Газосиликатные блоки википедия: Википедия Пеноблокера — всё о пеноблоках!

могут быть оборудованы только на НПЗ в солнечных системах с рейтингом безопасности 0,4 или ниже (т. Е. Не в помещении с высоким уровнем безопасности). Реакторы бывают трех вариантов и поддерживают следующие типы реакций:

• Standup Biochemical Reactor I — Позволяет реагировать с космическими сигнатурными газами в k-пространстве для создания химикатов, используемых в производстве ускорителей.
• Standup Composite Reactor I — позволяет взаимодействовать с лунной рудой для создания материалов, необходимых в производственной цепочке поставок T2.
• Standup Hybrid Reactor I — Поддерживает реакции с участием газов фуллерита w-пространства для создания промежуточных продуктов для производства предметов T3 и кораблей.

Эти реакторные модули можно оснастить с точки зрения материальной и временной эффективности с использованием буровых установок T1 или T2, хотя следует отметить, что установки зависят от типа реакторного модуля, обеспечивая бонусы только для этого типа реакции.При поиске подходящего нефтеперерабатывающего завода посмотрите на вкладку «Производственные объекты» в окне «Промышленность» и наведите указатель мыши на объекты, отображаемые в столбце «Реакции». Ищите средство, которое поддерживает (и в идеале предоставляет бонусы) конкретный тип реакции, которую вы хотите запустить.

Обратите внимание на индекс стоимости системы: это повлияет на стоимость работы. На этом снимке экрана объект используется, но не для гибридных реакций, хотя он может запускать гибридные реакции. Индекс стоимости системы для реакций рассчитывается на основе всех реакций, проводимых в системе нефтеперерабатывающего завода, а не только гибридных реакций.

Опять же, не забудьте взять формулы реакций и материалы для структуры, которая способна протекать такого рода реакции. Обычно сооружения строятся так, чтобы принимать один тип реакции, часто с бонусами для этого типа. Например, структура, способная проводить гибридные реакции, может не справляться с биохимическими или сложными реакциями. Внимательно посмотрите на результаты браузера структуры, прежде чем перемещать дорогостоящие материалы в опасное пространство.

Процесс любой реакции следующий:

• Выбрать формулу реакции
• Установить количество прогонов
• Установить местоположение входа и выхода
• Выберите подходящий кошелек, если у вас есть доступ к нескольким
• Нажмите Start
• По истечении времени выполнения пресс-доставка

Изображенная реакция создает эпоксидную смолу углерода-86 из топливных блоков фуллерита-C320, фуллерита-C32, зидрина и азота. Это гибридная реакция. Формула реакции углеродных полимеров на картинке является сложной реакцией, и возможно, что нефтеперерабатывающий завод, на котором работает эпоксидная смола углерод-86, не примет составную формулу.

Навыки

Соответствующие навыки для реакций следующие:

• Реакции (1x): уменьшение времени реакции на 4% за каждый уровень навыка. Уровень 3 необходим для гибридных полимерных реакций, необходимых для производства Т3.
• Mass Reactions (2x): одна дополнительная ячейка реакции на уровень (из базового допуска в одну ячейку).
• Advanced Mass Reactions (8x): одна дополнительная ячейка реакции на уровень (максимум 11 с обоими навыками на уровне 5).
• Удаленные реакции (3x): Возможность запускать или вызывать реакции на расстоянии, 5 прыжков на уровень.

Связанный навык «Производство лекарств» (2x) позволяет производить бустеры, используя производственный интерфейс, а не интерфейс реакций.

Рентабельность

Некоторые части производственных процессов, описанных в этой статье, могут быть очень прибыльными, но, как это обычно бывает в системе крафтинга EVE Online, игрок также может потерять иск. Игрокам настоятельно рекомендуется изучить конкретную (-ые) реакцию (-ы), которые они рассматривают, прежде чем покупать формулы, сырье и т. Д. Проверьте рыночные цены и связанные с этим затраты, чтобы определить, будет ли реакция, вероятно, приносить исчисления будет более прибыльным (и меньшим количеством проблем) просто продавать сырой газ или продукты из лунной руды.

Получение формул

Формулы гибридных и сложных реакций засеваются на станциях NPC, и их можно купить во многих регионах Нового Эдема.Однако формулы биохимических реакций, используемые при производстве Booster, не подходят. Биохимические формулы могут быть получены в виде капель с некоторых участков космической сигнатуры низкого уровня (с вражескими крысами) или с нулевого участка «газа», который на самом деле является местом сражений с крысами и банками с данными. См. Список сайтов в химических лабораториях, где могут быть размещены биохимические формулы. Копии чертежей для превращения продуктов реакции в расходные ускорители можно купить за очки лояльности на станциях пиратских фракций.

Реакции гибридных полимеров

Это процесс, с помощью которого газы фуллерита, добываемые в пространстве червоточины, превращаются в гибридные полимеры, которые сами могут быть преобразованы в компоненты гибридной технологии при производстве кораблей T3.Помимо газов фуллерита, эти реакции также требуют соответствующего типа топливных блоков и минералов из стандартных руд астероидов.

После процесса реакции полученный гибридный полимер обычно будет составлять около 40% от объема исходных материалов, в зависимости от точной реакции и бонусов ME объекта.

Материалы

• Формулы полимерных реакций представлены на рынке NPC в разделе Реакции> Полимерные реакции . Как и в случае с другими формулами реакций, их нельзя исследовать.
• Фуллериты получают путем сбора газовых участков в w-пространстве. Подробнее см. Фуллерены. Фуллериты громоздки, и транспортировка больших количеств этих газов может стать сложной задачей.
• Минералы добываются из стандартных руд (либо из рудных участков в w-пространстве, либо из поясов астероидов в k-пространстве). По сравнению с производством по Технологии 2, для производства кораблей и подсистем по Технологии 3 на самом деле требуется очень мало минералов.
• Также требуются топливные блоки. Они могут быть изготовлены из льда и товаров PI или приобретены на рынке.

Формулы гибридных реакций

Гибридные реакции организованы следующим образом, при этом 100 единиц каждого газа фуллерита необходимы в качестве входов, а также 5 соответствующих топливных блоков:

Биохимические реакции

производятся из газа микозероцина и цитоцероцина, собранного из облаков в космических сигнатурах, обнаруженных в известном космосе. Эти подписи появляются только в определенных регионах Нового Эдема.См. Туманности для некоторых известных местоположений туманностей. Эти газы отличаются от газов фуллерита, обнаруженных в червоточинах, которые используются для создания кораблей и подсистем Т3.

Газ технологический

Газ должен быть переработан в чистый бустерный материал до того, как будет создан конечный продукт. Это делается с помощью реакторов на нефтеперерабатывающем заводе.

Чистые бустеры используют простые биохимические реакции в стоячем биохимическом реакторе I. Помимо газа, для реакций также требуется дополнительный блок, который зависит от класса бустера.В реакциях синтеза используются газы микозероцина и потребляется мусор, в то время как в стандартных реакциях используются газы цитозероцина и потребляется вода. В результате улучшенных реакций получается 12 единиц продукта при использовании 20 единиц спиртов или кислорода, а также двух стандартных входов по 15 единиц и 5 топливных блоков, в зависимости от конкретного продукта. Сильные реакции также производят 12 единиц, требующих 20 единиц соляной кислоты, плюс 12 единиц улучшенного материала, 15 единиц стандартного материала и 5 топливных блоков. По необъяснимым причинам формула реакции Pure Strong Frentix Booster требует 100 единиц соляной кислоты.

Схема биохимических реакций справа изображена для стандартных бустеров с использованием газов цитозероцина. Схема в основном такая же, как при использовании газа микозероцина для создания материалов-бустеров Synth, за исключением того, что нет бустеров Synth уровня «Улучшенный» или «Сильный». Только стандартные бустерные материалы можно доработать для получения бустерных материалов более высокого качества.

Создание ускорителя

создаются как обычное производственное задание в отраслевом окне.Это не имеет требований к безопасности и может быть выполнено в пространстве с высокой степенью защиты. Производство конечного бустерного продукта требует чистого бустерного материала желаемой марки, мегацита и соответствующего чертежа.

См. Отдельную статью о медицинских бустерах для получения более подробной информации о производстве и использовании бустеров и церебральных ускорителей.

Составные реакции

Компоненты изготавливаются из лунной руды и используются в производстве Т2. Основная процедура выглядит следующим образом:

• Шаг 1: Сырая лунная руда перерабатывается в основные лунные материалы (и некоторые стандартные минералы астероидов).
• Шаг 2: Лунные материалы взаимодействуют вместе с использованием соответствующих топливных блоков в композитном реакторе с образованием промежуточных материалов.
• Шаг 3: Композитные материалы формируются в результате реакций с участием нескольких промежуточных ингредиентов, опять же с использованием правильных топливных блоков в композитном реакторе.
• Шаг 4: Затем производятся усовершенствованные компоненты, как и в любом стандартном производственном процессе T1, с использованием композитных материалов в качестве исходных материалов.

Промежуточные материалы

Реакции промежуточных материалов производят 200 единиц продукта, потребляя по 100 единиц каждого необходимого входа, плюс 5 соответствующих топливных блоков.Промежуточные материальные реакции организованы следующим образом (обратите внимание — неочищенные варианты используются как способ преобразования одной лунной слизи в другую, хотя преобразование не очень эффективно, и из-за их необычного использования они удалены из таблицы):

Композиционные материалы

Композитные материалы бывают разных вкусов: Amarr, Caldari, Gallente и Minmatar, причем цвет значка соответствует расе, к которой они обычно (но не всегда) «принадлежат». Как и в случае промежуточных составных реакций, требуется 100 единиц каждого входа плюс соответствующие 5 топливных блоков.Однако производимые единицы различаются, и для некоторых композитных материалов требуется три или четыре различных промежуточных материала вместо обычных двух. Составные реакции организованы следующим образом:

Справочные таблицы реакций

Помимо простой продажи сырого газа или материалов, полученных при переработке лунных руд, можно было использовать реакции в надежде, что дополнительная прибыль перевесит иск, риск перевозки и необходимое время. Каждый из трех различных типов реакции в игре состоит из нескольких этапов, и спагетти-организация входных и выходных данных формулы может очень сбивать с толку.Таблицы и пояснения, представленные выше, могут быть полезны для игроков, которые стремятся использовать реакции в своей повседневной игре. Однако в качестве руководства для тех, кто плохо знаком с реакциями, следующие справочные таблицы предоставлены, чтобы разобраться в хаосе.

Таблица биохимических материалов

Газы, собранные из космических аномалий в k-пространстве, будут либо цитозероцином, либо микосероцином с приставкой цвета. Ниже представлена ​​очень упрощенная таблица, суммирующая первый этап процесса производства бустера.

Для цитоцинов введите 20 единиц газа, плюс 20 единиц воды, а также 5 топливных блоков. На выходе реакции будет 15 единиц материала Pure Standard. Для микозероцинов введите 40 единиц газа, плюс 40 единиц мусора и 5 топливных блоков. На выходе будет 30 единиц материала Pure Synth.

В качестве примера, игрок, владеющий некоторым янтарным микозероцином, должен заплатить цену за формулу реакции Synth Blue Pill Booster (или попросить сотрудника компании взять ее взаймы) и убедиться, что стоимость 20 единиц газа, 20 единиц газа вода и 5 топливных блоков будут меньше продажной цены 15 единиц материала Pure Synth Blue Pill Booster.

Таблица гибридных материалов

Вы наткнули ниндзя случайных фуллеритов из червоточины, которую нашли и живы, чтобы рассказать историю? Отличная работа! Вы можете продать газ или отреагировать на него с образованием чего-то, возможно, более ценного. Вооружившись информацией из следующей таблицы, проверьте цены на своем любимом торговом центре.

Где сокращение для участков с газом в червоточинах:

• BP = Бесплодный периметр
• BF = Изобильная граница
• IC = Инструментальное ядро ​​
• MP = Малый периметр
• OP = Обычный периметр
• SP = Большой периметр
• TP = периметр токена
• VC = жизненно важное ядро ​​
• VF = обширная граница

Стол из композитных материалов

Для тех, кто любит добывать обычные астероидные руды, переработка добытых лунных руд дает восхитительное изобилие полезных ископаемых, а также кучу странных побочных продуктов.Со временем вся эта продукция Evaporite накапливается в неприглядном виде, забивая пространство ангара. Почему бы не превратить их в композитные материалы? Рынок может заплатить за них больше, чем за основные материалы для переработки. Для справки, буквы в следующей таблице соответствуют типу необходимого топливного блока (например, He = гелий).

дефектов в кирпичной кладке — Designing Buildings Wiki

В новой кирпичной кладке могут возникнуть дефекты из-за плохой конструкции или технических характеристик, использования нестандартных материалов и низкого качества изготовления.

Морозная атака / повреждение — обычная проблема, которая обычно возникает в старых кирпичах и кирпичах, которые были недожжены во время процесса обжига. В более новом строительстве разрушение из-за воздействия мороза обычно ограничивается участками сильного воздействия или там, где неверно указана морозостойкость кирпича.

Способность кирпича противостоять морозу определяется его пористой структурой (в частности, процентным содержанием мелких пор в кирпиче). Мороз происходит из-за чрезмерно влажной кирпичной кладки и отрицательных температур.

Когда вода превращается в лед, ее объем увеличивается на 9%. Это расширение может вызвать напряжение внутри кирпича, которое вызывает растрескивание, при этом поверхность кирпича отслаивается и / или крошится. Миномет также подвержен морозам. В ухудшенном состоянии оба элемента легче впитывают воду, что, в свою очередь, увеличивает степень повреждения от мороза.

Хотя риск обледенения увеличивается там, где насыщенный кирпич подвергается воздействию особенно низких температур, именно скорость цикла замораживания-оттаивания вызывает повреждение.Поскольку процесс прогрессивный, морозное воздействие может привести к полному разрушению кирпича.

Фактический уровень влажности в данном материале зависит не только от пористости материала, но также от температуры и относительной влажности окружающего воздуха. В более влажных условиях влажность материалов выше, чем в более сухих. Очевидно, что материал будет впитывать больше влаги, если попадет под дождь.

Содержание влаги также может сильно изменяться в зависимости от того, с чем контактирует материал.Если кирпичная стена возводится без гидроизоляционного слоя, то влага из земли впитывается в кирпич за счет капиллярного действия. Точно так же влага может поглощаться кирпичами, если влажная земля соприкасается со стеной. Оба эти эффекта также могут привести к повышению влажности. Обратите внимание, что по мере увеличения влажности кирпича термическое сопротивление уменьшается, и поэтому термоизоляционные свойства снижаются.

Обмерзание будет потенциальной проблемой, когда кирпичные стены станут насыщенными.Насыщение может произойти из-за неспособности конструкции защитить кирпичную кладку или из-за того, что в открытой позиции был выбран неподходящий тип кирпича. Также возможно, что отдельные кирпичи могут быть низкого качества, из-за неправильного обжига или из-за того, что они содержат примеси.

Граничные стены особенно подвержены морозу. Боковые стороны и верх стены подвергаются воздействию элементов, поэтому они легко пропитываются, особенно если стена имеет неадекватные перекрытия.Воздействие означает, что они также подвержены экстремальным температурам, включая условия замерзания. Верх стен часто больше всего страдает из-за потерь тепла в ночной воздух.

Свесы крыши и другие ключевые детали конструкции могут обеспечить защиту от насыщения. Эта защита также защищает от очень низких температур, и во многих случаях тепловые потери изнутри дома будут поддерживать температуру кирпичной кладки выше нуля.

Были случаи, когда в старых кирпичных пустотелых стенах происходило обмерзание после введения теплоизоляции в полость стены.Изоляция полости по самой своей природе снижает температуру наружной створки и ограничивает испарение в полость.

Обработка стен, такая как использование силикона (как средство от проникновения дождя), также может вызвать проблемы, потому что при неправильном применении они могут препятствовать высыханию кирпичной кладки и, следовательно, увеличивать вероятность воздействия мороза.

У глиняного кирпича по морозостойкости три категории:

• Морозостойкость (класс F2)
• Умеренно морозостойкий (класс F1)
• Не морозостойкий (класс F0)

Кирпичи нижней категории не следует использовать снаружи, если они не защищены должным образом от влаги, а кирпичи класса F1 не следует использовать в условиях насыщения или там, где они подвергаются многократному замораживанию и оттаиванию. Водопоглощение кирпича выражается в процентах следующим образом:

По мере увеличения содержания пустот в материале увеличивается его способность поглощать воду за счет капиллярного действия. Способность впитывать влагу зависит от размера пустот и от того, насколько они доступны для воды на поверхности. Например, древесина имеет большое количество пустот, но поверхностная вода впитывается довольно медленно. Как правило, нет прямой зависимости между пористостью и другими свойствами, такими как долговечность.Тем не менее, это полезная величина для расчета.

Для данного материала:

В качестве альтернативы, если известны объемная плотность и плотность материала в твердом состоянии:

Обычный кирпич может впитывать большое количество воды (примерно до 20%), и многие виды кирпича чувствительны к морозам. Инженерный кирпич впитывает лишь около 6% и обладает отличной морозостойкостью. Хотя есть кирпичи, которые устойчивы к морозам, даже если они имеют высокий уровень влажности, лучше всего держать кирпичи максимально сухими до, во время и после строительства.

В некоторых случаях на внешний вид кирпичей влияет появление высолов или пятен. Они могут происходить из материалов в кирпиче или строительном растворе, из смежных материалов или из внешних источников, таких как чистящие средства. Каждый из них имеет особый химический состав и уникальные средства удаления.

Определение происхождения высолов, пятен или инородного материала — первый шаг в возвращении кирпичной кладке к ее надлежащему виду. Пятна часто ошибочно идентифицируют или принимают за высолы.Поскольку правильное определение высолов или пятен может быть затруднено, рекомендуется, чтобы опытные профессионалы проверили высол или тип пятна.

Неправильная идентификация может привести к применению неправильного метода исправления. При правильном определении высолы и пятна, как правило, можно удалить, тогда как неправильные методы исправления могут привести к дальнейшему окрашиванию или повреждению кирпичной кладки.

Выцветание — обычное явление в новой кирпичной кладке. Это вызвано тем, что растворимые соли в растворе выходят на поверхность по мере высыхания воды в стене. Обычно это безвредная временная проблема, часто возникающая весной после влажной зимы. Основное беспокойство вызывает неприглядный внешний вид, вызванный появлением белых пятен. Устойчивые высолы могут указывать на ошибку конструкции или конструкции, которая позволяет кирпичной кладке становиться и оставаться насыщенной.

Выцветание вызывается рядом растворимых солей, включая сульфатные или карбонатные соединения кальция, натрия, калия и магния.Соли могут образовываться в кирпичах, или они могут поступать через воду для замешивания, цемент или песок, используемые для растворной смеси, или даже из земли, на которой кирпичи укладывались и хранились.

Дополнительные источники могут включать морской воздух и неблагоприятные практики на местах, такие как использование жидкости для мытья посуды в качестве пластификатора раствора, поскольку жидкость для мытья посуды обычно содержит хлорид натрия — поваренную соль.

Поскольку соли растворимы в воде, они часто удаляются дождем, хотя обычно их можно смахнуть жесткой щеткой, если их внешний вид вызывает беспокойство.

Хотя обычно это безвредная проблема, были случаи повреждений, вызванных высолами. Кристаллизация солей под поверхностью кирпича может вызвать растрескивание. Это известно как криптофлоресценция. Проблема часто связана с солями магния.

Криптофлоресценция связана с большим накоплением солей и обычно возникает там, где старые, относительно слабые кирпичи повторно используются ненадлежащим образом, особенно в местах с чрезмерной влажностью.Это также может произойти, если кирпичная кладка была покрыта поверхностной обработкой, потому что соли могут кристаллизоваться за обработанной поверхностью и оттолкнуть ее. Воздействие на кирпичи аналогично действию мороза.

Известковый сток — это место, где избыток воды протекает через цементный материал. Вода может растворять гидроксид кальция (свободную известь), который затем откладывается на поверхности кирпича. Гидроксид кальция представляет собой растворимую форму извести, которая образуется в виде гидратов портландцемента.

Источником извести может быть цемент из строительных швов, бетон или каменные элементы; например, перекрытие над кирпичной стеной или плита перекрытия, встроенная в кирпичную кладку.Смывание известкового материала с швов раствора может происходить из-за недостаточной защиты от дождя во время строительства.

Стоки часто наблюдаются «каплями» из дренажных отверстий или мелких разделительных трещин между стыками кирпича и раствора. Гидроксид кальция реагирует с диоксидом углерода в воздухе, образуя твердые кристаллические образования карбоната кальция. Первоначальное окрашивание можно удалить водой и щеткой до его карбонизации, но после прохождения реакции потребуется раствор кислоты.

Для получения дополнительной информации см. Слив извести.

[править] Соли ванадия

Эти соли образуют желтые или зеленые высолы в центре светлого кирпича на новой кирпичной кладке. Соли естественным образом встречаются в некоторых глинах (обычно, но не исключительно в тех, которые используются для производства кирпичей желтого / светлого цвета).

Пятна ванадия возникают аналогично выцветанию, за исключением оксида ванадия и сульфатов, которые растворяются и приводят к получению раствора, который может быть довольно кислым.По мере испарения воды из этого раствора на поверхности кирпичной кладки осаждаются соли ванадила. Хлоридные соли ванадия, такие как ванадилхлорид, могут образовываться в результате промывания небуферной соляной (соляной) кислотой или чрезмерного воздействия влаги.

Обычно их лучше оставить естественным образом подальше от погодных условий. Тем не менее, предотвращение пятен ванадия важно, поскольку их бывает трудно удалить, а неправильная очистка может привести к образованию коричневого нерастворимого налета.Чтобы свести к минимуму вероятность появления пятен от ванадия, рекомендуется выполнить следующие действия:

• Храните кирпичи над землей и под не оставляющими пятен защитными крышками.
• Никогда не используйте и не разрешайте использование высококонцентрированных, небуферных растворов соляной (соляной) кислоты для очистки светлого кирпича.
• Следуйте рекомендациям производителя кирпича по очистке.

Окрашивание железом обычно проявляется в виде пятен на стыке раствора. Пятна могут возникать из-за металла, встроенного в конструкцию, или из-за кирпича или строительного песка.Пятна от железа можно удалить механически, если раствор еще относительно непрочен; в противном случае, возможно, придется использовать химические вещества. Если он появится на кирпиче, его следует дать выветриться.

Окрашивание марганцем проявляется в виде темно-коричневого или черного окрашивания, сконцентрированного вдоль швов раствора. Это вызвано диоксидом марганца (используемым в качестве красителя при производстве), который растворился в дождевой воде, строительной воде или соляной кислоте.

В процессе обжига кирпича марганцевые красители претерпевают несколько химических изменений, в результате чего образуются нерастворимые в воде соединения марганца.Они имеют разную степень растворимости в слабых кислотах. После растворения эти соединения могут мигрировать в растворе к поверхности кирпичной кладки. Как обсуждалось ранее, при определенных условиях в кирпичной кладке могут встречаться кислотные растворы. Кирпич также может поглощать небуферную соляную (соляную) кислоту во время очистки. Также возможно, что некоторые географические районы могут быть подвержены кислотным дождям.

Окрашивание марганцем тесно связано с высолами, поскольку на поверхность кирпичной кладки попадают сульфатные и хлоридные соли марганца.Когда раствор достигает швов раствора, соли нейтрализуются цементом или известью в растворе, образуя нерастворимый гидроксид марганца. Осадок гидроксида марганца осаждается на стыке раствора и после высыхания превращается в коричневый четырехокись марганца, что приводит к образованию пятен.

Небуферную соляную (соляную) кислоту нельзя использовать для очистки коричневого, коричневого, черного или серого кирпича. Доступны запатентованные чистящие составы для очистки кирпича, содержащего марганец. Проверьте эффективность и следуйте советам производителя кирпича.

[править] Пена белая (силикатные отложения)

Силикатные отложения выглядят как неровные белые или серые пятна на поверхности кирпича или швах раствора. Часто появляется в виде вертикальных следов, которые не исчезают при намокании. Причина — недостаточное предварительное смачивание или ополаскивание при очистке соляной кислотой или другими кислотными растворами. Растворенный кислотой строительный раствор абсорбируется поверхностью сухой стены с образованием нерастворимых силикатных солей, обычно называемых «пеной». Белая накипь может также появляться на элементах отделки, сборном железобетоне и, иногда, на больших стеклянных поверхностях.Для очистки кирпичной кладки может потребоваться специальный съемник.

Силикатные отложения на кирпичной кладке не следует путать с пеной, которая иногда возникает на кирпичах в процессе производства. Этот тип налета будет заметен на кирпичах до того, как они будут помещены в стену.

При очистке кирпичной кладки соляной кислотой кислота и содержащиеся в ней примеси быстро абсорбируются пористой кладкой и не могут быть тщательно смыты водой. Когда кислота атакует кирпичи и строительный раствор, растворимые и нерастворимые соли мобилизуются, создавая некрасивые и неровные желто-золотые пятна на поверхности кирпича и в швах раствора.Окрашенные участки также могут иметь обесцвечивание после травления или обесцвечивания. Как и в случае с белыми пятнами накипи, для очистки кирпичной кладки может потребоваться специальное средство для удаления.

[править] Пятна от внешних источников

Другие пятна на кирпичной кладке обычно возникают из-за внешних источников, таких как загрязнение, органический рост или сток. Обычно источник и состав этих пятен очевидны. Органические пятна могут включать водоросли, плесень или другие организмы.

Некоторые материалы над кирпичной кладкой или рядом с ней, такие как медь, бронза, алюминий, синтетическая штукатурка или краска, могут оставлять пятна на поверхностях кирпичной кладки.Кроме того, внешние пятна могут быть вызваны жесткой водой из спринклерных систем. При идентификации следует учитывать цвет и внешний вид. Лабораторные или полевые тесты могут определить состав пятна и помочь в правильной идентификации. После правильной идентификации можно применить соответствующий метод очистки.

Пятна ржавого цвета на самом деле могут быть причиной коррозии. Такие пятна могут быть результатом коррозии стяжек или армирования швов в кирпичной кладке или рядом с ней.Этому могут способствовать использование неподходящих добавок или ингредиентов к растворам, установка стяжек или усиление швов с ненадлежащим покрытием, брызги сварки на кирпич или коррозия материала, помещенного на куб или сваю кирпича перед укладкой в ​​кирпичную кладку. пятна.

Это вызвано тем, что глиняные кирпичи содержат небольшое количество извести. Когда кирпичи обжигаются, известь превращается в оксид кальция (негашеную известь). Когда кирпичи становятся влажными, оксид кальция начинает гашение.Процесс гашения интенсивный и может вызвать высыпание на лицевой стороне кирпича. Известковый удар также может возникать в штукатурках и штукатурках.

Сульфатная атака — серьезная проблема, так как она может вызвать крошение строительного шва, расширение и нестабильность стены. Это вызвано реакцией между сульфатами в растворе и компонентом обычного портландцемента, известным как алюминат трикальция.

Сульфатная атака зависит от ряда условий, возникающих одновременно; он требует водонасыщения в течение относительно длительного периода, источника сульфатов и разумного количества трикальцийалюмината.Даже если эти факторы существуют одновременно, атака будет развиваться относительно долго. Скорость разрушения зависит от количества и типа сульфата — сульфаты магния и калия являются наиболее агрессивными.

Реакция между сульфатами и трикальцийалюминатом приводит к образованию соединения, известного как сульфоалюминат кальция. Этот состав расширяется по мере образования, что приводит к растрескиванию швов раствора с последующим общим ухудшением и потерей «связывающей» функции раствора, так как поверхность шва выкрашивается, а раствор трескается и крошится.Трещины могут быть на краю шва раствора или посередине. Расширение, которое приводит к наклону и вздутию, усугубляет нестабильность кирпичной кладки, вызванную ухудшением качества раствора. Иногда грани кирпичей трескаются, чаще всего по краям.

Поскольку они обнажены с обеих сторон, парапетные стены подвергаются высокому риску сульфатной атаки. Их можно узнать по ярко выраженным трещинам в стыках постели. Это не следует путать с разрывом стенных стяжек.

Источником сульфата могут быть сами кирпичи, но они также могут поступать из земли или из-за загрязнения воздуха. Дополнительным источником являются выхлопные газы от трудногорючих топливных приборов. Сульфатная атака обычно возникает в ситуациях, когда особенно подвержены воздействию относительно большого количества воды.

Распространенным последствием сульфатного воздействия в дымоходах является выраженное обеднение, вызванное различными циклами смачивания и сушки на разных высотах.В дымоходах может откладываться дополнительный сульфат в процессе горения, а дополнительная вода может поступать из-за конденсации внутри самого дымохода.

Ситуация часто ухудшается, применяя рендеринг к «подверженным риску» элементам. Слишком прочная штукатурка (т.е. в ней слишком много цемента) может дать усадку, и дождевая вода попадет в стену. Из-за своей плотности прочная штукатурка ограничивает скорость испарения. Поскольку сульфатная атака также вызывает растрескивание штукатурки, внутрь может попасть больше воды, что еще больше усугубит ситуацию.

Горизонтальное растрескивание, вызванное сульфатной атакой, можно отличить от растрескивания, вызванного разрушением стенных стяжек (обсуждается ниже), поскольку оно может возникнуть в каждом стыке. Кроме того, раствор часто приобретает характерный белый цвет по мере его разрушения. Поскольку сульфатная атака связана с водонасыщением, она часто сопровождается морозом.

Основная статья: Отказ стенного галстука

Выход из строя стенных стяжек в последние годы стал серьезной проблемой. Основной причиной отказов является ржавление металлических стяжек, хотя могут быть и другие причины, такие как неправильная укладка стяжки в стык раствора, некачественный раствор, уменьшающий связь между стяжкой и раствором, или несоблюдение необходимого количества стяжек. .

Очевидная опасность ржавчины стеновых анкеров — возможное обрушение наружного листа стены полости. Другими последствиями ржавления стенных анкеров являются:

Раствор может быть отделан одним из нескольких различных профилей. Профиль стыка имеет эстетический эффект — благодаря тому, как он отбрасывает тени и отражает свет, — и влияет на долговечность стены. Некоторые профили более эффективны, чем другие, в предотвращении проникновения воды, которое может привести к повреждению от мороза. С точки зрения защиты от атмосферных воздействий характер шва может иметь большее значение, чем пористость кирпича.

Анализ каротажных диаграмм для определения характеристик коллектора

— один из самых фундаментальных методов определения характеристик коллектора в нефтегазовой отрасли, это важный метод для геофизиков, позволяющий получить больше знаний о состоянии под поверхностью, используя физические свойства горных пород.Этот метод очень полезен для обнаружения углеводородной зоны, расчета объема углеводородов и многих других. Некоторые подходы необходимы для характеристики коллектора, используя данные каротажа, пользователь может рассчитать:

1. объем сланца (Вш)
2. водонасыщенность (Sw)
3. пористость (φ)
4. проницаемость (k)
5. эластичность (σ, AI, SI и др.)
Коэффициент отражения
6. (R)
7. другие данные, которые нужны пользователю

Интерпретация данных каротажа скважины должна выполняться в несколько этапов, и пользователю не рекомендуется анализировать их случайным образом, поскольку результатом может быть полная ошибка.На рисунке 1 показаны этапы определения характеристик коллектора с использованием данных каротажа скважины. По сути, есть два типа свойств, которые будут использоваться при описании коллектора, это петрофизика (объем глинистого сланца, водонасыщенность, проницаемость и т. Д.), Которая больше похожа на геологию, и физика горных пород (упругость, скорость волны и т. Д.), Которая больше похожи на геофизику. Все свойства связаны друг с другом, соотношение между каждым из свойств показано на рисунке 2, автор назвал это «диаграммой рыбы».Существует множество методов поиска углеводородной несущей зоны, пользователь может использовать переход RHOB-NPHI (с некоторыми исправлениями), коэффициент отражательной способности (как при интерпретации сейсмических данных), аномалию AI и т. Д. Каждый метод имеет свои слабые стороны, поэтому он — мудрое решение использовать все методы для достижения правильного результата. Существует так много видов современных журналов, информацию о журналах и их использовании см. В таблице 1.

• Рисунок 1 — Блок-схема для анализа каротажных диаграмм, которые необходимо выполнить для определения характеристик нефтяного или газового коллектора, пользователь должен выполнить следующие действия, чтобы получить правильный результат.

• Рисунок 2 — Диаграмма рыбы, которая показывает соотношение между петрофизическими свойствами и упругостью.

Интерпретация литологии

Пользователь сможет интерпретировать литологию с помощью нескольких журналов, в том числе гамма-лучей, спонтанного потенциала, удельного сопротивления и плотности. В основном, пласт с высокими показаниями гамма-лучей указывает на то, что это сланец или сланец, тогда как низкие показания гамма-лучей указывают на чистый пласт (песок, карбонат, эвапорит и т. Д.)), интерпретация литологии очень важна при описании коллектора, потому что, если интерпретация литологии уже неверна, другие шаги, такие как расчет пористости и водонасыщенности, будут совершенно беспорядочными.

Рассчитать объем сланца

Этот второй шаг может быть выполнен с помощью гамма-каротажа, Ларионов (1969) предложил две формулы для расчета объема сланца, эти формулы:

Ларионова (1969) для третичных пород:

Ларионова (1969) для более старых пород:

где IGR — индекс гамма-излучения, Vsh — объем глинистого сланца, GRlog — показание гамма-излучения, GRmax — максимальное показание гамма-излучения, а GRmin — минимальное показание гамма-излучения.Расчет объема сланца — важная вещь, потому что это может быть полезно для расчета водонасыщенности, если пласт имеет сланец в своем теле (сланец), например, в дельте, этот резервуар может иметь более высокую водонасыщенность, потому что сланец обладает способностью связываться с водой, что увеличивает водонасыщенность. Объем сланца также можно использовать в качестве индикатора интересующей зоны или нет, многие пользователи обычно не классифицируют пласт с большим объемом сланца как коллектор из-за его низкой проницаемости.

Расчет пористости

Пористость — это пустота или пространство внутри породы, они очень полезны для хранения жидкостей, таких как нефть, газ и вода, они также могут передавать эти жидкости в место с более низким давлением (возможно, на поверхность), если они проницаемы ( см. проницаемость в разделе 5). Расчет пористости — это третий этап анализа каротажных диаграмм, и он может быть выполнен правильно только в том случае, если первый этап (интерпретация литологии) верен. Существует множество методов, которые можно использовать для расчета пористости, пользователь может использовать каротаж плотности, звуковой каротаж, нейтронный каротаж или их комбинацию, но наиболее распространенным из них является комбинация нейтронно-плотностного каротажа.Пользователь может использовать приведенные ниже формулы для расчета пористости нейтронной плотности:

для негазового резервуара, или

для газового резервуара

Значение φd:

 где ρmatrix — это плотность матрицы (значение зависит от литологии, см. справочное значение в таблице 2), ρfluid — это плотность жидкости (см. таблицу 2 для справки по значению), ρlog — показание журнала плотности, φd — плотность — производная пористость, φn — нейтронная пористость (по данным нейтронного каротажа), а φnd — пористость плотности нейтронов.Если литологическая интерпретация была неправильной с самого начала, пористость, полученная по плотности, также покажет неправильный результат, что означает, что пористость нейтронной плотности также будет неправильной, поэтому возможность правильно интерпретировать литологию является важным преимуществом для пользователя. .

Расчет водонасыщенности

Существует так много методов для расчета водонасыщенности, что пользователь может использовать Archie’s, ^[2], Simandoux (1963) и т. Д.который будет использовать разные формулы для каждого из них, но в этой статье автор будет использовать метод Simandoux (1963), чтобы вычислить водонасыщенность с помощью этого метода, пользователю необходимо будет использовать следующую формулу:

где Rt — истинное удельное сопротивление пласта (глубокое удельное сопротивление), Rw — удельное сопротивление пластовой воды, Vsh — объем сланца, Rsh — удельное сопротивление сланца, Rwe — пластовая вода.  удельное сопротивление (без теплового воздействия), BHT температура на забое скважины — это температура на забое, Rmf — удельное сопротивление фильтрата бурового раствора, SP — показания каротажа самопроизвольного потенциала, F — коэффициент объема пласта, a — коэффициент извилистости, m — показатель степени цементирования, φ — пористость, Sw — водонасыщенность.Чтобы получить значения a и m, пользователю нужно будет создать пикетный график, но, согласно Asquith, ^[3] , контрольное значение показано в таблице 3. 

Расчет проницаемости

Определенная как способность породы передавать жидкость, более высокая проницаемость показывает, что порода способна легко пропускать жидкость, и это означает, что чем больше углеводородов может быть добыто ежедневно, на нее влияют многие факторы, такие как объем сланца, эффективная пористость, и многое другое.Существует так много методов, которые можно использовать для расчета проницаемости, но в этой статье автор будет использовать метод Коутса (1981), формула которого приведена ниже:

где k — проницаемость, φ — пористость, а Swirr — неснижаемая водонасыщенность (автор использует 0,3 в качестве допущения для этой переменной). Из приведенной выше формулы мы можем сделать вывод, что если неснижаемая водонасыщенность равна 1, то проницаемость будет равна нулю.

Расчет упругости

У горных пород очень много видов упругих свойств: акустический импеданс (AI), сопротивление сдвигу (SI), коэффициент Пуассона (σ) и т. Д.и большинство из них зависит от скорости и плотности волны.

где Vp — скорость продольной волны, а Vs — скорость поперечной волны. Согласно Кастаньи и др., ^[4] Vp и Vs можно рассчитать по следующей формуле:

где φs — пористость, полученная с помощью звука, Vclay — объем глины, Δtlog — показания акустического каротажа (DT), Δtmatrix — время прохождения матрицы (справочное значение см. В таблице 4), а Δtfluid — время прохождения жидкости ( справочное значение см. в таблице 4).Теоретически формация с высокой плотностью будет иметь меньшее время прохождения (Δtlog), что приведет к ускорению распространения сейсмической волны в этом пласте. Аномалия плотности и акустического каротажа (Δt) в пласте может указывать на присутствие флюидов в этом пласте (см. Раздел 9). 

Коэффициент отражения

Коэффициент отражательной способности может быть получен из плотности и акустического каротажа, после чего пользователь может завершить этот метод, просто используя разницу AI между каждой формацией, которая показывает коэффициент отражательной способности (R), который показывает способность породы отражать сейсмическую волну на поверхность. формула приведена ниже:

, где ρ1 — плотность породы в первой формации, ρ2 — плотность породы во второй формации, Vp1 — скорость продольной волны в первой формации, а Vp2 — скорость продольной волны в первой формации. вторая формация.Коэффициент отражательной способности очень связан с сейсмикой, он показывает, насколько хороша способность породы отражать сейсмические волны. Если коэффициент отражения высок, то больше сейсмических волн будет отражаться обратно на поверхность, что будет показано наличием яркого пятна, но если коэффициент отражения очень низкий, это называется тусклым пятном, и то и другое может использоваться в качестве индикатора углеводородов.

Пример использования

Данные

Автор использовал данные скважины South Barrow 18 (загружено с http: // energy.cr.usgs.gov/OF00-200/WELLS/SBAR18/LAS/SB18.LAS), данные показаны на рисунке 4A.

Интерпретация литологии

Используя гамма-лучи (GR), спонтанный потенциал (SP), удельное сопротивление (LLD и LLS) и каротаж плотности (RHOB), пользователь сможет интерпретировать литологию (рисунок 5A), в этой скважине 4 литологии, это песчаник, глинистый песчаник, песчаный сланец и сланец. Здесь также имеется плохая скважина (рисунок 4B), показанная очень большим значением диаграммы кавернометрии, что указывает на сильно выветрившийся слой, пользователь не должен пытаться интерпретировать или анализировать диаграммы в плохой скважине, потому что данные скважины могут содержать ошибка, вызванная неспособностью инструментов достичь пласта, поэтому вместо измерения свойств пласта они измеряют пустую зону, поэтому данным больше нельзя доверять.

Используя гамма-каротаж (см. Рис. 3), пользователь сможет различать сланцевый (или сланцевый) или не сланцевый пласт. С помощью самопроизвольного потенциального каротажа пользователь может внести некоторые поправки в гамма-каротаж, сланец обычно имеет положительное значение каротажа SP, когда чистый (песок и т. не слишком отрицательно). Журнал удельного сопротивления также поможет пользователю различать литологию, песчаник или карбонаты имеют высокое удельное сопротивление, среднее значение удельного сопротивления в этой скважине составляет около 8 Ом · м, из-за этого пласт с более высоким удельным сопротивлением, чем тот, который может быть классифицирован как песчаник (если гамма лучевое значение от низкого до среднего) или карбонаты (если значение гамма-излучения очень низкое).Последний — это каротаж плотности (RHOB), с помощью этого журнала пользователь может различать, является ли пласт плотным или нет, также с помощью этого журнала пользователь может различать сланцевый-сланцевый-не сланцевый пласт, сланец обычно имеет низкую плотность. когда не сланцевый пласт обычно имеет плотность выше, чем сланец, между ними лежит глинистый пласт, если пласт имеет очень высокую плотность считывания каротажа, пользователь может классифицировать этот пласт как «плотный» пласт, когда показания его гамма-каротажа примерно 30-50, мы можем назвать это формацией «плотный песчаник», или, если показания гамма-каротажа очень логарифмические (обычно ниже 15 API American Petroleum Institute), показания каротажа удельного сопротивления и плотности очень высоки, это может быть ангидрит. который является хорошей покрывающей породой в нефтяной системе.В таблице 5 показаны характеристики некоторых пород, которые можно использовать для различения литологии, но помните, что эталонное значение относительно отличается для каждой скважины, поэтому пользователя не следует путать с этим вопросом. 

Анализ петрофизических и физических свойств горных пород

На основе формул в разделе 2-6 автор выполнил некоторые расчеты по каротажным данным (см. Рис. 6 и 7), на рис. 6 мы можем увидеть петрофизические свойства (Vshale, Sw, φ и k) а на рисунке 7 мы можем видеть физические свойства горных пород (AI, SI, Vp / Vs и σ). Основываясь на данных, мы можем видеть, что пласты в этой скважине (см. Рисунок 9A или B) имеют низкое объемное содержание сланца (сравните рисунок 9A или 9B с рисунком 6), что указывает на то, что эти резервуары должны иметь более высокую проницаемость, чем другие пласты. , эти коллекторы также имеют низкую водонасыщенность (см. рисунок 6), что указывает на высокое количество углеводородов, подтвержденное соотношением скоростей и кроссплотом AI (рисунок 11), и если мы коррелируем это с пористостью, мы можем сделать вывод, что эти резервуары имеют хорошие пористость и низкая водонасыщенность делают их хорошими коллекторами с высоким содержанием углеводородов.

Чтобы найти резервуар с помощью метода физики горных пород, пользователь может сделать это, построив кросс-график между глубиной и AI (рис. 10A и 10B). Теоретически AI каждой породы должен увеличиваться по мере того, как она откладывается в более глубоком месте, и, быстро изучив аномалию, пользователь может сказать, что это зона интереса, но необходимо внести некоторые исправления в другие данные, чтобы получить более точный результат. На рисунке 8 мы можем наблюдать коэффициент отражательной способности, который в основном говорит о плотности и волновой скорости каждого пласта, пользователь может использовать их в качестве детектора углеводородов, пласт с очень отрицательным и очень положительным значением R показывает, что существует очень большая плотность и волна разница скоростей между верхним и нижним пластом, которая может быть использована для обнаружения углеводородов (прямой индикатор углеводородов), после этого мы должны внести некоторую коррекцию, используя гамма-лучи, удельное сопротивление и кривую каверномера (рисунок 9A), пользователь также должен иметь Зная о размере битов, синяя линия на рисунке 9A показывает, что не каждое очень отрицательное или очень положительное значение R представляет тусклое пятно или яркое пятно, журнал измерителя и данные о размере бит показывают, что там есть плохое отверстие, так что значение R в 1930-1960 футов — это не тусклое пятно или яркое пятно, это просто ошибка, вызванная плохой скважиной, но другой прямой индикатор углеводородов (2050-2080 футов) — это нефтяной резервуар (резервуар A) и другой дополнительный индикатор. Водохранилище (резервуар B), которое находится на высоте 2120 футов, является резервуаром газа, оба они являются резервуарами песчаника (см. рисунок 5B).

С петрофизической точки зрения, резервуар обычно имеет более низкую плотность, чем та же литология, которая окружает резервуар, низкое гамма-излучение и отклик с высоким сопротивлением (рисунок 9B). Во-первых, плотность, пласт с низкой плотностью обычно имеет высокую пористость, которая необходима для хранения углеводородного флюида. Во-вторых, гамма-отклик, обычным резервуаром является песчаник, карбонаты или глинисто-песчаник, пласт с очень высокой гамма-характеристикой обычно содержит больше сланца, чем тот, который имеет низкий отклик гамма-излучения, сланец блокирует взаимосвязанные поры, что сокращает эффективная пористость и проницаемость, и это предотвратит накопление углеводородной жидкости внутри пор.Последний из них — удельное сопротивление, нефть и газ имеют более высокое удельное сопротивление, чем вода, поэтому, глядя на данные каротажа скважины, интересующая зона (где присутствует переход между RHOB-NPHI) не всегда является резервуаром, если удельное сопротивление низкое.

• Рисунок 4А — Каротаж скважины, который будет использоваться для интерпретации скважины 18 Южного кургана.

• Рисунок 4B — Определение плохого отверстия на основе размера долота и отклика кавернометра.

• Фигура 5A-Интерпретация литологии скважины Южный курган 18, автор использует комбинацию каротажных диаграмм GR-SP-Resistivity-RHOB для интерпретации литологии (здесь представлен каротаж NPHI, чтобы помочь автору определить зону, несущую углеводороды.

• Рисунок 5B — Коллектор A (верхняя) литологическая интерпретация.

• Рисунок 6 — Результат расчета Vshale, Sw, φ и k в скважине South Barrow 18.

• Рисунок 7 — Результат расчета AI, SI, Vp / Vs и σ в скважине South Barrow 18.

• Рисунок 8 — Результат расчета коэффициента отражательной способности, очень высокое или очень низкое значение R обычно вызвано присутствием углеводорода или большой разницей в плотности и скорости волны между двумя формациями.

• Рисунок 9A-Связь между каротажными данными и коэффициентом отражательной способности, из этого рисунка мы можем видеть, что интересующая зона обнаружения (красный и черный кружки) также может быть определена путем взгляда на R, формация, которая содержит углеводороды, обычно имеет очень низкий или очень высокий R (фиолетовые линии).

• Рисунок 9B-Метод обнаружения углеводородной зоны с использованием RHOB-NPHI, сопротивления и гамма-каротажа.

• Рисунок 10А — График зависимости глубины от акустического импеданса (AI).

• Рис. 10B — График зависимости глубины от акустического импеданса (AI), черные кружки показывают аномалию акустического импеданса.

• Рисунок 11 — График зависимости отношения скоростей (Vp / Vs) и акустического импеданса (AI). Используя этот график, мы можем определить ориентацию пласта, содержит он углеводороды или нет, как насчет давления и т.

Источники

• Иджасан, О., К. Торрес-Вердин и В. Е. Приг, 2013 г., Интерпретация пористости и составляющих флюидов по каротажным диаграммам с использованием интерактивной шкалы плотности нейтронов: Интерпретация, т.1, вып. 2, стр. Т143-Т155.
• Тиаб, Д., и Э. К. Дональдсон, 2011 г., Петрофизика: теория и практика измерения свойств пластовых пород и переноса флюидов: Gulf Professional Publishing.
• Jorgensen, D. G., 1989, Использование геофизических данных для оценки пористости, водного сопротивления и внутренней проницаемости.
• Доветон, Дж. Х., 1986, Каротажный анализ подземной геологии: концепции и компьютерные методы.
• Эллис, Д. В., и Дж. М. Сингер, 2007 г., Каротаж скважин для ученых-геологов (том 692). Дордрехт: Спрингер.
• Муаммар Р., 2014 г., «Применение механики жидкости для определения петрофизических свойств нефтегазовых пластов с использованием данных каротажа».
• Балан, Б., С. Мохагех и С. Амери, 1995, Современные достижения в определении проницаемости по данным каротажа скважин: сравнительное исследование части 1-А, разработка модели: документ SPE 30978, стр.17-21.

Список литературы

1. ↑ Railsback, 2011, Характеристики ГИС в нефтяной промышленности.
2. ↑ Арчи, Г. Э., 1950, Введение в петрофизику коллекторских пород: Бюллетень AAPG, т. 34, вып. 5, стр. 943-961.
3. ↑ ^{3,0 3,1} Асквит, Г. Б., Крыговски, Д., и Гибсон, К. Р. (2004). Базовый анализ ГИС (Том 16). Талса: Американская ассоциация геологов-нефтяников.
4. ↑ Кастанья, Дж.П., Батцле М. Л. и Иствуд Р. Л. (1985). Связь между скоростями продольных и поперечных волн в обломочных силикатных породах // Геофизика, 50 (4), 571-581.
5. ↑ Schlumberger Limited, 1984, диаграммы интерпретации каротажа Schlumberger.

ASDN — Химия — Силикаты

Первые изделия из силиката, такие как гончарные изделия, были получены во время упадка цивилизации. Возраст самых ранних фрагментов искусственной обожженной глины, по мнению археологов, составляет около 15 века до нашей эры, тогда как первая промышленная керамика была произведена в Египте в 5000 году до нашей эры.С тех пор керамика дает человеку инструменты, прочную тару и даже крышу. Производство стекла появилось немного позже, примерно в третьем веке до нашей эры. Несмотря на солидный возраст, силикатная промышленность до сих пор успешно развивается. Поскольку силикаты являются наиболее распространенным сырьем в природе (земная кора состоит на 75% из алюмосиликатов и на 12% из кремнезема, которые представлены более чем 500 видами минералов), неудивительно, что силикатные продукты неотъемлемо вплетены в жизнь человека. В настоящее время существует большое количество искусственных силикатов: неорганические связующие, такие как цемент и жидкое стекло, катализаторы из синтетических цеолитов, органосиликатные соединения, такие как тетраэтилортосиликат (TEOS), который обычно используется в качестве прекурсора при золь-гелевой обработке, и т. Д.

Термин « силикаты » можно определить как соединения, содержащие анионы [SiO ₄ ] ^4-. Однако атомы кремния в силикатах могут существовать с более высокими координационными числами, чем четыре, например шесть, как в случае стишовита (полиморф SiO ₂ под высоким давлением). Дополнительно атомы кислорода могут быть заменены атомами фтора, как в случае гексафторсиликатов, солей гексафторкремниевой кислоты (H ₂ SiF ₆ ). В природе существует множество минералов, содержащих различные сочетания кремния и кислорода.Большинство природных силикатов, таких как слюды, полевой шпат, берилл, волластонит и др., Образуются в результате затвердевания магмы (магматического происхождения). Некоторые силикаты также образуются в метаморфических породах, таких как сланцы и гнейсы. Кроме того, глинистые минералы, такие как каолинит (Al ₂ Si ₂ O ₅ (OH) ₄ ) или монтмориллонит ((Na, Ca) _0,33 (Al, Mg) ₂ (Si ₄₎ O ₁₀ ) (OH) ₂ nH ₂ O) являются экзогенными, поскольку образовались в результате выветривания первичных (эндогенных) пород.Природные силикаты могут существовать как в кристаллическом, так и в аморфном состоянии. Одним из типичных примеров силикатных минералов, содержащих аморфный кремнезем, является драгоценный опал, который состоит из частиц кремнезема и ксерогеля кремниевой кислоты в качестве связующего.

Основное структурное подразделение

Основная структурная единица силикатов — тетраэдрический кластер, содержащий один атом кремния и четыре атома кислорода. Размер тетраэдра [SiO ₄ ] ^4- относительно стабилен, длина связи Si-O варьируется от 0.От 161 до 0,164 нм в условиях окружающей среды. Прочность связей S-O довольно высока (энергия диссоциации ~ 452 кДж / моль), что обеспечивает термическую стабильность и химическую стойкость большинства силикатных соединений. Тетраэдрические кластеры могут быть полимеризованы, т.е. связаны друг с другом через мостиковые атомы кислорода. Они способны образовывать полимеры посредством связывания с одним, двумя, тремя или четырьмя соседними тетраэдрами, образуя силоксановые связи Si-O-Si. Другие ионы могут находиться в решетках силикатов, например, лития (Li ⁺ ), натрия (Na ⁺ ), калия (K ⁺ ), бериллия (Be ⁺ ), магния (Mg ^2+. ), кальций (Ca ²⁺ ), цинк (Zn ²⁺ ), бор (B ³⁺ ), алюминий (Al ³⁺ ), бериллий (Be ²⁺ ), (F ^— ) и т. Д.а также ионы титана, марганца и железа в различных степенях окисления. Некоторые катионы, такие как алюминий, бор, берриллий, способны изоморфно замещать атомы кремния в кремнеземно-кислородных тетраэдрах. Однако большинство из них находится вне анионного каркаса и играет роль «катионов со сбалансированным зарядом». Обычно они шестикоординатные.

Кристаллические силикаты

Существует несколько систем классификации кристаллических силикатов. Наиболее исчерпывающий из них был разработан Мачаски и Брэггом в 1930-х годах.Однако с тех пор круг определенных силикатных структур расширился, и некоторые минералы не попадают в классификацию Мачачки и Брэгга. В настоящее время наиболее часто используемая система классификации учитывает степень полимеризации тетраэдра [SiO ₄ ] ^-4 .

Несиликаты (ортосилакаты) — силикаты с изолированными (не полимеризованными) кластерами [SiO4] ^4-. Отрицательный заряд анионов нейтрализуется перечисленными выше катионами.Типичными примерами являются минералы группы оливина: форстерит (Mg ₂ SiO ₄ ) и фаялит (Fe ₂ SiO ₄ ), в которых ионы Mg ²⁺ и Fe ²⁺ существуют в 6- согласованное состояние и формирование [MeO ₆ ] групп. Структура монтичеллита (MgCaSiO ₄ ) очень похожа на форстерит, но разница состоит в том, что половина от общего количества ионов Mg ²⁺ замещена на Ca ²⁺ . Кианит, силлиманит и андалузит, имеющие одинаковый состав (Al ₂ SiO ₅ ) и разную решетку, а также муллит (3Al ₂ O ₃ 2SiO) ₂ являются представителями орто- алюмосиликатов. .Все они содержат группы [AlO ₆ ] ^3-, которые связаны в цепочки вдоль С-направления. Эти цепочки соединены отдельным тетраэдром [SiO ₄ ] ^4-. Таким образом, существуют связи Al-O-Al и Si-O-Al, но отсутствуют связи Si-O-Si в алюмосиликатах этого типа.

Соросиликаты представляют собой силикаты, содержащие кластеры [Si ₂ O ₇ ] ^6-. Распределение одного атома кислорода между двумя соседними тетраэдрами приводит к образованию димера.Такой тип структуры реализуется, например, в Акерманите (Ca ₂ Mg [Si ₂ O ₇ ]), Ранкините (Ca ₃ [Si ₂ O ₇ ]) и в Торвейтите. ((Sc, Y) ₂ Si ₂ O ₇ ).

Циклосиликаты представляют собой силикаты с циклическими кластерами из трех [Si ₃ O ₇ ] ^6-, четырех [Si ₄ O ₁₂ ] ^8- или шести [Si ₆ O ₁₈ ] ^12- тетраэдров.Типичными представителями циклосиликатов являются бенитоит (BaTi [Si ₃ O ₉ ], берилл (Be ₃ Al ₂ [Si ₆ O ₁₈ ]) и кордиерит (Mg ₂ Al ₃ [AlSi ₅ O ₁₈ ]), содержащий шестичленные кольцевые кластеры [AlSi ₅ O ₁₈ ], в которых один атом Si замещен на Al.

Иносиликаты — это силикаты, состоящие из одномерных [SiO ₃ ] _∞ ^2-, [Si ₂ O ₅ ] _∞ ^2- и [Si ₄ O ₁₁ ] _∞ ^6- цепочки или ленты и ионы со сбалансированным зарядом.Энстатит (Mg ₂ [Si ₂ O ₅ ] ₂ ) и диопсид (CaMg [SiO ₃ ] ₂ ) являются примерами цепочечных силикатов. В иносиликатах все тетраэдры имеют два общих атома кислорода и два избыточные отрицательные заряды для катионов, которые соединяют эти цепи с каркасом. Длина этих цепочек определяется размером кристалла.

Филлосиликаты (слоистые силикаты) представляют собой силикаты с двумерными слоями тетраэдрических [SiO ₄ ] ^4-, разделяющих три атома кислорода между собой.Такие структуры обеспечивают хороший скол, т.е. способность раскалываться по определенным гладким плоским поверхностям. Например, слюды, тальк (Mg ₃ [Si ₂ O ₅ ] ₂ OH ₂ ), каолинит (Al ₂ [Si ₂ O ₅ ] (OH) ₄ ) имеют идеальный скол вдоль кристаллической плоскости в направлении [001]. Замещение атомов алюминия на атомы кремния очень часто происходит в анионных каркасах слоистых силикатов.

Тектосиликаты (силикаты каркаса) имеют трехмерный каркас, в котором все четыре атома кислорода каждого тетраэдра являются общими для соседних тетраэдров.Если замещения атомов Si не происходит, в диоксид кремниево-кислородном каркасе не будет избыточного отрицательного заряда. Поэтому решетки таких текстосиликатов, как кремнезем (SiO ₂ ) и все его полиморфы (кварц, тридимит, кристобалит, коэсит, стишовит) не содержат катионов. Существуют и другие типы тектоцикатов, например, в структуре Фенакита (Be ₂ SiO ₄ ) тетраэдры [SiO ₄ ] связаны с тетраэдрами [BeO ₄ ] и образуют трехмерный каркас. все вместе.В случае полевого шпата катион SI ⁴⁺ заменяется на Al ³⁺ в тетраэдрах, обеспечивая отрицательный заряд этого анионного каркаса. Этот отрицательный заряд уравновешивается катионами, например. Na ⁺ в альбите (NaAlSi ₃ O ₈ ), K ⁺ в микроклине (KAlSi ₃ O ₈ ) и Ca ²⁺ в анортите (CaAl ₂ Si ₂ О ₈ ). Цеолиты также можно отнести к тектосиликатам [1].

Силикаты природные некристаллические

Природный аморфный кремнезем, такой как диатомит и драгоценный опал (природный гидратированный аморфный кремнезем), являются примерами этого типа некристаллических силикатов.Они аморфны в том смысле, что они не дают резкой картины дифракции рентгеновских лучей, но в некоторых случаях было показано, что они содержат субмикроскопические кристаллические области. Аморфный кремнезем может образовываться путем конденсации из паровой фазы, выбрасываемой при извержении вулканов, или путем осаждения из насыщенных растворов. Кремнезем часто содержится в примитивных организмах, растениях или диатомовых водорослях (диатомит) и остается в земной коре в аморфном состоянии после их смерти. Опалы имеют структуру, которая образована из однородных частиц коллоидного кремнезема диаметром 100-500 нм.Поверхность этих частиц сильно гидратирована, т.е. покрыта группами ОН. Опалы могут содержать от 6 до 24% воды. Процесс образования драгоценного опала состоит из трех этапов: 1) образование однородных частиц, 2) их регулярное осаждение, 3) их склейка. В природе процесс изготовления опала занимает очень много времени [2].

Силикаты на водной основе

Растворение кремнезема включает химическую реакцию гидролиза: SiO ₂ + H ₂ O → Si (OH) ₄ .Хорошо известно, что растворимость кремнезема в воде при нормальных условиях очень низкая: равновесная концентрация аморфного SiO ₂ в воде при 25 ℃ составляет 70 частей на миллион, тогда как для кристаллического кремнезема, такого как кварц, это значение не более 6 промилле. Чтобы получить перенасыщенный раствор кремнезема, следует использовать повышенные температуры, давления и высокий pH (около 12) [2]. Перенасыщенные растворы нестабильны и подвержены конденсации в условиях окружающей среды.Кремниевая кислота даже при pH выше 7 в значительной степени депротонируется, и разновидности анионов имеют высокий (отрицательный) поверхностный заряд. В присутствии щелочных металлов, таких как натрий (Na) или калий (K), эти системы состоят из гидратированных катионов и поликремниевых анионов (продуктов процесса поликонденсации) (см. Уравнение):

≡Si — OH + OH ^— → ≡ SiO ^— + H ₂ O
≡SiO ^— + HO-Si → ≡Si — O — Si≡ + OH ^—

Анионы могут быть представлены мономерами, олигомерами и полимерными трехмерными структурами.Гидратированные катионы участвуют в образовании двойного электрического слоя. Двойной электрический слой и стерический фактор (уменьшение вероятности присоединения мономеров к разветвленным частицам) являются причинами агрегативной устойчивости таких систем [3]. Перенасыщенные растворы кремниевой кислоты можно использовать в золь-гель-обработке в качестве прекурсоров наряду с более широко используемой системой: TEOS (TMOS) -H ₂ O-ROH, где ROH представляет собой спирт. Водные растворы силикатов могут давать аэрогели и ксерогели или плотную керамику после экстракции растворителем, испарения растворителя или нагревания соответственно.Одним из наиболее широко используемых примеров растворов щелочных силикатов является жидкое стекло. Промышленные водяные стекла являются концентрированными (около 40 мас.% Силиката). Их состав можно выразить как: R ₂ O ● mSiO ₂ ● xH ₂ O, где R ₂ O — оксид натрия или оксид калия, а m — мольное отношение оксида кремния к оксиду щелочного металла. . Водные стекла применяются в технологии кислотостойких бетонов и других строительных материалов.

Кристаллические, полукристаллические и аморфные синтетические силикаты

Цемент и керамика: Керамика и гидравлические цементы представляют собой основные классы кристаллических синтетических силикатов, имеющих важное промышленное значение.И керамика, и цемент формируются плавлением при высоких температурах (1000-1600 ° C). Керамика, как правило, представляет собой высококристаллическое вещество, содержащее некоторую «стекловидную фазу». Если стекловидная фаза содержится в количествах, обеспечивающих кристалличность в диапазоне от 30% до 90%, то такие композиты обычно называют стеклокерамикой. Портландцемент — самый распространенный цемент, который широко используется в строительстве. Он образуется путем спекания смеси природной глины, известняка (CaCO ₃ ) и песка (SiO ₂ ), а также некоторых добавок, таких как оксид железа (Fe ₂ O ₃ ).Спекание проводят при температурах от 1400 до 16000 С. Продуктом этого синтеза является клинкер (диаметр зерен 3-25 мм), который состоит из силикатов четырех типов, а именно силиката трикальция (3CaO ● SiO _2). ), R-дикальций силикат (R-2CaO ● SiO ₂ ), алюминат трикальция (3CaO ● Al ₂ O ₃ ) и алюмоферрит кальция (4CaO ● Al ₂ O ₃ ● Fe ₂ O ₃ ), а также свободную известь (CaO и Ca (OH) ₂ ) и свободный MgO.После последующего охлаждения эти зерна смешиваются с гипсом и измельчаются для получения порошка, который мы обычно называем «цементом». Если к порошку добавить воду, образуются гидраты силиката кальция и происходит процесс отверждения [3].

Стекло: Современное определение стекла — это «аморфное твердое тело, полностью лишенное длительной периодической атомной структуры и демонстрирующее область свойств превращения стекла», поэтому любой материал, образованный любым методом (осаждение из паровой фазы, золь-гель обработка , или метод закалки в расплаве), который демонстрирует свойства превращения стекла, представляет собой стекло, и диоксид кремния не является обязательным их компонентом.Однако стекло, которое мы используем в повседневной жизни (окна, пивные бутылки, стаканы, оптические волокна в нашей телекоммуникационной системе и т. Д.), Представляет собой силикатное стекло, образованное путем охлаждения расплава. В этой технологии обычно используется кварцевый песок в качестве основного источника SiO ₂ и компонентов, содержащих щелочные и щелочноземельные элементы. Однородные силикатные расплавы такого состава могут быть получены при температурах около 1200 ° C и более. Процесс охлаждения должен быть достаточно быстрым, чтобы избежать кристаллизации и получить прозрачное стекло хорошего качества.Если расплав имеет правильную зависимость вязкости от температуры, то структура охлажденного стекла будет подобна замороженной жидкости, которая характеризуется ближним порядком [4].

Геополимеры — еще один пример искусственных полукристаллических материалов. Название «геополимеры» было введено Дж. Давидовичем и применяется к широкому спектру алюмосиликатных соединений, активируемых щелочными или щелочными силикатами. Их можно получить из аморфных глин и щелочно-силикатных растворов без плавления при высоких температурах и без значительного выделения CO ₂ .Процесс упрочнения алюмосиликатов, активированных щелочами, основан на образовании связей Si-O-Al и Si-O-Si в условиях окружающей среды. Вполне вероятно, что эти продукты имеют очень значительный коммерческий потенциал, но эта технология сейчас только разрабатывается [5].

Благодарность

Содержание веб-страницы разработала Таисия Скорина, старший химик-химик компании 3M Corporation. О ее проекте читайте в Массачусетском технологическом институте.

Список литературы

[1] The Physical Chemistry of the Silicates Вильгельм Эйтель (University of Chicago Press, 1954)
[2] Химия кремнезема: растворимость, полимеризация, коллоидные и поверхностные свойства, биохимия by Ральф К.Иллер (публикация Willey Interscience, 1979)
[3] Введение в стекольную науку и технологию, 2-е издание , автор: JE Shelby (Королевское химическое общество, 2005)
[4] Продвинутый уровень цементной технологии: химия , Производство и тестирование 2nd Edition, SN Гош (Tech Books International, 2002)
[5] Джон Л. Провис, Грант С. Люки и Дженни С. Дж. Ван Девентер «Действительно ли геополимеры содержат нанокристаллические цеолиты? Пересмотр существующих результатов » Chem.Матер. 2005, 17, 3075-3085

Публикации автора страницы

Водное преобразование калийсодержащих алюмосиликатных минералов: от механизма к переработке
Источник ионов щелочного металла с умеренной скоростью высвобождения ионов и методы образования
Ионный обмен в аморфных щелочно-активированных алюмосиликатах: геополимеры на основе калия
Щелочно-силикатные связующие: влияние SiO2 / Соотношение Na2O и тип иона щелочного металла на структуру и механические свойства
Функциональные материалы из местных и широко распространенных прекурсоров: масштабируемый и экономичный синтетический подход

Подробнее о силикатах

Планетарное взаимодействие (PI) [Храбрый коллектив]

Если вы добавляете на эту страницу, пожалуйста, добавьте свою контактную информацию в добавленную часть, чтобы другие люди могли связаться с вами.спасибо 7o

PI TL; DR

PI означает планетарное взаимодействие. PI — это вы создаете что-то на планете, которая собирает ресурсы на этой планете.
После этого вы можете уточнить эти ресурсы. Переход от:
RO → P1 → P2 → P3 → P4. Эта ссылка описывает сырье и то, до чего оно дорабатывается.
Затем вы собираете эти материалы и либо продаете их, либо изготавливаете из них.
По сути, вы делаете материал (который продается за ISK) из воздуха и с очень небольшими усилиями.

PI (планетарное взаимодействие) — это простой способ зарабатывать пассивные ISK. Но в чем тут дело? PI использует планеты в мире Нового Эдема для производства товаров, которые используются в производственном процессе практически всего. Это достигается через цепочку поставок и конвейер, состоящий из экстракторов, процессоров и командных центров, размещенных на планетах. Экстрактор направляет паука наружу и перекачивает материалы из узлов, которые вы затем пропускаете через перерабатывающие мощности, чтобы превратить сырье во что-то более полезное.Первоначально необходимо обследовать планету, чтобы определить лучшее место для размещения объектов. Как только это будет сделано, нужно будет настроить вашу планетарную колонию, а затем настроить экстракторы для работы в цикле с возможностью сброса и затем ждать.

Это оно. Это так просто, как я могу сделать PI. Но это все еще не помогает решить вопрос «Как мне заработать ISK с помощью PI».

Эта часть проста. Обратите внимание на район, в котором вы живете. Есть несколько солнечных систем.После того, как вы определились с солнечной системой, вы можете использовать этот инструмент https://fazenda.github.io/ для перекрестных ссылок на типы планет для получения выходного материала. Чтобы определить, какие материалы вы должны производить, вы должны просто спросить, что пользуется спросом, но вы никогда не получите прямого ответа на этот вопрос из-за паранойи об обрушении рынка. По моему мнению, создание материалов для топливных блоков — это путь, по которому в Fade это кислородные топливные блоки. Это означает сосредоточение внимания на следующих материалах: охлаждающая жидкость, обогащенный уран, механические детали, кислород и робототехника.Это Продукты P1-P3, которые должно быть довольно легко создать с любой нормальной настройкой на одном персонаже, работающем на 5-6 планетах. Но, конечно, у всех материалов PI есть применение, так что, если вы не можете сделать одно из них, попробуйте другое.

Миф: PI очень сложен, и начать его сложно

Вердикт: правдоподобный. Это правда, что наладить планетарное взаимодействие может быть сложно, но это не так, поскольку это руководство шаг за шагом проведет вас через настройку вашей первой планеты и производство материалов.

Вердикт: разорён. Сумма денег, которую вы можете заработать, пропорциональна количеству усилий и времени, которые вы хотите инвестировать в потенциального клиента. Никто не может сказать с уверенностью, не задумываясь о том, сколько для вас стоит ваше время.

Вердикт: разорён. Все товары так или иначе используются. P0, сырье, — это строительные блоки лучших материалов. Сжатие, преобразование Raw → P1 → P2 и т. Д. Так же важно, как и управление 6 колониями, которые производят только материалы P1.

Вердикт: разорён. PI хорош везде, где вы можете разместить командный центр и высосать всю планету, не сражаясь за узлы. PI не стоит того в Hi-Sec, потому что там очень много ферм. Null-sec и W-Space — идеальные места для PI, потому что по большей части нет большой конкуренции.

Планетарное взаимодействие — это просто причудливый способ обозначить принтеры денег; Чтобы настроить принтеры для денег, вам нужно сначала обучить нескольким навыкам:

1. Межпланетная консолидация IV.(позволяет иметь больше планет)

2. Обновления командного центра IV. (увеличивает количество установок, которые вы можете установить на планете)

3. Во-первых, не тренируйтесь до V, так как это занимает больше времени, чем настройка альта с CCU IV и IPC IV (в цифрах обучение до пяти займет не менее 16 дней для каждого навыка, обучение нового альта займет 12 дней)

1. Планетология. (Точно показывает, где сосредоточены ресурсы планеты)

2. Продвинутая планетология.(То же, что и Planetology, только более сильные и точные результаты)

3. Дистанционное зондирование. [позволяет сканировать планеты с расстояния ‘x’ световых лет (не очень полезно для этого руководства)]

Теперь у вас все распланировано; вы выбрали свои планеты, вы выбрали то, что вы делаете на этих планетах, и вы даже знаете, какие ресурсы добывать, чтобы вы могли создавать свои предметы.

Прежде чем мы перейдем к шагу за шагом, вам необходимо следующее:

Пошаговая установка.

Шаг 1. Командные центры.

Купите свои командные центры — например, на каждой планете есть свой командный центр. «Планеты лавы» нуждаются в «Командном центре лавы».

Шаг 2: Отправляйтесь в космос.

Загрузите свои командные центры в ангар вашего корабля и безопасно доставьте его в местный POS. (Если у вас есть эпитал, вы сможете заполнить его ударами варп-ядра)

Шаг 3. Отбросьте командные центры.

Отбросьте все свои командные центры на свою планету. Не ищите лучшее место на этом этапе, командный центр НЕ ДОЛЖЕН быть подключен к Launchpad.

Шаг 4: Иди домой, напейся.

Пристыкуйтесь и выпейте виски … вам не нужно иметь свой тягач в космосе, пока вы не заберете свои вещи через неделю или две.

Шаг 5: Найдите золотую середину

Теперь вы начинаете сканировать свою планету.

Самое быстрое руководство по сканированию с помощью PI-сканирования. Продолжайте улучшать сканирование, пока не увидите только одну белую точку. Это самая высокая концентрация этого ресурса на всей планете.

1. Начните с наименее распространенного ресурса, который вам нужен.

2. Проверьте другой ресурс, который вам нужен, чтобы убедиться, что он не слишком далеко.

Шаг 6: Установите блоки управления экстрактором.

Первый блок управления экстрактором Разместите свой первый блок управления экстрактором на краю наименее распространенного ресурса.не забудьте разместить его ближе к другому необходимому ресурсу.

Второй блок управления экстрактором Поместите второй блок управления экстрактором на краю другого необходимого вам ресурса. убедитесь, что рядом с вами находится другой блок управления вытяжкой.

Шаг 7: Установите Launchpad.

Панель запуска Поместите панель запуска между двумя блоками управления экстрактора. (это будет ваше хранилище)

Шаг 8: Разместите основные производственные объекты.

Основные промышленные объекты Поместите два основных промышленных объекта, по одному с каждой стороны космодрома, между стартовой площадкой и блоком управления экстрактором.

Шаг 9: Разместите Advanced Industry Facility и подключите все свои установки.

Расширенный промышленный объект и ссылки Разместите передовой промышленный объект рядом с панелью запуска.

Шаг 10: Выберите схему.

Схемы

1. Щелкните свой промышленный объект.

2. Щелкните вкладку Schematics.

3. найдите схему, которая вам нужна. (для базовых объектов понадобится схема производимого вами предмета P1)

4. Сделайте это для всех промышленных объектов.

Шаг 11: Создайте маршруты.

Маршрутизация

1. Выберите блок управления экстрактором или промышленное предприятие, откройте вкладку «Продукты» и выберите входящий или исходящий ресурс.Щелкните «Создать маршрут», затем выберите пункт назначения.

2. Начните с передового промышленного предприятия и направьте готовый продукт на стартовую площадку.

3. Основные промышленные объекты должны быть переведены в передовые промышленные объекты.

4. Блоки управления экстрактором должны направлять добытые ресурсы на основные промышленные объекты.

Шаг 12: Запуск блоков управления экстрактором.

Вы почти зарабатываете деньги, все, что вам нужно сделать, это настроить майнеры на работу! Этот бит может быть немного неудобным, пока вы не освоитесь, вам нужно сбалансировать потребление каждого из экстракторов, например.

1. Выберите один из блоков управления экстрактором и нажмите «Установить экстракторы».

2. Выберите необработанный ресурс, который будет добывать экстрактор, в правой части нового окна

3. Установите таймер цикла с помощью ползунка «Продолжительность программы»

4. Установите и разместите несколько экстракторов внутри и вокруг белой концентрации ресурсов

5. Разместите экстракторы как можно ближе друг к другу, не перекрывая друг друга, чтобы не потерять эффективность.Попробуйте полностью увеличить масштаб камеры, чтобы выполнить точную настройку.

6. Нажмите «Начать экстракцию», чтобы начать сбор урожая и обработку

7. Измените фильтр сканирования ресурсов на второй необработанный ресурс и повторите процесс для второго блока управления экстрактором

8. Работайте, чтобы сбалансировать ценность извлеченных единиц для обоих ресурсов, чтобы минимизировать потери. 750 тыс. Единиц каждого — хорошее место для начала.

Извлечение ресурсов Мне нравится устанавливать «Продолжительность программы» на 1 день.если вы ленивы, вы можете установить его на 3 дня или даже неделю.

Итак, прошла неделя или около того, и все эти великолепные продукты лежат на вашей стартовой площадке. Пора забрать их и продать за ISK.

1. Вернитесь в свой грузовик и доберитесь до местного пункта продажи.

4. Повторите для всех остальных планет, с которыми вы работаете.

Теперь вы можете перейти ко всем POCO и собрать обильный урожай.

Вероятно, ваши продукты не будут продаваться на вашем местном рынке / в системе промежуточного хранения. Существуют системы обратного выкупа, которые платят хорошие деньги, а также помогают альянсу / коалиции в целом.

Несколько замечаний:

Вот несколько примеров типов настройки PI. Дополнительные примеры изображений см. В разделе Примеры настройки PI.

P0 к P2

Самый распространенный тип настройки во всех PI.Есть несколько вариантов этого.
* Стандартная установка Это довольно удачная установка. При необходимости вы можете перейти на 4 базовых процессора и 2 продвинутых и использовать больше экстракторных головок.
* Navi Setup Это потребует от вас переключения P0, который вы извлекаете и маршрутизируете на регулярной основе. Требуется значительно больше кликов, но это более эффективно. Он экономит электроэнергию, размещая только один блок управления экстрактором и часто меняя местами, какие ресурсы он собирает, что позволяет использовать больше головок экстрактора на одном блоке управления.Здесь всегда остаются 3 основных завода, производящих 1 P1, и 3, производящие остальные P1. Нет необходимости их переключать. Ключ состоит в том, чтобы менять местами, какие ресурсы вы собираете, достаточно часто, чтобы у вас никогда не закончились ресурсы. Если вам нужно выжать из планеты все до последней капли, это то, что вам нужно. Имейте в виду, что уничтожить и заменить ваш ECU практически бесплатно.

P0 к P1

Требуется для защиты из микрофибры, полиарамидов и силикатного стекла.
По возможности избегайте этого.Некоторые P2 не могут быть изготовлены на одной планете и потребуют этого.
Настройка

P2 с импортным P1

Требуется для защиты из микрофибры, полиарамидов и силикатного стекла.
По возможности избегайте этого.
Настройка

P2 — P4 (P1 не требуется)

Двойная установка (требуется CCU5)
Одинарная установка (CCU4): вы можете просто удалить половину ваших процессоров. Я рекомендую оставить хранилища и стартовые площадки на тонны буферного пространства.

P2 — P4 (требуется P1)

Требуется для Nano Factory, устройств для нанесения органических растворов и стерильных трубопроводов.
. Единая установка: если ваш P1 может быть произведен на бесплодной планете или планете с умеренным климатом, вы собираетесь сделать это очень похоже на установку P1, указанную выше, но замените одну из производственные линии P2 → P3 с блоками управления экстрактора и процессорами P0 → P1.
Shitty Diagram

Опытный и готов выбрать несколько планет!

Я настоятельно рекомендую хранить все ваши личные данные в одной системе. Вы же не хотите прыгать на своем самосвале с вашей зарплатой, не так ли?

Мы сохраняем это простым, поэтому использование единой производственной цепочки планеты — лучший способ. Как правило, вы захотите использовать что-то очень похожее либо на стандартную настройку, либо на настройку Navi, как указано ниже в разделе Типы настройки планет. Как правило, единственными исключениями из этого правила являются экранирование из микрофибры, полиарамиды и силикатное стекло для P2, а также производственные планеты для P3 и P4, альтернативные настройки которых указаны в этих типах настроек планет.Количество складских помещений можно отрегулировать по своему усмотрению.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Как сделать эти предметы P2!

Хранилище

Правило №1: Всегда направляйтесь к хранилищу или стартовой площадке или обратно. Никогда не выполняйте маршрутизацию напрямую между ЭБУ и процессорами или между двумя процессорами. Это позволяет сохранить любое переполнение для дальнейшего использования. В противном случае ваши самые современные и дорогие продукты с большой вероятностью будут брошены в землю.

Больше места для хранения означает больше свободных рук и больше пассивного, но менее эффективного, чем при ежедневном обслуживании. Я предпочитаю больше места для хранения, потому что если я собираюсь тратить больше времени на PI, я бы просто использовал больше персонажей и больше планет вместо того, чтобы управлять отдельными планетами больше, чем мне нужно. Теоретически вы можете запускать все, используя только стартовую панель, без хранилища. Тем не менее, я считаю, что вещи очень легко заполняются P0, а это означает, что, пока предприятие заполнено, все, что произведено из любого другого места, выбрасывается в мусор.Совместное использование двумя P0 объектами жизнеспособно, но даже тогда я обнаружил, что он может быть перегружен вашим обильным P0 и оставить ваш более слабый P0 без места и в конечном итоге выбросить производство вашего более слабого P0 в мусор. Я обычно рекомендую как минимум выделенное хранилище для каждого P0 и панель запуска для ваших P1 и P2. При желании вы можете добавить выделенное хранилище для ваших P1 или сделать так, чтобы ваши P0 совместно использовали объект.

Создание дополнительных элементов P4

Не бойтесь просто производить и продавать P2.Но если вы хотите пойти дальше, вот как это сделать. Это потребует нескольких персонажей или покупки P2 на рынке, чтобы заставить его работать. Не забывайте, что вы всегда можете потратить неделю или две, тренируя второго персонажа на своей основной учетной записи, или купить несколько тренировок персонажей, чтобы тратить по 2 недели на каждую тренировку пустых слотов персонажей в своей основной учетной записи.

Я считаю удобным производить до P2 на каждой планете, когда это возможно. Для изготовления мэйнфреймов Wetware требуется гораздо больше P2 (9), но вы можете сделать каждый из P2 на одной планете.Самогармонизирующиеся энергетические ядра и широковещательные узлы требуют меньше P2 (6), но половина необходимых P2 требует для создания двух планет. Я уже делал Органические аппликаторы для одного персонажа раньше, но вам действительно нужны для этого два персонажа, или вам нужно будет купить P2, чтобы оно действительно того стоило.

Как правило, с этими настройками у вас будет куча планет-сборщиков (делая P2, когда это возможно для удобства), и у вас будет большая планета-фабрика, которая не извлекает много, если вообще что-то.Ставка налога на вашей фабричной планете чрезвычайно важна. Здесь вы будете как импортировать (платить половину ставки), так и экспортировать, оплачивая полную ставку готового P4, и это после того, как вы уже один раз облагались налогом за экспорт этих P2. Ставка налога на планете-сборщике P2 менее важна.

Неплохо было бы открыть блокнот и делать заметки, пока вы разбираетесь с этим.

Примеры настроек P4, сделанные участниками Brave, см. В разделе «Примеры P4».

Solidia умеет производить цемент, который поглощает парниковые газы, а не выделяет их — Quartz

Пискатауэй, Нью-Джерси

Примечательно, что материал, из которого была построена первая современная цивилизация, остается ключом к построению современной глобальной экономики.Цемент, который мы использовали в 2017 году, не так уж сильно отличается от материала, из которого был построен бетонный купол римского Пантеона в 125 году нашей эры.

Изменилось то, что сегодня мы используем значительно большее количество серого порошка: более 4,2 триллиона кг в год. Чтобы представить себе это в перспективе, вы можете строить 1000 плотин Гувера каждый год из того количества бетона, которое могло бы сделать много цемента.

Все хорошо, за исключением того факта, что 1 кг цемента выбрасывает в атмосферу более 0,5 кг углекислого газа.В результате на цементную промышленность в настоящее время приходится около 5% мировых выбросов CO2, что более чем вдвое превышает долю авиационной отрасли. Что еще хуже, в отличие от электроэнергетики, которая в один прекрасный день может состоять из полностью чистой возобновляемой энергии, химический состав обычного цемента требует, чтобы процесс продолжал производить огромное количество углекислого газа.

Если, конечно, планы Николаса ДеКристофаро не осуществятся. С 2008 года Solidia Technologies, где ДеКристофаро является главным техническим директором, незаметно разрабатывает новый процесс производства цемента, который производит до 70% меньше выбросов CO2 при затратах, которые, по утверждению ДеКристофаро, не уступают обычному цементу или даже лучше.

Solidia, созданная с целью коммерциализации идей, разработанных в Университете Рутгерса в Нью-Джерси, не первая компания, которая пытается производить экологически чистый цемент. Но отраслевые эксперты считают, что это наиболее многообещающий. Его список инвесторов — от крупнейшего в мире производителя цемента до одной из крупнейших в мире фирм венчурного капитала — является доказательством уверенности рынка.

Химический состав цемента

Нет двух партий цемента, которые бы на 100% были идентичны по химическому составу. Фактически, вот как Европейский стандарт определяет наиболее широко используемый тип, называемый «портландцемент»:

[Он] должен состоять не менее чем на две трети по массе силикатов кальция, а остальная часть состоит из алюминия и железа. содержащие [соединения]… и другие соединения.Отношение оксида кальция к кремнезему должно быть не менее двух.

Не нужно быть химиком, чтобы понять, что даже рецепт самого простого торта требует меньше возможностей для маневра. Чтобы получить «цемент», вы можете бросить любой качественный известняк и немного глины в угольную печь. Химическая гибкость цемента, наряду с его высокой прочностью, пластичностью и тем фактом, что он изготовлен из легкодоступного сырья, делает его доступным и универсальным.

Обычно тепло внутри печи превращает известняк, который представляет собой карбонат кальция (CaCO3), в известь, которая представляет собой оксид кальция (CaO), с выделением CO2.Затем CaO реагирует с кремнеземом (SiO2) в глине с образованием смеси силикатов кальция, в частности алита (3CaO.SiO2) и белита (2CaO.SiO2).

Для изготовления тех пепельно-серых бетонных блоков, которые вы видели на строительных площадках, цемент смешивают с водой и гравием, чтобы образовался раствор с консистенцией кашицы. Роль цемента здесь заключается в том, чтобы быть клеем: смешайте 10-20% цемента по весу с 80-90% гравия, и он скрепит.

Производители цемента могут добавлять другие ингредиенты, чтобы придать своему продукту особые свойства, но в целом каждая партия цемента создается с использованием этих реакций.CO2, выделяемый в химическом процессе, вместе с CO2, выделяемым при сжигании ископаемого топлива для получения энергии, необходимой для обогрева печи, в совокупности создает для цементной промышленности чрезвычайно большой углеродный след.

Бетон с отрицательными выбросами

Теоретически, если бы цемент можно было производить без известняка, это могло бы устранить многие выбросы CO2 в отрасли. Это первая ставка Солидии. Его вторая попытка: когда этот цемент используется для изготовления бетона, процесс фактически поглощает углекислый газ.

Обычно, когда вода добавляется к портландцементу и гравию для изготовления бетона, она меняет реакцию, которая происходила в цементной печи, почти полностью в процессе, называемом «отверждением».

Силикаты кальция (например, алит и белит) соединяются с водой с образованием гидроксида кальция и глины; затем гидроксид кальция вступает в реакцию с CO2 в воздухе, снова образуя карбонат кальция, высвобождая воду, которую он поглотил. Образование карбоната кальция скрепляет все компоненты бетона; если бетонная смесь помещается в форму, в течение многих недель отверждения образуются знакомые твердые блоки.

Вот проблема: пока достаточное количество цемента связывает гравий в бетон, продукт готов. Другими словами, он никогда не подвергается полному развороту и, следовательно, не поглощает такое же количество CO2, которое выделяется в процессе производства цемента. По одной из оценок, бетон поглощает около 17% выбросов, производимых в течение своего жизненного цикла, что составляет около 170 кг поглощенного CO2. Что, если бы можно было изменить химический состав цемента так, чтобы он мог поглощать весь CO2?

Два стартапа безуспешно пытались изменить химический состав цемента.Компания Novacem из Великобритании изобрела процесс, в котором оксид кальция был заменен оксидом магния. В 2012 году она продала свою интеллектуальную собственность конкуренту и закрылась. Калифорнийская компания Calera начинала с предложения, аналогичного Novacem, но после неоднократных разочарований она переключилась на специализированный карбонат кальция для нишевых приложений, таких как стеновые панели. Обе компании собрали многие миллионы долларов перед закрытием или разворотом.

Но эти неудачи еще не проявились в первые годы существования Solidia.Тогда в лабораторных экспериментах один из основателей стартапа Вахит Атакан, ныне его главный научный сотрудник, обнаружил, что, если он заменит известняк минеральным волластонитом — низкоуглеродистой альтернативой известняку, — он сможет производить цемент, который в конечном итоге даст «отрицательный результат». выбросы »бетон. Это связано с тем, что химический состав волластонита таков, что он не будет производить никаких выбросов, когда из него производят цемент, но он, как и обычный цемент, поглощает некоторое количество CO2, когда затвердевает в виде бетона.

Но когда Solidia задумалась о коммерциализации продукта, компания столкнулась с серьезными препятствиями. Например, изменение химического состава цемента сделало бы сотни действующих цементных заводов ненужными, что по сути превратило бы их в неработающие активы. Другими словами, инвестирование в продукт Solidia на основе волластонита не отвечает финансовым интересам производителей цемента.

Другая проблема заключается в том, что волластонит не так дешев и не так широко доступен, как известняк.Ежегодно в США добывается около 1,5 млн кг волластонита, чего достаточно для производства около 1,5 млн кг цемента. Похоже, это много — пока вы не узнаете, что заводы в США производят почти 100 миллиардов кг цемента в год, — это уже цемента на 50 плотин Гувера.

ДеКристофаро говорит, что решение проблемы с волластонитом было «поворотным моментом в истории Solidia».

На оси

Solidia знала, что у нее нет другого выбора: ей придется сделать синтетическую версию волластонита.Компания провела несколько лет, играя с различными рецептами, сначала в лабораториях, а затем на небольшой фабрике, пока не нашла решение. Это оказалось обманчиво просто.

Цемент на основе волластонита содержит намного меньше кальция, чем портландцемент. Таким образом, чтобы заменить волластоноит, Solidia может уменьшить количество известняка и увеличить количество глины в смеси, которую она отправляет в печь. При меньшем количестве известняка для преобразования в известь процесс может потреблять меньше тепла. Вырубка известняка снизила выбросы CO2 как в результате химической реакции, так и из ископаемого топлива, необходимого для нагрева процесса.

Конечно, стартап теперь должен показать, что из этого цемента с низким уровнем выбросов можно превратить бетон, который, по крайней мере, не хуже других, и его можно масштабировать по доступной цене. Вот над чем сейчас работает Solidia. Недавно компания пригласила меня посетить ее небольшой завод в Пискатауэй, штат Нью-Джерси, и познакомиться с технологиями. Надев защитную одежду — каску, перчатки для обуви и лабораторные очки — я увидел процесс изготовления бетона с использованием цемента Solidia, который может изменить правила игры.

Solidia / Marc Morrison

Цемент не совсем белого цвета набирается из большого бункера и добавляется в смеситель. Запатентованный заполнитель — некоторая комбинация твердых частиц, таких как песок, гравий и щебень, — и вода заливаются в машину, которая вращается до образования густой жидкой смеси. Затем смесь переносят в «вибропресс», где разливают в формы, которые затем перемещают в камеру, заполненную диоксидом углерода.

В отличие от портландцемента, смесь Solidia не затвердевает просто после добавления воды; это требует поглощения углекислого газа, убивающего климат. Бетонные блоки, полученные в результате процесса, улавливают около 240 кг углекислого газа на каждые 1000 кг цемента, используемого в смеси. Это вдобавок к меньшему количеству выбросов, производимых при производстве цемента Solidia. На протяжении своего жизненного цикла — от известняка до цемента и бетона — Solidia производит до 70% меньше выбросов по сравнению с портландцементом.Таким образом, если 1000 кг портландцемента высвобождает 1000 кг за свой жизненный цикл, то цемент Solidia высвобождает только 300 кг.

Более того, бетон, произведенный с использованием цемента Solidia, превосходит строительные стандарты и требует менее 24 часов для отверждения по сравнению с неделями для отверждения портландцемента. Эти утверждения были подтверждены Министерством энергетики США, которое предоставило стартапу определенное финансирование.

Во время моего тура ДеКристофаро привел пример того, сколько углекислого газа удерживается цементом Solidia.Он положил на стол бетонный кирпич (примерно 12 х 5 х 5 дюймов). «Этот блок, — сказал он, — уловил столько углекислого газа, сколько вы можете найти в воздухе во всей этой комнате». (Помещение представляло собой офис среднего размера, 15 футов x 15 футов x 10 футов.)

Создание рынка

В большинстве частей мира в настоящее время нет цены на углерод. Это означает, что нет финансовых стимулов для сокращения выбросов CO2. Однако производители цемента включают в себя некоторые из крупнейших компаний мира, в которые вкладывают свои деньги некоторые из самых умных инвесторов, а также являются одними из крупнейших в мире источников выбросов парниковых газов.В результате теперь они сталкиваются с давлением инвесторов, чтобы они сократили свои выбросы и продемонстрировали, что их заводы в будущем не станут невыгодными активами.

«Целью всей цементной промышленности в будущем является глубокая декарбонизация», — говорит Ян Теулен, директор по альтернативным ресурсам Heidelberg Cement, четвертого по величине производителя цемента в мире. Компания Heidelberg публично взяла на себя обязательство достичь углеродной нейтральности к 2030 году.

Сокращение выбросов не только полезно для окружающей среды, но и становится все более выгодным для бизнеса.Новые и многие существующие цементные заводы прослужат десятилетия, и многие из этих компаний считают, что на большинстве их рынков скоро будет установлена ​​цена на углерод.

Вот почему в 2014 году Solidia смогла убедить LafargeHolcim, крупнейшего в мире производителя цемента и одного из инвесторов Solidia, позволить стартапу использовать существующие заводы — один в США и один в Европе — для производства уникального цемента. Solidia произвела две партии по 5000 метрических тонн каждая, продемонстрировав, что ее процесс может работать в больших масштабах без изменения традиционного завода или увеличения затрат.

Solidia / Thomas Moore

Тем не менее, труднее убеждает производителей бетона, основных покупателей цемента, в том, что эти экологически чистые продукты стоят того. В отличие от цементных компаний, которые часто представляют собой крупные глобальные конгломераты, бетонные компании, как правило, небольшие и работают на региональном уровне. В отличие от цементной промышленности, по словам ДеКристофаро, «бетонная промышленность не имеет проблемы с углекислым газом. Если вы скажете конкретному парню: «Я помогу вам изолировать углекислый газ».Он скажет: «Сколько мне это стоит?» »

Тем не менее, переход цементной промышленности к более экологичной продукции может достигнуть такой сильной волны, что она может увести с собой производителей бетона. Помимо Solidia, существует компания CarbonCure, базирующаяся в Галифаксе, Канада, которая также рекламирует более качественные бетонные блоки, улавливающие углекислый газ. За фиксированную плату CarbonCure устанавливает оборудование, позволяющее производителям отверждать бетон в присутствии углекислого газа вместо обычных вариантов с воздухом или паром.Взамен производители бетона получают более качественный бетонный блок, который продается по более высокой цене, которая компенсирует вложения в технологию CarbonCure.

На момент написания статьи CarbonCure привлекла почти 10 миллионов долларов, а ее технология используется на 50 бетонных заводах по всей Северной Америке, по словам Дженнифер Вагнер, вице-президента по устойчивому развитию. «Если людям нравится то, что они видят в CarbonCure, это облегчает нашу работу», — говорит ДеКристофаро из Solidia.

Carbicrete, также в Канаде, нашел способ делать бетон вообще без цемента.Его предпочтительным вяжущим является отходный шлак, полученный в сталелитейной промышленности. И CarbonCure, и Carbicrete в настоящее время участвуют в конкурсе Carbon X-Prize за 20 миллионов долларов за инновации, которые улавливают и используют двуокись углерода для производства ценных продуктов.

Solidia необходимо показать производителям бетона, что стоит платить за дополнительное оборудование, такое как ограждение для удержания углекислого газа во время процесса отверждения, а также за углекислый газ, необходимый для отверждения цемента Solidia. (Углекислый газ доставляется в канистрах или хранится на территории специализированными газовыми компаниями по цене от 50 до 200 долларов за 1000 кг.Тем не менее, поле было усовершенствовано: производители бетона получают более качественный продукт, изготовленный за меньшее время. Более того, поскольку цемент Solidia не начинает затвердевать, как только он смешивается с водой, отходов становится меньше. Обычно от 3% до 8% бетонных блоков приходится выбрасывать из-за того, что они плохо сформированы или имеют неправильную форму. Цемент Solidia дает производителям льготный период для восстановления деформированных блоков до того, как они начнут схватываться.

Solidia

Кроме того, есть цвет.Строительные компании будут доплачивать за разноцветные бетонные блоки, которые используются в декоративных целях, например, на тротуарах или внешних стенах. Типичные бетонные блоки светло- или пепельно-серого цвета сложно окрасить. Из цемента Solidia можно производить белый бетон, который легко окрашивать, что позволяет производителям сэкономить на дорогостоящем пигменте.

Solidia настаивает на том, что их цемент можно использовать для всех видов бетонных работ. Я был менее убежден, потому что большая часть бетона требует заливки и отверждения на месте.Обеспечение такого использования в камерах, заполненных углекислым газом, кажется трудным. Тем не менее, даже если мы предположим, что цемент Solidia можно использовать только для производства сборного железобетона, из которого производятся кирпичи и плиты, это значительная часть рынка. Согласно последней оценке за 2016 год, сборный железобетон составляет не менее 15% мирового рынка. Эта доля возрастает до 50% в богатых странах, где труд, необходимый для заливки бетона, стоит дорого.

Эти торговые точки уже помогли Solidia привлечь финансирование в размере 60 миллионов долларов и заключили сделки с двумя производителями бетона в США и одним производителем в Европе, — говорит ДеКристофаро.Когда на борту появятся 10 бетонных компаний, у Solidia появится клиентская база, необходимая для того, чтобы убедить цементные компании начать производство цемента Solidia в больших количествах. ДеКристофаро надеется, что это произойдет в «следующие несколько лет».

Цемент и бетон могут быть продуктами с низкой стоимостью, но их объемы огромны, и, по мнению большинства, рынок будет стабильным в течение десятилетий.