Производители керамзитных блоков: Керамзитобетонные блоки в Казани 📍 размеры и цены

Автор

Содержание

Производство керамзитобетонных блоков | Цена на керамзитобетонные блоки с отделкой

Данный вид стройматериала является достаточно новым, но он уже успел завоевать популярность. По сравнению с аналогичными изделиями он отличается невысокой ценой, чем так и привлекателен.

 Производство строительных блоков осуществляется в несколько этапов:

  • Приготовление керамзитбетона в бетономешалке. Для этого понадобятся - цемент, керамзит и вода.
  • Заливка смеси в формы.
  • Сушка изделий. Этот процесс длится до 10 дней после распалубки блока. 

Оплата по наличному и безналичному расчету

Оплата

Компания «Инноблок», являясь ведущим российским производителем облицовочной плитки и декоративного камня, сотрудничает как с частными клиентами, так и с крупными компаниями. При этом, мы стремимся, чтобы сотрудничество с нами было максимально комфортным для всех, поэтому оплатить приобретенную у нас продукцию вы можете любым удобным для вас способом – мы принимаем как наличный, так и безналичный расчет. Подробную инструкцию по оплате вы можете получить у менеджера во время оформления заказа.

Доставка транспортной компанией

Доставка

Если вы заинтересованы в приобретении облицовочной плитки и декоративного искусственного камня «Инноблок», но находитесь далеко за пределами столицы, не волнуйтесь – мы доставляем продукцию в любые регионы Российской Федерации. Для этого мы пользуемся услугами транспортных компаний и открыли официальные представительства со складами в каждом федеральном округе. Подробнее о сроках и способах доставки вы всегда можете узнать у наших менеджеров по телефону.

Цена на блоки с облицовкой

Стоит отметить, что цена на производство керамзитных блоков будет зависеть от таких составляющих:

  • Размер.
  • Характеристики.
  • Количество единиц в партии.
  • Вид строительного материала.

Данный вид стройматериала широко используется при возведении наружных стен для малоэтажных зданий, а также обустройства вентиляционных систем и в качестве теплоизоляции.

Применение данного вида материала позволит существенно сократить бюджет, себестоимость и сроки строительства. При этом сооружениям будет обеспечена максимальная продолжительность эксплуатации.

Производство строительных блоков в Москве

В компании ДСК «Инноблок» производство керамзитных блоков осуществляется строго с соблюдением технологических процессов. Таким образом, приобретая у нас товары данного типа, вы получаете продукт с высокими эксплуатационными характеристиками.

Преимущества такого строительного материала обусловлено применением современных технологий и уникального сырья. К основным достоинствам можно отнести:

  • Отличные прочностные показатели.
  • Хорошие теплотехнические характеристики.
  • Превосходные звукоизоляционные характеристики.
  • Химическую и температурную устойчивость.
  • Небольшую массу.

Стоимость строительных материалов у нас является наиболее демократичной среди прочих компаний. К тому же, мы предлагаем особые условия для дилеров и реселлеров. Более подробно ознакомиться с ними вы можете, связавшись с нашими менеджерами.

Для удобства клиентов на нашем сайте реализована возможность самостоятельного расчета необходимое количество материала. В специальной форме вам достаточно ввести параметры высоты дома и площади проемов. Затем система самостоятельно произведет расчет, и вы будете знать, сколько единиц продукции вам нужно для строительства объекта.

Производство строительных блоков нашей компанией дает возможность приобретать товары без торговой наценки, что позволяет сэкономить средства.

Сертификаты на продукцию

Достоинства стеновых керамзитобетонных блоков

Наши специалисты помогут вам купить блоки стеновые в необходимом количестве. Прямо на сайте вы сможете подать заявку на расчет.

  • Небольшой вес - стены не нагружают фундамент, позволяя выбирать более экономичные основания.
  • Материал выдерживает любые температурные скачки.
  • Ускорение процесса строительства (блоки ДСК "Инноблок" позволяют возводить двухэтажный дом в 120 кв.м. всего за месяц).
  • Блок устойчив к развитию гнилостных процессов, механическим разрушениям и горению.
  • Доступная стоимость - процесс производства блоков довольно прост, поэтому материал остается доступным.
  • Белорусские керамзитобетонные блоки европейского качества

    Керамзитоблок является разновидностью бетона, изготовленного из песка, цемента и керамзита, что снижает его вес и повышает теплоизоляционные свойства. В настоящий момент керамзитобетон является прямым конкурентом газоблока и пенобетона, пользуясь высокими спросом среди застройщиков на строительном рынке.

    Предназначение и классификация.

    Керамзитобетонные блоки применяются в строительстве малоэтажных зданий. Выделяют три типа керамзитоблока:
    1)стеновой;
    2)перегородочный;
    3)облицовочный.
    Стеновые блоки предназначены для укладки несущей стены. Здесь используются пустотелые (для постройки зданий до трех этажей) и полнотелые (для возведения пристроек, сараев, гаражей) материалы.Перегородочный керамзитоблок используется при укладке неответственных стен и участков, а также для утепления уже имеющихся построек. Имеют небольшую плотность, вес и класс прочности.Облицовочный блок используется при отделке фасада сооружений. Выделяют материал стандартного окраса, цветной (с добавлением пигментов или цветной глины) и декоративный, лицевая часть которого выполнена под кирпич или камень. Как правило, блоки этого типа имеют массивные размеры, превышающие, например, стеновой керамзитобетон в несколько раз.

    Производство керамзитобетонных блоков

    Процесс производства керамзитобетонного блока включает в себя следующие этапы:

    • подготовка смеси;
    • формовка блоков;
    • виброуплотнение;
    • cушка изделий;
    • процесс набора прочности.

    В состав керамзибетонного раствора, кроме основных составляющих, могут быть добавлены различного рода модификаторы, повышающие прочность, гидрофобность и ускоряющие процесс затвердения материала. Раствор заливается в формы, после чего отправляется на виброуплотнение специальным оборудованием – вибростол. Этот процесс позволяет повысить плотность изделия и удалить из него излишки воздуха.Сушка керамзитоблоков производится как в естественных условиях, так и в специальных пропарочных камерах. Последние ускоряют процесс сушки изделия за счет искусственного повышения температуры. Такой способ применяется на производстве, где большой объем работ.Конечным этапом производства керамзитоблоков является выдержка до набора прочности. С блоков снимается опалубка, и изделие отправляют на склад готовой продукции, где они пробудут 14-18 дней, пока не будут соответствовать заявленным техническим характеристикам.

    Плюсы и минусы керамзитобетона

    Благодаря своим преимуществам, керамзитоблок пользуется большим спросом на строительном рынке:

    • Маленькая теплопроводность, допускающая снижение толщины стен постройки.
    • Долговечность. Керамзитобетон сохраняет свои технические характеристики на протяжении всего срока эксплуатации, а это около 50-60 лет.
    • Повышенное сцепление со связующим элементом благодаря рельефной поверхности блоков.
    • Возможность комбинирования керамзитобетона с кирпичом, деревом или металлом при кладке элементов одного сооружения.
    • Повышенные звукоизоляционные свойства, достигнутые за счет пустотелой конструкции материала.
    • Недорогой керамзитобетон позволяет сэкономить на приобретении материала, а сравнительно небольшой все – на использовании ленточного фундамента.
    • Время возведения коробки здания значительно меньше, чем при кладке кирпича, благодаря размерам материала.
    • Обладает высокими огнестойкими характеристиками – не горит и не выделяет вредных веществ на открытом огне.
    •  Паропроницаемость домов из керамзитобетона сравнима с характеристиками домов из брусьев.

    Однако при большом наличии преимуществ керамзитных блоков, есть и существенные недостатки. Это, в первую очередь, хрупкость материала при точечных нагрузках и невысокаяморозостойкость по сравнению с газоблоком или пенобетоном. Но, при правильном подходе к строительству домов из керамзитоблоков, эти недостатки легко устраняются.

    Рекомендации по работы с керамзитобетоном

    • Керамзитобетон укладывается на специальный клей, обеспечивающий отличное сцепление блоков.
    •  Армирование путем укладки стержней в штробы необходимо проводить каждый 4-5 рядов.
    • В местах межэтажных перекрытий, оконных проемах и верхних рядах кладки обязательно использование армопояса.
    • При облицовке стен керамзитобетоном, блоки фиксируются на доски шагом в 40-60 см.
    • Для дополнительного утепления стен из керамзитобетонных блоков лучше использовать теплоизоляционный материал из минеральной ваты.

    Керамзитоблоки, несмотря на небольшие размеры, позволяют ускорить и упростить процесс строительства дома или пристройки, сэкономить на материале и возводить недорогой фундамент, что, несомненно, делает этот материал востребованным у застройщиков.

    Почему следует купить керамзитобетонные блоки в "БелБлок" ?
    • Индивидуальный подход к каждому клиенту
    • Недорогие керамзитобетонные блоки выского качества
    • Общирная доставка
    • Система скидок

    Производство керамзитобетонных блоков: технология

    Керамзитобетонные блоки – легкий стройматериал, который применяется для кладки стен. Продукцию, представленную на рынке, как правило, изготавливает тот или иной завод керамзитобетонных изделий (в частности, алексинский). Также можно приобрести товары компании Еврокам и блоки, выпущенные на заводе керамзитового гравия (Винзили). Несмотря на то, что керамзитобетон имеет сравнительно небольшой вес, он обладает достаточной прочностью.

    Кроме того, керамзитобетонная поверхность не вредит окружающей среде, а изготовить такой блок можно и в домашних условиях. Технология производства изделий позволяет в значительной степени сократить финансовые затраты. Качество керамзитобетонных блоков будет высоким, если при их производстве применять хорошие материалы.

    Технология изготовления

    При строительстве малоэтажных строений специалисты часто возводят стены из керамзитобетонного блока. Применение этих стройматериалов обещает большую выгоду, нежели приобретение кирпичей, поскольку блокам свойственны несколько преимуществ. Прежде всего, на кладку керамзитоблоков потребуется меньшее количество времени и цементной смеси. Помимо этого, теплопроводность блоков считается низкой, за счет чего изделия обладают высокой теплоизоляцией. При этом производство керамзитобетонных блоков – несложный процесс. Технология создания керамзитобетонной смеси компании Еврокам схожа с методами изготовления аналогичных стройматериалов. Если есть такая необходимость, то можно сделать раствор своими руками или приобрести материалы, сделанные на заводах Алексина или керамзитового гравия (Винзили). Завод керамзитобетонных изделий выпускает качественную продукцию. Для этого нужно только соблюдать технологию и пропорции компонентов. Перед началом работ важно заранее узнать о преимуществах и недостатках керамзитобетона. Процесс делится на несколько этапов:

    1. Подготовка оборудования. Технология изготовления изделий предполагает использование специального оборудования. Вам понадобится бетономешалка и вибростанок. Предварительно необходимо расспросить у специалистов об особенностях работы вибростанка. Вместо него можно воспользоваться вибростолом. Стоимость оборудования может быть высокой, но качество на выходе оправдывает такие затраты. При этом его применение предполагает создание одного либо нескольких изделий. Но важно учитывать, что использование оборудования рассчитано и на физический труд рабочих.
      Вибростанки – сложный механизм, но работать с ними просто даже новичкам. На них необходимо закрепить блок-форму, на которую будет передаваться вибрация. За счет пуансона получаются блоки с гладкой поверхностью. Создание изделий осуществляется при помощи вибропресса, который вмонтирован в станок.
    2. Подготовка строительных материалов. Прежде всего, необходимо подготовить помещение с хорошей вентиляцией. Кроме того, понадобится уличная площадка для сушки и последующего хранения стройматериалов. В состав блоков из керамзитобетона входит несколько компонентов. Речь идет в первую очередь о главном материале – керамзите. В роли вяжущих веществ выступают цемент (М400), мелкий песок и жидкость. Эти ингредиенты – обязательные компоненты бетонной смеси. Керамзит также должен быть мелким, поскольку такая форма материала является наиболее подходящей для подобных изделий. Чтобы осуществить производство высококачественных и прочных блоков, понадобится приобрести специальные добавки. Для большей морозостойкости в состав подмешивают омыленную смолу деревьев, а для повышения связывания – лигносульфонат. Пластичность материала поможет увеличить стиральный порошок. Необходимо добавить в цементный раствор одну ч. л. на ведро жидкости.
    3. Смешивание компонентов. Бетонную смесь следует изготавливать в бетономешалке. Во время проведения работ важно соблюдать указанные пропорции. Так, цемент должен составлять одну часть, измельченный керамзит – шесть частей, песок – три части, вода – одну.. Чтобы правильно изготовить раствор, внутрь бетономешалки нужно налить жидкость, затем засыпать керамзитовый песок. После впитывания воды в состав можно добавить цементную смесь и мелкий песок. Перемешивание раствора длится примерно две минуты. Необходимо, чтобы консистенция керамзитобетона была однородной.
    4. Формовка. Следующий этап производства блоков из керамзитобетона – формовка при помощи вибростенда. В углубление установки следует поместить подготовленную смесь, затем включить оборудование. Вибрация поможет ликвидировать пустоты в растворе, одновременно повысив его плотность. После этого смесь можно распределять в формы. Чтобы покрытие получилось максимально ровным, нужно убрать все излишки с поверхности. Завершив этот этап, вы можете начать сушку блоков.
    5. Сушка. Этот шаг является последним в изготовлении керамзитоблоков. Закончив заливку изделий, рабочие должны оставить блоки, по меньшей мере, на сутки (лучше – на двое). Затем следует разобрать специальные формы, положить блоки на открытую площадку и укрыть изделия от осадков и попадания сора. Сушка длится примерно двадцать восемь дней. Затвердевший керамзитобетон можно применять для укладки стенок.
    Вернуться к оглавлению

    Укладка

    Нельзя заполнять смесью отверстия внутри керамзитоблоков – блоки потеряют изоляционные характеристики.

    Так как первая линия кладки является основой здания, блоки нужно распределять особенно тщательно и аккуратно. После укладки каждых двух-трех керамзитоблоков нужно проверять, насколько ровной получается кладка. Для этого вам понадобится строительный уровень. Затем следует замазать щели цементным раствором. Каждый последующий слой укладывают таким же образом. Также важно помнить, что швы не должны слишком выделяться. Вместе с тем необходимо, чтобы они надежно удерживали остальные блоки. Так, ширина швов может составлять примерно полтора сантиметра.

    Специалисты отмечают, что нельзя заполнять смесью отверстия, имеющиеся внутри керамзитоблоков. Во-первых, вы израсходуете на это большое количество цемента, во-вторых, блоки потеряют изоляционные характеристики. Кроме того, стоит принимать во внимание то, как вы будете отделывать стену. Например, если планируется облицовывать керамзитоблоки кирпичами, можно не заниматься дополнительной отделкой стены. А если вы не намерены облицовывать поверхности, то сделайте «расшивку».

    Вернуться к оглавлению

    Хранение и транспортировка материалов

    Керамзитоблоки поставляют на специальных европоддонах, защищают от неблагоприятных воздействий при помощи пленки из полиэтилена. Пакеты можно перевозить любым видом автотранспорта, согласно утвержденным правилам транспортировки грузов. Стройматериалы разгружают всеми способами, которые гарантируют сохранность изделий и не нарушают технику безопасности. На стройплощадке такие поддоны устанавливают горизонтально. Хранить блоки нужно в помещениях с низким уровнем влажности. Важно, чтобы на блоки из керамзитобетона не попадала влага. Керамзитоблоки обычно складируют на специальные поддоны. Они должны находиться под навесом, быть укрыты брезентом.

    Соблюдение условий хранения и перевозки поможет сохранить качество продукции.

    Керамзитобетонный блок-Производство-Оборудование-Станки

    Оборудование, станки для производства керамзитобетонных блоков

     

    Керамзитобетонные блоки – строительный стеновой материал, производится в  виде блоков и полублоков. Обладает рядом преимуществ по сравнению с другими стеновыми материалами. Прежде всего, благодаря своему составу, который включает:

    - керамзит (конгломерат обожженной глины)

    - вяжущее вещество (цемент)

    - вода

    Благодаря своему составу керамзитобетонный блок имеет высокую прочность при небольшой массе, не гниет и не
    выделяет вредных веществ, обладает высокими теплоизоляционными свойствами и является экологически чистым материалом.

    Технология производства керамзитобетонных блоков включает в себя несколько этапов:

    1. Подготовка керамзитной  смеси ( загрузка всех компонентов в бетоносмеситель  и перемешивание).
    2. Подача готовой смеси в оборудование для производства (вибропресс).
    3. Укладка бетонной смеси  и ее прессование с получением готовых керамзитовых блоков.
    4. Сушка и складирование готовых изделий.

    Для изготовления керамзитобетонных блоков применяют комплексное производственное оборудование, которое включает в себя систему дозирования и перемешивания исходных материалов (бетоносмеситель с дозаторами), транспортировку керамзитобетонной смеси (транспортер) и формования готовой смеси (вибропресс).

    Предлагаем Вашему вниманию линии-станки для производства керамзитобетонных блоков:

     

    Рифей-Буран

    Стоимость линии

    4 115 000 руб

    Керамзитовые блоки

    500 шт/час

    Плитка тротуарная

    56 кв м/час

    Мощность

    41 кВт

    Масса

    12,5 тонн

     

    Рифей-Полюс

    Стоимость линии

    3 708 000 руб

    Керамзитобетонные блоки 

    420 шт/час

    Плитка тротуарная

    45 кв м/час

    Мощность

    33 кВт

    Масса

    9 тонн

     

    Рифей-Удар

    Стоимость линии

    2 141 000 руб

    Керамзитоблоки

    330 шт/час

    Плитка тротуарная

    28 кв м/час

    Мощность

    22 кВт

    Масса

    4,4 тонн

     

    Рифей-РАМ

    Стоимость станка

    1 220 000 руб

    Керамзитоблоки

    200 шт/час

    Плитка тротуарная

    10 кв м/час

    Мощность

    16 кВт

    масса

    3 тонны

     

    Рифей-04ТС

    Стоимость линии

    763 000руб

    Керамзитоблоки

    150 шт/час

    Плитка тротуарная

    Не производит

    Мощность

    15 кВт

    Масса

    2,7 тонн

     

    Кондор

    Стоимость станка

    от 325 000 руб

    Керамзитовые блоки

    100 шт/час

    Плитка тротуарная

    7 кв м/час

    Мощность

    7 кВт

    Масса

    от 650 кг

     

    Следует отметить, что производство керамзитобетонных блоков своими руками практически невозможно, так как для стабильного качества выпускаемых блоков необходимы специальные станки или линии по производству керамзитобетонных блоков, которые в своем составе имеют специальный бетоносмеситель с дозаторами, транспортер, пресс и другие необходимые устройства.

    Производство керамзитобетонных блоков – Видео: На примере линии "Рифей – Удар"

    Представленное оборудование рекомендовано МинСтроем РФ для изготовления бетонных изделий на территории России, а так же стран СНГ( Казахстан, Белоруссия, Украина, Узбекистан  и т.п)

    Производство керамзитобетонных блоков своими руками и изготовление

    Блоки керамзитобетона – это облегченный строительный материал, имеющий высокие показатели прочности, практичности и, главное, возможный к исполнению своими руками. Несмотря на малую массу, модули обладают повышенной плотностью, низкой теплопроводностью, разнообразием модельного ряда. Экологическая чистота материала – еще один плюс модулей, поэтому, если застройщик хочет взять возведение строения в свои руки с самого начала процесса, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков у себя на участке. Тем более что изготовление керамзитобетонных блоков потребует небольших финансовых вложений, а себестоимость модуля окажется значительно ниже, чем покупать готовый продукт у производителя.

    Оборудование для производства модулей

    Чтобы делать керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо приобрести, взять в аренду или сделать соответствующее оборудование

    Чтобы делать керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо приобрести, взять в аренду или сделать соответствующее оборудование, а также купить качественное сырье. И тут дешевиться не стоит – чем более высокого качества окажется исходный материал, тем более прочными и практичными получатся модули. Для облегчения процесса и наладки линии по производству керамзитобетонных блоков в нужном для застройщика количестве, потребуется следующее оборудование:

    • Вибростол;
    • Бетономешалка;
    • Формовочные металлические поддоны.

    Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессовочного типа, она заменит два прибора: формы и вибростол. Также необходимо подобрать хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

    Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них выпускают до 120 модулей в час, а некоторые до 70 единиц продукции. Для частного пользования вполне подойдут малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков/час. Ценовая градация в пределах $ 30 – это идеальные по своим компактным размерам приборы, используемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

    Изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами также возможно

    Изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами также возможно. При небольшой сноровке и малых навыках, прибор получится ничуть не хуже, чем фабричный, однако цена его будет в 10 раз ниже. Предлагаем вариант самого простого оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «несушка» — это агрегат, оснащенный формовочным ящиком без дна, вибратором, располагающимся на боковой стенке и ручками для демонтажа матрицы.

    Важно! Стандартные габариты одного блока составляют 390*190*188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, причем щели могут иметь как круглую, так и продолговатую форму – важно лишь то, чтобы пустотообразователь был выполнен в форме конуса, для облегчения снятия формовочной коробки с готового блока.

    Для изготовления матрицы потребуется лист металла толщины 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом в 5 см для процесса утрамбовки смеси. Формовка изготавливается в виде сквозного ящика без дна. Сварной шов должен остаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

    Рекомендуем к прочтению:

    Для устойчивости станка, по бокам прибора приваривают планки из профильных тонких труб, а по периметру оснастить конструкцию резиновой обивкой. Неплохо оснастить всю систему фартуком для того, чтобы раствор не просыпался. А вот вибратор выполняется из движка старой стиралки мощности 150 Вт (это можно сделать, сместив центры). На вал крепится металлическая планка с краевым отверстием – эксцентрик, параметры которой определить лучше пробным путем. Если остались вопросы, как выполнить станок для изготовления модулей, смотрите видео – ответы будут полными и подробными.

    Подготовка и процесс производства модулей из керамзитобетона своими руками

    Чтобы приготовить смесь и блоки, потребуется форма с гладкой поверхностью

    Чтобы приготовить смесь и блоки, потребуется форма с гладкой поверхностью. Допускается исполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок – в этом случае готовый модуль получится фактурным. Сам процесс включает 4 этапа:

    1. Смешивание ингредиентов строго по рецептуре. В частности, песок составляет 3 части от всего объема смеси, вода – 0,8-1 часть, как и цемент, а вот керамзита брать уже 6 частей. Важно не только соблюсти рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно смешать компоненты: сначала в бетономешалку помещается вода, керамзит, потом цемент и песок. При использовании дополнительных компонентов, их также загружают в емкость бетономешалки.
    2. После промесса наступает этап формовки. Применение вибростанка ускорит процесс: в формовку, куда предварительно уложена пластина, помещается смесь, включается движок для вибрации и убираются излишки состава.
    3. Пластину с готовой формой поднять посредством рукояток, получится полноценный модуль, который отправляется на сушку.
    4. Просушивание длится не менее 48 часов, при этом заготовки должны быть защищены от солнца, дождя. После высыхания с модулей снимаются пластины.

    Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не доставляет проблем. Однако если нужно сделать керамзитобетонные блоки своими руками более прочные и плотные, имеет смысл добавить процесс пропарки, тогда материал наберет повышенную крепость и время набора бетоном марочной прочности сократится до 28 суток.

    Варианты составов смеси бывают разные, однако песок, вода, цемент и керамзит – основные компоненты. В качестве дополнения можно добавить омыленные древесные смолы, увеличивающие морозостойкие качества материала и лигиносульфонат технический, повышающий связанность смеси.

    А теперь чуть подробнее о том, как сделать керамзитобетонные блоки самостоятельно:

    Рекомендуем к прочтению:

    1. Чтобы приготовить раствор, пропорции и ингредиенты такие:
    • Портландцемент М400 или шлакопортландцемент – 1 часть;
    • Керамзитовый гравий – 8 частей;
    • Чистый кварцевый песок – 2 части и 3 части для фактурного слоя;
    • Воды чистой – расчет 225 л на 1м3 смеси.

    Совет! Чтобы придать пластичность, неплохо добавить ложку обычного стирального порошка или мыльного состава для мытья посуды.

    Варианты составов смеси бывают разные, однако песок, вода, цемент и керамзит – основные компоненты

    1. Все ингредиенты всыпаются в бетономешалку, причем тут следует сначала высыпать сухие компоненты, а только затем влить воду. Если соблюдены пропорции, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

    Совет! Получаемый блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом форма заготовки допускается как стандартных размеров, так и произвольных: 390*190*14, 190*190*140 и других.

    1. Формовки устанавливаются на ровную поверхность, изнутри стенки заготовки обильно смазываются машинным маслом, а основание посыпается песком.
    2. Заполнить формы смесью, утрамбовать на вибростоле или применить для этого деревянный брусок. Трамбование ведется до тех пор, пока не образуется цементное молочко. После этого выравнивается поверхность, и заготовки отправляются на сушку.

    Важно! Опалубка снимается не ранее, чем через сутки! Важно уберегать заготовки от прямых лучей солнца, так как неравномерность просушки приводит к растрескиванию поверхности модулей.

    Как видите, купить, сделать оборудование для производства блоков керамзитобетона дома и выполнить все процессы несложно. А вот изготовленные таким образом модули будут ничуть не хуже заводских.

    Рассчитываем себестоимость

    Все работы требуют предварительных подсчетов, иначе и не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков

    Все работы требуют предварительных подсчетов, иначе и не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков дома своими руками. Чтобы подсчитать себестоимость, придется точно вызнать цену составляющих и понять, во сколько обойдется единица готового материала. В частности, рассматривая стандартный модуль 390*190*140 мм, получается объем раствора 14 литров. Вычитываем пустотообразователи, которых, как правило, не более 25-30% итог равен 11 литрам смеси. Теперь просчет компонентов:

    1. На одну штуку уходит 0,005 куба песка, которым заполняется 5 л всего объема;
    2. Керамзита примерно требуется столько же, как и песка;
    3. Цемента потребуется 1,25 кг.

    Осталось выяснить цену на ингредиенты, учесть воду, другие компоненты и просчитать себестоимость единицы модуля. По самым примерным расчетам она составит до $ 5. Как видите, цена невероятно мала. Однако, для полной картины не хватает подсчета затрат на оборудование, трудовые затраты и временные, которые любой застройщик обязан включать в подсчеты. Но и при таком полном раскладе, стоимость блочных модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, выполненных своими руками, все равно ниже, чем от завода-производителя. Поэтому, если вы планируете ставить свой дом на участке, смотрите еще раз технологию изготовления материала, видео от профессионалов и начинайте планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков у себя на участке – это выгодно, практично и доступно для каждого мастера.

    Производство керамзитобетонных блоков: технология, изготовление

    Это легкий строительный материал, используемый для возведения стен. Несмотря на относительно небольшую массу, блоки считаются прочными. Поверхность материала не наносит вреда окружающей среде, а изготовление керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Технологический процесс позволяет значительно уменьшить финансовые расходы. Качество материала будет превосходным, если для производства керамзитобетонных блоков используется хорошее сырье.

    Технология производства

    Производство влияет на структуру блочных элементов, которые могут быть монолитными или иметь пустоты.

    Производство керамзитоблоков состоит из пяти этапов:

    • соединяются все компоненты;
    • приготовленный раствор разливается по формам;
    • происходит процесс застывания и твердения;
    • блоки просушиваются в течение двух и более дней;
    • выполняется складирование готового материала.

    Плотность зависит от того, в каком соотношении смешивают сырье.

    Бывает, что получаемая масса оказывается суховатой. В этом случае воду рекомендуется заменить особой смесью, например – «пескобетоном».

    Чтобы придать материалу твердость, применяют вибропресс.

    Тем, кто решил заняться изготовлением керамзитоблоков самостоятельно, рекомендуется учитывать немаловажный момент – в производственном процессе применяется стиральный порошок. Достаточно одну ложку этого средства растворить в воде, чтобы готовый материал получил определенный уровень пластичности.

    Учтите также, что раствор до момента застывания должен стать похожим на пластилин. Чтобы добиться этого, необходимо перемешать сухие компоненты, к которым потом добавляется вода, содержащая порошок.

    В самостоятельном изготовлении строительного материала следует придерживаться технологии производства керамзитобетонных блоков, строго соблюдать пропорции исходного сырья. Приготовление пластичной смеси – только часть успеха. Немаловажное значение имеет и формовка.

    Ее выполняют с помощью Г-образных половин доски толщиной до 2 см. Процесс оказывает влияние на размеры блоков – 39 х 19 х 14 см и 19 х 19 х 14 см. Вес одного блока достигает шестнадцати килограмм.

    При изготовлении раствора для керамзитобетонных блоков используют качественные компоненты. Даже полоски стали, исполняющие роль защелок, машинное масло, которым смазывают опалубку, доски на поддон – все влияет на конечное качество материала. В смеси не должен находиться мусор, песок, ил и т. п.

    Важное значение придается процессу затвердевания. Он по времени самый продолжительный, при этом необходимо обеспечить неподвижность блоков и нормальный температурный режим, чтобы материал не пересыхал.

    Состав блоков, их основные свойства

    Главный компонент для наполнения – керамзит. Он различается фракциями, напрямую влияя этим на окончательный результат. Кроме этого, в качестве сырья используют цементную массу, песок просеянный, воду, добавки, улучшающие качество раствора и будущего блочного материала. Для наполнения также могут использовать пемзовый либо шлаковый гравий, щебенку и алгопорит.

    Керамзит придаст блокам легкость, понизит степень тепловой проводимости, цементный состав добавит прочности.

    Чтобы понять, подходят ли керамзитобетонные блоки от производителя для строительства вашего объекта, необходимо изучить характеристики материала, к которым относятся:

    1. Сохранение тепла внутри помещения выражается числовым значением 0.14 – 0.45, что значительно выше, чем у ячеистого бетона. Но при этом отметим, что показатель плотности у последнего значительно ниже.
    2. Число циклов «замораживание – оттаивание» достигает двух сотен. Это хороший показатель, которому может позавидовать любой стеновой материал.
    3. Значение плотности находится в промежутке 400 – 2 000 кг на кубометр.
    4. Материал не дает усадку, и это является его очередным достоинством. Вследствие этого стены не деформируются, трещины на их поверхности не появляются.
    5. Уровень гигроскопичности достигает восемнадцати процентов. Изделия нуждаются в защите от влаги.
    6. В средних регионах России толщину стен рекомендуется устраивать минимум 50 см с последующим за этим утеплением.

    Пропорции

    Гарантом получения хорошего изделия считается высококачественное сырье.

    Керамзит представляет собой гранулы, которые получают в процессе обжига глины легкого плавления. Частицы на изломах похожи на застывшую пенную массу. Из-за плотности запекающейся оболочки керамзит получает хороший запас прочности. Гранулы в диаметре составляют от 4 до 8 мм, отличаются неправильными формами и округлыми краями. Если для изготовления применяют более мелкую фракцию, то отмеряют керамзитовый песок в два раза меньше, чем гранулированный материал.

    Цемент должен отличаться идеальной чистотой и свежестью. Лучше отдавать предпочтение М 400 и М 500.

    С помощью присадок поверхности гранул получают характерный глянец. В состав сырья добавляется клеевой состав для камня или плитки.

    Пластификаторами добиваются увеличения показателей влагонепроницаемости и устойчивости к морозам. Они препятствуют появлению трещин. Довольно часто для понижения массы изделий производители керамзитобетонных блоков добавляют смолу древесины.

    Пропорции исходных компонентов будут определяться тем, какие свойства материала вы желаете получить на выходе. Зная эти данные, можно рассчитать себестоимость одного блока.

    Примерное количество сырья:

    • керамзит – 60 %;
    • строительный песок – 20 – 22 %;
    • цементный материал – 10 %;
    • вода чистая – 8 – 10 %.

    Последовательность загрузки материалов в бетономешалку следующая:

    • вода:
    • керамзитовый материал;
    • цементный состав;
    • песок.

    Все смешивается в течение двух минут, в результате чего образуется прочная бетонная масса, отличающаяся небольшим весом и хорошими теплоизоляционными возможностями.

    Для придания прочности увеличивают долю цемента, но в этом случае повысится теплопроводность материала, и стены получатся более холодными.

    В упрощенном варианте состав керамзитобетонного материала представляет собой смесь доли цемента, двух частей песка и трех – керамзита.

    Но существует и нестандартный вариант, в котором на одну цементную часть используют две доли песка, одну – воды и добавляют от 1 до 6 частей керамзитного камня.

    Производство блоков возможно своими силами, и в этом случае в исходном сырье тоже появятся отличия:

    • керамзитовый гравий – 8 частей;
    • просеянный песок – 2 части;
    • вода – из расчета 225 литров на каждый куб готовящейся смеси.

    Кроме того, в бизнес-плане необходимо учесть, что песка понадобится несколько больше, так как три части используются для формирования фактуры блоков.

    Используемое оборудование

    Для заводского производства блоков можно приобрести несколько разновидностей линий:

    1. Конвейерную. Она отличается максимальным уровнем автоматизации и большими возможностями по суточному производству. Стоит такое оборудование довольно много, но после ввода в эксплуатацию окупается в течение одного года.
    2. Стационарную. Для нее характерна приемлемая стоимость, но человеку в процессе приходится участвовать не только в роли оператора. Комплектность оснащения выбирается самостоятельно.

    Для изготовления блоков своими силами достаточно иметь бетономешалку, вибропресс и формы для материала.

    Некоторые приобретают небольшую установку, способную выдавать до двадцати пяти кубометров блоков за одни сутки. Здесь все зависит от модели и мощности устройства.

    Если необходимо сэкономить денежные средства, то изготовьте самодельное оборудование. Для этого понадобятся определенные детали и подробная инструкция по выполнению работ, которую найдете в интернете.

    Процесс изготовления

    Чтобы изготовить один пустотелый блок, понадобится 0.01 кубический метр растворной массы. Вес влажного изделия составит 11 кг, после сушки – 9.5 кг.

    Подготовленной смесью заполняются специальные формы. Чтобы затвердение было надежным, используют вибрационный станок. С помощью такого оборудования емкости сотрясаются, от чего растворная масса распределяется и утрамбовывается равномерно. По завершению вибрации стальной пластиной следует удалить избыток раствора.

    Сушка в формах проводится два дня при естественных условиях либо в специальных автоклавных камерах. Если в керамзитобетонный раствор добавлены пластификаторные компоненты, высыхание сокращается до шести – восьми часов. Затем блоки извлекают и размещают на открытом воздухе на одну – полторы недели.

    Готовый материал остается складировать в штабели и поместить в сухое и проветриваемое помещение.

    Классификация блочного материала

    По предназначению блоки разделяются на несколько групп:

    • стеновую – используют для строительства стен;
    • перегородочную – из такого материала возводят перегородки;
    • вентиляционную – блоки имеют специальные отверстия, в которые пропускаются коммуникационные линии;

    • фундаментную – отличаются показателем прочности и плотности. Представлена группа крупноформатными изделиями, блоки бывают полнотелыми и пустотелыми;
    • для сборно-монолитных перекрытий.

    Заключение

    Технологический процесс изготовления керамзитобетонного блочного материала не отличается сложностями, его вполне можно организовать в домашних условиях. Материал, изготовленный с соблюдением технологий и правильно уложенный в кладку, придаст конструкции долгий эксплуатационный период, практичность и прочность.

    Керамзитоблок

    ПО Континент производит и реализует керамзитоблоки в Сочи, соответствующие требованиям ГОСТ 6133-99. Благодаря собственному производству керамзитоблоков в Сочи, ПО "Континент" предлагает Вам купить керамзитобетонные блоки по самым выгодным ценам в Краснодарском крае. Выпускаемые керамзитоблоки не имеют аналогов на Черноморском побережье по сочетанию цена-качество. Скачать прайс-лист

    Производственное объединение «Континент» производит и реализует керамзитобетонные блоки, соответствующие требованиям ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».

    Наши преимущества: 

    • Собственное производство керамзитоблоков – полностью автоматизированная вибропрессовочная линия с замкнутым циклом производства Poyatos модель Novablос (производство Испания), оборудованная пропарочно-сушильной камерой.
    • Производительность линии - 11 000 стеновых и перегородочных блоков /смену.
    • Использование высококачественного белорусского и самарского керамзита.
    • Ассортимент выпускаемой продукции – 31 вид стеновых и перегородочных блоков различных типов и марок по прочности, теплопроводности, размерам, весу и шумоизоляции.
    • Выпускаемая продукция не имеет аналогов на территории Черноморского побережья по качественным и ценовым параметрам.
    • Продукция отпускается по цене производителя без торговых наценок и транспортных расходов на доставку из других городов, регионов. Производство керамзитобетонных блоков осуществляется в г. Сочи.
    • Постоянное наличие кермзитоблоков на складе ассортимента готовой продукции для бронирования и заказа в Сочи.
    • Собственный автопарк, позволяет доставить керамзитоблоки в любую точку Большого Сочи, по приемлемой цене.

    Купить керазитоблоки в Сочи по доступной цене, можно в ПО "Континент". Благодаря собственному производству керамзитобетонных блоков - мы предлагаем самые приятные цены и удобную доставку в любую точку Сочи и Адлера.

    Интересная статья: https://po-kontinent.ru/news/novyie-agregatyi-34.html

     

    Блоки заполнителя из вспученной глины

    Изделие также называют Leca Haydite или экс-глина. В Европе LECA открылась в Дании, Германии, Голландии (Нидерланды), Великобритании и на Ближнем Востоке. В мире есть несколько производителей и поставщиков легкого керамзитового заполнителя (LECA) и керамзитового заполнителя (ECA). Обычно ЭКА используется в бетонных блоках, бетонных плитах, геотехнических заполнителях, легком бетоне, водоочистке, гидропонике, аквапонике и гидрокультуре. ECA или LECA - универсальный материал, который находит все большее применение.В строительной отрасли он широко используется при производстве легкого бетона, блоков и сборных железобетонных изделий или литых конструктивных элементов (панелей, перегородок, кирпича и легкой плитки). ЭКА используется в конструкционной засыпке фундаментов, подпорных стен, опор мостов. ECA может дренировать поверхностные и грунтовые воды для контроля давления грунтовых вод. Затирку LECA можно использовать для полов (отделка) и кровли с тепло- и звукоизоляцией. ECA или LECA также используются на водоочистных сооружениях для фильтрации и очистки городских сточных вод и питьевой воды, а также в других процессах фильтрации, в том числе для очистки промышленных сточных вод и рыбоводных хозяйств.ECA находит применение в сельском хозяйстве и ландшафтах. Это может изменить механику почвы. Он используется в качестве питательной среды в системах гидропоники и смешивается с другими питательными средами, такими как почва и торф, для улучшения дренажа, удержания воды в периоды засухи, изоляции корней во время заморозков и обеспечения корней повышенным уровнем кислорода, способствующим очень энергичному росту. ЭКА можно смешивать с тяжелой почвой для улучшения ее аэрации и дренажа. ECA используется для ландшафтного дизайна, нефтехимии - нефти и газа, теплоизоляции крыш, звуко- или звукоизоляции, дорог и мостов, плавучих мостов на водных объектах, плавучих солнечных электростанций или панелей, предотвращения оползней, гидроизоляции, уличных спортивных площадок, железных дорог и Проекты метро, ​​высокопрочный конструкционный бетон, сегменты сборного железобетона, поверхностные или сточные воды, а также качественная очистка и водосбережение.Компания Rivashaa Eco Design Solutions Private Limited уже создала для себя нишу по качеству легкого керамзитового заполнителя (LECA) и керамзитового заполнителя (ECA), вовремя поставляя и направляя клиентов по эффективному использованию керамзитового заполнителя (ECA) или облегченного керамзитовый заполнитель (LECA) для достижения наилучших результатов. Керамзитовый наполнитель является предпочтительным легким заполнителем, используемым вместо обычного древесного угля, кокосового торфа, диатомовой земли, ростков, лаварока, минеральной ваты, перлита, пемзы, рисовой шелухи, песка, вермикулита и древесного волокна, строительства, керамики

    поставщиков легкого керамзита

    Из 1 м3 свежей глины получается 5 м3 прочного природного заполнителя.Он в основном используется для внутренней и внешней каменной кладки стен, как из блоков, так и из раствора, а также для обеспечения теплоизоляции… Нужен поставщик легких заполнителей в Индии? Мы уважаем вашу конфиденциальность. Пожалуйста, следите за нашими действиями на местном уровне на каждом из 5 этапов жизненного цикла, посетив наш местный сайт. Rivashaa Eco Design Solutions Private Limited - один из ведущих поставщиков легкого наполнителя из вспененной глины, LECA, или заполнителя из вспененной глины, ECA ® из Индии. Наслаждайтесь чтением обо всем, что предлагает СТАЛИТ, и не стесняйтесь обращаться к нам за дополнительной информацией или образцами.Заполнитель из вспененного стекла - это тип легкого заполнителя, который состоит в основном из переработанного стекла. Кроме того, заполнитель обладает многими другими важными характеристиками, и его можно охарактеризовать как продукт «все в одном», обладающий огромным набором свойств, жизненно важных для устойчивого строительства. Керамзит Argex представляет собой легкий заполнитель сферической формы с внутренней структурой из пенокерамики с микропорами и жесткой и прочной поверхностью. Гранулированный расширенный шлак очень быстро охлаждается водой, в результате чего он резко расширяется, повышая его прочность при минимальном весе.Buildex ® делает будущее лучше, делая сегодняшние здания, дороги и сооружения более прочными и устойчивыми. Buildex Haydite ® - это керамический структурный легкий заполнитель, который экономит материалы, энергию, рабочую силу и транспортные расходы. Bisj Exporters Pvt Ltd. Гидротон, Leca, среды для выращивания, легкий бетон, керамзитовый заполнитель. Чаще всего он производится в США, Китае, Бразилии, Южной Африке, которые занимают около 90% рынка, поэтому трудно найти поставщика легкого заполнителя в Индии для вермикулита.Приглашаем вас проконсультироваться с нами, если у вас есть какие-либо требования к LECA ... Всегда уделяется особое внимание ресурсоэффективному производственному процессу, уделяя внимание производству как можно меньшего количества отходов в процессе. Керамзит - это высококачественный прочный легкий заполнитель, который используется уже более полувека. Объем упаковки: 50 литров (примерно в три раза больше объема упаковки «обычных» заполнителей) Вес упаковки примерно 15 кг… LECA производится из специальной пластичной глины без извести или с очень небольшим содержанием извести.Агрегат из вспученной глины (ECA ®) - это уникальный экологически чистый строительный материал, который представляет собой 100% натуральный инертный легкий заполнитель. Вспененный доменный шлак можно приобрести у поставщика легких заполнителей в Индии, и его получают путем обработки металлического доменного шлака водой, в результате чего получается прочная пористая структура. Агрегатный щебень… Углеводородные гранулы BISJ Best Media, затем заполнитель из вспученной глины (глиняные шарики) Галька. Ежегодно производится более 600 миллионов тонн зольного заполнителя, который используется в качестве легкого заполнителя для бетона.Несмотря на то, что доступно множество типов заполнителя, ничто не может сравниться с характеристиками заполнителя LECA от поставщиков легкого керамзита. Ваша информация в безопасности и никогда не будет передана. Rivashaa Eco Design Solutions Private Limited - один из ведущих поставщиков легкого наполнителя из вспененной глины, LECA, или заполнителя из вспененной глины, ECA ® из Индии. Вы также можете выбрать из энергетики и горнодобывающей промышленности, производства легкого керамзитового заполнителя, а также из легкого керамзитового заполнителя сроком на 1 год, а также из легкого керамзитового заполнителя.Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) или керамзит (exclay) представляет собой легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи. Газы, образующиеся при нагревании, расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся при нагревании. изготовление сотовой структуры. Не уверены, какие продукты подходят вам? Пин-код: 380006 Гуджарат, Индия, керамзитовый заполнитель (ECA ®) | ECA ® Раствор для термоизоляции | Строительные блоки ECA ® | ECA ® Теплоизоляционная плитка | ECA ® Теплоизоляционный напольный блок, Ландшафтный дизайн | Нефтехимия, нефть и газ | Теплоизоляция | Звуковая или звукоизоляция | Легкая утопленная шпатлевка | Площадки для занятий спортом на открытом воздухе | Железные дороги и метрополитен | Предварительная обработка или обработка поверхностных вод | Очистка сточных вод | Геотехническое использование | Стены | Конструкционный легкий бетон | Крыши и полы.Предварительная обработка или обработка поверхностных вод, легкая строительная стеновая панель ECA ®, 3-й этаж, поместье Роял, улица Дхулиа Кот, Ло Гарден, мост Эллис, Предварительная обработка или обработка поверхностных вод. Он также широко используется в системах «Зеленая крыша» в качестве добавки к… Rivashaa Eco Design Solutions Private Limited - один из ведущих поставщиков легкого наполнителя из вспененной глины, LECA, или заполнителя из вспененной глины, ECA ® из Индии. Воспроизведение любой части этого веб-сайта без нашего письменного разрешения запрещено.Совокупность производителей и поставщиков Раджкота в Индии. Легкий вспученный сланец и заполнители глины. Гравий и щебень. Решения из гипса и ангидрита, заполнители, известняк, заполнители, портландцемент. Этот тип естественного легкого заполнителя изготовлен из натуральной вулканической пемзы, высокопористой и легкой, но прочной вулканической (вулканической) породы, образовавшейся в результате естественного охлаждения лавы. Значительные стратегические инвестиции в процесс производства керамзита «Plasmor - уникальный» обеспечили компании Plasmor фактическую самодостаточность, и это отражено в премии… Страны с ведущими поставщиками… См. Наши.в легком агрегате. Лучший выбор - легкий наполнитель из вспененной глины. Проверенный поставщик CN Gold на Alibaba.com. Поставщик легкого керамзитового заполнителя Manufacturerro создает легкий керамзитовый заполнитель, все основные поставщики легкого керамзитового заполнителя используют высококачественную глину, которую обжигают при чрезвычайно высоких температурах, создавая небольшой шарообразный глиняный заполнитель, обладающий высокой термостойкостью, прочностью и легкостью. , и даже обладает звукопоглощающими свойствами. Легкий заполнитель из вспененной глины - конструкция, размер упаковки: мешок на 50 литров 510.Спортивный газон / арены. 3-й этаж, Royale Manor, Dhulia Kot Road, Law Garden, Ellis Bridge, Ahmedabad, Light Expanded Clay Aggregate (Leca) (Строительство / Гидропоника / Садоводство / Сельское хозяйство) ₹ 57. Arcosa Lightweight - крупнейший производитель керамзитового сланца и глины с вращающейся печью. легкий агрегат в Северной Америке, с производственными мощностями в Алабаме, Арканзасе, Калифорнии, Колорадо, Луизиане, Индиане, Кентукки и Техасе. Европейская промышленность по производству керамзита придерживается принципов устойчивого развития.На всех наших производственных предприятиях действует строгий контроль качества, чтобы поставлять продукцию высокого качества с минимальным воздействием на окружающую среду. Печной клинкер похож на вулканический пепел и представляет собой отходы угольных котлов, которые можно использовать в качестве недорогого заполнителя. Поставщики легкого керамзита распространены в Индии, где создается большая часть мировых поставок высококачественного LECA. Он натуральный и прочный, его можно измельчать на мелкие гранулы для использования в легкой бетонной смеси.Поставщик №1 в Европе по производству керамзитового легкого заполнителя для ваших проектов в области инфраструктуры, жилищного строительства и управления водными ресурсами. В то время, когда поставки традиционных легких блоков для изготовления блоков быстро сокращаются, Plasmor обеспечила долгосрочное будущее производства блоков на всех своих производственных площадках по всей Великобритании. LECA - это пористый керамический продукт с однородной структурой пор, почти картофельной или круглой формы за счет кругового движения печи. Глина сушится, нагревается и обжигается во вращающихся печах при температуре 1100–1300 ° C.Он не только действует как теплоизоляция, но и поглощает звук, сохраняя стабильные размеры в течение долгого времени… China Expanded Clay Aggregate - Выберите 2021 Expanded Clay Aggregate от проверенных китайских производителей и поставщиков Expanded Clay Aggregate на Made-in-China.com. Независимо от того, выполняете ли вы крупномасштабные или мелкие строительные проекты, чтобы сделать процесс строительства экономичным и более плавным, строительные материалы должны быть простыми в обращении, удобными для транспортировки и гибкими для работы. Основными странами-поставщиками являются Вьетнам, Китай и Гонконг.A.R., из которого процент поставки легкого керамзитового заполнителя leca… СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО. Он имеет поверхность с высоким коэффициентом трения, высокую проницаемость и чрезвычайно легкий вес, что делает его полезным для засыпки и применения строительных заполнителей. Добро пожаловать в Alfa Aggregates. Однако он также может использоваться как хардкор, несущий нагрузку. Облегченная задняя заливка (сводчатый потолок). Поставляется предварительно упакованным на поддоне, чтобы обеспечить легкий садовый субстрат и строительную засыпку, особенно там, где доступ затруднен или ограничен.Мы предлагаем легкий заполнитель для бетона. В настоящее время компания Inscrete, которая почти в десять раз легче обычного бетона, является потребностью в экологичных зданиях, позволяющих экономить энергию. Мы предлагаем Керамзитовые Агрегаты. Он используется для множества приложений, включая: строительный заполнитель для отливок из легкого бетона, полов и панелей, а также в виде рыхлой легкой засыпки. Tangshan Xinwei Environmental Technology Co., Ltd., Эксперты в области производства и экспорта активированного угля, легкого керамзита и еще 1341 продукт.На Alibaba.com поставщики выставляют на продажу 1929 продуктов из легкого керамзита, из которых 11% составляют другие садовые принадлежности, 3% - прочие горнодобывающие машины и 1% - техника для производства строительных материалов. Промышленность стремится постоянно снижать воздействие производства и развивать свойства и области применения керамзита для повышения вклада в экологичность. Его получают путем спекания летучей золы с последующим измельчением продукта до нужных размеров.Производится во вращающихся печах из сырья, содержащего глинистые минералы. Poraver® предлагает сочетание выдающихся характеристик, которых нет ни у одного другого продукта в этом спектре. LECA имеет приблизительно круглую форму или форму картофеля из-за кругового движения в… Знаете ли вы, что один грузовик LECA. Не стесняйтесь обращаться к нам, мы будем рады обсудить ваши конкретные требования. Он является экологически чистым и наполнен свойствами, которые улучшают экономические, социальные и экологические показатели здания или инфраструктуры на протяжении всего срока его службы.Несмотря на низкую плотность, Poraver® очень устойчив к давлению. Начикета Инфрагрин Прайвит Лимитед. Заполнитель летучей золы часто используется как часть легкой бетонной смеси. СТАЛИТ производит лучшие в мире легкие агрегаты с высокими эксплуатационными характеристиками. Поставка Гранулы разного размера могут поставляться в: мешках по 50 литров, биг-бэгах по 1,5 м³, биг-бэгах по 3,0 м3 и навалом. Увеличенная вместимость грузовиков означает, что грузовых автомобилей на дорогах, в центре города и в сложных сельских районах будет меньше. Вермикулит - это особый тип глины, который резко расширяется при нагревании, подобно легкому керамзиту, и имеет аналогичные характеристики.Используйте переработанный заполнитель пеностекла так же, как заполнитель глины с покрытием. Керамзитовый заполнитель (Aglite, LECA, Solite). Группа Expanded Shale & Clay (ES&C) в Texas Industries, Inc. (TXI) является одним из крупнейших производителей керамзита и легкого глиняного заполнителя для вращающихся печей ... Мы рекомендуем работать с поставщиками легкого керамзитового заполнителя, чтобы покупать высококачественные гранулы LECA. . Сырье подготавливается, формуется и затем подвергается процессу обжига при температурах от 1100 до 1200 ºC, что приводит к значительному ... Предлагаемый легкий наполнитель из вспененной глины от нашего производственного предприятия, единственного производителя в Индии, который предлагает пенопласт превосходного качества. Агрегат, ЭКА ®.Все права защищены. Керамзит - это пористые керамические изделия с однородной пористой структурой из мелких закрытых ячеек и с плотно спеченной твердой внешней оболочкой. FTM является профессиональным поставщиком машин и оборудования для легкого керамзита, все оборудование имеет высокое качество и значительные преимущества, а цены также очень разумные. Его можно использовать для множества применений, включая обработку асфальтовых поверхностей, бетонные настилы мостов, легкие геотехнические засыпки и ... Вспученные глины и сланцы были ... Не уверен, подходит ли вам легкий керамзит или вам следует использовать другой тип заполнитель для легких бетонных смесей? Он не токсичен, не вызывает болезней, химически инертен и имеет нейтральный pH. В этой статье мы кратко рассмотрим самые популярные легкие заполнители для бетона и обсудим, какие из них могут вам подойти. Astrra Chemicals. Они чрезвычайно легкие, но несколько хрупкие, что делает их менее прочными, чем другие типы легких заполнителей. Международная торговая ассоциация производителей РАСШИРЕННОГО СЛАНЦА, ГЛИНЫ И СЛАНЦА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Все товарные знаки, логотипы, названия и т. д. являются собственностью их соответствующих владельцев. Гранулированный шлак похож на глиняные изделия, продаваемые поставщиками легких керамзитовых заполнителей, но это стекловидный материал, изготовленный из доменного шлака, отформованный в мелкие шарики или окатыши, и он не такой прочный или легкий, как продукты, продаваемые из легкого вспененного материала. поставщики глиняных заполнителей.Легкий наполнитель из вспененной глины Leca® широко используется в новых зданиях, при реставрации исторических зданий и в проектах внутренней реконструкции, включая изоляцию пола. LECA® LWA может использоваться во всех элементах строительства от фундамента до крыш. Поставщик №1 в Европе по производству керамзитового легкого заполнителя для ваших проектов в области инфраструктуры, жилищного строительства и управления водными ресурсами. Вам доступен широкий выбор вариантов легкого керамзитового заполнителя, например, предоставленных. Независимо от того, что мы делаем в сфере производства, транспортировки, строительства, проживания или повторного использования, у нас есть профпрофессионалы.LECA - это аббревиатура от Light Expanded Clay Aggregates, образованного путем обжига вулканической глины во вращающейся печи при 1200 ° C. Китайские производители наполнителя из вспененной глины - выберите высококачественные продукты из вспененного глиняного агрегата 2021 года по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей глины, поставщиков, оптовиков и фабрики китайской глины на Made-in-China.com Предлагаемый легкий заполнитель из вспененной глины с нашего производственного объекта, Единственный производитель в Индии, предлагающий керамзитовый наполнитель отличного качества ECA ®. Предлагаемый легкий наполнитель из вспененной глины от нашего производственного предприятия, единственного производителя в Индии, который предлагает наполнитель из вспененной глины превосходного качества, ECA ®. LECA® LWA - легкий керамзитовый заполнитель, являющийся отраслевым стандартом, с содержанием 10-20 мм. Керамзит - это легкий заполнитель, изготовленный из глины природного происхождения. Наши легкие керамзитовые наполнители используются в широком спектре промышленных, коммерческих и бытовых применений. Основная характеристика керамзита - низкая плотность в сочетании с высокой прочностью.Керамзит производится с максимальной заботой о сотрудниках, окружающей среде, климате, соседях и местных сообществах. Для создания легкого керамзитового заполнителя все основные поставщики легкого керамзитового заполнителя используют высококачественную глину, которую обжигают при чрезвычайно высоких температурах, создавая небольшой шарообразный глиняный заполнитель, обладающий высокой термостойкостью, прочностью, легкостью и даже акустическими характеристиками. демпфирующие свойства. Perl Tech. ₹ 23. Каждое из приложений, описанных на этом веб-сайте, будет содержать спецификации, отчеты об испытаниях и исследования, доступные для загрузки пользователями.Carolina Stalite Company: 205 Klumac Road, Солсбери, Северная Каролина, Соединенные Штаты Америки: Как добраться | Веб-сайт: Carolina Stalite Company (2) 10815 Old Beatty Ford Rd, Gold Hill, Северная Каролина, производитель / поставщик керамзитового керамзита в США, список производителей и заводов керамзитового керамзита в Китае, найдите квалифицированных китайских производителей, поставщиков, фабрики керамзитового керамзита, экспортеры и оптовики быстро на Made-in-China.com. ₹ 300. LECA (легкий заполнитель из керамзитовой глины) представляет собой заполнитель, изготовленный из керамзита при средней температуре 1200 ° C во вращающейся печи. Выходящие газы расширяются тысячами маленьких пузырьков до тех пор, пока эта температура будет обеспечивать множество пустот и сот. на этих агрегатах круглой формы, когда расплавленные материалы становятся холодными.218 поставщиков, которые продают легкий керамзит на Alibaba.com, в основном расположены в Азии. Rivashaa Eco Design Solutions Private Limited. Он также обеспечивает лучшую изоляцию (примерно на 20% лучше по тепловым характеристикам, чем легкий керамзит). Прочтите… Агрегат из вспененной глины (ECA ®) или легкий заполнитель из вспененной глины (LECA) используется в качестве основного материала для изготовления смешанной конструкции с низкой плотностью, низкой стоимостью, легкостью, долговечностью строительных блоков и строительных панелей.Керамзит - это проверенный, качественный, эффективный и конкурентоспособный строительный материал, который можно использовать где угодно. Множество преимуществ гипса, ангидрита и известняка. Преимущества для определенных культур: гипс, ангидрит и известняк. Закон Либиха… Это расширяет глину в аэрированные модули с жесткой внешней оболочкой. Ищете поставщика легких заполнителей в Индии? Обильный… LECA - это аббревиатура от легкого керамзитового заполнителя. Arcosa Lightweight - крупнейший производитель вспученного сланца и легкого глиняного заполнителя для вращающихся печей в Северной Америке, а также уникальное расположение для поставок вспученного сланца и глиняного легкого заполнителя на рынки в большинстве из 48 смежных штатов.Perl Tech. Понимание ваших возможностей для облегченного агрегата. Подходит для чего угодно, от цветочных горшков до конструктивных бетонных элементов мостов в суровых северных морях. Нет… Все архитекторы и инженеры-строители извлекли максимальную пользу при изучении вышеуказанной собственности для различных применений, таких как изоляция кровли, внутренняя штукатурка, изоляция пентхаусов, гофрированный лист… LECA - прочный, долговечный, недорогой, а также ряд других функций свойства, которые отличают его от всех других легких агрегатов.Легкие керамзитовые заполнители для снижения нагрузки на несущие конструкции ₹ 690. Полистирол или пенополистирол (EPS). Пеностекло Poraver® - это универсальный легкий заполнитель для высококачественных строительных материалов и промышленных товаров. Одним словом, Fote Mining Machinery - хороший выбор для поставщиков LECA, которые выбирают производителей оборудования для легкого керамзита. Низкая насыпная плотность и высокая прочность в сочетании с простотой обращения на строительной площадке делают LECA. Это не просто еще одна хорошая история об устойчивости, мы действительно делаем это.2021 Leca International. И полистирол, и пенополистирол представляют собой пенопласт с закрытыми порами, который можно производить в виде небольших «шариков» и использовать в качестве легкого заполнителя для бетона.
    Профе Де Эле, Городок Гамильтон Карта зонирования округа Франклин, Огайо, W123 Джек Очки, Волшебный магнат - 2 Gui, Продажа кабриолета Chevy Cavalier 1987 года Ученый Imagzle, Доставляет ли Доордаш в сельские районы, Зарплата стипендий Пику, Килла Уорд против купола террора, Лидия Ко Instagram, Молярная масса оксида кальция, Тест линейных функций с ответами,

    Производственные линии - redblocsystems - Das massiv Fertigteilsystem

    Redblocsystems поставляет производственные линии для производства сборных стеновых элементов из минеральных строительных блоков, таких как керамический кирпич, пенобетон, блоки кремнезема, керамзитоблоки и т. Д.В зависимости от требований и концепции в настоящее время используются 3 различных конфигурации системы.

    • Redbloc Economic
      (полностью автоматизированная производственная линия)
    • Redbloc Advanced
      (полностью автоматизированная производственная линия)
    • Redbloc Semiauto
      (полуавтоматическая производственная линия)

    Всего 3 варианта производства Линии стеновых элементов изготавливаются по точным меркам из керамического кирпича, газобетона, кремнеземных блоков.Все необходимые вырезы, такие как элементы наклонной крыши, балки или стрингеры крыши, монтажные каналы, дверные и оконные проемы, изготавливаются полностью автоматически.

    Производственные линии Redbloc Semiauto и Redbloc Economic требуют целых блоков и соответствующих половинных форматов для каждой толщины стенки. Redbloc Semiauto может быть разработан с возможностью обновления до линейки Redbloc Economic в любое время.

    Линия Redbloc Advanced разработана специально для заполненных блоков.На этой производственной линии начальная и конечная части обрезаются с точностью до миллиметра. Поэтому элементы стен или оконные рамы можно изготавливать без резки поверхностей. В этой версии подъемные отверстия полностью автоматизированы в зависимости от автоматически рассчитываемого центра тяжести. Благодаря этой концепции не нужны полуформаты.

    Общие технические данные:

    Основной материал: все типы твердых строительных блоков, таких как керамический кирпич, пенобетон, кремнеземные блоки и т. Д.

    Срок изготовления: от окончательного строительного чертежа до готовой стены - 1 час

    Стеновые элементы сразу готовы к транспортировке.

    * Производительность: ок. 150.000 - 200.000 м 2 стеновых элементов в год

    * Достижимые производственные данные зависят от используемых строительных материалов и размеров стеновых элементов.

    Уровень автоматизации: полностью автоматизированная или полуавтоматическая производственная линия

    Толщина стеновых элементов: от 10 до 51 см

    Максимально возможная высота стены: 3.500 мм

    Максимально возможная длина стены: 5.000 - 8.000 мм

    Возврат инвестиций: ок. 3-5 лет

    Необходимое количество сотрудников: 5-6 сотрудников

    Необходимые размеры здания:

    ок. 60 x 20 x 6 м для полностью автоматизированной производственной линии

    ок. 30 x 18 x 6 м для полуавтоматической производственной линии

    Дополнительные опции: По желанию, шлифовальный станок для достижения наилучшей плоскопараллельности камней и участок для производства необходимых полуформатов могут быть интегрированы в производство линия.

    В предложение включено программное обеспечение САПР, проектирование оборудования, сборка, обучение, запуск, необходимые чертежи и документация.

    Для получения точного предложения и условий лицензии заполните контактную форму.

    Заполните контактную форму онлайн

    Big River Industries представляет новый бренд

    8 февраля 2012 г. 14:15 CST

    Получайте новости каменной промышленности на почту

    Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы по каменной кладке и информацию, необходимую, чтобы оставаться в курсе.

    Нет, спасибо

    Икс

    Новая инициатива по демонстрации легкого заполнителя из керамзита

    по Джеффри Спек

    Big River Industries объявила о новой инициативе по брендингу, чтобы продемонстрировать легкий керамзит компании.

    Big River Industries объявила о новой инициативе по брендингу, чтобы продемонстрировать легкий керамзит компании для шести областей применения, включая каменную кладку, бетон, геотехнику, асфальт, садоводство и управление ливневыми водами.Инициатива включает новый бренд под названием Riverlite, который внедряется для объединения трех предыдущих брендов: Gravelite, Livlite и Arkalite.

    «Текущие сдвиги в росте привели нас к решению объединить три наших предыдущих бренда в новую унифицированную торговую марку», - говорит Джефф Спек, вице-президент по продажам и маркетингу Big River Industries.

    Являясь частью Oldcastle Architectural с 1987 года, компания начала в 1954 году производство гравелита, легкого керамзита для вращающейся печи, производимого недалеко от Батон-Руж, штат Луизиана. В 1984 году был добавлен второй легкий керамзит, Livlite, с приобретением компании Tombigbee Lightweight Aggregate Company в Ливингстоне, штат Алабама. Рост продолжился в 2005 году, когда компания приобрела завод Arkalite недалеко от Западного Мемфиса, штат Арканзас, в результате чего появилась компания Big River Industries. крупнейший в стране производитель легкого заполнителя керамзита. Сегодня годовая производственная мощность Big River превышает 2,5 миллиона кубических ярдов.

    Каждый объект специально расположен на реке, что позволяет осуществлять отгрузку баржами клиентам в других штатах и ​​регионах.С самого начала намеренная близость к рекам привела к названию компании Big River Industries. Тезка компании в сочетании с легкостью ее совокупных продуктов послужила толчком к созданию нового бренда Riverlite.

    Объединение трех бывших брендов в Riverlite было основано на исследовании рынка, включающем оценку строительства, машиностроения и других соответствующих отраслей на Юго-Востоке и Среднем Западе, где распространяется продукция Big River. «Новое обозначение Riverlite означает качество предлагаемых нами легких керамзитовых заполнителей и преимущества с точки зрения логистики, которые реки дают нам», - говорит Спек.

    Проводится маркетинговая кампания по распространению информации о новом бренде и продуктах, выпускаемых под его эгидой. Рекламная акция призвана упростить доступ к информации для инженеров, архитекторов, подрядчиков, ландшафтных дизайнеров, градостроителей и специалистов по управлению ливневыми водами. Элементы кампании будут включать новый логотип, рекламу, вывески на выставках, улучшения веб-сайта и кампанию в прессе.

    Легкие заполнители Big River используются в различных бетонных изделиях, в том числе в бетонных кладках и конструкционном легком бетоне для зданий и настилов автомобильных мостов.Другие области применения включают сборный железобетон / предварительно напряженный бетон, устойчивое к скольжению асфальтовое покрытие, геотехническую заливку и специальные продукты, такие как клееный шпон для каменной кладки. Агрегаты также интегрируются с органическими веществами для создания живых почв для садоводства и используются как часть промышленных сред для автономных систем ливневой канализации.


    Об авторе

    Джеффри Спек - генеральный менеджер по маркетингу и техническим продажам Arcosa Lightweight.

    Статьи по теме

    История участника

    : Донни Уильямс - DRP Masonry

    Вспоминая Дональда К. Гранта

    Кладочный профиль Калиш

    Другие заголовки о масонстве

    - Konbet - Teriva 30/60 Средний потолочный блок Thermo, керамзит

    Система перекрытий TERIVA состоит из сборных стропильных балок, натянутых между несущими стенами и заполняющими блоками, которые бетонируются сверху слоем бетона для придания жесткости и прочности. прочность всей конструкции.Балка перекрытия отвечает за несущую способность, а блок - это наполнение, влияющее на теплоизоляцию и акустику помещения.

    Укладка перекрытия TERIVA не требует участия тяжелого оборудования, а опалубка необходима только по его периферии и под распределительными ребрами. Слой бетона от 3 до 5 см склеивается в течение 3-4 недель, что, как и монолитный потолок, предотвращает нагрузку на потолок и дальнейшие строительные работы на следующем этаже до схватывания бетона.

    Ребристые потолки имеют фиксированное расстояние между балками (максимум каждые 60 см), что делает их наиболее подходящими для зданий правильной формы.

    TERIVA TERMO SYSTEM была разработана для инвестора, ищущего высокоэффективный энергоэффективный продукт, который знает, что выбор правильного материала для строительства дома в будущем принесет ощутимые выгоды в виде экономии затрат на отопление.

    В этом решении блок - это не только наполнитель, это прежде всего определяющий элемент теплоизоляционных свойств здания.

    Это решение встречается в трех вариантах заполнения пространства между балками:

    • 10-камерным кирпичом Teriva Termo (повышенные параметры теплоизоляции за счет удаления теплового моста между камерами).
    • с керамзитобетонным блоком Teriva Plus 5-камерный (имеет керамзитобетонную плиту, не требующую дополнительного бетона, а количество керамзитобетона дает дополнительные параметры теплоизоляции).
    • с пеноблоком Teriva Light (самый легкий и теплый среди потолков из гипсокартона на рынке!).

    Эти три продукта представляют собой предложение для инвестора, который хочет построить энергоэффективный дом.

    Обожженные глиняные материалы - теплоизоляция

    Основная информация содержится в главе 8.

    Обожженная глина в виде кирпича в основном является конструкционным материалом и обладает высокой теплопроводностью. Однако можно добавлять в глину вещества, которые выгорают при обжиге и оставляют в конструкции воздушные карманы. Более легкий продукт можно найти в форме плиты или блока.

    Глина также может быть расширена до легких гранул керамзита для использования в качестве рыхлой засыпки или заливки с цементом для формирования блоков или плит. Подвергая легкий керамзит еще более высоким температурам, легкие воздушные гранулы объединяются в твердую массу, из которой можно формировать блоки, известные как Zytan. Блоки этого типа не производятся из-за высоких энергозатрат при производстве.

    Все изделия из обожженной глины химически неактивны. В условиях микроклимата в помещении с этими изделиями проблем не возникает.

    Некоторые виды кирпичных изделий являются хорошими регуляторами влажности, чем более развита микропористая структура, тем лучше. Низкопробный

    Таблица 14.6 Климатические качества изделий из обожженной глины

    Материал

    Области использования

    Кирпич керамический и обожженный1

    Тепловая буферизация, звукоизоляция

    Кирпич слабой и средней обжиговой1

    Тепловая буферизация, буферизация влаги, звукоизоляция

    Кирпич с высоким содержанием извести (15-20% извести) 1

    Тепловая буферизация, буферизация влаги, звукоизоляция

    Кирпич пористый

    Теплоизоляция, термоизоляция, буферизация влаги, звукоизоляция

    Гранулы керамзитовые, сыпучие

    Теплоизоляция, капиллярный барьер

    Зитанский блок

    Теплоизоляция, звукоизоляция

    1 Обсуждено в главе 13, Конструкционные материалы.

    1 Обсуждается в главе 13, Конструкционные материалы.

    14,10

    Пористый кирпич с известью, уравновешивающий влажность в ванной. Гидравлический известковый раствор используется для улучшения возможности повторного использования кирпича. Гайя Листа, 1996.

    14,10

    Пористый кирпич с известью, уравновешивающий влажность в ванной. Гидравлический известковый раствор используется для улучшения возможности повторного использования кирпича. Гайя Листа, 1996.

    Кирпич

    и кирпич с высоким содержанием извести дают наилучшие результаты (Рисунки 14.10 и 14.11). Из-за того, что при производстве требуется большое количество энергии, все изделия из обожженной глины следует утилизировать, предпочтительно путем повторного использования в их первоначальном неповрежденном виде. Изделия из цветной и глазурованной глины могут содержать пигменты тяжелых металлов, что может вызвать проблемы при окончательной утилизации.

    Легкие кирпичи и блоки обжигают при температуре 1000 ° C и выше. Органические ингредиенты (опилки, кусочки пробки и т. Д.) Сжигаются, оставляя внутреннюю структуру с изолированными отверстиями для воздуха.В одном конкретном продукте используются гранулы полистирола. Во время обжига гранулы полистирола испаряются в виде воды, углекислого газа и

    14,11

    Внешний вид ванной комнаты показан на Рисунке 14.1C. И стены, и пол состоят только из минеральных материалов, чтобы предотвратить повреждение от влаги. Перлит используется в качестве теплоизоляции. Гайя Листа, 1996.

    14,11

    Внешний вид ванной комнаты показан на Рисунке 14.1C. И стены, и пол состоят только из минеральных материалов, чтобы предотвратить повреждение от влаги.Перлит используется в качестве теплоизоляции. Гайя Листа, 1996.

    стирол, последний считается серьезным токсином. Готовый продукт, вероятно, не содержит полистирола.

    Может быть добавлен изолирующий наполнитель, такой как ископаемая мука, и после обжига блоки имеют относительно высокий показатель теплоизоляции.

    Продолжить чтение здесь: Изделия из обожженной глины с ископаемой мукой в ​​качестве теплоизоляции

    Была ли эта статья полезной?

    Leca Lecablocco Ruregold BIM-объектов

    Laterlite - итальянская компания, которая производит и разрабатывает легкие изоляционные материалы для строительства, гражданского строительства, геотехнической инженерии, промышленного использования, сельского хозяйства и ландшафтного дизайна.

    История нашей компании началась в 1964 году, когда мы впервые представили легкий керамзит в Италии. Сегодня у нас есть четыре итальянских завода-изготовителя, главный офис в Милане и сеть, охватывающая всю Италию.

    Наши исследования и разработки с самого начала были сосредоточены на создании инновационных продуктов на основе материала, на котором мы специализируемся: керамзита. В настоящее время наш ассортимент включает легких гранулированных материалов различных типов, специальные бетоны для строительных работ , ассортимент стяжек и растворов , а также широкий выбор легких изоляционных блоков

    За эти 50 лет мы произвели и продала более 50 000 000 кубометров керамзита: многолетний опыт позволил компании Laterlite стать лидером в своей области, помогая проектировщикам и специалистам в области строительства выбирать легкие изоляционные материалы для использования в строительстве, проектах экологически устойчивого ремонта и сложных инженерных проектах.

    Ruregold, итальянская компания, имеет более чем 20-летний опыт работы в инновационных цементных системах структурного армирования и является частью группы Laterlite S.p.A.

    В 2001 году Ruregold представила мировую инновацию в области структурного армирования, запатентовав несколько инновационных FRCM ( волокнистая цементная матрица) с синтетическими волокнами PBO и углеродом , которые обеспечивают высокую прочность на разрыв и улучшенный модуль упругости , предлагает превосходную альтернативу эпоксидным смолам с традиционными системами FRP

    Многие преимущества включают класс огнестойкости , возможность применения во влажных и влажных условиях , воздухопроницаемость и простота установки (нет необходимости в специальном аппликаторе).

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *