Гост металлочерепица: Библиотека государственных стандартов

Автор

Содержание

Новый ГОСТ на металлочерепицу защитит интересы кровельщиков и заказчиков

Росстандарт утвердил ГОСТ Р 58153-2018 «Листы металлические профилированные кровельные (Металлочерепица). Общие технические условия», разработанный Национальным кровельным союзом при поддержке компании «Северсталь».

Документ призван решить проблему засилья на рынке некачественной продукции, защитить интересы кровельщиков и заказчиков.

Тенденция к ухудшению качества металлочерепицы наметилась с 2008 г. Тренд роста продаж тонколистового металла толщиной менее 0,5 мм, с пониженной толщиной защитного цинкового покрытия был устойчивым (см. рис. 1). Большой проблемой стало отсутствие указаний на технические характеристики продукции: проверить толщину стали, защитного металлизированного и лакокрасочного покрытий можно только в лабораторных условиях. Некоторые производители стали маркировать свою продукцию (например, компания «Руукки»), указывая на листе технические характеристики, однако это явление не стало массовым. 

 
Рисунок 1. Толщина стали с покрытием, применяемая для производства по данным компании «Металл Профиль» (по состоянию на начало 2017 г.).

Профессиональное сообщество производителей выражало обеспокоенность на протяжении нескольких лет на ежегодных конференциях «Оцинкованный и окрашенный прокат», пока профессиональное сообщество кровельщиков не решило, что настала пора вводить на рынке правила игры.

Ключевые положения ГОСР Р:
- Введение минимально допустимой толщины стального проката, применяемого для изготовления металлочерепицы - не менее 0,5 мм с учетом металлического защитного покрытия и без учета полимерного покрытия. При этом предельные отклонения по толщине стального проката должны соответствовать предельным отклонениям по толщине заготовки высокой точности прокатки (±0,04 мм). Говоря простым языком, нельзя «залить фольгу» полимером и выдать совокупную толщину за толщину стали.

Это положение ГОСТа вызвало наиболее жаркие споры на этапе его подготовки. Были попытки доказать, что применение металлочерепицы «можно, если осторожно»  и что это не угрожает безопасности зданий и сооружений.

Тем не менее специалистами ЦНИИСК им. Мельниковабыло отмечено, что в случае использования стального проката с толщиной металла менее 0,5 мм:

• Возрастает лист смятия листа при монтаже и эксплуатации;
• При смятии листов нарушается плотность стыков, т.е. нарущается гидроизоляция кровли;
• Из-за нарушенной гидроизоляции происходит замачивание нижележащих деревянных несущих конструкций, что приводит к их разрушению;
• Не обеспечивается необходимая надёжность крепления листов металлочерепицы при восприятии ветровых нагрузок (возможны срывы листов и травмирование людей при их падении).

Как отмечено в официальном письме Союза кровельщиков Калининграда, «опыт монтажа показывает, что даже при исключительно аккуратном монтаже на металлочерепице толщиной менее 0,5 мм могут оставаться видимые остаточные деформации, а сама крыша, сделанная из тонкого металла, не прослужит длительный срок, вмятины на ней будут оставаться даже от незначительного града. При заключении договора с заказчиками у кровельщиков отсутствует возможность сослаться на какой-либо нормативный документ и убедить применить более качественный материал. Гарантийные обязательства при этом нам приходится нести в полной мере, независимо от выбора заказчика».

- Введение минимального класса металлического защитного покрытия потребовало уступок производителям и реалиям рынка. Минимальный класс защитного цинкового покрытия для стального проката установлен в размере 140, рекомендованный класс – 180. Но надо помнить, что в Финляндии толщина защитного цинкового покрытия составляет не менее 275 гр/м2.

- Введение маркировки листа, которая должна содержать информацию с указанием следующих параметров: толщина металлической основы; тип и класс металлического защитного покрытия; тип полимерного покрытия; толщина полимерного покрытия, цвет, наименование изготовителя.

Допускается введение любой дополнительной информации, но главное – потребитель должен понимать, продукцию с какими характеристиками он приобретает, а кровельщики на строительной площадке иметь возможность проконтролировать качество поставленного материала.

Стандарт также содержит требования к транспортировке и хранению продукции.

Дата введения документа – 1 марта 2019 года, но стандартом можно пользоваться уже сейчас

 

ГОСТ металлочерепицы - информация о государственных стандартах и требованиях к кровле

О качестве стального листа и его покрытии следует судить не только по абсолютным показателям толщины. Более полная информация должна включать в себя:

  • гарантийный срок эксплуатации, предоставляемый производителем стали
  • стандарт в соответствии с ГОСТами
  • обладание сертификатами качества ISO 9000, 9001 либо 9002 как на саму продукцию, так и у производственного процесса.

Кто дает гарантии на качество кровельных материалов?

Гарантии на качественность металлочерепицы предоставляет осуществляющий прокат металлопродукции завод. Наибольшей гарантией характеризуется металлочерепица, имеющая в качестве покрытия полиуретановый или пластизоловый слой. Как правило, максимальные гарантийные обязательства достигают 50 лет, которыми обладает металлочерепица Solano.

Каким стандартам должна соответствовать хорошая кровля?

Полным свидетельством качественности приобретаемой продукции, а также соответствия фирменному знаку производителя, является документация, в которой наличествуют подтверждения

соответствий металлочерепицы ISO или ГОСТам.

Нарушение стандартных соответствий сопряжено и с дополнительными сложностями в монтаже, в частности, уменьшение толщины приведет к снижению шага при установке обрешетки под металлочерепицу. Общепризнанный стандарт – 0,5мм, который измеряется микрометром.

Характерно, что на качественность изготавливаемой кровельной металлопродукции во многом влияет и совершенность используемого в производстве оборудования. Ответственные за свои гарантийные обязательства российские компании в этом случае используют только качественные импортные профилирующие станки. Это позволяет выпускать кровельные изделия абсолютно идентичные по качеству зарубежным аналогам. При выборе того или иного бренда, необходимо учитывать, что стыковка металлочерепицы от различных производителей невозможна.

Также отличием качественной продукции является и использование соответствующего сырья. Наиболее явным минусом стального листа является то, что в контакте с окружающей средой – влагой и атмосферой – металл очень быстро покрывается ржавчиной и разрушается. Чтобы предотвратить это, он подвергается дополнительной обработке – оцинкованию. Цинк несет совершенную защиту обрезному краю от коррозии и механических повреждений. Однако на продолжительность эксплуатации стального листа влияет и толщина оцинкования: разные производители закладывают в расход от 100 до 250 грамм этого покрытия на 1 м2. Максимальными техническими преимуществами обладает более толстое покрытие.

Мировые стандарты ISO значительно строже российских ГОСТов. В соответствии с их требованиями, толщина листа должна иметь четкие параметры по всей длине в диапазоне колебаний не более 0,01 мм в стандартном рулоне (около 1000 м), а согласно ГОСТу эта амплитуда может равняться и 0,05 мм. То есть, заявленная толщина листа металлочерепицы в 0,5 мм, местами может быть и 0,45 мм либо 0,55 мм с различных сторон. Между левым и правым краями может наблюдаться разница в 0,1 мм, что возможно приведет к быстрому перекосу кровельного настила. В дополнение к этому разная толщина снижает и эксплуатационные характеристики, к примеру, выцветание будет не равномерным, а «пятнистым».
Важно знать!

Что представляет собой маркировка в соответствии с ГОСТом?

Для того, чтобы быть уверенны, что вы покупаете кровлю у надежного поставщика, следует обратить внимание на наличия маркировок.


Пример маркируемого обозначения металлопроката с покрытием из полимером в соответствии с ГОСТом Р 52146-2003:


Данное обозначение расшифровывается следующим образом:

Горячеоцинкованный лист холоднокатаный с двусторонним лакокрасочным покрытием (II) лицевого вида поверхности стандарта класса 2 (ЛКПОЦ II/2), оптимальной точности прокатки (БТ), обрезная кромка (О), соответствующей плоскостности (ПН), размеры 0,40×500×1200 мм, сложная вытяжка (СВ), используемая сталь марки 08Ю по ГОСТ 9045-93

ГОСТы, используемые при производстве металлочерепицы

Металлочерепица ГОСТ

С 1 марта 2019 введен государственный стандарт на металлочерепицу. Документ регламентирует толщину металла, цинкового и лакокрасочного покрытий. Сообщаем, что Завод АЛГА выпускает кровельные материалы в соответствии с требованиями нового ГОСТ Р 58153-2018.


МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦА ГОСТ от ЗАВОДА АЛГА:
  • Соответствует ГОСТ Р 58153-2018;
  • Объемный срез создает эффект правильно уложенной натуральной черепицы;
  • Высота ступеньки до 30 мм (высота профиля до 55 мм) улучшает жесткость, в итоге готовая кровля не провисает;
  • Две капиллярные канавки эффективно отводят конденсат;
  • Срок службы до 50 лет благодаря защитному слою цинка от 140 г/м2;
  • Большой выбор цвета из каталога RAL.

Семь преимуществ металлочерепицы по ГОСТу производства Завода АЛГА:
  1. Прочность: гарантированная толщина стального листа не менее 0,5 мм;
  2. Долговечность: применяется только горячеоцинкованная сталь первого или второго класса с толщиной цинкового покрытия 140 гр/м
    2
     и 275 гр/м2 соответственно. Такая толщина покрытия позволяет эффективно защитить материал от коррозии, благодаря чему срок службы увеличивается до 50 лет;
  3. Красота и надежность: Завод АЛГА производит металлочерепицу с двумя типами защитно-декоративного покрытия – полиэстер (Россия) и GreenCoat® Pural Matt (Финляндия). Благодаря применению современных технологий, кровли с таким покрытием долго сохраняют свой насыщенный цвет даже под интенсивным УФ-излучением, устойчивы к механическому и химическому воздействию;
  4. Эстетичность: все листы металлочерепицы ГОСТ от Завода АЛГА отличаются высокой точностью геометрии, что позволяет смонтировать кровельное покрытие без видимых стыков;
  5. Практичность: каждый лист металлочерепицы от Завода АЛГА не с одной, а с двумя капиллярными канавками, это значит, что ваша кровля сможет эффективнее отводить конденсат и будет более защищена от протекания;
  6. Гарантия высокого качества: Каждый лист металлочерепицы ГОСТ имеет специальную маркировку с информацией о качестве исходного сырья. Кроме того, Завод АЛГА предоставляет паспорт качества и гарантию на свою продукцию;
  7. Удобство: Завода АЛГА выпускает продукцию в качественной упаковке, в которой материал надежно защищен от повреждений при транспортировке и хранении.

Получить консультацию и подать заявку на бесплатный расчет количества материалов от Завода АЛГА вы можете по телефону в Челябинске: +7 (351) 259-50-60 или на сайте www.zavodalga.ru в форме обратной связи.

    NormaCS ~ Статьи ~ ГОСТ на металлочерепицу призван навести порядок на рынке

    В 2019 г. вступил в силу ГОСТ Р 58153-2018 «Листы металлические профилированные кровельные (Металлочерепица). Общие технические условия». Завершается работа над проектом ГОСТ Р «Работы кровельные. Монтаж крыш с кровлей из металлочерепицы. Правила и контроль выполнения работ». Оба стандарта разработаны Национальным кровельным союзом при поддержке компании «Северсталь».

    Кровли из металлочерепицы наиболее востребованы в сегменте индивидуальной малоэтажной застройки (ИЖС), хотя активно применяются также в сегменте капремонта, многоэтажном жилищном и коммерческом строительстве. Долгие годы этот сегмент пребывал в «серой зоне» - при том, что в стране в год монтируются тысячи квадратных метров крыш с кровлей из металлочерепицы, за два десятилетия не было разработано ни одного официального нормативного документа. В результате накопилось множество проблем, связанных с отсутствием стандартов качества и официально установленных минимальных технических требований к продукции и результатам работ.

    Стандарт качества кровельного покрытия

    ГОСТ Р 58153-2018 «Листы металлические профилированные кровельные (Металлочерепица). Общие технические условия» вступил в силу с 1 марта 2019 года. Его ведению предшествовала длительная работа, начатая в 2017 году.

    Когда и почему «испортилась» металлочерепица?

    Начало тенденции к ухудшению качества металлочерепицы было положено в начале 2000-х годов. В октябре 2006 г. Межрегиональной ассоциации потребителей оцинкованной стали (МАПОС; годы работы: 2003-2007) провели исследование московского рынка металлочерепицы. В нем приняли участие 18 производителей металлочерепицы (профилировщиков) и 13 продавцов готовых кровельных материалов (дилеров). Данные были опубликованы в статье «Похудевшая металлочерепица», журнал «Кровли» №11, 2006 г.

    По результатам этого исследования стало очевидно, что впервые московские профилировщики начали использовать толщины 0,4–0,45 мм в 2000 г. Тогда доля металлочерепицы из стали составляла 2%. В апреле 2004 г. она возросла до 3%, а к апрелю 2006 г. доля черепицы из стали 0,4–0,45 мм увеличилась до 5%. На тот момент тонкую металлочерепицу производили две трети опрошенных московских профилировщиков.

    Рост доли тонкой металлочерепицы, произведенной в Москве. График из статьи «Похудевшая металлочерепица»

    К октябрю 2006 г. доля черепицы из тонкой стали составляла 21 % всей произведенной в Москве металлочерепицы. Только одна треть опрошенных профилировщиков производила черепицу исключительно из стали толщиной 0,5 мм. Остальные две трети московских производителей имели в своем ассортименте черепицу из стали 0,4–0,45 мм и стыдливо позиционировали ее как продукт «эконом-класса». Сейчас такие толщины стали практически нормой.

    По словам опрошенных в 2006 г. профилировщиков, они начали делать черепицу из стали 0,4–0,45 мм по следующим причинам:

    • чтобы уменьшить себестоимость производства металлочерепицы и увеличить свой маржинальный доход – 42 %;
    • из-за дефицита стали 0,5 мм – 33 %;
    • чтобы не терять покупателей, которые, приобретая металлочерепицу, ориентируются только на цену, а не на качество – 25%.

    Можно уверенно сказать, что в то время основная причина выпуска тонкой металлочерепицы – желание ее производителей увеличить маржу за счет использования более дешевого сырья. Многолетний и систематический демпинг привел к серьезным трансформациям рынка. И вот, на конференции «Оцинковка» в 2013 г. профилировщики обсуждают присутствие на рынке продукции из стали толщиной 0,35-0,37 мм. Старший менеджер группы региональных продаж металлопроката с покрытием и жести отдела отраслевых продаж компании «ММК» С.Л. Пикалов упомянул о дальнейшем сокращении толщины стали, применяемой производителями для производства металлочерепицы – 0,34 мм!

    В том же 2013 г. озвучивалась информация о производстве продукции с так называемым «пониженным цинком» (сталь, защитный цинковый слой которой составляет около 100 гр/кв.м). Ответ на замечание, что подобную продукцию нельзя применять для строительства крыш, у производителей прост: что покупают, то мы и производим. Было немало вопросов и к качеству полимерного покрытия.

    Толщина стали с покрытием, применяемая для производства по данным компании «Металл Профиль» (по состоянию на начало 2017 г.).

    Дефект полимерного покрытия кровли, которая прослужила всего 3 года

    Разработка ГОСТа на металлочерепицу как способ решения накопившихся проблем с качеством была озвучена Национальным кровельным союзом (НКС) лет пять назад. Однако идея была воспринята большинством производителей с большим недоверием: ГОСТ добровольного применения, а основной рынок потребления металлочерепицы – малоэтажное частное домостроение – это «серая зона», где на нормативные документы особо внимания не обращают. Поэтому никаких практических шагов не предпринималось – доминировало представление, что введение национального стандарта добровольного применения не сможет решить проблемы рынка.

    Демпинг продолжался, качество продукции падало.

    Проблемы не только у производителей

    В адрес НКС систематически поступали просьбы от кровельщиков с просьбой помочь решить проблему обоснования технических характеристик перед заказчиком.

    Как писал в своем письменном обращении в адрес НКС Союз кровельщиков Калининграда, «... даже при исключительно аккуратном монтаже на металлочерепице толщиной менее 0,5 мм могут оставаться видимые остаточные деформации, а сама крыша, сделанная из тонкого металла, не прослужит длительный срок, вмятины на ней будут оставаться даже от незначительного града. При заключении договора с заказчиками у кровельщиков отсутствует возможность сослаться на какой-либо нормативный документ и убедить применить более качественный материал. Гарантийные обязательства при этом нам приходится нести в полной мере, независимо от выбора заказчика».

    Приходилось регулярно писать разъяснительные письма от лица НКС. Но такой подход нельзя назвать системным решением накопившихся проблем.

    К тому же, на строительной площадке было сложно организовать входной контроль качества поставляемой продукции. С этой проблемой пришлось впервые столкнуться при разработке соответствующего раздела Стандарта организации Национального объединения строителей (СТО НОСТРОЙ) еще в 2011 г. В 2018 году аналогичный вопрос был поднят Ассоциацией региональных фондов капитального ремонта (АРОКР) при разработке стандартов на капремонт.

    Количество запросов, связанных с качеством строительства крыш из металлочерепицы, поступавших в Экспертное бюро Национального кровельного союза было настолько многочисленным, что пришлось закрыть данное направление работы. Тем более, что в суде заказчику было крайне сложно доказать низкое качество приобретенной продукции – отсутствовали критерии качества, закрепленные в нормативном документе.

    С течением времени блок проблем, связанных с отсутствием ГОСТа на продукцию и официально прописанных технических характеристик, множился как снежный ком.

    Для кровельного рынка необходимость разработки ГОСТа назрела и перезрела.

    В 2016 г. была направлена заявка на включение в национальную программу стандартизации соответствующего ГОСТа, большую финансовую и административную поддержку в разработке стандарта оказала компания «Северсталь».

    В 2017 г. началась трудная работа над проектом текста ГОСТа. Учитывая, что в начале того же года на конференции «Оцинковка» И. Бегичев (компания «Модуль», Украина) делился опытом работы по европейским нормам (EN), было принято решение пойти по тому же пути и взять за основу европейские стандарты. Однако, учитывая специфику российского рынка, в процессе общественных обсуждений текст был переработан более чем на половину, а вокруг вопросов введения маркировки и минимальных технических характеристик в техническом комитете разгорелась настоящая война.

    Если споры вызывала сама идея «быть или не быть ГОСТУ на металлочерепицу», то неудивительно, что каждый технический параметр в нем был пристально рассмотрен.

    Основные положения нового ГОСТ

    Введены требования.

    1. К минимально допустимой толщине стального проката, применяемого для изготовления металлочерепицы - не менее 0,5 мм с учетом металлического защитного покрытия и без учета полимерного покрытия. При этом предельные отклонения по толщине стального проката должны соответствовать предельным отклонениям по толщине заготовки высокой точности прокатки (±0,04 мм).

    Некоторые производители металлочерепицы высказывали опасения, что, объявляя «тонкую» металлочерепицу вне закона, можно больно ударить по кошельку беднейших частных потребителей, что в кризисные годы переток клиентов в более дешевые сегменты является объективным, и на металлочерепицу в малых толщинах присутствует устойчивый спрос, а несколько худшие потребительские качества тонкой металлочерепицы (срок службы, возможность повреждения при монтаже), для клиентов вполне компенсируются меньшей стоимостью данного материала.

    Была даже высказана аргументация: «навязывание потребителям ненужных им дорогостоящих товаров является ущемлением прав потребителей и противоречит Указу Президента РФ от 21 декабря 2017 г. № 618 «Об основных направлениях государственной политики по развитию конкуренции», который определяет, что первой целью совершенствования государственной политики по развитию конкуренции является повышение удовлетворенности потребителей за счет расширения ассортимента товаров, работ, услуг, повышения их качества и снижения цен».

    В общем, все страхи сводились к одному: следствием удорожания металлочерепицы будет ее частичное замещение товарами-субститутами. Забавно – раньше этот же аргумент высказывался применительно к ухудшению качества продукции.

    Однако есть и другая точка зрения - спрос на металлочерепицу в малых толщинах является следствием недостаточной информированности клиентов, желании производителей профиля получить большую прибыль, желании крупных застройщиков сэкономить. Многочисленные опросы показывают рост компетентности и осведомленности покупателей: первый вопрос теперь не о цене, как было 2 года назад, а о количестве цинка на стальной основе и гарантии долговечности. Потребители начинают понимать, что срок службы дешевой тонкой металлочерепицы низкий и может отличаться от срока службы качественного продукта в 10 раз.

    Допускается введение любой дополнительной информации, но главное – потребитель должен понимать, продукцию с какими характеристиками он приобретает, а кровельщики на строительной площадке иметь возможность проконтролировать качество используемого материала.

    Более того, мнение кровельщиков о тонкой металлочерепице вполне однозначно: металлочерепица, произведенная из тонкой стали (0,375-0,45 мм), имеет пониженную жесткость и неспособна в должной мере выдерживать снеговую нагрузку. К тому же, со снижением толщины металла увеличивается скорость его коррозии, что приводит к заметному уменьшению срока эксплуатации этого кровельного материала. Металлочерепица, сайдинг и профлист, изготовленные из стали толщиной 0,38–0,45 мм, рассчитаны всего на 2-5 лет эксплуатации! Кроме того, тонкая металлочерепица, не обладающая достаточной собственной жесткостью, при укладке требует наличия сплошной обрешетки, а значит и дополнительных расходов.

    Специалистами ЦНИИСК им. Мельникова было отмечено, что в случае использования стального проката с толщиной металла менее 0,5 мм:

    • возрастает лист смятия листа при монтаже и эксплуатации;
    • при смятии листов нарушается плотность стыков, т.е. нарушается гидроизоляция кровли;
    • из-за нарушенной гидроизоляции происходит замачивание нижележащих деревянных несущих конструкций, что приводит к их разрушению;
    • не обеспечивается необходимая надёжность крепления листов металлочерепицы при восприятии ветровых нагрузок (возможны срывы листов и травмирование людей при их падении).

    2. К минимальному классу металлического защитного покрытия, который установлен в размере 140, рекомендованный класс – 180. 

    Введение минимального класса металлического защитного покрытия потребовало уступок производителям и реалиям рынка. Минимальный класс защитного цинкового покрытия для стального проката установлен в размере 140, рекомендованный класс – 180. При этом стоит учесть, что в европейских странах толщина защитного цинкового покрытия составляет не менее 275 гр/кв.м. Уже первый год работы показал, что такой подход был неверен, поэтому готовятся изменения в стандарт, введение классификации продукции в зависимости от класса цинкового покрытия.

    3. К маркировке листа, которая должна содержать информацию с указанием следующих параметров: толщина металлической основы; тип и класс металлического защитного покрытия; тип полимерного покрытия; толщина полимерного покрытия, цвет, наименование изготовителя.

    При обсуждении стандарта высказывалась мысль о том, что несправедливо возлагать ответственность за наличие маркировки, которая должна наноситься на металлопрокат не на тех, кто метал производит, а на тех, кто его перерабатывает.

    В новом ГОСТе установлена обязанность изготовителя металлочерепицы применять в качестве исходного материала прокат с полимерным покрытием, с наличием обязательной маркировки с обратной стороны. Эта мера позволит самим металлопереработчикам организовать входной контроль, а конечным потребителям приобретать продукцию без страха приобрести фальсификат, что продавец в розничной торговле выдаст за 0,5 мм за прокат толщиной ниже.

    Пункт 8.1 ГОСТ Р предлагает дополнительно маркировать изделие наименованием компании–производителя металлочерепицы. Впрочем, многие производители и так маркируют свою продукцию – осталось подтянуться остальным.

    Стандарт на строительство крыши с кровельным покрытием из металлочерепицы

    К концу 2019 г. завершится работа над разработкой проект ГОСТ Р «Работы кровельные. Монтаж крыш с кровлей из металлочерепицы. Правила и контроль выполнения работ».

    Данный стандарт содержит требования по монтажу всей кровельной системы, начиная от установки контробрешетки и обрешетки и заканчивая монтажом рядового кровельного покрытия, установкой внешнего водоотвода и элементов системы безопасности.

    В стандарте описаны процессы организации контроля выполнения и требования к результатам кровельных работ, а также – что очень важно! – требования к безопасности выполнения строительных работ.

    В приложении к стандарту приведена карта контроля выполнения требований настоящего стандарта – «чек-лист», где в табличной форме перечислены все основные этапы, на которые надо обратить внимание при проведении кровельных работ.

    Внедрение стандартов

    Ссылка на ГОСТ Р 58153-2018 «Листы металлические профилированные кровельные (Металлочерепица). Общие технические условия» уже включена в СП 17.13330.2017 «Кровли» (Изменение №1). В ближайшее время планируется введение сертификации продукции, что сделает требования ГОСТ Р фактически обязательными для применения производителями продукции.

    Положения ГОСТ Р «Работы кровельные. Монтаж крыш с кровлей из металлочерепицы. Правила и контроль выполнения работ» будут обязательны при включении ссылки на данный нормативный документ в договоры подряда. Его положения также будут востребованы в случае судебных разбирательств по вопросам, связанным с качеством кровельных работ.

    Рынок можно отрегулировать в лучшую сторону. Было бы желание.

    Анна Молчанова,
    руководитель разработки нормативной документации Национального кровельного союза

    Смотрите на нашем канале интервью с Анной Молчановой Блок стандартов для металлочерепицы: попытки отрегулировать рынок

    NormaCS ~ Статьи ~ ГОСТ на металлочерепицу призван навести порядок на рынке

    ГОСТ Р 58153-2018

    НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

    ЛИСТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРОФИЛИРОВАННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ(МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦА)

    Общие технические условия

    Roofing profiled metal sheets (metal tile). Generalspecifications

    ОКС 91.100.99

    Датавведения 2019-03-01

    Стандарт качества кровельного покрытия

    ГОСТ Р 58153-2018 «Листы металлические профилированные кровельные (Металлочерепица). Общие технические условия» вступил в силу с 1 марта 2019 года. Его ведению предшествовала длительная работа, начатая в 2017 году.

    Когда и почему «испортилась» металлочерепица?

    Начало тенденции к ухудшению качества металлочерепицы было положено в начале 2000-х годов. В октябре 2006 г. Межрегиональной ассоциации потребителей оцинкованной стали (МАПОС; годы работы: 2003-2007) провели исследование московского рынка металлочерепицы. В нем приняли участие 18 производителей металлочерепицы (профилировщиков) и 13 продавцов готовых кровельных материалов (дилеров). Данные были опубликованы в статье «Похудевшая металлочерепица», журнал «Кровли» №11, 2006 г.

    По результатам этого исследования стало очевидно, что впервые московские профилировщики начали использовать толщины 0,4–0,45 мм в 2000 г. Тогда доля металлочерепицы из стали составляла 2%. В апреле 2004 г. она возросла до 3%, а к апрелю 2006 г. доля черепицы из стали 0,4–0,45 мм увеличилась до 5%. На тот момент тонкую металлочерепицу производили две трети опрошенных московских профилировщиков.

    Рост доли тонкой металлочерепицы, произведенной в Москве. График из статьи «Похудевшая металлочерепица»

    К октябрю 2006 г. доля черепицы из тонкой стали составляла 21 % всей произведенной в Москве металлочерепицы. Только одна треть опрошенных профилировщиков производила черепицу исключительно из стали толщиной 0,5 мм. Остальные две трети московских производителей имели в своем ассортименте черепицу из стали 0,4–0,45 мм и стыдливо позиционировали ее как продукт «эконом-класса». Сейчас такие толщины стали практически нормой.

    По словам опрошенных в 2006 г. профилировщиков, они начали делать черепицу из стали 0,4–0,45 мм по следующим причинам:

    • чтобы уменьшить себестоимость производства металлочерепицы и увеличить свой маржинальный доход – 42 %;
    • из-за дефицита стали 0,5 мм – 33 %;
    • чтобы не терять покупателей, которые, приобретая металлочерепицу, ориентируются только на цену, а не на качество – 25%.

    Можно уверенно сказать, что в то время основная причина выпуска тонкой металлочерепицы – желание ее производителей увеличить маржу за счет использования более дешевого сырья. Многолетний и систематический демпинг привел к серьезным трансформациям рынка. И вот, на конференции «Оцинковка» в 2013 г. профилировщики обсуждают присутствие на рынке продукции из стали толщиной 0,35-0,37 мм. Старший менеджер группы региональных продаж металлопроката с покрытием и жести отдела отраслевых продаж компании «ММК» С.Л. Пикалов упомянул о дальнейшем сокращении толщины стали, применяемой производителями для производства металлочерепицы – 0,34 мм!

    В том же 2013 г. озвучивалась информация о производстве продукции с так называемым «пониженным цинком» (сталь, защитный цинковый слой которой составляет около 100 гр/кв.м). Ответ на замечание, что подобную продукцию нельзя применять для строительства крыш, у производителей прост: что покупают, то мы и производим. Было немало вопросов и к качеству полимерного покрытия.

    Толщина стали с покрытием, применяемая для производства по данным компании «Металл Профиль» (по состоянию на начало 2017 г.).

    Дефект полимерного покрытия кровли, которая прослужила всего 3 года

    Разработка ГОСТа на металлочерепицу как способ решения накопившихся проблем с качеством была озвучена Национальным кровельным союзом (НКС) лет пять назад. Однако идея была воспринята большинством производителей с большим недоверием: ГОСТ добровольного применения, а основной рынок потребления металлочерепицы – малоэтажное частное домостроение – это «серая зона», где на нормативные документы особо внимания не обращают. Поэтому никаких практических шагов не предпринималось – доминировало представление, что введение национального стандарта добровольного применения не сможет решить проблемы рынка.

    Демпинг продолжался, качество продукции падало.

    Проблемы не только у производителей

    В адрес НКС систематически поступали просьбы от кровельщиков с просьбой помочь решить проблему обоснования технических характеристик перед заказчиком.

    Как писал в своем письменном обращении в адрес НКС Союз кровельщиков Калининграда, «… даже при исключительно аккуратном монтаже на металлочерепице толщиной менее 0,5 мм могут оставаться видимые остаточные деформации, а сама крыша, сделанная из тонкого металла, не прослужит длительный срок, вмятины на ней будут оставаться даже от незначительного града. При заключении договора с заказчиками у кровельщиков отсутствует возможность сослаться на какой-либо нормативный документ и убедить применить более качественный материал. Гарантийные обязательства при этом нам приходится нести в полной мере, независимо от выбора заказчика».

    Приходилось регулярно писать разъяснительные письма от лица НКС. Но такой подход нельзя назвать системным решением накопившихся проблем.

    К тому же, на строительной площадке было сложно организовать входной контроль качества поставляемой продукции. С этой проблемой пришлось впервые столкнуться при разработке соответствующего раздела Стандарта организации Национального объединения строителей (СТО НОСТРОЙ) еще в 2011 г. В 2018 году аналогичный вопрос был поднят Ассоциацией региональных фондов капитального ремонта (АРОКР) при разработке стандартов на капремонт.

    Количество запросов, связанных с качеством строительства крыш из металлочерепицы, поступавших в Экспертное бюро Национального кровельного союза было настолько многочисленным, что пришлось закрыть данное направление работы. Тем более, что в суде заказчику было крайне сложно доказать низкое качество приобретенной продукции – отсутствовали критерии качества, закрепленные в нормативном документе.

    С течением времени блок проблем, связанных с отсутствием ГОСТа на продукцию и официально прописанных технических характеристик, множился как снежный ком.

    Для кровельного рынка необходимость разработки ГОСТа назрела и перезрела.

    В 2016 г. была направлена заявка на включение в национальную программу стандартизации соответствующего ГОСТа, большую финансовую и административную поддержку в разработке стандарта оказала компания «Северсталь».

    В 2017 г. началась трудная работа над проектом текста ГОСТа. Учитывая, что в начале того же года на конференции «Оцинковка» И. Бегичев (компания «Модуль», Украина) делился опытом работы по европейским нормам (EN), было принято решение пойти по тому же пути и взять за основу европейские стандарты. Однако, учитывая специфику российского рынка, в процессе общественных обсуждений текст был переработан более чем на половину, а вокруг вопросов введения маркировки и минимальных технических характеристик в техническом комитете разгорелась настоящая война.

    Если споры вызывала сама идея «быть или не быть ГОСТУ на металлочерепицу», то неудивительно, что каждый технический параметр в нем был пристально рассмотрен.

    Основные положения нового ГОСТ

    Введены требования.

    1. К минимально допустимой толщине стального проката, применяемого для изготовления металлочерепицы – не менее 0,5 мм с учетом металлического защитного покрытия и без учета полимерного покрытия. При этом предельные отклонения по толщине стального проката должны соответствовать предельным отклонениям по толщине заготовки высокой точности прокатки (±0,04 мм).

    Некоторые производители металлочерепицы высказывали опасения, что, объявляя «тонкую» металлочерепицу вне закона, можно больно ударить по кошельку беднейших частных потребителей, что в кризисные годы переток клиентов в более дешевые сегменты является объективным, и на металлочерепицу в малых толщинах присутствует устойчивый спрос, а несколько худшие потребительские качества тонкой металлочерепицы (срок службы, возможность повреждения при монтаже), для клиентов вполне компенсируются меньшей стоимостью данного материала.

    Была даже высказана аргументация: «навязывание потребителям ненужных им дорогостоящих товаров является ущемлением прав потребителей и противоречит Указу Президента РФ от 21 декабря 2017 г. № 618 «Об основных направлениях государственной политики по развитию конкуренции», который определяет, что первой целью совершенствования государственной политики по развитию конкуренции является повышение удовлетворенности потребителей за счет расширения ассортимента товаров, работ, услуг, повышения их качества и снижения цен».

    В общем, все страхи сводились к одному: следствием удорожания металлочерепицы будет ее частичное замещение товарами-субститутами. Забавно – раньше этот же аргумент высказывался применительно к ухудшению качества продукции.

    Однако есть и другая точка зрения – спрос на металлочерепицу в малых толщинах является следствием недостаточной информированности клиентов, желании производителей профиля получить большую прибыль, желании крупных застройщиков сэкономить. Многочисленные опросы показывают рост компетентности и осведомленности покупателей: первый вопрос теперь не о цене, как было 2 года назад, а о количестве цинка на стальной основе и гарантии долговечности. Потребители начинают понимать, что срок службы дешевой тонкой металлочерепицы низкий и может отличаться от срока службы качественного продукта в 10 раз.

    Допускается введение любой дополнительной информации, но главное – потребитель должен понимать, продукцию с какими характеристиками он приобретает, а кровельщики на строительной площадке иметь возможность проконтролировать качество используемого материала.

    Более того, мнение кровельщиков о тонкой металлочерепице вполне однозначно: металлочерепица, произведенная из тонкой стали (0,375-0,45 мм), имеет пониженную жесткость и неспособна в должной мере выдерживать снеговую нагрузку. К тому же, со снижением толщины металла увеличивается скорость его коррозии, что приводит к заметному уменьшению срока эксплуатации этого кровельного материала. Металлочерепица, сайдинг и профлист, изготовленные из стали толщиной 0,38–0,45 мм, рассчитаны всего на 2-5 лет эксплуатации! Кроме того, тонкая металлочерепица, не обладающая достаточной собственной жесткостью, при укладке требует наличия сплошной обрешетки, а значит и дополнительных расходов.

    Специалистами ЦНИИСК им. Мельникова было отмечено, что в случае использования стального проката с толщиной металла менее 0,5 мм:

    • возрастает лист смятия листа при монтаже и эксплуатации;
    • при смятии листов нарушается плотность стыков, т. е. нарушается гидроизоляция кровли;
    • из-за нарушенной гидроизоляции происходит замачивание нижележащих деревянных несущих конструкций, что приводит к их разрушению;
    • не обеспечивается необходимая надёжность крепления листов металлочерепицы при восприятии ветровых нагрузок (возможны срывы листов и травмирование людей при их падении).

    2. К минимальному классу металлического защитного покрытия, который установлен в размере 140, рекомендованный класс – 180. 

    Введение минимального класса металлического защитного покрытия потребовало уступок производителям и реалиям рынка. Минимальный класс защитного цинкового покрытия для стального проката установлен в размере 140, рекомендованный класс – 180. При этом стоит учесть, что в европейских странах толщина защитного цинкового покрытия составляет не менее 275 гр/кв.м. Уже первый год работы показал, что такой подход был неверен, поэтому готовятся изменения в стандарт, введение классификации продукции в зависимости от класса цинкового покрытия.

    3. К маркировке листа, которая должна содержать информацию с указанием следующих параметров: толщина металлической основы; тип и класс металлического защитного покрытия; тип полимерного покрытия; толщина полимерного покрытия, цвет, наименование изготовителя.

    При обсуждении стандарта высказывалась мысль о том, что несправедливо возлагать ответственность за наличие маркировки, которая должна наноситься на металлопрокат не на тех, кто метал производит, а на тех, кто его перерабатывает.

    В новом ГОСТе установлена обязанность изготовителя металлочерепицы применять в качестве исходного материала прокат с полимерным покрытием, с наличием обязательной маркировки с обратной стороны. Эта мера позволит самим металлопереработчикам организовать входной контроль, а конечным потребителям приобретать продукцию без страха приобрести фальсификат, что продавец в розничной торговле выдаст за 0,5 мм за прокат толщиной ниже.

    Пункт 8.1 ГОСТ Р предлагает дополнительно маркировать изделие наименованием компании–производителя металлочерепицы. Впрочем, многие производители и так маркируют свою продукцию – осталось подтянуться остальным.

    Стандарт на строительство крыши с кровельным покрытием из металлочерепицы

    К концу 2019 г. завершится работа над разработкой проект ГОСТ Р «Работы кровельные. Монтаж крыш с кровлей из металлочерепицы. Правила и контроль выполнения работ».

    Данный стандарт содержит требования по монтажу всей кровельной системы, начиная от установки контробрешетки и обрешетки и заканчивая монтажом рядового кровельного покрытия, установкой внешнего водоотвода и элементов системы безопасности.

    В стандарте описаны процессы организации контроля выполнения и требования к результатам кровельных работ, а также – что очень важно! – требования к безопасности выполнения строительных работ.

    В приложении к стандарту приведена карта контроля выполнения требований настоящего стандарта – «чек-лист», где в табличной форме перечислены все основные этапы, на которые надо обратить внимание при проведении кровельных работ.

    Внедрение стандартов

    Ссылка на ГОСТ Р 58153-2018 «Листы металлические профилированные кровельные (Металлочерепица). Общие технические условия» уже включена в СП 17.13330.2017 «Кровли» (Изменение №1). В ближайшее время планируется введение сертификации продукции, что сделает требования ГОСТ Р фактически обязательными для применения производителями продукции.

    Положения ГОСТ Р «Работы кровельные. Монтаж крыш с кровлей из металлочерепицы. Правила и контроль выполнения работ» будут обязательны при включении ссылки на данный нормативный документ в договоры подряда. Его положения также будут востребованы в случае судебных разбирательств по вопросам, связанным с качеством кровельных работ.

    Рынок можно отрегулировать в лучшую сторону. Было бы желание.

    Анна Молчанова,
    руководитель разработки нормативной документации Национального кровельного союза

    Смотрите на нашем канале интервью с Анной Молчановой Блок стандартов для металлочерепицы: попытки отрегулировать рынок

    Вам доступна подробная информация по 2-м стандартам в течении 7-ми календарных дней
    и вы исчерпали данный лимит

    изготовление и производство металлочерепицы по ГОСТ

    Современная металлочерепица представляет собой недорогой, и в то же время надежный материал, позволяющий создать привлекательное кровельное покрытие, устойчивое к различного рода неблагоприятным явлениям, атмосферным осадкам, коррозии и механическим повреждениям. Производство черепицы из металла, будь то европейская черепица или отечественная, в зависимости от страны-производителя, регламентируется международными стандартами качества (для импортной черепицы) или стандартами ГОСТ (для российской).

    Основные ГОСТы:

    • ГОСТ 14918-80 — Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий
    • ГОСТ 19904-90 — Прокат листовой холоднокатаный
    • ГОСТ 23118-78 — Конструкции металлические строительные
    • ГОСТ 24045-94 — Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства
    • ГОСТ 30245-94 — Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций
    • ГОСТ 30246-94 — Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций

    Помимо указанных гостов, производство черепицы из металла регламентируется международными сертификатами ISO 9000, 9001, 9002 и ТУ 1122-059-00110473-2002. В отличие от ГОСТ на металлочерепицу, изготовление металлочерепицы по стандартам ISO имеет более строгие нормативы, и в основном касаются более ограниченных допусков по толщине стали, толщине полимерного покрытия и по размерам листа. Так, предельный допуск по размерам на изготовление металлочерепицы по стандартам ИСО не должен превышать более чем 0,01 мм. по всей длине стандартного кровельного рулона, в то время как по стандартам ГОСТ эта величина не должна превышать 0,05мм.

    Особенности производства металлочерепицы:

    • Толщина листа металла не должна быть менее 0,35-0,6 мм;
    • Поверхность стального листа должна быть с обоих сторон покрыта оцинкованным или алюминиево-цинковым покрытием, весом не менее 270 гр./кв.м.;
    • Толщина полимерного покрытия, наносимого на лицевую поверхность листа не должна быть менее: 22-25 мкм. для покрытия полиэстер, 35 мкм. – для покрытия матовый полиэстер, для покрытия Prelaq и Пурал- не менее 50 мкм., для покрытия Пластизол – не менее 50 мкм.

    Если говорить о стандартах изготовления гибкой черепицы, то производство гибкой черепицы регламентируется ГОСТ 30244-94 и европейским сертификатом EN 544. Вместе с тем, производство керамической черепицы осуществляется по ГОСТ 13996, ГОСТ 27180.

    Компания Металл Профиль первой получила сертификат соответствия новому ГОСТу

    Росстандарт утвердил  ГОСТ Р 58153-2018 «Листы металлические профилированные кровельные (Металлочерепица)», разработанный Национальным кровельным союзом, который призван защитить интересы заказчиков и конечного потребителя. Одним из инициаторов и активных участников составления этого документа выступила Компания Металл Профиль.

    До сих пор в России большая часть производителей изготавливает металлочерепицу по техническим условиям – внутренней документацией, которая принимается самим изготовителем. Зачастую качество такой продукции не выдерживает никакой критики и, по мнению представителей профессионального сообщества, необходимость принятия регламентирующей документации назрела давно. Отсутствие жёсткой системы стандартизации не лучшим образом сказывается на надёжности и долговечности строительных конструкций. Таким образом, для производителей металлочерепицы ГОСТ – это возможность очистить рынок от подделок и откровенно некачественной продукции, часто реализуемой по демпинговым ценам. Цель создания регламентирующего документа – сделать так, чтобы потребитель понимал, какую продукцию он приобретает, а строители получили возможность контролировать качество материала.

    «Подтверждение соответствия качества продукции требованиям государственного стандарта - это важный этап, который позволит защитить потребителя от недобросовестных производителей, - говорит начальник отдела технического сопровождения продукции  Компании Металл Профиль Ирина Зорькина. - Для наших дилеров сертификация станет еще одним весомым аргументом, который поможет им убедить покупателей применять более качественный материал».

    В ключевых положениях принятого документа прописано введение минимально допустимой толщины стального проката, применяемого для изготовления металлочерепицы. Стандарт регламентирует тип, толщину полимерного покрытия и т.д. В ГОСТ Р 58153-2018 оговорены также требования к упаковке, транспортировке, хранению материала и правила приемки готовой продукции.

    Дата введения документа – 1 марта 2019 года, но стандартом можно пользоваться уже сейчас. Планируется распространить действие данного ГОСТа на территории стран Таможенного союза.


    Возврат к списку

    Лучшие производители серая мозаика из металла для гостиной

    Преимущества компании
    1. Мраморная шестиугольная плитка Heng Xing прошла множество испытаний на качество. Он сертифицирован как по внутренним, так и по международным стандартам, таким как CE, UL, CCC и ГОСТ. Мозаика под маркой Heng Xing сертифицирована SGS, TUV, BV и CE
    2. Foshan Nanhai Hengsheng Crystal Mosaic Co., Ltd. теперь есть собственная профессиональная транспортная бригада, обеспечивающая своевременную доставку продукции покупателям.Поверхность мозаики марки Heng Xing глянцевая.
    3. Строгие процедуры проверки качества на протяжении всего производственного процесса должны обеспечивать высочайшее качество и производительность. Мозаики под маркой Heng Xing обновляются каждый сезон
    4. Этот продукт не только надежен по качеству, но и отлично подходит для длительного использования.
    5. Продукт прошел испытания на работоспособность и долговечность. Дизайн мозаики выполняется профессиональной командой дизайнеров Hengsheng.

    / Параметры продукта

    Арт. HSC134
    Название HSC134 Carrara White Hexagon Marble Backsplash Мозаика
    Торговая марка HENG XING
    Место происхождения Фошань, Китай
    Материал Мрамор Материал
    Тип Каменная мозаика
    Размер чипа 48 * 48
    Размер листа 300 * 305 мм
    Толщина (мм) 8 мм
    Семейство цветов Белый / Серый
    Craft Раскрой
    MOQ 63 м² / поддон
    Упаковка 11 листов / кор, 0. 92 м² / упаковка ; 63 ctn / поддон, 57,96 м² / поддон
    Вес 16,8 кг / упаковка
    Advantage Противопожарная, водонепроницаемая,
    Certicate TUV, BV, CE, SGS
    Условия оплаты T / T, LC, Paypal и т. Д.
    Место применения Кухня, гостиная, гостиница, вилла, фартук и т. Д.

    / Подробнее о продукте

    / Применение продукта

    / Сертификат продукта

    SGS

    CE

    Сертификат регистрации

    BV

    TUV

    / СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

    Давайте сделаем ваш дом вместе приятнее!


    Характеристики компании
    1. Компания Foshan Nanhai Hengsheng Crystal Mosaic Co., Ltd., известная как профессиональный производитель серой мозаичной плитки. имеет широкую долю рынка.
    2. Для достижения технологических инноваций компания Foshan Nanhai Hengsheng Crystal Mosaic Co., Ltd. создала собственную базу исследований и разработок.
    3. Наша цель - внести свой вклад в устойчивое будущее. Помимо обеспечения ответственной цепочки поставок, мы также уделяем внимание разработке способов сокращения потребности в сырье.

    ГОСТ 633-80 Трубы насосно-компрессорные и муфты бурильные

    .

    НКТ используются для добычи нефти и газа. Трубки должны быть бесшовными, гладкими или высаженными и соединяться с соединениями с высоким уплотнением. Возможны соединения без муфты.

    Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные трубы и гладкие муфты, с высаженными концами и муфты гладкие, высокогерметичные и муфты, а также на трубы с гладким стыком с высаженными концами, используемые для эксплуатации нефтяных и газовых скважин.

    • ГОСТ 633-80 D (обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT H-40
    • .
    • ГОСТ 633-80 D (обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT J-55
    • .
    • ГОСТ 633-80 D (обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT K-55
    • .
    • ГОСТ 633-80 Е (обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT N-80
    • ГОСТ 633-80 Е (обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT L-80
    • ГОСТ 633-80 L (обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT C-90
    • ГОСТ 633-80 L (обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT C-95
    • ГОСТ 633-80 М (обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT P-110.

    Трубы, соответствующие этому стандарту, должны изготавливаться двух классов B и A в зависимости от точности и уровня качества.

    Диапазон размеров труб, типы соединений для двух марок приведены в таблице 1.

    Таблица 1 Диапазон размеров трубок марок A и B
    Предельные допуски по размерам и массе приведены ниже:

    Технические требования:
    На внешней и внутренней поверхности трубы не должно быть трещин, перехлестов, неровностей, полостей и включений.
    Допускаются небольшие вмятины, царапины незначительного масштаба производства, если они выходят за пределы толщины стенки в заданных пределах.
    Биение от высаженной части до корпуса трубы должно быть плавным и плавным; толщина стенки должна быть в установленных пределах. Установленная часть длиной 85 мм от торцов не должна иметь дефектов.
    Химический состав стали не указан, за исключением того, что содержание фосфора и серы не должно превышать 0,045% каждое.
    Механические свойства металла НКТ и муфты приведены в таблице 2.
    Механические свойства металла труб и муфт Таблица 2

    Поверхности резьбы и уплотнения должны быть оцинкованы или фосфатированы.Все НКТ, кроме класса ТВО, должны поставляться с муфтой (силовой свинчиванием) и нанесенными антикоррозийными и герметизирующими составами. При транспортировке НКТ и муфты должны быть заострены для защиты от коррозии. Специальные внутренние покрытия на НКТ класса А должны применяться по запросу.

    Профиль резьбы для труб с гладким концом и с высаженным концом показан на рисунке 1.

    Рис. 1. Профиль с круглой резьбой для НКТ.
    Размеры круглой резьбы для марок B и A приведены ниже.Размеры резьбы приведены в таблицах 3, 4, 5 и 6.
    Таблица 3 Размеры, мм круглой резьбы для труб с гладким концом марок B и A

    Обозначения для таблицы 3

    Предельные допуски для номинальных размеров приведены ниже. Шаг, мм:
    - на длине 25,4 мм ± 0,75
    - на полнопрофильной резьбе ± 0,120
    Конус, мм на длине резьбы 100 мм:
    тело трубы (+0,66) - (0,22)
    муфта (+0,22) - (0,36)
    Таблица 4 Размер, мм круглой резьбы для НКТ с внешней высадкой марок B и A

    Условные обозначения для таблицы 4

    Резьбовые соединения с высоким уплотнением типа НКМ.

    Профиль резьбы для НКТ.

    Профиль резьбы для условного прохода от 60 до 102 мм показан на рисунке 2; для условного прохода 114 мм см. рис. 3. Размеры резьбы приведены в таблице 5.

    Рис.2. Профиль резьбы (тип НКМ 60-102)
    а- муфта; расстроенный конец;
    б - трубка; соска.
    Рис.3. Профиль резьбы (тип НКМ 114)
    а - муфта;
    б - трубка.
    Фаску C можно заменить закруглением до радиуса 0,2 мм.

    Размеры соединительных деталей см. На рис. 4 и в таблице 6.

    Рис. Нитки ты НКМ.

    Предельные допуски резьбы приведены в таблице 7.

    Натяг резьбы, измеренный как расстояние от базовой плоскости резьбового калибра до конца трубы, должен составлять 20-1,2 мм для номинального диаметра 60–102 мм и 24-2,5 мм для конечного отверстия 114 мм. .

    Натяжение резьбы для оцинкованной или фосфатированной муфты, измеренное калибром резьбы, должно быть 5.0-1,2 мм для условного прохода от 60 до 102 мм и 6,0-2,5 мм для условного прохода 114 мм.

    Для силовой сборки НКТ и оцинкованной или фосфатированной муфты натяг резьбы приведен ниже:

    Мощность подпитки насосно-компрессорных труб и муфт должны гарантировать полный контакт с концом трубы и упорную поверхность муфты. Трубка класса B может иметь зазор 0,5 мм между вышеуказанными поверхностями. Таблица 5 Размеры резьбы для трубок с соединениями типа NKM с высоким уплотнением и NKB типа «пупок» классов B и A

    Таблица 6 Размеры резьбовых соединений с высоким уплотнением для трубок


    Обозначения для таблицы 6

    Щенок суставов.

    Профиль резьбы и размеры см. На рис. 2 и в таблице 5; Подробные сведения о размерах приведены на рис. 5 и в таблице 8. Пределы допусков см. в Talbe 7.

    Натяжение резьбы для наружной резьбы, измеренное с использованием соответствующих резьбовых калибров с полным и неполным профилем резьбы, должно составлять 18 + 1,2 мм.

    Рис. 5. Резьба типа НКБ.
    Таблица 7 Предельные допуски для типов резьбы НКМ и НКБ, мм
    Натяжение резьбы для драгоценного конца, измеренное соответствующим резьбовым калибром, должно быть 5-1.2 мм.
    Таблица 8 Размер НКТ с цилиндрическими соединениями марок В и А, мм


    Разброс толщины стенок как охватываемого, так и охватываемого концов не должен превышать 1,0 мм. Символы для таблицы 8

    Упорный ширины ленты должна быть са приведены ниже:

    Резьба муфт должна быть соосной в пределах 0,75 мм в торцевой плоскости и в пределах 3 мм на длине одного метра. Соосность гладкого конца может быть увеличена до 1,0 мм, если этот параметр на длине одного метра равен 2,0 мм.

    Поверхности резьбы, упорные ремни на трубах и муфтах не должны иметь заусенцев, ямок, неровностей и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность.

    Шероховатость поверхности резьбы не должна превышать 20 мкм.
    Разброс толщины стенок муфт и резьбовых концов труб марки НКБ не должен превышать 0,1 мм для условных проходов 27 по ГОСТ 17410-78.
    Классы D и K должны поставляться без неразрушающего контроля по специальному соглашению.

    ПРОДУКТОВ | BSK Steel

    1.

    Получение сырья из оцинкованной стали

    Рулоны распаковываются и отбираются образцы для проверки качества полученного сырья по ГОСТ 52246. Испытания проходят на адгезию, прогиб и толщину цинкового покрытия, ширину и толщину рулона.

    2.

    Подача катушки

    Катушки проверяются на входе оператора оператором поста управления.Измерения толщины и диаметра рулона повторяются, после чего его помещают на разматыватель и закрепляют штамповкой на конце предыдущего рулона. Затем шов прокатывают роликами, чтобы не повредить другие механизмы, и ролики в дальнейшем. Во время штамповки участок обработки не останавливается благодаря входному аккумулятору, который дает время для штамповки двух катушек.

    3.

    Обезжиривание и мойка

    Брус обрабатывают щелочным раствором. Далее брус перемещается и бланшируется щеточными поршнями.

    4.

    Предварительная обработка

    В баках для ополаскивания его промывают деминерализованной водой (без соли и минералов). На фабрике есть специальная водная станция с множеством фильтров, производящая такую ​​воду.

    5.

    Сушка и охлаждение

    Устройство для нанесения химического покрытия: роликовое устройство для нанесения покрытий для нанесения пассивирующей пленки, улучшающей адгезию (лучшая адгезия гальванизированного слоя и покрытия) и обеспечивающая защиту оцинкованного стержня (толщина раствора 2-4 мкм).За устройством для нанесения химического покрытия следует сушильная печь; температура сушки горячим воздухом - 70 градусов.

    6.

    Картина

    Нанесение лакокрасочного материала, в частности покрытия.Наше оборудование позволяет наносить покрытие как с одной стороны, так и с двух сторон. Толщина покрытия зависит от заказа покупателя и может составлять от 5 до 15 мкм. Для получения необходимой толщины валки в оборудовании вращаются в разные стороны.

    7.

    Сушка и охлаждение

    В духовке: в первой зоне испаряются легкие растворители, во второй зоне - твердые растворители, и только в третьей зоне происходит полимеризация краски или покрытия. После духовки бар имеет температуру 216-240 градусов, поэтому его необходимо охладить водой и воздухом до температуры магазина.

    8.

    Зона печати

    По заказу покупателя оборудование печатает на брусках из различных материалов: дерева, необработанного камня, кирпича и многих других.Затем полоса перемещается к устройству финишного покрытия, где наносится краска (финишный цвет). Возможно нанесение краски с двух сторон. Толщина зависит от заказа покупателя и может составлять 15-30 мкм. На фабрике есть два финишных лакировщика, чтобы обеспечить непрерывный процесс смены цвета без остановки линии.

    9.

    Сушка и охлаждение

    Все пары испаряющегося растворителя не уносятся в атмосферу, а сжигаются в дожигателе.Дожигатель сжигает растворитель при температуре 750 градусов; Полученное тепло используется для нагрева щелочного раствора, сушильных шкафов и сушки красок. Это экономит природный газ и сводит к минимуму вредные выбросы в атмосферу. После сушильной печи брус нужно охладить водой и воздухом до заводской температуры.

    10.

    Намотка и контроль качества

    Змеевик формируется по заказу покупателя и покрывается защитной пленкой. В начале и в конце процесса катушки отбираются для проверки качества. Все анализы проводятся по ГОСТ 52146.

    11.

    Упаковка и отгрузка на склад

    10.

    Намотка и контроль качества

    Змеевик формируется по заказу покупателя и покрывается защитной пленкой. В начале и в конце процесса катушки отбираются для проверки качества.Все анализы проводятся по ГОСТ 52146.

    11.

    Упаковка и отгрузка на склад

    Катаная оцинкованная рулонная сталь

    Рулонная сталь с покрытием - удобный строительный материал, который используется в качестве основы для производства металлочерепицы, гофрированного оцинкованного железа, сэндвич-панелей, аксессуаров для отделки кровли и водосточной системы.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    СТАЛЬ DX51D
    ЦИНКОВОЕ ПОКРЫТИЕ 80 г / м2 (100 г / м2, 110 г / м2 и 120 г / м2 по согласованию с покупателем)
    ТОЛЩИНА С ЗАЩИТНЫМ ДЕКОРАТИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ 0,3 мм, 0,35 мм; 0,40 мм; 0,45 мм; 0,50 мм; 0,65 мм и другие по согласованию с покупателем
    ОТКЛОНЕНИЕ ТОЛЩИНЫ +0,02 мм / -0,02 мм
    ШИРИНА 1250 мм
    СОСТОЯНИЕ КРАЯ обрезанная кромка
    ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР БАНКА 508 мм, 610 мм
    ЦВЕТОВАЯ СХЕМА RAL классический, K7
    КРАСКА Лицевая сторона - Полиэстер вальшпар.Поверхность окрашенной рулонной стали чистая с полным покрытием.
    ТОЛЩИНА ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ И ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ДЛЯ ПЕРЕДНЕЙ СТОРОНЫ 20 µ +2 µ / -2 µ
    ПОКРЫТИЕ полиуретановое покрытие (7 µ +2 µ / -2 µ)
    ПРИКЛЮЧЕНИЕ не более 0 по ISO2409 и ГОСТ Р 52146-2003
    ТЕСТ Т-ИЗГИБА не более 2 Т (трещины недопустимы по ГОСТ Р 52146-2003) по EN13523-7 (эквивалент 3 Т по JIS 3312)

    5 видов покрытия

    3D-принтер

    Printech

    PEMAT

    ПВДФ

    PUR

    254 цвета

    Оцинкованная холодная волочение Sktm11A Jisg3445 Бесшовная стальная труба-PAVEL PIEKAR STEEL GRADE

    труба бесшовная сткм11а ck45 труба холоднокатаная Китай Купить A36

    China JIS G3445 Stkm11A Бесшовные стальные трубы Китай.Sktm11A, Tube, производитель / поставщик Jisg3445 в Китае, предлагающий бесшовную стальную трубу JIS G3445 Stkm11A, металлическую черепицу с покрытием из каменной стружки Листовой металл Предварительно окрашенный лист Chapa Steel Кровля Ahi Легкая стальная черепица Кровля и повторная кровля, оцинкованная, плита Corten, предварительно окрашенная, алюминированная, Q345d, листовой металл, рулон, крыша, эмаль q345d бесшовная гидравлическая из углеродистой стали с использованием хонингованной трубы 16Mn Q345 Холоднотянутая бесшовная хонингованная труба, готовая к .16Mn Холоднотянутая бесшовная хонингованная труба Q345, готовая к стальной трубе Стальная труба для гидравлического масла Пневматические воздушные цилиндры Хонингованная труба 16Mn is вид трубы, в которой внутреннее отверстие трубы холодного волочения обрабатывается посредством хонинговальной головки с помощью высокоскоростного процесса шлифования, так что внутреннее отверстие достигает размера допуска и шероховатости поверхности Стальная труба - Китайские производители стальных труб Поставщики Китайская стальная труба - Выбрать сталь 2020 Трубные изделия от проверенных китайских производителей стальных труб, поставщиков.

    Некоторые результаты удалены в ответ на уведомление о требованиях местного законодательства.Для получения дополнительной информации см. Здесь. Назад123456Далееq345d бесшовная гидравлическая система из углеродистой стали с хонингованной трубой. см. здесь. 12345СледующийХолодный. Поиск поставщика по производству и экспорту высококачественных оцинкованных стальных труб на. Некоторые результаты удалены в ответ на уведомление о требованиях местного законодательства. Для получения дополнительной информации см. здесь.

    Бесшовная стальная труба-Китайская бесшовная стальная труба

    Китайская бесшовная стальная труба - Выберите изделия из бесшовных стальных труб 2020 от проверенных производителей бесшовных стальных труб в Китае, поставщиков бесшовных стальных труб .Gb - Бесшовные стальные трубы Gb в Китае - Бесшовные стальные трубы Gb в Китае - выберите продукты из бесшовных стальных труб 2020 г. Производители бесшовных стальных труб, поставщики бесшовных углеродистых сталей.Как ведущий мировой поставщик стали, мы можем предоставить широкий спектр марок стали, в том числе углеродистую сталь, атмосферостойкую сталь, котельную сталь, конструкционную сталь и т. Д., И можем удовлетворить требования клиентов любого размера, а также производство сталь

    Китайские бесшовные стальные трубы, бесшовные стальные трубы

    Вы также можете выбрать другие варианты, такие как стальная труба, бесшовная стальная труба, стальная труба.Наша роль меняется от поиска сырья до запуска бизнес-проектов и удовлетворения потребностей розничной торговли, чтобы удовлетворить ваши текущие и будущие потребности в источниках добычи полезных ископаемых и энергетика.Китай JIS G3445 Stkm11A Бесшовные стальные трубы Китай JIS G3445 Бесшовные стальные холоднотянутые трубы для стальных труб, бесшовные стальные трубы, производитель / поставщик гидравлических труб в Китае, предлагающие холоднотянутые бесшовные стальные трубы JIS G3445 для обработки деталей, полуфабрикаты труб для гидравлических цилиндров со сваркой и хонингование, полуфабрикаты трубок гидроцилиндров E355 со сгибанием и хонингованием и так далее.

    Китайские стальные трубы ГОСТ, производители стальных труб ГОСТ

    Другие варианты, такие как стальная труба, бесшовная стальная труба, бесшовная труба, также могут быть вашим выбором.Наша роль меняется, чтобы удовлетворить ваши текущие и будущие потребности в источниках сырья в горнодобывающей и энергетической отраслях на 2020 год: от поиска сырья до запуска бизнес-проектов и удовлетворения потребностей розничной торговли. стальная труба, бесшовная труба также могут быть вашим выбором. Наша роль меняется от поиска сырья до запуска бизнес-проектов и удовлетворения потребностей розничной торговли, чтобы удовлетворить ваши текущие и будущие потребности в источниках поставок в горнодобывающей и энергетической отраслях на 2020 год.Китайская бесшовная стальная труба Gb, бесшовная стальная труба Gb Китайские производители бесшовных стальных труб Gb являются филиалом Heng Steel Group. Компания Heng Steel Group, основанная в 2005 году, является крупным металлургическим предприятием на севере Китая. рулонов оцинкованной стали, рулонов Galvalume, кровельных листов, алюминиевых рулонов / пластин, стальных пластин и нержавеющей стали

    Купить трубу стальную бесшовную, Трубу стальную бесшовную хорошего качества

    Прецизионные стальные трубы EN10305-1 Бесшовные холоднокатаные стальные трубы для гидравлических систем.Прецизионные холоднотянутые стальные трубы SAE J524 для транспортных средств с сертификатом ISO 9001. Прецизионные бесшовные стальные холоднотянутые трубы GOST9567 10, 20, 35, 45, 40x. Трубы из инконеля холодной обработки. Трубы из инконеля холодной обработки ASTM B444 UNS UNS N06852 UNS N06219 / Inconel 625

    От древней алхимии к инфраструктуре будущего

    В мире поставок металла и стали оцинкованная сталь - это объект, с которым заказчик сталкивается чаще, чем большинство других.

    Что это за сталь? Чем отличается холоднокатаная тонкая оцинкованная сталь от горячекатаной оцинкованной стали? А что такое оцинкованная сталь с полимерным покрытием? Где используются эти виды оцинкованного металла?

    Мы готовы рассказать вам о процессе цинкования, его результатах и ​​преимуществах, а также поделиться очень интересной историей изобретения этой технологии и истории ее применения.

    Кто изобрел оцинкованную сталь и когда?

    Для начала, говоря кратко, процесс цинкования (также называемый «цинкование» или просто «оцинковка» [товары]) означает процесс, когда цинковое защитное покрытие наносится на металлическое изделие, которое, в частности, изготавливается из сталь и другие сплавы железа. Этот метод используется для предотвращения образования ржавчины на основном металле и обеспечения его долговременной защиты от погодных воздействий. Цинк - наиболее широко используемый материал для защиты стальных изделий от коррозии; Для этой цели используется более 40 процентов добываемого во всем мире цинка.Цинковое покрытие наносят на плиты и секции, детали машин, крепежные детали, трубы и другие предметы.

    В целом, история цинкования тесно связана с историей цинка: вышивки из сплавов, содержащих до 80% цинка, использовались 2500 лет назад. Латунь - сплав, сочетающий медь и цинк - можно проследить, по крайней мере, до 10 века до нашей эры. Чистый цинк впервые был получен в 1738 году.

    Первый официально признанный шаг в сторону производства изделий из оцинкованной стали сделал французский химик П.Г. Мелвин. Это была химия, которая, казалось, была недалеко от алхимии. Чистое железо погружается в сосуд с расплавленным цинком и по взмаху волшебной палочки покрывается мерцающим серебряным покрытием (г-н Мелвин получает гальванизированную пластину). Свой 20-страничный отчет ученый представил в Королевскую академию наук в 1742 году.

    Изобретение Мелвина быстро заинтересовало научный мир. Прежде всего, производители стали использовать расплавленный цинк как дешевое защитное покрытие для посуды.Уже во второй половине 18 века эта антикоррозионная защита металлической посуды получила широкое распространение в некоторых регионах Франции.

    Начало широкого применения цинкования

    В 1824 году сэр Хамфри Дэви из Великобритании предположил, что медные днища деревянных морских судов можно защитить, прикрепив к ним железные или цинковые пластины. Г-н Генри Палмер из лондонской компании Dock Company, изобретатель монорельсовой дороги и пионер в разработке подвесной железной дороги, получил патент на «резаные или гофрированные металлические листы» в 1829 году.Позже его изобретение окажет существенное влияние как на промышленный дизайн, так и на гальванику. Отсюда уже есть небольшой переход к рулонам оцинкованной стали и к оцинкованным стальным листам, но о них мы поговорим позже.

    В 1836 году французская компания Sorel запатентовала метод нанесения цинка на сталь (гальваника). Таким образом, почти сто лет спустя изобретение французского химика Мелвина стало реальностью в коммерческой сфере. Британский патент на цинкование был выдан политическому деятелю и бизнесмену Уильяму Кроуфорду в 1837 году.

    Доки Королевского флота в Пембруке, Великобритания, считаются первым инфраструктурным объектом, при строительстве которого в 1844 году использовалось оцинкованное железо (это были гофрированные оцинкованные листы). К 1850 году британская промышленность использовала до 10 000 тонн цинка ежегодно для цинкования. А в 1883 году они открыли Бруклинский мост в Нью-Йорке - один из самых известных и старейших подвесных мостов в мире, который успешно и интенсивно эксплуатируется до сих пор.При строительстве этого объекта впервые были использованы оцинкованные канаты общей длиной 14 600 км.

    Что делает оцинкованную сталь устойчивой к коррозии?

    Углеродистая сталь требует защиты, так как она подвержена коррозии практически в любой открытой среде. Способность цинка защищать сталь от коррозии - одна из его важнейших характеристик. Никакой другой металл не может обеспечить такой практичной и рентабельной защиты стали и ее конструкции (нержавеющая сталь - идеальный, но очень дорогой продукт; поэтому она не используется в других местах).

    В основном цинковый слой защищает сталь двумя способами. Прежде всего, он действует как физический барьер, создавая непроницаемую металлическую защиту, которая предотвращает доступ как влаги, так и кислорода к стальному основанию. Затем цинковое покрытие вступает в реакцию с атмосферой и создает на поверхности тонкую прочную пленку оксидов, предотвращающую дальнейшее окисление. Долгосрочные исследования показали, что срок службы этой барьерной защиты пропорционален толщине цинкового покрытия. Другими словами, удвоение толщины покрытия удваивает срок службы покрытия.Во-вторых, цинкование обеспечивает электрохимическую защиту стали.

    Дело в том, что цинковое покрытие, безусловно, очень прочное, но не вечное. Таким образом, может стать очевидным, что оцинкованный металл повреждается различными способами во время обслуживания. В таких случаях голая сталь в местах повреждения цинкового покрытия начинает подвергаться воздействию как влаги, так и воздуха. Хитрость в том, что цинк вокруг поврежденного участка тоже начинает разъедать, но делает это быстрее, чем сталь.Поэтому продукты коррозии цинка оседают на стальной поверхности, близко к металлу от атмосферного воздействия, защищают ее и, как следствие, останавливают коррозию.

    В поэтических словах оцинкованная сталь становится своеобразным символом «приверженности»: цинковое покрытие постепенно стирается, но продолжает защищать стальной сердечник. Такую защиту от коррозии называют просто «жертвенной».

    Кстати, если сталь покрыта не цинком, а другим металлом с более высокой электроотрицательностью (например, никелем, хромом или медью), такие покрытия вызовут еще более быструю коррозию, как если бы сталь была полностью «голой».Другими словами, сталь «жертвует» своей структурой в пользу никеля или меди.

    Также стоит отметить, что очень популярные коммерческие краски также обладают антикоррозийными свойствами. Однако краски следует наносить при изготовлении металлических изделий или сразу после повреждения. В противном случае сталь под пленкой краски будет разъедать, пока полностью не разрушит поверхность.

    Горячее цинкование: рулоны оцинкованной стали и оцинкованные стальные листы

    Горячее цинкование из расплава - самый популярный способ производства рулонов и листов стали с защитным цинковым покрытием.Эта технология обеспечивает максимальную защиту стальных изделий от агрессивных внешних сред благодаря сплошному, прочному и металлургически связанному покрытию большой толщины. Рулоны и листы из горячеоцинкованной стали широко используются в строительстве, машиностроении, производстве мебели, бытовой техники и товаров народного потребления.

    Метинвест производит и реализует горячеоцинкованный лист и рулоны, изготовленные в соответствии с положениями международных и государственных стандартов: EN 10346, ДСТУ EN 10346, ASTM A653 / A653M, ГОСТ 14918, ГОСТ Р 52246.Это стальные оцинкованные листы толщиной 0,4 - 2 мм с классом цинкования от Z80 до Z350.

    Горячее цинкование включает три основных этапа: подготовка стальной полосы (электрохимическая очистка, отжиг или нанесение флюса, включая последующую сушку), погружение в ванну с расплавленным цинком и дальнейшее регулирование толщины покрытия, а также чистовая обработка. а также (пассивация, нанесение изоляционных покрытий, обработка, наматывание и упаковка).

    Существуют две основные технологии производства рулонов стали, оцинкованной горячим способом: на линиях непрерывного цинкования с печами для отжига без оксидов и на линиях, где используется жидкий или сухой флюс.В первом случае исходной заготовкой является горячекатаный или холоднокатаный, а не отожженный (твердотянутый) стальной прокат. В процессе изготовления полоса подвергается высокотемпературной обработке (отжигу), что обеспечивает получение необходимого количества механических свойств и дополнительную очистку поверхности перед цинкованием. При условии использования оборудования, которое наносит флюс, стальной рулон перед цинкованием должен иметь требуемые характеристики, поскольку такое оборудование не включает печи. Поверхность полосы подготавливается к цинкованию путем механической очистки, химического обезжиривания и последующего покрытия слоем флюса.Дальнейший процесс цинкования, охлаждения и правки готовой продукции идентичен для обеих технологий.

    В зависимости от толщины нанесенного цинкового покрытия и условий эксплуатации готовых оцинкованных изделий срок их службы может варьироваться в широких пределах - от одного года до сотен лет.

    Области применения оцинкованной стали

    Благодаря высокой прочности, коррозионной стойкости, эффектному внешнему виду, возможности профилирования и нанесению декоративных покрытий изделия из оцинкованной стали нашли широкое применение практически во всех отраслях промышленности.Приведем несколько примеров.

    Это, прежде всего, строительные и прилегающие сегменты. Речь идет о различных кровельных конструкциях (профилированный лист, пол и металлочерепица), несъемная опалубка, створки ворот, заборные цепи и многое другое.

    Также необходимо отметить инновационные строительные технологии. В первую очередь, речь идет о строительстве быстровозводимых зданий из сэндвич-панелей, которые находят все более широкое распространение.В начале 2020 года с использованием этой технологии была построена инфекционная больница в Ухане, Китай, которая теперь стала известной. Китайские строители, которым поручено помочь в борьбе с эпидемией коронавируса, собрали здание за рекордные 10 дней. Металлоконструкции таких зданий изготавливаются из оцинкованной стали.

    Отметим также специальные водогазопроводные трубы, входящие в состав дымоходов, вентиляционных конструкций или воздуховодов. Оцинкованная сталь также широко используется в системах водоотведения, где коррозионная стойкость оцинкованного металла особенно важна.

    Кроме того, оцинкованный металл широко применяется в автомобилестроении: многие элементы кузовов автомобилей и узлы подвески автомобилей изготавливаются из оцинкованного проката. Компоненты, которые максимально подвержены коррозии из-за своего расположения (нижняя и нижняя части корпуса), нуждаются в максимальном цинковании.

    В заключение вернемся к сэру Хамфри Дэви, который в XIX веке пытался улучшить днище деревянных морских судов металлическими пластинами.Нетрудно предположить, что оцинкованный металл будет широко использоваться в судостроении двести лет спустя. Конечно, он также используется в станкостроении, что положило начало триумфальному применению цинкования во многих сферах промышленности по всему миру: большая часть оцинкованного металла используется при производстве токарных станков различного назначения.

    Керамогранит | Керамогранит Grès

    Напольная плитка из керамогранита

    Напольная плитка из керамогранита изготавливается из материалов с самым низким уровнем водопоглощения, что означает количество воды, которое плита может впитать при определенных условиях.

    Эта особенность (которая также является одним из двух параметров, на которых основана классификация стандартов EN ISO) также приводит к наивысшему уровню прочности на изгиб, то есть к максимальному растяжению материала при увеличивающемся изгибе. действие, может выдержать до взлома.

    Одной из наиболее важных характеристик керамогранита Grès является также высокая стойкость к истиранию, что означает устойчивость поверхности к действию, связанному с движением тел, поверхностей или материалов, контактирующих с ней.

    Очистка и обслуживание

    Очистить керамогранит чистой водой недостаточно, и мы настоятельно рекомендуем не использовать такие вещества, как нафтовое масло, уксус и т. Д. Для удаления известковых отходов требуются специальные чистящие средства. раствор и растворы, которые прилипают к грязи.

    Фарфор и керамическая плитка

    Существует множество керамических материалов, каждый из которых имеет точные характеристики и предназначение.Откройте для себя различные виды керамогранита.

    Советы по укладке напольной плитки

    Новейшие современные керамогранитные плитки превратились в производственные процессы, типичные для каменных материалов, позволяющие производить так называемую «минимальную укладку швов».

    Ознакомьтесь с советами по укладке керамогранита.

    Преимущества керамогранита

    • Ударопрочность и стрессоустойчивость
    • Износостойкость
    • Устойчивость к царапинам
    • Морозостойкость
    • Химическая стойкость
    • Устойчивость к пятнам

    9

    Плитка

    Водопоглощение UNI EN ISO 10545-3

    Поглощение - это способность керамического изделия проникать внутрь воды.Очевидно, это очень важно для определения механических характеристик продукта. Европейские правила CEN подразделяют прессованные плитки на пять групп в соответствии с их процентом поглощения: ПРИЛОЖЕНИЕ G, H, J, K, L.

    Сопротивление изгибу UNI EN ISO 10545-4

    Сопротивление изгибу является максимальным. нагрузка, приложенная к трем точкам, которые плитка может выдержать без разрушения. Уровень выражается в Н / мм2, и стандарт ISO 10545-4 определяет следующие минимальные допустимые настройки:

    Коэффициент восстановления (COR) UNI EN ISO 10545-5

    Коэффициент восстановления определяет ударопрочность плитки. путем падения стального шара с фиксированной высоты и измерения высоты отскока.Приложение P к Стандарту 14411 рекомендует значение 0,55 для плитки, подвергающейся легким ударам, но не устанавливает пределов, которые необходимо соблюдать.

    Устойчивость к глубокому истиранию UNI EN ISO 10545-6 (полноцветная керамическая плитка, классифицированная как ugl)

    Метод применим только к неглазурованной керамической плитке. Метод тестирования и представление результатов такие же, как указано в предыдущих европейских стандартах (EN 102). Только одна модификация была сделана в отношении материала, который будет использоваться для калибровки прибора.Процедура калибровки остается неизменной.

    Устойчивость к истиранию UNI EN ISO 10545-7 (глазурованная керамическая плитка, классифицированная как gl)

    Сопротивление истиранию - это способность глазурованной поверхности противостоять износу, вызванному пешеходным движением или истиранию, вызванному механическим оборудованием (погрузчики, так далее.). Действие износа строго связано с механическим агентом (резиновая подошва, кожаная подошва и т. Д.), Материалом, переносимым на поверхность (вода, песок, грязь и т. Д.), И классифицируется по пяти категориям в зависимости от областей, в которых они используются. в:

    • PEI I Плитка для участков со слабым движением и без абразивных загрязнений, например.грамм. ванные комнаты, спальни
    • PEI II Плитка для зон со средней проходимостью и средней и низкой абразивностью, например кабинеты, жилые комнаты
    • PEI III Плитка для зон с высокой средней и высокой проходимостью и средней степенью истирания, например фойе, кухня в частных владениях
    • PEI IV Плитка для участков с интенсивным движением, например рестораны, офисы, магазины, общественные учреждения (исключая полы под кассами и прилавками магазинов и узкие неизбежные проходы)
    • PEI V Плитка для зон с особо интенсивным движением

    Коэффициент теплового линейного расширения UNI EN ISO 10545-8

    В ходе испытания определяется коэффициент расширения керамической плитки в зависимости от температурных изменений.Коэффициент линейного теплового расширения устанавливается в диапазоне температур от температуры окружающей среды до 100 ° C.

    Устойчивость к тепловому удару UNI EN ISO 10545-9

    Устойчивость к тепловому удару - это способность застекленной поверхности не претерпевать видимых изменений из-за «удара», вызванного разницей температур. Испытание включает в себя несколько повторных циклов с погружением плитки в воду при комнатной температуре, после чего ее помещают в духовку при температуре выше 105 ° C.На основании теста плитка определяется как устойчивая или нет.

    Морозостойкость UNI EN ISO 10545-12

    Морозостойкость - это качество, которым обладают плитки, когда они подвергаются воздействию воды при температурах ниже 0 ° C, не будучи поврежденными напряжениями, вызванными замерзанием содержания влаги. Плитка определяется как сопротивление или нет.

    Устойчивость к химическим веществам UNI EN ISO 10545-13

    Устойчивость к химическим веществам - это способность глазури при комнатной температуре выдерживать контакт с химическими веществами (бытовыми продуктами, красителями, добавками для бассейнов, кислотами и растворителями) без изменения внешнего вида.

    Определение устойчивости к пятнам UNI EN ISO 10545-14

    Метод применим ко всем рабочим поверхностям керамической плитки для определения их устойчивости к пятнам. Каждое окрашивающее средство должно оставаться как минимум на 5 тестовых образцах в течение как минимум 24 часов, рабочие поверхности которых были предварительно очищены и высушены. Удаление пятен происходит на последующих этапах с использованием различных чистящих средств и процедур очистки.

    • Класс 5: пятно удаляется горячей водой.
    • Класс 4: пятно удаляется слабым коммерческим чистящим средством.
    • Класс 3: пятно удаляется сильным коммерческим чистящим средством.
    • Класс 2: пятно удаляется с помощью растворителя, например ацетона.

    Выделение свинца и кадмия UNI EN ISO 10545-15

    Этот тест определяет количество свинца и кадмия, выделяемых глазурью керамической плитки. Тест проводится путем воздействия на поверхность плитки раствора уксусной кислоты.

    Огнестойкость

    Это поведение данного материала, которое своим разложением способствует возникновению пожара, влияющего на него при определенных условиях. (UNI CEI EN ISO 13943: 2004). Реакция материала на огонь обычно выражается классами. Керамику обычно относят к классу А1 (негорючие материалы).

    Оценка сопротивления скольжению

    DIN 51130 «R» Индекс сопротивления скольжению, зависящий от угла наклона, при котором человек, идущий по наклонной плоскости, не может удерживать равновесие.

    Измерение коэффициента динамического трения в соответствии с B.C.R.A. Реп. CEC / 81 стандарт.

    Коэффициент динамического трения согласно стандарту ANSI A137.1-2012 (BOT3000).

    Коэффициент трения согласно стандарту BS 7976-2: 2002 (CEN / TS 16165, приложение C) Испытание на трение маятником.

    Решения для проектов

    Система плавающего керамогранита

    Плавающий пол - идеальное решение для тех, кто ищет высокопрочные, легкие в уходе полы в сочетании с итальянской элегантностью и дизайном.

    Дождевик из фарфора

    Наши керамогранитные плитки различных размеров подходят для создания дождевых завес.

    Система сухой укладки плитки

    УСТАНОВКА: керамогранит легко укладывается, так как не требует клея или затирки.

    Подробнее о керамограните.

    Rapidrop Британский производитель и поставщик пожарных спринклеров и противопожарного оборудования

    Уникальная система Rapidrop® легко размещает дождеватель в центре потолочной плитки на нужной высоте и может быть установлен за 10–15 минут.
    Rapidrop® Flexible - это законченный блок, гофрированный гибкий шланг из нержавеющей стали с ниппелем, редуктором, штангой и кронштейнами, которые крепятся к опорным направляющим потолочной плитки для определения и фиксации спринклера в правильном положении. Помимо значительного сокращения времени установки, исключается риск возникновения беспорядка (из-за операций по резке и нарезке резьбы, связанных с традиционным методом армирования) в чистой зоне под подвесным потолком, что позволяет более эффективно выполнять другие действия.

    Оригинальное и первое в Европе гибкое соединение для спринклера

    Традиционно для спринклеров, устанавливаемых в подвесные потолки, требовался кронштейн с использованием жестких трубных соединений, которые необходимо измерять, обрезать и нарезать резьбой на месте с использованием методов проб и ошибок. Этот процесс трудоемкий и дорогостоящий, и на установку каждого дождевателя может уйти более 1 часа.

    Rapidrop, оригинальное и первое одобренное в Европе решение, альтернативное традиционным трубопроводам, сокращает время и затраты на установку.Rapidrop - это регулируемое гофрированное соединение из нержавеющей стали, которое устраняет необходимость в нарезке, нарезании резьбы и точных измерениях. Гибкие соединения спринклера Rapidrop можно легко выполнить, быстро подключив спринклер к трубопроводу вручную даже в самых ограниченных пространствах, пустотах от 100 мм.

    По всему миру установлено

    миллионов устройств Rapidrops. Результатом является проверенное и надежное соединение спринклеров в подвесных потолках. Даже когда спринклеры работают при максимальном давлении, они не оказывают вредного воздействия на потолочную подвесную систему.

    Преимущества использования Rapidrops значительны для установщика и владельца здания, отсутствие измерений, резки, нарезания резьбы или сварки, отсутствие масел, смазки или грязи, а Rapidrop является самонесущим, поэтому на длинах менее 1,6 метра не требуются промежуточные опоры. Никакого специального оборудования не требуется, используя только обычные ручные инструменты, установщики могут каждый раз с первого раза добиваться центра плитки и корректировать вертикальное положение. Полное испытание системы под давлением может быть выполнено на первом этапе ремонта, нет необходимости сливать воду для второго ремонта, просто сбросьте давление, поэтому не требуется повторного заполнения системы или второго испытания под давлением.

    Доступен широкий ассортимент потолочных опорных кронштейнов для различных потолочных систем, включая съемную плитку, фиксированную плиту, например, гипс и многие другие типы. Ряд кронштейнов подходит для использования со всеми спринклерами, такими как скрытые, наклонные и наклонные головки. Все соединительные ниппели Rapidrop имеют уникальный конический профиль уплотнения, обеспечивающий повышенную надежность уплотнения, а также мелкую метрическую резьбу, которая соединяется непосредственно с гайкой трубки и позволяет избежать путаницы с сопряженной резьбой трубы.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *