Элакор пу грунт: Грунт для бетона. Грунт по бетону

Автор

Содержание

Элакор для бетона: свойства, применение и приготовление

Ремонт в помещении зачастую требует выравнивания стен и полов. Для этого применяется грунтовка, которая и основание укрепит, и поможет улучшить сцепление с отделочным материалом. Для разных поверхностей применяется различное по составу грунтование. Эпоксидная грунтовка для бетонного пола – это полиуретановое покрытие, состоящее из тонких слоев. Используется в цехах для переработки мяса, рыбы, холодильных камерах, на различных сельскохозяйственных объектах – птицефабриках, молочных фермах, свинарниках используют пропитку из полиуретана для продления срока эксплуатации бетонных полов и удаления пыли с их поверхности.

Назначение

Для бетона используется однокомпонентная полиуретановая пропитка Элакор – ПУ, которая наносится тонким слоем на полиуретановый слой поверхности. Предназначена ПУ пропитка для защиты поверхностей из бетона от пыли, служит гидроизоляцией покрытий в заводских цехах, складах, гаражах, станциях технического обслуживания автомобилей и торговых помещениях.

Шпатлевка ПУ необходима для упрочнения и предотвращения на бетоне пыли. Элакор используется в цехах, где перерабатывают мясо и рыбу, в холодильниках и складах сельскохозяйственного предназначения. Грунт полиуретановый применяют в постройках, которые находятся под навесом, использование на открытом помещении возможно только на покрытии с гидроизоляционным слоем. Элакор – ПУ используют на бетонных покрытиях, стяжках из песка и цемента, на мозаичном бетоне, бетонной плитке, кирпиче, шифере. Предназначен грунт Элакор – ПУ для упрочнения бетонной поверхности и придания ударной прочности.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Шпатлевка по бетону Элакор имеет следующие преимущества:

  • повышает прочность оснований, для которых использовался бетон низких марок;
  • не требует длительного времени на сушку и нанесение;
  • возможность эксплуатации грунта спустя трое суток;
  • простой технологический процесс;
  • дешевизна.
Вернуться к оглавлению

Недостатки

При нанесении при холоде, должна быть полная уверенность, что бетон не содержит замерзшей воды.

Применение Элакора – ПУ имеет в основном одни преимущества, однако, существует один недостаток, который усложняет процесс нанесения данного материала.

Заключается он в возможности нанесения слоя грунта только при температурном режиме свыше пяти градусов по Цельсию. Что делает невозможным использование грунтующего состава в холодное время года в период минусовых температур. Справиться с этой проблемой можно, используя подогревающие приборы.

Вернуться к оглавлению

Свойства

Этот грунтующий состав по бетонному покрытию имеет следующие свойства:

  • обеспечение глубокой пропиткой бетонной поверхности;
  • устраняет покрытие от возможной пыли;
  • выполняет функцию герметика;
  • упрочняет бетонный состав;
  • имеет высокую стойкость к изнашиванию и ударным нагрузкам;
  • обладает стойкостью к химическим воздействиям;
  • возможно применение в виде декора;
  • не имеет сложностей в уходе.
Вернуться к оглавлению

Указания к применению

Пол после использования Элакор.

Перед нанесением шпатлевки на поверхность важно ознакомиться с основными требованиями по использованию состава:

  • Придерживаться температурного режима. Нанесение состава допускается только при плюсовых температурах воздуха и основы под грунт.
  • Перед нанесением грунтующего состава важно убедиться, что присутствует гидроизоляционный слой в основании конструкции.
  • Не рекомендуется покрытие грунтом на мокрое основание, допускается влажность не больше шести процентов.
  • Перед началом работ нужно очистить рабочую поверхность от пятен масла, обеспылить и удалить грязь.
  • Наносят состав валиком с ворсом средней длины в два-три слоя, оставляя слои на просыхание в течение четырех-восьми часов.
  • Покрывают участок до образования однородного блеска.
Вернуться к оглавлению

Приготовление

Приготовление двухкомпонентной полиуретановой шпатлевки подразумевает соотношение частей. Потребуется четыре части одного компонента и одна часть другого. Ингредиенты соединяют дрелью с миксером, таким образом, чтобы отсутствовали комки и перемешался полный объем состава. В процессе соединения одну часть состава постепенно добавляют в четыре части другого состава и тщательно мешают на протяжении двух минут. Непрерывно перемешивают и добавляют песок, после чего сразу наносят на бетонное основание. Приготавливают состав малыми порциями, которые применяются в течение получаса.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Двухкомпонентная полиуретановая шпатлевка играет важную роль для увеличения эксплуатационного срока бетонной основы. Она устраняет пыль и служит гидроизоляционной защитой. За счет преимуществ этого грунтующего состава популярность продукта возрастает.

Однако, для достижения высоких качественных характеристик присущих грунтовке Элакор, важно придерживаться требований по ее нанесению, тогда бетонное покрытие прослужит не один десяток лет и сохранит все свои прочностные качества.

Полиуретановый грунт для бетона Элакор-Пу: состав

При устройстве полиуретановых глянцевых полов и защитного покрытия стен и конструкций, используют полиуретановый грунт для бетона «Элакор-ПУ» — покрытие из цветных полимеров. При нанесении на поверхность и полимеризации, образуется твердый поверхностный слой, стойкий к вибрационным нагрузкам с высокой прочностью и износостойкостью. Используют внутри помещений и на открытом воздухе.

Состав и свойства влагоотверждаемой полиуретановой композиции

Наиболее широко применяемый — полиуретановый грунт «Элакор-ПУ» за счет своей эластичности и низкой цене. Его используют на свежеуложенном и на старом бетоне. Порозаполнитель текучий, повышает прочность покрытия проникая в поры бетона (например, для бетона М300 глубина проникновения составляет до 4 мм). Полимеризация происходит под действием влажного воздуха. Продается в ведрах из металла номиналом 10, 20, 50 кг. Существуют различные виды «Экалор-ПУ» для бетона, а именно:

  • «Элакор-ПУ Грунт» — для бетонной поверхности. Состав наносят от -30°C в неотапливаемых помещениях, так и при плюсовых значениях температуры. Бетон, пропитанный до 4 мм, меняет свои свойства и становится сверхпрочным бетонополимером. Если изначально марка цемента низкая, то пропитка повышает условную прочность минимум до M600.
  • «Элакор-ПУ Грунт-2К/50» — грунтовка с глубоким проникновением (6 мм). Упрочняет слабые типы бетонов и используется как пропитка для малопористых и прочных марок М350, М400.
  • «Элакор-ПУ Грунт-2К/40». Используют для плохо пропитывающихся бетонных поверхностных слоев (менее 150г/м²).
  • «Элакор-ЭД Грунт-2К/100» — двухкомпонентный на эпоксидной основе. Выполняют подготовительное грунтование плюс пропитку бетона для эпоксидного пола и обеспечивают прозрачную поверхность с финишным слоем грунта.
  • «Элакор Бетоноконтакт» — праймер для бетона, который улучшает адгезию и создает гидроизоляцию перед покрытием другим слоем.

Дополнительная обработка основания

Элакор-ПУ Шпатлевка-2К устраняет мелкие дефекты  и сглаживает шероховатости поверхности.

Цветная грунтовка полиуретанового пола повторяет фактуру, и это без сплошного шпатлевания. Для устранения мелких дефектов и выглаживания шероховатостей основания — используется полиуретановая шпатлевка для бетона «Элакор-ПУ Шпатлевка-2К». Полиуретановые полы, обработанные таким способом позволяют осуществлять движение транспорта на резинового типа колесах или из жесткого пластика, электрокаров или роккл.

Оценка качества обработанного пола: поверхность должна быть однородная полуглянцевая или глянцевая, поры закрыты.

Плюсы и минусы полимерных стройматериалов

Бетонный пол в цехах, автостоянках и промышленных зданиях подвержен нагрузке или влиянию химических веществ, воды или газов, а их общее воздействие на бетон разрушает верхние слои, приводя к пылеотделению и крошению. Метод уплотнения — бетонополимеризация позволяет заполнить поры и объединить запыленные верхние частицы в твердый компонетный состав. Если вещество попадает глубоко в поры, то основание укрепляется и может более интенсивно сопротивляться ударной нагрузке. Класс пожарной опасности — КМ1 (группа горючести — Г1, группа воспламеняемости — В1). Вещество в жидком виде пожароопасно, после нанесения и отвердения этот материал не поддерживает горение.

Использование материала позволяет достичь антискользящих свойств пола, однако средство является дорогостоящим.

Существенным недостатком полиуретанов считают их высокую стоимость. За границей купить влагоотверждаемые композиции можно за 16 $ за 1 кг. Отечественные представители выпускают продукцию «Элакор-ПУ», которая не уступает по своему составу и свойствам. Покрытие полиуретаном элементов конструкций имеет ряд преимуществ:

  • Полиуретановый грунт полностью обеспыливает и создает герметичный слой.
  • После высыхания поверхность не скользкая, даже во время влажной уборки.
  • Упрочняет верхний слой бетона.
  • Обладает устойчивостью к химическим средам (щелочи, соли, масла).
  • Эксплуатация при отрицательной температуре.
  • Поверхностный износ не приводит к образованию микроцарапин, в которые забивается грязь.
  • Сжатые сроки работ (от 3 дней).
  • Антистатичность, радиостойкость.
  • Декоративность.
  • Износостойкость по ГОСТ 20811–75 «Материалы лакокрасочные. Методы испытания покрытий на истирание» (до 10—15 лет без декоративного ремонта).

Посмотреть «ГОСТ 20811–75» или cкачать в PDF (795.6 KB)

Области применения универсального полиуретанового материала

Полиуретановый грунт применяется для помещений, на которые предполагается нагрузка, например, развлекательные центры или спортивные комплексы.

В каких помещение разрешено нанесения полиуретанового грунта «Экалор-ПУ»:

  • склады;
  • производственные цеха;
  • автосервисы;
  • развлекательные центры;
  • пищевые производства и морозильные камеры;
  • стационарные медицинские здания;
  • спортивные комплексы внутри зданий и стадионы;
  • железнодорожные депо;
  • государственные учреждения;
  • ЖК домов.

Приготовление шпатлевки под грунт

Однокомпонентные системы удобны в работе. Их не нужно смешивать, а после открытия емкости, он не затвердевает и не портится по сравнению с эпоксидным видом. Чтобы приготовить шпатлевку, которая состоит из 2-х компонентов, необходимо 4 (Компонент А) к 1 (Компонент Б) смешать в емкости используя миксер. Сначала 2 минуты взбивают 1 часть, затем медленно вливают Комп. Б и перемешивают еще 2 минуты до однородности.

Как применять «Экалор-ПУ»?

Перед нанесением строительного материала верхний слой поверхности необходимо зачистить от грязи и рыхлости.

Если грунтование планируется на улице или в помещении, где не достаточно тепло, то перед использованием грунта, следует наносить праймер этой же фирмы, который к тому же уберет едкий запах. Глубокое проникновение подходит для влажного типа основы. Сперва зачищают верхний слой от грязи, рыхлости с применением болгарки или шлифовочной машины. Далее сметают остатки, открывая поры. При необходимости обеспыливают верхний слой пылесосом. Сам грунт не размешивают, так как он полностью готов к нанесению.

Пропитка из полиуретана «Элакор-ПУ» наносится слоями до полного насыщения, но без излишеств. Категорически запрещено чрезмерное залитие до образования луж. Если какие-либо участки плохо пропитались, их обрабатывают повторно. При плюсовых значениях температуры сушка происходит за 6 часов, если температура среды ниже 0 ºC, то процесс полимеризации выполняется не менее, чем за 1 сутки. Полиуретановую шпатлевку наносят после полного закрытия пор бетона грунтом. Чтобы удалить разводы от инструментов при нанесении, участки шлифуют, и повторно обеспыливают бетон. Последний слой — повторная обработка грунтовкой. Через 1 сутки по глянцевому слою можно ходить, а через 3 дня — можно использовать в полную силу с проездом транспорта и т. п.

Рекомендации от изготовителя

Официальный производитель ООО «ТэоХим — ПРОМ» предлагает использовать грунт «Элакор-ПУ» при выполнении полиуретановых полов по бетонным поверхностям марки М150—350. Грунтовку же лучше использовать для бетонов М350 и более высоких марок, а также бетона низкого качества (М300—100). Термин «грунт», «грунтовка» и «праймер» в строительном словаре синонимичны, но производитель, согласно лабораторным испытаниям на стойкость к воздействиям, разделяют их применение в зависимости от марки бетона. Дополнительно выполняются полы с различными свойствами: антискольжение, отсутствие искрообразования на покрытии пола при ударах, уменьшение статической электризации, повышенная устойчивость к химическим веществам.

Полиуретановая пропитка ТЕХНОЛОГИЯ. Инструкция полиуретановой пропитки для бетона.

Материалы: однокомпонентный Элакор-ПУ Грунт или лак.

Назначение: герметизация, упрочнение поверхностных слоев, обеспыливание.

Основания: метлахстская плитка (не глянец), ацеид (шифер), брекчия, бетонная плитка, бетон мозаичный, стяжки пескоцементные и бетонные.

Условия эксплуатации: под навесом, в помещении.

1. Требования и общие рекомендации:

  • температура основания, воздуха от минус 30 °С, температура композиционного материала от +10 °С.
  • температура взаимодействия воздух-основание не < 20°С выше точки росы
  • влажность основы не > 5%
  • Выдержка свежеуложенного бетонного покрытия до момента нанесения пропитки от 28 суток.
  • относительная влажность водуха не > 80%.

Нанесение кистями либо валиками устойчивыми к воздействию разнообразных растворителей.
После взятия материала необходимо очень плотно закрывать тару с веществом.
!!! В материал нельзя допускать попадание воды !!!

Условия эксплуатационной работы: под навесами или в помещениях.

2. Подготовка поверхности основания. Удаляется цементное молочко (рыхлый слой), масло, грязь, слой железнения при использовании щеток либо шлифовальных машин.

3. Подготовка пропитывающего материала к работе: Грунт готов к выполнению работы

4. Нанесение. Промышленным пылесосным устройством удаляют всю пыль, наносят первый слой грунтовки. Нельзя допустить собирание грунта в лужицы.

Расход в г/м2(до глянца) и количество слоёв для различных поверхностей

ПоверхностиСлой 1Слой 2Слой 3Итого
Стяжки М50..М80350..400250..350100..150700..900
Стяжки М80..М150350..400200..250100..150650..800
Стяжки М150..М250300..350150..200100..150550..650
Стяжки М250..М350200..250150..200100450..550
Стяжки более М350300 ! *100..150-300* +150
Плитка, Шифер, Кирпич200 ! *100-200* +100

!* Модификация Грунт-25 для первого слоя. Затем этап послойной сушки от 4 до 6 часов, не > 24 часов.

Если участки плохо пропитались, необходимо дополнительная прокраска.
От марочной прочности стяжек зависит и расход грунта, пробное нанесение – наилучший способ определения расхода грунтовочного вещества.
Результат: поры закрытые, однородная глянцевая или полуглянцевая поверхность.

  • Нанесение дополнительных слоев грунтовочного вещества (возможное увеличение защиты).
  • ЕСЛИ НЕОБХОДИМО применение шпатлевки, заделки трещин, раковин и пр. Использование при этом инструкции по «Шпатлеванию Бетона».

Внимание! Процесс шпатлевания начинается после нанесения слоев грунтовочного состава до состояния абсолютно полного закрытия на поверхности бетонных пор. После этапа шпатлевки зашлифовывается (затирается) поверхность, чтобы удалить разводы, оставленные шпателем. Поверхность обеспыливается пред процессом нанесения финишного слоя грунтовочной смеси. Ходить – через сутки, полная механическая нагрузка на напольную поверхность – через трое суток.

После грунтования. Для дальнейшего использования замочить кисти (валики) в грунтовке. Меры безопасности при грунтовочной работе.

Использование противогазов или противогазовых респираторов марки А. При работе в закрытых емкостях применяются противогазы шланговые

Средства индивидуальной защиты: х/б костюмы либо халаты, х/б рукавицы, обувь с кожаной подошвой, резиновые перчатки, защитные очки, (при контакте с грунтом). При попадании Элакора (грунта, лака) на кожу – кожа протирается чистой ветошью, которая смочена бензином (керосином), промывается водой и мылом. Если Элакор попала в глаза – они промываются обильным количеством проточной воды, необходимо и обращение к врачу.

Внимание Неотвержденная композиция Элакор - пожароопасна! В местах хранения, применения данной композиции воспрещается использовать открытый огонь, другие источники воспламенения. Не допускается к использованию инструмент, дающий при ударе искру, вскрывая металлическую тару.

Средства пожаротушения: тонко распыленная вода, песок , химическая пена, кошма.

5. Полезные советы.

  1. Проверяя влажность основания можно скотчем приклеить квадрат размером около 40*40 см из п/э пленки. Если на следующий день проявилась испарина с внутренней стороны пленки или само основание еще на ощупь влажное, то красить нельзя.
  2. Материл пузыриться при нанесении: нанесен толстый слой либо основание влажное
  3. Материал снимается пленкой: основа влажная, либо плохо обеспылено, либо в составе находится масло (жир)
  4. При наложении слоя допущено попадание песчинок (волосиков, мусора): надо удалить мусор бумагой наждачной средней зернистости.
  5. Если материал наносится при отрицательной температуре, бетон не должен содержать замерзшей воды.

грунтовка для различных поверхностей от «МилайнТорг»

Пригоден для использования при отрицательных температурах: от -30°С и выше!

Элакор-ПУ Грунт – однокомпонентный полиуретановый грунт для пропитки древесины и бетона.

Назначение материала и объекты его применения

Обработка поверхностей данным материалом позволяет достичь следующих целей:

  • защитить их от воздействия химических веществ и механических повреждений;
  • обеспылить;
  • герметизировать;
  • повысить прочность поверхностного слоя материала.

Данная пропитка предназначена для применения внутри зданий и под навесом. При необходимости обработки конструкций, расположенных на открытом воздухе, необходима их предварительная гидроизоляция с целью предотвращения капиллярного подсоса влаги из почвы.

Грунт предназначен для обработки поверхностей из следующих материалов, обладающих капиллярно-пористой структурой:

  • любой бетон;
  • брекчия;
  • цементно-песчаные стяжки;
  • пористая плитка вроде бетонной или метлахской;
  • кирпич;
  • шифер.

Основными объектами использования данного материала являются:

  • животноводческие и птицеводческие цеха в сельском хозяйстве;
  • холодильники, различные хранилища, производственные цеха, предприятия переработки рыбы и мяса;
  • помещения складов, торговых и выставочных залов, терминалов;
  • гаражи, мойки автотранспорта, автосервисы.

Грунт разрешен к использованию в следующих отраслях:

  • атомная энергетика;
  • жилое строительство;
  • возведение медицинских и детских учреждений;
  • фармацевтика и производство продуктов питания.

Характеристики грунта и его преимущества

В процессе обработки грунтом на основе полиуретана образуется блестящий слой, внешне напоминающий лакированный «мокрый бетон». Это происходит вследствие проникновения полиуретана в верхний слой бетона, преобразующийся затем в бетонополимер. При этом материал приобретает следующие характеристики:

  • высокая стойкость к воздействию агрессивных химических веществ;
  • толщина слоя бетонополимера достигает 2 – 6 мм;
  • герметичная обеспыленная поверхность;
  • конструкция становится невосприимчивой к воздействию поверхностной влаги;
  • марочная прочность (условная) повышается до показателя М600;
  • стойкость к износу повышается в 10 и более раз, а стойкость к ударным нагрузкам – в 2 раза;
  • поверхность не скользит даже будучи мокрой;
  • пропитка повышает декоративность поверхности и обеспечивает простоту ухода за ней в период эксплуатации.

Применение для обработки поверхностей данного грунта в сравнении с аналогичными продуктами других производителей дает следующие преимущества:

  • Возможность упрочнения поверхностей из низкомарочного бетона (даже ниже М100).
  • Возможность обработки конструкций при температурах от – 30 и выше.
  • Время просушки каждого слоя составляет всего 3 – 6 часов, что значительно ускоряет проведение строительных работ.
  • Возможность быстрого ввода объектов в эксплуатацию – через 24 часа допускается пешеходная нагрузка, а через 72 часа возможна эксплуатация с полной нагрузкой.
  • Работа с грунтом не представляет сложности. Не требуется дорогостоящее оборудование.
  • Длительный срок гарантии производителя на грунт для бетона - 5 лет.

Ограничения применения данного грунта:

  • необходимость достижения основанием полной прочности, что требует выдержки свежеуложенного бетона в течение 28 суток;
  • влажность основания не должна превышать 5 %.

Технология обработки основания и расход материала

Работа с грунтом требует выполнения следующих условий:

  • влажность базовой поверхности не должна превышать 4%, а влажность воздуха – 80%;
  • температура окружающей среды должна находиться в пределах от -30 до +25 градусов;
  • температура основания должна на 3 градуса превышать точку Росы;
  • температура самого Грунта не должна быть ниже +10 градусов;
  • свежий бетон должен набрать полную прочность.

ВАЖНО! Не допускается попадание воды в Грунт!

До начала пропитки основания нужно добиться максимального открытия пор бетона. Для этого выполняют следующие подготовительные работы:

  • Очистка поверхности от следов грязи, масла, цементного молочка, частиц отслаивающегося материала. Это выполняется при помощи шлифования или пескоструйной обработки. Образовавшийся мусор нужно удалить.
  • Если нужно получить рисунок наполнителя, то выполняют трехэтапную шлифовку бетона, начиная с грубой обдирки с последующими этапами среднего и чистового шлифования.
  • Непосредственно перед началом обработки пола Грунтом его нужно очистить от пыли промышленным пылесосом.

Грунт является однокомпонентным и поэтому используется безо всякой подготовки. Для работы можно использовать стойкие к растворителям валики и кисти.

Технология выполнения работ:

  • Материал наносят до полного насыщения поверхности. Визуально это определяется как образование равномерной глянцевой пленки. Но при этом недопустимо образование лужиц материала на полу.
  • Время просушки каждого слоя зависит от температуры окружающего воздуха: если она выше 0 градусов, то оно составляет 3 – 6 часов (но не более суток), если ниже – 16 – 24 часа (но не более 2 суток).
  • Если некоторые площади недостаточно пропитались, следует обработать их еще раз.

Расход материала зависит от многих условий, но в среднем составляет:

ПоверхностиСлой 1Слой 2Слой 3Итого
Стяжки М150..М250300..350150..200100..150550..650
Стяжки М250..М350200..250150..200100450..550
Стяжки более М350300 ! *100..150-300* +150
Плитка, Шифер, Кирпич200 ! *100-200* +100

! * – первый слой необходимо выполнять Грунтом-25.

Послойная сушка: при температуре выше 0°С - 4-6ч, но не более 24ч.; при температуре ниже 0°С – 16-24ч, но не более 48ч.
Плохо пропитанные участки – прокрасьте дополнительно.

Расход Грунта зависит не только от марочной прочности стяжки,
поэтому лучший способ определения расхода – пробное нанесение.

Расход Грунта в зависимости от марочной прочности стяжки и выбора глянцевого слоя.

ПоверхностиПропитка с глянцевым слоем. *
Общий расход, г/м².
Пропитка БЕЗ глянцевого слоя.
Общий расход, г/м².
Стяжки М150..М250550-650450-550
Стяжки М250..М350450-550350-450
Стяжки более М350300-400200-300
Плитка, Шифер, Кирпич250-400150-300

* Указанные расходы обеспечивают однородный глянец по всей поверхности.

Возможен более экономичный вариант полиуретановой пропитки для бетона, для этого просто не наносится последний слой Грунта. Мы называем такой вариант «Пропитка без глянцевого слоя».

  • Если выбран вариант поверхности без глянцевого слоя, то расход материала может быть снижен за счет сокращения количества наносимых слоев грунта.

Для тех случаев, когда для функциональности пола важны такие качества как повышенная химическая стойкость и механические характеристики, увеличение на 2 – 3 года срока эксплуатации и простота ухода, сокращение количества слоев пропитки нежелательно.

При работе с Грунтом необходимо соблюдать все меры предосторожности:

Защищать кожу и глаза от случайного контакта с материалом посредством использования соответствующей спецодежды и защитных очков.

Обеспечивать надежную защиту органов дыхания с помощью противогазов и респираторов марки «А». При работе в закрытых емкостях необходимо использовать мощную вентиляцию и обеспечить работников шланговыми противогазами.

  • ВАЖНО! Пока пропитка еще не просохла, превратившись в твердый полимер, она является пожароопасной. Поэтому в помещениях, где происходят работы или хранится материал, запрещено использование открытого огня и хранение других воспламеняемых материалов. Нужно исключить использование любого инструмента, при работе которого могут возникать искры.

    При возникновении возгорания для тушения пожара можно использовать такие материалы как: песок, кошма, химическая пена или распыление воды.

Полиуретановые грунты, полиуретановые грунтовки для бетона

Полиуретановый грунт – предложение по продаже материалов и устройству полимерных полов от ООО «ТэоХим Нижний Новгород» в Нижнем Новгороде.
Полиуретановая грунтовка (полиуретановый грунт) предназначена для нанесения грунтовочного слоя при устройстве полиуретановых покрытий (полиуретановые полимерные полы).
При нанесении на бетонные основания полиуретановые грунты укрепляют верхний слой бетона, заполняя поры бетона в этом слое. При устройстве покрытий на металлические и деревянные поверхности обеспечивают надежное сцепление покрытия с основанием.

Предлагаем следующие полиуретановые грунты Элакор для устройства промышленных полов.

Полиуретановый грунт для бетона Элакор-ПУ Грунт
Наиболее распространенный грунт для устройства полиуретановых полов.

Полиуретановая грунтовка Элакор-ПУ Грунт-25
Применяется для надежного сцепления покрытия с поверхностью при ремонте полимерных покрытий.

Грунтовка глубокого проникновения Элакор-ПУ Грунт-2К/50
Повышенная проникающая способность обуславливает применение при устройстве полиуретановых полов по прочным малопористым основаниям.

Максимально глубокая грунтовка Элакор-ПУ Грунт-2К/40

Прозрачный двухкомпонентный грунт Элакор-ПУ Грунт «Люкс»
Двухкомпонентный оптически прозрачный светостойкий грунт для устройства декоративных прозрачных покрытий.

Полиуретановая грунтовка по металлу Элакор-ПУ Грунт для металла
Для устройства покрытий по металлу.

Пищевой полиуретановый грунт Элакор-ПУ Грунт «Эко»
Для грунтования поверхностей при устройстве «пищевых» полов (прямой контакт с пищевыми продуктами).

Нужна консультация? Звоните: 8 (920) 007-77-96

Полиуретановая грунтовка – область применения

Полиуретановые грунты (грунтовки) применяются везде, где применяются полиуретановые полимерные полы:

  • полиуретановые полы в паркингах, гаражах, автосервисах, автомойках;
  • полиуретановые полимерные полы в цехах;
  • покрытия для складских и логистических комплексов;
  • полиуретановые полы в различных помещениях торгово-развлекательных комплексов, магазинов, предприятий общественного питания и т.п.;
  • полимерные полы в жилищном строительстве.

Интересует цена на полиуретановые грунты, желаете купить полиуретановые материалы для полимерных полов – позвоните нам.

Разработчик ООО "ТэоХим" - www.teohim.ru полиуретановые грунты

Элакор-ПУ Эмаль-60 - технические характеристики

Для покраски бетонных поверхностей применяю специальное лакокрасочное средство —  Элакор-ПУ Эмаль-60. Производитель российская промышленная компания «Элакор». Правообладатель торговой марки «ООО ТэоХим». Фирма выпускает несколько видов ЛКМ:

  • ПУ-полиуретановые;
  • ЭД-эпоксидные;
  • МБ-средства для обработки поверхностей;
  • «Эластобетон» — специальные добавки для бетона.

Область применения

Элакор-ПУ Эмаль-60 – цветная, влагоотверждаемая, однокомпонентная, полуглянцевая. Область применения Элакор-ПУ Эмаль-60:

  1. Внутренняя эксплуатация;
  2. Внешняя эксплуатация – на свежем воздухе эксплуатация при условии гидроизоляции бетона от грунтовых вод.

ПУ Эмаль-60 применяют для окрашивания и обработки минеральных капиллярно-пористых поверхностей. К ним относятся: бетон, стяжка песка и цемента, мозаичный бетон, брекчия, тротуарная и мозаичная плита, кирпич и многое другое. Покрывать и обрабатывать деревянные изделия из ДВП, ДСП, фанеры, паркета.

Сравнивая полиуретановую и обычную эмаль, то увидим кардинальное отличие. По сравнению с обычной, полиуретановая образует надежную пленку. Она защищает поверхность от повреждений. Два слоя ПУЭ равны трем слоям обычной краски.

ПУ Эмаль-60 Отлично защищает окрашиваемую поверхность от постоянного воздействия воды, химических и чистящих веществ, кислых и щелочных электролитов. Защищает от взаимодействия с бензином, керосином, органическими и синтетическими маслами.

Технические характеристики

Согласно своим техническим характеристикам краска предназначена для внутренних работ. Краской покрывают стены, полы и потолки в помещениях с повышенным уровнем влажности. Она износостойкая.

Важно! Вся продукция компании ООО «ТэоХим» проходит исследования в независимых лабораториях. Только после завершения всех испытаний получает сертификаты качества.

Внешний вид эмали-60 подвижная цветная масса. Вязкость краски при температуре +20 соответствует ГОСТ 8420. Время полного высыхания от 10 до 12 часов. Но не более 21 часов. Время высыхания до состояния отлипания 6 часов. Уровень влажности в помещении при покраске не должен превышать 80%, рекомендуемая температура воздуха от 0 до +40 градусов. Возможно наносить при температуре до -30 градусов по Цельсию.

После полного высыхания поверхность становится эластичной. Обладает хорошей адгезией с металлом, бетоном, деревом.

Полиуретановая эмаль устойчива к воздействию воды, перекиси, лимонной кислоте, уксусной и соляной кислотам, бензину, ацетону, аммиаку, нефти, мазуту и мочевине. До 20 суток устойчива к воздействию соляной кислоты HCl 20%. К воздействию серной кислоты условно устойчива.

Объекты применения

Красить полы, стены и потолки можно в следующих помещениях:

  1. Складские помещения (в т.ч. агрессивных веществ), ангары, холодильники, морозильники.
  2. Производственные цеха практически любых отраслей промышленности.
  3. Гаражи, паркинги, автомойки, автосервисы, ремонтные мастерские.
  4. Торговые, выставочные, спортивные залы; жилые, общественные, административные здания.
  5. Объекты назначения в сельском хозяйстве: птицефермы, инкубаторы, коровники, свинарники и т.п.
  6. Резервуары, технические бассейны, отстойники, очистные сооружения

Имея необходимые сертификаты качества, одобрен для использования в жилых помещениях:

  • В жилищном строительстве, в детских и лечебно-профилактических учреждениях.
  • На предприятиях пищевой и фармацевтической промышленностей.
  • На объектах сельского хозяйства.
  • На предприятиях Росатома (соответствие ГОСТ Р 51102-97).

Расход

При нанесении в 2 слоя, расход составляет 150-170г/м2 на один слой. Общий расход около 330г/м2. Если нанести 3 слоя эмали. То расход 110 -140г/м2 в один слой. Общий расход около 400г/м2.

Послойная сушка при 25-15°С — 3-6ч, но не более 24 часов. При уменьшении температуры время сушки увеличивается. Для определенных задач могут наноситься дополнительные слои эмали. После нанесения: через одни сутки — по полу можно ходить; через трое суток — покрытие готово к полной механической нагрузке.

Свойства

Высохший слой защищает от негативного, разрушительного воздействия физического и химического. Обладает свойствами:

  1. Глубокая пропитка бетона и его упрочнение (до М600 и выше).
  2. Полная самогерметизация и удаление пыли с бетона.
  3. Высокий уровень износостойкости и ударной прочности.
  4. Высокая химическая и физическая стойкость.
  5. Температура эксплуатации от -60 °С до +120 °С.
  6. Хорошие декоративные свойства и лёгкость в уборке

Применение вне помещения, на улице имеет ограничение. Покрытие может пожелтеть или изменить оттенок, цвет. Срок хранения при соблюдении температурного режима составляет 6 месяцев с даты изготовления. Форма выпуска металлические и пластиковые ведра. Масса ведер различная от 10 до 55 кг фасовка. Фасовка пластиковых ведер 10 и 30 килограмм.

Преимущества

Как и любое лакокрасочное средство полиуретановая краска обладает следующими преимуществами:

  1. Температура воздуха в помещении при которой можно красить составляет от минус 30 градусов по Цельсию и выше.
  2. Однокомпонентная краска, которая не требует сложного оборудования для нанесения.
  3. Легко моется, отличные декоративные свойства.
  4. Выдерживает перепады температурного режима. Используется при температурах от -60 до +120 градусов по Цельсию.
  5. Обладает высокой устойчивостью к химическому воздействию (кислотам, щелочам).
  6. Обеспечивает полную герметизацию бетона и удалению пыли с него.
  7. Глубоко проникает в бетон, тем самым укрепляет его.
  8. Разрешено к применению в дошкольных и школьных образовательных учреждениях.
  9. После полимеризации образует высокопрочный износостойкий твердо-эластичный полимер с высокой химической стойкостью.

Указания к применению

Производитель указывает все рекомендации по нанесению. К общим требованиям относится влажность основания не более 5 мас. %. Температура воздуха от -30 до +40 С. А вот относительная влажность воздуха не более 80%.

Внимание! Чтобы проверить влажность окрашиваемой поверхности. Наклейте из целлофана квадрат и посмотрите. Если на внутренней стороне через пару часов появились испарины, то красить нельзя.

Поверхность следует заранее подготовить, то есть прогрунтовать. Грунт используйте специальный полиуретановый. Грунтовку наносить необходимо сразу после удаления пыли пылесосом.

После грунтовки тару с краской следует тщательно перемешать. Используйте строительный миксер или дрель. Перемешивайте около 3 минут. Нанося на поверхность, избегайте образования лужи. Покраску производить методом «крест на крест». После нанесения первого слоя время высыхания до 6 часов. Если при покраске появляются пузыри, значит поверхность влажная или толстый слой краски.

При работе с краской необходимо соблюдать меры предосторожности: работать в респираторах, руки защищать перчатками.

Объявления Сахалина

Все города

Южно-Сахалинск

Александровск-Сахалинский

Анива

Быков

Вахрушев

Горнозаводск

Долинск

Ильинский

Корсаков

Красногорск

Курильск

Макаров

Невельск

Ноглики

Онор

Оха

Поронайск

Северо-Курильск

Смирных

Томари

Тымовское

Углегорск

Холмск

Чехов

Шахтерск

Южно-Курильск

Абакан

Анапа

Артём

Архангельск

Астрахань

Барнаул

Белгород

Бийск

Биробиджан

Благовещенск

Брянск

Ванино

Владивосток

Владикавказ

Владимир

Волгоград

Волжский

Вологда

Воронеж

Геленджик

Грозный

Дзержинск

Евпатория

Екатеринбург

Иваново

Ижевск

Иркутск

Казань

Калининград

Калуга

Кемерово

Керчь

Киров

Кисловодск

Комсомольск-на-Амуре

Кострома

Краснодар

Красноярск

Курган

Курск

Липецк

Магадан

Магнитогорск

Махачкала

Москва

Мурманск

Набережные Челны

Находка

Нижневартовск

Нижний Новгород

Нижний Тагил

Новокузнецк

Новороссийск

Новосибирск

Омск

Орёл

Оренбург

Пенза

Пермь

Петрозаводск

Петропавловск-Камчатский

Пятигорск

Ростов-на-Дону

Рязань

Самара

Санкт-Петербург

Саранск

Саратов

Севастополь

Симферополь

Смоленск

Сочи

Ставрополь

Стерлитамак

Сургут

Таганрог

Тамбов

Тверь

Тольятти

Томск

Тула

Тюмень

Улан-Удэ

Ульяновск

Уссурийск

Уфа

Хабаровск

Чебоксары

Челябинск

Череповец

Чита

Якутск

Ялта

Ярославль

10+ ПРАЙМЕРЫ ДЛЯ ГЛУБОКОГО ПРОНИКНОВЕНИЯ ТОП поставщики из 🇷🇺 Россия, Казахстан [2021]

Экспортные российские грунтовки глубокого проникновения:

  • Армения
  • Казахстан
  • Кыргызстан
  • КОРЕЯ, РЕСПУБЛИКА
  • Литва
  • Молдова
  • Монголия
  • Таджикистан
  • Украина
5 Швеция Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [электронная почта защищена]

Российские грунты глубокого проникновения продукт

🇷🇺 ТОП Экспортер грунтовки глубокого проникновения из РФ

праймеров глубокого проникновения компаний-производителей, многие из которых вы покупаете эту продукцию:

Поставщик

Товар из России

ВОДНО-ДИСПЕРСИОННЫЕ ПОЛИАКРИЛОВЫЕ ГРУНТЫ (ВД-АК): - универсальные; - Глубокое проникновение.

🇷🇺ТОП 2 проверенных поставщика из России

Сравнительные товары

  • Грунтовка для глубокого проникновения vd ak
  • Грунт для глубокого проникновения для внутренних работ
  • Грунт водно-дисперсионный глубокого проникновения

    Get Currect Price на грунтовки глубокого проникновения

    • Шаг 1. Свяжитесь с продавцами и узнайте о грунтовках глубокого проникновения
    • Шаг 2: Получите предложения от продавца
    • Шаг 3. Скажите продавцу, чтобы он отправил вам контракт на обеспечение торговых операций.
    • Шаг 4: Примите договор и произведите оплату.
    Мы можем проверить контрагенты:
    • Уровень транзакции
    • Оценки и отзывы покупателей
    • Последние транзакции
    • Торговая емкость
    • Производственная мощность
    • НИОКР
  • Информация:

    Отправить

    Статистика экспорта M Ms по коду HS 3208, который Россия экспортирует в Россию

    **
    ДАТА HS_CODE Описание продукта Торговая марка Страна Вес нетто Статистическая стоимость Место Имя грузоотправителя Имя получателя
    2017-09-06 3208

    9

    ПРАЙМЕР ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЭЛАКОР-ПУ (8 кг) -16 КГ.Влагоотверждаемая полиуретановая грунтовка ПРОЗРАЧНЫЙ КОМПОНЕНТ. При затвердении образует жестко-эластичный полимер с высокой ударной вязкостью и высокими механическими свойствами. ИМЕЕТ ВЫСОКИЙ СМ. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: NO *** РОССИЯ 16 103,27 *** ***** *****
    2017-09-10 3208109000 ЭМАЛЬ АЛКИДНАЯ полиэстер, БЕЗ ЭТАНОЛА ДЛЯ ПОКРЫТИЯ окрашенных и неокрашенных поверхностей в сухих помещениях, ВЕС БРУТТО-10487 (Алкидный лак 45-53% НАПОЛНИТЕЛЬ МИКРОМРАМОРНЫЙ КАЛЬЦИТ 60%). ENAMEL *** РОССИЯ 9658,6 9413,82 *** ***** *****
    2017-09-13 3208109000 Эмали, грунтовки, лаки на основе полиэстера АССОРТИМЕНТ металлических банок и бочек. Безаэрозольная УПАКОВКА БЕЗ этанола в эмали ПФ-115 СОСТАВ: Лак алкидный Нитроцеллюлоза-46,76%, наполнители 19,40 - 19,93% ДИОКСИД ТИТАНА *** РОССИЯ 9086.1 10821,36 *** ***** *****
    2017-09-14 3208101000 ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПОКРЫТИЯ: Полиуретановая ПРОЗРАЧНАЯ ГРУНТОВКА; Пигментированная полиуретановая грунтовка; Полиуретановая грунтовка HARDENER. Специально разработанные МАТЕРИАЛЫ ТИНТОМЕТРИЧЕСКИХ систем (цвет дерева), используемые в столярных изделиях: ITV *** РОССИЯ 231 706,34 *** ***** *****
    14.09.2017 3208

    0

    ПРАЙМЕР LAC "CROMAFIX".УНИВЕРСАЛЬНЫЙ лак NITROOSNOVE с высокой покрывающей способностью. Наносится распылением с использованием лака Industrial-PRO и краскораспылителей. Специально разработанные МАТЕРИАЛЫ ТИНТОМЕТРИЧЕСКИХ СИСТЕМ: LAC *** РОССИЯ 162 604,5 *** ***** *****
    2017-09- 15 3208209009 SHIP краска на основе акриловой смолы. ЭТАНОЛ БЕСПЛАТНО. В МЕТАЛЛ.ВЕДРАХ В 20Л.-ПЛ. : SIGMA VIKOTE 56 BASE Z - 2 ARQ НА 20Л (17,9Л.) IMS INTERNATIONAL MARIN SUPPORT LLP SIGMA COATINGS SIGMA VIKOTE 56 NO NO Маркировка. *** РОССИЯ 42,7 147,45 *** ***** *****
    2017-09-15 3208

    9

    SHIP однокомпонентный, быстросохнущий, высокоструктурированный фосфат цинка MULTI GRUNT.V метан. ARQ. В НЕТ СПИРТА 20Л.ЭТИЛОВОГО СОДЕРЖИТ- PL: SIGMARINE 28 GREY - 10 ВЕД НА 20Л. SIGMARINE 28 REDBROWN - 10 ВЕД НА 20 Л. IMS INTERNATIONAL MARIN SUPPORT *** РОССИЯ 601.14 1084,46 *** ***** *****
    2017-09-15 3208109000 SHIP алкидные краски. ЭТАНОЛ БЕСПЛАТНО. Метан. Ведра 20 л. - PL. . SIGMARINE 48 BASE Z - 1 VED ДЛЯ 20 Л (15,8 Л): IMS INTERNATIONAL MARIN SUPPORT LLP SIGMA COATINGS SIGMARINE 48 BASE Z Артикул БЕЗ ОТСУТСТВИЯ 0 *** РОССИЯ 20,57 67,07 ** * ***** *****
    2017-09-15 3208109000 ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫЙ SHIP-модифицированная алкидно-алюминиевая краска.ЭТАНОЛ БЕСПЛАТНО. В МЕТАЛЛ.ВЕДРАХ В 20Л.- PL: IMS INTERNATIONAL MARIN SUPPORT LLP SIGMA COATINGS SIGMATHERM 500 ALUMINIUM БЕЗ ОТСУТСТВИЯ Артикул 0 *** РОССИЯ 42,4 166,47 *** *****
    2017-09-26 3208109000 LAC BRAND NC-218.ПРЕДСТАВЛЯЕТ раствор коллодия SHELLAC, смол и пластификаторов в смеси летучих органических РАСТВОРИТЕЛЕЙ.НЕ СОДЕРЖИТ этанол.Предназначен для отделки мебели и других предметов из дерева без дополнительной обработки. ПОЛИРОВКИ.В CO: LAC *** РОССИЯ 47 138,16 *** ***** ** ***

    Торговые данные и цена последнего экспорта по коду HS 3208

    9
    ДАТА HS_CODE Описание продукта Товарный знак Страна Вес нетто Статистическая стоимость Место Грузоотправитель Наименование Наименование грузополучателя
    2017-09-06 3208101000 Состав защитной краски для внутреннего и наружного применения (в пластиковой таре, металлических банках) - 154 шт, выроботки ДАТА АВГУСТА 2017.. СРОК ГОДНОСТИ 1 год. НЕ СОДЕРЖИТ этиловый спирт для строительства и ремонта. С.М.ДОПОЛНЕНИЕ состава-крашение *** РОССИЯ 123.2 283,32 *** ***** *****
    2017-09 -06 3208

    9

    ПРАЙМЕР ДЛЯ МЕТАЛЛА ЭЛАКОР-ПУ (8кг) -16 КГ.ПРОЗРАЧНЫЙ КОМПОНЕНТНЫЙ влагоотверждаемый полиуретановый грунт. При затвердении образует жестко-эластичный полимер с высокой ударной вязкостью и высокими механическими свойствами.ИМЕЕТ ВЫСОКИЙ СМ. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: NO *** РОССИЯ 16 103,27 *** ***** *****
    2017-09-07 3208

    0

    ЭМАЛЬ СК-132П (изготовлен на основе природного полимера (целлюлозы) проп-РАСТВОРИТЕЛЬ БУТИЛ) ГОСТ 6631-74 СОСТАВ (коллодий -5% бутилацетат -15% -30% СМОЛА 188, ПЛАСТИКАТОР КП-470 -5 % ТОЛУОЛ -25% ПИГМЕНТ -10% -10% изобутиловый спирт). LAC *** РОССИЯ 28397.19 35564,32 *** ***** *****
    2017-09-07 3208

    0

    ENAMEL SC-132P (изготовлен на основе природного полимера ( целлюлоза), проп-РАСТВОРИТЕЛЬ БУТИЛ) ГОСТ 6631-74 СОСТАВ (коллодий -5% бутилацетат -15% -30% смола 188, пластификатор КП-470 -5% толуол -25% пигмент -10% -10% изобутиловый спирт) . ГРУН *** РОССИЯ 30601.71 39126,26 *** ***** *****
    2017-09-08 3208209009 АКРИЛОВАЯ КРАСКА ДЛЯ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ LAC SILK PLASTER в таре профиля 1л «Штукатурка» SILKPLASTER 60 *** РОССИЯ 60 146,61 *** ***** ** ***
    2017-09-08 3208109000 SOLUTIONS краски и лаки на основе полиэфиров.Грунтовочная эмаль представляет собой суспензию пигментов в растворе сополимеров винилхлорида и винилацетата в смеси растворителей с добавлением эпоксидных смол и пластификаторов. КРАСКА ПРЕДНАЗ *** МОЛДОВСКАЯ РЕСПУБЛИКА 71 673,45 СМОЛЕНСК ***** *****
    2017-09-11 3208209009 РЕШЕНИЯ, изготовленные на основе акриловых полимеров, грунтов, применяемых для укрепления пористых и хрупких бетонных, кирпичных и штукатурных рыхлых поверхностей.Обладая значительным капиллярным действием, глубоко проникает в ПРАЙМЕР Тимми *** РОССИЯ 7500 2236,98 *** ***** *****
    11.09.2017 3208209009 Акриловые грунтовки НЕ содержат в своем составе ЭТАНОЛ: акриловые грунтовки - предназначены для грунтования, вторичного и многослойного грунтования деталей различных марок и пластмасс. ТУ 2313-113-25546303-2011 СОСТАВ: Связь (АЛКИДНАЯ НАСЫЩЕННОСТЬ *** РОССИЯ 2148.9 4755,66 *** ***** *****
    2017-09-12 3208101000 Состав защитной краски для внутреннего и наружного применения (в тара пластиковая, бидоны металлические) - 36 шт, выроботки ДАТА АВГУСТ 2017 .. СРОК ГОДНОСТИ 1 год. НЕ СОДЕРЖИТ этиловый спирт для строительства и ремонта. С.М.ДОПОЛНЕНИЕ состава-крашение *** РОССИЯ 44.48 140,7 *** ***** *****
    2017-09 -14 3208 LUCKY NO этанола, не для розничной продажи.Контейнеры многооборотные фасованные. ПРОЗРАЧНЫЙ Золотой лак для защиты внутренней поверхности алюминиевых аэрозольных баллончиков, обладает хорошей эластичностью и устойчивостью к различным условиям H *** РОССИЯ 10535 33703,52 *** **** * *****

    Статистика импорта синтетических полимеров в Узбекистан

    № № № № № №
    Дата Код ТН ВЭД Описание продукта Страна происхождения Кол-во Блок Вес нетто [KGS] Общая стоимость [USD] Название импортера
    30 марта 2017 г. 3208109000 Лакокрасочные материалы (в том числе эмали и лаки) на основе синтетических полимеров или химически модифицированного природного ряда ПОЛИМЕРОВВ.Посмотреть деталиПр Мадемуазель: Компания "АкзоНобель" Германия ЛАТВИЯ 3920 кг 3920 10,128
    29 марта 2017 г. 3208

    9

    1.Лаки и краски на основе синтетических полимеров Грунтовка Элакор-ПУ 15 расфасована в жестяные бочки по 200 кг. Производитель ООО ТЕОХИМ (Артикул RKM279F-42.1) -Вес 3000 кг. 2. Всего мест 15 (15 мест) РОССИЯ 3000 кг 3000 11.284
    28 марта 2017 г. 3208

    9

    1) Лакокрасочные материалы на основе синтетических полимеров: Hardtop XP Paint RAL 9002 (16,7л), расфасованные в канистры объемом 16,7 л, канистры 33 - вес: 710,92 кг; 2) поддон 1; 1) Краска Hardtop XP Paint RAL 9002 (16,7 л), упакованная в 16,7-литровую макулатуру РОССИЯ 2310. 45 кг 2310,45 60,613
    28 марта 2017 г. 3208

    9

    1) Краски и лаки на основе синтетических полимеров: Краска Penguard Express Comp B (4л), фасованная в канистры по 4 литра, банки на 17 - 68 литров.- вес: 65,96 кг; 2) поддон 0 частей; 1) Краска Penguard Express Grey Comp A (16 л), упаковка 1 РОССИЯ 9229,64 кг 9229,64 165.5
    28 марта 2017 г. 3208

    9

    1) Лакокрасочные материалы на основе синтетических полимеров: краска Penguard express Comp B (4л), фасованная в канистры по 4 литра, две банки - масса: 7,76 кг; 2) поддон 0 частей; 1) Краска Penguard Express Comp B (4 л), упакованная в 4-литровую морилку РОССИЯ 3733.2 кг 3733,2 60,464
    28 марта 2017 г. 320

    09

    1) СИНТЕТИЧЕСКИЕ ПОЛИМЕРЫ НА ОСНОВЕ КРАСКИ И ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ОБУВИ CNTR № CLHU2585350,8714557 - вес: 350 кг; 2) 14 САЙТОВ; 3) № пин: CLHU2585350,8714557, кол ;. КИТАЙ 350 кг 350 1,47
    27 марта 2017 г. 3208

    1

    Лакокрасочные материалы на основе синтетических полимеров для промышленной сборки A / M; 1) КРАСКА РЕЗУТАН-HT # 200 МУ-ГН-21 = 77.5 кг. в упаковке оловянных аэрозолей. в ящике на поддоне - вес: 77,5 кг; 2) 0 часть поддона; КОРЕЯ 77,5 кг 77,5 4,374
    27 марта 2017 г. 320

    09

    1) ПОЛИМЕРЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ НА ОСНОВЕ КРАСКИ ДЛЯ ОБУВИ - масса: 800 кг; 2) 3 барабана; ТУРЦИЯ 800 кг 800 1.586
    24 марта 2017 г. 3208

    9

    1) Растворы лакокрасочных материалов, изготовленные на основе синтетических полимеров, не содержат этиловый спирт, двухкомпонентный, эпоксидно-фенольный краска- HEMPADUR 85671, оттенок 50900 (красновато-коричневый), 160л - вес: 272 кг ;. 2) один поддон; РОССИЯ 272 кг 272 0.689
    23 марта 2017 г. 3208

    1

    Сухари и лаки на основе синтетических полимеров, 1) СПРЕЙ-КРАСКА №3 МАСКИРУЮЩАЯ КРАСКА ДЛЯ ПОКРАСТКИ ДЕТАЛЕЙ А / М (поврежденные части) = 1000баллон. - вес: 466 кг; 2) 1 зацепленный POD.i ЧАСТЬ .; КОРЕЯ 466 кг 466 7.951
    23 марта 2017 г. 39100 1. Самоклеящаяся изоляционная Изоляционная лента с покрытием из неотвержденного синтетического каучука, в рулонах, конструкционный материал (полимеры) - поливинилхлорид (из прочных продуктов полиприсоединения), конструкция, ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ НАМОТКИ ПРОВОДА И КАБЕЛЯ КОРЕЯ 77 кг 77 0.416
    22 марта 2017 г. 3208

    1

    Сухари и лаки на основе синтетических полимеров, 1) СПРЕЙ-КРАСКА №3 МАСКИРУЮЩАЯ КРАСКА ДЛЯ ПОКРАСТКИ ДЕТАЛЕЙ А / М (поврежденные части) = 1000баллон. - вес: 466 кг; 2) 1 зацепленный POD.i ЧАСТЬ .; КОРЕЯ 466 кг 466 5.11
    22 марта 2017 г. 320

    09

    1) ПОЛИМЕРЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ НА ОСНОВЕ КРАСКИ ДЛЯ ОБУВИ - масса: 800 кг; 2) 3 барабана; ТУРЦИЯ 800 кг 800 1.6
    18 марта 2017 г. 3208

    9

    1) Краска алюминиевая INTERTHERM 50 (HTA097) на основе банка синтетических полимеров -28 - вес: 621 кг; 2) 1 карточка КОРЕЯ 621 кг 621 2.211
    17 марта 2017 г. 320

    09

    1) ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВ ДЛЯ ОБУВИ - масса: 1600 кг; 2) ранг 2; ТУРЦИЯ 1600 кг 1600 2.37

    Полиуретановые эмали: характеристики и применение

    Наверное, самым простым видом ремонтных работ можно считать окрашивание любой поверхности, ведь с этим справится даже человек, не имеющий соответствующего опыта в таких работах, не говоря уже о специалистах. Однако такие манипуляции предусматривают необходимость соблюдения множества нюансов. Это включает в себя выбор краски.

    Приобретя товар, необходимо ознакомиться с техникой нанесения смеси и ее характеристиками. Только так можно будет создать прочное покрытие, устойчивое к негативным воздействиям и долговечность.

    Общее описание и назначение полиуретановых эмалей

    На рынке строительных материалов среди других красок можно встретить полиуретановые эмали, которые содержат огромное количество добавок, обеспечивающих хорошее сцепление с любыми поверхностями.Чаще всего в них есть один компонент, что привлекает пользователей, ведь перед началом работы не нужно смешивать ингредиенты, ведь краска готова к использованию. Даже если нанесение проводится на слегка увлажненную основу, смесь прочно прилипнет практически к любой поверхности и образует эластичную пленку, устойчивую к различным воздействиям.

    Полиуретановые эмали отличаются устойчивостью к кислотам и щелочам, им не страшны вода и перепады температур. Благодаря этим характеристикам краска активно применяется для бетонных полов в производственных помещениях, а именно:

    • складских помещениях;
    • производственных цехов;
    • гаражей.

    В том числе такие эмали используются в общественных помещениях, где полы подвергаются повышенным нагрузкам. Они могут иметь определенное назначение в зависимости от состава, поэтому перед приобретением необходимо ознакомиться с характеристиками смеси.

    Описание и применение «Элакор-ПУ Эмаль-60»

    Смесь представляет собой однокомпонентную цветную глянцевую влагоотверждаемую эмаль, которую можно наносить даже при отрицательных температурах. После завершения фазы полимеризации поверхность приобретает свойства износостойкости и способности выдерживать воздействие химикатов.Этой смесью можно защитить бетонную поверхность, например, полы, потолки, конструкции и стены.

    Такие эмали полиуретановые, предназначены для работы внутри и под навесом, тогда как на открытом воздухе их использование ограничено. В последнем случае необходимо выполнить гидроизоляцию бетона от грунтовых вод. Перед использованием поверхность следует очистить и загрунтовать. Основанием могут быть капиллярно-пористые минеральные поверхности, песчано-цементная стяжка, мозаичный бетон, мозаичная плитка, кирпич, магнезиальный бетон.Отлично это полиуретановая эмаль для дерева. Его можно наносить на фанеру, дерево или паркет.

    Основные преимущества «Элакор-ПУ Эмал-60»

    Если рассматривать такие полиуретановые эмали, как описанные выше, следует выделить некоторые преимущества, среди которых:

    • возможность нанесения при отрицательных температурах;
    • Назначение для упрочнения бетонных оснований;
    • короткая сушка;
    • возможность работы в течении 24 часов.

    Упрочнению может подвергаться даже бетонная основа М-100 и менее.Полиуретановую эмаль 60 можно наносить в несколько слоев, между которыми необходимо выждать всего около 3-6 часов. Это значительно сокращает время работы. Через три дня поверхность может подвергаться полной механической нагрузке. Описываемый состав однокомпонентный. Это говорит о простой технологии и недорогом оборудовании для изготовления, что удешевляет материал.

    Особенности нанесения «Элакор-ПУ Эмаль-60»

    Описанная выше полиуретановая эмаль для пола может наноситься на шпаклевочные основания, а также на доломит, мрамор или кварц.Максимальная температура нанесения + 25 ° C, температура материала может быть равной предельной от +10 до + 25 °. Влажность воздуха не должна быть более 80%, а температура поверхности выше точки росы должна быть больше на 3 градуса.

    Перед нанесением эмаль хорошо перемешать до однородной консистенции и цвета. Для этого можно использовать миксер для красок, которые устанавливаются на 400-600 об / мин. Использовать в работе можно кистью или валиком, а также методом безвоздушного нанесения.В первых двух случаях материал должен быть устойчивым к растворителям. Если нанести один слой, примерно 120-170 г / м 2 , что будет зависеть от начальной гладкости шероховатой поверхности. Для формирования лакокрасочного покрытия необходимо нанести эмаль в два слоя.

    Характеристики эмали «Политон-Ур»

    Полиуретановая эмаль «Политон-Ур» предназначена для защиты бетонных, железобетонных и металлических поверхностей от коррозии. Конструкции могут эксплуатироваться в воде, нефтепродуктах и ​​атмосфере.Состав можно применять всесезонно при температуре от -15 до + 40 °.

    Эмаль отличается высокими декоративными качествами, а также стойкостью к нефтепродуктам и воде. Он идеально подходит для защиты объектов транспортного строительства в химической, нефтегазовой промышленности, а также в металлургии.

    Дополнительные характеристики «Политон-Ур»

    Полиуретановые эмали по типу описанного выше используются в сложных лакокрасочных системах, где они играют защитно-декоративную роль.Составы отличаются высокой прочностью и эластичностью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Может использоваться на заводе и при окраске конструкций на стройплощадках. Перед использованием эмали нет необходимости смешивать компоненты, что значительно упрощает подготовку материала.

    Свойства и описание полиуретановой эмали PROCOAT AP 259 SC

    Акрилово-полиуретановой эмали PROCOAT AP 259 SC - это двухкомпонентный состав, который характеризуется высокой адгезией с алюминием и цветными металлами, поликарбонатом, нержавеющей и оцинкованной сталью.Эту эмаль предпочтительно использовать в качестве однослойного самовсасывающего покрытия. Он имеет активные антикоррозионные пигменты, а также придает поверхности устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

    Грунтовка-эмаль полиуретановая двухкомпонентная обладает высокой устойчивостью к механическим и химическим воздействиям, а также к выцветанию и перепадам температур. Этот состав - промышленная высокотехнологичная альтернатива многослойным системам из финишных эмалей и различных грунтов. Смесь очень легко наносить даже на большие поверхности, так как она оптимально распределяется и впитывает воду.Материал можно наносить на большую толщину с минимальным количеством слоев, не образуются полосы, повышается производительность.

    Заключение

    Примечательно, что полиуретановые эмали способны создавать на поверхности не только высокодекоративное, но и защитное покрытие, способное защитить конструкции и основания от различных негативных воздействий, таких как коррозия, ультрафиолетовое излучение и т. Д.

    Эпоксидные полы: достоинства и недостатки. Эпоксидный наливной пол

    Какие они? Наливной пол на эпоксидной основе часто называют Это связано с его внешним видом и технологией нанесения.Раньше это покрытие применялось исключительно в промышленных зданиях. Но со временем в квартирах стали укладывать наливной пол (эпоксидный). Одна из главных особенностей покрытия заключается в том, что после его нанесения образуется идеально ровная основа. К другим преимуществам наливного пола (эпоксидной смолы) можно отнести устойчивость к влаге, истиранию и огню, прочность и гигиену. Несомненное преимущество покрытия - простота монтажа. Для заливки не требуется специального оборудования или инструментов. Эпоксидную смолу можно наносить даже без специальных производственных навыков. Весь процесс не требует много времени или усилий. Нет необходимости тратить большие деньги на покупку материала. Сегодня наливной пол (эпоксидный) - это покрытие, сочетающее в себе высокое качество и доступную стоимость. Вот почему это так часто.

    Особенности технологии

    Наливной пол (эпоксидная смола) наносится в несколько этапов. Каждый этап имеет свои особенности. Основная задача - последовательное выполнение всех действий.От этого во многом будет зависеть конечный результат работы. В связи с этим еще до начала заливки следует ознакомиться с основными рекомендациями по укладке покрытия.

    Работа с основанием

    Подготовка поверхности - важный этап практически любой отделки. Работа с основанием предполагает очистку ее от различных загрязнений, в том числе от пыли, масла, мусора и других промышленных и бытовых веществ. Для этого можно использовать мощный пылесос и различные чистящие средства - жировые и масляные растворители и другие составы.Если на поверхности есть различные дефекты, их необходимо устранить. В частности, это касается различных трещин и сколов. Шпаклевать их обязательно. В этом случае покрытие не только правильно ляжет, но и прослужит долгие годы. В случае слишком больших перепадов рекомендуется предварительно выровнять основание. Для этого используется выравнивающая смесь.

    Грунтовка

    При укладке необходимо обеспечить максимальное сцепление покрытия с поверхностью.Для этого перед тем, как делать наливной пол (эпоксидная смола), следует прогрунтовать основание. Смесь наносится в несколько слоев - их количество будет зависеть от пористости поверхности. Грунтовку равномерно распыляют по поверхности. Следите за тем, чтобы на основании не образовывались лужи. Для распыления используется пистолет-распылитель. Праймер этим средством наносится быстро и тонкими слоями.

    Базовый слой

    Перед заливкой необходимо определить степень отклонения основания от горизонта. Для этого используется прямая рейка или уровень. В соответствии с полученными данными определяется толщина слоя покрытия. Он находится в пределах 2-10 мм. На подготовленную основу заливается первый слой. Между соединениями разных частей материала должно пройти не менее десяти минут. За этот период смесь немного подсохнет, а стыки подойдут для обработки и разравнивания. Полное высыхание первого слоя происходит в течение пяти-семи часов. Процесс можно ускорить, создав в помещении оптимальный температурный режим (12-25 градусов).Прочность и красота пола увеличатся, если вы создадите второй слой.

    Декоративное покрытие

    Через пять-семь дней после высыхания второго слоя на поверхность наносится специальный материал. Обычно его используют как декоративное покрытие. Он не только украшает поверхность, но и обеспечивает защиту от механических и других агрессивных воздействий. При необходимости через определенное время можно обновить декоративное покрытие, сохранив при этом его внешний вид.

    дополнительная информация

    Следует отметить, что процесс заливки полимерного пола не требует остановки других отделочных или строительных работ в смежных помещениях. Компоненты, которые присутствуют в составе материала, совершенно безвредны для человека и животных. Покрытие не имеет неприятного запаха ни при нанесении, ни в процессе эксплуатации. Ухаживать за покрытием тоже довольно просто. Достаточно регулярно протирать влажной тряпкой с мыльным или гелевым раствором.Необязательно использовать абразивные составы. Грязь легко удаляется с поверхности. Полимерный пол можно заливать в любой комнате квартиры: в ванной, на кухне или в коридоре.

    И наконец

    В статье приведены краткие инструкции по созданию полимерного напольного покрытия. Как видите, работа не требует особых знаний или навыков, сложного оборудования или большого количества инструментов. Процесс не сложный. Однако для качественной работы необходимо придерживаться рекомендаций. В частности, это касается этапа подготовки фундамента. От тщательности этой работы будет зависеть прочность и долговечность покрытия. Кроме того, важно позаботиться о качественном полимерном пломбировочном материале. Сегодня на рынке представлен достаточно широкий ассортимент данной продукции, поэтому сложностей с выбором возникнуть не должно. При приготовлении раствора следуйте инструкциям производителя. Как правило, все рекомендации указаны на упаковке.

    Современные строительные технологии предоставляют широкий выбор вариантов отделки полов в жилых, офисных, промышленных или общественных помещениях. Все более востребованными и популярными становятся наливные полы на разной основе - цемент, полимербетон, полиуретан, метилметакрилат, эпоксидная смола. Процесс устройства таких покрытий достаточно сложен и требует высоких навыков. Тем не менее многие домовладельцы задаются вопросом: а можно ли своими руками установить, например, эпоксидные наливные полы?

    Данная публикация призвана дать представление об общей технологии заливки эпоксидного пола, последовательности и нюансах всех этапов работ и даже примерной стоимости будущего покрытия.Ознакомившись с ним, можно будет принять решение - браться за дело самостоятельно или все же довериться мастерам-строителям.

    Что говорит в пользу выбора эпоксидного пола:

    • Прежде всего - отличная механическая прочность покрытия, в том числе устойчивость к истиранию, истиранию, крошению и растрескиванию. Суть в том, что такой пол может прослужить 3 - 4 десятка лет.
    • Эпоксидное покрытие не боится практически любых химических реагентов, даже самых агрессивных - растворителей, промышленных жидкостей.
    • Высочайшая водостойкость - пол не впитывает и не пропускает воду, тем самым становясь отличной гидроизоляцией помещения.
    • Эпоксидное покрытие невосприимчиво к перепадам температур и разрушающему воздействию ультрафиолетовых лучей.
    • Материал отличается высокой чистотой с точки зрения экологии, не представляет пожарной опасности - абсолютно негорючий.
    • Заливка эпоксидного пола, в отличие, например, от полиуретана, не сопровождается стойкими неприятными запахами.
    • Эпоксидное покрытие при соблюдении технологических требований при заливке дает идеально ровную поверхность пола с требуемым блеском, матовостью или шероховатостью.

    При желании и умении, используя прозрачную компонентную композицию, можно создавать эксклюзивные двух- или даже трехмерные художественные композиции - широкий простор для дизайнерского творчества.

    • Уход за таким покрытием не представляет проблем - оно не собирает пыль и грязь, легко поддается влажной уборке.

    Как заливают эпоксидные полы

    Конечно, если учесть большие площади заливки (залы, спортзалы, спортивные сооружения и т. Д.)), то это очень сложное дело, которое потребует высококвалифицированных мастеров и очень четких, слаженных действий всей строительной бригады. В масштабе одной квартиры при проведении ремонта и замене напольного покрытия, например, на кухне, в коридоре, в ванной или в маленькой комнате, вполне можно справиться самостоятельно, конечно, строго , до мелочей, соблюдая установленную технологию подготовки поверхности и процесса заливки.Здесь нет мелочей - испортить покрытие необдуманными действиями несложно, а вот демонтировать его потом для повторной заливки - задача крайне сложная.

    Что требуется для работы

    Выбор систем эпоксидных полов в настоящее время достаточно велик. Чтобы рассмотреть процесс розлива на конкретном примере, возьмем «Элакор-ЭД», продукцию российской компании «ТеоХим».

    Российская компания «ТеоХим» - полное доверие

    Эта система включает практически все необходимые компоненты для литья.Она заслужила множество положительных отзывов и даже на фоне «раскрученных» иностранных брендов выделяется в лучшую сторону. Причем пусть это будет своего рода «реверанс» отечественному производителю.

    Итак, что и в каком количестве потребуется для покрытия пола, и сколько это будет стоить? Для удобства расчетов исходим из площади 10 м2 при толщине покрытия 2,5 мм (это минимально допустимый слой). На основании этих расчетов не составит труда провести расчет для конкретной комнаты.

    1. Для грунтования поверхности:

    • Грунт двухкомпонентный «Элакор-ЭД 2К / 100» - 3 кг, ориентировочно 930 руб.

    2. Для нанесения базового покрытия:

    • Двухкомпонентный наливной пол «Элакор-ЭД» - 7 кг, 1820 руб.
    • Песок кварцевый рафинированный - 23 ÷ 25 кг, 200 руб.

    3. Для нанесения базового покрытия:

    • Двухкомпонентный наливной пол «Элакор-ЭД» - 18 кг, 4680 руб.

    Итого ориентировочные материальные затраты - 7630 руб.

    4. Эпоксидное покрытие рекомендуется покрыть слоем прозрачного полиуретанового лака («Элакор-ПУ Люкс») для большей прочности и долговечности. Расход его небольшой - около 1,2 кг на 10 м². Добавим к общей стоимости еще 570 рублей.

    Итого в сумме - 8200, или 820 руб. за квадратный метр этажа - цена вполне «демократичная».

    Кроме того, вам может понадобиться нанести эпоксидный наполнитель для ремонта бетонного основания. Для этих целей есть «Элакор-ЭД-2К», но его количество сложно определить заранее - все зависит от состояния базы.

    Теперь - инструменты для работы:

    • Строительный миксер или дрель с насадкой. Обязательным условием является наличие регулятора скорости и реверса. Насадка-миксер для проволоки не подойдет.
    • Мощный пылесос (в идеале строительный).
    • Шпатели различной длины - от 150 до 600 мм.
    • Ролики синтепоновые, с ворсом 12-15 мм.

    Вот что скрывается за загадочным названием «грабли»

    • Ракля.
    • Металлические или пластиковые контейнеры - их можно использовать для разбавления компонентов и замачивания инструментов в растворителе.
    • Средства индивидуальной защиты кожи рук и лица (респиратор или маска, резиновые перчатки).
    • Малярные башмаки - приспособления к рабочей обуви для передвижения по затопленной поверхности.
    Подготовка поверхности пола

    Основание под заливку пола требует тщательной предварительной подготовки.

    Одно из основных требований - горизонтальное положение.Допускаются небольшие перепады, не более одного мм на метр по длине. Конечно, наливной пол сглаживает большие перепады, но это приведет к огромным тратам материала, что приведет к значительному общему удорожанию покрытия. Если перепады превышают указанное значение, придется выровнять пол бетонной стяжкой, и начинать работы только после того, как он полностью созреет. Остаточная влажность основания не должна превышать 4%.

    Если пол горизонтальный, то его можно подготовить к грунтовке.Необходимо удалить при их наличии «слабые» места, где есть участки расслоения или расслоения. Необходимо удалить остатки старых покрытий - битум, краску и т. Д. Если есть промокшие пятна, срежьте их до чистой основы.

    Мусор сначала сметают жесткой щеткой, а затем проводят тщательную очистку от пыли - требуется мощный пылесос.

    Грунтовка и шпатлевка

    Примерная схема слоев эпоксидного пола представлена ​​на рисунке.

    Однако то, что на изображении кажется достаточно простым, на практике потребует больших усилий.

    С этого момента все операции требуют соблюдения определенного микроклимата в помещении, так как они будут сопряжены с применением эпоксидных компонентных составов.

    • Влажность в помещении не должна превышать 80%.
    • Все смешиваемые компоненты должны иметь температуру не ниже 15 ÷ 20º.
    • Температура в помещении и, особенно на бетонных поверхностях пола - от 5 до 25º.Не допускается резкое падение температуры воздуха и поверхности - разница не более 4º на уровне 0,5 м от пола.

    Для смешивания материалов следует заранее предусмотреть место, где будет исключена даже малейшая вероятность разбрызгивания компонентов на залитую поверхность.

    Срок от последнего пылеудаления до начала грунтовочных работ - не более 2 часов.

    • Грунтовку чаще всего замешивают в стандартной емкости.Компонент В заливается в ведро с компонентом «А» и перемешивается со скоростью около 500 об / мин. в прямом и обратном направлении. Скорость необходимого вращения можно определить даже визуально - должна образоваться воронка высотой примерно 1/5 высоты ковша.
    • У вас должна получиться полностью однородная смесь. После выключения миксера состав должен постоять 3-4 минуты, чтобы произошла естественная анаэрация - выброс пузырьков воздуха. Готовая грунтовка имеет «жизнь» около 30 ÷ 40 минут.- за это время нужно его полностью развить.
    • Почву насыпают на вилку и равномерно распределяют с помощью синтепона катка для получения общей глянцевой поверхности. Если по каким-либо причинам на определенных участках замечена повышенная впитывающая способность состава, его следует немедленно добавить и распределить дополнительно. Период полимеризации первичного слоя почвы около суток.
    • При промерзании грунта провести повторную ревизию поверхности пола, заделать бороздки, трещины, сколы.Можно использовать для этого специальную шпатлевку, разбавив ее в соответствии с инструкцией и обогатив 1 ÷ 3 частями кварцевого песка. Если дефекты очень незначительные, то можно обойтись компонентным составом наливного пола, также смешав его с кварцевым песком до необходимой для шпатлевки консистенции.
    • Когда участки шпатлевки затвердеют, наносится второй слой грунтовки (так называемый протектор), слегка присыпая его кварцевым песком.
    • Дав грунту полностью застыть, через сутки можно приступать к дальнейшим операциям.
    Основа, приложение подбазового уровня

    Основное назначение базового слоя - полностью заблокировать все оставшиеся поры, окончательно сгладить неровности и капли, подготовить основу для заливки финишного покрытия. Его толщина должна быть около 1,5 мм.

    • Сразу надеть краску на ноги, но при движении по былу исключить шарканье.
    • Праймер готовится снова, примерно 400 мл на 1 м². Его разливают полосами и равномерно распределяют шпателем, чтобы не образовывались лужи.
    • Через 20 минут вся поверхность пола покрывается избыточным количеством чистого кварцевого песка с размером зерна от 0,3 до 0,6 мм. Примерный его расход - не менее 1,5 кг на 1 м².
    • Через 15 ÷ 20 часов после полной полимеризации грунтовки остатки не впитавшегося песка удаляются жесткой пластиковой щеткой, а поверхность снова подвергается тщательной очистке от пыли.
    • Далее идет герметизирующий слой. На этом этапе уже требуется замес основного состава эпоксидного пола.
    • Сам процесс смешивания аналогичен описанному выше, но есть свои нюансы. Основной компонент «А» изначально смешивается независимо, в течение не менее 3-5 минут в прямом и обратном направлениях. Не останавливая вращение, порциями добавляем компонент «Б». Обязательно обратите особое внимание на тщательное перемешивание в самых труднодоступных местах - в углах между дном и стенками ведра. Когда будет достигнута необходимая однородность, снова потребуется до 3 минут для выхода воздуха, после чего состав сразу же используется для работы.Готовая смесь ни в коем случае не должна находиться в емкости более 10 минут.
    • Состав наносится на поверхность и равномерно распределяется резиновым шпателем или ракелем. При работе следует ориентироваться на норму расхода - около 400 мл на 1 м². Особый уход - в углах, местах соприкосновения с другими покрытиями, у стен, колонн и т. Д.
    • Если мастер планирует сделать двухмерную отделку пола с помощью вкраплений (фишек), монет или других плоских предметов, то они раскладываются на поверхности прямо сейчас.
    • Снова для полного высыхания основного покрытия требуется 15-20 часов. Затем можно провести тщательный осмотр полученной поверхности и при необходимости устранить мелкие погрешности - это делается с помощью небольшого количества эпоксидной смолы.
    Заливка лицевой, финишный слой

    Завершающий этап работ, требующий особого ухода. Во многом декоративность и эксплуатационные характеристики готового затопленного пола будут зависеть от качества его выполнения.

    • Основная эпоксидная смесь готовится так же, как и на предыдущем этапе работ.Он переливается широкими полосами с расходом в зависимости от толщины планируемого покрытия. Однако его количество, чтобы эффект самовыравнивания «заработал», должно быть не менее 1000 мл на 1 м² при температуре поверхности около 20 ° C. Если температура ниже, расход увеличивается. Так, при + 5 ° С потребуется около 1800 мл на 1 м².
    • Состав равномерно распределяется по всей поверхности ракеля. Примерно через 10-15 минут (но не позднее получаса) вся поверхность прокатывается игольчатым валиком.Это даст возможность пузырькам воздуха, остающимся в толще материала, выйти - будет обеспечена фактурная однородность поверхности полимера.
    • Срок полного схватывания заливного отделочного слоя - не менее суток. Однако механическая нагрузка на него допустима только через 5-6 дней. В течение всего этого периода поверхность пола должна быть полностью открытой, но с обязательным соблюдением условий, исключающих попадание влаги, грязи, любых жидкостей и, в частности, пыли.

    В этом можно ограничиться, но лучше, когда эпоксидное покрытие будет готово, нанести на него прозрачный полиуретановый лак, который станет дополнительной эффективной защитой поверхности. Наносится валиком или кистью в 1-2 слоя с общим расходом около 100-120 мл на 1 м². Для полного застывания лака требуется около суток, но приступить к эксплуатации помещения можно будет только через 3-4 дня.

    Видео один пример заливки эпоксидного пола

    Итак, технология розлива достаточно трудоемкая, требует постоянного внимания и повышенной точности.Устройство такого покрытия даже в самом маленьком помещении займет не менее 10 ÷ 12 дней. Стоит реально оценить свои возможности, прежде чем браться за такую ​​работу. Тем не менее, все вполне выполнимо, если внимательно следить за всеми нюансами технологического процесса.

    Эпоксидный наливной пол - относительно новый способ обустройства площади в квартирах и загородных домах.

    Ранее этот метод применялся только для создания особо прочных покрытий в местах с повышенными требованиями к износостойкости и сроку службы.Теперь объемные жидкие составы значительно снизились в стоимости, расширились в ассортименте и стали более доступными для обычного человека.

    Краткое описание, особенности и преимущества

    Эпоксидные полы - это различные специальные отвердители и стабилизаторы. Их используют для создания основ с высокими прочностными, износостойкими и декоративными характеристиками.

    Эпоксидный пол наносится «насыпью» - это позволяет смеси свободно растекаться по плоскости, создавая абсолютно ровную и бесшовную поверхность.Для улучшения декоративных свойств в устройстве для пола предусмотрено смешивание и соединение разных цветовых решений, нанесение цветных пятен и мазков, добавление различных блесток и т. Д.

    Помимо смешивания оттенков, могут использоваться различные элементы декора - чипсы, флоки и блестки. Эти элементы представляют собой матовые, полуматовые или блестящие частицы, которые наносятся на финишный слой и запечатываются прозрачным составом.

    Отличительной особенностью такого покрытия, помимо прочности, является высокий декоративный эффект и богатый выбор цветов.

    Сфера применения таких полов обширна и не ограничивается конкретными задачами. Это энергетика и пищевая промышленность, химическая промышленность, парковочные комплексы и автосервисы, медицинские и бытовые объекты, торгово-выставочные комплексы.

    Для устройства в квартирах и загородных домах технология наливных эпоксидных полов предполагает использование смесей аналогичного состава, как для обустройства в местах с более агрессивным отношением к поверхности пола.

    Стандартная затирка для такого пола представляет собой двухкомпонентный состав, содержащий основу эпоксидного цвета и отвердитель.Раствор поставляется и распространяется в разных контейнерах. Готовится смесь только перед заливкой на выровненную и подготовленную основу.

    Отличительные достоинства и недостатки

    Бытует мнение, что эпоксидные полы при эксплуатации выделяют вредные вещества и опасны для здоровья. Это в корне неверно, поскольку среди всего многообразия смол эпоксидные вещества являются наиболее безвредными и безопасными.

    Жидкая эпоксидная композиция действительно содержит раздражающие слизистые оболочки, вызывающие легкое удушье и ожоги, но их процент настолько мал, что при полимеризации основы они полностью испаряются.Некоторые виды составов для наливных полов вообще не содержат летучих веществ и веществ.

    Поэтому любой квалифицированный специалист настоятельно рекомендует приобретать средства индивидуальной защиты - перчатки, очки и спецодежду. Сами производители этого не скрывают - меры предосторожности можно найти на упаковке продукта.

    В связи с этим после полного высыхания жидкой смеси получается экологически чистое и абсолютно безопасное покрытие, полностью пригодное для укладки в детских, кухнях и ванных комнатах.

    Прозрачность более традиционна и предполагает использование различных декоративных добавок

    Наряду с безопасностью наливные эпоксидные полы обладают следующими достоинствами:

    • устойчивость к нагрузкам - готовое покрытие обладает высокой прочностью, устойчивостью к механическим и физическим воздействиям, инертно к химическим реагентам и соединениям;
    • герметизирующая основа - жидким составом допускается полное заполнение всех пор и неровностей, создание монолитной, бесшовной и герметичной основы;
    • простота ухода - отсутствие швов и стыков значительно упрощает процесс очистки, нанесения и удаления моющих средств;
    • пожарная безопасность - покрытие не способствует распространению открытого огня, не выделяет особо вредных и смертоносных веществ при горении;
    • гигиена - полимерный пол не является причиной образования и не способствует распространению бактерий, грибков и вредных микроорганизмов.

    В том числе такие полы имеют срок службы более 15 лет и не требуют ежегодного обновления и капитального ремонта. В зависимости от типа основания и ожидаемых нагрузок возможно использование тонкослойных составов, которые отличаются более простой технологией нанесения и более низкой ценой.

    Среди отрицательных моментов от использования эпоксидных покрытий можно выделить их слабую прочность. То есть при сильном ударе или падении очень тяжелого предмета может образоваться трещина или скол.Чтобы исключить такое повреждение, рекомендуется использовать составы по назначению и сфере применения.

    Добавление различных блесток и крошек делает поверхность более разнообразной

    То есть, например, эпоксидный двухкомпонентный наливной пол и кварцевые наполнители используются для обустройства полов с особыми требованиями к прочности, классическая смесь без добавок песка для жилых помещений и помещений с низкой интенсивностью движения.

    При длительной эксплуатации, даже несмотря на износостойкость, обязательно появятся мелкие дефекты и царапины, что потребует нанесения нового слоя полимерного лака и полного обновления покрытия.Частичное удаление, замена или перекрытие старого основания технически невозможно, а технологии не ожидается.

    Выбор конкретной марки и состава эпоксидных наливных полов зависит от типа основания, его технического состояния, требований и ожиданий от окончательного напольного покрытия.

    Производителей наливных полов много, но отдельно можно выделить отечественные компании, предлагающие хорошие рецептуры и сопутствующие комплектующие по довольно доступным ценам.Это компания «ТеоХим» - торговая марка «ЭлакорЭД», компания «КрасКо» - торговая марка «Эполаст» и TNP Group с композициями под торговой маркой «Tapping».

    Продукция этих компаний соответствует всем международным стандартам безопасности и качества, имеет широкий ассортимент продукции на любую нагрузку и силу. Кроме того, производители периодически проводят семинары и мастер-классы, где подробно рассказывают о технологии работы.

    Двухкомпонентный полимерный пол Epolast Aqua на водной основе

    Технология эпоксидных полов предполагает использование нескольких составов, предназначенных для подготовки бетонного основания, заливки поверхности, создания подкладки, укладки финишного и финишного покрытия.

    Например, продукция КрасКо - это грунтовки, клеи для старых бетонных оснований, традиционные и двухкомпонентные заливочные смеси на водной основе и др.

    Номинальный расход сыпучих смесей зависит от производителя и указывается на упаковке конкретного продукта. Таким образом, норма расхода эпоксидного наливного пола на 1 м2 при толщине 1 мм марки ЭлакорЭД на нижележащий слой составляет 300-400 г, на финишный слой - 1,7-1,8 кг. Расход «Эполаст Аква» на финишный слой 1.75 кг, «Врезной пол 205 С» - 750-900 г при такой же толщине.

    Шипованные подошвы для движения по жидким покрытиям и игольчатый валик для распределения смеси

    Кроме того, мы указали среднюю стоимость вышеперечисленных продуктов и дополнительных компонентов, которые можно найти в таблице ниже.

    Последовательность заливки эпоксидного пола

    При затирке трещин и повреждений используется специальная шпатлевка на основе смолы

    Устройство наливного пола из эпоксидной смолы можно производить своими руками при условии, что лицо, проводящее работы, обучено или хотя бы знакомо с технологией подготовки основания, приготовления и заливки раствора.

    Опорная база должна удовлетворять ряду требований, без которых расположение наливной пол не выполняется. С технической точки зрения старая бетонная поверхность не должна иметь сильных перепадов высот, глубоких повреждений, трещин и полостей.

    Максимально допустимое отклонение указано на упаковке состава, но в среднем оно составляет не более 2-3 мм на 2 м основы. Устранение повреждений осуществляется заливкой и заливкой специальной шпатлевкой, предоставленной производителем пола.Для удаления жирных пятен и масел используются органические растворители. При невозможности выполнения данных работ готовится основание для заливки тонкослойной стяжки.

    Для нового бетонного слоя подождите, пока он полностью полимеризуется и созреет до прочности марки. Остаточная влажность бетонного слоя не должна превышать 4%. Для бетонных полов первых этажей необходимо устраивать рулонную или обмазочную гидроизоляцию.

    Скребок для распределения смеси и шпатель для укладки нижележащего слоя

    При нанесении и распределении состава рекомендуется использовать только подготовленные инструменты, пропитанные ксилолом.Это поможет удалить остатки заводской смазки и продезинфицировать старый инструмент от остатков былой отделки. Для нанесения используются строительные валики со средним ворсом (12-14 мм), металлические шпатели с ровным краем (500-600 мм) и ракель.

    Воздух удаляют из смеси игольчатым валиком. Все движения в жидком составе осуществляются на подошвах игл. применяется строительный смеситель мощностью не менее 1,2-1,5 кВт. Частота вращения выбирается исходя из температуры смеси, мощности и мощности инструмента, но обычно она составляет не более 500-600 об / мин.

    По соображениям безопасности рабочие должны иметь респираторы, защитные очки и перчатки. Желательно использовать сменную чистую обувь и спецодежду. Приготовление раствора проводится в строго отведенном для этого месте и проводится непосредственно перед заливкой на поверхность.

    Основные этапы приготовления и заливки эпоксидной смеси

    Эпоксидные наливные полы своими руками изготавливаются по следующей технологии:

    1. Тщательная очистка и удаление пыли с поверхности основания осуществляется строительным пылесосом.
    2. Проклейка компенсатора проводится по периметру помещения. Для этого используется демпферная лента необходимой толщины. Лента фиксируется степлером или клеевой смесью.
    3. Готовится одно- или двухкомпонентная грунтовочная композиция. В первом случае раствор перемешивается миксером, во втором компоненты смешиваются в емкости большего состава. Грунтовка смешивается согласно инструкции и наносится на бетонную поверхность.
    4. Допускается использование очищенного кварцевого песка для упрочнения первого слоя заполнения

    5. После полимеризации первого слоя поверхность пола повторно обрабатывается грунтовкой.Если на основе остались блестящие или глянцевые участки, удалите их, очистите поверхность и повторно загрунтуйте. Сразу после нанесения второго слоя поверхность присыпается кварцевым песком из расчета 100-120 г / м2.
    6. При наличии каверн, выбоин и трещин ремонтируют эпоксидной шпаклевкой. Приготовление шпаклевки осуществляется таким же образом путем смешивания двух компонентов. При необходимости добавьте небольшое количество кварцевого песка в соотношении, указанном производителем.
    7. Если участки пола заделаны шпаклевкой, их отшлифуют ручной шлифовальной машинкой.Далее поверхность очищается и готовится эпоксидное покрытие. В остальных случаях песок с чернового пола удаляют строительным пылесосом.
    8. Подготовьте раствор для нижележащего слоя. Для этого основной компонент смешивается миксером с необходимой скоростью. Перемешивание осуществляется плавными движениями по всему объему. Затем добавьте второй компонент - отвердитель и снова перемешайте. Смесь готовится строго по инструкции.
    9. Последний слой смешивается непосредственно перед заливкой.

    10. Нижележащий слой заполняется толщиной 1,2-1,5 мм. С помощью металлического шпателя распределите смесь почти под прямым углом, плотно вдавив ее в основу. Через 10-15 минут засыпьте поверхность пола кварцевым песком из расчета 1,2-, 1,5 кг / м2.
    11. После высыхания основного слоя излишки песчаной крошки удаляются щеткой и пылесосом. Поверхность проверяется на наличие открытых участков и других потенциальных проблем. В зависимости от качества выполняется нанесение герметизирующего слоя.Делается это путем нанесения наливной эпоксидной смеси для пола из расчета 350-400 г / м2. Смесь выкладывают шпателем.
    12. Идет подготовка и заливка финишного лицевого слоя. В процессе работы необходимо рассчитать время смешивания и количество необходимых порций, так как при комнатной температуре смесь схватывается примерно за 30-40 минут. Самовыравнивающееся покрытие наносится на поверхность и распределяется ракелем и шпателем. Через 10-12 м после нанесения финишный слой прикатывают валиком для удаления лишнего воздуха и оставляют сохнуть.

    Данная технология работ действительна для наливного пола Элакор-ЭД с кварцевым наполнителем. Время высыхания грунтовки, приготовления смеси, выпуска воздуха из раствора и полимеризации указаны в прилагаемой инструкции.

    При устройстве других наливных эпоксидных полов своими руками технология может немного отличаться. Некоторые виды вообще не предполагают использования наполнителей и кварцевых наполнителей.

    Эпоксидные полы

    стали очень популярными благодаря своей прочности, привлекательному внешнему виду и практичности.Технология устройства такого пола требует определенных навыков и знаний, но сделать наливные эпоксидные полы своими руками удается многим. Каждый может выбрать именно свой вариант пола, который будет подходить по стоимости и свойствам, и выполнять определенные задачи.

    Каковы преимущества эпоксидных полов?

    • Эпоксидные полы имеют гладкую и глянцевую поверхность за счет полного отсутствия швов. На степень зеркального блеска могут влиять добавки.Бесшовная поверхность предотвращает проникновение и накопление влаги, грязи и бактерий, поэтому ее часто используют в больницах и других медицинских учреждениях.
    • Они грязеотталкивающие. За покрытием легко ухаживать.
    • Не реагирует на химические соединения.
    • Эпоксидная смола не поддается горению, с ее помощью можно добиться нескользящей поверхности в процессе заливки, регулируя степень шероховатости.
    • Материал прочный, надежный, практически не истирается и не портится под воздействием ультрафиолетовых лучей.Эпоксидный наливной пол может прослужить более 30 лет.
    • Практически без запаха. Ощутить это можно только при замешивании. Чтобы избавиться от него полностью, достаточно двух проветриваний.
    • Оптимальное сочетание цены и качества.
    • Легко набить своими руками.

    Покрытие также имеет недостатки, в том числе:

    1. Эпоксидный пол из-за своей твердости довольно хрупкий. При падении на пол тяжелого предмета могут появиться трещины и сколы;
    2. Со временем появляются царапины, портящие вид пола.К сожалению, ее нельзя шлифовать, как, например, и поэтому многие предпочитают матовую поверхность глянцевой;
    3. Сложная демонтажная техника.

    Крепление

    Подготовка фундамента

    Важно помнить, что укладывать эпоксидный наливной пол своими руками можно только на чистое подготовленное основание. Поверхность тщательно очищается от пыли, мусора и других загрязнений. Если поверхность неровная, одним пылесосом и средством от пятен не обойтись, придется зашпаклевать.предусматривает момент, когда чем ровнее поверхность, тем меньше размер. Если трещины большие, то пол лучше выровнять черновой заливкой. На этом этапе нужно все хорошо продумать, учесть нюансы технологического процесса и особенности помещения. Качество и долговечность покрытия будут зависеть от подготовки поверхности.

    Также обязательное требование к полу - горизонтальность. С небольшой разницей можно залить готовый пол, это исправит ситуацию, но будет повышенный расход материала.Если величина разницы превышает норму, то лучше сначала сделать бетонную стяжку и дождаться полного высыхания.

    Влажность готовой сухой стяжки не должна превышать 4%. Грунтовать можно только ровную и чистую поверхность.

    Прежде чем приступить к устройству пола своими руками, нужно выбрать нужный материал и рассчитать его количество, подобрать соответствующие инструменты. Вам обязательно понадобится грунтовка, очищенный кварцевый песок, наливной двухкомпонентный пол (например, Эполаст) для базового и базового слоев, полиуретановый прозрачный лак, эпоксидная шпатлевка.Эполаст можно укладывать на бетонные, металлические или деревянные конструкции. Если эпоксидный пол заливается в помещении при высоких нагрузках или повышенной влажности, то Эполаст будет незаменим.

    Также для наполнения необходимо:

    • Строительный миксер,
    • Пылесос,
    • Шпатели разные,
    • Игольчатый ролик,
    • ролики синтепон,
    • Ракля,
    • Пластиковая и металлическая тара,
    • Средства индивидуальной защиты.

    Грунтовка необходима для лучшего сцепления основания с эпоксидной смолой и для равномерного впитывания. Количество грунтовки будет зависеть от пористости поверхности. Если основание очень пористое, тонкого слоя грунтовки будет недостаточно.

    Пропитка должна быть тщательной и тщательной, лучше в несколько слоев.

    После нанесения первого слоя должны пройти не менее суток. При этом нельзя допускать лишней жидкости, избегая образования луж.Для этого существуют специальные пистолеты-распылители, позволяющие равномерно распределить грунтовку по всей поверхности и снизить ее расход.

    Разливочная техника

    Для заливки эпоксидных полов должны выполняться следующие условия:

    1. Влажность в помещении не более 80%;
    2. Температура всех материалов, участвующих в смешивании, должна быть не менее 15 ° C;
    3. Уровень температуры в помещении от 5 ° С до 25 ° С. Рекомендуется избегать резких перепадов температуры воздуха и поверхности покрытия;
    4. Грунтовочные работы лучше проводить сразу после очистки поверхности от пыли.Если прошло более 2-х часов, то лучше еще раз очистить поверхность;
    5. Грунтовка должна быть полностью однородной. После перемешивания должно пройти четыре минуты. Готовую смесь использовать необходимо в течение 30-40 минут.

    Плохое смешение компонентов смеси может «вылезти» из-за дефектов покрытия

    Для того, чтобы окончательно закрыть все поры и сделать покрытие более гладким, наносится базовый (подкладочный) слой толщиной около 1,5 мм. . Смешивание основного состава эпоксидного пола происходит на этапе заделки пор.Компоненты тщательно перемешивают, затем емкость с составом должна постоять около трех минут для выхода воздуха, и сразу после этого можно формировать пол, равномерно выливая состав резиновым шпателем.

    Состав не должен находиться в емкости более 10 минут.

    Расход базового состава обычно составляет 400 мл на м2. Особое внимание стоит уделить местам соприкосновения состава с другими покрытиями, в углах и возле колонн.

    Этап заливки финишного слоя эпоксидного пола очень важен и требует аккуратности. Толщина покрытия может быть разной, но не очень тонкой. Состав распределяется с помощью ракеля. Чтобы не нарушить технологию, через 15 минут, но не позднее получаса всю поверхность протыкают иглами специального валика для избавления от пузырьков воздуха, которые могут испортить однородность пола. Для этой процедуры вам понадобится красочная обувь, без нее сложно представить движение в жидком составе.

    Через сутки финишное покрытие высохнет, но только через неделю эпоксидные наливные полы будут готовы к использованию. Все это время поверхность должна быть открытой, при этом необходимо избегать попадания влаги, грязи и пыли.

    Для дополнительной защиты эпоксидного покрытия пола прозрачный полиуретановый лак можно нанести валиком или кистью в один или несколько слоев. Лак полностью высыхает за сутки, но можно использовать пол через четыре дня.

    Технология заливки эпоксидного пола своими руками достаточно сложная, а весь процесс очень трудоемкий.Для высыхания каждого слоя нужно много времени, чтобы соблюдались все этапы технологии. Необходимо постоянно следить за тем, чтобы не попадала пыль, поэтому окна лучше не открывать до самого конца. Внимательно относитесь ко всем деталям, особенно на этапе чистовой заливки. Даже на пол в маленькой комнате пройдет 10-12 дней.

    Все эти усилия того стоят, чтобы получить очень эффективный пол, который принесет радость и уют в любой дом. Уважаемый читатель, оставьте свое мнение о статье в комментариях или поделитесь своим опытом использования этого покрытия.

    Наливные полы - это полы, в которых при устройстве стяжки используются специальные смеси. При строгом соблюдении технологии при устройстве таких покрытий они должны самостоятельно выравниваться и поверхность будет идеальной.

    Основными компонентами этого типа покрытия, используемого в основном для бетонных покрытий, являются эпоксидная смола и отвердитель, модифицированный растворителями и пластификаторами.

    Основные характеристики

    В зависимости от назначения смеси могут содержать различные красящие пигменты и добавки.

    Эпоксидные самовыравнивающиеся покрытия обладают значительными преимуществами:

    • Механическая прочность
    • Износостойкость
    • Химическая стойкость к большинству веществ и УФ-излучению
    • Пожарная безопасность.

    Такие поверхности бесшовные, безопасные, обладают антистатическими свойствами, эстетичны, имеют достаточно длительный срок службы, который при правильном уходе может достигать 20 лет.

    Благодаря этим свойствам эпоксидные полы используются в медицинских учреждениях - больницах, лабораториях и производственных помещениях, которые подвергаются механическим воздействиям.Также они есть в кафе, ресторанах, офисах.

    Инструмент для заливки

    Оптимальная толщина литого эпоксидного покрытия от 2 до 2,5 мм. Основными этапами устройства наливных покрытий являются подготовка инструмента и поверхностей, а затем последовательное нанесение грунтовочного, базового и финишного слоев.

    Инструменты, применяемые при установке наливных эпоксидных покрытий:

    • Валики синтепон с ворсом 12-14 см, шпатели стальные (шириной не более 600 мм) - для нанесения грунтовочных слоев, шпатлевки и грунтовки
    • Ракель - для распределения всей композиции в лицевом слое
    • Игольчатый валик для аэрации - для удаления воздуха и перераспределения материала по поверхности
    • Смеситель и миксер - для смешивания компонентов
    • Малярные башмаки - для передвижения по поверхности

    Особые условия работы

    Работа ведется при температуре воздуха в пределах 5-25 градусов, при этом температура самого материала должна быть в пределах 15-20 градусов.Относительная влажность (на момент заливки поверхности) и в течение 24 часов после - 80%, а влажность основания более 4%.

    Бетонное основание качественно должно быть не ниже марки 200, не отклоняться от горизонтальной поверхности более чем на 2 мм на 2-х метровом участке, не иметь жирных пятен и следов ржавчины. Если эти недостатки невозможно устранить доступными средствами, то поверх основания необходимо сделать новую бетонную стяжку.

    Основные технические характеристики

    Для эпоксидных наливных покрытий в основном используются двухкомпонентные материалы в качестве грунтовки, шпатлевки и отделочного слоя, а сухой кварцевый песок используется в качестве наполнителя и для создания подслоя.

    • Самовыравнивающийся эпоксидный пол не содержит органических растворителей
    • После смешивания компонентов раствор сохраняет «рабочие» свойства в течение 40 минут
    • Благодаря эпоксидной грунтовке - высокая адгезия к бетону
    • Сушка - 3 часа, начало активной работы - через 3 дня

    «Заливка» верхнего слоя на бетонных поверхностях обеспечивает (по сравнению с окрашенными эпоксидными красками и «напыленными» полами) очень ровную и гладкую поверхность.

    Помимо стандартных на рынке представлен достаточно большой ассортимент эпоксидных наливных покрытий, которые можно использовать в жилищном строительстве - декоративные поверхности со сколами, различными глиттерами

    Устройство большинства из них доступно только профессионалам.Но обладая базовыми навыками и изучив некоторые особенности, можно довольно успешно устраивать наливные эпоксидные полы на небольших участках своими руками, так сказать своими руками.

    Стоимость наливных полов эпоксидных

    В зависимости от площади поверхности, марки бетона и толщины слоя цена комплекта материалов для эпоксидного наливного пола на рынке колеблется от 550 до 1050 рублей. за 1 кв.м.

    При этом, чем лучше подготовка бетона (макс.- М350) при оптимальной толщине слоя, тем дешевле стоимость базового набора материалов. Декоративные и защитные свойства незначительно меняются с увеличением толщины пола, но стоимость возрастает довольно заметно.

    Поэтому, если все же необходимо увеличить толщину поверхности, то можно снизить стоимость работ, устроив подстилку из песка или эпоксидной замазки, смешанной с песком.

    • Чипсы, флоки и блестки увеличивают стоимость 1 кв.м. от 10 до 100 рублей в зависимости от их количества.
    • При использовании износостойких и светостойких полиуретановых лаков для защиты от царапин и фиксации декоративных элементов цена устройства пола также увеличивается. Но при последующем ремонте экономятся деньги.

    Также необходимо учитывать стоимость инструмента и вспомогательных материалов.

    Стоимость работ по устройству эпоксидных покрытий составляет примерно 30% от стоимости материалов (без учета транспортных расходов и командировочных расходов), на которых при должных навыках и навыках можно сэкономить, устроив эпоксидные полы своими руками.

    Было бы ошибкой при выборе наливных покрытий останавливаться исключительно на иностранных брендах. Аналогичная продукция многих отечественных производителей не уступает по качеству импортным смесям, при гораздо более низкой стоимости

    Таким образом, с устройством, например, 1000 кв.м поверхности оптимальной толщины цена наливного пола под ключ будет от 750 до 1400 руб. за 1 кв.м.

    Reparatur von Polymerböden. Reparatur von polymerem Polyurethan, selbstnivellierenden Epoxidböden Preis Preis, Bedingungen, Garantie

    Glanzaktualisierung, Kratzerbeseitigung und Wiederherstellung aussehen Polymerboden zum Original.

    Selbstnivellierende Polymerböden sind eine Art moderner Decklack, der in verschiedenen Bereichen weit verbreitet ist. Aufgrund ihrer hohen Ästhetik werden sie zur Veredelung öffentlicher Räume verwendet: Büros, Handelsetagen, Ausstellungshallen, Lobbys usw. Stärke und Haltbarkeit machen sie perfekte Lösung und für den Produktionsbereich ist es jedoch notwendig, die Angemessenheit ihrer Verwendung für die Endbearbeitung von Fußböden в Lagern und Werkstätten zu prüfativache sie pro relativache sie sie.

    Name des Arbeitspreises des Arbeitspreises der Materialien
    Konturierung defkter Bereiche (einschließlich Ausstechen, Reinigen für die Installation der Mapei High Flow- und Epoxy-Reparaturbeschichtung). м. 300,00
    Vorbereitung eines Betonsockels zum Verlegen von Mapei Ремонтный состав с высокой текучестью. Rauheitsvorrichtung mit einem Perforator mit 5 mm Aussparungen. м кв. 300,00
    Verlegen von Mapei Reparaturmörtel mit einer Dicke von bis zu 20 мм. Betonbenetzung.м кв. 800.00 1400
    Verlegen von Polymerbeton in Einem Streifen von Dicke. 10mm entlang def. Naht lin. м. 500,00 200
    Reparatur von Rissen in der Bodenplatte mit Fuge, Füllung von Rissen mit Füllung mit Epoxidzusammensetzung Fp. 500,00 200
    Epoxidreparaturbeschichtung, quadratisches Schleifen. m.2 500.00 1000
    Reparatur der Dehnungsfuge eines Betonbodens mit einer Polymerreparaturmasse durch erneutes Schneiden und Füllen der Dehnungsfuge polyurethan-Dichtmittel m. 750,00 300
    Reparatur von Rissen in einem Betonboden mit einer 20-50 mm breiten Polymerreparaturmasse lm 1.000,00 600
    Reparatur von Schlaglöchern und Löchern в Betonplatten. 400,00 200
    Kleine Risse im Beton reparieren und Delaminierung verhindern. м. 550.00 100
    Reparatur von Hohlräumen und kleinen Löchern im Beton. м кв. 700,00 200
    Reparatur eines Polymerbodens - Ablösung sq. M. 1 500,00
    Reparatur der abgenutzten Belagbeschichtung - Belagverschlechterung sq. M 450.00 300
    Renovierung des Polymerbodens - Verschlechterung des Platzes. m.550,00 500
    Reparatur von Betonbodenablösungen mit Polymeren unterschiedlicher Dicke.5мм. м кв. 1 500,00 2000

    Beschichtungen dieses Typs werden auf Basis von Polyurethan-, Epoxyoder Methylmethacrylatharzen hergestellt. Die Böden аллер vorgestellten Kategorien sind ausgezeichnet technische Eigenschaften ... Allerdings erfordern auch solche Beschichtungen von Zeit zu Zeit reparatur von selbstnivellierenden Polymerböden , die Spezialisten der Firma.

    Restaurierung von Polymerböden mit Lacken und Kitten

    Das häufigste Problem bei der Verwendung von Polymerböden ist glanzverlust und Verschlechterung des Aussehens der Beschichtung ... Um sie wiederherzustellen, werden spezielle Lacke und Kitte verwendet, die auf dem modernen Markt von einem ziemlich großen Sortiment präsentiert werden. Hervorragende Ergebnisse liefern die "Selbstglanz" - Мастики. Diese Produkte bilden auf der Oberfläche einen hochfesten Film, der den Boden vor Beschädigungen schützt, eine rutschfeste Wirkung garantiert und die Pflege von Polymerbeschichtungen erheblich erleichtert.

    Es kann mit mattem Mastix oder glänzendem extra starkem Selbstglanz-Mastix durchgeführt werden, der nach dem Auftragen einen Film bildet, der gegen mechanische Beschädigungen beständig ist.Der Glanz und die Ästhetik der Beschichtungen können mit polnischen Reinigungsmitteln von CITRIC und Prosept Multipower wiederhergestellt werden. Neben der Konstruktionsfunktion erfüllen diese Werkzeuge auch eine praktische Aufgabe: Sie stellen die Schutzschicht der Beschichtungen wieder her und verlängern die Lebensdauer von selbstnivellierenden Böden.

    Reparatur von Polymerböden In fast allen Fällen wird es mit Zweikomponenten-Schutzlacken hergestellt. Spezialisten von "SOYUZ" verwenden sicher für die Gesundheit verschiedene Arten von Beschichtungen, deren Vorteile schnelles Trocknen, kein stechender Geruch, hohe Verschleißfestigkeit, Beständigkeit gegen Feuchtigzeitch GmbH... Komplexe Schäden an der Beschichtung und die Gründe für ihr Auftreten Trotz des Vorhandenseins einer großen Anzahl von Mischungen Aller Art von höchster Qualität auf dem modernen Markt ist das Auftreten schwerwiegender efeberchtungen defekte defekte defekte defekte defekte de defekte uuf. In den meisten Fällen ist die Schadensursache das niedrige Qualifikationsniveau der ausübenden Künstler.

    Selbstnivellierende Bodenreparatur kann erforderlich sein, wenn folgende Mängel festgestellt werden: delaminierung mit der obersten Betonestrichschicht ... Das Auftreten dieses Defekts ist ein charakteristisches Phänomen, wenn gegen die Regeln zum Gießen eines Betonestrichs verstoßen wird. Unter dem Einfluss Mechanischer Beanspruchung löst sich die haltbarere Deckschicht von der schwachen, bewegungsabhängigen Basis ab; delaminierung von der Bodenschicht .

    Reparatur von Polymerschüttböden wird unvermeidlich, wenn die Trocknungszeit der Grundierungsschicht verletzt wird oder wenn sie auf eine mit Staub oder Öl kontaminierte Oberfläche oder eine überchée; пилинг Polymerbeschichtung mit Grundierung ... Die Ursache des Defekts ist eine grobe Verletzung der Technologie des Gießens der Mischung. Eine solche Delaminierung tritt am häufigsten an schlecht geschliffenen Stellen sowie в Fällen auf, в denen das Gießen auf einer schmutzigen oder feuchten Basis durchgeführt wurde.

    Neben, reparatur von Epoxid- und Polyurethan-Polymerböden kann erforderlich sein, wenn sich Risse, Späne und Schlaglöcher auf der Oberfläche bilden.

    Vor der Renovierung Хорошо, на Ленинском проспекте.101 спеичерн


    Wurde nach der Reparatur

    reparatur von Industrieböden

    reparatur von selbstnivellierenden Böden, Preis

    Wenn schwerwiegende Schäden festgestellt werden, die all Arten des Ablösens der Polymerschicht umfassen, reparatur von Industrieböden erfordert die Entfernung der beschädigten Beschichtung, wonach die Basird grundis gereinig.В Феллене, в районе Denen die Schadensursache die geringe Festigkeit des Estrichs ist, является оптимальным Lösung eine vollständige Rekonstruktion des Bodens unter Entfernung der Polymerschicht und des Betonbodens. Danach füllen unsere Spezialisten den Estrich und tragen die Polymerbeschichtung in voller Übereinstimmung mit der Technologie auf.

    Der Preis für die Reparatur von Polymerböden In diesem Fall sind die Kosten für das Gießen einer neuen Beschichtung sowie das Zerlegen der alten Beschichtung enthalten.Bei geringfügigen Schäden durch Verschleiß der Beschichtung kann eine neue dünne Schicht der Mischung aufgetragen werden. Im Endstadium tragen Spezialisten Lacke und Kitte auf, die den Schutz der Beschichtung vor Glanz- und Ästhetikverlust gewährleisten. Das Unternehmen SOYUZ garantiert die hohe Qualität der Restaurierungsarbeiten und die Effizienz ihrer Umsetzung. Wir arbeiten mit führenden Herstellern von Polymerböden zusammen, was bedeutet, dass wir absolut alles über solche Beschichtungen wissen.Unsere Spezialisten werden durchführen reparatur von selbstnivellierenden Böden, Preis das wird Sie angenehm überraschen. Rufen Sie uns an, wir geben Polymerböden wieder Schönheit und Zuverlässigkeit!

    Selbstnivellierende Bodenreparatur und andere Polymerböden und -beschichtungen (Farbe, Quarzgefüllt).

    Reparaturmethoden hängen stark von der Art der Mängel ab. Wir geben im Detail mögliche Mängel, die Gründe für ihr Auftreten, wie ein selbstnivellierender Boden или ein anderer Polymerboden repariert werden kann.

    Defekt - Ursache - Estrichreparaturmethode

    1. Ablösen des Polymerbodens von der Basis (selbstnivellierender Boden, Lackierung usw.)

    1.1. Ablösen der Beschichtung zusammen mit der Grundierungsschicht von der Betonbodenoberfläche.

    Der Grund ist ein offensichtlicher Mangel in der Arbeitsleistung, Nichtbeachtung der Anweisungen - Technologie für die Vorrichtung der Beschichtung. Optionen:

    • kein Schleifen - Reinigen der Oberfläche, um Zementlaitanz, eine geschwächte Betonschicht usw.;
    • die Oberfläche wurde vor dem Auftragen des Primers nicht entstaubt.
    • die Grundierung erfolgt auf einer feuchten oder schmutzigen (z. B. öligen) Oberfläche.


    Reinigen, entfetten Sie die Oberfläche; Tragen Sie einen selbstnivellierenden Boden oder einen Polymerboden in Strikter Übereinstimmung mit der Technologie des Geräts auf.

    1.2. Ablösen der Beschichtung von der grundierten Oberfläche.
    Grund - tritt am häufigsten aufgrund der folgenden Verstöße gegen die Gerätetechnologie auf:

    • die Trocknungszeit der Primerschicht (Exposition zwischen dem Aufbringen des Primers und den nachfolgenden Schhrtens 2) Betrug me.
    • staub, Schmutz, Wasser usw. sind auf die grundierte Oberfläche (Oberfläche) gefallen.
    • es gab einen Taupunkt, als die Beschichtung auf die grundierte Oberfläche aufgetragen wurde.

    Ein Verfahren zur Reparatur eines selbstnivellierenden Bodens oder einer Polymerbeschichtung.
    Reinigen, entfetten Sie die Oberfläche; Tragen Sie einen Polymerboden oder einen selbstnivellierenden Boden in Strikter Übereinstimmung mit der Technologie des Geräts auf.

    1.3. Abblättern der Beschichtung zusammen mit der obersten Betonschicht (Sandbeton, Mörtel).
    Der Grund ist die unzureichende Festigkeit des Estrichs.
    Bei Mechanischer Belastung wird die imprägnierte Schicht mit hohen Physikalischen und Mechanischen Eigenschaften von der schwächeren Betonbasis getrennt.

    Reparaturmethoden für Polymerbeschichtungen:

    • führen Sie die tiefste Imprägnierung durch, um die oberste Schicht des Estrichs zu stärken.
    • beton im Problembereich ausschneiden, mit Hilfe von Reparaturmassen restaurieren,
      führen Sie eine neue Beschichtung auf der Baustelle durch.

    Wenn über den gesamten Bereich eine Delaminierung auftritt und die Reparatur des Polymerbodens nicht zu einem Ergebnis führt, muss ein neuer Estrich mit höheren Festigkeitseigenschaften durchgeführt werden.

    2. Verschleiß der Beschichtung.

    Tritt an den am stärksten belasteten Stellen des Bodens auf - Durchgangsstellen von Fahrzeugen, Arbeitsbereichen usw.
    Um einen selbstnivellierenden Boden zu reparieren, tragen Sie neue Beschichtungsschichten auf den abgenutzten Bereich auf.

    3. Verlust des Aussehens des Bodens.

    Verschleiß von Polymerbeschichtungen bei längerer Betriebsbelastung.
    Zur Erneuerung müssen ein oder zwei neue Schichten aufgetragen werden.

    4. Chips, Schlaglöcher.

    Sie entstehen durch Stöße mit schweren Gegenständen, Stürze schwerer Gegenstände usw. Fragmente von beschichtetem Beton werden in der Regel abgeplatzt.
    Die Oberfläche des Schlaglochs muss gereinigt, grundiert, kittiert und neu beschichtet werden.

    5. Рис.

    Selbstnivellierende Bodenreparaturtechnologien

    Reparaturtechnik für Polyurethanböden.

    Verwenden Sie in Verbindung mit der Technologie die entsprechende Beschichtung: Polyurethanböden

    6. Neue Schichten auf die alte Beschichtung auftragen.

    1. Spülen Sie die Oberfläche gründlich mit Wasser und waschmittel ... Trocken.
    2. Schleifen Sie die Oberfläche (oder schleifer), um Glanz zu entfernen.
    3. Wenn die Oberfläche nass (nass) trocken ist.
    4. Entfetten Sie die Oberfläche mit Xylol (Sie können Petroleumlösungsmittel verwenden).
    5. Tragen Sie nach dem Trocknen sofort Elakor-PU Primer-25 auf (gründliche Lackierung "von Kreuz zu Kreuz").
      Verbrauch 60-80 г / м². 4-6 Stunden trocknen.
      Wenn kein Primer-25 vorhanden ist, nehmen Sie den Elakor-PU-Primer und verdünnen Sie ihn 1: 1 mit Öllösungsmittel.
    6. Tragen Sie 2-3 Schichten Elakor-PU Emaille-60 oder selbstnivellierenden Polyurethanboden gemäß den Anweisungen auf.

    7. Reparatur von Betonflächen.

    1. Reinigen Sie den Beton, bis sich die Poren öffnen.
      Reinigen Sie die Fugen gründlich mit der alten Beschichtung.
    2. Wenn die Oberfläche nass (nass) trocken ist. Abstauben.
    3. Entfetten Sie die alte Beschichtung entlang der Fuge mit Xylol (Sie können ein Lösungsmittel verwenden).
    4. Führen Sie mit dem Grundierungsvorgang einen geeigneten Polymerboden gemäß den Anweisungen durch.

    Wenn ein Epoxidboden repariert werden muss, verwenden Sie Elakor-ED-Epoxidmaterialien und -technologien für die Konstruktion eines geeigneten Epoxidbodens und einer Beschichtung zur Reparatur von Epoxenidbeschichtung.

    Defekte an Polymerbodenbelägen entstehen durch Langzeitbetrieb, schlechte Qualität der Basis, Verletzung der Installationstechnologie sowie durch Notfälle. Die Reparatur des selbstnivellierenden Bodens erfolgt, nachdem die Art des Schadens festgestellt und die Gründe für sein Auftreten ermittelt wurden.

    Betrachten Sie die Arten der plastischen Verformung von Epoxid- und Polyurethanbeschichtungen und gruppieren Sie sie nach Art und Lokalisation

    Zerstörung der Polymerschicht

    In der Praxis treten normalerweise 6 Arten von Problemen auf, die im Polymer selbst lokalisiert sind:

    Проблема с субстратом

    Betonestrich von Schlechter Qualität , Verstöße gegen die Technologie zur Verlegung von Polymermassenböden sowie unbeabsichtigte Feuchtigkeitseinwirkung führen zu folgenden Konsequenzen:


    Ergebnisse von Notfällen

    Tropfen schwerer, spitzer Metallgegenstände können zu Abplatzungen und Rillen im Boden führen und die Unversehrtheit des Betonbodens beeinträchtigen.Das Gießen von агрессивный Chemikalien auf Polymere mit unzureichender chemischer Beständigkeit führt zur Zerstörung der Beschichtung bis zur vollen Tiefe bis zum Betonestrich.

    Fehleranalyse

    В Феллене, в районе Art des Schadens nicht auf die schlechte Qualität des Substrats hinweist, ist es ausreichend, die Grenzen der vorgeschlagenen Reparatur unter Verwendung einer Versuchsbeschichtung zu bestimmen. An mehreren Stellen muss der Feuchtigkeitsgehalt des Betonestrichs gemessen werden, um die vollständige technische Spezifikation für die bevorstehenden Arbeiten zu ermitteln.

    Bei der Analyze der Gründe für das Ablösen der Polymerschicht sollten Sie nicht nur ein Feuchtigkeitsmessgerät, sondern auch einen Härteprüfer sowie eine Gebäude-Wärmebildkamera verwenden. Nur dieses Gerät garantiert die Erkennung versteckter Feuchtigkeitsquellen im Beton.

    Reparaturtechnologie für Polymerbeschichtungen

    Je nach Art der Mängel umfasst die Reparatur von selbstnivellierenden Böden die Oberflächenbehandlung der Polymerschicht, deren Entfernung или Demontage zusammen mit einem Teil des Betonestrichs.

    Kosmetische Restauration

    Löschen für das Auge sichtbar kratzen und den ursprünglichen Glanz wiederherstellen epoxid-Beschichtung kann mit Polieren erfolgen. Der Vorgang wird mit einer Rotationspoliermaschine mit Filzscheiben durchgeführt, auf die eine spezielle Emulsion aufgetragen wird.

    Die Restaurierung von Polyurethanböden erfolgt mit einem Schutzlack.

    Jeder Oberflächenbehandlung geht eine gründliche Reinigung, Staubentfernung und Entfettung voraus.

    Reparatur mit Entfernung der Polymerschicht

    In einigen Fällen reicht es aus, nur die obere Polymerschicht durch Schleifen mit Diamantscheiben zu entfernen. Dies geschieht, wenn eine Beschichtung mit Perlen, Blasen und Änderungen der Oberflächenfarbe Renoviert werden muss. Eine neue Deckschicht wird auf die geschliffene Oberfläche gegossen. Венн дер Берайх дер цу корригиеренден Мангель klein ist, kann auf eine Industrielle Rotationsanlage verzichtet werden. Zum lokalisierten Schleifen wird ein herkömmlicher Handwinkelschleifer verwendet.

    Die Reparatur von Rissen und Delaminierungen beinhaltet die vollständige Entfernung der Polymerbeschichtung. Осенью в dem die Qualität des Betonsubstrats nicht zufriedenstellend ist, aber die alte Füllung über den gesamten Bereich des Raums entfernt wird, sieht die Reihenfolge der Aktionen folgendermaßen aus:

    1. Wenn die Beschichtung eine schlechte Haftung aufweist, werden Steinentferner zum Entfernen verwendet.
    2. In Bereichen mit erhaltener Haftung werden Bits und Schleifmaschinen verwendet.
    3. Die freiliegende Oberfläche des Betonestrichs ist geschliffen.
    4. Es wird eine Abfolge von Aktionen ausgeführt, die der Technologie zum Verlegen eines Polymerbodens entsprechen: Entstaubung, Entfettung, Grundierung, Aufbringen der ersten Schicht usw.

    Wenn die Abdeckung in einem beginzten Bereich entfernt wird, wird zuerst der Umfang bestimmt Renewierungsarbeiten (Es ist in Form eines Rechtecksgemacht). Die Abdeckung wird dann entlang dieses Umfangs in den Beton geschnitten.Weitere Arbeiten werden so ausgeführt, als ob der Boden vollständig entfernt worden wäre. Der einzige Unterschied besteht darin, dass die Fugen mit der alten Beschichtung geschliffen und mit Spezialmastix behandelt werden.

    Был ли sind die Auswahlkriterien: Entfernen Sie die Beschichtung vollständig oder führen Sie lokale Reparaturen durch?

    Wenn dekorative Eigenschaften wichtig sind (zum Beispiel in Büros und einkaufszentren), dann ist eine örtliche Reparatur auch dann angebracht, wenn der allgemeine Zustand der Oberfläche zufriedenstellend ist.Die Entscheidung, den Polymerboden (unabhängig von der Art des Objekts) vollständig auszutauschen, wird in der Regel getroffen, wenn mehr als 30% der Fläche der selbstnivellierenden Beschichtung beschädigt sind.

    Verwenden Sie beim lokalen Austausch der Beschichtung Materialien des gleichen Typs, die bereits aufgetragen wurden. Eine Ausnahme bilden kosmetische Reparaturen mit Methylmethacrylatmischungen. Sie arbeiten gut в Kontakt mit anderen Materialien. Die Vorteile von Methylmethacrylaten sind die Arbeitsgeschwindigkeit, die Nachteile sind die geringe Abriebfestigkeit.

    Reparaturen am Betonboden

    Wenn sich die Polymerschichten aufgrund der schlechten Qualität des Betonsubstrats und des unbefriedigenden Zustands der Abdichtung ablösen, können Sie nicht auf eine Überarbeitung des Estrichs verzichten.

    Венн Рисе им Estrich mit zufriedenstellender Betonqualität festgestellt werden, sollte der Untergrund wiederhergestellt werden. Традиционные ресторанные технологии, Risse bis zur erforderlichen Tiefe zu verbinden, gefolgt von Staubentfernung, Grundierung und Befüllung mit einer Polymerreparaturmasse.

    IM in letzter Zeit Eine альтернатива Technologie namens Injektion beginn sich zu entwickeln. Zuerst wird die Polymerschicht entfernt, um den Bruch vollständig freizulegen. Dann werden in einem Winkel von 45 ° Löcher in den Beton в Richtung des Risses über seine gesamte Länge mit einer Stufe von 30-40 cm gebohrt. Spezielle Beschläge - Packer werden hermetisch in die Löcher eingeführt. Eine Injektionspumpe wird an die Packer angeschlossen und eine Abdichtungsmasse wird injiziert, bis sie aus dem Bruch austritt.

    Alle Reparaturmaßnahmen nach dem Füllen der Risse ähneln denen, die im vorherigen Unterabschnitt beschrieben wurden.

    Zusammenfassung

    Verzögern Sie nicht den Beginn der Reparatur. Der Preis für die Verzögerung ist, dass Sie anstelle einer kosmetischen oder lokalen Renovierung die Polymerbeschichtung vollständig ändern müssen.

    Defekte wie Abblättern oder Rissbildung neigen dazu, schnell an Größe zuzunehmen. Sie sollten es jedoch besonders eilig haben, wenn Polymere im Notfall chemisch zerstört werden.Um zu verhindern, dass die Reaktion in der Dicke des Materials anhält, ist es notwendig, den betroffenen Bereich zu beginzen und die Polymerschicht vollständig davon zu entfernen.

    In welchen Fällen ist es sinnvoll, beim Anrufen von Spezialisten zu Sparen und dies selbst zu tun? Die Entscheidung, die Renovierung unabhängig durchzuführen, ist wirtschaftlich gerechtfertigt, wenn die vorgeschlagenen Arbeiten flächenmäßig beginzt sind und keine teure Ausrüstung gemietet werden muss. Wenn Sie beispielsweise die Technologie der Arbeit mit Reparaturmitteln sorgfältig studiert und mit einem Cutter, Perforator, Schaber und einem normalen Spatel ausgerüstet haben, können Sie die Beschichtung in kleinen Bereichen ersetzen.Dies ist jedoch nur dann sinnvoll, wenn die erforderlichen Materialien genau in der Menge zum Verkauf angeboten werden, in der Sie sie benötigen.

    Dienstleistungen

    Wenn signifikant und Verlust auftritt bodenbelag ihre betrieblichen Eigenschaften

    Selbstnivellierende Böden haben besondere EigenschaftenDazu gehören Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit, Elastizität, Dichtheit und Vibrationsbeständigkeit. Damit über viele Jahre hinweg selbstnivellierende Böden alles behavior verbrauchereigenschaftensollte die Technologie in der Arbeit befolgt werden.Aktiver Betrieb, Nutzungsdauer und unvorhergesehene Mechanische Belastungen können jedoch zu Teilschäden oder hohem Verschleiß führen.

    In Diesem Fall wird die Reparatur von selbstnivellierenden Böden durchgeführt, был полностью Einhaltung der Technologie und die Durchführung аллер Arbeitsschritte erfordert.

    Reparaturstufen von selbstnivellierenden Böden

    Wenn die Stellen mit dem größten Abrieb und der größten Mechanischen Beschädigung auf der Oberfläche des selbstnivellierenden Bodens sichtbar werden, beginnt die Reparatur der selbstnivellierenden Böden, die mehrere Schritte um:

    • auf dem erkannten schwachen Bereich sollte die Beschichtung entfernt werden, die lost am Bodenboden haftet.
    • nivellieren Sie die Oberfläche der Basis vorsichtig durch Fräsen und Schleifen.
    • Risse "öffnen", mit Reparaturmischung füllen;
    • entfernen Sieden entstehenden Schmutz mit einem Industriestaubsauger.

    Gleichzeitig werden Materialien verwendet, die maximal mit dem Grundmaterial des Bodens kompatibel sind, um die best Haftung auf dem Betonboden und Teilen des Belags zu gewährleisten.




    Beseitigung von Mängeln bei der Reparatur von selbstnivellierenden Böden

    Während des Betriebs des selbstnivellierenden Bodens können Mängel auftreten, die mit einem Verstoß gegen die Technologie oder mit der geringen Qualität der verwendeten Materialien verbunden sind.In diesem Fall ist es notwendig, die Arbeit zu organisieren, um die aufgetretenen Mängel zu beseitigen.

    Die Hauptmängel sind:

    • пилинг;
    • раухейт;
    • teilweise Oberflächenaufhellung;
    • abblättern;
    • knacken;
    • das Aussehen von Körnern;
    • das Auftreten von Blasen.

    In jedem Fall wird ein Teil der Beschichtung an der Stelle des Defekts vollständig entfernt, der Betonboden wird gereinigt und eine neue Beschichtung wird aufgetragen.Es ist notwendig, Problembereiche vollständig zu entfernen, die Ursache für das Auftreten von Fehlern zu finden und zu beseitigen und erneut zu kochen betonsockelErst dann eine neue Ebene auftragen.

    Wenn Körner auftreten, wenn weißliche Flecken auftreten, sollte der beschädigte Teil der Oberfläche mit einer Schleifscheibe behandelt werden, wonach eine Reparaturschicht aus Material aufgetragen werden sollte.

    Die Einhaltung der Technologie führt zu einem langfristig einwandfreien Betrieb, wenn die Böden all ihre Eigenschaften aufweisen.Dann ist die Reparatur von selbstnivellierenden Böden für lange Zeit nicht erforderlich. Wenn jedoch Reparaturen erforderlich sind, erfolgt dies ganz einfach unter Beachtung der Durchführungstechnologie

    Die Kosten für die Reparatur von selbstnivellierenden Böden können etwas niedriger sein als die Kosten für das Verlegen von Grund auf neu. Daher ist es besser, sofort eine verantwortungsvolle Haltung bei der Auswahl der Darsteller einzunehmen, da es sehr, sehr teuer sein kann, sich an die Ergebnisse ihrer Arbeit zu erinnern.

    Trotz der Tatsache, dass Bodenreparaturen nicht häufig erforderlich sind, da solche Beschichtungen eine lange Lebensdauer haben, ist dies manchmal immer noch erforderlich. Der Grund dafür kann die Zeit sein, das heißt, der selbstnivellierende Boden hat bereits seit mindestens 15 bis 20 Jahren gedient und an einigen Stellen traten Delaminationen oder Risse auf. Der zweite Grund, warum die Reparatur von selbstnivellierenden Böden erforderlich war, können Verstöße während der Erstverlegung des Bodens sein, dh eine falsch vorbereitete Unterlage, die Verwendung minderwertiger Materialien, deren f.

    Wenn Sie Probleme mit dem selbstnivellierenden Boden haben, wenden Sie sich bitte an unser Unternehmen. Die selbstnivellierende Beschichtung wird в kurzer Zeit mithilfe der Technologie zum Verlegen des selbstnivellierenden Bodens und unter Berücksichtigung аллер Nuancen, die während der Reparatur entstanden sind, wiederhergestellt. Die Reparatur von selbstnivellierenden Böden kann mehr oder weniger Zeit in Anspruch nehmen, abhängig vom Umfang der vorgeschlagenen Arbeiten, dem Vorhandensein eines Musters auf dem Boden (dh es soll das Muster wiesensementelen.), der Komplexität des Schadens und der Dringlichkeit der Reparatur.

    Gleiches gilt für die Kosten der Ausführung der Arbeiten. Bei der Bestellung einer selbstnivellierenden Bodenreparatur sollten Sie berücksichtigen, dass nur Fachleute, deren Dienstleistungen wir Ihnen anbieten, diese Arbeit korrekt ausführen können. Die Bestellung solcher Reparaturen in Handwerks- und Amateurwerkstätten garantiert in der Regel nicht das Ergebnis.

    Teile den Artikel mit deinen Freunden:

    Ähnliche Artikel

    .

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *