Опалубка из эппс: Страница не найдена — ГидФундамент — foamin.ru

Содержание

Страница не найдена — ГидФундамент

Содержание статьи1 Последствия неправильного выбора арматуры2 Понимание процесса работы арматуры в ленточном фундаменте3 Критерии надёжности4 Виды5 Классификация5.1 Классы5.2 Дополняющие литеры5.3 […]

Содержание статьи1 Виды монолитных лестниц2 Типы и назначение арматуры3 Практические рекомендации4 Особенности расчёта армирования лестницы4.1 Задачи армирования4.2 Угол подъёма4.3 Место […]

Содержание статьи1 Задачи армирования2 Основная функция защитного слоя3 Факторы формирования толщины4 Нормативы и допуски защитного слоя бетона5 Ошибки6 Восстановление защитного […]

Содержание статьи1 Особенности устройства кирпичной фундаментной ленты2 Свойства грунтов3 Выбор конструкции4 Достоинства5 Выбор кирпича для фундамента5.1 Размеры5.2 Маркировка6 Ленточный фундамент7 […]

Содержание статьи1 Этапы возведения мелкозаглубленного ленточного фундамента1.1 Проектирование, расчёт1.2 Водоотведение с участка1.3 Планировка и разметка1.4 Организация строительной площадки1.5 Земляные работы1.6 […]

Содержание статьи1 Фундамент забора с кирпичными столбами2 Геология участка3 Промерзание грунта4 Материал фундамента4.1 Бетонирование с армированием4.2 Бутовый бетон5 Виды фундаментов […]

Содержание статьи1 Виды конструкций откатных ворот1.1 Консольные1.2 Подвесные1.3 Рельсовые2 Фундамент под откатные ворота2.1 Общие моменты технологии возведения фундамента2.2 Типы фундамента […]

Содержание статьи1 Когда армирование кладки не нужно2 Исторический опыт3 Общее понимание армирования кладки4 Назначение армирования кладки5 Виды армирования6 Сетка металлическая […]

Содержание статьи1 Структура композитной арматуры2 Типоразмеры и параметры3 Сферы применения4 Ребристые и гладкие стержни5 Преимущества композитной арматуры6 Рекомендации по выбору […]

Содержание статьи1 Обзор опалубочных систем и применяемых материалов2 Самостоятельное изготовление опалубки перекрытий – принципы и условия3 Монтаж опалубки монолитного перекрытия3.1 […]

Страница не найдена — ГидФундамент

Опалубка для ленточного фундамента — 3 варианта

Опалубка служит формой, в которую заливают бетон. В частном строительстве ее зачастую изготавливают из досок толщиной до 50 мм. Есть несколько вариантов конструкции опалубки, которые можно собрать своими руками без помощи профессиональных строителей. Но для этого важно знать некоторые требования или скорее рекомендации.

Использование стенок траншеи в качестве опалубки

В случаях, когда грунт котлована имеет достаточно высокую прочность и не сыпется, его стенки можно использовать как опалубку. При этом сверху надстраиваются деревянные щиты.

В качестве внешней (надземной) опалубки для фундамента можно использовать сбитые в щиты доски, листы фанеры, ОСБ, ДСП и т.д. На дне обустраивается песчаная подушка толщиной от 10 см. Чтобы укрепить щиты, на расстоянии не менее 1-го метра от края траншеи вбиваются колья с шагом 1 метр. Это может быть брус или заостренная доска. Между стенкой щита и колом прибивают распорки. Между собой две стороны соединяют верхней перемычкой с шагом 0,5-1 метр. Между сбитых досок щитов зазоры не должны превышать 2 мм. Вся внутренняя поверхность опалубки укладывается полиэтиленовой пленкой или другой рулонной гидроизоляцией. Края выводятся вверх, загибаются и крепятся степлером. Гидроизоляция защитит бетон от потери влаги, что позволит ему набрать нужную прочность.

Утеплитель, как подземная часть несъемной опалубки

Если грунт в траншее мягкий и не сохраняет форму, то необходимо ставить опалубку на всю глубину фундамента. Чтобы снизить затраты труда, можно использовать плиты ЭППС в качестве несъемной теплоизолирующей конструкции.

Внутренняя часть опалубки – это ЭППС – экструдированный пенополистирол. ЭППС – это утеплитель, влагостойкий, достаточно высокой плотности. Имеет специальную систему крепления паз-гребень. На одной стороне имеет выступ, а на другой впадину. При правильном монтаже образует плотные стыки. К надземной деревянной опалубке и к стенке траншеи крепится гвоздями длиной от 20 см. Предварительно в плиты пенополистирола вставляют пластиковые дюбеля. Их используют для крепления пенопласта к стенам. В нашем случае, после заливки фундамента, они будут выполнять ту же задачу.

ЭППС в такой конструкции будет выполнять сразу несколько задач: гидроизоляция и теплоизоляция фундамента, защита от морозного пучения грунта и горизонтальных нагрузок. Для этих целей следует использовать плиты толщиной 5-10 см. Можно также сэкономить, если расположить пенополистирол в уровень с деревянной опалубкой, так чтобы он ее не перекрывал. То есть от дна траншеи до ее верхнего уровня опалубка – это пенополистирол, а от уровня грунта и выше – деревянные щиты. Кстати, щиты необходимо делать на 5-7 см выше предполагаемого верхнего уровня фундамента.

Если траншея шире будущего фундамента, опалубку ставят на всю высоту с запасом от 5 см. При этом под нее делают бетонное основание (подготовку). В целом конструкция остается той же, с тем лишь отличием, что добавляются распорки в нижней части траншеи. В таких случаях гораздо удобнее использовать щиты сделанные с фанеры или ОСБ, а не из досок.

существующие материалы, плюсы и минусы, цена опалубки

Сегодня все большую и большую популярность завоевывают технологии строительства энергоэффективных зданий. В современном монолитном домостроении применяют два основных вида монтажа бетонной опалубки: несъемный и съемный. Несъемная опалубка совсем недавно стала применяться в строительстве, а самым популярным материалом для данных работ стал пенополистирол.

Материалы для несъёмной опалубки

Наиболее часто применяемым материалом является листовой экструдированный пенополистирол ЭППС. Он обладает высокой прочностью и жесткостью по сравнению с обычными блоками несъёмной опалубки для фундамента из пенопласта. Однако для монтажа надежной опалубки ЭППС необходимы соединительные элементы. Для этих целей полностью подходит универсальная пластиковая стяжка от компании SBD, которая представляет собой крепеж для надежного соединения стенок опалубки для фундамента различной толщины с последующей установкой арматуры и заливкой бетона.

С помощью шурупов можно создавать из листов ЭППС опалубку с плоскостью неограниченного размера и строить как внутренние, так и внешние углы, в отличие от блоков несъёмной опалубки, которые имеют фиксированные размеры и недостаточно прочные соединения между собой. Часто, даже при очень аккуратном бетонировании происходит неконтролируемое искривление плоскости опалубки или вскрытие еще незаполненных рядов блоков из пенопласта.

Теперь на соединение ЭППС не влияют высокие температуры и время сушки, как при традиционном склеивании. Достаточно вставить шуруп в биту шуруповерта и закрутить — соединение готово. Используя шуруп большей длины, чем толщина соединительных листов ЭППС для опалубки, при бетонировании получают

надежное соединение с бетонным сердечником.

Преимущества пластиковой стяжки

Пластиковая стяжка SBD имеет ряд преимуществ, по сравнению с традиционными бетонными опалубками; в первую очередь, точные и фиксированные внутренние и наружные размеры с определенным удобным шагом, что позволяет выполнять работу быстро. Другие плюсы:

Простота монтажа.
Уменьшение времени сборки.
Сокращение времени на строительство дома.
Возможность комбинировать внешнюю пенополистирольную стенку пеноопалубки с другими листовыми материалами для внутренней стенки. В качестве материалов могут выступать ЦСП, СЦП, фибролитовые плиты, плоский шифер, фанера, ДСП, ОСБ и другие материалы.
Коррозийная стойкость.
Отсутствие «мостиков холода» в готовой конструкции.

Что касается пенополистирола, с ним не только можно возвести дом за короткий промежуток времени, то он обладает улучшенной теплоизоляцией, не пропускает посторонние звуки, имеет высокую влагопроницаемость и прочность.

Строительство дома из пенополистирола — это как детская игра в кубики. Необходимо составить кубики друг на друга в два ряда с небольшим промежутком между ними, а потом в этот промежуток залить цемент.

Недостатки несъемной опалубки

Главный недостаток этого инновационного метода в строительстве — цена. Мало кто анализирует преимущества этой технологии, когда итоговая цена в 2 раза выше по сравнению с другими материалами. Кроме цены, есть и еще один существенный минус — это отсутствие гидроизоляции. После возведения фундамента ее необходимо проводить отдельно.

Пенополистирол нужно будет защитить от попадания прямых солнечных лучей, в противном случае он очень быстро разрушится. Видимая часть фундамента в скором времени потеряет свой внешний вид, но это правило не относится к той части фундамента, который находится под землей.

Диапазоны толщины бетонной части

Диапазон выбираемой толщины бетонной части составляет от 100 до 200 мм с шагом в 50 мм. Это:

внутренние перегородки;
несущие стены;
облегченный фундамент.

Например, стена толщиной в 150 мм позволяет возводить здание высотой до 8 этажей, даже в сейсмоопасных районах. Применение универсальной стяжки совместно с удлинителем позволяет расширить толщину бетонной части от 300 до 600 мм с шагом в 50 мм. Это говорит о высоко нагруженных несущих стенах и фундаменте.

Инновация в строительстве

За строительный период 2013 года квалифицированными строительными организациями Москвы, Самары, Нижнего-Новгорода, Казани, Челябинска, Ростова и других крупных городов были проведены тестовые испытания на реальных строительных объектах. Крепление от компании SBD получило высокие оценки и отзывы по качеству и удобству применения.

Кроме традиционного крепления теплоизоляции, в копилке новаторских изобретений появилась клипса крепления арматуры. С ее помощью можно перпендикулярно соединять между собой хлысты арматуры для последующей заливки ее бетоном. С ее появлением процесс сборки каркаса и композиционной арматуры стал настолько прост, что справиться с ним может даже самый далекий от строительной сферы человек.

Цена вопроса

Несъемная опалубка для фундамента, цена на которую — не самая низкая среди других материалов, созданных, для строительства. К примеру, самый популярный по цене материал — это газосиликатные блоки, но он очень легкий, пропускает через себя посторонние звуки и обладает низкой теплопроводностью. Газосиликатные блоки заполнены кварцевым песком, а для их соединения требуется известь и цемент.

Когда вы используете несъемную опалубку, вы сразу строите монолитную стену и утепляете ее с двух сторон пенополистиролом. В итоге вам не придется ровнять стены после возведения здания, чего нельзя сказать о других материалах. После строительства вы значительно сэкономите на внутренней отделке. Вам не придется ровнять стену штукатуркой, поскольку она и так будет иметь идеальную геометрию. Для черновой отделки можно использовать гипсокартон, который прикрепляется к стене на обычный клей.

Следовательно, вы не сэкономите на начальном этапе строительства, поскольку цемент и пенополистирол потребует больших затрат, чем газосиликатные блоки или кирпич, но высокие показатели несъемной опалубки фундамента доказывают, что лучше переплатить в начале строительства, сэкономив на дальнейших работах.

Несъемная опалубка из экструдированного пенополистирола

При покупке несъемной опалубки особенное внимание стоит уделить следующим пунктам норматива:. В зависимости от исходного сырья для изготовления формы можно привести следующие варианты изделий:.

Чтобы понять, какой вариант подойдет в каждом отдельном случае строительства своими руками, стоит рассмотреть их в отдельности. Материалы изготавливается из стирольных шариков. В зависимости от технологии изготовления можно привести два вида, различных по свойствам:. Готовые модули несъемной опалубки из пенопласта. Недостатками являются невысокая прочность, не способность сохранять цельную форму при одновременном воздействии влаги и холода вода проникает в пространство между шариками и замерзая расширяется, материал рассыпается.

Несъемная опалубка из экструдированного пенополистирола

Материал разлагается под действием прямых солнечных лучей и часто подвергается повреждениям со стороны грызунов. Чтобы построить ленточный фундамент, лучше вложить чуть больше финансовых средств и выбрать экструдированный пенополистирол. У него выше прочность и устойчивость к неблагоприятным воздействиям, а значит, материал послужит дольше.

Отличить два близких по происхождению материала можно визуально: пенопласт имеет белую окраску, а его ближайший родственник — цветную оранжевый, голубой, серый и т. Несъемная опалубка из экструдированного пенополистирола. Второй способ более удобный.

Разновидности, плюсы и минусы несъемной опалубки для дома

Блоки из пенополистирола уже имеют вертикальные щиты и перемычки между ними. Есть как рядовые, так и угловые изделия. Конструкция собирается своими руками по принципу конструктора в кратчайшие сроки.

Использование ЦСП в качестве щитов для изготовления форм под заливку ленточного фундамента распространено достаточно давно. Этот материал состоит из цемента и деревянной стружки. Первый компонент обеспечивает сохранение заданной формы и прочность на сжатие, а второй — увеличивает прочность на изгиб.

Несъемная опалубка из ЦСП. Плиты устанавливаются в вертикальное положение и соединяются между собой перемычками деревянными или из арматуры. Применение ЦСП в качестве формы для заливки своими руками имеет следующие преимущества:. Несъемная опалубка из ЦСП, собранная из готовых модулей. Важно отметить, что опытные специалисты рекомендуют применять такие формы только на устойчивых почвах, а это значит, что не желательно устанавливать их на болотистых или насыпных грунтах.

Это вызвано тем, что древесина при воздействии влаги быстро теряет прочность. В качестве стяжек для плит пенополистирола использовались стяжки от фирмы svt.

Особенности технологии

Достаточно продуманные стяжки, которые соединяют боковые грани пенополистирола. Количество пенополистирола я рассчитал в программе SketchUp. Количество стяжек мне рассчитали в фирме ими торгующей, но кстати штук 40 осталось неиспользуемыми. Сама сборка стяжек мне в принципе понравилась, за исключением того, что нужно приложить достаточно сильное усилие, чтобы вставить арматуру в захваты.

Для того, кто будет использовать эти стяжки даю совет — горизонтальную арматуру 12 надо вставлять вдвоем. Оба используют отвертки для вязки арматуры не помню как они называются — растягивают ушки захватов и нажатием вставляют арматуру до шелчка. При этом процесс идет быстро и не особенно утомительно. Сами стяжки svt shop служат не только для удержания арматурного каркаса, но и для удержания бетона при заливке об этом чуть позже.

Достоинства и недостатки несъемной опалубки

Еще одним плюсом данной технологии считаю возможность выравнять по разметке угла и горизонталь пока уложен только 1 слой горизонтальной арматуры. Сама опалубка достаточно легкая.

SlavaVoy Живу здесь.

Несъемную опалубку для возведения фундаментов начали использовать еще 15 лет назад. Сам процесс строительства дома при этом остался неизменным, изменения коснулись только формирования опалубочной конструкции. При использовании съемной опалубки после застывания бетона она разбирается, несъемный же вариант постоянный позволяет значительно ускорить работы и не требует дополнительного времени и сил на демонтаж.

SlavaVoy , Доброго времени суток! Возникают много вопросов. Буду следить за Вашей стройкой.

Преимущества и недостатки несъемной опалубки

Ну и наконец бюджет проекта. Впереди дренаж, засыпка песком еще половина осталась , бетон, трубы теплого пола и стяжка.

В целом можно было тысяч сэкономить — за доставку бетона лишнюю, немного за лишние стяжки, оплата рабочих была немного бессистемной ;-. Ну и приходилось многое докупать срочно в достаточно дорогом магазине, но который расположен рядом. Пока вот так вот. Чалтырь Живу здесь.

Несъемная пенополистирольная опалубка

Добрый день. Скажите, с каким шагом установлены стяжки? И правильно ли я понял, что эппс в один слой 50 мм на стенах? Ширина полостей внутри блоков рассчитана на ширину фундамента.

Для заливки фундамента необходим формующий элемент, который будет удерживать жидкую массу бетона. Для этого традиционно применяют опалубку из деревянных щитов, которая является съемной. На возведение опалубки уходит много времени.

Опалубка также делается из отдельных элементов, а затем собирается в единую конструкцию. Блоки могут быть цельными и разборными. Разборная конструкция блока применяется для сборки фундамента по нетиповому варианту. Чтобы блоки удерживали бетон, в песчано-гравийную подушку забиваются арматурные прутья, на которые будут насаживаться блоки.

Затем сверху подушки заливается слой бетона, которым выравнивается дно до горизонтального уровня.

После застывания выравнивающего слоя монтируется опалубка для фундамента из пенополистирола. Блоки пенополистирола насаживаются на арматурные прутья, торчащие снизу траншеи. По вертикали блоки выкладываются так же с перевязкой, как кладутся кирпичи. Таким образом, перекрываются вертикальные швы. На углах блоки разрезаются пополам.

Технология применения несъемной опалубки из пенополистирола

Они легко режутся вручную. Строители применяют для этого специальные станки, когда требуется высокая производительность.

При необходимости прочность соединения повышается за счет применения специальной пены. Для укрепления углов необходимо использовать специальные угловые элементы. Подобная конструкция не требует дополнительных креплений, которые широко применяются для деревянной съемной опалубки. Однако, для подстраховки не помешает дополнительное крепление, если фундамент выполняется большой ширины и высоты. Для этого опалубка из пенополистирола для фундамента дополнительно укрепляется досками, которые прижимаются к ней снаружи и крепятся с помощью распорок.

Внизу траншеи следует проверить наличие щелей под блоками. Их следует заделать цементно-песчаным раствором. В опалубку закладывают арматуру. В блоках предусмотрены места для арматуры. Сначала устанавливают вертикальные стойки, обеспечивающие дополнительную устойчивость. Горизонтальную арматуру укладывают продольно внахлест в пазы внизу и перевязывают проволокой между собой, с поперечными стержнями и стойками.

преимущества фундамента из пенопласта и описание недостатков

Строительство фундамента для зданий различного назначения не обходится без использования опалубки. Она представляет собой каркасную конструкцию с пустотами между досками или плитами. В пустоты заливается бетон, и после его высыхания опалубку снимают. В дальнейшем с фундаментом проводят мероприятия по гидроизоляции, утеплению и прочих защитных действий. Развитие современного строительства позволяет уменьшить затраты на материалы, ускорить процесс за счёт новых технологий. К таким новинкам относится несъёмная опалубка из пенополистирола. Сборка конструкции производится в короткий срок, а возвести её можно своими силами.

Постоянная опалубка: возможности и преимущества

Строительство фундамента с использованием несъёмной опалубки из пенополистирола на российских площадках применяется сравнительно недавно. Европейские строители используют такой метод уже более 50 лет.

Несъёмная опалубка из пенопласта представляет собой некий конструктор. На производстве пенопласт заливают в формы с замками и соединениями, после отвердения такие блоки похожи на конструктор лего. На строительной площадке конструктор собирают и внутрь блока заливают цемент.

Название «несъёмная опалубка» подразумевает, что конструкционные блоки остаются на фундаменте, т. е. они становятся частью основания будущего здания. Монтаж и возведение конструкции не потребует использования специальной строительной техники. Блоки опалубки имеют небольшую массу, и справиться с их установкой смогут обычные строители. Уже на этапе строительства фундамента финансовые расходы значительно уменьшатся.

Несъёмная опалубка для фундамента из пенополистирола предоставляет множество возможностей для строителей и архитекторов. С её помощью можно возводить не только фундамент, но и строить полноценное здание. При этом такие дома получают множество преимуществ перед зданиями, возведёнными по старым технологиям.

Материалом для изготовления блоков опалубки является пенополистирол или пенопласт, а также экструдированный пенополистирол.

Изготавливают пенополистирол способом экструзии, где гранулы пенопласта плавятся и образуют монолитную плиту. В результате получается прочный блок, способный пропускать воздух и не впитывать влагу, к тому же пенополистирол прочен на изгиб.

Экструдированный пенополистирол изготавливается из гранул полистирола под воздействием высокой температуры и повышенного давления со вспенивающим агентом. Наиболее популярным экструдированным пенополистиролом является пеноплекс, опалубку из которого можно изготовить своими руками.

Преимущества опалубки

Использование опалубки из пенопласта обусловлено его экологическими показателями. Состав не выделяет токсических веществ, не вступает в химические реакции с реактивами ливневых стоков. Плюсы материала:

Прочность стен при использовании технологии с опалубкой, не требующей удаления, остаётся высокой, как если бы строительство выполнялось по стандартной схеме. Качество фундамента не уступает прочности бетонных блоков.
Простота конструкции позволяет построить фундамент частного дома 2−3 строителям за короткое время.
Основание дома приобретает ряд дополнительных характеристик — гидроизолирующих, влагоизоляционных, теплоизоляционных и шумоизоляционных.
Усиленное качественное армирование блоков опалубки позволит возводить здание в 3 этажа. Для размещения арматуры в блоках предусмотренны пазы. Для армирования необходимо приобретать качественный материал.
Сроки возведения фундамента значительно сокращаются. После сборки необходимо залить бетон и дождаться его твердения и высыхания. Если стены дома возводятся по этой технологии, то после высыхания бетона можно приступить к фасадным и облицовочным работам.
Опалубка из пенопласта не подвергается горению и имеет высокий показатель пожарной безопасности.
Материал блоков сохранит основание и сам дом от заселения насекомыми, грибками или муравьями. Использование экструдированного пенополистирола не позволит грызунам разрушать фундамент.
Опалубка не подвергается процессам гниения.
Блоки опалубки способствуют сохранению постоянной температуры бетона. С их применением появляется возможность на проведение работ по заливке бетона зимой. Он не замёрзнет, благодаря собственному теплу, которое выделяется при застывании. Воздействие перепадов температур на бетон минимальное, это сохранит его от разрушения и продлит срок эксплуатации.
Разнообразие конструкции блоков позволит возводить здания различных архитектурных линий фундамента.
Фундамент с пенополистиролом долговечен, ремонт может понадобиться лишь через 20 лет.
Фундаментные блоки противостоят снеговой и ветровой нагрузкам.

Недостатки блоков для опалубки

К слабым местам применения такой строительной технологии относятся некоторые моменты, например, после строительства основания дома становится невозможным проведение инженерных сетей: сделать отверстия для труб отопления или водоотведения, не нарушив целостности стены, невозможно.

Все трудности преодолеваются на стадии проектирования, тогда не возникает проблем при эксплуатации строения:

Проектирование принудительной вентиляции. Пенополистирол не пропускает воздух, влажность внутри фундаментного основания повышенная. Отсутствие вентиляции уменьшит срок эксплуатации строения.
Устройство инженерных коммуникаций. На стадии монтажа блоков опалубки необходимо разместить предполагаемые инженерные сети: трубы отопления, водопровода и канализации.
Установка заземляющего оборудования. Пенополистирол является диэлектриком, поэтому заземление строению необходимо.
Пенополистирол нуждается в защите от ультрафиолетовых лучей. На открытом солнце материал теряет свою прочность, становится хрупким, вплоть до разрушения. Требуются работы по облицовке фундамента.
Желательно не допускать воздействия органических растворителей: спирта, ацетона, керосина и смол, при попадании которых на блок или лист пенополистирола разрушается структура, материал оплавляется.
Невозможность использования в северных районах страны, где большой процент промерзания грунта при средней годовой температуре воздуха ниже 0 °C.
Для устройства несъёмной опалубки из пенополистирола своими руками нежелательно использовать тонкие листы.

Этапы строительства фундамента

Для обустройства постоянной опалубки при строительстве фундамента потребуется выполнить несколько этапов:

Составляется план будущего строения. На участке размечают границу фундамента. Особое внимание необходимо уделить углам. Их тщательно выверяют строительным уровнем.
Выкапывают траншею шириной 500 мм. Для строительства фундамента с постоянной опалубкой будет достаточно глубины 400 мм. На дне траншеи грунт выравнивают со всей тщательностью. Если этого не сделать сразу, последующие попытки выравнивания поверхности фундамента окажутся неудачными.
Дно выкладывается дренажной подушкой из песка с гравием. Их засыпают на высоту 150 мм. Слой разравнивается для последующей равномерной нагрузки здания. Подушка дополнительно будет выполнять работу дренажной системы.
Внутри траншеи вертикально устанавливаются арматурные прутья. Они послужат фиксаторами первого ряда пенополистирольных блоков.
Заливают подушку небольшим слоем бетона, который станет основой для последующей установки блоков и идеально ровной поверхностью для строительства фундамента.
На бетонную поверхность устанавливают первый ряд опалубки. Блоки соединяются перемычками. Формировать углы для заливки бетоном желательно из производственных угловых блоков. Они не допустят появления «мостиков холода» и создадут чётко выверенные углы для будущих стен. Установка завершается размещением арматуры в вертикальном положении в специальные пазы.
Все последующие ряды скрепляются специальным составом, выставляются стороны ровно по вертикальному уровню. Боковые поверхности блоков должны совпадать.
Полости внутри блоков заполняются бетоном. Его необходимо уплотнять, сделать это можно с помощью глубинного вибратора. Поверхность верхнего бетонного слоя разравнивается мастерком.

Строительство фундамента с применением несъёмной опалубки предполагает возможность добавлять в бетонную смесь крупнофракционный щебень. Размер фракции не должен превышать 8 мм.

Несъемная опалубка из пенополистирола для фундамента. Несъемная опалубка для фундаментов из пенополистирола. Несъемная опалубка из пенополистирола, все так плохо

Традиционно при выполнении строительных работ используется стандартная опалубка, установка которой является важным этапом в процессе изготовления несущих и ограждающих элементов здания. Это форма для создания геометрического профиля бетонных конструкций возводимого объекта.В него заливается бетонная смесь, после затвердевания которой формируется фундамент, стены и другие элементы конструкции здания.

По мере затвердевания бетона элементы опалубки демонтируются. Эта операция отличается большими трудозатратами. Применяемые в настоящее время современные технологии позволяют упростить эту процедуру за счет строительства несъемной опалубки.

Отличительные свойства несъемной опалубки

Несъемная опалубка представляет собой коробчатую форму из легких панелей, которая после затвердевания залитой в нее бетонной смеси остается неизменной частью изготавливаемой конструкции.

Отличительной особенностью такой опалубки является то, что она помимо процесса формования бетонной отливки необходимой формы способна утеплять возведенное здание, служить гидроизоляционным слоем, использоваться для внешней декоративной отделки и выполнения ряд других функций.

Использование несъемной опалубки облегчает и ускоряет строительные работы. В отличие от метода заливки ленточного фундамента без использования опалубки, он позволяет снизить общий вес конструкции.

Декоративная несъемная опалубка для фундамента решает целый комплекс задач

Виды неразборной опалубки для фундамента

В зависимости от используемых материалов различают следующие основные типы неразборных конструкций:

Вид облицовки несъемной опалубки с высокой герметичностью и отличными теплоизоляционными качествами … Эта конструкция выполняется бесшовной кладкой со специальными блоками, опирающимися друг на друга, начиная с поверхности земли.Чаще всего его используют для обустройства подвала или стен здания. В этом случае внешний элемент часто представляет собой декоративную железобетонную плиту размером 100х40х3см.
Фундаменты из пустотелого арболита и керамзитоблоков. Арболит — это особый строительный материал из древесной щепы, залитой бетоном. Керамзитобетон — бетон с керамзитом в качестве наполнителя. Оба материала легкие и легко декорируются.
Конструкции из листового материала: магнезиального стекла, ДВП, ДСП, фанеры и профилированного металлического листа.Несъемная опалубка этого типа чаще всего применяется на ленточных фундаментах.
Самый зарекомендовавший себя и широко применяемый вид опалубки из пенополистирола. При устройстве фундамента зданий из тяжелых строительных материалов можно добиться значительного снижения нагрузок на их основание.

Установка опалубки фундамента из пенополистирола

Для оснащения опалубки фундамента из пенополистирола необходимо:

тщательно проверить углы будущего фундамента с помощью строительного уровня;
дно вырытой траншеи, так как в дальнейшем это будет невозможно; №
засыпать канаву пятнадцатисантиметровым слоем песка и гравия, предназначенного для осушения;
на дренажный слой уложить арматурные стержни, предназначенные для усиления нижнего горизонта из пенополистирольных блоков; №
для создания ровной поверхности под основанием будущего фундамента песок с щебнем следует насыпать тонким слоем бетонной смеси;
уложить нижний горизонт из пенополистирольных блоков и укрепить его арматурными стержнями, разместив их вертикально через отверстия в блоках;
при последовательной укладке рядов контролировать совпадение их боковых сторон; №
при укладке 3-4 ряда залить бетонным раствором внутреннее пространство пенополистирольных блоков.

Несъемная опалубка фундамента из пенополистирольных блоков

Блоки из пенополистирола соединяются между собой пазами, предусмотренными в их профиле, и устанавливаются на вертикально расположенных арматурных стержнях. Устройство несъемной опалубки из пенополистирольных блоков аналогично технологии кирпичной кладки.

Применение пустотелых бетонных блоков из керамзитобетона

Пустотные бетонные блоки широко применяются при производстве строительных работ в малоэтажном строительстве.Использование этого материала для строительства фундамента имеет следующие преимущества:

Значительное снижение нагрузки на основание строительной конструкции за счет небольшого веса блоков за счет наличия в их теле керамзита.
Керамзитобетон обеспечивает сохранение тепла в построенном доме.
Экономия денег при устройстве фундамента, так как давление на него меньше. К тому же сами пустотелые блоки дешевле за счет того, что при их изготовлении расходуется меньше сырья.
Возможность прокладки трубопроводов через существующие отверстия.

Опалубка несъемного фундамента из керамзитобетонных блоков

Использование керамзита в качестве наполнителя бетонной смеси позволяет получить высокопрочный и экологически чистый строительный материал, не выделяющий вредных веществ в окружающую среду. Керамзитоблоки обладают следующими преимуществами:

пожаробезопасность;
невосприимчивость к процессам гниения;
длительный срок службы;
отличные звукоизоляционные и теплоизоляционные качества.

Преимущество использования керамзитобетонных блоков при устройстве фундамента в том, что они, в отличие от других материалов, не дают усадки. При создании фундамента из блоков керамзитобетона их укладывают друг на друга рядами со смещением, при котором в них совпадают сквозные вертикальные отверстия. После размещения 3-4 рядов в образовавшиеся полости заливается бетон.

Характеристики пустотелых паркетных блоков

Пустотные паркетные блоки состоят из цемента, воды, древесной стружки и различных химических компонентов.В зависимости от плотности этот материал делится на теплоизоляционный и конструкционный. Использование арболитов имеет следующие преимущества:

простота обработки режущим инструментом, что позволяет легко подогнать блоки под нужный размер на месте установки;
быстрый монтаж без использования специальных технических средств;
отличные характеристики прочности, звукоизоляции и сохранения тепла;
отсутствие выделения вредных веществ в окружающую среду;
пожарная безопасность;
отличная устойчивость к низким температурам;
Недостатком арболитов является их водопроницаемость.

Несъемная опалубка для фундамента из арболитов

Устройство фундамента из арболитов аналогично возведению конструкции из керамзитобетона. Блоки укладываются друг на друга рядами со смещением, при котором вертикальные сквозные отверстия в них совпадают. После размещения 3-4 рядов в образовавшиеся полости заливается бетон.

Преимущества и недостатки конструкции из фанеры

Фанера — это материал, полученный путем склеивания нескольких тонких деревянных листов.Преимущества использования его при возведении опалубки своими руками — гибкость материала и его способность сохранять сложную форму, приданную листу фанеры.

Кроме того, фанерные листы имеют невысокую стоимость, что очень привлекательно для частного строительства. Применение бюджетной фанеры позволяет значительно снизить расход бетона по сравнению с вариантом возведения ленточного фундамента вообще без опалубки.

Несъемная опалубка для фанерного фундамента

Недостатками фанерной опалубки является то, что срок службы и способность выдерживать агрессивную среду у фанерного листа в несколько раз меньше, чем у бетонного основания.

В то же время OSB несколько лучше сопротивляется влаге.

Кроме того, очень трудоемки работы по возведению опалубки: конструкцию необходимо закреплять саморезами, требуется бережное обращение с листовым материалом.

Использование ЦСП в качестве опалубки

Применение цементно-стружечных плит при устройстве опалубки своими руками имеет ряд преимуществ. Сжимающим нагрузкам противостоит цемент, а изгибу плиты — древесная стружка.Толщина плиты составляет от шестнадцати до двадцати четырех миллиметров и выбирается в зависимости от количества залитой в опалубку бетонной смеси.

Цементно-стружечная плита в качестве несъемной опалубки

Преимуществом использования цементно-стружечных плит является простота монтажных работ, что сокращает время возведения строительных конструкций, их прочность и способность защищать бетонное основание от агрессивных воздействий окружающей среды. К недостаткам можно отнести необходимость трудозатрат и финансовых затрат на устройство дополнительных подкосов и перемычек внутри опалубки.Кроме того, такую опалубку необходимо гидроизолировать, так как дерево подвержено процессу гниения.

Магнезитовое стекло и листы ДВП для несъемной опалубки

Еще один интересный вариант устройства несъемной опалубки своими руками — применение стекломагнезита и ДВП. Лист ДВП состоит из трех компонентов: древесного волокна, минерализатора и цемента. Портланд-фиброцемент создает прочную армированную структуру. Минерализатор противодействует химической реакции между целлюлозой и цементом.Не рекомендуется использовать материал во влажной среде.

Стационарная опалубка из ДВП

Стекломагнезит состоит из соединений магния, стекловолокна, перлита и наполнителя. Материал выпускается в виде листов размером 2,45х1,22 м и толщиной 3-20 мм. В отличие от ДВП материал устойчив к влаге.

Лист магнезиального стекла для опалубки фундамента

Оба материала легко распиливаются и обрабатываются, а также обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами.При устройстве фундамента с помощью листов на дно траншеи укладывается подушка из песка и щебня. Щиты устанавливаются вертикально и скрепляются распорками. В подготовленную опалубку укладывается арматура, заливается бетон.

Применение неразборной конструкции из металла и профлиста

Несъемная опалубка для фундамента из металла и профлиста чаще всего применяется в промышленном производстве, так как это дорого. Опалубка из металлических листов имеет наиболее точные геометрические размеры, отклонение параллельных поверхностей не превышает двух миллиметров на метр их длины.

Несъемная опалубка из металла и профилированного листа

Тонкие металлические листы легко изгибаются под любым желаемым углом, поэтому из них можно построить опалубку самой сложной геометрической формы. Для защиты от коррозии применяется порошковое напыление, образующее на поверхности полимерную пленку, или окраска специальной краской. К недостаткам можно отнести значительную массу металлических листов, требующую применения специального оборудования для их установки. Кроме того, необходимо тщательно подготовить дополнительный утеплитель.

Устройство фундамента здания без использования опалубки

В некоторых случаях имеет смысл сделать фундамент без использования опалубки. Например, при строительстве небольшого здания некоторый перерасход бетона компенсируется простотой и скоростью заливки бетонного основания. Конечно, такой фундамент не подходит для дома с цокольным этажом. Причем без использования опалубки фундамент можно оборудовать на грунте, который не осыпается, то есть с определенным содержанием глины.

Заливка ленточного фундамента без опалубки

Для обустройства ленточного фундамента под него выкапывается траншея в соответствии с контурами здания глубиной до 1м. На его дно укладывается песчаная подушка слоем 10-15 см. Песок увлажняют и тщательно утрамбовывают. Для улучшения характеристик бетона рекомендуется укрыть боковые стенки траншеи рубероидом или толстым полиэтиленом. Далее обустраивается арматурный каркас, заливается бетон.

Технология возведения стен из пенополистирольных блоков

Возведение стен из пенополистирольных блоков напоминает выполнение кирпичной кладки. Нижний ярус опирается на землю и укреплен вертикально расположенными арматурными стержнями. Блоки соединяются между собой замковыми соединениями, вырезанными в их профиле и дополнительно армированными резьбовыми соединениями.

Возведение стен здания с применением опалубки из пенополистирола

Каждый последующий ряд блоков опирается на предыдущий, стороны тщательно выравниваются.Когда стена достигает необходимой высоты, во внутреннее пространство пенополистирольных блоков заливается бетонная смесь. После ее отверждения формируются контуры возведенной стены, на поверхности которой подходят для внешней отделки пенополистирольные блоки, выполняющие ряд дополнительных защитных функций.

Вариантов материала опалубки очень много. Кто-то строит из старых досок, кто-то из OSB. Такая конструкция не всегда отличается идеальной геометрией и прочностью, а на ее возведение нужно время.Отличная современная альтернатива — несъемная опалубка из полистирола.

Конструкция и материалы

Опалубочные блоки укладываются в подготовленные траншеи и соединяются перемычками. В качестве арматуры можно использовать тот же стержень и те же способы обвязки, что и при традиционной технологии заливки фундамента, только стержни фиксируются в специальных пазах внутри элементов опалубки (хорошо себя зарекомендовало. Для усиления большого веса дополнительно могут потребоваться сообщения.Затем внутреннее пространство заливается бетоном, который слой за слоем выравнивается и утрамбовывается.

Как любая новинка, особенно в таком важном деле, как заливка фундамента, несъемная опалубка из пенополистирола до сих пор вызывает вопросы у некоторых мастеров. В частности, как будет вести себя материал после нескольких десятилетий эксплуатации.

Взвесьте все «за» и «против» и примите решение, исходя из конкретного проекта дома, климата и почвы, а также времени и денег, выделенных на строительство.

О создании несъемной опалубки из пенополистирола обычно думают, когда планируется построить здание из монолитного железобетона. Наружные блоки такой вспомогательной конструкции толще внутренних, что делает конструкцию фундамента более прочной. Решите, можно ли браться за самостоятельную сборку несъемной опалубки из пенополистирола, стоит учесть ее достоинства и недостатки.

Описание опалубки из пенополистирола с положительной и отрицательной сторон

Несъемная опалубка из легкого пенополистирола характеризуется такими достоинствами как:

К недостаткам опалубки, собранной из блоков пенополистирола, относятся:

Финансовые затраты на приобретение синтетической вспомогательной конструкции

При покупке несъемной опалубки из пенополистирола в магазине остается относительно небольшая сумма.По крайней мере, эта конструкция стоит дешевле натуральных материалов.

Цена блоков несъемной опалубки из пенополистирола определяется их внешним видом.

Таблица: стоимость опалубки в зависимости от назначения, размера и толщины

Установка несъемной опалубки предполагает использование различных крепежных элементов и инструментов. Их приобретение относительно дешево.

Кроме блоков из пенополистирола, для создания опалубки необходимы арматурные стержни, заглушки и другие приспособления

Таблица: стоимость дополнительных элементов

Технология укладки несъемной опалубки из пенополистирола

Для того, чтобы правильно разместить закрепленную блоки из пенополистирола перед заливкой жидкого бетона особых навыков не требуется.Соблюдая требования, конструкция может быть собрана без проблем.

Стены дома можно собрать как из обычных стен, так и из поворотных и угловых блоков из пенополистирола

Как установить вспомогательную конструкцию

Приступая к возведению опалубки из пенополистирольных блоков, необходимо: поймите, что процесс сборки напоминает сборку конструктора. Каждая часть конструкции из искусственного сырья имеет бороздки внизу и шипы вверху. Следовательно, блоки соединяются плотно и плотно и легко собираются в нужную конструкцию.

Прорези и выступы упрощают сборку опалубки

Опалубку из пенополистирола монтируют, выполнив следующие действия:

Фундамент дома накрывается брезентом, который служит барьером для влаги. На гидроизоляционный материал кладут первую строчку из пенополистирольных блоков. Внутри них (вертикально) ввинчиваются элементы усиления, обеспечивающие надежное соединение между всеми фрагментами конструкции. При размещении блоков смотрят, соответствуют ли размеры заданным параметрам, следят за формой опалубки и оставляют пустоты для изгибов для внутренних перегородок.
Следующие линии блоков устанавливаются так, чтобы они перекрывали стыки ранее уложенных элементов конструкции.
Элементы опалубки из пенополистирола выкладываются аналогично кирпичу
Конструкция армируется по периметру, то есть в каждую линию блоков вставляются по две металлические стержни.Арматура погружается в материал исключительно в горизонтальном направлении. Для облегчения этой задачи на перемычках с внутренней стороны блоков создаются небольшие выступы. Металлические элементы укладываются внахлест и скрепляются между собой стальной проволокой. Кроме того, якорь таким же образом соединяется со шпильками, вставленными вертикально в основание.
Для создания каркаса подойдут штифты диаметром 12 мм.
Необходимые коммуникации осуществляются через созданную структуру.Затем в опалубке проделываются монтажные отверстия. Позже это сделать не удастся: залитый и уже затвердевший бетон станет серьезной преградой.
Для заливки берется состав, лишенный крупного щебня, так как он способен деформировать стены конструкции из пенополистирола. Опалубка заполняется раствором слоями в один метр. Предпоследний слой бетона прессуется и разравнивается. Когда он полностью застынет, заливается последний слой раствора.
Жидкий бетон в опалубку удобнее заливать через шланг

Видео: возведение наружных стен из блоков пенополистирола

Видео: возведение внутренней стены из пенополистирольных элементов

Видео: как соединить стены из несъемной опалубки с кровлей

Можно ли сделать фиксированная конструкция из пенополистирола своими силами?

На заводе пенополистирольные блоки производятся по сложной технологии в несколько этапов:

Строительное сырье обрабатывается водяным паром, что на производстве называется предварительным вспениванием.В результате поры материала становятся шире, и материал приобретает другую плотность — 35 кг / м³.
Пенополистирол хранится в бункере, ожидая его готовности для дальнейшей обработки. Через сутки состояние гранул в материале нормализуется и из них выходит лишняя жидкость.
Блоки изготовлены из пенополистирола. Для этого материал заключают в специальные формы и снова вспенивают.
Готовые блоки охлаждаются водой и удаляются.После этого делается перерыв в производстве примерно на 24 часа. Точное время простоя зависит от влажности и температуры воздуха в помещении, где производится опалубка.
Отходы производства измельчаются и превращаются в устройство для хранения. Оставшийся материал можно использовать снова.

Опалубочный блок из пенополистирола — результат многоступенчатой обработки материала

Повторить все вышеперечисленные действия в домашних условиях очень сложно. Кроме того, производство пенополистирольных блоков предполагает использование парогенератора — дорогостоящего аппарата.

Паровой аккумулятор для производства несъемной опалубки должен иметь следующие характеристики:

температура вспенивания — от 100 до 115 градусов;
температура формования — от 130 до 140 градусов;
Давление пара при вспенивании материала — от 1 до 1,5 атм;
Давление пара при формовании — 4–5 атм;
Расход пара при вспенивании сырья — от 50 до 100 кг / час;
Расход пара при формовании — от 25 до 50 кг / час.

Пеноблоки изготавливаются на заводе, дома лучше не заниматься

Помимо парогенератора, для производства пенополистирольных блоков нужен пневмотранспорт, дробилка для остатков, приемный бункер и комплектующие.

Один блок пенополистирола создается за 2 минуты. В среднем на заводе выпускается от 100 до 300 элементов опалубки за одну производственную операцию.

Оказывается, делать блоки из пенополистирола своими руками неразумно.Приобрести готовую несъемную опалубку проще и дешевле.

Видео: нюансы строительства дома на основе несъемной опалубки

Опалубка необходима для формирования границ заливки бетонной смеси для получения монолитного фундамента. Чаще всего опалубку применяют при заливке монолитного фундамента, стен и перекрытий в капитальном строительстве.

В строительстве принято различать два типа опалубки: съемную и несъемную.В последнее время особой популярностью пользуется несъемная опалубка из пенополистирола. Существует три типа несъемной опалубки из пенопласта:

Ячеистая. Опалубка этого типа состоит из множества пустотелых единичных блоков, скрепленных между собой особым образом, как детский сотовый конструктор. Полости позволяют раствору свободно проходить внутрь опалубки. Армирование производится как вертикальными, так и горизонтальными стяжками, устанавливаемыми внутри ячеек пенополистирола. Ячеистые блоки производятся в заводских условиях.

Классик. В данном случае плиты пенополистирола используются для ограждения будущей монолитной конструкции, устанавливаемой с двух сторон. Пластины соединены между собой металлическими стяжками. Классический вариант напоминает стандартную опалубку для заливки бетона из досок или фанеры.

Улучшено. Этот способ практически повторяет классический вариант, но вместо стандартных металлических стяжек плиты соединяются между собой металлическими или деревянными балками. Это позволяет компенсировать силы раствора, направленные на раздавливание формы.Для повышения прочностных характеристик также используются подкосы и упоры.

Главное преимущество усовершенствованной системы — возможность возводить конструкции любой толщины и конфигурации. В этом случае шаг перестановки завязок значения не имеет.

Производители, помимо стандартных прямых пенопанелей для улучшенной опалубки, выпускают угловые элементы, позволяющие сохранять прямой угол при заливке монолитных конструкций.

Преимущества

Преимущества несъемной опалубки из пенополистирола:

Основным преимуществом несъемных конструкций из легких материалов является наличие вспомогательной функции.Опалубка из пенополистирола не только формирует пространство для заливки бетона, но и одновременно служит утеплителем … Стены и фундаменты, возведенные по монолитной технологии, не нужно дополнительно утеплять, что позволит значительно сэкономить средства. Если вместо пенополистирола использовать традиционную деревянную опалубку, даже не демонтируя ее после завершения работ, такого эффекта все равно не добиться. При уменьшенной толщине монолитного пола плиты пенополистирола позволяют сэкономить до 35% больше тепла, чем при возведении стен из бетона или кирпича стандартной толщины;
Помимо сохранения тепла внутри здания, несъемная опалубка фундамента из пенополистирола защищает от влаги , что особенно важно в межсезонье и зимой.В результате срок службы монолитного фундамента даже в неблагоприятных условиях увеличивается на 20%;
Простота сборки опалубки. Собрать несъемную опалубку из пенополистирола своими руками сможет даже неподготовленный строитель;
общее уменьшение строительной сметы. Учитывая, что значительную часть сметной стоимости составляет стоимость фундамента и стен, а использование несъемной опалубки позволяет уменьшить толщину стены за счет дополнительной теплоизоляции и, соответственно, снизить стоимость фундамент, общая выгода, по сравнению с традиционным методом, может достигать 30%;
Применение пенополистирола позволяет достичь однородной прочности бетона при низких температурах (до + 5 ° С) … Теплоизоляция поддерживает температуру раствора внутри и по краям заливки примерно на одном уровне, поэтому процесс отверждения происходит более равномерно, что повышает прочностные характеристики бетона. В деревянной опалубке раствор быстро остывает по краям и внутри поддерживается первоначальная температура, в результате чего прирост прочности происходит неравномерно и качество бетона снижается.

Характеристики опалубки EPPS.

недостатки

У этих несъемных бетонных конструкций есть свои недостатки:

сооружение, возведенное с использованием несъемной опалубки, не подлежит перестройке или реконструкции.При планировании здания, особенно индивидуального, нужно учитывать эту особенность и сразу же утверждать окончательный проект постройки. Также важно точно разметить и сразу проложить все коммуникации на время заливки монолитных стен;
Очень важно тщательно подогнать все блоки, чтобы не было поломок. Неплотная опалубка приведет к проникновению влаги в основание и образованию грибка. Особенно важно обратить внимание на этот недостаток начинающим строителям, собирающим несъемную пенопластовую опалубку своими руками;
Основным недостатком является невозможность прямого розлива раствора при температуре ниже + 5 ° С.Возникают проблемы при высоких температурах — в жаркую погоду придется проводить дополнительное увлажнение застывающего раствора;
плотная защита пенополистирольными плитами не дает стенам «дышать». Чтобы исправить этот недостаток, проектировщикам необходимо заранее предусмотреть установку системы вентиляции принудительного типа. Только такой подход поможет справиться с парниковым эффектом в помещении, сохранив при этом преимущества теплоизоляции.

Инструкция по монтажу пенополистирольной опалубки

Устройство монолитных конструкций с несъемными формами не требует высокой квалификации. С этой работой справятся даже начинающие строители, а для небольшого объекта хватит всего двух человек.Перед началом работы необходимо подготовить необходимое количество пенополистирольных блоков и договориться о своевременной доставке бетона.

Процесс установки разделен на несколько этапов.

Сборка опалубки

Для установки первого ряда блоков необходимо подготовить гидроизоляционное основание. Заранее монтируются вертикальные стержни арматуры, соединяющие стену и возводимый фундамент, и сверху кладутся на них блоки.

При сборке первого ряда следует особенно тщательно проверять соответствие размеров проекту, чтобы не допустить даже малейших отклонений.

Последующие ряды возводят со смещением на половину блока, чтобы швы были лигированы, а конструкция была более жесткой.

Армирующая стяжка

Помимо вертикальной арматуры, предназначенной для анкеровки основания и стены, необходимо также создать горизонтальные связи для обеспечения прочности монолита. В каждом ряду укладываются горизонтальные стержни внахлест. Они связаны между собой стальной проволокой, а также соединены ею с вертикальными стержнями.Жесткая арматурная сетка не дает тяжелому бетону выдавливать легкие блоки.

Заливка бетона

Перед началом работ по заливке раствора в опалубку следует проложить все коммуникации. После того, как бетон застынет, внутри стен будет невозможно монтировать электропроводку и водопроводные трубы. Для заливки монолитных стен в пенополистирольные формы используется бетон с мелкими заполнителями.

Запрещается заливать более трех рядов опалубки.После заливки бетон уплотняется вибратором и разравнивается. Постепенно наращивая опалубку и заливая раствор, они достигают проектных параметров.

На сегодняшний день самым современным и постоянно развивающимся направлением строительства жилых и административных зданий являются монолитные конструкции, возводимые методом заливки бетона в опалубку.

Расчет стоимости

Чтобы определить рентабельность использования опалубки еще до начала строительства, необходимо произвести расчет.Такие расчеты проводятся в зависимости от габаритов конструкции и стоимости материалов.

Основные показатели

Для расчета необходимо знать значения следующих значений:

Количество и стоимость опалубки на кв.
Количество бетона и его стоимость за заливку 1 кв.
Количество и стоимость фурнитуры.
Площадь стен дома.

Пример расчета

Площадь стен за вычетом оконных и дверных проемов 180 м2.
Опалубка 3,3 шт / м2, стоимостью 490 руб .; 180 м2 * 490 руб. = 88,2 тыс. руб.
Бетон 0,15м3 / м2 по цене 3 тыс. Руб. за куб; 180м2 * 0,15м3 * 3000 руб. = 81 тыс. руб.
Арматура: 10 кг / м2 по цене 21 тыс. Руб. за тонну; 180м2 * 10 кг * 21000 руб. = 37,8 тыс. Руб.

Для получения итоговой стоимости осталось только сложить полученные значения:

88.2 + 81 + 3,78 = 207 тыс. Руб.

Монолитные здания, возведенные по технологии с использованием несъемной опалубки, на данный момент являются самыми дешевыми, возведенными в кратчайшие сроки и в то же время самыми теплыми зданиями, не нуждающимися в дополнительном утеплении.

Типы опалубки

— коробчатая конструкция, заливной цементный раствор, без которого не обходится ни один строительный объект … Этот вид строительства необходим для создания идеально ровного фундамента или каркаса будущего сооружения.

Предварительно собранная опалубка — это ключ к бетонной конструкции правильной геометрической формы, что чрезвычайно важно для долговечности зданий.

Существует два типа опалубки:

Съемный. Подобные конструкции собираются из нескольких частей и после установки легко разбираются. бетонный раствор или его полное отверждение. Этот вид опалубки отлично подходит как для устройства фундаментов, так и для создания монолитных каркасов, декоративных элементов или лестничных маршей.Съемные формы многоразовые, их можно изготовить самостоятельно или арендовать в строительной компании.
Несъемный. Такие формы являются абсолютно несъемными и остаются цельной конструкцией с заливным раствором. Когда из таких форм собирается конструкция, они остаются единым целым. Кроме того, опалубка, созданная из изоляционного материала, может служить отличным тепло-, звуко- и влагозащитным барьером. В зависимости от материалов, из которых изготовлен данный вид формы, различают следующие виды:
1. Стружкоцементный.
2. Арболит или фибролит.
3. Пенополистирол.
4. Универсальный, бетонный.

Преимущества и недостатки несъемной опалубки

Чтобы выявить все плюсы и минусы использования фиксированных форм в строительстве, следует рассмотреть основные характеристики этого материала в сравнении с другими строительными технологиями и материалами.

Теплоизоляция

Стены, созданные по технологии монолитного строительства с использованием несъемных форм, соответствуют требованиям нормативной документации, в которой указано, что для российских широт тепловое сопротивление конструкции должно быть в пределах от 3.От 1 до 3,4 м2 * 0 C / Вт.

Параметр толщины для такой стены будет 0,25 м, в то время как стены с такими же значениями термического сопротивления из других материалов будут намного толще:

Блоки из легкого бетона 0,6-0,9 м.
Пустотелый кирпич 0,9-1,5 м.
Полнотелый кирпич 2-2,5 м.
Дерево 0,5м.

Но следует отметить, что существуют комбинированные технологии строительства, позволяющие добиться такого же сопротивления при меньшей толщине стенок.Примером такой технологии могут быть кирпичные стены с утепленным фасадом, облицованным шпоном.

Паропроницаемость

Стены из несъемной опалубки паронепроницаемы, поэтому в зданиях такого типа обязательно должна быть хорошая система вентиляции приточно-вытяжного типа. Вы можете позаимствовать вентиляционное решение из проектов каркасных конструкций, ведь стены в таких зданиях также непроницаемы для пара.

Для этого типа зданий подходят следующие типы вентиляции:

Принудительная вытяжка с использованием электрических вентиляторов и воздуховодов, расположенных за отделкой стен и потолка.
Автономный , обеспечивающий естественный поток воздуха через специализированные отверстия или окна.
Монтаж оконных рам со встроенными клапанами для постоянной вентиляции.

Скорость установки

Использование несъемных панелей позволяет добиться минимальных сроков строительства. Если рассматривать строительство зданий по разным технологиям с одинаковым количеством квалифицированных специалистов, то эта технология сравнима с возведением конструкции из легкобетонных блоков больших размеров, либо с реализацией каркасного метода строительства.

К примеру стеновой одноэтажный дом с параметрами 10/12 метров 5-8 строителей возвести всего за 7-14 дней.

Звукоизоляция

Гарантированная, отличная звукоизоляция как от внешних источников шума, так и от внутренних перегородок.

Чтобы понять, насколько хороша звукоизоляция домов из несъемной опалубки, рассмотрим следующие показатели для различных строительных материалов:

Несъемная опалубка — 49 дБ.
Кирпич силикатный 1.Шириной 2 см — 45 дБ.
Гипсокартон каркасной перегородки с минеральной ватой — 48 дБ.
Газобетонный блок — 41 дБ.

Несмотря на то, что показатели опалубки и гипсокартона очень близки, следует отметить, что каркасная перегородка отлично проводит ударные шумы.

Опалубка из пенополистирола

Несъемные формы из пенополистирола — самый простой, прочный и, что самое главное, недорогой формообразующий строительный материал… Этот тип слоя паропроницаем и позволяет создавать воздухопроницаемые стены с улучшенными теплоизоляционными характеристиками. Для строительства небольшого загородного дома это самый популярный материал.

Производство данного вида стройматериалов не слишком дорогое, поэтому в зависимости от регионов продаж, спроса и климатических условий могут быть различия в цене на опалубку разных производителей:

Мосстой предлагает свою продукцию в ценовой категории от 500 руб.(стеновой прямой блок, толщина — 0,5 см) до 780 руб. (угловой блок, толщина — 0,1 см), перемычки, заглушки и другие вспомогательные конструкции могут стоить 20-30 рублей;
«Термомонолит» Самара просит 780 рублей за свою продукцию. и многое другое, гарантируя потребителю улучшенные характеристики материала за счет уникального сочетания пластика и полистирола в блоках.
«Техноблок» Москва предлагает самые дорогие блоки по цене 1,77–2,5 тыс. Руб.облицован искусственным камнем с одной стороны.

Несмотря на то, что цены могут показаться далеко не дешевыми, в конечном итоге строительство обойдется намного дешевле, чем строительство дома из обычного кирпича или легких бетонных блоков с дальнейшим утеплением стен.

Монтажная техника

Для строительства дома из несъемной опалубки достаточно двух человек, причем это могут быть даже неквалифицированные специалисты без специальных знаний и навыков. Нет необходимости использовать какие-либо инструменты, главное, чтобы на стройке всем потребовались типы блоков и бетонный раствор.

Этапы установки

Монтаж пенополистирольных блоков. Первый ряд опалубки необходимо установить на гидроизолированную поверхность фундамента, продеть в блоки арматурные стержни, которые будут соединять стены и фундамент. Особенно необходимо соблюдать соблюдение проектных размеров конструкции и наличие отводов для перегородок. Блоки каждой последующей строки должны быть смещены наполовину относительно предыдущей.Это необходимо для того, чтобы повысить жесткость конструкции.
Монтаж арматуры. Каждый ряд блоков должен быть окружен горизонтально уложенными стержнями арматуры. Для этого блоки имеют специальные пазы во внутренних перемычках. Стержень перекрывается и соединяется вместе с вертикальными стержнями. Армирование, таким образом, позволяет повысить прочность конструкции и снизить давление бетона на саму опалубку.
Раствор для заливки. Перед заливкой необходимо уложить в опалубку все кабельные трубы и другие коммуникации, которые планируется скрыть в стене. Бетон для заливки производится без использования щебня или других наполнителей с крупными зернами. Бетон заливается поэтапно высотой не более метра (3-4 ряда блоков). Бетон не заливается до краев. После заливки раствор уплотняется и разравнивается.

Действуя таким образом, конструкция заливается до нужной высоты.

Несъемная опалубка Техноблок-комби: вид со стороны наружной (фасадной) плиты

Поделитесь статьей с друзьями:

AA Школа архитектуры 2015

// Shajay Bhooshan Studio
Мастер студии: Шаджай Бхошан
Консультант: Грегори Эппс

// Студенты:
Сулаф Абурас (Сирия), Яннис Никас (Греция), Маттиа Санти (Италия), Мария Паула Веласкес (Колумбия)

// Описание проекта:
Мы предлагаем гибкую автоматизированную систему изготовления роботов, в которой используются материалы с изменяющейся фазой и интеллект робота-манипулятора за счет точных повторяющихся действий.Система позволяет изготавливать непрерывную решетчатую структуру, которую можно расплавить и использовать повторно или оставить для биоразложения. Динамизм и возможность многократного использования системы приводят к множеству временных архитектурных применений, когда изготовленная решетка собирается вручную на месте с использованием тепла.
Посредством систематических манипуляций с изменяющим фазу пластиком, в данном случае гранулами поликапролактона, параметры материала были запрограммированы для достижения структурных характеристик. Принимая во внимание точность и ограничения промышленных роботов-манипуляторов в рамках физических и цифровых исследований, структурные балки были рассчитаны для выдавливания между узлами из мономатериала посредством простых повторяющихся действий.Настройка концевого эффектора роботизированной руки имела решающее значение, поскольку она позволила нам создать взаимосвязь между точностью руки и пластичностью материала. Чтобы получить структурную решетку, необходимо было учитывать углы натяжения материалов, длину натяжения и ориентацию узлов между балками в пространстве. Посредством оценки осевые силы оказались наиболее эффективными для структуры решетки, и поэтому требовалось согласование между релаксацией решетки и ее начальным состоянием для управления порядком и выбора оптимальной конфигурации.
На архитектуру и строительство приходится 70 процентов всех отходов в Лондоне. Это исследование предлагает многоразовую, биоразлагаемую и временную архитектуру. Система представляет собой бесстыковую, мономатериал, самонесущую систему, не требующую опалубки. Производственная система заключена в мобильный блок, что позволяет сместить существующую парадигму фабрики с жестких, готовых компонентов к заказной архитектуре с использованием материалов с изменяющейся фазой и роботизированного производства на месте.Это позволяет минимизировать ручную сборку, значительно сокращая время строительства и сборки и устраняя необходимость в строительных лесах.

Фирма Онтарио оштрафована на 300 000 долларов за нарушения, приведшие к гибели рабочих

26 апреля 2002 г. трое рабочих стояли на деревянной платформе над лифтовой шахтой на 16-м этаже частично построенного здания, когда одна сторона бетонной балки » форма »(конструкция, в которую был залит бетон) рухнула в пентхаусе наверху.

Мокрый бетон из балочной формы вылился на платформу, которая, в свою очередь, обрушилась. Один рабочий смог спрыгнуть в безопасное место. Однако двое других рабочих упали в общей сложности с 18 этажей, приземлились в гараже второго уровня здания и погибли, по данным Министерства труда Онтарио.

Во время инцидента другие рабочие заливали бетонную балку, чтобы построить пол в пентхаусе. Когда форма начала трескаться под весом бетона, трое рабочих на платформе попытались установить металлические «домкраты» (подпорки), чтобы укрепить форму и предотвратить ее разрушение, по данным министерства.

Инцидент произошел в 80-88 Palace Pier Court, проекте кондоминиума с двумя башнями на набережной Торонто. По сообщению министерства, компания Delgant 2000 Ltd. заключила контракт со строителем проекта, Shiu Pong Construction Ltd., на проектирование и строительство опалубки и заливку бетонной конструкции для зданий.

Запрос Министерства: Технический проект не был выполнен

Расследование Министерства труда показало, что инженерное проектирование обрушившейся опалубки не было выполнено до ее строительства.Канадское законодательство требует, чтобы опалубку проектировал профессиональный инженер.

Обрушившаяся опалубка была построена двумя рабочими по указанию руководителя Delgant 2000 Ltd., и руководитель не принял во внимание опасения по безопасности, высказанные рабочими по поводу использования «защелок» (соединителей) при строительстве опалубки, по данным министерства. Затем руководитель приказал залить бетон без предварительной проверки опалубки профессиональным инженером или другим уполномоченным компетентным работником.

Опалубка разрушилась из-за выхода из строя защелок в нижней части опалубки, говорится в сообщении министерства.

Деревянная платформа могла бы выдержать вес трех рабочих, а также влажный бетон, если бы балки aluma (металлические балки), обычно используемые для таких платформ, были использованы вместо 4х4 деревянные балки. Инспектор Delgant 2000 дал указание построить платформу из деревянных балок 4 на 4.

Delgant 2000 Признал себя виновным по двум пунктам

Delgant 2000 признал себя виновным как работодатель в отношении:

Отсутствие одобрения инженера до заливки бетона в опалубку.Это нарушило раздел 89 (2) Правил строительных проектов и раздел 25 (1) (c) закона.
Отсутствие гарантии того, что платформа сконструирована таким образом, чтобы выдерживать нагрузки, которым она может быть подвергнута. Это нарушило раздел 134 (1) Правил строительных проектов и раздел 25 (1) (c) закона.

Судья Роберт Бигелоу из Суда Онтарио в Торонто оштрафовал компанию на 150 000 долларов по каждому пункту обвинения.

Кроме того, компания Delgant 2000 Ltd.супервайзер признал себя виновным в отношении:

Отсутствие одобрения инженера до заливки бетона в опалубку. Это нарушило Раздел 89 (2) Положения о строительных проектах и Раздел 27 (1) (а) Закона.
Отсутствие гарантии того, что платформа сконструирована таким образом, чтобы выдерживать нагрузки, которым она может быть подвергнута. Это нарушило Раздел 134 (1) Положений о строительных проектах и Раздел 27 (1) (а) Закона.

Судья Бигелоу оштрафовал инспектора на 15 000 долларов по каждому пункту обвинения.Куратор также был испытан сроком на 1 год.

В дополнение к штрафам суд наложил 25-процентную надбавку на потерпевших, как того требует Закон о правонарушениях провинции. Доплата зачисляется в специальный провинциальный правительственный фонд помощи жертвам преступлений.

Строительство в Шиу Понг оштрафовано в августе

24 августа компания Shiu Pong Construction Ltd. была оштрафована на 285 000 долларов за нарушение Закона о безопасности и гигиене труда в связи с инцидентом.

Shiu Pong Construction Ltd. признала себя виновной в том, что в качестве строителя не провела осмотр опалубки профессиональным инженером перед укладкой бетона. Это нарушило раздел 89 (3) Положения о строительных проектах и раздел 23 (1) (а) Закона о безопасности и гигиене труда.

Quadrant EPP фокусируется на разработке продуктов и дает два новых материала в своем конвейере на 2008 год

(Ридинг, Пенсильвания, июнь 2007 г.) В дополнение к нескольким продуктам, которые Quadrant Engineering Plastic Products (Quadrant EPP) представит на K 2007, Компания также разработала ряд новых продуктов, которые планируется запустить в продажу в 2008 году.Два основных проекта, которые проходят рыночные испытания, — это формы и детали из полиимида (PI) и пленка PVDF в качестве облицовки для наружных архитектурных тканей.

Новый участник производства полиимидных продуктов — Quadrant EPP пилотирует две разработанные марки PI с потенциальными заказчиками: одна основана на немодифицированном «чистом» полимере, а вторая представляет собой компаунд с 15% графитовым наполнением для приложений с низким трением и износом.

Компания намеревается предложить новый материал в форме стержней, трубок, листов для механической обработки, а также в виде деталей прямого формования и почти готовых форм, чтобы минимизировать отходы обработки для компонентов больших серий.

По словам Стефана Гландера, бизнес-менеджера отдела передовых материалов Quadrant EPP, «Полиимид расширяет наш портфель высококачественных инженерных пластиков для использования при температуре 392 ° F (200 ° C) и выше. Температура стеклования (Tg) материала составляет 707 ° F (375 ° C) заполняет пробел в производительности между полиамидимидными формами TORLON® (PAI) с Tg 545 ° F (285 ° C) и полибензимидазолом CELAZOLE® (PBI) при 797 ° F (425 ° C). C) Tg. »

Гландер говорит, что это семейство продуктов является результатом двухлетней работы по развитию.«За это время мы оценили несколько полиимидных смол, пока не утвердили продукт, по крайней мере, с эквивалентными, а в некоторых аспектах превосходящими свойствами по сравнению с традиционными полиимидами».

Компания продолжит свою программу испытаний с избранными клиентами для проверки эффективности в широком спектре приложений до полной коммерциализации в начале 2008 года.

Новая архитектурная текстильная мембрана из ПВДФ — Архитектурная пленка SYMALIT® PVDF компании Quadrant предназначена для использования в качестве полупрозрачной мембрана в архитектурном текстиле для наружного использования в тканевых кровлях и конструкциях боковых панелей.

Фактически текстильный продукт для укладки представляет собой композит пленки и ткани, полученный путем покрытия тканого текстиля из поливинилиденфторида (ПВДФ) пленкой ПВДФ компании Quadrant EPP. Ключевым элементом композитной конструкции является сварка, что также является основной сферой деятельности компании Quadrant EPP по производству твердой фторполимерной листовой футеровки. Поскольку и ткань, и покрытие мембраны изготовлены из одного и того же семейства полимеров, переработка легко.

Полимер PVDF с высокой атмосферостойкостью зарекомендовал себя в качестве покрытия на жестких основаниях фасадов зданий.Новая мембрана обеспечивает такие характеристики текстильным структурам, требующим долговременных оптических и эстетических свойств. Как и другие текстильные мембраны, продукт SYMALIT® обеспечивает равномерный рассеянный свет, но имеет гораздо более высокое светопропускание — более 90%. Это делает его пригодным для различных применений, от зоологических садов до бассейнов для отдыха и спортивных курортов, где желательно пропускание УФ-излучения.

«Наша архитектурная мембрана расширяет область применения PVDF и архитектурного текстиля», — говорит Беат Вертмюллер, менеджер по продукции SYMALIT® компании Quadrant EPP.«Архитекторы были ограничены в гибкости проектирования с использованием тяжелых стеклянных и металлических каркасных конструкций, а также традиционных надутых текстильных элементов с облицовкой из ETFE», — отметил он. «Размер одного надутого элемента составляет примерно 5 м на 5 м, а часто и намного меньше, и для этого требуется очень прочный и дорогостоящий каркас», — говорит он. «Мембрана SYMALIT® PVDF позволяет создавать гораздо более крупные текстильные конструкции, требующие только одного слоя мембраны, потому что мембрана очень прочная».

Мембрана соответствует стандартам пламени UL 94 V-0 и DIN 4102 / B1.Тестируемые изделия выпускаются в рулонах шириной до 1,5 м и толщиной 0,6 и 0,7 мм. Удельный вес от 800 до 1000 г / м2. Осуществляются пилотные проекты по проверке существующих данных, коммерческое внедрение запланировано на 2008 год.

Батон-Руж переходит на коридор I-20

На прошлой неделе мы имели удовольствие приветствовать многих наших друзей из Батон-Ружа здесь, на I-20 коридор! Мы начали с того, что поприветствовали губернатора Джона Бел Эдвардса и первую леди Донну на футбольном матче Tech в субботу.Они присоединились к нам на приеме перед игрой в нашем доме, а затем остались смотреть, как Бульдоги побеждают Рисовых Сов в Джо в субботу вечером.

Джо Ралло разговаривает с преподавателями Ропп-центра

Комиссар Совета регентов Джо Ралло посетил Монро, Растон и Шривпорт в понедельник и вторник для встреч с общественными, политическими и академическими лидерами. Комиссар представил обновленную версию плана Elevate Louisiana за 2017 год и недавний прогресс, который был достигнут, а также обсудил с преподавателями, персоналом и членами сообщества проблемы, с которыми сталкивается высшее образование.Мне было приятно участвовать во всех встречах, и мне понравилось общаться с Комиссаром и нашими коллегами. В среду в Сквайр-Крик состоялось официальное заседание Попечительского совета. Рик Галлот (GSU), Ник Бруно (ULM), Деннис Эппс (LA Delta CC) и я имели возможность сделать обзор кампуса Регентам до того, как они официально начали свою встречу. Я считаю, что нашим советам полезно периодически приезжать в наши кампусы, чтобы они могли лучше понять, что наши кампусы предлагают нашим сообществам и штату Луизиана.

Новые лидеры LABI позируют с участниками дискуссии

В четверг, после нескольких встреч в офисе, я снова направился в Монро, чтобы поговорить с Советом новых лидеров Луизианской ассоциации бизнеса и промышленности (LABI). Я был рад присоединиться к конгрессмену Ральфу Абрахаму, сенатору Майку Уолсворту и президенту NLEP Скотту Мартинесу в группе, которая представила этим молодым лидерам нашего штата обзор коридора I-20. Кэти и я с удовольствием ходили в Театр Stone, чтобы посмотреть, как студенты нашей Технической школы исполнительских искусств выступают в спектакле «Тартюф».И мы также видели, как Bulldog Dunkin ’Dogs играли в выставочную игру в TAC. Замечательно находиться в обществе, где существуют все эти виды развлечений! Надеюсь, вам понравятся несколько моих любимых фотографий за неделю.

Регент Боб Леви и конгрессмен Ральф Абрахам на мероприятии в Монро

Губернатор Джон Бел и Донна Эдвардс узнают о Духе 88

Регенты встречаются в Сквайр-Крик

Комиссар встречается в палате Шривпорта

Трейси Пардью и Маура Йигл зашли, чтобы взять у меня интервью для Comm 101

Мак и Харрисон Поттс учат меня SnapChat

Чемпион дает Презу еще один урок SnapChat на игре Bulldog BB

Первокурсница Микаэла Клаус задает мне вопросы о велосипедных дорожках

Строительный забор на аллее для выпускников нового студенческого общежития

Бетонная опалубка на заводе The Joe для надстройки пресс-бокса

Бульдоги играют в выставочную игру в TAC

Опалубка для фундамента от Epps своими руками.Что бывает несъемной опалубкой для фундамента: цена, плюсы и минусы

Применение несъемной опалубки в строительстве, в том числе для обеспечения определенных преимуществ, среди которых следует выделить скорость работы, Мы можем проводить это, соблюдая технику, даже круглогодично. Также одновременно возможно изготовление слоя теплоизоляции, толщина и характеристики которого в большинстве случаев вполне достаточны и некоторые другие. Но, из-за довольно высокой стоимости несъемной опалубки, которую можно изготавливать из разных материалов, этот способ не нашел широкого распространения.

Своеобразной революцией стало появление пенополистирольных блоков, Стоимость которых хоть и не низкая, но за счет эффекта, получаемого от их применения, их использование вполне оправдано.

Область применения пенополистирольных блоков для опалубки

Блоки для несъемной опалубки — это изделия, которые могут иметь не только разные размеры и формы, Например, предназначенные для стен, углов, а также для создания различных архитектурных элементов, но также быть сплошными или разборными.Вторая форма чаще всего применяется в тех случаях, когда необходимо возвести конструкцию стены или фундамента заданной толщины.

Для соединения блоков применяется шпунтовочно-гребенчатый состав, а в пустотное пространство сначала устанавливается арматура, а затем заливается бетонная смесь. Дополнительную прочность конструкции будущего здания обеспечивают металлические перемычки, расположенные внутри блока, но они в первую очередь обеспечивают жесткость блока при заливке бетона.
Несъемную опалубку из пенополистирола можно использовать для возведения вертикальных конструкций, например, для возведения зданий небольшой этажности, в среднем 3-4 этажа, но этот материал наиболее популярен для устройства ленточных фундаментов таких домов.В результате — фундамент получает дополнительную прочность монолитной конструкции, также имеет тепло- и гидроизоляционный слой.

Блок с обозначением их типов и размеров

Следует учитывать, что обозначение маркировки указывает на будущую толщину конструкции, В данном случае — фундамент. Высота изделий варьируется от 10 до 50 см, поэтому при выборе материала часто комбинируются разные блоки для изготовления опалубки необходимой высоты.

Блоки могут быть разные, но средним размером считается 1000 × 300 × 250 мм, при наличии 8 перемычек, а его вес составляет около 1,5 кг. Также блоки можно выделить по типу их внутренних сечений: бывают Н-образные и П-образные, у последнего есть дополнительная (нижняя) сторона из пенополистирола.

Для удобства подвода коммуникаций устройства угловых соединений изготавливаются изделиями определенной формы с подготовленными отверстиями.Блоки производятся как из обычного пенополистирола, так и из экструдированного , обладающего улучшенными характеристиками.
Почему при возведении ленточного фундамента имеет смысл отдать предпочтение несъемной опалубке из пенополистирола.
Любой материал для завоевания популярности должен обладать уникальными или дополнительными качествами и характеристиками, обеспечивающими ему преимущество перед аналогами, в пенополистирольных блоках, особенно при достаточно большом фундаменте:

возможность возведения фундамента с повышенной несущей способностью и геометрически идеальной формы;
Отсутствие необходимости в резервных копиях и подкосах;
при заливке бетона не должно быть опасений порезания опалубки и особенно замораживания раствора;
берет на себя дополнительные функции — тепло- и гидроизоляционный слой и не требует дополнительных и применяемых аналогичных материалов;
проста, а простота работы обеспечивается специальными соединениями блоков паз-гребень, обеспечивающими максимально возможную скорость сборки, что также способствует довольно большим габаритам изделия;
можно установить даже новичку в строительстве, при этом большинство операций можно проводить даже в одиночку;
благодаря конструктивным особенностям и наличию в блоках специальных технологических отверстий монтаж коммуникаций значительно упрощается.

Если сравнить стоимость устройства опалубки для фундамента из пенополистирольных блоков и из традиционных попутных или фанерных щитов, преимущество будет у второго варианта. Но если учесть будущую выгоду от эксплуатации объекта, возведенного из несъемной опалубки, а также качество строительства самого объекта и его характеристики, в этом конкурсе, безусловно, выиграет опалубка из пенополистирола. .

Недостатки несъемной опалубки

Но останавливая свой выбор на несъемной опалубке из пенополистирола, следует также знать о слабых местах этого материала, чтобы принять меры по устранению проявления. негативных факторов.

Итак, больше всего к этому материалу предъявляют претензии:

Срок службы пенополистирола в среднем составляет 20 лет, поэтому по истечении этого срока монолитная конструкция потребует новой тепло- и гидроизоляции. Также следует быть готовым к тому, что рабочие характеристики при этом будут постепенно снижаться. Немного замедлить процесс помогает отделка стены стен, которую следует проводить в сжатый период после строительства;
проблема тепло- и гидроизоляции «подошв» фундамента, которые образуют не мостик холода, а самый большой самый настоящий «мостик» холода.Несколько помогает избежать этой проблемы использование блоков с П-образным сечением;
Заливка имеет некоторые особенности, которые, несмотря на простую технологию опалубки, способны существенно замедлить процесс — при бетонировании по всему периметру следует сохранять одни и те же слои, что довольно сложно добиться того, чтобы блоки блоков для этого были небольшими. операция;
— это экологичность материала, содержащего стирол, обладающего способностью испаряться, особенно в теплых условиях.Во избежание вреда для здоровья необходимо приобретать качественные продукты, в составе которых стирол присутствует минимально, в абсолютно безопасной концентрации;
цена тоже может быть минусом, но поскольку все идет в сравнение, перед принятием окончательного решения необходимо провести полный сравнительный анализ, прежде всего с традиционной съемной опалубкой из досок;
нет единого мнения даже среди специалистов, О влиянии на прочность монолитного основания от блоков с внутренними вкладышами из пенополистирола.

Однозначного мнения о несъемной опалубке для ленточного фундамента в климатических зонах с глубоким уровнем промерзания грунта также нет, рекомендуется отдавать предпочтение качественной продукции с улучшенными характеристиками.

Установка

Перед тем, как приступить к опалубке, необходимо в первую очередь подготовить траншею на выровненном участке, а затем с предстоящими работами полностью справится небольшая бригада из 2-5 человек или даже новички в строительстве.

На дно траншеи укладывается гравийно-песчаная подушка или выполняется тонкая цементная стяжка.
Следующим этапом является укладка гидроизоляционного слоя, на который устанавливается первый ряд блоков.
Первый ряд укладывать не только аккуратно, но и максимально, а для соединения уголков следует использовать специальные поворотные блоки или использовать монтажную пену.
При установке пенополистирольных блоков для опалубки следует использовать специальные элементы, Существенно облегчающие процесс: различные формы и назначения, заглушки, модули, хорошие изделия.
Укладка второго и последующих рядов должна выполняться со смещением.
Через внутренние сквозные полости соединяемых блоков следует протянуть арматуру.
Все блоки между собой должны быть плотно соединены с помощью паз-кремового замка.
Для заливки одного слоя бетона необходимо подготовить опалубку не более 3-4 рядов, иначе будет достаточно сложно выполнить вибрацию раствора, которая может привести к образованию пустот, Особо опасно вокруг арматуры.

Цена

Ввиду того, что производство пенополистирольных блоков для опалубки не унифицировано, на рынке присутствуют изделия разных форм, видов и размеров. Но если говорить об их стоимости, то можно ориентироваться на следующие данные:

цена стандартного блока, например, с габаритами 1250 × 250 × 250, 1000 × 300 × 250 или аналогичных составляет от 250 до 500 рублей;
стоят от 190 до 500 рублей;
стоимость концевых блоков достигает 750-800 рублей;
цена стен от 270 до 800 рублей;
один модуль для изготовления перемычек обойдется в 350-500 рублей;
Стоимость перегородок, заглушек, торцевых соединений начинается от 10 рублей и может достигать 100 и более рублей (в зависимости от типа элемента).

Производители

Производство пенополистирольных блоков — достаточно сложное и высокотехнологичное производство, но, несмотря на это, на российском рынке представлена качественная продукция, произведенная в разных регионах страны. Среди российских производителей лидирующие позиции занимают:

ЗАО «ПКП« Теплый дом », производство которого расположено в Подмосковье, в Люберецком районе;
ООО «Мой Дом», г. Ростов-на-Дону;
ООО «ДСМ-СТРОЙ» — производственные мощности которого расположены на Урале, в г. Челябинске;
ООО «Тимал», г. Уфа

Перед покупкой блоков следует постараться получить максимум информации о скидках, способах доставки объекта, его стоимости. Некоторые производители и их дистрибьюторы могут предоставлять сезонные скидки, Например, в зимние месяцы.

Фундаментная бетонная конструкция создается из бетона, залитого в систему опалубки, которая часто выполняется из традиционных материалов — деревянных панелей. Установка и крепление деревянной опалубки требует больших затрат времени и средств, знаний и квалификации. К тому же не всегда можно купить плоскую доску для опалубки по разумной цене.Современные строительные технологии укладки бетонной смеси предусматривают возможность использования несъемной опалубки для фундамента из пенополистирола. Такая опалубка удачно сочетает в себе легкость и прочность, а также позволяет выдерживать нагрузку при заливке бетонным массивом.

Вид на опалубку из полистирола

Несъемная опалубка из полистирола состоит из отдельных плит, соединенных перемычками.

В качестве материала используется пенополистирол, известный как «пена», из которого собираются твердые блочные элементы.По структуре пенополистирол напоминает известное пробковое дерево. Если ленточный фундамент имеет большую массу и линейные размеры, для несъемной опалубки лучше всего использовать экструдированный пенополистирол.

Такая опалубка имеет большую ценность, чем обычный пенопласт, но также имеет более высокие характеристики и теплоизоляцию.

Принцип сборки опалубки

Из отдельных блоков собирается сплошная монолитная или сборная опалубка, готовая к установке арматурного каркаса с последующим заполнением бетонной смесью.

Для того, чтобы элементы блока были надежно соединены и зафиксированы, в пенополистирольных блоках предусмотрены специальные пазы. Жесткость конструкции опалубки обеспечивает соединение перемычек с находящимся внутри металлическим каркасом. Некоторые производители пенополистирола выпускают перемычки цельнометаллического типа, способные создавать повышенную жесткость опалубочной системы.

При возведении опалубки из пенополистирольных блоков применяется при возведении ленточной мелкопереводной конструкции фундамента.

После заливки бетонной смесью блоки не снимаются, а остаются в виде теплоизоляции и защиты несущего основания дома.

Маркировка пеноблоков

Маркировка блочных элементов пенопласта соответствует толщине соединяемой бетонной смеси и имеет стандартные размеры 100 — 500 мм. Конструкция фундамента может быть разной конфигурации по высоте и поэтому для удобства опалубки производители выпускают модули опалубки из пенополистирола разной высоты, которые называют хорошими блоками.Чаще всего используются типовые блоки размером 100 х 30 х 25 см массой 1,5 кг с различным внутренним сечением и внутренними перемычками в количестве 8 штук. Линейная конфигурация ленточного фундамента состоит из прямых участков, внешних и внешних углов. Для формирования угловых соединений используются угловые блочные элементы «Тройники» с монтажными отверстиями для прохождения инженерных коммуникаций.

Преимущества пенополистирола для опалубки

В индивидуальном строительстве несъемная опалубочная система получила достаточную популярность благодаря своим положительным характеристикам:

Низкая и доступная цена.
Экологичный материал при установке и эксплуатации.
Огнестойкость и способность к самовоздействию при прямом контакте с открытым пламенем.
Высокая теплоизоляционная способность за счет отсутствия мостиков холода.
Простота монтажа и сборки за счет пазовых соединений.
Химическая стойкость к негативным деструктивным факторам внешней среды.
Повышенная устойчивость к ветровым и снеговым нагрузкам.
Правильность линейных геометрических размеров фундаментов.

Опалубочные блоки из пенополистирола под действием низких температур в холодное время года не теряют своих высоких характеристик. Материал полностью бактерициден и не поражается грибком.

Опалубочная конструкция хоть и имеет внешнюю хрупкость, но позволяет заливать монолитные бетонные массивы высотой до 3 м.

недостатки

Как и у любого строительного материала есть свои «плюсы» и «минусы», а пеноблоки имеют ряд недостатков.К ним относятся:

Ограниченный срок эксплуатации. Качественный пенополистирол начинает терять эксплуатационные свойства через 20 лет, после чего начинается его постепенное разрушение. Остановить и замедлить процесс потери теплоизоляционных свойств можно с помощью внешней отделки поверхности пенополистирола.
Заливка тела фундамента бетоном должна производиться однородными одинаковыми слоями сразу по всему периметру ленточного фундамента, что не всегда удобно при производстве бетонных работ.

При попадании прямых солнечных лучей на пену происходит частичная потеря ее прочностных показателей. Не следует допускать контакта полистирольных модулей с органическими соединениями (бензин, ацетон, уайт-спирит, растворитель), способными растворять структуру пены.

Технология монтажа опалубки

Подготовительный этап устройства ленточного фундамента с использованием несъемной опалубки из пенополистирола не имеет никаких особенностей:

Разметка фундаментов выполняется по рабочим исполнительным схемам .
Земляные работы в выемке траншеи выполняются с учетом толщины пенополистирольных блоков.
Песочная подушка проливается водой и тщательно уплотняется.
Бетонная подготовка толщиной не менее 150 мм укладывается поверх подготовленной подушки.
Гидроизоляция из рулонных материалов относится к обязательным защитным мерам, которые рекомендуется применять при установке системы опалубки.
Блок-модули из вспененного полистирола на предварительно установленных металлических стержнях арматуры, установленных в подушку.Соединение между элементами происходит по принципу «паз — гребень». После сборки первого ряда устанавливаются металлические стержни дополнительной арматуры, которые фиксируются проволокой.
Последующая кладка пенополистирольных блоков производится аналогично кирпичной кладке, т. Е. С перевязкой швов.
Заливка бетоном производится после установки всех опалубочных блоков. Бетонная смесь распределяется равномерными слоями по периметру опалубки. Чтобы корпус из бетона образовались пустоты и раковины, необходимо его тщательно уплотнить с помощью строительного вибратора.Погружая вибратор в бетонную смесь, следует помнить, что чрезмерная и длительная заделка может привести к образованию комков бетона.

При установке блочных элементов из пенополистирола обязательно обращать внимание на точность их размещения. При нарушении этого правила может произойти смещение конструкции опалубки, что приведет к протечке бетона и получится неровная конструкция фундамента.

Точность установки первого ряда блоков опалубки из пенопласта определяет долговечность всей опалубки.

Видео пример установки опалубки:

Особенности устройства фундамента

При изготовлении несъемной полистирольной опалубки есть свои нюансы. Чтобы смесь смеси была в цельной заводской заготовке, верхний ряд опалубки рекомендуется заполнять только наполовину.

Важно не забыть о правильном выборе класса используемой бетонной смеси, а также об установке необходимого количества арматуры, необходимой для армирования конструкции ленточного фундамента

Несъемная опалубка из пенополистирола позволяет зимой заливать бетоном без дополнительного прогрева.Бетон при замерзании выделяет достаточное количество тепла, которое не дает ему замерзнуть .

Из монолитного железобетона не обходится без устройства опалубки. В традиционном понимании опалубка — это ограждающая конструкция, чаще всего из деревянных конструкций, которая служит для придания точных геометрических параметров и положений в пространстве бетонных изделий. После застывания бетонного раствора опалубку снимают. Однако существует альтернативный метод, позволяющий оставить опалубку как неотъемлемую часть строительной конструкции.
Такая технология называется несъемной опалубкой Far Penopele®. Такой метод позволяет сократить объем строительно-монтажных работ за этап — исключить буйство, а главное — отпадает необходимость в деревянной опалубке, которая является существенной частью работы, а затем в процессе работы. утилизируется.
Уникальная технология с изоляцией Penopelex® помогает улучшить многие характеристики конструкции. Опалубка разрушения Пеноплекс® также выполняет функцию теплоизоляции фундамента и раструбных частей будущего дома.Техника устройства несъемной опалубки уже давно активно применяется в Европе и связана, в первую очередь, с энергоэффективностью возводимых конструкций.

Несъемная опалубка для частного домостроения

Применение ленточного фундамента в частном домостроении обусловлено его универсальностью, надежностью и доступной ценой. Один из самых дорогих этапов создания низкокипящего и ломаного ленточного фундамента — устройство опалубки для фундамента.Неудача опалубки Far Penopela® позволяет значительно удешевить и ускорить технологический процесс. Выступающая над поверхностью Земли часть ленточного фундамента становится основой будущего дома, который уже утеплен качественным утеплителем Penopelex®. Таким образом, данная технология позволяет связать создание опалубки и утепление фундамента с цоколем в единый процесс.

Крепление несъемной опалубки polyplex®

Крепление несъемной опалубки Far Penopela® осуществляется универсальной стяжкой.Благодаря элементу расширения стяжку можно подогнать под толщину бетонной стяжки. Такая стяжка найдется повсеместно как при нахождении фундамента, так и при укладке стен.

Тип стяжки универсальной в сборе:

Устройство несъемной опалубки polyplex® с использованием универсальной стяжки, как правило, выглядит следующим образом:

1. Наружный слой: Penopelex®

2. Внутренний слой: Penopelex®

3. Универсальная стяжка несъемной опалубки

4.Каркас арматуры

Ускорение строительных работ. Ускорение и упрощение конструкции за счет совмещения нескольких операций в одной. Несущие конструкции и теплоизоляция монтируются за один технологический цикл.
Стоимость финансовых ресурсов. Дорогостоящая опалубка, которая после демонтажа утилизируется, не понадобится. Утеплитель Penopelex® также позволяет получить ровную поверхность стен фундамента, что снижает расход бетонной смеси.
Повышение надежности конструкции. Основным элементом несъемной опалубки является надежный утеплитель Penopelex®, впоследствии он становится частью конструкции стены.
Высокая прочность конструкции. Благодаря высокой прочности на сжатие (более 20 тонн на 1 м2) Penopelex® не имеет ограничений и не грунтуется под действием бетонной смеси.
Расчетная герметичность. Нулевое водопоглощение и ступенчатая кромка по периметру Penopelex® позволяет максимально плотно прилегать друг к другу и исключить протечки воды и бетонной смеси.
Защита от биологических повреждений. Защита элементов конструкции от неблагоприятного воздействия окружающей среды, биокровля и экологичная теплоизоляция Penopelex® продлевают срок их службы.
Исключение теплопотерь дома. Использование качественного утеплителя Penopelex® позволяет предотвратить плодоношение почвы и попадание холода в фундамент. Неизменный низкий коэффициент теплопроводности 0,032 Вт / м ∙ ºК PENEROPLEX® исключает теплопотери дома через фундамент, соответственно, внутренние помещения остаются теплыми.

Важным фактором, отличающим технологию несъемной опалубки от традиционного устройства ленточного фундамента, является то, что при этой технологии тепловой контур основного ядра фундамента будет полностью замкнут. (Это позволит сэкономить до 11% тепловой энергии)

Стоимость устройства несъемной опалубки по сравнению с обычной технологией будет дешевле примерно на 20%. При расчете подразумевается, что ленточный фундамент будет теплоизолирован и в том, и в другом случае.

Рассмотрим монолитное возведение ленточного фундамента дома 12м на 12м с несущей стеной посередине с применением пенплекса, в качестве теплоизоляционных панелей

Фундамент с использованием съемной деревянной опалубки				Фундамент с применением несъемной полиплексной опалубки
Опции	сумма		Стоимость	Опции	сумма	Цена	Стоимость
Материалы
Объем деревянной опалубки, доска 150х50мм + колышки + подкосы		8000		Объем деревянной опалубки	0	0	0
Пеноплекс объем (основа, сцена)				Пеноплекс объемный (опалубка + сцена)	9 576	5000	47880
Бетон, м3				Бетон, м3	13,83	4000	55320
Якорь 4-х стержневой Д12, кг				Якорь 4-х стержневой Д12, кг	213	32	6816
				Зажимы якоря D8 с шагом 0.3 м, кг	150	32	4800
Проволока вязальная, кг				Проволока вязальная, кг	5	450	2250
Крепеж для опалубки (шпилька 65 руб. + 2 гайки 5 руб.) — 4шт / м.пог.				Крепеж для опалубки (стяжка + пристройка) 8 шт / м.пог.	460	50	23000
Гвозди 2,5х50 (20 шт 1 мп)				Винты с резиной (6 шт \ мп.)	346	12	4152

Изготовление Армокаркаса, установка щитов опалубки, монолитные работы, демонтаж щитов опалубки, демонтаж шпилек, м3	13 , г. 82	8000	110560	Монтаж опалубки, армирования, монолитных работ, м3	13 , г. 82	6000	82920
Утепление фундамента, м2	28,8	300		Изоляция фундамента
ТРАНСПОРТ
Пенплекс доставки				Поставка пиломатериалов
Поставка пиломатериалов				Пенплекс доставки
Поставка арматуры				Поставка арматуры
Поставка арматуры				Поставка арматуры

Всего материалов			150 160,80	Всего материалов			144 218,00
Вкус работы			119 200,00	Вкус работы			82 920,00
Транспорт всего			20 000,00	Всего перевозки			15 000,00
ИТОГО			289 360,80	ИТОГО			242 138 , г. 00

Использование универсальной стяжки вместе с Polyoplax Plates Fundam® в качестве несъемной опалубки позволяет:
Задайте точные размеры и минимизируйте резервуар бетонной смеси.
Минимизируйте затраты на рабочую силу. Монтаж с использованием универсальных стяжек удобен и прост.
Закрепите арматуру прямо на стяжке, что значительно упростит установку.
Утепление фундамента как снаружи, так и изнутри, что значительно снизит тепловые потери. При обогреве нет необходимости утеплять весь объем фундамента.
Реализуем конструкцию сложного фундамента (например, ленты в виде клейма)
Сокращение трудозатрат и материальных затрат.

Фундаментные бетонные основания очень популярны в частном домостроении. При возведении большинства видов фундаментов без такого важного конструктивного элемента, как опалубка, просто не обойтись. Он обеспечивает заданные очертания бетонного элемента и геометрические размеры.

Отказ опалубки — это отдельные элементы или блоки. На месте установки фундамента их собирают в единую конструкцию. Данная конструкция используется при возведении железобетонных и бетонных конструкций и сооружений.

Конструкция коробки бывает двух типов:

Формовочная конструкция бывает разных видов. Может быть изготовлен из различных материалов:

Особенности опалубки фундамента из пенополистирола

Технология используется для целей:

для утепления складов и различных производственных помещений с обогревом;
для утепления различных бассейнов;
для утепления теплых подвалов;
на строительство жилья.

Что такое пенополистирол?

Это газонаполненный материал.

Для изготовления пенополистирола используются такие материалы:

Рассмотрим состав пенополистирола:

Пенополистирол «Современный» производится методом наклеивания. Такой способ изготовления позволяет увеличить водопоглощение до 350%.

Элементы коробчатой конструкции — блоки. Эти блоки образованы марками ПСБ-Ц.

Рассмотрим характерные особенности:

Специальные перемычки обеспечивают расстояние между стенами. При этом расстояние между стенами должно соответствовать толщине бетона. Этот параметр может варьироваться от 15 до 40 см. Учитывается назначение опалубки из пенополистирола.
Угловые элементы используются для проектирования вращения.
Блоки выпускаются 2-х размеров (100 см и 200 см.).

Преимущества

Опалубка из полистирола имеет как достоинства, так и недостатки. Рассмотрим сначала преимущества:

Прочность. Пенополистирол изготавливается только из качественных материалов. Следовательно, это изделие долговечное.
Доступно большое количество разнообразных блоков. Для каждого типа фундамента нужно использовать определенные блоки. Чаще всего такие блоки используют для надувания свайных и ленточных фундаментов.
Для установки опалубки из полистирола не потребуются специальные подъемные механизмы. Все работы можно делать вручную. А также для установки потребуются стандартные инструменты.
Монтаж опалубки из пенополистирола может проводить низкоквалифицированный рабочий. То есть строители не обязательно обладают специальными навыками и знаниями. Вы можете воспользоваться услугами частных разработчиков, у которых есть небольшой опыт. Это значительно снизит затраты.
Заливка бетона при отрицательных температурах может быть разрушительной. Формовочная конструкция поддерживает необходимый температурный режим. Следовательно, бетон сохраняет свои прочностные характеристики. Карно можно проводить в зимнее время года.Когда бетон замерз, выделяется тепло. Этого тепла хватит для поддержания необходимого температурного режима.
Формовочная конструкция не впитывает влагу. Таким образом, бетон сохраняет свои свойства.
Изготовлен из материалов, не подверженных гниению.
Блоки — это навесные переходы, которые используются для различных коммуникаций.
Можно использовать в любое время года.
Отличные теплозащитные свойства. В поперечном сечении фундамента перепад температур значительно сокращается.Это способствует увеличению долговечности. А также значительно снижает влияние температуры.
Простая и высокая скорость установки. Даже неквалифицированные строители могут построить фундамент в короткие сроки.
Высококачественный дизайн. Формовочная конструкция имеет отличные характеристики.

недостатки

Теперь рассмотрим недостатки:

Пенополистирол, подверженный воздействию ультрафиолетовых лучей. Поэтому продукты нужны снаружи.Для этого можно использовать готовый полужесткий или жесткий листовой материал. Он обеспечит отличную защиту от лучей.
Прочность фундамента может снизиться из-за перемычек из пенополистирола. Поэтому требуется так называемое усиление. Для этого используют специальную поперечную арматуру.
Необходимо использовать отдельную гидроизоляцию.
Остановка бетона должна быть равномерной. Поэтому этот процесс занимает много времени.
Высокая цена.
Плохая теплоизоляция в нижней части фундамента.
Нам нужно мерцать стены.

Где купить и по какой цене?

Товаров можно приобрести в строительных магазинах вашего города. Есть фирмы, которые предоставляют услуги по заливке и установке. Если хотите сэкономить, то покупайте продукцию напрямую у фирмы, которая занимается изготовлением опалубки.

Ориентировочные цены на продукцию:

Джемпер 10 шт.
Заглушка 20 шт.
Стенка (уголок) 780 р.
Поворотный 800 р.
Конец 780 р.
Стенка 800 р.
Уголок 135 ° 500 стр.
Уголок 90 ° 500 р.
Стандарт 495 стр.

Применение несъемной опалубки для фундамента из пенополистирола

Для заливки фундамента необходимо использовать так называемый формулирующий элемент. Для этого используют опалубку. Съемная опалубка имеет большое количество недостатков. Поэтому несъемная опалубка из пенополистирола сегодня очень популярна.

Подготовительные работы

Сначала займемся подготовительными работами. Сначала специалист должен разработать проект. После этого нужно выровнять и расчистить строительную площадку. Для этого используют строительную технику. Затем проведите размещение сайта. Это позволяет определить контуры фундамента.

Сборник опалубки

А теперь перейдем к самому ответственному этапу:

Сначала нужно забить стержни арматуры в песчано-гравийной подушке.
Затем залил бетон (верх подушки). Таким образом выравнивается дно.
Теперь осталось дождаться заливки бетона.
Блоки насаживаются на стержни арматуры. Выступы одного блока вставляются в углубления другого. Конструкция собрана из отдельных блоков. В этом случае перемычки находятся внутри. А также блоки фиксируются дополнительными скобами. Блоки разрезают пополам по углам.
Специальная пена используется для увеличения прочности конструкции.Угловые элементы используются для усиления уголков.
Если возводится большой фундамент, то нужно использовать дополнительное крепление. Для усиления можно использовать обычные доски. Крепятся они с помощью распорок.

Прокладка арматуры

В коробчатом исполнении необходимо уложить металлическую фурнитуру. В каждом блоке есть место для армирования.

Прежде всего, необходимо установить стальные вертикальные стойки. Они обеспечивают устойчивость всего дизайна.После этого устанавливается горизонтальная фурнитура. Устанавливается продольно. Арматуру обязательно связывают проволокой.

Места для связи

Необходимо проделать так называемые проходные отверстия для прокладки коммуникаций. Как их сделать? Крестовины труб укладываются блоками. Переходы нужно делать в разных местах.

Я прочитал много информации в Интернете. И он решил использовать несъемную опалубку из пенополистирола.На сегодняшний день строительные работы уже завершены. Осталось только сделать внутренний ремонт. Дом получился очень прочным и теплым. Результатом очень доволен.

Опалубка из пенополистирола только начинает широко применяться. Главный недостаток этого стройматериала — дороговизна. По этой причине многие отказываются от его использования.

Достоинства и недостатки опалубки для фундамента из пенополистирола, отзывы строителей

Опалубка из пенополистирола начинает входить в широкое распространение, она позволяет возводить здания по новым технологиям, обладает высокой прочностью и надежностью.Недостаток этого стройматериала — высокая стоимость.

Все, кто хоть раз собирал своими руками деревянную опалубку под заливку фундамента бетонным раствором, могут подтвердить всю сложность и кропотливость с деревом в таком деликатном деле, как строительство формы для отливки. Это еще раз подтверждает, насколько полезна и удачна идея использовать экструдированный пенополистирол или пенопласт при устройстве фундамента.

Преимущества опалубки из пенопласта

На первый взгляд пенопласт не выглядит лучшим материалом, из которого можно сделать опалубку для фундамента, мягкий и податливый, он не может воспринимать нагрузку так же хорошо, как дерево или металл.Но на практике пенопласт имеет очень ценные качества:

Чрезвычайно низкий коэффициент теплопроводности обеспечивает отличную изоляцию бетонной массы фундамента, в этом случае отпадает необходимость в дополнительных плитах из EPPS;
Пенопласт за счет вспененной структуры является мягким и топливным материалом, любое давление мерзлых сгустившихся грунтов частично компенсирует деформацию опалубки из пенопласта;
Несмотря на ячеистую структуру, полимер обладает хорошими гидроизоляционными свойствами, при этом, в отличие от любых других пеноматериалов, практически не впитывает воду.

Комментарий! При всех своих положительных качествах конструкции из пенопласта и пенополистирола могут разрушаться под действием кислорода воздуха и ультрафиолета, поэтому поверхность необходимо тщательно закрывать защитным слоем.

Опалубка фундамента из пенополистирола

Общий принцип устройства опалубки из пенопласта или пенополистирола такой же, как для деревянных или металлических конструкций. Основное отличие заключается в том, что вместо металлических или дощатых плит на основе опалубки используются листы пенополистирола высокой плотности.В отличие от готовых блоков стена здания также сложена и залита бетоном, для фундамента используется опалубка из пенопласта в виде пары пластин, скрепленных между собой металлическими подкосами. Достаточно установить такую пару в подготовленную траншею, выровнять и закрепить.

Номенклатура стандартных блоков для опалубки из пенопласта

Среди множества вариантов комплектующих для каркаса из пенопласта чаще всего используются два типа форм в виде готовых блоков:

Наборы с регулируемым расстоянием между плитами из пенопласта .При этом на усмотрение ширины фундамента ширина может составлять 200 или 250 мм соответственно, при размере плит 118х28 см объем одной такой единицы будет 50 и 83 литра. Изменение ширины происходит за счет использования сдвижных перемычек или распорок;
Комплекты с фиксированной шириной ленты фундамента, с такими же размерами пенопласта, расстояние между стенами 15, 30, 40 см. Во всех случаях площадь боковой поверхности составляет 34 дм2.

К сведению! На торцевой поверхности пенопластовых плит имеются пазы и углубления, что позволяет собирать несколько блоков в единую конструкцию как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Такой способ соединения обеспечивает устойчивое и надежное взаимное расположение блоков под нагрузкой при заливке бетоном. Соответственно, в дополнительных застежках нет необходимости. Внутренние распорки, скрепляющие две пластины в один блок, могут быть выполнены из армированного пластика или металла. В любом случае после заливки бетоном они остаются внутри фундамента, но не влияют на прочность и устойчивость фундамента. В некоторых случаях внешняя поверхность пенопластов выполняется в виде поперечного ряда бороздок, выступов или волн.

С помощью таких пеноблоков можно сделать практически любые современные фундаменты, от ленточных до свайных древесных отходов.

Строительство фундамента из пеноблоков

Технология возведения стен из готовых коробчатых блоков не подходит для использования при возведении фундамента. После укладки 4-5 рядов блоков блочной опалубки стена заливается бетонным раствором, получается бетонный «каркас», пропитанный элементами из пенопласта.В этом случае ажурная бетонная конструкция стены, покрытой пенополистиролом, оказывается слишком непрочной, чтобы выдержать вес здания в 100 тонн. Фундамент остается фундаментом, он должен быть прочным и жестким, поэтому независимо от того, используется ли деревянная или пенопластовая опалубка, конструкция фундаментной системы должна быть монолитной и тяжелой.

Чтобы сделать опалубку из пенополистирола для фундамента своими руками, необходимо выполнить несколько стандартных операций.На первом этапе необходимо раскатать траншею на запланированную глубину фундамента плюс толщину выравнивающей подушки. Стены траншеи очищаются и облицовываются в вертикальной плоскости. Специалисты рекомендуют в обязательном порядке проложить дренажную трубку и укрепить дно слоем щебня. Мягкая опорная поверхность пенопластов не позволяет устанавливать опалубку прямо на щебень или насыпь. Поэтому перед установкой элементов опалубки рекомендуется произвести подготовку бетона или насыпать песчаный слой на промежуточное полотно из геотекстиля.

Если по проекту фундамента необходимо установить второй ряд поверх первого ряда блоков опалубки, необходимо тщательно выровнять бетонную подготовку или слой песка по горизонту. В противном случае соединить герметично пенопластовые плиты будет достаточно сложно из-за появления крупных щелей и несоответствий составной плоскости.

Обычно размер траншеи под пенопласт вырезается на ширину 10-15 см готового блока. Это позволяет установить пару пенопластов с распорками при минимальном размере фундамента.После сборки всей конструкции пазухи засыпают тонкой глиной с песком с небольшой ручной утрамбовкой.

По мере заливки бетона массу выравнивают и проталкивают между элементами задвижек с помощью лопастей или трения так, чтобы жидкий бетонный раствор полностью заполнил весь объем опалубки без опалубки пустот. По мере заполнения пенопласта основание фундамента дополнительно уплотняется и утрамбовывается, чтобы компенсировать дробящее воздействие бетона на стены опалубки.

После застывания бетона ту часть фундамента, которая находится выше уровня грунта, необходимо закрыть металлической сеткой с мелкой ячейкой и встряхнуть песчано-цементный раствор. Таким образом, фундамент и все здание будут защищены от проникновения внутрь размещающих мышей и крыс, для которых мягкий пенополистирол не является препятствием.

Крупнейший проект в Британской Колумбии по установке структурных тепловых разрывов

Основные характеристики проекта

3 Civic Plaza — третье по высоте здание в Британской Колумбии — 52-этажное здание включает 348 квартир кондоминиумов с балконами, начиная с 15 этажа
Более 1700 структурных модулей термического разрыва Isokorb® были использованы для термической изоляции балконов, снижения потерь тепла и внесения вклада в обеспечение устойчивости, а также комфорта пассажиров
В связи с сейсмической активностью в регионе возникла необходимость в установке модулей теплового разрыва для передачи сейсмической нагрузки

Крупнейший проект в Британской Колумбии по установке структурных тепловых разрывов

СУРРЕЙ, БРИТАНСКАЯ КОЛУМБИЯ — 52-этажное здание 3 Civic Plaza является третьим по высоте зданием в Британской Колумбии.В нем находится Civic Hotel, кампус городского типа для Политехнического университета Квантлен (KPU), конференц-залы, фитнес-центр, сад на крыше и 348 жилых кондоминиумов.

Команда дизайнеров, состоящая из ZGF Cotter Architects, инженеров-строителей Fast + Epp и ITC Construction Group, уделила пристальное внимание мерам по энергосбережению в ограждающих конструкциях здания, чтобы минимизировать затраты и выбросы углекислого газа, а также повысить комфорт жителей. На стены, крышу и другие участки было нанесено большое количество теплоизоляции.В оконные конструкции стен уложена минеральная вата. На монолитные наружные стены из монолитного бетона нанесен утеплитель из пенопласта. На крышах была применена изоляционная плита из пенопласта, а на перекрытиях перекрытий под занятыми помещениями в подземном паркинге была нанесена целлюлозная изоляция.

Однако 37 этажей балконов кондоминиумов представляли потенциальную проблему с тепловым мостом. При традиционном литье балконы в виде консольных продолжений плит перекрытия внутри помещений будут отводить тепло от нагретых интерьеров и рассеивать его в холодную среду, например, охлаждающие ребра, тратя тепловую энергию впустую.Охлажденные плиты перекрытия внутри ограждающей конструкции здания могут вызвать дискомфорт у жителей. Конденсация на холодных прилегающих внутренних поверхностях будет дополнительно способствовать росту плесени, что является растущей проблемой в современных герметичных зданиях с высокой влажностью.

Команда разработчиков изучила варианты предотвращения тепловых мостиков на балконах и в конечном итоге решила изолировать их от несущей плиты с помощью структурных терморазрывов.

Команда сравнивает сборные балконные плиты с монолитными балконами со структурными термическими разрывами

Изначально команда предполагала, что балконные плиты из сборного железобетона выступят по бокам здания.

«Мы пришли к выводу, что структурные термические разрывы были бы более конструктивным решением», — рассказывает инженер по документации проекта, добавляя: «Владелец и подрядчики преодолели первоначальные проблемы с затратами, когда они поняли, как структурные термические разрывы вписываются в стратегию проектирования, которая подчеркивает устойчивость и устойчивость. человеческий комфорт ».

«Я знаю о структурных тепловых разрывах с 2007 года, когда они впервые начали появляться в Северной Америке, — объясняет инженер. — Мы устанавливали их на небольших проектах, прежде чем использовать их на 3 Civic Plaza, который является крупнейшим проектом в Британской Колумбии. на сегодняшний день для внедрения технологии термического разрыва конструкций.”

Проектные работы по проекту начались в 2012 году, а два года спустя ITC Construction Group приступила к проектированию.

Принцип действия структурных терморазрывов

Конструкционные термические разрывы состоят из изоляционного модуля с арматурой из нержавеющей стали, проходящей через изоляцию для обеспечения прочности на растяжение и сдвиг. Поскольку проводимость нержавеющей стали примерно на треть меньше, чем у углеродистой стали, она сводит к минимуму теплопередачу через модуль.

Структурные модули термического разрыва располагаются на одной линии с другой изоляцией ограждающей конструкции и привязываются к арматуре плиты перекрытия внутреннего пола и плиты наружного балкона перед заливкой в бетон.

Команда определяет четыре типа структурных термических разрывов

Площадь балконов, начиная с 15 этажа, варьируется от 51 до 102 кв. Футов (от 4,7 до 9,5 м ²).

Для их изоляции и поддержки команда проектировщиков определила 1755 модулей Isokorb ^® от компании Schöck North America, включая термические разрывы для соединений балконов бетон-бетон, термические разрывы для балконов с опорой на бетонные колонны и модули изоляционного наполнителя. инженер.

Так как BC имеет историю сейсмической активности, команда проектировщиков также разработала структурные термические разрывы Isokorb ^® для передачи сейсмической нагрузки на бетонных балконах.

Всего было смонтировано 6325 погонных футов (1928 м), что в среднем составляет 18 футов (5,5 м) на балкон.

Страница не найдена — ГидФундамент

Страница не найдена — ГидФундамент

Страница не найдена — ГидФундамент

Опалубка для ленточного фундамента — 3 варианта

Использование стенок траншеи в качестве опалубки

Утеплитель, как подземная часть несъемной опалубки

существующие материалы, плюсы и минусы, цена опалубки

Материалы для несъёмной опалубки

Преимущества пластиковой стяжки

Недостатки несъемной опалубки

Диапазоны толщины бетонной части

Инновация в строительстве

Цена вопроса

Несъемная опалубка из экструдированного пенополистирола

Несъемная опалубка из экструдированного пенополистирола

Разновидности, плюсы и минусы несъемной опалубки для дома

Особенности технологии

Достоинства и недостатки несъемной опалубки

Преимущества и недостатки несъемной опалубки

Несъемная пенополистирольная опалубка

Технология применения несъемной опалубки из пенополистирола

преимущества фундамента из пенопласта и описание недостатков

Постоянная опалубка: возможности и преимущества

Преимущества опалубки

Недостатки блоков для опалубки

Этапы строительства фундамента

Отличительные свойства несъемной опалубки

Виды неразборной опалубки для фундамента

Установка опалубки фундамента из пенополистирола

Применение пустотелых бетонных блоков из керамзитобетона

Характеристики пустотелых паркетных блоков

Преимущества и недостатки конструкции из фанеры

Использование ЦСП в качестве опалубки

Магнезитовое стекло и листы ДВП для несъемной опалубки

Применение неразборной конструкции из металла и профлиста

Устройство фундамента здания без использования опалубки

Технология возведения стен из пенополистирольных блоков

Конструкция и материалы

Описание опалубки из пенополистирола с положительной и отрицательной сторон

Финансовые затраты на приобретение синтетической вспомогательной конструкции

Таблица: стоимость опалубки в зависимости от назначения, размера и толщины

Таблица: стоимость дополнительных элементов

Технология укладки несъемной опалубки из пенополистирола

Как установить вспомогательную конструкцию

Видео: возведение наружных стен из блоков пенополистирола

Видео: возведение внутренней стены из пенополистирольных элементов

Видео: как соединить стены из несъемной опалубки с кровлей

Можно ли сделать фиксированная конструкция из пенополистирола своими силами?

Видео: нюансы строительства дома на основе несъемной опалубки

Преимущества

недостатки

Популярные производители и цены

Инструкция по монтажу пенополистирольной опалубки

Сборка опалубки

Армирующая стяжка

Заливка бетона

Расчет стоимости

Основные показатели

Пример расчета

Типы опалубки

Преимущества и недостатки несъемной опалубки

Теплоизоляция

Паропроницаемость

Скорость установки

Звукоизоляция

Опалубка из пенополистирола

Монтажная техника

Этапы установки

AA Школа архитектуры 2015

Фирма Онтарио оштрафована на 300 000 долларов за нарушения, приведшие к гибели рабочих

Quadrant EPP фокусируется на разработке продуктов и дает два новых материала в своем конвейере на 2008 год

Батон-Руж переходит на коридор I-20

Опалубка для фундамента от Epps своими руками.Что бывает несъемной опалубкой для фундамента: цена, плюсы и минусы

Область применения пенополистирольных блоков для опалубки

Блок с обозначением их типов и размеров

Недостатки несъемной опалубки

Установка

Цена

Производители

Вид на опалубку из полистирола