Для сверления отверстий: Кондуктор для сверления отверстий под шканты KWB

Сверление отверстий в металле / Drill a hole in metal

Каталоги металлорежущего инструмента, оснастки и приспособлений для станков / Cutting tools and tooling system catalogs
					Подборка ссылок из каталогов инструмента для словаря по машиностроению
26 Сверление отверстий в металле на станке Экономически эффективный диапазон для различных технологий сверления Выбор типа сверла Цельное или с СМП	19 Режимы резания при сверлении спиральными сверлами Обороты шпинделя об/мин Подача на оборот мм/об Обрабатываемый материал Сталь Алюминий Нержавейка Титан Эбонит		186 Сверление отверстий в металле на станке Выбор сверла, технологии и стратегии мехобработки Основные параметры Диаметр Точность Глубина отверстия	233 Особенности сверления отверстий на станках Процессы образования и эвакуации стружки имеют важное значение при данном виде механической обработки	175 Сверление отверстий в заготовках из металла Рекомендации от производителя инструмента по технологии и применению свёрл на станках
496 Твердосплавные сверла по металлу для станков Общие технические рекомендации от производителя металлорежущего инструмента по правильному применению	497 Цельные твердосплавные сверла Технологические рекомендации немецкого производителя инструмента по правильному использованию на металлорежущих станках	498 Цельные твердосплавные сверла, снабженные внутренними каналами для подачи СОЖ, особенно эффективны при механической обработке особо глубоких отверстий	499 Твердосплавные сверла по металлу Рекомендации по решению проблем при использовании на металлорежущем оборудовании Сколы на перемычке инструмента Нарост	500 Цельные твердосплавные сверла для сверления отверстий в металле Рекомендации по решению проблем при использовании сверлильного инструмента на станках	501 Твердосплавные спиральные сверла Рекомендации производителя металлорежущего инструмента из Германии по решению технологических проблем при мехобработке
См. также / See also :
Сверла Конструкция / Parts of a drill			Диаметр отверстия под резьбу / Tap drill sizes
Перевод оборотов в скорость / Surface speed to RPM conversion			Оснастка для сверлильных и фрезерных станков / Tool holders for drilling and milling
Режимы резания при сверлении на станках Формулы / Formulas for drilling			Обработка глубоких отверстий / Deep hole drilling
Материалы для изготовления режущего инструмента / Cutting tool materials			Развертывание отверстий и развертки по металлу / Reaming and reamer cutting tool
					Примеры страниц из каталогов инструмента для металлообработки
209 Справочник HOFFMANN GROUP 2012 Обработка материалов резанием Garant ToolScout Стр. 181
Классификация сверлильных операций Сверлением называется метод обработки металлов резанием с вращательным основным движением Вращаться мож Классификация сверлильных операций Сверлением называется метод обработки металлов резанием с вращательным основным движением. Вращаться может, как инструмент, так и заготовка. Движение подачи при этом осуществляется в направлении оси вращения. Различные постановки цели в отношении глубины отверстия, производительности резания, а также точности размеров и чистоты обработки поверхности привели к развитию различных процессов сверления, напр. сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развёртывание или нарезание резьбы метчиками. Обычная обработка сверлением особенно отличается относительно трудным отводом стружки с помощью канавок для отвода стружки против направления подачи и до нуля падающей скорости резания в центре отверстия. В районе центра отверстия по причине низких скоростей резания в основном имеют место процессы сжатия и развёртывания, которые определяют большую часть требований к инструменту. На уголках режущих кромок вследствие максимальной скорости резания можно наблюдать самый большой износ за счёт трения. Направляющие элементы сверла во время сверления находятся в контакте с заготовкой и оказывают основное влияние на качество сверления. При сверлении в сплошном материале могут изготавливаться проходные и глухие отверстия. В качестве инструмента обычно используется спиральное сверло. При рассверливании используются спиральные свёрла или многозубые зенковки. Центровочные свёрла являются специальными профильным свёрлами с центрирующей цапфой и коротким, твёрдым выступом для хорошего центрирования 2 Физические параметры резания при сверлении Сила резания в значительной мере зависит от поперечного сечения стружки A (см. также раздел 3). Рис. 3.1 показывает зависимость между составляющей подачи на режущую кромку fz и глубины резания ар или возможный расчёт на основании толщины срезаемого слоя h и ширины стружки b. Имеют место следующие зависимости f Подача мм/об Z Количество режущих кромок кг Угол в плане ° о Угол при вершине сверла ° b Ширина стружки мм ар Глубина резания мм h Толщина срезаемого слоя мм fz Подача на зуб мм A Поперечное сечение стружки мм2 (уравн. 3.1) (уравн. 3.2) (уравн. 3.3) (уравн. 3.4) (уравн. 3.5) 181
859 Каталог PRAMET 2016 Металлорежущий инструмент для точения фрезерования сверления Стр.60
Сверление отверстий в металлах и сплавах Общие технические рекомендации фирмы Pramet по сверлильным технологическим операциям на металлорежущих станках Не Сверление отверстий в металлах и сплавах Общие технические рекомендации фирмы Pramet по сверлильным технологическим операциям на металлорежущих станках Не используйте фасочные свёрла BLIND HOLE DRILLING Do not use chamfer drills. СВЕРЛЕНИЕ СКВОЗНОГО ОТВЕРСТИЯ Не используйте фасочные сверла. При выходе сверла с СМП из заготовки может образовываться диск. При вращении заготовки диск может вылететь с высокой скорость. В связи с этим, на станке должны быть установлены устройства защиты для безопасной работы оператора. THROUGH HOLE DRILLING Do not use chamfer drills. A disc can be produced when the indexable drill exits the material, this disc can be ejected at high speed when the workpiece is rotating. It is essential that the machine is adequately guarded to ensure operator safety СВЕРЛЕНИЕ СО СМЕЩЕНИЕМ ЦЕНТРА (РАСТАЧИВАНИЕ) Уменьшите подачу для сверл с механическим креплением пластин. Не превышайте значения радиальной регулировки. Смещение цельного твердосплавного сверла от центра не должно превышать 0,02 мм. OFF-CENTER DRILLING Decrease the feed for indexable drills. Do not exceed radial adjustment values. Solid drills must not be out of center more than 0.02 mm. С Ij 1 oc О DQ 5 5 mm 1///////Л ВРЕЗАНИЕ В НЕРОВНУЮ ИЛИ ЛИТЬЕВУЮ ПОВЕРХНОСТЬ Уменьшите подачу при врезании для сверл с механическим креплением пластин вплоть до момента, когда обе пластины будут в работе. При работе цельным сверлом неровная поверхность должна быть предварительно выровнена. STARTING ON UNEVEN AND CAST SURFACES Decrease the feed on entrance for indexable drills until both inserts are engaged. Starting surface must be faced before using a solid drill. РАСТАЧИВАНИЕ И СВЕРЛЕНИЕ ПО ЦЕНТРУ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРОСВЕРЛЕННОГО ОТВЕРСТИЯ Если диаметр просверленного отверстия больше диаметра сверла, уменьшите подачу.не используйте цельные твердосплавные сверла из-за опасности повреждения вершины сверла. BORING AND DRILLING INTO CENTER DRILLED HOLE If a pre-drilled hole is larger than 1/4 drill diameter, decrease the feed. Do not use solid drills due to danger of adrill point damage. СО 8s r СВЕРЛЕНИЕ ПОПЕРЕКЕК СУЩЕСТВУЮЩЕГО ОТВЕРСТИЯ Уменьшите подачу при сверлении поперек существующего отверстия. Цельные твердосплавные сверла могут использоваться только, когда ось сверла пересекает ось другого отверстия под прямым углом. DRILLING ACROSS AN EXISTING HOLE Decrease the feed when drilling across an existing hole. Solid drills can be used only when the axis of the drill crosses the axis of pre-drilled hole perpendicularly. ПРЕРЫВИСТОЕ РЕЗАНИЕ, ПЛУНЖЕРНОЕ СВЕРЛЕНИЕ Уменьшите подачу для сверл с механическим креплением пластин. Не используйте цельные твердосплавные сверла. INTERRUPTED CUT AND PLUNGING Decrease the feed for indexable drills. Do not use solid drills. СВЕРЛЕНИЕ ИЗОГНУТОИ ПОВЕРХНОСТИ Если ось сверла выходит на середину неровной поверхности, уменьшите подачу. Если ось сверла не выходит на середину неровности, то использовать цельные твёрдосплавные свёрла можно только после выравнивания поверхности в месте отверстия. DRILLING ON CURVED SURFACE Centered drilling can be started with reduced feed rate. Spot facing is required for solid drills when the point for starting the hole is outside the radius center. ВРЕЗАНИЕ В НАКЛОННУЮ ПОВЕРХНОСТЬ Уменьшите подачу при врезании для сверл с механическим креплением пластин вплоть до момента, когда обе пластины будут в работе, если угол врезания больше 5°. Необходимо подготовить перпендикулярную площадку поверхности врезания перед тем, как работать цельным твердосплавным сверлом. STARTING ON ANGLED SURFACE Decrease the feed on entrance for indexable drills until both inserts are engaged if angle of entrance is more than 5° Starting surface must be faced perpendicularly before using a solid drill. mm ВЫХОД В НАКЛОННУЮ ПОВЕРХНОСТЬ Уменьшите подачу при выходе, если угол выхода больше 5°. ANGLED BORE EXIT Decrease the feed on exit if angle of exit is more than 5° -о О 5 5 ВРЕЗАНИЕ В СВАРНОЙ ШОВ Перед началом сверления рекомендуется провести выравнивание поверхности вокруг отверстия. Уменьшите подачу при сверлении сварного шва. STARTING ON A WELDED SEAM Facing is recommended before the start of drilling. Decrease the feed until drilling welded material. СВЕРЛЕНИЕ ПАКЕТОВ ДЕТАЛЕЙ Не рекомендуется сверлить, если расстояние между элементами более 0,2 мм. Пакет деталей должен быть надежно закреплен. При необходимости уменьшите подачу. Не используйте сверла серий 7720 и 7720.1 для этих целей. DRILLING OF STACKED MATERIALS Avoid spaces larger 0.2 mm between elements. The component must be securely fixed. If necessary reduce the feed. Do not use trigon drills type 7720 or 7720.1 PRAMET 60 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ COMMON MACHINING DATA к О по сверлению металлов и сплавов
1304 Каталог MITSUBISHI 2014 Металлорежущий инструмент токарный и вращающийся Стр.N022
Рекомендации японской компании Mitsubishi по правильному применению сверлильного металлорежущего инструмента Устранение проблем при сверлении отв Рекомендации японской компании Mitsubishi по правильному применению сверлильного металлорежущего инструмента Устранение проблем при сверлении отверстий в металлах и сплавах Метод устранения % Ул. Проблемы Режимы резания Исполнение и технические характеристики инструмента Станок крепление инструмента Скорость резания Подача Снизить пцдачу при врезании Снизить подачу в конце сквозного сверления Ступенчатая подача Увеличить глубину и повысить точность предварительного отверстия Охлаждение Ширина ленточки Ширина хонингования Толщина центра Уменьшить вылет инструмента Увеличить двойной угол в плане Использовать сверло с внутренним охлаждением Заменить на сверло с Х-образной подточкой перемычки Увеличить точность установки инструмента Уменьшить вылет инструмента Плоская заготовка Увеличить жёсткость системы СПИД Выбрать более точный и жёсткий станок Увеличить содержание масла Увеличить объем Увеличить давление СОЖ Увешмь УУнышпь Увеличить Уменьшить Недостаточная жёсткость сверла Поломка Неправильно подобраны режимы резания 2 сверла Сильное радиальное биение патрона а X S Наклонная поверхность заготовки Сильный износ Неправильно подобраны решны резания VO ленточки и поперечных Повышение температуры в зоне резания 5 2 режущих кромок Вибрации Неправильно подобраны режимы резания и Выкрашивание по ленточке Сильное радиальное биение патрона 01 S X Треск вибрация Слишком большая ширина перемычки X О Излом перемычки Плохое врезание Вибрации детонации Превышение Недостаточная жёсткость сверла i размера Неподходящая геометрия сверла Повышение температуры в зоне резания к 5 6 а 0) Уменьшение размера Неправильно подобраны режимы резания Неподходящая геометрия сверла Недостаточная жёсткость сверла X У Непрямопинейностъ Сильное радиальное биение патрона Отклонение от вертикали Недостаточная жёсткость сверла Нодостагочш точность расположения отверстая Плохое врезание и качество поверхности отклонение от крутости Неправильно подобраны режимы резания Сильное радиальное биение патрона 3 а. S Образование Неподходящая геометрия сверла заусенцев Неправильно подобраны режимы резания Длинная Непоавнльно подобоаны режимы резания i 1 стружка Плохое управление стружкодробланиам Повреждение режимы резания 1 стружкой Плохое управление стружкодробланиам N022 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ УСТРАНЕНИЕ ПРОБЛЕМ ПРИ СВЕРЛЕНИИ V
					Каталоги производителей и поставщиков инструмента Ссылки на страницы
39 Особенности технологии сверления отверстий в заготовках на металлорежущих станках Общие рекомендации производителя сверлильного инструмента	40 Выбор режущего инструмента для сверления отверстий в металле на станках Подбор типа сверла и режимов резания при сверлильной технологической операции	41 Подвод СОЖ через инструмент предназначен для направления потока жидкости непосредственно в зону резания, что способствует эффективному отводу тепла	49 Возможные трудности при сверлении отверстий в металле и способы их устранения Трещина перемычки Поломка ленточки Сломанная или погнутая лапка сверла
209 Классификация сверлильных операций Сверлением называется метод обработки металлов резанием с вращательным основным движением Вращаться мож	210 Теоретические основы металлообработки на металлорежущем оборудовании Сверление в сплошном материале Для спирального сверла с 2 режущими кр	211 Силы, вращающий момент, потребление мощности при сверлении Главная составляющая силы резания Для расчёта касательной составляющей силы рез	212 Вращающий момент и мощность при сверлении В случае сверления мощность рассчитывается через вращающий момент Сверление в сплошном материале	213 Практический пример расчета мощности при сверлении Высокопроизводительное цельное твердосплавное сверло Garant Hoffmann Задание В сплошном	214 Прочие составляющие силы резания при сверлении Пассивная составляющая силы резания Fp направлена радиально наружу (см рис 3 4) Она зависит
215 Основные параметры для определения основного машинного времени при сверлении в сплошном материале и рассверливании Основное технологическо	216 Для сверления решающее значение имеют форма образуемой стружки и ее удаление из отверстия Форма стружки существенно зависит от обрабатывае	194 Проблемы при металлообработке на станках Сверление Технологические советы от производителя режущего инструмента Повысить жесткость СПИД	118 Сверление отверстий в металле цельными твердосплавными сверлами Основные правила применения режущего инструмента Предварительное пилотное отверстие	119 Правила сверления отверстий в металле твердосплавными сверлами Необходимо обеспечить постоянный подвод СОЖ к режущим кромкам сверлильного инструмента	331 Корпусное сверло со сменными пластинами позволяет обрабатывать отверстия различных диаметров в сплошном материале заготовки Регулировка по оси Х
859 Общие технические рекомендации фирмы Pramet по сверлению металлов и сплавов СВЕРЛЕНИЕ ГЛУХОГО ОТВЕРСТИЯ Не используйте фасочные свёрла BLIND HOLE DRILLING	860 Сверление отвертий на металлообрабатывающих станках цельными твердосплавными спиральными сверлами Общие рекомендации по технологии механической обработки П	861 Общие рекомендации по правильному применению сверлильного металлорежущего инструмента с механическим креплением сменных режущих пластин Радиальная регулиро	862 Технологические данные и графики для сверл с механическим креплением сменных твердосплавных режущих пластин MACHINING DATA FOR INSERT DRILLS ПОЛЕЗНАЯ ПОТРЕ	863 Механическая обработка отверстий на металлорежущих станках и комплексах с ЧПУ Решение проблем при сверлении цельнотвердосплавными спиральными сверлами Умен	864 Высокопроизводительная обработка отверстий на металлорежущих станках Рекомендации по решению проблем при сверлении твердосплавными монолитными спиральными
1073 Основные элементы конструкции спирального сверла по металлу Влияние геометрии сверлильного металлорежущего инструмента на процесс сверления	1074 Формулы для расчета сверления отверстий в заготовках из металлов и сплавов Для технологических операций на станках металлорежущих Машинное время Подача	1075 Технология сверления отверстий в металле на станках Рекомендации по увеличению стойкости сверл Проблемы Причины Рекомендации по устранению	1077 Особенности станочных технологических оперций по сверлению отверстий в металле Выбор сверлильного патрона Применение СОЖ Закрепление заготовки и сверла	1078 Заточка сверла по металлу Основные моменты и рекомендации мирового производителя металлорежущего инструмента Размеры отверстий под стандартные винты	1098 Твердосплавные монолитные спиральные сверла Mitsubishi MINI-MWS Наглядная инструкция по эксплуатации сверлильного инструмента японского производителя
1304 Рекомендации японской компании Mitsubishi по правильному применению сверлильного металлорежущего инструмента Устранение проблем при сверлении	1305 Условия износа сверла при сверлении отверстий в металлических заготовках Повреждение режущих кромок металлорежущего сверлильного инструмента			1634 Trouble shooting for drilling Solution Factors Cutting Conditions Style and Design of the Tool Machine Installation of Tool Cutting speed Lower fee	1635 The table below shows a simple drawing depicting the wear of a drill’s cutting edge The generation and the amount of wear differ according to the w
			Пример иллюстрации инструмента из промышленного каталога (из подборки фото инструментов для металлообработки / Metal cutting tools images)
332 Каталог WALTER 2012 Режущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.
Обработка отверстия спиральным сверлом Иллюстрация процесса механической обработки на многооперационном оборудовании с ЧПУ из инструментального каталога Обработка отверстия спиральным сверлом Иллюстрация процесса механической обработки на многооперационном оборудовании с ЧПУ из инструментального каталога _ Общий каталог инструмента WALTER на русском языке за 2012 год Токарная обработка Сверление Резьбонарезание Фрезерование Инструментальная оснастка Walter
Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках / Cutting tools and tooling system catalogs

Сверление отверстий в стеклах по выгодной цене в Москве от компании «СТИКЛ»

Сверление отверстий в стекле занимает особое место в производстве стеклянных изделий. Отверстия служат для самых разнообразных целей, таких, как соединение деталей, установка крепёжной фурнитуры и т. д. Стекло – это один из самых хрупких и деликатных материалов, поэтому к нему требуется деликатный подход. Отверстия в стекле создаются специальными сверлильными станками, которые по принципу своего действия делятся на односторонние и двухсторонние. Станок с односторонним действием оборудован одним сверлом, тогда как комплектация двухстороннего станка подразумевает два сверла. При сверлении отверстий в стекле двухсторонним станком, отверстие высверливается до середины толщины стекольного листа, а с обратной стороны заготовки выполняется встречное сверление. Таким способом можно производить высококачественное сверление в стекле, не опасаясь возникновения на нём сколов.

Для увеличения долговечности изделия, на готовом отверстии производят зенкование – стачивание острых краёв специализированным коническим сверлом, равняя, таким образом, кромку отверстия. Зенкование также служит для определённых технических нужд, например, для стачивания кромки под определённым углом. Такая процедура выполняется для последующей установки пломбы в отверстие.

Калёное стекло не поддаётся сверлению, поэтому отверстия в нём производятся до закалки.

Для того, чтобы вырезать отверстия в стекле, наша мастерская использует современное оборудование, оснащённое алмазными свёрлами. Процесс сверления отверстий в стекле не является особо сложным в технологическом плане, однако требует от исполнителя предельной аккуратности, сосредоточенности и ответственности.

Инструменты для высверливания отверстий в стекле

Для сверления отверстий в стекле вам понадобится набор инструментов, каждый из которых выполняет определенные функции. Ниже перечислены инструменты, которые могут понадобиться:

• Сверло с алмазным напылением.
• Особая жидкость, предназначенная для обработки самого сверла и поверхности стекла, в котором необходимо проделать отверстие.
• Электродрель с регулировкой оборотов, ручная дрель или шуруповерт.
• Маркер для выполнения разметки.
• Роликовый стеклорез для подготовки правильных контуров будущих отверстий.

Проведение подготовительных работ перед началом сверления

• Стекло очищается от пыли и грязи и размещается на ровной и прочной горизонтальной поверхности. Чтобы стекло не смещалось, под него лучше всего подложить отрез мягкой ткани. Место будущего сверления слегка обрабатывается бензином или скипидаром.
• При помощи маркера наносится разметка отверстий.
• Роликовым стеклорезом делается выемка, которая позволит сверлу не соскальзывать с поверхности стекла.
• Отверстия сверлятся дрелью по намеченным контурам. Обороты дрели не должны превышать периодичности в 350 об./мин.
• Чтобы сверло не перегревалось во время работы без увеличения оборотов, поверхность стекла и само сверло необходимо смачивать водой или специальной жидкостью для охлаждения.

Как правильно применяется стеклорез?

Роликовый стеклорез устанавливается в отмеченное маркером место на поверхности стекла и поворачивается на 180 градусов вокруг своей оси.
В случае если необходимо вырезать отверстие в стекле, диаметр которого будет больше диаметра самого сверла, нужно действовать по определенному алгоритму.

• Просверлить небольшое отверстие в центре.
• Вставить гвоздь или шуруп таким образом, чтобы его поверхность плотно прилегала к стенкам отверстия.
• К гвоздю или шурупу необходимо привязать веревку, на другом конце которой закрепляется стеклорез таким образом, чтобы длина веревки была равна радиусу необходимого отверстия.
• Стеклорезом (можно использовать алмазный, победитовый или масляный) с нажимом на полотно стекла чертится окружность.
• Стекло простукивается, чтобы окружность выпала.

Правила сверления стекла

Если четко следовать этим правилам, можно будет свести к минимуму возможные риски, связанные с тем, что стекло может треснуть при сверлении.

• Следует использовать специальные сверла с алмазным наконечником, которые позволят сверлу медленно врезаться в стекло, предотвращая его растрескивание. Также можно применять трубчатые сверла.
• Чтобы избежать порчи стекла, сверлить нужно в два приема. Сначала просверливается половина толщины поверхности, затем стекло аккуратно переворачивается на другую сторону, и сверление отверстия завершается.
• При сверлении инструмент необходимо держать не под углом, а строго перпендикулярно поверхности стекла.

После того, как сверление будет закончено, края отверстия необходимо обработать мелкоабразивной наждачной бумагой.

Как правильно сверлить отверстие в стекле

Описание процесса сверления отверстий и правила выполнения работ

Сверлением называют процесс выполнения отверстий в сплошном материале (металл, дерево, пластмасса) с применением специального режущего инструмента – сверла. Точность обработки отверстий обычно не превышает 11-12 квалитета, а шероховатость поверхности находится в пределах от 25 до 80 мкм. С его использованием получают отверстия под крепежные винты, болты , заклепки и резьбовые шпильки. Полученные отверстия могут быть дополнительно обработаны путем рассверливания, зенкерования, развертывания и нарезания внутренней дюймовой или метрической резьбы. Таким методом выполняют сквозные или глухие отверстия. В том случае, когда деталь или заготовку нельзя установить в стационарный станок, или необходимо выполнить отверстие в труднодоступном месте, сверление отверстий производят с использованием электрических дрелей или пневматических ручных машин.

Операцию сверления отверстий на станке выполняют после его полной подготовки к рабочему процессу. При этом проверяют плавность хода шпинделя, наличие охлаждающей жидкости и ее подачу, исправность механизма подъема и опускания рабочего органа, наличие электрического освещения, исправность инструмента и отсутствие биений при вращении. Перед пуском станка деталь прочно закрепляют в тисках. При сверлении в детали отверстия с диаметром, превышающим 10 мм, тиски необходимо прочно прикрепить болтами к столу станка. В местах сверления деталь должна иметь точно размеченные места центров выполняемых отверстий, которые делают с помощью керна.

Операцию выполняют после проверки совмещения оси сверла с размеченным центром отверстия. Максимальная производительность и высокое качество обработки отверстий можно получить при правильном выборе режима, то есть сочетания скорости резания и подачи. Для этого необходимо точно подобрать диаметр сверла из стали с требуемыми характеристиками прочности и точно знать материал, из которого изготовлена подлежащая сверлению деталь. Высокую точность сверления отверстий и повышенную производительность рабочего процесса можно обеспечить использованием специального приспособления – кондуктора, в который вставлены закаленные втулки с точно выполненными размерами внутренних отверстий.

При сверлении отверстий в небольшой партии деталей вместо кондуктора можно использовать специально изготовленный шаблон с отверстиями, изготовленный в виде пластины, имеющей такие же контуры, как и у основной детали. Контуры самой детали и шаблона сначала совмещают, а затем оба изделия прочно скрепляют струбцинами.

Товары каталога:

Сверление отверстий

Сверление отверстий

Подробности

Категория: Тонколистовой металл

Пробивание и сверление отверстий.

Отверстия в тонколистовом металле можно получить пробиванием или сверлением.

Для пробивания отверстий диаметром до 8 мм применяют пробойник (бородок) — стальной стержень с плоской рабочей поверхностью (см.рис. справа а).
Лист жести кладут на торец деревянного бруска, пробойник устанавливают в нужной точке и ударами слесарного молотка по бойку пробивают отверстие(см.рис. справа б). Края полученного отверстия с нижней стороны листа выравнивают ударами киянки или молотка.  

На заводах для получения отверстий в листовом металле вместо пробойника применяют специальный инструмент — пуансон. Пробивают отверстия на штамповочном прессе (см.рис. слева). Лист или несколько листов кладут на матрицу с одним или несколькими отверстиями. Пуансон или несколько пуансонов под давлением входят в матрицу и пробивают отверстия, выталкивая отходы — кружки диаметром, равным диаметру отверстий.

При пробивании отверстий работать исправным молотком.
Не держать пальцы около рабочей части пробойника.

Более точные отверстия в металле можно получить сверлением.
Сверлением называется технологическая операция по обработке материалов резанием с помощью сверла. 

При этом выполняют те же приемы и правила безопасной работы, что и при сверлении отверстий в древесине. Место расположения отверстия намечают кернером, чтобы сверло не скользило по заготовке (см.рис. справа).

Существуют различные виды сверл. Наиболее распространенные из них — спиральные (см.рис. слева). Во время сверления режущая часть сверла врезается в материал изделия и снимает стружку,  которая  затем  отводится  через  винтовые  канавки, расположенные на направляющей части. Ленточка позволяет уменьшить трение сверла о стенки отверстия. Хвостовик с лапкой служит для закрепления сверла во время сверления.

При сверлении изделие закрепляется неподвижно, а сверлу сообщается одновременно два движения: движение резания — вращательное вокруг оси и движение подачи — поступательное вдоль оси сверла.

Инструменты и приспособления для сверления.  

При сверлении часто возникает необходимость расширить верхнюю часть отверстия, чтобы углубить в нее головку болта, винта, шурупа и т. д. Для этого используют сверло большего диаметра или специальный инструмент — зенковку (см.рис. справа).

Операцию по обработке верхней части отверстия зенковкой называют зенкованием.

Для закрепления заготовки во время сверления обычно используют машинные тиски (см.рис. справа). На их основании закреплена неподвижная губка, а по направляющей с помощью винта с рукояткой может перемещаться подвижная губка.
Изделие устанавливают между губками и вращением винта рукояткой передвигают подвижную губку и прочно закрепляют изделие в тисках.
Если сверление производится на сверлильном станке, то сами тиски можно закрепить на столе станка. Для этого в основании тисков сделаны выемки, а на столе станка имеются специальные пазы. Установив в пазы стола и выемки основания тисков болты с гайкой, тиски закрепляют на столе сверлильного станка.

Перед установкой машинных тисков тщательно протрите опорные плоскости стола и основания тисков и слегка смажьте их машинным маслом.
При сверлении отверстий малого диаметра тиски закреплять необязательно.

Устройство сверлильного станка и приемы работы.  

Сверлильный станок, как и любая технологическая машина, состоит из следующих составных частей: двигателя, передаточного механизма, рабочего органа, органов управления. Передаточный механизм служит для передачи движения от электродвигателя к рабочему органу, которым является сверло. Оно крепится в патроне, насаженном на вращающийся вал — шпиндель.  

Вращение от электродвигателя  к шпинделю передается с помощью ременной передачи. Поворотом рукоятки подачи  патрон со сверлом можно поднимать или опускать с помощью реечной передачи.
На передней панели станка расположены кнопки включения  и выключения электродвигателя. Включают станок нажатием на одну из крайних кнопок в зависимости от необходимого направления вращения шпинделя. Выключают станок нажатием на среднюю кнопку красного цвета.
К основанию  станка неподвижно прикреплен вертикальный винт-колонна. Поворотом рукоятки  можно перемещать шпиндельную бабку вниз и вверх вдоль винта-колонны, а рукояткой фиксировать ее в необходимом положении.
Для контроля глубины глухих отверстий предусмотрена шкала.
В зависимости от материала заготовки требуется различная скорость сверления. Для этого устанавливают необходимую частоту вращения шпинделя, перебрасывая ремень ременной передачи на шкивы разных диаметров.

Перед сверлением убирают с рабочего стола станка все лишние предметы. Заготовку с накерненными центрами отверстий закрепляют в тисках. Сверло необходимого диаметра вставляют в патрон и закрепляют специальным ключом. Для проверки правильности установки сверла кратковременно включают станок (с разрешения учителя). Если сверло установлено в патроне правильно, его острие при вращении не описывает окружность. Если сверло установлено с перекосом и наблюдается его биение, то станок выключают и закрепляют сверло правильно. Затем, поворачивая рукоятку подачи, опускают сверло и устанавливают тиски с заготовкой так, чтобы керн совпал с острием сверла.   

Включают станок и сверлят отверстие, плавно нажимая на рукоятку подачи без рывков и больших усилий. При сверлении сквозных отверстий заготовку устанавливают на деревянный брусок, чтобы не сломать сверло и не испортить стол станка(см.рис. справа).
При сверлении глубоких отверстий необходимо время от времени выводить сверло из отверстия и охлаждать его, окуная в емкость с охлаждающей жидкостью. В конце сверления силу нажима на рукоятку подачи необходимо уменьшить. Просверлив отверстие, нужно, плавно поворачивая штурвал подачи, поднять шпиндель в крайнее верхнее положение и выключить станок. 

Сверление можно выполнять ручной дрелью, электродрелью(см. рис. слева).

При сверлении тонколистового металла обычное спиральное сверло сминает и рвет заготовку. В этом случае применяют сверла со специальной заточкой (см.рис. справа).

Работать на сверлильном станке можно только с разрешения учителя.
При работе на станке рабочий халат должен быть застегнут на все пуговицы, волосы убраны под головной убор.
При сверлении пользоваться защитными очками.
Устанавливать сверло в патрон и заготовку в тиски, а также убирать стружку со стола следует только после отключения станка.
Нельзя тормозить руками вращающийся патрон.
Не отходить от станка, не выключив его.
Надежно закреплять заготовку в тисках, сверло в патроне и патрон в шпинделе.
При сверлении электродрелью нельзя сильно нажимать на ручку дрели.
Ось вращения сверла при работе дрелью должна быть строго перпендикулярна плоскости заготовки.

На предприятиях сверлильные станки обслуживают сверловщики. Они должны знать устройство станка, уметь его налаживать и обслуживать, выбирать правильную скорость сверления, уметь пользоваться различными приспособлениями для сверления, затачивать инструменты, разбираться в чертежах.
В цехах заводов применяются более сложные станки, чем мы только что рассмотрели. Это вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, многошпиндельные станки и станки-автоматы, выполняющие без участия человека сверлильные операции по заданной программе.

Сверление отверстий

На что может повлиять качество сверления отверстий в мебельных деталях (присадка)?

Во-первых, если осуществлять присадку на примитивном присадочном станке или вручную, то Вам никогда не соблюсти необходимой точности. Точность сверления отверстий в мебельных деталях отразится на последующей сборке корпусов, соединении стыков, и, как следствие, на качестве конечного изделия. Изделие вообще может не собраться.

Приведем простой пример. Вам необходимо состыковать и стянуть стяжками столешницу или карниз. Вы выполняете присадку под стяжки вручную, пусть даже по хорошему шаблону. Чуть дрогнет Ваша рука или наклонится сверло, и два куска столешницы уже не состыкуются идеально, а значит, столешница долго не прослужит. Замена столешницы — это дорогостоящее удовольствие.

Качество выполнения сверления отверстий на мебельных деталях отражается на геометрии сборки коробов, на регулировке дверей, и даже на сроке службы мебели. Одним из показателей качества мебели может служить правильная геометрия корпуса (короба). Проверить это очень легко. Достаточно провести ладонью по верхней крышке, допустим кухонного шкафа. При правильно выполненной присадке, верхняя крышка шкафа не имеет никаких зазоров с боковинами, и рука проходит ничего не задевая. Это очень высокая точность присадки. Такая она и должна быть!!! Секрет не только в правильно составленной присадочной карте, качественном присадочном станке, но и в правильно подобранном инструменте — диаметре сверла. Из всех этих условий на первом месте стоит присадочный станок. Хороший автоматический станок сам измеряет толщину и длину детали, зажимает деталь так, чтобы не повредить поверхность (особенно это важно для глянцевых фасадов).

Помимо сверления отверстий, станок за одну операцию выполнит и фрезерование. Это важно, когда сверлильное отверстие переходит в фрезировку, например фрезировка и сверление под стяжки.

На каком станке лучше всего работать? Конечно же на немецком. Из широкой линейки немецких присадочных станков, мы предпочитаем автоматический сверлильно — фрезеровочный центр BHX-50. Все выше описанные функции у него присутствуют.

Если Вы хотите перед исполнением заказа проверить точность сверловки рекламируемого станка, это легко сделать. Возьмите любую квадратную деталь, например 400х400мм. Задав координату от каждого угла Х=50мм, У=50мм. Попросите сделать четыре точки сверлом 3мм. Вынув и перевернув деталь в вертикальной плоскости, попросите повторить операцию. Точки должны совпадать точь-в точь. Этот не сложный тест говорит о точности наладки станка. Там, где есть такой станок, заказы размещать можно. Мы рекомендуем!!!

7 профессиональных советов по сверлению идеальных направляющих отверстий

Фото: istockphoto.com

В: Я знаю, что неплохо предварительно просверлить перед тем, как забивать или скреплять два куска дерева вместе, но, похоже, я не могу получить владеть техникой. Есть какие-нибудь советы для меня?

A: Да, создание так называемых «пилотных отверстий» поможет предотвратить раскалывание или растрескивание деревянных панелей, массивных или МДФ, когда вы вбиваете в них гвоздь или шуруп. Небольшие отверстия также означают, что вы будете использовать меньше усилий при забивании или ввинчивании в твердые породы дерева, такие как клен и дуб, и предохраните застежку от сгибания или отклонения от линии во время вставки.В конечном счете, даже если начало работы с пилотными отверстиями означает, что вам потребуется выполнить в два раза больше, чем на , вы фактически компенсируете дополнительное время на подготовку, устранив проблемы, которые могут замедлить или остановить проект.

Учитывая их полезность в ряде проектов, разумно изучить правильный способ бурения пилотных скважин. С помощью следующих основных советов и некоторой практики ваш следующий проект должен с легкостью воплотиться в жизнь.

Как гласит старая пословица: «Дважды отмерь, один раз отрежь». Этот трюизм применим и к сверлению пилотных отверстий: прежде чем прикасаться сверлом к ​​дереву, тщательно измерьте и отметьте место, которому принадлежит пилотное отверстие. (Не пытайтесь просто на глаз или измерить и полагаться на свой палец, чтобы пометить нужное место — любой из этих методов может привести к смещению вас.)

Отметьте точку карандашом. Или, что еще лучше, нанесите малярным скотчем крестик на место для гвоздя или винта.Лента укрепит древесину и обеспечит дополнительную защиту от возможных трещин.

Фото: istockphoto.com

После того, как вы определили, куда будет идти пилотное отверстие, используйте кончик гвоздя или шила, чтобы создать небольшое углубление на этом месте. Это предотвратит соскальзывание сверла с места, когда вы начнете сверлить.

Фото: istockphoto.com

Ключ к просверливанию хорошего пилотного отверстия — достаточно широкого, чтобы можно было легко вставить крепеж, но не настолько широкого, чтобы он шевелился, — это выбор сверла правильного размера. Как правило:

• Если вы создаете пилотное отверстие для гвоздя, правильное сверло будет немного меньше стержня гвоздя.
• Если вы создаете пилотное отверстие для винта, сверло должно быть того же размера, что и корпус винта, без учета резьбы.

Хотя существуют диаграммы, показывающие сверла подходящего размера для различных размеров винтов, вы можете обойтись и без, сравнивая сверла с винтом, пока не найдете то, которое подходит.Держите винт при хорошем освещении, чтобы облегчить задачу. Правое сверло закрывает корпус винта, но не его резьбу. Если у вас нет точного совпадения, используйте сверло, которое немного меньше, чем корпус винта.

Чтобы верхняя доска не скользила или не смещалась хоть сколько-нибудь во время сверления, вы можете зажать их вместе или даже выдавить немного столярного клея между двумя досками (бонус: это укрепляет соединение) и , затем хомут.Этот дополнительный инструмент оставляет обе руки свободными, чтобы убедиться, что ваше сверло полностью перпендикулярно дереву.

Перед сверлением в древесине наденьте защитные очки, чтобы вас не раздражали опилки, вылетающие из пилотного отверстия. Затем поместите наконечник сверла в углубление, которое вы создали ранее, удерживая сверло перпендикулярно дереву. Начните с того, что ваша дрель установлена ​​на низкую скорость.Слегка увеличьте скорость, если уверены, что можете контролировать упражнение; в противном случае оставайтесь на низкой скорости.

Фото: istockphoto.com

Просверлите, пока ваше пилотное отверстие не станет такой же глубины, как длина вашего винта или гвоздя. Многие опытные мастера своими руками могут оценить глубину, но если у вас еще нет такого опыта, вы можете использовать упор для сверления, чтобы отметить нужную глубину. В крайнем случае, вы даже можете использовать кусок ленты или стяжку, чтобы отметить длину винта на сверле.Как только вы достигнете нужной глубины, медленно вытащите сверло из отверстия, продолжая держать сверло перпендикулярно дереву. Теперь вы можете установить гвоздь или шуруп.

В то время как электрическая дрель / шуруповерт быстро справляется как с сверлением пилотных отверстий, так и с установкой шурупов, не у всех есть одна под рукой. В крайнем случае, вы все равно можете проделать пилотное отверстие, выбрав гвоздь того же размера, что и корпус вашего винта, а затем осторожно вбить его прямо в дерево на нужную глубину, прежде чем вытащить его обратно.Затем используйте ручную или электрическую отвертку, чтобы завершить оставшуюся часть проекта.

Инструменты и методы для сверления отверстий

Эта статья возникла из видео в Facebook Live, которое я снял. Проверьте это:

Нужна дополнительная помощь? Более подробное обучение и поддержка в Сообществе.

Хотите скачать?

Инструменты

Инженерный квадрат

Вам понадобится квадрат. Шесть дюймов — это нормально, они понадобятся, чтобы разметить отверстия и выровнять стол, если вы используете сверлильный станок.

Купите качественный квадрат. Вы будете использовать это много раз. Это хороший агрегат.

Спиральные сверла

Просто купите сверла в любимом магазине. Это режущие инструменты, поэтому покупайте лучшее, что вы можете себе позволить. Если они тупятся или быстро ломаются, повторная покупка дешевых делает их дорогими.

Я закончил с наборами метрических и британских размеров до 12 мм или ½ дюйма. Размеры выше этого я покупаю по мере необходимости.

Здесь, в Австралии, я буду покупать только Sutton.В других местах я бы поискал поставщика с хорошей репутацией, такого как Bosch.

Кольцевые пилы

Для действительно больших отверстий, которые не обязательно должны быть сверхточными, можно использовать кольцевые пилы. Вы можете использовать их в ручном сверле, но сверлильный станок делает это проще.

Кольцевые пилы наиболее экономично приобретаются комплектами, а затем при необходимости могут быть расширены за счет дополнительных размеров.

Обычно используются оправки, поэтому обычно подходят кольцевые пилы других производителей.

Я использую эти марки Lenox в Австралии, и кажется, что они доступны и на Amazon.В этом комплекте есть обе беседки, которые вам понадобятся.

Ступенчатые сверла

У меня есть только одно ступенчатое сверло, метрическая деталь Bosch, которая просверливает отверстия от 4 до 20 мм.

Опять же, будучи режущим инструментом, покупайте лучшее, что вы можете себе позволить.

При необходимости обратитесь за советом в местный хозяйственный магазин или к продавцу инструментов, но во многих местах имеется только один производитель ступенчатых сверл. Или, может быть, один «премиальный» бренд и одна импортная версия «el-cheapo».

Этот конкретный бит Ирвина имеет диапазон от ¼ ”до 1-?” и было бы то, что я купил бы, если бы мне понадобился еще один.

Стальные линейки

Шестидюймовые и 12-дюймовые линейки из нержавеющей стали очень полезны. Те, что изображены, имеют как метрические, так и британские измерения, что очень полезно.

Я купил их по доллару в стационарных проходах в некоторых разнообразных магазинах. Когда вы получаете их за доллар, я покупаю пять или шесть и просто оставляю их в своем магазине, так что один у меня всегда под рукой.

Они не очень дорогие и будут достаточно точными для той работы, которую мы выполняем с нашими мотоциклами.

Писец

Двусторонние писцы стоят несколько баксов за штуку в хозяйственном магазине.

Я обычно использую этот стиль, когда свариваю, и когда они повреждаются, они стоят всего несколько долларов, поэтому я не слишком беспокоюсь о них.

Пуансоны

Кернер необходим для определения начала отверстия и направления сверла в правильном направлении.

Вам понадобится один кернер длиной около 100 мм.

Если вы хотите использовать точечный пробойник, это немного поможет.У него более острый конец, который помогает улавливать линии разметки по сравнению с более плоским концом на центральном керне.

Конечно, вы можете купить другой кернер и переточить его до более острого края, если он будет дешевле!

Молоток инженера

Достань молоток. Вам нужно будет нанести удар.

Предлагаю сходить в магазин за молотком. Я предпочитаю вес в 24 унции, но он довольно тяжелый. Возможно, вам понадобится более легкий молоток — еще один распространенный размер — 16 унций.Возьмите один и поверните его. Остерегайтесь других людей, пока вы это делаете. И не расстраивайтесь, когда охранники размахивают молотком в магазине.

Купите ту, которая удобнее.

Инструменты для удаления заусенцев

Инструмент для удаления заусенцев или зенковка позволят вам красиво закончить отверстие.

Я использую зенковку Noga, похожую на эту, но Noga — это бренд премиум-класса — их инструменты превосходны, но и цена тоже выше.

Кроме того, этот стиль подходит только до диаметра зенковки.Этот стиль вам понадобится для отверстий большего размера, проделанных кольцевой пилой.

Engineers Black Book

Да, это дорого, но действительно полезно. Имеется таблица скоростей бурения плюс тонны прочего. Я достаточно тупой, чтобы купить два. Один остается в моем магазине, а другой в моем офисе рядом с моим компьютером.

1. Отметьте центральное положение

Это очень важно. Используйте писец, линейку и угольник, чтобы тщательно разметить центр отверстия.

Если у вас есть точечный перфоратор, найдите пересечение отмеченных отверстий и слегка ударьте по нему молотком. Проверить расположение. Если все в порядке, ударьте кернером в том же месте и откройте метку, чтобы найти начало отверстия.

2. Оцените лучший метод / инструмент для проделывания отверстия

Я поставил этот шаг вторым, так как расположение отверстия может ограничивать то, какие инструменты вы можете использовать для его выполнения.

• Маленькие отверстия (менее 13 мм), используйте спиральные сверла
• Большие отверстия (более 20 мм), используйте кольцевые пилы
• Листовой металл (менее 4 мм), используйте ступенчатое сверло

Место между 13 мм и 20 мм является твердой частью .Спиральные сверла для размеров в этом диапазоне стоят дорого. Доступны кольцевые пилы меньшего размера, но отверстие получается очень неточным.

Вам нужно будет взвесить стоимость и точность, необходимую для вашего проекта.

3. Выберите размер пилотного сверла (при необходимости)

Если вы начинаете большое отверстие, выберите пилотное сверло, достаточно большое, чтобы вместить центральную стенку основного сверла.

4. Установите скорость вращения шпинделя (на сверлильном станке)

Если вы используете ручную дрель, вам потребуется откалибровать спусковой палец 🙂

5.Закрепите изделие

Зафиксируйте изделие в тисках или удерживайте его зажимами.

Положите его на кусок дерева, если вам нужно просверлить отверстие и не хотите повредить поверхность под ним.

6. Нанесите немного смазки

Используйте смазочно-охлаждающую жидкость или немного масла (это не критично, используйте моторное масло, если это все, что у вас есть), чтобы охладить и смазать сверло.

7. Наденьте защитные очки

Чипы полетят. Не будь придурком. Берегите глаза.

8.Примите положение

При использовании ручной дрели расположитесь так, чтобы дрель оставалась ровной и ровной.

При использовании сверлильного станка убедитесь, что вы можете дотянуться до кнопки остановки в случае аварии.

9. Превратите металл в стружку !!

Запустите выбранный сверлильный станок и прилагайте постоянное давление.

Если вы приложите слишком большое усилие маленьким сверлом, вы сломаете его.

Если вы не приложите достаточное давление, сверло будет тереться, а не резать, просто выделяя тепло.

Это «чувство», и вам нужно это сделать, чтобы научиться.

10. Снимите деталь и удалите заусенцы на отверстии.

Используйте инструмент для удаления заусенцев или зенковку. Прижмите его к отверстию и поверните. Он должен срезать заусенцы. Затем следует начать вырезать красивую фаску на отверстии. Продолжайте, пока не получите желаемую глубину фаски. Полностью до вас.

Как сверлить каменную гальку

Отказ от ответственности. Использование вращающихся инструментов вблизи воды, насколько нам известно, никогда не одобрялось ни одним из производителей вращающихся инструментов. Если вы решите бурить рядом с водой или с насадками под водой, подключенными к вашей дрели, вы делаете это на свой страх и риск. Помните, что смешивание электричества и воды может быть очень опасным.

Pebble Art , как я люблю его называть, становится все более и более популярным, поскольку люди начинают ценить сокровища природы и получать удовольствие от добычи таких вещей, как коряги, пляжные камни, галька, морское стекло и найденные кусочки фарфор и керамика.

В то время, когда мы чувствуем потребность и желание переработать и возродить старые, бывшие в употреблении и найденные предметы, Pebble Art и знание того, как сверлить отверстия в пляжных камнях, нашли свое место во многих профессиональных навыках ювелиров. Мастерская декораторов, репертуаров и ремесленников.

Имея небольшое количество оборудования, вы тоже можете начать сверлить отверстия в небольших камнях и гальке и начать делать украшения, лампы, брелоки для ключей, держатели для суккулентов, мобильные занавески, осветительные приборы и декоративные элементы для всего дома.Почему бы вам не последовать за мной, пока я покажу вам, как это делается …

Что вам понадобится:

• Галька, пляжный камень или садовая галька.
• Маркер или карандаш Chinagraph
• Вращающийся инструмент, такой как Dremel (я использую Dremel 3000), с гибким валом (опция)
• Маленькая алмазная коронка (на этих изображениях я использую 2 мм), но вы также можете использовать малое алмазное сверло с твердым концом (отлично подходит для действительно твердых гальок)
• Цанга или регулируемый патрон, такой как Dremel Multi Chuck, который удерживает маленькие алмазные сверла
• Мелководная тарелка, такая как пластиковый контейнер для пищевых продуктов или прямоугольная ванна для мороженого
• Кусок дерева или резины, на который будет опираться материал во время сверления
• Защитные очки и маска
• Старая ткань или кухонное полотенце для вытирания воды и мусора
• Терпение!

Купите набор алмазных сверл для своего Dremel

Выбор хорошей гальки для сверления

Это может показаться странным, но выбор правильной гальки для просверливания может иметь большое значение от сверления в течение 40 минут или сверления в течение 2 минут.

Когда вы выбираете подходящий булыжник для сверления, постарайтесь выбрать однотонный, округлый и тонкий, без явных пятен белых или коричневых кусков на них.

• Однотонный
• Круглый и тонкий
• Никаких белых или коричневых пятен

Белые пятна, которые вы видите, могут быть кристаллами кварца, а кусочки коричневого цвета могут быть кремнем. И то, и другое может быть чудовищем, чтобы просверлить!

Часто, как я делал много раз, вы обнаруживаете, что кремень проходит через середину гальки, только после того, как вы просверлили в течение примерно 30 минут, и вы еще только наполовину проделали отверстие.

Однако не стоит откладывать сверление через эти более твердые гальки, так как весь камень можно просверлить, вам может потребоваться немного больше времени и, возможно, пара сверл, если это действительно очень сложно.

Вы можете попробовать небольшие алмазные сверла. Эти сверла имеют твердый конец и, следовательно, большую площадь поверхности, поэтому они идеально подходят для особенно твердого камня, и вы можете найти на кремневой гальке, что они служат дольше, чем корончатые сверла.

Если вы выбрали тонкий гладкий камень, то проделайте отверстие менее чем за несколько минут.

Не ждите, пока вы отправитесь на летние каникулы, чтобы поискать свою гальку на пляже. Другие места для поиска находятся на подъездных дорогах, в вашем саду, на берегах озер, ручьях и руслах рек. Как и в случае с коллекционированием морского стекла, поиск гальки может быть таким же увлекательным занятием, как и то, что вы, наконец, с ними делаете.

Какой размер использовать алмазное сверло

Размер сверла, который вы выберете, будет зависеть от того, для чего вы будете использовать просверленную гальку.

Прежде чем начинать проект, подумайте, что вы будете с ним делать после его завершения.Например, если это будет брелок, вам нужно знать ширину фитинга брелока, чтобы просверлить достаточно большое отверстие.

В качестве идеи я обычно использую алмазные корончатые сверла 1,5 мм, 2 мм и 3 мм для ювелирных работ и подвешивания. Если вам нужно отверстие больше 3 мм, попробуйте алмазное корончатое сверло с горлышком бутылки. Они также подойдут к вашему ротационному инструменту.

Если вы находитесь на экспериментальной стадии, почему бы не попробовать набор алмазных сверл для вашего Dremel , который упомянут выше под списком того, что вам понадобится.В этот небольшой набор входит универсальный патрон Dremel и 4 различных алмазных сверла.

Если вы просверлили отверстие, а затем обнаружили, что оно недостаточно широкое, не отчаивайтесь, вы всегда можете увеличить размер отверстия с помощью алмазного спирального сверла.

Эти спиральные сверла имеют алмазную крошку, которая прикреплена вертикально к хвостовику сверла, поэтому они идеально подходят для увеличения размеров уже созданных отверстий, шлифования внутренней части отверстия, чтобы сделать его стенки шире. .

• Измерьте диаметр фитинга или резьбы, которая будет проходить через ваш камень.
• Выберите популярное сверло размером
• Купите сверло разных размеров в наборе.
• При необходимости расширьте отверстие с помощью спирального алмазного сверла.

Шаг 1. Установка

1. Отметьте свой камень маркером или карандашом для хинаграфа в том месте, где вы хотите сделать отверстие.

2. Установите поддон для воды, поместив в поддон кусок дерева или резины, положив сверху камешек и наливайте воду, пока камень не покроется примерно на 1 см воды.

3. Выберите сверло и вставьте его в мульти-патрон (см. Видео ниже, если вам нужна помощь в этом). Как упоминалось ранее, убедитесь, что сверло достаточно открыто, чтобы при сверлении в камень вода не касалась патрона или какой-либо части сверла.

Полезный совет: Можно просверлить половину одной стороны камня, перевернуть его и продолжить сверление через другую сторону. Если это ваш предпочтительный метод, вам нужно будет измерить камень, чтобы определить, где будут входное и выходное отверстие, чтобы они совпали.
Для этого возьмите два куска ваты. Оберните вату вокруг камня так, чтобы они пересеклись. Отметьте пером место пересечения крестов на верхней и нижней сторонах камня.

Этот метод идеален, если глубина или толщина вашего гальки или камня больше, чем длина сверла. Наши сверхдлинные алмазные сверла 3 мм также решат эту проблему.

Безопасность

Прежде чем мы начнем, давайте убедимся, что наша рабочая зона чистая, чистая и свободная от каких-либо помех.

При использовании дрели всегда следите за тем, чтобы вокруг ничего не было, что могло бы зацепиться за ваш поводок или что вы могли бы ударить локтем, и никаких парящих рукавов или шарфов, пожалуйста!

Если она у вас есть, то использование подставки с гибким стержнем может немного улучшить порядок и не мешать работе.

Предупреждение. Само собой разумеется, что вы всегда должны проявлять особую бдительность при использовании воды рядом с дрелью. В этом конкретном случае я подключил мою дрель к удлинителю, который снабжен защитным термовыключателем для предотвращения перегрева.
Держите свою старую ткань или кухонное полотенце под рукой, чтобы ваша дрель, рабочая зона и руки всегда оставались сухими. Не прикасаться к электроприборам мокрыми руками!

Кроме того, при сверлении гальки следите за тем, чтобы сверло всегда находилось достаточно далеко от патрона, чтобы патрон или дрель не касались воды.

И, наконец, наденьте маску и очки и убедитесь, что ваше рабочее место хорошо вентилируется.

• Очистите территорию
• Запрещается плавучие рукава или развевающиеся шарфы
• Бдительность возле воды
• Маска
• Защитные очки
• Фартук

Шаг 2.Сверление

1. Удерживая камень в воде и удерживая его пальцами (будьте осторожны), зажимом или тисками, начните сверление на самой низкой скорости.

2. Наклоните сверло под углом примерно 45 градусов, поднесите сверло к камню и сделайте начальный надрез (левое изображение на картинке выше). Как только этот разрез будет сделан, медленно переместите сверло в вертикальное положение (верхнее правое изображение на рисунке выше) и продолжайте сверление, всегда на самой низкой скорости и с очень небольшим давлением.Пусть дрель сделает свою работу. Сверление под углом для выполнения начального разреза помогает предотвратить скольжение и скольжение сверла по поверхности камня.

3. Во время сверления время от времени перемещайте сверло вверх и вниз, чтобы впустить немного воды. Это поможет воде течь внутри и вокруг камня и вымывает мусор. Это также поможет сохранить сверло и камень в прохладе. Из-за перегрева алмазы могут потускнеть или оторваться от сверла, а камень потрескаться.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Не поддавайтесь соблазну увеличить скорость сверления или приложить дополнительное давление. Для просверливания некоторых камешков потребуется много времени, но увеличение скорости сверления или приложение большего давления сократят срок службы сверла из-за затупления или выгорания алмазной крошки. В конце концов вы проделаете дыру, поэтому терпение — ключ к успеху!

Примечание: Если вы используете метод, при котором вы переворачиваете камень и снова начинаете сверление с другой стороны, сделайте это после того, как просверлите примерно половину пути, и снова выполните шаги с 1 по 3.

Примечание: Изображение на приведенном выше рисунке в правом нижнем углу демонстрирует, как отверстие будет выглядеть после некоторого сверления. Это был другой камень, и я использовал алмазное сверло диаметром 3 мм.

Шаг 3. Чистовая обработка и дальнейшие идеи

Как я уже упоминал ранее, если вы обнаружите, что просверленное вами отверстие недостаточно велико, вы можете расширить его с помощью алмазного спирального сверла.

Для получения дополнительной помощи по использованию алмазных сверл, вы можете прочитать нашу статью «12 вещей, которые вы должны знать об алмазных сверлах».В этой статье будут даны ответы на все ваши вопросы, например, как долго прослужат мои сверла? что такое корончатое сверло? Подойдут ли они к моей дрели? и многое, многое другое.

Если вам удалось просверлить несколько отверстий, и вы умеете это делать, и хотите попробовать что-то немного другое, почему бы не попробовать вырезать сердце в своем камешке. Щелкните здесь, чтобы следовать нашему простому руководству.

Если вам нужно разрезать камень пополам, вы можете использовать алмазный отрезной диск или полотно ручной пилы с алмазным канатом в раме пилы.

Чтобы придать камню естественный блеск, используйте немного пчелиного воска.

Как просверлить отверстие в скале

Принцип и метод точно такие же, как указано выше, за исключением того, что вам нужно будет использовать алмазное корончатое сверло большего размера. См. Примечания ниже, как просверлить «глухое отверстие» для чего-нибудь, например, подсвечника или подставки для растений.

Идеи для ваших перфорированных камешков

• украшения: ожерелья, подвески, серьги и браслеты
• брелоки
• Мобильные подвески.Смешайте гальку с морским стеклом и корягами для создания эффекта берега.
• Подставки для светильников
• Садовые скульптуры
• Световые тяги
• Ручки дверцы и шкафа (просверлите отверстие насквозь, чтобы прикрепить болт)
• Подсвечники для чайных свечей (Просверлите часть камня алмазным сверлом диаметром 38 мм. См. ниже полезное примечание о сверлении камней для изготовления подсвечников для чайных свечей.
• Подсвечники для воздушных растений или суккулентов

Полезное примечание: подсвечники для чайных свечей можно изготовить с помощью алмазного корончатого сверла диаметром 42 мм.или размер диаметра выбранной вами чайной свечи.

Прочтите нашу статью: «Как сделать красивый каменный подсвечник для чайной свечи за 4 простых шага»

1. Просверлите камень наполовину или достаточно, чтобы в него поместился чайный светильник. У вас останется ядро.

2. Используя сверло меньшего размера, скажем 10 мм, просверлите керн с множеством более мелких отверстий, пока керн не сломается.

3. С помощью алмазного фрезы с цилиндрической фрезой сгладьте внутренние края и дно отверстия, в котором будет находиться чайная лампа, чтобы придать красивый профессиональный вид.Для шлифования и сглаживания дна также можно использовать алмазный бор, но если у вас ограниченный бюджет, то цилиндрический бор подойдет и для того, и для другого.

4. Поставьте чайную лампу на камень и наслаждайтесь ужином при свечах.

Некоторые работы, вдохновляющие наших клиентов, показаны на картинке выше. Слева направо — кулон из гальки Heart Cairn от Бинкса Эдмундса из BinkArt, брелок из гальки от Driftwood Dreaming и серьги от Алека Линдуса из Infinity Stop.

Ниже представлено красивое изделие, созданное Джеймсом Ювелиром.В гальке просверлено отверстие и прикреплена серебряная скоба.

Посмотрите ниже на верстак, созданный для сверления отверстий в агате с помощью наших малых алмазных сверл:

«Они хорошо подходят для сверления отверстий в агате. Я использовал водяную баню — пластиковый контейнер с фанерой. на дне (чтобы я не просверливал пластик) и кусок агата на слое с водой, просто покрывающей агат.Дрель на всякий случай подключили к выключателю.Это сработало отлично, и теперь мой партнер может продолжить свой проект «

Используя сердцевину вашей просверленной гальки

Я готов к переработке и использую каждый последний клочок моего материала, если это возможно, и некоторые из лучших биты, полученные в процессе нашей работы, часто выбрасываются, забываются или, что еще хуже, отправляются в мусор!

Обычно алмазные корончатые сверла используются для создания отверстий в стекле, керамике или камне. Однако многие художники и ученые используют их для извлечения стержень сверла, а не проделать отверстие.

Если вы используете алмазные корончатые сверла, чтобы проделать отверстие, задумывались ли вы когда-нибудь о том, чтобы сделать что-нибудь шикарное с теми маленькими кусочками керна, которые остались?

Алек Линдус из Infinity Stop создает прекрасные украшения из природных ресурсов, окружающих ее. Просверлив отверстие в гальке алмазным сверлом диаметром 4 или 5 мм, она собирает маленькие кусочки керна и повторно просверливает их, используя сверло 1,25 мм, чтобы сделать бусины из камня.

Вырезание узора на камешке

Майра Рибена из Акменсраксти вырезает узоры на своих балтийских камнях, используя набор небольших шаровых фрез из карбида вольфрама и маленьких алмазных боров.

Подробнее об этом можно прочитать в следующей статье: Как вырезать сердца из гальки и морского стекла.

Надеюсь, вам понравился этот урок, и я надеюсь, что он вдохновит вас проявить творческий подход и начать сверлить! Мы будем рады видеть любые готовые фотографии проектов, которые вы начали, пожалуйста, отправьте их нам.

Взгляните на наши алмазные сверла

Как правильно сверлить дерево, не раскалывая и не повреждая его

Сверление малых, средних и больших отверстий в древесине без раскалывания

Знание того, как сверлить дерево, может показаться очевидным, но есть несколько различных типов сверл, доступных для использования в зависимости от глубины, размера и типа отверстия, которое вы хотите просверлить.Кроме того, древесину легко расколоть или повредить, если просверлить неправильно.

Эта страница расскажет вам все, что вам нужно знать, чтобы не расколоть древесину, а при завинчивании шурупов добиться как можно более прочного соединения.

Как просверлить небольшие отверстия в дереве

Чтобы просверлить небольшие отверстия в древесине, вам понадобятся сверла со штифтом, специально предназначенные для обработки древесины. Эти сверла идеально подходят для сверления пилотных отверстий под шурупы и других небольших отверстий без раскалывания древесины.

с наконечником Brad обычно выпускаются диаметром до 10 мм и имеют на конце наконечник, с которого начинается резание и которое удерживает сверло в нужном месте. Это помогает сверлить в нужном месте и предотвращает соскальзывание, когда вы начинаете сверлить отверстие.

Применительно к технике: отметив положение отверстия для сверления, поместите сверло напротив древесины и начинайте сверление. Используя среднюю или высокую скорость, приложите давление и перемещайте долото вперед и назад во время бурения, чтобы помочь удалить отходы из отверстия.

Чтобы просверлить отверстие правильной глубины, если у вас нет ограничителя глубины для сверла, вы можете обернуть сверло липкой лентой там, где вам нужно остановиться, чтобы у вас было визуальное руководство.

Если видны обе стороны просверливаемого материала, например, дверная ручка, лучше разметить и просверлить с обеих сторон. Это поможет вам не расколоть древесину и что отверстие будет идеально ровным на всем протяжении.

Как просверлить средние отверстия в древесине

У меня есть как шнековые сверла, так и плоские / лопаточные сверла по дереву для сверления больших отверстий, например, при сверлении дверных защелок и замков.С помощью сверла легче просверлить прямые отверстия из-за длины сверла, и они отлично подходят для пазов в древесине. Плоские сверла по дереву или лопаточные сверла с меньшей вероятностью расколоть просверливаемую вами древесину, но несколько более вероятно, что они отклонятся от курса и не будут сверлить идеально прямо (при сверлении глубоких отверстий).

Доступны оба типа сверл диаметром от 10 до 25 мм, короткие и толстые, а затем в среднем до 150 мм в длину.Для очень глубоких отверстий также можно приобрести шнековые насадки диаметром 400 мм.

СОВЕТ!

Один из способов предотвратить раскалывание древесины при сверлении отверстий с помощью шнека или плоского сверла для дерева — это установить зажим, подобный этому;

Как просверлить большие отверстия в дереве

Для более крупных отверстий в дереве вам понадобится набор кольцевых пил. Они обычно используются сантехниками для сверления отверстий для труб и доступны в размерах от 19 до 57 мм.

Пила состоит из оправки, на которой крепится пилотное сверло, и круглой трубы с очень острыми режущими зубьями.Пилотное сверло может иметь плоский хвостовик, который будет удерживаться установочным винтом в оправке. Эта фреза будет выступать за зубья пилы и, следовательно, центрировать пилу, помогая вам оставаться на правильном пути, а не блуждать по поверхности древесины.

При использовании кольцевой пилы важно использовать низкую передачу и настройку скорости. Слишком быстро, и вы рискуете, что пила закусит и раскрутит сверло вместо сверла. Вы также сможете просверлить только на глубину корпуса пилы.Чтобы зайти глубже, просверлите как можно глубже, снимите пилу, а затем долотите древесные отходы (вы можете использовать небольшой шнек или плоское сверло для дерева, чтобы удалить часть этих отходов быстрее). Когда вы доберетесь до нужной глубины, вы можете снова переключиться на кольцевую пилу и продолжить работу.

По возможности сделайте отметки и просверлите отверстия с обеих сторон древесины. Это происходит быстрее, а также помогает избежать выламывания, когда сверло, наконец, выходит наружу.

Обрезанный отрезок, который вы удалили, может быть болезненным, если выйдет из корпуса пилы после сверления.Для этого часто проще открутить корпус пилы от оправки и воткнуть отвертку или что-нибудь прочное через отверстие в дне, вытолкнув вырез.

Щелкните здесь, чтобы вернуться на главную страницу сверления

Есть вопрос или комментарий о том, как сверлить дерево?

Как сверлить прямые и квадратные отверстия без сверлильного станка

Конечно, время от времени вы намеренно просверливаете отверстие под определенным углом.Возможно, этого требуют столярные изделия или вы хотите, чтобы проект выглядел стильно и современно.

Но большинство отверстий, которые мы просверливаем — я рискну сказать, что почти 99% из них — предназначены для сверления прямо, идеально перпендикулярно поверхности. Вы можете сделать это точно с помощью сверлильного станка, но у многих производителей его нет, и они требуют специальной настройки и работы, которые достаточно малы, чтобы их можно было разместить на столе.

Так что остается аккумуляторная дрель. Инструмент, который, когда он балансируется на наконечнике сверла, можно легко наклонять и наклонять под прямым углом во всех направлениях, особенно когда вы прикладываете к нему силу.

Но! Задача не невыполнима. Да, домашние мастера, вы можете просверлить идеальное отверстие под углом 90 ° с помощью аккумуляторной дрели. Вот как это делается.

Во-первых, настройтесь на успех.

Когда вам нужно просверлить идеальное отверстие под углом 90 °, вам нужно позаботиться об угле сверла и сверла и ни о чем другом. Итак, чтобы упростить задачу, всегда создавайте небольшую начальную выемку с помощью шила, чтобы у сверла было место для приземления. Таким образом, вы настроили размещение долота, и вы можете беспокоиться о других движущихся частях.

Коммерческая опция

Milescraft DrillBlock — это простой и очень удобный помощник, предназначенный именно для этой задачи. Он стоит всего 8 долларов и помогает создавать отверстия идеально квадратной формы с шагом 1/16 дюйма от 1/8 до 1/2 дюйма. Это действительно хорошее соотношение цены и качества, и если вы используете аккумуляторную дрель чаще, чем пару раз в год, это не проблема. Получить один.

Просто поместите его на сверло, установите сверло на своей отметке, закрепите рукой или зажимом и просверлите.

Бонус: DrillBlock имеет V-образную канавку на дне, что позволяет легко просверливать отверстия под углом 45 ° в углах и краях.

Вариант «Сделай сам»

Хорошо, но допустим сейчас 22:00. в субботу, и вам нужно продолжать работу над своим проектом. Или, возможно, вам нужно отверстие с шагом не 1/16 дюйма. Или по любой другой из дюжины причин, по которым вам может потребоваться просверлить прямое отверстие без помощи коммерческого руководства. Ну, тогда, друг мой, сделай свое собственное.

Это обманчиво просто. Начните с небольшого количества древесных отходов, шириной около 1 1/2 дюйма и длиной 10 дюймов. Отрежьте 2 дюйма с одного конца, убедившись, что разрез идеально ровный.

Нанесите немного столярного клея на отрезанный кусок, затем нанесите его на более длинный кусок на расстоянии 1 дюйма от конца. Используйте квадрат, чтобы убедиться, что две части выровнены.

Скрепите детали вместе, пока клей схватывается. (Если вы торопитесь, вы можете установить выравнивание с помощью винтов и продолжить свой проект.)

Чтобы использовать это, просто совместите сверло с углом, созданным направляющей.Используйте руку или зажим, чтобы закрепить его на работе, выровняйте и вперед. Вы просверлите сотни отверстий любого размера. В конце концов, он изнашивается, вы можете просто соединить два куска лома и сделать еще один.

Многоразовое приспособление

Если вам нужно просверлить много отверстий одного и того же размера, вы можете изменить приспособление для самостоятельного изготовления для большей согласованности. Посетите секции с латунными и алюминиевыми стержнями в строительном или хобби-магазине и поищите трубку с внутренним диаметром , подходящую для вашего сверла.Это не будет номер на этикетке, поэтому возьмите с собой сверло или штангенциркуль для измерения. Отрежьте от конца кусок размером 1 1/2 дюйма.

Затем с помощью горячего клея прикрепите его к одной из сторон направляющей сверла. По сути, вы сделали цангу для направления сверла, в которой используется тот же принцип, что и у DrillBlock, описанного выше.

А теперь… давайте проверим нашу работу.

Прикол!

Сверление, правила проектирования

Использование лопаточных сверл для сверления больших отверстий в древесине

Сверление точных отверстий большого диаметра в проекте по обработке дерева может оказаться сложной задачей, если вам придется делать это с помощью ручного сверла, а не с помощью более точного сверлильного станка.Поскольку горловина на патроне ручного сверла меньше (обычно 1/2 дюйма или меньше), чем патрон на сверлильном станке, существует более ограниченный выбор спиральных сверл. А ручная дрель — не лучший инструмент для сверления сверлами Форстнера — лучший выбор для точной обработки дерева — потому что трудно держать сверло под идеальным углом 90 градусов к обрабатываемой детали, как это можно сделать с сверлильный станок.

Шнековые сверла — еще один вариант для сверления больших отверстий ручным сверлом, но они лучше подходят для сверления отверстий в очень толстой древесине.Для буровых коронок требуется сверло с хорошей мощностью, с ними сложно бороться, и они могут оставить после себя довольно грубое отверстие. Кольцевые пилы также могут справиться с этой задачей, но они медленные, и удаление заглушек из биты может быть проблемой.

Лучшим вариантом для сверления отверстий диаметром до 1 1/2 дюйма при использовании ручного сверла является лопаточная коронка .

Сверла для перфорации

Лопаточные насадки , также широко известные как лопаточные насадки , имеют широкое плоское лезвие.Они обычно используются ремесленниками, такими как электрики и сантехники, для сверления отверстий в стойках в стенах для прокладки проводки или труб (для этого также используются буровые коронки и кольцевые пилы), но им также есть место в мастерской по дереву для сверления при тонкой деревообработке. проекты.

Плоское широкое лезвие лопаточного сверла имеет направляющую точку, прикрепленную к хвостовику диаметром 1/4 дюйма, который можно вставлять как в сверла с обычным патроном, так и в ударные отвертки с быстрым патроном. Каждый край сплющенной части сверла заострен, а нижние углы заостренной области могут иметь заостренный наконечник, в зависимости от стиля и марки сверла.Когда сверло вращается электродвигателем сверла, эти два заостренных нижних края будут впиваться в деревянную заготовку вокруг центральной направляющей точки, вырубая древесину из отверстия подобно штопору. Если режущие кромки сверла особенно острые, при сверлении иногда образуется очень длинная стружка.

Как использовать лопаточную коронку

Лопаточное сверло относительно простое в использовании, но в отличие от винтового сверла, которое несколько снисходительно, важно, чтобы хвостовик лопаточного сверла был перпендикулярен заготовке во время сверления.Чтобы использовать лопату:

1. Отметьте центральную точку просверливаемого отверстия в дереве и вставьте хвостовик сверла в сверло.
2. Совместите острие направляющего наконечника сверла с отметкой на дереве и отрегулируйте угол ручного сверла так, чтобы хвостовик сверла был квадратным и перпендикулярным поверхности дерева. если вы используете сверлильный станок, угол сверла уже должен быть перпендикулярно поверхности дерева, если только ваш стол сверла не перпендикулярно двигателю.
3. Слегка нажмите спусковой крючок сверла, чтобы включить двигатель, и медленно поверните сверло. Удерживайте сверло как можно более неподвижно, чтобы направляющая точка оставалась совмещенной с отметкой на дереве. Поскольку пилотные наконечники часто могут «отходить» от намеченной центральной точки отверстия, некоторые плотники просверливают небольшое пилотное отверстие, используя спиральное сверло малого диаметра, а затем продвигают пилотный наконечник перфорированного сверла в пилотное отверстие.
4. Как только пилотный наконечник окажется на месте и войдет в контакт с деревом, увеличьте скорость, чтобы просверлить отверстие.Продолжайте сверлить, пока не дойдете до противоположной стороны дерева, и сверло не проткнется, чтобы завершить отверстие.
5. Когда сверло на всю ширину выходит на заднюю часть заготовки, уменьшите скорость двигателя и осторожно извлеките сверло.

Советы по использованию лопаточной насадки

• Одной из распространенных проблем с лопаточными долотами является то, что они имеют тенденцию раскалываться и «выдувать» заднюю часть отверстия. Этот выдувание может быть довольно неприглядным для тонкой работы с деревом.Существует несколько методов сверления чистых отверстий с помощью лопаточного сверла, в том числе прижим жертвенной доски к задней стороне заготовки при сверлении; или просверливание частично через заготовку до тех пор, пока направляющая точка не войдет в древесину, затем переверните доску и завершите отверстие просверливанием с тыльной стороны.
• Ошибка при сверлении с малой скоростью при использовании лопаточного сверла. Хотя медленная скорость необходима, когда вы устанавливаете штифт и начинаете отверстие, вам следует увеличивать скорость, как только отверстие будет запущено.