Монтаж жб колодцев: ТТК АГНКС N 97. Монтаж сборных железобетонных колодцев для сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС,

Автор
Технологическая карта «Технологическая карта на устройство сборных железобетонных канализационных колодцев»
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭ
Монтаж колодцев из железобетонных колец: технологии установки

Колодец представляет собой обязательный элемент автономной канализационной или водопроводной системы. Особенности его устройства определяются, в зависимости от назначения, а количество колец – от сложности и конструктивных особенностей системы. Например, возможно создание конструкций с поворотами и перепадами, возможна различная протяженность.

Монтаж колодцев из железобетонных колец

При установке железобетонных колец необходимо соблюдение определенных строительных правил и норм, так как в обязательном порядке такие сооружения проверяются инспектирующими государственными органами на соответствие установленным требованиям.

Содержание

Монтаж колодцев из железобетонных колец

При устройстве колодцев возможно применение железобетонных колец различных типов и назначения, а в частности:

  • Стеновых. Сверху на них устанавливаются люки.
  • Донных, они имеют заглушенное днище, в котором присутствует технологическое отверстие.
  • Изделий, с помощью которых регулируется объем и высота сооружения.

Монтаж колодца из бетонных колец осуществляется поэтапно:

  • Устройство котлована. Оптимальной считается глубина в полтора метра. Обратите внимание: грунт, который остался в котловане после проведения земляных работ, необходимо полностью изъять. Это исключит вероятность внезапного засыпания.
  • Создание фундамента. Основание может быть заливным, также в некоторых случаях целесообразно использовать готовые бетонные плиты. В любом случае его толщина должна составлять около 10 сантиметров. Для этих целей используется бетон класса М50.
  • Сооружение лотка. Его конструкция определяется с учетом числа подводов, а также углов, то есть зон соединения коммуникаций, наличия или отсутствия поворотов. Эксперты рекомендуют создавать лоток из бетона класса М100, при этом необходимо армировать его металлической сеткой.
  • Герметизация. Места вхождения труб в колодец обрабатываются сначала бетоном, а затем битумом.
  • Установка колец. Они фиксируются с использованием цементного раствора.
  • Гидроизоляция внутренней поверхности стенок, а также швов с использованием битума.
  • Отделка лотка. Осуществляется с применением цементной штукатурки.
  • Устройство глиняных замков в зонах, где трубы соединяются с резервуаром.
  • Тестирование сооружения с целью обнаружения имеющихся течей.
  • Засыпка сооружения землей с последующей трамбовкой грунта.

Монтаж колодцев из железобетонных колец

При устройстве колодца из железобетонных колец целесообразно выполнить отмостку по периметру горловины, при этом ее ширина должна составлять не меньше полутора метров. Она выполняется с применением бетона.

Многие колодцы эксплуатируются в течение круглого года, поэтому в обязательном порядке необходимо утеплить бетонные кольца и сооружение в целом. С этой целью можно использовать различные материалы, но чаще всего применяется пеноизол, пенополистирол, рулонная минеральная вата, имеющая фольгированную поверхность. Монтаж утеплителей на бетонные стенки сооружений осуществляется клеевым способом. В том случае, если утепление не произведено, следует ожидать, что зимой произойдет:

  • смещение колец или их растрескивание, преждевременное разрушение;
  • разрыв межкольцевых швов;
  • промерзание воды;
  • обвал грунта.
Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

Все статьи

Сборные железобетонные колодцы — устройство, монтаж
Содержание   

Современные типовые сборные железобетонные колодцы повсеместно востребованы потому, что славятся своей высокой степенью механической прочности и продолжительными эксплуатационными сроками.

Схема железобетонного сборного колодцаСхема железобетонного сборного колодца

Схема железобетонного сборного колодца

Такое устройство, как сборный железобетонный колодец, является одним из наиболее популярных ЖБИ изделий. Возведение таких ЖБИ изделий проходит достаточно легко и быстро.

Какая конструкция у сборных железобетонных колодцев?

Устройство таких конструкций достаточно просто, однако при возведении таких колодцев следует принимать во внимание все требования ГОСТа и СНиПа.

К слову ГОСТ и СНиП имеют в своих регламентах точные размеры изделия и детально описывают его устройство. СНиП регламентирует порядок и объем выполняемых работ при создании железобетонных колодцев, а ГОСТ более направлен на точные параметры, в перечень которых входят размеры, объем и общее устройство представленных ЖБИ конструкций.

Круглые канализационные железобетонные колодцы формируется из целого ряда элементов. Представленные конструкции возводятся с четкой ориентировкой на все нормы правила и требования ГОСТов и СНИПов и имеют четко обозначенные в них размеры. Колодцы состоят из:

  • Стеновых колодезных колец, сверху которых ставятся люки;
  • Донной части с заглушенным днищем и отверстием в нем;
  • Колец, регулирующих объем и высоту колодца.

При произведении монтажа согласно ГОСТу и СНиПу дно колодца подвергается заливке бетонным раствором, для того, чтобы из нее можно было впоследствии сформировать лотковую часть (русло).

Люки и бетонные кольца применяются с наиболее простой конфигурацией, без так называемого замка. ГОСТ и СНиП предусматривают момент, при котором бетонные кольца не подвергались бы смещению относительно центральной оси друг друга.

Впоследствии кольца скрепляются друг с другом с помощью стальных скоб, которые крепятся в пяти-шести местах. С этой целью устройство подвергается проделыванию отверстий в кольцах, в которые и вставляются стальные скрепляющие скобы.

Процесс гидроизоляции железобетонного сборного колодцаПроцесс гидроизоляции железобетонного сборного колодца

Процесс гидроизоляции железобетонного сборного колодца

Канализационные люки для железобетонных колодцев изготавливаются из различных материалов. Все люки имеют круглую форму и строго соответствуют диаметру колодца.

Люки могут быть изготовлены с применением бетона, твердых сортов пластика или железа. Сейчас люки, выполненные из железа, применяются все меньше.

Читайте также: почему так популярны пластиковые кольца для колодца?

Канализационные железобетонные колодцы имеют ряд особенностей устройства, из-за наличия которых, согласно требованию ГОСТа, должна применяться гидроизоляция.

Гидроизоляция касается таких участков как дно и несущие стены, из которых собственно и состоит устройство. В тех слоях почвы, которые относятся к глинистым, гидроизоляция начинается с ориентировкой на уровень капиллярного поднятия грунтовых вод.

Следует учитывать, что гидроизоляция покрасочного и асфальтового типов выполняется со строгим учетом норм и правил установленных ГОСТом и СНиПом. Те же ГОСТ и СНиП четко регламентируют тот момент, при котором обеспечивается гидроизоляция посредством оштукатуривания внутренних поверхностей колодца.

ГОСТ и СНиП указывают на то, что гидроизоляция должна обеспечиваться раствором, толщина которого не должна превышать 10 мм. Гидроизоляция посредством применения разжиженного битума не должна иметь слоев, толщина которых превышает 7 мм.

Исходя из этого, устройство представленных железобетонных конструкций должно производиться с поправкой на тип почв и характеристики их просадки.

Канализационные железобетонные колодцы являются неотъемлемым компонентом наружных систем канализации. Объем выпускаемых нечистот при этом не должен быть ограничен особенностями технического исполнения колодца.

Канализационные колодцы в любом случае должны присутствовать в некоторых местах на трубопроводной линии. Объем сливной ямы, которая тоже является разновидностью канализационного колодца, может превышать 10 кв. м.

Читайте также: устройство и особенности копки колодцев зимой.

Железобетонный колодец, готовая сборная конструкцияЖелезобетонный колодец, готовая сборная конструкция

Железобетонный колодец, готовая сборная конструкция

Как и любые сооружения технического типа, канализационные колодцы в обязательном порядке должны отвечать целой линии требований и нормативов. Они ориентируются на такие факторы, как:

  • Санитарные нормы;
  • Эксплуатационные условия;
  • Близость от мест питьевого забора воды;
  • Расстояние до жилых построек.

Канализационные колодцы создаются таким образом, что их глубина в большинстве случаев напрямую зависит от объемов и уровня прокладки наружной канализационной сети.

