Приспособа для кладки блоков: Приспособление для кладки блоков

Приспособление для кладки блоков

Самодельное приспособление придумано для упрощения кладки шлакоблоков. При отсутствии опыта достаточно сложно выдержать одинаковую по толщине линию шва. Поэтому постоянно приходилось снимать шлакоблоки, подкидывать или выравнивать слой раствора. С учетом веса шлакоблока получалась трудоемкая операция, да и времени она занимала много.

Захотелось придумать приспособление, облегчающее кладку блоков. В результате получились салазки из двух труб диаметром 15 мм, закрепленных двумя профилями 40х20 мм. Один профиль приварен на торцах труб, второй – с небольшим отступом, чтобы приспособление было жестко зафиксировано. Длина труб от свободного края до первого профиля больше длины шлакоблока примерно на 150 мм.

Укладка шлакоблоков с помощью приспособления

Приспособление укладываем профилями вверх.

Набрасываем раствор, выравниваем по высоте труб приспособления.

Раствор должен быть средней густоты, чтобы блок своим весом его не выдавливал. Затем с отступом на палец укладываем шлакоблок.


В сторону вытаскиваем салазки без лишних усилий.

С помощью уровня постукиванием молотка выравниваем шлакоблок (сам он ровно не ляжет). Внешняя сторона выравнивается по натянутому шнуру. Идеальная точность не нужна, потому что стена будет облицовываться.

Примечание: вытаскивая салазки, блок надо придерживать рукой.

Укладываем следующий блок, мастерком выравниваем уровень раствора. После этого заполняем раствором швы между блоками. При кладке с помощью такого приспособления решена и проблема выставления углов – блоки не сдвигаются по горизонтали.




Это самодельное приспособление не претендует на то, чтобы называться изобретением. Такие салазки помогли нам при кладке стены из шлакоблоков и, возможно, могут в работе людям, не имеющим опыта кладки блоков, выложить ровный слой раствора.

Смотрите видео наглядной работы

Шаблоны для укладки шлакоблоков

Значение шаблонов при укладке шлакоблоков

При укладке стен и перегородок, возводя всевозможные строения, используются специальные инструменты и приспособления, предназначенные облегчить каменщику его нелёгкий труд, а кладку выложить ровной, прочной и красивой.

Традиционно для этого применялись шнуры, уровни, мастерки. В последнее время ассортимент всевозможных приспособлений пополнился шаблонами для укладки блоков и кирпича.

Классический инструмент каменщика

Основные инструменты любого мастера, занимающегося кладкой блоков или кирпича, бывают ручные, разметочные.

Ручные инструменты это:

• мастерок, напоминающий маленькую лопатку, которым наносится и равняется раствор, а также удаляются его излишки. Заполняется и затирается промежуток между блоков. Рукояткой, постукивая по блоку, его выравнивают;
• молоток, напоминающий кирку. Один его боёк заострён, другой напоминает прямоугольный брусок. Заострённой частью делают небольшие сколы на блоке, тупой раскалывают блок пополам;
• расшивку используют в завершении работ для декоративных целей и делая шов сплошным;

Разметочные инструменты это:

• строительные отвесы – ими осуществляют контроль стен по вертикали и горизонтали;
• причальные шнуры – ими контролируется горизонталь при кладке ряда;
• угольники — ими проверяется точность углов;
• строительные уровни – ими осуществляется текущий контроль над вертикальностью и горизонтальностью поверхности;
• линейки;
• рейки из алюминия длиной до 3метров, для замера общей вертикальности и горизонтальности;
• контроллеры, в виде водяных глазков.

Общие понятия о шаблонах

Опытному профессиональному каменщику вышеперечисленного инструмента достаточно для постройки обычных зданий и гаражей. Возводя здания с повышенной требовательностью к лицевой стороне кладки, нужно использовать специальные приспособления, повышающие качество и эффективность работ. 

Конструкции шаблонов для изготовления швов обычно бывают горизонтальными и вертикальными. Их применение упрощает кладку блоков. Устроены они достаточно просто. Конструктивной основой является рама в виде прямоугольника с упорами внизу, предназначенными фиксировать её на кладке из блоков. Они не дают возможности конструкции сместиться в сторону, а только передвигаться по стене. Это даёт определённую возможность сохранить горизонтальность укладки блоков.

Размер между параллельными планками, расположенными вдоль кладки, соответствует ширине блока. Плоскость шаблона пустотелая, имеет такие размеры, что после наполнения её раствором, образуется слой заданной толщины.

Излишки смеси, образующиеся в ходе работ, зачищаются мастерком либо самим шаблоном. Для нанесения раствора на торец блока применяют вертикально расположенные шаблоны.

Преимущества шаблона

К ним относится:

• применение шаблонов при укладке блоков, позволяет устанавливать их на слой из раствора одной толщины без всяких излишков, что облегчает работу и делает её более производительной. Помимо всего заметно снижается расход раствора. Возможно, с достаточной точностью сделать расчёт нужного его количества;
• шаблоны используются как для облицовочных работ, так и для укладки основного каркаса здания;
• даже неопытному мастеру такая конструкция поможет получить кладку хорошего качества, с блоками, уложенными на одном расстоянии, строго по горизонтали и вертикали;
• невысокая стоимость шаблонов доступна всем, кто пожелает их приобрести.

Поэтому начинающим мастерам или людям, самостоятельно решившим сделать кладку, эта конструкция будет незаменима.

Принцип работы

Для использования шаблона не нужно большого опыта. На уже уложенный ряд из блоков, выполненный идеально ровно, устанавливается конструкция. Из-за упоров, находящихся на ней, она не перемещается в сторону от стены. Полость шаблона с помощью мастерка заполняют раствором и разравнивают.
Нужно не забывать, что применяя шаблоны, контроль над качеством выполняемых работ исключать не следует. Кладку нужно постоянно проверять разметочными инструментами. Шаблон является лишь помощником в получении качественных швов и полностью полагаться на него не следует.

Самостоятельное изготовление шаблонов

При проведении строительства строительной компанией, шаблоны на площадку завозятся в наборе. Для самостоятельной укладки блоков, мастера в основном сами делают деревянные, пластиковые или фанерные конструкции нужной формы и размеров. От материала зависит срок эксплуатации изделия и способы крепления его частей.

Наиболее лёгкая сборка деревянных шаблонов. Используя в качестве упоров уголки из металла или бруски, соединяют их с конструкцией саморезами или болтами. Соединив направляющие с помощью винтов, можно сделать регулируемый шаблон. Деревянные части, подверженные нагрузкам, покрывают лаком. По завершению работ шаблоны очищают от раствора и промывают.

• 0,0743 s
• ©2020 Все права защищены

Приспособление для укладки кирпича своими руками. Приспособление, которое можно сделать своими руками (видео)

Приспособление для укладки кирпича своими руками. Приспособление, которое можно сделать своими руками (видео)

Как изготовить супер-приспособление для кладки кирпича самостоятельно узнайте из

Самодельное изготовление кладочного устройства предполагает использование деревянного бруса и реек, фанеры или ДСП, стального или алюминиевого профиля. Выбор материала необходимо осуществлять с учетом навыков в его обработке.

Так, деревянную конструкцию можно собрать на болтах или шурупах буквально за один вечер, но она, скорее всего, достаточно быстро выйдет из строя. Алюминиевый профиль можно скрепить заклепками или болтами, а вот стальной надежнее будет заварить.

Кроме того, хорошим сырьем может послужить прочный пластиковый контейнер требуемой ширины – его переделка сведется к удалению части дна и креплению упоров.

Вне зависимости от материала, конструктивными узлами устройства будут:

1. Рама, внутренняя ширина которой должна соответствовать ширине кирпича и плотно прилегать к нему по всему периметру. Рама состоит из продольных и поперечных балок, которые выполняют жесткими или раздвижными.
2. Борта – ограничивают ширину и высоту при недостаточной толщине балок рамы или необходимости размещения дополнительных элементов.
3. Упоры – крепятся на раму и служат для фиксации конструкции на нижнем ряде кирпичей или боковых поверхностях.
4. Контрольно измерительные и вспомогательные элементы – опциональные узлы, упрощающие работу с приспособлением.

Изготовление устройства для кладки кирпича своими руками не потребует больших финансовых вложений, а также позволит учесть все индивидуальные нюансы , что выгодно отличает его от аналогичных товаров промышленного производства.

Приспособление для кладки блоков. Супер приспособлении для кладки газобетона которое сэкономит вам время и силы

Работа с газосиликатом ( газоблоками ) выгодно отличается от обычной кирпичной кладки . Силикатные блоки по габаритам значительно больше кирпича, а потому процесс укладки значительно ускоряется, где большее количество времени и сил отнимает формирование клеевого слоя.

Это можно и нужно исправить. Поэтому делаем простое приспособление для кладки блоков, которое сэкономит ваше время и силы.

«Приспособа» для формирования клеевого слоя

Клееукладчик

Суть этого изделия весьма проста – максимальное ускорение нанесения клеевого слоя для укладки блоков. Для этого нужно:

1. Изготовить короб на салазках. Он должен легко перемещаться вдоль ряда стены и не будет с него не съезжать. Для этого боковые стенки должны свисать с ряда на 1-2 см
   

   ---

2. Приспособу оснастить шпателем для равномерного нанесения раствора, — лучше использовать зубчатую кельму. При этом фиксируют её под углом 40-50° — так лучше будет на ряд подаваться клей
   

   ---

3. Поскольку ширина клеевого слоя нужна несколько уже блочного ряда – излишки клея не будут выдавливаться при установке блоке – приспособу изнутри нужно оснастить ограничительными брусками.

Для изготовления понадобится:

Зубчатый шпатель

Этапы изготовления приспособы для укладки клея

Кладка газосиликата

• Подготовка заготовок

Для изготовления боковин приспособы нужно подготовить две дощечки одинаковой длины по 30 см, с одной стороны доски спиливаются под углом 40-50°.

Также нужна задняя стенка из дерева длиной соответствующей ширине укладываемых блоков, плюс 5 мм для технологического зазора – чтобы короб не застревал на ряду.

Для ограничителей отрезают два бруска 10-20 мм. Длина их соответствует длине боковых дощечек минус толщина задней стенки. Не забываем с одной стороны под углом, таким же как и у боковин.

Конструкция клееукладчика

• Сборка клееукладчика

К боковым стенкам вдоль на саморезы крепят по одному ограничительному бруску. Для этого брусок прикладывают к боковой доске так, чтобы он находился от торца боковины на расстоянии толщины задней стенки, а снизу – на расстоянии 1-2 см.

Далее к боковинам крепят заднюю стенку приспособы так, чтобы она оказалась между боковыми стенками. Низ доски должен соответствовать ограничительным брускам по нижнему их краю.

Должна получиться П-образная конструкция с отпиленными под углом ножками. К этим ножкам крепят зубчатый шпатель на том же уровне, что и задняя стенка с ограничительными брусками.

Приспособления для укладки клея готово. Чтобы обезопасить себя от занос по время работы острые грани у приспособы можно подтесать топором и зачистить шкуркой.

Инструкция по использованию

Приспособление для кладки блоков

Порядок работ элементарен. Для работы нужен клеевой раствор, консистенция обычная. Клееукладчик помещают на торец ряда стены и приступают к работе.

Загружаем клееукладчик

С помощью шпателя внутрь короба загружают клей. Много раствора класть не нужно – будет тяжело работать.

Шаг №2 – формируем клеевой слой

Наносим слой

1

Тянем приспособу в сторону от гребёнки. Если клееукладчик «закусило», то его нужно немного подвигать взад-вперёд, и он пойдёт легче.

Наносим клей на торец блока

2

Не забываем про обработку клеем торца предыдущего блока на ряду. Наносим клей.

Формируем толщину слоя

3

Излишки нужно убрать зубчатым шпателем.

Приспособление для кладки шлакоблока. Изготовление шлакоблоков своими руками: инструкция изготовления в домашних условиях

Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из шлакоблоков возводятся самые разнообразные постройки – от сараев и гаражей до бань и жилых домов.

Изготовление шлакоблоков своими руками

Планируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.

Общие рекомендации и требования

Размеры шлакоблока

Шлакоблок для межкомнатных перегородок

Размеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм. Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.

Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.

В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.

Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.

Цены на различные виды строительных блоков

Строительные блоки

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

Составляющие	Объем, л, на один блок	Прочность высохшего блока на сжатие, кг/см2	Морозостойкость готового блока, циклов	Коэффициент теплопроводности готового шлакоблока
Шлак до 8 мм	10	30-40	30	0.35-0,4
Песок до 3 мм	1,8
Цемент	2,75
Вода	1,5

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

• шлак – 7 частей;
• песок – 2 части;
• цемент – 1,5 части;
• вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

Пластификатор для бетона

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Форма для шлакоблока

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Вариант формы для шлакоблока

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Закладка смеси в форму

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Схема размещения бутылок в залитых блоках

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Изготовление шлакоблоков

Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.

Делаем шлакоблоки на станке

Фото конструкции в разных ракурсах

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Супер приспособление для кладки кирпича. Приспособление для кладки кирпича своими руками

Голыми руками кладку не сделать. Начинающему каменщику требуется приобрести много инструментов и приспособлений. А когда приспособление для кладки кирпича изготовлено своими руками, то это не только экономия средств, но и удобный помощник в работе.

Чаще всего используют кирпич для возведения стен зданий и внутренних перегородок. А для создания надёжной кладки, необходимо обладать определённым опытом работы и знаниями.

Для получения качественной кирпичной кладки, особенно если её делать впервые, необходимы вспомогательные инструменты. Они значительно ускоряют процесс, облегчают работу и позволяют добиться хорошего результата.

Неважно используете вы готовые инструменты или самостоятельно приготовленные приспособления, необходимо знать технологию их применения и методы создания.

Чтобы облегчить человеческий труд по укладке кирпича, практикуемый с давних пор, люди придумали множество разных инструментов и приспособлений. Благодаря им улучшается качество кладки и уменьшаются сроки строительства кирпичных домов.

Основные используемые инструменты, для кирпичной кладки своими руками.

Кельма – один из самых необходимых и распространённых инструментов. Можно сказать, что это продолжение руки каменщика.

Он позволяет с поверхности стен удалять лишнюю строительную смесь, затирает швы, выравнивает бетонный раствор. Имеет вид гладкой стальной лопатки.

Отвес при выполнении кирпичной кладки выполняет роль измерительного приспособления.

Которое проверяет правильность выполнение углов и вертикальность стен. Разновидность длины отвеса позволяет производить контроль вертикальности стен на несколько этажей.

На этапе подготовки к кладке используют шнур, позволяющий производить разбивку высоты кладки и контролировать горизонтальность выполнения кладки.

Шнур или причалка позволяют контролировать причаливание кирпича к горизонтально натянутой линии. Поэтому второе название инструмента – причальный шнур.

Несмотря на то что ковш-лопату используют для выполнения кладки кирпича и перемешивания строительного раствора.

Этот инструмент позволяет на камень наносить цементный раствор и особенно необходимо при использовании большого количества раствора.

К измерительным инструментам относят уровень, который позволяет контролировать горизонтальность плоскости и ровность стен.

Инструмент выглядит как прочный удлинённый корпус, в центре которого размещена ёмкость с пузырьками воздуха с незамерзающей жидкостью.

Положение пузырька воздуха определяет горизонтальность кладки. Если работа выполнена правильно, то при укладке уровня продольной стороной на кладку, строго посередине ёмкости должен оказаться воздушный пузырёк.

Расшивка позволяет декоративно оформлять, выравнивать и придавать форму швам. Используется для кладки облицовочного кирпича. Выбор размера и формы расшивки зависит от технологии выполняемой кладки.

Ровность лицевой кладки можно проконтролировать с помощью рейки для кирпичной кладки – правило.

Она позволяет контролировать ровность рядов с внешней стороны. Имеет вид гладкой ровной планки.

Молоток-кирочка устраняет погрешности, неточности, ошибки во время кладки, придаёт нужный размер камню, откалывает лишние части.

К первому кирпичному ряду крепится приспособление – порядовка. Благодаря ему можно произвести замеры рядов и камней по отношению друг к другу.

Если класть облицовочный кирпич своим руками, то с её помощью на внешней стороне кладки можно создавать разные узоры и рисунки.

С её помощью производят замер дверных, оконных проёмов и других конструктивных компонентов здания. Ещё её можно использовать для выравнивания кладки и фиксации шнура.

Специальный шаблон для кладки позволяет ускорить работу и повысить качество укладочных работ.

Приспособление для кладки кирпича чертеж. Супер приспособления для кладки кирпича своими руками

Используя все эти инструменты, даже при не очень богатом опыте каменщика, можно построить небольшие строения из кирпича. Но вот, если поставлена задача , построить здание, к которому будут предъявлены повышенные требования к состоянию облицовочной поверхности, без применения специальных суперприспособлений, повышающих качество и точность работы, порой бывает очень трудно обойтись.

Порядовка

Посредством этого приспособления осуществляется контроль за вертикальностью поверхности стены и углов здания, а также проверяется горизонтальность швов кирпичной кладки. Порядовка конструктивно состоит из деревянной рейки или металлического уголка, на которые нанесены линии разметки. Величина деления разметки определяет размер блока или кирпича по вертикали и толщину слоя раствора. Причальный шнур крепится именно в этих точках и позволяет контролировать горизонтальность шва. Порядовка устанавливается на часть стены после укладки 5–6 рядов, и полного застывания раствора.

Порядовка своими руками

Изготовить такое приспособление можно из деревянных реек, но такое устройство не будет довольно прочным, для кладки больших зданий. Поэтому чаще делают такой инструмент из металлического уголка с полочкой 40–50 мм и выверенными гранями. Длина рейки порядовки составляет 1,5–2 метра. Разметка делается в зависимости от толщины шва (10–15 мм) и вертикальной высоты кирпича или блока. Отверстия диаметром 4–8 мм, для крепления причального шнура, сверлятся в точках контроля. Боковые упоры, для фиксации к стенам здания, устраиваются в нижней части приспособления. На стену приспособление устанавливается при использовании отвеса и уровня.

Приспособление для быстрой кладки кирпича

Точность конструкции из кирпича напрямую зависит не только от мастерства и опыта каменщика, но и правильного и ровного нанесения раствора на кладку. Такой шаблон-дозатор раствора представляет собой конструкцию прямоугольной формы, Который по ширине устанавливается в соответствии с толщиной стены здания. В центре этого шаблона сделано сквозное отверстие, для загрузки раствора.

Устанавливается такой дозатор на предыдущий ряд кирпича и заполняется раствором посредством ковша, лопаты или кельмы. Кельма применяется и для выравнивания слоя раствора , и удаления лишнего раствора.

Суперприспособление для кладки кирпича несложно изготовить своими руками из дерева, пластика или металла. Геометрические размеры этого приспособления зависят от размера, применяемого для кладки материала (кирпич, блок). В соответствии с толщиной будущей стены подбирается рабочая ширина шаблона, которая фиксируется по бокам ограничителями. Толщина шва раствора определяется высотой упоров снизу.

Самая простая, но недолговечная , конструкция шаблона изготавливается из фанеры. В качестве боковых упоров и ограничителей снизу можно использовать деревянные бруски.

Видео приспособление для кладки кирпича

Приспособления для качественной кладки кирпича и блоков | Блог самостройщика

В данном нарративе я показал ряд приспособлений, которые позволяют начинающему каменщику или вообще самостройщику без опыта работы с кирпичом, сделать достойную кладку не хуже профессионалов. Т.к. не всем подписчикам удобен формат слайдов для смартфонов, то переношу материал в статью с дополнениями.

В продаже имеются пластиковые, заводского производства формы для удобства нанесения раствора на кирпичную кладку. Формы сделаны так, что бы шов получался немного утопленным внутрь – как у профессионалов.

Так эта одна из форм для облегчения кладки выглядит в реальности. Шов из раствора получается очень ровный и по ширине и по высоте. А главное – его делаешь быстро, без перерасхода раствора или его падения с кладки

Форма из того же набора для создания ровных вертикальных швов. А вертикальный шов сделать правильно – это нужен опыт.

Аналогичный набор другого производителя (ТМ Кирпич). Пишут, что это приспособление экономит до 40% раствора, т.к. он не падает с кладки.

Цена на сайте у производителя (kirpich7777.ru). Есть представительства в городах. Думаю, если Вы собираетесь осуществить кладку большого объема кирпича, но не имеете опыта, то эти затраты позволят сэкономить время и нервы. А может и деньги.

Видео-обзор на данное приспособление. Считаю, что набор достоин внимания даже профессионалов

Такую форму можно сделать самому из деревянных планок. Но к ним будет сильнее прилипать раствор. Пластик будет все же практичнее – легче очистить от застывшего раствора.

При кладке столбов забора удобно это делать на металлический пруток. Контролируется толщина шва и не падает раствор. В youtube есть много роликов, показывающие прием кладки на пруток. Тоже ничего сложного, но с гарантией результата для новичка. Прутки приобретаются на металлобазе

Аналогичное, но более дорогое и универсальное приспособление из металла для кладки кирпича и блоков. Стоимость «кусается». Считаю, что это уже не такая адекватная цена, хоть и за стальной инструмент.

При кладке блоков нужно использовать натянутую горизонтально веревку (шнур-причалка). Для крепления в углах можно сделать вот такой уголок. Хотя это заводского изготовления – все от того же производителя формы ТМ Кирпич.

Для кирпича можно приобрести на алиэкспресс вот такой пластиковый комплект фиксации шнура-причалки. Возможно, в нем слабая пружина и приспособление не такое эффективное как кажется – слабо держится на кирпиче.

Не всегда рядом с кладкой стоит поддон с кирпичами. Для удобной переноски партии кирпичей, существует такой захват. В некоторых вариантах захват можно отрегулировать на необходимое количество кирпичей.

Его можно изготовить самому если есть болгарка и сварочный аппарат. Захват зажимает кирпичи. Чем больше их, тем сильнее их зажимает рычаг.

Для кладки поризованных блоков существуют клей-боксы. Но т.к. геометрия таких блоков «пляшет», то строители кладут их так же на пластичный раствор, как и обычный кирпич. В идеале нужно это делать на раствор, замешанный на перлите (теплый раствор).

А какие Вам попадались другие приспособления для облегчения работы и повышения качества кладки – напишите в комментариях.

***

Фотография взята из открытых источников, с сервиса Яндекс.Картинки

Подписывайтесь на канал, заносите его в закладки браузера. Впереди много интересной информации.

Самый быстрый способ кладки первого ряда газобетонных блоков

Сама кладка газобетонных блоков на армопояс не так страшна, как кладка именно первого ряда, который будет основой основ стен дома. Первый ряд блоков несомненно должен быть ровным и точка.

Приспособление для кладки блоков

Так вот. Для себя мы нашли самый простой и удобный вариант укладки блоков при помощи деревянного приспособления, которое можно легко и просто сделать своими руками. О нём мы уже рассказывали ранее, когда укладывали плиты перекрытия дома между 1 и 2 этажами.

Для изготовления приспособления для кладки стен из блоков необходимо сделать форму, похожую на букву «П» из досок, деревяшек и тд. Лично для себя мы использовали кусок старой фанеры. Толщина досок должна быть равна предполагаемой толщине раствора, на который вы планируете класть блоки. В нашем случае это 1,5-2 см. 

Приспособление для кладки блоков

По ширине наше самодельное приспособление должно быть немного уже, чем сами блоки.

 

 

Переходим к кладке блоков своими руками (1 ряд).

• Кладем наше приспособление на армапояс из блоков.
• Затем в пустую область приспособления накладываем пескобетон и разглаживаем его, а также снимаем излишки при помощи длинного шпателя. Таким образом, мы получаем достаточно ровную массу под блоком. При этом края армопояса остаются пустыми, без раствора. Когда мы установим газобетонный блок на смесь, остатки раствора выдавятся и заполнят пустые области. 
• Кладем блок на смесь и выравниваем его при помощи резиновой киянки и пузырькового уровня.

На наш взгляд, это самый простой, удобный и быстрый способ кладки газобетонных блоков. Благодаря самодельному приспособлению количество ударов киянкой по блоку сократится в разы, так как цементно-песчаный раствор станет достаточно ровной основой для последующей кладки блоков. Но не забывайте, что это все так просто и быстро только при условии ровного армопояса.

Кладка 1 ряда газобетонных блоков

Рабочий процесс можно посмотреть на видео ниже. И не забывайте подписываться на наш строительный ютуб-канала про то, как построить и обустроить дом своими руками. 

С наилучшими пожеланиями,

Яна и Женя Шигоревы.

 

 

 

 

каретка, угольник, сверло, коронка, скребок, щипцы, чертежи

Газобетонные блоки, благодаря пористой структуре, имеют небольшой вес и низкую теплопроводность. Поэтому они пользуются популярностью при возведении частных домов.

Если принято решение самостоятельно выполнить кладку стен, то необходимо знать, что в работе потребуется специальный инструмент по газобетону, которым пользуются профессиональные строители. С его помощью работа будет выполнена быстро, качественно и с минимальными трудозатратами.

В перечень основных и вспомогательных инструментов для кладки легких газобетонных блоков своими руками, входят следующие приспособления:

1. Захваты. С их помощью можно легко и надежно зафиксировать блок во время переноски или когда необходимо вынуть его из ряда. Это необязательный элемент, но с ним скорость монтажа заметно возрастает. Прихват – это скрещенные между собой рычаги. При стягивании их верхних концов, нижние плотно зажимают блок, обеспечивая удобную и безопасную транспортировку элемента кладки. Захват является универсальным инструментом, так как его ширина регулируется с учетом толщины блоков (от 20 до 50 см). Грузоподъемность приспособления составляет 60 кг, при этом переносить блоки можно самостоятельно или с помощником – для удобства захват комплектуется съемной ручкой с шарнирным карабином.
2. Чтобы в процессе кладки контролировать горизонтальную и вертикальную плоскость, используют строительный уровень длиной 800 мм. Также в качестве ориентира в процессе кладки стен применяют строительный шнур.
3. Киянка. Это специальный резиновый молоток, предназначенный для выравнивания поверхности газобетонной стены по горизонтали и вертикали во время ее укладки, а также для соединения блоков между собой после обработки их клеевым раствором. Так как газоблок является хрупким материалом, механическое воздействие на него деревянными или металлическими предметами спровоцирует разрушение поверхности.
4. Перед тем как укладывать следующий ряд блоков, предыдущий выравнивают с помощью рубанка – скребок позволяет срезать выступы на поверхности газобетона, а также выполнить его шлифовку. Это поможет впоследствии равномерно распределить клеевой состав. Инструмент представляет собой деревянную основу с мелкозубыми пилами, для надежного захвата устройства предусмотрена удобная рукоятка.
5. Шлифовальную доску (терку) используют для шлифовки газобетонных стен перед их оштукатуриванием и каждого ряда блоков перед укладкой следующего, если на его поверхности нет значительных неровностей. Для удобного захвата терка оснащена ручкой.

Для быстрой и качественной укладки блоков применяют уголок. Его также используют при вертикальной резке блоков. Это необязательный инструмент, но существенно облегчающий работу. Устройство имеет основание и линейку с одно- или двухсторонней дюймовой или метрической шкалой. При работе с газобетоном можно пользоваться металлическим, деревянным или гранитным поверочным угольником.

Отдельно стоит отметить инструмент для быстрого и равномерного нанесения клея на газобетонные блоки. От него во многом зависит долговечность и прочность кладки.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Наносить клеевой состав на поверхность газобетонных блоков необходимо специальным инструментом – ковшом-кельмой. Он позволяет равномерно распределить клей и обеспечивает его экономный расход, при самостоятельной укладке газоблоков это незаменимое приспособление. На краю ковша имеются зубцы.

Материалом изготовления устройства является металлический лист из полированной оцинкованной стали. Толщина листа позволяет работать с тяжелыми растворами при их распределении по вертикали и горизонтали. При этом форма и ширина кельмы зависит от типа выполняемой работы.

К преимуществам устройства относят следующее:

• способность наносить тонкий слой клея – до 0,3 см;
• обеспечивает равномерный клеевой слой на всей поверхности;
• исключает при нанесении попадание состава на боковые поверхности блоков.

Каретка позволяет равномерно распределять клеевой раствор необходимой толщины на горизонтальную прямолинейную плоскость. Во время работы может потребоваться шпатель диной 6 см. С его помощью затирают сколы и швы на поверхности кадки.

Одно из преимуществ газобетона заключается в том, что он легко поддается резке. Использовать при этом необходимо простое в применении оборудование.

Для изготовления отверстий используют дрель. Если необходимо изготовить полость для выключателей и розеток, потребуется коронка – это круглая насадка с зубцами по внешнему краю. Диаметр выбирают в зависимости от проектного размера отверстия.

Сверло позволяет просверлить в газобетоне отверстие любой глубины. Также его используют при необходимости изготовить нестандартную по форме или крупную выемку. Для этого на поверхности кладки наносят разметку-контур. Высверливают отверстия так, чтобы можно было воспользоваться ножовкой.

Для изготовления полостей под укладку арматуры, проводки и иных коммуникаций используют специальный инструмент – штроборез для газобетона. Он бывает ручным и электрическим. Первый вариант считается более удобным в работе, так как он легкий, не создает пыль и шум. Однако он не подходит для материалов с плотной структурой. В этом случае лучше воспользоваться электрическим штроборезом. Он справится не только с газобетоном, но и более плотными материалами: бетоном, кирпичной кладкой.

Часто при возведении стен и перегородок требуются подрезка блоков. Для этого используют специальную ножовку. Чтобы срез был ровным, применяют угольник – приспособление, которое позволяет получить геометрически правильный фрагмент с идеально ровными краями. Отличие специальной ножовки по газобетону от обычной ручной пилы заключается в более прочном материале полотна, которое в процессе резки блока не деформируется.

Если нет желания тратить деньги на приобретение каретки, то ее можно изготовить самостоятельно.

Самодельная каретка для газоблока, чертеж которой показан ниже, выполнена в виде открытого прямоугольного короба без дна. Использовать можно доски или влагостойкую фанеру. Ширина короба соответствует ширине блоков. Вместо передней стенки использована металлическая гладилка с зубцами. Ее крепят на саморезы. Пользоваться такой кареткой просто: внутрь короба помещают раствор, который при перемещении каретки равномерно распределяется по поверхности блоков.

При изготовлении самодельной киянки необходимо особое внимание уделить рабочей части оголовка – место непосредственного соприкосновения колотушки с поверхностью гипсобетона делают резиновым. Можно использовать кожу – в этом случае потребуется изготовить 50 – 70 кружков в зависимости от плотности материала. В кружках делают отверстия, элементы нанизывают на рукоятку, промазывая каждый кружок клеем, затем закрепляют в тисках до полного высыхания.

Инструмент для кладки газобетона: основной и вспомогательный

Часто в строительстве используют газобетон. Популярность он получил благодаря уникальным свойствам:

• низкая стоимость;
• небольшой вес;
• низкий уровень теплопроводности.

Исходя из этих качеств, процесс строительства с использованием газобетона проходит в разы быстрее, с меньшей затратой сил. Для упрощения рабочего процесса, достижения лучшего результата мастера используют специальные инструменты.

Многие работают с подручными средствами, которые вполне заменяют профессиональный инструментарий, хотя не дают такого же хорошего эффекта.

Виды

Весь ассортимент инструментов условно разделяют на две группы: основные, без которых трудно провести ремонтные работы; вспомогательные, использование которых не обязательно, но значительно упрощает строительный процесс.

Вернуться к оглавлению

Основные

Вы собрались самостоятельно заняться работами, связанными с газобетоном? Знание основного инструментария обязательно. Существует не так много специальных инструментов, они довольно незамысловаты.

Вернуться к оглавлению

Ковш-кельма

Главное предназначение кельмы для газобетона – нанесение клеевого раствора, его равномерное распределение на поверхности. Это незаменимый инструмент для кладки газобетона своими руками. Край кельмы заканчивается рядом зубцов. Независимо от того, горизонтальные ли ведутся работы, вертикальные – ковш-кельма существенно ускоряет кладку.

Другое его название – каретка для газобетона. Материал, из которого изготовлено оборудование – полированный оцинкованный грубый лист из метала, способный выдержать тяжелые растворы, которые используют при строительстве. Кельма для газобетона может быть разной формы, ширины – зависимо от вида работ.

Среди ее достоинств выделяют следующие:

• подходит для тонкошовной кладки – до 3 мм;
• позволяет делать равномерное покрытие поверхности клеевой смесью;
• раствор не растекается по поверхности.

Недостатки:

• ручка крепится к полотну методом точечной сварки – не очень надежное крепление;
• эксплуатационный период – около года.

Вернуться к оглавлению

Штроборез

При строительстве появилась необходимость проделать пазы в поверхности стены для проведения проводки, прокладки арматуры, труб – работу облегчит штроборез по газобетону. Инструмент для газобетона бывает ручным или работает от источника электричества. Ручной – более удобный, легкий, создает мало шума, пыли, но использовать его можно только при работе с легкими материалами, например, если в газобетоне есть ячейки.

Электрический штроборез справляется с более твердыми поверхностями: бетон, железобетон, кирпичная кладка. Внешне электрический штроборез похож на шлифмашинку, штробы прорезают с помощью специальных дисков. При работе с устройством нужно одевать средства защиты – очки, наушники, респиратор или маску – во время создания штроб образуется много пыли, само устройство довольно шумное.

Вернуться к оглавлению

Рубанок

Укладке каждого слоя блоков предшествует выравнивание предыдущего ряда – именно для этих целей предназначен рубанок. Кроме выравнивания, такой инструмент для работы с газобетоном срезает выступающие участки.

Рубанок внешне похож на строительный полутерок – деревянная основа с двумя вставленными пластинами мелкозубой пилы, удобная ручка для надежного захвата инструмента. Такое расположение позволяет тщательно срезать и выравнивать неровные участки.

При строительстве некоторые мастера заменяют специальный рубанок на плотницкий, полуфуганок. Это продлит сроки работ – придется потратить дополнительное время на постоянное затачивание зубчиков инструмента, процесс выравнивания затребует большего приложения сил.

Вернуться к оглавлению

Киянка

Являет собой резиновый молоток, главное предназначение – выравнивание поверхностей в процессе укладки. Газобетонные блоки отличаются хрупкостью, использование обычного металлического, деревянного молота приведет к разрушению материала. Резина мягко устранит неровности, не причиняя вреда структуре поверхности.

Вернуться к оглавлению

Ножовка

Зачастую при кладке стен для завершения ряда необходим не целый блок, а его фрагмент. В таких случаях его распиливают с помощью специальной ножовки. К инструменту для резки прилагаются угольники для получения геометрически правильных фигур с ровными краями. Если необходимо своими руками распилить большое количество блоков, целесообразно использовать электрическую ленточную пилу. Внешне ножовка для резки газобетона ничем не отличается от обычной ручной пилы, но она изготовлена из более прочных материалов – это не позволяет пластине деформироваться во время резки.

Вернуться к оглавлению

Терка

Выглядит как гладкая небольшая доска с прикрепленной ручкой для крепкого захвата. Данный инструмент применяют для устранения сравнительно небольших неровностей, шлифовки поверхности перед штукатуркой, шпатлевкой. Кроме того, перед кладкой каждого нового ряда с помощью терки выравнивают и шлифуют каждый предыдущий ряд.

Вернуться к оглавлению

Вспомогательные

Кроме списка обязательных инструментов, без которых строительные работы будут проходить дольше, а результат оставит желать лучшего, существуют инструменты для газобетона, использование которых не несет необходимости. Для переноски материалов в каждом блоке проделаны пазы для удобного захвата. Но если их нет, необходимо воспользоваться специальным инструментом – захватом, который выглядит как два скрещенных рычага.

Вернуться к оглавлению

Строительный уровень

Во время кладки – особенно первичной – важно следить чтобы горизонтальная поверхность не отклонялась от ровной линии. Существует огромное количество строительных уровней – абсолютно не важно, какой вы будете использовать. Специалисты, впрочем, рекомендуют приобрести лазерный инструмент – он более точный, может показывать ровность поверхностей, углов, диагоналей. Если средства не позволяют приобрести такой инструмент, подойдет обычный водяной – проверьте его на исправность прямо в магазине.

Вернуться к оглавлению

Шпатель

Преимущественно используется в процессе шпатлевки, представляет собой тонкую металлическую лопатку из тонкого листа прочного материала, который подвергается минимальной деформации во время работы. Это позволяет легко наносить тонкий слой строительного состава на поверхность. С помощью шпателя можно затирать сколы, швы, зачищать небольшие выступы, выравнивать углы поверхности в местах, недоступных другим инструментам.

Вернуться к оглавлению

Угольник

Функцию угольника определяют как нанесение ровных, прямых линий перед резкой, по которым впоследствии будут распиливать материал. Основные составляющие угольника – основание, линейка с дюймовой и метрической шкалой. Инструмент может быть изготовлен из любого материала – чаще всего дерево, сталь.

Вернуться к оглавлению

Шнур

Шнур – такое же важное приспособление, как и строительный уровень в процессе кладки газобетонных блоков. Он понадобится для проверки стен на ровность, наличие перекосов, что в дальнейшем может привести к ряду проблем. Строительный шнур можно приобрести либо изготовить самостоятельно – достаточно на одном конце троса закрепить груз, на другом конце завязать маленькую петлю. Таким способом можно проверять ровность не только вертикальных поверхностей, но и горизонтальных – стоит лишь закрепить шнур на заранее натянутых колышках, ровно, плотно натянуть.

Вернуться к оглавлению

Молоток

Кроме киянки вам понадобится обыкновенный железный молоток. Он пригодится для выравнивания вертикального ряда. Размеры молотка напрямую зависят от габаритов блоков – чем больше, прочнее блок, тем больший нужен молоток. Важно подходить к процессу аккуратно, чтобы не допустить разрушения материала.

Кладочные блоки и строительный раствор

Объяснение кирпичных блоков и строительного раствора. Один из самых распространенных блоков кладки — бетонный блок. Он состоит из затвердевшего цемента и может быть полностью сплошным или содержать одиночные или множественные пустоты. Изготавливается из обычных цементных смесей и различных видов заполнителя. К ним относятся песок, гравий, щебень, шлак с воздушным охлаждением, угольные шлаки, керамзит или глина, вспученный шлак, вулканические золы (пуццолан), пемза и «скотия» (отходы, полученные при восстановлении и плавке металлических руд).Термин «бетонный блок» раньше ограничивался только пустотелыми каменными блоками, изготовленными из таких заполнителей, как песок, гравий и щебень. Сегодня этот термин охватывает все типы бетонных блоков — как пустотелые, так и сплошные, — сделанные из любого заполнителя. Бетонные блоки также доступны с нанесенными глазурованными поверхностями, различными рисунками с отверстиями и широким разнообразием текстур поверхности. Хотя бетонный блок бывает разных размеров и форм (рис. 8-4) и имеет как модульные, так и немодульные размеры, его наиболее распространенный размер блока составляет 7 5/8 на 7 5/8 на 15 5/8 дюймов. Этот размер известен как номинальный размер блока 8 на 8 на 16 дюймов. Все бетонные блоки должны соответствовать определенным спецификациям, включая размер, тип, вес, содержание влаги, прочность на сжатие и другие характеристики. Правильно спроектированные и построенные бетонные стены удовлетворяют многим строительным требованиям, включая противопожарную безопасность, безопасность, долговечность, экономичность, внешний вид, полезность, комфорт и акустику. Рисунок 8-4.-Типичные размеры и формы бетонных блоков. Бетонные блоки используются во всех видах каменного строительства.Ниже приведены лишь некоторые из многих примеров:

• Наружные несущие стены (как ниже, так и выше)
• Внутренние несущие стены
• Противопожарные стены и навесные стены
• Перегородки и панельные ограждения
• Основа под кирпич, камень и другие облицовки; Противопожарная защита элементов конструкций
• Противопожарные стены вокруг лестничных клеток, лифтов и ограждений
• Опоры и колонны; Подпорные стены
• Дымоходы
• Бетонные перекрытия

Существуют пять основных типов бетонных кладочных блоков:

1. Пустотелый несущий бетонный блок
2. Сплошной несущий бетонный блок
3. Пустотелый несущий бетонный блок
4. Бетонная строительная плитка
5. Бетонный кирпич

Несущие блоки доступны в двух классах: N и S. Класс N предназначен для общего использования, например, для наружных стен как выше, так и ниже уровня земли, которые могут или не могут быть подвержены проникновению влаги или погодным условиям. Обе марки также используются для опорных и внутренних стен. Марка S предназначена для надземных наружных стен с защитным покрытием от атмосферных воздействий и для внутренних стен. Сорта делятся на два типа. Тип I состоит из блоков с регулируемой влажностью для использования в засушливом климате. Тип II состоит из агрегатов без контроля влажности. Рисунок 8-4.-Типичные размеры и формы бетонных блоков — продолжение.РАЗМЕРЫ И ФОРМЫ БЛОКОВ Бетонные блоки доступны во многих размерах и формах для удовлетворения различных строительных потребностей. Размеры как полной, так и половинной длины показаны на рис. 8-4. Поскольку размеры бетонных блоков обычно относятся к номинальным размерам, блок размером 7 5/8 на 7 5/8 на 15 5/8 дюймов называется блоком 8 на 8 на 16 дюймов. При укладке с использованием швов из раствора 3/8 дюйма блок должен занимать пространство ровно 8 на 8 на 16 дюймов. Спецификации ASTM (Американского общества испытаний и материалов) определяют твердый бетонный блок как имеющий площадь сердцевины не более 25 процентов от общей площади поперечного сечения.Большинство бетонных кирпичей твердые и иногда имеют утопленную поверхность, как у изогнутого кирпича, показанного на рис. 8-4. Напротив, пустотелый бетонный блок имеет площадь сердцевины более 25 процентов от его общей площади поперечного сечения — обычно от 40 до 50 процентов. Блоки считаются тяжелыми или легкими в зависимости от агрегата, используемого при их производстве. Полый несущий бетонный блок номинальным размером 8 на 8 на 16 дюймов весит от 40 до 50 фунтов, если он изготовлен из тяжелого заполнителя, такого как песок, гравий, щебень или шлак с воздушным охлаждением.Блок такого же размера весит всего от 25 до 35 фунтов, если он сделан из угольных шлаков, керамзитового сланца, глины, шлака, вулканических шлаков или пемзы. Выбор блоков зависит как от наличия, так и от требований предполагаемой конструкции. Блоки можно резать зубилом. Однако удобнее и точнее использовать механическую пилу по камню (рис. 8-5). Обязательно следуйте инструкциям производителя по эксплуатации и техническому обслуживанию. Как и для всего оборудования с электрическим приводом, соблюдайте все правила техники безопасности.Рисунок 8-5.-Пила по камню. СОЕДИНЕНИЯ БЛОКНОГО РАСТВОРА Боковые стороны и утопленные концы бетонного блока называются оболочкой. Материал, образующий перегородки между сердцевинами, называется полотном. Каждая из длинных сторон блока называется лицевой оболочкой. Каждый из утопленных концов называется торцевой оболочкой. Вертикальные концы торцевых оболочек по обе стороны от торцевых оболочек называются кромками. Стыки постели на первых этажах и стыки постели в конструкции колонн заделываются слоем раствора толщиной 1 дюйм.Эта процедура называется «заливкой сплошным раствором». Для большинства других стыков постели необходимо заделывать только верхние края лицевых панелей. Это называется «подстилкой из облицовочного раствора». Головные стыки можно заделать, намазывая маслом оба края укладываемого блока или смазывая маслом один край укладываемого блока и противоположный край уже установленного блока. КЛАДЧАТЫЙ РАСТВОР Правильно перемешанный и нанесенный раствор необходим для качественной работы и хорошего обслуживания кладки, потому что он должен скреплять кирпичную кладку в прочную, хорошо сплетенную структуру.Раствор, связывающий бетонный блок, кирпич или глиняную плитку, будет самой слабой частью кладки, если вы не смешаете и не нанесете его должным образом. Когда кладка протекает, обычно это происходит через стыки. Как прочность кладки, так и ее устойчивость к проникновению дождя во многом зависят от прочности связи между кладкой и раствором. На прочность соединения влияют различные факторы, в том числе тип и количество раствора, его пластичность и удобоукладываемость, водоудерживающая способность, текстура поверхности слоя раствора и качество изготовления при укладке блоков.Вы можете исправить неправильные размеры и форму кирпича с помощью хорошего строительного раствора. Технологичность раствора Строительный раствор должен быть достаточно пластичным, чтобы его можно было обрабатывать шпателем. Хорошая пластичность и удобоукладываемость достигается за счет использования раствора с хорошей водоудерживающей способностью, использования подходящего песка и тщательного перемешивания. Невозможно добиться хорошей пластичности при использовании большого количества вяжущих материалов. Свойства раствора во многом зависят от типа содержащегося в нем песка. Из чистого, острого песка получается превосходный раствор, но слишком много песка вызывает расслоение раствора, падение со шпателя и плохую погоду.Водоудерживающая способность Водоудерживающая способность — это свойство строительного раствора, которое сопротивляется быстрой потере воды в кирпичных кладках с высокой впитывающей способностью. Раствор должен иметь воду для развития сцепления. Если в нем недостаточно воды, раствор будет иметь плохую пластичность и удобоукладываемость, а соединение будет слабым и неравномерным. Иногда перед нанесением раствора необходимо намочить кирпич, чтобы контролировать водопоглощение, но никогда не смачивать бетонные кладочные блоки. Прочность и долговечность раствора Тип обслуживания, который должна оказывать кладка, определяет требования к прочности и долговечности раствора.Например, стены, подверженные сильным нагрузкам или атмосферным воздействиям, необходимо укладывать более прочным и прочным раствором, чем стены для обычных условий эксплуатации. В Таблице 8-1 приведены пропорции растворной смеси, обеспечивающие адекватную прочность и долговечность раствора для перечисленных условий. Таблица 8-1.-Рекомендуемые пропорции строительного раствора в зависимости от объема Типы строительного раствора Следующие типы строительного раствора пропорциональны по объему:

Тип M — Одна часть портландцемента, одна четвертая часть гашеной извести или известковой замазки и три части песка; или одна часть портландцемента, одна часть кладочного цемента типа II и шесть частей песка. Раствор типа M подходит для общего использования, но рекомендуется специально для каменной кладки ниже уровня, контактирующей с землей, такой как фундаменты, подпорные стены и пешеходные дорожки. Тип S — Одна часть портландцемента, половина части гашеной извести или известковой замазки и четыре с половиной части песка; или половину портландцемента, одну часть кладочного цемента типа II и четыре с половиной части песка. Раствор типа S также подходит для общего использования, но рекомендуется там, где требуется высокая устойчивость к боковым силам.

Тип N — Одна часть портландцемента, одна часть гашеной извести или известковой замазки и шесть частей песка; или одна часть кладочного цемента типа II и три части песка. Раствор типа N подходит для общего использования в открытой кладке над уровнем земли, где не требуется высокая прочность на сжатие или поперечная прочность. Тип O — Одна часть портландцемента, две части гашеной извести или известковой замазки и девять частей песка; или одна часть кладочного цемента типа I или типа II и три части песка.Раствор типа O рекомендуется для несущих, монолитных стен, когда сжимающие напряжения не превышают 100 фунтов на квадратный дюйм (psi), а кладка не подвержена замерзанию и оттаиванию в присутствии большого количества влаги.

СМЕСИТЕЛЬНЫЙ РАСТВОР Способ замешивания строительного раствора во многом зависит от качества конечного продукта. Помимо машинного и ручного смешивания, вам необходимо знать требования к добавлению в смесь различных добавок, в том числе воды, для достижения оптимальных результатов.Машинный смеситель Машинный смеситель означает смешивание большого количества строительного раствора в барабанном смесителе. Сначала поместите все сухие ингредиенты в миксер и перемешайте их в течение 1 минуты перед добавлением воды. Добавляя воду, всегда нужно добавлять ее медленно. Минимальное время перемешивания — 3 минуты. Раствор следует перемешивать до получения полностью однородной смеси. Ручное смешивание Ручное смешивание включает в себя смешивание небольшого количества раствора вручную в ящике для раствора или тачке. Тщательно перемешайте все ингредиенты, чтобы получилась однородная смесь.Как и при машинном перемешивании, перед добавлением воды смешайте все сухие материалы. Держите под рукой стальную бочку с водой, которую можно использовать в качестве источника воды. Вы также должны очищать все свои кладочные инструменты от затвердевшей строительной смеси и грязи, погружая их в воду, когда они не используются. Требования Время от времени необходимо смешивать известковую шпатлевку с раствором. При машинном перемешивании используйте ведро для измерения известковой замазки. Поместите замазку на песок. При ручном перемешивании добавьте в известковую замазку песок. Намочите ведра перед заполнением строительным раствором и промойте их сразу после опорожнения.Вода для замешивания раствора должна соответствовать тем же требованиям по качеству, что и вода для замешивания бетона. Не используйте воду, содержащую большое количество растворенных солей. Соли ослабляют ступки. Вы можете восстановить удобоукладываемость любого раствора, застывающего на растворной доске из-за испарения, тщательно перемешав его. При необходимости добавьте воды, но не используйте раствор, застывший при первоначальном схватывании. Поскольку трудно определить причину застывания, практическое руководство состоит в том, чтобы использовать строительный раствор в течение 2 1/2 часов после первоначального смешивания.Откажитесь от строительного раствора, который вы не использовали в течение этого времени. Не используйте добавку антифриза, чтобы снизить температуру замерзания раствора во время зимнего строительства. Количество, необходимое для понижения точки замерзания до какой-либо заметной степени, настолько велико, что серьезно ухудшит прочность и другие желательные свойства раствора. Не добавляйте в раствор более 2 процентов хлорида кальция (ускорителя) по весу цемента, чтобы ускорить его затвердевание и повысить его начальную прочность. Не добавляйте в кладочные цементы более 1% хлорида кальция.Сделайте пробную смесь, чтобы определить процентное содержание хлорида кальция, обеспечивающее желаемую скорость затвердевания. Хлорид кальция не следует использовать для кирпичной кладки, армированной сталью. Вы также можете получить высокую раннюю прочность в растворах с высокопрочным портландцементом. МОДУЛЬНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ Бетонные стены следует планировать таким образом, чтобы максимально использовать блоки полной и половинной длины. Это сводит к минимуму обрезку и установку агрегатов на работе. Длину и высоту стен, ширину и высоту проемов, а также участки стен между дверями, окнами и углами следует планировать с использованием полноразмерных и половинных блоков, которые обычно доступны (рис. 8-6).Эта процедура предполагает, что оконные и дверные коробки имеют модульные размеры, которые подходят для модульных полноразмерных и половинных блоков. Тогда все горизонтальные размеры должны быть кратны номинальным размерам кладки во всю длину. Рисунок 8-6.-Планирование проемов в бетонных стенах. И горизонтальные, и вертикальные размеры должны быть кратными 8 дюймам. В Таблице 8-2 указана номинальная длина бетонных стен с подрамниками. В Таблице 8-3 приведена номинальная высота бетонных стен по этажам. При использовании блоков 8 на 4 на 16 горизонтальные размеры следует планировать кратными 8 дюймам (единицы половинной длины), а вертикальные размеры — кратными 4 дюймам.Если толщина стены больше или меньше длины половины блока, требуется блок особой длины в каждом углу в каждом ряду. В Таблице 8-4 указано среднее количество блоков бетонной кладки по размеру и приблизительное количество кубических футов раствора, необходимого на каждые 100 квадратных футов бетонной стены. В Таблице 8-5 указано количество 16-дюймовых блоков в каждом ряду для любой стены. Таблица 8-2.-Номинальная длина бетонных стен в подрамниках Таблица 8-3.-Номинальная высота модульных бетонных стен в курсах Таблица 8-4.-Средние единицы бетонной кладки и раствора на 100 кв. Футов стены Таблица 8-5. -Количество 16-дюймовых блоков на курс. Вы всегда должны использовать внешние измерения при расчете количества блоков, необходимых для каждого ряда. Например, подвал 22 на 32 фута должен потребовать 79 блоков для одного полного курса. Умножьте 79 на количество необходимых курсов. Таким образом, на одноэтажный подвал требуется всего 790 блоков на сплошную стену, из которых следует делать вычеты на окна и двери. Если какой-либо размер является нечетным числом, используйте ближайший меньший размер, указанный в таблице.Например, для ограждения размером 22 на 31 фут используйте 22 на 30 футов и добавляйте по полблока в каждый ряд. Как строитель, вы можете оказаться в поле без удобных таблиц, поэтому вот еще один метод. Используйте 3/4 длины и 3/2 высоты, чтобы вычислить, сколько блоков 8 на 8 на 16 дюймов вам нужно для стены. Рассмотрим пример. Дано: стена 20 футов в длину и 8 футов в высоту

3/4 x 20 = 60 + 4 = 15 (блоков 8 ″ x 8 ″ x 16 ″ на курс) 3/2 x 8 = 24 ÷ 2 = 12 уровней высотой 15 x 12 = всего 180 блоков

РАСЧЕТ РАСТВОРА Вы можете использовать «правило 38» для расчета количества сырья, необходимого для смешивания 1 ярда строительного раствора, без большого количества документов.Однако это правило не позволяет точно рассчитать необходимое сырье для крупных строительных работ. Для более крупных работ используйте формулу абсолютного объема или веса. Однако в большинстве случаев, особенно при строительстве сложных баз, вы можете использовать правило 38, чтобы быстро оценить количество необходимого сырья. Строители обнаружили, что для изготовления 1 кубического ярда раствора требуется около 38 кубических футов сырья. При использовании правила 38 для расчета раствора, возьмите номер правила и разделите его на сумму количественных показателей, указанных в смеси.Например, предположим, что технические характеристики здания требуют смеси 1: 3 для раствора, 1 + 3 = 4. Поскольку 38 ÷ 4 = 9½, вам понадобится 9½ мешков, или 9½ кубических футов цемента. Чтобы рассчитать количество мелкого заполнителя (песка), умножьте 9½ на 3. Произведение (28½ кубических футов) — это количество песка, необходимое для смешивания 1 кубического ярда строительного раствора в соотношении 1: 3. Сумма двух требуемых количеств всегда должна равняться 38. Таким образом вы можете проверить, правильно ли вы используете количество. В приведенном выше примере 9½ мешков цемента плюс 28½ кубических футов песка равны 38.БЕЗОПАСНОЕ ОБРАЩЕНИЕ С МАТЕРИАЛОМ При работе с мешками из-под цемента или извести надевайте защитные очки и плотно прилегающие шейные и браслеты. Всегда соблюдайте правила личной гигиены и никогда не носите одежду, застывшую от цемента. Одежда, пропитанная цементом, раздражает кожу и может вызвать серьезную инфекцию. Следует сообщать о любой восприимчивости кожи к ожогам цементом и извести. Персонал, страдающий аллергией на цемент или известь, должен быть переведен на другую работу. Мешки с цементом или известью не следует загружать на поддон выше 10 мешков.Единственное исключение — когда хранилище находится в ящиках или корпусах, построенных для такого хранилища. Мешки с внешней стороны поддона должны быть размещены так, чтобы их горловины были обращены к центру. Первые пять ярусов мешков в каждую сторону с любого угла должны быть уложены крест-накрест. Начиная с шестого яруса, необходимо сделать откат, чтобы мешки не выпадали наружу. Если вам нужно складывать мешки выше 10 ярусов, придется сделать еще один шаг назад. Задний ярус, если он не опирается на внутреннюю стену, достаточно прочную, чтобы выдержать давление, должен быть отложен на один мешок каждые пять ярусов, так же, как и концевые ярусы.Во время демонтажа весь верх сваи должен быть ровным и сохранены необходимые отступы. Известь и цемент необходимо хранить в сухом месте. Это помогает предотвратить рассыпание извести и гидратации цемента перед его использованием.

Для получения дополнительной информации о ремонте или ремонте вашего дома посетите Barrie Home Inspector Articles

Best Fasteners для шлакоблоков — Concrete Fastening Systems, Inc.

Крепление к золе Блокировать

Шлакоблок — популярный строительный материал, используемый повсюду. мир для многих типов от легких до тяжелых.это прочный, довольно легкий, может использоваться во многих строительных проектах, в том числе прикрепление планок обшивки. Шлакоблок, также известный как CMU и блочная стена, не является дорогостоящим по сравнению с другими строительные материалы.

Важно знать, что популярная танкетка анкер следует использовать в твердом бетоне, например как крепление к бетонной стене. Клиновые анкеры должны никогда не использовать в блочной стене или любом пустотелом основном материале.

Золы блок иногда бывает сложно закрепить:

• Полый, хрупкий и непоследовательный
• Удерживающая способность зависит от качества шлакоблок
• Величина вылета изменяется в зависимости от качество и количество раствора, помещенного в швы между огарками блокировать

Сверление в Шлакоблок

При сверлении шлакоблока разместить бетонный анкер, необходимо использовать перфоратор с сверло с твердосплавным наконечником.Сверление в твердое тело сечение не создает особых проблем при использовании кладки. Перфоратор легко просверлит отверстие в огарке. блокировать. Если пилотное отверстие просверлено в области впадины секции, может произойти внутреннее растрескивание. Это происходит потому, что кончик сверло по камню подходит слишком близко к внутреннему неподдерживаемому краю блока CMU. Это может вызвать взрыв конусообразной части, оставляя меньше материала для схватывания крепежа бетона.Как только это произойдет, удерживающая сила бетонный крепеж и бетонный анкер уменьшатся.

Расположение крепежа

Во многих случаях расположение анкера в каменной кладке должно быть правильным. отверстиями в приспособлении, прикрепляемом к шлакоблоку. В этом В случае, если выбор месторасположения бетонный крепеж. Крепление к сплошной секции обычно обеспечивает лучшее крепление шлакоблока по сравнению использовать полую часть этого основного материала.Миномет шов может быть отличным местом для установки анкера для каменной кладки, но значения выдержки снова будут зависеть от качества и количества раствора в соединение. При выборе крепежа для кладки на открытом воздухе проекты, нержавеющая сталь должна быть рассмотрена для лучшей ржавчины сопротивление. Также доступна нержавеющая сталь разных марок.

Виды Лучшие крепежи для шлакоблоков

• Расширение — тип расширения анкер может использоваться в сплошных секциях и швах раствора с большой успех как для тяжелых, так и для легких нагрузок. Если используется в полой секции, значения удержания этого типа анкер будет зависеть от количества оставшегося основного материала в которую расширяется анкер расширения.
• Шуруп по бетону — кладка винт или тапкон нарезает резьбу в основном материале и может использоваться во всех трех разделах. Значения удержания бетона винты полностью зависят от качества основания способность материалов к нарезанию резьбы. В полой секции это Важно помнить, что винт по бетону, или кран, должен быть встроен в основной материал минимум на 1 ”. Кладочные шурупы можно найти с шестигранником. голова или голова Филлипса.
• Стяжной болт — просверлите отверстие по ширине шлакоблока, используя пластинчатую шайбу и гайку с одной стороны и гайку и шайбу со стороны приспособления. Такой способ крепления и просверленное отверстие наверное дает наилучшие и наиболее последовательные значения удержания, и это легко сделать, если оба стороны шлакоблока доступны.
• Эпоксидная — конкретный можно использовать метод крепления эпоксидной смолой, который обеспечивает отличную фиксацию сила. Превосходна при виброударных нагрузках. Приложения. Экранная трубка должна использоваться вместе с резьбовой стержень и гайка с шайбой.Использование экранной трубки с эпоксидная смола позволяет использовать два метода крепления в полой секции шлакоблока. Первый метод — это адгезионная прочность эпоксидной смолы. Второй прием достигается за счет ключевое действие эпоксидной смолы после затвердевания в трубке экрана и полой внутренняя стенка из шлакоблока.

Типы анкеров для расширяющихся бетонных блоков

Анкеры с гильзой Анкеры с гильзой — отлично удерживают значения в блоке и могут использоваться во всех трех разделах шлакоблок с неплохим успехом.Они просты в использовании; поставляются предварительно смонтированными и бывают разных диаметров и длины, чтобы соответствовать большинству приложений крепления шлакоблоков. Анкеры-рукава можно найти в разных головках. стили желудя, шестигранной головки, плоского Филлипса и круглый.

Использовались анкеры Lag Shield — в течение многих лет может применяться на всех участках шлакоблока.Анкеры Lag Shield бывают короткими или длинными. Укороченная версия используется в очень твердом базовом материале. Более длинная версия хороша в более мягком базовом материале. а может быть, имеет меньшее качество. Входят анкеры Lag Shield диаметры от 1/4 дюйма до 3/4 дюйма.

Single Expansion — отличная внутренняя застежка для твердых секцию шлакоблока нельзя использовать в пустоте секции, потому что вся сила удержания исходит из одного источника и длина расширения минимальна.Болт должен быть куплен отдельно, что имеет национальные грубые нити. В одинарный распорный анкер бывает диаметром от 1/4 дюйма до 3/4 дюйма.

Double Expansion — отличное крепление как для полая или цельная часть шлакоблока и хорошо работает в более мягкий основной материал. Анкер двойного расширения расширяется по всей длине анкера, что делает его идеальным для применения где подозревается основной материал.Каждый анкер двойного расширения требует, чтобы болт с крупной национальной резьбой приобретается отдельно. Анкер с двойным раскладыванием бывает шести диаметры от 1/4 до 3/4 дюйма.

Анкер-шуруп — лучше всего подходит для твердый участок шлакоблока, потому что он требует дно отверстия необходимо использовать для правильной установки и расширения.Анкер крепежного винта необходимо установить с помощью инструмент для настройки. Для правильной установки анкер должен прилегать к твердый основной материал при ударах молотка по установочному инструменту. Используя машинный анкер в полость раздел можно сделать с помощью специального установка анкерного болта с полой головкой инструмент производства Greenlee. Анкеры Machine Винт бывают диаметрами # 6, # 10, 1/4 дюйма, 5/16 дюйма, 3/8 дюйма, 1/2 дюйма, 5/8 дюйма и 3/4 дюйма.

Якорь ударный — есть легкий анкер, который можно использовать в твердом секция и полая секция, если осталось достаточно основного материала после завершения процесса сверления. Якоря ударные просты в использовании и поставляются в комплекте с гвоздем и корпусом анкера предварительно собранный. Голова молотка приводные анкеры имеют грибовидную головку размером около 1/2 дюйма в ширину, что делает его идеальным для тех случаев, когда пуловеры вызывают беспокойство.Как только гвоздь вставлен в якорь молотка приводной анкер, анкер нельзя снять, не отрезав голова. Якорь для привода молота бывает двух диаметров — 3/16 дюйма. и 1/4 дюйма и различной длины для разной толщины материал крепится к шлакоблоку.

Каждый из лучший крепеж для анкеров бетонных блоков требует специальных шаги установки.

Хотя точная инструкция по установке конкретного анкера можно найти в инструкции производителя, следующие общие шаги для установки:

10 причин, по которым бетонное здание — лучшее вложение!

Каменная кладка уже много лет является популярным материалом во всем архитектурном мире. И на то есть веские причины. Доллар за доллар, это одна из лучших окупаемости ваших инвестиций в строительство.Сегодня выбор между каменной кладкой и любой другой альтернативой очень прост.

1. Высокая прочность:
Кладка прочная, прочная и не повреждается от града, камней, брошенных вандалами, или от случайных столкновений автомобилей на стоянке.

2. Экономия на начальных затратах и ​​расходах в течение жизненного цикла:
С бетонной кладкой вы можете строить и завершать строительство с помощью одного блока и одной операции укладки. Разнообразие отделки, фактур и цветов устраняет необходимость в дополнительных покрытиях стен.Более высокая долговечность кладки также означает меньшее количество ремонтов, к тому же цвет и блеск кладки не выцветают, не ржавеют или не меняют цвет от погодных условий, что исключает необходимость постоянной покраски и обслуживания.

3. Огнестойкость:
Кладка не горит, поэтому она защищает ваши вложения в здание и его содержимое. И это может привести к снижению страховых тарифов. Противопожарные стены из бетонной кладки и противопожарные перегородки обычно являются противопожарными преградами, потому что эти элементы негорючие, по своей природе огнестойкие, долговечные и экономичные в строительстве.Они могут быть спроектированы таким образом, чтобы сохранять структурную целостность в течение более четырех часов воздействия огня. Бетонная кладка также используется для защиты конструкционной целостности стали от воздействия огня.

4. Структурная целостность:
Кладка может использоваться со всеми кровельными системами, и она имеет отличную несущую способность для поддержки крыш и дополнительных полов. Кроме того, он устойчив к сильным снегопадам и ветровым ножницам. Полости в бетонном блоке легко вмещают вертикальную стальную арматуру.Благодаря доказанной надежности и производительности, каменная кладка веками использовалась в правительственных, институциональных, промышленных и коммерческих зданиях.

5. Низкие страховые ставки:
Кладка обеспечивает лучшую защиту от взломов, пожаров и суровых погодных условий. Это помогает удерживать страховые ставки ниже, чем при других видах строительства.

6. Лучшая изоляция (значения R):
Тепловая масса бетонных стен из кирпича изолирует от внешних температур лучше, чем металлические стены, что помогает поддерживать постоянную температуру внутри, сокращая при этом ваши расходы на отопление и охлаждение.Из-за своей массы здания из кирпичной кладки часто требуют гораздо более низкого уровня изоляции. Стены с каменной кладкой предоставляют широкий спектр возможностей включения изоляции для получения высоких значений R.

7. Гибкость конструкции:
Бетонные блоки для кладки производятся и готовы к отправке в короткие сроки, в отличие от сборных стен, изготовленных на заказ. Кроме того, каменные стены можно легко отрегулировать в любое время в соответствии с условиями на стройплощадке, даже после начала строительства и без задержек в производстве.

8. Экологически безопасный:
Готовые каменные блоки, такие как цветные Fullface Split и Ultra ^® Burnished, изготовленные со встроенным водоотталкивающим средством, обеспечивают дополнительные преимущества безопасности за счет здоровья окружающей среды в соответствии с Разделом 183 (c) Национальных стандартов по выбросам летучих органических соединений для архитектурных покрытий Закона о чистом воздухе

Подобные продукты не выделяют в воздух летучие органические соединения. Пример: Бетонный блок с одним слоем латексной краски ограничен максимальным выбросом ЛОС в 400 граммов или 3.3 фунта на галлон в воздухе. Если это превышается за счет использования эпоксидных смол или латексных или эмалевых красок с более высоким содержанием твердого вещества, производитель взимает плату за превышение, выплачиваемую федеральному правительству, что увеличивает стоимость нового строительства и обслуживания существующих зданий.

9. Пониженная передача звука:
Нежелательный шум является основным отвлекающим фактором как дома, так и на работе. Благодаря своей массе и жесткости бетонная кладка особенно эффективна для снижения передачи нежелательного шума и звука.

10. Лучшая стоимость при перепродаже:
Каменные здания выглядят лучше, чем металлические, дольше сохраняют свою красоту и дают больше возможностей для строительства за ваши деньги.

Покраска кирпича, блоков и бетона

Может быть, Третий Поросенок что-то понял с этой кирпичной идеей. Я не имею в виду, что строительство дома из соломы или дерева не будет сдерживать волков, но строительные материалы для каменной кладки, безусловно, являются сильным и привлекательным выбором, и — при правильном уходе — могут выдержать практически все, что природа может бросить на них.

Даже если ваш дом не облицован кирпичом, почти каждый дом включает в себя заливной бетон, цементный блок или специальный цементный продукт (например, стены подвала, сайдинг Hardie-Board, фундаментные стены, бетонные подъезды и т. Д.). Эти поверхности подвергаются воздействию внешних элементов, и они должны быть защищены от суровых условий окружающей среды, если вы хотите, чтобы они прослужили долго. Но покраска — это не универсальная работа, и к поверхностям кладки нужно обращаться совершенно иначе, чем к дереву, винилу, алюминию или другим материалам.

Проблемы с покрытием поверхностей кладки

Помимо обычной подготовки поверхности, которая должна выполняться перед любой внешней окраской (т. Е. Очисткой, зачисткой, заделкой трещин), окраска кирпича, блока и бетона требует особого внимания.

Выцветание

По данным Американского института масонства, высолы представляют собой мелкие белые порошкообразные отложения водорастворимых солей, оставшиеся на поверхности кладки при испарении воды .Эти неприглядные отложения обычно возникают, когда вода в бетоне или строительных смесях попадает на поверхности и испаряется, когда кладка проходит начальную фазу отверждения, оставляя после себя соли. Это может происходить как часть процесса отверждения в течение одного года после строительства (известное как первичное высоливание). Однако это также может произойти в любое время, когда воде позволено проникнуть в поверхность и начать процесс заново ( известное как вторичные высолы.)

В любом случае, если вы обнаружите, что на поверхности кладки появились высолы, их можно удалить металлической щеткой или промывкой под низким давлением, а затем тщательно промыть поверхность чистой водой.

Теперь, когда мы рассмотрели проблему высолов и способы их устранения, это говорит нам о поверхностях кладки, так это то, что они должны быть защищены от элементов так же, как и любой другой тип строительного материала — либо покраской, либо герметизацией. поверхность. Независимо от того, какой из этих типов продуктов вы выберете, обязательно выберите тот, который разработан для вашего конкретного приложения, если вы хотите, чтобы он прослужил долго.

Уровень pH

Уровень pH — это измерение по шкале от 0 до 14 (где 7 — нейтральный) pH тестируемой поверхности.Значение от 0 до 6 указывает на кислотность, а значения от 8 до 14 — на щелочность. Вновь построенная кладка, естественно, будет иметь высокий уровень pH, что создает ситуацию, когда обычные краски и грунтовки не могут быть успешно применены. Попытки нанести обычные краски и грунтовки на неотвержденные основания с высоким уровнем pH обычно приводят к состоянию, известному как щелочной ожог, и в конечном итоге приводят к разрушению покрытий.

Эмпирическое правило всегда заключалось в том, чтобы подождать не менее 28 дней после строительства, чтобы любая кладочная поверхность достаточно затвердела, прежде чем наносить какие-либо покрытия, но нет гарантии, что высокие уровни pH все еще не будут присутствовать.

Итак, через 28 дней вы можете провести один из множества различных тестов, чтобы попытаться определить уровень pH поверхности, но некоторые тесты, безусловно, более точны, чем другие — и в руках неподготовленного домовладельца, даже самого — точные тесты ни в коем случае не являются доказательством дурака.

Но на самом деле большинство мастеров, занимающихся самоделкой, в любом случае не будут заинтересованы в прохождении процесса тестирования, не говоря уже о том, чтобы пройти надлежащие шаги по последующему снижению поверхностного pH, если они обнаружат, что он повышен.

Итак, наиболее частый вопрос, который мы слышим, когда люди красят каменную поверхность, звучит так: «Что я могу сделать, чтобы мне не приходилось беспокоиться обо всех этих технических мелочах?»

И решение такое же, как и высол: выбор правильного продукта может иметь решающее значение.

Форм-релиз и отвердители

В отличие от других строительных материалов, каменная кладка включает в себя некоторый тип влажной смеси в своей конструкции, и когда эти поверхности построены, к влажным смесям добавляются специальные составы, способствующие отверждению и герметизации конструкции.

Кроме того, бетон требует использования форм для придания влажным смесям желаемой формы до тех пор, пока они не будут удалены после высыхания смеси и не станут достаточно прочными, чтобы стоять самостоятельно. Таким образом, средства для снятия формы используются для того, чтобы можно было снимать формы, не повреждая бетон — так же, как смазывание сковороды при выпекании торта.

Эти добавки следует удалить с поверхности, так как они могут нарушить адгезию ваших покрытий. В зависимости от того, какие типы составов использовались и возраст конструкции, это может быть что угодно, от очистки под давлением с использованием специальной моющей добавки до использования химического растворителя или средства для удаления герметика.

Если вы считаете, что на вашей поверхности либо нет продуктов, либо с момента их изготовления прошло достаточно времени, и это не будет проблемой, вы всегда можете нанести тестовый участок ваших покрытий, а затем выполнить тест на адгезию. убедитесь, что они будут придерживаться.

Какие продукты использовать?

Поверхности для каменной кладки высшего сорта

Многие производители красок имеют линейку покрытий, предназначенных для защиты и украшения вертикальных, надземных (надземных) поверхностей каменной кладки.В рамках данной статьи мы ограничимся моим фаворитом из этих покрытий, которым является испытанная в боевых условиях линия Loxon от Sherwin-Williams. Добавление этих продуктов в ваш арсенал позволит вам уверенно наносить покрытия на эти поверхности, не становясь экспертом по кладке.

• Loxon Грунтовка для бетона и каменной кладки — Это обычно незаменимый продукт, когда вы красите любую кладку. Он герметизирует и приклеивается к бетону, блокам, штукатурке, кирпичу, штукатурке, фиброцементному сайдингу и наружному утепленному сайдингу EIFS.Он очень устойчив к высолам и может наноситься на поверхности с pH до 13, что означает, что вы можете использовать его на кирпичной кладке, которая затвердевает в течение как минимум 7 дней. Покрыть ее качественной 100% акриловой краской.
• Loxon Block Surfacer — Если вы красите более пористую поверхность кладки, например стену из бетонных блоков, вы можете рассмотреть возможность использования Loxon Block Surfacer. Он имеет те же характеристики, что и грунтовка Loxon Concrete & Masonry Primer, но намного лучше заполняет отверстия и поры, создавая гладкую поверхность для краски.
• Loxon Conditioner — Этот тонкий проникающий герметик идеально подходит для покрытия гладкого бетона или для приклеивания легкого мела к поверхности. Однако он не обеспечивает такого высокого уровня устойчивости к выцветанию, как два других продукта. Поэтому рекомендуется нанести слой грунтовки или шпатлевки перед финишным покрытием или просто нанести верхний слой кондиционера непосредственно с помощью Loxon Masonry Topcoat .

Поверхности кладки низкого качества

Продукты ниже уровня (все, что находится под землей — обычно подвал) — это немного другая история, поэтому вы будете искать другой набор характеристик производительности в продукте для этого приложения.Главное здесь — не только сделать подвал красивым, но и предотвратить попадание грунтовых вод в жилое пространство.

Не существует внутреннего покрытия, заменяющего подвал, который был должным образом гидроизолирован снаружи дома. Проблема в том, что это следует делать во время строительства подвала до того, как будет добавлена ​​насыпная грязь, чтобы скрыть внешнюю сторону стен, но многие строители склонны срезать углы при гидроизоляции или используют неадекватные продукты, такие как хозяйственные магазины. качество фундаментного покрытия — которое просто не выдержит.

С учетом сказанного, ваш лучший вариант для этой задачи — это продукт, который предназначен для сдерживания гидростатического давления воды (или силы воды, стоящей за чем-то — в данном случае мы говорим о грунтовых водах).

Один удобный продукт, который нам очень нравится, — это UGL Drylok Masonry Waterproofer . При правильном применении он оставит ваши стены подвала с легкой текстурой и отлично справится с сохранением сухости.

Следует учитывать, что Drylok действительно эффективен только тогда, когда он наносится непосредственно на поверхность кладки, а не на ранее окрашенные поверхности.Это также может быть немного трудоемким, поскольку первый слой необходимо наносить с помощью кисти с жесткой щетиной, чтобы агрессивно втирать продукт в поры и отверстия на поверхности, чтобы запечатать его. Последующий слой (я) можно наносить валиком. Перед нанесением Drylok Waterproofer особое внимание следует также уделить герметизации стыка между стеной и полом с помощью гидравлического цемента.

Этажи гаража и подвала

Эта статья посвящена покраске вертикальных поверхностей.Но что, если вы хотите покрыть свой гараж или цокольный этаж? Эти покрытия также подходят для этого применения?

Мы могли бы посвятить этой теме целую статью … а у нас … фактически две. Они называются . Какое покрытие для пола в гараже лучше всего использовать? и Повысьте привлекательность бордюров вашего дома с помощью окрашивания бетона .

Если вы находитесь в районе Большого Питтсбурга или Западной Пенсильвании и хотите получить бесплатную консультацию и ценовое предложение для вашего проекта окраски кирпича, блока или бетона, позвоните нам по телефону 724-898-2446 или 412-835-2446 , или нажмите кнопку ниже, чтобы мы связались с вами.

, фото: Сьюзи Треммель / CC BY 4.0

Архитектурные бетонные изделия из кирпичной кладки от Echelon Masonry

Стандартный CMU и кирпич

Архитектурная кладка — это эволюция стандартных серых бетонных блоков кладки в эстетически привлекательные бетонные блоки (CMU).Эти архитектурные блоки включают в себя широкий спектр кирпичей, которые различаются по форме, размеру и текстуре, и могут использоваться как отдельно стоящие, так и в сочетании с другими стандартными каменными материалами. Наши прочные архитектурные кирпичные блоки сочетаются со встроенным водоотталкивающим средством и выпускаются в различных цветах и ​​вариантах отделки. Исследуйте архитектурные блоки Oldcastle и бетонные блоки от Echelon.

Узнать больше

Кладочные блоки Trenwyth®

Архитектурные кладочные блоки

Trenwyth обеспечивают максимальную гибкость дизайна благодаря широкому диапазону цветов, форм, размеров и отделки.Репутация Trenwyth Industries в области качества и инноваций не имеет себе равных, а архитектурные бетонные блоки (CMU) Trenwyth устойчивы к плесени и влаге и практически не требуют обслуживания.

Узнать больше

Artisan Masonry Veneers®

Используя качественные материалы и инновационные технологии производства, мы преобразовали и создали будущее архитектурного каменного шпона.Каменные виниры Artisan Masonry Stone обеспечивают непревзойденную красоту каменного фасада в сочетании со свободой дизайна, простотой установки и долговечностью произведенных блоков из каменной кладки. Кладочные виниры Artisan доступны в вариантах полной глубины и в легких вариантах, например, в 1-дюймовые или тонкие каменные виниры. Наши каменные виниры для каменной кладки на полную глубину могут быть объединены с системой EnduraMax High Performance Wall System для получения полного решения кладки.

Узнать больше

Кладка Quik-Brik®

Один взгляд, и вы сразу заметите разницу.В то время как традиционная облицовка кирпичной кладкой требует структурного усиления, Quik-Brik может стоять отдельно. Поскольку Quik-Brik представляет собой бетонную кладку, она достаточно прочная, чтобы выдержать испытание временем. Quik-Brik предлагает эффективный одноэтапный монтаж, а также богатый вид кирпичной кладки различных цветов и оттенков. Благодаря своим физическим характеристикам, удобству использования и экономической эффективности кирпичи для наружной кладки Quik-Brik завоевали непревзойденную репутацию как непревзойденную ценность как среди архитекторов, так и среди подрядчиков. Независимо от того, является ли проект большим или малым, вы обнаружите, что кладочные кирпичи и облицовка Quik-Brik являются разумным выбором для наружной кладки.

Узнать больше

Варианты повышения производительности кладки

Акустические, эстетические и энергоэффективные решения

Поднимите свой следующий проект кладки с помощью одного из вариантов повышения производительности Echelon. Узнайте, как вывести свой проект на новый уровень — от негабаритных кирпичных блоков, которые создают классический эстетический вид, до изолированных бетонных блоков, которые повышают энергоэффективность, до акустических бетонных блоков (CMU), которые гасят звук в больших помещениях.

Варианты повышения производительности нашей продукции из каменной кладки сосредоточены на пяти основных областях: энергоэффективность, улучшение внешнего вида, экологичность, управление влажностью и архитектурная акустика / звукоизоляция.

Узнать больше

Amerimix Товары в мешках

Amerimix производит высококачественную продукцию уже почти 20 лет. То, что начиналось как региональный бизнес во Флориде, превратилось в национального игрока в области предварительно смешанных цементных материалов в мешках.Наш главный принцип — производить высокоэффективные продукты, которые исключают риск и предположения при смешивании на рабочем месте, — основан на процессе, который сочетает разработку формул в нашей современной лаборатории с практической обратной связью каменщиков на работе. Этот процесс в сочетании с высококачественным сырьем и заводским смешиванием гарантирует высококачественные предварительно смешанные продукты для каждой работы. Amerimix — это гордость в каждой сумке ™.

Узнать больше

Стена полости: Кирпичный шпон / железобетонный блок

Получайте техническую информацию на свой почтовый ящик

Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать важную техническую информацию по различным темам кладки.

Нет, спасибо

Икс

Созданная, чтобы выдержать испытание временем, эта цельнокаменная система стен сочетает в себе структуру из бетонных блоков и кирпич, создавая красивый, прочный и не требующий ухода фасад.

Рекомендуемые типы зданий

• Школы, коммерческие и институциональные здания
• Здания, требующие высокой огнестойкости
• Шумная среда
• Районы с частыми дождями
• Здания с долгим ожидаемым сроком службы.Опорная конструкция из бетонных блоков не будет гореть, гнить, ржаветь, плесневеть и быть съеденной термитами.
• Здания в климате с повышенной влажностью. Бетонный блок не является источником пищи для плесени.
• Выбор подходящей системы кладки в соответствии с вашим бюджетом

Преимущества

• Прочный, красивый внешний вид из кирпича по сравнению с резервной системой из бетонных блоков
• Чрезвычайно прочная, долговечная стеновая система
• Минимальное долгосрочное обслуживание
• Великолепная гибкость конструкции — используйте разные цвета, узоры склеивания, размеры кирпича и текстуры поверхности, чтобы оживить ваш дизайн
• Опора бетонных блоков выступает в качестве конструкции, с вертикальной и горизонтальной арматурой, залитой на место
• Система полостей по своей природе устойчива к атмосферным воздействиям — отлично подходит для влажных сред
• Превосходные изоляционные свойства и теплоемкость
• Огнестойкость с gs до 4 часов
• Отлично подходит для шумной среды — естественным образом поглощает звук
• Строительный и поверхностный слои стены возводятся одним специалистом

Особые требования

• Меньший срок службы стоимость цикла компенсирует высокую первоначальные вложения
• Эта прочная стеновая система может потребовать большего фундамента

Определение и допущения

Резервное копирование : Легкий простой серый бетонный блок (CMU), 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (ном.)

Армирование : Вертикальная арматура №6 @ 32 дюйма по центру. Соединительная арматура 9-го калибра / стяжки на 16 дюймов ОК. (каждый второй курс)

Шпон : Модульный глиняный кирпич 4 «x 2-1 / 3» x 8 «(номинал)

Полость : 3″ воздушное пространство

Изоляция : 2 «жесткая расширенная полистирол в дренажной полости

Гидроизоляция : Гидроизоляция основания и проточки

Стяжки из шпона : Регулируемые стяжки для шпона с ушком

Раствор : Тип N, портландцемент / известь, простой серый

Швы : вогнутые tooled

Региональные различия

• Когда облицовка каменной кладкой используется в зонах с высоким сейсмическим риском, шпона требуются стяжки для крепления к проволочной арматуре, внедренной в стыки раствора в облицовке.Ознакомьтесь с вашими местными требованиями и сэкономьте деньги, используя обычные стяжки из шпона в областях с низким сейсмическим риском.
• Во многих областях на западе США есть хорошие местные источники легкого заполнителя, и использование легких бетонных блоков (CMU) является нормой. В других частях страны более распространены блоки среднего и нормального веса.
• Структурные кладочные стены в зонах с высоким сейсмическим риском должны иметь дополнительные горизонтальные связующие балки, чтобы выдерживать сейсмические нагрузки. Узнайте у своего инженера-строителя, что требуется в вашем регионе.
• Использование армированных связующих балок может заменить необходимость в армировании швов в бетонных стенах. Поймите, что какая-то форма горизонтального армирования требуется во всех конструкциях бетонной кладки, включая облицовку.

Степень огнестойкости (часы)

Незаполненная сборка : 4 часа

Полностью залитая смесь : 4 часа

Класс передачи звука (дБ)

Незамещенная : 55,5

залитая 32 «: 32″ 57.2

Полностью залитый : 61,9

STC = (вес стены) ^0,223 x21,5

Вес стены (фунт / кв. Фут)

Без заделки : 70 фунтов / кв. футов

Залитый 32 «: 81 фунт / кв. фут

Полностью залитый цемент : 114 фунт / кв. фут

Класс энергопотребления

R-value : 11,71 с использованием 2-дюймовой изоляции из пенополистирола (см. примечание ниже)

Расчет :

Наружный воздух	= 0.17
Кирпич	= 0,44
Воздушный зазор	= 0,97
Пенополистирол 2 дюйма	= 8,00
8 дюймов CMUED 9058 105 шт.
Внутренний воздух	= 0,68
Итого	= 11,71

: 13 R.-Значение71 с использованием 2-дюймовой изоляции из экструдированного полистирола (см. Примечание ниже)

Расчет :

Наружный воздух	= 0,17
Кирпич	= 0,44
	Воздушный зазор86
2-дюймовый полистирол	= 10,00
8-дюймовый CMU 105 pcf, залитый под 32 дюйма oc	= 1,45
Внутренний воздух	= 0,68
Всего	= 13.71

Примечание: Тип устанавливаемой жесткой изоляции влияет на изоляционную способность стены (значение R). Изоляция из полиизоцианурата дает вам 8,0 R на дюйм (12,0 R для 1,5 дюймов или R16 для 2 дюймов). Утеплитель из пенополистирола стоит 4,0 р за дюйм (6,0 р за 1,5 дюйма или 8 р за 2 дюйма). Экструдированный полистирол дает 5,0 R на дюйм (7,5 R для 1,5 дюйма или 10 R для 2 дюймов). Используйте либо более толстую изоляцию, либо более дорогой полиизоцианурат, чтобы добиться более высокого энергетического рейтинга.

Экологичность / рейтинг LEED

Советы по проектированию

• Поместите изоляцию из жестких плит в дренажную полость, чтобы максимально увеличить полезное внутреннее пространство и воспользоваться огромной тепловой массой, обеспечиваемой резервной системой кладки.
• В нашем образце используется изоляция в полости 2 дюйма, но многие дизайнеры предпочитают использовать изоляцию 1 дюйм. Причина? Если вы используете изоляцию 1,5 дюйма в сочетании с воздушным зазором 1 дюйм (требуется по Кодексу), вся стена может поместиться на стандартном фундаменте шириной 14 дюймов, если вы поместите кирпич консольно на небольшую 1/8 дюйма над краем фундамента.
• Вы можете улучшить R-показатель этой стены, заменив 2-дюймовую изоляцию из пенополистирола в полости полиизоциануратной фольгой толщиной 3 дюйма. Это увеличивает R-ценность стены с 11,7 до 21,5. Важно отметить, что эта жесткая изоляция является сплошной. В него проникают только тонкие проволочные стяжки 9-го калибра для закрепления шпона.
• Кирпичный шпон с возрастом расширяется, а бетонный блок дает усадку. Не забудьте детализировать компенсационные швы в облицовке кирпича и контрольные швы в опоре бетонного блока.
• Уголки полок могут не потребоваться для поддержки фанеры на каждой линии пола. Уменьшите количество углов полок, чтобы сэкономить деньги и упростить конструкцию. Если ваш шпон короче 30 футов над верхней частью фундаментной стены, вам могут вообще не понадобиться разгрузочные углы.

Советы по строительству

• Обратные конические стыки раствора для предотвращения попадания излишков раствора в дренажную полость. Полость должна быть достаточно открытой, чтобы вода могла стекать на оклад внизу (ASHRAE 90.1).
• Упростите конструкцию, попросив использовать тот же тип раствора на облицовке, что и на подкладке. Тип N обычно подходит для обоих, за исключением зон с высокой сейсмичностью, где требуется тип S.

Как скоро бетонные блоки можно будет укладывать на бетонное основание? Журнал Concrete Construction

Q: В наших краях каменщики иногда начинают укладку блоков до того, как бетон в фундаменте застынет. Я искал положение кода, которое запрещает это, но не нашел.Знаете ли вы о рекомендуемой практике, строительном кодексе или спецификации, в которых говорится, что блоки не следует укладывать на зеленый бетон?

A: Нам не известно ни одного документа, который бы конкретно запрещал эту практику. Но здравый смысл подсказывает, что нельзя класть блок, пока основание не сможет выдержать вес блока без деформации. В противном случае было бы сложно сохранить ровный стык раствора.

Ответ читателя:

Я хотел бы прокомментировать вопрос и ответ от февраля 1992 г. (стр.136) о сроках укладки каменных блоков на бетонное основание. Практика укладки кирпичных блоков на свежую пластиковую бетонную основу обычно называется «мокрой схватыванием» или «первым проходом». В Калифорнии и в большинстве западных штатов Единый строительный кодекс (UBC) является руководящим стандартом, и есть положение в главе 24 «Кладка», которая гласит: «Толщина стыка начального слоя (стыка строительного раствора между каменными блоками и их опорными элементами, такими как опоры) должна быть не менее 1/4 дюйма и не более 1 дюйма.«Поскольку раствор помещается между блоками для обеспечения сцепления и прочности на сдвиг, а не прочности на сжатие, это требование норм служит для обеспечения надлежащего сцепления между первыми слоями кладки и опорой, областью высокого напряжения растяжения и сдвига. Если блоки каменной кладки« мокрые » установить «после того, как бетонное основание начало затвердевать, существует большая вероятность того, что кладка не впитает достаточное количество цемента из бетона для создания этой необходимой связи. Следовательно, в регионах, где регулируется UBC,« первый проход »не разрешен.Однако практика «влажной установки» обычно используется в федеральных резервациях в этой части страны, потому что эти объекты не связаны какими-либо конкретными строительными нормами.