Автор чертежи, поэтапная сборка своими руками, преимущества
Гидравлический пресс имеет многоцелевое предназначение. Этот аппарат служит в основном для того, чтобы сжимать предметы высокой и средней плотности при этом изменять их форму или вытеснять жидкость, которая входит в состав. Кроме того, оборудование может использоваться и для переноса тяжёлых предметов, но нет необходимости покупать гидравлический пресс, ведь его можно сделать своими руками с помощью обычного домкрата.Принцип работы гидравлического пресса
Создание пресса из домкрата своими руками не влияет на его качество и технические показатели. Характеристики равняются оборудованию, которое выпускается на производстве. Гидравлический пресс может использоваться в домашних условиях для многих целей. К ним относятся:- штамповка;
- ковка;
- выгибание;
- выдавливание профилей;
- прессовка различных предметов.
Кроме того, прессовка может использоваться для пакетирования различных предметов из древесины, металла и пластика.
Гидравлический пресс используется почти на любом производстве, но и в быту он находит своё применение. Преимущество такого оборудования в законе гидростатики, который, в свою очередь, облегчает прессовку предметов с любой плотностью. Принцип работы заключается в том, что гидравлический пресс давит в одну конкретную точку и тем, самым повышает КПД, в другом месте на предмете. Таким образом, можно производить разнообразные действия от сгибания до прессования предмета, прилагая минимальные усилия.
Вся конструкция включает в себя небольшое количество деталей, но главные из них это два поршневых цилиндра, которые отличаются друг от друга своим диаметром. Внутри поршней, находиться обычная вода или масло. Жидкость позволяет действовать закону гидростатики. Это позволяет усиливать КПД и на предмет, уже будет действовать сила в несколько тонн. Структура гидравлического пресса подразумевает работу в двух плоскостях, но чаще всего применяется вертикальный тип оборудования, и реже горизонтальная модель.
Создание пресса своими руками
На сегодняшний день существует достаточно большое количество чертежей, которые позволяют сделать гидравлический пресс с помощью домкрата своими руками. Самодельный пресс не будет отличаться от настоящего оборудования, выпущенного на предприятии. В итоге можно сэкономить деньги и получить в своё распоряжение качественное оборудование, которое к тому же легко улучшать и видоизменять в дальнейшем.В быту самодельный пресс можно использовать для прессовки разного рода предметов, в том числе и отходов, которые остаются после обработки металла. Многие мастера особенно часто применяют пресс для деформации труб и загибания профилей. Так как гидравлический пресс создаётся для бытовых целей своими руками, то вместо мастерской можно использовать обычный гараж.
Необходимые инструменты
Собрать самодельный пресс только при помощи собственных сил достаточно просто, но нужно заранее подготовить все необходимые инструменты. Обязательно важно подготовить сварочный аппарат и большое количество электродов. Если нет навыков в сварке, можно попросить помочь специалистов за небольшую плату. Для металлической обработки некоторых деталей также нужно будет найти шлифовальный аппарат. В качестве основного сырья при создании гидравлического пресса используются металлические профили, которые можно купить на любом строительством рынке. Сразу покупать большое количество не имеет смысла. Лучше докупать всё по мере необходимости.
Первым делом нужно запомнить, что принцип работы в гидравлическом прессе это давление, которое можно получить путём ручного действия или насоса. Давление можно подавать в рабочий цилиндр и с помощью установки гидравлического домкрата, который имеет уже встроенный насос ручного действия. Домкраты могут быть самые разные, но лучше выбирать модель бутылочного типа, так как они за всё время применения показали самый длительный срок эксплуатации. В начале сборки гидравлического пресса нужно обратить внимание на то, что домкрат устанавливается исключительно в вертикальном положении и не допускается варианта, когда шток домкрата выдвинуть вниз.
Для использования гидравлического пресса в домашних условия, хватит минимальной силы нагрузки, которая равняется 10–20 тоннам. Большая сила нагрузки, используется только при работе на производстве. Важно также обратить внимание на такие характеристики, как:
- параметры станины;
- рабочий ход поршней;
- вес;
- габариты.
Давление внутри цилиндра получают при использовании ручного или гидравлического насоса. Второй вариант упрощает работу, но ручной насос можно легко заменить.
Создание основы для самодельного пресса из домкрата
Начало работы по созданию самодельного пресса основывается на создании платформы, которая будет служить опорой и сможет при этом выдержать нагрузку пресса. Нужно учитывать, что сила, которая будет действовать во время прессовки, должна быть пропорциональна узлам. Фактически домкрат будет всячески стараться разорвать рамную конструкцию, поэтому её прочность — это залог качества всего оборудования. Необходимо сделать раму, которая выдерживала бы нагрузку превосходящую силу, действующую во время работы гидравлического пресса.Рамный проём должен соответствовать по размеру предполагаемому материалу, который будет использоваться во время прессовки, поэтом важно определиться с шириной этой части на этапе её создания. Минимальные размеры ширины имеют свои пределы, ведь она не может быть меньше суммарных габаритов пресса. При определении точной высоты гидравлического пресса требуется учитывать, длину домкрата, свободную амплитуду штока, свободное место для обработки материалов и размеры рабочего стола.
Гидравлический домкрат устанавливается на основное полотно пресса, при этом детали будут упираться в полотно рамной конструкции. В таком случае вся сила, которая будет передаваться от штока на обработку или прессовку материала, будет зависеть от работы подвижного рабочего стола. Он устанавливается на верхнюю часть конструкции домкрата. Перемещение при этом будет происходить при помощи станины вверх и вниз.
Получить необходимую прочность и жёсткость конструкции можно путём использования сразу нескольких рёбер. Для этого необходимо купить профили из металла углового или квадратного типа. Идеальный размер профиля должен составлять 50 или 40 мм на сторону. Если под рукой просто нет необходимых профилей, их можно изготовить из обычных металлических листов, которые сгибаются в форме угла. Потом необходимо просто приварить два угла друг к другу в верхней и нижней части. Таким образом, можно получить профиль с несколькими рёбрами жёсткости, которые значительно увеличивают максимальный предел нагрузки конструкции.
Для того чтобы придать гидравлическому прессу устойчивость, необходимо приварить пластину к изготовленной стальной конструкции. По стандартным чертежам металлическая пластина должна быть толщиной в 8–12 мм и размером в 200 на 250 мм. Дальше нужно будет установить на оборудование две пружины у домкрата с обеих сторон. С одной стороны, пружины должны быть прилеплены к станине, а, с другой стороны, установлены на рабочий стол. Пружины служат для того, чтобы вернуть домкрат в исходное положение, поэтому они должны обладать соответствующей жёсткостью и размерами.
Создание упора для гидравлического пресса
При создании пресса своими руками, нужно изготовить дополнительно ещё и упор. Для этого подойдёт металлический материал, который использовался при создании стоек. Длина заготовки должна при этом равняется ширине конструкции. Дальше нужно сварить две детали между собой и соединить с опорной конструкцией. Следует приварить два металлических уголка, которые имеют 40 или 50 мм одной стороны, друг к другу. Длина выбирается произвольная, но в пределах 30– 50 см. Все заготовки после этого свариваются между собой и устанавливаются на своё положенное место. Угол соединения при этом должен равняться 90 градусам.Следует соблюдать угол во время сваривания. Для этого необходимо использовать угольники, которые помогут соблюсти необходимые 90 градусов, и не позволят конструкции во время сваривания согнуться.
Преимущество съёмного упорного элемента
Съёмный упорный элемент в основном устанавливается для того, чтобы передвигать его по направляющей и тем самым будет передаваться направление на составляющую. Для его создания потребуются простые металлические отрезки толщиной 10 мм. Заготовки по длине должны быть немного меньше расстояния между двумя стойками. Конечный этап — это приваривание упора к двум стойкам.
Заключение
Сделать своими руками гидравлический пресс с помощью домкрата очень просто. Для этого можно использовать подручные средства, всевозможные чертежи, которые можно найти в интернете, а также собственный опыт. В итоге получиться оборудование, которое может приготовиться в быту в любой момент.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Собираем самодельный гидравлический пресс из домкрата на 10 тонн своими руками
Пресс используется не часто, но если в нем возникла нужда, то заменить его нечем. Когда мне понадобился гидравлический пресс, я изучил цены на рынке и пришел к выводу, что мне самому не сложно разработать чертежи и сделать мини пресс своими руками.
