Смазка для форм тротуарной плитки: Смазка для форм тротуарной плитки: чем и как смазывать? — foamin.ru

Содержание

Смазка для форм тротуарной плитки

Плитка широко применяется для обустройства тротуаров и садовых дорожек. Для экономии денежных средств рекомендуется провести литье дорожек своими руками. С этой целью применяются формы, бетонная смесь и смазка для них. Бетонная смесь изготавливается из цемента, песка, красителя, мелкого гравия и пластификатора. Приобрести формы для изготовления тротуарной плитки можно в специализированном магазине. Чтобы в процессе работ бетонная смесь не приставала к формам, рекомендуется использовать смазку для форм тротуарной плитки.

Чем смазать форму для тротуарной плитки

Для того чтобы получить красивую плитку с ровными краями, рекомендовано правильно подобрать смазывающий материал.

Смазать форму тротуарной плитки можно масляным или мыльным раствором. Также может применяться раствор поваренной соли. Благодаря смазкам обеспечивается легкое вынимание готовых изделий. Эти материалы снижают уровень загрязнения форм.

Виды смазочных материалов

Для изготовления плитки могут использоваться специализированные смазочные материалы, которые продаются в строительных магазинах. Также предоставляется возможность самостоятельного приготовления спецсредств из:

Масла;
Соли;
Мыла.

Нанесение масляного раствора проводится обыкновенной губкой. Благодаря этому составу максимально просто вытаскиваются готовые изделия из форм, а сами контейнеры не загрязняются. Материал имеет невысокую стоимость, что обеспечивает его доступность. При использовании темного масла может наблюдаться изменение цвета плитки.

В солевой раствор нужно предварительно замачивать формы. Преимуществом смазки является то, что готовые изделия из форм легко вынимаются, а недостатком — возможность появления разводов на брусчатке.

Мыльный раствор применяется для смазывания форм перед заливкой бетона. Несмотря на хорошие скользящие свойства при использовании этого материала наблюдается загрязнение форм.

То, чем смазать формы для тротуарной плитки, определяет пользователь в зависимости от поставленных целей и финансовых возможностей.

Свойства смазочного материала

Для того чтобы определить, чем смазывать формы для тротуарной плитки, нужно ознакомиться с характеристиками составов.

При выборе смазки нужно следить, чтобы она строго соответствовала требованиям:
При высоком качестве состава исключается возможность искажения формы и цвета тротуарной плитки.
Для проведения манипуляции нужно использовать только жидкие составы, так как они должны наноситься максимально тонким слоем.
Смазка не должна иметь поры, которые пропускают воздух.
Материал должен обеспечивать максимально простое изъятие готовой плитки.
При выборе смазки нужно следить за тем, чтобы она не влияла на цвет и форму готовых изделий.
После нанесения смазочного материала не должны оставаться следы на плитке.
Для растворения состава должна использоваться вода или недорогой растворитель.
Характеристики смазочных материалов должны обязательно учитываться, что положительно отобразится на особенностях плитки.
Тротуарная плитка своими руками: процесс изготовления в домашних условиях
Для снижения стоимости изготовления тротуарной плитки рекомендуется провести эту процедуру своими руками. Для того чтобы сделать качественную плитку, рекомендовано использовать способ вибролитья. Это обеспечит плотную структуру бетонной смеси, что положительно повлияет на качество плитки и срок ее эксплуатации.
Поэтапное описание процесса в домашних условиях
На начальном этапе нужно приготовить все инструменты и материалы. Работы проводятся с применением:
Бетономешалки.
Вибростола.
Стеллажа для укладки форм.
В емкости набирается теплая вода. Они необходимы для извлечения готовых изделий из форм. Также нужно позаботиться о приобретении или изготовлении своими руками самих формочек.
На подготовительном этапе человек должен приготовить раствор из ½ части песка, 1/5 – цемента, ¼ — грантотсева, 1/100 пластификатора, 7/100 красителя, 1/20 воды. Все компоненты закладываются в бетономешалку и тщательно перемешиваются. Предварительно проводится растворение пластификатора в небольшом количестве воды. В смесь добавляется песок, а на завершающем этапе – цемент. Для того чтобы эффективно перемешать состав, нужно периодически добавлять воду в бетономешалку.
Далее проводится поэтапное выполнение работ:
Изначально проводится подготовка форм. Если используются новые приспособления, то на этом этапе работы не выполняются. Старые уже использованные формы необходимо очистить.
Перед заливкой бетонной смеси проводится смазывание поверхности форм выбранным составом.
На следующем этапе приготовленный бетон нужной консистенции заливается в формы.
Формочки с бетоном нужно слегка встряхнуть и поместить на вибростол. Когда на поверхности появляется белая пленка формы снимаются. Если изготавливается двухцветная брусчатка, то уплотнение каждого слоя проводится отдельно.
Формочки выставляются на поверхность до полного засыхания раствора. Во избежание растрескивания бетонной смеси рекомендовано периодически взбрызгивать поверхность водой.
На завершающем этапе нужно вытянуть готовую плитку из форм. Для этого плитку вместе с формой опускают в емкость с водой, температура которой составляет 60 градусов. благодаря воздействию на форму тепла она расширяется, что облегчит процесс вытягивания плитки.
Смазка для форм своими руками
Смазывать формочки тротуарной плитки в домашних условиях можно с применением смеси, которая готовится своими руками.
Для того чтобы приготовить состав, нужно взять жидкое мыло и растворить его с водой в соотношении 1:3.
При изготовлении плитки допускается использование смазки, которая готовится на основе машинного масла. Это средство смешивается с водой в соотношении 1:5. Пропорцию определяют в зависимости от желаемой густоты конечного материала. Для того чтобы состав получился однородным, его смешивают с помощью высокооборотной смеси или эмульсии.
Солевой раствор также используется для смазывания форм. Его универсальный состав исключает возможность приставания состава к форме. В ведре воды нужно растворить 1 пачку поваренной соли. Для того чтобы жидкость полноценно растворилась, ее нагревают. Но, для нанесения на поверхность должен использоваться только холодный раствор.
Как смазывать?
Способ нанесения смазки напрямую зависит от ее консистенции. Жидкие водные минеральные составы наносятся с помощью распылителя. Можно просто окунать формы в смазку. Масло наносится с помощью кисти или поролоновой губки.
В период проведения работ нужно следить за тем, чтобы внутренняя поверхность формы была полностью покрыта составом. Именно поэтому формы смазывают 2 раза с соблюдением 20-минутного интервала. Это обеспечит равномерное распределение состава. Он полностью покроет поверхность формы. Перед нанесением смеси формы очищаются и тщательно просушиваются.
Если используется самодельный состав, то предварительно делается проба на 1-2 плитках. Если качество будет удовлетворительным, то данная технология применяется для производства плитки.
Смазываем пластик
Пластиковые формочки смазываются с помощью кисточки или распылителя. В этом случае рекомендуется использовать масляные составы. Предварительно формы очищают от мусора и пыли. Далее наносится смазывающая смесь. Она характеризуется безопасностью, поэтому не возникает необходимость использовать специализированные костюмы. Для того чтобы защитить руки от загрязнений рекомендуется надеть перчатки. Если используется способ распыления, то рекомендовано надеть респиратор.
Форма должна обрабатываться максимально тщательно, чтобы все углы и щели были заполнены смазкой.
При использовании пластиковых емкостей рекомендуется использовать смазки, в основе которых биоразлагаемые элементы. Они характеризуются экономичностью и безопасностью в работе. Такие составы легко смазываются с водой. Смазка не воздействует на скорость застывания бетона.
Заливка
После смазывания форм проводится заливка в них бетонной смеси. Изначально форму заливается небольшое количество раствора и распределяется по всей ее площади. Далее формочка доверху заливается цементной смесью. Во время проведения работ нужно следить, чтобы на поверхности бетона не образовывались пятна от смазки.
Форма должна быть жирной, что обеспечит качественное скольжение изделия по поверхности. Если смазка применяется в чрезмерных количествах, то это приведет к образованию впадин в плитке. Если смазки будет недостаточно, то это усложнит процесс вытягивания готовой плитки.
Секрет красивой плитки
Изготовление тротуарной плитки требует использовать соответствующую форму. Она продается в специализированных магазинах и может иметь разнообразные контуры. Если возникает необходимость в создании уникальной красивой плитки, то можно использовать разнообразные подручные формы. Идеальным вариантом станут контейнеры для пищевых продуктов. Они характеризуются мягкостью и гибкостью, что облегчит процесс изъятия готовой плитки.
Можно сделать плитку определенного цвета. С этой целью рекомендовано применение разнообразных неорганических пигментов. При выборе красителя нужно отдавать предпочтение тем вариантам, которые характеризуются устойчивостью к щелочным средам и воздействию окружающей среды негативного характера. При выборе такого красителя плитка будет длительное время сохранять привлекательный внешний вид.
Во время приготовления раствора в него добавляют от 30 до 50 грамм красителя. При возникновении необходимости и для получения насыщенного цвета можно добавить еще немного красителя. Раствор тщательно перемешивается до получения однородной окраски и только после этого разливается по формам. Перед применением раствора нужно убедиться, что в нем отсутствуют комки.
Сравним эффективность
Производство плитки своими руками является более эффективным, чем покупка готовой продукции. Это объясняется тем, что человек уверен в высоком качестве строительного материала. Специалист может изготавливать тротуарную плитку в любое удобное для него время. Предоставляется возможность добавления в раствор разнообразных пигментов, что позволит получить оригинальный цвет и создать неповторимый ландшафтный дизайн.
При выборе смазки нужно предварительно определить ее характеристики.
Отработанное моторное масло является эффективным и характеризуется невысокой стоимостью. При использовании раствора соли на поверхности плитки могут оставаться раствор. Если применяется мыльный раствор, то плитка легко вынимается, но, формочка остается грязной. Лучше всего использовать средство для опалубки эмульсол, которое не загрязняет плитку и формочки.
Как избежать пузырьков?
Благодаря смазочным смесям проводится эффективная борьба с образованием пузырьков. Наиболее часто их образование наблюдается с лицевой стороны тротуарной плитки, что негативно отображается на внешнем виде. Именно поэтому перед заливкой бетона рекомендовано применение смазки. Для того чтобы улучшить качество смазки, к нему рекомендовано добавить пластификатор, что устранит возможность возникновения пузырей.
Качество плитки зависит от выбранного цемента. Поэтому рекомендовано отдавать предпочтение свежему, не залежавшемуся строительному материалу. При изготовлении цветной плитки краситель разводится заранее.
Смазка – это универсальный материал, с помощью которого упрощается процесс вытягивания плитки из форм и обеспечивается ее привлекательный внешний вид. Ее можно приобрести в магазине или приготовить самостоятельно.
10 ошибок при изготовлении тротуарной плитки своими руками. Читать всем! — Огород, сад, балкон
При изготовлении тротуарной плитки своими руками начинающих умельцев поджидает множество разнообразных и не всегда приятных сюрпризов.
Плитка, имеющая поначалу вполне эстетичный и прочный вид, может неожиданно начать массово разрушаться как на этапе просушки, складирования и укладки, так и в самом начале эксплуатации. Тому может быть масса причин, но все они, как правило, успешно складываются в одну вполне прозаичную причину, имя которой – попытка сэкономить. Причем речь не всегда идет об экономии материалов. Иногда дело в попытке сэкономить время. В этой публикации мы расскажем, как избежать наиболее частых ошибок, чтобы не стать героем пословицы о том, что «скупой платит дважды».
Ошибка 1. Неподходящий цемент
Для изготовления тротуарной плитки рекомендуется использовать цемент марки М 500. Он быстро схватывается, способен выдерживать нагрузки до 500 кг на 1 кв.см, растворы на основе данного цемента устойчивы к агрессивному воздействию окружающей среды.
Тротуарная плитка, как правило, подвержена значительному износу. И если сэкономить на материалах, то она выглядит эстетично лишь поначалу, но при эксплуатации довольно быстро ломается или просто постепенно истирается в пыль. Поэтому использовать цемент худшего качества не рекомендуется.
Ошибка 2. Некачественный песок
Частенько, чтобы сэкономить, дачники привозят песок с ближайшего карьера и тут же пускают его в дело. Но для того, чтобы получить качественный продукт, одной визуальной оценки используемых материалов недостаточно. Песок обязательно нужно просеивать. В противном случае входящие в его состав разнородные компоненты могут сильно осложнить вам жизнь. К примеру, мелкие ракушки оседают на лицевой стороне плитки и портят ее рисунок. Если же они остаются внутри, то зачастую полностью не заполняются бетонной смесью. В дальнейшем плитка активно впитывает воду, которая накапливается в пустотах и при колебании температур разрушает бетон изнутри
Непросеянный песок нельзя использовать для приготовления раствора, это приводит к появлению дефектов на поверхности плитки и ее дальнейшему растрескиванию
Если в песке были комья глины, затем попавшие в бетонную смесь, то они, скорее всего, не растворятся полностью, а при изготовлении плитки спрячутся под тонким слоем цемента. При укладке или эксплуатации такая плитка, как правило, лопается.
Ошибка 3. Избыток или недостаток воды
Вода может значительно повлиять на прочность изделия. Если бетонный раствор слишком жидкий, то плитка получится хрупкой. Но если вы замесили слишком сухой раствор, то внутри могут сохраниться шарики цемента, которые в дальнейшем превратятся в поры на «лице» вашей плитки. Консистенция раствора должна напоминать тягучее тесто, смесь не должна сползать с мастерка.
Если вы используете воду из открытых источников, убедитесь, что в них не содержится чрезмерно большое количество мела, т.к. такая вода сделает плитку ломкой.
Ошибка 4. Использование некачественного масла
Для того чтобы готовая плитка лучше отходила от формы, многие используют различные виды масел. Как правило, чтобы сэкономить, начинающие плиточники смазывают формы отработанным машинным маслом и в итоге получают первую партию плитки, испорченную черными пятнами. Использовать такую плитку, как правило, не решаются, ведь садовые дорожки – артерии участка и всегда на виду.
Дорожки – артерии участка
Пешеходные дорожки в вашем саду – как сотворить шедевры.
Но и новое машинное масло также может стать источником головной боли. Ведь оно не предназначено для изготовления плитки, а значит, не обладает нужными характеристиками. Зачастую при колебаниях вибростола слой бетона оседает, внизу образуется так называемое «молочко», а масло его отталкивает. В результате на лицевой стороне плитки появляются неровности, в народе именуемые «раковинами». Для того чтобы такого не случалось, при изготовлении плитки можно использовать Эмульсол. Он успешно применяется в строительстве при заливке опалубки.
При отсутствии достойных альтернатив, некоторые умельцы рекомендуют использовать «предка» Эмульсола – веретенное масло.
Наносить смазку на форму нужно предельно тонким слоем, лучше всего провести предварительное тестирование, ведь одна-две выброшенных плитки дешевле, чем целая испорченная партия. Но самый лучший вариант – это приобрести формы для плитки из материала, обладающего низкой степенью адгезии к цементу. Обычно они похожи на силиконовые формочки для выпечки, а произведенная с их помощью плитка – на разноцветное фигурное печенье.
Ошибка 5. Отказ от пластификатора
Безусловно, можно изготовить плитку и без него. Но в условиях нестабильного климата и температурных колебаний это рискованно. Пластификатор помогает сделать раствор более однородным, равномернее распределить красящий пигмент (при его использовании), повысить прочность и морозостойкость, а также водоотталкивающие свойства изделий. Кроме того, он позволяет снизить расход цемента и воды и в некоторых случаях обойтись без вибростола, т.к. составы на основе многих пластификаторов являются самоуплотняющимися.
Пластификатор необходимо разводить водой, желательно делать это за день до замешивания раствора для плитки (если это не противоречит инструкции).
Ошибка 6. Отсутствие арматуры при изготовлении бордюров и крупных элементов
При изготовлении больших или вытянутых элементов, таких как бордюры, многие надеются обойтись без использования арматуры. Но в таких случаях армирование просто необходимо. Для этого можно использовать металлический прут или сетку, а также некоторые виды проволоки.
Форма заполняется раствором примерно наполовину, затем укладывается армирующий материал, который заливается вторым слоем раствора.
Если не использовать арматуру, бордюр, скорее всего, придется собирать из неаккуратных обломков
Ошибка 7. Неправильное уплотнение
Одним из критериев качества плитки является ее плотность. А это значит, что при изготовлении плитки своими руками желательно использовать вибростол. Его можно купить. Но многие начинающие плиточники предпочитают сделать вибростол своими руками на основе небольшого отрезка доски, пружин от клапанов автомобилей и простейшего электромотора, обеспечивающего необходимые колебания. Плитка, изготовленная методом вибролитья, обычно долговечнее той, которая получается в результате простой заливки.
В качестве вибростолов некоторые умельцы умудряются использовать старые стиральные машинки. Обычно они обеспечивают достаточный уровень колебаний для уплотнения раствора.
Важно учитывать, что при слишком сильной вибрации бетонная смесь неравномерно отбивается от стенок формы, а при слишком слабой – плохо уплотняется. Максимальное время вибрации обычно составляет 3 минуты. Но для некоторых составов достаточно 30 секунд. Если форма с плиткой будет вибрировать слишком долго, то может начаться обратный процесс – вовлечение воздуха и, как следствие, расслоение бетона.
Поскольку при колебаниях на вибростоле бетон оседает, нужно своевременно добавлять раствор, чтобы все плитки имели одинаковую толщину. Это особенно важно при отливке бордюров, иначе обрамление вашей дорожки будет неоднородным.
Ошибка 8. Преждевременное извлечение из формы
Если попытаться извлечь плитку из формы раньше времени, то она начинает крошиться, края осыпаются или вовсе остаются на форме. Выдерживать плитку в форме необходимо не менее 2-х суток при правильном температурном режиме или теплой погоде. После заливки нельзя переносить формы с места на место.
Ошибка 9. Неправильное складирование
Некоторые начинающие мастера выдерживают плитку в форме около двух суток, а затем складывают в горки, перекладывая картоном. Но поскольку плитка к этому моменту еще не успевает окончательно высохнуть и стать достаточно прочной, она лопается. Опытные плиточники советуют не складывать плитку горкой более трех штук, пока она не наберет достаточной прочности. На это потребуется 3-4 дня.
Некоторые умельцы также советуют до набора максимальной прочности хранить плитку вертикально
Ошибка 10. Неправильная просушка
После заливки форму с плиткой необходимо укутать пленкой для поддержания постоянной температуры и влажности и поставить в теплое, но не солнечное место, которое хорошо защищено от осадков. Плитку можно доставать из формы через 2-3 дня, но это не значит, что с этого момента ею можно устилать садовые дорожки. Она требует дополнительной просушки в течение 2-3 недель. Как это ни парадоксально, для того чтобы набрать прочность, бетону нужна вода. Поэтому если вы сушите плитку в очень жаркую погоду, можно периодически аккуратно увлажнять ее.
Максимальной прочности бетон, приготовленный на основе цемента М 500, достигает через 28 дней после отливки. С этого момента плитку можно безбоязненно укладывать и эксплуатировать
Источник
Чем смазывать формы для тротуарной плитки – выбор материалов, рекомендации
Какую бы плитку вы не взялись делать, обычную цементную, из портландцемента или пластмассы, в любом случае нужно обсудить, чем смазывать формы для тротуарной плитки, чтобы не было пузырьков, и продукция получилась качественной и долговечной. Производить такие работы рекомендуется перед заливкой материала в форму.
Тротуарная брусчатка
Основные характеристики смазки под кафель (брусчатку):
Смазка представляет собой масляную жидкость, эмульсию или раствор, чаще всего соляной.
Действительно качественный продукт не должен влиять на окрас и структуру полученного изделия, в том числе в домашних условиях.
Важным условием нормальной выемки брусчатки из формочки считается своевременное смазывание формы. В противном случае изделие будет прилипать и не получится аккуратным.
Структура брусчатки такова, что в ее полости не должно появляться крошечных отверстий, свидетельствующих о том, что в процессе застывания в форме были пузырьки воздуха. Изделие должно быть монолитом без каких-либо дефектов.

Процесс изготовления тротуарной брусчатки предполагает аккуратное нанесение смазки внутри формы.
Чем бы вы ни решили смазывать формы для тротуарной брусчатки – плитки в домашних условиях, этот раствор разбавлять водой можно. Исключением считаются уже готовые товары, в которых есть на это запреты. Любые манипуляции не должны идти в разрез с инструкцией по применению состава.
Если поднимать вопрос техники безопасности, то использование спецодежды и индивидуальных защитных средств не обязательно.
Чем можно смазать форму для создания тротуарной плитки: основные виды смазочных составов
Чем смазать формы для производства тротуарной плитки, изготовленной в домашних условиях вопрос несложный. Существует масса различных веществ, которыми можно воспользоваться для решения поставленной задачи. Но важно отметить, что это может быть сделанный собственноручно состав или приобретенная смазка в магазине.
Самодельный раствор может быть представлен в виде:
моторного масла;

Моторное масло
смеси на основе соли;
моющего раствора из мыла.
Инструкция по использованию моторного масла в качестве смазки заключается в легком нанесении слоя вещества на внутреннюю поверхность формы. Эта работа выполняется с помощью обычной кухонной губки с обязательным применением резиновых перчаток для защиты рук. Такой состав используется очень часто в виду его дешевизны и легкости в приобретении. Но в данном случае есть и свои недостатки: масло может повлиять на окрас готовой брусчатки.
С помощью соляного раствора можно также очистить формочку, и этот метод тоже действенный. Положительные стороны его применения: простота выполнения и низкая стоимость, отрицательные: наличие соляных разводов, что практически не смываются.
В качестве смазки также используют жидкое мыло (или мыльный раствор). Но в этом случае формочка испачкается.
Смазка формочки в процессе производства плитки для тротуара: покупная
При желании можно приобрести смазку для форм изготовления брусчатки в магазине. Такие специализированные вещества позволят наладить выпуск больших партий плитки без дополнительной остановки на постоянную мойку формы, как это происходит с самодельными видами смазки.

Самыми распространенными вариациями смазочного состава считаются следующие:
КСФ-1 отличается доступностью цены и абсолютной экологической безопасностью;
Krystal представляет собой масло, из которого в дальнейшем будет создаваться эмульсия для нанесения на формочку. Такое вещество рекомендуется распылять, а не наносить губкой;
Нометал рекомендован к использованию в случае, если в материале изготовления брусчатки присутствует компонент в виде металла. Дополнительным плюсом такой смазки является предупреждение появления коррозии;
Агат подходит для любого вида тротуарной брусчатки. Его основным достоинством считается экономия в процессе нанесения;
Separen специфически преображается на формочке, образовывая пленку. Это позволяет изделию с легкостью извлекаться;

Эмульсол разводится с водой в определенном соотношении. Все указывается на инструкции. Благодаря чему, вещества хватит на длительный промежуток времени.
Чем отмыть формы для тротуарной плитки от цемента?
В процессе изготовления брусчатки рано или поздно вы столкнетесь с вопросом, чем мыть формы для тротуарной плитки. Поскольку они в любом случае загрязняются и не только самим раствором, но и добавленными пигментными компонентами.
В данном случае рекомендуется воспользоваться одним нехитрым советом: сделайте сами раствор из воды и соляной кислоты. Это вещество позволит очистить стройматериал, из которого будет тротуар. Но рядом приготовьте сразу же и обычную воду. Ею вы будете смывать саму соляную кислоту.
Важно! Поскольку в данном случае вам придется смыть агрессивное вещество, необходимо обязательно использовать средства защиты рук и глаз – рукавицы и защитные очки с прозрачными стеклами. Чтобы электролит не попал на кожный покров и в глаза.

После того, как вы решили помыть форму, соляной раствор не надо сливать. Его переливаете с формы в форму. А потом вовсе утилизируют, помня, что это опасная и агрессивная жидкость, она может навредить окружающей среде.
Таким образом, вы сможете обеспечить бесперебойное производство, и с легкостью очищать форму от загрязнений. Только так получиться качественная, долговечная и красивая продукция.
Чтобы понять, как и чем можно смазать формы для брусчатки в домашних условиях, рекомендует просмотреть следующее видео:
Вконтакте
Facebook
Twitter
Google+
Смазка для форм для тротуарной плитки в Украине
1
280 грн./канистра
В наличии
Смазка для форм и опалубки 10л
Доставка из г. Киев

78% из 152
Особенности смазки для форм тротуарной плитки и брусчатки
Смазка для форм тротуарной плитки играет не последнюю роль в производстве плиточных изделий. Конечно, бетонный раствор, красители, пластификаторы и правильная технология напрямую определяют качество будущих плиточных изделий. Хорошая смазка содействует легкому извлечению изделий из форм и сохранению (или даже улучшению) их внешнего вида. Более того, она предохраняет от появления пор на лицевой стороне тротуарной плитки и брусчатки.

Для качественной укладки плитки, необходимо тщательно подготовить формы для ее изготовления.
Перед заливкой бетона в формы их нужно тщательно очистить и смазать. К слову, они изготавливаются из различных материалов и бывают металлические, пластиковые, полиуретановые, деревянные (опалубка).

Качественная смазка не влияет на форму, не меняет цвет отлитой плитки и не действует на нее разрушительным образом.
Выбор ее достаточно многообразен: всевозможные эмульсии, порошковые и мыльные растворы, концентраты минеральных масел и др.
Как развести цемент?
Фото русской печи.
Как выбрать мастерок каменщика? Подробнее>>
Разнообразие смазок для форм
Для производства маленького объема плиточных покрытий можно обратиться в ближайшее СТО и за символическую цену или бесплатно приобрести смазку. Для больших объемов плитки и брусчатки применяются специальные отечественные и зарубежные смазки. Перечислим самые популярные и часто используемые при изготовлении тротуарной плитки и брусчатки:

В домашних условиях можно изготовить смазку на основе моторного масла.
КСФ-1. Выпускается в виде однородной пасты, отличается малым расходом, простотой нанесения, обеспечивает ровную, гладкую поверхность и не оставляет на ней окрашенных пятен. Смазка нетоксична, хорошо растворяется в холодной и теплой воде. Применяется в виде эмульсола – 9-10%-го водного раствора. Смазывать формы можно любым подручным средством. Используется для пластмассовых, металлических форм и опалубки.
Kristal, на основе светлых минеральных масел является экологически чистым продуктом, имеет отличные антикоррозийные свойства, применяется для металлических и деревянных форм. Наносится кисточкой или распылителем.
Нометал, тоже защищает металлические формы от коррозии, появления трещин и пор.
Агат, применяется для любых форм, очень экономичная смазка, позволяющая 1 литром обработать 35 кв. м. поверхности, имеет множество положительных отзывов.

Антиадгезионный концентрат Типром 90 на основе силиконов, обладающий водоотталкивающими свойствами, обычно применяется для производства крупных плит в металлических и полимерных формах. Не реагирует на температуру.
Эмульсол, выполнен на минеральной основе, часто используется в строительстве для смазывания опалубок. Состоит из биоразлагаемых веществ. Его наносят губкой или распылением, вполне доступен по стоимости и очень подходит для изготовления тротуарной плитки, не требуя последующей затирки или доводки.
Многие смазки выпускаются в виде концентратов. Концентраты отличаются тем, что из них можно получить больше готового средства. Для этого их добавляют в воду и размешивают в течение 5 минут.
Как наносится смазка и можно ли на ней сэкономить

Для легкого извлечения брусчатки, форму необходимо смазывать.

Наносится смазка тонким слоем в каждую форму кисточкой или распылителем, в зависимости от выбранной смазки. Перед нанесением, как уже упоминалось, нужно тщательно очистить формы от мусора и грязи. Смазывать их нужно непосредственно перед заливкой бетона. Никакой особенной спецодежды для нанесения смазки не требуется. Достаточно надеть перчатки, предохраняющие руки от загрязнений. Если выбран метод распыления, то лучше надеть респиратор.
При нанесении кисточкой нужно следить за тем, чтобы все углы были обработаны и щетинки не остались в форме. Любая мелочь может испортить внешний вид плитки.
Следует заметить, что смазка не только улучшает процесс извлечения плитки, но и значительно продлевает срок службы форм, снижая на них нагрузку.
А теперь приведем рецепт простой и дешевой смазки, выполненной своими руками. Берем 50 г моторного масла и разбавляем его в 1,5 л воды. Взбалтываем. Делать это нужно достаточно долго. Тестируем на изделии. Можно поэкспериментировать с пропорциями. Жирная смазка может создать в плитке раковины или масляные разводы на поверхности, а слабая – ухудшит процесс извлечения.
Некоторые плиточники используют для ополаскивания форм соляной раствор. Соляная кислота разбавляется водой, и в 7-10%-й раствор опускаются формы. Потом они не смазываются.
Некоторые используют мыльный раствор. Готовится он из обычного мыла или жидкости для мытья посуды. Естественно, экономия налицо, и выскальзывание плитки из форм – тоже порадует, но они после него остаются очень грязные.
Подводя итоги, еще раз обозначим три основные функции разделительной смазки:
облегчение выемки изделий:
снижение трудозатрат на очистку форм и опалубки;
сохранение качества изделий, их внешнего вида благодаря тому, что бетон не налипает к форме и плитку не придется «отдирать».
Экономя на смазке, можно потерять значительно больше на выбраковке. Даже производя плитку для собственных нужд, каждый хочет, чтобы она была красивой, прочной и долговечной.
Чем смазать формы для бетона: виды, производители и нанесение
Для придания двору или саду аккуратного и законченного вида их можно залить бетоном, но намного эстетичней будет выглядеть, если выложить их плиткой или брусчаткой. Можно купить готовый материал, но есть и вариант сделать его самостоятельно в специальных формах. Для этого необходим бетонный раствор и специальная смазка, о предназначении и свойствах которой пойдет речь далее.
Преимущества использования смазок
Плитка – это небольшие бетонные части, из которых укладывают покрытие на дорожки. Она бывает разной формы и цвета, изготавливается из разных материалов. Но для производства каждой из них используется смазка. Бетон и разнообразные добавки отыграют главную роль в качестве плитки, но и смазка для формы важна. Она используется для того, чтоб извлекать плитку, для сохранения ее вида. Кроме того, она уменьшает вероятность образования пор на внешней стороне плитки.
Перед тем как залить бетонный раствор в форму, ее необходимо очистить от пыли и частиц мусора и смазать. Такие формы делают и металла, пластика, полиуретана или дерева. Если смазывающий материал хорошего качества, он никаким образом не сказывается на плитке, ни на форме, ни на цвете. Такие смазки производят в виде эмульсий, порошковых и мыльных растворов, масляных концентратов и т. д. Образец тонким слоем покрывается смазкой, при этом специальная одежда не нужна.
Вернуться к оглавлению
Виды
Смазки в первую очередь классифицируются на:
изготовленные из подручных средств;
специализированные.
Их объединяет то, что они помогают извлечь плитку.
Вернуться к оглавлению
Изготовленные из подручных средств
Виды и их основные характеристики:
соляный раствор – разбавляют водой, невысокая цена, возможно, появление разводов, которые тяжело отмыть;
моторное масло – его наносят губкой, дешевизна, легкое отмывание образца, может влиять на цвет плитки;
раствор мыла – это жидкое мыло, им смазывают стенки, нелегкое отмывание образцов.
Смазки из подручных средств особенно актуальны при производстве маленького количества брусчатки, когда покупка специальной жидкости нецелесообразна. В таких случаях можно обратиться на станции обслуживания транспорта и купить небольшое количество средства.
Вернуться к оглавлению
Специализированные
Если необходимо смазывать много форм для производства больших партий плитки, необходимо приобрести специальное средство. Они бывают разного производства, поэтому найти такие не составит проблему.
Виды:
Кристал (Kristal) — основой такого смазывающего материала являются светлые минеральные масла. Они экологически чисты и обладают антикоррозийными свойствами. Материал используют для образцов, изготовленных из металла или дерева. Нанесение возможно как кисточкой, так и распылителем;
КСФ-1. Имеет форму однородной пасты. Она экономична в применении, наносится легко. С ее помощью получается ровная и гладкая поверхность. Материал экологически чистый, смывается водой. Наносится легко на пластмассовые, металлические и деревянные формы;
Типром 90 (концентрированная жидкость против адгезии). Основу такого раствора составляют силиконы, которые имеют свойство отталкивать воду. Чаще используется для смазывания форм (из металла или полимера) в изготовлении больших плит. Стойкий к температурам;
Нометал. Используется для защиты форм из металла от коррозии и трещин;
Эмульсол – сделан на основе минеральных веществ. Применяется для опалубок. Наносится при помощи губки или распыляется. Стоит недорого. Используется в изготовлении тротуарных плиток, так как отпадает необходимость в затирке;
Агат – средство экономично в применении, так как имеет небольшой расход.
Смазки производят в концентрированных растворах, которые необходимо разбавлять водой.
Вернуться к оглавлению
Примеры производителей
Смазки изготавливают многие производители в самых разных странах. Примеры:
Италия: PTFE, DMA 1000;
Россия: «Миском»;
Украина: ГОИ-54П, «Будформа».
Вернуться к оглавлению
Как наносится смазка?
Раствор наносят при помощи кисточки или распылителя на каждую форму. Перед этим они очищаются от частиц пыли и мусора. Перед заливкой бетона наносят смазывающую смесь. Отсутствует необходимость в защитных костюмах. Надевают перчатки, но только в целях защиты рук от грязи. При распылении желательно одеть респиратор. Обрабатывать форму необходимо тщательно, не пропуская углов и щелей. Использование такого раствора увеличивает эксплуатационный срок.
Вернуться к оглавлению
Вывод
Смазка форм для бетона – важный этап в производстве плитки и брусчатки. С ее помощью облегчается извлечение бетона из образцов, улучшается внешний вид плитки. Смазка необходима, чтоб продлить жизнь форме. Для этих целей можно использовать специальные покупные растворы, самодельные смеси.
материалы и советы? Применение и свойства
Перед тем, как бетонный раствор залить в форму для изготовления тротуарной плитки , ее необходимо должным образом смазать. Задаваясь вопросом чем можно смазать форму для тротуарной плитки, надо отметить, что вариантов существует предостаточно:
концентраты на основе нефтяных масел;
эмульсии;
порошковые и мыльные растворы;
прочие смазочные материалы.
Главное условие — смазка никак не должна влиять на конечный продукт: ни на форму, ни на цвет и тем более не на технические характеристики изделий. Также очень важно, чтобы смазка позволяла достаточно легко извлекать тротуарную плитку из формы.
Виды смазок для форм для тротуарной плитки
Одна из наиболее распространенных при производстве плитки смазок – КСФ-1. Основные ее достоинства заключаются в небольшом расходе, простоте применения и невысокой стоимости. Для металлических форм лучше использовать сказку Нометал, способную предохранять металл от коррозийных процессов и от образования трещин.
Смазкой для тротуарной плитки может выступить и антиадгезионных концентрат. Его использование обосновано для металлических и полимерных заготовок. Данное вещество имеет водоотталкивающие свойства и не реагирует на температуру.
Концентрат хорош тем, что его в любое время можно развести с водой. Особых навыков и умений для этого не нужно, просто перемешать раствор в течение 5 минут. При нанесении смазки специальная одежда не требуется.
Если Вы хотите не только свободно доставать плитку из формочек, но опустить процедуру мытья, то следует использовать 10% раствор соляной кислоты. Есть метод и вовсе ликвидирующий применение смазочных веществ, взяв простой антистатик. Однако он не так хорош.
Для многих владельцев загородной недвижимости актуальным вопросом остаётся технология изготовления тротуарной плитки своими руками.
И действительно, если приобрести определённые навыки работы с брусчаткой, то приусадебную территорию можно преобразить до неузнаваемости, сделать твёрдое покрытие во дворе или смонтировать садовые дорожки.
Способы изготовления
Какая лучше
Специальные инструменты
Виды форм
Приготовление раствора
Расчёт стоимости изготовления
Способы изготовления
На практике применяют два основных способа. Для начала ознакомимся с нюансами получения рассматриваемого материала методом вибролитья. Этот способ отличается сравнительной дешевизной и возможностью получения качественных строительных материалов даже неопытными работниками.
Технология производства материала заключается в следующем. Подготовленный рабочий раствор заливают в смазанные обработкой формы. Далее их устанавливают на вибропресс и уплотняют до тех пор, пока не выйдут пузырьки воздуха. Далее сырец помещают на специальные стеллажи для сушки. Примерно через два дня из форм выбивают плитку и используют их повторно.
Брусчатка, изготовленная способом вибропрессования, отличается от аналога улучшенными показателями устойчивости к механическим воздействиям и высокими показателями прочности. Подобные материалы предназначены для укладки покрытия в ответственных местах, например, на стоянках автомобилей.
Обратите внимание: своими руками можно изготовить только вибролитую брусчатку, которая может использоваться для устройства садовых дорожек. Самодельные материалы не могут долго использоваться в качестве покрытия в местах движения или стоянки транспорта.
Технология получения вибропрессованой плиткой чем-то напоминает работы по изготовлению плитки методом вибролитья. Готовый раствор проходит через специальный пресс, поэтому изделия имеют улучшенные показатели прочности. На завершающей стадии работ материал просушивают в специальных пропарочных камерах.
Какая лучше
По мнению большинства потребителей, примерно 80% от общего количества опрошенных, лучшими показателями обладают материалы, которые были получены в заводских условиях методом вибропрессования.
Такие изделия отличаются немного большей стоимостью, примерно на 20%, но они гораздо долговечнее. Бетонная смесь имеет более плотную структуру, в её составе меньше пор, что улучшает показатели морозостойкости и истираемости поверхности.
Важно знать: прессованная брусчатка, которая присутствует в строительных магазинах, ограничена в формах и оттенках, литая плитка наоборот, имеет множество разнообразных форм и цветов.
Максимальные разрушающие воздействия происходят с покрытием в зимнее время год, когда вода попадает внутрь бетона, расширяется и разрушает его структуру. Поверхность материалов, изготовленных способом вибролитья можно защитить путём введения в базовый состав специальных гидрофобизирующих веществ, но такие элементы не сделают её вечной, а только увеличат срок службы.
Специальные инструменты
Для получения рассматриваемых материалов необходим следующий инструмент:
Бетономешалка определённого объёма.
Заводской, или сделанный своими руками вибростол.
Стеллаж для укладки форм тротуарной плитки (используют в качестве сушилки). В этом месте будет происходить сушка сырья. Начальный процесс занимает два или три дня, затем брусчатку выбивают из формы и укладывают на досушку ещё на месяц.
Полезно знать: подобный агрегат используется для удаления пузырьков воздуха с бетонной смеси во время уплотнения.
Ёмкости для тёплой воды. В них происходит извлечение изделий из опалубки;
Матрицы или формы. Их можно сделать из подручных материалов или заказать на страницах интернет магазинов.
Одной из самых популярных форм для брусчатки считается силиконовая. Такие изделия применяют для создания сложных форм. Подобная опалубка позволяет получать рисунок с различной фактурной поверхностью.
Недостатком изделия считается ограниченное использования (не более 50 циклов). В дальнейшем форма теряет свои первоначальные геометрические размеры.
Следующая разновидность, пластиковы
90000 GOMACO, Manufacturer of Concrete Slipform Paving Equipment: GP3 Slipform Paver 90001 90002 90003 90002 90003 90006 GP3 Specifications 90007 90002 90003 90002 90011 ENGINE 90012 90013 Consult for options available. 90013 90003 90002 90003 90002 90011 SERVICE CAPACITIES 90012 90013 90011 Fuel reservoir: 90012 160 gal. (605.7 L). 90013 90011 Oil reservoir: 90012 230 gal. (870.6 L). 90003 90002 90003 90002 90011 AUTOMATED CONTROL SYSTEM 90012 90013 90011 Type: 90012 Electronic-over-hydraulic.90013 90011 Controls: 90012 GOMACO’s exclusive G + control system features self-diagnostics for grade and steering and smart steer controls for paving accuracy and ease in operation. It features multi-language, metric or imperial settings, and a 6.5 in. (165 mm) anti-glare display screen. 90013 90011 Control indicators: 90012 Color graphical performance indicators allow operator to monitor control signals for machine guidance on stringline or 3D. 90003 90002 90003 90002 90011 WATER SYSTEM 90012 90013 90011 High-pressure water system: 90012 Two 100 gal.(378.5 L) tanks. High-pressure with trigger gun control and adjustable pressure unloader for up to 2000 psi. 90013 90011 Option: 90012 Two 100 gal. (378.5 L) tanks with hoses, nozzles, and 14.5 cfm (.41 cmm) air compressor for pressurized spray system. 90003 90002 90003 90002 90011 SLIPFORM MOLD 90012 90013 One right-hand drive section, one left-hand drive section, and one center insert with power transition adjuster (PTA) section. Balance of inserts per customer specifications.Hydraulically pressure-compensated sideplates with variable depth adjustments. 90003 90002 90011 International mold: 90012 One right-hand drive section, one left-hand drive section, and one power transition adjuster (PTA) section. Balance of metric inserts per customer specifications. Hydraulically pressure-compensated sideplates with variable depth adjustments. 90003 90002 90003 90002 90011 VIBRATORS 90012 90013 90011 Type: 90012 Hydraulic motor-in-head powering an eccentric weight.90013 90011 Quantity: 90012 16 vibrators and 20 vibrator circuits are standard. 90003 90002 90003 90002 90011 AUGER SYSTEM 90012 90013 90011 Type: 90012 Electronic-over-hydraulic circuitry. Reversible, hydraulically-powered split auger. 90003 90002 90003 90002 90011 TAMPER SYSTEM 90012 90013 90011 Type: 90012 Electronic-over-hydraulic circuitry. Hydraulically-powered split vertical tamping system. 90013 90011 Tamper speed: 90012 Adjustable up to 120 strokes per minute.90003 90002 90003 90002 90011 TWO-TRACK SYSTEM 90012 90013 90011 Type: 90012 Two hydraulically powered, gear-driven crawler tracks. 90013 90011 Overall track length: 90012 Series 6 tracks, 12 ft. (3.66 m). 90013 90011 Track pad width: 90012 15.75 in. (400 mm). 90013 90011 Track speed: 90012 Variable up to 28 fpm (8.53 mpm) paving and 85 fpm (25.9 mpm) auxiliary. 90013 90011 Ground pressure: 90012 22 psi based on 77,000 lb. (34,927 kg) machine with mold and weight evenly distributed.90013 90011 Leg height adjustment: 90012 Each leg has 36 in. (914 mm) hydraulic height adjustment and manual height adjustment of 11.75 in. (298 mm) for a total height adjustment of 47.75 in. (1212 mm). 90003 90002 90003 90002 90011 FOUR-TRACK TELESCOPING FRAME 90012 90013 90011 Telescoping: 90012 16 in. (406 mm) deep modular roller frame telescopes up to 7 ft. (2.13 m) on both sides for a total of 14 ft. (4.27 m) of telescoping capability. 90013 90011 Paving widths: 90012 12 ft.(3.66 m) to 26 ft. (7.92 m) optional to 30 ft. (9.14 m) with additional frame inserts. 90003 90002 90003 90002 90011 FOUR-TRACK SYSTEM 90012 90013 90011 Type: 90012 Four gear-driven tracks. 90013 90011 Overall track length: 90012 Series 2 track, 6.3 ft. (1.92 m) includes track fender. 90013 90011 Track pad width: 90012 11.8 in. (300 mm). 90013 90011 Track speed: 90012 Variable up to 42 fpm (12.8 mpm) paving and 110 fpm (33.53 mpm) auxiliary. 90013 90011 Ground pressure: 90012 37 psi based on 80,000 lb.(36,287 kg) machine with mold and weight evenly distributed. 90013 90011 Leg height adjustment: 90012 42 in. (Одна тисяча шістьдесят сім mm) hydraulic adjustment and manual adjustment up to 36 in. (914 mm) for a total height adjustment of 78 in. (1981 mm). 90013 90011 Optional Tracks: 90012 90013 90011 Type: 90012 Four gear-driven tracks. 90013 90011 Overall track length: 90012 Series 2 track, 7 ft. (2.13 m) includes track fender. 90013 90011 Track pad width: 90012 15.75 in. (400 mm). 90013 90011 Track speed: 90012 Variable up to 42 fpm (12.8 mpm) paving and 110 fpm (33.53 mpm) auxiliary. 90013 90011 Ground pressure: 90012 24 psi based on 80,000 lb. (36,287 kg) machine with mold and weight evenly distributed. 90003 90002 90003 90002 90011 DIMENSIONS 90012 90013 90011 Two-Track operational with 24 ft. (7.32 m) 5000 series open-front mold. 90012 90013 90011 Operational length: 90012 16.5 ft. (5.03 m). 90013 90011 Operational width: 90012 31.7 ft. (9.66 m). 90013 90011 Operational height: 90012 11.6 ft. (3.54 m) with 10 in.(254 mm) slab. 90003 90002 90011 Two-Track transport. 90012 90013 90011 Minimum transport length with 24 ft. (7.32 m) 5000 Series Mold: 90012 29.7 ft. (9.05 m). 90013 90011 Minimum transport width: 90012 12.1 ft. (3.69 m). 90013 90011 Minimum transport height without mold: 90012 10.2 ft. (3.11 m). 90003 90002 90003 90002 90011 Four-Track operational with 24 ft. (7.32 m) 5000 series open-front mold. 90012 90013 90011 Operational length: 90012 21.7 ft. (6.61 m). 90013 90011 Operational width: 90012 32.2 ft. (9.81 m). 90013 90011 Operational height: 90012 12.1 ft. (3.69 m) with 10 in. (254 mm) slab. 90003 90002 90011 Four-Track transport without the mold. 90012 90013 90011 Minimum transport length: 90012 29.9 ft. (9.11 m). 90013 90011 Minimum transport width: 90012 9.2 ft. (2.8 m). 90013 90011 Minimum transport height: 90012 10.3 ft. (3.14 m). 90003 90002 90003 90002 90011 WEIGHTS 90012 (approximate) 90013 90011 Two-Track transport weight: 90012 52,000 lbs. (23,587 kg) without mold.90013 90011 Two-Track operational weight: 90012 77,000 lbs. (34,927 kg) with 24 ft. (7.32 m) 5000 series open-front mold. 90013 90011 Four-Track transport weight: 90012 57,000 lbs. (25,855 kg) without mold. 90013 90011 Four-Track operational weight: 90012 80,000 lbs. (36,287 kg) with 24 ft. (7.32 m) 5000 series open-front mold. 90013 90011 Note: 90012 Transport and operational weights and dimensions are variable, depending on the number of machine options. 90003 90002 90003 90002 90011 ATTACHMENTS / OPTIONS 90012 90003 90002 5000 series mold.90003 90002 5400 series mold. 90003 90002 VHS, vertical hinged sideplates. 90003 90002 Auto-Float® attachment. 90003 90002 Computer-controlled power transition adjuster (PTA). 90003 90002 Ratchet-style edge slump. 90003 90002 Frame extensions. 90003 90002 GSI (GOMACO Smoothness Indicator). 90003 90002 Sideplate extensions for bar insertion. 90003 90002 Manual bar inserter. 90003 90002 Air bar inserter. 90003 90002 Hydraulic bar inserter.90003 90002 Bolt-on keyway attachments. 90003 90002 Spreader plow. 90003 90002 5400 series tie bar inserter. 90003 90002 IDBI (Independent Dowel Bar Inserter). 90003 90002 GOMACO Remote Diagnostics (GRD). 90003 90002 On-board camera. 90003 90002 Navigator. 90003 90002 Other options are available to customize the machine to accommodate applications and customer needs. 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 .90000 GOMACO, Manufacturer of Concrete Slipform Paving Equipment: GP-2600 Slipform Paver 90001 90002 90003 90004 90003 90004 90003 90002 90003 90002 90003 90012 Designed To Meet Worldwide Demands 90013 90002 90015 Superior Quality And Technology That No One Else Can Offer 90016 90003 90002 90003 90002 90015 Features That Make The GP-2600 Number One: 90016 90003 90002 90015 • High-Production … 90016 Optimum engine performance with the emission-controlled engine and plenty of horsepower provides high-production.90003 90002 90015 • Noise Reduction and Cooling Capacity … 90016 The engine package design provides the operator with one of the quietest operations available. The cooling capacity provides a low hydraulic oil temperature, which results in longer life of parts and reduced operating costs. 90003 90002 90015 • Push-Button Steering Setup … 90016 «Smart» steer cylinders provide push-button steering control setup and easy operation on the four-track machine. 90003 90002 90015 • Accurate and Quick Mold Positioning… 90016 The T-Beam mounting rail provides positioning of the mold and the quick mounting and removal of the mold on the jobsite. 90003 90002 90015 • Versatility in Changing Paving Widths … 90016 The modular frame hydraulically telescopes on the left side up to 6.5 feet (1.98 m). 90003 90002 90015 • Proven Rideability … 90016 Superior rideability results have been job-proven time and time again by contractors throughout the world. 90003 90002 90015 • Ease of Operation and Service… 90016 The exclusive GOMACO G + ® operating system features user-friendly controls and system diagnostics. The electronic-over-hydraulic system provides easy, accurate adjustment with an instant, controlled response. 90003 90002 90015 • Less Maintenance Time … 90016 Fiberglass shroud lifts for easy access to the engine and service points. 90003 90002 90015 • Visibility Means Safety … 90016 Lower profile engine shroud, full operational platform, and guard rails provide the operator with enhanced visibility of the entire operation.90003 90002 90015 • More Safety and Minimum Clearance … 90016 Three-position pivoting ladder allows variable degrees of angle for safety and ease in climbing for access to the operator’s platform. The ladder can be vertically positioned tight to the machine for minimum-clearance paving conditions. 90003 90002 90015 • Mobility and Transportability Made Easy … 90016 Unique counter-rotation feature provides 360 degree turns within the machine’s own dimensions. The selective steer system on the four-track machine features versatility for easy job-site mobility.The GP-2600 has one of the fastest tracking speeds in the industry. 90003 90002 90015 • High-Performance Drive System … 90016 The hydraulic engineering and choice of quality vendored parts provide a unique two-speed drive system with a powerful, low speed for pushing large volumes of concrete. 90003 90002 90015 • Unparalleled Accuracy … 90016 GOMACO’s hydraulically powered transition adjuster (PTA) provides accurate, on-the-go transitions for the crown of the concrete slab. 90003 90002 90003 90002 The job-proven GOMACO GP-2600 is preferred by contractors throughout the world.All of the features that have made the GP-2600 the number one mid-range paver in universal paving markets are still standard. The GP-2600 has even more outstanding features that provide today’s contractor with the ultimate paving machine of the future. 90003 90002 GOMACO provides the highest standard of quality in the industry with skilled personnel producing state-of-the-art machines. The GP-2600 mid-range paver is built with durability for construction job-site conditions. Quality control from GOMACO engineering through manufacturing provides low-maintenance equipment with superior paving performance.Safety standards are a priority in equipment designs. 90003 90002 The engineering teams have designed the GP-2600 for maximum versatility with proven rideability results. GOMACO has provided quality, versatility, proven performance, and dedication to customer satisfaction for over 50 years and will continue to meet the challenges of today and into the future. 90003 90002 90003 90002 The GP-2600 slipform paver is designed to meet the worldwide demands in new and reconstruction of highways, streets, parking lots, and airport pavements.This slipform paver is available with two or four tracks to meet varying applications and contractor preference. 90003 90002 The GP-2600 modular telescoping frame provides versatility. The GP-2600 provides contractors with a broad range of paving widths from 12 feet (3.66 m) to 18.5 feet (5.64 m) with the unique telescoping frame that extends 6.5 feet (1.98 m) on the left side. The GP-2600 will pave widths up to 32 feet (9.75 m) with additional frame inserts. Hydraulically pressure-compensated sideplates provide edge control and a paving depth up to 19 inches (483 mm).90003 90002 Production and serviceability are key factors with the GP-2600. More fuel capacity combined with engine fuel efficiency provide an extended day of paving, resulting in higher production. The segmented fiberglass shroud provides ease in serviceability. One section lifts up to allow easy access to the engine and service points. 90003 90002 The low-profile engine shroud designed for the GP-2600 provides enhanced rear visibility for the operator. This allows the operator to remain at the controls and see the entire paving operation.The GP-2600 is powered by a 275 horsepower (205.2 kW) Caterpillar, emission-controlled diesel engine. 90003 90002 An optional removable auger / strike-off offers ease in changing widths and transportability. The detachable telescoping auger / strike-off gives contractors the benefit of a mold that can be either an open-front or auger / strike-off. It can then easily be broken down with removable and telescoping sections. The auger / strike-off is designed to move independently with hydraulically-adjustable mounts on the front of the mold.90003 90002 A self-supporting transition adjuster (TA) is standard to allow for crowning. Both the strike-off and the augers have 6 feet (1.83 m) of telescoping capabilities to aid in changing paving widths. When paving widths need to be changed, the contractor only has to add or remove a section of the paving mold and then telescope the auger and strike-off in or out, depending on the needed width. 90003 90002 The telescoping auger incorporates bolt-on flighting to accommodate the changing widths.Along with giving the contractor some extra versatility with their pavers, the detachable telescoping auger / strike-off can ease transportation. 90003 90002 The auger / strike-off can be detached from the front of the mold and the wings on the sideplate can be folded in to allow a four-track paver, with the mold still mounted underneath it, to be transported on one truck under 12 feet (3.66 m) wide. 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90002 The GP-2600 has a modular telescoping frame that extends 6.5 feet (1.98 m) on the left side. 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90002 Hydraulically pressure-compensated sideplates provide edge control and consistent depth. 90003 90004 90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90002 The GP-2600 paver slipforms a street 26 feet (7.92 m) wide with six inch (152 mm) integral curb on both sides of the street.90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90002 Three frame-mounted bar inserters on the front of this machine accurately place the transverse bars for the longitudinal joints. The inserters place the bars behind the vibrators. The front split auger on the GP-2600 spreads the concrete to a predetermined width. Both the right-hand and left-hand drive sections are independently controlled with variable speeds up to 62 rpm, for quick and accurate spreading of the concrete.90003 90002 90003 90142 GOMACO’s Selective Steer Controls 90143 90002 90015 Featuring Steering Choices For Job-Site Mobility And Transportability On Four-Track Pavers 90016 90003 90002 GOMACO’s Selective Steer Controls feature forward / reverse steer and manual steering choices. The G + controls feature control dials for manual steering and travel. The paver can be turned left or right with the G + control steering dial as it is moved in the manual travel mode.90003 90002 90003 90004 90003 90002 90015 Auto Steer Mode … 90016 This mode is selected when steering is to be controlled by the steering sensors. The controller automatically recognizes where the sensors are plugged in and assigns steering, slope, or dual stringline to the appropriate tracks and display meters. 90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90002 90015 Coordinated Steer… 90016 For minimum turning radius. When «coordinated steer» is selected, the steering control dial will control the turning of the tracks. If the dial is turned left or right from the center position, the leading tracks will turn in the corresponding direction and the trailing tracks will turn in the opposite direction. 90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90002 90015 Crab Steer … 90016 The paver will walk sideways for ease in putting the machine on line.When «crab steer» is selected, the steering control dial will control the turning of all four tracks. If the dial is turned left or right, all tracks will turn in the corresponding direction to walk the machine to the side. 90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90002 90015 Front Steer … 90016 When «front steer» is selected and the steering control dial is turned left or right, the front tracks will turn in the corresponding direction and the rear tracks will remain straight.90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90002 90015 Rear Steer … 90016 When «rear steer» is selected and the steering control dial is turned left or right, the rear tracks will turn in the corresponding direction and the front tracks will remain straight. 90003 90002 90003 90002 90003 90142 90015 GOMACO offers a patented computerized transition adjuster 90016 90143 90002 The specialized GOMACO G + ® accessory control system allows for programmed transitions from a crown to a flat cross slope in a superelevation, or vice versa.The G + system is used to control the operations of up to four power transition adjusters (PTA), four tie bar inserters (TBI), two side bar inserters (SBI), a paint marker, and automatically timed spray bar. 90003 90002 90003 90004 90003 90002 GOMACO’s computerized transition adjuster is user-friendly and easy to understand. The PTA status display allows the operator to monitor the transition countdown, the target height of each PTA, current height of each PTA, and paver travel speed per minute.90003 90002 The transition countdown displays the distance remaining in the current transition. The target height display shows the desired height of each PTA. The current height of each PTA is also shown along with a corresponding up and down arrow which is illuminated when the controller applies drive to each individual PTA. 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90002 The PTA setup display is easy to use as you simply enter the transition distance and the crown height that is required on the project.90003 90002 This GOMACO G + accessory controller also allows the operator to configure the software to insert side bars and tie bars to meet the particular job specifications. 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90002 The illustration above shows a stretch of roadway with a three inch (76 mm) crown to a zero (0) crown into a superelevation and out from zero (0) crown to a three inch (76 mm) crown. The operator has entered a minimum crown of zero (0) and a maximum crown of three inches (76 mm).90003 90002 The transition computer automatically averages the distance of the two track lines, inside and outside of the slab, and calculates the total change from minimum to maximum crown over the total distance entered for the transition. 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90142 90015 Unparalleled Accuracy with the GOMACO Power Transition Adjuster (PTA) 90016 90143 90002 90003 90002 GOMACO’s hydraulically-powered transition adjuster (PTA) provides on-the-go transitions in the crown of the concrete slab.A switch in the operator’s console controls the PTA in a positive or negative (up or down) motion. This flattens the crown in the paving mold / slab or adjusts the crown back into the mold / slab. These transitions are necessary in paving through superelevations and intersections. 90003 90002 This simple solution provides an easy method for an operator to perform a smooth transition where necessary and accomplish the required slab profile as specified. 90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90004 Supported Power Transition Adjuster 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90142 Vertical Hinged Sideplates are Available 90143 90002 GOMACO’s Vertical Hinged Sideplates are available options for the 3100 and 5000 series molds and have hydraulic control for ease in start-up from an existing slab.The four inch (102 mm) cylinder stroke allows the split sideplates to open and close. This provides less labor and a smoother transition to the new slab. The Vertical Hinged Sideplates can be raised or lowered to negotiate headers and other obstacles. The Vertical Hinged Sideplates are for four-track pavers only. 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90142 Optional Hydraulic or Ratchet-Style Edge Slump Control from GOMACO 90143 90004 90003 90002 GOMACO offers edge slump control to accommodate slump and mix design.These additional slump controls are also available for easy on-the-go adjustments. 90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90004 Optional Hydraulic Edge Slump Control 90003 90004 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90004 Optional Ratchet-Style Edge Slump Control 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90142 Ultimate Paving Systems 90143 90002 90015 GOMACO offers both the auger / strike-off mold…. and the exclusive open-front mold! 90016 90003 90002 90003 90004 90003 90004 90015 Auger / Strike-Off Mold 90016 90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90004 90015 Open-Front Mold 90016 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 (1) The front split strike-off auger serves to spread the concrete to a predetermined width. The right-hand and left-hand drive sections are independently controlled with variable speeds.The 3100 series mold has a 16 inch (406 mm) front auger with a maximum speed of 79.3 rpm @ 24 gpm (90.9 Lpm) flow. The 5000 series mold has a 20 inch (508 mm) front auger and a maximum speed of 60.5 rpm @ 24 gpm (90.9 Lpm) flow. 90003 90002 (2) The strike-off is split for full, independent control. Both strike-off plates can be vertically controlled on the right and left sides, to meter material into the mold. 90003 90002 (3) The GOMACO grout box auger is for control of material through transitions or superelevations.The 3100 series mold has a 14 inch (356 mm) grout box auger with a maximum speed of 13 rpm @ 4.5 gpm (17.03 Lpm) flow. The 5000 series mold has a 16 inch (406 mm) grout box auger with a maximum speed of 6.5 rpm @ 4.5 gpm (17.03 Lpm) flow. The spreader / auger on the 3100 series open-front mold is a 14 inch (356 mm) auger with maximum speed of 77.9 rpm @ 28 gpm (106 Lpm) flow. The spreader / auger on the 5000 series open-front mold has a 16 inch (406 mm) auger and maximum speed of 55.8 rpm @ 24 gpm (90.9 Lpm) flow. 90003 90002 (4) Vibration is provided to the throat area of the mold for consolidation of concrete. The vibrators, with an automatic on / off control, activated with machine movement, are hydraulically powered with variable speeds up to 10,500 vpm. The vibrator positioning is hydraulically controlled for ease in start-up and finish. 90003 90002 (5) The GOMACO tamper bar system tamps down the aggregate level with the surface of the pan. The tamper bar is hydraulically powered with an automatic on / off control, activated with machine movement.90003 90002 (6) The finishing pan serves to level the concrete. The 3100 series mold and stainless from front to back is 48 inches (1219 mm). The 5000 series mold and stainless is 60 inches (1524 mm) from front to back. 90003 90002 (7) Adjustable stainless steel is exclusive to the GOMACO system. This seals the surface and provides the troweled GOMACO finish out of the mold. 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90142 Detachable Auger / Strike-Off for Width Changes and Shipping 90143 90002 The 5000 series paving mold with a detachable telescoping auger / strike-off gives contractors the benefit of a mold that can be either an open front or an auger / strike-off.The optional detachable telescoping auger / strike-off provides easy width changes with the removable and telescoping sections. 90003 90002 The auger / strike-off is independent and can be raised and lowered hydraulically. The strike-off features a center insert with a transition adjuster to allow for crowning. 90003 90002 Both the strike-off and auger have six feet (1.83 m) of telescoping capabilities to aid in changing paving widths. When paving widths need to be changed, the contractor only has to add or remove a section of the paving mold and then telescope the auger and strike-off in or out, depending on the needed width.The telescoping auger incorporates bolt-on flighting to accommodate the changing widths. 90003 90002 Along with giving the contractor some extra versatility on their pavers, the detachable telescoping auger / strike-off provides ease in transportation. The auger / strike-off can be detached from the front of the mold and the wings on the sideplates can be folded in to allow the paver, with the mold still mounted underneath it, to be transported under 12 feet (3.66 m) wide on one truck. This design is based on a 5000 series open-front mold, allowing such molds to be retrofitted in the field.90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90142 5400 Series Paving Mold 90143 90002 • Box design with durable 0.5 inch (13 mm) thick paving skin. 90003 90002 • Vertically-adjustable mold mount for precise leveling of mold to machine. 90003 90002 • Telescoping end sections with 24 inches (610 mm) of width variation on each side are optional. 90003 90002 • Edge slump adjustment. 90003 90002 • Hydraulic Vertical Hinged Sideplates, self-contained inside the mold for track clearance.90003 90002 • Split, pressure-compensated sideplates. 90003 90002 • Folding sideplate wings for transporting without removing. 90003 90002 • Pivoting mold mounting beam to eliminate stress points, created by crowning the mold. 90003 90002 • Self-supported TA is hydraulically driven with 3.5 inch (89 mm) ACME screws for up to a six inch (152 mm) crown. 90003 90002 • Front and rear top T-bar on mold for attaching accessories and structural integrity.90003 90002 • Inserts are bolted together with front and rear alignment pins for easy mold assembly. 90003 90002 • Vibrator mounting tube attaches to T-bar on mold. 90003 90002 — Vertical vibrator lift. 90003 90002 — Rear lubrication system with grease zerks accessible from the work bridge. 90003 90002 • Strike-off. 90003 90002 — Mounted on paver frame T-beam mounting rail, independent of the mold. 90003 90002 — New modular design with pin lock system for ease in changing widths.90003 90002 — 10 inches (254 mm) of hydraulic height adjustment. 90003 90002 — Hydraulic crown adjustment. 90003 90002 • Spreader plow mounted to paver frame T-beam mounting rail, optional auger available. 90003 90002 • Tamper bar optional. 90003 90002 • Trailing stainless optional. 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90002 The box design of the 5400 series mold has a 54 inch (тисячу триста сімдесят дві mm) finishing length front to back and is equipped with a durable 0.5 inch (13 mm) thick paving skin that is welded to the mold to increase the structural integrity. 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90002 This 5400 series mold has a power transition adjuster (PTA) to provide on-the-go transitions in the crown of the concrete slab. 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90002 The telescoping end section of the 5400 series mold can include integral curb.90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90002 90015 Telescoping End Sections are optional — 90016 90003 90002 Inserts are available in quarter-inch (6 mm), half-inch (13 mm), three inch (76 mm), or six inch (152 mm) increments. This drawing shows a six inch (152 mm) insert for the telescoping end section. 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90002 The end section can be telescoped from five to seven feet (1.52 to 2.13 m). 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90002 A six inch (152 m) insert is lifted and hooked into place after the end section telescopes out. 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90002 90015 Telescoping Mold Sections are optional — 90016 90003 90002 Two options are available for the telescoping mold section.One option is a five to eight foot (1.5 — 2.44 m) section, and the other option is six to 10 foot (1.83 — 3 m). 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90002 These telescoping mold inserts are shown in two foot (0.61 m) and six inch (152 mm) sections. 90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90002 The telescoping mold section is designed with a structural integrity that is unmatched in the industry.90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90142 GP-2600 Two-Track 90143 90002 Two-track illustrations and dimensions shown with a 12 foot (3.66 m) wide 3100 series open-front mold, series two tracks, and eight inch (203 mm) slab depth. 90003 90002 * All dimensions are nominal. 90003 90002 90003 90004 90003 90004 90003 90004 A. 7.97 in. (202 mm) 90569 B. 15.75 in. (400 mm) 90569 C. 11.25 in. (286 mm) 90569 D.34.97 in. (888 mm) 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90142 GP-2600 Four-Track 90143 90002 Four-track illustrations and dimensions show 12 feet (3.66 m) wide 5000 series auger / strike-off mold, series two tracks, and 8 inch (203 mm) slab depth.90003 90002 * All dimensions are nominal. 90003 90002 90003 90004 90003 90002 90003 90004 A. 8.38 in. (213 mm) 90569 B. 15.75 in. (400 mm) 90569 C. 9.12 in. (232 mm) minimum clearance to allow 5 degree maximum steer angle 90569 D. 33.25 in. (845 mm) minimum clearance to allow 5 degree maximum steer angle 90569 E. 17 in. (432 mm) minimum clearance to allow 5 degree maximum steer angle 90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90004 90003 90002 90003 90004 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90142 Only GOMACO Offers Exclusive «Smart» Cylinders Featuring Push-Button Steering Control Setup 90143 90002 Only GOMACO offers «smart» steer cylinders to aid in the setup and operation of the four-track paver, especially in minimum-clearance projects.90003 90002 Steering control has been simplified with exclusive «smart» cylinders, used for dependable steering control feedback, eliminating the sprocket, chain, and potentiometer at the top of each leg. 90003 90002 The «smart» cylinder reduces moving parts and eliminates the physical adjustments to the steering system. 90003 90002 GOMACO’s exclusive operating system now makes it possible to have push-button steering setup. The «smart» cylinders can be taught the desired degree of leg rotation, so that the tracks do not strike any object in minimum-clearance requirements.The operator has the option of overriding this setting. 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90015 For Additional Information 90016 90015 GOMACO World Stories 90016 90003 90002 90003 90691 GOMACO World Stories 90692 90002 90003 90002 Around The World 46.1 — Thailand 90003 90002 Two-Track GP-2600 Handles the Challenges of Municipality Paving — Wicks Construction Company 90003 90002 New Batman Canal Irrigates Southeastern Turkey — Fernas Construction and Trade Corp.90003 90002 Around The World 40.1 — Airbase Project In Afghanistan 90003 90002 A GOMACO Paving Train Overcomes Challenges on the New Doha International Airport — Consolidated Contractors International Company 90003 90002 Concrete Pavement Returns to the State of Alabama — Hinkle Contracting 90003 90002 Short-Term Inconvenience Provides Long-Term Fix At New York’s John F. Kennedy (JFK) International Airport — Tutor Perini Corporation 90003 90002 Slipforming 63 Kilometers (39.1 mi) Of Turkish Canal With A GOMACO GP-2600 — Eren Construction Company 90003 90002 A Really Sweet Project — Slipforming Sugar Beet Pads In North Dakota — Opp Construction Company 90003 90002 Around The World 39.1 — Ikiz Insaat Turizm Ve Tic. Ltd. Sti & Mak-Yol Cengiz Adi Ortakligi 90003 90002 Around The World 38.1 — CCIC 90003 90002 Around The World 37.2 — STAIP Ltd. & Turkish Air Force 90003 90002 Slipforming Canal In Northern Turkey — Basat Elektrik Uretim & Tic.Ltd. Sti. 90003 90002 Around The World 37.1 — Orascom Construction Industries 90003 90002 GOMACO Pavers Turn A Kansas Fort White — Loch Sand & Construction Company, Smoky Hill L.L.C. & Permanent Paving Company 90003 90002 Paving An Important Development Project In India — B.R. Goyal Infrastructure Pvt. Ltd. 90003 90002 Around The World 35.2 — B.R. Goyal 90003 90002 Two Project Managers … Two GOMACO Paving Trains … Only One Concrete Paving Award — E & B Paving, Inc.90003 90002 Around The World 33.2 — Technical Session In Indonesia, Coboce Ltda. 90003 90002 Around The World 33.1 — Esuco S.A. 90003 90002 Making Ride With A New Generation Paver — Eco Tech Construction L.L.C. 90003 90002 The New Bangkok International Airport Is Slipformed Exclusively With GOMACO Equipment — Italian-Thai Development Public Company, Ltd. 90003 90002 Around The World 32.2 — Condotti 90003 90002 Around The World 31.2 — Hydropower Engineer Bureau # 13 90003 90002 Solution Creates Better Than Expected Results — Primco, Inc.90003 90002 Around The World 31.1 — Sao Paulo, Brazil 90003 90002 Massive Road And Airport Projects Push New And Old Technology To The Limit — Ajax Paving Industries 90003 90002 Slipforming The Largest Concrete Project In Taiwan — Pacific Construction Company, Ltd. 90003 90002 Been There, Built That … Stringless — A.S. Horner, Inc. 90003 90002 Fast, Smooth And Award Winning — Pavers, Inc. 90003 90002 Planes Out, Pavers In — R.C. Construction Company, Inc. 90003 90002 Exceeded Expectations — E & B Paving, Inc.90003 90002 MOOvin ‘& Groovin’ — Koster Company 90003 90002 New Generation Commander III Four-Track — Primco, Inc. 90003 90002 North Dakota Whitetopping Project — Upper Plains Contracting, Inc. 90003 .90000 Injection Molding Service For Diy Paving Slab Moulds And Paving Stone Mold 90001 90002 Product Description 90003 90002 High quality customized plastic injection mould with factory price 90003 90006 90007 90008 90009 Mold Type 90010 90009 Plastic injection mould 90010 90013 90008 90009 Design Softeware 90010 90009 UG, Auto CAD, Moldflow etc. 90010 90013 90008 90009 Mold Steel (Core / Cavity) 90010 90009 P20 S136 NAK80 90010 90013 90008 90009 Standard Base 90010 90009 LKM HASCO DME 90010 90013 90008 90009 Material 90010 90009 PP 90010 90013 90008 90009 Gate 90010 90009 Side gate, Sub gate, Pin point Gate 90010 90013 90008 90009 Sueface 90010 90009 Texture (Specified By Customer) 90010 90013 90008 90009 Cavity 90010 90009 Single 90010 90013 90008 90009 Mold Life 90010 90009 10,000 ~ 1,000,000 Shots 90010 90013 90008 90009 Packing 90010 90009 Wooden Case 90010 90013 90008 90009 Delivery Time 90010 90009 15Days 90010 90013 90074 90075 90002 90003 90006 90007 90008 90009 90082 Plastic Mold production process 90083 90010 90009 90082 Description 90083 90010 90013 90008 90009 1: Negotiations 90010 90009 Including mold sizes, material for cores & cavities.Detailed mold quality requirements.ETC 90010 90013 90008 90009 2: Purchasing Order 90010 90009 Sample delivery, delivery date. Quotation. 90010 90013 90008 90009 3: 3DDesign / Samples for quotation 90010 90009 Mold design according to 3D or 2D Darwings provided by customers. 90010 90013 90008 90009 4: Moldflow 90010 90009 Conduct mold structure analysis with Moldflow to solve potential problems and make the best design plan. 90010 90013 90008 90009 5: Making mold (moulds) 90010 90009 Confirm drawing, start to do DFM.90010 90013 90008 90009 6: Production schedule 90010 90009 Every week we will feedback to the customer a mold progress. 90010 90013 90008 90009 7: Sample shoot 90010 90009 We provide the molds test samples for confirmation. 90010 90013 90008 90009 8: Package 90010 90009 Wooden case for moulds, cartons for parts 90010 90013 90008 90009 9: Delivery 90010 90009 Deliver goods by air or by sea.FOB 90010 90013 90074 90075 90002 FAQ 90003 90002 90082 Q: Are you trading company or manufacturer? 90083 90003 90002 90082 A: We are factory.90083 90003 90002 90082 Q: What can we do for you? 90083 90003 90002 90082 A: 1: Make optimum solution to reduce your cost. 90083 90003 90002 90082 2: Produce your idea and design to products. 90083 90003 90002 90082 3: Quality inspection and inspection report. 90083 90003 90002 90082 Q: Can you make the parts based on the customer samples? 90083 90003 90002 90082 A: Yes, we can design the product and mold according to the sample you provided, and produce it. 90083 90003 90002 90082 90083 90003 90002 90082 Q: Why choose us? 90083 90003 90002 90082 A: 1: Professional.90083 90003 90002 90082 2: Good Quality. 90083 90003 90002 90082 3: Reasonable price. 90083 90003 90002 Delivery Time 90003 90002 90003 90002 1. We make detailed mold manufacturing schedule according to the drawings or requirements provided by the customer, and send the drawings and schedules to the customer for confirmation. 90003 90002 2. We will update the progress every week and send the latest processing information and pictures to the customer. 90003 90002 3.According to the complexity of product structure, the delivery date is determined, and T1 test is generally completed within18-25 working days. 90003 90002 4: T1 provides 5-10pcs samples free of charge. 90003 90002 FAQ 90003 90002 90003 90002 90082 Q: Are you trading company or manufacturer? 90083 90003 90002 90082 A: We are factory. 90083 90003 90002 90082 Q: What can we do for you? 90083 90003 90002 90082 A: 1: Make optimum solution to reduce your cost. 90083 90003 90002 90082 2: Produce your idea and design to products.90083 90003 90002 90082 3: Quality inspection and inspection report. 90083 90003 90002 90082 Q: Can you make the parts based on the customer samples? 90083 90003 90002 90082 A: Yes, we can design the product and mold according to the sample you provided, and produce it. 90083 90003 90002 90082 90083 90003 90002 90082 Q: Why choose us? 90083 90003 90002 90082 A: 1: Professional. 90083 90003 90002 90082 2: Good Quality. 90083 90003 90002 90082 3: Reasonable price.90083 90003 .90000 Paving Mold Factory, Custom Paving Mold OEM / ODM Manufacturing Company 90001 Total 215 paving mold factories & companies found with 645 products. Source high quality paving mold from our great selection of reliable paving mold manufacturing factories. Gold Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Trading Company 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 Plastic 90014 Mold 90015, Civil Face Mask, KN95 Face Mask 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 OEM, Own Brand 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Zhengzhou, Henan 90006 90009 90004 90005 Production Lines: 90006 90005 Above 10 90006 90009 90042 90043 Gold Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Trading Company 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 Stone 90014 Mold 90015, Paver 90014 Mold 90015, Block 90014 Molds 90015, CLC Block 90014 Molds 90015, LED Curbstone 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 OEM, Own Brand 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Zhengzhou, Henan 90006 90009 90004 90005 Production Lines: 90006 90005 Above 10 90006 90009 90042 90043 Gold Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory , Trading Company 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 Stretch Film, PPE, Face Mask, Isolation Gown, Bump Cap 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90110 ISO 9001, ISO 14001 90111 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 OEM, ODM, Own Brand 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Shanghai, Shanghai 90006 90009 90004 90005 Production Lines: 90006 90005 Above 10 90006 90009 90042 90043 Diamond Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 Block Machine, Brick Machine, Concrete Block Machine, Soil Interlocking Brick Machine, Concrete Mixer 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90110 ISO 9001, OHSAS / OHSMS 18001, QC 080000 90111 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 OEM, ODM, Own Brand 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Linyi, Shandong 90006 90009 90042 90043 90176 90177 90110 Unit Price: US $ 4290-5600 / Piece 90111 90110 Min.Order: 1 Piece 90111 90182 90177 90110 Unit Price: US $ 4280-6020 / Piece 90111 90110 Min.Order: 1 Piece 90111 90182 90177 90110 Unit Price: US $ 20800-37900 / Piece 90111 90110 Min.Order: 1 Piece 90111 90182 90195 Diamond Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory , Trading Company 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 Concrete Block Machine, Block Machine, Block Making Machine, Brick Making Machine, Brick Machine 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90110 ISO 9001, ISO 9000, ISO 20000 90111 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 Own Brand 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Quanzhou, Fujian 90006 90009 90042 90043 Diamond Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Trading Company 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 Block Making Machine 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90110 ISO 9001 90111 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 Own Brand 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Quanzhou, Fujian 90006 90009 90042 90043 Diamond Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory 90006 90009 90042 90043.
Навигация по записям
« Декоративный бассейн своими руками – Декоративный водоем своими руками — изюминка на вашем участке
Что добавляют в бетон зимой – особенности, плюсы и минусы, методы »