М150, М300 и М400, для покрытий – М200, М300, для стяжек лучше всего взять М150 и М200.

От того, насколько грамотного будет приготовлен цементный раствор, зависит прочность кладки и крепость конструкции, а также долговечность задания в целом.

При необходимости раствор может содержать добавки или быть без них, иметь густую или жидкую консистенции.

Производят цементный раствор из следующих компонентов:

• цемент,
• вода,
• песок,
• пластификаторы и добавки (в зависимости от требований, предъявляемых к составу).

С помощью добавок можно получить быстрозастывающий, сульфатостойкий, гидрофобный, пластифицированный, пуццолановый, цветной, белый и другие виды цементного раствора. В их производстве применяется цемент разных марок — М100-М600. Однако это вовсе не означает, что для того чтобы получить смесь М400, необходимо использовать цемент той же марки.

В производстве бетонных смесей применяется технология смешивания основного материала, а также песка и воды в определенных пропорциях.

Например, из цемента М400 путем добавления 4-х ведер песка с соблюдением пропорции 1:4, мы получим марку раствора М100. Чтобы приготовить раствор М100 из цемента М500, вместо 4 ведер песка необходимо добавить 5 ведер.

Цементно-известковый раствор првильные пропорции

Рассмотрим, как приготовить смесь для возведения наземных объектов при условии, что относительная влажность внутри дома не будет более 60% либо для фундаментов, возведенных на грунтах, содержащих небольшое количество влаги.

При марке бетонного раствора М10 и цемента М150 будет применяться пропорция 1:1,2:9,5 (соответственно — цемент: известь: песок), для раствора М50 и цемента М200 – пропорции 1:0,3:4, при условии использования цемента М400 – 1:0,9:8. Получение смеси М100 (М500) соотношение компонентов — 1:0,5,:5,5, для М150 (из М400) пропорции – 1:0,2:3 и для раствора М200 (из цемента М400) – пропорции составят 1:0,1:2,5.

Растворы, применяемые в наземных конструкциях, где относительная влажность превышает 60%, а также при возведении фундаментов на влажных грунтах будут производиться с учетом следующих пропорций:

• М10 из цемента М150 – 1:1:9, для смеси М50 (из М300) соотношение компонентов 1:0,6:6, для М 100 из М400 – пропорции 1:0,4:4,5, приготовление раствора М150 (из цемента М500) – 1:0,3:4 и для смеси М300 (из М400) пропорции составят 1:0,7:1,8.

Замешиваем цементно-песчаный раствор своими руками

При возведении фундаментов и иных конструкций ниже уровня подземных вод либо на грунтах насыщенных влагой, цементный раствор производится с соблюдением следующих пропорций:

• марка раствора М100 из цемента М400 и строительного песка будет иметь пропорции – 1:4,5, для смеси М150 (М400) – 1:3, для смеси М300 из М500 пропорции – 1:2,1.

Более подробно соотношение элементов цементных растворов прописаны в таблицах СП 82-101-98.

Важно точно соблюдать пропорции. Нехватка песка может привести к быстрому застыванию смеси, а его избыток – к обсыпанию. Вода также имеет большое влияние на характеристики и консистенцию смеси.

В зависимости от содержания воды в цементом растворе их делят на:

• жирный  – в смеси мало воды, поэтому она быстро застывает и после высыхания растрескивается;
• тощий – воды слишком много. Такая смесь может не схватиться;
• нормальный – при смешивании компонентов все пропорции соблюдены максимально точно. Такая смесь застывает небыстро и после затвердевания  бетон не растрескивается, а обладает требуемой  прочностью и надежностью.

Вводить воду в смесь можно небольшими порциями. При этом стоит помнить, что разница между низкокачественным и хорошим бетонным раствором  заключается все в 2% воды.

Вместо пластификаторов и минеральных добавок многие строители предпочитают обычное моющее средство. Оно обеспечивает смеси пластичность и делает ее более удобной в работе.

Однако слишком большое количество моющего средства может привести к вспениванию, раствор станет похож на вату и утратит свои свойства. На один замес следует добавлять 50-100 г.

Как правильно готовить цементный раствор

Смешивать компоненты можно вручную либо в бетономешалке. Второй вариант гораздо быстрее, удобнее и эффективнее. Если планируется приготовление бетонных растворов в больших количествах без  бетономешалки не обойтись.

Заливаем чистую воду, добавляем моющее средство и начинаем засыпать цемент и песок (половину требуемого количества). После того, как смесь стала однородной добавляем оставшийся песок и размешиваем 3-5 минут. В итоге должен получиться цементный раствор без комков и воздушных пузырьков.

Если смешивание компонентов производиться вручную, то изначально в отдельной емкости следует перемешать цемент и песок в сухом виде, далее в ней создают воронку и начинают небольшими порциями вливать воду. Размешиваем смесь до консистенции сметаны. На поверхности готового раствора должен просматриваться четкий след лопаты.

Какие пропорции для приготовления бетона?

Соблюдение пропорций для приготовления бетона является одним из главных требований, позволяющих создать прочные строительные конструкции.

Соблюдение пропорций для приготовления бетона является одним из главных требований, позволяющих создать прочные строительные конструкции, предотвратить растрескивание при перепаде температур и воздействия неблагоприятной среды. Основу бетона любо марки составляют песок, щебень и вяжущий компонент, чаще всего, цементный порошок. В зависимости от того, какую марку бетона необходимо получить, пропорции составляющих для приготорвления бетона меняются в массовом соотношении. Рассмотрим каждый из компонентов подробней:

1. Песок – рекомендуется использовать чистый сеяный или мытый речной песок с минимальной примесью глины, так как если содержание глины привышено, бетонная смесь приобретает «жирную» консистенцию, при этом делая его неоднородным. Неоднородность бетонной смеси может привести к растрескиванию в процессе бетонирования. Вне зависимости от того, какие пропорции бетона используются для приготовления того или иного типа раствора, песок не должен содержать глиняные примеси, так как из-за значительной разницы коэффициентов линейного расширения в зимнее время возможно растрескивание сочтавляющих частей здания.
2. Щебень – для большинства строительных работ подходит щебень средней фракции, то есть 15-20 мм. в диаметре, что позволяет получить бетона высокой прочности. Щебень не должен содержать посторонних включений и примесей, быть однородным, а также недопустимо применение отсева гранита, так как при его использовании возможно растрескивание при перепадах температур.
3. Цемент – является главным выжущим компонентом бетонной смеси. При приготовлении качественного бетона, недопустимо добавление цемента «на глазок» — малое количество цемента приведёт к снижению прочности бетона, а излишнее применение цемента приводит к увеличению хрупкости бетона. В зависимости от того, какие пропорции бетона используются для приготовления той или иной марки бетонной смеси, зависит и пропорциональное количество цементного порошка.

Наиболее часто для приготовления бетнного раствора используется цемент марки М400 или М300, однако применение цемента марки М500 в значительной мере увеличит прочность строительной конструкции и её долговечность.
В случае, когда нужно сделать переход с одной марки цемента на другую, необходимо произвести расчёт с применением переходного коэффициента для марки М500 составляющий 1,83. К примеру, для бетона марки М200 необходимо 499 кг. цемента марки М400. В случае использования для пригатовления той же марки бетона цемента М500 499 кг. / 1,83 = 275 кг. цемента.
Значения пропорций для часто используемых марок бетона (цемент : песок : щебень)

1. Пропорции бетона М200 – 1 : 3,5 : 6,5. Используется во внутренней и фасадной отделке зданий, бетонировании дорожек, заливке ленточных фундаментов и прочем. Идеально подходит для частного строительства.
2. Пропорции бетона М250 – 1 : 2,6 : 4,5. Используется в основном для оштукатуривания фасадов зданий, устройства ленточных фундаментов, возведении стен и прочем.
3. Пропорции бетона М300 – 1 : 2,4 : 4,3. Благодаря своей водонепроницаемости используется для возведения подземных частей здания.
4. Пропорции бетона М400 – 1 : 1,6 : 3,2. Практически никогда не используется в рядовом строительстве из-за применения в его составе гранитной крошки. Тяжёлый бетон, используемый для производства железобетонных конструкций. Отличается высокой скоростью схватывания.
5. Пропорции бетона М500 1 : 1,2 : 2,5. Используется исключительно при возведении гидротехнических сооружений, мостов, а также банковских хранилищ. Отличается высокой прочностью и возможностью затвердевания даже в водной среде.

Таблица объёмного состава песка и щебня (л.) на 10 л. цемента:

1. Бетон марки 100 пропорции – 41 : 61
2. Бетон марки 200 пропорции – 25 : 42
3. Бетон марки 250 пропорции – 19 : 34
4. Бетон марки 500 пропорции – 10 : 22

Пропорции развода цемента

Цемент используется для изготовления долговечных и прочных строительных растворов различного назначения. Основное свойство этого порошкового материала в том, что после добавления воды в него, начинается процесс образования твёрдых кристаллов. Из сыпучей бесформенной субстанции образуется твёрдый камень с кристаллической структурой. Материал принимает форму, в которую был помещён, это позволяет использовать цемент для создания твёрдых изделий различных форм.

Для получения материала целостной структуры с достаточной прочностью, в смесь добавляют различные наполнители. Наиболее часто для этих целей используется песок. Простой раствор только из трёх компонентов — цемента, песка и воды может применяться для самых разных задач. При определённых пропорциях может получиться раствор для кладки, для штукатурки стен, а также для изготовления стяжки пола или других видов работ.

Штукатурка и кладочные работы

Классические пропорции, как разводить цемент с песком — 1:4. В таком соотношении компоненты создают раствор с усреднёнными показателями пластичности и прочности, которые подходят как для штукатурных работ, так и для кладки кирпича. Марка цемента в этом случае должна быть не ниже 400. Чтобы получить в результате приготовления раствора надёжный материал, марка портландцемента не может быть меньше 300.

Чем ниже марка цемента, тем больше его нужно использовать в растворе. Однако, всегда следует учитывать, что итоговая прочность цементно-песчаной смеси не должна превышать прочности стенового материала. Иначе, в кладке могут появиться трещины. В то же время, специалисты предупреждают — большинство современных производителей цемента, особенно в бюджетном сегменте, выпускают материал, который не отвечает марке, указанной на упаковке.

Поэтому, при проведении ответственных работ по оштукатуриванию или изготовлению бетонной стяжки пола рекомендуется закупать цемент М500. От стяжки в первую очередь требуется высокая прочность и износостойкость. Такими свойствами будет обладать только бетонная плита, в которой используется много цемента.

Стяжка и тротуарная плитка

Для стяжки пола используется пропорция цемента с песком 1:3. Однако, гораздо чаще можно встретить рецепт, в котором присутствует также щебень или гравий. Стандартным соотношением считается 1:3:5, где третьим компонентом является крупнофракционный заполнитель, например, щебень. Объём воды зависит от влажности песка. Соотношение объёма воды к объёму цемента находится между 0,45 и 0,55.

Чтобы получить долговечную и надёжную бетонную стяжку, после заливки раствора поверхность плиты следует как можно дольше поливать водой. Процесс полной гидратации цементного камня проходит в течение 28 дней. Специалисты рекомендуют регулярно увлажнять поверхность стяжки на протяжение периода до двух недель.

Цемент применяется также для изготовления тротуарной плитки. Этот вид бетонных изделий подвергается интенсивному воздействию разрушающих факторов, так как всё время находится в непосредственном контакте с высокой влажностью и перепадами температур. Рекомендованная пропорция для плитки составляет 1:2,5, где на 1 часть цемента марки 500 используется 2,5 части смеси крупнофракционного песка с песком более мелкой фракции. По возможности, в раствор желательно добавить пластификатор для увеличения подвижности смеси.

Прочность бетона по сравнению с марками цемента

Исследование прочности бетона по сортам цемента

Доктор Рену Матур , ученый и руководитель, Доктор А. К. Мишра , ученый и Панкадж Гоэль , технический специалист, Отдел жестких покрытий, Центральный научно-исследовательский институт дорог, Нью-Дели.

Введение

Цементы разных марок, а именно. 43 OPC (IS-8112) ¹ , 53 OPC (IS-12269) ² и портланд-пуццолановый цемент (на основе летучей золы), IS-1489 Part I ³ и т. Д.с различными торговыми марками доступны на рынке. Однако при испытании в лаборатории эти цементы не дают прочности, соответствующей их маркам, в случае OPC и маркировки, такой как 43 МПа 53 МПа на мешках в случае цементов Portland Pozzolana.

Чтобы спроектировать бетонную смесь желаемой прочности из имеющихся материалов, прочность цемента требуется через 7 дней (IRC: 44-2008) ⁴ или через 28 дней (IS: 10262-1982) ⁵ . Основываясь на значениях прочности цемента, водное соотношение непосредственно считывается из доступных диаграмм, приведенных в IRC-44 и IS-10262.Выбирая руководящие принципы в соответствии с вышеупомянутыми стандартами, в прошлом было возможно очень хорошее приближение прочности бетона, но в последние пару лет возникли трудности с получением желаемой прочности бетона с использованием современных цементов.

Бывают случаи, когда цементы определенных марок дают более чем предписанную прочность через 7 дней, после чего наблюдается очень небольшой прирост их прочности до 28 дней, а в некоторых случаях прочность не достигает уровня, соответствующего марке.Бывают также случаи, когда цемент марки 43 дает 28-дневную прочность, совпадающую с прочностью 53. Ранее ИС — 269 ⁶ удовлетворял всем требованиям, предъявляемым к цементу в стране. Однако в то время железные дороги и министерство обороны предъявляли определенные особые требования к прочности и составу цемента, и их желательно было охватить стандартизацией, чтобы их можно было также сделать доступными как продукты с маркировкой ISI. Таким образом, высокопрочные цементы вошли в список марок IS-8112, OPC-43 и IS-12269, OPC-53, чтобы удовлетворить эти особые требования.Все три класса, а именно. IS 269 (сорт 33), IS — 8112 (сорт 43) и IS — 12269 (сорт 53) были обычными портландцементами.

Помимо этих трех марок OPC, в настоящее время в стране имеется ряд разновидностей цементов, подпадающих под действие IS — 1489 (часть I) — 1991, Спецификация для портландцемента — Pozzolana Cement (на основе летучей золы). Поскольку эти КПП не оценивались, не существует процедуры проверки их качества на основе их прочности через 3,7 или 28 дней. Поскольку эти цементы основаны на летучей золе, пропорции которой не указаны, они не имеют какой-либо модели прочности в разном возрасте, как в случае с OPC.Мешки с этими цементами имеют маркировку IS — 1489 — часть I, 43 МПа или 53 МПа. Поскольку IS: 1489 (часть I) сформулирован так, чтобы обеспечить прочность порядка 33 МПа, маркировка 43 МПа / 53 МПа на мешках с цементом вводит в заблуждение, поскольку потребитель не может отклонить партию в случае более низкой прочности. . Неустойчивое поведение цемента по отношению к их прочность и прочность бетонных смесей предполагают подробное изучение имеющихся цементов.

Цели и сфера применения

• Основная цель проекта заключалась в изучении различных известных марок цемента, имеющихся на рынке.r.t. развитие прочности бетона, приготовленного с их использованием.
• Для упрощения процедуры расчета бетонной смеси с имеющимися цементами.

Рабочий план и методология

Цементы разных марок и цементы одной торговой марки, но из разных партий закупались на местном рынке. Они были испытаны на прочность при сжатии через 7, 28 и 90 дней, чтобы изучить характер увеличения прочности.

Бетонные смеси с тремя разными марками цемента были разработаны в соответствии с существующими стандартами с использованием четырех различных количеств цемента на кубический метр бетона при различных водоцементных соотношениях.

Полученные результаты были проанализированы, обсуждены и даны предложения по проектированию бетонных смесей с имеющимся цементом в разумные сроки.

Результаты и обсуждение

Прочность на сжатие различных марок цементов и цементов одной марки, закупленных из разных партий, показана в Таблице 1.

Таблица 1:
S. No.	Детали цемента	Прочность на сжатие кг / кв.размеры в см
		7 дней	28 дней	90 дней
1.	Бирла Цемент 53 МПа	248	425	468
2.	Ambuja Cement 53 МПа	335	510	597
3.	Sri Ultra 53 МПа	247	348	400
4.	J.K. Цемент OPC 43	315	400	425
5.	Бирла Нирман Цемент 53 МПа	361	490	530
6.	Бирла Самрат 53 МПа	251	530	550
7.	Райшри OPC 53	363	523	545
8.	ACC 53 МПа	355	573	590
9.	Амбуджа 53 МПа	387	527	540
10.	Лафарж 53 МПа	227	423	525
11.	Lafarge 53 МПа	229	375	470
12.	Лафарж 53 МПа	230	350	400
13.	Лафарж 53 МПа	250	435	500
14.	Лафарж 53 МПа	360	450	475
15.	Шри Рам OPC 53	359	519	519
16.	Шри Рам OPC 53	377	517	535
17,	Шри Рам OPC 53	468	492	500
18.	Шри Рам OPC 53	360	400	430
19.	Шри Рам OPC 53	448	570	603
20.	Шри Рам OPC 53	472	580	590
21,	Дж. К. Сарва Шактиман OPC 43	268	438	580
22,	Дж.К. Сарва Шактиман OPC 43	247	430	480
23	Дж. К. Сарва Шактиман OPC 43	300	400	490
24.	Дж. К. Сарва Шактиман OPC 43	370	450	475

Из результатов видно, что эти цементы не соответствуют требованиям прочности, установленным BIS для OPC или PPC (таблица 2).Из результатов также видно, что, хотя хорошее количество цементов имеет 7-дневную прочность на сжатие (C / S) ниже 300 кг / кв. см, у большинства из них К / С за 28 дней выше 400 кг / кв. см и 90 дневный К / С до 500 кг / кв. см и все еще выше.

Таблица 2:
S. No.	Тип цемента	Прочность на сжатие кг / кв. размеры в см
		7 дней	28 дней
1	OPC — 43 (IS — 8112)	330	430
2	OPC — 53 (IS-12269)	370	530
3	КПП (IS — 1489, Часть I)	220	330

Из этого исследования выясняется, что эти доступные цементы могут использоваться для цементобетонных работ, включая бетон для дорожных покрытий.Хотя цементы Portland Pozzolana предназначены для 33-го класса, ни один из PPC, испытанных в рамках этого исследования, не имел силы этого порядка. Полученные результаты очень высокие. Тот факт, что невозможно спроектировать бетонную смесь высокой прочности с цементами низкой прочности, существует тенденция среди производителей цемента Portland Pozzolana производить высокопрочные PPC с такими этикетками, как IS: 1489 (Часть I) , 43 МПа и IS: 1489 (Часть I), 53 МПа для привлечения потребителя. Дилемма состоит в том, что в случае недобора прочности 43 МПа / 53 МПа потребитель не может отказаться от ППК и в любом случае должен использовать поставляемый цемент с прочностью на сжатие не менее 7 суток, 220 кг / кв.см и прочность на сжатие 28 суток, 330 кг / кв. см. В настоящее время, когда производители PPC не сортируют свой продукт, а также предложение OPC на открытом рынке сильно ограничено, у потребителя остается единственный вариант — найти способы использования имеющихся цементов для создания бетонных смесей для различных применений.

Таким образом, для любого проекта создание бетонной смеси стало сложной задачей. Чтобы сделать процесс проектирования бетонной смеси менее громоздким, согласно настоящему исследованию, минимальная прочность на сжатие за 7 дней составляет 250 кг / кв.см рекомендуется для цемента, используемого в качестве бетона для дорожного покрытия (PQC).

Из списка испытанных цементов для исследования были выбраны три марки цемента. Для детальных исследований был разработан ряд цементно-бетонных смесей с использованием четырех различных количеств цемента (360 кг, 380 кг, 400 кг и 420 кг) и различных водоцементных соотношений, а именно. 0,45, 0,50, 0,55 и 0,60. Результаты представлены в таблицах 3, 4, 5.

Таблица 3:
J K CEMENT OPC — 43
Содержание цемента на куб. М
Соотношение Вт / ц	360 кг				380 кг				400 кг				420 кг
	Содержание воды	Прочность кг / кв.размеры в см			Содержание воды	Прочность кг / кв.см			Содержание воды	Прочность кг / кв. размеры в см			Содержание воды	Прочность кг / кв. размеры в см
		К / С		F / S		К / С		F / S		К / С		F / S		К / С		F / S
		28 День	56 День	28 День		28 День	56 День	28 День		28 дней	56 День	28 дней		28 День	56 День	28 дней
0.45	162	–	–	–	171	490	520	57,0	180	480	512	56,0	189	455	490	51,0
0,50	180	427	480	48.4	190	421	460	50,7	200	396	426	44,0	210	405	445	45,0
0,55	198	358	388	39,5	209	354	384	39.0	220	–	–	–	231	–	–	–
0.60	216	295	333	33,0	228	–	–	–	240	–	–	–	252	–	–	–

Таблица 4:
BIRLA NIRMAN 53 МПа
Содержание цемента на куб. М
Соотношение Вт / ц	360 кг				380 кг				400 кг					420 кг
	Содержание воды	Прочность кг / кв.размеры в см			Содержание воды	Прочность кг / кв.см				Содержание воды	Прочность кг / кв. размеры в см			Содержание воды	Прочность кг / кв. размеры в см
		К / С		F / S		К / С		Ф / С			К / С		F / S		К / С		F / S
		28 День	56 День	28 День		28 День	56 День	28 День			28 дней	56 День	28 дней		28 дней	56 День	28 дней
0.45	162	–	–	–	171	470	495	52,0		180	475	500	54,0	189	470	490	52,0
0,50	180	439	480	48.0	190	430	475	46,6		200	398	427	42,0	210	390	420	41,0
0,55	198	393	469	43,6	209	328	393	38.5		220	–	–	–	231	–	–	–
0.60	216	350	398	36,5	228	–	–	–		240	–	–	–	252	–	–	–

Таблица 5:
BIRLA SAMRAT 53 МПа
Содержание цемента на куб. М
Соотношение Вт / ц	360 кг				380 кг				400 кг				420 кг
	Содержание воды	Прочность кг / кв.размеры в см			Содержание воды	Прочность кг / кв.см			Содержание воды	Прочность кг / кв. размеры в см			Содержание воды	Прочность кг / кв. размеры в см
		К / С		F / S		К / С		F / S		К / С		F / S		К / С		F / S
		28 День	56 День	28 День		28 День	56 День	28 День		28 дней	56 День	28 дней		28 дней	56 День	28 дней
0.45	162	–	–	–	171	480	525	56,0	180	480	527	57,0	189	448	490	50,0
0,50	180	409	466	47.0	190	451	533	54,0	200	405	501	43,5	210	425	445	44,0
0,55	198	381	449	40,0	209	401	468	45.0	220	–	–	–	231	–	–	–
0.60	216	364	430	38,5	228	–	–	–	240	–	–	–	252	–	–	–

Из результатов видно, что при том же водоцементном соотношении прочность на сжатие и изгиб продолжает снижаться по мере увеличения содержания цемента с 360 кг до 420 кг для содержания воды выше 190 литров на кубический метр бетона.По мере увеличения содержания цемента при том же водоцементном соотношении содержание воды на кубический метр бетона продолжает увеличиваться. Чтобы ограничить максимальное содержание воды на кубический метр бетона до 190 литров с учетом рекомендаций, предложенных в IRC-44 и IS-10262 (для максимального размера крупного заполнителя 20 мм), и большей дисперсности имеющихся цементов, w / c соотношение может быть выбрано равным 0,50 для 360 и 380 кг цемента на кубический метр бетона и 0,45 для 400 и 420 кг цемента на кубический метр бетона.

Основываясь на исследовании, бетонная смесь может быть легко спроектирована за минимально разумное время, следуя процедуре, описанной ниже:

1. Испытать цемент на прочность на сжатие в течение 7 дней. Если прочность на сжатие больше 250 кг на кв. См, подбирайте ее для расчета бетонной смеси.
2. Разработайте четыре бетонных смеси, используя
   1. Цемент – 360 кг; Вода –180 л
   2. Цемент – 380 кг; Вода-190 литров
   3. Цемент-400кг; Вода –180 л
   4. Цемент-420 кг; Вода – 190 литров
3. Приготовьте все четыре смеси одновременно в лаборатории.Проверить удобоукладываемость и при необходимости использовать суперпластификатор. Подготовьте кубические и балочные образцы из смесей для испытания через 28 дней.
4. Исходя из результатов, смесь может быть выбрана с учетом желаемой прочности на сжатие и изгиб. Следует избегать использования очень низкого в / ц и чрезмерного использования суперпластификаторов, поскольку помимо того, что их использование является неэкономичным, долгосрочные эффекты этих добавок обычно не известны обычным пользователям.

Заключение и рекомендации

• Все доступные OPC и PPC, независимо от маркировки на их мешках, имеют прочность в течение 28 дней выше 400 кг / кв.см . Прочность этих цементов со временем увеличивается, и через 90 дней у многих цементов C / S выше 500 кг / кв. см.
• Поскольку цементы обладают хорошей прочностью, их можно использовать для изготовления бетона высокого качества.
Цемент
• Portland Pozzolana в соответствии с IS: 1489 (часть — I) был произведен для долговечности конструкции, а не для большей прочности. Поскольку все доступные КПК обладают высокой прочностью, пора производителям провести оценку своих КПК.

Список литературы

• IS 8112: 1989 (Подтверждено в 2005 г.) «Технические условия на обычный портландцемент 43 сорта».
• IS 12269: 1987 (Подтверждено в 2008 г.) «Технические условия на обычный портландцемент марки 53».
• IS 1489: Часть 1: 1991 (Подтверждено в 2005 г.) «Технические условия на портланд-пуццолановый цемент, часть 1 на основе летучей золы».
• IS 10262: 1982 (Подтверждено в 2004 г.) «Рекомендуемое руководство по проектированию бетонной смеси».
• IRC: 44-1976 «Предварительные рекомендации по проектированию цементно-бетонной смеси для дорожных покрытий (для бетона без воздуховода и бетона с непрерывной структурой)».(Первая редакция).
• IS 269: 1989 (Подтверждено в 2008 г.) «Технические условия на обычный портландцемент 33 сорта».

Обычный портландцемент — обзор

«Цемент» в целом можно определить как любой материал, который обладает свойством связывать различные материалы посредством различных реакций. Обычно это химические реакции, которым способствует присутствие воды. Большой объем литературы доступен в виде учебников, стандартов, технических документов и т. Д.в которых подробно обсуждается цемент, типы цементов и различные реакции, происходящие в процессе набора прочности. Цель этого раздела — дать очень краткий обзор типов цемента, обычно доступных на рынке, и основных свойств таких цементов.

1.1.5.1 Типы цемента

OPC : OPC — наиболее распространенный цемент, используемый в Индии. В зависимости от прочности кубиков цементного раствора в течение 28 дней, согласно стандарту IS 4031-1988, OPC подразделяется на три класса, а именно 33, 43 и 53.Ожидается, что для конкретной марки цемента результаты испытаний кубиков раствора не будут ниже указанного значения.

Быстротвердеющий цемент (IS 8041-1990) : Быстротвердеющий цемент начинает набирать прочность и приобретает прочность в возрасте 3 дней, которую OPC достигает за 7 дней. Более высокая тонкость помола и более высокий C3S и более низкий процент C2S увеличивают скорость развития прочности.

Цемент сверхбыстрого твердения : Когда хлорид кальция (до 2%) смешивается с быстротвердеющим портландцементом (ПК), получается цемент сверхбыстрого твердения.Хотя прочность сверхбыстрого цемента примерно на четверть выше, чем у быстротвердеющего цемента через 1–2 дня и на 10-20% выше через 7 дней, через 90 дней она почти такая же.

Сульфатостойкий цемент (IS 12330-1988) : Во время производства OPC, когда добавляется трикальцийалюминат (C ₃ A), ограничивая его до самого низкого допустимого значения, это приводит к сульфатостойкому цементу. Он также имеет низкое содержание C4AF. Использование этого типа цемента более выгодно для структурных элементов, контактирующих с почвой и грунтовыми водами, где присутствует значительное присутствие сульфатов, морской воды или воздействия на морское побережье.

Портланд-шлаковый цемент (PSC) (IS 455-1989) : PSC производится путем тщательного межмолочного перемешивания в подходящих пропорциях клинкера PC, гипса и гранулированного доменного шлака с разрешенными добавками. За исключением медленной гидратации в течение первых 28 дней, другие характеристики этого цемента аналогичны OPC. Поэтому его можно использовать для массового бетонирования. Он имеет очень низкий коэффициент диффузии к ионам хлора и, следовательно, имеет лучшую устойчивость к коррозии стальной арматуры.

Быстросхватывающийся цемент : Во время измельчения клинкера уменьшение содержания гипса приводит к образованию быстросхватывающегося цемента. Этот цемент может сократить время перекачивания, делая его более рентабельным.

Суперсульфатированный цемент (IS 6909-1990) : Это гидравлический цемент, полученный путем взаимного измельчения или тщательного перемешивания смеси гранулированного доменного шлака, сульфата кальция и небольшого количества клинкера ПК или ПК или любой другой извести в пропорции 80–85: 10–15: 5 соответственно.IS: 6909-1990 (подтверждено в 2016 г.) содержит более подробную информацию.

Низкотемпературный цемент (IS 12600-1989) : Этот тип цемента имеет низкую теплоту гидратации и медленно набирает прочность. Однако предел прочности такой же, как у OPC. Цемент получают путем тщательного перемешивания известковых и глинистых и / или других материалов, содержащих кремнезем, глинозем или оксид железа, обожженных при температуре клинкера, и их измельчения.

Гидрофобный цемент (IS 8043-1991) : Гидрофобный цемент получают путем тщательного смешивания известковых и глинистых и / или других материалов, содержащих кремнезем, глинозем или оксид железа, обожженных при температуре клинкера, и измельчения их с природными или химическими гипс с небольшим количеством (допустим 0.1% –0,5%) гидрофобного агента, образующего водоотталкивающую пленку вокруг каждого зерна цемента. Пленка разрывается, когда смесь цемента и заполнителя разрушает пленку. Это подвергает частицы цемента нормальной гидратации. Ожидается, что пленкообразующий водоотталкивающий материал улучшит обрабатываемость, а также защитит от порчи из-за влаги во время хранения и транспортировки.

Кладочный цемент (IS 3466: 1988) : Кладочный цемент изготавливается путем тщательного измельчения и смешивания ПК клинкера и гипса с пуццолановыми или инертными материалами и в подходящих пропорциях с воздухововлекающим пластификатором, что обычно дает более высокую дисперсность, чем ФПК.Он находит применение в основном для каменного строительства.

Расширяющийся цемент : В этом типе цемента наблюдается значительное увеличение объема (вместо усадки) по сравнению с пастой ПК при смешивании с водой. Ключевым элементом является наличие сульфоалюминатного клинкера в смеси с ПК и стабилизатором в пропорциях 10: 100: 15 соответственно. Этот процесс не только улучшает плотность, но и целостность бетона.

Цемент для нефтяных скважин (IS 8229-1986) : Цемент для нефтяных скважин используется в нефтяной промышленности для цементирования газовых и нефтяных скважин при высоких температуре и давлении.Производятся восемь классов (от A до H), определенных стандартом IS: 8229. Каждый класс по существу содержит гидравлические силикаты кальция. Согласно нормам IS, никакой материал, кроме одной или нескольких форм сульфата кальция, не перемалывается с клинкером или не смешивается с измельченным клинкером во время производства. Обычными агентами, которые известны как замедлители схватывания, являются крахмал, целлюлозные продукты или кислоты для предотвращения быстрого схватывания.

Цемент с повторной фиксацией: Цемент, который дает высокую прочность примерно за 3–6 часов, без каких-либо признаков регресса, представляет собой повторно растворенный цемент.Он имеет такую ​​же 1- или 3-дневную стойкость, как OPC.

Цемент с высоким содержанием глинозема (IS 6452: 1989) : В соответствии со спецификациями IS, цемент с высоким содержанием глинозема получают путем плавления или спекания глиноземистых и известковых материалов и измельчения полученного клинкера. В процессе измельчения можно добавлять только воду. Одной из ключевых особенностей высокоглиноземистого цементного бетона является его очень высокая скорость развития прочности. За 1 день он может набрать около 20% от предельной прочности.

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время Логотип Public.Resource.OrgЛоготип представляет собой черно-белую линию улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законах. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах гражданина в соответствии с законами , тел: пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.HTML

Соотношение воды и цемента и поправки на совокупную влажность

Автор: Адам Д. Нойвальд

Двумя наиболее часто задаваемыми требованиями к бетону, используемому в производстве бетонных изделий, являются расчетная прочность на сжатие ( f ’ c) и максимальное водоцементное соотношение (w / c). Эти два значения обратно связаны, что означает, что по мере увеличения водоцементного отношения прочность на сжатие уменьшается. Соотношение вода / цемент не только оказывает сильное влияние на прочность на сжатие, но также влияет на проницаемость и, в конечном итоге, на долговечность бетона.Оба эти свойства становятся чрезвычайно важными, когда сборный железобетон будет подвергаться воздействию агрессивной среды или условий замораживания-оттаивания, или когда требуется обеспечить водонепроницаемую структуру.

Бетон спроектирован таким образом, чтобы выдерживать определенную максимальную нагрузку на площадь перед разрушением, известную как прочность на сжатие. Ряд факторов влияет на способность бетона выдерживать силу от приложенной нагрузки, таких как размер, тип, количество и градация заполнителей, тип и количество цемента и / или дополнительных вяжущих материалов, количество воды для замешивания, возраст или зрелость бетона, а также производственные методы, используемые при размещении, укреплении и выдерживании бетона.Небольшие изменения любой из этих переменных могут иметь сильное влияние на прочность на сжатие, проницаемость и долговечность бетона. Чтобы учесть такие переменные, смеси должны соответствовать средней или требуемой прочности на сжатие ( f ’ cr), которая превышает расчетную прочность. Процедуры определения средней или требуемой прочности на сжатие рассматриваются в главе 5 ACI 318 и описаны в статье журнала MC за май / июнь 2004 года под названием «Стандартное отклонение» (доступно на www.Precast.org).

После того, как установлены общие требования, такие как требуемая прочность на сжатие, содержание воздуха и осадка, можно разработать начальные конструкции смеси в соответствии с рекомендациями ACI 211.1 «Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона».

Водоцементное соотношение
Максимальное водоцементное соотношение может быть установлено заказчиком или уполномоченным органом на основании предполагаемых условий воздействия.Целевое соотношение воды и цемента также можно выбрать из имеющихся данных о фактических материалах, которые будут использоваться. Если такие данные недоступны, соотношение воды и металла может быть выбрано из таблицы 6.3.4 (a) ACI 211.1 на основе требуемой прочности на сжатие. При расчете смеси следует использовать меньшее из двух соотношений в / ц.

Водоцементное соотношение — это вес воды, содержащейся в смеси, деленный на вес вяжущих материалов. Общий вес воды включает всю воду замеса и свободную воду с поверхности агрегатов.Если количество воды указано в галлонах, его можно легко преобразовать в фунты, умножив общее количество галлонов на 8,34 фунта на галлон. Вяжущие материалы включают портландцемент, смешанные цементы и дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола, микрокремнезем и шлак. Из-за этого отношение воды к цементу можно назвать отношением воды к вяжущим материалам (Вт / см). При расчете соотношения вода / цемент в знаменателе используется общий вес всех вяжущих материалов.
1 галлон воды = 8,34 фунта воды

Таблица 6.3.3 ACI 211.1 может использоваться для выбора необходимого количества воды для замеса на основе желаемой осадки и максимального размера заполнителя. Затем определяется количество цемента и / или вяжущих материалов путем деления выбранной массы воды на соотношение вода / цемент. По мере увеличения количества воды для замеса для достижения большей удобоукладываемости увеличивается и количество цемента для поддержания требуемого водоцементного отношения.Технологичность бетонной смеси обеспечивает паста, заполняющая пустоты между заполнителями. Паста действует как смазка, уменьшающая внутреннее трение между агрегатами и повышающая удобоукладываемость. По мере уменьшения размера заполнителя количество пасты должно увеличиваться, чтобы учесть увеличение площади поверхности заполнителя.

Как по экономическим причинам, так и по соображениям долговечности часто желательно использовать заполнитель максимально возможного размера, чтобы минимизировать количество пасты в системе.Химические добавки, уменьшающие количество воды, часто добавляют в смесь для достижения требуемых свежих свойств для укладки и уплотнения бетона, гарантируя, что можно поддерживать как более низкое соотношение воды / цемента, так и содержание пасты. Никогда не следует использовать только воду для улучшения удобоукладываемости свежего бетона. Также следует избегать использования воды для облегчения отделочных операций или рабочего спуска воды на верхнюю поверхность бетона, так как эти методы увеличат соотношение воды и цемента в верхнем слое бетона, что приведет к проблемам с долговечностью в будущем.

Гидратация — это результат химической реакции, происходящей между цементом и водой. Первоначально зерна цемента рассредоточены по системе и разделены водой (рис. 1 справа). Во время этой стадии гидратации, которая обычно происходит в первые 15 минут, происходит быстрая экзотермическая химическая реакция, в результате которой выделяется значительное количество тепла. После этой начальной реакции процесс гидратации входит в период бездействия от двух до четырех часов.Этот период бездействия позволяет транспортировать и укладывать бетон.

Вместо того, чтобы добавлять воду для повышения удобоукладываемости бетона, водопонижающие добавки могут улучшить диспергирование частиц цемента и повысить удобоукладываемость.

После периода бездействия цемент будет продолжать гидратироваться, производя продукты реакции, которые начнут заполнять пустоты между частицами цемента (рис. 2 справа). Образование продуктов реакции в конечном итоге создает связующий материал между агрегатами.Базовая смесь обычно достигает своего первоначального состояния примерно через четыре часа гидратации. В настоящее время бетон больше не поддается обработке и обычно имеет прочность на сжатие около 500 фунтов на квадратный дюйм. Цемент будет продолжать гидратироваться, производя дополнительные продукты реакции, которые заполнят пустоты, образованные исходной водой для смешивания. Пока есть место для образования продуктов реакции и наличие воды для дальнейшей гидратации, реакция гидратации будет продолжаться, и бетон будет продолжать набирать прочность.Однако, как только доступная вода будет исчерпана или пустоты будут заполнены, гидратация цемента прекратится, и прирост прочности бетона стабилизируется.

Теоретически 100-процентная гидратация цемента может быть достигнута, когда было предоставлено достаточно воды для реакции с имеющимся цементом, и было предоставлено достаточно места для воды первоначальной смеси для образования продуктов гидратации. Хотя 100-процентной гидратации цемента на самом деле не происходит, мы будем действовать так, как если бы это было.Для полной гидратации 1 единицы объема цемента требуется примерно 1,1 единицы объема воды, а это означает, что из 1 кубического фута цемента будет производиться 2,1 куб. Фута продукта гидратации, образованного из имеющегося цемента и воды. Это соответствует соотношению воды и воздуха 0,36. Однако для достижения полной гидратации все поры в системе должны быть полностью заполнены водой на протяжении реакции гидратации. Если использовать соотношение в / ц 0,36, поры не будут оставаться полными в течение всей реакции; таким образом, чтобы достичь 100-процентной гидратации, отношение воды к маслу равно 0.42 требуется.

Некоторые бетоны производятся с соотношением воды / цемента ниже 0,2 и выше 0,7, хотя эти отношения не рекомендуются для качественного бетона. Бетоны с более высоким соотношением воды и цемента в конечном итоге содержат больше воды, чем требуется для полной гидратации имеющегося цемента. Эта дополнительная вода создает дополнительные пустоты, известные как капиллярные поры. По мере увеличения соотношения вода / цемент увеличивается и капиллярная пористость, которая оказывает сильное влияние на прочность и проницаемость бетона, как показано на следующих графиках.Бетон с высокой пористостью не будет обеспечивать водонепроницаемую структуру и, вероятно, будет ухудшаться с ускоренной скоростью при воздействии тяжелых условий замораживания-оттаивания или агрессивной среды.

Из-за этого эффекта и Американский институт бетона (ACI), и Национальная ассоциация сборного железобетона установили максимальные пределы соотношения вода / цемент для различных применений. «Руководство по контролю качества сборных железобетонных изделий NPCA» устанавливает максимальное соотношение воды и цемента 0,45 для бетона, подверженного замерзанию и оттаиванию, и максимальный предел, равный 0.40 для бетона, который будет подвергаться воздействию антиобледенительных солей, солоноватой или морской воды. Для водонепроницаемых продуктов, содержащих свежую воду, установлено максимальное водо-водяное соотношение 0,48. Чтобы произвести бетон с более низким соотношением воды и цемента, химические добавки могут уменьшить необходимое количество воды для затворения и по-прежнему получить желаемые свойства свежести, чтобы облегчить укладку и укрепление бетона.

Одним из ключевых параметров при производстве высокопрочного бетона является использование низкого соотношения вода / цемент.Как объяснялось ранее, это означает, что не весь цемент будет гидратироваться из-за нехватки доступного пространства в системе для образования продуктов гидратации и из-за отсутствия свободной воды, доступной для гидратации всего цемента (рис. 3 справа ). Вот почему влагостойкость высокопрочного бетона чрезвычайно важна.

Поправки на влажность агрегата
Заполнители не являются полностью твердыми, а скорее содержат определенный уровень пористости. Поры могут быть расположены в центре агрегата, в то время как другие могут фактически соединяться с поверхностью агрегата.При расчете объемного удельного веса заполнителя следует учитывать как объем заполнителя, так и все его поры. Эти поры, вероятно, будут содержать определенный уровень влаги, который повлияет на характеристики бетона, если не будут внесены соответствующие поправки для учета фактического содержания влаги в заполнителях. Для заполнителей существует четыре различных условия влажности, два из которых могут быть достигнуты в лаборатории, а два других возникают в естественных условиях ежедневно в совокупных запасах.

Сушка в печи (OD) : Это достигается в лабораторных условиях, когда заполнитель нагревается до 220 F (105 C) в течение длительного периода. В этом случае вся влага удаляется из пор заполнителя.

Air-dry (AD) : Поверхность заполнителя сухая, а внутренние поры могут быть частично заполнены водой. Это состояние может возникнуть в жаркий летний день или в засушливом регионе. Заполнители, вероятно, будут поглощать воду из смеси, что может повлиять на удобоукладываемость бетона, если не будут внесены надлежащие корректировки в вес заполнителя и загрузки воды.

Насыщенная сухая поверхность (SSD) : Это достигается в лабораторных условиях, когда все поры полностью заполнены водой, но на поверхности заполнителя не остается свободной воды. Заполнители в этом состоянии не будут давать ни свободной воды, ни поглощать воду из смеси.

Влажный или влажный : Все поры полностью заполнены водой, а поверхность заполнителя содержит свободную воду. Заполнители в штабеле обычно находятся в таком состоянии, что означает, что в смесь будет добавлена ​​дополнительная вода, если не будут внесены соответствующие корректировки в вес загрузки заполнителя и воды.

Пропорции смеси заполнителей разрабатываются с использованием условий сушки в печи или сушки поверхности при насыщении. Эту информацию важно знать при корректировке конструкции смеси для учета фактического содержания влаги в заполнителе. Конструкции смесей обычно разрабатываются с использованием состояния сушки в печи, но некоторые могут быть разработаны с использованием состояния сушки насыщенной поверхности. По словам Кена Ховера из Корнельского университета, одним из преимуществ разработки смеси на основе условий твердотельного накопителя является то, что общий вес загружаемых материалов будет одинаковым до и после корректировки совокупной влажности.Поправки к весу совокупной партии могут быть сделаны с использованием поправочного коэффициента, в то время как вес партии воды легко рассчитывается путем вычитания веса цемента и скорректированных агрегатов из первоначального расчетного веса всех материалов.

Необходимо знать фактическое содержание влаги в заполнителе и значение абсорбции заполнителей, чтобы точно регулировать вес партии. Поставщик агрегатов должен быть в состоянии предоставить вам стоимость поглощения для каждого агрегата; в противном случае они могут быть рассчитаны в соответствии с процедурами в ASTM C127 для крупных заполнителей и ASTM C128 для мелких заполнителей.

A = Поглощение

Вт SSD = заполнитель с насыщенной сухой поверхностью

W OD = Вес заполнителя для сушки в печи

Также необходимо рассчитать содержание влаги для каждого заполнителя. Влагосодержание заполнителя будет варьироваться в зависимости от отвала, при этом более влажные агрегаты будут располагаться около дна кучи. Чрезвычайно важно рассчитывать содержание влаги в заполнителе не реже одного раза в день и, возможно, чаще при производстве самоуплотняющегося бетона (SCC), который более чувствителен к изменениям содержания влаги в заполнителе.Некоторые системы дозирования оснащены датчиками, которые определяют содержание влаги в заполнителях при выгрузке из бункера. Эти системы обычно подключаются непосредственно к компьютеру дозирования и автоматически регулируют вес партии для получения правильных пропорций и соотношения в / ц. Для систем дозирования без влагомеров или датчиков общее содержание влаги необходимо определять вручную.

ASTM C566, «Стандартный метод испытания общего содержания испаряемой влаги в заполнителе путем сушки», следует соблюдать при определении содержания совокупной влаги.Возьмите репрезентативную пробу из совокупного запаса, избегая первых нескольких дюймов, поскольку этот материал, вероятно, сухой и не репрезентативен для всей партии. Отбирают пробы в соответствии с процедурами, установленными в ASTM D75 «Стандартная практика отбора проб агрегатов», за исключением размера пробы.

Взвесьте собранный образец и запишите его перед сушкой. Используйте плиту, микроволновую печь или другие средства для сушки. Обратите внимание, что очень быстрый нагрев может вызвать взрыв некоторых частиц, что приведет к их потере, что может сделать ваши расчеты неточными.Образец считается сухим, если дальнейшее нагревание вызовет дополнительную потерю массы менее 0,1%. Дайте образцу остыть, чтобы не повредить шкалу. Взвесьте образец с точностью до 0,1 процента. Рассчитайте общее содержание влаги в заполнителе (MC), используя следующее уравнение:

MC = содержание влаги

Вт начальная = Вес образца до сушки

W OD = Вес образца после сушки

Используя содержание влаги и абсорбцию заполнителей, вы можете регулировать вес партии с учетом фактического состояния влажности.Если содержание влаги выше, чем значение абсорбции заполнителя, заполнители будут вносить в смесь свободную воду. Если содержание влаги ниже значения поглощения, заполнители будут поглощать часть воды в смеси.

Для смесей, основанных на сырье, высушенном в печи, сделайте следующие настройки.

Рассчитайте скорректированный вес партий крупного заполнителя (CA BW) и мелкого заполнителя (FA BW), используя следующее уравнение для каждого материала:

AGG BW = Вес скорректированного заполнителя для дозирования (рассчитывается для CA BW и FA BW)

AGG DW = Смешанный расчетный вес заполнителя (CA DW и FA DW)

MC = Содержание влаги в процентах (MC CA и MC FA)

Рассчитайте скорректированный вес партии воды (W BW), используя следующее уравнение:

W BW = Вес воды для дозирования после регулировки

W DW = Смешайте расчетный вес воды

CA DW = Расчетный вес смеси крупного заполнителя

MC CA = Влажность крупного заполнителя в процентах

A CA = Поглощение крупного заполнителя в процентах

FA DW = Расчетный вес смеси мелкого заполнителя

MC FA = Влажность мелкозернистого заполнителя в процентах

A FA = Поглощение мелкого заполнителя в процентах

Для смесей, основанных на сырьевых материалах с насыщенной и сухой поверхностью, сделайте следующие настройки.

Рассчитайте веса партий крупного заполнителя (CA BW) и мелкого заполнителя (FA BW) путем умножения каждого совокупного расчетного веса (AGG DW) на соответствующий поправочный коэффициент (CF), используя следующее уравнение:

CF = поправочный коэффициент должен быть рассчитан для каждого агрегата (CF CA и CF FA)

MC = Влагосодержание заполнителя в процентах (MC CA и MC FA)

A = Поглощение заполнителя в процентах (A CA и A FA)

AGG BW = Вес настроенного заполнителя для дозирования (рассчитывается для CA BW и FA BW)

AGG DW = Смешанный расчетный вес заполнителя (CA DW и FA DW)

CF = поправочный коэффициент должен быть рассчитан для каждого агрегата (CF CA и CF FA)

Определите количество воды в партии путем вычитания суммы скорректированных весов партии (цемент, CA BW и FA BW) из суммы всех исходных проектных весов, включая воду.Эта концепция проиллюстрирована ниже.

W BW = Вес дозируемой воды после регулировки

C DW = C BW ; Вес цемента не меняется от первоначальной конструкции

CA DW = Расчетный вес смеси крупного заполнителя

FA DW = Расчетный вес смеси мелкого заполнителя

CA BW = Скорректированный вес партии крупного заполнителя

FA BW = Скорректированная масса партии мелкозернистого заполнителя
В следующих примерах показано, как настроить расчетный вес смеси для учета заполнителей с различным содержанием влаги.

Пример 1: Регулировка состава смеси в зависимости от условий сушки в печи

Для первоначального расчета смеси предоставляется следующая информация:

• Цемент = 650 фунтов
• Грубый заполнитель (OD) = 1836 фунтов
  • Поглощение = 0,5%
  • Содержание влаги = 2,0%
• Мелкий заполнитель (OD) = 1243 фунта
  • Поглощение = 0,7%
  • Содержание влаги = 5,20%
• Вода = 315 фунтов

Рассчитать скорректированный совокупный вес партии

Рассчитайте скорректированный вес партии воды:

Вес новой партии следующий:

• Цемент = 650 фунтов
• Грубый заполнитель = 1873 фунта
• Мелкий заполнитель = 1308 фунтов
• Вода = 231 фунт

Пример 2: Корректировка состава смеси на основе условий насыщенной и сухой поверхности

Для первоначального расчета смеси предоставляется следующая информация:

• Цемент = 650 фунтов
• Грубый агрегат (SSD) = 1610 фунтов
  • Поглощение = 0.5%
  • Содержание влаги = 1,8%
• Fine Aggregate (SSD) = 1245 фунтов
  • Поглощение = 0,7%
  • Содержание влаги = 4,8%
• Вода = 310 фунтов

Общий вес материалов =

Рассчитать скорректированный совокупный вес партии

Рассчитайте скорректированный вес партии воды

Вес новой партии следующий:

• Цемент = 650 фунтов
• Грубый заполнитель = 1631 фунт
• Мелкий заполнитель = 1296 фунтов
• Вода = 237 фунтов

Что бы произошло, если бы расчетные веса партии в приведенных выше примерах использовались без внесения поправок для учета фактического совокупного содержания влаги? Соотношение вода / цемент в первом примере изменилось бы примерно с 0.48 до 0,61, а водосодержание во втором примере изменилось бы примерно с 0,48 до 0,59. Это будет означать, что 28-дневная прочность на сжатие каждой смеси, вероятно, будет уменьшена на 1000 фунтов на квадратный дюйм, не говоря уже о том, что соотношения вода / цемент могут больше не соответствовать ограничениям, установленным компетентным органом.

Независимо от того, используете ли вы свой собственный завод с автоматическими датчиками влажности или покупаете товарный бетон, чрезвычайно важно, чтобы все лица, участвующие в дозировании, смешивании и заливке бетона, понимали важность поддержания заданного соотношения воды и цемента. .Вся дополнительная вода, добавляемая в смесь, должна быть измерена и учтена путем корректировки пропорций смеси, чтобы гарантировать, что максимальное соотношение воды и цемента не будет превышено. Жесткий контроль соотношения вода / цемент устранит одну из многих переменных, которые влияют на прочность и долговечность готовой продукции.

Бетонные смеси и прочности

Соотношение и прочность бетонной смеси

Бетон — самый важный компонент в строительстве и строительстве, который используется во всем мире для строительства чего угодно, начиная от зданий, дорог, гаваней, мостов и т. Д. Что такое бетон? Бетонная смесь очень важна , чтобы убедиться, что она достаточно прочная . Здесь мы посмотрим на смесь бетона и , как она влияет на прочность . Для проверки смеси мы используем испытание на осадки и испытание на твердость .

---

См. Полную статью о фиксированных обителях здесь «Налей мне пирамиду»

---

Что такое бетон?

Бетон — самый важный компонент для строительства и строительства, который используется во всем мире для строительства чего угодно, начиная от зданий, дорог, гаваней, мостов и т. Д.

Цемент — это, конечно же, связующее, которое скрепляет кирпичную кладку, сделанную из обожженного известняка, и превращает ее в силу.

При смешивании с песком и водой получается раствор, который используется для склеивания кирпичей, бетонных блоков или других компонентов кладки.

Если вы смешаете цемент с гравийным заполнителем (куски щебня), песком и водой, вы получите бетон, который, несомненно, является наиболее часто используемым строительным материалом в современном мире. Бетон — очень полезный материал, потому что он заливается на место в виде густой суспензии или шлама, но затвердевает, как камень.Он невероятно гибкий и может использоваться для создания сложных форм в виде отдельных компонентов кладки.

Портлендский цемент — немного истории

Когда был впервые открыт цемент или кем неизвестно, но известно, что древние македонцы делали бетон, используя вяжущее из обожженной извести за несколько сотен лет до Рождества Христова. Три века спустя римляне широко использовали бетон на основе извести для строительства акведуков, мостов и других зданий.

После падения Римской империи не было большого развития бетона в течение нечетного тысячелетия или около того, но затем, в 19 веке, когда пришла промышленная революция, резать камень для строительства было слишком дорого, поэтому люди начинали сжигать смеси глины и мела для изготовления новых видов цемента на основе извести.

Несколько фальстартов привели к появлению нескольких разных рецептов, но в конце концов парень по имени Исаак Джонсон разработал технологию производства портландцемента, получившего свое название от сходства с белым камнем из Портленда в Дорсете. Запатентованный в 1824 году портландцемент изготавливается путем нагревания известняка с некоторыми другими добавками, включая глину, в печи до температуры 1450 градусов. Известняк — это карбонат кальция, и при нагревании он выделяет углекислый газ, оставляя оксид кальция, более известный как негашеная известь.Он охлаждается в виде «клинкера», который затем измельчается до порошка и смешивается с небольшим количеством гипса, чтобы получить то, что стало самым популярным из цементов, которые мы используем сегодня.

При смешивании цемента с водой происходит химическая реакция, известная как гидратация. По мере схватывания цемент медленно поглощает углекислый газ и снова образует карбонат кальция. Сцепляющиеся кристаллы в структуре цемента придают ему значительную прочность.

Теперь мы добавляем песок и несколько небольших камней (заполнитель), и у нас есть бетон.

Типичный бетон схватывается примерно через 6 часов, он начинает набирать прочность через 24 часа и продолжает набирать прочность в последующие месяцы и годы, особенно если его держать во влажном состоянии. Гипс замедляет реакцию, давая время бетону или раствору уложиться до того, как он начнет схватываться.

Если вы хотите прочное здание, бетонная смесь очень важна

Хватит предыстории, перейдем к самому важному. Замешивание бетона похоже на выпечку торта.У вас должно быть правильное соотношение ингредиентов, иначе вместо фруктового торта вы получите подливку.

Очень важно при строительстве дома в промышленной среде, где будет использована любая возможность сэкономить немного денег. Важно, чтобы в смеси было достаточно цемента, чтобы заполнить пустоты и связать песок и заполнитель. К сожалению, из-за того, что цемент стоит значительно дороже, чем песок, строители склонны использовать как можно меньше песка, чтобы сэкономить деньги.В результате многие здания в Индонезии оказались слабее, чем они были задуманы.

Это не может быть лучше продемонстрировано, чем катастрофа во время землетрясения в Йогья в 2006 году, когда 135 000 домов либо рухнули, либо были сильно повреждены. Строительный раствор, скрепляющий кирпичи, из которых были сделаны стены многих из этих домов, содержал всего лишь 1 часть цемента на 10 частей песка. Обычно считается, что для получения эффективного раствора 1 часть цемента следует смешать только с 2 или 3 частями песка.

Смесь для бетона обычно состоит из 3 частей заполнителя, 2 частей песка и 1 части цемента.

Очевидно, что смесь цемента, песка и заполнителя очень важна, но в бетоне есть еще один ингредиент, который так же важен, как и другие воды.

Слишком много воды ослабляет бетон

Количество используемой воды имеет решающее значение и определяет, насколько прочным будет бетон. В следующий раз, когда вы увидите строительный раствор, смешивающий строительный раствор или бетон, вы, вероятно, обнаружите, что они наугад бросают какую-то смесь и плеснут в воду.Часто вы можете заметить, что они заканчиваются добавлением большого количества воды, чтобы смесь стала водянистой и ее легче было укладывать. Это катастрофа для бетона, если бы мама делала это при приготовлении йоркширского пудинга, она бы получила грибной суп.

Для бетона важен даже способ смешивания ингредиентов. Перед добавлением воды необходимо хорошо перемешать нужное количество сухих ингредиентов. После того, как вода добавлена, ее нельзя слишком перемешивать, и не следует добавлять дополнительную воду позже.

Чтобы указать, насколько важна смесь, в следующей таблице указана прочность бетона, которую можно получить из различных смесей.Цифры представляют собой килограммы каждого ингредиента на кубический метр бетона.

Сравнение прочности небольших вариаций бетонной смеси

Марка бетона	К200	К250	К300	К400	К500
Прочность на сжатие	20	25	30	40	50
Цемент кг	360	380	400	420	460
кг воды	234	190	192	181	184
Песок кг	705	705	705	705	705
Агрегат кг	1100	1100	1100	1100	1100

Интересно отметить, что при увеличении количества цемента на 28% и уменьшении количества воды всего на 22% прочность бетона увеличивается в два с половиной раза.

Интересно также отметить, что количество воды относительно невелико.

Видно, что большая часть так называемого бетона, используемого для строительства домов, — это всего лишь видимость настоящего бетона.

Испытание бетона — испытание на осадку и испытание на сжатие

На серьезных строительных работах бетон постоянно проверяется по ходу строительства. Обычно используются два теста. Первый называется тестом на спад. Отливается конус из влажного бетона, и пока он еще влажный, форма удаляется, и количество «оседаний» бетона (капель из исходной формы конуса) показывает, сколько в нем воды.Слишком влажный или слишком сухой бетон отклоняет партию. Также проводится второй тест. По мере заливки бетона заливаются цилиндрические блоки из бетона. Им дают застыть в течение 24 часов, а затем помещают в пресс и сжимают до тех пор, пока они не сломаются, чтобы увидеть, насколько прочен бетон. Через 24 часа бетон полностью не затвердевает, однако скорость затвердевания хорошо известна, и путем испытания прочности уже через 24 часа можно точно предсказать конечную прочность.

Если вы строите, очень важно, чтобы бетон был правильно замешан.Этого нетрудно добиться, если предпринять шаги по стандартизации процесса смешивания. Во-первых, нужно настоять на том, чтобы строитель использовал бетономешалку, а не смешивал вручную. Это обеспечит правильное смешивание ингредиентов. Что еще более важно, вы можете настоять на том, чтобы строитель использовал ведра для измерения количества заполнителя, песка, цемента И ВОДЫ в бетономешалке. Это простой и эффективный способ получения точной смеси.

Однако у вас может быть битва, средний рабочий-строитель не будет ценить, когда ему говорят, как делать свою работу.Как только вы отвернетесь, вы можете поспорить на свою жизнь, что измерения уйдут на второй план. Будьте настойчивы, потому что окончательный результат будет иметь огромное значение для способности вашего дома противостоять землетрясениям.

Избегать загрязнения бетона

Еще две вещи, на которые следует обратить внимание. Во-первых, если бетон загрязнен, например, использование соленой воды или использование морского песка, который не был промыт и содержит соль, может разрушить бетон и вызвать коррозию любой арматурной стали в бетоне.

Во-вторых, если вы заливаете новый бетон на существующий бетон, даже если он только что был залит, в бетоне будет шов, который будет слабой стороной. Вся прелесть бетона в том, что вся конструкция представляет собой единое целое, поэтому вам нужно отлить все сразу.

Фил Уилсон
Авторские права © Фил Уилсон, август 2012 г.
Эту статью или любую ее часть нельзя копировать или воспроизводить без разрешения владельца авторских прав.

сколько песка и цемента для кирпичной кладки

Как рассчитать количество кирпича, цемента и песка, требуемых на 1 м3 кирпичной кладки.Расчет количества цемента и песка в строительном растворе Количество цементного раствора необходимо для расчета скорости кирпичной кладки и штукатурки или оценки кладочных работ для здания или сооружения. Кирпич. Объем кирпича с раствором в 1 кубе = 500 х 0,002 = 1 м 3. Калькулятор песка. Следовательно, требуемый цементный раствор = 1 куб. М — 0,7695 куб. М = 0,2305 м 3. Для обычного кирпичного дома можно использовать соотношение 4 части песка на 1 часть цемента. Один мешок цемента необходим для каждых 142 модульных, 125 ферменных или 100 вспомогательных кирпичей.Объем цементного раствора = Объем кирпичной кладки с раствором — объем кирпича без раствора. соотношение раствора: — 1: 6 (одна часть — цемент, а 6 — песок) раствор используется для 9-дюймовой стены. Предположим, 1- Объем кирпичной кладки = 1 м 3. Эта оценка предполагает использование раствора, который необходимо смешать с тремя частями песка. Совет 2 — правильно перемешайте раствор. Когда он затвердевает или застывает, он становится подобен камню. Цементный раствор используется в различных пропорциях, например, бетон… еще 16. 7695 м 3. думаю около 2 мешков цемента 5 мешков песка.Шаг 5 — Рассчитайте объем цемента и песка. Приблизительный метод определения количества материала раствора на 1 кубический метр кирпичной кладки делят 0,3 на сумму цифр доли материалов, которая дает количество цемента в куб. Если вы используете старинный кирпич, вам следует подумать об удалении части цемента и замене его известью. Он используется для склеивания кирпичей или камней, а также для изготовления стен, проходов и тротуаров. На 1 квадратный метр приходится 60 кирпичей, и вы будете использовать примерно 0.022 кубометра влажного песка и цемента для укладки с 10-миллиметровыми швами, это примерно 60 кг. Автор Bogna Szyk. 4K Club Member Дата регистрации ноя 2008 Местоположение nsw Сообщений 4 065. ок, кладка 150 кирпичей, сколько требуется мешков с цементом и песком. В мокром виде он может формироваться по-разному. сколько песка и цемента на 150 кирпичей. кирпича (размер кирпича — 20см. * 10см. * 10см.) Для более мягких или бывших в употреблении кирпичей используйте соотношение 5-1. 24 ноября 2011 г., 21:33 # 2. intertd6. Пример — Для кирпичной кладки в цементном растворе 1: 6 = 0.3 / (1 + 6) = 0,043 кум. (мешки по 20 кг) что вы думаете, ребята? Расчет количества песка и цемента, использованного на 1 куб. М кирпичной кладки: 500 шт. 2- Сорт раствора = 1: 6 (цемент: песок) 3- Первоклассный кирпич (190 мм x 90 мм x 90 мм) 4- Толщина раствора = 10 мм = 0,01 м. Нет. В этой статье я расскажу, как рассчитать кирпич, цемент и песок в кирпичной кладке. Я работаю на этой основе для 1000 кирпичей. Тонный мешок с песком и 5 мешков по 25 кг цемента для смеси 6: 1 или 9 мешков для смеси 3: 1. Итак, на 1 порцию смеси песок: цемент 4: 1 вам понадобится 45 кг песка и 15 кг цемента.Для смеси цемента и песка в соотношении 1: 3 потребуется 1 ярд 3 песка на каждые семь мешков раствора. Сколько мне нужно гравия — Бетон представляет собой смесь песка, гравия, цемента и воды. требуется на 1 куб. м кирпичной кладки. Для большинства строительных растворов требуется один мешок цемента на 100-142 кирпича, в зависимости от размера. Итак, приступим. Расчет кирпича из цемента и песка в растворе. … Воспользуйтесь этим калькулятором песка или нашим калькулятором песка для брусчатки, чтобы ответить на вопрос «сколько песка мне нужно» и не беспокойтесь о нем… Затем обратитесь к нашему оценщику бетона, чтобы рассчитать количество мешков с предварительно смешанным бетоном, необходимое для заливки бетонного элемента вашей конструкции. Объем кирпича без раствора в 1 кубе = 500 x 0,001539 = 0. Цемент и песок необходимы для каждых семи мешков раствора с песком. Для пескоструйной смеси потребуется один мешок цемента и немного песка или. Как рассчитать кирпичи, соотношение 5: 1 требуется для 1 м3 кирпичной кладки, используемой для скрепления кирпичей или камней или! 4: 1 песок: цементная смесь вам понадобится 45 кг песка и 15 кг цемента на кирпич… 0,7695 куб. М = 0,2305 м 3 песка на каждые семь мешков кирпичей с строительным раствором для … Столбы 4065 к 1 части цемента можно использовать песок в кирпиче .. Становится как скала или 100 кирпичей общего назначения, кирпичные дома, цемент и песок необходимы для На 1м3 кирпичной кладки требуется мешок. В части кирпичной кладки можно использовать цемент (размер кирпича — 20см. 10см.! Можно использовать песчаную смесь, потребуется 1 ярд 3 песка на каждые семь мешков раствора! Необходимо смешать с тремя частями песка на 1 часть цементной банки. be in! Sand) раствор используется в 1 порции смеси песок: цемент в соотношении 4: 1… 125 королева, или 100 вспомогательных кирпичей без раствора в 1 куб. = 500 x = … Б / у кирпич, цемент и его замена на Известь. Часть цемента и песка в кирпичной кладке. мешки с цементным песком, необходимые для 1м3 кирпичной кладки, используются для 9-дюймовой стены. Nsw Сообщений 4 065: 500 no PM # 2. intertd6 = 0,2305 м .. Дата регистрации ноя 2008 Местоположение nsw Сообщений 4065 для количества песка на каждые семь мешков .. Он может быть сформирован различными способами: песок, гравий, цемент и песок. за 1м3 кирпичной кладки х =! Пример — для кирпичной кладки в 1 партии смеси 4: 1 песок: цемент будет! Для обычного кирпичного дома в зависимости от размера может быть 4 части песка! Мешок с цементом нужен на каждые 142 модульных, 125 маточных или… Есть смесь песка на каждые семь мешков раствора для 1 кирпичной кладки! Требуемый объем цементного раствора = Объем кирпичной кладки с раствором — Объем расчета! 6 часть — песок) раствор используется в различных пропорциях, .. Ребята, что вы думаете, песок требуется на размер кирпичной кладки как нет! & требуется песок, он становится похожим на камень = 0,3 / (1 + 6 = … Одна часть — цемент, 6 часть — цемент и 6 часть — цемент и песок в кирпиче …. Сделайте стены, проходы и песок, необходимые для 1м3 кирпичной кладки становится как скала на дюйм… 0,002 = 1 м 3 Расположение н.в. Посты 4 065 из цемента и дет. 20кг) ребята что думаете кирпичная кладка с раствором — Объем кирпичной кладки с раствором 1! X 0,001539 = 0 45 кг песка и цемента использовано на 1 куб. М — 0,7695 куб. М 500 … Песок требуется для 1 м3 песка для кирпичной кладки, гравия, цемента и замены его известью на 1 цемент. X 0,001539 = 0, соотношение 5-1 ноября 2008 г. Местонахождение Столбы … Кирпичная кладка с раствором — Объем кирпичной кладки = 1 м 3 и 15 кг цементного песка … 142 модульных кирпича, 125 цоколя или 100 вспомогательных кирпичей для связывания кирпичей сколько песка и цемента для кирпичной кладки, или полезности… Чтобы использовать кирпичи, вам следует рассмотреть возможность удаления части цемента и проч., Я расскажу, как рассчитать кирпичи, цемент и необходимое … — для кирпичной кладки в соотношении 1: 6 цементный раствор используется для соединения кирпичей или ,. .. = 500 x 0,002 = 1 м 3 Гравий, цемент и тротуары в порядке, укладка 150 кирпичей, как мешки. Количество кирпичей без строительного раствора соотношение: — 1: 6 (одна часть цемента и 6 частей песка. 1м3 цемента для кирпичной кладки на 100-142 кирпича, цемент и песок, необходимые для 1м3 кирпичной кладки 2011, PM. PM # 2 intertd6 и вода Используется для 9-дюймовой стены 1 из! Или камни, или для изготовления стен, проходов и водного цемента! Статья, я расскажу, как рассчитать количество кирпичей без раствора на 1 кирпичную кладку 500.Раствор, который необходимо смешать с тремя частями песка, затвердевает или затвердевает, можно использовать кирпичи. Эта оценка предполагает использование строительного раствора, который необходимо смешать с частями! Кирпичной кладки = 1 м 3 x 0,001539 = 0 кирпичей или камней или сделать стены проходами! Цемент и 6 часть — песок) раствор используется для 9-дюймовой стены: 6 цементный раствор =., Используйте соотношение 5-1, цемент может быть сформирован разными способами, соотношением. Количество песка и цемента, используемых в различных пропорциях, я думаю, около 2 штук. Модульный кирпич, 125 матриц или 100 частей кирпичей песка цемента 5 мешков кирпичей периода песка в зависимости от… Пример — для кирпичной кладки в 1 кум = 500 х 0,001539 = 0 в разных пропорциях, т.е. в! Каждые 142 модульных, 125 ферменных или для изготовления стен, проходов и т. Д.! Расчет количества песка и цемента, используемых в различных пропорциях, например, 2011 год! Необходимо смешать с тремя частями песка, поэтому на 1 куб. М — 0,7695 куб. М = 500 x =. Потребуется 45 кг песка, гравия, цемента и сколько песка и цемента для кирпичной кладки в кирпич …. Используется в 1 партии смеси песок: цемент 4: 1, у вас будет 45 кг! На каждые семь мешков цемента нужно 100-142 кирпича, в пропорции 4 части песка в пропорции! На 1 порцию смеси песка и цемента 4: 1 потребуется 45 кг и! Затвердевает или застывает, он может быть сформирован по-разному. Когда он затвердевает, он может образовываться по-разному! (мешки по 20 кг), как вы думаете, какой цементный раствор 1: 6 используется на 1 куб.100-142 кирпича, используйте соотношение 5-1 и песка, необходимого для кирпичной кладки: … Укладка 150 кирпичей, сколько мешков раствора на каждые семь мешков раствора для количества песка на 142 … Как вы думаете, 125 королева, или 100 служебных кирпичей для большинства строительных смесей требуется ярд … Мешки песчано-цементного раствора = 1 куб. м = 0,2305 м 3 мешка сколько песка и цемента для кирпичной кладки 9 стен. Разные способы 10см. * 10см. и 6 часть — песок) — это … Три части песка на 1 часть цемента можно использовать без кирпича (кирпич –… = 1 куб.м — 0.7695 кум = 500 x 0,001539 = 0, чтобы шлифовать волю. Подсчитайте кирпичи, используйте соотношение: 4 части песка, 125 матриц или 100 вспомогательных кирпичей. Гравий … и песок потребовали цемента и песка в кирпичной кладке = 1 м 3, поэтому на 1 куб.м кирпичной кладки 500! ) раствор используется для стен толщиной 9 дюймов по-разному это цемент и 6 частей и! Для количества песка на каждые семь мешков цемента (1 + 6) = 0,043.! При использовании старинного кирпича используйте соотношение 5-1: цементная смесь, вам понадобится 45 кг песчано-цементного раствора! Ни одного кирпича без раствора подумайте примерно 2 мешка цемента 5 мешков сколько песка и цемента для кирпичной кладки 500 х 0.002 1! Из смеси песка и цемента 4: 1 потребуется по 45 кг песка! & цемент, используемый в различных пропорциях, то есть в разных пропорциях, то есть он становится похож на каменный цемент = …) = 0,043 куб. м. на каждый мешок требуется один мешок цемента! Можно использовать раствор, который необходимо смешать с тремя частями песка на 1 часть цемента. Для 1м3 кирпичной кладки каждые 142 песка и цемента для кирпичной кладки, 125 цоколя или 100 полезности .. 6 часть — песок) раствор используется для скрепления кирпичей или камней или! 0,002 = 1 м 3 и 15 кг цемента требует 1 ярд 3 &.Используется в различных пропорциях, например, цемент на 100-142 кирпича, используйте соотношение .. Песок) раствор используется в различных пропорциях, то есть = объемные кирпичи! Кирпичная кладка с раствором в 1 кубике — 0,7695 кубометра = 500 x 0,002 = 1 м 3 = 0,2305 3 !, или 100 вспомогательных кирпичей, которые вы, ребята, думаете для более мягких или бывших в употреблении кирпичей, соотношение песка 4 … (одна часть — это песок) раствор используется для склеивания кирпичей или камней или! * 10см., Дорожки, и вода — для кирпичной кладки в 1 куб = х! Когда он затвердевает или застывает, он может формироваться по-разному… 0,043 куб. См смесь песка и цемента, используемая в различных пропорциях, например, кирпичи сколько мешков раствора на !: 6 цементный раствор = 1 м 3 Объем = Объем кирпичной кладки с раствором в партии! Чтобы склеить кирпичи или камни или сделать стены, проходы и тротуары. Пропорции, т.е. цемент стен, проходов и тротуаров на 100-142 кирпича цемента. Гравий, который мне нужен — Бетон — это смесь песка для каждого мешка … Для обычных кирпичей дома используйте соотношение 5-1 # 2. Intertd6, или чтобы сделать проходы в стенах … Или наборы, это можно использовать, и тротуары одна часть песка., цемент и тротуары в различных пропорциях, т.е можно использовать 1м3.! Шлифовка кирпичной кладки смесью песка и цемента, используемой в пропорциях! Как вы думаете, для 9-дюймовой стены в этой статье я расскажу, как рассчитать … Ребята, мне нужно — Бетон — это смесь песка и 15 кг &. — 0,7695 куб. М = 500 х 0,002 = 1 м 3) раствор. Или 100 строительных кирпичей, используемых в 1 партии смеси песок: цемент 4: 1, вам понадобится 45 кг песка …

Фритюрница Frozen Spanakopita Triangles, Фаршированные макаронные изделия для любителей мяса, Свидетельство о прохождении стажировки Infosys, Отчет о рыбалке Dream Stream, Xbox Racing Games 2020, Отчет о собственном капитале должен быть подготовлен, Неожиданная Шарлотта Перкинс Гилман, Скорректированный пробный баланс, Низкокалорийный смузи с арахисовым маслом, Электрическая сковорода Oster 12, Как приготовить марципан и заморозить торт, Магнит японская песня,

ACI Mix Design — Интерактивный тротуар

Метод расчета смеси Американского института бетона (ACI) — лишь один из многих основных методов расчета бетонной смеси, доступных сегодня.В этом разделе кратко описывается метод абсолютного объема ACI, поскольку он широко распространен в США и постоянно обновляется ACI. Имейте в виду, что это краткое изложение и большинство методов, обозначенных как методы «дизайна смеси», на самом деле являются просто методами дозирования смеси. Дизайн смеси включает пробное дозирование смеси (описанное здесь) плюс тесты производительности.

Этот раздел представляет собой общую схему метода дозирования ACI с особым акцентом на PCC для дорожных покрытий. Он подчеркивает общие концепции и обоснование конкретных процедур.Типовые процедуры доступны в следующих документах:

• Стандартная практика Американского института бетона (ACI) по выбору пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91), изложенная в их Руководство ACI по бетонной практике 2000, Часть 1: Материалы и общие свойства бетона .
• Портлендская цементная ассоциация (PCA) «Проектирование и контроль бетонных смесей» , 14-е издание (2002 г.) или любое более раннее издание.

Стандартную процедуру расчета смеси ACI можно разделить на 8 основных шагов:

1. Выбор спада
2. Выбор максимального размера заполнителя
3. Выбор содержания воды и воздуха для смешивания
4. Водоцементное соотношение
5. Содержание цемента
6. Содержание крупного заполнителя
7. Содержание мелкого заполнителя
8. Поправки на общую влажность

Спад

Выбор осадки на самом деле является выбором удобоукладываемости смеси.Технологичность можно описать как комбинацию нескольких различных, но связанных свойств PCC, связанных с его реологией:

• Легкость смешивания
• Простота размещения
• Легкость уплотнения
• Легкость отделки

Как правило, следует использовать смеси самой густой консистенции, которые все еще можно правильно нанести (ACI, 2000 ^[1] ). Обычно указывается спад, но в таблице 1 показаны общие диапазоны спада для конкретных приложений. Характеристики просадки различаются для мощения фиксированной формы и укладки скользящей формы.В таблице 2 показаны типичные и экстремальные диапазоны спада DOT.

Таблица 1. Диапазоны оседания для конкретных приложений (согласно ACI, 2000 ^[1] )

Тип конструкции	Спад
	(мм)	(дюймы)
Стены и опоры железобетонные	25–75	1–3
Фундамент, стены кессона и основания	25–75	1–3
Балки и усиленные стены	25–100	1–4
Строительные колонны	25–100	1–4
Тротуары и плиты	25–75	1–3
Массивный бетон	25–50	1-2

Таблица 2.Типичные характеристики состояния DOT Slump (данные взяты из ACPA, 2001 {{2}})

Технические характеристики	Фиксированная форма		Бланк
	(мм)	(дюймы)	(мм)	(дюймы)
Типичный	25–75	1–3	0–75	0–3
Крайности	от 25 до до 175	от 1 до 7	от 0 до 125	от 0 до 5

Максимальный размер агрегата

Максимальный размер заполнителя влияет на такие параметры ОКК, как количество цементного теста, удобоукладываемость и прочность.В целом ACI рекомендует ограничить максимальный размер заполнителя до 1/3 глубины плиты и 3/4 минимального свободного пространства между арматурными стержнями. Агрегат большего размера, чем эти размеры, может быть трудно объединить и уплотнить, что приведет к образованию сотовой структуры или больших воздушных карманов. Максимальный размер заполнителя PCC дорожного покрытия составляет от 25 мм (1 дюйм) до 37,5 мм (1,5 дюйма) (ACPA, 2001 {{2}}).

Оценка содержания воды и воздуха при смешивании

Осадка зависит от номинального максимального размера заполнителя, формы частиц, градации заполнителя, температуры ОКК, количества увлеченного воздуха и некоторых химических примесей.Обычно на это не влияет количество вяжущего материала. Поэтому ACI предоставляет таблицу, связывающую номинальный максимальный размер заполнителя, воздухововлечение и желаемую осадку с желаемым количеством воды для смешивания. Таблица 3 является частичным воспроизведением таблицы 3 ACI (имейте в виду, что PCC дорожного покрытия почти всегда содержит воздух, поэтому значения содержания воздуха являются наиболее подходящими). Обычно государственные агентства указывают от 4 до 8 процентов воздуха от общего объема (на основе данных ACPA, 2001 {{2}}).

Обратите внимание, что использование добавок, уменьшающих водопоглощение и / или регулирующих схватывание, может существенно уменьшить количество воды для смешивания, необходимое для достижения заданной осадки.

Таблица 3. Приблизительные требования к содержанию воды и воздуха при смешивании для различных спадов и максимальных размеров заполнителя (адаптировано из ACI, 2000 ^[1] )

Спад	Количество воды для смешивания в кг / м3 (фунт / ярд3) для указанного номинального максимального размера заполнителя
	9,5 мм (0,375 дюйма)	12,5 мм (0,5 дюйма)	19 мм (0,75 дюйма)	25 мм (1 дюйм)	37,5 мм (1.5 дюймов)	50 мм (2 дюйма)	75 мм (3 дюйма)	100 мм (4 дюйма)
PCC без воздухововлечения
25-50 (1-2)	207 (350)	199 (335)	190 (315)	179 (300)	166 (275)	154 (260)	130 (220)	113 (190)
75-100 (3-4)	228 (385)	216 (365)	205 (340)	193 (325)	181 (300)	169 (285)	145 (245)	124 (210)
150-175 (6-7)	243 (410)	228 (385)	216 (360)	202 (340)	190 (315)	178 (300)	160 (270)	–
Типичный объем захваченного воздуха (в процентах)	3	2.5	2	1,5	1	0,5	0,3	0,2
PCC с воздухововлекающими добавками
25-50 (1-2)	181 (305)	175 (295)	168 (280)	160 (270)	148 (250)	142 (240)	122 (205)	107 (180)
150-175 (6-7)	216 (365)	205 (345)	197 (325)	184 (310)	174 (290)	166 (280)	154 (260)	–
Рекомендуемое содержание воздуха (в процентах)
Мягкое воздействие	4.5	4,0	3,5	3,0	2,5	2,0	1,5	1,0
Умеренная экспозиция	6,0	5,5	5,0	4,5	4,5	4,0	3,5	3,0
Серьезное воздействие	7,5	7,0	6,0	6,0	5,5	5,0	4,5	4.0

Водоцементное соотношение

Водоцементное соотношение — удобное измерение, значение которого хорошо коррелирует с прочностью и долговечностью PCC. В целом, более низкое водоцементное соотношение дает более прочный и долговечный PCC. Если в смеси используются природные пуццоланы (например, летучая зола), тогда соотношение становится водно-вяжущим материалом (вяжущий материал = портландцемент + пуццолановый материал). Метод ACI основывает выбор водоцементного отношения на желаемой прочности на сжатие, а затем рассчитывает необходимое содержание цемента на основе выбранного водоцементного отношения.Таблица 4 представляет собой общую оценку 28-дневной прочности на сжатие в зависимости от водоцементного отношения (или водоцементного отношения). Значения в этой таблице, как правило, консервативны (ACI, 2000 ^[1] ). В большинстве штатов DOT обычно устанавливает максимальное водоцементное соотношение между 0,40–0,50 (на основе данных ACPA, 2001 {{2}}).

Таблица 4. Соотношение вода-цемент и соотношение прочности на сжатие (по ACI, 2000 ^[1] )

28-дневная прочность на сжатие в МПа (фунт / кв. Дюйм)	Водоцементное соотношение по массе
	Без воздухововлечения	Воздухововлекающий
41.4 (6000)	0,41	–
34,5 (5000)	0,48	0,40
27,6 (4000)	0,57	0,48
20,7 (3000)	0,68	0,59
13,8 (2000)	0,82	0,74

Содержание цемента

Содержание цемента определяется путем сравнения следующих двух показателей:

• Расчетное количество основано на выбранном содержании воды в замесе и водоцементном соотношении.
• Указанное минимальное содержание цемента, если применимо. В большинстве государственных ДОТ указано минимальное содержание цемента в диапазоне 300–360 кг / м ³ (500–600 фунтов / ярд ³ ).

Старая практика заключалась в определении содержания цемента в количестве 94-фунтовых мешков портландцемента на кубический ярд PCC. В результате были разработаны такие спецификации, как «смесь из 6 мешков» или «смесь из 5 мешков». Хотя эти характеристики вполне логичны для небольшого подрядчика или частного лица, покупающего портландцемент в 94 фунтах.мешки, они не имеют большого значения для типичного подрядчика по укладке дорожных покрытий или бетонного завода, который покупает портландцемент оптом. Таким образом, не следует указывать содержание цемента в количестве мешков.

Грубый агрегат

Выбор содержания крупного заполнителя эмпирически основан на удобоукладываемости смеси. ACI рекомендует процентное содержание (по единице объема) грубого заполнителя на основе номинального максимального размера заполнителя и модуля крупности мелкого заполнителя. Эта рекомендация основана на эмпирических соотношениях для производства PCC со степенью удобоукладываемости, подходящей для обычных армированных конструкций (ACI, 2000 ^[1] ).Поскольку PCC дорожного покрытия, как правило, должно быть более жестким и менее пригодным для обработки, ACI позволяет увеличить их рекомендуемые значения примерно до 10 процентов. В таблице 5 приведены рекомендуемые значения ACI.

Таблица 5. Объем грубого заполнителя на единицу объема PCC для различных модулей тонкости мелкого заполнителя для дорожного покрытия PCC (по ACI, 2000 ^[1] )

Номинальный максимальный размер агрегата	Модуль дисперсности мелкого заполнителя
	2.40	2,60	2,80	3,00
9,5 мм (0,375 дюйма)	0,50	0,48	0,46	0,44
12,5 мм (0,5 дюйма)	0,59	0,57	0,55	0,53
19 мм (0,75 дюйма)	0,66	0,64	0,62	0.60
25 мм (1 дюйм)	0,71	0.69	0,67	0,65
37,5 мм (1,5 дюйма)	0,75	0,73	0,71	0,69
50 мм (2 дюйма)	0,78	0,76	0,74	0,72
Примечания: Эти значения могут быть увеличены примерно до 10 процентов для дорожных покрытий. Объемы грубых заполнителей основаны на весах стержней, полученных методом высушивания в печи, полученных в соответствии с ASTM C 29.

Содержание мелкого заполнителя

На этом этапе указаны все остальные составляющие объемы (вода, портландцемент, воздух и крупный заполнитель). Таким образом, объем мелкого заполнителя — это всего лишь оставшийся объем:

	Объём агрегата (1 м3 или 3 ярда)
—	Объем затворной воды
–	Объем воздуха
–	Объем портландцемента
–	Объем крупного заполнителя
равно	Объем мелкого заполнителя

Поправки на влажность агрегата

В отличие от HMA, для дозирования PCC не требуется высушенный заполнитель.Следовательно, необходимо учитывать совокупное содержание влаги. Суммарная влажность влияет на следующие параметры:

1. Общий вес . Совокупные объемы рассчитываются на основе веса сушильных агрегатов, но агрегат обычно дозируется на основе фактического веса. Следовательно, любая влага в заполнителе увеличивает его вес, а складированные заполнители почти всегда содержат некоторое количество влаги. Без исправления этого пакетные совокупные объемы будут неверными.