Клей однокомпонентный для паркета: какой лучше двухкомпонентный или однокомпонентный

какой лучше двухкомпонентный или однокомпонентный

Чтобы покрытие прослужило заявленный производителем срок, не причиняя неудобств, справляясь с возложенным на него функционалом, важно правильно выбрать клей для паркета с учетом ряда нюансов. Каких именно? Об этом ниже.

Клей для укладки паркета: каким должен быть

Качественный клей должен обладать рядом свойств. К ним относят:

• способность надежно фиксировать паркетные плашки на основании;
• высокий уровень эластичности, необходимый для предотвращения деформаций под воздействием перепадов влажности и температур;
• устойчивость к «проседанию», способному повлечь за собой снижение функциональности пола;
• отсутствие воды, вызывающей набухание поверхности дерева с последующей деформацией;
• высокий уровень экологичности.

Кроме того выбирать паркетный клей важно, принимая во внимание размер используемых планок, тип монтажа, назначение помещения и материал основания. Рассмотрим несколько вариантов составов для укладки паркета.

Клей на водной основе — когда уместно использовать

В требованиях к клеевым растворам упоминается, что составы не должны включать в себя воду. Тем не менее, в отдельных случаях дисперсионный клей именно на водной основе подойдет для устройства пола лучше других. Уместной смесь станет в комбинации с паркетом из ясени или дуба.

Абсолютно безопасный, отвечающий требованиям в отношении экологичности, такой клей смело может использоваться в жилых помещениях без риска вызова аллергических реакций у склонных к ним людей. Раствор не имеет запаха, в процессе работ не причиняет неудобств.

Дисперсионный клей бывает нескольких видов, в зависимости от количества воды, входящей в состав. На вопрос о том, какой клей лучше, отвечают просто — тот, что содержит наименьшее количество воды. Такой раствор более эффективный, хотя и стоит дороже.

Дуб и ясень — не единственное условие для использования дисперсионного клея. Этот вариант скрепляющей смеси подойдет также в случаях, когда планируется укладка небольшой по размеру паркетной доски. Исключение — изделия на основе древесины фруктовых деревьев, неустойчивых к влаге. Если и использовать клей с содержанием воды для их монтажа, то только самый дорогостоящий — с уровнем ее ниже 30%.

Клеевые растворы на основе растворителей — в чем особенность

Как и чем приклеить паркет из натурального дерева, если не рассматривать вариант с клеевыми растворами с содержанием воды? В отдельных случаях подойдет вариант с клеем на основе растворителей. Работая с составами, важно использовать средства защиты:

• респиратор;
• перчатки;
• защитные очки.

По сравнению с дисперсионными, клеевые составы с включением растворителей более дорогие, между тем в них совсем нет воды и в этом огромное преимущество.

Смеси отличаются высоким уровнем адгезии с основаниями паркетного пола разного типа.

Среднее время испарения растворителя в составе клея составляет 4-5 суток, именно поэтому после укладки пола рекомендуется не находиться в помещении до полного его высыхания.

Клеевые смеси на основе растворителей подходят для монтажа паркетного пола из дерева, неустойчивого к влаге. Минус состава — склонность к воспламенению, что накладывает определенные ограничения на его использование (нельзя курить вблизи покрытия в момент монтажа, пользоваться зажигалками и прочими источниками огня).

Двухкомпонентный клей для паркета

Полиуретановые смеси — однокомпонентный клей

Один из самых востребованных для монтажа паркета из натурального дерева — полиуретановый клей, который в свою очередь может быть двухкомпонентным и однокомпонентным. Оба варианта заслуживают внимания.

Однокомпонентные составы подходят для укладки паркета любого размера. Застывание происходит за счет реакции содержимого смеси с влагой, входящей в состав воздуха. Достаточно часто клей для паркета однокомпонентный применяют для сборки готового покрытия в заводских условиях, учитывая, что смесь не деформирует декоративный и защитный слой.

Даже после полного высыхания такие смеси не дают усадку и в этом их преимущество.

Подходят для укладки паркета на бетонное основание, не требуют дополнительной грунтовки подложки, но слишком долго застывают — до 4-5 суток.

Лидирует среди продукции этого плана клей Artelit HB-820, характеризующийся низкой ценой. Состав требует определенных затрат времени и сил на монтаж покрытия, при этом демонстрирует высокие показатели эластичности при малой липкости и слабом первоначальном схватывании. Чтобы добиться нужного сцепления, плашку нужно плотно прижать к основанию и подержать в таком положении несколько секунд.

Достойный внимания продукт — TenaBond 141M. Это универсальный клей, почти не имеющий ограничений для применения. С его помощью допускается монтаж фанерной доски к бетону, к поверхностям из синтетики или металла. Подходит для укладки широких половиц с шириной до 130 мм. По цене выше предыдущего аналога, но не намного, тогда как расход не превышает килограмма на квадратный метр поверхности.

Для тех, кто прежде всего ценит качество, незаменим станет однокомпонентный полиуретановый клей для паркета из натурального дерева — Kiito Flex Silan. С его помощью можно укладывать плашки любого размера как с лаковым, так и с масляным покрытием. Также подходит для монтажа фанерного основания и широкой массивной доски.

Продукт имеет способность расширяться без деформации даже при увеличении размеров покрытия сверх нормы (например, после затопления помещения) с последующим возвратом к прежним параметрам. Минус продукта — высокая цена, а также выделение токсинов в процессе использования. Безопасной смесь становится спустя сутки после использования.

Полиуретановые смеси для паркета — особенности двухкомпонентного клея

Оптимальный вариант для укладки покрытия из натурального дерева — двухкомпонентный клей для паркета, реализуемый в специальных ведрах. На упаковке продукта можно ознакомиться с инструкцией приготовления состава. Обычно клей доступен в сухом виде. Для получения раствора нужной консистенции, следуя рекомендациям производителя, порошок разбавляют эмульсией с тщательным перемешиванием, ожидая реакции. На застывание смеси требуется около суток.

По сравнению с вышеперечисленными вариантами составов для монтажа паркета, двухкомпонентный клей наиболее прочный. Он подходит для устройства пола на любом основании, включая металл и бетон. При этом нужно помнить о том, что прочность крепления во многом зависит от типа древесины, используемой в процессе.

Среди наиболее востребованных продуктов считается клей Узин МК 92S. По прочностным характеристикам он вне конкуренции. Аналогов составу нет во всем мире, что лишний раз подтверждают покрытия, прослужившие благодаря ему ни один десяток лет.

Состав мгновенно приклеивает доску к основанию, поэтому производители рекомендуют смесь сочетать с аналогами, имеющими не такую высокую скорость застывания. Это важно в случаях, когда для устройства плашек (например, обрезанных) требуется дополнительное время.

Крепкий и надежный двухкомпонентный полиуретановый клей Узин МК 92S имеет существенный недостаток — обладает высоким уровнем токсичности. Даже небольшое его количество, попадающее на открытый участок кожи, приводит к возникновению острой боли и ожогу. Опасность смеси снижается по мере ее высыхания.

Последняя разработка производителей клея с мировым именем — увеличение срока затвердевания. Теперь Узин МК 92+ поможет приклеить индустриальный паркет или декоративный без брака в условиях высокой температуры.

Когда какой клей лучше: полезные советы

Выбирать клей следует не только исходя из отзывов на тематических сайтах и форумах, цены или имени производителя, хотя это и немаловажные факторы. Учитывать нужно особенности:

• покрытия;
• стяжки;
• монтажа;
• размеров плашек.

Так, например, дисперсионный клей, как уже было отмечено выше, уместным станет только в случае с использованием паркета из ясени или дуба.

Нет смысла переплачивать, выбирая более дорогие составы, когда смесь на основе воды справится с возложенными на нее задачами в полной мере. Использовать дисперсионный клей можно и в сочетании с паркетом любых пород дерева, но только при условии дополнительного крепления саморезами.

Большая часть паркетных плашек монтируются с помощью клеевых составов на основе растворителей.

Паркетные плашки с заводским покрытием клеят только полиуретановыми клеевыми составами. Здесь можно не экономить и выбирать проверенный клей от известного производителя.

Плашки с замковыми соединениями категорически запрещено обрабатывать дисперсионными смесями, а для досок длиной более 120 мм используют клей с высоким сопротивлением к вертикальному отрыву.

Клей для паркета Stauf — какой выбрать, виды и преимущества

В широком ассортименте клеев для паркета Stauf производства Германии можно подобрать клей для любого напольного покрытия из древесины. Как правильно выбрать, читайте в статье.

Немецкая компания Stauf (Штауф) основана в 1828 году и является мировым лидером в производстве клеев и грунтовок для паркета. Продукция сочетает эффективность, практичность и новейшие разработки. В России купить паркетный клей этой торговой марки можно на протяжении более 10 лет. Высокое качество, надежность и долговечность создали продукции безупречную репутацию. Клей для паркета Stauf представлен в широком ассортименте, поэтому для каждого конкретного случая укладки можно подобрать максимально подходящий состав.

Виды и преимущества клея для паркета Stauf

Компания постоянно совершенствует линейку, проводит исследования, применяет современные технологии. В результате потребитель получает очень разнообразный ассортимент:

• универсальные и специализированные клеи;

• эластичные и твердоэластичные;

• одно- и двухкомпонентные;

• продукцию эконом и премиального сегмента.

Достоинства паркетных клеев Stauf:

• простое, доступное каждому применение;

• быстрое схватывание;

• составы не стареют со временем;

• высокая эластичность;

• богатый выбор для любого вида полов из древесины.

 

Серии клеев и их отличия друг от друга

Продукция бренда делится по своему предназначению и компонентному составу. Купить клей для паркета от Stauf можно с разным набором характеристик, чтобы он идеально подошел к виду покрытия, основания и условиям эксплуатации.

В ассортименте паркетных клеев можно выделить следующие основные серии:

• SPU — линейка однокомпонентных составов на основе силана, продукты не содержат воды и растворителей, морозоустойчивы, обладают высокой эластичностью. Создают надежное сцепление паркета с любыми основаниями, подходящими для его укладки. Могут применяться даже без грунтовки основания.

• WFR — клеи на основе синтетических растворителей. Включают универсальные составы для самых разных видов покрытий из древесины и специальные клеи для определенного вида. Серия применима в условиях повышенной влажности.

• PUK — двухкомпонентные полиуретановые клеи с MS полимерами. Без токсичных ингредиентов, быстро схватываются, морозостойки, имеют малый расход, могут быть использованы без предварительной грунтовки основания.

• М2А — однокомпонентные водно-дисперсионные клеи, которые имеют самый экологичный состав. Идеальны для тех, кому нужна безопасность как во время, эксплуатации, так и во время укладки (например, в доме живут аллергики, дети). У этих составов экономичный расход, быстрое застывание, с ними легко работать. Отлично подходят для укладки паркета на фанеру, ДСП, ОСБ плиты, деревянное основание.

• SMP — силановые клеи, которые быстро достигает конечной прочности, морозоустойчивы, эластичны, устойчивы к старению, без воды и растворителей в составе, не коробят древесину.

Какой клей для паркета выбрать?

Паркетные клеи Stauf можно использовать для монтажа паркетной доски, ламината, массивной доски, штучного, индустриального и мозаичного паркета. Но все составы разные, какой выбрать для приглянувшегося покрытия?

Деревянные покрытия не могут укладываться на любой универсальный клей, ввиду их нестабильности и капризности, клей нужен специализированный. Состав подбирается, исходя из типа, обработки, количества слоев, размеров, толщины напольного покрытия, с учетом вида основания.

В таблице представлены основные марки паркетного клея Stauf и их применимость к разным видам полов.

Итак, выбрав напольное покрытие из натуральной древесины, следует сразу озадачиться, на какой клей его укладывать. Приведем некоторые варианты использования клеев с разным составом для сочетаний паркета и основания:

• Укладка штучного паркета на фанеру. Если доски имеют небольшой формат, то можно выбрать дисперсионный клей, он экологичный, не пахнет, обеспечивает надежное сцепление. Т.к. плашки маленькие, можно не бояться, что клей на водной основе впитается в них и вызовет разбухание.

• Паркет, покрытый лаком в заводских условиях. Наиболее подходящим станет одно- или двухкомпонентный полиуретановый клей. С его отличными клеящими показателями можно не бояться, что верхнее покрытие покоробится.  

• Паркет, не имеющий шпунтового соединения.  Лучше подойдут твердо-эластичные клеи на основе полиуретана (серии PUK и SPU) или твердо-пластичный дисперсионный клей (M2A).

• Паркет, покрытый лаком с нижней стороны. Понадобится наиболее прочный полиуретановый однокомпонентный клей.

• Напольные покрытия из экзотических пород древесины, наиболее неустойчивые к переменам влажности, без лакового слоя. Клей без воды в составе, например, SPU-560, SMP-930. 

• Многослойный паркет при монтаже на фанеру. Подойдет высокоэластичный клей однокомпонентного состава, который будет растягиваться и сжиматься в зависимости от подвижки паркета.

При подготовке основания часто возникает потребность в прочном приклеивании фанеры к стяжке. Если ее укладка производится без саморезов, то нужен высоко эластичный клей с отличной силой сцепления.

Какое бы напольное покрытие из древесины вы не выбрали, к нему можно подобрать клей для паркета Stauf. Клеи дороже некоторых конкурентов, однако имеют экономичный расход и оправдывают свою цену высоким качеством.

Автор статьи — Бридский Евгений Викторович, директор компании «Пол в доме», эксперт по напольным покрытиям и сопутствующим товарам

Однокомпонентный полиуретановый клей для паркета

1-компонентный клей на основе высококачественного полиуретанового сырья, пригоден для прочного, лишенного напряжения приклеивания ламинированного паркета, паркетной мозаики, массивного штучного паркета или доски и многослойной паркетной доски. Пригоден также для приклеивания большинства экзотических пород древесины и индустриального паркета. Паркетный клей BergerBond Р1 не содержит растворителей, не содержит воды и выдерживает нагрузку не только стационарной мебели, но и сильную нагрузку (специальная офисная мебель, например, стулья и кресла на роликах). При помощи клей BergerBond Р1 можно осуществить быстрое и надежное приклеивание, без потери объема.

Технические данные:

Пропорция смешения	нет необходимости
Giscode	RU1
Emicode	EC1-R
Время обработки/открытой фазы	40-60 минут
Можно ходить через	4-6 часов
Дальнейшие работы через	12 часов
Окончательная твердость через	48 часов
Время вентиляции	не существует
Пригодность для теплых полов	да

Все данные — при условии нормального микроклимата в помещении (23°C и 50% относительной влажности воздуха).
Отклонение от этих условий влечет за собой изменение указанных временных параметров!

Особые примечания:

Не наносить однокомпонентный клей паркетный BergerBond Р1 при температуре ниже +15°C или выше 65% относительной влажности воздуха. В холодное время года рекомендуется перед работой дать клею и паркету принять одинаковую температуру.

Применение:

BergerBond Р1 может наносится подходящим шпателем  равномерно на основу. Не делать задел более 1 м². Паркет сразу укладывается и хорошо прижимается. Обращать внимание на то, чтобы нижняя часть паркета хорошо связывалась с клеем. Повторять швы растяжения несущей конструкции.

Расход:

600 – 1200г на м². В зависимости от размера зубца шпателя, вида паркета и основы.

Основа должна быть чистой (без загрязнений), сухой (полностью просохшей!), прочной, ровной и не иметь трещин.

Клей для паркета может комбинироваться с грунтовками BergerPrimer P и BergerPrimer E.

При существовании опасности восходящей влаги необходимо удостовериться в том, что были учтены предписания по герметизации от влаги.

При теплых полах стоит убедиться в принципиальной необходимости грунтовки при помощи BergerPrimer Р (как правило, качество стяжки настолько высоко, что нанесение праймера излишне).

Убедиться в достаточном высыхании Primer P.

BergerBond Р1 может наноситься без грунтовки как на не впитывающую, так и на впитывающую основы (например, на цементную-, на ангидридную- и самовыравнивающуюся ангидридную стяжки).

Хранение /транспортировка:

Сохраняется в течение минимум 6 месяцев со дня поставки в оригинальной упаковке при транспортировке и хранении в прохладной и сухой среде.

Фасовка:

ведро 15 кг

может поставляться в старой фасовке

1. Используйте эти паркетные клеи и избегайте ошибок.

Склеивание паркета по всей поверхности является основой стабильного и прочного пола, так как прочное соединение с черным полом дает значительные преимущества.

Однако приклеивание паркета требует значительных усилий. Что важно при приклеивании паркета и какой паркетный клей правильный, вы узнаете из этой статьи.

Рекомендации к клею для паркета из этой статьи:

Неверный идентификатор таблицы.

В чем преимущества приклеивания паркета?

В последние годы паркетный пол, кажется, несколько утратил свое значение.

Потому что многие владельцы домов и квартир предпочитают плавающую укладку современного готового паркета, которая является более быстрой и менее сложной, а также обычно более рентабельной.

Однако, если вы хотите в долгосрочной перспективе воспользоваться преимуществами качественного и стабильного пола, вам все же следует приклеить паркет.

Так как приклеивание паркета имеет решающих преимуществ :

Благодаря фиксированному соединению паркет надежно держится на черновом полу на протяжении десятилетий, что также упрощает шлифовку и повторный ремонт.

Кроме того, клееный паркет еще тише. :

Ударный звук и другие шумы при использовании пола передаются меньше.

Еще одно решающее преимущество перед плавающей укладкой особенно актуально для паркета в системах теплого пола:

Процесс склеивания не создает воздушных подушек между паркетом и черным полом, что улучшает теплопроводность. Однако следует отметить, что клееный паркет не может быть удален так легко, если пол в какой-то момент должен быть заменен.

Какие есть клеи для паркета?

Правильный паркетный клей, безусловно, имеет решающее значение для достижения оптимального результата при укладке клееного паркета.

Не каждый клей одинаково подходит для любого типа паркета. Поэтому при покупке клея для паркета в первую очередь важно убедиться, что продукт подходит как к основанию, так и к используемому паркетному полу.

Инструкции производителя и инструкции по установке содержат важную информацию об этом, поэтому за ними следует внимательно следить.

Благодаря постоянному развитию клеевой промышленности, клеи для паркета в последние годы улучшились.

Большинство продуктов, доступных в специализированных магазинах, стали не только более удобными в обращении и более высокими с точки зрения адгезии, но и прошли экологический тест .

Хотя еще несколько лет назад доля растворителей и других спорных ингредиентов во многих клеях для паркета все еще была очень высокой, сейчас существует ряд экологически чистых продуктов, которые одинаково безвредны для человека и окружающей среды.

Известными производителями паркетных клеев, которые также являются победителями тестов в различных независимых сравнениях продуктов, являются, например:

• Retol
• Ponal
• Brücol
• Wakol
• Sika
• Stauf
• Haro
• Uzin
• Ardex
• Schönox
• Bona
• Bostik
• Thomsit
• u. сверху

В целом можно различить следующие клеи для паркета Be:

Клеи на силановой основе

Самым современным видом паркетных клеев являются гибридные клеи на основе MS полимера (модифицированного силана).Они не содержат растворителей, воды и изоцианатов, а также устойчивы к погодным условиям и УФ-излучению.

Вот почему они становятся все более и более важными и все чаще заменяют клеи на основе растворителей, которые сейчас запрещены. Силановые клеи для паркета отличаются, прежде всего, тем, что они остаются постоянно эластичными после отверждения и дают паркету соответствующие возможности для набухания и усадки. Вот почему паркетные клеи MS также универсальны и подходят для приклеивания практически всех типов паркета, а также для использования в системах теплых полов.

Клеи на основе реакционных смол

Клеи на основе реакционных смол также относятся к универсальным клеям для паркета. Доступны как однокомпонентные полиуретановые клеи, так и двухкомпонентные полиуретановые клеи. В то время как однокомпонентные клеи для паркета остаются эластичными после отверждения и поэтому подходят также для приклеивания напряженного паркета, двухкомпонентные клеи PUR отверждаются неэластично и поэтому в основном рекомендуются для укладки стойкого к сдвигу паркета.

Дисперсионные клеи

Дисперсные клеи для паркета также все еще широко используются — особенно для стойкого к сдвигу склеивания массивного паркета, поскольку они не дают полу больше двигаться после отверждения.Они в основном на водной основе и используют мало или совсем не содержат растворителей. Однако использовать дисперсионные клеи не так-то просто. Например, при укладке паркета необходимо соблюдать определенный временной интервал , в котором клей проявляет свои оптимальные клеящие свойства. Также следует отметить, что содержание воды в клее может привести к увеличению разбухания паркета.

Порошковые клеи

Эти клеи для паркета, состоящие из пластмассового порошка, гипса или цемента, а также различных наполнителей, также не содержат растворителей.Порошок для смешивания с водой подходит для укладки паркета с низким уровнем напряжений типа , такого как мозаичный или многослойный законченный паркет.

Клей для паркета с растворителями

Помимо вышеупомянутых современных клеев для паркета без растворителей, на рынке также есть продукты на основе растворителей. Однако их следует — если они вообще используются — только в отдельных исключительных случаях. В принципе, использование таких клеев для паркета не рекомендуется.

Остерегайтесь старых клеев для паркета!

Следует проявлять особую осторожность со старым паркетом, так как использованные паркетные клеи могут содержать вредные ингредиенты.

До 1970-х годов, например, часто использовался черный паркетный клей из каменноугольной смолы, который может содержать явно канцерогенные вещества, такие как полициклические ароматические углеводороды (ПАУ) или полихлорированные бифенилы (ПХБ).

Склеенный таким образом паркет может быть опасным, например , из-за дефектного герметика :

Потому что содержащиеся в нем вредные вещества, такие как бенз (а) пирен, попадают в воздух помещения через мелкие трещины на поверхности паркета и связать с пылью.

Однако нет необходимости сразу удалять пол, если под паркетом есть черный клей.

Тем не менее, следует проводить регулярный и тщательный осмотр поверхности паркета и проверку на пыль, чтобы предотвратить выделение вещества.

Однако, если вы хотите быть в безопасности, необходимо не только полностью удалить паркет, но и полностью выточить стяжку под ним, поскольку абразив черного клея невозможно из-за образования пыли.

Помимо ПАУ и ПХД, старые клеи для паркета могут также содержать асбест, который может выделяться, в частности, при сносе или шлифовании. Поэтому ремонт деревянных полов с использованием асбестосодержащего клея должен выполняться только специализированными компаниями, прошедшими соответствующее обучение обращению с вредными веществами.

Склеивание паркета: вот что важно

Основные требования для приклеивания паркета — это сухая, чистая и ровная основа, а также оптимальные комнатные условия с температурой минимум 16 ° C и влажностью от 40 до 60% .

Перед тем, как приступить к приклеиванию паркета, первые три ряда паркета следует укладывать без клея для паркета .

Таким образом можно обрезать отдельные элементы по размеру и внести любые изменения в направление установки.

Также рекомендуется ознакомиться с нанесением клея для паркета перед на ДСП. В принципе, современные паркетные клеи легко наносятся, но обработка шпатлевки требует небольшой практики.

При приклеивании паркета следует действовать поэтапно.

Поскольку большинство клеев для паркета имеют определенное время обработки (обычно около 30 минут), в течение которого они имеют оптимальную адгезионную прочность, следует покрыть клеем только часть, на которую паркет также можно укладывать в течение этого времени.

В противном случае существует опасность уменьшения количества клея и повторного удаления клея для паркета.

Как лучше всего наносить паркетный клей?

Клей для паркета полностью и равномерно наносится на соответствующий участок пола.

Клей для паркета лучше всего наносить зубчатым шпателем с треугольными зубьями . Зазубренность шпателя зависит от типа клея для паркета и укладываемого паркета.

Требуемая толщина паркетного клея и рекомендуемый размер зубьев шпателя — , как правило, указывается в инструкциях по нанесению клея.

Кроме того, существуют общепринятые рекомендации относительно того, какие зубные наполнители следует использовать для различных типов паркета.

Это:

B3 : мозаичный паркет, паркет 8 мм

B5 : двухслойный паркет длиной до 60 см, Lamparkett

B9 : готовый паркет, 10 мм паркет, многослойный паркет

B11 : полосовой паркет длиной до 120 см, многослойный паркет длиной до 60 см

B12 : паркет дощатый, доски до 60 см, многослойный паркет более 60 длина см

B15 : Деревянная тротуарная плитка, массивные половые доски длиной от 120 см и шириной 12 см

Сколько потребуется клея для паркета?

Чтобы рассчитать расход клея для паркета, обычно рекомендуется рассчитывать с 1.2 кг на квадратный метр .

Однако точный расход может значительно варьироваться в зависимости от продукта и типа паркета — поэтому перед покупкой необходимо проверить инструкции производителя относительно толщины наносимого паркетного клея.

Еще одна основа расчета — умножить заказываемое количество шпатлевки на количество квадратных метров укладываемого паркета.

Сколько стоят клеи для паркета?

Фактические затраты на рассчитанное количество клея для паркета также зависят от соответствующего продукта.Например, недорогие дисперсионные клеи доступны по цене от 3,50 евро за килограмм, клеи на синтетической смоле стоят в среднем около 7 евро за килограмм, а высококачественные клеи для паркета из реакционной смолы стоят более 10 евро за килограмм.

Неверный идентификатор таблицы.

Удалить паркетный клей

Если паркет укладывается приклеенным, рано или поздно он также удаление паркетного клея. Сколько усилий требуется зависит от используемого паркетного клея и типа паркета.

Для удаления небольших остатков клея со свежеуложенного паркета обычно достаточно простых тряпок с небольшим количеством растворителей.

В качестве альтернативы остатки, предварительно нагретые феном, можно обработать обычным кулинарным маслом.

Полироль для мебели, ластики из натурального каучука или чистого апельсинового масла также могут помочь, а также специальные средства для удаления клея, очистители тормозов, ацетон или спирт.

Большие количества клея для паркета можно отшлифовать шлифовальным станком. Во время укладки важно как можно скорее удалить излишки клея для паркета, потому что максимум через 12 часов большинство клея полностью затвердевает.

Однако, если после удаления клееного паркета необходимо удалить остатки клея по всей поверхности, процедура намного сложнее.

Сравнение однокомпонентных и двухкомпонентных клеев

Если ваш бизнес включает производственные процессы, в которых использование клея выгодно, вы можете столкнуться с вопросом: что лучше использовать: однокомпонентный клей или двухкомпонентный клей? Другими словами, будет ли это одна жидкость или две смешанные каким-то образом?

Многие пользователи клея считают, что однокомпонентные процессы легче контролировать и, в конечном итоге, они более эффективны.Хотя это может быть правдой во многих обстоятельствах, не стоит недооценивать гибкость процесса, которую предлагают двухкомпонентные клеи.

Однокомпонентные клеи обычно отверждаются под действием влаги, тепла и света. Таким образом, хотя сам клей считается однокомпонентным, они обычно имеют второстепенный компонент: внешний фактор, влияющий на отверждение. Двухкомпонентные клеи затвердевают, когда их комбинируют, и обычно не требуют внешнего воздействия (например, вышеупомянутого света, тепла или влаги.)

Однокомпонентные клеи могут иметь более короткий срок хранения и требуют осторожности для защиты от влаги, тепла или света.

Основные характеристики и преимущества однокомпонентных эпоксидных смол

• Высокая прочность на сдвиг, удар и отслаивание увеличивает универсальность конструкции соединений.
• Превосходная химическая, температурная и экологическая стойкость.
• Хорошая альтернатива сварке или пайке (которая может помочь снизить затраты).

Однокомпонентные эпоксидные смолы идеально подходят для использования в условиях сильного износа, таких как склеивание инструментов и оборудования из карбида вольфрама.Их использование широко распространено на рынке соединений теплообменников для герметизации труб и концевых пластин теплообменников.

Рассмотрим подробнее только один пример из множества однокомпонентных эпоксидных смол от PERMABOND.

PERMABOND® ES569

PERMABOND® ES569 — это однокомпонентный термоотверждаемый эпоксидный клей, который обеспечивает отличную адгезию к металлическим поверхностям, а также к композитным материалам. Высокая прочность сцепления этого клея позволяет ему заменить механическое крепление, пайку, пайку или сварку.ES569 не провисает, что позволяет использовать продукт в больших зазорах и на вертикальных поверхностях. Он также идеально подходит для склеивания электронных компонентов, так как обладает высокой прочностью во влажном состоянии и не образует струн. Этот однокомпонентный эпоксидный клей обеспечивает отличный профиль капли, а также выдерживает процессы оплавления припоя.

Возможности и преимущества , которого можно ожидать с ES569

• Превосходная адгезионная прочность.
• Сильная устойчивость к вибрации.
• Простота использования — смешивание не требуется.
• Высокая прочность на сдвиг и отслаивание.
• Устойчивость к высоким температурам.
• Хорошая химическая стойкость.
• Не прогибается, тиксотропный.

Основные характеристики и преимущества двухкомпонентных эпоксидных смол

• Высокая прочность на отрыв для универсальности дизайна.
• Легко распределяется с помощью форсунок для статического смешивания.
• Превосходная химическая и экологическая стойкость.
• Оборудование для отверждения не требуется,
• Как правило, двухкомпонентные клеи имеют более длительный срок хранения при температуре окружающей среды.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы можно использовать в самых разных областях. Несколько примеров включают приклеивание ручек к инструментам, аэрокосмическим конструкциям, кухонным столешницам, кожухам двигателей и монтажным кронштейнам.

Рассмотрим подробнее только один пример из многих двухкомпонентных эпоксидных смол от PERMABOND.

PERMABOND® ET505

PERMABOND® ET505 — двухкомпонентный эпоксидный клей, смешиваемый в соотношении 1: 1. ET505 — это полуэластичный закаленный эпоксидный клей с хорошей адгезией к различным материалам, таким как дерево, металл, керамика, а также некоторые пластмассы и композиты.Этот эпоксидный клей образует прочные связи, обеспечивающие высокую устойчивость к отслаиванию и сдвигу. Увеличенный срок службы этого продукта позволяет настраивать его и делает его более подходящим для более крупных приложений.

Особенности и преимущества , которых можно ожидать с ET505

• Адгезия к широкому спектру поверхностей.
• Полное отверждение при комнатной температуре.
• Легко наносится.
• Высокая прочность на сдвиг и отслаивание.
• Хорошая ударная вязкость.
• Хорошая химическая стойкость.

Посмотреть всю продукцию PERMABOND, продаваемую Chemical Concepts, можно здесь.

Наши опытные специалисты по продажам могут говорить об эпоксидных клеях целый день — и они могут ответить на ваши вопросы о том, какие эпоксидные клеи лучше всего подходят для вашего конкретного применения. Позвоните нам сегодня для обсуждения по телефону 800-220-1966 или напишите нам по адресу [адрес электронной почты защищен]. Будем рады помочь!

Паркет — Митол

ПАРКЕТОЛИТ 1549

Двухкомпонентный полиуретановый клей

ПАРКЕТОЛИТ 1550

Двухкомпонентный полиуретановый клей

ПАРКЕТОЛИТ 1551

Двухкомпонентный полиуретановый клей

ПАРКЕТОЛИТ 1554

Двухкомпонентный эпоксидно-полиуретановый клей

ПАРКЕТОЛИТ 1555

Двухкомпонентный эпоксидно-полиуретановый клей

ПАРКЕТОЛИТ Э60

Однокомпонентный клей STP (полиуретан с концевыми силановыми группами)

ПАРКЕТОЛИТ Э61

Однокомпонентный клей STP (полиуретан с концевыми силановыми группами)

ПАРКЕТОЛИТ Э65

Однокомпонентный клей MS (модифицированный силан)

ПАРКЕТОЛИТ Э66

Однокомпонентный клей MS (модифицированный силан)

Разница между одно- и двухкомпонентными изделиями

Свойства однокомпонентных материалов для укладки

Многие приложения в напольных покрытиях часто могут выполняться одинаково с использованием различных систем изделий.Если есть возможность выбирать между однокомпонентными и двухкомпонентными системами, установщик в большинстве случаев предпочтет использовать однокомпонентные продукты. Они более удобны для пользователя, так как избавляются от процесса смешивания. Ошибки смешивания исключены, и нет проблем с использованием количества деталей. Результатом такого предпочтения пользователя является то, что новые разрабатываемые продукты в основном планируются как однокомпонентные, а системные рекомендации по возможности основываются на однокомпонентных продуктах. Поэтому однокомпонентный и готовый к использованию часто считается синонимом.

Монтажные материалы, в зависимости от их предполагаемого использования, например, грунтовки, выравнивающие составы или клеи, состоят из различных классов веществ. В результате разные продукты, даже если все они предлагаются как готовые к использованию, демонстрируют совершенно разные характеристики сушки и схватывания. Резко различное влияние относительной влажности на разные группы материалов в значительной степени неизвестно большинству пользователей. Незнание типичных характеристик сушки и схватывания материалов в неблагоприятных условиях строительной площадки может быстро привести к повреждениям, обычно неожиданным для пользователя, поскольку он работал с готовыми к использованию продуктами.

Ниже описаны наиболее важные классификации материалов для использования в технологии полов с их типичными группами продуктов, а также их прикладными свойствами. Практика показывает, что знание классификаций основных материалов для монтажных материалов представляет не только академический интерес, но также может быть полезным при оценке проблемных ситуаций при установке и во избежание повреждений и претензий.

Однокомпонентные дисперсии: дисперсий являются наиболее часто используемыми неминеральными монтажными материалами.Они состоят из мелких частиц полимера, взвешенных в воде, и часто также добавляются наполнители, такие как мел. Область применения простирается от продуктов, почти не разбавляемых водой, таких как дисперсионные грунтовки, до продуктов с густой пастой, таких как дисперсионные клеи или акриловые герметики. Они устанавливаются физически в том смысле, что содержащаяся в нем вода испаряется или поглощается субстратом. Чаще всего действуют оба фактора. Они затвердевают тем, что высыхают (термин «сухие» в данном случае выглядит довольно тривиальным. То есть он совершенно неправильно понимается и используется, как показано ниже в разделе, посвященном реакционным смолам).В основном: 1. Чем выше температура, тем быстрее высыхает 2. Чем выше относительная влажность, тем медленнее высыхание. Эта эффективность сушки общеизвестна.

Тем не менее, ситуация с потенциальным повреждением также возникает, хотя, к счастью, только в небольшом масштабе, если упругие покрытия должны быть склеены в подвальных помещениях с помощью дисперсионных клеев. Минимальная температура в 15 ° C, необходимая для укладки, зачастую едва достигается, на уровне пола она опускается ниже, а воздухообмен, который может ускорить высыхание, отсутствует.Поэтому относительная влажность быстро поднимается до критического уровня 75% или выше. Результатом являются «жалобы» на то, что клей по-прежнему недостаточно проветривается через 4 или даже 8 часов, но, по мнению производителя клея, они необоснованны из-за неадекватных климатических условий в этом районе.

Однокомпонентные продукты на основе растворителей: они используются либо с низкой вязкостью в качестве грунтовок на основе растворителей, либо с высокой вязкостью в качестве клея на основе растворителей, преимущественно в качестве деревянных полов или контактных клея.Из-за очевидных рисков с точки зрения защиты рабочего места и экологии, они должны принципиально рассматриваться как проблемные и должны, где это технически возможно, заменяться продуктами, не содержащими растворителей. Как и дисперсии, они физически затвердевают за счет испарения растворителей, т.е. высыхают. Чем выше температура, тем короче время высыхания. Температурная зависимость менее выражена, чем у продуктов на водной основе. Следовательно, при более низких температурах они предлагают больший потенциал использования — критерий, который может иметь решающее значение при выборе продуктов, например.г. при приклеивании плинтусов в зонах низких температур (лестничные клетки). Сушка достигается независимо от уровня относительной влажности.

1-компонентный полиуретан: 1-компонентный полиуретан используется с низкой вязкостью в качестве грунтовки и с высокой вязкостью в качестве клея для деревянных полов. Они затвердевают в результате реакции с окружающей водой с образованием газообразного диоксида углерода. Следовательно, они полностью зависят от минимального содержания влаги в воздухе (относительная влажность около 40%).

При их использовании в качестве грунтовки на сухих поверхностях особенно важно учитывать, что необходимая для схватывания влажность в основном берется из окружающего воздуха. Таким образом, грунтовка отверждается не последовательно изнутри наружу, а постепенно, начиная с верхней поверхности. Таким образом, толщина нанесенного покрытия является решающим фактором для получения удовлетворительных результатов. Если грунтовочный слой нанесен слишком толстым слоем, он затвердеет на своей верхней поверхности, и передача влаги через основание покрытия будет остановлена.В результате полное время отверждения может быть значительно увеличено — в этом случае увеличение времени отверждения вдвое из-за превышения рекомендованной толщины не является чем-то необычным. Если грунтовка используется в качестве гидроизоляции, обычно требующей двух- или трехслойного нанесения, то количество, указанное производителем, никогда не может быть нанесено в один слой. В результате неконтролируемое полное отверждение не только увеличивает время отверждения, но также может значительно снизить эффективность влагоизоляции, например, из-за образования пузырей.

Хотя для отверждения однокомпонентным полиуретанам требуется влага, слишком высокая влажность воздуха также может быть опасной. При влажности выше 75% отверждение происходит настолько быстро, что выделяющийся углекислый газ не может достаточно быстро выделяться в виде газа из грунтовочной пленки. Двуокись углерода остается внутри грунтовочного покрытия, и в результате происходит расширение газа в виде пузырьков. Отрицательные эффекты, возникающие из-за низкой влажности воздуха, возникают очень редко, поскольку в этих случаях остаточная влага от основания отбирается в качестве отвердителя.
При использовании в качестве клея для деревянных полов влажность воздуха практически не играет роли в процессе отверждения, поскольку основание и древесина содержат достаточно влаги для обеспечения надежного отверждения.

Мало что известно о том, что полиуретановые клеи могут также вступать в реакцию с другими материалами из окружающей среды. В частности, к ним относятся нашатырный спирт (в копченом дубе!) И спирт. Хотя эффекты этих одновременных реакций незначительны в случае двухкомпонентных полиуретановых клеев, из-за относительно высокого содержания отвердителя они могут привести к нарушению процесса отверждения в однокомпонентных полиуретанах — к счастью, это происходит очень редко в упражняться.

Результат — жалобы, потому что клей постоянно остается мягким. Проблема, которая часто связана с «неисправным» клеем, хотя причина заключается исключительно в неподходящих условиях нанесения. Если деревянный пол приклеивается однокомпонентным полиуретановым клеем, то ни в коем случае нельзя одновременно использовать чистящие средства на спиртовой основе; как только клей полностью затвердеет, это ограничение больше не действует.

Полимеры, модифицированные силаном (однокомпонентный MS / MSP): эти системы используются в качестве клея для деревянных полов и в качестве гидроизоляционных герметиков.По использованию и составу они очень похожи на однокомпонентные полиуретановые клеи. Как и они, они затвердевают в результате реакции с влагой из окружающей среды. В качестве продуктов реакции они производят небольшие количества метанола, которые немедленно испаряются в окружающий воздух. Таким образом, с этой группой материалов образование пузырей не допускается. Поскольку даже при относительно сухом деревянном напольном покрытии (например, влажность 5%) существующей влажности древесины более чем достаточно для надежного отверждения, использование клея SMP практически не зависит от влажности окружающей среды.Температурное воздействие такое же, как и у полиуретанов. Чем выше температура, тем быстрее получается клей.

Из-за реакции отверждения параллельные реакции, описанные для 1-компонентных полиуретанов, исключены. Таким образом, ограничения на использование дымчатого дуба и чистящих средств на спиртовой основе не распространяются на системы SMP.

Силиконы: Силиконы используются почти исключительно в качестве эластичных мастичных герметиков, преимущественно в сочетании с натуральным камнем и керамической плиткой.В принципе, они отверждаются (1) с использованием того же механизма, что и клеи SMP: влага из окружающей среды вступает в реакцию с силановыми группами, отделяя сшивающий агент. Как и все клеи SMP, это может быть метанол; большинство силиконов затвердевают, отделяя уксусную кислоту, что легко узнать по характерному запаху.

Эта реакция зависит от температуры, следовательно, силиконы также быстрее реагируют с повышением температуры. Еще более важным является содержание влаги в воздухе, так что при очень низкой влажности (<30 RH) реакция может быть очень сильно замедлена.Это замедление является проблематичным при недопустимо низких температурах для работы с напольными покрытиями (<10 ° C) и при заявленной низкой влажности. Как правило, эти условия выполняет только укладчик плитки на стройплощадках. При повышении температуры и влажности воздуха герметик снова «схватывается» и со временем застывает.

Свойства двухкомпонентных монтажных материалов

Двухкомпонентные системы продуктов состоят из двух реактивных компонентов, точно согласованных друг с другом, которые хранятся и транспортируются отдельно друг от друга.Непосредственно перед использованием их смешивают вместе, а затем они реагируют в значительной степени независимо от внешних воздействий, создавая строительный материал с четко определенными свойствами. Поскольку оба компонента, как правило, обозначаемые как A и B, специально согласованы друг с другом, они производят продукты реакции, которые при использовании по назначению отвечают самым высоким требованиям. Из-за высокой реактивности отдельных компонентов использование двухкомпонентных систем требует строгого соблюдения предписанных условий защиты труда! После отверждения продукты не представляют опасности для здоровья или окружающей среды.

По сути, гидравлические системы, минеральные системы (сухие растворы на основе цемента и сульфата кальция), как и реакционные смолы, представляют собой двухкомпонентные системы. Однако обычно только системы реакционных смол группируются под термином 2-компонентные системы. Эта последняя названная группа также ограничена следующими типами.

Двухкомпонентные полиуретаны: Двухкомпонентные полиуретаны в основном используются в пастообразной форме в качестве клея для деревянных полов, эластичных покрытий, а иногда и для керамической плитки.Версии с низкой вязкостью также используются для высокоэффективных самовыравнивающихся смесей. Их главная особенность в том, что они обладают высокой прочностью и в то же время гибкостью. Для достижения их максимальной эффективности абсолютно необходимо поддерживать точное соотношение компонентов смеси А и В (смола к отвердителю), как предписано производителем. Это соотношение смешивания варьируется в зависимости от продукта и находится в диапазоне от 5: 1 до 10: 1 частей по массе. Чтобы исключить любые ошибки при смешивании, в системе всегда предлагаются двухкомпонентные полиуретановые продукты, т.е.е. производитель всегда поставляет материалы в количествах, соответствующих друг другу.

Часто эти продукты поставляются в так называемых комбинированных банках. Это упаковочная единица, которая содержит компоненты A и B в двух отделенных друг от друга камерах. Непосредственно перед смешиванием применяя соответствующие методы, например Пробивая одну из камер, два компонента автоматически объединяются в правильном соотношении смешивания, а затем тщательно перемешиваются. При использовании этой техники ошибок при смешивании практически не возникает.

Во время нанесения температура определяет рекомендуемую область применения из-за двух различных эффектов. Высокие температуры ускоряют схватывание и, следовательно, сокращают время отверждения. В том же соотношении они сокращают жизнеспособность. Время работы сокращается гораздо меньше, так как субстрат может охладить нанесенный клей и, следовательно, замедлить схватывание. Если температура сокращает время схватывания, например, вдвое с 24 до 12 часов, затем жизнеспособность соответственно уменьшается с 30 до 15 минут.Как правило, сокращение срока жизнеспособности ограничивает рекомендуемую максимальную рабочую температуру до 25 ° C. И наоборот, низкие температуры увеличивают жизнеспособность и время схватывания. При низких температурах также возникает вторичный эффект: вязкость двухкомпонентных полиуретановых систем значительно увеличивается с понижением температуры, а легкость нанесения значительно ухудшается. Поэтому производители часто рекомендуют минимальную температуру емкости 18 ° C. Следовательно, по сравнению с однокомпонентными продуктами, двухкомпонентные полиуретановые системы имеют относительно небольшой интервал применения — всего прибл.18-25 ° С. Для установщика это означает: всегда обращать внимание на температуру хранения! Если температура хранения сильно отличается от рекомендованной рабочей температуры (например, низкие температуры складских помещений зимой или более высокие температуры в салоне автомобиля летом), то перед использованием контейнерам необходимо дать достаточно времени для температурной акклиматизации. Например, на банку 2-компонентного полиуретанового клея на 6 кг требуется ок. 8-10 часов для разогрева с 10 до прибл. 20 ° С.

Двухкомпонентные полиуретановые системы могут различаться по устойчивости к омылению.Поэтому в зависимости от системы возможно использование на открытом воздухе и во влажных помещениях, и следует соблюдать соответствующие рекомендации производителя.

Свеже нанесенные, еще не полностью высохшие цементные выравнивающие составы имеют очень высокое значение pH. Если двухкомпонентный полиуретан наносится на такие поверхности слишком рано (что, к счастью, случается очень редко), это может привести к повреждению из-за омыления.

Эпоксидные смолы: монтажные материалы на основе эпоксидных смол предлагаются исключительно в двухкомпонентном формате.Они используются с низкой вязкостью в качестве грунтовок для клеев и выравнивающих составов (в случае последних с зернистым покрытием), а также для склеивания трещин в стяжке. Благодаря низкому коэффициенту проницаемости для водяного пара, они также часто служат в качестве гидроизоляции в качестве грунтовки-герметика на влажных основаниях и в качестве гидроизоляции в соответствии с правилами DIBt (Немецкого института строительных технологий). Путем смешивания с подходящими заполнителями можно производить стяжки и выравнивающие составы из высокопрочных синтетических смол.Кроме того, они в больших количествах используются для покрытий и промышленных полов. Обладая высокой вязкостью, они используются в качестве клея в зонах сильного износа, а также под плиткой большого и малого формата в зонах, подверженных воздействию химикатов. Характеристики смешивания аналогичны характеристикам двухкомпонентных полиуретанов: необходимо строго соблюдать соотношение между смолой и отвердителем, и поэтому многие из них также предлагаются в комбинированных банках; это соотношение зависит от продукта и находится в диапазоне от 1: 1 до 1: 5.При использовании в качестве герметика-грунтовки или для визуально критичных поверхностей для достижения оптимального тщательного перемешивания комбинированную систему смола / отвердитель непосредственно перед нанесением следует вылить во второй контейнер и снова перемешать. Таким образом гарантируется, что неправильно перемешанная смола, например, из углов оригинального контейнера, также на 100% смешаны с смесью.

Температурные свойства аналогичны двухкомпонентным полиуретановым системам. Продукты с низкой вязкостью следует использовать при температуре от 15 до 25 ° C; при ниже ок.10 ° C, надежное отверждение больше не может быть гарантировано.

В качестве грунтовок, выравнивающих смесей / стяжек или клеев их обычно можно использовать во внутренних или внешних помещениях без ограничений, а некоторые специальные продукты можно использовать даже на влажных основаниях. При соблюдении предписанных условий монтажные материалы на основе эпоксидной смолы очень надежны в использовании.

Метакрилатные и ненасыщенные полиэфирные смолы (MA и UP): по своему основному составу, смолы MA и UP очень похожи.В полимерном компоненте химически активная синтетическая смола сшита с реактивным разбавителем, который действует как растворитель; со смолами MA реактивный разбавитель представляет собой метилметакрилат, а со смолами UP — стирол. Поскольку свойства нанесения во многом определяются механизмом отверждения, смолы MA и UP можно рассматривать как одну группу. Их отверждающие свойства кардинально отличаются от полиуретановых и эпоксидных смол с соответствующим влиянием на условия нанесения. Смолы с низкой вязкостью преимущественно используются для склеивания трещин и стыков в стяжках и бетоне, а с более высокой вязкостью также для приклеивания планок, полос и профилей.Кроме того, добавляя песок, можно производить строительные растворы на основе реакционной смолы для широкого спектра ремонтных работ, например по бетонной лестнице.

Смолы MA / UP отверждаются добавлением отвердителя. Отвердитель запускает так называемую полимеризацию полимерного компонента. В результате реакции частиц смолы друг с другом они затвердевают. Это контрастирует со смолами PU / E, где смола и отвердитель вместе образуют структуру отвержденной смолы. В основном, со смолами MA / UP отвердитель действует как катализатор, который активирует процесс отверждения с большей или меньшей скоростью.При использовании это означает, что количество добавляемого отвердителя может варьироваться в значительном диапазоне без заметного влияния на конечные свойства отвержденной смолы. Допустимое количество отвердителя составляет от 1 до 10% от количества смолы, но прибл. Чаще всего рекомендуется 2-6%.

Фактический числовой пример: максимально возможный диапазон соотношения смола / отвердитель для смол PU / E составляет около 10%, а для смол MA / UP он составляет 300% или более! Таким образом, ошибки смешения практически исключены.

На практике есть два особых преимущества. Во-первых, при данной температуре время отверждения можно варьировать в широких пределах. Например. при 20 ° C жизнеспособность продукта может быть определена пользователем в пределах от 5 до 20 минут. Во-вторых, выборочно варьируя количество отвердителя, можно достичь одинаковой жизнеспособности при разных температурах. В целом это дает чрезвычайно широкий спектр применения от прибл. От 5 до 30 ° C. Кроме того, промежуток времени между жизнеспособностью и временем отверждения по сравнению со смолами PU / E значительно меньше.Эпоксидная смола с жизнеспособностью 30 минут имеет время отверждения от 8 до 24 часов, в то время как соответствующая смола MA / UP выдержит нагрузку примерно через 2 часа. 1-2 часа, как внутри, так и снаружи.

Недостатками смол MA / UP являются сильный запах и их растворяющее действие на полистирол. На плавающих стяжках необходимо определить, что материал не может проникнуть в слой утеплителя. В противном случае это приведет к растворению изоляции и нарушению ее функции.

China Однокомпонентный полиуретановый клей для деревянных полов

One compo nent Полиуретановый клей для деревянных полов Bo nding Sealant Lejell230

Области применения
& bullet; Подходит для BO укладка паркетных полов и ламината, а также полов из массивной древесины с бетоном и запятой.
и пуля; Подходит для покупки с облицовкой и картоном в комнате и периоде;

Характеристики продукта
& bullet; Отсутствие формальдегида и запятой; диссоциация ТДИ и растворителя; отсутствие летучих опасных материалов в процессе отверждения и периода;
и пуля; Нет повреждений пола и периода;
и пуля; Однокомпонентный & запятая; отличная экструдируемость & запятая; без провисания и запятой; простая конструкция & точка;
и пуля; Хорошая эластичность и звукоизоляция и период;

Технические данные
Руководство по использованию и равноценные; 1 & bsol; & ast; GB3 Все данные, приведенные выше, были протестированы в соответствии со стандартизированным стандартом co , при 23 & pm; 2ºC & period; 50 & pm; 5 & percnt; RH & period;

Основная информация.

Модель №. Lejell230 Объем 600 мл Срок годности 9 Пн нс Сертификат ISO9001 / iOS / TS 16949/2009 OEM и ODM Приемлемый Бесплатный образец Доступный Срок поставки 10-20 дней Перевозки Самолетом / Экспрессом / Море / Поездом MOQ 500 шт. Торговая марка ПУСТАР Транспортный пакет Картридж / Колбаса Источник Китай Код ТН ВЭД 32141090

Описание продукта

cription

Вопросы и ответы клиентов Спросите что-нибудь для более подробной информации (0)

One compo nent Полиуретановый клей для деревянных полов Bo Герметик Lejell230

Области применения

• Подходит для укладки паркета и паркета из массивной древесины пол из бетона,

• Подходит для стыковки с облицовкой и картоном в помещении.

Характеристики продукта

• Отсутствие формальдегида, диссоциации ТДИ и растворителя, отсутствие летучих опасных материалов в процессе отверждения.

• Пол без повреждений.

• Однокомпонентный, отличная экструдируемость, отсутствие провисания, простая конструкцияg.

• Хорошая эластичность и звукоизоляция.

Техническая дата

разрыв (%) GB / T 528

Позиции	Lejell230
	9057	Охра, Равномерная паста	Охра
Экструдируемость (мл / мин) GB / T 13477.4	≥100	150
Свойства провисания (мм) GB / T 13477,6	0	0
Свободное время Tack 9000 мин. 13477,5	1 ~ 3	2
Предел прочности (МПа) GB / T 528	≥1,0 ​​	1,2 96	1,2 96	≥400	450
Рабочая температура (ºC)	-40 ~ 90

Направление * GB3 Все данные, приведенные выше, были протестированы в соответствии со стандартизованным стандартом CO при температуре 23 ± 2 ° C.50 ± 5% относительной влажности.

Напольные покрытия Eco Bond 4 в 1

Однокомпонентный высокоэластичный клей SiMP для деревянных полов

---

Eco Bond Flooring 4 в 1 — это готовый к использованию однокомпонентный высокоэластичный паркетный пол на основе SiMP — силил-модифицированного полимерного клея. Eco Bond Flooring 4 в 1 обеспечивает следующие характеристики:

1. Действует как пароизоляция, обеспечивая очень низкую паропроницаемость
2. Обеспечение звукоизоляции за счет снижения уровня ударного звукового давления
3. Имеет противоударную систему, гарантирующую прочность и адгезию в реальных условиях работы
4. Имеет очень низкий уровень выбросов ЛОС, сертифицированный EMICODE EC1 PLUS

Области применения
Eco Bond Flooring 4 в 1 подходит для склеивания всей поверхности многослойного готового паркета или полов из цельной древесины с шипом и пазом или без него, а также древесностружечных плит с цементными стяжками, быстросхватывающимися стяжками, ангидридными стяжками или ранее существовавшими стяжками. дерево, керамическая плитка и мраморные полы.Предпочтительнее использовать устойчивые породы дерева. Он также подходит в сочетании с системами теплого пола. Клей подходит для всех видов в соответствии с UNI EN 13556.

Сертифицировано в соответствии с:
Выбросы ЛОС EMICODE EC1 PLUS

Соответствует:
EN 14293 Клеи для приклеивания паркетного пола
LEED iEQc 4.1; Правило 1168 SCAQMD; BAAQMD Правило 8 Правило 51
Регулирование уровней ЛОС CARB
ISO 16283 — Акустическое шумоподавление

• Силил-модифицированный полимер SiMP
• Готов к использованию, перемешивание не требуется
• Без растворителей и изоцианатов, без запаха
• Легко наносится и затирается шпателем с отличной консистенцией удержания гребня
• Быстрый захват и высокая вместимость
• Подходит для теплого пола
• Легко снимается с рук и с поверхности паркета
• Символ опасности не требуется

Заявка на патент США на однокомпонентный паркетный клей, не содержащий воды, растворителей и пластификаторов, модифицированный силаном, и их использование для приклеивания паркетов, деревянных напольных покрытий и древесных материалов, содержащихся во всех субполях. ВНУТРЕННЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ДАЖЕ ТО, КОТОРЫЕ ЯВЛЯЮТСЯ ПРОБЛЕМНЫМИ Заявками на патент (Заявка № 20130048193 от 28 февраля 2013 г.)

ПРЕТЕНЗИЯ ПРИОРИТЕТА

Это приложение является частичным продолжением до 35 U.S.C.111 (a) международной заявки № PCT / EP2011 / 004196, поданной 19 августа 2011 г. и опубликованной 23 февраля 2012 г. как WO 2012/022493 A2, в которой испрашивается приоритет согласно 35 USC. 119 к заявке Германии № 10 2010 034 998.4-43, поданной 20 августа 2010 г., приоритет каждой из которых испрашивается в настоящем документе, и каждая из которых полностью включена в настоящий документ посредством ссылки.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ОБЛАСТЬ

Настоящий объект относится к однокомпонентному паркетному клею, модифицированному силаном, не содержащему растворителей и пластификаторов, а также к его применению для приклеивания паркета, деревянных напольных покрытий и плит из древесных материалов. ко всем черновым этажам, обычным для внутренней отделки, даже к проблемным.

ИСТОРИЯ ВОПРОСА

Клеи для паркета на основе олигомерных соединений, модифицированных силаном, обычно имеют то преимущество, что они удобны для обработки и нанесения, а также не содержат воды, растворителей и опасных для здоровья веществ, таких как изоцианаты, но имеют недостаток: в состав входят мигрирующие компоненты, такие как пластификаторы и / или инертные жидкие наполнители. Свойства растворения этих добавок вызывают значительные ограничения в адгезии к черным полам, таким как мастичный асфальт, которые чувствительны к ним.Кроме того, в случае соответственно чувствительных средств для обработки деревянных поверхностей пола, таких как акрилатные или полиуретановые паркетные лаки на водной основе, они могут вызывать сольватацию и растворение в зоне стыка между двумя деревянными элементами пола.

ОБЗОР

Паркетный клей в соответствии с настоящим предметом изобретения может преодолеть эти проблемы, например, с помощью его особого состава, описанного в пункте 1 , на основе по меньшей мере двух влагореактивных олигомеров полиалкиленоксида с силановыми концевыми группами. по крайней мере, с двумя минеральными компонентами, а также подходящим катализатором твердения, осушающим агентом и промотором адгезии.Предпочтительно, кроме того, содержится по меньшей мере один поглотитель УФ-света, антиоксидант и реологическая добавка. Концевые силановые группы по меньшей мере двух олигомеров полиалкиленоксида связаны через алкильные группы с олигомерной скелетной структурой. Два олигомера полиалкиленоксида и два минеральных компонента присутствуют в определенных соотношениях в смеси и характеризуются типом, структурой, свойством поверхности и молекулярной массой или размером частиц. Осушающий агент и промотор адгезии содержат реагирующие с влагой силановые группы, предпочтительно триметоксисилановые группы.

Клей для паркета в соответствии с настоящим предметом изобретения не содержит воды, растворителей, опасных для здоровья веществ, пластификаторов и инертных жидких наполнителей. Он обладает благоприятными для применения и обрабатывающими свойствами обычных паркетных клеев, модифицированных силаном. Кроме того, он обладает отличными адгезионными свойствами на всех черных полах, которые обычно используются во внутренней отделке, даже на проблемных. Средства для обработки деревянных полов не растворяются и не разрушаются.

Настоящий предмет изобретения относится к однокомпонентному паркетному клею, модифицированному силаном, не содержащему воды, растворителей и пластификаторов, а также к его применению для приклеивания паркета, деревянных напольных покрытий и плит из древесных материалов ко всем материалам. черновые полы, которые используются во внутренней отделке, даже проблемные.

В случае приклеивания деревянных напольных покрытий, в частности паркета, востребованы клеи, которые обеспечивают простоту обращения и обработки, не влекут за собой вреда для здоровья, являются экологически чистыми, обеспечивают прочное трение между деревянным покрытием и черным полом. , одинаково хорошо прилипают ко всем черным полам и не вызывают изменения размеров и / или повреждений деревянного напольного покрытия.

Этим требованиям, соответственно, в различной степени удовлетворяют клеи, которые обычно используются для приклеивания деревянных элементов пола, в частности паркета. Они подробно подразделяются на следующие классы: дисперсионные клеи, клеи на основе растворителей, порошковые клеи, двухкомпонентные полиуретановые клеи на основе метилендиизоцианата (MDT), однокомпонентные полиуретановые клеи на основе MDI, полиуретановые клеи на основе толуилендиизоцианата (TDI). и полимерные клеи, модифицированные силаном (SMP-адгезивы).

Дисперсные клеи на основе гомополимерных дисперсий винилацетата используются для приклеивания паркета с 50-х годов. Они связываются за счет испарения воды, причем адгезия основана исключительно на физических взаимодействиях молекул (диполь-диполь-, ван-дер-ваальсовы взаимодействия). Недостатком этих используемых до сих пор паркетных клеев является высокое содержание воды, которое может привести к значительному разбуханию древесины и, как следствие, к изменению размеров паркета и других деревянных напольных покрытий.Кроме того, недостатком является то небольшое количество времени, которое остается для укладки деревянного элемента покрытия пола после нанесения клея на черный пол (открытое время), а также частично лишь умеренная адгезия к основанию пола. Высокая температура стеклования гомополимеров винилацетата заставляет дополнительно использовать коалесцирующие агенты для достижения пленкообразования дисперсии при температуре обработки (комнатной температуре). Коалесцирующие агенты представляют собой летучие органические соединения (ЛОС), которые даже после приклеивания паркета все еще выделяются в воздух помещения в течение довольно длительного периода времени и, следовательно, могут представлять опасность для окружающей среды и здоровья.

Дальнейшим развитием дисперсионных клеев для паркета на основе дисперсий гомополимера винилацетата являются клеи для паркета на основе дисперсий сополимера винилацетата и этилена. В случае этих клея аналогичной рецептуры для более низкой температуры стеклования дисперсий сополимеров не требуются коалесцирующие агенты. Кроме того, в настоящее время используются также специальные дисперсии на основе сополимеров стирола и эфира акриловой кислоты. Эти клеи могут быть составлены также без коалесцирующих агентов из-за низкой температуры стеклования дисперсий.Однако свойство набухания древесины, короткое время открытия (от 10 до 20 минут) и только умеренно выраженные адгезионные свойства по-прежнему являются неблагоприятными.

Клеи для паркета на основе растворителя и синтетической смолы могут быть основаны на растворах гомополимеров винилацетата в смеси растворителей, которая может включать метанол, этанол, метилацетат, этилацетат и ацетон. Они связываются очень быстро за счет испарения растворителя. Преимущество этих используемых до настоящего времени клеев для паркета заключается в том, что они обладают способностью набухать в древесине, которая снижается прибл.От 50 до 70% по сравнению с дисперсионными клеями для паркета. Однако высокое содержание растворителей, выброс которых создает нагрузку для процессора и окружающей среды, является невыгодным, и, следовательно, их использование в помещениях ограничено. Эти продукты обычно характеризуются как легковоспламеняющиеся, вредные для здоровья или раздражающие. Кроме того, время схватывания этих паркетных клеев особенно короткое (от 5 до 10 минут) и, следовательно, невыгодно для процесса обработки. Адгезионные свойства лучше, чем у дисперсионных клеев.

Преимущественное дальнейшее развитие этих паркетных клеев с точки зрения выбросов растворителей обнаружено в патенте Stauf Klebstoffwerk GmbH (патент США № 7420009 B2: КЛЕЙ С НИЗКИМ ЭМИССИОННЫМ СОСТАВОМ НА ОСНОВЕ РАСТВОРИТЕЛЯ).

Развитием дисперсионных клеев для паркета являются порошкообразные клеевые составы. Они основаны на повторно эмульгируемых дисперсионных порошках — обычно сополимерах винилацетата и этилена. Они содержат минеральный компонент, который может включать полугидрат сульфата кальция, портландцемент или алюминатный цемент.Эти клеи относятся к 2-компонентным системам, которые состоят из порошка и дополнительного компонента. Второй компонент, который смешивается с порошковым компонентом, представляет собой воду или полимерную дисперсию. Достоинством этого класса паркетных клеев является химическое водное связывание минерального компонента. Неблагоприятное набухание древесины дисперсионных клеев снижается, следовательно, примерно до уровня растворителей для паркета. Ограниченный срок жизнеспособности между смешиванием компонентов и концом обработки, в которой происходит химическая реакция, которая все более приводит к увеличению вязкости, является невыгодным.Время укладки (открытое время) между нанесением клея и укладкой деревянного элемента пола такое же короткое, как и в случае дисперсионных клеев для паркета. Кроме того, недостатки, которые в основном присущи всем двухкомпонентным системам и заключаются в дополнительной сложности смешивания, опасности неоднородного смешивания и неадекватной настройке соотношения смешивания пользователем, являются невыгодными. Адгезионные свойства соответствуют характеристикам дисперсионных клеев для паркета.

Реакционные клеи на основе полиуретана можно использовать для приклеивания паркета. Они могут включать двухкомпонентные системы, состоящие из компонента смолы и изоцианатного отвердителя. Связывающий агент в полимерном компоненте представляет собой полиол с гидроксильными функциональными группами; Компонент на основе смолы дополнительно содержит поглотители воды, минеральные наполнители, катализаторы и добавки. Компонент изоцианатного отвердителя обычно состоит из коммерческого олигомерного метилендифенилдиизоцианата (MDI, часто также называемого полимерным MDI).В случае этих клеев эффект набухания древесины, который снова снижается по сравнению с порошковыми клеями для паркета и, следовательно, более не актуален на практике, а также более длительное время раскрытия прибл. Предпочтительно от 30 до 60 минут. Кроме того, преимуществами являются прочность и адгезионные свойства, которые обеспечивают чрезвычайно фрикционное соединение покрывающей древесины со всеми черными полами, которые являются обычными для внутренней отделки, даже если они являются проблематичными. Однако опасность для здоровья и окружающей среды, основанная на содержании изоцианата и выраженная, среди прочего, в маркировке опасных материалов в соответствии с Постановлением Германии об опасных веществах или международной системой GHS, является невыгодной.Соответственно, эти клеи классифицируются как вредные для здоровья, раздражающие и сенсибилизирующие. Кроме того, проблемы, которые в основном присущи всем двухкомпонентным системам, как уже было описано в случае порошковых клеев, являются невыгодными.

Помимо двухкомпонентных полиуретановых клеев, можно использовать реактивные однокомпонентные полиуретановые клеи для паркета. Основой этих адгезивов являются содержащие изоцианатные группы, реагирующие с влагой форполимеры на основе метилендифенилдиизоцианата (MDI), которые часто также содержат олигомерные и мономерные MDI.Другими компонентами этих клеев являются минеральные наполнители, катализаторы и добавки. По сравнению с двухкомпонентными полиуретановыми клеями, снова увеличенное время открытой выдержки является преимуществом и облегчает обращение с клеями и их обработку вместе с однокомпонентным аспектом. Эффект набухания древесины соответствует эффекту двухкомпонентных полиуретановых клеев и, соответственно, не вызывает проблем. Адгезионные свойства соответствуют свойствам клея для паркета на основе растворителей и обеспечивают хорошую адгезию к обычным основам пола.Однако недостатком однокомпонентных полиуретановых клеев является, кроме того, опасность для здоровья и окружающей среды, которая соответствует таковой для двухкомпонентных полиуретановых клеев для паркета и основана на остаточном содержании мономерного и олигомерного МДИ в форполимерах.

Однокомпонентные реакционные клеи на основе толуолдиизоцианатных олигомеров (клеи TDI) могут применяться для приклеивания деревянных напольных покрытий. По сравнению с известными полиуретановыми клеями на основе МДИ преимущество этих клеев состоит в том, что они не классифицируются как вредные для здоровья, раздражающие или сенсибилизирующие, и они не требуют специальной маркировки в соответствии с Постановлением Германии об опасных веществах и международным стандартом GHS. система маркировки.Это свойство можно объяснить чрезвычайно низким остаточным содержанием мономерного ТДИ. По открытому времени и свойствам набухания древесины они аналогичны полиуретановым клеям на основе МДИ. Однако по сравнению с ними только умеренно выраженные адгезионные свойства являются невыгодными. Хотя адгезия с этими клеями, помимо физических взаимодействий, основана также на образовании ковалентных химических связей, она не лучше, чем в случае дисперсионных и порошковых клеев для паркета.

Клеи для паркета могут быть на основе модифицированных силаном олигонуклеарных соединений, так называемых клеев SMP (иногда также называемых гибридными клеями). Эти клеи характеризуются олигомерными органическими соединениями (часто также называемыми форполимерами), которые несут реагирующие с влагой силановые группы, обычно диметоксиметил- или триметоксисилановые группы. После контакта с влагой из основания пола, покрывающего дерева или воздуха реактивные с влагой силановые группы сшиваются посредством гидролиза и последующей конденсации, образуя трехмерную силоксановую сетку, адгезионную матрицу.

Другими компонентами этих клеев являются жидкие наполнители, пластификаторы, минеральные наполнители, поглотители воды, промоторы адгезии, катализаторы и другие добавки. Для приклеивания паркета модифицированные силаном клеи обычно имеют следующие преимущества:

• • однокомпонентный вид
  • без воды и растворителей
  • достаточно длительное время открытой выдержки
  • на практике отсутствует заметный эффект разбухания древесины
  • не классифицируются как опасные для окружающей среды или здоровья и поэтому не нуждаются в маркировке в соответствии с Постановлением Германии об опасных веществах и международной системой маркировки GHS.

Псевдопластичная реология паркетных клеев SMP также является предпочтительной. На практике это означает, что клеи не растекаются и хорошо наносятся зубчатым шпателем. Нарисованные дорожки клея остаются стабильными по форме и, следовательно, являются важным предварительным условием возможности перекрыть довольно небольшие полости между деревянным напольным покрытием и черным полом.

Модифицированные силаном клеи для паркета обычно содержат пластификаторы и / или инертные жидкие наполнители, которые снижают вязкость клея и обеспечивают необходимые технологические свойства.К сожалению, они также несут ответственность за ряд технических прикладных проблем и ограничений. Свойства растворения этих мигрирующих жидкостей вызывают, в частности, сольватацию мастичного асфальта в качестве основания пола, а также сольватацию дисперсионных грунтовок, обычно используемых в качестве грунтовки и основанных на сополимерах винилацетата, этилена, стирола и акрилата или сложного эфира акриловой кислоты. Следовательно, в случае паркетных клеев, модифицированных силаном, проблемы с адгезией к этому типу основания должны быть в основном приняты во внимание — обстоятельство, которое до настоящего времени препятствовало более широкому распространению и использованию этих паркетных клеев.Кроме того, из-за миграции жидких компонентов для соответственно чувствительных покрытий и / или обработки покрывающей древесины, такой как паркетные лаки на водной основе, существует опасность сольватации или растворения, что может привести, особенно в области стыка, к закрытию к клею между двумя паркетными элементами до непривлекательного внешнего вида.

Производные циклогександикарбоновой кислоты в качестве пластификатора для адгезивов и герметиков, модифицированных силаном, подробно описаны в патентном документе WO 2010/063740 A1.

Настоящий предмет изобретения может сделать доступным паркетный клей, который имеет все или несколько из следующих преимуществ: он должен легко наноситься, обеспечивать достаточно длительное открытое время, не иметь соответствующего эффекта набухания древесины, не подвергать опасности здоровье и окружающую среду, не содержать воды, растворителей, пластификаторов и инертных жидких наполнителей, обладать хорошими адгезионными свойствами на всех основаниях пола, которые являются обычными, даже растворимыми, для внутренней отделки и не содержат сольватных средств для обработки деревянных поверхностей пола.Настоящий предмет изобретения может сделать доступным использование паркетного клея согласно изобретению для приклеивания паркета, деревянных напольных покрытий и древесных плит с целями, указанными для паркетного клея.

Этого можно достичь с помощью однокомпонентного, модифицированного силаном, не содержащего воды, растворителей и пластификаторов клея для паркета по п. 1 , а также его использования по п. 9 . Преимущественные разработки клея для паркета согласно настоящему объекту изобретения и его использования согласно настоящему объекту изобретения указаны в других пунктах формулы изобретения, таких как соответствующие зависимые пункты формулы изобретения.

Паркетный клей в соответствии с настоящим предметом изобретения может включать паркетный клей, модифицированный силаном, со значительно улучшенными адгезионными свойствами и низкой способностью растворяться по сравнению с основами. Он обладает техническими преимуществами в обработке и применении адгезивов, модифицированных силаном, соответствующих уровню техники, без включения их мигрирующих нереактивных компонентов и связанных с этим проблем с адгезией и сольватацией. Все жидкости, содержащиеся в адгезиве согласно изобретению, содержат концевые силановые группы и ковалентно связаны в полисилоксановой сетке.Возможность полного отказа от инертных жидкостей и связанные с этим полезные свойства паркетного клея согласно изобретению могут быть в основном приписаны подходящей комбинации по меньшей мере двух выбранных основных полимеров, содержащих по меньшей мере два особых минеральных компонента. Основные полимеры характеризуются структурой и молекулярной массой, а минеральные компоненты — типом, качеством поверхности и размером частиц. Кроме того, выбор подходящего катализатора твердения, осушающего агента и промотора адгезии также определяет благоприятные адгезионные свойства.

Данные молекулярной массы всех олигомеров и полимеров, указанных в рамках настоящего изобретения (особенно таковых для связывающих агентов на основе полиалкиленоксида с концевыми силановыми группами в клеевых композициях согласно изобретению и эталонных клеевых композициях), представляют собой средние числовые молекулярные массы (M _n ), как это принято в данной области техники.

В соответствии с настоящим предметом изобретения однокомпонентный паркетный клей, модифицированный силаном, не содержащий водных растворителей и пластификаторов, не содержащий инертных жидких наполнителей и пригодный для приклеивания паркета, деревянных напольных покрытий и древесных материалов. доски для всех черных полов, которые являются обычными для внутренней отделки, даже если они решаемы и проблематичны, состоят из следующих материалов или состоят из них:

• • a) от 12 до 36 процентов по массе реагирующего с влагой, Связующий агент на основе полиалкиленоксида с концевыми силановыми группами со средней молекулярной массой от 6000 до 20000 г / моль,
    • , силановые группы, связанные через алкильные группы с олиготнеровой скелетной структурой,
  • b) от 2 до 18 процентов по массе реагирующий с влагой полиалкиленоксидный связующий агент с концевыми силановыми группами со средней молекулярной массой от 300 до 3000 г / моль,
    • , силановые группы, связанные через алкильные группы t o олигомерная структура скелета.
  • c) от 30 до 60 процентов по массе мраморного порошка с гидрофобной поверхностью со средним диаметром частиц от 0,8 до 4,0 мкм,
  • d) от 2 до 10 процентов по массе порошка мела с гидрофобной поверхностью со средним диаметром частиц от 0,2 до 0,7 мкм,
  • e) от 0,1 до 1,0 процента по массе катализатора твердения,
  • f) от 0,2 до 3 процентов по массе реагирующего с влагой модифицированного силаном осушителя,
  • г) от 0,2 до 3 процентов по массе реактивного с влагой модифицированного силаном промотора адгезии,
    • процентные данные, относящиеся к массе готового к использованию клея для паркета и сумме компонентов от а) до а) 46 лет.От 5% до 100%.

В частности, паркетный клей может иметь следующие пропорции компонентов:

• • a) от 23 до 33 процентов по массе реагирующего с влагой полиалкиленоксидного связующего с концевыми силановыми группами со средним с молекулярной массой от 7000 до 13000 г / моль,
    • , силановые функции, связанные через алкильные группы с олигомерной структурой скелета,
  • b) от 7 до 13 процентов по массе реактивного с влагой полиалкиленоксида с концевыми силановыми группами связующий агент со средней молекулярной массой от 700 до 1300 г / моль,
    • , силановые функции, связанные через алкильные группы с олигомерной структурой скелета,
  • c) от 48 до 60 процентов по массе мрамора с гидрофобной поверхностью порошок со средним диаметром частиц 1.От 0 до 3,0 мкм,
  • d) от 3 до 7 процентов по массе порошка мела с гидрофобной поверхностью со средним диаметром частиц от 0,3 до 0,6 мкм,
  • e) от 0,15 до 0,29 процента по массе катализатора твердения ,
  • f) от 0,5 до 1,5 процента по массе реактивного с влагой модифицированного силаном осушителя,
  • г) от 0,5 до 1,5 процента по массе реактивного с влагой модифицированного силаном промотора адгезии,
    • процентные данные, относящиеся к массе готового к использованию клея для паркета и сумме компонентов от a) до g), равны 82.От 15% до 100%.

В предпочтительном варианте осуществления массовое отношение компонента a) к компоненту b) составляет от I 1 до 8: 1, а массовое отношение компонента c) к компоненту d) составляет от 5: l до 20: 1. В частности, предпочтительно, если массовое отношение компонента а) к компоненту b) составляет от 2: 1 до 4: 1, а массовое отношение компонента с) к компоненту d) составляет от 8: 1 до 18: 1.

В качестве связующего и основного полимера паркетный клей согласно изобретению содержит от 12 до 36 процентов по массе, предпочтительно от 23 до 33 процентов по массе, особенно предпочтительно 28 процентов по массе реагирующего с влагой силанового вещества. полиалкиленоксид с концевыми группами, силановые функции которого связаны через алкильные группы с олиготнеровой скелетной структурой.В одном примере олигомерная скелетная структура представляет собой оксид полипропилена, а силановые функции представляют собой диметоксиметилсилановые группы. Средняя молекулярная масса олигомера составляет от 6000 до 20000 г / моль, предпочтительно от 7000 до 13000 г / моль, особенно предпочтительно от 10000 г / моль.

В качестве связующего и реактивного разбавителя паркетный клей в соответствии с настоящим предметом изобретения содержит от 2 до 18 процентов по массе, предпочтительно от 7 до 13 процентов по массе, особенно предпочтительно 10 процентов по массе реагирующего с влагой, Полиалкиленоксид с концевыми силановыми группами, силановые функции которого связаны через алкильные группы с олигомерной скелетной структурой.В одном примере олигомерная скелетная структура представляет собой оксид полипропилена, а силановые функции представляют собой диметоксиметилсилановые группы. Средняя молекулярная масса олигомера составляет от 300 до 3000 г / моль, предпочтительно от 700 до 1300 г / моль, наиболее предпочтительно от 1000 г / моль.

По меньшей мере, один минеральный компонент представляет собой мраморный порошок со средним размером частиц от 0,8 до 4,0 мкм, предпочтительно от 1,0 до 3,0 мкм, особенно предпочтительно 2,0 мкм. Мраморный порошок содержится в паркетном клее в количестве от 30 до 60 процентов по массе, предпочтительно от 48 до 60 процентов по массе, особенно предпочтительно, 55 процентов по массе в клее для паркета согласно варианту осуществления настоящего предмета изобретения.

По меньшей мере, один дополнительный минеральный компонент представляет собой порошок мела со средним размером частиц от 0,2 до 0,7 мкм, предпочтительно от 0,3 до 0,6 мкм, особенно предпочтительно 0,4 мкм. Порошок мела содержится в клее для паркета согласно изобретению в количестве от 2 до 10 процентов по массе, предпочтительно от 3 до 7 процентов по массе, особенно предпочтительно, в количестве 4 процентов по массе.

Замена мела и / или мрамора порошками осажденного карбоната кальция невозможна, поскольку они имеют меньшие размеры частиц, чем те, которые требуются согласно изобретению.Точно так же замена мела и / или мрамора другим камнем из карбоната кальция, таким как известняк, не приводит к преимуществам согласно изобретению.

Поверхности частиц мела и мрамора гидрофобизированы, причем гидрофобизация осуществляется либо обработкой одной или несколькими жирными кислотами и / или их солью / их солями, предпочтительно обработкой стеариновой кислотой и / или стеаратом, либо путем силанизации. предпочтительно путем превращения с реакционноспособным силаном, особенно предпочтительно путем превращения с помощью аминосилана.

Для ускорения процесса отверждения паркетный клей в соответствии с настоящим предметом изобретения может содержать от 0,1 до 1,0 процента по массе, предпочтительно от 0,15 до 0,29 процента по массе, особенно предпочтительно 0,29 процента по массе катализатора твердения. . Соединения переходных органических металлов могут быть предпочтительными катализаторами твердения; особенно предпочтительным может быть диацетилацетонат дибутилолова.

В качестве поглотителя воды паркетный клей в соответствии с настоящим предметом изобретения может содержать 0.2-3% по массе, предпочтительно от 0,5 до 1,5% по массе, особенно предпочтительно 0,8% по массе реагирующего с влагой модифицированного силаном осушителя. Предпочтительно используют алкены с концевыми триметоксисилановыми группами; Особенно предпочтителен винилтриметоксисилан.

Для улучшения адгезионных свойств паркетный клей согласно настоящему предмету изобретения может содержать от 0,2 до 3% по массе, предпочтительно от 0,5 до 1,5% по массе, особенно предпочтительно 1.0% по массе реагирующего с влагой модифицированного силаном промотора адгезии. Предпочтительно используют аминоалкильные соединения с концевыми триметоксисилановыми группами; Особенно предпочтителен 3-аминопропилтриметоксисилан.

Для увеличения срока хранения паркетный клей в соответствии с настоящим предметом изобретения может дополнительно содержать антиоксиданты и / или поглотители ультрафиолетового света (фотостабилизаторы) в сумме до 3% по массе, предпочтительно от 0,2 до 1% по массе. , особенно предпочтительно 0.21% по массе.

В качестве антиоксиданта используют предпочтительно стерически затрудненные фенолы, предпочтительно C7-C9-изоалкиловый эфир 3,5-бис (1,1-диметилэтил) -4-гидроксибензилпропановой кислоты.

В качестве поглотителя УФ-света предпочтительно используются стерически затрудненные амины, предпочтительно бис (1,2,2,6,6-пентаметил-4-пиперидил) себацинат или метил-1,2,2,6,6-пентаметил-4-пиперидилсебацинат. ; особенно предпочтительна смесь этих себацинатов.

В качестве теологической добавки клей для паркета в соответствии с настоящим предметом изобретения может содержать дополнительно до 3% по массе, предпочтительно 0.От 3 до 1,3 мас.%, Особенно предпочтительно 0,7 мас.% Воска, предпочтительно полиамидного воска.

Отдельные компоненты адгезивной композиции в соответствии с настоящим предметом изобретения могут содержаться соответственно в виде чистых материалов или при условии, что критерии, применяемые к соответствующему компоненту, такие как общая доля, массовое соотношение, молекулярная масса, структура, химический состав, частицы размер и / или качество поверхности остаются выполненными, как смесь аналогичных материалов.

Для улучшения или корректировки внешнего вида, реологии и / или стабильности паркетный клей согласно изобретению может содержать дополнительные добавки, такие как пигменты, красители, органические / неорганические наполнители, смолы, воски или консерванты.

Можно полностью отказаться от использования пластификаторов и инертных жидких наполнителей из-за их способности к миграции и растворению. Состав клея для паркета в соответствии с настоящим предметом изобретения имеет эффект, заключающийся в том, что он не имеет отрицательного эффекта, а скорее сохраняет полезные свойства модифицированных силаном клеев для паркета.Кроме того, можно значительно улучшить адгезионные свойства и избежать нежелательной сольватации поверхностей подложки.

Паркетный клей в соответствии с настоящим предметом изобретения имеет ряд преимуществ в технической обработке и применении, которые ни один другой паркетный клей не объединяет в этой комбинации:

• • однокомпонентный вид
  • без пластификаторов и инертной жидкости компоненты, а также вода и растворители
  • достаточно длительное время открытой выдержки
  • на практике отсутствует значимый эффект набухания древесины
  • без веществ, угрожающих окружающей среде и здоровью
  • без маркировки в соответствии с действующей системой маркировки OHS и постановлением Германии по опасным веществам
  • ярко выраженная псевдопластическая реология с подходящей технологической вязкостью
  • простота нанесения с помощью зубчатого шпателя и клеевых дорожек, сохраняющих структуру проблемные
  • отсутствие сольватации или агрессивного воздействия средств обработки деревянных полов, в частности лаков на водной основе для паркета
  • очень обширная область применения
  • простое и надежное обращение и нанесение

Паркетный клей в соответствии с настоящим предметом изобретения может быть однокомпонентным и не содержать воды, растворителей, пластификаторов, инертных жидких наполнителей и других мигрирующих компонентов.

Открытое время находится в диапазоне от 60 до 100 минут (DIN EN 14293: 2006-10), благодаря чему обеспечивается сравнительно долгое время обработки.

Из-за отсутствия воды и растворителей на практике не наблюдается заметного эффекта набухания древесины у клея.

Отсутствие растворителей и полный отказ от добавления пластификаторов, изоцианатов и других потенциально опасных для здоровья веществ обуславливает совместимость паркетного клея для здоровья и окружающей среды в соответствии с настоящим предметом изобретения.Это можно заметить по тому факту, что клей не требует маркировки в соответствии с действующим Постановлением Германии об опасных веществах и международной системой маркировки опасных материалов GHS.

Выраженная псевдопластическая реология и вязкость от 60 000 до 120 000 мПа · с (условия испытаний согласно DIN EN ISO 2555: 2000-01, 20 оборотов в минуту) вместе с однокомпонентным аспектом обеспечивают простую обработку клей в соответствии с настоящим предметом.Клей легко наносится зубчатым шпателем и позволяет оставлять липкие следы стабильной формы высотой до 10 мм.

Паркетный клей в соответствии с настоящим предметом изобретения может иметь отличные адгезионные свойства на всех черных полах, которые используются во внутренней отделке помещений, таких как мастичный асфальт, бетон, цемент, цементная стяжка, цементная стяжка, цементный раствор, цементно-стружечная древесина. волокно, керамика, натуральный камень, стяжка из сульфата кальция, жидкая стяжка из сульфата кальция, стяжка из магнезита, дерево, древесные материалы, фанера, пробка, гипс, гипсоволокно, гипсокартон, ДВП, шпатлевка, грунтовки, текстильно-волокнистый материал, натуральный и синтетический полимерный материал или комбинация этих черных полов.Адгезия также обеспечивается на черных полах, содержащих до S процентов по массе воды, таких как, например, влажная бетонная или цементная стяжка.

Имеющийся в продаже паркет, деревянные напольные покрытия и / или древесные плиты, которые полностью или частично состоят из европейских лиственных и / или хвойных пород древесины, неевропейских пород древесины или их комбинации, надежно склеиваются. и трением о черный пол.

Средства для обработки деревянных полов, в частности лаки на водной основе для паркета, не растворяются и не разрушаются паркетным клеем в соответствии с настоящим предметом изобретения.

Очень широкая область применения, простота обращения и выгодные технологические свойства паркетного клея в соответствии с настоящим предметом изобретения могут гарантировать простое и надежное нанесение. Пользователь не требует никаких технических знаний в области конструкции и / или химии или предварительных знаний. Следовательно, паркетный клей в соответствии с настоящим предметом изобретения подходит даже для нанесения непрофессионалами.

В таблице 1 приведен вариант выполнения клея для паркета в соответствии с настоящим предметом изобретения, имеющего особенно предпочтительный состав.

В таблицах 4 и 5 обобщены составы имеющихся в продаже клеев для паркета SMP-920 и SMP-930 (Stauf Klebstoffwerk GmbH). В сравнительных испытаниях они служат эталоном для клея согласно изобретению.

По своему составу два имеющихся в продаже клея для паркета отличаются от клея для паркета в соответствии с настоящим предметом изобретения по существу другим составом основных полимерных и минеральных компонентов, а также их долей пластификатора.Мраморный порошок с гидрофобной поверхностью — основной минеральный компонент клея в соответствии с настоящим предметом изобретения — не содержится в коммерчески доступных клеях. И наоборот, оба имеющихся в продаже клея содержат известняковый порошок, а также частично осажденные карбонаты кальция и кремниевую кислоту, которые не присутствуют в паркетном клее согласно изобретению. Также средний диаметр частиц и их профили распределения различаются между клеем согласно изобретению и коммерчески доступными составами.Так, например, частицы минеральных компонентов с размером дуги> 4 мкм, не содержащиеся в паркетном клее согласно настоящему предмету изобретения.

Еще одним отличием является содержание пластификатора, которое в случае СНиП-930 составляет 15 процентов по массе, а в случае SMP-920 — 20 процентов по массе готовой к применению клеевой смеси. . Напротив, в клее для паркета согласно изобретению не содержится пластификатора. SMP-920 содержит до 20 процентов по массе диизононилфталата.SMP-930 содержит 11 процентов по массе бис (2-пропилгептилфталата) и 4 процента по массе фенолалкилсульфоновой кислоты в качестве пластификатора. На фоне нарушающего воспроизводство действия фталатов и нежелательных эффектов пластификатора SMP-930 следует рассматривать как более качественный по сравнению с SMP-920.

С помощью клея для паркета в соответствии с настоящим предметом изобретения, например, описанного в Таблице 1, была определена сила адгезии клея на различных черновых полах и проведено сравнение с коммерчески доступными модифицированными силаном клеями для паркета (SMP-920 и SMP-930 Stauf Klebstoffwerk GmbH).

В качестве основания: плита из древесного материала, покрытая мастикой, цементная плита, армированная волокном, с грунтовкой VDP 160 (дисперсионная грунтовка на основе стирол-акрилата, Stauf Klebstoffwerk GmbH) и бетонная плита без покрытия (класс прочности C). 20/25 согласно DIN EN 206-1: 2001-07). Предел прочности на сдвиг, который был определен согласно DIN EN 14293: 2006-10 (тип хранения A, 40 ° C), служил параметром измерения. Процедура испытания заключалась в том, что черновые полы, подлежащие покрытию, первоначально были покрыты мастичным асфальтом (толщина слоя 25 мм) или VDP 160 (толщина слоя 0.2 мм), а затем оставляли сушиться на 24 часа в стандартной атмосфере (23 ° C, относительная влажность воздуха 50%). Бетонная плита также хранилась одновременно в течение 24 часов в стандартной атмосфере. Затем черновые полы были равномерно покрыты клеевым слоем толщиной 0,85 мм, и буковые рейки были вдавлены в клеевой слой. После хранения в течение семи дней в климатической камере при 20 ° C и относительной влажности воздуха 50% температуру повышали до 50 ° C и кондиционировали в течение следующих 7 дней при относительной влажности воздуха 50%.Затем образцы для испытаний выдерживали в течение 24 часов в стандартной атмосфере. Испытания на сдвиг теперь проводились в соответствии с DIN ET 14293: 2006-10, в результате были получены результаты измерений, представленные в таблице 2.

Результаты показывают, что клей для паркета в соответствии с настоящим предметом изобретения на бетонном черновом полу, который не является проблематичным с точки зрения технической адгезии, имеет прочность на сдвиг, которая на 24% выше по сравнению с SMP-930 и , по сравнению с SMP-920, даже прочность на сдвиг выше на 36%.На черновых покрытиях, которые могут быть растворены пластификатором и жидким наполнителем и, следовательно, довольно проблематичны, это различие смещается в пользу клея в соответствии с настоящим предметом изобретения. Таким образом, его прочность на сдвиг увеличена на 1818% на мастичном асфальте по сравнению с SMP-930, а по сравнению с SMP-920 — даже на 2538%. С дисперсионной грунтовкой VDP160 достигаются столь же значимые результаты. Клей для паркета в соответствии с настоящим предметом изобретения на этом черновом полу имеет прочность на сдвиг, увеличенную на 65%, по сравнению с SNP-930, и прочность на сдвиг, увеличенную на 1084%, по сравнению с SNP-920.

Из этих данных очевидно, что паркетный клей в соответствии с настоящим предметом изобретения, в отличие от коммерчески доступных паркетных клеев с модифицированным блеском, может иметь сравнительно высокую прочность на сдвиг, превышающую или равную 2,0 Н / мм ² и может обеспечить это даже на проблемных основаниях. Таким образом, адгезионные свойства паркетного клея согласно настоящему предмету изобретения могут быть классифицированы как значительно лучше, чем у коммерчески доступных модифицированных силаном паркетных клеев.

В следующем эксперименте было исследовано растворяющее и смягчающее действие клея для паркета в соответствии с настоящим предметом на паркетные лаки на водной основе и проведено сравнение с коммерчески доступными модифицированными силаном клеями для паркета (SMP-920 и SMP-930). , Stauf Klebstoffwerk GmbH) с долей пластификатора 20 (SMP-920) и 15 процентов по массе (SMP-930). Имеющиеся в продаже однокомпонентные системы на основе дисперсии полиуретана / акрилата (Aqua-Seal® EcoGold W3, Berger-Seidle Siegeltechnik GmbH и LOBADUR® WS Global, Loba GmbH & Co.KG) со сравнительно меньшей стойкостью по сравнению с пластификаторами и жидкими наполнителями был выбран паркетный лак на водной основе.

Для исследования соответствующий клей был нанесен по всей поверхности с тыльной стороны многослойного паркетного элемента, имеющего размеры длина = 600 мм, ширина = 75 мм, толщина = 11 мм. На тыльной стороне многослойных паркетных элементов все имели прямоугольные насечки 5 см, шириной 2 мм и глубиной 6 мм, причем насечки были ориентированы параллельно узкой кромке паркетных элементов.Всего на одной паркетной планке было 11 надрезов.

Для нанесения клея они были заполнены клеем и гладким шпателем была проведена по всей задней стороне паркетного элемента так, чтобы в надрезах оставался только клей. После отверждения в течение 7 дней при 20 ° и относительной влажности воздуха 50% тыльная сторона паркетных элементов была отшлифована, чтобы поверхность дерева снова стала шероховатой. В области разрезов клей остался.

Теперь поверхность покрыта лаком на водной основе по всей площади.Было нанесено 3 слоя лака с расходом соответственно 110 г / м ² , при этом после первого и второго нанесения производилась промежуточная шлифовка. После помещения в климатическую камеру и 3-дневной сушки при 20 ° C и относительной влажности воздуха 50% образцы для испытаний дополнительно кондиционировали при 50 ° C и относительной влажности воздуха 50%. После хранения в течение 3, 20 и 45 дней образцы для испытаний подвергали отпуску соответственно в течение 3 часов до 20 ° C и извлекали из климатической камеры.

В качестве испытуемого вещества порошок композиции для заполнения зазоров Pafuki от Berger-Seidle Siegeltechnik GmbH, Grünstadt был рассыпан по поверхности паркетных элементов и снова сдувается через эффективное время в течение 10 секунд. Затем изменение цвета лакированной поверхности оценивалось визуально в соответствии с пятиступенчатой ​​полуколичественной системой классификации, при этом имелось в виду 1 = отсутствие изменения цвета, 2 = минимальное изменение цвета, 3 = небольшое изменение цвета, 4 = значительное изменение цвета и 5 = выраженное изменение цвета. .В области надрезов, на которые наносили лаки на клеи, а также по их краям, можно было обнаружить стойкие изменения цвета, которые были сильно выражены в разной степени. Это может быть связано с сольватацией и смягчением лаков на водной основе в результате действия мигрирующих сольватирующих адгезионных компонентов (пластификатор и / или жидкий наполнитель).

Чтобы оценить, можно ли смыть изменения цвета, оставшиеся после выдувания испытуемого вещества (сухая чистка), поверхности испытуемых образцов были смыты (влажная чистка) водой, содержащей поверхностно-активное вещество, после первая оценка обесцвечивания, высушенная и впоследствии подвергшаяся повторной оценке.

Результаты этих экспериментов перечислены в Таблице 3. Они показывают, что клей согласно изобретению, в отличие от имеющихся в продаже адгезивов SMP, никогда не оказывает сольватирующего или смягчающего действия на исследуемые полиуретанакрилатные лаки на водной основе. . Поскольку исследованные однокомпонентные лаки на водной основе относятся к лакам на водной основе, которые менее устойчивы к пластификаторам и жидким разбавителям, не следует ожидать никакого сольватирующего или смягчающего действия паркетного клея согласно изобретению также с другими, более стойкими. , д.г. двухкомпонентные лаки на водной основе.

Время открытия клея согласно настоящему предмету изобретения (например, состав согласно таблице 1) определяли согласно DIN EN 14293: 2006-10. Это составляло 75 минут, например, в течение этого периода времени после нанесения клея паркетные покрытия еще можно вдавить в клеевой слой и приклеить к черному полу. Также за это время можно легко осуществить подъем уже уложенных покрытий и их новое выравнивание.

Вязкость согласно DIN EN ISO 2555: 2000-01 была определена с помощью клея для паркета согласно изобретению, описанного в таблице 1. Измеренная вязкость составила 91200 ± 6300 мПа · с (n = 5, 20 оборотов на минуту). Таким образом, вязкость находится в диапазоне от 60 000 до 120 000 мПа · с, что обеспечивает легкое нанесение и обеспечивает стабильную форму клейких дорожек на высоте до 1 мм. В сочетании с однокомпонентным аспектом и открытым временем это приводит к простоте обращения и обработки паркетного клея согласно изобретению.

ТАБЛИЦА 1 В качестве примера особенно предпочтительный состав паркетного клея согласно изобретению (массовые доли в процентах). Сырье Пропорциональный материалХимия Функция Производитель [%] SAX 260 Связывание диметоксиметилсилана с концевыми группами Канека 28.0, олигомер, полипропиленоксид, молекулярная масса: прибл. 10,000 г / моль базовый полимер SAT 010 Диметоксиметилсилан-связывающий, концевой полипропиленоксид Канека 10.0, олигомер, молекулярная масса: прибл. 1000 г / мольреактивный разбавитель ОмябондМел, поверхностно-МинералОмя4.0302hydrophobised со стеариновой кислотой, componentaverage диаметр частиц: 0,4 μmOmyabondMarble порошка, поверхностно-MineralOmya55.0520 FLhydrophobised со стеариновой кислотой, componentaverage диаметр частиц: 2,0 μmMetatin KDibutyltin diacetylacetonateCatalystAcima0.29740GeniosilVinyl trimethoxysilaneDrying agentWacker0.80XL 10ChemieGeniosil3-aminopropyltrimethoxysilaneAdhesionWacker1.0GF 96promoterChemieTinuvinMixture бис (1,2, 2,6,6-УФ-свет (Ciba0,06765пентаметил-4-пиперидил) себацинатабсорбент и метил-1,2,2,6,6-пентаметил-4-пиперидилсебацинатИрганокс3,5-бис (1,1-диметилэтил) -4-антиоксидант Ciba0.151135гидроксибензилпропановая кислота-C7-C9-изоалкиловый эфир Диспарлон Полиамидный воск Реологические Кусумото 0,706100 добавка

ТАБЛИЦА 2 Результаты испытания прочности на сдвиг при растяжении в соответствии с DIN EN14293: тип A согласно изобретению паркетного паркета при хранении 930 и SMP-920 на различных основаниях. Измеренные значения ± стандартное отклонение (SD), а также количество соответствующих измерений (n). Клей Прочность на сдвиг ± SD на мастичном асфальте Клей в соответствии с изобретением 2.11 ± 0,22 Н / мм ² (n = 7) (состав по таблице 1) SMP-9300.11 ± 0,07 N / мм ² (n = 6) SMP-9200.08 ± 0,06 N / мм ² (n = 6) Предел прочности при растяжении ± грунтовка SDon VDP160 Клей согласно изобретению 2,25 ± 0,26 Н / мм ² (n = 7) (состав согласно таблице 1) SMP-9300,26 ± 0,08 Н / мм ² (n = 6) SMP-9200.19 ± 0,09 Н / мм ² (n = 6) Прочность на сдвиг ± SD На бетонной плите Клей согласно изобретению 2,30 ± 0,20 Н / мм ² (n = 7) (состав согласно таблице 1 ) СМП-9301.85 ± 0,17 Н / мм ² (n = 7) SMP-9201,69 ± 0,21 Н / мм ² (n = 6)

ТАБЛИЦА 3 Результаты, касающиеся сольватирующего и смягчающего действия различных паркетов клеи (паркетный клей согласно изобретению согласно таблице 1, SMP-920 и SMP-930) на двух однокомпонентных паркетных лаках на водной основе (LOBADURWS Global и Aqua-Seal EcoGold W3) через 3, 20 и 45 дней продолжительности эффект. Оценка изменения цвета в соответствии с 5-ступенчатой ​​системой оценки (5 = худший результат, 1 = лучший результат) соответственно 11 отдельных образцов после обдувки (сухая чистка) и вытирания (влажная очистка) поверхности образца. После 3 daysAfter 20 daysAfter 45 дней DryWetDryWetDryWetcleaningcleaningcleaningcleaningcleaningcleaning Водно-basedvarnish Aqua-Seal ®EcoGold W3SMP-930555555SMP-920555555Adhesive111111according TOTHE inventionWater-basedvarnishLOBADUR ®GlobalSMP-930545454SMP-920555555Adhesive111111according TOTHE inventionLegendPronounced обесцвечивание = 5Significant обесцвечивание = 4Slight обесцвечивание = 3Minimal обесцвечивание = 2 Без изменения цвета = 1

ТАБЛИЦА 4 Состав имеющегося в продаже клея для паркета SMP-920 (Stauf Klebstoffwerk GmbH; пропорции в процентах по массе). Пропорция СырьеХимия Функция Изготовитель [%] S 203 14 Диметоксиметилсилан-Связывающий агент, олигомер основного полипропилена с концевым полипропиленом; MW: приблизительно 12000 г / моль S 303 HD — метоксиметилсилан-связывающий агент, олигомер основного полипропилена с концевым полипропиленом; Молекулярная масса: около 18000 г / моль Silquest A-171, винилтриметоксисилан, осушающий агент, Momentive 0,7, Silquest A-4-амино-3,3-промотор адгезии, Momentive 0,71637, диметилбутилтриметоксисилан, TIB KAT 223, диоктилолово-бис (2,40-Catalyst.34-пентандионат) Химические веществаИрганокс 17264,6-бис (додецилтиометил) -о-Антиоксидант Циба0,1крезолДИНПдиизононилфталатПластификаторBASF20Crayvallac SLXПолиамидный воскРеологическая добавкаCropral Valley, поверхностный компонент Omya BLP-минерал 3-Известняк -Calcit8.66 гидрофобизирован стеариновой кислотой, средний диаметр частиц: 7 мкм MS 70 FL Порошок каменного камня, средний Минеральный компонент Размер частиц и диаметр частиц: 4.5 мкм HippeleinCalcifin 20 HПорошок известняка, поверхностно-минеральный компонент, альфа-кальцит16, гидрофобизированный стеариновой кислотой, средний диаметр частиц: 4,4 мкм HDK H 18 Высокодисперсная кремниевая кислота, минеральный компонент SMP-930 (Stauf Klebstoffwerk GmbH; пропорции в процентах по массе) Пропорция СырьеХимия Функция Производитель [%] S 203 HD Метоксиметилсилановый связующий агент, олигомер основного полипропиленового полимера с концевым полипропиленом; МВт: прибл.12000 г / моль S 303 HD — метоксиметилсилан-связывающий агент, олигомер основного полипропиленового полимера с концевым полипропиленом; МВт: approx.18,000 г / molDynasylanVinyl trimethoxysilaneDrying agentDegussa0.8VTMOKBM 603N-2- (аминоэтил) -3-AdhesionShin-Etsu0.8aminopropyltrimethoxysilanepromoterNeostannDibutyltin diacetylacetonateCatalystNitto0.32U 220 HKaseiIrganox 17264,6-бис (додецилтиометил) -о-AntioxidantCiba0.1cresolPalatinol 10-PBIS ( 2-пропилгептилфталат) ПластификаторBASF11МезамоллФенолалкилсульфоновая кислотаПластификаторBayer4esterThixatrol MAXПолиамидный воскРеологические элементы0.

Ответить Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий *

Имя *

Email *

Сайт