ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎ подвиТности: ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΏΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌ с Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ΠΉ, способы опрСдСлСния

Автор

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ опрСдСлСния подвиТности β€” Π’Π΅Ρ…ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΡ€

ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ… с использованиСм сухих ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… смСсСй зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, насколько качСствСнно Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ нанСсСна ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π° смСсь, готовая ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² большой стСпСни зависит ΠΎΡ‚ Π΅Ρ‘ тСхнологичности. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ основным свойством растворной ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси, Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ, считаСтся ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‘ΠΌΠΎ-сдаточных испытаниях ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ сухой смСси, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ для приготовлСния смСси количСство Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ затворСния, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Π² инструкции ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ.

БмСси, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ, ΠΏΠΎ способу примСнСния, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ трСбования ΠΊ подвиТности, удобоукладываСмости. Одни ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ – Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π² ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ пустоты любой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π² Ρ‚Π΅Π»Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π° ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅-Ρ‚ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ насосом ΠΈ Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм высокого давлСния ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π°Π»Π΅Π΅.

ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ классификация сухих ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… смСсСй даётся Π² Π“ΠžΠ‘Π’ 31189 ΠΈ уточняСтся Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ… Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ смСсСй. Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠ² сухиС смСси ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ примСняСмого вяТущСго Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅, гипсовыС, извСстковыС, ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅, ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹Π΅. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сухиС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ смСси Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΌ вяТущСм (Π“ΠžΠ‘Π’ 31357).

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1 β€” ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… сухих смСсСй, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² 

ΠΏΠΎ  Π½Π° смСси
способу нанСсСния ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ (с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ спСциализированного мСханичСского оборудования, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, способом торкрСтирования) ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ нанСсСния
наибольшСй крупности Π·Ρ‘Ρ€Π΅Π½ заполнитСля (Π”
Π·
max)

растворныС – ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π”Π· max Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΌ

тонкодиспСрсныС  Π”Π· max Π΄ΠΎ 0,2 ΠΌΠΌ
диспСрсныС  Π”Π· max Π΄ΠΎ 0,63 ΠΌΠΌ
мСлкозСрнистыС  Π”Π· max Π΄ΠΎ 1,25 ΠΌΠΌ
крупнозСрнистыС Π”Π· max Π΄ΠΎ 5 ΠΌΠΌ
Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ – ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚Π”Π· max Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20 ΠΌΠΌ  мСлкозСрнистого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° 
Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ (см.
Π“ΠžΠ‘Π’ 26633) 
Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ1)     Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²Ρ‹Π΅2) – ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ (ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм силы тяТСсти) Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΡŽ
Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ – повСрхностныС, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго, тиксотропныС – способныС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ динамичСских воздСйствиях Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Π° послС прСкращСния воздСйствия Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ,
ΠΈ ΠΈΠ½ΡŠΠ΅ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ (ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… осущСствляСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈΠ½ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ растворной смСси Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ конструкции)
гидроизоляционныС – повСрхностныС (ΠΏΠΎΠ΄ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΈΡΡ‚ΡŒ), ΠΈΠ½ΡŠΠ΅ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ (Π“ΠžΠ‘Π’ Π  56703)

1) Π Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… сухих ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… смСсСй Π½Π΅ позволяСт привСсти здСсь ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΠΈΡ… ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ, поэтому ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ области примСнСния, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ особого внимания ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ подвиТности Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ смСси.

2) Π›ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²Ρ‹Π΅ (ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… Π΅Ρ‰Ρ‘ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ сухих смСсСй, ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΈΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅, Π½Π°Π»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°) смСси Π“ΠžΠ‘Π’ 31189 Π½Π΅ выдСляСт Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ ΠΈ Π½Π° Π½ΠΈΡ… Π½Π΅Ρ‚ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π² области стандартизации, смСси Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ тСхничСским Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ прСдприятия-изготовитСля.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 2 β€” ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΈ для контроля ΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ подвиТности растворных ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΌ вяТущСм установлСны Π“ΠžΠ‘Π’ 31357

 ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния     НД Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΡƒ опрСдСлСния      Π₯арактСристика
для Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй Π“ΠžΠ‘Π’ 10181
ΠΏΠΎ осадкС конуса, см
ΠΏΠΎ расплыву конуса, см
Π“ΠžΠ‘Π’ 7473
ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎ осадкС конуса П1 … П5
ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎ расплыву конуса Π 1 … Π 6   
для растворных смСсСй Π“ΠžΠ‘Π’ 5802
ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ конуса, ΠΌΠΌ
Π“ΠžΠ‘Π’ 28013
ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎ подвиТности ПК1 … ПК4
для диспСрсных смСсСй Π“ΠžΠ‘Π’ 310. 4
ΠΏΠΎ расплыву конуса, ΠΌΠΌ
НД ΠΈ/ΠΈΠ»ΠΈ Π’Π£ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π‘Π‘Π‘
ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (расплыв конуса), ΠΌΠΌ
для диспСрсных ΡΠ°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ смСсСй   Π“ΠžΠ‘Π’ 31356
ΠΏΠΎ расплыву ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°, ΠΌΠΌ
Π“ΠžΠ‘Π’ 31358
ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎ подвиТности РК1 … РК5

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ подвиТности ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ подвиТности установлСны Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ тСхничСских Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ… Π½Π° сухиС смСси ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΈΡ… назначСния.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΈ контроля подвиТности осущСствляСтся Π½Π° основС ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠΉ Π“ΠžΠ‘Π’ 31357 с ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… условий примСнСния смСси, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°, особСнностСй производства Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ 1. Π’ описании сухой смСси Β«ΠšΠ’Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½-4 Π›600Β» ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΎΠ½Π° являСтся Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠΉ, ΠΏΠΎ крупности заполнитСля – диспСрсной, Π° ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ характСризуСтся ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ конуса ПК4. Π­Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ смСсь растворная ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΡŽ. Π‘Ρ‹Π»ΠΎ Π±Ρ‹ цСлСсообразно Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠΉ смСси ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ расплыву ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° Π 

К.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ 2. Π’ тСхничСском описании Π½Π° Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½ΡƒΡŽ смСсь Β«ΠšΠ’Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½-Π’ΠΎΡ€ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ Π‘Β» для нанСсСния ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ торкрСтирования ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎ подвиТности ПК1. Вакая ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° достаточна для растворной смСси с Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 5 ΠΌΠΌ. Если ΠΏΠΎ крупности заполнитСля смСсь относится ΠΊ диспСрсным, Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π±Ρ‹ Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Π΅Π΅ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ расплыву конуса Π½Π° Π²ΡΡ‚Ρ€ΡΡ…ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ столикС. Π­Ρ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° позволяСт ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΊΡΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ 3. БмСсь с Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 5 ΠΌΠΌ Β«ΠšΠ’Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½-9 Π—Π 5,0Β» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ отнСсСна ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊ растворным крупнозСрнистым, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ (мСлкозСрнистого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°) смСсям. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΈ опрСдСлСния подвиТности (удобоукладываСмости) Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°.

Если Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° бСтонная смСсь с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ подвиТности П ΠΈΠ»ΠΈ Π , Ρ‚ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 10181 осадку ΠΈΠ»ΠΈ расплыв конуса, соотвСтствСнно, ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 7473. Если Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ раствор, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ конуса Π“ΠžΠ‘Π’ 5802, ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΡƒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ проводят ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 28013.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 3 β€” ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ характСристик подвиТности Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… смСсСй, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ

РастворныС смСси ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° опрСдСлСния подвиТности 

Π“ΠžΠ‘Π’ 5802

Π“ΠžΠ‘Π’ 310.4

Π“ΠžΠ‘Π’ 31356

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ конуса ПК

Расплыв конуса, ΠΌΠΌ

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎ расплыву ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° РК
Π›ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²Ρ‹Π΅ 

ПК4
(12 – 14) см

НС опрСдСляСтся, Ρ‚. ΠΊ. смСсь стСкаСт со Π²ΡΡ‚Ρ€ΡΡ…ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ 

РК4– РК5
(18-22) см – (22-26) см

Π˜Π½ΡŠΠ΅ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ НС опрСдСляСтся, Ρ‚.ΠΊ. конус погруТаСтся Π΄ΠΎ Π΄Π½Π° ёмкости

РК4-РК5

Под ΠΊΠΈΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ

Π ΠΊ3
(15-18) см

ВиксотропныС для Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ нанСсСния

ПК2
(4 – 8) см

120-150

НС опрСдСляСтся, Ρ‚.ΠΊ. Π±Π΅Π· мСханичСского воздСйствия смСсь ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ свойством ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ
ВиксотропныС для ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ нанСсСния     

ПК1
(1 – 4) см

110-120

ПК2

120-150

Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ смСси  

Π“ΠžΠ‘Π’ 10181

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎ осадкС конуса

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎ расплыву конуса

Π›ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²Ρ‹Π΅

П5
(25-26) см

Π 4-Π 6

(49-55) см – (56-62) см ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 62 см

Указывая Π² тСхничСских характСристиках своСй ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСсСй Π² установлСнных ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°Ρ…, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρƒ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ подходящСго ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’ настоящСС врСмя сухиС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ смСси Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… отСчСствСнных ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΡ‘Π·Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈΠΌΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌ. Π’ связи с этим Π² российскиС стандарты, ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ испытаний, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π² СвропСйскиС, постСпСнно вносятся измСнСния с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ «привСдСния ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌΡƒ Π·Π½Π°ΠΌΠ΅Π½Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽΒ» ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊ испытаний. НапримСр, Π² прСдисловии ΠΊ Π“ΠžΠ‘Π’ 10181-2014 ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ «Настоящий стандарт соотвСтствуСт ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ СвропСйским Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ стандартам:

  • EN 12350-2:2009 Testing fresh concrete β€” Part 2: Slump test (Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ свСТСприготовлСнной Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 2. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ осадки конуса) Π² части ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΡ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρƒ опрСдСлСния осадки конуса;

  • EN 12350-5:2009 Testing fresh concrete β€” Part 5: Flowtable test (Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ свСТСприготовлСнной Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 5. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ расплыва) Π² части ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° опрСдСлСния расплыва».

Но ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΠΎ СвропСйским стандартам ΠΈ ΠΏΠΎ отСчСствСнным остаётся Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ. Π’Π°ΠΊ, ΠΏΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ†ΠΊΠΈΠΌ стандартам рСологичСскиС свойства Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² растворных смСсСй Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ «устойчивая» ΠΈΠ»ΠΈ «Тёсткая», «пластичная» ΠΈ «Тидкая».

Казалось Π±Ρ‹, всё понятно, Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ соотнСсти эти характСристики с нашими ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΎΠΉ, провСсти испытания ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΡƒ.

Π²ΠΈΠ΄Ρ‹, Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΈ спСцифичСскиС особСнности

ΠžΡ‚Ρ€Π°ΡΠ»ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚Ρ‹Ρ…, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π² Π½Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ большоС количСство Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с самыми Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками. А ΠΊ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ вСщСствам, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ смСси, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ сразу ряд Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ. Одно ΠΈΠ· Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… свойств, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ каТдая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° раствора, β€” это ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Рассмотрим Π΅Π³ΠΎ Π² ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅.

ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ свСдСния

БущСствуСт Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ понятиС ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ бСтонная смСсь Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π΅ трамбования ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ массу. Для описания этого свойства ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ характСристики, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ²ΡΠ·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠΎΠ½ΡƒΡ для подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° (осадка конуса) β€” это свойство вСщСства Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ лишь Π·Π° счСт собствСнного вСса. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ являСтся основным Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли проводится ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° допуска смСси ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π΅.

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ подвиТности

Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ удобство примСнСния Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ раствора Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π· Π² подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ нСсколько установлСнных ступСнСй тСкучСсти. Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ такая: Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ эта характСристика, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΡƒΡŽ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠ°ΠΌ слоТных ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ.

ВсС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ смСси ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π΄Π²Π΅ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ β€” это ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ высокоподвиТныС. ВсС растворы, относящиСся ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ смСшивания с пластификаторами, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±Π΅Π· прохоТдСния ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ вибропрСссования. К этой ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ относятся Ρ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ содСрТат Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… пластификаторов Π² ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌ количСствС.

Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ подвиТности

Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΊ качСство ΠΈ количСство, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ самих составных элСмСнтов смСси.

Если Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ вопрос Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ, Ρ‚ΠΎ этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… свойств, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСста, ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π·Π΅Ρ€Π½Π° наполнитСля (пСсок ΠΈ Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ).

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ этот Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ Π² зависимости ΠΎΡ‚ способа Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ смСси Π² ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΡƒ. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Ссли Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ вСщСство Π² ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ каркас, Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ смСсь, ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ достаточно высока. Π­Ρ‚ΠΎ обосновываСтся Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ.

Если Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ раствор с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ подвиТности, Ρ‚ΠΎ послС провСдСния ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ всСм Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹.

По этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ Π²ΠΎ врСмя Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ состава, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ трСбования Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΊ нСсущСй конструкции ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°, особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли заливаСтся Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ условия Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ вСщСства Π² ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΡƒ. Π£Ρ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ характСристики, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ²ΡΠ·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ подвиТности элСмСнта, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΡƒΠΊΠ²Ρƒ «П». Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°, ΠΊΠ°ΠΊ градация, ΠΊ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ добавляю индСкс. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ индСкса, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ состава. БущСствуСт 5 ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, всС составы ΠΎΡ‚ П1 Π΄ΠΎ П3 ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π° П4 ΠΈ П5 относятся ΠΊ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ высокоподвиТных.

К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, раствор П1 ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ сооруТСниС лСстниц. Π₯отя стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС ΠΆΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ примСняСтся Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ этом всСгда ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· мСханичСскоС ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ состава. ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ всС стандартныС строСния возводятся с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… смСсСй Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΊΠ°ΠΊ П2 ΠΈ П3.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ с ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ П4 ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² случаях возвСдСния ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½ ΠΈΠ»ΠΈ высокого Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Π­Ρ‚Π° катСгория Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ относится ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. НаиболСС Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠΉ раствор П5 ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ лишь Π² практичСски Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ.

Осадка конуса

БущСствуСт нСсколько ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π² числовом Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими способами Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² слоТности получСния ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°.

НаиболСС быстрым ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ считаСтся осадка конуса. Π­Ρ‚Π° опСрация ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, насколько быстро Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΡΠ°ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм лишь собствСнного вСса. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ расчСты проводят ΠΏΡ€ΠΈ условии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ раствор заливаСтся Π² Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ конус.

Для опрСдСлСния класса подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ конусообразного Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. Π“Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ этой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, какая Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π° фракция щСбня. Допустим, высота конуса Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ 300 ΠΌΠΌ, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ 100 ΠΌΠΌ, Π° большой β€” 300 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… показатСлях конус Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ объСм Π² 7 Π».

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ класса

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ способом, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ манипуляции. Π’ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ конусообразного Ρ‚ΠΈΠΏΠ° с Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ стороны Π² Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ укладываСтся Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ раствор. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· этих слоСв Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ посрСдством примСнСния ΡˆΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ. НСобходимо ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ 8-9 Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ слой, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ.

Если образуСтся лишняя смСсь, Ρ‚ΠΎ Π΅Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ. ПослС этого Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ дСтский ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ‡ΠΈΠΊ. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, удастся ΠΎΡΠ²ΠΎΠ±ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ всю смСсь, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. ПослС этого даСтся Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ врСмя Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ осСл ΠΈ проводят процСсс ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ подвиТности.

Для этого Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ высоту раствора ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ края Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ срСднСС арифмСтичСскоС, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ нСсколько Ρ€Π°Π· ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ высотой конуса β€” 300 ΠΌΠΌ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ, насколько осСл Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ вСщСства.

Если Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π½Π΅Ρ‚ вовсС, Ρ‚ΠΎ смСсь приписываСтся ΠΊ максимально ТСсткому составу. Если Π² процСссС осадки Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° достигла Π΄ΠΎ 150 ΠΌΠΌ, Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ состав считаСтся ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ. Если ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° достигла 150 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° считаСтся высокоподвиТной.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄

Один ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ состава Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” это испытаниС вискозимСтром. К Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌΡƒ способу ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли фракция щСбня Π² растворС находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 0,5 Π΄ΠΎ 4 см.

Для провСдСния ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠΌ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π΅. ПослС этого Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° вибростол. Π”Π°Π»Π΅Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π²Ρ‚Ρ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΡˆΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ², Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ дСлСния. На Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΆΠ΅ свСрху Π½Π°Π΄Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ мСталличСский диск. ПослС этих ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ вибростол ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с Π½ΠΈΠΌ сСкундомСр. ПослС этого Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΡΠ΅Ρ‡ΡŒ врСмя, Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ диск опустится Π΄ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΡƒΡŽ Π² 0,45. Числовой Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ этого дСйствия ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· примСняСмых способов β€” это экспСримСнты Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ…. Для провСдСния этого ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΡƒΠ± с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ стороной. Π“Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ Смкости, допустим, 200Ρ…200Ρ…200 ΠΌΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΡƒΠ± ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для всСх Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ смСси с Ρ‰Π΅Π±Π½Π΅ΠΌ, Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 7 см. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ этого приспособлСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ массу Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ этих процСссов ΠΊΡƒΠ± пСрСносится Π½Π° Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ, ΠΈ сСкундомСр. Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΡΠ΅Ρ‡ΡŒ врСмя, Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ раствор Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ всС ΡƒΠ³Π»Ρ‹ ΠΊΡƒΠ±Π°, Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси окаТСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ.

Π’ΠΎ врСмя, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΎ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° постоянный коэффициСнт 0,7. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ число послС умноТСния ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ смСси с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ показатСлями подвиТности, ΠΎΠ½ΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ систСматизированы ΠΏΠΎ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΡƒ. По Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ Π±Ρ‹Π»ΠΈ структурированы ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ свойства удобоукладываСмости β€” ΡΠ²ΡΠ·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ВсС эти Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Ρ‹ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹.

Богласно Π΅ΠΉ, Ссли происходит усадка конуса Π½Π° 1-5 см, Ρ‚ΠΎ вСщСство относится ΠΊ ТСсткой ΠΈΠ»ΠΈ тяТСлой подвиТности. Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ с Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ характСристикой маркируСтся П1. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ П2 ΠΈ П3 Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ усадкой конуса Π² 5-10 см ΠΈ 10-15 см соотвСтствСнно. ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ П4 Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ усадка находится Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 15 Π΄ΠΎ 20 см. ΠžΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ растворы, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ подвиТности ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 20 см, относятся ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ П5.

БущСствуСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π“ΠžΠ‘Π’ подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ всСх Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² смСси Π½Π° нСсколько ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ ΠΈΡ… основным показатСлям. Π’Π°ΠΊ, Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ государствСнный стандарт устанавливаСт Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ всСх растворов Π½Π° Π΄Π²Π΅ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ β€” это смСси, Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊ ΡƒΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ (Π‘Π‘Π“) ΠΈ смСси сухиС (Π‘Π‘Π‘). Π”Π°Π»Π΅Π΅ слСдуСт ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° нСсколько Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ, ΠΏΠΎ удобоукладываСмости ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ вСщСства. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° β€” это свСрхТСсткиС (Π‘Π–), вторая Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° β€” ТСсткиС (Π–) ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° β€” это ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ (П).

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ качСство любой ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ основныС качСства: срСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ€Π°ΡΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ объСм Π²ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

раствор ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ стСпСни подвиТности стоит ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… конструкций зависит ΠΎΡ‚ мноТСства характСристик примСняСмого раствора. Одним ΠΈΠ· основных ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² являСтся ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° (П). Он опрСдСляСт Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом. Нормы ΠΈ трСбования ΠΊ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ 7473-2010.

Π§Ρ‚ΠΎ прСдставляСт собой ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

Π›ΡŽΠ±ΠΎΠΉ раствор ΠΈΠ· Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° являСт собой ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ структуру: Π² Π½Π΅ΠΉ Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ наполнитСля, вяТущая ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ, Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ пСсок связаны ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ выступаСт Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ тСсто. Π’ процСссС Π΅Π³ΠΎ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ происходит ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ плотности, увСличиваСтся ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ свойством раствора спСциалисты Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” это ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π΅Π΅ высоких показатСлях смСсь заполняСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ элСмСнтами армирования, Π½Π΅ образуя пустот ΠΈ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π½Π΅ трСбуя Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… дСйствий. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠ΅ влияниС Π½Π° Π½Π΅Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ качСство Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСста, количСство Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, объСма ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

БСгодня ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π² Π”ΠΎΠΌΠΎΠ΄Π΅Π΄ΠΎΠ²ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ пяти ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΠΏΠΎ подвиТности. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈ поставляСт ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ смСси наш Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ Β«Semix BetonΒ». Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ смСси зависит ΠΎΡ‚ сфСры прСдназначСния раствора.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ ΠΈ способы опрСдСлСния подвиТности

Π’ соотвСтствии с Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ 7473-2010 ΠΎΠ½Π° обозначаСтся Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ П ΠΈ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΈ 1-5 ΠΈ опрСдСляСтся рядом Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²:

  • Π’ΠΈΠΏΠΎΠΌ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Π‘Π²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅, содСрТащСС крСмнСзСмистыС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ тСкучСсти.
  • Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ ΠΈ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» заполнитСля. Π§Π΅ΠΌ большС элСмСнты наполнитСля, Ρ‚Π΅ΠΌ большС ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΡΠΌΠΈ. БодСрТащаяся Π² пСскС Π³Π»ΠΈΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ проводят тСстированиС Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… условиях ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² соотвСтствии ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° заявлСнным трСбованиям. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ³ΠΎ оборудования, примСняя Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ осадки конуса.

Для этого потрСбуСтся ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ мСталличСская Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π° Π»ΠΈΠ½Π΅Π΅ΠΊ. Π’ процСссС испытаний малоподвиТная смСсь сохранит ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ конуса, максимально подвиТная прСвратится Π² Β«Π»ΡƒΠΆΠΈΡ†ΡƒΒ». Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ посрСдством ввСдСния Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ Π΄Π°Π΄ΡƒΡ‚ хлористыС соли, ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ, ΠŸΠΠ’, элСктролиты. Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ограничСния ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ. НСобходимо Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… дСйствиС ΠΈ Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ.


ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° М-200 для Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ. Π£ Ρ‡ΠΎΠΌΡƒ різниця β€” Ρ€ΡƒΡ…Π»ΠΈΠ²Ρ–ΡΡ‚ΡŒ Π 3 Ρ– Π 4?

ΠŸΠ΅Ρ€Ρˆ, Π½Ρ–ΠΆ ΠΌΠΈ розглянСмо Ρ€Ρ–Π·Π½ΠΈΡ†ΡŽ ΠΌΡ–ΠΆ Ρ€ΡƒΡ…Π»ΠΈΠ²Ρ–ΡΡ‚ΡŽ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ М200 П3 Ρ– П4, Π΄Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ розбСрСмося, Ρ‰ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠ΅ Ρ€ΡƒΡ…Π»ΠΈΠ²Ρ–ΡΡ‚ΡŒ Π²Π·Π°Π³Π°Π»Ρ–. 

Π©ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠ΅ Ρ€ΡƒΡ…Π»ΠΈΠ²Ρ–ΡΡ‚ΡŒ

Π•Π»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ, Π°Π±ΠΎ Ρ€ΡƒΡ…Π»ΠΈΠ²Ρ–ΡΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ·Ρ‡ΠΈΠ½Ρƒ β€” Ρ†Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π½ΠΈΠΊ, який Π²ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Ρ” ΠΏΠ»ΠΈΠ½Π½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ·Ρ‡ΠΈΠ½Ρƒ Ρ– ΠΉΠΎΠ³ΠΎ Π·Π΄Π°Ρ‚Π½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠΎΠ²Π½ΡŽΠ²Π°Ρ‚ΠΈ Ρ‚Ρ€Ρ–Ρ‰ΠΈΠ½ΠΈ, вм’ятини Ρ– Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π½ΠΈ. Π§ΠΈΠΌ Π²ΠΈΡ‰Π΅ Π΅Π»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ–ΡˆΠ΅ Ρ€Ρ–Π΄ΠΈΠ½Ρ– ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΈ Ρƒ ваТкодоступні Π·Π°ΠΊΡƒΡ‚ΠΊΠΈ Ρ– ΠΊΡƒΡ‚ΠΈ. Π ΡƒΡ…Π»ΠΈΠ²Ρ–ΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ Π±ΡƒΠ²Π°Ρ” 5-Ρ‚ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Ρ–Π² β€” Π²Ρ–Π΄ П1 Π΄ΠΎ П5.

Π—Π°Π»Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ–Π΄ рухливості, ΡΡƒΠΌΡ–ΡˆΡ– ΠΏΠΎΠ΄Ρ–Π»ΡΡŽΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° 2 Π²ΠΈΠ΄ΠΈ:

  • ΠœΠ°Π»ΠΎΡ€ΡƒΡ…Π»ΠΈΠ²Ρ– (Торсткі). Π£ складі ΠΌΠ°Π»ΠΎ Π²ΠΎΠ΄ΠΈ, Ρ– Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΠΈ Π·ΠΎΠ²Π½Ρ–ΡˆΠ½Ρ–Ρ… сил Ρ‚Π°ΠΊΠ° ΡΡƒΠΌΡ–Ρˆ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ²Π½ΠΈΡ‚ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π² яку ΠΏΠΎΠΌΡ–Ρ‰Π΅Π½Π°. Π”ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΡΡƒΠΌΡ–ΡˆΠ΅ΠΉ Π²Ρ–Π΄Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ П1, П2 Ρ– П3.
  • Π Ρ–Π΄ΠΊΡ– (Π»ΠΈΠ²Π°Ρ€Π½Ρ–) ΡΡƒΠΌΡ–ΡˆΡ– (П4 Ρ– П5). Π’Π°ΠΊΠΈΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Ρ–Π±Π΅Π½ для Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, густоармованих Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ±Ρ–Π² Ρ– ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½.

Π―ΠΊ Π±Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅, різниця ΠΌΡ–ΠΆ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ М-200 П3 Ρ– П4 суттєва, Ρ‚Π°ΠΊ як Π²ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ–Π΄Π½ΠΎΡΡΡ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ Π΄Π²ΠΎΡ… Ρ€Ρ–Π·Π½ΠΈΡ… Π³Ρ€ΡƒΠΏ.

ВизначСння Сластичності ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»Ρ–Ρ‚Ρƒ

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π²Ρ–Ρ€ΠΊΠ° Сластичності Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΊΡ–Π»ΡŒΠΊΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠΊΡ–Π²:

ΠŸΠΎΠ±ΡƒΠ΄ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π· дСрСв’яних Π΄ΠΎΡ‰ΠΎΠΊ ΠΊΡ–Π»ΡŒΠΊΠ° ящиків Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ– ΠΊΡƒΠ±Π°. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΈΠΉ Ρ€ΠΎΠ·ΠΌΡ–Ρ€ сторін β€” 100-150 ΠΌΠΌ.
Π—Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΆΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ½Ρƒ всСрСдині ящиків, Ρ‰ΠΎΠ± Π²ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Π²Π±ΠΈΡ€Π°Π»Π° Π²ΠΎΠ»ΠΎΠ³Ρƒ Π· Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ·Ρ‡ΠΈΠ½Ρƒ.
Π—Π°Π»ΠΈΠΉΡ‚Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π² ящики, ΠΏΠΎΡ‚Ρ–ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠ½Ρ–Ρ‚ΡŒ ΡΡƒΠΌΡ–Ρˆ сталСвим ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ, Ρ‰ΠΎΠ± випустити повітря. Π©ΠΎΠ± повітря вийшло швидшС, Π΄ΠΎΠ΄Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²ΠΎ постукайтС ΠΏΠΎ ΡˆΡƒΡ…Π»ΡΠ΄Π°Ρ… ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ Π·ΠΎΠ²Π½Ρ–.
Π—Π°Ρ‡Π΅ΠΊΠ°ΠΉΡ‚Π΅ 28-30 Π΄Π½Ρ–Π² ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ– +20 градусів Ρ– відносній вологості 90%. Π—Π° Ρ†Π΅ΠΉ час Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ²ΠΈΠ½Π΅Π½ Π½Π°Π±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρƒ ΠΌΡ–Ρ†Π½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ.
Коли Π·Ρ€Π°Π·ΠΊΠΈ Π²ΠΈΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Ρ‚Π΅ Ρ—Ρ… Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ–ΡŽ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Ρ–Ρ€ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΌΡ–Ρ†Π½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚Ρ–ΠΉΠΊΡ–ΡΡ‚ΡŒ, водопоглинання Ρ– ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ рухливості.  

Π―ΠΊ розбавляти Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ водою

Π§Π΅Ρ€Π΅Π· Π½ΠΈΠ·ΡŒΠΊΡƒ Π΅Π»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠΌΡƒΠ²Π°Ρ‚ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Ρ–Π²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΡ–Π² Ρ– Π·Ρ–Ρ€Π²Π°Ρ‚ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΡ–Π½ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Ρ–Π²Π½ΠΈΡ†Ρ‚Π²Π°. Π’ΠΎΠΌΡƒ ΡΡƒΠΌΡ–Ρˆ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Ρ–Π±Π½ΠΎ Ρ€ΠΎΠ·Π±Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΈ, Ρ– Π·Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΠΈ Π· П2 Ρ– П3 Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ П4 Π°Π±ΠΎ П5.

Π₯ΠΎΡ‡Π° Ρ„Π°Ρ…Ρ–Π²Ρ†Ρ– Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ΡŒ розбавляти Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ водою Π½Π° Π±ΡƒΠ΄Ρ–Π²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ°ΠΉΠ΄Π°Π½Ρ‡ΠΈΠΊΡƒ, Ρ†Π΅ Ρ–Π½ΠΎΠ΄Ρ– всС ΠΆ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Ρ–Π±Π½ΠΎ Π·Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΠΈ. Π’Π°ΠΊ, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†Ρ–ΡŽ Ρ€Ρ–Π΄ΠΈΠ½ΠΈ Ρ– Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ Π΄ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π°ΠΆΠΊΠΎ дотримуватися, ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Π΄ΠΎΠ΄Π°Ρ‚ΠΈ Π·Π°Π½Π°Π΄Ρ‚ΠΎ Π±Π°Π³Π°Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ΄ΠΈ, Ρ– Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π²Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ частину своїх властивостСй.

Π―ΠΊΡ‰ΠΎ Π’ΠΈ всС Ρ‚Π°ΠΊΠΈ Π²ΠΈΡ€Ρ–ΡˆΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ–Π΄Π²ΠΈΡ‰ΠΈΡ‚ΠΈ Ρ€Ρ–Π²Π΅Π½ΡŒ рухливості Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ, Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ порціями, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ†ΡŒΠΎΠΌΡƒ постійно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ–ΡˆΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ—Ρ— Π½ΠΈΠ·ΡŒΠΊΠΎΠΎΠ±Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠ²ΠΈΠΌ Π΄Ρ€ΠΈΠ»Π΅ΠΌ Π· насадкою.

Β» Какой ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ для бСтононасоса

БСтононасос – вСсьма дорогостоящСС устройство, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΡƒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ расстояния ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ»ΠΎ ΠΈΠ· строя, слСдуСт строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ всС многочислСнныС инструкции ΠΈ руководства ΠΏΠΎ эксплуатации. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ для бСтононасоса.

posta.com.tr

По сути, всС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой смСсь Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, щСбня, пСска ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΡ… ΠΈ с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками (Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ). НапримСр, смСшав 1 Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 400, 5 частСй щСбня, 3 части пСска ΠΈ 0,5 части Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, удастся ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М200 (Π° Ссли Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 500, Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ М350). Добавляя Π² состав Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ (пластификаторы ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹), ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ морозостойкости, водостойкости ΠΈ Ρ‚.Π΄.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠ°:

  • ΠΏΠΎ структурС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅, крупнопористыС, ΠΏΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅, ячСистыС смСси;
  • ΠΏΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ наполнитСля: ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎ- ΠΈ мСлкозСрнистыС;
  • ΠΏΠΎ плотности: особСнно тяТСлыС (ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ >2,5 Ρ‚/ΠΌ3), тяТСлыС (2,2-2,5 Ρ‚/ΠΌ3), ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ (1,8-2,2 Ρ‚/ΠΌ3), Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ (0,5-1,8 Ρ‚/ΠΌ3), особо Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ (<0,5 Ρ‚/ΠΌ3).

Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ самых Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², начиная ΠΎΡ‚ постройки Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° сарая ΠΈ заканчивая Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ гигантской Π“Π­Π‘. Но лишь Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ спСцоборудованиСм. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ для бСтононасоса ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, слСдуСт Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ говорят ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ заводских Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй Π²ΠΈΠ΄Π° М450 П3 Π’35 F200 W6.

Π”Π²Π΅ блиТайшиС характСристики: М (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎ прочности) ΠΈ Π’ (класс ΠΏΠΎ прочности Π½Π° сТатиС). Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М 50; 75; 100; 150; 200; 300; 350; 400; 450; 550 ΠΈ Ρ‚.Π΄., ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ классы Π’ 3,5; 5; 7,5; 10; 12,5; 15; 20; 22,5; 25; 27,5; 30; 35; 40 (Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π° соотвСтствуСт давлСнию Π² МПа, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½). Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ класс Π’, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΎΡ‚Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° (классы: W2, W4, W6, W8…W20). А Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ F обозначаСтся ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ морозостойкости (ΠΎΡ‚ 25 Π΄ΠΎ 1000). Но Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ всСго, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ для бСтононасоса Π±Ρ‹Π» ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ класса подвиТности. ВсСго ΠΈΡ… 5. П1 ΠΈ П2 – относятся ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ сухих Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ², ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° стройплощадку самосвалами. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ осадку конуса, соотвСтствСнно, 10-40 ΠΌΠΌ ΠΈ 50-90 ΠΌΠΌ. П3, П4, П5 – ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ привозят ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ΅ бСтонирования Π² автомиксСрах. Они Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² постоянном Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ своих свойств. Π£ П3 осадка конуса 100-150 ΠΌΠΌ, Ρƒ П4, П5 – Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 160 ΠΌΠΌ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ эти ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, Π² состав Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ. Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ подвиТности Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½Π° для Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ бСтононасоса, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ малСйшСм сомнСнии Π² качСствС смСси слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ испытания прямо Π½Π° стройплощадкС. Малая ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ раствора ΠΈΠ»ΠΈ сильноС Π΅Π³ΠΎ расслоСниС способно привСсти ΠΊ мноТСствСнным Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΊΠ°ΠΌ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ трСбования ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ для бСтононасоса

  1. ΠŸΡ€ΠΈ производствС смСси Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ-пластификаторами.
  2. ΠΠ°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΊ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ β€” 0,5-0,65. Но Ρ‚ΡƒΡ‚ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ‹ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ равновСсиС, вСдь ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° сухой – ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  3. Класс подвиТности Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ П2, П3, Π½ΠΎ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ П4 ΠΈ П5, Ρ‚.ΠΊ. трСбуСмая осадка конуса Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° для бСтононасоса с гидравличСским ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ составляСт 40-120 ΠΌΠΌ, Π° для мСханичСского ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° – 70-140 ΠΌΠΌ.
  4. На Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ влияСт Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ наполнитСля. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ щСбня Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 30% ΠΎΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°, Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ гравия – 40%. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ стандартном Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° 125 ΠΌΠΌ Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Π΅Π΅ 37 ΠΌΠΌ, Π° Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ – 40 ΠΌΠΌ.
  5. ВСорСтичСски ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ смСси (ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°), ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ для достиТСния большСго срока эксплуатации ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ класса прочности Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π’22,5 (Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М300 ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅).
  6. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ трСбованиям Π“ΠžΠ‘Π’Π°. Если ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ° бСтононасоса Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΎΠΉ нСподходящСй смСси, Ρ‚ΠΎ компания-ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ снимаСт Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ с Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΈ.

КакиС Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΈ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ? | ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Rospena

09.04.2018

  • ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ понятия
  • Какими Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ подвиТности
  • Как измСряСтся ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° являСтся Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ характСристикой, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π½ΠΈΠΌ. Она, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ прочности, Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° эксплуатационныС свойства ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ опрСдСляСт сфСру Π΅Π³ΠΎ примСнСния.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°?

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ раствора позволяСт ΠΎΡ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ описываСт, насколько ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» способСн Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ пространство ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ лишь Π·Π° счСт своСй массы.

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ слуТит ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ΅ возмоТности допуска Π΅Π³ΠΎ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… условиях ΠΈ для обустройства ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ! ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси Π² Π΅Π΅ характСристикС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ «осадка конуса», ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вострСбованным ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

КакиС Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°?

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈΠ½Π³Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ слуТат Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚. Π­Π»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси зависит ΠΎΡ‚ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ: Ρ‡Π΅ΠΌ мСньшС Π² Π½Π΅ΠΉ Тидкости, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ½Π° Π³ΡƒΡ‰Π΅.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ! ΠΠ°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎ-Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ массС β€” 0,4, излишСк Тидкости ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ нСдостатку прочности ΠΈ Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ замСса.

Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ доля ΠΈ качСство пСска, щСбня ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ. Они ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ вСроятных Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ усадку.

Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ доля ΠΈ качСство пСска, щСбня ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ. Они ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ вСроятных Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ усадку.

  • Рост массы Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ смСси ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π΅Π΅ тСкучСсти Π±Π΅Π· ΡƒΡ‰Π΅Ρ€Π±Π° прочности. Π­Ρ‚ΠΎ происходит Π·Π° счСт свойства Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ»Π°ΠΊΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ элСмСнты зСрнистого наполнитСля, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ раствора.
  • Π£ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ структурных элСмСнтов смСси (Π² основном, щСбня) Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π·Π° счСт сокращСния ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ повСрхности Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Π² Π΅Π³ΠΎ составС.

ΠœΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ растворы ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚, добавляя пластификаторы. Они Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ прСссовки. Π’Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ густой структуры ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΡƒ слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ осадки конуса)ОписаниС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠŸ1 (1-5 см) П2 (5-10 см) П3 (10-15 см)Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ относятся ΠΊ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… смСсСй. П1 задСйствуСтся Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ провСдСния мСханичСского уплотнСния, П2 ΠΈ П3 ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для стандартных конструкций.П4 (15-20 см) П5 (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20 см)Π­Ρ‚ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ относятся ΠΊ композициям с высокой ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Раствор П4 Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ для выполнСния конструкций с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΎΠ½ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ уплотнСния. Для П5 Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ загСрмСтизированная ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠ°.

Как измСряСтся ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°?

Для получСния достовСрных Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎ подвиТности ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ раствора ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΈ.

  • Осадка конуса слуТит самым экономичным ΠΏΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ способом получСния Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°. Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π² соотвСтствии с Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ щСбня Π² Π΅Π³ΠΎ составС, уплотняя Π΅Π³ΠΎ посрСдством ΡˆΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ конус ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, оставляя смСсь свободно ΠΎΡΠ΅Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ повСрхности. Π‘Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π΅ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ уровня ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ высоты Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ.
  • ВискозимСтр задСйствуСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ тСкучСсти смСси, для создания ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ использовался Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 5-40 ΠΌΠΌ. Он позволяСт Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Π·Π° ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅ врСмя Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ конуса, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ способом, Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌΡƒ, осядСт Π΄ΠΎ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.
  • Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ для растворов с Ρ‰Π΅Π±Π½Π΅ΠΌ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 70 ΠΌΠΌ. Для получСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… конус ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² мСталличСский ΠΊΡƒΠ±, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π½Π° Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ сСкундомСр ΠΈ ΠΆΠ΄ΡƒΡ‚, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ выровняСтся.

ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ΅ руководство ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±Π° β€” это ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±Π° Π² Π»ΡƒΠ½ΠΊΠ΅. ДСсна Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ€Π°ΡΡˆΠ°Ρ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·ΡƒΠ±Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡƒΡ…ΡˆΠ°Ρ ΠΈ красная. Π•ΡΡ‚ΡŒ нСсколько Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ подвиТности Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ послСдствия подвиТности Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ²

Наибольший Π²ΠΊΠ»Π°Π΄ вносит Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π»Π΅Ρ‚Π°. НакоплСниС Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π»Π΅Ρ‚Π° ΠΈ Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ камня ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ³ΠΈΠ΅Π½Ρƒ полости Ρ€Ρ‚Π° ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ чистки Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ². Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π½Π°Π»Π΅Ρ‚ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π΅Ρ‚ ΠΈ прСвращаСтся Π² Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΉ камСнь, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ чистки Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ чистки Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ².ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ камня ΠΈ Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ камня являСтся Π΄ΠΎΠΌΠΎΠΌ для ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Π³ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ измСнСния ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ дСсны. Пока дСсна остаСтся Ρ‚Π°ΠΌ, ΠΎΠ½Π° остаСтся красной ΠΈ ΠΎΠΏΡƒΡ…ΡˆΠ΅ΠΉ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½Π° Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ постоянноС ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ дСсСн. Π‘Π΅Π· Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰Π΅ΠΉ Π³ΠΈΠ³ΠΈΠ΅Π½Ρ‹ полости Ρ€Ρ‚Π° количСство Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ камня постСпСнно увСличиваСтся, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ дСсна опускаСтся Π²Π½ΠΈΠ· ΠΈ создаСтся большС мСста для накоплСния Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ камня. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ этот камСнь ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡˆΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ², ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ структура Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² постСпСнно отступаСт ΠΈ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ.Если условия останутся ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½ΠΈΠΌΠΈ, Ρ‚ΠΎ наступит врСмя, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π·ΡƒΠ± Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ этим ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΌ, ΠΈ дСсна потСряСт своС ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ состояниС сопровоТдаСтся ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ΠΉ костной Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ, которая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π»ΡƒΠ½ΠΊΡƒ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π·ΡƒΠ±Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ Π·ΡƒΠ±Π°. НСкоторыми Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ подвиТности Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ травматичСский укус Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ выравнивания Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΡƒ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Ρ‚Π° Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ². Другая ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° β€” ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ‡ΠΊΠΈ, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ относятся Π½ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ скрСТСты, Π±Π΅ΡΡΠΎΠ·Π½Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сТиманиС ΠΈ ΠΆΠ΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ бруксизм.

Как ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŽ Π·ΡƒΠ±Π°

ΠŸΡ€ΠΈ соблюдСнии ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» Π³ΠΈΠ³ΠΈΠ΅Π½Ρ‹ потСря Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ». Когда Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ осознаСт скоплСниС Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ камня Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ края Π·ΡƒΠ±Π°, слСдуСт Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ удалСния ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ чистка, ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ камня ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Π½Π΅Π²ΠΎΠ΅ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° подвиТности Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ опрСдСляСт успСх ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π·ΡƒΠ± прикрСпляСтся ΠΊ кости ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ. связок, поэтому сущСствуСт СстСствСнная ΠΈ физиологичСская ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² Π΄ΠΎ 0.25ΠΌΠΌ.

БущСствуСт Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… стСпСнСй подвиТности Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² .

ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° 1 β€” ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² 1-2 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1 мСсяца Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях. ПослС ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π΄ΠΎΠΌΠ° обслуТиваниС Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚:

  • чистка 2 Ρ€Π°Π·Π° Π² дСнь ΠΏΠΎ 3 ΠΌΠΈΠ½. с мягкой Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ;
  • СТСднСвная чистка Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΉ Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡŽ с Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΠΌ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ°;
  • использованиС ополаскиватСля для Ρ€Ρ‚Π° Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° Π² дСнь.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° 2 β€” ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 ΠΌΠΌ, Π±Π΅Π· Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±Π°.Π­Ρ‚Π° ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ±ΡˆΠΈΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ упоминаСтся для 1 стСпСни. Π¨ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сосСдних Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ². Π·ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ эффСктивными Π² этом случаС. Π£Π΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ камня, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°, Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ΅ выскабливаниС ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΊΠΎΡ€Π½Π΅Π²ΠΎΠ΅ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. ΠœΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠ±ΠΈΠΎΡ‚ΠΈΠΊΠΈ для измСнСния ΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ„Π»ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΊ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„Π»ΠΎΡ€Π΅. УспСх ΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ 2-Π³ΠΎ класса зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ устной Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈ. Π³ΠΈΠ³ΠΈΠ΅Π½Π°. Π’ 1-ΠΌ ΠΈ 2-ΠΌ классах ΡˆΠ°Π½ΡΡ‹ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½Π΅ΠΉ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. довольно высоко.

ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° 3 β€” ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3 ΠΌΠΌ.Π—ΡƒΠ± это мобильна Π²ΠΎ всСх плоскостях ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ пСрСмСщаСтся Π² Π³Π½Π΅Π·Π΄Π΅. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ Π·ΡƒΠ± слоТный Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ привСсти ΠΊ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π΅.

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² β€” ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ 3 (ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ΠΏΡ†ΠΈΠΈ: C0589610) β€” MedGen

Этиология

Chaniotis A
J Π­Π½Π΄ΠΎΠ΄ ΠœΠ°Ρ€Ρ‚ 2018; 44 (3): 432-437. Epub 2018 4 января DOI: 10.1016 / j.joen.2017.11.008. PMID: 29306536 Π“Π°Π»Π°ΡƒΡ‚ П., Π¨Π°Ρ€ΠΌΠ° Π’.К., Π“Π°Π»Π°ΡƒΡ‚ Π’.Π‘., Π‘ΠΈΠ½Π³Ρ… Π ., Ghalaut PS
Clin Lab 2013; 59 (5-6): 491-5. DOI: 10.7754 / Clin.lab.2012.120617. PMID: 23865346 ΠšΡƒΠΌΠ±ΡƒΠ»ΠΎΠ³Π»Ρƒ О, Π‘Π°Ρ€Π°Π΄ΠΆΠΎΠ³Π»Ρƒ А, Ozcan M
J Вмятина 2011 Π΄Π΅ΠΊΠ°Π±Ρ€ΡŒ; 39 (12): 871-7. Epub 2011 6 октября DOI: 10.1016 / j.jdent.2011.09.012. PMID: 22001066 Π”ΠΈΠΊΠ°Ρ€ΡŒ КО, Ayanbadejo PO
Odontostomatol Trop 2007 ΠœΠ°Ρ€Ρ‚; 30 (117): 11-5. PMID: 17654883 Olsen CB, ΠŸΠΎΠ»Π»Π°Ρ€Π΄ AW
ASDC J Dent Child 1998, ΡΠ½Π²Π°Ρ€ΡŒ-Ρ„Π΅Π²Ρ€Π°Π»ΡŒ; 65 (1): 25-8. PMID: 9559081

Диагностика

Π“Π°Π»Π°ΡƒΡ‚ П., Π¨Π°Ρ€ΠΌΠ° Π’.К., Π“Π°Π»Π°ΡƒΡ‚ Π’.Π‘., Π‘ΠΈΠ½Π³Ρ… Π ., Ghalaut PS
Clin Lab 2013; 59 (5-6): 491-5. DOI: 10.7754 / Clin.lab.2012.120617. PMID: 23865346 Π΄Π° Π‘ΠΈΠ»Π²Π° Бантос PS, ЭспСридиан AP, de Freitas RR
ΠšΡ€Π°Π½ΠΈΠΎΡ„Π°ΠΊ с Π²ΠΎΠ»Ρ‡ΡŒΠ΅ΠΉ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅Π±Π° J 2009 Июль; 46 (4): 388-90.Epub 2009 1 фСвраля DOI: 10.1597 / 07-203.1. PMID: 19642767 Π”ΠΈΠΊΠ°Ρ€ΡŒ КО, Ayanbadejo PO
Odontostomatol Trop 2007 ΠœΠ°Ρ€Ρ‚; 30 (117): 11-5. PMID: 17654883 Olsen CB, ΠŸΠΎΠ»Π»Π°Ρ€Π΄ AW
ASDC J Dent Child 1998, ΡΠ½Π²Π°Ρ€ΡŒ-Ρ„Π΅Π²Ρ€Π°Π»ΡŒ; 65 (1): 25-8. PMID: 9559081

ВСрапия

Π΄Π° Π‘ΠΈΠ»Π²Π° Бантос PS, ЭспСридиан AP, de Freitas RR
ΠšΡ€Π°Π½ΠΈΠΎΡ„Π°ΠΊ с Π²ΠΎΠ»Ρ‡ΡŒΠ΅ΠΉ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅Π±Π° J 2009 Июль; 46 (4): 388-90. Epub 2009 1 фСвраля DOI: 10.1597 / 07-203.1. PMID: 19642767 Olsen CB, ΠŸΠΎΠ»Π»Π°Ρ€Π΄ AW
ASDC J Dent Child 1998, ΡΠ½Π²Π°Ρ€ΡŒ-Ρ„Π΅Π²Ρ€Π°Π»ΡŒ; 65 (1): 25-8. PMID: 9559081 Д’АндТСло М, ΠœΠ°Ρ€Π΄ΠΆΠΎΡ‚Ρ‚Π° V, Амматуна П, Sammartano F
J Clin Periodontol 1992 ΠœΠ°Ρ€Ρ‚; 19 (3): 214-9.DOI: 10.1111 / j.1600-051x.1992.tb00642.x. PMID: 1556251

ΠŸΡ€ΠΎΠ³Π½ΠΎΠ·

Chaniotis A
J Π­Π½Π΄ΠΎΠ΄ ΠœΠ°Ρ€Ρ‚ 2018; 44 (3): 432-437. Epub 2018 4 января DOI: 10.1016 / j.joen.2017.11.008. PMID: 29306536 ΠšΡƒΠΌΠ±ΡƒΠ»ΠΎΠ³Π»Ρƒ О, Π‘Π°Ρ€Π°Π΄ΠΆΠΎΠ³Π»Ρƒ А, Ozcan M
J Вмятина 2011 Π΄Π΅ΠΊΠ°Π±Ρ€ΡŒ; 39 (12): 871-7. Epub 2011 6 октября DOI: 10.1016 / j.jdent.2011.09.012. PMID: 22001066 Olsen CB, ΠŸΠΎΠ»Π»Π°Ρ€Π΄ AW
ASDC J Dent Child 1998, ΡΠ½Π²Π°Ρ€ΡŒ-Ρ„Π΅Π²Ρ€Π°Π»ΡŒ; 65 (1): 25-8. PMID: 9559081

Руководства ΠΏΠΎ клиничСским ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΠΎΠ·Π°ΠΌ

Chaniotis A
J Π­Π½Π΄ΠΎΠ΄ ΠœΠ°Ρ€Ρ‚ 2018; 44 (3): 432-437.Epub 2018 4 января DOI: 10.1016 / j.joen.2017.11.008. PMID: 29306536 ΠšΡƒΠΌΠ±ΡƒΠ»ΠΎΠ³Π»Ρƒ О, Π‘Π°Ρ€Π°Π΄ΠΆΠΎΠ³Π»Ρƒ А, Ozcan M
J Вмятина 2011 Π΄Π΅ΠΊΠ°Π±Ρ€ΡŒ; 39 (12): 871-7. Epub 2011 6 октября DOI: 10.1016 / j.jdent.2011.09.012. PMID: 22001066

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· индСкса ΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠœΠΈΠ»Π»Π΅Ρ€Π° для диагностики ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ‚Π° срСднСй ΠΈ тяТСлой стСпСни β€” пСрСкрСстноС исслСдованиС

https://doi. org/10.1016/j.jds.2017.11.001 ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²Π° ΠΈ содСрТаниС

Аннотация

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡΡ‹Π»ΠΊΠΈ / Ρ†Π΅Π»ΡŒ

ΠœΡ‹ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠΎΡ€Π½Π΅Π²Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ индСкса подвиТности ΠœΠΈΠ»Π»Π΅Ρ€Π° (MMI) ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ MMI для диагностики ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ‚Π°.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹

ВсСго Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΎ 30 ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΈ коэффициСнт коррСляции Π‘ΠΏΠΈΡ€ΠΌΠ΅Π½Π° использовался для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ коррСляции ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ MMI, ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ клиничСской привязанности (CAL) ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ зондирования (PD). Π”ΠΎΡΡ‚ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ MMI для диагностики стСпСни тяТСсти ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ с использованиСм ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… характСристик ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΈΠΊΠ° (ROC), значСния ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ (AUC), ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ прогностичСской цСнности (PPV).

Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹

ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ MMI ΠΈ CAL наблюдалась сильная коррСляция ( r = 0.92) ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ MMI ΠΈ PD ( r = 0,76). Когда Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ CAL = 3–4 ΠΌΠΌ ΠΈ CAL β‰₯5 ΠΌΠΌ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½Ρ‹ вмСстС, Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ AUC составило 0,81. AUC составляла 0,86 для диагностики MMI Π² Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ CAL β‰₯5 ΠΌΠΌ. 100% PPV Π±Ρ‹Π»ΠΎ достигнуто для всСх ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° MMI> 1. Когда Π·ΡƒΠ±Ρ‹ с PD β‰₯ 5 Π΄ΠΎ <7 ΠΌΠΌ ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ PD β‰₯ 7 ΠΌΠΌ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½Ρ‹ вмСстС, Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ AUC для MMI Π±Ρ‹Π»ΠΎ 0,80. PPV составлял 98,8%, 99% ΠΈ 100% для MMI Grade 1, Grade 2 ΠΈ Grade 3 соотвСтствСнно. Когда PD β‰₯ 7 ΠΌΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ»ΠΎΡΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ тяТСлый ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ‚, Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ AUC для MMI составляло 0.72.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

MMI ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ для диагностики ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ‚Π° срСднСй ΠΈ тяТСлой стСпСни, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° CAL Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎ врСмя повсСднСвной ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ слова

ИндСкс ΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠœΠΈΠ»Π»Π΅Ρ€Π°

ΠžΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ прогностичСская Ρ†Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

НСхирургичСская ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ тСрапия

ΠŸΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ прогностичСская Ρ†Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… характСристик ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΈΠΊΠ°

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ²

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ Π¦ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ (0)

ГинСкология.Π˜Π·Π΄Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠ΅ услуги Elsevier B.V.

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ

Π¦ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ статСй

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² β€” 3 ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ подвиТности 47 β„– Π·ΡƒΠ±Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ. Π‘Π°Π½ΠΊΠ°

3 ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ подвиТности 47 Π·ΡƒΠ±Π° β„– здСсь. МоТно Π»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ спасти хирургичСским Π²ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ ΠΈ трансплантатами? ………………….

488 ΠŸΡ€ΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹ v

ЗдравствуйтС, Π’Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ ΠΈ ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ‚ΡŒ долгосрочный ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΠΎΠ·. Π‘ Π£Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π”-Ρ€ Π‘ΡƒΠΌΠ°Π½ΠΌΠ°ΠΊΠ°ΠΌ

ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΠ»

Π‘ΠΎΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ, Π±Ρ‹Π» Π»ΠΈ этот ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π±Ρ‹Π» ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π΅Π½?

ДА НЕВ

НС нашли Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π°?

ΠŸΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅ с ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ стоматологом ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° свои вопросы ΠΎ Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΠ΅ всСго Π·Π° 5 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Ρƒ стоматолога

БСйчас Π½Π° сайтС

Grade 3 ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±Π°. ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚. Для Π΅Π³ΠΎ сохранСния сначала оцСниваСтся состояниС ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Ρ‚Π° Π·ΡƒΠ±Π°. соотвСтствСнно ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ шаги

РСкомСндуСтся

рСнтгСновских Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ.ΠΊ стоматологу

ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΠ»

Π‘ΠΎΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ, Π±Ρ‹Π» Π»ΠΈ этот ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π±Ρ‹Π» ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π΅Π½?

ДА НЕВ

Π₯отя рСкомСндуСтся ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·ΡƒΠ±Π° 3 стСпСни. Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ IOPAR ΠΈΠ»ΠΈ Rvg ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‡ΡŒ Π² диагностикС состояния полости Ρ€Ρ‚Π°, количСства костной ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ Ρ‚. Π”. Учитывая ваш возраст, каТСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅-Ρ‚ΠΎ Π·Π°Π±ΠΎΠ»Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Ρ‚Π°, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π²Ρ‹ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 3 стСпСни. Π₯ирургия ΠΈ пСрСсадка кости Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ большого тСрпСния ΠΈ соблюдСния Π³ΠΈΠ³ΠΈΠ΅Π½Ρ‹ полости Ρ€Ρ‚Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ рСгулярных осмотров.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ шаги

НСобходимо ΠΏΠΎΡΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ обслСдованиС.

Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡŽ

МоТно ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·ΡƒΠ±Π° Π½Π° ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚.

ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΠ»

1/1 Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ нашСл это ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π±Ρ‹Π» ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π΅Π½?

ДА НЕВ

ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π΅Ρ‚! ΠŸΠΎΡΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠ»ΠΎΠ³Π° ΠΈΠ»ΠΈ спСциалиста ΠΏΠΎ дСснам для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ подвиТности Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² 3 стСпСни спасти Π·ΡƒΠ± ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ слоТно.

ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΠ»

Π‘ΠΎΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ, Π±Ρ‹Π» Π»ΠΈ этот ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π±Ρ‹Π» ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π΅Π½?

ДА НЕВ

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π·ΡƒΠ±Ρ‹ 3 стСпСни ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ваша ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ своСй Π³ΠΈΠ³ΠΈΠ΅Π½Π΅ послС ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ…ΠΈΡ€ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ чудСса. ΠŸΠΎΡΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ стоматолога, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π½Ρ‚Π³Π΅Π½ ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π½ лСчСния. Волько Ρ€Π΅Π½Ρ‚Π³Π΅Π½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ шаги

ΠŸΠΎΡΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ стоматолога

ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΠ»

Π‘ΠΎΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ, Π±Ρ‹Π» Π»ΠΈ этот ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π±Ρ‹Π» ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π΅Π½?

ДА НЕВ

ΠžΡ‚ΠΊΠ°Π· ΠΎΡ‚ отвСтствСнности: содСрТаниС Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΎ для Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… мСдицинских ΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΉ, диагностики ΠΈΠ»ΠΈ лСчСния. ВсСгда ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π·Π° совСтом ΠΊ своСму Π²Ρ€Π°Ρ‡Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ поставщику мСдицинских услуг ΠΏΠΎ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ вопросам, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρƒ вас Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ вашСго состояния Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ. Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ мСдицинским совСтом ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π° этом Π²Π΅Π±-сайтС.

ΠžΡ‚ΠΊΠ°Π· ΠΎΡ‚ отвСтствСнности: содСрТаниС Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΎ для Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… мСдицинских ΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΉ, диагностики ΠΈΠ»ΠΈ лСчСния. ВсСгда ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π·Π° совСтом ΠΊ своСму Π²Ρ€Π°Ρ‡Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ поставщику мСдицинских услуг ΠΏΠΎ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ вопросам, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρƒ вас Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ вашСго состояния Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ.Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ мСдицинским совСтом ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π° этом Π²Π΅Π±-сайтС.

ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€ ΠΈ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ мСдицинского учрСТдСния

Азодо ΠΈ Π­Ρ€Ρ…Π°Π±ΠΎΡ€: ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² Π² ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ

54 Африканский ΠΆΡƒΡ€Π½Π°Π» мСдицинских ΠΈ мСдицинских Π½Π°ΡƒΠΊ / ΡΠ½Π²Π°Ρ€ΡŒ-июнь 2016 Π³. / Ρ‚ΠΎΠΌ 15 | Выпуск 1

β€’ ΠœΠ΅ΠΆΠ·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ пространства Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ

шиной

β€’ Он Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ доступСн, ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΈ

ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΠΎ с мСдицинской Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния

β€’ ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ‚Π°ξ€ изготовлСния ΠΈ обслуТивания

β€’  Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒξ€ удалСния ΠΈ вставки

β€’ ЭстСтичСски ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΠΎ.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ шин

Π•ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΡˆΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ². ΠšΠ»ΡŽΡ‡ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ отнСсСны ΠΊ

Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΈΡ… назначСния ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ использования,

располоТСния ΡˆΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² Π² Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ ΠΈ способа изготовлСния

[33]. Π€Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ† Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ» ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° краткосрочныС ΡˆΠΈΠ½Ρ‹

,

, Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ для Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ использования Π² соотвСтствии с ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ сроком слуТбы

. [40]

1. Π¨ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ мСталличСскиС, нСмСталличСскиС ΠΈ

ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ мСталличСского ΠΈ нСмСталличСского Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π½Π° основС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

.[41] ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали

, Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ-ΠΊΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΡ‚Π° ΠΈ Π»ΠΈΡ‚Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ нСмСталличСскиС Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹

ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π° ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²

2. Π¨ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ фиксированныС ΠΈ ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π° основС

.

способа изготовлСния [41]

3. Π¨ΠΈΠ½Ρ‹ дСлятся Π½Π° Π²Π½Π΅ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅

Π² зависимости ΠΎΡ‚ располоТСния ΡˆΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² Π² Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ

[41]

a. Π’Π½Π΅ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡˆΠΈΠ½Ρ‹: здСсь ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°, армированная Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎΠΌ Π»Π΅Π½Ρ‚Π°

ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ устройство

прикрСпляСтся ΠΊ внСшнСй сторонС Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΊ фиксированный ортодонтичСский Ρ€Π΅Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€

.Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² сСбя

пластик, склССнный Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ, Π½ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΈ сварныС Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹

b. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡˆΠΈΠ½Ρ‹: здСсь Π² Π·ΡƒΠ±Π°Ρ…

, Π·Π°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ, фрСзСруСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·ΡŒ, Π° ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ устройство вставляСтся

Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·ΡŒ ΠΈ фиксируСтся Π½Π° мСстС. Благодаря этому шина Ρ‚ΠΈΠΏΠ°

становится ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ благодаря прСвосходному эстСтичСскому качСству.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ Π½Π΅ΠΉΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ.

4. Π¨ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅, Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ постоянныС

постоянныС Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ Ρ†Π΅Π»ΠΈ [41,42]

a. Π’Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠΈΠ½Ρ‹: Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠΈΠ½Ρ‹

ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 6 мСсяцСв Π²ΠΎ врСмя лСчСния ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Ρ‚Π°

ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ привСсти ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌ налоТСния шин. Он ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ нСблагоприятных ΠΎΠΊΠΊΠ»ΡŽΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… сил Π½Π°

Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ

послСострой Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ΅, Π² качСствС ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ распространСнных Π·Π°Π±ΠΎΠ»Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Ρ‚Π°

ΠΈ

для фиксации ΠΏΡ€ΠΈ ортодонтичСской Ρ‚Π΅Ρ€Π°ΠΏΠΈΠΈ. Π’Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠΈΠ½Ρ‹

ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ, фиксированными внСшними ΠΈ фиксированными Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ

.ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ съСмной Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡˆΠΈΠ½Ρ‹

ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ литая мСталличСская шина Elbrecht, акриловая

Hawley ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ ортодонтичСских Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ²,

прикусныС ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ приспособлСния. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ фиксированных Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²

ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ: (1) ΠžΡ‚ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½Π°Ρ лигатурная ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали 0,010 ΠΈΠ»ΠΈ

0,012 дюйма, одинарная

ΠΈΠ»ΠΈ двойная, прикрСплСнная ΠΊ Π·ΡƒΠ±Π°ΠΌ Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎ, лингвально,

ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π² Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΌ ΠΊΡ€Π°Π΅. (2) Π¨ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ

комбинированная с Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΌ.(3) ΠžΡ€Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Π±Π°Π½Π΄Π°ΠΆΠΈ

, сварСнныС вмСстС (4) Π»ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°

из никСлСвого сплава

, ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊ Π·ΡƒΠ±Π°ΠΌ ΠΈ Π»ΠΈΡ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌ

ΠΈ язычным частям, связанным Π»ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ.

(5) Бамая популярная врСмСнная шина

, изготовлСнная ΠΈΠ· кислотного травлСния, ΡΠ°ΠΌΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ смолы ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

. (6) Акрил, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ортодонтичСской сСткой

ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΌ мСталличСским каркасом

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ фиксированной мСталличСской ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΌ

, ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π² ΠΌΠ΅ΠΆΠ·ΡƒΠ±Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΡƒ

ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ с сохранСниСм ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠΊ для удСрТания Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ²

вмСстС

b.Π’Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠΈΠ½Ρ‹: Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠΈΠ½Ρ‹

ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… мСсяцСв Π΄ΠΎ Π»Π΅Ρ‚ для диагностичСских Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ

ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ приводят ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ постоянным Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌ стабилизации

. АмстСрдам ΠΈ Ѐокс [43] ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠ»ΠΈ

Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡˆΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ этап Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€Π°ΠΏΠΈΠΈ

с использованиСм биомСханичСской ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ

ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ Π·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… повязок ΠΈ стабилизации

Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² Π½Π° Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ основС.

ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ лСчСния ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Ρ‚Π°

нСльзя с ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ лСчСния

.Они ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ

ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, принСсСт Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·Ρƒ ΡˆΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π΄ΠΎ

планирования комплСксного лСчСния. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π»ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ спицы, Π½ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅

, фиксированный ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·, ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ пластмассы (с ΠΈΠ»ΠΈ

Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹)

c. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠΈΠ½Ρ‹: ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠΈΠ½Ρ‹

носят бСссрочно ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ фиксированными ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ. Ey

ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π°

ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ эстСтику Π½Π° Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ основС.Π˜Ρ…

ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ лСчСния ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Ρ‚Π°

ΠΈ достиТСния окклюзионной ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π°Π±Π°Ρ‚ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ со ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ выступом,

частичный ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π· с ΠΊΠ»Π°ΠΌΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΉ.

ΠžΠ’Π§Π•Π’Π« О ΠŸΠ ΠΠšΠ’Π˜ΠšΠ•

Π”Π΅Π»ΠΎ β„– 1

24-Π»Π΅Ρ‚Π½ΠΈΠΉ студСнт-студСнт, христианин ΠΈ

ΡƒΡ€Ρ…ΠΎΠ±ΠΎ ΠΏΠΎ ΠΏΠ»Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Он ΠΏΠΎΠ΄Π°Π» ΠΆΠ°Π»ΠΎΠ±Ρƒ Π½Π° ΠΆΠ΅Π»Π°Π½ΠΈΠ΅

Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π·ΡƒΠ±, потСрянный 6 Π»Π΅Ρ‚ Π½Π°Π·Π°Π΄. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π·ΡƒΠ±

Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π»ΠΎΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ столкновСния, ΠΎΠ½ пострадал, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π°

стригся Π² парикмахСрской.Π‘ Π¨Π΅Ρ€Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ связано

подвиТности Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ², которая, ΠΏΠΎ словам ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°, прогрСссировала. ΠŸΡ€ΠΈ осмотрС

Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅: Π’Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΉ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ†

(21) ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΉ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ† (32) Π±Ρ‹Π»ΠΈ

2 КакиС Π΄Π΅Ρ‚ΠΈ большС всСго ΡΡ‚Ρ€Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ подвиТности? | ΠœΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ студСнтов: ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ влияния частых ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π° ΡƒΡΠΏΠ΅Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΈ сСминара

РСйнольдс сдСлал нСсколько Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρƒ этой Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Вопросы ΠΎ ΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Π»ΠΈ всС большСС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ всСго Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΎΠ½ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π°Π», ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ качСство исслСдований ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ.Однако ΠΎΠ½ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ» ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ исслСдоватСли ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠ΄Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ сСбя с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ областями, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ социология, Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π±Π΅Π½ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅; Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… случаях ΠΎΠ½ΠΈ рассматривали Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² своСй собствСнной Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΈ.

Π₯отя Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠΎΠ²Ρ‹Π΅ исслСдования ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ ΠΎ влиянии, РСйнольдс ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ», Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Π»Π°ΡΡŒ ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ различия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ студСнтами (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, характСристики ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ сСмьи) Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹.Он ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΠ», Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ вопросы Π·Π°ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ дальнСйшСго изучСния, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ эффСкты, долгосрочныС эффСкты ΠΈ взаимодСйствиС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ эффСктами.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹, РСйнольдс сравнил эффСкты курСния с исслСдованиями общСствСнного здравоохранСния. По Π΅Π³ΠΎ мнСнию, ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ, сдСланными исслСдоватСлями ΠΎ взаимосвязи ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΠ΅ΠΌ ΠΈ ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, исслСдованиС ΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ являСтся «срСдним». ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ исслСдований Π½Π΅Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎ, ΠΈ, хотя ΠΎΠ½ΠΈ довольно ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ Π² ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ эффСктов ΠΈ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ эффСктов, ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ описаны, ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π°ΡŽΡ‚ цСлостной ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ влияСт Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ для Π΄Π΅Ρ‚Π΅ΠΉ Π² долгосрочной пСрспСктивС. .Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ исслСдования Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ различия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Π½Π΅ΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ°ΠΌΠΈ, ΠΈ РСйнольдс ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΠ», Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹, вСроятно, Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ консСрвативными, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ эффСкты ΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ исслСдования.

Один участник Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π±Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… отсСва, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ агрСссивноС ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с саморСгуляциСй Π½Π° Ρ€Π°Π½Π½Π΅ΠΌ этапС развития, Π² качСствС ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ для исслСдования ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с отсСвом. .РСйнольдс согласился, ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ исслСдования ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ взаимодСйствиС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π²ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² систСму ювСнальной ΡŽΡΡ‚ΠΈΡ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Π°ΠΊΠ°Π΄Π΅ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡƒΡΠΏΠ΅Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ эти процСссы ΠΈ взаимосвязи Π½Π΅ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° поняты.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ участник задавался вопросом ΠΎ совокупном эффСктС Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ², задавая вопрос, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ «дСтям, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ суТдСно ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ частыС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΅Π·Π΄Ρ‹, суТдСно Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ мноТСство Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ Π² своих сСмСйных ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ситуациях. , ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ эти Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ измСнСния [с Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ] ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Ρ‹ с [эффСктами Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²].РСйнольдс согласился с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ, хотя Π² Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Π·ΠΎΡ€Π΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Π·Π°ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡƒΡ‡Ρ‚Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ психичСскоС Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ Π² домашнСй обстановкС, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ постоянно ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Он ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅Π³ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·, рассматривая ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ развития

. Π˜Π½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π±ΡŽΠ»Π»Π΅Ρ‚Π΅Π½ΡŒ ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ

ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° восходящСй ΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ USGS β€” это ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° обучСния, которая позволяСт ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΄ΠΆΠ΅Ρ€Π°ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ возмоТности ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ роста ΠΈ роста сотрудникам ΠœΠΈΠ½ΠΈΡΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚Π²Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Π΄Π΅Π» ΠΈ / ΠΈΠ»ΠΈ USGS Π½Π° долТностях уровня GS-9 ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ (ΠΈΠ»ΠΈ эквивалСнтного уровня Π·Π°Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ‹) ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Π°Ρ лСстница уровня GS-10 ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ (ΠΈΠ»ΠΈ эквивалСнтный разряд).Π’ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ°Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ Upward Mobility Program сотрудники, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ критСриям, ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ заявки Π½Π° вакансии для обучСния. Если Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½ΠΎ, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ проходят ΠΎΠ±ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΊ Ρ†Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° обучСния. ПослС ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ обучСния сотрудник пСрСводится ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄ΠΎ Ρ†Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ долТности. Если цСлСвая Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ лСстницу, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° сотрудник ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ Π½Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ основС Π΄ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ступСни ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ лСстницы, Ссли ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ самого высокого уровня слуТСбной лСстницы.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ участия

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎ Π½Π° участиС, сотрудник Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½:

  • Π‘Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰ΠΈΠΌ сотрудником Π”Π΅ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Π΄Π΅Π» , Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΠΎ ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ условному Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ , Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ освобоТдСнному ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚Ρƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ прСдусматриваСт Π½Π΅ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² постоянноС Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. Руководство ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ возмоТности сотрудников USGS, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ этим критСриям.
  • Π‘Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° долТности уровня GS-9 ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ (ΠΈΠ»ΠΈ эквивалСнтного уровня Π·Π°Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ‹), ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ лСстницу GS-10 ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ (ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΊΠ²ΠΈΠ²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡŽ Π·Π°Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ‹).
  • ΠŸΠΎΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ заявку Π½Π° участиС Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΡŽ , которая ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ долТности, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π² настоящСС врСмя Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ сотрудник.
  • Π˜ΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰ΠΈΠΉ Π³ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, эквивалСнтный «Достигнутым Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌΒ».
  • ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ всСм ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ трСбованиям ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ критСриям ΠΎΡ‚Π±ΠΎΡ€Π° , ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π² Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅ Β«ΠšΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ трСбования» объявлСния ΠΎ вакансии. (Для вступлСния Π² ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ восходящСй ΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΊΠ°Π½Π΄ΠΈΠ΄Π°Ρ‚Π°ΠΌ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ трСбованиям OPM ΠΏΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌΡƒ ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Ρƒ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ для этой долТности.)

Как Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°

  1. ΠŸΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΡ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΎΠ±ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ. Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ критСриям сотрудники ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ заявку Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· USAJOBS ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° вопросы, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ способности ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΈ.
  2. РСзюмС ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ пСрсонала Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ соотвСтствия трСбованиям, ΠΈ ΠΊΠ°Π½Π΄ΠΈΠ΄Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° рассмотрСниС отвСтствСнному Π·Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€.
  3. ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ сдСлан, для ΠΎΠ±ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ разрабатываСтся ΠΏΠ»Π°Π½ обучСния, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ указываСтся, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ долТности Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° обучСния. ΠžΠΏΡ‹Ρ‚ обучСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ†Π΅Π½Π΅Π½ Π²Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Π΅: 1 мСсяц обучСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ 2 мСсяцам ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°.
  4. Π‘ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ, ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ для участия Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅ Upward Mobility Program Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ долТности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ Π² настоящСС врСмя Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎ Π½Π° ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ‹ , Ссли ΠΈΡ… ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Π·Π°Ρ€ΠΏΠ»Π°Ρ‚Π° Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π° Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π° Π·Π°Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ уровня Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅ Upward Mobility Program.
  5. Π•ΠΆΠ΅ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ супСрвизор ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ, ΡƒΡΠΏΠ΅Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ стаТСра.Π‘Ρ‚Π°ΠΆΠ΅Ρ€ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΠΊΡƒ ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρƒ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ обучСния.
  6. ПослС ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ выполнСния ΠΏΠ»Π°Π½Π° обучСния ΠΎΠ±ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ назначаСтся ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄ΠΎ Ρ†Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ долТности.
  7. Если стаТСр ΠΏΠΎ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ Π½Π΅ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΡ‚ ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‚Π΅, ΠΊΡ‚ΠΎ Π±Ρ‹Π» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Π΄Π΅Π½ Π² ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ, Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠΊΠ²ΠΈΠ²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎ классу ΠΈ сроку прСбывания Π² долТности, Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π΄ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Π² ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ. Для Ρ‚Π΅Ρ…, ΠΊΡ‚ΠΎ вызвался ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ класс для участия Π² ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅, Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ прСдприняты всС усилия для ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ продвиТСния стаТСра Π½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠΊΠ²ΠΈΠ²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎ разряду ΠΈ сроку прСбывания Ρ‚ΠΎΠΉ долТности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΎΠ½ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π» Π΄ΠΎ вступлСния Π² ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ, Ссли такая позиция имССтся.Если эквивалСнтная Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ нСдоступна, сотрудник Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Π΄Π΅Π½ Π½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ разряда, ΠΈ, Ссли ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎ, ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° сотрудник Π½Π΅ пСрСстанСт ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎ Π½Π° ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ‹.

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ вопросы

Вопросы ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ восходящСй ΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°Π΄Ρ€Π΅ΡΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π» ΠΎΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ пСрсонала . Π’ РуководствС ΠΏΠΎ исслСдованию ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ восходящСй ΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ USGS , Π³Π»Π°Π²Π° , Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ содСрТится Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ информация ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅.

Β«Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ

.

ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *