Каменные технологии: «Каменные технологии» — обработка, распил, облицовка мрамора и гранита, мраморная и гранитная плита и изделия

• Твердые – твердость 6-7

• Средние – твердость 5-6

• Мягкие – твердость 2-4

Средние и мягкие породы добывают в карьерах с помощью камнерезных машин, снабженными дисковыми, цепными или канатными пилами (горизонтальные и вертикальные пропилы, отделяющие камень от основного массива породы)

Твердые породы разрабатывают, отделяя сначала крупный монолит, затем его делят на блоки и отправляют на камнеобрабатывающий завод. Способы отделения монолита:

а) Буроклиновой способ – отделяемый объем камня обуривается по контуру перфораторами. В полученные отверстия вводятся гидравлические или механические клинья или расширяющие составы на основе минеральных вяжущих веществ – «

б) Распиловка – канатными пилами с алмазными насадками

в) Строчечное бурение

г) Раскалывание – породы малой твердости

Вопрос 16: эксплуатационно-технические свойства природных каменных материалов.

Природные каменные материалы должны отвечать следующим требованиям:

1. Плотность:

   1. Тяжелые (ρ > 1800 кг/см³),

   2. Легкие (ρ <= 1800 кг/см³)

2. Прочность

   1. Легкие – 4; 7; 15; 25; 35; 50; 75; 100; 125; 150; 200 – (4-20 МПа)

   2. Тяжелые – 300; 400; 500; 600; 800; 1000 – (20-100 МПа)

3. Морозостойкость – Марки 10; 15; 25; 50; 100; 200; 300; 500. Высокую морозостойкость имеют плотные камни с равномерно зернистой структурой. Снижают морозостойкость слоистая структура и влагонасыщенность

4. Коэффициент размягчения – 0,6; 0,75; 0,8; 0,9; 1,0

Вопрос 17: строительная керамика. Общие сведения.

Керамика – искусственные каменные материалы получаемые формованием из глиняных смесей с минеральными и органическими добавками с последующей сушкой и обжигом при температуре 1000 С

Древнейший материал, широко используется, простота технологии, возобновляемая сырьевая база

По назначению керамические изделия делятся на:

• Стеновые (кирпичи и керамические камни)

• Кровельные (черепица)

• Изделие для облицовки фасадов (лицевой кирпич, терракотовые плиты, мозаичные плиты и т. д.)

• Изделия для внутренней облицовки стен

• Плитка для полов

• Санитарно-технические изделия (умывальники, унитазы и трубы)

• Специальная керамика (кислотоупорная, огнеупорная, теплоизоляционная)

• Заполнители для легких бетонов (керамзит и аглопорит)

По структуре керамические изделия делится на:

• Пористые – водопоглощение > 5% по массе (стеновые, кровельные, некоторые облицовочные материалы, стенки дренажных труб)

• Плотные – водопоглощение < 5% по массе (керамические плитки для пола, дорожный кирпич, стенки канализационных труб)

Каменные технологии — Строительный портал №1

Кладка стен из камня – как природного, так и искусственного – процесс трудоемкий, требующий достаточных навыков работы с этим материалом. В первом случае перед тем, как выложить стену из камня, нужно обработать материал путем обтесывания. Это правило актуально в том случае, если устройство каменных стен производится не из булыжника – данное сырье не требует предварительной обработки.

Кладку стен из природных камней выполняют по тем же правилам, что и из кирпича или блоков. Следует избегать расположения вертикальных швов один над другим, то есть и тут действуют все правила перевязки швов.

Возведение стен из обтесанного камня и булыжника

Для устройства стен из камня чаще всего используется обтесанный или колотый материал. Такая кладка проста в исполнении, делается быстро, но требует больших подготовительных работ — обтесывания камней. Для того чтобы обрабатывать камни до состояния, пригодного для такой кладки, можно воспользоваться несколькими традиционными способами. Во-первых, это раскалывание ударом. Для этого размечают линию надлома и несколько раз ударяют по ней кувалдой с заостренным твердосплавным концом. Во-вторых, для откалывания лишних фрагментов можно использовать молоток и зубило. Более эффективно эту операцию можно провести с помощью специального инструмента с алмазным диском, которым делают надрез-бороздку по линии разлома. Затем в надрез вставляется зубило, и после нескольких ударов молотком камень раскалывается. Этот способ дает на сколе самую ровную поверхность. Впрочем, можно поступить еще проще — сразу приобрести колотый камень.

Стену можно выложить и из булыжника. Особенно эффектно смотрится сделанная таким образом цокольная часть здания. Такая кладка ведется без подготовительных работ, но требует терпения и времени для подбора камней, аккуратного заполнения пустот и отделки швов. Эта работа похожа на бутовую кладку ленточного фундамента и ведется «под лопатку». На углы и наружный край стены следует укладывать более крупные камни, и хотя они, как правило, имеют неправильную форму и разные размеры, все же следует выполнить перевязку швов.

«Мозаичная» кладка каменных стен

Для того чтобы избежать утомительной колки и тщательной подборки камня, можно воспользоваться так называемой «мозаичной» кладкой. Главным плюсом этой технологии строительства стен из камня является то, что в ней отсутствует определенная ориентация камней и швов. Для мозаичной кладки камни лишь примерно подбирают по форме и тщательно укладывают, стараясь соблюдать постоянную толщину шва.

Кроме того, такая кладка позволяет комбинирование с кладкой из кирпича или бетонной стеной. При возведении каменных стен кладка должна быть связана с кирпичной посредством связующих рядов—кирпичей перевязки. В бетонной или кирпичной стене могут быть установлены закладные детали (куски арматуры, проволока, металлические штыри), другие концы которых замуровываются в каменную кладку.

По технологии кладки стен природным камнем швы рекомендуется делать толщиной от 20 до 30 мм. При этом нужно стремиться, чтобы по всей кладке они имели одинаковую толщину. После возведения стены швы следует тщательно отделать, а пустоты заполнить раствором.

Необходимо отметить, что каменные постройки имеют и свои недостатки, главный из них — большой вес камня, что требует обустройства мощного фундамента, а также делает работу с самим материалом слишком трудоемкой.

Хорошим решением этой проблемы может стать искусственный камень. Не следует расценивать его как суррогат, хотя действительно это синтетический материал, однако, если технология его производства полностью соблюдалась, отличить его от настоящего практически невозможно.

Как выложить стену из искусственного камня

Для изготовления качественного искусственного камня применяют цементный раствор, краситель и в качестве наполнителя — керамзит. Благодаря этому искусственный камень имеет ряд существенных преимуществ перед натуральным: он более легкий, устойчив к горению, обладает высокими теплоизоляционными характеристиками (таким образом, вы сэкономите на утеплении стен) и имеет поверхность, не требующую дальнейшей обработки, что значительно облегчает кладку.

Технология каменных стен из искусственного материала может быть бесшовноц или со швами. Первый вариант более экономичный, но стена, сложенная со швами, смотрится намного красивее. Кроме того, искусственный камень можно использовать не только для создания стен, но и для облицовки деревянных, кирпичных и бетонных поверхностей.

Source: kamni.ws

Робот-демонтажник и технологические укрытия. Какие инновации используют при ремонте Большого Каменного моста

В августе после ремонта откроется Большой Каменный мост, конструкции которого обновляют впервые за последние 80 лет.

Отремонтировать инженерное сооружение длиной почти 480 метров за столь короткий срок (чуть больше года) специалистам помогают современные технологии и подходы. Например, для того чтобы убрать разрушенный бетон, использовали дистанционно управляемых роботов, а для работы зимой — утепленные ангары. Что уже сделано и какие новые разработки используют специалисты при реконструкции одного из ключевых транспортных объектов столицы — в материале mos.ru.

Ремонтные работы частично завершены: на одной половине моста уже открыто движение для автомобилистов и пешеходов. Здесь заменили балки и несущие элементы, проложили коммуникации, обновили гранитную облицовку, поставили современные опоры освещения и установили 400 метров отреставрированного чугунного ограждения, которое восстанавливали около четырех месяцев.

Самой сложной задачей оказалась установка временных металлических конструкций для ремонта тротуаров в русловой части моста, то есть над водой. Эти вспомогательные устройства позволили провести ремонт, не устанавливая леса и другие конструкции, которые бы перекрыли навигацию по реке.

На второй половине моста работы еще продолжаются. Здесь специалистам предстоит сделать все то же самое, что и на первой. Также во время ремонта по историческим образцам отреставрируют наружные дверные проемы, которые обеспечивают доступ в помещения подэстакадных пространств и лестничных сходов, и дубовые витражи в нижней части сооружения для воссоздания объекта культурного наследия.

Масштабный ремонт не останавливали даже в сильные морозы. Специалисты также работают в ночное время. В ремонте одновременно задействованы более 250 человек и более 50 единиц техники. Работы ведутся даже с воды — часть специалистов находится на баржах и понтонах. Сейчас пролет моста над руслом реки держится на временных металлических подпорках, поскольку износившиеся старые балки демонтируют. Вскоре балки заменят новыми, а временные конструкции уберут.

Существенно ускорить срок работ помогли инновационные разработки. Так, ручные отбойные молотки, которыми обычно снимают бетонное покрытие во время ремонта, в этот раз заменили малогабаритными роботами. Три таких устройства с гидромолотами помогали специалистам при разборе железобетонного покрытия.

Устройствами можно управлять с помощью пульта на расстоянии 15 метров. За смену роботы могут снять около 15 кубических метров железобетона. В то время как рабочий с отбойным молотком может демонтировать только один кубометр. Это экономит время и силы. Кроме того, гидромолот на машине можно заменить другим инструментом, например ковшом, захватом или пилой. 

Даже следить за исправностью роботов специалистам не приходится — устройства автоматически диагностируют свое техническое состояние и сообщают о неполадках. Также роботы эффективно расходуют электроэнергию: при низкой нагрузке на сеть они выдают повышенную мощность, хорошо работают в условиях перепадов напряжения и экономно используют мощность дизельных генераторов. Ранее эти устройства использовали во время ремонта на Большом Москворецком мосту.

Низкие температуры зимой или обильные осадки — не повод останавливать работы. Специалисты продолжали ремонт внутри специальных технологических укрытий — своеобразных шатров. Сначала установили металлический каркас, затем поверх натянули брезент. Площадь такого укрытия составляла более 300 квадратных метров, в такой палатке проводили все бетонные работы с октября по апрель.

«Без укрытий бетонные работы выполняются, если среднесуточная температура воздуха не опускается ниже пяти градусов тепла. Во время морозов, например, когда было минус 15, в шатрах ставили дизель-генераторы, искусственно поднималась температура до плюс 20 градусов. И весь процесс бетонирования проходил внутри технологического укрытия», — пояснил Виталий Еловый.

Также укрытия спасают от осадков и позволяют поддерживать климат, комфортный для людей и необходимый для хранения материалов и работы техники.

Автомобилисты уже оценили обновленную половину моста, где специалисты уложили более восьми тысяч квадратных метров бесшовного дорожного полотна. На нем практически нет наружных стыков, потому что деформационные швы скрыты под слоем асфальта. Это безопасно для автомобилистов и более долговечно для самой конструкции.

Железобетон может деформироваться из-за перепада температур. Чтобы этого не допустить в железобетонных конструкциях устраивают специальные разрывы, которые называются деформационными швами. Основная задача при устройстве таких швов – обеспечить их гидроизоляцию, которая позволяет предотвратить попадание влаги внутрь конструкций и тем самым защищает их от разрушений.

«Внутрь шва ставится латунный лист, так называемый компенсатор, который повторяет контур шва, затем туда заводят двойную петлю из оклеичной гидроизоляции, укладывают вилатерм (теплоизоляционный шнур), заполняют мастикой, после этого его накрывают металлической пластиной, далее устраивают поверх пластины оклеичную гидроизоляцию и укладывают асфальт. В большинстве случаев на железобетонных конструкциях применяют именно такую технологию», — объяснил Виталий Еловый.

Современный ремонт отличается использованием не только инновационных технологий, но и новых строительных материалов: применяются растворы, которые становятся прочными за гораздо меньший срок, чем раньше (время сократилось с трех дней до семи часов). Это в целом ускоряет процесс капитального ремонта.

Раньше срока: капитальный ремонт Большого Каменного моста завершат в августе Масштабное обновление: как ремонтируют Большой Каменный мост

Большой Каменный мост был построен в 1938 году по проекту архитекторов В.А. Щуко, В.Г. Гельфрейха и М.А. Минкуса. В 2007-м сооружение признали объектом культурного наследия, а в 2018-м после обследования решили, что мост нуждается в срочном капитальном ремонте. Реконструкцию начали в июле 2020 года. Мост фактически пересобирают заново, при этом дорогу полностью не перекрывают. После завершения работ общий срок службы сооружения увеличится на 50–100 лет.

этапы, особенности выполнения в зимних условиях

Строительство зданий и сооружений из искусственных каменных материалов требует четкого соблюдения технологии работ. Малейшие нарушения, допущенные на любом из этапов, могут привести к серьезным последствиям: растрескиванию, появлению мостиков холода, намоканию и даже разрушению конструкции.

Такая кладка состоит из камней, которые уложены в определенном порядке и связаны при помощи строительного раствора. Она воспринимает на себя нагрузки собственного и веса других элементов, опирающихся на нее. В зависимости от физических характеристик используемого материала кладка выполняет тепло- и звукоизоляционные функции. Технология производства каменных работ зависит от ее вида. Конструкция может быть кирпичной, из керамических камней, искусственных крупных блоков, природных неотесанных или изделий правильной формы, бутобетонной. Для выполнения каменных работ используются различные типы растворов: известковые, цементные, цементно-известковые и цементно-глиняные. В последнем типе составов глина используется в качестве пластифицирующей добавки.

Алгоритм производства каменных работ предполагает следующие ключевые этапы:

1. Закладка углов и простенков, укладка порядовок.
2. Натяжка причалок для обеспечения корректности укладки кирпича и рядов.
3. Подача и раскладка камней на стене.
4. Подача раствора на стену с дальнейшим его расстиланием под внешнюю версту. Укладка версты.
5. Расстилка раствора для внутренней версты и ее дальнейшая укладка.
6. Укладка забутки.
7. Проверка корректности выложенного ряда кладки.

Последовательность выполнения каменных работ может меняться в зависимости от системы перевязки и методики организации труда. Кроме того, для осуществления операций каменщикам необходимо рубить и тесать изделия, а также расшивать швы.

Транспортировка материалов

Для снижения количества битых изделий искусственные материалы перевозятся на поддонах или в контейнерах. При транспортировке на место выполнения каменных работ кирпич укладывается с перекрестной перевязкой в «елочку». Это обеспечивает практически полную его сохранность. Пакеты с поддонами загружаются на машины при помощи вилочных погрузчиков.

Растворы, приготовленные в заводских условиях, доставляют на автосамосвалах и разгружают в раздаточные бункеры, а при транспортировке на большие расстояния – в смесители-перегружатели. Для подачи состава к месту производства каменных работ используются специальные ящики-контейнеры, бункеры или трубопроводы.

Кирпич раскладывают на возводимых стенах в следующем порядке:

1. На ложковые ряды – параллельно стене или под углом к ней.
2. На тычковые – перпендикулярно стене.

Для стен толщиной более 2 кирпичей изделия раскладываются стопками по две штуки под углом 45° к оси стены.

Ведение кладки при производстве каменных работ

Кладка простых стен при цепной перевязке швов осуществляется порядно. На начальном этапе выкладываются внешние тычковые версты, затем внутренние тычковые и ложковые, а после этого – забутка возводимой стены. Второй ряд начинается с укладки наружных верст.

Выполнение кладки при производстве каменных работ возможно тремя способами: вприжим, впритык и вприсык с подрезкой раствора, а забутки – вполуприсык. Выбор методики определяется пластичностью раствора, состоянием кирпича (сухой или влажный), временем года и требованиями, которые предъявляются к чистоте лицевой стороны.

Расшивка швов

Применение лицевого кирпича в наружных верстах дает возможность исключить из технологических процессов строительства внешних стен трудоемкие «мокрые» процессы оштукатуривания фасада. Чтобы обеспечить требуемую величину воздухопроницаемости, кладочный раствор для горизонтальных и вертикальных швов уплотняется. Это достигается благодаря расшивке швов – процесс выполняется до схватывания смеси. Перед расшивкой кладка очищается и при необходимости увлажняется для создания необходимого уровня адгезии.

Швы, которые заполнены незатвердевшим раствором, расчищаются таким образом, чтобы глубина очищенной стороны была не менее 15 мм для стен толщиной 100 мм, однако не более чем на 15 % от толщины стены. Неуплотненный рыхлый раствор удаляется.

Общие правила кладки при производстве каменных работ

Каменные работы по строительству стен и простенков начинаются с закладки углов и простенков. Угол представляет собой сопряжение двух стен под 90°. Их кладка выполняется каменщиками не ниже 5-го разряда. Прямые примыкания и простенки, как правило, делаются по цепной перевязке. При такой технологии производства каменных работ требуется большое количество неполномерных изделий, что увеличивает трудоемкость. Простенки шириной менее 2,5 кирпичей выкладываются только из отборных целых единиц. Порядовки устанавливаются по периметру стен и выверяются по отвесу и уровню. Кладка выступов (пилястр) осуществляется по системе однорядной или многорядной перевязки, а строительство стен с нишами выполняется по той же технологии, что и для сплошных участков.

Особый алгоритм имеет обустройство армированной кирпичной кладки при производстве каменных работ. Такие конструкции усиливаются стальной арматурой, которая укладывается на раствор в швы между изделиями. Армирование может быть поперечным и продольным. В первом случае усиление выполняют с помощью отдельных стержней или сеток, которые воспринимают на себя поперечные растягивающие усилия, возникающие при сжатии, препятствуя разрушению элементов при изгибе и растяжении. Кроме того, армирование увеличивает несущие характеристики сжатых элементов. Продольное усиление используют для восприятия растягивающего усилия в изгибаемых конструкциях – это столбы, тонкие стенки и перегородки. Кроме того, технология используется при производстве каменных работ на объектах, подверженных сейсмическим воздействиям.

Особенности выполнения каменных работ в зимних условиях

Технология производства каменных работ в холодное время года базируется на следующих методах:

1. Замораживание. Раствор в швах, замерзший после укладки, набирает прочность во время оттаивания. При выполнении кладки таким способом необходимо учитывать ее повышенную склонность к деформации в момент оттаивания, поэтому технология применима только при строительстве зданий до 4 этажей.
2. С применением растворов с химическими добавками. Используются специальные противоморозные добавки, увеличивающие срок гидратации цемента при отрицательных температурах. Благодаря этому раствор набирает прочность даже в сильный мороз. В качестве противоморозных добавок возможно применение нитрита натрия, углекислого калия (поташа), комплексных добавок (хлорида натрия + хлорида кальция).
3. С прогревом. Обогрев может осуществляться с помощью калориферов и приборов инфракрасного излучения.

В период оттаивания раствора с целью снижения нагрузок, действующих на стены и простенки нижних этажей, для разгрузки устанавливаются разгрузочные стойки.

Учитывая такую технологичную сложность каменных работ, их производство следует доверять только профессионалам. Наши специалисты выполняют кладку из любых материалов, гарантируя качество готовых строений и строгое соблюдение нормативных требований.

Карьера — Stone Technologies

Stone Technologies всегда ищет мотивированных инженеров с опытом работы в области систем управления производством (MES / MOM), управления процессами и промышленной автоматизации. Несмотря на то, что Стоун базируется в Сент-Луисе, он заинтересован в дальнейшем укреплении своего присутствия в других городах Соединенных Штатов.

Типичные роли и потребности в Stone
Инженер по управлению процессами
Инженер по цифровой трансформации
Менеджер проекта / по связям с клиентами
Сетевой инженер

Работа для Stone Technologies
Stone Technologies предлагает уникальную среду.У наших сотрудников есть домашний офис, отличный бонусный план, солидные льготы, конкурентоспособная зарплата и работа с группой талантливых профессионалов.

Подробнее о работе на Stone

Что нашим сотрудникам нравится в Stone?

«Для меня очень много значит быть частью компании, которая осознает необходимость и преимущества участия в таких группах, как CSIA и Automation Alliance. Это лишь один из примеров того, как Stone Management становится ведущим системным интегратором.”

Брайан, системный инженер, Сент-Луис, штат Миссури,

«Одна из моих любимых составляющих в работе в Stone — это гибкая офисная среда. Это дало мне возможность переехать поближе к семье, но при этом иметь возможность работать с теми же клиентами. Проектная работа MES / MOM поддается удаленному проектированию и разработке. Это в сочетании с виртуальными офисами Stone создает гибкую и непринужденную рабочую среду. Мне очень повезло, что меня окружают эксперты в предметной области, уважающие навыки и способности друг друга.С людьми из самых разных слоев общества нет пробелов, которые нельзя было бы заполнить ».

Джон, системный инженер, Сент-Джозеф, штат Мичиган,

Отправьте свое резюме
Если вы заинтересованы в том, чтобы стать членом растущей команды Stone Technologies, отправьте копию своего резюме вместе с информацией о том, как мы можем с вами связаться. Резюме принимаются в формате Adobe PDF или Microsoft Word.

История — Stone Technologies

Stone Technologies, Inc.была основана в 1996 году в Сент-Луисе, штат Миссури. Целью было создание ведущей национальной компании по системной интеграции, ориентированной на реализацию проектов в отдельных отраслях, а также на технологии управления и MES. Понимая, что для предоставления первоклассных решений требуется звездная команда, компания создала рабочую среду, в которой ее сотрудники могут вести полноценную профессиональную и личную жизнь.

Наша компания специализируется на более крупных, сложных, передовых решениях для обеспечения максимальной прибыли для своих клиентов, предоставляя услуги промышленной автоматизации, включая управление процессами и проектирование систем управления производством (MES), разработку программного обеспечения и ввод в эксплуатацию.Наша стратегия — установить долгосрочные отношения с нашими клиентами, чтобы лучше понять их бизнес и потребности.

Сегодня у нас более 80 штатных специалистов, специализирующихся на проектировании, разработке и внедрении. Обладая в среднем 20-летним опытом работы в отрасли, эти сотрудники находятся в 22 штатах. Наши основатели по-прежнему верят в приверженность нашим клиентам; оставаться лично вовлеченным в эти отношения и активно участвовать в проектах.

Хронология:

Stone Technologies Corp. | Герметики и очистители для бетона и натурального камня

Stone Technologies Corp. производит прозрачные герметики для бетона, цветные герметики для бетона, красители для бетона, эко-травитель для бетона, эко-средство для удаления ржавчины и кальция, ремонтные комплекты для бетона и эко-очиститель для бетона для внутренних и внешних бетонных блоков , применение кирпича, штукатурки, раствора и кирпичной кладки.Наши простые в применении бетонные изделия защищают все типы новых или существующих коммерческих, промышленных и жилых зданий. Сюда входят литой бетон, заполнитель, декоративный и штампованный бетон, кирпич, кладка, штукатурка и брусчатка.

Stone Technologies Corp. также производит полную линейку герметиков для камня, герметика для цементного раствора, концентрированного очистителя камня, готового очистителя камня, очистителя камня с герметиком, герметика для стекла и усилителя камня. Мы продаем нашу продукцию как профессионалам камнеобрабатывающей промышленности, так и широкой публике.Эти продукты герметизируют, защищают, очищают и преобразуют стены, столешницы, полы и конструкции из натурального камня, чтобы сохранить их естественную красоту. Они герметизируют все типы внутренних и внешних поверхностей из натурального камня. Сюда входят мрамор, гранит, сланец, травертин, оникс, терраццо, культивированный камень, раствор, терракота, неглазурованная плитка, голубой камень, песчаник и известняк. Все наши средства для герметизации камня, очистители и усилители легко наносятся домовладельцем. Они защищают и сохраняют свои вложения в красивые столешницы, полы, стены, лестницы, умывальники и душевые из натурального камня.Они также используются в отелях, офисах, колледжах, больницах и музеях.

Concrete Sealer

Concrete Sealer X-1 и Concrete Sealer X-2 являются уплотнителями или отвердителями. Они фиксируют влажные и влажные подвалы, предотвращают пыление бетона, предотвращают образование плесени и грибка, а также снижают проникновение газа радона. При использовании на проездах и тротуарах они значительно снижают проникновение соли, чтобы предотвратить повреждение бетона во время циклов замораживания-оттаивания. Concrete Sealer X-3 и Concrete Sealer X-3S делают бетон, штукатурку, кирпич и строительный раствор водоотталкивающими и водоотталкивающими свойствами.Concrete Sealer X-4 и Concrete Sealer X-4S являются актуальными покрытиями. Они обеспечивают глянцевую отделку штампованного, декоративного и заполненного бетона. Принимая во внимание, что Concrete Sealer X-5 и Concrete Sealer X-5S создают матовую или полуглянцевую поверхность.

Натуральные герметики для камня

Stone Sealer № 1 и Stone Sealer Concentrate — это продукты, которые чаще всего используются производителями. Таким образом получается герметичная каменная поверхность с естественной невидимой отделкой перед установкой. Stone Sealer № 5 и Stone Sealer № 6 в дополнение к герметизации камня создают эффект «мокрого» цвета.Нашим экологически чистым герметиком на водной основе без запаха является Stone Sealer # 2. Он обычно используется конечными пользователями в жилых помещениях для повторной герметизации поверхностей из натурального камня. Наконец, Stone Sealer # 4 основан на растворителе с приятным запахом цитрусовых, который оставляет естественный финиш на каменных поверхностях.

Более 20 лет НАША МИССИЯ заключалась в обеспечении каменной и строительной промышленности наиболее доступными по цене и EFFECTIVE герметиками для камня и бетона, доступными в США.Для достижения этой цели мы разработаем ИННОВАЦИОННЫХ ПРОДУКТОВ с ГАРАНТИЕЙ из ЛУЧШЕЙ ЦЕНЫ и СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ КАЧЕСТВО . Мы с гордостью производим всю нашу продукцию в США, особенно в штатах Теннесси и Джорджия. Они доступны только от производителя и отправлены непосредственно вам !!!

Сделано в США

Stone Technologies Corp. Часто задаваемые вопросы и информация о наших продуктах