Регулировка ленточной пилорамы: Ежедневная регулировка ленточных пилорам и настройка ее работы. Советы и выбор качественной пилорамы и сопутствующих товаров.

Автор

Содержание

Настройка ленточной пилорамы тайга | Домострой

Здравствуйте уважаемые подписчики и читатели блога Андрея Ноака! Так как я уже давно работаю с деревом, у меня накопилось много знаний по его обработке. В том числе и на ленточных пилорамах. Правильная настройка оборудования — залог качественного материала на выходе. И в этой статье Вы узнаете, как настроить ленточную пилораму.

Введение

Буду прав на 100% если скажу, что настройка пилорамы является самой важной задачей. Если оборудование неправильно настроить, то может появится так называемая «волна». Такой дефект может получится при распиливании бревна и здесь играют роль множество факторов, которые обязательно нужно учесть. Думаю, каждый знает, как выглядит «волна» — неровности на поверхности доски в месте распиливания.

Кроме волны можно получить заниженные или завышенные толщины пиломатериала, что тоже не является хорошо, так как доски потом после сушки нет возможности прострогать на том же четырехстороннике без дополнительных операций и в размер.

Достаточно подробно о том как получать максимальную прибыль на пилораме я описал в своей новой книге «Как выжать максимум из ленточной пилорамы». Более подробно о ней в разделе мои «КНИГИ», см. верхнее меню.

Этапы подготовки ленточки

Настройка ленточной пилорамы условно делится на несколько этапов:

  • Подбор нужных пил и настройка оборудования;
  • Осмотр видимых деталей механизма;
  • Проверка правильной заточки ленточной пилы.

Обо всем по порядку.

Подбор и настройка оборудования

Человек, который отвечает за качество распилки (оператор или может это технолог на большом производстве) обязан подобрать нужную пилу и установить скорость распиловки древесины. В зависимости от вида материала подбираются нижеперечисленные настройки:

  • Опытные настройщики знают, что скорость распиливания должна быть немного меньше предельной. От скорости зависит качество материала на выходе: слишком большая приведет к «волнистой» поверхности, а если низкая — появятся выступы;
  • Следующим параметров должно являться давление натяжки ленты. Его нужно смотреть в паспортных характеристиках станка. В среднем на станке ставится давление 170 бар, если же нету датчика силы натяжки ленты, то его нужно установить, так вы значительно сэкономите на качестве и расходе лент;
  • Выступ ленточки над шкивом от 0 до 3 мм;
  • Не забываем и о выставке шкивов параллельно друг другу;
  • Ролики должны быть опущены на сантиметр ниже шкивов и придаю ленточке параллельность.

Такая настройка должна проводится раз на день. Если ленточную пилораму настраивать реже, например, 1 раз в 7 дней, то время самой настройки увеличится, а качество материала будет уменьшатся. После контакта древесины с опорным роликом, то лучше перепроверить регулировку станка.

Осмотр деталей механизма

Очень важно перед работой осмотреть важные детали станка. Обратите внимание на ролики, есть ли на них глубокие дефекты. Они появляются если ролики в процессе работы не вращаются. Также нужно следить за чистотой детали, так как большие скопления пыли может привести к вибрации.

При замене роликов, обратите внимание на посадочные места. Если они разбиты, то нужно провести замену самого ролика. Но если крепление оси и шпильки в норме, а люфт имеется, то менять нужно весь корпус.

Немаловажную роль играют шпильки и гайки. Если они сломаны, то их нужно заменить на новые детали. Для регулировки используется только качественный инструмент, так детали прослужат намного дольше. А то один знакомый такими ключами регулировал, что с ними в туалет стыдно ходить 😀 .

После замены деталей и устранения поломок, оператор должен правильно отрегулировать ролики. Как узнать, что деталь отрегулирована правильно? Я об этом писал выше, но повторюсь, об этом свидетельствует положение ролика. Направление при движении должно быть строго параллельно к опорному столу. Если упустить этот важный момент, то материал на выходе будет покрыт «волнами». Кроме того, очень важно правильно отрегулировать положение пилы. При неправильном положении задняя кромка часто растягивается, в результате можно получить неустойчивое пиление.

Проверка ленточной пилы

Ленточные пилы для заточки.

Очень часто плохая заточка пилы приводит к появлению дефектов на поверхности доски. Очень важно учесть угол заточки: если слишком велик, то пила будет вязнуть в древесине, а если наоборот, слишком мал — скорость пиления по дереву в разы уменьшится. Обратите внимание на величину и неравномерность разводки пилы.

Чтобы продлить качественную работу ленточной пилы, нужно учесть еще ряд важных факторов.

К ним относятся порода древесины, диаметр заготовки, давление натяжки которое в идеале должно быть 170-180 бар, скорость распиливания, а также профессионализм самого оператора.

Несколько слов о самых популярных моделях ленточных пилорам

Если Вы заинтересовались оборудованием, то наверняка информация о самых популярных моделях не станет лишней. Очень хорошо себя зарекомендовали марки: Тайга, Алтай, Алтай 3, Авангард, Добрыня Никитич, Спектр, МВ 2000, Титан.

Авангард

Пилорамы данной марки отличаются производительностью и высоким качеством работы. Кроме точности обработки, станки отличаются низкой энергоемкостью. Авангард-ЛП легкая в транспортировке и установке, так как не требует специального фундамента.

Атлант

Данная модель служит для продольной распилки бревен. На выходе получаются доски, брусья, шпалы. Конструкция Атланта очень мощная и обладает рядом преимуществ. Благодаря данной ЛП Вы сможете получить продукцию с отличным качеством.

МВ-2000

Этот мощный станок распиливает бревна на доски и брусья разной длины и толщины. Модель очень надежна в эксплуатации. Конструкция МВ-2000 отличается повышенной жесткостью и прочностью.

Видео в тему

Подробнее о каждой модели я расскажу в следующей статье, где сравню характеристики и преимущества популярных моделей. Желаю Вам правильной настройки и качественной распилки. С Вами был Андрей Ноак, до свидания и до новых встреч в блоге!

Возможные причины ограничения доступа:

Доступ ограничен по решению суда или по иным основаниям, установленным законодательством Российской Федерации.

Сетевой адрес, позволяющий идентифицировать сайт в сети «Интернет», включен в Единый Реестр доменных имен, указателей страниц сайтов сети «Интернет» и сетевых адресов, позволяющих идентифицировать сайты в сети «Интернет», содержащие информацию, распространение которой в Российской Федерации запрещено.

Сетевой адрес, позволяющий идентифицировать сайт в сети «Интернет», включен в Реестр доменных имен, указателей страниц сайтов в сети «Интернет» и сетевых адресов, позволяющих идентифицировать сайты в сети «Интернет», содержащие информацию, распространяемую с нарушением исключительных прав.

Регулировка направляющих роликов, или как их ещё называют успокоители, одна из важных операций на ленточных пилорамах. Именно от правильной регулировки роликов, будет зависеть конечный размер материала, а так же качество обработки всего материала.

Для начала рассмотрим сам направляющий ролик, его составляющие и возможные неисправности, а так же методы их устранения.

Направляющий ролик

Состоит ролик из нескольких частей, это, конечно же, сам ролик, подшипники, обычно их два, подшипники бывают различной марки в зависимости от вида пилорамы. Между ними устанавливается шайба для пропуска смазки и скрепляется она вместе с подшипниками внутри ролика стопорами, для которых внутри ролика имеются специальные прорези.

Затем ролик с подшипниками набивается на вал и фиксируется на валу болтом. Заметим, что валы могут быть простыми, прямыми, а могут быть смещёнными в сторону, их называют ещё эксцентриками. Если простой вал регулируется шпильками вверх-вниз, то эксцентрики регулируются просто поворотом вала.

Ролик имеет круглую форму различного диаметра, с тыльной стороны имеется бордюр для предотвращения схода пильной ленты. На поверхности ролика находятся прорези для выброса опилок, необходимо учесть, что во время эксплуатации обязательная чистка этих прорезей, даёт неплохой результат.

Внутри ролик имеет диаметр под определённый подшипник, по краям прорези под стопора, которые фиксируют подшипники внутри ролика.

Установка и регулировка направляющих роликов

Установка

Перед установкой и регулировкой направляющих роликов необходимо проверить, насколько изношены детали ролика.

Во первых, нет ли биения ролика, достаточно поболтать ролик что бы это определить. В случае даже малейшего биения производится замена подшипников либо вала, а так же может быть износ внутренней части ролика.

Во вторых поверхность ролика должна быть ровной как по ширине, обычно во время эксплуатации он изнашивается под конус, что очень влияет на качество материала. Так и по диаметру, ролик не должен быть эллипсом.

После сборки направляющего ролика и его проверки, начинаем установку его на станок. Вставляем вал в держатель ролика и фиксируем его специальным болтом, если держатели на шпильках, и несколькими болтами фиксируется эксцентрик.

Регулировка

Для дальнейшей регулировки ставим пильную ленту и производим слабую натяжку, так чтобы лента прижалась к роликам. Ослабляем болты фиксирующие вал ролика и сдвигаем ролик, так чтобы расстояние от передней части ролика до основания зуба ленты составляло 3-5 миллиметров, и снова фиксируем вал ролика.

Затем устанавливаем уровень, который должен быть не менее 120 см, на нижнюю часть рамы и производим замер от ведущих колёс до уровня, а затем от направляющих роликов до уровня. Ролики должны быть на 3-5 мм ниже ведущих колёс.

С помощью шпилек устанавливаем это расстояние, откручивая или подтягивая гайками. На эксцентриках, ослабляем фиксирующие болты и поворотом вала устанавливаем необходимый размер и снова фиксируем вал ролика.

Далее производим полную натяжку пильной ленты согласно инструкции, натяжение ленты должно быть минимальным, но достаточным для работы. Берём небольшой уровень и ставим его поперёк ленты между роликами, при этом обращаем внимание на выступающие зубья ленты, уровень не должен стоять на них, и так же шпильками или болтами, выравниваем ленту до ровного состояния, двигая уровень от одного ролика к другому.

После всех этих манипуляций подкатываем пилораму к первой упорной стойке и выставляем размер. Проще это будет сделать если размер, к примеру, 10 см выставить сначала между лентой и направляющей стойкой, при этом незабываем, что мерить необходимо от выступающих вниз зубьев, а потом уже просто открутить крепления линейки на раме и выставить размер на линейке.

Проверяем все наши регулировки, делая контрольные замеры, а так же надёжность фиксации роликов, и производим контрольный распил бревна, если распил показал качество и точность размеров материала, то вся регулировка направляющих роликов произведена правильно. В дальнейшем лишь только остаётся поддерживать эти регулировки, своевременно устраняя неисправности деталей ролика.

Ленточная пилорама: назначение, устройство, выбор

В перечне современных деревообрабатывающих станков существует несколько видов станков для распила бревен на доски и брус. Самым популярным в последнее время по праву считается ленточная пилорама, в которой основным рабочим органом является ленточная пила – тонкая полоса металла с заостренными зубьями, которая сварена в виде бесконечной ленты. Универсальность таких станков позволяет использовать их и в качестве стационарного устройства и в мобильном варианте для распила дерева на участке валки в лесу.

Назначение ленточной пилорамы

Широкое распространение ленточных станков обусловлено рядом, факторов, связанных с устройством ленточной пилорамы, ее технических и эксплуатационных возможностей. Принцип обработки пиломатериалов, заложенный в этом оборудовании, позволяет использовать его для получения практически всех видов продукции от обрезной доски до бруса, шпал, лафета с минимальным количеством отходов и высоким качеством продукции.

Простота конструкции и легкость настройки агрегата дают возможность получать продукцию любого размера. Основываясь на принципе постоянного движения ленточной пилы, такая пилорама способна работать с заготовками практически любого размера. В сравнении с другими видами пилорам для работы на таком оборудовании не требуется высококвалифицированных рабочих, простота станка дают возможность выполнять все операции персоналу буквально после небольшого инструктажа и показа основных технологических операций.

В зависимости от размеров агрегата ленточная пилорама предназначена:

  • для распиловки бревен на основные виды пиломатериалов – горбыль, доску, брус, лафет;
  • для обработки ребровым делением брусьев;
  • для получения обрезных и необрезных досок;
  • для распила бревен на брус, брусок, шпалу.

Преимуществом такого вида оборудования выступает небольшое количество операций, связанных с подготовкой и перемещением древесины в процессе ее роспуска. Благодаря тонкому режущему полотну ленточной пилы в отличие от других видов пилорам этот тип оборудования позволяет снизить потери в виде опилок на 17-21 %. В зависимости от типа полотна, специфики заточки и разводки зубьев пилорама такого типа дает возможность сделать наиболее чистый и ровный рез на всем протяжении роспуска бревна. Легкость установки обрабатываемой заготовки на лафет позволяет учитывать при работе особенности древесины, ее изъяны и пороки. А легкость регулировки рабочего органа позволяет получать продукцию с учетом индивидуальных требований заказчика. Так, кроме стандартных станков с ленточным оборудованием есть устройства, которые имеют регулируемую ширину рабочей линии реза, что дает возможность работать с бревнами большого диаметра, например, когда диаметр бревна больше 1200 мм.

Конструкция и принцип работы

Конструкция ленточной пилорамы имеет много сходства с другими видами деревообрабатывающих устройств для распила древесины. Заложенный в ее конструкцию принцип подвижного узла пильной ленты реализован и в других типах пилорам, например, в цепной пилораме, где вместо ленточной пилы используется пильная цепь с шиной-направляющей. Также, как и в рамной, и в дисковой пилорамах, в конструкции имеется рельсовый путь, только в отличии от рамной и дисковой здесь движется каретка с рабочим органом, а не бревно, которое распускается на пиломатериал.

Основными узлами конструкции классической ленточной пилорамы с горизонтальным расположением рабочего органа являются:

  • рамы с двумя вертикальными направляющими;
  • узла вертикального подъема рабочего органа;
  • пильной рамы;
  • механизма натяжения, ведущего и ведомого колес;
  • ведущего и ведомого колес пилорамы;
  • защитного кожуха;
  • двигателя;
  • ременной или цепной передачи вращательного движения электродвигателя;
  • держателей зубчатой ленты;
  • рельсового пути;
  • зажимного устройства бревен;
  • роликовых упоров пилы;
  • устройства смачивания пилы.

При работе все эти узлы и детали взаимодействуют следующим образом:

  • В основе конструкции лежит рельсовые направляющие, на которых крепится обрабатываемое бревно и по которым движется станина с основным оборудованием.
  • Станина пилорамы является основным конструктивным элементом оборудования. Она представляет п-образную конструкцию, которая при помощи лыж с роликами передвигается по рельсовому пути. На П-образных вертикальных направляющих устанавливается пильная рама. При помощи подъемного механизма она может подниматься и опускаться на нужную высоту.
  • Подъем и спуск рамы осуществляется при помощи синхронно работающих ползунов, а фиксация на нужной высоте осуществляется при помощи стопорного устройства. Синхронизация вращения ползунов обеспечивается при помощи цепи, движение которой обеспечивается ручным или электроприводом.
  • На пильной раме закреплены ведущий и ведомый шкивы ленточной пилы. Ведущий имеет привод к двигателю посредством ременной или цепной передачи, а ведомый имеет подвижное крепление и при помощи регулировочного устройства способен перемещаться, таким образом, натягивая или отпуская пилу.
  • На пильной раме размещается и устройство нанесения смазочно-охлаждающей жидкости. В классическом варианте это емкость с масляным раствором со шлангом и капельницей, через которую по капле жидкость капает на пильную ленту снижая с одной стороны силу трения, возникающую при касании металла о древесину, а с другой охлаждая металл от перегрева.
  • Управление пилорамой осуществляется при помощи блока управления – в зависимости от типа двигателя блок обеспечивает необходимую частоту вращения рабочего вала. Для двигателей внутреннего сгорания пульт управления имеет датчики скорости вращения вала и устройство регулировки подачи топлива. Для электродвигателя имеется электронное устройство регулировки частоты вращения вала.
  • На рельсовых направляющих в поперечных элементах имеются зажимы-фиксаторы, которые прочно фиксируют в одном положении обрабатываемый отрезок. В зависимости от технического задания зажимы могут закрепить бревно в таком положении, в котором требуется.
  • Для передвижения станины в основном используется физическая сила, но для пилорам большого промышленного класса, которые способны пилить бревна диаметром 1,2-1,6 метра и более передвижение осуществляется при помощи электропривода.

Работает пилорама следующим образом:

  • На рельсовую направляющую укладывается бревно, оно ориентируется согласно особенностей строения и изъянов, после чего фиксируется зажимами.
  • На станине выставляется нужная высота пильной ленты, согласно разметке раскроя бревна.
  • Включается двигатель, движение передается на ведущий шкив, и пила начинает перемещаться. Капельное устройство начинает подавать жидкость на ленту.
  • После набора оптимальной скорости движения пилы начинается подача станины.
  • Пила врезается в массив древесины, делая пропил.
  • После прохождения пилы по всей длине ствола, получившаяся доска убирается, а полотно поднимается над массивом на 3-5 мм и станина возвращается в начальное положение.
  • После возвращения снова делается установка высоты реза и операция распила повторяется.

Виды ленточных пилорам

Устройство для обработки древесины, использующее зубчатую ленту, сегодня имеет множество размеров и назначений. Сама классификация этого типа оборудования может проводиться по нескольким признакам. Например, чаще всего различают оборудование по типу используемого двигателя:

  • Оборудование с электродвигателем для бытовой сети 220 вольт.
  • Оборудование, работающее на промышленной сети 380 вольт.
  • Пилорама ленточная бензиновая.
  • Пилорама с дизельным двигателем.

Не менее интересная квалификация по назначению оборудования в зависимости от размеров самого станка и размеров обрабатываемой древесины:

  • Мини пилорама для работы с бревном диаметром до 50 см.
  • Устройство средних размеров – она позволяет распилить бревна длиной 6 метров и диаметром до 75 см.
  • Промышленная пилорама, станок которой позволяет распил бревен длиной от 6 метров и диаметром 1,2-1,6 метра.

Различают также и по возможности использования станка:

  • Мобильная пилорама, которая перевозится в разобранном виде на прицепе или автомобиле. При необходимости она может быть установлена в любом нужном месте, поскольку нее не нужно электричество, она работает от бензинового или дизельного двигателя.
  • Стационарная модель предназначена для использования в специально подготовленном помещении или площадке.

Еще одной градацией может быть классификация по типу расположения пильной рамы:

  • Оборудование с горизонтальным расположением полотна.
  • Вертикальная ленточная пилорама.
  • Устройство с изменяемым положением полотна.

Первый вид представляет обычную конструкцию способную резать древесину в горизонтальной плоскости. Таких устройств выпускается промышленностью большинство, они очень популярны и для самостоятельной сборки. Второй вид оборудования представляет собой пилораму, в которой лента расположена вертикально и рез древесины осуществляется в вертикальной плоскости, так же, как и в рамных устройствах. Самыми сложными являются устройства с возможностью смены положения пильной рамы.

Настройка ленточной пилорамы

Правильная работа устройства зависит от того насколько правильно настроены все узлы этого сложного устройства. Первое с чего необходимо начать настройку пилорамы выступает установка рельсового основания. Для нормальной безопасной работы необходимо установить пилораму строго горизонтально, чтобы не допустить перекоса станины во время работы или поломки механизмов фиксации бревна на раме.

Особенно важно установить горизонтально основание мобильной пилорамы, для облегчения этого процесса в комплект такой пилорамы входит несколько гидравлических уровней, показывающих положение частей оборудования относительно горизонтали и вертикали.

Настройка ленточной пилорамы предусматривает также калибровку и отстройку приборов управления. Во время начала работы скорость подачи полотна пилы обычно снижается на ¼ это дает возможность прогреться металлу ленты. После 5-10 минут работы проводится проверка натяжения пилы и если она немного провисает, то натяжение увеличивают, после чего увеличивают и скорость подачи.

В зависимости от типа пильного полотна, способа заточки зубьев и их разводки делается выбор скорости подачи полотна. Чем мельче зуб, тем аккуратнее нужно выбрать скорость движения ленты и скорость подачи самой рамы.

В процессе работы согласно рекомендациям производителя оборудования делается периодическая калибровка вертикальной подачи ленты. Для этого делается контрольный пропил на бревне и проверяются показания градуированной линейки на корпусе пилорамы с фактическими показателями размеров пропила.

Для проверки правильности показаний приборов управления используется контрольно-измерительные приборы и специальная аппаратура, это касается, прежде всего, таких показателей как скорость вращения рабочего вала двигателя. При настройке делаются замеры скорости его вращения на минимальных оборотах, на средних и на максимальных оборотах, необходимых для работы агрегата.

Правила работы

Работа на пилораме включает в себя ряд ответственных операций, которые при кажущейся простоте существенно влияют на качество получаемой продукции. В число таких технологических операций входит загрузка ствола дерева на раму, его фиксация, установка необходимой толщины реза доски, усилия связанные с перемещением рамки вдоль ствола. Большую роль в правильной организации работы играет опыт и знания работников. Слаженность действий, грамотное распределение обязанностей и знание технологии распила древесины позволяют обеспечить высокую производительность труда персонала пилорамы. Так для оборудования среднего сегмента производительность профессиональной бригады за 8 часов работы по необрезной доске 50 мм может составлять 6-7 куб. метров.

Для получения минимального количества отходов и максимального количество пригодных к дальнейшему использованию материалов необходимо как минимум знать таблицы раскроя бревен и технологию проведения работ. Грамотный расчет раскроя пиломатериала позволяет снизить количество отходов на 3-7 %, и при этом получить экономию энергоресурсов в объеме 3-5 % от общих затрат.

Успех работы во многом зависит и от того, насколько правильно настроен станок под конкретный вид и сорт древесины. При распиле дерева лиственных пород необходимо учитывать плотность древесины, ее влажность и качество. Для березы, ольхи, осины распил может выполняться универсальной пилой, а вот для дуба, граба и бука необходимо применять пилу с волнообразным типом развода. Хвойные породы, кроме лиственницы распускаются при помощи пилы с широким разводом, и работать рекомендуется с более жидким смазывающим составом.

Еще один важный аспект при работе на ленточных пилорамах это обязательное соблюдение правил техники безопасности. Это касается, прежде всего, работы с опущенным защитным кожухом. Второй момент заключается в использовании только остро заточенного инструмента, пила с тупыми зубьями в лучшем случае «даст волну» и испортит доски, а в худшем, при разрыве может серьезно травмировать работника.

Вместе с тем, на сегодняшний день ленточная пилорама является одним из самых эффективных видов оборудования для быстрого и качественного роспуска древесины. Легкость в управлении, многофункциональность в выполнении задач и небольшое количество получаемых отходов делают ее незаменимой как для больших предприятий, так и для частных фирм, занимающихся обработкой древесины.

Шлифовка шкивов ленточных пилорам

Причины поломок

При пропиливании ленточной пилой бревна, пропил должен быть ровным. Если идёт волна и трещины на пиле, то есть несколько факторов:

  • недовальцованная пила
  • пила затупилась
  • неправильная заточка по боковой грани
  • износ профиля шкива

Причины появления вибрации:

  • эксцентриситет пильных шкивов
  • люфт или износ в подшипниковых узлах ленточной пилорамы
  • не затянутые болты
  • неправильно установленные стойки
  • износ поверхности пильных шкивов и приводных ремней ленточной пилорамы

По мере износа поверхности пильных шкивов, необходимо их периодически протачивать. Пильные шкивы при изготовлении должны проходить статическую и динамическую балансировку. Шкивы должны быть выставлены в одной вертикальной плоскости и на одной горизонтали.

Причины появления трещин на ленточной пиле:

  • неправильная заточка пазухи
  • неправильная вальцовка
  • выработка профиля шкива
  • износ подшипников
  • биение шкива
Мы можем это устранить путём шлифования профиля не снимая шкивов со станка, а также, обучить заточника править и вальцевать ленточные пилы.
После 5000-8000 часов работы ленточно-пильного станка, происходит износ шкивов передней кромки. Соответственно, увеличивается выпуклость профиля шкива. Из этого следует, что середина пилы натягивается на шкив, а кромки пилы не натянуты. В итоге, при пиление волна, пила неустойчиво пилит, теряется производительность, падает объем напиленной продукции, качество, полезный выход.

Виды шкивов

Плоский шкив

Плоский шкив

Выпуклый шкив

Центр выпуклости 1/3 ширины шкива

Выпуклый шкив

Центр выпуклости по центру ширины шкива

Мы можем отремонтировать ваши шкивы на месте не снимая со станка.

Услуги

Запуск и наладка станков

Запуск и наладка ленточнопильных станков. Подготовка заточного инструмента для работы

Шлифование шкивов по профилю

Настройка, выверка, бомбировка, проточка. Плоских, выпуклых и с выпуклостью 1/3 от ширины профиля

Обучение специалистов

Заточка, вальцовка, правки в работе с ленточными, рамными и дисковыми пилами.

Консультации персонала

По приобритению заточных станков и подготовке заточного инструмента для работы при температуре до -50ºС

Перечень работ по ремонту лентчнопильного станка:

  • диагностика станка
  • измерение выработки шкива
  • измерение биения
  • измерение торцевого биения
  • осмотр профиля шкива
  • шлифовка шкивов по заданному заводом производителя профилю
  • шлифовка торцов шкива
  • устранение биения (по необходимости)
  • выверка и наладка шкивов
  • контрольный пропил
  • подбор лесопильного и заточного оборудования
  • консультация выбора дереворежущего инструмента
  • осмотр и настройка заточного оборудования
  • консультирование персонала заточного участка, (правка, вальцовка, стеллитирования, сварка швов, трещин, заточка по профилю зуба и геометрия зуба по передней, задней и боковым граням)
  • для того чтобы наладить стабильное и качественное пиления, увеличить напил ,полезный выход.
Необходимо обучить персонал подготовке ленточной пилы и правильной эксплуатации ленточнопильного станка.

Американский станок

Американский станок

Американский станок

Американский станок

Станки MEBOR и RULMAK

Станки MEBOR и RULMAK


Консультации по ленточным пилам

  • опытные специалисты ответят на все ваши вопросы касательно ленточных пил и станков
  • помошь с настройкой заточных станков
  • обучение персонала вальцововке и подготавке ленточного полотна (от сварки шва до запуска пилы)
  • уточнение правильной заточки и формирования профилей режущих элементов зубьев пил
  • советы по выбору инструмента
Все работы мы проводим на предприятии клиента, по всей России

Работы по плоским и профильным шкивам

Мы имеем опыт работы с такими пилорамами как:

Mebor HTZ 1000-1200, Tanaka, Primultini и остальными германскими, турецкими, финскими и японскими пилорамами. За 15 лет приходилось шлифовать большое количество разнообразных шкивов диаметрами от 1000 до 1500 мм. Двадцатилетний опыт в подготовке полного комплекса заточного инструмента для лесопиления. Проводим обучение заточников по ленточным, дисковым и рамным пилам.

Дисковая горизонтальаня пилорама ДПА (6)

Дисковая горизонтальаня пилорама ДПА (6) - Пилорамы и станки Алтай 3™

Описание станка Триумф СБЦ 480:

Двухвальный бревнопильный станок «Триумф-СБЦ480» предназначен для распиловки бревен диаметром до 450 мм для получения лафета и бруса. Размер между пилами устанавливается при помощи проставок. Бревно устанавливается по центру стола и при помощи цепной передачи передвигается в зону пиления. Для регулировки скорости подачи станок оснащен частотным преобразователем позволяющим изменять скорость от 0 до 22 м/мин. В электрошкафу предусмотрен термостат для поддержания рабочей температуры. На станке предусмотрен выносной пульт управления в базовой комплектации. На станке «Триумф-СБЦ480» устанавливается до 8 пил на каждый вал двигателя. Общее количество пил до 16 штук.

 

Схема распила:

 

Фотографии:

 

Видео:

 

Преимущества:

  • Высокая производительность, использование в качестве головного станка в линии с многопилом.
  • Комплектация внутренним ленточным транспортером для удаления опилок за пределы станка.
  • Шпиндельный узел пил имеет прямой привод от двигателя, что позволяет передавать мощность без потерь, в отличие  от  станков с ременной передачей
  • Плавная регулировка скорости, обогрев электроники.

 

Дополнительная комплектация:

  • Станок для заточки дисковых пил СЗА-3М
  • Рольганг 1*3
  • Пила дисковая Faba 630*75*5,5/4,1(Z=24+6)
  • Накопитель для бревен (длина 4000 мм)
  • Подъемник бревен
  • Вращатель (кантователь ) бревна

 

Оформить заказ или у Вас остались вопросы?

 

Фотографии:

 

Схема распила:

Максимальное количество пил 6 шт.
Ширина между пилами регулируется проставками.

 

Назначение:

Станина станка представляет собой жесткую, сварную конструкцию, рамного типа. Дисковые пилы расположены на шпинделе приводимом в движение при помощи прямой передачи электродвигателем, что обеспечивает увеличение мощности при работе в сравнении с клиноременной передачей. Пильный вал имеет опорный подшипник.
Для распиловки исполользуются дисковые пилы диаметром от 350 до 450 мм с посадкой 75 мм имеющие два шпоночных паза.
Механизм подачи состоит из четырех приводных вальцев. Механизм подъема верхних вальцов состоит из двух рычагов, связанных общей тягой. Привод подачи состоит из электродвигателя, ременной передачи, редуктора и цепной передачи.

 

Преимущества:

  • Неограниченная ширина заготовки
  • Когтевая защита
  • Возможность установки систем удаления опилок (ленточный транспортер, аспирация)
  • Работа в отрицательных температурах
  • Не требует специального фундамента

 

Дополнительная комплектация:

  • Лазерные указатели пропила
  • Скребковый транспортер для выброса опилок
  • Аспирация
  • Рольганги подающие и принимающие

 

Видео:

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Описание пилорамы Алтай-3 700 дизель:

Ленточная пилорама Алтай-3 предназначена для производства обрезной и необрезной доски, бруса, лафета и др. пиломатериалов из бревен. Пилорама позволяет получить пиломатериал с высоким качеством при минимальной толщине пропила (2,2 мм).
Наш завод выпускает пилораму «Алтай-3»(700) с  дизельным двигателем Lifan 12 л.с..
Запуск двигателя с помощью электростартера работающего от аккумулятора.
Общая информация о пилораме:
Ленточная пилорама перемещается вручную по рельсовым направляющим, вдоль неподвижно закрепленной заготовки.
Распиловка производится ленточной пилой шириной 28-40 мм вращающейся на двух шкивах. Шкивы изготовлены точением без освобождений и не требуют дополнительной балансировки, что полностью исключает появление вибрации при распиловке. Пильная каретка развернута на угол запила ленты 8О для обеспечения постепенного входа пильной ленты в древесину. Натяжение пилы осуществляется через рессору гидравлическим домкратом, в который встроен манометр для контроля усилия натяжки. Вертикальный ход каретки осуществляется приводом через цепную передачу вручную.
В стойке каретки применяются автомобильные  вкладыши, обеспечивающие ее точное перемещение по скалке портала. Такая конструкция позволяет значительно снизить вибрацию пильной каретки и повысить качество распиловки с увеличением срока службы пилы.
На мобильных пилорамах вертикальный ход пильной каретки осуществляются вручную.
Размер необходимого пропила устанавливается по линейке, имеющей стандартную шкалу и шкалу с заложенными размерами досок 25 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм, учитывающими толщину пропила ленты.

 

Фотографии:

 

Видео:

 

Преимущества:

  • Измененный угол пиления 8° (позволяет снизить нагрузку на пилы, и повысить качество получаемого пиломатериала)
  • Улучшенный рельсовый путь (направляющие из калиброванного проката)
  • Натяжение пилы осуществляется через рессору гидравлическим домкратом на специальной гидравлической площадке.
  • Усилие натяжки ленты контролируется манометром
  • Качественная балансировка пильных колес
  • Отсутствие «просадки» оборотов шкивов при пиковой нагрузке на пилу
  • Минимальное налипание опилок на направляющие
  • Применение автомобильных вкладышей в стойке каретки обеспечивает ее точное перемещение по скалке и долговечность работы
  • Конусные, регулируемые подшипники ступиц шкивов
  • Возможность точной установки шкивов в 2-х координатах
  • Размерная линейка (имеет подсказки для оператора, что позволяет максимально быстро выставить необходимый размер, без длительных подсчетов)
  • Всегда в наличии запасные части и комплектующие
  • В комплектацию пилорамы входит комплект опор, для максимально точной настройки уровня рельс в плоскости. Что положительно влияет на геометрию получаемого пиломатериала

 

Дополнительная комплектация:

  • Станок для заточки ленточных пил ПЗ-22
  • Разводное устройство для ленточных пил Алтай 3
  • Ленточные пилы
  • Багор для кантования бревна

 

Оформить заказ или у Вас остались вопросы?

 

Фотографии:

 

Назначение:

Станок представляет собой станину  из листового металла на которой смонтирован  приводной, пильный узел и привод подачи. Необходимое расстояние между  дисковыми пилами устанавливается специальными распорными втулками (проставками). Станок имеет двухрядную когтевую завесу с верхними и нижними когтевыми шторками. Перемещение бревна осуществляется приводными рябухами, что обеспечивает высокую точность перемещения заготовки и прямолинейность хода. Скорость перемещения имеет плавную регулировку, через частотный преобразователь. Имеется обогрев электрооборудования. Привод пильного вала осуществляется от электродвигателя 55 кВт  (45 кВт по спец заказу) и частотой вращения 3000 об/мин через клиноременную передачу, что значительно снижает вибрации передаваемые от работающего двигателя на пильный вал и увеличивает долговечность подшипниковых опор вала, способствует повышению качества обрабатываемых поверхностей. Посадочный диаметр дисковых пил — 75 мм (с двумя шпоночными пазами). Применение в станке 1-го пильного вала дает возможность распиливать брус толщиной до 160 мм пилами малого диаметра и небольшой толщины пропила, что существенно увеличивает выход пиломатериала.

 

Преимущества станка Бук 700

 

 

Дополнительная комплектация:

  • Лазерные указатели пропила
  • Скребковый транспортер для выброса опилок
  • Аспирация
  • Рольганги подающие и принимающие

 

Видео:

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Фотографии:

 

Назначение:

Дисковая горизонтальная пилорама ДПА предназначена для распиловки бревен из любых пород древесины на брус, доску обрезную, необрезную, рейку. Распиловка на дисковой пилораме ДПА производится в горизонтальной плоскости перемещением пилорамы вдоль неподвижно закрепленного бревна по рельсовому пути. Применяемый инструмент — дисковые пилы из легированной стали с победитовыми напайками. Пильная каретка пилорамы при помощи электропривода перемещается по вертикальным направляющим портала вниз на размер заготовки. Производительность дисковой пилорамы ДПА выше, чем при работе на ленточной пилораме. Это достигается за счет того, что распиловка производится как в прямом, так и обратном направлении, т. е. отсутствует «холостой» обратный ход. Более жесткий инструмент (диск) исключает появление «волны» в пропиле, при высокой точности размеров и чистоте поверхности. Цикличность заточки зубьев пилы, достигает 2-х смен в зависимости от вида и состояния древесины. Дисковая пилорама ДПА широко используется для распиловки твердых пород древесины: березы, лиственницы и т. д. Дисковая пилорама проста в работе и не требует высокой квалификации рабочего персонала. Управление пилорамой осуществляется с пульта оператора, установленного непосредственно на станке. Дисковая пилорама ДПА при высокой производительности обеспечивает экспортное качество поверхности изделий и точную геометрию.

 

Преимущества:

  • Идеальная геометрия получаемого пиломатериала
  • Пиление в обе стороны
  • Минимальное налипание опилок на направляющие
  • Подъем/опускание пильной рамки осуществляется с помощью электромеханического привода, для точной настройки выставляемого размера на элктроприводе предусмотрен шкив ручной доводки.
  • Заточка пил производится 1 раз в 1-3 рабочих смены
  • Улучшенный рельсовый путь (направляющие из калиброванного проката)
  • Минимальное налипание опилок на направляющие
  • Размерная линейка (имеет подсказки для оператора, что позволяет максимально быстро выставить необходимый размер, без длительных подсчетов)
  • Всегда в наличии запасные части и комплектующие
  • Простота эксплуатации и обслуживания
  • Возможно использовать в неотапливаемых помещениях
  • Имеет сертификат ЕврАзийского Союза

 

Дополнительная комплектация:

  • Электромеханическая подача
  • Плавная регулировка хода
  • Выносной пульт управления
  • Лазерный указатель пропила
  • Электронная линейка
  • Станок для заточки дисковых пил СЗА-3М

 

Видео:

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Описание ленточных пилорам Алтай-3:

Горизонтальные стационарные лентoчные пилорaмы Алтай 3 предназначены для производства обрезных и необрезных досок, бруса, шпал, шпона из круглых бревен и других древесных заготовок. Конструкции ленточных пилорам отвечают всем требованиям безопасности и обеспечивают надежную работу даже при круглосуточной загрузке станка.

 

Фотографии:

 

Видео:

 

Преимущества:

  • Измененный угол пиления 8° (позволяет снизить нагрузку на пилы, и повысить качество получаемого пиломатериала)
  • Улучшенный рельсовый путь (направляющие из калиброванного проката)
  • Натяжение пилы осуществляется через рессору гидравлическим домкратом на специальной гидравлической площадке.
  • Усилие натяжки ленты контролируется манометром
  • Качественная балансировка пильных колес
  • Отсутствие «просадки» оборотов шкивов при пиковой нагрузке на пилу
  • Минимальное налипание опилок на направляющие
  • Применение автомобильных вкладышей в стойке каретки обеспечивает ее точное перемещение по скалке и долговечность работы
  • Пульт управления имеет удобную и простую панель, систему защиты от перегрузок и короткого замыкания
  • Конусные, регулируемые подшипники ступиц шкивов
  • Возможность точной установки шкивов в 2-х координатах
  • Размерная линейка (имеет подсказки для оператора, что позволяет максимально быстро выставить необходимый размер, без длительных подсчетов)
  • Подъем/Опускание пильной рамы осуществляется с помощью электромеханического привода , для точной настройки выставляемого размера на электроприводе предусмотрена ручная доводка.
  • Всегда в наличии запасные части и комплектующие
  • В комплектацию пилорамы входит комплект опор, для максимально точной настройки уровня рельс в плоскости. Что положительно влияет на геометрию получаемого пиломатериала
  • Мощные винтовые зажимы (доп. комплектация: эксцентриковые зажимы)

 

Дополнительная комплектация:

  • Станок для заточки ленточных пил ПЗ-22
  • Разводное устройство для ленточных пил Алтай 3
  • Электронная линейка Микрон-4
  • Пила ленточная Cayman Silver ROH 35*0,9*22 *4800 КЗ
  • Заточной круг двухслойный (профессиональный)
  • Багор

 

Оформить заказ или у Вас остались вопросы?

 

Фотографии:

 

Назначение:

Станок предназначен для заточки дисковых пил с твердосплавными пластинками по передней и задней поверхностям с прямой и косой заточкой. Заточка производится алмазным шлифовальным кругом. Заточной станок СЗА 3М состоит из шпиндельного узла, приспособления для установки пилы и подставки. Шпиндельный узел обеспечивает наклон оси шлифовального круга на угол 15 градусов к горизонту для обеспечения косой заточки и поворачивается вокруг вертикальной оси на любой угол. Приспособление может наклоняться в обе стороны на угол 15 градусов относительно горизонтальной оси и перемещаться вдоль этой оси для обеспечения настройки на нужный угол заточки пилы. Настройка углов заточки производится по касанию плоскости шлифовального круга к затачиваемой плоскости. Приспособление вместе с пилой подводится по направляющей к шлифовальному кругу вручную, а отводится пружиной.

 

Преимущества:

  • Максимальный диаметр пил до 800 мм.
  • Приемлемая стоимость
  • Простая конструкция

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Фотографии:

 

Назначение:

Станок для заточки ленточных пил ПЗ-22 состоит из станины, на которой смонтированы узел подачи пилы и направляющие с прижимом и штанги для поддержки пилы. Узел заточки зубьев имеет две регулировки:
1) по углу наклона от вертикали заточного круга;
2) по высоте вертикального перемещения круга.
Узел подачи ленты регулируется по длине продвижения ленты при помощи вилки. Траектория движения заточного круга по контуру зуба в зависимости от типа ленты задается сменным кулачком и синхронизируется с помощью коромысла. Двухопорный шпиндель узла заточки приводится во вращение от электродвигателя мощностью 90 Вт через резиновый пассик. Узел подачи ленты смонтирован на базе мотор-редуктора мощностью 15Вт и имеет дополнительную опору задающего кулачка. Электропитание станка осуществляется через понижающий 220В/12В блок питания с возможностью регулировки напряжения на мотор-редукторе для изменения скорости подачи ленты.

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Фотографии:

 

Назначение:

Разводное устройство Алтай 3 предназначено для разводки зубьев ленточных пил. Перед началом работы, устройство жестко фиксируется на рабочем столе. Прижим и развод зуба пилы, производятся одновременно. При нажатии общей рукоятки оператором, усилие передается через систему рычагов на прижим к неподвижной опорной пластине. При дальнейшем толчке, винт толкателя продолжает движение и отгибает вершину зуба пилы. Данная кинематическая схема гарантирует надежную фиксацию пилы в рабочем положении независимо от величины изгиба зуба. Величина развода определяется по шкале индикатора. Устройство позволяет загибать зубья только в одну сторону. Чтобы загибать в противоположную сторону, пилу следует вывернуть «наизнанку». В рабочем положении ленточная пила опирается на опорные планки, закреплённые на станине. Регулировка высоты (по мере износа пилы) производится винтами расположенными по краям станины.

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Фотографии:

 

Назначение:

Конструкция кромкообрезного станка Алтай 3 СКР представляет собой направляющие, на которых устанавливается заготовка и пильную каретку, перемещаемую вдоль заготовки.
На кромкорез СКР-1 установлен один пильный диск диаметром 350 мм, обеспечивающий максимальный размер пропила 50 мм. Кромкообрезной станок укомплектован электродвигателем 7,5 кВт. В конструкции шпиндельного узла предусмотрена возможность установки второго пильного диска. Максимальное расстояние между пильными дисками 210 мм. На кромкообрезной станок СКР-2 установлено два пильных диска диаметром 450 мм, обеспечивающие максимальный размер пропила 50 мм каждый. Пильные диски при помощи винтового механизма равномерно разводятся от центра пиления до нужной ширины доски. Кромкообрезной станок СКР-2 укомплектован двумя электродвигателями по 5,5 кВт каждый. В конструкции станка кромкообрезного СКР-2 предусмотрена возможность одновременного перемещения пильных дисков от центра так и фиксация одного из них. Завод ЭНЕРГОТЕХ не прекращает вести работы по модернизированию и усовершенствованию оборудования. Предлагаем вам новинку — более мощные кромкообрезные станки СКР-6 и СКР-7 на базе электродвигателей 7,5кВт. Станки СКР-6 (однопильный) и СКР-7 (двухпильный) укомплектованы дисковыми пилами диаметром 500 мм, позволяющими распилить доску толщиной до 100 мм.

 

Преимущества:

  • 7 модификаций кромкообрезных станков
  • На СКР 1 возможна установка до 3 пил
  • Возможность установки ДВС
  • Пилит в обе стороны
  • Размерная линейка (имеет подсказки для оператора, что позволяет максимально быстро выставить необходимый размер, без длительных подсчетов)
  • Простота эксплуатации и обслуживания
  • Возможно использовать в неотапливаемых помещениях
  • Всегда в наличии запасные части и комплектующие

 

Дополнительная комплектация:

  • Лазерные указатели пропила
  • Станок для заточки дисковых пил СЗА-3М

 

Видео:

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Описание бензиновых ленточных пилорам Алтай-3:

Лентoчные бензиновые пилорaмы Алтай 3 предназначены для производства обрезных и необрезных досок, бруса, шпал, шпона из круглых бревен и других древесных заготовок. Конструкции ленточных пилорам отвечают всем требованиям безопасности и обеспечивают надежную работу даже при круглосуточной загрузке станка.

 

Фотографии:

 

Видео:

 

Преимущества:

  • Измененный угол пиления 8° (позволяет снизить нагрузку на пилы, и повысить качество получаемого пиломатериала)
  • Улучшенный рельсовый путь (направляющие из калиброванного проката)
  • Натяжение пилы осуществляется через рессору гидравлическим домкратом на специальной гидравлической площадке.
  • Усилие натяжки ленты контролируется манометром
  • Качественная балансировка пильных колес
  • Отсутствие «просадки» оборотов шкивов при пиковой нагрузке на пилу
  • Минимальное налипание опилок на направляющие
  • Применение автомобильных вкладышей в стойке каретки обеспечивает ее точное перемещение по скалке и долговечность работы
  • Конусные, регулируемые подшипники ступиц шкивов
  • Возможность точной установки шкивов в 2-х координатах
  • Размерная линейка (имеет подсказки для оператора, что позволяет максимально быстро выставить необходимый размер, без длительных подсчетов)
  • В комплектацию пилорамы входит комплект опор, для максимально точной настройки уровня рельс в плоскости. Что положительно влияет на геометрию получаемого пиломатериала

 

Дополнительная комплектация:

  • Станок для заточки ленточных пил ПЗ-22
  • Разводное устройство для ленточных пил Алтай 3
  • Заточной круг двухслойный (профессиональный)
  • Багор

 

Оформить заказ или у Вас остались вопросы?

 

Описание станка Ба 180:

Деревообрабатывающий станок БА-180 предназначен для получения бруса или лафета из тонкомера. На станке установлены две дисковые пилы. Установка ширины пропила выполняется при помощи винтового механизма. Станок БА-180, комплектуется механизмами подъема бревна. Бревно устанавливается в центрах и неподвижно закрепляется. После первого прохода бревно поворачивается на угол 90 градусов и фиксируется. Затем производится второй пропил. Станок позволяет производить распиловку, как в прямом, так и в обратном направлении. Перемещение станка выполняется вручную, возможна установка электропривода подачи.

 

Схема распила:

 

Фотографии:

 

Видео:

 

Преимущества:

  • Механизм подъема бревна в комплекте
  • Возможность установки электропривода подачи

 

Дополнительная комплектация:

  • Станок для заточки дисковых пил СЗА-3М
  • Опция «Электромеханическая подача с плавной регулировкой хода»
  • Лазерный указатель пропила 100 мВт (улица)
  • Лазерный указатель пропила 6 мВт (помещение)
  • Пила дисковая TUNDRA (Польша-Россия) 600х50х6.0/3.8/(18z+18)+6
  • Пила дисковая Faba (Польша) 600*50*5,2/3,6(Z=18+6)

 

Оформить заказ или у Вас остались вопросы?

 

Фотографии:

 

Назначение:

Дисковая поворотная пилорама ПДПУ 550 и ПДПУ 600 представляет собой портал, на котором установлена пильная каретка и предназначена для распиловки бревен дисковой пилой на обрезной пиломатериал (доски, брус).. Пилорама передвигается по рельсовым направляющим, вдоль неподвижно закрепленной заготовки. Пильный узел, смонтированный на каретке, имеет возможность горизонтального и вертикального (вместе с кареткой) перемещения относительно заготовки. Дисковая пила производит последовательный пропил во взаимно перпендикулярных плоскостях. Пильный узел поворачивается на угол 90° при помощи цепной передачи электроприводом. При распиловке бревна его кантование и перезакрепление не требуется. Вертикальное перемещение каретки осуществляется по скалкам портала при помощи цепного механизма электроприводом. Перемещение пильного узла в горизонтальной плоскости осуществляется при помощи цепной передачи вручную. Подача пилорамы вдоль заготовки осуществляется вручную.

 

Преимущества:

  • Возможность установки ДВС Honda / Lifan
  • Высокое качество пиломатериала (отсутствует волна в пропиле)
  • Доступная цена
  • Пилит в обе стороны
  • Размерная линейка (имеет подсказки для оператора, что позволяет максимально быстро выставить необходимый размер, без длительных подсчетов)
  • Простота эксплуатации и обслуживания
  • Возможно использовать в неотапливаемых помещениях
  • Всегда в наличии запасные части и комплектующие

 

Дополнительная комплектация:

  • Электронная линейка для точной установки размеров с учетом толщины пропила
  • Опция «Электромеханическая подача» станка по рельсам
  • Опция «Плавная подача»
  • Выносной пульт управления
  • Лазерные указатели пропила
  • Привод горизонтальной координаты
  • Станок для заточки дисковых пил СЗА-3М

 

Видео:

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Фотографии:

 

Назначение:

Горбыльно-ребровой станок ГРА-1 предназначен для переработки отходов лесопиления, которые образуются в основном процессе деревопереработки (горбыль, двух,- и трехкантный брус и т. д.) на качественный пиломатериал. С пФомощью станка ГРА-1 горбыль распиливается на рейки и дощечки, обеспечивая, таким образом, больший коэффициент использования древесины и тем самым, повышая рентабельность производства. Высота вертикального пропила дисковой пилы станка до 200 мм. Механическая подача заготовки, при помощи протяжных рябух. На станке возможны кромкообрезные операции при подготовке горбыля для переработки.

 

Преимущества:

  • Установка ширины пиления через винтовую передачу
  • Расклинивающий нож
  • Надежная система прижима заготовки
  • Отсутствие гидравлики
  • Возможность подключения аспирационной вытяжки
  • Работа в отрицательных температурах
  • Не требует специального фундамента

 

Дополнительная комплектация:

  • Аспирация
  • Рольганги подающие и принимающие

 

Видео:

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Фотографии:

 

Назначение:

Дисковая горизонтальная пилорама ДПА 550ПК предназначена для распиловки бревен из любых пород древесины на брус, доску обрезную, необрезную, рейку. Распиловка на дисковой пилораме ДПА 550ПК производится в горизонтальной плоскости перемещением пилорамы вдоль неподвижно закрепленного бревна по рельсовому пути. Применяемый инструмент – дисковые пилы диаметром до 550 мм из легированной стали с победитовыми зубьями. Диаметр дисковых пил кромкообрезного блока 350 мм. Преимущество дисковых пилорам ДПА 550ПК перед аналогами других производителей состоит в том, что каждая пила установлена не на валу двигателя, как у большинства станков, а отдельно, на шпиндельном узле. Кромкообрезной блок, установленный на каретке пилорамы позволяет получать обрезную доску толщиной до 50 мм и шириной до 420 мм за один проход. Необходимая ширина доски устанавливается при помощи винтовой пары вручную. При установке размера пильная каретка пилорамы при помощи электропривода перемещается по вертикальным направляющим портала вниз на размер заготовки. Распиловка основными, горизонтальными производится как в прямом, так и обратном направлении, использование кромкообрезного блока возможно только в одном направлении. Более жесткий инструмент (диск) исключает появление «волны» в пропиле, при высокой точности размеров и чистоте поверхности. Размер горизонтального пропила, составляет 5 мм, вертикального пропила — 4 мм. Цикличность заточки зубьев пилы достигает 2-х смен в зависимости от вида и состояния древесины. Дисковая пилорама широко используется для распиловки твердых пород древесины: березы, лиственницы и т.д. Дисковая пилорама проста в работе и не требует высокой квалификации рабочего персонала. Управление пилорамой осуществляется с пульта оператора, установленного непосредственно на станке. Движение пилорамы по направляющим осуществляется при помощи электромеханического привода. Скорость движения регулируется ступенчато.

 

Преимущества:

  • Идеальная геометрия получаемого пиломатериала
  • Минимальное налипание опилок на направляющие
  • Подъем/опускание пильной рамки осуществляется с помощью электромеханического привода, для точной настройки выставляемого размера на элктроприводе предусмотрен шкив ручной доводки.
  • Заточка пил производится 1 раз в 1-3 рабочих смены
  • Улучшенный рельсовый путь (направляющие из калиброванного проката)
  • Минимальное налипание опилок на направляющие
  • Размерная линейка (имеет подсказки для оператора, что позволяет максимально быстро выставить необходимый размер, без длительных подсчетов)
  • Всегда в наличии запасные части и комплектующие
  • Простота эксплуатации и обслуживания
  • Возможно использовать в неотапливаемых помещениях
  • Имеет сертификат ЕврАзийского Союза

 

Дополнительная комплектация:

  • Электромеханическая подача
  • Плавная регулировка хода
  • Выносной пульт управления
  • Лазерный указатель пропила
  • Электронная линейка
  • Станок для заточки дисковых пил СЗА-3М

 

Видео:

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Фотографии:

 

Назначение:

Брусопрофилировочный комплект СБП-200 состоит из:
1. Cтанок для строгания
2. Cтанок для профилирования
Оба станка расположены на одних направляющих. Заготовка закрепляется на направляющих при помощи винтового зажима вручную. Строгание и профилирование производится последовательно, после каждого прохода заготовку необходимо переворачивать вручную.

 

Преимущества:

  • Простота эксплуатации и обслуживания
  • Возможно использовать в неотапливаемых помещениях
  • Всегда в наличии запасные части и комплектующие
  • Имеет сертификат ЕврАзийского Союза

 

Видео:

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Фотографии:

 

Назначение:

Оцилиндровочный станок ОЦС-260 предназначен для оцилиндровки, бревен диаметром до 350 мм. Станок представляет собой портал, с двумя подвижными каретками. На каждой каретке смонтирован фрезерный узел, который приводится в действие от электродвигателя 7.5 кВт. Портал движется по направляющим вдоль заготовки закрепленной в центрах. Механизм вращения бревна включает в себя переднюю и заднюю бабку. Передняя приводная бабка закреплена неподвижно. Задняя бабка легко перемещается на нужную длину заготовки 3, 4, 6 м. Оцилиндровка бревна выполняется одной фрезой за несколько проходов в зависимости от диаметра заготовки. Частота вращения заготовки 56 об/мин. Скорость перемещения станка изменяется плавно от 0 до 3 м/мин, предусмотрена быстрая перенастройка на ручную подачу. Выборка монтажного паза производится аналогичной фрезой смонтированной на второй каретке. Для выборки паза, оцилиндрованное бревно фиксируется в центрах неподвижно. Оцилиндровочный станок комплектуется люнетом для улучшения геометрии получаемых изделий небольших диметров. Нарезание чашки выполняется с помощью фрезы для оцилиндровки находящейся на первой каретке. Фреза перемещается вручную винтовой передачей. Оцилиндровочная фреза диаметром более 200 мм может выполнять операцию оцилиндровки до любого диаметра от 180 до 260 мм. Нарезания укладочного паза и выборка чашки выполняется фрезами диаметром равным диаметру полученного цилиндра. Производительность универсального оцилиндровочного станка ОЦС-260 (6м бревно с укладочным пазом и двумя чашками) до 3 шт/час.

 

Преимущества:

  • 3 операции за одну установку бревна: оцилиндровка бревна, выборка укладочного паза, выборка чашки
  • Простота эксплуатации и обслуживания
  • Возможно использовать в неотапливаемых помещениях
  • Всегда в наличии запасные части и комплектующие

 

Видео:

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Фотографии:

 

Назначение:

Строгальный станок для бруса СБА-260 предназначен для строгания бруса шириной до 260 мм. На станке расположены два рабочих узла, один для строгания бруса, а второй для снятия фаски. Заготовка неподвижно закрепляется на направляющих. Перемещение станка осуществляется вручную.

 

Преимущества:

  • Простота эксплуатации и обслуживания
  • Возможно использовать в неотапливаемых помещениях
  • Всегда в наличии запасные части и комплектующие
  • Имеет сертификат ЕврАзийского Союза

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Фотографии:

 

Назначение:

Торцовочный станок ТС-3 представляет собой конструкцию маятникого типа. При распиле пила подается вниз к заготовке, находящейся на рабочем столе. Максимальная ширина обрабатываемой доски 300 мм, максимальная толщина 100 мм.

 

Преимущества:

  • Работа в отрицательных температурах
  • Не требует специального фундамента
  • Простая и надежная конструкция

 

Дополнительная комплектация:

  • Станок для заточки дисковых пил СЗА-3М
  • Рольганги подающие и принимающие

 

Видео:

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Фотографии:

 

Назначение:

Чашкорезный станок ЧБ предназначен для выборки чашки в оцилиндровочном бревне. В качестве режущего инструмента применяется корончатая фреза, преимуществом которой является высокая производительность, высокая точность (за счет развода зубьев). При выборке чашки происходит ее вырезание, а не фрезерование, что снижает количество опилок и нагрузку на двигатель.

 

Преимущества:

  • Возможность вырезание угловой чашки
  • Простота эксплуатации и обслуживания
  • Возможно использовать в неотапливаемых помещениях
  • Всегда в наличии запасные части и комплектующие

 

Дополнительная комплектация:

  • Роликовые столы

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Фотографии:

 

Назначение:

Двухстороннее разводное устройство АЛТАЙ 3 РПЛ  081 предназначено для одновременной двухсторонней разводки зубьев ленточных пил шириной до 60 мм, используемых на горизонтальных и вертикальных ленточных пилорамах и ленточно-делительных станках.
Разводка зубьев ленточных пил осуществляется по повторяющейся схеме: разводка зуба влево, прямо (без разводки) и затем разводка зуба вправо. Зубья, разведённые влево и вправо служат для распиловки древесины, а прямой зуб без разводки служит для удаления опилок.
В данном виде устройства предусмотрена одновременная разводка зубьев в обе стороны (влево и вправо) одним нажатием на рычаг. При этом центровой зуб, как и положено, остаётся прямым и не разведённым.
Величина развода составляет около 0,5 толщины пилы с отклонением от размера на 0,02 — 0,03 мм. Причём для мягкой древесины величина развода больше, чем для твёрдой. Рекомендуется проверять величину разводки новых пил, а так же заточнных, т.к. после заточки величина разводки уменьшается.

 

Преимущества:

  • Ручная подача ленточной пилы в зону разводки при помощи специального токателя;
  • Разводка зубьев одновременно в обе стороны;
  • Проверка разводки по специальному индикатору часового типа;
  • Возможность разводки ленточных пил с любым шагом зуба;
  • Простота и надёжность конструкции;
  • Всегда в наличии запасные части и комплектующие
  • Имеет сертификат ЕврАзийского Союза

 

Видео:

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Фотографии:

 

Назначение:

Торцовочный станок ТС-8 предназначен для торцевания бруса и оцилиндрованных бревен. Станок ТС-8 представляют собой конструкцию маятникого типа. При распиле пила подается вниз к заготовке, находящейся на рабочем столе. Максимальная ширина обрабатываемого бревна 300 мм.

 

Преимущества:

  • Работа в отрицательных температурах
  • Не требует специального фундамента
  • Простая и надежная конструкция

 

Дополнительная комплектация:

  • Станок для заточки дисковых пил СЗА-3М
  • Рольганги подающие и принимающие

 

Видео:

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

ТАБЛИЦА
ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

НАПИШИТЕ НАМ[email protected]

У вас остались вопросы?

мы ответим вам в течении 15 минут

ТЕЛЕФОН ДЛЯ СПРАВОК 8 800 551 95 34

Звонок бесплатный!

Задать вопрос

Ваша заявка отправлена!
Спасибо.

Ленточная пила своими руками пропил 400 мм

Формы режущей части и угол заточки полотен

Геометрия режущих элементов ленточных пил может быть разнообразной, что напрямую зависит от материала, который предназначается для распиловки. Станки по дереву наиболее часто оснащаются специальными пилы, с помощью которых можно проводить:

  • столярные работы;
  • распиливать бревна и брусья;
  • использовать на делительных пилах.

Угол заточки при этом определяется строго производителем инструмента. Передний угол заточки будет максимально маленьким при использовании твердой древесины. Ленточные пилы по металлу оснащаются пилы с различной формой полотна, что напрямую зависит от используемого для распиловки металла. Если необходимо провести резку тонкостенных металлов и при этом иметь тонкую стружку, передний угол реза при распиловке которого будет равняться нулю, тогда используется стандартная резка. Угол заточки может быть разнообразным. Он напрямую зависит от строения приспособления.

Профили зубьев

Зуб, который имеет положительный передний угол, имеют те пилы, которые широко используются для распиловки металла с толстыми стенками. Шаг полотна, с помощью которого осуществляется распиловка тонкого металла, достаточно небольшой. Для того чтобы разрезать толстостенный металл, необходимо использовать приспособления, которые имеют большое количество полотен. В некоторых случаях оборудование имеет переменный шаг, что позволяет устранить эффект резонанса. Изменение расстояния между зубьями напрямую зависит от определенной группы.

Что это за инструмент?

Пила ленточная – это инструмент для нарезания, оснащенный множеством резцов.

Собственно, так называется только режущая поверхность, а сам инструмент зовут станком. И именно её можно назвать рабочей техникой. Сама же пила ленточная представляет собой ленту из металла, предпочтительно из стали, которая свернута в кольцо. С одной стороны нарезаны зубья, которые и позволяют работать ей как режущему инструменту.

