Фанера для опалубки: Фанера для опалубки — Какую фанеру купить правильнее? | ООО «ТД СтимЛайн»

Ламинированная фанера в Казани, фанера для опалубки

Поставки осуществляем по всей территории РФ

Строительные и ремонтные работы включают в себя применение различных материалов, для качественного выполнения тех или иных технологических операций. К таким технологическим операциям можно отнести опалубку, представляющую собой форму для укладывания бетонного раствора, которая изготавливается из дерева или металла. Опалубка необходима для выполнения нужных конструкций. Чаще всего применяют опалубку из фанеры, так как это экономически выгодно.

Наша компания — производитель фанеры

Марка изделия	Цена	Размеры	Вес	Объем
	за шт.	(Д*Ш)	(тонн)	(м3)
Фанера 6 мм.	1 400	1220х2440	0,010	0,01786
Фанера 9 мм.	1 550	1220х2440	0,015	0,02679
Фанера 12 мм.	1 700	1220х2440	0,020	0,03572
Фанера 16 мм.	1 800	1220х2440	0,025	0,04465
Фанера 18 мм.	2 000	1220х2440	0,030	0,05358
Фанера 21 мм.	2 300	1220х2440	0,035	0,06251

Заказать звонок

Фанера ламинированная цена: от 610 руб/лист

В продаже продукция собственного производства. Наша компания предлагает фанеру для опалубки от производителя по адекватной стоимости. Наши изделия полностью отвечают ГОСТ и востребованы потребителем для строительных и ремонтных работ.

Из чего состоит фанера для опалубки

Фанера для опалубки – это специально изготовленная фанера, которая имеет ламинированное покрытие с обеих сторон. Изготавливается данный вид фанеры из стружки таких сортов дерева как тополь и береза, или имеет смешанную структуру, в которую входят и береза и тополь. Ламинированное покрытие служит преградой впитывания влаги, которая содержится в бетонном растворе. Только из ламинированной фанеры можно изготовить качественную опалубку.

Определить качество опалубочной фанеры довольно просто. Достаточно посмотреть на стык. У качественной фанеры стружка мелкая, плотно спрессованная, а промежутки заполнены клеем WBP.
В сравнении с другими древесными плитами, ламинированная фанера не только практичнее, но и гораздо дешевле.

Фанера ламинированная — качественные показатели

По своим техническим показателям ламинированная фанера превосходит обыкновенную в несколько раз. 

1. Это высокие показатели по влагостойкости.
2. Возможность применения до 50 заливок бетона при соблюдении правил эксплуатации  (применение специальной смазки обязательно!). 
3. Отличные показатели по стойкости к агрессивным средам: бетонные смеси и пластификаторы.
4. Устойчивость к воздействию химических и природных факторов.
5. Износостойкость.

Применяется ламинированная фанера для опалубки для производства стен, перегородок и колонн, а также для фундаментов и перекрытий. Для стен и колонн применяют фанеру с толщиной листа 21мм, для фундаментов и перекрытий – 18мм.

Ламинированная фанера в Казани от компании ПК-Адис это высокие качественные показатели и приемлемая цена.

Звоните 226-40-50

Ламинированная фанера для опалубки

В этой статье речь пойдет не о достоинствах и недостатках ламинированной фанеры, и о способах ее монтажа в опалубке и приемах, позволяющих сохранить целостность отдельных плит как можно дольше.

Элементы опалубки

Все элементы опалубки состоят из каркаса и обшивки. В качестве каркаса обычно используют сварные металлические конструкции, к которым крепятся листы ламинированной фанеры.

Линейный щит

Самый большой по размеру и простой по конструкции элемент опалубки. Зачастую имеет размеры аналогичные размеру листу крупноформатной ламинированной фанеры (например, 3050*1525 мм). Используется для формирования прямых стен и перекрытий.

Внутренний угол

Имеет большую длины и сравнительно небольшую (300-500 мм с каждый стороны) толщину. Изготавливается примерно так же — сварной металлический каркас и собственно опалубка из ламинированной фанеры. Используется для формирования внутренних углов здания.

Универсальный щит

Аналог линейного щита, отличающийся от него небольшой шириной. Универсальные щиты используют для формирования колонн с квадратным или прямоугольным сечением.

Телескопическая стойка с держателем

Телескопические стойки с держателями используются для создания опалубки перекрытий. На стойки укладывается балка, на которую, в свою очередь, кладут ламинированную фанеру. В результате образуется плоскость. Там размещают и связывают арматуру, после чего все заливается бетоном.

 

 

Уход за ламинированной опалубочной фанерой

Листы ламинированной фанеры в опалубке подвергаются действию бетонного раствора, который содержит воду, твердые абразивные элементы и некоторое количество активных химических соединений. Ламинат фанеры легко может противостоять воздействию раствора, но абразивные элементы бетона (в первую очередь песок) представляют для него опасность. Любая сквозная царапина становится каналом поступления воды глубь листа, что приводит к сравнительно быстрому разрушению входящего в него шпона.

Избежать преждевременного разрушения слоя ламината только одним способом – бережно эксплуатируя и ухаживая за фанерой. Бережная эксплуатация предполагает аккуратный монтаж и демонтаж фанеры, а уход – своевременную очистку и смазку ее поверхностей.

Аккуратный монтаж и демонтаж не требует от строителей ничего, кроме самой банальной трудовой дисциплины. Все просто – фанеру не бросают, а кладут на чистые балки без торчащих гвоздей и других острых элементов. Арматуру на опалубку также кладут и по возможности аккуратно. Демонтаж опалубки перекрытий проводят тоже очень аккуратно.

Очищать ламинированную фанеру для опалубки необходимо после каждого цикла использования. Разумеется, это можно и не делать: компании занимающиеся продажей ламинированной фанеры будут очень рады. Если же вы планируете как можно реже обращаться в такие компании, следите за тем, чтобы поверхность фанерных листов перед транспортировкой либо укладкой на хранение обязательно очищалась от остатков присохшего бетона и других загрязнений.

Смазка опалубочной фанеры гидрофобными составами позволяет повысить водоотталкивающую способность поверхности и снизить трение, которое является причиной преждевременного износа бумагосмоляного слоя. Смазывают предварительно очищенные от остатков старой опалубки листы. Смазочные составы наносят методом намазывания или распыления – в зависимости от их вязкости и товарной формы. Ассортимент смазочных составов сегодня достаточно велик, а потому мы не будет останавливаться на описании каких-либо конкретных марок.

Оборачиваемость ламинированной фанеры для опалубки

 

Данные по оборачиваемости опалубочной фанеры противоречивы и не всегда заслуживают доверия. Вместе с тем можно с уверенностью говорить, что:

• есть случаи, когда фанерные листы выдерживали до 100 оборотов;
• оборачиваемость, равная 50 циклам, считается очень хорошей;
• российская ламинированная фанера легко держит 20 оборотов;
• китайская ламинированная фанеры редко сохраняет свои свойства после 5 циклов использования;
• при небрежной эксплуатации и без должного ухода даже очень хорошая фанера может прийти в полную негодность после 1-2 циклов.

Ламинированная фанера для опалубки | Фанера опалубочная в СПб по низким ценам

Фанера для опалубки, предлагаемая нами в аренду и для продажи, — это прессованные листы, состоящие из большого количества слоев деревянной стружки или шпона (тонких листов древесины). Они образуют фанерный лист, который широко используется в монолитном строительстве, на производстве и в быту.

Изготовление фанеры для опалубки

Современные технологии позволяют изготавливать высокопрочную влагостойкую фанеру. Благодаря длительному сроку эксплуатации фанера для опалубки является одним из самых популярных материалов на строительном рынке. Покрытая фенольной пленкой фанера не вздувается, не гниет, не скручивается, противостоит химическим веществам, не пересыхает на солнце, поэтому может использоваться в монолитном строительстве до нескольких десятков раз.

Характеристики опалубочной фанеры

Изготавливается фанера опалубочная из древесины различной плотности. Слои склеиваются фенолформальдегидной смолой, края окрашиваются акриловой краской. Полученная ламинированная фанера характеризуется высокой плотностью, прочностью, долговечностью, водостойкостью. За счет практичности такая съемная опалубка позволяет значительно сократить строительные сметы.

Сферы использования фанеры опалубочной

Помимо строительства, фанера опалубочная является основным компонентом при облицовке потолков, в качестве настила для полов, а также для внешней и внутренней отделки стен и изготовления элементов мебели.

Влагостойкая ламинированная фанера подлежит многократному использованию, каждый раз сохраняя ровную поверхность, она упрощает и значительно ускоряет бетонные работы. Листы опалубочной фанеры имеют большие размеры, поэтому подходят для возведения конструкций практически любой площади.

