Автор оборудование для производства мозаики видео
Производство арболита оборудование видео цена
Оборудование для производства арболита. Арболитодин из видов бетона.Изделия из него нуждаются в трамбовке тем или иным методом иначе в материале остается слишком много воздуха и он не набирает должной прочности
Получить цитатуСвой бизнес производство мозаики
Стоимость организации производства мозаики напрямую зависит от используемого материала и технологии ее производства. Даже мозаика из одного и того же сырья может изготавливаться различными способами.
Получить цитатуСтеклообрабатывающее оборудование разное купить
Оборудование для закалки стекла 16 Оборудование для мойки стекла 54 Оборудование для обработки кромки и фацета 193 Оборудование для перемещения и хранения 44 Оборудование для пескоструйной
Получить цитатуоборудование для производства медной пудры
» оборудование для производства мозаики видео .
» продажа дробильно-сортировочного оборудования . украина купить оборудование для переработки медной руды .
Производство Проволоки оборудование технология
Оборудование для производства проволоки видео. Станы для мокрого волочения как правило работают по технологии скольжения и могут совмещаться со станами сухого волочения любой кратности.
Получить цитатуоборудование дл производство мозаики
Оборудование для производства песка полевого шпата автоматические линии для производства мозаики . Линия по производству мозаики из . производство полевого шпата в .
Получить цитатуОборудование для производства стеклянной мозаики
Продается оборудование для производства прозрачной (из листового стекла) стеклянной мозаики а именно 1) туннельная печь обжига3×24 метра (с установкой для нанесения люстровых красов)2)печатная линиядля
Получить цитатуМини оборудование для производства носков производство
Мини оборудование для производства носков.
Производство чулочно-носочной продукции не требует больших вложений на первом этапе открытия.
Производство арболита оборудование видео цена
Оборудование для производства арболита. Арболитодин из видов бетона.Изделия из него нуждаются в трамбовке тем или иным методом иначе в материале остается слишком много воздуха и он не набирает должной прочности
Получить цитатуоборудование для производства стеклянной мозаики
Товары оптом по запросу оборудование для производства стеклянной мозаики на Alibaba. Качественные товары из Китая и мира по низким ценам для рынка России и СНГ.
Получить цитатуОбъявления станки и оборудование
l borodina0709 → Автоматическая Линия для производства туалетной бумаги 19 → Добрый день Интересует оборудование для производства туалетной бумаги и полотенец. Если есть у
Получить цитатуОборудование для медной промышленности
» оборудование для производства мозаики видео » дробилка для бетона б у » цена камнедробильной установки смд 119 01 » мини установка для Добыча золото » оборудование для измельчения камыша
Получить цитатуSHELDEM пищевое оборудование
Каталог оборудования sheldem.
Оборудование для производства пончиков мельницы для зерна оборудование для переработки фруктов пекарни на дровах
Оборудование для производства мозаики
Видео. Опросы Россия → Оборудование → Оборудование для производства мозаики Оборудование для производства мозаики.
Получить цитатуКак собрать оборудование для производства пеноизола
Собрать оборудование для производства пеноизола своими руками доступно каждому. В статье рассмотрены принципы сборки и работы установки для производства пеноизола.
Получить цитатуОборудование для медной промышленности
» оборудование для производства мозаики видео » дробилка для бетона б у » цена камнедробильной установки смд 119 01 » мини установка для Добыча золото » оборудование для измельчения камыша
Получить цитатуРабота на мини-линии по производству газобетона от
Jun 11 2014 · На видео представлен принцип работы мини-линии по производству газобетона газоблоков компании
Получить цитатуОборудование для производства РВДYouTube
Jul 27 2010 · Оборудование для производства на домуDuration станка для производства в домашних условиях на 2019 год.
Производство Проволоки оборудование технология
Оборудование для производства проволоки видео. Станы для мокрого волочения как правило работают по технологии скольжения и могут совмещаться со станами сухого волочения любой кратности.
Получить цитатуоборудование для производства стеклянной мозаики
Товары оптом по запросу оборудование для производства стеклянной мозаики на Alibaba. Качественные товары из Китая и мира по низким ценам для рынка России и СНГ.
Получить цитатуКОМПЛЕКТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРПУСНОЙ МЕБЕЛИ
ОТ ПРЯМЫХ ПОСТАВЩИКОВ КОМПАНИИ «СтанкоChelЧЕЛЯБИНСК» КОМПЛЕКТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРПУСНОЙ МЕБЕЛИ «СТАРТ» МЫ САМИ ЗАНИМАЕМСЯ ПРОИЗВОДСТВОМ КОРПУСНОЙ МЕБЕЛИ БОЛЕЕ 15 ЛЕТ И ЗНАЕМ ЧТО НУЖНО ВАМ
Получить цитатуоборудование для производства стеклянной мозаики
Товары оптом по запросу оборудование для производства стеклянной мозаики на Alibaba. Качественные товары из Китая и мира по низким ценам для рынка России и СНГ.
оборудование по производству мозаики
оборудование для производства мозаики. 2014-11-14 Оборудование Для Производства Блоков»Бизнес-пакет на dvd» перейти на эту страницу можно в навигации нажавЧертеж Станка Для Производства
Получить цитатуПроизводство Лакокрасочных Материалов оборудование
Оборудование для производства лакокрасочных материалов. Конфигурация оборудования зависит от номенклатуры продукции и ее объема.
Получить цитатуАлтайСтройМашоборудование для производства
По соотношению Цена-Качество оборудование для газобетона производства компании АлтайСтройМаш стало покупать еще выгоднее и его еще сложнее стало воспроизводить в кустарных условиях.
Получить цитатустанок для производства мозаики
Станок для производства мозаики из стекла. Производство Китай модель yr-100. Линия состоит из мозаичного аппарата. и аппарата резки. Максимальная толщина стекла 2-6 мм. Размер мозаики
Получить цитатуОборудование для производства арболитовых блоков.
YouTubeMay 13 2013 · Оборудование для производства арболитовых блоков. Автоматизированная линия СГСЛ4.
Получить цитатуОборудование для производства резиновой плитки из
Читайте о том какое необходимо оборудование для производства резиновой плитки своими руками из крошки ее формах и видахтротуарная и брусчатка о технологии изготовления горячим и холодным способом какие нужны
Получить цитатуоборудование дл производство мозаики
Оборудование дл производства шлепанцев Оборудование . Оборудование дл производства шлепанцев Оборудование для производства подошвы Производство обуви Jinjiang Jili Machine Co. Ltd. ЧАТ ОНЛАЙН
Получить цитатуОборудование для производства искусственного камня
Оборудование для производства искусственного камня Оборудование для производства искусственного камня Россмаш отличается высоким уровнем
Получить цитатуавтоматическая линия по производству полимерной мозаики
автоматические линии для производства мозаики Более 100 отзывов клиентов Линия по производству мозаики из полностью автоматическая линия для производства
Получить цитатуОборудование для производства резиновой плитки из
Читайте о том какое необходимо оборудование для производства резиновой плитки своими руками из крошки ее формах и видахтротуарная и брусчатка о технологии изготовления горячим и холодным способом какие нужны
Получить цитатуОборудование для производства картонных коробок
Более сложное для оборудование производства картонных коробок состоит из десятков двух различных машин среди которых сборщики и есть и проклейщики и формовщики.
15 станков для малого бизнеса в гараже. Оборудование для
Mar 13 2017 · Обзор станков для бизнеса в гараже (оборудование для производства в домашних условиях). ПРАЙС (файл с
Получить цитатуоборудование для производства мозаики
Даже ничего придумывать самому не надо все уже разжевано. Раньше я хотел купить Оборудование Для Производства Мозаики а теперь я
4.8/5(2.5K) Получить цитатуДревоблок — производство арболитовых блоков
Производство арболитовых блоков, начиная с 2008 года, осуществляется механическим способом, с помощью ударно-встряхивающей установки, разработкой, конструированием и внедрением которой занимались в течение года, используя опыт производства и изготовления арболита, приобретенный за 20 лет. Всего было изготовлено 6 установок, причем в каждую последующую, с учетом процесса эксплуатации, вносились изменения, что позволило добиться высочайшего качества по геометрии блоков и увеличить производительность до 400 куб.
м. в месяц при режиме односменной работы. Установка дает возможность увеличивать ширину блока из арболита до 450 мм!
Производство арболита
Производство арболита осуществляется на собственном оборудовании и по запатентованным технологиям! На сегодняшний день «Древоблок» является ведущей компанией, которая выпускает арболит высочайшего качества. Оборудование для производства арболитовых блоков позволяет изготавливать арболит полностью механическим способом. Нами были разработаны установки, в несколько раз увеличивающие производительность и качество арболита, что позволило, помимо всех отличающих достоинств, еще и удешевить его. Технология производства арболитовых блоков совершенствовалась постоянно на протяжении 23 лет, и к сегодняшнему дню мы не только увеличили производительность наших заводов, но и имеем непревзойденные показатели по геометрии блоков из арболита.
Наш холдинг производит арболитовые блоки следующих размеров:
- Длина — 500 мм, высота — 250 мм — стандартно у всех наших блоков
- Теплоизолирующие арболитовые блоки 150 мм и 200мм в ширину
- Конструкционные арболитовые блоки 300 мм в ширину
- Конструкционные блоки 400 мм в ширину
Производство и доставка арболита в Московском регионе производится с наших 2 заводов!
Технология производства арболитовых блоков несколько напоминает процесс изготовления бетона, но при его производстве применяется большое количество специально обработанной древесной щепы.
Если вы ищете материал для малоэтажного или коттеджного строительства, лучшим выбором для Вас будут наши арболитовые блоки древоблок. Ведь в итоге Вы получаете дом, взявший все лучшее от ДЕРЕВА и все лучшее от БЕТОНА!
Кроме этого, некоторые застройщики считают арболит не слишком престижным материалом. Однако лучшая рекомендация для тех, кто решил использовать арболитовые блоки — отзывы тех, кто уже работал с нашим арболитом.
Если у вас появились вопросы — звоните нам по телефону +7 (910) 412 41 87Кроме неоспоримых преимуществ «Древоблока» мы гарантируем честные цены, грамотные консультации и заботливое сопровождение каждого клиента!
Технология производства Арболит 33
Не секрет, что качество строительного материала напрямую зависит от строгого соблюдения технологии изготовления и от правильного подбора ингредиентов.
В этой статье мы расскажем, как получить качественный арболит, соответствующий современным требованиям экологичности, безопасности и энергоэффективности жилья.
Арболит на 80-90% состоит из древесной щепы, а значит, ей надо уделять особое внимание — ведь именно от качества щепы зависят будущие свойства блока и теплофизические характеристики Вашего дома. Не редко для производства арболита, вместо технологической щепы, используют опилки, стружку от оцилиндровки бревен, в ход идет горелая, гнилая или с большим содержанием коры древесина. В течение 2-х лет мы вели разработку оборудования для создания «идеальной» щепы — без примесей и с соответствующими для арболита размерами. На фотографиях Вы видите, каких результатов удалось добиться. Именно такая щепа составляет основу арболитовых блоков, выпускаемых нашей компанией.
Не менее значим в производстве арболита цемент: он отвечает за прочность блоков, био- и огнестойкость материала, и, как следствие, за надежность и безопасность будущего жилья.
Ввиду того, что цемент является основной затратной частью производства, то некоторые производители пытаются сэкономить на нем. Кто-то экономит на количестве, а кто-то на качестве — в любом случае получается, что «скупой платит дважды», только в данном случае получается, что платит из Вашего кармана. Для производства мы используем только проверенный цемент, напрямую с завода изготовителя — «Портландцемент» М-500 Д0, производства Мордовии. Каждая партия поставляемого с завода цемента сопровождается сертификатом соответствия.
Вернёмся к щепе. Как известно, древесина содержит сахар, что приводит к гниению и разрушению. Это может коснуться и арболита, если своевременно не избавить щепу от сахара. Мы решаем проблему путем обработки щепы сульфатом алюминия. Это химическое вещество также применяется для очистки питьевой воды, в качестве пищевой добавки и полностью соответствует экологическим нормам и требованиям.
Сульфат алюминия, используемый на нашем производстве, также как и цемент, имеет сертификаты качества.
| С целью понижения гигроскопичности материала в производстве арболита можно использовать «жидкое стекло». Согласно ГОСТ 19222-84. Арболит и изделия из него, «жидкое стекло» является рекомендуемой добавкой. | |
|
Чтобы сделать качественный блок нужной плотности и правильной геометрии необходимо профессиональное оборудование, разработанное специально для производства арболита. Для приготовления арболитовой смеси мы используем бетоносмеситель принудительного действия, благодаря которому каждая щепочка покрывается защитным слоем цемента. |
|
| Центральное место на линии занимает вибропресс, который обеспечивает равномерное распределение щепы и необходимую плотность блока. | |
| Особое внимание мы уделяем геометрии металлических форм, в которых арболитовая смесь выдерживается до первичного затвердевания цемента, в противном случае линейные отклонения блоков могли бы исчисляться сантиметрами!!! |
Вот и все «секреты» производства, позволяющие нашей компании выпускать арболитовые блоки точных размеров и качества, соответствующего ГОСТу 19222-84.
Особенности технологии производства арболитовых блоков, панелей и конструкций
Само название арболит раскрывает состав и технологию изготовления этого современного строительного материала. В переводе с греческого языка «арбо» означает дерево, «литое» — камень. Основой для изготовления блоков являются древесный заполнитель и цемент, обеспечивающие в сочетании с химической добавкой и водой особую прочность всей конструкции. Примерный расход компонентов на кубический метр арболита показан в таблице № 1.
Табл. 1. Средний расход компонентов в килограммах на 1 кубический метр арболита
Компоненты | Марка | ||||
5 | 10 | 15 | 25 | 35 | |
Портландцемент марки 400 | 260/290 | 280/310 | 300/330 | 330/360 | 360/390 |
Древесная дробленка (сухая) | 160/180 | 180/200 | 200/220 | 220/240 | 240/250 |
Сульфат алюминия | 6 | 6-7 | 7 | 8 | 8 |
Вода | 280/330 | 300/360 | 330/390 | 360/430 | 400/460 |
Расход составляющих каждой марки при использовании хвойной древесины размещен до косой линии, лиственной и смешанной – после.
В качестве химической добавки могут быть использованы и другие компоненты: растворимое стекло, гашеная известь, хлористый кальций. Составляющие и схема производства могут варьироваться в зависимости от назначения и особенностей эксплуатации готового изделия.
Тайны древнеримского бетона
История содержит много упоминаний о древнем бетоне, в том числе в трудах известного римского ученого Плиния Старшего, который жил в I веке нашей эры и умер при извержении Везувия в 79 году нашей эры. Плиний писал, что лучший морской бетон был сделан из вулканического пепла, обнаруженного в регионах вокруг Неаполитанского залива, особенно недалеко от современного города Поццуоли. Его достоинства стали настолько известными, что пепел со схожими минеральными характеристиками — независимо от того, где он был найден в мире — получил название пуццолана.
Путем анализа минеральных компонентов цемента, взятого с волнолома в заливе Поццуоли в лаборатории Калифорнийского университета. В Беркли, а также на предприятиях в Саудовской Аравии и Германии международная группа исследователей смогла раскрыть «секрет» прочности римского цемента.
Они обнаружили, что римляне изготавливали бетон, смешивая известь и вулканическую породу, чтобы сформировать раствор. Для строительства подводных сооружений этот раствор и вулканический туф упаковывали в деревянные формы. Затем морская вода вызвала химическую реакцию, в результате которой молекулы воды гидратировали известь и вступили в реакцию с золой, скрепив все вместе.Получающаяся в результате связь кальция-алюминия-силиката-гидрата (C-A-S-H) исключительно прочная.
Для сравнения, в портландцементе (наиболее распространенной современной бетонной смеси) отсутствует комбинация извести и вулканического пепла, и он плохо связывается по сравнению с римским бетоном. Портландцемент, используемый почти два столетия, имеет тенденцию особенно быстро изнашиваться в морской воде, имея срок службы менее 50 лет. Кроме того, при производстве портландцемента образуется значительное количество углекислого газа, одного из самых разрушительных из так называемых парниковых газов.По словам Пауло Монтейро, профессора гражданской и экологической инженерии Калифорнийского университета в Беркли и ведущего исследователя группы, занимающейся анализом римского бетона, на производство 19 миллиардов тонн портландцемента, который мы используем каждый год, «приходится 7 процентов углекислый газ, который промышленность выбрасывает в воздух ».
Помимо того, что римский бетон более долговечен, чем портландцемент, он также кажется более устойчивым в производстве. При производстве портландцемента углерод выделяется горящим топливом, используемым для нагрева смеси известняка и глин до 1450 градусов по Цельсию (2642 градуса по Фаренгейту), а также самим нагретым известняком (карбонатом кальция).Для изготовления бетона римляне использовали гораздо меньше извести и делали его из известняка, обожженного при температуре 900 градусов по Цельсию (1652 градуса по Фаренгейту) или ниже, при этом потреблялось гораздо меньше топлива.
Проведенный исследователями анализ римского бетона проливает свет на существующие современные бетонные смеси, которые использовались в качестве более экологически чистых частичных заменителей портландцемента, такие как вулканический пепел или летучая зола от угольных электростанций. Монтейро и его коллеги также предполагают, что использование материалов и методов производства, используемых древними римлянами, могло бы производить бетон с более длительным сроком службы, который генерирует меньше углекислого газа.
По оценке Монтейро, пуццолан, который можно найти во многих частях мира, потенциально может заменить «40 процентов мирового спроса на портландцемент». Если это так, то древнеримские строители могут быть ответственны за то, чтобы оказать поистине революционное влияние на современную архитектуру — по одной массивной бетонной конструкции за раз.
| 5 декабря 2017 г. | |
| ( Nanowerk News ) Бетонные детали традиционно изготавливают методом литья.Но необходимая форма накладывает значительные ограничения на возможности дизайна. 3D-печать теперь дает новую свободу в формировании. Исследователи из Технического университета Мюнхена (TUM) экспериментируют с различными процессами, включая избирательное связывание. Эта технология впервые позволила создавать сложные бионические конструкции из настоящего бетона. | |
От имплантатов, изготовленных на заказ, до оптимизированных по весу деталей самолетов и автомобилей: 3D-печать уже стала повседневной технологией во многих отраслях промышленности. И настало время, чтобы архитектура также могла извлечь выгоду из 3D-печати, — говорит доктор Клаудиус Хенке из кафедры деревянных конструкций и строительства TUM. рентабельность даже при малых партиях «. | |
| |
| На опытной установке аддитивного производства изготавливается многофункциональный стеновой элемент.Бакалавр Беттина Сайле заполняет тестовый экструдер свежим бетоном. (Видео: ТУ Мюнхен) | |
Бетон с печатным рисунком — не хуже формы | |
На столе исследователя выставлен прототип компонента, созданного с помощью 3D-печати: тонкостенная бетонная труба высотой 20 сантиметров, внутренняя часть которой содержит замысловатые связи, стабилизирующие конструкцию. «В основе дизайна лежит кость птицы: очень тонкая и легкая, но при этом очень устойчивая», — объясняет Хенке. | |
| Бионический компонент действительно чрезвычайно устойчив. Испытания материалов показали, что эти трубы могут выдерживать силы до 50 Ньютонов на квадратный миллиметр. Это делает печатный материал столь же устойчивым, как и обычный литой бетон. | |
| Одним из самых крупных тестовых объектов, созданных в рамках исследовательского проекта, является стеновой элемент размером 150 см x 50 см x 93 см (Д x Ш x В). (Изображение: K. Henke / TUM) | |
Слой за слоем, точка за точкой | |
Практически невозможно создать трубу с тонкой связкой, используя классическое бетонное литье, при котором смесь песка, цемента и воды должна затвердеть.Команда использовала все еще новую технологию для производства трубы: «селективное связывание». Тонкие слои песка заливают смесью цемента и воды именно в тех точках, в которых должна быть создана прочная структура. После того, как все слои схватятся, излишки песка можно легко удалить, оставив только желаемую структуру бетона. | |
Дело в деталях | |
Теоретически все просто. Уловка, конечно же, заключается в деталях: сначала исследователям TUM пришлось создать блок селективного связывания.Крупногабаритный принтер заполняет всю комнату лаборатории в подвале помещения кафедры: песок распределяется с помощью автоматической системы разбрасывания. Трехмерная система дорожек гарантирует, что печатающая головка может быть расположена в любой желаемой точке рабочего пространства, а сопло может подавать жидкость точно в желаемые точки. Исследователи возились с этим процессом в течение трех долгих лет: успех зависит, среди прочего, от толщины слоев, размера зерна песка, скорости, с которой движется печатающая головка, и выбора правильного сопла. Инженеры оптимизировали различные параметры вместе с Центром строительных материалов ТУМ. | |
| Вместе с партнерами из отрасли команда в настоящее время разрабатывает 3D-принтер, печатающая головка которого будет оснащена несколькими тысячами сопел. Устройство впервые позволит изготавливать детали объемом около десяти кубометров. «Этого достаточно, чтобы создавать компоненты произвольной формы на высоте этажа», — объявляет д-р Хенке. Первые тестовые запуски планируется начать в следующем году. | |
| Труба с двойной связкой, выполненная методом выборочной обвязки (вдавливание пасты). (Изображение: K. Henke / TUM) | |
Превращение прядей в стены | |
Десятки команд стремятся первыми в мире создать лучший и самый эффективный процесс аддитивного производства бетонных деталей. Выборочная привязка — только одна из них. | |
| Другой альтернативой является метод экструзии, при котором можно использовать предварительно смешанный бетон.Исследователи TUM также исследовали и оптимизировали этот метод 3D-печати: «Преимущество заключается, прежде всего, в высокой скорости строительства. Выбор компонентов материала и формирование структур внутренних полостей позволяет изготавливать многофункциональные компоненты», — объясняет Хенке. Например, добавление древесной щепы, содержащей большое количество воздуха, обеспечивает комплексную теплоизоляцию, защищая здания от переохлаждения зимой и перегрева летом. | |
Исследователи из ТУМ разработали и внедрили экструзионную систему для обработки нового легкого древесно-бетонного бетона: смесь цемента, дерева и воды перекачивается через сопло, образуя бетонные пряди толщиной примерно 2 сантиметра.Насадка установлена на управляемой компьютером роботизированной руке, которая точно укладывает нити друг на друга, чтобы сформировать желаемую структуру. | |
Строительные материалы по индивидуальному заказу | |
| Используя метод экструзии, команде ТУМ уже удалось построить прототипы из легкого арболита шириной 1,5 метра и высотой 1 метр. Легкий арболит такой же упругий и изолирующий, как и обычный газобетон.Единственный недостаток — шероховатая текстура поверхности: хорошо видны пряди, из которых состоит стена. «Эту конструкцию можно использовать в качестве элемента дизайна или ее можно подвергнуть последующей обработке», — говорит Хенке: «Легкий древесный бетон также легко распиливать, фрезеровать и сверлить. | |
Новые возможности дизайна и функций | |
Исследователь убежден: «3D-печать изменит архитектуру. Технология позволяет не только более гибко формировать, но и расширять разнообразие, поскольку каждый компонент может быть разработан индивидуально без каких-либо дополнительных затрат. » |
Цвета Соломона
COVID-19
В свете пандемии COVID-19 , Solomon Colours остается работоспособным и доступным для выполнения заказов. Solomon Colours делает все возможное, чтобы работать как можно ближе к нормальному, чтобы обеспечить постоянное благополучие наших сотрудников и предоставить нашим клиентам лучший сервис. Мы стремимся к тому, чтобы поставки продуктов, важных для вашего бизнеса, продолжались.Являясь мировым лидером в производстве архитектурных бетонных изделий, Solomon Colours предоставляет своим клиентам услуги и качество в течение 90 лет, оставаясь при этом семейной собственностью и собственностью сотрудников. Инновации и решения идут рука об руку в Solomon Colors , при этом исследования и разработки являются нашим основным направлением, начиная с нашего начала измельчения железной руды для строительной промышленности в начале 20 века до наших последних инноваций в декоративном бетоне и полировке.
Когда нашим клиентам понадобился лучший способ дозирования пигментов, мы создали наши системы ColorSelect ® для сухих, жидких и гранулированных пигментов.Когда им потребовались декоративные изделия, мы приобрели Brickform . Когда рынок начал охватывать полированный бетон, мы взяли на борт Lythic . От оборудования до окраски и обучения — каждое улучшение, которое мы вносим, направлено на удовлетворение потребностей наших клиентов, чтобы помочь вам лучше вести свой бизнес.ВЫ МОЖЕТЕ ЗАВИСИТЬ ОТ ЦВЕТОВ SOLOMON: НАШИ ПРОДУКТЫ, НАШЕ КАЧЕСТВО И НАШЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ВСЕГДА.
Штаб-квартира Solomon Colours и производственный завод в Спрингфилде, Иллинойс
Ваша группа продаж и поддержки
Когда вы работаете с Solomon Colors , за вами стоит преданная команда менеджеров по работе с клиентами и менеджеров по продажам.
Каждому покупателю Solomon Colors назначен менеджер по работе с клиентами и менеджер по продажам. Ваш менеджер по продажам является вашим локальным партнером, который предоставляет помощь на местах, демонстрации, технические вопросы и помощь в развитии. Ваш менеджер по работе с аккаунтами — это ваш дружелюбный и преданный контакт для заказа, доставки и поддержки. Отдыхайте спокойно, зная, что ваша команда Solomon Colours всегда рядом.Продукт
Solomon Colours имеет долгую историю инновационных высококачественных пигментов, диспенсеров и декоративных продуктов.Каждая цветная сумка, система дозирования, штамп, сумка или ведро спроектированы и произведены для наиболее эффективной и стабильной работы. Solomon Colours предлагает продукты, необходимые для создания красивого бетона, от жидкого пигмента с самым высоким содержанием сухого остатка на рынке до первой специальной добавки для отделки на основе коллоидного диоксида кремния.
Служба
Работая с Solomon Colors , вы можете рассчитывать на полную поддержку.Технические представители Solomon и специалисты по оборудованию всегда готовы помочь вам. Наши склады по всей стране и массовое распространение означают, что вам не придется ждать продуктов Solomon.Цветовая лаборатория
Наша цветовая лаборатория обеспечивает индивидуальное смешивание и подбор цветов. Специалисты цветовой лаборатории используют самые современные технологии для достижения точных совпадений. В лаборатории используются передовые методы подбора цветов и оборудование для максимально возможного совпадения.Каждое совпадение и смесь подтверждены десятилетиями человеческого опыта и новейшими технологиями.Партнерство
Сотрудничая с отраслевыми ассоциациями, составляя нормативы технических требований и предоставляя техническое обучение, Solomon Colors работает над развитием отрасли.
Solomon Colours — это не просто поставщик — мы партнер производителя готовой смеси, дистрибьютора, подрядчика и архитектора.Культура
Предоставляя клиентам исключительный сервис с 1927 года, Solomon Colours — это семейная компания, принадлежащая сотрудникам.Средний сотрудник работает в Solomon Colours в течение десяти лет. Это означает, что компанией владеют и управляют люди, которым действительно не все равно, и люди, которые стремятся предоставлять лучшие продукты и услуги. В Solomon Colours люди имеют значение.Завод Solomon Colours West Coast в Риальто, Калифорния
Текущие новости, события и сообщения:
Проектирование для серого штампованного бетона
Штампованный бетон серого цвета часто используется для изготовления декоративного бетона для жилых и коммерческих помещений.
Есть много интересных и креативных вариантов оформления.Подробнее >>>
Архитектурные модели 3D BIMObject
Пользователи BIMobject и Revit, теперь у нас есть 13 новых текстур поверх десятков обновленных и улучшенных существующих цветов и текстурПодробнее >>>
Как наносить герметик для бетона
Нанесите герметик для бетона, чтобы защитить и улучшить декоративный бетон.Но будьте осторожны, потому что ошибки могут быть дорогостоящими и неудобными.Подробнее >>>
Штампованный бетон, альтернатива высоким ценам на пиломатериалы
Когда цены на пиломатериалы высоки, древесно-штампованный бетон — отличная альтернатива. Он более прочный, требует меньшего ухода и иногда дешевле в установке.Подробнее >>>
Морилка: за и против
Пятна — отличный способ придать цвет существующему бетону.Есть много разных плюсов и минусов для окрашенного бетона в зависимости от продукта и области применения, которые вы выберете.
Подробнее >>>
Лучший проникающий герметик для декоративного бетона
Узнайте, как правильно выбрать проникающий герметик для вашего проекта. Даже самые лучшие герметики для бетона хороши ровно настолько, насколько хороши выбор применения и метод.Подробнее >>>
Принадлежность к отрасли:
Solomon Colours, Inc. является активным членом нескольких отраслевых ассоциаций и профессиональных групп. Каждое из этих членств ориентировано на дальнейшее развитие передовых практик, отраслевых стандартов и поддержку рынка архитектурного бетона и кирпичной кладки. Промышленность производства бетонных изделий включает широкий ассортимент продукции, такой как бетонные блоки и брусчатка. Компания Solomon Colours , давний поставщик пигментов для этих производителей, является постоянным членом Института блокирующих бетонных покрытий, Ассоциации производителей кирпича и Национальной ассоциации каменщиков из бетона.
Являясь лидером в производстве пигментов для литого бетона, вторичного армирующего волокна и других продуктов для архитектурного бетона, Solomon Colours является гордым членом Национальной ассоциации готовых смесей, Национальной ассоциации сборного железобетона и Ассоциации армированного волокном бетона.
Осознавая, что передовой опыт и профессиональные стандарты являются ключом к росту отрасли, Solomon Colors поддерживает несколько профессиональных групп. Включая Американский институт бетона, Американское общество подрядчиков по бетону, Совет по декоративному бетону и группу решений для декоративных поверхностей.
Архитекторы и разработчики — ключ к росту этих отраслей. Solomon Colours работает над обучением этих профессионалов в области дизайна, сотрудничая с Американским институтом архитекторов, Американским обществом ландшафтных архитекторов и Советом по экологическому строительству США.
Наконец, как активный и сознательный член сообщества, Solomon Colours занимается благотворительностью.
Solomon Colours гордо спонсирует Concrete Cares в борьбе отрасли с раком.
ВИДЕО: Биотехнологическая компания из Кейп-Бретона разрабатывает добавку для изготовления более прочного и дешевого бетона
СИДНЕЙ — Марку Масотти было всего 12 лет, когда он вручную смешал свою первую партию бетона.
«Наверное, я был слишком молод, чтобы работать в строительном бизнесе, но к 16 годам я работал с бригадой мостов, занимался восстановительными работами, все это было отбойным молотком и пылью, но я многому научился», — вспоминает теперь 39-летний Масотти.
В настоящее время, почти три десятилетия спустя, уроженец Садбери, Онтарио, все еще работает с широко используемым композитным материалом. Но он не занимается лоскутной работой с существующей бетонной инфраструктурой, как когда-то делал со своим дедом.
И он больше не живет в Онтарио.
СВЯЗАННЫЕ:
Масотти — президент, главный исполнительный директор и соучредитель AlterBiota, биотехнологической фирмы, которая работает над добавкой для повышения прочности бетона, полученной из отходов биомассы.Недавно он переехал с семьей в Сидней, чтобы продолжить его развитие и воспользоваться возможностями, предоставляемыми Центром устойчивого развития энергетики и окружающей среды Verschuren, исследовательским институтом, расположенным на территории кампуса Кейп-Бретонского университета.
ИННОВАЦИОННАЯ ИДЕЯНо Масотти, имеющий степень магистра в области инженерии и государственной политики, не новичок в биотехнологическом секторе. Он начал свою карьеру, работая на крупной биогазовой установке, и в конечном итоге провел большую часть десятилетия в качестве менеджера по развитию бизнеса в Mitsubishi Canada Ltd.
«Я действительно многому научился за время работы в Mitsubishi над некоторыми невероятными инфраструктурными проектами в Северной Америке, включая передачу электроэнергии, хранение энергии и оптимизацию производства», — сказал он.
«Эта и все другие остановки по пути действительно подготовили меня к сегодняшнему путешествию».
Вивек Патель изучает концентрацию, поскольку он работает в биотехнологической лаборатории Центра устойчивого развития энергетики и окружающей среды Verschuren Кейп-Бретона.Патель работает с Alterbiota, технологической фирмой из Торонто, которая в настоящее время разрабатывает добавку природного графена для производства бетона, которая радикально повысит его прочность. ДЭВИД ДЖАЛА / CAPE BRETON POST — ПредоставленоЭто путешествие началось несколько лет назад, когда Масотти начал думать о возможном стартапе в своей области знаний и его интересов, который в первую очередь должен делать что-то хорошее из отходов. Это в конечном итоге привело к созданию AlterBiota.
«Я хотел повысить ценность отходов, и я начал интересоваться чем-то немного другим, а именно преобразованием древесных отходов в нечто, называемое биографеном», — объяснил Масотти, у которого полная черная борода, как у любого хоккеиста НХЛ.
с гордостью носить во время плей-офф Кубка Стэнли.
Это сложный процесс, за которым стоит много науки. Масотти объясняет это простым языком.
«Мы производим биографен из отходов биомассы и используем их в качестве добавок, повышающих прочность бетона», — сказал он.
«Мы обнаружили, что когда вы добавляете этот биографен в очень малых количествах, он значительно увеличивает прочность бетона. В конечном итоге это позволяет нам использовать типичную конструкцию смеси для бетона и уменьшить количество необходимого портландцемента.Таким образом мы экономим деньги, что является основным фактором, лежащим в основе нашего ценностного предложения на рынке.
«По совпадению, портландцемент также является материалом с наиболее интенсивным содержанием углекислого газа, который производит человек, поэтому, уменьшая количество портландцемента, мы сокращаем затраты производителей и их клиентов, а также сокращаем углеродный след, которого все хотят в наши дни».
«Мы хотели начать производство более крупных партий, чтобы мы могли передавать их нашим промышленным партнерам, которые уже работают и заинтересованы в нашем продукте.- Марк Масотти
Итак, почему он перевел основанную в Онтарио AlterBiota на Кейп-Бретон? Проще говоря, это был Центр Verschuren, некоммерческий исследовательский и технологический центр, который был основан в 2009 году для облегчения перехода к зеленой и замкнутой экономике за счет поддержки коммерциализации инновационных чистых технологий.
Масотти сказал, что сначала он искал в своем родном Онтарио место для открытия магазина, но не нашел подходящего места. Затем, после того как инвестор из Новой Шотландии предложил ему переехать на восточное побережье, он узнал о возможностях, доступных в Verschuren Center.
«Мы провели доказательную работу и организовали корпоративную организацию, а затем нам нужно было найти дом, чтобы сделать следующий шаг», — сказал он.
«Мы хотели начать производство более крупных партий, чтобы мы могли передавать их нашим промышленным партнерам, которые уже работают и заинтересованы в нашем продукте. Нам просто нужен был способ начать производить достаточно, чтобы начать тестирование с ними ».
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СОБСТВЕННОСТЬОказалось, что Verschuren Center предлагал именно то, что ему было нужно.
«У нас есть доступ к оборудованию, к которому нам было бы очень трудно получить доступ при любом другом сценарии. Это оборудование обычно доступно только крупным компаниям или университетам, а с крупными компаниями обычно невозможно сотрудничать с ними, потому что они хотят отобрать у вас слишком много вашей интеллектуальной собственности », — сказал он.
«Я узнал, что они (Verschuren Center) не заинтересованы в нашей интеллектуальной собственности, у них есть доступ к большому количеству необходимого нам оборудования, и у них есть экспертные ресурсы, которыми мы можем воспользоваться.
Он просто щелкнул. Здесь тоже другое отношение. Это разумное отношение. Это похоже на то, что есть позиция «закончить».
Масотти связывает это позитивное отношение с генеральным директором центра доктором Бет Мейсон и Аннетт Вершурен, известной предпринимательницей из Кейп-Бретон, в честь которой назван центр.
Вершурен сказал, что большая часть заслуги в положительной репутации центра принадлежит Мейсон, которая вступила в должность генерального директора чуть более трех лет назад.
«Она создает инфраструктуру и оборудование, которые могут использоваться многими компаниями для производства этого нового продукта, этой новой возможности», — сказал Вершурен.
«Это так здорово — видеть, как все это разворачивается и происходит. Нам так повезло, что у нас есть это место здесь, на Кейп-Бретоне, одном из самых красивых мест в мире для жизни.
Так что замечательно привлекать на остров таких людей. Люди, которые помогут построить наше будущее и новые технологии ».
Со своей стороны, Мейсон сказала, что центр привлекает инновационные проекты и высококвалифицированных людей, которые работают над ними, потому что он стал уникальной средой, которая продолжает развиваться, зарабатывая репутацию центра Verschuren как места, где можно расти и развиваться. идея в монетизируемый продукт.
«Мы получаем этих очень умных людей, потому что мы используем технологические платформы, которые они могут использовать для масштабирования», — сказала она.
«То, что здесь делается, представляет собой химическое или биологическое преобразование, связывающее наши природные ресурсы, которыми мы располагаем в Новой Шотландии, с нашим производственным сектором, предоставляя им альтернативы ингредиентам, продуктам и материалам на основе нефтехимии».
Центр Verschuren, который включает в себя пространство за пределами кампуса в индустриальном парке Сидпорта, был преобразован в конце 2020 года в некоммерческий автономный исследовательский и технологический центр, что позволяет ему работать независимо от Кейп-Бретонского университета.
Смотреть, как Дайан Хассон создает деревянную мебель из бетона
В своей студии в Норфолке, Вирджиния, Дайан Хассон провела последние десять лет, создавая предметы мебели, которые настолько напоминают настоящее дерево, что их можно принять за деревья, усеивающие пейзаж Вирджинии снаружи.
Faux bois зародился как вид искусства во Франции 19 века (отсюда и название, по-французски «искусственное дерево»). Новая технология позволила комбинировать сталь и бетон, что, в свою очередь, использовалось для создания произведений, имитирующих природу.Мосты, перила и мебель можно сделать так, чтобы они выглядели как естественный изгиб ветки, бревна или виноградной лозы, со всеми узлами и другими углублениями, которые обычно появляются с такими элементами природного мира.
Несмотря на то, что с появлением ар-деко популярность этого стиля упала, Хассон посвятила себя совершенствованию его в новом столетии и делится им с другими в своем бизнесе Faux Bois Furniture.
Хассон много лет работал скульптором по керамике, создавая плитки, фрески и другие подобные изделия из глины.В то время она также занялась садоводством, что заставило ее задуматься, каково это — создавать мебель и другие предметы искусства для сада.
Фото любезно предоставлено Дайан Хассон
Для Хассона сочетание двух ее увлечений — природы и скульптуры — приобрело форму faux bois. Переход от работы с глиной в качестве художника-скульптора к работе с цементом для ее работ из искусственного дерева произошел относительно плавно. В поисках цементной смеси, которую можно было бы обрабатывать так же, как глина, она обнаружила, что ее навыки можно легко передать другим людям.Более того, этот новый вид искусства предоставил ей гораздо больше творческого пространства. «У керамики были некоторые ограничения, которых у меня нет в этом виде искусства, — сказал Хассон. — С помощью этого вида искусства вы можете создавать большие непрерывные объекты. Небо это предел.
И возможности безграничны ».
Нельзя сказать, что освоить новую среду было очень просто: Хассону пришлось научиться сваривать, чтобы иметь возможность завершить каждый этап процесса. «Интересно то, что все это будет покрыто цементом, — сказал Хассон. — Но арматуры сами по себе являются действительно декоративными и замысловатыми скульптурами.”
Фото Эмиля Хассона
Привлекательность искусственного леса как вида искусства имеет и практический элемент. В то время как древесина гарантированно со временем разлагается, особенно при использовании на открытом воздухе, сталь и цемент служат намного дольше. «В климате, подобном тому, в котором мы находимся здесь, в Вирджинии, древесина хранится недолго», — говорит Хассон. «Таким образом, это способ получить очень естественный вид дерева и деревенский вид, но вам не нужно вносить его каждый год, и он будет выглядеть естественно в течение многих, многих десятилетий.”
Процесс создания мебели Husson очень сложен.
Она начинает с того, что набрасывает подробный план пьесы. Как только эти планы составлены, она начинает процесс сварки, фактически создавая каркас детали, которую она будет делать. Само по себе это может занять от пары дней до пары недель.
После нанесения защитного покрытия на металл для предотвращения коррозии, она начинает процесс создания цементной скульптуры. Здесь она создает слои фиброцемента (разных типов), чтобы придать детали более конкретную форму.
Фото Эмиля Хассона
После того, как на цемент нанесены последние штрихи, начинается детальная работа. Как говорит Хассон, это самая преобразующая часть процесса. Это когда добавляются тонкие линии и другие замысловатые детали — все, что придает изделию текстуру и общее ощущение настоящего дерева. Наконец, после того, как было добавлено кислотное пятно, чтобы придать изделию его цвет, Хассон добавляет слой защитного покрытия, чтобы защитить его от элементов.
Фото Эмиля Хассона
Одна из любимых частей ее работы Хассон — это возможность решать новые задачи с каждым заказанным произведением.
«Ко мне приходят клиенты с очень необычными, индивидуализированными и действительно единственными в своем роде проектами», — говорит она. «Мне это очень нравится. Мне нравится решать, как это сделать ».
Фактически, ключевой частью ее бизнеса является изготовление изделий на заказ. «Я говорю своим клиентам, что если они что-то видят на моем веб-сайте, я говорю:« Ну, это может быть источником вдохновения, но я хочу сделать вам уникальный дизайн », — говорит Хассон.В конце концов, она считает, что мебель, которую она делает, — это искусство, а не то, что предназначено для массового производства: «Это та область, где искусство функционально, а функциональность служит искусству, а искусство служит функциональности», — объясняет она.
Фото Эмиля Хассона
Во многом привлекательность ее вида искусства заключается в том, что оно постоянно меняется и включает в себя множество навыков и способов творческого мышления. «В этом участвует много науки», — говорит Хассон.
«Это как маленькая химическая мастерская, а также скульптурная студия, так что я могу делать цветные работы, я могу делать изделия по металлу, я могу делать скульптуры … Я могу делать все это. Каждый день совершенно другой».
Подпишитесь на House Beautiful в Instagram .
Меган Эмбри Координатор производства Меган — координатор видеопроизводства в Delish и House Beautiful, где она работает над видео, освещающим последние тенденции в дизайне и еде.Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.
СИНТЕТИКА ЗАЛИВА | DECK REVIVE | ПОВЕРХНОСТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ДЕРЕВО И БЕТОН
В Gulf Synthetics мы стремимся создавать инновационные, превосходные и экологически безопасные решения по техническому обслуживанию — для домовладельцев, профессиональных подрядчиков и предприятий морской строительной отрасли.
Добро пожаловать в Gulf Synthetics, подразделение Gemini Industries. Мы приглашаем вас познакомиться с нашими интересными продуктами для восстановления и защиты деревянных, бетонных и морских конструкций.
Мы производим композитные покрытия Deck Revive для дерева и бетона, а также добавку к краске, которая продлевает срок службы лакокрасочных покрытий. Мы первыми представили эти уникальные продукты на рынке. Наши покрытия обеспечивают долговечные, не требующие обслуживания и экологически безопасные решения для наружных жилых помещений.Покрытия Deck Revive могут оживить и защитить:
Палубы — Доки — Тротуары — Подъезды — Лестницы — Пандусы — Сходы — Пирсы — Уэльс — Причалы
Причалы — Переборки — Перила — Балясины — Заборы — Патио — Палубы бассейнов — Подъездные пути — Старение асфальта
Gulf Synthetics Deck Revive производится из американского сырья и производится в США. Компания обслуживает клиентов морских дамб в США, Южной Америке, Европе, Азии, Австралии и России.
Внутренние клиенты включают ВМС США, США.С. Береговая охрана и Министерство охраны окружающей среды США.
Спасибо, что посетили наш сайт. Мы надеемся, что вам понравится все, что мы можем предложить.
Преимущества Deck Revive и Concrete Revive
Краски и традиционные морилки традиционно не работают на горизонтальных поверхностях из-за отсутствия «воздухопроницаемости». Дерево — пористый материал, который впитывает и теряет воду в зависимости от влажности и температуры окружающей среды.
Deck Revive — это полимерное покрытие для настилов на акриловой основе, которое заменяет старые палубы, доки и другие обработанные пиломатериалы — в ЛЮБОМ цвете по вашему выбору.Deck Revive ремонтирует и защищает деревянные конструкции от постоянного цикла расширения и сжатия, разрушающего древесину.
Традиционные краски для бетона, пятна для настилов, краски для настилов и герметики для настилов просто накладывают новый цвет на старые осколки, трещины и шляпки гвоздей, и их необходимо повторно наносить ежегодно.
Deck Revive фактически заполняет трещины и сучки, блокирует осколки и шляпки гвоздей и обеспечивает новую, устойчивую к скольжению текстурированную поверхность, которая прослужит долгие годы.
Наши покрытия Deck Revive обеспечат вам новую долговечную, стойкую к истиранию, пятнам и огнестойкость поверхность, которая не требует ухода от нуля до минимума.Легко наносится с помощью обычных кистей и валиков, а также инструментов, смываемых водой. Быстро сохнет, что сводит к минимуму время простоя. Его можно наносить утром и наслаждаться вечером.
Чтобы улучшить сегодняшний бетон, сделайте так, как это делали римляне.
Стремясь сделать бетон более прочным и устойчивым, международная команда геологов и инженеров вдохновилась древними римлянами, чьи массивные бетонные конструкции выдерживали стихии более 2000 лет.
Образец древнеримского морского бетона из залива Поццуоли близ Неаполя, Италия. Его диаметр составляет 9 сантиметров, и он состоит из раствора, созданного из извести, вулканического пепла и кусков вулканического туфа.
(Фото Кэрол Хаген)
Используя усовершенствованный источник света в Национальной лаборатории Лоуренса Беркли (Berkeley Lab), группа исследователей из Калифорнийского университета в Беркли изучила мелкомасштабную структуру римского бетона. Он впервые описал, как необычайно стабильное соединение — гидрат силиката кальция-алюминия (C-A-S-H) — связывает материал, используемый для строительства некоторых из самых прочных структур в западной цивилизации.
Это открытие может помочь улучшить долговечность современного бетона, который в течение 50 лет часто проявляет признаки деградации, особенно в океанской среде.
Производство римского бетона также оставляет меньший углеродный след, чем его современный аналог. Процесс создания портландцемента, ключевого ингредиента современного бетона, требует ископаемого топлива для сжигания карбоната кальция (известняка) и глин при температуре около 1450 градусов по Цельсию (2642 градуса по Фаренгейту).Семь процентов мировых выбросов углекислого газа ежегодно приходится на эту деятельность.
Однако производство извести для римского бетона намного чище и требует температур, составляющих две трети от температуры, необходимой для производства портландцемента.
Выводы исследователей описаны в двух статьях, одна из которых была опубликована в Интернете 28 мая в журнале Американского керамического общества , а вторая должна появиться в октябрьском выпуске журнала American Mineralogist .
«Римский бетон оставался когерентным и хорошо укрепленным на протяжении 2000 лет в агрессивных морских средах», — сказала Мари Джексон, ведущий автор обеих статей. «Это один из самых прочных строительных материалов на планете, и это не случайно. Судоходство было спасательным кругом для политической, экономической и военной стабильности Римской империи, поэтому строительство гаваней, которые прослужили долго, было критически важно ».
Мари Джексон держит образец морского бетона, которому 2000 лет, первого века до нашей эры.C. Порт Санта-Либерата в Тоскане.
(Фотография Сары Янг)
Исследовательскую группу возглавили Пауло Монтейро, профессор гражданской и экологической инженерии Калифорнийского университета в Беркли и научный сотрудник лаборатории Беркли, и Джексон, исследовательский инженер Калифорнийского университета в Беркли в области гражданской и экологической инженерии. Они охарактеризовали образцы римского бетона, взятые с волнолома в заливе Поццуоли, недалеко от Неаполя, Италия.
Строим империю
Бетон был предпочтительным строительным материалом Римской империи.Он использовался в памятниках, таких как Пантеон в Риме, а также на пристанях, волнорезах и других портовых сооружениях. Особый интерес для исследовательской группы вызвало то, как подводный бетон Романа выдержал суровую морскую среду.
Рецепт римского бетона был описан около 30 г. до н. Э. Маркусом Витрувием Поллионом, инженером Октавиана, ставшего императором Августом. Не столь уж секретный ингредиент — вулканический пепел, который римляне соединяли с известью для образования строительного раствора.
Они упаковали этот раствор и куски породы в деревянные формы, погруженные в морскую воду.Вместо того, чтобы сражаться с морской стихией, римляне использовали соленую воду и сделали ее неотъемлемой частью бетона.
Исследователи также описали очень редкий гидротермальный минерал под названием алюминиевый тоберморит (Al-tobermorite), который образовался в бетоне. «Наше исследование предоставило первое экспериментальное определение механических свойств минерала», — сказал Джексон.
Это изображение, полученное с помощью сканирующего электронного микроскопа, показывает кристаллы редкого минерала, алтоберморита, увеличенные примерно в 25 000 раз.Исследователи Калифорнийского университета в Беркли охарактеризовали аль-тоберморит в образцах римского бетона. (Изображение любезно предоставлено Калифорнийским университетом в Беркли)
Так почему же уменьшилось использование римского бетона? «Когда Римская империя пришла в упадок, а судоходство пришло в упадок, потребность в бетоне с морской водой уменьшилась», — сказал Джексон.
«Вы также можете утверждать, что первоначальные конструкции были построены настолько хорошо, что, как только они были установлены, их не нужно было заменять».
Экологичная альтернатива
Хотя римский бетон долговечен, Монтейро сказал, что он вряд ли заменит современный бетон, потому что он не идеален для строительства, где требуется более быстрое затвердевание.
Но теперь исследователи находят способы применить свои открытия о римском бетоне для разработки более экологичного и долговечного современного бетона. Они изучают, может ли вулканический пепел стать хорошей заменой в больших объемах в странах, где нет легкого доступа к летучей золе, промышленным отходам от сжигания угля, которые обычно используются для производства современного зеленого бетона.
«В этом мире недостаточно летучей золы, чтобы заменить половину используемого портландцемента», — сказал Монтейро.«Во многих странах нет летучей золы, поэтому идея состоит в том, чтобы найти альтернативные, местные материалы, которые будут работать, в том числе вулканический пепел, который использовали римляне.
Использование этих альтернатив может заменить 40 процентов мирового спроса на портландцемент ».
Исследование началось при первоначальном финансировании со стороны Университета науки и технологий имени короля Абдаллы в Саудовской Аравии (KAUST), который начал сотрудничество с Калифорнийским университетом в Беркли в 2008 году. Монтейро отметил, что в Саудовской Аравии есть «горы вулканического пепла», которые потенциально могут быть использованы в бетоне.
Помимо KAUST, этому исследованию помогли средства, предоставленные Фондом классической библиотеки Лёба, Гарвардским университетом и Управлением науки Министерства энергетики США. Образцы были предоставлены Мари Джексон и Римским морским исследованием бетона (ROMACONS), спонсируемым CTG Italcementi, исследовательским центром, базирующимся в Бергамо, Италия. Исследователи также использовали Берлинское общество накопителей электронов для синхротронного излучения, или BESSY, для своих анализов.
СВЯЗАННАЯ ИНФОРМАЦИЯ
.