Крышка жби для колодца: Купить крышку колодца железобетонную: бетонные крышки под люк

Содержание

Крышки колодцев

Крышки колодцев – это сборные железобетонные элементы подземных инженерных сооружений, которые применяются для обустройства колодцев. Колодцы железобетонные – это сборные конструкции, которые применяются для возведения различных видов подземных коммуникаций: канализационных, водопроводных, газопроводных сетей и смотровых колодцев.

Крышки или плиты перекрытия колодцев устанавливаются на кольца колодцев и предназначаются для защиты содержимого от попадания посторонних предметов. Крышки имеют отверстия, которые обеспечивают быстрый и легкий доступ внутрь для обслуживания коммуникаций и, в случае необходимости, ремонта. Отверстия закрываются чугунными или полимерными люками.

Железобетонные крышки колодцев используются в таких сферах, как инженерное и дорожное строительство, при возведении колодцев канализационных сетей и станций, пожарных и очистных резервуаров, тоннелей, коллекторов и шахт. Данные ЖБИ широко применяются в энергетике, при хранении и перегонке нефти, газа, минеральных удобрений и вредных веществ, а также в пищевой промышленности (бункеры и элеваторы) и в гальваническом производстве.

Колодцы из железобетона могут использоваться при высоком уровне грунтовых вод или в грунтах с его сезонным подъёмом.

Армированный стальными каркасами бетон, из которого изготавливаются крышки колодцев, имеет ряд преимуществ по сравнению с другими строительными материалами. Прочность бетона позволяет колодцам выдерживать нагрузку, которая возникает вследствие давления грунта, а его плотная структура не подвергается размытию со стороны грунтовых вод, благодаря этому колодцы железобетонные могут применяться в большинстве грунтов. Гладкая поверхность крышек не позволяет мусору цепляться и образовывать засоры. Кроме того, бетон отлично подвергается очищению, причем для очистки не требуется специальное оборудование и квалифицированные специалисты. Элементы сборных колодцев легко монтируются друг на друга. Благодаря этому при ремонте не требуется замена конструкции полностью – достаточно лишь заменить или починить износившийся элемент. Инертность – одно из важнейших преимуществ, бетон не оказывает на качество воды никакого влияния и, соответственно, может применяться для хранения питьевой воды.

Крышка колодца представляет собой плиту с круглым отверстием, вырезом, для монтажа канализационных люков и допуска внутрь колодца. Крышки защищают горловину колодца от проседания грунта, засорения и проникновения посторонних предметов.

Железобетонные крышки колодцев изготавливаются в соответствии с ГОСТ 8020-90 и сериями 3.900.1-14 вып.1 «Изделия железобетонные для круглых колодцев водопровода и канализации» и РК 2201-82 «Сборные железобетонные колодцы на подземных трубопроводах» из тяжелого бетона классом прочности на сжатие от В15. Марка бетона по морозостойкости для крышек колодцев принята не менее F100. Марка по водонепроницаемости принимается не ниже марки W6.

Крышки колодцев армируются сетками, которые объединяются в объемный каркас. Для армирования применяется термомеханически  упрочненная стержневая сталь классов Ат-IIIС и Ат-IVС, стержневая  горячекатаная сталь классов А-I, А-II и А-III и обыкновенная арматурная  проволока класса Вр-I.

Крышки колодцев маркируются буквенно-цифровым обозначением, которое включает в себя сокращенное наименование изделия (ПП – крышка или плита перекрытия колодца) и цифры, обозначающие диаметр рабочей камеры, горловины или люка колодца, с которыми сопрягается элемент, в дециметрах.

В компании ГК «БЛОК» можно не только заказать крышки колодцев железобетонные, но и проконсультироваться с нашими специалистами, подобрать требуемые конструкции железобетонных изделий. В нашем отделе продаж можно заранее узнать и уточнить цену железобетонных изделий и рассчитать общую стоимость заказа. Купить железобетонные крышки колодцев и проконсультироваться по общим вопросам покупки и доставки Вы можете, позвонив по телефонам компании ГК «БЛОК»:

Санкт-Петербург: (812) 309-22-09, Москва: (495) 646-38-32, Краснодар: (861) 279-36-00. Режим работы компании: Пн-Пт с 9-00 до 18-00. Компания ГК «БЛОК» осуществляет доставку железобетонных колодцев по всей России прямо до объекта заказчика или на строительную площадку, если позволяет инфраструктура.

По вопросам монтажа железобетонных колодцев обращаться по телефону (812) 309-22-09.

«Челябинский Завод Бетонных Изделий» — кольца колодцев, днища и крышки колодцев, кольца ЖБИ

Главная / Кольца, днища и крышки колодцев

Основные размеры колодезных колец (КС), крышек колодцев (

ПП), днищ колодец (ПН)

Кольца колодезные

КС 10-9

(1000*900*90)

КС 15-9

(1500*900*90)

КС 20-9

(2000*900*90)

Колодезные крышки

ПП 10-1

(1000*150*700)

ПП 15-1

(1500*150*700)

ПП 20-1

(2000*180*700)

Днища колодезные

ПН 10-1

(1000*130)

ПН 15-1

(1500*130)

ПН 20-1

(2000*150)

Хорактеристики колец, крышек и днищ колодцев.

Кольца, крышки и днища колодцев широко применяются как в индивидуальном строительсте для устройства колодцев и септиков, так и при прокладке коммуникаций — дренажа, сетевых, водоотоводных и газопроводных колодцев, кабельных телефонных линий. Это готовые изделия из бетона, использование которых позволяет построить колодец как конструктор с минимальными затратами средств и времени!

Колодезные кольца (кольца стеновые, КС) изготавливаются тяжелых бетонов (марка прочности на сжатие В15, марка бетона

по морозостойкости не ниже F 100) на каркасе из арматурной обрешетки толщиной 0,6-10 мм.

Вместе с кольцами КС применяются плиты днищ и плиты перекрытий (крышки) колодцев. Днища предотвращают заиливание колодца и попадание сточных вод в водоносный слой. Как и кольца днища колодцев могут использоваться в сухих, мокрых и просадочных грунтах. Днища колодцев целесообразно устанавливать в септиках закрытого типа, для предотвращения попадания сточных вод в водоносный слой.

Днища колодцев производятся по типоразмерам и стандартам, соответствующим размерам колодезных колец КС.

Учитывая тот факт, что днище колодца должно выдерживать вес всей конструкции (всех колец и крышки) при их производстве также используется тяжелый бетон. Днища производятся методом вибропрессования, что позволяет получить ровную поверхность для идеального примыкания днища к стеновым кольцам

Крышки колодцев устанавливаются на любую колодезную систему во избежание случайного падения человека и загрязнения воды. Крышка должна надежно закрывать шахту колодца, быть целостной и прочной, способной выдержать серьезные нагрузки (наезд автомобиля).

Почему выгодно использовать готовые элементы колодцев?

сметная стоимость колодезных колец, например, ниже по сравнению с колодцами, выложенными из кирпича или камня.
применение колец и днищ колодцев позволяет сократить расходы на сооружение внутренней опалубки колодца.
шахта колодца, выполненная из колодезных колец всегда будет ровной.
применение готовых колец сокращает сроки монтажа. Установить кольца, днище и крышку в готовую шахту можно за несколько часов.
установка колец, днища и крышки предотвращает осыпание стенок колодца и делает его безопасным.

Кроме этого колодезные кольца, крышки и днища можно использовать не только для возведения водозаборного колодца, но и для устройства септика большого объема.

ЗАКАЗЫ ПРИНИМАЮТСЯ

ПО ТЕЛЕФОНУ (351) 210-51-67, 776-70-91, 8-951-803-67-23

ИЛИ ПО ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЕ

[email protected]

Основные размеры колодезных колец (КС), крышек колодцев (ПП), днищ колодец (ПН),

выпускаемых ООО «Челябинский Завод Бетонных Изделий»:

Кольца колодезные

КС 10-9 (диаметр 1 м. , высота 0,9 м)

КС 15-9 (диаметр 1,5 м., высота 0,9 м)

КС 20-9 (диаметр 2 м, высота 0,9 м)

Колодезные крышки

ПП 10-2 (диаметр 1 м, толщина 0,09 м.)

ПП 15-2 (диаметр 1,5 м., толщина 0,09 м.)

ПП 2—2 (диаметр 2м., толщина 0,09 м)

Днища колодезные

ПН 10-1 (диаметр 1 м., толщина 0,09 м)

ПН 15-1 (диаметр 1,5 м., толщина 0,09 м.)

ПН 20-1 (диаметр 2м., толщина 0,09 м)

Стоимость этих изделий здесь

Колодцы ЖБИ – типы, конструкция и материалы

Железобетонные колодцы являются неотъемлемой частью систем канализации, водо- и газоснабжения. Используемые для их возведения кольца ЖБИ – на данный момент самый распространенный для этих целей строительный материал. Завод ЖБИ-4 предлагает широкий ассортимент продукции из железобетона для возведения колодезных конструкций различного назначения.

Типы ЖБИ колодцев и используемые для них кольца

Железобетонные колодцы по своей структуре разделяют на три вида:

Телефонные или колодцы ККС являются неотъемлемой частью систем подземных коммуникаций. Эти конструкции позволяют прокладывать телефонные линии, регулярно осматривать, обслуживать и устранять неисправности. Конструктивно они состоят из двух монолитных частей.
Унифицированные. Железобетонные колодцы этого типа представляют собой уже готовые, литые конструкции, применяемые для организации водоотведения, канализации, газоснабжения.
Сборные. Эти конструкции собираются из нескольких элементов: днища, стеновых колец, крышки и люка. Чаще всего этот тип применяется для обустройства систем канализации и дренирования.

Кольца ЖБИ для сборных колодцев как основной их элемент

Конструктивно сборные железобетонные колодцы выглядят одинаково:

Поскольку эти колодезные сооружения состоят из нескольких вышеперечисленных элементов, прочно и герметично соединяемых друг с другом, их называют сборными железобетонными колодцами.

Для сборных колодцев выбираются кольца, днища, крышки определенного диаметра. Так что для того, чтобы купить кольца для колодца и не ошибиться с размером, стоит заранее проконсультироваться у специалистов, работающих на заводе ЖБИ-4. К примеру, применение узких (маленьких по диаметру колец) для канализации неоправданно. Для этой цели обычно используются кольца ЖБИ большого диаметра – от 100 до 200 см. В частном секторе для устройства канализационных стоков обычно используют кольца К 10-9. Возможно применение колец чуть меньшего диаметра – 70 или 80 см. Все зависит от того, какого объема планируется сток и как часто его планируют откачивать.

Кольца ЖБИ и их стоимость

Ассортимент железобетонной продукции завода ЖБИ-4 для устройства колодцев очень широк и включает все известные сегодня на рынке модификации и типоразмеры колец, днищ, крышек, доборов, люков, опорных колец и плит и т.д. Цены на кольца и другие элементы для колодца представлены на сайте компании с подробными комментариями и изображениями. При изготовлении ЖБИ учтены требования всех действующих ГОСТов, СНиПов и ТУ.

Кольца ЖБИ для колодцев маркируются по диаметру, в соответствие с которым подбираются и все остальные элементы: днище, крышки, люки, доборные элементы.

Технология изготовления колец следующая: в специальную форму, выбранную в зависимости от габаритов будущего изделия, закладывают элементы арматуры – остова кольца. Далее в форму с арматурой заливается бетон, который тщательно уплотняется. Благодаря этой технологии кольца, крышки, доборные элементы и днища получаются очень прочными и долговечными.

Специалисты компании всегда помогут подобрать комплектацию для колодцев определенного типа – сборных, телефонных или унифицированных и оформить заказ.

Жби крышка для кольца, бетонного колодца, жби лотка

Наименование продукции	Объем, куб.м	Масса, кг	Размер, мм	D отв, мм.	ГОСТ, ТУ	Серия чертежей, выпуск
Крышка кольца ПП 10-1	0,144	360	1200х1200х160	700	ГОСТ 8020-90	Серия 3.900.1-14 в.1
Крышка кольца ПП 15-1	0,392	980	1700х1700х160	700
Крышка кольца ПП 20-1	0,712	1780	2200х2200х160	700

Крышки колодцев используются в конце монтажных работ по строительству канализационных, смотровых и прочих систем. Крышка жби — это важный элемент, необходимый для завершения ремонтных или строительных работ на объекте. Традиционно, крышки бетонных колец имеют круглую или квадратную форму, а также отверстия под люки по центру или по бокам.

Преимущества бетонных крышек:

долговечность и прочность изделия. Особенно, если сам бетон изготовлен под строгим соблюдением норм ГОСТа;
легкость монтажа;
большой вес жби крышки кольца практически исключает несанкционированное проникновение в бетонный колодец;
экологичность и отсутствие вредного влияния на здоровье человека.

Купить ЖБИ крышки кольца

Наш завод уже на протяжении долгого времени производит высококачественные крышки для колодцев и лотков жби, и предлагает вам приобрести данные изделия по доступным ценам.

Заказать железобетонные крышки для бетонного кольца, а также уточнить стоимость, размеры и условия доставки Вы можете воспользвавшись формой ниже, либо связавшись с нашими менеджерами по телефонам, указанным на сайте.

Бетонные кольца, крышки, днища для колодца по цене от 1100 руб.

Кольца для колодца – готовое изделие, используемое при возведении сборных подземных конструкций. Представляют собой тяжелые бетонные конструкции круглого сечения определенного размера. При изготовлении изделия используется специальная круглая форма, куда помещают арматуру, а затем заливают бетоном.

Кольцо ЖБИ применяется при строительстве тоннелей для различных инженерных коммуникаций (водопроводов, газопроводов), оборудовании скважин частных и коммунальных колодцев, септиков. В процессе изготовления используется бетон особой прочности (чаще всего М200), обладающий водонепроницаемостью, стойкостью к воздействию природных явлений и армированный стальными прутами с антикоррозийной обработкой, что обеспечивает надежность и долговечность возводимых конструкций.

Крышка для колодца – железобетонное изделие округлой формы, применяемое наряду с кольцами при строительстве тоннелей для проведения различных коммуникаций (водопровод, газопровод, канализация), подземных сооружений. Используется для закрытия ствола колодца с двух противоположных сторон. Обеспечивает дополнительную прочность всей конструкции. Изготовлена, из высокопрочного, морозостойкого бетона и обработанной антикоррозийным составом арматуры.

В крышках для колодцев предусмотрено ассиметричное отверстие для тяжелого металлического люка. С помощью люка обеспечивается доступ в различные подземные коммуникации для проведения ремонтных, сервисных работ и технического обслуживания.

В нешем ассортименте представлены изделия следующих размеров: 1, 1,5, 2 м. Вся продукция произведена в полном соответствии со стандартом ГОСТ.

Преимущества работы с нами:

возможность ускоренной доставки;
представленная продукция только высокого качества;
гарантированная на кольцо для колодца цена оптовая;
всегда в наличии строительные материалы и продукция всех востребованных размеров.

Железобетонные кольца, крышки, днища

ЖБИ Новороссийск. ЖБИ Анапа. ЖБИ Геленджик

Установка железобетонных колец для проведения таких коммуникаций, как водоснабжение или канализация – необходимое условие для комфортного проживания или функционирования бизнеса. Полное или частичное отсутствие централизованных сетей – повод для обустройства собственной системы. Советы по правильному выбору, отличие в конфигурациях, моделях и монтаже, приводятся ниже.

При сооружении колодца, как правило используются следующие основные элементы конструкции: кольцо железобетонное, днище, крышка, люк.

Все кольца ЖБИ в Новороссийске делятся на типы в зависимости от эксплуатации:

Колодезные.
Канализационные.
Смотровые.
Доборные.

Из первых двух пунктов предназначение понятно. Смотровые железобетонные кольца связаны с процессами ремонтных работ, проведенных в них коммуникаций, доборные или вспомогательные нужны для соблюдения параметров при укладке в случае нехватки или избытка высоты котлована.

Достоинства железобетонных конструкций многочисленны:

Незаменимость при обустройстве собственных скважин и колодцев на частных земельных участках.
Надежность в эксплуатации – питьевая вода не изменит своих качеств, канализация под запором.
Удобство монтажа с обязательным привлечением техники – крана, экскаватора.
Смещения под давлением грунта и водяных пластов не произойдет.
Ремонт и очистка не потребуют других условий кроме дренажа.
Сравнительно низкая цена.

Ниже представлены цены на ЖБИ изделия в Новороссийске, Анапе, Геленджике, которые изготавливает, продает и доставляет наша организация ЖБИ Юг.

НАИМЕНОВАНИЕ ТОВАРА	D,мм	d.,мм	H,мм	Стенка Мм.	Масса Кг.	Бетон м3	ЦЕНА За шт.
Кольцо стеновое КС 7. 9	860	700	890	70	350	0.15	1800
Кольцо стеновое КС 7.6	860	700	590	70	250	0.1	1300
Кольцо стеновое КС 7.3	860	700	290	70	100	0. 05	1000
Кольцо стеновое КС 10.9	1160	1000	890	80	600	0.26	2300
Кольцо стеновое КС 10.6	1160	1000	590	80	400	0.18	1800
Кольцо стеновое КС 10.3	1160	1000	290	80	200	0. 09	1200
Кольцо стеновое КС 15.9	1680	1500	890	90	950	0.4	3500
Кольцо стеновое КС 15.6	1680	1500	590	90	650	0.27	3000
Кольцо стеновое КС 15.3	1680	1500	290	90	300	0. 13	1800
Кольцо стеновое КС 20.9	2200	2000	890	100	1500	0.6	5000
Кольцо стеновое КС 20.6	2200	2000	590	100	1000	0.4	4000
Кольцо стеновое КС 20.3	2200	2000	290	100	500	0. 2	2500
Плита перекрытия ПП 10-1 крышка	1160	700	150	——	250	0.11	1600
Плита перекрытия ПП 10-2 крышка усиленная	1160	700	150	——	250	0.11	1900
Плита днище ПН10	1160	——	150	——	300	0. 16	1600
Плита перекрытия ПП 15-1 крышка	1680	700	150	——	650	0.3	3000
Плита перекрытия ПП 15-2 крышка усиленная	1680	700	150	——	650	0.3	3500
Плита днище ПН15	1680	——	150	——	700	0. 36	3000
Плита перекрытия ПП 20-1 крышка	2200	700	150	——	1300	0.55	4500
Плита перекрытия ПП 20-2 крышка усиленная	2200	700	150	——	1300	0.55	6500
Плита днище ПН20	2200	——	150	——	1350	0. 61	4500
Плита перекрытия ПП7	860	580	100	——	100	0.04	1000
Плита днище ПН7	860	——	100	——	100	0.05	1000
КСД 20.9	2200	2000	1050	100	2800	1. 2	10800
КСД 15.9	1680	1500	1050	100	1600	0.7	7500
КСД 10.9	1160	1000	1050	100	800	0.4	4800
КО 6	840	580	70	——	50	0. 02	500

Компания ЖБИ ЮГ занимается изготовлением, продажей и доставкой ЖБИ в Новороссийске, Геленджике, Анапе..

ЖБИ Новороссийск. ЖБИ Анапа. ЖБИ Геленджик Лотки железобетонные ― универсальные конструкции, которые одинаково успешно используются в сфере промышленного и бытового строительства. Доступная …

ЖБИ Новороссийск. ЖБИ Анапа. ЖБИ Геленджик Бордюры тротуарные и дорожные Новороссийск, Анапа, Геленджик Обустройство околодомовых территорий и садовых участков подразумевает …

ЖБИ Новороссийск. ЖБИ Анапа. ЖБИ Геленджик Описание и преимущества отсевного блока. Данный стеновой отсевной блок в Новороссийске произведен по технологии полусухого прессования и …

ЖБИ Новороссийск. ЖБИ Анапа. ЖБИ Геленджик Колодцы кабельной связи или как их ещё именуют телефонные колодцы, представляют собой особый вид железобетонных изделий. Их использование значительно …

ЖБИ Новороссийск. ЖБИ Анапа. ЖБИ Геленджик Керамзитобетонные блоки занимают промежуточное место между кирпичом и пористыми блоками из пено и газобетона. От кирпича они унаследовали …

ЖБИ Новороссийск. ЖБИ Анапа. ЖБИ Геленджик Плиты дорожные Новороссийск, Анапа, Геленджик. Для дорожного покрытия довольно широко применяют железобетонные плиты. Это связано с их …

ЖБИ Новороссийск. ЖБИ Анапа. ЖБИ Геленджик Железобетонные блоки ФБС в Новороссийске представляют собой монолитные, вытянутые по длине прямоугольные изделия из железобетона, снабженные монтажными …

ЖБИ Новороссийск. ЖБИ Анапа. ЖБИ Геленджик Железобетонные опоры ВЛ применяются в промышленном строительстве линий электропередач всех уровней напряжений и при качественном производстве имеют очень …

ЖБИ Новороссийск. ЖБИ Анапа. ЖБИ Геленджик Железобетонные плиты лотков выполняют три основные функции: защищают лоток от механических повреждений, обеспечивают дополнительную теплоизоляцию и …

ЖБИ Новороссийск. ЖБИ Анапа. ЖБИ Геленджик Установка железобетонных колец для проведения таких коммуникаций, как водоснабжение или канализация – необходимое условие для комфортного проживания …

Организация ЖБИ Юг готова предложить Вам следующие бетоны и растворы: Бетонная смесь готовая П4 Класс бетона Марка по прочности Цена за 1м3 С противо-морозной . ..

цена на фундаментальные блоки (ФБС)
Централизованная доставка товарного бетона и монтажного раствора осуществляется ежедневно автобетоносмесителями от 6м³-12м³.
Цена по безналичному расчету: 1550 ₽
Стоимость: 1350 ₽ / м³
Цена указана без учета доставки
Стоимость доставки в ваш район смотрите в ПРАЙСЕ
Универсальные крышки ЖБИ 1 м используются для покрытия колодцев. В процессе использования крышки контактируют с различными агрессивными средами, перегоняемыми по канализационной системе. Поэтому изделия отличаются надежной антикоррозийной защитой.
Изготовление
Данные перекрытия производятся с использованием бетонного раствора марки М200, обладающего классом прочности на сжатие В15. Изделия дополняются стальными сетками, что существенно увеличивает прочность ЖБИ. Крышки используются в самых разных условиях эксплуатации, благодаря отличной морозостойкости, водонепроницаемости и прочности. Сам процесс изготовления четко контролируется на каждом этапе, согласно установленным нормативам и стандартам ГОСТ.
Применение
Железобетонные крышки колодцев применяются во многих строительных направлениях. Изделия отлично подходят для монтажа коммуникационных систем. Крышки применяют при создании дренажных колодцев. Они используются при возведении канализационных, газовых, водопроводных и сетевых колодцев. Помимо этого, их применяют при обслуживании скважин.
При строительстве частных домов, промышленных объектов, а также в массовом строительстве жилых многоэтажных зданий, сложно обойтись без данных конструкций. Каналы для водоотвода, канализации необходимо обустраивать на любом объекте, при этом для герметизации колодцев используются крышки ЖБИ.
Требования к крышкам
Главной задачей железобетонной крышки является герметизация колодца. Она должна надежно защищать окружающую среду от влияний веществ, транспортируемых внутри колодца. Изделия должны обладать высокими прочностными характеристиками и долговечностью. Этот факт доступен лишь при условиях качественного изготовления. Потому в процессе создания крышек учитываются следующие требования к качеству:
Точные геометрические размеры.

Высокая стойкость к развитию коррозийного процесса, устойчивость к влиянию агрессивных сред.

Внушительная отпускная прочность.

Отсутствие видимых повреждений на поверхности крышки: сколы, трещины, расслоения, жировые пятна и т.д. Запрещено обнажение армирующей сетки.

Если вы хотите заказать высококачественные железобетонные крышки 1 м, обратитесь в компанию «Мир Бетона» в Анапе. Фирма обладает многолетним опытом производства бетонных изделий. Сочетание цены и качества порадуют любого заказчика.
специальных продуктов — J&R Precast
Изысканные границы и маркеры для бетонных работ
В J&R Precast мы знаем, что когда вы проводите съемку, вы не можете вернуться и сделать это дважды. Наши границы съемки и конкретные маркеры съемки рассчитаны на длительный срок. Это постоянные маркеры, прошедшие испытание временем в стихии.
Вам больше не придется тратить время и силы на обслуживание объекта. Ознакомьтесь с местными городскими и городскими постановлениями с нашими границами съемки и маркерами съемки J&R Precast.
Приложения Размеры
Границы исследования Площадь 36 дюймов — 5 дюймов
Бетонные барьеры, барьеры из джерси, срединные части и отбойники колес
В J&R Precast мы предлагаем сборные железобетонные изделия для транспорта, парковок и дорожного строительства. Наши барьеры из Джерси и срединные барьеры разработаны, чтобы выдерживать суровые условия парковки и жизни барьеров при строительстве дорог. Бамперы и колесные упоры J&R Precast готовы к работе. Эти колесные бампера, разработанные и спроектированные для обеспечения длительного срока службы и долговечности, останавливают легковые и грузовые автомобили и определяют парковочные места для любой розничной или коммерческой парковки.
Каждый бампер имеет в верхней части отверстия диаметром 3/4 дюйма для установки стержней арматуры, которые помогают закрепить бамперы на месте.
Все сборные железобетонные изделия J&R производятся в соответствии со всеми государственными стандартами и стандартами ASTM или превосходят их. Как гордый член Северо-восточной ассоциации сборного железобетона (NEPCA), мы стремимся использовать новейшие технологии и новейшие инженерные и строительные знания.
Приложения Длина Размеры
Колесные бамперы / Автомобильные бамперы 6 ‘ 5-дюймовый двусторонний
Барьеры из джерси 10 ‘Стандартный Высота 3 дюйма — диаметр 5/8
Барьеры из джерси Доступны другие длины Шатун доступен в одинарном и двойном исполнении
Сборные железобетонные плитки и покрытия колодцев
Плитки сборных колодцев J&R созданы для того, чтобы выдерживать стихийные бедствия. Наша линейка колодцевых плиток, разработанная для покрытия колодцев и отстойников, универсальна и может покрыть любое ваше применение. Наша плитка для колодцев и крышки делают доступ к труднодоступным местам проще, быстрее и безопаснее.
Приложения Диаметр Размеры
Крышка колодца Внутренний диаметр 30 дюймов 12 дюймов в высоту
Крышка колодца Внутренний диаметр 30 дюймов 24 дюйма высотой
Крышка колодца Внутренний диаметр 30 дюймов 30 дюймов в высоту
Крышка колодца Внутренний диаметр 30 дюймов Высота 36 дюймов
Minimum Concrete Cover — обзор
4.
13.1 Введение
По мере старения бетона изменения его свойств будут происходить в результате продолжающихся изменений микроструктуры (то есть медленной гидратации, кристаллизации аморфных компонентов и реакций между цементным тестом и заполнителями), а также влияния окружающей среды. Эти изменения не должны быть настолько пагубными, что бетон не сможет удовлетворить свои функциональные и эксплуатационные требования; тем не менее, бетон со временем может подвергаться нежелательным изменениям из-за неправильных технических характеристик, нарушения технических условий или неблагоприятных характеристик его матрицы из цементного теста или заполнителей при физическом или химическом воздействии.Дополнительная информация, связанная с воздействием окружающей среды на бетон, представлена в разделе «Взаимодействие с расплавленным бетоном» ( Глава 2.25, «Взаимодействие с бетонным сердечником»).
Долговечность портландцементного бетона определяется как его способность противостоять атмосферным воздействиям, химическим воздействиям, истиранию или любому другому процессу или разрушению. ¹ Прочный бетон — это бетон, который сохраняет свою первоначальную форму, качество и пригодность к эксплуатации в производственных условиях в течение предполагаемого срока службы.Указанные и используемые материалы и пропорции смеси должны быть такими, чтобы поддерживать целостность бетона и, если применимо, защищать закладной металл от коррозии. ² Следует учитывать степень воздействия, ожидаемую для бетона в течение его срока службы, вместе с другими соответствующими факторами, связанными с составом смеси, качеством изготовления и конструкцией. ³ Руководства по производству прочного бетона доступны в национальных согласованных кодексах и стандартах, таких как Американский институт бетона (ACI) 318 ⁴, которые были разработаны на протяжении многих лет на основе знаний, полученных в испытательных лабораториях и дополненных практическим опытом.Эксплуатационная способность бетона была включена в нормы посредством требований к прочности и ограничений по условиям эксплуатационной нагрузки в конструкции (например, допустимая ширина трещин, ограничения на прогиб балок в середине пролета и максимальные напряжения уровня эксплуатации в предварительно напряженных элементах). Долговечность обычно включалась через такие элементы, как спецификации максимального водоцементного отношения, минимальное содержание вяжущих материалов, тип вяжущего материала, требования к воздуховлеченному воздуху и минимальное покрытие бетона поверх арматуры.Требования часто указываются в терминах классов воздействия окружающей среды (например, хлорид и агрессивные грунтовые среды). Спецификации с точки зрения требований к сроку службы (например, короткий <30 лет, нормальный 30–100 лет и долгий> 100 лет) были разработаны только недавно, в основном на основе европейских стандартов. ⁵
Вода является единственным наиболее важным фактором, контролирующим процессы разрушения бетона (т.е. процесс разрушения бетона со временем, как правило, зависит от переноса жидкости через бетон), помимо механического разрушения.Скорость, степень и эффект переноса жидкости в значительной степени зависят от структуры пор бетона (т. Е. Размера и распределения), наличия трещин и микроклимата на поверхности бетона. Основной способ переноса в бетоне без трещин — это пористая структура цементного теста (то есть его проницаемость). Доминирующим механизмом, контролирующим скорость проникновения воды в ненасыщенный или частично насыщенный бетон, является поглощение, вызванное капиллярным действием пористой структуры бетона.Чтобы повысить долговечность бетона, обычно размер капилляров и пор в матрице бетона должен быть уменьшен до минимума.
Хотя коэффициент проницаемости для бетона зависит в первую очередь от водоцементного отношения и максимального размера заполнителя, на него влияют температура отверждения, высыхание, содержание вяжущих материалов и добавление химических или минеральных добавок, а также извилистость путь потока. Прочность бетона на сжатие традиционно использовалась в качестве приемочного испытания для бетона, но, как правило, это не лучший показатель долговечности.Многие конструкции были изготовлены из бетонов, обладающих достаточной 28-дневной прочностью на сжатие, только для того, чтобы потерять свою функциональность, потому что они находились в среде, для которой они не были разработаны, или потому, что бетон не был правильно размещен или отвержден. ⁶
Безопасные бетонные конструкции на атомных электростанциях (АЭС) спроектированы таким образом, чтобы выдерживать нагрузки от ряда маловероятных внешних и внутренних событий, таких как землетрясение, торнадо и авария с потерей теплоносителя.Следовательно, они прочные и не подвергаются достаточно высоким напряжениям во время нормальной работы, чтобы вызвать заметную деградацию. В целом так и было, так как железобетонные конструкции на АЭС были хорошими. (Опыт эксплуатации обсуждается в следующем разделе.) Однако по мере того, как АЭС стареют, случаи деградации начинают происходить с возрастающей скоростью, в первую очередь из-за факторов, связанных с окружающей средой. Четверть всех защитных кожухов в Соединенных Штатах испытала коррозию, и почти половина бетонных защитных кожухов сообщила о деградации, связанной либо с железобетонной оболочкой, либо с системой пост-напряжения.⁷ Хотя подавляющее большинство этих структур будет по-прежнему соответствовать своим функциональным и эксплуатационным требованиям в течение первоначального периода лицензирования (т. е. номинально 40 лет), разумно предположить, что с увеличением возраста работающих реакторов они будут изолированы. примеры, когда конструкции могут не демонстрировать желаемую долговечность без какого-либо вмешательства.
В настоящее время в США имеется 104 блока АЭС, лицензированных для коммерческой эксплуатации, которые обеспечивают около 20% поставок электроэнергии.Поскольку все разрешения на строительство существующих АЭС в США, кроме одного, были выданы до 1978 года, акцент для существующих станций сместился с проекта на оценку состояния. Здесь цель состоит в том, чтобы продемонстрировать, что структурные границы растений не подверглись эрозии или не будут разрушаться в течение желаемого срока службы из-за старения или воздействия окружающей среды. Одним из ключевых факторов поддержания адекватных структурных пределов для защиты здоровья и безопасности населения в маловероятном случае аварии является реализация эффективных программ проверки и технического обслуживания.Программа проверки важна для своевременного выявления и характеристики любого ухудшения качества, которое может присутствовать. После того, как деградация была идентифицирована или была установлена ее потенциальная возможность, реализуется программа технического обслуживания, чтобы исправить деградацию и остановить (насколько это возможно) механизм (ы), вызывающий деградацию. Надлежащее техническое обслуживание важно для безопасности конструкций АЭС, и существует четкая связь между эффективным техническим обслуживанием и безопасностью. Неопределенность в оценке состояния может быть оценена с помощью вероятностных методов, которые также являются важным элементом управленческих решений с учетом рисков, касающихся продолжения эксплуатации конструкций АЭС.
Бункер водяного насоса | JLC Онлайн
Подвалы могут быть удобным местом для громоздких механических систем, таких как системы отопления и резервуары для воды. Но полные подвалы могут быть дорогостоящими, и в недавнем проекте на Кейп-Коде наши клиенты выбрали строительство перекрытий, чтобы сократить бюджет. Проект дома представлял собой одноэтажное здание, поэтому пространство было ограничено. А так как дом находится в районе без городского водопровода, нам нужно было найти место для колодца и насоса.
Колодец должен был располагаться на расстоянии не менее 100 футов от любой септической системы, поэтому колодец (в левом нижнем углу фотографии) едва виден из дома.
Удаленное расположение
На участке было два здания: основной дом и существующий гостевой коттедж. Нам пришлось расположить колодец на расстоянии не менее 100 футов от обеих септических систем. Наш подрядчик на стройплощадке Джордж Ботельо помог нам выбрать место для колодца, и мы решили вырыть колодец для устья колодца и сопутствующего оборудования.
Мы провели небольшое исследование и узнали, что колодцы успешно использовались в местах с гораздо более холодным климатом, таких как северный Мичиган.Температура окружающей среды на земле предохраняет систему от замерзания, даже когда температура обычно падает ниже нуля.
Приямок имел несколько преимуществ. Во-первых, мы сэкономили драгоценную площадь на полу. Небольшая аппаратная в доме уже была забита водонагревателем, кондиционером и блоком ERV. (Мы установили тепловой насос Sanden снаружи, что также сэкономило место). Наличие водяной системы в собственном выделенном месте также упростило бы обслуживание оборудования. Наконец, насос должен был обслуживать два строения — главный дом и гостевой дом — и мы могли более эффективно подавать воду в оба этих здания из одного источника.
Бурильщик испытал поток от насоса в обсадной трубе скважины из ПВХ. После прокладки водопровода и электроснабжения колодца экскаватор засыпал грунт вокруг карьера и уплотнил его. Стены ямы составляют сборная бетонная труба высотой 6 футов на 60 дюймов в диаметре, а к верхней части трубы зацементировано железобетонное кольцо люка.
Строительство аппаратной
Благодаря удаленному расположению бурильщик мог войти со своей буровой установкой и провести бурение скважины, не нарушая рабочего места. Глубина колодца составила 31 фут; Когда он закончил, он оставил обсадную трубу колодца из ПВХ на высоте нескольких футов над землей с трубой от насоса, выходящей из обсадной трубы.
Ботельо выкопал трубу на глубину от 7 до 8 футов и шириной около 8 футов на дне. Он засыпал щебень, чтобы дно ямы поднялось на глубину примерно 6 футов, уплотняя камень ровно и ровно.
Ямка колодца на самом деле представляла собой секцию сборной железобетонной трубы высотой 6 футов и диаметром 60 дюймов. Поскольку в помещении будет располагаться другое оборудование, Ботельо расположил котлован в паре футов от центра обсадной трубы. С помощью крана бригада по доставке сборного железобетона разместила секцию трубы в точках расположения Ботельо. Затем бригада закрыла трубу железобетонным кольцом для проверки уровня люка, которое было зацементировано.
Крышка люка и втулка обеспечивают доступ к колодцу.Для снятия чугунной крышки нужны ломы и двое крепких взрослых людей.
Подключение к дому
Перед тем, как засыпать колодец, Ботельо выкопал траншеи как в главном доме, так и в гостевом доме на глубине ниже линии замерзания. Он проложил 1-дюймовую гибкую водопроводную трубу в траншеях, а затем пропустил трубу для главного дома через рукав из ПВХ, который мы установили под фундаментом, и поднял его в аппаратную перед тем, как залить плиту. Трубопровод электропитания также проходил по той же траншее, чтобы обеспечить электричеством насос.
В колодце сбоку были выбоины, одна для подачи воды, а другая для подачи электроэнергии. При проложении труб Ботельо осторожно засыпал колодец вокруг колодца подъемами на 1 фут, уплотняя почву на каждом слое, пока не достиг вершины кольца уклона. Уклон имеет уклон со всех сторон для дренажа.
Выход водоводов и ввод источников питания через выбоины в стене колодца.Температура окружающей среды земли сохраняет скважины, трубы подачи и давления бак от замерзания. Водопровод входит в главный дом через угол в аппаратной. Вторая линия ватерлинии остается спиральной над землей в ожидании ремонта соседнего гостевого коттеджа на территории.
Оборудование входит в комплект
Узел из чугуна с крышкой люка надевается на отверстие в кольце отметки.Вес крышки люка диаметром 24 дюйма весьма внушителен. Для его поднятия требуется пара ломов, а когда он поднимается над рукавом, требуется два сильных взрослых человека, чтобы полностью снять крышку.
Далее насосное оборудование было спущено через крышку люка в приямок. Самой большой частью системы скважины был резервуар высокого давления. Сам насос находится в корпусе скважины, поэтому после того, как резервуар был на месте, установка была простой. Подающая труба выходит из устья скважины и соединяется с напорным баком с отдельными клапанами и манометром для контроля подачи в каждое здание.
Внутри дома водопроводная труба проходит через один угол комнаты с оборудованием, где она подключается к системе водоснабжения. Водопровод для будущего гостевого дома выходит из траншеи в виде змеевика, готового к установке после ремонта здания.
Покрытие для тяжелых условий эксплуатации
Marshalls CPM предлагает ряд стандартных перекрытий для тяжелых условий эксплуатации от 900 до 4000 мм в соответствии с BS EN 1917: 2002 и / или BS 5911-3: 2010, а также широкий спектр стандартных специальных покрытий, которые не соответствуют британским и европейским стандартам, но соответствуют регулярно используется в отрасли, а также в качестве специального набора «одноразовых изделий», которые требуют «чего-то особенного».
Железобетонные «бисквиты» используются для закрытия камеры люка и служат основой для регулирования кирпичной кладки или посадочных / регулировочных колец перед установкой крышки и рамы люка.
Щелкните изображение, чтобы увеличить
C = Центральный E = Эксцентрический
Все плиты относятся к типу 2
Вес доступен по запросу в зависимости от размера доступа
Для получения подробной информации о позиции доступа обращайтесь в технический отдел по телефону 01902 356220 или в Technical @ cpm-group.com
Покрытия DN3660 и DN4000 поставляются в виде двух секций
Все проходы имеют угловые фаски 75 x 75
Все перекрытия предназначены для тяжелых условий эксплуатации и подходят для использования на основных дорогах.
Защитная плита 1050 мм 750 x 750 центральное отверстие имеет внешний диаметр 1400 мм
Перекрытия Marshalls CPM доступны в BIM (информационное моделирование зданий)
Специальные покровные плиты
По желанию заказчика может быть изготовлен широкий ассортимент специальных перекрытий.
Типичными примерами поставляемых специальных перекрытий являются:
Насосные станции со шлюпбалками и / или уступами
Плиты сверхтяжелые для аэропортов и портов
Очень большой доступ
Плиты, разработанные в соответствии со спецификациями Управления автомобильных дорог.
Множественный доступ
Некруглые плиты
Плиты с армированием собственной конструкции заказчика
Marshalls CPM может предложить ряд стандартных перекрытий из сборного железобетона в формате BIM (информационное моделирование зданий), что в настоящее время является требованием для всех государственных строительных проектов.
Временные крышки люков доступны по запросу
По вопросам продаж в Англии и Уэльсе звоните 01179 814500 или пишите на электронную почту [email protected]
По вопросам продаж в Шотландию звоните 01698 386922 или пишите по электронной почте newmains@marshalls. co.uk

Сейсмическое восстановление соединений железобетонных балок и колонн путем соединения бетонными покрытиями и обертывания композитами из стеклопластика
1.
Yuan F, Pan J, Xu Z, Leung CKY (2013) Сравнение инженерных цементных композитов с обычным бетоном в стыках балка-колонна при обращенной циклической нагрузке. Mater Struct 46: 145–159
Статья Google ученый
2.
Энгиндениз М., Кан Л.Ф., Зурейк А.Х. (2005) Ремонт и усиление соединений железобетонных балок и колонн: современное состояние. ACI Struct J 102: 187–197
Google ученый
3.
Шаннаг М.Дж., Баракат С., Абдул-Карим М. (2002) Циклическое поведение отремонтированных HPFRC железобетонных соединений внутренних балок и колонн. Mater Struct 35: 348–356
Статья Google ученый
4.
Hadi MNS (2011) Восстановление разрушенных железобетонных тройников с помощью стальных лент. Constr Build Mater 25: 851–858
Статья Google ученый
5.
Чаймахаван П., Пиманмас А. (2009) Сейсмическая модернизация некондиционного стыка балка-колонна путем плоского расширения стыка.Mater Struct 42: 443–459
Статья Google ученый
6.
Gergely J, Pantelides CP, Reaveley LD (2000) Усиление сдвигом соединений RCT с использованием композитов CFRP. J Compos Constr 4: 56–64
Статья Google ученый
7.
Ghobarah A, Said A (2001) Сейсмическое восстановление стыков балки и колонны с использованием ламинатов FRP. Earthq Eng 5: 113–129
Google ученый
8.
Antonopoulos CP, Triantafillou TC (2003) Экспериментальное исследование соединений балки и колонны, усиленных FRP. J Compos Constr 7: 39–49
Статья Google ученый
9.
Акгузель Ю., Пампанин С. (2010) Влияние изменения осевой нагрузки и двунаправленной нагрузки на сейсмические характеристики соединений арматурных балок и колонн, модернизированных из стеклопластика. J Compos Constr 14: 94–104
Артикул Google ученый
10.
Sezen H (2012) Ремонт и усиление соединений железобетонных балок и колонн полимерными композитами, армированными волокном. J compos Constr 16: 499–506
Статья Google ученый
11.
Сингх В., Бансал П.П., Кумар М., Каушик С.К. (2014) Экспериментальные исследования прочности и пластичности соединений балок и колонн с оболочкой из углепластика. Constr Build Mater 55: 194–201
Статья Google ученый
12.
Ghobarah A, Said A (2002) Усиление сдвигом соединений балка-колонна. Eng Struct 24: 881–888
Статья Google ученый
org/ScholarlyArticle»> 13.
Li B, Chua HYG (2009) Сейсмические характеристики усиленных железобетонных соединений балки и колонны с использованием композитов FRP. J Struct Eng 135: 1177–1190
Статья Google ученый
14.
Аль-Саллум Я.А., Альмусаллам Т.Х., Алсайед С.Х., Сиддики Н.А. (2011) Сейсмическое поведение встроенных, соответствующих требованиям ACI и отремонтированных из углепластика внешних стыков железобетонных балок и колонн.J Compos Constr 15: 522–534
Статья Google ученый
15.
Gergely I, Pantelides CP, Nuismer RJ, Reaveley LD (1998) Модернизация опоры моста с использованием композитных материалов, армированных волокном. J Compos Constr 2: 165–174
Статья Google ученый
org/ScholarlyArticle»> 16.
Пантазопулу С., Боначчи Дж. (1992) Рассмотрение вопросов о соединениях балки и колонны. ACI Struct J 89: 27–36
Google ученый
17.
Антонопулос К.П., Триантафиллу Т.С. (2002) Анализ соединений балки и колонны, усиленных FRP. J Compos Constr 6: 41–51
Артикул Google ученый
18.
Альмусаллам Т.Х., Аль-Саллум Ю.А. (2007) Сейсмический отклик внутренних стыков железобетонных балок и колонн, модернизированных с помощью листов FRP. II: Анализ и параметрическое исследование. J Compos Constr 11: 590–600
Артикул Google ученый
19.
Tsonos AG (2007) Эффективность курток из углепластика и RC-курток при модернизации узлов балка – колонна после землетрясения и перед землетрясением. Eng Struct 30: 777–793
Статья Google ученый
20.
Bousselham A (2010) Состояние исследований по сейсмической модернизации соединений балки и колонны из ж / б с внешним соединением из стеклопластика. J Compos Constr 14: 49–61
Артикул Google ученый
21.
Акгузель У., Пампанин С. (2012) Оценка и методика проектирования сейсмической модернизации железобетонных соединений балки и колонны с использованием композитных материалов из стеклопластика. J Compos Constr 16: 21–34
Статья Google ученый
org/ScholarlyArticle»> 22.
Tran TM, Matuszkiewicz B и Hadi MNS (2013) Реакция на некондиционные арматурные детали. Модернизированные Т-образные соединения с бетонными покрытиями и углепластиком. Материалы конференции APFIS 2013, статья № 94, Мельбурн, Австралия / Риад Аль-Махайди, Скотт Т. Смит, Ю Бай и Сяо-Лин Чжао (ред.)
23.
Hadi MNS, Tran TM (2014) Модернизация несейсмически детализированных стыков наружной балки и колонны с использованием бетонных покрытий вместе с оболочкой из углепластика. Constr Build Mater 63: 161–173
Статья Google ученый
24.
Hadi MNS, Pham TM, Lei X (2013) Новый метод усиления железобетонных квадратных колонн путем округления и обертывания армированными волокнами полимерными или стальными лентами. J Compos Constr 17: 229–238
Статья Google ученый
25.
Pham TM, Doan LV, Hadi MNS (2013) Усиление квадратных железобетонных колонн путем циркуляризации и удержания FRP. Constr Build Mater 49: 490–499
Статья Google ученый
26.
AS3600 (2009) Бетонные конструкции. Глобальная база данных SAI
27.
AS1012.09 (1999) Методы испытаний бетона — определение прочности на сжатие образцов бетона. Глобальная база данных SAI
28.
ACI 352R-02 (2002) Рекомендации по расчету стыков балка – колонна в монолитных железобетонных конструкциях. ACI-ASCE Joint Committee 352, Farmington Hills
29.
Tung MT, Muhammad MNS, Thong MP (2014) Новая эмпирическая модель прочности на сдвиг соединений железобетонных балок и колонн. Magn Concr Res 66: 514–530
Статья Google ученый
30.
Quintero-Febres CG, Wight JK (2001) Экспериментальное исследование железобетонных внутренних соединений широких балок и колонн, подверженных боковым нагрузкам.ACI Struct J 98: 572–582
Google ученый
31.
Клайд С., Пантелидес С.П., Ривли Л.Д. (2000) Оценка характеристик наружных швов железобетонных зданий на предмет сейсмического воздействия. Earthq Spect 18: 449–480
Google ученый
org/ScholarlyArticle»> 32.
Pantelides CP, Хансен Дж., Надаулд Дж. И Ривели Л.Д. (2002) Оценка наружных швов ЖБИ с нестандартными деталями.Отчет PEER № 2002/18, Тихоокеанский центр инженерных исследований землетрясений, Инженерный колледж, Калифорнийский университет, Беркли
33.
Park R (1988) Оценка пластичности по результатам лабораторных и аналитических испытаний. Документ, представленный в протоколе девятой всемирной конференции по сейсмостойкости, Токио, стр. 605–616
34.
Harajli MH (2006) Влияние удержания с использованием стали, FRC или FRP на реакцию сцепления на сопротивление скольжению стальных стержней при циклической нагрузке.Mater Struct 39: 621–634
Статья Google ученый
org/ScholarlyArticle»> 35.
Тасуджи М.Э., Слейт Ф.О., Нильсон А.Х. (1978) Напряжение-деформация и разрушение бетона при двухосном нагружении. ACI J 75: 306–312
Google ученый
36.
ACI318R (2008) Требования строительных норм и правил для конструкционного бетона и комментарии. Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз
Google ученый
37.
Holzenkampfer P (1994) Ingenieurmodelle des Verbunds geklebter Bewehrung fur Betonbauteile. Кандидатская диссертация. TU Braunshwieg
38.
Lam L, Teng JG (2003) Расчетно-ориентированная модель напряженно-деформированного состояния для бетона из стеклопластика. Constr Build Mater 17: 471–489
Статья Google ученый
39.
Эль-Амури Т., Гобара А. (2002) Сейсмическое восстановление стыка балка-колонна с использованием листов из стеклопластика. Eng Struct 24: 1397–1407
Статья Google ученый
40.
Караяннис К.Г., Сиркелис Г.М. (2008) Усиление и восстановление стыков железобетонных балок и колонн с использованием оболочки из углеродного стеклопластика и впрыска эпоксидной смолы. Earthq Eng Struct Dyn 37: 769–790
Статья Google ученый
41.
Шреста Р., Смит С.Т., Самали Б. (2009) Усиление соединений железобетонных балок и колонн с помощью полос FRP. Proce Inst Civ Eng 162: 323–334
Статья Google ученый
42.
Ле-Трунг К., Ли Дж., Ли Д.Х., Ли К., Ву С. (2010) Экспериментальное исследование стыков железобетонных балок и колонн, усиленных с использованием композитов из углепластика. Compos B 41: 76–85
Статья Google ученый
5. Скважины большого диаметра
5. Скважины большого диаметра
5,1 Обоснование строительства скважин большого диаметра
5.2 Размеры для скважин большого диаметра
5.3 Земляные работы
5.4 Футеровка выемки
5.5 Оборудование для подъема и опускания материалов
5.6 Формы
5.7 Бетонные работы
5.8 Безопасность
5.9 Отделка большого размера диаметр скважины
Как указано в Таблице 1, скважины большого диаметра имеют некоторые присущие им недостатки по сравнению со скважинами малого диаметра, в том числе:
— большие усилия и более длительное время строительства
— повышенная угроза безопасности во время и после строительства
— трудность предотвращения загрязнения
— как правило, меньшая скорость притока для задействованных усилий.
Однако есть обстоятельства, при которых необходимо строительство колодцев большого диаметра:
и. невозможность получить или обслуживать насосы или специальные ковши, необходимые для скважин малого диаметра
ii. желание использовать какой-либо тип водоподъемной системы, требующей больше места, чем имеется в колодце небольшого диаметра (например, непрерывная цепь и ведра)
iii. желание улучшить или отремонтировать существующие скважины большого диаметра. iv. необходимость хранения воды там, где водоносный горизонт имеет чрезвычайно низкую проницаемость v.недорогая рабочая сила доступна
vi. доступны местные навыки.
Скважины большого диаметра почти всегда имеют круглую форму в горизонтальном сечении. Эта конфигурация (i) делает стороны наиболее устойчивыми во время выемки грунта; (ii) использует наименьшее количество облицовочного материала для данной площади поперечного сечения; и (iii) наилучшим образом использует прочность облицовки каменной кладкой на сжатие. Одним из возможных исключений могут быть колодцы, в которых в качестве облицовки используются горизонтальные деревянные опоры. В этом случае горизонтальное поперечное сечение будет прямоугольным, предпочтительно квадратным.
Внутренний диаметр колодцев, вырытых вручную, обычно составляет от одного до двух метров. На нижнем пределе небольшие размеры выемки обычно затрудняют работу, поскольку должно быть место, по крайней мере, для одного рабочего, его инструментов и ведра, в которое он загружает выкопанный материал. Кроме того, после достижения уровня грунтовых вод цилиндрический кессон обычно опускается внутрь первоначальной шахты, что еще больше уменьшает рабочее пространство.
Однако по мере увеличения диаметра достигаются определенные практические пределы, поскольку объем вынутого материала пропорционален квадрату диаметра, а объем материала, необходимого для выравнивания выемки, примерно пропорционален диаметру.Например, объем материала, вынутого из колодца диаметром два метра, будет в четыре раза больше, чем из колодца диаметром один метр. Как следствие, обнаружено, что подавляющее большинство вырытых колодцев имеют диаметр в диапазоне от 1,2 до 1,5 метра (от 4 до 5 футов). Больший размер позволяет одновременно использовать до четырех больших колодцев, если подъемные шкивы расположены правильно.
Рис. 43 Цистерны-колодцы очень большого диаметра с лестницей для спуска на поверхность воды.(а) со стенами из тесаного камня
Рис. 43 Цистерны-колодцы очень большого диаметра с лестницей для спуска на поверхность воды. (б) выемка из выветрившегося гранита
Существуют выемки очень большого диаметра, выполняющие функцию двойной цистерны-колодца (рис. 43). У некоторых есть лестницы, встроенные в боковые стороны, позволяющие людям спускаться к уровню воды, чтобы опустить воду. Однако лестницы обычно используются в основном во время строительства и обслуживания. Строительство таких сооружений не может быть рекомендовано, за исключением очень особых случаев, из-за больших затрат на строительство. Очевидно, неэффективно опускать и поднимать весь вес тела водовоза на поверхность земли с уровня грунтовых вод. Наиболее эффективно просто поднять воду.
Основная цель и проблема выемки грунта — точность, как по местоположению, так и по размерам, то есть осевая линия или ось выемки должна поддерживаться как можно более вертикальной, при этом радиус выемки должен быть как можно точнее относительно оси. Вертикальная точность необходима для предотвращения угловых ошибок и ошибок смещения между последовательными участками футеровки.Радиальная точность необходима, поскольку выемка служит внешней формой для облицовки. Если радиус котлована слишком мал, в облицовке образуется тонкое слабое место. Если радиус слишком большой, образуется толстое пятно, излишне расточительное.
Положение оси можно легко и точно определить в любое время и на любой глубине с помощью отвеса. Линия может быть прикреплена к специальной измерительной штанге с отверстием на каждом конце, который проходит по диаметру колодца на поверхности земли и обозначает два стальных стержня, надежно вбитых в землю по обе стороны от колодца (Рисунок 44a). Если эту ручку использовать для определения центра скважины в самом начале, она и отвес будут служить для определения оси скважины в любое время, когда она устанавливается на двух стальных установочных штифтах. Если существует опасность того, что в процессе строительства эти колышки будут сбиты вбок, их следует установить в бетон.
Ручные инструменты, используемые на месте, обычно подходят для проведения земляных работ. Это могут быть лопаты, бруски, кирки и мотыги. Иногда ручки укорачивают для использования в ограниченном пространстве.Затем яму выкапывают немного меньшего размера до желаемой глубины, сохраняя дно достаточно ровным. Вынутый грунт помещается в ведро или корзину рабочим, выполняющим копку, и поднимается на поверхность с помощью каната и шкива другими рабочими, которые сбрасывают его на некотором расстоянии от колодца. Это расстояние должно быть достаточно большим, чтобы куча выкопанного материала не превратилась в препятствие и не смыла его обратно в колодец дождем.
После черновой выемки яма аккуратно обрезается до готового размера.Это требует использования отвеса. Один из методов состоит в том, чтобы точно вбить заостренный металлический стержень в центр выемки, как это определено отвесом, а затем проверить верх стержня отвесом, чтобы убедиться, что он вертикальный. Верхняя часть стержня должна быть не ниже самой высокой точки, которую нужно обрезать. После установки стержень можно использовать в качестве временной оси. Затем можно использовать измерительную линейку для проверки радиуса выемки в процессе обрезки. В качестве альтернативы для окончательной обрезки можно использовать небольшой скребок или мотыгу, прикрепленную к цепочке правильной длины, поворачиваемой вокруг осевого стержня.Другой метод — это крест, ножки которого немного короче желаемого диаметра котлована. Этот крест подвешен к отвесу с помощью проушины в его средней точке, так что обе его ножки находятся в горизонтальной плоскости. В стенах котлована аккуратно прорезаны четыре вертикальных паза, чтобы крест мог свободно висеть. Затем обрезка продолжается до тех пор, пока крестовина не будет иметь желаемый зазор в любом положении, когда она подвешена к отвесу. Затем следует тщательно выровнять дно котлована, если планируется разместить опалубку для облицовки котлована.
Футеровка котлована служит как минимум трем целям:
и. Защищает рабочих от обрушения во время строительства.
ii. Он стабилизирует стенки колодца, предотвращая отслоение и вымывание материала во время использования, тем самым продлевая срок службы колодца.
iii. Это может предотвратить попадание поверхностных вод и последующее загрязнение там, где вода предназначена для потребления людьми.
Обычно используются три разные системы футеровки (Таблица 3).В одной скважине можно использовать более одной системы в зависимости от встречающихся условий. С каждой системой можно использовать несколько различных типов футеровки.
Система I (таблица 3, рисунок 44) состоит из выемки грунта и точной обрезки одного метра глубины. Рядом с дном котлована добавляется горизонтальная кольцевая канавка, которая затем облицовывается. Затем выкапывают еще один метр глубины, обрезают и делают бороздки, которые полностью подрывают облицовку первого метра. Однако эта футеровка поддерживается за счет того, что она входит в кольцевую канавку.Дополнительная поддержка может быть получена путем вбивания коротких отрезков арматурного стержня радиально наружу в стороны выемки с торцами, выступающими в выемку, перед укладкой облицовки. Как только подготовлен второй счетчик, он также облицовывается. Попеременные выемки грунта и облицовки продолжаются вниз, пока не будет достигнут уровень грунтовых вод. На этом этапе необходим другой метод, так как присутствие воды и обычная нестабильность насыщенного материала делают этот метод неприменимым.
Самый распространенный метод футеровки — заливка бетона в кольцевое пространство между котлованом и цилиндрической формой. Толщина подкладки варьируется от 5 до 15 см, причем наиболее распространены размеры примерно посередине между двумя крайними значениями. В общем, чем тоньше подкладка, тем больше навыков и внимания требуется для получения адекватного результата. Перед заливкой важно выровнять форму и тщательно отцентрировать ее по отвесу. Форма сконструирована так, чтобы ее можно было сложить или разобрать для снятия после того, как футеровка наберет достаточную прочность.После первого метра глубина каждой последующей выемки делается на пять-десять сантиметров больше, чем высота формы. Это оставляет пространство между верхом формы и низом ранее отлитой футеровки, через которое бетон может быть помещен позади формы. Впоследствии это пространство необходимо залить бетоном. Хотя теоретически можно выкапывать и облицовывать один метр в день, этого трудно добиться постоянно, особенно на больших глубинах.
Важно обеспечить непрерывность между последовательными заливками.Это может быть обеспечено путем забивания отрезков арматурного стержня вертикально вниз в дно котлована по его периферии, где будет размещаться облицовка. При заливке футеровки в нее входят верхние половинки стержней. Нижние половинки стержней обнажаются при последующей выемке и становятся частью следующего участка футеровки. Эти стержни обеспечивают непрерывность между соседними участками футеровки.
Там, где формы недоступны, можно установить довольно мелкую сетку из вертикальных и кольцевых арматурных стержней по периферии обрезанного котлована.Затем бетонный раствор затирается в арматурную сетку и разглаживается без помощи формы. Этот метод требует больше человеко-часов, больше навыков и больше арматурного стержня, чем предыдущий метод, однако хороший каменщик может добиться удовлетворительного результата.
Альтернативный метод — использование кирпича или камня в качестве облицовочного материала. На дно каждого уровня котлована необходимо насыпать железобетонный подоконник или кольцо, на которое кладется кирпичная или каменная кладка. Это кольцо должно хорошо входить в кольцевую канавку вокруг дна котлована, чтобы оно могло поддерживать облицовку над ним после того, как она будет подорвана.
Этот метод сводит к минимуму необходимое количество бетона, арматурного стержня и формы, но увеличивает количество требуемых человеко-часов и навыков. Такой футеровкой также трудно изолировать поверхностные воды.
Предпринимаются некоторые усилия по производству полуколец из стекловолокна, которые можно легко установить вместо бетона. Пока что стекловолокно кажется довольно дорогостоящим и, безусловно, требует сложных производственных технологий, которые не всегда доступны там, где необходимы колодцы самопомощи.
Рис. 44 Выемка грунта и строительство колодца большого диаметра. (a) выкопайте и подрежьте первый метр, включая опорную канавку.
Рис. 44 Выемка грунта и облицовка колодца большого диаметра. (b) вбейте арматурный стержень в боковые стороны и дно котлована, поместите форму и залейте бетон
Рис. 44 Выкапывание и облицовка колодца большого диаметра. (c) удалите форму, выкопайте и подрежьте следующий метр глубины
Рис.44 Земляные работы и строительство колодца большого диаметра. (d) забейте арматурный стержень в стороны и дно котлована, поместите форму и залейте бетон
СИСТЕМА I: ПО АЛЬТЕРНАТИВНОМУ ГЛУБИНУ И ЛИНИЙ ВАЛ
(перед повторением процесса выкапывается и облицовывается примерно один метр глубины)
Общие ограничения и возможности техники
Тип футеровки
А.Монолитный железобетон
B. Бетон затертый в сетку арматурных стержней
C. Кирпич или камень. бетонная основа, закрепленная в стороны выемки
Применяется только над уровнем грунтовых вод, так как отсутствие воды и стабильность земляных работ.Должен использоваться вместе с кессонным методом. ниже, чтобы хорошо закончить.
Глубина практически не ограничена.
1. Описание
Бетон заливается в кольцевое пространство, образованное между сторонами котлована. и разборная форма
Уложена достаточно мелкая сетка из вертикального и кольцевого арматурного стержня. вокруг вне раскопа.Бетонный раствор засыпается в сетку и разглаживается без плесени.
На дно котлована засыпано кольцевое железобетонное кольцо. Его кольцо вставлено в паз за пределами выемки и поддерживает на него кладут вагонку.
2. Требования
Разборная форма, арматурный стержень, бетон.Нарезана кольцевая проточка за пределами котлована для поддержки футеровки при ее последующем подрыве для дальнейшего углубления.
Пруток арматурный бетонный, опытный каменщик. Кольцевые канавки и / или стержень забивается радиально в стороны выемки, может использоваться для поддержки во время подрыв.
Маленькая форма для бетонного кольца, арматурного стержня, бетона, кирпича или камня.
3. Преимущества
Гладкая, прочная, однородная подкладка. Наиболее часто используемый метод. Высокое мастерство не требуется.
Форма не требуется.
Количество бетона и арматуры, а также размер формы минимизированы.
4.Недостатки
Стоимость пресс-формы.
Требуется больше человеко-часов, навыков и арматурного стержня. Бетон, вероятно, будет быть менее прочным и плотным, чем с плесенью.
Больше человеко-часов, медленнее прогресс, требуется больше навыков. Подкладка наверное не такой прочный, как монолитный бетон. Трудно исключить поверхностную воду.
СИСТЕМА II: ВЫСОТАЙТЕ К ВОДОСНАБЖЕНИЮ, ЗАТЕМ ПОСТРОИТЕ ОБЛИЦОВКУ ВВЕРХ
Общие ограничения и возможности техники
Тип футеровки
А.Монолитный железобетон
Б. Кирпич или камень по
C. Деревянные опоры или другие деревянные конструкции
Применяется только над уровнем грунтовых вод, так как отсутствие воды и стабильность земляных работ. Должен использоваться вместе с кессонным методом. ниже, чтобы хорошо закончить.
Глубина практически не ограничена.
1. Описание
Бетон заливается в кольцевое пространство между формой и котлованом. Каждый заливка равна высоте формы и идет снизу к поверхности.
Заливка кольцевого бетонного фундамента на дне котлована и футеровки лежит на нем.
Бревна или бревна, уложенные горизонтально в прямоугольной выработке (‘бревенчатый домик’ мода). В качестве альтернативы можно использовать вертикальные столбы с разрезным бамбуком, сплетенные горизонтально. вокруг них мода корзины.
2. Требования
Разборная форма, арматурный стержень, бетон.
Бетон, арматурный стержень, кирпич или камень
Подходящая древесина.
3. Преимущества
Минимальные потери времени и материалов, если скважина должна быть оставлена без завершение. Гладкая, прочная однородная подкладка. Не требуется высокого мастерства.
Минимальные потери времени и материалов, если скважина должна быть оставлена без завершение. Количество бетона и арматуры сведено к минимуму,
Минимальные потери времени и материалов, если скважина должна быть оставлена без завершение. Низкая начальная стоимость и трудозатраты.
4. Недостатки
Вал без футеровки представляет опасность!
Стоимость пресс-формы-
Вал без футеровки представляет опасность!
Для облицовки требуется больше навыков и человеко-часов. Трудно исключить поверхностную воду.
Вал без футеровки Угроза безопасности!
Не исключена низкая жизнь живой поверхностной воды.
СИСТЕМА III: ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ФУТБОЛКА МОЙКИ
Общие ограничения и возможности техники
Тип футеровки
А. Сборный железобетонный кессон
Б.Кирпич или камень на армированном кольце
C. Кессон сборный стальной
D. Вертикальные планки, поддерживаемые внутренними горизонтальными кольцами
Применяется как выше, так и ниже уровня грунтовых вод. (Пористый или перфорированный материал, используемый ниже уровня грунтовых вод, чтобы допустить попадание воды.) Может использоваться исключительно или в сочетании с вышеуказанными методами.
Глубина обычно ограничивается трением по сторонам до 5-10 диаметров.
1. Описание
Кессон цилиндрической формы имеет в нижней части переднюю кромку. Он может состоять из двух или несколько секций, надежно скрепленных между собой или может быть монолитным, выполненным заливки.
Режущее кольцо изготовлено из сборного сплава и опущено на дно.Кессон стоит на приколе звенеть. Могут использоваться специальные блоки, чтобы арматурный стержень мог проходить сквозь их для дополнительной силы.
Цилиндрическая сталь с режущей кромкой внизу и необходимой арматурой ребра.
Доски затачиваются по нижнему краю и забиваются индивидуально. по мере продолжения раскопок.
2.Требования
Бетон, арматурный стержень, формы для внутренних и наружных поверхностей. Средство для скрепления секций между собой. Средства для опускания кессонных секций в колодец, если необходимо.
Бетон, арматурный стержень, форма для врезного кольца, кирпича или камня.
Цилиндрическая стальная конструкция для опускания в скважину.
Доска, опорные кольца из стали или клееной древесины.
3. Преимущество
Возможна заливка кессонов на объекте. Не требует высокого мастерства или чрезмерного человеко-часы. Наиболее часто используемый метод.
Количество бетона и арматуры и размер формы
Более легкий вес для опускания в колодец. Не треснет при оседании. Последовательные секции могут быть соединены болтами.
Достаточно легкие предметы для опускания в колодец. Кессон не треснет, если происходит оседание.
4. Недостатки
Требуются пресс-формы и опускное оборудование.
Больше человеко-часов, требуется больше навыков.Кессон может треснуть при отстаивании если арматурный стержень не используется.
Вероятно, должен быть изготовлен с территории и перевезен. Вес может должны быть добавлены, чтобы разрешить затопление.
У досок ограниченный срок службы.
Система II (Таблица 3, Рисунок 45) состоит из погружения котлована до уровня грунтовых вод без какой-либо облицовки.Затем возводится футеровка от дна котлована до поверхности земли любым из методов, описанных в Системе I.
Там, где питьевая вода не требуется, иногда используют деревянную опалубку для выравнивания колодца. Он состоит из горизонтальных бревен, уложенных внутри прямоугольной шахты с перекрытием концов, как «бревенчатый». Там, где много древесины, получается недорогая и быстрая облицовка, но с ограниченным сроком службы.
Еще одна деревянная облицовка, срок службы которой еще более ограничен, состоит из ряда вертикальных столбов, примерно очерчивающих круговой котлован.Они переплетены с тяжелым бамбуком, закрученным по спирали по горизонтали, образуя более или менее непрерывную подкладку.
Хотя Система II несколько быстрее и проще, чем Система I, и должна давать футеровку с минимумом разрывов , ее нельзя рекомендовать из-за опасности для безопасности, связанной с работой в нижней части вала без футеровки.
Рис. 45 Установка кессонов из сборного железобетона в колодец, вырытый до уровня грунтовых вод, без облицовки
Система III (Таблица 3) состоит из погружения предварительно сформированного цилиндрического кессона с открытым концом путем выкапывания внутри него и под его краями, что позволяет ему опускаться под собственным весом.Это единственная практичная система для выемки грунта ниже уровня грунтовых вод, так как стороны выемки обычно не обладают достаточной прочностью, чтобы поддерживать себя в насыщении. По этой причине Система III почти всегда используется для заканчивания скважин, которые были облицованы либо Системой I, либо Системой II выше уровня грунтовых вод. Кроме того, колодец может быть полностью построен с помощью кессонной системы проходки, начиная с уровня земли (Рисунок 46). Однако в этом случае глубина скважины может быть ограничена примерно в десять раз больше ее диаметра из-за нарастания трения на внешней стороне кессона.Если требуется большая глубина, можно использовать второй кессон с телескопами внутри первого. Обычно часть кессона, которая находится ниже уровня грунтовых вод, либо перфорирована, либо сделана пористой, чтобы вода могла поступать в скважину. Нижний край должен быть скошен внутрь, чтобы образовалась острая режущая кромка, чтобы свести к минимуму ее сопротивление опусканию. Если кессоны сделаны из кирпичной кладки, следует обильно использовать арматурный стержень, чтобы предотвратить растрескивание при перемещении, во время опускания и на месте.
Рис. 46 Скважина, построенная путем подрыва кессонов из сборного железобетона, начиная с поверхности земли
Кессоны обычно проектируются таким образом, чтобы их высота могла увеличиваться по мере опускания. Это помогает сохранить размер и вес единиц, с которыми необходимо работать, на более управляемом уровне. Увеличение роста может быть достигнуто за счет:
и. использование форм для заливки новых бетонных секций целиком поверх старых. В этом случае должна быть непрерывность вертикального арматурного стержня от одной секции к другой;
ii. постепенно кладка кирпича или камня для образования кессона нужной высоты поверх врезного кольца из железобетона;
iii. добавление предварительно сформированных разделов поверх существующих разделов.
В последнем случае чрезвычайно важно, чтобы последовательные секции были надежно соединены, чтобы предотвратить разделение во время погружения или при использовании.
Разработано несколько способов соединения сборных железобетонных секций кессона (Рисунок 47):
(a) Нижняя секция кессона может быть отлита с тремя или четырьмя длинными стальными стержнями, выступающими из нее вертикально вверх.Последующие секции отливаются с вертикальными отверстиями через них, чтобы их можно было надевать на стержни. Стержни могут иметь резьбу на верхнем конце и гайки, используемые для удержания стопки секций кессона вместе.
(b) Три или более стальных стержня, ремня или троса проходят вертикально снизу вверх вдоль внутренней поверхности кессонной трубы. Каждый из них оборудован соответствующими крючками, которые подходят для верхней и нижней части стопки, а также натяжным устройством для надежного удержания стопки вместе.
(c) Горизонтальные стальные выступы в трех или более местах рядом с верхом и низом каждой секции кессона выступают на несколько сантиметров в скважину. Выступы в верхней части секции кессона прикреплены болтами к соответствующим выступам в нижней части следующей секции, таким образом соединяя их.
(d) Маленькие стальные пластины с отверстиями для болтов устанавливаются заподлицо с верхней и нижней поверхностями секций кессона. Эти плиты крепятся к кессону путем приваривания их к вертикальным частям арматурного стержня перед заливкой кессона.При заливке бетона для обсадной колонны вокруг плиты опускается небольшое количество. Это позволяет вставить короткий болт сзади одной пластины. Болт проходит через отверстие соответствующей пластины в соседней секции кессона, и для скрепления двух секций используется гайка. После того, как все гайки затянуты, бетон, который был пропущен вокруг крепежных пластин, затирается на место. Этот способ имеет небольшое преимущество перед двумя предыдущими, так как крепеж не выступает в колодец.
Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (а) секции кессона со сборными отверстиями, надетыми на штанги
Рис. 47 Способы крепления секций кессона. (b) секции, скрепленные стержнями или ремнями
Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (c) стальные выступы, выступающие в скважину
Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (d) стальные пластины, закрепленные на секциях
Помимо кессонов для каменной кладки, иногда используются кессоны из стали, досок и кирпича.Стальные кессоны могут потребовать навыков изготовления и оборудования, недоступного рядом с буровой. Кессоны досок состоят из вертикальных досок с заостренными нижними концами, расположенных вокруг внутренних опорных колец. В процессе раскопок отдельные доски забиваются вниз. Срок службы кессона из досок, как правило, будет значительно меньше срока службы каменной кладки, особенно частей, время от времени подвергающихся воздействию воздуха.
Устройство, позволяющее воде попадать в скважину через боковые стороны кессона (Рисунок 48), вероятно, является наиболее важной характеристикой скважины и часто является ее наименее удовлетворительной характеристикой.Иногда он становится «ахилловой пятой» хорошо построенного колодца.
Рис. 48 Способы обеспечения притока воды через стенки кессона (а) литые отверстия в кессоне
Рис. 48 Способы обеспечения притока воды через стены кессона (б) пористый бетон
Рис. 48 Способы обеспечения притока воды через стенки кессона (c) «окна» из перфорированной пластины из нержавеющей стали
Формы для кессонов колодцев часто снабжены отверстиями, через которые можно вставить стержни малого диаметра. Эти стержни извлекаются после того, как бетон в форме частично застынет, оставляя отверстия в стенке кессона, через которые вода может попасть в колодец. Однако, если водоносный горизонт не является относительно крупным, таких отверстий бывает слишком мало и они имеют слишком большой диаметр. В результате мелкий материал в водоносном горизонте может уноситься водой и попадать в скважину. Это потребует периодического удаления мелкого материала из колодца. Постепенно в водоносном горизонте за пределами обсадной колонны могут образовываться большие пустоты.Возможное обрушение этих пустот также может привести к обрушению дна скважины, что сделает его бесполезным. Приточные отверстия иногда наклонены вверх, снаружи внутрь, чтобы препятствовать проникновению штрафов. Сомнительно, насколько эффективна эта методика. Мелкий гравий может быть введен между внешней стороной кессона и облицовкой колодца во время проходки с целью формирования гравийной набивки вокруг кессона. Такая гравийная набивка может улучшить проницаемость и уменьшить количество мелких частиц, попадающих в скважину.
Альтернативой является изготовление кессона из пористого бетона. Это делается путем уменьшения количества песка из обычной цементно-песчано-крупнозернистой смеси. Предлагаемое соотношение цемент: песок: крупный заполнитель — 1: 1: 4. Изготовленный таким образом пористый бетон значительно менее плотный и прочный, чем обычный бетон. Поэтому его следует делать с большим количеством арматуры и обращаться с ним более осторожно, чем с обычным бетоном. Однако этот метод обеспечивает большую площадь инфильтрации и предотвращает попадание мелкого материала в скважину.
Второй вариант состоит в том, чтобы сделать «окна» в стенах кессона из листа нержавеющей стали с достаточно мелкой перфорацией. Это может предотвратить попадание штрафов, но поскольку «окна» составляют довольно небольшой процент площади кессона, приток воды также может быть ограничен.
В других системах используется непроницаемый кессон и вода поступает со дна скважины или через скважинные экраны, погруженные вертикально в дно скважины или вытесняемые радиально через порты в кессоне. Они будут описаны более подробно позже.
Кессон заглубляется путем удаления равномерного слоя материала со дна скважины, работая как можно ближе к краю кессона. По мере опускания кессона необходимо внимательно следить за тем, чтобы он оставался вертикальным. Если одна сторона опускается медленнее, чем другая, земляные работы следует в некоторой степени сконцентрировать в этой точке, чтобы попытаться вернуть кессон в вертикальное положение. Если ситуация не исчезнет, цепь или трос от поверхности земли можно прикрепить к нижней стороне кессона и приложить к нему с помощью лебедки или приспособления, чтобы замедлить спуск в этой точке.
Поскольку кессон опускается ниже уровня грунтовых вод, приток воды в скважину начинает препятствовать дальнейшим земляным работам. В этом случае выкапывание земли обычно чередуется с рытьем. Это сильно замедляет продвижение и нередко приводит к тому, что рытье колодца заканчивается на недостаточной глубине. Строительство или углубление колодца в то время года, когда вода находится на минимальном уровне, может помочь несколько облегчить эту проблему. По возможности, мотопомпы иногда используются для осушения колодца.Однако, если скважина достаточно глубокая, центробежные насосы могут не иметь требуемой грузоподъемности. Установка мотопомпы в колодец с плохим воздухообменом очень опасна для всех, кто находится в колодце, из-за накопления окиси углерода. Твердые частицы, уносимые водой, вызывают чрезмерный износ большинства типов насосов. По этой причине диафрагменные насосы обычно используются для осушения котлованов.
Лучшим решением является разработка методов, позволяющих проводить земляные работы под водой.Такие методы обычно не используются. Исключением является использование обычных кранов с электроприводом или бугельных тросов с ковшами типа «моллюск» или «апельсиновая корка». Аналогичные методы необходимо разработать для проектов с низким капиталом и трудоемкостью. Предлагаются две возможности: (i) большой, тяжелый желонка или шламовый отстойник, аналогичный описанным в разделе о скважинах малого диаметра. Это может быть задействовано рабочими на уровне земли и под руководством рабочего на строительных лесах у дна колодца; и (ii) небольшую апельсиновую корку или ведро аналогичного типа.Как и желонка, он будет подниматься и опускаться рабочими на уровне земли и направляться рабочим у дна колодца.
Возможность выемки грунта под водой позволила бы опустить кессон на желаемую глубину и была бы важным преимуществом при строительстве вручную выкопанных колодцев.
Поскольку весь выкопанный материал должен быть поднят из колодца, а весь строительный материал для облицовки, кессонов и т. Д. Должен быть опущен в колодец, а рабочие должны подниматься и опускаться несколько раз в день, безопасная и адекватная система для выполнения работ. это должно быть изобретено (Рисунок 49).
Рис. 49 Кессон опускается в скважину с помощью подвесного шкива и стального троса, выдаваемого лебедкой джипа
Минимальные требования — наличие прочного троса и шкива, расположенных довольно точно по центру колодца на высоте не менее плеча. Его можно подвесить на штативе, например, показанном на рис. 9, или на поперечной балке на вертикальных опорах. В любом случае опоры или вертикальные опоры должны быть установлены в бетоне или глубоко заглублены, чтобы обеспечить устойчивость при больших горизонтальных нагрузках на канат, проходящий через шкив.Используемые опора шкива, шкив и трос или трос должны выдерживать самые тяжелые нагрузки, которыми, несомненно, будут секции кессона. Усиленная секция кессона высотой один метр, внешним диаметром 130 см и толщиной стенок 7,5 см будет весить примерно 800 кг. Иногда кессоны делают полуметровыми секциями для уменьшения веса. Для этого потребуется как минимум , канат из манильской пеньки диаметром 30 мм, диаметр шкива 20 см и поперечная балка из прочной твердой древесины 25 см на 25 см в поперечном сечении, если расстояние между опорами равно 2.5 метров. В качестве альтернативы можно использовать стальной трос диаметром 12 мм. Следует подчеркнуть, что это минимальных размеров .
Различные ручные лебедки с ручными кривошипами, редуктором, тросовым барабаном, храповиками и ручным тормозом можно приобрести для использования на проектах строительства скважин. Катушка должна быть достаточно большой, чтобы в нее можно было дотянуться до дна колодца. Это несколько дорого, и хотя они удобны, они не являются абсолютно необходимыми. Снижение тяжелых грузов может быть выполнено путем наматывания троса на три или четыре оборота вокруг гладкой круглой стойки, надежно установленной в земле на некотором расстоянии от колодца (Рисунок 50).Между канатом и стойкой возникает достаточное трение, так что рабочие, удерживающие свободный конец каната, могут без труда опустить тяжелый груз. Этот столб должен быть ростом примерно с человека, а его верхушка должна отклоняться от колодца, чтобы веревка не сошла с верха столба. Самый тяжелый груз, который необходимо поднять, — это вес одного человека. Его могут поднять 3-5 рабочих. Свободный конец троса следует обвести вокруг тормозного столба и удерживать в натянутом состоянии дополнительный рабочий, чтобы исключить любую возможность падения рабочего.Этой же практике следует придерживаться при подъеме вынутого грунта из колодца для защиты рабочего на дне колодца.
Рис.50 Опускание кессона с помощью тормозного столба
Имеются промышленные формы для облицовки колодцев и кессонов. Они могут дать отличные результаты при небольшом количестве навыков и минимальных трудозатратах (рис. 51). Однако такие формы относительно дороги, и решение о том, покупать их или нет, зависит от того, сколько колодцев будет построено, наличия необходимого капитала, имеющихся навыков и стоимости рабочей силы.Менее дорогие формы можно производить на месте. Для получения хорошего результата может потребоваться немного больше времени и навыков. Одна такая форма показана на рисунке 52. Она состоит из облицовки из листового металла толщиной 2 мм, натянутой вокруг двух деревянных колец. Этот тип формы может использоваться для футеровки колодцев или для формирования внутренней поверхности кессонов. После схватывания бетона деревянные кольца можно свернуть и снять. Затем листовой металл можно удалить.
Формы могут быть полностью деревянными.В этом случае облицовка обычно выполняется из узких деревянных полос, идущих параллельно оси кривизны. Эти облицовочные планки прикреплены к деревянным ребрам, образуя секции цилиндра, как внешние, так и внутренние. Эти секции должны быть соединены таким образом, чтобы их можно было легко разобрать для снятия. Чтобы получить хорошее качество поверхности, форму необходимо тщательно очищать и смазывать маслом перед каждой заливкой.
Самая простая форма с наименьшими затратами — это форма, которую формируют путем осторожного вкапывания желаемой формы в землю и заполнения ее бетоном.Однако это требует значительного времени и навыков для достижения точности размеров и хорошего качества поверхности. Кессоны могут быть изготовлены путем аккуратного создания цилиндрической выемки, служащей формой для внешней поверхности. В кристаллизаторе устанавливают сетку из вертикального и кольцевого арматурного стержня. Бетонный раствор вливается в армирующую сетку и затем вручную разглаживается. Таким образом отпадает необходимость во внутренней форме. Должны быть предусмотрены средства для крепления к кессонам, чтобы их можно было опустить в колодец.
Секции водопропускных труб из сборного железобетона могут использоваться в качестве кессонов при условии разработки средств их надежного соединения.
Рис. 51 Секции кессона, изготовленные с использованием стандартной формы (обратите внимание на перфорацию на поверхности для доступа воды)
Рис.52 Форма местного производства
Бетон часто играет важную роль при строительстве скважин. Хорошая практика может быть особенно важной для успеха и срока службы скважин большого диаметра.О рекомендуемых практиках написано много книг и статей, поэтому здесь будут упомянуты лишь несколько принципов и практических правил.
Подходящая смесь для использования при строительстве скважин может иметь приблизительное объемное соотношение:
Вода
Портлендский цемент
Мелкий заполнитель
Крупный заполнитель
(песок)
(гравий или щебень)
3/4
1
2½
3½
Вода должна быть чистой и использоваться ровно столько, сколько необходимо для укладки бетона.Чем меньше воды, тем прочнее бетон. Если песок сырой или мокрый, воды потребуется меньше. И песок, и гравий не должны содержать мелких частиц, таких как ил или глина. При необходимости эту мелочь можно вымыть, разложив заполнитель на сетке и промывая ее водой.
И песок, и крупный заполнитель должны иметь градацию размера своих частиц. Крупнейшие частицы крупного заполнителя не должны превышать 1/3 толщины отливаемой детали.Бетон, который частично затвердел в мешке, следует измельчать и использовать , а не , поскольку он будет иметь очень низкую прочность.
Если смешивание производится вручную, обычно делают платформу для смешивания из тонкого слабого бетона размером не менее 2 на 2 метра. Ингредиенты для одной партии отмеряются на этой платформе, тщательно перемешиваются и затем добавляется вода.
Когда бетон помещается в формы, пустоты могут быть устранены путем многократного перемещения тонкого стержня вверх и вниз в бетоне и ударов по форме молотком.
Бетон следует выдерживать, оставив его влажным не менее семи дней или дольше, если возможно. Это заметно прибавит ему силы. Это можно сделать, накрыв его влажным песком, землей, соломой или мешковиной.
Бетон прочен на сжатие, но относительно слаб на растяжение. Целью использования стального арматурного стержня является получение достаточной прочности на разрыв без необходимости делать бетон слишком массивным. Если бетон заливается по месту, очень хорошо поддерживается прочным материалом и не распространяется на большие площади, может не потребоваться его армирование.Однако, когда бетон заливается в одном месте, перемещается в другое и затем имеет сомнительную поддержку, как в случае с кессонами, армирование является необходимостью. Обычной практикой является использование двух наборов арматурных стержней, расположенных под прямым углом друг к другу (например, вертикального и кольцевого в кессонах). Два набора связаны световым проводом в точках пересечения, образуя жесткую сетку. Обычной практикой в кессоне может быть арматурный стержень 6 мм или 8 мм с центрами 10-15 см в обоих направлениях. Перед использованием необходимо очистить арматурные стержни от грязи и ржавчины.
Строительство скважин большого диаметра сопряжено с определенными опасностями. Следует приложить все усилия, чтобы минимизировать опасность.
Опасность обрушения может быть эффективно устранена путем облицовки каждого метра выработки по мере ее выполнения. Возможны два других типа несчастных случаев:
и. Рабочий на дне колодца ударил падающим предметом; либо ковш, используемый для удаления вынутого грунта, либо инструмент или другое оборудование.
ii.Падение рабочего в колодец при работе вокруг него или при входе в колодец.
ДТП первого типа можно свести к минимуму:
а. иметь постоянное соединение между ковшом и тросом и всегда иметь свободный конец троса, натянутый вокруг тормозного столба;
г. иметь любые инструменты или оборудование, которые необходимо использовать возле края колодца, прикрепленные к надежно закрепленному шнуру, и держать землю вокруг колодца свободной от мусора или выкопанного материала;
г.обеспечение рабочего в колодце каской. Излишне говорить, что рабочий никогда не должен находиться в колодце, когда опускается тяжелый предмет, например, кессон.
Аварий второго типа можно избежать:
а. держать землю вокруг колодца ровной и свободной от препятствий;
г. закрепить свободный конец троса на тормозной стойке, чтобы любой, кто потерял равновесие, мог за него ухватиться;
г. обеспечение подходящего стула боцмана для человека, входящего в колодец, и всегда удерживая свободный конец веревки натянутым вокруг тормозного столба при подъеме или опускании рабочего.Веревка местного производства может быть ненадежной или долговечной. По этой причине в качестве меры предосторожности рекомендуется использовать веревку из манильской конопли. Трос следует часто проверять на предмет повреждений или износа. Он также должен быть как можно более чистым от грязи и песка.
Для входа в колодец и выхода из него можно использовать веревочную лестницу, но это утомляет рабочего. На дне колодца, особенно в теплом климате, работать жарко и душно. После того, как колодец достиг определенной глубины, следует подумать о вентиляции колодца.Применялись такие устройства, как большие кузнечные мехи или ручные нагнетатели, подключенные к трубам большого диаметра.
Когда вода в колодцах большого диаметра опускается ниже своего статического уровня, давление, оказываемое водой в колодце на материал на дне колодца, может быть значительно меньше давления, оказываемого на него водой, окружающей колодец. . В этих условиях может возникнуть так называемое «быстрое» состояние, в результате которого материал забоя поднимается или течет вверх, частично заполняя скважину.Это показатель того, что кессон недостаточно проницаем и оказывает слишком большое сопротивление притоку воды из водоносного горизонта.
Если материал дна, который втекает, повторно удаляется, вокруг внешней стороны кессона может образоваться полость. Обрушение этой полости может серьезно повредить или разрушить колодец.
Эту проблему можно решить, утяжелив дно колодца диском из пористого бетона или слоем среднего и крупного гравия или щебня.В любом случае, вероятно, будет достаточно толщины или глубины 20-25 см.
Лучшее долгосрочное решение — найти методы улучшения пористости кессона, тем самым снижая его сопротивление притоку.
Все колодцы большого диаметра должны иметь парапет высотой примерно по пояс. Помимо значительного снижения риска падения детей, взрослых и животных, он также значительно снижает количество мусора, который выдувается или выбрасывается в колодец.
Тип конструкции вокруг кровли колодца определяется функцией колодца.Если он предназначен для хозяйственно-питьевого водоснабжения, круглая площадка из водонепроницаемого бетона должна выступать из колодца на 2-3 метра. Платформа должна иметь уклон в сторону от колодца. В одном случае обод вокруг платформы был спроектирован так, чтобы собирать всю пролитую воду, которая затем направлялась в поилку для скота. В любом случае пролитую воду нужно слить подальше от колодца.
Если колодец будет использоваться для орошения, тип водоподъемного устройства будет определять, какой тип надстройки потребуется.Если используется ручной или моторный насос, верх колодца можно закрыть сборной бетонной плитой, тем самым исключив источник загрязнения.
Бетон, подверженный воздействию морской воды — Воздействие и предотвращение
Введение
Бетонные конструкции, построенные в морских условиях, всегда прямо или косвенно подвергаются воздействию морской воды. Прибрежные и морские сооружения всегда находятся в контакте с морской водой, и здесь происходит ряд процессов физического и химического разрушения.Итак, особого внимания требуют бетонные конструкции, подвергшиеся воздействию морской воды.
Состав морской воды
71% поверхности Земли покрыто водными объектами, из которых почти 96,5% покрыто только морской водой. Таким образом, большое количество бетонных конструкций подвергается воздействию бетона либо при прямом контакте, либо косвенно ветрами, несущими брызги морской воды.
Рис. 1: Мост построен на берегу моря
Обычно морская вода содержит 3,5% растворимых пластин по весу.Ионные концентрации Na + и Cl- максимальны в морской воде, обычно 11 000 и 20 000 мг / л соответственно. Морская вода также содержит Mg ²⁺ и SO ₄ ^2- около 1400 и 2700 мг / л соответственно. PH морской воды колеблется от 7,5 до 8,4. Средний pH взят около 8,2. Морская вода также содержит некоторое количество CO ₂. Если более высокая концентрация CO ₂ растворяется в морской воде, то pH может упасть ниже 7,5. В следующей таблице приведены концентрации основных ионов в некоторых из известных мировых морей.
Мировые моря / Основные ионы Концентрация ионов (мг / л)
Натрий Магний Хлорид Сульфат TDS Соотношение TDS
Черное море 4900 640 9500 1362 17085 3.90
Мраморное море 8100 1035 14390 2034 26409 2,52
Средиземное море 12400 1500 21270 2596 38795 1,72
Северное море 12200 1110 16550 2220 33060 2.02
Атлантическое море 11100 1210 20000 2180 35370 1.88
Балтийское море 2190 260 3960 580 7110 9,37
Персидский залив 20700 2300 36900 5120 66650 1.00
BRE ** Экспозиция 9740 1200 18200 2600 32540 2,05
Красное море 11350 1867 22660 3050 40960 1,63
Таблица 1: Концентрация основных ионов в некоторых из известных мировых морей
Воздействие морской воды на бетонные конструкции
Составные части морской воды вступают в химическую реакцию с компонентами цементного бетона, что приводит к повреждению бетонной конструкции несколькими способами.Сульфат магния, присутствующий в морской воде, реагирует с гидроксидом кальция в цементе и образует сульфат кальция, а также осаждение гидроксида магния.
Сульфат магния также реагирует с гидратированным алюминатом кальция и образует сульфоалюминат кальция. Эти окончательные образования являются основными причинами химического воздействия на бетонные конструкции.
Разрушение бетонных конструкций морской водой происходит больше из-за выщелачивания, чем из-за расширения бетона. Выщелачивание больше влияет на небольшие бетонные конструкции, чем на расширение, тогда как на большие бетонные конструкции влияет выщелачивание, а также расширение.
Сульфаты разрушают бетон и вызывают его расширение, но из-за присутствия хлоридов в морской воде набухание бетона замедляется. Следовательно, эрозия и потеря бетона происходят без значительного расширения.
Рис. 2: Разрушение бетона в морской воде
Содержание извести в бетоне также потеряно из-за выщелачивания. И гидроксид кальция, и сульфат кальция растворимы в морской воде, что приводит к усилению выщелачивания. Температура также является фактором химического воздействия, чем выше температура, тем сильнее будет воздействие.
Бетон не является 100% непроницаемым. Когда морская вода проникает в поры бетона и достигает арматуры, возникает коррозия. Это повлияет на долговечность конструкции.
Рис. 3: Коррозия арматуры из-за соленой воды
Другой случай — бетон, поврежденный истиранием. Морская вода может переносить песок и ил, особенно на мелководье. При его насильственном контакте происходит истирание бетонной поверхности. Истирание также происходит из-за действия волны механической силы.
Теоретические аспекты
Если бетонная конструкция построена в морской воде, наиболее пострадавшая часть конструкции находится значительно выше отметки паводка. Область между низким и высоким уровнем воды подвергается меньшему воздействию, в то время как область, которая постоянно находится под морской водой, подвергается наименьшему воздействию.
Причина этого в том, что когда морская вода принудительно контактирует с областью выше отметки паводка из-за воздействия волн, некоторое количество соленой воды откладывается в порах бетона.Когда эта область высыхает, вода кристаллизуется в частицы соли, и происходит разрушение бетона. Точно так же, когда воде в порах бетона дают замерзнуть в холодном климате, бетон расширяется и теряет свою прочность.
Рис. 4: Схематическое изображение бетона, подверженного воздействию морской воды
Как повысить стойкость бетона в морской воде?
Для повышения прочности бетонных конструкций, работающих в морских условиях,
Цемент с низким содержанием C ₃ A должно быть предпочтительнее для изготовления бетона.
Готовят богатый бетон с низким водоцементным соотношением, которое делает бетон непроницаемым. В таком случае поры в бетоне очень маленькие, и они не могут удерживать морскую воду, что предотвращает расширение за счет замерзания воды и кристаллизации соли в порах.
Бетон с низким водоцементным соотношением. Чтобы сделать его пригодным для строительства, в бетон могут быть добавлены водоредуцирующие добавки, рекомендованные ACI 318 и ACI 357.
Добавки не должны содержать хлоридов ни в какой форме, в противном случае может произойти коррозия арматуры.
Для усиления прочности бетонной конструкции необходимо обеспечить соответствующее покрытие. Крышка, рекомендованная ACI 357 для арматурных стержней, указана в таблице ниже.
Зона Покрытие поверх арматурной стали, дюймы Накладка на каналы пост-натяжения, дюймы
Атмосферная зона, не подверженная брызгам предкрылка 2 3
Зона атмосферы, подверженная воздействию солевого тумана 2.5 3,5
Зона погружения 2 3
Крышка хомутов 0,5 дюйма меньше, чем указано выше 0,5 дюйма меньше, чем указано выше
Таблица 2: Рекомендуемая крышка ACI 357 для арматурных стержней
Хорошее уплотнение и качественные строительные швы в конструкции помогают бетонной конструкции выдерживать расширение, вызванное морской водой.