Автор Разработка конструкции гидравлического пресса для запрессовки подшипников
Основной задачей настоящей конструкторской разработки является изготовление стенда для разборки и сборки соединений с натягом, позволяющее осуществлять разборочные и сборочные работы (запрессовка) быстро, точно, качественно и без нанесения ущерба здоровью.
Для решения поставленной задачи предполагается:
- разработать простую конструкцию стенда для разборки и сборки соединений с натягом, который можно изготовить в условиях ремонтной мастерской хозяйства;
- теоретически обосновать основные параметры стенда;
- произвести прочностные расчеты.
Выпрессовку и запрессовку деталей узлов проводят при помощи подручных средств, что снижает качество ремонта и увеличивает его себестоимость. Для того чтобы повысить качество ремонта и уменьшить себестоимость необходимо применять приспособления для разборки и сборки прессовых соединений, например, такие как гидравлические прессы.
Гидравлические прессы с домкратом наиболее подходят для этого вида работ, т.к. они просты и удобны в эксплуатации. Домкратами называются устройства, предназначенные для подъема груза на небольшую высоту (до 1 м) воздействием на него снизу вверх. Домкрат 7 подвешен на пружинах 5. В зависимости от габаритов обслуживаемого узла зона сервиса домкрата меняется путём перестановки траверс 2.
Работа на прессе производится следующим образом. С учётом габаритных размеров узла и возможности использования хода домкрата на раме переставляются траверсы 2 с опорой 10. Опора закрепляется на траверсах при помощи болта и гайки. Домкрат приводится в действие рукояткой. При перемещении рукоятки вверх-вниз корпус домкрата и пуансон 9 опускаются вниз. Пуансон всегда центрируется по втулке, которая запрессована в верхний лист рамы пресса. В исходное положение домкрат возвращается пружинами 5.
Разборка соединений с гарантированным натягом (снятие шкивов, подшипников качения, втулок, выпрессовка пальцев, штифтов) производится путем приложения осевого усилия с помощью съемников, прессов и специальных приспособлений.
Для выбора прессового оборудования и при проектировании специальных приспособлений определяем величину требуемого усилия для разборки того или иного соединения деталей.
Для возможности работы пресса по запрессовке подшипников необходимо чтобы соблюдалось условие: усилие запрессовки подшипника должно быть меньше максимального усилия, развиваемого прессом.
Гидравлический пресс для запрессовки подшипников Чертеж общего вида
Деталировка гидравлического пресса для запрессовки подшипников
3 Конструкторская разработка 50
3.1 Обоснование необходимости конструкторской разработки 50
3.2 Устройство и принцип работы гидравлического пресса с домкратом 54
3.3 Технологическая карта ремонта полуоси грузового автомобиля 56
3.4 Прочностные расчёты гидравлического пресса с домкратом 56
- 3.4.1 Расчёт усилия выпрессовки подшипника с полуоси 57
- 3.4.2 Прочностной расчёт штока на смятие 58
- 3.4.3 Прочностной расчёт траверсы пресса 59
Пояснительная записка 12 страниц расчетов и описания, спецификации.
чертежи. Статьи компании «ООО «Гидро-Максимум»»
В последние годы объем различной бумажной продукции, которую использует человек в своей жизни и работе, постоянно увеличивается. Выбрасывать ненужные газеты, журналы и прочую макулатуру – не рационально, ведь используя обычный гидравлический пресс, из нее можно сделать брикеты для отопления дома.
Стоимость подобных станков для макулатуры на рынке достаточно высокая. Но каждый, кто умеет работать со сварочным аппаратом, имеет некоторые знания из гидравлики и располагает необходимыми материалами и чертежами, может сделать такое устройство своими руками.
Конструкция гидравлического пресса и произведение нужных расчетов
Работа изготовленного собственноручно гидравлического пресса основана на передаче усилия при перекачке той или иной жидкости: масло перекачивается под давлением из цилиндра, воздействуя на поршень. В результате этого и происходит сильное воздействие на макулатуру, в результате чего она спрессовывается.
Любой фирменный или сделанный своими руками пресс состоит из таких основных частей:
- гидравлический насос или домкрат с гидроцилиндрами;
- станина и каркас;
- электродвигатель;
Перед тем как приступать к самостоятельному изготовлению гидравлического пресса, проводят требуемые расчеты, определяются с объемом цилиндров и камеры для загрузки макулатуры, создается схема будущего станка.
При отсутствии технического или инженерного образования сделать это своими руками сложно, поэтому лучше воспользоваться готовыми чертежами.
Разработка основания и опорной платформы
Сам процесс изготовления такого станка начинается с разработки пресс-формы: она представляет собой металлический короб прямоугольной формы, дно и крышка которого – съемные. Размеры такой формы определяют размеры брикетов макулатуры, которые можно будет делать с его помощью. Поэтому ее высоту и ширину каждый определяет своими руками.
Основание и опорная платформа для домкрата или гидронасоса должны быть максимально прочными, поскольку именно на них приходиться получаемое давление при работе пресса.
Чтобы сделать такие части гидравлического пресса, можно использовать обычный металлический профиль прямоугольного или квадратного сечения. Отрезав несколько деталей нужной длины, их прикладывают один к другому боковыми стенками, сваривая с обеих сторон швы сварочным аппаратом.
Из таких же элементов можно сделать и стойки упора, которые нужно приварить к основанию производимого гидравлического станка.
Разработка упора
Следующий этап – разработка съемного упора, который будет перемещаться по стойкам, передавая при этом давление от домкрата на обрабатываемый материал. Для этого подойдут отрезки стальной полоски, длина которых должна быть немного меньшей, чем расстояние между стойками. Соединив сваркой такие отрезки, такая самостоятельно сделанная деталь фиксируется для перемещения по стойкам.
Для этого используются две стальные пластины, длина которых равна длине упора вместе с шириной стоек. Проделав отверстия в этих пластинах и упоре, при помощи обычных гаек они соединяются между собой так, чтобы пластины располагались по обе стороны стоек.
Последний этап самостоятельной разработки гидравлического пресса – установка домкрата. Мощность такого станка будет зависеть только от мощности используемого домкрата. Для достижения высокой мощности работы аппарата потребуется использование электропривода. В результате этого можно будет прессовать различную макулатуру своими руками, используя получившиеся брикеты как эффективный вид топлива.
Готовый гидравлический пресс
Как сделать гидравлический пресс своими руками. Изготовление гидравлического пресса своими руками: чертежи, фото, видео
Основано на законе Паскаля о гидростатике, который гласит, что жидкость передает одинаковое давление во всех направлениях. Как понятно из названия, главным действующим элементом такого механизма является жидкость — обычно масло, реже вода из-за низкой плотности. С помощью пресса к определенной точке прикладывается большое усилие с минимальными затратами энергии. Чаще всего это нужно при работе с металлами, поэтому такие приборы встречаются в промышленности (на производствах, в цехах) и автомастерских.
Что такое гидравлический пресс?
Конструкция прибора крайне проста и придумана еще в семнадцатом веке. Конечно, с тех пор она усовершенствована, да и вариантов появилось достаточно много, но в основе все также:
- два сообщающихся сосуда;
- жидкость;
- шток.
- два поршня.
Последние как раз и создают необходимое количество паскаль давления. Один из цилиндров, как и расположенные внутри поршни, меньше другого. Маленький цилиндр оказывается давление на жидкость, она, в свою очередь, передает это усилие на большой, который и приводит в движение шток. Шток же, оборудованный подходящей насадкой, взаимодействует непосредственно с материалом, на который нужно оказать давление прессом. Площадь воздействия при этом небольшая, хотя все зависит от размеров оборудования и выбора насадки для штока.
Для чего применяется пресс гидравлический
Обычно, прессы используются для работы с эластичными, но прочными материалами. Первым кандидатом на обработку зачастую становится металл и его сплавы. С помощью гидроагрегата делают:
- подшипники и втулки;
- опрессовку;
- штамповку изделий;
- изгибы;
- правку дефектов;
- прессовку (склеивание).
Благодаря возможностям устройства то, что вручную выполняют долго (или не могут вообще), под давлением осуществляется за несколько секунд благодаря гидравлической энергии.
Классификация гидравлических прессов
Следует помнить, что разновидностей прессов существует огромное количество. Они отличаются, как по обрабатываемым материалам (металл и полимеры), так и по конструкции (колонные и станинные), хот принцип работы неизменен. Говоря же про оборудование для СТО, обычно выбирают напольные вертикальные прессы из-за их небольших размеров и простоты управления. Промышленный пресс имеет громоздкую конструкцию, требует много места и зачастую дополнительного оборудования, такого, как электроприводы для подачи жидкости в цилиндры, поэтому встретить такой агрегат в автомобильной мастерской сложно. Кроме того, усилие, которое поршень передает заготовке у подобных агрегатов слишком велико для работы с автомобильными материалами.
Обычно в мастерских нужен пресс для запрессовки подшипников или работы с поврежденным металлом — частями корпуса и колесными дисками. Оператору нужно либо подогнать детали плотно друг к другу, как те же подшипники или втулки, либо исправить дефект покрытия точным применением гидравлического усилия.
Конструкция пресса при этом проста: в основе все так же два цилиндра и шток, оказывающий давление на материал, и деталь, приводящая в движение малый цилиндр вместе с жидкостью. И разделяется такое оборудование на два вида:
- Пресс гидравлический ручной. Называется так из-за компактных размеров и специфики эксплуатации — весит всего несколько килограмм и используется, как ручной инструмент, без каких либо креплений. Его без проблем можно переносить, а опрессовка происходит вследствие рычажной тяги.
- Автоматический гидравлический пресс. Это уже стационарный станок, с помощью которого можно получить в разы большее давление, чем предыдущим агрегатом. Усилие регулируется переключателем, а активируется система кнопкой или рычагом.
Такие прессы чаще всего встречаются в автомастерских для выдавливания и установки подшипников, обжимки и опрессовки кабелей, правильных работ по металлу, ковки, штамповки или прессования отходов, от металлической стружки до создания пеллет.
Гидравлический пресс для СТО
Прессы встречаются на каждой станции технического обслуживания автомобилей. Гидропресс для автосервиса используется мастерами для:
- рихтовки элементов корпуса;
- штамповки деталей;
- выпрессовки втулок и подшипников;
- склейки под давлением.
Также такие агрегаты используются при работе с двигателем, как в сборке, так и в разборке. Гидравлические прессы для СТО имеют важное значение, ведь при их доступной стоимости и простоте использования, позволяют быстро разобрать детали или качественно собрать после ремонта. Для некоторых элементов машины максимально прочная установка, например, подшипника крайне важна, и от нее зависит безопасность водителя.
Какой мощности выбрать пресс для СТОУ пресса много параметров, которые необходимо оценить перед покупкой:
- способ установки в помещении;
- наличие манометра для контроля прикладываемого усилия;
- система автоматического возврата цилиндра, что упрощает работу оператору в физическом плане;
- тип привода нагнетания давления, от ручного до электрического;
- системы безопасности, блокирующие работу при неполадках.
Естественно, чем шире функционал имеет пресс гидравлический для СТО , тем выше его стоимость, но и скорость с эффективностью работы также увеличиваются.
Самым главным параметром, на который нужно обратить внимание, является мощность — максимальное усилие, прикладываемое штоком к требующему обработки материалу. Так, для всех работ с легковыми автомобилями хватит пресса с давлением до 30 тонн, при этом покупать меньше 15 не рекомендуется, т.к. многие десятитонники не справляются с заменой сайлентблоков на современных автомобилях. А в случае работы с грузовыми машинами или тяжелыми внедорожниками лучше выбрать пресс с максимальным давлением 100 тонн и не менее 50 тонн.
Где купить гидравлический пресс для СТОНа сайте представлены модели от лучших мировых производителей, так что подобрать подходящую легко — по цене, мощности или дополнительным функциям. Магазин Автомеханика предлагает всю технику, которая нужна для организации СТО, в том числе и прессы.
Что нужно для открытия СТО? Просто позвонить в Автомеханику и заказать нужную технику: быстро, недорого, с доставкой. Просто свяжитесь с менеджером и вам помогут выбрать все для эффективного бизнеса.
Гидравлический пресс – это оборудование, которое используется в промышленности для разных целей: для сжатия каких-либо изделий, придания им определенной формы, для перемещения тяжелых предметов и прочих производственных нужд.
Изобретено полезное устройство было в конце 18-го века и первоначально использовалось чаще всего в сельском хозяйстве: пресс применяли для выжимки соков из ягод и плодов, использовали в процессе получения масла из семян подсолнечника или плодов оливы, применяли для упаковки сена в удобные брикеты.
С развитием промышленности прессы сумели доказать свою полезность и эффективность и в данной области: их активно употребляли для изготовления слитков из различных металлов, для формовки труб, для переработки и прессовки отходов.
Не утратили своей актуальности гидропрессовальные установки и в наши дни: гидропресс можно увидеть на любом промпредприятии, без них невозможен выпуск пластика, резиновой и фанерной продукции.
Каково устройство и принцип работы гидравлического пресса разберемся вместе в данной статье.
Вкратце описать принцип работы гидропресса можно так: конструкция позволяет при приложении незначительного усилия в конкретной зоне получить большее усилие в другой конкретной зоне.
Состоит оборудование из двух соединенных между собой емкостей цилиндрического типа, которые заполняются жидкими веществами — водой, маслом.
При работе агрегата в силу вступают правила гидростатики, и происходит следующий процесс: нажатием на поршень малый в прессе, будет оказано давление на жидкость, находящуюся в малой же цилиндрической емкости. Но поскольку по закону Паскаля давление в жидкостях передается в одинаковой степени во все стороны, то и в емкости большей возникнет давление, только значительно большее, поскольку большей будет площадь емкости.
Этот принцип действия гидропресса широко применяется в промышленности и технике. Однако нужно учитывать, что при расчете мощности увеличенного давления, следует обязательно учитывать и силу трения.
Классификационная градация гидропрессов
Градируется гидравлическое оборудование по техназначению и в зависимости от него может различаться видом узлов, их числом и их положением.
По техназначению классификация гидропрессов будет выглядеть следующим образом:
- оборудование, применяемое в процессах ковальных и штамповочных;
- устройства выдавливающие;
- прессы, производящие листовую штамповку;
- оборудование, применяемое в работах по правке и сборке;
- прессы утилизирующие металлоотходы.
От техназначения агрегата напрямую будет зависеть его конструкция, а именно: форма станины, вид цилиндрических элементов.
Виды цилиндров, применяемых в гидравлическом оборудовании
В гидропрессе цилиндры могут быть разного вида. Вид цилиндров связан с технологическим назначением оборудования. Рассмотрим существующие типы цилиндрических элементов:
Цилиндрические элементы диффренциально-плунжерные или плунжерные.
Эти детали считаются элементами примитивного действия. Этот подвид цилиндров применим тогда, когда через активный поршень должна проходить иголка или иной элемент системы;
Поршневые цилиндры обычно задействуются тогда, когда в системе в качестве рабочего жидкостного вещества применяется масло. Кольца поршня будут выступать уплотнителем, необходимым для работы плунжера.
Цилиндры обратного хода применяются тогда, когда гидропресс имеет неподвижную станину и рабочий цилиндрический элемент также располагается в низу конструкции. Элементы обратного хода обеспечивают возвращение движимых частей агрегата в изначальное положение.
В промышленности задействуются разные типы гидропрессовальных конструкций, рассмотреть все существующие разновидности прессов в одной статье невозможно, а потому поговорим в следующем разделе о наиболее распространенной разновидности прибора – прессе п6736 (фото).
Гидропресс п6736: описание установки и сфера применения
Применяется установка для выполнения распрессовочно-запрессовочных работ.
Чаще всего п6736 используется в сфере железнодорожного транспорта: при помощи устройства прессуются и распрессовываются пары колес составов, поездов метро, трамваев. Применяется гидропресс для обслуживания транспорта в горнодобывающей и металлургической промышленности. Агрегат указанного типа являет собой горизонтальную установку, состоящую из двух подпорок – передней и задней. Подпорки соединяются между собой парой тяг, а также между ними помещается двигающаяся планка.
Принцип работы гидравлического пресса п6736 заключается в том, что планка и передняя подпорка с прочими элементами образуют систему, на которую ложится прессующее усилие, в передней же части подпорки располагается и цилиндр, который создает нужную силу для прессующего воздействия.
Как работает оборудование
Чтобы запустить пресс в работу – устройство нужно правильно разместить в рабочей зоне. Далее при воздействии на главный цилиндр пресса собственно и осуществляется запрессовочно-расспресовочный процесс.
Чтобы было удобнее загружать и удерживать в агрегате изделия – в работе используются крюкообразные подвесы.
Подробнее ознакомиться с правилами работы прессовального оборудования данного типа можно в рабочей инструкции к гидропрессу. Там же будут содержаться полные сведения о технических характеристиках модели.
Управление устройством осуществляется путем нажатия кнопок на специальном пульте, который находится на фасаде передней подпорки агрегата. У планки и электротельферов управление находится на соответствующих кнопочных станциях.
Данный тип гидропресса может работать в трех разных режимах: ручном, наладочном и полуавтоматическом. Выбор режима зависит от того, каким должен быть уровень контроля над проводимыми работами: к примеру, чтобы видеть до какой степени спрессовываются изделия и с какой силой, рекомендуется использовать агрегат в ручном режиме.
Любой гидравлический пресс (настольный, напольный) представляет собой специальный механизм для обработки металлов.
Приводится он в действие посредством жидкости, находящейся под высоким давлением. Ниже будут рассмотрены более подробно механизм действия, виды приспособлений и их особенности.
1 Возникновение и принцип работы гидравлического пресса
Предпосылками для создания подобного механизма послужило открытие закона Паскаля, однако впервые применить его смогли только лишь спустя более чем сто лет. Итак, английский изобретатель вместе со своим помощником создал первую в мире гидравлическую машину аж в конце восемнадцатого века. В то время ее использовали исключительно для выдавливания виноградного сока, пакетирования сена, отжима масла.
В промышленной же области он обрел свою популярность только в середине 19 века, и тогда его стали применять для листовой и объемной штамповки, ковки слитков, правки, гибки и т. д. Затем такие машины получили распространение и в производстве различных изделий из пластмассы, резины, текстолита, фанеры и иных материалов. Первые агрегаты имели довольно внушительные размеры, поэтому использовались только на производстве, сегодня же можно найти и компактные механизмы, применение которых возможно даже в быту.
Во сколько раз сечение одного поршня больше второго, во столько раз увеличивается сила на выходе в отличие от приложенной.
Принцип работы заключается в равномерном распределении давления. Итак, у нас есть два поршня разной площади (S 1 и S 2) и силы, которые на них действуют (F 1 и F 2 соответственно). Таким образом, если на первый поршень будет воздействовать определенная сила снизу, то по закону Паскаля и на второй элемент будет действовать такое же давление (Р). Вспомним курс физики за седьмой класс и получим: Р=F 1 /S 1 =F 2 /S 2 , а значит, F 2 = F 1* (S 2 /S 1). Если далее преображать равенство, то выражение F 2 /F 1 =S 2 /S 1 также будет верным, а, следовательно, приложив изначально малую силу можно ее увеличить во столько раз, во сколько площадь второго поршня будет больше первого. Например, S 1 =3 см 2 , а S 2 =3000 см 2 , тогда приложенная сила в 1 Н к первому поршню увеличится в 1000 раз и будет составлять 3000 Н.
2 Устройство и работа гидравлического пресса
Устройство гидравлического пресса в зависимости от его вида и назначения практически не изменяется и состоит из следующих основных узлов: цилиндры (рабочий и возвратные), подвижная поперечина и станина.
На последней располагаются все элементы. Если агрегат габаритный, то в его конструкцию входит еще и гидравлический цилиндр, главной функцией которого — уравновешивать поперечину. Рабочий инструмент крепится к подвижной поперечине, связанной с плунжерами цилиндров.
Работа гидравлического пресса заключается в следующем. Плунжер начинает свое движение под давлением жидкости и перемещает подвижную поперечину. На последней устанавливается специальный боёк, плита или же иной рабочий инструмент, который, упираясь в деталь, деформирует ее. Скорость передвижения обычно не превышает 30 см/с, а давление жидкости достигает 32 МПа. После опрессовки жидкость поступает в возвратные цилиндры, и поперечина возвращается на прежнее место.
3 Гидравлический пресс – виды и их особенности
Итак, гидравлические прессы бывают с открытой или же закрытой рамой . В принципе, и те, и другие имеют практически одинаковое предназначение: выпрессовка, запрессовка, гибка и правка различных изделий.
Рассмотрим же более подробно каждый из них. Механизм с открытой рамой более удобен, и в этом случае появляется возможность работать с крупногабаритными, длинномерными деталями, а также элементами, имеющими сложную форму, которые неудобно или же невозможно разместить в прессах с закрытой рамой.
Регулировка высоты рабочего пространства осуществляется посредством домкрата, который фиксируется в определенном положении. Также иногда они могут быть оснащены насосом с ручным приводом, такое дополнение дает возможность работать прессу даже без питания.
Механизмы с закрытой рамой больше подходят для работы с мелкогабаритными, а также средними деталями. Благодаря специальным установочным отверстиям его можно крепить в нужном месте, и появляется возможность выбрать наиболее удобное место. Размер рабочей области подобных машин также регулируется в зависимости от величины обрабатываемых деталей.
Кроме того, гидравлические прессы в зависимости от конструкции делятся на горизонтальные и вертикальные .
Первые, в основном, используются для утилизации различных отходов (текстильных, бумажных, пластиковых, жестяных и т. д.). Они зачастую имеют достаточно габаритные размеры, некоторые из них могут занять даже полквартиры. Поэтому их преимущественно используют на больших предприятиях. В принципе, конструкция ничем особо не отличается, кроме внешней прессующей плиты, которая и является главным элементом таких машин. Преимущества использования в качестве утилизационной машины пресса именно с горизонтальной конструкцией заключается в том, что появляется возможность автоматизировать процесс практически на 100%, вплоть до обвязки тюка вторсырья.
Вертикальные прессы необходимы для выполнения такой операции, как прошивка заготовок при . Они оборудованы поворотной рамой и двумя контейнерами, дающими возможность механизировать процедуру чистки и охлаждения втулок. Также благодаря специальному приспособлению намного упрощается процесс замены некоторых изношенных элементов оборудования.
Кроме того, автоматизирован процесс загрузки сырья и перевод его из горизонтального положения в вертикальное.
4 Гидравлические пресс-клещи и ручная схема приспособления
Выше были рассмотрены особенности больших агрегатов, которые в основном нашли свое применение на крупных предприятиях, но кроме них существуют и ручные механизмы — их целесообразно приобретать и для работы в домашних условиях. Рассмотрим особенности, так сказать, гаражного гидравлического пресса, и его сферу применения.
В основном это ремонт автомобилей и иных механизмов, имеющих впрессованные детали — таким образом, это неотъемлемый инструмент автомастерских, станций технического обслуживания и т. д. В действие он приводится путем нажатия на специальную ручку, и этого усилия вполне достаточно, чтобы осуществить запрессовку либо распрессовку узлов.
Какова же схема гидравлического пресса ручного типа? Такие агрегаты различаются конструкцией станины, которая бывает консольной и может состоять из одной направляющей или же иметь две направляющие.
Плунжер располагается сверху либо снизу. В первом случае можно регулировать положение опорной площадки, что позволяет максимально подстроить пресс под высоту обрабатываемой детали.
Неважно, каково расположение плунжера (верхнее или нижнее), в любом случае необходимо, чтобы деталь во что-то упиралась, для этой цели предусмотрен специальный упор в виде винта с воротом. Закручивая либо выкручивая его, можно задавать расстояние до рабочей площадки. Также они имеют манометр и специальную систему с наружным переключателем, посредством которой сбрасывается рабочее давление.
Существуют еще и гидравлические пресс-клещи, которые состоят из корпуса, пуансона, матрицы, резервуара для жидкости и ручки. В торце корпуса находится трубка, изолирующая гидравлический привод от попадания в него воздуха, и позволяющая работать им в любом пространственном положении. Чаще всего рабочей жидкостью для таких клещей выступает машинное масло. Для того чтобы совершить ими опрессовку, необходимо подобрать подходящую матрицу и пуансон, установить первую в шток, а второй в бугель.
Затем, предварительно перекрыв перепускной канал, вкладывается обрабатываемый элемент, и, покачивая ручку, осуществляют опрессовку.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС
машина, которая позволяет, прилагая в одном месте малое усилие, получать в другом месте большое усилие. Состоит из двух с сообщающихся цилиндров (с поршнями) разного диаметра, заполненных водой, маслом или другой подходящей жидкостью. По законам гидростатики давление (сила, действующая на единицу площади) в любом месте покоящейся жидкости (или газа) одинаково по всем направлениям и одинаково передается по всему объему. Это — закон Паскаля, названный по имени французского философа и ученого Б.Паскаля. Если к малому поршню приложить силу F1, то давление в жидкости увеличится на величину F1/A1, где A1 — площадь малого поршня. Это давление передастся большому поршню, а следовательно: F1/A1 = F2/A2, откуда F2 = (A2/A1) F1. Если площадь A2 намного больше площади A1, то сила F2 будет намного больше силы F1. Таков принцип действия гидравлического пресса, широко применяемого в технике.
Следует иметь в виду, что работа, совершаемая силой F1, должна быть (в пренебрежении трением) равна работе, совершаемой против силы F2. Если через s обозначить перемещение поршня, то это можно записать в виде F1s1 = F2s2, откуда s2 = (F1/F2) s1, т.е. перемещение большого поршня гораздо меньше, чем малого.
ЛИТЕРАТУРА
Башта Т.М. и др. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы. М., 1982
Энциклопедия Кольера. — Открытое общество . 2000 .
Смотреть что такое «ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС» в других словарях:
Греч. франц. Пресс, приводимый в действие водою. Объяснение 25000 иностранных слов, вошедших в употребление в русский язык, с означением их корней. Михельсон А.Д., 1865. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС механизм для произведения сильного давления,… … Словарь иностранных слов русского языка
Машина, передающая усилие (прессование) через жидкость (воду, глицерин, масло и пр.). Основное действие Г. п. состоит в след.: в подпоршневое пространство цилиндра нагнетается под давлением жидкость, к рая действует на поршень (плунжер) и… … Технический железнодорожный словарь
Гидравлический пресс — Гидравлический пресс: устройство, спроектированное или предназначенное для передачи энергии посредством линейного перемещения между инструментами гидравлическим способом для изменения формы или состояния (например, штамповки или формовки) металла … Официальная терминология
гидравлический пресс — — [А.
С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN hydraulic bailer … Справочник технического переводчика
Машина для обработки материалов давлением, приводимая в действие жидкостью, находящейся под высоким давлением. Впервые Г. п. были применены в конце 18 начале 19 вв. для пакетирования сена, выдавливания виноградного сока, отжима масла и… … Большая советская энциклопедия
Машина статич. действия, в к рой энергоносителем является жидкость, находящаяся под давлением 20 100 МПа. На Г. п. осуществляют ковку, штамповку, прессование. Их также используют для брикетирования стружки, уплотнения материалов и т. п. См. рис.… … Большой энциклопедический политехнический словарь
Гидравлическое увеличение силы … Википедия
Пресс, приводимый в действие жидкостью, находящейся под высоким давлением. Гидравлический пресс был изобретён в 1795 г. Впервые применён для пакетирования сена, выдавливания виноградного сока, отжима масла. С сер.
19 в. широко применяется в… … Энциклопедия техники
Hydraulic press Гидравлический пресс. Пресс, в котором гидростатическое давление используется для того, чтобы приводить в действие и управлять плунжером. Гидравлический пресс используют для ковки в открытых и закрытых штампах. (
Поделитесь статьей с друзьями:
Похожие статьи
Гидравлический пресс для глубокой вытяжки
Глубокая вытяжка — это процесс формовки под действием сжатия и растяжения в соответствии с DIN 8582 . Самая широкая область применения — это глубокая вытяжка с использованием жестких инструментов, включая пуансоны, держатель для заготовки и матрицу с внутренней резьбой. Заготовка обычно протягивается через вытяжной пуансон в матрицу, держатель заготовки предотвращает образование складок на фланце. При чистой глубокой вытяжке толщина листового металла остается неизменной, поскольку не происходит увеличения площади поверхности, как это происходит в процессе вытяжной вытяжки.
Поток материала в процессе вытяжки можно контролировать, при необходимости, путем регулирования давления держателя заготовки в промежутке между чистым вытяжением, при котором листовой металл не может вытекать из области фланца в вытяжной штамп, и глубокой вытяжкой, в котором нет складок и неограниченный поток материала.
При глубокой вытяжке на первом этапе из плоской заготовки изготавливается чашка. Во всех процессах глубокой вытяжки усилие прижатия прикладывается через вытяжной пуансон к нижней поверхности вытянутой детали.Далее он переносится оттуда к периметру в зоне деформации, между штампом и держателем заготовки.
На заготовку действуют радиальные силы растяжения и тангенциальные силы сжатия.
При вытягивании с помощью держателя для заготовок пресс также должен передавать удерживающую силу для заготовки на матрицу. Это достигается либо сверху с помощью направляющей держателя заготовки, либо снизу с помощью вытяжной подушки.
В операциях вытягивания двойного действия пресс имеет две направляющие, действующие сверху: направляющую для рисования с вытяжным пуансоном и направляющую для держателя заготовок с держателем заготовки.
Ползун, удерживающий заготовку, передает удерживающую силу заготовки через держатель заготовки на заготовку и вытяжной штамп. Матрица и выталкиватель расположены в нижней матрице станины пресса. Во время формования держатель заготовки приводит листовой металл в контакт с матрицей, пуансон опускается сверху в матрицу и формирует деталь, в то время как листовой металл может вытекать без каких-либо складок из области удержания заготовки. В этом случае процесс рисования осуществляется с помощью фиксированного держателя заготовки и подвижного пуансона.В операциях рисования двойного действия ползун для рисования может прикладывать только силу нажатия.
Micro Team самостоятельно спроектировала и разработала гидравлический пресс двойного действия для глубокой вытяжки Micro Brand с диапазоном от 20 до 10 000 тонн, , который используется для различных применений, таких как алюминиевых банок, стальной посуды, баллонов для сжиженного нефтяного газа, огнетушителей и т.
Д. . . Рама машины изготовлена жестко и точно обработана в соответствии с геометрическими допусками согласно JIS b 6403: 1973 «Код испытания на производительность и точность для гидравлических прессов», выпущенным Японским комитетом промышленных стандартов (JIS).Кроме того, соответствие нормам безопасности согласно требованию CE / OSHA . с надлежащим направляющим устройством GIB, обеспечивающим точность движения станины машины.
Гидравлический пресс с глубокой вытяжкой Micro поставляется с полуавтоматической и автоматической версиями. с обычной гидравлической системой и с сервогидравлической системой. С сервогидравлической системой мы обеспечиваем 40-50 процентов экономии энергии по сравнению с традиционными гидравлическими системами.
Мы также можем интегрировать роботов с машиной для выбора и размещения компонентов.Вспомогательное оборудование, такое как устройства для смазки инструментов, конвейеры, также может быть интегрировано по запросу клиента.
Другие функции, такие как управление давлением и потоком, выталкивающее устройство, система смазки, предохранительные устройства, ножной переключатель и периферийное оборудование, входят в стандартный объем поставки.
Для любой настройки, требуемой заказчиком в стандартной серии машин. пожалуйста, сотрудничайте с нашей технической группой по продажам 0091-9717474831 или по электронной почте: — [электронная почта защищена].мы будем рады разработать и изготовить гидравлический пресс в соответствии с вашими требованиями.
Sterling Machinery Exchange поможет вам с доставкой по всему миру. Мы отправляем товары ежедневно и можем получить отличные цены на доставку, чтобы упростить вашу покупку. Сообщите нам свою информацию, и мы сможем узнать стоимость до вашей двери! * ГРУЗОПЕРЕВОЗКА * Программа Full Truckload Advantage включает в себя комплексный комплексный спектр решений для транзита грузов и логистики, подкрепленных передовыми технологиями анализа и мониторинга перевозок.
Наша LTL-доставка предлагает лучшую в своем классе запатентованную систему управления транспортировкой, адаптированную к потребностям грузоотправителей LTL.
Мы понимаем, что наши клиенты, занимающиеся транспортировкой и логистикой, ищут способы сэкономить время и деньги.
|
CARRIER RATE 2.0 предоставляет лучшее в отрасли универсальное решение для получения предложений, бронирования и управления отгрузками. 
Авиаперевозки означают, что своевременная доставка является главным приоритетом. Понимание энергопотребления гидравлического пресса во время процесса волочения
Двиведи Р., Агнихотри Г. (2017) Исследование параметров процесса глубокой вытяжки. Mater Today: Proceedings 4 (2, Part A): 820–826
Google Scholar
Reality A F. (2019) Deep Drawing [цитировано 20 декабря 2017 г.].
Statista. (2019) Мировое производство автомобилей с 2000 по 2017 год . 2019 [цитируется 10.01.2019]; Доступно по адресу: https://www.statista.com/statistics/262747/worldwide-automobile-production-since-2000/.По состоянию на 2 мая 2021 г.
Дас Д., Чоудхури П., Алам М. В., Ифтехер С. Р. (2015) Применение нейронечеткого адаптивного ПИД-регулятора к гидравлическому прессу с контролем объема прямого погружения . в Международная конференция по машиностроению и возобновляемым источникам энергии . Читтагонг, Бангладеш
Google Scholar
Zhao K, Liu Z, Yu S, Li X, Huang H, Li B (2015) Аналитическое рассеяние энергии в гидравлических прессах большого и среднего размера.
J Clean Prod 103: 908–915
Артикул Google Scholar
Li B, Hong J, Liu Z (2017) Новый метод оптимизации топологии сварных коробчато-балочных конструкций, мотивированный проблемами производства с низким содержанием углерода. J Clean Prod 142: 2792–2803
Артикул Google Scholar
Zheng J, Zhao S, Wei S (2010) Нечеткое итеративное управление обучением электрогидравлической сервосистемы для гидравлического пресса с прямым приводом SRM.J Cent S Univ Technol 17 (2): 316–322
Статья Google Scholar
Li L, Huang H, Zhao F, Triebe MJ, Liu Z (2017) Анализ новой энергоэффективной системы с двойным приводом для гидравлического пресса. Мехатроника 47: 77–87
Артикул Google Scholar
Li L, Huang H, Zhao F, Sutherland JW, Liu Z (2017) Энергосберегающий метод за счет балансировки нагрузки операций для гидравлического пресса.
IEEE / ASME Trans Mech 22 (6): 2673–2683
Статья Google Scholar
Гао М., Ли Л., Ван Ц., Лю С. (2020) Энергоэффективность и динамический анализ новой гидравлической системы с двойным приводом. Int J Precis Eng Manuf-Green Technol 7 (3): 643–655
Артикул Google Scholar
Li L, Huang H, Zhao F, Liu Z (2017) Планирование работы мультигидравлической прессовой системы для снижения энергопотребления.J Clean Prod 165: 1407–1419
Артикул Google Scholar
Li L, Huang H, Liu Z, Li X, Triebe MJ, Zhao F (2016) Энергосберегающий метод устранения несоответствия между установленной и требуемой мощностью в гидравлическом прессе. J Clean Prod 139: 636–645
Артикул Google Scholar
Li L, Huang H, Zou X, Zhao F, Li G, Liu Z (2021) Энергоэффективная сервисно-ориентированная система энергоснабжения и управления для нескольких станков на производственной линии.
Appl Energy 286: 116483
Статья Google Scholar
Lohse H, (2015) TU Dresden. Исследование и повышение энергоэффективности гидравлических прессов глубокой вытяжки . in 14-я Скандинавская международная конференция по гидроэнергетике, SICFP15 . Тампере, Финляндия.
I. T. M (2017), ISO 14955-1: 2017 Станки — Экологическая оценка станков — Часть 1: Методология проектирования энергоэффективных станков .
Luan X, Zhang S, Li G (2018) Модифицированная модель прогнозирования мощности, основанная на бесконечно малой силе резания во время процесса торцевого фрезерования. Int J Precis Eng Manuf-Green Technol 5 (1): 71–80
Артикул Google Scholar
Луан Х, Чжан С., Ли Дж, Ли Дж, Чен Дж, Мендис Дж. (2018) Комплексное влияние траекторий движения инструмента на потребление энергии, эффективность обработки и целостность поверхности при фрезеровании легированного чугуна.
Int J Adv Manuf Technol 98 (5): 1847–1860
Статья Google Scholar
Шёнхерр Дж. (2013) Достижение энергоэффективных технологических цепочек при формовке листового металла . в Будущие тенденции в области производства . Берлин, Германия.
Grüner M, Merklein M (2014) Определение коэффициентов трения при глубокой вытяжке путем модификации формулы Зибеля для расчета идеальной силы вытяжки.Prod Eng 8 (5): 577–584
Статья Google Scholar
Ли Л., Хуанг Х, Чжао Ф., Цзоу Х, Мендис Г. П., Луан Х, Лю З., Сазерленд Дж. В. (2019) Моделирование и анализ энергии процесса для цилиндрического чертежа. J Manuf Sci Eng 141 (2): 13
Google Scholar
Plevy TAH (1980) Роль трения в металлообработке с особым упором на энергосбережение при глубокой вытяжке.Одежда 58 (2): 359–380
Артикул Google Scholar
Гао М., Хуанг Х, Ван Кью, Лю З., Ли Х (2018) Анализ энергопотребления при формовке листового металла: акцент на процессах глубокой вытяжки. Int J Adv Manuf Technol 96 (9-12): 3893–3907
Артикул Google Scholar
Лу Х, Цзоу В., Хуанг М., Дэн К. (2015) Метод моделирования процесса / декомпозиции формы для оценки силы деформации в сложных процессах ковки.Int J Mech Sci 90: 190–199
Статья Google Scholar
Сенер Б., Куртаран Х (2016) Оптимизация параметров процесса глубокой вытяжки прямоугольной чашки с помощью метода Тагучи и генетического алгоритма. Mater Testing 58 (3): 238–245
Статья Google Scholar
Agrawal A, Reddy NV, Dixit PM (2007) Определение оптимальных параметров процесса для продуктов без морщин в процессе глубокой вытяжки.J Mater Process Technol 191 (1): 51–54
Статья Google Scholar
Yoshihara S, Manabe K-I, Nishimura H (2005) Эффект управления усилием держателя заготовки в процессе глубокой вытяжки листа из магниевого сплава. J Mater Process Technol 170 (3): 579–585
Статья Google Scholar
Tamai Y, Inazumi T, Manabe K-I (2016) Анализ формования методом КЭ с нелинейной моделью коэффициента трения с учетом контактного давления, скорости скольжения и длины скольжения.J Mater Process Technol 227 (Приложение C): 161–168
Артикул Google Scholar
Laurent H, Coër J, Manach PY, Oliveira MC, Menezes LF (2015) Экспериментальные и численные исследования горячей глубокой вытяжки сплава Al – Mg. Int J Mech Sci 93 (Приложение C): 59–72
Статья Google Scholar
Купер Д.Р., Росси К.Э., Гутовски Т.Г. (2017) Энергетические потребности и воздействие на окружающую среду при формовании листового металла: анализ пяти процессов формовки.
J Mater Process Technol 244: 116–135
Артикул Google Scholar
Ли Л., Хуанг Х, Чжао Ф, Цзоу Х, Лу Кью, Ван И, Лю Зи, Сазерленд Дж. У. (2019) Вариации потребности в энергии с параметрами процесса в цилиндрическом чертеже нержавеющей стали. J Manuf Sci Eng 141 (9): 14
Google Scholar
Li Y, Liu M, Lau J, Zhang B (2015) Новый метод определения КПД двигателя при работе с переменной скоростью и в условиях частичной нагрузки.Appl Energy 144: 234–240
Статья Google Scholar
Гао М., Хуанг Х, Ли Х, Лю З. (2016) Новый метод быстрого определения энергоэффективности поршневых насосов. J Dyn Syst Meas Control 138 (10): 101004–101009
Артикул Google Scholar
Blaabjerg F, Jaeger U, Munk-Nielsen S (1995) Потери мощности в инверторе PWM-VSI с использованием устройств NPT или PT IGBT.
IEEE Trans Power Electron 10 (3): 358–367
Статья Google Scholar
Krukowski A (2013) Стандартизация данных для эффективности ЧРП. ASHRAE J 55 (6): 16–26
Google Scholar
Ltd. S. S. M. (2017) Трехфазный двигатель серии 1TL0 Низковольтный ; Доступно по адресу: http://www.beide-motor.cn/ssml/pdf/1TL0001.pdf. По состоянию на 2 мая 2021 г.
Electric M Inveter F700 Руководство по эксплуатации (Прикладное) . Доступно по адресу: http://dl.mitsubishielectric.com/dl/fa/document/manual/inv/ib0600177eng/ib0600177engf.pdf. По состоянию на 2 мая 2021 г.
Aitek. (2018) AWS 2103 Руководство V1.3 . 2013 [цитировано 10.06]; Доступно по адресу: http://www.aitek.com.cn/DataSheet/AWS2103_Manual_V13.PDF. По состоянию на 2 мая 2021 г.
Instruments N. (2017) USB-6008 Specifications .
[цитировано 10.01.2019]; Доступно по адресу: http: // www.ni.com/pdf/manuals/375295c.pdf. По состоянию на 2 мая 2021 г.
Hong Kong Bond Technology Limited Shenzhen Bond Instrument Co. L. CFBLZ Датчик нагрузки спиц от 20 до 100 зуб. 2016; Доступно по адресу: http://szbonad.com/products-en-460.html. По состоянию на 2 мая 2021 г.
SEIKO. (2015) Датчики положения серии KTC . Доступно по адресу: http://www.inyepartes.com/wp-content/uploads/2015/03/EISSO_LINEAR-TRANSDUCERS1.pdf. По состоянию на 2 мая 2021 г.
Corporation A. S. (2015) 201 нержавеющая сталь . Доступно по адресу: http://www.aksteel.com/sites/default/files/2018-01/201201512_3.pdf. По состоянию на 2 мая 2021 г. в «Проектирование, управление и диагностика электрических машин» (WEMDCD), 2015 IEEE Workshop on . IEEE.
ATOS (2016) Пропорциональные предохранительные клапаны .Доступно по ссылке: https://www.atos.
com/tables/english/FS007.pdf. По состоянию на 2 мая 2021 г.
ATOS. (2017) Пропорциональные редукционные клапаны-F012-1 / E . Доступно по ссылке: https://www.atos.com/tables/english/FS015.pdf. По состоянию на 2 мая 2021 г.
IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте
IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин для Тома 8, выпуск 12 (декабрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8 Issue 12, Dec 2021 Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 12 (декабрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г.
Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 12 (декабрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 12 (декабрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г.
Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 12 (декабрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 12 (декабрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г.
Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 12 (декабрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 12 (декабрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г.
Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
|
| ||
Требуемый тоннаж для выполнения работы для гидравлического пресса такой же, как и для механического пресса? Ответ положительный. Нет никакой реальной разницы. Те же формулы используются для определения тоннажа. Инструменты обычно взаимозаменяемы. Могут быть определенные применения, такие как глубокая вытяжка, где характеристика полного рабочего хода гидравлического пресса снижает тоннаж, но нет известных случаев, когда использование гидравлического пресса требует большего тоннажа.
Это как с механическим прессом?
Гидравлический пресс двойного действия для глубокой вытяжки Производитель, поставщик, экспортер
Описание продукта
Гидравлический пресс для глубокой вытяжки двойного действия — это машина, которая производит листы металла путем механического воздействия пуансона гидравлическим цилиндром для создания сжимающей силы, которая создает пустые листы металла.
Это сохранение материала в процессе преобразования формы. Гидравлическое давление в замкнутой системе постоянно зависит от принципа Паскаля, который заключается в том, что давление на замкнутую жидкость передается в неизменном виде и действует с равной силой на равные площади и под углом 90 градусов к стенке контейнера. Поршень действует как насос, который является частью системы, которая с умеренной механической силой действует на небольшую площадь поперечного сечения. Другая часть машины представляет собой поршень немного большего размера, который создает соответствующую большую механическую силу.
Технические характеристики гидравлического пресса глубокой вытяжки Держатель заготовки | ||||||||
Модель | Производительность | Производительность | Держатель заготовки (главный цилиндр) | Держатель заготовки (ход) | Размер пластины / станины | Электродвигатель | ||
(тонна) | (мм) | (тонна) | | (мм) 3 (мм) 902 08 | (бар) | |||
PDBH — 50 + 50 | 100 | 525 | 475 | 50 | 08 275 400 | 5 | 210 | |
PDBH — 75 + 75 | 150 | 650 | 600 | 1 1 | 9005 | 210 | ||
PDBH — 100 + 100 | 200 | 650 | 600 0 | 41 9208600 0141 9208 900 | 600 x 600 | 10 | 210 | |
PDBH — 125 + 125 | 250 | 650 | 600 | 125 | 350 125 | 350 | 10 | 210 |
PDBH — 150 + 150 | 300 | 750 | 700 | 150 9102 800 x 1000 | 20 | 210 | ||
PDBH — 200 + 200 | 400 | 800 | 750 | 750 | 450 | 900 х 1200 | 30 | 210 |
PDBH — 250 + 250 | 500 | 850 | 800 | 250 | 41250 | 4130 | 210 | |
PDBH — 300 + 300 | 600 | 900 | 850 | 350 | 4501500 x 1900 | 40 | 210 | |
PDBH — 400 + 400 | 800 | 1000 | 900 | 41900 02 1800 x 1800 | 50 | 210 | ||
PDBH — 500 + 500 | 1000 | 1200 | 1100 | 500 | 2200 x 2200 | 75 | 210 | |
Примечание:
- Доступная мощность гидравлического пресса глубокой вытяжки Parrytech до 4000 тонн
- Heavy Duty54 прессы
- Прессы будут изготавливаться в соответствии с требованиями заказчика
Китай Индивидуальные гидравлические прессы глубокой вытяжки 500 тонн Производители, поставщики, завод
DLS Гидравлический пресс глубокой вытяжки 500 тонн
Преимущество продукта
Наши стандартные прессы глубокой вытяжки имеют тоннаж от 50 до 1000 тонн, имеет компактный и интуитивно понятный дизайн, работает как с одинарным, так и с двойным действием в процессе глубокой вытяжки.
Сверхпрочная 4-опорная рама с облегченным корпусом отличается высокой жесткостью и минимальным прогибом, что обеспечивает идеальную жесткость и долговечность. Прочный цилиндр с хорошей ковкой и точной полировкой сохраняет высокую надежность при работе машины в условиях высоких нагрузок.
1. Простота обслуживания: вся машина в соответствии с различными функциональными режимами, спроектирована в виде модульной структуры, проста в разборке, общие неисправности можно увидеть непосредственно через сенсорный экран, простота обслуживания .;
2.Гидравлический цилиндр гидравлического пресса глубокой вытяжки 500 тонн изготовлен из легированной стали, а его внутренняя поверхность отшлифована на весь срок службы под высоким давлением;
3. Четыре колонны изготовлены из легированной стали с высоким сопротивлением растяжению, тонко отшлифованы и покрыты гальваническим покрытием твердым хромом;
4. Интеллектуальная патентная система управления сервоприводом, не бесполезная работа, температуру масла нелегко увеличить, и в масляной системе нет отрицательного давления, большее сокращение отказов, продление срока службы гидравлических компонентов, электрических приборы с функцией автоматической сигнализации неисправности и функцией сброса нажатием одной кнопки;
5.
Рама принимает структуру рамы всей машины, а слайдер использует прецизионные направляющие рельсы для движения.
Применение продукта:
Гидравлический пресс глубокой вытяжки 500 тонн — это специальный чугунный сплав с высокой жесткостью и сейсмостойкостью.
Ползун имеет длинную направляющую и оснащен устройством балансировки ползуна для обеспечения точной и стабильной работы. Все противоизносные компоненты автоматически смазываются электронной системой газораспределения.
1. Глубокая вытяжка и формовка посуды, посуды, металлического кожуха электродвигателя, бытовой и осветительной техники и т. Д .;
2. Главный гидроцилиндр изготовлен из легированной стали, а его внутренняя поверхность отшлифована для продления срока службы при высоком давлении.
Видео о продукте ：
Упаковка и отгрузка
Гидравлический пресс глубокой вытяжки 500 тонн упаковывается в контейнеры и транспортируется морским транспортом.