Расход клея на куб газосиликатных блоков: Нормативные показатели расхода клея для газобетона — foamin.ru

Содержание

Расход клея для газосиликатных блоков на 1 м3 и на кладку 1м2 газосиликата

Газосиликатные блоки – материал, который используется для строительства жилых домов и помещений хозяйственного назначения. Впервые его стали применять в середине 20-го века, но пик популярности в России пришелся на начало 21 века. Причины востребованности газосиликатных блоков:

Простота монтажа;
Невысокая стоимость;
Крупные размеры элементов при небольшой массе;
Прочность;
Долговечность;
Отличные теплоизоляционные свойства.

Блоки скрепляются между собой с помощью специального клеевого состава. Расход клея для газосиликата зависит от температурного режима, объема обрабатываемой площади.

Клей для газосиликатных блоков

Клеящее вещество реализуется в сухом виде. В среднем объем одного ветра составляет 25 л. Для получения клеевого раствора понадобится около 5-6 л воды. Клей состоит из следующих компонентов:

Портландцемент. Минимизирует толщину слоя состава, что позволяет его расходовать экономно;
Просеянный мелкофракционный песок. Он отвечает за прочность конструкции;
Полимерные добавки. Они не дают растрескаться составу при температурных перепадах, механических повреждениях;
Модификаторы.

Процентное соотношение компонентов изменяется в зависимости от типа клеевого раствора. Вещество обладает следующими свойствами:

Экономичность;
Высокая адгезия – способность к скреплению объектов;
Равномерное распределение по всей поверхности;
Отсутствие усадки;
Высокие теплопроводные свойства;
Простота эксплуатации.

Для того чтобы снизить расход клея для газосиликата на 1 м3, рекомендуется использовать специальные инструменты: штроборез, резиновый молоток, зубчатый шпатель, крупнозернистая терка, угольник 90С, миксерная лопатка и металлическая щетка.

Как рассчитать расход клея для газосиликатных блоков на 1м3

Для того чтобы узнать, какой будет расход клея на куб газосиликатных блоков, нужно определиться с толщиной слоя покрытия. При строительстве небольших домов или хозяйственных помещений, рекомендуемая толщина клеевого покрытия – 1-2 мм. Если здание будет эксплуатироваться в жёстких климатических условиях или иметь несколько этажей, этот показатель нужно увеличить до 3 мм.

Прежде чем рассчитывать количество смеси на кв.м, нужно понимать, что получится приблизительная цифра. Поэтому рекомендуем приобретать состав с запасом.

Для покрытия поверхности слоем в 1 мм, расход клея для газосиликатных блоков на 1м2 составит – 1,6 кг сухой смеси. Отсюда следует, что расход клея на м3 газосиликатных блоков – 25 кг.

Толщина слоя смеси	Площадь 1м2	Площадь 1м3
1 мм	1,6 кг	25 кг
2 мм	3,3 кг	50 кг
3 мм	4,8 кг	75 кг

Правила использования клеевого состава

Клей для газосиликатных блоков разводится теплой водой 40 -60С в помещении с комнатной температурой. Для перемешивания необходимо использовать строительный миксер. Готовая масса по консистенции должна напоминать густую сметану. Слишком жидкий или густой раствор не пригоден для использования.

Первый слой газоблоков скрепляется с помощью бетонного раствора. Его время засыхания больше, чем у клея. Это позволит выровнять блоки. Минимальная толщина состава из бетона – 1 см. После выравнивания 1-го слоя, нужно на углы установить газоблоки и протянуть между ними строительную леску. Дальше укладка производится по периметру. Для максимального сцепления состава с поверхностью ее необходимо отшлифовать.

При работе с клеевым составом важно все делать быстро и аккуратно, так как он быстро высыхает. Емкость с раствором нужно накрыть крышкой. Это обязательное условие во время строительства зимой. Так состав сохранит свои свойства.

Работа с клеем для газосиликатных блоков требует сноровки и опыта, поэтому не нужно сразу замешивать большой объем состава. Для укладки рекомендуется использовать только профессиональные инструменты. Это также снизит расход состава.

расход на 1 куб. м, как правильно сделать расчеты, лучший производитель и способ производства строительного материала

При возведении кладки из газобетона следует внимательно подходить к выбору фиксирующего состава. В силу высокой пористости материала обычный цементный раствор здесь не годится, а специальный клей – достойная альтернатива ему.

Особенности

Газосиликатные блоки получили большое распространение, особенно в частном домостроении. Это обусловлено ценовой доступностью материала, высокой скоростью взведения кладки благодаря увеличенным габаритам блоков, а также относительно небольшому весу, что позволяет отказаться от подготовки глубоких и основательных фундаментов.

Однако сам по себе этот материал пористый, что снижает теплоэффективность строения. Через множество мелких отверстий из дома уходит тепло. По сути, они являются «мистиками холода». Эти особенности следует учитывать при выборе кладочной смеси для газосиликатных блоков.

Все больше пользователей отказываются от традиционных песчано-цементных растворов, поскольку сегодня доступны специальные сухие клеящие смеси для данных материалов. Они обеспечивают высокую адгезию газосиликатных блоков, не впитываются ими и снижают их теплопроводность.

Несмотря на более высокую стоимость такого клея по сравнению с традиционными растворами, в конечном итоге приобрести клей выгоднее, ведь из-за высокой впитывающей способности блока цементного раствора потребуется в 6-7 раз больше. Кроме того, необходимо подобрать оптимальную рецептуру, приобрести и доставить компоненты раствора, замешать его.

Рецептура готового клея тщательно выверена и испытана производителем. Состав представляет собой цемент и мелкозернистый наполнитель, а также пластификаторы, обеспечивающие те или иные технические характеристики клея.

Благодаря пластичности клея удается укладывать его тонким (в 2-5 мм) слоем, не опасаясь, что из-за высокой гигроскопичности блоков швы потеряют прочность. Клей демонстрирует морозостойкость, влагопрочность. При подборе подходящего состава вести монтаж можно в любое время.

Виды

В зависимости от сезона применения выделяют 2 вида клея:

Летний. Схож с автоклавным газобетоном, имеет в основе портландцемент. Благодаря этому швы получаются светлыми, а учитывая их небольшую толщину, можно сэкономить на внутренней отделке. Маскировать такие швы не нужно.
Зимний. Такой клей еще называют универсальным, в его составе присутствуют компоненты, которые делают возможной работу со смесью при отрицательных температурах. При этом такой клей все же имеет температурные ограничения по применению – его можно наносить только при температуре не ниже -10 градусов. А температура самого клея при работе должна составлять не меньше 0. В противном случае снижается адгезия состава, что влияет на монолитность кладки. Хранить и замешивать зимнюю смесь можно только при комнатных условиях, для замешивания использовать воду t +60 градусов. Жизнеспособность зимнего клея заметно сокращается и в среднем равна 30 минутам.

В зависимости от формы выпуска выделяют сухой состав для разведения водой и появившийся недавно полиуретановый состав. Он имеет консистенцию пены и выпускается в баллонах. Такой состав для газосиликата готов к использованию, не требует затворения.

Обзор популярных марок

Важно приобретать качественную сертифицированную продукцию от известных брендов. Если перед вами слишком дешевый товар или безымянная упаковка, от покупки лучше отказаться. Велик риск нарваться на подделку.

Доверием покупателей пользуется состав «Забудова». Клей не только отличается повышенной морозостойкостью, но также содержит специальные компоненты, делающие возможной его укладку в зимнее время. Покупатели отмечают простоту нанесения и доступную стоимость продукта.

Аналогичными свойствами обладает клей производства «Престиж». Кроме того, он отличается большими прочностными и адгезивными показателями и подходит не только для укладки блоков, но и ячеистых плит.

Дополнительную теплоизоляцию строительным блокам можно дать, используя состав «Юнис Униблок». Он подходит для эксплуатации в агрессивных условиях, в первую очередь при непосредственном контакте с водой, а также при влиянии низких температур. В составе продукта отсутствуют токсины, что позволяет говорить о его абсолютной экологической безопасности.

Для тонкослойных швов подойдет состав Aeroc (производитель – петербургский завод), отличающийся повышенными показателями прочности в сочетании с улучшенной пластичностью клея. Благодаря этому удается класть клей слоем от 1 до 3 мм. Он также является влагопрочным и морозостойким, не дает усадки.

Вариант «ЕК Кемикалс 190», напротив, укладывается толстым слоем, благодаря чему его можно применять при значительных (до 15 мм) перепадах высоты. Подходит для круглогодичного применения.

Универсальностью применения (может использоваться и летом, и зимой) характеризуется

клей «Победит 160». Отзывы пользователей позволяют сделать вывод, что это состав с хорошей фиксирующей способностью. Образуемый шов до момента застывания остается пластичным, а после демонстрирует влагостойкость и паропроницаемость. Преимуществом является и то, что клей не прилипает к инструментам.

Вне зависимости от того, какому из авторитетных брендов отдается предпочтение, при покупке следует учитывать:

Размер зерен, от чего зависит толщина пласта. Чем мельче наполнитель и частицы цемента, тем тоньше будет получаться слой клея.
Показатели адгезии. Следует смотреть на такие параметры, как прочность сцепления и прочность на сжатие, и выбирать состав с максимальными показателями.

Жизнеспособность, укладка и правка состава. Влияют на скорость выполнения работ – чем меньше опыта кладки, тем дольше должны быть эти значения.
Морозостойкость. Средний показатель равен 35-75 циклам, подбираться должен с учетом климатических условий региона.
Толщина слоя. Оптимальным считается состав, который при нанесении образует слой толщиной 1-3 мм.

Сколько нужно?

При покупке клея для газосиликатных блоков одним из вопросов, возникающим у потенциального покупателя, касается того, каков расход смеси на 1м3. В первую очередь это зависит от толщины слоя. Для тонких, в 1 мм, слоев достаточно около 8-9 кг на м3. При увеличении толщины кладочного шва до 3 мм увеличивается и требуемое количество состава – около 25-28 кг/м3.

Геометрическая точность блоков также влияет на расход материала. Как известно, клей не может применяться при дефектах кладки более 3 мм на 1 м3. Но даже такая небольшая погрешность влечет увеличение расхода смеси примерно на 20-30%. Многое зависит также от мастерства строителей, поэтому работу лучше доверить профессионалам. В норме расчет ведется исходя из стандарта 1,5-1,6 кг клея на 1 м2.

Интересно, что разные виды смесей имеют почти одинаковый расход. То есть количество требуемого состава не зависит от того, используется ли «зимний» или «летний» вариант, обычный или с повышенной влагостойкостью.

Инструкция по применению

В целом, кладка газосиликатных блоков на специальный клей мало чем отличается от аналогичного процесса кладки из кирпича на цементно-песчаном растворе. Однако определенные тонкости здесь все же существуют.

Вне зависимости от выбранного состава следует подготовить раствор. Важно брать состав и жидкость в тех пропорциях, что указывает производитель.

Для смешивания раствора лучше использовать пластиковое ведро или аналогичную емкость. Лучше добавлять сухие составляющие в воду, так можно добиться более качественного растворения.

Состав тщательно вымешивается миксером до однородной консистенции, после чего оставляется на 5-7 минут. Это время необходимо для разбухания и лучшего смешивания частиц. Работать миксером следует на средних скоростях, взбивание клея недопустимо. Спустя указанное время раствор еще раз перемешивается, после чего он готов к нанесению.

Готовую смесь следует проверить, нанеся зубчатым шпателем на поверхность блока. Если она наносится равномерно, а от шпателя остаются бороздки, которые не расплываются, консистенция клея считается подходящей.

Следует готовить клей порционно, с учетом его жизнеспособности в разведенном состоянии. Не потерявший жизнеспособности, но загустевший состав разрешено еще раз вымешать миксером. Добавлять воду или растворители недопустимо.

Предварительная подготовка необходима и для блоков. Их следует внимательно осмотреть, чтобы убедиться в точности геометрических размеров, прочности граней. Следует отложить неровные изделия со сколами и трещинами. Они не только снизят прочность кладки, но и станут причиной повышения расхода состава.

Поверхность материала должна быть чистой и сухой, в противном случае снижается адгезия клея. Если речь идет о материале с гладкими поверхностями, его рекомендуется немного зашкурить.

Инструменты для укладки

Для работы потребуются емкость для разведения раствора и строительный миксер. С его помощью производится замешивание раствора и придание ему однородной консистенции. Сделать это вручную не удастся из-за высокой плотности состава. Вместо миксера можно использовать дрель, оснастив ее специальной насадкой.

Также потребуется гладкая кельма, которой удобно накладывать клей на поверхность блока. А для разравнивания состава лучше использовать зубчатый шпатель. Кроме того, для нанесения равномерного слоя клея необходимой толщины можно использовать и более усовершенствованный инструмент – каретку для газобетона (иное название – кельма-ковш).

В процессе монтажа потребуется также резиновый молоток, которым удобно простукивать блоки после их укладки. Это позволит избежать пустот, снижающих прочность и надежность сцепления.

Как класть?

Самый первый ряд кладется на цементный раствор поверх фундамента. Это позволяет нивелировать неровности, обеспечивая прочность кладки. Последующие ряды блоков фиксируются посредством клея.

Смесь следует накладывать на нижний ряд, а также боковую сторону каждого блока последующего ряда. Оптимальная толщина шва не должна превышать 3-4 мм. Слишком толстый шов (если этого не предусматривает разновидность клея) будет долго сохнуть и повлечет нерациональное увеличение расхода смеси.

Блок с нанесенным клеем укладывают на нижний ряд, при необходимости корректируют его местоположение, выравнивают (это можно делает еще в течение 10 минут после фиксации). Каждый блок следует слегка пристукать резиновым молотком.

При какой температуре можно работать?

Выбор рабочей температуры зависит от того, какой состав используется. Для «летних» данный показатель – не ниже +5, для «зимних» – не ниже -10 градусов.

Класть газобетонную кладку во время дождя, снега нежелательно, поскольку это негативно влияет на показатели адгезии. При чрезмерной сухой и жаркой погоде возникает риск появления усадочных трещин.

Температура и уровень влажности влияют на скорость схватывания клея. При положительных температурах застывание клея занимает не более 1-2 дней, а окончательное схватывание – на третий. При снижении температуры этот процесс становится более длительным. Однако нельзя чрезмерно повышать температуру для ускорения процесса схватывания, поскольку это чревато появлением усадочных трещин.

При повышении влажности воздуха процесс высыхания клея замедляется. При чрезмерной сухости воздуха застывание произойдет быстрее, однако на поверхности блоков могут возникнуть микротрещины, что негативно сказывается на монолитности кладки.

Полезные советы от профи

Надежность и долговечность кладки из газобетона во многом определяются качеством клея. Многие крупные компании и строительные магазины предлагают закупку пробной партии данного состава по льготной цене. От такого предложения не стоит отказываться, поскольку это возможность определить качество клея.

Для этого можно провести следующие тесты:

Необходимо склеить по 2 блока газобетона разными клеевыми составами. Через сутки следует разбить соединение. Оптимально, если при этом деформируются и пострадают сами блоки, но не шовное соединение. В противном случае (когда место разлома приходится на шов хотя бы частично) от покупки следует отказаться.
Затворить несколько видов смеси и разлить ее в одинаковые емкости. Через сутки взвесить каждую из них. Той, которая имеет наименьший вес, следует отдавать предпочтение. Небольшой вес говорит о том, что из раствора испарилась большая часть воды, что привело к снижению теплопроводности.

В видео ниже вы увидите, как правильно замешивать клей для кладки газоблока.

Монтажный клей для газосиликатных блоков — быстрая кладка, восхитительный результат!

Вы уже закупили партию качественных газоблоков для строительства дома? Самое время выбрать кладочный раствор. Узнайте прямо сейчас, почему дешевый цементный состав ударит по Вашему кошельку, а укладка газосиликатных блоков на клей позволит реально сэкономить!

Главные плюсы клея для газосиликатных блоков

Экономичность. Благодаря идеальной геометрии газоблоков, Вам потребуется минимальный расход клея для кладки газосиликатных блоков на 1м2 и м3. Толщина шва не превысит 2 мм, обеспечивая высокое качество работ.
Теплоизоляция. Тонкий шов минимизирует «мостики холода», что делает строительство энергоэффективным и позволяет в будущем экономить до 30% средств на отоплении.
Превосходное сцепление. Задаваясь вопросом, на что укладывать газосиликатные блоки: на клей или раствор, сделайте выбор в пользу первого. Клей для газосиликатных блоков, отзывы о котором только положительные, обеспечит прочную и надежную кладку.
Высокая скорость монтажа. Период схватывания клея не превышает 15 минут, что вполне достаточно для корректировки кладки. После чего Вы можете смело укладывать следующий ряд блоков.

Обратите внимание! Стоимость клея для газосиликатных блоков вдвое больше строительного раствора, но если учитывать то, что расход клея на куб газосиликатных блоков в 6 раз меньше, экономические выгоды использования клея очевидны!

Производство клея для газосиликатных блоков: раскрываем секрет успеха

Клей для газосиликатных блоков представляет собой многокомпонентный сухой состав на основе цемента, фракционированного кварцевого песка и целого спектра модифицирующих добавок. Рассмотрим подробнее, какую роль играет каждый компонент.

Бездобавочный портландцемент позволяет клею для газосиликатных блоков набрать необходимую прочность в течение 30 часов.
Мелкофракционированный песок дает возможность наносить материал слоями 2-3 мм, что практически невозможно при использовании кладочного раствора.
Специальные водоудерживающие добавки не дают влаге проникать внутрь блоков, что особенно важно для газосиликата, который боится переувлажнения.
РПП (редиспергируемые полимерные порошки) значительно повышают адгезию (прочность на отрыв).

Виды газосиликатных блоков

Если Вы не знаете, какой клей газосиликатных блоков купить для Вашего объекта по выгодной цене, познакомьтесь с его разновидностями. По назначению клеящий состав делится на такие разновидности:

для наружного использования;
для использования внутри помещений;
универсальные смеси для внутренних и наружных работ;
морозостойкий клей для зимнего строительства;
смеси для кладки бассейнов с повышенной влагостойкостью;
клей с повышенной скоростью схватывания.

Кроме того, монтажный клей для газосиликатных блоков производится в летнем и зимнем варианте, а также с повышенными теплоизоляционными свойствами:

Летний клей используется чаще всего для кладки стен и межкомнатных перегородок при температуре окружающей среды от +10 до +25 градусов. То есть в разгар строительного сезона либо внутри отапливаемых помещений. Отличается экономичностью, удобством в работе и высокими водоотталкивающими свойствами.
Зимний клей рекомендован для использования при t от +5 до -10 градусов снаружи и внутри и помещений. Специальные противоморозные добавки не дают клею терять пластичность, поэтому при необходимости позволяют выполнять кладочные работы даже зимой. Такой клей легко отличить по снежинке, нарисованной на упаковке.
Теплый клей для газосиликатных блоков, цена которого доступна каждому, производится с добавлением перлита или гранул пенополистирола, что обеспечивает ему низкую теплопроводность. При использовании такого раствора теплопотери снижаются в 4 раза!

Не можете определиться с выбором? Звоните прямо сейчас, мы подберем лучший клей для газосиликатных блоков Бонолит, Ютонг и рассчитаем, сколько нужно клея для газосиликатных блоков для Вашего объекта!

Тайфун-Мастер 18 клей для газосиликатных блоков 25 кг

Тайфун-Мастер 18 имеет улучшенный состав по сравнению с клеем для кирпича. Мешок 25 кг. Средний расход мешка 25 кг: на 0.7 м.куб. блока — 1 мешок. Производитель РБ.

Область применения:

Клеевой состав «Тайфун Мастер» №18 применяется для кладки стен и перегородок из газосиликатных, пенобетонных, керамзитобетонных блоков и других штучных стеновых материалов. Также применяется для заполнения выбоин, сколов и трещин в кладке.

Подготовка поверхности:

Поверхность материалов для кладки должна быть очищенной от пыли, грязи и других веществ и образований, препятствующих адгезии материала. При производстве работ при отрицательных температурах избавиться от обледенения, если это имеется, путем прогрева поверхности с последующим просушиванием.

Способ приготовления:

В предварительно подготовленную емкость или смеситель налить холодную чистую воду и засыпать клеевой состав «Тайфун Мастер» №18 в пропорции: 25 кг клеевого состава на 4,8 – 5,2 литра воды. Вымешивать состав до однородной массы мешалкой корзиночного типа (миксер) или в специальном смесителе. Готовый состав сохраняет свои свойства в течение 120 минут

Нанесение:

Состав наносится на чистую поверхность соседних, уже выложенных блоков при помощи кельмы и распределяется зубчатым шпателем или теркой. После чего укладываемый блок плотно прижимается к раствору. Возможна корректировка положения блока в течение 10-20 минут.

Расход:

Ориентировочный расход сухой смеси на 1 мм толщины слоя 1,6-1,8 кг/м². Ориентировочный расход сухой смеси на 1м³ кладки при толщине шва 3 мм и размере блоков 600x375x250 составляет 25-28 кг. Фактический расход зависит от качества кладочных элементов, размеров и опыта рабочего.

Инструмент:

Пластмассовая емкость, электродрель с мешалкой корзиночного типа (миксер), терка зубчатая, стальная кельма, кисть для смачивания блоков.

Транспортирование и хранение:

Клеевой состав «Тайфун Мастер» №18 должен транспортироваться и храниться в заводской упаковке, в сухих условиях.

Требования безопасности:

к работам по приготовлению и применению состава не следует допускать лиц, имеющих заболевания кожных покровов, глаз и дыхательных путей.
в процессе работы применять средства индивидуальной защиты органов дыхания, кожных покровов и глаз.

Состав:

Смесь цемента, полимерного связующего, наполнителя и добавок.

Срок хранения:

12 месяцев от даты изготовления.

Норма расхода | Полезные статьи

Норма расхода кирпича

Единица измерения	Размер кирпича	Без учета растворных швов, шт.	С учетом растворных швов, шт.
1 куб.м. кладки	1*	512	394
	1,5*	378	302
	2*	242	197
1 кв.м. кладки в 0,5 кирпича (толщина кладки 120мм.)	1*	61	51
	1,5*	45	39
1 кв.м. кладки в 1 кирпич (толщина кладки 250мм.)	1*	128	102
1 кв.м. кладки в 1 кирпич (толщина кладки 250мм.)	1,5*	95	78
1 кв.м. кладки в 1,5 кирпича (толщина кладки 380мм.)	1* 1,5*	189 140	153 117
1 кв.м. кладки в 2 кирпича (толщина кладки 510мм.)	1* 1,5*	256 190	204 156
1 кв.м. кладки в 2,5 кирпича (толщина кладки 640мм.)	1* 1,5*	317 235	255 195

*1 — одинарный кирпич 250х120х65 мм.
*1,5 — полуторный кирпич 250х120х88 мм.
*2 — двойной кирпич 250х120х138 мм.

2. Усредненный расход СИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ:

-Блок перегородочный силикатный
500х248хтолщ.-70мм или 115мм — 8шт./на метр квадратный

-Блок стеновой силикатный

Рядовой 250х248х138мм — 116шт./на метр кубический

-Блок стеновой силикатный

Рядовой 250х248х188мм — 85шт./на метр кубический

3. Расход ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ:

-Стеновой 625х200х400мм.-20шт./на метр кубический

625х200х300мм.-27шт. /на метр кубический

-Перегородочный 625х200х100мм.-80шт./на метр кубический

4. Усредненный расход на КЛЕЙ для БЛОКОВ- 50кг./на м. куб.

сколько надо, расход на 1м2 кладки, чем клеить зимой

На чтение 11 мин Просмотров 86 Опубликовано 18.04.2021 Обновлено 29.03.2021

Газобетонные блоки нельзя крепить между собой цементно-песчаным раствором. Для кладки стен и перегородок используются специальные покупные составы или клей-пену для газобетона. Выбор зависит от климатических условий во время стройки, качества продукции и репутации производителя. Важно заранее ознакомиться с технологией работы и правильно рассчитать количество материала.

Особенности материала

Прочность, долговечность, правильная геометрия стен и перегородок всегда зависит от связующего материала.

Клей для газосиликатных блоков отличают положительные потребительские свойства:

пластичность позволяет точно установить детали кладки, регулируя толщину швов;
низкий расход, благодаря малой толщине швов;
отличная адгезия;
отсутствие усадки после высыхания;
сопротивление грибку и плесени;
минимальные размеры мостиков холода и герметичность швов;
специальные виды клея можно использовать при отрицательных температурах, что позволяет не останавливать стройку в зимнее время;
быстрое застывание — в течение дня удаётся установить несколько рядов блоков;
экономия финансов из-за небольшого расхода пены;
состав полностью готов к применению, важно только при необходимости нагреть баллон до рекомендованной производителем температуры;
один стандартный баллон 700 мл заменяет примерно 25-килограммовый мешок сухой смеси — это снимает вопросы с транспортировкой материала к месту работы.

Клей для газобетонных блоков в баллончиках имеет существенный недостаток: при разных геометрических размерах газосиликата выровнять кладку с помощью пены для газобетона не получится.

Клей для газобетона не применяют для возведения несущих стен в домах выше одного этажа, если иное не указано в паспорте продукции.

Основная причина неохотного использования пены строителями — недоверие к материалу и сомнения в прочности кладки после нескольких лет эксплуатации. Материал относительно новый, поэтому пока нельзя будет «пощупать» стены старых домов, останется недоверие.

Посоветовался бы с профессионалом

33.33%

Проголосовало: 3

Состав, характеристики и сфера применения

Основной компонент клея — полиуретан

Внешне клей для газобетона очень похож на монтажную пену. Основу обоих материалов составляет полиуретан, но в клей добавляют присадки:

улучшающие адгезию к минеральным основаниям;
уменьшающие коэффициент расширения;
ускоряющими время затвердевания и полного набора прочности;
антисептики и фунгициды.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Монтажная пена и полиуретановый клей для газобетона не являются взаимозаменяемыми изделиями. Не обращайте внимание на советы продавцов, используйте для укладки блоков только специальные составы.

Технические характеристики

Все свои лучшие качества клей для кладки газобетона проявляет при использовании блоков высокого качества: точных по геометрии, прочных, не дающих сколов.

Пены разных производителей может несколько различаться, но усреднённые характеристики будут примерно одинаковы:

рабочая температура от +10 до + 30°С для летнего клея и не ниже минус 10 градусов для морозостойкого варианта;
оптимальная температура использования около 20°С;
«время жизни» пены до укладки блока около 2 минут;
допустимое время корректировки положения — 3–4 минуты;
время схватывания до монтажа следующего ряда около 2 часов;
срок набора полной прочности — 24 часа;
прочность на сжатие — 7 Атм., на изгиб 2,5 Атм.;
диапазон температуры использования минус 60 – 100°С;
класс огнестойкости — хорошо воспламеняющийся.

Точные характеристики указаны на упаковке товара, их следует учитывать при покупке.

Форма выпуска

Пена для газоблоков выпускается в виде аэрозольных баллонов вместимостью от 750 до 1000 мл. Для домашнего использования приобретают изделия, оснащённые специальной дозирующей трубкой-адаптером.

При большом объёме кладки приобретают специальный пистолет, позволяющий с удобством работать в труднодоступных местах и не пачкать руки. Как правило, пена для профессионалов упакована в тубы большего объёма, что в итоге сказывается на себестоимости кладки.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Одновременно с покупкой пены приобретают специальный очиститель. Только им можно быстро и надёжно очистить руки, одежду и инструмент. Грязный пистолет придёт в негодность, если пена застынет в механизмах аппарата.

Для удобства и устранения путаницы производители в составы пригодные для использования зимой добавляют краситель. Такие смеси называют «серыми». Зимний клей является универсальным, его можно использовать в любое время года. Клей белого цвета теряет свои свойства при температуре ниже 10°С.

Расчёт расхода

Главным критерием для подсчёта необходимо количества баллонов является геометрический размер блоков, а именно их толщина. На изделия толщиной до 100 мм наносят одну продольную полосу полиуретана. Блоки толщиной 150–200 мм необходимо класть на 2 полосы клея. Для продукции шириной 200–300 мм наносят три полосы.

Некоторые производители указывают на упаковке, сколько метров полосы можно получить из одного баллона, как правило, это делают крупнейшие производители. Если таких данных нет, с учётом продувки пистолета и возможных огрехов при нанесении приобретают клей для газоблока из расчёта 1 баллон 750 мл на 1 куб блоков.

При возведении перегородок из блока толщиной 100 мм (1 полоса клея) примерно считают, что упаковки хватит на 10 м² стены. Узнать расход клея для 1 м³ газобетонных блоков можно, используя онлайн-калькуляторы, которые есть на сайтах производителей или строительных компаний.

Какой клей выбрать

При выборе клея нужно учитывать внешние условия работы и опыт кладочника

Выбирая пену для газобетона обращают внимание на несколько параметров.

Расход клеевого состава на один метр кубический или на 10 м². Параметр указан производителем или рассчитывается самими строителями. Жидкий клей позволяет уложить большее количество блоков, но такая консистенция не отличается прочностью в кладке. Работа с густым составом потребует большого мастерства, поэтому неопытным строителям лучше от покупки отказаться. Оценить консистенцию можно в крупных строймаркетах, там дают воспользоваться «пробником».

Период застывания важен для профессионалов кладочников. Если клей будет долго сохнуть, увеличится время до начала кладки второго ряда блоков. Это замедляет строительство на небольших объектах.

Разрешённое время корректировки важно знать для начинающих строителей. Чем оно больше, тем лучше. Опытные мастера устанавливают блоки быстро, поэтому на такой показатель редко обращают внимание.

Период полного отвердевания важен на небольших объектах, когда строят 1 перегородку, класть 3–4 ряд блоков нужно только после полного схватывания.

Температура во время кладки влияет на выбор клея, морозостойкие варианты стоят дороже обычных.

Диапазон рабочих температур эксплуатации постройки. Параметр большинства клеев подходит для любых условий эксплуатации, но при покупке на характеристику обращают внимание, если пену используют для постройки внешних стен.

Правила использования

Работать нужно в перчатках, очках, защитной одежде

До начала кладки важно ознакомиться с рекомендациями изготовителя и мерами безопасности при работах.

Правила техники безопасности:

обязательно использовать защитные средства — перчатки, головные уборы (при кладке верхних блоков), респираторы в закрытых помещениях;
не пользоваться пеной вблизи открытого огня и не хранить баллоны рядом с обогревательными приборами;
нагревать пену до необходимой температуры только в тёплой комнате, не использовать открытый огонь и электрические печки;
немедленно смывать попавшую на кожу или одежду пену специальными растворами, иначе после высыхания сделать это будет невозможно.

Порядок работы

Перед работой клей около суток нужно выдержать в помещении

Алгоритм работ по укладке газосиликата и пеноблока несложен, но требует строгого соблюдения последовательности и технологии работ.

Перед началом работы клей-пену выдерживают около суток в помещении, где будет проводиться монтаж, чтобы баллон прогрелся до рабочей температуры.

Первый ряд блоков укладывают на клеевые смеси для пеноблоков, чтобы идеально выровнять горизонтальную поверхность. Перед монтажом блока тщательно очищают соприкасающиеся поверхности — осколки и строительный мусор мешают точной стыковке изделий, что снижает прочность кладки.

Перед установкой в пистолет, прогретый баллон энергично встряхивают около 60 секунд. Кран подачи пистолета полностью закрывают. С баллона снимают защитный колпачок. При вкручивании ёмкости в пистолет нельзя применять излишнюю физическую силу, резьба адаптера и баллона должны совпасть. Регулируя клапан, добиваются нужного по объёму выхода пены — для отходов используют полиэтиленовый мешок, который впоследствии утилизируют.

Регулировкой добиваются выхода пены полоской около 2 см в диаметре, это оптимальное количество для кладки.

На тонкий блок наносят одну линию клея посередине поверхности. Для блоков от 150 мм линия клея должна отступать от края на 30–40 мм. На широкие блоки наносят две линии по краям, а пространство между ними заполняют зигзагообразно.

Нужно приобрести очиститель пены, чтобы убирать остатки и промывать пистолет

Сразу после нанесения клея устанавливают блок, соблюдая время монтажа, указанное производителем. Корректировка также должна быть произведена в кратчайший срок. Если обнаружена ошибка и время не соблюдено, монтаж проводят повторно, тщательно удалив остатки схватившейся смеси. Для корректировки положения используют резиновый молоток.

При состыковке блоков пена наносится на вертикальную и горизонтальную поверхность.

Полная полимеризация происходит в течение суток, после чего острым ножом срезают наплывы клея, выступившего из швов.

Баллоны меняют по мере необходимости.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

При промежутках в работе, которые длятся более 15–30 минут, обязательно промывают монтажный пистолет. При очистке инструмента сначала промывают адаптер с резьбовым соединением. Далее баллон очистителя накручивают на пистолет и нажимая клапан подачи, промывают внутренние части механизма и сопло.

Клей для газосиликатных блоков — какой выбрать, как рассчитать и укладывать смесь. Клей для газосиликатных блоков: высокое качество и минимальный расход клея для топливобетонных блоков

Газосиликатные блоки — один из самых популярных строительных материалов на современном рынке. Избранные из них постройки отличаются прочностью, привлекательным внешним видом и отличными эксплуатационными характеристиками. Но, конечно, качественные стены из таких блоков возводить только при условии правильного выбора крепежной смеси.На нашем рынке представлено несколько видов такого средства, как клей для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 этих средств может существенно различаться.

Раствор или клей?

Иногда газосиликатные блоки кладут просто, однако такой способ возведения стен применяется только в крайних случаях. Преимущество газосиликатных блоков прежде всего в том, что они способны отлично сохранять тепло в помещении. По этому показателю такие блоки не уступают даже популярной древесине.Низкая теплопроводность газосиликатного материала связана в первую очередь с его пористой структурой.

При использовании обычного цементного раствора в кладке из таких блоков он возникает, а это, в свою очередь, снижает основное преимущество газосиликата.

При использовании клеевых составов строительные блоки этой породы укладываются по специальной технологии. Крепеж наносится на ряды и между отдельными элементами очень тонким слоем. В результате в кладке не возникают мостики холода.Иногда такие смеси наносят, а не толстым слоем. Но в этом случае в их состав обязательно входят специальные добавки, повышающие их термошлифовальные качества.

Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3

Существуют средства, предназначенные для укладки газосиликатных блоков, в большинстве случаев относительно недорогие. Но, конечно же, перед покупкой такого состава необходимо произвести расчет необходимого его количества. Расход клеев для газосиликатных блоков разных марок может быть самым разным.Одни клеи наносятся в укладке слоем 5-6 мм, другие — 1-3 мм. Допустимая толщина Обычно производитель указывает упаковку. Также в инструкции в большинстве случаев есть информация о примерном расходе 1 м 3 кладки.

Сделайте все необходимые расчеты, поэтому при необходимости будет совсем неясно. Для того чтобы узнать нужное количество смеси, необходимо предварительно рассчитать общий объем кладки. Для этого вам придется просто умножить толщину каждой стены, а затем сложить полученные результаты.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков по данным производителей составляет 15-30 кг на 1 м3. То есть на кубометре кладки у мастера должно быть около одного мешка смеси. Однако, к сожалению, производители обычно немного недооценивают расход. На самом деле чаще всего при укладке на 1 м 3 выходит 1,5 мешка смеси.

Характеристики клеев для газосиликатных блоков

Основой таких составов зачастую является одна и та же цементная смесь.Однако при изготовлении клеев этого вида производители обычно добавляют к ним, помимо стандартных компонентов, и специальные вещества, повышающие их пластичность, влагостойкость и морозостойкость. Также в состав газосиликатных блоков часто входят добавки, предназначенные для улучшения тепловых свойств.

Это такие средства, в большинстве случаев сухие смеси, расфасованные в мешки. Приготовление клея из них производится простым добавлением воды в нужных количествах.

Таким образом, простота используется — это то, чем, помимо прочего, является клей для газосиликатных блоков. Цены на такие составы обычно не слишком велики и вполне сопоставимы со стоимостью стандартного бетонного раствора.

Виды клея для газосиликатных блоков

Все представленные сегодня на рынке составы для укладки этого материала делятся на несколько разновидностей:

клеи, используемые для возведения перегородок и стен внутри здания;

составы для наружной кладки;

универсальные смеси, применять которые допускается как в помещениях, так и на улице;

смеси с повышенной скоростью набухания;

, предназначенный для кладки ограждающих конструкций тех зданий, которые в дальнейшем будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

Производители клея

Конечно, при выборе наиболее подходящего для кладки стен из газосиликатных блоков состава следует обращать внимание не только на его конкретное назначение, но и на марку производителя. Многие компании сегодня поставляются на внутренний рынок. Наиболее популярные марки клеев от российских разработчиков:

«Юнис Чай Унибок».

«Лучшее от селформ».

«Престиж».

«Теплит стандарт.

Составы Unix для ячеистого бетона

Укладка газосиликатных блоков на клей данной марки может производиться как внутри помещений, так и снаружи. Также допускается применение Unix для заделки сколов в ячеистом бетоне. Исправление положения блоков при использовании этого состава возможно в течение 10-15 минут. К плюсам потребителей клея УНИКС можно отнести в том числе то, что он отличается тепловырочными качествами, а также

. Также плюсом таких смесей является устойчивость к влаге и очень низким температурам.По заявлению производителя, Unix Temple — абсолютно экологически чистый продукт. Рекомендуемый слой его нанесения 5-10 мм.

Еще одно безусловное достоинство клеев этой марки — их доступность. Купить «Унитаз Юникс», в отличие от смесей многих других производителей, можно практически в любом магазине стройматериалов.

Смесь «Best of Selform»

Этот летний клей изготовлен на основе цементно-песчаной смеси.Отзывы потребителей Он тоже заслужил относительно хорошее. К его безусловным преимуществам, помимо прочего, можно отнести невысокую стоимость при хорошей производительности. Для придания ему соответствующих свойств производитель добавляет в него специальные вещества, повышающие его термошлифовальные качества.

Толщина кладочного шва при использовании смеси «Best of Celmord» может составлять 2 мм. К достоинствам этого клея следует отнести еще и то, что он способен проникать в мельчайшие выемки и неровности блоков, что, в свою очередь, увеличивает прочность сцепления.В этом есть еще одно безусловное достоинство этого клея для газосиликатных блоков. Расход 1м3 всего около 25 кг.

Ytong

Клеи этой марки довольно дорогие. Но характеристики просто отличные. Наносить YTong на блоки можно слоем всего на 1 мм. Поэтому расход у него очень маленький. В состав смесей этой марки помимо цемента входят полимеры, минеральные добавки и специальные вещества, придающие ему пластичность. Среди преимуществ клеев Ytong — их способность быстро улавливаться.Также преимуществом смесей этой марки является высокая степень морозостойкости. Такие клеи можно использовать при возведении ограждающих конструкций в зимнее время года.

Смеси «Эталон Теплит»

Как и «Юникс», такие композиции встречаются довольно часто. К преимуществам зимнего клея «Эталон Теплит» потребителям прежде всего относится высокая степень пластичности. При нанесении на газосиликат этот состав не рассасывается и не растекается. Хранить этот клей после приготовления без потери качества можно несколько часов.При этом в кладке он схватывается буквально на 10-15 минут.

Уменьшение стоимости строительства — это тоже то, за что этот клей ценится для газосиликатных блоков. Расход 1м3 всего 25-30 кг.

Инструмент «Престиж»

Это еще и очень качественная смесь, которую можно использовать как в теплое время года, так и в холод. Безусловные достоинства этих составов — это прежде всего высокая степень пластичности и надежности. Жизнеспособность клея «Престиж» сохраняется в течение 3 часов.Можно наносить на блоки толщиной 3-6 мм. Полная сила влезания смеси достигается через три дня.

Клей для газосиликатных блоков: цены на средства разных производителей

Стоимость составов, предназначенных для укладки газосиликатных блоков, может зависеть не только от марки, но и от поставщика. Цена на клей «Юникс» составляет, например, 240-260 рублей. за мешок 25 кг. За ту же сумму за средство «Основы очарования» нужно будет заплатить около 200–220 рублей.Клей YTong стоит порядка 310-330 рублей, а «Теплит стандарт» — 170-200 рублей. За мешок 25 кг «Престиж» придется отдать всего 130–150 рублей.

Как показала практика последних лет, использование сухих строительных смесей при выполнении большинства строительных и ремонтных работ намного выгоднее, чем использование обычного раствора. Итак, с помощью клея для пенобетона можно не только выполнить кладку значительно быстрее и лучше, чем раньше, но и сэкономить.Ведь расход клея на газосиликатные блоки в несколько раз меньше, чем у обычного растворного раствора.

Компания «Базис» предлагает клей для газосиликатных блоков собственного производства в широком ассортименте. Использование современного оборудования и передовых технологий позволяет нам производить продукцию мирового уровня, которая прошла все необходимые проверки и имеет соответствующие сертификаты.

В то же время предлагаем купить качественный клей для пенобетона, цена на который заметно ниже среднерыночной.

Преимущества использования клея для газосиликатных (газобетонных) блоков

Использование специального клея для пенобетона почти всегда более выгодно, чем обычная цементно-песчаная смесь, по следующим причинам:

Клей

имеет лучшую адгезию, что способствует увеличению прочности конструкции;
с ним легко и удобно работать;
отличается оптимальным временем схватывания;
обладает повышенной морозостойкостью и влагостойкостью;
расход клея для газосиликатных блоков в несколько раз меньше, чем у цементного раствора;
устойчив к перепадам температур и одинаково хорошо переносит как высокую, так и низкую температуру;
повышается уровень теплоизоляции здания.

Подсчет расхода клея для газобетонных блоков

Перед началом работ желательно рассчитать количество необходимых материалов, чтобы оценить примерную стоимость строительства. Имея план дома, несложно определить, сколько блоков вам нужно, так как их геометрические размеры хорошо известны. Но как в этом случае рассчитать расход клея на газосиликатные блоки?

На самом деле здесь все довольно просто. Расход клея обычно составляет 15-20 кг на кубический элемент, если толщина клеевого слоя рекомендуется 2 мм.Поэтому, зная количество кубометров блока, необходимого для строительства, несложно подсчитать, какую адгезию для пенобетона нужно приобрести.

Газиликатные блоки очень популярны у строителей. По эксплуатационным характеристикам они отличаются просто замечательно. Стены в них выкладываются с помощью цементного раствора, но с использованием специального клея. Конечно, надежная коробка будет только при использовании качественного связующего состава. Какой выбрать клей для газосиликатных блоков, и поговорим дальше.

Какими свойствами должна обладать кладочная смесь

Во-первых, клей должен иметь такие свойства как:

Для того, чтобы выполнять кладку, было удобно, этот вид клея тоже не должен схватываться слишком быстро. В этом случае мастер при необходимости может скорректировать положение уже уложенного блока. Считается, что клей для газосиликатных блоков следует не менее 10-15 минут. Однако, конечно, и слишком долго схваченный состав нельзя считать качественным.Оптимальным временем заморозков считается 3-4 часа.

Специалисты советуют приобретать клеевые и газосиликатные блоки в комплекте. В этом случае состав будет максимально подходящим. Однако нередко производители газосиликатных блоков необоснованно завышают стоимость клея. Поэтому многие дачники, решившие строить дома из пенобетона, все же предпочитают приобретать крепежный состав отдельно. Покупая такую смесь, в первую очередь следует обратить внимание на марку производителя.Это значительно увеличивает шансы получить качественную композицию с хорошими эксплуатационными характеристиками.

Клей марки «Престиж»

Основное преимущество составов этой марки — быстрое приготовление. Клей престиж можно использовать для укладки не только блоков, но и ячеистых плит. Есть средства этой марки недорого. За килограмм мешка придется отдать около 140 рублей.

Состав «Unix Temple»

Это, пожалуй, самый популярный клей для газосиликатных блоков на сегодняшний день. «Что выбрать лучший состав?» — Обычно такой вопрос задают специалисты.У этой смеси просто масса достоинств:

отличные показатели теплоизоляции, максимально приближенные к характеристикам самих пенобетонных материалов;

влагостойкость и морозостойкость;

простота использования;

экологическая безопасность.

Клей этой разновидности стоит около 200 рублей за пакет.

Смеси Aeroc

К основным преимуществам этого производителя можно отнести высокую степень прочности.Чаще всего его используют для выполнения тонкостенной кладки. К достоинствам этого варианта также относят морозостойкость, влагостойкость и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает возникновение мостиков холода. Пакет с таким клеем стоит около 250 рублей. По эксплуатационным характеристикам это, пожалуй, лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.

Состав «Бонолит»

Основным преимуществом этого клея является его экологичность.Никаких вредных примесей в его составе абсолютно нет. Его рабочие характеристики тоже просто замечательные. И он немного дешевле клея большинства других популярных производителей — около 180 рублей за пакет.

Средство Забудов

Для данного клея такими преимуществами являются простота использования и легкость нанесения. Клей «Обудова» — самый дешевый вариант смеси из всех, предназначенных для укладки газосиликатных блоков. Тем, кто хочет выбрать клей для газосиликатных блоков хорошего качества и при этом сэкономить, стоит задуматься о приобретении именно этого варианта.Мешок 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 руб.

Лучший клей для использования зимой

Далее, давайте разберемся, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, если кладка стен будет вестись зимой. Для строительства домов из пенобетона в холодное время года могут применяться практически все описанные выше варианты. Однако при выборе наиболее подходящего состава в магазине следует спрашивать вариант со специальными добавками (зимние). Есть такие композиции немного дороже, чем летние.

Очень популярным инструментом, предназначенным для зимы, является, например, особый вид «Бонолит». Также в холодное время года часто используется зимний клей для газовой установки Голосиликатный КСЗ производства Костромского силикатного завода. Для кладки в холодную погоду также предназначены довольно популярные строители:

Как варить клей

Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить — с этим мы разобрались. Далее давайте посмотрим, как правильно составить выбранную композицию.При смешивании клеев, предназначенных для крепления газосиликатных блоков в кладке, в обязательном порядке следует соблюдать следующие рекомендации:

Сухую смесь добавлять в воду, а не наоборот.

Замес следует проводить с помощью специальной насадки. В этом случае клей будет максимально однородным, а значит качественным.

После первого замеса состав выдержать 5 минут.

Использовать готовый клей нужно максимум 2 часа.

При варке клея важно соблюдать пропорцию, указанную в инструкции. Слишком большое содержание воды в смеси значительно ухудшает ее характеристики. В процессе изготовления готовый клей нужно периодически перебивать для поддержания концентрации. При приготовлении раствора используйте мощную дрель. Воду можно брать любую.

Как проверить качество клея

Узнать, насколько хороший состав предлагает компания или другая закупочная компания, конечно, довольно сложно.Однако определить, какая смесь лучше всего подходит для кладки, все же можно. Для этого просто купите немного каждого из клеев. Далее их следует развести по инструкции в тех же емкостях. После высыхания клея полученный твердый материал нужно взвесить. Самый простой клей можно считать лучшим. Чем меньше вес материала, тем меньше у него степень теплопроводности.

При желании можно также проверить прочность состава и его адгезионные качества.Для этого нужно просто склеить два блока, немного подождать и резко бросить их на землю. Если они расходятся по шву, значит, стоит поискать другой клей.

Что ж, теперь вы знаете, какой выбрать клей для газосиликатных блоков так или иначе лучше всего. При покупке в первую очередь следует обратить внимание на марку производителя. Если кладка будет производиться в холодное время года, также следует поискать маркировку упаковки «Зима».

При строительстве зданий из ячеистого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который отличается массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором.Продукт представляет собой универсальную смесь для максимально возможного крепления газопенобетонных плит, керамоблоков и кирпичной кладки.

В состав клея для газосиликата входят следующие компоненты:

связующая основа в виде высококачественного портландцемента;
песок мелкий;
полимерные добавки;
модифицирующие включения.

Полимерные компоненты предназначены для обеспечения массовой пластичности и улучшения адгезии раствора.Модификаторы способствуют удержанию внутренней влаги, что предохраняет швы от растрескивания.

Высокие сцепляющие свойства с поверхностью относятся к ключевым характеристикам клеевых композиций. Также отметили низкую теплопроводность изделия, что вызвано отсутствием пустот в швах.

Какой клей лучше силикатный: критерии выбора

При выборе вяжущего для укладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

репутация производителя.Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно следят за качеством производимых материалов. Если вас смущает дороговизна продукта известного бренда, вспомните пословицу «Плачу дважды». Чтобы купить продукцию бренда по выгодным ценам, стоит воспользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в акциях компании;
условия хранения и упаковки. Сухой клеевой концентрат хранят в сухом проветриваемом помещении. Такие факторы, как повышенная влажность окружающей среды или повреждение упаковки, указывают на низкое качество продукции.Покупать смесь для кладки из газосиликата на вес не стоит, так как это чревато некачественным материалом;
стоит отдать предпочтение продукции производителя, выпускающего как блоки из ячеистого бетона, так и кладочный клей;
Перед покупкой смеси для кладки из газиликата необходимо рассчитать расход материала.

Основным параметром при расчете расхода 1 м³ основания является толщина связующего слоя.При толщине слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Достоинства и недостатки

Клей для укладки газосиликатный блокируется высокими характеристиками и ценится за удобство использования. Основные преимущества строительного материала:

повышенный уровень адгезии и отличные показатели пластичности;
устойчивость к влаге и низким температурам;
плотность клеящего материала и высокая степень схватывания.

Продукция вызывает интерес к стоимости бюджета при расходе экономии. Хотя универсальный сухой концентрат вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков составляет менее 5 раз: масса наносится до минимальной толщины слоя, не превышающей 2-3 мм. Также способствует:

увеличению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивает монолитность конструкции;
улучшение теплоизоляции здания за счет уменьшения потерь тепла через швы, так как нивелируется эффект мостиков холода.

Кроме того, за счет минимальной толщины швов укладка газоблоков получается плавной и красивой.

Наличие в клеевом составе водоудерживающих компонентов исключает образование плесени между блоками из газобетона, что положительно отражается на эксплуатационных характеристиках конструкции.

К недостаткам клея для газосиликата можно отнести требовательность к гладкости обрабатываемой поверхности и высокую цену на изделия, хотя за счет экономичности расхода нивелируется дороговизна строительных материалов.

Виды смесей для укладки газобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также формат пены в баллонах:

Белая версия Строительный ресурс — летний клей для газосиликата — предусматривает использование в теплое время года. В этом цвете состав должен быть основан на белом портландцементе. Привлекательный внешний вид крепежного решения определяет востребованность внутренних работ, что позволяет сэкономить на отделке.
Серый клей считается зимним, хотя это универсальный вариант смеси для укладки газобетона в любое время года. Состав содержит антикоррозионные присадки и обеспечивает использование при температуре в широком диапазоне до -10 ° С.

По мнению специалистов, для максимального эффекта морозостойкий раствор рекомендуется использовать при температуре от + 5 ° С до -15 ° С, это обеспечивает отсутствие погрешностей и трещин в швах.

Процесс сушки кладки при повышенном режиме температуры среды сопряжен с риском возникновения микротрещин в крепежном слое и ухудшением характеристик теплопроводности газобетона.

Блоки из пористого бетона известны инерционностью к перепадам температуры окружающей среды. При этом правильная технология нанесения клеевого состава играет важную роль в точном соблюдении инструкции производителя.

для хранения пакетов с сухим концентратом необходимо использовать отапливаемое помещение;
приготовление раствора проводят в теплом помещении, температура воды для разведения сухой смеси должна быть не ниже + 20 ° С;
температура рабочего раствора не ниже + 10 ° С;
Готовый раствор употребляют по назначению на полчаса.

Замерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах следует скрыть дезактивацию кладки.

Клей-пеноматериал для газосиликата — инновационное решение в этом сегменте. Строительный рынок предлагает клеевой состав для ячеистых блоков в формате пенопласта в баллонах, для нанесения специального приспособления в виде строительного пистолета.

Технология Приготовление клеевой смеси

Приготовление рабочего раствора осуществляется согласно инструкции производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы приготовления клеевой смеси включают следующие пункты:

для приготовления раствора, емкость соответствующего объема и дрель с мешалкой;
отмерьте необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции производителя.Как правило, пропорции в среднем 1: 0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата приходится 220 г воды;
диапазон температуры воды для раствора от +15 до + 60 ° С;
массу перемешиваем до однородности, затем раствору даем постоять 10-15 минут и тщательно перемешиваем.

В раствор засаживают порциями в соответствии с интенсивностью работ по кладке из газобетона. Использование рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может меняться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов.В готовый раствор нельзя допускать попадания воды, при этом в процессе эксплуатации следует периодически обрабатывать клеем.

Следует учитывать, что расход клея для газосиликата зависит от ряда факторов, среди которых:

геометрия блока и наличие дефектов на поверхности;
наличие армирующих элементов;
характеристики инструмента для нанесения скрепляющего состава;
температура и концентрация раствора;
погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеевого раствора выглядит так: S = [(L + H) / L * H] * B 1,4, где:

S — расход 1 кг смеси на 1 м³ основы ;
l, H — размеры по длине и высоте в м;
b — толщина шва в мм;
1,4 — условное значение расхода сухого концентрата в кг / м² при толщине скрепляющего слоя в 1 мм.

Чтобы максимально построить стены из пористого бетона, необходимо использовать клеевые смеси по назначению: для внутренних или внешних работ, для укладки газосиликата при положительной или отрицательной температуре окружающей среды.Также стоит обратить внимание на показатель точности рабочего раствора, этот параметр варьируется от 5 минут до 5 минут в зависимости от марки продукта.

При этом минимальный срок замораживания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для окончательного результата требуется период не менее трех суток после укладки.

Клей может использоваться для кладки из газосиликатных или газобетонных блоков, а также для облицовки фасадного кирпича или изделий из пенозолосиликата или газосиликата.Кроме того, его можно использовать для выравнивания и вертикальных, и горизонтальных поверхностей.

Основные характеристики клея — экономичность. С его помощью можно делать швы толщиной от 2 мм. Наносить клей рекомендуется при температуре окружающего воздуха не ниже -15 ° С.

Основными компонентами клея «Стандарт» являются:

цемент;
песок очищенный;
минеральных и органических пластификаторов европейских производителей.

Клей «теплый», помимо вышеперечисленных компонентов, включает вспененный утеплитель.

Подготовка поверхности

Перед тем, как использовать клей для газосиликатных блоков, купите b . К счастью, вы можете подготовить рабочую поверхность. Удалите сажу, старую краску, жир и загрязнения. Обзоры выравнивают гипсом или клеевым раствором. Гладкую поверхность отшлифовать наждачной бумагой или абразивной сеткой.

Как найти решение?

Приготовление раствора состоит из нескольких этапов:

налейте воду в ведро;
постепенно небольшими порциями добавляют сухую смесь и перемешивают до однородного состояния;
Раствор будет желаемой консистенции, оставить на 5 минут;
еще раз перемешать и приступить к работе.

Разрушение приготовленного раствора начнется через 1,5 часа, в течение которых его необходимо использовать.

Если температура воздуха достигла -15 ° С, использовать морозостойкий клей, в состав которого входят специальные добавки.

Технические характеристики клея для блоков Quick Block:

Пропорции воды для 1 кг смеси	0,21 -0,24 литра
Теплопроводность клеевого раствора в возрасте 28 суток: стандартная; Теплый с перлитом	0.28-0,33; 0,20-0,22 Вт / (м * ° C)
Расход готового раствора при толщине слоя кладки 2 мм — 3 мм — 4 мм	5-10-15 кг на 1м2
Открытое время для работы со строительным раствором	25 минут
Адгезия к бетону	0,5 МПа
Прочность в возрасте 28 дней	15 МПа (M150)
Температура разделения раствора	от +5 до +30 с
Температура основания	от -20 с до +25 с
Устойчивость к температурам	от -25 с до +35 с
Время растяжения	круглосуточно
Шовные швы	через 24 часа
Мин.Толщина одиночного слоя	2 мм
Максим. Толщина одиночного слоя	15 мм
Жизнеспособность раствора после разведения раствора	4 часа
Коррекция после укладки блока	не менее 10 минут
Морозостойкость	150 циклов
Срок годности с даты изготовления (во всей заводской упаковке)	6 месяцев

Преимущества

Клей для газосиликатных блоков, цены на который мы вас порадуем, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

устойчив к влаге и морозу;
высокая адгезия;
низкая теплоотдача, благодаря которой не образуются «мостики холода»;
расход экономичный;
проста в использовании.

Положение блоков при укладке можно менять на 10-15 минут.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Выгодно приобретать клей для укладки газосиликатных блоков. Все автобусы клея имеют сертификат качества. Вы можете оформить заказ, связавшись с менеджером по телефону.

Отличительные свойства клея Quick Block:

— Высокая адгезия,

— высокая пластичность,

— влагостойкость,

— морозостойкость,

— время схватывания раствора — 3-4 часа,

— Время коррекции положения блока — 10-15 минут.

Место нанесения клея для газосиликатных блоков:

Их всего два:

— горизонтальная поверхность уже уложенного нижнего ряда,

— вертикальная часть предыдущего скрепленного блока.

Когда заканчивается следующий ряд кладки, возникает потребность в неполном (дублированном из целого) блоке. Его размер определяется замером на месте. Заполненный дайв-блок укладывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место.

Особенности кладки на клей для газосиликатных блоков:

На клей для пенобетона укладывается только второй ряд пеноблоков. Первый ряд — обязательно цементный раствор, чтобы хоть как-то сгладить оставшиеся неровности основания (фундамента).

Если укладывать пеноблоки в один ряд, то для их укладки следует использовать клей для пенобетона. К тому же он имеет такую же плотность, как пенобетон. Укладка пенобетонных и газиликатных деталей на обычный цементный раствор, имеющий плотность около 2000 кг / кВ.Видите, получаются так называемые «мостики холода» в виде швов кладки. Следствием чего станет общее снижение теплопроводности стены в процессе эксплуатации. Поэтому специалисты, уже на практике применяющие клей для газосиликата, пенобетона, утверждают, что более практичный вариант укладки блока — в два ряда по 20 см.

Радиальные насадки:

1) Выбирайте такие решения, с которыми ваши строители смогут работать или справятся сами. Чем дороже смесь, тем больше требуется профессионализма.Хороший раствор должен уметь мелко (!) Наносить (иначе клей для газосиликата выйдет вам копейками, да и на толстые швы он не рассчитан: может потрескаться и зацепиться). А для этого вам понадобится умение, умение и гладкий газосиликатный или пенобетонный блок! Если чего-то из перечисленного нет, то воспользуйтесь простым цементно-песчаным раствором. Но не будем рассматривать худший вариант …

2) нанести клей для газосиликатных блоков (это правильно!), Но не всегда возможно.Причина кроется в отсутствии специалистов, способных обеспечить слой клея в 2-3 мм, с соответствующей емкостью пеноблока, где геометрические размеры не отклоняются более чем на 1 мм. Опыт наших заказчиков говорит о том, что выполнить такую кладку сможет далеко не каждый квалифицированный каменщик. Поэтому при приеме на работу сразу оговаривайте это условие.

3) Высококвалифицированные каменщики не предложат вам кладку на цементном растворе.

Несколько слов об экономии…

Экономить на решении не получится. Цемент, песок, вода плюс известь или пластификатор при необходимости отражаются в общей сумме средства. А если еще учесть стоимость работ, то сумма вырастет минимум в 2 раза.

Обычный цементный раствор не будет сильно отличаться по плотности. Плотность клея — 1400, цементного раствора — 1700.

Шов при укладке на клей с отклонением пенобетонного блока по геометрии 1 мм составляет 2-3 мм.Если использовать раствор, то швы будут 6-8 мм. Так что считайте.

Порядок укладки газосиликатных блоков:

На заранее подготовленную поверхность нанести слой раствора с помощью ячейки (гладкой терки), а затем выровнять зубчатым шпателем. Укладка газосиликатного блока производится не позднее, чем через 20 минут после нанесения клея на поверхность. Регулировать положение газосиликатного блока можно в течение 10 минут после укладки. Время высыхания при базовой температуре и воздухе от -20 до +25 С достигается в течение 1-2 дней, а полная прочность — через 3 дня.

Клей для газосиликатных блоков обладает теплоизоляционными свойствами, высокой адгезией, прочностью, пластичностью, легко смешивается и наносится, что составляет

Прежде чем выбирать клей для газосиликатных блоков, давайте разберемся, что есть что. Его удобно использовать. Однако ряд очевидных преимуществ сочетается с недостаточным размножением клея.

Читбетон — это целая группа материалов со схожими свойствами. По сути, это пенобетон, а по-научному — внутри материала (бетона) есть равномерно распределенные поровые ячейки, обеспечивающие улучшенные физико-механические свойства самого бетона.

И пенобетон, и газосиликат относятся к группе ячеистых бетонов. Только один активируется газом, а затем затвердевает с помощью автоклава, а другой — пенообразователь и без автоклава. Сама разница заключается в технологии создания «ячеек».

Поэтому для начала нужно определиться, что будете клеить.

Пеноблоки — материал для возведения стен, состоящий из цемента, песка и вспенивающих веществ.Изготавливается методами минерализации пены или пропитки раствора с последующей термообработкой. Устанавливается как на песчано-цементный раствор, так и на специальные клеи для пенобетона. Область применения — строительство жилых домов, перегородок, закладка проемов в монолитном домостроении.

В отличие от газобетон , Смесь, из которой производят газосиликатные блоки (газоблоки), не содержит цемента или в очень малых количествах. Эта технология очень хорошо отработана, поэтому в мире широко развито производство строительных деталей из газосиликата.Газосиликатные блоки, как и газобетон, «дышат», как кирпич или дерево. Построенные на них постройки легче поймать, так как термостойкость газобетона (газосиликатного) намного выше, чем у кирпича.

Газиликат в 2-3 раза теплее и прочнее пенобетона, имеет другую геометрию. Газиликатные блоки — строительный материал, состоящий из песка, вспенивающих веществ и силикатного связующего компонента. Отличается высокой паропроницаемостью, что способствует созданию комфортного микроклимата в помещении.Производится по той же технологии, что и пенобетон. Крепится на клей. Область применения — возведение перегородок и ненесущих стен.

Как приготовить клей для газосиликатных блоков?

Клей для газосиликатных блоков Смешивается с водяной мешалкой, специальная насадка на дрель. Чем больше мощность дрели, тем лучше перемешивается смесь. Вода подойдет любая с учетом расхода: примерно 200л на 1м3 пенобетона или газосиликата.

Итак, в емкость для приготовления клея (лучше всего пластиковое ведро) залейте сухой смесью количество воды, указанное на пакете.При постоянном помешивании постепенно добавлять сухую смесь. Через 10-15 минут после растворения повторно перемешать раствор. В процессе производственных работ периодически перемешивайте раствор для поддержания его консистенции.

Универсального рецепта приготовления правильного клея для газосиликатных блоков не существует. Для каждой марки и каждого производителя свое. Перед покупкой важно помнить, что качество приготовленного клея для газосиликатных блоков напрямую зависит от количества воды, которую вы добавляете в раствор.

Примечание!

Наконец, необходимо помнить о внешних факторах воздействия, которые могут сыграть в судьбе вашего строительного предприятия не последнюю роль. В частности, речь идет о влажности и температуре воздуха в помещении. Таким образом, снижение температуры воздуха в помещении может повлечь за собой увеличение сроков схватывания клея для газосиликата. И наоборот, высокая температура резко сокращает время подъема. К тому же именно из-за него еще могут появиться усадочные трещины.В очень влажных помещениях высыхание сухих смесей значительно замедляется. А в слишком сухом из-за высокой скорости высыхания могут быть незаметные глазу микротрещины. Если лишняя головная боль не нужна, следите за температурой и влажностью воздуха в помещении.

Клей газосиликатный. Выбираем клей для укладки газосиликатных блоков лучший клей для газосиликатных блоков

Рынок строительных материалов сейчас быстро развивается, постоянно появляясь новые и новые товарные продукты.Каждый из них имеет свои особенности, улучшенное качество и улучшенную структуру. Например, если раньше стены дома возводились из кирпича, укладывались на тяжелый цементный раствор и создавали огромную нагрузку на фундамент, то теперь все по-другому. Из элементов светового блока можно соорудить прочный корпус, склеив их клеевым раствором. Какой клей для кладки газосиликатных блоков или других видов блочных конструкций, расскажет эта статья.

Типы используемых блоков

Возведение нового архитектурного объекта неизменно связано с выбором необходимых строительных материалов.Долгое время основным элементом строительства оставался кирпич, но сейчас его все реже применяют. Основной причиной этого становится сложность укладки кирпича. К тому же цена на керамические аналоги кирпича значительно выше, чем на то, сколько клея для пеноблоков.

Строительные блоки, представленные в большом количестве на строительном рынке, сегодня достойны достойной замены кирпичу. Основные разновидности следующие:

Блоки из керамзитобетона .Материал имеет ряд преимуществ. В нем удачно сочетаются такие качества, как высокая прочность и небольшой вес. Использование блоков подразумевает небольшие затраты времени на создание прочной кладки. Керамзитобетонные блочные элементы позволяют возводить конструкции высотой до 3 этажей вручную, без применения специальных приемов.
Бетонные блоки . В строительстве жилых домов этот материал применяется редко, так как отличается плохими теплоизоляционными свойствами.Однако их морозостойкость и прочность позволяют строителям применять материал для строительства хозяйственно значимых построек.
Блоки газосиликатные . В сфере строительства они также известны как ячеистые бетоны. Рентабельность их использования обусловлена значительной экономией. Небольшие габариты газосиликатного блока обеспечивают экономию полезного пространства.
Блоки полистиролбетонные . При их создании в обычный раствор бетона добавляется специальное вещество, которое помогает сделать материал морозостойким, обладающим хорошими звукоизоляционными свойствами, прочным.Небольшая цена на пенополистирол делает окончательную стоимость строительства невысокой. Блоки из пенополистирола бонтик встречаются как в частном, так и в промышленном строительстве.
Блоки пенобетонные . При строительстве из пеноблоков нет необходимости привлекать спецтехнику, если высота здания не превышает 3-х этажей. Пеноблоки встречаются при строительстве коттеджей. К их основным достоинствам можно отнести экологическую безопасность.

Виды клея для укладки блоков

Клей для пенобетона и других видов блочных конструкций с каждым годом набирает популярность. В строительной сфере его используют все чаще, а востребованность материала обусловлена множеством неоспоримых преимуществ. В первую очередь, конечно, идет снижение трудозатрат, потому что отпадает необходимость замешивать раствор на основе цемента, строго соблюдать пропорциональность компонентов и т. Д. Да и вопрос, как рассчитать количество клей для пеноблоков решается быстрее и проще.

Основа любого клеевого состава — это цементно-песчаная смесь, а также различные полимерные добавки, обладающие свойствами формирования структуры, ухудшения влажности и пластификации. Приготовить такой раствор своими руками не представляется возможным, но производители устанавливают на продукцию подобного рода весьма демократичную цену в пределах 150-550 рублей за мешок весом 25 кг. При разумном расходе материала на кладку 30 блоков со стандартными параметрами (600 * 200 * 300) уходит один мешок сухой клеевой массы.

Строительных блоков сейчас изобретен большой набор, и для каждой разновидности необходим свой клеевой состав с определенными свойствами.

Для пеноблоков

Клей для пеноблоков — это специальная смесь на основе цемента и песка, и структура этих материалов несколько отличается от той, которую используют насыпной состав для приготовления классического цементного раствора. В состав клея для блоков входит кварцевый песок, измельченный до мельчайшей фракции.

Совет! Готовят клеевую смесь для блоков с расчетом на нее 2-2,5 часа. По истечении этого времени раствор начинает быстро загустевать, теряя свои первоначальные свойства. Добавление воды не исправит ситуацию, что приведет к ухудшению характеристик клея.

После нанесения клеевого состава его толщина получается минимальной за счет отсутствия крупногабаритных компонентов. К тому же раствор быстро набирает прочность за счет использования качественного портландцемента.Помещая пеноблок на клей или раствор с клеевой основой, следует знать, что этот материал состоит из целого комплекса добавок, значительно улучшающих его технические характеристики. Среди таких компонентов есть составы влаги, повышающие влагостойкость блочной кладки и препятствующие образованию плесневых грибов. Наличие в клеевом растворе специальных добавок придает швам между блоками большую пластичность, чем тот, который имеет обычный цементный раствор.

Такое свойство, как пластичность, снижает вероятность развития деформаций в выполненной кладке, появления трещин, перекосов и щелей в стене из блоков. Включение в клеевой состав вспомогательных добавок позволяет получить морозостойкий клей для пеноблоков. Основным преимуществом его преимущества является то, что зимний клей для пеноблоков позволяет проводить монтажные работы даже при отрицательных температурах до -15 ºC.

Для керамических блоков

Использование керамических блоков для строительства зданий в последнее время становится все более востребованным.Керамические блоки внешне похожи на кирпичи, но внутри — пустота. Их делают из обожженной глины, и размеры таких стройматериалов значительно больше, чем у обычного кирпича. Из-за внутренней пустоты теплопроводность материала снижается, а теплоизоляционные свойства наоборот повышаются.

Для идеальной укладки керамоблоков специалисты рекомендуют применять специальный клей. Такое решение помогает создавать швы толщиной всего 2 мм.Состав клея по своей структуре, теплопроводности и плотности схож с керамическим, что позволяет формировать однородную теплоизоляционную плоскость.

Клей для керамических блоков изготавливается из цементно-песчаной смеси с добавками в виде импортных пластификаторов. Эти компоненты изготовлены из органического и минерального сырья и обладают водоотталкивающими свойствами.

Для стяжек из полистирола

Пенополистирол бонд относится к числу строительных материалов из легкого бетона.В их составе присутствуют минеральные соединения органического происхождения. Основными компонентами клеевого раствора являются вода, портландцемент и добавки, в том числе мелкие гранулы пенополистирола, имеющие пористую структуру.

Уникальное сочетание различных полезных компонентов в клее обволакивает готовые стены с такими характеристиками, как хорошая гидрофобность, хорошие теплоизоляционные свойства, устойчивость к гниению, хорошая несущая способность и готовые стены.Такой клеевой состав продается в виде сухой смеси и требует использования воды и тщательного перемешивания порошка.

Для газосиликатных блоков

Клей для ячеистых блоков, имеющий другое название — газосиликатный, в магазинах представлен различными марками, олицетворяющими разных производителей. Цены на клей для газосиликатных блоков колеблются в пределах 115-280 рублей, но эта стоимость не всегда свидетельствует о хорошем качестве клеевого состава. Иногда потребителю приходится переплачивать только за продвигаемый бренд.Чтобы не ошибиться, строители советуют приобретать у производителя не только сам клей, но и строительные блоки желаемой разновидности. По статистике, использование газосиликатных блоков позволяет снизить конечную стоимость строительства примерно на 40%.

Клей

для газосиликатных блоков имеет ряд полезных преимуществ, а именно:

Низкая стоимость. Расход клея для газосиликатных блоков примерно в 6 раз ниже, чем у цементно-песчаного раствора, а стоимость всего в два раза больше.
Устойчивость состава к воздействию атмосферных осадков (снег, ветер, дождь).
Никаких мостиков холода. В материале не образуются слои, характеризующиеся высоким уровнем теплопроводности, провоцирующие снижение однородности кладки блока.
Высокая прочность. Если сравнить клей для газосиликатных блоков с упомянутым выше цементно-песчаным раствором, он помогает формировать кладку из блоков большей прочности.

Выбирая клей для газоблока, следует обращать внимание на его состав и характеристики, ведь такая информация поможет составить точное представление о том, какие составляющие составляют раствор.

Это интересно! Морозостойкий клей для газосиликатных блоков состоит из специальных веществ, которые позволяют использовать его даже при отрицательных температурах (-15 ºC, а иногда и -25 ºC) на улице.

Полезная информация о том, каков размер фракции сыпучих материалов, входящих в раствор, при каких температурах производитель рекомендует применять инструмент, какой должна быть рекомендуемая толщина слоя. Также стоит обратить внимание на этикетку, на которой отображаются полезные данные о периоде обмерзания клеевого раствора, количестве использованного при работе клеевого состава и т. Д.

Универсальный клей

Универсальный клей для блоков разных марок и видов позволяет покупателю приобрести качественную сухую клеевую смесь по выгодной цене, которую можно использовать как для склейки ячеек пенопласта, так и для скрепления между собой пенобетона, керамических, полистирольных плит . Среди самых известных универсальных клеевых составов для строительных блоков можно назвать клеи TM KNAUF и VarMit. Они предназначены для работы в зимний и летний периоды года, изготовлены из экологически чистых компонентов, морозостойки, влагостойки и экономичны.

Как посчитать, сколько потребуется клея

Расход клея при кладке стен из пеноблока зависит от нескольких факторов. Важное значение для расчетов — тип блочного элемента. Например, для ячеистого клеевого агрегата он будет больше, так как материал пористый, а значит, влага хорошо впитывается. Также уровень текучести зависит от марки и производителя клеевого состава.

В целом расход любого клея для блоков более экономичен по сравнению с обычным песком и цементным раствором.Укладка блоков с его использованием получается с тонкими швами, соответственно расход затрат снижается примерно в 6 раз. Использование такого современного материала, как клей для блоков, позволяет добиться максимальной толщины шва 5 мм, а при соблюдении технологий укладки — всего 2 мм или даже 1 мм. Небольшой шов препятствует развитию в стенах мостиков холода, а также последствиям, связанным с этим неприятным явлением — появлению грибка и сырости.

Геометрия самих блоков тоже определяется расходом клея.Если строительный материал неровный, то на клеевой раствор потребуется больше клеевого раствора.

Чтобы минимизировать затраты на раствор, важно определить, сколько клея необходимо для кладки пеноблоков куба. Зная эту информацию, а также точное количество блочных элементов, вы легко сможете рассчитать количество сухого клея, необходимого для строительства. По установленным в строительстве нормам расход клея для газобетона на 1 м 3 не более 1.6 кг при условии тонкого шва в 1 мм. Однако это условие соблюдается только при идеально гладкой поверхности. Иногда на 1 м 3 строительного материала уходит до 30 кг сухого клеевого состава. В среднем 1 куб. Газоблоки должны вместить 1 мешок клеевого состава массой 25 кг. Но это только с точки зрения теории. Нередко в усадьбах бывает 1,5 упаковки сухой массы, или 37 кг. На то есть несколько причин:

Необходимо точно знать, как класть газосиликатные блоки или блочные конструкции из газобетона.Опыт мастера, выполняющего кладку, имеет большое влияние на качество выполнения.
Неровности поверхности увеличивают расход клея для блоков.
Количество слоев клеевого раствора влияет на его расход.
Погода, при которой выполняются строительные блоки.
Количество рядов, образованных кладкой блочных конструкций.

Интересует, какой расход клея на газобетонные блоки оптимален, следует знать, что он будет меньше при использовании мелкозернистого состава.Кладка получается тонкой и максимально приближенной к рекомендуемым параметрам.

Производители клеевых растворов дают различные рекомендации относительно того, какой должен быть расход пеноблока 20 * 30 * 60.

Касаются не только разведения, но и кладки композиции, а также формирования с ее помощью блочной кладки:

Прежде чем начинать замешивать клеевой раствор из сухой массы, ознакомьтесь с инструкцией компании-производителя.
Придерживайтесь состава приготовления состава, тогда и расход материала будет меньше, соответственно, и стоимость клея для пеноблока уменьшится.
При укладке пеноблоков на подготовленный клей соблюдайте температурно-температурный режим.
Для сохранения однородности состава периодически перемешивайте его при установке блоков.
При самонакладке блоков на клей и отсутствии должного опыта Мастеру все материалы лучше закупать с запасом.
Нанося клей зубчатым способом на поверхность блока, можно снизить расход смеси в среднем на 25-30%.
Приготовление клея из сухой массы лучше проводить в теплом помещении, а затем доставить к месту возведения стен из блоков.

Правильный выбор и использование клея для блоков позволяют построить качественный и прочный корпус с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Газиликатные блоки получили широкое распространение.Мотивы понятны: невысокая цена материала, высокая скорость возведения конструкций, а также относительно небольшой вес, что в свою очередь позволяет отказаться от глубоких фундаментов.

Однако сам газосиликат представляет собой пористый материал, который делает его более холодным и снижает тепловую эффективность конструкции. Тепло проходит через множество маленьких отверстий в блоке. Именно эти особенности стоит учитывать при выборе кладочного клея.

Для газосиликатных блоков применяется клей на основе песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения.Толщина швов и расход клея будет зависеть от производителя и элементов клея.

Состав и свойства клея для газосиликатных блоков

В состав клея для газосиликатных блоков обязательно входят:

песок мелкозернистый;
вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
модифицирующие включения.

Полимерные добавки обеспечивают пластичность и плавление клея.Модифицирующие включения удерживают внутреннюю влагу, защищая швы. Раствор обеспечивает высокую адгезию блоков, не впитывает их и не снижает их теплопроводность.

Такие свойства состава относятся к основным характеристикам клея для газосиликата.

Какой клей лучше для газосиликатных блоков

Производитель. Известные поставщики дорожат своей репутацией и внимательно следят за качеством выпускаемой продукции.
Хранение и упаковка .Важное условие для клея — сухое, проветриваемое помещение. Если вы не уверены, как хранится товар или упаковка повреждена, лучше отказаться от него. Также специалисты не рекомендуют брать на вес сухую смесь.
Оценка. Перед покупкой клея для газосиликатных блоков рекомендуется предварительно рассчитать расход материалов, что позволит более точно определить свои потребности и сэкономить, не позволяя покупать лишнее.

Параметры при расчете расхода 1 м3 Основа клеевого слоя.При толщине слоя не более 3 мм на 1 м3 поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Плюсы и минусы газиликатного клея

К плюсам клея для укладки блоков можно отнести:

повышенный уровень сцепления;
устойчивость к низким температурам и влаге;
клей для макияжа не дает усадки, а также имеет высокую схватывание.

Нельзя не отметить тот факт, что товары интересны по итоговой бюджетной стоимости.Хотя клеевой раствор стоит в двух более дорогих цементных растворах, расход клея в 4-5 раз меньше (раствор наносится минимальной толщиной 2-3 см).

Это также дает свои преимущества:

увеличение прочности конструкции;
увеличение теплоизоляции;
за счет небольшой толщины швов кладка газосиликатных блоков получается плавной и красивой.

К минусам газосиликатного клея можно отнести повышенные требования к ровности и обрабатываемой поверхности.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Купить клей для газосиликатных блоков в нашем интернет-магазине по цене 25 кг за мешок 25 кг.

В нашем магазине представлены разные фирмы и упаковки клея, поэтому вы можете рассчитать необходимое количество и выбрать подходящий для ваших целей вариант.

Для быстрого монтажа плит и блоков из газобетона, пенобетона и газосиликата применяется клей для газосиликатных блоков. Цена на клей для блоков зависит от типа, марки, основного материала и области применения.Клей для газосиликатных блоков изготавливается на цементной основе и мелком песке с различными добавками.

пластик;
атмосферостойкий;
влагостойкий;
экономичный.
быстро хватает.

Перед тем, как нанести клей для газосиликатных блоков, необходимо тщательно подготовить основание — очистить от загрязнений и обезжирить. Сухая строительная смесь размешивается с водой до получения готового раствора, а затем наносится на поверхность зубчатым шпателем.Такой клей образует между блоками тонкий прочный шов, что значительно улучшает износостойкость конструкции.

Строительный гипермаркет «Мастер Тибо» реализует широкий ассортимент не только клея для газосиликатных блоков, но и клея для газобетонных блоков. Здесь вы можете купить клей для газосиликатных блоков по самой доступной в городе цене. Доставляем товар по Москве и Московской области. Стоимость выбранных товаров Вы можете уточнить в нашем интернет-магазине.

Крупномасштабное строительство домов выгодно во всех отношениях: оно быстрее традиционной кирпичной кладки, к тому же клея для газосиликатных блоков расходуется намного меньше, чем цементно-песчаного раствора.В продаже появился новый вид — пеноклей в баллонах: один тюбик эквивалентен 25 кг сухой смеси, но продукт не проверен временем.

Выбирать материал нужно по его характеристикам. Клеевые смеси будут стоить дороже цемента, но в результате их стоимость будет меньше затрат на приготовление кладочного раствора, доставку песка и цемента на строительную площадку.

Подгонка блоков требует профессионализма кладки и точной геометрии ячеистого кирпича.

Особенности и преимущества клея для газосиликатных блоков

Кладочно-клеевой состав EC 7000 GSB

Специальные клеевые смеси, кроме портландцемента, содержат ряд других компонентов. Кварцевый песок обеспечивает небольшую толщину связующего слоя. Минеральные добавки удерживают воду и предупреждают появление трещин. Полимерные пластификаторы уменьшают теплопотери через растворяющиеся швы, увеличивают силу сцепления между блоками.

Преимущества клеевых смесей:

Тонкие швы (2 — 5 мм) — и для цементно-песчаной смеси требуется слой толщиной не менее 15 мм, иначе кладка теряет прочность из-за гигроскопичности блоков.
Эффективность — Чтобы положить газобетонные блоки, клея потребуется в 6 раз меньше, чем на обычный раствор, а цена выше всего вдвое.
Пластик.
Огнестойкость и огнестойкость.
Устойчивость к влаге и низким температурам.
В кладке отсутствуют мосты холода.
Прочность соединения.
Скорость замораживания.
Простота изготовления готовой смеси полуфабрикатов.

Как выбрать клеевой состав

Чтобы не проверять качество покупки при непосредственном монтаже, обязательно воспользуйтесь следующими рекомендациями:

При выборе производителя лучше отдавать предпочтение фирме с отлаженная технология.
Низкая цена — признак подделки или некачественного товара.
Товар использован в сроки, указанные на упаковке.
Избыточная влажность или низкая температура в помещении для хранения смеси приводит к ухудшению физико-механических свойств получаемых растворов, снижению прочности кладки.
Следует соблюдать технологию приготовления раствора, условия использования, сушка — если придется работать зимой при температуре ниже +5, нужно будет добавить специальные компоненты, повышающие морозостойкость состава.

При выборе количество клея уточняйте. В норме расход клеевого порошка на 1 м2 составляет 1,5-1,6 кг. Зная расход клея для газосиликатных блоков на 1м3, несложно рассчитать сухую смесь, необходимую для постройки короба. Для разведения 25 кг требуется 6 — 6,5 л воды, то есть вес готового клея 1 упаковки — 31 — 31,5 кг. Рассчитать сумму для кладки можно с помощью калькулятора.

Для приклеивания кубической мембраны потребуется 15-40 кг раствора — расход зависит от толщины слоя.Для сравнения: на 100 кубометров газосиликата уходит 3000 кг цемента. Слой нанесенного состава толще в несколько раз, значит, расход больше.

Какой расход клея на газосиликатных блоках

Чтобы понять, сколько нужно раствора, рассмотрим таблицу. Указанная информация рассчитана на минимальную толщину шва.

Как оптимизировать расход клея для газосиликатных блоков, технологические приемы

Перед тем, как приступить к склеиванию блоков, следует провести подготовительные работы и операции, чтобы не израсходовать лишний клей, и при этом создать прочную и прочную конструкцию. надежная стена.

Основные методы кладки. Клеевая масса наносится на вертикальную или горизонтальную плоскость первого уложенного скрепления гребенчатым шпателем 6х6 см. Накладывать подготовленные газосиликатные блоки на клей нужно слегка прижимая к основанию, а затем резиновым инструментом (молотком). Таким образом достигается толщина не более 5 мм. Армирующую сетку покрывают слоем клея 2-5 мм и заливают металлические стержни диаметром 8 мм. Оптимальная температура сушки — +5 — +25 o C.
Расход клея зависит от погодных условий. Если работы ведутся зимой, применяется морозостойкий состав.
Если придерживаться требований инструкции и правильно приготовить смесь, то для газосиликатных блоков расход клея будет экономным, а монтируемые стены — монолитными.

Для отделки фасадов зданий в современном строительстве все чаще используются специальные блоки из современных материалов.Они обладают хорошими техническими характеристиками, прекрасно выглядят, относительно недороги и очень просты в обращении. Для крепления используется клей для газосиликатных блоков, полностью соответствующий всем действующим нормам безопасности.

Легкие блоки из современных материалов за счет особой конструкции хорошо удерживают тепло внутри здания. И чтобы не ухудшить это свойство, необходимо использовать для монтажа не обычный раствор, а специальную смесь. Поэтому многих интересует вопрос, какой клей для газосиликатных блоков лучше?

Однозначно ответить очень сложно, так как на рынке нет отдельного бренда, который бы превосходил всех конкурентов по всем показателям.Каждая ситуация требует своего подхода, поэтому необходимо в первую очередь обращать внимание на технические характеристики клея и руководствоваться условиями эксплуатации постройки, климатической зоной, среднегодовым уровнем влажности воздуха.

Виды и состав клея

Есть несколько разновидностей клея:

— смесь для укладки в помещении;
— смесь для кладки вне помещений;
— смесь для кладки внутри и снаружи помещений;
— смесь для кладки теплых полов со специальной усиленной теплопроводностью и устойчивостью к температурным воздействиям;
— смесь для кладки в местах с повышенной влажностью и для украшения бассейнов.Обладает повышенной устойчивостью к влаге;
— Универсальная смесь с повышенной скоростью.

Все перечисленные разновидности присутствуют на рынке строительных материалов в неограниченном количестве. Цена на клей для газосиликатных блоков зависит от страны производителя и технических характеристик. В общем, он доступен большинству простых россиян. Осуществляя крупную оптовую закупку, можно сэкономить приличную сумму, поэтому важно правильно рассчитать объем материалов, необходимых для ремонта, чтобы недостающая сумма не приходилась во время работы.

Чем более универсальными свойствами обладает клей, тем дороже он будет стоить. Но на стройматериалах экономить невозможно. Небольшая выгода в настоящее время приведет к огромным потерям в будущем. Любой ремонт проводится на долгосрочную перспективу, а это значит, что используемые материалы должны быть максимально качественными и прочными. Только можно на много лет вперед решить вопрос с выездом жилья.

В состав клея входит фракционированный песок, портландцемент и специальные химические соединения, отвечающие за свойства.При этом все элементы нетоксичны и абсолютно безопасны для человека. В процессе эксплуатации они также не вступают в реакцию и не создают новых соединений, что положительно сказывается на прочности кладки. Приготовление рабочего раствора ничем не отличается от стандартной процедуры. В емкость с водой просто добавляется необходимое количество сухой смеси и тщательно перемешивается до образования однородной массы.

Особенности работы с клеем

Работа выполняется обычным шпателем или шпателем.Укладка газосиликатных блоков на клей осуществляется последовательно в заданном направлении. Мастер просто переходит из одного угла комнаты в другой, постепенно покрывая всю обрабатываемую зону. Блоки прижимают друг к другу максимально плотно, чтобы не было швов. Ширина клеевого слоя должна составлять 2-15 миллиметров в зависимости от ситуации. Излишки раствора удаляют с поверхности влажной тряпкой.

Высыхание клея в зависимости от атмосферных условий через 2-24 часа.Для того, чтобы он набрал свою максимальную плотность, потребуется 7-10 дней, так что первое время после ремонта лучше не производить никаких манипуляций с обработанной поверхностью. Расход клея составляет примерно 15-20 килограммов на кубический метр. В раствор не будут добавляться дополнительные добавки, в сухой смеси уже есть все необходимое для использования.

Обработанная поверхность подготовлена к ремонту. Для этого ее выравнивают и замачивают. Также можно провести антиигровую обработку специальной жидкостью.Работать с клеем можно при температуре от -8 до +30 градусов по Цельсию. Меньшее значение характерно для зимнего, морозостойкого клея для газосиликатных блоков. В других моделях он может отличаться.

Полезные советы профессионалов:

Инструменты, используемые в эксплуатации, должны изготавливаться из коррозионных металлических сплавов средней твердости.
При высокой температуре окружающей среды и низкой влажности необходимо грунтовать обработанную поверхность непосредственно перед началом укладки. Это повысит уровень сцепления раствора со стенами.
Выполнять работы необходимо в защитных перчатках и специальных очках. При попадании состава в глаза необходимо немедленно обратиться к врачу.
Не стоит долго хранить сухую смесь в условиях повышенной влажности, так как это может привести ее в непригодное состояние.

Работать с клеем не сложнее, чем с обычным цементным раствором. Вам просто нужно следовать рекомендациям производителя, и тогда все получится без проблем.Главное — всегда помнить о безопасности и не работать без защитных аксессуаров, чтобы обычный ремонт не превратился в никому не нужную больницу.

Сколько блоков в кубе блоков? Сколько газосиликатных блоков в кубе?

Чаще всего для строительства частных домов выбирают газосиликатные, керамзитобетонные или газобетонные кубы. И самое главное при покупке этих блоков — это их подсчет, потому что вам нужно точно знать, сколько блоков вам нужно приобрести, чтобы построить тот или иной дом.Многим может показаться, что эта задача чрезвычайно сложна, но это далеко не так.

Формула для вычисления

Чтобы вычислить, сколько блоков находится в кубе, вам просто нужно использовать специальную формулу. Выглядит это так: V = xyz; x, y, z здесь соответственно длина, ширина и высота. Эта формула абсолютно подходит для любого из вышеперечисленных материалов. Как правило, размеры и материалов, и самих кубиков разные. Чем больше потребуется строительного материала, тем больше будет сам куб.Конечно, удобнее будет взять, например, 5 больших кубиков, чем 10 маленьких.

Газосиликатные блоки

Допустим, вы взяли строительный материал — блоки из так называемого газосиликатного блока. Также стоит отметить, что они есть. Газосиликатные блоки — это строительный материал с высоким уровнем теплоизоляции и ячеистой конструкции. Получите его, смешав извести, воду и кварцевый песок, который предварительно измельчили, а затем добавьте немного цемента. Кроме того, при производстве этих агрегатов требуется автоклавирование.Если сравнивать их с газобетонными блоками, следует отметить, что газосиликатные блоки обладают большей прочностью и меньшей усадкой. Сами поры в этом ячеистом материале распределены строго равномерно, их размер составляет от 1 до 3 мм в диаметре. Эти блоки не горят и не пропускают звук, и они заслужили свою популярность. А благодаря воздуху, заключенному в камерах, они также обладают высокой теплоизоляцией. К тому же они очень прочные.

Как посчитать количество газосиликатных блоков в кубе?

Допустим, у нас есть задача посчитать, сколько газосиликатных блоков находится в кубе.Есть несколько видов блоков, различаются они, конечно, размерами. Например, возьмем блок размером 600, 250 и 500 (соответственно длина, ширина и высота). Если вы умножите эти числа, вы получите результат: 75 000 см ³ (1 м ³ = 1 000 000 см ³). Далее необходимо разделить 1м. ³ На полученный объем представленного куба получаем результат — 13, 33 … Следовательно, в одном м ³ — 13 единиц газосиликатного материала.Вот и мы ответили на вопрос, сколько газосиликатных блоков в кубе и этого стройматериала. Теперь приобрести газосиликатные блоки стало проще, и вы больше не будете бояться, что вам не хватит этого материала или, наоборот, вы купите слишком много.

Керамзитовые блоки

У многих есть выбор материала для строительства пристройки на блоках из керамзита. Стоит отметить, что такой строительный материал пользуется не меньшей популярностью, чем газосиликатные блоки.Этот материал изготовлен из экологически чистого продукта — так называемого керамзитобетона, который отличается легкостью и пористостью. Получается путем запекания исключительно натуральной глины.

Этот материал прочный и очень практичный, поскольку гранулы керамзита имеют довольно прочную оболочку. Блоки идеально подходят не только для строительства загородного дома, но и для современных городских построек. Кроме того, их используют для реставрации любых старых построек, которые после реставрации становятся более прочными.Эти блоки обладают массой уникальных свойств: они не горят, не тонут, не гниют, не ржавеют и не реагируют на резкие перепады температур. Также они обладают хорошей теплоизоляцией и звукоизоляцией. Они сравнительно мало весят. Важное свойство этого материала — влагостойкость.

Расчет блоков керамзита в кубе

Подсчитайте, сколько блоков находится в кубе блоков, как и в первом случае. Расчет производится, как правило, по той же формуле.Поэтому при расчетах смело можно использовать приведенный выше пример. Совершив всего два действия, вы перестанете сомневаться в количестве закупаемого материала, поэтому, подсчитав, сколько керамзитобетонных блоков в кубе, вы можете смело совершать их покупку. Интересным фактом является то, что керамзитобетон является серьезным конкурентом легкому бетону, так как эти блоки помогают хорошо экономить время и деньги. К тому же керамзитовые блоки не уступают даже кирпичу. Ведь они намного проще и экологичнее, а также экономичнее, что крайне важно для многих владельцев частных домов.

Газобетонные блоки

Что касается газобетонных блоков, то здесь стоит отметить, что это довольно распространенный вид материала для строительства. Эти блоки представляют собой искусственный камень с пористой структурой. Для производства этого материала используются вода, кварцевый песок, известь, цемент и алюминиевая пудра. Газобетон относится к классу ячеистых строительных материалов. Технология его производства постоянно совершенствуется, а пенобетон берет свое начало еще в 1889 году.Интересным фактом является то, что свойства газобетонных блоков зависят от способа образования в них пор и их размещения. Условия производства этого материала разные, поэтому сами блоки разные по массе, по расположению пор и т.д.

Как посчитать количество газобетонных блоков в кубе?

Чтобы рассчитать, сколько блоков в кубе блоков для газобетона, вы должны использовать все ту же формулу.И после такого расчета можно приступать к покупке этого материала. Если правильно рассчитать, сколько блоков в кубе из газобетона, то материала должно хватить на планируемую постройку. Конечно, в расчетах нет ничего сложного, но делать их все же стоит очень осторожно, ведь даже самая маленькая ошибка может привести к недостатку блоков или их избытку.

Цены, конечно, на все эти виды стройматериалов разные. Допустим, вы выбрали газобетонные блоки для строительства дома.Цена за куб может варьироваться от 3200 до 3800 российских рублей.

В итоге можно сказать, что самое главное действие при строительстве любого проекта — это правильно посчитать, сколько блоков в кубе блоков. Но не стоит торопиться, нужно как следует изучить несколько сайтов с предложенным материалом, сравнить их цены и убедиться в качестве самого материала. А когда вы уже подсчитали, сколько блоков в 1 кубе, и изучите весь ассортимент предлагаемой продукции, можно смело переходить к закупке материала.Также следует помнить, что слишком сильно сэкономить на строительстве невозможно, так как это может привести к быстрому разрушению дома или к какому-либо его дефекту. Стоит уделить много внимания самой компании, а также прочитать отзывы о ее продукции. И, конечно же, от того, насколько качественно сделана сама конструкция, будет зависеть и срок службы дома, ведь винить в неудаче только материал нельзя. Можно даже построить дом из самого качественного материала, который не прослужит и месяца.

ротационный пресс обезвоживания

Py пружинно-конусная дробилка

+ Конусная дробилка

PY Характеристики, технические характеристики, применение, дробилка

Конусная дробилка

PY Применяя мировые технологии, пружинная конусная дробилка серии PY имеет отличные характеристики в процессах вторичного и третичного дробления, и она стала идеальной конусной дробилкой для небольших дробильных установок для добычи минеральной руды.

Контакт Пружинная конусная дробилка серии

PY_ молотковая дробилка, щековая дробилка

Пружинная конусная дробилка серии PY 15 дюймов Введение конусной дробилки серии PY: принятие

Контакт

PY Конусная дробилка_Мельница, Каменная дробилка, песок

15 行 Пружинно-конусная дробилка серии PY, адаптированная к мировым технологиям, имеет отличные характеристики

. Контакт

PY Пружинная конусная дробилка weihuacraneglobal

Наименование продукта: Пружинная конусная дробилка PY.Производительность: 14-1000 т / ч. Размер входного материала: 40-300 мм. Мощность: 65-280кВт. Пружинная конусная дробилка PY всегда используется для дробления на втором и третьем уровнях для дробления руд и горных пород со средней или выше твердостью, таких как железная руда, медная руда, известняк, кварц, гранит, песчаник и другие.

Контакт Конусная дробилка серии

PY-Shunky Machinery

Пружинная конусная дробилка серии

PY является первой конусной дробилкой, которая основана на использовании передовой международной техники; Он использовался во вторичном и третичном дроблении.Система страхования пружин — это устройство защиты от перегрузки; Запечатанная форма — сухое масло или вода; По использованию дробленой руды делится на три типа

Контакт

PY Spring Cone Crusher_Sand Making Machine, Sand Maker, Sand

Пружинная конусная дробилка серии

PY — это современная высокопроизводительная дробилка с высокой маятниковой частотой, оптимизированной полостью и разумным ходом, которая основана на внедрении и освоении зарубежных технологий в соответствии с потребностями заказчика и основывается на принципе пирамиды и концептуальной концепции большего разрушения меньше измельчения.Он широко используется в металлических и неметаллических минералах

Контакт Конусная дробилка пружины серии

Stone Py, конусная дробилка

Пружинная конусная дробилка серии Stone Py

, Конусная дробильная машина, Конусная дробильная установка, Полная информация о конусной конусной дробилке серии Stone Py, Конусная дробильная машина, Конусная дробильная установка, Конусная дробильная установка, Конусная дробилка Поставщик или производитель дробилок — Хэнань Baichy Machinery Equipment Co., Ltd.

Контакт Поставщики и производители конусной дробилки

PY

PY Дробилка конусная дробилка.Описание продукта. Пружинно-конусная дробилка PY отличается низкими эксплуатационными расходами, высокой производительностью, простой регулировкой и стабильной конструкцией. Конусная дробилка может использоваться для вторичного и тонкого дробления твердых и средних минеральных камней, таких как железная руда, медная руда, кварц, гранит, базальт, долерит и т. Д.

Контакт

PY Пружинная конусная дробилка, пружинная конусная дробилка, конусная дробилка

Пружинная конусная дробилка

PY Пружинная конусная дробилка в основном используется для среднего и мелкого дробления материалов средней твердости и выше, таких как базальт, гранит, речной камень, железная руда и т. Д.Он широко используется в металлургии, производстве строительных материалов, горнодобывающей промышленности и других областях. 0086-371-63769782 [адрес электронной почты защищен] СКАЧАТЬ PDF

Контакт

PY Конусная дробилка, Конусная дробилка, Карьерная дробилка

Конусная дробилка PY. Пружинно-конусная дробилка серии PY с применением передовых технологий из Китая и других стран имеет отличные характеристики в процессе вторичного и третичного дробления. Эта конусная дробилка стала идеальной конусной дробилкой для небольших дробильных установок в промышленности по переработке минеральной руды и горной промышленности.

Контакт

[рандпик] Характеристики конусной дробилки PY, технические характеристики, применение, дробилка Конусная дробилка PY Применяя мировые технологии, пружинно-конусная дробилка серии PY

Клей для каменной кладки

для специальных применений — Masonry Magazine

Растворы, смеси и красители

Раствор можно использовать для всех каменных конструкций, но все ли каменные конструкции лучше всего подходят для использования раствора?

Автор Alex Cheolas

Готовая мемориальная брусчатка на стадионе Columbus Clippers

В 2004 году ITW TACC провела рыночное исследование отрасли каменного строительства и поняла, что существует возможность разработать новый продукт, который сделает некоторые виды каменного строительства более быстрыми, простыми и более прибыльными для подрядчиков улучшить характеристики продукта.

Мейсон Бонд был использован для установки крышек сидений и лестниц.

«В результате нашего исследования рынка мы определили некоторые области, в которых промышленность нуждалась в продукте, который был бы проще в использовании, чем строительный раствор, повысил бы производительность труда, снизил затраты на рабочую силу, обеспечил бы более быстрое время отверждения, повысил бы прочность сборки кладки и снижение проникновения воды через сборку, — говорит Тим Уолш, менеджер по продукции ITW TACC. «Мы чувствовали, что клей может быть использован для повышения производительности в некоторых конкретных сегментах бизнеса, таких как сложные ландшафты, жилые дома, в том числе фундаменты, и некоторые специальные приложения, где использование строительного раствора представляло некоторые проблемы.Одной из важнейших областей, которые, как мы считали, нам необходимо было решить, было принятие строительными инспекторами, архитекторами, строителями, застройщиками и подрядчиками использования клея вместо строительного раствора ».

Mason Bond используется для укладки наружного слоя брусчатки на бетон, а высокая прочность делает его удерживающим краем, позволяющим укладывать остальную часть брусчатки на плиту без клея.

Компания обратилась в Службу оценки Международного совета по кодексу (ICC ES), чтобы определить, можно ли получить Отчет службы оценки в качестве альтернативы строительному раствору.ICC ES не установила Критерии приемки, которые представляют собой требования к тестированию, которым должен соответствовать продукт, прежде чем будет выпущен Отчет об оценочных услугах. ITW TACC наняла Джеймса Амрайна, бывшего исполнительного директора Американского института масонства, в качестве консультанта для оказания помощи в разработке критериев приемлемости. В результате ICC утвердила Критерии приемки 362 (ICC AC 362) «Критерии приемки клея для строительства каменной кладки» в феврале 2007 года. ITW TACC начала испытания, и в ноябре 2007 года был выпущен отчет ICC Evaluation Services Report 1968 (ICC ESR-1968). ) признание Mason Bond альтернативой строительному раствору, отвечающей требованиям Международного строительного кодекса и Международного жилищного кодекса.

Смотреть продукцию

Система отражения блокадного миномета

Система отклонения раствора Blockade Mortar Deflection System — это продукт для каменной кладки, который предотвращает засорение отверстий для просачивания в сборке кирпичной стены при капании раствора.

Система отклонения строительного раствора для блокады Бенджамина Обдайка — это продукт для каменной кладки, предназначенный для использования в сочетании с конструкцией полых стен для улавливания и удержания помета раствора во время сборки кирпичной стены. После установки Blockade поможет создать кирпичную стену, которая выдержит испытание временем и останется свободной от разрушающего воздействия плесени и влаги, которые могут застрять за кирпичными стенами, при этом не позволяя пометам раствора забивать отверстия для просачивания в кирпиче. настенный монтаж.

Запатентованная конструкция с черной запутанной матрицей Blockade производится в диагональной ориентации для использования на дне полости стены. Доступен в двух размерах. Blockade 80 имеет размеры 0,8 дюйма в глубину, 10 дюймов в ширину и 50 футов в длину и весит 4,5 фунта. Как и Blockade 150, он имеет размеры 1,5 дюйма в глубину, 10 дюймов в ширину и 35 футов в длину, а его вес составляет 3,5 фунта.

Для получения дополнительной информации посетите www.benjaminobdyke.com.

«Разработка критериев приемки была для нас ключевым шагом на пути к выводу на рынок нашего продукта, Mason Bond Masonry Adhesive, — говорит Уолш.«Критерии приемки дали нам и дадут другим клеевым компаниям возможность разрабатывать продукты для строительства каменной кладки, а получение отчета об услугах по оценке продукта дает строительным инспекторам, архитекторам, строителям, разработчикам и подрядчикам уверенность в использовании этих продуктов. . Они прошли испытания и признаны альтернативой строительному раствору на основании оценки их структурных, физических свойств и долговечности ».

Как только ITW TACC начала продвигаться на рынок, в экономике начался текущий спад, в результате чего ряд проектов был отложен или временно отменен.Тем временем продукт использовался во многих уникальных приложениях, которые смогли воспользоваться преимуществами продуктов.

Выбор Columbus Clippers

В 2009 году бейсбольная команда Columbus Clippers AAA открыла свой новый бейсбольный стадион в Колумбусе, штат Огайо. Имея долгую историю в Колумбусе, организация хотела использовать мемориальные брусчатки со старого стадиона, которые были куплены болельщиками и болельщиками с выгравированными их именами. Офис компании 360 Architecture в Колумбусе спроектировал стадион и решил установить брусчатку на правой стене поля за пределами стадиона.

Дэвид Тайлер, ведущий архитектор проекта, оценил варианты и выбрал Мэйсона Бонда для приклеивания брусчатки непосредственно к бетонной стене. «Использование Mortar потребовало бы нескольких шагов для установки брусчатки с установкой токарного станка по металлу на бетонную стену», — говорит Тайлер. «С помощью Mason Bond мы смогли приклеить брусчатку непосредственно к бетонной стене. Вдобавок брусчатка имела толщину два дюйма, а некоторые — 12 на 12 дюймов, поэтому мы были обеспокоены тем, что вес приблизится к расчетным пределам строительного раствора.

