Кто должен дать разрешение на демонтаж опалубки: Кто должен дать разрешение на демонтаж опалубки? — foamin.ru

Содержание

Вопрос №195 Кто должен дать разрешение на демонтаж опалубки?

1 Лицо, ответственное за безопасное производство работ

2 Начальник отдела охраны труда

3 Технический руководитель

—4 Ответственный производитель работ

Вопрос №196 Какое требование по охране труда при производстве бетонных работ указано неверно?

1 До сооружения постоянных полов все ярусы открытых перекрытий и прогонов, на которых проводятся работы, должны быть накрыты временными настилами из досок или другими временными перекрытиями, выдерживающими рабочие нагрузки

2 Сварку арматуры на высоте следует осуществлять с инвентарных подмостей или лесов

—3 Все отверстия в рабочем полу опалубки должны быть открыты

4 Опалубка перекрытий должна быть ограждена по всему периметру

Вопрос №197 Какое требование по охране труда при производстве отделочных работ на высоте указано неверно?

1 Средства подмащивания, применяемые при выполнении отделочных (штукатурных и малярных) работ на высоте, под которыми ведутся другие работы, должны иметь настил без зазоров

—2 При производстве штукатурных работ с применением растворонасосных установок необходимо обеспечить двустороннюю связь оператора с лицом, ответственным за безопасное производство работ

3 На лестничных маршах отделочные работы следует производить со специальных средств подмащивания, ножки которых имеют разную длину для обеспечения горизонтального положения рабочего настил

Вопрос №198 В каком документе указывается место установки, способ крепления лебедок, а также расположение блоков при работе на высоте?

1 В паспорте лебедки

2 В наряде-допуске

—3 В плане производства работ на высоте

4 В инструкции по безопасному производству работ с применением лебедок

Вопрос №199 Какая максимальная продолжительность сверхурочной работы для работника установлена Трудовым кодексом Российской Федерации?

1 8 часов в течение двух дней подряд и 150 часов в год

2 6 часов в течение пяти дней подряд и 130 часов в год

3 5 часов в течение двух дней подряд и 140 часов в год

—4 4 часа в течение двух дней подряд и 120 часов в год

Вопрос №200 Имеет ли право работник работать в течение двух смен подряд?

1 Имеет, если это вызвано личной необходимостью

2 Имеет, если он не имеет медицинских противопоказаний

3 Имеет, если есть согласие представительного органа работников

—4 Не имеет, т. к. работа в течение двух смен подряд согласно ТК запрещена

Вопрос №201 Какая продолжительность перерыва для отдыха и питания работника в течение рабочего дня предусмотрена Трудовым кодексом Российской Федерации?

1 Не более полутора часов и не менее 45 минут

2 Не более двух часов и не менее 40 минут

3 Не более полутора часов и не менее 40 минут

—4 Не более двух часов и не менее 30 минут

Вопрос №202 Что из перечисленного не относится к дисциплинарному взысканию согласно Трудовому кодексу РФ?

1 Замечание

2 Выговор

—3 Привлечение к сверхурочной работе

4 Увольнение по соответствующим основаниям

Вопрос №203 В какой срок со дня обнаружения проступка к работнику может быть применено дисциплинарное взыскание, не считая времени болезни работника, пребывание его в отпуске, а также времени, необходимого на учет мнения представительного органа работников?

1 Не позднее трех месяцев

2 Не позднее шести месяцев

3 Не позднее двух месяцев

—4 Не позднее одного месяца

Вопрос №204 Что из перечисленного не относится к обязанностям работодателя по обеспечению безопасных условий и охраны труда?

1 Приобретение и выдача за счет собственных средств специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, смывающих и обезвреживающих средств

2 Обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, проведение инструктажа по охране труда, стажировки на рабочем месте и проверки знания требований охраны труда

—3 Установление сумм возмещения вреда пострадавшим от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, включая моральный вред

4 Информирование работников об условиях и охране труда на рабочих местах, о риске повреждения здоровья и полагающихся им компенсациях и средствах индивидуальной защиты

Вопрос №205 На что из перечисленного работник не имеет права, согласно требованиям Трудового кодекса РФ?

—1 На личное участие в комиссии по проверке условий и охраны труда на его рабочем месте федеральным органом исполнительной власти, уполномоченным на осуществление федерального государственного надзора за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права

2 На обеспечение рабочим местом, соответствующим требованиям охраны труда

3 На обеспечение средствами индивидуальной и коллективной защиты за счет средств работодателя

4 На обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний

Вопрос №206 Что из перечисленного не относится к обязанностям работника в области охраны труда?

1 Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве

2 Проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования)

3 Самостоятельно за свой счет приобретать средства индивидуальной защиты

4 Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда

Вопрос №207 Какое требование из перечисленных не относится к гигиеническим требованиям к режиму работ в охлаждающей среде?

1 Работающие на открытой территории в холодный период года должны быть обеспечены комплектом СИЗ от холода, имеющим соответствующую теплоизоляцию

2 Во избежание локального охлаждения тела работников и уменьшения общих теплопотерь с поверхности тела, их следует обеспечивать рукавицами, обувью, головными уборами, имеющими соответствующую теплоизоляцию

3 Перерывы на обогрев не могут сочетаться с перерывами на восстановление функционального состояния работника после выполнения физической работы.

В эти перерывы работник должен быть обеспечен «горячим» питанием», в состав которого обязательно должны войти спиртные напитки

4 При отсутствии защиты лица и органов дыхания работы на открытой территории не должны проводиться при сочетаниях температуры воздуха и скорости ветра, представляющих опасность обморожения через 1 мин

Вопрос №208 В какие сроки проводится расследование несчастного случая, в результате которого один или несколько пострадавших получили тяжелые повреждения здоровья?

1 В течение пятнадцати дней

2 В течение трех дней

3 В течение суток

4 В течение одного месяца

Вопрос №209 В какие сроки проводится расследование несчастного случая, в результате которого один или несколько пострадавших получили легкие повреждения здоровья?

1 В течение пятнадцати дней

2 В течение трех дней

3 В течение суток

4 В течение одного месяца

Вопрос №210 Кем проводится дополнительное расследование несчастного случая при поступлении заявления пострадавшего о несогласии с выводами комиссии по расследованию?

1 Специальной комиссией, назначаемой работодателем

2 Государственным инспектором труда с привлечением профсоюзного инспектора труда и представителя исполнительного органа страховщика при необходимости

3 Специальной комиссией, создаваемой в региональном отделении Фонда социального страхования РФ совместно с государственной инспекцией труда

4 Профсоюзным инспектором труда с привлечением представителя исполнительного органа страховщика при необходимости

Вопрос №211 Какой срок хранения материалов расследования несчастных случаев на производстве у работодателя установлен Трудовым кодексом Российской Федерации?

1 В течение 10 лет

2 В течение 25 лет

—3 В течение 45 лет

4 В течение 75 лет

Вопрос №212 Кем устанавливается степень вины застрахованного в процентах, если при расследовании несчастного случая установлено, что грубая неосторожность застрахованного содействовала возникновению или увеличению вреда, причиненного его здоровью?

1 Выборным органом первичной профсоюзной организации или иным уполномоченным работниками органом

—2 Комиссией по расследованию несчастного случая с учетом заключения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного уполномоченного работниками органа

3 Работодателем с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного уполномоченного работниками органа

4 Региональным отделением Фонда социального страхования РФ с учетом мнения работодателя

292-93.

Кто должен дать разрешение на демонтаж опалубки?

В данной инструкции изложены основные функции сайта, и как ими пользоваться

Здравствуйте,

Вы находитесь на странице инструкции сайта Тестсмарт.

Прочитав инструкцию, Вы узнаете функции каждой кнопки.
Мы начнем сверху, продвигаясь вниз, слева направо.
Обращаем Ваше внимание, что в мобильной версии все кнопки располагаются, исключительно сверху вниз.
Итак, первый значок, находящийся в самом верхнем левом углу, логотип сайта. Нажимая на него, не зависимо от страницы, попадете на главную страницу.
«Главная» — отправит вас на первую страницу.
«Разделы сайта» — выпадет список разделов, нажав на один из них, попадете в раздел интересующий Вас.

На странице билетов добавляется кнопка «Билеты», нажимая — разворачивается список билетов, где выбираете интересующий вас билет.

«Полезные ссылки» — нажав, выйдет список наших сайтов, на которых Вы можете получить дополнительную информацию.

В правом углу, в той же оранжевой полосе, находятся белые кнопки с символическими значками.

Первая кнопка выводит форму входа в систему для зарегистрированных пользователей.
Вторая кнопка выводит форму обратной связи через нее, Вы можете написать об ошибке или просто связаться с администрацией сайта.
Третья кнопка выводит инструкцию, которую Вы читаете. 🙂
Последняя кнопка с изображением книги ( доступна только на билетах) выводит список литературы необходимой для подготовки.

Опускаемся ниже, в серой полосе расположились кнопки социальных сетей, если Вам понравился наш сайт нажимайте, чтобы другие могли так же подготовиться к экзаменам.
Следующая функция «Поиск по сайту» — для поиска нужной информации, билетов, вопросов. Используя ее, сайт выдаст вам все известные варианты.
Последняя кнопка расположенная справа, это селектор нажав на который вы выбираете, сколько вопросов на странице вам нужно , либо по одному вопросу на странице, или все вопросы билета выходят на одну страницу.

На главной странице и страницах категорий, в середине, расположен список разделов. По нему вы можете перейти в интересующий вас раздел.
На остальных страницах в середине располагается сам билет. Выбираете правильный ответ и нажимаете кнопку ответ, после чего получаете результат тестирования.
Справой стороны (в мобильной версии ниже) на страницах билетов располагается навигация по билетам, для перемещения по страницам билетов.
На станицах категорий расположен блок тем, которые были добавлены последними на сайт.
Ниже добавлены ссылки на платные услуги сайта. Билеты с ответами, комментариями и результатами тестирования.
В самом низу, на черном фоне, расположены ссылки по сайту и полезные ссылки на ресурсы, они дублируют верхнее меню.
Надеемся, что Вам понравился наш сайт, тогда жмите на кнопки социальных сетей, что бы поделиться с другими и поможете нам.
Если же не понравился, напишите свои пожелания в форме обратной связи. Мы работаем над улучшением и качественным сервисом для Вас.

С уважением команда Тестсмарт.

охрана труда при производстве бетонных работ

ОХРАНА ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ БЕТОННЫХ РАБОТ

10.1 Общие требования

10.1.1 К самостоятельной работе бетонщика допускаются лица, достигшие 18 лет, признанные годными к данной работе медицинской комиссией, прошедшие обучение безопасным методам и приемам производства работ и инструктажи по безопасности труда и имеющие удостоверение на право работы бетонщиком.

10.1.2 Приступающий к работе бетонщик должен пройти вводный инструктаж по безопасности труда, производственной санитарии, оказанию доврачебной помощи, пожарной безопасности, экологическим требованиям, условиям работы, первичный инструктаж на рабочем месте, о чем должна быть сделана запись в соответствующих журналах с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего. Повторный инструктаж проводится не реже 1 раза в 3 месяца. Внеплановый инструктаж проводят при введении в действие новых или переработанных стандартов или других нормативных документов по охране труда, при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования и инструмента, замене материалов, при нарушении работниками требований безопасности труда, по требованию органов надзора, при перерывах в работе более чем на 30 календарных дней. Целевой инструктаж проводят при выполнении разовых работ.

10.1.3 До начала работы рабочие места и проходы к ним необходимо очистить от посторонних предметов, мусора, грязи, а в зимнее время – от снега и льда и посыпать их песком.

10.1.4 Находиться в опасной зоне работы подъемных механизмов, а также стоять под поднятым грузом запрещается.

10.1.5 Включать машины, электроинструменты и осветительные лампы можно только при помощи пускателей рубильников. Не допускать на участке наличия плохо изолированных электропроводов, неограждённых электрических устройств.

10.1.6 При работе с электроинструментом бетонщик должен пройти обучение и иметь вторую квалификационную группу по электробезопасности.

10.1.7 Перед пуском оборудования следует проверить надежность ограждений во всех открытых вращающихся и движущихся частях.

10.1.8 При обнаружении неисправности механизмов и инструментов, с которыми работает бетонщик, а также ограждений, необходимо прекратить работу и немедленно сообщить об этом мастеру.

10.1.9 При получении инструмента надо убедиться в его исправности, неисправный инструмент надлежит сдать в ремонт.

10.1.10 При работе с ручным инструментом (скребки, бучарды, лопаты, трамбовки) необходимо следить за исправностью рукояток, плотностью насадки на них инструментов, а также за тем, чтобы рабочие поверхности инструмента не были сбиты, затуплены и т.д.

10.1.11 Электрифицированный инструмент, а также питающий его электропровод должны иметь надежную изоляцию. При получении электроинструмента следует путем наружного осмотра проверить состояние изоляции провода. Во время работы с инструментом надо следить за тем, чтобы питающий провод не был поврежден.

10.1.12 При обеспечении требований охраны труда следует руководствоваться следующими документами:

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

Приказ №533 Федеральной службы по экономическому, технологическому и атомному надзору “Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения”;

ГОСТ 12. 1.046-2014 “Нормы освещения строительных площадок”;

Приказ №155н Министерства труда и социальной защиты “Правила по охране труда при работе на высоте”;

Приказ №328н Министерства труда и социальной защиты “Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок”;

Приказ №336н Министерства труда и социальной защиты “Правила по охране труда в строительстве”;

Приказ №390 Правительства РФ “О противопожарном режиме”.

10.2 Требования по обеспечению охраны труда при подготовке
к работе и во время работы

10.2.1 Приступая к работе, бетонщику следует надеть предусмотренную нормами спецодежду, при этом волосы следует убрать под головной убор, застегнуть обшлага рукавов или затянуть их резинкой.

10.2.2 При укладке бетонной смеси автобетононасосом необходимо проверить действие двухсторонней сигнализации (звуковой, световой) между машинистом автобетононасоса и рабочими, принимающими бетон. Очистить и плотно запереть все замковые соединения бетоновода. Не принимать бетонную смесь неисправным автобетононасосом. Машинист автобетононасоса перед пуском должен дать предупредительный сигнал и пустить бетононасос для опробования на холостом ходу 2-3 мин.

10.2.3 При доставке бетона в автобетоносмесителе необходимо соблюдать следующие правила:

● при выгрузке в бункер бетононасоса необходимо предварительно поставить автобетоносмеситель на ручной тормоз и подать звуковой сигнал;

● в момент подхода автобетоносмесителя все рабочие должны находиться на обочине, противоположной той, на которой происходит движение;

● запрещается подходить к автобетоносмесителю до полной его остановки.

10.2.4 Перед началом укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверить:

● крепление опалубки, поддерживающих лесов и рабочих настилов;

● крепление к опорам загрузочных воронок, лотков и хоботов для спуска бетонной смеси в конструкцию, а также надежность крепления отдельных звеньев металлических хоботов друг с другом;

● состояние защитных козырьков или настила вокруг загрузочных воронок.

10.2.5 Бетонщики, работающие с вибраторами, обязаны проходить медицинское освидетельствование в установленные сроки.

10.2.6 Женщины к работе с ручным вибратором не допускаются.

10.2.7 Бетонщики, работающие с электрифицированным инструментом, должны знать меры защиты от поражения током и уметь оказать первую помощь пострадавшему.

10.2.8 Перед началом работы необходимо тщательно проверить исправность вибратора и убедиться в том, что:

● шланг хорошо прикреплен и при случайном его натяжении не произойдет обрыва концов обмотки;

● подводящий кабель не имеет обрывов и оголенных мест;

● заземляющий контакт не имеет повреждений;

● выключатель действует исправно;

● болты, обеспечивающие непроницаемость кожуха, хорошо затянуты;

● соединения частей вибратора достаточно герметичны и обмотка электродвигателя хорошо защищена от попадания влаги;

● амортизатор на рукоятке вибратора находится в исправном состоянии и отрегулирован так, что амплитуда вибрации рукоятки не превышает норм для данного инструмента.

10.2.9 До начала работы корпус электровибратора должен быть заземлен. Общая исправность электровибратора проверяется путем пробной работы его в подвешенном состоянии в течение 1 минуты, при этом нельзя упирать наконечник в твердое основание.

10.2.10 Для питания электровибраторов (от распределительного щитка) следует применять четырехжильные шланговые провода или провода, заключенные в резиновую трубку; четвертая жила необходима для заземления корпуса вибратора, работающего при напряжении 127 или 220 В.

10.2.11 Включать электровибратор можно только при помощи рубильника, защищенного кожухом или помещенного в ящик. Если ящик металлический, он должен быть заземлен.

10.2.12 Шланговые провода необходимо подвешивать, а не прокладывать по уложенному бетону.

10.2.13 Перетаскивать вибратор за шланговый провод или кабель при его перемещении запрещается.

10.2.14 При обрыве проводов, находящихся под напряжением, искрении контактов и неисправности электровибратора следует прекратить работу и немедленно сообщить об этом мастеру.

10.2.15 Работа с вибраторами на приставных лестницах, а также на неустойчивых подмостях, настилах, опалубке и т.п. запрещается.

10.2.16 При работе с электровибраторами необходимо надевать резиновые диэлектрические перчатки, боты или резиновые сапоги.

10.2.17 При продолжительной работе вибратор необходимо через каждые полчаса выключать на пять минут для охлаждения.

10.2.18 Во время дождя вибраторы следует укрывать брезентом или убирать в помещение.

10.2.19 При перерывах в работе, а также при переходах бетонщиков с одного места на другое вибраторы необходимо выключать.

10.2.20 При поливке бетона или опалубки бетонщик, работающий с вибратором, не должен допускать попадания на него воды.

2. Требования безопасности при производстве бетонных работ

СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2.

2.1. При установке арматуры, закладных деталей, опалубки, заливке бетона, разборке опалубки и других работах, выполняемых при возведении монолитных железобетонных конструкций на высоте, применяются меры по защите работников от опасности, связанной с временным неустойчивым состоянием сооружения, объекта, опалубки и поддерживающих креплений.

2.2. Работы, указанные в п.6.7.1 Правил, должны выполняться квалифицированными работниками, допущенными к работам в установленном порядке, под руководством и наблюдением производителя работ (прораба, мастера).

2.3. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

2.4. Опалубочные работы должны проводиться таким образом, чтобы подмости, трапы и другие средства обеспечения пути входа и выхода, средства транспортировки удобно, легко и надежно крепились к опалубочным конструкциям.

2.5. При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус устанавливается после закрепления нижнего яруса.

2.6. Опалубки должны осматриваться, монтироваться и демонтироваться опытными работниками по этим видам работ и под контролем производителя работ (прораба, мастера, бригадира).

2. 7. Опоры опалубки должны соответствовать расчетным нагрузкам, пролетам, температуре схватывания и скорости застывания бетона. Соответствующая опалубка должна применяться для поддержки плит и балок как средства защиты от временных перегрузок.

2.8. При монтаже опалубки все регулируемые элементы жестко закрепляются.

2.9. Заготовка и обработка арматуры производятся в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

2.10. Для защиты работников от падения предметов на подвесных лесах по наружному периметру скользящей опалубки устанавливаются козырьки шириной не менее ширины лесов.

2.11. При выполнении работ по натяжению арматуры необходимо:

а) устанавливать в местах прохода людей защитные ограждения высотой не менее 1,8 м;

б) оборудовать сигнализацией устройства для натяжения арматуры, приводимой в действие при включении привода натяжного устройства;

в) обеспечить условия, при которых нахождение людей в зоне, ближе 1 м от нагреваемых электротоком арматурных стержней было исключено.

2.12. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема и транспортирования к месту монтажа.

2.13. При использовании в бетонной смеси химических добавок необходимо принимать меры по предупреждению ожогов кожи и повреждения глаз работников с использованием соответствующих приемов выполнения работ и средств индивидуальной защиты.

2.14. Перемещение загруженного бетонной смесью или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

2.15. Монтаж, демонтаж и ремонт бетоноводов, удаление из них бетонных пробок допускается только после снижения давления в бетоноводе до атмосферного.

2.16. При продувке, испытании бетоноводов сжатым воздухом работники, не занятые непосредственно выполнением этих операций, должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м.

2.17. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку проверяется состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности должны устраняться незамедлительно.

2.18. Перед укладкой бетонной смеси виброхоботом проверяется исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.

2.19. При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

2.20. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущий кабель не допускается. При перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибратор необходимо выключить.

2.21. Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющие уклон более 20°, должны пользоваться предохранительными поясами.

2.22. При электропрогреве бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должны выполнять электромонтеры, имеющие группу по электробезопасности не ниже III.

2.23. В зоне электропрогрева бетона необходимо применять изолированные гибкие кабели или провода в защитной оболочке. Не допускается прокладывать провода непосредственно по слою опилок, а также провода с нарушенной изоляцией.

2.24. Зона электропрогрева бетона ограждается в соответствии с требованиями ГОСТ 23407-78, обозначается знаками безопасности и сигнальными лампами в темное время суток или в условиях плохой видимости. Сигнальные лампы должны подключаться так, чтобы при их перегорании отключалась подача напряжения.

2.25. Зона электропрогрева бетона должна находиться под круглосуточным наблюдением электромонтеров.

2.26. Пребывание людей и выполнение каких-либо работ в зоне прогрева бетона не допускается, за исключением работ, выполняемых работниками, имеющими группу по электробезопасности не ниже II и применяющими соответствующие средства защиты от поражения электрическим током.

2.27. Открытая (незабетонированная) арматура железобетонных конструкций, связанная с участком, находящимся под электропрогревом, подлежит заземлению (занулению).

2.28. После каждого перемещения оборудования, применяемого при прогреве бетона, на новое место необходимо визуально проверять состояние изоляции проводов, средств защиты, ограждений и заземления.

2.29. При разборке опалубки следует применять меры против случайного падения элементов опалубки, обрушения поддерживающих лесов или конструкций.

2.30. При снятии опалубки должны применяться меры предотвращения возможного обрушения так, чтобы достаточное для исключения этого количество опор оставалось на месте.

Демонтаж опалубки должен производиться с разрешения производителя работ.

2.31. При демонтаже опалубку, по мере возможности, следует снимать целиком во избежание опасности, связанной с падением деталей опалубки.

2.32. Механические, гидравлические, пневматические подъемные устройства для перемещения опалубки должны быть снабжены автоматическими удерживающими приспособлениями, срабатывающими при отказе подъемного устройства.

2.33. Все ярусы открытых перекрытий и прогонов, на которых производятся работы, должны быть перекрыты временными настилами из досок или другими временными перекрытиями, выдерживающими рабочие нагрузки, вплоть до сооружения постоянных полов.

Части временных настилов должны удаляться в пределах, необходимых для выполнения работ.

2.34. В отдельных специфических условиях работ допускается замена временных настилов на рабочие площадки с соответствующим ограждением.

ПГУПС

Охрана труда

Выполнил: Соловьев Г.С.

МТ-302

Проверил: Ефимова Н.И.

Санкт-Петербург

Вопрос №195 Кто должен дать разрешение на демонтаж опалубки?

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 11

1 Лицо, ответственное за безопасное производство работ

2 Начальник отдела охраны труда

3 Технический руководитель

—4 Ответственный производитель работ

Вопрос №196 Какое требование по охране труда при производстве бетонных работ указано неверно?

2 Сварку арматуры на высоте следует осуществлять с инвентарных подмостей или лесов

—3 Все отверстия в рабочем полу опалубки должны быть открыты

4 Опалубка перекрытий должна быть ограждена по всему периметру

Вопрос №197 Какое требование по охране труда при производстве отделочных работ на высоте указано неверно?

1 В паспорте лебедки

2 В наряде-допуске

—3 В плане производства работ на высоте

4 В инструкции по безопасному производству работ с применением лебедок

1 8 часов в течение двух дней подряд и 150 часов в год

2 6 часов в течение пяти дней подряд и 130 часов в год

3 5 часов в течение двух дней подряд и 140 часов в год

—4 4 часа в течение двух дней подряд и 120 часов в год

Вопрос №200 Имеет ли право работник работать в течение двух смен подряд?

1 Имеет, если это вызвано личной необходимостью

2 Имеет, если он не имеет медицинских противопоказаний

3 Имеет, если есть согласие представительного органа работников

—4 Не имеет, т. к. работа в течение двух смен подряд согласно ТК запрещена

1 Не более полутора часов и не менее 45 минут

2 Не более двух часов и не менее 40 минут

3 Не более полутора часов и не менее 40 минут

—4 Не более двух часов и не менее 30 минут

Вопрос №202 Что из перечисленного не относится к дисциплинарному взысканию согласно Трудовому кодексу РФ?

1 Замечание

2 Выговор

—3 Привлечение к сверхурочной работе

4 Увольнение по соответствующим основаниям

1 Не позднее трех месяцев

2 Не позднее шести месяцев

3 Не позднее двух месяцев

—4 Не позднее одного месяца

Вопрос №205 На что из перечисленного работник не имеет права, согласно требованиям Трудового кодекса РФ?

2 На обеспечение рабочим местом, соответствующим требованиям охраны труда

3 На обеспечение средствами индивидуальной и коллективной защиты за счет средств работодателя

Вопрос №206 Что из перечисленного не относится к обязанностям работника в области охраны труда?

3 Самостоятельно за свой счет приобретать средства индивидуальной защиты

3 Перерывы на обогрев не могут сочетаться с перерывами на восстановление функционального состояния работника после выполнения физической работы. В эти перерывы работник должен быть обеспечен «горячим» питанием», в состав которого обязательно должны войти спиртные напитки

1 В течение пятнадцати дней

2 В течение трех дней

3 В течение суток

4 В течение одного месяца

1 В течение пятнадцати дней

2 В течение трех дней

3 В течение суток

4 В течение одного месяца

1 Специальной комиссией, назначаемой работодателем

1 В течение 10 лет

2 В течение 25 лет

—3 В течение 45 лет

4 В течение 75 лет

1 Выборным органом первичной профсоюзной организации или иным уполномоченным работниками органом

4 Региональным отделением Фонда социального страхования РФ с учетом мнения работодателя

Восстановление ремонта после ремонта общедомового имущества

вред, причиненный личности или имуществу гражданина, а также вред, причиненный имуществу юридического лица, подлежит возмещению в полном объеме лицом, причинившим вред.

Конечно, обязаны возместить убытки согласно ст.15 ГК РФ, понесенные Вами в результате предоставления доступа в свою квартиру для ремонта.

▪ При принятии общим собранием собственников помещений решения об оплате расходов на проведение капитального ремонта многоквартирного дома в соответствии со статьей 158 Жилищного кодекса Российской Федерации размер платы за проведение капитального ремонта определяется с учетом предложений управляющей организации о сроке начала капитального ремонта, необходимом объеме работ, стоимости материалов, порядке финансирования ремонта, сроках возмещения расходов и других предложений, связанных с условиями проведения капитального ремонта .

Живу на втором этаже многоквартирного дома. УК собирается меня стояк водоснабжения между 2 и 3 этажами. Для того, чтобы заменить стояк необходимо разобрать половину ванной комнаты (демонтировать ванну, плитку на одной стене и натяжной потолок)

Здравствуйте! Управляющая компания будет обязана компенсировать все затраты на восстановление, путем включения их в смету ремонта. Это прямо указано в Постановлении Правительства РФ

Демонтаж забора

Общий срок исковой давности согласно ст. 196 ГК РФ, составляет три года со дня, определяемого в соответствии со ст. 200 ГК РФ. При этом срок исковой давности не может превышать 10 лет со дня нарушения права, для защиты которого этот срок установлен. Поэтому в вашем случае он уже истек, но тут еще необходимо установить, было ли нарушение этих самых норм. К тому же нарушение могут признать длящимся, и в этом случае срок могут продлить или признать датой нарушения права иную

▪ Если вы имеете в виду срок исковой давности согласно статье 196 ГК РФ, то боюсь здесь не получится его применить. Во-первых нарушение СНИП длящееся, во-вторых истец всегда может заявить о том, что о нарушении его прав он узнал не так давно (200 ГК РФ). ▪ Есть такой закон. Согласно СП 53.13330.2011 и СНиП 30-02-97* «Планировка и застройка территорий садоводческих (дачных) объединений граждан, здания и сооружения» ограждения между садовыми участками должны быть сетчатые или решетчатые.

Правила землепользования и застройки устанавливаются в каждом муниципальном образовании. Поинтересуйтесь у соседа на какой документ он ссылается и проверьте его существование в Интернетете.

В соответствии со ст. 304 ГК РФ, собственник может требовать устранения всяких нарушений его права, хотя бы эти нарушения и не были соединены с лишением владения.

Ваш сосед мог руководствоваться нормами СНИПов, но они имеют скорее рекомендательный характер, в частности СНиП 2.09.03-85, но корректнее всего абз. 2 ст. 2.2.60

Нормы регулирующие строительство подпорной стены регламентируется СНиП 2.09.03-85

Срок исковой давности составляет 3 года согласно статье 196 ГПК РФ, с момента когда гражданина узнал о нарушеных правах статья 200 ГК РФ.

Разрешение на снос частного дома

В соответствии с п.2 ч.1 ст.40 Земельного кодекса РФ собственник земельного участка вправе возводить сооружения в соответствии с целевым назначением земельного участка и его разрешенным использованием с соблюдением требований градостроительных регламентов.

Участок в собственности, на нем деревянный жилой дом, с адресом, с подключенным электричеством, газом и водой. Хотим снести дом и построить другой дом в другой месте участка. С чего начать? Какая должна быть этапность наших действий?

После получения разрешения на строительство Вы вправе возвести на своем участке новый дом

схема планировочной организации земельного участка с обозначением места размещения объекта индивидуального жилищного строительства.

На основании акта обследования будет аннулирована запись о существовании дома.

Порядок обращения и необходимые документы для выдачи разрешения на строительство регламентированы ст.51 Градостроительного кодекса РФ.

ч.4 ст.51 Градостроительного кодекса РФ разрешение на строительство выдается органом местного самоуправления по месту нахождения земельного участка, за исключением случаев, предусмотренных частями 5 и 6 ст.51 Градостроительного кодекса РФ и другими федеральными законами. ч.9 ст.51 Градостроительного кодекса РФ в целях строительства, реконструкции, капитального ремонта объекта индивидуального жилищного строительства застройщик направляет в уполномоченные на выдачу разрешений на строительство федеральный орган исполнительной власти, орган исполнительной власти субъекта Российской Федерации или орган местного самоуправления заявление о выдаче разрешения на строительство.

Необходимо ли получать разрешение Мосгосстройнадзора на частичный демонтаж

Подборка наиболее важных документов по запросу Разрешение на снос здания (нормативно-правовые акты, формы, статьи, консультации экспертов и многое другое).

ограждающих панелей в 2-х этажном торговом центре для увеличения открытого витринного остекления, конструктивная схема здания — каркасная.

▪ изменения объектов капитального строительства и (или) их частей, если такие изменения не затрагивают конструктивные и другие характеристики их надежности и безопасности и не превышают предельные параметры разрешенного строительства, реконструкции, установленные градостроительным регламентом;

Здравствуйте. Если это не затронет конструктивных элементов здания и его надежности, то разрешение не нужно.

1. Собственник земельного участка может возводить на нем здания и сооружения, осуществлять их перестройку или снос, разрешать строительство на своем участке другим лицам. Эти права осуществляются при условии соблюдения градостроительных и строительных норм и правил, а также требований о целевом назначении земельного участка (пункт 2 статьи 260).

Да, нужно получать разрешение на реконструкцию и строительство. Порядок оформления разрешения на строительство утвержден постановлением Правительства Москвы от 17 апреля 2012 № 145-ПП «Об утверждении Административных регламентов предоставления государственных услуг города Москвы «выдача разрешения на строительство» и «выдача разрешения на ввод объекта в эксплуатацию».

14) реконструкция объектов капитального строительства (за исключением линейных объектов) — изменение параметров объекта капитального строительства, его частей (высоты, количества этажей, площади, объема), в том числе надстройка, перестройка, расширение объекта капитального строительства, а также замена и (или) восстановление несущих строительных конструкций объекта капитального строительства, за исключением замены отдельных элементов таких конструкций на аналогичные или иные улучшающие показатели таких конструкций элементы и (или) восстановления указанных элементов;

Прочитайте другие ответы юристов:

Холодный Стояк в Одной Комнате Что Делать
Что Означает Срок Исковой Давности
Дочь Забеременела в 16 Лет Что Делать
Как Выйти из Ооо Без Согласия Учредителей
Как Составить Ходатайство в Мировой Суд

>Рекомендации по демонтажу опалубки

Техника безопасности при выполнении бетонных работ

1.Общие требования безопасности

1.1 К выполнению бетонных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр при поступлении на работу и периодический не реже 1 раза в год.

1.2.Рабочие должны быть обучены и проинструктированы по правилам безопасного производства работ. При использовании электровибраторов, работающие должны иметь 2 группу допуска по электробезопасности.

1.3.Подключение вибраторов и др. электроинструмента и электрооборудования к источнику питания должен осуществлять дежурный электрослесарь, который выдает допуск бетонщику по электрооборудованию.

1.4.После каждого перемещения вибраторов или виброреек бетонщику необходимо убедиться в исправности заземления, выключателей, гибких шланговых электрокабелей и электропроводок. Рукоятки вибраторов должны быть снабжены амортизаторами, обеспечивающими вибрацию не выше предельно допустимых норм. Площадные вибраторы и виброрейки должны иметь специальные гибкие тяги для перемещения их во время уплотнения бетонной смеси.

1.5.Рабочие, бетонирующие конструкции, подвергаемые электропрогреву, должны пройти специальный инструктаж по безопасным методам работы. Работающие вблизи прогреваемых участков должны быть предупрежден об опасности поражения электрическим током.

2.Требования безопасности перед началом работы.

2.1.Рабочий обязан проверить рабочие места и проходы к ним на соответствие следующим требованиям:

-при работе на высоте рабочие места должны быть оборудованы настилами для приема бетонной смеси и подмостями шириной не менее 0,8 м. с ограждением;

-при бетонных работах на поверхности с уклоном более 20 градусов рабочие места должны быть оборудованы трапами шириной не менее 0,8 м. с поперечными планками для упора ног;

-для прохода к рабочим местам, находящимся на высоте или котлованах и траншеях, а также для перехода с одной конструкции на другую или по участкам уложенной арматуры необходимо установить лестницы, переходные мостики и трапы с ограждением;

-зона электропрогрева должна иметь ограждение и обозначения с предупредительными знаками, надписями, плакатами;

-на эстакадах для подачи бетонной смеси автосамосвалами между отбойным бруском и ограждением следует оборудовать проходы шириной не менее 0,6м;

-рабочие места, проходы должны быть очищены от посторонних предметов, отходов, а в зимнее время от снега и наледи, посыпаны песком.

2.2.Перед использованием бункеров для подачи бетонной смеси следует убедиться в исправности затворов, страховочных петель и наличие фиксаторов.

2.3.Перед началом укладки смеси бетононасосами необходимо проверить герметичность замковых соединений бетоновода. Концевой резиновый рукав бетоноотвода при бетонировании необходимо фиксировать растяжками.

2.4.Следует проверить исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.

2.5.Перед использованием бетоносмесителей необходимо убедиться в исправности и наличии заземления, пусковых и тормозных устройств.

2.6.До начала производства работ необходимо визуальным осмотром удостовериться в исправности лесов или подмостей, проверив при этом вертикальность стоек, наличие опорных площадок и заземления, целостность рабочих настилов и ограждений, узлы креплений отдельных элементов и надежность установки опалубки.

2.7.Перед началом работы необходимо тщательно проверить исправность вибратора и убедиться в том, что:

-шланг хорошо прикреплен и при случайном его натяжении обрыва концов обмотки не произойдет;

-заземляющий контакт не имеет повреждений;

-подводящий кабель не имеет обрывов и оголенных мест;

-выключатель действует нормально;

-болты, обеспечивающие непроницаемость кожуха, хорошо затянуты;

-соединения частей вибратора достаточно герметичны и обмотка электродвигателя хорошо защищена от попадания влаги;

-амортизаторы на рукоятке вибратора находятся в исправном состоянии и отрегулированы так, чтобы амплитуда вибрации рукоятки не превышает норм для ручного инструмента.

3.Требования безопасности во время работы.

3.1. При разгрузке бетона из самосвала необходимо:

-в момент подъема самосвала перейти на обочину, противоположную той, по которой движется самосвал;

-подходить к самосвалу после полной его остановки, удалиться от кузова в момент разгрузки бетона;

-для очистки кузова автосамосвала от остатков бетонной смеси бетонщику следует использовать скребки или лопаты с удлиненными ручками, Не разрешается находиться в кузове при очистке кузова в поднятом состоянии и применять другой ручной инструмент для ускорения разгрузки.

3.2.При приготовлении бетонной смеси с использованием химических добавок для защиты от ожогов кожи и повреждений глаз бетонщику необходимо надевать двухслойные резиновые перчатки и защитные очки.

3.3.При срубке наплыва бетона, выравнивание скальных оснований и т.п. для защиты глаз от попадания твердых частиц бетонщику следует надевать предохранительные очки.

3.4.Чистка и ремонт бетоносмесителя и других машин занятых на бетонных работах, допускается только после отключения от источника питания (снятия напряжения) и вывешивания на рубильник плаката «Не включать работают люди»

3.5.При укладке бетонной смеси из бункеров (бадей) расстояние между нижней кромкой бункера (бадьи) и ранее уложенным слоем или поверхностью, на которую укладывают бетонную смесь, должно быть не более 1 м., если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ. Укладывать бетонную смесь в опалубку следует правильно, небольшими порциями, исключая возможность больших динамических и ударных нагрузок на опалубку и арматуру.

3.6.Для предотвращения падения бетонируемых конструкций от воздействия ветра нужно устраивать дополнительные крепления (расчалки, распорки и т.п.).

3.7.При уплотнении бетонной смеси электровибраторами бетонщик обязан выполнять следующие требования:

-при перерывах в работе и при переходе в процессе бетонирования с одного места на другое электровибратор необходимо отключать;

-площадочный вибратор во время производства уплотнения бетонной смеси перемещать только при помощи специальных гибких тяг;

-запрещается производство работ вибратором с приставных лестниц;

-электропроводку вибратора следует подвешивать, а не прокладывать по уложенному бетону;

-во время дождя или обильного снегопада включатели вибратора закрыть (изолировать) от попадания в них влаги, дождя или обильного снегопада. Электровибратор следует укрыть брезентом или убрать в помещение.

3.8.Поливать водой уложенный бетон следует только после снятия напряжения и вывешивания на рубильнике плаката «Не включать – работают люди», производство работ на участке электропрогрева, находящегося под напряжением запрещается.

Открытая (не забетонированная) арматура ж/б конструкций, связанная с участком, находящимся под электропрогревом, подлежит заземлению.

3.9.Разборку опалубки следует производить только с разрешения производителя работ. Элементы от разобранной опалубки нужно немедленно опускать на землю, сортировать и складывать в штабеля.

3.10.Настилы рабочего пола, лесов, участка работы надлежит систематически очищать от остатков бетона, мусора и т.п.

3.11.При подаче бетонной смеси по виброходам:

-нужно присоединить звенья виброхоботов к страховочному канату, а вибраторы к хоботу;

-закрепить нижний конец хобота и систематически проверять крепления;

-не допускается пребывание рабочих под виброхоботом во время выгрузки из него бетонной смеси.

3.12.При поливке бетона или опалубки бетонщик, работающий с вибратором, не должен допускать на него попадания воды.

4.Требования безопасности в аварийных ситуациях.

4.1.При обрыве проводов, находящихся под напряжением, искрении контактов и неисправности электровибратора следует прекратить работу и немедленно сообщить производителю работ об этом.

4.2.При возникновении возгораний и пожаров для тушения пламени необходимо использовать первичные средства пожаротушения, сообщить мастеру, прорабу.

4.3.Работа должна быть прекращена во время: ливневого дождя, сильного снегопада, густого тумана, при грозе и ветре более 10 м/с при работе на лесах и на высоте.

4.4.О каждом несчастном случае пострадавший или очевидец должен известить мастера и соответствующего руководителя работ.

5.Требования безопасности по окончании работ.

5.1.По окончании работы вибраторы, шланговые провода следует очистить от бетонной смеси и грязи, насухо вытереть, провода сложить в бухты. Очистку вибратора можно производить только после отключения его от электросети. Обмывать водой вибраторы не допускается.

5.2.Привести в порядок рабочее место, убрать инструмент, средства защиты и приспособления в отведенное для этой цели место.

5.3. О всех замечаниях, неисправностях оборудования, оснастки сообщить мастеру или работающему по смене.

5.4.Убрать с лесов, подмостей на высоте незакрепленные предметы, материалы.

5.5.Вымыть руки и лицо.

Заключение

Пройдя двухмесячную практику в ООО «Портал» («ДИСКУС плюс»), я получил очень ценный опыт работы на строительной площадке. Ознакомился с рабочей и строительной документацией, прошёл вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте, ознакомился с производством работ. Понял, что значит быть руководителем производственного процесса, как работать с людьми и принимать верные технические решения. Научился работать с документацией и изучил охрану труда в строительстве.

Техника безопасности при производстве бетонных работ

Техника безопасности при проведении бетонных и железобетонных работ

Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных, конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывания людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки не допускается.

Разборка опалубки должна производится (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) — с разрешением главного инженера.

Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого местах.

При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

— ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстка, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;

складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условия их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

При приготовлении бетонной смеси с использованием химических добавок необходимо принять меры к предупреждению ожогов кожи и повреждения глаз работающих.

Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

При уплотнение бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

ОХРАНА ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ БЕТОННЫХ РАБОТ

10.1 Общие требования

10.1.4 Находиться в опасной зоне работы подъемных механизмов, а также стоять под поднятым грузом запрещается.

10.1.12 При обеспечении требований охраны труда следует руководствоваться следующими документами:

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

ГОСТ 12.1.046-2014 “Нормы освещения строительных площадок”;

Приказ №155н Министерства труда и социальной защиты “Правила по охране труда при работе на высоте”;

Приказ №336н Министерства труда и социальной защиты “Правила по охране труда в строительстве”;

Приказ №390 Правительства РФ “О противопожарном режиме”.

10.2 Требования по обеспечению охраны труда при подготовке
к работе и во время работы

10.2.3 При доставке бетона в автобетоносмесителе необходимо соблюдать следующие правила:

● запрещается подходить к автобетоносмесителю до полной его остановки.

10.2.4 Перед началом укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверить:

● крепление опалубки, поддерживающих лесов и рабочих настилов;

● состояние защитных козырьков или настила вокруг загрузочных воронок.

10.2.6 Женщины к работе с ручным вибратором не допускаются.

10.2.8 Перед началом работы необходимо тщательно проверить исправность вибратора и убедиться в том, что:

● шланг хорошо прикреплен и при случайном его натяжении не произойдет обрыва концов обмотки;

● подводящий кабель не имеет обрывов и оголенных мест;

● заземляющий контакт не имеет повреждений;

● выключатель действует исправно;

● болты, обеспечивающие непроницаемость кожуха, хорошо затянуты;

10.2.12 Шланговые провода необходимо подвешивать, а не прокладывать по уложенному бетону.

10.2.13 Перетаскивать вибратор за шланговый провод или кабель при его перемещении запрещается.

10.2.18 Во время дождя вибраторы следует укрывать брезентом или убирать в помещение.

технология демонтажа, как снять, через какое время

Опалубочный комплект представляет собой конструкцию, изготовленную самостоятельно или в заводских условиях и состоящую из определенного количества щитовых элементов и блоков, соединенных между собой. Фиксация выполняется в определенном порядке, за счет чего достигается стопроцентная герметичность и исключается протекание бетонной массы. Разборка опалубки выполняется в строго установленные сроки, которые даже определены некоторыми СНиПами. Демонтаж опалубки проводится с учетом типа фундаментной основы, ее параметров, глубины заливки.

Нужно ли демонтировать опалубку

Существует ли необходимость в снятии опалубки после заливки фундамента? Начать следует с того, что опалубочные элементы являются наборами многоразового применения, и если ведется крупное строительство, то опалубка снимается и выставляется на новом участке.

Снятие опалубки назначается в тот момент, когда залитый бетон набирает нужную (распалубочную) прочность. Затягивать с таким видом работ не рекомендуется, потому что снизится оборачиваемость конструкции, возрастет показатель адгезии (сцепляемости) с бетонной конструкцией. При необоснованном затягивании сроков демонтажа опалубки со старого фундамента в дальнейшем усилия по таким видам работ значительно увеличиваются. Результатом оказываются деформирования опалубочных щитов, повреждения поверхности бетонных конструкций.

Через какое время проводим разборку

Среди многих строителей бытует мнение, что снять опалубку с фундамента разрешается спустя несколько суток после заполнения бетоном траншеи. Есть и такие специалисты, которые утверждают, что опалубка должна простоять не меньше месяца. Так какова должна быть минимальная прочность бетона при разборке опалубки? Четкого ответа нет, так как на время застывания монолитного бетона оказывают влияние его габариты и количество залитого раствора.

Основным параметром, от которого отталкиваются в определении срока готовности опалубочной конструкции к проведению демонтажа, считается показатель отпускной прочности.

Эта характеристика зависит от определенных условий:

вида и параметров конструкции;
марки заливаемого раствора;
температурного режима воздуха;
иных условий затвердевания;
объема загрузки.

Главный критерий определения времени, необходимого для твердения бетона – вид. Значение отпускной прочности для тяжелой бетонной массы и раствора с пористыми компонентами составит 50 %, а для автоклавного твердения это значение достигнет 100 %. Когда конструкция по своей прочности достигнет максимального значения,

разрешается выполнить демонтаж опалубки. Для остальных случаев действует временной интервал, составляющий четыре недели.

Как указано в СНиПах, снятие опалубки после бетонирования возможно после того, когда бетон наберет оптимальную прочность. Кроме этого, пользуются и наглядными признаками – поведением фанерных щитов. Отходя от первоначального положения, они сигнализируют о том, что бетонная конструкция отдает влагу, и опалубку необходимо разобрать. Как правило, зазоры между щитами и бетонным основанием появляются через семь – десять дней. Чтобы понять, через сколько дней можно снять опалубку с фундамента, строители пользуются инструментами мониторинга. В нем выполняют расчет вязкости бетонной массы, толщину конструкции, учитывают показатели используемых наполнителей. Из всех данных определяется время для проведения демонтажа.

Факторы, влияющие на срок начала работ

На сроки застывания бетона и снятия опалубки оказывают влияние погода, марка раствора, предполагаемые нагрузочные воздействия на залитую конструкцию, количество воды в бетонной массе. Влияет на начало демонтажных работ и предназначение каркаса, потому что опалубка может применяться для:

устройства фундаментной основы;
заливки перекрытий между этажами;
обустройства стен и перегородок, туннелей, больших коллекторов и шахт.

Свою роль в определении времени, когда разрешено снятие опалубки после заливки бетона, играет состав растворной массы.

Дело в том, что бетон представляет собой стопроцентную смесь минеральных компонентов, каждому из которых отводится особая роль. К примеру, от кальциевого силиката зависит прочность, процесс по ее набору длится не один год. Растворенный до требуемой концентрации, он исполняет свои функции по предназначению с первых часов заливки. Удостовериться в этом можно, ощутив сильное повышение температуры залитой конструкции, которая начинает через несколько дней приходить в норму.

Кальциевый алюминат считается катализатором для реакций физико-химического характера. Кроме того, созревание бетона зависит от температуры воздуха. При тридцати градусах тепла фундамент достигнет восьмидесятипроцентной прочности через пять дней, а если температура будет в пределах трех градусов, до достижения такого состояния пройдет двадцать восемь суток.

Характерно то, что демонтировать опалубочные щиты разрешается после достижения бетоном половины требуемой прочности, но все строительные работы начнутся после того, когда этот показатель приблизится к восьмидесяти процентам.

Определенную роль играют наполнители. Фундаменты, изготовленные на бутовом камне или щебенке и залитые бетонной массой, наберут прочность значительно быстрее.

Работы по демонтажу опалубки

Разбирается опалубочная конструкция аккуратно, чтобы была возможность использовать ее повторно и исключалась вероятность повреждения бетонного монолита.

С фундамента

Через какое время можно снять опалубку после заливки бетона в фундамент?

Ленточное основание является конструкцией, у которой распалубку разрешается начинать, когда бетон наберет пятьдесят процентов от всей прочности.

Рабочий процесс требует соблюдения осторожности. Дело в том, что бетон на этот момент не имеет достаточной устойчивости к повреждениям механического характера, и есть вероятность, что на его поверхности появятся сколы. Кроме того, опалубку часто планируют использовать повторно, а силовыми методами демонтажа щитовой материал можно повредить.

Алгоритм действий выглядит следующим образом:

вести работы следует с наименее нагрузочных участков – углов и незамкнутых краев, так как здесь бетон быстрее застывает;
после этого процесс демонтажа продолжается сверху к нижней части – убираются упоры, подкосные элементы и другие детали, служившие поддержкой;
настает очередь стяжек щитов, располагающихся на противоположной стороне – шпилек и стальных скоб, которые откручиваются либо аккуратно обрезаются.

Если опалубочные щиты перед установкой предварительно обрабатывались маслом или выстилались пленкой, то конструкция снимается без особых затруднений.

С перекрытия

Теперь разберемся, через какое время выполняется разборка опалубки на таких конструкциях.

Как правило, литые перекрытия горизонтального типа встречаются редко, потому что их чаще заливают на земле, и только потом монтируют на необходимые места. Чтобы залить перекрытие, потребуется надежная опалубка с мощными опорными элементами.

В соответствии с технологией СНиП, демонтаж опалубки перекрытия следует выполнять, когда бетон достигает не менее семидесяти процентов прочности. Здесь приходится учитывать определенные моменты:

при тепловом режиме воздуха от 30 до 35 градусов распалубку разрешается выполнить через пять дней;
если среднесуточный показатель составляет 20 – 25 градусов, бетонное перекрытие наберет прочность к исходу седьмых суток.
в случае, если градусник не превысит деления 10, то конструкцию демонтируют после пятнадцати дней;
при нулевой отметке распалубку проводят спустя месяц.

Получается, что в худшем случае снять опалубку с перекрытия можно через двадцать восемь дней, к которым лучше всего прибавить еще несколько суток. Это особенно важно, если за период застывания бетона менялись температурный режим или уровень влажности воздуха.

Как правильно снять опалубку с перекрытия? В первую очередь придется понизить конструкции несущего характера. Процесс упростится, если применялись стойки, имеющие понижающие головки, потому что резко выбивать элементы запрещается. При освобождении больших по размерам щитов рекомендуется использовать болты, за счет вращения которых доски сами отойдут от бетонной основы, облегчив демонтаж.

После бетонирования

А когда можно снять опалубку после заливки бетона? Определены нормы, регламентирующие, когда начинать данный вид работ. Но кто дает разрешение на демонтаж опалубки? Для этого созданы специальные лаборатории, выдающие заключения, основанные на исследованиях представленных к проверке образцов.

Для частных застройщиков подобная процедура тоже возможна, но стоит услуга достаточно дорого, значительно дешевле пользоваться специальными таблицами, составленными на основе информации из госстандартов.

Техника безопасности при производстве бетонных работ

Главная » Статьи » Техника безопасности при производстве бетонных работ

Строй-справка.ру

Навигация: Главная → Все категории → Бетонные работы

Техника безопасности при производстве бетонных и железобетонных работ

Мероприятия по технике безопасности предусматриваются в проектах производства работ и технологических картах на отдельные процессы (опалубочные, арматурные, укладку бетона и др.).

Общими требованиями по технике безопасности являются вопросы охраны труда рабочих, занятых при производстве бетонных и железобетонных работ.

К работе могут допускаться только те опалубщики, которые прослушали инструктивный курс по технике безопасности и сдали соответствующий экзамен. Инженерно-технический персонал должен быть хорошо ознакомлен с проектом опалубочных работ, и в частности со специальными требованиями и условиями производства работ, и в процессе строительства добиваться обязательного их выполнения.

Бетонщики, работающие с вибраторами, должны предварительно пройти медицинское освидетельствование, которое периодически повторяют. Рукоятки вибраторов должны быть снабжены амортизаторами, отрегулированными так, чтобы амплитуда вибрации рукояток не превышала норм для ручного инструмента.

Провода от распределительного щитка к вибраторам должны быть заключены в резиновые шланги, а корпус электровибратора должен быть заземлен. Устройства для включения вибраторов должны быть закрытого типа. Во избежание обрыва провода и поражения бетонщиков током не разрешается перетаскивать вибратор за шланговый провод или кабель. Через каждые 30—35 мин вибратор необходимо выключать на 5—7 мин для охлаждения.

При появлении каких-либо неисправностей в вибраторе работа с ним должна быть прекращена. Вибраторы не разрешается обмывать водой, а после работы их очищают и насухо протирают. При переноске пневматического вибратора запрещается держать его за шланг. Во избежание возможного падения наружного вибратора при ослаблении тисков наружные электрические и пневматические вибраторы подвешиваются на канате или на веревке.

Каждый бетонщик, работающий с электрической ручной машиной (вибратор, затирочная машина), должен знать безопасные способы работы, меры защиты от поражения электрическим током и уметь оказать первую помощь пострадавшему. Без этих знаний бетонщик не должен допускаться к работе с электрическими ручными машинами. Бетонщики, работающие с вибраторами, обеспечиваются спецодеждой — резиновыми сапогами и перчатками. При работе с пневматическими вибраторами и при исправлении прорыва шланга, при продувке его и при других подобных работах глаза бетонщика должны быть защищены очками.

Основные требования техники безопасности при возведении высотных сооружений. Вокруг возводимого в скользящей опалубке сооружения внизу создается огражденная запретная зона с надписями, предупреждающими об опасности приближения. Ширина запретной зоны зависит от местных условий и принимается равной 20% высоты сооружаемого здания, но не менее 5 м.

Внутри строящегося здания, а также около него, где систематически работают или проходят люди, устраивают защитные навесы. Эти места огораживаются, а у входа на строящееся сооружение делается навес, который должен выступать за запретную зону.

Для защиты рабочих, работающих на подвесных подмостях по наружному периметру скользящей опалубки, устраивают козырьки, которые впоследствии используют в качестве опалубки карниза сооружения.

Ограждения рабочего пола следует устраивать высотой не менее 1,2 м, а ограждение подвесных подмостей— не менее 1,5 м. Поручни перил рекомендуется делать из досок, а ограждение должно иметь бортовые доски высотой не менее 150 мм, установленные на настиле.

В пролете между маршами устраиваются диафрагмы из сеток или досок через каждые 6—8 м. Запрещается устраивать лестницы, а также не рекомендуется применять для металлических подвесок сталь марки выше СтЗ.

Перед тем как приступать к эксплуатации скользящей опалубки и подвесных подмостей, они подвергаются тщательному осмотру и проверке техническим руководиством (главным инженером, старшим прорабом) строительства; особое внимание обращается на качество и надежность сварных и болтовых соединений элементов конструкций и, в частности, креплений рабочего пола и подвесных подмостей.

При осуществлении работ размещение запасов материалов на рабочем полу, а также бункеров и других устройств должно соответствовать проекту производства работ. Если материалы транспортируются на опалубку с помощью башенного крана, то на рабочем полу должен находиться сигнальщик, регулирующий путь движения груза.

Подъем опалубки должен исключать зацепление ее элементов за неподвижные конструкции (крюки подвесной опалубки перекрытия, связи стоек раскрепления и др.).

На рабочем полу опалубки отводятся места для курения, снабженные средствами огнетушения. Не разрешается устраивать на полу опалубки собрания и учебные экскурсии.

Похожие статьи: Производство бетонных и железобетонных работ в зимнее время

Навигация: Главная → Все категории → Бетонные работы

Статьи по теме:

stroy-spravka.ru

Техника безопасности при бетонных работах

Техника безопасности при производстве бетонных работ

begun

Дать объявление

Здания из металлоконструкций

Проектирование, изготовление, монтаж объектов любой сложности

www.r-kompleks.ru • Екатеринбург

Кем Вам нужно работать?

Новый психологический тест. Узнайте близкую Вам профессию.

yestests.com • Екатеринбург

Генпрокуратура схлестнулась с СКР

Пока сложно даже предположить, во что выльется очередной виток. ..

www.bfm.ru

Все объявления

Установку опалубки для железобетонных конструкций на высоте до 5,5 м от уровня земли или перекрытия производят с передвижных лестниц-стремянок, а на высоте 5,5—8 м с передвижных подмостей.

Вверху лестниц-стремянок и передвижных подмостей устраивают рабочие площадки размером не менее 0,7×0,7 м, огражденные перилами высотой 1 м.

Установку щитовой опалубки колонн, ригелей и балок на высоте более 8 м от уровня земли или перекрытия осуществляют с рабочих настилов, устроенных на поддерживающих лесах. Настилы должны иметь ширину не менее 0,7 м и ограждаться перилами высотой 1 м.

Арматуру железобетонных балок, не имеющих плит, следует устанавливать с огражденного перилами рабочего настила шириной не менее 0,7 м, расположенного с одной из боковых сторон опалубки балок.

Вблизи электропроводов, находящихся под напряжением, арматуру устанавливают только при выключенном токе.

Запрещается допуск людей на установленные арматурные блоки до их закрепления.

При укладке бетонной смеси на высоте более 1,5 м рабочие места должны быть ограждены перилами.

При уклоне бетонируемой конструкции (покрытия, фонари, карнизы) более 30° бетонщики и обслуживающие их рабочие должны работать с применением предохранительных поясов, прикрепленных к надежным опорам.

Лица, работающие с вибраторами и подверженные воздействию вибрации, должны проходить предварительное медицинское освидетельствование, которое следует повторять каждые шесть месяцев. Корпус вибратора до начала работы необходимо заземлить. Для питания электровибраторов (от распределительного щитка) применяют провода шланговые или заключенные в резиновую трубу. При перерывах в работе, а также при переходах бетонщиков при бетонировании с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

Доступ людей в места возможного падения бетона во время бетонирования конструкций следует закрыть.

‘ При производстве бетонных работ в зимних условиях необходимо соблюдать следующие дополнительные требования.

При электропрогреве бетона и железобетона зона электропрогрева должна иметь надежное ограждение, установленное на расстоянии не менее 3 м от прогреваемого участка, систему блокировок, световую сигнализацию, предупредительные плакаты.

При электропрогреве бетонных и железобетонных конструкций следует применять напряжение не выше 127 В. Все электропровода и электрооборудование надежно ограждают, а корпуса электрооборудования заземляют. Запрещается прокладывать провода непосредственно по грунту или слою опилок.

Прогреваемые электротоком участки должны находиться под круглосуточным наблюдением квалифицированных электромонтеров. Пребывание людей и выполнение каких-либо работ на этих участках не разрешается (за исключением измерения температуры, выполняемого квалифицированным персоналом с применением защитных средств).

В сырую погоду и во время оттепели все виды электропрогрева на открытом воздухе следует прекращать.

При паропрогреве бетона все парораспределительные устройства необходимо ограждать или устанавливать в местах, исключающих возможность ожогов обслуживающего персонала. Паропроводы необходимо покрывать теплоизоляцией.

Крышки ямных камер должны быть герметичны, оборудованы песочными или водяными затворами. Доступ рабочих в камеры разрешается при температуре в них не выше 40°.

Статьи по теме: Основания под фундаменты зданий и сооружений Фундаменты под промышленное оборудование Фундаменты специальных сооружений Фундаменты промышленных зданий Основания и фундаменты Методы усиления оснований и фундаментов при реконструкции сооружений Фундаменты при сейсмических воздействиях Методы расчета фундаментов на динамические воздействия от промышленного и хозяйственного оборудования Устройство фундаментов в районах распространения вечномерзлых грунтов Фундаменты на засоленных грунтах и подрабатываемых территориях

studfiles.net

ПТО

При установке арматуры, закладных деталей, опалубки, заливке бетона, разборке опалубки и других работах, выполняемых при возведении монолитных железобетонных конструкций, применяются меры по защите работников от опасности, связанной с временным неустойчивым состоянием сооружения, объекта, опалубки и поддерживающих креплений. Такие работы должны выполняться квалифицированными работниками, допущенными к работам в установленном порядке, под руководством и наблюдением производителя работ (прораба, мастера).

Размещение на опалубке оборудования и людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

Опалубочные работы должны проводиться таким образом, чтобы подмости, трапы и другие средства обеспечения пути входа и выхода, средства транспортировки удобно, легко и надежно крепились к опалубочным конструкциям.

При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус устанавливается после закрепления нижнего яруса.

При устройстве сборной опалубки стен необходимо предусматривать устройство рабочих настилов шириной не менее 0,8 м с ограждениями.

Опалубки должны осматриваться, монтироваться и демонтироваться опытными работниками по этим видам работ и под контролем производителя работ (прораба, мастера, бригадира).

При монтаже опалубки все регулируемые элементы жестко закрепляются.

Заготовка и обработка арматуры производится в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

устанавливать защитные ограждения рабочих мест, предназначенных для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

устанавливать защитные ограждения рабочих мест при обработке стержней арматуры, выступающей за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме того, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;

складывать заготовленную арматуру в специально отведенных для этого местах;

закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6 м, уложенным на арматурный каркас.

При использовании в бетонной смеси химических добавок необходимо принимать меры по предупреждению ожогов кожи и повреждения глаз работников с использованием соответствующих приемов выполнения работ и средств индивидуальной защиты.

Бункеры (бадьи) для бетонной смеси должны соответствовать требованиям государственных стандартов. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку проверяется состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности должны устраняться незамедлительно.

При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющие уклон более 20°, должны пользоваться предохранительными поясами.

Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности.

При разборке опалубки следует применять меры против случайного падения элементов опалубки, обрушения поддерживающих лесов или конструкций.

При снятии опалубки должны применяться меры предотвращения возможного обрушения так, чтобы достаточное для исключения этого количество опор оставалось на месте.

Демонтаж опалубки должен производиться с разрешения производителя работ.

При демонтаже опалубку по мере возможности следует снимать целиком во избежание опасности, связанной с падением деталей опалубки.

Уплотнение бетонной смеси вибраторами

К работе с электровибраторами допускаются бетонщики, имеющие II группу по электробезопасности.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами бетонщики обязаны выполнять следующие требования:

отключать электровибратор при перерывах в работе и переходе в процессе бетонирования с одного места на другое;

перемещать площадочный вибратор во время уплотнения бетонной смеси с помощью гибких тяг;

выключать вибратор на 5 – 7 мин для охлаждения через каждые 30 – 35 мин работы;

не допускать работу вибратором с приставных лестниц;

навешивать электропроводку вибратора, а не прокладывать по уложенному бетону.

Рукоятки вибраторов должны быть снабжены амортизаторами. Работа вибраторами без амортизаторов запрещается.

Подсоединение вибраторов к электросети должно быть выполнено шланговыми проводами или проводами, заключенными в резиновые шланги. До начала работы корпус электровибратора должен быть заземлен.

Прижимать руками переносной вибратор к поверхности уплотняемого бетона запрещается.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущий кабель не допускается. При перерывах в работе, переходе с одного рабочего места на другое и окончании работ вибраторы следует отсоединять от сети.

Во время дождя вибраторы следует укрывать брезентом или убирать в помещение.

После работы вибраторы и провода (шланги) необходимо тщательно очистить и насухо протереть. Обмывать вибраторы водой запрещается.

Работая вибратором, бетонщик должен быть в резиновых сапогах и пользоваться специальными рукавицами (перчатками).

otdel-pto.ru

Техника безопасности при производстве бетонных и железобетонных работ

Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) — с разрешения главного инженера.

Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м ;

складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м .

При выполнении работ по натяжению арматуры необходимо: устанавливать в местах прохода работающих защитные ограждения высотой не менее 1,8 м ; оборудовать устройства для натяжения арматуры сигнализацией, приводимой в действие при включении привода натяжного устройства; не допускать пребывания людей на расстоянии ближе 1 м от арматурных стержней, нагреваемых электротоком.

При применении пара для подогрева инертных материалов, находящихся в бункерах или других емкостях, следует принять меры против проникновения пара в рабочие помещения. Паропровод следует периодически проверять на герметичность и целостность теплоизоляции. Вентили паропроводов следует располагать в местах с удобными подходами к ним.

Спуск рабочих в камеры, обогреваемые паром, допускается после отключения подачи пара, а также охлаждения камеры и находящихся в ней материалов и изделий до 40 °С.

Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807. Перемещение загруженною или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

Монтаж, демонтаж и ремонт бетоноводов, а также удаление из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного.

Во время прочистки (испытания, продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие, не занятые непосредственно выполнением этих операций, должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м .

Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.

При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м , если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланга не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющей уклон более 20°, должны пользоваться предохранительными поясами.

Эстакады для подачи бетонной смеси автосамосвалами должны быть оборудованы отбойными брусьями. Между отбойным брусом и ограждением должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 0,6 м . На тупиковых эстакадах должны быть установлены поперечные отбойные брусья.

При электропрогреве бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должны выполнять только электромонтеры, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже III.

В зоне электропрогрева необходимо применять изолированные гибкие кабели или провода в защитном шланге. Не допускается прокладывать провода непосредственно по грунту или по слою опилок, а также провода с нарушенной изоляцией.

При электропрогреве бетона зона электропрогрева должна иметь защитное ограждение, удовлетворяющее ГОСТ 23407, световую сигнализацию и знаки безопасности. Сигнальные лампы должны подключаться так, чтобы при их перегорании отключалась подача напряжения.

Зона электропрогрева бетона должна находиться под круглосуточным наблюдением электромонтеров, выполняющих монтаж электросети.

Пребывание людей и выполнение каких-либо работ на этих участках не разрешается, за исключением работ, выполняемых персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже II и применяющим соответствующие средства защиты.

Открытая (незабетонированная) арматура железобетонных конструкций, связанная с участком, находящимся под электропрогревом, подлежит заземлению (занулению).

После каждого перемещения электрооборудования, применяемого при прогреве бетона, на новое место следует визуально проверять состояние изоляции проводов, средств защиты ограждений и заземления.

studopedya.ru

что это такое, технология строительства своими руками, достоинства и недостатки

Основным назначением фундамента является распределение и перенос общей нагрузки готового строения на грунт.

Для проведения строительных работ на проблемных грунтах – зыбких, пучинистых и болотистых – рекомендуется обустраивать плавающие фундаменты.

Подобная технология возведения основания отличается повышенной сложностью, трудоемкостью, а также требует значительных капитальных вложений.

Плавающий фундамент своими руками – это лучшая альтернатива традиционному свайному основанию благодаря своим уникальным эксплуатационным характеристикам.

Содержание статьи

Преимущества и недостатки

Фундамент «плавающая плита» – еще одно название основания, возводимого на проблемных грунтах. Основным конструктивным элементом фундамента является железобетонная плита, обладающая высокой несущей способностью и устойчивостью к предельным механическим нагрузкам.

Также подобное основание надежно защищает готовое строение от негативного воздействия подземных вод и низких температур.

Преимущества

Плавающий фундамент обладает рядом преимуществ, среди которых можно выделить:

прочность, практичность и долговечность;
отсутствие усадки;
способность выдерживать предельные нагрузки;
устойчивость к морозному пучению грунта;
ж/б плита может выступать в качестве напольного основания в цокольном этаже здания;
отлично подходит для строительства бани.

Недостатки

Конструкция плавающего фундамента не лишена существенных недостатков:

высокая стоимость проведения строительных работ;
необходимость использования специализированного оборудования и техники;
трудоемкость и длительность возведения.

Разновидности плавающих фундаментов

Современные плавающие основания разделены на следующие виды:

плитный;
ленточный;
столбчатый.

Плитное основание

Другое название плитного основания – плавающая плита, которая предназначается для возведения строений из тяжеловесных строительных материалов. Недостатком традиционной конструкции плавающей плиты является подгрузка весом готового строения, что сказывается на целостности всей конструкции при неравномерном пучении грунта.

Более эффективная технология обустройства плиты с минимальным воздействием пучения грунта – использование защитной морозостойкой подушки для фундамента, а также обустройство дренажной системы.

Плитный фундамент представлен следующими видами:

Прямая чаша – одно из наиболее востребованных и прочных оснований. Оно позволяет обустроить износостойкий цоколь из бетона разной высоты.
Перевернутая чаша – основание, оснащенное дополнительными ребрами прочности.
Плита кессонная – фундаментное основание, предназначенное для возведения строений, которые оснащаются техническими и жилыми помещениями.

Ленточное основание

Ленточный фундамент разработан для строительства облегченных зданий и сооружений из пенобетона, газобетона, кирпича, дерева. Обустройство плавающей решетки предусматривает размещение ленты под основание на специальной песчаной подушке.

Максимальная прочность готовой конструкции достигается за счет использования внутренних ребер жесткости. Использование решетки позволяет укрепить ленточное основание в условиях чрезмерного пучения грунта.

Процесс монтажа основания выполняется следующим образом:

На песчаную подушку выстилается пленка (толщина – 0,16 мм).
Монтируются блоки из пенополистирола (толщина – 35 см) на расстоянии 45 см друг от друга.
После заливки бетонной смеси опалубка несъемного типа выступает в качестве теплоизоляции напольного основания.

Столбчатое основание

Плавающие столбы рекомендуется использовать при возведении каркасных, щитовых и деревянных строений. Плавающий столбчатый фундамент возводится на скалистых и песчаных грунтах.

Строительство столбов выполняется на специальной плите из бетона, возведенной на песчаной подушке. Чтобы усилить конструкцию, столбы устанавливаются с шагом в 150–250 см. В фундаменте такого типа отсутствует цоколь, поэтому дополнительно рекомендуется обустраивать забирку.

Обустройства фундамента

Чтобы обустроить плавающее основание собственноручно, рекомендуется провести предварительный анализ грунта и определить уровень грунтовых вод.

Строительство фундамента такого типа предполагает следующие моменты:

Установка дренажной системы – кольцевой и подошвенной – для эффективного осушения пучинистого грунта.
Засыпка подушки из песка с обязательным уплотнением виброплитой.
Использование практичного утеплителя – пенополистирольных плит.
Обустройство ребер жесткости для уменьшения толщины плавающей плиты.
Своевременная прокладка коммуникаций до заливки плиты.
Установка армирующего слоя из прутьев (толщина – 10–14 мм, ячейка – 11 см) для укрепления монолитного бетонного основания.

Нанесение разметки и обустройство котлована

Для разметки фундамента используются:

шнур;
колышки;
уровень строительный;
рулетка;
треугольник.

На строительном участке отмечается один угол по периметру будущего основания. Вбивается колышек. На него насаживается треугольник, и в продолжение одной из сторон выполняется отметка длины строения, по другой – ширина. В полученных точках вбиваются колышки.

Далее определяются линии оси, забивается 4-й колышек. Правильность проверяется при помощи треугольника – сравниваются полученные диагонали. При правильной установке кольев разница между диагоналями не будет превышать 2,5 см. При несовпадении размеров необходимо выполнить корректировку, сдвинув углы.

Между вбитыми колышками натягивается шнур для получения визуальных контуров под фундамент.

После подготовки разметки можно приступать к обустройству котлована. Размер готового котлована должен превышать размер плиты на 110 см по всему периметру. Это требуется для обустройства утепленной отмостки и дренажа основания.

Важно! При рытье котлована необходимо учесть коэффициент рыхления грунта. Скальный грунт увеличивается в объеме в два раза, песок – в три раза, щебень и гравий – в четыре раза.

При обустройстве котлована следует соблюдать небольшой уклон стен в соотношении 1 к 0,25 для предотвращения возможного сдвига грунта.

Закладка инженерных коммуникаций выполняется на начальном этапе. При этом водопроводные трубы устанавливаются с заглублением в 150 см, канализация заглубляется на 80–100 см ниже уровня промерзания грунта.

Для защиты плавающего основания от пучения грунта используются следующие методы:

обустройство дренажных колодцев;
гидроизоляционная песчаная или гравийная подушка высотой в 55 см;
утепляющий слой из пенополистирольных плит толщиной в 15 см;
гидроизоляционный слой из полиэтиленовой пленки.

Установка опалубки и армирующего каркаса

Традиционный фундамент, который будет плавать, требует дополнительной установки армирующего каркаса. Армирование фундамента выполняется следующим образом:

Нижний уровень состоит из прутьев толщиной в 10 мм, установленных по периметру основания.
Верхний уровень устанавливается аналогичному предыдущему, прутья обвязываются при помощи П-образных фиксаторов.
Под несущими стенами прутья укладываются с минимальным шагом.

Верхний уровень армирующего пояса монтируется на хомуты для повышения прочности готовой конструкции.

Для обустройства опалубки рекомендуется использовать полистирольные листы, щиты из фанеры и досок. Высота бортика опалубки должна превышать высоту фундамента на 10 см. Щиты фиксируются к стенкам котлована, уплотняются бумагой, картонными листами или толем.

По верхней части опалубки укладывается шнур для контроля заливки, одна сторона которого надежно фиксируется к элементам опалубки.

Бетонирование опалубки для основания

Завершающим этапом является бетонирование опалубки фундаментного основания. Заливка бетонной смеси выполняется в несколько слоев, при этом толщина каждого слоя не должна превышать 15 см.

Каждый слой тщательно разравнивается и трамбуется методом штыкования. Готовая бетонная смесь заливается за один прием, поэтому для выполнения работ лучше использовать бетономешалки или бетононасосы.

Трамбовка бетона выполняется до образования влажного блеска на готовой поверхности. Для выравнивания верхнего слоя можно использовать специальные деревянные рейки.

В первый день заливки рекомендуется смачивать основание водой каждые 5 часов, после чего накрывать полиэтиленом. Это предотвратит появление трещин при быстрой сушке бетона. В последующие дни фундаментное основание смачивается только 2-3 раза в день. Демонтаж опалубки выполняется после полного высыхания бетона.

Теперь каждый индивидуальный застройщик знает, что такое плавающие основания и на каких типах грунтов их можно возводить. В силу своей практичности и долговечности подобные фундаменты становятся все более популярными и востребованными в частном жилом строительстве.

Ты в безопасности? | Журнал Concrete Construction

Дока Зажимы для перил повышают безопасность опалубки.

В тяжелых повседневных ситуациях на стройплощадке каждый должен знать о мерах предосторожности, необходимых для опалубки, которые обеспечат безопасность на стройплощадке. Ответственность за безопасность на рабочем месте лежит на всех участниках — от инженера до подрядчика, поставщиков оборудования и, конечно же, самих рабочих. Чем безопаснее рабочая среда, тем меньше несчастных случаев или, что еще лучше, их совсем нет, с дополнительным преимуществом повышения производительности на рабочем месте.

По словам Майкла Шеффера, вице-президента по продажам в Северной и Южной Америке компании Doka, при использовании опалубки необходимо учитывать основные меры безопасности; к ним относятся доступ, защищенные рабочие зоны, простая и безопасная установка и точки крепления.

Безопасность при опалубке
«Правильный доступ — действительно важный компонент использования опалубки на рабочем месте», — пояснил Шеффер. «Рабочие должны иметь возможность добраться до рабочего места, используя безопасные горизонтальные и вертикальные маршруты доступа». Лестничные башни, такие как DokaScaff Stair Tower компании Doka, обеспечивают безопасный доступ к различным точкам опалубки для узких участков или двустороннего движения.

Дока Встроенные страховочные стяжки на опалубке упрощают работу наугад.

Ежегодно на строительных площадках падения становятся одной из главных смертей в отрасли, поэтому защита от падений является серьезной проблемой для безопасности. При опалубке необходимо иметь устойчивые, защищенные рабочие места для бригады.

«Платформы, на которых работают бригады, должны быстро и легко фиксироваться на месте и иметь надежные ограждения для защиты рабочих от падений», — сказал Шеффер.Эту безопасность обеспечит использование складной платформы K Doka. Он предварительно собран и на месте просто складывается, поднимается в нужное положение, а затем фиксируется на месте. Другой метод защиты — зажим S для периметра периметра Doka, который обеспечивает защиту от падения с краев зданий и опалубки.

При установке и демонтаже опалубки внимательно следуйте инструкциям для обеспечения безопасности. Правильно установленные стяжки будут надежно удерживать опалубку во время заливки бетона.Перед снятием стяжек и снятием опалубки с застывшего бетона опалубку необходимо надлежащим образом поддержать.

Стенки для телефонных трубок Doka Frami Xlife имеют встроенные ручки для безопасного крепления, встроенные в каждую панель и отвечающие требованиям OSHA. Для обеспечения безопасной рабочей среды всегда рекомендуется профессиональный дизайн и обучение правильному использованию на объекте.

«Одна из распространенных ошибок на рабочем месте — несоблюдение технических чертежей для сборки и установки опалубки», — сказал Шеффер.«А несоблюдение инструкций по настройке по буквам может привести к несчастным случаям». Попытка срезать углы для экономии времени на настройку может привести к небезопасным условиям работы и ненужным простоям.

Важность безопасности
Для строителя «чувство» безопасности так же важно, как и реальная безопасность. Для продуктивности и спокойствия важно, чтобы рабочий чувствовал себя в безопасности при перемещении по опалубке. Рабочий будет выполнять свои обязанности намного продуктивнее, если ему будет комфортно с конструкцией под ногами.

Дока Использование лестничных башен вместо лестниц на 50% быстрее при подъеме и на 30% быстрее при спуске.

«Если вы работаете над чем-то, что кажется шатким, вы не чувствуете себя так уверенно, и это может привести к потере производительности», — объяснил Шеффер. «Вы хотите, чтобы ваша опалубочная конструкция была оснащена оборудованием, отвечающим требованиям OSHA по защите от падения».

Всегда помните, что меры предосторожности включают в себя хорошие перила и опорные доски, а также хорошие, прочные крепления, на которых рабочие могут закрепляться, используя свои собственные системы защиты от падения.Рабочему также нужен безопасный и простой способ подъема из одной области в другую, поэтому важно установить соответствующие лестницы для легкого и безопасного доступа из точки A в точку B на опалубке.

«Оптимальная безопасность означает оптимальную производительность», — отметил Шеффер. «Если рабочий чувствует себя комфортно и безопасно, он будет легко переходить от одной задачи к другой, быстрее выполняя работу. Рабочий не так продуктивен, если не решается передвигать опалубку ».

Предварительная сборка опалубки в цехе поставщика также может обеспечить повышение безопасности.В отличие от часто переполненной и загроможденной строительной площадки, в магазине будут чистые, гладкие и ровные участки для установки опалубки. Это позволяет более точно собрать опалубку, сделать ее более прочной и лучше выровнять — важные аспекты безопасного строительства и использования.

«Предварительная сборка в цехе дает поставщику доступ ко всем устройствам безопасности, необходимым для конструкции опалубки, и гарантирует, что они будут правильно установлены», — сказал Шеффер. «Вы можете добавить все« навороты », такие как ограждения и люки, и убедиться, что все правильно выровнено и работает плавно.”

Безопасность
Подрядчик должен ожидать, что поставщик опалубки будет иметь все необходимое защитное оборудование, включенное в проект системы и в заявку. Поставщик опалубки должен перечислить все защитные материалы, которые будут сопровождать опалубку.

Хотя безопасность никогда не бывает простой задачей, если средства защиты просты в использовании, рабочие будут их использовать. «Для большей части оборудования Doka единственный инструмент, необходимый работнику в полевых условиях, — это молоток для безопасной сборки», — отметил Шеффер.

О компании DOKA
Благодаря инновациям и более чем 50-летнему опыту в области проектирования опалубки, Doka является одним из ведущих мировых поставщиков комплексных решений по опалубке. Компания Doka предлагает широкий спектр продуктов и услуг, с помощью которых она может предложить экономичные решения по опалубке практически во всех областях бетонного строительства, от многоэтажных жилых домов и высотных зданий до сложных инфраструктурных проектов, таких как мосты, водоочистные сооружения и электростанции. станции.Для получения дополнительной информации посетите www.doka.com. #MoreThanFormwork

Предотвращение отказов бетонной опалубки в процессе коммерческого строительства

Бетонная опалубка — важный элемент коммерческого строительства. Опалубка используется для придания формы и поддержки бетонным конструкциям до тех пор, пока бетон не достигнет достаточной прочности, чтобы выдержать собственный вес.

Помимо фундамента и стен, опалубка используется для создания практически всех компонентов здания, включая: основные стены, колонны, лестницы, балки, подвесные плиты, дымоходы и многое другое.

Опалубочные формы обычно изготавливаются из дерева, стали, алюминия и / или других сборных материалов:

Обычная опалубка часто строится на месте с использованием древесины и фанеры или влагостойкого ДСП. Фанера — это самый распространенный материал для облицовки бетонных панелей. Его легко разрезать по форме, и при правильном уходе его можно использовать многократно. Несмотря на то, что этот метод опалубки простой и недорогой в производстве, он требует много времени для крупных коммерческих проектов, а фанерная облицовка имеет относительно короткий срок службы.
Стальная опалубка прочнее, долговечнее и долговечнее, чем деревянная. В отличие от фанеры, сталь не впитывает влагу из бетона, поэтому не дает усадки и деформации. Стальные формы можно устанавливать и демонтировать с большей легкостью и скоростью. Они часто используются для крупных проектов и считаются наиболее подходящими для круглых или изогнутых конструкций.
Алюминий часто используется в сборных опалубках, которые собираются на месте. Алюминий прочный и легкий, поэтому его можно быстро и точно собрать.Алюминиевая опалубка также легко очищается после снятия, что ускоряет строительные циклы, упрощает обращение и повторное использование без потери качества.
Стеклопластики (GRP) и пластмассы вакуумной формовки используются, когда требуются сложные бетонные конструкции, такие как вафельные полы. Хотя пластмассы вакуумного формования всегда будут нуждаться в опоре, стеклопластик может быть изготовлен со встроенными конструктивными элементами, что делает его самонесущим. Как и стальную, пластиковую опалубку можно использовать многократно, если нужно следить за тем, чтобы не стереть поверхность.

Современные опалубочные системы в основном модульные, рассчитанные на скорость, эффективность и повышенную точность. Сборные модули сводят к минимуму строительные отходы и включают улучшенные функции для здоровья и безопасности. Два основных преимущества сборных систем опалубки по сравнению с традиционной деревянной опалубкой: 1) скорость строительства и 2) более низкие затраты в течение жизненного цикла. Для установки и снятия сборной опалубки требуется минимум квалифицированных рабочих на месте, а модульная стальная или алюминиевая опалубка практически неразрушима — их можно использовать сотни раз в зависимости от ухода и применения.

Лучшие методы опалубки

Опалубка — один из наиболее важных факторов, определяющих успех строительного проекта с точки зрения скорости, качества, стоимости и безопасности рабочих. Опалубка может составлять до 35-40% от общей стоимости бетонного строительства, которая включает материал для опалубки, трудозатраты на изготовление, монтаж и демонтаж.

Опалубка, независимо от материала, должна соответствовать следующим требованиям:

Достаточно прочный, чтобы выдерживать вес бетона во время заливки и вибрацию, а также любые другие случайные нагрузки, включая рабочих и оборудование.
Жесткая конструкция, надежная опора и распорки как по горизонтали, так и по вертикали для сохранения формы.
Достаточно тугие соединения для предотвращения утечки.
Разрешить демонтаж различных частей в желаемой последовательности без повреждения бетона.
Точно установить на нужную линию, а уровни должны иметь плоскую поверхность.
Безопасное и простое обращение с имеющимся оборудованием.
Достаточно устойчива при любых погодных условиях — не деформируется или деформируется при воздействии элементов.
Опираться на прочное надежное основание или фундамент.

Неисправности и профилактика опалубки

Разрушение опалубки при строительстве бетона обычно происходит при заливке бетона. В результате какого-то неожиданного события одна часть опалубки выходит из строя, что приводит к перегрузке или смещению всей конструкции опалубки до ее окончательного обрушения. Один или несколько из следующих факторов могут вызвать отказ опалубки:

1) Отсутствие контроля / внимания во время установки и строительства опалубки. Многие отказы происходят из-за отсутствия инспекции или из-за неопытности или неквалифицированности инспектора / бригады.

2) Несоответствующий дизайн. Большинство отказов из-за недостатков конструкции связано с поперечными силами и устойчивостью временной конструкции. Отсутствие системы распорок для противодействия боковым силам, таким как ветер и строительные нагрузки, приводит к разрушению системы опалубки при приложении чрезмерной нагрузки. Кроме того, при повторном использовании опалубки ее способность удерживать нагрузку с течением времени снижается.К сожалению, проектировщик опалубки часто не учитывает коэффициент запаса прочности и рассчитывает нагрузку, используя исходные данные о грузоподъемности. Перед установкой конструкция опалубки должна быть утверждена лицензированным инженером.

3) Неисправные компоненты. Некоторые случаи выхода из строя системы опалубки были результатом неправильного обслуживания компонентов опалубки, которые затем выходили из строя после многократного использования. Вместимость этих компонентов опалубки снизилась из-за коррозии и повреждений, но это редко принимается во внимание во время монтажа.

4) Неправильные соединения. Компоненты опалубки иногда неправильно соединены, чтобы облегчить и ускорить демонтаж. Но отсутствие надлежащего соединения может привести к прогрессирующим коллапсам. Недостаточное количество болтов, гвоздей или соединений, низкое качество сварки и дефектные клинья могут легко нарушить целостность опалубки. Невероятно, но иногда между двумя компонентами нет никакой связи.

5) Преждевременное удаление. Несвоевременное снятие опалубки до надлежащего затвердевания бетона обычно происходит из-за того, что рабочие спешат быстро повторно использовать форму из-за жестких требований к графику или бюджетного давления.

6) Неправильная опалубка. Неадекватная опалубка является важной причиной разрушения опалубки, когда ударные нагрузки от бетонных обломков и другие эффекты вызывают обрушение вертикальных берегов во время бетонирования. Кроме того, необходимо установить опоры, чтобы обеспечить непрерывный путь нагрузки от опалубки до фундамента или другого конструктивного элемента, способного поддерживать опалубку и новый бетон.

7) Недостаточный фундамент. Многие опалубочные фундаменты не могут передавать нагрузку на грунт или располагаются на слабом грунте.Эти фундаменты часто сооружаются из подоконных плит, бетонных опор и свай, что может вызвать неравномерную осадку опалубки и перегрузку берегов, что в конечном итоге приведет к обрушению. Кроме того, недостаточная емкость фундамента может снизить несущую способность опалубки.

Для защиты от разрушения опалубки и потенциальной травмы рабочих на трех критических этапах опалубки необходимо принять следующие превентивные меры:

1) Этап монтажа опалубки

Убедитесь, что опалубка разработана компетентным, квалифицированным специалистом, имеющим опыт проектирования используемого типа опалубки, и что конструкция может выдерживать ожидаемые динамические и статические нагрузки.Если установленная опалубка не соответствует первоначальному проекту, измените опалубку, чтобы она соответствовала проекту, или подтвердите, что проектировщик осматривает опалубку и проверяет, что измененная конструкция опалубки не нарушает структурную целостность.
Если используются собственные системы опалубки, убедитесь, что они собраны в соответствии с рекомендациями производителя.
При проектировании опалубки по индивидуальному заказу, будь то сочетание различных систем опалубки или использование собственных систем, не рекомендованных производителем, убедитесь, что проект выполнен опытным инженером-проектировщиком опалубки.
Проверяйте компоненты опалубки перед использованием, заменой или ремонтом дефектных компонентов перед использованием.
Перед заливкой бетона (при получении доступа к месту работ) возведенная опалубка должна быть осмотрена квалифицированным лицом, чтобы убедиться, что она возведена в соответствии с проектом опалубки. Сотрудник должен задокументировать осмотр и подписать опалубку как готовую к использованию.

2) Этап бетонирования

Убедитесь, что структурная целостность опалубки проверена перед началом заливки бетона.
Создайте подходящую граничную зону, чтобы рабочие не могли попасть в зону под опалубкой во время заливки бетона, и поддерживайте эту зону до тех пор, пока бетон не достигнет необходимой прочности.
Следите за опалубкой во время заливки бетона, чтобы определить первые признаки разрушения. Доступ к участкам под опалубкой должен быть запрещен, если не была проведена оценка рисков для определения того, что это безопасно.
Убедитесь, что опалубка не перегружена во время заливки бетона.

3) Этап снятия опалубки

Минимальное время отверждения, указанное в проекте опалубки, должно быть достигнуто до снятия опалубки или получения соответствующего сертификата после испытания образца бетона.

Что может сделать пирог

Хотя опалубка считается непостоянной работой в строительной отрасли, ее не следует рассматривать как временную, и следует проявлять должную осторожность при ее строительстве, заливке и демонтаже бетона.Нарушение опалубки может произойти на любой строительной площадке, большой или маленькой. Однако отказы в коммерческой высотной среде обычно приводят к большому количеству травм и смертей, потому что рабочие находятся либо на палубе, либо под ней, и у них нет ни времени, чтобы среагировать, ни подходящего места, чтобы избежать опасности.

Судебные консультанты и инженеры по строительству

Pie имеют многолетний опыт в оценке отказов опалубки, а также в точном и эффективном расследовании претензий.

Утечка раствора в опалубке | Для Construction Pros

Рис. 1 Ребра и смещения могут быть результатом утечки формы.Но ребра и смещения имеют допуски, как описано в ACI 117 и ACI 301. Ребра и смещения разрешены, но высота каждого регулируется допусками. Если негерметичность формы была предотвращена, допусков быть не должно. Тот факт, что допуски включены как в ACI 117, так и в ACI 347, означает, что утечка формы приемлема, но ограничена этими документами ACI.

Бетонный подрядчик недавно провел заключительную встречу с владельцем и менеджером по строительству и был удивлен требованием снижения оплаты в связи с утечкой формы.Формованные поверхности можно было использовать в качестве конструкционного бетона. Но владельцы считали, что они заплатили за плотные формы без утечки, и формы действительно просочились. Чтобы укрепить свою уверенность в том, что утечки ожидать не следует, они процитировали Раздел 6.1.2 ACI 318-11 «Требования строительных норм и правил для конструкционного бетона», в котором говорится: «Формы должны быть прочными и достаточно плотными, чтобы предотвратить утечку строительного раствора». Комментарий к этому разделу ACI 318 ссылается на ACI 347 «Руководство по опалубке для бетона».

Что говорит ACI 347?

Глава 5 в ACI 347-04 утверждает, что:

Стяжки должны быть плотно прилегающими, или отверстия для стяжек в форме должны быть загерметизированы, чтобы предотвратить утечку в отверстиях формы.
Если необходимо сформировать текстурированные поверхности, необходимо тщательно оценить стяжки на предмет посадки, рисунка, затирки
и эстетика.
Следует рассмотреть возможность повторного закрепления форм в предшествующих или соседних местах для достижения плотной посадки и предотвращения утечки раствора в этих точках.
Углы должны быть тщательно детализированы, чтобы предотвратить утечку раствора .
Архитектурные бетонные формы должны быть спроектированы так, чтобы выдерживать утечку воды и избегать обесцвечивания.

Но подождите, в главе 5 речь идет об архитектурном бетоне, а не о конструкционном бетоне. ACI 347 рекомендует предотвращать утечку только для архитектурного бетона, но не для конструкционного бетона. Утечка формы в архитектурном бетоне может быть проблемой. Но ACI 347 не написан на обязательном языке, тогда как ACI 301-10 «Спецификация для конструкционного бетона» содержит обязательные требования для подрядчиков по бетону.

Что говорит ACI 301?

В разделе 2 «Опалубка и аксессуары для опалубки» ACI 301-10 указано следующее:

Произвести плотное соединение опалубки, чтобы предотвратить утечку раствора из бетона.

Опалубка должна быть плотной, чтобы предотвратить потерю раствора из бетона.
Убедитесь, что опалубка прилегает к затвердевшему бетону, чтобы смещения в строительных швах соответствовали заданным допускам и сводили к минимуму потери раствора.

ACI 301 требует, чтобы подрядчик «контролировал» и «минимизировал», а не предотвращал потерю раствора из бетона.

Допуски на негерметичность конструкционного бетона?

Формы могут протекать через анкерные отверстия, отверстия или участки в формах, стыках форм и стыках сформированных конструкций. Многие подрядчики используют панельные формы с предварительно проделанными отверстиями для стяжки. Нет затяжки в каждом отверстии, и раствор вытекает из пустых отверстий для стяжки. Опалубки стен и колонн часто размещаются на ранее затвердевших бетонных плитах, которые не являются идеально ровными. Таким образом, под формами есть зазоры, и в этих местах произойдет утечка.Углы как стеновых, так и колонных форм также очень трудно получить полностью квадратными, что приведет к утечке. Кроме того, происходит утечка между соседними деталями формы. Но пределы допустимой утечки на большинстве строительных бетонных проектов косвенно контролируются спецификациями допусков и требованиями к окончательной отделке.

Например, ACI 117 «Стандартные спецификации допусков для бетонных конструкций и материалов» включает требования к измерениям резких неровностей на формованных поверхностях.В ACI 347 ребра или отклонения формы считаются резкими неровностями. Почему ACI 117 включает допуски на ребра, которые являются результатом утечки формы, если утечка формы не допускается? И почему ACI 301 включает требования к отделке формы, которые ограничивают высоту ребер, если утечка формы не допускается?

ACI 301 соответствует спецификациям, согласно которым контролирует утечку формы , и требованиям ограничивает количество утечки формы. И если необходимо предотвратить утечку формы, не должно быть никаких допусков на утечку формы.Но есть.

Обратитесь за помощью в ACI 318-14

Да, утечка формы для архитектурного бетона и для самоуплотняющегося бетона является проблемой. Но утечку формы для конструкционного бетона не нужно предотвращать , когда есть допуски и требования к отделке формы, которые ее контролируют. И что может сказать недавно реорганизованный ACI 318-14 об утечке формы? Интересно отметить, что в разделе 26.11.1.2 проекта ACI 318-14 для публичного рассмотрения все еще есть положение об утечке формы, но вместо слова запретить слово запретить заменено следующим образом:

“(c) Опалубка должна быть достаточно плотной, чтобы препятствовать утечке пасты или раствора.”

Использование слова запрещать подразумевает сдерживание, сдерживание или задержку утечки пасты или раствора, а не ее предотвращение. Это изменение в формулировке должно помочь подрядчикам противостоять необоснованным заявлениям владельцев или их представителей о том, что формы для конструкционного бетона должны быть герметичными.

Как работает опалубка | HowStuffWorks

В бетонной промышленности распространено мнение, что опалубка должна обеспечивать баланс между качеством, стоимостью и безопасностью.С точки зрения качества формы должны точно создавать бетонные конструкции в соответствии с требованиями архитектора-инженера, не вызывая выпуклостей или других дефектов на поверхности бетона. Что касается стоимости, мы уже упоминали, что опалубка составляет значительную часть бюджета проекта. Несвоевременная отделка опалубки может также отсрочить оставшуюся часть графика строительства и привести к дополнительным затратам на рабочую силу, давая бетонщикам стимул к эффективной работе.

Но безопасность важнее всего.Около 25 процентов всех отказов строительства происходит из-за обрушений и разрушения бетонных конструкций, а отказы опалубки составляют более половины этой цифры [источник: Ханна]. В декабре 2011 года плита обрушилась во время заливки бетона во время строительства казино в Цинциннати, штат Огайо, в результате чего рабочие на стройплощадке получили несколько травм. В следующем месяце еще одна плита на строительной площадке другого казино обрушилась во время заливки бетона в Кливленде, штат Огайо [источник: Феран].

Опалубка также стала причиной гибели сотен людей на строительных площадках [источник: Nemati]. В 1972 году на перекрестке Бейли, штат Вирджиния, рабочие сняли берега — опоры, которые удерживают горизонтальные плиты во время схватывания бетона — с 24-го этажа многоквартирного дома слишком рано, что привело к обрушению всего здания, в результате чего погибло 14 человек. рабочих и нанесение увечий многим другим [источник: Hurd]. Опалубки могут разрушиться из-за перегрузки бетоном, недостаточной распорки, несоответствующей опоры, недостаточной прочности бетона перед снятием опалубки, неправильной зачистки и множества других причин.

Такие организации, как Управление по охране труда и технике безопасности, издают инструкции по проектированию и работе с опалубкой. Наличие контролеров на месте во время монтажа опалубки и заливки бетона может помочь свести к минимуму опасность использования опалубки. Если необходимо изменить конструкцию опалубки, подрядчикам следует заранее проконсультироваться с проектировщиком формы. Опалубка может быть временной структурой, но ее последствия для конструкции и тех, кто ее строит, могут быть постоянными.

Для получения дополнительной информации о процессе строительства см. Ссылки на следующей странице.

Оптимизация планов размещения вертикальной опалубки с использованием смешанного целочисленного линейного программирования

Доступные на рынке опалубочные системы позволяют пользователю получить такой же технически правильный эффект за счет ряда конфигураций элементов опалубки, используя несколько доступных типов углов и регулировок. элементы, а также размеры и конфигурации основных стеновых панелей. Это упрощает планирование компоновки опалубки.Если требуются экономически эффективные решения, следует оценить многие возможности составления набора, хотя это трудоемкий процесс без каких-либо гарантий нахождения оптимального решения. Поэтому рекомендуется описывать оптимизацию опалубки как задачу математического программирования и решать ее с помощью широко используемого программного обеспечения (например, LINGO, AIMMS, CPLEX, MATLAB и Optimization Toolbox и т. Д.) Или разработать процедуру решения и реализовать ее. с помощью специального программного обеспечения для поддержки принятия решений.

Целью планирования компоновки опалубки является определение необходимых панелей для формирования стен каждой рабочей зоны и угловых элементов для образования стыков. Следующие предположения были сделаны для моделирования проблемы решения, и были определены последующие ограничения, которые ограничивают набор возможных решений.

Многочисленные системы опалубки позволяют пользователю выбрать дополнительные элементы угловой опалубки и аксессуары. Существуют определенные решения, предназначенные для формирования каждого типа угла.По количеству соединяемых стен было выделено три типа углов: тип L (соединяющий две стены), тип T (три стены) и тип X (четыре стены). Предполагалось, что все стены пересекаются под прямым углом. Решение о том, какой вариант выбрать для конкретного угла r , было смоделировано с помощью следующих двоичных переменных:

$$ y_ {rwk} \ in \ left \ {{0, 1} \ right \} (\ forall r \ in A_ {k}, \ forall w \ in W_ {A}, \ forall k = 1, 2, \ ldots, m), $$

$$ z_ {rwk} \ in \ left \ {{0, \; 1} \ right \} \; (\ forall r \ in B_ {k}, \; \; \ forall w \ in W_ {B} , \; \; \ forall k = 1, \; 2, \; \ ldots, \; m), $$

$$ v_ {rwk} \ in \ left \ {{0, 1} \ right \} (\ forall r \ in C_ {k}, \ forall w \ in W_ {C}, \ forall k = 1, 2 , \ ldots, м).

Эти переменные принимают значение 1, если опция w выбрана для формирования угла r в рабочей зоне k , и значение 0 в других случаях. Для каждого угла можно выбрать только один вариант, и только одна переменная для выбранного варианта может принимать значение 1, поэтому сумма этих переменных для всех вариантов должна быть равна 1. Следовательно, переменные должны удовлетворять следующим условиям:

$$ \ sum \ limits _ {{w \ in W_ {A}}} {y_ {rwk}} = 1, \; \; \ forall r \ in A_ {K}, \; \; \ forall k = 1, \; 2, \; \ ldots, \; m, $$

(1)

$$ \ sum \ limits _ {{w \ in W_ {B}}} {z_ {rwk}} = 1, \; \; \ forall r \ in B_ {K}, \; \; \ forall k = 1 , \; 2, \; \ ldots, \; m, $$

(2)

$$ \ sum \ limits _ {{w \ in W_ {C}}} {v_ {rwk}} = 1, \; \; \ forall r \ in C_ {K}, \; \; \ forall k = 1 , \; 2, \; \ ldots, \; м.$$

(3)

Количество угловых комплектов (угловых элементов и аксессуаров) определенного типа и в каждом варианте можно определить следующим образом:

$$ y_ {w} \ ge \ sum \ limits _ {{r \ in A_ {k}} } {y_ {rwk}}, \; \; \ forall w \ in W_ {A}, \; \; \ forall k = 1, \; 2, \; \ ldots, \; m, $$

(4)

$$ z_ {w} \ ge \ sum \ limits _ {{r \ in B_ {k}}} {z_ {rwk}}, \; \; \ forall w \ in W_ {B}, \; \; \ для всех k = 1, \; 2, \; \ ldots, \; m, $$

(5)

$$ v_ {w} \ ge \ sum \ limits _ {{r \ in C_ {k}}} {v_ {rwk}}, \; \; \ forall w \ in W_ {C}, \; \; \ для всех k = 1, \; 2, \; \ ldots, \; м. {*}, \; \; \ forall k = 1, \; 2, \; \ ldots, \; м.{*}, \; \; \ forall k = 1, \; 2, \; \ ldots, \; m. $$

(8)

Применение более обширных регулировочных элементов технически неоправданно, так как они могут быть заменены панелями из опалубочной системы. Это обеспечивает снижение трудозатрат и гарантирует лучшее качество / ровность бетонной поверхности. Фиксированные затраты на использование регулировочного элемента следует учитывать только в том случае, если ширина регулировочного элемента больше 0. Переменные \ (u_ {jk} \ in \ left \ {{0, 1} \ right \} \) может принимать значение 1 (минимизированное в целевой функции) только в том случае, если lw _jk> 0.{*}, \; \; \ forall k = 1, \; 2, \; \ ldots, \; m, $$

(9)

, где M — достаточно большое число.

В этих случаях ограничение (9) выполняется для любого положительного значения lw _jk. Если какой-либо элемент настройки избыточен, соответствующие переменные lw _jk и u _jk принимает значение 0.{*}, \; \; \ forall k = 1, \; 2, \; \ ldots, \; m. $$

(10)

Предельные значения зависят от системы опалубки и должны позволять останавливать форму. Значения 0,05 и 0,30 м были предложены в формуле (10) для стен с углом на одной стороне.

Если предположить, что единовременно формируется только одна рабочая зона, а это означает, что следующая рабочая зона может быть сформирована только после снятия опалубки предыдущей зоны, общее количество опалубочных панелей типа и ( и = 1, 2,…, n ), используемых для формирования стен в зоне k ( k = 1, 2,…, м ), не может быть больше, чем количество этих панелей, арендованных для проекта, которое должно рассчитываться таким образом, чтобы минимизировать стоимость аренды.Таким образом, между этими переменными должно выполняться следующее соотношение:

$$ x_ {ik} \ le x_ {i}, \; \; \ forall i = 1, \; 2, \; \ ldots, n, \; \; \ forall k = 1, \; 2, \; \ ldots, \; m. $$

(11)

Количество элементов типа i для рабочей зоны k можно рассчитать на основе следующего уравнения:

$$ x_ {ik} = 2 \ cdot \ sum \ limits _ {{j \ in S_ {k}}} {x_ {ijk}} + \ delta_ {ik}, \; \; \ forall i = 1, \; 2, \; \ ldots, \; n, \; \; \ forall k = 1, \; 2, \; \ ldots, \; m, $$

(12)

где δ _ик — количество дополнительных элементов типа i , необходимых для формирования углов в зоне k .{m} {lw_ {jk} \ cdot cw}} + \ sum \ limits _ {{w \ in W_ {A}}} {e_ {w} \ cdot y_ {w}} + \ sum \ limits _ {{w \ в W_ {B}}} {f_ {w} \ cdot z_ {w}} + \ sum \ limits _ {{w \ in W_ {C}}} {g_ {w} \ cdot v_ {w}}. $$

(13)

Общая стоимость аренды опалубки включает стоимость аренды достаточного количества панелей и угловых комплектов, включая фиксированные и удельные затраты на подготовку регулировочных элементов для формирования стен во всех рабочих зонах.

Вышеупомянутая модель, включая целевую функцию (13) и ограничения (1) — (12), также требует граничных условий для переменных решения (см. Таблицу 1).Модель исключает детали метода расчета скорректированной длины стены, поскольку они зависят от системы, которые представлены в приведенном ниже примере, созданном на основе системы опалубки, доступной в Европе.

Таблица 1 Символы и обозначения

Советы по безопасности и эффективности снятия строительных лесов

Безопасность при возведении строительных лесов и работе на них привлекает большое внимание, но советы по демонтажу строительных лесов часто упускаются из виду.Но правда в том, что безопасный и эффективный демонтаж строительных лесов требует не меньше внимания и ноу-хау, чем их установка.

На стройплощадках довольно часто кому-либо из членов бригады приказывают снести строительные леса, хотя это должна быть работа людей, специально обученных делать это должным образом. Кроме того, поскольку это часть очистки, рабочие часто спешат с демонтажем, чтобы быстро завершить работу.

Чтобы обеспечить максимальную безопасность и производительность на стройплощадке, примите во внимание приведенную ниже информацию.

Советы по демонтажу строительных лесов

Рабочие должны быть обучены демонтажу строительных лесов, прежде чем им будет предложено / разрешено это сделать

Вся бригада, демонтирующая строительные леса, должна носить соответствующее личное защитное снаряжение, включая каски, защитные перчатки, защитную обувь и любое другое снаряжение, необходимое в условиях площадки.

Освободите удобное и достаточное пространство для упорядоченного и устойчивого штабелирования компонентов строительных лесов

Убедитесь, что существует свободный и минимальный путь для переноски и загрузки компонентов строительных лесов на грузовик, который будет их транспортировать.

Осмотрите всю область вокруг основания строительных лесов на предмет потенциальных опасностей, таких как мусор, инструменты или материалы, оголенная арматура, короткие трубы и т. Д.; устранить или иным образом решить эти проблемы

Проверить конструкцию лесов, включая стяжки, доски, концы досок и надежно ли они опираются на несущие элементы, распорки и т. Д. Для обеспечения устойчивости.

Заменить недостающие стяжки или распорки

Заменить или удалить поврежденную или дефектную доску перед разборкой; никогда не возвращайте поврежденную или дефектную доску в инвентарь

Разобрать подмости сверху вниз, начиная с перил и столбов

Осторожно опустите компоненты вручную, с помощью веревки или подъемника, убедившись, что никто не стоит там, где на них могут упасть предметы; никогда не бросайте и не роняйте компоненты

Не складывайте компоненты где-либо на каркасе, так как они отсоединены; поставьте их прямо на землю и аккуратно сложите на расчищенной территории

Частично снимите верхнюю платформу и установите ее на подъемник внизу; удалите остатки из подъемника ниже

Продолжить демонтаж строительных лесов в обратном порядке

Для строительных лесов с штифтом снимать штифты только с основания рамы

Держите соединительные штифты прикрепленными к верхней части рамы внизу, чтобы избежать манипуляций с ними из поднятого положения и риска их падения

Никогда не снимайте стяжки подмостей, пока верхний уровень не будет полностью демонтирован до уровня стяжки

Осмотрите все компоненты строительных лесов после снятия, а также отдельные и поврежденные части, которые необходимо отремонтировать или утилизировать.

Не оставлять частично разобранные подмости; при необходимости разместите четкие предупреждающие знаки на каждой точке доступа

Воздерживаться от разрушения строительных лесов при сильном ветре, дожде, снеге или других потенциально опасных условиях

Строительные изменения: опалубка

Опалубка — это штамп или форма, включающая все поддерживающие конструкции, используемые для придания формы и поддержки бетону до тех пор, пока он не достигнет достаточной прочности, чтобы выдерживать собственный вес.Он должен быть способен нести все наложенные мертвые и живые нагрузки, кроме собственного веса.

Опалубка используется с самого начала бетонного строительства.
В опалубке используются новые материалы, такие как сталь, пластик и стекловолокно.
больше внимания уделяется проектированию, изготовлению, монтажу и демонтажу опалубки.

Как структура,
Временный, который предназначен для содержания свежего жидкого бетона.
Придайте ему необходимую форму и размеры.
Поддерживайте его, пока он не затвердеет в достаточной степени, чтобы стать самоподдерживающимся.

Термин «опалубка» включает в себя фактический контакт материала с бетоном, известный как опалубка , и все необходимые сопутствующие опорные конструкции. ТРЕБОВАНИЯ К ХОРОШЕЙ ОПАЛУБНОЙ СИСТЕМЕ
§ Как быстро установить и снять опалубку.
§ Как можно добиться хорошего качества бетона и отделки поверхности.
§ Какой оптимальный запас опалубки требуется с учетом численности персонала, указанного графика и потока материалов.
§ Какова общая экономия средств, которую можно достичь, используя правильный тип опалубки.
§ Как можно повысить БЕЗОПАСНОСТЬ для персонала сайта.
Чтобы успешно выполнять свою функцию, опалубка должна соответствовать следующим требованиям:
Защитная оболочка
Прочность
Устойчивость к утечкам
Точность
Простота обращения
Отделка и потенциал повторного использования
Доступ для согласованного
Экономика
Изоляция: опалубка должна быть способна формировать жидкий бетон и поддерживать его до тех пор, пока он не затвердеет. Прочность: опалубка должна быть способна безопасно выдерживать, без деформации или опасности, собственный вес жидкого бетона, приложенный к ней, рабочую массу, вес оборудования и любые нагрузки окружающей среды. Устойчивость к утечкам: все стыки в опалубке должны либо плотно прилегать, либо заклеиваться опалубочной лентой, чтобы затирка была плотной. Если произойдет утечка раствора, бетон в этой точке будет протекать. Утечки вызывают образование сот на поверхности. Точность: опалубка должна быть точно разложена, чтобы полученный бетонный продукт находился в нужном месте и имел правильную форму и размеры. Простота обращения: панели и блоки формы должны быть спроектированы таким образом, чтобы их максимальный размер не превышал размера, с которым можно легко обращаться вручную или с помощью механических средств. Кроме того, вся опалубка также должна быть спроектирована и изготовлена так, чтобы включать средства регулировки, выравнивания, ослабления и удара без повреждения опалубки или бетона. Отделка и возможность повторного использования: материал лицевой поверхности формы должен быть выбран так, чтобы он мог последовательно придавать желаемую отделку бетона (гладкий, текстурированный, рельефный или незащищенный заполнитель и т. Д.) При этом также должно быть достигнуто необходимое количество повторных использований. Доступ для бетона: При любом расположении опалубки должен быть обеспечен доступ для укладки бетона. Объем этого положения будет зависеть от простоты выполнения конкретных операций. Эконом: вся опалубка очень дорогая. В среднем около 35% от общей стоимости любого готового бетонного блока или элемента приходится на его опалубку; из них чуть более 40% приходится на материалы для опалубки и 60% на оплату труда.Поэтому проектировщик опалубки должен не только учитывать максимальное количество раз, сколько раз можно повторно использовать любую форму, но и разработать проект, который минимизирует время, необходимое для монтажа и нанесения разметки.

ОПАЛУБКА НА ОСНОВЕ МАТЕРИАЛОВ Опалубку можно изготовить из самых разных материалов.
На сегодняшний день наиболее широко используемым материалом является древесина.Однако из-за истощения лесных запасов и увеличения стоимости древесины использование альтернативных материалов, таких как фанера и сталь, стало широко использоваться.
В последнее время такие материалы, как пластик и стекловолокно, также используются для изготовления опалубки.
Тип используемого материала зависит от характера конструкции, а также от наличия и стоимости материала.
Ограничения проекта, такие как общая стоимость, время завершения, также играют важную роль в использовании конкретного материала для опалубки.
Древесина требуется практически для всех работ по опалубке. Пиломатериалы, используемые для опалубки, должны удовлетворять следующим требованиям:
Он должен быть прочным и поддающимся лечению
Должен иметь достаточные прочностные характеристики
Он должен быть легким и хорошо выдержанным без деформации,
Он должен хорошо удерживать ногти.
Преимущества использования деревянных форм:
Экономично для небольших строительных работ
Гибкая конструкция и простота монтажа
Обладает хорошей теплоизоляцией, что позволяет использовать его в более холодных условиях.
Регионы IV.Ему легко придать любую форму и размер. Формы фанерные (в сочетании с деревом)
Фанера для бетонных опалубок представляет собой фанеру класса bwp, обработанную консервантами и специально предназначенную для использования в бетонных опалубках и опалубке.
Фанера состоит из нечетного количества слоев, причем волокна соседних слоев перпендикулярны друг другу.
Фанера широко используется для опалубки бетона, особенно для обшивки, настилов и опалубки.
Существует два вида фанеры — внутренняя и внешняя.
Внутренний тип склеивается водостойким клеем, а внешний вид склеивается водостойким клеем.
ДВП — это картон, изготовленный из древесного волокна, которое затем очищается или частично очищается с образованием панели с диапазоном плотности приблизительно от 50 до 80 фунтов на кубический фут.
ДВП бывают стандартные / не закаленные или закаленные.
Закаленная для опалубки.Закаленный ДВП представляет собой твердые или перфорированные панели из ДВП, пропитанные смолой под высоким давлением, чтобы сделать их более прочными и устойчивыми к влаге и истиранию.
Плиты, доступные в больших листах, имеют твердую гладкую поверхность, из которой образуется бетон, поверхность которого относительно не имеет дефектов и следов стыков.
Тонкие листы можно сгибать до малых радиусов, что является преимуществом при отливке бетонных элементов с криволинейными поверхностями.
Формы из алюминия во многом схожи со стальными.
Однако из-за меньшей плотности алюминиевые формы легче стальных, и это их главное преимущество по сравнению со сталью.
Поскольку прочность алюминия при транспортировке, растяжении и сжатии меньше прочности стали, необходимо использовать большие сечения.
Опалубка оказывается экономичной при большом количестве повторных применений в строительстве.
Основным недостатком алюминиевых опалубок является невозможность внесения изменений после изготовления опалубки.
Эти формы становятся все более популярными для отливки уникальных форм и узоров, разрабатываемых в бетоне, из-за полученной превосходной отделки, требующей минимальной обработки поверхности и ремонта или вообще без нее. Доступны различные типы пластиковых форм, такие как армированный стекловолокном пластик, армированный волокном пластик, термопласты и т. Д. Пластик, армированный стекловолокном, является наиболее распространенным и имеет несколько преимуществ, таких как
Материал обеспечивает большую свободу дизайна
Необычные текстуры и рисунки можно слепить в форму
Позволяет подрядчику заливать конструкционный и готовый бетон
Одновременно
Поскольку секции могут быть соединены на стройплощадке таким образом, чтобы исключить стыки, ограничений по размеру нет.
При осторожном обращении возможно несколько повторных использований, что Экономичный Vi.Он легкий и легко снимается Недостатком использования пластиковых форм является то, что они не поддаются изготовлению в полевых условиях. Следовательно, проектирование и планирование этой формы должны быть тщательно выполнены. Также следует проявлять осторожность, чтобы не повредить пластик теплом, применяемым для ускоренного отверждения бетона. Лотки и вафли из стеклопластика используются при строительстве больших площадей и многоэтажных офисных зданий.В основном используется в крупных строительных проектах или в ситуациях, когда возможно большое количество повторных применений одной и той же опалубки. Подходит для конструкций круглой или изогнутой формы, таких как резервуары, колонны, дымоходы. И т.д. и для таких конструкций, как канализационный туннель и подпорная стена. Преимущества стальной опалубки перед деревянной:
прочные, долговечные и долговечные
Предполагается, что повторное использование варьируется от 100 до 120 изделий, древесина варьируется от 10 до 12.
Сталь
может быть установлена и демонтирована с большей легкостью и скоростью, что приводит к экономии затрат на рабочую силу.
Получено отличное качество открытой бетонной поверхности. Таким образом, экономия на стоимости отделки конц. поверхность.
нет опасности впитывания опалубкой воды из конц. и, следовательно, сведение к минимуму соты
СТРОИТЕЛЬСТВО ОПАЛУБКИ: • подпирание и центрирование • опалубка • обеспечение изгиба • очистка и обработка поверхностей Стойки, используемые для центрирования, могут быть стальными, деревянными или балками.столбы, сложенные из кирпичной кладки на глиняном растворе, также иногда используются в качестве подпорок. может состоять из деревянных досок или в виде блока панелей, изготовленных либо путем крепления фанеры к деревянным каркасам, либо путем приваривания стальных пластин к угловому каркасу. Определенный прогиб конструкции неизбежен. Поэтому желательно придать горизонтальный элемент конц. Структура для противодействия эффекту прогиба.
Перед укладкой конц.Опалубку следует очистить от всего мусора, особенно от остатков опилок, стружки и т. Д.
Перед укладкой конц. поверхность опалубки, контактирующая с конц. должны быть очищены и обработаны разделительным агентом, таким как сырое льняное масло или мягкий мыльный раствор, чтобы предотвратить концентрацию. удариться об опалубку.
Порядок и способ снятия опалубки:
В первую очередь необходимо удалить опалубку, образующую вертикальные грани стен, балок и стенок колонн.Затем следует удалить опалубку, образующую софит к плите.
Опалубку, образующую перекрытие балок, балок или других сильно нагруженных элементов, следует в конце удалить.
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СНЯТИЯ ОПАЛУБКИ 1 СТЕНЫ, КОЛОННЫ И ВЕРТИКАЛЬНЫЕ СТОРОНЫ БАЛК 1-2 ДЕНЬ 2 ПЛИТЫ 3 ДНЯ 3 ЛУЧА СОФФИТ 7 ДНЕЙ 4 СНЯТИЕ ОПОР К ПЛИТКАМ А) ПЛИТЫ ДО 4.5М 7 ДНЕЙ Б) ПЛАСТИНОВЫЕ ИСПОЛНЕНИЯ БОЛЕЕ 4,5 МЛН 14 ДНЕЙ 5 СНЯТИЕ ОПОР К БАРАМ И АРКИ А) РАСШИРЕНИЕ ДО 6 МТС 14 ДНЕЙ Б) РАСШИРЕНИЕ БОЛЕЕ 6 МТС 21 ДЕНЬ Существуют разные типы опалубки для разных целей.Обычно опалубки для вертикального бетонирования называют стеновыми формами, а опалубки для горизонтального бетонирования — плитами или перекрытиями. Подробно обсуждаются различные типы опалубки, доступные сегодня на рынке.
Обычно он состоит из панелей в стандартной рамке, связанных вместе на спине горизонтальными элементами, называемыми ригелями.
Ригель выполняет основную функцию сопротивления горизонтальной силе влажного бетона.
Сначала монтируется одна сторона стеновой опалубки, убедившись, что она правильно выровнена, закреплена по вертикали и закреплена.
Затем устанавливается и позиционируется стальной арматурный каркас перед установкой и фиксацией другой стороны опалубки.
Фанерный лист в сочетании с деревом — наиболее распространенный материал для опалубки стен.
Обычный метод состоит в изготовлении стеновых опалубок в виде рамных панелей с фанерным облицовочным листом, привинченным к стойкам деревянного каркаса. Это позволяет легко снимать и переворачивать фанеру, а также использовать ее с обеих сторон, чтобы увеличить количество повторных использований.
Стеновые опалубки подвержены повреждению краев и углов, и с ними необходимо обращаться осторожно.
Особое внимание следует уделять угловым и прикрепленным опорам, поскольку повышенное давление, оказываемое влажным бетоном, может привести к раскрытию упоров, что приведет к неприемлемому выходу раствора и плохой отделке литой стены.
ОПАЛУБКА ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ
Метод заливки стен состоит из подъемной опалубки, подъем по которой может осуществляться вручную или с помощью крана.
В нем используется стандартный набор форм, повторяющийся при отливке стен в вертикальных лифтах.
После каждой заливки формы снимаются и поднимаются, чтобы сформировать следующий подъемник, пока не будет достигнута необходимая высота.
Эти формы широко используются при строительстве промышленных дымоходов, силосов, высотных башен и ядер зданий, опор и опор мостов, диспетчерских вышек в аэропортах, телекоммуникаций, башен и т. Д.
Форма для лазания имеет много преимуществ, например,
Поэтапное строительство позволяет сбалансировать ресурсы объекта.
Анкерные аксессуары можно использовать повторно после каждой заливки, что снижает материальные затраты в рамках текущих и будущих строительных программ.
В случае опалубки, устанавливаемой на тележке, панель убирается с лицевой стороны, обеспечивая пространство для очистки и фиксации бетона.
Платформы для опалубки и доступа поднимаются как единое целое, что сводит к минимуму поддержку крана, снижает затраты на рабочую силу и материалы.
можно выполнить точную регулировку лицевой поверхности во время строительства, обеспечивая точное выравнивание лицевой поверхности по вертикали и по горизонтали.
РАЗДВИЖНАЯ ОПАЛУБКА ИЛИ СЛИПФОРМ
скользящая форма означает непрерывно движущуюся форму, движущуюся с такой скоростью, что бетон при обнажении уже достиг достаточной прочности, чтобы выдерживать вертикальное давление от бетона, все еще находящегося в форме, а также выдерживать боковое давление, вызванное ветром и т. Д.
Таким образом, бетонирование методом скользящей опалубки является быстрым и экономичным методом строительства, который можно с большим преимуществом применять во многих строительных проектах, таких как дымоходы, силосы, водонапорные башни, мосты-колонны, сердечники лифтовых шахт, футеровка шахт и т. Д.
В основе техники — подвижные формы, которые постепенно поднимаются гидравлическими домкратами.
Это непрерывный процесс, при котором влажный бетон добавляется к влажному бетону. Арматурные стальные и / или натянутые тросы постоянно фиксируются, так как нормальная скорость скольжения составляет от 3 до 6 метров за 24 часа. Конструкция опалубки разрабатывается для каждого проекта в зависимости от структуры проекта. Преимущества формирования шликера
Минимальный расход древесины и стальных листов.
Полное устранение традиционных строительных лесов
Минимальные требования плотников при сборке.
Дает монолитную конструкцию.
Бетонные поверхности можно обрабатывать и отделывать, пока бетон зеленый,
В зависимости от погодных условий можно достичь высоты подъема от 4 до 5 м летом и от 2 до 3 м зимой.
Процедура непрерывного скольжения применяется для изготовления как внутренних, так и внешних стен, а также колонн здания.
Форма подъемов.
Несъемная опалубка или несъемная опалубка — это опалубка, в которой форма остается неотъемлемой частью конструкции.
Несъемная опалубка также может использоваться в качестве облицовочного материала монолитного железобетона. Они могут быть двух типов — участвующие и не участвующие.
Материал, используемый для этих форм, должен быть прочным и достаточно прочным. Обычно используемые материалы включают поливинилхлорид (ПВХ), оцинкованную рулонную листовую сталь, сборную сталь, тонкую оболочку из углеродистой / эпоксидной смолы.
Высокая начальная стоимость проектирования и установки, незнание процедуры установки и обслуживания и более конкретная конструкция формы являются одними из препятствий к использованию этой формы.
Тем не менее, существуют различные преимущества, такие как низкая стоимость транспортировки и установки, точная форма конструкции, максимальная гибкость, большая долговечность при меньшем долгосрочном обслуживании и универсальность.
Это те формы, которые специально разработаны и изготовлены для конкретного вида строительства.Необходимость в специальной опалубке может возникнуть из-за нескольких факторов, таких как: • когда договор требует соблюдения наивысшего класса допусков на размеры • Если требуемая рабочая форма опалубки становится неэкономичной или непрактичной для изготовления на месте • Если требуется, чтобы опалубка была автономной, т.е. самоходной, • Там, где скорость бетонирования, добавок или типов бетона таковы, что давление бетона, развиваемое внутри форм, и напряжения в формах требуют особого внимания, когда предусматривается значительное количество повторных применений.
Это специальная опалубка, предназначенная для использования при заливке больших повторяющихся перекрытий перекрытия в средне- и высотных конструкциях.
Основная цель сокращения времени, необходимого для повторного возведения, взлома и повторного возведения опалубки перекрытий.
Система, которая может быть размещена как единое целое, снята, поднята и перемещена без демонтажа.
Растущие темпы строительства многоэтажных и массивных бетонных конструкций, а также параллельный прогресс в развитии кранов и других механических методов транспортировки опалубок привели к использованию сборных сборных опалубок для бетонирования больших секций высоких стен. очень распространен.
Размеры до 30×50 футов, их размер ограничен только механикой обращения. Большие панели можно собирать на земле, где легче работать. При зачистке исключаются задержки и потери движения, так как формы комплектов удаляются как единое целое.
Туннельная опалубка представляет собой сборную стальную конструкцию размером с комнату, которая используется для заливки железобетонных стен и плит перекрытия здания в качестве монолитной конструкции при непрерывной заливке. Затем формы нагреваются с помощью нагнетателей горячего воздуха для ускоренного твердения бетона.Эта система наиболее экономична, когда конструкция состоит из большого количества одинаковых блоков. Существует два варианта этой опалубки. Они есть: A. Опалубка для полутоннелей, используемая для одновременной заливки только одной стены и перекрытия. Б. Полная опалубка туннеля, используемая для одновременной заливки двух стен и перекрытия. Последовательность строительства предполагает укладку арматуры, электрических и сантехнических труб вместе с туннельными опалубками. Затем заливается бетон, открытая сторона опалубки закрывается, а внутрь помещаются нагнетатели горячего воздуха.На следующий день формы снимаются и с помощью кранов размещаются на следующей площадке. Оптимальное использование формы туннеля — это многоэлементная конструкция стены со сдвигом с идентичной планировкой пола на каждом уровне.
I. Компоненты системы Doka
Различные базовые компоненты, составляющие различные системы DOKA, следующие:
Опалубочная балка Doka
Опалубочные листы Doka
Панели Dokadur
Doka подпорка напольная
Формовочные стяжки и конусы подвески
Многоразовая упаковка
Ядром системы является использование компонента из спроектированной древесины, двутавровой балки.
Двутавровые балки производятся на современном автоматизированном заводе в Пондичерри под строгим контролем качества, фланцы изготовлены из выдержанной химически обработанной древесины. Полотно изготовлено из кипящей водостойкой фанеры и соединено с фланцем уникальным методом шипового соединения. Изготовленные таким образом двутавровые балки легкие, стабильны по размеру и сохраняют свои структурные свойства в течение определенного периода времени даже после многократного использования. Он более предсказуем, прост в проектировании и использовании. Количество повторных использований двутавровых балок более чем в 100 раз (в 8 раз больше, чем у обычной древесины), и он потребляет только 40% требуемого объема древесины.
H-образные балки доступны в двух размерах: H-16 — глубина 16 см и H-20 — глубина 20 см, длина варьируется от 1 м до 6 м.
• Снижение потребления древесины. • Сведение к минимуму работы на объекте. • Количество повторных использований более чем в 8 раз больше, чем у обычной древесины. • Формально стабильный, однородный по размеру и постоянной прочности. • Соотношение затрат на использование балки H-16: обычная древесина = 1: 3,5. • Экономичен и долговечен.• Легкий вес — 6 кг на RMT.
Инновационное усиление концов.
Для меньшего повреждения концов балок
Для исключительной прочности
Превосходный уровень производства.
Обеспечивает неизменно высокое качество и несущую способность для безопасного и надежного использования
Основа надежности балочной опалубки Doka и опалубки перекрытий Dokaflex
По механической прочности
Практичные отметки для всех стандартных длин.
§ В качестве сетки для легкой установки и проверки системы Dokaflex 1-2-4
Концы балок скошены для большей прочности, но не имеют торцевого усиления.
Doka предлагает широкий ассортимент опалубочных листов для самых различных областей применения. Все листы изготовлены из клееной многослойной древесины, обладают чрезвычайно высокой прочностью и стабильностью размеров. Трехслойный опалубочный лист из европейской ели (picea abies), разработанный специально для строительства. Создает однородную бетонную поверхность.
 Поверхность: клей на основе синтетической меламиновой смолы с полиуретановым герметиком и легкой шлифовкой корунда с одной стороны
 Склеивание: устойчивое к кипячению и атмосферным воздействиям
 Края: пропиточная эмульсия,
Doka желтый
 Толщина: 21 и 27 мм
Трехслойный опалубочный лист из европейской ели. Создает однородную бетонную поверхность.
§ Поверхность: клей на основе синтетической меламиновой смолы
§ Склеивание: устойчивое к кипячению и атмосферным воздействиям
§ Кромки: Пропиточная эмульсия,
§ Doka желтый
§ Толщина: 21 и 27 мм Многослойные листы Dokaplex
Высококачественный многослойный лист из твердой древесины финской березы, который можно использовать снова и снова.Создает высококачественную гладкую бетонную поверхность.
Поверхность: Покрытие из фенольной смолы, 120 г / м²
Склеивание: Устойчивый к кипячению и атмосферным воздействиям клей на фенольной смоле (BFU 100) согласно DIN 68705-T3
Кромки: Дисперсия
Толщина: 21 мм
Панели Dokadur — это новейшие достижения в производстве панелей перекрытия. Герметизация кромок и поверхностей по всему периметру надежно защищает панель от износа при повседневных строительных работах.
Максимальное количество повторных использований и бетонные поверхности лучшего качества.
От специальной герметизации поверхности с помощью полиуретанового лака и покрытия из меламиновой смолы с точным дозированием корундового шлифования
Для повышения безопасности при работе, поскольку снижается риск поскользнуться
Из-за значительного снижения поглощения влаги для значительного уменьшения обесцвечивания, структурирования и растрескивания
Легкость очистки поверхностей, готовность к следующему использованию
С всесторонней защиты кромок из высококачественного полиуретана
Для точных кромок с минимальной очисткой
Для низких затрат за счет простого и быстрого восстановления кромки
Напольные стойки Doka — правильный выбор для любого применения.Высокая несущая способность плюс множество практичных деталей, облегчающих обращение.
Стойки доступны в различных размерах, а именно. CT-250, CT-300, CT-340 и CT-410. Число указывает увеличенную длину опор в сантиметрах.
Грузоподъемность от 20 до 30 кН.
Штативы делают стойки самоподдерживающимися, что упрощает и ускоряет монтаж опалубочной системы. Регулировка высоты осуществляется с помощью гайки стойки.Требуемый размер в плане достигается за счет притирки двутавровых балок в первичном или вторичном слое.
Очень аккуратная и удобная створка готова для обвязки арматуры и бетонирования.
Система также облегчает повторную подпорку. Применяя метод повторной заливки, можно значительно сократить общее количество опалубочных материалов. Система очень хорошо адаптирована для использования вместе с системой поддержки профилирования балок L&T-Doka.
5. Формовочные стяжки и конусы подвески
Doka предлагает полный спектр проверенных временем решений для опалубки и надежных точек подвеса для опалубки стен, односторонней опалубки и подъемной опалубки бескомпромиссного качества для максимальной безопасности.
Doka анкерные тяги и анкерные аксессуары
§ Обеспечение безопасности за счет превосходного качества изготовления
§ Снижение трудозатрат на установку стяжек, потому что молоток — это все, что нужно для легкой установки
§ Прочные, прочные и нечувствительные к грязи
Универсальные подъемные конусы больших размеров
§ обеспечить прочное соединение конструкции с опалубкой
§ по безопасности на высоких конструкциях
§ для всех видов подъемной опалубки
Решения для безопасного подвешивания рабочих и защитных платформ
§ С различными приложениями в соответствии с приложением
§ Идеально соответствует грузоподъемности рабочих и защитных платформ Doka
.
§ Простота установки и многоразового использования.
Многопользовательская упаковка, такая как контейнеры, штабелируемые поддоны и каркасные транспортные ящики, сохраняет все на месте, сводит к минимуму затраты времени на поиск деталей и упрощает хранение и транспортировку компонентов системы, мелких предметов и принадлежностей.
Экономия на материальных накладных расходах и трудозатратах.
За счет более быстрой загрузки и разгрузки компонентов системы, мелких предметов и принадлежностей
Легкое перемещение к следующей точке, где требуются детали
Надежное хранение в штабелях, особенно при ограниченном пространстве
Штабелируемые поддоны 150 и 120 упрощают хранение и транспортировку напольных стоек, съемных складных треног, опалубочных балок и панелей Dokadur.Прижимные колеса делают штабелируемые поддоны мобильными, поэтому их можно легко перемещать через стандартные дверные проемы в жилых домах.

Независимо от высоты помещения, формы планировки или толщины перекрытия, с Doka у вас всегда будет точно согласованная опалубка в единой согласованной системе, состоящей из небольшого количества простых в управлении системных компонентов.

Dokaflex 1-2-4 — это быстрая и универсальная опалубка перекрытий для перекрытий любой формы, для балок, свесов плит и полуфабрикатов перекрытий, а счетчик готовых элементов идеально подходит для расчета количества материалов, поэтому нет необходимости в планировании опалубки.Свободный выбор опалубочных листов не оставляет желать лучшего, когда речь идет о готовой конструкции лицевого бетона.
Система L & T-Doka Fex подходит для ж / б полов высотой до 4,40 м.
Обшивка из фанеры поддерживается слоем второстепенных двутавровых балок на расчетном расстоянии. Основной слой двутавровых балок поддерживается с помощью необходимых аксессуаров над складными телескопическими стойками, оснащенными треногами для обеспечения поперечной устойчивости.
Определенная сетка позиционирования с полной гибкостью в геометрии плана этажа
Для быстрого монтажа опалубки, так как точки установки четкие
Обеспечивает быструю адаптацию к стенам и колоннам путем простого выдвижения поперечных и продольных балок
Быстрый прогресс и простая логистика
Потому что существует лишь небольшое количество согласованных отдельных компонентов
С высококачественными напольными стойками Eurex с последовательно пронумерованными отверстиями для штифтов и низким усилием срабатывания
С высококачественными напольными стойками Eurex с последовательно пронумерованными отверстиями для штифтов и низким усилием срабатывания
Потому что готовый счетчик позволяет легко рассчитать необходимое количество
Потому что отказ от планирования и подготовительных операций значительно снижает затраты
Потому что на балках указаны максимальные шаги продольных и поперечных балок и подпорок — для плит перекрытия до 30 см.
Из прочных и надежных отдельных компонентов
Потому что панели можно сдавать в аренду
С окантовкой из высококачественного полиуретана для первоклассных бетонных поверхностей и сниженными инвестиционными затратами
С нескользящей поверхностью для значительного повышения безопасности при работе
С высококачественными напольными стойками Eurex с последовательно пронумерованными отверстиями для штифтов и низким усилием срабатывания
С новыми, значительно улучшенными продольными и поперечными балками для значительного снижения затрат после использования.
Выполнены все требования по облицовочному бетону
По свободному выбору листов опалубки
По герметичной поверхности сдаваемых в аренду панелей
Новаторский дизайн стола Dokamatic позволяет еще быстрее обрабатывать опалубку при заливке больших перекрытий перекрытия.Стандартные функциональные компоненты могут быть установлены для простой и быстрой адаптации к меняющимся требованиям на строительной площадке.
Быстрое перемещение снижает затраты на рабочую силу
Потому что полностью собранные блоки быстро устанавливаются на место — нет трудоемкой переноски отдельных компонентов из одного места в другое
Потому что практичные устройства переключения делают работу практически без усталости
Потому что проще в обращении и безопаснее, чем с ручной опалубкой, особенно при увеличении высоты помещения
Стол Dokamatic помогает сэкономить на рабочей силе и времени крана: один человек, использующий передвижную тележку с присоединяемым приводом, может перемещать столы к следующему месту разливки на том же уровне.Система оптимизирована для минимального времени формовки в проектах большой площади и легко справляется с различными требованиями с точки зрения статики и геометрии. Поставляется в 4 стандартных размерах для аренды с логической сеткой: 4,0 x 2,0 м, 4,0 x 2,5 м, 5,0 x 2,0 м и 5,0 x 2,5 м
В любое время могут быть поставлены специальные размеры для специальных применений
Состоит из высококачественных системных компонентов, таких как прочный настольный ригель Dokamatic 12 и балка Doka h30 top для исключительной прочности и минимальных затрат после использования.
Полностью собранные столы Dokamatic доставлены на ваш объект точно в срок
Несущая башня Staxo
Staxo — это высокопрочная несущая башня из прочных стальных рам для высоких опор и тяжелых нагрузок.Встроенные разъемы для быстрой сборки. Эта современная несущая опорная система состоит всего из нескольких отдельных частей и чрезвычайно универсальна. Систему дополняет обширный ассортимент аксессуаров для обеспечения безопасности.
Очень стабильный и универсальный
§ С рамой шириной 1,52 м с вертикальными секциями без коробления
§ С сеткой 50 см для установки шага рамы
§ Благодаря большой занимаемой площади башни
§ Поскольку горизонтальные нагрузки безопасно рассеиваются
§ Несущая способность до 70 кН / опора
Быстрый монтаж даже при высоких башнях
§ Поскольку отдельных частей всего несколько, они легкие и удобные в обращении
§ Поскольку вертикальные адаптеры для следующего подъемника интегрированы, без незакрепленных деталей или надстроек
§ С монтажными планками и встроенными подъемными перекладинами
Требуется меньше времени на кран
§ Поскольку башни могут быть предварительно собраны на квартире, а затем подняты в положение
§ С подвижными каретками для горизонтального перемещения
Рама Staxo
Чрезвычайно прочная рама из оцинкованной стали для простой регулировки высоты с шагом 30 см; выбор трех высот 0.90, 1,20 и 1,80 м
Шаг рамы с диагональными крестовинами от 1,00 до 2,50 м, регулируемый с шагом 50 см
Надежно выдерживает горизонтальные нагрузки, такие как ветровые нагрузки
Встроенные адаптеры рамы следующего подъема для эргономичного использования даже высоко над землей — инструменты не требуются
Встроенные подъемные перекладины и вставные монтажные рейки обеспечивают безопасную сборку и разборку
Диагональный крест
Экономия времени на интеграции горизонтальных и диагональных скоб в один компонент
Различная длина для переменного шага рамы
Цветные зажимы и тиснение для четкой маркировки длины
Безопасная сборка с невыпадающими гравитационными защелками
Установка следующего подъемника всегда выполняется быстро и безопасно: вы не теряете время на поиск деталей, потому что стопорные пружины (1),
(3) и соединительные втулки (2) невыпадающие, встроены в рамы.
Никаких дополнительных деталей или незакрепленных деталей, поэтому даже высоко над землей управление по-прежнему несложно.
Регулировка высоты с точностью до миллиметра даже под нагрузкой. С помощью U-образного шпинделя домкрата вверху, ножки винтового домкрата или сверхмощного винтового домкрата внизу. Сверхпрочный винтовой домкрат 130 с высотой выдвижения 130 см подходит для работ, требующих максимальной универсальности.

Система поддержки формирования балок Система опор для профилирования балок L & T-Doka подходит для ж / б балок глубиной от 30 см до 120 см.Обшивка из фанеры поддерживается слоем вторичных балок H-20 на заданном расстоянии, образующем дно балки. Первичные двутавровые балки, в свою очередь, поддерживают вторичный слой. Обшивка из фанеры поддерживается двутавровыми балками на заданном расстоянии по длине железобетонной балки, образуя стороны балки. H-образные балки поддерживаются опорой для формирования балок, которая закреплена на балках H-20, предусмотренных для нижней части балки. Опора для формирования балки обеспечивает прямой угол между дном и сторонами балки.BFS extn. обеспечивает необходимую регулировку по глубине. Опоры для формования балок с удлинителем доступны в трех размерах, а именно: BFS длиной 600 мм, длиной 900 мм и длиной 1200 мм. III. Система опалубки стен Стеновая опалубка L & T-Doka подходит для заливки железобетонных стен, включая водонепроницаемые конструкции. Обшивка из фанеры поддерживается двутавровыми балками, которые, в свою очередь, поддерживаются стальными ригелями. Стеновая опалубка облегчает установку рабочих площадок для доступа, проверку арматуры, бетонирование и т. Д., панели также имеют возможность крепления для системы выравнивания, обеспечивающей вертикальность. Давление, создаваемое бетоном, поддерживается высокопрочной стяжной системой. Ригели доступны в размерах 0,8 м, 1,2 м, 1,6 м, 1,8 м, 2 м и 2,4 м. Внутренние углы образованы «универсальным внутренним углом», а внешние — универсальным внешним креплением или угловыми пластинами. В зависимости от конструкции высокопрочная анкерная система может быть через анкерную систему или через анкерную систему. Двутавровые балки могут быть соединены встык для образования панелей большего размера.Панель опалубки вместе с рабочей платформой и системами выравнивания можно поднимать как единое целое с помощью крана, что позволяет свести к минимуму трудозатраты на каждую операцию по монтажу и снятию опалубки. Панели формируются в столярной мастерской на месте, и количество операций / сборки компонентов в каждом месте минимально, и, следовательно, сохраняется точность. Поскольку большие панели обрабатываются как единое целое, исключается повреждение / потеря мелких компонентов, что способствует очень высокой производительности материала.При отсутствии крана панели можно разбирать и перемещать по отдельности. Система стеновой опалубки может выдерживать очень большие давления, возникающие при перекачивании бетона. Проектировщики устанавливают опалубочные балки Doka H 20 (1) и распорку, состоящую из стальных ригелей (2), с учетом предполагаемой нагрузки. Покрытие (3) можно выбрать произвольно — на ваш выбор: гладкий облицованный бетон, поверхность с текстурой дерева и т. Д. Рамная опалубка Doka Frameco Опалубочная система Frameco
Формирует стены высотой до 3.00 м без штабелирования
Имеет прочный каркас из оцинкованной стали для получения гладких бетонных поверхностей.
Допустимое давление свежего бетона 70 кН / м²
Только 2 анкера высотой до 3,00 м
Означает, что нужно устанавливать меньше анкеров, поэтому формовочные работы выполняются быстрее
Снижает трудозатраты на после заливки отверстий для анкеровки
Сквозная сетка 15 см с шириной всего 5 панелей
Упрощает планирование, формирование и логистику на строительной площадке
Уменьшает количество дорогостоящих закрытий
Обозначает подходящий формат панелей для оптимального использования опалубки.
Снижает запасы на складе и расходы на аренду, так как легко адаптируется к любой планировке помещения.
§ Предназначены для компактных подъемных устройств для быстрого позиционирования и сокращения времени работы крана
IV.Система опалубки колонн Система опалубки для колонн L & T-Doka подходит для заливки колонн размером минимум 15 см * 15 см. В системе опалубки колонн двутавровые балки вместе со стальными ригелями и аксессуарами составляют сборку. Опалубка для колонн облегчает установку рабочих площадок для доступа, проверки арматуры, бетонирования и т. Д. Панель опалубки вместе с рабочей площадкой и системами выравнивания может быть поднята как единое целое с помощью крана, что означает трудозатраты на каждую операцию по монтажу и демонтаж сводится к минимуму.Панели формируются в столярной мастерской на месте, и количество операций / сборки компонентов в каждом месте минимально, и, следовательно, сохраняется точность. Поскольку большие панели обрабатываются как единое целое, исключается повреждение / потеря мелких компонентов, что способствует очень высокой производительности материала. При отсутствии крана панели можно разбирать и перемещать по отдельности. Система опалубки колонн может выдерживать очень большие давления, возникающие при перекачивании бетона. Столбцы любого размера, прямо из модульной системы…
Для быстрой формовки колонн любого сечения из стандартных деталей
Для оптимальной адаптации к любой специальной геометрии диаметром до 5 м
Для колонн с поперечным сечением до 120 x 120 см только с одной стыковой пластиной
Для первоклассных бетонных поверхностей с любым покрытием
Допустимое давление свежего бетона 90 кН / м²
Некоторые из возможных сечений колонны В.Система подъемной опалубки Подъемная система L & T-Doka используется для высоких конструкций, таких как градирни и т. Д., Где очень неэкономично устанавливать подмостки или строительные леса для поддержки внешней или внутренней стеновой опалубки. В этой системе кронштейн прикрепляется к анкерам, называемым потерянными анкерами, которые предусмотрены в уже отлитой стене, и опоры / выравнивания берутся из этих кронштейнов. Кронштейны имеют соответствующие скобы, предотвращающие раскачивание, и снабжены проходами / рабочими платформами / поручнями и т. Д. Для обеспечения безопасности и простоты работы.Доступны различные степени сложности. Системы подъемной опалубки, некоторые из которых указаны в списке. CB — 150 A — Простое лазание, с подъемным краном — ширина платформы 1,50 м. Кронштейны и стеновая опалубка должны обрабатываться отдельно. CB — 150 F- Передвижной альпинист с краном — ширина платформы 1,50 м. устройство отката для снятия жалюзи и очистки ставен. Стеновая опалубка и подъемный кронштейн поднимаются как одно целое. Автоматическая подъемная опалубка, стеновая опалубка вместе с подъемными кронштейнами перемещается по стене с помощью двигателей, что устраняет необходимость в кране.Эта система очень часто используется для градирен с естественной тягой. MF — 240 — Простое лазание, кран-манипулятор — ширина платформы 2,40 м. Эти кронштейны также могут быть оснащены автоматическими подъемниками SKE-50, представляющими собой гидравлическую систему с грузоподъемностью 5 т, или SKE-100 с грузоподъемностью 10 т.
* Транспортное средство MF (1):
Платформа шириной 2,40 м для безопасной и удобной работы с опалубкой. Отвод 75 см для легкой очистки опалубки и работы с армированием.
* Подъемный кронштейн MF (2):
Комбинируется с балочной и рамной опалубкой, имеет высокую несущую способность (50 кН на подъемный кронштейн), угол наклона ± 15 ° от вертикали.
* Рабочие скобы (2):
Модульный принцип для универсальности: эти кронштейны можно использовать в качестве заливных, промежуточных и подвесных кронштейнов.
Модульная система автоматического лазания
* Свободное расположение кронштейнов и автоподъемников как односекционных лесов
* Высота подъема до 5.50 м
* Системы опалубки:
• стеновая опалубка FF 20 и крупногабаритная опалубка Top 50
• рамная опалубка Framax и Alu-Framax
* Скорость подъема 5 мин / м
* Грузоподъемность 5 тонн на кронштейн
* Идеальное решение для огромного количества альпинистских задач.

Вопрос №195 Кто должен дать разрешение на демонтаж опалубки?

292-93.

В данной инструкции изложены основные функции сайта, и как ими пользоваться

С уважением команда Тестсмарт.

охрана труда при производстве бетонных работ

ОХРАНА ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ БЕТОННЫХ РАБОТ

2. Требования безопасности при производстве бетонных работ

Вопрос №195 Кто должен дать разрешение на демонтаж опалубки?

Восстановление ремонта после ремонта общедомового имущества

Демонтаж забора

Разрешение на снос частного дома

Необходимо ли получать разрешение Мосгосстройнадзора на частичный демонтаж

Прочитайте другие ответы юристов:

Рекомендации по демонтажу опалубки

Техника безопасности при выполнении бетонных работ

Техника безопасности при производстве бетонных работ

Техника безопасности при проведении бетонных и железобетонных работ

ОХРАНА ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ БЕТОННЫХ РАБОТ

технология демонтажа, как снять, через какое время

Нужно ли демонтировать опалубку

Через какое время проводим разборку

Факторы, влияющие на срок начала работ

Работы по демонтажу опалубки

С фундамента

С перекрытия

После бетонирования

Техника безопасности при производстве бетонных работ

Строй-справка.ру

Статьи по теме:

Техника безопасности при бетонных работах

ПТО

Техника безопасности при производстве бетонных и железобетонных работ

что это такое, технология строительства своими руками, достоинства и недостатки

Преимущества и недостатки

Разновидности плавающих фундаментов

Обустройства фундамента

Нанесение разметки и обустройство котлована

Установка опалубки и армирующего каркаса

Бетонирование опалубки для основания

Ты в безопасности? | Журнал Concrete Construction

Предотвращение отказов бетонной опалубки в процессе коммерческого строительства

Лучшие методы опалубки

Неисправности и профилактика опалубки

Что может сделать пирог

Утечка раствора в опалубке | Для Construction Pros

Как работает опалубка | HowStuffWorks

Оптимизация планов размещения вертикальной опалубки с использованием смешанного целочисленного линейного программирования

Советы по безопасности и эффективности снятия строительных лесов

Строительные изменения: опалубка

Ответить Отменить ответ