Пескосмесь 300: Пескобетон М300, 40 кг в Москве – купить по низкой цене в интернет-магазине Леруа Мерлен

выгодная цена, отличные характеристики, гарантия качества

Пескобетон Пирамида М300 относится к строительным сухим смесям, которые предназначены для изготовления стяжек. Продукт производится по современным технологиям, с добавлением в состав специальных добавок, улучшающих свойства. За счет включения пластификаторов, готовый раствор обладает хорошей текучестью и самонивелирующими свойствами. Пескобетон М300 прост в приготовлении и удобен при монтаже. Выгодно заказать данную продукцию с доставкой предлагаем в интернет-магазине «СтройРем».

Сухая смесь М 300 пескобетон – назначение и характеристики

Купить пескобетон М300 можно для укладки полов как внутри, так и снаружи помещений. Смесь характеризуется высокой стойкостью к влажной среде, атмосферостойкостью. Высокая марочная прочность позволяет, при необходимости, приготовить бетон с обеспеченной механической прочностью на сжатие не менее 30 МПа. Этого достаточно для обустройства напольного покрытия в жилом или промышленном помещении.

Пескобетон М300 Нижний Новгород может приобрести у нас для укладки черновых и несущих стяжек, организации полов в подвальных помещениях, внутри дома, для сооружения террас, гаража, мощения тротуарной плитки, прочее.

Предлагаем купить смесь м300 в Нижнем Новгороде со следующими характеристиками:

• Расход. Для приготовления раствора смесь смешивают с водой в пропорции: 1 часть воды к 5-5,5 частей сухого порошка. Затворять рекомендуется строительным миксером, постепенно добавляя сухой материал в воду. Перемешивать тщательно до образования однородной консистенции без комков. Для монтажа 1м2 слоя толщиной 1 см требуется примерно 15 кг сухого материала.
• Толщина укладки. Купить пескобетон в Нижнем Новгороде М300 можно для обустройства покрытий толщиной 1,5 – 10 см.
• Жизнеспособность раствора. Рекомендуется использовать продукт в течение 2 часов после затворения.
• Прочность. Полный набор прочности (не менее 30 МПа) достигается за 28 суток.
• Адгезия. Спустя 24 часа после укладки, сцепление раствора с черновыми основаниями составляет около 0,3 МПа.
• Морозостойкость. Продукт выдерживает 50 циклов заморозки.

«Стройрем»: высокое качество и лучшая на пескобетон М300 цена

Выгодная на пескобетон М300 Пирамида цена Нижний Новгород в интернет-магазине «СтройРем» позволяет провести строительно-ремонтные мероприятия с оптимальными затратами на расходных материалах. Мы осуществляем продажу исключительно качественных стройматериалов. Наличие собственной базы и склада позволяет сохранять товар в надлежащих условиях. Поэтому у нас не только оптимальная на пескобетон цена, но и гарантированное сохранение его свойств.

Пескобетон М300 характеристики, рекомендации по использованию сухой смеси

Следует отметить, что пескобетон м300 является довольно пластичным материалом, имеющим небольшое время затвердения. К его основным характеристикам можно отнести высокую плотность, морозостойкость, водонепроницаемость, устойчивость к коррозии, к износу и деформации.

Технология изготовления раствора из этого материала сложности не представляет. Сухую смесь нужно разбавить до однородной массы при тщательном размешивании и выдержать готовый раствор пять минут. По истечении этого времени раствор готов к использованию. Заливая раствором пол, смесь тщательно уплотняют. Пол набирает прочности через 28 часов, а через сорок восемь часов его уже можно использовать.

Благодаря тому, что пескобетон быстро затвердевает, его часто используют в строительстве, а также при аварийных ситуациях, требующих быстрого реагирования.

Для строительства износостойких высокопрочных конструкций или изделий из бетона — наилучшим вариантом является пескобетон м300. Этот материал прекрасно подходит для заделки швов, с его помощью выравнивают горизонтальные бетонные или цементно-песчаные основания. Помимо этого, его используют для устранения дефектов заливки конструкций из бетона, устройства высокопрочной стяжки или фундамента, проведения различных монтажных работ.

Также пескобетон м300 применяется для укладки выравнивающих слоёв, связанных с основанием пола для помещений с небольшими механическими нагрузками, и с нормальной влажностью, — то есть используется для жилых, бытовых, общественных, административных и других помещений. Выравнивающий слой раствора рекомендуется делать от 10 до 50 мм, или с заливкой слоя до 100 мм при условии, если будет произведена укладка армирующей сетки.

Сухая смесь пескобетон м300 предназначена для выравнивания полов и любых других горизонтальных оснований. С ее помощью легко и удобно заделывать швы между различными бетонными элементами. Пескобетон м-300 легко устраняет дефекты заливки бетонных конструкций. При разведении смеси нельзя допускать избыточное количество воды в растворе, иначе может снижаться прочность и образовываться трещины.

Подготовка основания

Пескобетон наносится на сухое, прочное основание, которое очищено от пыли, смазочных масел, жировых загрязнений и лакокрасочного покрытия. Удаляются непрочные, осыпающиеся поверхности. Если поверхность сильновпитывающая, то ее увлажняют перед нанесением раствора или грунтуют.

Приготовление раствора  пескобетона М300

Пескобетон м300 разводят чистой водой. В воду постепенно добавляют сухую смесь, тщательно перемешивая ее дрелью с насадкой или низкооборотным миксером до образования однородной массы. Выдерживают раствор 5 минут и снова перемешивают, не добавляя воду. Готовую смесь нужно израсходовать за 45 минут. Допустимо при загустевании повторное перемешивание.

Рекомендации по нанесению

Смесь в виде раствора выливают на основание и распределяют по всей площади, используя рейку, полутерку, шпатель или другие приспособления. Чтобы не происходило быстрое испарение влаги, конструкцию нужно накрыть брезентом или пленкой на 3 суток. Не допускать сквозняков.

После работы или в перерывах работы больше чем на 15 минут — инструменты и оборудование нужно промыть водой. Если раствор на них затвердеет, его можно будет удалять только механическим способом, а это может испортить инструмент.

Выполнять работы требуется в сухих условиях, с относительной влажностью не больше 80%, температура воздуха при этом должна быть в промежутке от +5 до +30°С.

Обращаться с пескобетоном м300 следует очень аккуратно, избегая попадания ее на кожу и тем более в глаза, ибо она содержит цемент и при соединении с водой дает щелочную реакцию. Лучше всего использовать вспомогательные инструменты и работать в перчатках.

описание состава, пропорции, расход, цена

Относительно недавно на рынке появились аккуратные мешки с надписью пескобетон, буквой М и цифрами после нее от 100 до 500. Он быстро завоевал популярность простотой укладки и хорошими качествами готовых изделий. Самым востребованным оказался М300. Именно его параметры наиболее точно соответствуют большинству строительных конструктивов: различных стяжек, подготовок, монолитных перемычек, фундаментов.

Оглавление:

1. Характеристики и состав
2. Устройство
3. Правила замешивания и укладки
4. Расценки

Что это такое?

Само словосочетание «пескобетон» изначально появилось как торговое название сухой смеси. Но на сегодня его можно встретить даже в популярной технической литературе. Точное же название по ГОСТ — мелкозернистый бетон. Это своего рода «переходное звено» между цементным кладочным и обычным тяжелым бетоном. От первого он отличается частицами песка большего размера (до 5 мм). От второго — отсутствием крупной фракции заполнителя: щебня или гравия.

В продажу поступает фасованным в бумажные мешки по 25, 30, 40 и 50 кг. Получение готового для укладки материала выполняют непосредственно на стройплощадке, добавляя в сухое сырье воду и перемешивая. Необходимые пропорции производитель указывает на упаковке либо в прилагаемой инструкции. При больших объемах работ мелкозернистый бетон М-300 заказывают готовым с доставкой автомобилем «миксером». Разумеется, если по близости имеются предприятия, оказывающие такие услуги.

Подобный вариант предпочтительнее и в том случае, если требуются характеристики, отличающиеся от типовых. К примеру, повышенная морозостойкость, кислотоупорность. Цена может оказаться даже ниже, чем при покупке в мешках.

Состав и качества

Свойства и технические параметры М-300 регламентируются ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые», а также ГОСТ 7473-2010. Что касается сухих смесей, в название которых входит слово «пескобетон», тут конкретных данных не имеется. Существует ГОСТ 31357-2007, регламентирующий общие требования, однако о мелкозернистом виде там упомянуто вскользь. Ничего не остается, как руководствоваться данными, указанными производителем на упаковке или сертификате.

Свойства сильно зависят от качества и соотношения добавок. Для М-300 это:

• Пластификаторы. Их применение делает его более удобоукладываемым при меньшем количестве воды.
• Фиброволокно. Снижает риск трещинообразования конструкции.
• Ускорители. Вещества, сокращающие время застывания. Скорость набора прочности от них практически не зависит и равняется 28 суткам, как и для других ЦПС. Смысл в том, чтобы сократить срок строительства за счет возможности перемещаться по недавно уложенной смеси.

Точный состав и соотношение ингредиентов обычно являются коммерческой тайной производителя. Примерные основные пропорции пескобетона М300: 3 части крупного песка и 1 цемента М500. Сюда нужно приплюсовать порядка 10-15 % от объема ранее перечисленных добавок.

Цифры на упаковке после буквы М обозначают марку по прочности готового состава на сжатие в мПа или кг/см2. На мешках можно встретить следующий (или похожий) набор букв и цифр: БСМ В22 П1 F200 W4. Это перечень технических характеристик: перед нами «бетонная смесь мелкозернистая» класса прочности В22 (приблизительно соответствует марке 300). Удобоукладываемость при паспортной технологии замешивания — П1, морозостойкость — 200 циклов, класс по водонепроницаемости — четвертый.

Приготовление и укладка

В отличие от бетона с использованием щебня или гравия с частицами 10-40 мм и более, мелкозернистые больше подходят для:

• Изготовления небольших конструкций, тонких стен и перегородок.
• Элементов с густым армированием.
• Подачи на значительные расстояния с помощью бетононасосов (до 200 метров).

Получение товарного бетона при готовой смеси предельно просто:

1. отмеряем указанное на упаковке количество воды и заливаем ее в емкость или бетономешалку;
2. всыпаем необходимое количество, ориентируясь по весу мешка и предварительному расчету;
3. перемешиваем.

Время замеса зависит от объема: от одной минуты до двух. При использовании насадки-миксера вместо стационарной бетономешалки дополнительно нужно ориентироваться на однородность и консистенцию. Укладываем, как и бетон: стяжки разравниваем рейкой-правилом, объемные конструкции уплотняем вибратором.

Расход пескобетона

В большинстве случаев производители указывают расход материала исходя из нормы на квадратный метр стяжки толщиной в 1 см, обычно он составляет порядка 22-24 кг. На кубометр товарного бетона уйдет 2200-2400 кг М300.

Однако в процессе строительства более-менее сложных объектов приходится выполнять не только стяжку, но и другие виды работ. Приблизительный расчет расхода может привести к тому, что смеси будет куплено меньше или с избытком, что скажется на общей цене постройки, особенно если объемы работ велики. В подобных случаях есть смысл сделать несложный замер. Для этого приобретем немного пескобетона М300, который предполагаем использовать, замешаем и зальем в литровую пластиковую бутылку, хорошо уплотнив.

Заметим, сколько ушло сырья, умножим это количество на 1000 и узнаем расход на м3 конструкций в кг. Дополнительно данные уточним, сравнив вес получившейся отливки с весом литра пескобетона М-300.

Зная пропорцию удельного веса готовой конструкции и исходного продукта, можно легко посчитать потребное количество. Для этого геометрический объем заливки умножаем на это соотношение.

При устройстве выравнивающей стяжки сложно посчитать как раз объем заливки, поскольку конструктив в разных местах, как правило, имеет неодинаковую толщину.

В этом случае сначала делают разбивку верхней плоскости стяжки по горизонту. Затем в шахматном порядке замеряют расстояние от этого уровня до основания. Рассчитав среднее значение, получим расчетную толщину, а умножив ее на площадь заливки — объем. Чем больше таких замеров и чем меньше расстояние между ними, тем точнее будет результат. Если перепады неравномерно распределены по плоскости, разделим конструкцию на сходные по рельефу участки. Объемы каждого считаем отдельно, а затем суммируем.

Стоимость пескобетонной смеси

Поставщик	Фасовка кг на мешок	Цена, рубли
		за ед. фасовки	за кг
Каменный цветок	50	215	4,3
Керафлекс	40	220	5,5
Компания СтройТерра	25	122	4,9
Русеан	40	145	3,6
Umix	30	110	3,7
Axton	30	116	3,9
Боларс	40	209	5,2

---

 

Пескосмесь М150 и пескобетон М300

Пескосмесь М150 представляет собой сухую песчано-цементную смесь. В состав пескосмеси М150 входят различные добавки, которые придают М150 прочность, коррозийную стойкость и морозоустойчивость, а наличие крупно-фракционного песка обеспечивает высокий уровень устойчивости к усадке.

Широкое применение смеси М-150 в строительных и ремонтных работах обусловлено высоким качеством и эффективностью материала. Пескосмесь М150 используется в работе по выравниванию полов, для штукатурных работ, стяжек, также для кладочных работ в сухих и влажных помещениях при внутренних и наружных работах.

Пескобетон М-300 также характеризуется широкой областью применения. М-300 используется при устройстве прочных, долговечных напольных стяжек, при заливке фундамента, при выравнивании значительных перепадов основания, при ремонте растрескавшихся бетонных поверхностей. Пескобетон работает эффективно как снаружи, так и внутри зданий, влажных, сухих, неотапливаемых или отапливаемых помещениях.

Сухая смесь М-300 при разведении водой становиться пластичной массой, которая легко распределяется по основанию слоем определенной толщины, не оставляя воздушных пустот и разрывов. М300 обладает отличным сцеплением, которое обеспечивает надежность и долговечность покрытия и отсутствие отслаивания.

Несмотря на широкие возможности материала и его высокие технические характеристики, сухие смеси М-150 и М-300 отличаются доступной и привлекательной стоимостью. Использование М-150 и М-300 позволит Вам значительно сократить расходы на приобретение строительных материалов и одновременно обеспечит высокое качество выполняемых работ.

ЦЕНА ПЕСКОСМЕСИ М150 и ПЕСКОБЕТОНА М300 В ВОРОНЕЖЕ

Купить М150 или М300 по низким оптовым ценам в розницу Вы можете в интернет магазине ВСЁ В ДОМ. Мы гарантируем низкие цены на М150 и М300 в Воронеже, а наши предложения содержат дешевые цены пескосмеси и пескобетона. Вы также можете уточнить возможность снижения цены пескосмеси М150 или пескобетона М300, связавшись с менеджером по телефону 8 (473) 222-01-46 или заказав .

КУПИТЬ ПЕСКОСМЕСЬ М150 и ПЕСКОБЕТОН М300 В ВОРОНЕЖЕ

Магазины Воронежа предлагают широкий ассортимент пескосмеси и пескобетона. Если Вы ищете пескосмесь и пескобетон в Воронеже, рекомендуем купить М150 или М300 по низким оптовым ценам в розницу в интернет магазине ВСЁ В ДОМ. Здесь купить пескосмесь М150 или пескобетон М300 можно как оформив заказ онлайн, так и связавшись с менеджерами по телефону 8 (473) 222-01-46. Перед тем, как купить М300 или М150 или определить оптимальную цену сухой смеси, следует внимательно изучить классификацию, характеристики и область применения того или иного варианта.

Рекомендуем также скачать описание от производителя с техническими характеристиками на странице с выбранным товаром. Варианты доставки пескосмеси М150 и пескобетона М300 по городу Воронеж, Нововоронеж и по области можно выбрать в процессе оформления заказа или взаимодействия с менеджером.

Сухая смесь пескобетон М300

ГОСТ 28013-98

Цена: прайс-лист.

СУХАЯ СМЕСЬ РАСТВОРНАЯ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ

ПЕСКОБЕТОН М300 (армированный фиброволокном )

Сухая смесь представляет собой смесь из портландцемента, фракционного песка и армирующих волокон.

 

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

При использовании пескобетона, армированного фиброволокном:

• предотвращает появление усадочных трещин;
• повышает устойчивость к истиранию;
• исключает появление пластических деформаций, трещин, отслаивание поверхности;
• повышает прочность на изгиб.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Армированный пескобетон применяется для устройства высокопрочных износостойких полов в качестве несущего слоя в подвалах, гаражах, мастерских, помещениях заводов, складов, производственных цехов,т.е. там где полы должны выдерживать большие нагрузки, а также при производстве монтажных работ.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Жизнеспособность растворной смеси после добавления воды — не менее 2 часов
• Прочность на сжатие 30 МПа
• Прочность на изгиб не ниже 6,5 МПа
• Максимальная крупность наполнителя до 3 мм

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Основание под покрытие для пола из пескобетона должно быть предварительно очищено механическим способом. Остатки раствора и рыхлый бетон следует основательно удалить. Бетонную поверхность увлажнить водой.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА

Содержимое мешка весом 50 кг смешать с 6,5-7,5 л. воды, перемешать вручную, либо на смесительных системах. Рекомендуется основательно и равномерно уплотнить материал. Раствор после затворения водой необходимо использовать в течении 2-х часов.

РАСХОД МАТЕРИАЛА

В среднем расходуется 25 — 26 кг. сухой смеси на 1 кв. м. при толщине слоя раствора 10 мм. Рекомендуемая толщина слоя не менее 10 мм.

ХРАНЕНИЕ

Хранить в сухих местах, в плотно закрытых мешках, не допускать попадания влаги. Срок хранения в закрытых мешках 6 месяцев.

УПАКОВКА

Бумажный мешок 50 кг.

Пескобетон М-300 КСС 40кг

На нашем сайте вы можете купить пескобетон м300 КСС. При необходимости мы готовы организовать доставку по Москве и Московской области. Сухая бетонная смесь М300, содержащая фракционный песок и цемент марки ПЦ 500ДО, ПЦ400ДО предназначена для создания прочного бетонного покрытия в мастерских, гаражах, подвалах, бетонных стяжек ремонта и заделки бетонных стен, бетонирования лестниц.

 

Область применения

• Для устройства прочных износостойких полов в качестве несущего слоя в подвалах, гаражах, производственных помещениях
• При выполнении монтажных работ
• Для устройства фундаментов зданий и сооружений
• Приготовления тротуарной плитки и дорожек, элементов скамеек, вазонов и т. д.
• Пескобетон используется для производства внутренних и наружных работ

 

Технические характеристики и расход:

 

Цвет	серый
кoличecтвo вoды нa 40кг cмecи	7.2-9.2 л
Расход при толщине слоя 10 мм	15-17 кг/кв.м
Рекомендуемая толщина слоя	15-100 мм
Жизнеспособность раствора	120 мин
Температура основания	+5°..+30°С
Прочность при сжатии через 28 суток	30 МПа
Прочность сцепления при отрыве	0.3 МПа
Время твердения	24 часа
Морозостойкость	35 циклов
Упaкoвкa	мешок 25, 40 и 50 кг
Срок годности	6 месяцев

 

Подготовка основания

• Основания должно быть сухим, структурно прочным, очищенным от пыли, жировых загрязнений, смазочных масел, лакокрасочных покрытий и т. п. (веществ снижающих адгезию-сцепление)
• Осыпающиеся и непрочные поверхности следует удалить
• Неводостойкие покрытия очистить или смыть
• Основание необходимо заранее увлажнить

 

Приготовление и нанесение

• Для приготовления бетонной смеси берут чистую холодную воду (от +15 до +20°С).
• Оптимальный расход воды для затворения составляет 0,18-0,23 л на 1 кг смеси.
• В сухую смесь постепенно добавлять воду, одновременно тщательно перемешивая до исчезновения комков и образования однородной массы.
• Консистенция растворной смеси должна быть в интервале между устойчивой и пластичной категориями.
• Слишком сухая консистенция ухудшает качество поверхности, слишком влажная – понижает прочность и ведет к образованию трещин.
• Готовая смесь должна быть использована в течение 120 минут.
• Работы следует выполнять при температуре воздуха от +5 до +35°С.
• Для получения заявленной прочности необходимо придерживаться указанной дозировки сухой смеси и воды и не добавлять воду в готовый раствор в процессе работы.
• По мере укладки бетонной смеси необходимо ее основательно и равномерно уплотнять вибрированием или штыкованием.
• Время высыхания при температуре основания и воздуха от +5 до +25°С достигается в течение суток.

 

Преимущества

• Сухая смесь пескобетон М-300 приготовлена из портландцемента и фракционированного сухого песка.

 

Важно

• Хранить в сухих крытых помещениях, беречь от влаги. 

Пескобетон М300 Титан 40кг — цены от производителя.Доставка,Разгрузка.

Область применения Пескобетона М300 «Титан»

Пескобетон М300 — это безусадочная бетонная смесь для устройства прочных износостойких полов в качестве несущего слоя в подвалах, гаражах, производственных помещениях, а также при выполнении монтажных работ. Пескобетон М300 широко используется для устройства фундаментов зданий и сооружений, приготовления тротуарной плитки и дорожек, элементов скамеек, газонов и т.д. Пескобетон используется для производства внутренних и наружных работ.

Подготовка основания

Основания должно быть сухим, структурно прочным, очищенным от пыли, жировых загрязнений, смазочных масел, лакокрасочных покрытий и т. п. (веществ снижающих адгезию-сцепление). Осыпающиеся и непрочные поверхности следует удалить. Не водостойкие покрытия очистить или смыть. Основание необходимо заранее увлажнить.

Приготовление и нанесение.

Для приготовления бетонной смеси берут чистую холодную воду (от +15 до +20˚С). Оптимальный расход воды для затворения составляет 0,18-0,23 л на 1 кг смеси. В сухую смесь постепенно добавлять воду, одновременно тщательно перемешивая до исчезновения комков и образования однородной массы. Консистенция растворной смеси должна быть в интервале между устойчивой и пластичной категориями. Слишком сухая консистенция ухудшает качество поверхности, слишком влажная – понижает прочность и ведет к образованию трещин. Готовая смесь должна быть использована в течение 120 минут. Работы следует выполнять при температуре воздуха от +5 до +35˚С. Для получения заявленной прочности необходимо придерживаться указанной дозировки сухой смеси и воды и не добавлять воду в готовый раствор в процессе работы. По мере укладки бетонной смеси необходимо ее основательно и равномерно уплотнять вибрированием или штыкованием. Время высыхания притемпературе основания и воздуха от +5 до +25˚С достигается в течение суток.

Основные принципы перемешивания песка

Смешивание любого материала или комбинации материалов осуществляется путем перемещения материалов вместе друг с другом. Смеситель, независимо от конструкции или материалов, которые нужно смешать, существует только для достижения равномерного распределения компонентов. При смешивании бетона, полимеров, жидкостей, порошков или кварцевого песка с различной химической системой цель смесительной машины — сдвигать материалы друг с другом.

В нашей промышленности мы смешиваем пески с очень небольшими количествами различных вяжущих, все из которых имеют разные и переменные свойства.Первый песок, который выходит из камеры, очевидно, не то же самое, что песок через несколько секунд после него, так как первому песку действительно не по чему двигаться. Даже с помощью современных технологий (таймеры, расходомеры, клапаны) мы не можем уйти от этой основной цели: сделать первый песок пригодным для использования и точно таким же, как и песок, следующий за ним.

Это простой процесс — уловить первые 1-2 секунды песка, выходящего из миксера, и затем поместить его в формы, как только узор будет покрыт.Правильно обученный и мотивированный оператор миксера потратит очень мало песка.

Целью смесителя непрерывного действия является производство песка для качественных стержней или форм с использованием связующего, достаточного для получения желаемых результатов литья при минимально возможных затратах. Химические вещества составляют высокий процент от стоимости литья. Более низкий уровень смолы снижает затраты, улучшает процесс рекультивации и улучшает рабочую среду. Чтобы поддерживать минимально возможный уровень химикатов, важно контролировать температурные параметры.

Предпочтительная температура для песка и смолы находится в диапазоне 85-95 ° F. Установленное время PUNB либо удваивается, либо уменьшается вдвое на каждые 18 ° F изменения температуры песка. Если температура песка не будет хорошо контролироваться, производительность будет снижена. Даже если время очистки сокращается с помощью дополнительного катализатора (дорогого), испарение растворителей остается замедленным из-за низкой температуры песка, что приводит к более высокому потенциалу газовых дефектов.

Нагревание песка с использованием традиционной конструкции элемента сопротивления с псевдоожиженным слоем может быть дорогостоящим, поскольку сжатый воздух холодный и, следовательно, использует много энергии для повышения температуры песка на 20-30 ° с требуемой скоростью потока.

Эта высокая потребность в кВт может добавить к ежемесячному счету за электроэнергию, если это система, основанная на потреблении. Нагреватели с псевдоожиженным слоем с горячей водой требуют значительно меньше энергии и являются более точными, поскольку время пребывания в камерах сравнительно большего размера больше, но капитальные затраты обычно вдвое превышают затраты на конструкции элементов сопротивления. Хотя конечная температура важна, не менее важны постоянство и повторяемость температуры. Капитальные и эксплуатационные расходы на подогреватели песка правильного размера высоки, но обычно могут быть оправданы снижением требований к смоле, более высокими уровнями производства, меньшим количеством форм / стержней для отходов и более стабильным производством.

Температура смолы должна быть как можно ближе к правильно нагретому песку. Нормальный ответ на холодные смолы — установка барабанного нагревателя или нагревательных ламп. Хотя они полезны, они могут быть проблематичными; если оставить на слишком долгое время или при слишком высокой температуре, характеристики смолы могут резко измениться.

По мере испарения растворителя или продвижения смолы рабочие характеристики, вязкость и характеристики дозирования изменяются.

Эти методы нагрева сосуда обычно нагревают только пару дюймов в барабан или емкость.Температура большей части жидкости остается неизменной, и эта разница в температуре внутри одного барабана — еще одна переменная, которую необходимо устранить.

Правильный метод заключается в наличии специального рециркуляционного насоса, который забирает химикат из нижней части контейнера, пропускает его через встроенное нагревательное устройство и возвращает его в верхнюю часть контейнера. Эта система поддерживает постоянную температуру химиката по всему контейнеру. Добавки в этот контейнер никогда не должны составлять более 25% от размера контейнера, чтобы система нагрева могла восстанавливаться как можно быстрее во время производства.

Детали конструкции смесителя

Правильно спроектированный высокоскоростной смеситель непрерывного действия требует соблюдения ряда критериев. Хотя миксер сам по себе является очень простым механизмом, для достижения оптимальных результатов требуется много технологий.

Эффективность перемешивания зависит от времени удерживания, скорости конца лезвия, толщины песка внутри камеры и мощности.

1. Время удерживания — Если смесь находится в камере слишком короткое время, существует вероятность образования слабых форм / стержней, образования полос, шариков из смолы и т. Д.Если время пребывания слишком велико, существует вероятность чрезмерного нагрева песка, который вызывает разрушение песка и изменение свойств связующего. Каждое приложение отличается в зависимости от типа песка, формы и анализа сита, и существует ряд систем смол с разной вязкостью, скоростью добавления и соотношением. Для оптимизации времени хранения требуется надлежащее тестирование конкретного приложения.

2. Скорость конца лезвия — Время удерживания контролируется конфигурацией лезвия и скоростью вращения лезвия / скоростью лезвия.Тщательное тестирование и подтвержденные исторические результаты определяют этот дизайн. Некоторые системы работают лучше с низкой скоростью / длительным временем удерживания, в то время как для других может быть верно обратное.

Разнообразные комбинации трех разных углов наклона лезвия — 45 ° вперед, 0 ° и 45 ° назад — могут правильно смешать практически любой песок. Следует избегать использования ножей с регулируемым шагом резьбы, поскольку они ослабляются, требуют гораздо больше времени для установки и дают возможность чрезмерной регулировки. Более длительное время удерживания может привести к посттоку небольшого количества песка.

3. Толщина песка внутри камеры — Центробежное перемешивание обычно достигается при 300-350 об / мин. На этой скорости смесь песка и смолы активно трется о себя в периферийном слое вдоль стенки смесительной камеры.

Существует минимальное и максимальное количество песка, которое может быть эффективно перемешано миксером данного размера: слишком мало, и массы недостаточно для смешивания; слишком много, и песок на внутренней части песчаной стены не трется друг о друга с той же скоростью.

4. Мощность в лошадиных силах — Необходимо иметь достаточную мощность в лошадиных силах, чтобы поддерживать постоянную скорость вращения вала. В то время как стандартные двигатели с частотой вращения 890, 1150 и 1750 об / мин могут использоваться во многих случаях, можно использовать частотно-регулируемые приводы (VFD) для достижения оптимальной скорости для данной комбинации производительности, системы смолы и песка (размер, форма, экран Анализ.) Обычно следует избегать редукторов и конструкций шкивов / ремней, поскольку они представляют собой ненужное и неэкономичное механическое осложнение.

Учет материалов

Точность и повторяемость добавления материала имеют решающее значение.Сама по себе свободная текучесть песка имеет решающее значение для обеспечения равномерного потока песка в процессе без сушки. Вода — это поцелуй смерти: всего 0,2% влаги на песке значительно изменит скорость потока песка. Химические характеристики также будут подавлены. Некоторые системы смол подвержены более сильному воздействию, чем другие.

Песок по своей природе не поддается точному дозированию по сравнению с уровнями, достижимыми с жидкостями. Система дозирования песка с фиксированным отверстием является оптимальной. Если используется шиберная заслонка, это должно быть отверстие, а не пластина, которая упирается в регулируемый упор.Фиксированное отверстие обеспечивает плавный и повторяемый поток песка в камеру. Шарнирно-сочлененные смесители с дозирующей конструкцией «заслонка плотины» должны иметь жесткую опору под лентой, чтобы поддерживать связь между нижней частью плотины и верхней частью ленты, насколько это возможно.

Мелкие порошки, которые иногда требуются для металлургической обработки или обработки поверхности, нуждаются в однородном диспергировании. Эти порошки обычно очень трудно дозировать, поскольку они имеют тенденцию «просыпаться» и упаковываться.Некоторые из них действительно достигают отрицательного угла естественного откоса.

Наилучшей современной технологией для точного дозирования небольших количеств этих порошков является гибкая стенка бункера и бесцентровая спиральная конструкция. Уретановый бункер снаружи «массируется», что поддерживает активный порошок и постоянную плотность вокруг бесцентровой спирали. Бесцентровая спираль используется вместо традиционного шнека или винта, поскольку она не «забивается» материалом. Поддерживая постоянную плотность материала и очень точно контролируя скорость вращения спирали, можно очень точно дозировать трудные порошки.Очень важно, чтобы спираль вращалась не менее 45 об / мин и не выше 200 об / мин.

Любое манипуляторное устройство винтового типа разряжается пульсирующим потоком, потому что каждая ступенька выталкивает определенное количество из корпуса. При вращении минимум 45 об / мин этот импульс сводится к минимуму. Более низкие скорости производят нужное количество порошка в минуту; нужна правильная сумма в секунду . Это очень важно, потому что время удерживания песка в современном высокоскоростном смесителе обычно составляет всего 2-5 секунд.Скорость спирали выше 200 об / мин не дает материалу достаточно времени для реакции между полетами, что приводит к неточным и неповторимым потокам. Скорость спирали поддерживается в правильном диапазоне за счет выбора правильного диаметра спирали.

Определение соответствия оборудования

Существует множество оборудования для дозирования жидкости с различной совместимостью, что влияет на точность, повторяемость и долговечность систем дозирования смол. Три основных критерия, определяющих оборудование, необходимое для данной области применения, это: выходной объем, совместимость материалов и вязкость.

Хотя важно поддерживать точный поток смолы, точность менее ± 1% от общего потока не всегда необходима. Поддержание потока в этом диапазоне обычно более важно, чем поддержание скорости потока смолы на уровне ± 0,01%. Хотя точность 0,01%, безусловно, достижима с современными расходомерами Кориолиса, они не всегда экономичны, учитывая высокую стоимость расходомеров и компьютерных средств управления.

Шестеренчатый насос с жесткими допусками в сочетании с правильно спроектированной системой привода обеспечит стабильную и повторяемую подачу.Не существует такого понятия, как шестеренчатый насос прямого вытеснения. Для любого шестеренчатого насоса существуют допуски посадки, которые необходимо соблюдать, чтобы детали могли двигаться друг относительно друга. Обычно это называется проскальзыванием, то есть количество жидкости, которое может пройти или проскользнуть мимо шестерен. Обычно он минимален, но это необходимо учитывать, поскольку более дешевые насосы традиционно имеют большее проскальзывание, поскольку их производство дешевле с меньшими допусками. Проскальзывание насоса, которое как функция скорости увеличивается на более низких скоростях, необходимо учитывать на этапе проектирования насоса.

Насос, вращающийся на слишком высокой скорости, может привести к кавитации и преждевременному износу. Конструкция, размер и скорость вращения насоса сильно различаются в зависимости от жидкости, расхода и вязкости.

Не менее важным в насосной системе является привод. Поддержание точных оборотов в минуту важно, но еще более важно поддерживать правильную скорость вращения в секунду. Если система спроектирована с неправильным насосом или приводом для данной системы смолы, существует вполне реальная возможность одноминутного калибровочного теста, показывающего повторяемый поток, но все же имеющего значительные колебания потока в секунду.В то время как двигатели постоянного тока и регуляторы скорости хорошо зарекомендовали себя и имеют точную и воспроизводимую скорость в большом диапазоне скоростей, частотно-регулируемые приводы переменного тока предпочтительнее в некоторых системах, оснащенных расходомерами и контроллерами ПЛК из-за простоты конфигурации.

Существует только два типа регуляторов потока смолы: контактный и бесконтактный. Бесконтактные системы являются наиболее распространенными и по сути являются регуляторами скорости. Система, которая считается контактной, имеет расходомер определенного типа. Эти расходомеры (много разных типов) могут быть неподвижного вибрационного типа, как в расходомере кориолисова типа, или конструкцией с двумя шестернями, где поток вращает шестерни, а датчик какого-либо типа подсчитывает вращения, а ПЛК преобразует счетчики в поток.

Для любой системы критически важно физически измерять химические потоки в смесительной камере . Часто мы видим людей, которые полагаются на показания HMI RPM или проверяют поток с помощью трехходового клапана сразу после насоса, чтобы гарантировать правильный поток. Хотя в большинстве случаев они могут быть правильными, измерения в смесительной камере всегда правильные. Штуцер, который входит в камеру, следует снять; даже если шланг, идущий к фитингу, снят, существует вполне реальная возможность того, что фитинг каким-либо образом будет ограничен, даже если система оборудована продувочным воздухом.Физические измерения должны проводиться регулярно, чтобы проверять точность расхода, даже с установленными счетчиками время от времени.

Таймеры и циклы

Система управления потоком всегда должна быть оборудована таймером калибровки, чтобы цикл калибровки (обычно 30 секунд) всегда был одинаковым. При ручной калибровке с часами

наблюдается большой процентный разброс между 28 и 32 секундами.

Высококачественные весы, которые регулярно калибруются, — важная часть контроля.Он должен быть достаточно прочным, чтобы противостоять условиям литейного производства, и достаточно точным, чтобы обеспечивать измерения в допустимых пределах технологического процесса.

Для такой простой смесительной машины может быть множество потенциальных проблем. Обычно эти проблемы связаны с неправильным обслуживанием или чисткой. Регулярное обслуживание, калибровка и очистка имеют решающее значение для производства качественных форм и стержней. Гораздо лучше выявить проблемы в зоне формования или в основной комнате.Альтернативой является обнаружение дефектов, связанных с плесенью / стержнем, в помещении для очистки или, что еще хуже, в механическом цехе, или, что еще хуже, в виде отказа от клиента. Количество времени, затрачиваемого на обслуживание и калибровку миксера, бесконечно мало по сравнению с затратами на пренебрежение этим обычным делом.

Безусловно, большинство обращений в службу поддержки, которые мы получаем, связаны с простыми проблемами с водопроводом. Правильно спроектированная насосная система с подачей над насосом (которая обеспечивает затопление всасывания), с насосом в качестве самой нижней точки в системе и входом в смеситель над насосом, но ниже подачи, обеспечит точную и воспроизводимую работу.Регулярная замена шлангов, фитингов и трубопроводов многократно окупается в долгосрочной перспективе.

Нередко производственные часы или даже дни могут быть потеряны просто из-за внутреннего обрушения шланга, плавающего препятствия в трубопроводе, неправильного перенаправления шлангов и т.п.

Вероятно, наиболее важным элементом повседневной надежности и стабильности производства является очистка смесительной камеры. Необходимо только регулярно очищать смесительные лопасти, вал и выпускное отверстие из камеры.Уборку нужно производить каждую смену или день. Регулярная чистка камеры занимает всего несколько минут. Будь то по смене, по дням или по определенному количеству рабочих часов, уборку необходимо проводить на регулярной основе.

Также важно никогда не чистить внутреннюю часть смесительной камеры, кроме случаев замены лопастей. Между краем лезвия и внутренней частью смесительной камеры должен быть минимальный зазор, чтобы обеспечить перемешивание всего песка. По мере износа лезвия восстанавливается футеровка, которая поддерживает минимальное расстояние между концом лезвия и внутренней частью смесительной камеры.

Высокоскоростной смеситель непрерывного действия является критически важным элементом в процессе производства отливок и, как таковой, заслуживает и требует пристального внимания к деталям.

Джек Палмер — президент, а Кен Страусбо — технический представитель по продажам и обслуживанию в компании Palmer Manufacturing & Supply Inc. Посетите www.palmermfg.com

О бетоне — NRMCA

Что это?

Узнайте, как натуральные ингредиенты бетона объединяются в удивительно прочный, долговечный и экономичный строительный материал, который тысячелетиями приносил пользу человечеству.

Основы бетона

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей (песок и камень). Паста, состоящая из цемента и воды, покрывает поверхность мелких (песок) и крупных заполнителей (горные породы) и связывает их вместе в каменную массу, известную как бетон.

В этом процессе лежит ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен, ему можно придать любую форму при повторном смешивании, он прочен и долговечен после затвердевания.Эти качества объясняют, почему из одного материала, бетона, можно строить небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали, дома и плотины.

Ключ к получению прочного и долговечного бетона заключается в тщательном дозировании и смешивании ингредиентов. Бетонную смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно уложить, и она будет давать грубые, сотовые поверхности и пористый бетон. Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность; тем не менее, полученный бетон с большей вероятностью потрескается и будет неэкономичным.

Правильно подобранная бетонная смесь будет обладать желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и необходимой прочностью и прочностью для затвердевшего бетона. Обычно смесь представляет собой по объему от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов заполнителей и от 15 до 20 процентов воды. Вовлеченные пузырьки воздуха во многих бетонных смесях также могут составлять еще от 5 до 8 процентов.

Химический состав портландцемента оживает в присутствии воды. Цемент и вода образуют пасту, которая окружает и связывает каждую частицу песка и камня.Благодаря химической реакции цемента и воды, называемой гидратацией, паста затвердевает и приобретает прочность.

Характер бетона определяется качеством пасты. Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента. Водоцементное соотношение — это вес воды для затворения, деленный на вес цемента. Высококачественный бетон получают за счет максимального снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона.Как правило, при использовании меньшего количества воды получается бетон более высокого качества при условии, что бетон правильно уложен, укреплен и затвердел.

Помимо портландцемента, бетон может содержать другие вяжущие материалы, включая летучую золу, побочный продукт отходов электростанций, сжигающих уголь; измельченный шлак, побочный продукт производства чугуна и стали; и микрокремнезем, побочный продукт производства кремния или металлического ферросилиния. Некоторые из этих вяжущих материалов похожи на вулканический пепел, который римляне смешивали с известью для получения цементного связующего.Некоторые из этих структур существуют и сегодня! В бетонной промышленности эти материалы, которые обычно должны быть размещены на свалках, используются в пользу бетона. Материалы участвуют в реакции гидратации и значительно улучшают прочность, проницаемость и долговечность бетона.

Прочие ингредиенты

Заполнители для бетона выбираются тщательно. Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона. Тип и размер смеси заполнителей зависит от толщины и назначения конечного бетонного продукта.Относительно тонкие секции зданий могут потребовать небольших крупных заполнителей, хотя заполнители диаметром до шести дюймов (150 мм) использовались в крупных плотинах. Для эффективного использования пасты желательна непрерывная градация размеров частиц. Кроме того, заполнители должны быть чистыми и не содержать каких-либо веществ, которые могут повлиять на качество бетона.

Практически любую питьевую природную воду без ярко выраженного вкуса или запаха можно использовать в качестве воды для замешивания бетона. Однако некоторые воды, непригодные для питья, могут подходить для бетона.

Чрезмерное количество примесей в воде для затворения может не только повлиять на время и прочность бетона, но также может вызвать выцветание, образование пятен, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности.

Спецификации обычно устанавливают пределы содержания хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых веществ в воде для смешивания, если испытания не показывают, что вода не оказывает отрицательного воздействия на свойства бетона.

Как это сделано?

Начало гидратации

После объединения заполнителей, воды и цемента смесь остается в жидком состоянии в течение примерно четырех-шести часов, что позволяет транспортировать, размещать и доводить до окончательного места, после чего смесь начинает затвердевать.Все портландцементы — это гидравлические цементы, которые затвердевают в результате химической реакции с водой. Во время этой реакции, называемой гидратацией, кристаллы излучаются наружу из зерен цемента и сцепляются с другими соседними кристаллами или прилипают к соседним агрегатам. Процесс наращивания приводит к постепенному упрочнению, упрочнению и развитию прочности. После того, как бетон будет тщательно перемешан и станет пригодным для обработки, его следует укладывать в формы, прежде чем смесь станет жесткой. Во время укладки бетон уплотняется, чтобы уплотнить его внутри форм и устранить возможные дефекты, такие как соты и воздушные пустоты.

Дозирование

Дозирование бетонной смеси должно приводить к экономичному и практичному сочетанию материалов для производства бетона со свойствами, необходимыми для его предполагаемого использования, такими как удобоукладываемость, прочность, долговечность и внешний вид.

Производитель товарного бетонного бетона может самостоятельно выбирать пропорции материала для обеспечения требуемых характеристик или может получать инструкции в рабочих спецификациях, такие как минимальное содержание цемента, содержание воздуха, осадка, максимальный размер заполнителя, прочность и другие.Производитель RMC является экспертом в выборе пропорций на основе ранее разработанных рекомендаций и опыта.

Независимо от источника инструкций, существуют установленные методы выбора пропорций бетона для каждой партии. Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91) , опубликованная Комитетом 211 Американского института бетона, часто используется для выбора пропорций бетона.

Вот основы хорошей бетонной смеси:

• Цемент и вода химически соединяются, связывая песок и заполнитель.Часть цемента может дополнять летучая зола или другие вяжущие материалы, улучшающие свойства бетона. Ключом к качеству бетона является использование минимального количества воды, которое может привести к получению смеси, которую можно легко укладывать, уплотнять и отделывать.
• Мелкие и крупные заполнители составляют около 70% объема бетона и придают бетону стабильность объема. Бетонные заполнители должны соответствовать соответствующим спецификациям и в целом должны быть чистыми, прочными и долговечными.
• Добавки — это, как правило, продукты, используемые в относительно небольших количествах для улучшения свойств свежего и затвердевшего бетона. Они используются для изменения скорости схватывания и увеличения прочности бетона, особенно в жаркую и холодную погоду. Наиболее распространенным является воздухововлекающий агент, который образует миллионы крошечных пузырьков воздуха в бетоне, что придает бетону долговечность при замораживании и оттаивании. Добавки, уменьшающие количество воды, позволяют укладывать бетон необходимой консистенции, сводя к минимуму использование воды в смеси, тем самым увеличивая прочность и улучшая долговечность.В бетон вводят различные волокна, чтобы контролировать растрескивание или улучшить сопротивление истиранию и ударам.

Как это производится?

A. Транзитный смешанный (или «автомобильный») бетон

В бетоне с транзитной смесью, также называемом автомобильной или сухой загрузкой, все сырье загружается непосредственно в автобетоносмеситель. Большая часть или вся вода обычно дозируется на заводе. Барабан миксера вращается со скоростью загрузки (быстрой) во время загрузки материалов.Существует три варианта автобетоносмесителя:

• Бетон, смешанный на строительной площадке. Во время движения к рабочей площадке барабан вращается на медленной скорости. После прибытия на строительную площадку бетон полностью перемешивается. Затем барабан поворачивают на 70-100 оборотов, или около пяти минут, на скорости перемешивания.
• Бетон смешанный во дворе. Барабан вращается с большой скоростью или 12-15 об / мин на 50 оборотов. Это позволяет быстро проверить партию.Затем бетон медленно взбалтывают по дороге на стройплощадку.
• Бетон, смешанный в пути. Барабан вращается на средней скорости или примерно 8 об / мин за 70 оборотов во время движения к рабочей площадке. Затем барабан замедляется до скорости перемешивания.

Б. Термоусадочный смешанный бетон

Бетон, который частично перемешивается в заводском миксере , а затем выгружается в барабан автобетоносмесителя для завершения перемешивания, называется усадочным смешанным бетоном.Центральные смесительные установки, которые включают в себя стационарный смеситель, устанавливаемый на заводе, часто фактически используются для усадочной смеси или частичного перемешивания бетона. Количество перемешивания, которое необходимо в автобетоносмесителе, варьируется в этих областях применения и должно определяться путем испытаний на однородность смесителя. Как правило, около тридцати оборотов барабана грузового автомобиля или около двух минут на скорости перемешивания достаточно для полного перемешивания усадочного бетона.

C. Центральный смешанный бетон Центральное смешивание бетона Бетонные заводы включают в себя стационарный заводской смеситель , который перемешивает бетон перед его загрузкой в ​​автобетоносмеситель.Установки центрального смешивания иногда называют установками мокрого замеса или установками предварительного смешивания. Автобетоносмеситель используется в основном как перемешивающее устройство для транспортировки на центральном участке перемешивания. Самосвалы или другие агрегаты, не вызывающие перемешивания, иногда используются для заливки бетона с низкой осадкой и массивной бетонной смеси, поставляемой центральными смесительными заводами. Около 20% бетонных заводов в США используют центральный миксер. Основные преимущества:

• Более быстрая производственная мощность, чем у завода по производству транзитных смесей
• Улучшенный контроль качества и консистенции бетона и
• Снижение износа барабанов автобетоносмесителя.

Существует несколько типов смесителей для установки, в том числе:

• Смеситель с наклонным барабаном
• Лопастной смеситель с горизонтальным валом
• Двухвальный смеситель с лопастями
• Тарельчатый смеситель
• Смеситель для жидкого навоза

Смеситель с наклонным барабаном является наиболее распространенным центральным смесительным устройством в США. Многие барабаны центрального смешивания могут вмещать до 12 ярдов ³ и могут смешивать более 200 ярдов ³ в час. Они быстрые и эффективные, но могут потребовать значительных затрат на техническое обслуживание, поскольку они включают в себя несколько движущихся частей, которые подвергаются большой нагрузке.

Смесители с горизонтальным валом имеют неподвижный корпус и вращающийся центральный вал с лопастями или лопастями. Они имеют один или два смесительных вала, которые придают значительно более высокую мощность при перемешивании, чем типичный барабанный смеситель. Интенсивность перемешивания несколько выше, чем у смесителя с наклонным барабаном. Сообщается, что эта высокая энергия позволяет получить более прочный бетон за счет тщательного смешивания ингредиентов и более равномерного покрытия частиц заполнителя цементной пастой.Из-за мощности, необходимой для перемешивания, и короткого цикла перемешивания, необходимого для завершения перемешивания, многие из этих миксеров имеют размеры 4 или 5 ярдов ³ единиц, и для загрузки стандартного грузовика или мешалки могут потребоваться две партии.

Тарельчатые миксеры, как правило, представляют собой миксеры меньшей производительности и работают на высоте от 4 до 5 ярдов ³ и используются на заводах по производству сборного железобетона.

Смешивание жидкого навоза
Смеситель жидкого навоза — относительный новичок в технологии бетонирования. Его можно добавлять на установку сухого замеса, и он работает путем смешивания цемента и воды, которая затем загружается в виде суспензии в автобетоносмеситель вместе с заполнителями.Сообщается, что он выигрывает от смешения с высокой энергией. Еще одно преимущество состоит в том, что миксер для жидкого цементного раствора снижает количество уносящейся в воздух цементной пыли.

«Mix Mobiles» — мобильные установки объемного дозирования
«Mix Mobile» — это мобильные установки для объемного дозирования и непрерывного смешивания, смонтированные на грузовиках. Эти «установки на колесах» часто поставляют небольшие объемы или специальные заливки и предлагают удобство свежезамещенного бетона в довольно точных количествах. Агрегат состоит из грузовика с бункерами для песка, крупного заполнителя, цемента, воды и примесей.Бункеры для заполнителя имеют продольные ленты на дне песка, а также бункеры для крупного заполнителя, которые тянут заполнитель к разделению регулируемых заслонок в задней части бункера. Скорость лент зависит от питателя в бункере для цемента, и все три материала падают в смеситель. Расходомеры контролируют поступление воды и примесей.

Типы заводов и т. Д.
Бетонные заводы бывают разных стилей и конфигураций, разработанных с учетом различных рынков, технических и экологических соображений.

• Переносные установки Как правило, у них есть цементный бункер и верхний бункер для песка или одного или двух крупных заполнителей.
• Постоянные предприятия Завод работает в одном месте в течение относительно длительного периода времени. На заводе хранится большое количество разнообразных материалов. Завод, как правило, будет иметь большие складские помещения и может иметь две полосы движения, что позволит одновременно загружать партии двух грузовиков. Заводы также могут быть классифицированы как
• Высокий профиль — Традиционный штабелируемый завод представляет собой высокий завод, имеющий бункеры для хранения заполнителя и цемента, которые подаются в дозаторы или весовые бункеры под действием силы тяжести.
• Низкий профиль — Весовые бункеры для инертных материалов расположены у земли с ремнями для подъема агрегата для загрузки смесителя.

Доставка готового бетона

Автобетоносмеситель

В то время как готовый бетонный бетон может быть доставлен к месту укладки различными способами, подавляющая часть его доставляется на строительную площадку в смонтированных на грузовиках вращающихся барабанных смесителях. Автобетоносмесители имеют вращающийся барабан, ось которого наклонена к горизонтали.Внутри корпуса смесительного барабана находится пара лопастей или ребер, которые спирально (спирально) наматываются от головки к отверстию барабана. Эта конфигурация позволяет бетону перемешиваться, когда барабан вращается в одном направлении, и заставляет его выходить, когда направление меняется на противоположное.

Для загрузки или загрузки сырья с завода по производству смесей или централизованно перемешиваемого бетона в грузовик, барабан необходимо очень быстро поворачивать в направлении загрузки. После того, как бетон загружен и перемешан, его обычно доставляют на стройплощадку с барабаном, вращающимся со скоростью менее 2 об / мин.

С момента своего создания в середине 1920-х годов традиционный автобетоносмеситель загружал бетон в заднюю часть грузовика. Однако агрегаты с фронтальной выгрузкой быстро становятся все более популярными среди подрядчиков. Водитель погрузчика с передней разгрузкой может въехать прямо на площадку и может механически контролировать положение разгрузочного желоба без помощи персонала подрядчика. В настоящее время, из-за законов о весе, типичный автобетоносмеситель представляет собой агрегат от 9 до 11 ярдов ³ . Барабаны рассчитаны на номинальную максимальную производительность 63% общего объема барабана в качестве смесителя и 80% объема барабана в качестве мешалки.Как правило, производители товарного бетона загружают свои грузовики количеством, равным или близким к номинальной мощности смесителя. Свежий бетон — это скоропортящийся продукт, который может терять оседание в зависимости от температуры, времени до точки доставки на стройплощадке и других факторов.

Воду нельзя добавлять в смесь, если оседание не меньше указанного. Если вода добавляется, ее следует добавлять сразу и барабан автобетоносмесителя должен быть повернут минимум на 30 оборотов, или около двух минут, на скорости перемешивания.

Стандарт ASTM C 94 «Технические условия для готового смешанного бетона» указывает, что бетон должен быть выгружен на стройплощадку в течение 90 минут и до 300 оборотов после добавления воды в цемент. Покупатель может отказаться от этого требования, если позволяют условия.

В определенных ситуациях может потребоваться добавление воздухововлекающих, водоотталкивающих, замедляющих схватывание или сильно снижающих уровень воды добавок в бетон перед разгрузкой, чтобы компенсировать потерю воздуха, высокие температуры или длительное время доставки.Производитель товарного бетона поможет покупателю в таких обстоятельствах.

Инспекция и испытания товарного бетона

Бетон — продукт промышленного производства. В процессе производства требуются специальные контрольные испытания и оценки для получения предсказуемого высококачественного бетона. Заказчик может захотеть убедиться, что бетон соответствует спецификациям. Некоторые из важных свойств бетона, которые измеряются с помощью основных тестов контроля качества, — это прочность, температура, осадка, содержание воздуха и удельный вес.Обычно бетон испытывают с частотой 1 на 150 кубических ярдов.

Каждое испытание помогает определить качество бетона и должно проводиться в соответствии со стандартами Американского общества испытаний и материалов (ASTM). Сертифицированный специалист по испытаниям бетона ACI уровня I должен проводить испытания.

Когда нет официальных спецификаций работы, например, с домовладельцем или мелким подрядчиком, важно, чтобы производитель бетона дал согласие на поставку бетона в соответствии с ASTM C 94 или, по крайней мере, с некоторыми критическими разделами ASTM C 94.Эта ссылка также должна быть включена в квитанцию ​​о доставке.

ASTM C 94 включает ряд вещей, которые должны быть частью любого соглашения между производителем и покупателем. Вот некоторые из них:

1. Определите базу покупки в кубических ярдах и способ ее измерения.
2. Определите приемлемые спецификации материалов, а также приемлемую отраслевую практику и допуски.
3. Определите процедуры испытаний на прочность и критерии приемки.
4. Установить квалификацию лабораторного персонала.Испытательная лаборатория должна соответствовать стандарту ASTM C 1077, который требуется в ASTM C 94.

Типы бетона

Сборный железобетон
Сборный бетон — это бетон, залитый в другом месте, кроме его окончательного положения. Сборные железобетонные конструкции могут использоваться для производства широкого спектра конструктивных элементов, таких как стеновые панели, мостовые балки, трубы, столбы, противоударные ограждения, подъемные станции и т. Д. Бетон может быть армирован, слегка предварительно напряжен или предварительно напряжен в зависимости от его требований.Сборные железобетонные элементы обычно транспортируются с завода на строительную площадку по шоссе, железной дороге или баржам. Подъемный бетон — это форма сборного железобетона, которую обычно называют сборным железобетонным покрытием.

Tilt-Up
Tilt-Up конструкция — это «строительная техника, заключающаяся в отливке бетонных элементов в горизонтальном положении на строительной площадке с последующим наклоном и подъемом панелей в их окончательное положение в конструкции». Самым большим преимуществом откидной конструкции перед монолитным бетоном является простота и скорость строительства.Как правило, бетон должен иметь высокую прочность на изгиб в раннем возрасте, чтобы облегчить подъем и перемещение. Подъемный бетон — это форма сборного железобетона, которую обычно называют сборным железобетонным покрытием.

Текучая засыпка
Текучая засыпка, также известная как уплотненный низкопрочный материал (CLSM), представляет собой самоуплотняющийся цементный материал, используемый в основном в качестве засыпки вместо уплотненной засыпки. Прочность на сжатие должна быть ниже 1200 фунтов на квадратный дюйм и часто ниже 200 фунтов на квадратный дюйм.Поскольку материал течет на место, уплотнение не требуется, что является значительным преимуществом перед уплотненной обратной засыпкой. Текучий наполнитель может быть изготовлен из очень большого количества нестандартных материалов.

Проницаемый бетон
Проницаемый бетон — это бетон, не содержащий мелких заполнителей. Обычно он имеет содержание пустот от 15% до 35%. Это гарантирует, что бетон обладает уникальной способностью пропускать ливневую воду сквозь массу в землю под ней. Проницаемый бетон обеспечивает значительные экологические преимущества, поскольку снижает потребность в дренажных сооружениях.Кроме того, это облегчает пополнение грунтовых вод, а процесс фильтрации очищает воду по мере ее просачивания ниже.

(PDF) Характеристики прочности на сдвиг искусственно цементированной песчано-гравийной смеси

На рис. 12 показано изменение отношения главных напряжений при разрушении от

ограничивающего давления для различного содержания волокна. Грунт, армированный

с большим содержанием волокна, имеет больший коэффициент главного напряжения при разрушении.

Повышение ограничивающего давления уменьшило разницу между

отношениями главных напряжений при разрушении для различного содержания волокна.Для

с ограничивающим давлением 500 кПа отношение главных напряжений при отказе

практически одинаково для разного содержания волокна.

4. Выводы

В настоящем исследовании можно сделать следующие выводы

о технических свойствах и механических свойствах песка, армированного цементным волокном

.

• Добавление полипропиленовых волокон к цементированному грунту

увеличивает пиковую и остаточную прочность на сдвиг и снижает исходный индекс жесткости и хрупкости

.

 Объемная деформация сжатия увеличивается, а остаточное расширение

уменьшается при увеличении содержания волокна.

Поглощение энергии цементированным грунтом увеличивается на 20-50% при содержании волокна

1%. Наклон кривой соотношения поглощенной энергии

в зависимости от осевой деформации увеличивается по мере увеличения содержания волокна, и больше энергии

поглощается почвой с большей относительной плотностью при более высокой плотности

.

 Угол внутреннего трения и точка пересечения сцепления

увеличились, когда было добавлено волокно.Максимальный угол трения

увеличился с 39



до 41,5



для относительной плотности 50% и с

40



до 44



для относительной плотности 70% с 1 % волокна. Можно сделать вывод, что влияние содержания волокна на прочность на сдвиг

цементированного грунта больше при более высоких относительных плотностях.

Отношение главных напряжений при разрушении увеличивается с увеличением содержания волокна

; тем не менее, влияние содержания волокна уменьшается по мере увеличения ограничивающего давления

.

Благодарности

Авторы выражают благодарность рецензентам за конструктивные и подробные комментарии

. Испытания проводились в лаборатории гражданского строительства

инженерной школы университета Хар-

азми. Авторы хотели бы поблагодарить

технических специалистов, которые помогали во время тестирования.

Список символов

C

u

Коэффициент однородности

C

c

Коэффициент кривизны

e

max

e

Максимум

G

s

Удельная масса

г

мин.

Минимальный вес устройства

г

макс.

Максимальный вес устройства

Коэффициент порового давления BSkempton 0 0002

главное напряжение

с

0

3

Эффективное малое главное напряжение

q Девиаторное напряжение

p

0

Среднее эффективное напряжение

CC Содержание цемента

FC CP Относительная плотность

RD Ограничительное давление

I

B

Индекс хрупкости 9 0003

q

max

Максимальное девиаторное напряжение

q

res

Остаточное девиаторное напряжение

E

(0.1%)

Секущий модуль при осевой деформации 0,1%

E

(50%)

Секущий модуль при средней прочности на сдвиг

E

D

Энергопоглощающая способность

E

D (10% )

Энергия, поглощенная при осевой деформации 10%

ð

с

0

1

=

с

0

3

Þ

F

000 Отношение основных напряжений

000 при

000 Справочные материалы

Ahmad, F., Батени, Ф., Азми, М., 2010. Оценка эффективности илистого песка, армированного волокнами

. Геотекстиль и геомембраны 28 (1), 93e99.

Аль-Ахрас, Н.М., Аттом, М.Ф., Аль-Ахрас, К.М., Малкави, А.И.Х., 2008. Влияние волокон

на набухающие свойства глинистой почвы. Geosynthetics International 15 (4), 304e309.

ASTM, 1998. Ежегодный сборник стандартов ASTM: Отдел почв и горных пород. West Con-

Shohocken, Филадельфия.

Бишоп, А.В., Хенкель, Д.J., 1969. Измерение свойств почвы в трехосных испытаниях

. William Clowes and Sons Limited, Лондон и Бекклс.

Чанг, Т., Вудс, Р.Д., 1992. Влияние контактной связи частиц на модуль сдвига.

Журнал геотехнического инженерного отдела, ASCE 118 (8), 1216e1233.

Чаухан, М.С., Миттал, С., Моханти, Б., 2008. Оценка характеристик илистого песка

земляное полотно, усиленное летучей золой и волокном. Геотекстиль и геомембраны 26

(5), 429e435.

Clough, G.W., Sitar, N., Bachus, R.C., Rad, N..S., 1981. Цементированный песок при статической нагрузке

. Журнал отдела геотехнической инженерии, ASCE 107 (6), 799e817.

Consoli, N.C., Prietto, P.D.M., Ulbrich, L.A., 1998. Влияние волокон и цемента

на поведение песчаных почв. Журнал геотехнических и гео-

инженерии окружающей среды 124 (12), 1211e1214.

Консоли, Северная Каролина, Ротта, Г.В., Приетто, П.Д.М., 2000. Влияние выдержки под напряжением

на трехосный отклик цементированных грунтов.Géotechnique 50 (1), 99e105.

Consoli, N.C., Montardo, J.P., Prietto, P.D.M., Pasa, G..S., 2002. Технические характеристики

песка, армированного пластиковыми отходами. Журнал геотехники и гео-

инженерия окружающей среды 128 (6), 462e472.

Consoli, N.C., Montardo, J.P., Donato, M., Prietto, D.M., 2004. Влияние свойств материала

на поведение песчано-цементно-волокнистых композитов. Земля

Улучшение 8 (2), 77e90.

Консоли, Н.К., Касагранде, М.Д.Т., Куп, М.Р., 2005. Влияние армированного волокна на изотропное сжатие песка

. Журнал геотехнических и гео-

инженерии окружающей среды 131 (11), 1434e1436.

Консоли, Северная Каролина, Касагранде, M.D.T., Coop, M.R., 2007. Характеристики армированного волокном песка

при больших деформациях сдвига. Géotechnique 57 (9), 751e756.

Консоли, Северная Каролина, Вендрусколо, М.А., Фонини, А., Далла Роса, Ф., 2009. Армирование волокном

воздействует на песок с учетом широкого диапазона цементирования.Геотекстиль и мембраны Geo-

27 (3), 196e203.

Консоли, Северная Каролина, Бассани, М.А.А., Фестугато, Л., 2010. Влияние армирования волокном на прочность цементированных грунтов

на сдвиг. Геотекстиль и геомембраны 28 (4), 344e351.

Консоли, Северная Каролина, де Мораес, Р.Р., Фестугато, Л., 2011a. Прочность на разрыв моно-

-нити, армированной полипропиленовым волокном, цементированных песчаных грунтов. Журнал

Геотехническая и геоэкологическая инженерия 18 (2), 57e62.

Консоли, Северная Каролина, Зорта, Ф., де Соуза, М., Фестугато, Л., 2011b. Исследования по дозировке

фиброармированных цементированных грунтов. Журнал геотехники и геоэкологии

Engineering 23 (12), 1624e1632.

Consoli, N.C., Cruz, R.C., da Fonsea, A.V., Coop, M.R., 2012. Влияние соотношения пустот между цементом и пустотами

на поведение напряжения-дилатансии искусственно зацементированного песка. Geosynthetics

International 138 (1), 100e109.

Диамбра, А., Ибраим, Э., Мьюир Вуд, Д., Рассел, А.Р., 2010. Пески, армированные волокном:

,

экспериментов и моделирования. Геотекстиль и геомембраны 28 (3), 238e250.

Dos Santos, A.P.S., Consoli, N.C., Heineck, K.S., Coop, M.R., 2010. Испытания на изотропное сжатие при высоком давлении

на цементированном песке, армированном волокном. Журнал

Геотехническая и геоэкологическая инженерия, ASCE 136 (6), 885e890.

Эстабраг А.Р., Намдар П., Джавади А.А., 2012. Поведение цементно-стабилизированной глины

, армированной нейлоновым волокном.Geosynthetics International 19 (1), 85e92.

Falorca, I.M.C.F.G., Pinto, M.I.M., 2011. Влияние коротких случайно распределенных микроволокон из поли-

пропилена на сопротивление сдвигу грунтов. Geosynthetics

International 18 (1), 2e11.

Гао, З., Чжао, Дж., 2012. Оценка разрушения армированного волокном песка. Журнал

Геотехническая и геоэкологическая инженерия. http://dx.doi.org/10.1061/

(ASCE) GT.1943-5606.0000737.

Серый, Д.Х., Охаши Х., 1983. Механика армирования волокном в песке. Журнал

Геотехническая инженерия 109 (3), 335e353.

Gray, D.H., Al-Refaei, T., 1986. Поведение песка, армированного тканью, и волокном.

Журнал геотехнической инженерии 112 (8), 804e821.

Хаэри, С.М., Нурзад, Р., Оскооручи, А.М., 2000. Влияние геотекстильной арматуры

на механическое поведение песка. Геотекстиль и геомембраны 18 (6),

385e402.

Haeri, S.М., Хамиди, А., Табатабаи, Н., 2005. Влияние гипсовой цементации на

механическое поведение песчаных песков. Журнал геотехнических испытаний, ASTM

28 (4), 180e190.

Haeri, S.M., Hamidi, A., 2009. Структурное моделирование цементированных гравийных песков.

Геомеханика и геоинженерия: Международный журнал 4 (2), 123e139.

Hamidi, A., Haeri, S.M., 2008. Характеристики жесткости и деформации цементированных песчаников

с твердым покрытием.Международный журнал гражданского строительства 6 (3), 159e173.

Head, K.H., 1986. Руководство по лабораторным исследованиям почвы, т. 3. PentechPress, Лондон, Великобритания.

Ибрагим, Э., Диамбра, А., Мьюир Вуд, Д., Рассел, А.Р., 2010. Статическое разжижение

армированного волокном песка при монотонной нагрузке. Геотекстиль и геомембраны

28 (4), 374e385.

A. Hamidi, M. Hooresfand / Geotextiles and Geomembranes 36 (2013) 1e98

Проблемы со словом «смесь»: примеры

«Смесь» Проблемы со словами: примеры (стр. 2 из 2) Обычно эти упражнения довольно легко решить, как только вы найдете уравнения.Чтобы помочь вам посмотрите, как настроить эти проблемы, ниже приведены еще несколько проблем с их сетки (но не решения). Сколько литров 70% спиртового раствора необходимо добавить к 50 литрам 40% спиртового раствора для получения 50% спиртового раствора ? литров sol’n % алкоголь Всего литров спирта 70% раствор x 0.70 0,70 x 40% раствор 50 0,40 (0,40) (50) = 20 50% смесь 50 + х 0,50 0,50 (50 + x ) От в последнем столбце вы получите уравнение 0.7 x + 20 = 0,5 (50 + x ). Решите относительно x . Сколько унций чистой воды необходимо добавить к 50 унциям 15% солевого раствора, чтобы получился солевой раствор, который содержит 10% соли? унции жидкость % соль Всего унции соли вода x 0 0 15% раствор 50 0.15 (50) (0,15) = 7,5 10% смесь 50 + х 0,10 0,10 (50 + x ) Из последнего столбца вы получить уравнение 7.5 = 0,1 (50 + х ). Решите относительно x . (Примечание процент для воды. «Чистая вода» не содержит соли, поэтому процент соли равен нулю. Если, с другой стороны, вы пытались увеличьте содержание соли, добавив чистую соль, процент будет было сто.) Найти продавец цена за фунт кофейной смеси, приготовленной из 8 фунтов кофе, который продается по 9,20 доллара за фунт, и 12 фунтов кофе, который стоит 5 долларов.50 за фунт. долларов США фунтов кофе $ / фунт Всего $ за кофе дорогой 8 9,20 долл. США (8) (9,20 долл. США) = 73,60 долл. США дешево 12 5 долларов США.50 (12) (5,50 доллара США) = 66 смесь 8 + 12 = 20 ? $ 73,60 + 66 = 139,60 $ От в последней строке вы видите, что у вас есть 20 фунтов за 139,60 доллара, или 139,60 долларов США / (20 фунтов). Упростите деление, чтобы найти удельную стоимость. Авторские права © Элизабет Stapel 1999-2011 Все права защищены. Сколько фунтов лимской фасоли, которая стоит 0 долларов.90 фунтов на фунт нужно смешать с 16 фунтами кукурузы, которая стоит 0,50 доллара за фунт, чтобы приготовить овощную смесь по цене 0,65 доллара за фунт? долл. США фунтов $ / фунт Всего $ за овощи Лима фасоль x 0 руб.90 $ 0,90 x кукуруза 16 $ 0,50 (16) (0,50 доллара США) = 8 смесь 16 + х 0,65 $ (16 + x ) (0,65 доллара США) От в последнем столбце вы получите уравнение $ 0.90 x + 8 долларов = (16 + x ) (0,65 доллара). Решите относительно x . Двести литров пунша, содержащего 35% фруктового сока, смешивают с 300 литрами (л) другого пунша. Результирующий фруктовый пунш — это 20% фруктовый сок. Найдите процент фруктового сока в 300 литрах пунша. литров пробойник % сок Всего литров сока 35% сок 200 0.35 (200) (0,35) = 70 другое пробойник 300 x 300 x смесь 200 + 300 = 500 0,20 (500) (0,20) = 100 От последний столбец, вы получите уравнение 70 + 300 x = 100.Решите относительно x , а затем преобразовать десятичный ответ в процент. Десять граммов сахар добавляют в 40 г порция хлопьев для завтрака, содержащих 30% сахара. Какая процентная концентрация сахара в полученной смеси? грамм в миске % сахар Всего грамм сахара сахар 10 1.00 10 злаки 40 0,30 (40) (0,30) = 12 смесь 50 ? 10 + 12 = 22 Из последней строки вы посмотрите, что в 50 граммах в миске 22 грамма сахара, или 22 / 50 .Упростите, а затем преобразуйте в проценты. << Предыдущий Наверх | 1 | 2 | Вернуться к индексу Цитируйте эту статью как: Стапель, Елизавета. «Проблемы со словом« смесь »: примеры». Purplemath . Доступна с https: // www.purplemath.com/modules/mixture2.htm . Дата обращения [Дата] [Месяц] 2016 г.

Этот урок можно распечатать для личного пользования.

Нагрев — Температура и Тепло — Изменения температуры

	Фиг.3-1 Когда этот бассейн наполнен водой, сколько энергии требуется для повышения температуры воды на 1 o ° C?

Чайник с водой можно легко нагреть, поставив его над огнем. Если чайник заполнен, потребуется больше времени, потому что для нагрева большего количества воды требуется больше энергии. Чтобы нагреть чайник, наполненный водой, плита в кухня подойдет, но представьте, что если вы хотите нагреть всю воду в бассейне, вам понадобится гораздо больший источник энергии.Таким образом, теплоемкость объекта зависит от его массы.

Предположим, нас интересует энергия, необходимая для повышения температуры воды на единицу воды на единицу. Это физическое свойство, присущее воде; Это неважно, из чайника или из большого бассейна набирается килограмм воды. Мы называем эту величину удельной теплоемкостью воды. Удельная теплоемкость воды 4200 , что означает, что для нагрева 1 стакана воды на 1 требуется 4200 единиц энергии.

Удельная теплоемкость вещества обозначается символом. Отсюда следует, что энергия, необходимая для нагрева этого вещества до температуры, равна

.

Таким образом, удельная теплоемкость и теплоемкость объекта связаны соотношением

.

Действия: Смешивание горячей и холодной воды

	Смешивание горячей и холодной воды.
	Играть [Низкий | Высокая] Скачать [Низкий (92кб) | Высокий (121кб)]

В следующей таблице представлена ​​удельная теплоемкость некоторых распространенных веществ.

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами.Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
Соединенные Штаты Америки

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

.

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Соотношение цемента и песка

для напольных покрытий

Соотношение цемента и песка для напольной плитки — какое соотношение песка и цемента используется для фиксации плитки на полу

2020/11/5 16:59:36

Напольная плитка — это керамическая / керамогранитная плитка, которую покупают в процессе украшения дома. Такая напольная плитка отличается хорошим качеством и долгим сроком службы. Как известно, укладку напольной плитки невозможно отделить от цемента и песка. Только если эти два материала хорошо сочетаются, мы сможем успешно завершить укладку напольной плитки.Тогда знаете ли вы конкретный метод строительства и соотношение материалов во время строительства? Какое стандартное соотношение смеси песка и цемента для напольной плитки? Следующий контент будет иметь хорошую справочную ценность для всех, кто понимает проблему фрезерования пола.

Соотношение цемента и песка составляет 1: 2, что соответствует национальным нормам. Если будет большая доля цемента, он может быть более связным, и при укладке настенной плитки можно использовать соотношение 1: 1, но это увеличит стоимость.Поэтому цемент следует приготовить достаточно заранее. При укладке напольной плитки соотношение двух материалов можно увеличить до 1: 2 или 1: 3. Это связано с тем, что большинство полов необходимо выровнять с помощью цемента и песка, поэтому мы не можем использовать слишком много цемента для фиксации напольной плитки.

1. Соотношение цемента и песка в напольной плитке — это вопрос, оставленный историей, и точных данных нет. Исходя из теоретического анализа, соотношение цемента и песка в напольной плитке простое, но нет конкретного количества.Поскольку базовая поверхность иногда меняется, цементный песок, используемый для плитки пола, будет другим.
2. Например, песчаный раствор для крупноформатной напольной плитки необходимо оштукатурить толстыми точками, что лучше для укладки, поэтому требуется больше песка. Нормальная толщина обычно составляет 30-40 мм, а минимальная не может быть меньше 25 мм. Лучшая толщина — 40 мм. Мелкая напольная плитка такая же, хоть и небольшая по площади, но, конечно, не слишком тонкая. Согласно эмпирическому методу расчета, песок рассчитывается как 40 x площадь земли, а цемент рассчитывается как 0.2 поколения на уровень.
3. Другой ответ: соотношение цемента и песка для напольной плитки составляет примерно 1 мешок цемента и 6 мешков песка. Алгоритм расхода песка: например, для мощения 80 квадратных метров пола, мощения 1 метра требуется 80 кубометров песка. Алгоритм: 4 × 5 = 20 (квадрат) × 0,05 = 1 кубик песка.

Советы по установке напольной плитки

1. Замачивание напольной плитки водой

Поскольку в напольной плитке много мелких пустот, эти зазоры обладают определенной степенью водопоглощения.Если напольная плитка не пропитана водой, она впитает воду из цемента, что приведет к образованию пустот между плиткой и цементом, что приведет к появлению пустот и падению с плиточного пола.

2. Выравнивание пола

Перед тем, как укладывать напольную плитку, нам также необходимо выровнять землю. Лучше всего использовать цементный раствор, чтобы выровнять землю, чтобы уменьшить вероятность появления пустот в плитке.

3. Оставить шов

Когда мы укладываем напольную плитку, лучше всего оставлять определенный зазор между каждой напольной плиткой, чтобы избежать явления деформации краев, вызванного тепловым расширением и холодным сжатием плитки.Если щель между плиткой для пола сказывается на красоте, его можно заполнить шпатлевкой, чтобы плитка была красивее.

Вышеупомянутое содержание в основном представляет соотношение цемента и песка для напольной плитки. В процессе укладки напольной плитки необходимо обеспечить соответствие цемента и песка. Если укладочные материалы плохо подобраны, эффект после укладки, безусловно, будет не очень хорошим.