Ленту эту надо установить на пару вращающихся шкивов станка – для создания движения используется электромотор с подключением от сети. Таким образом можно создавать как прямые, так и криволинейные пропилы.

Подготовительные мероприятия

На этапе подготовки выбирают оптимальную конструкцию, делают необходимые расчёты и разрабатывают чертежи. После этого подготавливают материалы и инструмент и обустраивают место под монтаж лесопильного агрегата.

Проектировочные работы, чертежи

Строительство пилорамы начинают с выбора производственной площадки. Опытным путём установлено, что для этого понадобится участок размером не менее 3х6 м. В любом случае, планируя протяжённость рабочей зоны, надо обязательно учитывать максимальный размер обрабатываемого леса. Лучше всего, если агрегат будет установлен внутри помещения или под большим навесом. В таком случае можно будет работать в любую погоду.

Затем определяют количество уголков (швеллеров, двутавровых балок) и профильных труб, необходимых для изготовления рельсовых направляющих, ложе и пильной рамы. Расстояние между рельсами рассчитывают, прибавляя к максимальному диаметру бревна зазоры не менее 0.3 – 0.4 м с каждой стороны. Кроме того, необходимо учитывать поперечные усилители, которые устанавливают между рельсами через каждые 0.8 – 1 м. Опорные элементы под лесоматериал можно смонтировать на этих же усилителях, поднимая ложе на высоту не менее 0.2 м над уровнем направляющих. 

В зависимости от конструкции составляют чертежи узлов, которые надо будет выточить на токарном станке — роликов, винтов, валов, корпусов подшипников, шкивов и т. д. Конструкцию самодельной пилорамы принимают исходя из финансовых возможностей, наличия материалов и отдельных узлов, поэтому точный проект агрегата каждый выполняет самостоятельно. Тем не менее мы предоставляем схемы и чертежи лесопилки и её отдельных узлов в качестве примера. Их можно будет использовать в собственных разработках.

Подготовка основания

Правильно сделанный фундамент обеспечит оборудованию стабильность линейных характеристик в процессе эксплуатации

Поскольку постройка собственной пилорамы — дело серьёзное, то и подойти к нему нужно ответственно. Возможно, в дальнейшем оборудование станет не только хорошим подспорьем в хозяйстве, но и источником дополнительного заработка. Такие важные факторы, как долговечность и надёжность работы лесопилки, удобство работы и качество получаемых пиломатериалов во многом зависят от того, насколько прочное и ровное основание у неё имеется.

Сооружение опорной плиты ничем не отличается от обустройства мелкозаглубленного плавающего или простого ленточного фундамента. О нём немало написано, поэтому нет необходимости останавливаться на процессе сооружения подробно. Напомним только, что потребуется подушка из песка и гравия, толщину основания делают не менее 10 – 15 см, а его прочность обеспечивают армопоясом из стального прутка диаметром не менее 10 мм. В этом случае значимые переменные нагрузки не приведут к трещинам или проседанию бетонной плиты.

Принцип действия ленточнопильного станка и его возможности

Ремень, натянутый на два маховика – это основной элемент приводного механизма практически у всех моделей ленточнопильных устройств. Он начинает свое движение сразу после запуска оборудования. Это означает, что начинать работу можно, только включив станок.

Конструкция ленточнопильного станка позволяет распределять равномерное давление на обрабатываемый элемент, что, в свою очередь, дает возможность получать довольно тонкие распилы. Также резку в данном устройстве можно выполнять как перпендикулярно оси станка, так и под углом, который не превышает пометку в шестьдесят градусов.

При долгой работе режущая пила нагревается и часто выходит из строя. Во избежание этого используют смазочно-охлаждающую жидкость на место реза. Это вещество защищает рабочую поверхность от быстрого изнашивания и не дает металлической пыли и опилкам попадать в окружающую среду. Для этой цели используют либо простую воду, либо жидкость со специальным составом, которая охлаждает и смазывает режущий инструмент.

Некоторые производительные компании прикрепляют к станковому механизму специальные щетки, которые занимаются постоянным очищением рабочей платформы от пыли и грязи в процессе обработки необходимой детали. Благодаря такому нехитрому приспособлению ровность и точность распила намного выше, а также повышается безопасность оператора во время работы с данным устройством и существенно удлиняется срок службы станка.

Области применения

Используя агрегат такого типа для ленточной пилы, можно проводить распилы собственноручно, при этом точность остается на высоте даже при использовании минимальной рабочей силы. Поэтому такие станки часто именуют лобзикового типа. Основной принцип функционирования такого рода агрегатов положен в основу более ста лет назад и даже на данный момент такие станки не теряют своей актуальности в плане обработки деревянных изделий.

Естественно, сегодняшние модели данного механизма на порядок–на два превосходят своих собратьев из прошлых поколений по большинству технических показателей. Но базовые составляющие и принцип работы практически не изменился. В первую очередь не подверглась серьезным изменениям пила для кольцевого сечения, которая способна выполнять распилы как впрямь, так и вкось.

Ленточнопильный станок по дереву б/у способен выполнить как качественный распил в резе, так и делать простую работу по обработке деревянных изделий настольно. Такая особенность данного механизма дает уникальную возможность выполнять столярные работы на специализированных фабриках по производству мебели, а также большинства комплексов промышленной древесной обработки.

Современные станки для обработки ленточным способом в высшей степени распространены в совокупности со многими известными стройматериалами. В основном работа осуществляется по дереву своими руками, а также по пластику и сложным пенопластовым материалам.

При производстве мебели такие станки используются в первую очередь для раскройки длинных дощаных проемов, а также для выпиливания сложных элементов по дереву. Но частым использованием ленточных станков также становятся работы по обработке и резке металлических конструкций. Не исключены работы с такими материалами, как:

  1. Чугун.
  2. Сложные цветные металлы.
  3. Чернометаллические сплавы.
  4. Сплавы из прочных металлических материалов, прежде всего из нержавейки.

Основные преимущества станка ленточнопильного по дереву, который в меньшей степени используется с применением других устройств подобного типа:

  • Возможность делать качественную резку заготовки толщина и глубина проникновения, которых может составлять не менее 400-500 мм.
  • Способность выполнять распилочные площади исключительно в сложных материалах, которые в меньшей степени могут быть задействованы в других похожих станочных механизмах.
  • Распил материалов в форме криволинейной трапеции с коническим основанием.
  • При работе на станке для ленточнопильных агрегатов остается минимум отходов, таких как пыль и стружка, ибо заготовочный срез всегда получается ровным и выполненным начисто.
  • Ленточнопильный станок очень малогабаритный, он занимает минимум пространства, при небольшом весе, таким образом, он легко инсталлируется при минимальных габаритах и без привлечения дополнительного рабочего инструмента.
  • Во время работы пилы действия ее шума в меньшей степени достигает перепонок оператора станка и тем самым создает меньше дискомфорта.
  • Аппарат подобного класса практически не беспокоит окружающих, которые проживают в непосредственной близости от работающего механизма.
  • Несложная, почти элементарная, конструкция агрегата дает возможность создать аппарат для ленточнопильного механизма посредством своих собственных сил.

Характеристики

Для эффективного использования ленточной пилы потребуется несколько полотен различной ширины и толщины

При выборе инструмента для той или иной работы важно учитывать следующее:

  • тонким полотном можно обрабатывать только мягкую древесину, в противном случае оно быстро погнется, линия распила получится неровной;
  • чем шире лезвие, тем точнее будет срез;
  • толстая пила не подходит для работы с небольшими брусками и тонким листовым материалом, они деформируются из-за нагревания;
  • разрезы под углом и фигурную резку можно выполнить только узким полотном.

Помимо геометрических размеров полотна, важно обращать внимание на профиль и высоту зуба. Важный критерий полотна для ленточной пилы – количество зубьев на единицу длины

Пила с частым зубом имеет больший срок службы из-за меньшего давления на каждый зуб. Пила с редким зубом предпочтительнее для твердой древесины благодаря большему давлению на режущую кромку.

На качество среза влияет и высота зубца. Крупный зуб отлично подходит для черновой работы и резки толстой древесины. Небольшие бруски и тонкий листовой материал качественно распилит лишь лента с мелким зубом.

Еще один важный параметр – шаг зубьев. Различают ритмичный шаг и переменный. Пила с ритмичным шагом подходит для тонких работ, таким инструментом удобно резать рейки небольшой толщины, выпиливать детали из фанеры. Полотно с переменным шагом стоит выбирать для обработки крупных заготовок из мягкой древесины. Благодаря асимметричному расположению зубьев такое полотно не забьется и легко разрежет толстую доску.

Комплектующие, материалы, оборудование

Только качественные материалы и элементы конструкции способны обеспечить ее надежность, поэтому подготовительные мероприятия требуют особого внимания. В любой конструкции неважных деталей нет, однако перед сооружением такого непростого агрегата, вынужденного к тому же терпеть серьезные нагрузки, надо позаботиться о качестве всех узлов и материалов.

Двигатель

Здесь фаворит один — электрический, соответствующий требованиям к мощности. Хотя используют и бензиновые. Преимущества первых очевидны: они не обещают проблем с подключением ленточной пилорамы к электросети, имеют большой срок эксплуатации, а идеальное качество реза материала гарантирует стабильность оборотов.

Металл

Массивные бревна требуют прочного материала, но «своего» для каждого элемента агрегата.

Профиль квадратного либо прямоугольного сечения подходит для пильной каретки, опорной рамы и ложа для бревен

Самое важное условие — максимальная толщина стенок.
Уголок (как минимум 45х45 мм) или швеллер/двутавр — на рельсы. Главное требование к ним — прямолинейная геометрия, в противном случае все неровности скопируются на заготовках

Уголки больше предрасположены к деформации, поэтому лучшие рельсовые направляющие получаются из Н, П, Т-образного металлопроката.
Стальные трубы, ползуны, длинные винты с гайками (2 штуки), цепная передача из двигателя автомобиля (замена — велосипедная цепь со звездочками) — для регулировочного механизма высоты каретки.
Шарикоподшипники для роликов. Идеал — «колесики», выточенные на токарном станке и затем закаленные.
Ленточные пилы, лучше приобрести сразу несколько полотен.
Колеса и ступицы от автомобиля — для колес под ленту.

Ленточная пилорама своими руками — операция, для успешного проведения которой необходим и сварочный аппарат, и навыки работы с ним. Болтовые соединения здесь не приветствуются, так как надежность такого крепления начнет вызывать сомнения очень быстро, а проверять его регулярно — перспектива не из радужных. Помимо сварочного оборудования потребуется:

  • арматура;
  • болгарка;
  • гаечные ключи;
  • доски (фанера) для опалубки;
  • дрель либо сверлильный станок;
  • линейка, рулетка, штангенциркуль;
  • молоток, пассатижи;
  • песок, цемент, щебень;
  • струбцины;
  • уровень.

Понадобится также «разнокалиберный» крепеж — анкера, болты, гайки и шайбы.

Распространённые ошибки

Если человек впервые пробует заточить пилу, ему сложно выполнить все требования и запомнить нюансы технологического процесса. Однако нарушение этих правил приводит к тому, что эффективность использования ленточной пилы заметно снижается, повышается нагрузка на полотно, что приводит к преждевременному разрыву.

Профессионалы рекомендуют не допускать таких ошибок:

при механической заточке абразивный камень расположен неправильно относительно профиля пилы. В этом случае заточка зубьев будет неравномерной;
излишние усилия при контакте пилы и заточного круга. В результате металл перегревается, появляется окалина, которая приводит к преждевременному износу режущей кромки;
на полотне остаются заусенцы. После заточки все шероховатости необходимо устранить, иначе в процессе эксплуатации на металле будут появляться микроскопические трещины;
применение собственных углов заточки. Многие неопытные мастера считают, что для зубьев пилы важна только острота, поэтому беззастенчиво нарушают геометрию профиля режущей кромки, рекомендованную производителем

Важно понимать, что форма зуба проверена годами, пытаться экспериментировать здесь бесполезно.

Вместо заключения добавим, что у каждой ленточной пилы имеется определённый ресурс, поэтому полотно нельзя затачивать до бесконечности. Производители гарантируют корректную работу инструмента, пока общая ширина полотна не уменьшится до 65% от первоначального размера.

Развод режущих элементов ленточной пилы

Развод – это отгиб полотен ленточных пил в разные стороны. Это позволяет значительно снизить трение полотна и предотвратить его зажатие. Для обеспечения свободного передвижения полотна о стенки распиливаемого материала его ширина должна быть больше, чем толщина этого материала.

Типы разводок ленточных пил

Развод может иметь несколько разновидностей. У разных производителей он может иметь различные названия. Наиболее часто может быть:

  • Стандартным, который характеризуется противоположным отгибанием режущих элементов в разнообразные стороны. Наиболее часто она используется для ленточных пил, которыми осуществляется распиловка твердого материала.
  • Волнистым, который относится к категории сложных конструкций. Развод в данном случае имеет переменное значение. При этом образовывается своеобразная волна.

Развод заключается в отгибе не всего полотна, а только определенной части его вершины. Параметры определяются строго производителями инструмента. Их диапазон составляет от 0,3 до 0,7 миллиметров.

Защищающим. Развод заключается в загибании двух  зубьев. При этом третий остается на месте. Предназначается для ленточных пил по обработке особо твердого материала. По форме каждый третий зуб напоминает трапецию. Местом расположения является центр полотна. С его помощью осуществляется максимально правильное направление пильной ленты.

Станки по дереву характеризуются универсальной конструкцией пильного инструмента. Развод для обработки мягких пород должен характеризоваться большими размерами, чем в оборудовании для обработки твердых пород. Но развод не должна быть таковым, чтобы по центру располагался клин без выреза. Развод должен характеризоваться одинаковым расположением всех режущих элементов. Разводить зубья необходимо таким образом, чтобы отклонение было не более 0,1 миллиметра. Если пилы будут располагаться неравномерно, то это приведет к тому, что ленточнопильное оборудование в процессе работы будет отходить в сторону.

Принцип работы и устройство ленточной пилорамы

В основе конструкции ленточной пилорамы, лежит использование распиловочной ленты, которая изготавливается из инструментальной стали и расположена между двух вращающихся узлов, которые и обеспечивают движение лезвия при распиловке.

Преимущества использования для распиловки ленточных пилорам:

  • при распиловке образуется малый пропил, что позволяет обеспечить высокий (до 70%) выход материала из обрабатываемой заготовки;
  • возможность работы с заготовками (бревнами) больших диаметров;
  • возможность удобного подбора толщины распиловки заготовки;
  • гладкость и чистота среза заготовки.

Основным недостатком при использовании ленточных пилорам, является затрудненное использование при работе с недостаточно высушенными, хвойными древесинами, поскольку при распиловке на режущую поверхность происходит налипание древесной смолы. Для работы с ленточной пилорамой необходимо использовать просушенные заготовки.

Советы по эксплуатации пильного станка

Для того, чтобы собрать даже самый простой ленточный агрегат для мини пилорамы, например, такой, как описан в статье, придётся выложить определённую сумму денег на самые разные детали. Даже если у вас в хозяйстве найдётся электродвигатель с подходящими параметрами от старого оборудования, то всё равно вам нужно купить стальные профили, пиломатериалы, шкивы, ремни и полотно, а это тоже обойдётся недешево. Но если соблюдать все правила эксплуатации, то вы сможете очень быстро окупить все затраты, а также заработать определённый капитал.

Проверка натяжения режущего полотна тензометром

Вот что рекомендуют специалисты:

Прежде всего, следует правильно натягивать пильную ленту – это зависит от её толщины и ширины, а также от марки стали. Но для того чтобы сделать натяжку наиболее оптимальной, нужно использовать специальный прибор, который называется «тензометр» (см. фото вверху). Скорее всего, что у вас его не окажется, но прибор можно одолжить или взять напрокат, чтобы провести хотя бы разовое тестирование, а потом уже можно будет делать это «на глаз».
Не надейтесь на то что полотно может пилить беспрерывно, например, с утра до обеда или даже до вечера – это не так. Станок лучше всего остановить через два-три часа эксплуатации, а затем, сняв пилу, подвесить её в свободном состоянии (без натяжки) на 10-12 часов. Это говорит о том, что не помешает иметь несколько полотен, особенно, если у вас много работы.
Если работать с сухими заготовками, то это не подразумевает каких-либо проблем, но вот при распиловке (роспуске) свежей древесины выделяются смолы, которые забивают зубья, лента быстро перегревается и даже может лопнуть. Чтобы как-то смягчить такой негативный фактор, используют импровизированную смазку: при плюсовой температуре это обычная вода с моющим средством, а при морозе дизтопливо с маслом.
По окончании работы нужно обязательно ослабить натяжение полотна для защиты от последствий тепловой деформации

Сталь при нагреве расширяется, следовательно, при остывании (читай сужении) в местах соприкосновения со шкивами будут оставаться отпечатки, что существенно снизит износостойкость пилы.
Соблюдайте нормы заточки, то есть, зубья всегда должны быть острыми и иметь одинаковый развод.
Не забывайте о том , что любой пилящий станок потенциально опасен для здоровья, так как неосторожное движение или потеря бдительности при усталости может привести к серьёзной травме и этому есть множество примеров. Поэтому будет гораздо безопаснее, если все подвижные детали (шкивы, полотно) будут закрыты защитным кожухом.
Для соблюдения безопасности большое значение имеет место установки станка

Ничто не должно мешать работе с длинными заготовками, так как это может привести к разрыву режущей ленты и даже к получению серьёзной травмы.
После получения травмы фраза «я не заметил» зачастую звучит в результате недостатка освещения рабочего места. Порой станки устанавливают на улице под навесом без должной мощности осветительных приборов (обходятся одной лампочкой на 60-80 Вт), следовательно, в таком случае можно работать только в светлое время суток. Но лучше всего установить какой-либо рефлектор, направив его на рабочий стол (если будет возможность регулировки, то это ещё лучше).
Позаботьтесь о заземлении электродвигателя и подключайте его через УЗО (устройство защитного отключения) или хотя бы через дифференциальный автомат – это может защитить от травмы. Дело в том, что при поражении электрическим током человек утрачивает контроль над телом и повышается вероятность попадания конечностей в зону действия пильной ленты.
Площадка для рабочего места должна быть сухой и жёсткой (бетонная стяжка, асфальт), а если агрегат находится на улице, то эту площадку следует поднять, как минимум, на 3 см выше уровня грунта, чтобы её не затапливали потоки при ливневом дожде;
При работе под ноги стелите диэлектрический резиновый коврик..

Самодельная ленточная пила – мастер объясняет устройство станка

Рама для пилы

Является основным несущим элементом всей конструкции. Использовать нужно крепкое дерево – ни в коем случае не ДСП, не МДФ, фанеру или мебельный щит. Прекрасно для такой цели подойдет сосновая дюймовка.

Форма рамы – С-образная. Сверху надо сделать основу для направляющих механизма натяжения с верхним колесом. С противоположной стороны закрепляются две опоры, которые в будущем соединятся с основой. Сама конструкция здесь многослойная – порядка шести слоев для прочности. Но это еще не считая дополнительных накладок.

Поэтапное склеивание чревато перекосом и неточностями. Потому вам нужно строго контролировать перпендикулярность элементов. Также можно делать раму без опорных ног, но обязательно оставить для них пазы нужного размера.

Основные преимущества работы

Резка металла ленточной пилой является одним из основных технологических методов его обработки при изготовлении необходимых элементов. Главная сложность при работе с ленточным станками состоит в появлении очень больших припусков, которые операторы вынуждены оставлять на следующую обработку.

Основные методы резки металла, в которые включен съем стружки:

  1. Фрезами на круглопильных устройствах.
  2. Резцами на отрезном агрегате специального типа.
  3. Ножовочными полосками на ножовочном устройстве механического типа.
  4. Абразивными кругами (вулканитовый или алмазный).
  5. Ленточными пилами.

В последнем случае можно выделить такие преимущества:

  • высокая производительность;
  • высокая точность и минимальное отклонение при работе;
  • высокое качество среза обрабатываемой детали;
  • экономичное расходование металла;
  • резка заготовок разных типов;
  • обработка пакетов заготовок.

Ленточнопильный станок может использоваться не только для резки по металлу, но и для обработки элементов из других различных материалов. Такой станок эффективный, компактный и простой в использовании, но при этом обладающий высокой мощностью. В современном мире представлен огромный выбор высококачественных станковых устройств данного типа, таких как ленточнопильный станок по металлу JET.

Можно неплохо сэкономить, если приобрести ленточнопильный станок б/у по металлу. Данное оборудование отлично подойдет как для небольших цехов, так и для крупных предприятий, занимающихся обработкой элементов из различных материалов.

Самодельные ленточные пилорамы своими руками от А до Я

Можно говорить о том, что даже простейшая самодельная пилорама, при условии, что она правильно собрана, имеет уникальную конструкцию. Дело в том, что только подобный тип деревообрабатывающего станка полностью исключает повреждение станины в результате падения тяжелой заготовки. Достигается это за счет независимо подвешенных направляющих.

О чем вы должны позаботиться, так это о выборе режущего инструмента. В нашем случае используется ленточная пила, потому, собственно, оборудование так и называется. Её ширина может достигать 60 мм. Натягивается она посредством пружинно-винтового механизма, что очень удобно, так как это не занимает много времени. Пильная лента устанавливается и фиксируется двумя замками

Они должны быть крайне надежными, обратите на это внимание, если собираетесь изготавливать самодельные ленточные пилорамы. Своими руками такие замки делать не стоит, лучше купить

Инструменты и материалы

Для создания рассматриваемого типа пилы понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • кусок фанеры, имеющий толщину примерно 1,5 сантиметра;
  • брус, выполненный из деревянного массива;
  • ленты либо насадки, которые будут применяться для шуруповерта либо шлифовальной машины;
  • пара подшипников под ось ведущего типа;
  • шпильки, шайбы, саморезы, гайки, футорка;
  • пара валов;
  • болты, которые будут применяться для подстройки вертикального и горизонтального типов;
  • пара втулок из латуни, имеющих резьбу внутреннего типа;
  • клей ПВА;
  • подшипники под ось верхнего типа;
  • барашек для подстроечных шурупов;
  • изоляционная лента.

Отдельно следует отметить, что для правильного создания тех или иных частей пилы необходимо иметь чертежи. Также для работы вам понадобятся такие компоненты:

  • шкивы;
  • стол для пиления;
  • основание;
  • полотно для распила;
  • механизм, отвечающий за натягивание ленты.

Список источников

  • DrevoGid.com
  • stankiexpert.ru
  • www.syl.ru
  • metmastanki.ru
  • prorab.guru
  • dom-i-remont.info
  • stroy-podskazka.ru
  • mainavi.ru

Поделитесь с друзьями!

Настройка ленточной пилорамы Logosol/Norwood LM Pro

Как обычно, хорошая основа, база – это главное. Самый лучший фундамент – монолитная плита. У нас она уже имелась и мы водрузили туда новую пилораму Logosol LM Pro.

Встала она туда легко и даже еще осталось место. Не обольщайтесь, смотря проморолики про эту пилораму – пилить идеально ровно, стоя на деревянных брусках, она не будет. Мы дополнительно приобрели специальные ноги с регуляторами высоты, очень удобные штуки. О том, что рельсы и опоры бревна должны быть идеальны в двух плоскостях, рассказывать не буду, это и понятно. Расскажу лучше подробно о настройках «головы» пилорамы.

 

  1. Алюминиевые ноги рамы. Должны быть строго перпендикулярны рельсам, для этого внизу предусмотрены микрорегулировки.
  2. Шкивы. Должны быть строго перпендикулярны  линии пропила, то есть опорам бревна.
  3. Щелевые успокоители. Алюминиевые держатели керамических блоков должны быть строго горизонтальны и вертикальны, иначе ровного распила вам не добиться.
  4. Лента в натянутом состоянии должна быть строго параллельна опорам бревна. Для этого предусмотрены регулировочные гайки на болтах, куда прикрепляется тросы подъема агрегата.

Далее по нашим усовершенствованиям. Первым делом сварили вот такие вот вертикальные упоры для бруса, потому что со стандартными упорами работать вообще невозможно – у них постоянно меняется угол в зависимости от высоты подъема! Вывод – годятся только для прижима бревна, не больше.

Пилорамой в общем довольны, запас прочности имеется, пилит ленточка очень резво — мощность 16 кВт. Логофрез LM 410 фрезерует лафет легко и очень быстро. Есть, конечно, и недостатки. Они касаются хлипкости важных элементов, которые должны стоять намертво, а в реальности ведут себя непредсказуемо. Так же непродуман механизм регулировки шкивов, отсутствует манометр для измерения силы натяжения ленты. На таком серьезном агрегате мог бы и быть…

 

А вот как она ведет себя в деле:

Видео от производителя:

https://youtu.be/tOB9lfqqnkY

 

 

Заточка и разводка ленточных пил, видео и фото


Развод ленточных пил

Процессом развода считается операция, связанная с отгибанием зубьев пилы в разные стороны для того, чтобы снизить трение ленты пилы о боковые поверхности пропила и исключить ее зажатие. Для свободного движения полотна в древесине необходимо обеспечивать ширину пропила, превосходящую толщину полотна, не менее чем на 30-60%.
Разводка делится на несколько видов, причем у них пока нет устоявшихся названий, поскольку производители пил называют их по-разному.

Стандартную разводку характеризует поочередное отгибание зубьев разные стороны.

Схема стандартной разводки

При зачищающей разводке зубья пильного полотна делятся по три, два из которых отгибаются в разные стороны, а третий остается на месте.

Схема зачищающей разводки

Ее преимущественно применяют при работе с твердыми породами древесины. Трапецеидальная форма каждого третьего зуба, остающегося по центру пилы, задает направление всей пильной ленте.

Наиболее сложной в исполнении является волнистая разводка, поскольку каждый последующий зуб в полуволне отгибается на все более возрастающую величину.

Схема волнистой разводки

При любом типе разводки зуб отгибается не от основания, а с отступом от него на 33-67% высоты зуба. Несмотря на то, что каждый производитель диктует свои требования по поводу показателей, связанных с разводом, все они не выходят за пределы 0,3-0,7 мм.

Общепринято деревья с мягкой древесиной пилить ленточными пилами, имеющими большой развод, а с твердой – малый. Но в любом случае развод должен быть таким, чтобы пиление происходило без образования вырезанного клина по центру.

Все зубья при разводе должны отгибаться на одну и ту же величину с допускаемой погрешностью до 0,1 мм. Если разводка будет неодинаковой, то пилу будет тянуть в направлении большего развода.

Технология распила

При выборе технологии распиловки бревна на доски учитываются характеристики и размеры древесины. Существует три способа работы на ленточной пилораме:

  • Пиление в развал. Дерево распиливают по прямой линии до конца без переворота. На выходе получают необрезные доски. Минусом является низкое качество полученного материала и большое количество отходов. Полученные доски необходимо дополнительно обрезать. В процессе эксплуатации есть большая вероятность их растрескивания.
  • Пиление по кругу. После первого распила бревно переворачивается на другую грань. Обычно практикуют пять переворотов. Способ позволяет производить распиловку бревна по размерам с минимальным количеством отходов. В качестве минуса такого способа можно выделить низкую скорость производства.
  • Пиление бруса. Основная часть распиловки бревна осуществляется по кругу. Центральная часть выпиливается в форме бруса. Для этих целей, как правило, используют самые большие бревна.

Технологический процесс распила включает в себя размер доски и поворот бревна.

Поворот бревна

После того как полотно пилорамы достигло отметки нужной высоты, ствол переворачивают. Непропиленный материал замеряется, делаются расчеты для его использования. Далее бревно поворачивают на 900 и повторяют замеры. При расчетах важно не забывать делать припуски на распил.

Первый пропил

Существует два варианта начала распила дерева в зависимости от выбранной грани:

  • Начать пилить с самой плохой части. В этом случае не нужно учитывать наклон ствола. При распиливании этой грани получаются доски небольшой длины и большое количество необрезного материала.
  • Начать пилить с самой лучшей части. В этом случае бревно необходимо установить таким образом, чтобы пила располагалась параллельно коре дерева.

Так как в первом варианте лучшая часть ствола скрыта, то при дальнейшей распиловке возможны погрешности. Этот способ больше подходит при работе с древесиной невысокого качества.

Переворот бревна

В процессе работы на пилораме бревно переворачивают согласно схеме раскроя. Переворот осуществляется двумя способами:

  • Переворот на 180°, в этом случае получают необрезные доски.
  • Переворот на 90°, дает необрезные и полуобрезные доски.

С помощью первого способа можно получить более широкие доски. Второй способ более удобен, так как под этим углом легче переворачивать бревно.

Приспособления для развода

Для развода существуют специальные разводные приспособления, отличающиеся большим разнообразием и функциональными возможностями. Сегодня многие специалисты по достоинству оценивают устройство для разводки пил «КЕДР» за его надежность, простоту и удобство в работе, а также невысокую цену.

Он представляет собой станок ручного применения, который обеспечивает точность разводки в 5 мкм. Станок снабжен специальными поддерживающими стойками для облегчения его применения. Наличие на станке индикатора часового типа максимально повышает точность разводки.

Тщательно продуманная конструкция разводного устройства «КЕДР» обеспечивает производительное и эффективное использование всего ресурса пилы, заданной производителем. Его можно легко настроить под необходимые параметры развода для обеспечения оптимальной ширины распила. В результате можно обойтись меньшей мощностью двигателя, т. к. снижаются силы трения при пилении.

Этот разводной станок легко и просто обеспечивает разводку, при которой сопротивление пилению минимально.

Каждая из пород дерева имеет характерную жесткость. В зависимости от этой характеристики, шаг зубьев пилы должен различаться. Для жестких пород шаг должен быть меньше.

Несмотря на явные преимущества данного станка над другими устройствами аналогичного назначения, он обладает доступной ценой, что также способствует все большему его признанию на просторах России.

Станок для разводки ленточных пил «КЕДР» обладает следующими техническими характеристиками:

  • габаритными размерами – 28,5х12,1х36 см;
  • шириной пил для развода – до 5 см;
  • шагом разводимых пил – 2,2 см;
  • весом – 5,2 кг.

Напомним и о более простых устройствах для развода пил-ножовок. Их применение для ленточных пил сопряжено с низкой точностью и большой трудоемкостью. Их использование оправдано только в случае отсутствия специальных устройств.

Разводка

Эксплуатация пилорамы ленточной

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ (ленточная пилорама спектр — 70) Станок ленточнопильный горизонтальный «Спектр-70″ рис.1 (в дальнейшем по тексту «ленточная пилорама») применяется для пиления древесины любой твердости на доски, брус, рейку. Пиление происходит перемещением пильной рамы с режущим инструментом (ленточной пилой) по неподвижным рельсовым направляющим ленточной пилорамы. Применение ленточной пилорамы позволяет: производить доски с высоким качеством поверхности из материала до 700 мм. в диаметре; получить доску с точностью 2 мм. при длине 6 м.; ленточная пилорама позволяет уменьшить отходы в 2-3 раза, уменьшить энергозатраты; быстро настраивать размер пиления, Ленточная пилорама способна распиливать короткие заготовки (от 1,0 метра) и получать изделия толщиной до 2 миллиметров. ленточная пилорама работает в условиях УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69). Ленточная пилорама оборудована подъемником пильного узла электромеханического типа. 2. «Ленточные пилорамы» — работа и устройство: 2.1 Основные узлы и детали ленточной пилорамы: Станина, которая перемещается по рельсовым направляющим в горизонтальном направлении; Рама пильная; Поднимающий пильную раму механизм; Шкаф электрический; Зажим бревна; Подвижный ползун ведомого шкива; Шкив ведущий; Шкив ведомый; Клиноременная передача; Рельсовые направляющие ленточной пилорамы; Натягивающий ленточную пилу механизм; Установочный разъем ленточной пилы; Кожух шкивов ленточной пилорамы Бачок для СОЖ Направляющая пилы неподвижная Направляющая пилы подвижная Станина ленточной пилорамы имеет П — образную форму и подошвы с роликами перемещения пильной рамы по рельсам и войлочные щетки, которые очищают направляюще от опилок. Подъем пильной рамы осуществляется двумя ползунами, расположенных на стойках станины. Перемещение осуществляет двусторонняя, синхронно связанная цепная передача, приводимая в движение электрическим мотором, через редуктор. Рама выполнена двух швеллеров, которые расположены параллельно и соединены между собой. На одном торце рамы неподвижно закреплен ведущий пильный шкив, на другой ведомый, имеющий возможность продольного перемещения. Пила ленточной пилорамы натягивается пружинно-винтовым механизмом, пружина демпфирует тепловое расширение пильной ленты. При изготовлении ленточной пилорамы тарируется натяжение для пилы шириной 35 сантиметров. Риски Ш корпусе натяжителя и шайбе равны усилию натяжения 525 килограмм. В передней балке ленточной пилорамы и на ползуне ведомого шкива расположены два замка для съема и установки пильной ленты. На кронштейнах расположенных в середине рамы установлены две направляющие ленточной пилы (подвижная и неподвижная), которые оснащены опорными роликами и системой регулировки и планкой. Крутящий момент передается от двигателя пилорамы на ведущий шкив — клиноременной передачей. Бачек для СОЖ закреплен сверху на защите пильных шковов. Подача жидкости регулируется кранами, расположенными на бачке. Пульт управления ленточной пилорамой расположен на верхней перемычке станка. Направляющие разборные из 3-х секций, что удобно при транспортировке. Снизу расположены опорные пластины, в которые ввинчены анкерные болты. Сверху направляющих ленточной пилорамы опоры бревна. Бревно на рельсовых направляющих фиксируется четырьмя винтовыми зажимами и упором, который обеспечивает 90 градусов. 3. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПИЛЬНЫХ ШКИВОВ 3.1. В станке предусмотрена регулировка положения обоих шкивов по отношению друг к другу в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Необходимо добиться, чтобы ленточная пила при натяжении 6-8 кг/мм кв. в сечении на одну ветвь не сходила с ободов пильных шкивов. 3.2. В первую очередь производится регулировка шкивов в вертикальной плоскости, выставляя их под прямым углом по отношению к пильной раме. Для этого на ползуне ведомого шкива снизу к его оси ввинчен болт Ml0, а на ведущем шкиву регулировка осуществляется за счет установки проставных шайб или пластин. Данная операция .производится предприятием-изготовителем. 3.3 Для регулирования положения пильных шкивов горизонтальной плоскости в торцах рамы со стороны ведущего шкива ввинчены два болта Ml2, а к оси ведомого шкива — один. Производить регулировку шкивов ленточной пилорамы необходимо в следующей последовательности: 3.3.1 Выключить автомат подачи электропитания на пульте управления. 3.3.2 Открыть защитные кожухи пильных шкивов. 3.3.3 Установить ленточную пилу на шкивах таким образом, чтобы она выступала за края шкивов на величину высоты зуба плюс 2-5 мм. 3.3.4 Закрыть подвижные разъемы (замки). 3.3.5 Натянуть ленточную пилу, повернув гайку механизма натяжения на величину оптимальную для данного типа ленточных пил (из расчета 6-8 кг/мм кв.). 3.3.6. Вращая рукой за ведомый шкив по ходу пиления (против часовой стрелки) необходимо смотреть какое положение займет ленточная пила на шкивах. Если лента сбегает наружу на равную величину с обоих шкивов, то не ослабляя натяжения пилы отпустите стопорную гайку Ml6, крепящую ось ведомого шкива к пильной раме (ползуну пильной рамы). 3.3.7 Затем отпустите контргайку М12 и вверните болт Ml2 на малую величину, после чего затяните контргайку М12 и стопорную гайку М16. 3.3.8 Повторите пункт 3.3.6 и при сбеге ленты повторите регулировку до получения правильного результата. 3.3.9 Если лента сбегает внутрь на ровную величину, то необходимо ослабить натяжение ленточной пилы. 3.3.10. Отпустить стопорную гайку Ml6, контргайку М12 и вывернуть болт М12 на малую величину, после чего затяните гайки М12 и М16. 3.3.11 Если лента приняла положение согласно инструкции, то регулировка выполнена правильно. 3.3.12 Если ленточная пила при вращении сразу сбегает с ведущего шкива, то регулировку следует начать именно с него. 3.3.13 Для этого в зависимости от направления с бегания ленты (наружу или внутрь) отпустите левую или правую стопорные гайки Ml6 и произведите регулировку в той же последовательности, что и на ведомом шкиве. 3.3.14 После регулировки все гайки затянуть. 3.3.15 Закрыть дверцы кожухов пильных шкивов. 3.3.16 Включить автомат подачи эл. энергии на пульте управления. 3.3.17 Кратковременно включить привод пильных шкивов и убедиться в правильности положения пильной ленты. Станок готов к работе. 4. ТРЕБОВАНИЯ К ПИЛЬНЫМ ЛЕНТАМ 1. В процессе эксплуатации ленточной пилорамы для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах. 1.1 Величину натяжения, в зависимости от ее ширины, определяют по прибору «Тензометр». 1.2 Внимание! Ленточная пила не должна находиться в работе больше 2-х часов. По истечении данного времени она должна быть снята со станка и вывешена в свободном состоянии не менее чем на 24 часа для снятия усталостных напряжений. 2 Используйте правильную смазку для лезвия ленточной пилы. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в большинстве случаев, хватает просто воды, либо воды с добавлением моющего средства («Fairy» и т.п.). Однако, при низких температурах лучше всего применять смесь из 50%-80% дизтошшва или керосина и 50%-20% моторного масла, либо масла для смазки шин бензопил. Неплохие результаты при пилении хвойных пород дает так же применение скипидара. В случае использования воды в качестве СОЖ необходимо по окончании работ протереть шкивы и ленту маслом. 3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы. Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе лезвия нагреваются и растягиваются, а затем при остывании сжимаются на десятые доли миллиметра во время каждого периода охлаждения.» Поэтому ленты, оставленные на шкивах под нагрузкой, перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями. 4. Используйте правильный развод зубьев. Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом. Вы должны сортировать лесоматериал. На каждые 20-25 сантиметров увеличения в размере необходимо увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки — провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 5-8 сотых миллиметра с каждой стороны до тех пор, пока не станут, видны следы зубьев. Это означает, что Вы работаете при смешанном воздухе с опилками в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 8-10 сотых с каждой стороны, и Вы достигните нужного результата. Обратите внимание: Вы должны разводить только верхнюю восьмушку зуба, а не среднюю или нижнюю. Вам не нужно, что бы впадина между зубьями заполнялась полностью при пилении. Когда Вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в объеме лишь в 1/2-3 раза. Это означает, что, если Вы распиливаете 45-ги сантиметровые сосновые бревна, Вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда работаете с 45-ти сантиметровыми дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед заточкой. 5. Правильно затачивайте пилу. Существует только один способ заточки ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением. Вы должны сохранить профиль зуба и межзубовой впадины. Пространство между зубьями (галлет) — это не мусоросборник для опилок. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок. Если у Вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зуба. Необходимо, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит необходимое охлаждение и увеличит время работы пилы. 6. Установите правильный угол заточки. Благодаря глубоким галлетам, мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент используется угол наклона крюка 10 Градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких. Общее правило таково: чем древесина тверже, тем угол заточки меньше. Предостережение: Не доверяйте шкалам и измерительным линейкам на Вашем заточном станке! Штифты и направляющие на нем изнашиваются. В процессе работы изменяется Профиль камня. Для контроля правильности углов заточки используйте транспортир. Внимание; мы рекомендуем менять пилы каждые два часа непрерывной работы, давая им при этом отдохнуть не менее суток. В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей с целью восстановления их нормальной работы. На рис. 1 приведены некоторые параметры полотна, определяющие его долговечность и производительность где: А — угол заточки, это угол между передней поверхности зуба и плоскостью перпендикулярной спинке пилы; В — впадина зуба; С — задняя поверхность зуба; Е — развод, это отклонение зуба от вертикали. Линия развода (место отгиба зубьев) находится на расстоянии 1/3 от вершины зуба; R — радиус впадины;

Признаки правильно разведенной пилы

О правильности развода можно судить по содержимому распила, заполненного смесью, 2/3 которой представляют опилки и 1/3– воздух. На практике это проявляется в том, что пила с правильной разведкой эвакуирует из распила более 4/5 объема древесной мелочи.

При очень большой разводке в распиле нарастает объем воздуха и при этом ухудшается удаление отходов. При малом разводе зубьев доска покрывается слоем из плотно спрессованных горячих опилок.

При слишком большом разводе пиление будет с рывками, при малом – станет волнообразным. Считаем нелишним напомнить еще раз, что разводится только верхняя часть зуба, чтобы пиление происходило только острым уголком у самой вершины зуба. Перед разводом пила точится с минимумом съема металла, буквально ограничивается зачисткой заусенцев.

Установка ленточной пилорамы.

Перед установкой ленточной пилорамы необходимо подготовить площадку. Площадку надо выбрать на твердом и горизонтальном месте с перепадами не более 3 см. Лучше всего пилораму устанавливать на бетонную подушку толщиной не менее 10см и по окончании установки закрепить станину пилорамы анкерными болтами диаметром 24мм и больше. Перед установкой ленточной пилорамы необходимо подготовить площадку. Площадку надо выбрать на твердом и горизонтальном месте с перепадами не более 3 см. Лучше всего пилораму устанавливать на бетонную подушку толщиной не менее 10см и по окончании установки закрепить станину пилорамы анкерными болтами диаметром 24мм и больше. Для выставления станины ленточной пилорамы по горизонтали предназначены регулировочные болты, которые расположены в углах половин станины. Остальные болты, которыми станина опирается на поверхность площадки, — опорные. Опорные болты выкручиваются по окончании установки и проверки уровня. Если поверхность площадки мягкая, надо подложить под регулировочные болты металлические пластины толщиной не меньше 10мм. Первый этап установки ленточной пилорамы достаточно простой. Станина пилорамы состоит из двух половин, которые надо стянуть между собой болтами. При стыковке и стягивании половин направляющие рельсы должны совпасть и между ними не должно быть зазоров! После чего отметьте места для сверления под анкерные болты. Сдвиньте станину ленточной пилорамы, просверлите отверстия и верните станину на место, совместив крепёжные отверстия на станине с отверстиями в бетоне. Если требуется, подложите под регулировочные болты металлические пластины. Можно приступать к следующему этапу установки ленточной пилорамы: выставлению станины по горизонтали. При установке станины ленточной пилорамы по горизонтали лучше всего использовать гидроуровень. Гидроуровень — это гибкий прозрачный шланг длиной на пару метров больше длины станины и диаметром от 15мм. Если не смогли найти прозрачный шланг, то концы шланга вставьте прозрачные гильзы с делениями, можно использовать медицинские шприцы подходящего диаметра. В шланге с водой не должно быть пузырьков воздуха, иначе трудно будет выравнивать, практически невозможно. При перемещении с гидроуровнем зажимайте/затыкайте торцы шланга пальцами, чтобы не проливать воду, но в момент измерения торцы должны быть открытыми. Сначала гидроуровнем определяем, какой из торцов станины ленточной пилорамы находиться выше, затем какой из краев торца выше. Относительно этого, самого высокого угла станины и будем выравнивать. Выравнивание надо делать только по верхнему краю направляющей. Для удобства, поперек станины, в месте стыка, можно положить ровный брусок или строительный уровень, по нижней грани которого и выставляем уровень. Итак, самый ответственный этап установки ленточной пилорамы пройден. Проверьте стыки направляющих. Выкручиванием опустите опорные болты до поверхности площадки, при необходимости подкладывая металлические пластины. Опорные болты лучше выкрутить рукой до упора, выкручивая ключом, есть опасность приподнять станину в месте опорного болта, и нарушить горизонтальный уровень. При выставлении уровней следите за тем, чтобы шланг гидроуровня не нахлестывался на станину. Например, если при диагональной проверке углов шланг положить по периметру, может не хватить длины шланга. В этом случае протащите шланг под станиной ленточной пилорамы, при выставлении уровней, шланг не должен лежать на станине. Устанавливаем на свои места упоры и зажимы бревна. Перед установкой пильной каретки необходимо очистить от консервации направляющие. Направляющие перед покраской смазываются литолом, и краску удалить будет не трудно. Если этого не сделать, то нанесенная поверх литола пленка краски, под давлением каретки разрушится, будет налипать на ролики каретки и мешать передвижению каретки по направляющим. Устанавливаем пильную каретку, роликами на направляющие и проверяем плавность хода по направляющим.

Общие сведения о направляющих и регулировках лесопильного завода

Практические советы по пониманию направляющих и регулировок полотна ленточной пилы

Работая и разговаривая с пилорамами по всей стране, мы находим много вещей, которые необходимо обсудить и объяснить, чтобы их портативные пилорамы работали быстро и точно. Одна вещь, которая занимает первое место в этом списке, - это понимание направляющих ленточной пилы и правильная регулировка.

Если ваши направляющие не в идеальном состоянии, они не могут выполнять ту работу, для которой они предназначены.

Существует всего несколько типов направляющих, которые распространены в индустрии тонких пропилов. Я хочу упомянуть каждого из них и рассказать о нашем опыте.

1. «Смазываемые роликовые направляющие полотна ленточной пилы»
Мы предпочитаем именно этот тип направляющих, которые мы делаем и используем. Попробовав несколько различных типов, мы пришли к выводу, что роликовые направляющие для полотна ленточной пилы являются лучшими.

Имеет твердую внешнюю оболочку, которая катится по полотну ленточной пилы. Внутри у него есть два подшипника с отверстием внутреннего диаметра 1/2 дюйма, так что он может входить в оправочный вал 1/2 дюйма.Мы делаем наши роликовые направляющие так, чтобы их можно было смазывать, и мы рекомендуем смазывать их два раза в день.

На рынке есть несколько направляющих для полотна ленточной пилы, очень похожие на те, которые мы производим, но они не подлежат смазке. Остерегайтесь этого! У нас довольно регулярно есть клиенты, которые говорят, что они значительно продлевают срок службы роликовых направляющих, которые можно смазывать.

Это очень важно, потому что, когда подшипники выходят из роликовой направляющей, они блокируются. Примерно через 30 секунд, когда лезвие будет тереться в одной точке, на ролике образуется плоская сторона, и тогда ролик выйдет из строя.

При смазке роликовых направляющих полотна ленточной пилы рекомендуется смазывать их в середине дня, а затем в конце рабочего дня. Особенно важно смазывать в конце рабочего дня, потому что после того, как ролики поработают некоторое время, они станут горячими. Затем, когда вы закончите резку, и они остынут, они действительно могут втянуть смазку, которую вы используете, в подшипник. Обычно это вода или солярка. Поскольку он сидит там всю ночь, на выходных или дольше, он вызывает либо точечную ржавчину на шаре в подшипнике, либо разбавляет смазку, поэтому он не смазывается должным образом для вашей следующей поездки.

Еще одна вещь, которую мы делаем, чтобы предложить вам лучшие роликовые направляющие, - это то, что мы уделяем особое внимание и шлифуем каждую из них до совершенства. Преимущество шлифовки заключается в том, что она гарантирует, что вибрация не будет исходить от роликовой направляющей и передаваться на лезвие. Мы обнаружили, что когда ролики имеют некруглую форму (даже от 5 до 10 тысячных), это может привести к преждевременной поломке лезвия.

Сначала они вызывают вибрацию, которая является одной из основных причин поломки лезвия. Еще одна важная черта, связанная с некруглостью ролика, - это то, что он может «забить» изгиб на полотне ленточной пилы.Если вы читали предыдущую статью, которую написал Тим об искривлении полотна ленточной пилы, вы знаете, и, вероятно, испытали искривление и в чем проблема.

Еще одна особенность роликовой направляющей этого типа - у нее сзади имеется фланец, который является частью закаленной оболочки. Все это вращается вместе, и поэтому в него нельзя втиснуть рощу. В некоторых системах направляющих используется опорный подшипник. Это проблема, потому что лезвие в одном месте проходит по подшипнику и оставляет на нем канавку.

2. Доступны роликовые направляющие другого типа - «подшипникового типа без твердого покрытия».
Обычно он имеет два подшипника, которые действуют как роликовые направляющие, а затем опорный подшипник, который вращается вместе с лезвием во время резки. У этой системы типов есть несколько проблем. Обычно подшипники не подлежат смазке и поэтому не служат так долго, как следовало бы. Другое дело, как я уже упоминал выше, является то, что задняя до подшипника получите вырезы в нем, и это приводит к повреждению лезвия, который вызывает раннюю поломку.

3. Направляющая третьего типа - это направляющая «сэндвич-типа».
Он фактически держит полотно ленточной пилы, чтобы направлять его. Направляющие этого типа чаще всего используются на пилорамах, и для них найдется место. Часто на круглопильном станке самое главное, чего хочет человек, - это производство, а не долгий срок службы лезвия.

Также они обычно режут только от 6 дюймов до 8 дюймов. В этом случае хорошим выбором может стать руководство по типу сэндвича. Однако на лесопилке, на которой вы распиливаете бревна, требуются более широкие пропилы и более длительный срок службы полотна.Направляющие типа сэндвич - не лучший выбор. Мы обнаружили, что лучше всего работают роликовые направляющие. Несмотря на все это, мы по-прежнему обнаруживаем, что во многих сферах применения роликовые направляющие работают лучше, особенно если вы используете 1 или 2 повторных пилы и не стремитесь к абсолютной максимальной производительности. Они вам также понравятся больше, если вы хотите продлить срок службы лезвия.

4. «BC Retrofit Roller Guide»
Последний тип направляющей для полотна ленточной пилы, который мы обсудим, является гибридом, который мы придумали.Он сочетает в себе лучшее из обоих миров. Мы объединили роликовую направляющую с так называемой нижней направляющей. Это тот же ролик, о котором мы впервые говорили, но у него есть карбидная направляющая под лезвием, так что если лезвие попытается нырнуть или отклониться от разреза, оно поймает его.

Прелесть этой роликовой направляющей системы заключается в том, что нижняя управляющая направляющая не всегда касается лезвия. Он настроен на работу на 5-8 тысячных долей ниже лезвия. Таким образом, вы не будете постоянно подвергать лезвие чрезмерному нагреву и нагрузке.Лишь изредка, когда вы попадаете в узел или плохое место, лезвие касается нижней направляющей. Как только лезвие проходит через плохое место, оно больше не касается нижней направляющей. Это позволяет вам уверенно пилить с большей скоростью, зная, что лезвие не погрузится глубоко в бревно.

Также, если ваше лезвие затупляется или вы ударите что-то о бревно, чаще всего вы сможете облегчить прорезь и не застрять в середине пропила. Уже одно это делает эти направляющие для полотна ленточной пилы стоящими денег из-за сэкономленного времени.Чтобы ознакомиться с нашими роликовыми направляющими и аксессуарами, обязательно посетите наш интернет-магазин. Вы можете нажать кнопку «Назад» в браузере, чтобы вернуться к этой статье, когда закончите.

Поскольку мы включили эту специальную систему, мы обнаружили, что она удовлетворяет потребности как лесопильных заводов, так и пилорамов. У вас есть ролик наверху полотна ленточной пилы, который более щадящий для полотна, и нижний элемент управления под полотном, когда это необходимо. Это продлевает срок службы полотна и позволяет увеличить скорость подачи.

Регулировка промежуточных направляющих полотна ленточной пилы

Как правильно отрегулировать роликовую направляющую так же важно, как и то, какую роликовую направляющую использовать. Мы не продаем обычные руководства типа «сэндвич» (также известные как «направляющие блоков»), но я дам вам несколько советов, как их настроить. Это будет универсальным и может применяться для направляющих, таких как направляющие Картера, или типов направляющих, используемых на лесопильных заводах Baker.

В конечном итоге вам необходимо следовать инструкциям производителя. Чтобы направляющие для сэндвичей работали, лезвие должно двигаться параллельно ленте или бревенчатой ​​платформе.Для этого колеса ленты должны иметь возможность наклоняться, чтобы лезвие шло параллельно. Чтобы проверить это, вам понадобится инструмент для выравнивания лезвия, который будет зажимать лезвие. Мы предлагаем этот инструмент в нашем интернет-магазине.

Многие люди пытаются использовать уровень, чтобы расположить лезвие параллельно. Так не пойдет. Вы можете использовать линейку на уровне для измерения, но вы не можете использовать пузырь.

Слишком много факторов могут привести к тому, что это не так. Машина может быть не совсем выровнена с самого начала.Кроме того, если вы пытаетесь пройти по пузырю, вы угадываете, сколько нужно отрегулировать. Единственный точный способ сделать это - использовать инструмент для выравнивания лезвия, измерить расстояние до станины (или ремня) на каждом конце инструмента и отрегулировать его до тех пор, пока он не станет одинаковым на каждом конце.

Теперь, когда ваше лезвие расположено параллельно станине, вы можете снова прижать направляющие для сэндвичей к лезвию в соответствии со спецификациями вашего производителя. Вам также нужно будет убедиться, что вы не заставляете лезвие смещаться из своего положения, когда вы приближаете к нему направляющие.

Регулировка роликовых направляющих полотна ленточной пилы

Регулировка роликовых направляющих выполняется немного иначе. Нам нравится, когда колесо ленточной пилы на горизонтальной лесопилке наклонено вперед вверху примерно на 1/16 дюйма. Измерьте расстояние до общего места на раме, которое удерживает колесо ленты. Убедитесь, что колесо наклонено на 1/16 дюйма, но не более чем на 1/8 дюйма. Лучше всего проверять свои измерения с натянутым лезвием.

Сначала вам нужно надеть лезвие и натянуть его. Теперь убедитесь, что ролики не касаются лезвия.Затем начните со стороны неподвижной направляющей. Поднесите этот ролик к лезвию. Как только он коснется, опустите ролик еще на 1/4 дюйма. Это называется прижимным давлением. Если у вас все работает правильно, возможно, вы сможете бежать с прижимным давлением всего 1/8 дюйма.

Во-первых, мне нравится 1/4 дюйма, потому что он гарантирует, что я могу управлять лезвием. Некоторым людям нравится давление прижима до 3/8 дюйма. После того, как у меня давление прижатия, я помещаю калибровочный калибр на лезвие на неподвижной стороне.Положите что-нибудь прямо на станину пилорамы (квадратную трубу, прямую сторону уровня, даже брус, если он не изогнут) так, чтобы лезвие было на несколько дюймов выше прямого края, измерьте расстояние от переднего и заднего конца пилы. инструмент лезвия.

Показания должны совпадать. Если это не так, отрегулируйте верхний или нижний болт регулятора наклона до тех пор, пока инструмент выравнивания не будет параллелен бревенчатой ​​платформе. После настройки неподвижной направляющей перейдите к подвижной направляющей и проделайте то же самое, что и со стационарной направляющей.

Перед тем, как регулировать наклон и давление прижатия, мне нравится перемещать подвижную направляющую в положение, в котором распиливается большая часть бревен. Если есть какие-либо отклонения в измерении лезвия инструмента, пусть оно будет напротив роликовой направляющей, а не вниз. Это гарантирует, что лезвие будет оказывать давление на ролик вместо того, чтобы отрезать от него или постоянно тянуть к нижней направляющей. И снова цель состоит в том, чтобы быть идеально параллельными, но если есть отклонения даже на 1/64 дюйма, пусть это будет в направлении роликовой направляющей.

Может быть, эта информация будет вам полезна. Вы всегда должны быть уверены, что направляющие и их настройки правильные. Когда у вас есть это и вы наденете хорошее острое лезвие, вам следует резать точные пиломатериалы. Если у вас возникли проблемы в этой области, попробуйте наши смазываемые роликовые направляющие. Полученные результаты порадуют вас!

Давайте сделаем опилки,


Совладелец CooksSaw.com
Лидеры в технологии ленточных пил!

B751 Ленточнопильный завод | Ленточные пилорамы | Лесопилки

В стандартной конфигурации Logosol B751 имеет длину пропила 4.8 метров. Эта лесопилка может обрабатывать бревна большого диаметра, до 75 см в диаметре. Благодаря фиксированным ступеням глубины пропила вы можете легко и быстро настроить пилораму на желаемые размеры доски каждый раз. Вы получаете прочную и чрезвычайно функциональную ленточную пилораму, лучшую в своем классе по пилению.

После нескольких лет продаж ленточных пил от Norwood и других производителей, Logosol делает следующий шаг и запускает ленточную пилораму собственной разработки с упором на удобство использования и производительность.Ленточная пилорама Logosol изготовлена ​​в Швеции и отличается прочностью, с несколькими хорошо продуманными функциями, облегчающими работу с машиной. Его дизайн является революционным и предлагает лучшую систему для ручной настройки пилы, которую вы можете найти на рынке.

Распиловка с фиксированным шагом

Эта модель пилорамы сочетает в себе проверенные функции с инновационными решениями. Пильная головка регулируется с фиксированным шагом, что позволяет быстро и точно установить глубину пропила. Упрощенная настройка глубины резания - явное наследие регулировочной рукоятки пилорамы Logosol M8.Один оборот кривошипа всегда составляет 1 дюйм, а один дополнительный шаг компенсирует пропил.

На абсолютной шкале на пильной головке также есть индикатор последнего реза, который помогает вам запомнить, где пила была расположена при предыдущем пропиле, и служит ориентиром для следующего реза. Таким образом, распиловщику становится легче производить пиломатериал точно нужных размеров. Вы работаете быстро и с комфортом, а также получаете отличный результат пиления.

Прочная конструкция

Logosol B751 - это надежная и чрезвычайно прочная ленточная пилорама, а также проста в использовании.Умный зажим для бревен и две опоры для бревен с большой силой удерживают бревно, не повреждая его. Они работают так же хорошо, когда вы делаете первые пропилы, как и при резке последней тонкой доски.

Продуманная конструкция обеспечивает безвибрационную и точную работу. Рельсы и бревенчатая кровать значительно усилены стальной рамой, специально приспособленной для пиления прямо на земле. Ленточные колеса снабжены лопастями вентилятора, которые выдувают опилки и поддерживают их в чистоте и порядке как внутри пильной головки, так и на рабочем месте.

Несколько вариантов двигателя

Мы предлагаем несколько вариантов двигателей: как меньшие по размеру, более доступные альтернативы, так и другие, обладающие большей мощностью. В качестве опции предлагается один бензиновый двигатель мощностью 13 л.с. и два электродвигателя (4,6 или 8 кВт). Электродвигатели обладают высоким КПД и во время работы выдают почти вдвое большую номинальную мощность. В лошадиных силах это эквивалентно 9,5 и 20 л.с. соответственно. Оснащенный электродвигателем мощностью 8 кВт, B751 может конкурировать со значительно более крупными и дорогими лесопильными заводами.

Формовочный станок для бревен LM410 также подходит для рельсов, приводимых в движение бензином или электричеством. Ширина фрезерного станка составляет 410 мм, что означает, что вы можете фрезеровать большие 16-дюймовые балки. Расширения, системы удаления опилок и многие другие аксессуары позволяют модернизировать B751 в соответствии с вашими потребностями в лесопилении.

Готово к запуску

Logosol B751 - отличная ленточная пилорама, если вы предпочитаете резать древесину ленточным полотном, а не цепью. Пилорама поставляется частично в собранном виде.Подробное руководство пользователя описывает, как установить дополнительный двигатель и ленточные полотна, а также как настроить пилораму для достижения идеального результата. Каркас рельса легко собрать до нужной длины. После этого все готово к запуску! Вы быстро приступите к производству и сможете приступить к пилению вскоре после того, как получите пилораму. Кроме того, в покупку вы также получаете ленточное полотно, регулируемые ножки, один зажим для бревен, две опоры для бревен, водяное охлаждение, регулируемую направляющую лезвия и двухлетнюю гарантию.

Преимущества

✔ Легкая в установке пилорама с предварительно смонтированной пильной головкой. Регулируемые ножки входят в комплект.

✔ Прочный и прочный. Устойчивая конструкция, обеспечивающая великолепный результат пиления.

✔ Быстрая и точная настройка пропила. Пильная головка регулируется с фиксированным шагом. Один оборот кривошипа всегда равен 1 дюйму. Один шаг компенсирует пропил.

✔ Индикатор последнего разреза на абсолютной шкале помогает запомнить предыдущий разрез и служит ориентиром для следующего разреза.

✔ В комплект входит зажим для бревен, на который подана заявка на патент, с прочной ручкой и прочной конструкцией. Он фиксирует бревно с большой силой, не повреждая его. Это работает так же хорошо, когда вы делаете первые пропилы, как и при резке последней тонкой доски.

✔ Легко содержать рабочее место в чистоте. Ленточные колеса имеют лопасти вентилятора, которые выдувают опилки и поддерживают их в чистоте и порядке внутри пильной головки. Большое преимущество при замене ленточных лезвий и проведении технического обслуживания и ремонта.

✔ Точная направляющая полотна, которую можно найти только на значительно более крупных и дорогих лесопильных станках.

✔ Модель с бензиновым двигателем оснащена первоклассным центробежным сцеплением, которое облегчает тягу двигателя во время работы.

Ленточнопильный завод Алоиса

Эта статья также доступна на немецком языке

Алоис пишет

Привет, Матиас,

Спасибо за ваши прекрасные планы и отличные советы и рекомендации.

Я мог многому научиться у вашей пилы и, построив ее, как вы рекомендовали, из твердых пород дерева и как «автономная» машина. Но я бы был лень постоянно переделывать ленточную пилу туда и обратно в лесопилку режим.

Я получил пилораму побольше. Если я начну что-то подобное, Я хочу сделать это правильно.

Технические характеристики:
3 рельсовых сегмента длиной 3 метра каждый, которые можно комбинировать по желанию.
Теоретический максимальный диаметр бревна: 70 см (с распилом и точением)
Расстояние между направляющими лезвия: 56 см
Наименьшая толщина последней доски: 2 см
Глубина горловины: 33 см (стержни)

Натягиваю веревку с концов рельсов для проверки и выровняв их по прямой.Но используя уровень работает так же хорошо. Я использую аккумуляторную дрель для регулировки выравнивающие винты.

Пила сконструирована таким образом, чтобы ее можно было собрать или снять с помощью один человек. Два человека облегчают задачу. Рама для пилы удерживается четырьмя винтами как твой, и состоит из трех частей. Головку пилорамы можно перемещать с помощью небольшая тележка.

Я использовал шариковые подшипники для роликов из-за веса. Внизу также есть ролик, чтобы пилу не чаевые.Если рама деформируется, задние ролики могут поднять от рамки по диагонали немного на два-три миллиметра (недостаток дизайна)

Тележка также служит тележкой для инструментов. Я добавлю съемный лоток к нему позже. Электрика еще не было, поэтому проводка немного беспорядка.

Ремни натягиваются винтом M8. Мотор (Выходная мощность 3000 Вт, 400 В, 2800 об / мин) фиксируется непосредственно на рама. Защитный кожух ремня установлен на двигателе и перемещается с мотор по мере натяжения ремня.

Лезвие затягивается винтом M16, который надавливает на нижняя часть металлической рамы для крепления колеса, с резиновыми ковриками между ними в качестве амортизации.

Крепление колеса очень похоже на ваше. Головка пилорамы зажата к раме с помощью четырех скоб. Ручки в виде звездочек затягиваются перед делая разрез.

Я затягиваю лезвие до напряжения 14000 фунтов на квадратный дюйм, которое определяется тем, как сильно лезвие тянется на определенную длину (подробнее об этом).

При площади поперечного сечения лезвия 27,82 квадратных миллиметра (26 * 1,07 мм), по моим расчетам это натяжение 2900Н на лезвии (с каждой стороны), для общего «веса» на колесе 590 кг.

Я мог бы обновить фиксированный вал до 40 мм, потому что мой нынешний вал 30 мм слишком сильно отклоняется, и мне нужно добавить слишком много прокладок, чтобы это компенсировать.

Регулировка высоты настроена таким образом, что каждый шаг на колесе 2 мм, что почти в точности равно ширине пропила. Я использую лезвия от Woodmizer.Каждое лезвие (длиной 360 см) стоит 20. Качество лезвия. лезвия отличные.

У меня есть магнитные полоски, чтобы приклеить их к линейке. Полоски такой же толщины, как и доски, которые я хочу вырезать. Таким образом я могу разделить бревно на желаемую толщину. Это ускоряет настройку как я режу.

Зажимы для бревен крепятся к стальным трубам и регулируются. в любой точке трубы. Они также служат прямым углом останавливаться при резке квадратных блоков.

Еще я построил деревянную балку для токарной обработки бревен.

Я с первого раза сделал несколько пылеотражателей из листового металла. Я попробовал пилу. Я также могу добавить скребок, который касается лезвия. Это может устранить необходимость в системе капельного орошения.

Самодельные керамические направляющие для лезвий работают очень хорошо.

Машине не нужно много места. Я не снимал кадр врозь, потому что я планирую еще немного фрезеровать в этом году.


Я горжусь результатами.Квадратные балки на этой картинке не такие прямые, как могут быть, так как я тоже все еще использовал небольшое натяжение лезвий, когда я их фрезеровал.


Алоис также имеет фотоальбом facebook со многими другими фотографиями строительства его лесопилки.

Другие приложения Алоиса:

См. Также:


Другие проекты для чтения на woodgears.ca

Шесть правил пиления | Саффолк Машинери

ДЛЯ СТАНКОВ ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ ПОВОРОТНЫХ ВИНТОВ И ПРУЖИН

1.Удалите направляющие. НЕВОЗМОЖНО провести этот тест , если полотно ленточной пилы ограничено в любом боковом движении.
2. Убедитесь, что поверхность шины находится в хорошем состоянии - она ​​не может быть твердой, сплющенной, потрескавшейся или хрупкой. На мельницах с неплотно прилегающими клиновыми ремнями замените их на следующий размер меньше, чтобы они плотно прилегали. Это устранит более 80% вибрации вашей мельницы и лезвия.
3. Установите лезвие на машину и приложите к ленте натяжение, рекомендованное производителем для других сталей.
4. Закройте все крышки в целях безопасности.
5. Запустите машину, включите сцепление в режим высокой скорости резки. ПРИМЕЧАНИЕ. Вы не будете резать дерево.
6. Встаньте в головной части станка, держите рукой натяжитель винта и смотрите на полотно ленточной пилы. Очень медленно начинайте снимать натяжение по пол-оборота за раз, не отрывая глаз от полотна ленточной пилы. Цель состоит в том, чтобы снизить натяжение лезвия до такой степени, чтобы лезвие начало дрожать. НЕ торопитесь.
7. Когда вы видите, что полоса начинает трепетать, вы попали в «НОЛЬ». Теперь начните МЕДЛЕННО ДОБАВЛЯТЬ четверть оборота натяжения, пока лента не перестанет дрожать и снова не станет стабильной. В этот момент ДОБАВЬТЕ от восьми до четверти оборота натяжения.
8. Теперь вы правильно натянули лезвие. Выключите машину и верните направляющие на место. Теперь вы готовы начать пиление.
9. ВСЕГДА ОПРЕДЕЛЯЙТЕ НОЖНИЦЫ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ . Поскольку вы точно не знаете, где находится правильное натяжение, будет легче запомнить, если вы сделаете 8, 9 или 10 полных оборотов натяжения, пока лента полностью не расслабится.В следующий раз, когда вы будете использовать наши ленты, добавьте то же количество оборотов натяжения, которое было снято. На этом этапе вам нужно будет запустить тест на флаттер только один раз.

ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО НАПРЯЖЕНИЯ

Выполните тот же тест, что и выше. При гидравлическом натяжении вам необходимо ослабить натяжение на 20-25 фунтов. вовремя. После того, как вы удалили флаттер, добавьте еще 50 фунтов. давления. Помните давление на вашем манометре.

ВСЕГДА ОПРЕДЕЛЯЙТЕ НОЖНИЦЫ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ . В следующий раз, когда вы воспользуетесь нашей лентой, натяните ее до того же значения, которое вы нашли после проведения теста на флаттер.

ДЛЯ НАПРЯЖЕНИЯ ПОДУШКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Выполните тот же тест, что и выше. При натяжении подушки безопасности необходимо ослабить ее на 15 фунтов. вовремя. После того, как вы удалили флаттер, добавьте еще 15 фунтов. давления. При натяжении подушки безопасности у вас обычно есть датчик, и вы будете точно знать, где находится низкое напряжение, по показаниям датчика. ВСЕГДА ОПРЕДЕЛЯЙТЕ НОЖНИЦЫ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛИ . В следующий раз, когда вы воспользуетесь нашей лентой, натяните ее до того же значения, которое вы нашли после проведения теста на флаттер.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: ЕСЛИ ВЫ НЕ ЗАПУСКАЕТЕ ФЛАТТЕР-ИСПЫТАНИЕ НАШИХ СПЕЦИАЛЬНЫХ КРЕМНИЙСКИХ СТАЛЬНЫХ ЛЕЗВИЯХ, ВЫ НЕ ДОСТИЖЕТЕ ПРОЧНОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ НАШИХ ЛЕНТОВ ДЛЯ ВЫСОКОГО ДАКТИКА ЛЕНТЫ .

ВЫБОР ПРАВИЛЬНОЙ СМАЗКИ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ

НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ВОДУ в качестве смазки для ленточных пил. Вода - это НЕ как смазка, а НЕПРАВИЛЬНО, нужно использовать по многим причинам.

1. Для плотника, использующего ленты размером 1 ″ и 1 1/4 ″, вода не только неприемлема в качестве смазки, но и вызывает ржавление лент, вызывая глубокую точечную коррозию и несоответствующее набухание стружки. Это преждевременно разрушает тело повязки и ее глотки.Это также приводит к гниению шин или клиновых ремней.
Для правильной смазки смешайте HIGH ADHESION CHAIN ​​SAW BAR OIL с 50% керосина или дизельного топлива. Наносите раствор из пульверизатора на ОБЕИХ сторонах ленты примерно раз в четыре минуты, пока машина работает. При применении этой смазки звук резания уменьшается более чем на 50%. НЕ ПРИМЕНЯЙТЕ СНОВА до тех пор, пока звук резки не начнет усиливаться. Гарантирую, вы будете поражены! Более долгая жизнь; Нет нарастания высоты тона; Никаких ржавых или ржавых полос! Отличная система доставки - это омыватель лобового стекла на 12 вольт в сборе из старой машины!
2.Распыляемый овощной кулинарный жир «Pam» является отличной смазкой для ленточных пил шириной 3/4 ″ И НИЖЕ на вертикальных пилах. (ПРИМЕР: Delta, Grizzly, Jet и т. Д.) Отключите машину от электросети. Распылите овощной жир Pam на тряпку и протрите лезвие с обеих сторон, одновременно поворачивая верхнее колесо вручную. При резке вы услышите снижение шума на 50%.

Полотно ленточной пилы - это инструмент. Обязательно смазать обе стороны!

В обоих случаях мы точно знаем, что смазка корпуса браслета увеличивает срок его службы более чем на 30%. При умеренном применении , вы можете резать пиломатериалы разных сортов без образования пятен на вашем продукте.

ВСЕГДА ОПРЕДЕЛЯЙТЕ СВОИ ПОЛОСЫ

Когда вы закончите резать в течение дня, снимите напряжение с лезвия. Полотна ленточных пил при нагревании от распила всегда растягиваются; и при охлаждении сжимаются на десятки тысячных дюйма за каждый период охлаждения. Следовательно, лезвия, оставленные на пиле, сами натягиваются и оставляют в памяти два колеса в стали ленты, что вызовет трещины в глотке.Когда вы оставляете ленту на пиле под напряжением, вы не только деформируете корону и сплющиваете шины (что делает их очень твердыми), но также создаете чрезмерную нагрузку на подшипники и валы. Хочешь верь, хочешь нет; вы можете и рано или поздно повредите геометрию колеса и значительно сократите срок службы подшипников. Вы также раздавливаете шины или клиновые ремни.

ЧТО ТАКОЕ ПОДХОДЯЩИЙ НАБОР?

Подходящий набор - это когда у вас есть смесь из 65% -70% опилок и 30% -35% воздуха в пространстве между основной частью ленты и деревом, которое вы режете.ЗНАК, который вы ищете, когда используете соответствующий набор, ЯВЛЯЕТСЯ ХОРОШИМ ВЫБРОСОМ 80% -85% ПИЛЫ ИЗ РЕЗКИ! Если вы используете слишком большой набор для массы или толщины древесины, у вас слишком много воздуха и недостаточно опилок. Вы оставите ЧРЕЗВЫЧАЙНО рыхлые опилки и, скорее всего, это будет сопровождаться следами зубов. Если вы работаете под установкой, у вас не будет потока воздуха, вытягивающего опилки… Признаком этого является чрезмерное количество ГОРЯЧИХ упакованных опилок . Это самое разрушительное, что вы можете сделать с группой.У вас будет короткое время стрижки и преждевременный разрыв бандажа. Опилки должны быть теплыми на ощупь, а не горячими или холодными. И последнее: ремешок, который слишком занижен, будет резать волнообразным движением, а ремешок с неправильным УГОЛОМ КРЮЧКА и ПОДБОРКА будет каждый раз разрезать лук по всем направлениям! См. «УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ».

ЧТО ТАКОЕ ИЗДЕЛИЕ КРЮЧКА?

Из-за наших глубоких пазух мы можем использовать крючок с меньшим углом, что снижает нагрев кончика зуба.В серии лент Timber Wolf® используется передний угол наклона 10 градусов или угол наклона крюка, который способен проникать в большинство поверхностей, от древесины средней твердости до средней мягкости.

Если вы пилите очень твердую древесину, такую ​​как белый дуб, орех, ясень или что-нибудь замороженное, лезвие, вероятно, поднимется в разрезе. Это называется отталкиванием. Угол зацепа должен быть доведен до 8 градусов. Вы заметите, что по мере увеличения угла от 10 до 8 градусов зуб становится более перпендикулярным, таким образом УВЕЛИЧИВАЯ его коэффициент проникновения.

Когда кончик зуба наклоняется от 10 градусов до 12 градусов, кончик зуба начинает указывать вперед УМЕНЬШЕНИЕ проникновения в твердую древесину. Если вы используете 8 градусов на мягкой древесине, лезвие может стучать из-за перегрузки, если только оно не очень узловатое. Для жестких узлов необходимо использовать крючок под углом 8 градусов. С другой стороны, если вы используете крюк под углом 12 градусов для очень твердой древесины, зуб проскакивает по твердой поверхности, потому что кончик зуба смотрит слишком далеко вперед.

Угол наклона крюка 12 градусов при распиловке древесины твердых пород приводит к отталкиванию ленты, заставляя ее подниматься вверх. Лента фиксируется на месте, разрезает прямо и опускается в конце разреза. Это также сжигает группу и перенапрягает ее.

За счет правильной артикуляции крюка и получения математически правильного положения пищевода для шага вы всегда будете добиваться ровных уклонов. ВЫ ДОЛЖНЫ ПОНЯТЬ СООТВЕТСТВУЮЩИЙ НАБОР И КРЮЧОК, ОНИ РАБОТАЮТ ВМЕСТЕ .Мы производим для Северной Америки 5 подходящих комплектов с углом наклона крюка 10 градусов. В 70% случаев этот угол крючка будет идеальным для того, что вы режете. См. «УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ».

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Я снова обратил ваше внимание на короткий срок службы индикатора часового типа, и вы также доверяете шаблонам и калибрам на ваших точилках для ленточных пил. Они вряд ли установлены под точным углом, как вы думаете. Сами машины изнашиваются. Штифты и направляющие в точилке, на которую едет задняя часть ленты, изнашиваются.Если ремешок начинает двигаться под углом в несколько градусов, и вы его не видите, вы поймете, что что-то не так, после того, как пропустите эту перетянутую ленту. Подумайте об этом, чтобы получить представление о степени износа точилки. Ваш ремешок, если его длина составляет 14 футов, будет проходить вокруг точилки минимум два раза во время каждой заточки. Вы заточили 50 лент. 50 x 14 футов дважды или 28 футов = 1400 футов или более 1/4 мили, при этом задняя часть лент натирается на установочные штифты и изнашивается.Как определить правильный ли угол наклона крюка и увидеть это? Просто: ЕСТЬ ИНСТРУМЕНТ . Существует специальный инструмент, созданный специально для измерения угла наклона крюка - это PROTRACTOR . У вас должен быть ТИП ПРОТРАКТОРА ТИП . Без него вы слепой и никогда не сможете вращать полотно ленточной пилы. Без транспортира вы предполагаете, что углы крюка правильные. С 1992 года я проанализировал более 4000 ленточных пил. Более половины проблем возникали из-за того, что угол зацепа был правильным. У нас есть в наличии прецизионные транспортиры для полотна ленточной пилы Starrett® за наши деньги. У тебя должен быть такой. Обязательно!

ПРОЦЕДУРА ЗАТОЧКИ ГАЛЛЕТА

ЕСТЬ ТОЛЬКО ОДИН СПОСОБ ЗАТОЧКИ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ. Камень должен опуститься вниз по лицевой стороне зуба, вокруг дна пищевода и вверх по задней стороне зуба в ОДНО ПРОЧИВОЕ ДЕЙСТВИЕ . ДОЛЖЕН поддерживать целостность пищевода.

Глотка - это НЕ мусорное ведро или контейнер для опилок.Фактически, это вторая по величине рабочая часть группы. Хорошо выраженная глотка похожа на перевернутое крыло самолета. Он отвечает за принудительный поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок.

Если вы используете соответствующую установку, воздух проходит через бревно через глотку со скоростью ленты. Это приводит к всасыванию опилок из пропила. Опилки эффективно охлаждают пищевод, вращаясь изнутри и проливаясь на тыльную сторону следующего зуба. ДОЛЖЕН поддерживать заполнение пищевода на 40% для надлежащего охлаждения и увеличения времени резки.

Если вы затачиваете только лицевую и обратную сторону зуба, вы нарушаете целостность пищевода и ухудшаете характеристики браслета.

У ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ 4 ЧАСТИ, И ВАЖНОСТЬ КАЖДОЙ ЧАСТИ:

1. СТАЛЬ - Сталь является самой твердой рабочей частью. Менее дорогая хрупкая сталь не только лучше сваривает, но и должна подвергаться сильному натяжению, что сокращает общее время работы независимо от того, что вы делаете.
2. ГУЛЕТА - Пищевод - вторая наиболее тяжелая рабочая часть бандажа. Это магистраль для правильного воздушного потока, вызывающего охлаждение ленты и удаление стружки.
3. НАКОНЕЧНИК ЗУБА - Кончик зуба является третьим по важности, и все мы знаем, для чего он нужен. Кстати, всегда держите крючок под углом 10 градусов. НЕТ ни больше ни меньше для хорошего общего пиления. Для очень твердой, замороженной или узловатой древесины используется крюк под углом 8 градусов. См. «СТАТЬЯ КРЮЧКА № 5».
4. НАБОР И УГОЛ КРЮЧКА - Эти клапаны объединяют всю науку о физике ленточных пил и ИСКУССТВО пиления.На нашей видеозаписи есть 40-минутный сегмент, посвященный тому, как правильно затачивать полотно ленточной пилы, а также как построить из 5-дюймового или 6-дюймового настольного точильного станка ручную точилку для пищеводных отверстий. Мы включаем схему. См. «УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК».

В общем, ленточная пила во всех ее формах и размерах является основным станком. Но, как вы только что прочитали, нужно многое знать, чтобы стать хозяином своей машины. «Сойер».

НАПРЯЖЕНИЕ:

«Минимальное количество STRETCH, которое вы должны нанести на тело ремешка, чтобы сделать его устойчивым.«Всегда ЗАДЕРЖИВАЙТЕ ремешок сразу после использования.

Направляющие лезвия

- роликовые или керамические?

Направляющие полотна бывают двух основных конструкций - направляющие блока (обычно керамические) и роликовые. Если вы бывали на форумах лесопильных предприятий, таких как «Sawmill Connect» Норвуда, вы, несомненно, видели оживленную дискуссию и дебаты по поводу относительных достоинств. Во-первых, я хочу развеять распространенное заблуждение, что пилорамы, которые поставляются с направляющими для блоков, срезают углы, чтобы снизить стоимость. Хорошо спроектированная система направляющих блоков требует, чтобы колеса ленточной мельницы были идеально сбалансированы и выровнены.У них нет движущихся частей, и теоретически они касаются лезвия только тогда, когда лезвие пытается отклониться от разреза или когда лезвие имеет достаточное давление подачи, чтобы прижать его к заднему блоку.

Керамические направляющие работают хорошо, если вы держите их в нужном положении. Если вы предпочитаете принцип «поставил и забыл» или работаете на производственной мельнице с более широкими лопастями и механической подачей, роликовые направляющие могут быть лучшим выбором.

Роликовые направляющие, с другой стороны, имеют отклонение от 1/8 дюйма до 1/4 дюйма вниз на лезвие, которое удерживает лезвие устойчиво.И неподвижная направляющая, и подвижная направляющая должны иметь одинаковое отклонение, чтобы получить идеально ровный срез, а подвижная направляющая должна сохранять одинаковое отклонение на всем протяжении своего движения. Они катятся на подшипниках, которые могут заедать, оставляя на ролике плоское пятно, которое затем необходимо заменить. Тем, кто предпочитает роликовые направляющие, нравится тот факт, что после правильной настройки они обеспечивают точную резку без необходимости регулировки после каждой смены лезвия. Заплечик на роликах предотвращает смещение лезвия назад на ленточных колесах при приложении сильного давления подачи, что делает их популярными в высокопроизводительном оборудовании, которое доводит мельницу и лезвие до предела своих возможностей.

Те, кто находятся в лагере направляющих блоков (включая меня), обычно используют небольшие ручные пилорамы мощностью 25 лошадиных сил или меньше, и, поскольку мы толкаем лезвие вручную, мы не прикладываем большого давления подачи, которое могло бы толкнуть лезвие обратно на колесо ленты правда есть опорный блок, на всякий случай. Блоки требуют немного большего внимания, чем роликовые направляющие. Обычно это включает в себя поворот ленточного колеса вручную после каждой замены лезвия и отслеживание любых признаков того, что лезвие царапает блок.

Блоки могут вылететь из выравнивания, если их прижать к бревну, но регулировка выполняется быстро и легко. Регулировка угла отвала параллельно гусенице - это вопрос настройки трекинга. При перемещении назад на ленточных колесах лезвие слегка наклоняется вниз, а при перемещении вперед - вверх, поэтому поправить лезвие, которое ныряет или поднимается, становится легко, как только вы это почувствуете.

Второе преимущество направляющих блоков состоит в том, что их можно полностью снять, чтобы получить очень широкий пропил для плит без изменения высоты лезвия.

Как и многие другие аспекты работы на лесопилке, вам, возможно, придется поэкспериментировать, чтобы найти то, что лучше всего подходит для вас и пиломатериалов, которые вы распиливаете. Мой совет - начать с системы направляющих, которая входит в стандартную комплектацию комбината, и внести изменения, если вы обнаружите, что она просто не работает так, как вы думаете. А пока читайте об опыте других пильщиков и не стесняйтесь задавать вопросы. Какие гиды они предпочитают и почему? Какие варианты они считают наиболее полезными? Есть ли небольшие модификации, которые улучшают работу мельницы? Большинству из нас не нравится ничего лучше, чем помогать начинающему пильщику или «подражателю» пильщику получать удовольствие от работы с опилками так же, как и мы!

Начальная установка ленточнопильного завода - Мэтт Кремона

После месяцев изготовления этой пилы, наконец, пришло время откалибровать головку пилы, чтобы начать резку.Большая часть работы заключается в выравнивании колес и правильном натяжении и отслеживании лезвия.

Сторона привода

Начинаю настройку со стороны привода. Это будет (в основном) фиксированная сторона, и я сделаю регулировку на холостом ходу. Первым делом сниму прокладки из фанеры и установите на болты шайбу и стопорную шайбу. Я использовал проставки, чтобы забрать лишнюю резьбу болтов, поэтому мне не пришлось их закручивать.

Далее я хочу обратиться к углу вала по отношению к балке. Я использую луч в качестве ориентира на протяжении всей этой настройки. На самом деле не имеет значения, насколько параллелен станине ведущий вал, поскольку направляющие лезвия позаботятся о настройке лезвия, но чтобы упростить настройку между этой стороной и стороной холостого хода, я бы хотел установить его параллельно.

Монтажная пластина, на которой установлен подшипник вала, будет определять угол вала.Я использовал здесь измеритель угла, чтобы убедиться, что пластина и балка одинаковы. Они оба показывали ноль, поэтому, когда я приваривал пластину к балке, она хорошо сидела на балке.

Еще одна причина, по которой я хотел это проверить, заключалась в том, что я надеялся установить регулировочную прокладку переднего или заднего подшипника, чтобы центральный подшипник не соприкасался с пластиной. Если пластина не является полностью плоской, отклонение от плоскостности будет передаваться на вал через подшипник, снимая нагрузку на вал и подшипник.Не уверен, понадобится ли мельнице центральный подшипник, но я на всякий случай включил его в эту конструкцию. Я могу оценить необходимость этого в будущем. Поскольку подшипники не нуждаются в прокладках для регулировки угла вала, я установлю прокладки как передний, так и задний подшипники, чтобы снять подшипники с пластины, что оставит зазор между центральным подшипником и пластиной. Я вырезал и установил регулировочные шайбы 0,006 ″ под каждую ножку переднего и заднего подшипников. Я проверил зазор в центральном подшипнике, качнув его до упора в одну сторону, поэтому теоретически зазор должен быть в два раза больше толщины прокладок, которые я использовал.Я измерил толщину щупа и получил зазор 0,011 ″, так что пластина, вероятно, имеет изгиб 0,0005 ″. Я установил болты в центральный подшипник, но оставил их незакрепленными. Они нужны только для того, чтобы центральный подшипник не дребезжал, и чтобы я не потерял болты.

Затем я могу обратиться к углу вала по горизонтальной оси. Я установил колесо, которое усугубит любые проблемы с центровкой. С помощью линейки я измеряю расстояние до балки с каждой стороны колеса и с помощью регулировочных болтов перемещаю подшипники влево и вправо до тех пор, пока размер не будет одинаковым с обеих сторон колеса.

После некоторого движения вперед и назад я выровнял колесо по балке и смог заблокировать регуляторы и болты подшипника.

На пути к холостому ходу я закончил установку натяжителя.

Сторона холостого хода

Взяв за образец ведущее колесо, я работаю над совмещением с ним холостого колеса. Скорее всего, потребуются некоторые корректировки после того, как я установлю лезвие, но если его закрыть сейчас, это должно упростить этот процесс.Я начинаю с регулировки колеса так, чтобы оно было параллельно балке, используя болты регулировки поперечного сечения.

Теперь, когда колесо расположено параллельно, мне нужно переместить его на такое же расстояние от балки, что и ведущее колесо. Для этого я также добавил регулировочные болты на задней части опоры холостого хода. В моем случае колесо нужно было переместить назад, поэтому я ослабил регуляторы и сдвинул опору холостого хода назад, пока она не коснется регулировочных болтов. Я намеренно перескочил регулировку, чтобы можно было использовать регуляторы для более точного выталкивания колеса.

Последняя проверка, чтобы убедиться, что колесо все еще параллельно балке и на правильном расстоянии от нее.

Далее колесо необходимо отрегулировать в вертикальной плоскости. На холостом ходу я добавил винты домкрата спереди и сзади, чтобы я мог наклонять колесо в любом направлении, затягивая передние или задние винты домкрата. Я поднес свой измеритель угла к ведущему колесу и, прикрепив его к спице в верхнем мертвом (иш) центре, обнуил его. Приведение датчика к холостому ходу и размещение его на одной из его спиц показывает мне, как далеко от колеса.Затем я могу регулировать наклон в любом направлении, пока датчик не покажет ноль.

Установка и натяжение полотна

При довольно близком выравнивании мне нужно установить лезвие и натянуть его, чтобы посмотреть, как все выравнивается при рабочем натяжении.

Я снимаю направляющие ролики и губки, так как те, которые сейчас установлены на пиле, предназначены для полотна шириной 2 дюйма. Сначала я буду использовать лопасти диаметром 1,5 дюйма. Я также хочу убрать их с пути, чтобы быть уверенным, что они не влияют на лезвие.

Я прикладываю небольшое усилие с помощью гидроцилиндра, чтобы убрать провисание лезвия, чтобы я мог проверить движение лезвия. Удивительно, но в этот момент лезвие двигалось почти идеально при повороте колес вручную.

Затем я хочу запустить лезвие под напряжением, чтобы увеличить расстояние на ленте, чтобы дополнительно проверить отслеживание. Я подключил частотно-регулируемый привод приводного двигателя, установил и натянул ремни. Монтажная пластина двигателя имеет регулируемое основание, которое перемещает двигатель влево и вправо для натяжения лезвия.Болты на конце крепления тянут внутреннюю платформу, и как только ремни будут иметь умеренное натяжение, двигатель можно заблокировать. Нижняя гайка фиксирует внутреннюю каретку, а верхняя гайка фиксирует двигатель.

Далее идет натяжение полотна. Я купил измеритель натяжения, который прижимается к лезвию и измеряет его растяжение по мере его натяжения и считывает измерение в фунтах на квадратный дюйм. Лезвие, которое я использую, имеет минимальное натяжение 18 000 фунтов на квадратный дюйм. Я качаю гидроцилиндр, пока счетчик не покажет 18000.Так как мне любопытно, я хотел знать, сколько силы прилагается к моему натяжному механизму. Сделать это довольно просто. Все, что вам нужно знать, это площадь поперечного сечения лезвия. У меня лезвие толщиной 0,05 дюйма, а расстояние от тыльной стороны лезвия до нижней части пищевода составляет 1,3 дюйма. Таким образом, площадь поперечного сечения этого лезвия составляет 0,05 ″ x1,3 ″ = 0,065 дюйма 2 [Представьте, что разорвите ленту в одной из впадин и посмотрите на ее конец]

Теперь мы можем умножить площадь лезвия на значение psi:

.065 дюймов 2 x 18000 фунтов / дюйм 2 = 1170 фунтов или ~ 530 кг

Так как я планирую когда-нибудь запустить лопасти шириной 2 дюйма:

0,05 дюйма x 1,7 дюйма = 0,085 дюйма 2 x 18 000 = 1530 фунтов или ~ 694 кг

Для полотна шириной 2 дюйма это эквивалентно вывешиванию всей пильной головки и каретки на полотне.

Для получения дополнительной информации об измерении и расчете натяжения полотна см. Статью Матиаса Вандела о натяжении ленточной пилы

Я надеялся, что смогу вычислить силу фунта с другого направления, чтобы сравнить два числа.Теоретически они должны быть одинаковыми. Мне не удалось найти спецификации для размера конца гидроцилиндра, и мне действительно не хочется разбирать его, чтобы измерить. Тем не менее, я все еще могу использовать датчик на насосе для его первоначальной цели: визуально натягивать полотно и контролировать натяжение во время использования пилы.

Окончательная корректировка

Когда полотно было полностью натянуто, я запустил пилу на малой скорости в течение нескольких минут, чтобы пройти некоторое расстояние по полотну.Лезвие двигалось дальше от колеса, и я отрегулировал трекинг, чтобы переместить его назад, однако у меня закончился ход в моей настройке трекинга, поэтому лезвие оставалось примерно на 1/4 дюйма дальше от колеса, чем хотелось бы. Я мог бы отследить лезвие с помощью ведущего колеса, но есть более серьезная проблема.

Направляющие оказались слишком далеко вперед, поэтому, если бы я смог отследить лезвие назад, направляющие не позволили бы ему сделать это. У меня тоже закончились нисходящие путеводители.Направляющие должны отклонять лезвие вниз на 1/4 дюйма, но сейчас они почти не касаются его. Мне придется изменить крепления направляющих так, чтобы направляющие располагались ниже и ближе к задней части пилы. Это должно быть быстрое исправление, но на данный момент пила должна работать, как и для резки некоторых небольших бревен, которые у меня есть, и на этом этапе, потратив столько времени на сборку этой пилы, было бы здорово узнать, действительно ли она режет.

Итак, почти полностью обнажив кости, я включил пилу и протолкнул карету через бревно, которое несколько недель лежало на кровати.Я ожидал, что смогу почувствовать, когда лезвие будет в разрезе, но, толкая пилу, я не чувствовал сопротивления от разреза. Это было похоже на то, что пила просто резала воздух на всем пути следования.

Я транслировал первые версии в прямом эфире, а также выпустил отредактированную версию, в которой просто показаны версии, а также немного радости и волнения.

Используемые продукты

Регулировочная пластина: http://amzn.to/2kILhbB

Угловой искатель: http: // amzn.к / 2kIBQss

Измеритель натяжения

: http://amzn.to/2khjfqK

Посмотреть все части этой серии

Почему моя ленточная пила не режет ровно - почему мое полотно ленточной пилы блуждает

При выборе правильного лезвия необходимо убедиться, что оно острое. Неудивительно, что затупившееся лезвие не будет резать так же хорошо, как новое острое лезвие. Вы можете ожидать, что затупившееся лезвие будет резать медленнее, но оно также с большей вероятностью будет резать криво.В качестве аналогии рассмотрим случай нарезки стейка ножом для стейка. Если нож острый, то стейк легко и чисто разделится, и вы будете слегка надавливать на нож, чтобы вдавить его в стейк. Если нож затупился, вам придется сильно надавить на нож и распилить его взад и вперед, чтобы продеть нож сквозь стейк. Нечто подобное происходит с ленточнопильным станком.

Когда полотно ленточной пилы острое, оператору не требуется больших усилий, чтобы протолкнуть заготовку в полотно и получить рез.Если полотно ленточной пилы затупилось, как и в случае со стейком, оператору придется толкать заготовку с большей силой, чтобы вставить ее в полотно. Разница между стейком и ленточной пилой в том, что нож для стейка короткий и толстый, а лезвие ленточной пилы обычно длинное и тонкое. Это становится проблемой, потому что можно достаточно сильно надавить на лезвие, чтобы заставить его повернуться влево или вправо. Правильно установленные направляющие лезвия помогут предотвратить это, как обсуждается ниже, но все же позволят сделать некоторые скрученные и кривые порезы.

Следующим шагом является проверка правильности установки лезвия. Для большинства лезвий очевидно, что зубья лезвия указывают правильное направление. На типичном режущем диске по дереву или металлу крючок или острие лезвия должны быть направлены вниз для вертикальной ленточной пилы, или для горизонтальной пилы зубцы должны быть направлены так, чтобы они входили в заготовку первыми, как лезвие. движется. Обычные полотна ленточной пилы можно перевернуть «наизнанку», чтобы зубья указывали в обратном направлении.На некоторых лезвиях типа лезвия ножа и лезвиях с зернистой кромкой вы можете получить новую острую режущую кромку от лезвия таким образом, просто перевернув его наизнанку. Некоторые специальные лезвия, такие как лезвия сотового типа, предназначены для работы в направлении, которое кажется обратным по сравнению с обычными лезвиями. Если у вас есть одно из этих специальных лезвий, вы, вероятно, уже об этом знаете.

Убедитесь, что лезвие вращается в правильном направлении. На машинах, питающихся от трехфазного источника питания, часто бывает перепутать проводку и лезвие движется в неправильном направлении.На всех ленточнопильных станках с вертикальным полотном рабочая часть полотна должна опускаться вниз. Это заставит заготовку упасть на стол. В противном случае лезвие пытается поднять заготовку со стола. Для горизонтальных ленточных пил почти в каждом случае рабочая часть полотна будет двигаться к колесу полотна, соединенному с двигателем. Если лезвие вращается в неправильном направлении, вызовите квалифицированного электрика, чтобы он внес необходимые изменения в проводку.

Промышленные ленточные пилы

обычно имеют один из двух механизмов натяжения полотна: винтовой на пружине или пневматический.Механизмы гидравлического натяжения работают в основном так же, как пневматические системы, только с более высоким давлением и более грязными утечками масла. Механизмы с навинчивающейся пружиной обычно не имеют возможности напрямую устанавливать или считывать натяжение лезвия. У некоторых есть откалиброванный циферблат, который утверждает, что показывает натяжение лезвия при перемещении иглы по шкале. Я мало в это верю. Для винтового пружинного механизма лучший способ получить точное натяжение полотна - использовать датчик натяжения полотна. Lenox делает приличный, а Starrett делает очень хороший и более дорогой.Если у вас несколько машин или вы работаете с приложением, в котором важно правильное натяжение полотна, я настоятельно рекомендую приобрести калибр. В пневматических или гидравлических системах используется клапан регулятора давления для регулировки натяжения полотна. Производитель обычно предоставляет диаграмму или таблицу, показывающую, какое давление использовать для достижения желаемого натяжения лезвия для различных размеров лезвий. Давление воздуха обычно составляет от 10 до 120 фунтов на квадратный дюйм. Просто установите регулятор на соответствующее давление, а обо всем остальном машина позаботится.

Если лезвие натянуто правильно, то следующее, на что нужно обратить внимание, это то, как лезвие движется по колесам. У высокоскоростных машин обычно есть вершина или закругленная поверхность на опорных колесах лезвия, точно так же, как велосипедная шина имеет круглое поперечное сечение. Лезвие должно проходить в центре короны или рядом с ним, но не слишком близко к переднему или заднему краю колеса. Находиться на или дюйма от точного центра колеса, как правило, не проблема для большинства машин. Если полотно едва касается колеса, вероятно, необходимо выровнять колеса ленточной пилы.Перед регулировкой колес с ножами проверьте регулировку направляющих ножей. Неправильно выровненные направляющие могут привести к неправильному движению полотна по колесам.

Распространенное заблуждение о направляющих ленточной пилы заключается в том, что они удерживают полотно на месте. Их нет, они скорее резервная копия. С хорошо настроенной ленточной пилой вы можете полностью снять направляющие, запустить станок и резать материал вообще без направляющих. Венец ленточной пилы - это то, что удерживает полотно на месте.Лезвие всегда будет пытаться взобраться на самую высокую точку колеса, вершину короны. Если колеса изношены и не имеют отчетливой вершины до короны, тогда лезвие не будет знать, куда идти, и может блуждать. Это, конечно, может привести к плохому качеству реза и затруднениям с установкой направляющих. Если колеса чрезмерно изношены, вам следует подумать о том, чтобы смазать поверхность режущих колес, прежде чем пытаться установить направляющие.

Типичные направляющие полотна ленточной пилы состоят из трех элементов: по одному с каждой стороны полотна и по одному сзади от полотна.Направляющими элементами могут быть колеса, скользящие блоки или их комбинация. Для боковых направляющих идеальным вариантом является плотное, но свободное прилегание, толщиной примерно с долларовую купюру. Опять же, в идеале лезвие не должно касаться направляющих при нормальной работе, но если они просто целуются, то с ними, вероятно, все в порядке.

Задняя направляющая должна находиться на расстоянии от до ¼ дюйма от задней части полотна. Во время регулярной резки на хорошо настроенной ленточной пиле лезвие будет немного двигаться или отклоняться назад, когда вы вдавливаете в него заготовку.Если вы нажмете очень сильно, лезвие будет сильно прижиматься к задней направляющей. Я часто использую это как индикатор того, когда я достаточно сильно вдавливаю заготовку в лезвие. Если лезвие еще не касается задней направляющей, я, вероятно, могу действовать более агрессивно. Если я сильно трусь о заднюю направляющую или заднее направляющее колесо вращается очень быстро, то я, вероятно, толкаю изо всех сил.

При таком сильном нажатии лезвие будет двигаться или отклоняться назад и, вероятно, все еще не касается правильно отрегулированных боковых направляющих.Если я продолжу нажимать сильнее, лезвие может начать скручиваться или деформироваться, тогда оно ударится о боковые направляющие. Боковые направляющие помогут держать лезвие ровно, но они не являются железным замком лезвия, заставляющим его резать прямо.

При диагностике машины, которая не режет прямо, посмотрите на направляющие. Если задняя направляющая касается полотна, даже когда он не режет, вероятно, задняя направляющая слишком далеко вперед. Это приводит к перемещению лезвия вперед из его естественного положения на колесах лезвия и может привести к резке низкого качества.Если задняя направляющая серьезно смещена, это может даже оттолкнуть лезвие от головки колеса, поэтому ранее предлагалось проверить направляющие лезвия, прежде чем производить какие-либо регулировки колес. После правильной регулировки направляющих вы можете обнаружить, что лезвие правильно движется по колесам.

Если лезвие сильно прижимает боковые направляющие, это может привести к некачественной резке, но, безусловно, приведет к сокращению срока службы лезвия и сокращению срока службы направляющих. Сильное давление направляющих на лезвие приведет к сильному нагреву направляющей и лезвия.Достаточно горячий, чтобы деформировать лезвие и износить боковое направляющее колесо или блок. Кроме того, сильное трение лезвия о направляющую - это в основном то же самое, что попросить лезвие обернуться вокруг колеса с очень маленьким радиусом, что приведет к поломке лезвия. Идеальная установка лезвия - обернуть долларовую банкноту вокруг лезвия, затем отрегулировать направляющие, пока они не коснутся долларовой банкноты, а затем вынуть ее. Это оставляет близкую, но свободную посадку. По правде говоря, вы можете быть более небрежным, чем это, с допустимым промежутком от поцелуя до 1/32 дюйма.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *