Станки для блока: Станки для производства блоков

Автор

Содержание

станок для изготовления строительных блоков

Повышайте продуктивность производства кирпича с помощью чудесных средств. станок для изготовления строительных блоков. Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. станок для изготовления строительных блоков обладают непревзойденными качествами, достигнутыми с помощью передовых технологий и изобретений. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. станок для изготовления строительных блоков прочны и долговечны, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. станок для изготовления строительных блоков существует в виде различных моделей, которые учитывают разные бизнес-характеристики и индивидуальные особенности для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. станок для изготовления строительных блоков продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соответствия всем нормативным стандартам. Таким образом, покупатели всегда получают.

станок для изготовления строительных блоков, которые выполняют и превосходят то, что обещают.

С постоянным технологическим прогрессом производители внедряют изобретения, которые снижают потребность в энергии. станок для изготовления строительных блоков. В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. станок для изготовления строительных блоков также обладают исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с операциями. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. станок для изготовления строительных блоков достаточно доступны и предлагают соотношение цены и качества.

Пришло время сэкономить деньги и время, совершая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. станок для изготовления строительных блоков на сайте и выбирайте наиболее привлекательные и подходящие для вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите.

станок для изготовления строительных блоков и добивайтесь своих целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Оборудование для стеновых блоков

Стеновые блоки являются одним из самых удобных строительных материалов для возведения частных домов и иных построек.

Стеновые блоки изготавливаются по технологии производства стеновых блоков на цементном связующем с любым типом наполнителей: ПГС (песчано-гравийная смесь), керамзит, шлак, зола, полистирол (крошка), отсев щебня, опилки и т.д.

Для изготовления стеновых блоков используются специальные станки и вибропрессы для производства стеновых блоков, а для подготовки бетонной смеси используется растворосмеситель принудительного действия.

Кладка стен из керамзитных блоков не требует каких-либо особых конструктивных решений и практически не отличается от процедуры кладки стен из обычного кирпича.

 

Станок для производства стеновых блоков Профблок-П

Станок предназначен для производства стеновых блоков безподдонным или поддонным способом, на цементном связующем с любым типом наполнителей. Блок получается с прямоугольными пустотами.

Данный станок при небольших размерах, невысокой стоимости, идеально подходит для частного застройщика.

Комплектуется вибратором на 220 вольт (180 ватт), с нерегулируемым уровнем вибрации. Размер получаемого блока: 390х190х188мм. Пустотообразователь в базовой комплектации: 3шт. 80х110 мм., съемный.

Пустотообразователь предназначен для формирования пустот в блоке, что позволяет на треть экономить бетонную смесь, а так же служит для повышения теплоизоляции строений. При снятом пустотообразователе, и установленной накладке на пуансон (входит в комплект), формует полнотелые (фундаментные блоки).

Станок имеет верхнюю прижимную планку формовки верхней плоскости блока (пуансон), за счет чего получаемый блок имеет правильную геометрию со всех сторон, что значительно упрощает и делает качественной работу по укладке блоков в стену. Прижим планки (пуансона) осуществляется вручную.

Производительность: 150-300 блоков в смену. Время, необходимое для формовки одного блока, и перестановки станка для формовки следующего блока, с момента загрузки бетонной смеси на приемный лоток, составляет 30-40 секунд.

При необходимости может работать, как формовочный-расформовочный вибростол, для изготовления тротуарной и цокольной плитки малыми сериями, облицовочного камня, отливов и т.д.

Масса (полная) станка составляет 20 кг. Масса станка поднимаемая оператором во время формовки (при съеме и перестановке), без верхнего прижима, составляет 13 кг. Габариты упакованного для транспортировки станка составляет: 650 Х 600 Х 450мм (Д х Ш х В).

 

Станок для производства стеновых блоков Профблок-2М

Станок Профблок-2М используется для производства блоков в объемах до 800 шт. в смену, на цементном связующем с любым типом наполнителей. Блок получается с прямоугольными пустотами.

 

При применении данного станка в производстве блоков, практически исключается брак за счет вертикального подъема формы при распалубке, без смещения. Формообразователь скользит по специальным направляющим, при этом, физических усилий оператора, за счет системы тяг и рычагов требуется значительно меньше.

Комплектуется вибратором на 220 вольт (250 ватт), с нерегулируемым уровнем вибрации. Размер получаемого блока: 390х190х188мм. Количество блоков - 2 шт.

Производительность: 800 блоков в смену. 

Оборудование, станки для малого бизнеса

104 688 тг.

Договорная

Алматы, Алмалинский район Сегодня 01:42

89 708 тг.

Договорная

Алматы, Алмалинский район Сегодня 01:36

200 000 тг.

Договорная

Уральск, 2-й рабочий Сегодня 01:28

120 000 тг.

Договорная

Уральск, 2-й рабочий Сегодня 01:22

340 000 тг.

Договорная

Алматы, Алмалинский район Сегодня 01:16

Алматы, Жетысуский район Сегодня 00:47

Оборудование для производства блоков, шлакоблоков и арболитовых блоков

 

Добро пожаловать на производство Блокпресс.

Ру!

Вот уже на протяжении 7-ми лет мы изготавливаем оборудование для производства строительных стеновых блоков. Наши станки работают во многих городах России и на деле зарекомендовали себя с хорошей стороны.

На протяжении этого времени у нас сформировалась опытная команда профессионалов в своем деле из людей единомышленников, которые прошли через процесс тестирования и модернизации, в котором что-то доделывали, что-то переделывали и сейчас мы имеем оборудование для производства блоков, которое работает, делает хорошо и приносит людям пользу.


 

Мы выпускаем станки для производства шлакоблоков, керамзитоблоков и арболита для частных застройщиков и малого бизнеса.

Изготовление блоков в домашних условиях.

С нашими вибростанками для производства блоков вы сможете построить себе дом, гараж, хозяйственные постройки и многое другое с применением различных материалов и изготовить шлакоблок в таких пропорциях смеси, которые вам необходимы.

Производство блоков для населения.

Наше оборудование идеально подходит для частных предпринимателей и тем, кто только начинает осваивать это направление деятельности. Благодаря высокому ресурсу, удобству работы и точной геометрии наших станков для производства блоков, вы можете изготавливать блоки высокого качества способные конкурировать на рынке с крупными производителями, при этом затратив на оборудование не большую цену.

Оборудование для производства блоков, что можете производить?

На нашем оборудовании вы можете изготавливать стеновые блоки, такие как:
Шлакоблоки, Шлакобетонные блоки, Керамзитоблоки, Керамзитобетонные блоки, Опилкоблоки, Опилкобетонные блоки, Арболитовые блоки, Бетонные блоки
Также можете заказать станок под свои размеры блоков.

Наши производственные возможности.

За годы работы нашей команды, мы смогли создать целый парк металлообрабатывающего оборудования. Мы имеем у себя на производстве промышленные токарные станки малой и большой группы, фрезерные станки, сверлильные станки, плазменную резку, все виды сварки и различное сопутствующее оборудование.

Благодаря большому вложению в наше производство как сил, так и средств, на сегодняшний день мы изготавливаем все детали у себя, поэтому можем предложить станки для производства блоков лучшего качества и по самой лучшей цене на рынке.

 

Почему стоит купить станок для изготовления шлакоблока у нас?

  1. Разрабатываем, создаем и испытываем лично мы. Нам важно, чтобы наши станки были лучшими. Это наше дело, и оно нам нравится.
  2. Большие производственные возможности, благодаря которым мы можем сделать многое и по лучшей цене.
  3. Вы приобретаете станок на прямую у производителя.
  4. Гарантия на оборудование 1 год.

Доставка в регионы России

Станки для производства лего-кирпича и лего-блоков. Гиперпрессы для лего-кирпича. Оборудование для кирпича.

Давление наших гиперпрессов.

Мы производим оборудование для производства лего-кирпича (станки для производства лего-кирпича) только с высокими удельными давлениями. Диапазон усилия на одну единицу (стандартный кирпич) мы рассчитываем исходя из минимума в 78 тонн на одно изделие. В некоторых наших прессах мы используем гораздо большие усилия прессования (до 120-200 тонн на одно изделие). Прессы с такими усилиями прессования называют по-другому “гиперпрессами“, а сам процесс производства такого кирпича – “гиперпрессованием“. Мы считаем недостаточными усилия формования изделий в диапазоне давлений 7-30 тонн в пересчете на одно изделие в пресс-форме. Использование высоких давлений при формовании лего-кирпича и лего-блока (гиперпрессования) позволяет радикально увеличить качество готовой продукции и экономить на вяжущем материале (цемент). Наши гиперпрессы для производства лего-кирпича могут производить кирпич с марочной прочностью М 200-250 при использовании 8-10% цемента и без применения различных добавок. При работе с давлениями порядка 7-30 тонн в пересчете на одно изделие даже при добавлении до 20% цемента в смеси сравнимой прочности достичь удается не всегда. Учитывая тот факт, что основным компонентом в себестоимости готовой продукции является цемент, использование высоких давлений является важнейшим технологическим моментом для получения качественной продукции, которая будет конкурентноспособна.

При производстве лего-блока мы используем давления в диапазоне 110-400 тонн в пересчете на одно изделие размером 390*195*188 мм и 380*160*120 мм. Также очень важным моментом является усилие выпрессовки готовой продукции ввиду очень большой площади поверхности готового изделия, что особенно важно при высокой адгезивности сырья. В мире не так много компаний, которые производят гиперпрессы с мощностью и размерами достаточными для формования изделий большого размера. Дело в том, что размеры гиперпресса растут в геометрической зависимости от величины давления и размеров зоны формования. Одним из самых критичных факторов является решение задачи засыпки сырья в высокую пресс-форму с тонкими стенками.

Мы выпускаем прессы с усилием от 80 тонн до 10 000 тонн. Для гиперпрессования лего-кирпича и лего-блока (формования с помощью сверхвысоких давлений) мы рекомендуем гиперпрессы с усилием от 80 тонн до 1300 тонн.

Наши гиперпрессы (гидравлические прессы для формования кирпича и блоков) спроектированы с учетом самых строгих требований по безопасности.

  • Все наши гиперпрессы спроектированы таким образом, чтобы не допустить доступа оператора (рабочих) в зону прессования. В отличие от оборудования, которое предлагается нашими конкурентами – в наших станках готовая продукция не вынимается непосредственно из формы. Все наши прессы оборудованы пневматическими захватами для выгрузки готовой продукции (кирпича и блоков).
  • Прессы оборудованы световыми и звуковыми оповещением.
  • Прессы имеют систему удобного автоматического управления с блокировками выполнения команд, которые могут повредить оборудование.
  • Смена пресс-формы производится достаточно легко.
  • По предварительному согласованию с заказчиком наши прессы могут быть оснащены согласно американскому или европейскому стандарту по безопасности промышленного оборудования.

Карьерный камнережущий станок для добычи блока KCSJ 300 и KCSJ 300A

Серия KCSJ камнерезных карьерных станков для раскройки блока, используются на месторождениях добычи гранита, мрамора, песчаника и др. природного камня. Применение камнерезных карьерных станков, значительно уменьшает стоимость и время  производства, добычи (раскройки) блока природного камня. 

Станки перемещаются автоматически, по установленным направляющим рельсам и могут одновременно работать двумя пилами. Получаемые при помощи камнерезных станков KCSJ300 блоки или плиты, имеют гладкую параллельную поверхность, что позволяет сократить операции обработки блока (плиты) до кубического состояния, что значительно ускоряет производство и снижает затраты.

Станок имеет высокую прочность рамы, на которую монтируются электродвигатели приводы вращения пил, и гидравлическое оборудование. Станки оснащены централизованной системой смазки, благодаря чему обслуживание станка сведено к минимуму. Благодаря системе управления, станок имеет высокую скорость проходки, что позволяет гибко регулировать скорость проходки для природного камня различной твердости до 1,6 метров в минуту. 

Механическая вырезка блока в карьере станками KCSJ300, позволяет добывать блок с высокой производительностью, уменьшая время на доводку блока до кубической формы, уменьшает загрязняющие выбросы, снижает рабочую нагрузку и обеспечивает безопасность производства.

Один оператор может контролировать до 3-х станков одновременно.



Технические параметры изделия:

Модель станка

KCSJ 300 KCSJ 300A

Количество пил шт.

2 2

Диаметр пил мм.

2800 / 3000 2500 / 2800 / 3000

Максимальная глубина резания мм.

1250 1250

Ширина мм

2950 2800 - 3200

Мощность:
общая потребляемая мощность кВт 
главного двигателя кВт
двигателя перемещения кВт
вспомогательных двигателей  кВт
двигателя масляного насоса кВт

66.7
30 х 2
2.2
0.55 х 2
3

70.7
37 х 2
2.2
0.55 х 2
3

Скорость перемещения м/мин

0~1.6 0~1.6

Габариты ДхШхВ мм

3200 × 3200 × 2800 3200 × 3200 × 2800

Общий вес кг

8500 8500

Потребление воды при максимальной
нагрузке м. куб

10 10

 

Станки для шлифовки блока цилиндров

При длительной работе двигателя происходит искажение плоскости соприкасающихся частей ГБЦ и блока картера, вследствие чего, могут начаться вибрации, которые достаточно быстро выводят весь механизм из строя. Когда должным образом, по необходимости выработки часов не производится ТО, происходит пригорание прокладки и теряется герметичность, что по определению губительно для самого важного узла в любой машине. Для исправления таких дефектов, в мастерских и крупных станциях используются шлифовальные и фрезеровальные машины. Чтобы купить станок для шлифовки блока и ГБЦ, позвоните в наш отдел продаж. Опытные менеджеры ответят на все вопросы.

 

PDF-файл со станками для шлифовки блока цилиндров

 

Станок 3M9735A – это современная машина для шлифовки блока цилиндров. Основная операция, которую производят на данном станке – это шлифовка и фрезеровка сопрягаемых поверхностей головки блока цилиндра при ремонте ДВС. Данный станок используется для ремонта моторов большого количества техники, среди которой легковые и грузовые автомобили, транспорт, тракторы, комбайны, а так же электрогенераторы и большое множество других двигателей.

Шлифовальный станок 3M9735A отлично справляется с любой проблемной поверхностью блока цилиндров, производит правку плоскости на высочайшем уровне. Рабочая часть данного станка выполнена из твердых режущих сплавов, которые годами доказывают свою эффективность. Благодаря опциональной возможности установки магнитного патрона, 3M9735A может обрабатывать плоскости любых других деталей.

В оснащение данной машины входит двигатель, работающий в двухскоростном режиме 1400 / 700 мин-1. Скоростные режимы применяются для шлифования деталей и фрезерования поверхностей соответственно. Частота вращения регулируется с помощью потенциометра. Рабочий инструмент устанавливается вручную в шпиндель который имеет фрикционный механизм.

Шлифовальный станок для блока цилиндров можно купить, обратившись в нашим менеджерам по телефонам указанным на странице контактов. Обратите внимание на разновидности возможных модификаций станка 3M9735A.

Модель 3M9735A-130 3M9735A-150
Рабочая подача стола 40 до 00, мм/мин 40 до 900, мм/мин
Максимальная ширина шлифования 350, мм 350, мм
Габаритные размеры станка 2650 × 1050 × 2100, мм 2800 × 1050 × 2100, мм
Максимальная длина шлифования 1300, мм 1500, мм
Вертикальное перемещение шлифовальной головки 120, мм 120, мм
Максимальная высота обрабатываемой заготовки 600, мм 800, мм
Двигатель системы охлаждения 0. 4, кВт 0.4, кВт
Габаритные размеры упаковки 2980 × 1150 × 2200, мм 3200 × 1150 × 2280, мм
Масса станка нетто/брутто 2800 / 3100, кг 3000 / 3300, кг
Мощность главного двигателя 1.5 / 2.4, кВт 1.5 / 2.4, кВт
Диаметр шлифовального диска 360, мм 360, мм
Скорость вращения шпинделя 1400 / 700, мин-1 1400 / 700, мин-1
Рабочая поверхность стола 1300 на 500, мм 1500 на 500, мм

 

Станок 3M9735B – это шлифовальный станок для блока цилиндров, который применяют на множестве двигателей любой техники. Станок используется для ремонта ГБЦ, блока или других деталей, которым необходимо исправление плоскости сопряжения ровных поверхностей. Высокая точность присущая предшествующей модели, доведена до совершенства благодаря блоку управления с отдельно выведенным пультом правления.

Выносной пульт используется для управления всеми механизмами на станке 3M9735B. Оба режима работы с 1400 и 700 мин-1 дают высокоточный результат, и используются в зависимости от материала и рабочих температур различных блоков и ГБЦ.

Модель 3M9735B-130 3M9735B-150
Рабочая подача стола 40 до 00, мм/мин 40 до 900, мм/мин
Габаритные размеры упаковки 2980 × 1150 × 2200, мм 3200 × 1150 × 2280, мм
Масса станка нетто/брутто 2800 / 3100, кг 3000 / 3300, кг
Мощность главного двигателя 1. 5 / 2.4, кВт 1.5 / 2.4, кВт
Двигатель системы охлаждения 0.4, кВт 0.4, кВт
Максимальная высота обрабатываемой заготовки 600, мм 800, мм
Рабочая поверхность стола 1300 на 500, мм 1500 на 500, мм
Габаритные размеры станка 2650 × 1050 × 2100, мм 2800 × 1050 × 2100, мм
Диаметр шлифовального диска 360, мм 360, мм
Максимальная ширина шлифования 350, мм 350, мм
Вертикальное перемещение шлифовальной головки 120, мм 120, мм
Скорость вращения шпинделя 1400 / 700, мин-1 1400 / 700, мин-1
Максимальная длина шлифования 1300, мм 1500, мм

 

Станок для шлифовки блока MG-1400 является компактной машиной подходящей для станций технического обслуживания различных масштабов. Станок применяется на небольших и средних блоках моторов. Конструкция станка не уступает лучшим современным образцам станкостроения. Машина используется для плоской шлифовки, но так же может изменять положение обрабатываемой заготовки благодаря магнитному элементу. Шлифовальные части станка высокоточно выполняют заданные операции, вне зависимости от материала, положения, массы и размеров обрабатываемой детали.

К основным особенностям станка MG-1400 относятся:

  • Простота эксплуатации и надежность в использовании.
  • Регулируемая частотность вращения шпинделя и двигателя относительно подачи траверсы.
  • Низкий уровень вибрации благодаря улучшенным характеристикам мотора
  • На станке применяются современные направляющие качения и ходовые винты
  • Хромовое покрытие шпинделя станка
  • Электрическое управление с изолированными контактами, водонепроницаемые и безопасные для оператора
  • Подача рабочей части шпинделя имеет тормозное устройство обеспечивающее плавность

 

Обратите внимание на модернизированную модель шлифовального станка MG1400B. Данный станок при безупречной конструкции оригинала, имеет электронный дисплей touch screen, с помощью которого управляется каждый узел машины. Процесс упрощается благодаря заданным программам, и прямому визуальному контакту с рабочим процессом, который оператор может регулировать по ходу работы.

Станок MG-1400 является одним их самых компактных, среди оборудования на данном рынке, и отличается на более чем 30% от средней их величины. Благодаря таким мощностям при небольшом размере, вы приобретаете действительно мощный и надежный станок для шлифовки блока и ГБЦ, который будет занимать не много места, экономя рабочее пространство своего СТО.

Модель MG1400 MG1400B
Двигатель шлифовального круга 4 кВт , с частотным регулированием: 50 Гц - 960 мин-1, 20 до 70 Гц - 400 до 1340 мин-1
Двигатель станции охлаждения 0.4, кВт 0.4, кВт
Скорость подачи шлифовальной головки 0 до 2000, мм / мин 0 до 2000, мм / мин
Габаритные размеры станка 2800 × 1200 × 2450, мм 2800 × 1200 × 2450, мм
Максимальная длина обработки 1400, мм 1400, мм
Максимальная ширина обработки 400, мм 400, мм
Габаритные размеры упаковки 2850 × 1300 × 2200, мм 2850 × 1300 × 2200, мм
Количество сегментов в шлифовальном круге 12 12
Диаметр шлифовального круга 410, мм 410, мм
Двигатель подач 0. 75, кВт 0.75, кВт
Масса станка нетто/брутто 3500 / 4000, кг 3500 / 4000, кг
Градация подачи шлифовальной головки 0.01, мм 0.01, мм
Максимальная высота над рабочей поверхностью 850, мм 850, мм
Емкость станции охлаждения 140, л 140, л
Вертикальное перемещение шлифовальной головки 150, мм 150, мм
Размеры рабочего стола 1400 × 600, мм 1400 × 600, мм

 

Чтобы купить станок для шлифовки блока и ГБЦ обращайтесь в наш отдел продаж.

Машина для производства бетонных блоков на продажу

Предлагаемая на продажу машина для изготовления бетонных блоков

полностью использует бетон для производства бетонных блоков, что очень экономично, поскольку бетон легко и дешево получить. Aimix Group уже много лет специализируется на производстве и продаже машин для производства бетонных блоков, продажа машин для бетонных блоков этого типа в некоторой степени экономит производственные сроки и затраты на рабочую силу, поэтому также получает высокие похвалы от наших новых и старых клиентов.

Вам нужна такая машина?

Хотите получить быстрый возврат по низкой цене?

Хотите узнать о преимуществах машины?

Знаете ли вы, как ухаживать за машиной, чтобы продлить срок ее службы?

Мы представим следующие представления, и мы уверены, что они принесут вам большую пользу.По сравнению с глиняным красным кирпичом, как следует из названия, кирпич можно использовать в строительстве без обжига. Предлагаемая к продаже машина для производства бетонных блоков - это гидравлическое оборудование для производства кирпича нового типа, которое спроектировано и изготовлено в соответствии с рыночным спросом в стране и за рубежом.

Терминальные продукты

бетонный блок, полнотелый, пустотелый, перфорированный, мостовой, блокировочный блок и блоки специальной формы.

цветных блоков
бетонных блоков

Продам машины для производства бетонных блоков

Станок для бетонных блоков АБМ-3С
Кирпич Размер (Д * Ш * В) шт / форма шт / час
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 3 540-720
массивные блоки 200 * 100 * 60 10 1500-1800
блокировочные кирпичи 225 * 112.5 * 60 8 1200-1400

Станок для бетонных блоков АБМ-4С
Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт / час
брусчатка 200 * 100 * 60 18-23с 2504-3200
блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 18-23с 1565-2000
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 15-20с 720-960


Машина для производства бетонных блоков АБМ-6С
Кирпич Размер (Д * Ш * В) шт / форма шт / час
брусчатка 200 * 100 * 60 21 3287-4200
блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 12 1878-2400
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 6 864-1080


Бетоноукладчик АБМ-8С
Кирпич Размер (Д * Ш * В) шт / форма шт / час
брусчатка 200 * 100 * 60 28 4382-5600
блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 20 3130-4000
массивные блоки 240 * 115 * 53 42 9000-10000
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 8 1150-1440


Бетоноблок АБМ-10С
Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт / час
брусчатка 200 * 100 * 60 18-23с 4852-6200
блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 18-23с 3287-4200
массивные блоки 240 * 115 * 53 15-17с 11011-12480
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 20-25с 1440-1800


Бетоноукладчик АБМ-12С
Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт / час
брусчатка 200 * 100 * 60 18-23с 5948-7600
блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 18-23с 3913-5000
массивные блоки 240 * 115 * 53 15-17с 12700-14400
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 20-25с 1728-2160


Последние новости

Установка ПРО-8С в Пакистане




ABM-4S находился на Филиппинах




ABM-4SE находился в Бангладеш




Отзыв от пользователей автоматической машины для изготовления блоков ABM-4SE в Ризале, Филиппины

Бетоноблочных машин ABM-4S и ABM-8S отправлено в Пакистан

отгрузка поддонов АБМ-4САБМ-4Спроизводится на бетоносмесителе АБМ-4Сотгрузка АБМ-8САБМ-8С

Сервисное обслуживание машины для производства пустотелых бетонных блоков ABM-3S

Машина для производства пустотелых блоков ABM-3S Машина для производства пустотелых блоков ABM-3S
Машина для производства пустотелых блоков ABM-3S Машина для производства пустотелых кирпичей ABM-3Sподдоны

Машина для производства бетонных блоков АБМ-4С отправлена ​​на Филиппины

Цементный силос для кирпичной машины ABM-4SABM-4S ФилиппиныABM-4S Филиппины
ABM-4S ФилиппиныSiemens electric elementelectrical control

Сырье для производства бетонных блоков

Сырье для продаваемых машин для производства бетонных блоков - это, в основном, цемент, летучая зола, галька, песок, жила, горная мука, шлак, печной клинкер, строительные отходы и т. Д.Обычно это крупный заполнитель, мелкий заполнитель и связующее. Мы порекомендуем подходящую машину и правильное сырье. Обычно размер крупного заполнителя составляет менее 10 мм, но его можно регулировать в соответствии с практическими требованиями клиентов; мелкий заполнитель, как правило, в соответствии с обычным размером песка.

готовая продукция: бетонные блокибетон

Информация, которая вам нужна - поможет вам получить лучший тип машины для производства бетонных блоков на продажу

1. Масштаб вашего строительства, то есть вам необходимо знать занимаемость земли для блочного производства
2.Вам необходим оператор, не менее 2-х человек, один отвечает за систему управления, другой за вождение автомобиля
3. Дополнительное оборудование, которое необходимо подготовить, например, колесный погрузчик, вилочный погрузчик и зажимной станок для кирпича
4. Сколько бетонных блоков нужно в сутки
5. Почему вы вкладываете машину для изготовления бетонных блоков на продажу? Для самостоятельного использования или продажи?

Пресс для бетонных блоков для продажи экспортных ящиков

Бетоноблочная машина ABM-4SE собиралась в Таиланд


Машина для производства бетонных блоков ABM-3S отправлена ​​на Филиппины


Детали машины для производства бетонных блоков ABM-12S окрашены и отправлены в Австралию


Бетоноблочная машина ABM-4SE готова для Филиппин


Высокое качество кирпичей: Вибратор использует систему вибрации с несколькими источниками и управляется электрической системой управления.При формовании кирпичей оператор может регулировать частоту вибратора. Принцип работы с низкой частотой подачи и высокой частотой при формовании обеспечивает кирпичи высокой плотности, несмотря на различное сырье.

Высокая эффективность и большая производительность: Предлагаемый завод по производству бетонных блоков очень подходит для большого проекта, а высокая эффективность машины удовлетворяет потребности клиентов, которым требуется большое количество бетонных блоков в короткие сроки.

Точная работа: большинство рабочих процессов контролируются программируемым логическим контроллером, поэтому машина работает точно.К тому же форма изготавливается из износостойких материалов, поэтому кирпичи стандартные. Зазор между головкой пресса и формовочной коробкой небольшой, поэтому кирпичи не имеют шерсти.

Машина для производства бетонных блоков на продажу - Aimix Group

Aimix уже много лет специализируется на производстве машин для производства бетонных блоков для продажи, а машина для производства бетонных блоков, произведенная в Aimix, имеет особую конструкцию, которая обеспечивает высокую и стабильную производительность. Завод по производству бетонных блоков

Завод по производству бетонных блоков
Рама машины изготовлена ​​из высокопрочной стали, а соединительные детали используются по специальной технологии.Так что машина очень сильная.

Машина для производства цементно-бетонных блоков оснащена смесителем принудительного действия, а принудительное смешивание обеспечивает высокую эффективность смешивания и однородность смеси. Ровная смесь повысит прочность кирпичей.

В системе управления используется известный бренд, поэтому продаваемая машина для производства бетонных блоков имеет высокую производительность. Более того, система управления разработана в соответствии с требованиями клиентов, а цветной сенсорный экран и самодиагностика упрощают эксплуатацию и обслуживание.

ведущая машина, форма, ленточный конвейер, миксер для бетона, двойной штабелеукладчик

Способы получить лучшую машину для производства бетонных блоков и цену

Цена - самый важный аспект, который будет интересовать большинство клиентов, но некоторые производители будут давать высокие расценки, о которых вы не можете знать. Итак, как получить самую разумную цену?
1. Вы должны знать сырье, технологию и период производства машины для производства бетонных блоков, выставленной на продажу.
2. Запишите всю информацию, указанную производителем, и выполните поиск в Интернете, после чего вы сможете беспрепятственно договориться о цене.
3. Если вы не можете снизить цену, просто оставьте их в покое, когда они свяжутся с вами позже, самое время снова обсудить цену. Если вы все еще не можете снизить цену, вы можете попросить их предоставить некоторые важные детали для ваших будущих нужд.
Одним словом, независимо от того, какую цену они назначают, вы должны дважды подумать, прежде чем прыгать, чтобы не стоить дорого.

Как продлить срок службы бетонного кирпича

Чтобы обеспечить бесперебойную работу и продлить срок службы, мы, Aimix, предлагаем своим клиентам методы технического обслуживания.

Перед запуском машины операторы должны проверить основные компоненты завода по производству бетонных блоков . Например, форма должна быть чистой, а маслопровод не должен протекать.

Во время работы необходимо регулировать охладитель по сезонам. Летом оператор должен включить охладитель перед вводом машины в эксплуатацию. Зимой дайте двигателю поработать полчаса, чтобы он постепенно прогрелся.

Когда машина для изготовления пустотелых бетонных блоков остановится, проверьте компоненты еще раз.В особенности оператор должен проверить форму, подшипники и винт. Кроме того, очень важно проверить и очистить смеситель и форму. Если перемешивающие лопасти миксера повреждены, это снизит эффективность перемешивания; если форма серьезно изнашивается, квалификационная ставка блоков будет снижена.
Команда послепродажного обслуживания

Как найти надежного поставщика оборудования для производства бетонных блоков

Интернет
1. Найдите несколько поставщиков в Интернете и сравните их.
2. Посетите завод и офис, чтобы увидеть реальный производственный процесс.
3. Спросите их случаи, в сколько стран они экспортируют и сколько комплектов машин для производства бетонных блоков они отправили в зарубежные страны.
4. Как насчет послепродажного обслуживания. Такие вопросы нужно задавать, чтобы убедиться в стабильной работе во время использования.
Не в сети
1. Найдите местного поставщика.
2. Спросите комментарий клиента. Предлагаемая к продаже машина для производства бетонных блоков
Aimix имеет хорошие объемы продаж на мировом рынке. Для получения дополнительной информации о машине, пожалуйста, оставьте свое сообщение или свяжитесь с нами, и мы предоставим вам подробную информацию.

Машины для производства бетонных блоков, Сербия, Европа, производитель

Завод «Металика» производит высокотехнологичные станки для бетона. производство и индивидуальные решения по желанию заказчика.

Металика работает в бизнесе 40 лет. Наша преданность делу и опыт позиционируют нас как лидеров в Сербии и прилегающем регионе. Наш бетон производящие машины, по словам клиентов со всего мира, имеют зарекомендовал себя как успешный, надежный и производительный.

Машины для производства бетона:

Простой стационарный бетонный блок Станок VPS-1000

Основные характеристики:
• Универсальность - широкий ассортимент
• Начальный уровень
• Низкая стоимость
• Укладка отдельных поддонов (стационарная)
• Жесткая стальная рама
• Точный продукт регулировка высоты
• Вибратор с таймером-выключателем
• Простота использования и обслуживания
• Сильная вибрация
• Ручная установка поддона
• Ручная подача бетона (бетон для основания и торца)
• Бункер для бетона (опция)

Ассортимент продукции:
• Брусчатка (плиты, плитка, замковая и рустикальная брусчатка)
• Бордюрные камни (бордюры)
• Пустотные блоки
• Полнотелые блоки
• Элементы подпорных стен и аналогичные бетонные изделия
• Дымоходные блоки

Бетоноблочная машина ВПС-2000

Основная характеристика:
• Универсальность - широкий ассортимент
• Средний уровень
• Полуавтомат
• Укладка на один поддон (стационарный)
• Устройство подачи поддонов
• Сверхжесткая конструкция рамы машины
• Точный контроль высоты продукта
• Прост в использовании и техническое обслуживание
• Сильные вибрации
• Бункеры и питатели для лицевого и нижнего бетона
• Синхронизированные поршни для заправочного бака
• Щетка с трамбовочной головкой
Дополнительные функции:
• Оборудование GT для высокой производительности и безопасности (высокопроизводительная гидравлическая блок питания с двумя насосами, электромагнитными клапанами, датчиками безопасности, контролем pult)
• Блок автоматического управления с сенсорным экраном для еще большей производительности и точное дублирование цикла
• Varioflex - синхронизированная, контролируемая вибрация для максимального качества продукции
• Система смешивания цветов для увеличения стоимости продукции
• Модемная связь с отделом технического обслуживания Metalika
Ассортимент продукции:
• Брусчатка (плиты, плитки, блокировка и рустикальная брусчатка)
• Бордюрные камни (бордюры)
• Пустотные блоки
• Полнотелые блоки
• Элементы подпорных стен и аналогичные бетонные изделия
• Дымоходные блоки


ВПС-2000 ГТ со смесителями

Машины для бетонных блоков ВПС-3000 и ВПС-4000

Основная характеристика:
• Универсальность - широкий ассортимент продукции
• Высококачественное производство
• Полуавтоматический или автоматический
• Укладка одного поддона (стационарная)
• Устройство подачи поддонов
• Сверхжесткая рама машины
• Точный контроль высоты продукта
• Простота использования и обслуживания
• Сильные вибрации
• Varioflex - синхронизированные контролируемые колебания для максимального качества продукции - Вибросистема Varioflex входит в стандартную комплектацию VPS-3000. и VPS-4000
• Бункеры и питатели для лицевого и основного бетона
• Синхронизированные поршни для заливной коробки
• Щетка с подбивочной головкой
Дополнительные функции:
• Оборудование GT для высокой производительности и безопасности (высокопроизводительная гидравлическая блок питания с двумя насосами, электромагнитными клапанами, датчиками безопасности, контролем pult)
• Блок автоматического управления с сенсорным экраном для еще большей производительности и точное дублирование цикла
• Система смешивания цветов для дополнительной ценности продуктов
• Модемная связь с отделом технического обслуживания Metalika
Ассортимент продукции:
• Брусчатка (плиты, плитки, замковые и рустикальные брусчатки)
• Бордюрные камни (бордюры)
• Блоки пустотелые
• Полнотелые блоки
• Элементы подпорных стен и аналогичные бетонные изделия
• Блоки дымохода

Машины бетонные передвижные СВП-633 и СВП-12 МЕТАЛИКА

Основные характеристики:
• Специально для полых блоков
• Высококачественное производство
• Полуавтомат или автоматический
• Яйцо (передвижное)
• оставляет продукты прямо на земле
• Сверхжесткая конструкция рамы машины
• Точная высота продукта control
• Простота в использовании и обслуживании
• Сильная вибрация
• Бункер и питатель для бетона
• Синхронизированные поршни для заправочного бака
• Щетка с трамбовочной головкой

Дополнительные функции:
• Оборудование GT для высокой производительности, безопасности и точности гусеницы (высокая производительность гидроагрегат с двумя насосами, электромагнитными клапанами, датчиками безопасности, пульт управления)
• Блок автоматического управления с сенсорным экраном для еще большей производительности и точное дублирование цикла
• Вибростол для укладки поддонов (стационарный)
• Модемное соединение с отделом технической поддержки Metalika
Ассортимент продукции (укладка полов):
• Пустотные блоки
• Полные блоки
• Элементы подпорных стен и аналогичные бетонные изделия
• Блоки дымохода

Заводы по производству бетонных блоков МЕТАЛИКА

Основные части завода по производству бетонных блоков:
A. Влажная сторона
1. Бетонный завод для производства бетона
2. Транспортировка бетона от смесителя к блочной машине (ленточный конвейер, скип или силос для вилочного погрузчика)
3. Машина для бетонных блоков (VPS-2000, VPS-3000 или VPS-4000)
4. Блок автоматического управления с ПЛК и сенсорной панелью
5. Вращающаяся щетка для продуктов - очищает влажные продукты перед подачей в лифт
6 Конвейер поддонов - от машины к элеватору
7. Подъемник поддонов

Б. Отверждение
8.Вилочный погрузчик или пальчиковая тележка
9. Полка или стеллажи для поддонов

C. Сухая сторона
10. Опускатель поддонов
11. Конвейер поддонов - от опускателя к кубу
12. Станция кубирования - захват для депалетизации и упаковки продуктов
13. Вращающаяся щетка для очистки поддонов перед поворотом
14. Устройство поворота поддонов
15. Линия возврата поддонов

Основная характеристика:
• Универсальность - широкий ассортимент продукции
• Производство высокого уровня
• Снижение трудозатрат
• Полуавтоматический или автоматический
• Укладка отдельных поддонов (стационарная)
• Системы обработки поддонов
• Простота использования и обслуживания
Ассортимент продукции:
• Брусчатка (плиты, плитка, замковая и рустикальная брусчатка)
• Бордюрные камни (бордюры)
• Пустотные блоки
• Полнотелые блоки
• Элементы подпорных стен и аналогичные бетонные изделия
• Дымоходные блоки

Машина для производства бетонных блоков - Машины для производства бетонных блоков

Машина для производства бетонных блоков используется для производства бетонных блоков. Более того, он готов к использованию после того, как его оставят сушиться в течение короткого времени без приготовления.

Это экологически чистая машина, которая, в частности, в значительной степени способствует утилизации отходов. Бетонные кирпичи прочнее и долговечнее красных кирпичей.

Предлагаемая к продаже машина для производства бетона пользуется спросом у многих людей, которые хотят работать в строительном секторе, поскольку она позволяет небольшие инвестиции и быстрый возврат прибыли.

Сырье Бетонный блок Машина

Сырье, используемое в этой машине:

  • Песок,
  • Щебень,
  • гравий,
  • Отвалы горные,
  • шлак,
  • Строительные отходы,
  • Каменные отходы,
  • Мусорный кирпич.

Во всем этом разнообразии строительный раствор смешивается с двумя или тремя различными видами сырья. И этого достаточно. В частности, повторно используемые отходы бетонных кирпичей путем их переработки помогают экономить энергию.

Выходы полого блока Станок

Если машина производит бетон в зависимости от его веса, мы можем говорить о трех типах бетона:

  • Легкий бетон (до 2000 кг / м3)
  • Обычный бетон (от 2000 до 2600 кг / м3)
  • Тяжелый бетон (более 2600 кг / м3)

Эти строительные материалы можно использовать для строительства дорог, строительства зданий, парков, строительства плотин и т. Д.

Цены на брикетировочную машину

Знание того, что на цену машины влияет множество переменных, - отличный способ оценить стоимость перед покупкой машины.

В дополнение к нашему 50-летнему опыту работы в Globmac, наш принцип работы, направленный на удовлетворение потребностей клиентов как на национальном, так и на международном рынках, проявляется в определении цен на наши продукты.

Факторы, влияющие на цену изготовления пустотелых блоков Станок

По принципу работы машину для производства бетонных блоков можно разделить на три части.

  • Полностью автоматические машины
  • Полуавтоматы
  • Ручные машины

Эти три типа станков с различными системами автоматизации предлагаются для продажи по разным ценам в соответствии с их техническими характеристиками. Полностью автоматические станки в высшей степени удовлетворяют требованиям, когда требуется производить продукцию, которая экономит время и скорость, а также не требует рабочей силы.

Использование машины для производства бетонных блоков

Могут потребоваться дополнительные расходы на техническое обслуживание и ремонт, если во время использования машины возникнут какие-либо неисправности или другие неблагоприятные события.

Как Globmac, мы профессионально управляем процессами запасных частей и технического обслуживания / ремонта. Мы обеспечиваем предоставление нашим клиентам всех видов услуг в течение гарантийного срока наших машин в соответствии с международными стандартами качества.

Запасные части из высококачественных металлов с длительным сроком службы и оптимизированные машины, на 100% совместимые друг с другом… Тщательный выбор компонентов машины сводит к минимуму риск поломки и увеличивает срок службы.

Наша профессиональная команда будет рада ответить на ваши вопросы, касающиеся любого процесса, такого как продажа, техническое обслуживание, ремонт и запасные части.

Свяжитесь с нами сейчас, чтобы ознакомиться с мировыми стандартами в строительной отрасли.

Машина для производства бетонных блоков Harex | HAREX ENGINEERING

Описание продукта

Harex GOLD-700 - это большая машина для производства бетонных блоков, которая может производить бетонные блоки, пустотелые и полнотелые блоки, брусчатку, бордюрные камни, блоки подпорных стен и другие строительные и строительные материалы.

Структура:

Машина состоит из двух частей: основной машины с баком первичного наполнения для основной смеси и устройства лицевого смешивания с баком вторичного наполнения для тонкого поверхностного слоя.С помощью устройства для смешивания лица можно производить различные продукты с красивым цветным лицевым слоем.

Рама машины представляет собой прочную конструкцию из стального профиля.

Износостойкие скользящие втулки используются в металлических подшипниках скольжения направляющих стоек, которые направляют движение пресс-формы и уплотнительной головки.

В соединительных деталях используются силовые замки

, которые снижают износ и облегчают ремонт и замену.

Металлические подшипники скольжения с двойным скольжением установлены на двух направляющих стойках, поэтому пресс-форма и уплотняющая головка перемещаются плавно и без ошибок.

Система наполнения:

Пропорциональное регулирование

Система кодирования, адаптированная для точного контроля расстояния

Заправочный ящик перемещается с помощью мощного гидроцилиндра с амортизирующим устройством, скорость его регулируется с помощью клапана.

Бункер наполнения имеет специальное направляющее устройство двойной конструкции, на котором свободно подвешивается наливной бункер.Поскольку вибрация не передается на заправочную емкость, износ заправочной коробки значительно снижается.

Четыре главных вала и ползуны

Пропорциональный регулирующий клапан, который может регулировать скорость гидравлической системы с помощью сенсорного экрана управления

Установлено подъемное устройство с гидравлическим приводом для подъема и опускания заправочного бункера при изготовлении блоков малой высоты.

Коробок первичного заполнения может быть отделен от и прикреплен к (с моторным приводом) главной машиной для технического обслуживания, и используется автоматическое устройство блокировки (воздушный цилиндр).

Мешалка, перемещающаяся вперед-назад на расстояние до 200 мм и приводимая в действие гидроцилиндром, установлена ​​для облегчения заполнения материала в форму.

Скребок с приводом от пневмоцилиндра установлен в заправочной камере.

Вибрация:

Встроенный вибростол с четырьмя мощными вибрационными двигателями (по 7,5 кВт, суммарно 30 кВт)

Вибрационный двигатель серво типа.Скорость вращения можно свободно регулировать автоматически, а максимальная скорость 4500 об / мин допускает высокочастотную вибрацию.

Центробежная сила вибратора легко регулируется, возможно увеличение или уменьшение амплитуды, а скорость вращения вибратора может быть бесступенчатой.

Уплотнение:

Форма крепится к уплотнительной раме с помощью пневматической системы зажима подушки безопасности.

Синхронизация зачистки с помощью четырех опор (уплотняющая часть, форма)

Две синхронизированные шестерни уменьшают разницу размеров с обеих сторон блоков.

Могут быть установлены два гидравлических синхронизирующих тормоза для уплотняющей части.

Клапан регулировки давления на компактной детали

Максимальная центробежная сила двух вибраторов уплотняющей головки составляет & 1040 кПа при нормальной частоте.

Система крепления формы:

Регулируемая пневматическая система зажима подушки безопасности позволяет быстро менять форму (около 15 минут) и максимизировать эффективность вибрации.

Гидравлическое устройство:

Масляный насос и приводная часть, включая двигатель, устанавливаются отдельно, а масляный нагреватель установлен на гидробаке.

Пилотный клапан

Для работы баллона доступны две ступени выбора давления.

Необходимые трубопроводы и клапаны включены.

Вентилятор масляного бака, индикатор температуры масла, индикатор уровня масла, масляный фильтр для предотвращения загрязнения <

Маслоохладитель устанавливается на трубопроводе, по которому масло возвращается в резервуар. Также установлен вентилятор принудительной вентиляции, управляемый датчиком температуры.На маслоохладителе установлен масляный насос сепаратора.

Seite wurde nicht gefunden. - HESS GROUP

Seite wurde nicht gefunden. - HESS GROUP

Предыдущий Следующий

Закрывать

Тестовая подпись

Описание теста выглядит так

Wir nutzen Cookies на веб-сайте.Einige von ihnen sind essenziell, während andere uns helfen, diese Website und Ihre Erfahrung zu verbessern.

Alle akzeptieren

Speichern

Печенье Nur essenzielle akzeptieren

Индивидуальная подборка Datenschutzeinstellungen

Cookie-Подробности

Datenschutzeinstellungen

Hier finden Sie eine Übersicht über alle verwendeten Cookies.Sie können Ihre Einwilligung zu ganzen Kategorien geben oder sich weitere Informationen anzeigen lassen und so nur bestimmte Cookies auswählen.

Имя Borlabs Cookie
Анбитер Eigentümer dieser Веб-сайт
Zweck Speichert die Einstellungen der Besucher, die in der Cookie Box von Borlabs Cookie ausgewählt wurden.
Имя файла cookie borlabs-cookie
Cookie Laufzeit 1 Jahr

Rometa, одна из лучших машин для производства блоков в мире | by Alberto Snchez

Благодаря научному капитализации, смешиванию и высокому давлению, производимому машиной, использование машин для производства блоков стало ведущим оборудованием в мире строительства и инфраструктуры.

машины для изготовления блоков на продажу в США ROMETA SA

Приобретение машин для производства блоков (машины для изготовления блоков) кажется необходимостью для всех строительных компаний, старые методы производства блоков, похоже, так легко исчезли.

В странах с большой инфраструктурой, таких как ОАЭ, Катар, Китай, Япония, Соединенные Штаты Америки , Соединенное Королевство и другие страны с большой инфраструктурой, им также требуются блочные машины, потому что с машинами для этого требуется меньше труда и повышает эффективность.

Легко ли любой строительной компании приобрести машину для изготовления бетонных блоков?

Приблизительно за 500 долларов небольшая или средняя компания может приобрести силу мобильной вибрации 30 кН (электрическую), 380 вольт и 5,2 кВт бетонного кирпича / блока, что делает машину мощностью около 1500; Технические характеристики могут различаться в зависимости от производителя и модели.

Однако достаточно ли этого для самых важных строительных компаний, которые сосредоточены на проектах на миллион долларов и мегаструктурах? Конечно, нет.

Благодаря инновациям и технологиям блоки, из которых изготавливаются машины, развиваются, чтобы соответствовать требованиям этого типа строительных задач.

Благодаря списку цен от тысяч до десятков тысяч (долларов США) на рынке представлены машины для изготовления больших блоков.

В последнее десятилетие производители блокировочных машин имеют разные характеристики марок и моделей.

В последнее время существуют сотни производителей, которые предлагают машины высокого уровня с высокой эффективностью и увеличением размеров блоков производимых машин.

Это революция в снижении качества изготовления и повышении эффективности использования сырья.

Компании, такие как, предлагают высококачественные и первоклассные блоки и оборудование для производства блоков.

Некоторые из ее машин включают автоматическую блочную машину Rometa 2010, которая производит от 5000 до 6000 строительных блоков за каждые 8 ​​часов, а также может производить цельные блоки, кирпичи, булыжники, потолочные блоки, бордюры и т. Д.

Этим машинам требуется 3 операторов (1 машинист, 1 помощник, 1 сушилка для грузовиков) и 2 оператора вне грузовых автомобилей и добавлены в бункеры.

В то время как «Rometa 4050» производит 3000 блоков в час и 15 блоков за цикл; А для пустотелых блоков 20 x 20 x 40: 3000 блоков / час, с КПД 100%.

Сейчас очень сложно строить без смесительной машины или машины для изготовления бетонных блоков.

Машина выполняет смешивание бетона хорошего качества в относительно короткие сроки. Эта машина смешивает различные типы бетона с разной производительностью, что дает возможность выбрать подходящий миксер для требований вашего смесительного проекта.

Эти машины для производства блоков являются высокоэффективными, экономят рабочую силу и уменьшают недостатки старых смесительных машин для сковород. и инструменты для ручного изготовления блоков.

HCM-5000B Машины для производства кирпичных блоков

HCM-5000B Блок-машины серии Masonry имеют мощность 500 000 (2224 кН) с диапазоном испытаний от 1 до 100% мощности машины с точностью ± 5% от указанной нагрузки. Машины для испытания на сжатие серии Masonry доступны в двух конфигурациях силовой рамы для испытания одно- или двухблочных призм из полноразмерных блоков шириной до 12 дюймов (304 мм).

  • Испытания блоков, каменных призм, брусчатки и подпорных стенок
  • Диапазон испытаний 400000 (2224 кН) с точностью ± 0.5% от указанной нагрузки
  • Стандартная конфигурация включает плиты для испытаний цилиндров 6 "x 12" (150 x 300 мм)
  • Тяга входит в комплект для более безопасной, простой и быстрой замены испытательных пластин и проставок

Вертикальное отверстие - 18,375 дюйма (467 мм)
Горизонтальное отверстие - 14 дюймов (356 мм)
Ход поршня - 2,5 дюйма (63,5 мм)
Нижняя плита, размер - 13 дюймов x 16 дюймов (330 x 407 мм)
Верхняя плита, диаметр . - 6.5 дюймов (165 мм)
Крышка масляного резервуара - 2 галлона (7,6 литра)
Общая ширина - 30 дюймов (762 мм)
Общая глубина - 23.75 дюймов (603 мм)
Общая высота - 63,625 дюйма (1616 мм)

В этих сверхмощных силовых рамах используется та же проверенная конструкция и производственный процесс, что и во всех наших машинах, с широким горизонтальным отверстием и большим прессовым столом для облегчения загрузки тяжелых образцов. Прилагаемая к машине монтажная подставка также позволяет разместить нижнюю плиту на удобной рабочей высоте.

Уникальная нижняя система с двумя плитами для этих машин включает износостойкую плиту с закалкой до 60 HRC или выше и предназначена для быстрого и простого обслуживания без необходимости в дорогостоящем арендованном оборудовании для снятия плиты, в отличие от громоздких систем с одной плитой. используется в конкурирующих единицах.Замена испытательных пластин и распорок выполняется быстро, легко и безопасно благодаря нашей тяговой штанге, используемой для регулировки внутренней вертикальной рабочей высоты грузовой рамы, и дополнительной системе несущих кронштейнов, которая имеет усиленный рычаг, установленный в заднем левом углу груза. рама, шарнирная на двух шарнирных соединениях. Когда опорная плита блока не используется, ее можно удобно хранить на кронштейне. В комплекте монтажная подставка.

На фото показана машина с дополнительным кронштейном держателя стола, который настоятельно рекомендуется

Дополнительные испытательные плиты и аксессуары делают машины для блочных и призм универсальными.

Humboldt предлагает несколько превосходных контроллеров для использования с нашими машинами для сжатия бетона, что позволяет вам выбрать контроллер, который лучше всего подходит для вашего приложения.

Автоматические контроллеры
Линия контроллеров Humboldt включает HCM-5080, автоматический контроллер, и HCM-5070, консольную версию HCM-5080. В HCM-5080 и HCM-5070 используется встроенный гидравлический насос, который автоматически управляется контроллером. Контроллеры Humboldt оснащены 7-дюймовым цветным сенсорным экраном с высоким разрешением, который обеспечивает точную и точную работу машины.И оба они имеют два входа канала для нагрузки, которые позволяют управлять двумя отдельными рамками сжатия и два дополнительных входа канала для смещения, которые позволяют проводить испытания экстензометра и компрессометра

Консольные автоматические цифровые контроллеры

Humboldt HCM-5080 и HCM-5070 для сжатых бетонных рам обеспечивают простой в использовании рабочий процесс автоматического тестирования - просто выберите стандарт тестирования, который вы хотите запустить, и контроллер быстро проведет вас через настройку и запуск автоматическое испытание, включая сброс давления после возникновения неисправности.При выборе варианта «Быстрое тестирование» ваша компрессионная машина будет запускать тесты с такой скоростью, с какой вы можете загружать свои цилиндры, кубы или блоки, при этом последовательно нумеруя каждый тест автоматически.

Контроллеры

Humboldt HCM-5080 и HCM-5070 включают в свою конструкцию следующие стандартные тесты: ASTM C39, C78, ​​C293, C469, C496, C1019, C109 / C109M и EN 12390-3. Просто выберите тест, который вы хотите запустить, при настройке теста, и контроллер проведет вас через настройку, откуда вы сможете продолжить тест.

Ручные контроллеры
Humboldt также предлагает HCM-5090, цифровой индикатор для использования с машинами с ручным управлением. Этот контроллер обладает многими функциями наших автоматических контроллеров, за исключением того, что он разработан для использования с насосом с ручным управлением. HCM-5090 включает те же стандартные испытательные установки, что и автоматические контроллеры. Просто выберите тест, который вы хотите запустить, при настройке теста, и контроллер проведет вас через настройку, откуда вы сможете продолжить тест.

Контроллер

Humboldt HCM-5090 оснащен 7-дюймовым цветным сенсорным экраном с высоким разрешением, который обеспечивает точную и точную работу машины. И имеет два входа канала для нагрузки, которые позволяют управлять двумя отдельными рамками сжатия и двумя дополнительными входы каналов для смещения, которые позволяют проводить испытания экстензометров и компрессометров

Для работы с ограниченным бюджетом мы также предлагаем индикатор i7, который представляет собой простой в использовании цифровой индикатор нагрузки, который одновременно отображает как динамическую, так и скорость нагрузки во время теста.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *