Кладка газосиликатных блоков на пену: Кладка газобетона на пену, нюансы кладки

Кладка газобетона на пену, нюансы кладки

Начнем с того, что клей-пена для кладки газобетона сильно отличается от обычной монтажной пены, и для кладки, обычную пену применять категорически нельзя.

Клей-пена для кладки газобетона набирает популярность, за счет своих преимуществ, о которых мы написали чуть ниже по тексту. Если ранее пена применялась только для кладки перегородок, то сейчас разработали специальную клей-пену для возведения несущих внешних стен.

К такой пене относится польский Tytan и LimFix. В лабораторных условиях она была тщательно протестирована и смогла показать требуемые свойства для кладки несущих стен.

Лабораторные исследования это хорошо, но пока эта технология не прошла проверку временем в условиях нашего климата, так что применение пены застройщики берут на свой страх и риск. Но отметим, что многие профессионалы уже стали использовать пену для нанесения на вертикальные и горизонтальные швы кладки.

Также есть комбинированный вариант, где горизонтальные стыки делают на цементном клее, а вертикальные на пене.

Преимущества использования пены для кладки газобетона:

1. Существенно ускоряет кладку.
2. Отсутствие мостиков холода.
3. Отпадает надобность в инструментах.
4. Кладку можно вести без воды и электричества.
5. Очень чистые и красивые швы.

Клей-пена для перегородок

Основное преимущество применения пены для кладки газобетоновых перегородок. Горизонтальные швы на пене обладают некоторой эластичностью, что сильно уменьшает вероятность возникновения трещин в перегородках.

Есть мнение, что газобетонные перегородки, выложенные на пене нет смысла армировать, так как пенополиуретановая пена работает как демпфер, частично компенсирующий температурные и усадочные напряжения в газобетоне.

Применение клей пены для кладки

1. Выкладывать первый ряд нужно на раствор. 
2. Температура хранения пены от +5 до +25 градусов.
3. Перед использованием, пена должна пробыть при комнатной температуре минимум 10 часов. 
4. Перед нанесением пены, баллон нужно хорошо потрясти. 
5. Блоки должны быть выравнены теркой и очищены от пыли.
6. Также рекомендуется увлажнить поверхность блоков. 
7. Расход клей пены зависит от ширины газоблоков.
8. Для блоков шириной до 150 мм наносится одна полоса.
9. Для блоков от 150 до 300 мм – две полосы.
10. Для блоков более 300 мм – три полосы.
11. Ширина полосы пены должна составлять 20-30 мм.
12. Отступ полосы пены от краев блоков – 50 мм.
13. При корректировке блоков по уровню у вас есть три минуты.
14. Отрывать блоки нельзя, иначе придется повторно наносить пену.
15. Время полного затвердения пены – 24 часа.
16. Для армирования рядов нужно применять цементный клей по газобетону.

Влияние ультрафиолета на клей-пену

Полимерные материалы портятся от ультрафиолета, к ним же и относится клей-пена для газобетона. В открытом виде, пена разрушается за 1 год, но в кладке она закрыта блоками. Если оставить кладку без отделки, то максимум что случится – пена пожелтеет на краях кладки максимум на 1-2 мм, что никак не отразится на несущей способности. 

Пена для газобетона: кладка, особенности, отзывы

Газобетон сравнительно новый материал, применяемый в индивидуальном строительстве. Благодаря ровной поверхности и правильным размерам, при возведении стен из этого материала используется тонкошовная сухая кладка. На смену клеевым смесям при кладке стен постепенно приходит полиуретановая пена для газобетона.

Особенности кладки газобетона

Из-за своих качеств газобетон имеет низкую теплопроводность. Поэтому при кладке стен следует обеспечить тонкий слой шва. Клей для газобетона уменьшает его размеры до 1-2 мм, что существенно снижает потери тепла при эксплуатации здания.

При использовании цементно-песчаного раствора кладочный шов составляет 10-12 мм. Из-за большей теплопроводности кладочного шва, чем самого газобетона, теплопотери здания значительно увеличиваются.

Применение цементно-песчаного раствора приводит к 30-ти %-ой потере тепловой энергии. В то время как при использовании клеевых смесей теряется только 10% тепла.

Поэтому возникает вопрос о дополнительном утеплении наружных стен дома и устройстве мощной отопительной системы.

Использование клея или пены для газоблоков экономически более выгодно. На первый взгляд, мешок цемента стоит значительно дешевле мешка клеевой смеси или нескольких баллонов пены. Но из-за нанесения тонкого слоя расход клея значительно меньше.

Достаточно популярной становится монтажная полиуретановая пена для газобетонных блоков, плюсы использования которой мы рассмотрим далее.

Характеристика и преимущества материала

Кладка газобетона на пену приводит к улучшению теплоизоляционных свойств дома путем устранения «мостиков холода». Более быстрым становится и сам процесс строительства дома, так как уменьшается время высыхания кладки.

Технология еще полностью не изучена и возникает вопрос о долговечности кладки. У многих домовладельцев вызывает настороженность слишком тонкий шов при кладке газобетона на пену.

Клей относится к полимерным материалам, главной угрозой для которых является ультрафиолет. Монтажная пена, используемая при установке окон, под воздействием прямых солнечных лучей теряет свои свойства на протяжении года.

Но, в кладке она полностью закрыта от внешних воздействий. Даже при проведении работ по отделке фасада через два-три года, под воздействием солнца может выгореть только небольшой слой шва на наружной поверхности стены. Это не приведет к потере прочности здания.

Единственное условие для качественной кладки, приобретать специальный пенополиуретановый клей, предназначенный для таких работ, а не первую попавшуюся монтажную пену.

К другим особенностям использования клея относится:

• использование материала эффективно при возведении внутренних газобетонных перегородок;
• возможность приклеивания газоблока к вертикальной поверхности;

• монтажная пена для газобетона применяется и для установки теплоизоляционного слоя;
• применение пены способствует герметизации соединения элементов конструкции;
• появление такого инновационного материала приводит к более быстрым темпам строительства зданий, так как уменьшается количество «мокрых» процессов.

Применение пены для газосиликатных блоков при возведении жилья имеет ряд преимуществ:

• возможность использования при минусовых температурах;
• достигается адгезия с гладкой поверхностью газо- и пеноблоков;
• улучшенная теплоизоляция швов и их герметичность;
• экономическая выгода от использования.

Используют пену в основном для кладки внутренних перегородок. Изучив все преимущества, ее начинают применять и при возведении несущих стен одно и двухэтажных зданий.

Некоторыми недостатками использования пены для кладки газобетона являются:

• применение пены еще не проверено временем;
• высокая стоимость материала;
• вызывает сомнение использование при возведении многоэтажных зданий;
• повышенные требования к поверхности газосиликатных блоков.

Сомнение вызывает способность полиуретановой пены выдерживать вертикальные нагрузки. На практике, разорвать по шву склеенные блоки невозможно. Скорее разрушится сама структура блока.

Технология нанесения пены

Основным правилом при нанесении клея является необходимость удержания баллона в перевернутом состоянии.

Укладка газоблоков на монтажную пену проводится соблюдением определенных условий. Сначала необходимо подготовить саму пену. Для этого баллоны заносят в помещение, где их удерживают на протяжении суток. Температура в помещении должна быть около 20°С. По окончанию этого периода баллоны сильно встряхивают. Это следует делать и в процессе работы.

Для нанесения пены на поверхность используют клеевой пистолет. Пользуются им следующим образом: с баллона снимают колпачок, вставляют в пистолет и фиксируют с помощью вкручивания ручки. При фиксации баллона закрытый клапан оказывается вверху.

В ходе работы, при открытом клапане откручивать ручку пистолета не рекомендуется до тех пор, пока баллон полностью не используется.

Наносится пена с помощью конической насадки. Она держится над поверхностью на расстоянии в 1 см. С помощью рукоятки клеевого пистолета можно регулировать скорость подачи клея.

При длительном перерыве в работе (более 15 минут) следует тщательно вычистить коническую насадку и заблокировать работу пистолета.

Первый ряд блоков здания устанавливают с применением цемента для газосиликатных блоков, пена применяется для возведения всех последующих рядов блоков.

В течение первых минут после нанесения клея на поверхность блоков их можно еще подгонять друг под друга. Затем зафиксированный газоблок уже нельзя будет сдвинуть с места или открепить, если это нужно. С поверхности стены застывшие остатки материала удаляют механическим путем любым острым предметом.

Пену укладывают на поверхность блока несколькими полосами, ширина которых составляет 2-3 см. Они располагаются по всей длине газоблока. Их количество напрямую зависит от ширины самого блока. Например:

• при размерах газосиликатного блока в 10 см наносят одну полоску;
• при 20-ти сантиметровом блоке наносят две полоски пены;
• если размеры блока составляют 25-30 см, наносят три полоски;
• при большей толщине материала пену наносят зигзагами.

Укладка газоблока на клей, являясь новой технологией, имеет множество отзывов, как положительных, так и отрицательных. Основное опасение вызывает то, как материал поведет себя при резких изменениях температурного режима, при сильных морозах и тому подобное. Данный вопрос еще не очень изучен.

Для повышения качества укладки газоблоков с применением клея важно чтобы их поверхность была идеально ровной. Неровности должны быть срезаны, а поверхность тщательно отшлифована теркой. Сторона блока, на которую наносится клей, должна быть очищена от пыли и грязи и перед началом работ смочена влажной кистью.

Благодаря своим преимуществам пенополиуретановый клей становится все более востребованным в строительстве, несмотря на его новизну и не изученность. Он легко может заменить все известные способы крепления газоблоков при возведении домов.

О кладке несущих стен из газобетона на клей-пену

Давайте расставим все точки над i в вопросе кладки автоклавного газобетона на клей-пену. И особенно в вопросе кладки несущих стен.

Во-первых нужно уточнить, что речь идёт не про обычную монтажную пену, а про специальный клей LimFix для газобетона производства Soudal. Впрочем, речь пойдет даже не про конкретный клей, а про кладку на ППУ в целом. Есть аналогичные клеи от Tytan, например.

Плюсы кладки на пену для газобетона понятны. Это и тонкий шов, минимизирующий теплопотери, и экономия времени и сил на замешивании раствора. Один баллон такой пены заменяет мешок 25 килограмм обычного клея, то есть его хватает примерно на 1 кубометр блоков.

А вот к числу минусов можно отнести некоторые страхи и информацию о том, что клей-пена предназначена исключительно для ненесущих стен и перегородок.

Можно ли класть несущие стены из газобетона на пену?

Да, можно. Это если коротко. А если подробнее, то давайте начнем с мнения Глеба Гринфельда, автора СТО НААГ, цитирую:

Первые опыты применения ППУ-клея для кладки несущих стен приходятся на конец 1990-х гг. С тех пор использование ППУ-клея получило широкое распространение в странах Евросоюза, проникло в Россию.

Сомнения в долговечности опровергаются опытом эксплуатации ППУ уплотнений монтажных швов заполнений проемов (оконных и дверных блоков). Вне прямого доступа УФ излучения ППУ показывает подтвержденную стойкость более 30 лет. Остаточный ресурс (текущее состояние) уплотнений из пены, смонтированных около 30 лет назад позволяет прогнозировать долговечность (сохранение упругости и сцепления с основанием в пределах 50% от начальных значений) более 50 лет.

В России с 2011 г. действует завод по изготовлению стеновых панелей из крупноформатной керамики и газобетонных блоков. Сборка панелей из камней и блоков осуществляется посредством полиуретанового клея (на заводе используется не клей-пена, а двухкомпонентный непенящийся состав, но химические свойства полимеризованного состава, позволяющие прогнозировать долговечность, у них близки).

Сравнительные испытания прочности кладок на разных кладочных составах (в т.ч. на ППУ-клею) проводились мной в 2013 г. Кладка на пене прочней, чем кладка на ЦПС. [Статья по результатам]

При прочтении статьи предлагаю обратить внимание на прочность фрагментов кладок, выполненных насухо (без использования кладочных растворов и клеёв). Использовались блоки без шлифовки поверхностей. Контакт смежных граней блоков был не полным. При этом прочность такой кладки все равно выше, чем кладки на ЦПС. Достаточно плотный контакт смежных плоскостей наступает после приложения начальной нагрузки за счет смятия локальных неровностей. На общее трещинообразование кладки это влияния не оказывает.

Также прикладываю заключение ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко с примером расчета несущей способности кладки из газобетона, силикатных крупных блоков и шлифованных керамических камней на полиуретановом клей-пене.

© Глеб Гринфельд

Глеб был на паре моих строек, что он говорил по поводу пены можно также послушать в данном ролике:

Но давайте вернёмся к испытаниям и заключениям. В том испытании, о котором пишет Глеб, были использованы блоки D400 B2,5, сравнивалась стандартная кладка на ЦПС М100, тонкошовная кладка на сухую строительную смесь на основе цемента с максимальной крупностью заполнителя 0,63мм марочной прочностью М75 и кладка на однокомпонентный ППУ клей. А также в опытах присутствует кладка насухо. Результаты испытаний приведены в таблицах:

Также интересен п.4 выводов, цитирую: «кладка на ППУ клею и кладка насухо при незначительных нагрузках деформируется в пределах толщины шва до возникновения плотного контакта смежных по вертикали блоков. После этого деформативность данных типов кладок под действием вертикальных нагрузок становится идентичной деформативности кладок с минеральным кладочным раствором». С полным текстом статьи можно ознакомиться здесь, также она есть на сайте Глеба — glebgrin.ru.

Таким образом аргументы вроде «стены являются не несущими, так как пена не создаёт равномерно распределенной передачи нагрузки» не имеют смысла и не подтверждаются результатами исследований. Вместе с тем, не смотря на результаты испытаний, авторы данной работы делают достаточно осторожные выводы о кладке на ППУ.

Интерес представляет и документ от Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций имени В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им В.А. Кучеренко), датированный мартом 2016 года. Это техническое заключение о возможности использования полиуретанового клея в виде пены «Tytan Professional — клей для кладки газобетона и керамических блоков» для кладки стен из газобетона. С полным текстом документа вы можете ознакомиться здесь, а я приведу некоторые выдержки.

Вообще этот документ нужно изучать внимательно, потому что там собраны несколько разных исследований и у каждого есть свои выводы. К примеру:

Хотя, в целом, выводы снова осторожные, тем не менее, даже самые скромные говорят следующее:

Также в ходе одного (и только одного) из исследований было получено трещинообразование:

Поэтому был введён коэф-т 0.3:

Глеб Гринфельд по этому поводу говорит следующее:

Это заниженное значение, но использовать для расчетов пока надо его.

Прочность кладки на ППУ выше, чем на ЦПС с толщиной шва 10-12 мм и такая же, как у кладки на цементном клее (растворе для тонкошовной кладки). При этом расчетные сопротивления такой кладки сжатию принимаются ниже, чем для кладки на цементном клее.
Коэффициент 0,3 взят вместо стандартных 0,45 (0,55) — очень осторожная величина. По мере наработки опыта будет увеличиваться, приближаясь к 0,45.

А вот ещё перевод польского технического свидетельства на клей-пену Tytan и польское же исследование его прочности (документ по ссылке лучше скачать и открыть в Microsoft Word, чтобы отображались иллюстрации). Процитирую часть выводов из последнего документа:

В целом можно утверждать, что испытанный тонкослоистый строительный раствор Tytan Professional соответствует требованиям необходимым для применения в качестве связующего материала для стеновых блоков из автоклавного ячеистого бетона. Было доказано, что условия высокой влажности и агрессивной среды вызывают лишь незначительное ухудшение прочности.

…

Тонкослоистые строительные растворы Tytan Professional, наносимые в качестве связующих материалов на стеновую кладку из ячеистого бетона, будут демонстрировать стабильную прочность и сохранять свою связывающую способность длительное время – до сотен лет.

В конце вышеупомянутого заключения ЦНИИСК, на 27-й странице, есть пример расчёта несущей способности стен из газобетона. Выводы по рекомендуемой этажности зданий следующие:

Всё те же расчёты как для раствора М4, т.е. очень и очень осторожные.

Огнестойкость кладки на клей-пену

Определённые страхи также вызывает огнестойкость кладки на пене. Напрасно, огнестойкость кладки 100 мм на пене EI60 (1 час). За 4 часа модельного пожара пена деградирует на глубину около 200 мм. Но за 4 часа пожара… Лучше не будем о грустном.

Кое-какие документы по испытаниям огнестойкости вы можете посмотреть в этой папке, если вам интересно.

Как наносить клей-пену для газобетона?

Ещё один частый вопрос, который хотелось бы тоже заодно затронуть.

Наносится клей-пена с помощью обычного пистолета, тут ничего нового нет. У производителя существуют рекомендации по нанесению, вкратце:

• Одна полоска клея на блоки шириной до 100мм;
• Две полоски на 150-200мм;
• Три полоски на 250-300мм;
• Две полоски по краям и третья зигзагом посередине на 375-400мм.

По ссылке тоже самое в картинках.

Резюмируя, можно сказать, что кладка на клей-пену в Российских условиях даже при текущем положении дел возможна и многие её уже успешно практикуют. Думаю, в ходе дальнейших исследований расчётные значения действительно будут скорректированы в сторону увеличения, как и предсказывает Глеб. Да и европейский опыт применения ППУ побогаче нашего, так что можно смело на него ориентироваться.

Моим заказчикам я всегда даю выбор — строить можно как с применением пены, так и с применением обычного клея для газобетона.

UPD январь 2017: мне прислали результаты исследований ЦНИИСК им. Кучеренко, предметом исследования был клеевой состав Dryfix производства POLYPAG AG при различных силовых воздействиях — сжатие, растяжение, растяжение при изгибе. Исследование проводилось с блоками YTONG D500 B3,5.

C краткими выводами можно ознакомиться на сайте производителя http://www.polypag.ru/documents, а полная версия отчёта есть здесь.

Согласно выводам, рекомендуется расчетное сопротивление кладки сжатию из ячеистобетонных блоков YTONG класса по прочности на сжатие B3.5 и марки по плотности D500 на клеевом составе Dryfix производства POLYPAG AG принимать равным 1.6 МПа или 16 кгс/см2. При этом нормируемое значение указанной величины для кладки стен из ЯБ класса В3.5 на цементном растворе М50 согласно табл.3 СП 15.13330.2012 составляет 1.3МПа.

UPD март 2018: Глеб Грин выложил новое видео про кладку на пену:

Кстати, у него очень полезный канал по газобетону, рекомендую на него подписаться!

UPD 2, Ноябрь 2019: у нас новый сюжет про газобетон, небольшой сериал про стройку одноэтажного дома. Третья серия посвящена как раз кладке на пену. Интерес представляет не только сам ролик, но и его описание, а также комментарии.

Другие интересные записи:

Клей-пена для кладки газобетона

Кладка газобетонных блоков (Твинблок) — на раствор или клей?

Есть три варианта:

• Цементно-песчаный раствор традиционный и привычный способ строительства стен из различных материалов, шов может достигать 10-12 мм, что существенно влияет на теплопроводность стен;
• Цементно-песчаный (минеральный) клей— более современный и усовершенствованный способ. По составу почти идентичен с раствором, но как говорится, «Бог в мелочах, а дьявол в деталях» — содержит добавки, улучшающие свойства клея — шов всего 1-3 мм. По этой причине, все производители рекомендуют класть газобетонный блок именно на клей;

  

  На этом фото хорошо видна разница между тем, как выглядит стена, выполненная с применением цементно-песчанного клея (первый этаж здания) и с применением клей-пены (второй этаж).

• ПеноПолиУретановый клей-пена (клей ППУ)— новейший высокотехнологичный вариант. От первых двух он отличается составом, как следствие, свойствами. Это не сухая смесь, которую необходимо разводить водой и замешивать, а полностью готовый заводской продукт поставляемый в баллонах (тубах).

  

  Вот так выглядит стена из Твинблока с применением клей-пены

К любому новому продукту на строительном рынке потребители относятся с настороженностью. Клей ППУ не стал исключением. Мы решили изучить его, оценить достоинства и недостатки по самым важным критериям при строительстве дома, дачи или бани.

Отметим сразу: позиционировать полиуретановый клей-пену как нечто совершенно новое неверно – в Европе его применяют с конца 90-х, в том числе в строительстве наружных стен из газоблока. В Россию этот продукт пришел позднее, лишь несколько лет назад.

Важно:
Cтроительно-монтажная пена и клей-пена на полиуретановой основе – разные продукты по составу и назначению.
Использовать для кладки Твинблока традиционную строительную пену недопустимо!

Клей-пена для газобетона, преимущества

Отсутствие «пустошовки» – стены не продувает

Пустоты в вертикальных швах (в горизонтальных реже) – очень распространенная проблема, негативное следствие которой – теплопотери и продувание дома через швы. Причина – в консистенции цементно-песчаного клея или раствора: ее можно сравнить с густой сметаной. С вертикальной поверхности клей сползает вниз под действием силы тяжести.

А что, на клей ППУ сила тяжести не действует? Конечно, действует. Но у полиуретанового клея-пены более высокая адгезия с поверхностью блока и главное – блоки «схватываются» друг с другом в считаные минуты.

Также, существует комбинированная технология, когда в строительстве из газоблока для горизонтальных швов используют цементно-песчаный клей, а для вертикальных – клей ППУ

Тонкие герметичные швы – снижают теплопотери в стенах

Одно из главных достоинств газобетонного блока – низкая теплопроводность. Чем меньше этот показатель, тем «теплее» материал. К примеру, теплопроводность Твинблока Д400 составляет всего 0,106 Вт/мС. Но чтобы в полной мере использовать это качество, надо свести к минимуму появление «мостиков холода» в швах.

Теплопроводность кладочных растворов в разы выше, чем теплопроводность блока. Поэтому, упрощенно, чем тоньше шов, тем теплее в коттедже. Толщина шва при использовании цементно-песчаного раствора достигает 10-12 мм. Цементно-песчаный клей и клей ППУ позволяют делать швы от 1 до 3 мм., но последний распределяется более равномерно и образует непрерывный контур.

При использовании цементно-песчаного раствора, потери тепловой энергии могут составить до 40% общих теплопотерь стены, при использовании тонкослойного клея – менее 10%.

Кладка на клей-пену — высокая скорость строительства

Скорость строительства при применении клея ППУ достигается благодаря нескольким факторам:

• Клей ППУ – готовый продукт. Вы не тратите время на разведение и перемешивание раствора, просто соединяете баллон с пистолетом – и пользуетесь;
• При использовании полиуретанового клея-пены не надо так тщательно готовить поверхность блока, в частности, смачивать водой, как при кладке на цементно-песчаный клей;
• Нанесение клея из баллона – процесс быстрый и не трудоемкий;
• Клей ППУ быстро «схватывается» с блоком: максимальная адгезия наступает всего через 2 часа.



Нанесение клея-пены из баллона на Твинблок

Бонус:
На стройке не нужны миксер, вода, дополнительная тара, т.е отсутствуют так называемые «грязные работы», а стены можно класть даже при отрицательной температуре воздуха

Чистая стена дома и чистая стройплощадка

Все видели строящиеся загородные дома с подтеками на стенах? Так происходит, потому что раствор или клей выдавливается из швов под весом блока. Стена выглядит неопрятно, и это не просто эстетический дефект, с которым можно смириться: перед отделкой подтеки придется убрать, то есть, потратить ресурсы (время, деньги). Кроме того, за объем раствора, который отправится на свалку, вы также заплатили.

При кладке на полиуретановый клей-пену подтеков не будет. Клей наносится в одну или несколько (в зависимости от ширины блока) полос и под давлением равномерно распределяется по поверхности блока

Результат: кладка выглядит более аккуратно, стену не надо «расчищать» перед отделкой. Кстати, это позволит вам дополнительно сэкономить от общей сметы затрат на строительство благодаря использованию наружных стен без отделки (достаточно лишь снять фаски с граней блока, и вы получите симпатичную и долговечную поверхность стены без дополнительных расходов денег и времени).

Прочная кладка – устойчивость и долговечность конструктива дома

Полиуретановый клей-пена обеспечивает высокое сцепление (адгезию) кладки газоблока. С клеем пеной ППУ блок быстро «схватывается»: через 3 минуты блоки уже не сдвинуть а после высыхания их невозможно разорвать. У высокой адгезии есть и «побочный эффект», о нем – ниже.

Возможность строить при отрицательных температурах

В составе пенополиуретанового клея-пены нет воды, поэтому для него не критичны отрицательные температуры. И, как мы указали выше, применяя эту технологию, не надо смачивать поверхность блока. Поэтому класть блок на клей ППУ можно даже в небольшой мороз (до -10℃).

Клей-пена для газобетона — недостатки

С достоинствами полиуретанового клея-пены мы разобрались. А что с «ложкой дегтя» в этой «бочке» – баллоне «меда»?

Высокие требования к геометрии блока – она должна быть идеальной

При применении полиуретанового клея-пены получается очень тонкий шов (1-3 мм), который не компенсирует расхождение в размерах блока. Тратить время и силы на подгонку блоков хлопотно, долго и, по большому счету, бессмысленно.

Допустимое расхождение в геометрии блоков при применении этой технологии – до 3 мм на 1 метр кладки.

А если не подгонять? Это создаст риск: в стене может возникнуть напряжение, и блок может треснуть.

Таким образом, если хотите использовать в строительстве полиуретановый клей-пену, тщательно выбирайте газоблок. Необходимое для кладки на клей-пену качество поверхности блоков могут обеспечить далеко не все производители. Твинблок завода «Теплит» прекрасно подойдет – у него безупречная геометрия и идеальная поверхность.

При кладке на клей-пену нужна сноровка

Используя клей ППУ, блок надо класть сразу и точно на место без дальнейшей корректировки положения. Таким образом, работа с ним предполагает наличие сноровки

Альтернативный вариант, строить стены из блоков «паз-паз. Вертикальные швы заполняются после установки целого ряда блоков.



Заполнение вертикальных швов клеем-пеной в Твинблоке «паз-паз»

Высокая стоимость клей-пены

Упаковка сухой смеси для кладки газоблока стоит значительно дешевле баллона полиуретанового клея-пены. Это факт. Однако клей-пена расходуется очень экономно: 1 баллон на 1-2 куб. м. кладки в зависимости от толщины стены. В результате 1 баллон клея-пены заменяет до 2-х мешков сухой смеси в 25 кг.

Бонус:
Грузить и транспортировать баллоны с клеем-пеной для кладки газобетонных блоков легче, менее хлопотно, наконец, чище, чем 25-килограммовые мешки с сухой смесью.

Таким образом, высокая стоимость клея ППУ нивелируется экономичностью его расхода. И вспомните об отсутствии подтеков на стене и необходимости их удалять

Прочность и долговечность ППУ клея — «А стена не рассохнется?»

Как раз это опасение формирует настороженное отношение к клею ППУ.

Полиуретановый клей-пена принадлежит к группе полимерных материалов, которые чувствительны к воздействию ультрафиолета. Однако, в большинстве случаев владельцы загородной недвижимости – коттеджей, дачных домиков, бань – все-таки отделывают фасады, защищая таким образом швы от внешнего воздействия.

Кроме того, опыт показывает, что даже при проведении отделочных работ через 2-3 года шов из клея ППУ не выгорает и не теряет своих свойств. Это происходит благодаря тому, что и шов очень тонкий, и клей находится не у самой поверхности шва, а в глубине стены.

Мы привели «за» и «против» использования современной технологии кладки с использованием полиуретанового клея-пены в строительстве из газоблока, а также постарались рассказать о нюансах.

Пенополиуретановый клей-пену можно приобрести вместе с Твинблоком на заводе «Теплит» по хорошей цене. Впрочем, как и цементно-песчаный клей. Мы за возможность выбора и его осознанность!



Дом из газобетона (Твинблока) построенный на ППУ клей-пене

P.S. Сотрудники отдела продаж завода «Теплит» подскажут, как правильно построить из Твинблока коттедж, дачный домик или баню. Кроме того, мы предоставляем клиентам возможность пройти бесплатное обучение в «Школе профессионального мастера Теплит».

Хотите узнать больше о Твинблоке? Читайте наши публикации и статьи:

Где выгоднее покупать Твинблок?

Чем отличается Твинблок от газоблока?

Утепление газобетона, почему стена должна дышать?

Баня своими руками дерево или газобетон?

Недорогой дачный домик, из чего лучше построить?

 

Расход клей-пены для кладки газобетона

В данной статье мы рассмотрим расход клей-пены для кладки газобетона, а также сравним пену с классическим цементным клеем.

Начнем с того, что полиуретановая клей-пена для кладки несущих стен появилась на рынке стройматериалов недавно, однако она уверенно набирает популярность с каждым годом, и причин тому несколько:

• Удобство и скорость работы.
• Отсутствие мостиков холода между блоками.
• Более высокая стойкость стен к трещинам.

Данные пункты обоснуем в конце статьи, а сейчас вернемся к главной теме – расход клей-пены и есть ли экономия.

Одним из самых популярных полиуретановых клеев является польский Tytan, объемом 0.75 литра. Производитель указывает, что одного баллона хватает на 60 метров погонных. Тут имеется в виду, что при нормальных условиях, из баллона выйдет сплошная полоса пены длиной 60 метров. По многочисленным тестам можно сказать, что в среднем такой расход и получается + — пару метров.

Теперь давайте рассчитаем расход клей-пены для одного кубометра газобетона, а также подсчитаем количество склеенных блоков разной толщины.

Сперва отметим, что количество полос клея может быть от одной до трех, что зависит от толщины блока. Чем блок толще, тем больше полос требуется.

Один баллон пены расходится на следующее количество блоков:

• Блоки толщиной 50-100 мм (одна полоса) – 75 блоков.
• Толщиной 150-250 мм (две полосы) – 37 блоков.
• Толщиной 250-300 мм (три полосы) – 25 блоков.
• Блоки 375-400 мм (две полосы и зигзаги) – около 20 блоков.

В данных расчетах учитывались как горизонтальные, так и вертикальные швы.

В общем, одного баллона клей-пены хватает на куб газобетона, что сравнимо с мешком цементного тонкошовного клея.

Средняя стоимость баллонов – 400 р.

Средняя стоимость цементного клея – 200-250 р.

Можно сделать вывод, что цементный клей выходит в два раза дешевле, но стоит понимать, что скорость и удобство работы с пеной намного выше.

Баллон весит всего один килограмм, мешок – 25 кг. Наносятся полосы пены очень быстро, кладка ускоряется.

Цементный клей нужно тщательно замешивать и ждать 5 минут пока он приготовится, а баллон чуть потряс и вперед. Также не забывайте про отсутствие мостиков холода на пене и некоторую деформативность кладки.

Также существует альтернативный способ кладки газобетона, когда применяется и цементный и полиуретановый клеи.

Очень рекомендуется использовать клей-пену для кладки перегородок на прогибаемых перекрытиях, так как ненулевая деформативность пены снимает напряжение между блоками, что существенно уменьшает вероятность трещин. 

Более подробно про кладку газобетонных перегородок вы можете узнать в нашей отдельной статье по ссылке.

Важные данные: полосы пены должны быть непрерывными, чтобы исключить продувание газобетонной кладки и избежать пустотных мостиков холода. Кладку на пене можно спокойно вести даже в зимнее время. А ультрафиолет может повредить пену только на пару миллиметров, что абсолютно не критично. Теоретический срок службы пены – 100 лет и более. Расход пены зависит от ее температуры, потому баллоны перед работой должны держаться в тепле.

Производители клей-пены для кладки газобетона:

1. TYTAN Professiona (750 мл.) – 320 р.
2. Н+Н LimFix (не нашли информацию).
3. Bonolit Tytan (750 мл.) – 380 р.
4. Ceresit CT 115 (850 мл.) – 400 р.
5. Makroflex (850 мл.) – 420 р.
6. Euro Tytan (870 мл.) – 440 р.

Кладка газоблоков на пену

Кладка газобетона на клей-пену

  

О высоких эксплуатационных качествах автоклавного газобетона рассказано немало, однако технология его бесшовной кладки на клей-пену незаслуженно обделена вниманием отечественных строителей. В то же время это достаточно технологичный способ возведения стен, о котором мы подробно расскажем.

 

 

 

История развития и особенности технологии

 

Бесшовная кладка из газосиликата подразумевает полный отказ от клеевого состава на цементно-песчаной основе. Вместо этого для перевязки блоков используется специальная клей-пена на основе полиуретана. Она имеет ту же форму поставки, что и монтажная пена, но отличается практически полным отсутствием остаточного расширения. Результатом такого способа кладки служит соблюдение требуемого предела прочности на сжатие, а также ряд дополнительных преимуществ, недостижимых при использовании минерального клея.

 

 

Строительная нормативная база позиционирует газосиликатные блоки преимущественно как материал для кладки межкомнатных перегородок и заполнения ячеек монолитных и сборно-монолитных зданий на железобетонном каркасе. Использование ячеистых бетонов для возведения несущих стен ранее было возможно только с применением тонкошовной технологии, однако с 2015 года осуществлялись первые удачные попытки сертификации кладки на клей-пену путём проведения испытаний отдельными производителями. В результате было установлено, что бесшовная технология кладки обеспечивает требуемые физико-механические свойства и пригодна для строительства несущих ограждающих конструкций высотой до трёх этажей в регионах, где отсутствуют факторы повышенной сейсмической опасности. Проектировщики смогли, опираясь на положения СНиП 11–22–81, производить расчёты прочности на сжатие по стандартной методологии и установить достаточную толщину блоков в соответствии с прогнозируемыми сочетанными нагрузками, а также обеспечить высокую долговечность конструкций, руководствуясь требованиями по обеспечению морозостойкости монолитной кладки из ячеистого бетона.

 

 

Последующие испытания, инициаторами которых в основном выступали производители автоклавного газобетона и клей-пены, позволили уточнить прочностные характеристики таких стен. Оказалось, что они имеют несколько более высокий предел разрушения при сжатии, однако при этом характеризуются незначительным увеличением сопутствующей деформации и повышенным модулем упругости. Связано это с тем, что по мере принятия стеной нагрузки от собственного веса, перекрытий и кровли, пенные швы окончательно сминаются, при этом вся кладка приобретает ненулевую эластичность и не требует армирования для исключения образования температурных и осадочных трещин. Дополнительными преимуществами технологии были объявлены отсутствие затрат времени на приготовление клеевой смеси, непрерывность и однородность теплового контура, ненадобность остаточной сушки здания перед устройством пояса теплозащиты и возможность практически полностью устранить продуваемость стен.

 

 

Производственно-техническая база

 

Технология бесшовной кладки ячеистого бетона не лишена недостатков. Для обеспечения требуемой прочности на сжатие необходим непосредственный контакт блоков друг с другом, ведь клей-пена работает по большей части как фактор противодействия поперечному смещению элементов кладки. Из-за этого действуют повышенные требования к геометрии газобетона, поэтому для бесшовной кладки можно использовать только блоки первой категории с допуском отклонения по высоте не более 1 мм. Эта погрешность устанавливается ГОСТ 31360–2007, однако при выборе материалов не лишним будет убедиться в соответствии допусков, предусмотренных ТУ, которыми руководствуется производитель.

И даже отклонение блоков в 1 мм может сделать работу клей-пены неэффективной: малейший перепад на вертикальных стыках приводит к неплотному прилеганию и образованию накопительной погрешности. Это вынуждает каменщиков проводить промежуточную обдирку поверхности каждого ряда перед укладкой предыдущего. Для этих целей применяют специальные тёрки или самостоятельно изготовленные приспособления из монтажных гвоздевых пластин для деревянных ферм.

 

 

Также необходим некоторый специальный инструмент, прежде всего — пистолет для клей-пены, желательно как можно более высокого качества с точной регулировкой напора. Дополнительно потребуется оборудование и приспособления для очистки открытых поверхностных пор от пыли, как правило, это выполняется посредством продувки сжатым воздухом. Дополнительно увеличить адгезию и сократить время схватывания можно путём предварительной обработки блоков акриловыми грунтовками с минеральным наполнителем. Промежуточное выравнивание блоков не требуется, общий перепад высоты при завершении пояса кладки составляет, как правило, не более 10–12 мм, что легко компенсируется при заливке армированного венца с полным соблюдением норм по эксцентриситету нагрузок.

 

 

Укладка стартового ряда

 

В целом способ кладки на клей-пену мало чем отличается от технологии с использованием клеящих смесей на минеральной основе. Порядок проведения и контроля работ, а также используемые конструктивные решения достаточно подробно описаны в СТО НОСТРОЙ 2.9.136–2013.

Первый ряд газобетонных блоков укладывают на фундамент после устройства гидроизоляции из 1–2 слоёв основных битумных материалов. Чтобы гарантировать высокую плоскостность поверхности ряда, его устанавливают на корректирующий слой цементно-песчаного раствора марки 100, максимальная толщина которого может составлять до 20 мм или до 40 мм с укреплением кладочной сеткой. Сначала устанавливают угловые камни, положение которых в плоскости ряда определяется дальномером, а высота — нивелиром или лазерным осепостроителем с допуском не более 3 мм на 10 м протяжённости.

 

 

После схватывания корректирующего слоя под угловыми элементами натягивается причальный шнур и производится заполнение линейных участков таким образом, чтобы доборные элементы имели длину не менее 50 мм и размещались либо на углах, либо спустя 3–4 цельных камня от угла. Доборы стартового ряда в целом определяют всю схему перевязки, их размер должен выбираться так, чтобы обеспечивалось смещение не менее 1/5 высоты блока при строительстве на несжимаемых грунтах и не менее 1/2 высоты блока при возведении стен на МЗЛФ, опирающегося на ослабленный грунт. Когда стартовый ряд выложен, его оставляют на период от 10 часов до суток для предварительного схватывания цементного раствора.

 

 

Процесс возведения стен

 

Кладка газобетона выполняется строго последовательно по рядам без выведения угловых пиков. Работа над каждым последующим рядом начинается с обтирания верхней плоскости уложенных блоков до тех пор, пока малейшие перепады высоты на вертикальных стыках не перестанут быть тактильно ощутимы. Из-за повышенной ползучести кладки, обусловленной наличием гидроизоляционной прослойки, необходимо выполнить нарезку паза в центральном сечении стены для закладки армирования. Арматурные прутья с периодическим профилем укладывают в штробу после связки в единый контур и заполнения борозды клеевым составом на минеральной основе, выступающие излишки клея втирают в поверхность шпателем. После обтирки поверхность обеспыливается сжатым воздухом, затем первым укладывается один из угловых камней. При этом должно соблюдаться чередование тычков и ложков в соседних рядах.

 

 

Установка блока на место производится после нанесения двух параллельных жгутиков пены диаметром до 15–20 мм с отступом не менее 50 мм от каждого края кладки. Пену нужно наносить сплошным контуром сначала на горизонтальную плоскость, а затем на тычок соседнего камня. После нанесения пены имеется около минуты на установку и позиционирование очередного блока. Его примеряют к месту установки, добиваясь первоначального смещения не более 5 мм, а затем окончательно выравнивают по общей плоскости стены. Время твердения клей-пены до набора прочности временной фиксации — 3 минуты, окончательное высыхание связующего происходит не позднее 15–20 минут после нанесения, что нужно учитывать для своевременного исправления ошибок кладки.

 

 

Особое внимание нужно уделять при установке доборных элементов. Соприкасающиеся плоскости блоков должны быть тщательно подогнаны с образованием минимального зазора. При этом клей-пена наносится на горизонтальную плоскость стандартным образом, а на тычковые поверхности — с избытком, увеличивающимся по мере приближения к верхней части блоков. Это же правило действует и при изготовлении перерубов в местах стыкования внутренних несущих стен с наружными. При соединении несущих стен с самонесущими перегородками их перевязывать не обязательно. При использовании клей-пены изготовление четвертей в проёмах разумнее всего выполнять не подрезкой, а приклеиванием отбортовки.

 

http://www.rmnt.ru/ — сайт RMNT.ru

Клей-пена для кладки газобетона, пенобетона – плюсы и минусы клея в баллоне
Блоки из ячеистого бетона активно используются в индивидуальном жилом строительстве. Тех, кто решил построить дом из газобетонных, газосиликатных блоков или пеноблоков волнует, на что класть блоки.
Помимо традиционного цементного раствора и клея (тонкошовная (тонколойная) сухая кладочная смесь) появился современный материал – аэрозольный полиуретановый клей-пена в баллонах (тубах).
В Европе уже активно используют клеящую пену для строительства домов из газобетона, пенобетона, газосиликата, т.е., для кладки блоков из ячеистого бетона.
 
Кладка газобетона на пену-клей
Технология новая, а поэтому вызывает недоверие и массу споров. Многие путают обычную строительную монтажную пену и пену-клей на полиуретановой основе. Разный состав и применение.
Мы не склоняем к применению или отрицанию, а хотим объективно рассмотреть пену как альтернативу классическим кладочным растворам. Начнем с плюсов и минусов.
Преимущества клей-пены для газобетонных блоков
• Высокая экономичность и производительность.
• Расход пены для газобетона зависит от толщины слоя и качества поверхности: 1 баллон клей-пены заменяет 1,5 мешка цемента или 1 мешок сухой смеси 25 кг. Одного баллона хватает на куб газобетонной клаки.
• Высокая адгезия к минеральным основаниям (пено- и газобетон, пено- и газосиликат, силикатный и керамический кирпич и т.д.). Максимальная адгезия достигается через 2 часа (при использовании клея из сухой смеси через 1-1,5 сутки)
• Блоки, соединенные пеной теплее цементной кладки на 30% (благодаря минимальной толщине шва исключаются мостики холода).
• Возможность выполнять монтаж при минусовой температуре (зимой), до -10°C
Недостатки пены для блоков
• Нет доказательств проверки временем.
• Нельзя использовать для кладки несущих стен (хотя, некоторые производители уже заявляют такую возможность).
• Высокие требования к геометрии блоков (не более 3 мм на 1 метр кладки).
• Высокая цена (нивелируется малым расходом).
Можно ли класть газоблок на пену?
Производители рекомендуют выполнять кладку блоков на пену для внутренних самонесущих стен (пенобетонных, газобетонных, газосиликатных). Согласно отзывам, многие кладут даже несущие стены, но не более одного-двух этажей.
Демонтаж приклееного пеной блокаГлавное сомнение относительно полиуретанового клея в виде пены, заключается в способности пенополиуретанового клея к вертикальным нагрузкам.
Хотя, блоки, склеенные пеной практически невозможно разорвать, а если удается разбить, то не по шву, а по структуре блока.
Новинки клея в баллонах на полиуретановой основе
Производители расположены по мере популярности (на основании отзывов).
Клей пена для блоков Ceresit CT 115Ceresit CT 115 (Церезит СМ 115), бренд Германия, дистрибьюторы в России, объем 0,85 мл, цена 400 руб/шт
Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
Клей пена для блоков Н+Н LimFixН+Н LimFix, производитель Россия, объем 0,75 мл, цена 300 руб/шт Клей-пена для газобетона TYTAN ProfessionalTYTAN Professional (ТВМ клей Титан) «Клей для кладки газобетона и керамических блоков», производитель «Селена Восток» (Selena), объем баллона 0,75 мл. Клей-пена Бонолит «Формула Тепла»Bonolit Tytan (Бонолит «Формула Тепла»), производство Старая Купавна, объем 0,85 мл, цена 380 руб/баллон Клей-пена MakroflexMakroflex (Макрофлекс Пена-цемент строительная), производитель Эстония, объем 0,85 мл, цена 300 руб/шт
Кладка сен из пенобетона на клей-пену – видео
Технология монтажа газобетона на пену – инструкция
• До начала кладки баллон с пеной нужно выдержать при комнатной температуре минимум 12 часов.
• Перед использованием баллон хорошо потрясти, минимум 0,5-1 мин (в процессе работы также периодически встряхивать).
• Баллон с пеной предусматривает использование пистолета для клея.
• Как правильно пользоваться клеевым пистолетом. Снять колпачок и накрутить пистолет. При навинчивании пистолета, баллон держать клапаном вверх (который должен быть закрыт).
• После открытия клапана, и до полного опустошения баллона пистолет свинчивать нельзя.
• Во время нанесения клея-пены баллон держать вверх дном. Сопло пистолета должно находится прямо над поверхностью (расстояние 1 см). Скорость регулируется спусковым крючком (2 см), правильно, когда носик (сопло) пистолета находится в полосе наносимого клея.
• Если работа прерывается более чем на 15 минут, необходимо очистить сопло и заблокировать пистолет.
• Первый ряд блоков (от фундамента) укладывается на цементный раствор. Все последующие на клей из баллона.
• Корректировать блоки после посадки на клей-пену возможна только в первые 2-3 минуты, в пределах горизонтальной плоскости не более +/- 0,5 см.
• Блок, приклеенный на пену нельзя отрывать, если это необходимо, тогда повторно наносится пена (это же правило касается корректировки – более полсантиметра).
• Клей-пена наносится полосками шириной 2-3 см вдоль плоскости блока. Расстояние от полосы клея до края блока должно быть 3-5 см. Количество полос зависит от ширины блока, до 100 мм – одна полоса, более – 2-3.
• Засохшую пену можно удалить только механическим путем, свежие следы отчищаются ацетоном или очистителем для пенополиуретановой пены.
Способы нанесения пены на блоки разной толщины
Нанесение пены при толщине газобетонных блоков 100 ммНанесение пены при толщине газобетонных блоков 150-200 ммКоличество пены при толщине газобетонных блоков 250-300 ммКоличество пены при толщине газобетонных блоков 375-400 мм
Заключение
У пены для газоблоков и пенобетона много преимуществ и большие перспективы, не исключено, что в будущем, клей в баллонах вытеснит растворы и смеси.
Пеноблок-Машина-ID товара :: 60510550550-russian.alibaba.com
пеноблок
Intruduction
Автоклавный газобетон (AAC) — это кремнистый материал (песок, летучая зола и кремниевые отходы, такие как отработанная фарфоровая глина, отходы камнеобработки, доменный шлак и т. Д.). ) И известковые материалы (известь, цемент) в качестве основного сырья, смешивание жирных газов (алюминиевый порошок), ингредиенты, смешивание, литье, предварительная обработка, резка, автоклав
, процесс отверждения из легких пористых силикатных продуктов, поскольку волосы содержат много газа даже после небольших пор, поэтому название газобетон
Advantage
1	Легкий вес: пористость достигает от 70% до 85%, объемная плотность обычно составляет 500 ~ 900 кг / м3, а 1/5 общего бетона 1 / 4of глина, 1/3 полого кирпича, и аналогично с деревом может плавать в воде.Это может уменьшить вес строительства, снижение стоимости комплексного строительства.
2	Огнестойкость: большинство основных видов сырья — это неорганические материалы, поэтому они имеют хорошую огнестойкость и не выделяют вредных газов при встрече с огнем. Противопожарные 650 градусов, в качестве огнеупорного материала, то толщина до 90 мм стенок могут достигать до 245 минут огнестойкости, 300 мм толщины стенки до может достигать до 520 минут огнестойкости.
3	Звукоизоляция: благодаря уникальной пористой структуре имеет звукопоглощающую способность.Емкость поглощения звука может достигать 10 мм толстой стенки до 41 дБ.
4	Изоляция: Поскольку материал внутри имеет большое количество пор и пористых, который имеет хорошие теплоизоляционные свойства. Теплопроводность 0.11-0.16W / МК, так как 1 / 4-1 / 5 из кирпича. Как правило, изоляция эффект 20см толстой стенки ячеистого бетона эквивалентно 49см толстых сплошной кирпичные стен обыкновенными.
5	Проницаемость: В результате материала, благодаря составу многих независимых мелких пор, поглощение влаги происходит медленно, в объеме абсорбента в 5 раз насыщение глины делают.При использовании в ванной комнате, стены можно обработать интерфейс непосредственно вставить плитки.
6	Антисейсмическая конструкция: та же самая конструкция здания, улучшающая сейсмичность, чем на кирпичном уровне.
7	Зеленый: производство, транспортировка, все используют процесс загрязнения, для защиты пахотных земель, экономии энергии, является одним из видов экологически чистого строительного материала.
8	Долговечность: прочность материала — это стабильность, в образцах, испытанных после одного года атмосферного воздействия; интенсивность увеличилась на 25%, и остается стабильным после десяти лет.
9	Ярлык: он обладает хорошей обрабатываемостью, его можно распиливать, строгать, сверлить, прибивать гвоздями и можно использовать в качестве склеивания клеевого материала, что создает благоприятные условия для строительства зданий.
10	Экономия: Интегрированная более низкая стоимость, чем при использовании более 5% твердого глиняного кирпича, и может увеличить полезную площадь, значительно увеличить использование площади.
Пеноблок
Производственный процесс	Подготовка материала, формовка, формовка заготовки, Закалка заготовки до конечного продукта, упаковка.
(1) Подготовка материала.	Подберите подходящие исходные материалы и поместите их в смеситель, смешайте их даже с водой.
(2) Формование	Вылейте смесь в форму и предварительно отвердите смесь при определенной температуре до получения смеси. имеет определенную жесткость.
(3) Формирующая заготовка	a. Переверните твердое тело формой б.Выгрузите форму, но дно формы осталось. (Затем форма возвращается назад) c. Нарезать твердое вещество на заготовку
(4) Закалка заготовки до конечного продукта	a. Повесьте заготовки и снизу на упрочняющую машину полупрепаративного производства вешалки. б. Потяните твердения машины в автоклав и закалить заготовку для кирпича при высокой температуре.
(5) Упаковка	a. Повесьте конечные продукты должны быть уложены или загружены и упакованы. б. Нижн форма возвращается и повторно из пресс-формы с (на стадии (3)) подготовку к следующей циркуляции.
некоторые части линии машины
пеноблок машина на блоки станка Обслуживание станка для изготовления блоков AAC

1.Дизайн продукции линии. В том числе: чертеж рабочего процесса завода, чертежи наземного строительства, чертежи силовой работы, чертежи движущей силы для работы, чертежи защиты от пыли, чертежи водоснабжения и дренажа, а также чертеж строительства воздушного трубопровода.

2. Техническое руководство строительного завода Включая: консультации объекта, руководство по установке оборудования, составление подготовки производства и т. Д.

3.Предоставление технической информации о создании фабрики Включая: часть системы управления фабрикой, все посты, подотчетность производственной линии, правила процесса, правила безопасности, установление квоты на персонал и должности, справочник по предпроизводственным инструментам, лабораторные инструменты, каталоги продукции и методы испытаний.
Добро пожаловать на наш завод!
,
вспененный полистирол пеноблок
Внедрение машины для производства вспененного пенополистирола Автоклавный газобетон (AAC) — это кремнистый материал (песок, летучая зола и кремниевые отходы, такие как отработанная фарфоровая глина, отходы камнеобработки, доменный шлак и т. Д.) И известняковый материалы (известь, цемент) в качестве основного сырья, смешивание жира газового агента (алюминиевый порошок), с помощью ингредиентов, смешивание, литье, предварительно подъема, резки, автоклав, процесс отверждения, изготовленного из легких пористых силикатных изделий, потому что волосы содержат много газа даже после небольших пор, отсюда и название газобетона
Advantage
1	Легкий вес: пористость достигает от 70% до 85%, объемная плотность обычно составляет 500 ~ 900 кг / м3, так как 1/5 от общего бетона 1/4 глины, 1/3 пустотелого кирпича и тому подобное с деревом могут плавать в воде.Это может уменьшить вес здания, снижение стоимости интегрированного здания.
2	Огнестойкость: Большая часть основного сырья — это неорганические материалы, поэтому он обладает хорошей огнестойкостью и не выделяет вредных газов при встрече с огнем. Огонь 650 градусов, как огнеупорный материал, толщина стен 90 мм может достигать огнестойкости до 245 минут, толщина стенки 300 мм может достигать огнестойкости до 520 минут.
3	Звукоизоляция: благодаря уникальной пористой структуре, поэтому она обладает звукопоглощающей способностью.Мощность звукопоглощения может достигать от стены толщиной 10 мм до 41 дБ.
4	Изоляция: Поскольку материал внутри имеет большое количество пор и пористых, который обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность составляет 0,11-0,16 Вт / мК, как 1 / 4-1 / 5 кирпича. Как правило, эффект изоляции газобетонной стены толщиной 20 см эквивалентен обычным кирпичным стенам толщиной 49 см.
5	Проницаемость: Результат материала благодаря составу множества независимых мелких пор, влагопоглощение медленное, в объеме абсорбента в 5 раз больше глины насыщения.При использовании в ванной комнате стены можно обработать, чтобы интерфейс напрямую приклеил плитку.
6	Антисейсмическая конструкция: та же самая конструкция здания, улучшенная на два сейсмических уровня, чем на уровне кирпича.
7	Зеленый: производство, транспортировка, все используют процесс загрязнения, для защиты пахотных земель, экономии энергии, является одним из видов экологически чистого строительного материала.
8	Долговечность: прочность материала — это стабильность, в образцах, испытанных после одного года атмосферного воздействия; интенсивность увеличилась на 25% и оставалась стабильной через десять лет.
9	Ярлык: он обладает хорошей обрабатываемостью, его можно распиливать, строгать, сверлить, прибивать гвоздями и использовать в качестве склеивания клеевого материала, что создает благоприятные условия для строительства зданий.
10	Экономия: Интегрированная более низкая стоимость, чем при использовании более 5% твердого глиняного кирпича, и может увеличить полезную площадь, значительно увеличить использование площади пола.
Фотографии
Производственный процесс	Подготовка материала, формовка, формовочная заготовка, Закалка заготовки до конечной заготовки.
(1) Подготовка материала	Соответствующее сырье и поместите его в смеситель, смешайте его даже с водой
(2) Формование	Вылейте смесь в форму и предварительно отвердите смесь при определенной температуре пока смесь не имеет определенной твердости.
(3) Формовочная заготовка	a. Переверните тело с помощью пресс-формы б. Разгрузите форму, но дно формы осталось (затем форма поворачивается назад) c. Нарезать твердое вещество на заготовку
(4) Закалка заготовки до конечного продукта	a.Повесьте заготовку и дно на закалочную машину с помощью полупроизводственной подвески. б. Вытащите закалочную машину в автоклав и закалите заготовку в кирпич при высокой температуре.
(5) Упаковка	а. Повесьте конечные продукты, которые будут сложены или загружены и упакованы. б. Дно формы возвращалось и возвращалось из формы (на этапе (3)), готовящейся к следующей циркуляции.
900 2500м2, земля 10000м2,
Завод по производству автоклавного газобетона для завода и цеха требует:
50000м3 до 100000м3, мастерская 2000м2, площадь участка 8000м2,
200000-300000 м3, мастерская 3000м2, земля 15000м2.
Наши преимущества:

1. Использование полной стали 16MnR, термообработка после сварки и обнаружение рентгеновских лучей в линии сварки обеспечивают безопасность.

2. Удобные раздвижные ворота с блокировочными защитными устройствами, открытыми вверх и вниз путями.

3. Мощное резиновое уплотнение

4. Крепежные кронштейны, подвижные кронштейны и нижние кронштейны обеспечивают более длительный срок службы.

5. Со специальной системой дренажа воды
Обслуживание станка для изготовления блоков AAC

1.Производственная линия дизайна. Включая: чертеж рабочего процесса завода, чертежи наземного строительства, чертежи силовой работы, чертежи движущей силы для работы, чертежи защиты от пыли, чертежи водоснабжения и дренажа, а также чертеж строительства воздушного трубопровода.

2. Техническое руководство строительного завода Включая: консультации объекта, руководство по установке оборудования, составление подготовки производства и т. Д.

3. Предоставление технической информации о создании завода Включая: часть завода система управления, подотчетность всех должностей производственной линии, правила процесса, правила безопасности, установление квоты персонала и должностей, справочник по предпроизводственным инструментам, лабораторные приборы, каталоги продукции и методы испытаний.
Наши обязательства

1. Идеальное обслуживание 6 * 24 часа;

2. Профессиональная подготовка ваших работников;

3. Линия по производству кирпича высокой эффективности;

4. Приоритетом стать нашим агентом в вашем городе, мы предлагаем вам наши заводские цены;

5. Высокая прибыль от вашего бизнеса по производству кирпичей и блоков;

гарантия на один год.
,
быстродействующих композитных пенополистирольных блоков Epson для строительства
Особенности и использование
Очень важно, чтобы вы поняли все особенности легких блоков EPS.
9004 5 80
Vanjoin Panel VS Прочие материалы
Материал	Толщина стенки (мм)	м2000 Плотность поверхности 2000000 (1000000) м2000 Плотность поверхности (2000000) м2000 Плотность поверхности (2000000) м2000 Плотность поверхности (2000000) м2000 Плотность поверхности (2000000 м2) Плотность поверхности (2000000) м2000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000		Вес Общий (кг / м2)
		Материал	Гипс
Ячеистые легкие бетонные блоки	180	328	80
	120	207	80	287
	90	173	80	253
Пустотелые бетонные блоки	180	175	80	255
	120	115	80	195
	90	90	170
Панель Vanjoin	100	78	0	78
	75	53	0	53
	60	39	0	45
Система соединения шпунта и канавки обеспечивает более быструю конструкцию.
Необходимое в строительстве время
Вид работ	Тип всех материалов
	Красный кирпич	Блоки CLC	Панель
Монтаж кирпича и панелей	10 — 12 м2 / день	20 м2 / день	50 м2 / день
Стенная штукатурка / сторона	20 м2 / день	30 м2 / день	0 день
Отделочная стенная штукатурка	20м2 / день	30м2 / день	0 день
Установка до готовности к покраске	10 — 14 дней	9 дней	1 день
Размер сэндвич-панели Vanjoin EPS
Модель Серия	Панель Vanjoin 60	Панель Vanjoin 75	Панель Vanjoin 100
Длина панели (мм)	610	610	610	610	Толщина (мм)	60	75	100
Поверхностная плотность (кг / м2)	45 — 48	50 — 53	60 — 65
Здесь вы можно увидеть широкое использование наших стеновых сэндвич-панелей EPS.
Project Case
Vanjoin имеет большой опыт в производстве и монтаже, и мы выполнили множество проектов в стране и за рубежом.
Информация о компании
Мы гордимся тем, что предоставляем услуги систем зеленой стены, охватывающие проектирование, отбор проб, тестирование, производство, контроль качества, инспекцию и логистические услуги для компаний, которым требуется надежная поставка гибкой настенной плитки, панелей eps и сэндвич-панелей. Производственная линия из Китая.
Похожие продукты
Линия по производству декоративной настенной плитки и стеновых панелей
Сертификаты
Мы получили систему управления качеством CE, BV, SGS, SGBC, ISO9001: 2008,
ISO ISO14001: 2004 (GB / T24001-2004) система экологического менеджмента,
OHSAS 18001: 2007 (GB / T24001-2001) сертификация системы менеджмента охраны труда и техники безопасности и Китайская экологическая маркировка (CEC).
Упаковка и доставка
1.Самое большое количество: ню упаковка.
2. Свободная упаковка, обычный поддон + упаковочный ремень.
3. Стандартная экспортная упаковка, хороший поддон + жемчужная шерсть + угловая защитная бумага + упаковочный ремень + пластиковая тонкая пленка.
FAQ
Q: Как долго вы можете доставить товар?
A: Обычный заказ может быть доставлен в течение 7-15 дней после получения предоплаты.
Срочный заказ может быть ускоренным производством для удовлетворения требований клиента.
Большой заказ может дополнительно обсудить
Q: Можете ли вы предложить образец для тестирования?
A: Конечно, мы можем предложить бесплатный небольшой образец необходимой толщины.
В: Есть ли у вас какие-либо сертификаты или квалификации?
A: Да. Мы прошли CE & ISO, а также полный комплект отчетов о тестировании производительности стеновых панелей, включая теплоизоляцию, звукоизоляцию, испытание на прочность, огнестойкость (производительность нашей сэндвич-панели составляет более 4 часов при температуре 1000 ℃.)
В: Каковы недостатки вашей сэндвич-панели?
A: Наша панель является несущей стеновой панелью, поэтому при строительстве нескольких этажей или многоэтажных зданий необходимо сочетать ее со стальной конструкцией или бетонной конструкцией.
Q: Когда время идет. может ли панель повредить из-за изменения климата и может ли она быть повреждена насекомыми?
A: Наша панель не будет повреждена из-за изменения климата, а также не пострадает от насекомых. Но для более чем 2-х этажного или многоэтажного здания эту панель нужно сочетать со стальными конструкциями или бетонными конструкциями. И продолжительность жизни составляет около 50 ~ 70 лет.
В: Как бы вы гарантировали качество своей продукции и хотели бы узнать, доступна ли гарантия на продукцию, которую мы заказываем?
A: Физические свойства этой панели не изменяются со временем, вообще говоря, она может быть повреждена во время транспортировки или неправильного использования или искусственного повреждения.
Q: Какова толщина плиты из силиката кальция независимо?
A: Толщина лицевой панели (кальциево-кремниевая или фиброцементная плита) составляет около 4,5-5 мм.
Быстросъемные пенопластовые блоки EPS для строительства
.
Obon Производитель Легкая конструкция Огнеупорные конструкционные пеноблоки
Описание продукта
Вы все еще работаете на грязной и мокрой строительной площадке, перемещая много тяжелых машин на площадку? Вы все еще ждете более полугода, прежде чем вы сможете переехать в ваш новый дом? Вы все еще платите высокую зарплату рабочим и все еще недовольны окончательной работой? Вы все еще…?
Вам, , , так повезло, что вы здесь и познакомились с лучшим заменителем традиционной бетонной стены, она называется сэндвич-панель из эпоксидного цемента.По сравнению с другими материалами для стен, этот материал прочнее и долговечнее, имеет множество преимуществ и широкое применение.
Во-первых, позвольте мне рассказать вам, что это такое и какова его структура.
OBO N Стена EPS (вспененный полистирол) Стеновая панель состоит из наружных панелей и внутренней внутренней заливки, образуя несущую легковесную композитную стеновую панель.Внешние панели с обеих сторон выполнены из 5-мм силикатного картона, а средняя часть заполнена полистирольными шариками и цементом или керамзитом, полистирольными шариками и цементом.
Во-вторых, ниже приведены технические характеристики наших сэндвич-панелей eps eps.
Длина (мм)

Ширина (мм) 000000 000000000000000000000000000000000000000000000000000 00 0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 с меди стали стали толщиной 9 0003
9000 Применения Внешний вид 2270/2440 610 60 1.Пол и Кровля 1. 5-миллиметровая доска силиката кальция в качестве лицевой панели 75 90 100 2. Внешняя и внутренняя стена 2. Полистирол и цемент EPS в качестве основы 120 150 180 3. Колодец, помещение управления огнем и оборудование 3. 100% нет асбесторов
90
(полукерамзит)
120
(полукерамзит)
4.Сверхвысокие стены и уникальные стены 4. Твердое сердце
90
(с арматурным стержнем)
Упаковка и доставка
Это способ упаковки при экспорте.
1. Самое большое количество: обнаженная упаковка
2. Свободная упаковка, нормальный поддон + упаковочный ремень
3. Стандартная экспортная упаковка, хороший поддон + перламутровая шерсть + угловая защитная бумага + упаковочный ремень + пластиковая тонкая пленка
Наши услуги
Для сотрудничества с нами мы предоставим вам инструкции по установке с пояснениями или видео, а также отправим техника для обучения ваших сотрудников.
Я много говорил о наших продуктах, теперь ваша очередь рассказать мне о ваших требованиях к деталям. Пожалуйста, не стесняйтесь связаться со мной по электронной почте или просто отправить запрос, я сделаю все возможное, чтобы ответить вам как можно скорее.