Самодельный пресс для гаража: как сделать, чертеж, фото, видео

Автор

Содержание

технология сборки из домкрата по шагам, видео

Нередко домашним умельцам, автолюбителям и индивидуальным предпринимателям при работе в собственной мастерской или гараже требуется наличие гидравлического пресса. С его помощью можно выполнять гибку металлических деталей, замену подшипников, склеивание различных поверхностей. Приобретать для выполнения ряда мелких задач дорогостоящий промышленный пресс нецелесообразно. Такое оборудование стоит недешево, к тому же имеет немаленькие размеры. Однако при желании и умении обращаться с инструментами простейший гаражный ручной пресс можно изготовить своими силами. Компактный самодельный пресс несложно выполнить, собрав легкую конструкцию с использованием домкрата. Затраты в этом случае зависят лишь от стоимости необходимых материалов. Рассмотрим, что представляют собой такие агрегаты, и как их сделать в условиях частной мастерской или гаража.

Оглавление:

  1. Горизонтальный или вертиклальный пресс?
  2. Материалы, инструменты
  3. Инструкция по шагам
  4. Советы
  5. Видео уроки

Варианты конструкции и оборудование для пресса

Все самостоятельно изготавливаемые прессы можно условно разделить на два типа в зависимости от расположения в них домкрата:

  • горизонтальные;
  • вертикальные.

Горизонтальный

Первый вариант используется в автомастерских и предназначается для ремонта различных механизмов и узлов. Разместить в гараже такой агрегат проблематично из-за нехватки места. Выбранную компоновочную схему следует учитывать, выполняя чертежи будущего агрегата. Много готовых вариантов, как сделать пресс для гаража своими руками, со всеми необходимыми схемами и размерами не трудно найти в интернете. Однако, осуществить все в полном соответствии с чужими данными может оказаться проблематичным ввиду их существенного расхождения с размерами имеющихся в наличии деталей. Для того, чтобы сделать самодельный гидравлический пресс, вполне достаточно домкрата с ручным насосом. При его приобретении следует уделить должное внимание производителю. Известный бренд гарантирует долгий срок службы и надежность пресса. В большинстве случаев агрегат собирают с применением бутылочных автомобильных домкратов.

Не требуется использовать для сооружения пресса гидравлическое оборудование, обеспечивающее огромный запас по максимальному усилию.

Данный показатель можно подобрать расчетным путем в зависимости от типа работ, для выполнения которых агрегат будет применяться в гараже или мастерской. В большинстве случаев достаточно усилия в 10-15 тонн. В зависимости как от максимального усилия, так и от задач, которые планируется выполнять, подбирается оптимальная схема расположения оборудования. Домкрат следует выбирать после того, как будет решено, в каком положении его требуется расположить. Условия эксплуатации в большинстве случаев предусматривают лишь размещение давящим штоком кверху. Другие способы компоновки недопустимы.

Вертикальный

Устанавливая гидравлический домкрат по вертикальной схеме, следует определиться с местом и способом его крепления. Его либо размещают наверху, либо монтируют внизу на станину. Если в последнем случае фиксация осуществляется достаточно просто, то при монтаже сверху нужно позаботиться о надежном креплении. Верхнее размещение домкрата применяется крайне редко и по той причине, что практически ни один аппарат нельзя эксплуатировать штоком вниз.

Такой вариант целесообразен, если оборудование планируется использовать для извлечения втулок и подшипников из различных механизмов.

Какая бы ни была выбрана конструкция, особое внимание следует уделить станине. Она должна быть надежно сварена из толстого металлопроката и выдерживать все воспринимаемые горизонтальные и вертикальные нагрузки. В силу особенностей работы любой пресс подвергается действию колоссальных разнонаправленных сил. Это необходимо учитывать еще на этапе проектирования станинной рамы: сделать расчеты и подобрать материал, обеспечивающий минимальный запас прочности на разрыв.

При подсчете глубины и ширины рамы учитываются все составляющие части, а также максимальные размеры обрабатываемых заготовок. Все это влияет в конечном счете на габариты основания, которое должно обеспечивать устойчивость всей конструкции. Важно, чтобы в гараже было достаточно места для его монтажа.

Подбор материалов и расчет

При нижней установке домкрата высота рамы от верхней полки до основания подбирается с учетом ряда параметров:

  • паспортная длина, которую имеет гидравлический домкрат;
  • необходимая величина хода штока;
  • наибольшая высота заготовок, которые планируется обрабатывать прессованием;
  • толщина рабочей платформы, в которую упирается поршень.

Данная платформа передает усилие на заготовку, передвигаясь под действием штока по расположенным в боковых стойках направляющим. Возвратное перемещение поршня обеспечивается двумя пружинами. Собирая гидравлический пресс своими руками, важно сделать точный расчет их жесткости.

Если агрегат изготавливается с верхним размещением домкрата, а прессование детали осуществляется с ее укладкой на основание, размеры определяются аналогичным образом. Но такой самодельный пресс собрать сложнее. В данном случае гидравлический бутылочный домкрат монтируется на перемещающейся по направляющим платформе. Возврат подвижной полки осуществляется при помощи пружин, прикрепленных к верхней балке рамы.

В обоих случаях шток домкрата надежно фиксируется на верхней рамной перекладине или соединяется с подвижной платформой. Для этого можно сделать специальное гнездо, которое легко выполнить своими руками из металлической трубы подходящего диаметра.

Чтобы собрать пресс из домкрата самому, потребуются следующие материалы и инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • угловая шлифовальная машина (болгарка) или ручная ножовка по металлу;
  • гидравлический домкрат;
  • пара мощных пружин для выполнения механизма возврата;
  • стальной прокат необходимых размеров и профиля.

Если планируется сделать пресс простой конструкции с нижней установкой домкрата, то для осуществления возврата подвижной полки можно применить завалявшийся в гараже старый грибок редукторного моста. Он надевается непосредственно на шток, к которому крепятся пружины. Их нижняя часть надежно фиксируется на станине.

Для изготовления прочной рамы рекомендуется использовать прокатную сталь следующих размеров:

  • лист толщиной около 10 мм для выполнения надежной основы;
  • швеллеры и профильные трубы квадратного и прямоугольного сечения;
  • уголки с полками не менее 50 мм;
  • отрезок стальной трубы, внутренний диаметр которого должен соответствовать штоку домкрата.

Инструкция сборки самодельного пресса

Начинать следует с нарезки металлических деталей. Затем устанавливается основание в гараже. Для этого нужно сделать каркас прямоугольной формы из труб квадратного сечения (не менее 40х40) или швеллеров, на него приваривается толстый стальной лист.

На следующем этапе монтируются боковые стойки и верхняя балка рамы. Их необходимо тщательно приварить к основанию, следя за тем, чтобы не было перекосов и все углы в местах соединений были прямыми.

Подвижная плита для прессования заготовок делается из швеллера. В центре ее приваривается кусок трубы, выполняющий функцию гнезда под шток домкрата. Для обеспечения поступательных перемещений платформы на раме при помощи болтов закрепляются направляющие. Их можно изготовить из пары металлических полос. Подобным образом делается упор, который выставляется на нужной высоте относительно рамы.

Завершающим шагом при сборке пресса в гараже своими руками является монтаж домкрата в подготовленные заранее гнезда, а также закрепление пружин. Для дополнительной фиксации сварка не используется. Домкрат в любое время должен без труда извлекаться из пресса как при необходимости его применения по прямому назначению, так и в случае ремонта агрегата.

Советы по монтажу и возможные ошибки

Самостоятельно сделать гаражный пресс довольно легко технарю. При этом стоит учитывать некоторые нюансы, чтобы избежать проблем в процессе эксплуатации оборудования.

В конструкции пресса присутствует немало сварных соединений. Все они должны быть выполнены с максимальной точностью. Поэтому без соответствующих навыков лучше не экспериментировать, а пригласить специалиста. Этот вариант может оказаться не только надежнее, но и менее затратным. Ведь в случае некачественно сваренной станины придется переделывать все.

Для удобства эксплуатации в конструкции самодельного пресса желательно предусмотреть возможность настройки величины хода поршня домкрата. Эта задача решается несколькими способами:

  • установкой подвижной плиты наверху рамы, перемещая которую, можно отрегулировать максимальную высоту обрабатываемых заготовок;
  • изготовлением съемных вставок из металлических листов или профилей различной толщины.

Повысить эффективность позволит и снабжение агрегата съемным упором. Его удобно крепить к раме болтами. Упор дает возможность сэкономить массу времени при серийном производстве деталей.

В целях безопасности сразу по окончании сборки пресса не рекомендуется приступать к работе без пробных испытаний. После проверки, которую нужно сперва провести в щадящем режиме, может обнаружиться недостаточная прочность сварки или, к примеру, перекос подвижной планки. В последнем случае проблема решается подбором пружин, которые должны иметь одинаковые коэффициенты упругости и длину.

Гидравлический пресс в гараж своими руками

Какой гараж без пресса для выпрессовки всякого разного?! Вот и я решил обзавестись в гараже своим прессом. Было решено собрать на базе 20 тонного домкрата с рабочим ходом в 195мм.
Первоначальный вариант прессаНО во первых сварщик не совсем понял задумки и сварил обе горизонтальные части одинаково, то есть сверху и снизу получился двутавр из 2х сваренных швеллеров…

Сверху такая конструкция задумана, что бы обеспечить движение площадки с домкратом. А снизу швеллера должны были приварены по бокам от вертикальных стоек, тем самым посередине между них должен был образоваться проём, куда бы мог выпасть сайлентблок/подшипник или еще какая деталь при выпрессовке, а раз снизу получился тоже двутавр, то детали выпадать некуда и приходится подставлять что то снизу, что бы ей было куда выпадать, а это очень сильно съедает рабочую высоту пресса.

Второй причиной переделки стала рабочая область пресса, она оказалась слишком маленькой, особенно в купе с неправильно сваренной нижней частью, это выяснилось при попытке выпрессовать промежуточный подшипник с полуоси пежо, по высоте она не входила и меж швеллерами она тоже не могла пройти, т. к. они сварены в двутавр )

Было принято решение отпилить нижнюю часть швеллеров и дополнительно поставить домкрат на ноги! Ноги из квадрата 80х80.Примерка будущих ног и разметка где и сколько надо отпилить от первоначальной рамы
В этот раз варил всё сам ))Корявинько получилось, но как показали дальнейшие испытания, всё держится отлично!
В итоге после пары часов сварочных работ получилась вот такая конструкция:Внизу стоит остаток первичной рамы )
В процессе сварки и последующих тасканий новой рамы, выявился один косяк, плохая устойчивость, за счёт того, что сверху всё тяжёлое, а площадь опоры маленькая, и укосины, которые были на раме, только с одной стороны, что даёт раме заваливаться в другую сторону (

Одни укосины уже были на раме, а вторые пришлось доварить, после чего вся конструкция стала очень устойчивой.

Траверса между стойками была изготовлена так же из швеллера 100х45, в итоге получилась вот такая конструкция:Окончательный вариант конструкции, перед покраской были еще добавлены две распорки ног внизу

Дальше долгая и муторная зачистка всей конструкции кордщеткой под покраску, так же были насверлены отверстия, для возможности перестановки горизонтальной траверсы по высоте.

Рама окрашена молотковой краской, траверсу тоже покрасил, но как показала практика, краска с рабочей плоскости быстро сбивается.

Для перемещения горизонтальной траверсы используются 2 штыря Ф12ммОсновной диаметр штыря 12мм, а ручка имеет чуть больший, что бы не пролетала в отверстие при установки штыря на место.

После сборки получилась весьма симпатичная и устойчивая конструкцияСнизу видны две добавленные распорки. которые обеспечили большую жесткость всей конструкции

Изначально планировал сделать меньше отверстий, для перестановки траверсы, когда сверлил простым сверлом, но когда попробовал сверлить коронкой по металлу, то наделал их до самого низа ))

В итоге нижние отверстия пригодились при запрессовке кулака на стойку от пыжика

За счёт пространства между швеллерами горизонтальной траверсы очень удобно работать с разными деталями типа поворотных кулаков, где дофига выступающих в разные стороны частей.

Выпрессовка сайлентблока из кулака задней подвески KIA Ceed

В итоге получилась очень удачная конструкция, удобная в работе, пресс имеет следующие размеры:

На прессе можно работать с деталями высотой от 0 до 630мм переставляя траверсу и шириной до 600мм, такова рабочая область пресса

Вот такой получился прекрассный пресс…

Автор; Иван Прожерин,  г. Екатеринбург

Пресс для гаража своими руками: особенности сборки

Иногда у большинства хозяев частных гаражей периодически возникает потребность в проведении работ методом прессования. Для таких задач используют гидравлический пресс. Рассмотрим, как его сделать самостоятельно, что для этого требуется и дадим практические рекомендации.

Варианты применения пресса в личных целях

Прессы бывают самые разные: от настольных до огромных промышленных. Прессовальные устройства заводского изготовления стоят больших денег. Для самостоятельного изготовления также потребуются некоторые затраты, но значительно меньше. Вложить средства нужно будет в комплектующие материалы, понадобится сварочный аппарат, режущий инструмент и крепеж.

Преимуществом сборки пресса в гараже своими руками будет личный контроль каждого этапа. В итоге можно создать такой агрегат, какой наилучшим образом подойдет для индивидуальных потребностей:

  • выпрессовки втулок и подшипников
  • для обработки труб
  • для производства резиновых заготовок
  • для гибки металлических листов
  • для брикетирования фракционного пластика, древесных опилок
  • для сжатия прессформ.

Прессованием можно также выполнять рихтовку, надежно склеивать поверхности материалов, выжимать жидкости из продуктов, придавать требуемой формы разного рода предметам и прочее.

Для осуществления конкретных задач значения усилия гидравлического пресса подбирают соответственно особенностям обрабатываемых деталей. Чем больше диаметр рабочих цилиндров насоса, тем большего давления можно достичь, в некоторых случаях можно развить усилие до 2-3 тыс. тонн. Для типичных работ в частном гараже достаточно будет пресса с усилием 10-20 тонн.

В личных целях пресс для гаража будет незаменимым помощником при ремонте автомобиля и выполнении множества прочих задач. Теперь нет необходимости обращаться в специализированные СТО и тратить на все это свои деньги.

Особенности конструкции

Главным элементом конструкции самодельного пресса может быть обычный гидравлический домкрат. Однако можно самостоятельно сделать и встроенный насос с гидравлическими цилиндрами, назовем их также камерами. Принцип их действия в передаче давления масла из меньшей камеры по камеру большего размера.

Цилиндры соединяются между собой специальными каналами, по ним проходит специально предназначенное для гидравлики масло, которое давит на поршень. Усилие передается на исполнительный инструмент и, в свою очередь, на обрабатываемый предмет.

Рабочий цилиндр устанавливают вертикально. Так делается в большинстве приспособлений; для узконаправленных целей иногда установку выполняют горизонтально.

Давление в большом цилиндре создается с помощью встроенного насоса. Наиболее простой вариант конструкции, где базовым элементом будет домкрат бутылочного типа. Нужно подумать заранее, для каких работ будет использоваться будущий пресс, и определить необходимое давление. Только после этого можно приступать к подбору и покупке комплектующих деталей для самодельного пресса.

На основе собранных материалов делается проект конструкции механизма гидравлического пресса. Можно также использовать и готовые чертежи, на их основе можно придумать и собственный проект механизма.

Варианты сборки:

  1. домкрат устанавливается на станину вертикально внизу станины и давит на верхнюю подвижную балку
  2. домкрат (или несколько) фиксируют на верхней неподвижной балке, а давление осуществляется вниз.

Второй вариант сборки является узкоспециализированным и применяется, главным образом в слесарных мастерских для какой-нибудь определенной работы. Все универсальные конструкции собирают методом установки домкрата внизу на платформе станины.

Прежде, чем приступать к сборке самодельного пресса по готовому чертежу производителя, нужно обратить внимание на правильное положение домкрата: если было изначально рассчитано, что его шток будет выдвигаться вверх, то это так и должно быть — переворачивать домкрат нельзя. Необходимо использовать только тот домкрат, на который рассчитана конструкция пресса. Все размеры, указанные в схеме рассчитаны в соответствии с его мощностью.

Разработка проекта

Станина — самый важный элемент конструкции гидравлического пресса. Это своеобразная рама, с ведомыми рейками, по которым перемещается горизонтальная балка. К ней крепятся рабочие поверхности для сдавливания деталей. Станина должна быть достаточно прочной для выдерживания усилия, создаваемого домкратом, и иметь запас прочности, т.к. расчетное давление на подвижную балку имеет противодействие в обратном направлении. При неправильном расчете конструкция пресса может попросту разрушиться на разрыв.

Конструкцию станины самодельного пресса лучше сделать с основанием по типу платформы с подвижным столом. Их размеры рассчитывают в соответствии с размерами обрабатываемых материалов. В любом случае ширина и высота проема станины должна иметь больший размер, чем суммарный габарит всех рабочих элементов оборудования. Чтобы определить ширину и высоту проема, для этого нужно сложить такие параметры:

  • толщину подвижного стола и платформы
  • размеры домкрата
  • величину хода штока
  • габариты обрабатываемых заготовок.

В данной конструкции гидравлического пресса домкрат крепится к основанию станины между платформой и подвижным столом, функцию опоры возьмет на себя ее верхняя часть. Посредством рабочего стола осуществляется передача усилия от домкрата к обрабатываемой детали. Стол должен двигаться вверх и вниз на раме по боковым направляющим беспрепятственно.

Чтобы обеспечить движение стола в обратном направлении, используют оттягивающие пружины с достаточной жесткостью на растяжение. Их крепят одним концом к основанию станины, другим — к подвижному столу с двух сторон. Пружины нужно подобрать так, чтобы их жесткость соответствовала характеристикам домкрата.

Величину хода штока гидравлического домкрата можно регулировать следующими методами:

1. Вверху рамы устанавливают винтовой привод. Такой элемент оснащают специальным штурвалом наподобие сверлильному станку. В процессе прессования придется оперативно вкручивать винт, уменьшая, таким образом, просвет между заготовкой и подвижным элементом пресса. Таким образом, становится возможным в широком пределе изменять просвет для расположения прессуемых предметов внутри станины.

2. Оборудуют конструкцию съемным подвижным столом. В этом случае его крепят к подвижной горизонтальной балке с помощью специальных замков, а в вертикальных боковых стойках рамы просверливают отверстия с шагом по высоте немногим меньше величины хода штока.

3. Используют сменные стальные подкладки. Для этих элементов отлично подойдут стальные листы различной толщины.

Все эти методы можно использовать в комплексе. Размеры всех деталей должны быть внесены в чертеж с учетом габаритов обрабатываемых деталей и характеристик металлопроката для сборки станины.

Особенности сборки

Чтобы собрать пресс для гаража самостоятельно, какие-либо специальные инструменты не понадобятся. Сложность для новичков может проявиться в использовании сварочного аппарата. В этом случае рекомендуется использовать агрегат инверторного типа, они в освоении более просты.

Для сборки гидравлического пресса потребуется такой инструментарий:

  • сварочный аппарат, маска, электроды
  • рулетка и мелки для разметки
  • болгарка с отрезным и зачистным кругом по металлу
  • электродрель и различные по диаметру сверла
  • слесарная ножовка
  • гаечные ключи, отвертки
  • строительный уровень
  • шуруповерт.

Для конструкции самодельного пресса необходимо подготовить следующие материалы (диапазон размеров указан для минимума и максимума мощности пресса):

  • швеллер не менее №8
  • профильная труба 40Х40 или 60Х60 мм с толщиной стенки 2-5 мм
  • стальной уголок 40-60 мм
  • полоса толщиной 10 мм
  • стальной лист для платформы и рабочего стола толщиной 10-40 мм
  • гидродомкрат мощностью 10-50 т
  • пружины (хорошо подойдут дверные или от автокресла)
  • болты, шайбы, гайки.

Из профильной трубы собирается периметр рамы, которая укрепляется по углам ребрами жесткости с помощью уголков.

Эти же уголки будут использоваться для направляющих подвижного стола и сменных упоров. Для реек направляющих будет служить полоса 10 мм.

Готовая рама устойчиво крепится к платформе. Нужно также выдержать ее правильное вертикальное положение с помощью отвеса.

Для оттягивающего приспособления, в случае использования домкрата в нижнем положении на подъем подвижного стола вверх, используют грибок моста со сдвинутыми шлицами. Он одевается на шток, после чего пружины крепятся одним концом к основанию станины, другим — к грибку.

Руководство по сборке

На каждом этапе сборки гидравлического пресса нужно сверяться с чертежом. Для ее последовательности предлагается выполнять следующие рекомендации:

Этап 1. Согласно размерам, обозначенным в чертеже, разрезать металлопрокат на детали. Затем, с помощью дрели, нужно проделать все обозначенные отверстия в всех элементах.

Этап 2. Сварка рамы гидравлического пресса из профильной трубы. Швы нужно проваривать со всех сторон. К раме приваривается верхняя стальная пластина. Чтобы периметр не деформировался, необходимо по углам рамы приварить укрепляющие ребра. После чего «П»-образная рама закрепляется с помощью болтов к основанию. Получаем готовую станину.

Этап 3. Изготавливается рабочий стол. Используется металлический лист 10 мм и профильная труба по его периметру либо швеллер. Длина трубы должна быть немногим меньше промежутка между стойками рамы.

Направляющие для вертикального перемещения стола изготавливаются из стальной полосы 10 мм. Общая ширина направляющих равняется ширине рамы. Затем между стойками станины заводится труба, приставляются стальные полосы и конструкция стягивается по бокам болтами с гайками.

По такой же схеме изготавливается регулировочный сменный упор. Отличие лишь в том, что напротив стоек, на определенной высоте, просверливаются отверстия для его крепления.

Этап 4. В соответствии с чертежом фиксируются оттягивающие пружины. Перед установкой домкрата рабочий стол необходимо оттянуть. Чтобы головка домкрата надежно упиралась в подвижный стол и не сдвигалась в процессе прессовки, нужно из отрезка круглой трубы изготовить специальное упорное гнездо и приварить его к нижней центральной части стола.

Теперь личный самодельный гаражный пресс полностью готов, останется только привести его в товарный вид: зашлифовать окалины сварки и покрасить. А при наличии слесарных навыков, усердия, возможности доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно изготовить такой станок, который невозможно будет отличить от заводского изделия.

При ненадобности самодельный пресс не будет занимать полезного пространства в гараже или домашней мастерской. Далее домкрат из конструкции можно легко извлекать и пользоваться ним для выполнения иных работ.

Видео:

чертежи приспособления и как сделать

Автор roman На чтение 7 мин Просмотров 4.5к. Опубликовано

Для выполнения работ, требующих использовать метод прессования, понадобится гидравлический пресс. Для этого автолюбителям важно знать, как сделать пресс для гаража своими руками. Оптимальный вариант – давление в 10-25 тонн.

Такого значения достаточно для выполнения основных видов работ. Гидравлический пресс необходим для работы с втулками, коленвалом, листовым металлом, арматурой. Разберём принципы действия и варианты применения гаражного пресса, а также узнаем, как сделать его своими руками.

Назначение и принцип действия пресса

Чертеж пресса для гаража.

Гидравлический пресс вырабатывает силу от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн, в зависимости от конструкции и назначения. Использование такого оборудования практично как в частных гаражах и небольших мастерских, так и на промышленных масштабах.

Основные функции пресса:

  • металлообработка;
  • прессовка;
  • брикетирование;
  • изготовление стальных профилей;
  • обработка труб;
  • производство резиновых заготовок.

Можно освободиться от дорогостоящих услуг автосервисов и сделать гаражный пресс самостоятельно. Для этого придётся вложиться в комплектующие материалы и вооружиться знаниями. За основу берут гидравлический домкрат, он является главным элементом устройства. Иногда используют винтовой или пневмогидравлический домкрат.

Физические принципы устройства базируются на законе Паскаля. Пресс состоит из двух основных цилиндров и камер. В меньшей ёмкости увеличивается давление жидкости и происходит её передача в рабочую ёмкость с большим размером.

Варианты применения самодельного пресса

Небольшой пресс с силой давления в 10-20 тонн значительно облегчит работу в гараже или мастерской. Спектр применения такого устройства широкий и разнообразный. Пресс используют и при ремонте – для работы с втулками, коленвалом, и в быту – прессовка баллонов, металлического мусора.

Выполняя строительные работы прессом можно сгибать арматуру или гнуть металлические листы.

Объём работ, которые может выполнить пресс, зависит от мощности усилия. Для выполнения стандартных работ среднестатистическому автовладельцу недостаточно будет мощности в 5 тонн, а больше 100 тонн – нецелесообразно использовать. Оптимальный вариант – усилие в 10-20 тонн.

Главное преимущество самодельного пресса в том, что он создан под личные потребности и при его создании есть возможность самостоятельно контролировать все процессы.

Особенности конструкции самодельного пресса

Чертеж и размеры пресса для гаража.

Как указывалось выше, пресса с мощностью в 10-20 тонн будет достаточно, а в остальном следует отталкиваться от своих потребностей.

Основным и главным элементом самодельного пресса для гаража является гидравлический домкрат. Можно самостоятельно сделать встроенный насос с гидравлическими цилиндрами. Работать они будут по принципу передачи давления масла из меньшей камеры к большей.

Два цилиндра соединяют между собой каналами, по которым проходит специальное масло и давит на поршень. Таким образом усилие передаётся на инструмент и обрабатываемый предмет. Установка цилиндра выполняется вертикально, но для узконаправленных целей могут быть выполнены горизонтально.

С помощью насоса в цилиндре большего размера создаётся давление. Самый лёгкий в исполнении пресс на базе бутылочного домкрата. Важно заранее продумать, какие работы будут выполняться с помощью пресса.

Можно регулировать ход домкратного штока и высоту опрессовываемых деталей.

Для этого существует несколько способов:

  • установка вверху рамы винтового привода;
  • создание съёмного перемещаемого мобильного стола;
  • использование съёмных подкладок;
  • применение вышеописанных методов вместе.

Все перечисленные размеры заносятся в чертёж. Важно учитывать размер домкрата, обрабатываемые детали и металлопрокат.

Подготовка проекта пресса

Перед сборкой устройства гаражного приспособления необходимо подобрать правильный чертёж, а лучше его сделать самостоятельно, чтобы будущий инструмент соответствовал всем требованиям. Самый важный элемент конструкции гидравлического пресса – станина.

Это рама, по рейкам которой перемещается горизонтальная балка. Станина должна быть достаточно прочной для выдерживания усилий домкрата, а также иметь запас прочности.

При неправильном подсчёте конструкция пресса может не выдержать нагрузки.

Проект пресса для гаража.

Основание лучше всего делать в виде платформы. Ширина проёма платформы зависит от размера материалов, которые планируется обрабатывать в дальнейшем.

Для расчёта ширины и высоты проёма складывают такие параметры:

  • толщина подвижного стола и платформы;
  • размер домкрата;
  • величина хода штока;
  • габариты обрабатываемых заготовок.

Чтобы создать пресс своими руками рекомендуется использовать типовые чертежи. Размеры пресса для гаража:

  • ширина 800 мм;
  • высота 1780 мм.

Важными элементами чертежа являются стойки, упоры, ножки, распорные углы и места расположения пружин. Конструкцию дополняют некоторыми элементами для обеспечения хода упора.

Из чего собирается пресс?

Самодельный пресс для гаража обязательно нужно сделать надёжным и с хорошим запасом прочности, поскольку все узлы подвергаются серьезному давлению и нагрузке. С чего начать?

Процесс делится на несколько этапов:

  1. В первую очередь создаются каркас и платформа.
    Для этого используют швеллеры с многочисленными рёбрами жесткости. Трубу из металла прямоугольной формы используют в качестве заготовки. Из этой трубы вырезаются 4 куска по размерам чертежа и свариваются в один элемент. Жёсткость механизма повышается, если швы идут по бокам. Из тех же труб делают вертикальные стойки и упор.
  2. Рама состоит из платформы, двух стоек и нижнего упора.
    Главные функции рамы: принятие на себя усилия, его распределение и обеспечивание устойчивости конструкции. Фиксатором, выполненным из трубы длинной 15-20 мм, дополняется платформа.
  3. Для обеспечения хода пресса и создания усилия на изделие изготавливают съемный упор.
    Узел выполняется с помощью стальных полосок, которые должны быть немного короче, чем расстояние между стойками. Толщина полосок составляет 10-15 мм. Полоски фиксируются с помощью отверстий.
  4. На завершающем этапе гидравлический бутылочный домкрат помещается в раму.
    В процессе установки упоры оттягиваются и фиксируются. Крепление выполняется болтами или сваркой.

Инструменты для сборки пресса

При изготовлении приспособления используются различные инструменты, которые есть в каждом гараже. В первую очередь необходим гидравлический бутылочный домкрат. Чтобы агрегат не развалился под высоким давлением понадобится надёжное основание.

Для выполнения сборки пресса для гаража понадобятся инструменты:

  • сварочный аппарат и электроды;
  • болгарка с диском по металлу;
  • шуруповерт;
  • электродрель;
  • уровень;
  • рулетка;
  • листовая сталь;
  • ножовка по металлу;
  • электроды;
  • профильный уголок.

Если вы новичок в работе со сварочным аппаратом, то рекомендуется сначала потренироваться на аппаратах инверторного типа или довериться мастеру. При необходимости использования оттягивающих пружин можно брать дверные, пружины от передних кресел машин или любые другие, подходящие под заданные требования.

Металлопрокат для сборки самодельного пресса

Размеры элементов пресса.

Чтобы сделать пресс для гаража своими руками может понадобиться металлопрокат:

  1. Швеллер, изделие №8 и выше.
  2. Труба круглого или прямоугольного сечения не меньше 4*4 см.
  3. Уголок не менее 5*5 см. Применяется при сборке основания рамы.
  4. Листовая сталь от 8 мм толщиной. Пригодится при выравнивании разного рода неровностей.
  5. Полоса стали толщиной 1 см для ребер жесткости и направляющих.
  6. Отрезок трубы около 10 мм. Диаметр подбирается в зависимости от размера головки штока домкрата.
  7. Вставки-подкладки из стального профиля.

Руководство по сборке пресса

Процедура сборки гидравлического пресса состоит из четырёх основных этапов, которых следует придерживаться. На каждом этапе работы нужно сверяться с чертежом.

Чертеж переносного пресса.

Рекомендации по сборке:

  1. Изготавливаются детали из металлопроката, в соответствии со схемой или чертежом.
    Дрелью проделываются необходимые отверстия.
  2. Сварка рамы.
    По углам рамы привариваются укрепляющие ребра. «П»-образная рама закрепляется болтами к основанию и получается станина.
  3. Создаётся рабочий стол из металлического листа толщиной 10 мм.
    Для вертикального перемещения стола изготавливаются из стальной полосы 10 мм направляющие Ширина направляющих соответствует ширине рамы. Между стойками станины заводится труба, приставляются стальные полосы, а конструкция стягивается по бокам.
  4. Фиксация оттягивающих пружин.
    Перед установкой домкрата нужно оттянуть рабочий стол. Изготовьте упорное гнездо и приварите его к нижней центральной части стола. Тогда головка домкрата будет надежно уперта в подвижной стол.
  5. Самодельный пресс для гаража готов.
    Остается выполнить шлифовку и покраску для придания товарного вида.

Итог

Изготовить пресс для гаража вполне возможно самостоятельно, для этого необходимо приобрести материалы и инструменты. Схему или чертёж приспособления можно взять готовый или создать новый под нужные габариты. Готовое приспособление будет полезно каждому автовладельцу, выполняющему ремонтные работы самостоятельно.

А как часто вы пользуетесь прессовым приспособлением у себя в гараже?

изготовление своими руками из автомобильного домкрата

Различные ремонтные работы в своей домашней мастерской и гараже зачастую требуют воздействия на обрабатываемые детали и механизмы методом прессования. В связи с этим, применение гидравлического пресса в домашнем хозяйстве становится не только желательной операцией, но порой и просто незаменимой.

Изготовленный пресс для гаража считается самым функциональным устройством, имеющим меньшую стоимость, по сравнению с образцами промышленного производства. При этом в руках настоящего мастера такое приспособление может ненамного уступать по техническим характеристикам аналогам заводского производства.

Гидравлический пресс, изготовленный самостоятельно, в условиях домашней мастерской может применяться: для штамповки деталей из пластика, металла и резины; для выполнения запрессовки втулок в амортизаторы автомобиля; для проведения работ с различного вида подшипниками (установка и удаление вкладышей), а также многих других видов работ.

Устройство и принцип действия

Пресс гидравлический — это устройство, предназначенное обработки заготовок и деталей методом воздействия на них высоким давлением. Работает такое пресс-устройство за счёт создания давления жидкости на основные несущие элементы конструкции.

Большинство гидравлических устройств, по своей конструктивной особенности, предусматривают размещение рабочего цилиндра в вертикальной плоскости, но есть и модели, в которых рабочий цилиндр имеет горизонтальное расположение.

Основным действующим элементом самодельного гидравлического оборудования является обыкновенный автомобильный домкрат. В принцип действия домкрата заложен основной закон гидродинамики (закон Паскаля), согласно которому давление жидкости, возникающее в гидросистеме замкнутого типа, распределяется равномерно во всех направлениях. Это значит, что если две различные ёмкости (цилиндры) объединить в одну рабочую систему и в меньшей создать определённое давление жидкости, то в большом цилиндре тоже возникнет высокое давление. Причём усилие, приложенное на малый цилиндр, увеличивается в большом сосуде пропорционально разнице объёмов цилиндров.

Большое разнообразие сфер применения и функций этого оборудования создаёт многие его модификации. Так, в торговой сети можно приобрести настольный гидравлический пресс, напольный пресс, мини-пресс, ручное устройство, оборудование с манометром и без него.

Варианты применения пресса

Довольно широкое распространение получило применение гидравлического пресса в домашней мастерской или гараже. Использовать такое приспособление, отличающееся сравнительно небольшими габаритами, можно как для проведения ремонтных работ автомобиля, так и для выполнения других хозяйственных работ.

С помощью этого компактного устройства легко можно выполнить выемку сальников и подшипников, а также запрессовку новых деталей на их место. Помимо ремонтных работ, пресс можно применять для изгиба металлических деталей и заготовок, создания необходимого давления при склеивании разнородных поверхностей, выдавливания сока и масла, брикетировании отходов.

Прессовочное оборудование промышленного изготовления имеет сравнительно высокую цену, поэтому приобрести его может не каждый желающий. Поэтому домашние умельцы стараются изготовить самодельный пресс из домкрата, при этом затратив лишь средства на приобретение необходимых материалов. Особенностью устройства такого приспособления является полная адаптация его для решения необходимой задачи с конкретной заготовкой или деталью. Сделанный пресс прекрасно впишется в функциональный интерьер любого гаража или мастерской.

Как сделать пресс своими руками

Наличие высоких требований к техническим характеристикам самодельного пресса из домкрата не считается обязательным. Для производства домашних работ вполне достаточно, чтобы устройство развивало усилие в 10−20 тонн и было способно выполнить возложенную на него функцию.

Независимо от характера изготовления пресса, он должен полностью соответствовать ряду параметров, предъявляемых к изделию:

  • Общая масса всего оборудования.
  • Размеры устройства.
  • Величина хода рабочего поршня.
  • Возможность установки в пресс манометра.
  • Характеристики опорной станины действующего изделия.

В гидравлических прессах давление в основном цилиндре чаще всего создаётся с помощью гидравлического ручного насоса, который может располагаться как отдельно от него, так и встраиваться в конструкцию. Решение о расположении насоса зависит от конструктивной особенности оборудования. Применение домкрата считается самым целесообразным решением, так как в нём уже имеется ручной встроенный насос.

Прежде, чем приступить к разработке чертежа будущего изделия, необходимо продумать по какой схеме оно будет работать. Существует в основном два варианта:

  • Домкрат располагается в нижней части пресса, а давление на заготовку осуществляться вверх.
  • Закрепляется домкрат в верхней части оборудования, что соответственно приведёт к давлению на заготовку вниз.

Чаще всего за основу применяется схема, когда домкрат расположен в нижней части пресса. Такая схема применяется и на оборудовании, сделанном в заводских условиях. Использование второй схемы в основном находит применение при необходимости выпрессовывания втулок или подшипников из отдельных механизмов или узлов.

Изготовление станины

Несущим основанием любого оборудования такого типа является станина. Этому устройству уделяется особое внимание при разработке и изготовлении всей системы прессовочного изделия. Конструктивно она представляет раму, внутри которой располагается домкрат с рабочими пластинами, передающими давление на металлическую заготовку.

Рама должна обладать надёжной прочностью, так как все её части будут испытывать нагрузку в нескольких направлениях. Чтобы избежать преждевременной поломки всей конструкции, все детали несущего основания рассчитываются с большим запасом прочности элементов.

Нижняя часть станины отвечает ещё и за хорошую устойчивость оборудования. Поэтому при расчёте ширины рамы нужно учитывать не только размеры заготовок, но и величину всех составных частей будущей конструкции.

Высота внутреннего проёма рамы определяется из общей высоты следующих элементов:

  • Домкрата, который планируется установить на оборудование.
  • Величины свободного хода штока.
  • Общей толщину обрабатываемой детали и рабочего органа пресса.

Самостоятельно изготовленное устройство будет намного проще в эксплуатации, если сделать возможность регулировки свободного хода штока домкрата, что существенно может влиять на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого нужно:

  • Расположить в верхней части каркаса рамы дополнительную плиту, свободно перемещающуюся по направляющим за счёт привода винтового типа со штурвалом. Таким образом можно легко изменять просвет для размещения детали внутри конструкции в довольно широком пределе.
  • А также изготовление съёмного упора, который используется как передвижная платформа. Закреплять положение такой платформы внутри рамы можно при помощи болтового соединения, для чего в раме просверливаются отверстия с необходимым шагом. Шаг такого крепления не должен превышать размера свободного хода штока домкрата.
  • Возможно также изготовление металлических сменных вставок, разной толщины.
  • В некоторых конструкциях используется одновременное применение различных способов.

Рабочая часть

После проведения всех подготовительных работ и обдумывания чертежа вашей будущей конструкции можно перейти к изготовлению пресса. Первым делом — нарезаем весь материал по размеру, указанному на чертеже.

Далее, для изготовления основания пресса сваривают между собой квадратные трубы, которые нарезали заранее, и на образовавшийся прямоугольник наваривается листовой металлический материал. Затем свариваются между собой верхняя часть рамы и боковые стойки. При этом обязательно нужно контролировать наличие прямого угла между деталями конструкции. После чего вся конструкция приваривается к основанию, и можно считать, что рама готова.

Изготовление платформы подвижного типа будет являться следующим этапом устройства оборудования. Для этого желательно применение прямоугольной или квадратной трубы либо швеллера. В центре платформы приваривается кусок трубы, который будет являться гнездом для головки штока домкрата. Направляющие изготавливаются из двух стальных полос, длина которых соответствует ширине рамы по внешнему контуру.

Полосы можно прикрепить болтовым соединением к боковым сторонам подвижной платформы, предварительно установив их во внутренней стороне рамы. Эту же схему применяют и при устройстве съёмного упора, но в направляющих сверлятся отверстия симметрично стойкам рамки для укрепления на необходимой высоте.

Полный процесс изготовления пресса заканчивается установкой оттягивающих пружин и самого давящего устройства. Такое оборудование очень удобно, так как имеет возможность в любое время использовать домкрат автомобиля по прямому назначению.Как видим, наличие небольшого количества инструментов (сварочный аппарат, электроды, болгарка, шлифовальная машинка) и простых расходных материалов способно в умелых руках стать необходимым приспособлением для проведения различных работ в домашнем хозяйстве.

виды гаражных прессов. Как сделать их своими руками по чертежу самому из домкрата? Оснастка для самодельного ручного пресса

Количество машин на дорогах с каждым годом неуклонно растет, и это приводит к массовому открытию автомастерских. Многие из них работают в обычных гаражах. Для того чтобы автосервис оказывал качественные услуги, потребуется гидравлический пресс.

Общее описание

Гидравлический пресс — устройство, позволяющее изменять форму заготовки, сжимать, рубить, а также выполнять большое число других операций, требующих значительных физических усилий. Наибольшее распространение инструмент получил в автомастерских, но также он может применяться для выжимания соков, масел и прессовки соломы.

С конструкционной точки зрения пресс гидравлический — это агрегат, который посредством жидкости передает силовое воздействие из малого цилиндра с поршнем на цилиндр с поршнем большего сечения. Параметры усилия в этот момент возрастают пропорционально частному от площади сечения крупного цилиндра к площади сечения меньшего.

Работа устройства базируется на законе физики, выведенном Паскалем. Следуя ему, давление имеет способность передаваться во всякую точку жидкостных сред без каких-либо изменений. Соответственно, давление в двух сообщающихся между собой цилиндрах различных диаметров будет находиться в зависимости исключительно от размера поверхности поршневого механизма и прилагаемой силы. Из правила разности давлений выходит, что при возрастании площади цилиндрового поршня соответственно должна увеличиваться и образуемая сила. Таким образом, гидравлический пресс обеспечивает значительное силовое преимущество.

Проще говоря, прикладывая на меньший цилиндр незначительное усилие со стороны крупного, мы на выходе получаем большую силу. При этом закон сохранения энергии работает на 100%, поскольку получив бонус в силе, пользователь проигрывает в движении — малый поршень придётся сдвигать сильнее, чем в итоге сместится поршень крупного размера.

Особенности функционирования гидравлического пресса сопоставимы с использованием механического рычага. В этом случае усилие, передаваемое на плечо рычага, возрастает пропорционально отношению длины большего плеча к соответствующему показателю меньшего. Разница заключается только в том, что в прессах роль рычага выполняет жидкость. А прикладываемая сила возрастает пропорционально размеру рабочей поверхности гидравлических цилиндров.

Виды

Прежде чем приобрести гидравлический пресс, надо точно определиться, насколько часто вы планируете его пускать в ход и для каких именно целей. И уже с учетом этого подбирать оптимальный для себя вариант. Представленные современными изготовителями гаражные гидравлические установки различаются в зависимости от типа привода, варианта крепления и способа передвижения основной несущей основы.

Горизонтальные и вертикальные

Эти инструменты различаются по своим конструкционным особенностям. Каждое изделие оснащено специальной прессующей панелью. Только в одном случае оно передвигается в горизонтальной плоскости, в другом — движется по вертикали.

Вертикальные модели актуальные для проведения запрессовки, а также распрессовки заготовок. Горизонтальные востребованы для выполнения гибки и рубки. Подобный пресс актуален в деле утилизации отходов — он позволяет выполнить прессование пластика, текстильных отходов, а также пера, гофротары и макулатуры.

Напольный и настольный

По способу монтажа гидравлические прессы можно разделить на напольные и настольные. Последние легко разместить в гараже на верстаке. Однако в таком случае они будут занимать большую долю рабочего объёма. Напольные ставят отдельно. Это удобно, но и стоят они на порядок дороже.

Пресс с напольным типом монтажа является максимально устойчивым. К тому же его отличает расширенный диапазон регулировки функционального пространства. Благодаря этому он может работать с заготовками самых разных габаритов. Настольные механизмы могут приподнимать до 12 тонн. У напольных моделей грузоподъёмность выше — до 20 т. Такие агрегаты востребованы в частных гаражных автосервисах.

Они позволяют выполнить сборку и разборку рабочих узлов, их правление и гибку, замену подшипников, ремонт ходовой части машины, а также произвести работы по мелкой прошивке.

С ножным и ручным приводами

Большая часть современных установок для гаража имеет ручной механизм управления. Однако некоторые производители предлагают модели, в которых дополнительно устанавливаются рычаг ножного привода. Параметры грузоподъемности подобного механизма высоки и достигают 150 т. Преимуществом является возможность проведения манипуляций с использованием обеих рук.

Наличие ножного управления позволяет проводить все работы максимально точно и оперативно.

Пневмогидравлические, электрогидравлические модели, прессы с ручным гидронасосом

Любой гидравлический пресс предусматривает привод, эту роль может выполнять гидронасос с опцией ручного управления. В этом устройстве силовая часть механизма отвечает за возвратно-поступательные перемещения функционального блока. Они бывают поршневыми либо плунжерными — это напрямую зависит от особенностей жидкостной среды, которая задействована в работе техники.

Если применяется минеральное масло и прочие вязкие составы, то оптимальным решением станут поршневые цилиндры, воду обычно используют в плунжерных конструкциях.

Станок, состоящий из пневмоцилиндра и гидроусилителя, получил название «пневмогидравлический». В подобной установке усилие создаётся давлением маслянистой жидкости на поршень, а подъем производится за счет направленного на поршень потока сжатого воздуха. Присутствие в конструкции пневмопривода в устройствах, усилие которых не превышает 30 т, существенно повышает предельную нагрузку и одновременно ускоряет перемещение пневмопривода. Это позволяет отрегулировать силу нажатия, используя минимальные усилия, что в целом повышает КПД.

Гидравлические модели с электроприводом в гаражах используют редко, в основном они востребованы в промышленности. В данном случае рабочее усилие на поршне подаётся при помощи электродвигателя. Применение подобного устройства многократно уменьшает время проведения технологических манипуляций, а также позволяет выполнять действия, требующие повышенной мощности.

Советы по выбору

Подбирая гидравлический пресс для гаража, нужно учитывать базовые параметры этого устройства.

Прессы могут быть приспособлены под различную грузоподъёмность — от 3 до 100 т. Большую грузоподъёмность имеют приборы, предназначенные для применения в промышленности. Обычно для гаражей достаточно 15-40 тонн.

Конструкция прессов может предусматривать манометр или обходиться без него. Манометр нужен в тех случаях, когда требуется скорректировать усилие, прилагаемое к детали. Прибор позволяет держать под контролем силу воздействия. Однако это актуально только для прессов высокой мощности.

Ключевой характеристикой механизма является вариант установки. Наиболее устойчивы напольные модели, к тому же их отличает максимальная регулировка высоты функционального пространства. Это существенно расширяет диапазон допустимых работ в зависимости от величины деталей.

Ну и, наконец, при подборе гидравлического пресса надо удостовериться в том, что его рама сделана из утолщенной стали. Если конструкция будет менее прочной, порог предельной нагрузки уменьшится, и это скажется на его работе самым нежелательным образом.

Совет: наличие автовозврата поршня существенно сокращает затраты физических сил мастера.

Инструкция изготовления

При желании гидравлический пресс для гаража можно сделать самому. Эта работа включает 5 основных этапов.

  1. Для начала следует составить чертеж или схему расположения основных элементов устройства.
  2. Затем нужно изготовить основные детали из металлопроката. Для этого дрелью в них проделывают необходимые отверстия.
  3. После можно переходить к сварке рамы. По углам конструкции приваривают рёбра жёсткости. П-образную раму при помощи болтов фиксируют к основанию — в результате получается станина.
  4. На следующем этапе из металлического листа толщиной 10 мм создают рабочий стол. Для того чтобы обеспечить его вертикальное перемещение, необходимо сделать направляющие из стального пласта. При этом их ширина должна в точности соответствовать ширине рамы. Между стойками станины заводят трубу, затем подставляют металлические полосы и стягивают конструкцию по бокам.
  5. На завершающей стадии производят фиксацию обтягивающих пружин. Перед монтажом домкрата следует оттянуть рабочий стол. Для этого нужно сформировать упорное гнездо, а затем приварить его к центральной нижней части стола. В таком случае головка домкрата будет упираться в подвижной стол.

На этом работа закончена, самодельный гаражный пресс готов.

Использование

Гаражный гидравлический пресс актуален в случаях, когда требуется распрямить элемент. Устройство можно использовать для заготовки топливных брикетов, которые требуются для растопки печей. Основное преимущество использования прессованных опилок заключается в продолжительном горении и отсутствии образования дыма. Кроме того, они дают мощный жар и тем самым обеспечивают необходимый прогрев помещения.

Хороший результат гидравлический гаражный агрегат даёт при утилизации жестяных банок и бутылок. При использовании инструмента можно быстро преобразовать отходы в компактные пласты.

Гидравлическим прессом можно воспользоваться для подборщика сена. При этом основную конструкцию дополняют стальным или стеклянным каркасом без верхнего блока при помощи специализированных крепежей. Данную конструкцию можно зафиксировать на лобовине, дополнительно потребуется оснастка (ходовой элемент и транспортный подборщик).

При эксплуатации гидравлического пресса необходимо соблюдать правила его обслуживания. В процессе работы следует отслеживать объём масла в гидравлической камере. Кроме того, время от времени нужно проверять состояние уплотнителей, надежность крепежа элементов конструкции и осуществлять смазку подвижных деталей.

Подробное описание самодельного гидравлического пресса вы можете посмотреть в видео ниже.

Гидравлический пресс для гаража своими руками

Полезные приспособления /11-янв,2017,00;14 / 10895
Частенько при работе с техникой в гараже возникает необходимость запрессовать подшипник ступицы автомобиля или выровнять толстую металлическую пластину, необходимую для сборки станины. Вручную сделать это довольно трудно, поэтому для таких работ смастерил пресс.

Гидравлический домкрат-главный элемент пресса для гаража

В качестве рабочего механизма использовал гидравлический домкрат грузоподъемностью 12 т. Изначально задумал использовать его вверх ногами, поэтому инструмент пришлось немного доработать. Разобрал домкрат и в заборном отверстии нарезал резьбу Мб (фото 1, п. 1), подобрал трубку (2), подходящую по диаметру, и на ней также нарезал резьбу. Установил на место цилиндр, ввернул трубку (фото 2). Одел кожух, в корпусе просверлил отверстие подходящего диаметра, нарезал резьбу и установил манометр (фото 3). Теперь домкрат работает только в перевернутом положении.

Рама гаражного пресса

Для верхней перекладины (фото 4, п. 1), к которой будет крепиться механизм (домкрат), приспособил кусок рельсы длиной 1 м (можно короче). Для фиксации к упору домкрата, в подошве последнего, просверлил отверстия d 6 мм для крепления направляющих (2). которые сварил из двух пластин подходящего размера. Также в основании просверлил отверстия для крепления пружин (3), которые нужны для возврата поршня в исходное положение.

Домкрат предусмотрел съемным, для этого в одной из полок перекладины с краю вырезал паз (4). и К рельсе по торцам приварил две стойки из швеллера (5) шириной 10 см и длиной 1,5 м, к нижним торцам которых приварил трубы (6). В последние вставил трубы меньшего диаметра: чтобы вся конструкция стояла устойчиво на земле, а при необходимости их можно вынуть для удобного хранения приспособления. В боковых полках стоек на одном уровне просверлил отверстия d 22 мм на расстоянии 150 мм друг от друга для регулируемого по высоте упора, регулировку которого осуществляю при помощи штоков, вставляющихся в отверстия на стойках.

Упор (7) изготовил из двух кусков швеллера шириной 16 см подходящей длины, которые сварил между собой по плоскости отрезками трубы длиной 10 см.

Пресс для гаража

Николай Ковальчук, г. Гомель.
Фото автора


DIY Leg Press для менее чем 60 $

Мы проверяем бесплатные продукты, которые мы получаем, и участвуем в партнерских программах, где нам может быть выплачена компенсация за товары, приобретенные по ссылкам с нашего сайта.

См. Нашу страницу раскрытия информации для получения дополнительной информации.

Одним из видов оборудования, которого часто не хватает в домашних спортзалах, являются тренажеры. Следуя нашему руководству, вы можете построить прикрепляемый к стойке самодельный жим для ног, способный удерживать 600+ фунтов, менее чем за 60 долларов и час вашего времени.Настройка проста, но добиться успеха сложно. Принимайтесь за работу.

Я люблю проекты домашнего спортзала своими руками. Так зародилось движение гаражных тренажерных залов, и здорово видеть, как все люди продолжают вводить новшества, создавая бюджетный домашний тренажерный зал с оборудованием, сделанным своими руками. Этот самодельный жим для ног прикрепляется к силовой стойке, поэтому его легко настроить и не нужно много денег на сборку. Независимо от того, хотите ли вы использовать этот жим ногами для движений одной ногой или парных движений, или даже использовать его для жима над головой или сгибания рук, благодаря конструкции рычагов, мы думаем, что вам понравится дополнение к вашему тренажерному залу.

Почему вы должны сделать самодельный жим ногами для домашнего спортзала

Если и есть одно оборудование, которое кажется неуловимым владельцу домашнего тренажерного зала, то это определенно жим ногами. В коммерческих залах жим ногами, вероятно, занимает второе место после силовой стойки, когда тренирующиеся тренируют ноги. Людям это нравится.

Я здесь не для того, чтобы спорить об эффективности жима ногами по сравнению с приседанием на спине, но я буду говорить лично - мне не хватает возможности делать жимы ногами в моем спортзале в гараже. Я не очень много думаю об этом, но бывают моменты, когда после приседа я хотел бы выполнить финишер на тренажере для приседаний или жим ногами.

Причина, по которой их практически нет в домашних спортзалах, заключается в том, что они занимают место.

Есть еще такие факторы, как высокая стоимость и отсутствие универсальности. Тем не менее, самая большая причина, по которой они не попадают в спортивные залы для большего числа людей, - это проблема с площадью. Приседания с поясом, такие как приседания с поясом Rogue Monster Rhino, которые мы рассмотрели, великолепны, но они не кажутся идеальной заменой (ознакомьтесь с нашим Руководством по приседаниям с поясом здесь). , доступная по цене и возможность быстрого изготовления - отличная идея для многих владельцев домашних тренажерных залов.

Если вы пропустили жим ногами или просто хотите разнообразить дни тренировок для нижней части тела, это руководство для вас.

Узнайте больше о недорогом оборудовании в нашем путеводителе о лучшем бюджетном оборудовании для домашнего спортзала.

Сборка материалов

Хотя типичный жим ногами занимает много места, жим ногами, который мы строим, можно прикрепить к стойке для приседаний и легко снять. Это означает, что количество необходимых материалов невелико, так как опора основания не требуется.

Вот материалы, которые мы использовали для создания нашего DIY Leg Press. В зависимости от размера стойки для приседаний вам может потребоваться больше или меньше материала. Наша конструкция основана на стойке питания Rogue RML-3, которая имеет глубину 30 дюймов и ширину 49 дюймов.

  • Саморезы по дереву
  • Клей для дерева
  • Металлическая труба диаметром 1,5 дюйма, длина 24 дюйма с резьбой на обоих концах, разрежьте ее пополам.
  • Цинковый стержень диаметром 5/8 дюйма и длиной 28 дюймов. Однако вы можете использовать ленточные колышки вместо этого.
  • (2) 1.5-дюймовые металлические фланцы для труб
  • (8) Стяжные болты, (8) Шайбы

Измерения общего жима ногами

Как уже упоминалось, эти измерения рассчитаны на силовую стойку глубиной 30 дюймов и шириной 49 дюймов от Rogue Fitness. Однако вы можете отрегулировать их соответствующим образом, эти размеры стойки очень популярны и подходят для многих стоек.

Я бы посоветовал, чем глубже ваша стойка, тем больше поддержки вы должны обеспечить

  • Длина рамы: 61,5 дюйма
  • Ширина рамы : 41.75 дюймов
  • Платформа для ног: 41,75 дюйма x 24 дюйма

Инструкции по настройке жима ногами

Установка жима ногами в стойку выполняется просто и быстро. не привыкает. Это проблема многих приспособлений для стоек, и поэтому мы не всегда сразу их рекомендуем.

Как вы увидите, взяв наш самодельный жим для ног со склада (который легко можно сделать на стене ) в стойку и готов к битью ногами, это можно сделать всего за 90 секунд.

Шаг 1. Установите олимпийскую штангу и J-образные чашки на подходящую высоту. Вам придется поэкспериментировать с этим, чтобы найти то, что вам подходит. Разная высота может потребовать разной высоты на перекладине, но это одна из причин, по которой этот дизайн настолько хорош, потому что он может дополнять любой размер тела.

Для дополнительной безопасности мы рекомендуем обернуть планку и J-образные чашки лентой или лентой, чтобы убедиться, что она не двигается. Это не является обязательным требованием, но может быть полезно, если вы беспокоитесь о перемещении штанги.

Шаг 2: Поднимите пресс для ног вертикально так, чтобы подножка находилась на полу, а загрузочные штифты были обращены к внешней стороне стойки.

Это самый простой из найденных нами способов разместить приспособление для жима ногами в стойке вместе с одним человеком. Если у вас есть напарник, эта часть может пройти еще быстрее.

Шаг 3: Возьмитесь за верх рамы, где стержни будут соединяться через боковые стороны стоек стойки для приседаний и с задней частью жима ногами. Переместите насадку через перекладину на другую сторону стойки.

Шаг 4. Совместите отверстия для стержней с желаемым отверстием на раме стойки.

Шаг 5: Вставьте стержень или ленточные штифты из бокового отверстия стойки сначала в отверстие рамы, а затем повторите с другой стороны.

Pro-Tip: вы также можете использовать ленточные колышки, если вы не хотите покупать дополнительную удочку 5/8 дюйма только для этой цели, мы протестировали ее, и они подходят без проблем.

Шаг 6: Присоедините трубу с резьбой, чтобы весовые пластины сидели на опорной плите. Вы можете оставить их, если хотите, но мы обычно их снимаем, чтобы жим ногами мог прилегать к стене.

Шаг 7: Приступайте к работе. Как вы видете. Это так быстро и просто в использовании.

Замечания по сборке

Мы предлагаем не собирать каркас по длине только с одним 2 × 4, а позже решить поставить еще один 2 × 4, думая, что он недостаточно прочен. Начните с использования двух 2 × 4 с самого начала или даже только 4 × 4, если вы действительно хотите, чтобы он был прочным.

2 × 4 - самые дешевые, поэтому, если вы хотите сохранить низкую стоимость, они будут вашим лучшим вариантом. Если вы планируете тренироваться очень тяжело, мы предлагаем 4х4.

Существуют и другие методы тренировки жима ногами, которые можно было бы изучить. Мы опирались на штангу, но вы могли легко добавить цепи и проушину, чтобы жим ногами удерживался на перекладине или поперечине в верхней части стойки. Обратной стороной этого метода является то, что настройка может занять больше времени, но, вероятно, не намного больше.

Если вы покупаете древесину в Home Depot или Lowers, вы можете получить несколько бесплатных распилов, так что вам не придется выполнять большую материальную работу дома.

Мы хотим поблагодарить одного из членов сообщества домашнего спортзала Дилана Ласича, который придумал эту сборку.Это обязательно поможет многим улучшить свои тренировки и физическую форму.

Дополнительная литература

Обзор насадок на спину вдовы Флекса Уиллера - стоит своих денег?
- пользователем Coop

Flex Wheeler's Back Widow - одно из самых универсальных приспособлений для кабельных машин из когда-либо созданных. Он отлично подходит в качестве «бластера для спины» для тяговых тяг и тяги на верхнем плече, но также хорошо работает для сгибаний рук и работы на трицепс. В дополнение к этому, он работает как домкрат для становой тяги, а также работает как мина.Честно говоря, если вы не осознаете все, что он делает, вы забудете, как часто вы можете его использовать. Это дорого, и мы рекомендуем его, но только тем, кто будет использовать его различные возможности и не хочет занимать место множеством различных приспособлений. Подробнее

Обзор Rogue Kettlebells: лучше, чем остальные
- пользователем Coop

После использования гири Rogue более 5 лет, включая версию Powder Coat и новую версию E-Coat, а также практически всех конкурентов на рынке, я считаю, что новые гири Rogue E-Coat являются лучшими гирями на рынке для большинства людей.Они производятся в США, имеют превосходную отделку по сравнению с порошковым покрытием, имеют жесткую гарантию допусков по весу и поставляются с любым желаемым приращением веса по одной из самых доступных цен. Подробнее

Ремень для приседаний с поясом своими руками
- пользователем Coop

Тренажер для приседаний с поясом - один из самых востребованных тренажеров, доступных сегодня. Хотя есть много вариантов, в том числе производства Westside Barbell, Pit Shark, Matt Wenning и других, все они довольно дорогие.Этот самодельный тренажер для приседаний с поясом не требует специальных навыков и стоит значительно дешевле любых других доступных опций. Подробнее

Обзор штанги FringeSport Lone Star Power: качество, штанга производства США
- пользователем Coop

Если бы у Rogue Ohio Power Bar и Texas Power Bar родился ребенок, это был бы FringeSport Lone Star Power Bar. Бар FringeSport Lone Star Bar с высококачественной накаткой, высокой прочностью на разрыв, пожизненной гарантией и изготовлением в США из стали, произведенной в США, является настоящим чудовищем.Подробнее

Пожалуйста, включите JavaScript, чтобы просматривать комментарии от Disqus.

DIY тренажер для жима ногами (крепление для стойки)

Автор: Кайл Дивайн

Введение

Я сделал самодельный тренажер для жима ногами, пытаясь скопировать Stealth Leg Press Титана. Это стоит намного меньше и выполняет свою работу. Ниже представлена ​​разбивка статьи с видео и пошаговыми инструкциями.

Видеоинструкции

Стоимость и время

Необходимые инструменты

Необходимое оборудование

Инструкции

Заключительные записи

Поделиться:

Подпишитесь на блог GGE:

Видеоинструкции

Стоимость и время

Стоимость материалов будет варьироваться в зависимости от колебаний цен на пиломатериалы и вашего местоположения, но она все равно будет намного ниже, чем цена такого предмета, изготовленного поставщиком оборудования.

Этот проект занял всего пару часов, а материалы были относительно недорогими. Есть много вариантов того, какие инструменты и материалы можно использовать для этого. Следующие несколько разделов - мои рекомендации.

Торцовочная пила Dewalt

Аккумуляторная дрель Dewalt

Аккумуляторная дрель Bosch

Пресс сверлильный

Сверло 1/4 дюйма

Зажимы для дерева

Сверло с зенковкой

Настольная пила Dewalt

Долото Форстнера 1 3/8

Рекомендуемые материалы

1-8 футов 2 × 6

3-7 футов 2 × 4

1 - 12 × 24 Алмазная пластина

1 - стальная труба длиной 1 дюйм длиной 60 дюймов

Стальная труба длиной 2–12 дюймов, 1 дюйм

Напольный фланец 2–1 ”

Колпачок 2–1 дюйм

Черная аэрозольная краска

Клей для дерева Titebond III

Пластины для ремонта

L кронштейны

Шурупы по дереву 2 дюйма и 3 дюйма

Фанера 1/2 дюйма, 2 фута x 4 фута

Инструкции

Шаг 1 : Каждая хорошая сборка начинается с сокращений. Вот все, что вам понадобится для начала.

Шаг 2: Вам нужно просверлить отверстие размером больше трубы. Я использовал 1-дюймовую трубу и 1-дюймовую коронку Форстнера.

Шаг 3: После того, как вы нарежете и просверлите эти детали, они легко соединятся. Я добавляю столярный клей перед тем, как скрепить детали винтами.

Шаг 4: Вы делаете две таких руки, по одной для каждой стороны. Они поддерживают большой вес, поэтому мы позаботимся о том, чтобы у них было достаточно подкрепления.

Шаг 5: Я использую пару 32-дюймовых 2 × 6, чтобы соединить их вместе. Снова используя столярный клей и много шурупов. Я использую зажим, чтобы удерживать детали на месте при закреплении 2 × 6.

Шаг 6: Я добавляю пластины для ремонта и угловые скобки в некоторых ключевых местах.

Шаг 7: Я забыл об этом куске в списке вырезок. Это 2х4 32 дюйма в длину.

Шаг 8: Этот кусок фанеры имеет размер 32 на 13 дюймов. Это для подножки.

Шаг 9: Эти большие пластины для ремонта отлично подходят для добавления дополнительной поддержки.

Шаг 10: Я добавляю L-образные скобы к 2 × 6, к которым будут прикреплены грузовые штифты.

Шаг 11: Труба входит и на концы ставлю заглушки

Шаг 12: Убедитесь, что для этих фланцев используются толстые винты.Они будут держать булавки. Я использовал шурупы для дерева 1 ½ дюйма # 14.

Шаг 13: Рисовать необязательно, но мне нравится, как это выглядит. Я покрасил его в черный цвет, чтобы он соответствовал моей силовой стойке.

Примечание: Моя подножка представляет собой тонкий лист алюминия с алмазной пластиной. Для этого можно купить более толстый материал, но это будет дорого. На мой взгляд, это нормально. С ним легко работать, он отлично выглядит.

Заключительные ноты

Скажу честно, ставить эту штуку на место немного неловко.В качестве стопора использую штангу. Titan использует для этого булавки. Я просто подумал, что штанга будет безопаснее и дешевле (любой, кто строит жим ногами для своей стойки, вероятно, уже имеет штангу).

Вам нужно привязать скамью к стойке, чтобы она не соскользнула назад, пока вы выполняете жим ногами. Я использовал одинарный ремешок с храповым механизмом. Скамейка по-прежнему немного двигается, но меня это не особо беспокоит. Это, вероятно, исправит добавление второго ремешка.

Чувак, это здорово. Это добавляет разнообразия моему дню ног.

В качестве дополнительного бонуса его также можно перевернуть и использовать для отжиманий. Это было доведено до моего сведения после завершения сборки. Если бы я планировал это, я бы прикрепил грузовые штифты немного ближе друг к другу.

Теперь реальный вопрос: как это складывается?

Разница в цене огромная. Titan’s стоит 599 долларов, моя сборка - 125 долларов

Мой вариант намного легче. Титан весит 125 фунтов, мой - 48 фунтов.

Версия

Titan может использоваться как сани, а моя - нет.

Первое впечатление от моего новейшего самодельного пресса! | Бриар Пресс

Несколько недель назад я решил построить печатный станок типа Handpress, похожий на Альбион или Вашингтон. Идея заключалась в том, чтобы создать машину, которая была бы немного более простой… более традиционной по своим функциям, чем другие мои прессы. …. НО тот, который можно было бы легко построить из местных материалов. Я также хотел, чтобы он был относительно небольшим и портативным.

Итак, я продал пресс на камбузе и начал строить ручной пресс.Как оказалось, мое творение не очень традиционно выглядит. Вместо одного винта, который толкает валик вниз, я использовал два винта, которые потянули валик вниз. Это дает преимущество в том, что не нужно строить большой каркас для удержания сжимающих нагрузок… таким образом, его можно легче сконструировать, ЕСЛИ вы можете заставить винты вращаться вместе. К счастью, Veritas делает очень хорошие двухвинтовые тиски, которые работают как шарм. Он имеет два очень крепких винта, соединенных цепной передачей, так что они остаются синхронизированными.Этот тисковый механизм стал основой моего пресса.

Пресс, который я сделал, маленький / средний…. область изображения Royal Octavo (7 x 11) и формат бумаги 9 x 12. Основа состоит из 4 слоев фанеры из финской березы толщиной 1/2 дюйма, соединенных вместе, чтобы получился кусок толщиной 2 дюйма. Плита представляет собой ламинированную деталь толщиной 2 1/4 дюйма. Мой опыт работы с другими печатными машинами говорит мне, что этого более чем достаточно, чтобы справиться с нагрузками на небольшую область изображения без деформации.

Математически это работает так: если вы используете двухфутовую ручку, вы получите примерно 301.Передаточное число рычагов 4: 1, поэтому входное усилие в 50 фунтов преобразуется в 15072 фунта (7,5 тонны) необработанного усилия. Поскольку размер чейза 7 x 11 (77 квадратных дюймов), и он обычно используется на 50% площади изображения, вы получите 391 фунт / кв. Дюйм. Этого более чем достаточно для печати практически на любой бумаге.

В любом случае…. печать не закончена. На самом деле, это все еще довольно некрасиво. Мне все еще нужно установить рельсы, чтобы гроб можно было вставлять и выдвигать, закончить тимпан / тарелку и покрыть лаком… .. но я не мог устоять перед соблазном «разжечь его» пораньше и протестировать из.Итак, вчера вечером я взял старый блок и снял несколько отпечатков. Разница в качестве между этим прессом и моими старыми машинами невероятна. Давление более чем адекватное (на самом деле оно граничит с излишним), а механизм поддерживает идеально параллельную плиту. Работать с ним ОЧЕНЬ легко… намного проще, чем с моими роликовыми прессами.

Я уверен, что первый вопрос, который кто-то задаст, будет: «Сколько это стоило?» Трудно сказать наверняка, поскольку вся древесина была получена из обрезков других проектов, а Veritas Vise я купил на гаражной распродаже практически бесплатно.НО, если бы мне пришлось угадывать, во что обойдется кто-то, чтобы построить его из всех новых материалов, я бы сказал ~ 350 долларов или около того. По времени на его строительство ушло чуть меньше двух недель рабочих вечеров.

Итак… вот и он: Ручной пресс с двумя винтами…. гибрид старых идей и современных материалов. Конечно, он не идеален, но строить его было весело, и он должен хорошо служить мне в следующие несколько десятилетий. Что еще более важно, я надеюсь, что это вдохновит других потенциальных создателей прессы, которые могут оказаться там.

Дэйв
Winking Cat Press

handpress_6.jpg

workbench-sn-close3.jpg

Войдите, чтобы ответить На данный момент 13 ответов

Три неожиданных применения для заводского гидравлического пресса

Если вы когда-либо думали о ремонте автомобиля, который включал бы замену втулки, подшипника, карданного шарнира или шкива, но не могли из-за отсутствия гидравлического пресса для разделения компонентов, мы можем снабдить вас одним по гораздо более низкой цене. стоит, чем вы ожидаете. Тогда вы будете тем, кто завершит работу, вместо того, чтобы ждать, пока откроется ближайший магазин для получения помощи.

Возможно, вы никогда не думали о покупке гидравлического пресса для собственного гаража, потому что предполагали, что он стоит тысячи долларов. Хотя это правда, что многие так и поступают, важно отметить, что такие прессы созданы в соответствии со стандартами экстремальных условий эксплуатации. Это позволяет им выдерживать постоянное повседневное использование, которое им предоставляют профессиональные магазины. Они также предназначены для работы на высокой скорости благодаря другим, более мощным источникам гидравлического давления, которые можно найти в других местах магазина.

12-тонный гидравлический пресс с манометром OEM Tools.12-тонный пресс с ручным насосом Omega Lift Equipment.

Чтобы удовлетворить потребности домашнего мастера, у нас есть прочные гидравлические прессы, которые могут обеспечить давление до 25 тонн всего за сотни, а не тысячи долларов. В первую очередь их более низкая стоимость является результатом механической простоты использования встроенного ручного насоса для создания давления в меньшем одиночном гидроцилиндре. Хотя вы можете отказаться от использования нескольких поршней и высокой скорости, вы все равно можете рассчитывать на многие годы беспроблемной эксплуатации в собственном гараже благодаря прочной конструкции, включающей прочные уплотнения и фитинги.

В этой статье мы коснемся трех неожиданных и полезных вещей, которые вы также можете сделать с любым гидравлическим прессом в домашних условиях, и мы рассмотрим некоторые недорогие гидравлические прессы.

Разделение ржавых деталей

Детали, которые подвергаются коррозии, подвергаются химическому разрушению из-за окисления. Когда происходит эта химическая перестройка, металл буквально «вырастает» в другую форму. К сожалению, такой рост также приводит к слиянию частей. Если вы когда-нибудь пытались освободить заржавевшую гайку от болта, вы поймете.

Будь то выхлопные секции, ступицы колес или что-либо, склеенное вместе - если вы можете снять что-то с автомобиля, гидравлический пресс может легко разделить их. Сначала поможет распыление смазки, такой как WD-40, на все детали, а также ударные метчики для создания ударных волн, ослабляющих связи коррозии.

Выпрямление гнутых деталей

Будь то изогнутый вал, рычаг управления, рулевая тяга или другой компонент, гидравлический пресс может оказывать давление, чтобы выровнять положение.При надлежащей опоре под изогнутой частью и правильных фитингах на конце штанги пресса приложенное давление можно распределить или сконцентрировать по мере необходимости.

Пневматический 20-тонный пресс Astro.

Чтобы определить степень деформации («биения») любой вращающейся детали, мы рекомендуем индикаторный датчик с иглой на конце. Когда вы вращаете компонент вручную, игла будет входить и выходить по неровному металлу. Это обеспечит точную оценку результатов выпрямления.

Фильтры для сжатия отработанного масла

Пресс, рассчитанный на 10 тонн или более, может раздавить обычный масляный фильтр легкового автомобиля до 1/4 его первоначального размера. Это может принести ряд преимуществ частным лицам и предприятиям.

Во-первых, практически вся жидкость, оставшаяся в фильтре, будет быстро и легко выдавлена. Собирая это лишнее отработанное масло, а не выбрасывая его, вы значительно защитите окружающую среду.

Во-вторых, если у вас есть коммерческий магазин или предприятие, производящее использованные масляные фильтры, очень важно соблюдать экологические нормы США в отношении утилизации.Поскольку некоторые масляные фильтры двигателя и трансмиссии могут содержать до пинты жидкости, которая не сливается легко, правительства многих штатов требуют сливать старые фильтры в течение 12–24 часов. При измельчении такого фильтра на гидравлическом прессе жидкость мгновенно выводится.

Измельчение использованных масляных фильтров также обеспечивает возврат инвестиций, если учесть, что дополнительное отработанное масло можно продать по цене до доллара за галлон. Стальной лом также имеет ценность, и трейдеры будут платить больше за уплотненные, осушенные стальные фильтры, потому что они занимают меньше места и создают меньше беспорядка.

Если вы планируете использовать дробильные фильтры для двигателей сельскохозяйственных и тяжелых дизельных грузовиков, мы рекомендуем пресс на 20 тонн.

Гидравлические прессы для домашнего использования

У нас есть отличные возможности для 12-, 20- и 25-тонных гидравлических прессов, которые используют ручную ручку насоса для увеличения давления. Разработанные для напольного монтажа, они занимают минимум места в гараже. Все они регулируются по высоте. По возможности мы указываем габаритные размеры на страницах отдельных продуктов.

Кроме того, мы отмечаем величину «хода поршня», когда это указывается производителями. Это длина перемещения блока давления (и точки контакта) вверх-вниз. Ход подъемника может отличаться, поэтому убедитесь, что вы выбрали пресс, допускающий зазор для предметов, которые вы будете ремонтировать.

У нас есть 12-тонные прессы от OEM Tools, ATD, Sunex, Omega Lift Equipment, AFF и ОТС (доступен в 12- или 20-тонной конфигурации). Для перемещения до 20-тонных агрегатов у нас есть ручные от Astro Pneumatic Tool, ATD, AFF и Инструменты OEM.Если у вас дома есть воздушный компрессор, мы также предлагаем OEM Tools 20-тонный пневматический гидравлический пресс с манометром, который дает вам выбор создания давления с помощью ручного насоса или линии сжатого воздуха.

OEM Tools 20-тонный пневматический гидравлический заводской пресс с манометром. 25-тонный заводской пресс Omega Lift с ручным насосом.

Если вам все еще нужно большее давление, у нас есть 25-тонные гидравлические прессы от Omega Lift, Hein-Werner и ATD.

В этой статье мы назвали три менее распространенных использования заводского пресса: отделение ржавых деталей, выпрямление изогнутых и измельчение масляных фильтров.Конечно, вы также можете использовать пресс для всех ваших «стандартных» работ по напрессовке и опрессовке. На самом деле нет ограничений на количество автомобильных и бытовых предметов, которые вы можете отремонтировать и отрегулировать!

Genius! DIY Apple Cider Press

Мало что говорит об осени лучше, чем свежий яблочный сидр. Так что, если бы вы могли сделать свой собственный на заднем дворе. Это то, чего намеревались достичь пользователь Instructables Майк Крэгхед и его друг Джон Савелифф.И выполнение этого DIY-проекта просто гениальное! Хочешь сделать свой собственный? Читайте дальше, чтобы узнать у Майка и Джона и получить руководство.

Примечание: Это не обязательно проект для начинающих. Майк сохраняет скромность в отношении своего мастерства в домашних условиях, признавая: «У меня есть базовое представление о том, как избегать острых концов пил, сверл и прочего… но я совершенно не смог бы справиться с остальным без инструментов и опыта Джона». Джон добавляет, что всем, кто рассматривает возможность сделать самодельный пресс для яблочного сидра, «настоятельно рекомендуется обладать промежуточными навыками деревообработки и иметь доступ к сверлильному станку, настольной пиле, фрезерному столу или токарному станку, а также шуруповёрту.”

МАТЕРИАЛЫ
- Винты с квадратной головкой
- Гвозди из нержавеющей стали 11/2 ″
- Болты с квадратным подголовком
- Фуговальный станок
- Электродрель

STEP 1

Чтобы создать дизайн для нашего яблочного пресса, мы «тщательно отобрали» наши любимые функции из различных версий, и существует бесконечное множество способов ремикшировать различные компоненты: например, вместо большого винта можно использовать домкрат для бутылок. Существует примерно четыре миллиарда способов построить один из них, поэтому я оставлю вам самим решать ваш и избавлю вас от точных измерений.

ШАГ 2

Мы пропустили всю древесину через фуганок Джона, что очень весело, если вы никогда не делали этого с твердой древесиной: грубоватый кусок дерева входит в один конец, и красивое произведение искусства выходит из другого конца, зерно внезапно становится видимым на почти идеально гладкой поверхности.

ШАГ 3

Я просверлил хорошие пилотные отверстия, намылил каждый винт… и все же вычистил немало из них. Поэтому, когда вы смотрите на детали, которые я сделал, пожалуйста, не смотрите очень внимательно.

STEP 4

Шлифовальный круг Джона был одной из первых вещей, с которыми мы смогли по-настоящему поиграть, когда рама собиралась вместе. Бункер съемный, как для очистки, так и для того, чтобы его можно было упаковать меньшего размера по окончании сезона. Небольшой зажим обеспечивает небольшую страховку, поэтому при шлифовании бункер не отрывается от рамы.

ШАГ 5

Когда пресс для яблочного сидра построен, пора измельчать фрукты.Но сначала продезинфицируйте, опрыскав все поверхности разбавленным раствором йода и дайте ему высохнуть.

Чтобы максимально увеличить выход сока, мы оставляем яблоки на неделю или около того. Смесь сладких и терпких яблок обычно лучше всего на вкус, но я никогда не встречал партии, которая бы мне не нравилась. Яблоки разрезают пополам или четвертинками (иначе они просто валялись в бункере!). Мы бросаем в компост все коричневые грубые кусочки, но небольшие пятна на фруктах не имеют большого значения.

Ведро емкостью 5 галлонов находится под бункером для сбора измельченных яблок и удерживается на месте маленькой деревянной ручкой, которая поворачивается в нужное положение.Затем заполняем бункер и приступаем к измельчению!

ШАГ 6

Ведро соберет молотые яблоки или жмых. Когда он заполнится примерно на 2/3, прекратите измельчение. Поместите выжимки в пластиковое ведро, выстланное сеткой, и свяжите их в узелок. Поместите сверток в бочку или «прессовочную ванну», затем поместите сверху диск из разделочной доски. Повторяйте, пока не соберете четыре связки выжимок.

STEP 7

Цилиндр, слив и поддон скользят под винтом, а небольшой жертвенный кусочек дуба защищает прижимную доску от прямого контакта с винтом.Поставьте ведро с сеткой под носик.

Вращайте винт, пока он не коснется доски и не замедлится, затем поверните его еще на несколько оборотов, пока вся конструкция не издаст легкий стон. В зависимости от того, насколько сочная партия, сидр начинает разливаться сразу, а первая пара галлонов происходит сразу же. Когда сок замедлится, поверните ручку еще на пол-оборота и продолжайте так не менее 15 минут.

Когда сидровый пресс Майка не прессует сидр, он хранит его под навесом на заднем дворе.«Мой гараж - ужасная ничейная земля, поэтому он пока не может там поместиться, но это всегда был план ... Я все еще ищу лучший способ прикрыть его от всех элементов, независимо от того, я или нет. в конце концов удается втиснуть его в гараж ».

Что касается очистки, Майк говорит, что промывание пресса из шланга сразу после использования работает хорошо, «с последующим нанесением влажной ткани». Он добавляет: «Мы также дезинфицируем очень разбавленным раствором йода перед использованием. Вся эта штука довольно легко разбирается, и как только ее промывают из шланга, я вывешиваю все части, чтобы они высохли.Мы не используем ничего слишком мощного, потому что мы не любим пить химические вещества. Я читала, что дуб тоже обладает некоторыми естественными свойствами, предотвращающими появление кошачьих ушей ".

Спасибо, Майк и Джон! Ознакомьтесь с их инструкциями для получения полного руководства! Или найдите еще более изобретательные поделки на странице Майка с инструкциями, включая множество идей для тыкв.

Принадлежности для прессов Best Shop для производства металлов, автомобилестроение

Регулярно работая с магазинной прессой, нет ничего хуже, чем нуждаться в том, чего у вас нет.Например, этот пуансон как раз подходящего размера. Важно, включает ли ваш проект напольный цеховой пресс, настольный цеховой пресс или даже слесарь-слесарь. Если вам нужны лучшие аксессуары для печатных машин, лучше иметь их под рукой.

Это список лучших принадлежностей для прессов, которые мы использовали в нашем производственном цехе на протяжении многих лет, которые значительно упростили изготовление металла. Эти аксессуары также дадут вам преимущество перед конкурентами, если вы оцениваете стоимость работы, требующей большого количества готовых деталей, сделанных с повторением.Они также необходимы для любого автомобильного или домашнего гаража.

Список аксессуаров для прессы Best Shop

  1. Опорные пластины
  2. V-образные блоки
  3. Щиток подшипника
  4. Пуансоны различных размеров
  5. Плашки разных размеров
  6. Разделитель подшипников
  7. Защитные кожухи Листогибочный пресс
  8. Комплекты тормозного инструмента
  9. Защитные очки

Тарелка для беседки

Фундаментные плиты беседки используются в цеховом прессе в качестве прочного основания.Эти плиты могут быть разнесены по проекту. Типичный процесс, при котором используются оправки, - это снятие подшипников, втулок и оправок.

Хороший набор опорных пластин необходим для вашего цехового пресса. Со временем они могут изнашиваться и деформироваться. Если вы когда-либо запускали проект на прессе и замечали, что две пластины больше не находятся на одном уровне, пора заменить пластины. Эти пластины испытывают большую нагрузку, когда вы используете свой цеховой пресс, поэтому важно поддерживать их в надлежащем состоянии и заменять по мере необходимости.

Часто оправки можно приобрести как часть набора принадлежностей. Их также можно приобрести отдельно, но гораздо чаще они входят в комплект аксессуаров. По крайней мере, в сети это так.

Некоторые оправки или плиты пресса специально подходят для конкретной модели заводского пресса. А в остальном тарелки несколько универсальны. Просто убедитесь, что у вас есть пластины с соответствующими характеристиками для типовой прессы, с которой вы их будете использовать. Вот несколько примеров заводских прессовых плит.

Станина 100 тонн Sunex - Пара, Модель # 57100BP

100-тонные плиты для беседок Sunex

Эти плиты заводских прессов Sunex поставляются парами и рассчитаны на 100-тонные модели заводских прессов. Пластины имеют размеры 20 x 2 x 4 дюйма в толщину и весят 27,5 фунтов. Эти пластины также изготовлены из стали 1018 с прецизионной обработкой и холодной обработкой.

20-ТОННАЯ СТАЛЬНАЯ ПРЕСС-ПЛИТА, H-образная рама, оправка 4 паза 1 ″ X 5 ″ X 5 ″ Комплект

Эти плиты для заводских прессов от Arcan поставляются парами и рассчитаны на модели заводских прессов от 20 до 50 тонн.Пластины имеют размеры 10 x 3 x дюйма в толщину и весят 13 фунтов. На эти пластины также распространяется 12-месячная гарантия производителя.

ПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ ПЛАСТИНЫ ARBOR 2 ″ X2 ″ X11 ″ НАБОР

ПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ ПЛАСТИНЫ ARBOR НАБОР 2 ″ X2 ″ X11 ″

Этот набор заводских прессовых плит намного толще и тяжелее, чем первый набор, который мы рассматривали. Показанные здесь заводские прессовые плиты Sunex рассчитаны на 100 тонн. Размер этих пластин заводского пресса составляет 20 дюймов x 2 дюйма x 4 дюйма, а их вес - 27,5 фунтов. И, как и на первый комплект заводских прессовых плит, на них также предоставляется гарантия сроком на один год.Не многие из лучших принадлежностей для прессов для магазинов имеют приличную гарантию, приятно видеть такую.

Блоки В

Подобно блокам оправки или пластинам заводского пресса, которые мы только что обсуждали, блок V очень похож. Единственное существенное различие между V-образным блоком и стандартной пластиной заводского пресса - это центральный вырез.

Блоки

V имеют множество применений, хотя традиционно они используются для удержания круглых материалов, таких как трубы или пруток.

Для небольших заводских прессов идеально подходит этот 20-тонный комплект принадлежностей с v-образным блоком.

Комплект принадлежностей для магазина

Если вы когда-либо нажимали на подшипник, когда он взрывается перед вами, то вы поймете, почему щит подшипника - это не просто хорошая идея, это необходимость. Подшипники могут взорваться под давлением, а шарики внутри могут вылететь, как пули. Иметь соответствующий щит для защиты от подобного рода несчастных случаев - очень разумная идея. И иметь охранника прессы - тоже хорошая идея, но я к этому вернусь.

Обычно щитки подшипников - это компонент, который входит в комплект принадлежностей для заводских прессов.Вы можете увидеть черный подшипниковый щит в комплекте ниже.

В этот комплект принадлежностей для прессов входят три пуансона ½ ”, 1” и 2 ”. Он также поставляется с набором опорных плит размером 14 x 3 x 1 дюйм, а также подшипниковым щитом, упомянутым ранее. Комплект рассчитан на прессы до 50 тонн, но вы можете легко найти другие комплекты, рассчитанные на прессы других размеров.

Наборы штампов, штампов и ямок для штампов

Пуансоны используются для проделывания идеальных отверстий в стали и других материалах.Хотя также используются сверла, иногда предпочтительным методом является перфорация. Пробивка металла имеет свои преимущества перед сверлением металла. При штамповке металла во время процесса не выделяется много тепла по сравнению со сверлением. Этот процесс также создает меньше беспорядка и относительно быстр.

Иногда нам не нужно пробивать новое отверстие, но иногда нам нужно сделать фланец или углубить материал. Вот здесь и пригодится набор ударов по углублению.

Комплект предназначен для использования с 20-тонным прессом.Компоненты набора изготовлены из подшипниковой стали 8620 и имеют твердость по Роквеллу 80. Толщина стали, с которой будет работать этот набор для создания углублений, составляет не более 3/16 дюйма.

Пуансоны и наборы для одинарных отверстий

Одиночные пуансоны часто используются в производственном цехе для быстрой пробивки точных отверстий в металле и других материалах. При определенных процессах, требующих быстрого и чистого пробивания отверстия, часто решением является пробойник особого размера. А качественная бумага, такая как марка Sunex, необходима для успешной штамповки.

Пуансон 3/4 дюйма от Sunex изготовлен из стали 1018. Он также оцинкован для повышения долговечности. Пуансон предназначен для использования с прессами на 12, 20, 40 и 50 тонн.

Как видите, вы можете легко получить пуансоны разных размеров, будь то в комплекте или отдельно.

В зависимости от того, для какой работы вы используете цеховой пресс, вам могут потребоваться дополнительные пуансоны и матрицы.

Этот полный набор от Sunex имеет следующие размеры пуансонов.

  • ½ "
  • ¾"
  • 1 "
  • 1-½"
  • 2 "

Все пуансоны имеют маркировку прямо на них для удобства чтения, а максимальная грузоподъемность составляет 50 тонн. Пуансоны изготовлены из стали 1018 холодной обработки и оцинкованы.

Если у вас есть пресс с внутренним плунжером в сборе диаметром 25 мм и для фиксации в сборе используется болт, то этот набор пресс-штифтов для следующего магазина может быть именно тем, что вы ищете.

Этот набор из 8 нажимных штифтов также поставляется с оборудованием для переходника подъемника.Хотя этот набор не совместим с прессами типа бутылочного домкрата, он очень хорошо работает с пневматическими прессами, такими как OEMTOOLS 25087 20-тонный заводской пресс.

Разделитель подшипников

В любом цехе, где для подшипников используется пресс, очевидно, что необходимы некоторые другие важные инструменты для подшипников. Наличие хорошего делителя подшипников для ремонта и обслуживания подшипников не является исключением.

Разделители подшипников используются для отделения подшипника от узкого места на валу, проталкиваясь между подшипником и тем, к чему подшипник прижимается.Затем можно эффективно использовать съемник подшипников для дальнейшего снятия подшипника.

Эти инструменты часто используются вместе с заводским прессом, поскольку пресс используется для вдавливания подшипника на место.

Если вы работаете с большим количеством подшипников, то наличие делителя подшипников является важным компонентом принадлежностей для заводских прессов в вашем ящике для инструментов. Показанный на примере Northern Tool (производства Arcan) может работать с подшипниками с максимальным диаметром 6 дюймов. Разброс составляет от 1 ¾ "до 6 ½", а размер резьбовых отверстий в половинах делителя составляет ½ ".

Пресс-служба

Вы слышали о взрывах подшипников? Я могу сказать вам, что этого может быть достаточно, чтобы вселить в вас страх Божий. Нет ничего более тревожного, чем обычное нажатие, когда шарикоподшипник пролетает мимо вашей головы и вонзается в стену позади вас. Когда вы поймете, что вместо этого он мог бы встроиться в вас, неплохо было бы обзавестись охраной для своего пресса. А еще лучше не ждите, пока что-нибудь взорвется, просто найдите приличную охрану и продолжайте наступать в безопасности.

В этом гидравлическом защитном кожухе пресса используется завеса из проволочной ткани для защиты от опасного разлетающегося мусора. Гидравлический защитный кожух пресса Guardian Coil является профессиональным выбором для защитного кожуха пресса в цехах и используется промышленностью в производственных цехах по всей стране.

Заводские листогибочные прессы

Наличие такого аксессуара, как этот заводской листогибочный пресс в сборе от Swag Offroad, может добавить новое измерение универсальности вашему производственному прессу. Максимальная ширина гибки 19,25 дюйма означает, что вы можете использовать инструмент в самых разных проектах.А максимальный радиус изгиба 110 градусов означает, что этот комплект пальцевого тормоза идеально подходит для экстремальных проектов.

Вся сборка имеет общую ширину 22,125 дюйма, поэтому ее можно установить на любой заводской пресс, который обеспечивает больший зазор между боковыми рамами.

Swag предоставил полную таблицу толщины и ширины для максимального изгиба. Эти максимумы следующие.

Ширина гибки Толщина
  • 19 "3/16"
  • 15 "¼"
  • 13 "5/16"
  • 11 "⅜"
  • 6 "½"
  • 3 "⅝"

Если вам нужен более простой гибочный станок вы ищете, тогда ознакомьтесь с этим 12-дюймовым трубогибом Eastwood, показанным ниже.

Это гибочное / тормозное приспособление подходит для гидравлических прессов номиналом от 12 до 20 тонн согласно Eastwood. А также рассчитан на работу с гидравлическим прессом мощностью 12 или 20 тонн. Благодаря 12-дюймовой тормозной поверхности это небольшое приспособление пригодится в мастерской.

Тормоз Eastwood позволяет выполнять изгибы до 90 градусов. Это работает с низкоуглеродистой сталью толщиной не более дюйма.

Если вы производитель, у нас есть то, что вам нужно. Набор планов по изготовлению собственного тормозного приспособления.Эти планы - особые гизмопланы, поэтому вы не найдете их в магазине на углу. Этот специальный набор чертежей - это все, что вам нужно для изготовления заводского пресса, заводского листогибочного пресса и собственного перфоратора.

Для изготовителя своими руками мы включаем планы по созданию вашего собственного листогибочного пресса, который будет приспособлен к пуансонам и V-образным штампам, которые доступны на eBay. (см. ранее в этой статье)
eBay - отличное место для покупки дополнительных принадлежностей для прессы, как новых, так и бывших в употреблении.Так что, если вы хотите создать свои собственные аксессуары или комплектный 25-тонный заводской пресс, ознакомьтесь с планами здесь.

Набор инструментов для главной втулки

Наличие набора инструментов для подшипников - еще одна необходимость в любом ящике с принадлежностями для заводских прессов, когда пресс используется для ремонта автомобилей. Orion производит действительно превосходный набор инструментов для главной втулки 52-в-1, который является отличным дополнением к любой коллекции пресс-инструментов для автомехаников.

Защитные очки

Даже если у вас есть пресс-охрана в магазине, всегда полезно иметь пару защитных очков.

Эти защитные очки, сделанные Pyramex, представляют собой умный спортивный способ повысить вашу безопасность, не жертвуя при этом комфортом. А 99% -ная защита от ультрафиолета защищает ваши глаза, если вам нужно выйти из магазина на солнце.

Мягкая боковая защита для глаз плотно прилегает к лицу, предотвращая попадание мусора за очки. Эта дополнительная защита необходима для надлежащей защиты глаз при выполнении таких операций, как шлифование или резка стали.

Устойчивые к царапинам линзы из поликарбоната надежно прикреплены к полугибкой оправе этих очков.В отличие от других очков по той же цене, эти спортивные защитные очки предлагают ценность и стиль наряду с защитой, которой заслуживают ваши глаза.

Принадлежности для технического обслуживания прессов

Есть ряд вещей, которые удобно иметь под рукой для обслуживания хорошего рабочего оборудования. И ваша цеховая пресса не исключение.

Часто цеховой пресс остается на месте либо как автономный, либо как настольный. По очевидным причинам магазинный пресс обычно не переносится.При этом, к сожалению для прессы, эти торговые приспособления часто оставляют и забывают о техобслуживании.

В цехах, в которых я работал, были цеховые прессы, и они никогда ничего не делали, пока машина не сломалась. Я могу вам сказать, что если ваша работа зависит от рабочего оборудования, то выполнение некоторых рутинных действий для вашего пресса будет хорошей идеей, будь то гидравлический, пневматический или механический пресс.

Размышляя о техническом обслуживании, я буду иметь в виду цеховой пресс гидравлического типа, так как он встречается чаще, чем пневматические или даже механические прессы.Вот краткий список советов, как лучше обслуживать прессу для вашего магазина. Я пройдусь по каждому из них и предложу несколько материалов, которые у меня есть для этой цели.

  1. Поддерживайте чистоту пресса
  2. Поддерживайте чистоту гидравлического масла
  3. Проверяйте оборудование при каждом использовании

Держите пресс в чистоте

Помните, что в гидравлическом прессе используется гладкий поршень, и что металл может испугаться, повредиться, а уплотнения также могут быть повреждены. Будьте особенно внимательны при выполнении любых видов сварки или шлифовки рядом с гидравлическим прессом.Опилки от шлифования могут попасть на уплотнения поршня пресса и значительно сократить срок службы машины.

Все, что вам нужно сделать, это убедиться, что вы не выполняете шлифовку там, где искры или мусор могут попасть на пресс. Я люблю носить с собой тряпки, вытирать оборудование после каждого проекта и быстро его чистить. Это гарантирует, что мое оборудование не только остается чистым, но и служит контрольно-пропускным пунктом, с помощью которого я могу заметить любые утечки или износ.

Поддержание чистоты гидравлического масла

Со временем все гидравлические силовые агрегаты имеют свойство выходить из строя внутри.Уплотнения будут медленно изнашиваться, добавляя в масло мусор. Металлические компоненты также медленно изнашиваются, и весь этот мусор со временем может накапливаться в вашем гидравлическом насосе и резервуаре. Если у вас есть гидравлическая система, будь то заводской пресс или что-то еще, важно поддерживать масло в чистоте, как в автомобиле.

Большинство систем допускают установку масляного фильтра там, где его еще нет. Если масляного фильтра нет и вы не можете добавить его в систему, рекомендуется регулярно проверять масло.В руководстве пользователя вашего оборудования следует подробно описать тип масла и указать частоту рекомендуемых замен масла в оборудовании. Как правило, мне нравится брать все, что говорит производитель, и делать это примерно на 25% лучше.

Например, если они говорят менять масло каждые 100 дней, я предпочитаю делать это каждые 75. Таким образом я максимально продляю срок службы своего оборудования. Конечно, каждый элемент оборудования индивидуален, и вы должны, по крайней мере, следовать рекомендациям производителя.

Осматривайте оборудование при каждом использовании

Я думаю, что это часто упускаемая из виду, но все же важная часть работы с магазинной прессой. Каждый раз, когда вы используете машину, вы должны быстро ее осмотреть. Проверьте масло, проверьте машину, чтобы убедиться в ее правильной работе, убедитесь, что все предохранительные устройства надежно закреплены и находятся в правильном положении.

Если вы будете проверять этот круг каждый раз, когда используете машину, у вас больше шансов исправить проблемы по мере их возникновения или даже в качестве превентивной меры.Это продлит срок службы оборудования и, следовательно, станет ценным для вас.

TF-1000 Пресс

TF-1000 - наш ламинатор для лыж и сноубордов начального уровня.

Он подходит как для пользователей мелкосерийного производства, так и для любителей / энтузиастов, занимающихся сборкой лыж и сноубордов своими руками. Поскольку это конструкция без обогрева, суточная производительность зависит от времени отверждения смолы, но обычно это 1-2 доски или 1-2 пары лыж в день.

Этот станок отличается уникальной тройной конструкцией «трубчатой ​​рамы» (отсюда и название TF), которая позволяет нам изготавливать жесткую, но относительно небольшую и легкую раму, поэтому пресс можно использовать в небольших мастерских и рабочих местах.Его даже можно использовать в подвале или гараже.

Пресс для лыж и сноуборда TF-1000 оснащен полностью пневматическим комплектом верхней формы «пневмобаллон / гусеница» для неограниченной толщины профилей лыж или доски, регулируемой длины, различных профилей развала и коромысла и многого другого (1 профиль качания / развала включен, другие могут заказывать). По мере роста вашей мощности ее можно будет позже модернизировать до модели TF-2000, добавив нагревательные пластины в сборе и цифровую панель контроля температуры.

Стандартные спецификации (мы можем построить для других спецификаций, пожалуйста, запросите):

  • Уникальная конструкция рамы из труб из конструкционной стали с тройной "трубчатой ​​рамой"
  • Регулируется для разной длины (стандартная от 140 см до 175 см - доступны другие диапазоны размеров)
  • Модульные «блоки формы» наконечника, хвоста и развала / коромысла можно менять местами для разных профилей (крутой / мягкий нос и хвост, развал / коромысло / гибрид и т. Д.).
  • Стандартная ширина 330 мм (доступны другие варианты ширины)
  • Вся алюминиевая сборка верхней формы "гусеницы" работает как гибкая герметизирующая плита для профилей неограниченной толщины
  • двойные 600-фунтовые воздушные баллоны
  • 93 дюйма в длину, 28 дюймов в ширину, 30 дюймов в высоту x приблизительно 550 фунтов в стандартной форме

Типовая комплектация 3495 $.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *