Автор Теплопроводность шлакоблока таблица
Обзор характеристик и свойства шлакоблока
Среди недорогих стройматериалов, которые применяют для возведения любых построек, в том числе жилых домов, является шлакоблок. Его популярность обусловлена тем, что делают его практически из отходов.
Изначально производство блоков велось из доменного шлака, но сейчас принято использовать для этого любые бросовые наполнители. Это вулканические породы, песок, котельный шлак и зола, отсев, измельченный керамзит. В основе этого бетона лежит неорганический наполнитель.
Целью данной статьи будет ознакомление читателей со свойствами и характеристиками шлакоблока согласно ГОСТ 6133−99.
Предназначение шлаклблоков
Различные виды шлакоблока применяются для различных целей. Их характеристики могут существенно различаться. ГОСТ определяет использование конкретных разновидностей изделий для решения тех или иных задач. Весь шлакоблок можно классифицировать следующим образом:
- Полнотелые блоки, для изготовления которых был использован тяжелый наполнитель. Они применяются для кладки цокольных этажей, фундаментов и опор. Прочность такого материала на сжатие является максимальной — М125 и М100.
- Полнотелые блоки для кладки стен. Они обладают меньшей прочностью (М75, М50). Теплопроводность у них повышенная ввиду отсутствия пустот, поэтому такие стены желательно дополнительно утеплять.
- Пустотелые блоки. Это материал для возведения любых стен. Сочетают в себе достаточную для строительства прочность, хорошие теплоизоляционные характеристики, а также приемлемую стоимость.
- Пустотелые блоки с повышенной пустотностью (около 40%) обладают высокими теплоизоляционными свойствами, но их прочность является пониженной (М35). Такие изделия не используются для кладки несущих конструкций, но применяются в качестве утеплителей, а также для создания перегородок внутри помещений.
- Перегородочные блоки. Они имеют вдвое меньшую толщину, чем блоки стандартных размеров. Применяются для кладки межкомнатных перегородок. Могут использоваться также для заполнения пустот в основных стенах, если их прочность позволяет это делать.
- Облицовочные блоки. Как и облицовочный кирпич, шлакоблок может использоваться в качестве облицовочного материала для стеновых поверхностей. Для этих целей ему придается декоративный вид. Поверхность материала может быть колотой, рваной, имитировать натуральный камень. Часто блоки окрашивают в определенный цвет. Окраска придает шлакоблоку оригинальность, а также дополнительно защищает его от атмосферного влияния.
Основный технические характеристики шлакоблока
Перед тем, как приобрести какой-либо строительный материал, необходимо изучить его технические характеристики. Это поможет лучше понять, подходит ли этот материал для ваших конкретных целей. Все основные характеристики определяются ГОСТ, поэтому подобрать нужный материал можно сравнительно просто. Весь шлакоблок, используемый для строительных нужд, классифицируется по следующим параметрам.
Размер
Важно понимать, что не существует единого размера шлакоблока, который мог бы использоваться универсально. Имеется несколько размеров, каждый из которых характерен для отдельных групп материалов.
Перечислим такие группы:
- Стеновые блоки, используемые для формирования несущих конструкций. Согласно ГОСТ, шлакоблок имеют длину 391 мм, ширину — 190 мм, высоту — 188 мм.
- Перегородочные изделия, которые укладываются внутри помещений, и не испытывают давящих нагрузок. Для них ГОСТ определяет такие размеры: длина — 391 мм, ширина — 90 мм, высота — 188 мм.
Вес
Вес отдельно взятого блока зависит от процента его пустотности, а также от материала наполнителя. Обычно пустотность составляет от 28 до 40%. Наиболее легкими являются шлакоблоки, имеющие 40% пустоты. Самые тяжелые блоки — полнотелые. По материалу можно сказать, что керамзит, используемый в качестве наполнителя, уменьшает общий вес изделия, а гранитный отсев или щебень его увеличивают. Приводим сравнительную таблицу соответствия веса и прочих параметров блоков.
| 750 | 40 | 10,5 | двухпустотный |
| 1000 | 40 | 14 | двухпустотный |
| 800 | 35 | 11 | четырехпустотный |
| 1000 | 35 | 14 | четырехпустотный |
| 800 | 30 | 11,5 | семищелевой |
| 1000 | 20 | 14 | двухпустотный |
| 1200 | 0 | 17 | полнотельный |
| 1400 | 0 | 19,5 | полнотельный |
Плотность
ГОСТ определяет плотность для полнотелых шлакоблоков не более 2200 кг/м3. Для пустотелых аналогов этот показатель составляет 1650 кг/м3. Практика показывает, что чаще всего используются заготовки с плотностью 750–1600 кг/м3. Чем большего размера фракции используются в наполнителе, тем большей плотностью обладает шлакоблок.
Теплопроводность
Шлакоблок считается «теплым» материалом. Во многом такое суждение верно из-за наличия в блоках пустот. Пустоты заполнены воздухом, который является прекрасным теплоизолятором. В этом плане полнотелые изделия будут более холодными, несмотря на большее количество израсходованного для их изготовления раствора.
Теплопроводность шлакоблока зависит напрямую от состава наполнителя — составляет 0,27–0,65 Вт/м*К.
Для сравнения, у красного кирпича этот показатель равен 0,8. Силикатный же кирпич имеет теплопроводность около 0,9 Вт/м*К. Если в качестве наполнителя используются опилки, то данный показатель будет минимальным. Если же задействован гравий, то теплопроводность будет стремиться к максимуму.
Дополнительные свойства
- Прочность на сжатие — важный параметр, по которому определяется марка шлакоблока. Для присвоения шлакоблоку определенной марки проводят следующие испытания. Блок укладывают на ровную поверхность, после чего придавливают сверху плитой. При этом контролируют силу прижима. Фиксируют момент разрушения блока. Например, если блок полностью разрушился при давлении на него весом 100 кг, то ему будет присвоена марка М100. ГОСТ определяет марки шлакоблока от М35 до М150.
- Срок службы — шлакоблок является очень долговечным материалом, т. к. он практически не подвержен перепадам температур, может эксплуатироваться в самых суровых климатических условиях. Считается, что срок службы шлакоблока превышает 100 лет.
- Максимальная этажность — свойства материала, регламентированные ГОСТ, позволяют возводить постройки из шлакоблока не более 3-х этажей. Это ограничение касается несущих стен.
- Степень звукоизоляции — стена из выложенного в один слой шлакоблока способна пропустить сквозь себя звуковые колебания с уровнем до 43 дБ.
- Уровень водопоглощения — в связи с тем, что шлакоблок является пористым материалом, он сравнительно хорошо напитывается влагой. Уровень его водопоглощения может составлять до 75 %. Именно поэтому рекомендуется снаружи производить отделку стен каким-либо облицовочным материалом: штукатуркой, сайдингом, пластиком и т. д.
- Устойчивость к возгоранию — материал не горит даже при очень высоких температурах, сохраняя свои свойства. Он способен выдерживать температуру до 800 градусов. То есть, ему не страшен даже сильный пожар.
- Усадка материала. — в процессе эксплуатации шлакоблок не дает абсолютно никакой усадки, поэтому его можно назвать в этом плане идеальным стройматериалом.
Состав раствора для изготовления шлакоблока
Для изготовления блоков смешивают в сухом виде шлак, цемент и песок, заливают водой, а затем снова перемешивают. Если в раствор добавлять глину или известь, то он становится более пластичным. Из такого состава легче формировать заготовки.
| М10 | 1 / 1 | 1 / 0,8 | 2 / 1,2 | 14 / 20 | 900 |
| М25 | 1 / 1 | 0,5 / 0,4 | 2 / 1,4 | 7 / 10 | 1050 |
| М35 | 1 / 1 | 0,4 / 0,2 | 2 / 1,4 | 4,7 / 6 | 1200 |
| М50 | 1 / 1 | 0,25 / 0,2 | 3 / 1,4 | 2,5 / 4 | 1350 |
Примечание к таблице:
- плотность компонентов:
- цемента — 1100 кг/м3;
- известкового теста — 1400 кг/м3;
- песка — 166 кг/м3;
- шлака — 700-1000 кг/м3 (в зависимости от соотношения крупных и мелких фракций).
- для 1 м3 готовой смеси используют примерно 250 л воды;
- шлакобетон М10 используют как теплоизоляционный, М25 и М35 — для наружных, а М50 — для внутренних несущих стен.
Процесс изготовления шлакоблока
Все параметры блоков, которые произведены по соответствующим технологиям, должны соответствовать положениям ГОСТ 6133−99. Процесс производства состоит из 4-х основных этапов:
- Приготовление сухой смеси из цемента, наполнителей и пластификаторов. Все компоненты тщательно перемешиваются до образования однородной смеси.
- В смесь добавляется вода, и производится ее перемешивание до образования бетонного раствора.
- Получившийся раствор заливается в специальные формы, после чего подвергается воздействию вибрации. По ГОСТ вибропрессование длится от 10 сек до 1,5 мин.
- Готовые блоки сушатся до 4 суток, после чего отправляются на склад, где процесс отвердения длится еще 30 дней.
Преимущества использования шлакоблока
Данный материал обладает очень важными преимуществами, которые отсутствуют у его аналогов:
- Стоимость блоков является наиболее низкой среди всех строительных материалов, используемых для возведения стен и фундаментов. Происходит это в связи с низкой себестоимостью применяемых расходных компонентов.
- Блоки, благодаря их размерам, укладываются очень быстро. Это позволяет экономить время строительства. Также экономится кладочный раствор.
- Надежность, прочность строений.
- Долговечность.
- Теплоизоляционные свойства пустотелого шлакоблока позволяют создавать теплые здания.
Недостатки шлакоблока
Перечислим основные отрицательные стороны шлакоблока, которые, впрочем, не являются критическими:
- Наружную поверхность стен рекомендуется штукатурить для обеспечения защиты от влаги.
- Отдельные блоки, особенно полнотелые, обладают значительным весом.
- Эстетические качества материала недостаточно хороши.
В целом можно заключить, что шлакоблок является отличным выбором для производства строительных работ различного назначения. Правильно выбирая нужную разновидность материала, можно гарантированно получить отличное качество строения.
Технические характеристики и свойства шлакоблоков
Шлакоблоки весьма популярны в малоэтажном и загородном строительстве. Этот стеновой камень очень удобен в кладке, он является практически самым дешевым из строительных материалов. Шлакоблоки используют в монтаже многих конструкций зданий, не является исключением даже фундамент. Стеновые блоки изготавливаются из специальной бетонной смеси с различными наполнителями. Невысокая цена на шлакоблоки объясняется тем, что в их изготовлении используются бросовые материалы. Для того, чтобы лучше ориентироваться в большом ассортименте стеновых блоков, необходимо знать свойства, плюсы и минусы, а также целесообразность использования в строительстве.
Шлакоблоки обладают характеристиками, которые определены межгосударственным стандартом. Документ, определяющий способ изготовления, сферу применения, а также основные параметры шлакоблоков, вступил в силу в начале 2002 года.
Шлакоблоки получают путем:
- Прессования;
- Вибропрессования;
- Формования.
Разновидности шлакоблоков и их размеры
Шлакоблоки могут быть:
- Пусто- или полнотелый;
- Блоки и полублоки;
- Лицевой либо рядовой;
- С различными поверхностями: шлифованными, рифлеными, рваными, колотыми, гладкими. Для удобного монтажа могут иметь специальные пазы;
- Для межкомнатных перегородок либо несущих стен.
Разделяются шлакоблоки по размерам и назначению:
- Стеновой полный блок может быть полнотелым и пустотелым. Стандартные его размеры: 390х190х188 миллиметров.
- Стеновой полублок пустотелый. Реализуется в нескольких размерах: 390х120х188 и 390х90х188.
- Перегородочный шлакоблок 390Х120Х188, где 120 мм это толщина стенки. Параметры должны соответствовать размерам обычного кирпича, это не будет нарушать привычный вид помещения. При таких размерах шлакоблока один экземпляр заменяет при кладке 4,5 штуки обычного кирпича.
- Стеновые блоки и полублоки, имеющие декоративную поверхность. Изготавливаются с помощью специальных форм, которые дают возможность получить рисунок, напоминающий фактурой «рваный» и колотый кирпич.
- Цветные шлакоблоки, используемые для ограждения участков и зданий. Их применение заметно удешевляет строительство, так как не требует дополнительной обработки и защиты от влаги.
Посмотреть на некоторые из этих блоков можно на видео:
Вес шлакоблоков в полной мере зависит от его размера, пустотности и производителя. Необходимо знать, что изготовлением этого строительного материала занимаются не только заводы с соответствующей профессиональной направленностью, но и частные предприниматели. Вследствие этого, размеры, а, следовательно, и вес могут незначительно отличаться между собой.
На фото — размеры шлакоблоков с квадратными и конусными пустотами:
В большинстве своем шлакоблок имеет следующие границы веса:
- Полнотелый шлакоблок – от 25 до 28 килограммов;
- Пустотелый шлакоблок – от 18 до 23 килограммов;
- Полублок шлаковый – от 10 до 13 килограммов.
Среди остальных видов строительного камня шлакоблоки выделяются своей низкой теплопроводностью. Это достаточно теплый строй материал.
Если сравнивать его коэффициент теплопроводности с коэффициентами других его собратьев, то это показатель станет самым низким именно у шлакоблока:
- Шлакоблоки – их коэффициент теплопроводности варьируется от 0,27 ВТ/м*К до 0,65 Вт/м*К;
- Кирпич из керамики– его коэффициент теплопроводности 0,8 Вт/м*К;
- Кирпич силикатный – коэффициент теплопроводности варьируется от 0,85 до 0,90 Вт/м*К.
Поскольку шлакоблоки изготавливаются с применением различных наполнителей, их теплопроводность может иметь и другие показатели. Если в качестве наполнителя выступает ракушечник или древесные опилки, коэффициент в таком случае будет равняться 0,27 Вт/м*К, а наполнитель из крупного щебня будет иметь высокий показатель прочности, но и максимальную теплопроводность.
В зависимости от состава наполнителя меняется и плотность шлакоблоков. В среднем эта физическая величина колеблется от 750 до 1455 кг/ м. куб. Соответственно, изменяется и прочность шлакоблоков, и их теплопроводность.
Прочность на сжатие измеряется путем укладки изделия на пресс и давления верхней плиты. Если полное разрушение образца происходит при давлении в 50 килограммов, то и марка будет присвоена изделию соответствующая. Марки шлакоблоков колеблются от М–35 до М–150.
Срок службы шлакоблоков долгий, он может служить десятилетиями, так как не подвержен перепадам температуры. При этом он достаточно морозоустойчив, имеет несколько циклов. Для северных районов подходит шлакоблоки 50 цикла, а для других районов подойдет 15, 25 и 25 циклы.
Поскольку в производстве шлакоблоков используются отходы производства, в частности, металлургических комбинатов, их экологичность оставляет желать лучшего. По сравнению с другими стеновыми блоками строительство домов из шлакоблоков производить нежелательно, этот материал лучше использовать для хозяйственных построек и гаражей, поскольку он может быть вреден для здоровья.
Плюсы и минусы шлакоблоков
Как и любой другой строительный материал, шлакоблоки имеют свои достоинства и недостатки.
К плюсам относятся:
- Недорогой по цене материал;
- Использование шлакоблоков существенно уменьшает сроки сдачи объекта из-за больших размеров каждого блока;
- Выполнение кладки шлакоблоков можно производить своими руками, их геометрические размеры облегчают строительство;
- Шлакоблоки не подвержены усадке;
- Универсальность;
- Длительный срок эксплуатации, около 100 лет;
- При использовании декоративных видов стройматериала удешевление строительства, не требует дополнительного использования штукатурного раствора;
- Устойчивость к высоким температурам;
- Высокая звукоизоляция, шлакоблоки хорошо поглощают звуки.
Соответственно, на другую чашу весов следует поставить и недостатки:
- Несмотря на свою прочность, этот материал считается достаточно хрупким. К сожалению, легко разрушается при транспортировке и погрузке.;
- Обычные шлакоблоки требуют дополнительной облицовки, исключение составляет лишь декоративный стеновой камень;
- Недостаточно влагостоек, поэтому желательна гидроизоляция;
- Если шлакоблок пустотелый, то степень звукоизоляции будет недостаточной;
- Вызывает сложность крепление предметов интерьера, а также оборудования на поверхности шлакоблоков;
- Недостаточно привлекательный внешний вид.
«Для дешевого строительства Вы сделали правильный выбор. Шлакоблоки выбирают из-за невысокой стоимости, простоты и скорости монтажа, кстати, крепкий материал. И никаких не имеется вопросов с монтажом радиаторов отопления и всяческой мебели.
При этом шлакоблок имеет толстые стенки, в которые всё крепится надёжно. Я не производитель этого материала, я не его рекламодатель, я просто живу в большом в городе, причем, каждый второй дом сложен из шлакоблоков» (Олег, город М.)
«Шлакоблок, лично для меня, материал не плохой, но с недостатками. Из моего опыта присутствуют проблемы с креплением точечных нагрузок. Цена, конечно, ниже чем у того же газоблока, но и сам он холоднее, а следовательно, нужно лучшее утепление.
В итоге при правильном перерасчете, цена может получиться одинаковая. Но если имеется жуткое желание построиться ТОЛЬКО из шлакоблока, так стройтесь и не парьтесь… Потом расскажете.» (Неизвестный)
« Кстати, о мышах. Да не едят они его! У меня полтора года стоит изнутри не отделанный.Зато, этой зимой в неотапливаемом помещении 7х7 с четырьмя пластиковыми окнами и плитой в перекрытии для лестницы с неотапливаемой верандой, температура ниже +4 не опускалась. В солнечную погоду при морозе до -32 температура была до +14. Делайте выводы, я свои уже сделал!» (Dmitro)
«Шлакоблоки по свойствам лучше газосиликата. Его можно использовать для несущих стен. Когда выбирали дом, пересмотрели много, больше шлакоблочных, при этом к стенам претензий никаких. Выбрали для себя дом в половину шлакоблока, утеплили эковатой и украсили сайдингом. Получилось супер!» .(Сергей).
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:Вконтакте
Одноклассники
Google+
И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.
Основные характеристики шлакоблоков
Шлакобетонные блоки, выполненные на топливных и металлургических шлаках, являются качественным и недорогим конструктивным материалом, который сегодня с успехом используют при возведении частных домов. Такие блоки хорошо проявляют себя, будучи уложенными в стены, перемычки и перегородки. Материал может лечь в основу поясов жесткости и несущих плит перекрытия.
Шлакобетонные блоки являются прочными, обладают высокой теплоизолирующей способностью, а также имеют незначительный вес.
Описание шлакобетонных блоков
Для того чтобы получить блоки на основе шлакобетона, который в дальнейшем может быть использован при проведении наружной кладки, возведении центральной несущей стены, стояков дымоотвода и перегородок, следует использовать просеянные шлаки, фракционность которых ограничена пределом 2,5-8 мм.
Габариты шлакобетонного блока.
Главное требование при этом состоит в том, чтобы ½ объема применяемого шлака состояла из шлакового песка, он представлен малыми по фракции частицами, размер которых ограничен 2,5-5 мм, тогда как фракционность ½ объема зерна должна быть равна пределу 5-8 мм. Это позволяет получить изделия, тело которых характеризуется высокой пористостью.
Именно благодаря пористости блок имеет незначительный вес, однако прочностные характеристики остаются отличными. Шлакобетонные блоки обладают высокой теплоизолирующей способностью, а в их составе содержится незначительное количество вяжущих, извести и цемента. В процессе обустройства несущих элементов, которые подвергаются высоким нагрузкам, требованиями теплоизоляции в какой-то степени допустимо пренебречь, что необходимо для увеличения прочностных характеристик бетона. Среди упомянутых несущих элементов можно выделить дверные и оконные перемычки, плиты перекрытия, выполненные из шлакобетона, последний из которых армируется металлическими стержнями.
Шлакобетон, используемый для вышеописанных целей, имеет более плотную структуру, его тело менее пористо.
Для производства шлакобетонных блок понадобится отлежавшийся шлак, цемент и чистая вода.
При производстве таких блоков применяется хорошо отлежавшийся шлак, фракционность которого ограничена пределом в 2-8 мм. От крупных зерен в ходе производственного процесса избавляются методом просеивания шлака на сите, ячейки которого равны 8 мм, от пыли, фракция которой не превышает 0,2 мм, избавляют шлак тоже просеиванием.
Шлакобетонные блоки могут иметь толщину, равную 20 см и больше, при приготовлении раствора для таких изделий используется шлакобетон, фракционность зерен которого превышает 8 мм. В итоге получаются изделия с менее выдающимися прочностными характеристиками, а стоимость материала увеличивается за счет повышенного содержания цемента.
Блок готовится с использованием воды в составе, которая должна быть чистой, не имеющей органических и минеральных включений. Реакция жидкости должна быть нейтральной. В составе может содержаться слабокислотная вода, однако используемый шлак будет доменным.
В отличие от бетона, выполненного на гравийно-песчаной смеси, в который для повышения показателей прочности добавляют небольшое количество воды при производстве, шлакобетонная смесь содержит в составе жидкости на 25% больше, это обусловлено тем, что шлак гигроскопичнее и пористее, что особенно проявляется при пониженной влажности. Таким образом, для приготовления 1 м3 шлакобетонных блоков необходимо затратить около 200 л воды, добавление которой производится в два приема.
Шлакобетонные блоки обретут все свои характеристики, если при затворении тщательно перемешивать смесь. Это условие гораздо важнее, чем при приготовлении традиционного бетона, так как прочность шлакобетонного блока во много раз ниже. Технология предполагает применение механического перемешивания состава, где используются смесители разной вместимости. Подобный подход позволяет экономить до 5% вяжущего составляющего (цемента и извести).
Таблица состава шлакобетона.
Производство шлакобетонных блоков может производиться и посредством ручного перемешивания. При этом предпочтительнее использовать железные грабли. Состав нужно поместить в ящики, дно которых состоит из листовой стали. Из 200 л шлакобетонной смеси можно получить восемь изделий, которые после допустимо будет применить при наружной кладке. Из этого же количества смеси удастся получить шесть сплошных изделий, размеры которых ограничены 20х29х44 см, их применить можно будет для взведения средней несущей стены. Названный объем смеси может быть затрачен на изготовление и 17 сплошных блоков, использовать которые можно при возведении перегородок, размер одного такого изделия будет равен 7х29х44 см.
В процессе производства будет необходимо произвести увлажнение шлака, отмерив нужное его количество, в мешалку предстоит налить воду, не переставая при этом перемешивать, это позволит добиться равномерного увлажнения шлака.
Вернуться к оглавлению
Прочностные характеристики шлакобетонных блоков зависят не столько от объема используемого при производстве цемента, сколько от качества и фракционности шлака, объема и метода добавления воды, техники перемешивания и последующего уплотнения состава. При производстве изделий иногда используется известь вместо некоторого количества цемента, ограниченного 20-40%. В итоге удается получить смесь с гораздо более пластичными характеристиками, это позволяет лучше формовать изделия и трамбовать их. После затвердевания смеси блоки обретают более высокие качества теплоизоляции, а вот вяжущее расходуется в количестве на 5-10% меньше.
При использовании шлакобетонных блоков отсутствует необходимость использовать тяжелую технику при строительстве.
Плюсы шлакобетонных блоков:
- незначительный вес;
- простота производственного процесса;
- отсутствие необходимости использовать тяжелую технику при строительстве;
- незначительная стоимость.
Минусы шлакобетонных блоков:
- малое теплосбережение;
- длительный период набора проектной прочности;
- повышенная гигроскопичность;
- необходимость строго соблюдать технологию возведения и эксплуатации, в противном случае снижается долговечность материала.
Существуют разные типы шлакобетонных блоков. Как правило, размер изделия равен 29x29x44 см, а вот сквозной изоляционный вкладыш имеет габариты 21×21 см. Теплоизолирующая способность монтажа из подобных изделий эквивалентна такому же показателю для кладки из сплошного кирпича, толщина которого равна 0,9 м. Но шлакобетонные изделия обладают минусом, который заключается в том, что его теплоизолирующая способность не во всех точках одинакова.
Таким образом, в месте вкладыша она увеличена, поэтому необходимо монтировать изделия в шахматном порядке.
Вернуться к оглавлению
Виды стандартных блоков и их параметры.
Изделия могут быть представлены пустотелыми шлакоблоками, их размеры равны 390х90х188 мм, в изделии есть пустоты, что делает его легким. Применяются такие блоки при возведении ненесущих стен и перегородок. Плотность такого блока может варьироваться от 700-1000, тогда как класс прочности этих изделий ограничен показателем 1,5-2,0. Другой тип шлакобетонных изделий имеет размер, равный 600х100х300 мм, его внешний вид представлен обычным блоком, а плотность ограничена показателем 800-1000, подобные изделия соответствуют классу прочности в пределах 1,0-3,5. Еще одна разновидность блоков представлена габаритами, равными 600х200х300 мм, эти изделия характеризуются достаточной прочностью, плотность материала такая же, как и у предыдущего вида блока, класс прочности — 2,0-3,5. Шлакоблок с размерами 390х190х188 мм, плотностью в пределах 1000 может быть использован при возведении несущих стен построек до 5 этажей.
Вернуться к оглавлению
Свойства шлакобетона не позволяют твердеть материалу столь же быстро, как бетону, выполненному на основе гравийно-песчаной смеси. На 28-й день после заливки в форму шлакобетон набирает только ½ прочности, а вот полная прочность достигается лишь после года. Внешняя среда оказывает на такие изделия более губительное воздействие, чем на обычный бетон. По этой причине технологический процесс производства шлакобетонных изделий должен происходить под навесом, можно аккуратно передислоцировать блоки после изготовления, в таких условиях изделия должны пребывать в течение месяца или больше, только так материал станет набирать прочность. Если хранить изделия на открытом воздухе, то это допустимо только под защитой полиэтиленовой пленки или кровельного пергамина.
В теплый период со второго дня после заливки, а в холодное время — с третьих суток требуется шлакобетонные блоки каждый день, а по истечении двух недель — через день смачивать водой, эта процедура должна проводиться в течение одного месяца. При хранении изделий под пленкой смачивать их допустимо немного реже.
После первого набора прочности, что произойдет через 6 дней, шлакобетонные блоки нужно уложить слоем до 150 см, однако укладку следует произвести под крышей. При соблюдении технологии производства шлакобетона и правильном дальнейшем уходе за ним можно получить изделия, которые станут характеризоваться долговечностью, а конечная стоимость материала окажется весьма невысокой. Взяв во внимание описания изделий, вы сможете подобрать блоки, которые будут демонстрировать все свои положительные свойства.
Читайте также: Размер силикатного кирпича Размер белого кирпича Размеры желтого не силикатного кирпича
Теплопроводность шлакоблока
У нас шлакоблоки входят в пятёрку самых популярных материалов для постройки стен зданий. Данный материал имеет большой объём, в шесть раз превышающий объём кирпича, поэтому для возведения стен нужно меньшее количество раствора.
Обычно все строительные материалы приравнивают к кирпичу. Если сравнить теплопроводность шлакоблока с ним, то можно отметить, что она почти в два раза меньше.
Шлакоблок представляет собой искусственный камень, созданный для малоэтажного строительства. Своё название данный материал получил благодаря доменному шлаку, который используют как один из основных заполнителей при изготовлении материала. Кроме шлака блоки могут изготавливать с добавкой отходов гравия или щебня, песка, ракушняка, осколков кирпича. Именно исходные материалы влияют на свойства и коэффициент теплопроводности шлакоблока. Рассматриваемый вид блоков изготавливают прессованием сырьевой массы. После смешивания всех компонентов приготовленный раствор засыпают в вибропресс, где он принимает свою окончательную форму, затем блоки сушат, но марочная прочность приобретается материалом, только через месяц после изготовления.
Шлакоблоки используются в строительстве благодаря их низкой теплопроводности, однако её величина зависит от основного состава материала, чем блоки плотней и тяжелей, тем больше теплопроводность. При использовании щебня в роли крупного заполнителя теплопроводность получится максимальной, материал не будет тёплым, однако стены из него будут обладать высокой несущей способностью.
Маленькой теплопроводностью будет обладать шлакоблок сделанный из ракушняка. Уменьшения теплопроводности материала можно добиться за счёт использования древесных опилок. Зависимо от используемого наполнителя, коэффициент теплопроводности шлакоблока колеблется от 0,27 до 0,65 ВТ/м°С.
плюсы и минусы дома, шлакоблочная баня, виды, коэффициент теплопроводности, как выглядит, срок службы, что это такое
Шлакоблок – это строительный материал, который активно применятся при строительстве домов, бань, дачи. Главным преимуществом шлакоблока остается его низкая цена и высокая прочность. Если вы хотите действительно сэкономить на процессе строительства дома, то лучшим вариантом станет изготовление шлакоблоков своими руками. Никаких навыков здесь имеет не нужно. Достаточно просто закупить необходимый материал и формы.
Разновидности
Согласно пустотности, может иметь две разновидности: полнотелые и пустотелые. Первый вариант используется при возведении фундаментных конструкций, цокольного этажа, колонн, несущих стен. Полнотелые шлакоблоки относится к самым прочным видам этого материала.
В статье описаны шлакоблоки размеры и цены.
Второй вид – пустотелые, задействуют при строительстве стен, перегородок дома. Свойства этого материала определяются с учетом количества и вида внутренних полостей.
Если у него имеется пустотность 40%, то он обладает высокими показателями теплопроводности и самыми низкими прочностными. Используют такой шлакоблок при возведении строений из металлического каркаса. Еще его могут задействовать для теплоизоляции в сочетании с боле прочным материалом.
Всегда есть выбор, что приобрести пеноблок или шлакоблок.
Если пустотность составляет 30%, то это подразумевает хорошую теплопроводность и прочность шлакоблока. Такой востребован при строительство различных зданий. Форма внутренних камер у таких изделий круглая, овальная и прямоугольная. Уже установлено, что блоки с внутренними камерами в форме прямоугольника считаются самыми удобными при монтаже. Если необходимо, их можно ровно ломать без особого приспособления.
Современные шлакоблоки облают высокими прочностными показателями. Главными их характеристиками является морозостойкость, водоустойчивость. Еще стоит отметить низкую теплопроводность. Входящий в состав шлак придает шлакоблоку легкость.
Производство шлакоблоков своими руками и иные особенности строительного материала можно узнать из статьи.
Размеры стандартные, а толщина и глубина блока определяет уровень и варианты строение. Высокими показателями прочности обладает монолитный шлакоблок. Его задействуют для возведения колонн и перекрытий. Если посмотреть на пустотность материала, то отличной прочностью обладают те блоки, у которых пустотность составляет 30%. При выборе шлакоблока необходимо учитывать форму, количество камер. Чтобы выбрать лучший материал для строительства необходимо также знать в чем разница газоблока и пеноблока.
В видео рассказывается о строительстве дома из шлакоблоков:
Плюсы и минусы газоблока и пеноблока, как вариант замены шлакоблоков.
Очень важным остается и отделка стены с применением шлакоблока. Производить можно внутреннюю и внешнюю облицовку. Но, как показывает практика, чаще всего применяется только при внутренних работах. Стену, выложенную из шлакоблока, стоит утеплить с наружной сторон, а затем произвести дальнейшую отделку. Если имеется необходимость, то произвести теплоизоляцию можно и с внутренней стороны. Основная причина популярности такого материала среди строителей – это низкая стоимость.
Отрицательные и положительные моменты при строительстве бани
Если вы решили построить баню, то шлакоблок считается самым подходящим вариантом. К преимуществам можно будет отнести:
- высокие показатели теплоизоляции;
- малый вес, если сравнивать с бетонным раствором;
- не поражается грибком и плесенью;
- габариты блоков могут быть самыми различными;
- противостоят действию огня;
- простота и удобство в использовании.
Перед любым строительством будет интересно знать про преимущества домов из клееного бруса.
На видео – баня из шлакоблоков:
Если говорить о преимуществам самой постройки из шлакоблоков, то к ним можно отнести:
- здания очень быстро возводится;
- баня – это помещение с повышенной влажностью, но для этого материала такое влияние не страшно;
- в бане обязательно установлена печь, а шлакоблок может противостоять огню;
- срок эксплуатации такой постройки примерно 50-80 лет;
- высокие показатели теплоустойчивости.
В самом начале строительство важно знать, какой конкретно фундамент необходим, а так же какова марка используется при том или ином фундаменте.
Но баня, построенная из шлакоблоков, имеет определенные минусы. К ним можно отнести:
- построенная баня не отличается красивым внешним видов, поэтому важно выполнить внешнюю отделку, а это дополнительная трата денег;
- внутри бани также стоит сделать отделку, так как влага будет пропитывать блоки;
- в бане из шлакоблоков очень трудоемко делать прокладку коммуникаций.
После произведённого строительства лучшим материалом считаются панели для внешней отделки, о которых более подробно можно узнать из статьи.
Когда все преимущества и недостатки постройки ясны и вам подходит этот материала, то остается купить его и приступить к возведению.
Для отделки дома из шлакоблоков могут подойти фиброцементные панели для наружной отделки дома, что описано в данной статье.
Положительные и отрицательные моменты дома, возведенного из шлакоблока
Если построить дом из шлакоблока, то такое строение будет обладать следующими преимуществами:
- Пожаробезопасность. Такой критерий имеет важное значение, когда речь идет о строительстве загородного дома.
- Такой дом не боится землетрясения и ураган, особенно, если при строительстве использовали армирование стены стальными прутьями.
- Дом из шлакоблоков может быть отремонтирован очень просто, он сохраняет тепловую энергию и прекрасно защищает от скачков температурного режима.
- Процесс кладки дома осуществляется очень просто и легко. Кроме этого, можно варьировать толщину стен, применяя кладку в один блок, полтора блока.
- Выполнить кладку стену можно даже людям, которые не имеют опыта в области строительства.
- Дома из шлакоблока – это прекрасный звукоизолятор и поддается биологическому разрушению.
- Срок эксплуатации такого дома может достигать 100 лет.
- Стоит такое строение не так дорого, поэтом позволить его может каждый желающий.
Один из вариантов отделки шлакоблока это облицовочный жёлтый кирпич, стоимость, фото и все иные материалы можно прочитать здесь.
На видео – плюсы и минусы дома из шлакоблока:
Что касается недостатков, то у такого строения они заключаются в следующем:
- Для такой постройки очень важно сделать внешнюю отделку, так как вид у здания не презентабельный. Стоимость отделочных материалов достаточно высокая, поэтому приходится тратить лишние средства.
- имеются шлакоблоки с декоративной текстурой, однако при этом уменьшается гигроскопичность. Необходимо выполнять защиту от воздействия атмосферных осадков.
- Этот камень делает трудоемким процесс прокладки кабелей.
- Так как обладает высокой теплопроводимостью, то необходимо производить теплоизоляцию стен.
- Экологичность материала, которая определяется с учетом состава, используемого при производстве. Выбор материала должен вестись с предъявлением лицензии.
На видео рассказывается о плюсах и минусах шлакоблоков:
В статье описано какой фундамент необходим для того или иного типа дома.
Шлакоблок – это проверенный временем материал, который очень часто применяется в ходе строительства. Популярность этого камня заключается в его низкой стоимости и высоких показателях прочности. Кроме этого, вам совершенно не обязательно покупать этот материал, ведь сделать их можно своими руками. Читайте так же о том, какие блоки лучше для строительства дома.
Шлакоблок. Строительный камень
Камень строительный четырехпустотный (шлакоблок) имеет марки прочности от М 25 до М 150.
На строительном рынке большей популярностью пользуется шлакоблок марки М 75 — М 100.
Именно этот строительный камень мы предлагаем купить в нашей фирме в Челябинске.
Шлакоблок Марки М100 по цене 42-00 руб/шт.
Всегда в наличии, в любом объеме.
Шлакоблок изготовлен по Ту 6133-48 «Камни бетонные стеновые»
Марка прочности М 100, класс прочности В 7,5
Прочность при сжатии — основной показатель механических свойств бетона. Цифры в обозначении марки соответствуют пределу прочности бетона на сжатие, измеренному в кг/см2, а цифры в обозначении класса соответствуют пределу прочности бетона на сжатие измеренному в МПа.
Плотность шлакоблока 1700кг/куб.м. При данной плотности изделия имеют высокий показатель теплопроводности.
Теплопроводность шлакоблока 0,8 Вт/м0С
Морозостойкость шлакоблока 35 F
Морозостойкость — способность насыщенного водой материала выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание. Марка по морозостойкости F обозначает наибольшее число циклов замораживания — оттаивания, которое выдерживают образцы материала без снижения прочности на сжатие более 15%; потеря массы при этом не должна превышать 5%. Высокой морозостойкостью обладают бетоны с плотной структурой на низкоалюминатном портландцементе и высококачественном щебне.
Купить шлакоблок достойного качества по оптимальной цене Вы всегда можете у нас по адресу: г.Челябинск, ул.Покровская, 10, тел 351-2617645
шлакоблок с доставкой в Ставрополе цена от производителя
Многие люди путают Отсевблок и Шлакоблок. Несмотря на схожее название этих материалов — они совершенно разные по своей сути. Шлакоблок — это бытовое название строительных блоков (стеновых камней), изготовленных путём вибропрессования бетона, по сути отличающиеся только наполнителем.
-Шлакоблок состоит из множества различных наполнителей. Отходы горения угля, химические шлаки — явно не слишком экологичный список.
-Отсевблок, как указывалось уже выше, это экологичный и прочный материал. В его основу входит высококачественный цемент и каменные крошки.
Основные технические характеристики шлакоблока.Разделение бетонных камней на разновидности условное, поскольку состав блока может включать в себя различные примеси. На данную группу строительных материалов есть свой нормативный документ — ГОСТ 6133-99. Он определяет требования к блокам и их составу. Обычно шлакоблоки маркирую буквой “М” и цифрой, которая показывает допустимую нагрузку кг/кв:
М-35 – используются для утепления, часто их укладывают вдоль несущих стен;
М-50, М-75 – используют для кладки стен и перегородок;
Прежде чем купить шлакоблок необходимо знать, что весь шлакоблок, используемый для строительных работ, классифицируется по следующим параметрам:
1. Размер. Не существует единого размера шлакоблока, который мог бы использоваться универсально. Каждый размер характерен для отдельных групп материалов.
1. 1 Стеновые блоки, используемые для формирования несущих конструкций- имеют размеры 391*190*188 мм.
1.2 Перегородочные изделия, укладываются внутри помещений, и не испытывают давящих нагрузок. Их размеры 391*90*188 мм.
Шлакоблок по размеру значительно превосходит обычный кирпич и может заменить сразу несколько кирпичей в процессе кладки. Благодаря этому процесс становится дешевле, проще, и экономичнее, количество раствора при кладке сокращается .
В геометрии блоков допускаются отклонения с погрешностью в плюс-минус 3 мм. В случае большего нарушения кладка будет неровной, со швами разной толщины. Это приведет к сложностям в строительстве.
2. Вес. Вес блока напрямую зависит от материала наполнителя , от количества и вида пустот в нем. Шлакоблоки могут быть полнотелыми и пустотелыми. Обычно пустотность составляет от 28 до 40%.
-Полнотелые блоки отличаются хорошими прочностными свойствами и используются чаще всего для фундаментов (в качестве наполнителя в этом случае обычно применяется щебень)
-Пустотелые блоки 40%. Такой шлакоблок обладает высокими показателями теплопроводности, но самыми низкими прочностными. Хорошо используется при возведении строений из металлического каркаса. Такие изделия не используются для кладки несущих конструкций. Требуют дополнительного утепления.
-Пустотелые блоки 30%. Данный вид блока подразумевает хорошую теплопроводность и прочность шлакоблока. Востребован при строительстве различных зданий. Форма внутренних пустот у таких изделий круглая, овальная и прямоугольная. В работе выявлено, что блоки с пустотами в форме прямоугольника считаются самыми удобными при монтаже, при необходимости их можно легко ровно разломать без дополнительного приспособления. Пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям.
По весу одного шлакоблока проверяют его качество. Чем больше масса, тем толще стенки и лучше размешан раствор при изготовлении в процессе вибрирования. Вес пустотелого шлакоблока колеблется в пределах 18-23 кг.
Играет роль также степень затвердения. Блок должен выстояться около трех недель, ранее его использовать нельзя. Опытные строители определяют качество таким образом: камень взвешивают, если показатель имеет значительные отклонения от стандарта, бросают с высоты метра. От правильно изготовленного блока может отколоться небольшой кусочек. В случае, когда он разваливается, судят о рыхлости, что говорит о несоответствии параметров.
3. Прочность. Согласно ГОСТу марка отсевоблока указывает одну из важнейших его характеристик – прочность при сжатии.
Марка прочности информирует какую нагрузку на 1 кв. см. может выдержать шлакоблок. Например, марка 75 обозначает, что шлакоблок выдерживает нагрузку в 75 кг на 1 кв. см. Определение прочности шлакоблока производится в лабораторных условиях с применением необходимого для этого оборудования. Образец для испытания, по истечению 28 суток со дня изготовления, устанавливается на пресс и прижимается верхней плитой пресса.
4. Морозостойкость. Морозостойкость шлакоблока — способность шлакоблока в увлажнённом состоянии выдерживать без разрушения многократное замораживание, чередующееся с оттаиванием. Основная причина разрушения шлакоблока под действием низких температур — расширение воды, заполняющей поры шлакоблока, при замерзании. Морозостойкость зависит главным образом от структуры шлакоблока: чем выше относительный объём пор, доступных для проникновения воды, тем ниже морозостойкость. Степень морозостойкости устанавливается на основании лабораторных испытаний образцов материалов. Показателем (маркой) морозостойкости служит число циклов «замораживания — оттаивания» до потери шлакоблоком 25% первоначальной прочности или 5% массы.
- Средняя плотность 400-850 кг/м3
- Прочность при сжатии 0,5-5,0 МПа
- Прочность при изгибе 0,7-1 МПа
- Теплопроводность 0,07-0,17 Вт/(мх℃)
- Морозостойкость 25-50 циклов
- Водопоглощение 40-85%
- Усадка 0,4-0,5 %
- Биостойкость V группа
- Огнестойкость 0,75-1,5 ч
- Звукопоглощение 126-2000 0,17-0,6 Гц
5.Теплопроводность. Шлакоблок считается «теплым» материалом. Во многом такое суждение верно из-за наличия в блоках пустот. Пустоты заполнены воздухом, который является прекрасным теплоизолятором. В этом плане полнотелые изделия будут более холодными, несмотря на большее количество израсходованного для их изготовления раствора.
Теплопроводность шлакоблока зависит напрямую от состава наполнителя — составляет 0,27–0,65 Вт/м. Если же задействован гравий, то теплопроводность будет стремиться к максимуму.
Технология изготовления шлакоблока состоит из нескольких этапов.
1. Производство блоков начинают выполнять с замешивания раствора: вода, цемент, гран.отсев, и пластификатор по желанию. Процесс замеса происходит при помощи бетономешалки получая при таком способе замеса однородную смесь. 2.На втором этапе производства шлакоблоков , когда раствор приготовлен, его заливают в специальные формы на вибропрессе. Затем состав проходит вибрацию, уплотняется при помощи пуансона, он плотно придавливается к каждой формочке. Такой процесс происходит до 2 минут, когда работа заканчивается, матрица аппарата поднимается, и получается готовый шлакоблок. После форму удаляют, а сырец выкладывают на подготовленный поддон или пол. Из-за жесткого замеса блоки не растрескиваются, и держат созданную форму.
3.На последнем этапе блоки складываются на многоярусные стеллажи, это позволяет сэкономить площадку для хранения, также прямо на них выполняют пропарку. Для набора прочности готовые блоки необходимо выдержать от 36 до 96 часов. Если добавлять специальные добавки при замесе , такие как фулерон, релаксол, то время сокращается. Полное же затвердевание будет происходить на протяжении одного месяца при температуре 20°C и наличию высокой влажности. Если условия будут нарушены, то это может привести к пересушке изделия и потере прочности. Полностью готовыми блоки будут спустя месяц.
Преимущества использования шлакоблока.Данный материал обладает очень важными преимуществами, которые отсутствуют у его аналогов:
- Стоимость блоков является наиболее низкой среди всех строительных материалов, используемых для возведения стен и фундаментов. В связи с низкой себестоимостью применяемых расходных компонентов.
- Срок службы — шлакоблок является очень долговечным материалом. Он практически не подвержен перепадам температур, может эксплуатироваться в самых суровых климатических условиях. Считается, что срок службы шлакоблока превышает 100 лет.
- Устойчивость к возгоранию — материал не горит даже при очень высоких температурах, сохраняя свои свойства. Способен выдерживать температуру до 800 градусов.
- Блоки укладываются очень быстро. Это позволяет экономить время строительства. Также экономится кладочный раствор.
- Надежность, прочность строений.
видео-инструкция по монтажу своими руками, коэффициент, фото
Практически каждый застройщик мечтает о том, чтобы его дом был теплым в холодные зимы, и прохладным – жарким летом. При этом они прибегают к разным ухищрениям для того, чтобы сделать условия проживания комфортными.
Одним из самых популярных материалов стал пенобетон, и очень важным параметров является низкая теплопроводность пеноблоков, из которых строятся новые жилые здания.
Теплопроводность – одна из основных характеристик пеноблоков
Причины применения пеноблоков
Вопросы экономии
Стоимость единицы объема невелика
Цена единицы объема относительно невысока, значит общая стоимость строительства значительно меньше такого же процесса, но с использованием другого материала для строительства. К примеру, использование пеноблоков дает экономию до 20%, по сравнению со строительством дома из кирпича. Характеристики здания, построенного из пеноблоков, ни в чем не уступают кирпичному зданию, а по некоторым параметрам его превосходят. (см. также статью Можно ли построить гараж из пеноблоков своими руками)
Пенобетон обладает практически такой же теплопроводностью, как и натуральная древесина. Теплопроводность кирпича выше почти в три раза, что приводит к дополнительным потерям тепла.
Как показывает практика, чтобы обогреть кирпичное здание, у которого стены имеют толщину в 40 см, требуется тепла почти в три раза больше, чем для здания с такой же толщины пеноблочными стенами. В наши дни, при постоянном росте цен на энергоносители, пенобетон приносит существенную экономию.
Достоинства пенобетона
Скорость кладки – одно из достоинств пеноблоков
- Сравнивая теплопроводность кирпича и пеноблока, нужно сказать, что теплоизоляционные свойства пенобетонов несколько раз лучше таких же свойств керамического и силикатного кирпича. Поэтому, при одинаковых теплоизоляционных показателях, стены могут иметь гораздо меньшую толщину.
И значит, увеличивая толщину стен дома пенобетонными блоками, значительно улучшается теплотехника дома. (см. также статью Стена из пеноблоков своими руками – крепкая и надежная конструкция) - Пенобетонные блоки обладают гораздо меньшей плотностью, чем кирпич, стены дома гораздо меньше весят, по сравнению с аналогичными – кирпичными. В результате существенно уменьшается нагрузка на фундамент, и значит он может быть сделан более облегченным.
- Использование лучших теплотехнических свойств пенобетона, существенно уменьшает затраты, связанные с обогревом здания.
Структура пенобетона
Большое количество воздуха в блоках
Своими великолепными качествами пенобетон обязан тому, что он имеет пористую структуру. Более 4/5 объема занимают полые замкнутые ячейки, то есть пенобетонный блок состоит как бы из окружающего нас воздуха.
Эти своеобразные воздушные капсулы отлично изолированы внутри бетона, и изменение температуры происходит очень медленно. Имея такие свойства стена, сложенная из пеноблоков, становится как бы термосом.
Изготовление пеноблоков
Процесс изготовления блоков
При производстве пеноблоков используется пеногенератор и смеситель, в котором под давлением пена перемешивается с раствором цемента. Чтобы ускорить процессы отвердевания, схватывания в раствор добавляются специальные присадки.
На выходе происходит получение ячеистого бетона, вода из которого удаляется естественным путем. Воздушные пузырьки равномерно распределяются по всему объему раствора, в результате чего плотность бетона значительно уменьшается. Кроме легкости пенобетон приобретает высокие характеристики, касающиеся тепло- и звукоизоляции.
Использование в строительстве
Фото дома из пеноблока
Пенобетонные стены возводятся чаще всего из блоков марки Д600, стандартные размеры которых составляют 20х30х60 см. Из пеноблока можно возводить дома до 3-х этажей.
Производство таких блоков позволяет практически идеально соблюдать их геометрию, что облегчает процесс кладки. Также стену можно выкладывать не на раствор, а на специальный клей, и при этом такая стена будет выглядеть ровно и монолитно.
Стены из пенобетона обладают долговечностью, так как этот материал, как и обычный бетон, добавляет в своей прочности с течением времени.
Еще один интересный материал – шлакоблок
Виды шлакоблока
Тепловые характеристики
Выбирая какой-либо строительный материал, нужно отталкиваться от его технических характеристик. И в частном домостроении получает широкое распространение шлакоблок. Одной из причин можно назвать довольно низкую его себестоимость, согласно которой его можно отнести к самым дешевым.
Но не только цена может привлечь внимание, но и его технические параметры, в частности низкая теплопроводность шлакоблока.Эта характеристика одна из самых низких среди всех материалов, использующихся при возведении стен.
Коэффициент теплопроводности шлакоблока лежит в пределах 0,27 – 0,65 Вт/м*К, а у кирпича этот показатель гораздо выше. Но с другой стороны проводимость тепла материалом определяется тем наполнителем, который используется при производстве шлакоблоков.
Если наполнителем служит ракушечник или древесные опилки, то показатели теплопроводности лежат в нижних пределах. В случае использования крупного щебня, то такие блоки будут менее теплыми, и теплопроводность шлакоблоков будет наибольшей. Зато они будут самыми прочными.
Кладка шлакоблока
Инструкция по кладке шлакоблока своими руками:
- Первый шаг – выставление углов. Делается это так, чтобы наружные стены образовали правильный прямоугольник, лежащий в горизонтальной плоскости. В каждый угол кладется шлакоблок, выравнивается с помощью уровня, натягивается леска или шнур, которые и будут ориентиром для кладки.
- На гидроизоляцию, расположенную на фундаменте наносится раствор и укладывается первый ряд.
Кладем гидроизоляцию
Внимание: Первый ряд — самый важный, так как определяет то,насколько ровными будут последующие ряды.
Поэтому контроль горизонтальности и вертикальности должен быть очень тщательным.
- Раствор должен иметь толщину не более 1,5 см, так как это отрицательно скажется на теплоизоляционных свойствах кладки.
- Кладка каждого последующего блока, производится с помощью резинового молотка, для более плотного расположения материала.
Кладем шлакоблок
- Выступающий раствор удаляется кельмой, и используется при кладке следующих блоков.
- Кладка верхних рядов выполняется со строительных лесов.
Совет: Не стоит класть шлакоблок со стремянки.
Она недостаточно устойчива, на ней мало места и ее постоянно придется передвигать.
Вывод
Выбор того или иного материала остается за хозяином стройки, и только он знает все требования, которые предъявляются к стенам. В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.
Шлакоблок размеры стандарт | Сколько весит
Самостоятельное изготовление шлакоблока
Как уже говорилось ранее, чтобы получить блоки хорошего качества, нужно строго придерживаться технологии изготовления. Самостоятельное производство шлакоблока будет уместно, если требуются небольшие объемы. Чтобы начать изготовление на участве, у вас дома должно быть оборудование с вибропрессованием, которое превращает все компоненты смеси в один прочный блок и исключает из состава пузырьки с воздухом. Из средств и материалов вам понадобится:
- бетон марки М350 или М400;
- в качестве наполнителя лучше всего выбирать песок.
Что касается расхода материала, то при соотношении 1 к 7, одного мешка цемента хватит на создание 36 блоков, из которых получится 3 кв. м стены. Полезный расход компонентов, следующий:
- 2 части наполнителя;
- 1,5 части цемента;
- 0,5% воды от общего количества цемента;
- 7 частей шлака.
Во время изготовления, обращайте внимание на соотношение сторон. Даже мелкие, незаметные неровности могут усложнить строительные работы и проводят к браку. Немаловажное значение имеет сушка. Быстрая вибрация приводит к дополнительным трещинам, также не стоит оставлять шлакоблок сушить под солнцем. Переносить блоки можно уже на следующий день, однако твердыми они станут только через неделю, а на полное затвердевание уйдет месяц.
Как устранить недостатки шлакоблоков?
Шлакоблок обладает как рядом достоинств, так и недостатков. Чтобы их устранить рекомендовано воспользоваться следующими советами:
- Чтобы придать эстетичный вид стенам, стоит выбирать декоративную разновидность покрытия строительного материала. Цветные шлакоблоки с керамзитом помогут освежить внешний вид и дизайн здания.
- При желании предотвратить воздействие влаги на камень, отдельно необходимо дополнительно установить тепло- и гидроизоляцию.
- Чтобы быть уверенным в безопасности материала, приобретайте шлакоблок только у проверенных поставщиков и нужно сравнивать образцы. Сегодня у многих компаний на рынке существуют собственные доступные сайты. Там можно посмотреть характеристики, содержание и доступное описание блоков, а также фото и видео.
- Проектировать будущую систему коммуникации необходимо еще на раннем этапе строительства, это позволит заранее подготовить место для ее прокладки.
Можно ли повторно использовать шлакоблоки?
Готовое изделие может быть, как повторно использовано, так и переработано. Когда готовый блок находится в идеальном состоянии и на нем нет признаков износа, то его разрешено повторно использовать для другого проекта. С другой стороны, если строительный камень имеет серьезные признаки износа и трещины, его не рекомендовано повторно применять. Поврежденные шлакоблоки могут быть измельчены и смешаны с бетоном в качестве наполнителя, для создания другого материала.
По итогу, можно сказать, что шлакоблок обладает своими плюсами и минусами, которые нужно учитывать при выборе. Дешевый материал, неправильное обращение, плохие погодные условия и уход, могут снизить срок службы шлакоблока. Материал также должен быть выбран в зависимости от того, что вы хотите построить.
стандартный размер шлакоблока, отзывы и характеристики
Шлакобетон начали применять в строительстве еще в начале прошлого века. Первым зданием из него считается Эрмитажный гараж из шлакоблоков, построенный в 1910 году в Петербурге. Это была разработка российских инженеров, нашедших достойное применение отходам металлургического производства. Название свое блоки получили за счет применения в качестве наполнителя золы и шлаков. Сегодня используются и другие наполнители, например, перлит, гранитная крошка и т.п.
По своим характеристикам шлакоблоки хорошо подходят для малоэтажного строительства, а так же для возведения вспомогательных зданий и сооружений. Используются они и при возведении многоэтажных домов, в качестве материала для возведения ненесущих стен и перегородок, ограждающих конструкций. Использование шлакоблоков позволяет улучшить тепло- и звукоизоляцию и снизить расходы на строительство.
Шлакоблоки: виды, прочность, плотность, теплопроводность, габариты и недостатки; вреден ли шлакоблок?
Наличие в составе блоков легких наполнителей обуславливает их хорошие тепло- и звукоизоляционные качества. Вес блоков сравнительно небольшой, что облегчает работу с ними. Большие размеры позволяют значительно сократить время на возведение стен, по сравнению с кладкой из кирпича. Большинство специалистов и потребителей дают о домах из шлакоблоков отзывы положительного характера, хотя недостатки также имеются.
Недостатки шлакоблоков – невысокая прочность и низкие несущие способности. Это ограничивает применение материала сферой малоэтажного строительства и вспомогательных построек. Из него нередко возводят загородные дома. Немало хозяев возводят гараж или баню из шлакоблоков своими руками.
И все-таки достоинств у этого материала больше, а недостатки можно нивелировать усилением конструкции и иными техническими и технологическими мероприятиями. Теплопроводность шлакоблока составляет 0,6 Вт/м оС, что вполне сопоставимо с кирпичом (0,67-0,81 Вт/м оС). При этом плотность шлакобетона, в зависимости от количества наполнителя, от 300 до 1200 кг/м3. Плотность кирпичной кладки для сравнения – 1800 кг/м3.
Строительство дома, бани, гаража из шлакоблока: как рассчитать количество шлакоблоков, толщину стен и расход раствора
Наиболее распространенные размеры шлакоблоков – 390х190х188 мм, хотя имеются и иные размеры блоков. Такие габариты позволяют возводить стены в несколько раз быстрее, чем из кирпича. К тому же шлакобетон хорошо обрабатывается, что делает возможным строительство из него стен различной конфигурации, и создание различных архитектурных элементов. Такие свойства материала позволяют строить очень красивые дома из шлакоблока, фото некоторых интересных проектов можно посмотреть на нашем сайте.
Перед тем, как построить дом из шлакоблоков, надо хорошо продумать, каким он должен быть, на какое количество проживающих он должен быть рассчитан. Причем надо учитывать не только текущую ситуацию, но и подумать о перспективе. Когда концепция будущего дома будет определена, создают проект, в котором отражают все особенности конструкций. По разработанному проекту определяют необходимые расходы на строительство.
Одной из составляющих этих расходов является стоимость материалов, в частности шлакоблока. Для того чтобы узнать их стоимость, надо подсчитать, сколько нужно шлакоблока на дом. Для этого складывают длину всех стен и умножают на их высоту и толщину. Из полученного объема вычитают объемы дверных и оконных проемов. Полученную величину делят на объем одного блока и определяют расчетное количество шлакоблоков. На практике добавляют 5% на бой и обрезку при кладке. Расход раствора определяется исходя из общего объема кладки, и составляет 40 кг на один куб кладки при толщине стены 400 мм. При уменьшении или увеличении толщины стены расход раствора пропорционально изменяется.
Кладка стен из шлакоблока, постройка фундамента и забора: как правильно класть шлакоблок?
Возведение стен дома из шлакоблоков начинается с выравнивания основания фундамента, ростверка или перекрытия, на которые будет производиться кладка. Для выравнивания делают цементно-песчаную стяжку. Когда стяжка приобретет необходимую прочность, по всему основанию устраивают горизонтальную гидроизоляцию из рулонных материалов и начинают кладку шлакоблоков.
Сначала выкладывают углы здания и перевязки в местах сопряжения внешних и внутренних стен. Эти узлы выкладывают высотой в 3-4 блока и натягивают между ними шнур, который будет служить ориентиром при укладке рядов. Раствор кладут двумя широкими слоями, на внешний и внутренний шов. Перед кладкой каждого ряда проверяют горизонтальность и вертикальность, и при необходимости производят коррекцию.
При выкладывании подоконных частей и простенков в блоках выпиливают отверстия по месту для установки деталей. Для большей прочности при устройстве этих узлов в раствор добавляют гашеную известь, исходя из пропорции 16 л на 120 кг раствора. Когда стены возведены, через 2-3 дня можно монтировать на них перекрытия и приступать к теплоизоляционным и отделочным работам. Каждое здание имеет свои особенности отделки. Так, например, стены бани из шлакоблока необходимо покрыть внутренней гидроизоляцией для предотвращения разрушения от повышенной влажности.
Бетонная кладка Тепловая масса энергии
ЭнергоэффективностьИз-за тепловой массы бетонных блоков здание, построенное с бетонный блок дольше держит тепло в прохладную погоду, а внутри прохладный воздух на более длительные периоды, даже в разгар лета. С воздухонепроницаемыми стенами, бетонный блок также уменьшает утечки в стенах, что предотвращает потерю энергии и может снизить ваши счета за отопление и охлаждение на 50 процентов.
Понимание кладки и энергоэффективности -Важность тепловой массы в энергоэффективностиБетонные стены из кирпича обеспечивают очень эффективную теплоизоляцию. хранение — оставаться в тепле или прохладе долгое время после того, как тепло или кондиционер выключить.Это снижение нагрузок на отопление и охлаждение снижает нагрузку в помещении. колебания температуры и смещение отопительных и охлаждающих нагрузок на непиковые часы. Должное к тепловой массе, IECC позволяет бетонным стенам иметь меньше изоляция, чем системы каркасных стен, чтобы удовлетворить потребности в энергии.
В дополнение к преимуществам тепловой массы, бетонная кладка может обеспечить непрерывную изоляцию с R-Value 14 или 20 (в этом типичном пустотелая стена) в зависимости от типа используемой жесткой изоляции. Эта настенная система превышает текущий энергетический кодекс во всех 8 областях.
Тепловые характеристики кладки зависят от ее термической стойкости. сопротивление (R-Value), а также его тепловая масса. R-значение кирпичной кладки стен составляет определяется по следующим характеристикам: размер, тип и плотность КМУ; тип и расположение утеплителя; отделочные материалы; и залитые участки.
Понимание кладки и термической массыЭффективность тепловой массы зависит от климат; строительный дизайн; положение изоляции; теплоемкость стены.Материалы с массовой теплоемкостью (и площадь поверхности) способны влиять на энергетические нагрузки здания за счет хранения и выделяя тепло как внутреннюю и / или внешнюю температуру и излучение условия меняются. Тепловая масса имеет тенденцию уменьшать как нагрев, так и охлаждение нагрузки в данном здании. Здания построенный из кирпичной кладки может потребовать на 18% — 70% меньше изоляции, чем аналогичный каркасные здания, обеспечивая при этом эквивалентный уровень энергоэффективности представление.
Имейте в виду, что тепловая масса бетонных блоков сглаживает суточные перепады температур и, следовательно, снижает нагрузку на отопление и охлаждение в системе HVAC здания.В результате экономия энергии увеличивается при резких перепадах температуры окружающей среды. Когда температура наружного воздуха достигает своего пика, внутри здания остается прохладным, потому что тепло еще не проникло в бетонную кладку, создавая временную задержку, как показано на Рисунке 1. Бетонная кладка медленно отдает тепло во внутренние помещения ближе к вечеру. и вечер, когда дома обычно пустуют. Эта задержка теплопередачи известна как «демпфирование».
Масса бетонных блоков охлаждается естественной вентиляцией во время ночью, а на следующий день он снова может поглощать тепло.
Тепловая масса отличается от значения RТермическую массу не следует путать со значением R, также известным как тепловое сопротивление. Значение R выражается как толщина материала, деленная на теплопроводность. 2 Значения R и коэффициент теплопередачи (коэффициент теплопередачи) не учитывают влияние тепловой массы и сами по себе неадекватны для описания свойств теплопередачи строительных конструкций со значительным количеством тепловой массы, таких как бетонная кладка.
Бетон | |||
Газобетонная плита | 0,160 | 840 | 500 |
Литой бетон (плотный) | 1.400 | 840 | 2100 |
Литой бетон (легкий) | 0,380 | 1000 | 1200 |
Литой бетон | 1,130 | 1000 | 2000 |
Бетонный блок (тяжелый) | 1.630 | 1000 | 2300 |
Бетонный блок (средний) | 0,510 | 1000 | 1400 |
Бетонный блок (легкий) | 0,190 | 1000 | 600 |
Павиур из бетона | 0.960 | 840 | 2000 |
Пеношлак | 0,250 | 960 | 1040 |
Блок из пенобетона | 0,240 | 1000 | 750 |
Огнеупорный изоляционный бетон | 0.250 | 837 | 1050 |
Вермикулит агрегат | 0,170 | 837 | 450 |
Бетонная плитка | 1.100 | 837 | 2100 |
Сушеный заполнитель для тяжелого бетона — CC01 | 1.310 | 837 | 2243 |
Сухой бетонный заполнитель — CC11 | 1,802 | 837 | 2243 |
Сухой бетонный заполнитель — HF-C12 | 1,730 | 837 | 2243 |
Легкий бетон — 80 фунтов — CC21 | 0.36 | 837 | 1282 |
Легкий бетон — 30 фунтов — CC31 | 0,130 | 837 | 481 |
Легкий бетон — 40 фунтов — HF-C14 | 0,173 | 837 | 641 |
Легкий бетон — HF-C2 | 0.380 | 837 | 609 |
Тяжелый бетонный блок — пустотелый — CB01 | 0,812 | 837 | 1618 |
Тяжелый бетонный блок — заполненный бетоном — CB02 | 1,310 | 837 | 2234 |
Тяжелый бетонный блок — наполненный перлитом — CB03 | 0.384 | 837 | 1650 |
Тяжелый бетонный блок — бетон с частичным заполнением — CB04 | 1.011 | 837 | 1826 |
Тяжелый бетонный блок — бетон и перлит с наполнителем — CB05 | 0,825 | 837 | 1842 |
Бетонный блок средней плотности — пустотелый — CB21 | 0.519 | 837 | 1218 |
Бетонный блок средней плотности — с бетонным заполнением — CB22 | 0,771 | 837 | 1842 |
Бетонный блок средней плотности — с перлитом — CB23 | 0,262 | 837 | 1250 |
Бетонный блок средней плотности — бетон с частичным заполнением — CB24 | 0.572 | 837 | 1426 |
Бетонный блок средней плотности — бетон и перлитный наполнитель — CB25 | 0,431 | 837 | 1442 |
Легкий бетонный блок — пустотелый — CB41 | 0,384 | 837 | 1041 |
Легкий бетонный блок — заполненный бетоном — CB42 | 0.639 | 837 | 1666 |
Легкий бетонный блок — с перлитом — CB43 | 0,220 | 837 | 1073 |
Легкий бетонный блок — бетон с частичным заполнением — CB44 | 0,486 | 837 | 1250 |
Легкий бетонный блок — бетон и перлитовый наполнитель — CB45 | 0.360 | 837 | 1266 |
Гравий, постельные принадлежности и т. Д. | |||
Каменная крошка | 0.960 | 1000 | 1800 |
Гравий | 0,360 | 840 | 1840 |
Грунт на гравийной основе | 0,520 | 184 | 2050 |
Постельное белье из плитки | 1.400 | 650 | 2100 |
Изоляционные материалы | |||
Плита Eps | 0.035 | 1400 | 25 |
Кремний | 0,180 | 1004 | 700 |
Одеяло из стекловолокна | 0,040 | 840 | 12 |
Стекловолоконная плита | 0,035 | 1000 | 25 |
Плита из минерального волокна | 0.035 | 1000 | 30 |
Фенольная пена | 0,040 | 1400 | 30 |
Полиуретановая плита | 0,025 | 1400 | 30 |
Уф-пена | 0,040 | 1400 | 10 |
Плита из древесной шерсти | 0.100 | 1000 | 500 |
Вермикулитовый изоляционный кирпич | 0,270 | 837 | 700 |
Огнеупорный изоляционный бетон | 0,250 | 837 | 1050 |
Стекловата | 0.040 | 670 | 200 |
Thermalite — высокопрочный | 0,190 | 1050 | 760 |
Thermalite ‘Turbo’ | 0,110 | 1050 | 480 |
Thermalite ‘Shield’ / ‘Smooth Face’ | 0.170 | 1050 | 650 |
Siporex | 0,120 | 1004 | 550 |
P.V.C | 0,160 | 1004 | 1379 |
Полистирол | 0,030 | 1380 | 25 |
Твердая резина | 0.150 | 1000 | 1200 |
Доска Cratherm | 0,050 | 837 | 176 |
Уф-пена Два | 0,030 | 1764 | 30 |
Уф-пена Два | 0,030 | 1764 | 30 |
Облицовка из легкого металла | 0.290 | 1000 | 1250 |
Утеплитель для плотных плит Eps (пенополистирол) | 0,025 | 1400 | 30 |
Ячеистое стекло | 0,050 | 800 | 136 |
Стекловолокно — органическое соединение | 0.036 | 1000 | 100 |
Вспученный перлит — органическая связка | 0,052 | 1300 | 16 |
Вспененная резина — жесткая | 0,032 | 1700 | 72 |
Ячеистый полиуретан | 0.023 | 1600 | 24 |
Клеточный полиизоцианурат | 0,023 | 900 | 32 |
Сотовый фенол — минеральное волокно со связующим на основе смолы | 0,042 | 700 | 240 |
плита волокна цемента — измельченная древесина со связующим цемента оксисульфида магнезии | 0.082 | 1300 | 350 |
Вермикулит вспученный | 0,068 | 1300 | 120 |
Войлок и мембрана — Войлок — HF-E3 | 0,190 | 1674 | 1121 |
Войлок и мембрана — Отделка — HF-A6 | 0.415 | 1088 | 1249 |
Минеральная вата / волокно — Батт — IN01 | 0,043 | 837 | 10 |
Минеральная вата / волокно — наполнитель — IN11 | 0,046 | 837 | 10 |
Минеральная вата / волокно — наполнитель — IN12 | 0.046 | 837 | 11 |
Целлюлозный наполнитель — IN13 | 0,039 | 1381 | 48 |
Изоляционная плита — HF-B2 | 0,043 | 1381 | 48 |
Изоляционная плита — HF-B5 | 0.043 | 837 | 32 |
Предварительно формованная минеральная плита — IN21 | 0,042 | 711 | 240 |
Пенополистирол — IN31 | 0,035 | 1213 | 29 |
Вспененный полиуретан — IN41 | 0.023 | 1590 | 24 |
Формальдегид мочевины — IN51 | 0,035 | 1255 | 11 |
Обшивка изоляционной плитой — IN61 | 0,055 | 1297 | 288 |
Изоляционная плита для черепицы — IN63 | 0.058 | 1297 | 288 |
Изоляционная плита Обшивка основания гвоздя — IN64 | 0,064 | 1297 | 400 |
Предварительно формованная изоляция крыши — IN71 | 0,052 | 837 | 256 |
Металл | |||
Сталь | 50.000 | 480 | 7800 |
Медь | 200.000 | 418 | 8900 |
Алюминий | 160.000 | 896 | 2800 |
Облицовка из легкого металла | 0,290 | 1000 | 1250 |
Стальной сайдинг — HF-A3 | 44.970 | 418 | 7690 |
Штукатурка | |||
Гипс (плотный) | 0.500 | 1000 | 1300 |
Гипс (легкий) | 0,160 | 1000 | 600 |
Гипсокартон | 0,160 | 840 | 950 |
Перлитный гипсокартон | 0.180 | 837 | 800 |
Гипсовая штукатурка | 0,420 | 837 | 1200 |
Перлитовая штукатурка | 0,080 | 837 | 400 |
Штукатурка вермикулит | 0.200 | 837 | 720 |
Гипсовая потолочная плитка | 0,380 | 840 | 1120 |
Цементная штукатурка | 0,720 | 800 | 1860 |
Перлитовая штукатурка | 0,220 | 1300 | 720 |
Перлитовая штукатурка — песчано-заполнитель | 0.810 | 800 | 1680 |
Цементная штукатурка — с песчаным заполнителем — CM03 | 0,721 | 837 | 1858 |
Гипсокартон / гипсовая плита — HF-E1 | 0,160 | 837 | 801 |
Гипсовый гипс легкий заполнитель — GP04 | 0.230 | 837 | 721 |
Гипсовая штукатурка — песчаный заполнитель — GP06 | 0,819 | 837 | 1682 |
Стяжки и штукатурки | |||
Внешний рендеринг | 0.500 | 1000 | 1300 |
Стяжка | 0,410 | 840 | 1200 |
Гранолитная штукатурка / стяжка | 0,870 | 837 | 2085 |
Штукатурка — HF-A1 | 0,721 | 837 | 2659 |
Пески, камни и почвы | |||
Каменная крошка | 0.960 | 1000 | 1800 |
Гравий | 0,360 | 840 | 1840 |
Грунт на гравийной основе | 0,520 | 184 | 2050 |
Песчаник | 1,830 | 712 | 2200 |
Гранит (красный) | 2.900 | 900 | 2650 |
Мрамор (белый) | 2,770 | 802 | 2600 |
Культивируемая песчаная почва 12,5% D.W. Влажность | 1,790 | 1190 | 1800 |
Обработанная песчаная почва 25,0% D.W. Влага | 2,220 | 1480 | 2000 |
Культурно-глинистая почва 12,5% D.W. Влажность | 1,180 | 1250 | 1800 |
Культурно-глинистая почва 25,0% D.W. Влажность | 1,590 | 1550 | 2000 |
Культурная торфяная почва 133% D.W. Влага | 0,290 | 3300 | 700 |
Культурная торфяная почва 366% D.W. Влажность | 0,500 | 3650 | 1100 |
Сухой известняковый грунт | 1,490 | 840 | 2180 |
Лондонская глина | 1.410 | 1000 | 1900 |
Почва | 1,729 | 837 | 1842 |
Камень — ST01 | 1,802 | 837 | 2243 |
Камень — HF-A3 | 1,435 | 1674 | 881 |
Терраццо — TZ01 | 1.802 | 837 | 2243 |
Плитка | |||
Глиняная плитка | 0.840 | 800 | 1900 |
Бетонная плитка | 1.100 | 837 | 2100 |
Сланцевая плитка | 2.000 | 753 | 2700 |
Пластиковая плитка | 0,500 | 837 | 1950 |
Резиновая плитка | 0.300 | 2000 | 1600 |
Пробковая плитка | 0,080 | 1800 | 530 |
Асфальт / асбестовая плитка | 0,550 | 837 | 1900 |
P.V.C. / Асбестовая плитка | 0.850 | 837 | 2000 |
Плитка потолочная | 0,056 | 1000 | 380 |
Гипсовая потолочная плитка | 0,380 | 840 | 1120 |
Облицовка из легкого металла | 0.290 | 1000 | 1250 |
Акустическая плитка — минеральное волокно | 0,050 | 800 | 290 |
Акустическая плитка — AC01 | 0,057 | 1339 | 288 |
Акустическая плитка — HF-E5 | 0.061 | 2142 | 480 |
Плитка из полой глины — 1 ячейка — CT01 | 0,498 | 837 | 1121 |
Плитка из полой глины — 2 ячейки — CT03 | 0,571 | 837 | 1121 |
Плитка из полой глины — 3 ячейки — CT06 | 0.692 | 837 | 1121 |
Глиняная плитка — HF-C1 | 0,571 | 837 | 1121 |
Асфальтоукладчик — Глиняная плитка — CT11 | 1,802 | 837 | 1922 |
Сланец — SL01 | 1.442 | 1464 | 1602 |
Древесина | |||
Деревянные полы | 0.140 | 1200 | 650 |
Фанера (легкая) | 0,150 | 2500 | 560 |
Фанера (тяжелая) | 0,150 | 1420 | 700 |
Деревянные блоки | 0.140 | 1200 | 650 |
Плита из древесной шерсти | 0,100 | 1000 | 500 |
Оргалит (средний) | 0,080 | 2000 | 600 |
Оргалит (стандартный) | 0.130 | 2000 | 900 |
Сосна (влажность 20%) | 0,140 | 2720 | 419 |
Пробковая доска | 0,040 | 1888 | 160 |
ДСП | 0,150 | 2093 | 800 |
Обшивка | 0.140 | 2000 | 650 |
Дуб (Радиальный) | 0,190 | 2390 | 700 |
Пробковая плитка | 0,080 | 1800 | 530 |
Фанера — PW01 | 0,115 | 1213 | 545 |
Мягкое дерево — WD01 | 0.115 | 1381 | 513 |
Твердая древесина — WD11 | 0,158 | 1255 | 721 |
Дерево — HF-B7 | 0,121 | 837 | 593 |
Фанера — Дугласская пихта | 0,120 | 1200 | 540 |
Гонт Древесина — WS01 | 0.115 | 1255 | 513 |
Страница не найдена | MIT
Перейти к содержанию ↓- Образование
- Исследовать
- Инновации
- Прием + помощь
- Студенческая жизнь
- Новости
- Выпускников
- О MIT
- Подробнее ↓
- Прием + помощь
- Студенческая жизнь
- Новости
- Выпускников
- О MIT
Попробуйте поискать что-нибудь еще! Что вы ищете? Увидеть больше результатов
Предложения или отзывы?
Печать
% PDF-1.5 % 1 0 obj > эндобдж 2 0 obj > поток application / pdf
6a0-b83c-5540-a6e9-e81dfd4074e9xmp.сделал: D2DE8A4D3420681183D1FF930D4F5695uuid: 5D208
BFDB11914A8590D31508C8proof: pdfuuid: 46fcabe1-3f04-0149-94b3-d32bd36xmp.did: 91A148FA3A206811871FCD33C0BF65BDuuid: 5D208
BFDB11914A8590D31508C8proof: pdf
aD8hy 2>) CJsO &> @ (|
| Sl.Нет | Параметр | Красный кирпич | Полнобетонные блоки |
| 1 | Сырье | Для красного кирпича используется следующее сырье: известковая глина или глинозем, песок, оксид железа, магнезия. Песок, используемый для производства красного кирпича, в основном добывается на месте. | Для твердых бетонных блоков используется следующее сырье: обычный портландцемент, песок, гравий, вода.В определенных ситуациях вместо мелкого песка можно использовать летучую золу. |
| 2 | Характеристики | Красный кирпич доступен в модульных размерах 190 x 90 x 90 мм и 190 x 90 x 40 мм. А также в немодульных размерах 230 x 110 x 70 мм и 230 x 110 x 30 мм | Стандартные размеры монолитных бетонных блоков имеют длину 400, 500 или 600 мм, высоту 200, 100 мм и ширину от 50, 75, 100, 150, 200, 250 или 300 миллиметров. Размеры различаются от производителя к производителю. |
| 3 | Прочность на сжатие | Прочность на сжатие варьируется от одного класса к другому и, следовательно, находится в диапазоне от 3,5 до 35 Н / мм 2 . | Прочность на сжатие твердых бетонных блоков зависит от марки используемого цемента. Его прочность на сжатие варьируется от 4 до 5 Н / мм 2 . |
| 4 | Плотность в сухом состоянии | Плотность в сухом состоянии также варьируется в зависимости от класса кирпича.Обычно она составляет от 1600 до 1920 кг / м. 3 | Плотность твердого бетонного блока в сухом состоянии зависит от марки блока. Это колеблется от 1800 до 2500 кг / м 3 |
| 5 | Впитывание воды | Рекомендуется, чтобы водопоглощение красного кирпича составляло менее 20% от его веса | Полнобетонные блоки не должны иметь значение водопоглощения не более 10% от его веса |
| 6 | Тепловой Проводимость | Рекомендуется значение теплопроводности красного кирпича в пределах 0.От 6 до 1 Вт / мК. | Полнобетонные блоки обычно имеют теплопроводность от 0,7 до 1,28 Вт / мК. |
| 7 | Воздействие на окружающую среду | Для красных кирпичей используется натуральная глина. Следовательно, это производство истощает верхние плодородные почвы. При производстве красного кирпича также выделяется больше углекислого газа. | Количество углекислого газа, выделяемого при производстве монолитных бетонных блоков, меньше. |
| 8 | Расход раствора | Раствор, потребляемый красным кирпичом, является высоким из-за его неровной поверхности. | Полнобетонные блоки имеют плоскую и ровную поверхность, поэтому требуется меньше раствора по сравнению с красными кирпичами. |
| 9 | Использование воды | Для отверждения требуется больше воды | Полнобетонные блоки требуют отверждения от 7 до 14 дней, что требует большого количества воды по сравнению с красными кирпичами. |
| 10 | Расходы | Один красный кирпич стоит дешево. Но общая стоимость, включая стоимость строительного раствора и строительства, высока, поскольку требует большего количества раствора. | Полнобетонные блоки стоят дорого в отдельности. Расходует меньше раствора. Его преимущество заключается в том, что та же площадь стены может быть построена из меньшего количества твердых бетонных блоков, чем из красного кирпича. |
| 1 1 | Использует | Красный кирпич может использоваться в качестве конструкционного материала для строительства таких конструкций, как здания, фундаменты, арки, тротуары и мосты. Их также можно использовать в эстетических целях, например, для озеленения, облицовки и многих других архитектурных целей. | Полнобетонные блоки используются в строительстве как несущие, так и ненесущие в стенах, панельных стенах и перегородках. Его также можно использовать в качестве основы для опор, подпорных стен, других облицовочных материалов, дымоходов, каминов, садовых стен и т. Д. |
Что такое клинкерный блок? Состав, использование, свойства Преимущества
Что такое клинкерный блок? Состав, использование, свойства, преимущества.
Что такое клинкерный блок: — легкий бетонный строительный блок из шлакобетона.Шлакоблоки в Великобритании называют шлакоблоком, шлакоблоком. Блоки, в которых используется шлак (мгновенная и зольная пыль) и заполнитель, называются клинкерными блоками.
Цилиндр назван так из-за металлического звука, который они издают, ударяясь друг о друга. Клинкерные кирпичи более плотные, тяжелые и неровные, чем стандартные кирпичи.
Клинкер водостойкий и прочный, но имеет более высокую теплопроводность, чем более пористый красный кирпич, что обеспечивает меньшую изоляцию для конструкций с контролируемым климатом.
Клинкерные блоки современные. Разновидность керамического кирпича, которая благодаря особой технологии отличается повышенной плотностью.
Для этого используются минеральные материалы магнитного происхождения. Смесь обжигается в печи при температуре от 1000 до 1400 градусов до стадии стеклования — в этом отличие клинкерного блока от обычного, обжигаемого при температуре 600-800 градусов.
Состав клинкерного блока (что такое клинкерный блок)
| Состав | Процент% |
| Sio2 | 12,98 |
| Al2o3 | 3,03 |
| Cao | 43,86 |
| Mgo | 3.2 |
1% раствор азотной кислоты и сколы. Термообработка сырьевой смеси производилась в плазмохимическом реакторе, где температура достигала 3000 ° C.
Свойства клинкерного кирпича
- Механическая прочность —
- Скорость водопоглощения —
- Плотность материала
- Морозостойкость
- Теплопроводность
- Прочность на сжатие
- Теплопроводность
Механическая прочность
Водопоглощение
У клинкерного кирпича низкое водопоглощение. Это показатель водопоглощения менее 6%.
Плотность материала
Плотность материала от 1600 до 2100 Гм.
Морозостойкость
Когда идет Морозостойкость F 300 (что такое клинкерный блок.)
Теплопроводность
У клинкерного блока коэффициент теплопроводности составляет 1,17 Вт / мс.
Теплопроводность
У клинкерного кирпича есть теплопроводность.У них есть поддержка 1.15 v / MK.
Прочность на сжатие
Прочность клинкерного кирпича на сжатие составляет от 250 до 350 кг / см 2. (что такое клинкерный блок)
Клинкерный блок используется по назначению —
- В качестве барьера безопасности.
- Для крепления окон и дверей.
- Для украшения стен.
- Чтобы дифференцировать внешний вид конструкции.
Преимущества клинкерного блока
- Зола используется в качестве заполнителя в шлакоблоке.
- Клинкерный блок изготовлен из бетона и шлакобетона.
- Клинкерный блок легче бетонных блоков.
- Клинкерные блоки не выдерживают более высокого давления.
Разница между клинкерным блоком и бетонным блоком
| Клинкерный блок | Бетонный блок |
| Зола используется в качестве заполнителя в клиндерном блоке. | В бетонных блоках ясень используется при строительстве стенового блока. |
| Клиноблок изготавливается из бетона и клинера. | Бетонный блок изготавливается из стали, дерева или цемента. |
| Клинковый блок легче бетонных. | Бетонный блок тяжелее, потому что он содержит камень и песок. |
| Шлифовальные блоки не обладают прочностью, чтобы выдерживать высокое давление. | Бетонный блок — твердый строительный элемент с высокой прочностью. |
| Поскольку клиндерный блок не очень гибкий, его использование вообще запрещено. | Бетонные блоки можно использовать практически в любых конструкциях, так как они намного прочнее. |
| Клинковый блок чаще используется в небольших проектах, таких как садовая стена. | Бетонный блок — это более важные проекты и крупные строительные объекты. |
| Клинковый блок — старинный строительный элемент. | Бетонный блок используется чаще из-за его более твердой структуры и других преимуществ. |
| Шлифовальный блок требует серьезного ремонта, поэтому его общая отливка выше. | Бетонный блок дешевле, так как не требует ремонта. |
Также прочтите
Тепловые свойства — бетон Новая Зеландия
Тепловые характеристики домов с большой массой [бетон]
Исследования, проведенные Ассоциацией цемента и бетона Новой Зеландии ( CCANZ) в преимущества строительства дома из бетона теперь завершено и является кульминацией
три отдельных этапа работы, начатой в 1997 году.Работа подтвердила, что крупномасштабное строительство хорошо подходит для условий Новой Зеландии. Конструкции корпуса с обширными областями остекления являются ключевым ингредиентом для получения максимальной выгоды.
от тепловой массы, т. е. высокий уровень теплового усиления.
Результаты исследования можно резюмировать следующим образом:
- Количество остекления и его ориентация на солнце существенно влияют на характеристики дома.
- Бетонное здание бывшего в употреблении 15.На 5% меньше энергии, чем у идентичного деревянного при одинаковых комфортных условиях.
- Бетонный дом был удобнее, когда было установлено большое окно, деревянный дом значительно перегревался.
- Бетонный дом был более чем на 5oC холоднее, чем окружающая среда в день 30oC, в то время как температура внутри деревянного дома была приблизительно равна температуре наружного воздуха.
- За ночь в деревянном доме было в среднем на 1 градус холоднее, чем в бетонном.
- Минимальная температура для бетонных и деревянных зданий была 15.6oC и 12,8oC соответственно.
- Для деревянного дома требуется в четыре раза больше затенения, чем требуется бетонному дому (для контроля перегрева).
Бетон обладает природной способностью (связанной с его массой) поглощать и накапливать тепловую энергию. Это качество называется термической массой.
Проще говоря, бетон будет поглощать тепловую энергию, накапливать ее и выделять, когда внутренняя температура дома упадет ниже температуры бетона. Этот буферный эффект означает, что прерывистый характер источников тепла, таких как обогреватели и солнце
становится менее заметным — уменьшаются колебания температуры, и в результате получается более комфортный дом.
Лето
Летом энергия прямого солнца и теплого циркулирующего воздуха поглощается более холодной бетонной массой, что снижает температуру воздуха в доме. Поскольку вечером температура воздуха понижается, запасенная энергия в
бетонная масса излучается ~ обеспечивая постоянную комфортную температуру в доме. Этот охлаждающий эффект тепловой массы особенно полезен в очень теплом климате.
Карнизы должны быть спроектированы так, чтобы окна не попадали под высокие летние солнечные лучи, и должно быть достаточно открывающихся окон для поперечной вентиляции.
Зима
Уловить свободную энергию солнца в бетонном доме относительно просто. Эта энергия наиболее эффективно улавливается, если солнце светит прямо на бетонные поверхности, хотя отраженное излучение также будет поглощаться.
бетонными поверхностями, не подвергающимися прямому воздействию солнечных лучей. Конвекция и проводимость также играют роль.
Увеличение солнечной энергии может быть достигнуто за счет максимального использования остекления, выходящего на север (лучше всего ± 20 ° с севера), и использования напольных покрытий с низкой изоляцией, таких как плитка на бетонной плите.Цветные бетонные системы тоже идеальны. Ковролин утеплит бетон плита перекрытия, что снижает ее способность поглощать солнечную энергию. Точно так же облицовка из гипсокартона на бетонных стенах снижает солнечное излучение по сравнению с гипсокартоном. Карнизы и веранды не должны препятствовать проникновению зимнего солнца через остекление.
Расположение окон
Жилые зоны должны быть расположены на северной стороне дома, а наименее занятые места, такие как гараж и прачечная, должны быть размещены на южных стенах, где они действуют как буфер между жилыми зонами.
и самая крутая южная стена.
Остекление на южных стенах должно быть минимальным. Дополнительная изоляция, сверх минимальных требований кодов, может быть желательна в холодном климате на южных стенах.
Изоляция
Независимо от источника энергии важно, чтобы бетонные дома были должным образом изолированы, чтобы снизить скорость потери накопленной энергии из дома. Большинство принципов, касающихся изоляции, одинаковы.
для бетонных домов, как и для других типов домов.
Чем больше значение R у изоляции и чем полнее слой изоляции, тем лучше рабочие характеристики.Стены, выходящие на южную сторону, теряют тепловую энергию в большей степени, чем другие стены, и поэтому получают более эффективную изоляцию. Стекло — плохой изолятор — потери тепла через стекло можно минимизировать с помощью двойного остекления и использования штор, как в любом доме.
Основное отличие дома от бетонного дома состоит в том, что изоляция на внешней поверхности стены или рядом с ней обычно дает лучшие результаты, чем внутренние изолированные стены. Утеплитель внутри стен в значительной степени изолирует теплоизоляцию. масса, тем самым уменьшая выгоды от тепловой массы.
Стандарт изоляции NZS 4218 признает благотворное тепловое влияние массы бетона в домах и требует, чтобы бетонные дома имели меньшую изоляцию. Стандарт допускает три альтернативных метода определения требований к изоляции.
Первый просто устанавливает значения R для различных элементов здания, второй позволяет уменьшить некоторые значения R при условии, что они компенсируются более высокими значениями R в другом месте здания. Третий метод использует сложное компьютерное моделирование. методы для более точного моделирования тепловых характеристик для индивидуального дизайна.
Значения R для типовых систем с бетонными стенами
| Система | Значение R ° C / Вт |
| Обвязанная (25 мм) и облицованная бетонная кладка 150 мм (с отражающей пленкой) | 0,85 |
| Обвязанная (25 мм) и облицованная бетонная кладка 150 мм (заполнитель пемза) | 0,63 |
| Обвязанная и облицованная бетонная кладка толщиной 150 мм (с изоляцией из полистирола 25 мм) | 1. |