Практика показала, что это довольно легко – немного сварки, сверления, резки и шлифовки, и перед вами самодельный пресс из домкрата на 10 тонн.
После изучения материалов о прессах я выделил следующие моменты в дизайне и функциональности кустарных конструкций:
- Лебедка, задуманная для понятия нижней рабочей перекладины, по факту практически никогда не используется.
- При изготовлении пресса 10 т с неподвижным гидроцилиндром, без бокового смещения, все должно быть хорошо отцентровано.
- Использование настольных прессов ограничено из-за небольших размеров, а большие по размеру напольные очень тяжелы и занимают много места.
- Возвратные пружины на прессе упрощают работу с семикилограммовым домкратом.
- Манометр, хоть и желателен, не является необходимостью.
Я решил сделать механический пресс средних размеров, что-то среднее между напольным и настольным агрегатом, также я хотел иметь возможность демонтажа домкрата, если он понадобится мне где-то еще.
Шаг 1: Меры безопасности
Так как стаканный домкрат будет привариваться, используйте одежду с длинным рукавом, сварочные перчатки и защитную маску для дуговой сварки. Также учтите, что при дуговой сварке можно получить УФ-ожоги не закрытых участков кожи.
Также необходимо обуть специальную защитную обувь (как минимум кожаные ботинки). Очень хорошо, если у вас есть возможность провести сварку на улице. Не забывайте, что при сварке оцинкованного металла выделяется очень много ядовитого дыма.
Защитная экипировка для шлифовальных работ и резки стали включает в себя: защиту для глаз и слуха. При работе УШМ вы скоро услышите звон в ушах, если будете работать без должной защиты, не говоря о снопе искр, который разлетится по помещению. Искры могут срикошетить от стен и попасть в зазор между защитными очками и лицом, это очень опасно. Рабочие перчатки защитят руки от случайного касания кордщетки, и снизят уровень вибрации от УШМ при резке металла.
Шаг 2: Составные части и инструменты
Инструменты:
- дуговой сварочный аппарат
- сверлильный станок с биметаллической коронкой 20 мм, рекомендуемая скорость — 440 оборотов в минуту
- УШМ с набором отрезных и шлифовальных дисков 115 мм
Составные части:
- 4 метровых швеллера с уклоном внутренних граней полок, 100х50 мм. Он дешевле и прочнее, чем профиль с прямыми бортиками.
- 2х1 м боковые стойки
- 4х560 мм поперечины (у меня был стальной профиль 2,24 м, и я просто разрезал его на 4 равные части).
- 1,2 м 30 мм равнополочный уголок для нижних опор
- 460 мм уголок для поперечной стяжки
- 2х350мм боковых скобы
- 8х20 мм болты для перекладин (я использовал болты М20 и гайки М20)
- стаканный домкрат 10 т
- 1х200х100х20 мм верхняя скоба домкрата (сделана газовой резкой на заказ в специализированном отделе)
- 300х30 мм мягкая сталь для нижней скобы
- 2х200х100х20 стальных блока с V-образным вырезом (вырез можно сделать на заказ в специализированном отделе)
Шаг 3: Делаем основание
Исходя из того, что поперечные балки длиной 560 мм, длина поперечной стяжки должна быть 460 мм (расстояние между боковыми опорами). Расстояние между боковыми скобами в 350 мм показалось мне оптимальным. Потом я решил, что прежде чем приваривать поперечную стяжку, нужно просверлить 8 мм отверстия под болты. Сначала я отметил места на уголке (поперечная стяжка), где собирался просверлить отверстия, затем засверлился 2 мм сверлом. После я положил уголок сгибом вверх, чтобы обвести контур на боковой опоре.
Таким образом, я получил отлично отцентрованные отверстия, к которым подойдут только соответствующие отверстия на нижней опоре.
Шаг 4: Станина
Биметаллическая коронка легко режет 8мм-вую сталь, и остается острой после прорезания 32 отверстий. С обратной стороны остается иззубренный край, поэтому перед покраской пресса метал нужно будет зачистить.
При сборке станины может оказаться так, что отрезки швеллера из-за уклона внутренних граней плохо стыкуются между собой. Это исправит шлифовка поверхностей в местах соприкосновения.
Отметив места сверления отверстий на расстоянии 30 мм от края перекладин, я пришел к выводу, что расстояние между центрами 39 мм гораздо удобнее для сборки, чем 40 мм, которые я планировал (100 мм ширина минус 60 мм общий вычет толщины вставки).
Файл с основными расчетами.
ФайлыШаг 5: Скобы для стаканного домкрата
Я приварил отрезок трубы к верхней скобе, чтобы зафиксировать головку выдвижного винта домкрата, затем приварил два согнутых куска арматуры, для крепления возвратных пружин. Временно в качестве пружин используются эластичные тросы.
Тросы маркированы предупреждением о недопустимости растяжения свыше 50% изначальной длины. Как можно чаще трос нужно проверять на повреждения, разлохмачивание оплетки. Не допускайте, чтобы лицо или части тела находились на пути растянутого троса, на случай возможного разрыва.
Шаг 6: Испытание
10мм-вую арматуру сгибает на отлично, до 90°. Для V-образного сгиба пришлось использовать дополнительно балансир и столбы от ограды.
Единственная модификация домкрата – замена штока на более длинный, для облегчения работы.
Я попробовал горячую штамповку, но имевшаяся у меня алюминиевая банка не выдержала испытания. Возможно, нужно взять или более толстый металл, или более тонкую проволоку (я пробовал с проволокой 1,23 мм).
Как сделать самодельный пресс из домкрата
Просмотров 19 Опубликовано Обновлено
Гидравлический пресс представляет собою агрегат, предназначающийся для обрабатывания заготовок посредством большого давления. Функционирует подобное оснащение благодаря жидкостному давлению, которое воздействует на его конструктивные части. Обыкновенно рабочий цилиндр располагается вертикально, однако в некоторых гидравлических прессах он имеет горизонтальное положение. Рабочее усилие варьируется, способно составлять десятки и тысячи тонн.
Оборудование широко используется для того, чтобы штамповать, ковать, править, гнуть, выдавливать трубы и иные профили. Также посредством гидравлического пресса из домкрата возможно брикетировать, пакетировать и прессовать разнообразные предметы. Данное оснащение часто применяется на заводах, производящих резиновые, пластмассовые и деревянные изделия.
Применение пресса в бытовых условиях
Весьма часто пресс из гидравлического домкрата, имеющий малые габариты, используют в гаражном помещении, мастерской. Используя его, возможно отремонтировать машину, выполнить иные работы.
Посредством подобного оснащения выпрессовывают подшипники, сайлентблоки, осуществляют запрессовку новых запчастей. Кроме ремонта машины, пресс из домкрата применяют, чтобы сгибать предметы из металла, создавать нужное усилие при склейке деталей, брикетировать мусор, выдавливать автомасло и иные расходники. Заводское оснащение имеет большую цену, купить его способен не каждый. Выгоднее сделать пресс своими руками, потратив деньги лишь на покупку нужных материалов.
Конструкцию сделанного устройства возможно сразу же адаптировать для решения какой-либо задачи. Самодельный пресс компактен, его можно без труда разместить в гаражном помещении, мастерской.
Конструктивные особенности оборудования
Сделанные самостоятельно прессы имеют рабочее усилие в десять-двадцать тонн. Данный показатель зависим от процедур, которые вы намереваетесь выполнять посредством устройства.
Пресс на гидравлике располагает следующими техническими параметрами:
- габаритные показатели;
- вес оснащения;
- поршневой ход;
- наличие манометра;
- показатели установленной станины.
В самодельном оборудовании компрессия в рабочем цилиндре обыкновенно устанавливается посредством насосного устройства. Оно может быть как интегрировано в агрегат или располагаться отдельно. Довольно просто изготовить устройство на гидравлике, если использовать бутылочный домкрат. Там есть встроенный насос.
Перед тем как вы выберете домкрат, определитесь, для чего вам нужен пресс. От предназначения зависит как конструкция оборудования, так и усилие, которое оно будет способно развить. После этого разработайте чертеж. Разумеется, вы можете отыскать схему в Сети и просмотреть ниже видео процесса создания устройства на гидравлике. Однако в этом случае вам придется адаптировать ваши приспособления под чужое оборудование.
Пресс на гидравлике может функционировать по одной из двух схем. Если домкрат будет установлен внизу пресса (на станине), то давление пойдет кверху. Если же его установить наверху устройства, давление пойдет книзу.
Выбирая схему функционирования пресса, нужно помнить, что для большей части домкратов, производимых в настоящее время, единственным правильным считается положение давящим штоком кверху. Расположить их иначе не выйдет. Ввиду этого обычно используется 1-я схема. 2-я применяется тогда, когда нужно выпрессовывать подшипники, втулки из определенных агрегатов.
Создание схемы
Несущим элементом всякого пресса считается станина, к созданию схемы которой нужно отнестись с максимальной ответственностью. Конструкция станины – рама, в ней установлен домкрат с инструментом. Он действует на обрабатываемый предмет.
Рама пресса из домкрата своими руками должна быть высокопрочной, потому как она станет переносить большие нагрузки. Домкрат, формирующий усилие, будет давить на рамный верх и низ.
Низ станины (основание) должен делать более устойчивым все устройство. Определяя ширину внутреннего рамного проема, принимают во внимание габариты предметов, для обрабатывания которых предназначается пресс, габариты всех частей оборудования.
Если самодельный пресс из домкрата своими руками произведен по первой схеме, то конструктивно он устроен таким образом: домкрат монтируется на нижнее основание, заготовка – в рамный верх; давление передается посредством штока и подвижной платформы, которая передвигается по направляющим, располагающимся по сторонам рамы.
Для возвращения штока в стандартное положение применяется пара пружин. Их низ прикрепляется к основанию, а верхняя часть – к подвижной платформе. Для эффективного выполнения пружинами всех возлагающихся на них задач нужно правильно определить жесткость.
При использовании второй схемы на нижнее основание кладется заготовка, а домкратное устройство ставится на передвижную платформу. К ней прикрепляются пружины, которые связывают ее с рамным верхом. В области соприкосновения штока и платформы/перекладины создается гнездо. Как сделать из домкрата пресс, который будет удобен в применении? Требуется добавить возможность регулирования свободного домкратного штока.
Необходимый инструментарий
Чтобы самому изготовить пресс на гидравлике, приготовьте:
- оснащение для сварки;
- электродные элементы;
- ножовку по стали либо болгарку;
- домкрат на гидравлике;
- пару пружин;
- швеллеры;
- лист из стали толщиной не меньше восьми миллиметров;
- отрезок полоски из металла толщиной десять миллиметров;
- трубный отрезок.
Если вы отыщете в гаражном помещении старый грибок моста, который остался после ремонта, можете сделать из него оттягивающее приспособление. Для этого наденьте его на домкратный шток, прикрепите к нему верх пружин, а низ зафиксируйте на станине.
Процесс создания гидравлического пресса
Последовательность создания самодельного пресса из домкрата будет следующей:
- После того как схема гидравлического устройства разработана, все нужные материалы, инструментарий приготовлены, начинают создание пресса. Прежде всего требуется выполнить нарезку металла, соблюдая размеры.
- Теперь необходимо изготовить основание оборудования. Для этого посредством сварки соединяют приготовленные квадратные трубы. На образовавшийся прямоугольник приваривают пластинку из стали. После этого выполняют сваривание боков и верха рамы. Необходимо следить, чтобы созданная конструкция была ровной, углы соединений равнялись девяноста градусам. Ее сваривают с основанием.
- Для создания подвижной платформы применяют швеллер, трубу в форме прямоугольника либо квадрата. В центр платформы посредством приваривания присоединяют трубный отрезок, служащий гнездом для головки домкратного штока. Для создания направляющих понадобится пара полос из стали. Их величина должна быть соответственна ширине рамы устройства по наружному контуру.
- Полоски прикрепляют к бокам платформы посредством болтов. Так же делают и съемный упор. В направляющих сверлят отверстия напротив рамных стоек.
- В конце устанавливают пружины оттягивания и домкратное устройство. Подобное оборудование очень удобно, потому как из него в любой момент можно достать собственный домкрат.
Для того, чтобы лучше разобраться с технологией создания самодельного пресса рекомендуем посмотреть обучающие видео ролики.
Простой пресс из домкрата
Очень часто в дома и мастерской требуется такая нехитрая вещица как пресс. Примеров очень много, начиная от домашнего приготовления пищи и заканчивая склейкой двух поверхностей под давлением. Я покажу и расскажу вам, как сделать простой ручной пресс из автомобильного домкрата.
В своей конструкции я буду использовать классический ромбовидный домкрат и деревянный корпус для пресса. Все это поможет мне создать усилие порядка 400-500 кг. Если использовать металлический каркас, то можно будет увеличить силу давления до 1,5-2 тонны. Ну а если использовать с хорошим металлическим корпусом гидравлический домкрат, то можно достичь усилия давления порядка 4-5 тонн.
Данная конструкция довольно проста и примитивна, думаю, её сможет повторить абсолютно каждый владелец гаража.
Для изготовления пресса понадобится
1- Ромбовый домкрат.
2- Деревянные заготовки.
3- Различные металлические уголки из строительного магазина.
4- Дрель.
5- Сверла.
6- Саморезы.
7- Маркер или ручка.
8- Линейка или рулетка.
9- Лобзик.
Приобрести домкрат .
Приобрести винтовой домкрат на 2 т можно перейдя по этой ссылке.
Приобрести гидравлический домкрат для гидравлического пресса на 10 т. можно перейдя по этой ссылке.
Изготовление пресса из домкрата.
1- Ну что не будем тянуть время и сразу же перейдем к сборке пресса из домкрата. Для начала понадобятся четыре одинаковые заготовки с размерами 30 см на 15 см и на 5 см.
2- В двух из них нужно вырезать паз, под раздвигающиеся части домкрата. Для этого нужно оставить метки похожие на те, которые изображены на фото ниже.
3- После того как мы разметили пазы на двух деревянных заготовках, следует при помощи специального сверла для вырезания круглых отверстий проделать отверстие в указанном месте (смотреть фото ниже).
4- Примерно так должно получиться у вас (смотреть фото ниже).
5- А далее при помощи ручного или электрического лобзика или простой пилы вырезаем по контору оставшуюся часть.
6- У вас должно получиться примерно, так как это изображено на фото ниже.
7- Теперь возьмём домкрат и зажмём его в тесках. В одной из его лапок верхней или нижней, при помощи обыкновенного сверла высверливаем четыре отверстия для крепления домкрата к корпусу.
9- А для присущей подошвы понадобится деревянный квадрат с размерами 10 на 10 сантиметров, а также понадобится металлическая облицовка для подошвы. Металлическая подошва нужна для того чтобы усилить деревянный квадрат.
10- Соединяем деревянный квадрат и металлическую облицовку.
11- Далее соединяем две заготовки при помощи саморезов.
12- После чего загибаем края металлической облицовки, так чтобы у вас получилась примерно, так как это изображено на фото ниже.
13- Прикручиваем к домкрату получившуюся подошву к домкрату, с помощью металлической полоски с двумя отверстиями. Она пропускается через домкрат и прикручивается к бруску саморезами.
14- Примерно так должно получиться и у вас (смотреть фото ниже).
15- После чего нужно будет собрать корпус пресса. Соединять деревянные заготовки корпуса следует саморезами.
16- Так как у нас деревянный корпус то его стоит усилить. Усиливать деревянный корпус пресса будем при помощи алюминиевых пластин угловой формы (смотреть фото ниже). Таких пластин понадобится 8шт по 4 уголка на каждую сторону.
17- Пресс готов.
Тесты и выводы.
В место того как крутить данный пресс руками будем им пользоваться при помощи дрели или шуруповерта.
Ну а теперь давайте разберемся, как можно использовать данный пресс в хозяйстве. Один из таких вариантов это склеивание различных и всевозможных заготовок.
Или использовать его вместо тисков. Для зажима, каких либо заготовок для их обработки или спиливания.
Также он отлично справляется с алюминиевыми банками.
В итоге у нас получился довольно мощный и практичный пресс, который обязательно найдет свое применение в хозяйстве. И заслужит место в вашем гараже. А также у вас есть замечательная возможность увидеть видео сборку данной самоделки. Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Самодельный гидравлический пресс из домкрата своими руками: чертежи, фото
Содержание статьи:
Нередко для обработки металлических изделий требуется выполнить контролируемый процесс деформации. Сделать это без специального оборудования весьма проблематично, а стоимость заводских модели высока. Поэтому предпочитают изготовить гидравлический пресс своими руками.
Назначение гидравлического пресса
Заводской гидравлический пресс
Этот тип настольного и стационарного оборудования предназначен для обработки стальных элементов методом прессования. Для этого в конструкции предусмотрен блок для создания давления и опорная рама, на которых закрепляются все компоненты. Заводские установки имеют большие габариты. Для работы по дому достаточно будет сделать небольшой гидравлический пресс.
Область применения этого типа инструмента довольно обширна. В промышленных масштабах с его помощью выполняют изготовление сложных деталей. При этом обеспечивается высокая степень точности производства. Для выполнения обработки небольших заготовок чаще всего применяются самодельные модели пресса. В качестве основного компонента у них используется домкрат, но есть и альтернативные варианты.
Возможные области применения:
- выпрессовка подшипников ступицы. Это актуально для небольших и средних автомастерских;
- гнутье метизов различной формы. Правильно изготовленное своими руками оборудование позволяет сделать изделия с достаточно большой точностью;
- создание давления для склеивания двух различных материалов;
- установка заклепок в конструкцию большой толщиной.
На практике гидравлический пресс, сделанный своими руками, имеет много больше сфер применения.
Для получения подсолнечного или арахисового масла в небольших объемах можно использовать вышеописанную конструкцию. Это актуально для фермерских и частных хозяйств.
Виды конструкций самодельного пресса
Самодельный гидравлический пресс
Прежде всего необходимо рассмотреть возможные варианты изготовления самодельного оборудования. Важным компонентом является механизм для создания повышенного давления. Также следует обращать внимание на форму рамы и конфигурацию опорного стола.
Для изготовления ручного или механического гидравлического пресса своими руками сначала выбирается силовой агрегат. Зачастую для этого используют домкрат. Его максимальная грузоподъемность определит степень давления на заготовку. Значение этого параметра зависит от типа выполняемых работ. Для эксплуатации в домашних условиях можно выбрать модель домкрата с грузоподъемностью от 7 до 20 т.
Пресс с гидравлическим цилиндром и насосом
Альтернативным вариантом является установка гидроцилиндра и нагнетающего насоса. Это позволит обеспечить максимум комфорта при выполнении работы. Но себестоимость подобной конструкции, сделанной своими руками, значительно выше, чем у станка с домкратом.
Корпус станка зачастую делается из стальных швеллеров и уголков. Толщина материала должна быть не менее 2 мм. Конструкция самодельного гидравлического пресса с домкратом или цилиндром состоит из следующих компонентов:
- блок крепления домкрата. Его движущийся шток может располагаться как в верхней, так и в нижней части;
- опорный стол. На нем будет устанавливаться обрабатываемая деталь. Во время изготовления своими руками рекомендуется предусмотреть возможность изменения высоты относительно домкрата;
- рама. На нее устанавливается силовой агрегат и опорный стол. В нижней части для лучшей устойчивости делаются ножки с возможностью регулировки высоты.
Подробные чертежи конструкции давать нецелесообразно, так как для ее производства могут использоваться различные компоненты. Но предварительно рекомендуется ознакомиться с заводскими аналогами, на основе полученных данных самостоятельно разработать оптимальную модель.
Для различного типа работ используют штуцеры особой формы. Они должны быть изготовлены из твердой инструментальной стали, поэтому сделать своими руками будет проблематично. Рекомендуется заказать у профессионального токаря.
Порядок изготовления пресса гидравлического
Простой чертеж гидравлического пресса
На первом этапе составляется точный чертеж, на котором должны содержаться все компоненты конструкции. Учитываются их эксплуатационные и технические качества — габаритные размеры, толщина стали, грузоподъемность домкрата.
Предварительно необходимо подобрать оптимальный набор инструментов и расходных материалов. Для обработки и сварки стальных конструкций потребуется сварочный аппарат, мощная дрель, комплект болтов и гаек. Формирование заготовок для ручного гидравлического пресса можно сделать с помощью автогена или болгарки. Для крепления силовой установки понадобится сделать отверстия в его основании.
Рекомендации по сборке станка:
- рама. Каркас делается из швеллеров №6. Соединение выполняется двумя способами: сварочным аппаратом и механическим с помощью болтов;
- опорный стол. Оптимальный вариант конструкции — установка двух швеллеров с зазором между ними;
- крепление домкрата. Его можно установить в верхней части рамы. Для повышения работоспособности делается удлиненная ручка.
После изготовления пресс рекомендуется обработать грунтовкой и покрасить. Испытание следует начинать с деформации тонкостенных изделий, постепенно увеличивая нагрузку.
Если используется цилиндр и насос — следует правильно подобрать их технические параметры. В особенности это относится к максимальному значению нагнетаемого давления. Установка самодельных цилиндров не рекомендуется. Это же относится и к вышедшим из строя, но затем восстановленным моделям.
Так как использование домкрата для изготовления гидравлического пресса своими руками является оптимальным вариантом — можно выбрать самую простую модель бутылочного типа.
В видеоролике показан пример описанной конструкции:
Примеры чертежей
Мощный пресс из гидравлического домкрата на 20 тонн
В данном обзоре автор показывает, как своими руками можно сделать мощный пресс для гаража и мастерской на основе гидравлического домкрата грузоподъемностью 20 тонн.
Для изготовления самодельного пресса нам потребуются отрезки строительного уголка и швеллера, а также разные куски толстого листового металла.
Первым делом отрезаем четыре уголка, которые будут выполнять функцию стоек (длина уголков — на ваше усмотрение). Ступенчатым сверлом сверлим в них по 10 отверстий диаметром 30 мм.
Советуем также ознакомиться с полезной информацией, которая изложена в статье: как сделать простой и функциональный гидравлический пресс.
Далее отрезаем два отрезка уголка и сверлим в них отверстия, после чего привариваем гайки. К болтам привариваем шайбы, и затем вкручиваем их в гайки в уголках. В результате у нас получится основание станины с регулируемыми по высоте ножками.
Основные этапы работ
На следующем этапе свариваем стойки попарно. К их нижней части привариваем уголки с гайками и вкрученными в них болтами (ножками). Сварные швы зачищаем болгаркой.
В верхней части стоек привариваем два куска швеллера, в нижней — поперечину из уголка. Также из двух других кусков швеллера надо будет сделать подвижную опорную платформу
Между собой эти два швеллера соединяются с помощью отрезков круглой трубы, приваренным к ним.
По краям опорной платформы сверлим отверстия диаметром 30 мм для фиксирующих «пальцев» (их автор сделал из стального кругляка).
Из двух кусков рельса, металлических пластин и кольца, отрезанного от круглой трубы, автор сваривает упор для штока домкрата. Его нужно приварить к верхней части станины.
Из толстого листового металла изготавливаем опорную площадку, на которой будет располагаться гидравлический домкрат.
К площадке привариваем по бокам профильные трубы. В результате получаем «бегунок», который будет перемещаться вверх-вниз внутри станины. К нему крепятся по две пружины с каждой стороны.
К нижней части опорной площадки для домкрата автор приваривает небольшую втулку из круглой толстостенной трубы, в которую вставляется кусок стального кругляка и фиксируется сбоку болтом. На последнем этапе останется только все зачистить болгаркой и покрасить.
Подробно о том, как сделать мощный пресс из гидравлического домкрата на 20 тонн, смотрите на видео ниже. Идея и реализация данного проекта от автора YouTube канала «Юрий Сербин».
Мне нравитсяНе нравится
Андрей Васильев
Задать вопрос
Как сделать самодельный пресс из домкрата
Гидравлический пресс является оборудованием, которое предназначается для обработки материалов давлением. Конструкция приводится в действие с помощью жидкости, которая находится под высоким давлением. Работа приспособления выполняется на основе закона Паскаля.
Гидравлический пресс можно сделать из домкрата, он будет малогабаритным и легким, что вполне подходит для домашнего использования.
Подобный пресс является отличным помощником для прессования разнообразных вставок и втулок, макулатурных отходов и металлов. С его помощью можно с легкостью пробить отверстия на разных основаниях. Такую конструкцию можно изготовить своими руками.
Для небольшой мастерской будет достаточно пресса, который развивает усилия в 10-20 т или меньше. В данном случае все зависит от того, какие задачи будут поставлены. Помимо усилия подобное приспособление имеет следующие основные параметры:
- размеры;
- вес;
- ход поршня;
- наличие манометра;
- рабочие характеристики станины.
Чертеж изготовления рамы для пресса.
Изделие состоит из нескольких камер. В первой – меньшей – жидкость находится под высоким давлением, она подается по трубопроводу или каналу в большую камеру. Во втором цилиндре данная жидкость будет создавать усилие на поршне, которое передается на обрабатываемую заготовку через используемый инструмент. Пресс может работать исключительно при наличии упора. Данный элемент не будет допускать смещения детали под воздействием рабочего поршня. В качестве жидкости могут использоваться различные масла.
В большинстве случаев рабочий цилиндр размещается вертикально или горизонтально.
Данное приспособление можно использовать в автомобильной мастерской. С его помощью можно выполнить, к примеру, ремонт автомобиля. Для выпрессовки подшипника или сайлентблока не нужно будет обращаться в автомобильный сервис, так как при помощи гидравлического пресса можно будет с легкостью согнуть деталь из металла, произвести рихтовку, скрепить детали между собой под давлением, спрессовать бутылки из пластика, банки из жести, бумажные или картонные изделия.
Гидравлический пресс, который изготавливается на заводе, стоит достаточно дорого. Своими руками можно создать приспособление, которое будет соответствовать требованиям хозяина. Изделие занимает мало места. Если нет мастерской, то конструкцию можно расположить в гаражном помещении.
Полезные советы, которые нужно знать
Расположение домкрата для прессования.
Чтобы создать давление в рабочем цилиндре, в большинстве случаев используется ручной вмонтированный или съемный гидравлический насос. В данном случае все будет зависеть от того, какое оборудование планируется использовать, чтобы изготовить самодельный пресс. Наиболее простым вариантом, который сможет легко реализовать даже начинающий мастер, является изготовление приспособления на основе домкрата бутылочного типа. Данная конструкция будет иметь ручной вмонтированный насос.
Перед тем как приступать к изготовлению пресса, понадобится определиться, для выполнения каких работ будет использоваться конструкция. Также следует выяснить, какие усилия она должна развивать. После этого нужно будет подобрать и приобрести соответствующий домкрат.
Следующим этапом, который является особенно важным, является создание чертежа изготавливаемого приспособления. Любой пресс, который предлагается на существующих чертежах, разрабатывался и производился на основе гидравлического оборудования и заготовок из металла, которые имелись в наличии. Поэтому если использовать чужие разработки, то собирать пресс можно очень долго, так как в данном случае процесс будет заключаться в подгонке конструкции, которая взята за основу, под купленный гидравлический домкрат.
В процессе создания чертежа понадобится первым делом определить схему работы прессового приспособления:
- Домкрат монтируется на основание станины и нажимает вверх.
- Конструкция фиксируется у верха станины и нажимает вниз.
Правильное рабочее положение, пресса – вертикальное, выдвижным штоком вверх, переворачивать эту конструкцию нельзя.
Следует помнить, что для производимых домкратных конструкций правильное рабочее положение, которое предусматривается производителем, вертикальное, выдвижным штоком вверх. Переворачивать подобную конструкцию не допускается.
В большинстве случаев используется первый вариант. Второй более подходит для выполнения некоторых видов слесарных работ (выпрессовывание втулок и подшипников из каких-либо заготовок).
Для изготовления пресса из домкрата понадобится подготовить следующие элементы:
- устройства для сварки;
- электроды;
- ножовка или шлифовальная машинка с отрезным диском;
- бутылочный домкрат;
- оттягивающие пружинки;
- швеллеры;
- металлические профили;
- трубки прямоугольного и квадратного сечения;
- листы из стали;
- полоски из стали.
Вернуться к оглавлению
Как разработать чертеж пресса с гидравлическим домкратом
Устройство домкрата.
Понадобится разработать раму, внутри которой домкрат будет нажимать на заготовки. Она должна быть прочной и рассчитываться с запасом на усилие, которое развивается домкратом. Пресс, который приводится в действие, будет в одно время надавливать вверх и вниз, пытаясь разорвать раму. Основание станины должно иметь возможность обеспечить максимальную устойчивость прессовой конструкции. Основание рекомендуется выполнять в форме платформы. Ширина выступа рамы будет зависеть от размеров деталей, которые предназначаются для обработки. Размеры конструкции должны быть больше, чем сумма габаритов монтируемых деталей прессового устройства.
Высоту можно сложить из размера домкрата, необходимого свободного хода его штока, толщины двигающегося рабочего столика и высоты деталей, которые предназначаются для обработки. Домкрат может быть смонтирован на основание, при этом в качестве упора для заготовок будет использоваться верхняя часть станины. Усилие от штока передается на заготовку через двигающийся рабочий столик. Его понадобится установить поверх домкрата на раму, по которой он сможет быстро передвигаться вверх-вниз. Данное приспособление должно удерживаться направляющими со всех боков.
С двух сторон домкрата понадобится закрепить оттягивающие пружинки – одна проушина крепится к основанию станины, другая должна закрепляться к двигающемуся столику. Данные пружинки будут использоваться для того, чтобы сжимать домкрат в исходное положение, когда шток не будет выдвинут. Жесткость и размер пружинок должны соответствовать. В некоторых случаях на шток надевается конструкция в виде оправки, к которой закрепляется одна из проушин пружинок. Вторая проушина должна быть прикреплена к основанию.
Вернуться к оглавлению
Пресс из домкрата: пример конструкции
Схема гидравлического пресса на 5 тонн из домкрата.
Другая схема функционирования пресса предполагает, что в качестве упора для заготовок будет использоваться основание станины. Домкрат в данном случае монтируется на передвигающийся стол, который подвешивается к верхней части рамы на специальных пружинках. Под голову штока домкрата в двух рабочих схемах предусматривается гнездо на узле сопряжения. Гнездо может располагаться снизу рабочего столика или сверху станины. В данном случае можно использовать небольшой отрезок трубки соответствующего диаметра.
Для того чтобы регулировать свободный ход штока домкрата и высоту обрабатываемых заготовок, можно выполнить следующие действия:
- В верхней части станины понадобится сделать винтовой привод со штурвалом. Закручивая винт с плиткой на конце, можно уменьшить просвет для заготовок внутри станины.
- В другом случае предусматривается съемный упор, в роли которого используется съемный перемещающийся стол. Данный элемент можно будет зафиксировать на раме болтами и гайками или прутами. Для этого в станине надо просверлить отверстия. Шаг по высоте при этом должен быть меньше хода штока.
- Можно предусмотреть использование съемных вставок-подкладок, которые изготавливаются из металлического профиля.
- Можно комбинировать все способы, которые были перечислены выше.
Все размеры на схеме должны указываться с учетом не только размеров домкрата, обрабатываемых деталей, но и габаритов металлопроката, который планируется использовать в процессе сооружения пресса.
Вернуться к оглавлению
Как изготовить пресс из гидравлического домкрата самостоятельно: инструкция
Схема пресс переносного с приводом от гидравлического домкрата.
Платформа домкрата для опоры является основным узлом гидравлического пресса. Получаемое давление пропорционально к верхним узлам и поверхности. Основа должна иметь повышенную прочность. Для этого понадобится подготовить несколько ребер с такой же жесткостью, как у основания. В данном случае лучше всего использовать металлический профиль квадратной или прямоугольной формы. Размеры приспособления могут быть 40х50 мм или 50х50 мм. Длина изделий должна составлять приблизительно 250-300 мм. Данные приспособления укладываются боковыми сторонами друг к другу. После этого провариваются устройством для сварки стыковые швы в верхней и нижней части. Таким образом можно будет увеличить жесткость основы пресса, в результате устойчивость домкрата будет повышена. К основанию понадобится приварить пластинку из стали толщиной 10-12 мм. Размеры пластинки должны быть 250х200 мм.
На следующем этапе понадобится своими руками изготовить упор пресса и вертикальные стойки. Чтобы изготовить упоры стоек гидравлической прессовой конструкции самостоятельно, понадобится отпилить 2 заготовки нужной длины из стальной трубки прямоугольной или квадратной формы. В данном случае подойдет исключительно трубка большой толщины. Чтобы определить длину трубы, понадобится найти в инструкции домкрата величину максимального хода работающего штока, после чего добавить к полученному значению высоту домкрата и платформы для опоры. Упор можно изготовить из стальной трубки большой толщины. Данный элемент соединяется со стойками сваркой, для чего понадобится использовать сварочное устройство. В результате можно будет получить конструкцию П-образной формы, которая приваривается к основанию.
Все элементы конструкции понадобится соединять перпендикулярно.
Для этого понадобится приварить под углом 90° несколько уголков из стали 40х40 мм на лист толщиной 10 мм. Соединяемые детали понадобится уложить в данное приспособление, после чего сваривать. Таким образом можно будет выставить правильный угол. Для удобства в данный угольник можно будет добавить дополнительные изделия для прижима, которые смогут закрепить соединяемые элементы и препятствовать повреждениям угла соединения в процессе сварки из-за изменения температуры в металлической заготовке.
Вернуться к оглавлению
Изготовление съемного упора гидравлического пресса
Схема пресса рычажного с приводом от гидравлического домкрата
На следующем этапе нужно будет изготовить съемный упор. Данное приспособление будет передвигаться по направляющим, передавать давление на обрабатываемую заготовку от рабочего штока, который размещается в центральной части конструкции. Для изготовления подобной детали понадобится подготовить несколько отрезков полос из стали, толщина которых составляет приблизительно 10 мм. Длина полос должна быть немного меньше расстояния между стойками. Данные элементы надо будет скрепить с двух сторон в нескольких местах.
На этом этапе изготовление самодельного пресса из гидравлического домкрата завершено. Когда в прессе нет необходимости, из конструкции можно легко демонтировать домкрат и использовать его по прямому назначению.
Для того чтобы в дальнейшем можно было быстро заменить деталь, понадобится подготовить несколько сквозных отверстий, после чего отпилить 2 пластинки. Длина пластинок должна быть на 10 см больше, чем размеры блока. В них тоже надо будет просверлить несколько отверстий. Для монтажа блока на раму гидравлического пресса понадобится подготовить несколько болтов большой длины, гайки и шайбы. Подобные пластинки нужно будет соединить с блоком с двух сторон от стоек.
Размеры упора.
В конце понадобится произвести настройку пресса из домкрата. Если будет необходимость уменьшить свободный ход поршня конструкции, надо уменьшить расстояние между верхней балкой приспособления и перемещающимся упором. Для этого понадобится смонтировать еще один переходный металлический профиль квадратной формы. Чтобы его подготовить, нужно отпилить отрезок профиля так, чтобы его длина равнялась расстоянию между стойками. Далее надо прикрепить его на одинаковом расстоянии швом сварки. Таким образом можно уменьшить расстояние гидравлического пресса.
Для еще большего уменьшения движения рабочего штока конструкции понадобится применить дополнительные проставки, которые изготавливаются из металлического профиля или из небольших сменных наковален.
Подобную конструкцию можно использовать в процессе выполнения различных штампованных узоров на каких-нибудь заготовках. Можно изготавливать памятные медали или монеты из нетвердых сплавов.
Соорудить подобное приспособление своими руками несложно, понадобится лишь соблюдать последовательность действий и подготовить все необходимые инструменты и материалы.
DIY 20-тонный заводской пресс с перевернутым (перевернутым) домкратом для бутылок
Уровень сложности (легкий, средний, сложный, безумный):Средний
Процесс:
Несколько лет назад мне пришлось заменить ступичный подшипник в моем фургоне, и в итоге мне пришлось использовать пресс моего друга, чтобы снять ось с ступичного подшипника (он был полностью заржавел), так что я впервые Я хотел получить магазинную прессу, но поскольку прессы Princess Auto Shop здесь, в Канаде, стоят около 500 долларов, и даже пресса Harbour Freight Shop Press стоит почти 300 долларов (по текущему обменному курсу), я никогда не решался на это. Купи один.
Итак, это было около месяца назад, когда я немного запутался и решил, что нет ничего лучше, чем «маленький» проект, чтобы выбраться из него. Отсюда и проект 20-тонного цехового пресса.
Я купил на мартовском аукционе целую кучу металла, включая два 8-дюймовых c-образных канала шириной 30 дюймов, поэтому я решил купить оставшийся материал и построить цеховой пресс. Самой трудоемкой частью было просверливание 1,250-дюймовых отверстий в 3/8-дюймовых вертикальных кусках металла, но примерно через полтора часа (может быть, 2 часа, я не особо рассчитывал время) все было сделано.
Следующее, что мне нужно было сделать, это отрезать горизонтальные распорки и сварить две стойки. Затем мне пришлось просверлить подвижные c-образные каналы с отверстиями 3/4 дюйма и сделать 4 распорных штифта из горячекатаной стали толщиной 1 дюйм (это было весело).
Потом пришлось все остальное сварить и покрасить. Последнее, что мне нужно было сделать, это разобрать домкрат для бутылок, подсоединить кусок винилового шланга к впускному отверстию насоса, а затем просверлить отверстие сбоку и соединить его со старым бензобаком, который я использовал в качестве резервуара для перелива гидравлической системы. масло.
Наконец, мне пришлось согнуть две 10-дюймовые квадратные ложи 3/8 дюйма, просверлить их и нарезать на них болтами 1/4 дюйма на 20 TPI и зацепить их за несколько батутных пружин для возврата поршня.
Все В общем, этот проект, вероятно, занял у меня около 20 часов (я действительно не считал) и стоил мне около 200 долларов. Честно говоря, если бы я действительно беспокоился о времени, он, вероятно, не стоил бы его строить, но Я только что забрал один в Harbour Freight в следующий раз, когда буду в штатах, но я хотел поработать над проектом и все же сэкономил несколько сотен долларов.
Видео:
Фотографии:
| 8-дюймовые детали c каналом, купленные на аукционе |
| Удаление ржавчины и желтой краски |
| Краска пыль на полу |
| C-channel sans paint |
| Другой вид |
| Две детали c-образного канала готовы к сварке |
| Выравнивание вертикальных опорных элементов |
| Предварительное просверливание 4 вертикальных штук |
| Крупный план предварительного сверления 1/8 « |
| Нарезка сварных деталей на равную длину |
| Сварка вертикальных деталей |
| Другой вид |
| Убедитесь, что все они идеально квадратные |
| Разрезание поперечной распорки длина отрезков |
| Нарезанные детали поперечной распорки |
| Одна вертикальная деталь сделана, другая обрабатывается в фоновом режиме |
| Готовимся к сварке вер. элементы к поперечине |
| Основная балка, приваренная к опоре |
| Сварные швы крупным планом |
| Поперечные распорки наверху, где пойдет домкрат для бутылок |
| Приваривание роликов к ножкам |
| Приваривание ножек к ножкам рама |
| Сварка завершена |
| Другой вид |
| Обрезка нижней поперечины до нужной длины |
| Сверление отверстий в нижней поперечине |
| Другой вид |
| Нарезка стержня диаметром 1 дюйм для поперечных распорок |
| Нарезка рельефной канавки на поперечной распорке |
| Крупный план |
| Нарезание 3/4 дюйма на 10 Резьба TPI |
| Другой вид |
| Крупный план резьбы |
| Другой вид |
| Готовая поперечная распорка |
| Другой вид |
| Поперечная распорка с навинченными гайками |
| Нижняя поперечина готова к покраске |
| Другой вид |
| Нижняя поперечная балка с одной установленной поперечной распоркой |
| Другой вид |
| Подготовка к покраске готового цеха пресс |
| Моя временная покрасочная камера |
| Цеховой пресс окрашен |
| Крупный план |
| Другой вид |
| Другой вид |
| Другой вид |
| Сверление монтажных отверстий |
| Использование металлического стержня для отвинчивания крышки домкрата бутылки |
| Использование металлического стержня для отвинчивания домкрата для бутылки |
| Домкрат для бутылки после слива жидкости и снятия внешней оболочки |
| Крупный план всасывающего шланга |
| Все части, которые оторвались от домкрата для бутылок |
| Отрезка всасывающей части |
| Виниловый хо SE прикреплен к забору |
| Виниловый шланг, обрезанный по размеру |
| Просверленное отверстие и прикрепленный виниловый шланг для перелива гидравлического масла |
| Другой вид |
| Другой вид |
| Удаление воздуха из бутылочного домкрата |
| Другой вид |
| Использование берлинского синего цвета для выравнивания дна держателя бутылки |
| Высокие точки отмечены синим |
| Чем ближе он становится к плоскости, тем шире распространяются синие пятна |
| Резка и сверление алюминиевых накладок для удержания бачка для перелива гидравлического масла |
| Установленный переливной бак |
| Другой вид |
| Крупный план указателя уровня масла |
| Подготовка к установке возвратной пружины гидроцилиндра |
| Крупным планом возвратные пружины и штуцер для перелива гидравлического масла |
| Нарезание на квадрат 3/8 дюйма штанга возвратного кронштейна поршня |
| Распечатка AutoCAD возвратного кронштейна поршня |
| Обратный кронштейн поршня и пружины |
| Крупный план правой стороны возвратного кронштейна поршня |
| Другой вид |
| Крупный план левая сторона возвратного кронштейна поршня |
| Вид снизу возвратного кронштейна поршня |
| Готовый цеховой пресс |
Токарный станок по металлу и принадлежности
Ленточная пила по металлу
Пресс сверлильный
Дрель
Свёрла
Рулетка
Карандаш
Маркер
Сварочный аппарат миг
Сварочный аппарат для толстого металла
Набор для штамповки и штамповки
Разводной ключ
Тиски
Угловая шлифовальная машина
Наушники и защитные очки
Пистолет для окраски кузова
Набор головок
Материалы:
Плоский пруток 28 футов 3 дюйма на 3/8 дюйма
4 фута 1 дюйм сплошной круглой горячекатаной стали
2 фута из 1.250-дюймовая горячекатаная сталь круглого сечения
4 ролика
6 футов 2 дюйма на 2 дюйма на 1/8 дюйма угловая сталь
5 футов 1 дюйм на 1 дюйм на 1/8 дюйма угловая сталь
5 футов 8 дюймов c- канал
6 футов 6 дюймов c-образный канал
1 бензобак старой газонокосилки
2 л гидравлического масла
2 фута алюминиевой накладки
4 винта для бака
4 дюйма 3/8 дюйма виниловый шланг
1 латунный переходник
6 батутных пружин
2 фута 3/8 дюйма из цельной стали с квадратным сечением
2 винта с головкой под ключ
1 дюйм из 5/8 дюйма из латуни для распорных втулок
8 гаек (3/4 дюйма на 10 TPI)
Малярный пластик
Черная краска для ржавчины (1/2 л)
Стоимость:
200 $.00
Время:
20 часов
Экономия:
От 100 до 300 долларов
Вывод:
Отлично работает. Теперь он, вероятно, будет лежать у меня в кладовке в течение следующего года или двух, прежде чем я снова воспользуюсь им. Но точно так же, как {заполните пустое поле} , лучше иметь и не нуждаться в нем, чем нуждаться в нем и не иметь его.
Amazon.com: 6-тонная гидравлическая машина для термического прессования бутылок с двумя нагревательными пластинами 3×5 дюймов
Я заплатил за этот пресс своими деньгами, и это мой отзыв! Во-первых, я получил этот пресс с Prime / бесплатной доставкой и явился невероятным образом менее чем за 15 часов.так что БАМ !, я уже был счастлив. Я купил это, чтобы прессовать канифоль для приготовления еды, потому что я устал курить, но мне нравится 420. Все было хорошо упаковано в 1 большую коробку. Ничего не сломано, утеплитель плотный, только пенополистирол. На прикручивание ножек уходит около 20 минут (в комплекте идут инструменты хорошего качества, 4 дополнительных болта и 2 дополнительных предохранителя) и удаление большего количества упаковочного материала. Я новичок, так что это мой процесс обучения. Я узнал, что эта штука построена как танк и идеально подходит для моих нужд. Я нажимаю большие бутоны, 1/8 и 1/4.Я пробовал сумки всего несколько раз и не знаю, какого черта я с ними делаю. Думаю, мне нужна допечатная подготовка блока. Это 6-тонный домкрат для бутылок с высококачественными тепловыми блоками, толстой бамбуковой изоляцией и двумя регуляторами нагрева. Я сделал фото, зацените! Я не могу представить, что мне понадобится гораздо большее давление, но он способен выдержать нагрузку до 8-тонного домкрата для бутылок, но он выполняет свою работу за меня. Я бы хотел, чтобы у блока питания были резиновые ножки, потому что он скользит повсюду. Поэтому я приклеил 4 маленькие резиновые ножки, которые взял от чего-то другого.Я также поменял штифты коттера и вставил по 2 больших в каждую, думая, что так будет плотнее. Сильно не изменилось, но я думаю, что чувствую себя лучше. Что касается того, что он производит, это и есть настоящая обучающая часть. Качество продукта, который вы нажимаете, имеет огромное значение. Но я скажу, что за те 2 недели, которые у меня были, мне становится все лучше и лучше. Он быстро нагревается и не занимает много места. И я использую его стоя, не опрокидывая на съемные ножки, и он мне подходит. Отлично подходит для новичков, немного модернизируется, тепловые блоки отличного качества и легко переносятся, если вы выберете.Построить его самому обойдется примерно столько же. Эта штука прочная, как скала, тебе бы нужен настоящий нимрод, чтобы сломать эту штуку, или даже пытаться это сделать. Я узнал и изучаю все на YouTube, лучшая библиотека КОГДА-ЛИБО! Я дал этому прессу 5 звезд, потому что он сделан хорошо, имеет качественные компоненты, прост в установке и использовании, стоит менее 500 долларов и отлично работает для меня.
Ошибка 404 долины Френч-Крик
Ошибка 404 долины Френч-Крик — Неверная страница / файл не найденДом Свяжитесь с нами
Вы достигли старого или недействительного URL (адреса) некоторой части нашего веб-сайта French Creek Valley.Приносим извинения за неудобства.
Если вы ввели адрес, пожалуйста, внимательно
проверьте это и попробуйте еще раз.
Если это не сработает или вы попали сюда, щелкнув ссылку из другого места, перейдите прямо к
www.spaco.org, чтобы найти то, что вам нужно. Спасибо за
посещение долины Френч-Крик.
Наш веб-сайт организован в алфавитном порядке, поэтому, если вы нажмете «Главная», у вас будет возможность найти все, что вы
хотеть.
Если у вас есть время, нажмите кнопку «Связаться с нами» выше и расскажите, что произошло.
Ниже приведены правильные ссылки на страницы нашего веб-сайта, которые вы, возможно, намеревались посетить:
Обновление платы Onan NHE / BG Generator A1Топор в норвежском стиле, Tom Latane ‘
Немецкий плетеный ковровый ткацкий станок
Рельсовые наковальни
Наша контактная страница
Веб-сайт Тома и Китти Латане’
горячекатаная сталь против холоднокатаной стали
Картинная галерея Страница 1 , для Исла-Мухерес, Мексика
Treadlehammers
Люди меня не понимают
Как это случилось со мной?
В большинстве случаев люди попадают на эту страницу, потому что ссылающийся сайт ввел неверный URL-адрес (адрес), и вы щелкнули по нему.Иногда они добавлена точка после имени файла или добавлены пробелы или знаки препинания, или есть неправильные буквы верхнего или нижнего регистра в ссылке.Мы проверяем эти вещи почти ежедневно и, когда мы можем идентифицировать ссылающийся сайт, мы связываемся с ними и просим исправить ссылку. Но во многих случаях ссылка в сообщении группы новостей и модератор (если он есть) не хочет возвращаться, чтобы исправить ошибку.
Гидравлический пресс для бутылок с пневмоприводом — прессы
У этой темы идеальное время.Последний раз я писал об этом в 2008 году. В конце концов, я построил его еще в 2008 году, и на самом деле я все еще использую его, но не по собственному выбору. У меня есть несколько плюсов и минусов, чтобы сказать об этой прессе. Во-первых, это очень дешево в сборке и подходит для ковки, если вы ищете что-то, что поможет быстрее перемещать сталь / дамаск, чем вы можете вручную. Я много использовал свой пресс, и я имею в виду многое, и не знаю, где бы я был прямо сейчас без него. Все это, как говорится, медленно и подтолкнуло меня к созданию полноразмерной прессы.У меня просто нет времени тратить время на ожидание этого пресса. Мой магазин стал очень загруженным, и теперь пресса — бутылочное горлышко. Это единственный инструмент в моем магазине, который я каждый раз использую, как новичок, и не могу поверить, что он все еще здесь. Но если вы просто используете его для изготовления дамаска для маленьких ножей тут и там, тогда ничего страшного. Он также не занимает много места. В прошлом для меня это было большим делом. Все мои магазины в прошлом были крошечными, но мы купили дом в прошлом году и построили специализированный магазин ножей размером 20×40 в этом году.
Воздушный компрессор большего размера не заставит его работать быстрее, если только ваш компрессор не настолько мал, что не может удерживать давление при нажатии. По мере того как давление воздуха падает, уменьшаются скорость и сила. Вы хотите вытянуть фиксирующий винт в Т-образную ручку и установить воздушный клапан на полу, чтобы вы могли управлять им ногой. Я сделал ТОННУ дамаска из своего, и да, он медленный, но намного лучше, чем ничего. Я свариваю на шахте довольно большие заготовки, и чем крупнее заготовка, тем легче из-за массы горячей стали.Как только вы начинаете худеть, она становится медленнее. С плоскими штампами вы просто делаете крошечные укусы примерно на 1/2 дюйма за один раз. Волочильные штампы тоже работают хорошо, но вам нужно быть маленькими, чтобы действительно перемещать сталь. Шахты сделаны из хвостовиков концевых фрез Diamater HSS диаметром 1 дюйм, приваренных к 1/4 «тарелки. Но они действительно агрессивны и искажают дамасский узор, поэтому используйте их соответственно.
Надеюсь, мое понимание помогло вам. Если у вас есть какие-либо вопросы, я готов помочь. В будущем меня будет гораздо больше.Ищу другие форумы, чтобы провести время. Не говоря ничего плохого о форуме, я был на сенсации 2006 года (как мне кажется). Я просто считаю, что в этом месте больше таких же единомышленников, как я.
Выберите высококачественный гидравлический пресс-домкрат из множества вариантов
Инвестируйте в удобство, покупая качество. Домкрат гидравлический от Alibaba.com. Эти механические подъемные устройства должны присутствовать в любом гараже для ремонта и технического обслуживания. Гидравлический пресс-домкрат является надежным оборудованием и должен быть всегда под рукой для выполнения тяжелых работ.Файл. Гидравлический прессовый домкрат бывает разных форм и размеров, поэтому вы можете быть уверены, что найдете на строительной площадке именно тот, который подходит для вашей конкретной работы.
Качество. Гидравлический пресс-домкрат — это краеугольный камень механизма, необходимого для работы на любом транспортном средстве. Эти. Гидравлический пресс-домкрат поможет вам поднять автомобиль для выполнения множества задач, начиная от замены шин и заканчивая работой с тормозными механизмами и т. Д. Файл. Гидравлический пресс-домкрат доступен на Alibaba.com имеют силу поднять ваш автомобиль с минимальными усилиями, не повредив его. Эти продукты обеспечивают максимальную грузоподъемность, а также способность обеспечивать правильное расстояние подъема, правильный вес и легкость передвижения.
Выберите модель с большей длиной подъема, которая дает достаточно места и высоты для выполнения основных работ на вашем автомобиле. При покупке. Гидравлический пресс-домкрат , убедитесь, что они обеспечивают легкое перемещение, а широкое плоское дно обеспечивает лучшую устойчивость.Файл. Гидравлический пресс-домкрат должен быть достаточно прочным, чтобы поднимать ваш автомобиль и поддерживать его. Файл. Гидравлический прессовый домкрат имеет прочное основание для большей устойчивости, а также планку безопасности для фиксации оборудования на желаемой высоте.
Покупка из разного числа. Гидравлический пресс-домкрат на Alibaba.com в соответствии с вашими требованиями .. Гидравлический пресс-домкрат оптовики также могут легко сравнить характеристики и преимущества для конкретных моделей перед покупкой.Найдите на сайте продукты, наиболее подходящие для ваших нужд.
Ручной домкрат-пресс против пневматического гидравлического домкрата — Обсуждение ювелирных изделий
Винсент,
Это очень хороший вопрос. Вы не увидите большого изменения
, действующего на вашу заготовку с помощью пневмогидравлического насоса
, но это упростит и ускорит цикл вашего пресса. Независимо от того, качаете ли вы
вручную, с помощью пневматических или электрических гидравлических насосов, все они
производят одинаковое максимальное давление жидкости, около 10 000 фунтов на квадратный дюйм.
Если вам нужно приложить большее усилие к заготовке, вы можете выполнить одно из двух действий
: получить раму пресса и плунжер, рассчитанные на более высокое усилие, или
ограничить прессование меньшими участками.
Сила, приложенная к вашей заготовке, напрямую связана с площадью поверхности
. Ваш пресс способен производить 20 тонн на квадратный дюйм. Если размер вашей заготовки
составляет 4 квадратных дюйма, то вы можете приложить максимум 5
тонны на квадратный дюйм. Наоборот, с тем же прессом 20
тонн вы также можете приложить 80 тонн силы к заготовке размером
копейки.Этого количества силы достаточно, чтобы быть очень опасным
, потому что многие материалы ломаются или раскалываются с меньшей силой, чем 80
тонн на квадратный дюйм.
Если вы выполняете тиснение, попробуйте использовать меньший кусок уретана, вырежьте квадрат
1 дюйм и толщиной 95 твердостью 1/16 дюйма и нажмите на заготовку
несколько раз, перемещая квадрат 1 дюйм вокруг заготовки. На
, наблюдая за силой необходимое на квадратный дюйм для достижения желаемых результатов
, затем вы можете рассчитать, нужен ли вам пресс с более
доступным усилием.
Пневмогидравлические насосы относительно недороги, но они шумные
и требуют большого давления и объема воздуха. Если учесть воздушный компрессор
, стоимость значительно возрастет. Электронасосы дороже на
, но они бесшумны и просты в обслуживании. Любой из этих вариантов
даст вам более короткое время цикла, но больше не будет прилагаться
силы к вашей детали. Недостатком любого из этих двух вариантов является то, что
их сложнее контролировать, все движется быстрее, и у вас будет меньшая чувствительность
к нажатию на вашу работу.
Надеюсь, это поможет,
Фил
или электронасос, или ручной насос.
Доступное усилие независимо от того, на что рассчитан ваш гидроцилиндр, как вы перемещаете
гидравлическая жидкость
Доступное переплетное оборудование
A Пресс для производства мелкосерийной бумаги
Этот гидравлический бумагоделательный пресс предназначен для тех, кто производит небольшие тиражи бумаги и хочет результатов профессионального качества, но не хочет платить тысячи долларов за коммерческий гидравлический пресс.Использование гидравлического пресса для бумаги обеспечивает равномерную толщину бумаги, более прочную бумагу и сокращает процесс сушки.
Как и многие другие продукты на этом сайте, этот гидравлический домкратный бумагоделательный пресс начинался как индивидуальный заказ для клиента, который изготавливает много бумаги из получаемых ею отходов и продает их на Etsy. Этот пресс дополняет сушильный бокс для изготовления бумаги, который я также построил для нее.
Размер, соответствующий вашим потребностям
Этот гидравлический бумагоделательный пресс позволяет прессовать сукно размером 15 x 19 дюймов.с 4-тонным гидравлическим домкратом. Этот размер подходит для сушильного шкафа для изготовления бумаги, который я построил. Высота регулируется, чтобы можно было использовать только один лист или столб высотой 12 дюймов. Регулируемая функция позволяет использовать несколько высот без необходимости добавлять блоки / распорки над или под вашей стойкой.
Гидравлический домкратный бумагоделательный пресс
Построен из твердого клена и фанеры из балтийской березы. Все плоские поверхности покрыты водонепроницаемым пластиком. Все нижние открытые деревянные поверхности были гидроизолированы путем замачивания в полиуретане на полчаса, а затем были покрыты несколькими слоями этого же слоя.Нижние гайки и шайбы оцинкованы горячим способом для защиты от коррозии. Я постарался сделать его максимально водонепроницаемым, чтобы пресса на долгие годы выглядела красиво и использовалась. Рекомендуется периодически наносить слой пасты воска на нижние части дерева, чтобы защитить нижние части, которые контактируют с водой.
Несмотря на то, что этот пресс был водонепроницаемым, он не защищен от атмосферных воздействий и должен всегда использоваться в тени, так как солнце разрушает деревянную отделку, особенно на верхние части, и Formica начнет отслаивать ламинат в солнце от жары.
Он поставляется со съемной нижней плитой толщиной 1/2 дюйма, покрытой Formica, на которую вы наносите штифт, а затем загружаете все это в печатную машину.
Пресс для производства бумаги, готовый к отправке
Инструкции для бумагоделательного пресса с гидравлическим домкратом
Покупка бумагоделательного пресса с гидравлическим подъемником — 780 долларов
Подробная информация о покупке гидравлической высокой печати доступна на странице покупки.