Диаметры сверл: Размеры сверл — Размеры Инфо

Автор

Содержание

таблица по ГОСТ и резьба

Сверление металла – это процесс, к которому достаточно часто приходится прибегать как в промышленных, так и в домашних условиях. С помощью сверл можно создавать отверстия в металле, что может быть полезно при ремонте какого-либо предмета, модификации или создании новой конструкции.

Сверла

Если вам понадобилось выполнить какую-то работу, включающую сверление металла, вам стоит ознакомиться с разновидностями сверл. Разные изделия рассчитаны на разные характеристики металла, который планируется сверлить. Поэтому стоит подойти к выбору ответственно, чтоб потом не возникло проблем, а работа прошла гладко и без эксцессов.

Виды сверл

Различают следующие виды сверл по металлу:

  • конические;
  • корончатые;

  • цилиндрические спиральные;
  • ступенчатые;
  • левосторонние;
  • кобальтовые;
  • повышенной точности;
  • удлиненные;
  • с титановым покрытием;
  • твердосплавные.

Каждая из этих разновидностей имеет некоторые особенности, которые отражаются на процессе сверления. Грамотно подбирая подходящий вид сверла под специфику планируемой работы, можно добиться отличного результата. Рассмотрим подробнее каждую разновидность.

Конические сверла

Этот вид изделий используется тогда, когда сверление выполняется с помощью станка. На хвостовике сверла сделан специальный конус, с помощью которого само изделие можно закрепить в станке. Кроме того, можно использовать двуручную дрель – она также поддерживает такую разновидность сверл.

Чаще всего такие сверла используются для выполнения отверстий относительно большого диаметра – около 2 см. Это неплохой вариант для владельцев двуручных дрелей.

Корончатые сверла

Такие сверла предназначены для сверления тонкого листа металла. При этом корончатые сверла специально адаптированы под большие диаметры отверстий. С их помощью можно создавать отверстия диаметром от 3 см.

Визуально такие сверла напоминают собой коронки по бетону. Их отличие в том, что в изделиях для металла нет напаек из твердых сплавов.

Для изготовления корончатых сверл используется быстрорежущая сталь HSS. Кроме того, изделие имеет высокую частоту зубьев. Таким образом, корончатые сверла лучше всего применять при сверлении тонкого слоя металла при большом диаметре планируемого отверстия.

Цилиндрические спиральные сверла

Это самый распространенный вид таких изделий. Их можно найти почти в каждом ящике инструментов любого домашнего мастера. Для изготовления таких изделий используется сталь HSS. Также достаточно часто цилиндрические спиральные сверла изготавливают из стали Р6М5. Такие изделия иногда оказываются более надежными, но не всегда.

Самыми надежными считаются сверла из стали Р18. Однако они все реже встречаются в магазинах.

Ступенчатые сверла

Ступенчатые сверла – это новшество в области сверления металла. Они не так давно появились на рынке, но уже пользуются большой популярностью. В первую очередь, благодаря своей универсальности. Имея особую конструкцию, ступенчатые сверла позволяют создавать отверстия разного диаметра одним сверлом. Таким образом, используя всего лишь одно изделие, можно просверлить как пятимиллиметровое отверстие, так и тридцатимиллиметровое.

Предназначены такие изделия только для листового металла и в этом их большой недостаток. Однако если вам часто приходится сверлить листы металла, то ступенчатое сверло – отличный вариант.

Левосторонние сверла

Это достаточно редкая разновидность изделия из-за узкого специфического предназначения. Если вы будете высверливать болт или винт, который сломался обычным сверлом, то у вас ничего не получится – болт просто будет крутиться. В итоге придется приложить много усилий, чтоб сделать это. Левосторонним сверлом эту задачу удастся решить гораздо быстрее.

Кобальтовые сверла

Сверла из кобальта – это отличный вариант для тех, кому необходимо насверлить отверстий в твердом металле. Это очень прочные изделия, поэтому к их использованию прибегают, когда сверла из Р6М5 не дают нужного эффекта.

Чтобы убедиться, что это действительно изделие с повышенной прочностью, нужно посмотреть на его маркировку. Если в привычную маркировку добавлена буква «К» (например, Р5М5К) – значит, изделие выполнено с добавлением кобальта. Единственный недостаток таких изделий – повышенная цена.

Сверла повышенной точности

Такие изделия применяются в тех случаях, когда необходимо очень точно и аккуратно создать отверстие. Чтоб различить такое сверло, нужно посмотреть на его хвостовик. Если вы увидите там маркировку «А1» – значит, такое изделие точнее.

Удлиненные сверла

Для каждого диаметра предусмотрена стандартная длина сверла. Дополнительно выпускаются удлиненные и длинные сверла того же диаметра. Однако длина не отличается существенно. Если она будет слишком большой относительно диаметра, то сверло просто сломается при работе. Поэтому разница в длине между обычным и удлиненным сверлом небольшая. Однако это все равно может повысить комфорт при работе.

Сверла с титановым напылением

Это достаточно распространенная разновидность сверл. Визуально они отличаются от обычных тем, что имеют желтый цвет. Титановое напыление обеспечивает повышенную прочность и стойкость изделий. Кроме того, они не портятся при длительном хранении, поэтому их можно купить и спрятать дома до момента, когда они понадобятся.

Несмотря на все преимущества титанового напыления, кобальтовые сверла все равно считаются более прочными.

Твердосплавные сверла

Такие изделия предназначены для сверления твердого и толстого металла. Сверла других типов тупятся и ломаются при такой задаче. Твердосплавные сверла отлично справляются со сверлением твердого металла, имея для этого специальные конструктивные особенности. При изготовлении наконечника используется сплав ВК8. Единственный недостаток твердосплавных сверл – это то, что их очень редко удается найти в магазине.

Ознакомится с сортаментом сверл можно в представленной таблице:

Размеры (диаметры) сверл (в мм и числовые-буквенные ) для нарезания крепежных резьб и сквозных отверстий под болты-шпильки и для отверстий под BA, ISO метрическую резьбу, UNF, UNM, BSW, BSF — Тимингс Диаметры отверстий и диаметры сверл для резьб





Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva. ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Оборудование
/ / Фланцы, резьбы, трубы, фитинги….Элементы трубопроводов. / / Резьбы. Резьба на трубах. Резьба крепежная. Метрическая резьба — размеры, таблицы. Дюймовые резьбы — размеры, таблицы. Таблицы соответствия резьб.  / / Размеры (диаметры) сверл (в мм и числовые-буквенные ) для нарезания крепежных резьб и сквозных отверстий под болты-шпильки и для отверстий под BA, ISO метрическую резьбу, UNF, UNM, BSW, BSF — Тимингс Диаметры отверстий и диаметры сверл для резьб

Поделиться:   

Размеры (диаметры) сверл (в мм и числовые-буквенные ) для нарезания крепежных резьб и сквозных отверстий под болты-шпильки и для отверстий под BA, ISO метрическую резьбу, UNF, UNM, BSW, BSF. Диаметры отверстий и диаметры сверл для нарезания резьб.

Размеры сверл (в мм и числовые) для отверстий под BA резьбу и для сквозных отверстий под таковую резьбу с зазором.

Размеры сверл (в мм и числовые) для отверстий под ISO метрическую резьбу с крупным шагом и для сквозных отверстий под таковую резьбу с натягом, переходных и с зазором.

Размеры сверл (в мм и числовые) для отверстий под ISO метрическую резьбу основного шага и для сквозных отверстий под таковую резьбу с натягом, переходных и с зазором.

Размеры сверл (в мм и числовые-буквенные ) для отверстий под ISO унифицированную дюймовую UNC резьбу грубую и для сквозных отверстий с зазором.

Размеры сверл (в мм и числовые-буквенные ) для отверстий под ISO унифицированную дюймовую UNF резьбу с мелким шагом = Fine и для сквозных отверстий зазором под таковую резьбу.

Размеры сверл (в мм и числовые-буквенные ) для отверстий под ISO унифицированную UNM (Unified Miniature Screw Thread) миниатюрную резьбу и для сквозных отверстий зазором под таковую резьбу.

Размеры сверл (в мм и числовые-буквенные ) для отверстий под резьбы Витворта, Whitworth form threads Whitworth (BSW) = ОСТ 1260 British Standard Fine (BSF) и для сквозных отверстий зазором под таковую резьбу — нарезные и прочищающие метчики.

Источник: Timings R.L. /Тимингс Р.Л. Справочник инженера-механика (фантастически интересный труд:)

Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста.
Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.
Коды баннеров проекта DPVA. ru
Начинка: KJR Publisiers

Консультации и техническая
поддержка сайта: Zavarka Team

Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса. Free xml sitemap generator

Сверла — Диаметры — Энциклопедия по машиностроению XXL

Для соединения заклепками в деталях делают (пробивают, сверлят) отверстия диаметром, большим диаметра заклепки на 0,2. .. 1,0 мм. Величина этой разницы диаметров определяется стандартами и нормалями. При этом в приборостроении и точном машиностроении она берется меньше, чем в тяжелом машиностроении. Если заклепки вставляют в холодном состоянии, то разница в диаметрах берется в пределах до 0,5 мм, а если в горячем — то до, 0 мм (иногда и больше).[c.192]
В детали 2 (рис. 6.49, г) сверлится отверстие, диаметр которого зависит от характера сборки. Условно принимают диаметр отверстия равным ], d.  
[c.199]

Рассверливание — процесс увеличения диаметра ранее просверленного отверстия сверлом больного диаметра (рис. 6.44, б). Диаметр отверстия иод рассверливание выбирают так, чтобы поперечная режущая кромка в работе tie участвовала. В этом случае осевая сила уменьшается.  [c.317]

Подшипники скольжения, расположенные в стенках корпусов, внутри которых имеются взвешенные в воздухе частицы масла, смазывают жидким маслом. Для подвода смазочного материала после запрессовки втулки сверлят отверстие диаметром (рис. 9.9). Полезно в этом случае на внут-  [c.135]

Для установления заклепки в соединяемых деталях сверлят отверстие. Диаметр отверстия принимается в соответствии с ГОСТ 11284—75 несколько большим, чем диаметр стержня заклепки.

Стержень заклепки вводят в отверстие, предварительно нагрев заклепку, и расклепывают конец заклепки, противоположный закладной головке. Вариант замыкающей головки заклепки показан на рис. 198.  [c.177]

Так же в одной детали сверлят отверстие диаметра di на глубину  [c.35]

При первом способе вырывают шурф глубиной, равной одной третьей длины заземлителя и диаметром 500 мм. В дно шурфа на требуемую глубину забивают заземлитель, а вокруг него насыпают вперемешку слой соли и грунта (1-2 см). Каждый слой поливают водой из расчета 1-2 литра на 1 кг поваренной соли.При втором способе «подсаливания» в заземлителе-трубе сверлят отверстия диаметром 10 мм, располагаемые в шахматном порядке по 6 отверстий на каждые 20 см длины заземлителя. После забивки заземлителя на нужную глубину внутрь трубы заливают раствор поваренной соли, составленной из расчета 1 кг соли на 1 -2 литра воды. Раствор просачивается через отверстия в грунт и, «подсаливая» его, снижает сопротивление растеканию тока с заземлителя.[c.33]

Следует иметь в виду, что диаметр отверстия в деталях или листах из пластмасс может уменьшиться после сверления на (0,05-=-0,1) 10 м, поэтому обычно берут сверло с диаметром больше диаметра обрабатываемого отверстия на указанную величину. Скорость сверления для большинства пластмасс при небольших глубинах резания, малых диаметрах (до 5-10 м) отверстий и хорошо заточенном инструменте может быть доведена до 3000—5000 об/мин.  [c.67]

Образец для определения температуры потери прочности представляет собой полоску размером 50 X 2,65 X 1,55 мм с двойным надрезом посредине сечением 1,2 X 1,45 мм, нагруженную грузом, вес которого вместе с половиной образца составляет 0,45 Г. Для закрепления груза, который представляет собой кусок фольги толщиной 0,3 мм, подвешенной на проволоке на расстоянии 5 мм от края образца, сверлится отверстие диаметром 1 мм. Величина груза берется из расчета 0,242 Г на 1 мм сечения надреза. Вес груза для данного образца составит  [c. 154]


Центровые отверстия должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ 14034—74. Центрование осуществляют последовательно набором инструментов или одним комбинированным. Последовательная обработка выполняется за две-три операции в зависимости от размера центрового отверстия. В начале выполняют центрование отверстия более жестким инструментом (спиральным сверлом большого диаметра), затем сверлят малое отверстие и далее зенковкой обрабатывают коническую поверхность. При использовании комбинированного сверла центровое отверстие получается за одну операцию.  [c.205]

Справочные таблицы диаметров заготовок, диаметров сверл и диаметров отверстий под нарезание резьбы разработаны с учетом изложенного выше, а также на основании практических данных машиностроительных заводов, В табл. 192 приведены диаметры стержней под нарезание метрических резьб плашками.  [c.311]

Диаметр сверл в мм Отклонения диаметров сверл (нижнее) Диаметр сверл в мм Отклонения диаметров сверл (нижнее)  [c. 329]

В особо тяжелых условиях (с точки зрения образования и отвода стружки, температурных и силовых напряжений, динамических условий) работают винтовые сверла малого диаметра (до 3 мм), учитывая их малую прочность. Все это усугубляется при глубоком сверлении отверстий, достигающих по длине 20—30-кратного значения диаметра.  [c.344]

Исследования показали возможность заметного повышения производительности глубокого сверления отверстий малого диаметра с помощью следующих мероприятий 1) сверление снизу вверх (стружка выпадает из отверстия) 2) автоматического вывода сверла через определенные промежутки времени 3) электрохимического полирования стенок стружечных канавок инструмента 4) упрочнения сердцевины сверл и расширения стружечной канавки 5) подбора наиболее эффективных СОЖ, геометрии сверл и режимов резания. При сверлении особо труднообрабатываемых сталей и сплавов прибегают к помощи цельных твердосплавных пластифицированных сверл малого диаметра, дающих положительные результаты.[c.344]

При неудовлетворительном совпадении отверстий в соединяемых деталях рассверливание их рекомендуется производить в несколько проходов, начиная с диаметра сверла, равного диаметру пробитых отверстий, или на ступень ниже, и кончая проектным. Наружные  [c.503]

При серийном производстве применяются а) для шкивов типа А на первой операции сверления отверстия в ступице при малых диаметрах отверстия (до 35 мм) — сверлильный станок типа 2135 завода им. Ленина для крупных диаметров — станок типа Л-94 завода им. Ленина, позволяющий сверлить отверстие диаметром е до 75 мм для обтачивания  [c.161]

Тип сверла Сверление Диаметр в мм Глубина сверления в мм  [c.698]

На фиг. 3 показан такой электрифицированный станок общего назначения СВ-2м завода им. Кагановича, На нём можно сверлить отверстия диаметром до 50 мм, глубиной до 120 мм. Мощность электродвигателя — i кет, число оборотов — 3000 в минуту вес станка 400 г. Электродвигатель со сверлом укреплён на подвижном супорте, который опускается  [c.726]

Радиальное биение. По радиальному биению 22,5% сверл не отвечали требованиям технических условий. У некоторых сверл радиальное биение достигало весьма большой величины (до 7% сверл имело биение в пределах 0,25 до 0,6 мм), что должно было приводить к увеличению диаметра обработанных отверстий, а если учесть, что среди таких сверл находились сверла с диаметром больше предельно допустимого, то появление дефектных деталей по диаметру обработанных отверстий станет очевидным. В том же случае, когда в этих отверстиях должны работать метчики, высота резьбы окажется явно недостаточной, что отразится на прочности резьбового соединения.  [c.72]
Инструментальная промышленность выпускает спиральные сверла с двумя направлениями канавок правым и левым. Левые сверла имеют диаметр от 0,25 до 20 мм (ГОСТ 10902-64) и цилиндрический хвостовик. Используют их на токарных автоматах. Правые сверла с цилиндрическим хвостовиком по длине рабочей части делят на длинные диаметром от 2 до 20 мм (ГОСТ 886-64) и короткие диаметром от 0,25 до 20 мм. Сверла с укороченным хвостовиком (ГОСТ 4010-64) заводы-поставщики изготовляют по согласованию с потребителями по отдельным заказам.  [c.183]

При работе сверлами больших диаметров 1(35—40 мм) из-за наличия у вершины сверла перемычки большой толщины возникают значительные осевые усилия. Поэтому отверстие больших диаметров сверлят ва два прохода — сначала сверлом меньшего диаметра, а затем требуемого. Чтобы перемычка второго сверла не участвовала в работе, а также для более равномерного распределения работы резания между обоими сверлами диаметр первого сверла d обычно принимают равным  [c.186]

Одной из самых трудоемких операций при подготовке рубинового камня к его применению в качестве подшипника скольжения для часового механизма является сверление отверстия. Сложность выполнения данного механического процесса определяется тем, что в твердом и в то же время хрупком материале — синтетическом рубине необходимо сверлить отверстия диаметром 50— 60 мкм при допусках по наружному диаметру отверстия в несколько микрометров. Кроме того, отверстие должно быть цилиндрическим, а реальные трещины и сколы на входе и выходе отверстия не допускаются.  [c.146]

При работе многошпиндельными головками скорость резания назначается по сверлу большего диаметра. Поправочные коэффициенты К на скорость резания при сверлении глубоких отверстий в зависимости от отношения длины  [c.326]

Так, для цилиндрических спиральных сверл (ГОСТ 888-41) отношение длины рабочей части к их диаметру изменяется от 8,5 до 26. Чем меньше диаметр сперла, тем относительно длиннее выполняется его рабочая часть. Поэтому расчет на устойчивость наиболее интересен для сверл малого диаметра.  [c.323]

Сечение сверла изображено на фиг. 17. Сверла малого диаметра, как правило, имеют усиленное  [c.323]

Глубину трещин определяют пробным сверлением в месте ожидаемой максимальной глубины трещины. Дно отверстия зашлифовывают, протравливают и осматривают. Если при осмотре на дне отверстия обнаружится трещина, отверстие углубляют, шлифуют, протравливают и вновь осматривают. Эти операции повторяют до тех пор пока не исчезнут полностью следы трещины на дне отверстия. Для выявления глубины трещины иногда практикуют вырезание пробок металла в месте прохождения трещины. Пробки вырезают либо пустотелыми головками, либо сверлениями сверлом малого диаметра по контуру пробки. При изломе пробок по трещинам судят о глубине проникновения трещины. Недостатком этого способа является то, что в металле барабана образуется сквозное отверстие, а глубина трещины, определенная на пробке, не характеризует оставшихся участков трещины.  [c.416]

При ремонте котлов низкого и среднего давлений трещины глубиной до 7з толщины стенки барабана считают поверхностными, а при большей глубине их ремонтируют как сквозные. По границам выявленной трещины наносят керны и производят сверление на расстоянии 20—50 мм от них для предупреждения распространения трещины в длину. Сверление выполняют последовательно сверлами нескольких диаметров, начиная с отверстия диаметром 4—5 мм с рассверливанием его уступами по высоте с тем, чтобы обеспечить плавное раскрытие металла для заварки выборки в месте трещины. Трещины глубиной свыше /з толщины стенки барабана разделывают насквозь. По длине разделку трещин производят между сверлениями по их границам.  [c.417]

При обработке латуни, мягкой бронзы, эбонита, бакелита и целлулоида (О = 8- 12 , красной меди и алюминия ш = 35- -45°. Меньшие величины угла о) — для сверл мелких диаметров, большие — для крупных.  [c.104]

Вначале сверлят отверстие диаметром на глубину /2 = + 6/ (Р-шаг резьбы) или упрощенно 2 = / + 0,5d- Отверстие заканчивается конической поверхностью с тлом конуса 120″ (рис. 313,а).  [c.168]

Винтовое соединение — это узел, состоящий из винта и скрепляещ. 1Х деталей (рис. 6.52, г). В детали / высверливается гнездо (рис. 6.52,а), в котором нарезается резьба (рис. 6.52, б). В верхней присоединяемой детали 2 сверлят отверстие диаметром, несколько большим диаметра винта (рис. 6.52, в). Винт свободно проходит через деталь 2 и ввинчивается в деталь I.  [c.200]

На рис. 83, а показан порядок обработки таких конических отверстий. При диаметрах больще 25 мм отверстие рекомендуется сверлить последовательно несколькими сверлами различного диаметра для образования ступенчатого отверстия, приближающегося к форме конического зенкера. После сверления / (рис. 83, а) поочередно применяются зенкер 2, черновая развертка 3 и чистовая развертка 4.  [c.213]

Исходная трещина получалась следующим образом в центре плоского образца сверлилось отверстие диаметром 2 мм и рас-нпливалось в обе стороны до получения надреза определенной длины. Затем образец подвергался циклическому нагружепню с  [c.257]

Подготовка образцов. Для гравиметрических коррозионных испытаний размеры образцов ограничивают так, чтобы их можно было взвешивать на аналитических весах. Обычно размеры образцов принимают 40X20X2 или 50X20X2 мм. Для крепления образцов во время испытания в одном из краев пластины сверлят отверстие диаметром 5 мм.  [c.81]

При выполнении работ повышенной точности разметку следует выполнять в два этапа сначала сверлят лунки диаметром 1 мм, контролируют точность разметки и затем лунки углубляются до заданных размеров. Диаметр лунки должен быть несколько большим, чем поперечная кромка сверла, которым будет сверлиться отверстие, но не больше его диаметра. Разметочные лунки сверлят при частоте вращения шпинделя 1200—1500 об1мин.  [c.438]


Наклон цилиндра проверяют по отвесу, опущенному по оси втулки (см. фиг. 8). Для отвеса при.меняют стальную проволоку диаметром 0,3—0,5 мм, на нижний конец которой прикрепляют груз весом 2—3 кГ. Для быстрого успокоения колебаний отвеса груз погружают в сосуд, наполненный маслом и установленный на дно корыта фунда.ментной рамы. Перед опусканием отвеса коленчатый вал должен быть повернут та-к, чтобы щеки колена расположились горизонтально. Струну отвеса устанавливают по центру верхней части цилиндра так, чтобы груз на 50—60 мм не доходил до дна и не касался стенок сосуда. Для ускорения цент-рооки струну крепят при помощи скобочки, передвигаемой по доске. Доска зажимается гайками двух диа.метрально противоположных щпилек крышки цилиндра. В ней по центру цилиндра сверлят отверстие диаметром 8—10 мм или делают прорезь 10X25 мм, на которую накладывают скобку с крючком для креп ления отвеса. Расстояние от струны до стенки цилиндра измеряют при помощи микрометрического штихмаса, а при его отсутствии — простым штихмасом, изготовленным из проволоки диаметром 5 -7 мм.  [c.369]

Для заклёпок с потайной головкой после рассверливания цил индрических отверстий производится зенкован ие для потайных головок сверлом большего диаметра или специаль-  [c. 503]

Фиг. 41. Положение сверла при различных кер-новкак а — диаметр отпечатка, размеры кото-I рого меньше диаметра сверла б—диаметр отпечатка, размеры которого больше диаметра сверла в — комбинированная луика с цилиндрической частью г — угол кернения, размеры которого больше угла при вершине сверла.
При рассверливании величина подачи в 2 раза больше подсчитываемой по формуле (22). При рр.боте много-шпиндельными головкчми подача назначается по сверлу меньшего диаметра.  [c.325]

При сверлении отверстий диаметром менее 10 мм, во избежание увода сверла, предварительно производить зацентровывание коротким сверлом большого диаметра. Диаметр центрового отверстия должен быть больше диаметра отверстия на двойную ширину фаски (или на  [c.71]


Выбор сверл под резьбу (какие сверла нужны чтобы нарезать резьбу)


Для создания внутренней резьбы необходимо в материале сделать отверстие, диаметр которого соответствует инструменту для последующего нарезания. Такое отверстие должно точно соответствовать размерам режущего инструмента.

Внутренняя нарезка резьбы:

  1. Чтобы произвести в заготовке отверстие под резьбу внутреннего типа, сначала следует  подобрать размер сверла.

  2. Когда сверло выбрано, можно приступать к выполнению отверстия под резьбу.

  3. При помощи специального метчика для нарезки, необходимо  выполненное отверстие обработать зенкером. Это позволяет добиться нужной чистоты отверстия и легче метчику войти в деталь.

  4. В процессе нарезания резьбы, формируются канавки в металлической заготовке. При этом часть металла не удаляется вместе со стружкой, а выдавливается вдоль режущих граней инструмента, образуя профиль резьбы . По этой причине очень важно правильно подобрать размер сверла. Сверло должно быть  несколько меньше номинального диаметра резьбы.

Чтобы было легче определить, какого диаметра нужно просверлить отверстие, используется специальная таблица, составленная по ГОСТ. Ориентируясь по данной таблице и придерживаясь ее параметров, вы сможете без проблем выполнить своими руками внутреннюю нарезку нужного диаметра. При этом такое соединение окажется точно подобранным.

Таблица соответствия нарезки резьбы метчиком сверлу


D резьбы

Шаг резьбы

d сверла, мм

Шаг резьбы

d сверла, мм

Шаг резьбы

d сверла, мм

Шаг резьбы

d сверла, мм

Шаг резьбы

d сверла, мм

Шаг резьбы

d сверла, мм

2

0. 4

1.6

0.25

1.75

-

-

-

-

-

-

-

-

3

0.5

2.5

0. 35

2.65

-

-

-

-

-

-

-

-

4

0.7

3.3

0.5

3.5

-

-

-

-

-

-

-

-

5

0. 8

4.2

0.5

4.5

-

-

-

-

-

-

-

-

6

1

5

0. 75

5.2

0.5

5.5

-

-

-

-

-

-

7

1

6

0.75

6.2

0. 5

6.5

-

-

-

-

-

-

8

1.25

6.7

1

7

0.75

7.2

0. 5

7.5

-

-

-

-

9

1.25

7.7

1

8

0.75

8.2

0.5

8. 5

-

-

-

-

10

1.5

8.5

1.25

8.7

1

9

0.75

9.2

0. 5

9.5

-

-

11

1.5

9.5

1

10

0.75

10.2

0.5

10.5

-

-

-

-

12

1. 75

10.2

1.5

10.5

1.25

10.7

1

11

0.75

11.2

0.5

11.5

14

2

12

1. 5

12.5

1.25

12.6

1

13

0.75

13.2

0.5

13.5

16

2

14

1.5

14. 5

1

15

0.75

15.2

0.5

15.5

-

-

18

2.5

15.4

2

16

1. 5

16.5

1

17

0.75

17.2

0.5

17.5

20

2.5

17.4

2

18

1.5

18. 5

1

19

0.75

19.2

0.5

19.5

22

2.5

19.4

2

20

1.5

20.5

1

21

0. 75

21.2

0.5

21.5

24

3

20.9

2

22

1.5

22.5

1

23

0.75

23. 2

-

-

27

3

23.9

2

25

1.5

25.5

1

26

0.75

26.2

-

-

30

3. 5

26.4

3

26.9

2

28

1.5

28.5

1

29

0.75

29.2

33

3.5

29. 4

3

29.9

2

31

1.5

31.5

1

32

0.75

32.2

36

4

31.9

3

32. 9

2

34

1.5

34.5

1

35

-

-

39

4

34.9

3

35.9

2

37

1. 5

37.5

1

38

-

-

42

4.5

37.4

4

37.9

3

38.9

2

34

1. 5

40.5

1

41

45

4.5

40.4

4

40.9

3

41.9

2

43

1.5

43. 5

1

44

48

5

42.8

4

43.9

3

44.9

2

46

1.5

46.5

1

47

 

Диаметры свёрл для отверстий под нарезание метрической резьбы

ГОСТ 19257-73 устанавливает стандарт на отверстия под нарезание метрической резьбы. В таблице 1 приводятся диаметры свёрл для отверстий под нарезание метрической резьбы. Жирным шрифтом выделены диаметры свёрл для отверстий под резьбу с крупным шагом.

Таблица 1
Номинальный
диаметр резьбы d
Шаг резьбы Р Диаметр сверла
1 0,2 0,80
1 0,25 0,75
1,1 0,2 0,90
1,1 0,25 0,85
1,2 0,2 1,00
1,2 0,25 0,95
1,4 0,2 1,20
1,4 0,3 1,10
1,6 0,2 1,40
1,6 0,35 1,25
1,8 0,2 1,60
1,8 0,35 1,45
2 0,25 1,75
2 0,4 1,60
2,2 0,25 1,95
2,2 0,45 1,75
2,5 0,35 2,15
2,5 0,45 2,05
3 0,35 2,65
3 0,5 2,50
3,5 0,35 3,15
3,5 0,6 2,90
4 0,5 3,50
4 0,7 3,30
4,5 0,5 4,00
4,5 0,75 3,75
5 0,5 4,50
5 0,8 4,20
5,5 0,5 5,00
6 0,5 5,50
6 0,75 5,25
6 1 5,00
7 0,5 6,50
7 0,75 6,25
7 1 6,00
8 0,5 7,50
8 0,75 7,25
8 1 7,00
8 1,25 6,80
9 0,5 8,50
9 0,75 8,25
9 1 8,00
9 1,25 7,80
10 0,5 9,50
10 0,75 9,25
10 1 9,00
10 1,25 8,80
10 1,5 8,50
11 0,5 10,50
11 0,75 10,25
11 1 10,00
11 1,5 9,50
12 0,5 11,50
12 0,75 11,25
12 1 11,00
12 1,25 10,80
12 1,5 10,50
12 1,75 10,20
14 0,5 13,50
14 0,75 13,25
14 1 13,00
14 1,25 12,80
14 1,5 12,50
14 2 12,00
15 1 14,00
15 1,5 13,50
16 0,5 15,50
16 0,75 15,25
16 1 15,00
16 1,5 14,50
16 2 14,00
17 1 16,00
17 1,5 15,50
18 0,5 17,50
18 0,75 17,25
18 1 17,00
18 1,5 16,50
18 2 16,00
18 2,5 15,50
20 0,5 19,50
20 0,75 19,25
20 1 19,00
20 1,5 18,50
20 2 18,00
20 2,5 17,50
22 0,5 21,50
22 0,75 21,25
22 1 21,00
22 1,5 20,50
22 2 20,00
22 2,5 19,50
24 0,75 23,25
24 1 23,00
24 1,5 22,50
24 2 22,00
24 3 21,00
25 1 24,00
25 1,5 23,50
25 2 23,00
26 1,5 24,50
27 0,75 26,25
27 1 26,00
27 1,5 25,50
27 2 25,00
27 3 24,00
28 1 27,00
28 1,5 26,50
28 2 26,00
30 0,75 29,25
30 1 29,00
30 1,5 28,50
30 2 28,00
30 3 27,00
30 3,5 26,50
32 1,5 30,50
32 2 30,00
33 0,75 32,25
33 1 32,00
33 1,5 31,50
33 2 31,00
33 3 30,00
33 3,5 29,50
35 1,5 33,50
36 1 35,00
36 1,5 34,50
36 2 34,00
36 3 33,00
36 4 32,00
38 1,5 36,50
39 1 38,00
39 1,5 37,50
39 2 37,00
39 3 36,00
39 4 35,00
40 1,5 38,50
40 2 38,00
40 3 37,00
42 1 41,00
42 1,5 40,50
42 2 40,00
42 3 39,00
42 4 38,00
42 4,5 37,50
45 1 44,00
45 1,5 43,50
45 2 43,00
45 3 42,00
45 4 41,00
45 4,5 40,50
48 1 47,00
48 1,5 46,50
48 2 46,00
48 3 45,00
48 4 44,00
48 5 43,00
50 1,5 48,50
50 2 48,00
50 3 47,00
52 1 51,00
52 1,5 50,50
52 2 50,00
52 3 49,00
52 4 48,00
52 5 47,00

Диаметры свёрл для нарезания метрической резьбы в материалах повышенной вязкости, к которым относят сплавы магния по ГОСТ 804-93, сплавы алюминиевые по ГОСТ 4784-97, латуни по ГОСТ 15527-70 титановые сплавы, стали и сплавы высоколегированные, коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные (на никелевой основе) по ГОСТ 5632-72, ГОСТ 20072-74 приведены в таблице 2.

Таблица 2
Номинальный
диаметр резьбы
d
Шаг резьбы Р Диаметр сверла
1 0,2 0,82
1 0,25 0,80
1,1 0,2 0,92
1,1 0,25 0,90
1,2 0,2 1,05
1,2 0,25 1,00
1,4 0,2 1,25
1,4 0,3 1,15
1,6 0,2 1,45
1,6 0,35 1,30
1,8 0,2 1,65
1,8 0,35 1,50
2 0,25 1,80
2 0,4 1,65
2,2 0,25 2,00
2,2 0,45 1,80
2,5 0,35 2,20
2,5 0,45 2,10
3 0,35 2,70
3 0,5 2,60
3,5 0,35 3,20
3,5 0,6 2,95
4 0,5 3,60
4 0,7 3,40
4,5 0,75 3,90
5 0,5 4,60
5 0,8 4,30
5,5 0,5 5,10
6 0,5 5,60
6 0,75 5,30
6 1 5,10
7 0,5 6,60
7 0,75 6,30
7 1 6,10
8 0,5 7,60
8 0,75 7,30
8 1 7,10
8 1,25 6,90
9 0,5 8,60
9 0,75 8,30
9 1 8,10
9 1,25 7,90
10 0,5 9,60
10 0,75 9,30
10 1 9,10
10 1,25 8,90
10 1,5 8,70
11 0,5 10,60
11 0,75 10,30
11 1 10,10
11 1,5 9,70
12 0,75 11,30
12 1 11,10
12 1,25 10,90
12 1,5 10,70
12 1,75 10,40
14 0,75 13,30
14 1 13,10
14 1,5 12,70
14 2 12,20
15 1,5 13,70
16 2 14,20

Диаметры сверла по металлу.

Набор сверл

В арсенале как домашнего мастера, так и профессионала должно быть самое необходимое для работы оборудование. От качества всех устройств и предметов, которые применяются в работе, зависит ее конечный результат.

Различные диаметры сверла по металлу позволят производить необходимые манипуляции с этим материалом. Как выбрать такой инструмент и какой из них наиболее востребован, помогут определиться советы экспертов. Сегодня существует множество интересных решений в деле обработки металлов.

Общие сведения

Набор сверл по металлу позволит мастеру вырезать отверстия разного диаметра в материале. Когда необходимо работать с твердыми заготовками, к фрезе выдвигают повышенные требования.

Этот инструмент подбирают в соответствии с условиями работы. Фреза по металлу предназначена для высверливания легированной, нелегированной стали, цветных металлов, чугуна и различных сплавов.

Чем большей твердостью характеризуется материал, тем большие требования выдвигаются к качеству инструмента. Необходимо правильно подбирать диаметры сверла по металлу.

Мастер должен также обратить внимание на заточку фрезы и материал ее изготовления. Только при таком подходе удастся выбрать действительно качественный инструмент.

Строение сверла

Обычное устройство фрезы предполагает наличие на ней режущей поверхности, калибровки и хвостовика для крепления ее в патрон.

Существуют определенные требования, которым должны соответствовать сверла по металлу. ГОСТ 19265-73 указывает основные характеристики и технологию изготовления этого инструмента.

Для работы с таким твердым материалом, как сталь или чугун, форма фрезы обязательно предполагает наличие спиралевидных канавок. Это позволяет отводить стружку из места обработки.

На торце сверла расположен режущий отдел. Он имеет отточенные кромки. За ним расположена калибровочная часть. Она обеспечивает гладкость края отверстия и отводит высверливаемый металл из места обработки.

Хвостовик фрезы может иметь разную форму. Она соответствует посадочному месту в патроне дрели или перфоратора.

Разновидности

Диаметр сверла, а соответственно, и отверстия в металле, зависит от разновидности фрезы. Они могут быть следующих типов.

Винтовые разновидности чаще всего встречаются в продаже и известны мастерам уже не один десяток лет. Это стержень из разных материалов с винтовыми канавками и острым концом.

Винтовая фреза с коническим хвостовиком предназначена для станков. Его режущее место конусное. Сверло по металлу этого типа предназначено для отверстий большого диаметра в толстом слое.

Для подобных работ также применяются корончатые фрезы. Они имеют частые зубья.

Относительно новым считается ступенчатое сверло. Оно позволяет делать отверстия различного диаметра. Такое конусное сверло по металлу предназначено для листового материала.

Еще одним популярным типом фрезы является резьбовой инструмент.

Маркировка

Процесс выбора инструмента облегчает знание маркировки. Она указывает материал, диаметр, класс точности изделия. Если на нем указана буква Р, это значит, что фреза изготовлена из быстрорежущей стали.

Когда за буквой идет число, это говорит о количественном содержании вещества в сплаве. Так, К6 означает, что кобальта в общем составе присутствует шестая часть. Это усиливает сверло.

Маркировка может быть следующей: Р6М5К5. Последнее вещество в сплаве усиливает инструмент.

Сверло по металлу 1 мм или 2 мм не маркируется. Обширная информация наносится только на изделия большого диаметра.

Зарубежная маркировка HSS-G говорит об изделии, которое предназначено для средних по твердости разновидностей металлов. HSS-E может применяться для нержавейки и кислотостойких сплавов. Маркировка HSS-G Tin отличает повышенную прочность изделий.

Цвет сверла

Сверла по металлу, ГОСТ которых выдерживается на всех отечественных предприятиях, могут быть различного цвета. Это говорит о типе прочности. Поэтому, выбирая подходящий диаметр фрезы, мастер должен обращать внимание и на эту характеристику.

Изделия серого цвета самые дешевые и недолговечные. Они подойдут для домашнего пользования при небольшом объеме работы.

Черный цвет изделия свидетельствует о дополнительной закалке и прочности фрезы. Набор сверл по металлу тусклого золотистого цвета дает понять, что при его производстве использовалась особая технология. Она также придает дополнительной прочности.

Насыщенный золотой оттенок присущ наиболее прочным изделиям. Они долговечнее других и удобны в работе. Стоимость таких инструментов самая высокая, но и качество соответствующее.

Для домашнего применения достаточно дешевых, менее стойких изделий. Но профессионалы должны выбирать высокопрочные, качественные изделия.

Отзывы о производителях

В продаже представлены фрезы различного диаметра. Отечественные и зарубежные производители комплектуют их по-разному.

Самое большое сверло по металлу 10-13 мм считается нормой. Диаметр самой тонкой фрезы комплекта составляет 1-2 мм. Но, кроме этого параметра, необходимо обращать внимание на производителя.

Хорошо зарекомендовали себя изделия зарубежного производства Makita, Bosch. Профессиональные мастера отмечают большое количество некачественных подделок среди отечественных брендов. Поэтому малоизвестная продукция без сертификатов качества не стоит внимания потребителя.

Хорошо зарекомендовали себя российские компании «Зубр», «Томский инструмент», «Дело техники». Они дешевле зарубежных аналогов. Для проведения работ в домашних условиях они полностью пригодны. Высокой стоимостью отличаются лишь профессиональные фрезы по металлу.

Рекомендации экспертов

Выбирая диаметры сверла по металлу, необходимо учитывать некоторые рекомендации экспертов. Чтобы отверстия получались качественными, с гладкими краями, фреза должна быть изготовлена из быстрорежущей стали Р18 с добавками (вольфрам, молибден и т. д.).

Соответственно типу материала необходимо подбирать угол заточки. Для чугуна он должен равняться 118 градусов, для бронзы — 140 градусов. Нержавейке соответствует 120 градусов.

Для новичков будет проще приобретать подобные изделия в специализированном магазине. Здесь продавец сможет подобрать правильную разновидность инструмента, а также предоставит сертификаты качества. Это даст гарантию долговечного использования фрезы и результативность работы при ее использовании.

Эксперты рекомендуют не экономить на качестве оборудования. Лучше выбирать продукцию проверенных производителей. Низкая цена чаще всего выдает некачественные изделия, которые быстро износятся и будут производить неаккуратные отверстия.

Ознакомившись с такой характеристикой, как диаметры сверла по металлу, можно правильно выбрать инструмент в соответствии с типом материала и условиями его обработки. Руководствуясь рекомендациями экспертов и отзывами пользователей, будет проще приобрести качественные фрезы проверенных производителей.

Выбор диаметров сверл для сверления отверстий под резьбу


Выбор диаметров сверл для сверления отверстий под резьбу

Категория:

Нарезание резьбы



Выбор диаметров сверл для сверления отверстий под резьбу

Большое значение имеет правильный выбор диаметра отверстия, подготовленного для нарезания резьбы. Если диаметр больше, чем следует, то внутренняя резьба не будет иметь полного профиля. При меньшем диаметре отверстия вход метчика в него затруднен, что ведет либо к срыву резьбы, либо к заклиниванию и поломке метчика. Следует иметь в виду, что при нарезании резьбы под действием усилия подачи и вращательного движения метчика металл заготовки не только режется, но и «течет» в направлении действия осевого усилия, т. е. частично выдавливается, причем в разной степени у различных материалов. Металлы твердые и хрупкие дают меньшие изменения величины отверстия при нарезании резьбы, чем металлы вязкие и мягкие. Если подготовить отверстие точно по размеру внутреннего диаметра резьбы, то выдавливаемый в процессе нарезания резьбы металл уменьшит диаметр отверстия, будет чрезмерно давить на зубья метчика, способствовать их усиленному нагреву и прилипанию частиц металла к зубьям. Резьба в этом случае получится низкого качества, с рваными нитками, а в ряде случаев возможно заклинивание метчика в отверстии и поломка инструмента. Особенно заметно это сказывается при нарезании резьбы в мягких и вязких материалах.

Рис. 1. Выбор отверстия для внутренней резьбы: а — размер отверстия под резьбу; б — глубина сверления для глухих отверстий

Для полной гарантии доброкачественного изготовления резьбы и устранения возможности поломки режущего инструмента диаметр отверстия под резьбу следует делать несколько большим, чем внутренний диаметр резьбы (рис. 1,а).


Реклама:

Читать далее:
Инструмент для нарезания наружной резьбы

Статьи по теме:

Таблица размеров сверл

— Обработка

Таблица размеров сверл содержит список сверл стандартного размера в нескольких системы измерения, включая дробные, метрические, номера калибра проводов и буквенные. Десятичный эквиваленты диаметров показаны как в английских, так и в метрических единицах. Дробные размеры измеряется в дюймах, а метрические размеры измеряются в миллиметрах. Калибр и буква провода системы относятся к диаметрам инструмента, которые увеличиваются по мере уменьшения калибра проволоки с # 107 до # 1 и затем продолжается от А до Я. Таблица размеров сверл содержит инструменты диаметром до 1,5 дюймов, но обычно используются и более крупные инструменты.

Загружаемые версии:
английский Метрическая

Стандарт размера сверла: Дробное Письмо Калибр провода Метрическая


104 9000

09 0,0110

0 0 0,02 0,57 09 0,9 мм

0 0,9 мм

0 0,0635

09

44

09 0.1040

0

0,1285 9 900 мм 0,1417 9

0 0,16

9 9009 0,1730 9 900 мм 0,1732 50 50 50

0

0,1935 0,1935 мм 0.2047 913 0 9

0 5,9436

4 4 0 0

0 0,2835

0

3
Размер сверла Диаметр (дюйм) Диаметр (мм)
№ 107 0.0019 0,0483
0,05 мм 0,0020 0,0500
# 106 0,0023 0,0584
# 105 0,0027 0,0686
0,0787
# 103 0,0035 0,0889
# 102 0,0039 0,0991
0,1 мм 0.0039 0,1000
# 101 0,0043 0,1092
# 100 0,0047 0,1194
# 99 0,0051 0,1295
0,1295
0,1397
# 97 0,0059 0,1499
# 96 0,0063 0,1600
# 95 0,0067 0.1702
# 94 0,0071 0,1803
# 93 0,0075 0,1905
0,2 мм 0,0079 0,2000
# 92
# 91 0,0083 0,2108
# 90 0,0087 0,2210
# 89 0,0091 0,2311
# 88 0.0095 0,2413
# 87 0,0100 0,2540
# 86 0,0105 0,2667
# 85 0,0110 0,2794 0,2794
0,2921
0,3 мм 0,0118 0,3000
# 83 0,0120 0,3048
# 82 0,0125 0.3175
# 81 0,0130 0,3302
# 80 0,0135 0,3429
# 79 0,0145 0,3680
0,09 0,09 дюйма 0,3969
0,4 мм 0,0158 0,4000
# 78 0,0160 0,4064
# 77 0,0180 0.4572
0,5 мм 0,0197 0,5000
# 76 0,0200 0,5080
# 75 0,0210 0,5334 0,0210 0,5334
0,02 0,57
0,6 мм 0,0236 0,6000
# 73 0,0240 0.6096
# 72 0,0250 0.6350
# 71 0,0260 0,6604
0,7 мм 0,0276 0,7000
# 70 0,0280 0,7112 0,0280 0,7112
# 69292 0,09
# 68 0,0310 0,7874
1/32 дюйма 0,0313 0,7938
0,8 мм 0,0315 0.8000
# 67 0,0320 0,8128
# 66 0,0330 0,8382
# 65 0,0350 0,8890
# 64 0,0360 0,9144
# 63 0,0370 0,9398
# 62 0,0380 0,9652
# 61 0.0390 0,9906
1 мм 0,0394 1,0000
# 60 0,0400 1,0160
# 59 0,0410 1,0414
1,0414
1,0668
# 57 0,0430 1,0922
1,1 мм 0,0433 1,1000
# 56 0.0465 1,1811
3/64 дюйма 0,0469 1,1906
1,2 мм 0,0472 1,2000
1,3 мм 0,0512 1,3000 0,0520 1,3208
# 54 0,0550 1,3970
1,4 мм 0,0551 1,4000
1,5 мм 0.0591 1,5000
# 53 0,0595 1,5113
1/16 дюйма 0,0625 1,5875
1,6 мм 0,0630 1,6000
1,6129
1,7 мм 0,0669 1,7000
# 51 0,0670 1,7018
# 50 0.0700 1,7780
1,8 мм 0,0709 1,8000
# 49 0,0730 1,8542
1,9 мм 0,0748 1.9000
0,0748 1.9000
1,9304
5/64 дюйма 0,0781 1,9844
# 47 0,0785 1,9939
2 мм 0.0787 2,0000
# 46 0,0810 2,0574
# 45 0,0820 2,0828
2,1 мм 0,0827 2,1000
2,1000
2,1844
2,2 мм 0,0866 2,2000
# 43 0,0890 2,2606
2,3 мм 0.0906 2,3000
# 42 0,0935 2,3749
3/32 дюйма 0,0938 2,3813
2,4 мм 0,0945 2.416000

0 0,0960

2,4384
# 40 0,0980 2,4892
2,5 мм 0,0984 2,5000
# 39 0.0995 2.5273
# 38 0.1015 2.5781
2,6 мм 0.1024 2,6000
# 37 0.1040 2.6416 2.6416 2.7000
# 36 0.1065 2.7051
7/64 дюйма 0.1094 2.7781
# 35 0.1100 2,7940
2,8 мм 0,1102 2,8000
# 34 0,1110 2,8194
# 33 0,1130 2,87014 0 0,1130 2,87014 0 0,1130 2,87014 0

0 0,11

2,9000
# 32 0,1160 2,9464
3 мм 0,1181 3,0000
# 31 0.1200 3,0480
3,1 мм 0,1221 3,1000
1/8 дюйма 0,1250 3,1750
3,2 мм 0,1260 3,2000
3,2639
3,3 мм 0,1299 3,3000
3,4 мм 0,1339 3,4000
# 29 0.1360 3,4544
3,5 мм 0,1378 3,5000
# 28 0,1405 3,5687
9/64 дюйма 0,1406 3,5719 3,6000
# 27 0,1440 3.6576
3,7 мм 0,1457 3,7000
# 26 0.1470 3,7338
# 25 0,1495 3,7973
3,8 мм 0,1496 3,8000
# 24 0,1520
3,9000
# 23 0,1540 3,9116
5/32 дюйма 0,1563 3,9688
# 22 0.1570 3,9878
4 мм 0,1575 4,0000
# 21 0,1590 4,0386
# 20 0,1610 4,08914 9000 9000 0,1610 4,08914 9000 9000 0,1610 4,08914 9000 4,1000
4,2 мм 0,1654 4,2000
# 19 0,1660 4,2164
4,3 мм 0.1693 4,3000
# 18 0,1695 4,3053
11/64 дюйма 0,1719 4,3656
# 17 0,1730 4,3 4,3 4,4000
# 16 0,1770 4,4958
4,5 мм 0,1772 4,5000
# 15 0.1800 4,5720
4,6 мм 0,1811 4,6000
# 14 0,1820 4,6228
# 13 0,1850 4,7

4,7990
4,7990
4,7000
3/16 дюйма 0,1875 4,7625
4,8 мм 0,1890 4,8000
# 12 0.1890 4,8006
# 11 0,1910 4,8514
4,9 мм 0,1929 4,9000
# 10 0,1935 4,9149
4,9149
4,9149
4,9784
5 мм 0,1969 5,0000
# 8 0,1990 5,0546
5,1 мм 0.2008 5.1000
# 7 0.2010 5.1054
13/64 дюйма 0.2031 5.1594
# 6 0.2040 5.1816
5.2000
# 5 0.2055 5.2197
5,3 мм 0.2087 5.3000
# 4 0.2090 5.3086
5,4 мм 0,2126 5,4000
# 3 0,2130 5,4102
5,5 мм 0,2165 5,5000
0,2188 5,5563
5,6 мм 0,2205 5,6000
# 2 0,2210 5,6134
5,7 мм 0.2244 5.7000
# 1 0,2280 5,7912
5,8 мм 0,2284 5,8000
5,9 мм 0,2323 5.

0

0,2323 5.
15/64 дюйма 0,2344 5,9531
6 мм 0,2362 6,0000
B 0.2380 6,0452
6,1 мм 0,2402 6,1000
C 0,2420 6,1468
6,2 мм 0,2441 6,2000
6,2000
6,2000
6,3 мм 0,2480 6,3000
1/4 дюйма 0,2500 6,3500
E 0.2500 6,3500
6,4 мм 0,2520 6,4000
6,5 мм 0,2559 6,5000
F 0,2570 6,5278
6,5278
0,25 6,6000
G 0,2610 6,6294
6,7 мм 0,2638 6,7000
17/64 дюйма 0.2656 6,7469
H 0,2660 6,7564
6,8 мм 0,2677 6,8000
6,9 мм 0,2717 6.
0,2717 6.9109 0,2717 6.
7 мм 0,2756 7,0000
J 0,2770 7,0358
7,1 мм 0.2795 7,1000
K 0,2810 7,1374
9/32 дюйма 0,2813 7,1438
7,2 мм 0,2835 7,2000
7,2000
7,3000
L 0,2900 7,3660
7,4 мм 0,2913 7,4000
M 0.2950 7,4930
7,5 мм 0,2953 7,5000
19/64 дюйм 0,2969 7,5406
7,6 мм 0,2992
0,2992 3 7,6708 7,7 мм 0,3032 7,7000 7,8 мм 0,3071 7,8000 7,9 мм 0.3110 7.9000 5/16 дюйма 0.3125 7.9375 8 мм 0.3150 8.0000 O 0.3160 ​​ 816.0264 0.3160 ​​ 816.0264 9 8,1000 8,2 мм 0,3228 8,2000 P 0,3230 8,2042 8,3 мм 0.3268 8,3000 21/64 дюйма 0,3281 8,3344 8,4 мм 0,3307 8,4000 Q 0,3320 8,4328 0,3320 8,4328 900 34 8,5000 8,6 мм 0,3386 8,6000 R 0,3390 8,6106 8,7 мм 0.3425 8.7000 11/32 дюйма 0,3438 8,7313 8,8 мм 0,3465 8,8000 S 0,3480 09 8,8392

0

0,3480 09 8,8392 900 8.9000 9 мм 0.3543 9.0000 T 0.3580 9.0932 9.1 мм 0.3583 9.1000 23/64 дюйма 0.3594 9.1281 9.2 мм 0.3622 9.2000 9.3 мм 0.3661 09 9.3000 9.3000 9,3472 9,4 мм 0,3701 9,4000 9,5 мм 0,3740 9,5000 3/8 дюйма 0.3750 9,5250 V 0,3770 9,5758 9,6 мм 0,3780 9,6000 9,7 мм 0,3819 9,7000 9,7000 0,3819 09 9,7000 9009 0,3819 09 9,7000 9009 900 9,8000 W 0,3860 9,8044 9,9 мм 0,3898 9,9000 25/64 дюйма 0.3906 9,9219 10 мм 0,3937 10,0000 X 0,3970 10,0838 Y 0,4040 10,2616 0,4040 10,2616 9 0,4040 10,2616 9 900 10,3188 Z 0,4130 10,4902 10,5 мм 0,4134 10,5000 27/64 дюйм 0.4219 10,7156 11 мм 0,4331 11,0000 7/16 дюйма 0,4375 11,1125 11,5 мм 0,4528 09 11,5000 0,4528 9009 11,5000 0,4531 11,5094 15/32 дюйма 0,4688 11,9063 12 мм 0,4724 12,0000 31/64 дюйма 0.4844 12.3031 12,5 мм 0,4921 12,5000 1/2 дюйма 0,5000 12.7000 13 мм 0,5118 13.001600 /900 0,5156 13,0969 17/32 дюйма 0,5313 13,4938 13,5 мм 0,5315 13,5000 35/64 дюйма 0.5469 13.8906 14 мм 0.5512 14.0000 9/16 дюйма 0.5625 14.2875 14.5 мм 0.5709 09 14.50009 0.5709 9009 14.5000 0,5781 14,6844 15 мм 0,5906 15,0000 19/32 дюйма 0,5938 15,0813 39/64 дюйма 0.6094 15,4781 15,5 мм 0,6102 15,5000 5/8 дюйма 0,6250 15,8750 16 мм 0,629916 09 16,0000 0,6406 16,2719 16,5 мм 0,6496 16,5000 17 мм 0,6693 17,0000 43/64 дюйма 0.6719 17,0656 11/16 дюйма 0,6875 17,4625 17,5 мм 0,6890 17,5000 45/64 дюйма 0,7031 4 09 0,7031 4 09 0,7087 18,0000 23/32 дюйма 0,7188 18,2563 18,5 мм 0,7284 18,5000 47/64 дюйма 0.7344 18,6531 19 мм 0,7480 19,0000 3/4 дюйма 0,7500 19.0500 49/64 дюйма 0,7656 09 19,4469 900 мм 0,7677 19,5000 25/32 дюйма 0,7813 19,8438 20 мм 0,7874 20,0000 51/64 дюйма 0.7969 20,2406 20,5 мм 0,8071 20,5000 13/16 дюйма 0,8125 20,6375 21 мм 0,8268 09 21,0000 0,8281 21,0344 27/32 дюйма 0,8438 21,4313 21,5 мм 0,8465 21,5000 55/64 дюйма 0.8594 21,8281 22 мм 0,8661 22,0000 7/8 дюйма 0,8750 22,2250 22,5 мм 0,8858 3 0,8858 3 0,8906 22,6219 23 мм 0,9055 23,0000 29/32 дюйма 0,9063 23,0188 21/23 дюйма 0.9130 23,1913 59/64 дюйма 0,9219 23,4156 23,5 мм 0,9252 23,5000 15/16 дюйма 0,2 5 09 23,89 0,9449 24,0000 61/64 дюйма 0,9531 24,2094 24,5 мм 0,9646 24,5000 31/32 дюйма 0.9688 24.6063 25 мм 0,9843 25.0000 63/64 дюйма 0,9844 25.0031 1 дюйм 1.0000 3 9 1.0000 3 25.4000 9 900 1.0039 25.5000 1 1/64 дюйма 1.0156 25.7969 26 мм 1.0236 26.0000 1 1/32 дюйма 1.0313 26.1938 26,5 мм 1.0433 26.5000 1 3/64 дюйма 1.0469 26.5906 1 1/16 дюйма 1.0625 75 39 26.9 27 мм 1.0630 27.0000 1 5/64 дюйма 1.0781 27.3844 27,5 мм 1.0827 27.5000 1 3/32 дюйма 1.0938 27.7813 28 мм 1.1024 28.0000 1 7/64 дюйма 1.1094 28.1781 28,5 мм 1.1221 09 1.1221 9009 1.1221 9009 28.5000 8 дюймов 1,1250 28,5750 1 9/64 дюйма 1,1406 28,9719 29 мм 1,1417 29,0000 1 5/32 1 1563 29,3688 29,5 мм 1,1614 29,5000 1 11/64 дюйма 1,1719 29,7656 30 мм 1,1811 09 30,00 16 дюймов 1,1875 30,1625 30,5 мм 1.2008 30,5000 1 13/64 дюйма 1.2031 30,5594 1 7/32 дюйма 1.2188 30.9563 31 мм 1.2205 31.0000 1 15/64 дюйма 1.2344 31.3531 31.5 мм 1.2402 09 31.5 мм 1.2402 09 900 4 дюйма 1,2500 31,7500 32 мм 1,2598 32,0000 1 17/64 дюйма 1,2656 32,1469 32.5 мм 1,2795 32,5000 1 9/32 дюйма 1,2813 32,5438 1 19/64 дюйма 1,2969 32.9406 33 мм 0 1,2 1 5/16 дюйма 1,3125 33,3375 33,5 мм 1,3189 33,5000 1 21/64 дюйм 1,3281 33.7344 34 мм 1,3386 34,0000 1 11/32 дюйма 1,3438 34,1313 34,5 мм 1,3583 34.5000 34.5000 1,3594 34,5281 1 3/8 дюйма 1,3750 34,9250 35 мм 1,3780 35,0000 1 25/64 дюйма 1.3906 35,3219 35,5 мм 1,3976 35,5000 1 13/32 дюйма 1,4063 35,7188 36 мм 1,4173 09 36,00 27,00 64 дюйма 1,4219 36,1156 36,5 мм 1,4370 36,5000 1 7/16 дюйма 1,4375 36,5125 1 29/64 1. 1 29/64 1. 4531 36.9094 37 мм 1.4567 37.0000 1 15/32 дюйма 1.4688 37.3063 37.5 мм 1.4764 3 9001 37.516 900 64 дюйма 1.4844 37.7031 38 мм 1.4961 38.0000 1 1/2 дюйма 1.5000 38.1000
Вернуться наверх Таблица размеров сверл

(дюймы) Таблица размеров сверл

(дюймы)
. . . . . . .
80 =

.0135

43 = .089 8 = .199 25/64 = .3906
79 = .0145 42 = .0935 7 = .201 Х = .397
1/64 = .0156 3/32 = . 0938 13/64 = .2031 Y = .404
78 = .016 41 = .096 6 = . 204 13/32 = .4063
77 = .018 40 = .098 5 = . 2055 Z = . 413
76 = .020 39 = . 0995 4 = . 209 27/64 = .4219
75 = .021 38 = .1015 3 = . 213 7/16 = .4375
74 = . 0225 37 = .104 7/32 = .2188 29/64 = . 4531
73 = 0,024 36 = .1065 2 = .221 15/32 = . 4688
72 = .025 7/64 = . 1094 1 = .228 31/64 = . 4844
71 = .026 35 = .110 А = ,234 1/2 = .500
70 = .028 34 = .111 15/64 = ,2344 33/64 = .5156
69 = 0,0292 33 = .113 Б = . 238 17/32 = . 5313
68 = .031 32 = .116 К = . 242 35/64 = . 5469
1/32 = .0313 31 = . 120 Д = . 246 9/16 = . 5625
67 = , 032 1/8 = .1250 1/4 (R) = . 250 37/64 = . 5781
66 = , 033 30 = .1285 Факс = . 257 19/32 = .5938
65 = .035 29 = .136 г = .261 39/64 = .6094
64 = .036 28 = .1405 17/64 = .2656 5/8 = .625
63 = .037 9/64 = .1406 H = . 266 41/64 = .6406
62 = .038 27 = .144 Я = .272 21/32 = .6563
61 = .039 26 = .147 Дж = .277 43/64 = .6719
60 = .040 25 = .1495 К = . 281 11/16 = .6875
59 = .041 24 = .152 9/32 = .2813 45/64 = .7031
58 = .042 23 = . 154 л = . 290 23/32 = .7188
57 = .043 5/32 = . 1563 М = . 295 47/64 = .7344
56 = . 0465 22 = . 157 19/64 = . 2969 3/4 = .750
3/64 = . 0469 21 = . 159 N = .302 49/64 = .7656
55 = .052 20 = .161 5/16 = . 3125 25/32 = .7813
54 = .055 19 = .166 О = .316 51/64 = .7969
53 = .0595 18 = . 1695 пол. = . 323 13/16 = .8125
1/16 = .0625 11/64 = . 1719 21/64 = . 3281 53/64 = . 8281
52 = .0635 17 = .173 квартал = .332 27/32 = .8438
51 = .067 16 = .177 Р = .339 55/64 = .8594
50 = .070 15 = .180 11/32 = .3438 7/8 = . 875
49 = .073 14 = . 182 S = . 348 57/64 = .8906
48 = .076 13 = .185 т = .358 29/32 = .9063
5/64 = .0781 3/16 = . 1875 23/64 = .3594 59/64 = . 9219
47 = .0785 12 = . 189 U = .368 15/16 = . 9375
46 = .081 11 = .191 3/8 = . 375 61/64 = . 9531
45 = .082 10 = .1935 В = .377 31/32 = . 9688
44 = .086 9 = .196

Вт

= .386 63/64 = . 9844

Предыдущая страница | Дом


Исправления и комментарии присылайте по адресу: eng form
Последнее обновление: 05 /01/2003


Таблица длины сверл Jobber

Сверла для длины Jobber — это сверла стандартного размера.

Они бывают самых разных размеров, отделок и материалов, таких как быстрорежущая сталь, кобальт и твердый сплав.

Длина канавки сверла Jobber Длина и общая длина канавки зависят от диаметра сверла. Эти технические характеристики см. В таблице ниже.

рэнд
Дробные размеры Десятичный эквивалент (дюймы) Длина канавки (дюймы) Общая длина (дюймы)
1/64 ” 0.0156 3/16 дюйма 3/4 дюйма
1/32 ” 0,0312 1/2 ” 1-3 / 8 ”
3/64 дюйма 0,0469 3/4 дюйма 1-3 / 4 ”
1/16 ” 0,0625 7/8 ” 1-7 / 8 ”
5/64 дюйма 0,0781 1 дюйм 2 дюйма
3/32 дюйма 0.0938 1-1 / 4 ” 2-1 / 4 ”
7/64 дюйма 0,1094 1-1 / 2 ” 2-5 / 8 ”
1/8 дюйма 0,125 1-5 / 8 ” 2-3 ​​/ 4 дюйма
9/64 дюйма 0,1406 1-3 / 4 ” 2-7 / 8 ”
5/32 дюйма 0,1562 2 дюйма 3-1 / 8 ”
11/64 дюйма 0.1719 2-1 / 8 ” 3-1 / 4 ”
3/16 дюйма 0,1875 2-5 / 16 ” 3-1 / 2 ”
13/64 дюйма 0,2031 2-7 / 16 ” 3-5 / 8 ”
7/32 дюйма 0,2188 2-1 / 2 ” 3-3 / 4 ”
15/64 ” 0,2344 2-5 / 8 ” 3-7 / 8 ”
1/4 дюйма 0.25 2-3 ​​/ 4 дюйма 4 дюйма
17/64 дюйма 0,2656 2-7 / 8 ” 4-1 / 8 ”
9/32 дюйма 0,2812 2-15 / 16 ” 4-1 / 4 ”
19/64 ” 0,2969 3-1 / 16 ” 4-3 / 8 ”
5/16 ” 0,3125 3-3 / 16 ” 4-1 / 2 ”
21/64 дюйма 0.3281 3-5 / 16 ” 4-5 / 8 ”
11/32 дюйма 0,3438 3-7 / 16 ” 4-3 / 4 ”
23/64 дюйма 0,3594 3-1 / 2 ” 4-7 / 8 ”
3/8 дюйма 0,375 3-5 / 8 ” 5 дюймов
25/64 дюйма 0,3906 3-3 / 4 ” 5-1 / 8 ”
13/32 ” 0.4062 3-7 / 8 ” 5-1 / 4 ”
27/64 дюйма 0,4219 3-15 / 16 ” 5-3 / 8 ”
7/16 ” 0,4375 4-1 / 16 ” 5-1 / 2 ”
29/64 дюйма 0,4531 4-3 / 16 ” 5-5 / 8 ”
15/32 ” 0,4688 4-5 / 16 ” 5-3 / 4 ”
31/64 дюйма 0.4844 4-3 / 8 ” 5-7 / 8 ”
1/2 ” 0,5 4-1 / 2 ” 6 дюймов
33/64 ” 0,5156 4-13 / 16 ” 6-5 / 8 ”
17/32 ” 0,5312 4-13 / 16 ” 6-5 / 8 ”
35/64 ” 0,5469 4-13 / 16 ” 6-5 / 8 ”
9/16 дюйма 0.5625 4-13 / 16 ” 6-5 / 8 ”
37/64 ” 0,5781 4-13 / 16 ” 6-5 / 8 ”
19/32 ” 0,5938 5-3 / 16 ” 7-1 / 8 ”
39/64 ” 0.6094 5-3 / 16 ” 7-1 / 8 ”
5/8 дюйма 0,625 5-3 / 16 ” 7-1 / 8 ”
41/64 ” 0.6406 5-3 / 16 ” 7-1 / 8 ”
21/32 дюйма 0,6562 5-3 / 16 ” 7-1 / 8 ”
43/64 дюйма 0,6719 5-5 / 8 ” 7-5 / 8 ”
11/16 ” 0,6875 5-5 / 8 ” 7-5 / 8 ”
Размеры букв Десятичный эквивалент (дюймы) Длина канавки (дюймы) Общая длина (дюймы)
А 0.234 2-5 / 8 ” 3-7 / 8 ”
B 0,238 2-3 ​​/ 4 дюйма 4 дюйма
К 0,242 2-3 ​​/ 4 дюйма 4 дюйма
D 0,246 2-3 ​​/ 4 дюйма 4 дюйма
E 0,25 2-3 ​​/ 4 дюйма 4 дюйма
ф. 0.257 2-7 / 8 ” 4-1 / 8 ”
G 0,261 2-7 / 8 ” 4-1 / 8 ”
H 0,266 2-7 / 8 ” 4-1 / 8 ”
I 0,272 2-7 / 8 ” 4-1 / 8 ”
Дж 0,277 2-7 / 8 ” 4-1 / 8 ”
К 0.281 2-15 / 16 ” 4-1 / 4 ”
л 0,29 2-15 / 16 ” 4-1 / 4 ”
м 0,295 3-1 / 16 ” 4-3 / 8 ”
0,302 3-1 / 16 ” 4-3 / 8 ”
O 0,316 3-3 / 16 ” 4-1 / 2 ”
п. 0.323 3-5 / 16 ” 4-5 / 8 ”
Q 0,332 3-7 / 16 ” 4-3 / 4 ”
0,339 3-7 / 16 ” 4-3 / 4 ”
S 0,348 3-1 / 2 ” 4-7 / 8 ”
т 0,358 3-1 / 2 ” 4-7 / 8 ”
U 0.368 3-5 / 8 ” 5 дюймов
В 0,377 3-5 / 8 ” 5 дюймов
Вт 0,386 3-3 / 4 ” 5-1 / 8 ”
х 0,397 3-3 / 4 ” 5-1 / 8 ”
Y 0,404 3-7 / 8 ” 5-1 / 4 ”
Z 0.413 3-7 / 8 ” 5-1 / 4 ”
Сечение провода Десятичный эквивалент (дюймы) Длина канавки (дюймы) Общая длина (дюймы)
1 0.228 2-5 / 8 ” 3-7 / 8 ”
2 0,221 2-5 / 8 ” 3-7 / 8 ”
3 0,213 2-1 / 2 ” 3-3 / 4 ”
4 0,209 2-1 / 2 ” 3-3 / 4 ”
5 0,2055 2-1 / 2 ” 3-3 / 4 ”
6 0.204 2-1 / 2 ” 3-3 / 4 ”
7 0,201 2-7 / 16 ” 3-5 / 8 ”
8 0,199 2-7 / 16 ” 3-5 / 8 ”
9 0,196 2-7 / 16 ” 3-5 / 8 ”
10 0,1935 2-7 / 16 ” 3-5 / 8 ”
11 0.191 2-5 / 16 ” 3-1 / 2 ”
12 0,189 2-5 / 16 ” 3-1 / 2 ”
13 0,185 2-5 / 16 ” 3-1 / 2 ”
14 0,182 2-3 ​​/ 16 ” 3-3 / 8 ”
15 0,18 2-3 ​​/ 16 ” 3-3 / 8 ”
16 0.177 2-3 ​​/ 16 ” 3-3 / 8 ”
17 0,173 2-3 ​​/ 16 ” 3-3 / 8 ”
18 0,1695 2-1 / 8 ” 3-1 / 4 ”
19 0,166 2-1 / 8 ” 3-1 / 4 ”
20 0,161 2-1 / 8 ” 3-1 / 4 ”
21 0.159 2-1 / 8 ” 3-1 / 4 ”
22 0,157 2 дюйма 3-1 / 8 ”
23 0,154 2 дюйма 3-1 / 8 ”
24 0,152 2 дюйма 3-1 / 8 ”
25 0,1495 1-7 / 8 ” 3 дюйма
26 0.147 1-7 / 8 ” 3 дюйма
27 0,144 1-7 / 8 ” 3 дюйма
28 0,1405 1-3 / 4 ” 2-7 / 8 ”
29 0,136 1-3 / 4 ” 2-7 / 8 ”
30 0,1285 1-5 / 8 ” 2-3 ​​/ 4 дюйма
31 0.12 1-5 / 8 ” 2-3 ​​/ 4 дюйма
32 0,116 1-5 / 8 ” 2-3 ​​/ 4 дюйма
33 0,113 1-1 / 2 ” 2-5 / 8 ”
34 0,111 1-1 / 2 ” 2-5 / 8 ”
35 0,11 1-1 / 2 ” 2-5 / 8 ”
36 0.1065 1-7 / 16 ” 2-1 / 2 ”
37 0,104 1-7 / 16 ” 2-1 / 2 ”
38 0,1015 1-7 / 16 ” 2-1 / 2 ”
39 0,0995 1-3 / 8 ” 2-3 ​​/ 8 ”
40 0,098 1-3 / 8 ” 2-3 ​​/ 8 ”
41 0.096 1-3 / 8 ” 2-3 ​​/ 8 ”
42 0,0935 1-1 / 4 ” 2-1 / 4 ”
43 0,089 1-1 / 4 ” 2-1 / 4 ”
44 0,086 1-1 / 8 ” 2-1 / 8 ”
45 0,082 1-1 / 8 ” 2-1 / 8 ”
46 0.081 1-1 / 8 ” 2-1 / 8 ”
47 0,0785 1 дюйм 2 дюйма
48 0,076 1 дюйм 2 дюйма
49 0,073 1 дюйм 2 дюйма
50 0,07 1 дюйм 2 дюйма
51 0.067 1 дюйм 2 дюйма
52 0,0635 7/8 ” 1-7 / 8 ”
53 0,0595 7/8 ” 1-7 / 8 ”
54 0,055 7/8 ” 1-7 / 8 ”
55 0,052 7/8 ” 1-7 / 8 ”
56 0.0465 3/4 дюйма 1-3 / 4 ”
57 0,043 3/4 дюйма 1-3 / 4 ”
58 0,042 11/16 ” 1-5 / 8 ”
59 0,041 11/16 ” 1-5 / 8 ”
60 0,04 11/16 ” 1-5 / 8 ”
61 0.039 11/16 ” 1-5 / 8 ”
62 0,038 5/8 ” 1-1 / 2 ”
63 0,037 5/8 ” 1-1 / 2 ”
64 0,036 5/8 ” 1-1 / 2 ”
65 0,035 5/8 ” 1-1 / 2 ”
66 0.033 1/2 ” 1-3 / 8 ”
67 0,032 1/2 ” 1-3 / 8 ”
68 0,031 1/2 ” 1-3 / 8 ”
69 0,0292 1/2 ” 1-3 / 8 ”
70 0,028 3/8 дюйма 1-1 / 4 ”
71 0.026 3/8 дюйма 1-1 / 4 ”
72 0,025 5/16 ” 1-1 / 8 ”
73 0,024 5/16 ” 1-1 / 8 ”
74 0,0225 1/4 дюйма 1 дюйм
75 0,021 1/4 дюйма 1 дюйм
76 0.02 3/16 дюйма 7/8 ”
77 0,018 3/16 дюйма 7/8 ”
78 0,016 3/16 дюйма 7/8 ”
79 0,0145 1/8 ” 3/4 дюйма
80 0,0135 1/8 ” 3/4 дюйма
Метрические размеры Десятичный эквивалент (дюймы) Длина канавки (мм) Общая длина (мм)
0.3 мм 0,0118 3 мм 19 мм
0,35 мм 0,0138 3 мм 19 мм
0,4 мм 0,0157 5 мм 20 мм
0,45 мм 0,0177 5 мм 20 мм
0,5 мм 0,0197 5 мм 22 мм
0.55 мм 0,0217 6 мм 24 мм
0,6 мм 0,0236 8 мм 24 мм
0,65 мм 0,0256 10 мм 26 мм
0,7 мм 0,0276 10 мм 28 мм
0,75 мм 0,0295 13 мм 28 мм
0.8 мм 0,0315 13 мм 30 мм
0,85 мм 0,0335 16 мм 30 мм
0,9 мм 0,0354 16 мм 32 мм
0,95 мм 0,0374 16 мм 32 мм
1 мм 0,0394 17 мм 34 мм
1.05 мм 0,0413 17 мм 34 мм
1,1 мм 0,0433 19 мм 36 мм
1,15 мм 0,0453 19 мм 36 мм
1,2 мм 0,0472 22 мм 38 мм
1,25 мм 0,0492 22 мм 38 мм
1.3 мм 0,0512 22 мм 38 мм
1,35 мм 0,0531 22 мм 40 мм
1,4 мм 0,0551 22 мм 40 мм
1,45 мм 0,0571 22 мм 40 мм
1,5 мм 0,0591 22 мм 40 мм
1.55 мм 0,061 22 мм 43 мм
1,6 мм 0,063 22 мм 43 мм
1,65 мм 0,065 25 мм 43 мм
1,7 мм 0,0669 25 мм 43 мм
1,75 мм 0,0689 25 мм 46 мм
1.8 мм 0,0709 25 мм 46 мм
1,85 мм 0,0728 25 мм 46 мм
1,9 мм 0,0748 25 мм 46 мм
1,95 мм 0,0768 25 мм 49 мм
2 мм 0,0787 25 мм 49 мм
2.05 мм 0,0807 29 мм 49 мм
2,1 мм 0,0827 29 мм 49 мм
2,15 мм 0,0846 29 мм 53 мм
2,2 мм 0,0866 32 мм 53 мм
2,25 мм 0,0886 32 мм 53 мм
2.3 мм 0,0906 32 мм 53 мм
2,35 мм 0,0925 32 мм 53 мм
2,4 мм 0,0945 35 мм 57 мм
2,45 мм 0,0965 35 мм 57 мм
2,5 мм 0,0984 35 мм 57 мм
2.55 мм 0,1003 35 мм 57 мм
2,6 мм 0,1024 37 мм 57 мм
2,65 мм 0,1043 37 мм 57 мм
2,7 мм 0,1063 37 мм 61 мм
2,75 мм 0,1083 37 мм 61 мм
2.8 мм 0,1102 38 мм 61 мм
2,85 мм 0,1122 38 мм 61 мм
2,9 мм 0,1142 41 мм 61 мм
2,95 мм 0,1161 41 мм 61 мм
3 мм 0,1181 41 мм 61 мм
3.05 мм 0,1201 41 мм 65 мм
3,1 мм 0,122 41 мм 65 мм
3,15 мм 0,124 41 мм 65 мм
3,2 мм 0,126 41 мм 65 мм
3,25 мм 0,128 41 мм 65 мм
3.3 мм 0,1299 44 мм 65 мм
3,35 мм 0,1319 44 мм 70 мм
3,4 мм 0,1339 44 мм 70 мм
3,45 мм 0,1358 44 мм 70 мм
3,5 мм 0,1378 44 мм 70 мм
3.55 мм 0,1397 48 мм 70 мм
3,6 мм 0,1417 48 мм 70 мм
3,65 мм 0,1437 48 мм 70 мм
3,7 мм 0,1457 48 мм 70 мм
3,75 мм 0,1476 48 мм 75 мм
3.8 мм 0,1496 48 мм 75 мм
3.85 мм 0,1516 51 мм 75 мм
3,9 мм 0,1535 51 мм 75 мм
3,95 мм 0,1555 51 мм 75 мм
4 мм 0,1575 54 мм 75 мм
4.05 мм 0,1594 54 мм 75 мм
4,1 мм 0,1614 54 мм 75 мм
4,2 мм 0,1654 54 мм 75 мм
4,25 мм 0,1673 54 мм 80 мм
4,3 мм 0,1693 54 мм 80 мм
4.35 мм 0,1713 54 мм 80 мм
4,4 мм 0,1732 56 мм 80 мм
4,5 мм 0,1772 56 мм 80 мм
4,6 мм 0,1811 56 мм 80 мм
4,65 мм 0,1831 56 мм 80 мм
4.7 мм 0,185 59 мм 80 мм
4,75 мм 0,187 59 мм 86 мм
4,8 мм 0,189 59 мм 86 мм
4,85 мм 0,1909 62 мм 86 мм
4,9 мм 0,1929 62 мм 86 мм
5 мм 0.1969 62 мм 86 мм
5,1 мм 0.2008 62 мм 86 мм
5,2 мм 0,2047 64 мм 86 мм
5,25 мм 0,2067 64 мм 86 мм
5,3 мм 0,2087 64 мм 86 мм
5.4 мм 0,2126 64 мм 93 мм
5,5 мм 0,2165 64 мм 93 мм
5,6 мм 0,2205 67 мм 93 мм
5,7 мм 0,2244 67 мм 93 мм
5,75 мм 0,2264 67 мм 93 мм
5.8 мм 0,2283 67 мм 93 мм
5,9 мм 0,2323 67 мм 93 мм
6 мм 0,2362 70 мм 93 мм
6,1 мм 0,2402 70 мм 101 мм
6,2 мм 0,2441 70 мм 101 мм
6.25 мм 0,2461 70 мм 101 мм
6,3 мм 0,248 70 мм 101 мм
6,4 мм 0,252 73 мм 101 мм
6,5 мм 0,2559 73 мм 101 мм
6,6 мм 0,2598 73 мм 101 мм
6.7 мм 0,2638 73 мм 101 мм
6,75 мм 0,2657 73 мм 109 мм
6,8 мм 0,2677 73 мм 109 мм
6,9 мм 0,2717 73 мм 109 мм
7 мм 0,2756 73 мм 109 мм
7.1 мм 0,2795 75 мм 109 мм
7,2 мм 0,2835 75 мм 109 мм
7,25 мм 0,2854 75 мм 109 мм
7,3 мм 0,2874 75 мм 109 мм
7,4 мм 0,2913 78 мм 109 мм
7.5 мм 0,2953 78 мм 109 мм
7,6 мм 0,2992 78 мм 117 мм
7,7 мм 0,3031 81 мм 117 мм
7,75 мм 0,3051 81 мм 117 мм
7,8 мм 0,3071 81 мм 117 мм
7.9 мм 0,311 81 мм 117 мм
8 мм 0,315 81 мм 117 мм
8,1 мм 0,3189 84 мм 117 мм
8,2 мм 0,3228 84 мм 117 мм
8,25 мм 0,3248 84 мм 117 мм
8.3 мм 0,3268 84 мм 117 мм
8,4 мм 0,3307 87 мм 117 мм
8,5 мм 0,3346 87 мм 117 мм
8,6 мм 0,3386 87 мм 125 мм
8,7 мм 0,3425 87 мм 125 мм
8.75 мм 0,3445 87 мм 125 мм
8,8 мм 0,3465 89 мм 125 мм
8,9 мм 0,3504 89 мм 125 мм
9 мм 0,3543 89 мм 125 мм
9,1 мм 0,3583 89 мм 125 мм
9.2 мм 0,3622 92 мм 125 мм
9,25 мм 0,3642 92 мм 125 мм
9,3 мм 0,3661 92 мм 125 мм
9,4 мм 0,3701 92 мм 125 мм
9,5 мм 0,374 92 мм 125 мм
9.6 мм 0,378 95 мм 133 мм
9,7 мм 0,3819 95 мм 133 мм
9,75 мм 0,3839 95 мм 133 мм
9,8 мм 0,3858 95 мм 133 мм
9,9 мм 0,3898 95 мм 133 мм
10 мм 0.3937 95 мм 133 мм
10,2 мм 0,4016 98 мм 133 мм
10,25 мм 0,4035 98 мм 133 мм
10,5 мм 0,4134 98 мм 133 мм
10,7 мм 0,4213 100 мм 142 мм
10.75 мм 0,4232 101 мм 142 мм
10,8 мм 0,4252 103 мм 142 мм
11 мм 0,4331 103 мм 142 мм
11,5 мм 0,4528 106 мм 142 мм
11,7 мм 0,4606 110 мм 142 мм
12 мм 0.4724 111 мм 151 мм
12,5 мм 0,4921 114 мм 151 мм
12,8 мм 0,5039 114 мм 151 мм
13 мм 0,5118 114 мм 151 мм
13,5 мм 0,5315 122 мм 160 мм
14 мм 0.5512 122 мм 160 мм
14,5 мм 0,5709 122 мм 169 мм
15 мм 0,5906 132 мм 169 мм
15,5 мм 0,6102 132 мм 178 мм
16 мм 0,6299 132 мм 178 мм
16.5 мм 0,6496 132 мм 184 мм
17 мм 0,6693 143 мм 184 мм
17,5 мм 0,689 143 мм 191 мм
18 мм 0,7087 145 мм 191 мм
18,5 мм 0,7283 149 мм 198 мм
19 мм 0.748 149 мм 198 мм
19,5 мм 0,7677 154 мм 205 мм
20 мм 0,7874 154 мм 205 мм

Таблица преобразования размеров сверла | DrillsandCutters.com

Дробь

(дюйм)

Десятичное

(дюйм)

Провод (#)

Письмо (A-Z)

Метрическая система
(мм)

Дробь

(дюйм)

Десятичное

(дюйм)

Провод (#)

Письмо (A-Z)

Метрическая система
(мм)

Дробь

(дюйм)

Десятичное

(дюйм)

Провод (#)

Письмо (A-Z)

Метрическая система
(мм)

0.0098

0,25

0,1065

36

0,3480

S

0.0118

0,30

7/64

0,1094

0,3543

9,00

0.0135

80

0,1100

35

0,3580

т

0.0138

0,35

0,1102

2,80

23/64

0,3594

0.0145

79

0,1110

34

0,3680

U

1/64

0.0156

0,1130

33

0,3740

9,50

0.0157

0,40

0,1142

2,90

3/8

0,3750

0.0160

78

0,1160

32

0,3770

В

0.0177

0,45

0,1181

3,00

0,3860

Вт

0.0180

77

0,1200

31

25/64

0,3906

0.0197

0,50

1/8

0,1250

0,3937

10,00

0.0200

76

0,1285

30

0,3970

Х

0.0210

75

0,1360

29

0,4040

Y

0.0217

0,55

0,1378

3,50

13/32

0,4063

0.0225

74

0,1405

28

0,4130

Z

0.0236

0.60

9/64

0,1406

0,4134

10,50

0.0240

73

0,1440

27

27/64

0,4219

0.0250

72

0,1470

26

0,4331

11,00

0.0256

0,65

0,1495

25

7/16

0,4375

0.0260

71

0,1520

24

0,4528

11,50

0.0276

0,70

0,1540

23

29/64

0,4531

0.0280

70

5/32

0,1563

15/32

0,4688

0.0292

69

0,1570

22

0,4724

12,00

0.0295

0,75

0,1575

4,00

31/64

0,4844

0.0310

68

0,1590

21

0,4921

12,50

1/32

0.0313

0,1610

20

1/2

0,5000

0.0315

0,80

0,1660

19

0,5118

13,00

0.0320

67

0,1695

18

33/64

0,5156

0.0330

66

11/64

0,1719

17/32

0,5313

0.0335

0,85

0,1730

17

0,5315

13,50

0.0350

65

0,1770

16

35/64

0,5469

0.0354

0,90

0,1772

4,50

0,5512

14,00

0.0360

64

0,1800

15

9/16

0,5625

0.0370

63

0,1820

14

0,5709

14,50

0.0374

0,95

0,1850

13

37/64

0,5781

0.0380

62

3/16

0,1875

0,5905

15,00

0.0390

61

0,1890

12

19/32

0,5938

0.0394

1,00

0,1910

11

39/64

0.6094

0.0400

60

0,1935

10

0,6102

15,50

0.0410

59

0,1960

9

5/8

0,6250

0.0420

58

0,1968

5,00

0,6299

16,00

0.0430

57

0,1990

8

41/64

0,6406

0.0433

1,10

0.2010

7

0,6496

16,50

0.0465

56

13/64

0,2031

21/32

0,6563

3/64

0.0469

0,2040

6

0,6693

17,00

0.0472

1,20

0,2055

5

43/64

0,6719

0.0512

1,30

0,2090

4

11/16

0,6875

0.0520

55

0,2130

3

0,6890

17,50

0.0550

54

0,2165

5,50

45/64

0,7031

0.0551

1,40

7/32

0,2188

0,7087

18,00

0.0591

1,50

0,2210

2

23/32

0,7188

0.0595

53

0,2280

1

0,7283

18,50

1/16

0.0625

0,2340

А

47/64

0,7344

0.0630

1,60

15/64

0,2344

0,7480

19,00

0.0635

52

0,2362

6,00

3/4

0,7500

0.0669

1,70

0,2380

В

49/64

0,7656

0.0670

51

0,2420

С

0,7677

19,50

0.0700

50

0,2460

D

25/32

0,7813

0.0709

1,80

1/4

0,2500

E

0,7874

20,00

0.0730

49

0,2559

6.50

51/64

0,7969

0.0748

1,90

0,2570

Ф

0.8071

20,50

0.0760

48

0,2610

г

13/16

0,8125

5/64

0.0781

17/64

0,2656

0,8268

21,00

0.0785

47

0,2660

H

53/64

0,8281

0.0787

2,00

0,2720

Я

27/32

0,8438

0.0810

46

0,2756

7,00

0,8465

21,50

0.0820

45

0,2770

Дж

55/64

0,8594

0.0827

2,10

0,2810

К

0,8661

22,00

0.0860

44

9/32

0,2813

7/8

0,8750

0.0866

2,20

0,2900

л

0,8858

22,50

0.0890

43

0,2950

M

57/64

0,8906

0.0906

2,30

0,2953

7,50

0,9055

23,00

0.0935

42

19/64

0,2969

29/32

0,9063

3/32

0.0938

0,3020

N

59/64

0,9219

0.0945

2,40

5/16

0,3125

0,9252

23,50

0.0960

41

0,3150

8,00

15/16

0,9375

0.0980

40

0,3160

O

0,9449

24,00

0.0984

2,50

0,3230

61/64

0,9531

0.0995

39

21/64

0,3281

0,9646

24,50

0.1015

38

0,3320

Q

31/32

0,9688

0.1024

2,60

0,3346

8,50

0,9842

25,00

0.1040

37

0,3390

R

63/64

0,9844

0.1063

2,70

11/32

0,3438

1

1,0000

Дробь

(дюйм)

Десятичное

(дюйм)

Провод (#)

Письмо (A-Z)

Метрическая система
(мм)

Дробь

(дюйм)

Десятичное

(дюйм)

Провод (#)

Письмо (A-Z)

Метрическая система
(мм)

Дробь

(дюйм)

Десятичное

(дюйм)

Провод (#)

Письмо (A-Z)

Метрическая система
(мм)

Размеры сверл и их десятичные эквиваленты

Свойства медного провода AWG
Размеры центрирующего сверла
Размер сверла и десятичные эквиваленты
Imperial Tap Chart
Размеры шпоночного паза
Точки плавления
Метрическая диаграмма отводов
Размеры уплотнительного кольца
Трубная резьба
Винтовые экстракторы
Калибры и веса для листового металла
Винты с головкой под торцевой ключ
Расчет конуса
Конические штифты
Размеры конического хвостовика
Размеры шайб
Калибры проводов
Размеры шурупа

Число Индекс размера сверла

900 9 9 900 17
No. Диаметр.
1 .2280
2 .2210
3 .2130
4 .2090
5 .2055
.2040
7 . 2010
8 .1990
9 .1960
10 .1935
11 .1910
12 . 1890
13 . 1850
14 . 1820
15 . 1800
16 .1670 .1730
18 .1695
19 .1660
20 .1610
900 9 9 900 36
No. Диаметр.
21 .1590
22 .1570
23 .1540
24 .1520
25 .1495
.1470
27 .1440
28 .1405
29 .1360
30 .1285
31 . 1200
32 .1160
33 .1130
34 .1110
35 .111600 .1065
37 .1040
38 .1015
39 .0995
40 .0980
No. Диаметр.
41 .0960
42 .0935
43 .0890
44 .0860 46
45 . 0820
45 .0820 .0810
47 .0785
48 .0760
49 .0730
50 .0700
51 .0670
52 .0635
53 .0595
54 . 0550
55
.05 56 .0465
57 .0430
58 .0420
59 .0410
60 .0400
09 .02 76
No. Диаметр.
61 .0390
62 .0380
63 .0370
64 .0360
65 6613350 65 661350
.0330
67 .0320
68 .0310
69 .0292
70 .0280
71 . 0260
72 . 0250
73 . 0240
74 . 0225
75 .0200
77 .0180
78 .0160
79 .0145
80 .0135

Склад для болтов — Таблица размеров метчиков и сверл

Метчик Метрическое сверло Американское сверло
3 мм x 0.5 2,5 мм
4 мм x 0,7 3,4 мм
5 мм x 0,8 4,3 мм
6 мм x 1,0 5,2 мм
7 мм x 1.0 6,1 мм 15/64 «
8 мм x 1,25 6,9 мм 17/64 «
8 мм x 1,0 7,1 мм
10 мм x 1,5 8,7 мм
10 мм x 1.25 8,9 мм 11/32 «
10 мм x 1,0 9,1 мм
12 мм x 1,75 10,5 мм
12 мм x 1,5 10,7 мм 27/64 «
14 мм x 2.0 12,2 мм
14 мм x 1,5 12,7 мм
16 мм x 2,0 14,2 мм 35/64 «
16 мм x 1,5 14,7 мм
Размер сверла рассчитан на глубину резьбы 75%.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован.