Мини завод по производству газоблоков: Мини-завод для газобетона- оборудование для производства блоков из пенобетона — foamin.ru

Содержание

Мини-завод для газобетона- оборудование для производства блоков из пенобетона

Машиностроительное предприятие «МЕТЕМ», разработало высокопроизводительный мини завод для производства пазогребневых блоков МЕТЕМБЛОК — газобетон. Линия предназначена для производства газобетона методом литья в пазогребневые формы. Мини завод способен обеспечить широкий спектр марок производимого газобетона D500-D1000 и равномерное распределение составляющих, то есть получить однородную газобетонную смесь.

По режиму работы мини завод МЕТЕМБЛОК – газобетон является устройством цикличного действия: материал загружают порциями (замесами), готовый замес выгружают и цикл повторяют.

По конструктивному исполнению МЕТЕМБЛОК – газобетон является передвижным агрегатом и может использоваться на строительной площадке или в непосредственной близости от нее.

Газобетоносмеситель в мини заводе марки ГБС-250 с объемом готового замеса 250 литров, состоит из рамы, на которой установлена емкость, внутри которой расположен вал с лопастями специальной формы. При перемещении составляющих вдоль корпуса образуется готовая газобетонная смесь, которая выдается через разгрузочный шибер.

Конкурентные преимущества перед аналогами:

1. Совершенный высокоскоростной смеситель с вынесенным приводом обеспечит бесперебойную и стабильную работу c высоким качеством гомогенизации раствора;

2. Удобное передвижение смесителя обеспечит доступ к формам без длинного разгрузочного шланга;

3. Пазогребневые формы разработанные предприятием МЕТЕМ имеют конкурентное преимущество за счет специальных замков в блоке. Форма блока позволяет избежать промерзания кладки в местах кладки.

Производительность	от 1 до 12 м3 в сутки

Мини завод по производству газобетона, мини производство, цена от ЗБТ

16 февраля 2018

Газобетон – один из самых универсальных материалов, представляет собой один из видов ячеистого бетона. Этот строительный материал пригодится на любой строительной площадке. Отличительными чертами являются высокий уровень огнестойкости, надежность и практичность. Все эти преимущества обуславливают его востребованность.

Если вы планируете начать собственный строительный бизнес или заниматься продажами газобетона, значит, вам будет необходим мини завод по производству газобетона, цена которого обязательно должна соответствовать вашим ожиданиям. Вы можете приобрести оборудование у нас. Оно будет отличаться должным качеством и высокой производительностью.

Выбираем лучшее

Первоначально необходимо определиться с тем, какого масштаба производство вы планируете создать. В целом мини завод по производству газобетона – отличное решение для тех, кто планирует организовать средний уровень производительности или «домашний бизнес». От поставленных перед собой задач, определенного рынка сбыта продукции будет зависеть то, как оборудование по производству газобетона будет необходимо, так как производственные комплексы существенно отличаются по производительности, необходимой площади и энергопотреблению.

Наше оборудование отличается множественными преимуществами, среди которых:

оптимальность;
надежность;
практичность;
функциональность.

В случае если сложно сразу определиться с выбором производственного комплекса, всегда можно начать работу на минимальной комплектации и расширить производство, когда появится в этом необходимость. При этом можно существенно сократить разовые расходы, воспользовавшись лизинговой программой по приобретению мини завода. Имея свой бизнес, свой мини завод по производству газобетона, цена на готовую продукцию которого, находится в вашем распоряжении. Вы сами выбираете объемы и стоимость для реализации газобетона.

Строительство или собственный бизнес

Компания «Златоустовские бетонные технологии» готова помочь вам во всех начинаниях. С нами вы без труда откроете собственное дело, расходуя газобетон на собственные нужды. При желании вы всегда можете открыть бизнес, занимаясь изготовлением газобетона под заказ. Мы готовы помочь сделать вам правильный выбор.

В любом случае

мини производство газобетона – выгодная деятельность. Изготовление продукции небольшими партиями и их последующая продажа – отличная возможность обеспечить себе стабильный заработок. Это экономически оправданный бизнес, который помимо прочих плюсов отличается и быстрой окупаемостью.

Мы предлагаем вам широкий выбор оборудования. Наша линейка, направленная на мини производство газобетона, представляет собой недорогое и качественное оборудование, позволяющее при небольших финансовых и энергетических затратах получать до 10 кубометров готовой продукции в сутки. Так же имеются полноценные автоматизированные комплексы, производительной мощностью до 86 кубометров в сутки.

У нас вы найдете различные по рентабельности, комплектации и производительности комплексы каждый, из которых станет вашим помощником на пути к успеху. Начать собственный бизнес с нами просто, для этого нужно обратиться в офис компании, получить необходимую информацию, сделать правильный выбор и приступить к работе.

Производство газобетона для частных нужд

В последнее время заметна такая тенденция, как приобретение мини завода по производству газобетона для частных нужд. Что это дает? Возможность самостоятельного изготовления строительных материалов для постройки дома. Выгодно или нет такое вложение — вопрос не однозначный, каждый сам для себя решает, как и из каких материалов строить. Под выгодой обычно подразумевается что-то свое, у кого-то это экономия денежных средств, у кого-то — экономия на последующих ремонтах, заложенная еще при строительстве. Но если вы владеете необходимыми знаниями и навыками производства газоблока, то вполне можете производить его высокого качества, экономя при этом время, денежные средства при строительстве и ваш дом будет качественным и не потребует ремонта долгое время.

Средний участок для загородного дома или дачи составляет 8-10 соток, а это 800-1000 квадратных метров, при том, что минимальная площадь, необходимая для организации мини производства газобетона составляет 80 кв.

м. Помимо площади так же требуется наличие источника энергии мощностью от 58 кВт/ч. в смену. При вполне не хитрых расчетах получается, что организовать производство газобетона для собственных нужд стоит очень не много.

Что делать, когда дом построен? Вариантов не много, но самый верный вариант – организовать «Домашний бизнес», ведь процесс уже начат. В таком случае получается не просто выгода при строительстве, а дело, которое способно приносить вам прибыль долгие годы. А дом, построенный из материалов, самостоятельно произведенных будет лучшим доказательством качества газоблока.

завод — завод по производству пеноблоков, создание б у предприятия своими руками: инструкция, фото и видео-уроки

Пеноблоки являются универсальным материалом, который используется как в частном, так и в промышленном строительстве. Они отличается рядом чрезвычайно полезных характеристик, которые приобретаются в ходе изготовления.

Если вы собираетесь строиться либо хотите подзаработать на этом материале, то отличной идеей будет приобрести б у мини-завод по производству пеноблоков. Сделав это, вы сможете сами производить массу материала в сравнительно небольшом помещении. Цена вопроса приемлема и вряд ли превысит затраты на покупку уже готового материала.

Один из вариантов мини-завода

В этой статье вам будет дана инструкция о том, как собрать своими руками и использовать этот весьма полезный агрегат.

Пенобетон или газобетон: что выбрать

Чем отличается пеноблок от газоблока? Вопрос очень интересный.

Коль уж мы завели разговор на эту тему, то стоит обратить ваше внимание на то, что неплохой альтернативой пеноблокам может стать газобетон, то есть шлакоблок, если сказать другими словами. Затраты на мини-завод по производству шлакоблоков практически идентичны ценам на мини-заводы по производству пеноблоков, однако конечный продукт стоит на 30% дороже.

Разберем по порядку, что же отличает двух конкурентов, изображенных на фото ниже.

Пеноблоки стандартных размеров

Шлакоблоки различных цветов и размеров

Параметры обоих материалов

При одинаковой плотности, к примеру, Д 500, прочность материалов существенно разнится. До 9 кг на см куб. у пеноблока и до 30 кг на см куб. у шлакоблока. Именно этот фактор вызывает такое серьезное расхождение в цене.
Различные технологии производства. Шлакоблок имеет второе название «газобетон» именно потому, что при производстве в результате химических реакций выделяется газ, формирующий структуру материала. Пеноблок же, по сути, является продуктом смешивания специальной пены и бетона в определенных пропорциях.
Различные структуры материала. Поры шлакоблока создаются из-за выхода газа с поверхности. В результате материал прекрасно «дышит», пропускает как воздух, так и воду, но уступает пеноблоку в теплоизоляции. Кроме того, газобетон требует тщательной отделки с целью гидроизоляции. Пенобетон же таких работ не требует, прекрасно справляясь с водой самостоятельно. Он также обладает лучшей звукоизоляцией.

Различные составы материалов. Состав пеноблока поистине уникален. Он состоит из цемента, песка, воды, пены и, иногда, химических добавок. Газоблок же состоит из цемента, воды, песка, кварцевого песка, извести, алюминиевой пудры и, в обязательном порядке, химических добавок. Именно эти добавки провоцируют выделение газа.

Различия в технологии производства

Сначала засыпается песок, известь и цемент. Далее, смесь разбавляют водой и алюминиевую пудру и тщательно размешивают в бетономешалке с добавлением необходимых химикатов. Полученную массу разливают по формам и дают ей застыть. В процессе застывания как раз и выделяется газ, формирующий структуру.

После извлечения, полученный продукт разрезают на бруски и отправляют их в автоклав, где под давлением в 11 атмосфер и при температуре 180 градусов, газобетон набирает свою 100-процентную прочность.

Формы для отливки

В бетономешалке тщательно размешиваются все ингредиенты до состояния однородной массы, в которую чуть позже добавляют пену. После получения смеси ее разливают по формам и дают отстояться в течение 4 часов.

Затем пеноблоки проходят обработку в автоклаве. Однако 100-процентная прочность материала достигается не сразу после обработки, а лишь после полугодового отстаивания в сухом месте.

Пористая структура блоков

Обустройство вашего мини-завода

Еще один вариант устройства мини-завода

Вне зависимости от габаритов, мини-заводы состоят из нескольких принципиально важных составных элементов:

смеситель;
генератор пены;
насос.

Это относится как к заводам ручной сборки, так и покупным готовым вариантам. Рассмотрим каждую деталь в отдельности, опираясь на готовую модель емкостью 250 литров.

Мини-завод Строй-Пенобетон 250

Смеситель состоит из вала, двигателя, редуктора и панели управления. Собственно, здесь все понятно – двигатель приводит вал в движение, и он доводит смесь до однородной массы.

Генератор пены расположен внутри корпуса смесителя и представляет собой колбу с небольшим насосом и форсунками. Производительность генератора разнится в соответствии с размерами конструкции.

Насос представляет собой как бы пристройку к корпусу мини-завода. Он служит ускорению выгрузки и отлива смеси по формам.

Принцип работы мини-завода

Прежде всего, его устанавливают с небольшим уклоном, чтобы выгрузка смеси осуществлялась наиболее удобно. Затем все составные части загружаются в смеситель, строго по рецепту, предоставляемому с заводом, с соблюдением порядка и пропорций.

Далее заливают воду и включают смеситель, и все смешивается до однородной массы.

Совет! Не перегружайте смеситель! Помните, что примерно 30-40% объема необходимо заполнить пеной.

Во время размешивания нужно активировать генератор пены, которые чуть позже подаст ее в «общий котел».

После подачи пены такой агрегат смешает все необходимое до надлежащей консистенции в течение 7-10 минут.

Теперь раствор готов к выгрузке в формы или опалубку.

Подведем итоги

Как видите, сама технология производства не представляет собой ничего сложного. Она не требует большого количества рабочих рук и крупных вливаний денежных средств. Если вы никак не можете найти подходящую нишу в мире бизнеса, возможно, этот небольшой завод станет для вас источником приработка.

Для получения более полной информации о работе мини завода, обратите свое внимание на видео в этой статье (узнайте также что лучше — керамзитоблок или шлакоблок).

Производство газобетона: оборудование, организация мини-завода

Современная строительная индустрия отличается совмещением традиционных методов строительства с новейшими технологиями возведения построек. Применение ячеистых бетонов существенно повысило эффективность гражданского строительства и улучшило качество строительных работ. Широко развернутое производство газобетона для нужд частного домостроения подчеркивает возросшую популярность среди застройщиков бюджетных вариантов стеновых материалов с достаточно высокими прочностными и теплоизоляционными свойствами.

Газобетон

Физико-механические свойства газобетонных изделий

Одним из таких востребованных строительных стеновых материалов является газобетон, используемый при возведении малоэтажных жилых домов и хозяйственных построек. Из-за своей пористой структуры он является ячеистым бетоном и представляет собой искусственное пористое камнеподобное образование.

Производители газобетона выпускают газобетонные изделия в виде блоков различной конфигурации, соответствующих требованиям следующих стандартов:

ГОСТ 31359-2007, устанавливающего требования к ячеистым бетонам, предназначенным для производства стеновых блоков и панелей, плит, перемычек и других строительных элементов;
ГОСТ 31360-2007, регламентирующего требования к стеновым изделиям, изготовленным из ячеистого бетона.

ГОСТ 31359-2007 определяет газобетонные материалы как разновидность ячеистых бетонов, отличающуюся от других ячеистых материалов способом порообразования (п. 4.2). По своей структуре газобетонное изделие напоминает своеобразную бетонную «губку», состоящую из мелких пузырьков-ячеек диаметром не более 3 мм.

Благодаря мелкопористой структуре, блочные изделия, которые способно выпускать современное оборудование для производства газоблоков, обладают физико-механическими свойствами, выгодно отличающими их от аналогичных изделий из других бетонных материалов:

малым удельным весом;
низкой теплопроводностью;
огнестойкостью;
устойчивостью к воздействию грибков и плесени;
простотой механической обработки;
технологичностью изготовления и применения.

Завод по производству газобетона

Преимущества

В качестве технико-экономических достоинств газобетонных материалов отмечают следующие аспекты:

Вес строительных газобетонных блоков в несколько раз меньше веса аналогичных изделий из кирпича или бетона. Газоблок стандартных габаритов 300х250х600 мм весит всего лишь 30 кг, что более, чем в 3 раза меньше веса такого же объема кирпичей размерами 60х125х250 мм.
Простота обработки изделий обычными механическими инструментами допускает подгонку блоков в процессе возведения построек для улучшения качества сборки.
Высокие тепло- и шумоизоляционные качества стен из газобетонных блоков обеспечивают комфортное проживание в жилых постройках.
Надежная огнестойкость по отношению к открытому пламени обеспечивает пожаробезопасность строения.
Высокая технологичность строительства при использовании газоблоков повышает эффективность и качество работ.
Доступная стоимость газоблоков обеспечивает им должную конкурентоспособность на рынке стройматериалов.
Возможность организации изготовления газоблочной продукции как частного бизнеса, поскольку реальная цена производства газобетона, мини-завод или оборудование линии конвейерного типа сравнительно доступны. Технологичность производства газобетонных материалов создает предпосылки для ведения бизнеса с высокой рентабельностью.

Производство газобетона

Технология изготовления газобетона

Исходными компонентами, которые применяют производители газобетонных блоков при изготовлении ячеистого газобетонного материала, являются:

Портландцемент в пропорциях 50 – 70% от объема подготавливаемой смеси;
Известь – не более 5% от объема смеси;
кварцевый песок фракции, не превышающей 2,1мм, пропорции в смеси – 20-40%;
вода – 0,8-1,0%;
комплексные газообразующие добавки в пределах от 0,04 до 0,09%.

Базовая технология получения газобетона состоит из нескольких этапов:

Этап 1 – дозирование основных компонентов – цемента, песка, извести – в соответствии с пропорциями заданного рецепта газобетонного материала.
Этап 2 – подача основных компонентов и воды в специальный газобетоносмеситель. Тщательное перемешивание компонентов до получения высокогомогенной смеси.
Этап 3 – добавка в приготовленную смесь газообразователя (чаще всего газообразователем является водная суспензия алюминиевой пудры). Процесс поризации смеси. Это важно! В процессе химического взаимодействия металлического алюминия, составляющего основу пудры, с известковым и цементным растворами выделяется свободный водород в виде газовых пузырьков, которые «вспучивают» цементное тесто. Оборудование для газобетона должно обеспечивать равномерное по объему смеси газовыделение, чтобы получилась однородная пористая структура.
Твердение газобетонной смеси в специальных формах, нарезание блоков требуемой конфигурации. Форму готовым изделиям можно придать самую разнообразную – от традиционных параллелепипедов до U-образных или арочных блоков.

В зависимости от вида обработки твердеющей газобетонной массы выделяют два способа изготовления газоблоков:

неавтоклавный способ, при котором созревание полуфабрикатов изделий до набора регламентируемой прочности протекает естественным образом без принудительного воздействия внешних факторов;
автоклавный способ или автоклавирование, при котором изделия подвергаются воздействию давления при повышенной температуре в автоклавных камерах.

Производство газобетона

Особенности автоклавирования газобетонных блочных изделий

Если в состав оборудования, которым оснащен завод газоблоков, входит автоклавная камера, то продукция автоклавного твердения намного превосходит по показателям качества изделия, изготовленные по неавтоклавной методике. Усадка автоклавных блоков в процессе эксплуатации не превышает 0,5 мм/м, тогда как аналогичный показатель для неавтоклавных стеновых блоков доходит до 5 мм/м. Предел прочности на сжатие автоклавных газобетонных материалов достигает 3,2 МПа, для неавтоклавных материалов – не более 1,0 МПа. У газоблоков автоклавного твердения устойчивая однородная структура, что предопределило их эксплуатационные свойства как универсального строительного материала. Стеновые постройки толщиной 375-400мм, возведенные из газобетонных изделий, неплохо себя зарекомендовали в российских погодных условиях без дополнительного утепления.

Принцип автоклавирования ячеистого стройматериала заключается в размещении уже отформованных изделий в автоклаве, в котором блоки длительное время будут находиться под воздействием повышенного давления (до 1,2 МПа) и проходить обработку водяным паром при температуре 190-191 град. Ц. Подобные условия инициируют реакции, укрепляющие структурную плотность материала и повышают его прочность.

Техническое оснащение газобетонного производства

Для запуска производственной деятельности по изготовлению газобетонных изделий комплектуется технологическая линия по производству газобетона, в состав которой входят следующие функциональные элементы:

дозаторы компонентов газобетонной смеси;
газобетоносмеситель (миксер-активатор) для приготовления газобетонной вспененной смеси;
формы под заливку вспененной газобетонной смеси и последующего твердения;
устройства для резки газоблоков;
тележки для перемещения готовой продукции на складирование.

Для работ по автоклавной технологии линия оснащается автоклавной камерой и системой автоматического управления и регулирования режимов работы автоклава.

До того, как организовать мини-завод производства газоблоков или иной газобетонной продукции, необходимо определиться с производительностью технологической линии. От этого зависит техническое оснащение производственного участка или завода и степень автоматизации регламентируемых технологических операций. Для выпуска строительной продукции в промышленных масштабах потребуется совершенно иное оборудование, чем для малого производства или под изготовление газоблоков в кустарных условиях. Производственно-технологические линии по выпуску газобетонной продукции подразделяют на три категории.

Производство газобетона

Мини-линии

1. Мини-линии, представляющие собой мини-заводы производственной мощностью 15-25 куб. м/сутки газобетонной продукции. У них низкая степень автоматизации техпроцессов. Обслуживанием исполнительных механизмов занимаются 2-3 работника. Производственные площади мини-заводов не превышают 140-160 кв. метров. В состав основного оборудования входят:

газобетоносмеситель;
устройства для резки твердеющей смеси;
формы, лотки для созревания газоблоков;
рельсовые пути и тележки для транспортировки готовой продукции.

В мини-заводах используются смесители передвижного типа, которые после замеса газобетонной смеси подкатывают к неподвижным стационарным формам для заполнения их приготовленной смесью.

Цена оборудования для производства газобетонных блоков на таких линиях может существенно возрасти при оснащении ее дополнительными опциями, например, компрессором для подачи воздуха в целях более качественного размешивания бетонной смеси или автоматизированными дозаторами.

Линии стационарного типа

2. Линии стационарного типа производственной мощностью от 30 до 60 куб. метров/сутки. Завод газобетона такого типа оснащен стационарным газобетоносмесителем, к которому передвижные формы-тележки подъезжают для заполнения вспененной газобетонной массой. Уровень автоматизации производства довольно высокий, что позволяет привлекать к работе одного-двух рабочих. Производственные площади стационарных линий не превышают 500 кв. метров.

Линии конвейерного типа

3. Линии конвейерного типа производственной мощностью от 75 до 150 куб. метров/сутки. Несмотря на высокую степень автоматизации управления техпроцессами, для обслуживания комплекса требуются не менее 8 человек обслуживающего персонала. Площадь , которую занимает конвейерный завод по производству газобетонных блоков, превышает 600 кв. метров.

Организационные вопросы при открытии газобетонного производства

Открытие завода по производству газобетона потребует оформления ряда документов, связанных со спецификой изготовления и реализации газоблоков. Если используется оборудование для производства газобетона в кустарных домашних условиях без применения автоклава, то никаких разрешительных документов на такие работы не потребуется. В постановлениях Правительства РФ от 13.08.97 за №1013 и Госстандарта РФ от 08.10.2001 г., определяющих перечни продукции, подлежащей обязательной сертификации, блоки из ячеистого бетона и оборудование для их изготовления отсутствуют. Однако в случае применения автоклавной технологии производителю необходимо получить разрешение от органов Госгортехнадзора, эксплуатация оборудования проводится при повышенном давлении. Отдельно необходимо получать разрешения от пожарной службы, поскольку электрическая мощность автоклавного агрегата составляет 5-10 кВт. Свои замечания может дать горСЭС, поскольку использование алюминиевой пудры должно предусматривать возможность утилизации газообразующей суспензии на ее основе.
Еще не так давно производить газобетон и другие ячеистые бетоны могли только крупные специализированные предприятия, располагающие дорогостоящим оборудованием.

Внедрение новых техпроцессов значительно упростило изготовление столь востребованных материалов, что дало толчок к развитию производства газобетонных изделий силами малого и среднего бизнеса.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Завод по производству газобетона |

Компания «Дальснаб», крупнейший поставщик на отечественном рынке строительного и промышленного оборудования, предлагает к реализации завод газобетон и оборудование для производства газобетонных блоков.

Говоря о производстве стройматериалов на основе газобетона, следует особо отметить автоклавный способ, позволяющий получить на выходе продукт высокого качества с высокой точностью дозирования реагентов и определенными изначально заданными характеристиками. Завод по производству газобетона сегодня это очень выгодное, приносящее стабильную прибыль предприятие.

Завод по производству автоклавного газобетона предполагает обработку смеси молотого кварцевого песка, цемента, ангидрида, гипса, негашеной извести и воды насыщенным паром, вследствие чего происходит затвердевание и образование готового продукта. Перечисленные компоненты перемешиваются до получения однородной растворной смеси.

Смесь распределяется по специальным формам, в которых происходит химическая реакция, в результате которой выделяется водород. По причине этого, бетонная смесь вспенивается и приобретает окончательную пористую структуру. Затем полученный материал разрезается и подвергается пропариванию в течение 12 часов в автоклаве под давлением до 12 атм. и температуре 180-200°C.

Газобетонные мини заводы представляют собой мобильное оборудование для производства газобетонных блоков. Мини заводы по производству газобетонных блоков, поставляемые компанией «Дальснаб», отличаются умеренным потреблением энергоресурсов малыми габаритами и удобством транспортировки. Подобные характеристики свидетельствуют об их высокой рентабельности и быстрой окупаемости.

Производственно – технологические процессы, используемые при производстве газобетонных блоков на заводах типа GT-180A и GT-300A посредством автоклавного твердения:

1 Поступление песка на склад и последующая выгрузка.

2 Подача песка посредством фронтального погрузчика в загрузочную воронку.

3 Транспортировка песка с помощью конвейерной ленты в бункер помольного отделения.

4 Подача песка из бункера в шаровую мельницу посредством питателя.

5 Перемалывание песка с водой до консистенции жидкого раствора (шлам).

6 Подача шлама в ресивер с последующей транспортировкой в дозировочное отделение оснащенное шламбассейнами.

7 Завоз цемента на рабочую площадку посредством цементовозов или вагонов типа «хоппер» (при наличии подъездного Ж.Д. пути).

8 Отгрузка цемента в силоса.

9 Завоз молотой негашеной извести цементовозом и отгрузка в бункера.

10 Подача цемента и извести посредством сжатого воздуха по трубопроводам к дозировочному отделению, где, в определенной последовательности, осуществляется дозировка и переход взвесей в газобетоносмеситель.

11 Перемешивание исходного материала в газобетоносмесителе до состояния однородной массы с последующим выливанием в подготовленные формы.

12 Завоз сухой алюминиевой пудры фасованной в бочки.

13 Производство алюминиевой суспензии посредством смесителя с последующей дозацией в газобетоносмеситель.

14 Смазка формы состоящей из поддона и бортоснастки после очистки от газомассы с последующей транспортировкой на пост заливки.

15 По окончании заливки, форма подвергается вибрации и, посредством конвейера, подается на пост выдержки.

16 Снятие бортоснастки с массива, с помощью крана.

17 Подача массива на пост резки; продольной, горизонтальной и поперечной.

18 Процесс удаления и последующего использования горбуши с поверхности массива.

19 Формование массивов посредством автоклавных тележек.

20 Подача в автоклав сформированного состава.

21 12-часовое пропаривание продукции при температуре +180°С и давлении пара не менее 12 Атм.

22 Выгрузка готовых изделий из автоклава и последующая разборка состава.

23 Транспортировка поддонов и тележек на посты подготовки форм и формования состава.

Изготовление газобетона на заводах типа GT-180A и GT-300A (принципиальная схема):

Блоки автоклавного твердения (Основные свойства):

Плотность до 600 кг/м3.

Прочность 35 — 55 кг/см2.

Морозоустойчивость до 35-50 циклов.

Теплопроводность 0,018 Вт/м гр.

Огнеупорность — 3 часа.

Готовая, долговечная структура.

Оптимальные санитарно-гигиенические свойства.

Преимущества ячеисто-бетонных блоков, изготовленных по автоклавной технологии:

Один блок способен заменить до 14 кирпичей, уменьшая, при этом, затраты времени и труда при производстве кладки не менее чем в 2-3 раза. Аналогичным образом, снижается расход раствора не менее чем в 3,5 раза и затраты связанные с транспортировкой блоков.

Повышенные теплозащитные свойства блоков способствуют снижению расходов на отопление.

Стены из блоков «дышат» и не гниют.

Гидрофобность блоков гарантирует устойчивость стен к негативному воздействию факторов внешней среды.

Прочность ячеисто бетонных блоков В — 2,5; В — 3,5 удовлетворят потребности самых взыскательных заказчиков.

Местные природные материалы (известь, мелкий песок и цемент), используемые в качестве основного сырья, гарантируют низкую себестоимость продукта.

Практичные и удобные при транспортировке габариты блоков: ширина 300 мм; длина 600 мм; высота 100 и 200 мм; объем 0,018 и 0,036 м3.

Пожалуйста, ознакомьтесь:

Завод по производству силикатного кирпича

Оборудование для производства газобетона — свой бизнес

Современные технологии позволяют производить газобетонные блоки как на крупных площадях, так и в домашних условиях. При этом легко учесть и просчитать количество выпускаемой продукции, технологические особенности, а так же финансовые затраты, необходимые для старта производства. В зависимости от того, какое организуется производство, можно выбрать стационарное оборудование, мини-завод или небольшую мобильную установку, получая с их помощью газоблоки различной плотности.

Оборудование подбирается по необходимой производительности: вы можете установить оборудование, производящее от 20 до 200 кубических метров газобетона в сутки. Именно от этого параметра, а также от уровня автоматизации процесса зависит конечная цена производственного комплекса.

Aвтоматизированные линии для производства газобетона

Газобетон являются прекрасным строительным материалом, который активно используется во многих сферах строительства. Газоблоки легкие, прочные и относительно простые в производстве. Открытие линии по производству газобетона в небольшом городе может принести неплохой доход. Вы можете сами рассчитать окупаемость оборудования для вашего региона, используя универсальный калькулятор. Специалисты нашей компании помогут грамотно составить бинзнес-план и организовать бизнес по производству газобетона. Для принятия решения окончательного решения заказчик может предварительно посетить малые предприятия и автоматизированные заводы различной производительности, успешно работающие по современной технологии производства газобетона и на оборудовании компании Строительные Технологии Сибири.

Сумма стартовых вложений, необходимых чтобы запустить производство газобетонных блоков зависит от возможней заказчика. Причем если необходимо приобрести оборудование для производства газобетона с минимальными первоначальными вложениями, есть возможность оформить лизинг или кредит.

Согласно оценке специалистов, спрос на газобетонные блоки стабильно растет. За последние пять лет объемы производства и продаж газоблоков увеличились практически в 10 раз. Связано это с ростом строительства малоэтажных и промышленных зданий. А это говорит о том, что грамотно организованный бизнес по производству газобетонных блоков способен приносить стабильно высокий доход. Наша компания ориентируется на долгосрочное взаимовыгодное партнерство. Мы гарантируем качество, высокий уровень обслуживания, индивидуальный подход к каждому заказчику, консультационную поддержку, а также помощь в оформлении таможенных документов и организации доставки в любой регион.

Мини-заводы и заводы из Китая. Цена и характеристики.

На нашем сайте представлены заводы и мини-заводы для производства асфальта, бетона, кирпича, гипсокартона, газобетона (газобетонных блоков) и мусороперерабатывающие заводы из Китая.

Бетонные заводы и мини-заводы (БРУ) — представлены серией HZS, линейка которая уже зарекомендовала себя в России с самой положительной стороны. Данные заводы имеют прекрасную производительность и при этом выгодно отличаются от аналогов из других стран своей ценой. Заводы оснащёны компьютерным управлением, мощным миксером JS и точной электронной системой взвешивания.

Кирпичные заводы и мини-заводы — высокопроизводительные китайские машины давно на слуху у россиян, а особенно модели QTY и QTJ. Эти заводы способны производить не только стандартный кирпич, но и пористый кирпич, тротуарную плитку и пустотелый блок. Кирпичные заводы из Китая — отличная возможность начать производство кирпича с минимальными вложениями.

Асфальтобетонные заводы и мини-заводы (АБЗ) на нашем сайте представляет серия LB. Данные заводы производят асфальт самого высокого качества, обладают высочайшим КПД, но приятно удивляют своей ценой. Асфальтобетонные заводы из Китая — это мощный комплекс для производства асфальта оборудованный самой современной системой компьютерного управления.

Мусороперерабатывающие заводы — автоматические линии для переработки мусора (шин, пэт бутылок и т.д.). Китайские заводы для переработки мусора выгодно отличаются своей доступной ценой, а переработка мусора в современном мире — это бизнес в котором нуждаются крупные города. Линии мусорной переработки — хорошая возможность построить прибыльное предприятие на отходах.

Линии по производству гипсокартона — это автоматические машины, позволяющие при минимальных затратах производить гипсокартон самого высокого качества. Также у нас на сайте представлена автоматическая машина для производства профилей для гипсокартона.

Линии по производству газобетона (газобетонных блоков) — автоматические линии, обладающие электронной системой дозирования компонентов и точной авто-резкой газобетонных блоков.

Завод по производству CO2 (CPS) ASCO

Информация о товаре

Страна
Выбрать countryAfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAscensionAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCanary IslandsCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Кокосовые) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика OfCook IslandsCosta RicaCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDiego GarciaDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинские) острова Фарерские IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и Остров Макдональд sHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика OfIraqIrelandIsle Из ManIsraelItalyIvory CoastJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Северная KoreaKorea, Южной KoreaKosovoKuwaitKyrgyzstanLao Народной Демократической RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan арабских JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты OfMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian территории, OccupiedPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarRéunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint Пьер и МикелонСент-Винсент и ГренадиныСамоаСан-МариноСао Том и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, Объединенная Республика OfThailandTimor-lesteTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTristan да CunhaTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабских EmiratesUnited KingdomUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin остров, BritishVirgin остров, U.С.Уоллис и Футуна, Западная Сахара, Йемен, Замбия, Зимбабве.

Tech. Служба поддержки

Системная модель маломасштабной конверсии газа в метанол установками реформинга двигателей

Аннотация

По мере того, как глобальные потребности в энергии растут, а экологическая озабоченность методами добычи ресурсов усиливается, решения с высокой отдачей становятся все более важными. Сброс и сжигание попутного природного газа представляет собой значительные экологические и финансовые потери, но на месторождении Баккен в Северной Дакоте оно продолжается.Ценный газовый ресурс расходуется впустую из-за неблагоприятной экономической ситуации и ограниченной пропускной способности трубопроводов. Точно так же в Индии неразвитая газотранспортная инфраструктура и ограничительная нормативно-правовая база препятствуют распределению и маркетингу природного газа из северо-восточных регионов, в результате чего он остается на маргинальных месторождениях. Этот тезис устанавливает технико-экономическую модель, использующую программное обеспечение для химической обработки Aspen Plus, и модель дисконтированного денежного потока для оценки экономической целесообразности внедрения систем газожидкостной конверсии (GTL) на основе двигателей MIT в США или Индии.Система преобразует природный газ путем частичного окисления в синтез-газ (синтез-газ) в цилиндрах двигателя внутреннего сгорания и может значительно снизить капитальные затраты по сравнению с обычными процессами риформинга GTL. Двигатель работает в условиях повышенного расхода топлива для выработки синтез-газа, который синтезируется в метанол и диметиловый эфир (ДМЭ). После производства на месте эти жидкости транспортировать легче, чем газы. В этом исследовании оцениваются регулирующие структуры, связанные с ресурсами метана вверх по течению и реализуемостью конечного продукта после переработки для трех сценариев: использование ДМЭ для замены существующего местного (1) дизельного топлива и (2) сжиженного нефтяного газа (СНГ), или (3) продажа метанола как товарное химическое вещество на внутреннем или глобальном рынках.Анализ показывает, что система экономична в обоих местах. В США минимальная экономически эффективная производственная мощность с периодом окупаемости 1-2 года составляет 400 000-860 000 стандартных кубических футов в день (scfpd) природного газа для ряда рассматриваемых сценариев конечного использования. Различия в затратах и характеристиках товарного рынка в Индии приводят к минимальной эффективной мощности 330 000-810 000 ст. Куб. Футов в сутки природного газа для трех сценариев.

Описание

Диссертация: С.М. Магистр технологий и политики, Массачусетский технологический институт, Отдел инженерных систем, 2015.

Эта электронная версия была предоставлена автором-студентом. Заверенная диссертация имеется в Архиве и специальных собраниях института.

Каталогизируется из представленной студентами версии диссертации в формате PDF.

Включает библиографические ссылки (страницы 88-93).

Отделение

Массачусетский Институт Технологий. Отдел инженерных систем; Массачусетский Институт Технологий. Программа технологий и политики.

Издатель

Массачусетский технологический институт

Ключевые слова

Дивизион инженерных систем., Программа по технологиям и политике.

2 небольших проекта по переработке газа в жидкое топливо нацелены на рынок США

Технология преобразования природного газа в жидкое топливо существует уже несколько десятилетий и широко используется во всем мире, но о заводах по переработке газа в жидкое топливо почти не слышно. в США. Это может измениться.

Две компании недавно объявили о планах строительства небольших проектов по переработке газа в жидкое топливо (GTL): одна в восточном Кентукки, а вторая в Колорадо. Престонсбург, штат Кентукки.RCL Chemical недавно заявила, что заключила соглашение с инвестиционной компанией Y2X Infrastructure из Нью-Йорка о предоставлении 325 миллионов долларов для строительства первого из трех объектов, которые будут расположены в округе Флойд, штат Кентукки.

Ожидается, что проект будет запущен к 2020 году и будет производить синтетическое «топливо высокой чистоты» для местного потребления. По словам RCL Chemical, девелоперы рассчитывают начать прорыв в четвертом квартале 2018 года. Компания не раскрыла каких-либо подробностей о размере и мощности предлагаемого объекта, а также о том, где она планировала получать природный газ.Представитель компании сказал, что пока слишком рано сообщать эти подробности.

Ранее в этом месяце во время отчета о прибылях и убытках за первый квартал представители компании SandRidge Energy Inc., занимающейся разведкой и добычей, заявили, что подписали соглашение с Advantage Midstream о строительстве небольшого модульного перерабатывающего предприятия GTL на резервуаре Big Horn в г. нефтяное месторождение North Park Basin в Колорадо.

Пилотная установка будет перерабатывать около 500 кубических футов природного газа в день в товарное синтетическое дизельное топливо и бензин, при этом отпадает необходимость сжигать газ.

В то время как крупномасштабные проекты GTL используются для монетизации невыполненных объемов газа в таких странах, как Южная Африка и Узбекистан, два небольших проекта GTL являются очевидными выбросами для газовой промышленности США, которая полагалась почти исключительно на разветвленную сеть страны. трубопроводов для транспортировки газа на рынки.

По данным Управления энергетической информации США, заводы GTL обычно используют процесс Фишера-Тропша для преобразования природного газа в нефтепродукты, такие как синтетический бензин и дизельное топливо.

Крупномасштабные заводы GTL могут располагаться в странах с большими запасами газа, расположенными вдали от трубопроводной инфраструктуры, таких как Южная Африка, Катар, Малайзия и Нигерия. Эти заводы обычно имеют производственную мощность от 5600 до 140 000 баррелей в сутки. Напротив, заводы GTL в США рассматриваются EIA как микрозаводы из-за их небольших объемов производства.

BP PLC эксплуатировала пилотную установку мощностью 300 баррелей в сутки на Аляске с 2002 по 2009 годы.S. был завершен в сентябре 2016 года. Завод, построенный ENVIA Energy, находится в Оклахоме и преобразует свалочный газ в жидкие нефтепродукты. Другой американский завод по производству микро-GTL в Уортоне, штат Техас, имеет мощность переработки 100 баррелей в день.

«Внедрение технологии в Соединенных Штатах пока не получило широкого распространения», — сказал в интервью 16 мая аналитик EIA Уоррен Вильчевски. «Принятие технологии полностью зависит от предположения о постоянном широком распространении природного газа. и цены на сырую нефть.«

Вильчевски сказал, что разработчики проектов GTL обычно ищут регионы, где ожидается, что разница между ценами на газ и нефть будет сохраняться в течение длительного времени», потому что эти проекты являются высокоприбыльными ».

« Вы собираетесь инвестировать в много денег, и даже если это небольшой проект, на объем добытого газа, это все равно большие деньги », — сказал он.

Например, он сказал, что для того, чтобы компания построила объект, способный перерабатывать 200 Млн. Куб. Футов газа в сутки с невыполненного газового месторождения, компания должна исходить из того, что через несколько лет никто не собирается строить газопровод к этому месторождению, что делает проект GTL нерентабельным.

Джим Мэджилл — репортер S&P Global Platts, которое, как и S&P Global Market Intelligence, принадлежит S&P Global Inc.

Малые корабли Следующая большая вещь для рынка СПГ на 150 млрд долларов | Ригзона

(Bloomberg) — Гигантские океанские танкеры превратили отрасль сжиженного природного газа в бизнес с оборотом 150 миллиардов долларов в год. Следующая возможность расширения может исходить от кораблей в седьмую часть обычного размера.

Спустя пятьдесят пять лет после отплытия первого коммерческого танкера СПГ из Алжира, этот сегмент газовой промышленности продвигается на все более нишевые рынки, изменяя тем самым экономику энергоснабжения.

Следующим шагом вперед станет обслуживание клиентов, чьи порты или бюджеты слишком малы для обслуживания обычных танкеров СПГ. Идея, известная как малотоннажный СПГ, состоит в том, чтобы сделать топливо, охлажденное до минус 160 градусов по Цельсию (256 по Фаренгейту), доступным для заводов, грузовиков, кораблей и даже домашних хозяйств. Это должно стимулировать рост производственных мощностей на 58% в течение следующих пяти лет, что более чем вдвое превышает темпы роста отрасли в целом.

«Мы находимся только в конце начала», — сказал Эндрю Пикеринг, генеральный директор Avenir LNG Ltd.поставщик из Лондона, созданный менее года назад, чтобы сосредоточиться на малом сегменте бизнеса. «Пусть авторитетные игроки продолжат развиваться в больших масштабах, и посмотрим, как мы можем соединить их».

СПГ уже является наиболее быстрорастущей частью отрасли ископаемого топлива, поскольку клиенты отказываются от более загрязняющих видов энергии, таких как уголь. Переохлажденное топливо помогает уменьшить смог в городах, поставляет доступную энергию на изолированные рынки и даже становится разменной монетой на торговых переговорах с США.

Международный газовый союз классифицирует маломасштабное судно для перевозки СПГ как судно вместимостью менее 30 000 кубических метров. Это примерно 1/7 крупнейших танкеров Катара, крупнейшего в мире производителя СПГ.

Традиционные суда помогли создать глобальную торговлю топливом, создав для коммунальных предприятий и промышленных потребителей альтернативу газу, поступающему по трубопроводам. Танкеры меньшего размера могут помочь СПГ достичь все большего числа покупателей, которым нужна лишь часть груза, которую может перевозить обычный танкер.

Газ горит более чисто, чем уголь, что делает его менее значимым в дебатах о том, как обуздать изменение климата. Государства от Китая до США инвестируют в СПГ в качестве альтернативы, которая обеспечивает гибкость, которой нет в трубопроводах на миллиард долларов, которые напрямую связывают клиентов с часто удаленными месторождениями.

Благодаря терминалу СПГ клиенты могут принимать поставки из любой из стран, производящих топливо, — например, из Австралии, США, Алжира, Анголы, Катара и России.По мере появления новых заводов по производству СПГ участники рынка ищут, где разместить растущие поставки, и находят мелких клиентов, которые могут поглотить большие объемы.

Мировое мелкосерийное производство составляет около 25 миллионов тонн в год. Это крошечная часть всей отрасли СПГ, которая в прошлом году обработала более 300 миллионов тонн.

Тем не менее, согласно данным IGU, малый бизнес может расти на 6% в год. Пикеринг ожидает, что этот сектор также сможет лучше использовать плавучие импортные терминалы, которые могут принести еще 100 миллионов тонн в следующие 10 лет.

Это привлекло внимание некоторых ведущих производителей СПГ. Qatar Petroleum, Royal Dutch Shell Plc и другие рассматривают возможность инвестиций в мелкомасштабную отрасль.

OMV AG и итальянский оператор трубопроводов Snam SpA заявили в прошлом месяце, что они могут построить в Австрии небольшой завод по сжижению газа, чтобы удовлетворить спрос на грузовики, работающие на СПГ. В Норвегии работают предприятия по обслуживанию паромов, а в флот круизных лайнеров входят газовые суда.

New Fortress Energy LLC, предприятие миллиардера Уэса Эденса, планирует продавать СПГ в странах Карибского бассейна, Центральной Америки и Западной Африки и уже поставляет топливо на Ямайку.По словам Грегори Льюиса, аналитика брокерской компании BTIG LLC, компания получает выгоду от «длительного спроса на природный газ, который обусловлен дешевым и изобильным» топливом в Северной Америке.

Линия по производству автоклавного газобетона

Информация о поставке продукта

Главная / Линия по производству автоклавного газобетона

Производство автоклавного газобетона | Masa Group

Производство изделий из газобетона в автоклаве требует высоких стандартов для смешивания и дозирования заполнителей, контроля процесса ферментации и контроля каждого этапа производства.Установки газобетона Masa — это проверенные передовые технологические процессы, разработанные в соответствии с конкретными требованиями клиентов. Такой подход позволяет комплексным решениям обеспечивать высокую …

Решения для установок кондиционирования воздуха | Завод по производству автоклавного газобетона …

SANKON Building Materials Technology Co. — универсальный поставщик оборудования для производства автоклавного газобетона (AAC), включая комплектные производственные линии AAC. У нас работает команда экспертов с более чем 20-летним опытом работы в отрасли, которая направляет наши инновационные усилия и создает высокоэффективное оборудование для производства строительных материалов.

Завод по производству автоклавного пенобетона …

Линия по производству автоклавного пенобетона Производители, фабрики, поставщики из Китая, Мы приветствуем клиентов, бизнес-ассоциации и друзей со всего мира, которые обращаются к нам и стремятся к сотрудничеству для взаимной выгоды.

Оборудование для производства газобетона — автоклавный газобетон

В соответствии с различными основными материалами, мы можем спроектировать производственную линию для производства газобетона, способную производить от 100 000 до 600 000 м3 в год с использованием летучей золы или пенобетонных блоков, автоклавированных в автоклаве.Ниже представлен процесс производства линии по производству блоков из автоклавного газобетона.

Линия по производству неавтоклавного газобетона …

Мини-видео демонстрирует основные этапы работы сборочной линии по производству бетонных блоков компании «Иннтехгрупп». Основным отличием этой линии является использование опалубки для заливки …

Линия по производству блоков AAC — TEEYER

Вся производственная линия включает в себя щековую дробилку, автомат для резки AAC, автоклав, сепаратор, различные аксессуары и т. Д.Как ведущий поставщик линий по производству блоков / панелей из автоклавного ячеистого бетона в Китае, TEEYER может поставить идеальное оборудование в соответствии с вашими требованиями и сферами применения.

Блок NAAC. Линия по производству неавтоклавных блоков из пенобетона …

Линия по производству неавтоклавных блоков из пенобетона NAAC. На этом видео демонстрируется работа производственной линии производства компании OPK, созданной в Германии. Компания ОПК — это …

Кирпич из автоклавного пенобетона

Производство и применение газобетона в Китае имеет более чем 40-летнюю историю.Если смотреть с технологической точки зрения, в высококачественных продуктах может использоваться специальная 3-миллиметровая песчаная суспензия для удовлетворения требований строительства и целей экономии энергии на 50%.

Прибыльный бизнес — неавтоклавный газобетон …

Производство неавтоклавного газобетона. Насколько сложно открыть собственный бизнес? Будет ли этот бизнес прибыльным? Возможно, эти вопросы в наши дни приходят в голову многим. Читать …

Линия по производству газобетона INNTECH 250 PROFI — YouTube

На видео показаны основные узлы и элементы линии, демонстрируются основные этапы работы сборочной линии по производству бетонных блоков Компании «Иннтехгрупп» — модель PROFI .

Производственная линия завода по производству бетонных блоков AAC высокого класса …

Описание производственной линии бетонных блоков AAC. AAC (автоклавный газобетон) — это строительный материал нового типа, в котором используются в основном кремнистые материалы (летучая зола, песок, шлак), известковые материалы (известь, цемент и гипс) и алюминиевый порошок.

Линия по производству газобетонных блоков в автоклаве

В соответствии с различными основными материалами, мы можем спроектировать производственную линию, которая способна ежегодно производить от 100 000 до 400 000 м3 угольной золы или пенобетонных блоков из автоклавного пенобетона.Ниже представлен процесс производства линии по производству блоков из автоклавного газобетона.

Оборудование для производства газобетона — автоклавный газобетон

В соответствии с различными основными материалами, мы можем спроектировать производственную линию для производства газобетона, способную производить от 100 000 до 600 000 м3 в год с использованием летучей золы или пенобетонных блоков, автоклавированных в автоклаве. Ниже представлен процесс производства линии по производству блоков из автоклавного газобетона.

Линия по производству автоклавного газобетона

Линия по производству газобетона.Линия по производству неавтоклавных блоков из пенобетона 6 июня 2015 г. Линия по производству неавтоклавных блоков из пенобетона для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите в польше, была открыта первая экспериментальная линия по производству изделий из пенобетона. Посмотреть все; Производители, поставщики автоклавных заводов AAC в

Автоклавный пенобетон — Китай Успех в Чанчжоу …

— Линия по производству блоков / кирпичей и панелей AAC с годовым объемом производства (производственная мощность) 300000 м3. Описание: Проектное предложение производственной линии AAC Завод AAC Годовой объем производства 50 000-300 000 м3 I Технология производства 1.Принцип продукта 1) Технологическая ориентация Производство и применение газобетона имеет более чем 40-летнюю историю …

Линия по производству газобетона в автоклаве

…

Alibaba.com предлагает 737 линий по производству газобетона в автоклаве. Около 116% из них — это оборудование для производства кирпича, 0% — оборудование для производства плит и 0% — оборудование для производства других строительных материалов. Вам доступен широкий спектр вариантов производственной линии автоклавного газобетона AAC,

Завод по производству блоков AAC — Купить автоклавный газобетон AAC…

Производственный процесс AAC включает подготовку материала, дозирование и смешивание, разливку, предварительную вулканизацию, резку, автоклавирование и упаковку. Имея многолетний опыт обслуживания машин для производства блоков AAC, мы можем поставлять клиентам качественные линии для производства блоков AAC производительностью от 80 000 м 3 до 40 000 м 3 в год.

Завод AAC — Линия по производству легких блоков AAC …

Линия по производству газобетона в автоклаве AAC Завод AAC, используемый для продукции AAC.Инструкция по эксплуатации. Односменное производство может быть реализовано при сдельном производстве на предприятии, но при этом необходимо продлить рабочее время и увеличить количество сменных рабочих, а также обеспечить надлежащую охрану труда.

Линия по производству блоков / кирпича AAC — бетонный столб

Changzhou Success Co., Ltd. — профессиональный производитель и поставщик оборудования для блоков / кирпича AAC. Мы занимаемся производственными линиями AAC, технологическим проектированием, изготовлением и техническим обслуживанием и т. Д.

Машина для производства блоков AAC / Изготовление легких блоков …

Блоки ACC, производимые на этой производственной линии, представляют собой новый легкий стеновой материал. Являясь целенаправленным развивающимся продуктом, ACC играет важную и важную роль в национальных инновациях в области стеновых материалов.

Линия по производству газобетонных блоков в автоклаве

Производственная линия завода по производству бетонных блоков AAC высокого класса …

AAC продукт решение | APEX

Мы можем предоставить вам услуги по оптимизации и модернизации независимых или комбинированных линий по производству газобетона автоклавного формования посредством инженерного проектирования, производства, установки и обслуживания новейшего оборудования.КОНСУЛЬТАЦИОННЫЕ И ЭКСПЕРТНЫЕ УСЛУГИ.

Линия по производству автоклавного газобетона

Линия по производству газобетона. Линия по производству неавтоклавных блоков из пенобетона 6 июня 2015 г. Линия по производству неавтоклавных блоков из пенобетона для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите в польше, была открыта первая экспериментальная линия по производству изделий из пенобетона. Посмотреть все; Производители, поставщики автоклавных заводов по производству газобетона

Линия по производству газобетонных блоков в автоклаве, Aac…

Линия по производству газобетонных блоков в автоклаве, Завод по производству блоков Aac, Полная информация о линии по производству блоков из пенобетона в автоклаве, Завод по производству блоков Aac, Линия по производству блоков Aac, Завод Aac, Линия по производству блоков из автоклавного пенобетона от оборудования для производства кирпича Поставщик или производитель — Zhengzhou Hengxing Heavy Equipment Co., Ltd.

Цена оборудования газоблоков из автоклавного газобетона AAC …

Линия по производству газобетонных блоков в автоклаве.Внедрение линии по производству блоков из автоклавного пенобетона В соответствии с различными основными материалами, мы можем спроектировать производственную линию, которая способна ежегодно производить от 100 000 до 400 000 м3 угольной золы или газобетонных блоков из автоклавного песка. Запрос

Линия по производству блоков AAC — бетонный столб

Компания Changzhou Success Building Material Machinery Co., Ltd является профессиональным и опытным производителем оборудования для производства блоков из автоклавного газобетона (AAC).Производственная линия AAC, которую мы проектируем специально для вас, может достичь годовой производительности (производственной мощности) 50 000 м3, 100 000 м3, 150 000 м3, 200 000 м3, 250 000 м3, 300 000 м3 блоков AAC …

Производитель оборудования для стеновых панелей и автоклавных стенок | APEX

Применение для производства ячеистого бетона в автоклаве. Приложение блокировки AAC. Применение автоклавного оборудования. Приложение панели AAC. Применение глиняного оборудования. ПРЕИМУЩЕСТВА ПАНЕЛИ AAC. Упростите процесс, чтобы сделать производственную линию более гибкой.

МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ AAC — Линии по производству блоков AAC …

Линия по производству газобетона в автоклаве AAC Установка для производства блоков AAC. Инструкция по эксплуатации Односменное производство может применяться при сдельном производстве на предприятии, но при этом необходимо продлить рабочее время и увеличить количество сменных рабочих, а также обеспечить надлежащую охрану труда.

Anjali Ventures Limited, Сурат — Производитель AAC …

Мы являемся одним из самых известных производителей, поставщиков и экспортеров завода по производству блоков AAC, завода по производству блоков AAC, завода по производству сухих строительных смесей, завода Mini AAC, машин для производства блоков , Линия по производству блоков AAC, Машина для производства бетонных блоков, Оборудование для изготовления блоков, Автоклав AAC.

Блок по производству блоков AAC — Автоклавный газобетон …

Линия по производству газобетона в автоклаве AAC Завод по производству блоков AAC. Инструкция по эксплуатации: Односменное производство может быть реализовано при сдельном производстве на предприятии, но при этом необходимо продлить рабочее время и увеличить количество сменных рабочих, а также обеспечить надлежащую охрану труда.

AAC продукт решение | APEX

Линия по производству блоков AAC — бетонный столб

Компания Changzhou Success Building Material Machinery Co., Ltd является профессиональным и опытным производителем оборудования для производства блоков из автоклавного пенобетона (AAC). Производственная линия AAC, которую мы проектируем специально для вас, может достичь годовой производительности (производственной мощности) 50 000 м3, 100 000 м3, 150 000 м3, 200 000 м3, 250 000 м3, 300 000 м3 блоков AAC …

Concrete Plant Precast Technology

В следующем лет, были добавлены линии по производству товарного бетона, извести, газобетона и гравия.Сегодня группа также управляет собственными электростанциями и связанным с ними морским портом. Для изготовления элементов из автоклавного газобетона недавно была введена в эксплуатацию производственная линия Hess AAC.

Бетонный завод ЖБИ

Современная линия по производству автоклавного газобетона под Киевом. Aeroc основывается на технологии Hess. Рис. 1 Завод Aeroc в Березани, ок. 60 км от Киева, Украина. Рис. 2 Смесь заливается в форму и подвергается прямой вибрации, чтобы удалить возможные воздушные пробки в смеси.

МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ AAC — Линии по производству блоков AAC …

Китай Машина для производства цементных кирпичей для производства блоков AAC с газовым покрытием…

Китай Завод по производству блоков AAC Машина для производства цементного кирпича Линия по производству пенобетонного кирпича, Подробная информация о заводе по производству блоков AAC в Китае, машина для производства кирпича от завода по производству блоков AAC Машина по производству цементного кирпича Линия по производству пенобетонного кирпича — Guangxi Hongfa Heavy Machinery Co., Ltd

Завод AAC | Производственная линия AAC | Машина для производства бетонных труб …

Zhengzhou Yufeng Heavy Machinery Co., Ltd — китайское предприятие по импорту и экспорту, которое в крупных масштабах производит следующую продукцию: Линия по производству пенобетона в автоклаве. , машина для производства блоков из зольной пыли, завод AAC, дисковая машина для производства кирпича без обжига, оборудование для металлургии, оборудование для производства кирпича, оборудование для формования блоков, производство газобетона в автоклаве…

Линия по производству блоков / кирпича AAC — бетонный столб

AAC | Лагос | Aircrete Africa — пенобетон Нигерия

Основные объемы производства бетона в Лагосе, Нигерия, линия по производству газобетона в автоклаве или цены на производство бетона доступны по запросу.Это наше официальное знакомство с Aircrete в Африке и Нигерии. Из этого материала можно построить что угодно. Единственное ограничение для его применения — ваше воображение. Это защита от вредителей. Он пожаробезопасен.

Заводы по производству удобрений открываются, чтобы воспользоваться дешевым природным газом в США

Разрушительный взрыв на предприятии по смешиванию удобрений в Уэст, штат Техас, 17 апреля привлек внимание к рискам производства и хранения аммиачных удобрений.В период с 1984 по 2006 год Управление по безопасности и гигиене труда США сообщило о 224 несчастных случаях, в результате которых погибло 50 человек, на аммиачных заводах в США, а удобрения и взрывчатые вещества на основе аммиака были задействованы в различных преднамеренных нападениях, включая взрыв в Оклахома-Сити в 1995 году. . А вот и другой бум в производстве удобрений — никаких взрывчатых веществ — тоже может вызвать проблемы.

Ни один завод по производству аммиака, который производит 90 процентов удобрений, используемых во всем мире, не пробивал почву в США.С. более 20 лет. Но в следующие три-пять лет это изменится. Сегодня в США предлагается 14 заводов по производству аммиака, с почти 12 миллионами тонн новых мощностей и 10 миллиардами долларов ожидаемых инвестиций. Несколько старых заводов также повторно вводятся в эксплуатацию и модернизируются. Луизиана, Айова, Северная Дакота, Техас и Индиана входят в число предлагаемых участков. Этот бум, вызванный низкими ценами на природный газ — основной ингредиент при производстве аммиака, — приведет к соответствующему увеличению и без того значительного углеродного следа отрасли.

Горячий рынок, жаркий климат?
Спрос на удобрения растет во всем мире. Китай, Индия и развивающиеся страны по всему миру наращивают объемы сельскохозяйственного производства как зерна, так и домашнего скота, а цены на товарные культуры достигают рекордно высоких уровней, что побуждает фермеров вносить большие удобрения в поисках более высоких урожаев. Поскольку спрос на удобрения растет, предложение увеличивается, чтобы удовлетворить его, и США готовы захватить большую часть этого роста — в немалой степени из-за быстрого расширения сектора природного газа в стране за последние четыре года.

Но в отличие от многих отраслей, которые извлекают выгоду из низкой цены на природный газ, производители аммиака не используют его в первую очередь в качестве источника топлива. Они используют его как ингредиент — источник доступного водорода в изобилии.

Производство аммиака относительно просто. В качестве ресурсов используются азот, водород и энергия, используемые для стимуляции реакции, понятной всем студентам-химикам:

N ₂ + 3H ₂ => 2NH ₃

Азот, используемый в процессе, берется из воздуха, но источники водорода различаются в зависимости от того, когда и где происходит производство аммиака.Когда в 1940-х годах впервые появились заводы по производству аммиака, большинство из них использовали воду в качестве источника водорода; энергоемкий электролиз развязал водород и кислород. Добавьте катализатор, немного давления, струю воздуха, затем охладите его, и вы получите аммиак с небольшим количеством кислорода. Но электролиз — дорогое удовольствие, и сегодня аммиачные заводы имеют гораздо более дешевый источник водорода: углеводороды.

В Китае большая часть аммиака производится из газифицированного угля, но в других странах мира это в основном природный газ.Много: аммиачные заводы потребляют около 1 процента мировой энергии. Однако большая часть этого используется в качестве корма, а не топлива.

Технологические процессы неуклонно совершенствовались в течение последних 60 лет, и с 1970-х годов, когда было построено большинство существующих объектов, количество энергии, используемой на тонну аммиака (как сырья, так и топлива), снизилось примерно на 30 процентов. Большинство заводов в США не отставали от технологий, модернизируя и модернизируя по мере того, как стали доступны более эффективные технологии, но улучшений становится все меньше; Международная ассоциация производителей удобрений сообщает, что новые конструкции достигают теоретического минимума энергопотребления.Проблема не в энергоэффективности; это сырье.

Когда установки, работающие на угле и природном газе, производят аммиак, они производят два основных побочных продукта: тепло и двуокись углерода (CO ₂).

Количество выделяемого тепла зависит от того, какие конкретные процессы используются; большая часть его улавливается и повторно используется в процессе преобразования, уменьшая количество энергии, необходимой для производства топлива. Но даже высокоэффективные установки по производству аммиака являются тяжелыми источниками выбросов CO ₂: две тонны выбрасываются на каждую тонну произведенного аммиака.Часть углекислого газа улавливается и используется для производства мочевины (CH ₄ N ₂ O), наиболее широко применяемого азотного удобрения во всем мире. Но аммиачные заводы также производят безводный аммиак, нитрат аммония (соединение, которое вызвало взрыв на прошлой неделе в Техасе), сульфат аммония, КАС (раствор аммиачной селитры мочевины) и другие формы аммиака, используемые в сельском хозяйстве и промышленности, — ни один из которых не использует остатки СО ₂. Остальное просто выбрасывается в атмосферу.

Воздействие парниковых газов
В 2011 году предприятия по производству аммиака в США выбросили 25 миллионов тонн парниковых газов (почти все это CO ₂), что составляет менее 14 процентов общего углеродного следа химического производства (и около 0,1 процента общих выбросов в США). Согласно некоторым отраслевым источникам, в глобальном масштабе производство аммиака составляет от 3 до 5 процентов выбросов углерода. И это не учитывает цепочку поставок при производстве природного газа, связанные с энергией выбросы в процессе производства, внесение (и неправильное внесение) удобрений или промышленное использование мочевины и других продуктов аммиака.

Многих беспокоит такая большая площадь, особенно по мере роста отрасли. Глен Бакли, отраслевой консультант NPK Fertilizer Advisory Services (и бывший главный экономист американского гиганта удобрений CF Industries), оценивает, что только около шести миллионов тонн предлагаемых мощностей в США получат финансирование и будут построены — тем не менее, это более чем 50-процентное увеличение общих мощностей по производству аммиака по всей стране. В то время как на США приходится всего 6 процентов мирового производства аммиака, в настоящее время большинство новых заводов вводятся в эксплуатацию здесь или в Канаде, которая также выиграла от бума природного газа.

Этот рост будет сопровождаться прямо пропорциональным увеличением выбросов парниковых газов. При производстве шести миллионов тонн нового аммиака выбросы в США увеличатся как минимум до 37 миллионов тонн. Если будет построено больше предлагаемых заводов, общий объем может достигнуть 50 миллионов тонн. Согласно некоторым источникам, в глобальном масштабе производство аммиака уже составляет 3-5 процентов от общего объема выбросов углерода. Опять же, здесь не учитываются выбросы выше или ниже по цепочке поставок.

И это те опасения, которые заставляют некоторых наблюдателей смотреть в будущее.

Что касается добычи, проблемы с выбросами могут замедлить поставки или привести к росту затрат из-за ужесточения регулирования, особенно если Агентство по охране окружающей среды США кричит об огромных объемах газа, сжигаемого в факелах на производственных месторождениях. «Агентство по охране окружающей среды — это большая дикая карта», — говорит Бакли.

Но и нижняя сторона тоже может сыграть свою роль. Джек Освальд, председатель и главный исполнительный директор калифорнийской компании SynGest, говорит, что компании, производящие потребительские товары, все больше обеспокоены углеродом в их цепочках поставок.Вместо природного газа SynGest предлагает использовать процесс газификации биомассы на своих заводах по производству аммиака.

Среди сторонников Освальда — компании по производству лесных товаров и упакованных пищевых продуктов, которые начинают анализировать углеродный след своей продукции. Он приводит в пример производителей апельсинового сока, с которыми он разговаривал на юге США: «Транспорт оказывается мелочью. Приблизительно от 30 до 33 процентов их выбросов углерода полностью связано с азотными удобрениями.”

Переход на удобрения, производимые на природном газе, выжимает часть углерода из таких цепочек поставок — большая часть удобрений, используемых сегодня, поступает с китайских угольных электростанций. Но SynGest стремится пойти дальше. Освальд говорит, что из-за использования новой биомассы, а не давно захороненных углеводородов, процесс SynGest имеет нулевой углеродный след, потому что «мы не выбрасываем новый углерод в воздух». Освальд отмечает, что, хотя компания еще не приступила к строительству завода, она планирует запустить завод в промышленных масштабах в США.Южный Юго-Восток в течение следующих трех лет производит 87 000 тонн аммиака ежегодно.

Хотя цена SynGest еще не конкурентоспособна с аммиаком природного газа, Освальд считает, что существует значительный спрос на источник удобрений на основе аммиака с низким содержанием углерода: «Дешевый природный газ не решит этого».

Газ как сырье для удобрений — PetroWiki

Природный газ является основным источником удобрений в виде аммиака и мочевины.

Аммиак и мочевина

Аммиак — второй по величине химический продукт в мире после серной кислоты.Спрос на аммиак определяется спросом на удобрения. 85% мировой потребности в азоте приходится на удобрения, в основном получаемые из аммиака в виде:

Мочевина
Аммиачная селитра
Фосфат
Сульфат

Другие применения аммиака включают волокна, смолы, охлаждение и целлюлозно-бумажную промышленность.

Аммиак можно производить из различного углеводородного сырья, такого как природный газ, уголь и нефть. Природный газ составляет более 95% тоннажа аммиака.Природный газ является предпочтительным сырьем в первую очередь потому, что:

По своей природе он наиболее богат водородом и, следовательно, дает больше водорода по сравнению с другим сырьем на единицу веса.
Более тяжелое сырье, такое как уголь и нефть, более сложно перерабатывать; следовательно, капитальные затраты выше по сравнению с природным газом.

Относительно небольшой объем (10%) производимого аммиака продается как аммиак. ^[1] Это результат сложности использования аммиака непосредственно в качестве удобрения.Большинство фермеров предпочитают твердые удобрения. Эти факторы побуждают производителей аммиака либо развивать региональные рынки аммиака, либо преобразовывать аммиак в мочевину, сухое твердое вещество, которое можно хранить и перемещать относительно легко и дешево. Что касается газа, не попадающего в региональные рынки, интеграция заводов по производству аммиака и карбамида имеет коммерческий смысл. Следует отметить, что для производства мочевины требуется CO ₂ (помимо аммиака), который является побочным продуктом производства аммиака.

В 2000 году производство аммиака производилось 131 миллион метрических тонн в год. ^[2] Ожидается, что годовой рост во всем мире составит примерно 1,6–2%. Производство карбамида составляет 107 миллионов метрических тонн в год, получаемых непосредственно из аммиака. ^[3] Конечное использование мочевины:

Удобрения
Смолы карбамидоформальдегидные
Пластмассы
Волокна

История

Первый промышленный аммиачный завод был введен в эксплуатацию в начале 20 века на основе фундаментальных исследований Габера.^[4] Bosch и его команда инженеров разработали процесс синтеза аммиака с активированным катализатором на основе железа. С тех пор в самой реакции синтеза аммиака не произошло принципиальных изменений. Смесь водорода и азота реагирует на железном катализаторе при повышенных температурах в диапазоне от 400 до 500 ° C, работая при давлении выше 100 бар.

3h3 + N2 & rlarr2; 2Nh4.

Непрореагировавшая часть синтез-газа рециркулирует (после удаления аммиака) и дополняется свежим синтез-газом для компенсации количества азота и водорода, превращенного в аммиак.Производство аммиачного синтез-газа, состоящего из чистого водорода и азота, вносит наибольший вклад в себестоимость производства аммиака. Таким образом, в отличие от участка синтеза аммиака, за последние годы в технологии производства синтез-газа произошли кардинальные изменения. Чистое энергопотребление постепенно снижалось с примерно 88 ГДж / тонну аммиака в те времена, когда использовались генераторы водяного газа на основе кокса, до примерно 28 ГДж / тонну аммиака сегодня с использованием природного газа в установке парового риформинга.^[5]

Аммиачный процесс

На рис. 1 показаны три основных этапа производства аммиака из природного газа.

Рис. 1 — Упрощенная блок-схема производства аммиака.

Производство синтез-газа

Синтез-газ с конечным мольным соотношением H ₂: N ₂ 3: 1 требуется для синтеза аммиака. Этот синтез-газ получают путем парового риформинга природного газа под давлением.Соединения серы, если таковые имеются, из сырьевого газа должны быть удалены перед процессом риформинга. Основные реакции парового риформинга метана, который является основным компонентом природного газа, представлены следующими реакциями:

Ch5 + h3O & rlarr2; CO + 3h3and CO + h3O & rlarr2; CO2 + h3.

Требуемое стехиометрическое соотношение водорода и азота достигается за счет введения воздуха в процесс. Обычно это делается путем разделения реформирования на два этапа:

Первичный риформинг
Вторичный риформинг

При первичном риформинге природный газ реформируется паром в трубах печи, заполненных никелевым катализатором.Горелки на природном газе в радиационной камере печи вырабатывают интенсивное тепло, необходимое для эндотермической реакции. Реакцию контролируют для достижения только частичной конверсии, оставляя приблизительно 14% метана в отходящем газе (в сухом состоянии) при температурах приблизительно от 750 до 800 ° C.

Отходящий газ затем вводится в установку вторичного риформинга, сосуд с футеровкой из огнеупора, заполненный никелевым катализатором, в котором он смешивается с контролируемым количеством воздуха, вводимого через горелку.Это повышает температуру газа в достаточной степени для завершения (насколько это возможно) реформинга остаточного метана без какого-либо дополнительного нагрева. Он также вводит азот, необходимый для синтеза аммиака. Газ обычно покидает установку вторичного риформинга при температуре приблизительно от 850 до 1000 ° C, в зависимости от технологического процесса.

Существует несколько вариантов традиционной схемы производства синтез-газа, определенной здесь в попытке повысить энергоэффективность и снизить стоимость.К ним относятся: ^[5]

Преобразователи
Теплообменный риформинг
Полностью автотермический риформинг

Очистка синтез-газа

Это второй ключевой этап в процессе производства аммиака. Синтез-газ из установки вторичного риформинга содержит CO и CO ₂, которые необходимо удалить перед отправкой синтез-газа в секцию синтеза аммиака, чтобы избежать повреждения катализатора синтеза аммиака. Регенерированный газ обычно очищают с помощью высокотемпературного и низкотемпературного сдвига CO в CO ₂, CO ₂, удаления абсорбцией растворителем или метанированием.Существует несколько альтернативных способов очистки синтез-газа, которые включают адсорбцию при переменном давлении и криогенные методы. ^[6]

Синтез аммиака

Последним ключевым этапом производства аммиака является синтез аммиака. На этом этапе очищенная смесь синтез-газа из водорода и азота сжимается и синтезируется для получения аммиака.

Лицензиары различных технологий предлагают технологию производства аммиака. Haldor Topsoe ^[7] и Uhde ^[8] обычно используют обычный двухступенчатый риформинг, первичный трубчатый риформинг, за которым следует установка вторичного риформинга с продувкой воздухом.Оба используют обычные магнетитовые катализаторы для синтеза аммиака. KBR предлагает различные варианты технологий, включая традиционный, усовершенствованный процесс производства аммиака KBR (KAAP ™), KAAP ™ с очистителем и KAAPplus ™ .9,10 ^[9] ^[10] В последних трех процессах используется рутениевый катализатор.

Производство мочевины

Существует несколько вариантов процесса / технологии производства мочевины. На рис. 2 представлена упрощенная блок-схема производства мочевины из аммиака. Здесь дается только краткое описание общих вариантов технологии.Мочевина (NH ₂ CONH ₂) производится из жидкого аммиака и газообразного диоксида углерода в результате быстрой экзотермической реакции, которая приводит к образованию промежуточного жидкого продукта, называемого карбаматом аммония (NH ₂ COONH ₄). Этот промежуточный продукт дегидратируется до мочевины и воды в результате медленной и слегка эндотермической реакции. Непрореагировавшие компоненты сырья и промежуточный продукт рекуперируются для максимального увеличения выхода продукта путем отпарки, рециркуляции или рециркуляции.Вакуумное испарение используется для концентрирования мочевины и удаления воды для создания «расплава» с высоким процентным содержанием. Расплав можно использовать для производства приллированных или гранулированных продуктов.

2Nh4 + CO2 & rlarr2; Nh3COONh5.Nh3COONh5 & rlarr2; Nh3CONh3 + h3O.

В различных технологиях производства карбамида используются несколько разные этапы процесса для максимального увеличения выхода продукта и повышения энергоэффективности. Основными лицензиарами технологических процессов являются Snamprogetti, Stamicarbon и Toyo Engineering Corp.

Рис. 2 — Упрощенная блок-схема производства карбамида.

Критерии отбора

Мощность заводов по производству аммиака и карбамида, как правило, не ограничивается наличием газа. Мощность однопоточных заводов по производству аммиака в настоящее время составляет около 2000 метрических тонн в сутки (т / сутки). Расход газа для автономной установки по производству аммиака такого размера составляет приблизительно 29 миллионов БТЕ на метрическую тонну аммиачного продукта, исходя из более низкой теплотворной способности (НТС) подаваемого газа.Для исходного газа с LHV 917 Btu / scf аммиачная установка производительностью 2000 т / сутки требует примерно 63 млн. Куб. Футов / сутки исходного газа. Если весь аммиачный продукт будет преобразован в мочевину, потребление газа увеличится примерно до 36 миллионов БТЕ на метрическую тонну аммиачного продукта. Будет произведено 3500 тнт карбамида в сутки. Следовательно, для комплекса аммиак / мочевина мощностью 2000 т / сутки по аммиаку расход сырьевого газа составит примерно 79 млн. Куб. Футов в сутки. Требуется газовое месторождение объемом не менее 0,7 трлн куб. Футов, чтобы поддерживать такое потребление газа в течение 20-летнего срока реализации проекта.Комплекс аммиак / мочевина обычно самодостаточен в коммунальных услугах, в зависимости от выбора охлаждающей среды установки.

Основные соображения

Аммиак и мочевина в больших количествах производятся из природного газа примерно с 1950 года. Это отработанная технология с минимальным технологическим риском. Промышленность по производству аммиака / карбамида характеризуется как производитель сырьевых товаров на зрелом рынке. Спрос на удобрения обусловлен ростом населения; тем не менее, как экономика, так и политика могут стимулировать проекты по производству удобрений.

Количество газа, необходимое для одной линии, невелико по сравнению с заводами по производству СПГ, GTL и даже крупными заводами по производству метанола. Использование этого варианта само по себе не подходит для крупных газовых месторождений. Однако для крупных газовых месторождений это может быть подходящим вариантом в сочетании с другими вариантами. Производство аммиака в сочетании с другими вариантами использования газа может дать синергетический эффект, который может привести к снижению стоимости, а также риска товарного рынка всего проекта.

Совокупные затраты на сырье и энергию для установки парового риформинга являются основным фактором, определяющим общую производственную стоимость установки. Капитальные затраты на установку — еще один важный фактор, который необходимо учитывать. Спрос и предложение на аммиак играют решающую роль в определении цен на аммиак. Когда поставки ограничены, цены резко растут. Удобрения — это относительно небольшой компонент затрат в сельском хозяйстве, и их нельзя избежать. Стоимость производства аммиака в некоторой степени определяется стоимостью сырья, которым для большинства аммиачных заводов является природный газ.Новые аммиачные проекты, как правило, носят цикличный характер, обусловлены спросом на продукцию и расположены там, где цены на сырье низкие.

Будущая тенденция аммиачных заводов явно направлена в сторону более крупных заводов (мощностью от 3000 до 4000 т / сутки) и мест с недорогими поставками газа.

Список литературы

↑ Мировой рынок аммиака. Азот и метанол (март – апрель): 14.
↑ Ammonia Outlook Outlook , выпуск 2002-1. 2002. Кент, Великобритания: Fertecon Ltd.
↑ Перспективы мочевины , выпуск 2002-1. 2002. Кент, Великобритания: Fertecon Ltd.
↑ Appl, M. 1992. Современная аммиачная технология: куда мы попали, куда мы идем? Азот (сентябрь – октябрь): 46.
↑ ^5,0 ^5,1 Appl, M. 1997. Аммиак, метанол, водород, окись углерода: современные производственные технологии; Обзор. Азот (январь): 1.
↑ Хендерсон, М. и Ганди, М. 2000. Улучшенные проекты аммиачных заводов с криогенной обработкой.Представлено на выставке Nitrogen 2000 Intl. Конференция и выставка, Вена, Австрия, 12–14 марта.
↑ Christensen, P.V. 2001. Проектирование и эксплуатация аммиачных заводов большой мощности. Документ, представленный на Конференции 2001 года по развитию и интеграции нефтехимической промышленности в арабских государствах, Бахрейн, 7–10 мая.
↑ Ларсен Дж., Липпманн Д. и Хупер К. В. 2001. Новый процесс для аммиачных заводов большой мощности. Азот и метанол (сентябрь – октябрь).
↑ Gosnell, J. и Malhotra, A. 1999. New Kellogg Brown and Root Ammonia Process. Представлено на симпозиуме AIChE по аммиаку 1999 г., Сиэтл, Вашингтон, 27–29 сентября.
↑ Малхотра А. и Леблан Дж. Р. 2000. Аммиак 2000: Kellogg KAAP / KRES Technology. Семинар FAI, Нью-Дели, Индия, 5-7 декабря 1996 г.

Интересные статьи в OnePetro

Используйте этот раздел, чтобы перечислить статьи в OnePetro, которые читатель, желающий узнать больше, обязательно должен прочитать

Внешние ссылки

Используйте этот раздел, чтобы предоставить ссылки на соответствующие материалы на других веб-сайтах, кроме PetroWiki и OnePetro.

См. Также

Варианты утилизации газа

Монетизация многоразового газа

Многожильный газ

Транспортировка попутного газа в виде гидратов

PEH: Monetizing_Straarded_Gas