Монтаж жби конструкций: Установка железобетонных конструкций: армирование, заливка

Монтаж ЖБИ кирпичных сооружений

Каждое строительство кирпичных зданий сопровождается междуэтажными перекрытиями из железобетонных изделий по ригелям и стенам. Ригели опираются на железобетонные подушки, заложенные по ходу кладки в кирпичные стены.

Несущие перемычки и прогоны в кирпичных сооружениях устанавливаются посредством поднятия за монтажные петли и укладывания на поверхность с раствором, простые перемычки укладываются вручную. При монтаже, с помощью вертикальных отметок, обеспечивается точность установки, размер площади опоры и горизонтальность. Монтаж лестничных пролетов и площадок осуществляется по мере строительства стен здания. Промежуточная площадка и первый лестничный марш устанавливается по ходу возведения внутренних стен, второй пролет и площадка укладываются по окончании возведения этажа. Перед началом монтажа площадок и лестничных проемов необходимо произвести их замеры, далее производят разметку мест установки ЖБИ, наносят раствор и приступают непосредственно к установке площадки.

Применение ЖБИ

Спрос на железобетонные изделия с каждым днем лишь возрастает, увеличивая область применения. ЖБИ с завода являются отличными помощниками при возведении любых строительных объектов, представляясь в качестве дорожных плит, железобетонных плит перекрытий, железобетонных свай. Например, надежность и прочность таких ЖБИ конструкций, как дорожные плиты, позволяет ездить по ним автотранспорту любой массы сразу через нескольких часов после установки, а на правильно уложенные плиты перекрытия сразу допускается монтирование стен и перегородок. Надежность и долговечность железобетонных конструкций позволяет выделяться им из всех подобных строительных материалов

Монтаж железобетонных и стальных конструкций. Александровский А.В., Корниенко В.С. 1980 | Библиотека: книги по архитектуре и строительству

В книге приведена классификация зданий и сооружений, рассмотрены типы зданий из сборных элементов. Описан монтаж зданий и сооружений из сборных железобетонных и металлических конструкций и применяемые для этого оборудование, приспособления, механизмы. Указаны основные правила геодезической выверю; при монтажных работах. Освещены особенности монтажа конструкций в зимнее время. Приведены правила техники безопасности.

Введение

Глава 1. Части зданий и сооружений
§ 1. Классификация зданий и сооружений
§ 2. Основные части зданий. Унификация и стандартизация сборных конструкций
§ 3. Типы зданий из сборных железобетонных элементов в гражданском строительстве

Глава II. Монтажные соединения сборных конструкций и способы их выполнения
§ 8. Классификация соединений сборных конструкций и требования к ним
§ 9. Болтовые и заклепочные монтажные соединения
§ 10. Сварка
§ 11. Газовая резка и обработка поверхности металла
§ 12. Противокоррозионная зашита сварных соединений
§ 13. Соединения элементов сборного железобетонного каркаса
§ 14. Соединения панелей и стеновых блоков

Глава III. Такелажные приспособления, монтажное оборудование, инструмент, краны
§ 15. Канаты, блоки, полиспасты
§ 16. Монтажное оборудование

Глава IV. Основы геодезии
§ 20. Понятие о геодезии, ее роль и строительстве
§ 21. Обозначение и закрепление точек на местности и измерение линий
§ 22. Техническое нивелирование
§ 23. Измерение углов теодолитом
§ 24. Выполнение основных геодезических работ

Глава V. Общие сведения об организации строительно-монтажных работ. Складирование конструкций
§ 25. Строительно-монтажные работы
§ 26. Техническая документация на производство строительно-монтажных работ
§ 27. Складирование конструкций
§ 28. Перевозка конструкций

Глава VI. Общие сведения о монтаже стальных и железобетонных конструкций
§ 29. Организация монтажных работ
§ 30. Подача конструкций к месту монтажа
§ 31. Подготовка мест установки
§ 32.

Глава VII. Монтаж фундаментов, колонн, подкрановых балок и подкрановых путей
§ 35. Монтаж фундаментных блоков
§ 36. Монтаж колонн
§ 37. Монтаж подкрановых балок

Глава VIII. Монтаж покрытия и перекрытий
§ 38. Монтаж подстропильных, стропильных и фонарных ферм
§ 39. Монтаж железобетонных ригелей, прогонов, балок, перемычек
§ 40. Монтаж плит покрытий и перекрытий
§ 41. Монтаж балконных плит и конструкций заполнения лестничных клеток

Глава IX. Монтаж стеновых конструкций
§ 42. Разметка под монтаж стеновых конструкций
§ 43. Монтаж стеновых панелей в каркасных зданиях
§ 44. Монтаж стен крупноблочных зданий
§ 45. Монтаж стен крупнопанельных зданий

Глава X. Монтаж инженерных сооружений
§ 46. Монтаж высотных сооружений

Глава XI. Новые методы организации монтажных работ
§ 48. Безвыверочный монтаж стальных конструкций
§ 49. Ограниченно-свободный монтаж железобетонных деталей
§ 50. Укрупиительная сборка конструкций
§ 51. Конвейерный способ сборки несущих и ограждающих конструкций покрытия промышленного одноэтажного здания и блочный монтаж
§ 52. Монтаж объемных железобетонных конструкций

Глава XII. Примеры организации монтажа специальных промышленных зданий и сооружений из металлических и железобетонных конструкций
§ 53. Монтаж зданий
§ 54. Монтаж каркаса многоэтажного корпуса
§ 55. Монтаж пролетных строений

Глава XIII. Особенности монтажных работ в зимних условиях
§ 56. Особенности монтажа
§ 57. Замоноличивание стыков железобетонных конструкций

Глава XIV. Техника безопасности и противопожарные мероприятия
§ 58. Трудовое законодательство и охрана труда
§ 59. Техника безопасности на монтажной площадке и складе конструкций
§ 60. Требования к приспособлениям, инструменту и оборудованию
§ 61. Электробезопасность
§ 62. Противопожарные мероприятия

Монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций

Монтаж железобетонных конструкций

Основной материал строительной индустрии — бетон. Из него производятся в заводских условиях, на полигонах, прямо на объектах строительства конструкции и их элементы различных типов, назначения, которые формируют несущую структуру и внешний облик сооружений. Нормативные документы устанавливают практические требования к процессу монтажа бетонных и железобетонных изделий.

Какие бывают железобетонные конструкции?

Изделия подразделяются на сборные, монолитные, сборно-монолитные. Первые — заводские образцы, которые объединяются в каркас или соединяются с ним сваркой и последующим бетонированием. Вторые — отливаются на объектах, каркасы которых будут принимать повышенные нагрузки (фундаментные плиты, бассейны, самонесущие каркасы и пр. ).

Последние — рациональным образом объединяют разнородные элементы первого и второго типов. Заводские конструкции оснащаются обычной и предварительно напряженной арматурой (увеличивает сопротивление нагрузкам, действующим на изгиб). Монолитные изделия содержат только обычный арматурный каркас.

Нормативные документы

СНиП 3.03.01-87, устанавливающий нормы для всех этапов установки железобетонных конструкций, технологии и материалы. ГОСТ 10922-90, устанавливающий общие условия формирования изделий из арматуры и закладных деталей их сварки в железобетонных конструкциях. ГОСТ 14098-91, стандартизирующий виды конструкционного исполнения, геометрические параметры соединений при сварке закладных деталей и арматуры. Требования перечисленных документов включаются в проект производства работ на объектах строительства (ППР).

Как происходит установка конструкций?

Монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций включает:

• промежуточное складирование и перемещение изделий;
• установку железобетонной продукции из сборных элементов;
• работы с бетонными смесями;
• армирование в монолитных конструкциях;
• заливку и уход за бетоном до набора прочности;
• обработку бетона.

Складирование и перемещение

Размещение изделий на стройплощадке производится с учетом последовательности монтирования. Продукция укладывается в штабели (допустимое количество индивидуально для конкретного типа) на прокладки высотой около 3 см, располагаемые строго друг под другом, или в групповые кассеты. Компоненты каркаса размещаются в зоне монтажа (рабочий радиус досягаемости крана без изменения вылета его стрелы) крана. Изменение вылета стрелы допускается только для переноса плит перекрытия. Перемещение структурных компонентов производится только грузоподъемной техникой.

Стропы крепятся за монтажную арматуру в соответствии с чертежами. Допускается ручной перенос грузов весом до 50 кг (волоком — запрещается) на дальность до 30 м. Перед сборкой допускается раскладка на прокладки однотипных компонентов (колонны, балки и пр.) с целью осмотра состояния выпусков арматуры. Такие конструкционные выпуски защищаются от повреждений, крепить стропы к ним недопустимо.

Поднятие и опускание грузов осуществляется со статичным зависанием над точкой отрыва/установки на высоте 300 мм. Пространственное положение изделий при этом должно соответствовать проектному положению при установке в структуру здания (примеры — панели, колонны, лестничные марши и пр.). Для улучшения ориентации в воздухе пользуются одной-двумя оттяжками, прикрепленными к ним. Метизы на стройплощадке размещаются в рассортированном виде в специальном помещении.

Бетонные работы

Составляющие композиций бетона дозируются по массе. Объем воды в растворе — ориентир для объема модифицирующих добавок, которые изменяют свойства бетона (морозостойкость, пластичность, текучесть, гидрофобность и пр.). Пропорции составляющих определяются относительно всех партий (марок) цемента и заполнителей путем испытаний образцов по прочности и подвижности. Не допускается повышать удобоукладываемость бетона добавлением воды в затворенную смесь. Требования, устанавливаемые СНиП 3. 03.01-87 к формированию растворов, показаны в таблице 1.

Места укладки (формы), их швы и поверхности очищаются от сезонной осадочной влаги, грязи, мусора, пятен масла и жиров, цементной пылевой пленки, затем промываются под давлением и высушиваются. Размер фракций зерен заполнителя не должен быть больше 1/3 от размера сечения шва в самом узком месте, не должен превышать 3/4 минимальной дистанции между армирующими прутками. Бетон заливается послойно. Вибротрамбовка производится погружением инструмента на глубину 50 – 100 мм.

Его опора на закладные детали, опалубку и арматуру недопустима. Шаг перемещения по поверхности — 1,5 радиуса действия оборудования. Модели поверхностного действия переставляются с перекрытием участков трамбования на 100 мм. Последующие слои раствора заливаются после набора прочности предыдущим слоем 1,5 МПа.

Обработка бетона

После набора прочности бетон укрывается цементной стяжкой высотой 20 – 30 мм, которая покрывается гидроизолирующим составом. Железобетонный каркас подвергается формированию технологических отверстий и проемов, антидеформационных швов (набор прочностных показателей от 50% и выше). Предпочтительно применение алмазных режущих инструментов (исключают вибрационные нагрузки) с принудительным отводом тепла с рабочего участка.

Армирование

Усиление конструкций осуществляется установкой в опалубки заводских плоских армирующих сеток, имеющих продольные и поперечные компоненты. Такое армирование группирует длинные стержни и удерживает поперечные от деформирования. Объемное соединение слоев конструкционной арматуры внутри опалубки и рабочей арматуры разных изделий осуществляется вязальной проволокой, сваркой, винтовыми муфтами, обжимными гильзами и пр. Перед заливкой проверяется качество монтирования металла, форма освобождается от мусора, окалины.

Армирующая конструкция должна со всех сторон иметь защитный слой бетона высотой 20 – 30 мм. Заливка раствора сопровождается уплотнением штыкованием и вибротрамбовкой. Процент армирования (отношение суммы площадей сечения армирующего металла к площади сечения конструкции) нижних колонн здания устанавливается не меньше 2,01%, верхних — 0,79%. Бетонную конструкцию металл может наполнять не больше, чем на 0,1%.

Заливка и уход

В теплый сезон бетон защищается от неравномерного высыхания влагоемкими материалами, укрывается полиэтиленовой пленкой, предохраняется от прямого нагрева солнцем. Через 10 – 14 часов после заливки бетон орошается водой через каждые 3 – 4 часа на протяжении 7 – 14 суток. Через 10 – 14 суток боковая опалубка снимается, но орошение изделия продолжается. В условиях низких температур заливка может нагреваться специальным оборудованием. Монтажные работы на отлитых компонентах начинаются после набора 70% марочной прочности (для обычных составов — 28 дней).

Особенности установки сборных изделий

Монтаж железобетонных конструкций проводится пролетами с соблюдением формирования прочной структуры каркасов сооружений. Сборка осуществляется по технологическим картам с соблюдением требований проекта. Новый ярус конструкционных компонентов устанавливается после закрепления каркаса и достижения монолитными железобетонными конструкциями (вставками) 70% прочности. Конструкционные единицы осматриваются на отсутствие трещин, сколов, раковин, незащищенной арматуры и пр. Также проверяются габаритные размеры, наличие закладных, отверстий и выпусков арматуры.

Колонны вставляются в стаканы сразу в проектном положении на жесткий выравнивающий раствор (на металл ставить недопустимо). Его толщина определяется отметками высоты изделий. Стропы снимаются с колонн только после их окончательного закрепления в стакане клинообразными вкладышами (расчалками, кондукторами). Приваренные колонны, стеновые панели и пр. не нагружаются до набора монолитным бетоном марочной прочности, им обеспечивается надежная фиксация комплектом монтажного оснащения. Железобетонная колонна при необходимости возвращается в вертикальное положение (в пределах допусков) домкратами.

Перед замоноличиванием арматура защищается от коррозии. Раствор в гнездах стаканов виброуплотняется. Нагружаемые стыки формируются бетонами более высоких марок (быстротвердеющие, расширяющиеся от М400 и выше), чем в проекте. Вкладыши удаляются после набора монолитной конструкцией установленной прочности. В ППР относительно всех стыков указывается, как они будут заделываться (зачеканиваться), будет ли это раствор или монолит, перечисляются типы стыкуемой арматуры.

Ригели, колонны, балки и плиты перекрытий крепятся сваркой к закладным пластинам. Плиты перекрытия укладываются на раствор не выше 2 см, общая плоскость плит проверяется со стороны потолка. Первая плита приваривается в 4-х точках, последующие плиты — в 3-х узлах.

Ригели, стропильные балки, межколонные плиты укладываются без раствора. Вентиляционные блоки герметично скрепляются раствором в горизонтальных швах. Сварные швы запрещается ударять при температурах: минус 25 град и ниже для стали с лимитом текучести до 390 МПа, ноль градусов — с предельным значением текучести от 390 МПа и больше.

Вывод

Единые требования к производству монтажа железобетонных конструкций обеспечиваются нормативными документами. Качественный монтаж элементов каркасов из таких изделий обеспечивает нормативную прочность зданий.

Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций

1.Общие указания по монтажу

2.Установка блоков фундаментов и стен подземной части зданий

3.Установка колонн и рам

4. Установка ригелей, балок, ферм, плит перекрытий и покрытий

5.Установка панелей стен

6.Установка вентиляционных блоков, объемных блоков шахт лифтов и санитарно-технических кабин

7.Возведение зданий методом подъема перекрытий

8.Сварка и антикоррозионное покрытие закладных и соединительных изделий

9. Замоноличивание стыков и швов

10.Водо-,воздухо- и теплоизоляция стыков наружных стен полносборных зданий

1.Общие указания по монтажу

Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъект­ный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана.

Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) много­этажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР.

В случаях, когда прочность и устойчивость конструкций в процессе сборки обеспечиваются сваркой монтажных соединений, допускается, при соответствующем указании в проекте, монтировать конструкции несколь­ких этажей (ярусов) зданий без замоноличивания стыков. При этом в проекте должны быть приведены необходимые указания о порядке монта­жа конструкций, сварке соединений и замоноличивании стыков.

В случаях, когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость конструкций в процессе их сборки, необходимо применять временные мон­тажные связи. Конструкция и число связей, а также порядок их установки и снятия должны быть указаны в ППР.

Марки растворов, применяемых при монтаже конструкций для уст­ройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5—7см по глубине погружения стандартного конуса, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.

Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допус­каются.

Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке сборных элементов, а также отклонения законченных монтажных конст­рукций от проектного положения не должны превышать величин, приведен­ных в табл. 12. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

В процессе монтажа должен осуществляться измерительный контроль, составляться геодезическая исполнительная схема. Результаты контроля должны регистрироваться в специальных журналах.

2.Установка блоков фундаментов и стен подземной части зданий

Установку блоков фундаментов стаканного типа и их элементов в плане следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фун­даментов с ориентирами, закрепленными на основании, или контролируя правильность установки геодезическими приборами.

Установку блоков ленточных фундаментов и стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пе­ресечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

Фундаментные блоки следует устанавливать на выровненный до проектной отметки слой песка. Предельное отклонение отметки выравни­вающего слоя песка от проектной не должно превышать минус 15мм.

Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.

Стаканы фундаментов и опорные поверхности должны быть защищены от загрязнения.

Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх —по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше —по наружной. Вертикальные и гори­зонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

Лекция 16. Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций. Продолжение темы.

11.Методы монтажа конструкций зданий и сооружений по степени укрупнения конструкций, по последовательности установки элементов

Многообразие конструктивных решений зданий и сооружений тре­бует применения различных методов и приемов их монтажа. Выбор метода возведения здания зависит от его конструктивных и технологи­ческих особенностей, степени укрупнения элементов, материала конст­рукций, средств механизации и других факторов.

Методы монтажа элементов конструкций находятся в прямой зави­симости от степени укрупнения монтажных элементов, последователь­ности монтажа сборных элементов, способа установки конструкций в проектное положение, средств выверки и временного крепления эле­ментов и других признаков.

Методы монтажа по степени укрупнения элементов. В зависимости от степени укрупнения конструкций монтаж под­разделяют на мелкоэлементный, поэлементный, крупноблочный, ком­плектно-блочный и монтаж сооружений в готовом виде.

Мелкоэлементный монтаж из отдельных конструктивных эле­ментов характеризуется значительной трудоемкостью, неполной загру­женностью монтажных механизмов из-за большой разницы в массах различных монтируемых элементов, большим числом подъемов, задел­кой многочисленных стыков. Часто возникает необходимость в уст­ройстве строительных лесов для фиксации отдельных элементов и укрупнительной сборке непосредственно в конструкции. Метод мало эф­фективен и применяется крайне редко.

Поэлементный монтаж из отдельных конструктивных элементов (колонны, ригели, панели перекрытий и т. д.) требует минимума затрат на подготовительные работы. Широко применяют при возведении гра­жданских и промышленных зданий, их монтаже с приобъектного скла­да и с транспортных средств.

Крупноблочный монтаж из геометрически неизменяемых пло­ских или пространственных блоков, предварительно собранных из от­дельных элементов. Массу блоков доводят, по возможности, до мак­симальной грузоподъемности монтажных механизмов. При этом уменьшается число монтажных подъемов, исключается выполнение на высоте большинства монтажных операций. Примеры плоского блока — рама каркаса многоэтажного здания, блок оболочки покры­тия; пространственные элементы — блоки покрытия одноэтажных промышленных зданий размером на ячейку, включая фермы, связи, конструкции покрытия.

Комплектно-блочный монтажподразумевает полную степень за­водской готовности крупных блоков размером на ячейку, включая уже смонтированные коммуникации — санитарно-технические, электротех­нические, вентиляционные, располагаемые между поясами ферм. В гражданском строительстве метод включает в себя монтаж блок-комнат и блок-квартир. Возводимое здание разделяют на крупно­габаритные, но транспортабельные конструктивно законченные, пол­ностью отделанные (окраска, отделка, полы) и укомплектованные обо­рудованием монтажные блоки, которые доставляют к месту монтажа и осуществляют сборку зданий. Масса таких монтажных блоков может достигать 100 т.

Монтаж сооружений в готовом виде предполагает сборку со­оружения полностью на уровне земли с окончательным соединени­ем и закреплением всех узлов с последующей установкой сооруже­ния в проектное положение. Применяют метод при монтаже опор линий электропередач, радиобашен, оболочек, заводских труб и т. д.

Способы наводки монтажных элементов на опоры. В зависимости от способа установки конструкции в проектное по­ложение различают следующие виды монтажа.

Свободный монтаж, при котором монтируемый элемент без ка­ких-либо ограничений устанавливают в проектное положение при его свободном перемещении. Способ требует постоянного контроля поло­жения элемента в пространстве при его установке, необходимость вы­полнения выверочных, крепежных и других операций на высоте. Не­достатки способа — повышенная сложность и высокая трудоемкость работ.

Ограниченно-свободный монтаж характеризуется тем, что монти­руемая конструкция устанавливается в направляющие упоры, фиксато­ры и другие приспособления, частично ограничивающие свободу пере­мещения конструкции, но приводящие к снижению трудозатрат на временное крепление и выверку. Способ повышает производитель­ность кранового оборудования за счет снижения времени монтажного цикла.

Принудительный монтаж конструкции основан на использова­нии кондукторов, манипуляторов, индикаторов и других средств, обес­печивающих полное или заданное ограничение перемещений конст­рукции от действия собственной массы и внешних воздействий. Спо­соб обеспечивает повышение точности монтажа, приводит к значи­тельному снижению трудозатрат.

Методы монтажа по последовательности установки элементов. При сборке конструкций зданий и сооружений необходимо соблю­дать следующие требования:

• последовательность сборки должна обеспечивать устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированных частей здания на всех стадиях монтажа;

• установка конструкций на каждом участке здания должна позволять производить на смонтированном участке последующие ра­боты;

• безопасность монтажных, общестроительных и специальных paбот на объекте с учетом их выполнения по совмещенному графику.

В зависимости от принятой последовательности установку элемен­тов конструкций производят следующими методами: дифференцированным (раздельным), комплексным и смешанным (комбинирован­ным).

Дифференцированный или раздельный метод характеризуется ус­тановкой однотипных конструктивных элементов, включая их времен­ное и окончательное закрепление. Для одноэтажных промышленных зданий сначала устанавливают все колонны, затем все подкрановые балки, при последней проходке монтажного крана навешивают стено­вые элементы. В многоэтажных жилых зданиях последовательно мон­тируют стеновые панели, перегородки, сантехкабины и другие элемен­ты. Завершается работа на этаже укладкой панелей перекрытий.

Комплексный метод предусматривает последовательную установ­ку, временное и окончательное закрепление разных конструктивных элементов, составляющих каркас одной ячейки здания. Установка эле­ментов другой ячейки начинается после проектного закрепления кон­струкций предыдущей ячейки. Достоинство этой схемы — возможность раньше приступить к последующим отделочным работам и установка технологического оборудования в ячейках, законченных монтажом. Метод применяют при монтаже многоэтажных каркасных и бескаркас­ных зданий, одноэтажных промышленных зданий с металлическим каркасом.

Смешанный или комбинированный метод представляет собой сочетание раздельного и комплексного методов. Монтаж смешанным методом наиболее часто применяют для одноэтажных промышлен­ных зданий из сборного железобетона. В первом монтажном потоке устанавливают все колонны, во втором потоке — по ячейкам монтиру­ют подкрановые балки, стропильные фермы и панели покрытия, в третьем потоке навешивают стеновые панели. Метод эффективен когда имеется возможность обеспечить каждый монтажный поток са­мостоятельными монтажными средствами. Монтаж с необходимым смещением во времени может быть обеспечен всеми тремя монтаж­ными механизмами, что приводит к значительному сокращению сро­ков монтажных работ.

Монтаж железобетонных конструкций: нормативные документы и их требования

Тема этой статьи — железобетонные несущие и ограждающие конструкции. Нам предстоит разобраться с их классификаций и познакомиться с требованиями к монтажным работам, изложенными в действующих нормативных документах.

Строительство промышленного здания. Плиты перекрытия — железобетонные, несущий каркас — стальной.

Классификация

Какие типы конструкций из железобетона используются в строительстве?

• Монолитные. Наиболее наглядный пример — современные каркасно-монолитные многоквартирные здания. Несущий каркас здания отливается на месте в съемной опалубке; после набора бетоном прочности возводятся ограждающие стены и перегородки из легких пористых материалов.
• Сборные. Образец такой конструкции — панельный дом: он возводится из готовых элементов. Монтаж сборных железобетонных конструкций, как правило, сводится к объединению армирующего конструктивные элементы каркаса с помощью сварки и бетонированию швов.

Полезно: такая технология, среди прочего, позволяет использовать конструктивные элементы с предварительно напряженной арматурой. Разогретые большими токами армирующие стержни, остывая, натягиваются и тем самым увеличивают прочность изделия на изгиб.

Способ производства железобетона с напряжением арматуры подразумевает промышленные условия.

• Сборно — монолитные. К такому типу конструкций относится, например, перекрытие из плит, уложенных на монолитные ригели.

Типичная комбинированная конструкция. 1 — монолитные колонны; 2 — плиты перекрытия; 3 — монолитные ригели; 4 — наружные стены из газобетонных блоков.

Кроме того, при строительстве зданий и промышленных объектов в единую конструкцию могут объединяться разнородные элементы. Совместный монтаж железобетонных и стальных конструкций применяется, например, при создании примыкающих к зданию открытых складов: балки или фермы навеса варятся к закладным деталям в бетоне или анкерятся к монолиту.

Навес примыкает к стене здания.

Нормативные документы

Какие документы регламентируют монтаж изделий из железобетона?

Нам предстоит ознакомиться преимущественно с содержанием последнего документа: он содержит наиболее полную информацию по монтажным работам.

СНиП 3.03.01-87

Действие документа распространяется на следующий перечень работ:

• Возведение монолитных бетонных и железобетонных стен, балок, колонн, перекрытий и прочих несущих и ограждающих сооружений.

Монолитное домостроение — один из частных случаев применения СНиП.

• Монтаж железобетонных и металлических конструкций сборного типа в условиях строительной площадки.
• Сварка монтажных соединений металлических сооружений, сварка соединений арматуры железобетонных изделий и закладных деталей в них.
• Строительство из каменных, керамических, силикатных и бетонных блоков.

Работа начинается с составления ППР (проекта производства работ). Проект, среди прочего, должен включать изложения порядка основных операций с учетом безопасности и технологичности строительства.

Все используемые материалы должны соответствовать действующим стандартам и/или техническим условиям.

Давайте изучим основные требования СНиП.

Складирование и перемещение

При складировании элементы конструкций должны опираться на прокладки прямоугольного сечения толщиной не менее 30 миллиметров. При многоярусном складировании прокладки должны располагаться на одной вертикальной линии.

Схемы складирования изделий разных типов.

Выпуски арматуры защищаются от повреждений. Защиты требуют и поверхности, снабженные фактурой для обеспечения лучшего сцепления с бетоном.

Складирование осуществляется с учетом порядка монтажа. При этом заводская маркировка должна оставаться видимой.

Металлические крепежные элементы (болты, гайки и т.д.) складируются исключительно в закрытых помещениях; они должны быть рассортированы по типоразмерам, классу прочности, а в случае высокопрочных изделий — и по партиям.

Перемещение любых изделий волоком запрещается. Для перемещения или подачи к месту работ используется подъемная техника. Строповка выполняется за монтажные петли или в местах, указанных в рабочих чертежах.

Уточним: ЕНиР на монтажные и строительные работы (документ, содержащий единые нормы и расценки) исходит из перемещения грузов массой до 50 кг на расстояние до 30 метров своими руками, без использования погрузочной техники.

Способ строповки должен исключать смещение строп и повреждение арматуры. Стропить изделия за выпуски арматуры запрещается. Положение элемента при подъеме должно быть максимально близким к проектному (то есть, к примеру, стеновая панель подается к месту работ в вертикальном положении, а панель перекрытия — в горизонтальном).

Монтаж лестничного марша. Изделие подается к месту монтажа в рабочем положении.

Элементы поднимаются без рывков и раскачивания; нужная ориентация в пространстве достигается применением оттяжек (одной для вертикально ориентированных элементов и не менее двух — для горизонтальных частей конструкции).

Подъем выполняется в два приема:

1. Изделие поднимается на 20-30 см для проверки качества строповки.
2. После проверки осуществляется дальнейший подъем.

Способ фиксации элементов должен исключать их смещение на любом этапе монтажа. До надежной фиксации (постоянной или временной) изделие нельзя использовать в качестве опоры для других конструктивных элементов.

Бетонные работы

По СНиП, для них должны использоваться смеси, приготовленные в соответствии со следующими требованиями:

Дозирование компонентов бетона производится по массе. По объему воды для затворения могут дозироваться только модифицирующие добавки (пластификаторы, противоморозные и т.д.).

Соотношение компонентов определяется отдельно для каждой партии цемента и заполнителя при обязательном контроле образцов на подвижность и прочность.

Запрещается увеличивать подвижность бетона введением в него воды.

Для получения подвижных смесей используются пластифицирующие добавки.

Перед бетонированием поверхности рабочих швов должны быть очищены от грязи, пыли, мусора, жиромасляных пятен, цементной пленки, снега и льда. Непосредственно перед укладкой бетона поверхность промывается водой и сушится струей воздуха. Инструкция связана с понижением адгезии цемента к основанию при загрязнении поверхности.

Бетон укладывается горизонтальными слоями одинаковой толщины.

При виброукладке вибратор не должен опираться на арматуру, закладные детали или опалубку. Глубинный вибратор должен погружаться на 5-10 см в ранее уложенный слой и перемещаться с шагом не более полутора радиусов действия; поверхностный перемещается с 10-сантиметровым перекрытием провибрированного участка.

Глубинный и поверхностный вибраторы.

Укладка следующего слоя бетона допустима либо до схватывания предыдущего слоя, либо после набора им прочности не менее 1,5 МПа. Такая же прочность необходима для того, чтобы по бетону можно было ходить или устанавливать опалубку вышележащей части конструкции.

Обработка бетона

Она может включать прорезку деформационных швов, проемов и технологических отверстий.

Что рекомендует документ?

• Для всех работ СНиП предусматривает использование алмазного инструмента. Вполне закономерно: несмотря на то, что его цена достаточно высока, резка железобетона алмазными кругами обходится дешевле, чем та же работа, выполненная обычными абразивными. Причина — огромная разница в скорости износа.

Для нарезки деформационных швов используется алмазный режущий круг.

Полезно: кроме того, алмазное бурение отверстий в бетоне в отличие от применения победитовых буров и коронок делает края отверстия идеально ровными.

• Инструмент охлаждается водой с добавкой поверхностно-активных веществ, снижающих потери энергии на преодоление трения.
• Прочность бетона на момент обработки должна достигать как минимум 50% проектной.

Армирование

Бессварочные соединения арматурных стержней выполняются с помощью отожженной вязальной проволоки. Для стыковых соединений допускается использование обжимных гильз и винтовых муфт.

Предпочтительно использование крупноблочных армирующих изделий или сеток заводского изготовления.

При установке армирования необходимо выдерживать толщину защитного слоя бетона, исключающую контакт арматуры с атмосферным воздухом и водой.

Сборные конструкции

Каким образом документом регламентируется монтаж бетонных и железобетонных конструкций сборного типа?

• В общем случае следующий ярус многоярусной конструкции возводится не только после соединения армирующих каркасов сваркой, но и после замоноличивания швов и набора бетоном оговоренной в ППР прочности. Исключения особо оговариваются в проекте.

Панельное домостроение — одно из немногочисленных исключений. Швы заделываются в последнюю очередь.

• Для закрепления элемента конструкции при сборке могут использоваться временные монтажные связи. Их количество, тип и порядок применения опять-таки оговаривается в ППР.
• Для бетонирования швов не допускается применение раствора, который начал схватываться. Последствие нарушения этого правила — катастрофическое падение прочности монтажного шва на сжатие.
• Ригели, несущие фермы, межколонные плиты и стропильные балки укладываются на опорные поверхности колонн насухо, без раствора. Плиты перекрытий укладываются на раствор; при этом толщина его слоя не должна превышать 20 мм. Поверхности смежных плит выравниваются со стороны потолка.
• При монтаже вентиляционных блоков следует контролировать заполнение горизонтальных швов раствором. Просветов оставаться не должно.
• Сантехкабинки выставляются на прокладки с совмещением вертикальной оси расположения стояков. Отверстия под стояки заделываются после опрессовки систем горячего и холодного водоснабжения.

На фото — железобетонная сантехкабина.

• Для замоноличивания швов сборных железобетонных конструкций применяются бетоны на быстротвердеющих портландцементах (марка М400 и выше). Допускается и даже рекомендуется использование ускорителей твердения. Максимальный размер зерна заполнителя в бетоне не должен превышать 1/3 минимального сечения шва и 3/4 минимального расстояния между элементами армирования.
• На момент снятия опалубки бетон должен достигнуть минимальной указанной в проекте прочности.

Обратите внимание: в отсутствие особых указаний распалубка производится после достижения 50% номинальной прочности.

• Во время монтажа сварных стальных конструктивных элементов запрещены ударные воздействия на них при низких температурах. Если быть точным, для сталей с пределом текучести 390 МПа и менее нижняя граница температуры составляет -25С, а для сталей с пределом текучести свыше 390 МПа — 0 градусов.

В сильные морозы сталь делается хрупкой.

Заключение

Надеемся, что предложенная вниманию читателя информация окажется полезной. Видео в этой статье, как обычно, содержит дополнительные материалы обсуждаемой нами тематики. Успехов в строительстве!

Монтаж плит перекрытия

Добро пожаловать на сайт компании Стройсервис !

На нашем сайте представлен широкий выбор железобетонных изделий и других стройматериалов, в том числе и различные плиты перекрытия :

Также мы оказываем услуги по монтажу плит перекрытия, подробности по телефону 8(915)31-21-888

Стоимость монтажа плит перекрытия

Расчет стоимости плит перекрытия и их монтажа, вы можете получить в электроном виде и совершено бесплатно, направив нам предварительную заявку. В заявке нужно указать номенклатуру плит перекрытия или отправить нам скан чертежа раскладки плит перекрытия из проекта, а также желательно указать сроки поставки и адрес объекта.

Смета на монтаж плит перекрытия ПК размерами от 63-10 до 72-12 с ценами на июль 2015 г.

 Технология монтажа плит перекрытия.

* На фото монтаж плиты ПНО 32-10

В кирпичных зданиях междуэтажные перекрытия укладывают из железобетонных плит по стенам и ригелям.
Ригели (прогоны) опирают на железобетонные подушки, которые закладывают в кирпичные стены по ходу кладки. Разница в отметках верха подушек в пределах секции дома должна быть не более 10 мм.
До монтажа ригелей (прогонов) выверяют нивелиром или водяным уровнем горизонтальность опорных подушек. Ригели стропуют за две петли, подают к месту установки и опускают на постель из раствора, разостланного на опорах. До проектного положения ригели доводят монтажными ломиками. Перемещать ригель можно только перпендикулярно продольной оси, работая лапой ломика. В противном случае может быть нарушена устойчивость стен или столбов, на которые опирается ригель. Монтажники работают с инвентарных подмостей. После выверки горизонтальности (по уровню и визированием на ранее установленные ригели) и вертикальности (по отвесу) ригель крепят к ранее установленным конструкциям (способ крепления указывают в проекте) и затем снимают стропы.

До монтажа перекрытий проверяют положение верхних опорных частей кладки под конструкции перекрытия, которые должны находиться в одной плоскости (разница в отметках в пределах этажа не должна превышать 15 мм).

Чтобы обеспечить горизонтальность потолка, образуемого перекрытием, пользуются следующими приемами.

В пределах захватки (секции) здания по периметру верха стен или прогонов с помощью нивелира или гибкого уровня наносят (на заранее закрепленные рейки) риски, соответствующие монтажному горизонту, т. е. отметке, на которой будет находиться низ конструкций перекрытий. По нивелировочным отметкам (по шнуру-причалке) укладывают выравнивающий слой раствора (стяжку), разравнивают его правилом и после того, как стяжка приобретет 50 % прочности, монтируют плиты (панели) перекрытий, расстилая на опорных поверхностях слой свежего раствора толщиной 3-4 мм.

Другой способ монтажа плит перекрытия заключается в том, что при нивелировании опорных поверхностей наносят отметки среднего монтажного горизонта на рейки, установленные по периметру здания через каждые 5-6 м. При этом исходят из того, что растворные швы должны быть наименьшей толщины. При монтаже плит натягивают шнур-причалку и по нему непосредственно под монтируемые плиты расстилают растворную постель таким образом, чтобы поверхность постели была на 2-3 мм выше шнура. Монтаж плит начинают от торцовых стен с инвентарных подмостей (столиков), а при укладке последующих плит монтажники находятся на ранее уложенных плитах.

Монтаж перекрытия ведут звеном из четырех человек: машинист крана, два монтажника и такелажник (стропальщик). Такелажник стропует плиты четырехветвенным стропом. Два монтажника находятся на перекрытии (вначале на подмостях), располагаясь по одному у каждой опоры монтируемой плиты. Они принимают поданную плиту, разворачивают ее и направляют при опускании в проектное положение. Небольшую рихтовку плиты монтажники делают ломиками до снятия стропов. Перемещать плиты в направлении, перпендикулярном стенам, недопустимо. Поэтому, прежде чем опустить плиту на растворную постель, необходимо точно навести ее, чтобы получить опорную площадку требуемой ширины(рекомендуемая ширина опорной площадки 15 см.). После укладки каждой плиты проверяют горизонтальность потолка визированием по его плоскости, а при необходимости и правилом. Если обнаружится, что плоскость плиты не совпадает со смежной, ранее уложенной, более чем на 4 мм, плиту поднимают краном, исправляют растворную постель и устанавливают заново.

Плиты перекрытий после выверки закрепляют, приваривая монтажные петли к анкерам, заделанным при кладке в стены, смежные плиты скрепляют анкерами за монтажные петли. Мы рекомендуем закрепить перекрытия армированным поясом по периметру плит перекрытия.

Сопряжения перекрытия со стенами заделывают вслед за монтажом перекрытия. В пустотных настилах при опирании их на наружные стены с целью изоляции заполняют пустоты легким бетоном или готовыми бетонными пробками на глубину не менее 120 мм. Так же заделывают тяжелым бетоном или вкладышами пустоты в плитах, опирающихся на внутренние несущие стены. Это необходимо для предохранения опорных частей плит перекрытий от разрушения под давлением вышележащих конструкций.

Строительство дома, дачи, бани, коттеджа, гаража и других сооружений — ответственный, серьезный процесс, который требует точного предварительного расчета. С участков еще не сошли снега, но подготовкой к возведению стоит заняться заблаговременно. Земля скоро просохнет, и вам придется стремительно проводить расчеты, закупать материалы, нанимать рабочих. Чтобы систематизировать процесс и избежать хаоса

Железобетонные изделия отличаются надежностью и долговечностью: бетон – прочный искусственный камень, а арматура позволяет конструкции воспринимать изгибающие нагрузки. Изделия, изготовленные в заводских условиях, отличаются повышенным качеством, так как производятся с поэтапным контролем. Именно поэтому они нашли широкое применение в строительстве самых разных объектов. Например, во многих домах устанавливаются бетонные оконные перемычки. Какие еще существуют конструкции и в каких случаях без них не обойтись?

Плиты перекрытия: размеры, марки, монтаж

Виды конструкций

Плиты перекрытия имеют специальную маркировку: она указывает на технологию производства, конструкцию, размеры и характеристики изделий. Как правило, марка содержит несколько буквенно-цифровых групп:

• Первая указывает на тип конструкции;
• Вторая сообщает о размерах и предельной нагрузке плиты;
• Третья включает в себя дополнительные сведения (класс арматуры, тип бетона и пр.).  

В жилищном строительстве используются, по большей части, следующие виды плит:

• Сплошные. Это плоские конструкции с постоянным сечением. Современные производители предлагают две марки таких плит перекрытия — 1П с толщиной 120 мм и 2П с толщиной 160 мм.
• Ребристые. Благодаря наличию ребер жесткости, такие изделия выдерживают более высокие нагрузки. Кроме того, их внутренняя арматура подвергается предварительному напряжению. Ребристые плиты перекрытия имеют следующие размеры: длина — 5650 мм, ширина — от 935 до 2985 мм. Они маркируются символами П1, П2 и П3.
• Многопустотные. Они характеризуются уменьшенным весом и улучшенными показателями шумоизоляции (за счет большого количества пустот). Марки таких конструкций: от 1ПК до 7ПК, а также ПГ.

Монтаж плит перекрытия

Если несущие стены здания выполнены из кирпича или бетона, перекрытие монтируется прямо на них. Конструкция фиксируется слоем цементно-песчаного раствора толщиной до 20 мм. В случае с кирпичными стенами глубина опирания перекрытия должна быть не менее 12 см.

При возведении стен из керамзитобетонных блоков монтаж плит перекрытий становится более трудоемкой задачей. Дело в том, керамзитобетон — довольно хрупкий материал, поэтому он нуждается в предварительном армировании. Армопояс толщиной до 20 см укладывается по всей поверхности несущих стен. Он обеспечивает распределение нагрузки от бетонной плиты.

Строения из газобетона тоже нуждаются в армировании стен перед укладкой плит перекрытий. При этом глубина опирания конструкции может составлять от 10 до 17 см, в зависимости от ее размеров.

Монтаж жби плит перекрытий производится с применением специальной техники — автокрана. Для разворота конструкций используются багры. Все манипуляции с плитами осуществляются только тогда, когда они находятся в подвешенном состоянии. Укладка изделий начинается, как правило, от тех стен, в которых есть вентиляционные каналы.

Существует два метода утепления плит перекрытий:     

• Под стяжку. Слой экструзионного пенополистирола или пенопласта толщиной 8-10 см укладывается под стяжку. Стяжка над утеплителем армируется металлической сеткой.
•  Между лагами. Лаги монтируются на плиту, между ними укладывается рулонная либо плитная минеральная вата. Толщина слоя — 10 см, плотность — 20-30 кг/м3

Как производится установка железобетонных изделий?

В наше время конструкции из железобетона пользуются огромным спросом, поскольку имеют отличную прочность, низкую себестоимость и долговечность. К тому же такому строительному материалу получиться придать какую угодно форму.

Подобные изделия применяются при возведении объектов различного назначения: торговых центрах, жилых сооружений, промышленных объектов. Еще их часто используют в машино- и судостроении.

Монтаж железобетонных изделий

Установка этих конструкций выполняется в несколько этапов:

• Сборка подземной части строения
• Создание стен подземного раздела здания и фундаментов
• Установка некоторых элементов наземной части изделия
• Монтаж объемных деталей санитарно-технических кабин, мусоропроводов, вентиляционных блоков, лифтовых шахт и прочего

Основными элементами изделий из железобетона являются металл и бетон, которые обладают своими преимуществами и недостатками. Например, бетон способен выдержать нагрузки сжатия и считается довольно прочным материалом, но слишком хрупким. А вот металлические детали конструкции обладают устойчивостью к нагрузкам растяжения.

Как осуществляется установка сборных фундаментов из железобетона?

Приступают к монтажу этих фундаментов с плиты. После укладки ее в проектное положение делается постель из цементной смеси. На нее в дальнейшем монтируется блок-стакан. Для сцепления плиты со стаканом понадобятся закладные элементы.

Фундаменты промышленных сооружений, созданных единым блоком, укладывают краном. Направление этих железобетонных блоков в нужное положение осуществляется на весу, затем его опускают на место и регулируют по рискам осей, соединяя их со штырями.

Если установка была проведена неверно, то блок заново поднимают и правят основание, после чего повторяют процесс монтажа. Правильность укладки фундаментов по вертикали обычно проверяют таким прибором, как нивелир.

Укладка подкрановых балок

Монтаж балок выполняется лишь после того, как бетон наберет нужную прочность. Перед их установкой сначала нужно проводить подготовительные работы.

Первым делом перед подъемом производится планировка раскладки этих балок. Понадобится обеспечить для автотранспорта и монтажного крана проезд. Затем по проекту следует закрепить и отрегулировать все колонны и вертикальные связи по ним.

Раскладка балок и других составляющих каркаса в месте установки нужно осуществлять на деревянные прокладки. При этом надо укладывать сборные детали под незначительным углом к ряду колонн, и на отдалении от них около 50 см.

Как арматура армирует бетон в строительстве

Включение арматурных стержней («арматуры») в бетонные конструкции — это метод, который увеличивает длительную прочность бетона, используемого для строительства фундаментов, стен, бассейнов, площадок и других конструкций. Бетон хорошо справляется со сжатием, но без арматуры он будет хуже работать при растяжении или кручении (растяжении и скручивании). Несущие конструкции, такие как фундаменты или стены, должны выдерживать несколько давлений от бокового и горизонтального растяжения, сжатия и кручения. Арматура хорошо работает с бетоном, потому что эти материалы расширяются и сжимаются с одинаковой скоростью при изменении температуры.

Как и при выполнении многих наших земляных и буровых работ, инженеры-строители рассчитывают количество арматурных стержней, необходимых для конкретного фундамента или другой бетонной конструкции, а также форму, размер и структуру устанавливаемой арматуры. Арматурный стержень укладывается в бетон по заданному шаблону, чтобы максимально улучшить его сцепление с бетоном и его эксплуатационные характеристики.

У подкрепления есть несколько ролей:

• Первичная арматура — это арматурный стержень, необходимый для обеспечения того, чтобы конструкция в целом могла выдерживать нагрузки, которые элементы конструкции и окружающая среда будут оказывать на нее.
• Вторичное армирование , также известное как распределительное или термическое армирование, увеличивает долговечность и эстетику: эти элементы обеспечивают достаточное локальное сопротивление, чтобы ограничить растрескивание и противостоять напряжениям, вызванным изменениями температуры и усадкой.
Арматурный стержень
• также используется в определенных местах, чтобы придать сопротивление сосредоточенным нагрузкам, обеспечивая локальное сопротивление и жесткость, которые распределяют воздействие нагрузки на более широкую площадь.
• Rebar также может удерживать другие стальные стержни в правильном положении, чтобы выдерживать назначенные им нагрузки.

Арматура также может использоваться для армирования каменных конструкций, так как кладка и раствор имеют свойства, аналогичные свойствам бетона, а также нуждаются в армировании для выдерживания растягивающих нагрузок. Каменные блоки, такие как блоки и кирпичи, могут быть сделаны с пустотами для размещения арматуры, которая закрепляется на месте с помощью раствора.

Инструменты, используемые для установки арматуры

Три основных операции, связанных с резкой, гибкой и связыванием арматуры. Диаметр применяемых арматурных стержней железобетонных работ может составлять от 6 до 42мм. В результате у нас есть ряд оборудования для резки, гибки и связывания материала.

Инженерные планы содержат конкретные указания для бригады по установке стержней.

Безопасность при установке арматуры

Открытая арматура опасна для перемещения.Во избежание травм концы арматурных стержней должны быть закрыты пластиковыми крышками, чтобы предотвратить прокол.

Компания Lassiter Excavating занимается монтажом железобетонных конструкций в районе залива Сан-Франциско и Сакраменто с 1989 года. У нас есть большой опыт работы с инженерами-строителями и проектировщиками по установке опор, бетонных опор и других несущих конструкций в жилых и коммерческих объектах. .

Свяжитесь с нами, чтобы получить более подробную информацию о наших услугах и бесплатную смету.

Как установить железобетонную трубу (ЖБС)?

🕑 Время чтения: 1 минута

Железобетонные трубы (RCP) широко применяются в системах ливневой канализации, крупных ирригационных проектах и ​​системах канализации. По сравнению с трубами из полиэтилена высокой плотности (HDPE), ГПК имеют более высокую прочность и долговечность.

Сила, присущая RCP, упрощает процедуру установки и засыпки. RCP тяжелый и требует надлежащего обращения при транспортировке и установке.

В этой статье объясняются некоторые основные этапы установки железобетонной трубы (RCP).

Монтаж железобетонных труб (ЖБИ)

Основные этапы установки RCP:

1. Погрузочно-разгрузочные работы
2. Земляные работы
3. Подготовка швов
4. Установка RCP
5. Засыпка

1. Транспортировка материалов RCP

Железобетонные трубы требуют правильного и безопасного обращения.Две основные части RCP — это раструб и патрубок. Широкие и развальцованные концы труб называются раструбом, а узкий конец трубы, используемый для соединения с раструбом соседней трубы, называется раструбом. Обе эти части требуют особого ухода при обращении.

Для перемещения и разгрузки RCP лучше использовать нейлоновую стропу или любой другой качественный материал, способный выдержать вес RCP. Во время манипуляции труба должна быть точно сбалансирована для большей безопасности.

2. Земляные работы для железобетонной трубы

Траншеи, выкопанные для установки ГТН, должны быть достаточно широкими, чтобы в них можно было разместить две трубы. Это пространство помогает отрегулировать уклон и выполнить рытье траншей, не повредив бетонные трубы. Это также может помочь в обеспечении безопасности рабочих.

После того, как траншея вырыта, следующим процессом является определение уклона трубы (уклона трубы). После чего обеспечивается подстилка.Предоставляемые постельные принадлежности должны быть выровнены и очищены от мусора.

Никогда не кладите трубы поверх слоя подстилки на раструбах перед установкой, так как это может повредить раструбы.

3. Подготовка стыков железобетонных труб

Раковина бетонной трубы должна быть очищена от грязи. Перед соединением бетонных труб нанесите смазку на раструб с помощью кисти.

Используемая смазка не должна вызывать откатывание прокладки и повреждение концов труб.Чтобы обеспечить хорошее уплотнение стыковой прокладки, втулку или язычок бетонной трубы необходимо очистить и смазать.

4. Монтаж железобетонных труб

Как правило, для установки бетонных труб требуется как минимум двое рабочих. Сначала в траншею кладут большую трубу. Это можно сделать с помощью крана или обратной лопаты, пока рабочие помогают правильно уложить трубы в траншею.

Спиральный конец трубы вставляется в раструб уже установленной трубы.Затем новую секцию устанавливают на трубу с помощью лома или съемников для труб.

После того, как новая секция будет правильно установлена, рабочие должны обеспечить выравнивание трубы с помощью геодезических или нивелирных инструментов.

5. Засыпка под ГЦН

Обратная засыпка — это заключительный процесс установки RCP. Материал обратной засыпки изначально укладывается по обе стороны от трубы. Запрещается сбрасывать материал бульдозером или бросать прямо в траншею.В материале засыпки не должно быть валунов, которые могут повредить трубу во время уплотнения. В засыпке не должно быть корней или каких-либо органических веществ.

После засыпки и уплотнения траншея засыпается до требуемого уклона в соответствии с техническим заданием проекта. Убедитесь, что труба находится глубоко под землей, прежде чем проезжать по ней тяжелую строительную технику.

Часто задаваемые вопросы

Основные этапы монтажа железобетонной трубы:
1.Работа с железобетонной трубой
2. Вырытие траншей для укладки бетонной трубы
3. Подготовка стыков для соединения бетонных труб
4. Установка бетонных труб
5. Засыпка

Обычно , для монтажа бетонных труб требуется минимум двое рабочих. Сначала в траншею кладут большую трубу. Это можно сделать с помощью крана или обратной лопаты, пока рабочие помогают правильно уложить трубы в траншею.
Спиральный конец трубы вставляется в раструб уже установленной трубы. Затем новую секцию устанавливают на трубу с помощью лома или съемников для труб.
После того, как новая секция будет правильно установлена, рабочие должны обеспечить выравнивание трубы с помощью геодезических или нивелирных инструментов.

Обратная засыпка — это заключительный процесс установки RCP. Материал обратной засыпки изначально укладывается по обе стороны от трубы.Запрещается сбрасывать материал бульдозером или бросать прямо в траншею. В материале засыпки не должно быть валунов, которые при уплотнении могут повредить трубу. В засыпке не должно быть корней или каких-либо органических веществ.
После засыпки и уплотнения траншея засыпается до требуемого уклона в соответствии с техническим заданием проекта. Убедитесь, что труба находится глубоко под землей, прежде чем проезжать по ней тяжелую строительную технику.

Подробнее

Как происходит укладка и соединение бетонных труб?

Прямое проектирование бетонных труб канализационных канализационных сетей

Катодная защита железобетонных конструкций

Катодная защита снижает затраты на будущие ремонтные работы и продлевает срок службы вашей бетонной конструкции.Оказываем помощь в проектировании, установке и обслуживании системы.

Интегрированная часть стратегии технического обслуживания

Многие железобетонные конструкции страдают от преждевременной деградации, чаще всего вызываемой хлоридами. Сегодня катодная защита используется многими владельцами зданий как неотъемлемая часть стратегии обслуживания железобетонных конструкций.

Таким образом, многие железобетонные конструкции подготовлены к установке катодной защиты уже во время строительства, в отличие от того, что раньше, когда катодная защита использовалась только как метод ремонта.Катодная защита эффективно останавливает постоянную коррозию и, как следствие, деградацию вашей конструкции

Во время монтажа в процессе строительства такие детали, как анодная лента и электроды сравнения, заделываются в бетон арматуры. Кроме того, перед заливкой бетона из конструкции вытягиваются кабели, и мы обеспечиваем электрическое соединение арматуры.

Загрязнение хлоридами ухудшает качество бетона

Самое простое и прямое решение — сломать структуру и заменить ее новой и, надеюсь, улучшенной структурой. Другой способ — удалить бетон, в котором концентрация хлоридов превышает критический уровень, и заменить его незагрязненным ремонтным материалом.

Вместо того, чтобы применять такие радикальные меры, вы можете установить катодную защиту в своей конструкции. Таким образом, вы не удалите бетон или кирпичную кладку, которые важны для прочности конструкции, и обеспечите наилучшее обслуживание здания.

Ваш выбор катодной защиты имеет решающее значение

Мы разработали и изготовили системы катодной защиты, например систему durAnode® уже несколько лет, и теперь мы можем предложить систему 4-го поколения.

Преимущества системы durAnode®:

• Вы получаете полную систему, включая, например, инструменты и раствор.
• Не увеличивает вес и размер конструкции; это особенно важно, если вы, например, строить подземные автостоянки или мосты.
• Система может быть полностью скрыта и поэтому может быть легко использована, например, в исторические здания.

Катодная защита хорошо задокументирована и соответствует различным европейским стандартам, которые определяют, насколько она эффективна для предотвращения коррозии в будущем.

Свяжитесь с нами, если вы хотите узнать больше о том, как избежать коррозии арматуры вашей бетонной конструкции.

Договор на обслуживание систем катодной защиты

Свяжитесь с нами, если вы хотите заключить договор на обслуживание или узнать больше о том, как защитить вашу бетонную конструкцию.

шагов в строительстве железобетонных конструкций | Engineersdaily

Смета строительства и тендеры

Детализация арматуры

Размещение арматуры

Поставка бетона

Компания по производству товарных бетонных смесей будет поставлять бетон в зависимости от прочности бетона, указанной в конструктивных чертежах и конструкциях смеси, которые соответствуют конкретным климатическим условиям и требованиям к удобоукладываемости на площадке. Особые процедуры укладки бетона, такие как укладка насосами или тачками; пакетирование сайта; или испытание баллона независимым испытательным агентством должно проводиться в соответствии со структурными чертежами и спецификациями.

Устройство бетонной опалубки и опор

Укладка и выдержка бетона

Процесс выдержки критически важен для свежего бетона, чтобы получить требуемую расчетную прочность. Неправильно затвердевший бетон имеет тенденцию к появлению обширных трещин и прогибов, вызванных ползучестью. На структурных чертежах должны быть указаны процедуры отверждения в соответствии с проектными требованиями. Обычно требуется обеспечить отверждение свежего бетона в течение 28-дневного периода.

Перешоринг и особые строительные процедуры

Процедуры, относящиеся к общей цели проектирования, должны быть изложены на структурных чертежах. Такие специальные процедуры обычно связаны со смягчением последствий усадки и растрескивания, а также ползучести и длительных прогибов. Эти процедуры обычно связаны с определенными затратами и должны быть четко указаны на конструктивных чертежах до начала строительства. Когда инженер-строитель запрашивает особую процедуру после начала строительства, которая не была указана на чертежах, есть вероятность, что подрядчик будет взимать дополнительную плату за ее выполнение.

Продление срока службы железобетонных конструкций

10.31.16 Хайдер Х. Аль-Хилал, PE, SMSI, CIP-1, CCI-2, термографист уровня 1, ICRI CSMT | Еще от этого автора

Продление срока службы железобетонных конструкций

Человеку свойственно откладывать расходы на техническое обслуживание до тех пор, пока ситуация не станет неотложной, но информированные владельцы знают, что могут сэкономить в долгосрочной перспективе и избежать многих лет разочарований, планируя заранее.Независимо от того, насколько хорошо спроектированы и построены, бетонные конструкции необходимо время от времени и должным образом оценивать и обслуживать, чтобы продлить срок их службы и снизить необходимость в дорогостоящем капитальном ремонте. Понимание наиболее распространенных причин износа, этапов срока службы, видов ремонта и типичных затрат, связанных с ними, важно для принятия обоснованных и рентабельных решений по техническому обслуживанию и ремонту.

Ухудшение — Кто наибольший вкладчик?
На севере США коррозия металла, залитого в бетон, в первую очередь арматурной стали, является основной причиной разрушения бетона, особенно внешних бетонных конструкций, таких как парковочные площадки и мосты.Эти конструкции наказываются круглогодичным воздействием элементов, в сочетании с коррозионным воздействием кислотных дождей и противообледенительных солей, циклами замораживания-оттаивания, иногда плохими конструктивными и проектными недостатками, а также отложенным техническим обслуживанием.

Износ железобетона в результате коррозии закладной арматуры.

Без надлежащего обслуживания коррозия неизбежна. Однако есть практические способы отсрочить его и смягчить его последствия.

Как коррозия влияет на срок службы железобетонных конструкций? Можно ли предсказать оставшийся срок службы и что можно сделать, чтобы его продлить? Модели срока службы бетона Tuutti (1982) и Song (2007) решают эти вопросы и могут использоваться для прогнозирования срока службы бетона на основе степени коррозии стали и наглядно демонстрируют преимущества активного обслуживания и своевременного ремонта.

Фазы срока службы бетона — модели Туутти и Сонга
В модели Туутти срок службы железобетонных конструкций разделен на две фазы: начало и распространение. Фаза инициирования — это промежуток времени, необходимый для начала коррозии арматурной стали. Скорость карбонизации и миграции хлоридов через бетон определяет продолжительность фазы инициирования. На этом этапе происходит потеря пассивного слоя, который покрывает и защищает закладную арматурную сталь, значительно снижая скорость коррозии до очень небольшого количества, которое происходит, когда карбонизация достигает поверхности армирующей стали.

Когда пассивный слой разрушается в результате эффекта карбонизации, снижающего pH, коррозия встроенной арматурной стали будет происходить быстрее, особенно в присутствии ионов хлора (коррозия, вызванная хлоридом), что приведет к фазе распространения. Коррозия, вызванная хлоридом, возникает, когда значение концентрации хлорид-иона на поверхности арматурной стали превышает определенное количество, известное как критический пороговый уровень (CTL). Надлежащее проектирование, строительство и обслуживание железобетонных конструкций, которые учитывают минимизацию эффектов карбонизации и миграции хлоридов, значительно продлят фазу инициации.Во время фазы распространения происходит ускоренная коррозия и объемное расширение (накопление ржавчины), что приводит к высоким растягивающим напряжениям в бетоне, которые могут привести к растрескиванию и расслоению окружающего бетона и вызвать сколы, то есть отслоение бетонного материала. Эти условия сменяются фазами ускорения и ухудшения, позже идентифицированными в модели Сонга. Возникающее в результате расслоение и выкрашивание имеют тенденцию ухудшать эксплуатационные качества бетона и, если их не ремонтировать, могут повлиять на прочность, что приведет к разрушению конструкции.

Ремонт, выполненный во время фазы запуска по сравнению с фазами распространения, ускорения и ухудшения
Ремонт на начальном этапе обычно состоит из местной обработки поверхности, такой как нанесение поверхностного герметика и / или покрытия, наряду с местной обработкой трещин. Это отличается от ремонта во время фаз роста, ускорения и разрушения, которые обычно включают удаление бетона для обнажения и очистки корродированной арматуры и замену карбонизированного, богатого хлоридами бетона.

Стоимость местной обработки поверхности обычно колеблется от 2 до 7 долларов за квадратный фут площади бетонной поверхности. Стоимость ремонта во время фаз распространения, ускорения и разрушения обычно колеблется от 25 до 200 долларов плюс за квадратный фут. Следовательно, очевидно, что более экономично инициировать профилактическое обслуживание и мелкий ремонт во время фазы запуска, до того, как жизненный цикл бетона достигнет фазы распространения. Проиллюстрированы четыре этапа срока службы бетона с приблизительными затратами на техническое обслуживание.

Иллюстрация фаз инициирования, распространения, ускорения и разрушения для срока службы железобетона (на основе моделей Тутти и Сонга).

Заключение
Продление срока службы железобетонных конструкций рентабельным способом возможно, если понять основные причины ухудшения, понять их влияние на срок службы и принять меры по профилактическому обслуживанию и ремонту в течение срока службы железобетона, когда затраты на ремонт относительно низкий.Внедрение программы активного мониторинга и технического обслуживания, позволяющей регулярно проверять состояние железобетонных элементов, может минимизировать затраты на ремонт за счет обнаружения и решения проблем, которые могут быть обнаружены до того, как они перерастут в дорогостоящий ремонт и возникнут потенциальные проблемы безопасности.

Если вас беспокоит дорогостоящий ремонт железобетонных конструкций? Есть еще вопросы о том, как решить проблемы? Инженеры SME оценили и составили спецификации восстановления бетонных конструкций по всему миру.Мы можем помочь!

За дополнительной информацией обращайтесь к Хайдеру Аль-Хилалу.

стальных конструкций или железобетона?

Каждый строительный проект может начинаться с воображения на вопрос «как он будет выглядеть?» но, в конце концов, реальность подводит нас к более важному вопросу — «как и из чего она сделана»?

Строительные проекты любого масштаба требуют мудрых и осторожных решений, потому что обратного пути определенно нет.Ошибочное решение может навредить нам разными способами — по крайней мере, потраченным впустую временем, усилиями и деньгами.

Чтобы лучше понять, некоторые плюсы и минусы конструкционной стали , и железобетона объясняются в различных аспектах следующим образом:

Вес

Стальные элементы имеют небольшие компактные поперечные сечения, что делает их примерно на 60% легче, чем конкретный. Железобетонные элементы громоздки и могут достигать веса 2700 кг / м³.

Стоимость

Металлоконструкция экономична.Огромная доля предложения на рынке приходится на переработку, в результате чего сталь намного дешевле, чем другие материалы. Обладая легким весом, он обеспечивает значительное сокращение затрат на рабочую силу за счет более легкого обращения и транспортировки, а также более быстрой установки.

Бетон состоит из многих ингредиентов, таких как цемент, песок и гравий, вода и различные добавки. А для изготовления железобетонного элемента арматурные стержни должны быть объединены, затем сформированы и отлиты до нужного сечения. Количество ингредиентов и длительная сборка обуславливают высокие затраты на строительство.

Согласно исследованию, типовая система стального каркаса Structure стоит на 5-7% меньше, чем система железобетонного каркаса.

Прочность

Сталь имеет самое высокое соотношение прочности и веса среди строительных материалов, включая бетон. Сталь в восемь раз (8 раз) прочнее бетона на растяжение и сдвиг; сталь упруга в отличие от бетона; а сталь лучше сопротивляется растягивающим, сжимающим и изгибным напряжениям.

Японские инженеры обычно отказываются использовать бетон для надземных конструкций, потому что он жесткий, слабый и тяжелый, а контроль качества — сложная задача.

Строительство

Стальные конструкции компонентов изготавливаются вне строительной площадки, в то время как железобетонные компоненты в основном монтируются на месте. Использование стальной конструкции имеет огромное преимущество перед армированным бетоном в этом сценарии, потому что изготовление нескольких стальных компонентов может выполняться одновременно, в то время как железобетонные компоненты отливаются поэтапно, по частям, по одной с интервалом в 28 дней (отверждение). после другого.

Кроме того, учитывая, что стальная конструкция относительно легкая, конструкции, особенно стальная конструкция , здание со стальным каркасом, требуют меньших фундаментов, чем железобетонные конструкции.Когда необходимы модификации, простое удаление элемента стальной конструкции гораздо более возможно, чем разрушение громоздкого железобетонного элемента.

Металлоконструкции Строительство также требует меньшего количества рабочей силы и навыков. С другой стороны, железобетонная конструкция требует огромных трудовых ресурсов для выполнения многих процессов — сталелитейных, столярных, литейных, каменных и т.д. , они имеют ограниченную способность преодолевать огромные высоты и расстояния.Элементы стальной конструкции можно раскладывать длинными сегментами без необходимости в промежуточных опорах, устраняя препятствия, тем самым увеличивая пространство.

Безопасность

Стальная конструкция и железобетон создают конструкции, достаточно прочные, чтобы противостоять огню, сильному ветру, сильному снегу, термитам и пожарам. Однако стальные конструкции могут иметь самое значительное преимущество перед железобетонными конструкциями, когда речь идет о противодействии землетрясениям.

Легкость и пластичность стали помогает каркасу конструкции поглощать и уменьшать разрушительное воздействие землетрясения.Высокопрочные стальные соединения допускают небольшую деформацию стыков, но удерживают элементы от разделения, предотвращая легкое обрушение здания или секций под нагрузкой. Согласно The New York Times , сталь имеет лучшие характеристики, чем бетон, в зонах землетрясений.

Устойчивое развитие и воздействие на окружающую среду

До 90% всех стальных конструкций, представленных сегодня на рынке, создается путем вторичной переработки. Сталь можно перерабатывать снова и снова без потери прочности.Сталелитейная промышленность поддерживает уровень парниковых газов ниже допустимых производственных уровней и продолжает улучшаться. Бетонные ингредиенты являются естественными для нашей окружающей среды, а это означает, что они не вредны для нашего мира.

Как насчет комбинации стальных конструкций и железобетона?

НО, что, если эти два материала используются вместе при создании композитной конструкции? Будет ли он настолько сильным, насколько это возможно. Об этом мы поговорим в следующей части.

_________________________________________________________________________

Все еще нужна помощь? ESC Steel Structures всегда к вашим услугам.Посетите сайт www.escsteelstructures.com, чтобы ознакомиться с полным спектром возможностей стальных конструкций и основными моментами проекта в следующих разделах: Мостовые конструкции , Готовые здания , Портовые и морские сооружения , Морские платформы , Сосуды под давлением , Стальные мосты , Горные выработки , Стальные башни , Железнодорожные инфраструктуры и другие.

Армированный цементный бетон: типы, преимущества и недостатки

Армированный цементный бетон (RCC) или железобетон — это бетон, состоящий из стальных стержней, плит или волокон, укрепляющих бетон.

Несущая способность бетона увеличилась за счет этих материалов, поэтому он широко используется во всех конструкциях.

Арматурный стальной стержень, стержень или сетка поглощают растягивающие, сдвиговые и сжимающие напряжения в бетонной конструкции.

Введение в армированный цементный бетон:

Бетон хорошо сопротивляется сжатию, но может быть очень слабым, чтобы противостоять напряжениям, поэтому в бетоне предусматривается армирование там, где ожидаются растягивающие напряжения.

Прочность на растяжение у металла высокая, а связь между сталью и бетоном хорошая, поскольку сталь является наиболее эффективным армирующим материалом.

Поскольку модуль упругости стали высок, сила сопротивления металла больше, чем у бетона при аналогичном расширении.

Процесс строительства железобетона:

1. Разработка конструктивных чертежей.
2. Сметное и тендерное строительство.
3. Описание арматуры.
4. Место усиления.
5. Устройство бетонной опалубки и опалубки.
6. Замена и выдержка бетона.
7. Ревитализация и особые строительные процедуры.

Типы железобетона:

Бетон, армированный волокном (FRC):

Этот бетон, армированный волокнами, представляет собой волокнистый материал, содержащий бетон, который улучшает его структурную целостность.

Он состоит из небольших дискретных волокон, которые равномерно распределены и случайно ориентированы.

Волокна включают стальное волокно, стекловолокно, искусственное волокно и натуральное волокно.

Бетон, армированный сталью:

Этот бетон укрепляют металлической арматурой (арматурой), проволочной сеткой или любым другим металлом.

Стальные волокна увеличивают прочность и гибкость бетона, а также увеличивают затраты на установку и рабочую силу.

Бетон, армированный полипропиленовым волокном:

Этот бетон является основным строительным материалом, который можно охарактеризовать как бетон с высокой механической прочностью, твердостью и долговечностью.

Полипропилен — дешевый и широко распространенный полимер из-за его устойчивости к химическим реакциям.

Свойства армированного цементного бетона:

Прочность:

Этот цемент обладает большой прочностью на сжатие и растяжение.

Прочность:

Железобетонные конструкции являются прочными, если они правильно спроектированы и уложены.

Формовка:

Железобетонным секциям можно легко придать любую форму, спроектировав опалубку, что делает ее особенно подходящей для архитектурных требований.

Пластичность:

Стальная арматура обеспечивает гибкость в железобетонных конструкциях.

Огнестойкость:

Железобетонные конструкции обладают повышенной огнестойкостью, чем обычно используемые строительные материалы, такие как сталь и дерево.

Проницаемость:

Этот бетон практически непроницаем для влаги.

Сейсмостойкость:

Правильно спроектированные железобетонные конструкции чрезвычайно устойчивы к землетрясениям.

Преимущества железобетона:

1. Этот бетон более прочен, чем другие строительные системы.
2. Бетон обладает высокой коррозионной стойкостью.
3. Благодаря предусмотренной арматуре он выдерживает большое количество растягивающего напряжения бетона.
4. Огнестойкость и климатическая стойкость доступны по цене.
5. Изначально этому бетонному материалу можно экономично придать любую форму.
6. Стоимость обслуживания этого бетона может быть очень низкой и требует менее квалифицированной рабочей силы.
7. Железобетон, такой как опоры, дамбы, опоры и т. Д., Вероятно, является наиболее экономичным строительным материалом.
8. Он действует как негибкий элемент с минимальным прогибом.
9. Поскольку этот бетон обязательно можно формовать, он широко используется в сборных конструктивных элементах.
10. Это дает негибкие элементы с минимальным кажущимся прогибом.

Недостатки железобетона:

1. Прочность на растяжение этого бетона составляет 1/10 его прочности на сжатие.
2. Цена на бетон, используемый для заливки, сравнительно завышена.
3. Сечение колонны RCC больше металлического сечения для многоэтажного строительства.
4. Из-за усадки увеличивается трещина и снижается прочность.
5. Первичный этап использования этого бетона — смешивание, формовка и выдержка.

Применение железобетона:

• Этот бетон используется в мостах, плотинах, опорах, высотных зданиях и стадионах.
• Обычно используется для фундаментов и фундаментов небольших жилищ в жилищном строительстве.
• Эта прочность на сжатие и растяжение означает, что он может выдержать вес дома, построенного на нем, и давление, создаваемое весом дома.

 Также прочтите: Качественный бетон для дорожного покрытия, массивный бетон и прозрачный бетон 

Заключение:

Большинство железобетонных конструкций демонстрируют отличную долговечность и хорошо работают в течение своего расчетного срока службы.