Понимание красок для концентрированных растворов

Solomon Colours Концентрированные краски для строительных смесей Серии A, H, X предоставляют безграничные возможности для дополнения или контраста любых кирпичных блоков, используемых в коммерческих проектах или в личном доме. Поскольку от 18 до 20 процентов видимой поверхности средней кирпичной стены составляет строительный раствор, использование красок для строительных растворов SGS повысит ценность и индивидуальность ваших проектов.
Концепция предварительно измеренных единиц SGS обеспечивает единообразный контроль цвета с гибкостью использования местной каменной кладки и / или портландцемента и известкового цемента для достижения надлежащей прочности и смешивания конструкции кирпича, блоков, штукатурки или каменных блоков, устраняя цветовые вариации, вызванные неточная дозировка на рабочем месте.Краски для строительных смесей SGS представляют собой продукты из чистых натуральных и / или синтетических оксидов железа, которые тонко измельчаются и смешиваются в соответствии со строгими процедурами контроля качества, обеспечивая однородную и неизменно сильную окраску для максимальной окрашивающей способности. Испытательные панели из выбранных материалов, цветов и процедур смешивания должны быть изготовлены, полностью отверждены, рассмотрены и приняты всеми участвующими сторонами до фактического строительства.

Правильное смешивание

Для правильного смешивания пигментов следует использовать механический смеситель, при этом следует смешивать только полные партии.Чтобы обеспечить однородный цвет и удобоукладываемость, загрузите миксер следующим образом:

Загрузка ¾ количества воды
Загрузите 1/3 количества песка
Добавить кладочный цемент или смесь портландцемента и извести
Добавьте соответствующее количество единиц SGS серий A, H и X (всегда дозируйте цвет по весу, а не по объему, что будет достигаться соответствующим количеством единиц цвета SGS)
Медленно добавляйте смесь песка и воды и перемешивайте в течение пяти минут или до достижения однородности цвета и стабильной обрабатываемости.
Замешивайте ровно столько строительного раствора, сколько можно использовать в течение двух часов с момента первоначального замешивания или 1.5 часов с момента первоначального перемешивания, если температура окружающей среды выше 80 градусов. Следует избегать повторного темперирования окрашенного раствора, так как добавление воды может осветлить цвет раствора. Водную консистенцию следует поддерживать на протяжении всего проекта.

Чистовая обработка / Инструмент

Швы строительного раствора следует обрабатывать только тогда, когда раствор достигнет консистенции «отпечатка пальца». Слишком поздно обработанные или излишне обработанные швы строительного раствора будут сожжены и потемнеют. Слишком ранняя или слишком влажная обработка швов строительным раствором приведет к образованию мазка на поверхности шва и станет более светлым.

Выберите наиболее щадящий и эффективный метод и очиститель, отвечающие потребностям проекта. Используйте коммерчески доступный специальный очиститель для кирпичной кладки. Очистите как можно скорее (обычно через 7 дней) сверху вниз. Предварительно смочите все стены, оставив стены под ними влажными. После нанесения и очистки тщательно промойте. Рекомендуется только одно нанесение чистящего средства, максимум два
Не используйте соляную кислоту.

Для получения дополнительной информации посетите www.solomoncolors.com.

«Отчеты об испытаниях показали, что прочность сцепления с Mason Bond была более чем в 3,33 раза выше, чем требования норм, и имела лучшую долговечность, чем строительный раствор, в условиях окружающей среды, в которых стена будет подвергаться воздействию, например, при замораживании-оттаивании. Кроме того, мы устанавливали брусчатку за несколько дней до открытия стадиона, и мы хотели убедиться, что стена будет полностью вылечена. Мейсон Бонд станет прочным, как строительный раствор, за четыре часа и полностью затвердеет в течение 24-48 часов.”

Можно сделать в Канзасе

Когда компания Kirk Brothers Inc. из Альвада, штат Огайо, устанавливала брусчатку, одной из первых проблем было обеспечение того, чтобы брусчатка не отрывалась от стены во время затвердевания клея. Компания Kirk Brothers смогла разработать простую деревянную скобу для системы, которая оказывала положительное давление на брусчатку и удерживала их на месте по мере отверждения клея. Примерно через 45 минут они смогли снять скобу, поскольку у Мэйсона Бонда было достаточно сил, чтобы удерживать брусчатку на месте.

Полимерно-модифицированный клей для облицовки камнем

Если вы когда-либо устанавливали кирпичную кладку из тонкого камня или кирпича
только для того, чтобы камень или кирпичи
провисали и падали со стены, вы Любой каменщик
, у которого были проблемы с обратным вызовом из-за провисания каменного шпона
и тонких каменных блоков.
более чем оценит этот новый предварительно смешанный полимер-модифицированный каменный шпон
Раствор
от SPEC MIX®. Раствор для модифицированного каменного шпона SPEC MIX (PMSVM)
представляет собой смесь сухих вяжущих материалов, кирпичного песка
и рабочих добавок,
, включая связующие вещества, специально разработанные
для уменьшения провисания во время установки и
для увеличения адгезии тонкой облицовочной кладки. добавить жидкие связующие.для обеспечения превосходного сцепления с клеевым слоем искусственного и натурального тонкого камня, а также тонкого кирпичного шпона. Смесь высокоэффективных материалов, используемых в SPEC MIX PMSVM, уменьшает и устраняет провисание кирпичной кладки во время установки и обеспечивает высокопрочное сцепление с основанием.

SPEC MIX PMSVM — это технически совершенный раствор, разработанный для обеспечения отличной обрабатываемости, когезии
, высокой прочности сцепления, водостойкости, минимизации высолов и долговечности. Раствор используется для приклеивания тонких облицовочных камней и тонких кирпичей к основанию и отлично подходит для нанесения царапин и базовых покрытий.SPEC MIX PMSVM — идеальное решение для архитекторов и подрядчиков с проектами, в которых требуется немедленная и постоянная потребность в растворе, обеспечивающем высокую прочность сцепления и сопротивление провисанию во время установки. В приложениях, в которых не используются строительные швы, например, для сухих штабелей, следует использовать SPEC MIX PMSVM для повышения прочности сцепления и защиты от выскакивания. SPEC MIX PMSVM соответствует требованиям ASTM C270 для растворов типов S и N, включая соответствующие, а также ANSI 118.4 и ACI 530. SPEC MIX PMSVM был тщательно протестирован для снижения вероятности «выскакивания» блоков и обратных вызовов подрядчиков для устранения неисправностей, характерных для минометов более низкого качества.

SPEC MIX Полимер-модифицированный раствор для облицовки камнем Преимущества

ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ СВЯЗИ
Высокая прочность сцепления
Устойчивость к провисанию и уменьшенное растрескивание
Уменьшает количество всплывающих окон, обратных звонков и ремонтов
Устойчивость к проникновению воды и выцветанию
Предварительно смешано с песком для минимизации трудозатрат и отходов
Постоянный контроль качества каждой сумки
Отличная обрабатываемость и долговечность.

SPEC MIX PMSVM значительно превосходит стандартные растворы типов S и N и является предпочтительным строительным раствором для укладки клееной тонколистовой фанеры. SPEC MIX PMSVM требует добавления только воды; на стройплощадке нет связующих веществ, которые можно было бы смешивать. SPEC MIX PMSVM, и продукт избавил вас от догадок при производстве раствора и выборе для установки клееного каменного шпона.
Объединяя все компоненты вместе в процессе производства, SPEC MIX
PMSVM гарантирует монтажникам, проектировщикам и владельцам проектов, что здание построено из материала
, разработанного для обеспечения постоянной обрабатываемости, высоких характеристик и превосходной прочности сцепления.

Для получения дополнительной информации об этом инновационном растворе для облицовки камнем обращайтесь по телефону
SPECMIX по телефону 888-773-2649 или посетите сайт www.specmix.com.

Высокая прочность Mason Bond привела к тому, что C.L. Маурер, старший ландшафтный архитектор в Landplan Engineering в Лоуренсе, штат Канзас, уточнял Мэйсона Бонда на двух проектах стадионов для средней школы, также в Лоуренсе. Школьный округ Лоуренса Канзаса решил построить новые спортивные комплексы, которые включали футбольные стадионы на 8000 мест для обеих школ с футбольными, софтбольными и бейсбольными площадками.Компания Landplan разработала трибуны для стадионов с использованием блоков подпорных стен, крышек для сидений и брусчатки. Строительство стадионов было завершено в августе 2009 года.

Во время проектирования Маурер выразил озабоченность по поводу динамической нагрузки от давления людей, движущихся вверх и вниз по лестнице стадиона и сиденьям. Брэд Минник, менеджер по продажам Capital Concrete, рекомендовал Мэйсона Бонда для этого проекта.

«Я порекомендовал Mason Bond, потому что он в три раза прочнее, чем другие клеи для жестких покрытий, и они провели обширные испытания, чтобы проверить его эффективность, основанную на прочности и долговечности», — говорит Минник.

Долгосрочное тестирование касалось различных условий окружающей среды, в том числе замораживания-оттаивания, горячего, холодного и влажно-сухого цикла, которые типичны для условий, в которых находятся стадионы в Лоуренсе. Тестирование вселило в Landplan уверенность в том, что для проектов был выбран Мэйсон Бонд.

«Удивительно, насколько хорошо он продержался после завершения проекта». — говорит Маурер.

ITW TACC не ожидал, что рынок хардскейпов будет использовать Мейсон Бонд из-за более высокой стоимости Мейсон Бонд по сравнению с другими хардскейпными клеями.«Мы обнаружили, что многие архитекторы и подрядчики осознали преимущества в производительности, в том числе превосходную прочность и быстрое время отверждения, а также определяют и используют продукт в специальных проектах, таких как стадионы и другие коммерческие проекты с тяжелыми ландшафтами.

«Кроме того, все наши испытания проводились с использованием рекомендованного нами полоски клея диаметром 3/16 дюйма, и в результате тюбик Mason Bond обеспечит в три раза большее покрытие, чем другие клеи», — говорит Уолш. «Это делает Mason Bond конкурентоспособным по стоимости по сравнению с другими клеями.Мы видим широкое применение в других специальных приложениях с жестким дизайном, таких как уличные кухни и камины. Некоторые производители определяют и продают Mason Bond как часть своего пакета материалов для этих проектов ».

SURETOUCH

ITW TACC считает, что Мейсон Бонд используется не только в области сложных ландшафтов для специальных применений и систем кладки. Oldcastle Architectural указала на использование Mason Bond в своей системе SURETOUCH. SURETOUCH — это внешняя отделка из камня или кирпича, устанавливаемая на предварительно отформованные панели из полистирола (R-13), которые обеспечивают легкую установку.Mason Bond используется для укладки камня или кирпича на предварительно отформованную панель вокруг углов, окон и дверей. Mason Bond не содержит растворителей, которые могут прикрепить полистирол и вызвать его порчу, продукт имеет сертификат Greengaurd для детей и школ. Другой производитель разрабатывает систему фундамента из кирпичных блоков, в которой вместо раствора используется Mason Bond, и в настоящее время она находится на завершающей стадии испытаний. Компания полагает, что внедрит эту систему в начале 2011 года.

Уолш упоминает другие области использования в строительстве кирпичной кладки: «У нас есть клиенты, которые собирают модульные конструкции из кирпича на заводе, а затем отправляют их и устанавливают на стройплощадке в дополнение к модульным наружным жилым принадлежностям.У нас есть заказчик, который изготавливает каменные ограждения из блоков CMU, а затем отправляет секции и устанавливает их на месте. Высокая прочность позволяет каменной кладке оставаться вместе, поскольку модульные блоки доставляются на место работы, а затем устанавливаются на место ».

Уолш считает, что еще одна область возможностей — это пыль, связанная с перемешиванием строительного раствора, которая может вызвать проблемы на стройплощадках. «Активные зоны аэропортов, где пыль может попасть в двигатель самолета, или проекты, в которых могут проводиться мероприятия рядом со строительной площадкой, такие как установка перегородки в торговом центре, являются примерами, » он говорит.

Например, для переоборудования металлического склада потребовалось построить несколько каменных офисов внутри склада без остановки производства. Компания Speciality Concrete из Эльберты, штат Алабама, построила офисы с использованием Мэйсона Бонда для установки более 2000 CMU.

«Ранее мы работали с Мэйсоном Бондом над проектами внешней архитектуры, — говорит Крис Гейгер из Specialty Concrete. — Мы сочли Мэйсона Бонда эффективным и гибким, поэтому мы сразу же подумали об использовании его для этого уникального проекта.”

Наружная лестница, построенная с использованием Mason Bond — быстрое отверждение, такое же сильное, как и полностью затвердевший раствор за 4 часа, позволяет использовать лестницу раньше, чем раствор или другой клей.

Гейгер говорит, что две особенности Mason Bond были особенно полезны в переоборудование склада. Во-первых, в отличие от строительного раствора, здесь нет смешивания; Мейсон Бонд готов к использованию. Это означало, что не было минометной пыли, которую нужно было обрабатывать или убирать, и не было необходимости изолировать части интерьера.Работа могла продолжаться без перебоев. Кроме того, Mason Bond наносился непосредственно из предварительно упакованной тубы, что значительно упростило и упростило нанесение в тесных внутренних помещениях. Подсчитано, что использование Mason Bond вместо традиционного раствора сократило время строительства внутренних стен и затраты на рабочую силу на целых 30 процентов.

Насосная станция, построенная из блоков CMU и блоков, была сбита пикапом, блок треснул, но клей не остался.

Несмотря на то, что компания воодушевлена достигнутым прогрессом, они уверены, что Мейсон Бонд найдет свое место на рынке традиционной кирпичной кладки.Несколько домов из каменной кладки были построены с использованием Мэйсона Бонда, и компания считает, что этот рынок открывает большие возможности для роста.

«Дома из каменной кладки, построенные с помощью Мэйсона Бонда, имеют внешнюю облицовку штукатуркой, и они заканчивают внутреннюю отделку, поэтому эстетика, заключающаяся в том, чтобы не видеть линии раствора, не представляла проблемы», — говорит Уолш. «Фактически, в проекте, который был построен в Уинтер-Парке, штат Флорида, подрядчик по штукатурке предпочел, чтобы там не было строительного раствора, и сказал, что штукатурить фасад намного проще и быстрее.

«Кроме того, мы видим значительную экономию затрат на саму кладку. Ожидалось, что дом в стиле ранчо, построенный на Гавайях с помощью CMU и Мэйсона Бонда, обойдется в 16000 долларов за кладку, но подрядчик смог завершить его чуть менее чем за 12000 долларов из-за экономии рабочей силы, связанной с использованием Мэйсона Бонда. Это не включает дополнительную экономию, которую он получил на расходах на уборку в конце каждого дня, поскольку ему не приходилось собирать мешки с раствором, закреплять кучу песка или убирать инструменты.”

Уолш считает, что самое большое препятствие, которое необходимо преодолеть в традиционной кладке, — это разница в размерах блоков из-за устранения 3/8-дюймовой линии раствора. Программа, недавно запущенная с Baines Masonry из Австралии, включает использование Mason Bond с их Lockblock, который измеряет полные восемь дюймов в высоту на 16 дюймов в длину и устраняет разницу в размерах. Уолш считает, что по мере восстановления экономики в Соединенных Штатах, когда строители и каменщики будут искать способы повышения производительности и снижения затрат, аналогичные программы будут разрабатываться.

Знаете ли вы?

База, Цветные акценты помогают при ремонте кирпичной кладки

До

г. Процесс естественного обжига при производстве глиняного кирпича приводит к формированию множества цветовых диапазонов. В проектах ремонта, в которых заменяется кладка, подобрать более старый кирпич иногда бывает сложно. Иногда бывает сложно сохранить пропорции и текстуру нового кирпича и приблизиться к исходному цвету.

Цвет кирпича также зависит от химического состава, температуры обжига и способа обжига. Железо в глине также может повлиять на окончательный цвет. Глина, содержащая железо практически в любой форме, при обжиге приобретает оттенок красного. Разные методы обжига могут придать кирпичу разные акцентные оттенки.

После

Глиняные кирпичи состоят из кремнезема, глинозема и оксидов металлов. Оксиды металлов могут влиять на цвет кирпича. Производитель кирпича может минимизировать различия в цвете, смешивая глины из разных регионов.Глина может быть разной от региона к региону и от источника к источнику. Следовательно, кирпич от одного производителя может иметь разные свойства при разных производственных циклах. Кирпич от производителя к производителю может иметь похожий цвет и, тем не менее, отличаться другими свойствами, такими как плотность и текстура поверхности.

Проникающие пятна помогают сохранить текстуру поверхности видимой. Нанесение толстого покрытия на кладку только помешает первоначальным усилиям по согласованию текстуры и размера поверхности.В случае, если текстура поверхности не может быть точно подобранной, можно добавить мелкие заполнители к основе морилки, чтобы имитировать отделку существующей кладки. Варианты заполнителя, такие как переработанное стекло и песок, могут быть удачными добавками для придания каменной кладке нестандартной текстуры.

Для кирпича лучше нанести базовый слой морилки, чтобы приблизиться к основному цвету исходной кладки. Оттуда можно определить цветовые диапазоны. Их можно наносить поверх основного покрытия за несколько проходов.Такое наслоение цвета помогает придать новой кладке более естественный вид. Важно как можно точнее сочетать красные, желтые, белые или черные акценты в исходной кладке. Серые и черные акценты могут снизить интенсивность цветов, чтобы придать более выветренный вид, помогая еще больше смешать старое с новым.

Ищите пятна на водной основе, особенно на вертикальных поверхностях, где кислотные пятна могут быть невозможны. Благодаря своей проникающей природе пятна быстро сохнут, а время отверждения сокращается.Большинство компаний предлагают цветовые палитры на выбор, а некоторые могут помочь с разработкой индивидуальных цветов для вашего проекта. При выборе цветовой палитры обязательно учитывайте оригинальный кирпич. Поскольку большинство пятен имеют прозрачную природу, это повлияет на окончательные результаты подбора цвета.

Для получения дополнительной информации посетите www.nawkaw.com.

Газиликатный блок. Размеры и характеристики. Плюсы и минусы материала.Эффективность газосиликатных блоков при строительстве малоэтажных домов Прочность газосиликатных блоков

Газосиликатные строительные блоки — строительный материал универсального значения. Это искусственный пористый камень. Такая структура образуется в результате естественной химической реакции между алюминием и известью. В процессе реакции эти два компонента распадаются и образуют водород.

Газиликатные блоки проходят термическую обработку (до + 190 ° С) под давлением 10-12 бар.За счет этого материала придается дополнительная прочность, улучшаются показатели теплопроводности и морозостойкости.

Он был разработан в Швеции в начале прошлого века, но популярность приобрел лишь недавно. Он практически не претерпел изменений со временем, что говорит о его удобстве, простоте и надежности.

Виды газосиликатных блоков

Все газосиликатные блоки можно разделить на три типа:

Gasobutton Это искусственный камень.В его составе распределены закрытые воздушные ячейки диаметром не более 3 мм. Основные компоненты: песок, цемент, набор газообразующих компонентов. Воздушные поры значительно увеличивают его теплопроводность.

Пенобетон — Этот материал аналогичен газобетону. Отличия — в способе изготовления. Ячейки образуются при введении пенообразующих добавок. Основными составляющими служат: кварц, известь и цемент.

Газиликат — Строительный материал, полученный методом автоклавного твердения.В его состав входят: измельченный песок и известь, алюминиевая пудра. Имеет легкий вес и лучшие показатели теплопроводности.

Видео о том, что нужно знать о газосиликатных блоках как строительном материале:

Классификация приложений

Стеновые блоки Предназначены для кладки стен с минимальным количеством швов. В процессе производства этого материала используются новые технологии, включающие использование цемента, кварцевого песка, воды и извести. Алюминиевый порошок используется для образования пор.

В зависимости от плотности материала могут применяться для утепления (плотность 350 кг / м3) и для малоэтажного строительства (400-500 кг / м3). Стеновые блоки имеют большие размеры, что снижает затраты на материал и трудоемкость.

Сегодня очень частое явление. Столь высокая популярность газосиликатных блоков обусловлена их невысокой стоимостью и теплопроводностью, что позволяет получать энергоэффективные здания.

Блоки для перегородок Можно использовать для возведения перегородок и стен.Для внутренних стен квартиры подойдут блоки толщиной 10 сантиметров. Высота и ширина 100-миллиметровых блоков незначительны.

Средний размер перегородок для межкомнатных стен 200 * 200 * 400мм, есть и очень тонкие блоки толщиной 50 мм.

Они просты в установке и обладают рядом преимуществ:

Хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства;
Экономика;
Малый вес;
Низкая стоимость.

Помимо достоинств у этих блоков есть и недостатки:

Сложность в обработке;
Низкая прочность;
Высокие затраты на дальнейшую эксплуатацию.

Это лишь малая часть такого строительного материала, как газосиликат. В этой статье можно ознакомиться с более подробным списком.

Виды блоков в зависимости от размера и категории прочности

Укладка насухо на клей.Блоки 1 категории точности допускают отклонения: размером до 1,5 мм; Прямолинейность граней и ребер — до 2 мм; Углы ставок — до 2 мм; Подводящие края — не более 5 мм. (Типоразмер газосиликатного блока 600х400х200)
Кладка на клей. Блоки 2 категории точности могут отличаться размерами до 2 мм, иметь отклонения от прямолинейности и прямоугольники ребер и граней до 3 мм, биение углов до 2 мм, ребер до 5 мм. .
Прокладка для раствора.3 По категории точности могут быть отклонения от размеров блока до 3 мм, прямоугольника и прямолинейности — до 4 мм, биения ребер до 10 мм, углов до 2 мм.

Силикатные блоки Puzzle, в отличие от гладких поверхностей, имеют захваты для рук. Сфера их применения: монолитный каркас, а также строительство многоэтажных домов.

При укладке они выполняют функцию теплового замка и функцию направляющей. Эта строительная система способна сэкономить на клеевом растворе.

На картинке изображена головоломка Газосиликатные блоки

Состав газосиликатов

Основным компонентом при производстве газосиликатных блоков является известь. А потому к нему предъявляются повышенные требования: активность и чистота состава. Конечный результат напрямую зависит от качества этого компонента.

Помимо извести, в состав газосиликатных блоков входит смесь кварцевого песка, воды, цемента и алюминиевой пудры.Последний компонент вступает в реакцию с гидратом оксида кальция, осуществляя процесс газообразования. Пузырьки газа начинают формироваться на начальных этапах производства до помещения блоков в автоклавы.

Во многом состав и технология производства определяют перспективность и эксплуатационные свойства газосиликатных блоков.

Маси Газиликатов

Строительные марки отображают назначение газосиликатных блоков:

Д1000- Д1200 — предназначены для строительства жилых, промышленных и общественных зданий и сооружений;
Д200- Д500 — для утепления строительных конструкций;
Д500- Д900 — строительные и теплоизоляционные изделия;
D700 — стеновые изделия автоклавным способом.

В зависимости от плотности материала газосиликатные блоки могут применяться для строительства малоэтажных и многоэтажных домов (до 9 этажей) и различаются следующими марками:

200-350 — теплоизоляционные материалы;
400-600 — для несущих и пустующих стен в малоэтажном строительстве;
500-700 — для зданий и сооружений высотой не более 3-х этажей;
700 и выше — для многоэтажного строительства с армированием.

Независимо от марки блоков, прежде чем браться за возведение стен из газосиликата, необходимо знать особенности и.

GasYlikat или Penotoock

Оба этих строительных материала имеют одинаковое происхождение: раствор бетона и пористая структура. Отличия есть в технологии пузырей. В процессе производства пенобетона пузыри образуются при взаимодействии алюминиевой пыли и извести, которую выделяет водород.

Пористая структура газосиликатов достигается за счет добавления специального пенообразователя. Оба материала затвердевают быстрее, чем воздух покидает их структуру. Если в первом варианте пузыри пытаются выйти из смеси и взобраться вверх, то в другом случае они задерживают их пенообразователем.

Когда его действие прекращается, пузырьки лопаются и уплотняют структуру. Поэтому оба материала отличаются гигроскопичностью. В пенобетоне легче получить влагу, чем в гасиликате.

Пеноблок, в отличие от газосиликата, имеет идеально гладкую поверхность.Труднее проникать в влагу. Если сравнивать блоки одинаковой прочности, газосиликат будет иметь меньший вес. Объясняется это его большей пористостью.

Таблица 1

Газоблок и Газиликат

Газоблок — это искусственный камень с ячейкой диаметром от 1 до 3 мм. Они равномерно расположены по всей структуре материала. Именно от степени однородности этих пузырьков зависит качество конечного материала.В основе газоблока лежит цемент с автоклавным или естественным застыванием.

Gasilicat — материал на основе извести. Кроме него в его состав входят: песок, вода и газообразующие добавки. Блоки проходят автоклавную обработку. Смесь для газосиликата заливается в форму и проходит термообработку в печи, после чего готовый блок разрезается на колонну на более мелкие блоки необходимых размеров.

Газоблоки имеют более низкий коэффициент шумоизоляции.Если газосиликат впитывает влагу и от этого страдает его структура, газоблок пропускает ее через себя, создавая в помещении комфортный микроклимат.

Газиликатные блоки за счет однородной пористости более долговечны. И имеют большую ценность, чем менее прочные газоблоки.

стол 2

Блоки газосиликатные или глиняные

Важным преимуществом газосиликатных блоков является безопасность: экологическая и техническая. Низкий коэффициент теплопроводности позволяет выдерживать контакты с природными явлениями и огнем, и при этом сохранять тепло даже в сильные морозы.

Отсутствие в газосиликатных блоках радиоактивных веществ, тяжелых металлов и других компонентов, опасных для жизни и здоровья, позволяет возводить любые постройки, не опасаясь за свое здоровье. Прочность блока дает возможность возводить 2-3-х этажные дома.

Но, несмотря на свои достоинства, у Газиликата есть конкурент — Керамзитбетон. Его структура-пазл позволяет раскладывать стены без швов. Такая конструкция исключает возникновение мостиков холода и экономит клеевой раствор.

Пористая структура керамзитоблоков лучше сохраняет тепло в помещении, чем газосиликатные блоки. А по морозостойкости до 15 циклов больше, чем у конкурентного материала. Стоимость этих материалов практически равна.

Газиликатные и керамические блоки имеют практически одинаковые физико-химические свойства. Они вне конкуренции перед деревом и кирпичами — это показывает и статистика по разработчикам. Газиликатные блоки более востребованы на рынке строительных материалов ввиду их доступности и невысокой стоимости.

Этот материал имеет значительные конкурентные преимущества и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Он имеет минимальный вес, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надежную теплоизоляцию внутренних помещений за счет пористой структуры. Кроме того, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, чем выгодно отличаются от кирпичных или деревянных.

Вполне естественно, что этот строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения.Поэтому, несмотря на невысокую стоимость, использование газоразделительных бетонных блоков не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, есть смысл подробно рассмотреть основные технические характеристики материала.

Сборка газосиликатных блоков

Материал изготовлен по уникальной технологии. В частности, блоки получают вспениванием, что придает им ячеистую структуру. Для этого в газовую формовочную машину добавляют форму с исходной смесью, которая обычно представляет собой алюминиевый порошок.В результате сырья значительно увеличивается в количестве, образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси обычно используют такой состав:

Цемент высокого качества, в котором содержание силиката калия превышает 50% .

Песок, с. 85% содержание кварца.

Известь с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, закалка до 15 минут.

Сульфанол С.

Стоит отметить, что включение цементной смеси не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Фурнитура блоков комплектуется автоклавными печами, в которых создается режим высокого давления и температуры.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны такие технические параметры:

Объемная масса из 200 перед 700 шт. . Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого маркируются блоки.

Прочность на сжатие .Это значение варьируется в пределах B0,03-B20. , в зависимости от целевого использования.

Показатели теплопроводности . Эти значения находятся в пределах 0,048-0,24 Вт / м, и напрямую зависят от плотности изделия.

Защитный люфт . Этот коэффициент составляет 0,30-0,15 мг / па и также изменяется с увеличением плотности.

Усадка . Здесь оптимальные значения меняются в пределах 0,5-0-7 В зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.

Циклы замораживания . Это морозостойкость, обеспечивающая замораживание и оттаивание блоков без нарушения конструкции и прочностных показателей. По этим критериям газиликатным блокам присвоена классификация от F15 до F100 .

Необходимо уточнить, что здесь не эталонные показания, а средние значения, которые могут варьироваться в зависимости от технологии производства.

Размеры по ГОСТ

Конечно, производители выпускают газосиликатные блоки разных размеров.Однако большинство предприятий стараются соблюдать установленные стандарты ГОСТ по номеру 31360. в редакции 2007 г. года. Вот размеры готовой продукции:

Важно понимать, что по ГОСТ отклонения длин и диагоналей, которые включают готовые изделия, до 1 или 2 Категория.

Размеры стеновых блоков

Название блока

ТД «Лиски-Газиликат»
Длина, мм.	Ширина, мм.	Высота, мм.	Объем одного блока, м3
Частные блоки	600	200	250	0,03
Частные блоки	600	250	250	0,038
Головоломки	600	200	250	0,03
	600	300	250	0,045
	600	400	250	0,06
	600	500	250	0,075
Блоки газосиликатные «Ytong»
Частные дома	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
	625	500	250	0,078
Пазлы	625	175	250	0,027
	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
П-образные блоки	500	200	250	*
	500	250	250	*
	500	300	250	*
	500	375	250	*

Количество блоков на 1м3 кладки

Для этого необходимо перевести часть блока в нужную единицу измерения и определить, сколько кубометров занимает один блок.

Наиболее распространенные на рынке товары имеют такой размер: 600 * 200 * 300 . Переведите миллиметры в метры и получите 0,6 * 0,2 * 0,3 . Чтобы узнать объем одного блока, измените число и получите 0,036 м3 . Затем делим кубометр на получившуюся цифру.

Результат — число 27,7 , что после округления дает 28 Блоки газосиликатные в кубометре кладки.

Размеры перегородок

Весовой материал

Конструкционная масса блока варьируется в зависимости от плотности готового изделия.Если вас судят по маркировке, вы можете выбрать этот вес:

Помимо плотности, основным фактором изменения веса считается общий размер готового блока.

Плюсы и минусы газосиликатного бетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют свои сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:

Газиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов , не изменяя формы и свойств.

Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

Блоки имеют небольшой удельный вес, что значительно упрощает рабочий процесс.

В производстве используются только натуральные материалы, поэтому газосиликатные блоки экологически безопасны.

Пористая структура обеспечивает высокие показатели теплоизоляции помещения.

Материал прост в обработке, что позволяет строить стены сложной геометрии.

К следующим можно отнести:

Хорошо впитывает влагу, что сокращает срок эксплуатации.

Применение для приклеивания специальных клеевых составов.

Обязательная внешняя отделка.

Стоит отметить, что для газосиликатных блоков требуется прочный фундамент. В большинстве случаев требуется армирующий пояс.

Гасиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон — это два названия одного материала.Однако это заблуждение. При внешнем сходстве ячеистые бетоны обладают рядом отличительных особенностей, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при производстве газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе для газосиликатного — обязательно наличие автоклавных печей. Кроме того, для газобетонных блоков основным вяжущим компонентом является цемент, у силикатных аналогов — известь. Использование разных компонентов влияет на цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, то таких отличий можно увидеть:

Газиликатные блоки имеют равномерное распределение полых ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

Вес газобетонных блоков намного больше, что требует армированного фундамента при строительстве.

С точки зрения теплоизоляции газосиликатные блоки выигрывают от газобетона.

Газобетон лучше впитывает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замерзания.

Газиликатные блоки имеют более выдержанную геометрию, в результате финишная отделка стеновых конструкций может быть упрощена.

По прочности материалы идентичны и могут служить более 50 лет .

Если ответить на вопрос: «Что лучше?» У газосиликатных блоков гораздо больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает увеличивать стоимость готовой продукции, поэтому топливобетонные блоки дешевле. Поэтому желающие построить дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желают сэкономить на строительстве — предпочтение газобетону.

Необходимо учитывать регион применения: в помещениях с повышенной влажностью воздуха срок эксплуатации газосиликатных блоков значительно сокращается.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Штукатурка стен подразумевает соблюдение определенных норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае на границе газосиликата и слоя штукатурки образуется слой конденсата, который вызовет появление трещин.

Если говорить о технологии работы, можно выделить три основных этапа:

Нанесите грунтовочный слой для увеличения адгезии.

Установка армирующей сетки из стеклопластика.

Штукатурка.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, обладающие отличной эластичностью. Штукатурку нанести шпателем шерстяной смесью на армирующую сетку. Минимальная толщина слоя 3 см Максимальная — 10 .Во втором случае штукатурка наносится в несколько слоев.

Клей для газосиликатных блоков

Конструкция материала предполагает использование специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в сборе, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальное сцепление. При выборе клея нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются 15-20 минут Но это не показатель качества клея.Оптимальное время горла — 3-4 часа .

Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на такие марки клея:

Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются различные клеевые составы. Во втором случае в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке есть соответствующая отметка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1,5–1,7 кг .Необходимо уточнить, что значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для куба расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3 кладки составят около 30 кг .

Обратите внимание, что это рассчитанные производители, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 Кладка из газосиликатных блоков занимает не менее 40 кг, .Это вызвано тем, что пластиковый состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.

Независимый рейтинг производителей

Перед тем, как приступить к строительству, важно выбрать производителя материалов, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе потребительское доверие заслуживает таких компаний:

ЗАО ЦСЕЛЛА-Аэроблок . Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России.Продукция предприятия известна во всем мире, присущее всем немецкое качество. Любопытно, что компания Xella ведет свою деятельность по нескольким направлениям, три из которых направлены на добычу и последующую переработку сырья.

ЗАО Евробобетон . Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с на 2008г. г. Компания имеет собственные производственные линии, на которых используется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов.Завод расположен в Ленинградской области, городе Сланец.

ООО «ЛСР. Строительство-Урал ». Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Компания уже полвека, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

ЗАО «Липецкий силикатный завод» . История предприятия началась с в 1938 году. Это один из основных поставщиков Центрального региона России.В 2012. компания получила сертификат международного образца по классу ISO 9001.2008 Что говорит о высоком качестве продукции.

ОАО «Костромской силикатный завод» . Это одно из старейших предприятий, основанное в 1930 г. год. За годы существования был разработан специальный устав, позволяющий вывести качество продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и может похвастаться отсутствием негативных отзывов со стороны потребителей.

Отметим, что это далеко не полный список надежных производителей газосиликатных блоков в российском регионе. Однако товары этих брендов отличаются оптимальным соотношением цены и качества.

Изделия из газиликата используются в строительстве. Процесс изготовления блоков осуществляется как под высоким давлением, так и in vivo. Благодаря пористой структуре они хорошо держатся в тепле. Популярный газосиликатный блок Д500, характеристики которого обеспечивают возможность использования этого материала при возведении домов.В результате использования блоков увеличенного размера сокращается цикл строительства зданий. Рассмотрим основные технические характеристики, которые нужно учитывать при выборе материала.

Что такое газосиликатные блоки

Блочные изделия из газосиликата — Современный строительный материал из следующего сырья:

портландцемент, являющийся вяжущим;
песок кварцевый, введенный в состав в качестве заполнителя;
известь участвует в реакции газообразования;
.

При смешивании компонентов количество рабочей смеси увеличивается в результате активно протекающей химической реакции.

Газиликатные блоки широко используются в строительстве

Формовочные емкости, заполненные силикатной смесью, замораживаются в различных условиях:

естественно при температуре окружающей среды. Процесс застывания длится 15-30 дней. Полученная продукция отличается пониженной стоимостью, однако имеет недостаточно высокую прочность;
в автоклавах, где продукты сушат при повышенном давлении.Обработка паром позволяет повысить прочностные характеристики и долю газосиликатных изделий.

Показатели плотности и прочности в зависимости от метода производителя. Эти характеристики материалов определяют область использования.

Блоки делятся на следующие типы:

стройматериалы. Они имеют маркировку D700 и востребованы при возведении капитальных стен высотой не более трех этажей;
теплоизоляционно-конструкционных изделий.Этим блокам соответствует марка D500. Их используют для возведения внутренних перегородок и возведения несущих стен небольших построек;
теплоизоляционных изделий. Для них характерна повышенная пористость и уменьшенная до D400 плотность. Это позволяет использовать газосиликатный материал для надежного утепления стен.

Цифровой индекс в маркировке блоков соответствует массе одного кубометра газосиликата, указанной в килограммах.С увеличением плотности материала его теплоизоляционные свойства снижаются. Продукция марки D700 постепенно вытесняет традиционный кирпич, а изделия с плотностью D400 не уступают по теплоизоляционным свойствам современным утеплителям.

Газосиликатные блоки превосходят пенобетон по механической прочности

Газосиликатные блоки — плюсы и минусы материала

Газиликатные изделия обладают комплексом серьезных преимуществ.Основные преимущества газосиликатных блоков:

уменьшенный вес с увеличенными объемами. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже по сравнению с бетоном;
повышенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности газосиликатного блока с маркировкой D500 — 0,04 т / см³;
повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого в 3 раза превышает аналогичный показатель газосиликата;
правильная форма блоков.Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии укладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
увеличенных габаритов. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить сроки строительства;
удобоукладываемость хорошая. При необходимости газосиликатному блоку легко придать заданную форму или разрезать блочный материал на отдельные заготовки;
Цена приемлемая.Используя блочный газосиликат для строительства коттеджа, частного дома или коттеджа, несложно значительно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
пожарная безопасность. Блоки негорючие при нагревании и воздействии открытого огня. Они относятся к слабо ручным строительным материалам, входящим в группу горючих Г1;
высокие звукоизоляционные свойства. Они имеют пористую структуру. По способности поглощать внешние шумы блоки в десять раз превосходят керамический кирпич;
экология.При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и не выделяются вредные компоненты в процессе эксплуатации;
парирование проницаемости. Через воздушные ячейки внутри газосиликатного массива происходит воздухообмен, создавая благоприятный микроклимат внутри конструкции;
морозостойкость. Газиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов непрерывного замораживания с последующим оттаиванием;
теплоаккумулирующие свойства.Газиликатные блоки — это энергосберегающий материал, способный накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры в помещении.

Объем зависит от плотности материала

Несмотря на множество преимуществ, газосиликатные блоки имеют слабые места. Основные недостатки материала:

повышенной гигроскопичности. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно впитывают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
необходимость использования специальных крепежных элементов для крепления навесного оборудования мебели и оборудования.Стандартные застежки не обеспечивают надежной фиксации из-за структуры ячеистого блока;
недостаточно высокой механической прочности. Материал блока плачет под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;
образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
повышенная усадка. В реальных условиях эксплуатации под действием нагрузок блоки постепенно садятся, что через некоторое время вызывает образование трещин;
пониженная адгезия с песчано-цементной штукатуркой.При оштукатуривании газосиликата необходимо использовать специальные отделочные составы.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для возведения капитальных стен в сфере малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизоляционных стен многоэтажных домов и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам из-за значительных преимуществ материала.

Блок газосиликатный Д500 — характеристики стройматериала

Блок конструкционно-теплоизоляционный Д500 применяется различного назначения:

конструкции коробов малоэтажных домов;
устройство межкомнатных перегородок;
укрепляют дверные и оконные проемы.

Газиликатные блоки обеспечивают хорошую изоляцию помещения

После принятия решения о приобретении силикатного блока с маркировкой D500 следует ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала. Остановимся на основных характеристиках.

Основные свойства

Класс прочности материала на сжатие различается в зависимости от способа изготовления блоков:

газосиликат марки Д500, полученный автоклавным методом, характеризуется показателем В2.Сила 5-В3;
для аналогичных блоков, изготовленных неавтоклавным способом, класс прочности на сжатие В1,5.

Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что недостаточно. Чтобы предотвратить растрескивание газосиликатного материала, кладку или арматуру усиливают. Относительно невысокий запас прочности позволяет применять блочные строительные материалы в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных домов используются газосиликатные блоки совместно с кирпичом для теплоизоляции жил.

Удельный вес

Плотность газосиликатных блоков является важным эксплуатационным показателем, характеризующим пористость массива блоков. Плотность обозначается этикеткой в виде латинской буквы D и цифровым индексом. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Итак, один кубометр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размерам блоков и их количеству, несложно рассчитать нагрузку на фундамент фундамента.

Газиликатные блоки — экологически чистый материал

Теплопроводные характеристики

Теплопроводность газосиликатных блоков — это способность передавать тепловую энергию. Величина показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.

Значение коэффициента меняется в зависимости от концентрации влаги в материале:

коэффициент теплопроводности сухого газосиликатного материала марки Д500 равен 0.12 Вт / M⁰C;
при увеличении влажности до 5% теплопроводность блоков D500 увеличивается до 0,47 Вт / М⁰С.

В зданиях, построенных из газосиликатных блоков, за счет пониженной теплопроводности материала поддерживается благоприятный микроклимат.

Морозостойкость

Способность газосиликатных блоков воспринимать перепады температур, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризует маркировку.Фабрика морозостойкости для продукции D500 — F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это довольно хороший показатель. Морозостойкость влияет на концентрацию влаги в блоках. С уменьшением влажности материала повышается сопротивление блоков.

Срок службы

Газиликат отличается длительным сроком эксплуатации. Структура газосиликатного массива сохраняет целостность более полувека. Производители блоков гарантируют срок службы изделий 60-80 лет при условии защиты блоков от впитывания влаги.Наблюдение за материалом позволяет продлить срок службы.

Пожарная безопасность

Газосиликатные блоки — огнестойкие строительные материалы с огнестойкостью до 400 ° С. Испытания подтверждают, что стена из газосиликата, покрытая штукатуркой, способна выдерживать воздействие открытого огня в течение трех-четырех часов. Блоки подходят для возведения огнестойких стен, перегородок и дымоходов.

Заключение

Блок газосиликатный — проверенный материал для строительства малоэтажных домов.Характеристики блоков позволяют обеспечить устойчивость возводимых конструкций и поддерживать комфортный микроклимат внутри зданий.

Массовое использование газосиликатных блоков в строительстве свидетельствует об их огромной популярности. По соотношению цены и качества с прекрасными характеристиками газобетонных блоков ничего оптимальнее газосиликата еще не придумали. Газобетон — стеллажный бетон автоклавного твердения — проверенный временем строительный материал, используемый практически во всех типах конструктивных элементов конструкций и зданий различного назначения.Но откуда взялось производство ячеистого бетона и когда он стал применяться в его современном виде? Разработка, направленная на получение нового многофункционального строительного материала, велась с конца 19 века. К началу двадцатых годов нескольким зарубежным ученым удалось получить патент на изобретение так называемого «чудо-бетона», потому что в то время мир крайне нуждался в большом количестве искусственно произведенного камня для строительства. Экспериментируя с композитными элементами, методом проб и необнаруженных ошибок был получен прототип современного газобетонного раствора.Однако свойств и характеристик газосиликатных блоков, какими мы их знаем сейчас, в то время, конечно, не было. Современные газоблоки появились только в 90-е годы. Это всем известные пенобетон, политеролбетон и газобетонные блоки. Что касается последних — их 2 типа: автоклавный и соответственно автоклавный метод закалки. Системы из пенобетона Unatoclave неоднородны и довольно часто содержат вредные воздушные прослойки, которые дают большую усадку в процессе эксплуатации.Газобетон, полученный при использовании автоклавного метода, намного экологичнее и прочнее неавтоклавного (примерно в два раза). Метод изготовления ячеистого бетона был предложен еще в 30-х годах и с тех пор в принципе мало изменился, хотя свойства газосиликатных блоков улучшились, а сфера его применения расширялась. Для его изготовления используется песок, цемент, известь, гипсовый камень и обычная вода. В смесь этих материалов добавляется алюминиевый порошок, который способствует образованию маленьких воздушных ячеек в смеси маленьких воздушных ячеек, которые делают материал пористым.Сразу после запугивания, непродолжительного воздействия и разрезания массива на изделия нужных размеров ячеистая бетонная масса помещается в автоклав, где она затвердевает в паровой среде. Эта энергосберегающая технология не оставляет отходов, которые могли бы загрязнить воздух, почву и воду. Газосиликатные блоки автоклавного твердения — материал с уникальными свойствами. Ведь в нем соединились лучшие качества двух самых старых строительных материалов: дерева и камня. В последние годы в связи с заметным повышением требований к теплоизоляционным качествам ограждающих конструкций в жилых и общественных зданиях из одной из немногих разновидностей бетона, из которого можно построить действительно теплоэффективную оптимальную толщину оптимальной толщина.Характеристики и свойства газосиликатных блоков придают этому строительному материалу ряд важнейших преимуществ:

Блоки газосиликатные легкие.

Это, пожалуй, главное и неоспоримое преимущество газосиликата перед кирпичом. Вес газосиликатного блока находится в пределах 488 — 500 ячеек килограмм / м3, в зависимости от размеров газобетонных блоков.

Блок обычный (по ГОСТ 21520-89) имеет марку плотности Д500 и размер 250 при толщине 625 400 мм и массе около 30.5 килограммов и теплопроводность позволяют заменить стену толщиной 64 см из двадцати восьми кирпичей, вес которых составляет сто двадцать килограмм. Большие размеры газосиликатных блоков при незначительном весе значительно сокращают затраты на монтаж и значительно сокращают время строительства. Для увеличения увлекательности газобетона не нужен кран: с ним несколько человек, либо можно использовать обычную лебедку, поэтому небольшой вес такого ячеистого бетона позволяет сократить не только транспортные и монтажные работы, но и стоимость устройства фундаментов.Ступные бетонные блоки намного легче пенобетона, поддаются обработке. Их можно резать, сверлить и фрезеровать обычным инструментом.

Блокирует газосиликатную экологичность.

Поскольку газобетон автоклавного твердения получают из песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, в них нет токсичных веществ, в силу своей экологии он близок к дереву, но в то же время не склонен к гниению и гниению. старение. Газобетонные изделия полностью безопасны для человека, в построенном из него доме дышится так же легко, как и в возведенном дереве.

Скорость и эффективность при работе с газосиликатными блоками.

Благодаря такой характеристике газосиликатных блоков, как их внушительные размеры (600 на (50-500) на 250 мм), небольшой вес, процесс строительства протекает быстро и легко. Действительно существенно увеличивается скорость строительства (раза в 4) и, соответственно, сокращаются трудозатраты. В торцах некоторых типов газосиликатного блока образуются специальные пазы и выступы, а также карманы для захвата, предназначенные для рук.Совершенно не нужно в кладке 1-1,5 см раствора, достаточно клеевого слоя в 3-5 миллиметров, нанесенного на зубчатую ячейку, чтобы надежно укрепить блок. Блоки из газобетона имеют практически идеальную конфигурацию (так как допустимое отклонение их граней не превышает одного миллиметра), что дает возможность использовать технологию тончайшей кладки, значительно снижает стоимость работ. Стоимость газосиликатных блоков невысока по сравнению с таким же кирпичом, но клей для выполнения тонких швов примерно вдвое дороже, чем цена песчано-цементного раствора, но зато расход материала при производстве кладки Газобетонный блок уменьшается примерно в шесть раз.В конечном итоге полученная мелкая кладка позволяет в три раза удешевить кладочный раствор, к тому же за счет минимальной толщины соединительного клея в стенах уменьшаются мостики холода и в доме теплее.

Газосиликатные блоки Низкая теплопроводность.

Обеспечивает пузырьки воздуха, которые занимают около 80 процентов материала. Ведь именно благодаря им среди положительных качеств газобетонных блоков высокая теплоизоляционная способность, за счет чего снижаются затраты на нагрев процентов на 20-30 и можно отказаться от применения дополнительных теплоизоляционных материалов.Стены из газосиликатных блоков полностью соответствуют новым СПИПОВСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ, которые представлены по теплопроводности стен общественных и жилых зданий. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности в газобетоне составляет 0,12 Вт / м ° С, при влажности 12% — 0,145 Вт / м ° С. В средней полосе России возможно возведение стен из газосиликатных блоков. (плотность не более 500 кг / м3), толщина которых 40 см.

Энергосбережение благодаря газосиликатным блокам.

На сегодняшний день энергосбережение стало одним из важнейших показателей. Бывает, что пренебрежение этим параметром приводит к невозможности эксплуатации рабочего дома из кирпича: собственник просто не мог позволить себе в финансовом отношении сбросить такое количество помещения. При использовании газобетонного блока массой 500 килограмм / м3 толщина 40 см достигается параметром энергосбережения в пределах нормы. Применение газобетонных блоков плотностью более 500 килограмм / м3 приводит к заметному ухудшению параметров (теплотехнические свойства снижаются на пятьдесят процентов при использовании блоков с плотностью 600-700 килограмм / м3).Газосиликатные блоки плотностью менее 400 кг / м3 могут применяться в строительстве только в качестве утеплителя из-за их низких прочностных характеристик.

Блокирует газосиликатную морозостойкость.

Качество газобетонных блоков по морозостойкости позволяет им становиться рекордсменами среди материалов, применяемых в малоэтажном строительстве. Отличная морозостойкость объясняется наличием резервных пустот, в которые при промерзании вытесняется вода, при этом сам газосиликатный блок не разрушается.При неукоснительном соблюдении технологии строительства из газобетона морозостойкость строительного терьера превышает двести циклов.

Качество звукоизоляции газобетонных блоков.

Благодаря своей ячеистой мелкозернистой структуре звукоизоляционные качества газосиликата во много раз выше, чем у кирпичной кладки. При наличии воздушной прослойки между слоями газобетонных блоков или при выполнении отделки поверхности стен более плотными строительными материалами обеспечивается звуковая изоляция примерно на 50 дБ.

Автоклавные закалочные блоки противопожарной безопасности.

Ячеистые газобетонные блоки не боятся огня. Дымоходы из газосиликатных блоков прокладывают любые деревянные конструкции без пропила, т. К. Плохо проводят тепло. А поскольку для получения газобетона используется только минеральное сырье природного происхождения, то пеноблоки относятся к группе, не поддерживающей горение материалов и способных выдерживать одностороннее огненное воздействие в течение 3-7 часов.При использовании газобетонных блоков в связке с металлоконструкциями или в виде обшивки они идеально подходят для возведения огнестойких стен, лифтовых и вентиляционных шахт.

Блоки регулировки топлива прочности.

При малой объемной массе газосиликатного блока — 500 кг / м3 — он имеет достаточно высокий показатель прочности на сжатие — в районе 28-40 кгс / см3 за счет автоклавной обработки (для сравнения, тот же пенобетон только 15 кгс / см3). На практике прочность блока такова, что его можно смело использовать при строительстве домов с морковными стенами до 3-х этажей, а без ограничения этажей — в каркасно-монолитном строительстве.

Газосиликатные блоки — это легкость и рациональность обработки.

Блоки из газобетона довольно легко поддаются любой механической обработке: без проблем можно пилить, сверлить, строгать, фрезеровать, применяя стандартные инструменты, которые используются для обработки дерева. Каналы для труб и кабелей можно прокладывать обычным ручным инструментом, а можно использовать электроинструменты для ускорения процесса. Ручная пила позволит легко придать газосиликату любую конфигурацию, что полностью решит вопросы с хорошими блоками, а также внешней архитектурной выразительностью конструкций.Каналы и отверстия для устройства электропроводки, розеток, трубопроводов и т. Д. Можно прорезать, используя электрическую дверь.

Блоки газосиликатные габариты.

Процесс изготовления аппаратных блоков автоклавов гарантирует высокую точность размеров — обычно от 250 до 625 миллиметров при различной толщине от 50 до 500 миллиметров (+ — миллиметр). Отклонения, как видите, настолько минимальны, что стена как раз представляла собой поверхность, абсолютно готовую к нанесению шпаклевки, которая является основой под обои или покраску.

Унгигроскопичность газобетонного блока.

Хотя автоклавный газобетонный блок является высокопористым материалом (его пористость может достигать 90 процентов), материал не гигроскопичен. Однажды, например, под дождем, газобетон в отличие от того же дерева сохнет довольно быстро и совершенно не размножается. По сравнению с кирпичом, газобетон абсолютно не «всасывает» воду, так как капилляры прерываются специальными сферическими порами.

Применение топливных блоков.

В качестве утеплителя используются самые легкие газосиликатные блоки плотностью 350 кг / м³. Плотность четыреста кг / м³ Плотность — это плотность несущих стен и перегородок в малоэтажном домостроении. Обладая высокими прочностными характеристиками, газосиликатные блоки — 500 кг / м3 — применимы для строительства как нежилых, так и жилых объектов высотой более 3-х этажей. И, наконец, те газосиликатные блоки, плотность которых равна 700 кг / м³, идеально подходят для строительства многоэтажных домов при армировании, а также используются для создания легких перекрытий.Строители, не требующие особого ухода, неприхотливы и вечны. Аппаратный блок автоклава отлично подходит для тех, кто стремится снизить стоимость строительства. Стоимость газобетонных блоков невелика, к тому же необходимо строить дом из газосиликата с меньшим количеством отделочных и строительных материалов, чем из кирпича. Да и работать с газосиликатными блоками достаточно просто, что снижает трудозатраты и ускоряет процесс строительства зданий — строительство газосиликатных блоков осуществляется в среднем в четыре раза быстрее, чем при работе с кирпичом.

Блоки доставки и хранения газосиликата.

Газиликатные блоки упакованы производителем в достаточно прочную термоусаживаемую герметичную пленку, надежно защищающую материал от воздействия влаги. Поэтому нет необходимости заботиться о должной защите газобетона от негативных атмосферных воздействий. Главной задачей покупателя, самостоятельно перевозящего газобетонные блоки, становится их защита от различного рода механических повреждений.При транспортировке в кузове поддоны с установленными блоками следует надежно фиксировать с помощью мягких шпилек, которые предназначены для предотвращения перемещений и трения поддонов с блоками. При разгрузке стройматериалов также используются мягкие стропы. Если газобетонные блоки освобождаются от защитной пленки и становятся храниться на открытом пространстве, подвергаясь атмосферным осадкам — учтите, что от высокой влажности характеристики газобетонных блоков ухудшаются, потому что этот материал следует хранить под навесом или даже на навесе. закрытый склад.

Укладка газобетонных блоков.

Работы по возведению зданий из газобетонных блоков можно производить при температуре до — 50 градусов; При использовании специального морозостойкого клея. Поскольку газобетон — довольно легкий материал, он не вызывает выдавливания клея. В отличие от кирпичных стен, из газобетона можно выкладывать без пауз. Согласно строительным нормам для выгрузки используются газосиликатные блоки толщиной 375 — 400 миллиметров, толщиной 375 — 400 миллиметров, межкомнатные — не менее 250.Во избежание проникновения влаги из подвала кладку газосиликатных блоков следует проводить на гидроизоляционном слое (например, каучукоиде) — габариты должны быть немного больше ширины газобетонных блоков в кладка. На раствор кладется 1-й слой газосиликатных блоков с целью выравнивания, чтобы компенсировать существующие неровности фундамента. Кладку газосиликатного блока начинают с наибольшего по размерам строительного уголка.Блоки уровнем и молотком из резины выравниваются, шлифуются теркой, после чего кладка тщательно очищается от пыли. Укладке самого первого ряда газосиликатных блоков стоит уделить особое внимание, ведь от его выравнивания и окончательного качества конструкции зависит легкость всех дальнейших работ. Контролировать кладку газосиликатных блоков можно с помощью уровня и шнура. Следующий ряд укладки газосиликатных блоков начинается с любого из углов. Чтобы обеспечить максимальную ровность ряда, не забудьте использовать уровень, а при большой длине стены — еще и промежуточные блоки маяка.Ряд рядов с обязательной перевязкой газосиликатных блоков — то есть смещением каждого последующего ряда относительно предыдущих. Минимальное значение смещения составляет 10 сантиметров. Клей, выступающий из швов, не стекает, а удаляется шпателем. Блоки из газосиликата сложной конфигурации и хорошего качества изготавливаются с заготовкой для блоков.

Внутренние перегородки из газосиликатных блоков.

Независимо от того, какую из современных конструкций перегородок вы решите применить в собственном доме (например, перегородки из металлических изделий и листов гипсокартона), вам все равно необходимо сделать любую сэндвич-систему с использованием утеплителя, чтобы достичь оптимального уровня шумоизоляции.А, как известно, сэндвич-системы любой сложности намного выше и дороже, чем кладка газосиликатных блоков. Блок с перегородками легко решает газобетонный блок. Для возведения внутренних перегородок берутся газобетонные блоки толщиной 75 и 100 миллиметров и плотностью 500. Стена в результате получается довольно прочной, тепло- и шумоизолированной, но в то же время.

Армирование при кладке из газосиликатных блоков.

При возведении стен в малоэтажных жилых домах из газобетонных блоков применяется фурнитура, которая назначается специалистом в соответствии с определенным проектом.Как правило, армирование производится в два — четыре ряда кладки; Дополнительно арматура устанавливается по углам зданий.

Таким образом, газобетонные блоки

являются действительно экономичным и эффективным строительным материалом, свойства которого позволяют нам в кратчайшие сроки возводить здания различного назначения. Газосиликатные блоки выпускаются двух видов: стеновые и перегородочные. И те, и другие сертифицированы по ГОСТу. Этот высокоэластичный материал изготавливается по передовым технологиям на самом современном оборудовании, что обеспечивает высочайшее качество и постоянство важных технических характеристик газопроводного блока.Если вы заинтересованы в его покупке, обращайтесь в компанию Attribut-S. , Ведь мы знаем о газобетоне и предлагаем нашим покупателям только качественные газосиликатные блоки, выполненные по всем технологическим стандартам и имеющие безупречные характеристики прочности, теплоизоляции, долговечности и т. Д. Attribut-S. Предоставим вам любые объемы газобетонных блоков и, что немаловажно, помимо продажи предлагаем вам еще и оперативную доставку газосиликатных блоков с бережной разгрузкой.Вы по достоинству оцените безупречный сервис и цены на газосиликатные блоки, которые заметно ниже, чем у многих аналогичных организаций Подмосковья. Закажите газосиликатные блоки с доставкой легко, вам достаточно связаться с нами по телефону 8-499-340-35-47 или отправить заявку на адрес. Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов, вы должны его просмотреть. JavaScript включен. Вы можете не сомневаться, вам обязательно ответят и пересмотрят все условия оплаты и доставки газосиликатных блоков.А если есть вопросы — пишите и получите все интересующие вас ответы.

Дополнительная информация по газобетонным блокам:

Практичность

Прочность

Экология

Стоимость

итоговая оценка

Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

Срок службы — Номинал до 100 лет в нормальном климате и до 50 — во влажном.При правильном уходе, наличии штукатур и дренажа стандартные сроки полностью соответствуют настоящим.

Расход — зависит от климатических условий. Рекомендуемая толщина стен составляет от 400 мм в умеренном климате до 800 мм в северных регионах.

Класс прочности на сжатие — характеризует гарантированное давление, которое не приведет к разрушению. Блоки плотностью 600 кг / м3 имеют класс прочности от В1.5 до В3,5 (в 2-3 раза меньше, чем у кирпича). У теплоизоляционных конструкций с плотностью материала 300 кг / м3 класс прочности намного меньше — 0,75-В1,5.

Отметим, что снижение прочности газосиликатных блоков не означает реального снижения прочности конструкции. Для пористого материала масса всей кладки (как следствие оказываемое давление) в 2,5-3 раза ниже, чем у кирпичной конструкции.

Морозостойкость — численно показывает количество циклов оттаивания, которое способен выдержать конкретный вид материала, не теряя более 15% своей прочности.В данном случае обозначение, которое выглядит как F50, означает, что гарантированное количество циклов равно 50.

Технические испытания проходят в суровых условиях, многие изменения окружающей среды. Блок погружают в воду до полного насыщения, а затем помещают в морозильную камеру. В реальности таких жестких условий не бывает, поэтому основная функция параметра — сориентировать покупателя на более приемлемый вариант для конкретной климатической зоны.

Коэффициент теплопроводности — зависит от плотности и влажности материала.Так, самый легкий газосиликатный блок (300 кг / м3) имеет коэффициент теплопроводности около 0,08 Вт / (м ??с), а тяжелый (600 кг / м3) — почти в 2 раза больше. Увеличение влажности материала на 1% увеличивает теплопроводность на 4-5%.

В таблице приведены отличия блоков разных марок по теплопроводности, усадке, морозостойкости и паропроницаемости:

Газиликатные блоки — хороший выбор для небольших домов, особенно в холодном климате.Для дачных помещений или стен в квартире пористый материал также будет удобным и недорогим доступом. При покупке следует тщательно проверять содержимое Палитры — недобросовестные продавцы могут продавать блоки с большой долей брака.

Расход клея для газосиликатных блоков на 1 м3 и на кладку 1м2 газосиликата

Клей для газосиликатных блоков

Как рассчитать расход клея для газосиликатных блоков на 1м3

Правила использования клеевого состава

расход на 1 куб. м, как правильно сделать расчеты, лучший производитель и способ производства строительного материала

Особенности

Виды

Обзор популярных марок

Сколько нужно?

Инструкция по применению

Инструменты для укладки

Как класть?

При какой температуре можно работать?

Полезные советы от профи

Монтажный клей для газосиликатных блоков — быстрая кладка, восхитительный результат!

Главные плюсы клея для газосиликатных блоков

Производство клея для газосиликатных блоков: раскрываем секрет успеха

Виды газосиликатных блоков

Тайфун-Мастер 18 клей для газосиликатных блоков 25 кг

Область применения:

Подготовка поверхности:

Способ приготовления:

Нанесение:

Расход:

Инструмент:

Транспортирование и хранение:

Требования безопасности:

Состав:

Срок хранения:

Норма расхода | Полезные статьи

Норма расхода кирпича

сколько надо, расход на 1м2 кладки, чем клеить зимой

Особенности материала

Состав, характеристики и сфера применения

Технические характеристики

Форма выпуска

Расчёт расхода

Какой клей выбрать

Популярные марки

Правила использования

Порядок работы

Раствор или клей?

Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3

Характеристики клеев для газосиликатных блоков

Виды клея для газосиликатных блоков

Производители клея

Составы Unix для ячеистого бетона

Смесь «Best of Selform»

Ytong

Смеси «Эталон Теплит»

Инструмент «Престиж»

Клей для газосиликатных блоков: цены на средства разных производителей

Преимущества использования клея для газосиликатных (газобетонных) блоков

Подсчет расхода клея для газобетонных блоков

Какими свойствами должна обладать кладочная смесь

Популярные производители

Клей марки «Престиж»

Состав «Unix Temple»

Смеси Aeroc

Состав «Бонолит»

Средство Забудов

Лучший клей для использования зимой

Как варить клей

Как проверить качество клея

Какой клей лучше силикатный: критерии выбора

Достоинства и недостатки

Виды смесей для укладки газобетона и особенности применения

Популярные клеевые смеси

Технология Приготовление клеевой смеси

Подготовка поверхности

Как найти решение?

Где купить клей для газосиликатных блоков

Клей газосиликатный. Выбираем клей для укладки газосиликатных блоков лучший клей для газосиликатных блоков

Типы используемых блоков

Виды клея для укладки блоков

Для пеноблоков

Для керамических блоков

Для стяжек из полистирола

Для газосиликатных блоков

Универсальный клей