Размеры пресса для гаража: Пресс для гаража своими руками: чертежи, рекомендации, видео

Автор

Содержание

Самодельный гидравлический пресс из домкрата.

Самодельный гидравлический пресс несложно изготовить на основе домкрата.

При ремонте мотоцикла или автомобиля, а точнее какого то их узла, часто приходится запрессовать или выпрессовать какую то деталь. Конечно в некоторых случаях можно воспользоваться обычными слесарными тисками, но всё же для большинства ремонтных операций и удобнее и быстрее использовать небольшой пресс, который совсем несложно (и кстати недорого) изготовить своими руками. Один из вариантов простейшего гидравлического пресса, мы и рассмотрим в этой статье.

О простейшем резьбовом прессе, который я изготовил практически за один день, я уже писал и желающие могут почитать о нём здесь. В этой статье мы рассмотрим изготовление гидравлического пресса, причём размеры его небольшие, и он займёт не много места в стеснённых условиях гаража (а при желании его можно вообще разобрать). Но несмотря на скромные размеры, этот пресс позволяет выполнить большинство операций, при ремонте машины или мотоцикла.

Кстати, у кого достаточно большой гараж, то можно отойти от размеров на чертеже и увеличить их.

Простая конструкция такого пресса позволяет очень хорошо видеть процесс запрессовки или выпрессовки. Ещё одно преимущество такого пресса, по сравнению с большинством конструкций из двутавра или швеллера, это то, что при его изготовлении вообще не используется сварочный аппарат. Потребуется только знакомый токарь (но и он может не понадобится, если вы найдёте в продаже готовые гайки), ну и найти где просверлить несколько отверстий на сверлильном станке, так как сверление с дрелью здесь неуместно — нужна точная перпендикулярность просверленного отверстия относительно плоскости пластин.

Общий вид пресса показан на рисунке слева, а чертёж деталей чуть ниже. Основание 1 и верхняя плита 6 вырезается из стального листа толщиной 20 мм. Все размеры на чертеже, но если кто то захочет изготовить такой пресс побольше по габаритам, то обязательно толщину плит следует увеличить с 20 до 25 — 30 мм.

Две стойки 3 изготавливаем из прутка диаметром 22 мм и нарезаем на них мелкую резьбу М20 х 1,5 (в отверстиях основания нарезается такая же, только внутренняя резьба). Стойки вкручиваются в основание с помощью трубного ключа. Можно кстати поискать такие мощные шпильки и гайки в строительных магазинах, но их резьба обычно с более крупным шагом, а мелкая всё же лучше. Да и обычные гайки не имеют фасок и их придётся затягивать (контрить) ключом . И на них всё же придётся делать фаску, которая позволит шпилькам не «гулять», в отверстиях верхней плиты.

Регулировочные гайки 7 (4 шт.) всё же лучше изготовить самодельные, с накаткой и фасками с двух сторон, и в верхней плите тоже делаются фаски. Это позволяет надёжно законтрить гайки даже руками, что бывает очень полезно, если нужно быстро изменить расстояние между верхней плитой и основанием (или штоком домкрата).

Из токарных работ полезно будет ещё выточить опору 5, которая одевается на шток домкрата, а её внутренний диаметр на 32 мм, естественно можно будет изменить, соответственно диаметру штока того домкрата, какой есть именно у вас. В любом случае лучше использовать домкрат от грузовика (не менее 5 тонн), и тогда благодаря запасу прочности (мощности) он прослужит очень долго.

Максимальный ход штока таких домкратов обычно составляет 160 мм, и это даёт прессу много возможностей. К тому же гидравлика домкрата, позволяет делать очень плавное усилие, то есть одна прокачка рычага (ручки) поднимает опору всего на два миллиметра. Поэтому переборщить с усилием (если например нужно что то выправить) нереально. Да и пресс, как я уже говорил, очень хорошо просматривается и позволяет без помех наблюдать за процессом.

При таких размерах пресса как на чертеже, расстояние от верхней плиты 6 до опоры 5 составляет 210 мм, что вполне хватает для большинства работ. Хотя оно может быть и больше, если установить домкрат меньших размеров. Кстати, домкрат 4 легко снять и применить по его прямому назначению, или заменить его домкратом меньшего размера. А для точной установки домкрата на основание, в него устанавливаются центрирующие штифты 2.

Перед началом работ, нужно точно установить верхнюю плиту, то есть отрегулировать гайками параллельность верхней плиты 6 и основания 1. Для этого можно использовать самодельные калибры из прутка (пруток переставляем с одной стороны плиты на другую и вращаем регулировочные гайки), уровень, или штангенрейсмус. А перпендикулярность стоек относительно основания или верхней плиты, можно проверить с помощью угольника.

Описанный в этой статье пресс, используется при ремонтных работах с автомобилем или мотоциклом только в половину его силы, а полная нагрузка используется очень редко. И значит запас прочности деталей пресса и их резьбы, достаточно большой. Поэтому долговечность всех деталей очень большая.

Изготовив такой самодельный гидравлический пресс на основе домкрата, вы намного облегчите и ускорите ремонтные работы, да и порчи деталей и рук (как при ударной технике) не будет; успехов всем.

Самодельный пресс на 30 т — Проекты в работе

Добрый день всем!

Давно хотел себе в гараж простенький пресс из домкрата, но всё как-то не было начального «толчка». ..

И вот, нашёлся повод начать. На вскидку, требуется усилие порядка 26 тонн (на самом деле меньше, т.к. отгибать будем не всю консоль, а только уголки, ну да ладно).

Техзадание ясно, кое-какие средства выделены, приступаю к реализации.

Частично информация выложена

на drive2 (картинки все оттуда), тут же попытаюсь собрать всё воедино.

 

Первым делом — рама.

Она будет изготовлена кустарным способом 🙂

Сварщик из меня аховый, поэтому на сварные швы надежды особой возлагать не стоит.

Прибросил пару инженерных расчётов:

Ясно, что на траверсы надо парный швеллер 16П, а на стойки 10П.

Купил металлу:

 

 

При этом охренел от цен на металл.

Можно было поискать б/у, но это было бы потерей времени и задора. Я не мог себе этого позволить и предварительно обзвонив несколько контор, скрепя сердцем отдал кровные:

 

Разложив железо, я понял, что траверсы по 0,5 метра меня совершенно не удовлетворяют, совсем мало места под деталь.

Распилил по 610 мм. «В свету» это даёт 508 мм расстояния между стойками.

 

 

Также нашлись пара каких-то неравнобоких уголков 54х49х5 под нижнюю распорку и ножки.

Разложил на полу и просверлил первые отверстия:

 

 

 

Сверлил сверлом с маркировкой 11,9 мм, болты М12 встали идеально.

Пересчитал с «ловлей блох»:

 

 

 

Продырявленная стенка швеллера 16П не несёт положенной нагрузки, ни на срез, ни на смятие. Так что от усиления никуда не отвертеться.

Посередине, куда будет давить шток домкрата, требуется влепить аж два ребра в каждый швеллер. Пластин нет, туда пойдут обрезки.

На опорах тоже было бы неплохо вварить по ребру.

Пробовал включить в работу трение высокопрочных болтов. Не годится. По трению он несёт чуть больше тонны, а на срез — целых три. Так что смысла нет.

 

Проблема ещё в том, что сварки в гараже нет — сеть не держит. Придётся увозить на дачу для выполнения сварных работ.

 

Просверлил отверстия с одной стороны рамы.

 

 

Удивительно, но мне удалось совместить все 12 болтов 🙂

Ещё более удивительно то, что «чернота» отверстий всего пара десяток.

Сверлил так:

— сначала размечал и сверлил траверсу сверлом Ф4,

— затем размещал траверсу на раме и ручной дрелью, пользуясь траверсой как кондуктором, намечал лунки для дальнейшего сверления на станке.

— на станке просверливал в стойках рамы отверстия Ф4.

— на станке же рассверливал все отверстия сверлом Ф11,9.

 

 

Купил высокопрочных болтов, обычных гаек к ним, болтов простых.

 

 

И домкрат на 32 тонны (Torin Т93204).

 

 

 

Домкрат понравился своим весом (23,7 кг), приличным диаметром и достаточным ходом штока (180 мм), довольно толстым основанием.

Правда, поначалу в магазине мне со склада принесли домкрат со сколами краски и следами ржавчины на штоке плунжера и рабочем штоке.

При проверке рабочий шток хоть и поднялся на всю свою высоту, но обратно опустился только наполовину, задавливать его пришлось с великим трудом.

Продавцы объяснили это повышенной влажностью на складе 🙂

Пришлось немного поругаться, объяснить им, что влажность их склада меня не волнует, и заменить «это» на выставочный образец.

Цена вот такая:

 

 

Накрутил ещё отверстий и собрал скелет ржавого монстра:

 

 

Разместились все 32 болта (двух болтов не хватило, заменил обрезками шпильки, стоят в одной из нижних распорок).

Под конец устал и начал ошибаться.

Последние отверстия не совпали так идеально, как первые. Пришлось немного рассверливать. Но это нестрашно.

 

В субботу загрузил раму в прицеп и отвёз на дачу, на сварные работы.

Поскольку после раскроя швеллеров остались небольшие «хвосты» (260 и 280 мм №16П, и 770 мм №10П), то было решено пустить их в дело.

 

 

Нарезал 4 кусочка 16П по 100 мм и два кусочка 10П тоже по 100 мм.

 

 

 

Из этих отрезов собрал двутавровое сечение для установки в верхнюю неподвижную траверсу (2 шт 16П), в подвижную траверсу (2 шт 10П), и последние две — в подвижную нижнюю траверсу опорного стола, но тут с некоторым «разбегом».

Одновременно, стенки этих перемычек будут являться рёбрами, необходимыми по расчёту.

 

 

Начал обваривать, и тут начались приключения 🙂

Сварщик из меня ну совсем никакой, это моя вторая сварная работа.

Но электроды были сухие и свежие (не то, что в прошлый раз), так что проблем с поджигом и горением дуги не было.

Проблема оказалась совсем в другом. Я забыл, что при охлаждении сварной шов даёт усадку и прилично утягивает металл…

В общем, верхняя траверса натянулась так плотно, что сбить её с рамы я не смог даже кувалдой (естественно, раскрутив все болты). Ну и фиг с ней, пускай будет несъёмная.

Средняя подвижная траверса имела приличный запас зазоров, как по ширине, так и по длине. Я давал больше 5 мм, после сварки стало 3 мм. В принципе, ходит свободно.

А вот нижняя траверса под стол… с ней проблема.

Чтобы дать зазор, я подложил проволоку 1 мм с каждой стороны. После завершения сварки выяснилось, что сварочные усилия обжали проволоку так, что полки стойки «смалковались», т.е. завернулись вовнутрь, пока швеллеры траверсы не сели на стенку стойки.

Тем не менее, траверсу удалось сбить кувалдой.

 

Мой отпуск закончился, поэтому продолжить смогу лишь на следующие выходные.

Заманался крутить эту 100-килограммовую железяку.

Буду резать перемычки плазморезом, и переваривать по новой.

Пока что сложил всё на даче в контейнер:

 

 

Подвижная траверса, вид снизу:

 

 

Нижняя траверса, которую буду резать:

 

 

 

Расстояние между перемычками 100 мм.

Вот мои самые лучшие сварные швы:

 

 

 

Проварено электродом-двойкой за один раз (других под рукой не было). Катет примерно 3 мм.

Внутренние швы не такие «красивые», но проварены за три прохода, и катет там 4…5 мм.

Изменено пользователем darkstar

Универсальный гидравлический пресс своими руками | Гараж Гараж

Для того чтобы как следует нажать, придавить или загнуть что-то, несложно собрать гидравлический пресс своими руками. У добросовестного хозяина, следящего за домом самостоятельно, потребность в применении силы возникает нередко, а уж если вы являетесь автовладельцем и собственноручно занимаетесь ремонтом машины, сделать такой пресс для гаража просто необходимо.

Самодельный пресс (источник фото: Яндекс.Картинки)

Самодельный пресс (источник фото: Яндекс.Картинки)

Ставьте 👍🏻 и подписывайтесь на канал «tvoygarazh.ru» . Это позволит нам публиковать больше интересных статей.

Самодельный гидропресс может стать помощником в заработке и организации своего дела. Пресс гидравлический способен штамповать, выдавливать и делать плотные пакеты из материалов и веществ, при помощи которых вы решили устроить поточное производство у себя дома.

Принцип действия

Он предназначается для сдавливания какого-либо предмета, детали или вещества с большой силой для придания необходимой формы, плотности или вставки детали в механизм. Пресс гидравлический устроен так, что при помощи ручной силы можно получить усилие, превосходящее прикладываемое во много раз и измеряемое тоннами.

Основано это на канонах физики, а именно на законе Паскаля. Жидкость под давлением перетекает из одного (малого) цилиндра в другой (большой), двигая поршень, находящийся в нем, который и оказывает давление на предмет. В качестве жидкостей используют различные масляные смеси, предназначенные именно для таких устройств. К поршню крепится стержень, оснащенный сверху металлической площадкой для передачи образующегося усилия непосредственно детали или материалу, которому оно предназначается.

В качестве материалов могут выступать предметы и различные вещества, которым необходимо придать более компактную заданную форму. При помощи такого оборудования впрессовываются шарики в подшипники, составляющие элементы различных деталей, которые не поддаются сварке. Изгибаются под необходимым углом металлические трубы и профили, клеятся книги.
Размеры конструкции (источник фото: Яндекс.Картинки)

Размеры конструкции (источник фото: Яндекс.Картинки)

Устройство агрегата

Основным рабочим элементом данного механизма является обычный гидравлический домкрат или насос, которые работают при помощи приложения простой физической силы. Схемы конструкций с использованием гидронасоса более сложны в сборке и используются, если организовывается производство.

Мощность создаваемого давления выбирается в зависимости от задач, которые будут решаться. В зависимости от получения необходимого усилия выбирается марка и модель домкрата. Составляются схемы и чертежи устройства пресса.

Вторым немаловажным элементом является станина, к которой прикрепляется рабочий агрегат. Она сваривается из металлических швеллеров требуемой высоты для выполнения предполагаемых задач. Станина должна прочно стоять на земле или другой поверхности.

Если решено сделать пресс для гаража, то он может быть совсем небольших размеров и располагаться на верстаке или рабочем столе, правда, и выдаваемое им давление не будет сильно большим, но в любом случае усилия в 5-10 т вполне хватит для решения домашних проблем.

Основа пресса имеет 2 рабочих плоскости:

  • Первая, на которой располагаются детали или материалы. Данная поверхность может регулироваться по высоте в зависимости от необходимости.
  • Вторая крепится к штоку домкрата и передает создаваемое им усилие на предмет. На этой поверхности обычно устанавливаются разнообразные формы, приспособления, пластины для улучшения передачи воздействия.

Направление давления

Устройство пресса (источник фото: Яндекс.Картинки)

Устройство пресса (источник фото: Яндекс.Картинки)

Усилие в таком станке передается строго по вертикали, поэтому домкрат может быть расположен сверху или снизу. Крепление его внизу является оптимальным вариантом, так как в этом случае имеется надежная опора для его работы.

Домкрат прочно и стационарно прикрепляется к станине болтами или сваркой. Основа и пластина, передающая усилие, соединяются тугими пружинами. Они возвращают в исходное состояние поршень после завершения работы.

Схема самодельного пресса

В случае установки в качестве рабочего элемента гидравлического насоса на агрегат монтируется еще и манометр, чтобы контролировать создаваемое давление.

Универсальный пресс

Когда принято решение сделать пресс для гаража, необязательно создавать стационарную конструкцию, которая будет постоянно находиться на одном месте. Достаточно ограничиться разработкой схемы, сделать чертежи и сварить по ним такую П-образную станину, на которую при необходимости может устанавливаться гидравлический домкрат.

В этом случае металлическое основание для самодельного пресса можно убрать так, чтобы оно не мешало. Домкрат выполняет свои обычные функции по поднятию тяжестей. В случае необходимости он крепится на горизонтальную площадку станины заранее приспособленными для этого пружинами и начинает выполнять функцию привода пресса.

Для создания такого гидропресса фиксирующие пружины могут быть одним концом приварены к основанию станины, а другим закреплены на железном ободе, который при установке домкрата надевается на него и прочно фиксирует.

Устройство гидравлического пресса (источник фото: Яндекс. Картинки)

Устройство гидравлического пресса (источник фото: Яндекс.Картинки)

На сегодняшний день существует масса способов, как сделать гидравлический пресс. Многие умельцы придумывают довольно оригинальные конструкции, в которых все элементы соединяются болтами, а в случае необходимости такой пресс разбирается полностью. Он может занимать минимум места, тогда как в собранном виде представляет довольно громоздкую конструкцию.

Ставьте 👍🏻 и подписывайтесь на канал «tvoygarazh.ru» . Это позволит нам публиковать больше интересных статей.

Читать еще: Материал для обшивки гаража. Как не растеряться в строительном магазине?

Пресс гидравлический своими руками: инструмент из домкрата

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Пресс гидравлический имеет широкое распространение в повседневной жизни. Он необходим для работ, которые требуют оказания большого давления на обрабатываемый материал. Качественный многофункциональный инструмент имеет высокую стоимость, что совершенно неоправданно для бытового использования. Можно изготовить пресс гидравлический своими руками на основе автомобильного домкрата.

Пресс гидравлический применяется для работ, в которых необходимо оказание большого давления на обрабатываемый материал

Назначение и сферы использования пресса гидравлического

Пресс гидравлический представляет собой устройство, которое осуществляет большое давление на обрабатываемый материал посредством незначительных усилий. Такой принцип действия основан на законе Паскаля, согласно которому прилагаемое усилие, воздействующее на определенную площадь, передается по всему объему и является равным по всем направлениям.

Пресс гидравлический применяется для штамповки, прессовки, выдавливания, сборки, ковки, гибки

Устройство пресса гидравлического представлено двумя цилиндрами. При воздействии на меньшую камеру возрастает давление жидкости в ней, что передается по специальному каналу в большую камеру. На поршень оказывает давление рабочая жидкость, что способствует воздействию элемента на обрабатываемую заготовку. Цилиндры, как правило, располагаются вертикально, но существуют и варианты, имеющие горизонтальное размещение. В качестве рабочей жидкости применяется специальное масло.

Установка используется для прессовки, штамповки, выдавливания, сборки, ковки, гибки, правки металлических элементов. Можно купить или выполнить своими руками пресс для картона, который станет незаменим для пакетирования, брикетирования, прессования и утилизации материалов из пластмасс, бумаги и резины. Оборудование характеризуется универсальностью и может применяться в разных сферах жизни для осуществления ремонта, обслуживания и профилактических работ. В зависимости от этого пресс имеет определенное конструктивное исполнение.

Варианты применения гидропресса в домашних условиях

Для выдавливания металлических элементов из оболочки или основания можно купить или же изготовить гидравлический пресс своими руками в гараж. Оборудование также подойдет для выпрессовки подшипников и сайлентблоков, которые не поддаются ручному монтажу и демонтажу. При помощи такого устройства можно выполнить рихтовку, состыковать два элемента, согнуть металлическую заготовку.

Полезный совет! При изготовлении своими руками пресса необходимо определиться с дальнейшим назначением устройства, его габаритами, показателями поршня, массой и возможностью установки манометра.

При изготовлении гидравлического пресса для гаража необходимо учитывать размеры обслуживаемого автомобиля

При создании гидравлического пресса для гаража следует учитывать размеры автомобиля. Для легкового транспорта достаточно сделать простую конструкцию, а для крупных машин лучше выполнить более сложный и габаритный агрегат.

Устройство нередко используют в качестве пресса для макулатуры. Своими руками можно из старой бумаги сделать хорошее топливо для печи. Для таких целей достаточно изготовить простую конструкцию со средним показателем мощности, что позволит утилизировать большое количество макулатуры.

Оборудование также подойдет для прессования опилок. Такие брикеты являются хорошим топливом для печного отопления, они долго горят без образования дыма, создавая сильный жар. Вместо опилок в качестве наполнителя для пресса также подойдет угольная крошка. Такой агрегат будет состоять из рабочего стола, основания, силового каркаса и привода.

Хороший результат обеспечивает созданный своими руками для ПЭТ-бутылок пресс, который превращает тару в аккуратные пласты. Гидравлический инструмент можно использовать в качестве подборщика сена. При этом конструкция дополняется рамным каркасом из бруса или металла без верхней части. Элемент фиксируется к лобовине при помощи специальных креплений. Понадобится также транспортный подборщик и ходовая деталь.

Гидравлический пресс также применяется для выдавливания сока из фруктов

Конструктивное исполнение пресса самодельного из домкрата

Перед тем как сделать своими руками гидравлический пресс, следует разобраться, какие составные элементы входят в его конструкцию.

Для устойчивости устройства необходима прочная и надежная нижняя часть, которая выступает в качестве основания установки. Она имеет вид платформы и выполняется из массивного толстого металлопроката. Для этого преимущественно используются швеллеры и уголки из металла.

Как видно из схемы пресса, вертикальные части конструкции представлены стойками. Элементы выполняются из стальных уголков и привариваются к основанию таким образом, чтобы был обеспечен прямой угол между элементами. Высота стоек вычисляется как сумма высоты домкрата, длины его штока и толщины обрабатываемой детали. В верхней части стоек фиксируется неподвижный упор. Для его изготовления используется уголок.

Для создания необходимого усилия на обрабатываемую поверхность применяется гидравлический домкрат. Его необходимо будет закрепить на подвижный упор. Домкрат приводится в действие при помощи ручного рычага или электропривода.

Высота боковых стоек должна соответствовать сумме толщины обрабатываемой детали, высоты самого домкрата и длины его штока

Подвижный упор осуществляет давление на прессовочный механизм. Элемент выполняется из стальных полосок или уголков. Для передвижения упора в обычное положение применяется возвратное устройство. Оно представлено несколькими пружинами. Их длина и степень растяжения рассчитываются исходя из параметров пресса.

Устройство самодельного пресса для гаража: характеристика конструкции

Перед тем как сделать пресс гидравлический, следует определиться с типом установки. В зависимости от этого оборудование может быть настольным или напольным. Первый тип инструмента располагается на верстаке, а второй размещается на специальном пьедестале. Такие прессы отличаются габаритами, грузоподъемностью. Сделанный своими руками пресс настольный гидравлический обеспечивает усилие до 12 тонн, а для напольного устройства это значение достигает 25 тонн.

Настольная конструкция является более устойчивой, мобильной. Благодаря небольшим размерам она не занимает много свободного пространства. Такой пресс используется для обработки небольших заготовок.

Напольный гидравлический пресс характеризуется большими размерами и большим весом. Для его установки понадобится сооружение специальной платформы. Такой станок справится с обработкой крупных элементов из металла, разборкой и сборкой сложных узлов.

Пресс гидравлический для гаража изготовленный своими руками может иметь вертикальное или горизонтальное исполнение

Важно! Для расширения функциональных возможностей напольного гидравлического пресса его следует укомплектовать электродвигателем.

Можно сделать сложную конструкцию, которая будет эксплуатироваться для выполнения широкого спектра задач. Однако изготовление такого варианта займет много времени и потребует использования специализированных инструментов и техники. В качестве гаражного гидравлического пресса лучше сделать ручную модель, оснащенную гидравлическим насосом и приводом. Такая конструкция является двухскоростной, ее поршень характеризуется мобильностью.

Изготовленный своими руками пресс гидравлический для гаража может иметь горизонтальное или вертикальное исполнение. Первый тип устройства применяется для правки, рубки и гибки отдельных элементов из металла. Вертикальное оборудование предназначено для распрессовки и запрессовки деталей. Сделанный своими руками гидравлический пресс для макулатуры приобретает все большую популярность.

Особенности создания своими руками пресса гидравлического

Самодельная конструкция должна выполнять необходимый перечень задач. Достаточно устройства, которое создает усилие 15-25 тонн. Для его изготовления понадобится подготовить рабочий чертеж пресса гидравлического своими руками из домкрата с размерами всех элементов конструкции (такую схему можно найти в интернете). При этом следует учитывать тип инструмента, который может быть стационарным или съемным, габариты изделия, ход поршня и конструктивное исполнение станины.

В зависимости от типа установки пресс гидравлический может быть настольным или напольным

Рабочий цилиндр гидропресса располагается отдельно или встраивается в конструкцию. При этом он может находиться в верхней или нижней части. В случае первого варианта давление будет осуществляться на нижнюю поверхность основания. Если рабочий элемент расположен на станине внизу, давление будет направлено вверх в результате работы основного штока.

В качестве гидравлического цилиндра применяется домкрат, который выступает в роли основного рабочего элемента. При этом следует учитывать, что инструмент может быть представлен в разном исполнении. Поэтому при выборе домкрата необходимо определиться, для каких целей будет использоваться пресс и учесть максимальное усилие приспособления.

Однако следует помнить, что промышленный инструмент бутылочного типа не будет функционировать в перевернутом состоянии. Поэтому, перед тем как сделать пресс из домкрата, необходимо доделать изделие. В конструкции следует предусмотреть установку гнезда, которое будет контактировать со штоком гидроцилиндра. Для его изготовления нужно использовать отрезок трубы.

Материал для станины подбирается с запасом прочности, что исключит повреждение рамы при оказании максимально возможного усилия. После выполнения поставленной задачи по обработке заготовки шток должен возвратиться в исходное положение. Для этого необходимо правильно подобрать пружины, исходя из степени жесткости, благодаря чему они способны будут эффективно выполнять свое назначение. Их края крепятся к подвижной верхней и неподвижной нижней частям основания.

Материал для стоек и станины необходимо подбирать с запасом прочности, это исключит повреждение пресса при оказании большого давления

Проектирование самодельного пресса гидравлического для гаража своими руками

После выбора домкрата следует приступить к проектированию станины, на которую будет оказывать давление гидроцилиндр. Для этого создается чертеж пресса гидравлического своими руками. И размеры на нем наносятся для каждого отдельного элемента приспособления. Конструкция должна быть прочной, поскольку при работе устройства домкрат будет оказывать на нее давление как вниз, так и вверх, пытаясь разорвать каркас.

Основание должно обеспечить устойчивость оборудования, лучшим решением является его выполнение в виде платформы. Ширина стола определяется исходя из размеров изделия, которое будет обрабатываться на прессе. Однако она не должна быть меньше суммарной ширины всех элементов оборудования пресса.

Высота станины вычисляется как сумма габаритов домкрата, значения свободного движения штока, высоты предназначенных для обработки деталей и толщины передвижной рабочей платформы.

Домкрат закрепляется на основание. Упором для изделий выступает верх рамы. При помощи передвижного стола осуществляется передача давления на деталь. Поверхность устанавливается поверх домкрата на станину, по которой он свободно передвигается вверх-вниз с фиксацией по бокам.

1 — верхняя упорная балка, 2 — гайка, 3 — нижняя передвижная балка, 4 — стойка, 5 — резьба, 6 — домкрат, 7 — основание

Чтобы обеспечить регулировку свободного движения штока домкрата можно установить заменяемые вставки-подкладки из сплошного или полого металлического профиля. Другой вариант предполагает выполнение съемного упора в форме рабочего стола, который перемещается. Его следует закрепить на станине при помощи гаек с болтами или прутков. Для этого необходимо сделать отверстия в раме высотой, меньшей диапазона передвижения штока домкрата.

Еще одним решением является создание так называемого пресса винтового своими руками с использованием привода со штурвалом. Снизить просвет для заготовки внутри рамы можно будет посредством подкручивания винта с плитой.

Полезный совет! Для регулирования свободного движения штока лучше использовать комбинирование нескольких вышеизложенных вариантов.

Последовательность изготовления своими руками пресса из домкрата

Перед тем как сделать своими руками пресс, необходимо подготовить сварочный аппарат, электроды, болгарку, дрель и сверла. Для финишной обработки металлических элементов конструкции от заусениц понадобится шлифовальная машинка. На первом этапе собирается рама для пресса. От ее прочности и надежности зависит качество и эффективность рабочего процесса. В станине будет расположен рабочий цилиндр (в виде домкрата) и обрабатываемая заготовка.

Для изготовления основания установки, рассчитанной на давление до 5 тонн, необходим швеллер типоразмера 8П

Материал для станины, ее конструктивное исполнение и вариант сборки определяются исходя из воспринимаемого давления домкрата. Согласно чертежу пресса своими руками, основа устройства представлена П-образной прямоугольной рамой из швеллера или сварного стального уголка. Основное усилие будет сосредоточено в центральной части горизонтальных перекладин. Достичь максимально возможной устойчивости конструкции получится путем ее приваривания к основанию металлической пластины толщиной 08-1,2 см.

Статья по теме:

Ручные гидравлические прессы: особенности высокоэффективных приспособлений

Устройство и принцип работы инструмента. Типы приспособлений. Сферы использования гидравлического пресса. Правила выбора и эксплуатации.

Для изготовления станины установки, рассчитанной на усилие до 5 тонн, понадобится швеллер типоразмера 8П и два горячекатаных уголка размером 50х50 мм, которые соединены цельным сварным швом либо связаны прутьями через каждые 25 см. Если инструмент будет воспринимать усилие до 10 тонн, для станины требуется швеллер 10П и спаренные уголки размером 63х7 мм. Для изготовления пресса с необходимым усилием сжатия 15 тонн и выше следует использовать швеллер 14П и спаренный уголок размером 75х8 мм.

Важно! Станина из вышеуказанного металлопроката будет иметь десятикратный запас прочности, что будет способствовать нормальной работе устройства – без разрушения рамы.

Особенности сборки станины пресса для гаража своими руками

Все элементы для каркаса соединяются между собой согласно чертежу пресса гидравлического. Сначала собирается основание, затем – боковые части и верхняя планка каркаса. Важно следить за соблюдением геометричности конструкции, у которой все элементы должны являться сторонами прямого угла.

Стыковка заготовок происходит посредством выполнения сварочных работ

Стыковка происходит посредством выполнения сварных цельных двухсторонних швов с подрезкой изделий впритык. Альтернативным вариантом является использование шплинтованных пальцев или болтов для сборки деталей. При этом следует учитывать максимально допустимую нагрузку на срез. При таком соединении основная нагрузка будет сосредоточена на болтовые соединения. Поэтому важно правильно рассчитать их количество.

Далее выполняется изготовление подвижной планки для пресса кузнечного гидравлического своими руками. Для этого используется квадратная труба или швеллер. В ее центральной части приваривается отрезок трубы, который будет в дальнейшем служить гнездом для штока. Направляющие производятся из двух стальных полос, длина которых должна быть равна внешней ширине корпуса. Элементы с помощью болтов крепятся к боковым стойкам передвижной конструкции.

Аналогичным образом изготавливается съемный упор. В его направляющих частях необходимо сделать отверстия для осуществления регулировки высоты рабочего пространства. На заключительном этапе выполняется установка домкрата и пружин.

Как переделать домкрат для пресса, чтобы он работал вверх ногами

Самым доступным вариантом, который применяется в качестве гидравлического цилиндра для ручного пресса своими руками, является домкрат бутылочного типа. Главная проблема такого инструмента состоит в невозможности функционировать в перевернутом положении. В этом случае можно закрепить инструмент на верхней балке стационарно. При этом нижнее основание будет применяться в качестве опорного элемента. Перед тем как сделать своими руками пресс, понадобится выполнить доработку гидравлического механизма.

Чтобы переделать домкрат для работы вверх ногами, его придется разобрать

Существует несколько вариантов переделки домкрата, которые можно использовать при сборке самодельного пресса гидравлического. Первый состоит в дополнительной установке расширительного бака объемом 300 мл. Емкость необходимо соединить с заливным отверстием домкрата посредством применения обычной силиконовой трубы. Чтобы элемент плотно зафиксировался, необходимо воспользоваться штуцерами для кислородного шланга, которые можно приобрести в любом магазине автозапчастей.

Второй вариант переделки домкрата предполагает разборку инструмента. Для этого из него следует полностью слить масло и выполнить прокачку плунжера. Далее скручивается верхняя прижимная гайка посредством зажима ее в тисках. Затем необходимо расшатать внешний стакан при помощи резиновой киянки. Элемент должен выйти из посадочного кольца, которое расположено у основания домкрата.

После рычага плунжера располагается отверстие для забора жидкости. При неполном наполнении стакана в его перевернутом положении отверстие не контактирует с маслом. Это является основной проблемой при использовании домкрата для самодельного пресса. Решить ее можно при помощи трубки, которую следует запрессовать на всю длину стакана.

Домкрат можно оставить в первозданном исполнении. Однако для обеспечения работоспособности конструкции понадобится монтаж дополнительной третьей балки. Она крепится к боковым стенкам достаточно плотно, что способствует неподвижному положению домкрата при создании давления. Инструмент фиксируется в перевернутом положении к центральной части верхней балки при помощи болтов М8 или М10.

Переделанный домкрат при помощи болтов фиксируется в перевернутом положении к центральной части верхней балки

Как сделать пресс: изготовление и монтаж прижимных колодок

Для работы с крупными заготовками понадобится большая площадь сжимающих балок. Шток домкрата в этом случае не обеспечит этого, поскольку при осуществлении прессования усилие должно равномерно распределяться по всей площади обрабатываемой поверхности, исключая образование деформаций.

В качестве прижимных колодок для создаваемого своими руками пресса гидравлического для гаража можно использовать полнотелые чушки, в которых выполняются глухие отверстия с резьбой, посредством чего элементы фиксируются к конструкции пресса.

Оптимальным вариантом является самостоятельное изготовление колодок для пресса с домкратом своими руками. Для этого можно приобрести четыре отрезка металлического уголка или два швеллера. При помощи элементов создается параллелепипед с открытыми боковыми гранями. Стыковые участки, которые воспринимают основное усилие, следует заварить изнутри сплошным швом. Остальные места свариваются снаружи.

Одну из граней необходимо заглушить квадратной вставкой, а внутреннюю полость залить бетонным раствором М500. После застывания раствора колодка заваривается с другой стороны. Таким образом, получается два несжимаемых элемента.

Самостоятельное изготовление колодок для пресса из швеллера является оптимальным вариантом

К верхней колодке крепится домкрат со штоком. Для этого выполняется несквозное отверстие, куда вставляется пятка инструмента с минимальным зазором. Здесь также делаются отверстия для фиксации возвратного пружинного механизма. Нижняя колодка крепится на переставную балку. Для большей надежности и ограничения сдвига на нее наваривается пара уголков из металлических прутьев.

Установка переставной опорной балки возвратного механизма для самодельного пресса гидравлического

Нижняя и верхняя балки должны иметь одинаковое сечение. Отличаются элементы лишь конструктивным исполнением. Для выполнения нижнего опорного элемента используются два швеллера, которые следует обратить ребрами наружу. Их необходимо приложить по разные стороны относительно стоек и приварить к центральной их части посредством применения вставок из уголков или толстой арматуры.

Фиксация балки на стойках осуществляется путем использования стальных массивных пальцев. Под них следует выполнить ряд просечек круглого сечения на разной высоте с параллельным размещением в вертикальных швеллерах. Диаметр отверстий должен соответствовать сечению болтов.

Еще одним конструктивным элементом изготовленного своими руками гаражного пресса гидравлического является пружинный механизм, благодаря которому домкрат возвращается в первоначальное положение при открывании перепускного клапана. Для этого подойдут простые пружины для доводки дверей, которые можно приобрести в хозяйственном магазине.

Пружины, используемые для доводки дверей, обеспечивают работу переставной опорной балки возвратного механизма

Усложняет задачу верхняя прижимная балка, которая имеет значительный вес, вследствие чего пружина может не сжаться. Выйти из положения можно путем увеличения количества пружинных элементов до 4-6 шт., что приемлемо для сделанного своими руками пресса настольного гидравлического. Можно также использовать более мощные элементы, предназначенные для дверей, что более актуально для напольных установок.

Если верхняя колодка отсутствует, пружины крепятся к штоку домкрата. Фиксация выполняется при помощи шайбы, у которой внутреннее отверстие больше, чем регулировочный винт штока, но меньше, чем диаметр поршня. Пружину следует крепить посредством двух небольших крайних отверстий с фиксацией к верхней балке таким же способом. Пружина может устанавливаться не строго вертикально. Излишки длины элемента могут быть компенсированы ее наклонным расположением.

Полезный совет! Для крепления пружины также можно использовать приваренные крючки.

Особенности создания гидравлического маслопресса своими руками

Сделанный своими руками самодельный пресс из домкрата можно использовать в качестве устройства для отжима масла. Однако при его изготовлении необходимо предусмотреть некоторые особенности конструкции.

Самодельный пресс из домкрата также можно использовать для отжима масла

На верхней перекладине каркаса требуется закрепить металлическую пластину. Она должна легко передвигаться по направляющим при воздействии на винтовой вал. Такой механизм дает возможность контролировать зазор между прижимной колодкой и обрабатываемым материалом.

Для фиксации съемной передвижной колодки самодельного пресса из домкрата используются болты. Они устанавливаются в предварительно созданные отверстия с определенным шагом, что определяется условиями рабочего процесса. Однако расстояние между отверстиями не должно быть больше величины свободного перемещения штока гидравлического домкрата. Прижимные элементы изготавливаются из металла разной толщины и являются съемными. По такой технологии можно также сделать пресс для бумаги своими руками.

Полезный совет! Фиксирование прижимной балки к направляющим может осуществляться при помощи пальцев из прочного металла, диаметр которых подбирается исходя из размера корпуса и прилагаемого усилия при работе устройства.

Как пользоваться гидравлическим домкратом: особенности конструкции

Чаще всего изготавливается самодельный пресс из гидравлического домкрата. Это объясняется конструктивными особенностями изделия и принципом его работы, который основан на законах гидравлики.

Самодельный пресс чаще всего изготавливается из гидравлического домкрата бутылочного типа

В цилиндре домкрата располагается поршень. Над ним или в отдельном резервуаре находится рабочая жидкость в виде минерального масла. Гидродомкрат приводится в действие при помощи маленького насоса, который нагнетает масло через перепускной клапан над поршнем. Усилие минимизируется благодаря разнице диаметров плунжера и цилиндра инструмента. Рабочая жидкость, которая находится над поршнем, выталкивает его, что способствует подниманию груза, расположенного над ним.

Чтобы опустить инструмент, следует знать, как пользоваться гидравлическим домкратом. Для этого необходимо медленно стравить рабочее масло из-под поршня в резервуар или в верхнюю часть цилиндра. С этой целью используется перепускной клапан в виде круглой головки с плечами, который необходимо ослабить.

При работе устройства могут возникнуть определенные трудности, что происходит в результате недостаточного уровня масла в устройстве. Для устранения неполадок важно знать, как заправить домкрат гидравлический своими руками. Для этого необходимо открутить заливную пробку на корпусе инструмента и вставить в отверстие шланг для наполнения резервуара до нужного объема. По завершении процесса осуществляется прокачка домкрата.

Особенности созданного своими руками электрогидравлического пресса

Самостоятельно можно изготовить не только пресс ручной гидравлический, но и устройство, оснащенное электроприводом. Такое приспособление способно развивать огромные усилия, что расширяет функциональные возможности оборудования и повышает его эффективность.

Гидравлический пресс с электродвигателем можно создать как напольного, так и настольного типа

Принцип работы созданного своими руками пресса гидравлического с электроприводом состоит в следующем. Гидравлический насос приводится в действие при помощи двигателя, который подключен к электросети. В свою очередь, гидронасос способствует поддержанию необходимого давления рабочей жидкости в первой камере пресса. Поршень обеспечивает передачу давления во второй резервуар пресса, где оно возрастает в несколько раз. Таким образом, полученное усилие передается из второго цилиндра на обрабатываемый материал.

Важно! Величина передаваемого на обрабатываемую заготовку усилия будет зависеть от соотношения площадей поршней в обоих цилиндрах.

С электродвигателем можно создать как напольный, так и настольный гидравлический пресс своими руками. Оба варианта будут отличаться габаритами и значением усилия, оказываемого на обрабатываемую заготовку. Для настольных приспособлений оно не превышает 20 тонн, а для напольных – 100 тонн.

Пресс гидравлический своими руками с электродвигателем

Изготовление приспособления начинается с выполнения чертежа пресса гидравлического своими руками с нанесением всех элементов конструкции и указанием их габаритов.

Фланец для гидравлического пресса с электродвигателем можно выполнить из автомобильной ступицы

Каркас конструкции должен выдержать значительные нагрузки, поэтому его необходимо изготавливать из прочного материала. Лучшим решением является использование тавровой балки, которая не будет прогибаться под гидравлическим прессом.

Рама представлена П-образной станиной, которая устанавливается на основание из более тонких уголков или швеллеров. В центральной части каркаса по высоте необходимо при помощи сварки установить рабочую площадку из толстостенного швеллера.

Следующим этапом изготовления самодельного гидропресса своими руками является установка на станине гидроцилиндра, что осуществляется в определенной последовательности. Для обеспечения надежного крепления гидронасоса его следует зафиксировать на металлической плите посредством использования фланца. Сама плита монтируется на двутавровых балках каркаса.

Фланец можно выполнить из автомобильной ступицы, обработав его на токарном станке. В металлической плите для установки гидроцилиндра нужно приварить круглую бобышку для фиксирования токарного станка в патроне. После растачивания отверстия плита приваривается к основанию рамы.

Для соединения маслостанции с гидроцилиндром используется шланг высокого давления

На гидроцилиндр надевается фланец с необходимым посадочным отверстием и обваривается по кругу. Для надежности устройства требуется изготовить и закрепить к верхней части гидроцилиндра другой фланец, приварив его к балкам.

Важно! Фланец и гидроцилиндр должны быть приварены друг к другу максимально ровно, поэтому поверхность первого предварительно обрабатывается на токарном станке.

Металлическая плита с приваренными балками фиксируется к станине при помощи сварки. В ней выполняются отверстия под крепежные болты. Для обеспечения нормальной работы пресса следует установить маслостанцию, соединив ее с гидроцилиндром посредством использования шлангов.

Ремонт пресса гидравлического из домкрата своими руками

Для поддержания длительной работоспособности пресса гидравлического, выполненного на базе домкрата, самодельное устройство нуждается в правильной эксплуатации и обслуживании. В процессе работы необходимо следить за уровнем масла в гидравлическом цилиндре, смазывать подвижные детали, проверять состояние уплотнительных соединений, надежность закрепления элементов сборки.

Для поддержания работоспособности пресса необходимо следить за уровнем масла в гидравлическом цилиндре, проверять надежность закрепления элементов и смазывать подвижные детали

Однако в любом механизме может произойти сбой в работе, что является причиной неправильной эксплуатации или износа отдельных элементов конструкции. Если созданный своими руками пресс гаражный гидравлический остановился или не запускается, следует проверить уровень масла в гидроцилиндре. При его недостаточном объеме потребуется выполнить заполнение емкости с последующей прокачкой домкрата.

Если наблюдается утечка жидкости, это свидетельствует о механическом повреждении конструкции или поломке отдельных ее элементов. Для устранения дефекта необходимо разобрать домкрат, проверить все его детали на предмет отсутствия коррозионных повреждений. Шток осматривается на наличие деформаций. Поврежденные элементы следует заменить на новые. Рабочее масло необходимо полностью слить. Внутреннюю полость домкрата и все его элементы промывают керосином и высушивают. Старые уплотнительные прокладки и манжеты требуется заменить на новые.

Другие неполадки при работе сделанного своими руками пресса из гидравлического цилиндра

Если наблюдается недостаточный уровень усилия пресса ручного гидравлического, своими руками выполненного, или механизм работает прерывисто, такая проблема связана с возможным попаданием в полость домкрата воздуха, что негативно отражается на работе поршня. Для устранения повреждения в цилиндр следует добавить рабочую жидкость, удалив воздух через трубочки.

Низкое давление механизма объясняется повреждением клапана, который отошел от отсеков, загрязнился или же в нем ослабли пружины. В первых двух случаях проводится ремонт или замена элемента. Очистка клапана выполняется при помощи влажной ткани с последующей сушкой элемента. В случае сильного загрязнения механизм промывается керосином или бензином и просушивается сжатым воздухом. Если причина кроется в износе пружин, их необходимо поменять на новые элементы.

При попадании в полость домкрата воздуха, наблюдается недостаточный уровень давления пресса

Важно! Если у домкрата поврежден корпус или поршень, требуется полная замена механизма, который не подлежит ремонту.

После разборки домкрата для выполнения ремонтных работ механизм требуется собрать с соблюдением определенных условий. Клапаны должны плотно прилегать к посадочным местам. Необходимо, чтобы в гидроцилиндре находилось достаточное количество жидкости. В системе должен отсутствовать воздух.

Гидравлический пресс является многофункциональным универсальным оборудованием, которое может использоваться для решения разных задач, где необходимо приложить усилия. Инструмент можно приобрести в специализированном магазине или сделать пресс своими руками из гидравлического домкрата, что позволит сэкономить финансы. Для этого важно правильно выбрать необходимый материал и придерживаться алгоритма сборки элементов.

Как сделать своими руками пресс гидравлический: видео-инструкция

Выбираем гидравлический пресс для ремонтно-монтажных работ

Содержание:

  1. 1. 1. Вам нужен специальный гидравлический пресс для работы с токопроводящими шинами?
  2. 2. 2. Вы хотите выбрать гидравлический пресс для авторемонтных работ?
  3. 3. 3. Гидравлический пресс нужен для периодических работ?
  4. 4. 4. Гидравлический пресс нужен для работы всю смену?
  5. 5. 5. Каким усилием должен обладать гидравлический пресс?
  6. 6. 6. Нужно будет прессовать крупные детали?
  7. 7. 7. Требуется ли гидравлическому прессу регулировка давления?

Прессы нужны электромонтажникам и автослесарям, их применяют на производстве и в мастерских. Поэтому они подразделяются на несколько видов, у каждого из которых есть свои особенности. Мы расскажем о них подробнее и потом перейдем к техническим характеристикам, по которым вы сможете выбрать нужное вам устройство.

1. Вам нужен специальный гидравлический пресс для работы с токопроводящими шинами?

Токоведущая шина представляет собой жесткую систему, которая используется при монтаже различных приборов, например, осветительных. Для их установки требуется разрезать и сгибать шины, проделывать в них отверстия. Отечественная компания Шток, которая специализируется на выпуске электромонтажного оборудования, для каждой из этих операций предлагает специальный инструмент. Так, для резки предназначен гидравлический пресс Шток ШР-150+, а Шток ШГ-150+ используют для гибки шин под углом до 90 градусов.

В токопроводящих шинах выполняют отверстия, как правило, стандартных размеров под винты М6, М8, М10, М12. Гидравлический пресс Шток Шп-95+ пробивает металл, делая в нем любые сквозные отверстия диаметром до 95 мм.

Все перечисленное оборудование имеет компактные размеры. Оно не занимает много места, но при этом обеспечивает полное сопровождение всех монтажных работ, позволяя работать с шинами толщиной до 10 мм. Используя их, вы справитесь с задачей быстро, прикладывая минимум усилий. При этом все линии реза будут ровными, а сгибы аккуратными.

Еще одно важное преимущество заключается в высокой надежности оборудования Шток. Гидравлические цилиндры, качество которых определяет срок службы агрегата, изготавливаются на собственном заводе компании, где для этого используются автоматический цикл обработки. Это обеспечивает высокую точность изделий. Так как детали идеально подогнаны, изнашиваются они очень медленно.

2. Вы хотите выбрать гидравлический пресс для авторемонтных работ?

В гаражах или в автосервисах применяют универсальные гидравлические установки, позволяющие выполнять сборку и разборку узлов, которая требует запрессовки и выпрессовки деталей, а также правку и гибку. Так как предназначенное для этого оборудование имеет отличия в конструкции, его разделяют на несколько видов. По типу привода выделяют: ручные, пневмогидравлические и электрогидравлические прессы. Также различают модели настольного и напольного типа. Какие из них подходят вам, вы узнаете, если ответите на остальные вопросы.

3. Гидравлический пресс нужен для периодических работ?

Часто техника используется раз в день или даже в неделю. В этом случае можно выбрать установку с ручным гидронасосом. Чтобы запустить ее, оператор, качая вверх-вниз ручку насоса, создает необходимое давление. Недостаток такого устройства заключается в том, что от пользователя требуется прилагать физические усилия. Кроме того, одна рука у него будет занята, так как необходимо держать рукоятку. В такой ситуации без помощника иногда бывает сложно выполнить работу. Если прессовать нужно не часто, то такие недостатки несущественны. На первый план выступают преимущества в виде более низкой цены, по сравнению с машинами других типов.

Если вас такой вариант устраивает, оцените габаритные размеры будущей установки. Она может быть компактной, закрепляющейся на верстаке. Как, например, гидравлический настольный пресс Сорокин 7.4 или Сорокин 7.10. Они отнимают минимум пространства в помещении, поэтому их часто покупают в гаражи и небольшие авторемонтные мастерские.

Некоторые покупатели сомневаются, хорошо ли выполняют такие устройства свои задачи. С запрессовкой, выпрессовкой подшипников, поршневых пальцев и втулок справится любой гидравлический пресс, обладающий усилием 4 т. Эти, кроме эффективности, отличаются еще и надежностью. Продукция компании Сорокин давно представлена в интернет-магазине «Все Инструменты.ру». Заслужив положительные отзывы покупателей, она пользуется у них неизменным спросом.

Если настольные станки удобны для обработки небольших деталей, то для крупных, потребуется напольная установка, у которой больше высота опор и шире рабочая платформа.

4. Гидравлический пресс нужен для работы всю смену?

При больших объемах работы, например на слесарно-ремонтных участках по ремонту автомобилей, при выборе оборудования отдают предпочтение пневмогидравлическим и электрогидравлическим прессам. У первых масло в цилиндр нагнетает пневмопоршень, который обычно включается с помощью ножной педали. По сравнению с ручным гидронасосом, такая установка удобнее, так как оставляет руки оператора свободными. Усилие создается за счет сжатого воздуха, работать на ней легче. Электрогидравлический привод обладает аналогичными преимуществами, но кроме этого, он позволяет получить высокую скорость штока, что дает преимущества при выполнении таких операций, как вырубка, ковка, штамповка.

5. Каким усилием должен обладать гидравлический пресс?

Работа на универсальном гидравлическом станке предполагает выполнение разнообразных операций, обработку деталей из различных материалов, отличающихся по размерам. Поэтому расчет технических характеристик оборудования, а именно усилия, развиваемого прессом, выполняется отдельно для каждого случая. Но чаще приобретают станок с запасом по техническим характеристикам. Например, в гаражи покупают установки с усилием до 10 т, в автосервисы – до 40 т, для правки деталей после термообработки – от 65 т и выше.

6. Нужно будет прессовать крупные детали?

Вторая важная характеристика станка – расстояние между штоком и рабочей платформой. У напольных машин станину опускают и поднимают. Например, в пневмогидравлический Сорокин 7.20 можно установить деталь до одного метра высотой.

7. Требуется ли гидравлическому прессу регулировка давления?

Если при выполнении различных операций требования к точности высокие, выбирайте гидравлическую машину, оснащенную манометром. За небольшим исключением он есть практически у всех установок, которые производит компания Сорокин. Манометр позволяет контролировать процесс сжатия.

Технические характеристики универсальных гидравлических прессов

ХарактеристикаМодель Сорокин 7.4 Сорокин 7.10 Сорокин  7.20 Сорокин 7.76 Sivik КС-125 Proma HLR-12
Усилие, т 4 10 20 75 10 12
Привод ручной гидронасос ручной гидронасос пневмогидравлический электрогидравлический ручной гидронасос ручной гидронасос
Тип настольный настольный напольный напольный настольный напольный
Рабочий ход, мм 120 135 265 250 140 130
Подъем станины, мм min/max 80/80   100/1090 185/980    
Габариты, мм 452х450х600 230х560х1000 770х560х1630 1430x800x1860 800х500х900 900x600x1460
Вес, кг 32 66 96 418 67 88

Гидравлические прессы являются распространенным оборудованием, которое применяют в гаражах, в автосервисах, на станциях технического обслуживания, а также в промышленности. Установки с пневмогидравлическим или электрогидравлическим приводом отличаются высокой производительностью и удобством в работе. Как правило, такие машины выбирают для обработки крупных деталей. Поэтому преимущества имеют станки с большим расстоянием между штоком и рабочей платформой. Для ремонта легковых автомобилей достаточно иметь гидравлический пресс с ручным гидронасосом. В интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру» можно купить любую установку для ремонтно-монтажных работ по исключительно выгодной цене.

Ремонт ручного гидравлического пресса своими руками

Самое подробное описание: ремонт ручного гидравлического пресса своими руками от профессионального мастера для своих читателей с фотографиями и видео из всех уголков сети на одном ресурсе.

Самодельный гидравлический пресс своими руками из домкрата: фото пошагового изготовления самоделки с описанием.

Приходится периодически менять сайлентблоки и подшипники в тисках, и подумал о том как сделать гидравлический пресс самостоятельно.

Использовал следующие материалы:

  • Домкрат.
  • Уголок 50 — 4 шт х 0,5 м.
  • Автомобильный амортизатор.
  • Швеллер 8 — 6 шт х 0,5 м.
  • Швеллер 8 — 2 шт х 1,5 м.
  • Швеллер 8 — 4 шт х 8 см.
  • Болт 12 х 120 — 12шт.
  • Болт 10 х 40 — 8 шт.
  • Болт 8 х 30 — 20 шт,
  • Листы металла толщиной 10 мм, размеры 160 мм х 160 мм — 2 шт.
  • Пружины — 4 шт.

Ну собственно и фото всего процесса сборки ручного пресса из домкрата.

Сверлю отверстия под крепления.

К металлической пластине приварили кусок трубы на 30, туда будет вставляться шток домкрата, пластину крепим болтами на 8.

Пластина со штоком от амортизатора, крепится к подвижной части пресса, которая будет подвешена на пружинах.

На фото: крепление возвратных пружин на подвижной части пресса.

Вот такой получился самодельный гидравлический пресс.

Нет видео.

Видео (кликните для воспроизведения).

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Самодельный гидравлический пресс

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Вариант исполнения гидравлического пресса заводского производства

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Принцип работы гидравлического пресса

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

  • размеры;
  • масса оборудования;
  • ход поршня;
  • наличие в конструкции пресса манометра;
  • характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Нет видео.
Видео (кликните для воспроизведения).

Ручной гидравлический насос

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

  • Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
  • Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

  • В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
  • Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
  • Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
  • Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.

Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и размеры швеллеров и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

  • сварочное оборудование;
  • электроды;
  • ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

  • швеллеры (не меньше 8 номера), прямоугольные или квадратные трубы (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
  • стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
  • отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
  • отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Один из вариантов чертежа для изготовления пресса

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами

Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).

Периодически практически в каждом гараже возникает необходимость проведения различных работ, требующих использования методов прессования. Для реализации подобного рода задач создано специальное приспособление – гидравлический пресс. При большом желании простой пресс для гаража безо всяких проблем собирается своими руками.

Пресс своими руками для гаража

Содержание пошаговой инструкции:

Рассматриваемый агрегат позволяет выполнять обработку разнообразных изделий и материалов при помощи давления. За работу механизма отвечает специальная жидкость. В рассматриваемой системе она пребывает под повышенным давлением.

Конструкция состоит из двух основных цилиндров, они же камеры. В емкости меньшего размера происходит увеличение давления жидкости и осуществляется ее передача в рабочую емкость, имеющую увеличенный размер.

Между собой цилиндры соединяются при помощи специального канала либо трубопровода. В большом отделении жидкость (обычно это специальное масло) оказывает усилие на специальный поршень. Оттуда усилие передается на установленный исполнительный инструмент и далее на обрабатываемое изделие.

Как правило, рабочий цилиндр устанавливается в вертикальном положении. В некоторых ситуация его установка выполняется в горизонтальном положении.

Пресс может развивать усилия вплоть до нескольких тысяч тонн. Конкретное значение подбирается в соответствии с особенностями обрабатываемых заготовок и выполняемых задач.

Прессы широко используются при обработке труб, прессовании разнообразных изделий, производстве разного рода прессованных заготовок из резины, древесной стружки, пластмассы и т.д.

Самодельный гидропресс для гаража

В гараже такой пресс станет отличным помощником при самостоятельном ремонте машины и выполнении прочих задач. К примеру, соорудив самодельный пресс, вы сможете самостоятельно выпрессовать подшипник, а затем запрессовать вместо него новое изделие. То есть вам не придется обращаться в автосервис и тратить деньги.

Пресс позволит выполнить рихтовку, надежно склеить различные детали под давлением, выжать жидкость, согнуть металлическое изделие, спрессовать старые бутылки, картон, жестяные банки и прочие подобные материалы.

Готовое прессовальное оборудование заводского производства стоит достаточно больших денег. При самостоятельной же сборке вам придется потратить деньги исключительно на необходимые комплектующие. Дополнительным преимуществом самостоятельной сборки пресса является то, что вы будете лично контролировать процесс на каждом этапе и сможете получить такой агрегат, который будет наилучшим образом подогнан под ваши потребности.

Для частного гаража хватит пресса мощностью до 10-15 тонн. В остальном же ориентируйтесь на собственные потребности.

Давление в большой емкости обычно создается при помощи встроенного либо отдельного насоса. Самый легкий в исполнении вариант – пресс, собранный на базе бутылочного домкрата с предусмотренным ручным насосом.

Подумайте, какие работы вы будете выполнять с использованием самодельного пресса, и определите необходимое усилие агрегата. Только после этого отправляйтесь в магазин для покупки домкрата и подбирайте его в соответствии с определенным ранее значением усилия.

Перед сборкой пресса нужно подобрать подходящий чертеж механизма, но лучше сделать его самостоятельно. Из готовых решений вам подойдет чертеж любого пресса, разработанного и собранного на основе доступного металлопроката и простого гидравлического оборудования.

Недостатком готовых чертежей является то, что они далеко не всегда будут соответствовать конкретно вашим запросам. В результате вы можете потратить очень много времени на подгонку конструкции под параметры приобретенного домкрата.

Существует 2 основных варианта сборки гаражного пресса, а именно:

  • домкрат размещается на основании станины и осуществляет давление вверх;
  • домкрат фиксируется ближе к верху станины, и давление подается вниз.

Перед началом сборки пресса обязательно уточните правильное рабочее положение для вашего домкрата. Если производитель сказал, что шток домкрата должен выдвигаться вверх, то именно так оно и должно быть – переворачивать инструмент нельзя.

Чаще всего собираются конструкции, предусматривающи е установку домкрата на основании станины. Второй же вариант является более узкоспециализиро ванным и применяется преимущественно в профессиональных слесарных мастерских.

Одним из важнейших элементов рассматриваемой конструкции является станина. Она представляет собой раму. Внутри такой рамы размещается домкрат. Станина должна иметь достаточную прочность, чтобы выдержать усилие, создаваемое домкратом с некоторым запасом. Запас нужен по той причине, что во время работы пресс будет оказывать давление сразу вниз и вверх, и без запаса конструкция может попросту разорваться.

Основание станины лучше всего делать в виде платформы. Ширину проема платформы подбирайте в соответствии с размерами материалов, которые вы планируете в дальнейшем обрабатывать на своем прессе. При любых обстоятельствах проем должен иметь больший размер, чем суммарные габариты всех элементов размещаемого оборудования.

Для определения подходящей высоты вам нужно сложить вместе следующие параметры:

  • габариты домкрата;
  • величину рабочего хода штока основного инструмента;
  • толщину мобильного стола;
  • высоту опрессовываемых заготовок.

В рассматриваемом случае домкрат устанавливается на основании рамы, а функцию опоры для обрабатываемых деталей возьмет на себя верхняя часть рамы. Передача силы от домкратного штока на заготовку выполняется посредством мобильного рабочего столика. Сам же такой стол устанавливается на раму. Между рамой и столом размещается домкрат.

Установка стола выполняется таким образом, чтобы он мог беспрепятственно перемещаться по раме в направлениях вверх и обратно вниз, поддерживаемый при помощи боковых направляющих.

По бокам от гидродомкрата размещаются пружины достаточной жесткости. Одну проушину каждой пружины прикрепляют к основанию опорной рамы, вторую – к передвижному столу. Установленные пружины будут сжимать гидравлический домкрат в стартовое положение со спрятанным штоком. Габариты пружин и их жесткость подбирайте в соответствии с характеристиками домкрата.

Ход домкратного штока, а вместе с ним и высоту опрессовываемых деталей можно регулировать несколькими способами:

  • установив вверху рамы винтовой привод. Этот элемент обязательно должен быть оснащен штурвалом. В процессе эксплуатации пресса можно будет вкручивать винт, что позволит уменьшать размер просвета для заготовок внутри рамы;
  • создав съемный перемещаемый мобильный стол. При необходимости его можно будет крепить к станине при помощи прутков либо болтов. Предварительно в раме нужно сделать отверстия, шаг которых по высоте должен быть несколько меньше, чем ход домкратного штока;
  • используя сменные подкладки. Для изготовления этих элементов хорошо подойдет полый либо сплошной профиль из стали;
  • применяя описанные выше методы в комплексе.

Все значимые размеры обязательно заносятся в чертеж. При этом габариты должны приводиться с учетом размеров домкрата, обрабатываемых изделий, а также металлопроката, который будет применяться для сборки гидравлического пресса.

Каких-либо специальных инструментов для сборки пресса не понадобиться. Единственные сложности для новичка могут возникнуть с использованием сварочного аппарата. Начинающим мастерам рекомендуется тренироваться на агрегатах инверторного типа – они наиболее просты в освоении. При желании сварочные работы можно поручить квалифицированно му мастеру.

  1. Аппарат для сварки и электроды.
  2. Болгарка с диском по металлу. При отсутствии болгарки можно использовать слесарную ножовку, но с ней производить резку дольше и труднее.
  3. Электродрель.
  4. Шуруповерт.
  5. Уровень.
  6. Измерительная рулетка.

Главным силовым агрегатом рассматриваемой установки является гидравлический домкрат. Ранее упоминалась необходимость использования оттягивающих пружин. Можете взять дверные пружины, пружины от передних кресел машины и любые другие, подходящие под заданные требования.

Если вы будете фиксировать домкрат в нижнем положении, для устройства оттягивающего приспособления можете использовать специальный грибок моста – он попросту надевается на шток, после чего выполняется крепление пружин к основанию рамы и непосредственно к грибку. Грибок моста должен быть со сдвинутыми шлицами.

Размеры и необходимый объем металлопроката подбирайте в соответствии со своим чертежом гидравлического пресса.

В процессе сборки гаражного пресса на каждом этапе сверяйтесь со своими чертежами. В целом же последовательнос ть работы достаточно простая. Нужно лишь пошагово выполнить предложенные рекомендации.

Разрежьте металл на детали соответствующих размеров, ориентируясь по чертежу. Если чертеж предусматривает наличие отверстий в каких либо элементах конструкции, просверлите их с помощью электродрели.

Сварите основание из отрезков квадратной либо прямоугольной трубы. Стыковочные швы проварите снизу и вверху. Закрепите сверху стальную пластину. Для крепления используйте сварку. При помощи сварки сделайте конструкцию в виде буквы «П». Углы этой конструкции должны иметь строго 90 градусов. Приварите конструкцию к основанию, и вы получите готовую станину.

Сделайте передвижной рабочий стол. Воспользуйтесь для этого трубой либо швеллером. Длину трубы нужно отрезать так, чтобы она была несколько меньше промежутка между стойками станины. Приварите к основной трубе маленькую часть трубы, которую вы предварительно подготовили для штока своего домкрата.

Направляющие передвижного столика изготавливаются из отрезков стальной полоски. Ширина направляющих должна равняться ширине рамы. Заведите трубу в пространство между стойками станины, приставьте стальные полоски по бокам и надежно стяните конструкцию при помощи болтов и гаек. Изготовьте сменный регулировочный упор по такой же схеме. Единственное отличие – напротив стоек нужно сделать отверстия для закрепления на требуемой высоте.

Зафиксируйте оттягивающие пружины в соответствии с вашими чертежами. Оттяните передвижной рабочий столик и установите домкрат.

Теперь ваш личный пресс готов. В дальнейшем домкрат можно будет быстро извлекать из конструкции и использовать для выполнения других задач.

В статье пойдет речь об изготовлении пресса для гаража своими руками. Оптимальным усилием является давление в 10-25 тонн. Данное значение позволит выполнять все стандартные виды ремонта.

В некоторых случаях автовладельцы пробуют заменить пресс тисками. Но это не всегда возможно, так как тиски не позволяют работать с большими размерами и серьезным давлением.

В качестве основы чаще всего берут гидравлический домкрат. Он будет служить главным узлом в прессе. Разность давлений и площадей в устройстве позволяют развивать мощность, которая многократно превосходит человеческое усилие. Рабочим телом в гидравлическом домкрате является жидкость, зачастую специальное масло. Это выгодно отличает его от прочих вариантов, например, винтового.

Чтобы гараж приобрел функциональность, просто возвести здание будет недостаточно. Возможности гаражного помещения можно постоянно улучшать, добавлять новые элементы и оборудование. Одним из таких функциональных устройств является пресс. Спектр его применения широк – ремонт автомобиля, строительные и бытовые работы.

При ремонте чаще всего пресс используют для работы с втулками, коленвалом. Пресс будет незаменим в процессе снятия/установки подшипников. Помимо этого, устройство поможет при необходимости согнуть арматуру или листы металла. При строительных работах на прессе можно сгибать арматуру или гнуть металлические листы.

В быту – прессовать баллоны, металлический мусор. Частично все технические процедуры можно выполнить и на тисках. Но тиски не смогут заменить пресс полностью. Главным минусом является ограниченность в размерах и возможном усилии. Пресс позволяет работать с куда большими габаритами, также он гораздо мощнее тисков.

Наиболее важным показателем пресса является его усилие.

Недостаточной мощностью считается усилие в пять тонн, его не хватит для проведения некоторых видов ремонта.

Другая крайность – чрезмерная мощность. Например, некоторые устройства могут иметь усилие в 100 тонн.

Но, как правило, среднестатистическому автовладельцу такая серьезная мощность не требуется. Для потребностей гаража идеальным будет пресс с усилием в 10-25 тонн. С таким усилием можно выполнять все стандартные операции.

Устройство получится изготовить своими руками. Если есть время и желание, можно избежать похода в магазин, траты лишних денег. Для изготовления пресса за основу обычно берут гидравлический домкрат. Он будет главным элементом вашего устройства.

Вместо гидравлического иногда используют винтовой или пневмогидравлический домкрат, но предпочтительным все же остается первый вариант. Гидравлический домкрат идеально подходит на эту роль по одной важной причине. Рабочим телом в данном устройстве является жидкость (чаще всего специальное масло), а не газ.

Физическими принципами в устройстве служат законы Паскаля. Вследствие разницы площадей и давлений пресс оказывает значительно большое усилие, чем прикладывает человек.

Несомненным плюсом пресса на основе гидравлического домкрата является высокое КПД. Коэффициент полезного действия в правильно собранном устройстве составляет около 80%. Еще одно несомненное достоинство – плавный ход штока, он ровно опускается и поднимается.

Правда у самодельного устройства будут и минусы. Используя обычный, доступный инструмент, не получится изготовить пресс с точной регулировкой высоты. Поэтому после завершения всех работ, давление необходимо будет самостоятельно снизить до нуля. После этого шток выводят до упора. Частично проблему решают пружины.

Еще одним недостатком является медлительность гидравлического домкрата. Быстрая перенастройка и подгонка под заготовку – достаточно проблематичная задача. Помимо этого, с прессом можно работать лишь, если он установлен в вертикальном положении.

Самодельный пресс для гаража своими руками — чертеж:

Изготовление самодельного гидропресса для гаража необходимо начать с выбора подходящего домкрата. Лучше всего на эту роль подойдет одноштоковый бутылочный домкрат. Его конструкция обеспечит всю необходимую функциональность, но при этом с ним легко работать. Мощность данного устройства значительно выше механических аналогов.

Домкраты из этой категории могут развивать усилие до 100 тонн. Это позволяет создать пресс с усилием в тридцать тонн. Помимо этого, устройство отличается небольшими размерами и компактностью. Цена также находится на приемлемом для любого бюджета уровне. Поэтому рекомендуется остановить свой выбор именно на бутылочном домкрате.

Для изготовления вам понадобится обширный набор металлообрабатывающих инструментов. Наиболее сложным и дорогостоящим станет сварочный аппарат и набор электродов к нему. Также будет необходима болгарка и обычная ножовка по металлу. В качестве исходных материалов незаменимой станет профилированная труба с прямоугольным сечением.

При покупке обратите внимание на толщину стенок – они должны выдерживать давление и быть достаточно толстыми. Помимо этого, следует приобрести металлический уголок, полоски из стали. Их толщина должна быть минимум 10-15 миллиметров.

Для создания упора также будут нужны две пружины. Специальных пружин не требуется, можно взять обычные дверные пружины.

Пресс для гаража своими руками — размеры:

  • высота 1780 мм;
  • ширина 800 мм.

Важнейшие элементы чертежа – распорные уголки, стойки, упоры, ножки уголков и места расположения пружин. В целом же сердцем устройства будет бутылочный домкрат. Вокруг него создается жесткая конструкция из металлической рамы из подготовленных заготовок. Конструкцию дополняют некоторыми элементами, чтобы обеспечить ход упора.

Самые важные характеристики самодельного пресса в гараж – надежность и запас прочности. Устройство всегда изготавливают добротно, с большим запасом прочности, так как практически все узлы подвергаются серьезному давлению и нагрузке. Поэтому любая оплошность в процессе изготовления приведет к неминуемой поломке.

Как сделать пресс для гаража своими руками?

Начать работу следует с создания каркаса и платформы. Для её изготовления берут швеллеры, которые обладают многочисленными ребрами жесткости.

В качестве заготовки используют также трубу из металла прямоугольной формы.

Из неё вырезают 4 куска по размерам чертежа. Металлические куски сваривают в один элемент.

Сварные швы должны идти по бокам, чтобы повысить жесткость механизма. Вертикальные стойки и упор также делают из трубы. После этого можно заняться сваркой рамы. Её основными элементам является платформа, две стойка, а также нижний упор. Рама будет принимать на себя усилие, распределять его и обеспечивать устойчивость всей конструкции.

Платформу необходимо дополнить фиксатором. Для этой роли подойдет труба, длиной 15-20 миллиметров. Диаметр трубы определяют, исходя из размеров штока домкрата. Чтобы закрепить фиксатор, используют сварку.

Затем изготавливают съемный упор. Упор будет обеспечивать ход пресса и создавать необходимое усилие на изделие, помещенное в устройство. Данный узел изготавливают с помощью стальных полосок. Полосы должны быть чуть короче, чем расстояние между стойками.

Минимальная толщина металлических полосок составляет 10-15 миллиметров. Полосы сваривают с обеих сторон. Фиксацию упора будут обеспечивать два отверстия, которые просверливают в самих полосках.

После создания рамы в неё помещают гидравлический бутылочный домкрат. В процессе установки упоры оттягиваются и фиксируются. Домкрат помещают внутрь таким образом, чтобы шток помещался в фиксатор. Крепление производят болтами или сваркой. Желательно использовать болты, они позволят по необходимости вынимать домкрат. Так вы сможете использовать его для других целей.

Чтобы изготовить пресс в гараж своими руками, в первую очередь необходимо приобрести материалы и найти набор инструментов. Чертежи пресса для гаража лучше всего брать готовые.

В самом стандартном случае конструкция будет приблизительно 1780 миллиметров в длину и 800 в ширину. Самые важные элементы – гидравлический домкрат, металлический каркас, пружины.

Домкрат крепят на каркас с помощью болтов или сварки. Особое внимание уделяйте прочности и надежности конструкции. Для создания каркаса понадобятся стальные полосы, уголки, металлическая труба. Пресс должен обладать большим запасом прочности, иначе он неминуемо сломается в процессе работы, так как оказываемое давление и усилие достаточно велики.

Смотрите видео о том, как выглядит сделанный своими руками пресс гидравлический для гаража:

А также интересный видеоролик о том, как сделать своими руками винтовой пресс для гаража:

Автор статьи: Антон Кислицын

Я Антон, имею большой стаж домашнего мастера и фрезеровщика. По специальности электрик. Являюсь профессионалом с многолетним стажем в области ремонта. Немного увлекаюсь сваркой. Данный блог был создан с целью структурирования информации по различным вопросам возникающим в процессе ремонта. Перед применением описанного, обязательно проконсультируйтесь с мастером. Сайт не несет ответственности за прямой или косвенный ущерб.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3.5 проголосовавших: 13

% PDF-1.4 % 565 0 объект > эндобдж xref 565 79 0000000016 00000 н. 0000002449 00000 н. 0000002608 00000 н. 0000008025 00000 н. 0000008139 00000 п. 0000008795 00000 н. 0000009067 00000 н. 0000009735 00000 н. 0000009762 00000 н. 0000009874 00000 н. 0000010017 00000 п. 0000010054 00000 п. 0000010102 00000 п. 0000010150 00000 п. 0000010269 00000 п. 0000010306 00000 п. 0000010944 00000 п. 0000016048 00000 н. 0000016614 00000 п. 0000017007 00000 п. 0000017527 00000 п. 0000017671 00000 п. 0000023299 00000 н. 0000028470 00000 п. 0000033144 00000 п. 0000037697 00000 п. 0000041574 00000 п. 0000045242 00000 п. 0000049651 00000 п. 0000049721 00000 п. 0000049827 00000 н. 0000069624 00000 п. 0000069910 00000 п. 0000070439 00000 п. 0000090297 00000 п. 0000090653 00000 п. 0000091013 00000 п. 0000091832 00000 п. 0000092606 00000 п. 0000092676 00000 п. 0000092774 00000 н. 0000100817 00000 н. 0000101101 00000 п. 0000101402 00000 н. 0000101429 00000 н. 0000101848 00000 н. 0000115582 00000 н. 0000115861 00000 н. 0000116368 00000 н. 0000123508 00000 н. 0000123777 00000 н. 0000124152 00000 н. 0000133040 00000 н. 0000133309 00000 н. 0000133759 00000 н. 0000142215 00000 н. 0000142254 00000 н. 0000145172 00000 н. 0000215784 00000 п. 0000218701 00000 н. 0000241950 00000 н. 0000244867 00000 н. 0000267054 00000 н. 0000269972 00000 н. 0000437421 00000 п. 0000440757 00000 н. 0000471398 00000 н. 0000476323 00000 н. 0000487042 00000 н. 0000491129 00000 н. 0000528202 00000 н. ׼ hS @> XX80 | eX

Размеры и размеры стандартных гаражных ворот (таблицы)

Вот серия подробных диаграмм и таблиц, в которых указаны стандартные размеры и размеры гаражных ворот.

Стандартные размеры гаражных ворот (быстрый обзор):

Одинарный отсек:

  • Ширина: 96 1/16 ”
  • Высота: 84 1/16 ”

Двойная дверь гаража :

  • Ширина: 192 1/8 ”
  • Высота: 84 1/16 ”

См. Подробные диаграммы размеров гаражных ворот ниже.

Связанный: Гаражи и гаражные двери | Умные открыватели гаражных ворот | Гаражные ворота на заказ | Типы гаражных ворот | Альтернативы гаражным воротам | Детали гаражных ворот | Конструкции гаражных ворот

Когда дело доходит до покупки новых гаражных ворот или установки их в новый дом, размер имеет большое значение.

Например, у нас есть двухэтажный гараж с двумя одинарными гаражными воротами. Они очень узкие. Мы уже потеряли зеркало заднего вида. У нас осталось всего пара дюймов.

Если бы я построил дом с нуля или новый гараж, я бы выбрал более широкие гаражные ворота, потому что мне нравится пространство.

Тем не менее, ниже представлены варианты различных размеров гаражных ворот в зависимости от типа и размера гаража.

Гаражные ворота во множественном числе могут быть в два раза больше одинарных гаражных ворот плюс около трех футов пространства между припаркованными в гараже автомобилями.В качестве альтернативы, при наличии надлежащей структурной опоры между ними, две одинаковые двери можно повесить рядом.

Габаритные размеры ворот гаража с одинарным пролетом, схема

Стандартные гаражные ворота имеют ширину 8 футов и высоту 7 футов. Большие двери распространены и доступны для гаражей, которые предназначены для размещения фургонов, внедорожников, лодок, жилых автофургонов или тяжелых грузовиков.

Двойные гаражные ворота размером

Двустворчатые гаражные ворота могут быть в два раза больше одинарных гаражных ворот плюс около трех футов пространства между припаркованными в гараже автомобилями.Такие двери могут быть удобны в качестве открывания для большого пространства, но следует учитывать, что дверь намного тяжелее и потребует более мощного двигателя открывания гаражных ворот, а также потребуются более тяжелые пружины и шкивы как часть системы открывания.

Гараж Жилой путь Вариант

Жилые колеи, говоря прямо, не очень популярны в качестве современного стиля строительства, но они доступны и могут быть отличным вариантом для определенных стилей жилых домов. Это двойная дверь, специально спроектированная так, чтобы обеспечить доступ в любую сторону в любое время, но не в обе стороны гаража одновременно.

Гараж коммерческий вариант

Современные гаражные ворота поднимаются вверх и складываются поперек потолка гаража. Традиционные конструкции гаражных ворот сараев и хозяйственных построек открываются вбок в виде раздвижных дверей. Двери с направляющими обеспечивают такой классический стиль дизайна с функционирующими гаражными воротами, которые созданы в соответствии с современными ожиданиями для практического использования. Как правило, они могут быть подходящего размера для одной машины, двух автомобилей или большего гаража.

Связанный: Все размеры и размеры дверей | 25 различных типов гаражей для вашего дома | Типы гаражных ворот | Гаражи и гаражные двери | Навес vs.Гараж | Типы идей внутреннего освещения гаража | Как подготовить пол в гараже к эпоксидной смоле »вики полезно Стоимость готовых и незаконченных гаражей | Что лучше использовать: внутреннюю или внешнюю краску для стен гаража? | Плюсы и минусы утепления гаража

Home Stratosphere Giveaways …

Enter to Win Маленькая бытовая техника

Лучшие мелкие бытовые приборы включают блендер Vitamix, быстрорастворимый горшок, соковыжималку, кухонный комбайн, настольный миксер и кофеварку Keurig.

Бесплатные раскраски и книги для детей

Бесплатно скачать и распечатать.

Скачайте тысячи пользовательских раскраски и пазлов для своих детей.

Ranger RP-20HD 20-тонный гидравлический пресс промышленного класса

Ranger RP-20HD 20-тонные гидравлические прессы коммерческого класса


Усиленный RP-20HD обеспечивает грузоподъемность до 40 000 фунтов. давления, чтобы удовлетворить все ваши потребности в прессовании. Этот прочный 20-тонный пресс был разработан для интенсивного использования в ремонтных мастерских, но также хорошо работает и в вашем гараже. RP-20HD идеально подходит для снятия и установки шестерен, втулок и подшипников, а также отлично справляется с гибкой, правкой и правкой.Приложения поистине безграничны.

Вот лишь некоторые из особенностей, характерных только для заводского пресса RP-20HD: цилиндр с боковым перемещением, встроенный 20-тонный манометр диаметром 4 дюйма, независимый двухскоростной гидравлический насос — все это на прочном, тяжелом стальном корпусе. H-образная рама для увеличения срока службы. В комплект входят 2 усиленные опорные пластины!

Характеристики:
  • Идеально подходят для опрессовки подшипников, карданных шарниров и т. Д.
  • Гидравлический цилиндр перемещается вбок для большей универсальности
  • Встроенный диаметр 4 дюйма 20-тонный манометр
  • Независимый двухскоростной гидравлический насос для максимальной производительности
  • Регулируемая высота стола
  • Тяжелая стальная конструкция
  • Включает 2 усиленные прижимные плиты

Технические характеристики:
  • Вместимость: 40000 фунты/ 18,144 кг
  • Общая высота: 60-1 / 4 дюйма / 1530 мм
  • Общая ширина: 37 дюймов / 940 мм
  • Внутренняя ширина между направляющими: 24 дюйма / 610 мм
  • Регулируемый стол высота: 7-1 / 2 «- 36-1 / 4» / 190 мм x 921 мм
  • Размеры основания: 27-1 / 4 «x 26» / 692 мм x 660 мм
  • Ход цилиндра: 5-1 / 2 «/ 140 мм
  • Вес в упаковке: 298 фунтов. / 135 кг
  • Транспортные размеры: 19 «x 63» x 23 «/ 483 мм.x 1600 мм x 584 мм

** Рейнджер взимает налоги в Калифорнию **

ГАРАНТИЯ НА ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ / ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СИЛОВЫЕ БЛОКИ

ЛУЧШАЯ ГАРАНТИЯ В БИЗНЕСЕ — У ВАС ЕСТЬ НАШЕ СЛОВО

Срок действия: 12 месяцев с даты покупки первоначальным Покупателем или 12 месяцев с даты отгрузки или в зависимости от того, что наступит раньше.

  • Один год (12 месяцев) гарантии на электродвигатель и переключатели
  • Один год (12 месяцев) гарантии на насос, гидравлические уплотнения и клапаны
  • Один год (12 месяцев) гарантии на рабочие компоненты
  • Один год (12 месяцев) Бесплатная доставка ** на земле? Транспортные расходы, связанные с выполнением гарантии

Ограниченная гарантия

1.Кто дает эту гарантию (Поручитель): BendPak / Ranger, 1645 Lemonwood Dr., Санта-Паула, CA 93060

2. Кто получает эту гарантию (Покупатель): Первоначальный Покупатель (кроме целей перепродажи)

3. На какие продукты распространяется данная гарантия: Любые электрические или постоянные электрические блоки питания ***

4. На что распространяется данная гарантия: дефекты производителя, связанные с материалами и / или производством, за исключением, указанной ниже.

5. На что не распространяется данная гарантия:

а.Любой сбой, возникший в результате неправильного обращения, небрежного отношения со стороны Покупателя или неспособности эксплуатировать, обслуживать или обслуживать продукт в соответствии с инструкциями, приведенными в руководстве (ах) владельца, поставляемом

.

г. Любые повреждения, вызванные использованием оборудования сверх номинальной мощности и / или возможностей

г. Товары или услуги, обычно требуемые для обслуживания продукта, например, смазочные материалы, масло и т. Д.

г. Любой компонент, поврежденный при транспортировке, или любой отказ, вызванный установкой или эксплуатацией оборудования в условиях, не соответствующих инструкциям по установке и эксплуатации, или поврежденный в результате контакта с инструментами или окружающей средой

e.Отказ любого компонента, вызванный дождем, чрезмерной влажностью, агрессивной средой или другими загрязнителями

ф. Ржавые компоненты из-за неправильного обслуживания или агрессивных сред

г. Косметические дефекты, не нарушающие функциональность продукта

ч. Повреждение из-за неправильного напряжения или неправильного подключения

и. Любые случайные, косвенные или косвенные убытки, ущерб или расходы, которые могут возникнуть в результате любого дефекта, сбоя или неисправности

6.Обязанности Поручителя по данной гарантии: Отремонтируйте или замените либо новым, либо отремонтированным устройством по усмотрению Поручителя, компонент и / или блок, который неисправен, неисправен и / или не соответствует требованиям в течение гарантийного срока.

7. Обязанности покупателя по данной гарантии:

а. Предоставьте датированные документы, подтверждающие покупку и техническое обслуживание

г. В некоторых случаях может потребоваться доставка компонентов в ближайший авторизованный сервисный центр BendPak / Ranger.Транспортные расходы по истечении 12 месяцев несет Покупатель.

г. Соблюдайте разумную осторожность при эксплуатации и техническом обслуживании продуктов, как описано в руководстве (ах) по эксплуатации.

8. Когда Гарант выполнит ремонт или замену в соответствии с данной гарантией: Ремонт или замена будут планироваться и обслуживаться в соответствии с обычным рабочим процессом в месте обслуживания и в зависимости от наличия запасных частей.

ПРИМЕЧАНИЯ:

** Бесплатная доставка распространяется на точки прямой доставки в 48 континентальных Соединенных Штатах.За удаленные адреса может взиматься дополнительная плата за доставку в сельской местности. *** Для всех электрических / гидравлических силовых агрегатов переменного тока марки Ranger, произведенных или проданных 1 августа 2015 г. или после этой даты.

Ограничение ответственности

BendPak / Ranger не несет никаких обязательств в соответствии с настоящей Гарантией в отношении продуктов, которые, по нашему собственному усмотрению, были изменены, повреждены, неправильно использовались, использовались неправильно, сильно изношены, утеряны или неправильно обслуживались. Эта гарантия недействительна, если покупатель или любое другое лицо, кроме уполномоченного представителя BendPak / Ranger, предприняло какие-либо попытки отремонтировать или модифицировать инструмент до его возврата в BendPak / Ranger в соответствии с данной Гарантией.Ни в коем случае ни одна из сторон не будет нести ответственности за любой ущерб, причиненный невыполнением другой стороной своих обязательств в соответствии с настоящими условиями. Ни в коем случае ни одна из сторон не будет нести ответственности за упущенную выгоду, потерянные сбережения, случайный ущерб или другие косвенные экономические убытки. Продукция BendPak / Ranger предоставляется и продается без каких-либо явных или подразумеваемых гарантий, включая гарантии товарной пригодности для конкретной цели. Никакие явные или подразумеваемые гарантии не будут применяться после этого.BendPak может изменить эти условия в любое время, направив заказчику письменное уведомление или разместив такие пересмотренные условия на сайте www.bendpak.com. Такие пересмотренные условия вступают в силу через тридцать дней с даты такого письменного уведомления или публикации.

вместе с этим часто покупают

Выберите параметры для всех выбранных продуктов

.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован.