Состав арболитовых блоков: Состав арболита и правильные пропорции

Состав арболита и правильные пропорции

georarecom52

RU,Chuvashia,Vurnary;RU,Chuvashia,Kanash;RU,Chuvashia,Novocheboksarsk;RU,Chuvashia,Cheboksary;RU,Chuvashia,Shumerlya;RU,Chuvashia,Yadrin;RU,Vladimirskaya Oblast,Yuryevets;RU,Vladimirskaya Oblast,Aleksandrov;RU,Vladimirskaya Oblast,Aleksandrow;RU,Vladimirskaya Oblast,Vladimir;RU,Vladimirskaya Oblast,Volginskiy;RU,Vladimirskaya Oblast,Gus-Khrustal;RU,Vladimirskaya Oblast,Demidovo;RU,Vladimirskaya Oblast,Kirzhach;RU,Vladimirskaya Oblast,Kovrov;RU,Vladimirskaya Oblast,Kolchugino;RU,Vladimirskaya Oblast,Kosterevo;RU,Vladimirskaya Oblast,Murom;RU,Vladimirskaya Oblast,Pokrov;RU,Vladimirskaya Oblast,Raduzhnyy;RU,Vladimirskaya Oblast,Sobinka;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Vilya;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Arzamas;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Balakhna;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Bogorodsk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Bor;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Vyksa;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Gorodets;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Dzerzhinsk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Zavolzhye;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Kstovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Kulebaki;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Lyskovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Navashino;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Nizhniy Novgorod;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Pavlovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Pervomaysk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Sarov;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Semenov;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Sergach;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Uren;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Shakhunya

georarecom37

RU,Ivanovskaya Oblast,Ivanovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Kineshma;RU,Ivanovskaya Oblast,Kolobovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Palekh;RU,Ivanovskaya Oblast,Ples;RU,Ivanovskaya Oblast,Podozerskiy;RU,Ivanovskaya Oblast,Rodniki;RU,Ivanovskaya Oblast,Teykovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Furmanov;RU,Ivanovskaya Oblast,Shuya

georarecom23

RU,Krasnodarskiy Kray,Abinsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Adler;RU,Krasnodarskiy Kray,Anapa;RU,Krasnodarskiy Kray,Armavir;RU,Krasnodarskiy Kray,Belorechensk;RU,Krasnodarskiy Kray,Vyselki;RU,Krasnodarskiy Kray,Gelendzhik;RU,Krasnodarskiy Kray,Gulkevichi;RU,Krasnodarskiy Kray,Yeysk;RU,Krasnodarskiy Kray,Kanevskaya;RU,Krasnodarskiy Kray,Krasnodar;RU,Krasnodarskiy Kray,Krymsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Novokubansk;RU,Krasnodarskiy Kray,Novorossiysk;RU,Krasnodarskiy Kray,Primorsko-Akhtarsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Slavyansk-na-Kubani;RU,Krasnodarskiy Kray,Sochi;RU,Krasnodarskiy Kray,Temryuk;RU,Krasnodarskiy Kray,Timashevsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Tikhoretsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Tuapse;RU,Rostovskaya Oblast,Azov;RU,Rostovskaya Oblast,Aksay;RU,Rostovskaya Oblast,Bagayevskaya;RU,Rostovskaya Oblast,Bataysk;RU,Rostovskaya Oblast,Belaya Kalitva;RU,Rostovskaya Oblast,Veselyy;RU,Rostovskaya Oblast,Veshenskaya;RU,Rostovskaya Oblast,Volgodonsk;RU,Rostovskaya Oblast,Gukovo;RU,Rostovskaya Oblast,Donetsk;RU,Rostovskaya Oblast,Yegorlykskaya;RU,Rostovskaya Oblast,Zernograd;RU,Rostovskaya Oblast,Zimovniki;RU,Rostovskaya Oblast,Kagalnitskaya;RU,Rostovskaya Oblast,Kamenolomni;RU,Rostovskaya Oblast,Kamensk-Shakhtinskiy;RU,Rostovskaya Oblast,Kashary;RU,Rostovskaya Oblast,Konstantinovsk;RU,Rostovskaya Oblast,Krasnyy Sulin;RU,Rostovskaya Oblast,Matveyev Kurgan;RU,Rostovskaya Oblast,Millerovo;RU,Rostovskaya Oblast,Morozovsk;RU,Rostovskaya Oblast,Novocherkassk;RU,Rostovskaya Oblast,Novoshakhtinsk;RU,Rostovskaya Oblast,Orlovskiy;RU,Rostovskaya Oblast,Remontnoye;RU,Rostovskaya Oblast,Rodionovo-Nesvetayskaya;RU,Rostovskaya Oblast,Romanovskaya;RU,Rostovskaya Oblast,Rostov-na-Donu;RU,Rostovskaya Oblast,Salsk;RU,Rostovskaya Oblast,Semikarakorsk;RU,Rostovskaya Oblast,Taganrog;RU,Rostovskaya Oblast,Tarasovskiy;RU,Rostovskaya Oblast,Tselina;RU,Rostovskaya Oblast,Tsimlyansk;RU,Rostovskaya Oblast,Chaltyr;RU,Rostovskaya Oblast,Chertkovo;RU,Rostovskaya Oblast,Shakhty;RU,Stavropol,Georgiyevsk;RU,Stavropol,Yessentuki;RU,Stavropol,Zheleznovodsk;RU,Stavropol,Kislovodsk;RU,Stavropol,Lermontov;RU,Stavropol,Mineralnye Vody;RU,Stavropol,Nevinnomyssk;RU,Stavropol,Pyatigorsk;RU,Stavropol,Svetlograd;RU,Stavropol,Solnechnodolsk;RU,Stavropol,Stavropol

georarecom45

RU,Kurganskaya Oblast,Dalmatovo;RU,Kurganskaya Oblast,Kurgan;RU,Kurganskaya Oblast,Shadrinsk;RU,Kurganskaya Oblast,Shumikha

georarecom99

RU,Moskva,Zelenograd;RU,Moskva,Moscow;RU,Moskva,Rumyantsevo;RU,Moskva,Troitsk;RU,Moskva,Khimki;RU,Moskva,Shcherbinka;RU,Moskovskaya Oblast,Aprelevka;RU,Moskovskaya Oblast,Balabanovo;RU,Moskovskaya Oblast,Balashikha;RU,Moskovskaya Oblast,Bekasovo;RU,Moskovskaya Oblast,Beloozerskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Besedy;RU,Moskovskaya Oblast,Bronnitsy;RU,Moskovskaya Oblast,Veshki;RU,Moskovskaya Oblast,Vidnoye;RU,Moskovskaya Oblast,Vnukovo;RU,Moskovskaya Oblast,Volokolamsk;RU,Moskovskaya Oblast,Voskresensk;RU,Moskovskaya Oblast,Voskresenskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Golitsyno;RU,Moskovskaya Oblast,Gorki-2;RU,Moskovskaya Oblast,Dedovsk;RU,Moskovskaya Oblast,Dzerzhinskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Dmitrov;RU,Moskovskaya Oblast,Dolgoprudnyy;RU,Moskovskaya Oblast,Domodedovo;RU,Moskovskaya Oblast,Dubna;RU,Moskovskaya Oblast,Yegoryevsk;RU,Moskovskaya Oblast,Zheleznodorozhnyy;RU,Moskovskaya Oblast,Zhukovskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Zaraysk;RU,Moskovskaya Oblast,Zvenigorod;RU,Moskovskaya Oblast,Ivanteyevka;RU,Moskovskaya Oblast,Istra;RU,Moskovskaya Oblast,Kashira;RU,Moskovskaya Oblast,Klimovsk;RU,Moskovskaya Oblast,Klin;RU,Moskovskaya Oblast,Kolomna;RU,Moskovskaya Oblast,Konstantinovo;RU,Moskovskaya Oblast,Korolev;RU,Moskovskaya Oblast,Kotelniki;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnoarmeysk;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnoznamensk;RU,Moskovskaya Oblast,Krekshino;RU,Moskovskaya Oblast,Kubinka;RU,Moskovskaya Oblast,Kurovskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Lesnoy;RU,Moskovskaya Oblast,Lesnoy Gorodok;RU,Moskovskaya Oblast,Lobnya;RU,Moskovskaya Oblast,Losino-Petrovskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Lukhovitsy;RU,Moskovskaya Oblast,Lytkarino;RU,Moskovskaya Oblast,Lyubertsy;RU,Moskovskaya Oblast,Malakhovka;RU,Moskovskaya Oblast,Malino;RU,Moskovskaya Oblast,Medvezhi Ozera;RU,Moskovskaya Oblast,Milkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Mikhnevo;RU,Moskovskaya Oblast,Mozhaysk;RU,Moskovskaya Oblast,Mytishchi;RU,Moskovskaya Oblast,Naro-Fominsk;RU,Moskovskaya Oblast,Nakhabino;RU,Moskovskaya Oblast,Nikolina Gora;RU,Moskovskaya Oblast,Noginsk;RU,Moskovskaya Oblast,Odintsovo;RU,Moskovskaya Oblast,Oktyabrskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Orekhovo-Zuyevo;RU,Moskovskaya Oblast,Pavlovskiy Posad;RU,Moskovskaya Oblast,Podolsk;RU,Moskovskaya Oblast,Protvino;RU,Moskovskaya Oblast,Putilkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Pushkino;RU,Moskovskaya Oblast,Pushchino;RU,Moskovskaya Oblast,Ramenskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Reutov;RU,Moskovskaya Oblast,Ruza;RU,Moskovskaya Oblast,Selyatino;RU,Moskovskaya Oblast,Sergiyev Posad;RU,Moskovskaya Oblast,Serebryanyye Prudy;RU,Moskovskaya Oblast,Serpukhov;RU,Moskovskaya Oblast,Solnechnogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Staraya Kupavna;RU,Moskovskaya Oblast,Stolbovaya;RU,Moskovskaya Oblast,Stupino;RU,Moskovskaya Oblast,Skhodnya;RU,Moskovskaya Oblast,Tagankovo;RU,Moskovskaya Oblast,Tomilino;RU,Moskovskaya Oblast,Fryazino;RU,Moskovskaya Oblast,Khorlovo;RU,Moskovskaya Oblast,Chernogolovka;RU,Moskovskaya Oblast,Cherusti;RU,Moskovskaya Oblast,Chekhov;RU,Moskovskaya Oblast,Chigasovo;RU,Moskovskaya Oblast,Shatura;RU,Moskovskaya Oblast,Shchelkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrostal;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrougli;RU,Moskovskaya Oblast,Yubileyny;RU,Moskovskaya Oblast,Yakhroma

georarecom13

RU,Mordoviya,Krasnyy Uzel;RU,Mordoviya,Ruzayevka;RU,Mordoviya,Saransk;RU,Mordoviya,Chamzinka;RU,Chuvashia,Alatyr

georarecom75

RU,Zabaykal,Borzya;RU,Zabaykal,Zabaykalsk;RU,Zabaykal,Krasnokamensk;RU,Zabaykal,Kuanda;RU,Zabaykal,Mogocha;RU,Zabaykal,Novaya Chara;RU,Zabaykal,Khilok;RU,Zabaykal,Chernyshevsk;RU,Zabaykal,Chita;RU,Zabaykal,Shilka

georarecom67

RU,Smolenskaya Oblast,Vyazma;RU,Smolenskaya Oblast,Gagarin;RU,Smolenskaya Oblast,Desnogorsk;RU,Smolenskaya Oblast,Yelnya;RU,Smolenskaya Oblast,Ray;RU,Smolenskaya Oblast,Roslavl;RU,Smolenskaya Oblast,Safonovo;RU,Smolenskaya Oblast,Smolensk;RU,Smolenskaya Oblast,Yartsevo

georarecom47

RU,Leningradskaya Oblast,Volosovo;RU,Leningradskaya Oblast,Volkhov;RU,Leningradskaya Oblast,Vsevolozhsk;RU,Leningradskaya Oblast,Vyborg;RU,Leningradskaya Oblast,Vyritsa;RU,Leningradskaya Oblast,Gatchina;RU,Leningradskaya Oblast,Kingisepp;RU,Leningradskaya Oblast,Kirishi;RU,Leningradskaya Oblast,Kirovsk;RU,Leningradskaya Oblast,Kudrovo;RU,Leningradskaya Oblast,Lopukhinka;RU,Leningradskaya Oblast,Luga;RU,Leningradskaya Oblast,Nikolskoye;RU,Leningradskaya Oblast,Otradnoye;RU,Leningradskaya Oblast,Pikalevo;RU,Leningradskaya Oblast,Podporozhye;RU,Leningradskaya Oblast,Primorsk;RU,Leningradskaya Oblast,Sertolovo;RU,Leningradskaya Oblast,Sosnovyy Bor;RU,Leningradskaya Oblast,Tikhvin;RU,Sankt-Peterburg,Kolpino;RU,Sankt-Peterburg,Pushkin;RU,Sankt-Peterburg,Saint Petersburg;RU,Sankt-Peterburg,Sestroretsk

Состав арболита, пропорции компонентов, характеристики, плюсы и минусы

Арболит является одним из представителей легкого бетона и используется при строительстве зданий и сооружений любого предназначения. Возведение загородных домов, дач и надворных построек станет бюджетным мероприятием, если в качестве основного материала выбрать арболит. Его применяют в виде блоков для устройства наружных несущих стен и внутренних перегородок, а также из него изготавливают различные плиты и панели.

Оглавление:

1. Из чего состоит арболит?
2. Пропорции компонентов и нюансы изготовления
3. Плюсы и минусы

Технические характеристики:

• плотность: 600-650 кг/м3;
• прочность на сжатии: до 1 МПа;
• прочность на изгибе: до 1 МПа;
• теплопроводность: 0,07-0,17 Вт/мхК;
• морозоустойчивость: 50 циклов;
• звукопоглощение: 126-2000 Гц;
• поглощение влаги: 40-85%;
• усадка: 0,5%.

Состав блоков

Арболит производят из древесного наполнителя, связующего, химических составляющих и воды. Древесный заполнитель присутствует в виде отходов деревообработки (ель, пихта, осина, сосна, береза, тополь) и растениеводства (льняная костра, рисовая солома, стебли хлопчатника). Очень крупные частицы после намокания увеличиваются в объеме, это может привести к последующему разрушению, а мелкие возьмут на себя больше цементного раствора. Оптимальный их размер – 40х10х5 мм. Его химическая активность является основным недостатком, поэтому введение древесины свежесрубленных деревьев в состав арболитовых блоков крайне не рекомендуется.

Наиболее востребованным органическим составом считается стружка древесная и щепа в пропорции 1:1 или 1:2. Помимо опилок можно брать отходы льна. Костра должна быть игольчатой формы, шириной 2-5 мм и длиной 15-25 мм. В составе сырья недопустимо присутствие инородных частиц, признаков плесени и гнили, а в зимний период – льда и снега.

Находящийся в льне сахар разрушает цемент, поэтому необходимо ввести в состав арболита химические вещества. Для улучшения качества легкого бетона, костру нужно обработать известковым молочком (2,5 кг извести растворить в 150-200 литров воды на 1 м3 наполнителя) выдержать 2 суток и перемешивать каждый день. Использование этой технологии снизит расход цемента до 100 кг на куб бетона. Еще один способ нейтрализовать сахар – это поместить костру 3-4 месяца на свежем воздухе, что придаст блокам дополнительную прочность.

Минеральным связывающим в составе смеси является портландцемент марки 400, 500 и выше. Чтобы рассчитать количество цемента на 1 куб арболита 16, нужно увеличить его значение в 17 раз. Получается: 16х17= 272 кг. Химические добавки определяют свойства арболитового блока. Независимо от климатического пояса, где будет возводиться сооружение или здание из этого строительного материала, введение их в состав обязательно. Благодаря способности нейтрализации сахара, химические вещества сделают возможным использовать древесные наполнители без ее обработки.

Такими добавками могут служить: растворимое стекло, K₂SO₄, гашеная известь и CaCl₂. Сернокислый алюминий, соединяясь с сахарами, нейтрализует их действие увеличивая при этом прочность готового изделия. Химические вещества применяют как отдельно, так и в сочетании: Al₂(SO₄)₃ и CaCl₂ в пропорции 1:1, гашеная известь и растворимое стекло – 1:1. Перед использованием их разводят в воде, после чего соединяют с арболитовой смесью. Общая масса присадок в 1 кубометре не должно превышать 4% от всего веса цемента.

Арболит марки 30 включает добавки: Al₂(SO₄)₃ и CaCl₂ – 1:1; Na₂SO₄ и CaCl₂ – в таком же соотношении и в количестве 4 % от всего веса цемента. Na₂SO₄ и AlCl₃ – 1:1 в 2 % от массы связывающей части. При производстве арболита пропорции на 1 м3 замеса должны быть строго соблюдены.

Технология изготовления

Арболитовые блоки можно делать своими руками. Если нужно большое их количество, приобретают бетономешалку, трамбовку, пресс-формы и печь для сушки. Бюджетный вариант предполагает самостоятельное изготовление форм и покупку смесителя составных частей раствора. Пропорции компонентов в арболитовых блоках были рассмотрены выше, поэтому:

1. В бетономешалку постепенно насыпаем древесный наполнитель и заливаем его водой с химическими добавками, тщательно все перемешиваем.

2. Засыпаем портландцемент и, понемногу вливая воду, снова все мешаем.

3. Обрабатываем форму внутри известковым раствором.

4. Готовую смесь накладываем в формы, плотно трамбуя каждый слой. Объем заполняется до уровня 2 см от края.

5. На свободное место укладываем раствор для штукатурки. Разравниваем поверхность при помощи шпателя.

Полученный блок должен находиться в форме около 24 часов, после чего его вынимают и размещают на две недели под навес для постепенной просушки.

Как видно, технология изготовления арболитовых блоков своими руками довольно проста, а соблюдение необходимых пропорций позволит получить на выходе строительный материал, полностью соответствующий его техническим характеристикам.

Преимущества и недостатки блоков

• высокая звуко- и теплоизоляция;
• повышенная пожароустойчивость;
• устойчивость к появлению плесени и к гниению;
• обладает достаточной прочностью;
• отсутствует необходимость в мощном фундаменте;
• легкость и простота монтажа;
• экологичный, невысокая стоимость.

Обладая определенной влагопроницаемостью, конструкции из арболита могут эксплуатироваться в условиях сухого режима. Во всех остальных случаях стены должны быть защищены от влаги изоляционным материалом. При строительстве стен в подвалах и цокольных этажей применение арболитных блоков не рекомендуется. Защитой от воздействия атмосферных осадков служит их гидрофобная окраска или оштукатуривание стен с двух сторон.

Прежде чем самому приступить к изготовлению арболитовых блоков, необходимо все правильно рассчитать и обдумать. При точном соблюдении технологии производства дома из этого строительного материала получатся комфортными, теплыми и недорогими.

Цемент для производства арболитовых блоков

Цемент остается одни из наиболее востребованных вяжущих стройматериалов. Представляет категорию гидравлических веществ, предназначенных для скрепления различных поверхностей. Содержит в своем составе силикаты и алюминаты кальция, образующиеся при обжиге сырья. На качество цемента влияют разные добавки из ангидрита серной кислоты, гранулированного шлака, оксида магния. Именно соотношение указанных веществ определяет конкретную марку, качество, быстроту схватывания, прочность при сжатии цемента.

Классификация цемента – основные виды:

— Портландцемент (силикатный), который быстро твердеет на воздухе. Добавление воды приводит к камнеобразному состоянию материала. Для изготовления совместно измельчаются клинкер и гипс. Производится обжиг сырьевой смеси для цемента до спекания в клинкер, далее он размалывается в тонкий порошок с гипсом.

— Пластифицированный цемент, для получения которого к цементной смеси добавляется сульфитно-спиртовая барда по соотношению 0,25% от массы сухого цемента.

Добавка представляет собой поверхностно-активное вещество, способствующее пластификации бетона. Расход цемента в таком случае снижается, уменьшается вода по соотношению к цементу, возрастают показатели морозостойкости.

— Шлаковый цемент, для получения которого производится совместный помол гранулированных доменных шлаков с активизирующими добавками, в числе которых ангидрит, известь, строительный гипс и пр.

— Глиноземистый цемент, для производства которого выполняется тонкое измельчение обожженного сырья, с богатым содержанием глинозема. На выходе – коричневый, черный либо серо-зеленый порошок. Среди основных преимуществ следует отметить высокие показатели коррозионной стойкости, водонепроницаемости, морозостойкости, затвердевания во влажной среде. Относится к категории наиболее стойких к огню цементов, использующихся при высоких температурах, для агрессивных водных или газовых сред.

— Пуццолановый цемент, с минимальным содержанием активных минеральных добавок на уровне 20%. Они повышают для цемента коррозионную стойкость, снижая морозостойкость и обеспечивая медленное твердение.

— Кислотоупорный цемент. В его состав входят кремнефтористый натрий и кварцевый песок, которые размалываются отдельно либо совместно. Для замешивания используется водный раствор натриевого жидкого стекла. Главным качеством является стойкость по отношению к минеральным и органическим кислотам. Однако подобный тип цемента не может порадовать высокой прочностью в едких щелочах или воде.

Виды, свойства и состав арболита | Статьи | Знания

Арболит – один из видов лёгкого бетона, изготовляемый из древесного заполнителя, в который добавляется портландцемент для скрепления и прочности. Этот материал объединил в себе прочность бетонных изделий и высокие теплоизоляционные свойства древесины. Стены, возведённые из арболитовых блоков или плит, отличаются высокими теплоизоляционными свойствами при относительно небольшой толщине.

Состав и технология производства

Одно из преимуществ арболита заключается в том, что при его изготовлении используются отходы деревообрабатывающей промышленности, что позволяет с выгодой их утилизировать. В качестве заполнителя могут использоваться следующие компоненты:

• Древесная дроблёнка (измельчённые кусковые отходы деревообрабатывающей отрасли).
• Костра льна, конопли и других культур.
• Сечка стеблей тростника, хлопчатника и другие сельскохозяйственные и производственные отходы растительного происхождения.

Функцию вяжущего вещества выполняет портландцемент марки не ниже М400, к которому добавляются некоторые химические компоненты: пластификаторы, ускорители твердения, противоморозные добавки (при изготовлении зимой).

Производственная линия включает в себя следующее оборудование (основные механизмы):

• Измельчитель древесной щепы.
• Весовые и объёмные дозаторы компонентов.
• Принудительный смеситель.
• Модифицированный вибропресс, изготовленный с учётом особенностей арболитовой смеси.
• Конвейерная установка.
• Камера или установка термической обработки и выдержки при заданной температуре.

Технологическая схема изготовления арболита и изделий из него состоит из следующих основных операций:

1. Подготовка и дробление древесного заполнителя на необходимые фракции.
2. Дозировка всех компонентов.
3. Приготовление арболитовой смеси.
4. Заполнение форм и уплотнение смеси.
5. Термическая обработка заготовок.
6. Постепенное остывание, в процессе которого происходит вызревание изделий.

Важнейший процесс, влияющий на физико-механические характеристики готовой продукции – способ формования и степень уплотнения заготовок. От этого зависят основные свойства арболита: плотность, водостойкость, тепло- и звукоизоляционные показатели. Именно поэтому подготовке и дроблению щепы на мелкие фракции уделяется особое внимание.

Нормативная документация

Технические условия производства и рекомендуемые характеристики арболита и изделий из него регламентируют два действующих государственных стандарта: 19222–84 и 54854–2011. Отметим, что в новом ГОСТе ужесточились требования к древесному заполнителю (в частности, к его фракционности) и повышена минимальная марка используемого цемента (с М300 до М400).

Проектирование конструкций из арболита и их изготовление регламентирует нормативный документ СН 549–82.

Сфера применения и преимущества

Преимущества арболита:

• Экологическая безопасность, безвредность для здоровья людей.
• Высокие теплоизоляционные свойства, благодаря которым не требуется дополнительное утепление.
• Долговечность эксплуатации строений.
• Не поддерживает горение.
• Незначительный вес не создаёт значительных нагрузок на фундамент.
• Отсутствие усадки и набухания в процессе эксплуатации.
• Высокая скорость возведения строений.
• Лёгкость обработки изделий.
• В материале хорошо держатся гвозди и другой крепёж.

Кроме этого, арболитовые блоки могут выступать в качестве основы для отделочных материалов.

К недостаткам этого материала относят недостаточную точность геометрии изделий (часто встречаются закруглённые или сбитые углы), а также необходимость фасадной отделки для защиты несущих конструкций от атмосферного воздействия.

Основной сферой применения изделий из арболита является малоэтажное частное строительство, а также возведение различных пристроек, строений хозяйственного и производственного назначения. В этой сфере строительства арболит применяется в качестве блоков или плит для возведения стен, перегородок, обустройства основы для пола и перекрытий, создания объёмно-пространственных конструкций и так далее. Справочная информация о рекомендуемых сферах применения материала в зависимости от плотности и классов прочности представлена в таблице.

Виды и классификация

Классификация арболита производится по следующим критериям: назначение, применяемые заполнители, структура.

По своему назначению материал подразделяется на следующие виды:

1. Теплоизоляционный: плотность не более 450 кг/м³, применяется в качестве утеплителя при дополнительной отделке несущих стен.
2. Конструкционно-теплоизоляционный: плотность 450–600 кг/м³. Применяется для возведения самонесущих стен и перегородок.
3. Конструкционный с плотностью от 650 до 900 кг/м³. Отличается высокой прочностью, способен выдерживать значительные нагрузки.

По своей структуре арболит подразделяется на крупнопористый, поризованный и плотный.

Виды изделий из арболита

Наиболее востребованная форма выпуска арболита – небольшие блоки. Размерные характеристики выпускаемой продукции у всех производителей практически одинаковы. Ниже приведена таблица с наиболее распространёнными размерами блоков.

Длина, мм	Высота, мм	Ширина, мм
500	200	300
500	250	300
500	250	250
500	250	150

Кроме стандартных блоков, некоторые производители наладили выпуск следующих разновидностей этого материала:

• Блоки с облицовочным слоем изготавливают методом наклеивания на изделия различной декоративной плитки при помощи обычного цементного раствора или клеящих смесей. Это повышает декоративные свойства продукции и защищает возведённые конструкции от атмосферного воздействия.

    

• С добавлением отсева. Прочность и плотность арболитовых блоков во многом зависит от фракционности заполнителя. Поэтому древесная щепа измельчается на специальном оборудовании, после чего просеивается от пыли и мусора. Этот древесный отсев и используется в производстве.
• Строительные. Внутренняя поверхность таких изделий дополнительно штукатурится цементным раствором, что позволяет экономить на внутренней отделке. Максимальная толщина штукатурного слоя не должна превышать 15 мм.

• Также из арболита изготавливаются плиты покрытий и перекрытий, самонесущие стеновые плиты. Номенклатура и размерные характеристики данного вида продукции у каждого производителя может отличаться. Чаще всего плиты производят компании, специализирующиеся на строительстве коттеджей из арболита собственного изготовления.

Раствор арболита применяется для заливки опалубки или возведения стен методом монолитного строительства. Однако такой метод не нашёл широкого распространения, так как сырая масса требует уплотнения прессом или вибропрессом, а также застывания под давлением или грузом, что на строительной площадке не всегда удаётся организовать.

Свойства и технические характеристики

Рассмотрим основные характеристики и свойства арболита.

Плотность

Изделия из арболита выпускаются следующих марок (D): 300; 350; 400; 450; 500; 550; 600; 650; 700; 750; 800; 900, которые соответствуют средним показателям плотности в кг/м³. Значения фактической плотности в зависимости от типа применяемого заполнителя представлены в таблице.

Прочность

По показателям нормируемой прочности на сжатие, арболит подразделяется на классы (B): 0,35; 0,5; 0,75; 1,5; 2,5; 3,5. Если изделия и конструкции были спроектированы без учёта требований СН 549–82, прочность таких изделий характеризуется марками (M): 2,5; 3,5; 5; 10. Соотношение марок и классов прочности представлено в таблице.

Теплопроводность

Теплоизоляционные характеристики арболита обуславливаются его низкой теплопроводностью, которая зависит от типа заполнителя и плотности изделий.

Морозостойкость

Теплоизоляционный и другие виды арболита, подвергающийся воздействию внешней среды, должны иметь следующие марки морозостойкости (F): 15; 25; 35; 50. При этом потеря массы не должна превышать 5%, а снижение прочности допускается до 15%.

Показатели пожарной безопасности

Арболит марки D400 и выше должен соответствовать следующим группам:

• В1 по воспламеняемости.
• Г1 по горючести.
• Д1 по степени дымообразования.
• Классу Т1 по токсичности продуктов горения.

Другие важные характеристики:

• Коэффициент усадки: 0,4–0,5%.
• Водопоглощение: 40–85%.
• Коэффициент звукопоглощения составляет от 0,17 до 0,6 (в зависимости от толщины блока). При определении звукоизоляционных свойств использовались частоты 125–2000 Гц.
• Естественная влажность не должна превышать 25%.

Паропроницаемость зависит от плотности, вида заполнителя и устанавливается производителем в зависимости от условий эксплуатации изделий.

Расчётная и нормативная прочность арболита на сжатие и растяжение представлена в таблицах ниже.

Особенности монтажа

Технология возведения домов из арболитовых блоков практически ничем не отличается от строительства из любых других лёгких бетонов. Незначительный вес блоков позволяет использовать мелкозаглубленный армированный ленточный фундамент, обустроенный на гравийной или щебёночно-песчаной подушке. Такой тип основания не только снижает общие затраты, но и ускоряет процесс строительства.

Кладку блоков можно производить на следующие кладочные растворы:

1. Обычный цементный раствор в стандартном соотношении 1 к 3 частям песка. Но такой раствор образует ощутимые мостики холода, поэтому практически не применяется. Исключение составляют хозяйственные и нежилые постройки. Также возможно применение цементной смеси при строительстве в два ряда блоков со смещением швов по высоте, чтобы нивелировать промерзание раствора.
2. Использование специальных клеевых смесей для строительных блоков из лёгких бетонов. Такой раствор позволяет значительно уменьшить толщину кладочного шва а, следовательно, снизить вероятность образования мостиков холода. Однако использование клеевых растворов требует идеальной геометрии блоков. В противном случае, значительно увеличивается расход дорогостоящих смесей, а эффективность их использования значительно уменьшается.
3. Оптимальным вариантом для кладки арболитовых блоков считаются сухие смеси на основе вспученного перлита, который обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Использование кладочного раствора на основе вспученного перлита полностью исключает образование мостиков холода в строительных швах вне зависимости от их толщины.

Рассмотрим общую технологию возведения стен из блоков арболита:

• Кладка начинается от углов здания. Теплоизоляционные характеристики блоков позволяют возводить наружные стены в один ряд. Предварительно на фундамент укладывается гидроизоляция.
• Кладка выполняется обычным образом: смещением вертикальных швов, чтобы обеспечить перевязку.
• Через каждые 3–4 ряда кладки делается перерыв, чтобы раствор успел схватиться. Чтобы не делать технологические перерывы, в раствор можно добавить ускорители твердения.
• При возведении двухэтажного здания, рекомендуется каждый четвёртый ряд армировать продольной стержневой арматурой в два ряда.

Для установки перекрытий сооружают армопояс:

• Верхний ряд укладывается из блока меньшей толщины.
• С внутренней стороны сооружается съёмная деревянная опалубка.
• В образовавшееся углубление закладывается арматурный каркас из проволоки диаметром не менее 10 мм.
• После этого заливается бетон той же марки, что и для фундамента.

Полученный силовой каркас прочно и надёжно связывает стены здания. Но основное назначение армированного пояса – на него укладываются плиты перекрытия или деревянные балки для сооружения сборного перекрытия.

Основные производители

Изготовлением строительных материалов из арболита на территории России занимаются следующие компании.

Компания «Русский арболит». Глобальная цель компании – создание федеральной сети производителей с единым стандартом качества и централизованным менеджментом. Несмотря на молодость и амбициозность проекта, на сегодняшний день компания объединила в себе более 10 производителей по всей РФ. Широкая география производств позволяет покрывать около 20% всего спроса на арболитовые блоки и плиты в регионах. Компания разработала и внедрила в производство «северный блок», который применяется для возведения жилых домов за Уралом.

ООО «ЭкоДревПродукт» занимается изготовлением арболита с 2007 года, когда была запущена первая производственная линия. Сегодня компания располагает двумя производственными площадками в Московской и Ивановской областях, на которых производится около 15 видов арболитовых изделий различного назначения, размера и конфигурации. Доставка продукции собственным транспортом (фура и манипулятор) осуществляется в радиусе 500 км от производственного цеха. Также возможна отгрузка и доставка в любую точку РФ сторонними транспортными компаниями.

ООО «ОКБ Сфера» является крупнейшим изготовителем и поставщиком производственных комплексов для выпуска блоков из арболита. Кроме этого, компания на собственном оборудовании изготавливает стандартные, улучшенные, поризованные и блоки с водоотталкивающим одно- и двухсторонним слоем. Все инновационные технологии и продукция – собственные разработки ОКБ.

Компания «СПАИТ» изготавливает стеновые, перегородочные и армируемые блоки на производственной линии собственной разработки. Полный производственный цикл, включая получение щепы из пиломатериалов хвойных пород, позволяет компании гарантировать качество и экологическую безопасность выпускаемой продукции.

Арболитовые блоки: технология, состав и характеристики

Арболитовые блоки — это стройматериал из разновидности легких бетонов. На строительных площадках России он еще не особо распространен, но с каждым днем его популярность растет и этому есть веские причины.

Состоит арболит из деревянной щепы и цемента, при этом у щепы имеется конкретный размер и форма, вследствие чего материал отличается от опилкобетона. Характерные черты материала должны соответствовать ГОСТу 19222-84 «Арболит и изделия из него».

Классификация изделий из арболита

Продукты из арболита представлены панелями, плитами и блоками. Классифицируют изделия по предназначению и основным функциям, учитывающим теплоизоляционные свойства, наружный профиль, армирование и отделку поверхностей.

Кроме того арболитовые блоки имеют различную маркировку – от 5 до 50, которая свидетельствуют о прочности блоков. Так, материалы для теплоизоляции обладают плотностью до 500 кг/м3, для конструкций – 500-850 кг/м3.

Преимущества арболитовых блоков

Из арболита выходят крепкие, теплые и экологически чистые здания, как жилые, так и гражданские и даже производственные. Главное учитывать невозможность возведения из арболита многоэтажных зданий. Максимальная этажность составляет три этажа. Кроме того материал является прекрасной основой для наружных несущих конструкций и внутренних стен помещений.

Материал обладает высокими показателями тепло и звукоизоляционного уровня, пожароустойчивости и устойчивостью к гниению. Кроме того это экоматериал, достаточно прочный и выдерживающий сильные нагрузки, при которых он прогибается, но не повреждается. При необходимости закрепить в стене гвозди или шурупы, не придется применять дополнительные основы из дерева, арболит прекрасно выдержит подобные нагрузки.

Использовать арболитовые блоки лучше в сухом и нормальном влажностном режиме, в остальных случаях следует использовать дополнительную защиту для стен пароизоляционными материалами или хорошую штукатурку.

Возводить из арболита цокольные этажи, стены подвалов и карнизы не рекомендуется. Материал не должен контактировать с дождем и снегом, от которых его следует защищать, с чем прекрасно справляется гидрофобная окраска.

Состав арболитовых блоков

Органической составной частью арболита выступают древесные отходы, конопля, лен, камыш. Чаще всего производители отдают предпочтение деревянной щепе или древесной стружке. Также вместо опилок иногда используются стебли конопли или костра льна.

Из минеральных вяжущих веществ в арболит входит портландцемент, из химической части представлена сернокислым алюминием, гашеной известью, хлористым кальцием, растворимым стеклом. Именно химические добавки влияют на технические и строительные качества материала. При помощи химических добавок нейтрализуется действие сахара, которого особенно много в конопле, в результате чего возрастает прочность арболита.

Арболит – технология изготовления

Производство арболитовых блоков начинается с измельчения и формирования заполнителя. После, органический заполнитель обрабатывается химическим составом. Далее высчитываются и выдерживаются дозы каждой составляющей будущего материала. Точно выверенные составные части смешиваются и формируются в блоки.

При дроблении заполнителя, древесные отходы складываются кучками и около месяца выдерживаются при высокой температуре под навесом. Потом данные отходы на специальном оборудовании перерабатываются в щепу, которая с целью удаления вредных элементов и сахаров, подвергается вымачиванию. Сначала щепа помещается в воду, со временем к ней добавляют хлорид кальция, что позволяет улучшить механические свойства будущего арболита.

Вымоченную щепу помещают в бетономешалку, куда добавляют вяжущие вещества, химические добавки и воду. Все компоненты смешиваются до однородного состояния, после чего смесь формируется в арболитовые блоки.

Дома из арболита – Удачный Строитель

Арболит – это один из видов легкого бетона, в состав которого входит древесная дробленка (щепа), высокосортный цемент, химические добавки и вода. Необходимость химических добавок в составе арболита связана с тем, что в древесной щепе нужно нейтрализовать остаточный сахар, чтобы повысить сцепление щепы и цемента, а также улучшить такие свойства как пористость, ускорение твердения, бактерицидность и т. д.

Состав арболита

Минеральные вяжущие

В качестве основного компонента, связывающего органический заполнитель, в легком бетоне выступает портландцемент. Согласно требованиям ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 31108-2003, марка используемого цемента должна быть не ниже М400. Но наиболее высокопрочный получается блок при использовании портландцемента марки ПЦ 500Д0.

Заполнители

Основным заполнителем для деревобетона является измельченные древесные отходы, полученные при переработке деревьев хвойных и лиственных пород. В качестве наполнителя применяется как один тип органического материала, так и комплексное совмещение разных наименований и фракций растительного сырья. Более качественный бетон получается при использовании деревянной щепы. Древесные заполнители должны соответствовать следующим требованиям: максимальный размер частиц калибруется в пределах 5 мм по толщине, 30 мм по длине и 10 мм по ширине; содержание полисахаридов в сырье не должно превышать 2%; допустимый процент примеси листьев и хвои (в сухой массе) должен находиться в пределах 5% — 10%. Органическое сырье не должно содержать плесени, гниющих частиц и инородных вкраплений (земля, металлические частицы, глина, лед и пр.).

Химические добавки

Поскольку в состав арболита входят органические заполнители, требуется добавление химических компонентов. Химикаты позволяют сохранить целостность биологического сырья и ускоряют адгезию с цементом, сокращая время твердения бетона. Они также регулируют пористость конечного продукта и способствуют предотвращению коррозии взаимодействующих стальных элементов. Для производства органической бетонной смеси требуются следующие вещества: сульфат алюминия; нитрат кальция; хлорид кальция; хлорид аммония; сернокислый глинозем; жидкое стекло. Критерии эффективности химических добавок регламентируются ГОСТ 24211-2008. Добавки смешиваются с водой, затем добавляются к цементно-древесной смеси. Эти добавки совершенно безопасны для здоровья.

Вода

Качество воды, используемой для производства деревобетона, указано в ГОСТ 23732-79. Она должна быть пресной, без содержания жиров и их производных, а также красящих примесей. Требуемое содержание ПАВ, фенолов и полисахаридов – не более 10 мг/л, ионов хлора – не более 300 мг/л. Вода и раствор химикатов проходят лабораторный контроль.

Основные технические характеристики

• Плотность (кг/м3). Для теплоизоляционного материала установлены марки D300-D500. Марки конструкционного арболита – от D500 до D900.
• Прочность на сжатие. Бетон соответствует разным классам прочности (В0,35, 0,75 – для одноэтажных зданий и В1,5, 2,5, 3,5 – для двухэтажных). Арболит имеет марки М2,5, М3,5, М5, М10. В зависимости от этого показателя определяется вид и функциональное назначение материала.
• Теплопроводность. Этот показатель позволяет определить необходимую толщину стен. Поскольку арболитовый материал имеет низкий коэффициент теплопроводности, это позволяет использовать его при строительстве в зонах с холодным климатом. В ГОСТ Р 54854-2011 установлены коэффициенты теплопроводности (Вт/(м·К)), в зависимости от марки бетона (D300 – 0,07, D500 – 0,95, D800 – 0,17).
• Влагопоглощение и паропроницаемость. Эти показатели регламентируются нормами ГОСТ 4.212-80. Коэффициент водопоглощения для арболита составляет 75 – 85%, паропроницаемость – до 35%.
• Морозостойкость. Этот коэффициент показывает устойчивость материала к воздействию переменных циклов заморозки и оттаивания. Для конструкционно-теплоизоляционного древобетона установлены марки по морозостойкости F15, F25, F35, F50.
• Усадка. Испытания показывают, что легкий органический бетон подвержен минимальной усадке, которая находится в пределах 0,8%.
• Огнестойкость. К этому показателю предъявляют несколько требований пожарной безопасности. Марки от D400 должны соответствовать группе горючести Г1, токсичности продуктов горения Т1, воспламеняемости В1 (ГОСТ 30244, 12.1.044, 30402). В соответствии с этими показателями, арболит является трудногорючим материалом, с малым количеством выделяемого дыма.
• Звукоизоляция. Теплоизоляционные арболитовые материалы имеют высокие звукоизоляционные свойства, с коэффициентом шумопоглощения до 0,6 ДБ. Свойства разных видов древобетона зависят от используемой марки цемента, химических добавок, технологии производства и материала, защищающего наружные части арболитовых блоков.
• Экологичность. Это безопасный для здоровья человека строительный материал. Состав и производство его также абсолютно безопасны, в том числе и для окружающей среды. Применяемые химические добавки давно используются во благо человечества и в пищевой промышленности. Например, такая добавка, как сернокислый алюминий, используется для эффективной очистки воды на водоочистительных станциях.

 

Достоинства арболита

• Повышенная тепло- и звукоизоляция, которые достигаются благодаря пористости материала, что позволяет отказаться от дополнительного утепления.
• Абсолютная огнестойкость – за счет того, что древесная щепа окружена толстым слоем бетона.
• Прочность. Технология производства дает арболиту высокие коэффициенты прочности на изгиб. Т. е. там, где другой материал треснет, арболит останется невредимым. Только при больших нагрузках этот материал может деформироваться, но также достаточно медленно, так как древесная щепа обладает связывающими функциями. Пластичность достигается опять же благодаря древесному наполнителю, поэтому арболиту не страшны повреждения при транспортировке, монтаже, а также воздействия природных факторов (колебания грунта, температурные скачки и т.д.)
• Легкость по сравнению с обычными материалами (кирпич, бетон), что облегчает работы по укладке блоков.
• Долговечность. Арболит не гниет, слабо поражается грибком, плесенью и химическими веществами. Легко изменять форму блока с помощью пилы, топора, а вбивание гвоздей, вкручивание саморезов даже без дюбелей не составит никаких трудностей.

Недостатки арболита

Специалисты выделяют недостаток данного материала, связанный с высоким водопоглощением, поэтому использование его в помещениях с высокой влажностью или в районах, где преобладают осадки, не рекомендуется. Это ни в коем случае не говорит о том, что строение разрушится после дождя, как карточный домик, но срок службы здания сократится в разы. Чтобы избежать этого, нужно предпринять некоторые меры по гидроизоляции строения еще на этапе возведения.  Штукатурка или другая отделка защитят наружные блоки от воздействия дождя и снега.

 

Итак, из арболита можно построить дом, гараж, пристрой. При этом материал будет сохранять тепло и выводить лишнюю влагу из постройки, возможна любая внешняя отделка — облицовочный кирпич, декоративная штукатурка, сайдинг, дерево, камень и пр. Цена арболита и арболитовых блоков вполне доступная. Себестоимость дома будет снижена в 2 раза по сравнению с домом из кирпича. Единственным ограничением по использованию будет являться длительный контакт с влагой. В этом случае блоки нужно будет дополнительно защищать, о чем описано выше. Аналогов арболиту среди других строительных материалов по сочетанию свойств и технических характеристик нет!

 

---

Заказать арболитовый блок

 

Основные размеры блока:

200х300х500мм

200х400х500мм 

U-блок для армопояса — 200х300х500мм

U-блок для армопояса — 200х400х500мм

 

Цену уточняйте по телефону — 8 904 8344250.

Скидки от объема.

 

 

---

Видео по теме:

 

 

 

 

---

Проекты домов из арболита

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Арболит своими руками — Stroim-svoi-dom.ru

В одной из предыдущих тем мы делали обзор строительных стеновых материалов, среди которых не последнее место занимают арболитовые блоки или блоки из опилкобетона.

Напомним, что арболит, представляет из себя смесь из цемента, извести, песка и древесных опилок.

Благодаря тому, что наполнителем в блоке являются опилки, арболит приобретает такие качества как: высокое звукопоглощение, отличная паропроницаемость и теплозащита. По многим показателям его можно сравнить с древесиной.

Обладая высокой паропроницаемостью, в домах, возведенных из опилкобетонных блоков, создается отличный микроклимат, что делает проживание более комфортным.

Одним из достоинств арболитовых блоков является его огнестойкость. Это свойство приобретается из-за того, что опилки перемешаны с цементным раствором. Например, арболитовый блок, подверженный температуре 1000⁰С не горит и не разрушается в течении 2,5 часов. Его несущая способность остается на том же уровне, что и до воздействия высоких температур.

Кроме того, что древесная стружка обладает малой теплопроводностью, она выполняет функцию армирования опилкобетона. Поэтому арболитовые блоки обладают высокой прочностью на изгиб и растяжение. Это дает возможность строить малоэтажные постройки, в том числе и дома.

Благодаря цементной основе, блоки из арболита отлично штукатурятся и имеют хорошее сцепление с материалами содержащими цемент.

Изготовление арболита

Сделать арболитовые блоки у себя на участке совсем не сложно. Для этого нужны древесные опилки, цемент, известь или глина, песок. Так же вам понадобится бетономешалки и формы необходимых размеров, для заливки смеси.

Рассмотрим этапы изготовления опилкобетона. Необходимые пропорции приведены в таблице.

1. Просеиваем опилки через сито, с размером ячейки 1х1 см.
2. Добавляем в бетономешалку просеянные древесные опилки и песок. Хорошо перемешиваем.
3. Готовим жидкий цементно-известковый раствор в отдельной емкости.
4. Заливаем раствор в бетономешалку и тщательно перемешиваем полученный состав.
5. Разливаем все по формам.

Изготовленные таким образом арболитовые блоки вынимают из формы через пару дней, а после чего они должны набрать прочность в течении 30 суток в сухом помещении.

Строительные блоки марок 5 и 10 применяют для утепления, более высоких марок для возведения стен.

Минусом арболита является то, что он хорошо впитывает влагу, поэтому его необходимо защищать от атмосферных осадков. Сделать это можно при помощи оштукатуривания. Штукатурить стены можно только после полной усадки строения, а это примерно через полгода, иначе штукатурка может лопнуть.

Более надежный, но и более дорогой способ — это применение проникающей гидроизоляции, о которой мы писали в предыдущих статьях.

Из опилкобетона можно строить небольшие монолитные строения. Для этого, сначала сооружают опалубку необходимой конструкции, в которую заливают смесь арболита.

Заливать необходимо слоями, не более 15 см, при этом нужно хорошо штыковать и уплотнять каждый слой.

Такой монолитный опилкобетон набирает прочность в течении 3 месяцев.

Состав арболита по объему

Марка арболита	Цемент(М400)	Кол-во извести	Кол-во песка	Кол-во опилок	Получаемая плотность, (кг/м3)
5	1	1,5	—	15	300-400
10	1	1	1,5	12	600–700
15	1	0,5	2,5	9	900–1000
25	1	—	3	6	1200–1300

В заключение хочется сказать, что арболит неплохой строительный материал, который можно изготовить своими руками. Нужно только тщательно соблюдать технологию и выжидать все сроки.

Бетонный блок против инженерного деревянного каркаса

Блочные дома лучше домов с деревянным каркасом во Флориде?

Что лучше во Флориде: бетонный или деревянный каркас?

Сказка… Однажды в сказке

Когда я был маленьким мальчиком, одной из моих любимых историй была история о большом плохом волке и трех маленьких свиньях, в которых «Большой плохой волк» пытается уничтожить дома свиней, чтобы он мог хорошо поесть. Волк легко снес дом из соломы и без проблем косил дом из прутьев.Когда волк попытался разрушить дом из кирпича, ему это не удалось, и он не смог взорвать его, даже несмотря на все свои пыхтения и пыхтения. Свиньи в кирпичном доме жили долго и счастливо.

Теперь о реальности…

Мы все согласны с тем, что соломенный дом не будет хорошим выбором во Флориде. В то время как волк мог взорвать дом, сделанный из прутьев (дерева), это было в старые добрые времена до создания науки и разработки методов деревянного каркаса. Кирпичный дом, который уцелели, оказался просто кирпичным. Кирпич не является конструктивным, это просто внешняя поверхность, которая не поддерживает никакой другой вес, кроме своего собственного. (Крыша не крепится, не «несёт» и не весит кирпич)

Большая часть фасадов жилых домов Флориды построена с использованием одного из двух структурных методов. Один метод — это инженерная каркасная конструкция из дерева, а другой — строительство из бетонных блоков или строительство CMU (сокращение от бетонная кладка).

Конструкция деревянного каркаса

Наружные стены построены из бруса размеров 2 x 4 или 2 x 6.Расстояние между деревянным элементом по центру составляет от 12 до 16 дюймов и определяется инженером с использованием требуемых строительных норм. Стена крепится от низа стены к плите до верха стены. Стена установлена ​​на обработанном давлением 2 × 4 поверх погодного барьера, который находится на самой бетонной плите.

Инженеры-строители проектируют новый дом с учетом ветровых нагрузок, чистой стоимости, подъемного подъема и прижимной защиты. Стержни, кабели, зажимы и другое оборудование включены в конструкцию. Использование застежек, расстояния между гвоздями и рисунки также являются частью дизайна.

Как в конструкции с деревянным каркасом, так и в конструкции CMU используются одни и те же деревянные стропильные фермы, листы и внутренние деревянные стены. В случае домов CMU второй этаж обычно строится из деревянного каркаса для экономии средств.

Наружная часть стены покрыта OSB или фанерой в качестве листового материала с определенным рисунком гвоздей, нанесенным на деревянные стойки для максимальной прочности и жесткости.

Конструкция бетонных блоков (CMU)

CMU — это цементные блоки, изготовленные из формы на заводе.Обычно наружная стена жилого дома, сделанная из блоков CMU, имеет размеры 8 ″ x 8 ″ x 16 ″ и на 80% является пустотелым.

CMU укладываются поверх плиты в шахматном порядке, и стена поднимается на желаемую высоту. Строительный раствор удерживает каждый блок на месте.

После того, как стена CMU построена, некоторые из ячеек пустотелых блоков заполняются бетоном в ячейках, которые удерживают вертикальный арматурный стержень. Верх стены состоит из бетонной перемычки, «залитой на место», которая связывает все вместе.

Люди задаются вопросом, почему во Флориде сочетаются дома из деревянных каркасов и бетонных блоков. Северная часть штата, а также округа и некоторые районы центральной Флориды в основном построены из деревянного каркаса. В других районах штата обычно строятся дома CMU, хотя большинство домов со вторым этажом построены из деревянных каркасных конструкций.

На мой взгляд, любой метод приемлем, потому что оба метода соответствуют всем действующим строительным нормам, которые требуют, чтобы конструкция выдерживала ветер со скоростью 120 миль в час.Некоторые люди предпочитают CMU, потому что думают, что во время урагана они будут в большей безопасности. Это правда, что внешние стены в доме CMU более долговечны, чем дома с деревянным каркасом, но только то, что в доме CMU могут быть внешние стены, все еще стоящие после урагана, не означает, что в доме не будет крыши. , окна и двери, что делает его полной потерей. Конечно, лучшая идея для всех нас — это уехать из города, если вот-вот ударит ураган «Cat 4» (скорость ветра более 131 миль в час), и позволить нашим страховым агентствам домовладельцев разобраться в деталях позже.

Плюсы и минусы блока (CMU) против деревянной рамы

Бетонный блок (CMU)

1. Лучшая звукоизоляция
2. Долговечность во время урагана
3. Одноэтажный дом «простой коробки» может быть меньше дорогой деревянный каркас. (Не всегда бывает с более интенсивным дизайном, углами и различной высотой стен.)
4. Некоторые говорят, что CMU имеет лучшую огнестойкость, однако крыша и внутренние стены по-прежнему имеют деревянный каркас.
5. Лучшая защита от термитов.Это правда, но большинство строителей во всех домах теперь предоставляют системы уничтожения колоний термитов, которые отгоняют термитов и предоставляют очень большие страховые обязательства в случае их нападения.
6. Не такой энергоэффективный, как дом с деревянным каркасом
7. Возможная влажность в тех частях стен, которые могут задерживаться внутри
8. Более высокие затраты на более крупные элитные дома из-за более сложных элементов дизайна
9. Размер блока шире что 2 x 4 или 2 x 6, таким образом, отнимают пару дюймов от комнаты, расположенной на внешней стене.
10. Сложнее устранить механические неровности, такие как электрические и водопроводные, или модернизация проводки

Engineered Деревянная рама

1. Соответствует ветровым требованиям строительных норм, как и дома CMU. глубокие полости в стенах для различных типов изоляции
2. Обеспечивает большую свободу при проектировании стен с разной высотой, углами, изгибами и другими деталями на доступном уровне
3. Улучшенная защита от влаги благодаря достижениям в области обертывания домов за последние несколько лет

Как многолетний опытный строитель из Флориды, мне комфортно использовать оба метода строительства, но я предпочитаю деревянный каркас в основном из-за способности максимизировать энергоэффективность. Стоимость страховки в наши дни одинакова в обоих методах. Как и большинство отраслевых ассоциаций, ассоциация каменщиков может иметь разногласия с отраслью деревянных каркасов, и каждая из них будет придерживаться мнения, что одна лучше другой. Когда вы строите свой дом во Флориде, вы должны чувствовать себя комфортно с любым из двух описанных здесь методов, потому что у вашего строителя будет причина, почему они специализируются на том или другом… или на обоих.

Итак, кто боится Большого Злого Волка? Тебе не должно быть. Цены на строительство находятся на самом низком уровне за последние годы!

Инновационные формы из деревянных и цементных блоков обретают форму в Онтарио

Цемент с нейтральным углеродным балансом звучит как оксюморон, но это реальность с системой изолированного бетона Nexcem (ICF).

Подобно стирольным формам ICF, система Nexcem Durisol Build предназначена для использования в качестве строительной системы в виде блоков для формирования стен, в которые заливается бетон.

Разница в том, что продукция Nexcem изготавливается из переработанной первичной древесины, отбираемой на предприятиях по производству ферм и измельченной на мелкие частицы.

Эти частицы размером от 0,2 мм до 2 мм затем обрабатываются для удаления сахаров, естественным образом присущих древесине, для предотвращения образования плесени и насекомых, которые могут быть привлечены пищевой ценностью.

«Также нам необходимо обеспечить сцепление древесины с цементом и отверждение», — говорит основатель Nexcem Випул В. Ачарья, который столкнулся с этой концепцией во время исследования в Университете Ватерлоо.

Nexcem — это запатентованный древесно-бетонный материал, изготовленный из цемента и связанного древесного волокна, а секретный соус — это формула и добавки, которые связывают материалы вместе.

«Наши ICF обладают лучшими климатическими и звукоизоляционными свойствами, не гниют и обладают многими другими преимуществами», — говорит Ачарья, отмечая, что процесс также отводит древесные отходы со свалки, что помогает сделать конечный продукт практически углеродно нейтральным, несмотря на использование цемента.

«Углерод задерживается в продукте и блокируется», — говорит он.

Durisol используется в основном в жилищном строительстве, но начинает набирать обороты в проектах ICI.

«Мы построили школы для школьного совета округа Торонто, школьного совета Пил, а также для округа Веллингтон», — говорит он.

Конкуренция жесткая в Европе, где эта концепция распространена и существует множество производителей, но в Северной Америке есть много возможностей, и он работал даже в Австралии.

Другая продукция Nexcem включает листы толщиной два дюйма на 24 дюйма на 48 дюймов, панельные изделия для крупных проектов и специальные предварительно вырезанные или собранные блоки для кирпичных выступов, подшипниковых узлов, блоков малой высоты и блоков перемычек.

По его словам, эта концепция родилась в Швейцарии, когда в послевоенные годы возникла потребность в быстром и эффективном восстановлении в Европе.

«Сначала они просто сложили блоки, но проблема, которую они обнаружили, заключается в том, что со временем возникает ползучесть нагрузки, и стена, особенно если она выдерживает нагрузку дома, начинает сжиматься и сжиматься», — говорит он. «Вместо того, чтобы бросить его, они залили ямы бетоном, и это сделало конструкцию гораздо более устойчивой».

Nexcem воспользовался этой идеей и создал второе поколение с улучшенной рецептурой смеси.

«Как и в любом ICF, арматурный стержень нужно прокладывать горизонтально и вертикально», — говорит он. «Но преимущества в том, что вы можете вкручивать его прямо. Вам не нужна обвязка или пароизоляция с внутренней стороны. Вы можете просто прикрутить гипсокартон прямо к нему. С внешней стороны вам нужно обернуть его и привязать, чтобы создать воздушная прослойка, после чего можно ставить сайдинг.«

Цементный продукт также гигроскопичен, что означает, что он притягивает и удерживает влагу, а затем высвобождает ее, когда влажность падает.

«Мы устанавливаем изоляцию на внешней стороне, чтобы сбалансировать внутреннюю сторону», — сказал он.

Блоки бывают толщиной шесть и 14 дюймов, а коэффициент изоляции колеблется от R28 до R8 в зависимости от конфигурации.

«Хотя есть некоторые дополнительные затраты на материалы, есть успехи в других областях», — говорит Ачарья.

«Пенополистирол ICF можно сказать, например, 4 доллара за квадратный фут, а мы — около 8 долларов», — говорит он. «И, конечно, люди видят это и говорят, что это много. Но мы используем на 25 процентов меньше бетона, так что это сразу же снижает затраты».

Durisol также позволяет использовать прямые насадки, поскольку он более прочен. Он может быть проложен для прокладки инженерных сетей и обеспечивает до 35 точек LEED.

Блок

в сравнении с традиционным каркасом | J. Sweet Construction

Если вы составляете планы строительства нового дома, несомненно, вы задумывались о том, использовать ли бетонный блок или обычный деревянный каркас .

На юго-западе Флориды, подверженной ураганам, бетонный каркас в значительной степени является стандартом для строительства нового дома . Бетонный блок использовался в качестве строительного материала более века, утверждает Тони Герра для SFGate . Бетонные блоки изготавливаются с использованием таких продуктов, как портландцемент, различных заполнителей, таких как камень или кварц, и воды. С развитием дизайна во многих элитных домах, например в Неаполе или Майами, трудно сказать, что они сделаны из бетона из-за деталей их внешней облицовки или покрытия.

И наоборот, как вспоминается в ответе Yahoo относительно того, стоят ли деревянные дома своего веса во Флориде, Бердман вспоминает: «Когда Эндрю приехал через Южную Флориду, я сопровождал группу новостей до Хомстеда. Ничего не осталось выше трех футов высотой, за исключением почти 15-летней, полностью неповрежденной «хижины для крекеров», построенной из кипариса. Вы не можете сказать мне, что дерево не выдержит. если он построен правильно ».

Эксперты WoodItsReal согласны с , , утверждая, что дом, построенный из правильного дерева , может легко противостоять ураганным ветрам и штормовым нагонам. Стойко-балочный или бревенчатый дом, два из самых традиционных методов деревянной конструкции. способны выдерживать землетрясения, торнадо и ураганы, если они построены правильно, а древесина прочная и долговечная. Правила теперь определяют методы строительства, а также способы соединения фундамента, стен и крыши , даже шаблоны гвоздей и металлическую обвязку, которые следует использовать.

Они клянутся южной желтой сосной (SYP) за ее прочность, гибкость и долговечность, поскольку она способна противостоять ветру со скоростью 150 миль в час.Фактически Строительный кодекс Департамента по делам сообществ Флориды (DCA) определяет его для новых деревянных домов вдоль побережья Персидского залива. Характеристики южной желтой сосны делают ее самой прочной и лучшей конструкционной древесиной хвойных пород из-за ее превосходной несущей способности (MOR до 112000 кПа). Но то, что делает SYP идеальным для защиты от ураганов, — это не только его сила, но и его гибкость (MOE до 13700 МПа), что позволяет конструкции изгибаться и немного «прогибаться» при сильном ветре без раскалывания.

Еще несколько мыслей о каждом:

ПРЕИМУЩЕСТВА БЕТОННОГО БЛОКА КАРКАСА

Прочность для сопротивления ураганам

Thoughtco.com сообщает, что бетонный особняк на юге Флориды, включающий в себя ударное стекло коммерческого качества, бетонные плиты перекрытия после напряжения и двойной топливный генератор, смог выдержать ветер со скоростью 180 миль в час от урагана Ирма. Бетонный блок не подвержен воздействию термитов или экстремальных температур и практически звуконепроницаем, в зависимости от качества строительства.Бетонные блоки также обеспечивают изоляцию от холода и тепла и могут снизить потребление энергии домом . Перегородки в любом доме могут быть быстро возведены из бетонных блоков , а их ядра или пустоты могут быть заполнены стальными арматурными стержнями и бетоном для дополнительной прочности.

Огнестойкость

Бетонный блок (также известный как бетонная кладка или CMU) действительно более огнестойкий, чем деревянные стойки и фанерная обшивка , хотя деревянный каркас по-прежнему используется и прикрепляется к внутренней стороне стен CMU, чтобы скрыть механические трубопроводы и проводка. Если пожар произойдет там, где используются стены CMU, деревянных стоек (шпалы), скорее всего, будут повреждены, в то время как CMU может быть или не подлежит утилизации, говорит Coastal Luxury из Emerald Coast. Тем не менее, у вас все еще больше шансов в пожаре с CMU.

Проникновение влаги

Бетонный блок более устойчив к проникновению воды и влаги. Например, если бы гараж был затоплен, было бы намного проще высушить или отремонтировать поврежденные стены CMU.Поступающая вода со временем вызовет гниение наружной пленки, коллекторов окон и двери , а также деревянных конструкций .

ПРЕИМУЩЕСТВА ДЕРЕВЯННОЙ РАМЫ

Хотя деревянная рама кажется бледной по сравнению с Флоридой, ее использование дает некоторые преимущества.

Меньше времени сборки

Дома с деревянными каркасами потребуют меньше времени и осмотров. Если вы строите во внутренней Флориде, вам будет удобнее использовать деревянный каркас, поскольку вы обычно находитесь вне зоны затопления.Однако, как мы видели на примере урагана Ирма, вся Флорида подвержена ураганам.

Эффективное сопротивление шторму

Подобно зданиям , построенным в сейсмоопасных зонах, таких как западное побережье, которые имеют определенную «уступку и колебания», деревянный каркас позволяет домам в определенной степени прогибаться и раскачиваться при ураганном ветре, чтобы избежать повреждений, особенно дома, построенные из южной желтой сосны, как упоминалось ранее.

Эксперты J.Sweet Construction честно и добросовестно ввела 20 лет реконструкции и нового дома в эксплуатацию для наших клиентов. Мы базируемся на юго-западе Флориды и хорошо разбираемся в строительстве безопасных и высококачественных домов, способных противостоять всему, что может предложить природа.

Строительство наружной кухни — кладка, дерево, комплекты и сборные

На открытом воздухе конкретные Кунтертопс
Время / 00:47

Узнайте, как эта летняя кухня была построена из шлакоблоков, литых бетонных столешниц и облицовки искусственным камнем.

Не все наружные кухни устроены одинаково. Существует множество вариантов того, как будет построена конструкция или основание летней кухни. Материалы, выбранные для уличной кухни, должны выдерживать высокие температуры, а также различные погодные условия. Варианты обрамления включают бетонный блок, кирпич, дерево или сталь.

Строительство летней кухни может быть сложным процессом. Для безопасности и долговечности важно, чтобы конструкция велась должным образом.Наймите подрядчика по кладке или ландшафтному дизайну, у которого есть опыт строительства уличных кухонь. Если вы хотите избежать детального строительства, можно приобрести готовые комплекты для уличной кухни.

Несмотря на то, что каждая летняя кухня уникальна, процесс строительства относительно единообразен, независимо от того, построена она из дерева, блока или даже из набора каркасов. Тем не менее, есть много скрытых факторов, которые влияют на создание обширной внешней кухни-спутника, которые могут иметь большое влияние на то, сколько времени потребуется на строительство и есть ли особенности, требующие изменения в процессе.

Форно Браво, Марина, Калифорния.

Бетонный блок

Распространенный вариант — построить летнюю кухню из бетонного блока. Конструкция из бетонных блоков должна быть построена на прочной ровной бетонной плите. Бетонный блок доступен по цене, устойчив к атмосферным воздействиям и огню, с ним легко работать. Декоративные бетонные панели, лепнина, плитка и камень — все это подходящие облицовочные материалы для летней кухни, построенной из бетонных блоков.

Конструкция из бетонных блоков допускает полную индивидуальную настройку. Вы сможете сконфигурировать свою кухню так, как вам нравится, и включать в нее как можно меньше или столько бытовой техники и аксессуаров, сколько захотите. Строительство летней кухни из бетонного блока требует навыков каменщика, поэтому наймите для этого опытного подрядчика.

Бадди Сегура Масонство в Фаллоне, штат Невада.

Кирпичная кладка

Другой вариант — построить основу летней кухни из кирпича.Кухни из кирпича нужно будет строить на бетонной плите. Строительство летней кухни из кирпича может быть сложным и трудоемким. Тем не менее, конечный результат будет структурно прочным и выдержит все стихии. Дополнительным преимуществом является то, что вам не нужно будет сталкиваться с кухней, построенной из кирпича, она уже будет иметь красивую отделку. Летняя кухня, построенная из кирпича, полностью настраивается.

Используя кирпич, вы сможете расположить свою кухню так, как вам нравится, и включить в нее столько или меньше приборов и аксессуаров, сколько захотите.Строительство летней кухни из кирпича требует высокого уровня навыков кладки, поэтому, если у вас нет значительного опыта строительства из кирпича и раствора, вам следует нанять подрядчика, который это делает.

Сеть DIY.

Деревянная рама

Вы можете построить летнюю кухню из дерева. Если вы решите построить основу с деревянным каркасом, вам следует использовать обработанную под давлением сосну, потому что она лучше выдержит сильную жару, которую не пропускает гриль, и с меньшей вероятностью будет гнить.Чтобы защитить деревянный каркас от тепла и воды, он должен быть покрыт цементной подкладкой как внутри, так и снаружи конструкции. Имейте в виду, что по-прежнему существует некоторая озабоченность по поводу пожарной безопасности, даже с установленной защитной панелью.

После прикрепления подкладки к каркасу ее можно облицевать декоративными бетонными панелями, лепниной, камнем, плиткой или облицовкой из кирпича. Подобно бетонным блокам и кирпичам, конструкция с деревянным каркасом дает вам полные возможности индивидуальной настройки.Вы можете сделать кухню любого размера и формы и включить в нее любую бытовую технику.

«Рамы для фресок» в Морган-Хилл, Калифорния.

Комплекты стальной рамы

Популярный вариант строительства летней кухни — стальной каркас. Стальные рамы устойчивы к высоким температурам и погодным условиям и очень прочные. Вы можете приобрести комплекты стального каркаса, разработанные специально для уличных кухонь. Рамы бывают разных конфигураций и могут поддерживать ряд бытовых приборов и аксессуаров.

Комплекты

со стальным каркасом можно использовать для создания как простых, так и сложных уличных кухонь, а также всего, что между ними. Каркасы располагаются как угодно, склепываются и приклепываются к бетонной плите. Цементная опорная плита используется для облицовки конструкции, а затем стены могут быть оштукатурены, облицованы камнем или выложены плиткой.

Оценка:

Оценка ландшафта как дренажная — это первый этап процесса строительства, который может оказаться наиболее важным. Уплотнение почвы, выравнивание и расположение дренажных сооружений, таких как водозаборники, могут рассматриваться на этих финишных отметках, иногда они должны соответствовать уже существующим патио, террасам для бассейнов или другим элементам.

Коммунальные услуги:

Монтаж инженерных сетей является наиболее сложной из всех конструктивных особенностей уличных кухонь, поскольку для них могут потребоваться специализированные субподрядчики по электричеству и сантехнике, необходимым для многих функций кухни, таких как раковина, для которой требуется горячая вода и канализационный сток. Все коммуникации должны быть подключены к автомату в доме и проложены под землей к точкам подключения на кухне. Размер траншей, глубина, потребность в кабелепроводах и другие факторы должны точно соблюдаться при проверках строительных норм.

Подвесная конструкция:

Если есть беседка в тени или крытый портик для защиты кухни и ее компонентов, необходимо заранее установить значительные опоры.

Мощение:

Многие системы уличных кухонь, которые предлагают сборные блоки, устанавливаются на существующее покрытие. Другие построенные с нуля блоки могут быть установлены на их собственных бетонных основаниях, после чего их укладывают тротуаром.

Шт.:

Установка кухонных шкафов, будь то отдельный остров или трехсторонняя серия, будет варьироваться во времени в зависимости от того, насколько продуман дизайн.Те, которые требуют облицовки камнем и сложной деталировки, а также сложных компонентов, могут значительно увеличить время строительства, особенно когда субподрядчики должны вернуться для выполнения окончательных подключений для осмотра.

Столешницы:

На этом этапе процесса могут потребоваться гранитные столешницы, плитка или даже кориан. Чем сложнее будет эта отделка, тем больше времени потребуется для завершения работы. Гранит укладывается за день, в то время как керамическая плитка может занять значительно больше времени из-за множества этапов процесса укладки плитки.

Освещение и вентиляторы:

Одним из последних шагов является установка осветительных приборов и потолочных вентиляторов. Это не требует много времени, но освещение необходимо точно настроить, чтобы осветить отдельные части кухни или прилегающие обеденные зоны. Расположение пулевых пятен и других специальных осветительных приборов важно для обеспечения того, чтобы все рабочие места были пригодны для использования после наступления темноты.

Бетонная кладка обеспечивает огнестойкую конструкцию

Сбалансированный подход к пожарной безопасности

«Независимо от причины… именно структурная композиция здания во многом определяет, насколько хорошо будет локализовано пламя.И хотя при испытаниях на огнестойкость в соответствии с отраслевыми стандартами материалы, такие как гипсокартон, считаются огнестойкими, дело в том, что они не могут обеспечить огнезащиту таких каменных изделий, как бетонные блоки ». — Пол Харгест

Кирпичная кладка, не пострадавшая от огня

В недавней статье «Бетонная кладка обеспечивает огнестойкую конструкцию», опубликованной в публикации Concrete Masonry Designs, Пол Харгест исследует роль каменной кладки в огнестойком строительстве. Пол является президентом Канадской ассоциации производителей бетонной кладки, а также владельцем и президентом компании Hargest Concrete в Онтарио, Канада.После серии пожаров в крупных населенных пунктах в Канаде Канадская ассоциация производителей бетонной кладки (CCMPA) изучила существующие строительные нормы и правила для обеспечения надлежащей защиты жилых домов от пожаров. Один из пожаров в общежитии в Университете Уилфреда Лорье был лучше локализован и потушен быстрее, чем другой, отчасти из-за того, что здания использовали бетонные блоки для строительства разделительных стен между блоками и стен, разделяющих каждую комнату внутри блоков. . Пожарные службы ссылаются на использование бетонных блоков для возведения стен наряду с перекрытиями из бетонных плит для оказания помощи пожарным командам в локализации и тушении пожара.

Деревянные поддоны сожжены, блоки нетронуты

Бетонные изделия — неотъемлемая часть сбалансированного подхода к пожарной безопасности в новостройках. Этот подход включает в себя обнаружение с помощью обязательной дымовой сигнализации, подавление в виде спринклерных систем и, наконец, разделение на отсеки, в которые вступают бетонные кладочные изделия. Разделение на отсеки определяется как «эффективное сдерживание». Сооружая стены по всему зданию из бетонных блоков, в дополнение к бетонным полам и потолкам с огнестойкостью, вы можете минимизировать ущерб от времени, когда локализация покупает пожарные бригады.Бетонный блок может выдерживать высокие температуры и давление воды из пожарных рукавов лучше, чем другие материалы, считающиеся огнестойкими, такие как гипсовые панели, армированные волокном.

Г-н Харгест завершает свою статью этой мыслью: «В лаборатории мы можем дублировать тесты и обсуждать преимущества одного материала над другим. Реальная жизнь предлагает только один шанс. Бетонная кладка не может предотвратить возгорание, но это лучший способ сдержать и сохранить ее структурную целостность, чтобы повысить наши шансы на выживание.”

Безопасны ли дома с деревянным каркасом во Флориде? Да их

Для многих строителей домов во Флориде возникает один важный вопрос: следует ли строить из бетонных блоков или деревянных каркасов? Безопасны ли дома с деревянным каркасом во Флориде, где могут быть экстремальные погодные условия? Ответ может быть немного сложным, однако, как правило, во Флориде цена одинакова для любого материала, который вы выберете. Но есть один вариант, который затмевает другой. Этот выбор всегда конкретен.Самое приятное то, что Charlie Johnson Builder строит только из бетонных блоков.

Конструкция здания различается в зависимости от части страны, в которой вы строите, и у каждого типа строительного материала есть свои плюсы и минусы. На Севере дома, как правило, строят из дерева, в то время как во Флориде часто используются бетонные блоки, и для этого есть причина. Читайте дальше, чтобы узнать больше о различных плюсах и минусах деревянных каркасов по сравнению с бетонными блоками и о том, какой из них лучше подходит для вашего дома.Чарли Джонсон Builder — один из лучших строителей дома в округе Лейк, Флорида, и мы готовы ответить на ваши вопросы о строительстве дома своей мечты. Позвоните в Charlie Johnson Builders сегодня, чтобы узнать, что вам нужно сегодня!

Тип строительного материала, который вы должны использовать, будет сильно различаться в зависимости от области страны, в которой вы строите. Большинство жилых домов во Флориде строятся с использованием одного из двух методов: строительство из бетонных блоков или CMU (Concrete Masonry Unit) , и инженерное деревянное каркасное строительство.Затем эти материалы отделываются штукатуркой, сайдингом, кирпичом или камнем, которые не являются конструктивными и действуют как декоративная поверхность на внешней стороне, которая поддерживает их.

В конструкции с деревянным каркасом наружные стены изготавливаются из бруса размером 2 x 4 или 2 x 6. Расстояние между деревянными элементами составляет от 12 дюймов до 16 дюймов по центру и определяется с помощью требуемых строительных норм. Однако это лучший выбор? С деревом дом уязвим для многих повреждений. Сюда входят термиты, ненастная погода, ветер и т. Д.Это будет стоить вам денег на ремонт в будущем. Для бетона это не проблема. С бетонным блоком у вас есть термальная масса, которая идеально подходит для домов во Флориде.

Также не забывайте, что мы укрепляем бетонный блок сталью и ливнями. Это обеспечивает более высокую плотность бетона. Мы используем минимум 3000 фунтов по сравнению с 2000 фунтов. Это делает конструкцию очень прочной и практически нерушимой. С деревом того же нельзя сказать.

Безопасны ли дома с деревянным каркасом во Флориде

При строительстве из бетонных блоков или CMU используются цементные блоки.Как правило, типичная внешняя стена жилого дома, сделанная из этих блоков (называемых CMU), будет иметь размеры 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов и на 80% является полой. Многим людям интересно, почему во Флориде сочетаются дома из деревянных каркасов и бетонных блоков. Все зависит от географии, так как северная часть штата, а также районы и некоторые центральные районы Флориды построены в основном с деревянным каркасом, в то время как в других районах Флориды обычно строятся дома CMU, хотя большинство домов имеют второй этаж. который сделан из конструкции деревянного каркаса.Чарли Джонсон Строитель, один из ведущих строителей домов в округе Лейк, Флорида, отмечает, что оба метода могут быть полезны, поскольку оба метода соответствуют всем действующим строительным нормам, которые требуют, чтобы конструкция выдерживала ветер со скоростью 120 миль в час и работала надлежащим образом в термических условиях. Оба типа строительства рассчитаны на то, чтобы противостоять сильным ветрам и ураганам, поэтому это зависит от вас как домовладельца.

Свяжитесь с нами сегодня

Если вам интересно, «безопасны ли дома с деревянным каркасом во Флориде», то ответ таков: бетонная конструкция — всегда лучший выбор. Наша компания является одним из ведущих строителей домов в округе Лейк, Флорида. Позвоните Чарли Джонсон Строителю сегодня, чтобы узнать о ваших строительных нуждах!

Крепление дерева к стене гаража из шлакоблоков …? — Общий доклад по деревообработке

Вот одна из моих стеллажей для пиломатериалов, нагруженная вишней. Пока они ввинчиваются в шпильки, я думаю, вы можете сделать что-то подобное.

Два отличия: в вашем случае я согласен с приведенными выше комментариями, чтобы расширить ваши 2×4 вертикально до пола и потолка.нести вертикальную нагрузку. Во-вторых, я думаю, что Тейл хорошо разбирается в установке анкеров для промежуточных стен в стыки бетонных блоков. В этих точках блок будет намного сильнее. Кроме того, поищите подходящие анкеры для бетонного блока. Бетонный блок может выдерживать большие сжимающие нагрузки, но плохо растягивается.

Мои стойки состоят из 2х4, прикрепленных якорем к стене, и в них используются стальные кабелепроводы, запрессованные в предварительно просверленные отверстия. Сразу над и под каждой трубой вбок проходят 3-дюймовые винты, чтобы предотвратить раскалывание дерева под нагрузкой.Каждая опорная трубка, при загрузке, будет иметь тенденцию к согнуть 2×4 наружу от указанной выше опорной трубы стенки. Здесь вам нужен промежуточный стеновой анкер. Мои опоры имеют высоту 12 дюймов, и я поставил стеновой анкер (стягивающий винт) посередине между каждой опорой. Возможно, вам даже удастся обойтись без анкеров 2х4, доходящих до пола, если вы найдете подходящие настенные анкеры для блочная стена.Однако я бы сделал это, только если вы знаете кого-то, кто знает, как рассчитать напряжения на бетонном блоке, и с рекомендациями производителя анкера.

Когда я начинал, я не был уверен, что эта система будет работать хорошо. Итак, я сделал макет и добавил вес к опоре, пока она не согнулась настолько вниз, что не вернулась после снятия веса. Я не прибавлял веса до полного отказа, но я доказал себе, что он выдержит то дерево, которым я хотел его загрузить. Я вычислил это путем простого умножения массы древесины (фунтов на куб футов тяжелых видов, такие как дуб) х горизонтальное расстояние между опорами (16″ (1.