Чем приклеить резину к железу: Как Приклеить Резину К Металлу — Народ, подскажи !!! — foamin.ru

Содержание

Чем и как приклеить резину к металлу намертво

Намертво приклеить резину к металлу можно марками 88, Момент, Kernil, Радикал, 4508 и 4НБ-УВ.

Свойства и виды клеевых составов

Резину вместе с металлом соединяют составами на основе каучука, который растворяется в специальных компонентах. После застывания масса остаётся эластичной, что позволяет ей скреплять намертво материалы с неоднородной структурой. Состав может быть дополнен:

полимерными смолами;
агентами сшивающего типа;

вулканизирующими добавками;
пластификаторами.

Клей применяется в домашних, промышленных условиях. Заполняет мелкие пустоты, трещины, швы. Часто используется как герметик. Для резинового клея характерны:

высокая проникающая способность;
прочность шва при длительной эксплуатации;
устойчивость к высоким, низким температурам, агрессивным компонентам и химикатам;
повышенная эластичность соединения;
нейтральный запах;
прозрачность.

Любое вещество водостойкое и защищает проклеенный участок от попадания влаги внутрь. Есть термостойкие составы, способные выдерживать температуры выше +100 °C.

По количеству сухого остатка смеси бывают двух видов.

Группа А – гибкое вещество, 6-8%.
Группа Б – после высыхания образуется менее гибкий шов, 8-12%.

Резиновые составы классифицируются по виду синтетических компонентов.

Каучуковые. Средства на основе природного каучука имеют средние адгезионные способности, плохо сопротивляются перепадам температур и воздействию природных факторов. Ими склеиваются простые металлические элементы.
Хлоропреновые. В них добавляются оксиды металлов для надёжной сцепки с железным основанием.
Бутадиен-нитрильные. Вулканизирующий компонент – сера. Дополнительно есть тиурамы. Это сверхводостойкие вещества с хорошей адгезией по отношению к резине и металлическим деталям.
Кремнийорганические. Состав затвердевает при участии тетрабутоксилана. Используется для склеивания резины между собой. Широко применяется в автомастерских при ремонте шин.

Бытовые клеи продаются в небольших тубах или флаконах. Промышленные фасуются в банки, ведра или барабаны, и наносятся только специальным оборудованием.

Каким должен быть клей

Прочно склеить способен состав с повышенными адгезионными характеристиками, шов которого будет надёжным и эластичным. Дополнительно учитываются:

температура эксплуатации склеенной детали;
влажность в помещении;
нагрузка, оказываемая на склеенные поверхности;
какими эластическими свойствами должна обладать деталь после склейки;
химическая агрессия по отношению к обрабатываемым поверхностям.

Обязательно читается инструкция, в ней производителем должно быть указано, что состав годится для резины, сплавов металла. После высыхания должен образовываться высокопрочный, водостойкий шов, сохраняющий крепость при низких, высоких температурах.

Для поклейки деталей в автомобилях стоит покупать средства наподобие «жидкой резины», они создают с обработанной поверхностью единую плоскость, что делает швы визуально незаметными. При склеивании силиконовой резины используется смесь, на упаковке которой написано, что она для эластичных материалов.

Чем можно склеить металл с резиной

Клей 88

В основе фенолформальдегидная смола. Содержит органические растворители, этилацетат, нефрас. Хорошо склеивает разные по текстуре материалы. Подходит для окрашенных, бетонных, стеклянных и деревянных поверхностей. Это водостойкий клей, не расслаивающийся из-за влаги. При высыхании и после не выделяет токсичных паров. Не вызывает металлической коррозии. Для резины подходят составы серии СА и Н. «Н» более прочный, но требует более длительной выдержки после склеивания, чем 88 СА.

Работать надо в хорошо проветриваемом помещении.

Аналогом является У425-3, имеет похожий состав. При необходимости делается вулканизация.

Клей 4508

Средство на основе раствора каучука. Используют в обувной промышленности, при ремонте гидрокостюмов, резиновых лодок, химзащиты, склеивают любые камеры. Вулканизируется участок при эксплуатации всего предмета, поэтому горячая обработка при поклейке не нужна. Создаётся влагостойкий, крепкий шов, устойчивый к вибрации. Обладает повышенной эластичностью, стойкостью к температурам до +50 °C.

4НБ-УВ

Создаётся маслоустойчивое, водоустойчивое соединение, выдерживающее нагрев не более чем до +60 °C.
4НБ-УВ – морозостойкий, не повреждающийся при -40 °C.
Клеится резина, железо, резинотканевые материалы.
Шов обладает остаточной липкостью и эластичностью.
Подходит для ремонта водного транспорта, гидрокостюмов и химзащиты из резины.

Резиновый клей марки А

Прозрачный состав на основе натурального каучука. Его просто использовать на поверхностях из любого материала. После высыхания основа остаётся чистой, а шов аккуратным, поэтому используется в декоративно-прикладном искусстве. При выполнении ремонтных или строительных работ может быть герметиком. Образует эластичный шов, устойчивый к маслам, бензину, атмосферным осадкам. Быстро сохнет, не требует предварительного обезжиривания поверхностей.

Момент Резиновый

Надёжно крепит твёрдую, вспененную резину. Создаёт прочный, устойчивый к воде, маслам, гибкий клеевой шов. Термостойкий, выдерживает температуры от -30 до +100 °C.

Радикал

Высокопрочный клей, не повреждается даже под воздействием солёной воды. Склеенные основания используют в солёных и щелочных средах. Подходит для ремонта надувных лодок. Шов выдерживает высокое давление, большие нагрузки и температуры от -40 до +70 °С.

Kernil

В основе лежат инновационные компоненты.

Продаётся только в интернете.

В комплекте есть активатор, расширяющий возможности применения. Инструкция по эксплуатации переведена на русский язык. Намертво соединяет резину всего за одну минуту.

Как склеить поверхности

Основания очищаются от пыли, грязи. С металлической поверхности убирается ржавчина наждачкой, шлифовальной машинкой или напильником. Так увеличивают адгезионные способности поверхности. Резина не шлифуется, чтобы её не повредить. Перед склейкой обе поверхности обезжириваются бензином, спиртом или ацетоном.

Если состав предполагает горячее склеивание, то сами детали и клей разогревается до температуры, указанной в инструкции. Часто это +70…+160 °C. Только после нагрева проводится соединение.

В остальных случаях наносится холодным способом в соответствии с инструкцией.

Тонкий слой клея наносится кистью или шпателем на обе детали с отступом от краёв на 2 мм, чтобы излишки не запачкали лицевую сторону.
Детали сжимаются до полной сцепки. Обычно уходит чуть более 30 мин. Поверхности зажимаются руками, кладутся под тяжёлый предмет или в тиски.
Излишки шва, которые будут мешать при эксплуатации, обрезаются после высыхания и шлифуются шкуркой.
Случайно появившиеся пятна убираются ножом или лопаткой до его полного затвердения. Если пятно засохло, отчищается специальным составом, например, «Антиклей».
Пользоваться деталью можно не ранее, чем через 24 ч.

чем приклеить к металлу, пластику и дереву, сколько сохнет

Часто возникают различные поломки используемых в быту предметов, при этом не всегда изделие подлежит выбросу, часто можно вернуть вторую жизнь любимой вещи. Для этого возможно применить склеивание резиновых деталей, при этом средство должно помочь получить прочный шов, который по возможности должен быть незаметным. Среди множества представленных на рынке клеевых растворов выделяется клей на резине. Но, для получения желаемого результата, выбирать вид нужно правильно. Подробнее о критериях выбора клея для резины, правилах работы будет рассказано далее.

Резиновый клей — что это такое

Резиновый клей применяется не только как средство для склейки резины, он может использоваться и для других видов материала. Основой служит каучук. Подобные средства отличаются эластичными и высокопрочными свойствами. При этом свойство эластичности сохраняется в затвердевшем состоянии. Резиновым назван клей также за характерный вид, схожий с резиной, который приобретает слой после отвердения. При этом следует обращать внимание на составные элементы клея каучукового резинового. Могут использоваться не натуральный вид каучука, а синтетический, в составах также могут различаться добавки.

Производители прибегают к добавлению самых разных компонентов, что приводит к получению уникальных средств, отличающихся по техническим характеристикам. Клеи представляют собой двухкомпонентные составы, второй компонент это растворитель. Могут использоваться следующие виды разбавителей:

Соединения с хлором;
Этилацетата в сочетании с нефрасом;
Ароматические.

Резиновый клей применяется не только как средство для склейки резины, он может использоваться и для других видов материала.

Описание и характеристики, где используется

Технические характеристики средств, чем можно заклеить резину, могут отличаться из-за большого разнообразие вариаций продукта. Такой ассортимент помогает подобрать подходящий вариант для конкретной ситуации без проблем. Можно выделить следующие свойства некоторых клеев:

Водостойкости, изделия может находиться под водой, шов выдержит подобное воздействие;
Не проявляет токсичности при контакте с окружающими факторами;
Выдерживает температурные нагрузки от -500 до +700 градусов;
Не влияет на поверхность материала, который склеивает;
Не образует на металле ржавчину, на дерево не оказывает гниющее влияние, создает на картоне водостойкое покрытие.

Технические характеристики средств, чем можно заклеить резину, могут отличаться из-за большого разнообразие вариаций продукта.

Разновидности в зависимости от состава

Как было сказано ранее составные компоненты определяют возможности шва. Выделяются нижеописанные разновидности:

Влагостойкий клей предназначен для работы с обувью, при ремонтных работах с лодками из резины, кожгалантерейными изделиями. Клей резиновый водостойкий для данной продукции будет оптимальным решением;
Высокопрочный состав используется для получения качественного шва, способного выдерживать усиленное воздействие, чаще всего применяется в строительных действиях, также для ремонта деталей автомобилей. При этом приклеивать им детали нужно аккуратно, переделать сцепление будет сложно;

Быстросохнущий вид, дает быстрый результат, экономя время, рекомендуется использовать при работе с крупными предметами;
Эластичный вид применяется для работы с динамическими изделиями, позволяя изменять положения шва в любом направлении;
Маслостойкий клеевой раствор подходит для одноименных деталей, а также для бензостойких поверхностей.

На рынке представлено большое количество универсальных клеев, чем можно склеить резину, они могут иметь все описанные выше свойства. Некоторые могут применяться в качестве герметика.

Влагостойкий клей предназначен для работы с обувью, при ремонтных работах с лодками из резины, кожгалантерейными изделиями.

Как правильно выбрать

Чтобы подобрать оптимальный вариант из многообразия клейких резин водостойких, ориентируются на нижеперечисленные параметры:

Толщину и размер резины, стойкость к истиранию;
Материал будет использоваться пластичный, либо жесткий;
Уровень влажности и температурные показатели, при которых будет эксплуатировать изделие;
Внешние характеристики предмета;
Составные компоненты клея.

Чтобы подобрать оптимальный вариант из многообразия клейких резин водостойких, ориентируются на определенные параметры.

Наиболее популярные марки

Также облегчить выбор может изучение популярных видов клеев служащих средствами, чем склеить резину с резиной намертво можно с легкостью, также они применимы для других материалов. Выделяют несколько марок:

Клей 88 Н отечественного производителя, создает надежное и долговечное сцепление между резиной, а также другими материалами. Можно разбавлять с помощью бензола, для придания нужно густоты;
Создает надежное и долговечное сцепление между резиной, а также другими материалами.
Клей Момент это хороший вариант для работы в домашних условиях, дает отличное качество шва, но отличается быстрым высыханием, в итоге сам тюбик приходится выкидывать, даже в закрытом состоянии быстро выходит из строя;
Дает отличное качество шва, но отличается быстрым высыханием.
Клеевой раствор 4508 получаемый шов выделяется своей водостойкостью, эластичностью. Используют для изделий из текстиля, прорезиненных материалов, подходит для лодок, можно использовать для приклеивания пластика и ПВХ;
Получаемый шов выделяется своей водостойкостью, эластичностью.
Plasti Dip красящее вещество, в которое добавлен каучук, используют для работы с автомобильными деталями;
Plasti Dip красящее вещество, в которое добавлен каучук, используют для работы с автомобильными деталями.
Rubber cement часто выбирается обувными специалистами, чтобы произвести склейку кожи, при этом шов можно разъединять даже после застывания, удобен для работы с большими предметами;
Часто выбирается обувными специалистами, чтобы произвести склейку кожи.
Радикал применяют обычно для работы с лодками, из-за его высокой устойчивости к воздействию воды, при этом ему не страшны даже морская вода, есть черного цвета;
Радикал применяют обычно для работы с лодками, из-за его высокой устойчивости к воздействию воды.
Клей 88 СА универсальный состав, подходящий для склеивания бетонных, металлических, резиновых, деревянных, пенопластовых и поролоновых изделий.
Универсальный состав, подходящий для склеивания бетонных, металлических, резиновых, деревянных, пенопластовых и поролоновых изделий.

Особенности склеивания резины с металлом, деревом и ПВХ

Работы с разными видами материалов, которые должны склеить с резиной, нужно проводить с клеем, подходящим для этой цели. Сначала нужно изучить инструкцию производителя, где указывается, с какими материалами можно получить хорошую фиксацию. Клей для металла и резины применяется только после очистки поверхности обезжиривания. Затем наносится клей на металлическое изделие, выжидают указанное на упаковке время для первого схватывания, наносят 2-й слой, а уже потом прижимают резиновую часть. Сколько будет сохнуть раствор, также узнают в инструкции.

Клей для металла и резины применяется только после очистки поверхности и обезжиривания.

Дерево пористый материал, поэтому чтобы не тратить много клея, сначала производят нанесение грунтовки, дерево также должно быть предварительно очищено.

Дерево пористый материал, поэтому чтобы не тратить много клея, сначала производят нанесение грунтовки.

Инструкция по применению резинового клея

Работа может осуществлять двумя методами: горячим и холодным. Второй вариант заключается в стандартных действиях, которые выполняются при использовании любых клеев, простота использования отягощается долгим сроком высыхания – 2-3 дня. Первый подразумевает воздействие на поверхности высокими температурами, при этом высыхание наступает намного быстрее и составляет 3 часа.

Перед началом работ оценивают вязкость клея, если он загустел в тюбике, то можно попробовать клей разбавить, для этого подходят нефрас или бензол, получить нужно однородную массу.

Если нарушен срок годности, то такой клей лучше выбросить, приклеить им поверхности не получится. Также лучше придерживаться при склеивании следующих рекомендаций:

Температурные показатели при работе не должны быть ниже +5 градусов;
Наличие каучука делает раствор огнеопасным, поэтому рядом не должно находиться источников огня;
Строго следуют указаниям производителя, не нарушая сроки приклеивания и выжидания просушки;
Горячий метод удобнее производить, используя строительный фен;
При температурном воздействии выделяются токсичные вещества, мастер должен надевать респиратор, и создается хорошая вентиляции в комнате.

Проводят подготовку самих изделий, они должны быть чистыми, обезжиренными. Гладкие поверхности обрабатывают наждачкой, чтобы получить лучшие показатели адгезии. Наносить клей можно только на высохшую поверхность.

Если работа ведется густым составом, то для нанесения выбирают маленький шпатель, для жидких видов лучше подойдет кисть. Толщина слоя оптимально делается в 2 миллиметра. После нанесения 2-го прижимают детали вместе встык, при необходимости используют пресс. Также есть варианты нагревания клея, подсушивания на воздухе, все эти действия зависят от вида клея, поэтому следует ориентироваться на указания производителя.

Если работа ведется густым составом, то для нанесения выбирают маленький шпатель, для жидких видов лучше подойдет кисть.

В статье было описано, как приклеить резину к резине и другими видам материалов. Процесс может выполняться двумя методами – холодным и горячим. Современные клеи дают возможность получить супер прочное сцепление, которое прослужит многие годы, и будет выдерживать негативные воздействия окружающих факторов. Чтобы получить качественный результат, нужно изучать инструкцию производителя, где указываются правила работы и предназначение состава.

Видео: Сравнение клеев для резины

Как приклеить резину к различным предметам из металла?

Вопрос о том, как произвести склеивание резины с металлом, часто возникает в процессе ремонта автомобилей, а также на производстве и даже в быту. Причем место склеивания должно быть достаточно прочным и выдерживать приличную нагрузку. Такую задачу хорошо решает клей. Но тут важно подобрать наиболее подходящее средство, способное приклеить резину к металлу намертво. Используемый клей (или группа клеев) должен обеспечивать хорошую адгезию материалов, быть устойчивым к нагрузкам и сдвигам, а также обладать термоустойчивостью и водостойкостью.

Сегодня потребителю предоставляется огромный выбор клеящих средств, способных склеивать самые разнообразные по составу материалы. С их помощью можно даже выполнить приклеивание резины к металлу, что является достаточно сложной задачей.

Такое склеивание можно осуществить двумя способами: «холодным» и «горячим» (холодной вулканизацией). «Холодное» крепление не обладает достаточной степенью надежности и больше подходит для шумо- и теплоизоляционных изделий с небольшими нагрузками. А вот с помощью холодной вулканизации детали скрепляются очень прочно и даже могут подвергаться при дальнейшей работе большим нагрузкам.

«Горячее» крепление осуществляется следующим образом. Резиновые и металлические части изделия помещаются в специальную форму либо котел и нагреваются. Нагрев может производиться как электрическим током, так и паром. При этом резина вулканизируется, становиться эластичной. Ее поверхность деформируется и прочно склеивается с металлом.

Наиболее прочным получается соединение с резиной частей из латуни. Шов получается настолько качественным, что способен выдерживать температуру до 150 °C. Он не боится вибрации и устойчив к таким агрессивным веществам, как масло и бензин. Данный вид склеивания находит применение даже для таких изделий, как двигатели самолетов и автомобилей.

Но если поверхность металла не покрыта латунью, исправить ситуацию помогут специальные клеи с синтетические смолами и каучуками в своем составе. Лучший клей выпускают компании Sipiol, Chemosil, Parlok. А самой популярной считается группа, состоящая из 3-х компонентов: клея 88 КР, Chemosil211, Chemosil221. Эту группу еще называют «тройкой» клеев.

Процесс склеивания при помощи «тройки» клеев

Процедура склеивания Chemosil 211:

поверхность металла тщательно обезжиривается спиртом, ацетоном, бензином. Затем на нее тонкой кистью наносится Chemosil 211 в один слой. Он высыхает в течение ~40 минут при комнатной температуре;
на него наноситсяChemosil221, высыхающий около получаса;
подготавливается резиновая поверхность. Она обрабатывается стальной проволочной или дисковой крацевальной щеткой и обезжиривается нефрасом;
на обе поверхности последовательно наносятся два слоя 88 КР. Первый слой сушат 20-30 минут, второй – 5-7 минут до отлипа;
поверхности склеивают, плотно прижимая и друг к другу.

Такое склеивание обеспечивает высокую степень адгезии резины с металлом. Полученное соединение имеет высокие эксплуатационные свойства. Шов не боится агрессивных веществ (масла, бензина, растворителей), обладает термостойкостью (до 150 °C), не разрушается от механической тряски и вибрации.

Резиновый клей 88 СА для надежного соединения несочетаемых материалов

Для приклеивания резины требуется специальный состав, который не только соединит два материала между собой, но и будет обладать необходимыми свойствами, чтобы клеевой шов не нарушался в ходе эксплуатации. С этой задачей отлично справляется клей СА 88. Особенностью любых резиновых деталей является их эластичность. Соответственно и соединительный материал должен обладать таким свойством, чтобы иметь возможность деформироваться вместе с резиной без нарушения целостности соединения. Для этих целей при изготовлении используется специальный состав со сложной химической формулой.

Область применения

Резиновые детали применяются во многих технологических процессах производства различной продукции промышленного и потребительского назначения. Поэтому и вещества для монтажа являются очень востребованными на рынке. Резиновый клей 88 СА используется в автомобильной промышленности, в производстве одежды и обуви, в строительном деле. С его помощью можно приклеить резину к дереву, стеклу, металлу, коже, бетону и другой резине. Максимальная адгезия гарантирована, в том числе, и при работе с окрашенными материалами. В домашних условиях клей используется для ремонта любых резиновых изделий, а также для установки новой окантовки на мебель или монтажа декоративных элементов украшения на стены или потолок.

В качестве ингредиентов для производства клея выступают раствор резиново-каучуковой смеси, наирита, органической смолы (суперкарбецита или соталита), а также этилацетат и нефрас. В итоге получается очень сложное вещество с множественными межмолекулярными связями. Такое строение и наделяет клей необходимыми свойствами. В нормальном состоянии все элементы химически инертны, поэтому при склеивании с металлом не происходит процесс коррозии. Клей также будет защищать дерево от влаги и паразитов.

Основные характеристики

— в рабочем состоянии представляет собой желтовато-коричневую тягучую жидкость, которая хорошо растягивается и при этом не рвется;
— физическая плотность клея составляет 0,86 грамм на кубический сантиметр;
— не боится холода и нагревания, изделия, соединенные с помощью 88 СА могут эксплуатироваться при температурах от -50 до +70 градусов по Цельсию;
— является огнеопасным, поэтому работы должны проводиться вдали от непосредственных источников огня;
— доля сухого остатка при застывании составляет не менее 43% от общей массы;
— механическая прочность после полного застывания составляет не менее 2,31 килоньютон на метр при расслаивании, и не менее 1,5 мегапаскаль при отрыве;
— расход клея СА 88 при нормальных условиях — 300 грамм на квадратный метр;
— обладает водоотталкивающими свойствами и пригоден для эксплуатации в пресной и морской воде без риска разрушения клеевого шва;
— наилучшими свойствами для работы клей обладает, когда его внутренняя температура достигает значения 18-20 градусов по Цельсию;
— время до полного застывания составляет 24 часа;
— срок хранения в родной упаковке при условии сохранения ее герметичности — не менее одного года. После этого клей подлежит утилизации.

Заводы-производители клея 88 СА располагаются во всех странах бывшего СССР. В целом продукция обладает сопоставимым качеством, поэтому ориентирована в основном на внутренний рынок. Но небольшая часть все-таки уходит и на экспорт. Клей обладает очень хорошим качеством и удовлетворяет международным экологическим стандартам.

В связи с тем, что в нашей стране очень много продукции подвержено подделкам, при покупке необходимо попросить у продавца сертификат соответствия. Если же он по каким-либо причинам не может представить указанный документ, лучше с ним не связываться. Надежнее оформить сделку с официальным дилером, пускай даже она обойдется несколько дороже. Зато будет уверенность, что купленная продукция действительно качественная.

Как работать с клеем?

Пользоваться предметом можно не ранее, чем через 24 часа после завершения работ. Лучше сразу удалять излишки клея с поверхности при помощи влажной тряпки, так как в противном случае деталь может приклеиться к прессу и оторвать ее без нанесения ущерба будет практически невозможно. При кристаллизации клея из-за долгого хранения его можно вернуть к жизни просто подогрев на водяной бане до 70 градусов, а потом тщательно перемешав содержимое до образования густого однородного состава без твердых частиц.

Чем приклеить нержавейку к металлу

В последние годы очень большую популярность обрёл клей, который называется холодная сварка. Он активно используется для соединения металлических деталей, а также помимо металла он умеет крепко соединять дерево, резину, пластик, стекло и т.д. Отличительной особенностью холодной сварки является то, что она умеет склеивать не только однородные предметы, но и разнородные. Этот клей без проблем сможет соединить как резину с металлом, так и пластик со стеклом. Холодная сварка это универсальный клей. Он способен создать крепкое соединения, настолько крепкое, что починенное изделие сможет функционировать точно так же, как и функционировало до поломки.

Для нержавеющей стали более прочная соединения даёт нарастающая сварка. Однако если соединение не требует высоких характеристик прочности, и оно не будет нести на себе высоких нагрузок его без проблем можно склеить, используя холодную сварку. Клей холодная сварка в разы превосходит практически все другие клеящие вещества.

Огромную популярность холодная сварка завоевала из-за того, что для её использования не обязательно обладать каким-либо узким кругом знаний, а также она не требует наличие инструментов. Например, для ремонта небольшой автомобильной детали вы можете использовать несколько способов. Однако холодная сварка не будет требовать производить демонтаж детали. Используя холодную сварку, вы существенно экономите своё время, потому что подготовка состава к использованию не занимает больше пяти минут, а время первичного высыхания составляет всего лишь несколько часов. Главное требование, которое необходимо соблюдать, это не использовать изделие до полного высыхания соединения.

Пластичность клея, позволяет замещать утерянные детали. Используя размягчённую пластичную субстанцию как пластилин, можно слепить необходимую деталь и заменить её. Так как в составе холодной сварки находится металлический наполнитель, прочность новой слепленной детали не будет уступать оригинальной. Поэтому холодная сварка, помимо универсальной, бывает специализированной, например, для нержавейки и оцинковки, для алюминия, чугуна и т.д.

Выбор холодной сварки

Перед покупкой холодной сварки многие люди задаются вопросом: «Имеется ли свойство электропроводности у соединения сделанного холодной сваркой?». Ответ на этот вопрос да. Однако необходимо приобретать холодную сварку, в составе которой имеется соответствующий наполнитель. Вещество способно проводить электрический ток только при наличии наполнителя. В других случаях электропроводность будет нулевая. Если вам необходимо наличие этого свойства, стоит при покупке внимательно изучить состав клея или проконсультироваться по этому поводу с продавцом. Не стоит обращать внимание не максимальный предел температуры, при котором соединения будет сохранять свои свойства.

Металлические детали разного рода, требующие ремонта, могут осуществлять свою деятельность и при высокой температуре, поэтому значение данного параметра для многих покупателей может оказаться очень важным. Но в большинстве холодная сварка используется для быстрого ремонта, бывает так, что времени ждать нет, поэтому скорость высыхания является решающим фактором. Если вы ремонтируете что-либо очень часто, лучше всего будет приобретать упаковки большого размера, это позволит вам сэкономить ваши денежные средства.

Как использовать холодную сварку

Склеивать детали из нержавеющей стали с использованием холодной сварки достаточно легко. Использовать её очень легко и для этого не требуется никаких дополнительных инструментов, главное следовать простой инструкции, которая имеется в каждой упаковке. Важно знать: перед тем как приступить к процессу склеивания, необходимо защитить руки резиновыми перчатками, потому что холодная сварка при соприкосновении с кожей может вызывать сильные аллергические реакции.

Чтобы склеить что-либо необходимо:

Полностью очистить и обезжирить обе склеиваемые поверхности. Металл нужно избавит от следов жира, масла, от грязи и мусора. Необходимо чтобы клеящее вещество соприкасалось непосредственно с металлической поверхностью.
Далее нежно подготовить состав. Чтобы сделать это, нужно смешать компоненты (если их несколько) в одинаковых пропорциях. У вас должна получиться однородная масса. В итоге вы получите пластичную субстанцию, которую можно использовать.
После приготовления смеси её нужно нанести на склеиваемую поверхность или заполнить отверстие. Толщина слоя вещества не должна превышать 5 мм. Если вам требуется толщина больше, то операцию нужно выполнять в два шага. Причём осуществлять второй можно только после того, как первый слой полностью высохнет.
После нанесения лучше всего будет создать небольшое давление на изделие, используя жгут или пресс. Это создаёт необходимое усилие и создаёт дополнительную герметичность. Снимать его можно только после того как 90% холодной сварки высохнет.
После выполнения всех четырёх шагов, шов следует немного нагреть. Это делается для того, чтобы убедится в отсутствии каких-либо дефектов.

В быту мы постоянно вынуждены решать задачи разной степени хозяйственной сложности, то полку прибить, то лампочку вкрутить, то трубы подчинить. В процессе ремонтных работ, у многих вставал вопрос: чем приклеить металл к металлу, без помощи сварки или клепки.

С первого раза миссия кажется не выполнимой, но к счастью, промышленность не стоит на месте и намертво склеить металл с металлом, а также другими материалами (такими как: древесина, пластик, стекло, кожа, алюминий и даже бумага) теперь можно с помощью специализированного клея.

Клей для металла. Как это работает?

Каждому по потребностям! Когда речь идет о склеивании материалов, мы не хотим приобрести некачественную клейкую массу, иначе весь смысл задуманных работ просто пропадёт.

Выбирая клейкую основу, ориентируйтесь на следующие параметры продукта:

Водостойкость. Данное качество особенно ценно, при условии, если склеенная поверхность будет находиться на открытом воздухе.
Длительный срок действия.
Наличие защиты от коррозии.
Минимизированная усадка и расширение в процессе затвердения.
Стойкость к смене температурных режимов.
Надежность материала.

Чаще всего при покупке клея для металла ориентируются на такой показатель как вязкость. Чем выше вязкость клейкой массы, тем универсальнее сам продукт. Если вязкость высокая, то благодаря такому клею можно приклеить не только металлы, но и другие твёрдые поверхности.

Перед тем как посетить строительный магазин вам необходимо ответить на следующие вопросы:

Где именно будет находиться склеенный материал?
Насколько прочно должна быть скреплена используемая поверхность?
Предполагаются ли нагрузки непосредственно на клеевой шов? Какой интенсивности будут предполагаемые нагрузки?
Типы железа, которые вы хотите соединить.
Как именно будет сформирован шов?
Будет ли иметь место резкие перепады температур?

Как только ответы на данные вопросы будут найдены, можно смело приступать к покупке клея.

Помните, что клей для металла состоит из химических соединений, которые могут вызвать негативные последствия для вашего здоровья. Прежде чем купить клей, поинтересуйтесь его токсичностью и обратите особое внимание на меры предосторожности, которые указаны на упаковке. Пренебрежение элементарными правилами техники безопасности, могут обернуться плачевными последствиями для вас и ваших близких.

Чем склеить металл с металлом?

Если вы ничего не смыслите в сварке, или же она вам просто не по карману, а соединить, с первого взгляда, несоединимое, очень нужно, то вас спасет клей для металлических поверхностей. Клей для металла обладает рядом химических свойств, которые делают его лучшей альтернативой сварки. Помимо «мёртвой хватки» склеенным поверхностям не страшна вибрация и иные агрессивные воздействия.

При выборе клея вам необходимо точно знать, как и на какой поверхности, он найдет себе применение. На рынке существует большое количество узкопрофильных клейких масс, которые отличаются по своим свойствам и сферам применения. Давайте подробно рассмотрим, так чем приклеить металл к металлу?

Эпоксидный клей. Дёшево не значит плохо

Двухкомпонентный эпоксидный клей поистине универсальный материал, он применяется в быту, в промышленности и на строительной площадке без него не обойтись. Цена на данный вид клея сравнительно демократична, а сфера использования широка.

Эпоксидному клею нипочём холод и жара, ему не страшна вода, бензин и керосин. За проявленную стойкость эпоксидный клей широко применяется в наружных работах и для склейки материалов, которые будут подвергаться агрессивному воздействию внешней среды.

Перед тем как начать использовать данный вид клея, необходимо его приготовить. Клейкая масса первоначально состоит из двух частей: эпоксидной смолы и отвердителя, смешав эти два компонента можно приступать к работе.

Если вам по какой-либо причине необходимо улучшить клейкие свойства эпоксидного клея, то в получившуюся массу можно добавить такие материалы как: металлическая стружка или керамика. Благодаря такой «сборной» массе можно качественно восстанавливать форму различных металлических изделий.

Проходя по рядам строительного магазина и видя броское название на эпоксидном клее вроде «холодная сварка» помните, что это всего лишь рекламный трюк, «настоящая» холодная сварка, это метод подразумевающий использование специальных механических средств, которые, особым образом деформируют соединяемые поверхности.

Одним из самых популярных разновидностей данного вида клея является: «Момент Супер Эпокси Металл». Помимо хороших морозов и жароустойчивых качеств, данное изделие отлично подойдет для нанесения аккуратных швов.

Холодная сварка для металла

Одним из самых проверенных способов соединения металлов является так называемая «холодная сварка». Методика холодной сварки основана на использовании деформационных процессов, которые происходят при сжатии или скольжения соединяемых материалов. Данный вид соединения твёрдых тел известен человечеству давно, так еще наши далекие предки путем мощных ударов соединяли между собой золото и другие металлы.

В процессе развития химической промышленности и строительного дела, понятие «холодная сварка» претерпела изменения и теперь под холодной сваркой чаще всего понимается специализированный строительный клей, который ценен тем, что сохраняет свои свойства и при очень высоких температурах.

Скотч для металла

Одним из самых популярных методов соединения железа является промышленный скотч, который предназначен для быстрой, сравнительно безопасной и надежной склейки твердых материалов. База такого скотча основана на полипропилене или вспененной основе на обе стороны которой нанесено клеящее вещество.

Двусторонний скотч практически не заменим в быту, с его помощью можно легко приклеить крючки для полотенец или зеркало заднего вида автомобиля. Статья по теме, чем оттереть следы от скотча.

Клеящие материалы — «PERMABOND»

Чем же еще можно приклеить железо к железу? Можно попробовать клеящие материалы копании «PERMABOND» они разрешат ваш вопрос чем приклеить металл к металлу. Изделия данной фирмы основаны на метилцианакрилате, который имеет замечательное свойство, он не растекается, а значит, места стыков и вся клейкая поверхность будет ровная и аккуратная.

Анаэробный клей для металла

Сфера применения данного изделия достаточно узкая. В основном анаэробный клей используют для склеивания резьбы, втулок, при работе с такими системами как «вал-подшипник» и «вал-втулка», помимо данных работ, клей может использоваться в качестве герметика.

Особенностью работы с данным материалом, является то, что при контакте с кислородом материал создает воздухонепроницаемую пленку, внутри которой происходит процесс затвердения. Выбирая данный материал, обратите внимание, что он бывает нескольких видов, которые отличаются вязкостью и прочностью спайки.

По истине это «моментальный клей». Время затвердения клейкой массы данного изделия всего 5 секунд при комнатной температуре. Помимо моментальности, этот клей обладает хорошей прочностью и отлично сохраняет свои свойства, как при низких, так и при высоких температурах внешней среды. Данный клей отлично подойдет для соединения мелких металлических деталей.

Используя это изделие, помните, что оно не предполагает «коррекции» материала, то есть склеенные поверхность будет невозможно сдвинуть.

Этот клей достаточно редко встретишь в обычных строительных магазинах. Основная сфера его использование-автомобилестроение. Такая узкая специализация вызвана тем, что данное изделие обладает великолепной ударопрочностью, что особенно важно в производстве деталей для автотранспорта.

Как приклеить металл к металлу? Инструкция

Итак, вы серьезно намерены приступить к склейке металлических изделий. Но, прежде чем приклеить металл к металлу выберите клей, который соответствует поставленным задачам.

Выбор подходящего клея

Если вам необходимо соединить достаточно большие металлические детали и без нахлеста не обойтись, идеально подойдет эпоксидный клей.
Хотите соединить «тютельку с тютелькой», то есть склеить мелкие детали? Используйте клеи содержащий цианоакрилат.
Возникла нужда восстановить резьбу? Смело покупайте анаэробный клей.
Если вам необходимо, что бы «склейка» прошла максимально быстро, поможет цианоакрилатный клей.
В ситуации, когда можно иметь право на исправление ошибок необходим эпоксидный клей, который застывает не сразу и дает возможность подвинуть клеящуюся поверхность.

Подготовка клеящей поверхности

После того как клей выбран необходимо подготовить используемую поверхность, избавиться от ржавчины на металле. Тщательная очистка позволяет клею лучше сцепляться, а значит и результат окажется более надёжным. Очищать поверхность можно с помощью таких материалов как: наждачная бумага или щетка с металлической щетиной. Стоит отметить, что при очистке грубых загрязнений на больших поверхностях допускается использование «болгарки» с абразивной щеткой.

Ни капли жира! После того как чистка окончена, необходимо максимальным образом обезжирить используемую поверхность. В зависимости от параметров материала, для этой цели можно использовать обычную вату или ветошь, предварительно смоченную в ацетоне.

Если клей требует предварительной подготовки (например, чтобы получить эпоксидный клей, необходимо для начала смешать его компоненты), то используйте для его изготовления пластиковое ведро, смешивать массу, желательно пластиковой лопаткой.

Нанесение клейкой массы

На данном этапе ориентируйтесь на ваши потребности. На большие, объёмные материалы, клей лучше всего наносить с помощью пластиковой лопатки, а при склейки мелких деталей, можно обойтись и обычной спичкой.

Зашита от влажности

В процессе затвердения клейкой массы постарайтесь избегать воздействия влаги на склеенную поверхность. Если склеенная поверхность будет постоянно находится на «свежем воздухе», то лучше всего будет дополнительно покрыть её водоотталкивающим раствором. Если процесс склейки будет происходить на улице, запаситесь тентом или зонтом, который защитит не застывшую поверхность от лишней влаги.

Идеальным климатическим вариантом для производимых работ будет комнатная температура с минимальной влажностью воздуха.

Соблюдая эту нехитрую инструкцию — как приклеить металл к металлу, и вы достигните желаемого качества склейки. В процессе работы, лучше всего оградить себя от прямого вдыхания паров затвердевающей клейкой массы, так как именно они обладают максимальной токсичность.

Идеальным и максимально безопасным вариантом будет использование специального респиратора, приобрести который можно так же в строительном магазине. Помните, ваша безопасность в ваших руках.

Как удалить клей с металла?

Первый вид из наиболее результативных средств для очистки металла от старого клея считается «Супер Момент Антиклей». Он поможет полностью избавится от универсального клея ПВА, моментального клея и различных клеев на основе полиуретана. Гелевая основа позволяет применять даже на вертикальной поверхности.
Второй вариант, это использование аптечного средства «Димексид». Необходимо хорошо смочить ватку либо тряпочку в данном составе и обработать поверхность до полного исчезновения клеевого пятна.
Не последнее место по удалению клея занимают такие распространенные средства как: «Уайт Спирит», ацетон, очищающий компонент «Контакт» и как не вспомнить про бензин.
Профессионалы по маникюру и педикюру используют эмульсии для размягчения акрила. Они результативно помогут растворить супер клей с поверхности металла.

Важно не забывать! Свежие пятна любого клея подаются удалению намного легче старых (засохших). Так что будьте внимательными и предельно осторожными в процессе работы с любыми клеевыми составами.

В ногу с прогрессом

Современные клейкие материалы для металлических поверхностей, позволяют практически любому потребителю, без особых проблем и затрат, не используя сварку, приклеить металл к металлу. Благодаря простоте использования и хорошим результатам, вы можете самостоятельно в домашних условиях воссоздать целостность мелких и средних деталей, производить строительные работы, не прибегая к услугам сварщика.

Помните, что большая часть успеха в склейке металлов зависит от правильного выбора клеящего изделия и от соблюдения технологии работы с этим простым в применении материалом.

Помимо отличный клейких качеств, необходимо помнить, что вы имеете дело с продуктом, который может выделять токсичные пары, поэтому при работе, всегда используйте дополнительные меры защиты. Надеемся, что правильно склеенная поверхность прослужит вам еще очень долго.

Видео: ЧЕМ ПРИКЛЕИТЬ МЕТАЛЛ К МЕТАЛЛУ

Порой в процессе работы или в быту нужно скрепить между собой металлические детали. Не всегда удобно решить проблему сваркой или винтовым соединением. Тогда в дело вступает не менее прочное средство – клей для металла.

Этот специальный клеевой состав, доступный в разных формах, крепко и надежно соединит металл с металлом и с другими материалами (дерево, пластик, кожа, стекло, алюминий, бумага). Можно склеить даже те поверхности, которые кажутся несовместимыми.

Характеристики клея

Клей для соединения металлов имеет свои технические характеристики, отличающиеся у разных производителей. При выборе конкретного клеевого состава необходимо обратить внимание на следующие его свойства:

время и условия высыхания – как правило, это зависит от места, где производится склеивание, и специфики самой работы;
максимальная температура, при которой сохранятся полезные свойства клея — следует выбирать состав, способный выдержать условия использования сборки, или ее будущую обработку;
способ нанесения – одни клеи рекомендованы для точечной обработки, другие — для полного покрытия мест соединения деталей;
технология склеивания;
консистенция – это могут быть тубы с составом и отвердителем, а также пластичные палочки. Вторые удобны тем, что не нужно делать замес: находясь в любом месте, вы отрезаете кусочек, разминаете его и используете;
материалы, с которыми возможно склеивание – универсальность здесь понятие размытое и ненадежное, лучше выбирать узконаправленный клей для решения конкретной задачи. Например, для соединения пластика и металла.

Сфера применения

Клей для металла в широком смысле применим во многих сферах жизни. В промышленности и в быту часто происходят поломки.

У ребенка сломалась игрушка – ищем возможность ее починить. Нужно отремонтировать автомобиль, вытяжную трубу, заделать какое-либо повреждение – тоже возникает необходимость надежно соединить между собой металлические поверхности. В авиационной, общестроительной и химической промышленностях склеивание металлических деталей также широко распространено.

Однако составы могут и различаться по узкому назначению, и быть универсальными. Например, профессиональный термостойкий клей часто используют для ремонта сантехники, для устранения трещин на металле, при строительстве каминов и печей, при монтаже теплого пола и для многих других задач.

Свойства термостойкой основы

Если в процессе работы металлические компоненты подвергаются повышенным температурам, их целостность со временем разрушается, а срок эксплуатации – сокращается.

Термостойкий состав типа «300» на основе эпоксидной смолы станет достойной альтернативой сварочным работам.

Даже высокотемпературный режим работы устройства не повредит соединения компонентов. Нижняя граница устойчивости жаростойкого состава – 300 градусов по Цельсию. К тому же, он водостойкий, теплопроводный и экологичный.

Требования к клеящим составам

Качественный клей для металла после его применения должен выполнять несколько условий:

максимально прочное соединение, что позволяет использовать детали без риска;
сохранение свойств на протяжении долгого времени;
устойчивость к перепадам температуры;
химическую нейтральность, предохранение места склеивания от коррозии;
водостойкость;
минимальную усадку после отверждения;
отсутствие резких запахов;
экологичность.

к содержанию ↑

Современные клеи для скрепления металлических поверхностей по расширенности их применения делятся на две основные категории.

Двухкомпонентные клеи – это составы, способные соединять детали из разных материалов (дерево, бетон, металл). Широко применяются как в быту, так и в монтажных, ремонтных работах. Схватившись, такой клей становится достаточно пластичным. Однако это не мешает ему крепко держать склеенные детали.

Однокомпонентные клеи имеют узкую направленность применения. Такой состав рекомендуется использовать при температуре не ниже +5 градусов по Цельсию. Для применения в промышленности он выпускается в алюминиевых тубах, которые позволяют ему дольше сохранять свои полезные свойства.

Также выделяют клеи быстрого застывания и, соответственно, медленного.

Эффективными считаются такие клеи для металлов:

эпоксидный клей («Момент», БФ-2) – в его состав входят смола и наполнители, которые ускоряют отверждение;
холодная сварка (Poxipol) – содержит один или два компонента, деформирует сварочную массу, внедряя ее в склеиваемые поверхности – так она максимально крепко сцепляет их;
двухсторонний скотч – клейкая лента на полипропиленовой или вспененной основе.

Прежде чем приступить к склеиванию, нужно должным образом подготовить поверхности, убрать с деталей признаки коррозии и следы загрязнений. Не стоит использовать растворители или бензин, чтобы не оставить ненужный слой присадок.

Затем следует тщательно перемешать компоненты холодной сварки. Далее готовую массу нужно нанести на поверхности, которые требуется склеить. Следующий шаг – прижать друг к другу металлические детали или положить их под пресс.

Повысить качество склейки поможет обработка поверхностей специальным праймером, который предварительно обезжирит их и улучшит адгезию.

Статичное жесткое склеивание металлов

Клеи для такого вида склеивания – составы с повышенной механической прочностью. Они применяются при работе со стеллажами, вывесками, мебелью, витринами – с конструкциями, на которые не оказывается значительных нагрузок.

Деформационное склеивание металлов

Такой вид склеивания, напротив, подходит для динамичных объектов (лифты, станки, вентиляторы, кабины и кузова). Для некоторых статичных объектов они тоже могут быть применены, в том случае, если те подвергаются температурной деформации.

Эпоксидная смола

В основе многих составов лежит эпоксидная смола. Она имеет высокую адгезию к разным материалам, даже к металлу, пластику и стеклу. Под влиянием отвердителей эпоксидная смола полимеризуется и твердеет. В таком состоянии она неопасна для человека и животного. Эпоксидная смола, которая не отвердилась, – сильнейший яд, способный причинить серьезный вред.

При склейке металлов эпоксидной смолой можно получить как эластичный деформационный, так и статичный жёсткий шов.

Склеивание материалов с разными коэффициентами линейного расширения

Нагреваясь или охлаждаясь, клеевое соединение данных материалов испытывает сильную нагрузочную деформацию. Их рекомендовано склеивать полиуретановой смесью. Между деформационным склеиванием и соединением материалов с различным коэффициентом расширения нет заметной разницы. Единственное отличие – в первом случае клеевой шов обязан выдерживать высокие температуры.

Склеивание металлов, подверженных влажности

Если металлы длительное время подвергаются влиянию влажности, то окисляются, и на них появляется коррозия. Ее возникновению содействует то, что клей впитывает влагу, длительное время находящуюся рядом с клеевым соединением.

Чтобы этого избежать, проводят дополнительную герметизацию клеевых швов, например, слоем водостойкой краски.

Что касается производства, в настоящее время склеивание изделий – это достойная альтернатива сварке и другим видам соединения металлических деталей. Некоторые их преимущества, с профессиональной точки зрения:

при деформационной нагрузке по надежности конструкции они превосходят точечный контакт;
клеи заметно уменьшают или устраняют проблемы коррозии;
склеив конструкции из металла, мы делаем их устойчивее к вибрациям и ударам;
технология точечного или плоскостного склеивания металлических частей экономит средства производства, делая процессы изготовления продукции дешевле.

Склеивая металлические детали, нужно учесть особенности будущей сборки, грамотно выбрать клей и тщательно подготовить поверхности. Таким образом склеить можно даже то, что нельзя сварить.

способы склейки элементов из дерева и металла

Восстановить целостность деревянной конструкции или «намертво» склеить мебель, в конструкцию которой входят детали из металла, поможет двухкомпонентный клеящий состав. Мало кто знает, что с помощью «холодной сварки» Poxipol 14 или 70 мл можно не только отремонтировать изделия, выполненные из камня, стекла, каучука, резины и других материалов. Поксипол отлично подходит для работы с деревом. Главные достоинства клея – простота применения, нетоксичность и создание прочного соединительного шва между деталями из двух разных материалов.

Особенности клея

Чтобы соединение получилось прочным, а детали из дерева склеились между собой или приклеились к металлической поверхности, необходимо выбрать подходящий клеящий состав с учетом предполагаемой нагрузки на изделие, типа древесины и вида металла. Изучите информацию на тюбике или упаковке, чтобы понять предназначение средства.

Двухкомпонентный эпоксидный клей Поксипол на эпоксидной основе подходит для склеивания двух различных материалов.

Область применения Poxipol не ограничена. С его помощью можно:

Восстанавливать корпусную мебель;
Заделывать трещины в деревянных поверхностях;
Ремонтировать лодки, игрушки и другие изделия из дерева и металла;
Шпаклевать неровные поверхности;
Реставрировать напольное покрытие.

Для получения жесткого и неподвижного соединения деталей, которые находятся под реакционной нагрузкой, подходят составы, содержащие отвердитель. Именно к такому типу относится холодная сварка Poxipol 70мл или 14мл. Использовать Поксипол можно для склеивания конструкций, на которые не оказывается механическое внешнее воздействие. Они отлично держат статичные нагрузки, в частности, хорошо склеивают составные части каркаса или неподвижные металлические конструкции. При этом основа Поксипола быстро разрушается, если нанести его на предмет, подверженный периодическим изгибам. В этом случае больше подойдут контактные клея.

Особенности применения клея Поксипол

В состав двухкомпонентного клея для склеивания пластика входят полиуретаны, полиэфиры и различные эпоксидные смолы. Реакционные составы следует смешивать за несколько минут до начала работ, поскольку смесь быстро приобретает необходимую консистенцию, а при взаимодействии с кислородом быстро застывает и становится непригодной для дальнейшего использования.

Основное отличие продукции Поксипол заключается в том, что смесь полностью готова к употреблению и для приготовления клея не нужно сверяться с инструкцией и отмеривать определенное количество отвердителя. Пропорции компонентов тщательно выверены и не требуют у пользователя наличия опыта работы с клеящими составами.

Особенности работы с холодной сваркой Poxipol 70мл и 14мл

Двухкомпонентные клеящие составы на основе двух типов смол обеспечивают качественное, крепкое, надежное и эстетическое соединение. Применение средства позволяет получить прочный соединительный шов на элементах, изготовленных из металла и дерева, но только при условии соблюдения технологии обработки склеиваемых частей, смешивания компонентов непосредственно перед использованием смеси и выдерживании времени для ее отвердевания.

Убедитесь, что пара дерево-металл или дерево-дерево готова к обработке. Если нет, сначала обезжирьте поверхность и придайте ей некоторую шероховатость для повышения сцепления между двумя элементами. Смешайте компоненты POXIPOL только после предварительной обработки и подготовки деталей и наносите клей тонким слоем так, чтобы в момент прижимания излишки не выдавливались за пределы склеиваемых поверхностей. Если вы обнаружите на металле следы ржавчины, пройдитесь по поверхности мелкой наждачной бумагой и обязательно обезжирьте дерево, чтобы оно не выделяло смолу.

Для достижения максимального эффекта при склеивании габаритных конструкций обработайте обе поверхности, нанесите слой клея и, не прижимая элементы друг к другу, выдержите их в течение периода, указанного в инструкции. В некоторых случаях может потребоваться до 10 часов. Такой длительный срок обусловлен тем, что металлы окисляются под воздействием влаги и полученная пленка окисления может отслоиться от детали вместе с клеем, сведя на нет затраченные усилия. Чтобы этого не произошло, соблюдайте технологию склейки, выдерживайте положенное время и производите работы только в сухом помещении.

Полную прочность клей набирает через сутки. Первоначальное склеивание достигается за пару часов.

Купить клей Poxipol оптом по выгодной цене можно на нашем сайте!

Как приклеить железо к стеклу

Чтобы приклеить стекло к металлу в домашних условиях, нужно действовать очень аккуратно и знать несколько тонкостей процесса, в частности, чем именно клеить. Стекло является деликатным материалом, его свойства влияют на то, как приклеить поверхности к другой материи.

Совершая склеивание, нужно обратить внимание не только на использование методов хорошего сцепления стеклянной поверхности и металла, но сохранение вида изделия. Учитывая изделие и объем работы, определяют, чем можно приклеить стекло к металлу.

Существует несколько видов клея для приклеивания:

УФ-клей и лампа с ультрафиолетовым излучением;
суперклей;
специальный клей типа B 682-0, Verifix MV 750;
эпоксидный клей;
автомобильный;
Момент;
прозрачный силиконовый герметик.

Использование УФ-клея

Часто в процессе ремонта в квартире, при поломке какого-то изделия или предмета мебели из стекла возникает ситуация, когда нужно знать, чем приклеить металл к стеклу. Одним из способов исправить ситуацию при большом объеме работы является применение клея, в составе которого есть компонент, такой как метакриловая уретановая смола. Кроме того, для работы необходима специальная УФ-лампа, обезжиривающий состав и промышленный фен.

Чтобы склеиваемые детали лучше держались, нужно отполировать и тщательно обработать поверхности обезжиривающим составом. Чем его заменить? Для этих целей можно взять обычный спирт. Следующим этапом является подогрев деталей для склейки в месте присоединения на несколько градусов выше комнатной температуры.

Нанести клеящее вещество и включить лампу на несколько минут. Чтобы клей намазать точно в нужное место, можно нанести разметку маркером. После затвердевания клей станет прозрачным и незаметным в месте присоединения. Это нужно учитывать, если приклеить нужно не прозрачное стекло, а матовое или цветное.

Метод использования УФ-клея и лампы считается дорогостоящим, его применение целесообразно при наличии всех составляющих или наличии большой площади склейки.

Другие виды клея для ремонта мебели

Суперклей (цианакрилат) показывает хорошие результаты при ремонте. Он остается прозрачным после высыхания, схватывается за несколько минут и прост в применении. Наносить его лучше тонким слоем, избегая попадания влаги.

Для прочного и пластичного соединения применяют силиконовый герметик. Для ремонта стола можно применить и клей для авто. Высыхая, он приобретает черный цвет и свойства резины. Из видео вы узнаете, чем можно приклеить стекло к металлу.

Приклеивание частей кухонной техники

Иногда возникают ситуации, когда нужно отремонтировать дверцу духовки или микроволновой печи. Если решено это сделать в домашних условиях, возникает вопрос: каким клеем приклеить металл к стеклу?

При выборе средства для соединения нужно обратить внимание на следующие показатели:

высокая степень склеивания;
эластичность;
нейтральность и исключение токсичных выделений;
термостойкость.

В специализированных магазинах продают герметики для ремонта кухонной техники или клей с силиконовым составом. Для этих целей можно приобрести Dow Corning, но встретить его можно не везде.

По мнению людей, которые столкнулись с такой проблемой, есть и другие средства, не хуже, чем импортные, а в чем-то и лучше. Одни предлагают воспользоваться кремнийорганическим компаундом на основе каучука. Такое средство не выделяет токсичных паров, застывает без дополнительной обработки и выдерживает перепады температур. Каким средством воспользоваться – решать потребителю.

Чтобы приклеить стекло в духовке или варочной поверхности, очищают места соединения и просушивают. Затем наносят клей на металл согласно прилагаемой инструкции. При ремонте духовки приходится промазывать стыки из металла аккуратно, удаляя излишки клея сразу, иначе после его отвердевания убрать подтеки можно будет лишь специальным средством.

Другие умельцы нашли еще, чем можно приклеить металл к стеклу:

клей HC-1 и HC-2,
клей BK-4,
силикатный клей,
герметики для авто.

Автостекла

Водители автомобилей часто сталкиваются с проблемой замены разбитого стекла в машине. Конечно, лучше воспользоваться услугами мастерских, но принцип замены должен знать каждый владелец авто.

Чтобы приклеить стекло к металлу, обрабатывают места склейки пневмоножом, убирая осколки и старый клей. Очищают и обезжиривают кузов в месте соединения. Стекло обрабатывают каким-либо активатором и наносят автомобильный клей.

Приклеить стекло к металлу самостоятельно не составит труда, если применять соответствующие работам виды клея и следовать инструкции. Отремонтировать можно стеклянные столы, духовку и другие предметы в домашних условиях.

Порой каждый сталкивается с надобностью склеить стекло или различные предметы, изготовленные из данного материала. В таких ситуациях возникает необходимость искать специальный прозрачный клей для стекла, который гарантирует максимально быстрое и, в то же время, эффективное склеивание изделий.

Собственно, незаметность и прозрачность в большинстве случаев выступает основным критерием, по которому покупатели приобретают стекольный клей. При этом важно подбирать состав, который обладает высокой степенью адгезии и прочностью соединения.

Данная статья посвящена вопросам выбора прозрачного состава для соединения стеклянных поверхностей. В публикации разобраны такие вопросы:

Выбор прозрачного клея для стекол. Виды, принципы использования клеевых составов.
Свойства ПВА, полиуретановой, термостойкой, оптической, цианакрилатной, полимерной смесей.
Инструкция как приклеить стекло к металлу, дереву и другому стеклянному изделию. Ценные рекомендации для выполнения правильной склейки.

Требуемые свойства клея для стекла

Перед тем, как склеить стекло, важно приобрести качественный состав. Давайте разберемся в том, какими техническими характеристиками должен обладать специальное средство для данной цели.

Итак, основными требованиями к свойствам данного материала считаются:

улучшенная сцепляемость с разными типами покрытий;
прозрачность и невидимость клея на обработанной поверхности;
быстрая схватываемость;
вязкость, некоторая тягучесть, эластичность;
устойчивость к перепадам температурных режимов, а также к условиям повышенной влажности;
безопасность при использовании для человека;
возможность хранения средства с условием дальнейшего использования после первого открытия.

Интересно, что такие характеристики совмещает в себе далеко не каждый тип адгезива. К примеру, слишком дешевый клей для стекол зачастую не обладает перечисленными особенностями. По этой причине мастера рекомендуют обращать внимание на более дорогие товары. Ведь они, как правило, являются более качественными и оправдывают ожидания потребителей.

Клей для изделий из стекла: виды

Прозрачный клей для стекла – не редкость. На потребительском рынке представлена широкая линейка клеевых материалов под различные нужды. Легко растеряться в таком исчерпывающем ассортименте, если совершенно не разбираетесь в их особенностях и области применения.

Как видно, чтобы склеить стекло важно ориентироваться в специально предназначенных для этого клеевых материалах. Для того, чтобы помочь произвести правильный выбор прозрачного клея для стекла далее в статье представлены самые популярные его виды с подробными характеристиками.

На основе полиуретана

Одним из оптимальных клеящих материалов, который помогает склеить стекло, является смесь из полиуретана. Подходит для работы с гладкими покрытиями. Данный факт объясняет популярность средства для взаимодействия со стеклянными поверхностями.

Условно данные товары можно распределить на две основные категории:

Однокомпонентные. Привлекают внимание тем, что сразу же готовы к применению. Ведь смесь исключает добавление дополнительных компонентов.
Двухкомпонентные. Характеризуются повышенной гибкостью относительно времени полной полимеризации. Точный срок зависит от количества отвердителя в составе средства. Основным преимуществом средства является возможность его восстанавливаться.

Полиуретановая клейкая смесь комбинируется из смол и активных веществ, которые обеспечивают вязкость, отвечают за консистенцию и за оперативность полного высыхания. Для прочности шва используются композитные добавки.

Цианоакрилатный

Склейка стекла может выполняться и при помощи клея цианакрилатного типа. Позиционируется производителями как универсальное средство. Кроме того, такие виды клея можно использовать при производстве электрических приборов. Встречается как прозрачная смесь, так и состав с желтоватым оттенком.

Основными преимуществами считаются:

рациональная стоимость;
разжиженная консистенция;
быстрая схватываемость;
увеличенная прочность шва.

Производители цианакрилатного клея позаботились о том, чтобы использование средства происходило максимально комфортно для потребителя. Так, он поставляется в тюбиках из пластика или алюминия. При этом средство не обязательно израсходовать за один раз. Достаточно лишь плотно закрыть тюбик. Тогда он гарантированно пролежит длительный срок без каких-либо изменений до последующего использования.

Кроме того, циакриновые составы встречаются и в формате геля. При условии комнатной температуры смесь начинает отвердевать буквально за три секунды. Взаимодействовать с такой клеевой смесью следует исключительно в перчатках, потому что попадание на руки способно вызвать серьезный ожог кожи. Перед покупкой прозрачного клея изучите инструкцию, ведь данный адгезив совместим с определенными видами пластика.

Также склеивание стекла можно выполнить при помощи ПВА. Клей на основе поливинилацетата есть в любом доме и часто используется в быту. Естественно, эффективность склеивания стекла под вопросом, ведь ПВА не обладает достаточно высокой степенью адгезии.

Также недостатком является и то, что некоторые из таких средств способны оставлять следы на швах при склеивании. Основным преимуществом ПВА при склеивании стекла, безусловно, можно считать его доступность. Такой состав можно легко найти практически во всех магазинах, к тому же, по низкой цене.

Термостойкий

Термостойкий прозрачный клей для стекла предназначается для склеивания тех предметов и поверхностей, которые в дальнейшем будут подвергнуты влиянию повышенных температурных режимов.

К примеру, жаропрочный адгезив может использоваться для склеивания:

Духовых шкафов, электрических чайников. При восстановлении кухонных плит.
Для прочей техники со стеклянными вставками.

Преимуществом клеящего средства можно назвать то, что созданный клеевой шов не будет расплавляться при воздействии повышенной температуры. Такого эффекта удалось достичь благодаря добавлению специальных усилителей как составных частей продукта.

Оптический

Основным предназначением такого клея является склеивание оптических приборов. В частности, он используется производителями фототехники и прочих аппаратов, которым необходимо полное проведение ультрафиолетовых лучей.

Данный прозрачный адгезив крайне редко применяется в бытовых условиях. Чаще всего его применяют профессионалы, а значит найти продукт в свободной продаже – сложная задача. И, естественно, недостатком такой продукции является ее достаточно высокая стоимость, что объясняется дороговизной компонентов состава.

На базе полимеров

Полноценно схватывается и высыхает в первую очередь благодаря воздействию ультрафиолетовых лучей. Позволяет прочно приклеивать осколки стеклянных изделий. Использовать данный прозрачный клей нужно с умом и только на определенных поверхностях. Хотя бы одно из стекол должно обладать прозрачностью для обеспечения доступа света.

Чтобы склеиваемые поверхности полностью схватились между собой, их нужно разместить под специально предназначенную лампу, которая и обеспечит полноценное затвердевание. Среди преимуществ клея данного вида можно отметить:

полную прозрачность швов;
переносимость высоких температур воздуха, повышенной влажности;
а также отличную переносимость механических нагрузок.

Безусловным минусом все пользователи называют относительно долгое высыхание материала.

Силиконовый

Кроме того, склейка стекла может выполняться и при помощи такого состава, как силиконовый клей для стекла. Он представляет собой специальную прозрачную смесь из высокомолекулярных полимеров с добавлением нескольких компонентов. Благодаря им подобные адгезивы характеризуются устойчивостью к разнообразным бактериологическим средам.

Силикон – экологически чистый материал, поэтому его можно использовать даже в пищевой промышленности. Точное время засыхания зависит от полного перечня компонентов средства, влажности и температуры воздуха в помещении, где проводятся работы.

Условия использования клеевых составов

Задаетесь вопросом, чем склеить стекло? При работе с клеем для стекла нужно соблюдать ряд требований и специфических правил. Так, действовать нужно предельно осторожно, ведь прозрачный материал может покрыться пятнами из-за неправильного применения клеевой смеси.

Помните о том, что стеклянная поверхность является достаточно хрупкой, поэтому оказывать на нее чрезмерное механическое давление нельзя. Когда капли клея случайно попали на лицевую поверхность стекла, то смывают его остатки при помощи специальных растворителей. Если собираетесь взаимодействовать с агрессивным клеящим средством, то позаботьтесь о защите рук.

Склейка стекла со стеклом: инструкция

Для начала подготовьте нужные детали, прозрачный клей для стекла и наденьте перчатки. Далее приступайте к непосредственной работе:

Очищаем покрытия деталей для склеивания, дожидаемся, пока они высохнут.
Наносим прозрачный клей на одну из деталей, которые нужно соединить.
Тут же прижимаем их друг к другу. Выжидать некоторое время перед сжатием не нужно, ведь схватываемость происходит сравнительно быстро.
Ждем, пока клеевой слой высохнет.

По сути, главное в таком процессе проявление – максимальная осторожность при работе с острыми углами стекла. Также нужно ориентироваться и на инструкцию от производителей, которые могут отмечать некоторые важные нюансы правильной работы со выпускаемыми составами.

Как приклеить стекло к металлу?

Не знаете, чем приклеить стекло к металлу? Здесь также все просто, если суметь правильно выбрать прозрачный клей для стекла и металла. Так, потребуется приобрести клей УФ или прочий продукт с консистенцией геля. Это нужно для того, чтобы шов оставался на нужном месте и не растекался по обрабатываемой поверхности.

Как стеклянную, так и металлическую поверхности нужно обезжирить. К тому же, чтобы склеить стекло и металл, их следует подогреть до сорока градусов. Этот же процесс поможет высушить запчасти, а также удалить остатки предыдущего клея.

Шов размещаем по горизонтальному принципу, а на деталь наносим прозрачный клей для стекла. Прижимаем с использованием присосок или магнита для качественной полимеризации. Ждем, пока адгезив полностью отвердеет согласно времени, указанном в инструкции к средству.

Склеивание стекла с деревом

Теперь разберем вопрос о том, как приклеить стекло к дереву. По алгоритму действий можно смело ориентироваться на принципы скрепления стекла с металлом.

В первую очередь нужно очистить покрытия и зашлифовать древесный материал. Это позволит обеспечить более ровный шов, и, соответственно, качественнее наклеивать дерево на стекло. Рекомендуется выбирать адгезив на основе пасты или геля.

Полезные советы

Несмотря на то, что работа со склеиванием стекла кажется сложной, ее можно провести довольно быстро и без затруднений. Для этого достаточно следовать инструкции от производителя и позаботиться о собственной безопасности.

Продукты для склеивания стекла рекомендуется приобретать исключительно в специализированных магазинах Москвы, которые смогут обеспечить правильные условия хранения товаров. Использовать просроченный прозрачный клей для стекла нельзя. Свойства составов с истекшим сроком годности – утрачены.

Чтобы наглядно сориентироваться в особенностях прозрачного клея для стекла советуем просмотреть тематическое видео:

Опции темы

Поиск по теме

Чем приклеить металлические «пятаки» к стеклу?

Дома стоит стеклянный раздвижной стол. Стекло крепится на металл, каждая половина на 4 пятака. Так вот по два с каждой стороны отклеились. Подскажите чем можно приклеить эти самые пятаки?
Заранее благодарен.

Сергей посмотри в автомагазинах клей для зеркал заднего вида,. можно эпоксидкой, можно моментом.)

а я все лето мучался-без этого зеркала ездил. отклеивалось на солнце. )))))))

Серега супер клей в руки и вперед

У меня есть такой,что не оторвешь)))
Могу поделиться пакетиком.Его расплавляешь и зажимаешь поверхности.

думаю слабоват он для этого будет.

а ты им пальцы склей,потом расскажешь,слабоват или нормально:)
нормально всё им клеится,особенно гелевым.

Последний раз редактировалось ameba; 04.02.2010 в 11:11 .

кто вы и зачем мне все нужны?

+1
обычный бесцветный супер клей,типа гелевый(чтобы не растекался).

а ты им пальцы склей,потом расскажешь,слабоват или нормально:)
нормально всё им клеится,особенно гелевым.

было дело, склеивались пальцы. По поводу стекла х.з. на него нагрузка большая думаю ненадежно будет.

чем расплавлять его?

зеркало в машине приклеивал, когда стекло меняли забодались зеркало отдирать

З.Ы. а может еще каким нибудь клеем на основе стекла. силикатный какой нибудь сможет склеить?

Огонь,паяльник.От фантазии зависит.

зеркало, еще на восьмерке году этак в 86 (точно не помню) клеить пытались и моментами и типтопами и эпоксидкой и еще кучей чего смогли достать – результат – всегда отваливалось разница только в сроке сколько продержится. Намертво приклеил. – простой канцелярский клей

Склеивание резины с металлом | MasterBond.com

Одно- и двухкомпонентные клеевые композиции разработаны для связывания резины с металлами. Они обладают исключительной прочностью на сдвиг, растяжение и скалывание. Продукты доступны для использования с разной вязкостью и графиками отверждения. Области применения варьируются от склеивания натурального каучука, бутила, хлоропрена, гидрированного нитрила, уретана, фторуглеродных эластомеров до металлов, включая сталь, алюминий, никель, гальванические металлы и сплавы.

Исключительная долговечность и прочность

EP21LV — эпоксидная смола с низкой вязкостью для высокоэффективного склеивания, герметизации, покрытия, герметизации и литья.Эта двухкомпонентная система обеспечивает высокопрочные, прочные связи, которые хорошо выдерживают термоциклирование и устойчивы ко многим химическим веществам. EP21LV соответствует требованиям FDA главы 1, раздела 175.105 в отношении непрямого контакта с пищевыми продуктами.

Простой и эффективный способ склеивания большинства резиновых поверхностей

Теперь можно исключить трудоемкую и дорогостоящую подготовку поверхности и при этом добиться превосходных характеристик сцепления при приклеивании к различным типам каучуков. Master Bond EP21TDC-4 прост в использовании, легко наносится и обеспечивает высокопрочное сцепление со многими резиновыми поверхностями, включая неопрен, нитрил, SBR и натуральный каучук.EP21TDC-4 отверждается при комнатной температуре и образует гибкие, прочные химически стойкие соединения. Кроме того, он известен своей способностью выдерживать жесткие термоциклы.

Гибкий однокомпонентный эпоксидный клей и герметик

Supreme 10HTFL предлагает уникальное сочетание физических свойств, включая выдающуюся прочность на отрыв, очень высокую прочность на сдвиг и широкий диапазон рабочих температур от 4K до + 350 ° F, что делает его пригодным для криогенных применений. Этот тиксотропный клей отличается очень хорошими эксплуатационными характеристиками, включая отсутствие смешивания и неограниченный срок службы при комнатной температуре.

Силиконовый компаунд с низкой вязкостью и быстрым отверждением

MasterSil 713 — это самовыравнивающийся силикон, который хорошо сцепляется с широким спектром поверхностей, в том числе силиконовой резиной. Это более быстрая система отверждения, в которой скорость отверждения зависит от уровня влажности и толщины отверждаемого слоя. Кроме того, он может быть отвержден при толщине до ¼ дюйма с превосходной гибкостью и эластичностью.

Применение и использование клея

Компаунды используются в автомобильной, внедорожной, нефтегазовой, электротехнической, бытовой и других отраслях промышленности.Они используются для приклеивания резины к металлическим пластинам, опорам двигателя, ручкам инструментов, дверным уплотнениям, роликам, соединителям, шлангам, клапанам и изоляторам. Надежные, жесткие составы улучшают звукоизоляцию и контроль вибрации. Особые марки устойчивы к воздействию органических растворителей, морской воды и кипящей воды.

Поскольку вариации ингредиентов, используемых при смешивании универсальных эластомерных материалов, практически не ограничены, следует принимать особые меры для предотвращения изменений состава, которые могут оказать пагубное влияние на характеристики склеивания.Строгое соблюдение спецификаций контроля качества и надлежащие методы подготовки поверхности необходимы для обеспечения требований к долговечности / прочности между металлическими / резиновыми подложками. Различия в количестве и типах наполнителей, усиливающих добавок, жидких пластификаторов, антиоксидантов, антизоновых агентов, фунгицидов могут создавать слабый пограничный слой в эластомере. Еще одна серьезная проблема заключается в том, что каучуки деформируются и при соединении с металлами могут создавать внутренние напряжения. Это может отрицательно сказаться на стыке стыков.Особое внимание следует уделять разным скоростям расширения и сжатия между резиновыми / металлическими поверхностями, особенно когда они подвергаются термоциклированию, низким температурам или тепловому отверждению. При приклеивании силиконовых эластомеров к металлическим поверхностям рекомендуется использовать силиконовые клеи.

Конструкция компонентов, выбор подходящей резины / металла, процесс очистки и подготовка поверхности обеспечат максимальную когезионную прочность. Варианты дозирования варьируются от нанесения кистью, окунания, распыления до решений для индивидуальной упаковки, а также в виде картриджей, гибких разделительных пакетов или пистолетов-аппликаторов.

Наука о адгезии — соединение резины с металлом

Адгезия резина к металлу

Исторически сложилось так, что в резиновой промышленности использовалось несколько методов соединения, чтобы добиться надежного и прочного соединения резины с металлом. В современных клеевых технологиях используются как однослойные, так и двухслойные клеевые составы, причем предпочтение отдается в зависимости от требований обслуживания склеиваемого узла. Например, двухслойная система будет предпочтительнее для применений, связанных с воздействием суровых условий окружающей среды, таких как автомобильная промышленность.В данной статье основное внимание будет уделено двухслойным системам.

Двухслойные клеевые системы состоят из грунтовочного слоя и адгезионного верхнего покрытия. Грунтовка обеспечивает надежную адгезию к металлической подложке, обеспечивая при этом необходимую реактивность с адгезивным верхним покрытием. Грунтовка также обеспечивает термостойкость и устойчивость к коррозии, которые желательны для применений в суровых условиях окружающей среды. Типичная грунтовка состоит из пленкообразующих полимеров, сшиваемых смол, наполнителей и системы носителя на основе растворителя или воды.

Рисунок 1 — Узел, соединенный между резиной и металлом

На высохшую грунтовку наносится адгезивное финишное покрытие. Верхнее покрытие обеспечивает средство реакции с ненасыщенностью в основной цепи эластомера, как правило, в процессе формования. Верхнее покрытие также должно реагировать со слоем грунтовки, чтобы обеспечить межслойную адгезию клея и грунтовки. Типичное адгезионное верхнее покрытие может состоять из отвердителей, пленкообразующих полимеров, наполнителей и системы носителя.

Внутри связанного узла на каждом из интерфейсов происходят различные взаимодействия, так что достигается общая адгезия. Граница раздела грунтовки с металлом включает адсорбцию и / или хелатирование компонентов грунтовки на поверхности металла. Граница раздела грунтовка-клей обеспечивает межслойную адгезию за счет адсорбции и / или диффузии соответствующих компонентов внутри слоев. Перекрестное соединение химического состава реактивного верхнего покрытия с грунтовкой и эластомером также происходит на каждой из границ раздела этих соответствующих слоев.Внутри адгезионного и грунтовочного слоев также происходит внутреннее сшивание полимерных систем.

Слои компонентов в связанном узле расположены таким образом, что они постепенно уменьшаются по модулю от грунтовки к эластомеру. Это можно увидеть в связанном узле, показанном на рисунке 1. Причина такого расположения состоит в том, чтобы обеспечить градиент изменения жесткости между подложкой и эластомером, устраняя резкую границу раздела.

Процесс соединения резины с металлом

Последовательное производство прочных узлов, соединенных резиной и металлом, включает рассмотрение пяти основных концепций: тип эластомера, подготовка поверхности, подготовка грунтовки / клея, и литье.Каждый шаг эквивалентен с точки зрения важности, и каждый из них требует высокого уровня внимания на этапе проектирования и разработки процесса. Тщательный план управления технологическим процессом также приведет к производству прочных сборных узлов. В следующих разделах более подробно рассматриваются все основные принципы.

Для получения дополнительной информации о принципах склеивания эластомеров и выборе правильной комбинации эластомер / адгезив щелкните здесь.

Тип эластомера

Первое, что необходимо учитывать при выборе подходящей адгезивной системы, — это тип эластомера, который будет использоваться.Считается, что некоторые эластомеры легче связывать, чем другие, из-за более высокой степени полярности и более высокого уровня ненасыщенности. Это можно рассматривать как показатель склеиваемости, который показан на рисунке 2. Существуют различные рецептуры клея, предназначенные для склеивания различных типов эластомеров общего и специального назначения.

Следует также учитывать, что компаундирование играет важную роль в связываемости эластомеров. Что касается уровней наполнителя, то тип и количество наполнителя играет роль в сцепляемости.Например, соединения с менее чем 40 p.h.r. (частей на сотню каучука) сажу обычно сложнее связывать, чем сажи с более высоким содержанием. Кроме того, включение в состав глины и кремнезема способствует склеиванию. Уровень серы в соединении также играет важную роль в способности связывания, поскольку соединения с небольшим содержанием серы или без нее могут быть трудно связывать. Минимум 1 час. было обнаружено, что сера в составе способствует связыванию. Также необходимо уделять внимание связывающему действию различных ускорителей, масел, наполнителей и антиразложений, которые используются в составе.

Подготовка поверхности

Следующим важным этапом в процессе склеивания является подготовка поверхности металлической подложки. Правильно подготовленная металлическая поверхность — важный шаг для получения оптимального сцепления. Первое действие при подготовке металлической поверхности — удаление с поверхности всех технологических масел и смазок. Это может быть достигнуто за счет использования методов обезжиривания растворителем или процесса щелочной очистки. Нерастворимые материалы, такие как ржавчина, также необходимо удалить с поверхности металла.Это может быть достигнуто за счет использования методов механической обработки, таких как струйная обработка стальным или оксидом алюминия, абразивная обработка или механическая обработка.

Часто для работы с деталями требуются суровые условия окружающей среды. В таких случаях может потребоваться химическая обработка металла для предотвращения окисления. Химическая обработка металла обычно осуществляется в форме фосфата цинка или железа для стали, кислотного травления для нержавеющей стали и процессов хроматного алодирования или анодирования алюминия.Эта химическая обработка металла также служит для защиты целостности соединения. После подготовки металлических частей рекомендуется как можно скорее нанести грунтовку. Если необходимо сделать перерыв между подготовкой и грунтовкой, важно предотвратить загрязнение металлической поверхности.

Подготовка грунтовки / клея

Следующим шагом в процессе склеивания является проверка готовности грунтовки и клея к использованию. При подготовке клеевой системы к использованию в первую очередь необходимо довести материалы до ожидаемой рабочей температуры.Это важно, так как температура влияет на вязкость продукта. Также чрезвычайно важно правильно перемешивать грунтовку и клей до и во время использования. Это позволяет равномерно распределить осевшие ингредиенты по продукту во время нанесения. Перемешивание материалов на основе растворителей может происходить путем перемешивания или встряхивания; Системы на водной основе следует смешивать только с низкой скоростью (20-30 об / мин), чтобы предотвратить пенообразование. Системы на водной основе никогда не следует встряхивать по той же причине.Системы на основе растворителей следует смешивать на взрывозащищенном оборудовании со скоростью 40-60 об / мин. В таблице 1 приведены типовые рекомендации по смешиванию клеевых систем на основе растворителей.

Наконец, в зависимости от выбранного метода нанесения может потребоваться разбавить адгезивную систему рекомендованным разбавителем. Разбавление продукта до соответствующей вязкости имеет решающее значение для организации контролируемого процесса, в котором достигается соответствующая толщина пленки. При разбавлении грунтовки или клея важно добавлять разбавители медленно, чтобы предотвратить образование материала.Это может привести к необратимому гелеобразованию или разделению фаз материала.

Нанесение грунтовки / клея

Следующий аспект процесса склеивания, который будет обсуждаться, — это нанесение грунтовочно-клеевой системы. Можно использовать несколько методов нанесения грунтовки и финишного покрытия; к ним относятся распыление, окунание, чистка щеткой и прокатка. Независимо от выбранного метода, важно использовать метод, с помощью которого можно достичь оптимальной рекомендуемой толщины сухой пленки системы.Обычно рекомендуемая толщина сухой пленки для оптимального склеивания составляет 0,005–0,010 мм для грунтовок и 0,015–0,020 мм для клея. Увеличенная толщина сухой пленки верхнего покрытия (0,02–0,038 мм) рекомендуется для склеивания после вулканизации.

Стандартная операция по нанесению адгезивной системы на основе растворителя заключается в нанесении грунтовки на подготовленный металл, сушке грунтовки, нанесении адгезионного верхнего покрытия и сушке верхнего покрытия. Системы на водной основе требуют предварительного нагрева металла перед нанесением; заданная температура поверхности металла 322 ° С.Рекомендуется 15-333,15К. Сушку этих материалов можно проводить при комнатной температуре или ее можно ускорить с помощью печи с циркулирующим воздухом при температурах 338,15-366,15 К. Важно не допускать, чтобы температура поверхности детали превышала 393,15K, так как это может привести к преждевременному склеиванию. Схема типичного распыления клея на основе растворителя показана на рисунке 3.

После нанесения клеящей системы важно соблюдать осторожность при обращении с покрытыми деталями, чтобы не загрязнить клеящуюся поверхность.По этой причине при работе с деталями следует использовать хлопчатобумажные перчатки. Также важно отформовать детали как можно скорее после нанесения покрытия. Однако в случае необходимости замены детали следует хранить в герметичных контейнерах, чтобы они не подвергались воздействию загрязняющих веществ и ультрафиолетового излучения. Следует связаться с производителями клея для получения информации о максимальном времени перерыва покрытых деталей.

Багет

Металлические детали из резины обычно производятся с использованием процессов литья под давлением, литья под давлением или компрессионного формования.Автоклавирование и паровое формование без давления также используются в некоторых специализированных приложениях. В процессе формования необходимо тщательно определять параметры, чтобы вулканизация эластомера и отверждение клея происходили одновременно. Кроме того, во время цикла формования обязательно должен обеспечиваться плотный контакт эластомера и клея. Это достигается за счет оптимизации давления формования и вязкости эластомера; это обеспечивает надлежащее смачивание эластомера на клейкой поверхности.Также необходимо обеспечить поддержание равномерной температуры в каждой полости формы на протяжении всего цикла формования. Колебания температуры могут привести к потенциальному отказу от облигаций.

Другой важный аспект процесса формования включает нагрев деталей с покрытием, когда они загружаются в полости формы; это называется предварительным запеканием. Важно оптимизировать условия предварительного обжига деталей с покрытием для процесса формования. В некоторых случаях слишком сильный нагрев может привести к преждевременному отверждению клеевой системы.В других случаях отсутствие предварительного обжига может препятствовать активации клея во время цикла формования. Использование загрузочных досок может помочь гарантировать, что все детали в формах с несколькими гнездами будут предварительно обожжены в течение одного и того же времени.

Этап формования имеет решающее значение для получения качественного склеивания, поскольку и эластомер, и адгезивная система зависят от этого этапа для отверждения / вулканизации вместе друг с другом. Отсутствие переменного контроля на этом этапе может привести к спорадическим сбоям облигаций на местах.

Тестирование / поиск и устранение неисправностей

Испытания на сцепление резины с металлом обычно проводят в соответствии с рекомендациями ASTM D 429-14. Этот метод испытаний описывает восемь типов испытательных образцов и методов (методы от A до H), которые можно использовать для оценки склеивания. В методе испытаний также определены средства определения типа нарушений адгезии.«R» обозначает разрушение резины; это желательный режим отказа для связанных узлов, поскольку он указывает на то, что отказ произошел в слое резины. «RC» указывает на то, что повреждение произошло на границе раздела резина-цемент (клей). «CP» — это разрушение на границе раздела цемента (адгезива) и грунтовки, а «CM» — разрушение на границе раздела цемента (адгезива) и металла или раздела металла с грунтовкой. Примеры этих типов отказов показаны на Рисунке 4.

Рисунок 4

Использование этой номенклатуры для режима отказа позволяет техническому персоналу выполнить более целенаправленную оценку поиска и устранения неисправностей и определить вероятную основную причину.Было обнаружено, что более 50% разрывов связки — это разрушение RC, примерно 30% — разрушение CM, а оставшаяся часть представляет собой комбинацию CP и когезионного разрушения (когезионное разрушение — это разрыв внутри грунтовочного или клеевого слоя). Следует отметить, что подавляющее большинство отказов в полевых условиях происходит из-за недостаточной толщины сухой пленки грунтовки и / или финишного покрытия. Это указывает на важность контроля толщины клеевой пленки на данной детали.

Для получения дополнительной информации о принципах связывания эластомеров и испытаниях соединения резина-металл щелкните здесь.

Сводка

Адгезивные системы между резиной и металлом традиционно представляют собой двухслойные системы, включающие грунтовку и верхнее покрытие / адгезив, которые можно использовать для приклеивания широкого спектра эластомеров к субстратам (обычно металлическим). Механизм адгезии основан на множестве взаимодействий, которые происходят между поверхностями раздела металла, грунтовки, адгезива и эластомера. Чтобы клеящая система выполняла свою функцию, ее необходимо правильно использовать. Это включает рассмотрение пяти основных аспектов адгезии резины к металлу: тип эластомера, метод подготовки металла, подготовка грунтовки / клея, нанесение грунтовки / клея и операция формования.Внимание к деталям, касающимся каждого из этих аспектов процесса соединения резины с металлом, обеспечит надежную операцию соединения и надежную готовую деталь.

Руководство по клею на металле — наши советы

Выбор подходящего клея для работы часто бывает непростым, даже в лучшие времена; Это особенно актуально для проектов, связанных с металлом.На рынке так много разных типов клея, не говоря уже о практически бесконечном списке материалов, к которым вы, возможно, захотите приклеить металл; знать, какой продукт использовать, может быть, мягко говоря, непросто.

Вот наше руководство по нанесению клея на металл, которое поможет вам понять, как создать прочное соединение, независимо от поверхности.

Какой клей лучше всего использовать для металла?

Лучший клей для металла не имеет однозначного ответа.Клеи на основе полиуретана (например, Gorilla Glue) и клеи на основе цианоакрилата (например, Gorilla Super Glue) будут работать с металлами, так же как и эпоксидные смолы и контактный клей; какой клей лучше, зависит от нескольких других соображений. К ним относятся; другая поверхность, как быстро вам понадобится клей для отверждения и в каких условиях будет готов законченный проект.

Давайте посмотрим на некоторые распространенные комбинации поверхностей и на то, какие факторы следует учитывать при выборе правильного клея.

Как приклеить металл к резине

При приклеивании металла к резине идеально подойдет клей на основе цианоакрилата, такой как наш контактный клей, поскольку он обеспечивает гибкое, но невероятно прочное соединение.Кроме того, он очень быстро высыхает. Имейте в виду, что это соединение не является водонепроницаемым; если это проблема, подумайте об использовании нашего быстросохнущего контактного клея.
Как приклеить металл к липучке

Наиболее важным фактором, который следует учитывать, является то, будет ли соединение выполняться в помещении или на открытом воздухе. Contact Adhesive справится с обоими задачами благодаря своему водонепроницаемому раствору. Держитесь подальше от клея, который нельзя использовать на ткани или пластике, так как он не подходит и может повредить липучку.
Как приклеить металл к пластику

Если вы думали, что металл и клей — дело непростое; пластик может сбивать с толку. Прежде всего; вам нужно знать, какой пластик вы хотите прикрепить к металлической поверхности. Некоторые клеи не рекомендуется использовать с пластиком; либо потому, что они не будут склеиваться в достаточной степени, либо в некоторых случаях могут вызвать повреждение поверхности. Самый универсальный вариант прочной связи металла с пластиком — эпоксидная смола.Подойдут и другие клеи; Однако с большим количеством предостережений, поэтому всегда убедитесь, что клей совместим с пластиком.
Как приклеить металл к стеклу

Клеи на основе цианоакрилата и эпоксидные смолы идеально подходят для приклеивания металла к стеклу. Однако, если вам нужно немного больше времени, чтобы закрепить стекло на металле, лучше использовать эпоксидную смолу. Следите за тем, чтобы не оставлять отпечатков пальцев или масла на дне стекла, так как это может помешать склеиванию.
Как приклеить металл к дереву

Клей на основе полиуретана, такой как Gorilla Glue или Gorilla Wood Glue, идеально подходит для приклеивания металла к дереву. Дерево может быть сложной поверхностью для приклеивания к металлу, потому что они очень разные по плотности и пористости. Тем не менее, прочность и гибкость клеев на основе полиуретана более чем приемлемы. Фактически, связь может оказаться прочнее, чем сама древесина.
Как приклеить металл к металлу

Эпоксидные смолы, клеи на основе полиуретана и цианоакрилата хорошо подходят для приклеивания металла к металлу, хотя эпоксидная смола, вероятно, является наиболее универсальной, если вы ищете прочное, устойчивое к погодным условиям решение.Для эффективного склеивания двух поверхностей важно тщательно очистить и отшлифовать обе поверхности, чтобы они были слегка шероховатыми — это позволит сформировать прочное соединение. Кроме того, не забудьте зажать металл на время высыхания.
Как резина соединяется с металлом?
Время от времени, когда я работал инженером по приложениям в LORD Corporation, мне звонили покупатели, которых беспокоил, что скрепление не выдержит виброизолирующие опоры, которые они собирались использовать.В конце концов, виброопора — это изделие, склеенное между резиной и металлом, для изготовления которого используется процесс склеивания.
Я легко мог понять, как это может вызывать беспокойство, особенно если кто-то не часто имеет дело с металлическим клеем или не знаком с процессом соединения резины с металлом. Во время этих разговоров, когда я указываю, что LORD использует свой клей Chemlok® в процессе склеивания, заказчик сразу же убеждается, что скрепление виброизоляционной опоры определенно не является слабым звеном.
Продукты, используемые для обеспечения оптимальной прочности склеивания, превосходят любые привычные продукты, такие как пластиковый клей, клей ПВА, столярный клей или эпоксидный клей. Мы говорим не о суперклее. Для склеивания металла используется структурный клей.
Хотите высококачественное и высокопроизводительное решение для вашего следующего приложения? Загрузите каталог LORD!
В этой статье мы собираемся изучить типичный используемый 5-этапный процесс и лучший способ соединения металла с металлом или вулканизации резины с металлом.
Как LORD произвел революцию в клеевой промышленности
До того, как компания LORD разработала Chemlok®, действительно не существовало надежного метода, используемого для соединения резины с металлом. Знания об основах приклеивания резины к металлу отсутствовали. Используемые клеи иногда действовали как металлический клей и обладали ограниченной технологической универсальностью, что приводило к высокому проценту брака из-за плохого сцепления. Крепления для склеивания металла или металлической детали имели недостаточную устойчивость к воде, температуре и нагрузкам.Металлическая поверхность требует самых прочных клеевых растворов.
Изображение любезно предоставлено LORD Corporation
Клей LORD Chemlok® до сих пор пользуется фантастической репутацией и используется LORD Corporation и сотнями компаний, производящих склеивание резины с металлом по всему миру. Это отличное свидетельство для LORD, поскольку даже некоторые из конкурентов LORD, которые связывают резину с металлом, используют Chemlok® в качестве предпочтительного клея.
Время от времени заказчик задавал мне дополнительные вопросы относительно дополнительных процессов, используемых при производстве крепления LORD, и я всегда отмечал, что LORD предлагает разнообразную продукцию. Их ассортимент продукции помог инженерам в таких отраслях, как:
LORD за эти годы использовал буквально сотни эластомеров. Существует также множество субстратов, к которым LORD приклеил эластомер, одна из которых представляет собой адгезионный процесс Chemlok®, используемый для приклеивания каждого конкретного типа эластомера к каждому конкретному субстрату.Поскольку LORD включает в себя так много методов, я всегда старался ограничить объем своего ответа эластомерами и субстратами, используемыми в продуктах, предлагаемых в каталоге LORD Industrial, в частности, натуральным каучуком или неопреном, связанным с низкоуглеродистой сталью.
Мне было легче объяснить это, разбив процесс на пять различных подтем, включая тип эластомера, подготовку поверхности, нанесение грунтовки и клея, формование и испытания. Изображение любезно предоставлено LORD Corporation
5 этапов соединения резины с металлом
1.Тип эластомера
Большинство виброизоляционных опор, предлагаемых в каталоге LORD Industrial, изготавливаются из натурального каучука или неопрена.
Когда LORD получает латекс или неопрен натурального каучука, в него добавляются различные наполнители вместе с другими ингредиентами в соответствии с конкретным рецептом, необходимым для получения желаемых свойств используемого натурального каучука или неопрена. Мне нравится сравнивать это с перемешиванием теста для торта (за исключением того, что в результате получается что-то вроде универсального клея).Затем резина подается через ролики, так что все ингредиенты равномерно распределены по резине. Затем смешанная резина снимается с роликов и превращается в гранулы, если резина будет использоваться в трансферном формовании, или в полосы, если резина будет использоваться для литья под давлением. Затем резина хранится в помещении с контролируемым климатом, где она в конечном итоге будет использоваться в процессе формования. Натуральный каучук или неопрен в таком состоянии считается неотвержденным. Эти каучуки не будут проявлять никаких характеристик, пока они не пройдут процесс отверждения во время формования.
Изображения любезно предоставлены LORD Corporation
Резина в гранулах — литье под давлением
Резина для изготовления полос — литье под давлением
Латекс натурального каучука получают из дерева Hevea brasiliensis, которое растет во многих странах с тропическим климатом. После процесса вулканизации или отверждения натуральный каучук обладает лучшими механическими характеристиками, такими как прочность на разрыв, сопротивление истиранию, сопротивление разрыву, ударопрочность и долговечность среди всех эластомеров, которые предлагает LORD.Его можно использовать в средах с температурой от -40 до 190 градусов по Фаренгейту.
Неопрен — это синтетический эластомер, который получают путем полимеризации хлоропрена. После процесса вулканизации механические характеристики неопрена близки к характеристикам натурального каучука. Однако неопрен обеспечивает лучшую маслостойкость, чем натуральный каучук. Неопрен можно использовать в средах с температурой от -30 до 212 градусов по Фаренгейту.
Благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам натуральный каучук и неопрен используются в большинстве продуктов, предлагаемых в каталоге LORD Industrial.
Они идеально подходят для использования в внедорожном оборудовании, таком как изоляция двигателя, изоляция кабины и изоляция вспомогательных компонентов. Они широко используются для общепромышленных применений, таких как изоляция компрессоров, насосов, двигателей и электроники.
2. Подготовка поверхности
Многие продукты, предлагаемые в каталоге LORD Industrial, состоят из компонентов, изготовленных из низкоуглеродистой стали. Низкоуглеродистая сталь имеет низкую стоимость, проста в обработке и обладает приемлемыми характеристиками при растяжении и сжатии, которые обеспечивают хорошие характеристики в большинстве случаев применения вибрационных опор.Однако перед использованием в процессе склеивания важно, чтобы склеиваемые поверхности компонентов из низкоуглеродистой стали были должным образом подготовлены для обеспечения оптимальных характеристик склеивания. Все масла должны быть удалены со склеиваемых поверхностей либо с помощью методов обезжиривания растворителем, либо с помощью процесса щелочной очистки. В некоторых случаях может потребоваться удаление ржавчины. Это может быть выполнено дробеструйной очисткой или механической обработкой оксида алюминия. После того, как компонент из низкоуглеродистой стали подготовлен, его следует хранить в чистом помещении с низкой влажностью.Если по какой-либо причине с компонентом необходимо работать, следует позаботиться о том, чтобы масло, попавшее на пальцы человека, не привело к повторному загрязнению детали. При работе с деталью следует использовать хлопчатобумажные перчатки или чистую тряпку.
3. Нанесение грунтовки и клея
После того, как поверхности металлических компонентов были должным образом очищены, пора нанести клей. LORD использует двухслойную адгезивную систему для приклеивания натурального каучука или неопрена к низкоуглеродистой стали.Двухслойная адгезивная система состоит из грунтовочного слоя и адгезионного верхнего покрытия. Chemlok® 205/6125 — хорошая система для этого. Можно использовать несколько методов нанесения грунтовки и клея, включая распыление, окунание, нанесение кистью и валик. LORD использует процесс распыления на автоматизированной линии распыления для производства.
Обычно рекомендуемая толщина сухой пленки для оптимального склеивания составляет от 0,2 до 0,4 мил для грунтовки и от 0,5 до 1,0 мил для клея. Важно правильно перемешать грунтовку и клей до и во время распыления.Это позволяет равномерно распределить осевшие ингредиенты по продукту во время нанесения.
После процесса распыления сушку можно провести при комнатной температуре или ускорить с помощью печи с циркуляцией воздуха. После того, как металлические детали, на которые нанесен грунт и клей, высохнут, следует соблюдать осторожность при обращении, чтобы клей не загрязнялся. При обращении с этими деталями следует использовать хлопчатобумажные перчатки. Эти готовые детали следует использовать в процессе формования как можно скорее.Это очень важно, поскольку поверхностное загрязнение детали можно не заметить до завершения процесса склеивания резины. Это может проявляться в виде плохой адгезии краев, низкой прочности на разрыв или частичной жесткости пружины, которая не соответствует спецификации. Это может привести к дорогостоящему браку и, в конечном итоге, к переделке деталей, которые изначально должны были быть изготовлены правильно.
Работа с высококвалифицированным техническим представителем LORD и следование его советам может значительно улучшить ваш процесс соединения.

Изображение любезно предоставлено LORD Corporation
Клей Chemlok наносится на металлические детали в автоматической линии распыления
4. Багет
Изделия из натурального каучука и неопрена в компании LORD обычно производятся методом литья под давлением или методом литья под давлением. LORD производит формовку на месте для производства своей стандартной линейки продуктов. LORD также имеет возможность предоставить некоторую настройку стандартных деталей, если это имеет смысл с точки зрения бизнеса.Довольно распространено предложение детали из другой резины твердомера, резьбовое отверстие вместо сквозного или даже увеличение или уменьшение длины детали. LORD также предлагает возможность разрабатывать и производить детали на заказ. На протяжении многих лет компания разрабатывала и производила детали различного размера, от крупных подшипников, используемых на днище нефтяных вышек, до серии миниатюрных резиновых опор, используемых для электроники, размером не больше ластика для карандашей.
В процессе трансферного формования металлические компоненты, прошедшие процесс двухслойного клея, загружаются в форму, которая нагревается до температуры 340 градусов по Фаренгейту.Металлические компоненты загружаются вручную или с помощью загрузочного приспособления. После загрузки металлических компонентов неотвержденный натуральный каучук или гранулы неопрена загружаются в нагретую ванну передаточной формы. Поршень проталкивает резину через литники в колодце формы в полости формы, которые расположены непосредственно под колодцем формы. Когда полости заполнены, форму оставляют закрытой под давлением на время, необходимое для отверждения конкретного эластомера.Обычно это около 15 минут, но может быть больше или меньше в зависимости от температуры формования, размера детали и используемого эластомера. Во время формования клей на металлических компонентах реагирует на температуру формования, давление и вязкость эластомера, обеспечивая тесную связь между эластомером и металлическим компонентом. После отверждения форма открывается и детали удаляются. С деталей обрезается заусенец, отбракованная подушка, которая представляет собой вулканизированную резину, оставшуюся в ванне, удаляется, а полости формы очищаются для подготовки к следующему циклу формования.

Изображение любезно предоставлено LORD Corporation
Трансфер-формовочный пресс
Процесс литья под давлением очень похож на процесс литья под давлением. Металлические компоненты загружаются таким же образом, как и при трансферном формовании. Процессы отверждения и склеивания, которые происходят в пресс-форме, также похожи. Основное различие между переносом и литьем под давлением заключается в том, что при литье под давлением непрерывная полоса неотвержденной резины автоматически подается в машину для литья под давлением, впрыскивается через сопло, проходит через систему направляющих и затем в полость.Как и в процессе трансферного формования, после завершения отверждения форма открывается и детали удаляются. С деталей обрезается заусенец, удаляется затвердевшая резина в направляющих, а полости формы очищаются для подготовки к следующему циклу формования.
Изображение любезно предоставлено LORD Corporation
Термопластавтомат
На протяжении всего процесса формования оператор пресса визуально проверяет отформованные детали, когда они выходят из формы, на наличие каких-либо дефектов, таких как воздушная ловушка, линии вязания, перемотка или разрыв, которые могут быть причиной брака.
Оператор имеет в своем распоряжении высококвалифицированную команду, состоящую из техников, инженеров-технологов, инженеров по инструментам, инженеров по качеству и инженеров-конструкторов, которые помогут с любыми проблемами, которые могут возникнуть. Если оператор замечает что-то необычное, он может остановить процесс формования и привлечь соответствующих специалистов для решения любой проблемы.
5. Тестирование
После завершения процесса формования требуется испытание одного или нескольких образцов производственной партии.В большинстве случаев деталь ломается и должна соответствовать определенным требованиям прочности на разрыв. Разрыв должен происходить через резину, а не через соединение. Также можно провести испытание на прогиб под нагрузкой, чтобы убедиться, что жесткость пружины опоры соответствует спецификации. Детали отправляются заказчику только после того, как испытания будут завершены и детали будут признаны приемлемыми. Использование механических креплений, эпоксидных клеев или даже самого прочного клея не даст оптимальных результатов. Конкретные шаги, подробно описанные выше, учитывают индивидуальные потребности и приводят к прочности, подобной суперклее, с добавлением гораздо более сложной химии.

Изображение любезно предоставлено LORD Corporation
Образец, показывающий разрыв 100% резины
Сводка
Чтобы неизменно превосходить самые высокие стандарты качества, LORD тщательно соблюдает пять этапов подготовки эластомера, подготовки поверхности, нанесения грунтовки и клея, формования и тестирования каждой детали, соединенной резиной и металлом, которую она производит. В 1956 году компания LORD произвела революцию в отрасли, разработав Chemlok®, чтобы обеспечить исключительное сцепление и производительность.Это отличное свидетельство качества продукции, которую предоставляет LORD, и того, почему она продолжает оставаться лидером в этой отрасли более 60 лет спустя.
Узнайте, как их уникальный процесс и продукты могут помочь вам предоставить высококачественное и высокопроизводительное решение для вашего следующего приложения:
Полное руководство по склеиванию резины — Gluegun.com
Когда вам нужно склеить два или более поверхности вместе, это не всегда легко, как схватить любой тип клея, который у вас есть поблизости.Для разных материалов требуются совершенно разные клеи, и использование неправильного может вызвать серьезные проблемы. Резина — это материал, который особенно трудно склеивать. Он бывает разных типов и используется в широком спектре приложений, требующих разнообразных электрических, термических, химических и физических свойств. Клеи, которые вы используете, конечно же, должны удовлетворять этим требованиям. При приклеивании резины вам нужно знать и делать несколько вещей. Давайте посмотрим поближе.
Типы резины
На рынке представлено множество типов резины, некоторые из которых встречаются чаще, чем другие.Некоторые из тех, с которыми вы, скорее всего, столкнетесь, включают нитрильный каучук, бутилкаучук, полиуретановый каучук, силиконовый каучук, каучук EPDM и натуральный каучук. Есть также бесчисленное множество других, но это те, которые мы чаще всего видим в нашей повседневной жизни в виде таких вещей, как шланги, прокладки, камеры, уплотнения и т. Д.
Подготовка резины к приклеиванию
Независимо от того, с каким типом резины вы работаете, правильная подготовка — это первый шаг к успешному склеиванию.Начните с тщательного обезжиривания растворителем, чтобы удалить такие вещи, как добавки, улучшающие скольжение, смазку для форм и другие технологические смазки. Лучше всего быстро протереть изопропанолом, так как ацетон может оказаться слишком сильным для некоторых типов резины.
Какой клей использовать
Цианоакрилатный растворимый клей — лучший выбор для склеивания каучуков. Этот продукт, более известный как суперклей, застывает за считанные секунды и позволяет быстро узнать, удержится ли соединение.Нанося цианоакрилат, нанесите только крошечную каплю и убедитесь, что обе поверхности плотно прижаты друг к другу. Если соединение быстро разрывается, возможно, вы имеете дело с одним из наиболее сложных типов резины, например, силиконовой резиной или натуральным каучуком.
Для натурального каучука или EPDM попробуйте использовать специальный цианоакрилатный клей, такой как Cyanoacrylate Super Glue серии RP. Этот продукт обеспечивает прочную адгезию к большинству поверхностей, но особенно эффективен для резины и пластика.Если вы работаете с силиконовой резиной, перед нанесением клея вам потребуется грунтовка, например Permabond POP. Если желательна гибкость, хорошо подойдет цианоакрилат Permabond 2050.
Приклеивание резины к другим субстратам
Склеивание двух резиновых поверхностей вместе может быть достаточно сложной задачей, но, когда вам нужно прикрепить резину к другой подложке, задача может стать еще более сложной. Когда вам нужно приклеить резину к пластику, металлу, стеклу или любой другой подложке, вы должны учитывать свойства каждой из них и свою конечную цель.Хотя цианоакрилат является лучшим выбором для многих областей применения, его нельзя использовать для обработки многих пластиков, так как он может разъедать материал.
При работе с несколькими подложками эпоксидный клей часто является лучшим решением. Хотя эпоксидные смолы не лучший выбор для приклеивания резины к резине, они действительно позволяют связывать резину с другими материалами, включая металл и стекло. Также можно использовать быстротвердеющие силиконовые компаунды, особенно для небольших проектов.
Заключение
При приклеивании резины важно использовать правильный тип клея.Использование неправильного типа может привести к повреждению носителей или препятствовать их слипанию. Цианакрилат — один из предпочтительных продуктов для приклеивания резины к резине, но он не всегда эффективен.
Правильная очистка поверхностей от таких вещей, как смазка и смазка для пресс-форм, увеличивает ваши шансы на успешное склеивание, но иногда требуется другой продукт. В Glue Gun у нас есть множество клеев для самых разных проектов. Если вам нужен высококачественный цианоакрилатный суперклей, эпоксидная смола или силиконовый клей, мы поможем вам.Свяжитесь с нами сегодня или просмотрите наш веб-сайт, чтобы найти клейкие продукты, необходимые для склеивания резины.
Какой клей лучше всего подходит для приклеивания резины? — Hotmelt.com
Вопрос о том, какой клей является лучшим клеем для склеивания резины, является сложным. Резина бывает самых разных форм и используется в еще большем количестве применений. Кроме того, в этих применениях он может прилипать к подложкам, от жестких до гибких, от металла до пластика или даже с другой резиной. Вот почему мы решили собраться вместе здесь, в Hotmelt.com, чтобы обобщить все общие правила работы с резиной, чтобы вы могли выбрать лучший клей для склеивания резины, который удовлетворит большинство ваших потребностей, когда дело доходит до склеивания этого материала.
Лучшие рекомендации
Нужна быстрая рекомендация продукта? Мы вас прикрыли …
Небольшие и средние области применения резинового склеивания:
Цианоакрилат каучука и пластика Infinity Bond (лучше всего подходит для применений с низким уровнем ударов)
Infinity Bond Rubber Упрочненный цианоакрилат (более гибкий)
Средне- и крупномасштабные приложения для склеивания резины
Силиконовые клеи ASI
Мы всегда рекомендуем приобретать небольшое количество и тщательно протестировать любой клей с вашими подложками, прежде чем использовать его в производстве.
Если вы производитель и вам нужна помощь в тестировании клеев для склеивания резины, у нас есть собственная лаборатория, где мы можем провести тестирование адгезивов на ваших подложках. Свяжитесь с нами, чтобы поговорить со специалистом по применению.
Общие правила адгезии резины
Определение вашего типа резины
Есть много видов резины. Может быть полезно знать, какого типа вы пытаетесь придерживаться, чтобы вы понимали, какая гибкость и удержание потребуется.Это, вероятно, наиболее распространенные типы резины, которые вы будете пытаться склеить:
Нитриловый каучук — это распространенный каучук, который часто используется в таких областях, как шланги, уплотнительные кольца, прокладки, конвейерные ленты, оболочки кабелей и печатные ролики.
Бутилкаучук очень гибок и используется в таких элементах, как футеровки, внутренние трубы, уплотнения и пробки, а также седла клапана.
Полиуретановый каучук используется для изготовления форм и моделирования.
Натуральный каучук можно использовать для крепления, основы ковров, прокладок и уплотнений.
Силиконовый каучук очень устойчив к высоким температурам, поэтому его часто используют для изготовления уплотнительных колец, прокладок, посуды, посуды, медицинских устройств и протезов.
Резина EPDM может использоваться в автомобильных шлангах, уплотнениях и т. Д.
Резина для подготовки к адгезии
Из-за разнообразия применения ваша резина вполне может иметь на ней антиадгезив, добавки, снижающие скольжение, или другие смазочные материалы к тому моменту, когда вы пытаетесь ее склеить.Итак, с какой бы резиной вы ни работали, рекомендуется обезжирить ее растворителем, прежде чем пытаться склеить.
Выберите изопропанол, так как ацетон может быть слишком агрессивным для некоторых типов резины. Помните, что ваша резина может содержать пластификатор, который выйдет на поверхность и будет угрожать вашей связи в будущем. Вот почему важно попытаться идентифицировать вашу резину и сопоставить ее с лучшим клеем для работы!
Выбор лучшего адгезионного клея для резины
Цианакрилатный клей
Цианоакрилат, также называемый «сумасшедшим клеем» или «суперклеем», является хорошей отправной точкой для приклеивания резины, поскольку он отлично улавливает многие субстраты.Цианакрилатный клей — это акриловая смола, основной ингредиент которой, цианоакрилат, представляет собой акриловый мономер, который после отверждения переходит в пластичное состояние. Хотя для отверждения требуется присутствие влаги, связь станет очень прочной и жесткой почти мгновенно.
Хотя это отлично подходит для быстрой настройки сборочной линии, это может создать проблему, если ваш проект требует более длительного времени на настройку для настройки ваших носителей или если вам вообще нужна какая-то гибкость. Цианоакрилат также имеет ограниченное значение заполнения 0.Не более 5 мм и не может использоваться в распылителе или валковой установке для нанесения покрытий на большие площади из-за малого открытого времени. Узнайте, как правильно использовать суперклей, в нашем блоге Что такое цианоакрилатный клей?
Если ваше соединение просто не прилипает, ваша резина может быть из этилен-пропиленового каучука или натурального каучука. Для этих субстратов мы рекомендуем цианоакрилат, разработанный специально для «сложных» каучуков. Infinity Bond содержит специальный супер-клей для резины и цианоакрилата для резины и пластика, который создает прочную, но гибкую связь.
Клей на основе силикона
Благодаря эластомерной технологии, клеи на основе силикона могут быть разработаны для склеивания силиконового каучука в различных областях, от домашнего хозяйства до транспорта и космоса. Клеи на основе силикона могут быть очень гибкими даже после отверждения, они устойчивы к чрезвычайно высоким температурам, химическим веществам и влажности. Различные составы могут даже обеспечить электрическую изоляцию или проводимость, в зависимости от ваших потребностей.
Хотя двухкомпонентная система требует смешивания, она может затвердевать на более толстых участках, чем однокомпонентные системы, что может быть необходимо для определенных применений. Силиконовые клеи, отверждаемые ультрафиолетом или излучением, используют ультрафиолетовые лампы или электронный луч для отверждения без дополнительного нагрева или чрезмерного тепловыделения.
Однокомпонентные силиконовые адгезивные системы удобны — они не требуют смешивания и отверждения при комнатной температуре. Двухкомпонентные силиконовые адгезивные системы требуют добавления отвердителя, но могут отверждаться толстыми слоями, что необходимо в некоторых ситуациях.Силиконовые адгезивные системы, отверждающиеся под воздействием ультрафиолетового излучения или электронного луча, отлично подходят для субстратов, чувствительных к чрезмерному нагреву или контактному давлению.
Помните, что при склеивании силиконовой резины из-за ее скользкости может потребоваться особый уход. Если ваше соединение просто не держится, перед нанесением клея поищите грунтовку для увеличения поверхностного трения. Ознакомьтесь с широким выбором силиконовых клеев и клеев на основе силикона на Hotmelt.com.
Двухкомпонентный структурный акрил
Двухкомпонентные структурные акрилы часто используются для склеивания сложных пластмасс, таких как полипропилен, полиэтилен и ПТФЭ.Поскольку каучук EPDM сам по себе содержит полипропилен, имеет смысл, что двухкомпонентный структурный акрил будет хорошо сцепляться с этой также «сложной» резиновой подложкой. Хотя двухкомпонентные акрилы, конечно, требуют смешивания для активации, это делает их более стабильными при хранении, чем их однокомпонентные аналоги, поэтому их можно покупать оптом и хранить в течение длительных периодов времени.
Еще одно преимущество заключается в том, что они отверждаются медленнее, чем цианоакрилаты, поэтому возможно повторное выравнивание и нанесение на большую поверхность.Некоторые разновидности также обладают высокой стойкостью к суровым условиям окружающей среды, даже включая полное погружение в воду. Хотя двухкомпонентный структурный акрил не так удобен в использовании, как суперклей, он того стоит, чтобы создать прочную связь, если вы работаете с такой сложной резиной, как EPDM.
Остались вопросы?
Вы все еще не знаете, какой у вас тип резины или какой клей лучше всего подходит для конкретной адгезии резины? Нет проблем — мы понимаем, сколько существует уникальных проектов! Чтобы получить помощь по вашему заявлению, отправьте нам сообщение или позвоните по телефону (877) 933-3343.
Как работает соединение резины с металлом l CILBOND l H.B. Фуллер
Как работает соединение резины с металлом
Соединение резины с металлом играет решающую роль в самых разных областях применения, многие из которых находятся в автомобильной промышленности. Некоторые из этих приложений включают антивибрационные компоненты, изолирующие втулки, амортизаторы подвески и опоры трансмиссии. Однако приклеивание резины к металлу происходит не просто волшебным образом. За кулисами работает уникальная наука.
В качестве иллюстрации я сосредоточусь на примерах соединения резины с металлом в автомобильной промышленности. Поскольку резина и металл являются разными субстратами, каждая часть процесса склеивания имеет решающее значение для успешного и длительного соединения антивибрационных компонентов. Этот процесс полностью отличается от приклеивания резины к резине или металла к металлу.
Например, в креплении трансмиссии эластомер соединен с металлической деталью в точке «крепления» посредством системы клеевого соединения.При успешном применении эластомер будет поглощать всю энергию или вибрацию, оставляя металлическую часть антивибрационных компонентов для крепления крепления к соседней раме и трансмиссии. Точка соединения и передача энергии эластомеру зависят друг от друга, потому что, если что-либо в процессе выходит из строя, динамическое напряжение может привести к отрыву металлической точки крепления от эластомера. Это становится гарантийным кошмаром для производителей и серьезной проблемой безопасности для потребителей.
Связующие вещества CILBOND® резина-металл
Для приклеивания резины к металлу или полиуретана к подложке H.B. Бессвинцовая однослойная адгезивная система Fuller CILBOND® — это превосходное решение для резиновой промышленности. Это экологически безопасная, высокопроизводительная система, способная противостоять экстремальным воздействиям окружающей среды со стороны химикатов, резким перепадам температуры, динамическим нагрузкам и усталости.
В частности, однослойные продукты CILBOND® 24 и CILBOND® 36 предоставляют резиновой промышленности универсальное решение практически для любого типа компаунда и техники формования, включая литье под давлением, прессование, перенос и даже поствулканизацию.
ОДИН СЛОЙ И СДЕЛАНО
Вам не придется тратить драгоценное производственное время на высыхание грунтовки с CILBOND, потому что она действует как грунтовка и как финишное покрытие. Исключая этот вторичный этап, инновационная технология CILBOND обеспечивает повышение производительности и снижение затрат на антивибрационные системы, футеровку резервуаров, покрытия труб, ролики, колеса, шкивы, ремни и насосы.
БЕЗ СВИНЦА
Все наши продукты CILBOND не содержат свинец во всем мире уже более десяти лет.Это предлагает нашим клиентам снижение рисков для здоровья и воздействия на окружающую среду, а также дополнительную ценность соблюдения нормативных требований по всему миру. Когда дело доходит до безопасности и соответствия требованиям, CILBOND сочетает в себе высокую производительность и спокойствие.
Другие ключевые преимущества включают:
Снижение производственных затрат и повышение производительности.
Повышенная производительность при высоких температурах.
Уменьшено количество доработок и расширено окно процесса.
Более широкий ассортимент для склеивания обычных и специальных эластомеров.
Повышенная защита от коррозии и химическая стойкость.
Увеличенный срок службы и надежность продукта за счет высокоэффективной полимерной смеси.
В дополнение к системам однослойного покрытия резина-металл, наша технология CILBOND предлагает решения для сцепления трением и сцепления полиуретана с подложкой.
Хотите узнать больше о наших системах CILBOND? Познакомьтесь с нашими экспертами лично! Посетите наших профессиональных экспертов по Cilbond на Международной конференции по эластомерам 8-10 октября в конференц-центре Хантингтона в Кливленде.Чтобы узнать подробности, нажмите здесь.
Чтобы получить образцы или узнать больше об этой передовой технологии, отправьте мне электронное письмо с описанием вашей задачи по склеиванию.
.