В качестве декоративного отделочного материала ламинированные листы фанеры для опалубки также пользуются большой популярностью. Отлично зарекомендовала себя фанера ламинированная и при отделке бассейнов, саун и кухонь, яхт.

Компания «Сириус-Монолит» — производитель опалубки, предлагает также купить или взять в аренду стеновую опалубку, опалубку колонн, опалубку монолитную или опалубку для фундамента по самым выгодным ценам.

Фанера для опалубки: основные характеристики

Применяя технику монолитного строительства, можно сделать не только фундамент, но и другие важные элементы для строения. Для того чтобы залить бетон, нужно подготовить специальные формы. Эти формы называются опалубкой, которая изготавливается из разных материалов, но чаще других используется фанера. Чтобы правильно выбрать фанеру, необходимо рассмотреть все возможные варианты.

Виды фанеры для опалубки

Фанера – это многослойный материал, состоящий из нескольких слоев специально изготовленного шпона. Для скрепления слоев используются разные клеевые основы, а сверху лист может покрываться специальным защитным слоем.

Для создания влагостойкой опалубочной фанеры используется техника ламинирования, то есть покрытие материала специальной очень тонкой, но очень прочной полимерной пленкой. Покрытие защищает фанеру от бетонного раствора, в состав которого входит вода. Это позволяет материалу надолго сохранить свои функции.

Существует четыре основных вида фанеры для опалубки:

• ФБА. Это вид строительной фанеры, для создания которой используется альбуминоказеиновый клей. Данный материал совершенно безопасен для окружающей среды, поэтому марка считается абсолютно экологичной, поэтому материал также используют для отделки помещений. Что касается создания многоразовой опалубки, то данный вариант не лучший выбор, потому что ФБА не особа устойчива к воздействию влаги и может быстро выйти из строя.
• ФСФ. Данный вид фанеры создается с использованием фенолформальдегидной смолы, это делает материал влагоустойчивым, однако его сложно назвать экологически чистым. ФСФ рекомендуется применять для проведения наружных работ и для сборки опалубки. Этот материал способен выдержать несколько циклов использования.
• Ламинированная фанера является идеальным вариантом для создания опалубки. Защитный слой, которым покрыта фанера защищает его от влаги. В основном ламинированию подвергают фанеру ФСФ, которая изготавливается из лиственных сортов деревьев. Данный материал многослойный, именно это позволяет ему выдержать нагрузку, которую оказывает бетонная смесь.
• Бакелезированная фанера изготавливается с использованием бакелитовой смолы. Этот материал делает фанеру более прочной и устойчивой к агрессивным средам. Диапазон использования данной фанеры очень широк от -50 до +50, также ее можно использовать в условиях повышенной влажности.

Разновидности и характеристики опалубки

Как уже говорилось, в соответствие ГОСТом существует четыре сорта ФОФ, которые отличаются друг от друга степенью обработки поверхности листа. Но у них есть общая черта, верхний лист всех видов покрыт ламинированной пленкой, поэтому качество листа фанеры определяется по внешнему виду ламината.

Виды ламината делятся на три сорта:

• первый сорт – не допускается участков непокрытых защитной пленкой, разрешается нахлест полос покрытия;
• второй сорт – разрешаются погрешности покрытия (вздутие на полотне, царапины, наличие пятен), но не более 10% покрытия полотна;
• третий и четвертый сорт – допускаются все дефекты на покрытие ламинированного полотна после ремонта.

Помимо сортов, ламинированнная фанера может делиться на марки в зависимости от обработки сторон. В строительстве используются следующие марки:

• F/F – гладкая пленка с обоих сторон фанеры.
• F/W – с одной стороны гладкое покрытие, с другой сетчатое.
• SP/SP – гладкая ламинированная пленка под покраску с обеих сторон.

Также иногда используются такие виды как:

• F/SP – двусторонняя пленка, одна сторона оформляется под подкрашивание.
• F/U – пленочное покрытие с одной стороны, березовый шпон с другой.

Главные характеристики опалубочной фанеры это устойчивость к влаге, прочность на растяжение и изгиб, многократное использование, размер и износостойкость. Стоит заметить, что у листов с покрытием гораздо больше, чем без покрытия. Однако и свойства у ламинированной фанеры выше.

Размеры опалубочной фанеры

На современном рынке производители предлагают фанеру толщиной от 6 до 35 мм, с шагом в 3 мм. В монолитном строительстве в основном используется фанера толщиной 15, 18, 21 мм, чаще всего с торца листы обработаны акриловой краской. Использование плит толщиной до 18 мм не уместно по техническим причинам, свыше 24 мм – дорого, фанера применяется в зависимости от сложности конструкции.

Чтобы определиться с выбором, стоит рассмотреть самые популярные на рынке размеры:

• 1220*2440 мм, данный вид востребован в строительстве, так как имеет небольшую стоимость и высокую оборачиваемость ( до 30 циклов). Общая площадь листа составляет – 2,9768 м2, поглощение влаги фанерой до 14%, плотность материала от 640 до700 кг/м2.
• 1250*2500 мм, один лист такой ламинированной фанеры способен перекрыть площадь в 3,125м2, остальные характеристики идентичны предыдущему виду.
• 1500*3000 мм, общая площадь листа 4,5 м2, материал идеально подходит для строительства несущих конструкций, которые имеют высоту более 3 м, а также для изготовления ленточного фундамента.

На что необходимо обратить внимание, выбирая фанеру для опалубки? Первое – это состояние поверхности материала. Для монолитного материала подходят практически все сорта фанеры. Второе – это, конечно же, размер, толщина и общие характеристики. Третье – это материал, который использовался для изготовления фанеры. Лучше всего выбирать листы из березового шпона.

Расчет фанеры для опалубки — Доктор Лом

10-05-2015: Доктор Лом Не путайте ширину с длиной и не ищите сложное в простом. Дело в том, что фанера рассматривается как балка шириной 1 м для того, чтобы проще было приводить плоскую нагрузку к линейной. Линейная распределенная нагрузка при этом не меняется, да и не может меняться, так как мы сначала определяем действующую нагрузку, а потом уже подбираем соответствующие параметры балки, исходя из действующих в поперечных сечениях балки напряжений. И еще, с точки зрения строительной механики балка — это физическое тело (в данном случае с постоянными размерами поперечного сечения) высота и ширина которого пренебрежимо малы по сравнению с длиной. И даже если расстояние между лагами в свету будет 10 см, то все равно мы можем рассматривать пластину фанерного листа как балку с шириной 1 м и длиной 0.1 м при том условии, что плоская нагрузка является равномерно распределенной. Вот такие дела. 12-05-2015: Виталий Большое спасибо за столь оперативный ответ. Подскажите, пожалуйста, как правильно воспользоваться результатами случая 2.5 в таблице 1  … Что в данном случае следует поставить вместо q? Насколько я понял в данном случае речь идет о линейно увеличивающейся нагрузке , т. е. q=a*t; a>0, t из интервала [0;l]. Размерность константы а получается такая же, как у давления, т. е. Н/м2=Па. Я пытаюсь посчитать реакцию опор и Изгибающий момент фанеры- опалубки ленточного фундамента ( лист установлен вертикально), «уложенной» на две шарнирные опоры ( брус сосновый 50мм*100 мм, горизонтально, на ребро к листу фанеры, расчет отдельный), между опорами расстояние (длина балки-фанеры) l метров, ширина балки-фанеры 1 м. Первая опора на расстоянии h0 от верха ленты, вторая h0+l от верха ленточного фундамента. Давление на стенку опалубки (фанеру) равно {ро}*g*h, h — высота бетонной смеси, отсчитываемая от верха ленты, {ро} =2500 кг/м3 — максимальна плотность бетона в25, g — ускорение свободного падения. Считая » в лоб», без использования линейной плотности q, получаются реакции опор : {ро}*g*1метр*[h0*l/2+l2/6] и {ро}*g*1метр*[h0*l/2+l2/3], размерность получается правильная, Ньютоны. В таблице ( там h0=0, судя по всему) тоже размерность правильная, Ньютоны, q*l/6 и q*l/3, но l в первой степени, а у меня во второй. С моментом такая же история, если вместо q подставляю l, то ответы совпадут. Помогите, пожалуйста, разобраться. Заранее благодарен 12-05-2015: Доктор Лом Начали вы хорошо, да и Ньютонах и Паскалях считать никто не запрещает, но вот привести плоскую нагрузку к линейной вы опять забыли. И если у вас высота бетонной смеси примерно равна длине рассчитываемой балки — фанерного листа (в противном случае вам потребуется другая расчетная схема), то удобнее этот параметр обозначать какой-то одной литерой, или h или l, чтобы не возникало путаницы. Если позволите, я для большей наглядности опущу ускорение свободного падения и перейду на килограмм-силы. В вашем случае максимальное значение линейной нагрузки составит q = ро*h*b, (или q = ро*l*b), где b — ширина балки — фанерного листа (ширина балки может быть и 1 см и 2.5 м — это как вам удобнее). В итоге у вас получится нагрузка в кг/м. А то, что при определении нагрузки в вашем случае также используется длина пролета, не нужно обращать внимания — это, так сказать, частный случай. После этого вы просто подставляете значение нагрузки и длины пролета в приведенные в расчетной схеме формулы. 12-05-2015: Виталий Спасибо большое, поскольку q=ро*l*1метр (выбираем ширину балки фанеры 1 метр), то приведенная в таблице формула В ТОЧНОСТИ совпадет с моими результатами, то есть я ничего не забыл, а просто немного по другому получил тот же самый результат. Вы правы, если бы опор для листа фанеры нужно было бы только две, то необходимости вводить еще один параметр h не было бы. Но опор аж 4, высота ленты 1.2 метра, поэтому h0 — это низ предыдущей опоры, а h0+l — верх следующей, нижележащей опоры. Через каждый 1 метр опора стягивается с такой же опорой на противоположной стороне ленты резьбовой шпилькой, то есть длина опоры при расчете ее на прочность равна 1 метр. Фанеру планирую в дальнейшем еще 2 раза использовать: перекрытие отливать по месту и потом на кровле она окончательно упокоится. Как заданное фанера 12 мм, брус сосновый 50мм*100 мм, — этот потом прекрасно разойдется на межкомнатные ненесущие гипсокартонные перегородки и еще кое-куда. По расчету вышло, что нижний брус подпирает лист фанеры в самом низу, второй снизу — на 30 см от низа (расстояние в свету между ними -25 см — длина l, интересно, что 30см в свету уже не проходит!), третий снизу — на расстоянии 60 см от низа ( расстояние в свету между ним и вторым также 25 см), четвертый, самый верхний, на расстоянии 115 см от низа или 5 см от верха ( расстояние в свету между ним и третьим 50см), вот такие 4 опоры, так размещенные по высоте, дают возможность использовать фанеру 12мм в качестве стенки опалубки. Надеюсь, что не ошибся в расчете фанеры. С опорами тоже вроде все сошлось: сделал аккуратно сбор нагрузок на каждую из четырех опор , в сумме они дали в точности нагрузку на фанеру по всей высоте 120 см ленты и брус 50мм*100мм подойдет для первых трех опор, для последней, самой верхней, можно взять и 50мм*50мм брусок. Надеюсь, что тоже не ошибся. Буду благодарен, если подтвердите. В любом случае большое спасибо. 12-05-2015: Доктор Лом Несколько комментариев: 1. Если у вас четыре опоры, а лист фанеры цельный, то его следует рассматривать как 3 пролетную балку, к тому же с разными по длине пролетами, на которую действует равномерно изменяющаяся нагрузка. При этом максимальный изгибающий момент будет действовать на промежуточных опорах и значение его будет на 20-30% меньше, чем для однопролетной балки. Как рассчитываются подобные балки, смотрите в статье «Статически неопределимые балки. Уравнения трех моментов». 2. При пролете 25 см и ширине опоры 5 см, влияние ширины опоры следует учесть. Смотрите статью «К расчету многопролетных балок (влияние ширины опоры)». Это также может привести к уменьшению максимального момента на 10-30%. 3. Можете ничего из вышесказанного не делать, так как 2 пролетная балка вам вряд ли подойдет при выбранной толщине фанеры. 4. Точность расчетов я не проверяю. Это ваши расчеты и это вас должна волновать их точность. Я лишь подсказываю наиболее подходящие варианты расчета. Посчитали и ладно. 12-05-2015: Виталий В статье в разделе «пример расчета напольного покрытия. Напольное покрытие из половых досок» сказано, что наиболее неблагоприятный случай именно тот когда многопролетная неразрезная балка заменяется на несколько однопролетных, уложенных каждая между двумя соседними лагами, то есть мой расчет фанеры идет с запасом по прочности по отношению к реальному варианту (когда лист фанеры-многопролетная неразрезная балка)? или я чего то не так понял? Нагрузка, приложенная к тем самым 5 см ширины опор, в расчете изгибающего момента для фанеры не учитывалась, то есть я брал в свету l=25 см, а не по осям опор, 30 см; однако для расчета самих опор — брусков 50мм*100мм, к которым она, собственно, приложена через фанеру, была отнесена полностью на ту опору, которая располагается «напротив» этого участка фанеры. Заранее спасибо за Ваш комментарий. 13-05-2015: Доктор Лом Да, вы все правильно поняли. Ваш расчет выполнен с запасом. Ранее я просто прокомментировал, как изменятся расчетные напряжения, если учитывать то, что листы фанеры между 4 опорами будут цельные и как при этом можно использовать ширину опор. И еще, я бы принял расстояние между опорами более равномерно изменяющимся, например, 25-30-45. 13-05-2015: Виталий Вы правы, я тоже заметил, что во втором снизу пролете момент для фанеры невелик, там и 10 мм фанеры хватило бы, а в третьем снизу (первом сверху) пролете 12 мм только-только хватает и увеличил в свету как раз на 5 см второй пролет за счет третьего. Спасибо за столь ценное замечание. Очень заманчиво, без сомнения, идти по пути дальнейшего «снижения максимального изгибающего момента». Вы верно подметили, что скорее всего к двухпролетной балке, к сожалению, не перейти, при толщине фанеры не более 12 мм. Остается только пытаться снизить толщину фанеры до 10мм при трехпролетной схеме. В принципе, и при отливке железобетонного перекрытия арендаторы опалубки выдают промежуточные двутавровые деревянные балки, непосредственно по которым раскладыватся листы фанеры из расчета 3 погонных метра на 1 квадратный метр перекрытия!…. и на крыше при шаге стропил 61.1 см по осям…, — и там и там фанеры 10 мм также достаточно по прочности. Однако, с ходу разобраться с неразрезной трехпролетной балкой не получается ( и статья про влияние ширины опор тоже не по зубам пока) и даже если ее рассматривать как двухпролетную в нижней части, далее, на третьей снизу опоре жестко защемленную, и в третьем пролете как однопролетную, то все равно для двухпролетной балки даже для случая если бы она была на шарнирных опорах в таблицах я не нашел случай с линейно изменяющейся по длине балки нагрузкой… страшно очень!, начнешь считать сам.., ошибешься, свериться нет возможности и ПРИВЕТИК можешь получишь от матушки природы во время заливки бетоном… Хочется как то проще добиться результата. Кстати, вопрос к Вам, уважаемый доктор: если бруски 50мм*100мм. крепятся к листу фанеры на саморезы, то нельзя ли рассматривать это обстоятельство для фанеры как защемление на опорах многопролетной неразрезной балки и не даст ли это снижение максимального изгибающего момента для фанеры? Заранее благодарен за Ваше терпение. 13-05-2015: Виталий Наверное сморозил глупость про «защемление» фанеры при ее креплении к брускам саморезами…Еще один путь снизить толщину фанеры с 12мм до 10мм может быть такой, как мне кажется: найти такие 3 пролета, на которых 10 мм фанера справится, а оставшиеся 2 отрезка ниже самой нижней и выше самой верхней опоры попробовать рассчитать как 2 консольные балки. Как Вы думаете, такой подход имеет смысл? Спасибо. Извините за многословность. 13-05-2015: Виталий Я посчитал схему с тремя пролетами и двумя консольными кусочками и фанерой 10мм толщиной, воспользовавшись случаем 2.3 из таблицы 3  и вот что у меня вышло: от низа опалубки наверх: кусочек 5 см консоль, 5 см опора, 20 см пролет, 5 см опора, 25 см пролет, 5 см опора, 35 см пролет, 5 см опора, 15 см консоль. Надеюсь, что ширина 5 см нижней опоры не ухудшит результат для нижнего консольного кусочка и самого первого снизу пролета. Спасибо 13-05-2015: Виталий Я очень извиняюсь , уважаемый доктор Лом, и не обижусь, если мои последние посты останутся не отвеченными. Я даже не посмотрел, что фанеры 10 мм недорогой просто не существует, а есть только 9 мм, а я тут морочу Вам голову. Спасибо за помощь. 13-05-2015: Доктор Лом Да тут и комментировать особо нечего. Вы сами во всем достаточно хорошо разобрались. 15-05-2015: Виталий Понял. Спасибо Вам большое от всех нас — любителей. У меня дом будет с эркером полукруглой формы, а весь дом будет облицован кирпичом, включая этот эркер, внутренний радиус эркера 124 см., толщина ленты 50 см. Гнуть фанеру как здесь: http://fundament-enc.ru/opalubka-fundamenta-poprobuem-sdelat-svoimi-rukami.html ( там где то в конце второй трети страницы подраздел «как сделать круглую опалубку» ) может не получится из за такого небольшого радиуса. По принципу «бочонка», т. е. когда небольшие в ширину доски составляются вертикально, вплотную, на всю высоту ленты — как то тоже не очень технологично. Обратил внимание на листы металлические толщиной от 3 мм сталь (вместо фанеры на той картинке…) . Что-то мне подсказывает, что лучше с ними не связываться: с одной стороны, я понимаю, как их можно согнуть в многоугольник, хорошо вписанный в полуокружность, а с другой стороны, будучи на порядок крепче фанеры на растяжение ( справочно дается только прочность на разрыв) они — металлолисты- работая на изгиб, могут не справится с задачей сохранения полукруглой формы — особенно на той стороне полукруглой опалубки , которая обращена ВНУТРЬ дома. Как Вам кажется, уважаемый доктор Лом, стоит ли использовать этот металлический лист толщиной 3 мм, например, вместо фанеры, если расстояние между подпирающими его снаружи ВЕРТИКАЛЬНО установленными стойками — опорами ( расчет Сечения отдельно) составит 25 см в свету? Извините, что вопрос скорее из практики. Спасибо 15-05-2015: Доктор Лом Подобная ситуация подробно описана в статье «Расчет поликарбоната на прочность и прогиб», а то, что вместо поликарбоната может использоваться металл или фанера, принципиального значения не имеет. Что касается меня, то я в подобной ситуации предпочел бы использовать фанеру по нескольким причинам. 1. фанера значительно легче. 2. Если по прочности толстая фанера не проходит, то полуокружность можно набрать из нескольких слоев более тонкой фанеры. 3. Кроме всего прочего древесина — уникальный натуральный материал, в котором можно значительно уменьшить возникшие после выгибания напряжения с помощью воды. Вам конечно не лыжи гнуть, но все-таки. 16-05-2015: Виталий Выбранную мной расчетную схему для опалубки полукруглого эркера так и хочется обозвать как нибудь так: «с незакрепленными опорами». Дело в том, что опора (под скругленный листовой материал) — деревянный брусок сечением 50мм*100мм на ребро к листу, установленный вертикально, на одной стороне опалубки, стягивается при помощи резьбовых шпилек, шайб увеличенного диаметра и гаек с такой же опорой «напротив» на другой стороне опалубки в двух местах — сверху и снизу, т. е. опора под листовой материал сама является однопролетной балкой, опоры под которой (далее опоры-Точки) не закреплены жестко (в пространстве) и, соответственно, при определенных условиях, могут перемещаться (а вместе с ними и листовой материал). Одной из задач в рамках такой схемы является недопущение сколько нибудь значительного смещения опор-Точек от проектного положения в процессе заливки бетона, что потребует от нас установок некоторого НЕБОЛЬШОГО количества дополнительных упоров, растяжек… Шаг опор-брусков на внешнем радиусе опалубки мы выбрали 50 см, используя знания, полученные ранее применительно к линейно возрастающей нагрузке бетонной смеси, шаг опор-брусков на внутреннем радиусе опалубки 35 см. ( из за разницы внутреннего и наружнего радиусов опалубки нам потребуются дополнительные упоры, подпирающие наружнюю полуокружность опалубки). Для придания всей схеме симметричности, следует как можно точнее выдерживать данный шаг от одного бруска к следующему. P.S 16-05-2015: Виталий А теперь приступаем к главному: я хочу с Вашей помощью, уважаемый доктор Лом, проверить следующее утверждение: в такой схеме, поскольку мы не гонимся за идеально полукруглой формой будущего ленточного фундамента, особенно на его внутреннем радиусе, использовать металлический лист предпочтительнее, поскольку его возможный прогиб в пролете между брусками на внутреннем радиусе после заливки не так важен, прогиб на внешнем радиусе будет в нужную нам сторону и по форме будет довольно близок к идеальному, а толщина этого листа должна быть такой, чтобы он выдерживал на разрыв (РАСТЯЖЕНИЕ, а не изгиб, что выгодно отличает металл от других материалов) нагрузку, приходящуюся на пролет между двумя соседними балками.2, то есть лист толщиной 0.5мм, например, на метр ширины дает 13.5 тонн на разрыв и вполне может справиться с поставленной задачей или я что-то напутал? Буду очень благодарен за Ваш комментарий. Спасибо. 16-05-2015: Доктор Лом Вы напутали в главном. Во-первых, какое растяжение или сжатие, если речь идет об изгибаемом элементе? Посмотрите для начала статью «Основы сопромата. Расчетные формулы», чтобы понимать разницу между этими напряженными состояниями. Во-вторых, у древесины расчетное сопротивление растяжению и сжатию (как и у металла) примерно одинаковы. Но конечно же это ваше сугубо личное дело, из чего делать опалубку. И еще, вы не читаете предложенный мной материал. В частности продолжаете рассматривать внутреннюю и наружную опалубку эркера, как некие однопролетные балки. Я это определил по тому, что внутренняя опалубка у вас типа немного выровняется, а наружная выгнется еще больше, приближаясь к идеальной полуокружности. Так вот подвижные опоры или неподвижные (это отдельная тема), но в любом случае при пролетах 50, а тем более 35 см опалубку следует рассматривать как многопролетную балку, если вы не собираетесь нарезать листы шириной 40, 55 см. Но даже при однопролетных балках никакого приближения к идеальной полуокружности не будет. И в связи с этим у меня к вам встречный вопрос: зачем вам мои рекомендации, если вы их все равно оставляете без внимания? 16-05-2015: Виталий Никак не ожидал такой реакции… Попробуйте нарисовать, ну скажем, ВИД СВЕРХУ, опалубки, описанной мной. Листовому материалу большего (наружнего) радиуса изначально, до заливки бетона, можно придать ту или иную форму, например полуокружности, разбитой на несколько дуг опорами-брусками (при виде СВЕРХУ опоры- бруски будут прямоугольниками сечением 50*100 мм) или форму правильного многоугольника, в вершинах которого опять те же опоры-бруски. В силу симметрии схемы, взаимное расположение опор-брусков на наружней дуге опалубки под действием давления бетонной смеси не меняется, поэтому и форма листового материала, заключенного между двумя соседними опорами- брусками (пролет «листовой» балки), приданная ему до заливки бетона, после заливки останется такой же, с корректировкой лишь на мизерное, в случае с листом металла, удлинение этого материала под давлением бетонной смеси ( я не против, что этот лист — ИЗГИБАЕМЫЙ, и вполне себе понимаю, что в этом случае имеет место растяжение и сжатие в различных или одних и тех же сечениях этой балки, однако мне важно, чтобы общая длиная пролета из листового материала до и после заливки бетона практически не изменилась). То есть правильный многогранник останется правильным многогранником, а правильная окружность останется ею же. P.S. 16-05-2015: Виталий У вас в статье про поликарбонат есть фраза: «…При этом на возможное изменение прочности можно не обращать внимания, так как основным все равно остается расчет по деформациям…» Если можно, я перефразирую так: мне неважны деформации в том смысле, что я сам задаю (естественно до заливки) ту форму листового материала, которая меня устраивает, и которая должна быть и после заливки бетоном, для меня важна только прочность материала). Тонкий лист металла можно легко изогнуть руками, то есть изгибу тонкий лист сопротивляется плохо, однако растянуть его едва ли возможно! А что касается придания желаемой формы листу металла толщиной, скажем, 0.5мм, то для этого даже не нужно ничего делать, гнуть его или еще как то на него воздействовать. Просто вычисляете длину дуги окружности между брусками-опорами и …. сверлите в листе дырки под шпильки…, лист сам примет нужную полукруглую форму. Ваши статьи рекомендации я ни в коем случае не игнорирую, я непременно пытаюсь их понять, другое дело, что это мне зачастую не под силу, извините. 17-05-2015: Виталий Я понимаю, что форма листа между двумя соседними опорами-брусками после заливки бетоном ( если до заливки она была дугой окружности) не будет дугой окружности, а будет ближе к параболе. Если же опоры бруски до заливки соединим прямыми отрезками, то их форма после заливки сильно не поменяется. В последнем случае, максимальное уклонение вписанного в полуокружность правильного многоугольника, от самой окружности, вдоль радиуса последней, не превысит 1.8 см при радиусе дуги наружной опалубки 1.74м и длине дуг между опорами-брусками 50 см. 17-05-2015: Доктор Лом Виталий. У меня очень мало времени, поэтому тезисно. 1. Когда вы будете выгибать листовой материал по форме эркера (вариант однопролетных балок не рассматриваю), вы создадите в листовом материале предварительные напряжения. После заливки бетоном эти напряжения только увеличатся. И речь идет именно о действии изгибающего момента. При соответствующем закреплении на опорах в листовом материале действительно могут возникнуть дополнительные растягивающие напряжения, но они только увеличат значение уже имевшихся растягивавших напряжений и уменьшат значения сжимающих напряжений. 2. Не смотря на то, что расчетное сопротивление древесины действительно в 15-20 раз меньше расчетного сопротивления стали, при расчете на действие изгибающего момента важен именно момент сопротивления сечения. Т.е. если бы в рассматриваемом сечении действовали только растягивающие или сжимающие напряжения, то лист стали толщиной 0.05 см и шириной 1 см был бы эквивалентен листу фанеры толщиной 0.8-1.0 см (при той же ширине 1 см). А вот при действии изгибающего момента лист фанеры толщиной 0.5 см будет в 5-7 раз крепче того же листа металла толщиной 0.05 см. 3. Если вы будете гнуть металлический лист на опорах, то это пластические деформации и отдельная история.

Фанера ламинированная ФОФ (для опалубки) | ООО «Строй-Провайдер»

выбор толщины
внутренняя обшивка автотранспорта	6—15мм
кровля	9мм
опалубка, сцены, выставочные стенды	15—21мм
сцены	24мм
столешницы, различные производственные цели, при значительных нагрузках  также — смотрите стандартные плиты для столешниц	27—30мм
выбор породы дерева
общестроительные работы, монолитные работы, внутренняя отделка автотранспорта	береза 2440х1220 мм
общестроительные работы, монолитные работы	тополь 2440х1220 мм
общестроительные работы, монолитные работы, внутренняя отделка автотранспорта	береза 2500х1250 мм
общестроительные работы, монолитные работы, внутренняя отделка автотранспорта, спортивные сооуружения, рекламные конструкции	береза 3000х1500 мм
выбор сорта
общестроительные работы, в качестве опалубки, обустройство кровли, укладка чернового пола в загородных домах, складских помещениях, торговых комплексах	тополь сорт отсутствует
общестроительные работы, в качестве опалубки, обустройство кровли, укладка чернового пола в загородных домах, складских помещениях, торговых комплексах	береза 1/1, 1/2, 2/2
общестроительные работы, в качестве опалубки	береза 3/3
выбор поверхности листа
общестроительные работы, в качестве опалубки, обустройство кровли, укладка чернового пола в загородных домах, складских помещениях, торговых комплексах	гладкая/гладкая «F/F»
для предотвращения скольжения по поверхности пола: причалы, сцены, спортивные сооружения (площадки для скейтборда)	гладкая/сетка «F/W»

Выбор и определение бетонных панелей

Для бетонной опалубки можно использовать практически любую внешнюю панель типа APA, потому что все такие панели изготавливаются с использованием влагостойкого клея. Для формовки бетона фанерная промышленность производит специальный продукт под названием Plyform ^® , который рекомендуется для большинства видов формовки. Этот термин является патентованным и может применяться только к определенным продуктам, имеющим товарный знак APA — The Engineered Wood Association. Все панели Plyform имеют классификацию внешнего склеивания, изготовлены из шпона C или лучше и влагостойкого клея.

Наложенные панели, в том числе «Наложение средней плотности» (MDO) и «Наложение высокой плотности» (HDO), могут изготавливаться для использования в бетонных формах, и в этом случае на их товарных знаках обозначены «Бетонные формы».

Всегда настаивайте на изготовлении деревянных изделий со знаком качества — торговой маркой APA. Знак означает, что производитель привержен строгой программе проверки и тестирования качества и что продукция производится в соответствии с APA или национальным стандартом.

Многие импортные и некондиционные панели никогда не проходят квалификационные испытания продукции и могут не соответствовать строгим критериям, необходимым для предполагаемого применения. APA завершила испытания шести партий азиатской фанеры, предназначенной для использования в бетоноформовочной промышленности. Эти панели были отобраны из пяти различных областей США. Даже при таком небольшом размере выборки испытания продемонстрировали широкий диапазон вариативности несертифицированных, импортных продуктов, продаваемых для формования бетона. Без надежного сертификационного знака, свидетельствующего о соответствии стандарту, конечный пользователь не может гарантировать хорошие характеристики панели.

---

Фанера марки

Plyform изготавливается из фанеры с классификацией внешней связки и ограничивается некоторыми породами древесины и сортами шпона для обеспечения высоких характеристик. Продукция, имеющая этот конкретный идентификатор, доступна в трех основных классах: Plyform Class I и Structural I. Plyform. Каждый может быть заказан с покрытием высокой или средней плотности с одной или обеих сторон.

Plyform Class I

Plyform класса I имеет грани группы 1 для высокой прочности и жесткости.Информацию о грузоподъемности см. В таблицах 3 и 4 в Руководстве по проектированию / строительству APA: Формование бетона, форма V345

.

Структурная плита I Plyform

Эта бетонная формовочная панель изготовлена ​​из древесины первой группы — самой прочной. При прочих равных условиях он выдерживает самые высокие нагрузки как вдоль панели, так и поперек нее. Он специально разработан для инженерных приложений и рекомендуется там, где лицевая текстура параллельна опорам. Информацию о допустимой нагрузке см. В таблицах 5 и 6 в Руководстве APA по проектированию / строительству: Формовка бетона.

---

Специальные текстуры

Фанера изготавливается с различной текстурой поверхности, от полированной фанеры HDO до панелей сайдинга из досок и обрешетки с рисунком. Работая с этими специальными панелями и с нанесенными в полевых условиях узорами, можно создать практически любую текстуру. Фактурная фанера, имеющая классификацию внешнего сцепления, обычно применяется при проектировании опалубки двумя способами: (1) как облицовка, требующая фанерной основы, чтобы облицовка создавала текстуру, но мало влияет на структуру опалубки, или (2) как основная формирующая панель.Для получения дополнительной информации о допусках см. Руководство APA по проектированию / строительству: Формовка бетона.

---

Допуски фанеры

Конструкционная фанера — это продукт, произведенный в соответствии со строгими допусками в соответствии с Добровольным стандартом на продукцию PS 1-19, Конструкционная фанера, форма L870. Допускается отклонение от плюс 0,0 дюйма до минус 1/16 дюйма для указанной ширины и / или длины. Панели Sanded Plyform производятся с допуском по толщине плюс-минус 1/64 дюйма от указанной толщины панели для категорий характеристик 3/4 и менее и плюс-минус 3% для категорий характеристик выше 3/4.

Панели Plyform

имеют допуск плюс или минус 1/32 дюйма для всех категорий характеристик 13/16 и менее. Панели с более высокими категориями производительности имеют допуск 5 процентов.

Для прямоугольности стандарт продукта требует, чтобы панели были квадратными в пределах 1/64 дюйма на номинальный фут длины, когда

Измерение от угла к углу по диагонали для панелей длиной 4 фута и более.

Для обеспечения ровности кромок панели должны изготавливаться так, чтобы от одного угла до соседнего угла проводилась прямая линия

должен находиться в пределах 1/16 дюйма от края панели.

Для получения дополнительной информации о допусках см. Руководство APA по проектированию / строительству: Формовка бетона.

---

Предлагаемый способ заказа

Лучший способ заказать Plyform — указать класс, количество деталей, ширину, длину, категорию производительности и сорт. Например: «APA Plyform Class I, 100 шт. 48 x 96 x 5/8 Категория эксплуатационных характеристик, B-B Внешний вид, промасленный ». Бетонные опалубочные панели обрабатываются разделительными составами, если не указано иное.Даже в этом случае рекомендуется указывать требования к лечению при заказе.

Для получения дополнительной информации о допусках см. Руководство APA по проектированию / строительству: Формовка бетона.

Обслуживание бетонной формы | Журнал Concrete Construction

Вопрос: Как обеспечить максимальную долговечность и эффективность моих бетонных форм?

Ответ: Мы попросили Роджера Ротча из APA — Ассоциации инженерной древесины ответить:

Когда дело доходит до бетонных конструкций, опалубка может составлять почти половину стоимости.К счастью, бетонные формы — это прочные рабочие лошадки, которые можно использовать снова и снова при надлежащем уходе и уходе. Вот семь способов продлить срок службы фанерных бетонных форм и сделать их более полезными:

1. Осторожно зачистите формы. Металлические стержни или монтировки нельзя использовать на фанере, так как они могут повредить поверхность и край панели. Вместо этого используйте деревянные клинья, постукивая при необходимости постепенно.

2. Очистите и нанесите разделительный состав. Вскоре после удаления фанерные формы должны быть проверены на предмет износа, очищены и отремонтированы, точечно загрунтованы, отполированы и слегка обработаны антиадгезивом перед повторным использованием.Для чистки используйте клин из твердой древесины и щетку из жесткого волокна. Избегайте использования металлической щетки, потому что это может привести к образованию шерсти из древесных волокон.

3. Нанесите герметики и разделительные составы в соответствии с указаниями. Защитные герметизирующие покрытия и разделительные агенты для фанеры увеличивают срок службы формы и способствуют снятию изоляции. Некоторым панелям может потребоваться только легкое покрытие между использованиями. Нанесение разделительного состава за несколько дней до использования фанеры, а затем его протирание до образования тонкой пленки, продлит срок службы фанеры, улучшит антиадгезионные характеристики и сведет к минимуму окрашивание.

Группа продуктов Nox-Crete Химически активный разделительный агент продлевает срок службы перекрываемых панелей, и его следует наносить перед первой заливкой. Более подробную информацию можно получить у производителя формовочной фанеры.

4. Знайте разницу между разделительными добавками и покрытиями. Разделительные агенты и покрытия могут по-разному воздействовать на формы и бетон, поэтому выбирайте разделительный агент, учитывая его влияние на готовую бетонную поверхность.Например, некоторые разделительные агенты, включая воски или силиконы, не следует использовать там, где должен быть окрашен бетон.

Покрытия для фанерных форм, такие как лаки, смолы или составы на основе пластмассы, иногда используются для образования твердой, сухой, водостойкой пленки на фанерных формах. Обычно покрытия, наносимые в полевых условиях, уменьшают потребность в применении разделительных агентов между заливками и приводят к большему повторному использованию.

5. Бланки заплаток и ремонта. На сборных формах поверхности фанерных панелей (если сорт подходит) могут быть перевернуты в случае повреждения.Отверстия для галстука можно заделать металлическими пластинами, заглушками или пластиковыми материалами. Гвозди следует удалить, а отверстия заполнить штукатуркой, пластиковой древесиной или другими материалами.

6. Обращайтесь и храните бланки надлежащим образом. Будьте осторожны, чтобы не допустить сколов, вмятин и повреждений углов панели во время работы. Панели ни в коем случае нельзя ронять. Формы должны быть аккуратно сложены в стопку, лицом к лицу и спиной к спине. Формы должны быть очищены сразу после зачистки, и их можно сложить в стопку или укладывать в небольшие пакеты со сторонами вместе.

На лицевом слое могут появиться микротрещины или трещины. Эти «проверки» могут быть более выраженными после многократного использования формы. Проверки не означают, что фанера расслаивается. Уход за формой, включая бережное хранение для обеспечения медленного высыхания, сведет к минимуму проверку лица.

7. Учитывайте влияние примесей и химикатов. Многие добавки и пуццоланы увеличивают абразивность или щелочность бетона. Хотя деревянные и фенольные покрытия устойчивы к щелочным растворам и истиранию, некоторые добавки могут значительно сократить срок службы бетонной панели.

Когда дело доходит до надлежащего ухода за бетонными опалубками, нужно о многом подумать. Но следование этим советам обеспечит лучшую жизнь и использование форм от проекта к проекту.

Роджер Ротч (Roger Roatch) — специалист по проектированию древесины в APA. Для получения дополнительной информации об обслуживании бетонной формы и выборе оптимальной опалубки для проекта загрузите APA Concrete Forming Design / Construction Guide здесь .

Роджер Ротч (Roger Roatch) — специалист по проектированию древесины в APA.

Узоры и текстуры поверхности фанеры, подходящие для различных отделок бетона

Основная внутренняя часть (нижняя часть) этой арки Центральной библиотеки Сан-Диего была сформирована полностью, установлена ​​арматура, а затем опалубка арки была завершена и размещена тремя проливами или подъемниками. Было сделано сознательное усилие, чтобы не делать полностью «плотных» стыков между опалубочными панелями. Компания Morley Builders хотела, чтобы небольшая часть бетона «просачивалась» между опалубочными панелями, чтобы сохранить внешний вид «ремесленника», а не делать бетон «слишком идеальным».»Фотография любезно предоставлена ​​Morley Builders

Бетонные покрытия обычно должны быть гладкими — даже полированными. Существует множество полировальных машин и герметиков для достижения безупречного вида. Тщательный выбор и использование фанерных бетонных форм также может повлиять на внешний вид и фактуру готового изделия. Доступны различные специальные и фактурные панели.

Покрытая фанера
Фанерные панели с накладкой часто используются для бетонных опалубок, так как наложение дает гладкую поверхность.Пропитанные смолой фибровые покрытия с использованием фенольной смолы и фанеры составляют два лучших варианта для бетонных опалубочных панелей: оверлей средней плотности (MDO) и оверлей высокой плотности (HDO). Каждый из этих вариантов обеспечивает различную отделку и ожидаемую долговечность при повторном использовании.

Верхний слой средней плотности (MDO)
Фанера MDO производится с верхним слоем из волокна, пропитанным смолой, и с содержанием фенольной смолы не менее 34 процентов. Бетонные опалубочные панели из МДО менее долговечны (с меньшим количеством повторных использований), чем бетонные опалубочные панели из HDO, но значительно превосходят по характеристикам фанерные бетонные опалубочные панели, изготовленные без перекрытий.Опалубочные панели из МДО-бетона оставляют матовый оттенок на затвердевшей бетонной поверхности.

Покрытие высокой плотности (HDO)
Фанера HDO производится с пропитанной термореактивной смолой волокнистой поверхностью (не менее 52 процентов фенольной смолы), склеенной с одной или обеих сторон под действием тепла и давления. Прочное покрытие из смолы позволяет фанере HDO противостоять истиранию, проникновению влаги и разрушению от многих обычных химикатов и растворителей.

HDO-бетонные опалубочные панели являются более прочными из перекрываемых панелей и идеально подходят для таких тяжелых работ, как формовка бетона.HDO-бетонные опалубочные панели оставляют готовый бетон с гладкой поверхностью «стальной формы».

Сайдинг с рейтингом APA
Сайдинг с рейтингом APA, включая сайдинг из фанеры 303, доступен с большим разнообразием текстуры поверхности и рисунка. При использовании в бетонной опалубке эти текстуры и узоры добавляют красоту и баланс любому бетонному проекту, большому или маленькому. Когда дизайнер рассматривает возможность использования текстуры в конкретном проекте, он часто добавляет визуальный рельеф или целенаправленный узор к монохромной палитре.

Вот шесть советов от APA — The Engineered Wood Association о том, как получить желаемую отделку, используя инженерные древесно-бетонные плиты.

Совет 1: Выберите правильные панели для работы
Требуемый класс фанеры и обозначение толщины, а также размер и расстояние между рамками зависят от максимальной нагрузки. Процедуры проектирования бетонных форм основаны на стандарте ACI 347, который признает использование многих переменных в современных бетонных конструкциях. Эти переменные включают использование различных типов цемента, добавок, расчетных просадок и систем укладки бетона.

APA предоставляет матрицу Grade-Use Guide for Concrete Forms, чтобы упростить и повысить точность выбора панели для работы (Руководство APA по проектированию / строительству бетонных форм, форма V345, стр. 5, www.performancepanels.com).

Совет 2: Рекомендации по проектированию формы
Первым шагом в проектировании формы является определение максимального давления бетона. Это будет зависеть от таких параметров, как скорость заливки, температура бетона, осадка бетона, тип цемента, плотность бетона, метод вибрации и высота формы.

Фактурная фанера, имеющая классификацию внешней связки, обычно применяется при проектировании опалубки двумя способами:

1. В качестве облицовки, требующей фанерной основы, чтобы облицовка создавала текстуру, но мало влияла на структуру опалубки, или
2. В качестве основной формовочной панели. В этом случае лучшие отчеты поступают из проектов, в которых количество требуемых заливок ограничено, потому что текстурированная поверхность может увеличить необходимые усилия снятия изоляции и возможность повреждения панели во время снятия изоляции.

Совет 3. Подготовьте панели для легкого снятия изоляции
Пленочные покрытия, такие как лак, полиуретан или эпоксидная смола, можно использовать с разделительным агентом, чтобы облегчить снятие изоляции и увеличить срок службы панелей. Разделительный агент для форм, нанесенный за несколько дней до использования фанеры, а затем протертый до образования тонкой пленки, продлит срок службы фанерной формы, улучшит ее характеристики и минимизирует образование пятен.

Совет 4. Избегайте насильственных зачисток.
Металлические стержни или монтировки нельзя использовать на фанере, поскольку они могут повредить поверхность и край панели.Используйте деревянные клинья, постукивая при необходимости постепенно. Прочность, легкий вес и большой размер фанеры позволяют сократить время демонтажа. Конструкция из перекрестно-ламинированной фанеры предотвращает расслоение кромок.

Совет 5: Избегайте образования пыли и пятен на поверхности
Поверхность бетона иногда наблюдалась при заливке бетона на различные формовочные материалы, включая фанеру. Это может быть связано с множеством причин, включая избыток масла, грязи, росы, смога, необычно жаркие, сухие климатические условия и химические реакции между поверхностью формы и бетоном.

Иногда наблюдается окрашивание бетона, залитого против форм из фанеры HDO — красноватое или розоватое пятно является неустойчивым красителем и обычно исчезает при воздействии солнечного света и воздуха. Обе эти проблемы можно избежать, правильно поддерживая панели формы.

Совет 6: Уход за формовочными панелями из дерева и бетона APA
Вскоре после снятия фанерные формы необходимо проверить на износ, очистить, отремонтировать, точечно загрунтовать, отполировать и слегка обработать антиадгезивом перед повторным использованием.Следует проявлять осторожность, чтобы предотвратить скалывание панели, вмятины и повреждение углов во время работы. Во время хранения стопки фанерных панелей следует хранить вдали от солнца и дождя или неплотно накрывать, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха без перегрева.

Сайдинг и фанера, имеющие рейтинг APA, означают, что производители привержены строгой программе проверки и тестирования качества. Фото любезно предоставлено APA — The Engineered Wood Association

Чтобы получить дополнительную информацию и создать собственное впечатление с помощью формовочных панелей из древесного бетона APA, посетите сайт www.performancepanels.com/concrete-form-panels.

Ремонт бетонной формовки | Формирование Америки

Обладая более чем 30-летним опытом, Forming America, Ltd. является производителем бетонных опалубок номер один в США. Мы способны отремонтировать множество различных систем формовки и опалубки.

Forming America имеет более чем 30-летний опыт ремонта бетонных опалубок.Наша приверженность совершенствованию нашего мастерства и обеспечению удовлетворенности наших клиентов сделало нас производителем бетонных опалубок номер один в США. Мы способны отремонтировать множество различных систем формовки и опалубки, и наш процесс обновления неизменно дает результаты «как новые».

Процесс ремонта нашей бетонной опалубки

Транспорт для опалубки

Мы доставим вашу использованную опалубку прямо на нашу верфь и отправим ее обратно вам после завершения процесса ремонта.Все, что вам нужно сделать, это сесть и ждать, пока ваша старая изношенная и поврежденная опалубка будет возвращена, полностью отремонтирована и готова к использованию.

Удаление фанеры

Мы начинаем процесс обновления опалубки с удаления старой фанеры со стальных рам. Некоторые компании, занимающиеся ремонтом опалубки, залатают старую фанеру и заново накладывают ее на рамы. Мы заменяем старую фанеру на новую фанеру на каждой раме, обеспечивая максимальную прочность и значительно продлевая срок службы вашей опалубки.

Дробеструйная очистка

После удаления старой фанеры мы начинаем процесс удаления всего остаточного бетона и краски, доводя каркас до оголенной стали. Этот процесс также позволяет нам тщательно осмотреть раму на предмет повреждений или других дефектов, которые могут поставить под угрозу функциональность рамы.

Правка и сварка

Во время осмотра мы проверяем все рельсы и выступы на наличие трещин, деформаций и поломок. Затем рамы будут либо отложены для ремонта, либо помечены как поврежденные, не подлежащие ремонту.Затем рамы, одобренные для ремонта, при необходимости выпрямляются и свариваются, а затем готовятся к нанесению свежего слоя краски.

Живопись

Отремонтированные и подготовленные рамы окрашиваются методом погружения в высококачественную краску любого цвета по вашему выбору. Затем свежеокрашенные рамы откладывают до полного высыхания краски.

Re-Plying

После того, как только что окрашенные рамы затвердеют, они готовы к установке новой фанеры. Предлагаем самые разные варианты фанеры.Вы можете выбрать тип, толщину и марку фанеры для индивидуальной настройки опалубки. Кроме того, доступны индивидуальные модификации стандартных систем. После завершения ремонта мы отправим вам вашу опалубку; готовы к работе.

Доверьте ремонт опалубки Forming America

Многие компании по обновлению опалубки заявляют, что они полностью обновляют формы, но обычно они выполняют лишь часть процесса обновления, которому мы следуем. У нас есть фиксированные формы, «отремонтированные» конкурентами, которые приходили к нам со скрученными, гнутыми, отсутствующими и плохо сваренными деталями.Во многих случаях процесс ремонта, казалось, включал простое удаление и замену старой фанеры. Хотя это хорошее место для начала, оно не решает никаких дополнительных проблем, которые могут ослабить структуру формы.

Наши обновленные формы приходят к вам практически в новом состоянии, потому что мы разбираем каждую форму до голой стальной основы, умело выпрямляем и ремонтируем раму до тех пор, пока она не станет сопоставимой с новой рамой, напрямую от производителя. С этого момента мы, по сути, следим за процессом создания совершенно новой формы.

Если вы доверяете Forming America ремонт вашей бетонной опалубки, вы можете быть уверены, что ваши формы будут соответствовать нашим строгим стандартам контроля качества. Не зря мы пользуемся репутацией производителя продукции высочайшего качества и обслуживания клиентов в сфере восстановления бетонной опалубки. И эту репутацию мы намерены поддерживать.

Если вы использовали бетонную опалубку, которая нуждается в ремонте, или просто хотите получить дополнительную информацию о нашем процессе ремонта, свяжитесь с нами сегодня.

Фанера — Опалубка и строительные леса K.U.S

PLYWOOD за последние три десятилетия зарекомендовал себя в строительстве опалубки, несмотря на растущие требования к несущей способности и качеству поверхности. Ламинированная фанера K.U.S подходит для всех типов опалубки, будь то система опалубки или опалубка для отдельных панелей, перекрытия или стеновое литье. Он подходит для плоских или изогнутых поверхностей, а пленка защищает деревянную поверхность, подверженную атмосферным воздействиям и бетону.Жесткая поверхность, облицованная пленкой, не только предотвращает поглощение влаги, но также обеспечивает отличную стойкость к истиранию в агрессивных условиях и гладкую отделку бетонной опалубки. Заводские кромки окрашены для обеспечения водо- и щелочостойкости. Листы фанеры имеют размер 1220 х 2440 мм и бывают толщиной 12 и 18 мм.

МОДЕЛЬ	Высший	Премиум	Superplus
Деревянный сердечник	Эвкалипт	Эвкалипт, смешанный с различными породами твердой древесины	Эвкалипт, смешанный с различными породами твердой древесины
Пленка	Коричневая пленка с логотипом Amphiply Supreme с покрытием с обеих сторон	Коричневая пленка с покрытием Amphiply Premium с логотипом с обеих сторон	Коричневая пленка с логотипом Amphiply Superplus с покрытием с обеих сторон
Клей	WBP Фенольный согласно EN 314-3s	WBP Фенольный	WBP Фенольный
Герметичные края	желтый	коричневый	Зеленый
Использование	> 15 использований *	от 11 до 14 использует *	от 8 до 10 использований *

МОДЕЛЬ	плюс	Базовый	Оригинал	Эко
Деревянный сердечник	Тополь	Тополь	Тополь	Тополь
Пленка	Коричневая пленка с логотипом Amphiply Plus с двусторонним покрытием	Черная пленка с логотипом Amphiply Basic с двусторонним покрытием	Черная пленка с логотипом Amphiply Original с двусторонним покрытием	Черная пленка с логотипом Amphiply Black с двусторонним покрытием
Клей	WBP Меламин	WBP Меламин	WBP Меламин	WBP Меламин
Герметичные края	Синий	Красный	Черный	Черный
Использование	от 5 до 7 использований *	3-5 использований *	2-3 использования *	1-2 использования *

* Приблизительное количество повторных использований является ориентировочными значениями, не имеющими обязательной силы.Фактическое количество повторных использований может варьироваться в зависимости от метода установки, области применения, погодных условий и обращения со стороны рабочих .

(PDF) Потребление фанеры и пиломатериалов для бетонной опалубки в строительной отрасли Китая

Реферированный документ

сообщил, что на всех строительных площадках компания уже заменила фанеру и распилила

древесины на стальную опалубку.

Хотя стальная опалубка имеет множество преимуществ, недостатки

, такие как высокие первоначальные инвестиции, низкая гибкость модификации

на месте и большой вес, ограничивают ее использование.В настоящее время опалубка

и

снимается вручную. Всегда требуется изменение стандартного материала опалубки

, а металлическая опалубка не может соответствовать этим строительным технологиям

. Плотники, которые использовали современные строительные технологии

более 30 лет, могут сопротивляться переходу на стальную опалубку. Инженер, опрошенный

в ходе пилотного опроса, отметил, что в

развитых странах строительные компании используют стальную опалубку

для всех стандартных конструкций, и эта тенденция составила

, как ожидается, будет наблюдаться в других странах, включая Китай.

Дальнейшая работа

Дальнейшая работа в различных областях необходима для лучшего понимания

спроса на деревянную опалубку в строительной отрасли Китая

. Вместо использования обследований,

, отслеживающее полные строительные процедуры на активной строительной площадке

, предоставит более точные данные

о коэффициенте повторного использования опалубочного материала, фактическом расходе материала

и коэффициенте

покрытия опалубки.Отслеживание изменений в стоимости рабочей силы, стоимости материалов

и строительных норм для китайской строительной отрасли

может помочь спрогнозировать замену материала деревянной опалубки

.

Выводы

Разработан метод оценки скорости потребления фанеры и пиломатериалов

(или коэффициента передачи) китайской строительной площадки

. Средний коэффициент передачи

для китайской строительной отрасли фанеры

и пиломатериалов был оценен как 11.3 м3 / 1000 м2

и 1,7 м3 / 1000 м2 площади пола соответственно.

можно было бы использовать прогнозы будущей строительной деятельности

(измеренные по площади пола) в сочетании с коэффициентом передачи

, чтобы спрогнозировать будущий спрос на фанеру и пиломатериалы

для этого конечного использования. Сравнение исторических данных о потреблении пиломатериалов и фанеры в Китае

с

расчетным историческим потреблением материала для строительной промышленности Китая

показывает, что строительство многоэтажных

-этажных жилых домов является основным использованием фанеры

, но второстепенным. пиломатериалы в Китае.

Был сделан ряд предложений по дальнейшей работе

, чтобы подтвердить эти оценки и проверить предположения модели

, на которых они основаны. Эти предложения применяют

как к оценке уровня потребления древесины для строительной площадки

, так и к оценке спроса на деревянную опалубку

для строительной отрасли Китая в сумме

.

Благодарности

Авторы выражают признательность за усилия, время и знания

, предоставленные: всеми участниками опроса в Новой

Зеландии и Китае; Г-ну Цзюньцзе Ли за предоставление контактов

и знакомство с руководителями проектов и инженерами

и за его помощь в методологии моделирования; Д-ру Rien Visser

за отзывы и помощь; и Школе

лесного хозяйства при Кентерберийском университете за предоставление

средств на полевые работы в Китае.

Ссылки

Цай С. и Чжан Дж. 1998. Обсуждения использования

и разработка строительной опалубки. Pearl

River Modern Construction, 3 (6): 2. (На китайском языке)

Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций.

2015. FAOSTAT Статистика производства и торговли лесным хозяйством

Данные. Получено с: http://faostat3.fao.org/

download / F / FO / E

Katz, A. 2004. Рынки экспорта журналов и их требования к журналам

.NZ Journal of Forestry, 49 (1): 21–25.

Линг, Ю.Ю. и Лео, К. 2000. Повторное использование деревянной опалубки:

Важность эффективности и отношения рабочих.

Строительство и окружающая среда, 35: 9. (на китайском языке)

Лю, Н. 2013. Прогноз будущего развития Bamboo

Строительная опалубка из фанеры на основе спроса.

Новости китайских строительных материалов, 1. (на китайском языке)

Manley, B.R. и Эвисон, округ Колумбия, 2015. Материальный поток и

Конечное использование продуктов из заготовленной древесины, произведенных из

Новозеландских бревен.Получено с: www.mpi.

govt.nz/news-and-resources/publications/.

Мао, К. и Ву, С. 2015. Обзор фанерной промышленности в

Китае. China Wood-based Panels, 22 (2): 5. (на китайском языке)

Министерство жилищного строительства и городского и сельского развития

Китайская Народная Республика. 2000. Положение

о квалификации девелоперской компании

. Источник: www.mohurd.gov.cn/zcfg/

jsbgz / 200611 / t20061101_158984.html. (На китайском языке)

Национальное статистическое бюро. 2014. China Statistics

Yearbook. Национальное статистическое бюро

Китайской Народной Республики.

Пун, К.С., Ю., А.Т.В. и Jaillon, L. 2004. Уменьшение

строительных отходов на строительных площадках в Гонконге.

Управление строительством и экономика, 22: 10.

Сонг, Й. и Ван, Г. 2007. Преимущества инженерных изделий из древесины

в строительной опалубке

Применение.Вестник консалтинга в области науки и технологий,

4 (29): 1. (На китайском языке)

Управление стандартизации Китая. 2008. Фанера

для бетонной опалубки. Управление стандартизации

Китай. (На китайском языке)

Ван, Л. и Цзян, К. 2007. Исследование сборного железобетона

Опалубка. (Магистр инженеров-строителей), Ухань

Технологический университет. (На китайском языке)

Ву, С. 2002. Проблемы и возможности бамбука

Фанерная опалубка для заливки бетона.Китай

Древесные панели, 9 (11): 3. (На китайском языке)

Вэй-Йи Ли — консультант по лесам в Woodlands Paci c Consulting

Ltd в Роторуа. Дэвид Эвисон — доцент Новозеландской школы лесного хозяйства

при Кентерберийском университете в

Крайстчерч. Автор для переписки: [email protected].

NZ Journal of Forestry, февраль 2018 г., Vol. 62, No. 4 37

Бетонная опалубка — Бетонная опалубка

Разница между опалубкой и опалубкой

Опалубка и опалубка — общие термины в бетонной строительной отрасли.Иногда эти термины используются как синонимы. Опалубка — это общий термин, который используется для описания процесса формования. Опалубка определяется как временные формы, которые используются для удержания влажного бетона на месте до тех пор, пока бетон не затвердеет и не затвердеет.

В проектах разных размеров часто требуется использовать как опалубку, так и методы опалубки. Однако оба этих метода решают одну и ту же задачу — единственная разница заключается в используемых материалах.

Виды опалубки и опалубки

Опалубка — чрезвычайно важная задача, которую необходимо выполнить должным образом, чтобы избежать дорогостоящих проблем в долгосрочной перспективе.Обычно это делается из дерева или фанеры. Однако есть и другие ткани, из которых можно сделать опалубку, и каждая из них имеет свои плюсы и минусы.

При выполнении любой задачи по бетонной опалубке важно выбрать правильную опалубку:

• Деревянная опалубка: Традиционный выбор, деревянная опалубка пользуется популярностью, поскольку ее можно сделать для любой ситуации. Хотя он лучше всего подходит для вертикальных бетонных работ, он также используется с модульными стальными элементами распорки.
• Опалубка из фанеры: это более дешевый вариант, так как фанеру можно переработать или использовать повторно.Однако опалубка из фанеры должна быть водонепроницаемой, поскольку большинство бетонных проектов выполняется снаружи.
• Стальные опалубки: состоящие из тонких стальных пластин, укрепленных по краям небольшими стальными углами, стальные ставни могут быть изготовлены в большом количестве любого размера и формы. Стальные ставни больше всего подходят для круглых или изогнутых конструкций.
• Пластиковая опалубка: используется для быстрой заливки бетона и лучше всего подходит для недорогих повторяющихся конструкций. она не так универсальна, как деревянная опалубка.

Для всех типов опалубки и опалубки требуется внешняя опора, известная как распорка. Это относится к стабилизаторам, столбам или другим материалам, которые будут удерживать опалубку или опалубку на месте во время высыхания бетона.

Удаление опалубки называется зачисткой. В некоторых случаях разобранную опалубку можно использовать повторно (так называемые панельные формы). В других случаях опалубка или опалубка останутся на месте навсегда.

Наконец, от объема вашего проекта будет зависеть, следует ли вам использовать опалубку или опалубку.Однако есть случаи, когда опалубка не требует опалубки, например, при строительстве бетонного тротуара. В этих случаях брус будет заменен металлическими балками для формы.

Бетонная опалубка или опалубка?

В заключение, между опалубкой и опалубкой нет большой разницы. Если у вас есть предстоящий проект и вы подумываете о замене традиционных деревянных распорок на бетонные боксы, наши регулируемые кикеры могут стать решением, которое вам нужно.

Для получения дополнительной информации об использовании формы MSB для вашей жилой и коммерческой строительной площадки, свяжитесь с нами через нашу контактную страницу здесь.