Те канализационные колодцы, которые применяются в септиках, должны проявлять высокую степень герметичности. Исключение составляют дренажные системы.

Сборный железобетонный колодец состоит унифицированных элементов. Это позволяет произвести быстрое его строительство, исходя из заранее заданных параметров объема и глубины.

Железобетонные кольца изготавливаются с применением бетона, который может обладать как нормальным, так и пониженным показателем влагонепроницаемости.

На состояние бетона существенное влияние оказывает суровый холодный климат. В связи с этим представленные элементы канализационных колодцев изготавливаются в двух вариациях – для северного и умеренного климата.

Среди весомых преимуществ таких железобетонных изделий следует выделить высокую степень морозостойкости, которая обеспечивается благодаря наличию крепких связей между стальными и бетонными элементами.

Кольца для железобетонного сборного колодцаКольца для железобетонного сборного колодца

Кольца для железобетонного сборного колодца

Эта связь полностью формируется после того, как изделие полностью высыхает. Такие колодцы обладают высокой сопротивляемостью к вредоносным коррозийным процессам – это достигается благодаря эффективной защите бетона арматурными элементами.

Огнеупорность у таких колодцев также выражается на приемлемом уровне. Железобетонные колодцы известны своими продолжительными эксплуатационными сроками при любых условиях окружающей среды.

Представленные конструкции способны с большой степенью эффективности выдерживать продолжительные нагрузки. К слову, со временем, эксплуатационные свойства бетона не ухудшаются.

Такие колодцы примечательны тем, что стоимость их технического обслуживания достаточно низка, как, впрочем, и их цена. Наиболее существенным минусом является большой вес составных элементов. В связи с этим при транспортировке и монтаже необходимо обязательное наличие подъемной техники.
к меню ↑

Этапы монтажа

При осуществлении монтажа сборных железобетонных колодцев его устройство всегда начинается с проведения земляных работ. Для этого выкапывается котлован, обладающий подходящими размерами.

Впоследствии оставшийся в котловане грунт полностью убирается для того, чтобы в будущем не возникло внезапных засыпаний. Стены в полученной яме подвергаются обязательному укреплению с помощью железобетонных колец.

В большинстве случаев глубина котлована не должна превышать 1,5 метров. Дальнейшая установка колец производится в следующем порядке.

Под воздействием собственного веса кольца постепенно погружаются вниз. В это время рабочие, не прекращая, продолжают выкапывать грунт внизу котлована.

Ассортимент колец для железобетонного сборного колодцаАссортимент колец для железобетонного сборного колодца

Ассортимент колец для железобетонного сборного колодца

Постепенно, с большой степенью осторожности, углубление постепенно подходит к водоносному горизонту. Во избежание попадания воды в колодец на первом погружаемом кольце проделывается ряд отверстий с помощью перфоратора.

Днище колодца посыпается слоем щебня. Щебень будет исполнять роль фильтра грубой очистки для воды, которая поступает из верхних слоев почвы.

Глубина котлована зависит от индивидуальных особенностей местной почвы, и обусловлена наличием залежей грунтовых вод на выбранном участке.

После того, как будет достигнут водоносный слой, следует дальше углубится в него на глубину, составляющую не менее 100 мм. Это необходимо для непрерывного наполнения колодца водой даже при наступлении периода холодов.

При осуществлении монтажа колодца важно с высокой долей точности соблюдать абсолютную вертикальность обустраиваемой шахты. Немаловажное значение имеет обеспечение швов высокой степенью герметизации с применением бетонного раствора.

Кроме того, на днище необходимо произвести установку фильтра, который будет подвергать очистке поступающую воду. Далее необходимо заняться установкой насоса или насосной станции (Обзор AL-KO), которая будет обеспечивать бесперебойную подачу воды к конечному потребителю.

Установка насоса особенно необходима в тех случаях, когда залежи на участке отличаются высокой степенью полноводности и периодически опустошаются.

При создании колодца следует учитывать, что наиболее верхний горизонт подземных вод является самым доступным для эксплуатации.

Но, стоит знать, что этот горизонт довольно часто меняет свою глубину расположения. Это может зависеть от таких факторов, как время года, интенсивность выпадения осадков и среднесуточной температуры.

Наиболее приемлемы так называемые межпластовые грунтовые воды, они заключены в слое глиняного грунта и менее подвержены колебаниям и перемещениям в течение всего года.

Читайте также: особенности ремонта колодцев из бетонных колец.

к меню ↑

Обустройство колодца из железобетонных колец (видео)


 Главная страница » Колодцы

Установка (монтаж) бетонных колец

Кольца представляют собой полые изделия из железобетона круглой формы, которые получили широкую популярность и применяются в различных сферах при прокладке подземных коммуникаций, тоннелей электро- и теплосетей, строительстве смотровых колодцев. Кольца актуальны для обустройства городских и частных систем отведения стоков, являются неотъемлемым элементом в конструкции канализации, используются для возведения стоковых ям и септиков. Доступная стоимость и разнообразие конструкций бетонных колец, представленных в монолитном, сборном вариантах исполнения, с дном, замком и т. д. позволяет использовать их по назначению для решения целого ряда задач.

Установка (монтаж) бетонных колец

Конструктивные особенности

В связи с тем, что железобетонные кольца находят применение для разных задач, различают несколько видов изделий, адаптированных для определенных целей. Диаметр стеновых колец востребованных при конструировании водопроводов варьируется от 700 мм до 2000 мм при высоте в пределах 690 – 890 мм и толщине стенки от 70 мм до 100 мм. Монолитные кольца используют для усиления днища, а канализационные выделятся значительной высотой, которая составляет до 900 мм при диаметре до 2000 мм. Конструктивно элементы могут иметь глухое днище, перфорирование, отверстия для оттока жидкости.

Установка (монтаж) бетонных колец

По конструкции соединения бетонные кольца дифференцируются на две группы: прямые, а также фальцевые, отличающиеся соединением друг с другом в виде замка. Для последних характерно наличие конструктивных выступов в верхней части изделия и пазов, расположенных снизу.

Масса колец в зависимости от габаритов и типа может варьироваться от 200 до 1000 килограмм. Выполненные по технологии вибролитья или вибропрессования бетонные изделия, отличаются высокой прочностью, надежностью и, как следствие, долговечностью. В качестве материала для продукции используется цемент марки не ниже чем М200. Наряду с основным материалом применяются вяжущие компоненты. Для наибольшей эффективности и максимальной прочности изделия после высадки из форм подлежат пропариванию при температурах от 70 до 90 °C. Благодаря этой технологии, возрастает скорость гидрации вяжущих ингредиентов в составе.

В зависимости от назначения и варианта исполнения бетонные кольца представлены в таком ассортименте:

  • КСД – изделия с дном;
  • КФК – элементы, ориентированные на строительство дренажных систем и коллекторов;
  • КО - опорные кольцевые изделия, используемые в нижней части конструкции колодцев и фундамента;
  • КС – стеновые изделия;
  • КВГ – кольцевые конструкции, предназначенные для возведения колодцев при прокладке газопроводных и водопроводных коммуникаций;
  • КЛК – элементы систем канализации ливневых коммуникаций.

По параметру степени проницаемости бетонного покрытия изделия делятся на три категории с нормальной, пониженной и особо низкой проницаемостью, которая приводится в маркировке колец в виде индексов «Н», «П» и «О» соответственно.

Назначение колодцев

Различные виды конструкций бетонных колец находят применение при строительстве целого ряда объектов, различаясь по своему назначению на изделия следующих типов:

  • предназначенные для монтажа колодцев смотрового типа;
  • для устройства канализационных городских систем и коллекторов;
  • колодцев водозаборного типа;
  • для оборудования системы проводки и защиты кабельных подземных коммуникаций;
  • для строительства фильтровальных колодцев.

Установка (монтаж) бетонных колец

Технология монтажа

Установка бетонных колец начинается с этапа проектирования, на котором, прежде всего, необходимо определить местоположение, а также нужную глубину колодца. Величина заглубления зависит от назначения. Если колодец является источником воды, то необходимо максимально углубиться в грунт, чтобы добиться максимальной ее чистоты и прозрачности. Глубина дренажных коммуникаций и выгребных ям зависит от нагрузки и необходимой емкости. В зависимости от глубины колодца, его назначения, вида грунта осуществляется выбор конструкции колец между изделиями с прямым и фальцевым типом. Прямые кольца дешевле и оправданы для строительства несложных конструкций на устойчивом грунте. Для выбора типа и размеров колец можно воспользоваться табличными значениями.

Установка (монтаж) бетонных колец

Параметры и характеристики колец регламентированы нормативными требованиями госстандарта ГОСТ 8020-90. При вычислении объемов стоковых колодцев исходят из норм потребности 200 кубических литров воды на человека в сутки. Для расчета на определенное число проживающих используется тройная норма. При строительстве колодцев для труб и кабельных трасс, заглубление определятся глубинами, на которых находятся инженерные системы и коммуникации. От местоположения будет зависеть расход на протяженность коммуникаций. В связи с этим выбор оптимального расположения обусловлен анализом фактора свободного пространства. При этом септики и выгребные ямы располагают на расстоянии не более пяти метров от жилого строения, дренажные системы по месту стока или скопления жидкости, колодцы для коммуникации по направлению подключения. В соответствии с проектной документацией закупается материал: кольца необходимого диаметра и высоты в нужном количестве, цемент, битумная изоляция, щебень и песок. При прокладке труб других коммуникаций, осуществляется закупка комплектующих, включая заглушки, переходы, фитинги, запорную арматуру, ревизийные узлы и прочие необходимые элементы по длине трассы.

На этапе земляных работ необходимо выкопать котлован нужных размеров глубины и ширины за запасом. Как правило, котлован делают шире диаметра кольца на 10 – 15%. Для установки формируется основание, которое в зависимости от массивности (числа используемых ЖБИ) и назначения колодца, может представлять собой:

  • подушку, выполненную из щебня и песка, слоем не менее 50 см;
  • бетонный фундамент, для организации которого требуется опалубка и раствор.

В случае устройства коммуникаций на бетонном основании, работы по установке и монтажу колец могут производиться по истечении 10-14 дней после заливки фундамента. Это обусловлено необходимостью наличия, как минимум, половинной прочности основания, на которое будет воздействовать масса всех колец.

При выборе типа основания в ряде случаев необходимо произвести геодезические исследования, чтобы определить тип грунта. Щебень в отдельных сооружениях выполняет функцию опорного основания, а также фильтра. Для установки железобетонных колец находит применение спецтехника. Работы производятся бригадой квалифицированных рабочих в составе минимум трех человек. В большинстве случаев с целью обеспечения прочности и надежности технологического сооружения в качестве нижних элементов конструкции используются усиленные кольца. Армированные железобетонные изделия отличаются наличием каркаса, выполненного из сетки диаметром 4-5 мм. При этом конструктивно изделие имеет более толстые стенки, которые позволяют выдерживать нагрузки в виде массы установленных выше элементов. Специалисты рекомендуют производить монтаж армированных колец при строительстве больших стоковых ям, тоннелей теплосетей и коммунальных коммуникаций, глубоких колодцев, канализации и газопроводов. Для удобного захвата, установки и позиционирования железобетонные изделия оборудованы петлями, позволяющими стропить кольца при помощи крюков или с применением троса. Процесс установки последующих элементов предполагает их последовательный монтаж с установкой встык.

Кольца с прямой конструкцией устанавливаются друг на друга. При этом фиксация положения осуществляется при помощи скоб, выполненных из металла. Такой вариант конструкции является наименее прочным. В случае с неустойчивым грунтом наиболее целесообразным будет использование фальцевых бетонных колец с замком.

Установка (монтаж) бетонных колец

Их установка осуществляется посредством совмещения технологических выступов и углублений, позволяя соорудить наиболее ровную и прочную конструкцию. Кольца с замком позволяют сформировать конструкцию колодца, которая с течением времени будет не подвержена сдвигам, сохраняя свою целостность и герметичность. В том случае, если колодец невозможно соорудить из целых элементов выбранного типоразмера стандартного ряда, используются специальные вспомогательные или доборные кольца. Верхняя часть колодцев зачастую строится на основе стеновых бетонных изделий, которые применяются при сооружении горловины.

При этом места соприкосновения подлежат дополнительной обработке и герметизации. Наибольшей трудоемкостью отличается работа по заделыванию швов между блоками прямой конструкции без фальцевого соединения в паз. Используется для этой цели цементный раствор, которым оштукатуривают поверхности с последующей обработкой швов гидроизоляционными материалами на битумной основе. В том случае если грунтовые воды находятся близко, чтобы защитить коммуникации, необходимо наносить гидроизоляционный слой с двух сторон: изнутри и снаружи.

Установка (монтаж) бетонных колец

В верхней части колодца, как правило, устанавливается крышка в виде плиты с круглым отверстием для укладки люка. Герметично закрытый люк позволит избежать неприятных запахов. Помимо этого, закрытый колодец – это гарантия безопасности для прохожих, передвигающихся по поверхности сверху колодца. На завершающем этапе производится обратная засыпка и утрамбовка грунта примыкающего к конструкции колодца. В ряде случаев пространство между бетонными стенками колодца и грунтом заполняется песчаным грунтом, который обеспечивает не только прочность конструкции, но и позволяет сохранить высокие аэрационно-фильтрующий качества.

При наличии коммуникаций в виде труб или кабельных трасс их ввод реализуется через боковые технологические отверстия в кольцах. Место ввода подлежит герметизации.

При монтаже колец может использоваться технология установки с постепенным заглублением. В ходе проведения работ кольца устанавливаются на неподготовленный грунт и постепенно утапливаются на нужную глубину посредством выборки грунта из внутреннего пространства колодца. Для перемещения блоков бетонных колец вместо автокрана может быть успешно использована таль. В остальном этапы не имеют принципиальных отличий.

Не имея опыта в расчете строительных конструкций, а также в области возведения колодцев, стоит обратиться за помощью к профессионалам. Грамотно выполненный расчет и спланированная по этапам работа позволят снизить затраты на приобретение материалов, себестоимость строительства и сократить сроки проведения монтажных работ при максимально возможном качестве и долговечности конструкции.

Достоинства бетонных колодцев

Применение бетонных колец при конструировании колодцев является эффективным и экономически выгодным решением, благодаря ряду факторов. Среди них:

  • доступная стоимость бетона, арматуры и, как следствие, низкая цена конструктивных элементов;
  • повышенная устойчивость фальцевых бетонных изделий к сдвигу грунта;
  • богатый ассортимент конструкций с широким диапазоном размеров, позволяющих реализовать строительство коммуникаций для различных целей;
  • высокий уровень прочности надежности конструкции;
  • долговечность сооружения, которая оценивается сроком службы не менее 20 лет;
  • высокая морозостойкость;
  • низкая поверхностная проницаемость, которая позволяет использовать изделия в условиях воздействия агрессивных сред;
  • влагостойкость;
  • экономичность сооружения;
  • высокая степень сопротивления нагрузкам на сжатие, возникающим в процессе эксплуатации из-за давления грунта;
  • высокая скорость и простота монтажных работ.

Установка (монтаж) бетонных колец


Устройство канализационного колодца из бетонных колец

Самым популярным вариантом строительства канализационного колодца, любого типа, являются бетонные кольца. Эти простые и незамысловатые изделия из железобетона, уже много лет удерживают планку первенства. Они применяются при создании бытовой, ливневой и дренажной канализации, коллекторов.

За счет высоких эксплуатационных свойств могут использоваться в любых климатических зонах страны. Колодец из бетонных колец обладает массой преимуществ, но и недостатками он не обделен. Также, есть и некоторые нюансы, которые следует учитывать при их выборе и монтаже.

Сфера применения

Когда речь заходит о колодцах для канализации, стоит понимать, что они могут быть нескольких видов. К основным типам колодцев относится:

  • Смотровой (ревизионный) – размещается в местах изменения направления трубопровода наружной канализации и через каждые 10 — 15 м. при большой протяженности магистрали.
  • Контрольный – от предыдущего отличается тем, что его ставят в местах соединения нескольких труб в одну или при переходе от труб с большим диаметром к трубам с меньшим.
  • Отстойный – используется для очистки (отстаивания) сточных вод от твердых осадков, так называемая выгребная яма.
  • Специальный – устанавливается в месте подключения автономного трубопровода к центральной канализации.
  • Перепадный – служит для уменьшения скорости потока стоков в местах с большим уклоном.

Кроме этих вариантов существуют еще и другие: промывные, ливневые и т.д.

Видео: Монтаж канализационного колодца из бетонных колец

Комплектующие для бетонного колодца

Сегодня, производители выпускают бетонные кольца разных размеров, поэтому подобрать подходящие «под себя» не составит труда.  Сами же колодцы сооружаются из одинакового набора составляющих, к которым относятся:

  1. дно – ж/б плита;
  2. кольца;
  3. горловина;
  4. крышка с люком;
  5. плита для перегородки внутри кольца – служит для создания многоступенчатой очистки.

Размеры бетонных колец

Размер приобретаемых колец зависит от типа колодца для которого они будут использоваться. Ниже, в таблице приведены основные типоразмеры применяемых для строительства канализационных колодцев:

МаркировкаРазмер (мм)Вес (кг)
Внутренний диаметрТолщина стенкиВысота
КС-7-17008010046
КС-7-1,57008015068
КС-7-370080350140
КС-7-570080500230
КС-7-6700100600250
КС-7-970080900410
КС-7-10700801000457
КС-10-5100080500320
КС-10-6100080600340
КС-10-9100080900640
КС-12-1012008010001050
КС-15-6150090600900
КС-15-91500909001350
КС-20-620001006001550
КС-20-920001009002300

При покупке обращайте внимание на маркировку, в ней указаны все необходимые данные, например КС-20-9:

  • КС – кольцо стеновое;
  • 20 – диаметр;
  • 9 — высота.

Диаметр и высота в маркировке обозначена в дециметрах.

Монтаж колодца

Для обустройства канализационного колодца с использованием бетонных колец потребуется привлечение одного или нескольких помощников и аренда строительной спецтехники. Этапы монтажа:

  1. Копается котлован подходящего размера.
  2. Устраивается подушка толщиной 10 -15 см из песка и щебня.
  3. Укладывается готовое дно в виде плиты или заливается самостоятельно бетоном.
  4. Опускается и выравнивается по уровню первое, а затем и последующие кольца.
  5. Стыки заделываются цементным раствором.
  6. Присоединение канализационного трубопровода.
  7. Готовый колодец накрывают бетонной плитой с отверстием и люком.
  8. Засыпка пустот между колодцем и котлованом.

После застывания цементного раствора в швах, колодец можно использовать по назначению.

Плюсы и минусы бетонных колец

К преимуществам таких устройств можно отнести следующее:

  • простой и быстрый монтаж;
  • довольно низкая цена, если сравнивать с пластиковыми колодцами;
  • прочное крепление верхних частей с нижней;
  • правильная геометрическая форма;
  • высокая прочность;
  • длительный срок эксплуатации.

Но, как и любой другой материал, бетонные кольца обладают рядом недостатков:

  • большой вес;
  • трескается в случае неравномерно прилагаемых нагрузках на корпус;
  • для транспортировки и монтажа необходима спецтехника.

Как видите, недостатков хоть и меньше чем достоинств, но они все же есть.

Видео: Канализация из бетонных колец самый простой и дешевый вариант

Монтаж Колодца из Бетонных Колец Своими Руками: Инструкция
Колодец из бетонных колец – своеобразный сплав древних традиций и современных технологий

Колодец из бетонных колец – своеобразный сплав древних традиций и современных технологий

Любой мало-мальски образованный человек неоднократно слышал русскую народную поговорку «вода камень точит» и досконально знает ее значение и содержание. Опираясь исключительно на кладезь народной мудрости можно сделать вывод, что бетон – как искусственный камень для строительства колодца дело безнадежное, и неумолимая вода рано или поздно сделает свое черное дело и разрушит его.

И, в общем, колодец своими руками из бетонных колец — дело неблагодарное. Ответить на этот вопрос можно бессмертной фразой легендарного товарища Саахова из гайдаевской «Кавказской пленницы»: — «А вот торопиться не надо». Давайте не будем торопиться, и сделаем обоснованные и объективные выводы в конце этой статьи.

Содержание статьи

Краткий ликбез: колодец и его устройство

Колодец это углубление в грунте достаточное для выхода на водоносный горизонт и приемлемого  диаметра для его обустройства и обслуживания, предназначенное для аккумулирования воды с целью организации водоснабжения питьевой или технической водой.

Принципиальная схема классического колодца, собранная на бетонных кольцах диаметром 1100 мм

Принципиальная схема классического колодца, собранная на бетонных кольцах диаметром 1100 мм

Очень часто, организовать водоснабжение из открытых источников, таких как реки, озера, ручьи и родники не представлялось возможным по объективным причинам, например, достаточная удаленность от населенного пункта, либо неудовлетворительное качество воды.

В таком случае вопрос устойчивого всесезонного водоснабжения, водой приемлемого качества решался путем обустройства колодца. На раннем этапе колодец нес функцию общественного элемента и обеспечивал водой общину людей, поскольку его сооружение и обустройство достаточно затратный во всех отношениях процесс.

Позднее по мере роста производительных сил и совершенствования технологий колодцы стали появляться и в индивидуальном усадебном или дворовом исполнении.

Старинные капитальные колодцы так же выполнялись из камня, за исключением разве что Русского Севера, где основным строительным и отделочным материалом выступало дерево

Старинные капитальные колодцы так же выполнялись из камня, за исключением разве что Русского Севера, где основным строительным и отделочным материалом выступало дерево

Основные элементы: просто, как и все гениальное

Классический колодец состоит из:

  • Ствола – прямоугольного, квадратного или круглого сечения простирающегося от поверхности земли до тупиковой отметки. Имеет самую разнообразную глубину, от 2,5 метров, на низинных влажных участках с близко расположенными грунтовыми водами, так называемой верховодкой, до 60 метров и более. Такие колодцы выходят на уровень уже артезианских вод. Классическим примером таких сооружений могут служить знаменитые арканзасские колодцы, обеспечивавшие питьевой водой лошадей почтовых экипажей в США в эпоху массового освоения Среднего Запада.
В нынешней Америке очень живучи легенды о несметных индейских богатствах надежно спрятанных в глубоких колодцах по всем Великим Равнинам

В нынешней Америке очень живучи легенды о несметных индейских богатствах надежно спрятанных в глубоких колодцах по всем Великим Равнинам

В свою очередь ствол имеет:

  1. Оголовье или устье, участок от поверхности земли на глубину примерно 1 метр и до 1 метра в сторону от границы ствола. На этом участке выполняются работы по укреплению и гидроизоляции места сопряжения, с целью предотвращения проседания ляды и протечки загрязненных поверхностных вод в ствол.
  2. Подошву, приямок или зумпф, самую нижнюю точку в стволе колодца, несколько ниже уровня основного водоносного горизонта, основной функцией которого становиться отсечка крупных механических элементов и минеральной взвеси, попадающих в ствол и далее в водосборник. Очень часто такой участок накрывают решетчатой пластиной, и приямок выполняет функции своеобразного фильтра-отстойника.
  3. Водосборник, участок столба воды, который обеспечивается дебетом колодца, или иными словами постоянным притоком водоносного горизонта. Рабочая высота этого участка непостоянна и может иметь существенные колебания, прежде всего сезонного характера.
  • Ляды, закрытой конструкции в виде небольшого домика над устьем ствола, в котором размещался подъемный ворот с бадьей или ведром и, который отсекал открытое устье от элементарного загрязнения с поверхности, атмосферных осадков и защищал от промерзания в холодное время года.

Строим колодец сами: этапы большого пути

Если вы определились в необходимости обустройства на своем участке колодца, прежде чем приступать непосредственно к его закладке, необходимо проделать ряд принципиально важных действий, выражаясь военным языком произвести разведку на местности.

Разведка и опрос местного населения

Искусство поиска водяной жилы с помощью рогатки из виноградной лозы хорошо известно с давних времен

Искусство поиска водяной жилы с помощью рогатки из виноградной лозы хорошо известно с давних времен

На этом этапе вам на некоторое время придется стать участковым инспектором Анискиным и провести ряд неотложных оперативных мероприятий:

  • Тщательно опросить местных жителей на предмет наличия воды и ее качества в непосредственной близости от вашего участка.
  • Посетить местное отделение геологоразведочной службы и ознакомиться с геологическими картами на предмет глубины залегания, обильности и качества местных вод, применительно опять же к вашему участку.
  • Самостоятельно осмотреть участок на предмет наличия на нем растений, сигнализирующих о близком расположении грунтовых вод. Такими являются ива остролистная, ольха черная, лопух большой, подорожник обыкновенный и другие.
  • Локализовать удачное место для закладки колодца можно так же, если систематически в летнее время года закладывать на участке чугунную сковородку вверх дном на ночь. Обильный конденсат внутри рано утром может служить позитивным сигналом.
  • Для дополнительных изысканий можно обратиться к специалистам лозоходцам или рамочникам, безусловно имеющим положительную репутацию.
Ива – проверенная веками надежная соседка подземного источника воды

Ива – проверенная веками надежная соседка подземного источника воды

И в забой отправился парень молодой: проходка ствола

Труд землекопа может быть исключительно ручным

Труд землекопа может быть исключительно ручным

На этом этапе вам придется познать все прелести нелегкого труда ударника-стахановца отечественного шахтостроя.

И практически полностью механизированным

И практически полностью механизированным

Сам процесс состоит из нескольких этапов:

  • Разметка устья. Не забывайте, что устье должно иметь в диаметре +50% от сечения основного тела ствола. Этот объем на этапе отделочных работ будет заполнен глиной для гидроизоляции и покрыт железобетонной стяжкой.
  • Подготовка площадки под перевалку выдаваемого грунта. Учитывайте обязательный коэффициент разрыхления, для глины он составляет 1,5. То есть при выемке целика объемом 20 куб.м. на площадке перевалки под погрузку и вывозку у вас окажется 30 куб.м. не располагайте площадку отсыпки непосредственно у ствола будущего колодца. Дабы минимизировать давление вынутого грунта на стенки располагайте его на удалении минимум 5-7 метров от зоны работ.
  • Позаботьтесь об обеспечении вентиляции и водоотлива по мере углубления работ. Особенно это актуально на глубинах ниже горизонта максимального залегания верховодки, а это 12-15 метров. Локальное проветривание можно обеспечить осевым быстроходным вентилятором с диаметром рабочего колеса порядка 400 мм, а водоотлив дренажным насосом небольшой производительности.
  • Обеспечение инструментом выглядит следующим образом. Для разрыхления грунта необходима штыковая лопата, короткая мотыга, секач, представляющий собой широкий топор, вертикально насаженный на длинную рукоять. Для выемки камня нужны пара ломов достаточной длины, для работы перехватом. Для погрузки необходима совковая лопата с прямой и конусной кромкой, черпак. В качестве универсального инструмента лопата американского типа.
  • Подъем и перевалка грунта. Для облегчения подъема необходимо обустройство простого или сдвоенного блока на металлической или деревянной раме. Применение такой системы упрощает и облегчает подъем, по сравнению с ручным подъемом напрямую. Постоянно отслеживайте целостность веревки и надежность крепления подъемного сосуда с целью исключения его аварийного падения в забой ствола.
  • Проведение маркшейдерских работ связанных с постоянным контролем качества вертикальной оси и диаметра. Эти требования можно обеспечить применением отвеса и шаблона диаметра, которыми можно проводить постоянные промеры качества производимых работ.

Готовим кольца, но не обручальные

Поскольку обсадка тела ствола будущего колодца в нашем случае будет производиться с помощью бетонных колец их подбором стоит озаботиться заранее.

При достаточно широком ассортименте на рынке бетонных колец, отыскать во всех отношениях кондиционное изделие совсем непросто

При достаточно широком ассортименте на рынке бетонных колец, отыскать во всех отношениях кондиционное изделие совсем непросто

Важно! В последнее время на рынке появились пластиковые кольца для обсадки стенок колодцев. Поскольку опыта долговременной эксплуатации таких изделий в стране нет, то говорить о таких материалах как о полноценной альтернативе традиционным пока видится преждевременным.

Изготовление колец колодцев из бетона является если не сложной, то в любом случае весьма ответственной процедурой. Поэтому отнеситесь к выбору производителя и качеству продукции очень серьезно.

  1. Основной, а точнее общепринятый диаметр бетонного кольца такого типа составляет 900 мм. Именно такой диаметр обуславливает нормальную эксплуатацию, а впоследствии ремонт колодца из бетонных колец. Кроме этого стоимость такого изделия отвечает оптимальному соотношению по такому немаловажному критерию, как цена.
  2. Стоит обратить внимание на качество проливки тела кольца, наличию замковых элементов, плотности посадки, диаметру монтажных петель и прочего.
  3. Нелишним будет убедиться в положительной репутации производителя колец, основанной на системном качестве изделий и разумной ценовой политике.
Монтаж манипулятором на порядок упрощает работу во всех отношениях

Монтаж манипулятором на порядок упрощает работу во всех отношениях

  1. Просчитайте возможности транспортировки и разгрузки изделий по наиболее приемлемой цене, а такую может обеспечить бортовой автомобиль, достаточной грузоподъемности, оснащенный краново-манипуляторной установкой. Кроме всего прочего, если такая КМУ помимо гидравлического привода стрелы оснащена лебедкой, то помимо разгрузки вы можете организовать монтаж обсадных колец прямо с борта.
Хотя и ручной труд процветает буйным цветом на просторах страны

Хотя и ручной труд процветает буйным цветом на просторах страны

Монтаж, как много в этом слове

Собственно монтаж обсадных элементов, когда на кону стоит колодец из бетонных колец своими руками может производиться по двум технологиям. Это прямая обсадка и обсадка с подрывкой. Остановимся на них подробнее.

Прямая обсадка производится по готовому стволу, начиная снизу-вверх. В таком варианте можно сильно облегчить и удешевить  монтаж колодца из железобетонных колец применением манипуляторной установки и объединить доставку, разгрузку и установку в одну целостную операцию.

Однако такая технология возможна, если колодец пройден по устойчивым породам, которые не требуют крепления, или можно обойтись простой поддерживающей крепью времянкой.

При монтаже по схеме снизу-вверх необходимо надежно и без перекосов посадить на подошву коренное кольцо, поскольку оно обеспечивает надежность и соосность всего набора ствола

При монтаже по схеме снизу-вверх необходимо надежно и без перекосов посадить на подошву коренное кольцо, поскольку оно обеспечивает надежность и соосность всего набора ствола

В случае если проходка ведется по неустойчивым, песчаным грунтам, склонным к осыпанию, плывунам то обсадка стенок ствола возможна только методом обсадки с подрывкой. В чем он заключается?

По мере продвижения забоя, одновременно опускаются, или как говорят специалисты, на него надвигаются кольца. Вынимаемая из-под кромки кольца порода, обуславливает его самостоятельное продвижение сверху вниз вслед за забоем под собственным весом на первоначальном этапе, и под весом других колец на последующих этапах работ.

В этом случае для удобства и безопасности работ необходима рама с блоком, которая обеспечит поступательное и правильное движение кольца на посадку на предыдущее.

Применение стационарных блочных конструкций намного упрощает проведение монтажа и увеличивает безопасность работ

Применение стационарных блочных конструкций намного упрощает проведение монтажа и увеличивает безопасность работ

Словечко от Бывалого. При монтаже колец с подрывкой необходимы кольца с замком. Поскольку боковые породы неустойчивы, замыкание колец позволит предупредить смещение и провороты колец, и сохранит целостность и соосность конструкции, и колодец из железобетонных колец будет   служить верой и правдой не один год.   Если замковый элемент отсутствует, то эффект замыкания можно обеспечить свариванием монтажных петель и дополнительных закладных пластин электродуговой сваркой. Нелишне будет напомнить об обеспечении локальной вентиляции и иных правил техники безопасности при проведении огневых работ на глубине.

Когда вы проводите строительство колодца из бетонных колец, написанная потом и кровью своеобразная народная инструкция категорически рекомендует разделывать швы в месте смыкания колец между собой.

Способов несколько:

  • Это глиняный замок для колодца из бетонных колец. Он обеспечивается закладкой глиняного раствора из обогащенной жирной качественной глины по всему периметру сопряжения.
  • Закладка полимерной или резиновой прокладки по диаметру кольца.
  • Использование специального гидроизоляционного герметика.

Важно! Используя полимерные, резиновые ленты, герметик для колодца из бетонных колец обязательно убедитесь в их химической инертности и безопасности при контакте с водой.

На-гора! или работы на поверхности

После того как вопрос,  как выкопать колодец из бетонных колец несколько прояснился, стоит задаться вопросом, как утеплить колодец из бетонных колец.

Основную функцию утепления и защиты ствола от промерзания выполняет ляда. Однако прежде чем приступить к ее возведению следует провести реализацию такого элемента как бетонная отмостка вокруг колодца.

Окантовка бетоном шейки ствола колодца должна производиться примерно с 50% перекрытием от его сечения, как на представленном фото

Окантовка бетоном шейки ствола колодца должна производиться примерно с 50% перекрытием от его сечения, как на представленном фото

Как уже говорилось выше отмостка скрепляет устье ствола и служит фундаментной основой для будущей ляды. Однако прежде чем обустраивать отмостку, как уже говорилось выше, стенки вокруг устья ствола необходимо засыпать чистой глиной и тщательно усадить ее, хорошенько, в несколько заходов утрамбовав.

Проведенная таким образом бетонная подготовка под колодец позволит получить надежное основание с хорошим гидрозамком вокруг места смыкания поверхностного сооружения и подземной части, и получить комфортную рабочую зону вокруг колодца.

Поперечный разрез с указанием основных конструктивных элементов

Поперечный разрез с указанием основных конструктивных элементов

Бетонная плита выливается по классической технологии с армированием металлическими элементами тела плиты.

Ляда возводится из дерева, кирпича, дикого и искусственного камня. Вариантов конструктивного решения множество и их реализация напрямую зависит от ряда конкретных объективных причин, в том числе и финансовых возможностей.

Внутри нее размещается либо ручной ворот для подъема воды, либо насосная станция. При проведении водяной магистрали с подачей насосом необходимо предусмотреть либо возможность сброса воды из системы, либо обеспечить мероприятия против замерзания насоса и коммуникаций в холодное время года.

Как показывает долговременная практика сделать самому бетонный колодец еще полдела, необходимо обеспечить ремонт бетонного колодца.

Ремонт колодцев такого типа может быть текущим и капитальным. Текущий ремонт устраняет все мелкие недостатки, возникающие в процессе его эксплуатации, включая периодическую дезинфекцию шахты колодца хлорной известью и специальными реагентами.

Перед проведением дезинфекции желательно сделать контрольную пробу на малом объеме

Перед проведением дезинфекции желательно сделать контрольную пробу на малом объеме

Капитальный ремонт более масштабен и он необходим, когда:

  1. Радикально поднялся уровень водяного столба в результате намыва песка в нижней части ствола.
  2. Смещение и отрыв колец с разрушением глиняных замков и швов.
  3. Снижение уровня воды и ухудшение ее качества, вследствие заиливания водосборника.
  4. Прорыв глиняной подушки в месте обустройства гидроизоляции в шейке ствола.

Часть таких работ приходиться выполнять вручную, с максимально возможным откачиванием столба воды из ствола. О соблюдении техники безопасности при проведении таких работ напомнить не будет излишним.

Иногда более рациональным будет выглядеть привлечение к проведению таких работ специалистов профильных и специализированных организаций.

Проведение работ по очистке колодца вручную сопряжено не только с неудобствами, но и определенным риском

Проведение работ по очистке колодца вручную сопряжено не только с неудобствами, но и определенным риском

Часть работ, таких как инфильтрация песка и ила, можно провести дистанционно. В таком случае понадобиться мощный дренажный насос и запас чистой воды для подачи ее в шахту колодца.

Подавая воду и размывая напором отложения, а потом, откачивая излишки, в ряде случаев можно восстановить нормальный приход воды, даже не замочив ног.

Дистанционная чистка куда более безопасна, хотя и требует определенных навыков и дополнительного оснащения рабочего процесса

Дистанционная чистка куда более безопасна, хотя и требует определенных навыков и дополнительного оснащения рабочего процесса

Подробно об операциях при проведении ремонтных работ можно узнать из  видео в этой статье.

Заключение

Таким образом, в этом материале мы отразили наиболее существенные и принципиальные моменты, которые возникают при практическом решении вопроса, как сделать колодец из бетонных колец. Основное внимание при проведении таких работ стоит уделять технике безопасности, поскольку печальная статистика несчастных случаев, возникающих при строительстве и ремонте колодцев, дает серьезный повод для основательного и вдумчивого подхода к такой с одной стороны несложной, а с другой – совсем непростой работе.

монтаж и нормы. 5 этапов

Для грамотного обустройства автономных стоков в частном доме требуется установка колодцев канализации. Это один из важных узлов в системе отвода стоков, однако, его монтаж можно выполнить своими руками.

Назначение и устройство конструкции

Колодцы в канализационной системе предназначены для сбора бытовых стоков. В зависимости от конструкции делятся на несколько видов:

  • Накопитель.
  • Выгребная яма.
  • Септик с несколькими камерами очистки.

Каждое сооружение может иметь индивидуальные размеры, форму. В конструкции присутствуют следующие части:

  • Горловина, закрывающаяся крышкой или люком.
  • Рабочая камера.
  • Дренирующее или герметичное дно.
Назначение колодца канализацииНазначение колодца канализации

Материалы изготовления

При выборе материала для строительства накопителя канализационных стоков нужно учитывать несколько факторов:

  • Во-первых, стоит изучить климатические условия, температурные значения, количество осадков.
  • Во-вторых, нужно знать особенности грунта, расположение грунтовых вод, уровень промерзания почвы.
  • В-третьих, большое значение имеет рельеф местности.

Самостоятельная установка колодцев канализации выполняется с использованием следующих материалов:

  • Кирпич или булыжник.
  • Бетон.
  • Кольца из железобетона.
  • Пластиковые емкости.
  • Автомобильные покрышки.

Место размещения

Выбирая место для строительства, нужно придерживаться санитарных и строительных нормативов. Монтаж канализационных колодцев выполняется:

  • Не ближе 3 метров от грядок, плодовых деревьев и кустарников.
  • Более 5 метров от границы фундамента основных строений.
  • На расстоянии 5 метров от дороги и подземных коммуникаций.
  • Скважины с питьевой водой не должны быть ближе 30 метров.

Монтажные работы

Установка колодцев канализации выполняется в несколько этапов. Для примера можно рассмотреть сооружение из железобетонных колец.

Этап 1. Земляные работы.

Канализационный колодец из любого материала устанавливается в предварительно вырытый котлован. Его объем зависит от размеров сооружения. Небольшое углубление можно вырыть своими руками, котлован больших размеров роют экскаватором.

На этом же этапе готовят дно котлована. Для накопительного сооружения выполняют работы по следующей схеме:

  • Насыпают слой щебня толщиной 15-20 см, хорошо утрамбовывают.
  • Поверх подушки заливают бетонный раствор.

В случае с дренирующим дном цементным раствором заливают площадку по периметру обсадного кольца.

Этап 2. Сборка рабочей камеры.

Перед установкой в кольцах из железобетона делают отверстия. В них будут входить трубы, отводящие стоки канализации от бытовой техники и сантехнического оборудования.

Первое кольцо устанавливают с использованием бетона марки М100. В подготовленные отверстия вставляют канализационные трубы, заделывают образовавшиеся пустоты бетоном. Далее ставят обсадные кольца по очереди, заполняя щели цементным раствором.

Этап 3. Монтаж люка.

Люк – это одна из важных частей канализационного колодца. Через смотровое отверстие под люком откачивают нечистоты или осматривают внутренние трубы. Для монтажа люка выполняют следующие работы:

  • После установки последнего обсадного кольца все сооружение накрывают железобетонной плитой. В ней предварительно делают смотровое отверстие.
  • Кромки отверстия защищают от механических воздействий металлическим ободом.
  • В отверстие устанавливают чугунный люк.
Монтаж канализационного колодцаМонтаж канализационного колодца

Этап 4. Прокладка сточной трубы.

Грамотная установка канализационных колодцев предполагает правильно расположенные сточные трубы:

  • Отводящая труба заглублена не меньше 0,7 метра.
  • Правильный уклон сточных труб составляет 2 см на 1 метр.
  • Трубопровод, по которому стоки входят в колодец, должен располагаться выше отводящей трубы.

Этап 5. Герметизация сооружений.

Одним из критериев качественного выполнения монтажных работ можно назвать отсутствие неприятных запахов. Кроме того в герметичную конструкцию не проникают грунтовые воды, которые могут ускорить наполнение колодца нечистотами.

Герметизация накопителя выполняется по следующим правилам:

  • Участки, подлежащие герметизации, очищают от грязи, пыли.
  • Поверхность смачивают водой для повышения адгезии.
  • Для гидроизоляции колодца канализации используют влагостойкие мастики.

Колодец из старых автопокрышек

Самым бюджетным вариантом является сооружение из старых автомобильных покрышек. Такой колодец станет отличным вариантом для небольшого частного дома. Однако стоит знать, что конструкция не может быть полностью герметичной, не подлежит ремонту.

Канализационный колодец можно построить своими руками из подручных материалов. При правильной установке конструкция будет работать эффективно.

Видеообзор:

Всё полезное о канализации — gidkanal.ru 

GidKanal | Яндекс Дзен

Бурение и устранение неисправностей для железобетона

Свойства железобетона

Бетон представляет собой смесь трех компонентов: 1) заполнитель - галька / гравий / песок, 2) вода и 3) цемент - который может быть вручную распределенным или вылитым в форму, где это тогда устанавливает. Чтобы увеличить прочность этого материала, его часто усиливают решетчатой ​​структурой из стальных стержней или «арматуры», бетон которой можно заливать и укладывать. Бетон с отчетливо высоким содержанием арматуры известен как железобетон.Эта арматура, в свою очередь, часто делится на более прочные участки армирования с помощью тонких проволок, которые удерживают стержни во время бетонирования, чтобы сохранить твердое положение. Наложение железобетона, используемого снаружи, составляет 3,5 - 4 см, поэтому отверстия, просверленные до 3,5 см и ниже, как правило, не вызывают проблем. Бетонные поверхности можно оставлять открытыми и необработанными. Однако по эстетическим причинам они также могут быть окрашены, оштукатурены или выложены плиткой.

Сверление в железобетоне

Сначала определите толщину стенки, просверлив пробное отверстие и убедитесь, что это не тонкая бетонная стена (толщиной <8 см).«Лучше всего, чтобы глубина сверления была на 1-2 см меньше толщины стенки, чтобы предотвратить образование трещин (сколов или сколов) на внутренней стенке. Из-за плотности железобетона обычно требуется ударная дрель , для которой мы предлагаем высококачественные буровые коронки. Для небольших отверстий достаточно ударной дрели, но стоит отметить, что специальные сверла с геометрией резки бетона, такие как SB 77777 , более подходят, чем универсальные каменные сверла, такие как SB 44444 .Предварительно определите точки сверления и сверлите сначала без ударного (ударного) движения ударной дрели, чтобы предотвратить откол в поверхностном слое, особенно с открытым бетоном. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими общими рекомендациями по бурению, если не уверены.

Удар арматуры! - Случайное сверление в армирование

Если вы ударили по металлу или сверлили самостоятельно, вы, вероятно, столкнулись с арматурой. Очистите отверстие и осветите его. Если вы видите «тонкий» (до 5 см) железный прут, его можно разрезать с помощью наших долот, просто продолжая сверлить.Будьте настойчивы! Разрыв любых более тонких вспомогательных проводов в бетоне (см. Выше) часто останется незамеченным. В случае озеленения коммерческих промышленных сооружений любой разрыв внутренней арматуры должен быть уточнен руководством участка. Сильные стальные стержни не должны быть разорваны - множественные перфорации арматурной стали могут повлиять на структурную устойчивость. Для особого случая "предварительно напряженного бетона", пожалуйста, смотрите ниже. Узнайте, как устранить неполадки при бурении с ошибками ...

Вариант 01: Сверление запасного отверстия

Если вы считаете, что попали в арматуру, убедитесь, что вы попали в вертикальный или горизонтальный стержень, вытащив его из отверстия и проверив изнутри с фонариком; затем тщательно закройте отверстие атмосферостойким белым наполнителем, чтобы предотвратить повреждение водой и последующую ржавчину внутренней арматуры.После установки наполнителя можно просверлить новое отверстие и закрепить крепеж (ы) в соответствии с планом.

Вариант 02: наклонное сверление

При необходимости вы также можете сверлить немного наклонно / наклонно, чтобы обойти арматуру. Крепления комплектов easy , light или heavy можно согнуть в тиски с помощью молотка для точного прилегания, оставшееся пространство заполнено составным раствором. В качестве альтернативы, для средних эко и классических комплектов, если после завинчивания их на место вы поймете, что они искривлены, вы можете осторожно вбить их в нужное положение уровня.

Вариант 03: установка в неглубокое отверстие

Этот метод действителен для всех наших креплений, которые используют винты с метрической резьбой; он ограничивает глубину сверления до наружной стены, так что вы вообще не сверляете в зону арматуры. Это означает, что бурение будет намного легче; однако из-за малой глубины сверления это также означает, что особое внимание должно быть уделено углу сверла. Если вы не сверлите прямо, окружность отверстия будет увеличена и потеряет натяжение, ставя под угрозу устойчивость крепления.После успешного сверления вставьте резьбовой вал, а затем подходящую латунную заглушку / анкер, который затем можно соответствующим образом укоротить, используя пильную пилу. Для средних комплектов подходит держатель WM 10081 . Однако, если усиленная стена была только оштукатурена, она не будет достаточно прочной, чтобы выдержать вес латунного настенного анкера; После того, как отверстие просверлено, его необходимо закрепить в стене композитным раствором. Такая же процедура используется для винтов с деревянной резьбой.

Требуется особая осторожность: предварительно напряженный бетон

Для повышения устойчивости исключительно крупных конструкций, таких как промышленные потолки, автодорожные мосты и т. Д., Был разработан «предварительно напряженный» бетон. Это когда металлические стержни (сухожилия) подвергаются огромному боковому растяжению в противоположных направлениях или «напряжены». Предварительно напряженный бетон имеет две формы: до и после натяжения. В предварительно напряженном бетоне сухожилия подвергаются нагрузке перед заливкой в ​​бетон, тогда как в предварительно напряженном бетоне сухожилия нагружаются внутри бетона с помощью гидравлических домкратов.Сверление для монтажа решетчатых систем должно выполняться с предельной осторожностью, поскольку повреждение / разрыв сухожилий может полностью нарушить целостность конструкции!

Соединения в строительстве: железобетонные рамы

Бетон является наиболее часто используемым строительным материалом на земле. Люди использовали бетон для создания новаторских зданий с египетских времен. Римляне использовали его для создания таких устойчивых архитектурных чудес, как Пантеон в Риме.

Свойства бетона делают его чрезвычайно универсальным строительным материалом, он пластичен и податлив при свежем смешивании, но прочен и долговечен после затвердевания.Железобетонная конструкция используется для строительства самых разнообразных сооружений, от небоскребов и дорог до мостов и плотин.

Надежное удержание бетонных конструкций, соединение стыков между плитами и распределение нагрузок по всей конструкции - это работа стальных арматурных стяжек, систем обеспечения непрерывности арматуры, шпилек и дюбелей. Эти важные, но скрытые компоненты играют жизненно важную роль в любой бетонной конструкции, позволяя достигать архитектурных особенностей, снижая вес необходимого бетона и повышая безопасность как процесса строительства, так и завершенного здания.

Бетонные швы

Чтобы обеспечить движение в готовом здании, бетонные конструкции спроектированы с соединениями расширения и сжатия между плитами. В этих соединениях стальные штифты или шпоночные соединения используются для передачи сдвиговых нагрузок.

Ancon DSD Разъем нагрузки сдвига

Однако шпоночные соединения требуют сложной опалубки и, если они не сформированы правильно, могут привести к образованию трещин в бетоне.В качестве альтернативы, одинарные шатунные соединения эффективны при переносе сдвига, но страдают от деформации, которая может привести к последующему отслаиванию бетона. Одиночные штифты также должны быть точно выровнены в обоих направлениях, чтобы обеспечить фактическое движение, иначе может произойти растрескивание.

Инновационная конструкция разъемов нагрузки сдвига Ancon позволяет эффективно переносить нагрузку при одновременном перемещении в конструкции. Штекерные соединители Ancon DSD состоят из двух частей, что упрощает их установку, чем обычные дюбели.Сверление опалубки или бетона также не требуется, и втулка анкерных дюбелей Ancon просто прибивается к опалубке, обеспечивая последующее выравнивание с дюбелем, что необходимо для эффективного перемещения.

Бетонная конструкция после натяжения

Бетонные конструкции после натяжения требуют временных подвижных швов, чтобы учесть начальную усадку бетона. Эти стыки традиционно принимают форму «заливочных полос» шириной в метр между плитами, для которых требуется временная опора плит снизу до усадки и заполнения заливочной полосы бетоном.

Анкон Запираемый Дюбель

Чтобы обеспечить более безопасное и простое решение, Ancon разработала блокируемые дюбели. Это устраняет необходимость в потенциально опасных широких разливочных полосах и связанных с ними сложных опорных конструкциях, которые загромождают участок. Вместо этого дюбели вставляются на краю бетонных плит, распределяя нагрузку между стыками и позволяя иметь место для первоначальной усадки. Затем дюбель фиксируется на месте с помощью механической пластины и заполняется эпоксидной смолой.Заблокированный штифт продолжает передавать сдвиговые нагрузки, но предотвращает дальнейшее движение.


Соединение арматурных стержней

Существует два способа соединения арматурных стальных стержней - стыковые соединения или использование арматурных стяжек. Использование кругов может занять много времени с точки зрения дизайна и установки и может привести к большему затору в бетоне из-за увеличенного количества используемой арматуры. По сравнению с арматурой арматурных стержней может помочь упростить проектирование и строительство железобетонных конструкций, а также уменьшить количество необходимой арматуры.

Муфта с конической резьбой

Непрерывность армирования в бетонных соединениях

Там, где бетонные плиты соединяются со стенами, колоннами или полами, арматурные стержни должны быть надежно соединены, чтобы можно было продолжать армирование через соединение.

Ancon KSN Анкеры используются в сочетании с арматурными стержнями с параллельной резьбой Bartec для упрощения бетонных строительных соединений.Вместе они позволяют проектировать соединения между стенами без ограничений по длине стержня и диаметру стержня.

Системы непрерывности армирования

Eazistrip также используются для поддержания армирования в строительных соединениях. Предварительно согнутые стержни размещаются в корпусе из оцинкованной стали, защищенном защитным кожухом. Когда крышка снята, брусья могут быть выпрямлены и готовы к притирке к основному армированию.

Усиление колонны для предотвращения пробивания сдвига

Если бетонная плита опирается на колонну, вес плиты создает значительные напряжения сдвига.Без достаточного усиления это может привести к «пробиванию» колонны через плиту.

Shearfix Stud Rail

Одним из решений является утолщение бетонной плиты над и под колоннами, но это уменьшает запас в здании и требует больше бетона. Более эффективное решение состоит в том, чтобы включить систему шипов Ancon Shearfix в арматуру перекрытий над и под колоннами. Это усиливает усиление вокруг соединений между плитой и колонной, устраняя проблемы, связанные с штамповкой на сдвиг.

Ancon Shearfix Stud Rail for Punching Shear

Соединители нагрузки сдвига

Бетонные конструкции спроектированы с соединениями расширения и сжатия, чтобы позволить движение иметь место.

Ancon Shearfix Stud Rail for Punching Shear

Арматурные стяжки

Использование арматурных стяжек Ancon может упростить конструкцию и конструкцию железобетона и снизить требуемое количество арматуры.

Ancon Shearfix Stud Rail for Punching Shear

Интернет CPD от Ancon

Поскольку все мы меняем способ работы, Ancon расширила свои технические услуги, включив вебинары «по требованию», позволяющие тем из вас, кто занимается социальным дистанцированием, работая дома или в офисе, быть в курсе вашего профессионального развития. ,

Ancon празднует Международный день женщин-инженеров

Вторник, 23 июня 2020 года, - всемирно отмечаемый Международный день женщин-инженеров (INWED). Ancon будет чествовать своих женщин-инженеров, познакомившись с некоторыми из них немного лучше и поделившись с вами своим опытом.

,Конструкция бетонной дороги

- толщина, арматура и многое другое

Starburst Concrete Design
в Йорктаун Хайтс, Нью-Йорк

Чтобы ваша бетонная дорога выглядела хорошо в течение многих лет, существуют важные характеристики, которым ваш подрядчик должен следовать во время установки. То, насколько хорошо ваша дорога выглядит и работает в долгосрочной перспективе, во многом зависит от качества изготовления и материалов, которые в нее входят. Чтобы обеспечить беспроблемную дорогу, используйте следующий список для получения информации о правильной конструкции.

Укладка бетона нужной толщины

Толщина является основным фактором (даже больше, чем прочность бетона) в определении структурных возможностей подъездной дороги. Поместите бетон на минимальной толщиной 4 дюйма . Увеличение толщины с 4 до 5 дюймов добавит приблизительно 20% к вашей стоимости бетона, но также увеличит несущую способность вашей дороги почти на 50%, согласно Ассоциации Бетона Теннесси.

Также рассмотрите возможность утолщения краев проезжей части на 1 или 2 дюйма, чтобы обеспечить дополнительную опору конструкции в зоне, наиболее подверженной сильной нагрузке.Утолщенные секции должны проходить от края плиты от 4 до 8 дюймов.

Ваши местные условия почвы и погодные условия могут также потребовать более толстой плиты для проезжей части. Свяжитесь с местным подрядчиком подъездной дороги для рекомендации экспертов.

Арматура и арматурная сетка

Использование стальной арматуры обеспечит дополнительную конструктивную способность вашей дороги и особенно важно, если плита будет подвергаться интенсивному движению. Усиление не предотвратит трещины, но поможет удержать их вместе, если они все же произойдут.

Арматура

может быть либо из проволочной сетки, либо из ½-дюймовой (# 4) стальной арматуры. Используйте проволочную сетку для проездов толщиной от 4 до 5 дюймов и арматуру для тех, которые имеют длину 5 дюймов и более. Поместите арматуру в сетку с интервалом между стержнями примерно 12 дюймов . В любом случае блоки следует использовать под арматурой, чтобы держать ее в центре бетона.

Синтетические волокна также доказали свою полезность на дорогах как способ уменьшения трещин при усадке. Однако волокна не обеспечивают структурное усиление.(См. Использование волокон для вторичного армирования.)

Правильно подготовленный субстрат

Однородность, как по составу грунта, так и по уплотнению, является ключом к хорошему субстрату, который обеспечит адекватную поддержку, обеспечит равномерную толщину плиты и предотвратит оседание плиты и растрескивание конструкции. Мягкие пятна должны быть удалены и заменены хорошим материалом, таким как гравий или щебень. Многие западные штаты имеют обширные почвы. В этих условиях в качестве грунтового материала следует использовать от 2 до 8 дюймов щебня, в зависимости от степени расширения.Если вы не уверены в характеристиках почвы в вашем районе, обратитесь к инженеру по почве.

Не позволяйте бетону укладываться на сухую основу, советует Ассоциация бетона штата Теннесси. Опрыскивание грунта первым, чтобы увлажнить его, предотвратит отвод воды от свежего бетона.

Виброплиты и трамбовки являются наиболее распространенными машинами, используемыми для уплотнения грунтов подъездных путей в жилых помещениях. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о подклассах и подвалах для бетонных плит.

Правильная бетонная смесь

Конструкция

Mix повлияет на производительность и долговечность бетонной дороги. Узнайте больше о конструкции бетонной подъездной дороги, чтобы точно узнать, что такое

.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *