Из какой стали делают сверла: Какие сверла по металлу лучше?

Какие сверла по металлу лучше?

Сверла по металлу изготавливают из инструментальной быстрорежущей стали HSS (High Speed Steel). Это легированные стали с содержанием таких элементов, как вольфрам, молибден, а также ванадий и кобальт. Эти добавки положительно влияют на такие характеристики стали, как горячая твердость (температура нагрева, которую может выдержать сталь), красностойкость (время, которое сталь может выдерживать высокую температуру), сопротивление разрушению.

В процессе работы режущего инструмента происходит интенсивное выделение тепла, которое идет на разогрев инструмента. Для инструмента из обычной углеродистой стали недопустим режим работы при нагреве выше 200°C, т.к. твердость стали начинает стремительно падать. Современные быстрорежущие стали сохраняют свои свойства при 500-600°C, что позволяет существенно увеличить скорость сверления.

Очень важную роль играет процесс изготовления и термообработки сверл. Крупные предприятия — лидеры отрасли — имеют в своем распоряжении дорогостоящее контрольно-измерительное оборудование, что позволяет поддерживать стабильно высокое качество выпускаемой продукции. Сверла NoName зачастую делают из плохой стали, не выдерживается геометрия, перезаточить их практически невозможно — после отработки заводской заточки сверло становится непригодным для дальнейшего использования.

Коротко перечислим основные виды сверл по металлу из быстрорежущей стали:

1. Сталь сверл HSS-E содержит кобальт и превосходит по режущим свойствам остальные стали, поэтому применяются для работы по вязким и сложным материалам. Их в основном используют для сверления нержавеющей стали, а также легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 1200 Н/мм2.

   Тестирование сверл Diager HSS-E Co 5%

   Сверло Diager HSS-TiN в работе

2. Трехслойное покрытие сверл HSS-TiAlN (титаново-алюминиево-нитритное) имеет более низкий коэффициент трения, а также образует термальный барьер (сверло не теряет свои свойства при разогреве наружной оболочки до 700°C), повышается прочность и увеличивается срок жизни сверла приблизительно в 5 раз.
   Сверло с покрытием TiAlN не следует затачивать повторно, повреждение покрытия сведет все преимущества этого сверла на нет. Сверла HSS-TiAlN используют для производительного сверления легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 1100 Н/мм2, алюминия, чугуна.
3. Сверла HSS-TiN из стали, покрытой нитридом титана, также значительно меньше нагреваются в процессе работы, что увеличивает такие характеристики сверла, как прочность и срок жизни не менее, чем в 3 раза. Сверла с покрытием TiN не следует затачивать повторно. Сверла HSS-TiN используют для сверления легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 1100 Н/мм2, чугуна.
4. Сверла HSS-G—шлифованные сверла из инструментальной быстрорежущей стали имеют повышенную стойкость и малые радиальные биения. Сверла HSS-G —самые распространенные режущие инструменты для решения стандартных задач. Сверла HSS-G используются для сверления легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 900 Н/мм2, чугуна.
5. Cверла HSS-R прошли роликовую прокатку и термическую обработку. Сверла имеют наименьшую стойкость. Используются в основном для сверления мягких сталей, чугуна.

Отдельно стоит выделить твердосплавные сверла или сверла с впаянным твердосплавным наконечником, они имеют максимальную прочность, способны выдерживать большие нагрузки. Используются для сверления жаропрочных сталей, нержавеющей стали, сплавов титана.

На вопрос «Какие сверла по металлу лучше?» мы ответим так — сверла, которые позволят выполнить конкретную задачу максимально эффективно.

Сталь для сверла

Сверление – самый распространенный вид работы с материалами в процессе производства и конструирования. А сверла, соответственно – самый распространенный расходный материал электроинструмента. Поэтому вопросы выбора сверл, их особенности и оценка качества работы – самые частые вопросы.

Так сложилось, что сверла по металлу являются наиболее распространенным типом сверл по ряду причин:

• Металл – наиболее часто применяемый конструкционный материал, использующий отверстия для сочленения (клепки, резьбовые соединения и т. д.)
• Данные сверла оптимально работают не только с металлом, но и с рядом других более мягких материалов, таких как дерево.
• Технологические принципы изготовления сверл по различным средам аналогичны технологиям изготовления сверл по металлу.

Поэтому в данной статье мы рассмотрим именно особенности сверл по металлу.

Все хотят, чтобы сверла были качественны. Прежде всего, это значит, чтобы они сверлили долго и быстро. То есть, у сверл есть два основных параметра качества, понятных простому пользователю: скорость сверления (реза) и ресурс работы. При производстве они трансформируются в специализированные технические термины. Этих параметров уже больше, они более узкоспециализированы с точки зрения технического описания, и они более точно описывают характеристики, влияющие на работу сверла.

Так, основными характеристиками, относящимися к стали, применяемой для изготовления сверл, относятся такие показатели, как:

• Твердость. Понятный термин, отвечающий, например, за сохранение остроты заточки режущей кромки, или за то, в какой среде сверло сможет работать. Понятно, что твердость сверла должна существенно превышать твердость обрабатываемого материала, иначе никакого сверления просто не получится.
• Вязкость. Термин вроде бы противоположный понятию твердости, однако, не совсем. Сверло может быть твердым и хрупким. В этом случае, при работе под нагрузками оно может достаточно быстро начать крошиться. Вязкость как раз отражает устойчивость к таким нагрузкам, и оно является противоположным понятию хрупкости.
• Сопротивление на изгиб. Понятно, что в процессе работы сверло может испытывать неосевые нагрузки. И если сверло будет слишком хрупким, то оно сломается даже при незначительных нагрузках. Этот параметр отражает устойчивость к ним.
• Теплостойкость, а точнее для сверл – «красностойкость». В процессе работы, сверло подвергается очень сильному разогреву. В процессе этого, происходит отпускание стали, и, соответственно, ухудшение показателей твердости. Красностойкость как раз отвечает за сохранение прочностных характеристик в течение длительного времени работы при определенной температуре.

Как видим, все эти характеристики в первую очередь относятся к характеристикам стали, используемой при изготовлении сверл.

В самом начале развития технологий режущего инструмента для изготовления сверл применялась углеродистая сталь, обладающая хорошими показателями твердости. Однако минусом такой стали было то, что такие сверла можно применять только на малой скорости вращения. При повышении скорости, сверло перегревалось, и сверло приходило в негодность. С развитием технологий, на смену углеродистым сталям пришли высоколегированные стали, доля легирующих элементов в которых превышает 10% (а может доходить и до 50%). Такие инструментальные стали, разработанные специально для сохранения твердости в условиях высоких температур и повышенных нагрузок, относят к классу быстрорежущих сталей. Этот класс часто обозначают аббревиатурой HSS-стали (highspeedsteel). Внутри этого класса существует градация в зависимости от долей содержания основных легирующих элементов:

• Вольфрам
• Молибден
• Ванадий
• Хром

Описывая общее понимание, можно сказать, что чем выше доля легирующих элементов (в определенном диапазоне), тем выше показатели твердости стали. Правда обратной стороной этого является увеличение стоимости.

Несколько усложняет картину тот факт, что при различном процентном соотношении элементов и различных методах закалки, сталь (как сплав) образует различные фазовые состояния, которые имеют разные показатели твердости, вязкости, сопротивления ударным нагрузкам и т.д. В итоге, комбинирование соотношения легирующих элементов позволяет получить оптимальное сочетание требуемых параметров и цены.

Наиболее высококачественным из распространенных марок сталей, применяемых для изготовления сверл, считается сталь класса Р6М5 по стандарту, принятому в России и ряде других стран.

Эта аббревиатура быстрорежущих сталей в названии отражает содержание основных легирующих элементов: Вольфрама и Молибдена. Существуют также более узкие марки стали, входящие в данный класс, которые имеют дополнительные индексы, показывающие содержание дополнительных элементов. Например, сталь Р6М5К5 дополнительно содержит кобальт. Надо отметить, что добавление кобальта существенно улучшает характеристики стали, и сверла из такой стали сверлят дольше, чем сверла из стали без добавления кобальта. Но при этом, стоимость таких сверл растет в разы. Поэтому наряду с дорогостоящими «кобальтовыми» сверлами, производители используют различные вариации соотношения элементов Вольфрама и Молибдена, чтобы приблизиться к показателям твердости «кобальтовых» без существенного удорожания цены.

Также для таких целей используются различные виды постобработки изготовленных сверл. Одним из таких видов является покрытие сверл титан-нитридным слоем. Такие сверла по ресурсу работы приближаются к «кобальтовым», но при этом, цена на них – существенно ниже. Подробнее о постобработке мы расскажем в следующих статьях.

Здесь же подытоживая, повторим, что внутри сталей класса Р6М5 даже без дополнительных легирующих элементов есть несколько семейств, которые отличаются соотношением долей Вольфрама, Молибдена, а также Хрома и Ванадия. Как уже говорилось, это влияет на характеристики стали, но и на цену также.

Сталь, применяемая в сверлах АТАКА, имеет следующие диапазоны соотношения легирующих элементов (сталь М2 по классификации производителя):

• W: 6,50 – 6,75 %.
• Mo: 4,50 – 5,50 %
• Cr: 3,80 – 4,40 %
• V: 1,75 – 2,2 %

Эта сталь по своей твердости и прочности обладает лучшими характеристиками внутри класса Р6М5, выше которых идет только сталь с Кобальтом.

Об особенностях технологии изготовления сверл, постобработке и заточке – в наших следующих статьях.

Школа инструмента » Как выбрать сверла по металлу

Для сверления металлов используют винтовые или, как их чаще называют, спиральные сверла. Будучи практически одинаковыми по конструкции, эти инструменты могут различаться по материалу, виду дополнительной обработки, особенностям заточки. Существует много разновидностей сверл, оптимизированных для разных металлов, глубины сверления и других условий работы.

Из чего изготавливают сверла

Для изготовления сверл по металлу применяется быстрорежущая сталь. Это группа высоколегированных сплавов, в состав которых, кроме железа и углерода, входит вольфрам, молибден, кобальт, ванадий и другие элементы.

Быстрорежущая сталь отличается от обычной инструментальной тем, что сверло из нее сохраняет работоспособность при нагреве. Инструментальная сталь при нормальной температуре не уступает по твердости быстрорежущей, но при нагреве свыше 200^оС происходит отпуск и она становится мягкой. Быстрорежущая сталь сохраняет твердость до 500—600^оС, а некоторые марки – до 1000^оС.

Вольфрам – основной компонент, повышающий «красностойкость стали» (способность сохранять твердость при нагреве). Однако из-за ограниченных запасов вольфрама пришлось отказываться от стали с его высоким содержанием и переходить на молибденовые сплавы. При содержании вольфрама в пределах 6% требуемые качества сверл обеспечиваются добавкой молибдена, кобальта и других элементов. Инструменты из стали Р18 уже не производятся, и даже Р9 встречается нечасто.

В зарубежной классификации быстрорежущие сплавы обозначаются аббревиатурой HSS (High Speed Steel). Их существует несколько разновидностей, и некоторые из них аналогичны сплавам, указанным в ГОСТе. Марки быстрорежущих сталей обозначаются буквой «М» с последующей цифрой. Сравним несколько наиболее часто используемых марок.

М1

Сталь с низким содержанием вольфрама и увеличенным – молибдена (1.5 и 8 % соответственно). Не отличается высокой стойкостью, используется для изготовления сверл общего назначения.

М2

Сплав содержит 6% вольфрама и 5% молибдена, что придает сверлам из него высокую твердость. Российский аналог – Р6М5. Сверла из этой стали обладают хорошей износостойкостью и красностойкостью.

М7

Сверла из этой стали применяются для глубокого сверления и работы с высокими усилиями. В ее составе уменьшено содержание вольфрама (1,75 %), но увеличено количество молибдена (8,75 %) и ванадия (2 %). Российский аналог – Р2М9.

М35

Российский аналог этого сплава – Р6М5К5. Эта сталь отличается от М2 (Р6М5) более высокой «красностойкостью» за счет добавки 5 % кобальта. В сплав также добавлены: кремний, магний и никель. Сверла из стали М35 выдерживают сильный нагрев и обеспечивают высокую производительность.

М42

Этот сплав имеет в составе немного вольфрама, но высокое содержание молибдена и кобальта. Сверла из него отличаются высокой красностойкостью и отлично держат заточку. Хорошо работают при высокой скорости резания и по вязким материалам. Российский аналог – сталь Р2М10К8.

Особенности сверл и их маркировка

В зарубежной системе маркировки сверл отражаются некоторые особенности их изготовления и важнейшие компоненты стали.

HSS-R

Нешлифованные сверла изготавливаются винтовой прокаткой. Для них используется относительно мягкая, деформируемая сталь. После прокатки инструмент закаляется. В маркировке буква «R» может отсутствовать.

HSS-G

Вышлифованные сверла изготавливаются шлифовкой CBN (кубическим нитридом бора). Это самый распространенный вид инструментов для широкого круга задач. Сверла имеют высокую износостойкость и минимальное радиальное биение.

HSS-PM

Сверла, изготовленные по технологии порошковой металлургии. Применяются для обработки твердых металлов.

HSS-E (HSS-Co)

Кобальтовые сверла из сплавов с высоким содержанием кобальта. К маркировке может добавляться цифра, обозначающая округленное до целых содержание кобальта в процентах. Например, HSS-Co5 или HSS-Co8, что соответствует сплавам М35 или М42.

HSS-TiN или HSS-TiAN

Титановые сверла покрыты нитридом титана. Буква «A» во втором варианте означает легирование алюминием. Покрытие нитридом титана придает инструменту золотистый цвет и в несколько раз повышает его износостойкость.

HSS-E-VAP

Парооксидированные сверла. Сверла этой группы покрыты пленкой окислов, которая создается парооксидированием – обработкой перегретым паром в специальной среде. Покрытие имеет черный цвет, снижает налипание стружки на режущие кромки, повышает смачиваемость поверхности охлаждающей жидкостью. Сверла HSS-E-VAP эффективны для сверления нержавеющей стали и других вязких сплавов.

Твердость сверл из быстрорежущих сталей по ГОСТ 2034-80 должна быть в пределах 63—66 HRC.

Режущая часть

Резание при сверлении осуществляется двумя кромками, которые образованы пересечением передних поверхностей винтовых канавок и конической головки сверла. Строго говоря, режущая часть не совсем коническая: задняя поверхность лезвия понижается, под небольшим углом отходя от теоретического конуса.

Главный параметр заточки – угол при вершине. Для большинства применений он составляет около 118^о. Для чугуна или твердой бронзы его можно уменьшить до 116^о. Для латуни, мягкой бронзы, алюминия применяют углы 120^о, 130^о, 140^о.

Для сверления мягкого листового металла применяют специальную заточку с криволинейными режущими кромками, выступающим заостренным центром и чуть выступающими краевыми резцами. В начале сверления сверло сразу четко центрируется, затем очерчивается контур, и после этого начинается выемка металла по всей площади отверстия. В результате исключается биение на входе и закусывание краев на выходе.

Для сверления стального и чугунного литься применяются сверла с двойной заточкой. Кроме угла при вершине 116 – 118^о, кромки стачиваются на периферии, на ширину 0,2 диаметра, под углом 70 – 75^о. Существуют и другие формы заточки для конкретных применений.

Точность сверления

Факторы, влияющие на точность сверления, делятся на две группы: зависящие от оборудования и зависящие от инструмента. Сверла делятся на три класса точности: А1, В1 и В. Класс точности определяется предельно допустимыми величинами:

• несимметричностью сердцевины и поводка сверла;
• радиальным биением;
• допуском прямолинейности режущих кромок.

Класс точности должен соответствовать требуемому квалитету точности отверстий и возможностям оборудования. Сверла класса А1 применяются для отверстий от 10 до 13 квалитетов точности. Сверла классов В1 и В – до 14 и до 15-го квалитета точности соответственно.

Виды хвостовиков

Хвостовая часть сверла, предназначенная для крепления в станке или ручном инструменте, может иметь разные формы.

• Цилиндрический хвостовик. Это самая распространенная форма хвостовика, пригодная для фиксации в патроне дрели, сверлильного или токарного станка.
• Конический (конус Морзе). Сверла с коническим хвостовиком применяются на промышленном оборудовании. Для них требуется соответствующий конус на шпинделе. Отличаются надежной фиксацией, точной центровкой и быстротой замены инструмента.
• Шестиугольный. Такой хвостовик пригоден для установки в трехкулачковый патрон и отличается уверенной передачей высокого крутящего момента. Исключает проскальзывание сверла в патроне. Кроме того, шестиугольная форма удобна для установки сверла в адаптер шуруповерта. При этом сверло не нужно зажимать, но не обеспечивается его точное положение при работе.

Популярные наборы и сверла специальной формы

Наиболее часто используемые сверла – диаметром от 2 до 10 мм. Они используются в металлообрабатывающих мастерских, на станциях СТО, в домашнем хозяйстве. На популярность этих диаметров указывает и то, что большинство легкого сверлильного оборудования имеет патроны, приспособленные под этот диапазон размеров.

Для общего применения подходит набор сверл с шагом диаметра 0,5 мм. В большинстве случаев такой набор перекроет основные потребности сверления. Для конкретного применения можно подбирать диаметры с шагом 0,1 мм. Более точные размеры отверстий достигаются дополнительной обработкой.

Есть особые случаи, для которых удобно использовать специальные сверла:

• ступенчатое сверло для листовых материалов;
• кольцевое сверло или центробор для неглубокого сквозного сверления отверстий большого диаметра;
• комбинированное сверло-метчик, которым можно за один проход просверлить отверстие и нарезать в нем резьбу.

Правильный выбор инструмента в соответствии с предстоящим применением существенно упростит работу и поможет достичь должного качества.

Из какой стали делают сверла по металлу

Сверла по металлу

Для сверления металлов используют винтовые или, как их чаще называют, спиральные сверла. Будучи практически одинаковыми по конструкции, эти инструменты могут различаться по материалу, виду дополнительной обработки, особенностям заточки. Существует много разновидностей сверл, оптимизированных для разных металлов, глубины сверления и других условий работы.

Из чего изготавливают сверла

Для изготовления сверл по металлу применяется быстрорежущая сталь. Это группа высоколегированных сплавов, в состав которых, кроме железа и углерода, входит вольфрам, молибден, кобальт, ванадий и другие элементы.

Быстрорежущая сталь отличается от обычной инструментальной тем, что сверло из нее сохраняет работоспособность при нагреве. Инструментальная сталь при нормальной температуре не уступает по твердости быстрорежущей, но при нагреве свыше 200 о С происходит отпуск и она становится мягкой. Быстрорежущая сталь сохраняет твердость до 500—600 о С, а некоторые марки – до 1000 о С.

Вольфрам – основной компонент, повышающий «красностойкость стали» (способность сохранять твердость при нагреве). Однако из-за ограниченных запасов вольфрама пришлось отказываться от стали с его высоким содержанием и переходить на молибденовые сплавы. При содержании вольфрама в пределах 6% требуемые качества сверл обеспечиваются добавкой молибдена, кобальта и других элементов. Инструменты из стали Р18 уже не производятся, и даже Р9 встречается нечасто.

В зарубежной классификации быстрорежущие сплавы обозначаются аббревиатурой HSS (High Speed Steel). Их существует несколько разновидностей, и некоторые из них аналогичны сплавам, указанным в ГОСТе. Марки быстрорежущих сталей обозначаются буквой «М» с последующей цифрой. Сравним несколько наиболее часто используемых марок.

Сталь с низким содержанием вольфрама и увеличенным – молибдена (1.5 и 8 % соответственно). Не отличается высокой стойкостью, используется для изготовления сверл общего назначения.

Сплав содержит 6% вольфрама и 5% молибдена, что придает сверлам из него высокую твердость. Российский аналог – Р6М5. Сверла из этой стали обладают хорошей износостойкостью и красностойкостью.

Сверла из этой стали применяются для глубокого сверления и работы с высокими усилиями. В ее составе уменьшено содержание вольфрама (1,75 %), но увеличено количество молибдена (8,75 %) и ванадия (2 %). Российский аналог – Р2М9.

Российский аналог этого сплава – Р6М5К5. Эта сталь отличается от М2 (Р6М5) более высокой «красностойкостью» за счет добавки 5 % кобальта. В сплав также добавлены: кремний, магний и никель. Сверла из стали М35 выдерживают сильный нагрев и обеспечивают высокую производительность.

Этот сплав имеет в составе немного вольфрама, но высокое содержание молибдена и кобальта. Сверла из него отличаются высокой красностойкостью и отлично держат заточку. Хорошо работают при высокой скорости резания и по вязким материалам. Российский аналог – сталь Р2М10К8.

Особенности сверл и их маркировка

В зарубежной системе маркировки сверл отражаются некоторые особенности их изготовления и важнейшие компоненты стали.

Нешлифованные сверла изготавливаются винтовой прокаткой. Для них используется относительно мягкая, деформируемая сталь. После прокатки инструмент закаляется. В маркировке буква «R» может отсутствовать.

Вышлифованные сверла изготавливаются шлифовкой CBN (кубическим нитридом бора). Это самый распространенный вид инструментов для широкого круга задач. Сверла имеют высокую износостойкость и минимальное радиальное биение.

HSS-PM

Сверла, изготовленные по технологии порошковой металлургии. Применяются для обработки твердых металлов.

HSS-E (HSS-Co)

Кобальтовые сверла из сплавов с высоким содержанием кобальта. К маркировке может добавляться цифра, обозначающая округленное до целых содержание кобальта в процентах. Например, HSS-Co5 или HSS-Co8, что соответствует сплавам М35 или М42.

HSS-TiN или HSS-TiAN

Титановые сверла покрыты нитридом титана. Буква «A» во втором варианте означает легирование алюминием. Покрытие нитридом титана придает инструменту золотистый цвет и в несколько раз повышает его износостойкость.

HSS-E-VAP

Парооксидированные сверла. Сверла этой группы покрыты пленкой окислов, которая создается парооксидированием – обработкой перегретым паром в специальной среде. Покрытие имеет черный цвет, снижает налипание стружки на режущие кромки, повышает смачиваемость поверхности охлаждающей жидкостью. Сверла HSS-E-VAP эффективны для сверления нержавеющей стали и других вязких сплавов.

Твердость сверл из быстрорежущих сталей по ГОСТ 2034-80 должна быть в пределах 63—66 HRC.

Режущая часть

Резание при сверлении осуществляется двумя кромками, которые образованы пересечением передних поверхностей винтовых канавок и конической головки сверла. Строго говоря, режущая часть не совсем коническая: задняя поверхность лезвия понижается, под небольшим углом отходя от теоретического конуса.

Главный параметр заточки – угол при вершине. Для большинства применений он составляет около 118 о . Для чугуна или твердой бронзы его можно уменьшить до 116 о . Для латуни, мягкой бронзы, алюминия применяют углы 120 о , 130 о , 140 о .

Для сверления мягкого листового металла применяют специальную заточку с криволинейными режущими кромками, выступающим заостренным центром и чуть выступающими краевыми резцами. В начале сверления сверло сразу четко центрируется, затем очерчивается контур, и после этого начинается выемка металла по всей площади отверстия. В результате исключается биение на входе и закусывание краев на выходе.

Для сверления стального и чугунного литься применяются сверла с двойной заточкой. Кроме угла при вершине 116 – 118 о , кромки стачиваются на периферии, на ширину 0,2 диаметра, под углом 70 – 75 о . Существуют и другие формы заточки для конкретных применений.

Точность сверления

Факторы, влияющие на точность сверления, делятся на две группы: зависящие от оборудования и зависящие от инструмента. Сверла делятся на три класса точности: А1, В1 и В. Класс точности определяется предельно допустимыми величинами:

• несимметричностью сердцевины и поводка сверла;
• радиальным биением;
• допуском прямолинейности режущих кромок.

Класс точности должен соответствовать требуемому квалитету точности отверстий и возможностям оборудования. Сверла класса А1 применяются для отверстий от 10 до 13 квалитетов точности. Сверла классов В1 и В – до 14 и до 15-го квалитета точности соответственно.

Виды хвостовиков

Хвостовая часть сверла, предназначенная для крепления в станке или ручном инструменте, может иметь разные формы.

• Цилиндрический хвостовик. Это самая распространенная форма хвостовика, пригодная для фиксации в патроне дрели, сверлильного или токарного станка.
• Конический (конус Морзе). Сверла с коническим хвостовиком применяются на промышленном оборудовании. Для них требуется соответствующий конус на шпинделе. Отличаются надежной фиксацией, точной центровкой и быстротой замены инструмента.
• Шестиугольный. Такой хвостовик пригоден для установки в трехкулачковый патрон и отличается уверенной передачей высокого крутящего момента. Исключает проскальзывание сверла в патроне. Кроме того, шестиугольная форма удобна для установки сверла в адаптер шуруповерта. При этом сверло не нужно зажимать, но не обеспечивается его точное положение при работе.

Популярные наборы и сверла специальной формы

Наиболее часто используемые сверла – диаметром от 2 до 10 мм. Они используются в металлообрабатывающих мастерских, на станциях СТО, в домашнем хозяйстве. На популярность этих диаметров указывает и то, что большинство легкого сверлильного оборудования имеет патроны, приспособленные под этот диапазон размеров.

Для общего применения подходит набор сверл с шагом диаметра 0,5 мм. В большинстве случаев такой набор перекроет основные потребности сверления. Для конкретного применения можно подбирать диаметры с шагом 0,1 мм. Более точные размеры отверстий достигаются дополнительной обработкой.

Есть особые случаи, для которых удобно использовать специальные сверла:

• ступенчатое сверло для листовых материалов;
• кольцевое сверло или центробор для неглубокого сквозного сверления отверстий большого диаметра;
• комбинированное сверло-метчик, которым можно за один проход просверлить отверстие и нарезать в нем резьбу.

Правильный выбор инструмента в соответствии с предстоящим применением существенно упростит работу и поможет достичь должного качества.

Сверла по металлу предназначаются для сверления отверстий в легированной и нелегированной стали, ее различных сплавах, чугуне, в других видах самых разных металлов, а также в особо твердых сортах пластмассы. Кроме того сверла используются для рассверливания уже готовых отверстий и засверливания или, другими словами, для создания несквозных углублений в металле. Чтобы понять, как выбрать сверло по металлу, неплохо будет иметь хотя бы элементарное представление об их классификации, материалах изготовления и конструктивных особенностях разных видов этого режущего инструмента.

Виды сверл по металлу

Сверла по металлу отличаются между собой сразу по нескольким параметрам: способу изготовления, форме хвостовика, сфере применения, ну и разумеется диаметру. Для начала посмотрим, какие бывают сверла по металлу по их конструктивным особенностям. Вот основные их виды:

• Спиральные или винтовые. Такие сверла по металлу отличаются тем, что имеют одинаковый диаметр по всей своей длине и служат для производства как сквозных, так и глухих отверстий. Сверло состоит из рабочей части цилиндрической формы с нанесенными на ней парой винтовых режущих кромок и канавками, по которым отходит стружка.
• Ступенчатые. В отличие от первого вида в нашем списке, эти сверла имеют не цилиндрическую, а коническую форму, благодаря чему с их помощью можно просверлить отверстия разного диаметра без замены режущего инструмента. Главное преимущество ступенчатых сверл заключается в их универсальности, однако, они предназначены для работы в основном лишь с листами металла, так как им не под силу просверлить отверстие в металлической заготовке толще 2 мм.
• Корончатые. Предназначаются для проделывания больших по диаметру отверстий или при сверления нескольких листов металла одновременно, так называемом многослойном проделывании отверстий. Такие сверла отличаются частотой режущих кромок и изготавливаются из быстрорежущей стали.
• Зенкер. Также выполняются в форме конуса. Это те сверла по металлу, какие предназначаются для выполнения зенкерования, то есть такого вида механической обработки резанием, при которой производится обработка, как цилиндрических, так и конических отверстий для увеличения их диаметра.

Следует заметить, что это лишь основные группы сверл, каждая из которых имеет свои подвиды. Так, перед тем как выбрать сверло по металлу, следует определиться какой хвостовик или другими словами, часть сверла, которая закрепляется в патроне подойдет вам лучше. По этому признаку сверла по металлу делятся на три вида: с цилиндрическим хвостовиком, шестигранным и коническим. Первый из них является самым популярным и распространенным, подходит практически ко всем сверлильным инструментам. Сверла с коническим хвостовиком закрепляются вообще без патрона на некоторых типах дрелей или сверлильных станках.

Кроме того по характерным особенностям их изготовления сверла по металлу бывают:

• Цельные. Как и понятно, из названия, такие сверла по металлу изготавливаются из одного материала. К этому виду относятся винтовые сверла.
• Сварные. Отличаются от предыдущего вида тем, что сделаны из двух разных сортов стали. Такой способ изготовления используется для сверл больших диаметров.
• Твердосплавные. Наконечник таких сверл по металлу изготавливается из твердосплавной пластины из специального сплава ВК8 и имеют особый односторонний угол заточки. Такие особенности позволяют сверлу справляться с самыми крепкими металлами. Твердосплавные корпусные сверла позволяют даже менять отработанные пластины, без замены самого сверла.

Как правило, вся необходимая информация о сверлах по металлу наносится на само сверло. Разбираясь в маркировке можно легко выбрать сверла по металлу, какие лучше всего подходят тому или иному виду работ. Кроме того, маркировка сверла подскажет, какой материал ему под силу.

Из какой стали делают сверла по металлу?

Подавляющее большинство режущего по металлу инструмента изготавливается из быстрорежущей стали, которая может иметь разные примеси, такие как: вольфрам, кобальт, хром, ванадий или молибден. О наличии того или иного дополнительного металла в составе быстрорежущей стали можно понять из маркировки сверла. Так, буква М указывает на наличие в сплаве молибдена, буква Ф говорит о том что в сплаве находится не менее 3% ванадия, а если в маркировке присутствует буква Р, то это знак того, что в сплаве есть вольфрам. Следует заметить, что хром и углерод не маркируются.

Что представляет собой быстрорежущая сталь? Это вид стали, который обладает сверхвысокой твердостью, сопротивляемостью к разрушению и выдающейся красностойкостью. Так, обычные углеродистые инструментальные стали не способны обеспечить высокую скорость сверления или резания, а быстрорежущие стали, благодаря легированию вышеуказанными примесями, успешно справляются с такими экстремальными условиями.

Кроме того, о материалах, из которых изготавливаются сверла, кое-что может сказать не только маркировка, но и их цвет. Так, яркий золотистый указывает на то, что сверло покрыто нитритом титана. Такие сверла отличаются долгим сроком службы, благодаря повышенной износостойкости. А черный цвет сверла, например, говорит об обработке его паром, что также улучшает качество режущего инструмента.

Заточка сверла по металлу

Покупать новые сверла каждый раз, когда они затупились, могут позволить себе далеко не все. Тем более, что качественное сверло по металлу, а не дешевая китайская подделка, стоит довольно дорого. Хорошая новость состоит в том, что обладая элементарными навыками и точильным станком, сверло вполне можно заточить и в домашних условиях, избежав таким образом нежелательных финансовых расходов. Даже если у вас дома нет точильного станка, для этой цели подойдет и обычная дрель и точильный круг. При заточке сверла нужно иметь в виду, что обрабатывать следует не только головку сверла, но и всю боковую режущую кромку.

Плотность металла настолько велика, что для его обработки необходимо использовать специальные инструменты и механизмы. Для того чтобы сделать отверстие в этом материале применяются дрели и сверлильные станки, в которых основным режущим элементом являются сверла.

Какие свёрла по металлу лучше? Непросто определить, ведь универсальных изделий которые бы подходили для обработки всех типов металлических изделий, не существует. Опытный мастер сможет «на глаз» определить вид металла и быстро подобрать для обработки подходящий режущий инструмент.

Новичку в этом деле необходимо начинать с азов. Вначале изучить классификацию свёрл и сферу их применения, потому что лучшие модели — это изделия, которые идеально подходят для обработки конкретного вида металла.

Какие бывают сверла, как по маркировке и внешнему виду подобрать подходящее для работы изделие, узнайте в статье.

Виды свёрл по металлу

Чтобы выбрать лучшие модели, необходимо разобраться в видах свёрл.

Спиральные

Классические, цилиндрической формы свёрла, которые наиболее часто используются для сверления металлов. Обычно спиральные изделия изготавливаются из стали HSS.

Материал представляет собой высококачественный режущий тип стали, поэтому изготовленные из неё буравчики отличаются высокой прочностью и долговечностью.

Конические (ступенчатые)

Режущая поверхность имеет форму конуса, за что данный вид свёрл и получил своё название. Конические буравчики применяются для изготовления отверстий в тонком металле, а также для исправления дефектов от других режущих инструментов.

Какие лучше ступенчатые сверла выбрать? Зависит от типа обрабатываемого металла. Если плотность заготовки слишком высока, то лучше приобрести более дорогие, золотистой окраски изделия.

В быту этот вид свёрл применяется редко. Если необходимо часто производить сверление тонких металлических листов или обрабатывать мягкие материалы, то несмотря на относительно высокую стоимость, его следует приобрести для домашней мастерской.

Корончатые (кольцевые фрезы)

Режущий инструмент представляет собой цилиндр с режущим краем, которым и осуществляется разрезание металла.

Затраты энергии на изготовление отверстия таким способом в несколько раз ниже, за счёт небольшой площади соприкосновения инструмента с обрабатываемой поверхностью.

Преимуществом использования этого вида свёрл перед другими, заключается в изготовлении отверстий большого диаметра. При этом удаётся получить более качественные края, чем при работе со спиральными моделями.

Перовые

Особая разновидность плоских буравчиков со сменными рабочими кромками применяется для сверления металла. Такие изделия позволяют выполнять качественные, идеально ровные отверстия.

Отсутствие перекоса в процессе сверления и возможность сделать отверстие большого диаметра в различных металлических конструкциях, позволяет многим мастерам отказаться от использования спиральных изделий.

Низкая стоимость перовых свёрл позволяет во многих случаях обработки металла назвать их лучшими для сверления отверстий.

Это основные типы свёрл применяемых для изготовления отверстий в металлических конструкциях.

Классификация свёрл по материалу изготовления

Какие сверла по металлу самые лучшие при сверлении особо прочных сплавов, ответить довольно просто:

1. Для обработки такого материала следует выбирать изделия, у которых на режущей кромке располагается пластина повышенной твёрдости. Такие буравчики являются лучшими для обработки твёрдых сплавов.
2. Цена таких изделий невысокая за счёт того, что основное тело режущего инструмента изготавливается из обычной инструментальной стали.

Хорошими характеристиками обладают свёрла изготовленные из металла легированного кобальтом.

Они отлично переносят повышенные механические нагрузки и чрезмерный нагрев рабочей поверхности во время работы. Стоимость изделий высокая, но если необходимо сделать отверстия в твёрдом сплаве, то кобальтовые аналоги являются лучшими для выполнения такой работы.

Титановые свёрла не уступают по прочности кобальтовым, а при сверлении легированных сталей и цветных сплавов показывают даже лучшие результаты.

При правильном использовании, титановые модели долгое время сохраняют заводскую заточку, что позволит выполнить значительно больший объём работ.

Недорогие свёрла по металлу изготавливаются из обычной быстрорежущей стали Р9 и Р18. Режущий инструмент отлично справляется со своей функцией, но рабочая поверхность быстро затупляется, особенно при превышении определённого температурного порога.

Маркировка режущих изделий

Маркировка сверл по металлу необходима для определения типа стали, из которого изготовлен режущий инструмент. На изделии также указывается его диаметр, класс точности и производитель (страна). Не маркируются только спиральные буравчики, диаметр которых менее 2 мм.

В остальных случаях маркировка свёрл может иметь следующие значения:

• Р9 — изготовлено из быстрорежущей стали с процентным содержанием вольфрама 9%.
• Р9К15 — указывает на наличие в быстрорежущей стали кобальта в количестве 15%.
• Р6М5К5 — обозначает наличие сложного состава режущей стали содержащей вольфрам, кобальт и молибден.

Импортные изделия имеют обозначение HSS, по которому можно определить состав материала, из которого был изготовлен бурав. Сверло HSS — расшифровка которого будет приведена ниже, используется с дополнительной буквой, по которой и определяется наличие легирующего металла.

• HSS-Е — содержит кобальт. Используется при обработке металлов повышенной вязкости.
• HSS-Tin — имеет титановое напыление, который значительно увеличивает твёрдость рабочей поверхности, а температурная устойчивость материала повышается до +600 градусов.
• HSS-Е VAP — режущий инструмент используется для обработки нержавеющих материалов.
• HSS-4241 — предназначены для сверления алюминия.
• HSS-R — обладают максимальной прочностью.

По маркировке режущего инструмента можно определить для какого металла и в каком режиме можно использовать сверло. Если маркировка не видна, то можно по цвету изделия определить предназначение сверла.

Визуальное определение типа сверла

По внешнему виду режущего буравчика можно определить тип материала из которого изготовлены изделия и тем самым узнать механическую прочность образца. По цвету можно определить состав и качество изготовления.

Серый

Свёрла серого цвета изготавливаются из металла, который не подвергался какой-либо дополнительной обработке.

Качество инструмента, в данном случае, оставляет желать лучшего, но для одноразового применения такие изделия вполне сгодятся.

Чёрный

Такой цвет свидетельствует о том, что инструмент подвергался обработке перегретым паром. В процессе обработки изделие приобретает большую прочность.

Отлично переносит многочисленные циклы нагрева и остывания металла, а также сохраняет заточку рабочей поверхности в течение длительного времени.

Цена чёрных свёрл по металлу не намного выше серых изделий, поэтому при наличии выбора, при покупке следует отдать предпочтения инструментам этого типа.

Тёмно-золотистый

Данный цвет говорит, что режущий инструмент был подвергнут процедуре отпуска. Такой вид обработки значительно повышает механическую прочность изделия в результате снижения внутренних напряжений.

Отпущенным сверлом можно успешно обрабатывать металлы повышенной прочности, поэтому если предстоит сверление слишком твёрдых сплавов рекомендуется приобрести подобную модель.

Ярко-золотистый

Ярко-золотистая окраска говорит, что при производстве использовался металл изготовленный с добавлением титана.

Несмотря на высокую стоимость таких моделей, гораздо практичнее приобрести качественное сверло, чем использовать дешёвые режущие инструменты, которые при сложных работах понадобится использовать в больших количествах.

Таким образом, несложно по внешнему виду определить качество изделий и принять решение, какие сверла по металлу лучше покупать.

Классификация по размеру

Чтобы выбрать самое лучшее сверло и при этом не переплачивать, достаточно знать на какие размеры по длине принято разделять данные изделия. Если при сверлении металла не требуется изготовление глубоких отверстий, то приобретение слишком длинных моделей приведёт к перерасходу денежных средств.

Классифицировать свёрла по длине принято следующим образом:

1. Короткие, длиной 20-131 мм. Диаметры инструмента находятся в пределах 0,3-20 мм.
2. Удлинённые, длина составляет 19-205 мм, а диаметр — 0,3-20 мм.
3. Длинная серия диаметром 1-20 мм и длиной 56-254 мм.

При выполнении сверлильных работ различной глубины следует подбирать инструмент максимально подходящий для выполнения конкретной задачи.

Лучшие производители

Чтобы приобрести сверла и быть уверенным, что заявленные характеристики полностью соответствуют действительности, необходимо правильно выбрать производителя.

Фирмы, которые дорожат своей репутацией, не реализуют продукцию ненадлежащего качества. Поэтому при выборе свёрл по металлу следует отдавать предпочтения производителям, которые находятся на рынке длительное время.

Среди новичков, также могут быть достойные производители. Но чтобы узнать, что в продаже находится товар надлежащего качества необходимо совершить покупку, которая часто представляет собой «лотерею».

1. Bosch — изделия немецкой фирмы давно зарекомендовали себя только с положительной стороны. Несмотря на довольно высокую цену продукции, приобретая свёрла Bosch, можно не сомневаться в отменном качестве. Удобно и выгодно приобретать инструменты этой фирмы в комплекте.

Какой набор сверл не взять, в любом будет находиться только высочайшего качества изделия, которые прослужат многие годы, при условии правильного хранения и использования.

2. «Зубр» — отечественный производитель, продукция которого в соотношении цена-качество максимально оптимизирована. Приобрести продукцию этой фирмы можно как в единичном экземпляре, так и в виде набора. Последний вариант позволит существенно сэкономить денежные средства, несмотря на значительную стоимость комплекта.

3. Свёрла советского производства — эту категорию режущих инструментов, можно отнести к «вымирающему виду». При должном старании можно приобрести раритет, который отличается непревзойдёнными техническими характеристиками.

Заключение

Какие свёрла по металлу лучше покупать зависит от многих обстоятельств:

1. Если необходимо просверлить несколько отверстий в очень тонком и мягком металле, то достаточно приобрести дешёвый бурав, который справиться с работой.
2. При профессиональном использовании, совершенно не выгодно приобретать дешёвые свёрла. Низкого качества продукция может привести к браку и к значительным временным затратам на частую замену некачественного режущего инструмента.

из чего изготавливают? Сверла из быстрорежущей стали и другие варианты, марка стали

Разные марки стали применяются в производстве сверл. Они должны выдерживать соответствующую марке эксплуатационную нагрузку. Поэтому при покупке инструментов важно делать выбор по их предназначению для вида предполагаемых работ.

Виды материалов

Стали быстрого действия в разрезании различаются по химическому составу, поэтому существует их маркировка.

• Материалы, содержащие примеси 10% кобальта, 22% вольфрама. Маркируются как Р6М5Ф2К8.
• Материалы, содержащие 5% кобальта, 18% вольфрама. Их марка – Р9К5.
• Сталь для сверл, содержащая по 16% кобальта и вольфрама. Их марки – Р9, Р18, другие.

Применение сталей этих марок для инструментов разной прочности для различных материалов позволяет изготавливать модели с отличительными техническими характеристиками.

Подобные сплавы делают сверла крепкими, надежными. Кромка прочная, в процессе сверления вся длина инструмента не изменяет показателей твердости, не крошится на рабочей поверхности любой плотности. Из быстрорежущей стали, имеющей легированные добавки, делают сверлящие и режущие инструменты для решения разных строительных вопросов. Применение стальных сплавов широкое:

• производство сверлящих инструментов сложной формы способом литья;
• выполнение резцов, их кромки, в которых основа производится из дешевых материалов, чтобы уменьшить стоимость инструментов;
• изготовление напайки на режущие инструменты, особенно в конструкциях сверлящих инструментов со сменной кромкой;
• выпуск фрез по технологии литья.

Какой вариант лучше?

Благодаря добавлению химических компонентов существенно меняются характеристики свойств металла. Для производства сверлящих инструментов специально создаются особые материалы, чтобы получить большое трение в момент работы. Легированная сталь дает сверлам высокие качества твердости, из-за чего их можно использовать на дрелях, перфораторах, имеющих несколько скоростных режимов.

Любое стальное сверло имеет свои технические характеристики, по которым определяется его применение.

От содержания легирующих элементов зависит марка сплава, что позволяет выбрать инструмент с точными эксплуатационными качествами.

Выбор сверлящих элементов зависит от сферы их использования.

Как выбрать сверло?

Цель использования сверлящего инструмента – делать необходимые отверстия в различных конструкциях. Сверла отличаются:

• устройством;
• материалами производства;
• сферой использования;
• стоимостью.

Цена изделий, предназначенных для металлических конструкций, резко отличается, что определяется материалами, из которых производятся такие инструменты.

Одно сверло предназначено работать с алюминиевыми изделиями, другое – с толстым железом или с нержавеющей сталью. Поэтому важно точно знать, какие материалы предстоит просверливать, из какого сплава должно быть выполнено выбираемое сверло, чтобы можно было сверлить каленую конструкцию. Тип сверла определяется его механизмом.

• Спиральные – наиболее используемые. Имеют форму металлического цилиндра, имеющего от 2 до 4 винтовых канавок, которые предназначены для отведения срезанного материала, уменьшения трения сверла о стенки производимого отверстия.
• Шнековые. Отличаются от винтовых наличием всего 1 спиральной канавки и режущего конца, оснащенного острым жалом с центровкой. Острие инструмента с резьбовой нарезкой позволяет сверлам самим углубляться в конструкцию без приложения дополнительных усилий.

HSS-сверла. Что это? — РИНКОМ

Содержание

1. HSS-сверла. Что это?
2. Чем отличаются HSS-сверла от твердосплавных моделей
3. Маркировка HSS-сверл, их виды и отечественные аналоги
4. Вольфрамовые HSS-сверла
5. Молибденовые HSS-сверла
6. Высоколегированные HSS-сверла
7. Зарубежная маркировка HSS-сверл
8. Рекомендации по выбору сверл HSS

HSS-сверла — это сверла, изготовленные из быстрорежущей стали (High Speed Steel). Она также идет на производство:

1. плашек;
2. метчиков;
3. фрез;
4. и иных инструментов для металлообработки.

Фотография №1: HSS-сверла

В этой статье мы расскажем о HSS-сверлах в деталях. Изучив информацию, вы сможете без проблем выбрать и купить нужные инструменты в магазине.

Чем отличаются HSS-сверла от твердосплавных моделей

В первую очередь, HSS-сверла отличаются от твердосплавных по технологии изготовления материала.

1. Быстрорежущую сталь получают путем добавления в углеродистую сталь вольфрама, хрома, молибдена и иных компонентов. Материал HSS-сверл обладает высокой прочностью.

2. Твердый сплав — это композитный материал, изготовленный по технологии порошковой металлургии. Он состоит из частиц микронного размера. Основной компонент — карбид вольфрама. К дополнительным относятся карбид титана, карбид тантала и пр.

Твердосплавные инструменты от HSS-сверл отличаются более высокими твердостью и термостойкостью. Однако твердые сплавы имеют меньшую прочность. Они боятся вибраций и силовых нагрузок. Это не позволяет использовать твердосплавные сверла для прерывистой обработки заготовок на высоких скоростях.

Из-за сложной технологии изготовления твердосплавные инструменты стоят дорого. Цены на сверла из быстрорежущей стали значительно ниже.

Маркировка HSS-сверл, их виды и отечественные аналоги

Все сверла, изготовленные на основе HSS-стали, имеют соответствующую маркировку. Существуют три разновидности этой стали.

1. Вольфрамовая (T1–T15).

2. Молибденовая (М1–М36).

3. Высоколегированная (М41–М62).

Вольфрамовые HSS-сверла

Из этой группы максимально широкое распространение получили сверла, изготовленные из четырех типов сталей.

1. T1 (отечественный аналог — Р18). Из этой HSS-стали (18 % вольфрама) с высокими характеристиками (шлифуемость, прочность и износостойкость) изготавливают сверла и иные инструменты общего назначения. Лучше всего они подходят для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей.

2. T2 (отечественный аналог — Р18Ф2). Сплав содержит 2 % ванадия. Его используют для изготовления чистовых и получистовых сверл, предназначенных для обработки среднелегированных конструкционных сталей.

3. T3 (отечественный аналог — Р18K5Ф2). Сплав содержит 18 % вольфрама, 5 % кобальта и 2 % ванадия. Такие инструменты отличаются повышенными вторичной твердостью и износостойкостью, но имеют низкую шлифуемость. Сверла этого типа лучше всего подходят для обработки заготовок из высокопрочных, коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов.

4. T15 (отечественный аналог — Р12Ф5К5). Эта маркировка на HSS-сверлах означает, что в сплав кроме 12 % вольфрама добавлены ванадий (5 %) и кобальт (5 %). Эти инструменты отличаются высокими прочностью, вязкостью и износостойкостью. Их используют при сверлении труднообрабатываемых материалов.

Изображение №1: состав вольфрамовых HSS-сталей

Молибденовые HSS-сверла

Основной легирующий компонент сталей этой группы — молибден. Также в разных количествах могут содержаться:

1. вольфрам,

2. кобальт;

3. ванадий;

4. углерод;

5. и иные компоненты.

   
   

Изображение №2: состав молибденовых HSS-сталей

Самое широкое распространение получили HSS-сверла, изготовленные из следующих типов молибденовых быстрорежущих сталей.

1. M1. Из стали данной марки (8 % молибдена) производят инструменты общего назначения. Такие HSS-сверла отличаются высокими гибкостью и стойкостью к ударным нагрузкам. Красностойкость ниже, чем у аналогов.

2. M2 (отечественный аналог — Р6М5). Это самый распространенный материал для производства HSS-сверл. Сплав содержит 6 % вольфрама и 5 % молибдена. Обладает сбалансированными прочностью, твердостью и теплостойкостью.

3. M3 (отечественный аналог — Р6М5Ф3). Этот сплав также содержит 3 % ванадия. HSS-сверла из такой стали отличаются более низкой абразивной изнашиваемостью.

4. M7. Основные легирующие компоненты — молибден (8,75 %), ванадий (2 %) и вольфрам (1,75 %). Сверла, изготовленные из этой HSS-стали, применяют для сверления твердых и толстолистовых металлов.

5. M35 (отечественный аналог — Р6М5К5). Кроме вольфрама молибдена и ванадия данный сплав содержит кобальт (5 %), а также в небольших количествах марганец, кремний и никель. Преимущества этого материала — хорошая вязкость, отличная шлифуемость, тепло- и износостойкость. HSS-сверла, изготовленные из данного сплава, применяют при обработке заготовок из улучшенных легированных и нержавеющих сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Высоколегированные HSS-сверла

Для производства высоколегированных HSS-сверл (обладающих высокой ударной вязкостью и эксплуатируемых в холодных условиях), используют сплавы молибденовой группы, которые подвергают специальной термической обработке.

Изображение №3: состав высоколегированных HSS-сталей

1. M47 (отечественный аналог — Р2АМ9К5). В больших количествах содержит молибден (9 %) и кобальт (4,7–5,2 %). Сплав имеет повышенную склонность к обезуглероживанию и перегреву при закалке. Шлифуемость — низкая. HSS-сверла из этого сплава применяют для обработки заготовок из улучшенных легированных и нержавеющих сталей.

2. M42. Содержит большое количество кобальта и молибдена (8 и 9,5 %, соответственно). HSS-сверла, изготовленные из этого сплава, отличаются повышенными красностойкостью и устойчивостью к истиранию. Такие инструменты применяют при обработке вязких и сложных металлов.

Зарубежная маркировка HSS-сверл

Как мы уже отметили выше, маркировка HSS означает, что сверло по металлу, изготовлено из быстрорежущей стали. Зарубежные производители инструментов добавляют различные дополнительные обозначения, которые говорят об используемых технологиях и иных особенностях. Расскажем о маркировках распространенных HSS-сверл.

1. HSS-R. Эта маркировка говорит о том, что сверло прошло термическую обработку и роликовую прокатку.

2. HSS-G. Режущие части таких инструментов подвергают шлифовке при помощи боразона (CBN). Сверла HSS-G получили максимально широкое распространения из-за сочетания высоких эксплуатационных характеристик и доступности.

   
   

3. HSS-E (HSS-Co8, HSS-Co5 и др.). Эта маркировка указывает на высокое содержание кобальта в сплаве. Такие сверла подходят для обработки вязких и сложных металлов.

   
   

4. HSS-G TiN. Такие сверла имеют напыление из нитрида титана. Оно значительно повышает твердость инструмента и его термостойкость (на 2300 HV и до 600 °C, соответственно).

   
   




Фотография №2: сверло с напылением из нитрида титана

5. HSS-G TiAlN. Такие сверла имеют напыление из нитрида титана, легированного алюминием. Оно еще больше увеличивает твердость инструмента и его термостойкость (на 3000 HV и до 900 °C, соответственно).
   

6. HSS-E VAP. Так маркируют сверла, основное предназначение которых — обработка заготовок из нержавеющей стали. К поверхностям таких инструментов стружка практически не липнет. Из-за этого они медленнее изнашиваются и реже ломаются.

Рекомендации по выбору сверл HSS

На выбор сверл HSS напрямую влияют следующие факторы.

1. Марка обрабатываемой стали. От нее зависит выбор инструмента по материалу изготовления.

2. Оборудование, которое нужно оснастить сверлом. Покупайте сверла с хвостовиками, подходящими к имеющейся в наличии технике.

3. Частота использования. Если ищете HSS-сверло для разовых работ, подойдут недорогие модели. Если же инструментом будете пользоваться часто, не экономьте на качестве.

Подробную информацию о выборе сверл по металлу для различных работ вы найдете в этой статье (поставить ссылку на страницу со статьей №1).

 

Сверла по металлу. Основные параметры, характеристики качества. Как выбрать сверла по металлу?

Итак, Сверло —  режущий инструмент с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. Таково определение. Прежде всего, покупая и используя сверло необходимо знать, какой материал будет обрабатываться. Выбор для нас в качестве тестируемого продукта определил рынок – наиболее популярными являются цилиндрические цельные спиральные сверла именно по металлу.

Сверла по металлу — один из самых распространенных типов оснастки, а дрель — один из самых распространенных инструментов. Кроме этого, сверла по металлу активно применяются в различных станках, как для бытового использования, так и для профессионального. Главные параметры сверления – это точность, скорость и производительность.

 

Очень часто сверла по металлу используют и для более мягких материалов. Это логично: если оснастка справляется со сталью, то пластики, древесина и т.д. тем более не устоят. А вот обратное, не верно: сверла по пластикам, дереву и листовому металлу неприменимы по стали.

Все расматриваемые для теста сверла, изготовлены из быстрорежущей стали. Этот термин означает присутствие в стали вольфрама и молибдена, которые повышают красностойкость — свойство стали сохранять твердость при высоких температурах, которые возникают на режущей кромке при скоростях вращения и подачах, присущих электроинструменту.

 

Сверла бывают праворежущие, обычно, никто это не указывает – как стандарт понимается то, что все сверла праворежущие, тем не менее, имеются и леворежущие – такие применяются, например, для высверливания сорванных резьбовых соединений. Такие сверла по факту считаются спициализированными.

 

 

Необходимо пару слов сказать о том, из чего же делают сегодня сверла производители, какие аббревиатуры можно встретить на рынке, так же предлагаем вашему вниманию информацию о  некоторых стандартах.

 

До начала теста нам необходимо пару слов сказать о том, из чего же делают сегодня сверла производители, какие аббревиатуры можно встретить на рынке и информация о стандартах.

Главными показателями, которые в конечном счете влияют на качество сверла являются его состав (сплав, из которого оно произведено), термообработка (его твердость), заточка (влияет на производительность и скорость сверления), в некоторых случая покрытие (титановое). Отдельные производители меняют стандартную конструкцию сверла, это изменяет классическую систему резания, сверления металла и может обеспечить улучшенные результаты. В нашем тесте мы рассматривали только наиболее популярные и доступные сверла — цилиндрические цельные спиральные, по металлу.

Итак, еще несколько значимых вводных данных. HSS — High Speed Steel — инструментальная быстрорежущая сталь. Далее к ней часто добавляют некоторые буквы, которые имеют свое обоснование. Важный параметр для сверла, который возникает от технологии его производства, классность сверла, класс B – катанные, вальцованные. Именно такие, как правило, указывают HSS-R (rolled). Класс А – шлифованные, HSS-G (ground) Характеризуются высокой точностью (h8) и стабильностью. Вышлифовываются из закаленного сырья. Так же выделяют среди шлифованных – полностью шлифованные, иначе Fully Ground. Последние – наиболее профессионального уровня применения. Эти параметры можно определить даже на глаз, особенно показательно это при сравнении. Далее, можно встретить такой вариант HSS- G TIN. Эти сверла с титановым покрытием, которые реально дают увеличение производительности, долговечности до 20% от обычного, без такового покрытия. Такое покрытие могут иметь только шлифованные сверла. Следующая категория HSS-Co – эти сверла содержат кобальт, что значительно увеличивает их производительность и долговечность, даже по сравнению с титановым покрытием, не менее 15%.

Еще пара важных моментов, очень часто у нас используют обозначения и аббревиатуры из СССР. В СССР сверла класс А1 канавку сначала фрезеровали, калили, потом шлифовали, а затем делали окончательную шлифовку и доводку. Все импортные сверла класса А сейчас делают из готовой каленой заготовки вышлифовывая профиль алмазными кругами, получая сразу готовый профиль с ленточкой.

Маркировки сверл. Наши и заграничные. Маркировка HSS-G имеет отношение только к материалу (Р4М3) и применяется в Германии. То же самое и маркировка HSS-R имеет отношение только к материалу (Р2М1) и применяется в Германии. Вальцованные сверла есть и из HSS-G (Р4М3) и из HSS-E (Р6М5). HSS-R (rolled) — сверла произведенные накаткой (вальцовкой). Наиболее дешевые сверла, заточка спиральная обыкновенная. HSS — группа быстрорежущих сталей. HSS-E — группа высокопроизводительных быстрорежущих сталей, легированных кобальтом. Сверла с кобальтом, как правило, имеют приставку Co или Co5 или Co8, % содержание кобальта, указывают последним. Чем он выше, тем более высокие характеристики имеет сверло. Углеродистые стали на Западе называют HCS — High 

Carbon Steel, то есть высокоуглеродистые стали. По поводу HSS — это не аналог Р6М5, а просто обозначение инструментальной стали, например У12 — тоже инструментальная сталь. Маркировку HSS-E как правило применяют в Германии и соответствует она Р6М5,а не Р6М5К5. А маркировка HSS-G — аналог не Р6М5, а Р4АМ3 — то же немцы маркируют. По сути, все аналоги указывают только справочно. Это разные сплавы с близкими свойствами. Это и важно! для применения. У нас в России большинство указывает и HSS-G и P6M5 — это говорит о группе сверл, которые принадлежат к одному классу. В реальности, их качественные показатели могут отличаться существенно. Наиболее правильно ориентироваться на стандарты содержания легирующих элементов.  

Заточка и углы сверл.

На рынке представлены несколько вариантов заточек сверл. Геометрия и углы описываются международными стандартами. Они определяются прежде всего тем, для каких типов материалов они предназначены, как с точки зрения состава материала, так и типа заготовки (ее конфигурации).

 

 

 

 

 

Из чего сделаны сверла?

Сверла — одни из самых распространенных и универсальных деталей в любом механическом цехе или домике для инструментов. Они могут просверливать металл, мебель из массива дерева, фарфор и даже стекло, а с помощью множества различных сверл можно найти подходящее сверло практически для любой ситуации. Одним из основных аспектов выбора бурового долота является состав самого бурового долота. Не все скручивающие биты будут работать во всех приложениях. Для достижения наилучших результатов важно, чтобы материал сверла соответствовал материалу сверления.

Материал сверла — металлы

Разнообразные сверла

Изображение предоставлено: Терещенко Дмитрий / Shutterstock

Углеродистые стали

Как низкоуглеродистые, так и высокоуглеродистые стали используются для сверл, но для разных целей. Мягкая низкоуглеродистая сталь не может резать твердые металлы из-за их плохого темперамента, но она может резать дерево. Для продления срока службы они требуют заточки. Основным преимуществом низкоуглеродистой стали является ее относительная дешевизна, особенно по сравнению с некоторыми более экзотическими материалами для сверл.

Высокоуглеродистые стали обладают более высоким темпераментом, чем низкоуглеродистые стали, поэтому они требуют меньшего обслуживания, например заточки, и дольше сохраняют форму и эффективность. Они могут резать как древесину, так и металлы, и, если они доступны, предпочтительнее низкоуглеродистой стали при резке очень твердых пород древесины.

Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь (HSS) — это особый тип углеродистой стали, которая ценится за способность выдерживать высокие температуры, сохраняя при этом структурную целостность, в частности ее твердость.Трение, создаваемое высокоскоростным точением, может значительно повысить температуру, но HSS может выдерживать такие типы сверления. HSS также может работать при нормальных температурах, но только на уровне стандартной углеродистой стали. HSS также может принимать покрытия, такие как нитрад титана, которые придают буровому долоту лучшую смазывающую способность, уменьшают трение и помогают продлить срок службы долота.

Покрытия

Титан

Титан — металл, устойчивый к коррозии, и относительно легкий по сравнению с его прочностью.Он похож на сталь тем, что имеет хороший предел выносливости, а также высокий предел нагрева, хотя оба они меньше, чем у стали. Такая долговечность делает его привлекательным для использования в повторяющихся больших тиражах. Это очень универсальное покрытие для сверл, позволяющее резать самые разные поверхности, включая многие виды стали и чугуна, а также дерево и пластик.

Циркониевое покрытие

Хотя металлы с циркониевым покрытием и не являются основным материалом для сверл, они очень хорошо подходят для изготовления сверл.Покрытие из нитрида циркония может повысить прочность твердых, но хрупких материалов, таких как сталь. Состав циркония также снижает трение для повышения точности сверления.

Кобальт

Кобальт используется для материалов, которые нельзя разрезать из быстрорежущей стали, таких как нержавеющая сталь. Он менее восприимчив к высоким температурам, чем даже HSS, поэтому на него не влияет очень высокая температура. Однако недостатком является то, что кобальтовые покрытия чрезмерно хрупкие.

Статьи о других инструментах

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Материалы сверл — в зависимости от цели

Большинство людей думают, что сверла могут быть изготовлены только из одного материала — стали.На самом деле для их изготовления можно использовать несколько различных материалов, но материал, который используется, во многом зависит от назначения сверла. Поскольку эти инструменты невероятно универсальны и полезны, их можно использовать по-разному. Их можно использовать для сверления дерева, стекла, фарфора и т. Д. Вообще говоря, вы не можете просверлить стекло, используя те же сверла, которые вы использовали бы для металлов, но есть случаи, когда сверла могут использоваться для сверления более чем одного типа. материала. Крайне важно, чтобы используемые вами сверла были приспособлены для обработки материала или объекта, который будет просверливаться.

Вот некоторые из наиболее распространенных материалов для сверл:

Низкоуглеродистые и высокоуглеродистые стали

Хотя они могут показаться одним и тем же материалом, эти углеродистые стали используются для разных целей. Поскольку низкоуглеродистые стали более мягкие, их нельзя использовать для сверления металла, а сверла, изготовленные из этого материала, обычно лучше всего использовать для резки дерева. Недостатком этих сверл является то, что они требуют регулярной заточки для сохранения максимальной эффективности; К счастью, этот материал довольно дешев, поэтому на ваш бюджет это не повлияет.
С другой стороны, высокоуглеродистые стали намного тверже и устойчивее, чем низкоуглеродистые стали. Они не только могут резать металл и твердую древесину, но и не требуют такого ухода, как низкоуглеродистая сталь.

Быстрорежущая сталь

HSS — довольно дорогой материал только из-за того, что он может выдерживать невероятно высокие температуры, не теряя своей формы или эффективности. Даже когда он станет очень горячим, он останется твердым и прочным. Вы можете спросить, почему у него есть эта функция.Что ж, высокоскоростные сверла выделяют огромное количество тепла на сверло, поэтому им нужно использовать термостойкие сверла, такие как сверла из быстрорежущей стали.

Титан

Титан можно сравнить с высокоуглеродистой сталью; он почти такой же прочный и твердый. Разница в том, что титан может выдерживать высокие температуры, но не такие высокие, как HSS. Титановые биты используются в основном из-за их долговечности и прочности, а не твердости и прочности.

Кобальт

Кобальт — чрезвычайно твердый материал, который используется для резки материалов, недоступных даже для быстрорежущей стали.Кобальт не только тверже, но и выдерживает более высокие температуры. Кобальт обычно используется для сверления невероятно твердых материалов, таких как нержавеющая сталь. Единственным недостатком кобальта является то, что он не такой стойкий, как HSS. Его срок службы намного короче, и он может сломаться значительно быстрее.

Циркониевое покрытие

Циркониевое покрытие обеспечивает особенность, которой не обладают другие материалы, — точность. Это связано с тем, что циркониевое покрытие значительно снижает трение, что делает сверло более точным.Это покрытие также можно использовать для твердых материалов, таких как сталь. Несмотря на все это, они не самый популярный материал для ковки сверл.

Как видите, существует множество материалов, которые можно использовать при ковке и производстве сверл. Эти материалы должны варьироваться в зависимости от использования и потребностей человека, который будет использовать дрель. Если сверло несовместимо с обрабатываемым материалом, инструмент не будет таким эффективным. Если вы планируете покупать сверла, убедитесь, что материал, из которого они изготовлены, соответствует вашим потребностям.Таким образом вы получите самые лучшие отверстия и продлите срок службы битов.

Сравнение материалов и типов сверл

— Какой материал для сверл лучше всего

1. Сверло из углеродистой стали

— Низкоуглеродистая сталь: это самый дешевый вариант изготовления сверл, из-за их плохого состояния сверла из низкоуглеродистой стали обычно используются для сверления мягкой древесины и некоторых пластмасс и требуют частой заточки для продления срока службы.

— Высокоуглеродистая сталь: материал лучше, чем низкоуглеродистая сталь, сверло из высокоуглеродистой стали может дольше сохранять свою форму и эффективность, поэтому его можно использовать для резки более прочных материалов, таких как лиственная древесина и мягкие металлы.

2. Сверло из быстрорежущей стали

По сравнению с долотами из углеродистой стали, сейчас на рынке более популярны сверла из быстрорежущей стали. HSS — это особый тип углеродистой стали, сохранение структурной целостности при высоких температурах является отличительным преимуществом сверла HSS. Более того, сверло из быстрорежущей стали имеет более высокую износостойкость и твердость, а также может хорошо работать при нормальной температуре. Сверла HSS подходят для большинства процессов сверления дерева и металла, включая сверление с ЧПУ .На инструмент из быстрорежущей стали можно наносить нитрид титана и другие виды покрытий, чтобы повысить смазывающую способность и уменьшить трение.

3. Сверло с титановым покрытием

Титан — это не только популярный материал в аэрокосмической и медицинской промышленности, но и универсальный материал для покрытия сверл, который может продлить срок их службы. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости, хорошему пределу выносливости, пределу нагрева, относительно небольшому весу и более длительному сроку службы сверло с титановым покрытием идеально подходит для серийного массового сверления стали, железа, дерева, пластика и различных поверхностей, оно позволяет более высокая частота вращения и более короткое время цикла.Наиболее распространенными типами титановых покрытий являются нитрид титана (TiN), нитрид титана-алюминия (TiAN) и нитрид титана-углерода (TiCN). Считается, что TiAN и TiCN превосходят TiN, поскольку они могут в значительной степени увеличить срок службы. Недостатком покрытия сверла является то, что, как только инструмент затупится, его нельзя будет заточить, чтобы избежать износа материала покрытия.

4. Кобальтовое сверло

Кобальт — это еще один тип покрытия для сверла, сверло из кобальта используется для резки материалов, которые не могут быть обработаны битом из быстрорежущей стали, таких как нержавеющая сталь и другие трудные материалы, оно может сохранять твердость при гораздо более высоких температурах, чем быстрорежущая сталь, и не подвержено чрезмерному высокая температура.Но кобальт — слишком хрупкое покрытие.

5. Сверло с твердосплавными напайками

Сверло

с твердосплавным наконечником очень твердое, легко отводит тепло и может удерживать лезвие дольше, чем сверла другого типа. Подобно кобальтовому сверлу, оно также очень хрупкое и может разрушиться при неправильном использовании. Твердосплавные сверла применимы для сверления пластика, армированного стекловолокном, и цветных тяжелых металлов.

6. Сверло алмазное

Поликристаллический алмаз (PCD) — один из самых твердых материалов для сверл, который можно использовать для обработки самых твердых материалов, таких как стекло и керамика.На самом деле алмазный инструмент, обычно используемый для шлифования материала на микроуровне, может служить в 20 раз дольше, чем инструмент из чистого карбида вольфрама, но он также стоит намного дороже, чем любые другие варианты. А алмазные коронки отрицательно реагируют при работе с черными металлами, такими как горячая сталь.

7 советов по выбору лучших сверл из быстрорежущей стали для металла / стали

От прямых хвостовиков до быстрорежущих сталей и твердосплавных наконечников — существует бесконечный список вариантов выбора сверла, идеально подходящего для вашей стали или металлов.

Хотя существует несколько разновидностей сверл, подходящих для различных задач, типы сверл значительно различаются по многим параметрам. Однако нужно быть осторожным при выборе конкретного сверла для проекта. Причина в том, что данное сверло подходит для других целей.

Здесь мы рассмотрим лучшие сверла из быстрорежущей стали и факторы, которые следует учитывать при их выборе.

Рисунок 1: Крупным планом сверла

Глава 1 Почему сверло из быстрорежущей стали (HSS)?

На рынке доступно множество типов сверл в зависимости от материалов, из которых они изготовлены.Известные из них включают мягкую низкоуглеродистую сталь, высокоуглеродистую сталь, сплав кобальтовой стали и, конечно же, быстрорежущую сталь (HSS). Другие включают карбид вольфрама и поликристаллический алмаз (PCD).

Хотя каждый материал подходит для определенных целей, сверла из быстрорежущей стали пользуются огромным спросом по многим причинам. В отличие от обычных сверл, которые не могут прорезать стальные материалы, сверла из быстрорежущей стали без проблем справляются с твердыми материалами, такими как металлы и сталь. Таким образом, сверла из быстрорежущей стали используются в основном в качестве режущего материала для металлов, причем они изготавливаются из высоколегированных инструментальных сталей.

Кроме того, HSS также является функциональным инструментом в обрабатывающей промышленности благодаря своей эффективности при шлифовании. Высокоскоростные сверла — это также сверла из титана с покрытием из оксида титана. Эти сверла прочные и устойчивые к коррозии. Они могут просверливать твердые металлы и сталь, а также дерево. Таким образом, они более прочные и термостойкие по сравнению со многими другими.

Глава 2 Какие сверла из быстрорежущей стали лучше всего подходят для обработки металла / стали?

Перед выбором сверл следует учитывать несколько факторов.Мы определили те функции, которые позволят вам принять заранее обоснованное решение, в последующих заголовках.

Однако давайте быстро рассмотрим лучшие сверла по металлу / стали. Хотя большинство этих сверл из быстрорежущей стали легко доступны на рынке, как поставщик и дистрибьютор пильных полотен небольшого или среднего размера, лучше использовать инструменты, изготовленные на заказ. Он предлагает вам возможность выбрать требуемый размер, спецификацию, дизайн и тип используемых материалов в зависимости от потребностей ваших клиентов.

Компания-производитель алмазных инструментов, такая как NC Cutting Tools, предоставляет вам множество возможностей для изготовления индивидуальных инструментов для резки и сверления.

Глава 3 Лучшие высокоскоростные сверла, которые вы должны знать

Большинство лучших сверл из быстрорежущей стали — сплавы, изготовленные из комбинации вольфрама, молибдена и хромистой стали. Твердость типичных сверл из быстрорежущей стали обычно находится в пределах 63-65 твердости «C» по Роквеллу.

Рисунок 2: Различные типы кладки для деревянных и металлических конструкций

Существуют две категории сверл из быстрорежущей стали.Сюда входят быстрорежущие молибденовые стали и быстрорежущие вольфрамовые стали. Сверла из молибденовой быстрорежущей стали относятся к сталям группы M и имеют диапазон от M1 до M10. Сверла из быстрорежущей стали группы M дешевле по стоимости производства по сравнению со сверлами из быстрорежущей стали из вольфрама. Однако их характеристики в чем-то похожи.

Вот некоторые характеристики каждой молибденовой HSS:

• M1 HSS

Он мягче по сравнению с другими и более устойчив к ударам.Кроме того, он больше изгибается, но ему не хватает жесткости красного цвета, как у других. Однако закалка и закалка могут повысить твердость. Сверла M1 HSS подходят для использования со всеми типами режущих инструментов, включая пильные полотна.

• M2 HSS

Считается самой популярной быстрорежущей сталью промышленного стандарта, M2 подходит для различных применений. Он включает сверла, фрезы, протяжки, метчики, винты, фрезы и ножи. Хотя он имеет ту же твердость, что и T1, он заменил его в качестве промышленного стандарта.Он обладает превосходной прочностью на изгиб 4700 МПа. Кроме того, он имеет на 50% более высокую термопластичность и вязкость по сравнению с T1. Если вам нужны лучшие сверла из быстрорежущей стали для металлов и сверления, не стесняйтесь обращаться в NC Cutting Tools для изготовления и проектирования инструментов по индивидуальному заказу.

• M4 HSS

Свойства, которые делают M4 HSS уникальным, включают высокую ударную вязкость, высокую износостойкость и прочность на поперечный изгиб. Его высокая ударная вязкость и стойкость за счет карбидов ванадия.Он используется для изготовления качественных режущих инструментов, таких как спиральные сверла, пильные полотна, канатная пила, медведи и т. Д.

• M7 HSS

Для бурения тяжелых строительных конструкций лучше всего подходят сверла M7 из быстрорежущей стали, особенно там, где прочность и гибкость сверл имеют решающее значение.

• M42 HSS

Помимо молибдена в качестве основного материала, M42 содержит 8% кобальта. Это объясняет, почему для его идентификации используется символ HSS-Co. Он идеально подходит для обработки металлов благодаря своей превосходной стойкости к красному цвету.Он довольно недорогой и менее склонен к выкрашиванию при прерывистом резании по сравнению с твердым сплавом. Чтобы настроить любой из инструментов с M4 HSS в качестве активного материала, обязательно обратитесь в NC Cutting Tools.

•

M50 HSS

В приложении, которое требует использования сверл, где поломка кажется большой проблемой, вы можете доверять M50 HSS, чтобы справиться с этой задачей. Несмотря на то, что ему не хватает твердости по сравнению с другими вольфрамовыми HSS, его гибкость делает его идеальным для подрядчиков и хозяйственных магазинов.

Обратите внимание, что NC Cutting Tools может производить любые из этих сверл из быстрорежущей стали в зависимости от рыночного спроса. Вы можете выбрать спецификацию, дизайн и размер, необходимые для выполнения работы. К ним относятся режущие инструменты, такие как циркулярная пила, многопильная пила, цепная пила, ленточная пила и канатная пила. Также шлифовальные инструменты, в том числе абразивный круг, промежуточные круги, барабаны для галтовки и шлифовальные круги по кромке.

Глава 4 Факторы, которые следует учитывать при выборе сверл

Большинство людей думают, что выбор идеальных сверл — простая и несложная задача.Однако это не совсем так. Действительно, выбор сверла, которое идеально подходит именно вам, может оказаться сложной задачей, отнять много времени и сбить с толку. Это связано с огромным количеством сверл, доступных на рынке.

Рисунок 3: Сверление металла сверлами в процессе работы

В этом сегменте мы более подробно рассмотрим факторы, которые следует учитывать при выборе сверла, идеально подходящего для вашего проекта. Эти советы помогут вам избежать ошибок, которые совершает большинство покупателей при выборе сверл для своих проектов.Вот факторы и советы, которые следует учитывать при выборе сверл:

Тип проекта, который вы выполняете

Выбор сверл зависит исключительно от характера проекта. Если вы просверливаете небольшие отверстия в легком бетоне или искусственных камнях, вы можете остановить свой выбор на сверлах по камню. Однако при сверлении любого проекта всегда следует избегать использования долот, изготовленных из некачественных материалов. Это приведет к их быстрому перегреву и плохой работе.

Совместимость с вашей дрелью

Какой тип сверла вы используете для своего проекта? Это один из важнейших вопросов, который вы должны задать себе. Постарайтесь выбрать сверло, идеально подходящее для вашего типа сверла. Это будет способствовать плавному и легкому выполнению вашего проекта. Кроме того, это также помогает гарантировать, что сверло не будет повреждено несогласованными сверлами.

Более того, вам необходимо внимательно осмотреть хвостовик сверла и убедиться, что патрон вашего сверла идеально его захватывает.Однако когда вы выбираете сверло, совместимое с вашим сверлом, это не означает, что вам следует покупать сверла аналогичных марок. Нет!

В NCCutting Tools есть универсальные сверла, которые идеально подходят для сверл разной степени тяжести. Постарайтесь провести тщательное исследование и выяснить, какие сверла подходят для ваших сверл.

Материал сверла

При выборе конкретного сверла для вашего проекта, вы также должны учитывать материал.Хотя есть сверла по камню, изготовленные из низкоуглеродистой стали, есть другие сверла, изготовленные из других материалов. Однако сверла из низкоуглеродистой стали обычно дешевы, менее эффективны и недолговечны.

С другой стороны, сверла из быстрорежущей стали (HSS) производства NCCutting Tools могут использоваться на твердых поверхностях. Кроме того, он имеет отличную стойкость и служит дольше.

Убедитесь, что ваши сверла из быстрорежущей стали покрыты карбидом, алмазным порошком или даже нитридом углерода.Это подтверждает его прочность и качество. Кроме того, эти покрытия также снижают риск коррозии и износа.
Независимо от того, какое сверло вы выберете, убедитесь, что оно изготовлено из высококачественных и прочных материалов.

Размер сверл

Обычно размеры сверл составляют от 3 мм до 16 мм. Что касается длины сверл, то существуют сверла стандартной длины, а также длинные сверла от 300 мм до 400 мм

Длина и размер сверла, который вы выбираете, зависят исключительно от длины и размера вашего проекта.Однако вы должны убедиться, что выбранное сверло имеет такой же размер, что и отверстие, которое вы проделываете.

Как насчет длины?

Есть стандартные длины и даже более длинные. В большинстве случаев следует выбирать сверла стандартной длины.

Рисунок 4: Разновидности аккумуляторных сверл

Конструкция и уголки

118 ° и 135 ° — наиболее распространенные углы для сверл. Они вошли в употребление, когда сверление в основном выполнялось вручную.Сверла с этими углами имеют традиционные конические формы до введения плоской поверхности. Это привело к созданию линейного долота, которое уменьшало тягу, удаляло стружку и улучшало процессы резки металла. Сверла под углом 118 ° подходят для обработки мягких металлов, таких как алюминий, а вариант 135 ° идеально подходит для обработки закаленных металлов, например нержавеющей стали.

Избегайте дешевых сверл

Когда дело доходит до выбора лучших сверл, многие люди обращают внимание на цену.Многие люди захотят выбрать сверла в рамках своего бюджета. Однако это не означает, что вам следует выбирать дешевые сверла.

Дешевые сверла обычно изготавливаются из некачественного материала и всегда подвержены перегреву, износу, коррозии и многому другому при воздействии давления. Покупка таких сверл была бы колоссальной тратой денег даже потому, что это может сделать или испортить ваш проект.

Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть, как работают обычные сверла.

https://youtube.com/watch?v=az2xkH90rus%3Ffeature%3Doembed

Видео о работе сверла

Выбирайте качественные сверла. Делайте покупки у нас в NC Cutting Tools. У нас есть в наличии несколько высококачественных сверл по доступным ценам.

Глава 5 Часто задаваемые вопросы о сверлах из быстрорежущей стали по металлу / стали

1. Что такое сверла из быстрорежущей стали?

Сверла из быстрорежущей стали, также известные как HSS, представляют собой буровые инструменты, изготовленные из комбинации углеродистой стали и других элементов, таких как ванадий и хром, для образования сплава.Они термостойкие, износостойкие и очень долговечные, чтобы выдерживать тяжелые нагрузки. При правильном обслуживании сверла из быстрорежущей стали гарантирует долгую работу и безопасны для использования на высоких скоростях.

2. Можно ли использовать сверла из быстрорежущей стали для кирпичной кладки

Мы специально разрабатываем сверла из быстрорежущей стали по металлу и твердой стали. Поскольку при кладке используется твердый бетон, кирпич, камень и блоки, использование сверл из быстрорежущей стали — не лучший совет. Вместо этого вам следует выбрать биты для каменной кладки из карбида вольфрама.Они обеспечивают ударное или ударное действие, что делает их идеальными для бетона и блоков. Вы всегда можете запросить индивидуальные сверла по камню в NC Cutting Tools.

3. Какие сверла для закаленной стали лучше всего?

Как указывалось ранее, сверла из быстрорежущей стали лучше всего подходят для обработки закаленной стали. Это потому, что они обладают высокой ударопрочностью и термостойкостью при сверлении. Кроме того, они долговечны и оптимально работают на высоких скоростях, что делает их идеальными для закаленной стали / металла.

4. Какие бывают типы сверл?

Сверла бывают разных типов в зависимости от материалов, которые мы используем при их производстве, и их областей применения. Он включает в себя высокоскоростные сверла, ступенчатые сверла, сверла для шнеков, шпатели, заклепки, буровые коронки и сверла для кирпичной кладки.

5.Как мне обслуживать сверла из быстрорежущей стали?

Сверла затупляются из-за длительного использования. Чтобы продлить срок службы сверл из быстрорежущей стали, их необходимо затачивать.Инструменты, которые вы можете использовать для заточки сверл из быстрорежущей стали, включают точилку для сверл, буровую установку или сверло для шлифовального камня.

Рисунок 5: Настольный шлифовальный станок для сверл

Глава 6 Последние мысли

Выбор лучших сверл из быстрорежущей стали для вашего проекта может быть очень сложным процессом. Однако рассмотрение таких факторов, как тип проекта, совместимость, материал сверла, размер и углы, может помочь вам принять заранее обоснованное решение. Чтобы получить наилучшие впечатления от обработки металла / стали, вам следует подумать о том, чтобы выбрать специальные сверла из быстрорежущей стали, поскольку они позволяют выбрать требуемые характеристики, конструкцию и комбинацию материалов.Режущие инструменты с ЧПУ с более чем 20-летним опытом производства качественных сверлильных и режущих инструментов предлагают вам все эти преимущества и многое другое. Вам нужен конкретный совет или руководство? Не стесняйтесь обращаться к нам прямо сейчас.

Разница между сверлами из быстрорежущей стали и кобальтом

Прочные, износостойкие и надежные современные сверла по металлу могут без проблем прорезать самые твердые материалы. Когда дело доходит до бурения, выбор правильного инструмента для работы имеет решающее значение.В этой статье мы описываем разницу между сверлами из быстрорежущей стали (HSS) и кобальтовыми сверлами, их сильные и слабые стороны, а также когда их следует использовать.

Что такое сверла из быстрорежущей стали?

Биты из быстрорежущей стали

отличаются износостойкостью и термостойкостью. Высокая концентрация хрома и никеля в нержавеющей стали обеспечивает сверхпрочность и долговечность битов из быстрорежущей стали. Сверла из быстрорежущей стали подходят для безопасного сверления твердых пород древесины, некоторых металлов и пластика. Они безопасны для работы на высоких скоростях (об / мин) и обеспечивают длительную работу — при условии их технического обслуживания.

Со временем сверла из быстрорежущей стали затупляются, и их необходимо затачивать, что требует специальных инструментов, которые не всегда доступны. Если вы используете сверла из быстрорежущей стали в течение длительного времени или на высоких оборотах, вам может потребоваться смазочно-охлаждающая жидкость, чтобы сверло остыло.

Что такое кобальтовые сверла?

Кобальтовые коронки представляют собой комбинацию стали (или другого сплава) с небольшим процентным содержанием кобальта, обычно от 5 до 7%. Кобальт имеет температуру плавления 1495 ° C и температуру кипения 2927 ° C, что делает его идеальным для использования при высоких температурах.Сочетание небольшого количества кобальта с другим сплавом дает невероятные результаты.

Кобальтовые сверла невероятно прочные. Они могут работать на гораздо более высоких скоростях, чем стандартное сверло из быстрорежущей стали. Способность выдерживать тепло означает, что кобальтовые долота работают в течение длительного времени без охлаждения или необходимости в смазочно-охлаждающей жидкости.

Чаще всего используются для резки закаленных и абразивных материалов. Кобальтовые коронки способны прорезать самые закаленные металлы, включая бронзу, чугун, нержавеющую сталь и титан.Они также могут прорезать сварные швы.

Режущая кромка кобальтовой коронки хорошего качества должна служить дольше, чем у стандартной HSS-коронки. Как и другие биты из быстрорежущей стали, они устойчивы к коррозии, а это значит, что они должны сохранять свое состояние при любых условиях хранения и использования, с которыми они могут столкнуться. Однако кобальт может быть хрупким. Если за вашими кобальтовыми сверлами не ухаживать должным образом или их уронят, они могут сломаться, что может оказаться дорогостоящим.

Почему выбирают кобальтовое сверло?

Для безопасности ваших инструментов и вас самих крайне важно использовать правильную насадку для работы.Вы найдете кобальтовые сверла на складе наряду с другими популярными сверлами, в том числе сверлами с титановым покрытием, нитридом титана и карбидом вольфрама. У каждого из них есть свои сильные и слабые стороны, о которых вам следует знать перед покупкой.

Прочность кобальта означает, что буровые коронки лучше подходят для решения сложных задач по прорезанию стали. Кобальтовые биты не подходят для общего применения. Для менее интенсивных операций, таких как сверление дерева, пластика или легких металлов, идеально подходит сверло из быстрорежущей стали.

Сверла из быстрорежущей стали и кобальта

требуют ухода и технического обслуживания, чтобы обеспечить стабильную производительность. Даже самые твердые изнашиваемые материалы могут затупиться или потускнеть после периода тяжелой работы. Использование правильной техники сверления увеличивает срок службы любого сверла.

Если вы не знаете, какое оборудование вам нужно, обратитесь к нам. В RD Barrett мы обеспечиваем население и торговлю высококачественными инструментами с 1975 года. Мы всегда рады ответить на любые ваши вопросы и поделиться с вами своим опытом, чтобы убедиться, что у вас есть нужные инструменты для делать свою работу лучше всех.

кобальтовых и титановых сверл: в чем разница? —

Научиться правильно пользоваться инструментами — хорошее вложение. Выполняя простые домашние дела, вы приобретаете навыки, которые можете использовать на всю жизнь — и это сэкономит много денег, если вы не будете нанимать кого-то, кто будет выполнять эту работу за вас!

Однако знать, с чего начать, может быть непросто, особенно если вы только что переехали в новую собственность или ремонтируете свой дом.Как узнать, какие инструменты покупать? Почему так много разных типов? Сверло — отличный многоцелевой инструмент, который может помочь вам выполнить множество проектов, но есть много разных типов сверл на выбор. Сегодня мы рассмотрим два типа сверл из быстрорежущей стали (HSS) — кобальтовые и титановые.

Иногда вам нужно просверлить прочные материалы, и стандартное сверло может их не прорезать. Если вы просверливаете металл для проекта — например, если вы делаете с нуля предмет мебели из металлических материалов — тогда вам нужно что-то, что будет выполнять эту работу должным образом.

Кобальтовые и титановые сверла очень прочные и прочные. Они разработаны таким образом, чтобы избежать перегрева из-за контакта с другими металлами — это одна из главных причин, почему так важно использовать сверла из быстрорежущей стали для сверления металла.

Кобальт и титан можно использовать для множества одних и тех же работ. Как же тогда выбирать между ними? В конечном итоге это будет зависеть от вашего бюджета и от того, какую задачу вам нужно выполнить. Мы начнем это сравнение с рассмотрения основных различий, чтобы помочь вам выбрать наиболее подходящий вариант.

Основные отличия титановых сверл от кобальтовых сверл

Основные отличия титановых сверл от кобальтовых сверл:

• Титановые сверла изготовлены из стали и покрыты нитридом титана или карбонитридом титана, тогда как кобальтовые сверла изготовлены из смеси кобальта и стального сплава.
Титановые сверла
• могут потерять покрытие, что со временем может повлиять на их термостойкость, тогда как кобальтовые сверла более дорогие, но могут служить дольше, чем титановые сверла.
• Титановые сверла лучше работают с более мягкими материалами, такими как дерево, мягкие металлы, пластик, тогда как кобальтовые сверла лучше работают с более прочными материалами, такими как чугун или другие металлы.

Как выбрать сверло

Существует множество проектов, требующих использования дрели — сборка мебели или развешивание картин — это всего лишь два распространенных примера, когда электрическая дрель пригодится.

Вы можете купить набор сверл, в который входят различные сверла, что является хорошим вариантом, если вы только начинаете.Однако, когда дело доходит до работы, вам нужно будет выбрать сверло, подходящее для вашего проекта.

Тип

Сверла предназначены для разных целей, в зависимости от их формы.

Сверла по дереву — некоторые виды сверл предназначены для использования с долотами с деревянными штифтами, шнековыми сверлами и лопастными сверлами. Они бывают разных размеров и используются по-разному в зависимости от проекта.

Сверла по металлу — известны как сверла из быстрорежущей стали (HSS).Сверла из быстрорежущей стали — это тот тип, который мы рассматриваем в этой статье. Они предназначены для легкой резки твердых металлов без перегрева. Вы также можете использовать сверла по металлу для дерева, но в целом лучше использовать их с металлическими материалами.

Универсальные сверла — как следует из названия, их можно использовать для обработки различных материалов, включая пластик, дерево, керамику и твердый металл. Вы можете не получить таких хороших результатов с многоцелевым сверлом, как с конкретным типом сверла.Тем не менее, они очень удобны для быстрой работы.

Специальные сверла — они используются для определенных работ, например, сверла для безопасного сверления стекла или сверла для сверления отверстий — немного более сложные задачи, чем стандартные задачи DIY. Специальные сверла полезны, если вам нужно выполнить определенную работу, но вы, вероятно, не будете использовать их так часто, как стандартное спиральное сверло.

Сверла по камню — используются для сверления очень твердой каменной поверхности. В их число входят алмазные коронки для использования на фарфоре и других типах твердых поверхностей.

Размер

Сверла бывают разной ширины и длины. Очевидно, что размер, который вы будете использовать, будет зависеть от размера отверстия, которое вы хотите проделать! Вы можете приобрести набор сверл наиболее часто используемых размеров для домашних проектов — это хороший вариант для начинающих.

Материал

Наконец, сверла могут быть изготовлены из разных материалов (например, из кобальта и титана). Они увеличиваются в прочности в зависимости от того, какой материал вам нужно их прорезать.

Сверла из низкоуглеродистой стали лучше всего подходят для работы с хвойной древесиной, а твердосплавное сверло — самое твердое сверло. Твердосплавные сверла способны прорезать самые твердые поверхности. Иногда наконечники сверл покрываются такими материалами, как черный оксид, нитрид титана или алмазный порошок, чтобы придать им дополнительную прочность и защиту от тепла.

Кобальтовые сверла долговечны. Они сделаны из смеси стали и кобальта и не имеют титанового покрытия.Вы можете купить сверла с разной концентрацией кобальта: набор сверл по кобальту марки M35 содержит 5 процентов кобальта, тогда как сверла по кобальту марки M42 содержат 8 процентов кобальта. Большое количество кобальта может сделать сверло немного более хрупким, но более термостойким.

Хотя кобальтовые сверла изначально более дорогие, они предлагают хорошее соотношение цены и качества с точки зрения долговечности. Кобальтовая коронка хорошего качества прослужит вам долго. Их можно затачивать, а это значит, что вы можете получить от них много пользы, но они также хорошо сделаны и прочные, а это означает, что они не затупятся быстро.Они золотистого цвета, поэтому их легко найти среди ваших инструментов.

Что касается термостойкости, они могут выдерживать температуру до 1100 градусов по Фаренгейту. Это означает, что он может выдерживать вращение с другими металлами без повреждений.

Они также универсальны, подходят как для коммерческого, инженерного, так и для домашнего использования. Их можно использовать для обработки различных материалов, таких как нержавеющая сталь и чугун — особенно хорошо они работают с абразивными металлами.

Их можно использовать с более мягкими материалами, но с осторожностью.Например, если вы используете кобальтовые сверла по дереву, вы рискуете расколоть дерево. Это связано с тем, что кобальтовые сверла не имеют штифта (острый кусок на конце, который предотвращает проскальзывание сверла). Вы можете легко расколоть или повредить свой проект, если используете слишком твердое сверло.

Титановые сверла бывают разных видов. На самом деле они не сделаны из титана — их сердцевина — сталь. На самом деле они покрыты титаном разных типов.Покрытие из нитрида титана (TiN) прочное и прочное, способное выдерживать высокие температуры.

Нитрид титана и алюминия — другой тип покрытия. TiAIN может продлить срок службы инструмента в четыре или пять раз, что делает его усовершенствованной версией TiN.

Карбонитрид титана (TiCN) очень прочен и хорошо работает в машинах, которые испытывают высокие механические нагрузки. Может использоваться с клеящими и абразивными материалами.

Титановые сверла обладают термостойкостью до 1500 ° F, а покрытие служит барьером между другими типами металлов.Они прочные и способны сверлить твердые материалы. Покрытие делает их прочными, прочными и долговечными по сравнению со стандартным сверлом.

Что касается материалов, они хорошо работают с более твердыми породами дерева, включая дерево с сучками, с которым обычные сверла могут не так хорошо работать. Их также можно использовать на пластике и ПВХ. Они также очень хорошо работают со сталью, медью, латунью или алюминием. Они хорошо работают в металлорежущих станках, сверля точных отверстий.

Хотя цены варьируются, титановые сверла немного дешевле кобальтовых сверл.Однако они начнут терять свое покрытие, если их заточить, а это означает, что вы потеряете все преимущества покрытия (и термостойкость) со временем. Это означает, что в долгосрочной перспективе вам может потребоваться замена титановых сверл гораздо быстрее, чем если бы вы вместо этого купили кобальтовое сверло.

Часто задаваемые вопросы

Вот несколько часто задаваемых вопросов о кобальтовых и титановых сверлах:

Кобальтовые сверла подходят для обработки дерева?

Их можно использовать для дерева, но вы рискуете его расколоть.

Стоят ли кобальтовые сверла своих денег?

Да, похоже, большинство людей думают, что они того стоят, поскольку они служат так долго.

Какого цвета кобальтовые сверла?

Они тускло-золотого цвета.

Какого цвета сверла с титановым покрытием?

Обычно они золотого или серо-голубого цвета, в зависимости от того, чем именно они были покрыты.

Лучше ли сверло с титановым покрытием, чем стандартные сверла?

Они более жесткие и жаростойкие, что означает, что вы можете использовать их с более прочными материалами.

Можно ли затачивать титановые сверла?

Да, но вы рискуете потерять покрытие и, следовательно, дополнительную прочность и термостойкость.

Где лучше всего покупать сверла?

Купить сверла по очень низкой цене можно на сайтах из других стран. Однако вы не можете гарантировать качество того, что покупаете, или даже если они действительно сделаны из рекламируемых материалов. Если сомневаетесь, посетите строительный магазин или купите у известного бренда, которому доверяете.

Могу ли я использовать титановые или кобальтовые сверла для обработки кирпичных материалов?

Нет — вы рискуете повредить сверло.

Могу ли я использовать сверла, предназначенные для обработки дерева по металлу?

Нет — опять же, вы рискуете не только повредить сверло, но и пораниться — всегда лучше использовать правильное сверло для работы.

Уход за сверлами

Чтобы продлить срок службы сверл, вы можете выполнить несколько действий по уходу за ними.

1. Очищайте сверла во время работы, просто периодически осторожно протирая их тканью. Мусор может повредить сверло и поцарапать его, а также повредить проект, над которым вы работаете.
2. Нанесите небольшое количество машинного масла на все биты после очистки и перед хранением
3. Храните сверла вдали от элементов, чтобы избежать коррозии
4. Рассмотрите возможность использования смазочно-охлаждающей жидкости. Это поможет сохранить насадку в прохладе, а значит, и надолго.Просто убедитесь, что вы покупаете текущую жидкость для работы, так как вы не хотите рисковать разрушить свой проект.
5. Используйте правильную скорость для работы. Некоторые виды материала выдерживают быстрое сверление. Другие требуют, чтобы вы двигались медленнее, чтобы сверло не соскользнуло. Использование правильной скорости для работы не только предотвращает несчастные случаи, но и помогает продлить срок службы ваших инструментов — если вы будете двигаться слишком быстро, вы можете затупить наконечник сверла.

Заключение

Сверла

HSS (быстрорежущая сталь) станут отличным дополнением к вашему набору инструментов.Если вам нужно просверлить жесткий материал, такой как металл, хорошим выбором будут кобальтовые или титановые сверла.

Поскольку сверла с титановым покрытием дешевле, они могут быть для вас выбором, если вы не думаете, что будете использовать их часто, или если у вас нет больших денег для предоплаты. Если вы хотите использовать их только для конкретного проекта, возможно, имеет смысл инвестировать в них. Их покрытие достаточно жесткое, чтобы выдерживать несколько применений, и они имеют то преимущество, что они немного лучше работают с более мягкими материалами.

Однако, если вы хотите инвестировать в сверло, которое прослужит вам долгое время — или если вы думаете, что будете выполнять множество проектов своими руками, которые будут включать использование сверла, — тогда кобальт — это то, что вам нужно. лучший выбор. Что касается долговечности и долговечности, то это означает, что возможность затачивать его снова и снова, не беспокоясь, делает его отличным выбором. Приятно знать, что даже если вы используете его часто, он все равно сможет сохранять прохладу даже при сверлении металла.Если вы можете позволить себе заплатить немного больше вперед, вероятно, стоит приобрести кобальтовое сверло.

Основные инструменты, которые должны быть в вашем ящике для инструментов

Должен быть в любом ящике для инструментов

Должен быть в любом ящике для инструментов

Воган и Бушнелл Хаммер | HardwareWorld

Отбойный молоток из прочной стали с фрезерованной поверхностью. 17 унций. вес головы с самым большим ярким лицом на планете. Магнитный стартер для гвоздей, способный удерживать как стандартные, так и дуплексные гвозди.

Проверить цену Учить больше

Мы получаем комиссию, если вы переходите по этой ссылке и совершаете покупку без дополнительных затрат для вас.

Должен быть в любом ящике для инструментов

Аккумуляторная дрель Richpower Industries GCD18BK | HardwareWorld

Аккумуляторная дрель-шуруповерт, 18 В; Патрон без ключа 3/8 дюйма; Регулируемая скорость 0-550 об / мин; Дрель оснащена электрическим тормозом, встроенной светодиодной рабочей лампой и магнитным лотком для бит и винтов. Отличный инструмент для работы по дому.

Проверить цену Учить больше

Мы получаем комиссию, если вы переходите по этой ссылке и совершаете покупку без дополнительных затрат для вас.

сверл | Твердосплавный и алмазный инструмент

Сверла — это режущие инструменты, используемые для создания цилиндрических отверстий, почти всегда круглого сечения. Биты удерживаются в инструменте, называемом сверлом, который вращает их и обеспечивает крутящий момент и осевое усилие для создания отверстия. Также доступны специальные биты для отверстий нецилиндрической формы.

Хвостовик — это часть сверла, удерживаемая патроном сверла.Режущие кромки сверла находятся на одном конце, а хвостовик — на другом.

Сверла бывают стандартных размеров, описанных в статье о размерах сверл. В обширной таблице размеров сверл и метчиков указаны метрические и британские сверла, а также требуемые размеры метчиков.

Термин «сверло» может относиться либо к сверлильному станку, либо к сверлу для использования в сверлильном станке. В этой статье, для ясности, сверло или сверло используется для обозначения сверла для использования в сверлильном станке, а сверло всегда относится к сверлильному станку.

В исключительных случаях биты специальной формы могут вырезать отверстия некруглого поперечного сечения; возможно квадратное сечение.
Геометрия сверла имеет несколько аспектов:

Спираль (или скорость закручивания) сверла регулирует скорость удаления стружки. Быстрое спиральное сверло используется при высоких скоростях подачи при низких оборотах шпинделя, где требуется удаление большого количества стружки. Сверла с малой спиралью используются при резании, где традиционно используются высокие скорости резания и где материал имеет тенденцию истирать сверло или иным образом забивать отверстие, например алюминий или медь.
Угол при вершине, или угол, образованный на вершине сверла, определяется материалом, в котором будет работать долото. Для более твердых материалов требуется больший угол при вершине, а для более мягких материалов — более острый угол. Правильный угол при вершине для твердости материала контролирует блуждание, вибрацию, форму отверстия, скорость износа и другие характеристики.
Угол кромки определяет степень поддержки режущей кромки. Больший угол кромки приведет к тому, что долото будет резать более агрессивно при той же величине давления в точке, что и долото с меньшим углом кромки.Оба условия могут вызвать заедание, износ и, в конечном итоге, катастрофический отказ инструмента. Правильный зазор кромки определяется углом при вершине. Очень острый угол вершины дает большую площадь поверхности полотна, доступную для работы в любой момент времени, что требует агрессивного угла кромки, где плоская коронка чрезвычайно чувствительна к небольшим изменениям угла кромки из-за небольшой площади поверхности, поддерживающей режущие кромки.
Длина долота определяет, как долго можно просверлить отверстие, а также определяет жесткость долота и точность полученного отверстия.Доступны спиральные сверла стандартной длины, называемой длиной заглушки или длиной винта (короткие), чрезвычайно распространенной длиной Jobber (средняя) и длиной конуса или длинной серией (длинные).

Большинство бытовых сверл имеют прямой хвостовик. Для бурения в тяжелых условиях в промышленности иногда используются долота с коническим хвостовиком.

Отношение диаметра к длине сверла обычно составляет от 1: 1 до 1:10. Возможны гораздо более высокие соотношения (например, спиральные долота «летательного аппарата», буровые коронки с масляным насосом и т. Д.), но чем выше коэффициент, тем сложнее техническая задача создания хорошей работы.

Наилучшая геометрия для использования зависит от свойств просверливаемого материала. В следующей таблице перечислены геометрические параметры, рекомендуемые для некоторых часто просверливаемых материалов.

9055 905 905 905 до 24

Материал заготовки	Угол при вершине	Угол винтовой линии	Угол наклона кромки
Алюминий	90 до 135	32 до 48	12 до 26
от 0 до 20	от 12 до 26
Чугун	от 90 до 118	от 24 до 32	от 7 до 20
Мягкая сталь	от 118 до 135	от 24 до 32 7
Нержавеющая сталь	118 до 135	от 24 до 32	От 7 до 24
Пластмасса	60 до 90	от 0 до 20	от 12 до 26

Стали 924 Биты из мягкой низкоуглеродистой стали недороги, но плохо держат лезвие и требуют частой заточки.Их используют только для сверления дерева; даже работа с твердой древесиной, а не с хвойной, может заметно сократить срок их службы.
Биты, изготовленные из высокоуглеродистой стали, более долговечны, чем биты из низкоуглеродистой стали, благодаря свойствам, обеспечиваемым закалкой и отпуском материала. Если они перегреты (например, из-за нагрева во время сверления), они теряют самообладание, в результате чего режущая кромка становится мягкой. Эти биты можно использовать на дереве или металле.
Быстрорежущая сталь (HSS) — это одна из разновидностей инструментальной стали; Биты из быстрорежущей стали твердые и более устойчивы к нагреванию, чем высокоуглеродистая сталь.Они могут использоваться для сверления металла, древесины твердых пород и большинства других материалов с большей скоростью резания, чем долота из углеродистой стали, и в значительной степени заменили углеродистые стали.
Кобальтовые стальные сплавы представляют собой разновидности быстрорежущей стали, которые содержат больше кобальта. Они сохраняют свою твердость при гораздо более высоких температурах и используются для сверления нержавеющей стали и других твердых материалов. Основным недостатком кобальтовых сталей является то, что они более хрупкие, чем стандартные быстрорежущие стали.
Высокомолибденовая инструментальная сталь подвергается термообработке при 1196 ° C (2185 F), а затем нитроцементация при 510 ° C (950 F), что делает ее значительно более твердой, чем быстрорежущая сталь.Нитро-науглероженная сталь выдерживает значительно более высокие температуры сверления, сохраняя при этом остроту. [4]

Покрытия

Черный оксид — недорогое черное покрытие. Черное оксидное покрытие обеспечивает термостойкость и смазывающую способность, а также коррозионную стойкость. Покрытие увеличивает срок службы долот из быстрорежущей стали.
Нитрид титана (TiN) — очень твердый керамический материал, который можно использовать для покрытия сверла из быстрорежущей стали (обычно поворотного сверла), увеличивая срок службы резца в три или более раз.Однако при заточке сверла новая кромка теряет преимущества покрытия.
Нитрид титана и алюминия (TiAlN) представляет собой аналогичное покрытие, которое может продлить срок службы инструмента в пять и более раз.
Нитрид титана и углерода (TiCN) — еще одно покрытие, также превосходящее TiN.
Алмазный порошок используется в качестве абразива, чаще всего для резки плитки, камня и других очень твердых материалов. За счет трения выделяется большое количество тепла, и долота с алмазным покрытием часто необходимо охлаждать водой, чтобы предотвратить повреждение долота или заготовки.

Сверла общего назначения подходят для обработки дерева, металла, пластика и большинства других материалов.
Спиральные сверла

Спиральные сверла сегодня производятся в наибольшем количестве. Он содержит режущую кромку на конце цилиндрического вала со спиральными канавками; канавки действуют как винт Архимеда и поднимают стружку из отверстия.

Спиральное сверло было изобретено Стивеном А. Морсом из Ист-Бриджуотер, штат Массачусетс, в 1861 году. [5] [6] Первоначальный метод изготовления заключался в прорезании двух канавок на противоположных сторонах круглого стержня, а затем в скручивании стержня (давая название инструменту) для получения спиральных канавок.В настоящее время сверло обычно изготавливается путем вращения стержня при перемещении его мимо шлифовального круга, чтобы вырезать канавки так же, как нарезание косозубых шестерен.

Диаметр спиральных сверл составляет от 0,002 до 3,5 дюймов (от 0,051 до 89 мм) [7] [8], а длина может достигать 25,5 дюймов (650 мм). [9]

Геометрия и заточка режущих кромок имеют решающее значение для рабочих характеристик сверла. Маленькие тупые биты часто выбрасывают, потому что их трудно правильно затачивать и они недороги.Для более крупных бит доступны специальные шлифовальные приспособления. Доступен специальный шлифовальный станок для заточки или изменения формы режущих поверхностей на спиральных сверлах, чтобы оптимизировать сверло для конкретного материала.