Особенности сухого торкретирования: Сухой метод токретирования | Aliva

Автор

Содержание

Сухой метод токретирования | Aliva

При использовании сухого метода торкретирования сухие торкрет-смеси подаются сжатым воздухом (пневматическая подача). Наиболее часто подача сухих торкрет-смесей ведётся с помощью роторных насосов. Через приёмный бункер смесь попадает в камеры ротора, имеющего револьверную конструкцию. Из камеры сухая смесь выдувается сжатым воздухом и с высокой скоростью транспортируется по шлангам или трубам к форсунке. Смешивание смеси и воды происходит в форсунке. Дозирующий насос подаёт добавку ускоряющую твердение по отдельным шлангам к форсунке. Объём подачи дозирующего насоса синхронизован с количеством подаваемой торкрет-смеси, таким образом, обеспечивается постоянная подача заданного количества добавки. Вместо добавки при сухом методе торкретирования могут использоваться специальные торкрет-смеси, которые быстро твердеют при смешивании с водой.
Во время сухого торкретирования следует обращать внимание на количество воды,которое регулируется с помощью клапана.


Оборудование Aliva так же пригодно для транспортировки сухого песка сжатым воздухом.

Схематическое описание сухого метода торкретирования

Преимущества
Преимущества сухого метода торкретирования заключаются в его универсальности.
Сухой метод торкретирования является традиционным, широко известным во всём мире методом нанесения торкрет-бетона и характеризуется:
— высокой начальной прочностью нанесённого торкрет-бетона;
— длительным сроком хранения материала;
— отсутствием остатков бетона при окончании торкрет-работ;
— простота в обслуживании.

На высокую эффективность данного метода негативно влияют высокий отскок при ведении торкрет-работ, высокая степень пылеобразования, а также большая потребность в сжатом воздухе.
Учитывая преимущества данного метода оптимальными условиями применения сухого метода торкретирования являются:

— ремонт бетонных конструкций;
— предварительный тампонаж при поступлении большого количества воды;
— небольшой объём торкрет-работ;
— независимость от поставщиков бетонной смеси (наличие сухой смеси на месте работ).


Смесь на выходе — бетон на поверхности
(Указанные значения приблизительны)

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУХОГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ

Торкрет бетон. Торкрет бетон – особенности производства сухим и мокрым способами, подготовка раствора и нанесение на поверхность


Торкрет бетон: назначение, методы и технология

 

Для получения прочной бетонной конструкции важно, чтобы раствор был плотным и однородным. Торкрет бетон представляет собой строительный состав, который наносится на поверхность или каркас из стальной арматуры под давлением около 0,5 МПа. Он поступает по шлангам на скорости более 100 м/с, в результате чего уплотняется и заполняет собой полости – это называется процессом торкретирования. Получается качественное прочное, устойчивое к агрессивным воздействиям покрытие.

Что такое торкретирование

Торкретирование бетона – способ нанесения бетонного раствора на поверхность под давлением из специальных гибких магистралей. Этот метод увеличивает адгезию частиц смеси, уплотняет его, заполняет пустоты, в том числе выбоины и трещины.

Толщина наносимого слоя может изменяться от 30 до 60 мм, в зависимости от применяемой технологии. Эта методика использует набрызг, благодаря которому улучшается структура застывшего бетона – более прочного, влагоустойчивого и морозостойкого. Свойства материала корректируются присадками, количеством цемента и наполнителей так, чтобы подобрать нужные эксплуатационные характеристики. Среди преимуществ технологии отмечают:

  • Возможность работы при отрицательных температурах;
  • Малое водопоглощение за счет уплотнения материала;
  • Повышенная прочность к механическим нагрузкам;
  • Укладка без традиционной опалубки;
  • Стойкость к перепадам температур, агрессивным средам.

Область применения

Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей – изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка. С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон. Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям. Применение технологии позволяет быстро и дешево получать сложные поверхности – вертикальные, выпуклые, вогнутые, арки, чаши и т.д.

Еще одна область применения – ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы. Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах:

  • Крепление тоннелей, пород при работах под землей;
  • Ремонт, обновление готовых бетонных конструкций;
  • Нанесение верхнего слоя обладающего повышенной прочности на здание или сооружение;
  • Крепеж грунта при выполнении земляных работ;
  • Обеспечение прочности, изоляции фундаментов;
  • Создание водонепроницаемого, огнеупорного и морозостойкого покрытия;
  • Возведение архитектурных объектов со сложными формами.

Разновидности

Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.

Сухой метод

В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:

  • Повышенная плотность и прочность материала.
  • Подача смеси на большие расстояния, что повышает маневренность, ускоряет выполнение работ.
  • Высокий уровень адгезии.
  • Допустимая толщина нанесения – до 60 мм.
  • Снижение стоимости работ за счет производительности, уменьшения трудоемкости.
  • Установку можно включать и выключать.

Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.

Бетонирование мокрым способом

При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:

  • Приготовление торкрет смеси до подачи в распылитель гарантирует однородность.
  • Экономия строительного материала и снижение количества отходов за счет небольшого отскока.
  • Возможность финишной обработки сразу после нанесения последнего слоя.
  • Бетон, не попавший на поверхность, может быть использован для других работ.
  • Распыление проводится на небольшом расстоянии до поверхности, что позволяет делать торкретирование бетона даже в закрытом помещении.

К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.

Технология

Торкретирование – сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации. Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность.

Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора. Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины. Это создаст условия для высокой степени адгезии. Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона. Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности.

Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители – гранитный, гравийный щебень или каменная крошка. При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм. Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель. Для улучшения движения допускается применение пластификаторов, добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала. Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов.

При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона. Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится. Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ. Раствор должен подаваться под давлением 400-500 кПа, при скорости от 100 до 180 м/с.

Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до 30-50 см, поскольку отскок существенно снижается. При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала. Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру.

После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ. Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин.

 

betonpro100.ru

преимущества, назначение, технология работы и особенности

Дата: 13 марта 2017

Просмотров: 2667

Коментариев: 1

Что такое торкретирование бетона?

При выполнении строительных мероприятий, связанных с повышением прочностных характеристик строительных конструкций и восстановлением объектов, используются прогрессивные технологии. Один из популярных методов позволяет под давлением наносить на железобетон или арматурные каркасы специальный состав — торкрет бетон. Материал представляет песчано-цементную смесь, концентрация песка в которой от 2 до 6 раз превышает долю цемента.

Торкрет представляет собой бетонный раствор, который с помощью специального оборудования под давлением порядка 0,5 мПа на скорости более 100 метров в секунду формирует монолитную основу, полностью заполняя полости, трещины и поры. Бетонирование, произведенное по данному методу, позволяет создать прочное покрытие, устойчивое к механическим воздействиям, проникновению влаги и температурным перепадам.

За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач

Процесс послойного нанесения подаваемого под давлением бетонного раствора носит название торкретбетонирование или набрызг-бетон. Рассмотрим подробно торкретирование бетона, остановимся на технологии, применяемом оборудовании, области использования.

Знакомимся с методом

Когда специалисты употребляют строительный термин «торкретбетонирование», многие затрудняются дать ответ, что это такое. На самом деле торкретирование бетона — способ формирования бетонных поверхностей сложной конфигурации без применения опалубки.

При этом подача раствора осуществляется:

  • При давлении, повышенном до 0,4-0,6 мПа.
  • Со скоростью подачи до 150 метров в секунду.

Метод нанесения рабочей смеси позволяет эффективно заполнить выбоины, микротрещины, полости, а также сформировать массив увеличенной плотности. Это положительно влияет на повышение прочностных характеристик, обеспечивает надежную гидроизоляционную защиту, устойчивость массива к воздействию отрицательных температур. Технология нанесения бетонного состава обеспечивает высокую адгезию смеси, уменьшает потери раствора, связанные с разбрызгиванием.

Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено

Отличительная особенность технологии — возможность осуществлять мероприятия в местах с ограниченным доступом, что обусловлено использованием гибких магистралей для подачи бетонной смеси. Расстояние от точки подачи состава до бетонного массива составляет порядка 100 см.

Способ торкретирования бетонной смеси востребован при усилении сводов объектов, находящихся ниже нулевой отметки. Он, также, используется при обработке стенок емкостей, строительстве шахт, бассейнов, транспортных тоннелей.

Достоинства технологии

Процесс механизированной подачи торкрет бетона позволяет под давлением набрызгивать самоуплотняющуюся смесь с размером заполнителя до 1 см. Высокая интенсивность нанесения состава формирует плотный бетонный массив, в котором отсутствуют полости. Это положительно влияет на повышение механических характеристик бетонного слоя, повышая срок эксплуатации возводимой конструкции.

Торкретирование бетона обладает рядом серьезных преимуществ по сравнению с ручным методом. Благодаря особенностям технологии, формируется бетонный слой, обладающий следующими характеристиками:

  • повышенной плотностью массива, в котором отсутствуют полости;

Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами

  • устойчивостью к воздействию отрицательных температур;
  • низким коэффициентом водопоглощения, вызванным стойкостью бетонного массива к поглощению влаги;
  • значительной прочностью к воздействию нагрузок, в том числе непосредственно после формирования;
  • улучшенной адгезией, благодаря которой на вертикальные стены без применения опалубки осуществляется нанесение состава;
  • стойкостью к воздействию открытого огня, а также агрессивных составов и химических веществ.

Кроме того технология позволяет:

  • Нагнетать торкрет бетон на различные поверхности, независимо от их расположения, что достигается благодаря улучшенной адгезии и несущей способности материала.
  • Подавать слой материала различной толщины в соответствии с конкретно стоящими задачами и реальными условиями строительной площадки.
  • Наносить состав на поверхности, имеющие значительные неровности.
  • Производить формирование армированных конструкций из торкрет бетона.
  • Сократить сроки возведения строительных конструкций без использования опалубочных форм за счет повышенной производительности работ.
  • Значительно снизить затраты, связанные с бетонированием, благодаря снижению расхода смеси, обладающей повышенной прочностью.

Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве

Сфера применения

Торкретбетонирование используется для следующих целей:

  • повышения прочностных характеристик конструкций из армированного бетона;
  • ремонта бетонных поверхностей;
  • устранения локальных дефектов;
  • формирования сводов шахтных конструкций;
  • строительства набережных;
  • укрепления откосов;
  • сооружения гидротехнических объектов, емкостей;
  • формирования тонкостенных поверхностей купольного типа;
  • герметизации коллекторов и подземных тоннелей;
  • нанесения смесей, обладающих огнеупорными характеристиками и применяемых для футеровки;
  • создания декоративных объектов, имеющих криволинейную поверхность.

Технология широко применяется в горнодобывающей отрасли, тоннелестроении, металлургической промышленности, а также в строительстве, стекольной и химической промышленности.

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них — возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях

Широкому внедрению прогрессивного метода, применяемого для решения широкого спектра серьёзных задач, способствуют наработки профессиональных строителей. Они оптимизируют рецептуру, гранулометрический состав, вводят специальные модификаторы, благодаря которым торкрет бетон приобретает различные свойства.

Что необходимо для торкретирования

Для выполнения работ потребуется:

  • Устройство, позволяющее под давлением подать к распыляющему соплу торкрет смесь.
  • Компрессор, придающий раствору требуемую скорость, необходимую для самоуплотнения бетона при нанесении.
  • Источник водоснабжения, необходимый для подачи воды.
  • Подготовленный специалист, осуществляющий нанесение раствора при формировании поверхности.
  • Торкрет бетон, рецептура которого соответствует специфике выполняемых задач.

Выбор оборудования

Торкретбетонирование осуществляется с помощью специальных устройств. Вопрос выбора оптимального оборудования для выполнения мероприятий зависит от ряда факторов:

  • метода выполнения работ;

Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки

  • объема смеси, подлежащей распределению;
  • конкретных условий строительной площадки.

Технология позволяет наносить торкрет бетон на формируемую поверхность с помощью установки, включающей:

  • компрессор;
  • систему подающих магистралей;
  • пушку (сопло) для торкретирования.

Важный аспект при выборе установки для набрызга — мобильность. Также, обращайте внимание на возможность выполнения работ в замкнутом объеме и конструкцию сопла, определяющую степень отскока раствора.

Разновидности процесса набрызга

Технология предусматривает следующие методы набрызга раствора:

  • Сухой, предусматривающий предварительное смешивания ингредиентов и специальных модификаторов, которые под воздействием сжатого воздуха транспортируются по магистралям к соплу, и увлажняется перед выбросом. Способ позволяет за один проход сформировать плотный массив с высокой степенью адгезии. Однако имеет свой минус — при нанесении отскакивает до 20% раствора.

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу

  • Мокрый, реализуемый путем подачи предварительно подготовленного бетонного раствора к соплу с одновременной подачей на выходе воздуха, находящегося под давлением. Отскок уменьшен до 10%. Способ позволяет использовать изготовленные в промышленных условиях бетонные смеси.

Технология выполнения работ

Торкретбетонирование, выполняемое с целью усиления или формирования поверхности, укрупненно, включает следующие этапы:

  • приготовление рабочего состава для выполнения работ;
  • очистку и подготовку рабочей поверхности;
  • нанесение бетонной смеси.

Рассмотрим особенности каждого этапа.

Подготовка смеси

Приготавливая торкрет бетон, руководствуйтесь следующими рекомендациями:

  • Просейте ингредиенты перед использованием, используя сито с ячейками до 10 мм.

Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить

  • Соблюдайте рецептуру при составлении песчано-цементной смеси в соотношении, соответствующем условиям покрытия.
  • Смешиваете цемент с песком в соотношениях 1:2 или 1:3, если поверхность подвергается ударному воздействию.
  • Готовьте состав в пропорции 1:4 при отсутствии стирающих усилий и эксплуатации в условиях атмосферных факторов.
  • Готовьте песчано-цементный состав на рабочей площадке или доставляйте с помощью транспортных средств.
  • Обеспечьте интервал между приготовлением и использованием не более 3 часов.

Очистка и подготовка поверхности

Комплекс мероприятий по подготовке поверхности предусматривает:

  • удаление следов масла, жирных пятен, лакокрасочных покрытий;
  • обеспыливание рабочей поверхности;
  • снятие отслаивающегося бетона;
  • придание шероховатости с использованием щеток или пескоструйной обработки;
  • продувку сжатым воздухом;
  • крепление арматурной сетки, состоящие из проволоки диаметром 6 мм, формирующей квадратные ячейки стороной 2,5-10 см.

Нанесение раствора

Торкретирование бетона осуществляйте при температуре воздуха, превышающей 5 °С, соблюдая технологию:

  • Наносите раствор послойно, обеспечив интервал от сопла до обрабатываемой поверхности 0,8-1м.
  • Контролируйте толщину слоя, составляющую 2-4 см.
  • Следите за перпендикулярным расположением сопла, перемещать которое следует по спирали.
  • Наносите последующие слои с интервалом в 30 минут.
  • Промойте и продуйте воздухом шланги и оборудование.

Заключение

Комплекс многочисленных достоинств подтверждает, что торкретбетонирование — перспективный, экономически выгодный и гибкий строительный метод. Технология работ доступна, но требует профессиональной подготовки, специального оборудования.

pobetony.ru

Торкрет-бетон: технология работы и особенности

За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач. Более того, в последнее время в связи с увеличением объемов ремонтных и строительных работ интерес к данной методике заметно возрос. Торкретирование представляет собой послойное нанесение штукатурных или бетонных растворов под внушительным давлением, за счет которого обеспечивается взаимодействие частиц раствора с подготовленной поверхностью. Имеющиеся трещины и мелкие поры заполняются в процессе работы.

Область испльзования

Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено. Данная методика используется для крепления горных пород при подземных работах в горнодобывающей промышленности и тоннелестроении. Не обходится без данной технологии и ремонт железобетонных и бетонных конструкций. Сюда можно отнести усиление и замену разрушающегося материала. Торкрет-бетон используется при выполнении работ по герметизации, в роли огнеупорного материала. Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами. Его наносят для создания защитного износостойкого покрытия. Довольно часто данный способ применяется при создании объектов художественного назначения. Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве. Это касается устройства хранилищ и котлованов, а также укрепления откосов при строительстве транспортных развязок и мостов.

Основные особенности технологии

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них — возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях. Это обусловлено высокими адгезионными свойствами смеси и ее самонесущей способностью. Набрызг производится при высоком давлении и скорости, что позволяет добиться превосходного сцепления материалов. Ведь наносимый слой уплотняется самостоятельно. Толщина поверхности может получиться любой, что будет зависеть от конкретных условий и задач. Иногда работы сопровождаются армированием, предусматривающим использование традиционной арматуры или специальной фибры. Технология позволяет быстро возводить несущие конструкции без задействования опалубки, а также исключает длительные сроки ожидания.

Разновидности технологии торкретирования

Торкрет-бетон может наноситься разными способами: мокрым или сухим. В первом случае на распылитель в виде сопла подается готовый бетонный раствор. Это становится возможно через специальные рукава. Состав идет в виде сплошного потока. При этом используются разреженный воздух и бетононасос. В качестве преимуществ данной методики выступает возможность использования однородного состава, незначительное пылеобразование, минимизация отскока материала, а также возможность финишной затирки после нанесения смеси. Образовавшиеся излишки могут использоваться при проведении других строительных работ. Мокрый способ нанесения торкрет-бетона может производиться в закрытых пространствах.

Недостатки мокрого нанесения

Торкрет-бетон может наноситься по мокрой методике, однако у нее есть определенные недостатки, выраженные в незначительной скорости потока раствора, что не позволяет добиться максимальной плотности конструкции. Толщина наносимого слоя ограничена и не превышает 3 сантиметров за один подход. К обслуживанию торкрет-машины, когда она используется при мокрой методике, предъявляются повышенные требования. Более того, мастер привязан к месту производства бетона, а использовать длинные рукава нет возможности. Это ограничивает маневренность.

Особенности сухого торкретирования

Нанесение торкрет-бетона может производиться и по сухой технологии, которая предусматривает подачу смеси с наполнителями по отдельным от воды шлангам. При этом смешивание происходит непосредственно в распылителе. Рассматривая преимущества, стоит выделить возможность подачи состава на большие расстояния, а также увеличение скорости растворного потока. Межслойное сцепление и адгезия первого слоя с поверхностью увеличиваются, это можно сказать и о производительности, а вот нанесенный слой может иметь толщину до 60 миллиметров. Если использовать данную методику, то основание не будет нуждаться в дополнительной грунтовке, оборудование не предусматривает необходимость промывки. Достаточно будет продуть его сжатым воздухом.

Недостатки сухого метода

На участке при использовании сухой методики нанесения торкрет-бетона будет отмечаться повышенная загрязненность и запыленность. Работники должны обладать соответствующей квалификацией. Соотношение воды и сухой смеси следует регулировать и оценивать в процессе нанесения покрытия.

Состав бетона

Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить. Для приготовления следует использовать цемент и песок в соотношении 1:3 или 1:4, все будет зависеть от эксплуатационных требований к конструкции. В первом случае поверхность будет превосходно справляться с механическим, а во втором – с атмосферным воздействием. Следует приготовить такое количество смеси, которое вы сможете выработать за 3 часа, в противном случае произойдет комкование, цемент утратит активные качество.

Если вы хотите работать при пониженных температурах, то к вышеперечисленным ингредиентам следует добавить пластификаторы, которые предварительно разводятся в воде. При необходимости приготовления сухой смеси их добавляют в порошкообразном состоянии. Отходы, образующиеся при отскоке материала, использовать для вторичного замешивания раствора запрещается.

Дополнительные ингредиенты

Некоторыми компаниями иногда разрабатываются добавки для торкрет-бетона. Патент на изобретение, а точнее, заявку на него, в этом случае необходимо подать. Только тогда продукция может поступить в продажу. В качестве примера можно рассмотреть заявку на патент РФ №2543233, в которой смесь дополнена несколькими комплексными добавками. Таким образом, в одной из них в качестве вспомогательного компонента выступает фтористоводородная кислота. А вот основным является двухкомпонентный стабилизатор – алюминат натрия. Кислотные составляющие – производные фосфорной кислоты. При этом на первой стадии вода нагревается до температуры от 60 до 110 градусов, а после в нее вводят сульфат алюминия и фтористоводородную кислоту, диэтаноламин и кислотный компонент стабилизатора. На следующей стадии вводится основной компонент.

Состав торкрет бетона «Зика»

Если вы хотите знать, что собой представляет состав торкрет-бетона фирмы «Зика», стоит более подробно ознакомиться с характеристиками данной смеси. Таким образом, использоваться она может в зимнее время, что стало возможно благодаря специальным присадкам и модулирующим добавкам. Для того, чтобы решить разные задачи, производитель использует определённую рецептуру. К цементу и песку в вышеупомянутых пропорциях могут быть добавлены стабилизаторы, которые повышают сегрегационную устойчивость смеси. Иногда при затворении применяются ускорители схватывания и твердения, а также замедлители и добавки на основе микрокремнезема. Последний из перечисленных ингредиентов необходим для непроницаемости и повышения прочности. Торкрет-бетон, ГОСТ которого должен соответствовать следующему обозначению: 26633, отличается выдающимися эксплуатационными характеристиками.

Подготовка поверхности

Перед тем как будет нанесен первичный слой массы, основание защищается пескоструйным гидравлическим методом. На поверхности не должно оставаться отслоений старой краски, штукатурки, бетона, пятен, грязи и пыли. Если присутствует арматура, то ее предстоит зачистить от ржавчины. Для повышения адгезии железобетонной поверхности придается шероховатость. Для того чтобы контролировать равномерное распределение состава, по поверхности устанавливаются майки. Иногда будущий слой армируется, для этого используется 100-миллиметровая сетка, а если размер ячеек меньше, ее предстоит утопить в первом слое. Подготовленная поверхность должна быть продута сжатым воздухом и промыта струей воды.

Технология торкретирования

Если вы решили самостоятельно заняться описываемыми работами, вас может заинтересовать удельный вес торкрет-бетона, который составляет 2400 килограмм на 1 кубический метр. Это необходимо учитывать при расчете толщины будущего слоя. Расстояние между соплом и поверхностью напрямую будет влиять на количество отслаивающегося материала. Как показывает практика, расстояние в один-два метра является оптимальным. Если его уменьшить, то это станет причиной большого расхода, а также незначительного уплотнения слоя. Если же превысить вышеупомянутую цифру, то покрытие будет разрыхленным.

Добавки для торкрет-бетона могут и не использоваться, а вот от воды отказаться никак нельзя. Ее следует добавлять в определенном соотношении. Например, для получения прочности в 26,4 МПа будет необходимо добавить воды и цемента в соотношении 0,35. Если вы хотите уменьшить прочность до 22,1, то пропорция должна выглядеть как 0,5. В первом случае процентный отскок составит 19,1; тогда как во втором – 11,2. Оптимальное соотношение воды и цемента будет равно пределу в 0,4. Нанесение торкрет-бетона производится послойно, минимальная толщина каждого из них должна составить около 6 миллиметров. При нанесении набрызг-бетона сопло цемент-пушки должно перемещаться по спиральной траектории. Ориентировать его необходимо под прямым углом к поверхности. Изменить угол можно незначительно, стараясь заполнить глубокие раковины или арматурные пространства.

Совет мастера

Каждый слой должен состоять из отдельных горизонтальных полосок, высота которых составляет метр. Наслаивать полосы друг на друга необходимо на 20 сантиметров. Если предполагается использовать чистый раствор без применения добавок, то второй слой следует наносить через два часа после первого.

fb.ru

особенности технологии, состав, оборудование, цены

Под торкретбетоном принято понимать песчано-цементную смесь с дисперсными включениями, размер которых в максимальном сечении не превышает 8 мм, нанесенную при высоком давлении на обрабатываемую поверхность. Если фракция заполнителя больше 8 мм и находится в пределах 25 мм, то следует говорить о набрызг-бетоне. Сам процесс торкретирования раскрывает свою сущность в латинских элементах слова (tor + cret), сочетание которых можно перевести как уплотненная штукатурка.

Оглавление:

  1. Технология нанесения бетона
  2. Оборудование
  3. Нюансы выполнения работ
  4. Сфера применения
  5. Цены

Действующие технические условия на торкрет бетон включают описание в составе смеси следующих компонентов:

1. Вяжущий компонент являющийся основой бетона, в качестве которого должны выступать, изготовленные по соответствующему ГОСТу, следующие материалы:

  • простой портландцемент или со шлаком;
  • цемент сульфатостойкий;
  • белый портландцемент.

2. Заполнитель, представляющий собой следующие горные породы различных фракций, нормируемые ГОСТами:

  • песок;
  • легкие заполнители;
  • гравий или щебень.

3. Добавки, используемые для придания бетону пластичности, ускорения твердения, стабилизации и достижения других эффектов, могут быть химическими или минеральными, в том числе:

  • кальмафлекс;
  • микрокремнезем;
  • зола.

4. Вода, используемая в качестве затворителя и нормируемая по ГОСТ 23732.

5. Фибры, увеличивающие стоимость и представляют собой армирующие компоненты со следующими характеристиками:

  • получаются из проволоки, расплава или листа металла;
  • профиль должен быть вытянутым или волнистым, для улучшения анкеровки в торкретбетоне;
  • имеют круглую или иную форму, приведенный диаметр которой должен составлять 0,4 – 0,6 мм.

6. Пигменты, применяемые при необходимости создания декоративной поверхности бетона.

Использование в составе торкрет бетона индивидуального компонента или их совокупности определяется на стадии разработки проекта, исходя из конкретных условий применения способа и имеющегося в наличии оборудования. Примером усиления армирующим волокном может служить готовая сухая смесь от производителя «NOVOMIX», не требующая приготовления.

Методы нанесения торкрета

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу.

При сухом торкретировании исходная смесь готовится с соблюдением следующих требований:

1. Смешивание выполняется централизованно или локально, в зависимости от дистанции между растворным узлом и объектом производства работ. Приготовление смеси по месту рекомендуется реализовывать, если:

  • в состав входят добавки в виде порошков или торкрет цемент склонный к быстрому схватыванию;
  • расстояние между перемешивающей установкой и строительной площадкой не позволяет выполнить торкретирование в течение 3-х часов с момента приготовления.

2. Соотношение массы цемента и песка, входящих в состав торкрет смеси, определяется из эксплуатационных условий обрабатываемой поверхности:

  • 3:1 – при наличии факторов способных послужить истиранию, удару, абразивному износу;
  • 4:1 – если действовать будет только атмосфера в силу своей химической активности.

3. Для обеспечения свойств исходных материалов и равномерности состава, значимых для торкретбетона выполняют следующие требования:

  • хранить не более 3-х часов в герметичной закрывающейся таре, во избежание образования комков;
  • перед смешиванием пропустить через сито с ячейкой не более 8 мм, при набрызге – 25 мм;
  • дозировку производить взвешиванием;
  • перемешивать в растворомешалке или вручную, если объем меньше 50 куб. м.

Мокрое торкретирование включает в себя весь спектр требований к приготовлению сухой смеси и ее составу, а также дополняется необходимостью добавления воды надлежащего качества.

Отличия в технологии работы с торкрет бетоном заключаются в следующем:

ХарактеристикаСухой методМокрый метод
Состояние торкретаСыпучая смесьСуспензия
Состав смесиРазнородныйОднородный
ПылеобразованиеВысокоеМинимальное
Возможность финишной затирки сразу после нанесенияНет (требуется выдержка)Да
Скорость потока торкрета140 – 170 м/с70 – 100 м/с
Наибольшая толщина слоя за 1 проход60 мм30 мм
Мобильность торкрет установкиВысокаяНизкая
Доля отскока12-26,5 %8-20,5 %
Предварительная грунтовка поверхности под торкретированиеНетДа
Износостойкость торкрет оборудованияВысокаяНизкая
Возможность использования отскока для ручного набрызгаНетДа
Необходимость промывки рукавов и емкостиНетДа
Квалификация персоналаВысокая, специализацияНизкая, общий уровень
Стоимость относительных трудозатрат10,7-0,8
Возможность получения набрызг-бетонаДаНет

Стоимость торкретирования

Итоговая смета зависит от используемой марки бетона. Для В25, перечень работ со стоимостью будет выглядеть следующим образом:

НаименованиеСтоимость, рубли
Усиление конструктивных элементов27 500
Создание защитного слоя23 800
Нанесение гидроизоляции29 000
Реставрация несущей способности бетона32 700
Ремонт мостов и путепроводов34 600
Восстановление поверхностей градирен и дымовых труб26 700

stroitel-list. ru

Торкрет бетон — своими руками. Фундамент, арки, своды, реконструкция — Стройфора

Ни идея, ни технология торкретирования далеко не нова. Механическое нанесение бетонной смеси под давлением сжатого воздуха, создающее высокопрочное покрытие с сильнейшей адгезией, имеет широчайшую область применения. Инновацией данная технология была больше сотни лет тому назад, сейчас торкрет – классика.

Tor — штукатурка, cret – уплотнить. Сфера применения огромна – тоннелестроение, реконструкция и усиление, гидротехнические сооружения и путепроводы, герметизация и укрепление грунтов, горная отрасль и… искусство. Художественные объекты и отделочные работы в том числе, поскольку торкрет – технологии относятся к универсальным.

Иногда к торкретированию относят виды нанесения растворных смесей способами набрызга – но это не совсем верно. Торкрет – это уплотнение смеси в поверхности конструкций с ударом. Кроме того, песчано-цементные смеси для торкрета содержат дисперсные включения с наибольшим размером 8мм (набрызг-бетон может иметь в качестве заполнителя зерно фракцией до 25 мм).

При торкретировании под расчетным пневматическим давлением невозможны остаточные полости и неуплотненные участки за арматурными каркасами и в результате – создается монолитная конструкция высокой прочности.

В частном строительстве торкрет находит применение в фундаментных работах – усилении, восстановлении и реконструкциях. Торкретом можно укрепить свод, сформировать арку и выполнить практически любую работу, где требуется создать на поверхности конструкции прочный монолитный слой из раствора или бетона. Причем расположение поверхности может быть любым – вертикальным, горизонтальным, наклонным и даже труднодоступным.

Основные виды технологий – это сухое торкретирование и мокрое.

Специальная техника нужна в обоих случаях, как и умение ей управлять, и конечно, нужен навык работ. И для управления установкой – выбора и настройки давления, контроля подачи составляющих раствора или готовых растворов, и для работы с раствором — регулировки процесса нанесения, толщины слоев и последовательности проходок. Обслуживание торкрет- установок не считают сложным процессом, и обучение не требует много времени, но помощь опытного специалиста на первых порах необходима. Грубые ошибки, часто допускаемые новичками при нанесении растворов, не позволят создать качественный бетон.

При методе сухого торкретирования непосредственно в сопле специальной торкрет-установки происходит смешивание компонентов бетона в сухом виде с водой. Вода, подаваемая под давлением, и сухая бетонная смесь дают на выходе готовый раствор, который подается на поверхность бетонирования через сопло.

Плюсы сухого торкрета:

  • Возможность создать слой значительной толщины — до 60 мм
  • Подача растворной смеси на значительное расстояние
  • Высокая скорость подачи растворной смеси
  • Высокая адгезия полученного раствора

Сухое торкретирование имеет особенность, следующую из его технологии – при неумелом нанесении от поверхности бетонирования может отскакивать до половины подаваемого раствора. Процесс может стать крайне неэффективным, к тому же грязным и пыльным, на рабочем месте без респиратора находиться при таком процессе сложно. Все эти неприятности вполне понятны при обучении работам, поэтому так важен на первых порах контроль специалиста. Навыки в регулировке торкрет-установки, управлении и нанесении растворов необходимы.

Квалифицированная работа обеспечивает долю отскока до 26% смеси максимально при скорости потока до 180 м/сек. Пылеобразование присутствует всегда, в разной степени, многое зависит от квалификации персонала. Смеси возможны разнородного состава, с кальмафлексом, шлаком или микрокремнеземом. Финишная затирка возможна только после выдержки.

Технология мокрого торкретирования – это нагнетание готовой растворной смеси, подача производиться также посредством сжатого воздуха. Плюсы мокрого торкрета:

  • Полная однородность готовой растворной смеси, представляющей собой суспензию. Как следствие, пылеобразование минимальное
  • Брызги раствора, грязь и пыль в рабочей зоне практически отсутствуют. Доля отскока смеси от 8 до 20% при скорости потока торкрета от 70 до 100 м/сек
  • Поверхность обрабатываемой поверхности более ровная, чем при сухом способе, и годится для финишной затирки сразу после нанесения, без выдержки.
  • Процесс не требует высокой квалификации, может выполняться при общем уровне подготовки.

Недостаток мокрого метода – толщина слоя максимум 30 мм, для создания слоя большей толщины нужны еще проходки после схватывания первого слоя. Бетонная смесь при мокром методе распределяется медленнее, и времени нужно значительно больше.

Установка после работы требует тщательной очистки от оставшегося раствора и мытья, что так же требует времени. Износостойкость оборудования низкая. Мокрый торкрет более рационален на небольших участках работ.

Торкрет-бетон своими руками

Требуемое оборудование и инструменты:

Для сухого торкрета:

  1. Компрессорная установка с баком, предусматривающая использование очищенного воздуха
  2. Цемент-пушка, имеющая накопительные бункера для сухих смесей, входные и выходные штуцера
  3. Накопительный бак для воды, имеющий штуцер для забора сжатого воздуха от компрессорной установки и выходной патрубок
  4. Сопло для смешивания и нанесения растворной смеси на обрабатываемую поверхность

Для мокрого торкрета:

  1. Бетоносмеситель для приготовления растворной смеси
  2. Установка для механизированного просеивания заполнителя (вибросита ячейкой 8 мм) Используются для замеса только определенные фракции заполнителя (до 8 мм или по технической характеристике установки)
  3. Насос, подающий раствор
  4. Камера смешивания готового раствора и очищенного сжатого воздуха от компрессорной установки
  5. Сопло для нанесения растворной смеси на бетонируемую конструкцию

Торкрет- установки могут приобретаться как отдельные аппараты и агрегаты, так и в комплекте. Готовый комплект дает возможность выполнить работы своими силами. Для приготовления растворов возможно как применение готовых сухих смесей, что экономит время и дает хорошее качество, но в то же время весьма недешево, так и собственноручная дозировка смесей взвешиванием.

Иногда для торкрета используют штукатурные хоппер-ковши. Хоппер-ковш представляет собой конусовидную металлическую емкость, имеющую патрубок, посредством которого его подключают к компрессору большой мощности. Для работы требуется давление 4-6 атм. Нижняя часть хоппер-ковша имеет отверстие для сопла. Преимущество – возможна смена сопел разных диаметров, это позволяет наносить слои разной толщины, с последующим выравниванием. Излишки раствора возможно применять вторично.

Подготовка для выполнения торкрета
  1. Для качественного торкрета необходимо обеспечить сцепление раствора с обрабатываемой поверхностью.
  2. На поверхности бетонирования не должно быть пятен масла и нефтепродуктов. Все загрязненные участки вырубают или выполняют пескоструйную очистку
  3. Глубокие узкие щели предварительно заделывают раствором, поскольку их надлежащее уплотнение под вопросом. Пустот под торкретом быть не должно.
  4. Обрубают все выступающие края, кромки, а также раковины до 50 мм, угол скоса делают не менее 45 град. Если на поверхности есть раковины глубже 50 мм и более 100 мм диаметром, их заделывают ремонтной смесью или специальными растворами, предварительно выполнив скосы кромок на угол не менее 45 град
  5. Если поверхность была обработана железнением, ее делают шероховатой при помощи пескоструйной обработки
  6. Арматурные сетки и плоские каркасы усиления очищают от загрязнений. Масло, грязь, отслаивающаяся ржавчина на поверхности арматуры не допускается, так как может значительно снизить адгезию. Применяется как пескоструйная, так и кислотная обработка
  7. Вся поверхность зачищается, удаляется грязь, мусор, старый раствор
  8. Поверхность тщательно увлажняется большим количеством воды

При мокром способе торкретирования порция приготовленного раствора должна быть выработана за два часа, пока раствор имеет наибольшую подвижность и активность. Раннее схватывание раствора снижает качество работ.

Применение смесей с использованием разных вяжущих и с различными добавками позволяет создавать морозостойкие, негорючие, водонепроницаемые, химически стойкие покрытия. Для применения на частной стройке торкрет-бетон востребован как для реконструкции и усиления несущих конструкций фундаментов, стен и сводов, так и для отделки стен и перекрытий. Торкрет-технология обеспечивает не только армирующий слой, но и возможность придать обработанной поверхности эстетичный внешний вид вместе с повышенной прочностью и износостойкостью.

stroyfora.ru

Торкрет бетон: особенности торкретирования, состав, фото

Технология торкретбетона не является новинкой, она используется в строительных работах достаточно давно. Но, в последнее время интерес к ней значительно возрос. В статье расскажем о ее особенностях и применении.

Нанесение торкрет бетона на вертикальную плоскость

Торкретирование бетона представляет собой послойное нанесение бетонных растворов под большим давлением, в результате чего:

  • обеспечивается плотное взаимодействие подготовленной поверхности с частицами состава;
  • заполнение трещин, мелких пор и пустот.

Оборудование и особенности технологии

Метод предусматривает сухое или мокрое торкретирование, зависит это в первую очередь от:

  • поставленных задач;
  • типа оборудования;
  • возможности подготовки и доставки бетонной смеси, где применяется ГОСТ на торкет-смесь.
Мокрый способ

При применении данной технологии на распылитель (сопло) подается готовый бетонный раствор. Производится его подача по специальным рукавам сплошным потоком, благодаря разреженному потоку воздуха или бетононасосу.

Преимущества · получаете однородный состав торкрет бетона;· сокращается до минимума отскок материала;· благодаря незначительному пылеобразованию есть возможность работать в закрытых помещениях;

· допускается финишная затирка сразу после нанесения бетона;

· лишняя бетонная смесь может использоваться на других строительных участках.

Недостатки · за счет небольшой скорости потока раствора, получается низкая плотность бетонной конструкции;· за один проход можно нанести не более 30 мм толщины слоя;· высокие требования к обслуживанию оборудования по окончанию работ;

· низкая маневренность, привязка к участку производства бетона, нет возможности применять длинные рукава.

Совет: не всегда у вас может получиться своими руками пробурить ЖБИ, в данном случае поможет специальное алмазное бурение отверстий в бетоне необходимыми по диаметру коронками.

Торкретирование мокрым методом

Сухой способ

В данном случае технология предусматривает использование сухой смеси, состоящей из цемента и наполнителей. Торкретбетон подается на сопло по отдельным шлангам водой под большим давлением. Материалы смешиваются непосредственно в распылителе.

На фото – схема работы «сухого» способа

Плюсы · появилась возможность подавать смесь на большие расстояния;· увеличилась скорость растворного потока, повысилась адгезия первичного слоя, а также межслойное сцепление;· поднялся уровень производительности, так как можно наносить слои толщиной 60 мм, поэтому общая цена работ становится конкурентоспособной;

· расход воды теперь удается оптимизировать;

· не требуется нанесения грунтовки для бетона на основание;

· машины и механизмы для работы отличаются износостойкостью, емкости и рукава не нуждаются в тщательной промывке – достаточно продуть их сжатым воздухом.

Минусы · увеличивается отскок материала;· на участке работ наблюдается высокая запыленность и загрязненность;· к процессу допускаются только квалифицированный персонал, так как соотношение воды и сухой смеси оценивается и регулируется рабочим прямо в процессе.

Оборудование для торкрет-бетонирования состоит из:

  • специализированных комплексных установок с бетоносмесителями принудительного действия;
  • бетононасоса или компрессора;
  • комплекта необходимых шлангов, рукавов и рабочих сопел.

Можно осуществлять набрызг на любые поверхности

Технология

Подготовка раствора
  1. В зависимости от эксплуатационных требований к бетонной поверхности или конструкции, состав сухой торкрет-смеси может иметь соотношение цемента и песка:
    • при механическом воздействии – 1 к 3;
    • атмосферном – 1 к 4.

Совет: соблюдайте точно время между заготовкой смеси и ее применением, так как оно ограничено 3 часами, в противном случае она начнет комковаться, а цемент утрачивать свои активные свойства.

  1. При использовании пластифицирующих или других специализированных добавок, их следует разводить в воде в нужных пропорциях или добавлять в сухую смесь в порошкообразном состоянии.
  2. Инструкция запрещает использовать отходы, образовавшиеся при отскоке материала, для приготовления раствора.

Торкрет установка

Подготовка поверхности
  1. Зачистите перед нанесением первичного слоя торкрет-смеси поверхность пескоструйным, гидроабразивным или гидродинамическим методом.Проследите, чтобы на ней не осталось:
    • бетонных отслоений;
    • штукатурки;
    • старой краски;
    • масложировых пятен;
    • пыли;
    • грязи.

Уберите также ржавчину с арматуры.

  1. Придайте железобетонной поверхности шероховатость, тем самым увеличив ее адгезию.
  2. Разделайте узкие раковины и щели, не оставив на них острых углов, чтобы уменьшить отскок.

Совет: для работы с ЖБИ хорошо подходит резка железобетона алмазными кругами.

  1. Установите маяки, чтобы контролировать равномерное распределение бетона по поверхности.
  2. Установите разу, если необходимо армирование, сетки с ячейками от 100 мм. Когда размер последних меньше, сетку следует утопить в первом шаре торкрет-бетона.

Растворное сопло

  1. Продуйте подготовленную поверхность сжатым воздухом и промойте струей воды под давлением примерно 0,3 МПа прямо перед процессом бетонирования.
Нанесение

Производите торкретирование послойно.

Минимальной толщиной является величина 5–7 мм, в тоже время максимальная зависит:

  • от типа применяемого раствора;
  • месторасположения покрываемой поверхности;
  • метода торкретирования.

Обычно эта величина составляет 20-50 мм.

Совет: если даже установленная проектом толщина будет в пределах 20–25 мм, проходить ее нужно в 2 слоя.

Контроль за высотой слоя ведите по маякам или щупом.

Во время нанесения набрызга, перемещайте сопло по спиральной траектории, при этом располагая его под 90˚ к поверхности. Можно незначительно изменять угол при заполнении заарматурного пространства или глубоких раковин.

Наносите слои горизонтальными полосами, отступив от поверхности примерно на 1 м, покрывая сразу всю ее площадь. Не забывайте перекрывать стыковку соседних полос не менее чем на 200 мм.

Если вы наносите чистые цементные растворы, не содержащие добавки, второй слой накладывайте спустя 2 часа. При этом расстояние до поверхности можно уменьшить до 800 мм, так как большой отскок уже не ожидается.

Торкретирование конструкций

При введении в раствор специализированных пластифицирующих и ускоряющих схватывание добавок, интервал можно сократить:

  • на горизонтальных поверхностях — до 20 минут;
  • потолочных — до 40 минут.

После нанесения, готовое торкрет-покрытие необходимо в течение первой недели увлажнять (первый раз – спустя 24 часа), если температура окружающего пространства будет выше 5 ˚С.

Совет: во время работ обязательно своевременно убирайте отскок, пока он не схватился.

После завершения работ или при долговременных перерывах оборудование прочищайте от остатков смеси, промывайте и продувайте воздушной струей, пока оно полностью не высохнет.

Вывод

Использование технологии торкрет-бетона дает возможность быстро покрывать значительные площади, благодаря бесперебойной подачи раствора бетононасосом или компрессором по рукавам. Имеется два способа нанесения – мокрый (можно применять в закрытых помещениях) и сухой (дает возможность подачи смеси на большие расстояния). Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

masterabetona.ru

Торкрет-бетон и его применение. Виды торкретирования. Где применяется торкретирование. Применение торкрет-бетона в домашних условиях

Торкрет-бетон и его применение не является чем-то новым в области строительства и ремонта зданий. Технология торкретирования не нова, однако, в связи увеличением масштабов строительства, в настоящее время интерес к ней заметно возрос. Поэтому нелишне будет вновь обратиться к описанию процесса, к его плюсам и минусам.

Содержание
  • Виды торкретирования.
  • Где применяется торкретирование.
  • Применение торкрет-бетона в домашних условиях.

Виды торкретирования

Прежде чем перейти к методам торкретирования дадим определения тому, что собой представляет этот процесс. Торкретированием называют послойное нанесение бетона или штукатурки на поверхность при определенном давлении. На практике применяются два способа торкретирования: мокрое и сухое.

При мокром способе торкретирование происходит уже готовым бетонным раствором, который подается на поверхность с помощью насоса или воздуха через сопло. Таким образом технология имеет следующие плюсы:

  • Однородность бетонной смеси.
  • Раствор ложится на поверхность плавно, без бризг.
  • Минимизация пылеобразования при работе.
  • После нанесения раствора можно приступать к финишной затирке.
  • Если образовался лишний раствор, то его можно будет применить для других целей.

К минусам мокрого торкретирования можно отнести следующее:

  • Длительное время процесса.
  • За один проход покрывается слой не более трех сантиметров.
  • После завершения работ торкрет-машина требует тщательного обслуживания (промывания).
  • Оборудования для мокрого торкретирования не позволяет производить работы на больших площадях.

Сухое торкретирование отличается от мокрого тем, что смешивание сухой смеси цемента и воды осуществляется непосредственно в сопле, куда вода подается под большим давлением. Плюсами этой отличительной технологии является:

  • Возможность подачи раствора на большое расстояние.
  • Сравнительно большая скорость подачи смеси, вследствие чего повышается адгезия (сцепление) ее с поверхностью.
  • Допустимая толщина слоя достигает шести сантиметров.
  • Меньший расход воды.
  • Простота ухода за оборудованием.

Минусы:

  • Большая часть раствора отскакивает от поверхности.
  • В месте проведения работ образовывается много пыли и грязи.
  • Для осуществления процесса требуются высококвалифицированные специалисты, которые профессионально могут отрегулировать пропорцию воды и сухой бетонной смеси.

Где применяется торкретирование

Метод торкретирования имеет весьма доступную и универсальную технологию, что позволяет использовать его в различных местах во время строительства и ремонта как индивидуального жилья, так и объектов промышленного назначения.

Сюда можно включить восстановление железобетонных конструкций, укрепление фундамента строений, а также сооружение гидротехнических сооружений. Удобно использовать метод для укрепления сводов, арок, боковых креплений транспортных магистралей и упрочения грунта мостов.

Торкретирования с успехом применяется для производства тонкостенных железобетонных конструкций, не используя при этом опалубку. При ремонте стен старых зданий тонкий слой нанесения бетона не создает на конструкцию дополнительных усилий, а если в смесь добавить определенные добавки можно обеспечить покрытию дополнительную пожаробезопасность.

Нужно заметить, что технология торкретирования все время совершенствуется и в будущем будет иметь большие перспективы применения в строительстве.

Применение торкрет-бетона в домашних условиях

А возможно ли применение торкрет-бетона в домашних условиях? В принципе возможно, однако, для этого нужно иметь мощный компрессор и хоппер-ковш. Если с компрессором более-менее понятно, то что такое хоппер-ковш знают немногие.

По-простому, можно сказать что хоппер-ковш представляет собой емкость, в которую закладывают бетонную смесь. Еще его называют «пневматической лопатой».

Конструктивно ковш представляет собой конусообразную металлическую емкость, в которую по трубопроводу поступает сжатый воздух в четыре–шесть атмосфер. Раствор бетона сжатым воздухом через сопло выбрасывается на поверхность. Толщина покрытия регулируется сменой сопел различного диаметра и может достигать толщины в шесть сантиметров. Применение хоппер-ковша позволяет производить работы лишь на расстоянии от 10 до 15 см до поверхности.

remontzhilya.ru

Смесь для сухого способа торкретирования В30У.

Описание продукта:

Цементный раствор с гранулометрическим составом до 10 мм предназначенный для торкретирования сухим методом с высокой скоростью набора прочности. Наличие лаборатории на нашем предприятии, позволяет разрабатывать карты подбора состава смеси, с учетом Ваших требований к определенным показателям, а также контролировать качество выпускаемой продукции.

 

Область применения:

— Для ремонта бетонных и железобетонных конструкций

— В горной промышленности; в подземных галереях, шахтах и карьерах

— В промышленном строительстве и энергетике

— В гидротехническом строительстве

— В транспортном строительстве, для ремонта мостов, тоннелей, опорных стен и др.

— Эффективна при ремонте сколов, пустот, раковин, неровностей и других локальных дефектов на поверхности железобетонных и бетонных оснований толщиной слоя до 300 мм. Не применять для выравнивания и ремонта оснований из легкого бетона.

Применяется при выполнении комплексных ремонтов бетонных и железобетонных конструкций, вызванных длительной эксплуатацией или разрушениями под влиянием механических нагрузок и коррозионных процессов — монолитные каркасные конструкции, подпорные стенки, резервуары (в том числе для сточных вод), монолитные конструкции (в том числе бассейны), рампы, пандусы, колонны, балконы и т. п.

 

Отличительные особенности:

> низкий процент отскока до 3%, что влечет за собой экономию дорогостоящего материала до 30%, затрат связанных с утилизацией отходов, а также увеличивает ресурс работы быстро истирающихся деталей оборудования на 30%;   таблица отскока прилагается.

 

Данные продукта:

Вид: Смесь серого цвета

Форма поставки: Полипропиленовые мешки с целлофановой вставкой, вес мешка не более 25кг

Хранение: 6 месяцев со дня производства в заводской упаковке, при температуре от +5 до +35°С в защищенном от влаги месте;

 

Технические данные:

Гранулометрический состав: 0-10 мм

Насыпная плотность в рыхлом состоянии   : 1900 кг/м²

Начало схватывания: 30 – 40мин.

Конец схватывания 60мин.

Водо — твердое соотношение: 0,16-0,18

 

Механические свойства:

Прочность на сжатие

> 10 МПа (через 24 часа)

> 40 МПа ( на 28 сутки ) что соответствует М400 или С25/30

Нанесение

Расход материала   

  Расход смеси — 2200 кг/м3

Подготовка основания:

Подготовка основания осуществляется согласно СНиП 3.04.01-87 и ДБН В.2.6-22-2001. Основание должно быть сухим и прочным без видимых разрушений. Прочность основания должна быть не менее 20 МПа. Перед применением растворной смеси основание необходимо очистить от веществ, препятствующих адгезии, таких как жир, масло, олифа, мастика и других, уменьшающих сцепление с основанием. Отслоившиеся и непрочные участки поверхности основания удалить механическим путем. Бетонная поверхность должна быть шероховатой и пористой. Бетонное основание необходимо продуть сжатым воздухом и промыть водой при давлении шланга 0,2-0,3мПа.

 

Условия нанесения:

Подготовка материала: Материал засыпается непосредственно в воронку торкрет установки для сухого торкретирования.

 

Выполнение работ:

Во время проведения работ по торкретированию следует соблюдать следующие правила:

— Окончательная настройка расхода воды осуществляется методом пробного нанесения торкретной смеси на специальный щит, установленный недалеко от торкретируемой поверхности;

— Держать наконечник сопла на расстоянии 0.75 -1.25 мот поверхности;

— Сопло следует вести колебательными или окружными движениями, располагая его под прямым углом относительно поверхности нанесения;

— Следует обращать особенное внимание на заполнение пространства за стержнями арматуры для предотвращения образования пустот, которые это может вести в дальнейшем к наличию усадочных трещин над стержнями арматуры;

— Рекомендуется проводить торкретирование в следующем порядке сначала слой между основанием и арматурой (сетке), а затем верхний защитный слой. При нанесении покрытия следует обеспечивать перекрытия свежих слоёв ранее уложенного покрытия на величину не менее 20см.

 -Для получения покрытия  требуемого качества давления воздуха Рнм в торкретной машине следует регулировать в зависимости от длины материального шланга, его диаметра длина горизонтальных Zp и вертикальных участков ZB и количества поворотов шланга n.

Ориентировочно параметры режима работы оборудования камерного типа при диаметре материального шланга 50мм. Рекомендуется определять по формуле

Рпм=Ра+АZp+BzB+ðn

Pa-начальное давление

А-коэффициент потерь на горизонтальном участке

В- коэффициент потерь при подъёме смеси

ð- коэффициент потери давления при повороте трубопровода на 90⁰

Ориентировочное давление воздуха применяется 0,45-0,50мПа.

Оборудование должно бить обеспечено электроэнергией, сжатым воздухом и водой . Давление сжатого воздуха в сети должно бить не менее 0,5мПа расход 8-10мᶟ/мин. на одну машину. Давление воды должно превышать давление воздуха не меньше чем на 0,1 мПа при расходе не менее 12л./мин.

Торкрет бетон в период схватывания и твердения должен бить предохранён от замораживания, высыхания, сотрясения, механических повреждений и химических воздействий  до набора прочности не менее  0,1мПа .

Ведение взрывных робот  в непосредственной близости от покрытия торкретом допускается при наборе прочности не менее 1мПа.

  

Оборудование: Торкретбетонные смеси хорошо себя зарекомендовали при работе как на импортном так и на отечественном оборудовании

Очистка оборудования: Торкрет установки и шлангов  пневматическая сопла и приборы  водой

Охрана здоровья:

Условия безопасность:

Во время работы обязательно Следует применять защитные рукавицы, обувь, одежду, каску с защитным щитком на все лицо, защитные очки предохраняющие от цементной пыли, маску на губы и нос для защиты от пыли, защитные вкладыши для ушей, защитный крем для частей тела, которые могут обнажиться во время работы. В каждом случае следует руководствоваться отраслевыми правилами по безопасности труда (напр., для подземных горных заводов).

Вещество, раздражающее глаза, кожу и дыхательную систему. В случае раздражения глаз следует полоскать их несколько минут чистой водой комнатной температуры и немедленно проконсультироваться с врачом. В случае раздражения кожи прополоскать ее чистой водой, вымыть водой с мылом, обработать антисептическим кремом и немедленно проконсультироваться с врачом. В случае запыления губы промыть чистой водой. В случае запыления горла, носа, ушей немедленно проконсультироваться с врачом.

 

 

Таблица потер на отскок

 

Поверхность

 

 

Горизонтальные поверхности

 

Вертикальные поверхности

 

 

потолок

BUDMIX KR

Обычный торкрет

BUDMIX KR

Обычный торкрет

BUDMIX KR

Обычный торкрет

 

Без армирования толщина 2-5см.

 

2%

 

5%

 

5%

 

10-20%

 

10-15%

 

20-30%

 

 

Незначительное армирования

 

 

5%

 

 

10-15%

 

 

7%

 

 

20-30%

 

 

15-20%

 

 

30-40%

 

Сильное армирование

 

 

 

7%

 

 

 

15-20%

 

 

 

10%

 

 

30-40%

 

 

20-25%

 

 

 

40-50%

 

Производитель:

ООО«РОТИС ПЛЮС»

50106, г.Кривой Рог, ул. Коломойцевская 25/1.  mail: [email protected]

Торкретирование в Тольятти и Самаре

Торкретирование: определение, виды и области применения

Торкретированием называют специальный метод нанесения на железобетонную или бетонную конструкцию небольшого слоя какого-либо строительного раствора. Вся процедура выполняется с использованием специального оборудования под названием торкрет-установки. Они создают давление, которое позволяет подавать смесь на основание. Это в свою очередь гарантирует отличные показатели сцепления с поверхностью.

Сейчас в строительстве торкретирование выполняется двумя методами:

  • сухим;
  • мокрым.

У каждого из этих видом имеются свои особенности и, как следствие, области применения.

Сухое торкретирование

Сухое вид торкретирования предполагает подачу цементной смеси под высоким давлением через сопло. На выходе она смешивается с водой и сразу же попадает на поверхность изделия. Среди основных плюсов данного метода можно выделить высокую скорость нанесения слоев большой толщины и практически полное отсутствие простоев оборудования по причине появления засоров. Но, так как смесь подается в сухом виде, наблюдается высокая пыльность процесса.

Сухой метод торкретирования применяется при восстановлении и усилении фундаментов, балконов и прочих ЖБИ. Дополнительно данный метод позволяет надежно заделывать места стыков плит.

Мокрое торкретирование

По своей сути мокрое торкретирование практически не отличается от сухого. Но, данный метод предполагает использование уже готовой бетонной смеси с добавками. Среди основных преимуществ можно выделить очень низкие потери материала, высокую скорость процесса, однородность состава и низкое пылеобразование. При использовании мокрого метода нанесение бетона или цементной смеси обязательными являются подготовка поверхности и введение в смесь специальных ускорителей застывания.

Чаще всего мокрое торкретирование применяется при финишной отделке поверхности. Также этот метод позволяет создать водонепроницаемый слой на поверхности бетонного изделия.

Мокрое и сухое торкретирование – лучшая защита поверхности

Как видно, торкретирование используется чаще всего для защиты поверхности бетонных изделий. Благодаря возможности добавления в подаваемые смеси специальных добавок удается получить специальный слой с требуемыми свойствами, который существенно повышает прочностные характеристики основания.

Где найти подробное описание и технологию мокрого торкретирования?

Технология торкретирования- это нанесение или набрызг бетона на обрабатываемую поверхность под давлением.

Данная технология бывает двух видов:

  • мокрое торкретирование;
  • сухое торкретирование.

Принципиальное различие этих видов торкретирования заключается в использовании различного оборудования и вида торкрет-массы. В первом случае используется готовая бетонная масса с заданными параметрами, а во втором- сухая смесь бетона, которая смешивается с водой непосредственно в распылителе в процессе проведения работ.

В зависимости от целей, предъявляемых к бетону, торкрет-массы могут быть различного назначения и области применения. Технология применяется при строительстве и ремонте различных тоннелей, криволинейных и прямолинейных конструкций, при создании огнеупорного защитного слоя различных металлургических агрегатов (печи, желоба, ковши и др.

Если рассматривать преимущества и недостатки каждого из способов торкретирования, то для мокрого присущи следующие преимущества:

  • однородный состав бетонной смеси;
  • минимальный отскок наносимой массы;
  • минимальное пылеобразование;

и недостатки:

  • малая скорость подачи бетона — ниже уплотняемость получаемого защитного слоя;
  • есть ограничения до 3 см толщины наносимого за один проход слоя;
  • сложный уход за торкрет-машиной после выполнения работ;
  • привязанность к месту производства бетона.

Для сухого торкретирования характерны преимущества:

  • подача торкрет-массы на большие расстояния;
  • скорость бетонного потока выше, повышается адгезия первичного слоя и когезия;
  • производительность выполнения работ выше за счет возможности увеличения наносимого слоя до толщины в 60 мм;
  • оборудование отличается износостойкостью и оборудование (рукава и емкости) не требует тщательных промывок – достаточно продувания сжатым воздухом;

и недостатки:

  • повышенный отскок наносимой торкрет-массы;
  • выше запыленность и загрязненность при выполнении работ;
  • квалификация работников должна быть высокой.

Более подробно ознакомится с технологией можно на сайте Либетон и др.

Установки для торкретирования — ООО «Спецзащита»

Установки для торкретирования используются для нанесения на бетонные поверхности раствора или бетонной смеси. Целью торкретирования является создание уплотненного гидроизоляционного слоя. Подобный эффект может достигаться лишь при нанесении рабочего раствора под давлением, что и обеспечивают современные торкрет-установки.

Выбор установки зависит от способа торкретирования, от нужного объема работ и от места где будет происходить сама процедура. И конечно же, залог успешного нанесения зависит от исправности самого оборудования и всех его частей.

При мокром торкретировании необходима установка, обеспечивающая непрерывную подачу и равномерное распределение раствора по поверхности. С этой задачей успешно справляются торкрет-установки с двухпоршневыми насосами и гидравлическим приводом.

В зависимости от объема работ можно подобрать установку с тем или иным размером дозировочного барабана. Здесь есть нюансы, разъяснить которые помогут вам наши специалисты. Например, при нанесении мелкозернистых и плотных смесей нет смысла выбирать барабан большого размера. Большой объем работ означает, что у вас не будет хватать времени подсыпать ускоритель затвердения вручную, и поэтому дозирующим устройствам следует уделить особое внимание. И наоборот, при небольших объемах ускоритель можно подавать и вручную.

Также, выбор установки для торкретирования зависит и от места, где должны производиться работы. Как правило, оборудование для мокрого торкретирования компактнее оборудования для сухого, и поэтому может быть использовано на маленьких площадях.

В случае, если объем работ совсем небольшой, или имеет декоративный характер, может быть использован хоппер-ковш — прибор, который позволяет наносить любые виды жидких смесей. Такая установка для торкретирования может черпать готовый раствор из емкости и подавать его под давлением.

Сухое торкретирование тоже имеет свои особенности. Для этого вида работ, как правило, используют установки роторного типа. В этом случае есть возможность менять производительность при помощи замены колеса. При таком виде торкретирования следует обращать внимание на уровень отскока материала. На разных установках он может варьироваться от 2 до 20 процентов, что следует учитывать при закупке материала.

Также при сухом торкретировании большое значение имеет мобильность установки. Внешние условия бывают самыми разными, поэтому возможность перемещать установку или размещать ее под наклоном очень важна.

Кроме того, немаловажное значение при выборе установки для торкретирования имеет и степень пылеобразования, которая может различаться у разных машин. В некоторых случаях (например, в замкнутом пространстве) высокое пылеобразование может помешать качественному проведению работ.

Установки для торкретирования – принцип работы

а) схема установки торкретирования сухим способом;

б) схема торкретирования мокрым способом;

  1. компрессор с воздухоочистительным баком
  2. цемент-пушка
  3. сопло
  4. поверхность торкретирования
  5. водяной бак
  6. скиповый подъемник
  7. растворосмеситель (СБ-97)
  8. вибросито
  9. смесительная камера
  10. рабочая камера растворонасоса

Цель торкретирования – нанесение на рабочую поверхность смеси с повышенными характеристиками по плотности, прочности, водонепроницаемости, морозостойкости и сцеплению с поверхностями нанесения. Все это достигается благодаря большой кинетической энергии, развиваемой частицами смеси.

Как правило, в состав торкрета входит цемент и песок. А в состав набрызг-бетона добавляется еще и крупный заполнитель.

Стандартный процесс торкретирования включает в себя 2 стадии: вначале на поверхности происходит формирование пластичного слоя, затем происходит частичное проникновение зерен крупного заполнителя, что и формирует слой торкрет-бетона.

Как правило, этот процесс сопровождается некоторой потерей рабочего материала, отскакивающего от поверхности нанесения. Величина этого отскока зависит от многих факторов – от состава смеси, размера частиц заполнителя, от внешних условий, в которых производятся работы, а также от типа установки.

Добиться уменьшения объема отскока можно как выбором правильного оборудования (установки для торкретирования), так и с помощью достижения оптимальных скоростей выхода раствора из сопла и расстояния от сопла до поверхности нанесения торкрета.

Сухое и мокрое торкретирование различаются своими техническими средствами и особенностями выполнения операций. Например, при сухом способе исходная сухая смесь подается в сопло (насадку), в которое в нужном количестве поступает вода. Здесь происходит перемешивание смеси и дальнейшая ее подача под давлением на обрабатываемые поверхности.

При мокром торкретировании в сопло поступает уже готовая смесь, а затем переводится во взвешенное состояние и под давлением наносится на обрабатываемые поверхности. Этот способ еще называют пневмобетонированием.

Обычно сухой способ применяют для нанесения торкрета, а мокрый – для торкрета и набрызг-бетона.

Если у вас возникли вопросы по выбору установки для торкретирования, обращайтесь в нашу компанию.

особенности технологии, состав, оборудование, цены

Под торкретбетоном принято понимать песчано-цементную смесь с дисперсными включениями, размер которых в максимальном сечении не превышает 8 мм, нанесенную при высоком давлении на обрабатываемую поверхность. Если фракция заполнителя больше 8 мм и находится в пределах 25 мм, то следует говорить о набрызг-бетоне. Сам процесс торкретирования раскрывает свою сущность в латинских элементах слова (tor + cret), сочетание которых можно перевести как уплотненная штукатурка.

Оглавление:

  1. Технология нанесения бетона
  2. Оборудование
  3. Нюансы выполнения работ
  4. Сфера применения
  5. Цены

Действующие технические условия на торкрет бетон включают описание в составе смеси следующих компонентов:

1. Вяжущий компонент являющийся основой бетона, в качестве которого должны выступать, изготовленные по соответствующему ГОСТу, следующие материалы:

  • простой портландцемент или со шлаком;
  • цемент сульфатостойкий;
  • белый портландцемент.

2. Заполнитель, представляющий собой следующие горные породы различных фракций, нормируемые ГОСТами:

  • песок;
  • легкие заполнители;
  • гравий или щебень.

3. Добавки, используемые для придания бетону пластичности, ускорения твердения, стабилизации и достижения других эффектов, могут быть химическими или минеральными, в том числе:

  • кальмафлекс;
  • микрокремнезем;
  • зола.

4. Вода, используемая в качестве затворителя и нормируемая по ГОСТ 23732.

5. Фибры, увеличивающие стоимость и представляют собой армирующие компоненты со следующими характеристиками:

  • получаются из проволоки, расплава или листа металла;
  • профиль должен быть вытянутым или волнистым, для улучшения анкеровки в торкретбетоне;
  • имеют круглую или иную форму, приведенный диаметр которой должен составлять 0,4 – 0,6 мм.

6. Пигменты, применяемые при необходимости создания декоративной поверхности бетона.

Использование в составе торкрет бетона индивидуального компонента или их совокупности определяется на стадии разработки проекта, исходя из конкретных условий применения способа и имеющегося в наличии оборудования. Примером усиления армирующим волокном может служить готовая сухая смесь от производителя «NOVOMIX», не требующая приготовления.

Методы нанесения торкрета

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу.

При сухом торкретировании исходная смесь готовится с соблюдением следующих требований:

1. Смешивание выполняется централизованно или локально, в зависимости от дистанции между растворным узлом и объектом производства работ. Приготовление смеси по месту рекомендуется реализовывать, если:

  • в состав входят добавки в виде порошков или торкрет цемент склонный к быстрому схватыванию;
  • расстояние между перемешивающей установкой и строительной площадкой не позволяет выполнить торкретирование в течение 3-х часов с момента приготовления.

2. Соотношение массы цемента и песка, входящих в состав торкрет смеси, определяется из эксплуатационных условий обрабатываемой поверхности:

  • 3:1 – при наличии факторов способных послужить истиранию, удару, абразивному износу;
  • 4:1 – если действовать будет только атмосфера в силу своей химической активности.

3. Для обеспечения свойств исходных материалов и равномерности состава, значимых для торкретбетона выполняют следующие требования:

  • хранить не более 3-х часов в герметичной закрывающейся таре, во избежание образования комков;
  • перед смешиванием пропустить через сито с ячейкой не более 8 мм, при набрызге – 25 мм;
  • дозировку производить взвешиванием;
  • перемешивать в растворомешалке или вручную, если объем меньше 50 куб. м.

Мокрое торкретирование включает в себя весь спектр требований к приготовлению сухой смеси и ее составу, а также дополняется необходимостью добавления воды надлежащего качества.

Отличия в технологии работы с торкрет бетоном заключаются в следующем:

ХарактеристикаСухой методМокрый метод
Состояние торкретаСыпучая смесьСуспензия
Состав смесиРазнородныйОднородный
ПылеобразованиеВысокоеМинимальное
Возможность финишной затирки сразу после нанесенияНет (требуется выдержка)Да
Скорость потока торкрета140 – 170 м/с70 – 100 м/с
Наибольшая толщина слоя за 1 проход60 мм30 мм
Мобильность торкрет установкиВысокаяНизкая
Доля отскока12-26,5 %8-20,5 %
Предварительная грунтовка поверхности под торкретированиеНетДа
Износостойкость торкрет оборудованияВысокаяНизкая
Возможность использования отскока для ручного набрызгаНетДа
Необходимость промывки рукавов и емкостиНетДа
Квалификация персоналаВысокая, специализацияНизкая, общий уровень
Стоимость относительных трудозатрат10,7-0,8
Возможность получения набрызг-бетонаДаНет

Оборудование для торкретирования своими руками

Необходимый инструментарий определяется выбранным методом нанесения бетона на поверхность и включает в себя следующие составляющие:

Оборудование для сухого торкретирования:

  • компрессор с баком для очистки воздуха от механических примесей;
  • цемент-пушка, состоящая из накопительных бункеров для сухой смеси, входных и выходных штуцеров. Применение набрызг-бетона обуславливает замену данного элемента на бетон-шприц-машину.
  • бак-накопитель для подготовленной воды, с штуцером для входа воздуха от компрессора и выходным патрубком газо-водяной смеси;
  • сопло, смешивающее потоки и производящее последующее нанесение торкрет бетона.

Оборудование для мокрого торкретирования:

  • БРУ или бетономешалка, для непрерывной подачи смеси равномерного состава;
  • вибросито для удаления крупных фракций;
  • насос для подачи раствора;
  • камера смешения жидкого бетона и сжатого воздуха, поступающего от компрессора после предварительной механической очистки;
  • сопло для подачи торкрета на обрабатываемую поверхность.

Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки, при помощи которых можно выполнить нанесение покрытия самому в домашних условиях. При осуществлении работ своими руками предпочтительно использование готовых смесей, например, «NOVOMIX» при этом увеличивается стоимость за куб материала и вырастает цена операции.

Особенности торкретирования

Для того, чтобы обеспечить сцепление обрабатываемой поверхности и бетона, наносимого торкретированием или набрызгом выполняют предварительную подготовку, заключающуюся в следующем:

  • удалить все масляные пятна от нефтепродуктов вырубанием или пескоструйной обработкой до чистого материала;
  • заделать узкие щели, которые не смогут быть уплотнены в достаточной мере;
  • обрубить все острые края и кромки, чтобы скос составлял минимум 45°, в том числе у раковин глубиной до 50 мм;
  • при гладкой поверхности, полученной железнением, использовать пескоструйную обработку для создания шероховатости;
  • раковины более 50 мм глубиной и 100 мм в поперечнике, необходимо заделать специальным раствором с предварительным скосом острых кромок;
  • арматуру очистить от грязи и ржавчины путем пескоструйной или кислотной обработки;
  • произвести удаление грязи, мусора, цементных клякс и других объектов, нарушающих ровный профиль.
  • выполнить тщательное увлажнение поверхности.

Область применения

Торкретирование имеет широкий перечень возможных путей использования, включающий в себя:

  • создание покрытий со специфическими свойствами, в том числе, морозостойких, негорючих, водонепроницаемых;
  • нанесение отделочных и армирующих слоев для придания эстетичного внешнего вида и повышенной прочности соответственно;
  • реконструкция изношенных изделий из бетона, отделка стен и перекрытий из других материалов.

Нанесение набрызгом крупнозернистой фракции рекомендовано к применению для возведения тонкостенных конструкций, монолитной заделки швов, корректировки дефектов бетона, заливки изделий с односторонней опалубкой.

Стоимость торкретирования

Итоговая смета зависит от используемой марки бетона. Для В25, перечень работ со стоимостью будет выглядеть следующим образом:

НаименованиеСтоимость, рубли
Усиление конструктивных элементов27 500
Создание защитного слоя23 800
Нанесение гидроизоляции29 000
Реставрация несущей способности бетона32 700
Ремонт мостов и путепроводов34 600
Восстановление поверхностей градирен и дымовых труб26 700

Торкрет-бетон: методы, преимущества и недостатки

Торкрет-бетон, торкрет или распыленный бетон — это бетон или строительный раствор, который подается по шлангу и пневматически проецируется с высокой скоростью на поверхность. Торкрет-бетон — это смесь цемента, заполнителей и воды, которая обычно армируется обычными стальными стержнями, стальной сеткой или фиброй.

Торкретирование выполняется специальной установкой, состоящей из растворного пистолета или распылителя бетона и компрессора.

Здесь мы узнаем о торкретбетоне, методах торкретирования, преимуществах и недостатках торкретбетона.

Введение в торкретбетон:

Торкрет-бетон оказался лучшим методом для изготовления криволинейных поверхностей, таких как купол, туннель и т. Д.

Улучшение технологий дает расширенный контроль над задачами и позволяет выполнять их с большей экономией времени и инвестиций.

Почему предпочтение отдается торкрет-бетону:

  • Торкрет-бетон более экономичен, чем обычный бетон, поскольку для него требуется меньше опалубки.
  • Требуется лишь небольшое пространство для строительства и его расположения.
  • В торкретбетоне высокое содержание цемента, поэтому он долговечен.
  • Устойчив к пожару, стихийным бедствиям, плесени, червям, а также имеет низкую проницаемость.
  • Обладает также хорошей массой термического сопротивления.

Свойства торкретбетона:

1. Устойчивость к замерзанию и оттаиванию:

Морозостойкость влажной смеси торкретбетона обеспечивается за счет попадания в надлежащую систему воздушно-пустотных пространств.

Обычно смесь с содержанием воздуха от 8 до 12% имеет надлежащую систему обнуления воздуха.

Хотя многие процессы сухого смешивания выполняются при умеренном замерзании и оттаивании, торкретбетоны с сухими смесями более подвержены проблемам холода и оттаивания, чем торкретбетоны с влажными смесями.

Это связано с трудностями поступления воздуха и создания адекватной системы воздушных пустот в торкретбетоне сухой смеси.

2. Прочность:

Соотношение прочности на сжатие и изгиб похоже на то, что и у обычного бетона.

Взаимосвязь между водоцементным отношением и прочностью также, по-видимому, следует общей схеме с более высокой прочностью и более низким водоцементным отношением.

Начальная прочность может быть очень высокой, достигая 7 Н / мм2 через 5 часов и 21 Н / мм2 через 24 часа.

3. Вязкость:

Волокна могут быть добавлены в торкретбетон в результате того, что продукт демонстрирует значительную несущую способность после появления первой трещины.

Отношение несущей способности после трещины к несущей способности в первой трещине определяется как жесткость.

Тип, размер, форма и количество волокон определяют степень этой эффективности.

Плотность и проницаемость могут быть отличными при условии соблюдения надлежащей практики в полевых условиях.

Процесс производства торкретбетона:

Процесс мокрого перемешивания:

В процессе мокрого перемешивания: цемент, заполнители, смеси и вода смешиваются друг с другом до образования пластичности и аэрации.

Обычно бетонный грузовик подает влажную смесь и прокачивается через установку для торкретирования для укладки.

Мокрые смеси используются для больших объемов укладки с легким доступом к строительным автомобилям.

Преимущества мокрого процесса:
  • Опалубка практически не требуется.
  • Экономичный способ укладки бетона.
  • Идеально подходит для работы с неровными поверхностями, позволяет легко обрабатывать материалы в труднодоступных местах.
Процесс сухого смешивания:

В процессе сухого смешивания цемент, заполнитель и примесь смешиваются вместе, транспортируются пневматически через трубу, а затем через водяное кольцо в сопле.

Вода равномерно распределяется по всей смеси.

Обычно сухие смеси используются для укладки малых и средних объемов или в условиях ограниченного доступа транспортных средств.

Торкрет-бетон используется в ситуациях, когда опалубка является недопустимой или непрактичной.

Преимущества сухого процесса:
  • Легкость запуска, остановки и очистки.
  • Контроль материалов на месте.
  • Специалист по насадке может перемещать пистолет на 1000 футов по горизонтали или на 500 футов по вертикали.

Преимущества торкретбетона:

  1. В этом процессе требуется небольшая структура или ее отсутствие.
  2. Это экономичный способ укладки бетона.
  3. Идеально для неровных поверхностей.
  4. Позволяет легко перемещать материалы в труднодоступных местах.
  5. Также легко запускать, останавливать и чистить.
  6. Увеличивает несущую способность за счет перераспределения напряжений.
  7. Обеспечивает отличную коррозионную стойкость.

Недостатки торкретбетона:

  1. Дождевая вода смывает цемент с песчаной поверхности, или она может пропитаться и вызвать провисание или разрушение.
  2. Сильный ветер разделит материал между форсунками, цель отложения — уменьшить энергию.
  3. Это требует экспертных и квалифицированных работ и подробной геотехнической информации.
  4. Неправильно используемый торкретбетон может привести к гораздо худшим ситуациям, чем необработанный.

Применение торкретбетона:

  • Он использовался в подземных выработках в туннелях, шахтах, при проверках дренажа и эксплуатационных проверках.
  • На скальном склоне в сочетании с методами закрепления скальных пород и грунта обеспечивает стабилизацию и поддержку фундамента выемки грунта.
  • Используется для защиты облицовки каналов, безопасности мостов и стабилизации селевых потоков.
  • Также используется для восстановления железобетонных конструкций, таких как мосты, химическая обработка и обработка сельскохозяйственных культур.
  • Используется для восстановления изношенных морских конструкций, таких как переборки, пирсы, моря и т. Д.
 Также прочтите: Бумажный бетон, заполнитель бетонных швов и бетонные швы 

Заключение:

Торкрет-бетон является возможной альтернативой ремонту надстройки (неструктурированный) и ремонту основания (неструктурированный).

Эффективен для ручной укладки вертикальных и потолочных работ с использованием быстросхватывающегося раствора.

Торкрет-бетон — обзор | Темы ScienceDirect

11.5.3 Торкрет-бетон

Торкрет-бетон — это система, с помощью которой раствор или бетон можно укладывать пневматически. Процесс торкретирования существует с 1910 года, начавшись как патентованный процесс, известный как «гунит». Хотя термин торкретбетон был впервые использован в 1930-х годах и официально принят Американским институтом бетона в 1950-х годах, термин «гунит» все еще иногда встречается.

Торкрет-бетон наносится в виде влажной или сухой смеси с добавлением воды через сопло. В процессе мокрой смеси можно наносить раствор или бетон. Что касается бетона, материал обычно доставляется на площадку автобетоносмесителем или смешивается на площадке в мобильной бетономешалке. Размер крупного заполнителя обычно ограничен 9 мм (3/8 дюйма) и в меньшем количестве по сравнению с обычным портландцементным бетоном.

В процессе сухого смешивания используется растворная смесь цемента и мелкого заполнителя с водой, добавляемой в сопло, поскольку смесь цемента / песка пневматически выбрасывается из сопла.Цементно-песчаные смеси, используемые для ремонта бетона, обычно представляют собой запатентованные смеси, которые расфасовываются в мешки и доставляются на строительную площадку. Смесь поступает в бункер, из которого насосом перекачивается в форсунку. Материал пневматически подается в сопло, и вода вводится в смесь через водяное кольцо. Этот процесс является эффективным способом ремонта небольших или средних полостей на вертикальных поверхностях или над головой.

Альтернативный процесс, при котором смесь смешивается на объекте, предоставляет подрядчику возможность предварительного увлажнения мелкозернистого заполнителя перед его смешиванием с цементом.Дополнительная вода добавляется в сопло.

Процесс мокрого смешивания подходит для строительства крупных бетонных элементов. Поскольку многие здания нуждаются в модернизации для соответствия конструктивным требованиям в сейсмических зонах, поперечные стены являются основным элементом. Торкретирование часто является более экономичным решением, чем формовка и укладка бетона.

Свежеуложенный торкрет-бетон готов к немедленной отделке. Процесс отделки может обеспечить гладкую отделку, а обработанная поверхность будет напоминать сформированную отделку в том смысле, что она будет гладкой, но, вероятно, будет иметь волнистую поверхность.Отделка вертикальных или потолочных поверхностей сложнее, чем отделка поверхности пола.

Торкрет-бетон в мешках для сухой смеси в Элко, Невада

Описание

Ultra-Stick Сухой торкрет-бетон — это предварительно смешанный ускоренный сухой торкрет-бетон, содержащий тщательно отобранные компоненты. Торкретбетон Ultra-Stick имеет значительно улучшенные характеристики стрельбы и физические свойства.

использует

При сухом процессе торкрет-бетон Ultra-Stick подается пневматически в сухом виде или предварительно увлажняется с помощью машины для сушки Aliva или Thiessen Team Predampener и вода добавляется в сопло.Торкретбетон ударяется о поверхность с высокой скоростью, в результате получается хорошо уплотненный высококачественный торкретбетон с отличным сцеплением. Некоторые распространенные применения включают:

  • Стабилизация склона
  • Опора первичного и вторичного туннелей
  • Конструкционная облицовка
  • Восстановление бетона

Сухой торкретбетон Ultra-Stick можно использовать в сочетании со стальным волокном или армированием из полифибра (только в супер мешках) для увеличения несущей способности и с некаустическими ускорителями торкретбетона для обеспечения высокой прочности и быстрого схватывания.Его можно смешивать в соответствии с ACI 506 градацией №1 или №2.

Преимущества

Липкость: Торкрет-бетон Ultra-Stick в мешках имеет значительно улучшенные характеристики сцепления по сравнению с обычным торкретбетоном. Такая липкость экономит время и деньги, потому что:

  • Устранение провисания и оседания
  • Толстые слои можно наносить за один проход как в вертикальном, так и в верхнем положении. Это увеличивает эффективность стрельбы. Больше не требуется два или три прохода над работой для достижения определенной толщины.
  • Продукт в мешках уже содержит примеси, в том числе клетчатку.
  • Ultra-Stick Dry Application требует меньших затрат на запуск оборудования.
Технические характеристики Метод испытаний МПа фунт / кв. Дюйм
Тест CAN3-A23-1 4C
ASTM C42
Прочность на сжатие
1 день 10 1,500
7 дней 20 3 000
28 день 30 4500
Прочность на изгиб при первой трещине ASTM 1018 6.8 986
Абсорбция при кипячении ASTM C842 5%
Объем проницаемых пустот ASTM C842 14%
Прочность (10 фунтов GSF / ярд 3 ) ASTM 1018 1–5 3,5
1 — 10 5.0
Время установки ASTM C403 Начальная установка 10 минут
(3% ускоритель) Финальный сет 15 минут
Устойчивость к замерзанию / оттаиванию ASTM C555
Приемлемо 80%
Ультра-Палка
Торкрет 95%
Отскок Тест консультанта По вертикали 12%
Накладные расходы 20%

Торкрет-бетон Ultra-Stick (PDF 176 КБ)

Технология торкретирования — Проектирование зданий

Торкрет-бетон — это строительный раствор или бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, транспортируемый по шлангу и пневматически проецируемый с высокой скоростью на опорную поверхность.Именно сила этого распыления приводит к уплотнению бетона или раствора, который затем формирует слои бетона необходимой толщины.

Торкретирование зарекомендовало себя как лучший метод строительства криволинейных поверхностей. Облицовка туннелей и купола теперь намного проще строить с появлением технологии торкретирования.

Торкрет-бетон — это широко распространенный и используемый способ укладки цементирующих материалов для самых разных целей.

С 1900 года, когда он был изобретен американским таксидермистом Карлом Экли, он претерпел множество улучшений, будь то оборудование или специальные методы, необходимые для пневматического нанесения раствора или бетона.

Сегодня он стал жизненно важным материалом благодаря своей универсальной форме, высокой прочности, долговечности, хорошей адгезионной способности, а в труднодоступных местах его можно легко распылить на поверхность с высокой скоростью, что делает его удобным в эксплуатации.

Его области применения варьируются от защиты откосов и поверхностей до ремонта существующих конструкций.

Торкрет-бетон наносят на рваную поверхность, как правило, по таким причинам, как защита поверхности, которая, если ее не обрабатывать, может разрушиться или нестабильна из-за трещин и дефектов.

В горнодобывающем секторе спрос на торкретбетон для подземных опор в последние годы резко вырос. Одновременная работа нескольких головок, необычные условия заполнения и трудность доступа — вот некоторые из проблем, которые характерны для подземных горных работ и которые требуют новых и инновационных применений технологии торкретирования.

Выбор торкретбетона для конкретного применения должен основываться на знаниях, опыте и тщательном изучении требуемых и достижимых характеристик материала.Успех торкретбетона для этого применения зависит от надлежащего планирования и контроля, а также навыков и постоянного внимания со стороны специалиста по нанесению торкретбетона.

Торкрет-бетон можно использовать для ремонта поврежденной поверхности бетонных, деревянных или стальных конструкций при наличии доступа к поверхности, требующей ремонта. Следующие примеры показывают несколько способов использования торкретбетона при ремонте:

[править] Мосты

Торкрет-бетон можно использовать для восстановления настила моста, но, как правило, он был неэкономичным для капитального ремонта на всю толщину.Однако он очень полезен для ремонта балок переменной глубины, крышек, колонн, опор, стенок крыльев и под палубами с точки зрения техники и стоимости.

[править] Постройки

При ремонте зданий торкретбетон обычно используется для ремонта повреждений и повреждений от пожаров и землетрясений, укрепления стен и облицовки конструкционной стали для обеспечения огнезащиты. Ремонт конструктивных элементов, таких как балки, колонны и соединения, обычен для конструкций, поврежденных землетрясением.

[править] Морское сооружение

Повреждение морских конструкций может быть вызвано ухудшением качества бетона и арматуры. Повреждающими условиями являются коррозия стали, замерзание и оттаивание, ударная нагрузка, структурное повреждение, физическое истирание под действием волн, песка, гравия и плавающего льда, а также химическое воздействие сульфатов.

Эти проблемы могут возникать в большинстве морских конструкций, таких как настилы мостов, сваи, заглушки свай, балки, опоры, навигационные шлюзы, направляющие стены, плотины, электростанции и разгрузочные туннели.Во многих случаях торкретбетон можно использовать для ремонта поврежденных поверхностей этих конструкций.

[править] Поверхности водосброса

Поверхности, подверженные высокоскоростным потокам, могут быть повреждены кавитационной эрозией или абразивной эрозией. Ремонт торкрет-бетоном выгоден из-за относительно короткого простоя, необходимого для завершения ремонта.

Торкрет-бетон используется в основном в подземных выработках горных пород; но иногда его успешно использовали при прокладке туннелей через измененные, несвязные и рыхлые почвы.

Типичные области применения торкретбетона для подземных работ варьируются от дополнения или замены традиционных опорных материалов, таких как утеплители и стальные комплекты, уплотнения поверхностей горных пород, отвода водных потоков до установки временной опоры и постоянной футеровки.

[править] Уклон и защита поверхности

Торкрет-бетон часто используется для временной защиты открытых поверхностей горных пород, которые разрушаются при контакте с воздухом.

Торкрет-бетон также используется для постоянного покрытия откосов или вырезов, которые со временем могут разрушиться или иным образом ухудшиться.Защита откосов должна быть осушена надлежащим образом, чтобы предотвратить повреждение от чрезмерного подъемного давления.

Нанесение торкретбетона на поверхность свалок и других территорий с отходами полезно для предотвращения проникновения поверхностных вод.

Торкрет-бетон не обязательно является самым быстрым методом укладки бетона на всех работах, но там, где речь идет о тонких сечениях и больших площадях, торкретирование можно эффективно использовать для экономии времени. В следующих параграфах описаны некоторые приложения, связанные со строительством новых сооружений.

[править] Бассейны и резервуары

Торкрет-бетон широко используется при строительстве бассейнов из бетона. Совсем недавно большие аквариумы были построены с использованием торкретбетона.

[править] Торкретбетонные полы и стены

Торкрет-бетонные полы в резервуарах и бассейнах на хорошо утрамбованном основании или на ненарушенном грунте, как правило, отлично служат.

Вертикальные и потолочные конструкции стен, перекрытий, колонн и других элементов конструкции часто подвергались торкретированию.

[править] Торкрет-купола

Строительные технологии с использованием надувных систем формирования воздуха сделали конструкцию торкретбетонных оболочек или куполов практичной. Эти большие конструкции использовались для строительства жилых домов, складских помещений, мостов и водопропускных труб.

Цемент, вода, песок и заполнитель являются основными материалами, используемыми в торкретбетоне вместе с различными пластификаторами и добавками для улучшения его функционирования. Высокое водоцементное соотношение обеспечивает медленное схватывание и влияет на качество конечной продукции, в то время как содержание влаги в песке / заполнителе также точно измеряется.Оптимальное соотношение W / C составляет около 0,45.

Состав песка / заполнителя зависит от потребности в воде, удобоукладываемости, ускорителей, отскока, усадки и долговечности.

[править] Портландцемент

Требования к цементу для торкретбетона аналогичны требованиям к обычному бетону.

Необходимо указать цемент с низким содержанием щелочей, если используемые заполнители считаются химически активными со щелочами в цементе.

Воздухововлекающий цемент использовался в процессе влажного смешивания и дал различные результаты, при этом содержание воздуха в целом было намного ниже, чем в обычном бетоне.Как правило, использование воздухововлекающего цемента не рекомендуется, поскольку на содержание воздуха на месте влияют внешние факторы, такие как давление воздуха, длина шлангов и тип оборудования.

При добавлении в матрицу портландцемента пуццолан реагирует с гидроксидом кальция и водой с образованием большего количества геля силиката кальция.

[править] Вода

[править] Агрегат

Торкретбетон на легком заполнителе наиболее практичен для процесса сухого смешивания. Поскольку в сопле начинается контакт влаги и заполнителя, не происходит резкого снижения удобоукладываемости, характерного для обычного производства легкого бетона.

[править] Сталь арматурная

Арматурные стержни для торкретбетона должны соответствовать тем же требованиям, что и для обычного бетона. Из-за метода размещения использование стержней диаметром более 16 мм или высоких концентраций стали нецелесообразно.

Большие стержни затрудняют получение надлежащего наращивания торкретбетона хорошего качества за стержнем, а большие концентрации стали мешают укладке торкретбетона. Как правило, для армирования торкрет-бетоном рекомендуется расстояние между стержнями от 150 до 300 мм.

[править] Химические добавки

Из-за ограничений оборудования торкретбетона использование добавок в торкретбетоне отличается от обычного бетона. Добавки следует тестировать в полевых условиях перед использованием на крупных работах, чтобы гарантировать достижение желаемых свойств. Химические добавки, используемые в торкретбетоне, должны соответствовать соответствующим требованиям.

Как и в случае с обычным бетоном, свойства торкретбетона сильно различаются в зависимости от водоцементного отношения, качества заполнителя, размера и типа, используемых добавок, типа используемого цемента и методов строительства.

Правильное использование добавок, волокон, микрокремнезема и полимеров может улучшить определенные свойства. В зависимости от потребностей конкретного применения перед окончательным применением следует проверить свойства торкрет-материалов и смесей.

С точки зрения прочности на сжатие и изгиб торкретбетон может обеспечивать прочность, в целом эквивалентную прочности обычного бетона. Обычно достижимая прочность на сжатие составляет от 30 до 60 Н / мм².

Взаимосвязь между водоцементным соотношением и прочностью соответствует нормальным образцам, при этом более высокая прочность связана с более низким водоцементным соотношением.

Несмотря на то, что данных о прочности сцепления существует мало, сообщается, что прочность сцепления с другими материалами в целом выше, чем может быть достигнута с обычным бетоном.

[править] Усадка

На усадку при высыхании больше всего влияет содержание воды в смеси. Типичные значения безудержной усадки составляют от 600 до 1 000 миллионных долей. Усадка снижается в торкретбетоне с крупным заполнителем и увеличивается в торкретбетоне без крупного заполнителя или в торкретбетоне, подверженном сильному отскоку.

Торкрет-бетон, содержащий микрокремнезем, имеет тенденцию проявлять большую усадку перед схватыванием, чем торкретбетон без микрокремнезема.

Добавление волокон в торкретбетон может привести к тому, что продукт будет демонстрировать значительную несущую способность после появления первой трещины. Отношение несущей способности после трещины к несущей способности при первой трещине определяется как ударная вязкость.

Тип, размер, форма и количество волокна определяют степень этих характеристик.Использование индекса ударной вязкости при испытаниях на прогиб под нагрузкой обеспечивает рациональные средства определения и сравнения характеристик. Однако в последнее время возникли опасения по поводу специфики применения этой процедуры тестирования (Gopalaratnam et al. 1991).

Большая часть торкретбетона дозируется и смешивается в полевых условиях с помощью портативного смесительного оборудования или доставляется в автобетоносмесителях с местного завода по производству товарного бетона. Смесительное оборудование для торкретбетона бывает периодического или непрерывного действия.

В непрерывном режиме отдельные ингредиенты подаются в шнек смесителя с помощью шнеков с регулируемой скоростью, систем ленточной подачи или их комбинации.Бункер иногда используется в высокопроизводительных установках для сбора и подачи смеси по мере необходимости. Также доступны водомерные системы для повторного увлажнения смеси. Оборудование для дозирования и смешивания должно быть способно поддерживать адекватный и непрерывный поток однородного материала.

Дозирование по массе является предпочтительным и обычно требуется. Воду можно дозировать по массе или по объему. Для небольших работ может быть одобрен дозирование с помощью объемного контейнера, при условии, что проводятся периодические проверки веса, так как многие работы по торкретированию имеют низкую производительность и выполняются в изолированных местах, смешивание часто выполняется небольшой барабанной мешалкой на строительной площадке.

[править] дозатор смесителя

Добавки могут быть добавлены при необходимости во время смешивания или у форсунки, в зависимости от их свойств и типа процесса торкретирования (сухой или мокрый).

В процессе сухой смеси сухие (порошковые) добавки обычно вводятся в смесь во время дозирования. Если используется пистолет непрерывной подачи, они также могут быть добавлены непосредственно в бункер пистолета с помощью специального дозатора, обычно сухого дозатора шнекового типа, который приводится в действие зубчатой ​​передачей торкрет-машины и откалиброван для нее.Дозатор должен быть способен дозировать точное количество добавки, обычно от 1 до 4% от массы цемента, в смесь и должен иметь возможность точно изменять соотношение ускорителя к цементу.

В процессе сухого смешивания жидкие добавки должны вводиться в форсунку через воду для смешивания. Примесь может быть предварительно смешана с водой и перекачана в форсунку или добавлена ​​непосредственно в воду для смешивания в форсунке.

В процессе мокрого смешивания сухие или жидкие добавки могут добавляться к смеси при дозировании при условии, что характеристики перекачивания не изменяются неблагоприятно.Например, ускоритель может создать проблемы, если его добавить во время дозирования, в то время как высокодисперсная водоредуцирующая добавка (HRWR) может иметь положительные эффекты. При использовании мокрого смешения в воздух, подаваемый через форсунку, можно добавлять только жидкие примеси. Они пропорциональны расходу смеси через шланг для материала.

Правильно работающий воздушный компрессор большой мощности необходим для удовлетворительной операции торкретирования. Компрессор должен обеспечивать подачу чистого, сухого, обезжиренного воздуха, достаточного для поддержания достаточной скорости сопла для всех частей работы, при одновременной работе всего оборудования с пневмоприводом и нагнетательной трубки для очистки от отдачи.

[редактировать] Сопло

Форсунка для сухой смеси обычно состоит из наконечника, водяного кольца, регулирующего клапана и корпуса форсунки, расположенных в широком диапазоне наконечников форсунок, размеров форсунок и конфигураций. Некоторые исследования показали улучшенное перемешивание и меньший отскок для торкретбетона сухой смеси, когда используется специальная форсунка для предварительного смачивания и водяное кольцо помещается в шланг на 1-8 футов перед форсункой. Это было особенно эффективно для торкретбетона на дымчатом кварце.

В общем, для дозирования торкретбетона можно применять обычную бетонную технологию.Перед дозированием смеси необходимо учесть следующее:

[править] Пробное дозирование смеси

Поскольку характеристики торкретбетона в значительной степени зависят от процедур нанесения, пробное дозирование и испытания являются критически важной операцией для проверки характеристик смеси. Дозирование и смешивание мокрого торкретбетона практически не отличается от обычного бетона; отличается только изготовление образцов. Однако сухое смешивание — это отдельный процесс.

Получение пробных пропорций смеси для торкретбетона от подрядчика является нормальной процедурой.Наряду с пропорциями настоятельно рекомендуются испытательные панели и сердцевины торкретбетона.

Испытательные панели особенно важны для сухого торкретбетона, потому что лабораторные смеси не могут дублировать торкретбетон в виде сухих смесей. Как правило, характеристики прочности на сжатие в течение 12 часов, 7 дней и / или 28 дней указываются вместе с классификацией заполнителя. Как мокрый, так и сухой метод смешивания позволят получить более высокое содержание цемента в момент дробления и более низкое содержание крупного заполнителя из-за отскока заполнителя.

[править] Максимальный номинальный совокупный размер (NMSA)

NMSA зависит от нескольких факторов. Основными факторами выбора являются допустимая усадка, размер размещения и жесткость основы. Степень отскока, присущего процессу торкретбетона, зависит от способности основания и уложенного торкретбетона амортизировать впоследствии уложенный торкретбетон.

Торкрет-бетон для тонких покрытий на скале или бетоне испытывает высокий отскок. Более толстые участки и участки на грунтовых конструкциях испытывают меньший отскок.При нанесении тонких слоев на твердые поверхности необходимо свести к минимуму или исключить крупный заполнитель в смеси, чтобы свести к минимуму отскок.

[править] Дозирование влажной смеси

Процедуры дозирования смеси для рецептуры обычного бетона для перекачивания применимы и для мокрого торкретбетона. Номинальный размер заполнителя обычно составляет 10 мм. Содержание дозируемого цемента обычно составляет от 350 до 450 кг / м³.

Для торкретбетона обычно используются богатые смеси, особенно если требуется вертикальная или потолочная укладка торкретбетона.Ограничивающий фактор для содержания цемента в смеси часто определяется количеством цемента, необходимого для прилипания торкретбетона к стене или потолку, а не указанной прочностью на сжатие.

[править] Дозирование сухой смеси

Не существует установленного метода дозирования торкретбетона сухой смеси. Поскольку нецелесообразно проводить лабораторные испытания смесей для торкретбетона сухой смеси, настоятельно рекомендуется провести полевые испытания пропорций сухой смеси, особенно если нет полевых данных для данной сухой смеси.Сортировка заполнителей на месте будет более тонкой, чем сортировка по партиям из-за отскока, особенно если используются заполнители большего размера. Как и в случае торкретбетона с мокрой смесью, коэффициент цементирования на месте также будет выше.

Торкрет-бетон, подходящий для большинства требований, может быть произведен методом сухого или влажного смешивания. Однако различия в стоимости оборудования, требованиях к техническому обслуживанию, эксплуатационных характеристиках, характеристиках размещения и качестве продукта могут сделать то или иное оборудование более привлекательным для конкретного применения.

Прочность сцепления нового торкретбетона с существующими материалами обычно выше у торкретбетона сухой смеси, чем у торкретбетона мокрой смеси. Обе смеси торкретбетона часто обеспечивают значительно более высокую прочность сцепления с существующими материалами, чем обычный бетон.

Обычно торкретбетон сухой смеси наносится гораздо медленнее, чем торкретбетон влажной смеси. Торкретбетон с сухой смесью часто наносится со скоростью 1 или 2 кубических ярда в час по сравнению с торкретбетоном с влажной смесью, наносимым со скоростью до 7 или 8 кубических ярдов в час.В зависимости от приложения производительность на месте может быть значительно ниже из-за препятствий, отскока и других особенностей, которые могут вызвать задержки.

Rebound — это торкрет-бетон, который «отскакивает» от поверхности стрельбы. Ожидается, что отскок для обычного торкретбетона сухой смеси в лучших условиях составит не менее 20% от общего количества материала, прошедшего через сопло. Торкретбетон с мокрой смесью отскакивает несколько меньше, чем торкретбетон с сухой смесью.

Использование воздухововлекающих добавок (AEA) в торкретбетоне возможно только в торкретбетоне с влажной смесью.При правильной дозировке AEA образует систему воздушных пустот, подходящую для обеспечения морозостойкости мокрого торкретбетона. Образование воздушно-пустотной системы в торкретбетоне сухой смеси невозможно.

Процесс сухого смешивания и процесс мокрого смешивания для торкретбетона

🕑 Время считывания: 1 минута

Процесс сухого смешивания и процесс мокрого смешивания — это два метода строительства торкретбетона, которые основаны на времени добавления воды в раствор или бетонную смесь. В процессе сухой смеси вода добавляется через сопло, а вода добавляется в бетонную или растворную смесь в процессе мокрой смеси.Принцип, преимущества и недостатки процесса торкретирования сухим и мокрым способом описаны ниже. Подробнее: Бетон с напылением — свойства, материалы и использование в строительстве

Процесс сухой смеси для Торкретбетона Американский институт бетона (ACI) определяет торкретбетон сухой смеси как «торкретбетон, в который большая часть воды для смешивания добавляется через сопло».

Рис.1: Процесс сухого смешивания; Изображение предоставлено: Concrete Construction

Принцип сухого торкретирования Процесс сухого смешивания включает смешивание цемента и влажных заполнителей в требуемой пропорции перед подачей их в устройство для торкретирования.Затем тщательно перемешанные ингредиенты помещаются в бункер устройства. Во время торкретирования смесь под действием сжатого воздуха забирается из бункера в форсунку через напорный шланг оборудования. Когда сухая смесь достигает сопла, вода под высоким давлением распыляется на смесь через перфорированное кольцо, прикрепленное к оборудованию. Во время распыления вода смачивает сухую смесь. Таким образом, требуемый влажный бетон или растворная смесь распыляется с более высокой скоростью на поверхность, подлежащую торкретированию.Количество воды, добавляемой для процесса торкретбетона с сухой смесью, контролируется либо мастером по установке, либо оператором по укладке. Вода регулируется с помощью клапана, имеющегося в устройстве. Торкретбетон на основе сухой смеси наносится в местах, где требуется меньшее количество укладок и отсутствие или ограниченный доступ транспортных средств.

Преимущества процесса торкретирования сухой смеси Основными преимуществами процесса торкретирования сухой смесью являются:
  1. Повышенная адгезионная способность и прочность сцепления
  2. Контроль содержания воды на форсунке
  3. При сухом торкретировании образуется меньше отходов
  4. Низкие инвестиции

Недостатки процесса торкретирования сухой смеси Основные недостатки торкретбетона сухой смеси:
  1. Требуется опытный специалист по форсункам для управления изменением содержания воды путем регулировки форсунки
  2. Возможности изготовления торкретбетона с переменным водоцементным соотношением и влажностью
  3. Более высокая стоимость
  4. Опрыскивание затруднено
  5. Высокое пылеобразование
  6. Водоцементное соотношение смеси зависит от оператора сопла
  7. Затруднение при добавлении примесей

Процесс мокрого смешивания торкретбетона Процесс влажного смешивания включает в себя смешивание всех ингредиентов с образованием раствора или бетона с необходимым содержанием воды.Здесь смесь для торкретирования готовится перед ее помещением в оборудование для торкретирования. Используемое подающее оборудование может быть либо объемным, либо пневматическим.

Рис.2: Оборудование для торкретирования мокрой смеси

Принцип мокрой смеси торкрет-бетона Процесс заключается в нагнетании влажной смеси в форсунку через напорный шланг с помощью сжатого воздуха. Затем смесь с большой скоростью обстреливается на поверхность, которую нужно затвердеть. Как показано на рисунке 2 выше, смешанный ингредиент доставляется в торкрет-насос с помощью транзитного грузовика.

Рис.3: Роботизированное распылительное оборудование для процесса торкретирования мокрой смеси при строительстве туннелей; Изображение предоставлено: Джордж Йогги

Здесь сопловик может управлять только скоростью и количеством подаваемого сжатого воздуха. Специалист по форсунке не может напрямую контролировать свойства бетона или раствора. Поскольку приготовленная влажная смесь требует транспортных средств, она используется при строительстве больших площадей и там, где доступ транспортных средств не является проблемой.

Преимущества процесса торкретирования мокрой смеси
  1. Точность контроля содержания воды
  2. Стоимость процесса меньше
  3. Требуется меньше труда
  4. Операция опрыскивания проста, так как смесь готовится до
  5. Воздуха потребляемого меньше
  6. Добавки могут быть добавлены в соответствии с требованиями проекта

Недостатки процесса мокрого торкретирования
  1. Прочность связи и предел прочности на разрыв менее
  2. Материальные потери
  3. Транспортировка влажной смеси требует строгого контроля

Что такое торкретирование | Определение торкрет-бетона | Технология торкретирования | Стена из торкрет-бетона

Что такое торкрет-бетон?

Торкрет-бетон — это метод нанесения бетона , предлагаемый с высокой скоростью , в основном на вертикальную или надголовную поверхность.Это раствор или высокоэффективный бетон , который подается по шланговой трубе и пневматически выстреливается с большим усилием на заднюю поверхность.

Сила этого распыления приводит к уплотнению бетона , который затем формирует слои бетона необходимой толщины.

Удар, создаваемый приложением, укрепляет бетон. Несмотря на то, что затвердевшие свойства торкретбетона и близки к свойствам консервативного монолитного бетона, характер процесса оседания приводит к отличному сцеплению с большинством оснований и быстродействию, особенно на композитных формах или формах.

Доказано, что это лучший метод построения криволинейных поверхностей. Облицовка туннелей и купола теперь намного проще строить с появлением технологии торкретирования.

Процесс торкретирования требует меньше опалубки и может быть более рентабельным, чем бетон, укладываемый традиционным способом. Наносится методом влажного или сухого смешивания. Метод мокрого торкретбетона смешивает все компоненты с водой перед подачей в напорный шланг.

Процесс сухой смеси добавляет воду в расплав на сопле.Используется при ремонте и новом строительстве, а также подходит для криволинейных и тонких элементов.

Подробнее: Вакуумный бетон — Процедура, плюсы и минусы


Технология торкретирования

Состав

  • Цемент.
  • Песок (натуральный / дробленый).
  • Грубая смесь (менее 10 мм).
  • Примесь.
  • Вода.
  • Летучая зола / микрокремнезем.

Виды технологии торкретирования

Есть два основных метода.

  1. Торкретбетон сухой смеси (DMS)
  2. Торкретбетон мокрой смеси (WMS)

Основывается на периоде добавления воды в бетонную смесь или строительный раствор. В торкретбетоне с сухой смесью (DMS) вода добавляется в форсунку, а вода добавляется в растворную смесь или бетон в торкретбетоне с влажной смесью (WMS).


1. Процесс сухого смешивания торкретбетона (DMS)

Сухая смесь торкретбетона, вода добавляется через форсунку ».


Принцип сухого торкретбетона (DMS) Процесс сухого смешивания

Он заключается в смешивании цемента и влажных заполнителей в необходимом соотношении перед подачей в устройство. Систематически смешанные ингредиенты помещаются в бункер устройства. На время работы смесь под действием сжатого воздуха забирается из бункера в форсунку через напорный шланг аппарата.

Количество воды, включенной в процесс сухой смеси, контролируется установщиком форсунок. Количество воды регулируется с помощью клапана. В местах с ограниченным доступом применяется метод сухой смеси.


Преимущества процесса сухого смешивания
  1. Улучшенная адгезионная способность и прочность склеивания.
  2. Содержание воды контролируется на конце форсунки.
  3. При сухом процессе образуется меньше отходов.
  4. Низкие вложения.

Недостатки процесса сухого смешивания
  1. Требуется квалифицированный специалист по соплам для контроля содержания воды в смеси с помощью настройки сопла.
  2. Процедура опрыскивания сложна.
  3. Высокое пылеулавливание.
  4. Водоцементное соотношение смеси рассчитано на основе форсунки.
  5. Затруднение дополнительно к присадкам.

Подробнее: 15+ типов добавок, используемых в бетоне


2. Процесс мокрого смешивания торкретбетона (WMS)

Процесс влажного смешивания включает в себя смешивание всех компонентов с образованием бетона или раствора с требуемым содержанием воды.Смесь готовится перед тем, как поместить ее в оборудование. Используемое подающее оборудование может быть пневматическим.


Принцип мокрого торкретбетона (WMS) Процесс мокрого смешивания

Процедура включает подачу влажной смеси к форсунке через напорный шланг с помощью сжатого воздуха. Смесь выстрелила с большой силой на поверхности. Смешанный ингредиент доставляется в насос с помощью транзитного грузовика. Ставку и количество можно контролировать вручную.Поскольку влажная смесь требует транспортных средств. Работает в крупномасштабном строительстве.


Преимущества процесса мокрого смешивания
  1. Содержание воды (WC) контролируется более точно.
  2. Стоимость процесса ниже.
  3. Требуется меньше труда.
  4. Процесс распыления прост.
  5. Расход воздуха меньше.
  6. Добавки могут быть добавлены в соответствии с требованиями проекта.

Недостатки мокрого смешивания
  1. Высокие материальные потери
  2. Транспортировка смеси требует строгого контроля.

Стена из торкрет-бетона

Стена из торкретбетона построена с использованием специальной смеси из высокопрочного бетона, , которая распыляется с высокой скоростью на стену с помощью сжатого воздуха , для образования подпорной конструкции , дренажа или стены.

Стены из торкретбетона представляют собой постоянное и экономичное решение для строительства подпорных стен. Shortcreting на стене укрепляет и защищает естественную земляную насыпь, а также покрывает стены из шпунта .


Преимущества стен из торкрет-бетона

Стена из торкретбетона. Преимущества:

  • Обеспечивает постоянное решение для подпорной стены
  • Торкретирование укрепляет и защищает земляные валы
  • Стены из торкрет-бетона экономичны по сравнению с обычными подпорными стенами
  • Более высокая скорость строительства по сравнению с монолитным бетоном стены
  • Спецификация ACI доступна для конструкции стен из торкретбетона
  • Используйте технологию торкретбетона в качестве дополнения во время строительства.
  • Он обеспечивает высокую прочность, Высокая прочность и низкая проницаемость
  • Поскольку бетонирование выполняется очень быстро с помощью распыления, затраты на рабочую силу низкие
  • Обеспечивает хорошую прочность сцепления с поверхностью земли
  • Сокращает использование формовочный материал до 100%
  • Устранение необходимости в дополнительной опоре для подпорной стены
  • Сокращение времени, необходимого для установки формы и заливки бетона

Оборудование для торкретирования

Подробнее: Строительные соединения и типы соединений в бетоне

Большая часть торкретбетона дозируется и смешивается на объекте с использованием переносного смесительного оборудования или доставляется грузовиками с местного завода по производству товарных смесей.Смесительное оборудование бытового или непрерывного типа.

В непрерывном режиме отдельные ингредиенты подают в шнек смесителя с использованием шнеков с регулируемой скоростью, систем ленточной подачи или их комбинации. Бункер иногда используется в высоких производственных установках для сбора и подачи смеси по мере необходимости.

Также доступны водомерные системы для повторного увлажнения смеси. Оборудование для дозирования и смешивания должно быть эффективным для поддержания приемлемого и непрерывного потока однородного материала.

Дозирование по массе является идеальным и обычно является обязательным. Воду можно дозировать по массе или по объему. Для небольших работ может быть одобрен дозирование с помощью объемного контейнера, при условии, что проводятся периодические проверки веса, так как многие работы по торкретированию имеют низкую производительность и выполняются в изолированных местах, смешивание часто выполняется небольшой барабанной мешалкой на работе. сайт.

1. Дозатор добавок

Добавка может быть добавлена ​​при необходимости во время смешивания или в форсунке, в зависимости от их свойств и формы процесса торкретирования (сухой или мокрый).

В процессе DMS сухие (порошковые) добавки обычно используются в смеси на период дозирования. Если используется пистолет постоянной подачи, они добавляются непосредственно в бункер пистолета с помощью дозатора.

Дозатор должен быть способен дозировать определенное количество добавки, обычно от 1 до 4% от массы цемента, в смесь, и должен иметь возможность точно изменять пропорцию добавки к цементу.

В процессе сухого смешивания жидкие добавки должны вводиться в форсунку через воду для смешивания.Добавка может быть предварительно смешана с водой и закачана в форсунку непосредственно в воду для смешивания в форсунке.

В процессе мокрого смешивания сухие или жидкие добавки могут быть добавлены к смеси после дозирования при условии, что насосные свойства не изменяются отрицательно.

В качестве образца ускоритель может вызвать проблемы при добавлении во время дозирования, в то время как высокодисперсная водоредуцирующая добавка (HRWR) может иметь положительный эффект. При мокром смешивании в воздух, подаваемый через сопло, можно добавлять только жидкие примеси.Они сбалансированы с расходом смеси через шланг для материала.

2. Воздушный компрессор

Хорошо работающий воздушный компрессор достаточной мощности важен для надлежащей операции торкретирования. Компрессор должен обеспечивать подачу чистого, сухого, обезжиренного воздуха, подходящего для сохранения достаточной скорости сопла для всех частей работы, при одновременной работе всего оборудования с пневматическим приводом и нагнетательной трубки для удаления отражений.

3.Распылительная форсунка

Форсунка для сухой смеси, как правило, состоит из наконечника, водяного кольца, регулирующего клапана и корпуса форсунки, включающего в себя наконечники форсунок, размеры и конфигурации форсунок. Некоторые исследования показали лучшее перемешивающее действие и меньший отскок для сухой смеси, когда используется уникальная форсунка для предварительного смачивания и водяное кольцо помещается в шланг на расстоянии от 1 до 8 футов перед форсункой. Это было в основном эффективно для торкретбетона на дымчатом кварце.


Применение торкретбетона

Ассортимент торкретбетона для конкретного применения должен основываться на информации, понимании и тщательном изучении необходимых и возможных характеристик материала.Достижение торкретбетона для этого применения зависит от надлежащего планирования и применения, а также от навыков и постоянного внимания со стороны специалиста по нанесению торкретбетона.

1. Реапирс

Может использоваться для ремонта поврежденной поверхности бетонных, деревянных или стальных конструкций при наличии доступа к поверхности, требующей ремонта. В следующих примерах указаны несколько способов использования торкретбетона при ремонте:

2. Мосты

Его восстановление можно использовать для восстановления настила моста, но обычно он был неэкономичным для общего ремонта на всю толщину.Это полезно для ремонта балок гибких глубин, крышек, колонн, опор, стенок крыльев и под настилами с точки зрения техники и стоимости.

3. Здания

При обслуживании зданий он обычно используется для восстановления повреждений и износа после пожаров и землетрясений, укрепления стен и ограждения конструкционной стали для огнезащиты. Восстановление элементов конструкции, таких как балки, , колонны, и стыки, является обычным для конструкций, поврежденных землетрясением.

4. Морское сооружение

Разрушение морских сооружений может произойти в результате рецидива бетона и арматуры. Разрушительными обстоятельствами являются эрозия стали, замораживание и размораживание, нагрузка на подшипник, структурное повреждение, физическое истирание от воздействия волн, песка, гравия и химического воздействия сульфатов.

5. Поверхность водосброса

Высокоскоростной поток может быть эффективным при кавитационной эрозии или абразивной эрозии.Его ремонт выгоден из-за сравнительно короткого простоя, необходимого для завершения ремонта.

6. Земляные работы

Используется при подземных выработках в горных породах; но в случае возникновения он эффективно использовался при расширении туннелей за счет реабилитированных, несвязных и рыхлых грунтов.

7. Защита откосов и поверхностей

Он часто используется для временного укрытия незащищенных поверхностей скал, которые разрушаются под воздействием атмосферы.

Используется для постоянного покрытия склонов, которые со временем могут сошлифоваться. Защита откосов должна быть надлежащим образом осушена, чтобы избежать повреждений из-за чрезмерного подъемного давления.

8. Новые конструкции

На больших площадях и тонких сечениях можно эффективно использовать торкретирование для экономии времени.

9. Бассейны и резервуары

10. Купола из торкретбетона

Часто задаваемые вопросы:

Торкрет-бетон

Торкрет-бетон

Торкрет-бетон — это один из видов высокопроизводительного бетона или раствора , который подается через шланг и пневматически проецируется с высокой скоростью на поверхность уклона . Сила этого распыления приводит к уплотнению бетона, который затем формирует слои бетона до необходимой толщины.

Что такое торкрет-бетон?

Торкрет-бетон, торкрет или торкрет-бетон — это строительный раствор или бетон, который подается через шланг и пневматически проецируется с высокой скоростью на поверхность подпорной стены. Сила этого распыления приводит к уплотнению бетона, который затем формирует слои бетона до необходимой толщины.

Торкрет-бетон

Торкретирование — это метод нанесения бетона , предлагаемый с высокой скоростью , преимущественно на вертикальную или надголовную поверхность. Торкрет-бетон требует меньше опалубки и доказал свою экономичность по сравнению с обычным бетоном. Наносится методом мокрого или сухого смешивания .

Технология торкретирования

Торкрет-бетон, торкрет или торкрет-бетон — это строительный раствор или бетон, который транспортируется через шланг и пневматически проецируется с высокой скоростью на поверхность подпорной стены e.Сила этого распыления приводит к уплотнению бетона, который затем формирует слои бетона до необходимой толщины.

Нанесение торкретбетона

F Следующие основные области применения торкретбетона,
Его можно использовать для ремонта поврежденной поверхности бетона , дерева или стальных конструкций.
Его восстановление может быть использовано для восстановления настила моста .
В разделе «Ремонт зданий », Обычно используется для восстановления повреждений и износа после пожаров и землетрясений, укрепления стен и ограждения конструкционной стали для огнестойкости.
D Возведение морских сооружений может быть результатом рецидива бетона и арматуры.
Высокоскоростной поток может быть эффективным при кавитационной эрозии или абразивной эрозии.
Используется в подземных выработках в горных породах.
Он часто используется для временного укрытия на незащищенных скальных поверхностях , которые разрушаются под воздействием атмосферы.
Там, где речь идет о больших площадях и тонких сечениях , торкретирование можно эффективно использовать для экономии времени.
Бассейны и резервуары строительство.
торкрет-бетон Купола Строительство.

Смотреть видео: Технология торкретирования бетона

Вам также может понравиться:

Что такое торкрет-бетон? Свойства, применение, применение, преимущества

Что такое торкрет-бетон?

Торкрет-бетон — это строительный раствор или очень мелкозернистый бетон, наносимый путем распыления с высокой скоростью на подготовленную поверхность. Система имеет разную собственность в разных странах, таких как Guncrete, Nucrete, Pneukrete, Torkrete, Blastcrete и т. Д.по принципу по сути то же самое.

Торкрет-бетон предлагает преимущества по сравнению с обычным бетоном в целом ряде новых строительных бетонов из-за меньшего количества требований к опалубке, требующих лишь небольшой переносной установки для производства и размещения.

Он способен к отличному сцеплению с рядом материалов, и это может быть важным фактором.

Как и другие бетоны, торкретбетон также требует адекватного отверждения для предотвращения образования трещин, и для обеспечения прочной и устойчивой к атмосферным воздействиям поверхности торкретбетон следует изгибать водой в течение как минимум 14 дней с момента достижения бетоном достаточного схватывания.Адекватно затвердевший распылительный бетон может достичь прочности около 450-550 кг / см 2 за 28 дней.

Процессы торкретирования

  • Процесс сухого смешивания
  • Процесс мокрого смешивания

Процесс сухого смешивания

В этом процессе смесь цемента и влажного песка транспортируется через напорный шланг к специальному механическому питателю. или пистолет, называемый средствами доставки.

Смесь дозируется в напорный шланг с помощью подающего колеса или распределителя.Этот материал переносится сжатым воздухом через перфорированный коллектор, в который вводится вода под давлением и смешивается с другими ингредиентами.

Раствор, распыляемый из сопла с большой скоростью на поверхность, предназначенную для торкретирования. В этом процессе любое изменение количества воды может легко выполнить установщик форсунок.

Если содержание воды больше, бетон имеет тенденцию к оседанию при нанесении струи на вертикальную поверхность. Количество воды следует отрегулировать так, чтобы потери материала при отскоке были минимальными.Водоцементное соотношение должно быть от 0,33 до 0,50.

Для торкретбетона по этой технологии доступно несколько видов оборудования. Оборудование, обеспечивающее непрерывную подачу раствора, может транспортировать материал на расстояние от 300 до 500 м по горизонтали и от 45 до 100 м по вертикали.

Процесс мокрого смешивания

В этом процессе все ингредиенты, такие как цемент, песок, мелкий крупный заполнитель и вода, смешиваются перед тем, как попасть в камеру разгрузочного оборудования.

Товарный бетон подается в форсунку до 7 атмосфер, через форсунку подается дополнительный воздух для увеличения скорости и улучшения картины движения.Имеется оборудование, способное укладывать бетон со скоростью от 3 до 9 м 3 / час.

Явление отскока части раствора или бетона, нанесенного на обрабатываемую поверхность, из-за высокой скорости струи, называется отскоком и зависит от водоцементного отношения, а также от характера и положения обработанная поверхность.

Приблизительный диапазон отскока составляет от 5 до 15% для горизонтальных плит, от 15 до 30% для наклонных и вертикальных поверхностей и от 20 до 50% для обработки верхних поверхностей и углов.

Процесс сухого смешивания предпочтителен в случае использования легкого бетона. Более низкое водоцементное соотношение обеспечивает более высокую прочность, меньшую усадку при ползучести и усадке при высыхании, а также более высокую долговечность. В то время как во влажном процессе более высокая долговечность легко достигается за счет использования воздухововлекающих добавок. (Что такое торкрет-бетон)

Когда водоцементное соотношение можно очень точно контролировать в мокром процессе. Влажный процесс не вызывает серьезных проблем. Когда большая емкость, доступная в процессе мокрой смеси, приводит к более высокой скорости укладки бетона.

Свойства торкретбетона
  • Используется заполнитель небольшого максимального размера и высокое содержание цемента.
  • В большинстве случаев он должен повысить долговечность.
  • В то время как обычный бетон уплотняется за счет вибрации, торкрет-бетон уплотняется за счет удара высокоскоростной струи, падающей на поверхность. Этот процесс не только увеличивает содержание цемента из-за отскока, но также приводит к появлению различных систем образования воздушных пустот, влияющих на долговечность торкретбетона.
  • Порядок нанесения в большей степени влияет на свойства торкретбетона на месте, чем пропорции смеси.
  • Образцы торкретбетона обычно распиливают из испытательных панелей площадью около одного квадратного метра и толщиной 75 мм, изготовленных методом торкретирования фанеры из. (Что такое торкрет-бетон)

Применение торкретбетона
  1. Торкрет-бетон широко используется в различных конструкциях, таких как тонкие потолочные вертикальные или горизонтальные поверхности, особенно изогнутые или гнутые секции, облицовка каналов, резервуаров и туннелей.
  2. Он также используется в плавательных бассейнах, водоудерживающих конструкциях и резервуарах с предварительным напряжением.
  3. Торкрет-бетон успешно применяется для стабилизации откосов горных пород и временной защиты только что выкопанных поверхностей горных пород.
  4. Это средство для защиты от долговременной коррозии пиллинга, угольных бункеров, нефтяных резервуаров, стальных каркасов зданий и других конструкций, а также для защиты конструкционной стали от огня.
  5. Они разработаны для высокотемпературных применений, таких как огнеупорная футеровка печей, дымоходов, печей и т. Д.(Что такое торкретбетон)

Преимущества торкретбетона
  • Бетон можно наносить с помощью форсунки с безопасного расстояния.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *