Пенополистирольная опалубка: Несъемная опалубка из пенополистирола: надежность конструкции

Автор

Содержание

Несъемная опалубка — что это?

Несъемная опалубка – это революция в современном строительстве. Она предназначена для быстрого возведения коттеджей, многоквартирных домов, гаражей, производственных помещений, теплых бассейнов. Надежная монолитная конструкция обеспечивает капитальность дома и длительный срок службы.

Основной элемент технологии — стеновой блок несъемной опалубки из специального пенополистирола. Он представляет собой две пластины соединенные пенополистирольными перемычками. Стеновые блоки в шахматном порядке устанавливаются на подготовленный фундамент, после этого армируются и заливаются бетоном, что впоследствии образует мощную монолитную железобетонную конструкцию.

Несъемная опалубка из пенополистирола уже несколько десятков лет используется при строительстве почти во всем мире, в том числе и в странах с неблагоприятными климатическими условиями. Блоки несъемной опалубки из пенополистирола изготавливаются из отечественного материала «ALPHAPOR» производства концерна «Сибур» Россия. «ALPHAPOR» — это уникальный, экологически чистый, легкий материал, пропитанный составами (антипиренами), препятствующими горению. Плотность пенополистирольных блоков составляет 25 кг/м

3.

Преимущества блоков из пенополистирола

Блоки несъемной опалубки из пенополистирола обладают неоспоримыми преимуществами перед другими строительными материалами:

  • Высокие теплоизоляционные качества. 
  • Использование несъемной опалубки позволяет снизить затраты при строительстве дома до 70%.
  • Увеличение площади помещений до 15%, за счет уменьшения толщины стен.
  • Легкость монтажа внутренних коммуникаций.
  • Простота внешней и внутренней отделки стен.
  • Экологически безопасный материал (состоит из 98% воздуха и 2% сырья, не содержит и не выделяет токсичные вещества, не оказывает негативных воздействий на здоровье человека).
  • Превосходная звукоизоляция.
  • Несъемная опалубка из пенополистирола обладает низкой паропроницаемостью.
  • Низкое водопоглощение — не более 2% от собственного веса.
  • Высокая прочность на сжатие.
  • Огнестойкость (в процессе производства добавляются антипиренные компоненты, благодаря которым материал не поддерживает горение и является самозатухающим).
  • Стойкость к биологическому воздействию. Не гниет, не образует очагов плесени.
  • Небольшой вес стен — можно сооружать фундаменты средней заглубленности.
  • Не нужно использовать специальную тяжелую технику (армирование опалубки и поэтапная заливка бетона могут осуществляться вручную)
  • Низкие расходы на отопление. Пенополистирольная опалубка образует в конструкции дома внутренний и внешний слои, которые одновременно выполняют функцию термоизоляции, гидроизоляции и звукоизоляции)
  • Скорость строительства увеличивается по сравнению с традиционными материалами. Пенополистирольная опалубка превосходит другие технологии в разы, поскольку специальные замковые соединения позволяют быстро готовить ее под заливку бетона и не требует дальнейшего демонтажа.

Монолитное строительство с применением технологии несъемной опалубки отличается своей простотой и доступностью, позволяет в короткие сроки получить надежный и недорогой дом. Оригинальность системы заключается в том, что стены собираются из блоков, которые стыкуются между собой подобно деталям детского конструктора, при помощи оригинальных креплений «замков».

Преимущества строительства домов из блоков несъемной опалубки

  • Несъемная опалубка увеличивает скорость строительства в несколько раз.
  • При возведении монолитного дома с применением технологии несъемной опалубки особых строительных знаний не требуется, что позволяет проводить строительство одной бригадой и не привлекать к работе узкоспециализированных специалистов.
  • Не требуется использование специальной тяжелой техники. Стеновые блоки в шахматном порядке устанавливаются на подготовленный фундамент, после этого армируются и заливаются бетоном, что впоследствии образует мощную монолитную железобетонную конструкцию, не требующую затрат на дополнительное утепление.
  • Стены дома, построенного по такой технологии, абсолютно гладкие, к ним применимы практически все известные технологии фасадной отделки: системы мокрого типа, сайдинг, облицовочный кирпич.
  • Внутренние перегородки изготавливаются из любых традиционных материалов и конструкций.
  • При строительстве зданий используют любые виды перекрытий: пустотные бетонные плиты, монолитную плиту перекрытия, классические конструкции деревянных перекрытий.
  • Внутреннюю отделку можно осуществлять при помощи гипсокартонных плит.

Это позволяет экономить на объеме отделочного материала и трудозатратах, что в конечном итоге приводит к снижению стоимости возводимых объектов.

Экономичность технологии несъемной опалубки в цифрах

Большой плюс технологии несъемной опалубки – это утепление стен с обеих сторон. Теплоизоляционные свойства пенополистирола очень высоки, он позволяет удерживать теплозащиту здания на уровне, определенном законом, так как сохраняет тепло намного лучше аналогов. Пенополистирол на 98% состоит из воздуха — лучшего теплосберегающего материала. Теплопроводность такого утеплителя составляет порядка 0,037–0,043 Вт/мК. Это в несколько раз ниже теплопроводности керамзита, кирпича и древесины. Для обеспечения одного уровня теплопроводности потребуется стена толщиной: деревянная стена — 53 см, керамзитобетон — 178 см, кирпичная — 249 см или из несъемной опалубки — 25 см. Что позволит существенно снизить впоследствии затраты на отопление дома.

Сделав выбор в пользу строительства монолитных домов по технологии несъемной опалубки, вы будете экономить на строительных и отделочных материалах во время строительства дома, и на коммунальных платежах во время проживания в нем.

Стоимость несъемной опалубки из пенополистирола |

Блоки для несъемной опалубки из пенополистирола производят в России многие компании.

Обзор компаний с расценками

1. ООО ДСМ-Строй , г.Челябинск – производит и реализует блоки несъемной опалубки для монолитного строительства. Несъемная пенополистирольная опалубка по цене 218 руб/шт. Сайт http://dsmstroy.tiu.ru/.

2. ООО «Мой дом», г.Ростов-на- Дону – реализует несъемную пенополистирольную опалубку стоимостью от 480 до 500 руб/ кв.метр. Тел. +7 (863) 256-36-47

3. ООО «Тимал», г.Уфа – продажа и строительство зданий с опалубкой из пенополистирола и теплоблоков. Реализуется несъемная опалубка из пенополистирола для фундамента — цена 220 руб/шт. Сайт http://тимал.рф//

4. ЗАО «ПКП» Теплый дом», д.Жилино, 61 Люберецкого р-на- один из крупнейших производителей пенополистирольных блоков для несъемной опалубки-утеплителя. Реализует материалы цельного и сборного типа. Гибкая система расценок- при закупке большей партии стоимость снижается. Сайт компании предоставляет удобный калькулятор для самостоятельного расчета необходимого количества материалов. Сайт http://www.tpdm.ru/.

Ниже прайс цен на несъемную опалубку (стироблок) одного из лидеров в России:

Стоимость стироблока — несъемная опалубка из пенополистирола

Калькулятор расчета необходимого количества и стоимости строительства

Одна из ведущих компаний по несъемной опалубке EPS-опалубка представляет свою программу, позволяющую примерно расчитать необходимые объемы для закупки стироблока. Программа несложная, но результаты ее работы получаются очень заманчивыми, что ставит немного под сомнение правильность расчета стоимости общего строительства дома. Однако, расчитанное количество блоков — ближе к истине. В любом случае требуется точный подсчет в компании, реализующей опалубку из пенополистирола.

Ниже — скриншот программы для расчета несъемной опалубки, чтобы скачать программу, нажмите Скачать.

Скачать Калькулятор стоимости

Где купить несъемную опалубку в своем регионе?

Скриншот с карты России, где продают несъемную опалубку

1.Несъёмная Опалубка — Новосибирск, ул. Военная, 7
2.Несъемная Опалубка (Eps опалубка) — Астрахань, ул. Белгородская, 1, оф. 2
3.Завод по производству несъемной опалубки
4.ООО «Хаус Гут» — Москва, Воронцовская улица, 35БК2
5.Тихоокеанская строительная компания — Владивосток, улица Чапаева, 1В
6.ООО «ВБМ про-Рязань» — Рязань, Южный промузел мкр., 6б
7.ВБМ про-Рязань
8.Капитал строй — Ленинградская обл. , Гатчинский р-н, Гатчина, ул. Чехова, 23, оф. 37
9.Тсм-Строй — Екатеринбург, ул. Первомайская, 77
10.Артэкострой — Новосибирск, ул. Петухова, 79, оф. 207

11.Евростройкомплект — Московская обл., Ленинский р-н, Румянцево дер., стр. 2, БП Румянцево, бутик 077В
12.Компания Строительные технологии XXI Века — Челябинск, ул. Ворошилова, 35б
13.Сота — Москва, ул. Шумкина, 20/1, оф. 200
14.Миал — Саратов, ул. Танкистов, 28, оф. 319
15.Радомир — Владимирская обл., Ковров г., ул. Еловая, 25
16.Мособлстрой-31 — Московская обл., Воскресенский р-н, Ратмирово дер., ул. Набережная, 2
17.Теплый дом — Астрахань, ул. Николая Островского, 148у
18.Полистрой — Ростов-на-Дону, 3-й Сахалинский пер., 2
19.Опалубка96 — Тюмень, ул. Авторемонтная, 8
20.Теплый дом — Оренбург, Берды пос., ул. Заводская, 28/5, корп.3

Несъёмная опалубка из пенополистирола от 460 р/кв.м для строительства в Санкт-Петербурге (СПб). Строительство с применением опалубки

Несъёмная пенополистирольная опалубка торговой марки «Мосстрой-31», производства московской компании ЗАО «Мосстрой-31», крупнейшего производителя пенополистирольных изделий в России, реализуется на территорию Санкт-Петербурга (СПб) и Северо-Западного региона РФ, Москвы и Московской области через официального эксклюзивного дилера компанию ООО «МонолитДом».

Прайс-лист с фотографиями (скачать)

ПРАЙС-ЛИСТ.
НЕСЪЕМНАЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНАЯ ОПАЛУБКА «МОССТРОЙ–31»
СПб, ул. Возрождения, д.20А, оф.103, [email protected]  8(812) 334-15-19
Москва, ул. Волгоградский пр-т, д. 47, оф 434, [email protected] 7(499) 394-15-74

БЕСПЛАТНО!!! При приобретении блоков несъёмной опалубки из пенополистирола в нашей компании Вы получаете:

  • Полный расчет необходимого количества и вида блоков пенополистирольной опалубки
  • Любые консультации по специфике технологии возведения дома из несъёмной опалубки (в офисе и по телефону)
  • Видео-руководство по монтажу пенополистирольной опалубки
  • Мастер-класс по возведению стен на любом из наших объектов

Несъёмная опалубка из пенополистирола продается за наличный и по безналичному расчету, в соответствии с ценами и системой скидок завода-производителя (ПО САМОЙ НИЗКОЙ ЦЕНЕ В РОССИИ).

Срок поставки на объект заказчика в Санкт-Петербург (СПб) или Ленинградскую область, Москву и Московскую область - 2 дня или в дату, названную клиентом.


    Фото и чертежи 25 серия.

25 серия:угловой блок

2 угловой блок

торцевой блок


    Несъёмная опалубка. Фото и чертежи 30 серия

30 серия:

торцевой блок

рядовой блок

угловой блок (левый)

угловой блок (правый)


    Несъёмная опалубка для строительства. Фото и чертежи 35 серия


    Несъёмная пенополистирольная опалубка для строительства. Фото и чертежи 50 серия

50 серия:

стеновой основной блок

стеновой торцевой блок

угловой блок (левый)

угловой блок (правый)

 
Чертежи всех серий

НЕСЪЕМНАЯ ОПАЛУБКА ИЗ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА – ТЕХНОЛОГИЯ И ОТЗЫВЫ

Сегодня мы поговорим о технологии обустройства несъемной опалубки из понополистирольного материала. В частности, мы изучим тонкости технологии, особенности используемых материалов, процесс строительства. В завершении будут представлены отзывы, любезно присланные мне строителями и владельцами домов, которые были построены по технологии несъемной опалубки. Для максимальной наглядности статья будет дополнена соответствующими фотоснимками и видео.

Несъемная опалубка – особенности установки и процесс заливки

Смысл рассматриваемой нами технологии заключается в следующем: в предварительно собранную пенополистирольную форму заливают бетон, получая, таким образом, монолитную бетонную стену, которая благодаря полистиролу обладает отменными теплоизоляционными свойствами. В большинстве своем подобного рода решение применяется для возведения стен, гораздо реже — для обустройства фундамента. Для создания каких-либо перекрытий такая технология не применяется вовсе.

Давайте рассмотрим процесс монтажа более детально. Изначально выполняют фундамент. Как правило, это традиционный ленточный фундамент с арматурной армировкой. Важный момент: в процессе укладки фундамента делаются специальные выступы арматуры для последующего соединения их с армировкой стен. 

Далее приступают к установке пенополистирольных блоков. Их устанавливают так, чтобы арматура проходила сквозь их полости. При этом в каждом новом ряду укладывают прутья, что обеспечивает не только вертикальную, но и горизонтальную армировку. Кстати, в качестве альтернативы классической стальной арматуре вполне может быть применена и стеклопластиковая арматура.

После того как установлено три-четыре ряда пенополистирольной несъемной опалубки, осуществляется заливка всей формы бетоном. После заливки процесс строительства продолжается вплоть до получения строения необходимой высоты.

Для наглядности предлагаю вам посмотреть видеоролик, в котором достаточно детально рассказано о преимуществах и особенностях строительства дома с использованием несъемной опалубки. Смотрим:

Несколько слов о пенополистирольных блоках

Основой рассматриваемой нами технологии являются пенополистирольные блоки, при помощи которых, собственно, и собирается опалубка. Выполняются такие блоки из специально подготовленного вспененного пенополистирола. Внешне такой полистирол очень похож на обыкновенный пенопласт, но это только внешне: по характеристикам это абсолютно другой материал.

Верхний и нижний торцы блока несъемной опалубки имеют специальные выступы для максимально надежного соединения одного блока с другим. Также внутри блока предусмотрены специальные перемычки, которые повышают жесткость блока и прочность всей опалубки после ее заливки бетонным раствором.

Следует обратить внимание, что очень часто для возведения несъемной опалубки используется не цельный блок, а разборный. В таком случае блок собирается из двух составных частей, которые соединяются друг с другом посредством перемычки. Таким образом, во-первых, можно создать любую конфигурацию опалубки, а во-вторых, создать так называемый комбинированный блок, в котором, например, одна сторона выполнена из пенополистирола, а другая — из гипсовой панели.

Несъемная опалубка – отзывы строителей владельцев домов

Алексей Волков (строитель, опыт работы – примерно 10 лет)


Приветствую тебя, Антон, и читателей твоего сайта!

По твоей просьбе хочу поделиться своим мнением по поводу строительства дома с использованием пенополистирольной опалубки. Значит так: строили мы относительно небольшой дом. Главное требование заказчика заключалось в завершении строительства в максимально короткие сроки. В этой связи было принято решение прибегнуть к возведению путем создания и заливки  несъемной пенополистирольной опалубки.

Разумеется, сначала подготовили фундамент (ленточный). К слову, опалубку для фундамента делали из ламинированной фанеры. (Ламинированная фанера для опалубки – ред.). Затем принялись за установку блоков…. Затем — и к самой заливке…Каких-либо сложностей в ходе работы не было. Ориентировочно через полтора месяца каркас дома был готов.

В общем, главный плюс, по моему мнению – высокая скорость возведения. Уверен, с работой вполне может справиться даже тот, кто далек от строительных тонкостей.

Всем удачи.


Сидоренко Анатолий (владелец дома)

Добрый день!

Хочу оставить свой отзыв по поводу эксплуатации моего дома, построенного путем заливки несъемной опалубки. Почему я выбрал именно этот способ строительства? Основным фактором стало экономическая составляющая . По моим подсчетам и подсчетам сотрудников строительной компании (название этой компании упоминать не буду), данная технология выходит гораздо дешевле в сравнении с кирпичным и пеноблочным строительством.

Что касается непосредственно эксплуатации дома. Что сказать – все норм: стены прочные, в доме зимой тепло, а летом – достаточно прохладно. Никаких разрушений, повреждений и прочих неприятностей за немного больше чем 5 лет не обнаружено. Вот так вот…Спасибо за внимание))).


Никифоров Олег (владелец дома)

В принципе все хорошо, особых претензий у меня нет. Дом стоит порядка 7-ми лет. Правда, по теплоизоляции ожидал большего. Хотя, не факт, что виноваты стены, может быть у меня отопительная система слабовата…. Планирую теплый пол организовать, вот тогда и посмотрим.

Кстати, начитавшись отзывов «грамотных» пользователей интернета, изначально очень сомневался в пожаробезопасности пенополистирола. Специально поджигал его! Ничего он не горит, даже близко! Так что, ребята, не надо вводить в заблуждение! А то ничего не понимают и в строительство лезут, блин!


Вот, собственно, и все. Если у вас остались какие-либо вопросы, касающиеся несъемной пенополистирольной опалубки, оставляйте их в формате комментариев, и будьте уверены: вы получите ответ на интересующий вас вопрос! Кстати, при помощи тех же комментариев можете оставить свой отзыв по теме, затронутой  в данной статье.

Это интересно:

Автор — Антон Писарев

Несъемная опалубка из пенополистирола - технология

 

 

Чтобы возвести фундамент при строительстве, обязательно требуется формирующий элемент, позволяющий удержать жидкий бетон. Традиционно для этой цели использовалась съемная деревянная опалубка, но с развитием строительной отрасли появилась современная несъемная опалубка для фундамента из пенополистирола. Сегодня именно она является основным элементом качественного возведения монолитных домов, вилл и коттеджей.

Инновационная технология монолитного строительства сооружений с применением несъемной опалубки позволяет значительно сократить время строительства и обойтись без существенных финансовых затрат. Пенополистирол – это легкий экологичный материал с повышенной прочностью и высокой энергоэффективностью. У строительной компании «Изодом» 3 линии, где производится высококачественная несъемная опалубка из полистирола, цена которой вполне доступна. Наше производство может в полной мере обеспечить спрос центрального региона России, а также территории Дальнего Востока и Западной Сибири.

 

Несъемная опалубка из пенополистирола: технология

 

 

Монолитное строительство по инновационной технологии «Изодом», в основе которой лежит применение несъемной пенополистирольной опалубки, позволяет в кратчайшие сроки возводить качественные и теплые дома и коттеджи. Если вы цените свое время и средства, предлагаем купить несъемную опалубку из полистирола, цена будет выгодна каждому.

Несъемная опалубка из пенопласта классифицируется по своим конструктивным особенностям и области применения. В монолитном строительстве используются блоки несъемной опалубки из пенополистирола или же пенопластовые панельные опалубочные конструкции. Применение пенополистирольных блоков целесообразно для возведения фундаментов, сооружения стен и при необходимости установки перекрытия.

Опалубочный пенополистирольный блок состоит из пластин, соединенных перемычками. На верхней и нижней гранях таких пенопластовых конструкций расположены прямоугольные либо круглые выступы и отверстия, необходимые для плотного соединения блоков между собой. В данных изделиях предусматриваются специальные сквозные полости, в которые вставляется арматура для повышения пространственной жесткости и затем они заливаются бетоном. Пенополистирольные блоки могут выдержать большую нагрузку, благодаря хорошим герметичным соединениям исключено протекание бетона.

Стены из несъемной опалубки из пенополистирола получаются прочными и защищенными с обеих сторон надежной звуко- и теплоизоляцией. Такой стене не страшен холод и любые другие неблагоприятные воздействия внешней среды. Из предлагаемого ассортимента вы можете подобрать блоки с наружным утеплением, соответствующей вашей климатической зоне толщины.

 

Преимущества несъемной опалубки из пенополистирола

 

 

Сегодня несъемную опалубку часто выбирают для оперативного и качественного строительства монолитных сооружений. С ее помощью строят не только фундаменты, существует несъемная опалубка перекрытий из пенополистирола, это прочный и энергоэффективный материал для постройки стен и перегородок.

Почему стоит покупать несъемную опалубку у нас? Сделать правильный выбор поможет ряд ее преимуществ:

  • быстрота и легкость монтажа;
  • долговечность и надежность в эксплуатации;
  • качественное обеспечение, звуко-, шумо- и теплоизоляции;
  • устойчивость к влаге;
  • возможность легкого подвода коммуникаций;
  • экологическая безопасность;
  • устойчивость к образованию грибка, плесени и гниения;
  • не подверженность перепадам температур;
  • сохранение свойств бетона при заливке;
  • пожаробезопасность.

При нынешней высокой цене на строительные материалы следует отдать предпочтение покупке неразборной опалубки из полистирола, в этом случае вы сэкономите на дополнительном укреплении и теплоизоляции стен вашего дома. По нашей инновационной технологии мы строим надежные долговечные дома и коттеджи в Москве и Московской области, а также по всей стране осуществляется продажа несъемной опалубки из пенополистирола. И цены, и безупречное качество нашей продукции заслужили доверие и отличную репутацию компании среди огромного числа наших клиентов.

 

Пенополистирольная опалубка - ПТК РентаСтрой

Пенополистирол является современным материалом, активно использующимся сегодня в строительстве. Изготовленная из него опалубка обладает рядом преимуществ:

  • Простота и высокая скорость монтажа,
  • Доступная цена,
  • Долговечность,
  • Экологичность,

Существуют различные виды опалубочных систем из пенополистерола. Одни состоят из блоков, другие из панелей. Наиболее популярной является блочная система. Из отдельных элементов строятся стены опалубки, которые в дальнейшем будут залиты качественным раствором бетона. Данная система является несъемной. Блоки из пенополистирола становятся отличной защитой от холода. Они выдерживают резкие температурные колебания, что хорошо подходит для российского климата. Обеспечивают утепление и звукоизоляцию стен. Компания «ПТК РентаСтрой» продает, сдает в аренду, лизинг качественное вспомогательное строительное оборудование. Мы оптимизируем строительство.

Пенополистирольная несъемная опалубка

Сегодня главным требованием при строительстве жилых комплексов является обеспечение снижения потребления энергоресурсов. Чтобы новый дом оставался теплым, и при этом его возведение оставалось экономичным, лучшим решением будет использовать пенополистирольную несъемную опалубку. Это позволяет использовать изоляционный материал в качестве части стены. Такая система упрощает строительство, сокращает время необходимое на поднятие стен. Многих интересует состав пенополистирола, его безопасность и экологичность. Следует отметить, что базовым веществом является полистирол. Его активно используют в различных видах промышленности. Химически материал нейтрален, устойчив к воздействию бактерий и плесени. Защищает от влажности. Он не разлагается, что свидетельствует об экологичности. Безопасен для здоровья жильцов дома. Компания «ПТК РентаСтрой» заботится о комфорте и благополучии клиентов. Мы обеспечиваем лучшим оборудованием, качественными материалами.

Купить пенополистирольную опалубку

Вспененный полистирол создается двумя путями. Его выдавливают или отливают. От выбранной методики зависит не только внешний вид блоков, но и их физические качества. Структура во многом схожа с натуральным материалом и на большую часть состоит из воздуха. Это и создает теплую воздушную подушку вокруг стен. Купить пенополистирольную опалубку несложно. Для ее установки требования к монолитному фундаменту минимальные. Подойдет любой фундамент, способный выдержать монолитное строение, кирпичное здание, стены из пеноблоков. Компания «ПТК РентаСтрой» проявляет лояльность по отношению к каждому клиенту, предлагает отличные цены на весь товар, обеспечивает широкий выбор оборудования.

Цена на пенополистирольную опалубку

Стоимость опалубки зависит от многих факторов: размеры, ее тип и материал изготовления. Важным преимуществом полистирола является его низкая стоимость. Для создания зданий сложной архитектурной конфигурации требует использование опалубки с большим количеством полистирольных блоков или панелей. Все они герметично соединяются пазами и зубцами. Отсутствие замков затрудняет крепление блоков. Необходимость в склеивании отдельных элементов приводит к увеличению цены на пенополистирольную опалубку.

Несъемная опалубка из пенополистирола — Plastorez

Сейчас, очень многие задумываются о строительстве дома по так называемой технологии Теплый дом из пенополистерольных блоков 1000х250х250 в качестве несъемной опалубки.
Получается дом из монолитного железобетона с толщиной стен 150мм утепленных с двух сторон слоями пенопласта в 50мм, это не считая внутренней и внешней отделки (тут вариантов множество).

Использование опалубочных систем для формообразования стен, фундаментов и перекрытий возводимых строений насчитывает не одно тысячелетие. Эволюционные изменения присущи многим традиционным технологиям, пришел черед и строительства.

С появлением новых материалов и их рационального применения удается комплексно решать самые наболевшие вопросы строительства – скорость, качество и экономичность. Несъемная опалубка из полистирола намного повысила эффективность строительных работ и упростила их проведение.

Технологические принципы использования несъемной опалубки
В отличие от технологий с применением съемной опалубочной системы, когда после схватывания и последующего твердения бетона формообразующие панели демонтируются, установленные блоки несъемной опалубки после заливки бетонной смеси не убираются, а остаются на месте.

За счет заполнения бетоном ограждающих элементов опалубки создается монолитная железобетонная конструкция. Несъемная опалубка из пенопласта или пенополистирола способна работать не только как ограждающая формообразующая система, но и выполнять функции теплоизоляции и шумопоглощения благодаря уникальным свойствам пенопласта и пенополистирола.

Для создания пустот, которые подлежат заливке бетоном, несъемную опалубку собирают из отдельных блоков, имеющих сверху пазо-гребневую замковую систему. Такое замковое соединение сравнивают с детским конструктором ЛЕГО, оно обеспечивает надежные связи между нижними и верхними блоками.

Блоки разделены пенополистирольными перемычками для повышения жесткости. Путем укладки друг на друга блоков или панелей формируют пенополирольную стену с полостью внутри блоков. В эту полость до заливки вводится также арматурный каркас, необходимый для усиления жесткости будущего монолита. Поэтому наиболее удобным является оформление элементов пенополистирольной несъемной опалубки в виде прямоугольных параллелепипедов без нижних и верхних граней.

 

Это важно! При строительстве с применением опалубочных систем из пенополистирола недопустимы их контакты с органическими растворителями типа ацетона или скипидара, растворителями красок, спиртом и нефтепродуктами – бензином и керосином.

Технические параметры стены с пенополистирольной опалубкой
Несъемная опалубка изготавливается из пенополистирола марки ПСБ-С-25, способного выдерживать длительное воздействие температур до 90 градусов Ц.

Наиболее распространенные в технологии несъемной опалубки из пенополистирола блоки составляются из пластин следующих размеров:

Толщина 50 мм;
Высота 250 мм;
Длина 1200 мм.

соединенных между собой пластиковыми перемычками, которые не дают этим половинкам «разъезжаться» при заливке бетоном.

Готовая стена, получается по типу сандвича: 50мм-пенопласт+150-250мм-армированный бетон+50мм пенопласт. В 1кв.м — (4 блока). Применяемыми пластиковыми перемычками возможно регулировать толщину бетонного ядра стены от 150 до 250мм, но не стоит забывать, что и расход бетона и затраты на 1кв.м. будут меняться соответственно. Оптимальным размером для несущей армированной стены является ширина в 150мм. А увеличение или уменьшение ширины необходимо при многоэтажном строении или при заливке фундамента.

Малый удельный вес пенополистирольных элементов, составляющий максимум 25 кг/куб. метр, чрезвычайно облегчил работу при монтаже опалубки. Вес одного блока не превышает 1,5 кг, с такими материалами нет нужды использовать грузоподъемные механизмы.

Для сборки стены толщиной 25-35 см с применением несъемной опалубки из пенополистирола, то есть имеющую в своем составе 15 см монолитного железобетона и пяти или десятисантиметровые пластины пенополистирола, расходы бетона и арматуры в среднем составляют:

В пересчете на 1 кв. метр стены – 0,125 куб. метра бетона;
Аналогично для арматуры диаметром 8 мм – 6,5 кг на 1 кв. метр стенки.
У стены будут следующие усредненные показатели качества:

Звукоизоляция – до 46 дБ;
Предельная огнестойкость стены составит 2,5 часа;
Влагопоглощение – не выше 2%;
Паропроницаемость составит 2%.

Включен ли EPS в ваш список поставщиков материалов для опалубки? | Геопенопласт, пенополистирол, EPS и полистирол

Всего несколько лет назад в отраслевом журнале появились статьи о типах опалубки. материалов »будет просто говорить о традиционных материалах: дереве, сталь или фанера.

Сегодня преимущества EPS Geofoam регулярно видны и признан способом внести реальные изменения в график строительства. Изменения, которые действительно могут сэкономить недели на важном проекте; немного по оценкам, традиционная конструкция опалубки занимает 20/25% общее время строительства.С пенополиэтиленом эти затраты труда и затрат начать прямо сейчас; от опалубки, спроектированной за пределами площадки, до более простой график работы на стройплощадке с меньшими затратами на подъем и транспортировку.

«Я думаю, что EPS был хорошим выбором. Это сэкономило огромное количество плотник. Инженер проекта строительства моста

«EPS сделала эту особенно сложную работу очень простой». Первый пользователь опалубки из пенополистирола - заказчик Universal Foam Products

Чем EPS превосходит другие типы опалубочных материалов?

Проектирование опалубки занимает некоторое время независимо от выбранного материала, но работа с командой дизайнеров EPS означает дополнительный вклад и советы для Выполните для вас все проектирование опалубки на выезде. Опытный EPS Эксперт будет работать с вашими инженерами, чтобы разработать лучшее решение. А дату начала строительства можно согласовать, зная, что опалубка уже полный. EPS вырезан в соответствии с точными инженерными спецификациями и все изменения и дополнения относительно легко внести, особенно добавление кривых и радиусов.

Экономия времени на настройку и связанных с этим трудозатрат - одна из самых важных экономия времени при использовании EPS. Меньше грузовиков пиломатериалов и стали требуется, и пенополистирол может быть установлен в любую погоду и на месте условия.Опалубка из пенополистирола не деформируется и не деформируется, если оставить ее во влажном состоянии. условия, в отличие от древесины. Элементы опалубки из пенополистирола, если они предназначены для этого, могут могут быть повторно использованы и легко хранятся на месте.

Снятие опалубки и опалубки

Демонтаж крупных стальных конструкций после заливки бетона практически невозможен. такие же трудозатратные и трудоемкие, как и их установка. Опалубка из пенополистирола могут быть удалены с минимальным вмешательством в другую инфраструктуру строится вокруг него.

Преимущество

EPS в производительности становится очевидным сразу после снятия опалубки. - гладкая поверхность без следов заклепок.Достижение гладкой поверхности с брусом, фанерой и другими обшивочными материалами можно, но нельзя без лишних затрат времени на настройку. Столбцы и изогнутые опорные элементы можно получить с помощью гладкой, ровной поверхности.

Universal Foam Products поставляет вкладыши для форм EPS по всей территории США. Доставка в Штаты и Канаду осуществляется из десятков мест по всей стране. Спросите нас как опалубка из пенополистирола, так и секущие формы - еще один гражданский инженерное приложение, в котором мы можем предоставить экспертные знания и служба.

Опалубка из пенополистирола для монолитных бетонных конструкций

Это приложение относится к Provisional Application Ser. No. 60/4, поданной 6 августа 2003 г., раскрытие которой полностью включено в настоящий документ посредством ссылки и приоритет которого явно испрашивается здесь до даты его подачи.

1. Область изобретения

Изобретение, в целом, относится к области строительства. Точнее, изобретение относится к возведению бетонных конструкций с использованием новой опалубки.В частности, настоящее изобретение относится к использованию опалубки из пенополистирола (EPS), покрытого двухкомпонентным жидким эпоксидным твердым покрытием, для строительства бетонных конструкций.

2. Обсуждение предшествующего уровня техники

Исторически строители использовали опалубку при возведении возвышенных бетонных плит и балок. Например, при формировании эстакады бетон заливается поверх опалубки и горизонтально выступающей арматуры (конструкционной стали).Опалубка удерживается на нужной высоте различными способами. К ним относятся, помимо прочего, строительные леса и деревянные столбы. Предварительно были залиты бетонные колонны и стены, чтобы удерживать эстакаду и балки. После достаточного затвердевания бетона опалубка снимается снизу, и остается отдельно стоящий бетонный настил и балочная система.

В настоящее время системы надземных бетонных балок и перекрытий строятся с использованием систем опалубки, состоящих из фанеры, стали или стекловолокна.Каждый из этих методов является дорогостоящим и требует больших усилий для правильной установки. Системы опалубки из фанеры и перекрытия - самые простые из трех. Готовая поверхность, оставленная фанерой, обычно содержит отпечатки волокон древесины, оставшиеся в бетоне от деревянной поверхности листов фанеры. Это можно исправить, используя фанеру высокого качества. Однако это значительно увеличивает стоимость. Стальные поддоны также используются при строительстве систем балок и перекрытий.

Стальные поддоны дороже, чем фанерный настил.Они также намного больше по весу, что увеличивает количество человеко-часов, необходимых для строительства системы балок и перекрытий. Обработанная поверхность, оставленная стальными поддонами, лучше, чем поверхность, оставленная фанерным настилом. Стекловолоконная опалубка для систем балок и перекрытий - самый дорогой способ устройства бетонного настила.

Опалубка из стекловолокна также намного тяжелее, чем фанерный настил или стальные поддоны, и является еще более трудоемкой строительной практикой. Готовая поверхность бетона с использованием стекловолокна для опалубки обычно намного лучше, чем у стальных поддонов и фанеры.

Возможность повторного использования фанеры, стали и стекловолокна варьируется. Фанеру можно использовать повторно несколько раз, при этом качество готовой поверхности бетона ухудшается с каждым повторным использованием. Фанера также требует сбора ценных природных ресурсов, необходимых для ее производства. По окончании срока годности его нельзя перерабатывать, и его следует утилизировать на свалках. Точно так же стальные поддоны можно многократно использовать в качестве опалубки. Стальные поддоны создают на бетоне законченную поверхность, которая также уменьшается при использовании стальных поддонов. Однако стальные поддоны можно переплавить для повторного использования по окончании работы. Формы из стекловолокна обычно могут использоваться для многократной заливки на протяжении всего строительного проекта с минимальным ухудшением качества готовой поверхности бетона. Однако при завершении строительного проекта опалубка из стекловолокна не подлежит вторичной переработке и подлежит утилизации.

При текущем внедрении опалубки из фанеры, стали или стекловолокна существует предел форм, достижимых в бетонных конструкциях.Неправильные формы, такие как замысловатые кривые, не подходят для современных методов строительства.

Альтернативный подход, который недавно был предложен компанией, известной как Alkus ((http://alkus.de/gb/NN_index.html) 3 августа 2004 г.), включает производство панелей опалубки из полипропилена, армированного алюминиевым или стекловолоконным матом. . Проблема с такими панелями состоит в том, что им трудно придавать форму, и они страдают теми же недостатками, что и вышеупомянутые формы из стали и стекловолокна, и не могут быть отформованы в сложные формы.

Настоящее изобретение направлено на создание статической формы или опалубочной конструкции. Форму можно использовать для формирования строительной конструкции, такой как система балок и перекрытий. Обычно U-образная форма канала особенно подходит для формирования бетонной балки для системы. Плита представляет собой выступающую наружу бетонную секцию, которая сооружается одновременно с балкой. Система будет состоять из множества балок. Система обычно содержит горизонтально вытянутую арматуру (стержни из конструкционной стали).Опалубка состоит из пенополистирола (EPS) определенной плотности. Плотность будет зависеть от требований к конструкции для безопасного строительства указанной бетонной системы. Обычно предполагается, что опалубка будет изготовлена ​​из пенополистирола плотностью два фунта. EPS будет разрезан до желаемой формы и помещен в ограниченную систему, чтобы предотвратить движение, происходящее во время укладки бетона. Затем на пенополистирол будет нанесена двухкомпонентная эпоксидно-полиуретановая эмаль, чтобы обеспечить отделку, недостижимую в настоящее время с помощью существующих методов формования методом литья на месте (CIP). При правильной вибрации и размещении полиуретановое «твердое покрытие» покинет нижнюю поверхность (потолок) приподнятого настила с отделкой, которая будет казаться гладкой и отполированной. Такая отделка в настоящее время недостижима только при существующих подходах к опалубке. После достаточного затвердевания бетона формы EPS CIP будут удалены для повторного использования, переработки или утилизации.

Основная цель изобретения состоит в том, чтобы предложить более дешевые средства монолитной бетонной конструкции. Другая цель изобретения - придать готовой бетонной поверхности внешний вид, который будет гладким и полированным.Опалубка из пенополистирола будет намного легче, чем обычные настилы из дерева, стали или стекловолокна, что облегчит цикл строительства, установка которого выполняется намного быстрее, чем это возможно в настоящее время в промышленности. Еще одним преимуществом использования опалубки из пенополистирола является то, что после строительства ее можно перерабатывать. Опалубка из пенополистирола не способствует сжиганию мусора на свалках и не требует использования ценных природных ресурсов, таких как стальная и деревянная опалубка. Еще одно преимущество использования опалубки из пенополистирола - это формы, которые в настоящее время недостижимы в бетонных конструкциях.Опалубку из пенополистирола можно разрезать на сложные конструкции, а затем отлить в нижнюю или «потолочную» систему бетонных балок и плит.

Кратко описав изобретение, его можно будет лучше понять из прилагаемых чертежей, на которых:

Фиг. 1 - перспективный вид опалубки, построенной в соответствии с изобретением; и

ФИГ. 2 - изометрический вид в разрезе опалубки, показанной на фиг. 1

В соответствии с изобретением, как показано на фиг.1, предпочтительный вариант опалубки 11 включает центральную часть 13 , обычно изготовленную из пенополистирола, хотя она показана в виде прямоугольной конструкции, специалистам в данной области техники будет понятно, что опалубку можно скопировать в сложной формы в зависимости от заливки или возведения бетонной конструкции. После обрезки до желаемой формы опалубка или панель опалубки помещается в удерживающую систему, чтобы исключить движение во время укладки или заливки бетона.Перед заливкой бетона на поверхности, которые будут соприкасаться с бетоном, наносится эпоксидно-полиуретановая эмаль и дается возможность застыть. После этого опалубку правильно вибрируют, укладывают и заливают бетоном. После достаточного затвердевания бетона опалубка удаляется для повторного использования, переработки или утилизации, а твердое полиуретановое покрытие оставляет гладкую поверхность, которая выглядит как гладкой, так и полированной.

РИС. 2 более подробно проиллюстрирована опалубка 11 на фиг.1 показан в разрезе. Как можно понять, центральная секция 13 изготовлена ​​из пенополистирола, может иметь как верхнюю, так и нижнюю поверхности, например, в случае, когда она используется для сооружения приподнятого настила, участки 15 эпоксидной полиуретановой эмали могут быть как на верхней, так и на нижней стороне и используются для оставления нижней поверхности, то есть потолка приподнятого настила с отделкой, которая кажется гладкой и полированной.

При реализации изобретения используются определенные типы вспененного полиуретана, например, как описано в Приложении A1-A6 под названием «Типичные физические свойства вспененного полистирола для использования в опалубке», которые следуют и являются частью спецификации, являются включены здесь в качестве ссылки и расположены перед формулой изобретения.

Приложение А2 также сравнивает материал, использованный в изобретении (полистирол), по сравнению с использованием фанеры, а также описывает другие свойства полистирольного материала, применимые для использования в изобретении.

Специалистам в данной области техники будет понятно, что эта информация легко доступна на многочисленных веб-сайтах, таких как www.carpenter.com с 3 августа 2004 г. и на других.

В случае изобретения пенополистирол показан с определенными свойствами в заштрихованной области в Приложении A1 и обозначен как тип II, демонстрирующий плотность (в фунтах на фут) не менее 1.35, а предпочтительно от примерно 1,35 до примерно 1,79, является наиболее предпочтительным для использования в соответствии с изобретением. Хотя здесь был идентифицирован предпочтительный пенополистирол, для специалистов в данной области техники будет очевидно, что могут использоваться альтернативные типы, которые могут быть подходящими для конкретного или конкретного применения, в зависимости от структурных потребностей и того, что строится. .

Более конкретно, при достижении желаемых расчетов несущей способности опалубки опубликованные методы ASTM были пересмотрены и использованы для получения желаемых расчетов несущей способности.Более конкретно, эти методы ASTM описаны в следующих международных публикациях ASTM, раскрытие которых специально включено сюда в качестве ссылки. Публикации следующие:

Стандарт прочности
Публикация Название
Обозначение: C 203-99 Стандартные методы испытаний на разрывную нагрузку
и свойства изгиба блока типа 9010
Теплоизоляция
Обозначение: C 578-03b Стандартные спецификации для жестких ячеистых конструкций
Теплоизоляция из полистирола
Обозначение: D 732-02 для испытаний на сдвиг Пластмассы
от Punch Tool
Обозначение: D 1621-00 Стандартный метод испытаний для комплексных
Свойства жестких ячеистых пластиков
Обозначение: D 1622-03 Стандартные испытания для кажущейся плотности жесткого
901 01 Ячеистые пластики
Обозначение D 1623-03 Стандартный метод испытаний на растяжение и растяжение
Адгезионные свойства жестких ячеистых пластиков

В отношении эпоксидной / полиуретановой эмали в соответствии с изобретением одна такая эмаль доступна от Demand Products, Inc. под названием Liquid Rock. Лист технических данных и Паспорт безопасности материала содержат подробную информацию о конкретном материале и доступны в Demand Products, Inc., Alpharetta, Ga. В частности, ссылка на веб-сайт этой компании в Интернете доступна по адресу http: // www. requireproducts.com и http://www.demandhotwire.com по состоянию на 3 августа 2004 г.

Материал представляет собой 2-компонентную эпоксидную смолу без наполнителя с низкой вязкостью и хорошими текучестью, которую можно наносить на поверхности из пенопласта, требуется прочное и гладкое покрытие.Что касается его конкретных свойств, они изложены в следующих таблицах:

ТАБЛИЦА 1
Герметизирующий агент представляет собой двухкомпонентную эпоксидную смолу без наполнителя с низкой вязкостью
и расходом. Может наноситься на пластиковые поверхности
из вспененного материала, где требуется твердое, прочное и гладкое покрытие.
.
Соотношение частей по весу: 100
Катализатор (отвердитель): 16
Соотношение частей по объему: 99
Катализатор (отвердитель) 1
Температура помещения, 72 ° F: 20 мин.
Отверждение: 2-3 часа Высыхание на ощупь
4-6 часов Без пыли
18 часов Полное отверждение

* Жизнеспособность 100 грамм Масса

* Это время будет меняться в зависимости от объема и температуры.

2

Максимальная температура
ТАБЛИЦА 2
Физические свойства при 72 ° F.
Цвет: Выкл.
Твердость по Шору «D» ASTM D2240: 82
Вязкость, 5000 сП
Двухкомпонентная смесь:
Плотность 1.30
Двухкомпонентная смесь:
Прочность на разрыв: 25000 psi
Полная прочность: 40000 psi
220 ° F.
Срок годности: 1 Год

Таким образом, как можно понять, изобретение включает не только новую интегрированную структуру для опалубка, которая будет использоваться в бетонных приложениях, также предусмотрен метод изготовления таких опалубочных конструкций. Этот метод обычно включает вырезание формы в конструкции из пенополистирола до желаемой формы для использования в заливке или нанесении бетона. Затем наносят эпоксидно-полиуретановую эмаль на поверхность пенополистирола, которая должна выдерживать заливку или уложенный бетон. Эмали дают застыть, а затем заливают или наносят бетон, чтобы он контактировал с эмалью. В еще одном дополнительном аспекте изобретение включает в себя строительство бетонных конструкций с использованием опалубки в соответствии с изобретением путем сборки опалубки, как описано ранее, после заливки или укладки бетона и, когда бетон в значительной степени или в достаточной степени затвердел, удаление опалубки, чтобы получить в бетонной поверхности, которая выглядит гладкой и полированной.

Таким образом, в общих чертах описав изобретение, оно станет более понятным из прилагаемой формулы изобретения, в которой оно сформулировано неограничивающим образом.

Приложение A1

Типичные физические свойства пенополистирола:

Тип VIII IX 9010 1 Модуль сдвига
Ссылка на спецификацию: ASTM C578
Свойство Единицы Тест ASTM Тип XI Тип I
Плотность, минимум pcf D1622 . 7 .9 1,15 1,35 1,8
Диапазон плотности pcf .70-.89 .90-1.14 1.15-1.34 1,35 -2.20
Прочностные характеристики
Деформация 10% при сжатии фунт / кв. Дюйм D1621 5-9 10-14 13-18 15-21 25-33
Изгиб фунт / кв. Дюйм C203 10-18 25-30 32-38 40-50 55-75
Растяжение фунт / кв. 16-20 17-21 18-22 23-27
Сдвиг фунт / кв. Дюйм D732 11-13 18-22 23-25 ​​ 26-32 33-37
фунт / кв. Дюйм 190-230 280-320 370-410 460-500 600-640
Модуль упругости фунт / кв. Дюйм 110101 180-220 250-310 320-360 460-500

Производители R-Control EPS

6

9094 9094


1 См. Стандартную спецификацию ASTM C-578 для получения полной информации.

Свойство Тип XI Тип I Тип VIII Тип II Тип IX
Номинальная плотность кг / м 3 ) 0.75 (12) 1,00 (16) 1,25 (20) 1,50 (24) 2,00 (32)
Плотность 1 , мин., Фунт / фут 3 (кг / м) 3 ) 0,70 (12) 0,90 (15) 1,15 (18) 1,35 (22) 0,180 (29)
Прочность на сжатие 1 при 10% деф. , Мин. ., фунт / кв. дюйм 5 10 13 15 25
Прочность на изгиб 1 , 10 25 30 40

Альянс переработчиков пенопласта:

9102
Плотность (pcf)
Прочностные характеристики Unit 1 1.5 2 2,5 3 3,3 4
Напряжение при 10% psi 13 24 30 80
Сжатие
Прочность на изгиб фунт / кв. Дюйм 29 43 58 75 88 105 125 51 62 74 88 98 108
Прочность на сдвиг фунт / кв. Дюйм 31 53 70 92 118

Pacemaker Plastics Corp.

Свойство Тип XI Тип I Тип VIII Тип II Тип IX
Номинальная плотность кг / м 3 ) 0,75 (12) 1,00 (16) 1,25 (20) 1,50 (24) 2,00 (32)
Плотность 1 , мин. , фунт / фут 3 (кг / м 3 ) 0.70 (12) 15 (0,90) 18 (1,15) 22 (1,35) 29 (1,80)
Прочность на сжатие 1 при 10% деф., Мин., Фунт / кв. Дюйм (кПа) 5,0 (35) 10,0 (69) 13,0 (90) 15,0 (104) 25,0 (173)
Прочность на изгиб 1 , мин., Psi (кПа) 10,0 (69) 25,0 (173) 30,0 (208) 40,0 (276) 50.0 (345)
Сопротивление сжатию 2 при деформации 1%, мин., КПа (psi) 22 (3,2) 32 (4,6) 43 (6,2) 57 (8,3) 82 (11,9)
Модуль упругости 2 , мин., КПа (фунт / кв. Дюйм) 2200 (319 3200 (464) 4300 (624) 5700 (827) 827) 827 1189)

Свойства пенополистирола (EPS) для кардиостимуляторов согласно ASTM C 578 и испытаниям UL

Приложение А2

Опубликованные объекты недвижимости

Тип VIII IX 9010 1 Модуль сдвига
Ссылка на спецификацию: ASTM C578
Свойство Единицы Тест ASTM Тип XI Тип I
Плотность, минимум pcf D1622 . 7 .9 1,15 1,35 1,8
Диапазон плотности pcf .70-.89 .90-1.14 1.15-1.34 1,35 -2.20
Прочностные характеристики
Деформация 10% при сжатии фунт / кв. Дюйм D1621 5-9 10-14 13-18 15-21 25-33
Изгиб фунт / кв. Дюйм C203 10-18 25-30 32-38 40-50 55-75
Растяжение фунт / кв. 16-20 17-21 18-22 23-27
Сдвиг фунт / кв. Дюйм D732 11-13 18-22 23-25 ​​ 26-32 33-37
фунт / кв. Дюйм 190-230 280-320 370-410 460-500 600-640
Модуль упругости фунт / кв. Дюйм 110101 180-220 250-310 320-360 460-500

Минимальные свойства

Тип VIII Тип VIII Тип VIII IX

2

2

10 02
Ссылка на спецификацию: ASTM C578
Свойство Единицы Тест ASTM Тип XI Тип I
Плотность, минимум pcf D1622 .7 .9 1,15 1,35 1,8
Диапазон плотности pcf .70-.89 .90-1.14 1.15-1.34 1,35 -2. 20
Прочностные характеристики
Деформация при сжатии 10% psi D1621 5 10 13 15 25
25 32 40 55
Растяжение фунт / кв. 11 18 23 26 33
Модуль упругости psi 1 280 370 460 600
Модуль упругости фунт / кв. Характеристики

2

2

9010
Прочностные характеристики
Деформация при сжатии 10% psi 210
Сдвиг psi 57
Модуль упругости psi 1500000

Характеристики фанеры для номинальной ширины 12 ″

9

Номинальная толщина I S фунт / кв.
дюйм дюйм {с циркумфлексом над ()} 4 с )} 3 дюйм {с циркумфлексом над ()} 2
¼ 0.008 0,059 2,01
0,027 0,125 3,088
½ 0,077 0,236 4,466 0,236 4,466 5,2824
¾ 0,197 0,412 6,762
0,278 0,515 8.05
1 0,423 0,664 8,882
1⅛ 0,548 0,82 9,883
Приложение A3

Свойства прямоугольного сечения шириной 12 дюймов

1 1,5

1 1,5 9095

9009 900 9,7

1 1210621

1 12101,5

900

1

2

1 2053102

1

Ht. c I S Q фунтов / кв. )} 3) (в {с циркумфлексом над ()} 3) (в {с циркумфлексом над ()} 2)
0.5 0,25 0,125 0,5 0,375 4
1 0,5 1 2 1,5 8 8 4,5 3,375 12
2 1 8 8 6 16
2,5 1,25 15.625 12,5 9,375 20
3 1,5 27 18 13,5 24
3,5 1,75 1,75 1,75 28
4 2 64 32 24 32
4,5 2,25 91,125 40. 5 30,375 36
5 2,5 125 50 37,5 40
5,5 2,75
6 3 216 72 54 48
6,5 3,25 274,625 84,5 63.375 52
7 3,5 343 98 73,5 56
7,5 3,75 421,810 112 900 421,810 112 900 8 4 512 128 96 64
8,5 4,25 614.125 144,5 108.375 68
9 4,5 729 162 121,5 72
9,5 4,75 8510180101 857,3101 10 5 1000 200 150 80
10,5 5,25 1157,625 220,5 165. 375 84
11 5,5 1331 242 181,5 88
11,5 5,75 12 6 1728 288 216 96
12,5 6,25 1953,125 312,5 234.375 100
13 6,5 2197 338 253,5 104
13,5 6,75 75 14 7 2744 392 294 112
14,5 7,25 3048,625 420,5 315.375 116
15 7,5 3375 450 337,5 120
15,5 7,75 3710101 37101 16 8 4096 512 384 128
16,5 8,25 4492,125 544,5 408. 375 132
17 8,5 4913 578 433,5 136
17,5 8,75 535102 8,75 535102 14095 8,75 535102 14095 18 9 5832 648 486 144
18,5 9,25 6331,625 684,5 513.375 148
19 9,5 6859 722 541,5 152
19,5 9,75 9,75 9,75 20 10 8000 800 600 160
20,5 10,25 8615.125 840.5 630,375 164
21 10,5 9261 882 661,5 168
21,5 21,5
22 11 10648 968 726 176
22,5 11,25 11390. 63 1012,5 759,375 180
23 11,5 12167 1058 793,5 184
184
188
24 12 13824 1152 864 192
24,5 12.25 14706,13 1200,5 900,375 196
25 12,5 15625 1250 937,5 200
200
200
975,375 204
26 13 17576 1352 1014 208
26.5 13,25 18609,63 1404,5 1053,375 212
27 13,5 19683 1458 19683 1458 1093,5 1458 1093,5 1093,5 1093,5 1512,5 1134,375 220
28 14 21952 1568 1176 224
28. 5 14,25 23149,13 1624,5 1218.375 228
29 14,5 24389 1682 1682 121061,5 1740,5 1305,375 236
30 15 27000 1800 1350 240
30.5 15,25 28372,63 1860,5 1395,375 244
31 15,5 29791 1922 1441,5 1922 1441,5 1441,5 1441102 900 1984,5 1488,375 252
32 16 32768 2048 1536 256
32.5 16,25 34328,13 2112,5 1584,375 260
33 16,5 35937 2178 161033,5 161033,5 1610105 900 2244,5 1683,375 268
34 17 39304 2312 1734 272
34. 5 17,25 41063,63 2380,5 1785.375 276
35 17,5 42875 17,5 42875 2450 44102

1

1837,5 2520,5 1890,375 284
36 18 46656 2592 1944 288
36.5 18,25 48627,13 2664,5 1998.375 292
37 18,5 50653 2738 2053105 2053101 2812,5 2109,375 300
38 19 54872 2888 2166 304
38.5 19,25 57066,63 2964,5 2223,375 308
39 19,5 59319 19,5 59319 3042 22101,5 221081,5 221081,5 22101,5 3120,5 2340. 375 316
40 20 64000 3200 2400 320
40.5 20,25 66430,13 3280,5 2460,375 324
41 20,5 68921 3362 251021,5 251021,5 251021,5 251021,5 251021,5
¾
Plyform BB Class 1 (прочный с размахом)
Номинальный F′b = 1545 фунтов на кв. Дюйм
(для ширины 12 ″)
Номинальная толщина S S * F′b S * F′b
(дюйм.) (дюйм {с циркумфлексом над ()} 3) (дюйм-фунт) (фут-фунт)
¼ 0,059 91,16 7. 60
0,125 193,13 16,09
½ 0,236 364,62 30,39
52101
0.412 636,54 53,05
0,515 795,68 66,31
1 0,664 1025104102 1025.88 1025.88 105,58
900b 4 144,5 900
Пена типа II
Допустимая ширина F′b = 10 фунтов на кв. Дюйм
(для = 40 psi :: коэффициент безопасности 4)
Номинальная толщина S S * F′b S * F′b
(дюйм. ) (дюйм {циркумфлекс над ()} 3) (дюйм-фунт) (фут-фунт)
2 8 80 6,67
2,5 12,5 125 10,42
3 18 180 15,00
3,5 24102 24102 24102 32 320 26.67
4,5 40,5 405 33,75
5 50 500 41,67
5,5
5,5 6095 900 6 72 720 60,00
6,5 84,5 845 70,42
7 98 980 980 67
7,5 112,5 1125 93,75
8 128 1280 106,67
8,5
8,5 9 162 1620 135,00
9,5 180,5 1805 150,42
10 200 2000 16106. 67
Моментное сопротивление (сравнение прочности на изгиб)
Необходимо

2

Необходимо Фанера по Тип II Вес на Экономия веса
Moment Толщина кв.стопа Толщина кв. Ступень на 100 кв. Ft.
(фут-фунт) (дюйм) фунт (дюймы) фунт. (фунты)
5 ¼ 0,80 2 0,23 58
10
15 1. 10 3 0,34 76
20 ½ 1,50 3,5 0,39 111
25 ½ 10102 25 ½
30 ½ 1,50 4,5 0,51 99
35 1,80 5 0,56 0,56 900 1.80 5 0,56 124
50 ¾ 2,20 5,5 0,62 158
60 60
70 1 3,00 6,5 0,73 227
80 1 3,00 7 0,79 0,79 3.30 7,5 0,84 246
100 1⅛ 3,30 8 0,90 240
9

1

1

1

1

Plyform BB Class 1 (прочный с размахом)
Номинальный F′v = 57 psi
(для ширины 12 ″)
Номинальный
Толщина фунт / кв. фунт / кв. * F′v = V допускается
(дюйм.) Роликовые ножницы (дюймы {циркумфлекс над ()} 2) (фунты)
¼ 2,01 114,57
3,088 3,088 9010
½ 4,466 254,56
5,2824 301,10
¾ 6,762 385,43 385,4385
1 8,882 506,27
1⅛ 9,883 563,33

9

9

9

9

9 Допустимое F′v = 6,5 фунтов на кв. Дюйм (для ширины 12 дюймов, Fv = 26 фунтов на кв. Дюйм :: коэффициент безопасности 4) Номинальный фунт / кв. Эквивалент фунт / кв. * F′v = V разрешено (дюйм.) (дюймы {циркумфлекс над ()} 2) (фунты) 2 16 104 2,5 20 130 3 24 156 3,5 28 182 4 32 208 4,5 36 40101 260 5.5 44 286 6 48 312 6,5 52 338 7 56 390 8 64 416 8,5 68 442 9 72 468 9. 5 76 494 10 80 520 10,5 84 546 11 88 6

Приложение A5

Вес Shear . 1.50 300
Сопротивление сдвигу (сравнение прочности на сдвиг)
Дано Требуется Вес Требуется Вес Требуется
Вес
Тип II Масса кв. Экономия на
Нагрузка Толщина фут Толщина фут 100 кв. Ft.
(фунт) (дюйм) фунт. (дюймы) фунт. (фунты)
100 ¼ 0,80 2 0,225 58
125 1.10 2,5 0,281 82
150 1,10 3 0,338 76
175 ⅜10 1 175 ⅜10 1
200 ½ 1,50 4 0,450 105
225 ½ 1,50 4,5 0,501 0,506 0,506 5 0,563 94
275 1,80 5,5 0,619 118
⅝ 1 300
350 ¾ 2,20 7 0,788 141
400 2,60 8 0,900 8 0,900 900 2. 60 9 1.013 159
500 1 3.00 10 1.125 188
550 1⅛10

Приложение A6

9010 0,027 900
Plyform BB Class 1 (прочный с размахом)
Номинальный E = 1500000 psi
(для ширины 12 ″)
Номинальная толщина I Жесткость при изгибе El
(дюйм.) (дюймы {с циркумфлексом над ()} 4) (фунты на дюйм {с циркумфлексом над ()} 2)
¼ 0,008 12,000
40,500
½ 0,077 115,500
0,129 193,500
¾ 0,197 0,197

8
417,000
1 0,423 634,500
1⅛ 0,548 822,000
900 94 Допустимое значение E = 320 фунтов на кв. Дюйм (для ширины 12 дюймов, E = 320 :: нет запаса прочности на прогиб) Номинальная толщина I Жесткость при изгибе EI ( в.) (дюймы {с циркумфлексом над ()} 4) (фунты на дюйм {с циркумфлексом над ()} 2) 2 8 2,560 2,5 15,625 5,000 3 27 8,640 3,5 42,875 13,720 4 64

1 20,480 64

1 20,480

1 20,480 5 125 40 000 5.5 166,375 53,240 6 216 69,120 6,5 274,625 87,880 7 7 135,000 8 512 163,840 8,5 614. 125 196,520 9 729 233280 .5 857,375 274,360 10 1000 320,000 10,5 1157,625 370,440 11 11 11 486,680 12 1728 552,960 12,5 1953,125 625,000 13 2197

5 2460.375 787,320 14 2744 878,080

Приложение A6

9010 Жесткость

1

3,394
Сравнение прогиба для заданной жесткости
Необходимо Вес Требуется Вес Вес 9010 Тип II на кв. Экономия на
Требование Толщина фут Толщина фут 100 кв. Ft.
(EI = фунт-дюйм {с циркумфлексом над ()} 2) (дюйм) фунт. (дюймы) фунт. (фунты)
10,000 ¼ 0,80 3,5 0,394 41
40,000 ⅜ 1 10 5 0,563 54
50,000 ½ 1,50 5,5 0,619 88
75,000 ½ 75000
100,000 ½ 1,50 7 0,788 71
150,000 1,80 8 0.900 90
200000 ¾ 2. 20 9 1.013 119
250,000 ¾ 2.20

2

2

900 2,60 10 1,125 148
400,000 2,60 11 1,238 136 00 12 1,350 165
600,000 1 3,00 12,5 1,406 159
700,000
800000 1⅛ 3,30 14 1,575 173

EPS Void Fillers: вот что вам нужно знать о

Void Fillers KORE и

конструкции из пенополистирола (EPS), который представляет собой легкий материал, обладающий значительной несущей способностью. Образования пустот уменьшают объем бетона, уменьшая вес и увеличивая прочность. Заполнители пустот предназначены для заполнения пустот пенополистиролом и остаются на месте. Формирователи пустот из пенополистирола KORE, доступные с различной прочностью на сжатие в соответствии с требованиями вашего проекта, широко используются в строительной отрасли для крупных работ, таких как автомагистрали, подземные переходы, торговые центры, фундаменты и насыпи. Формирователи пустот KORE подходят для домашнего и коммерческого применения.

Почему выбирают KORE Void Formers и Void Fillers?

Пустообразователи KORE - идеальное решение для приложений, требующих меньшего веса бетона, когда он остается на месте. Формирователи пустот KORE также могут временно использоваться как часть опалубочной системы. Формирователи пустот и наполнители KORE позволяют облегчить конструкцию здания или моста, а также помогают их стабилизировать. Формирователи пустот KORE изготовлены из пенополистирола (EPS), того же материала с высокими эксплуатационными характеристиками, который используется в нашем широком спектре изоляционных материалов. KORE EPS изготовлен на 98% из воздуха, он легкий, универсальный, водо- и влагостойкий, устойчивый к гниению и не разрушается со временем. Формирователи пустот KORE производятся в соответствии со спецификациями, требуемыми для каждого проекта, и профилируются перед доставкой на объект. Формирователи пустот KORE также можно разрезать на месте без специального оборудования. KORE EPS можно использовать как для создания пустот, так и для заполнения пустот.

Стандартные решения для опалубки

Формообразователи для арок Формообразующие для арок KORE обеспечивают временную поддержку изогнутых каменных конструкций до тех пор, пока структура не сможет поддерживать себя.Формы арки сделаны из пенополистирола, легкие и могут быть повторно использованы там, где необходимы идентичные элементы. Формирователи винтовых лестниц KORE EPS можно использовать для винтовых лестниц, где сложные конструкции требуют опалубки. Формирователи винтовых лестниц KORE адаптированы к конкретным требованиям проекта и могут использоваться повторно (например, между лестничными маршами). Формовщики колонн Формовщики колонн KORE идеально подходят для проектов, требующих нестандартных монолитных железобетонных колонн.Формирователи колонн KORE, изготовленные из пенополистирола KORE, многоразового использования, позволяют получать высококачественную отделку из открытого бетона и производятся в точном соответствии с вашими требованиями.

Опалубка для ребристых бетонных полов

Формы для желобов Формы для желобов KORE - идеальное решение для устройства ребристых бетонных полов с односторонним пролетом. Формы для желобов KORE снижают требования к бетону, могут достигать более длинных пролетов, чем традиционные плоские плиты, они легкие, многоразовые и изготавливаются в точном соответствии со спецификациями. Вафельные формы Вафельные формы KORE - идеальное решение для устройства двухсторонних ребристых бетонных полов. Предлагая уменьшенный объем бетона и возможность достигать больших пролетов, вафельные формы KORE легкие, многоразовые и изготовлены в точном соответствии с техническими требованиями.

Решения для укладки свай

Формирователи направляющих стенок Формирователи направляющих стенок EPS от KORE используются для образования на месте протекторной направляющей стенки для повышения точности конструкции направляющей стены сваи.Стенкообразователи для расходных направляющих предназначены для одноразового использования во многих областях гражданского строительства и строительства. Строительство секущих свайных стен KORE EPS можно использовать для строительства секущих свайных стен (т. Е. Строительства пересекающихся железобетонных свай). Секущие сваи армированы стальной арматурой или стальными балками и обеспечивают ряд преимуществ, включая увеличение гибкости выравнивания конструкции и жесткости стен по сравнению с другими решениями, такими как шпунтовые сваи.

Решения для временного доступа и безопасности

Временные пандусы KORE EPS легко создает временные пандусы, когда требуется доступ к этажам разной высоты. Временные пандусы KORE изготавливаются по индивидуальному заказу и производятся в соответствии с точными спецификациями, просты в установке, легки и могут быть перемещены и повторно использованы при необходимости. Железнодорожные платформы Железнодорожные платформы EPS KORE позволяют безопасно и легко переходить между платформами. Наши изготовленные на заказ железнодорожные платформы, доступные в различных сортах пенополистирола, могут легко соответствовать различным требованиям к нагрузке.

Набережные

Дорожные набережные KORE EPS можно легко использовать в качестве легкого наполнителя при укладке дорожных насыпей. KORE EPS для насыпей помогает решить проблемы как со стабильностью, так и с урегулированием в мягких грунтовых условиях и предлагает снижение нагрузки на грунт и осадки. Стабилизация откосов KORE EPS обеспечивает стабилизацию откосов в качестве заменителя грунта для уменьшения движущих сил. Пенополистирол KORE не разлагает и не впитывает влагу, что делает его идеальным решением для стабилизации склонов.

Дополнительные приложения EPS

EPS для морских понтонов KORE EPS исключительно хорошо подходит для морских понтонов благодаря своей плавучести и водостойкости. KORE EPS может использоваться для различных плавучих сооружений, включая доки, плоты, плавучие укрытия, понтоны и стапели. J кормушки KORE EPS можно использовать для формирования бетонных кормушек J и других желобов, которые должны быть прочными, устойчивыми к атмосферным воздействиям и прочностью.

KORE Void Former: техническая информация

KORE Void Former и Void Fillers соответствуют требованиям EN 14933 и EN13163. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нашей технической командой.

EPS: экологически безопасный материал

В 2016 году KORE стала первой компанией в Ирландии, получившей сертификат экологического менеджмента ISO 14001: 2015. Наша система помогает нам управлять как непосредственным, так и долгосрочным воздействием на окружающую среду, которое могут иметь наши продукты, услуги и процессы.KORE также стала первым производителем пенополистирола, получившим экологическую декларацию производства, сертифицированную Ирландским советом по экологическому строительству и EPD Ireland. Это упрощает получение сертификатов LEED, BREEAM и Home Performance Index. Производственный процесс также не содержит ХФУ и ГХФУ. KORE EPS также химически инертен, поэтому с ним можно безопасно обращаться на месте без специального оборудования. Поскольку количество пунктов приема вторсырья продолжает расти, пенополистирол также может быть переработан в конце срока службы здания.

Формирователи пустот KORE на месте

Формирователи пустот KORE использовались в различных областях гражданского строительства, а также при строительстве мостов, фундаментов торговых центров и автомагистралей, включая проезды M50 в Дублине и фундамент Red Luas Линия. Одним из самых крупных проектов, в которых использовались наши «Формирователи пустоты», был проект Thames Tideway в Лондоне. Ознакомьтесь с полным примером этого проекта здесь.

опубликовано: 10 мая 2019 г.

,

Terraco ICF Zenith использует блокирующие блоки из пенополистирола в качестве изоляционной бетонной опалубки (ICF) в качестве изоляционного материала.

Terraco ICF Зенит


Строительные системы с изолированной бетонной опалубкой (ICF) уже много лет пользуются популярностью в США, Европе и на Ближнем Востоке. Эти системы сокращают время строительства, обладают хорошими изоляционными свойствами и снижают потребление энергии в жарком и холодном климате.

В системах ICF используются замкнутые пенополистирольные «блоки» в качестве изолированной бетонной опалубки (ICF) для быстрого возведения структурных стен, а также для обеспечения непрерывной изоляции как внешних, так и внутренних стен.

Когда бетон заливается в опалубку из пенополистирола и отверждается, внешние и внутренние стены из пенополистирола покрываются базовым слоем (Terraco Styrobond DP HB), армированным стекловолоконной сеткой и покрытым слоем:

  • Внешне: Грунтовка и декоративное настенное покрытие;
  • Внутреннее покрытие: Terraco Handycoat Внутреннее нижнее покрытие, покрытое одной из внутренних красок Terraco или декоративных архитектурных покрытий.

Поскольку декоративная отделка имеет первостепенное значение для архитекторов и дизайнеров интерьеров, они могут выбирать текстуры и цвета в соответствии со своими архитектурными требованиями из обширного ассортимента наружных декоративных настенных покрытий Terraco, а также из ассортимента внутренних красок Terraco и коллекции дизайнеров. Интерьерный ассортимент.

СИСТЕМА ЗЕНИТ
Название продукта Описание

Стандартные компоненты

Внешний вид

Terraco Styrobond DP HB Заливочный раствор специальной формулы для заделки армирующей сетки Terramesh из стекловолокна в конструкции ICF, где требуется большая толщина базового покрытия.
Terraco Terramesh Армирующая сетка из стекловолокна EIFS.
Системные профили Набор аксессуаров, необходимых для усиления и отделки системы вокруг оконных и дверных проемов, подоконников и т. Д.
Грунтовка Проникающая грунтовка для грунтовки основы - P Primer.
Декоративная отделка Высокоэффективное декоративное акриловое или силиконовое покрытие Terracoat для стен, которое иногда заканчивается прозрачным или пигментированным верхним слоем.

Интерьер

Terraco Styrobond DP HB Заливочный раствор специальной формулы для заделки армирующей сетки Terramesh из стекловолокна в конструкции ICF, где требуется большая толщина.
Terraco Terramesh Армирующая сетка из стекловолокна EIFS.
Системные профили Набор аксессуаров, необходимых для усиления и отделки системы оконных и дверных проемов, подоконников и т. Д.
Нижнее покрытие Облегчите стены двумя слоями Handycoat Interior, чтобы создать поверхность, подходящую для окраски и декорирования.
Декоративная отделка Terraco предлагает ассортимент качественных интерьерных красок, дизайнерских коллекционных покрытий для отделки внутренних стен и потолков.

Ярким примером Terraco ICF Zenith является деревня Гидра в Абу-Даби, Объединенные Арабские Эмираты, где с использованием этой системы было построено более 600 многоэтажных домов, что делает ее крупнейшим примером успешного строительства ICF в Эмиратах.

Knock Outs and Block Outs - Использование пенополистирола (EPS) для создания уникальных бетонных конструкций - Insulfoam

Нокауты и блокировки

Использование пенополистирола (EPS) для создания уникальных бетонных конструкций

Задумывались ли вы, как строители делают «окна» в перилах бетонного моста или как образуются гигантские бетонные буквы? Ответ может быть не таким, как вы думаете. Бетонные формы из твердой древесины или стали часто используются для одновременного удержания и формирования сотен и тысяч квадратных футов бетона. Но чтобы получить эти, казалось бы, идеальные формы бетона, строители и подрядчики полагаются на пенополистирол (EPS). Этот легкий и универсальный материал можно использовать в качестве временного заполнения пустот для упрощения сложных бетонных конструкций.

Роль EPS в бетонном строительстве

Блоки из пенополистирола

используются вместо деревянных и железобетонных форм или в сочетании с ними.С помощью традиционной бетонной формы может быть сложно создать точные формы и образования. EPS может помочь решить эту проблему, когда он используется для

создает физический барьер или «блокировку» для бетона. Эти блоки устанавливаются с целью удаления или «выбивания» пенополистирола после высыхания бетона, оставляя желаемую форму.

В качестве дополнительного преимущества использование нестандартных блокировок из пенополистирола для бетонных проектов упрощает работу по созданию воздушных распорок для уменьшения веса конструкции и освобождения места для проемов инженерных сетей. Например, если строителю необходимо изготовить 100 форм размером 3 дюйма на 3 дюйма для размещения электрических коробок в бетонной плите перекрытия склада, было бы намного быстрее доставить 100 блоков EPS для установки на строительную площадку, чем создавать 100 противоречивых форм древесины. Вместо того, чтобы полагаться на разнообразие деревянных и стальных форм, производители пенополистирола могут создавать блоки и листы одинакового размера, чтобы не было сюрпризов, когда бетон высыхает.

Работа с блокировками EPS

Пенополистирол с закрытыми порами, легкий и упругий пеноматериал, легко доступен для различных конструкций и применений.Обладая прочностью на сжатие до 50 фунтов на квадратный дюйм, EPS способен выдерживать требования и вес влажного бетона, при этом с ним легко работать.

Когда дело доходит до архитектурных форм, если их можно спроектировать, их можно воплотить в жизнь. Например, независимо от того, насколько она велика, мала, детализирована или сложна, машина нестандартных форм Insulfoam может создать легкую, но прочную основу, подходящую практически к любому дизайну. Сюда входит создание впечатляющих деталей интерьера и экстерьера, сложной упаковки, EIFS и лепных украшений, а также компонентов для производства оригинального оборудования (OEM).

Заключение

В то время как дерево и железобетон всегда будут использоваться в качестве бетонных форм, пенополистирол можно легко использовать в качестве временного заполнения пустот для удобных выемок и блокировок в индивидуальных бетонных проектах. При тщательном планировании строители и подрядчики могут создавать уникальные формы, вызывающие трепет или упрощающие сложный бетонный проект.

Анализ ударопрочности и сжатия бетона в опалубках из пенополистирола (EPSFW)

[1] С.Шварц: «Новые решения в технологии опалубки. (Бауверлаг, Висбаден, Германия, 1999 г. ).

[2] ТУАЛЕТ. Тан, Й. Ло и А. Надим: Цемент и бетонные композиты Vol.30 (2008) с.403.

[3] S.H. Перри, П. Бишофф и К. Ямура: журнал исследований бетона, том. 43 (1991) с.71.

[4] П. С. Данстон, Д. У. Джонстон и П. Маккейн: Concrete International Vol. 16 (1994) с.26.

[5] Т. Харрисон: Advanced Concrete Technology Vol.2 (2003) с.1.

[6] S.E. Чидиак, О. Маадани, А.Г. Разакпур, Н.П. Майлваганам: Журнал материалов в гражданском строительстве Vol.15 (2003) с. 391.

[7] М. Амианти, В. Botaro: Цементные и бетонные композиты Vol. 30 (2007) стр.23.

[8] М.Х. Чжан, М.С. Шариф и Г. Лу: Журнал конкретных исследований Vol. 59 (2007) с.199.

Введение в SmartBlock и опалубку из пенополистирола

ВВЕДЕНИЕ

1. 1 Введение

Это руководство знакомит строителей, подрядчиков, архитекторов и инженеров с конструктивные параметры и возможные области применения изоляционных форм SmartBlock.

Изоляционные формы SmartBlock представляют собой формы из пенополистирола (EPS) для заливки. бетонные несущие, сдвиговые и фундаментные стены. Формы остаются на месте после заливки бетона и обеспечивает лучшую изоляцию по сравнению с обычные деревянные, бетонные и каменные стены.

Агрегаты производятся двух основных типов: Стандартные формы (серия SF10). и формы переменной ширины (серия 12VWF). Обе формы имеют ряды взаимосвязанных зубья сверху и снизу для облегчения сборки.Единицы формы остаются после укладки арматуры и бетона и должны быть защищены одобренные материалы внутренней и внешней отделки.

Устройства серии SF10 имеют высоту 10 дюймов, ширину 10 дюймов и длину 40 дюймов. Толщина лицевой оболочки серии SF10 составляет 13/4 дюйма. В собранном виде блоки образуют прямоугольные вертикальные жилы размером 71/2 дюйма на 61/2 дюйма на расстоянии 10 дюймов по центру и прямоугольные горизонтальные жилы 61/2 на 61/4 дюйма на расстоянии 10 дюймов центр.

Блоки серии 12VWF имеют высоту 12 дюймов, длину 40 дюймов и могут быть собранной разной ширины, обеспечивая бетонные стены 3 3/4 дюйма, 5 3/4 дюйма дюймов, 7 3/4 дюйма, 9 3/4 дюйма, 11 3/4 дюйма и другой ширины на заказ.Среднее лицо Толщина корпуса серии 12VWF составляет 2,125 дюйма. Облицовочные стенки формы соединены между собой восемью пластиковыми перемычками.

Изоляционные формы SmartBlock отливаются из шариков пенополистирола производства BASF. Corporation (Отчет об оценке ICBO № 3401) или Huntsman Chemical Corporation (NER-348), имеющий плотность от 1,5 до 2,0 фунтов на кубический фут с максимальной рейтинг распространения пламени и плотность дыма 10 # и 250 # соответственно, в в соответствии со стандартом Единых строительных норм и правил (UBC) 1991 г.42-1.

Изоляционные формы

SmartBlock признаны ICBO ES (Отчет об оценке No. 4572), BOCA ES (отчет об исследовании № 95-46), DHCR штата Нью-Йорк (сертификат № 624-93-MC), DILHR штата Висконсин (№ разрешения 980020-I) и города Лос-Анджелес (Отчет об исследовании № 25006).

Всем пользователям изоляционных форм SmartBlock следует обращаться к прилагаемым копиям. отчетов об оценке и отчетов, выпущенных после публикации данного руководства. Эти отчеты содержат исправленные условия, связанные с использованием SmartBlock. изоляционные формы и должны постоянно обновляться всеми пользователями продукта.Обновления будет предоставлен производителем по запросу, но использование SmartBlock изоляционные формы должны быть согласованы с местными строительными органами.

Концепции дизайна в этом руководстве используют отраслевые стандарты для большинства Типичные области применения. Были проведены консультации с торговыми и материальными ассоциациями проверить работоспособность продукта и убедиться, что эти сборки обратитесь к общим полевым условиям. Поскольку специфика различается в зависимости от местного условий, обязательно, чтобы все детали, спецификации и расчеты на рассмотрение индивидуального архитектора проекта или инженера.Структурные конструкции и расчеты основаны на нормальных допустимых силах и нагрузках и таблицах включены, чтобы показать различные области применения изоляционных форм SmartBlock. Из-за различных условий нагрузки и строительных норм каждый проект должен быть рассматривается и утверждается архитектором или инженером проекта.

1.2 Что такое пенополистирол (EPS)?

Использование EPS в качестве опалубки для бетона в Европе имеет давнюю историю. примерно 35 лет. Использование пенополистирола в качестве опалубки возникло после его использования в качестве опалубки. изоляционный материал в строительстве.

Существует два распространенных типа пенополистирола, экструдированного полистирола. (широко известный под торговой маркой Dow - пенополистирол) и пенополистирол или EPS. Большинство приложений общественного питания, включая подносы для мяса, картонные коробки для яиц, гамбургеры раковины моллюсков, пенопласты и лотки - это экструдированный полистирол, как и большинство видов насыпной упаковки. Однако обычная кофейная чашка сделана из пенополистирола. Почти вся промышленная упаковка подушек - используется ячеистая белая формованная пена для упаковки телевизоров, стереосистем, компьютеров и хрупкого электронного оборудования, как а также другие хрупкие промышленные и потребительские товары - также из пенополистирола, а также большинство велосипедных шлемов. И EPS, и экструдированный полистирол широко используются в качестве теплоизоляция в промышленном, коммерческом и жилом строительстве.

В качестве сырья EPS производится в виде белых гранул размером размер от 8 / 1000th до 12 / 1000th дюйма. Эти гранулы, обычно называемые на ощупь, как бусинка или смола, похоже на очень мелкий полированный песок. Три стадии обработки - предварительное вспенивание, промежуточное хранение и окончательное вспенивание - очередь шарик в жесткие пенопластовые формы, которые в данном случае являются SmartBlock изоляционные блоки формы.

В отличие от экструдированного полистирола, EPS не содержит хлорфторуглеродов (CFC). EPS инертен и при горении менее токсичен, чем древесина. EPS, используемый в SmartBlock изоляционные формы содержат огнестойкие добавки, которые не позволяют поддерживать пламя.

1989-2002 американский ConForm

.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *