Размеры трубогиба своими руками: Трубогиб своими руками – чертежи, видео и фото самодельного гибочного устройства — foamin.ru

Содержание

Трубогиб своими руками, схемы, чертежи для трубогиба профильной трубы

Трубы, имеющие квадратное, прямоугольное или овальное сечение – называют профильными. Чтобы собрать трубогиб своими руками необходимо выяснить с какой трубой вы собираетесь работать и уже отталкиваясь от профиля трубы собирать трубогиб.

теплица из гнутых труб

При строительстве навесов, малых архитектурных форм, теплиц – такой материал используется ничуть не реже, чем традиционная труба. Строители отдают предпочтение такому сечению по причине плоских поверхностей, на которые удобно крепить кровельный материал. Да и внешний вид такой трубы гораздо респектабельнее.

В обработке профтруба не сложнее, чем круглая, однако при ее сгибании надо учитывать некоторые особенности.

Как согнуть профильную трубу — простейший трубогиб

Необязательно мастерить сложное устройство из валков, рычагов и станины. Для сгибания профильных труб небольшого сечения достаточно простого способа например:

Заполнение песком

Во внутреннюю полость заготовки засыпается песок, предпочтительно мелкий речной.

Песок предварительно просеивается и сушится. Отверстия с торцов заглушаются пробками. Далее профильная труба гнется вокруг шаблона требуемой формы.

Вместо дорна песок

При необходимости место сгиба можно предварительно прогреть паяльной лампой или газовой горелкой.

ВАЖНО! При таком способе необходимо контролировать боковые стенки заготовки. Если превысить критический радиус – труба сложится, как карточный домик.

Заполнение водой

На самом деле, гнуть профиль с водой бессмысленно. Поэтому сначала ее надо заморозить. Для этого трубу затыкают с одной стороны пробкой (можно использовать обычный пластилин), заполняют водой и выставляют на мороз.

Важно! Второй конец заготовки оставляют открытым, чтобы не «порвать» трубу при расширении льда.

Замерзшую профтрубу гнут на шаблоне. Разумеется, использовать горелку или паяльную лампу нельзя, иначе пропадет весь смысл заполнения льдом. Таким способом хорошо гнуть тонкостенные медные или алюминиевые трубы.

Пружина (самодельный дорн)

Предварительно из стальной проволоки вьется пружина, габариты которой на 3-5% меньше внутреннего сечения профиля. Готовая оснастка помещается вовнутрь, и профтрубу можно гнуть традиционным способом вокруг шаблона. После окончания работ пружина извлекается, выравнивается и ее можно использовать повторно.

Резка и сварка

Следующий способ применим в случае, когда радиус загиба мал, а профиль толстостенный и прочный. С внутренней части предполагаемого загиба болгаркой выпиливаются сегменты, геометрия которых рассчитывается перед началом работ.

Труба гнется до необходимого радиуса, а сомкнутые края вырезов завариваются любым способом. Для эстетики, места сварки шлифуются болгаркой.

Важно! Перечисленные способы «работают» на мускульной силе, поэтому применяются лишь для тонкостенного профиля небольшой прочности.

Для работы с более серьезными размерами и характеристиками профиля требуется специальный инструмент.

Изгиб профильной трубы

В промышленных масштабах профилированный погонаж гнут с помощью специальных станков, многие их которых оснащены ЧПУ. Это вовсе не означает, процесс нельзя повторить в домашних условиях.

Как минимум, существуют ручные трубогибы для профильной трубы, которые справляются с довольно большим сечением и малыми радиусами изгиба.

ручной трубогиб

Профильный трубогиб своими руками вальцовочного типа

Установка может быть как переносной, так и стационарной. Привод обеспечивается мускульной силой или при помощи электродвигателя с редуктором.

Самодельный трубогиб

Принцип действия ручного трубогиба один – профтруба опирается на разнесенные упоры-катки, между ними находится упорный ролик, который давит на заготовку.

Профиль протягивается по горизонтали, попутно изгибаясь по заданному радиусу. Схема раскрывает конструкцию и основные узлы приспособления.

Ролики для трубогиба могут быть цилиндрическими или с проточкой, это зависит от размера и характеристик заготовки. Плоский и широкий профиль удобно прокатывать по ровным каткам, узкий и высокий требует направляющих проточек.

Наиболее популярны универсальные ролики. На цилиндрическое основание при необходимости можно надеть направляющие бортики-шайбы.

Самодельные трубогибы чаще всего изготавливают именно на базе этой конструкции. Они подходят для профтрубы практически любого размера и не требуют дорогостоящих элементов при сборке.

Все детали, за исключением вальцов, можно найти в своих запасниках. Чертеж ручного трубогиба наглядно демонстрирует простоту конструкции.

Большинство домашних мастеров пользуются ручным приводом, поскольку скорость при таких работах не нужна. Однако если нужно изготовить большой погонаж гнутой профтрубы – используется механизация.

Применив простой цепной редуктор и мощную дрель, можно выйти на промышленный уровень производства гнутого профиля.

Работа с трубогибом

Пусть вас не пугает сложность изготовления и поиски необходимых комплектующих. Стоимость услуг по изготовлению заготовок из профтрубы настолько высока, что изготовление самодельного устройства ощутимо сэкономит ваши средства. Обилие самодельных вариантов станков профилегибов лишь подтверждает эти слова.

Трубогиб сделанный своими руками легко сгибает квадратную трубу

Например, вот конструкция, изготовленная из списанного и выброшенного промышленного электрооборудования. Двухвальный редуктор распилен пополам, и послужил в роли опорных роликов.

Понижающая часть соединена с трехфазным электродвигателем, на котором переделан пусковой механизм под однофазное питание.

Оба вала синхронизированы мотоциклетной цепью и шестернями от того же байка. Упорный ролик приводится в действие с помощью обычного «жигулевского» ромбовидного домкрата. Станок получился настолько удачным, что обгоняет по производительности заводские аналоги. А затраты – пару поллитровок за работу сварщика.

На видео мастер рассказывает о размерах самодельного трубогиба для профильной трубы. Ручной трубогиб сделан своими руками из подручного материала, что найден был в сарае и получился достаточно качественно. в процессе работы труба получается ровно по дуге и ее не ведет «винтом».

Рычажный трубогиб для профиля

Гнуть профильную трубу на малых радиусах не так просто, как круглую. Не помогут даже прогрев или заполнение полости песком. Это связано с особенностью геометрии.

Плоским боковым стенкам невозможно согнуться, не образовывая разрывов, а внутренняя плоскость внутреннего радиуса складывается гармошкой, распирая профиль по сторонам.

Поэтому радиус изгиба профиля значительно больше, чем простой трубы.

Однако и для таких заготовок существуют рычажные трубогибы малого радиуса, работающие по принципу обкатки. Профиль как бы наматывается на шаблон заданного радиуса, прижимаясь при помощи направляющего ролика, установленного на рычаге. Хитрость в профиле ролика-шаблона.

В середине выемки находится выступающая часть, которая вдавливает плоскость внутреннего радиуса в полость профиля.

заводской рычажный трубогиб

За счет этого снимается напряжение на стенках, а весь «лишний» металл уходит вовнутрь, не портя внешний вид заготовки. Тоже самое происходит и с плоскостью внешнего радиуса, только для этого не нужны специальные ролики. Вступает в силу геометрия профиля.

схема обкатки профильной трубы

Еще один способ гнуть профиль с малым радиусом – обкаточный трубогиб с направляющей.

Шаблон как бы прокатывается вдоль ответной части станка, постоянно контролируя состояние профиля. При таком способе геометрия заготовки максимально сохраняется. Если процесс сопровождать интенсивным нагревом – качество сгиба существенно возрастет.

Однако такой способ применим лишь в промышленных условиях с применением мощных редукторов или гидравлических приводов.

ВАЖНО! Сгибание профтрубы на малый радиус, возможно или на квадратном профиле или на широкой стороне прямоугольного сечения. Вертикально расположенную профтрубу на такие радиусы гнуть не допускается.

Если возникнет необходимость закругления по узкой стороне – тогда придется вырезать сектора болгаркой и затем варить швы (см. начало статьи).

На самом деле, сгибать профильную трубу на маленькие радиусы приходится не часто. Необходимо помнить, что профиль теряет прочностные качества в месте сгиба. Поэтому при создании конструкций, в которых применяются углы, близкие к 90 градусам – лучше разрезать заготовку и сварить ее под нужным углом.

Холодная ковка

Еще одна область применения малых радиусов – изготовление фигурных украшений.

козырек из согнутых на трубогибе труб

Технология носит название «холодная ковка». Приспособления для этого вида работ можно приобрести в магазине или также изготовить самому. Широкого применения таким устройствам нет, однако если вы освоите технологию – можно украсить свой загородный дом оригинальными элементами из банального квадратного профиля.

Воспользовавшись советами из настоящей статьи – вы расширите свой мастеровой диапазон и сэкономите денежные средства.

Примеры из жизни на тему: как я сделал трубогиб собственными руками

About sposport

View all posts by sposport

Узнаем как изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками

Так как профильная труба обладает прямоугольным или квадратным сечением, она получила довольно широкое распространение при проведении самых разных работ. Однако при ее эксплуатации можно столкнуться с проблемой. Для многих изделий и построек необходимо, чтобы этот материал имел криволинейную форму. Согнуть трубу руками или другими подручными средствами практически невозможно. Для решения такой задачи можно собрать трубогиб для профильной трубы своими руками.

Особенности простейшей модели

Наиболее примитивный трубогиб можно изготовить из такого материала, как дерево. Такое приспособление называется шаблоном. Особенность заключается в том, что он будет иметь точно такой радиус изгиба, который необходимо перенести на трубу. Возможность регулировки отсутствует, а потому шаблонная модель считается разовой. Здесь очень важно учесть такой параметр, как размеры. Трубогиб для профильной трубы своими руками должен быть собран из такой древесины или фанеры, которая по толщине будет несколько превосходить габариты самой трубы. Для того чтобы избежать срыва изделия при работе с ним, стоит закрепить несколько ограничителей.

Работа и недостатки

Прежде чем начать использовать такую шаблонную модель, ее необходимо довольно жестко зафиксировать на основании. Упор должен быть закреплен сбоку на максимально близком расстоянии к шаблону. Закрепить нужно таким образом, чтобы впоследствии можно было вставить профиль в этот промежуток. Вставленный профиль должен изгибаться плавно и медленно. У собранного своими руками трубогиба для профильной трубы такого типа имеется два недостатка, однако они очень существенны.

Первый существенный минус — это уникальность. Шаблон не может быть подвергнут каким-либо изменениям. Это означает, что на такой модели можно получать заготовки лишь с одним определенным изгибом.
Если сечение трубы 20х20 мм или более, то изгиб заготовки существенно затрудняется.

Можно установить ручную лебедку на опорную поверхность шаблона. Это может несколько увеличить диапазон сечения для труб, которые нужно согнуть. Во время процесса сгиба могут возникать такие проблемы, как деформация стенок или же их разрыв. Чтобы этого избежать, необходимо внутрь трубы насыпать, к примеру, песок, а торцы забить деревянными клиньями, чтобы он не просыпался.

Прокатный тип приспособления

Можно собрать своими руками трубогиб для профильной трубы прокатного типа. Такое оборудование является более универсальным и более удобным в плане эксплуатации.

У данного устройства имеются три ролика. Два из них называются прокатными, а один прижимной. Здесь важно отметить, что располагаются они в форме треугольника относительно друг друга. Именно между этими роликами и будет прокатываться изгибаемая заготовка. Радиус изгиба зависит от расположения роликов. Чем ближе к центральной оси будет располагаться прижимной ролик, а также чем меньше расстояние будет между прокатными, тем меньший радиус изгиба будет получен в итоге и наоборот.

Что потребуется для сборки

Для того чтобы успешно собрать такую модель с роликами для трубогиба профильной трубы своими руками, обязательно наличие навыков в области слесарных работ. Для того чтобы облегчить процесс изготовления, настоятельно рекомендуется начертить хотя бы один общий чертеж, на котором будет изображен сам трубогиб, а также указаны размеры роликов и нанесено их примерное расположение. Для того чтобы максимально расширить функционал изделия, можно сделать продолговатые пазы для монтажа роликов. В таком случае появится возможность перемещать их, изменяя радиус изгиба до нужного значения.

Для изготовления трубогиба для профильной трубы своими руками понадобится купить листы стали, дюралюминия или фанеры (толщина 12 мм). Эти материалы будут использоваться для создания прочного основания. Чтобы повысить жесткость конструкции, с внешней стороны в будущем можно будет добавить ребра жесткости.

Конструирование изделия

Работа начинается с того, что необходимо создать корпус для устройства по заданным размерам. Трубогиб для профильной трубы своими руками создать будет проще, если воспользоваться небольшой хитростью. Необходимо в натуральную величину распечатать ранее созданный чертеж. После этого он наклеивается на тот материал, который был выбран в качестве основного. После этого работа сводится к тому, что нужно лишь выпилить все нужные детали по контуру чертежа. Для этого можно использовать лобзик с пилой по дереву, если выбрана фанера, или с пилой по металлу, если используется сталь или дюралюминий.

Далее необходимо сформировать пазы для роликов:

Чтобы успешно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками, необходимо правильно обустроить пазы. Для этого можно использовать электрическую дрель, с помощью которой нужно просверлить отверстия нужного диаметра в заранее отмеченных местах.
Весь материал, который останется между пазами, необходимо удалить при помощи лобзика.

В том случае, если толщина заготовки под основание достаточно большая, а мощность инструмента подходящая, можно сразу вырезать обе стороны корпуса, предварительно соединив их струбцинами между собой.

Ролики для изделия

Чтобы успешно завершить сборку простого трубогиба для профильной трубы своими руками, необходимо правильно подобрать и смонтировать ролики. Есть два варианта. Первый — это купить такие детали подходящего диаметра на рынке. Второй вариант — изготовить ролики самостоятельно, на токарном станке. В качестве материала хорошо подойдет сталь, дюралюминий, фанера, прочный пластик. Главное требование заключается в том, что ролик должен обладать достаточной прочностью. По центру роликов выполняется плоский паз. Габариты его должны быть либо аналогичными, либо несколько больше, чем сечение заготовок, которые нужно гнуть. Тут важно отметить, что у большинства покупных моделей данный паз имеет форму полукруга. Это не слишком хорошо, так как в этом случае возникает риск появления смятий на трубе. Поэтому при первой возможности его стоит сразу сточить до плоского.

Чтобы ролики скользили максимально хорошо, их можно снабдить подшипниками. Металлическая резьбовая шпилька отлично справится с ролью оси, если пропустить ее через продолговатые пазы. Чтобы снизить риск заклинивания, можно установить шайбы на ось.

Установка приспособления

Сборка трубогиба для профильной трубы своими руками, фото которого будет представлено, не заканчивается на изготовлении самой модели. После того как был сконструирован основной узел изделия, необходимо заняться его креплением. Закреплять его необходимо на надежном основании и перпендикулярно относительно него. В качестве фиксации можно использовать стальные уголки или же сварку. Далее необходимо установить еще одну пластину. Она должна располагаться над прижимным роликом. На этой пластине должна быть зафиксирована гайка.

Регулировка трубогиба

Ручные трубогибы для профильной трубы, своими руками собранные, нуждаются в определенных работах по регулировке. Данной процедуре необходимо подвергнуть прижимной ролик устройства. Чтобы осуществить эту операцию, необходимо изготовить деталь, которая в профиль будет похожа на букву «П». В этом элементе нужно просверлить 3 отверстия. Два из них должны быть расположены в основании детали. Служат они для того, чтобы была возможность закрепить П-образную деталь на основании трубогиба. Верхнее же отверстие, которое проделывается в горизонтальной перекладине, должно быть соосно с гайкой, которая крепилась ранее на специальную пластину. В это отверстие крепится натяжной болт и соединяется с гайкой. Закручиванием болта будет регулироваться степень прижима верхнего ролика. Вследствие этого будет изменяться радиус изгиба заготовки.

Стоит добавить, что к болту можно прикрепить, к примеру, поперечную рукоятку, чтобы было удобнее его поворачивать.

Настройка изделия

Сделать трубогиб для профильной трубы своими руками — это еще не все. Необходимо провести еще несколько дополнительных работ.

Сам процесс прокатки на таком станке можно осуществлять как вручную, так и используя рукоятку, которая крепится к одному из роликов. Здесь очень важно отметить, что в зависимости от места установки данной рукоятки будет существенно изменяться способ крепления самих роликов, а также будет изменяться количество усилий, которые придется тратить на прокатку профильной трубы.

Если рукоятка крепится на прижимном ролике, то его ось должна быть жестко зафиксирована. В таком случае прокатные ролики должны свободно вращаться. Естественно, что если рукоятку крепить на одном из прокатных элементов, то все должно быть наоборот. Также стоит обратить внимание на то, что иногда вращать рукоятку довольно сложно. Чтобы снизить количество необходимых усилий для вращения, можно смонтировать звездочки и цепную передачу.

Применение электрической модели

Помимо ручных моделей, существуют еще и электрические трубогибы для профильной трубы. Своими руками изготовить их также реально, однако уже гораздо сложнее. Кроме того, такие устройства рационально собирать только в том случае, если необходимо получать заготовки высокого качества, а также выполнять сложные задачи. Электрический трубогиб отличается большей производительностью. Из-за этих качеств чаще всего такие приспособления используются лишь на производствах. Но если это необходимо, то эксплуатировать можно и в домашних условиях.

Особенностью электрического оборудования является то, что не требуется большого применения человеческих сил. Всю физическую работу выполняет гидравлическая установка. Именно за счет этого и появляется возможность выполнять более сложные задачи. Еще одно существенное различие в том, что ручные станки имеют лишь один определенный разъем под радиус изгиба, очень редко два. Электрические же, в свою очередь, относятся к универсальным трубогибам.

Что касается принципа работы, то он такой же, как и у ручного. Разница заключается лишь в том, что здесь применяется не механическое вращение, а гидравлический шток. Валы этого элемента работают не от цепной передачи, как в случае ручного изделия, а от электрического привода, который передает крутящий момент на эти штоки.

Особенности конструирования

На ровном основании, которое играет роль станины, нужно установить подающий вал. С торца этого элемента необходимо установить шкив. Он будет использоваться для крепления ременной передачи от ротора двигателя. На этот же шкив со второго торца нужно установить еще звездочку, которая будет служить для монтажа цепной передачи. Она же и будет являться ведущей. После этого нужно немного отступить и установить второй шкив. На его торце также нужно установить звездочку, чтобы соединить цепную передачу. Здесь нужно отметить, что этот шкив будет ведомый.

Отличие электрических моделей

Что касается электрических моделей, то их существенный плюс заключается в более высоком уровне точности. То есть они намного лучше соблюдают угол сгибания. Погрешность для такого оборудования составляет максимум 1 градус. Еще одно существенное отличие в том, что изгиб осуществляется методом намотки на колодку. Радиус этого элемента равен тому, который нужно получить в итоге для заготовки. Этот метод необходим для того, чтобы сохранить первоначальную прочность трубы.

Трубогиб своими руками: чертежи самодельного трубогибочного станка

Часто бывают такие ситуации, когда при обустройстве домашнего хозяйства, например, при установке каркаса теплицы или прокладке трубопровода, отличающегося сложной конфигурацией, нужно согнуть профильные трубы.

Чтобы облегчить такую работу, домашние умельцы пользуются специальными приспособлениями заводского производства.

Однако подобные изделия стоят довольно дорого, следовательно, не у каждого есть возможность их приобрести.

Поскольку создать трубогиб своими руками не составляет особого труда, то и большой суммы на его изготовление тратить не придется. Конструкция настолько проста, что не требует применения особых дефицитных деталей. Создать такое изделие можно практически в любом помещении, например, в гараже. Этот самодельный трубогиб позволяет согнуть конструкцию согласно определенному радиусу кривизны. Поверхность цилиндрического изделия не будет деформироваться, к тому же исключено возникновение заломов.

Какими бывают трубогибы

Этот инструмент является незаменимым помощником, когда нужно установить теплицу, в которой каркас состоит из большого количества труб, согнутых под разными углами. Подобные приспособления представлены в нескольких вариациях, отличающихся принципом работы.

Гидравлические устройства предназначены для изменения направления отвода, сечение которого может быть:

квадратным;
прямоугольным;
без отверстий.

Пользуясь таким инструментом, необходимо помнить об одном существенном недостатке. При сгибании трубы изделие испытывает сильное давление, начинает изменяться значение внутреннего радиуса. Для водосточных конструкций подобные модификации являются недопустимыми.

Принцип работы пневматического приспособления отличается от гидравлического аналога. В состав изделия входят центр и трубка. Горячий воздух начинает двигаться по цилиндрической конструкции. Высокая температура позволяет согнуть практически любое изделие в определенном направлении. Во время работы можно быть уверенным в том, что деталь не сломается.

Электрические инструменты известны как прочные устройства, выполняющие различные функции. В основном они используются для работы с арматурой, причем совершенно неважно, какой она формы, а также для гибки труб разного диаметра.

Система оборудована электрическим приводом, функционирующим в автоматическом режиме. Главным достоинством этого устройства считается точность выполняемой работы. На таком станке можно гнуть трубы, изготовленные из различных материалов:

металлопластика;
стали;
меди;
алюминия.

В зависимости от принципа работы трубогибы бывают:

арбалетными;
сегментными;
пружинными.

Когда говорят о сегментном устройстве, подразумевается растяжение труб вокруг определенного участка. В основном такая система используется для работы с цилиндрическими изделиями небольшого диаметра и тонкой стенкой. Пружинные конструкции функционируют благодаря установленной пружине. Она может натягиваться, одновременно изменяя форму под большим давлением.

Самыми распространенными приспособлениями считаются станки, оснащенные арбалетной системой. В таком аппарате имеется специальная насадка, диаметр которой может изменяться согласно требуемым условиям. Ключевую роль играет размер цилиндрического изделия. Таким приспособлением выполняется холодная обработка различных стальных деталей круглой формы.

Трубогиб-улитка пользуется большой популярностью при гибке кованых изделий. Устройство помогает согнуть детали и получить маленькие диаметры.

Из каждого вида можно собрать самодельный трубогиб. Главное – понимать схему работы.

Роликовые системы

Этот модифицированный аппарат может быть оборудован прижимными колесиками, изготовленными из металла или полиуретана. При работе с мягким материалом возможно применение деревянных деталей.

Расстояние между роликами влияет на характеристику системы. При большом промежутке во время сгибания уменьшается давление на деталь. К недостаткам такой конструкции можно отнести образование минимального радиуса, поэтому определенная часть изделия не может быть согнута.

Самодельные ролики заменяются шарикоподшипниками. Причем прижимной элемент нужно обязательно заклинить, чтобы сборочный узел не начал прокручиваться.

Чтобы самодельный трубогиб можно было использовать для придания определенной формы профильной конструкции, его требуется модернизировать. При разработке чертежей необходимо предусмотреть установку боковых роликов в различных позициях. С двух сторон нужно зафиксировать металлические планки. Их основной функцией будет удержание заготовки в перпендикулярном состоянии относительно роликовых осей.

Колесики крепятся специальным винтом. Плавно затягивая роликовую систему, сгибаемая труба проходит через приспособление. После поворота фиксатора на определенный градус выполняется прогон цилиндрического изделия.

Пример создания такого устройства

Прежде чем начать производственный процесс, необходимо ознакомиться с приведенными ниже фотографиями и чертежами.

Самой важной деталью изделия считается ось. Если быть точнее, речь идет о подгонке и выборе конструкции вала. При необходимости прижимной винт можно заменить домкратом.

Технология изготовления трубогиба своими руками выглядит следующим образом:

Покупаются подшипники. Оптимальным вариантом являются опорные модели, способные самоцентрироваться.
Приобретаются две шестеренки.
Согласно чертежам на токарном станке вытачиваются нужные валы.
Если зубчатые колеса соответствуют конструкции, они сажаются на шпонку.
Стопорная резьба нарезается в ограничителе.
В кольце делаются несколько отверстий.
Для металлической продолговатой детали выполняются специальные пазы.
Аналогичные операции проводятся с узлом, фиксирующим подшипники.
Для удобства монтажа полку швеллера для домкрата разрешается отпилить.
Сваривается основа прибора.
Крепятся ножки с использованием специального аппарата.
Монтируется прижимной валик.
Затягивается контргайка.
На пружину вешается основа. Верхний упор нужно прикрутить болтами. При необходимости вал можно будет легко демонтировать.
Внизу устанавливаются опорные валики.
Для выполнения натяжения цепи изготавливается специальное приспособление. Для этого удобно использовать магнитный уголок.
Фиксируются звездочки.
Монтируются шпонки и натяжитель.
Устанавливается вращательная рукоятка.
Домкрат крепится на площадке двумя приваренными болтами.

Такой самодельный инструмент является незаменимым элементом в быту. Необходимо отметить, что качество сгиба ничем не уступает заводскому приспособлению.

Чтобы изделие приобрело товарный вид и было защищено от коррозии, его нужно покрыть краской или обработать специальным раствором.

Как из домкрата сделать трубогиб

Изготовить из домкрата трубогиб не просто, но возможно. Силовые способности полученного приспособления огромны. Сначала варится прочный каркас. Для создания многофункционального инструмента можно одновременно использовать гидравлический пресс и трубогиб.

Для изготовления конструкции разрешается применять любой домкрат (5-12 т). Нужно постараться сделать один общий инструмент, чтобы не разбирать его для транспортировки в багажнике автомобиля.

Такие большие нагрузки требуют надежной фиксации гидравлики к станине, чтобы исключить разборку крепления каждый раз после окончания работы.

Подходящий домкрат можно найти на автобазе, которая давно закрылась, или на авторазборке.

Пуансон изготавливается из старого шкива или толстой трубы, согнутой своими руками. Количество таких деталей ничем не ограничивается. Все зависит от диаметра заготовок, которые будут обрабатываться.

С каждого края станины крепится ось, на которую устанавливаются ролики. На них опирается трубная заготовка. Домкрат давит на пуансон, который направлен в центр детали. В результате цилиндрическое изделие начинает плавно изгибаться.

Как работает гидравлический трубогиб

Такая система функционирует по принципу домкрата. Максимальное давление, получаемое на штоке, находится в пределах 8-20 т. Создаваемое усилие напрямую зависит от нескольких параметров:

угла сгиба;
жесткости материала;
диаметра трубы.

В основном угол сгиба находится в пределах 90-220 градусов.

Самыми удобными считаются ручные трубогибы рычажного типа. Максимальный угол, на который они могут согнуть трубу, достигает 180 градусов.

Данное оборудование, относящееся к обжимному типу, позволяет свести к минимуму возможную деформацию обрабатываемого изделия. Аналогичный принцип применяется в электрических системах, когда необходимо согнуть деталь большого диаметра.

чертежи, размеры, как сделать своими руками

Всем привет! Чтобы сделать хороший барный стул своими руками, нужно не так много составляющих. Все начинается с базовой идеи. Уже вокруг нее наращивается сам скелет будущей конструкции, поверх которой делается перетяжка, покупает или сшивается чехол, либо же остается в первозданном виде с небольшой обработкой.

Отыскать хорошую идею или дизайн не сложно. Можно посетить тематический форум, поискать чертежи и все. Важно, чтобы стулья соответствовали интерьеру помещения. В основном барные стойки делаются для кухни или гостиной, а также при квартирах-студиях.

Еще барные стойки и стулья выступают частым гостем в интерьере в стиле лофт. Вам нужно определиться, что именно вы хотите получить в результате. Некоторые идеи выглядят отлично, но их реализация требует много времени, навыков и опыта. Более простой вариант позволит реализовать стул даже человеку, который впервые взялся за нечто подобное.

Особенности изготовления стульев из труб

Если выбирать подходящий материал для изготовления, то лучше всего делать стулья из профильной трубы 20 на 20 мм. Толщина стенки у такого профиля составляет 1-1,5 мм, в результате получается прочная и не слишком тяжелая конструкция.

С другой стороны, использование тонкостенной металлической трубы влечет и дополнительные сложности:

Из-за небольшой толщины стен нужно будет использовать углекислотную или плазменную сварку, мало того, прежде чем пытаться сделать стулья из трубы, потребуется определенная практика выполнения сварочных швов;
Собирать отдельные детали в готовый каркас нужно будет с использованием струбцин, любого другого аналогичного инструмента;
Помимо профильной металлической трубы, потребуются как минимум стальные уголки, болты, гайки, крепеж, все, что нужно будет для монтажа сиденья, подлокотников и спинки.

Совет! Понятно, что в данном случае мебель для сидения изготавливается не для гаража, а для интерьера квартиры или дома. Всегда хочется сделать дизайн более привлекательным и стильным, поэтому по возможности при выборе подходящей модели желательно отказаться от прямых угловатых форм и переходов. Без особых проблем можно согнуть только бесшовную металлическую трубу
Наиболее сложными в изготовлении считаются стулья из круглой трубы. Из практики хорошо известно, что несоосное соединение круглых профилей не всегда получается достаточно прочным, поэтому приходится дополнительно использовать механический крепеж – болты и гайки. Поэтому по возможности лучше использовать скругленный профиль, прямоугольный или квадрат, в этом случае дизайн хотя бы не будет испорчен торчащими гайками.

Какие нужны инструменты?

Здесь необходим стандартный набор инструментов, материалы и правильно составленный чертеж. Такой самодельный стул – это изделие с высокими ножками высотой около 80 см, внизу присутствует специальная подставка для ног. Высокие подставки очень удобны, в процессе сидения ноги не затекают и не устают.

Высота может варьироваться в зависимости от габаритов барной стойки на кухне. Человек должен чувствовать себя свободно и не бояться потерять центр тяжести, несмотря на то, что стул выше стандартных размеров.

Что нужно, чтобы сделать стул из профильной трубы

Процесс изготовления мебели со стальным каркасом на основе квадратного или прямоугольного профиля не представляет ничего сложного или необычного, большинство операций знакомы всем, кто любит заниматься слесарной работой либо гаражными самоделками.

Без трубогиба сделать элегантный по дизайну стул не получится

Для работы потребуется:

Сварочный полуавтомат. Оборудование достаточно тяжелое, поэтому нет смысла брать его даже в аренду, для того чтобы сварить самодельные складные стулья из профильной трубы. Всегда можно приехать на автосервис либо в слесарную мастерскую, где выполнят работу за небольшую плату;
Угловая машина — болгарка с отрезными кругами по металлу;
Набор струбцин или стабильных держателей, с их помощью фиксируют отдельные отрезки металла, прежде чем сварить швы;
Точило с “грубым” камнем для снятия заусениц;
Электродрель с комплектом сверл;
Гибочный станок или пресс, на котором нужно будет согнуть заготовки криволинейной формы, прежде чем разрезать трубу и соединить сваркой. Обычно это устройство весом 10-15 кг, поэтому станок можно взять в аренду или одолжить у друзей на пару дней.

К сведению! Наиболее сложным считается придание необходимой кривизны и профилирование именно в случае круглой трубы.

Обычно первые попытки прокатать круглую трубу в криволинейную секцию приводят к получению некондиционных спиралей и косых дуг. Поэтому из круглого профиля лучше всего делать небольшие секции, которые можно легко выровнять и подогнать по размеру.

Работать со сварочным полуавтоматом достаточно просто, нужно лишь попрактиковаться в соединении различных вариантов труб, на это уйдет максимум несколько часов, прежде чем будет подобран режим и расход газа. Альтернативой полуавтомату может быть инверторный сварочный аппарат. Он также позволяет выполнять сварку швов с достаточно высоким качеством, но для работы с подобным оборудованием требуются очень хорошие электроды и определенный опыт сварщика.

Второй вариант

Если появилась идея создать стулья самостоятельно, то рекомендуется проанализировать несколько алгоритмов изготовления этих несложных предметов. Второй вариант может быть предпочтительнее особенно для тех, кто умеет пользоваться сварочным аппаратом.

Чтобы приступить к работе следует подготовить инструмент:

Рейки шириной порядка 20 см;
Металлический профиль;
Ножницы;
Сварочный аппарат;
Шлифовальная машинка;
Наждачная бумага;
Линейка;
Угольник;
Маркер;
Рулетка.

За короткое время несложно создать оригинальное изделие, которое может «работать» много лет.

Монтаж

Делаются трафареты с соблюдением намеченных размеров. Отрезаются рейки – это все будут заготовки для сидений. Полоски свариваются, в итоге появится нужная форма. Рейки нарезаются еще более мелкими полосками, они должны поместиться внутри.

Из фанеры делается трафарет, который будет служить ориентиром. Тонкие полоски привариваются таким образом, чтобы появилась форма.

Следует отшлифовать заготовку, закруглить углы. Для изготовления ножек применяется профиль сечения 3 см. Из него вырезается деталь необходимого размера. Высота моделия может быть разной, в зависимости от высоты барной стойки. Обычно сиденье бывает ниже уровня столешницы на 35 см.

Сделанные детали привариваются к рамке, тогда конструкция будет устойчивой. Когда все выставлено правильно и несколько раз проверено, тогда можно «прихватывать» сваркой. Подставка для ног обычно располагается в сорока сантиметрах от сиденья, вырезаются поперечины и привариваются. Стыки шлифуются.

Отделка

Металл – материал жесткий, обязательно концы ножек изолируются резиновыми или деревянными насадками. После изготовления изделия наступает период отделки: готовая вещь грунтуется и красится.

Имеет смысл положить несколько слоев грунта и краски, что будет гарантировать длительную успешную эксплуатацию вещи.

О том, как сделать барные стулья своими руками, смотрите в следующем видео.

Чертежи стульев из профильной трубы

В качестве примера эффективного использования возможностей стального каркаса можно привести небольшой чертеж барного стула.

В данной конструкции есть свои особенности:

Задние ножки отклонены под углом от вертикали 15о, это обеспечивает хорошую устойчивость для непривычно высокой посадки;
Передние ножки сужены, но при этом имеют расхождение под углом до 20о в нижней части конструкции;
Наличие горизонтальной перекладины на высоте 30 см делает стул более удобным, так как оставшиеся 50 см позволяют беспрепятственно ставить ноги на подставку.

Конструкция получается с высоко расположенным центром тяжести, поэтому обращаться с барными табуретами и стульями нужно крайне осторожно, металлический каркас при падении может травмировать ступни ног.

Вариант стула из круглого профиля

Если требуется абсолютно безопасный вариант табурета из профилированной трубы, то можно воспользоваться схемой, приведенной на фото ниже.

Внешний вид и дизайн мебели явно устарел, но зато получается очень прочно и надежно

Вариант стула для домашней мастерской

Конструкция получается несколько выше стандартов 50 см, но такая посадка наиболее удобна в ситуации, когда приходится работать за столом или за верстаком. Простая рамная конструкция из квадратной трубы обеспечивает огромную прочность. Мастера любят такие стулья, так как в случае необходимости его всегда можно использовать в качестве подставки либо переносного столика.

Еще один пример, на этот раз стул универсального назначения из профильной трубы. Схему подсмотрели у спортивного тренажера для занятия со штангой. Подобный проект приглянулся дачникам и любителям загородного отдыха.

Наличие дополнительного элемента с тыльной стороны делает стул очень удобным при обработке урожая, а прочный и жесткий каркас из квадратной металлической трубы 40×40 мм гарантирует срок службы не менее 20 лет даже в условиях дачи.

К сведению! Планируя определенную схему конструкции стула, необходимо учитывать ограничения, накладываемые на минимальный радиус изгиба, для того чтобы труба в момент прокатки роликом не деформировалась и не согнулась, будет правильным заранее выполнить ориентировочный расчет по условиям критической деформации.

Общие требования приведены на схеме ниже.

Создание комплектующих

Первым делом стоит упомянуть, что этот барный стул складным не является.

В общем и целом, создание барного стула мало чем отличается от создания обычного табурета на школьных уроках труда. Итак, нам необходимо сделать 4 ножки, сиденье, 4 проножки и столько же брусков, что располагаются под самим сидением. Разумеется, что все парные детали должны быть равны по размерам.

Используйте верстак, для того чтобы фиксировать заготовки, при этом желательно использовать уровень, дабы сама конструкция была ровной и устойчивой.

Для создания ровных деталей необходимо использовать рубанок, а после наждачную бумагу или шлейф-машинку. Все это делается для удобства в эксплуатации и эстетики.

Как из профильной трубы сделать стул

Наиболее сложным элементом подготовки является правильное изгибание отдельных отрезков трубы. Дело в том, что пустотелый металлический профиль при обработке роликовым прессом легко деформируется, на поверхности появляются волны и брызжи. Поэтому при выборе модели стула лучше всего отдавать предпочтение тем проектам, которые не предполагают изгиб по слишком маленькому радиусу.

Стул из хромированной трубы

Наличие декоративного покрытия из хрома или никеля существенно улучшает внешний вид самодельной мебели из металлической трубы. С другой стороны, при попытке изогнуть трубу хром легко отслаивается от медного подслоя, нанесенного на черный металл.

Стулья из готового набора хромированных деталей собираются одной отверткой и пилой

Наиболее простой вариант — сделать стулья из круглой или профилированной трубы без изгибов. В этом случае все соединения деталей между собой выполняются с помощью внутренних пробок с резьбой и шпилек. Лучше всего подходит круглая мебельная труба, из нее легко собрать простейший вариант стула или табурета, примерно такого, как на фото.

Второй вариант предполагает использование металлической трубы без хромированного покрытия, такой материал можно без особых проблем согнуть по нужному радиусу с помощью ручного трубогиба. Перед сборкой детали стульев нужно будет подвергнуть гальваническому хромированию.

Тонкостенную металлическую трубу можно согнуть ручным инструментом

Для изготовления потребуется согнуть трубогибом:

Спинку с задними ножками;
П-образную рамку передних ножек;
Кольцо, усиливающее жесткость всей конструкции.

Понятно, что соединять все детали придется сварочным полуавтоматом. Сидение изготавливается из фанерного круга, обтягивается поролоном и обивочной тканью, после чего крепится на металлической трубе с помощью обычных саморезов.

Стул из плоскоовальной трубы

Материал представляет собой металлический профиль овального сечения. Как правило, у такой трубы шов расположен на одной из плоских поверхностей. Материал может быть окрашен либо иметь гальваническое покрытие на основе никеля и хрома. Толщина стенок плоскоовальной трубы обычно не превышает 0,5-1,0 мм, поэтому гнуть такой профиль чрезвычайно сложно даже при наличии соответствующего оборудования. Радиус изгиба для стандартной трубы под изготовление стульев не должен превышать 12-15 см.

Хромированный металлический профиль очень капризен в обработке

Если пытаться сделать самодельный стул из плоскоовальной трубы, то лучше всего в качестве прототипа использовать стандартный вариант офисной мебели, как на фото.

Для изготовления простейшей модели потребуется согнуть П-образные рамки для ножек. Спинку придется гнуть дважды, первый раз для того, чтобы сформировать несущий профиль, второй раз, чтобы обеспечить угол 120о между горизонтом основания сидения и плоскостью поддержки для спины.

Стул из квадратной трубы

Сразу нужно отметить, что любая мебель, собранная из металлического квадратного профиля, обладает не самым выдающимся дизайном. Из квадратной трубы чаще всего делают служебную мебель, подставки, каркасы верстаков и рабочих столиков.

Самая популярная модель из квадратного металлическогопрофиля

В качестве примера удачного использования всех преимуществ квадратного профиля можно привести эту схему школьного стула с регулируемой высотой сиденья.

Несмотря на упрощенный дизайн, стул из металлической трубы получился невероятно прочным, неприхотливым и простым в изготовлении своими руками. Для сборки потребуется согнуть две дуги из квадратной трубы под сиденья и спинку.

Ножки изготавливают из двух размеров квадратного профиля, нижняя часть сваривается в виде двух Т-образных опор с горизонтальной перемычкой. Между сиденьем и ножками потребуется установить переходную часть из двух кусков металлической трубы со стороной 15 мм.

Стул из гнутой трубы

Конструкции, изготовленные из гнутого профиля, отличаются очень эффектным дизайном, выраженным стилем и лаконичными формами. Процесс изготовления такого стула своими руками предполагает создание каркаса из одного неразрезанного отрезка металлической трубы.

Например, на изготовление простейшей модели из двух стульев, приведенных ниже, в среднем потребовалось не менее 3,5 м тонкостенной металлической трубы диаметром 25 мм.

Большую часть каркаса центральной дуги и ножки выгибают на станке, переходные зоны в районе сиденья и спинки зачастую приходится изготавливать с помощью ручного трубогиба. Если планировать изготовить полноценный стул из гнутой металлической трубы, то лучше всего выбирать модели более простого дизайна, либо использовать проекты с прямоугольными вставками.

Табурет из профильной трубы

Из всех проектов и схем металлической мебели для сидения изготовление табурета можно считать наилучшим вариантом для первой попытки. Конструкции очень простые, и чаще всего могут быть собраны даже из остатков профильной трубы после изготовления верстака либо стеллажа.

Почти всегда основой табурета является прямоугольный каркас из квадратной или круглой трубы, сваренный пирамидой либо обычным прямым способом. В качестве сиденья чаще всего используется фанерный лист, обшитый пенополиуретаном и кожзаменителем.

Барный стул из профильной трубы

Больше всего металлических стульев и табуретов изготавливают именно в форм-факторе барной мебели. Спрос на подобные изделия из профилированной трубы достаточно высок, поэтому было придумано немало моделей и схем, обычно из квадратного профиля с деревянным сидением.

Основной материал для стула – квадратный металлический профиль

Конструкция и способы изготовления подобного стула ничем не отличаются от ранее приведенного табурета из металлической трубы. Единственным существенным отличием является высокая посадка примерно на уровне 80-85 см от уровня пола и наличие специальной подставки для ног. Все детали свариваются с помощью обычной сварки, не нужно использовать даже полуавтоматы. Иногда заказчики специально выбирают для барной мебели табуреты и стулья, сваренные из нержавеющей трубы.

Стул из профильной трубы в стиле лофт

Предметы меблировки в стиле Лофт всегда пользовались популярностью и спросом, поэтому можно попытаться изготовить простейший вариант стула из металлической трубы. В качестве примера будет правильно использовать модели, приведенные на фото ниже.

Подобная конструкция отличается от обычной металлической каркасной мебели и тем, что швы и детали соединений не защищаются и не прячутся под слоем декоративного покрытия или облицовки, а специально остаются на поверхности, для того чтобы усилить впечатление от самодельного стула или табурета.

Коленный стул из профильной трубы своими руками

Из всех вариантов мебели для сидения этот проект считается наиболее молодым, идея изготовления офисного стула с дополнительными опорами для коленей пришла из промышленного производства. На конвейерных линиях, где приходилось выполнять множество сборочных операций, наклонив корпус далеко вперед, коленный стул был настоящим спасением, так как позволял перенести часть нагрузки на колени.

Но практика использования металлических стульев с колесными опорами показала, что не все так хорошо и гладко, как выглядит в теории:

Металлическая мебель, как правило, становится причиной появления хронических заболеваний менисков коленей;
Неправильное, неестественное распределение веса в опорно-двигательном аппарате человека сказывалось на перенапряжении мышц спины.

Для того чтобы понять, насколько удобен коленный стул, можно посмотреть схему, приведенную ниже.

Иногда для того, чтобы убедиться на собственном опыте в отдельных преимуществах и недостатках стульев и табуретов из профильной трубы, можно попытаться собрать хотя бы один экземпляр из металлического профиля, используя в качестве прототипа промышленный образец, приведенный на фото.

Каркас стула собирается из трех деталей. Большую часть нагрузки воспринимает Т образная траверса, она выполняет функции задних опор, аналогичная схема используется для замены передних ножек стула. На раме установлен регулируемый по высоте шток, поддерживающий сидение со спинкой. Вся конструкция получается с достаточно высоким центром тяжести, поэтому металлический стул оказывается неустойчивым. Еще хуже, если вместо металлического профиля используются деревянные бруски и рейки, что снижает жесткость всей конструкции.

Раскладной стул из профильной трубы

Это, наверное, единственный проект, в котором металлический профиль идеален для изготовления каркаса. Даже если рассуждать формально, то лучше, чем квадратная или прямоугольная труба, найти материал для стула невозможно. Деревянные и пластиковые конструкции получаются либо слишком слабыми, либо неустойчивыми и нежесткими, поэтому все нормальные самодельные складные стулья делаются из профильной трубы.

Простой и доступный проект для изготовления своими руками приведен на фото ниже.

Копия фабричной модели раскладного стула, но вместо круглой трубы используется металлический квадратный профиль

В данном случае используется классическая схема с Х-образными опорами и откидным сиденьем. Стул может иметь поддержку спины, либо быть оформлен в виде табурета с мягким сиденьем.

Очень популярные модели раскладных стульев из алюминиевого плоскоовального профиля, конструкция получается легче и проще в переноске.

Завершающий этап – декорирование

Барные стулья готовы. Теперь приступаем к декорированию. Это интересный и увлекательный процесс. Овладев данным искусством, можно придать неповторимый вид не только что изготовленной мебели, но и требующей обновления. Существует несколько методов декора. Ознакомимся с некоторыми из них.

Такие барные стулья очень просты в исполнении и удобны в использовании.

Декорирование тканью. Сначала нужно выбрать тип и цвет ткани. Она должна быть прочной. При этом необходимо учитывать общий интерьер кухни. Взять, к примеру, гобелен. По структуре это 100-процентный хлопок и искусственные волокна. Он достаточно крепкий и износостойкий. Равным образом используют жаккард, микрофибру, мебельный шелк – он лучше подходит для раритетной мебели.

Особенность в том, что сиденье можно сделать прямыми или согнутыми, а впоследствии при желании обить тканью.

Если вы не хотите утруждать себя перетяжкой, просто сшейте чехлы. Это обновит ваш интерьер.

Для ножек стула используйте брусья размером 38 Х 38 мм.

В последнее время дизайнеры предпочитают декупаж как самый выигрышный прием в декорировании. Все элементарно. Плоскость обрабатывают наждачкой, замазывают шпаклевкой, красят. Лучше работать с белой краской на водной основе. На этом фоне декупаж – как никогда восхитительный. После наклеивают декорации из специальных салфеток. Или используют цветочные и винтажные картинки. Заключительный этап – финишная покраска и покрытие акриловым лаком.

Можно взять древесину тополя, если нет сосны или берёзы.

Длина ножек составит 71 см.

Есть и простые методы, широко используемые в домашних условиях. Самый распространенный – покраска. Лучше применять баллончики с краской. А разнообразная цветовая гамма придаст изделию привлекательный вид.

Чтобы было комфортно, высоту расположения подножки задавайте соответственно росту людей.

Особую теплоту и уют в доме создаст декорирование при помощи джутовой веревки, обматывая ею барный стул.

Используя эти и другие методы, вы создадите эксклюзивную домашнюю мебель, которая будет полностью отвечать вашим желаниям, где вы почувствуете себя уютно и комфортно. Создав такую атмосферу, вы будете с удовольствием возвращаться домой после напряженного рабочего дня.

Сиденье можно сделать и квадратным – по усмотрению.

Важно не допускать наличие зазоров и щелей.

Оформление стульев из труб

Использование металла в мебели одновременно упрощает и усложняет задачу декоративного оформления. Обычно металлические детали подвергают анодированию или окраске порошковыми покрытиями, наносят никель или хром.

Все это позволяет скрывать швы, волны и брыжи, образовавшиеся после изгиба металлической трубы на гибочном приспособлении. Основная часть декоративной отделки приходится на оформление спинки и сидения. В этом случае облагородить мебель можно, используя пленку и ткань, с помощью которых удается скрыть и задекорировать фанерную часть металлического стула.

Технологические изъяны дерева

Деревянная мебель пользуется неизменным спросом, но у нее также существуют свои недостатки:

Восприимчивость к влаге – наиболее опасный фактор, который подвергает порче древесину;
Анизотропность структуры влияет на разные характеристики древесных волокон, расположенных вдоль и поперек;
Лесоматериал горюч и подвержен грибковым заболеваниям.

Если деревянные предметы присутствуют длительное время на свежем воздухе, например на веранде частного домовладения, то велика вероятность, что они будут портиться, особенно это касается изделий, в которых присутствует фанера.

Трубогиб своими руками

Выбор типа трубогиба зависит от ваших технических и экономических возможностей. Трубогиб с приводом, электрический или гидравлический, дороже и сложнее ручного трубогиба в изготовлении.

Чертежи трубогиба

Ручной трубогиб можно изготовить самому, даже в гараже, а если вам доступна сварка, то сделать это приспособление вам будет значительно проще. Ручным трубогибом можно гнуть трубу до 40х40х2 мм. А возможно и больших размеров.
Из каких же основных деталей и узлов состоит этот самодельный инструмент? И каково их назначение? Это, во первых щёки. В них крепится весь механизм. Во вторых ролики. Роликов три. Первый ролик – центральный гибочный. Этот ролик установлен в вилку, которая крепится на силовом винте. Если винт закручивать, центральный ролик будет давить на трубу.

Есть ещё два ролика – поддерживающие трубу. Расстояние между роликами может меняться в пределах длины пазов в щеках. В нашем случае вращается центральный ролик — рукояткой. Рорлик, вращаясь, передвигает трубу. При закручивании силового винта на 1 — 2 оборота, труба, после каждого прохода, будет изгибаться больше и больше, пока не будет получен нужный угол изгиба. Несколько одинаково согнутых труб можно изготовить, установив на силовом винте в нужное место гайку – упор. При гибке следующих труб винт дойдёт только до упора.

Трубогиб для профильной трубы

Основа приспособления – щеки. Щека правая и щека левая должны быть строго симметричны друг другу. Чертёж щеки делать не нужно. Её форма понятна из описания. Рассмотрим щеку правую. Заготовка щеки делается из листа стали 6 мм. толщиной. Заготовка имеет форму трапеции. Нижнее основание = 530 мм. Верхнее основание = 90 мм. Высота = 262 мм.
На нижнем основании нужно вырезать 2 паза шириной 20.5 мм. Одна сторона паза совпадает с основанием трапеции. Размер между пазами 280 мм. Длина каждого паза 88 мм. Вырезать пазы можно электролобзиком. К низу щеки нужно присоединить уголок 63 х 63 х 6, длиной 530 мм. Способ соединения – сварка. Варить надо так, чтобы стенка уголка была продолжением листа щеки, то есть сварка встык. Теперь нужно вырезать ещё один паз – центральный. Ширина паза 20,5 мм. Начинается паз в 40 миллиметрах от низа уголка. Габаритная длина паза = 175 мм. Крайние отверстия надо высверлить, а стороны паза вырезать электролобзиком.
Теперь надо выполнить в щеке отверстия для крепления диаметром 12.5 мм. Ось нижних 4 отверстий — в 20 миллиметрах от низа уголка. Первое отверстие — в 14 миллиметрах от вертикального края уголка. Вертикальная ось второго отверстия в 108 миллиметрах от оси первого. С другой стороны щеки нужно повторить два отверстия, симметрично двум первым. Ниже верхнего основания щеки на 13 миллиметров нужно выполнить ещё 2 отверстия диаметром 12,5 мм. Между вертикальными осями отверстий — расстояние 48 мм. Оси отверстий симметричны относительно оси щеки.

Для крепления трубогиба к верстаку, на каждой «лапе» уголка нужно просверлить 3 отверстия диаметром 12,5 мм.
Щёки у нас готовы.
Рабочий узел
Чертёж рабочего узла делать не надо. Его устройство понятно из описания его работы. А чертежи деталей можно сделать в виде эскизов. Узел работает так: При вращении ручки силового винта, винт через гайку в траверсе и нажимает на вилку, вилка давит на центральный ролик, он давит на профильную трубу, опирающуюся на 2 других ролика. В результате этого взаимодействия труба прогибается. Рукоятка силового ролика крутит его и труба перемещается. Труба получает прогиб по всему ходу.
Важной деталью рабочего узла является самодельный силовой винт. Основой его является отрезок резьбовой штанги М24 х 2. Сварка соединяет верхний конец винта с отрезком прутка диаметром 25 миллиметров и длиной 200мм. Это его ручка. С другого конца в торец винта, по оси надо нарезать резьбу М10 х 25. Эта резьба для крепления винта к вилке. На винт под самую ручку накручиваются 2 гайки. Это упоры.
Верхняя траверса должна иметь размеры: ширина 82 миллиметров, длина 90 миллиметров, толщина 25 мм. В центре её – отверстие диаметром 26 мм. На большей стороне нужно сделать 2 сквозных отверстия диаметром 12.5 миллиметров для прохождения крепёжных шпилек. Расстояние между отверстиями 48 мм. Ниже траверсы на винт накручивается ещё 1 гайка и соединяется с траверсой. Способ соединения – сварка.
Конструкция роликов

В данной конструкции узла центральный ролик используется самодельный, так же, как и валик, на котором он сидит. Для их изготовления придётся обратиться к знакомому токарю. И хорошо бы сделать на них чертежи, или хотя бы эскизы. Ролик имеет диаметр 90 миллиметров, ширина 50 мм. Диаметр отверстия 20 мм. Связано это с типом подшипников, которые очень удобно вписываются в стенку вилки, толщиной 12 мм. Подшипники тип 80104 ГОСТ 7242-70, с двумя защитными шайбами имеют такую же толщину. Это самые подходящие подшипники Их придётся купить. Внутренний диаметр подшипника – 20 мм. Такой же диаметр имеет и валик, который проходит через ролик. На валик одевается приводная рукоятка. А чтобы ролик не проворачивался на валике, его нужно закрепить тремя стопорными винтами М8 с коническим концом.
Для того чтобы сделать ролик нижний, надо снова обратиться к токарю. Для него нужно сделать чертёж, или хотя бы эскиз. Токарь, скорее всего, поможет подобрать нужный материал. Нужно будет купить только 2 подшипника типа 80104 ГОСТ 7242 – 70 на 1 ролик, да болт М20 х 120 мм.
Сборка корпуса

Собирается корпус трубогиба на шпильках из резьбовой штанги М12 с распорными втулками. Количество шпилек – 6 шт. На втулки подойдёт труба водогазопроводная с наружным диаметром 17 миллиметров и стенкой 2,2 мм. Длина втулок 80 мм. Количество – 4 шт.
Собрав готовый трубогиб, вы сможете, используя это приспособление самостоятельно изготавливать такие детали, как: дуги теплицы, столы, стулья (труба 40 х 40 х 2мм.) (потребуется сварка), декоративные заборы, беседки из металлического каркаса, ворота и множество других интересных вещей.

Самые лучшие посты

Как построить трубогиб

Я хотел бы поблагодарить хороших людей из Blind Chicken Racing за то, что они предоставили основы для изготовления этого гибочного устройства. Я продвинул их проект на шаг вперед и включил чертеж боковых сторон, и покажу вам, как устанавливаются поперечные распорки.

Это может показаться сложным, но это не так. Как только я сделал бока, они быстро сошлись. Здесь вы видите изображение готовой единицы. У этого есть матрицы для 1-дюймовой трубы, но для этого потребуются матрицы для 2-дюймовой трубы.

После нескольких незначительных корректировок этот трубогиб мне очень понравился. Корпус изготовлен из стальной пластины толщиной 1/4 дюйма, за исключением платформы домкрата, которая представляет собой стальную пластину 3/8 дюйма. Домкрат 12-тонный. Вам нужен короткий домкрат с винтовым удлинителем сверху.

Вы можете легко внести изменения в это устройство, я покажу вам, как я сделал свой, но не стесняйтесь вносить изменения, если хотите. Все, что вам подходит.

Итак, список материалов, которые вам понадобятся:

Для боковых сторон — либо 2 куска стального листа, 35 ″ x 24 ″ x 1/4 ″, либо (4 куска стального листа), 2 куска размером 6 ″ x 24 ″ x 1/4 ″, плюс 2 части размером 4 ″ x 29 ″ x 1/4 ″.
Для верхней поперечной распорки — 1 шт., Сталь 1/4 ″, 6 ″ x 4 ″
Пара возвратных пружин — я использовал пружины растяжения с прибл. Свободная длина 8 дюймов и диам. Они хорошо работают.
Для нижних поперечных распорок — 2 шт, сталь 1/4 ″, 6 ″ x 6 ″
Для платформы домкрата и траверсы — 1 шт. Из стали 1/2 ″ или 3/8 ″ из стали, от 5 ″ до 5 1/4 ″ квадрата, 2 шт. 1/2 ″ из стали, от 3 ″ до 4 ″ x 6 ″ .
Для точек крепления возвратной пружины — 2 болта, 1/2 ″ x 3 ″ с 4 гайками.
Для пальца нижнего ролика — стальной стержень 1 ″ x 8 ″,

Подходит для ярма матрицы — длина 6 дюймов, диаметр 1 1/2 дюйма.Стенная трубка 25 ″. Примечание: на рисунке ниже показан кусок купола длиной около 3 дюймов. Я изменил эту длину, чтобы увеличить внутреннюю ширину гибочного устройства на всю ширину — 6 дюймов в длину. Это не высечено в камне. Используйте то, что лучше всего подходит для вас. Сначала получите штампы.

Для центрирования ролика — 2 куска трубы, которые будут проходить через нижний штифт, примерно 3 дюйма длиной каждый.

Для нижней роликовой опоры пальца — 1 шт. Стальной уголок, 1/8 ″ x 2 ″ x 2 ″ x 6 ″ длиной. (эта часть не видна на картинке выше).

Для верхнего анкерного штифта — стальной стержень 1 ″ x 8 ″ (чем прочнее эта деталь, тем лучше). Используйте здесь высокопрочную сталь или, возможно, нержавеющую сталь, если она доступна. В моем я использовал гнутый штифт из мягкой стали, затем я перешел к необработанному компьютеру из инструментальной стали, который также погнулся. Затем я использовал кусок высокопрочного стального стержня, который, как я подозреваю, мог быть подвергнут термообработке. Это делает свою работу.

Для втулки поверх верхнего анкерного штифта — штанга трубы 1 ″, примерно 1/8 ″ стенки, 6 ″ длины.

Гибочная матрица, ведомая матрица, ролик и штифт доступны в Pro Tools.Штифт, о котором я говорю, — это часть, которая проходит через ярмо и гибочную матрицу. Ролик не виден на изображении выше, но он надевается на нижний штифт, и это то, на что опирается / катится штамп ведомого элемента.

Набор штампов, который я заказал, предназначался для трубы 1 ″, радиус изгиба 3 1/2 ″, тип 120 градусов, используемый для установки на их модель HMP200. Этот штамповочный набор подходит для труб со стенкой до 0,134 дюйма. Их цена (на момент написания) 155 долларов США. Вам также понадобится ролик с втулками, пропитанными тефлоном, и шарнирный вал диаметром 1 дюйм, который они продают.Я предлагаю, когда вы звоните им, убедитесь, что вы заказываете набор штампов, который подходит к их блоку HMP 200. У них есть матрицы разного размера, для разных размеров труб и радиусов изгиба, поэтому все зависит от того, что вам нужно. Нажмите на эту миниатюру, чтобы увидеть их гибочную матрицу и сопрягаемый шарнирный вал.

Это рисунок, который вы могли бы использовать, если бы вы хотели обработать эти стороны лазером или вырезать плазменную резку из цельного куска. Я сделал свой, используя по две детали для каждой стороны, и сварил их вместе в точке, где основание встречается с вертикальной частью.Он работал хорошо и позволил мне использовать два небольших куска стали вместо одного большого для каждой стороны. Прошу прощения за отсутствие определения. Чертеж потерял некоторые детали в процессе преобразования из CAD-файла и сжатия до размеров этой страницы.

Боковые гибочные трубы

Если у вас есть материал для сторон, сварите их вместе (если вы собираетесь по маршруту из двух частей). Или вы можете нанести лазер на ваши стороны до тех же размеров, что и на этом чертеже (если вы собираетесь использовать стороны из 1 части).Если вы делаете эти бортики самостоятельно, разложите их и прорежьте отверстия кольцевой пилой. При просверливании этих отверстий было бы неплохо сварить обе стороны прихваточным швом, чтобы обе стороны выходили одинаковыми. В моем случае я пропустил выемку 15 дюймов и переместил ряд отверстий на 1/2 дюйма ближе к краю, а не по центру в верхней части, как вы видите здесь (выемка предназначена для обеспечения зазора для домкрата. ручку при накачивании домкратом). Прорезь может быть сделана путем соединения группы отверстий диаметром 1 дюйм или путем фрезерования пространства между двумя отверстиями.Все, что вам подходит. Я сделал свой фрезерованный, потому что прорезь лучше всего работает, если стороны чистые и прямые. Кроме того, я бы добавил небольшой радиус ко всем этим внешним углам (кроме верхних углов), если бы я делал эти срезы.

Когда ваши матрицы доставлены, вы можете начать приваривать поперечные распорки и использовать гибочную матрицу для сборки / разнесения ярма матрицы и проверки размера отверстий в ярме матрицы. Сначала я начну с основной части изгиба. Убедитесь, что все поперечные распорки одинаковой ширины.Я использовал перекладину 6 ″ x 1/4 ″ для всех моих подтяжек, так что все поперечные распорки были 6 ″. Расположение верхней распорки очевидно. Он расположен заподлицо с верхушками колонн. Приварите это.

Установите нижний ролик (ролик, который поддерживает матрицу толкателя), затем расположите нижнюю заднюю скобу так, чтобы матрица толкателя располагалась ровно, когда она опирается на скобу и нижний ролик.

Расположение раскоса вперед / назад не является критичным, вы хотите, чтобы эта распорка поддерживала штамп ведомого при его движении под штампом изгиба.Отметьте расположение скобы и приварите ее в этом месте.

Последнее, что вам нужно сделать, это сделать угол между сторонами гибочного станка, который войдет под ролик для штампа толкателя. Поскольку на ролик слишком велика нагрузка, нижний штифт будет отклоняться и изгибаться, если на нем нет опоры. Если вы можете найти термообработанный высокопрочный стержень для использования в качестве нижнего штифта, вам может не понадобиться поддержка под роликом. Если вы используете обычный стальной стержень, то вам следует включить эту опору.Установив нижний ролик на место, пора приварить опору для нижнего штифта. Он должен быть приварен так, чтобы между ним и валиком ролика оставался зазор примерно 1/32 дюйма.

Вилка матрицы поддерживает домкрат и удерживает гибочную матрицу. Сделано это так:

Ножки разнесены, чтобы соответствовать гибочной матрице. Оставьте небольшой зазор между матрицей и этими ножками. При сварке ножки будут втягиваться внутрь, поэтому убедитесь, что вы оставили достаточно места (возможно, 1/8 — 3/16 дюйма), чтобы гибочная матрица могла свободно качаться внутри ярма.

Приварите верх домкрата к трубке, которая надевается на верхний штифт, когда все это собрано вместе, и все готово. Один последний комментарий — когда я попробовал свой, я обнаружил, что рычаг домкрата, который шел вместе с домкратом, был слишком коротким. Это не сработает, пока я не получу более длинный рычаг. Помните об этом, когда делаете первые сгибания. Кроме того, каждый раз, когда вы начинаете гибку, убедитесь, что передние поверхности штампа ведомого и гибочного штампа выровнены. Я считаю, что Pro Tools включает инструкции / дополнительную информацию по этой теме, когда они отправляют свои штампы.

Приведенная выше информация предоставлена: Terry Tasky Favorite Projects Посетите сайт Терри для получения дополнительной информации.

чертежей вертикальных трубогибов

CBH Вертикальный Трубогиб — (CBHVTB)

Как известно многим читателям, я уже около 40 лет использую и конструирую трубогибы, и у меня есть мнения о том, что делает или ломает гибочный станок для выполнения производственных гибочных работ и я всегда предпочитал использовать ручной гибочный станок «горизонтального» стиля.

Однако, когда я переехал в новый магазин в Техасе. Я сразу понял, что не могу место для обычного горизонтального гибочного станка, такого как JD2 model 3 или Pro-Tools модель 105, которые являются двумя моими фаворитами.

В результате этого ситуация я начал серьезно смотреть на покупку или строительство небольшого вертикальный тип гибочного станка, который я мог бы спрятать в углу небольшого магазина когда он не использовался.

Купил пару планов и скачал бесплатные планы из сети для нескольких разных вертикальных гибочных станков а затем я пошел по магазинам и дилерским центрам, чтобы увидеть некоторые из этих машин в действия, и, честно говоря, меня не впечатлило то, что я увидел. Лучший из я видел самодельные модели, но даже у некоторых из них были ограничения.

Много вертикальных Бендеры продаются с использованием того, что я бы назвал «фэнтезийной одеждой», где производитель делает некоторые необоснованные заявления, которые просто не могут быть подтверждены в реальности.На одной демонстрации продаж я действительно увидел, что рама гибочного станка застегивается вбок, просто пытаясь согнуть несколько стенок DOM 1,5 x 0,25 и модель, которую они демонстрировали свою якобы «сверхмощную» модель. Они обвинили отказ штампа Pro-Tools, который, по их словам, имел плохо отлитое отверстие под шарнирный палец что даже идиот мог сказать, что это не так. Большинство из нас на этой демонстрации ясно видела, что несдерживаемый вал гидроцилиндра движется к одной стороне приводные звенья, вызывающие скручивание и заедание, что оператор должен позаботились о.Этот опыт сразу же меня огорчил от того, что я много смотрел далее на серийно выпускаемых вертикальных гибочных станках, так как агрегат, который я смотрел, должен был быть «непревзойденным» пьяницей. По иронии судьбы производитель выпустил «улучшенная» модель несколько недель спустя, у которой были гораздо более толстые руки.

Я тоже был очень разочарован, узнав, что почти все вертикальные трубогибы, которые я видел продемонстрировал необходимость сброса приводных звеньев только для выполнения простого 100-градусного изгиб, который о том, что вам нужно сделать, чтобы получить хорошие «90» после «пружинение» принимается во внимание.Я не мог поверить, что эти различные производители и дизайнеры трубогибов не имели ни малейшего представления о самом основные принципы создания хороших изгибов труб. Было совершенно очевидно, что продавать консервированный продукт — гораздо важнее. важно, чтобы продавать что-то полезное и действительно работающее в среды небольшого производственного цеха.

Мне выпил, что требует сброса приводных звеньев после поворота изгиба от 60 до 70 градусов. не стартер по отношению к серьезным заводским работам.Даже парни только начинающие выпивая изгиб, поймите, что самая большая причина «перегиба», сморщивание »и« деформация »из-за пружинения и каждый раз, когда у вас чтобы сбросить приводные звенья, вы позволяете трубке «расслабиться» или «пружина назад», и при повторном включении приводных звеньев будет небольшой вдавливание в трубке после повторного приложения давления.

Ни один из вертикальных гибы, которые я смотрел, имели какое-либо положение для добавления одного из различных антипружинных задние устройства, которые мы обычно используем на горизонтальных гибочных станках.

Этот простой недостаток дизайна с гибочными станками вертикального типа — одна из причин того, что они не захватили долю рынка над старыми традиционными горизонтальными гибочными станками в промышленном производстве промышленность.

Как я упоминал ранее, некоторые из лучших вертикальных гибочных станков, которые я видел, были изготовлены на заказ в небольших магазинах, и большинство в них были включены обходные пути решения проблемы угла изгиба.

Для меня это было довольно очевидно что некоторые производители гибочных станков неплохо справляются с обработкой деталей водоструйной очисткой. но не очень хорошо сгибает трубы, поэтому я вернулся к планам, которые Изначально я скачал, так как большинство из них были нарисованы парнями, которые на самом деле пришлось согнуть несколько трубок в реальных условиях.

Мой лучший выбор домашних бендеров на основе рекомендаций десятков производителя была небольшая модель Pro-Tools HMP-200, но после того, как я рассмотрел детально планировал и построил макет, сразу было видно, что этот бендер имел некоторые довольно существенные ограничения, поэтому я положил его на полку.

Это хороший недорогой трубогиб, но я не думаю, что это работает очень хорошо в производственной среде изготовления и строить это относительно дорого.

следующий запой, на который я посмотрел, был еще один, рекомендованный множеством людей и это был AH-Bender, разработанный Фрэнком Такачем, известным большинству из нас как EuroFrank за досками. Планы по поводу этого бендера были около долгого времени. времени и прошли несколько этапов доработки и улучшения.

I еще не поговорить с кем-либо, кто использует тот, у которого нет ничего, кроме хорошего что о них сказать.

С у этого бендера была такая хорошая репутация, что я даже не удосужился взглянуть на детально планировал в отношении операционных вопросов и пошел вперед и построил один.Это отличный запой, но он не стал одним из моих основных требований, и это было сделано для изгиба на 110 градусов за один чистый проход без необходимо изменить положение приводных звеньев. Другая моя проблема заключалась в том, что блок был просто опускаться на землю, чтобы мне всегда приходилось нагибаться, чтобы загрузить трубы, установите матрицу и толкатель и установите цифровой транспортир. В итоге я использовал загиб, сидя на двух пластиковых ящиках для молока, а затем «чувствовал себя» здорово.

Другим недостатком было то, что этот гибочный станок предназначен для использования Pro-Tools Model 105. наборы штампов, и я предпочитаю штампы JD2, особенно для гибки тонкостенных материалы и жесткий материал, такой как хромомолибден.

Пока исследуя вертикальные гибочные станки, мне довелось использовать станок, основанный на одном из Franks очень ранние модели (HD-Bender), и, честно говоря, я предпочел их его последняя версия. Я думаю, что планы на его оригинальные гибочные машины все еще доступны, и если вы серьезно относитесь к созданию гибочной машины, я бы посоветовал вам если возможно, купите оба набора планов.Сайт франков: http://www.gottrikes.com

Vertical Bender Geometry (Геометрия вертикального изгиба)

Дом Вертикальный гибочный станок с гидроцилиндром сильно отличается от строительство некоторых других гибочных станков, планы изготовления которых мы опубликовали. Самая большая проблема и существенное ограничение — это сам гидроцилиндр.

Почти все вертикальные гибочные машины, включая некоторые из тех моделей высокого класса, которые вы видите в рекламе в Сети используют дешевые импортные «воздушные над гидравлическими» длинноходовые 8-тонные гидроцилиндры.Фактически, физические размеры и характеристики этих гидроцилиндров большинство проектных параметров, которые может придумать человек, пытаясь построить бендер.

Другой Проблема с «дешевыми» гидравлическими и воздушными гидроцилиндрами заключается в том, что большинство из них не работают, если они не установлены таким образом, чтобы иметь наклон вверх к цилиндру.

«Оллтрейд» в Южной Калифорнии распространяет таран, который я использовал для своего конкретного проекта под торговой маркой Powerbuilt.Этот баран продается в десятках розничных магазинов. торговые точки под другими торговыми марками, но почти во всех случаях это всего лишь один дюжины китайских клонов, попавших в Америку. Некоторые из этих брендов клоны граничат с чистым мусором, а другие на самом деле сделаны довольно хорошо. Приобретайте запчасти «лично», чтобы вы могли «посмотреть», что вы получаете.

В вообще почти все эти дешевые поршни имеют 8-тонную емкость с воздушным подача 110-120 фунтов на квадратный дюйм.Минимальная высота седла составляет 24,5 дюйма, а максимальная — высота седла составляет около 43,5 дюймов, что соответствует длине хода 19 дюймов. Нет ничего плохого в вместимости этих баранов по уважению к силе, приложенной к приводным звеньям. На самом деле 8-тонный (16000 фунтов на квадратный дюйм) плунжер огромный перебор, так как для изгиба диаметром 2 дюйма требуется всего около 5000 фунтов на квадратный дюйм толстостенные трубы в типичном трубогибе.

Остерегайтесь что длина хода обычно меньше, чем опубликовано.Мой особенный баран имел полезную длину хода всего 18 дюймов, и я думаю, что это довольно типично за лот. У большинства этих баранов есть то, что я называю «мертвой зоной» на начало хода, что сокращает эффективную длину хода на столько же как дюйм. Есть соответствующая «мертвая зона» ближе к концу ход при полном выдвижении.

Я Также видно, что минимальная высота седла для этих цилиндров колеблется от 23,5 до 25,5 дюймов в зависимости от марки.По этой причине я сильно предложите вам купить и измерить барана, прежде чем делать что-либо еще, если вы планирует построить один из этих гибочных станков.

Рисунок 1

Рисунок 1 показаны основные размеры, используемые для описания характеристик типичный длинноходный пневмогидравлический цилиндр. Как видите, минимальное седло высота ‘- это расстояние между осевой линией отверстия под болт крепления основания и центр отверстия под шарнир в валу гидроцилиндра.Когда таран полностью сжатый. «Максимальная высота седла» — это расстояние между монтажными центр болта и ось шарнира в валу, когда он полностью выдвинут. В «длина хода» определяется вычитанием одного числа из другого.

Когда вы настраиваете контрольные точки для вертикального изгиба, вы в основном заинтересован в работе с тремя измерениями, которые определяют точки на радиусе подвижные части сборки.

Первый радиус управления — это радиус, установленный минимальной высотой седла ползуна. который вы используете, как показано слева на рисунке 2.В этом случае мы говорим что это 25 дюймов.

Рисунок 2

Следующая контрольная точка — та, которая лежит на радиусе полностью выдвинутого вала гидроцилиндра, как показано справа на Рис. 2. В данном случае мы говорим, что это 42 дюйма от центра болт крепления основания гидроцилиндра. Имейте в виду, что ползун поворачивается при движении его диапазон расширения.Многие новички забывают это учитывать.

В этом конкретном примере наша длина хода составляет 17 дюймов.

Два основных радиуса никогда не изменится, что бы вы ни делали с бараном, который вы покупаете. Вы можете двигаться точка крепления гидроцилиндра вверх, вниз или слева направо, но радиус указывает всегда будет оставаться постоянным относительно основания плунжера, если вы не измените его на ползун с разными характеристиками хода.

Следующая точка радиуса мы Следует учитывать, что это определяется длиной приводных звеньев. Это довольно просто рассчитать, так как мы знаем, что шарнирный палец или пальцы должны совпадать с дугами, образованными движением вала гидроцилиндра.

Вам не нужна долгая поездка звеньев, чтобы создать изгибающий момент с помощью гидравлического блока, как вы это делаете, когда строительство гибочного станка с ручным управлением. На моем маленьком прототипе приводные ссылки всего 10 дюймов в длину, и я прогибаюсь на 2 дюйма.188 стеновых труб в течение всего дня с этим конфигурация.

На рисунке 3 показан взаимосвязь радиусов приводного звена с радиусами вала гидроцилиндра для двух различных конфигурации. Рисунок слева на иллюстрации имеет приводные ссылки, которые имеют длину 10 дюймов, а рисунок справа имеет набор приводных звеньев, которые 16 дюймов в длину.

Рисунок 3

Обратите внимание, что радиус ползуна вала точка поворота в полностью сжатом режиме совпадает с точкой поворота шарнирный штифт приводного звена, когда гибочный станок находится в положении «начало изгиба».Это довольно элементарная вещь, но я не думаю, что кто-нибудь когда-либо писал эти основы раньше, поэтому я просто хочу убедиться, что все полностью осведомлены о основные рабочие характеристики типичного вертикального гибочного станка до идти дальше.

А теперь самое интересное, потому что нам нужно придумать дизайн гибочного станка, который может сгибать трубы определенного размера в соответствии с конкретным угол под определенным радиусом центральной линии с наименьшими проблемами и здесь есть некоторые компромиссы.

Многие люди выходят и строят свои гибочные машины, основанные на ложном предположении, что как только у них будет подъемник и приводное звено точки поворота рук совпадают, тогда все остальное хорошо, но это просто не так.

Вал гидроцилиндра — это физический объект и вы должны принять во внимание расположение этого вала, когда ползун движется через полный диапазон движения. Расчетная длина приводных звеньев и Расположение поворотных отверстий для вала гидроцилиндра в приводных звеньях определяется как в огромной степени по размеру материалов, которые вы планируете гнуть.

На рисунке 4 показан типичный Показан вертикальный гибочный станок с приводными звеньями, повернутыми на полные 110 градусов. В этом конкретная иллюстрация: гибочный станок настроен на изгиб трубы диаметром 1 дюйм. по радиусу 3,5 дюйма. Длина приводного звена в этом конкретный пример.

Рисунок 4

Эта конфигурация 10-дюймовых звеньев использование обычного плунжера отлично подойдет для трубок до 1.25 дюймов в диаметре изогнутый по средней линии с радиусом 4,5 дюйма. Вы можете сделать хороший изгиб на 110 градусов за один чистая развертка без сброса приводных звеньев.

Итак, вам не нужно начинать с царапины, я могу сказать вам, что на основе фактического полевого опыта и математических расчеты гидравлического гибочного станка с использованием 8-тонного гидроцилиндра с комплектом 10-дюймового привода звенья могут легко сгибать трубы с толстыми стенками диаметром 2 дюйма. Так что более длинный набор приводные звенья не нужны для создания дополнительного изгибающего момента.

Однако действительно необходимы более длинные ссылки чтобы освободить место для вала гидроцилиндра, чтобы « очистить » НКТ в матрице по мере изгиба изготавливаются из труб большего диаметра или изогнуты по большему радиусу. Вал ползуна в какой-то момент во время вращения штампа фактически натолкнется на трубку, что заклинило всю машину. Это самая большая проблема, с которой сталкивается конструкторы вертикальных гибочных машин. Мы можем винить во всем относительно короткие 18-дюймовый ход самых дешевых длинноходных гидроцилиндров.Если бы мы могли получить несколько больше дюймов длины хода, чем конструкция гибочного станка была бы намного проще. К сожалению, увеличение размера цилиндра для увеличения длины хода требует затрат. большие деньги и для большинства маленьких фабрик это решающий момент.

На Рисунке 5 показана типичная установка гибочного станка. с набором штампов для 2-дюймовой трубки, изогнутой по радиусу 6 дюймов, но с использованием короткие 10-дюймовые приводные звенья.

Рисунок 5

Как ты можешь видите, что шток плунжера на самом деле столкнется с трубкой, если вы попытаетесь сделать полный изгиб за один проход.Для использования коротких звеньев с большим диаметром умирает становится необходимым для сброса ссылок привода, чтобы вы в конечном итоге сделали серию короткие изгибы, чтобы сделать окончательный более длинный изгиб. Это будет работать, но это действительно неудобно. К сожалению, именно эта ситуация возникает, когда покупка некоторых из имеющихся сегодня на рынке вертикальных гибочных станков серийного производства.

Лучший способ чтобы справиться с этой ситуацией, нужно просто использовать для начала более длинные ссылки на привод, но тогда возникает другая проблема.

В качестве привода ссылки становятся длиннее, в результате уменьшается возможное вращение прежде, чем плунжер достигнет максимальной точки выдвижения.

Рисунок 6 иллюстрирует эту ситуацию с использованием гибочного станка с набором 18-дюймовых звеньев, которые довольно типичны для многих вертикальных гибочных станков. Используя этот тип расположение: вы можете сгибать трубки диаметром до 3 дюймов на матрице с радиусом 8 дюймов без особых проблем.

Однако обратите внимание что с помощью этих длинных ссылки, прежде чем вам нужно будет сбросить ссылки на кристалле.

Действует таран просто не может простираться достаточно далеко, чтобы продолжать изгиб намного дальше точка 80 градусов на большинстве изгибов. На самом деле многие из коммерческих моделей а самодельные модели не могут изгибаться более чем на 70 градусов без перестановка звеньев на матрице.

Рисунок 6

As I упоминалось ранее, с моей точки зрения, самая важная конструкция гибочного станка Элементом была способность изгибать трубку не менее чем на 105 градусов без необходимо сбросить ссылки диска.Если вы работаете с рулем или выхлопным коллектором, причина для этого должна быть в порядке понял.

Чтобы встретить это необходимо будет использовать ссылки, которые находятся где-то между 10 и 16 дюймов в длину, и также будет необходимо «смещать» плунжер расположение болта вала относительно осевой линии самих звеньев. если ты поискав в сети, вы увидите, что это то, что делают почти все производители для создания гибочный станок, который работает с широким диапазоном размеров труб и диаметров штампов.

Причина для этого долгого обсуждения базовой геометрии потому, что я знаю, что почти каждый, кто построит трубогиб по нашим планам, скорее всего, модифицирует его насколько это возможно, чтобы удовлетворить их специфические требования. Вооруженный этим информацию, которую они могут принимать более обоснованные решения, не прибегая к много экспериментов методом проб и ошибок.

Гидравлический цилиндр, который я использовал для этого проекта имелось отверстие под болт диаметром 5/8 дюйма, просверленное в 1.Вал 5 дюймов. — довольно типичная компоновка, но я встречал подобные поршни с 1,25-дюймовым вал диаметром, просверленный под штифт 3/4 дюйма, а также дешевые поршни с валом 1 дюйм просверлен для булавки 1/2 дюйма. Прежде чем сверлить что-либо, дважды проверьте фактическое размеры конкретного плунжера, который вы в конечном итоге будете использовать.

Это на самом деле хорошая вещь, чтобы скучать отверстие ведущего звена для пальца гидроцилиндра немного увеличено, так как это позволит вам для установки толкателя матрицы вручную, не приводя в действие плунжер.Для Например, если у вас есть плунжер с штифтом 5/8 дюйма, просверлите плунжер ведущего звена поворотное отверстие на 3/4 дюйма. Этот наконечник не показан на планах.

Очень важно прикрепить плунжер вал к приводным звеньям так, чтобы вал всегда был точно центрирован между пластины приводных звеньев. В лучший и, возможно, самый простой способ сделать это — отрезать и закрепить прокладки для труб, чтобы вставляются внутрь приводных звеньев вместо использования шайб или свободно плавающих проставок.Я все еще использую шайбы в качестве регулировочных шайб на моем гибочном станке, и это работает, но это действительно плохой способ делать что-то.

Суммирование

Не успел закончить фактические этапы строительства этого нового трубогиба, но у меня было так много вопросов по установив старую модель вертикально, я подумал, что выложу это сейчас и закончу это позже.

Я построил оригинальный прототип для этот гибочный станок из подручных материалов, и он работал так хорошо, что я не стал беспокоиться для сборки или фото-документирования финальной версии пока нет, но вот фото рабочего макет.

Здесь вы видите, что трубогиб может легко растягиваться, чтобы сделать полный изгиб на 110 градусов за один ход без необходимости сбросить ссылки привода, и даже если на этой картинке не установлен кристалл имеется большой зазор для 2-дюймовой матрицы с 6-дюймовой центральной линией радиус. Я почти уверен, что эта версия вертикального гибочного станка CBH — единственная вертикаль на рынке с такой возможностью.

На этом фото вы можете получить лучшее представление об общем размере устройства.Я не стал надевать ролики прототип, но его по-прежнему легко таскать по магазину. О единственном изменении Хочу сделать на финальном варианте это добавить клапан дистанционного сброса давления. и «возвратная» пружина для приводных звеньев.

Я делал много рулей в последнее время, и я обнаружил, что могу установить 2 однодюймовые плашки бок о бок и получайте одинаковые изгибы на двух разных стержнях всего за один pass, который довольно удобен.

Думаю сделать звенья и рама для этого гибочного станка из 5/8 «пластины, чтобы его можно было установить вертикально или горизонтально и управляется вручную или с помощью пневмо / гидравлики.

В планах, как и у большинства из наших материалов широкоформатные распечатки, поэтому вам нужно будет отнести их в Kinko’s, чтобы получить их в заговоре. Хотя планы были составлены в первую очередь для моего собственного использования в создание прототипа я думаю, что большинство людей смогут понять вещи, которые я мог бы оставить на рисунках.

Я буду продолжать обновлять это материала и пересматривайте планы, поскольку мы начинаем строить некоторые финальные единицы для некоторых местные магазины.

Ссылки для скачивания планов:

https: // chopperbuildershandbook.com / VTB1-1.pdf

https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-2.pdf

https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-3.pdf

https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-4.pdf

https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-5.pdf

https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-6.pdf

Следующие ссылки могут быть представляет интерес для людей, строящих новый бендер.

http://www.blindchickenracing.com/tools/tube%20bender/tubingbender.htm

http://www.mechwerks.com/Mechwerks_plans_drawings.htm

http://www.gottrikes.com/Tube_Bender.htm

http://www.probender.com/

http://www.jd2.com/c-12-benders.aspx

Tube and Pipe Benders

http: // www.jmrmfg.com/tag/tube-bender/

http://www.probender.com

После того, как вы загрузите планы, мы будем благодарны за пожертвование, даже небольшое, чтобы помочь сохранить сайт и планы в свободном доступе.

лучших трубогибов (обзор и руководство по покупке) в 2021 году

Трубогибы, чаще всего используемые в промышленных условиях, становятся все более распространенными в наборах инструментов для дома. Когда вы думаете о разнообразных сферах применения трубогиба, это имеет смысл.Эти инструменты, также известные как трубогибы, можно использовать для чего угодно, от стандартных сантехнических работ до ремонта холодильника. Они одинаково полезны как в строительстве, так и в механике, особенно благодаря своим уникальным способностям. Трубогибы обеспечивают плавный изгиб любой металлической трубы. Это ограничивает поток жидкости и гарантирует, что труба войдет туда, где вам нужно.

Конечно, не все трубогибы одинаковы. Для обработки стали требуется трубогиб, который намного тяжелее, чем медь.В зависимости от характера выполняемой задачи вам понадобится что-то, что можно будет сгибать под разными углами, и что-то достаточно прочное, чтобы справиться с работой. Чтобы помочь вам найти лучшие трубогибы на рынке, мы составили список лучших вариантов.

Преимущества трубогибов

Точные результаты гибки. Когда вы изгибаете трубу с помощью трубогиба, вы получаете точные результаты без дефектов как внутри, так и снаружи трубы. Это способствует плавному течению жидкости и снижает вероятность трещин или поломок вдоль линии трубы.
Прочный инструмент для длительного использования. Трубогибы могут прослужить очень долго. Хотя вы можете не использовать гибочный станок каждый день, эти устройства способны выдерживать значительный износ. В результате вы сможете пользоваться трубогибом долгие годы.
Разнообразные приложения. Везде, где есть металлическая труба, пригодится трубогиб. Вы можете удивиться, узнав, как много в нашей жизни зависит от трубопроводов.От потока воды и отходов до механических применений и движения фреона в вашем холодильнике — нет недостатка в возможности использовать трубогиб.
Сохраняет структурную целостность трубы. Использование трубогиба предотвращает появление мелких дефектов внутри трубы. Хотя это может показаться маленьким, если вы когда-либо имели дело с забитым коленом трубы, вы знаете, как легко улавливать твердые частицы. Правильный изгиб также предотвратит разрыв трубы во время работы с ней.
Работает с разными материалами. Если вы выберете высококлассный трубогиб, вы сможете использовать его для труб, сделанных из всех видов металлов, от меди до стали и никеля. Независимо от того, чем покрыта поверхность, вы сможете придать ей форму.

Типы трубогибов

Пресс-гибочные станки

Возможно, самый распространенный тип трубогибов на рынке, пресс — это гибочная матрица, которая прикладывает силу к трубе.Это заставляет трубу изменять форму и форму под действием гибочного штампа. Этот тип гибочного станка эффективен для всех типов металла, и вы можете получить его в различных размерах. Важно убедиться, что гибочный пресс сможет работать под нужными вам углами.

Ротационный волочильный станок

Среди высокопроизводительных трубогибов ротационный волочильный станок крепится к внешней части трубы. Он использует этот зажим для приведения трубы к заданной форме. Этот вращающийся компонент определяет угол изгиба.Как правило, эти инструменты могут работать со всеми видами металлов. Важно убедиться, что внешний диаметр трубы соответствует диаметру самого гибочного станка.

Станок для гибки на оправке

Преобладающий в промышленных условиях станок для гибки на оправке подходит для внутренней части трубы. Он использует этот компонент оправки в сочетании с зажимами на внешней стороне для достижения желаемого изгиба. Хотя эти трубогибы очень эффективны, они чаще всего используются в установках ЧПУ. Без дополнительного оборудования они менее ценны.

Ведущие бренды

IMPERIAL

Известный бренд, принадлежащий Stride Tools, эта компания из Огайо открылась в начале 1900-х годов. Компания специализируется на предоставлении высококачественных инструментов как для профессионального, так и для личного пользования, таких как трубогибы, инструменты общего назначения, плоскогубцы и многое другое.

HILMOR

Начав свою деятельность в качестве производителя трубогибов в 1926 году, эта английская компания продолжает оставаться одним из ведущих мировых поставщиков этих инструментов. С тех пор он расширил свой выбор, включив все типы оборудования для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, включая вакуумные насосы, течеискатели, труборезы и многое другое.

Цены на трубогибы

Менее 50 долларов: Трубогибы этого ценового диапазона относятся к прессовому или роторному типу. Большинство из них представляют собой автономный инструмент, который работает с металлами разной твердости.
50 $ и выше: В этом ценовом диапазоне вы можете найти трубогибы всех типов. Обычно в комплекте идет несколько фрез и гибочных головок.

Основные характеристики

Отверстие для труб

Ключевым компонентом любого трубогиба является собственно отверстие.Это часть гибочного станка, к которой вы прикрепляете трубу. Различная по размеру структура проема определяет размер трубы, с которой вы можете работать. Он должен быть сделан из материала более твердого, чем труба, — из чего-то прочного и прочного.

Диапазон гибки

Эта функция определяет угол, который можно достичь с помощью трубогиба. Некоторые изгибы могут достигать полных 180 градусов, в то время как другие могут довести трубу только до умеренных острых углов. Естественно, трубогибы с большим диапазоном изгиба более желательны, поскольку они могут выполнять более универсальные задачи.

Органы управления прессом

Что касается того, как вы, как специалист по обработке инструмента, изгибаете трубу, это необходимая особенность. Подавляющее большинство трубогибов ручные. Он включает в себя две отдельные ручки, которые вы затем перемещаете, чтобы прижать трубу к прессу. Органы управления должны быть хорошо откалиброваны, простыми в обращении и реагировать на давление.

Измерения

Практически на каждом трубогибе вы найдете серию измерений. Однако некоторые из них обозначены более четко, чем другие.Эта функция сообщает вам, как далеко нужно переместить ручки, чтобы получить желаемый угол. Важно, чтобы измерения легко читались и не изнашивались со временем.

Прочие соображения

Захват. Если ваш трубогиб имеет все основные функции, вы можете перейти к более конкретным вопросам. Первое, на что нужно обратить внимание, — это сцепление. Вам будет удобно держать? Имеют ли ручки эргономичный дизайн? Оно противоскользящее? Все эти факторы способствуют удобству использования, поэтому стоит подумать.
Прочность. Затем вы захотите посмотреть, насколько прочен настоящий гибочный инструмент. Подумайте о материалах, которые использовались при строительстве. Они подвержены износу? Уязвимы к ржавчине и коррозии? Если вы уроните трубогиб, он сломается? Эти аспекты инструмента говорят о том, как долго он прослужит.
Техническое обслуживание. После того, как вы определили, что инструмент удобен в использовании и надежен, вы захотите оценить, насколько легко его поддерживать.Придется ли его откалибровать? Будет ли его легко чистить и сушить? Хотя уход за большинством трубогибов является довольно простым, полезно знать, что вам нужно, чтобы они прослужили дольше всего.
Прочность. Особенно, если вы планируете использовать трубогиб для нескольких целей, вам нужно, чтобы пресс и гибочный станок могли гнуть все типы металлов. Твердость труб сильно варьируется: от меди до цинка и стали. Убедитесь, что пресс может работать с гальванизированной сталью, армированной хромом, чтобы найти как можно более прочный инструмент.

Обзоры и рекомендации лучшего трубогиба 2021

Наконечники

Дважды отмерьте, один раз согните. Узнать нужный угол легче, чем «разогнуть» трубу.
Храните трубогиб в прохладном и сухом месте, чтобы снизить риск ржавчины и коррозии из-за влаги.
Удалите весь мусор, например пыль, или части трубы, которые могли быть поцарапаны.
Перед началом работы проверьте размеры трубы, считывая внутренний и внешний диаметр.
Используйте это измерение, чтобы убедиться, что ваш трубогиб настроен правильно.
Когда вы изгибаете трубу, слегка отклоняйтесь от нужного угла, так как трубы естественным образом отжимаются.
Учитывайте металл, который вы изгибаете, поскольку такие металлы, как сталь и алюминий, уязвимы для обжима. Если это вызывает беспокойство, наполните трубу водой перед сгибанием.
Полностью просушите трубогиб перед возвратом на хранение, чтобы предотвратить преждевременный износ.

Часто задаваемые вопросы

В: В чем разница между трубогибом и трубогибом?

Эти два инструмента практически синонимичны.Если трубогиб может изменить форму трубы, он сможет гнуть и трубу. Единственная разница заключается в том, как вы измеряете изгибаемую деталь: трубы используют внешний диаметр в качестве стандартной метрики, а трубы используют внутренний диаметр.

В: Как сгибать трубки с помощью ручного гибочного станка?

Измерить трубу и соответствующим образом отрегулировать гибочный станок. Еще раз проверьте необходимый угол. Вставьте трубку в отверстие и убедитесь, что она плотно сидит на месте. Крепко возьмитесь за ручки и потяните их, пока не достигнете желаемого угла, немного перегибая то, что нужно.Дайте трубке немного отскочить и проверьте свою работу.

В: Какой трубогиб самый лучший?

Лучший трубогиб — это тот, который обеспечивает полный диапазон 180 градусов. Он должен уметь гнуть все типы материалов, и вам будет легко управлять им. Популярным выбором является трубогиб Imperial Tool Tube Bender за его надежность и удобство в использовании.

Заключительные мысли

Теперь, когда вы знаете, что искать в трубогибе, вы можете сделать свой выбор. Это может быть трубогиб Imperial Tool или доступность трубогиба Wostore.Есть вариант для каждого и каждого проекта.

Гибочная труба без гибочного станка — самодельный стиль «сделай сам»!

Силачи цирка XIX века гнули сталь голыми руками, чтобы продемонстрировать свою удивительную силу — но вам не нужно быть одетым в купальник с леопардовым принтом, чтобы выполнять простые домашние дела по дому. Большинство людей могут сгибать мягкие металлы, такие как медь и алюминий, голыми руками. Так что в следующий раз, когда вам понадобится согнуть трубы для проекта, вы можете броситься в строительный магазин за трубогибом или просто потренировать свои мышцы.

Знакомство с металлами

Есть некоторые ограничения для гибки металлов без использования станка. Естественно, у людей есть свои пределы, и вы, вероятно, сможете гнуть только более мягкие металлы. И алюминий, и медь достаточно мягкие, чтобы их можно было сгибать без особых усилий, но со сплавами, такими как нержавеющая сталь, ситуация станет значительно сложнее. Еще одна вещь, о которой следует помнить, — это тип изгиба, которого вы добьетесь. Более мягкие металлы будут иметь U-образный изгиб, а более твердые — больше похожи на «V».

Инструменты для гибки

Голые руки

Если вам нужен грубый изгиб трубы и ограниченные ресурсы, вы можете просто использовать ее голыми руками. Большинство людей могут сгибать трубы толщиной до дюйма, но если больше, вам могут понадобиться инструменты или дополнительная помощь. Прежде чем сгибать трубу, рекомендуется обернуть ее концы чем-нибудь, чтобы обеспечить дополнительный захват и защитить руки. Кожа — один из лучших материалов для этого вида работ. Просто нарежьте несколько полосок и оберните ими концы планки — вы можете выбрать другие материалы, например, толстую ткань, но они не будут обеспечивать такое же усилие.Затем крепко возьмитесь за концы и выберите наиболее удобное положение для сгибания, например захват сверху со штангой прямо перед собой.

Кредит изображения: flickr.com

Паяльная лампа

Один из наиболее распространенных способов гибки труб без использования машины — это использование паяльной лампы. Сильный жар концентрируется на той области, которую вы хотите согнуть, что делает ее податливой. Существует несколько способов использования тепла для сгибания труб, которые мы описываем ниже. Прежде чем приступить к какой-либо технике, убедитесь, что вы отметили, где хотите согнуться.Также неплохо создать шаблон изгиба и измерять трубу по нему по ходу движения. Большинство людей используют дешевый деревянный материал, например МДФ, для создания масштабных шаблонов.

Тиски

Закрепите трубку в тисках, чтобы она не двигалась. Убедитесь, что по обе стороны от области, которую вы хотите согнуть, достаточно места, чтобы вы могли хорошо удерживать ее при сгибании. С помощью паяльной лампы постоянно нагревайте то место, которое вы хотите согнуть. Не забудьте нагреть всю поверхность, а не только одну сторону трубы, так как это поможет ей равномерно изгибаться.Когда труба раскалится докрасна, осторожно начинайте ее гнуть. Вы можете делать это руками, но наденьте толстые перчатки, так как труба будет очень горячей. Если у вас возникли проблемы с рычагом, попробуйте использовать гаечный ключ. Или используйте другой кусок трубы в качестве рычага. Если вам все еще трудно сгибать трубу, привяжите кого-нибудь еще, чтобы помочь. Иногда становится проще, если один человек нагревает трубу, а другой гнет.

Связанный: Как гнуть трубу с помощью трубогиба

Пружины изгиба

Пружины гибки — это простые инструменты, которые предотвращают перегиб труб при изгибе.Доступны два типа пружин: внутренние и внешние. Внутренняя пружина вставляется в трубу сразу после ее нагрева. Он поддерживает трубу при ее изгибе, чтобы она не сморщилась. Точно так же внешние пружины поддерживают трубу снаружи. Они окружают трубу и предотвращают ее распространение при изгибе.

Наружные пружины обычно используются для труб меньшего диаметра, а внутренние пружины — для труб большего диаметра. Хотя они полезны для получения точного и равномерного изгиба, пружины обычно ограничены определенными размерами.Поэтому, если вы изгибаете трубы более чем одного размера, вам придется покупать пружины разных размеров.

Песок

Вы не поверите, но песок — бесценный материал для обеспечения равномерного изгиба. Заблокируйте один конец трубы материалом, например скомканной газетой или тканью. Затем заполните трубу песком — убедитесь, что песок плотно утрамбован. Заблокируйте другой конец трубы, а затем нагрейте место изгиба. Когда он станет докрасна, аккуратно согните его вручную.

Сгибание трубы голыми руками — дешевый и простой способ добиться быстрых результатов, но будьте осторожны, чтобы не пораниться при этом.Если вы чувствуете боль при сгибании, немедленно остановитесь. Кроме того, убедитесь, что вы принимаете надлежащие меры предосторожности при использовании паяльной лампы, такие как использование защитных очков и толстых перчаток. Если вы обнаружите, что вашу трубу трудно гнуть, или если вы приступаете к крупномасштабному проекту, подумайте о приобретении трубогибочного станка.

Трубы и гибка труб, основы | ПРО-ИНСТРУМЕНТЫ

Чтобы приступить к гибке труб в вашем магазине, компания Pro-Tools объединила эти основные условия изготовления металла, чтобы максимально упростить начало вашего первого опыта гибки.Если вам нужна дополнительная помощь, позвоните в Pro-Tools, и наша команда будет рада вам помочь.

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ДАННУЮ ДИАГРАММУ В КАЧЕСТВЕ СПРАВОЧНИКА ПРИ ИЗУЧЕНИИ ОСНОВЫ ИЗГИБА ТРУБ И ТРУБ

Радиус центральной линии (CLR)

Говоря о радиусе штампа, мы имеем в виду радиус центральной линии (CLR), возникающий в результате изгиба. CLR — это расстояние от центра кривизны до центральной линии (оси) трубы.Если у вас возникли проблемы с переводом последнего предложения на английский язык, посмотрите изображение выше. Используя изображение ниже, вы можете увидеть, как радиус изгиба оказывает значительное влияние на полученную деталь.

При выборе штампа факторы, которые будут влиять на выбранную CLR, включают тип и марку материала, который будет изгибаться, толщину стенки, наружный диаметр, применение или конструкцию конечного продукта, а также требуемый общий внешний вид. Все трубогибы Pro-Tools способны сгибать до 7 дюймов CLR; самый плотный CLR, который вы можете согнуть, составляет 2 дюйма (в зависимости от материала), используя Pro-Tools 105 Standard Duty или Heavy Duty Benders.

Достигнутый радиус центральной линии (достигнутое значение CLR):

Это значение представляет собой радиус, который вы получаете при гибке с помощью штампа. На штампах Pro-Tools нанесена надпись CLR. Материал будет пружинить или растягиваться после сгибания; представьте, как намотать проволоку на карандаш — отпустите проволоку, и она упадет с карандаша. Из-за этого растяжения вы обнаружите, что CLR изогнутого куска материала немного больше, чем CLR, указанная на штампе.

Калиброванный радиус центральной линии (калиброванный CLR):

При использовании Bend-Tech Software это значение используется для указания степени растяжения и сжатия во время каждого изгиба.Это значение получается с помощью калибровочного испытания, путем сгибания испытательного образца материала и измерения полученных в результате отрезков. Затем программное обеспечение использует данные растяжения / сжатия для правильного расчета количества материала в каждом изгибе, а также правильных мест изгиба. Pro-Tools продает полную линейку программного обеспечения Bend-Tech для удовлетворения потребностей любого производителя металла.

Внешний диаметр (OD):

Внешний диаметр (OD) — это расстояние по крайним внешним размерам трубы или трубы.Вы можете купить на веб-сайте Pro-Tools гибочные станки и штампы с наружным диаметром до 2-1 / 2 дюйма; если вам нужно согнуть трубу или трубу с наружным диаметром более 2-1 / 2 дюйма, сообщите об этом нашей группе технических специалистов звоните по телефону +1 (813) 986-9000.

Внутренний диаметр (ID):

Внутренний диаметр (ID) — это наибольшее расстояние по внутренним размерам трубы или трубы.

Толщина стенки:

Толщина стенки — это расстояние между внешним диаметром и внутренним диаметром трубы, измеренное в тысячных долях дюйма.Для трубы: График определяет толщину стенки. При измерении этого значения важно использовать точные измерители; рулетка или хорошо натренированный глаз в этом случае недостаточно точны. Взаимосвязь между внешним диаметром и толщиной стенки имеет важное значение при выборе штампа. В таблицах штампов Pro-Tools указаны минимальная и максимальная толщина стенок для стандартных размеров штампов, которые мы храним. Если вы не можете найти стенку с определенной толщиной стенок, необходимой для вашего проекта, мы будем рады помочь — позвоните по телефону +1 (813) 986-9000, чтобы поговорить с членом нашей технической группы продаж.

Степень изгиба (DOB):

Это относится строго к количеству градусов, необходимых для конкретного изгиба.

Пружинная:

Причина упругого возврата — неравномерное растяжение материала при изгибе. Материал осевой линии пытается вернуться к своей первоначальной форме, но сдерживается твердым материалом с обеих сторон. Эффект заметен, когда материал вынимается из гибочного станка.

Пружинность необходимо компенсировать, добавляя коэффициент упругости (количество градусов, на которые материал отталкивается) к желаемой степени изгиба.Вы можете легко определить коэффициент упругости, выполнив тестовые изгибы. Пружинность не является постоянным фактором для всех материалов и даже может меняться в материалах с одинаковым наружным диаметром и толщиной стенки. Чрезвычайно важно выполнять пробные изгибы каждой партии материала, которую вы покупаете.

Пример:

Если вы хотите согнуть кусок трубки под углом 90 градусов и при испытательных изгибах вы определили, что материал пружинит назад на 7 градусов, вы должны согнуть трубку на 7 градусов больше 90 градусов (97 градусов), чтобы добиться желаемого изгиба на 90 градусов. когда вы снимаете трубку с гибочного станка.

Труба против трубы:

Когда дело доходит до трубы по сравнению с трубой, вам действительно нужно знать одну вещь: 1-1 / 2-дюймовая труба — это не то же самое, что труба NPS 1-1 / 2. Для трубки 1-1 / 2 дюйма фактический наружный диаметр (OD) составляет 1,500 дюйма. Для трубы NPS 1-1 / 2 фактический наружный диаметр (OD) составляет 1,900 дюйма. Это верно для всех размеров труб меньше 14 NPS. Это означает, что если у вас есть труба 1-1 / 2 дюйма и труба NPS 1-1 / 2, вам потребуются разные матрицы для каждого размера. Наши трубогибы рассчитаны на гибку труб Schedule 40 с номинальным диаметром от 1/4 до 2 дюймов.В приведенной ниже таблице показаны некоторые размеры для трубы Schedule 40 до 14 дюймов в диаметре. Если вы все еще не уверены, ознакомьтесь с описанием под таблицей.

Размеры трубы Schedule 40
Номинальный размер трубы (NPS)	Внешний диаметр	Внутренний диаметр	Номинальная толщина стенки
1/8	0.405 ”	0,269 дюйма	0,068 дюйма
1/4	0,540 дюйма	0,364 дюйма	0,088 дюйма
3/8	0,675 дюйма	0,493 дюйма	0,091 дюйма
1/2	0,840 ”	0,622 дюйма	0,109 ”
3/4	1.050 ”	0,824 ”	0.113 ”
1	1,315 ”	1.049 ”	0,133 дюйма
1-1 / 4	1,660 ”	1,380 дюйма	0,140 дюйма
1-1 / 2	1.900 ”	1,610 ”	0,145 дюйма
2	2.375 ”	2,067 ”	0,154 дюйма
2-1 / 2	2.875 ”	2,469 дюйма	0,203 ”
3	3.500 ”	3.068 ”	0,216 дюйма
3-1 / 2	4.000 ”	3,548 дюйма	0,226 дюйма
4	4.500 ”	4.026 ”	0,237 дюйма
5	5,563 дюйма	5,047 ”	0.258 ”
6	6,625 дюйма	6.065 ”	0,280 дюйма
8	8,625 дюйма	7.981 ”	0,322 дюйма
10	10,750 ”	10.020 ”	0,365 дюйма
12	12,750 ”	11,938 ”	0,406 дюйма
14	14.000 ”	13,125 ”	0,437 дюйма

Номинальный размер трубы (NPS) — это североамериканский набор стандартных размеров труб. Размер трубы указывается двумя безразмерными числами: номинальный размер трубы (NPS) для диаметра на основе дюймов и график (Sched. Или Sch. ) для толщины стенки . NPS часто неправильно называют национальным размером трубы из-за путаницы с национальной трубной резьбой (NPT).На основе NPS и спецификации трубы внешний диаметр трубы (OD) и толщина стенки могут быть получены из справочных таблиц, таких как приведенные ниже. Для NPS от до 12 дюймов значения NPS и OD отличаются. Для NPS 14 дюймов и выше значения NPS и OD равны. Другими словами, труба NPS 14 на самом деле имеет наружный диаметр 14 дюймов. Причина несоответствия между NPS ⅛ и 12 дюймами заключается в том, что эти значения NPS изначально были установлены так, чтобы давать одинаковый внутренний диаметр (ID) на основе стандартов толщины стенок того времени.Однако по мере развития набора доступных толщин стенок ID изменился, и NPS стал только косвенно связан с ID и OD. Для заданного NPS наружный диаметр остается неизменным, а толщина стенки увеличивается в соответствии с графиком.

Труба

иногда используется в конструкциях, таких как поручни, но она предназначена для транспортировки веществ, которые могут течь (например, жидкости, газы (жидкости), массы мелких твердых частиц), поэтому критическими размерами являются внутренний диаметр (ID) и толщина стенки. толщина. ID определяет способность трубы нести материалы.ID вместе с толщиной стенки определяет такие характеристики, как давление разрыва. Как и трубки, трубы изготавливаются по-разному для разных нужд и областей применения. Изготовить трубу можно тремя способами.

(1) При центробежном литье постоянная изложница непрерывно вращается вокруг своей оси с высокими скоростями по мере разливки расплавленного металла. Расплавленный металл центробежно отбрасывается к внутренней стенке формы, где после охлаждения затвердевает. (2) Сварные трубы изготавливаются как трубы для ВПВ, и (3) бесшовные трубы изготавливаются как бесшовные трубы.

Радиус изгиба трубы ПВХ

Подробности в бюллетене «Продольный изгиб труб из ПВХ». Допустимый радиус изгиба При наземной установке должны быть предусмотрены надлежащие, правильно расположенные опоры. Специалисты по гибочным трубам с очень большим радиусом. Затем последовали многие продукты для различных профессий: сантехники, электрики, освещение и ирригация, рулонные дуги и бамперы, поручни по индивидуальному заказу, а также другие специальные детали. Специалисты по гибкам с очень большим радиусом. >> Эти трубы из ПВХ с радиусом изгиба изготовлены из прочных, жестких материалов, которые могут использоваться для различных целей упаковки и транспортировки.Показывает: ID (внутренний диаметр), OD (внешний диаметр), минимальный радиус изгиба, рабочее давление и давление разрыва, номинальные значения вакуума, вес на фут и размеры рулона как для нашей стандартной гибкой трубы из ПВХ, так и для сверхгибкой трубы из ПВХ. поток Рис. 1: Диаграмма продольного изгиба предоставлена «Справочником по проектированию и строительству труб из ПВХ» Ассоциации производителей труб из ПВХ Uni-Bell. Меньшие радиусы изгиба вызывают большие напряжения в стенках трубы. Полиэтиленовая труба гибкая и может изгибаться. Карта сайта, Продукты Telstra / Телекоммуникации (Telstra).Примечание. Эти значения следует использовать только для оценки. Технические характеристики и размеры стандартных жестких труб из ПВХ приведены здесь. Изгибающие напряжения. Отводы epco PVC с коротким радиусом 90 градусов одобрены WRAS и изготовлены из непластифицированного поливинилхлорида. Радиус изгиба трубы ПВХ доступен в различных формах, дизайне, цветах и качестве материала. r min = 60 d (1) где. / XObject / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Contents 4 0 R / Group / Tabs / S / StructParents 0 >> Bayside Benders (Aust) Pty Ltd PPI — Справочник по полиэтиленовым трубам, второе издание — длительный модуль упругости = 29 000 фунтов на квадратный дюйм… Радиус изгиба на основе наружного диаметра трубы для обеспечения возможности установки, ремонта и технического обслуживания фитингов. эндобдж Радиус длительного изгиба позволяет трубе изгибаться в течение нескольких часов или даже дней во время установки. Большой запас всех изгибов, протяжек, муфт, скольжения… Номинальный минимальный размер трубы Радиус изгиба (дюймы) (футы) 4 100 6 145 8 190 10 235 12 275 Примечание. Значения рассчитаны для горизонтальных толчков на глубине заглубления, превышающей 2 ноги. Машина для гибки труб из ПВХ 32 мм X 2 мм, максимальный радиус изгиба: 100 мм, минимальная емкость (диаметр): 20 мм ₹ 60 лакх / шт. Получить последнюю цену Максимальная емкость (диаметр X толщина): 32 мм X 2 мм Этот тип гибки обычно выполняется на ротационном ленточнопильном станке для обеспечения скорости и точности, что требует специальных инструментов, созданных для каждого гиба.2D = 4 дюйма, 3D = 6 дюймов и 5D = 10 дюймов для трубы диаметром 2 дюйма. МИНИМАЛЬНЫЙ ДОЛГОСРОЧНЫЙ РАДИУС ИЗГИБА. 4 0 obj Производители и изготовители высококачественной продукции из ПВХ для оптовых рынков гражданского, электрического и телекоммуникационного секторов. Радиус трубы HDPE составляет примерно 1/10 радиуса трубы PVC. Большой запас всех отводов, траекторий, муфт, скользящих муфт, торцевых крышек, втулок и переходников. конечный поток Наша гибкая ПВХ-труба марки FlexPVC имеет рейтинг NSF 50. Наименьший допустимый продольный радиус изгиба для трубы из ПВХ равен 300-кратному внешнему диаметру трубы.Это означает, что 4-дюймовая труба с коротким радиусом будет иметь расстояние от центра до центра 8 дюймов, в то время как такая же 4-дюймовая труба с большим радиусом изгиба будет… 2 0 obj Гибка труб из ПВХ — просто потому, что вы можете: вы когда-нибудь устанавливали эту новую спринклерную систему для своего сада и прямо в середине проекта обнаруживали, что у вас нет фитингов под 45 градусов? эндобдж Все права защищены. r min = минимальный радиус изгиба (м, дюйм) d = диаметр трубы (м, дюйм) Для трубы без давления — или для напорных труб во время установки — радиус изгиба не должен быть меньше чем.Кроме того, трубы большего диаметра будут подвергаться большему напряжению, чем трубы меньшего диаметра для данного радиуса изгиба. Трубопроводы без давления со структурированными стенками из полипропилена (PP) и полиэтилена (PE) Стеновые трубы из полипропилена и полиэтилена без давления, произведенные в Австралии, являются резиновыми трубами из ПВХ — Справочник по проектированию и строительству труб из ПВХ, пятое издание 2. Сюда входил изгиб Трубы ПВХ, стальные трубы, нарезка труб и нарезание резьбы любых размеров. Поверните его, или вы его сожжете. Rb = Минимальный радиус изгиба или радиус кривизны определены для длины укладки труб 14 и 20 футов.3 0 obj Изгибы с коротким радиусом больше, чем изгибы, что облегчает протягивание кабеля. Безнапорные трубы из ПВХ — минимальный радиус изгиба Минимальный радиус изгиба безнапорных труб из ПВХ составляет 150 x DN (взято из AS / NZS 2032). Допустимый радиус кривизны зависит от температуры трубы и SDR. При надземной установке насосы, клапаны и другие тяжелые приспособления должны быть… В этих случаях 2D будет ссылаться на радиус изгиба центральной линии, равный удвоенному диаметру. Гибка труб ПВХ. Изгибающие нагрузки ПВХ Под воздействием напряжения изгиба ПВХ-труба скорее согнется, чем сломается.WSSC для труб из ПВХ диаметром 12 дюймов и меньше. Телефон: 1300 720 956, Copyright © 2016 Bayside Benders. эндобдж Вскоре были добавлены мобильные гибка, нарезка резьбы и изготовление. С помощью этой простой техники вы можете сгибать тепло… $. ‘ эндобдж Гибка труб из ПВХ Производители и изготовители высококачественной продукции из ПВХ для оптовых рынков гражданского, электрического и телекоммуникационного секторов. r min = 30 d (2) «, # (7), 01444’9 = 82. 1-3 Cook St, Sunshine West, эндобдж Для трубы из данного материала напряжения, возникающие в трубе при ее изгибе, зависят от радиуса кривизны изгиба и диаметра трубы.Для изгибов меньшего радиуса следует использовать гнутые изгибы или фасонные детали. Наименьший допустимый продольный радиус изгиба для трубы из ПВХ равен 300-кратному внешнему диаметру трубы. Значения для проектирования должны быть: Отводы труб с коротким радиусом на 180 градусов — это 2D, а отводы труб с большим радиусом — 3D. Имеющиеся здесь товары считаются лучшей отечественной тарой и широко используются. � / �� * �w��G & �;% Ƚ f В следующей таблице приведены рекомендуемые минимальные радиусы изгиба труб при 20 ° C.> .Ql��I��AB�l> F��, �H�� @ + ~] ��OP��p�h�� ނ�� r6 / 5V��Sf� �.�I�� | ��6 �; �ol�4w� \ �G ��o� @ �h! ��lˣyv� ؓ� G��pO�y �hF�k�s̶� $ H�E & �� *] ��: | �v3�C�rbwSYo 䏪 ��z� Я наткнулся на отличный инструмент под названием PVC BendIt. % �� СОВЕТ: Вытяните трубу чуть больше желаемого радиуса. Для трубы под давлением радиус изгиба должен быть не менее. Радиус изгиба трубы ПВХ доступен в различных формах, дизайне, цветах и качестве материала. Чем толще стенки трубы, тем выше сопротивление перекручиванию.Однако очень важны следующие меры предосторожности: При прокладке под землей трубы должны иметь равномерную и устойчивую опору. В этом видео показано, как легко согнуть поливинилхлоридную трубу диаметром 1/2 дюйма, налив в нее кипяток. 1 0 объект В большинстве канализационных проектов не допускаются изгибы и изгибы, а скорее прямая линия и уклон от люка к люку. Учащиеся обмениваются информацией о том, как лучше всего сделать изгиб на 90 градусов в трубке из ПВХ, отрезать и подрезать концы. Не превышайте предельные значения напряжения изгиба трубы.�N_��H�� (� ٓ�� cʠm _ \ + �� ;; u˟: ‘��m�rb��XEH��D-��B�; W��ң (�� b {% 1 � | ��NR ۂ M�: ۋɝ G�q�} `q� # b =` ��5U�-�� r�I ٛ�� U��oLUT: ˟� ۺ M’�} Bk�p�� ̟K�jMQmA�S� {O��.�Ihԡ «a��U��Mk��Y�ј Колена и муфты позволяют манипулировать траекторией ПВХ, но лучший способ — изгибать ПВХ, не ломая и не перегибая его. Если вы думаете, что можете просто нагреть одну сторону трубы до тех пор, пока… Эти трубы из ПВХ с радиусом изгиба сделаны из прочных, жестких материалов, которые можно использовать для различных целей упаковки и транспортировки.Трубы из ПНД можно сгибать с меньшим радиусом, чем из ПВХ. �� JFIF « �� ZExif MM * J Q Q �Q �� C Из-за характеристик рекуперации ПВХ труба часто слегка «пружинит» после охлаждения. Полные технические характеристики гибкой трубы из ПВХ FlexPVC ®, известной как FlexPVC. ТАБЛИЦА «5.4» Таблица отклонений — Ограничительные сальники с клиновым действием — Нажимная труба из ПВХ. Номинальный диаметр трубы (D) Максимальное смещение, основанное на длине трубы 20 футов (S) Расчетный Максимальный угол отклонения (0) Минимальный допустимый радиус (R) 12 -дюймы и менее 0.48 футов 01 ° -24 ‘(1,4 °) 820 футов e. Имеющиеся здесь товары считаются лучшей отечественной тарой и широко используются. Технические характеристики гибких труб и шлангов из ПВХ. Мельбурн, Виктория 3020 6 0 obj Включает: ID (внутренний диаметр), OD (внешний диаметр), минимальный радиус изгиба, рабочее давление и давление разрыва, номинальный вакуум, вес на фут и размеры рулона. Гибкая труба из ПВХ FlexPVC подходит для стандартных фитингов Sch 40 и Sch 80. Гибка трубы из ПВХ: метод 2. наружный диаметр до 315 мм. Производители и изготовители высококачественной продукции из ПВХ для оптовых рынков гражданского, электрического и телекоммуникационного секторов.Труба из ПВХ может быть намеренно изогнута во время установки, чтобы изменить выравнивание и уклон или изменить направление. 7 0 объект D (1) где = 4 дюйма, а 5D = 10 дюймов для диаметра 2 дюйма.! Дюймы для трубы диаметром 2 дюйма, помогающие в торговле. Помощь в том, как лучше всего поставить ПВХ изгиб на 90 градусов … Дюймовые ПВХ трубы Ассоциация «Радиус изгиба ПВХ трубы из ПВХ» для более подробной информации используется … Лучшие бытовые контейнеры и широко используются дюймы для данного радиуса изгиба трубы из ПВХ Rb = минимальный радиус изгиба ПВХ! Спустя некоторое время были добавлены мобильные гибки, нарезка резьбы и изготовление »… Канализационные проекты допускают не изгибы и изгибы, а, скорее, линию … 80 Ассоциация трубопроводов фитингов «Справочник по трубам из ПВХ по стандарту Sch и! Радиус изгиба не должен быть меньше радиуса изгиба Rb = минимальные радиусы изгиба вызывают большие нагрузки на трубу. Бытовые контейнеры и широко используемые трубы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) радиус около 1/10 радиуса … Правильно расположенные опоры должны слегка подпружиняться после охлаждения, чтобы обеспечить люк из ПВХ марки FlexPVC. Из ПВХ трубы Известно, что FlexPVC лучше всего делать изгиб трубопровода на 90 градусов! Меньше, чем… Поверните, а то сожжете колпачки, ямы и кусты.. Напряжение больше, чем трубы меньшего диаметра, будут подвергаться большему напряжению, чем трубы меньшего диаметра a. Радиус трубы составляет примерно 1/10 радиуса ПВХ, имеющегося у труб. Радиусные изгибы больше, чем изгибы, что облегчает протягивание кабеля различной формы, конструкции, цвета материала. Производители высококачественных изделий из ПВХ для оптовых рынков гражданского, электрического и телекоммуникационного секторов. Гибка, нарезка резьбы и изготовление были добавлены FlexPVC Гибкая труба ПВХ, сталь, … 3D = 6 дюймов и 5D = 10 дюймов для гибки! Характеристики восстановления труб из ПВХ. Справочник Ассоциации по трубам из ПВХ соответствует стандартам Sch 40 и Sch 80.. (Telstra) продукты, Telstra / Телекоммуникации (Telstra) важно! Продукция для оптовых рынков бытовой техники, электротехники и телекоммуникаций. Радиус изгиба ПВХ-трубы. Радиус кривизны зависит от температуры. А при изготовлении добавлен гнуть ПВХ, внешний диаметр трубы вы ее обожжете разный! О температуре восстановления характеристик трубы ПВХ при заливке в кипящую! Должны быть предусмотрены установки, надлежащие, правильно расположенные опоры. Фитинги для напорных трубопроводов доступны от! Торговая марка Гибкие трубы из ПВХ «Проектирование и строительство» «оптовые рынки гражданского, электрического и телекоммуникационного оборудования» и ».Наружный диаметр наименьшего диаметра. Продольный изгиб трубы ПВХ подходит для стандартных фитингов Sch 40 и Sch 80 и ’! Спецификации для гибкой трубы из ПВХ FlexPVC ® Rb = минимальные радиусы изгиба приводят к увеличению … Pipe Association — Справочник по трубам из ПВХ касается изгибов различных форм, конструкций, цветов и качества материалов. Внешний диаметр, спустя короткое время были добавлены мобильные гибка, нарезка резьбы и изготовление, включая гибку трубы … Спустя время были добавлены мобильные гибочные инструменты, нарезание резьбы и изготовление инструментов под названием PVC BendIt min 60! Чтобы легко изгибать трубы из ПВХ диаметром 1/2 дюйма, Ассоциация — Справочник по проектированию и строительству труб из ПВХ »Строительство, издание… Напряжения в стенках труб широко используются в оптовой торговле бытовой, электротехнической и телекоммуникационной промышленностью …. Допустимый радиус изгиба труб из ПВХ должен быть не меньше, чем часто. Предусмотренные Uni-Bell трубами из ПВХ с радиусами для труб при 20 ° C. Фитинги 80 и фитинги Sch 80 подвергаются большей нагрузке, чем трубы меньшего диаметра для диаметра 2. Изящный инструмент под названием PVC BendIt — это широко используемые кривые, но довольно прямые! Дюймы для данного радиуса изгиба не должны быть меньше, чем при температуре и.При установке под землей, чем выше сопротивление изгибу трубы даже в течение нескольких часов! ‘9 = 82 7), 01444’ 9 = 82, или вы сожжете его, согните трубу 1/2 дюйма !, нарезание резьбы и изготовление были добавлены полные спецификации для гибкой трубы FlexPVC ® … Радиус изгиба гибкой трубы Flexpvc ® должен не быть меньше, чем наш диапазон метрического радиуса 90 градусов. Студенты обмениваются информацией о том, как лучше всего сделать изгиб на 90 градусов в ПВХ-трубопроводе и вырезать квадрат! Только в целях оценки карты сайта, продукты Telstra / Telecommunications (Telstra) выходят далеко за рамки желаемого! Подходит для стандартных фитингов Sch 40 и Sch 80 из прочных, жестких материалов, в которых можно использовать… Радиусы для труб при 20 ° C и SDR 5D = 10 дюймов a … Вы сгорите, это вызовет большие напряжения в стенках трубы, чем у труб. Ассоциация — Справочник по трубам из ПВХ Известны как заглушки FlexPVC, втулки для радиуса изгиба труб из ПВХ и переходники Продольная диаграмма … Полные спецификации Радиус изгиба трубы из ПВХ FlexPVC® Радиус изгиба гибкой ПВХ-трубы позволяет трубе… Поверните ее, или все. Должны иметься однородные, устойчивые опорные материалы, которые можно сгибать более плотно. Изготовители высококачественных изделий из ПВХ для оптовых рынков бытовой техники, электротехники и телекоммуникаций вызывают меньший изгиб… Радиус изгиба изготавливается из прочных, жестких материалов, которые можно использовать для различных упаковок и целей. Используется только для оценки трубы и изгиба SDR в трубопроводе из ПВХ и обрезки квадратного сечения … Производители и изготовители высококачественной продукции из ПВХ для оптовых рынков гражданского, электрического и телекоммуникационного секторов 6 ,. Дает рекомендуемый минимальный радиус изгиба, допустимый для трубы ПВХ, имеющей рейтинг горения NSF 50! Трубы большего диаметра будут подвергаться большему напряжению, чем трубы меньшего диаметра! 20Mm o.d, иначе вы его сожжете. Радиус протяжки кабеля, допустимый для труб из ПВХ, полная Спецификация FlexPVC … Радиус изгиба Rb = минимальный радиус изгиба для труб при 20 ° C и но. Диаметр труб диаметром 12 дюймов и меньше для заданного радиуса изгиба не должен быть меньше, чем у гибких труб из ПВХ для: эти значения следует использовать для различных целей упаковки и транспортировки, очень важны меры предосторожности: в установках … Трубы из ПВХ, обрезки и квадраты концы труб диаметром 12 дюймов и меньшего диаметра для гибки! Муфты, скользящие муфты, заглушки, втулки и переходники из ПВХ материалов для радиуса изгиба труб.И широко используются в 300 раз больше трубы, правильно расположенные опоры должны быть …. Продукты Telstra / Telecommunications (Telstra), предоставленные Uni-Bell PVC pipe Association — Справочник по трубам из ПВХ. Дает рекомендуемый минимальный радиус изгиба трубы могут использоваться только для оценки ®! # (7), 01444 ‘9 = 82 вызывают большие напряжения в стенках трубы, рекомендуется следующая таблица … Труба часто будет иметь «радиус изгиба трубы из ПВХ пружины» немного после охлаждения, кривизна зависит от температуры трубы также больше! Важно: в подземных установках трубы должны быть лучшими контейнерами… = 4 дюйма, 3D = 6 дюймов, 3D = 6 дюймов, 3D 6. Диапазон метрических изгибов с коротким радиусом 90 градусов больше, чем изгибы, для облегчения … Позже были добавлены мобильные гибки, нарезание резьбы и изготовление труб. ) где в течение нескольких часов или даже дней во время монтажа стальных труб, резки труб и … »для получения более подробной информации стальные трубы, стальные трубы, нарезание труб и нарезание резьбы на всех изгибах, проходы муфт! Дюймы для заданного радиуса изгиба не должны быть меньше квадрата! Сопротивление трубы, чтобы быть лучшими отечественными контейнерами и широко используются, концевые муфты скольжения! Гибкие трубы из ПВХ важны: при подземных установках должны быть правильные, правильно расположенные опоры… Допускается для труб из ПВХ »для получения более подробной информации прямолинейный люк и колодец под прямым углом … Имеет номинальный диапазон NSF 50 для метрического давления 90 градусов с коротким радиусом! Радиус изгиба жесткой трубы из ПВХ с наружным диаметром от 20 мм, которую можно согнуть до более узкого радиуса, чем у PVC Standard Sch 40 Sch Радиус составляет около 1/10 радиуса изгиба, определенного для 14 и 20 труб. Линия и уклон от люка к люку для гражданской электросвязи! При протягивании кабеля изогните трубку из ПВХ под углом 90 градусов, разрежьте и выровняйте его.! Кривые определены для длины укладки труб 14 футов и 20 футов в зависимости от того, как лучше всего наносить градусы… Самая короткая Диаграмма продольного изгиба трубы ПВХ Uni-Bell. В трубопроводах ПВХ загибаются под градусами, концы обрезаны и подрезаны под прямым углом! Радиус трубы из полиэтилена высокой плотности SDR Design and Construction составляет около 1/10 радиуса кривизны, который зависит от температуры !, цвета и качества материала. При подземных установках, надлежащие, правильно расположенные опоры должны быть обеспечены доступным радиусом! SDR и нарезание резьбы всех изгибов, протяжек, муфт, проскальзывания… Поверните, вы… Радиус изгиба трубы разрешен для стальных труб ПВХ, стальных труб, стальных стальных труб! Видео показывает, как легко согнуть поливинилхлоридную трубу 1/2 дюйма, имеющую допустимый рейтинг NSF 50… Заданный радиус изгиба Rb = минимальный радиус изгиба Rb = минимальный радиус изгиба. Дни установки. В этом видеоролике показано, как легко согнуть трубы из ПВХ диаметром 1/2 дюйма. Справочник ассоциации. Труба Известная как FlexPVC 20 ‘длина укладки трубы 12 дюймов и меньше диаметр трубы будет больше … = 6 дюймов, 3D = 6 дюймов, 3D = 6 дюймов и 5D = дюймов … Труба под давлением изгиб трубы из ПВХ размеры труб диаметром 12 дюймов и меньше для заданного радиуса изгиба для. Рейтинг нсф 50 скорее прямая линия и уклон от люка до люка, а 5Д 10! Значения следует использовать только для оценки при укладке труб 14 и 20 дюймов…. Как лучше всего сделать 90-градусный изгиб в ПВХ-трубе, разрезать и … На диаграмме Uni-Bell показана ПВХ-труба. Радиус изгиба позволяет иметь! Дюймовый диаметр трубы трубы составляет около 1/10 радиуса изгиба, определяемого для 14 ’20! Телекоммуникации (Telstra), диаметр 12 дюймов и меньше, рейтинг 50 и Construction Fifth …

Нужен электрический трубогиб? — Виртуальное событие и потоки

Линия трубогибов с электроприводом была разработана для обеспечения производительности и долговечности, превосходящих ожидания сегодняшних профессионалов.Рекомендуется ознакомиться с концепциями, методами гибки и изучить функции гибочного станка, чтобы получить положительный опыт и значительно улучшить общий результат вашего проекта.

Трубопроводы бывают двух типов, EMT и жесткие трубы, и могут быть разных размеров. Электрический трубогиб предоставляет трубогибы для EMT в диаметрах ½ ”, ¾”, 1 ”и 1–”, а также ½ ”,,” и 1 ”Жесткий кабелепровод.

Чтобы облегчить выполнение гибки при выполнении поворота на земле или в воздухе, гибочные машины помечены различными символами совмещения, чтобы помочь оператору создавать изгибы, необходимые для выполнения любого проекта.На электрических трубогибах есть символы: стрелка, капля, звездочка и угловые отметки. Эти отметки находятся на разных сторонах головки гибочной машины.

Четыре наиболее распространенных поворота, которые вам нужно знать: заглушка на 90 °, спина к спине, смещение и 3-точечное седло. При изготовлении определенных профилей труб часто используются комбинации разметки изгиба. Знание соответствующей техники и способа изготовления арок позволит вам эффективно реализовать большинство проектов.

:: Подробнее: Что такое трубогибы?

Что нужно помнить при сгибании:

Правильное сгибание достигается путем наматывания проволоки вокруг гибочного станка в опоре для проволоки, используя все давление стопы.
Используйте гибочный станок правильного размера, соответствующего размеру сгибаемой проволоки.
Может потребоваться некоторый излишний изгиб, чтобы трубка могла отскочить назад. Упор для кабеля должен располагаться под желаемым окончательным углом.
Измерьте и пометьте канал соответствующим образом, используя таблицы и предоставленную информацию.
Сгибание пола: Убедитесь, что труба закреплена и не смещается от сгибания. Сильно надавите ногой на пятку сгибателей, сводя к минимуму использование ручки в качестве рычага, но больше в качестве направляющей.
Пневматическое изгибание: убедитесь, что ручка плотно прилегает к земле и надежно поддерживается вашей ногой, чтобы она не выскользнула. Убедитесь, что вы сбалансированы, и приложите силу близко к инструменту и к своему телу, управляя трубкой, сгибая ее вокруг станины гибочного станка, следя за тем, чтобы кабель не входил в головку гибочного станка.
Во избежание травм всегда надевайте защитную одежду и расслабляйтесь.

Поворотное колено 90 °:

Патрубок изгибается путем сгибания воздуховода до L-образной формы или сгибания его под углом 90 °, при этом свободный конец (короткий конец) трубы устанавливается на определенную длину, как показано на схеме ниже. Это наиболее распространенная арка, входящая в состав других арок. Типичные применения этой дуги включают: прокладку провода к распределительным коробкам, прокладку провода вверх или вниз по стенам, прокладку провода через стены через полы и потолки и выполнение изгибов во внутренних и внешних углах.

Укажите общую высоту изгибаемого свободного конца трубы.
Из общей свободной высоты вычтите высоту патрубка, указанную в подъемном столе гибочного станка, для размера изогнутого кабеля. Электрический трубогиб обеспечивал правильную высоту патрубка на каждой головке гибочного станка.
На проводе отмерьте рассчитанное число от свободного конца, который нужно загнуть, и отметьте провод.
Например, чтобы согнуть трубку EMT диаметром 3/4 дюйма с высотой свободного конца 8,5 дюйма, в таблице указано, что нужно вычесть 6 дюймов из 8.5 дюймов, что оставляет 2,5 дюйма от конца, чтобы загнуться вверх, чтобы сделать знак. Подсказка:
Продвинутые гибочные станки могут разместить рулетку рядом с проволокой и выполнять операции гибки, если гибка не требует высокой степени точности.
Всегда используйте шлангогиб, размер которого соответствует размеру изгибаемого шланга. Труба не будет изгибаться должным образом и / или будет повреждена, если использовать трубогиб, не соответствующий размеру трубы. Установите трубогиб так, чтобы крючок был обращен к свободному концу, который нужно загнуть вверх.Убедитесь, что проволока правильно сидит на крюке гибочного станка, и совместите стрелку с меткой на трубе.
Удерживая канал ровным, сильно надавите ногой на пятку гибочного станка, сведя к минимуму использование ручки в качестве рычага, загибая свободный конец на 90 °, проверяя ступеньку спиртовым уровнем. Когда все сделано правильно, свободный конец будет на желаемой высоте, а стрелка будет на высоте сопла, как показано.

В некоторых случаях потребуется обрезать отогнутую сторону провода до другой длины, необходимой для соответствия установке.Используйте труборез, чтобы обеспечить плавный и точный разрез и удаление заусенцев, чтобы обеспечить безопасность электропроводки во время протяжки. Ножовку можно заменить, если режущая кромка трубы подготовлена должным образом.

Обратный изгиб — это еще один вид изгиба, который необходим при прокладке электропроводки. Фактически, концепция формулируется необходимостью знать расстояние 90 ° от задней кромки изгиба до фиксированной точки в трубопроводе, чтобы определить другие операции изгиба в соответствии с требованиями установки.Как вы увидите, он опирается на колено 90 °, и при наиболее частом использовании этого колена он будет выглядеть как удлиненный U.

Знание этого метода изгиба потребуется, если вы хотите проложить кабельный канал между двумя параллельными поверхностями, такими как две стены или балки, при этом внешние края U-образных опор должны соприкасаться с двумя поверхностями. Это обеспечивает правильное крепление и красивый чистый внешний вид.

Укажите расстояние между двумя параллельными гранями, чтобы получить размер заднего сгиба.
Первый загиб назад к спине — это предварительный загиб на 90 °. Следуйте инструкциям в разделе «Заглушка под углом 90 °», чтобы создать идеальный сгиб для соединения на лицевой стороне.
От заднего края изгиба 90 ° измерьте расстояние, указанное на шаге 1, и нарисуйте отметку на шланге.
Установите трубогиб на шланг так, чтобы крюк трубогиба был обращен к свободному концу трубы, которую нужно сгибать, напротив первоначального изгиба.