Толщина рубероида 1 слой: Толщина и ширина рубероида для кровли. Толщина слоя рубероида.

Толщина и ширина рубероида для кровли. Толщина слоя рубероида.

Основные размерные показатели (толщина, ширина) рубероида для кровли определяют дальнейшую область его использования.

Например, тонкий рубероид отлично подойдёт для гидроизоляционных работ и в качестве подкладочного материала, а вот толстый предназначается для кровельных работ.

Толщина рубероида.

Толщина рубероида складывается из таких слоёв:

1. Верхний.
2. Покровный.
3. Основной.
4. Покровный.
5. Внутренний.

В соответствии с государственными нормативами стандартная толщина рулонного кровельного материала должна составлять от 4–4.5 мм. Толщина устанавливается с помощью разных видов мелкозернистой посыпки.

Верхний слой присыпки должен защищать материал от внешних погодных условий (солнце, осадки, ветер), поэтому толще, и имеет показатели в диапазоне 3–5 мм.

Природные составляющие напыления: песок, керамический базальтовый гранулят.

Толщину рубероида можно определить и по весу, чем тяжелее рулон, тем больше толщина полотна.

Что касается рубероида, который будет использоваться в качестве подкладочного материала для основной кровли, то его толщина не должна быть более 3.5 мм. Такой рубероид практически не имеет напыления и обработан тальком во избежание склеивания между собой полотна в рулоне.

Толщина рубероида определяет его разрывную, деформативную, водостойкую, гидроизоляционную способности.

Толщина слоя рубероида.

Толщина слоя рубероида зависит от влияющих его факторов. Если предполагается долгий эксплуатационный срок кровли, то необходимо обязательно использовать минимум два слоя: верхний и подкладочный.

Рубероид верхнего слоя будет составлять около 5 мм, нижнего до 3.5 мм. Получается, что необходимая толщина слоя будет составлять

не менее 9. 5 мм.

При укладочных работах рубероида на крыше с углами 10–15⁰ рекомендуется двухслойная толщина кровельного материала. Этого достаточно для ветровой и снеговой нагрузки.

А вот на пологих участках крыши, где возможен вариант скопления осадков, необходимо уложить пять слоёв рубероида: четыре первых слоя – подкладочный рубероид без зернистой крошки, верхний – материал с крупнозернистой посыпкой (марка РК-500–2).

Толщина рубероида в четыре слоя рекомендуется укладывать на крышах с уклоном 2–3⁰. Для начала используется три слоя подкладочного рубероида (например, марки РПП-350Б), а потом укладывается верхний слой с мелкозернистым напыление.

Все укладочные слои

обрабатываются битумной мастикой, что значительно увеличивают слой кровли, а это значит, улучшают защитные свойства кровли.

Ширина рубероида.

Ширина рубероида в соответствии с ГОСТом и техническими условиями должна иметь такие величины: 1000, 1025, 1050 мм. Допустимые отклонения не должны превышать ± 5 мм, иначе рулон считается бракованы.

По заказу покупателя, производство может наладить выпуск в индивидуальном порядке с другой шириной битумного материала.

Если с показателем ширины всё нормально, но присутствуют несоответствия в весе по справочным материалам, продукт не является бракованным, поскольку может быть допустимые отклонения в равномерности нанесения слоя напыления.

Также смотрите:

Обязательным условием при изготовлении рулонного рубероида является

нанесения маркировки и размеров (ширина, длина, вес). Это облегчит заказную транспортировку с другого города.

Также посмотрите интересное видео о характеристиках рубероида

Твитнуть

Рубероид РПП 300: технические характеристики

Наиболее распространенной ошибкой начинающих кровельщиков зачастую является неправильный подбор и подготовка поверхности под укладку гидроизоляции. Бытует мнение, что рубероид подкладочный не нужен, вместо него можно просто уложить двойной слой мастики или битумного расплава, и далее укладывать основной верхний рубероид РКП 300 или РКП 350. Особенно часто к подобным новациям прибегают на скатах крыши с небольшим уклоном в 10-12^о. Чаще всего такая кровля живет до первой настоящей летней жары при +60^оС или морозов до -30^оС. Впоследствии приходится серьезно латать или перекладывать стекающие или скалывающиеся куски гидроизоляции.

Зачем нужен рубероид РПП 300

Технология производства ииспользования рубероида разрабатывалась специалистами, как способ обеспечения прочного и надежного сцепления верхнего слоя мягкой кровли с жесткой основой. Уложенный подслой из РПП 300 обеспечивает несколько важных условий сохранения кровельного ковра:

• Сцепление подкладки из рубероида РПП с бетоном в несколько раз прочнее обычной битумной мастики, а наличие армирующего картонного материала позволяет выравнивать напряжения в битуме по всей поверхности полотна. Так же точно когда-то клеили газеты под слабые советские обои;
• Производство рубероида РПП 300 предусматривает насыщение картона легкими фракциями битума БНК 40/80. Длительный нагрев на солнцепеке «выгоняет» из битума, клея или мастики самые легкие и летучие компоненты, превращая слой в крошащуюся, как пластик, массу. Запас смягчителей в картонной основе рубероида РПП 300 позволяет ограничить деградацию и сделать кровельный ковер более морозостойким;
• Подкладка из РПП 300 в паре с рубероидом РКП 300 позволяет получить недорогой и долговечный вариант мягкой кровли, благодаря значительному усилению гидроизоляционных свойств покрытия.

Важно! При меньшей толщине полотна материал рубероида РПП получается более мягким и гибким, что имеет немаловажное значение для гидроизоляции проблемных поверхностей с массой дефектов.

В отдельных случаях в местности с резкими перепадами температур и сильными морозами строителям приходится использовать в качестве нижнего слоя специальные марки рубероида, например, такой как морозостойкий рубероид РПМ 300, подкладочный с пылевидной посыпкой.

Описание и характеристики рубероида РПП 300

Большинство основных эксплуатационных параметров полотна изложено в позиции по рубероиду РПП 300 ГОСТа 10923-93. Толщина полотна 2,5-3 мм, в зависимости от характера посыпки. Это может быть молотый песок или тальк, нанесенный на одну или обе стороны полотна. Нанесенный с двух сторон миллиметровый слой тугоплавкого битума делает картон тяжелым и непрозрачным.

Часто к РПП 300 относятся, как к дешевому расходному материалу на стройке, им могут выполнять бронирование внутренней поверхности опалубки под заливку фундамента, изолировать балконные плиты, закрывать цокольные поверхности отлитых фундаментных блоков от дождя и даже разжигать огонь. Вспыхивает и горит рубероид РПП замечательно, он как будто специально создавался для розжига печей.

Наиболее полезные характеристики материала

Если сопоставить описание,параметры рубероида РПП 300 и технические характеристикив сравнении с другими кровельными материалами,с основой из бумаги,можно отметить следующее:

1. Рубероидное полотно РПП 300 — самое тонкое и наименее прочное. При усилии на разрыв в 22 кГс материал почти на 30% слабее марок рубероида, идущего на укладку верхнего слоя кровельного покрытия. В реальности взрослому человеку ничего не стоит оторвать кусок полотна просто руками, без использования режущих инструментов;
2. Водопоглощение РПП 300 не уступает любым родственным маркам рубероида, оно составляет 2% от массы полотнища, в течение суточного пребывания образца в воде. Это значит, что плотность битумного слоя у подкладочного варианта не хуже, чем у марок полотна для наружных слоев;
3. Полотнище РПП 300 производят из относительно мягкого и пористого картона марки 300. Это дает возможность пропитывать основу рубероида более глубоко и качественно, чем кровельные образцы. Поэтому РПП остается гибким и мягким намного дольше, чем, например, РКП или РКК.

Отсутствие посыпки из минерального гранулята позволяет строителям использовать полотно рубероида РПП, как универсальный строительный, подкладочный и изоляционный материал. Нарезанный тонкими полосками гибкий рубероид РПП зачастую применяется для обмотки труб коммуникаций или арматуры, что позволяет экономить гидроизоляционную мастику при хорошем качестве гидроизоляции.

Из подкладочного рубероида РПП изготавливается практически вся листовая гидроизоляция внутри строящихся домов, но подобные новации не всегда оправданы. Дело в том, что легкие сорта очищенного битума стоят очень дорого, неочищенный пропиточный материал содержит большое количество продуктов разложения битума, в том числе бензол и толуол. Какой именно вариант битумной пропитки картона был использован на предприятии, сказать сложно, хотя производитель предоставляет санитарные и гигиенические сертификаты на каждую партию выпущенной продукции. Поэтому для внутренних работ при строительстве жилых домов следует использовать более дорогую стеклотканевую гидроизоляцию.

Рубероид РПП плохого качества можно определить по неравномерному окрашиванию среза полотна. Такой материал даже на ощупь будет казаться более жестким и твердым, хотя реальную гибкость листа РПП 300 можно оценивать при температуре не менее +5^оС. Изгиб на радиусе в 30 мм должен пройти без внешних изменений цвета, целостности битумного слоя и отсутствия изломов и трещин.

Как правильно положить рубероид РПП 300

Универсальное правило укладки рубероидов требует не наступать на поверхность наклеенного полотна, как минимум, 10-15 минут после его укладки. Чем тоньше слой мастики, тем лучше сцепление с бетонным основанием. Техника наклейки подкладочного материала ничем не отличается от укладки верхнего слоя полотна.

Перед укладкой рулоны можно развернуть и выстелить на освещенном солнцем месте, полотно прогреется и станет мягче и гибче. В зависимости от температуры воздуха рулон можно раскатывать после промазывания 1-2 метров бетонной поверхности, в жару основание крыши чаще всего заливают расплавом битумной мастики, затем последовательно раскатывают рулоны на кровле дома. Клеящий материал на стыках аккуратно подчищают, сам шов можно прижать валиком или тяжелым катком.

Заключение

Прочность и долговечность кровли из рубероида в большой степени зависит от имеющегося опыта работы с битумной мастикой. Излишне толстый слой клея, что часто бывает при использовании вязких и тяжелых масс, не приведет к увеличению прочности гидроизоляции, так как зачастую из-за перерождения клеевая основа усыхает и покрывается сеткой трещин, через которые легко проникает вода. Тонкая клеевая основа более долговечна и прочна.

Рубероид РПП 300

Рубероид – это очень распространенный рулонный материал, используемый для перекрытия кровли, а также для гидроизоляции цокольной части дома, мауэрлата или фундамента. Данный материал имеет множество разновидностей и марок.

Кроме того, каждая марка имеет свою толщину, состав и область применения. В данной статье мы рассмотрим описание и технические характеристики марки РПП 300. Но для начала давайте разберемся что значит маркировка, которая указывается на каждом рулоне данной продукции.

Маркировка рубероида

Как и все строительные материалы рубероид РПП 300 имеет маркировку, которая состоит из букв и цифр. Данная аббревиатура содержит в себе информацию, прочитав которую можно узнать об области применения и свойствах продукции. Маркировка читается следующим образом:

1. Первая буква напечатанная на маркировке указывает на тип изделия. Рубероид всегда маркируется буквой «Р».
   
2. Вторая буква расскажет о назначении данной продукции. На маркировке указывается буква «К» которая значит, что данный материал предназначен для верхнего слоя кровли или буква «П», которая указывает на подкладочные марки.
3. Третья буква указывает на тип посыпки. Битумные рулонные изделия имеют четыре вида посыпок, которые маркируются четырьмя буквами. Буква «К» указывает что материал имеет крупнозернистую посыпку, состоящую из каменной крошки, буква «М» указывает на мелкозернистую посыпку состоящую из песка, «Ч» – чешуйчатую посыпку, «П» – пылевидную состоящую из мела или талькомагнезита.
   
4. После букв идут цифры, которые указывают на плотность картонного основания. На маркировке также указана плотность на 1 м² покрытия в граммах. Большинство марок рубероида имеют плотность от 200 до 400 г/м².

Состав рубероида марки РПП 300

Рубероид марки РПП 300 должен отвечать ГОСТ требованиям и приобретаться только у проверенных производителей. Почти любое битумное рулонное изделие имеет картонное основание, которое сверху покрывается битумом. Так как картон не является долговечным материалом, множество производителей начало производство рубероида основой которого служит стекловолокно или стеклоткань.

Для защиты изделия от механических повреждений или ультрафиолетового излучения, на поверхность материала наносится посыпка из крупнозернистой крошки. Благодаря разноцветным посыпкам изделие может не только противостоять солнечным лучам, но и приобрести лучший внешний вид.

Область применения рубероида марки РПП 300

Как можно прочитать из маркировки, РПП 300 – это прокладочный слой, который обеспечивает хорошую адгезию между верхним слоем кровли и основой. Данный материал пользуется спросом по следующим причинам:

1. Подкладочная марка РПП 300 имеет в несколько раз лучше сцепление к бетону, нежели обычная мастика.
   
2. Данная марка имеет в основе специальные смягчители, благодаря чему изделие является морозостойким. Поэтому данная продукция не боится перепадов температур и не потрескается от мороза.

Совет! Если поверх марки РПП 300 уложить рубероид марки РКП 300, то можно создать довольно качественную кровлю с намного лучшими гидроизоляционными свойствами.

Для местностей с сильными морозами можно установить рулонные изделия марки РПМ – подкладочный с пылевидной посыпкой.

Технические характеристики

Рубероид марки РПП 300 имеет такие характеристики:

1. Толщина полотна колеблется от 2,5 до 3 мм. Толщина зависит от посыпочного материала. В качестве посыпки выступает тальк или песок который наносится на одну или на обе стороны полотна. Также, на изделие с обеих сторон наносится миллиметровый слой битума, который утяжеляет основание и делает его непрозрачным.
   
2. Марка РПП 300 считается тонкой и наименее прочной по сравнению с другими рулонными изделиями. Данная продукция слабее на 30% чем марки для верхнего слоя кровли.
3. Водопоглощение у РПП 300 составляет 2% от массы полотна, на протяжении 24-часового пребывания изделия в воде. Другим словами плотность покрытия не хуже чем у марок для верхнего слоя кровли.
4. Благодаря тому, что в качестве основы берется картон 300 марки, пропитать его можно более глубоко благодаря чему изделие довольно гибкое и мягкое.
   

Благодаря тому, что марка РПП 300 не имеет крупнозернистой посыпки, она идеально подходит в качестве гидроизоляции. Например, очень часто строители используют данное изделие для гидроизоляции металлических или бетонных конструкций. Продукция марки РПП 300 позволяет экономить на битумной мастике и осуществлять качественную гидроизоляцию.

Совет! Если при строительстве дома планируется делать гидроизоляцию из битумных изделий, то следует разобраться в нескольких моментах. Как известно, рулонные изделия пропитываются битумом, но не всегда качественным. Очищенный битум легких сортов стоит дорого, поэтому иногда производители экономят на этом и добавляют неочищенный битум. Каждая партия данного рулонного изделия обязательно должна иметь гигиенические и санитарные сертификаты. Поэтому перед покупкой их нужно обязательно проверить. Для гидроизоляции внутри жилого дома лучше использовать продукцию на основе стеклоткани.

Определить качество кровельной марки РПП 300 достаточно просто, например, материалы плохого качества имеют неравномерное окрашивание среза полотна. Также, некачественные битумные материалы будут жесткими и слишком твердыми. Для проверки изделия на качество нужно сделать изгиб в радиусе 3 см. Изогнутое полотно не должно поменять цвет или треснуть.

Монтаж рубероида

Качество кровли зависит от того, насколько хорошо подготовлена поверхность, на которую он будет устанавливаться. Поэтому нужно:

• демонтировать старое кровельное покрытие и тщательно очистить и выровнять поверхность;
  
• производить работу нужно только в сухую и солнечную погоду;
• перед началом работ поверхность нужно обработать мастикой;
• рубероид подкладочный нужно укладывать при помощи горелки;
• монтировать материал необходимо гладкой стороной к бетонному основанию, посыпкой вверх;
• если производится установка на деревянную обрешетку нужно соблюдать такую же технологию – посыпкой – вверх, гладкой стороной – вниз.
  

Очень важным моментом является то, что монтировать рубероид нужно в несколько слоев. Например, для плоской крыши нужно делать пятислойное покрытие. Для плоских крыш делается подкладка из марки РПП и верхнего слоя из марки РКМ или РКП. Если же кровля имеет угол наклона 10 градусов, то можно делать четырехслойное или трехслойное покрытие.

Заключение

Данная статья рассказала о плюсах и минусах рубероида марки РПП 300. Перед началом работ обязательно нужно посоветоваться с опытными кровельщиками. Также, стоит отметить что при уклоне крыши больше чем 15 градусов лучше воспользоваться другими кровельными материалами, такими как профлист или металлочерепица. Покупать материалы следует только у проверенных дилеров не приобретая слишком дешевую продукцию. Придерживаясь таких правил результат вас не разочарует и ремонт пройдет успешно.

Что еще почитать по теме?

Автор статьи:

Сергей Новожилов — эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Технология укладки и ремонт мягкой кровли

Мягкую кровлю можно возводить на зданиях самого разного вида и назначения. Устройство такой кровли не потребует особых финансовых и временных затрат. Самые популярные виды кровельных материалов – это рубероид и толь. Толь преимущественно является временным вариантом покрытия, но рубероид, уложенный технологически правильно, в 3 – 5 слоёв, может составить отличную альтернативу оцинкованному железу. Причём прослужить рубероид не меньше, чем листы кровельного железа, требуя при этом значительно меньше затрат на приобретение и монтаж.

Устройство кровли из рулонных материалов

По большому счёту, рубероид – это универсальный кровельный материал. Он подходит для любого уклона ската крыши – и для нулевого, и для шестидесятиградусного. От угла крыши зависит только количество слоёв рубероида. Для крутых скатов крыши – от 46° и больше – можно класть рубероид всего в два слоя, средние скаты с уклоном от 20° до 45° требуют трёхслойной кровли, а плоскую крышу нужно будет покрыть четырьмя или пятью слоями рубероида или другого рулонного кровельного материала.

Монтаж кровли из рулонного материала можно выполнять только в сухую тёплую безветренную погоду. Прежде, чем приступить к кровельным работам, нужно перемотать рулоны таким образом, чтобы они переворачивались на обратную сторону. Чтобы внутренние слои было удобно перекладывать, можно применять толь, пергамин или тонкий рубероид. Для внешних элементов кровли вполне подойдёт рулонная черепица толстого сечения и высокой плотности. В наше время для верхнего слоя кровли часто используют и бронированный рубероид с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой.

Под кровлю из рулонного материала потребуется сплошная или разреженная обрешётка. Для её изготовления брусья или доски прочно крепятся к стропильной ферме, стыки при этом выполняются методов «в разбежку». Для кромок перекрытий все бруски должны быть установлены на ребро.

Мягкая кровля: технология укладки

Для наклеивания рулонного материала на кровлю, скрепления слоёв и стыковки краёв используются холодные или горячие мастики. При этом холодные мастики рубероидного и битумного типа используют для внутренних слоёв кровли, а горячие мастики толевого и дегтярного типа – для финишного наружного покрытия.

Под любой рулонный материал настил делается в два слоя. Первый слой – рабочий, он кладётся непосредственно на стропила из 25-миллиметровых досок, причём толщина слоя может варьироваться от 1 до 5 см. Второй слой – защитный. Он и является основой для кровельного материала. Этот слой делается из узких досок в 15 – 20 мм под углом в 30° – 45° к рабочему слою.

Однако независимо от того, горячая или холодная мастика применяется, она обязательно должна содержать компоненты наподобие битума и волокнистые или пылевидные наполнительные смеси. Волокнистых наполнителей не очень много, а пылевидные достаточно разнообразны – к ним относятся гипс, известь, зола, отходы древесины, а также строительства и металлургического производства.

Изготовление битумной мастики

Битумную мастику вполне возможно изготовить самостоятельно. В составе качественной битумной мастики от 80% до 90% обязательно приходятся на долю битума, а оставшаяся часть – это наполнитель. Для холодной смеси потребуется две доли битума и солярки и одна доля наполнителя. Качество мастики проверяется следующим образом: нужно положить слой мастики толщиной 2 мм на поверхность с уклоном 45° и нагреть её до 60°C. Качественная мастика не будет стекать, а после застывания не даст трещин, даже если согнуть покрытую ею поверхность, причём диаметр сгиба может превышать 3 см.

Для того, чтобы собственноручно приготовить горячую мастику, нужно будет приобрести специальный котёл. В этом котле битум нужно разогреть до температуры в 200°C и постепенно добавлять в него наполнитель. Важно следить за тем, чтобы температура смеси не опускалась ниже 160°C. А для приготовления холодной мастики битум нужно разогреть до 180°C и одновременно с этим готовить в другом котле наполнитель и соляровое масло. Сразу после того, как из битума испарится вся вода, нужно смешать содержимое обоих котлов и перемешивать, пока не перестанет подниматься пена.

Укладка рулонной кровли

Когда будут подготовлены все необходимые для укладки кровли материалы, можно приступать к самой укладке. Все деревянные поверхности необходимо прогрунтовать раствором битума с соляровым маслом, керосином или бензином. Затем нужно постепенно всё покрыть мастикой и начать укладывать пергамин, а поверх него рубероид. Если угол ската превышает 15°, то укладывать материал нужно от конька к карнизу, а если крыша пологая, то укладку выполнять можно и вдоль линии карниза. Используя горячую мастику, можно делать это и одновременно, и послойно, не дожидаясь высыхания. Если же используется холодная мастика, то каждый слой нужно просушивать не менее 12 часов.

Вдоль каждого рулона нужно сделать напуск от 7 до 10 см. При укладке каждый новый слой нужно смещать на половину, если крыша будет двухслойной, либо на треть, если слоёв будет три.

Современные рулонные материалы могут прослужить более тридцати лет. Однако это не означает, что крыша не потребует ремонта или хотя бы профилактики.

Ремонт мягкой кровли

Периодичность ремонта мягкой крыши бани зависит главным образом от того, какое основание будет у рулонной кровли. Проще всего будет с цементными и бетонными стяжками, однако само обустройство её достаточно дорого и трудоёмко. Поэтому для бани чаще используется деревянное основание, которое не менее прочно и надёжно, чем цементное.

Шаг 1. Определение степени повреждения

Для того, чтобы начать ремонт мягкой кровли, вначале надо выяснить серьёзность повреждений. Пробоины в рулонном материале можно заделать и залить мастикой. Очень важно при этом соблюдать технологическую последовательность, а также учитывать особенности материалов, из которых сделаны и верхняя, и нижняя части кровли.

Шаг 2. Зачистка поврежденного участка

Все рулонные материалы имеют специальную посыпку, которая не позволяет материалу склеиться при хранении и повышает его износоустойчивость. Однако следует учесть, что ремонт мягкой кровли можно выполнять только на абсолютно чистом участке, поэтому место, которое нужно будет залатать, необходимо тщательно зачистить.

Посыпка убирается с кровли с помощью технических масел. Толь обычно чистят антраценовым маслом, а рубероид – соляровым. Для чистки подойдёт обычная кисть, щётка или даже тряпка. Таким образом можно не только удалить посыпку, но и смягчить материал, что облегчит последующий ремонт.

Шаг 3. Непосредственно ремонтные работы

После того, как будет определён тип повреждения кровли, а сам повреждённый участок будет подготовлен к ремонту, можно приступать к собственно ремонтным работам. Само содержание работ будет зависеть от того, что именно подлежит ремонту.

Если, к примеру, один или несколько слоёв кровли были пробиты, что нередко случается во время неосторожной очистки крыши от снега, то вначале пробитый нужно хорошо просушить, очистить от грязи и старой мастики. Затем нужно смешать свежую мастику с опилками или песком и зашпатлевать этой замазкой пробоину таким образом, чтобы все её края были тщательно выровнены.

Если повреждение невелико, его можно заделать только мастикой и заплатой. Если же пробито несколько слоёв, то придётся действовать по-другому. Вначале нужно отогнуть все угловые части и устранить грязь и старую мастику. Потом нужно тщательно просушить повреждённый участок, обращая особое внимание на основание, откуда влага не сможет испариться самостоятельно. Для этого могут потребоваться распорки. Всю поверхность, включая внутренние слои, нужно обработать свежей мастикой. Потом весь ковёр кровли нужно уложить, тщательно приглаживая, а пробоину заполнить битумом с опилками и закрыть заплатой, промазанной по краям такой же мастикой. При этом мастика должна не менее, чем на 10 см, выходить за края заплаты.

Если на кровле образовался водяной пузырь, то ремонт можно делать так же, как и при устранении пробоины, только вначале обязательно нужно определить, откуда проникает вода. Для нанесения мастики в труднодоступных местах потребуются жёсткие кисти и щётки. А для ремонта небольшого участка можно использовать и обычный шпатель, который позволит легко нанести и густую мастику, и опилочную смесь слоем нужной толщины.

Если кровельный материал потрескался, то трещины нужно разрезать по всем слоям до того, который не был повреждён, потом зачистить их, устранить сор и старую мастику, тщательно просушить, а затем залить новой мастикой и средством для конопатки. Если трещины небольшие, их можно и не разрезать, а просто закрыть заплатами с мастикой. Однако если мелкими трещинами покрыта значительная часть кровли, то весь повреждённый участок нужно тщательно очистить от старой мастики и пыли и полностью покрыть разогретой мастикой.

Шаг 4. Восстановление посыпки

После капитального ремонта кровли нужно снова покрыть посыпкой все отремонтированные места, чтобы кровельный материал не перегревался и мастика не плавилась. Для этого после разглаживания отремонтированную поверхность надо заново покрыть мастикой и песком. Если придётся прижать материал грузом, то песка должно быть достаточно, чтобы груз не приклеился и не повредил кровлю. Потом излишки песка можно будет просто смести.

Самое главное – выполнять все кровельные работы аккуратно, технически грамотно и соблюдая необходимые меры предосторожности. Тогда крыша бани будет надёжно служить в течение многих лет.

Предлагаем Вам ознакомится с качественной рулонной кровлей: 

Устройство рулонной кровли | Строительный справочник | материалы — конструкции

Основание под рулонную кровлю

 

Основания под кровли из рулонных материалов необходимо выполнять особо тщательно. Они могут быть деревянными, из несущих монолитных или сборных железобетонных плит или в виде цементно-песчаной или асфальтобетонной стяжки по неровному железобетонному основанию или утеплителю.

Деревянное основание устраивают в виде двух деревянных настилов: нижний настил, называемый рабочим, выполняется из досок толщиной 22 мм, которые укладываются по несущим конструкциям крыши на расстоянии не более 30 см друг от друга; верхний настил, называемый сплошным, выполняется из антисептированных досок размером 20х50 мм, прибитых к рабочему настилу под углом в 45°. Основание не должно иметь щелей и отверстий от выпавших сучков, а также провесов и выступов. Деревянный настил покрывают битумной мастикой (рис. 1).

Рис. 1. Устройство рулонной кровли по сплошной дощатой обрешетке: 1 —  рабочий настил; 2 —  защитный настил; 3 —  беспокровный рубероид; 4 —  рубероид; 5 —  мастика; 6 —  кровельная сталь; 7 —  полоса рубероида.	Рис. 2. Устройство стяжки по маячным рейкам: а —  разравнивание цементно-песчаного раствора; б —  правило; 1 —  маячная рейка; 2 —  свежая полоса стяжки; 3 —  правило; 4 —  ящик с раствором; 5 —  готовая стяжка; 6 —  промежуточные полосы, заполняемые раствором после снятия маячных реек.

Устройство рулонной кровли по цементно-песчаной стяжке. В качестве основания под рулонное покрытие применяют стяжку из цементно-песчаного раствора марки не ниже 50, состава 1:2 или 1:3 по массе с введением противоморозных добавок — поташа (хлористый кальций) или солей углекислого натрия в количестве 10 — 15% по массе цемента, а также не литого песчаного асфальтобетона, прочность которого на сжатие не должна быть ниже 0,8 МПа. Толщина стяжек при укладке по бетону 10 — 15 мм, по жестким монолитным плитам — 15 — 25 мм, по сыпучим утеплителям — 25 — 30 мм. Если асфальтобетон укладывается по сыпучему утеплителю, он оседает или растрескивается вместе с рулонным ковром. Асфальтобетон применяют для устройства стяжек только на плоскостях скатов. Стяжки на вертикальных и крутых плоскостях, как, например, парапеты или вспомогательные стены, выполняются из цементно-песчаных растворов или бетонных плиток. При устройстве стяжек из цементно-песчаного раствора через каждые 6 м оставляют температурно-усадочные швы, ограничивающие саму стяжку и имеющую форму квадратов со сторонами 4х4 м. Для образования температурно-усадочных швов при устройстве стяжки закладывают деревянные рейки толщиной 10 мм, которые затем удаляют, а швы заделывают кровельной мастикой и заклеивают полоской рулонного материала.

Поверхность основания выравнивают, заделывают все выбоины и раковины холодными битумными грунтовками. В качестве грунтовки применяют раствор битума ВН—70/30 в медленно испаряющемся растворителе — керосине или соляровом масле в соотношении 1:(2 — 3). Свежеуложенный раствор стяжки пропитывается битумом на глубину не менее 3 мм, и на поверхности стяжки образуется пленка, препятствующая испарению воды из раствора. Время высыхания грунтовки на затвердевших стяжках 12 ч, на свежеуложенных — не менее 48 ч. Перед огрунтовкой основание очищают от мусора и пыли. Огрунтовку основания выполняют распылением холодного грунтового состава. Первый слой кладут на абсолютно сухую поверхность. Огрунтовку выполняют по захваткам полосами шириной 3 — 4 м.

Цементно-песчаную стяжку устраивают, укладывая цементно-песчаный раствор шириной полосы до 2 м. Выравнивают поверхность уложенного раствора правилом или мастерком (рис. 2). Следующую полосу цементно-песчаного раствора укладывают после схватывания предыдущей. До выполнения стяжки необходимо закончить устройство всех парапетов, вентиляционных и других шахт, выходов на крышу.

В местах примыкания стяжки к выступающим над крышей частям здания и на перегибах основания крыши делают переходные наклонные бортики шириной 150 мм под углом 45°, закругляя их для лучшей приклейки рулонного ковра (рис. 3, 16). Перед началом работ вокруг зоны устройства стяжки на скатах покрытиях устанавливают инвентарные ограждения. По свесам прибивают бортовые доски.

Рис. 3. Устройство примыканий кровель из рулонных материалов: а —  примыкание кровли к стенам; б —  то же, плоской кровли к парапету; 1 —  рулонный гидроизоляционный ковер; 2 —  стяжка; 3 —  дополнительные слои ковра; 4 —  борт из раствора или бетона; 5 —  деревянная пробка; 6 —  цементно-песчаный раствор; 7 —  стоячий хомут; 8 —  защитный фартук; 9 —  защитный гравийный слой.	Рис. 4. Пересечение совмещенной крыши отдельно стоящей стойкой: 1 —  несущая панель; 2 —  рулонный гидроизоляционный ковер; 3 —  заделка раствором; 4 —  паропроницаемый слой; 5 —  стойка; 6 —  металлический фартук; 7 —  стоячий хомут.

 

Устройство рулонной кровли

 

Устройство рулонной кровли. Подготовительными процессами при устройстве кровель из рулонных материалов является подготовка рулонных материалов к наклейке и приготовление грунтовок и мастик. Начинают с подготовки основания под пароизоляцию, включая устройство опор под воронки внутреннего водостока. Затем на крышу подают мастику. Если для пароизоляции используют пергамин, его наклеивают по мастике. Для наклейки рулонных материалов к основанию используют холодные и горячие мастики. Холодную битумную мастику перед укладкой на основание расплавляют до температуры 150 — 160°С, дегтевую — до 130 — 140°C. Для приготовления горячих мастик битум расплавляют до температуры 220°С, сплав пека и дегтя — до 150 °С; затем вводят порошкообразные минеральные наполнители, например, тальк, диатомит, трепел. Перед укладкой на основание должен быть подготовлен кровельный материал. Для этого он должен быть раскатан с одновременной очисткой поверхности от посыпок и выдержан в течение 24 ч. Материалы, не имеющие покровного слоя, перематывают на другую сторону. Если рубероид предстоит укладывать по холодной мастике, очищать его от посыпки не надо, так как она поглощается мастикой, становясь ее наполнителем.

 

Наклейка полотнищ рулонных материалов

 

Для склеивания полотнищ рулонного материала используются родственные мастики. Слои рулонных кровельных материалов, приготовленных на битумной основе, приклеивают битумными мастиками, а толь — дегтевыми составами. При наклейке полотнищ необходимо учитывать величину уклона крыши, направление стока воды, направление господствующих ветров и температуру воздуха. При уклоне крыши 1 — 2,5 % рулонное покрытие делают не менее чем из пяти слоев, при уклоне крыши 2,5 — 7 % — не менее чем из четырех слоев, при уклоне 7 — 15% — не менее чем из трех слоев, свыше 15 % — двух слоев. Полотна наклеивают в направлении от нижних мест к повышенным с расположением полотен перпендикулярно стоку воды, при уклоне свыше 15 % — от повышенных мест к пониженным в направлении стока воды.

Рис. 5. Укладка кровельного ковра: а — раскатка и примерка рулона; б — приклеивание на мастике конца полотнища с подачей мастики удочкой и разравнивание ее гребком; в — раскатывание полотнища; г — прикатывание полотнища катком.	Рис. 6. Устройство гравийного защитного слоя: а — нанесение мастики на поверхность кровли; б — рассеивание с помощью лопат гравия по слою мастики.

Для наклейки первого полотнища от рулона отрезают полосу длиной, равной половине ширины полотнища при двуслойном и одной трети ширины полотнища при трехслойном ковре. Кровельщик раскатывает и примеряет рулон, как показано на рис. 5, а.

После подгонки полотнищ скатывают рулон, отгибают его конец на 50 см и наносят мастику на стачную поверхность рулона и основания (рис. 5, б). Намазанную часть рулона наклеивают на основание и тщательно притирают от середины полотна к краям. Затем кровельщик наносит мастику на всю полосу перед рулоном (рис. 5, в). Другой кровельщик раскатывает рулон по основанию (рис.5, г). После приклейки полотнища шпателем пришпатлевывают кромки полотнища, а затем катком прикатывают его (см. рис. 5, г). Следующие полотнища приклеивают аналогично.

Качество приклеивания рулонных материалов оценивают, медленно отрывая один слой ковра от другого: разрыв допускается по мастике или рулонному материалу. По готовому рулонному ковру устраивают защитный слой из гравия, укладывая его по мастике, как это показано на рис. 6.

Сначала наносят мастику на поверхность кровли слоем до 3 мм, шириной от 1 до 1,5 м, затем рассеивают при помощи лопат гравий по слою мастики. Наклейка рулонного ковра является весьма трудоемким процессом, требующим больших затрат ручного труда. В последнее время созданы машины для механизации кровельных работ. Кровли из рулонного тканевого стекломатериала выполняются так же, как и другие рулонные кровли. Стеклоткань наклеивают на горячих и резинобитумных мастиках.

Устройство рулонной кровли по деревянному основанию. В процессе устройства таких кровель необходимо укладывать дополнительный слой ковра, который прибивают специальными гвоздями. Гвозди забивают в швы нахлестки через каждые 15 см. Кроме того, по поверхности полотнища в шахматном порядке забивают 16 — 19 гвоздей на 1 м2. При большом уклоне ската крыши (свыше 25%) рулонные материалы помимо наклейки закрепляют специальными гвоздями с шайбами. Основным достоинством кровель из рулонных материалов являются их малая масса, простота устройства и стойкость против коррозии. К недостаткам можно отнести их малую огнестойкость, большие затраты ручного труда и расходы, связанные с уходом за кровлей в период эксплуатации. Срок службы рулонных кровель составляет 10 — 15 лет.

Устройство рулонной кровли в зимнее время. Устройство кровель из рулонных материалов в зимних условиях допускается при температуре наружного воздуха не ниже —20°С. В зимних условиях стяжки целесообразнее делать из листового асфальта, чтобы использовать его тепло при наклейке. Поверхность основания перед наклейкой очищается от снега, льда, инея и после этого высушивается горячим воздухом. В цементно-песчаные растворы для заделки швов — стыков панелей — вводят поташ в количестве 10% по массе цемента. Рулонные кровельные материалы до укладки выдерживают в теплом помещении и доставляют к рабочему месту в утепленной таре.

Ремонт рулонной кровли. Кровли из рулонных материалов в летнее время подвергаются интенсивному нагреву. Это приводит к образованию вздутий в кровельном ковре, так как в порах влажного основания повышается давление водяного пара, достигающего 2 т/м2 при нагреве ковра до 60°С. При большой влажности перекрытия происходит отслоение ковра, сопровождаемое образованием воздушных и водяных мешков, вытеканием битумной мастики при нагревании ковра солнечными лучами или механическим повреждением ковра. Размер воздушных пузырей может достигнуть высоты 25 — 30 см. В помещениях санузлов верхних этажей при совмещенных крышах на потолках можно наблюдать конденсационное увлажнение. Причиной этого является неправильное устройство стыков канализационных стояков с вытяжкой трубами раструбами вниз, в результате чего происходит падение теплозащитных качеств совмещенной крыши. При обнаружении трещин и разрывов рулонного ковра их следует расчистить, а затем покрыть мастикой и заклеить полоской рубероида шириной не менее 20 см. Те места кровли, где рулонный материал сгнил, необходимо вырезать. Вырезается материал вокруг поврежденного места шириной не менее 10 см. Образовавшуюся выемку тщательно очищают, смазывают мастикой и заклеивают куском рулонного материала так, чтобы его края не попадали на старую кровлю, т.е. впритык. Затем это место снова покрывают мастикой и заклеивают другим слоем рулонного материала, но в этом случае его края на 15 см должны перекрывать место повреждения. В тех случаях, когда полотно ковра отстало от основания, последнее промазывают мастикой и сверху полотна наклеивают заплату шириной 10 см. В местах вздутий кровельного ковра делают перекрестный надрез и оттягивают полотнища ковра на четыре стороны, основание тщательно расчищают, просушивают, смазывают мастикой. После этого материал разгибают и приклеивают, а сверху на это место наклеивают рубероидную заплату.

При выполнении ремонта кровли из рулонных материалов применяют готовую мастику. Мастика может быть приготовлена из смеси битумов различных марок в соотношении 2:3 по массе с добавлением 10% наполнителя по массе битумов. В качестве наполнителя применяют тальк, трепел взамен асбеста, экологически не чистого. Для повышения гнилостойкости рулонного ковра в мастику вводят антисептирующие вещества — 3%-ный фтористый или кремнефтористый натрий, можно антраценовое масло. При износе существующих кровельных покрытий их следует заменить новым покрытием из рулонных материалов. В таком случае производят обследование оснований под кровлю. При ремонте так же, как и при устройстве мягкой рулонной кровати, рулонные материалы перед употреблением перематываются на другую сторону для устранения волн и складок в процессе наклейки полотна. Их выдерживают в раскатанном виде не менее 20 ч при температуре не ниже +15°С. Зависимость количества слоев полотна от уклона та же, что при устройстве новой рулонной кровли. Полотна рулонного материала склеиваются мастиками, холодными и горячими.

Устройство кровельного ковра начинают с оклейки чаш воронок внутренних водостоков тканью, пропитанной битумом. Затем наклеивают рулонные материалы в ендовах, разжелобах, на скатах и в местах примыканий. Горячую мастику наносят щетками или ковшами-шпателями, а холодную — гребками. Поверхность наклеенных материалов приглаживают и прикатывают катком массой 60 — 100 кг. При наклейке рулонных материалов тщательно следят за качеством работы. Непроклеенные листы, вздутия сразу же прокалывают или прорезают, затем отжимают по направлению к отверстию до появления из него мастики. При раскате материала сверху вниз, т.е. перпендикулярно коньку, полотнища на 150 — 200 мм перепускают на коньке на другой скат. Сопряжения рулонного ковра с вытяжными канализационными стояками, телевизионными антеннами и другими трубами производят, устраивая наклонные бортики вокруг трубы или стойки. В этом случае верхний край ковра прикрывают металлическим фартуком, который крепят к трубе стяжным хомутом (см. рис. 3).

Выбирают материал для кровельных покрытий по двум принципам: устанавливают соответствие материала уклону ската крыши или, наоборот, при заданном кровельном материале перестраивают несущие конструкции крыш таким образом, чтобы уклон ее скатов соответствовал заданному материалу кровли. Последний вариант сложнее, так как работы по переустройству несущих конструкций крыши требуют значительных затрат.

 

Покрытие элементов кровли

Покрытие скатов

На крыше с уклоном до 15% полотнища мягкой кровли наклеиваются вдоль карниза. На крышах с уклоном более 15% полотнища раскатываются по направлению стока воды, чтобы ковер не сползал. Стелятся рулонные полотнища на скатах внахлестку: каждый последующий слой должен перекрывать стык элементов нижнего. При уклоне крыши более 5% ширина нахлестки должна быть 70 мм во внутренних слоях ковра и 100 мм — в наружных. При уклонах менее 5% ширина нахлестки во всех слоях должна составлять не менее 100 мм. Нахлестки в смежных слоях не должны располагаться одна над другой, а должны быть удалены друг от друга на половину ширины рулона.

Все рулонные полосы укладываются в одном направлении. На плоских и пологих крышах (с уклоном менее 15%) полотнища рулонного ковра приклеиваются только механизированным способом, при помощи специальной наклеечной машины. Для наклейки рулонных материалов вручную необходимы два человека: «укладчик» и «щеточник». Щеточник наносит мастику на основание и внутреннюю поверхность рулона, а укладчик подгоняет и приклеивает полотнища к огрунтованному основанию. Выглядит это следующим образом. Укладчик примеряет полотнище к конкретному участку ската, после чего отворачивает его на левую сторону на 0,5 — 0,7 м. Щеточник быстро наносит щеткой горячую мастику или гребком холодную мастику на основание и отвернутый конец рулона слоем толщиной не более 1 — 2 мм. После чего укладчик склеивает смазанные поверхности, тщательно разглаживая полотнище руками по направлению от середины к краям. На руках укладчика должны быть надеты брезентовые рукавицы. Укладчик переходит на приклеенный конец, и далее щеточник наносит последовательно мастику на участки шириной 0,5 — 0,5 м в направлении раскатки рулона. В завершение наклеенный участок прокатывается взад и вперед специальным катком, что обеспечивает равномерное распределение мастики. Кромки полотнища прошпаклевывают при помощи шпателя.

Если во время наклейки полотнище отклонилось немного в сторону, то его можно попытаться сдвинуть не отклеивая. Если этот способ не помогает, тогда отрежьте приклеенную часть полотнища и наклейте ее правильно с нахлёстом в 100 мм. Вздутия, образовавшиеся по ходу наклейки, прокалывают шилом или прорезают, а затем крепко прижимаются к основанию, пока из отверстия не потечет мастика. Укладывают рулонные полотнища послойно, причем при креплении кровельных материалов на холодную мастику интервал между наклейкой каждого слоя должен быть равен 12 часам.

Наружную поверхность битумного кровельного ковра покрывают мастикой слоем толщиной 3 —5 мм и втапливают в нее мелкий горячий гравий размером 3 — 6 мм. Битумно-полимерные рулонные ковры имеют внешний защитный слой, а полимерные ковры иногда покрывают лаковым слоем специальной мастики. Элементы крыши покрывают в различной последовательности: иногда одновременно с обклейкой скатов, иногда заранее (до скатов), а иногда и после устройства основного покрытия. В устройстве рулонной кровли на различных элементах крыши полотнища соединяются либо в вилку, либо внахлест.

Покрытие ендовов и разжелобков

Так как разжелобки и ендовы имеют наименьший уклон, то их покрывают в 4 или 5 слоев рулонного ковра, из которых три дополнительных слоя наклеиваются сразу же один за другим. Смежные полотнища в слое перекрывают друг друга на 100 мм (по направлению стока воды). Верхние слои наклеиваются вперемешку со скатными полотнищами. Если примыкающий скат имеет уклон более 15%, то в разжелобке наклеивают один за другим три слоя, сопряженные в вилку на откосе разжелобка.

Рис. 7а. Покрытие ендовов и разжелобков:  а — с соединением дополнительных слоев на откосе ендова; б — с соединением дополнительных слоев на скате).

Если уклон примыкающего ската менее 15%, то слои сопрягаются на самом скате (рис. 7б). Узкие ендовы до 600 мм шириной обклеивают длинными кусками, а широкие (более 600 мм) — кусками произвольной длины, уложенными поперек ендовы. Наносят мастику сразу же на половину сложенного пополам полотнища. Наклейка ведется по направлению от водоприемной воронки к водоразделу.

Рис. 7. Покрытие ендовов и разжелобков	Рис. 8.  Покрытие конька крыши

Покрытие конька крыши

 

Конек крыши с уклоном менее 15% оклеивают полотнищами, уложенными перпендикулярно стоку воды; конец крыши с уклоном более 15% — параллельно стоку воды.

Первый способ покрытия конька: Самый нижний слой рулонного ковра составляют наклеенные встык на коньке два полотнища 6. Второй слой — внутреннее коньковое полотнище 3 шириной 400 мм. Третий слой — опять же два полотнища 6, приклеенные встык. Четвертый слой — второе коньковое полотнище 4 шириной 500 мм. Пятый слой — два наружных рулонных полотнища 6, уложенных встык. Последний слой — верхнее коньковое полотнище 5 шириной 600 мм.

Второй способ покрытия конька: Все внутренние и наружные слои наклеиваются перпендикулярно коньку с перепусканием каждого через конек на 200 мм (во внутренних слоях) и на 250 мм (в наружных слоях).

сколько метров в рулоне и какой вес

Рубероид – рулонный материал, предназначенный для гидроизоляционных и кровельных работ. Благодаря разнообразию типов материала, применение показано для покрытия кровли строений хозяйственного, жилого назначения. Кроме того, рубероид применяют как подложку под финальное крышевое покрытие, и материал отлично зарекомендовал себя в качестве водозащитного продукта. Предполагая использование рулонов, следует разобраться в типах и марках, уточнить, где применяется рубероид РКП, ширину, толщину и вес рулонов.

Маркировка и расшифровка

Изготавливаемый из кровельного картона, материал пропитывается битумом, дополняется посыпкой из талька, асбеста или другого материала, призванного защитить листы от негативного воздействия и продлить срок эксплуатации.

Важно! Применение, состав и качество рулонного материала регламентируется ГОСТ 10923-93. Обязательно прохождение сертификации и подтверждение качества товара, соответственно указанной маркировке.

Маркировка продукции имеет следующую расшифровку:

Популярная БК выпустила приложение, официально скачать 1xBet на Андроид можно перейдя по ссылке без регистрации и абсолютно бесплатно.

1. Первая буква Р – рубероид.
2. Вторая литера:

• П – подкладочный, применяемый для чернового/первого слоя гидроизоляции;
• К – кровельный, показанный для укладки в качестве финального покрытия.

3. Третья буква обозначает характеристику посыпного слоя и оттеночные градации:

• Ч – чешуйчатая присыпка;
• К – крупнозернистый фракционный слой;
• М – мелкозернистая защитная посыпка;
• П – пылевидная посыпка;
• Э – эластичный рулон;
• О – посыпка односторонняя;
• Ц – цветной.

Обозначение цифровых показателей (300, 330, 350, 400) – указатель плотности основы из картона. Таким образом, рубероид РКП – это рубероид с крупнозернистым защитным слоем пылевидный.

В составе материала, как уже было сказано, присутствует несколько компонентов, существует много видов материала для гидроизоляции, различающихся по основе:

1. Стеклохолст представляет собой тканую основу с пропиткой из стекловолокна. Отличается гибкостью при невысоком показателе эластичности. Ввиду жесткой сплошной основы показан для применения в качестве пароизоляционного, подкладочного слоя под финишное покрытие.
2. Картон с пропиткой из тугоплавкого битума плотностью 300-400 г/м2. Показатель плотности влияет на прочность продукции и неподверженность к агрессивному воздействию внешней среды, обозначение 400 г/м2 указывает на рулоны, применяемые для кровельных работ.
3. Стеклоткань – основание, выполненное из стеклянных нитей. Отличается повышенной гибкостью и противостоит направленным механическим воздействиям.
4. Полиэстер – синтетическая основа, обладающая повышенной растяжимостью. Качество полезно при укладке в зонах увеличенной вибрации.

Кроме того, в состав включается битум, присадки и пластификатор для улучшения качественных характеристик. Однако, классический картонный продукт не имеет никаких дополнений, поэтому срок службы ограничен 3-5 годами. Мелкозернистый или чешуйчатый слой присыпки гарантирует отсутствие слипания продукции в рулонах, а также противостоит влаге, разрушению от УФ-лучей.

Рекомендуем к прочтению:

Применение материалов различных марок

В зависимости от таких показателей, как толщина рубероида, ширина рубероида, сколько весит рубероид рулон и маркировок, обуславливается применение продукции:

1. РКП-300/350 – кровельный материал стандартного типа, используемый для нижнего и верхнего слоя покрытия, гидроизоляционных работ на фундаменте и стеновых панелях.
2. РПП-300 – продукция подкладочного типа, дополненная пылевидной посыпкой, показана для применения под ковровое покрытие.
3. РКК-300 – верхнее ковровое покрытие, оснащенное крупнозернистой посыпкой. Важно знать сколько метров в рулоне рубероида, чтобы правильно рассчитать расход данного типа материала.
4. РКЦ-400 – продукция кровельного типа с цветным оттенком, применяемая для верхнего слоя.
5. РПЭ-300 – продукция, отличающаяся эластичностью и мелкодисперсной посыпкой, что обуславливает применение для нижних слоев кровельного покрытия.

Важно! Основные технические характеристики популярных марок .

• РКП: вес слоя 800 г/м2, площадь 15 м2, на разрыв 26кгс;
• РКК: вес 800г/м2, 10 м2, 32кгс;
• РПП: вес 500 г/м2, 15 м2, 22 кгс.

Размерные градации основных марок материала

Размеры рулона рубероида определяет ГОСТ, основная длина рулона 10 метров с минимальным допуском (5 мм), однако производители предлагают свой размер рулона рубероида в 15-20 метров, преимущественно уменьшенной толщины и веса.

Ширина рулона по ГОСТ: 1000, 1050, 1025 мм с допустимыми отклонениями 5 мм в любую сторону. Изготовители выпускают в основном метровые рулоны, предлагая также ширину в 0,75 м, более удобную для покрытия кровли.

Что касается площади покрытия, то регламент ГОСТ при:

Рекомендуем к прочтению:

• 10 м составляет 10 м2;
• 15 м составляет 15 м2;
• 20 м составляет 20 м2.

Толщина рубероида зависит от предназначения и меняется в пределах 2,5-50 мм. Удобный для подкладочных работ рулон рубероида для кровли имеет толщину 2,5-4,5 мм.

Плотность материала определяется массой на 1 м2, на плотный верхний слой показатель 300-400 г/м2. Если нужна повышенная плотность, следует выбирать аналоговые варианты продукции.

Сколько весит рулон рубероида зависит от основы, количества битумной мастики и посыпки. Вес рубероида по ГОСТ 25-30 кг. Рассмотрим вес рулона рубероида по маркам:

• РПП 300 -26 кг;
• РПЭ 300 — 28 кг;
• РКП 350 – 26 кг;
• РКК 350 – 27 кг;
• РКК 400 – 28 кг;
• РКЦ 400 – 30 кг.

Важно! Вне зависимости от того, какой покупается рубероид размер рулона, вес, наличие посыпки определяет слой укладки. Для верхних финальных слоев не походит рулонный продукт с малой плотностью, без посыпки. Утяжеленный же защитными фракциями материал не годится для чернового первого слоя.

Аналогичные материалы

В качестве финального покрытия на крышах применяются альтернативные рулонные листы, имеющие аналогичные рубероиду характеристики:

• Рубемаст – продукция наплавляемого типа с основой из картона, пропитанного смолой. Пластичный нижний слой не допускает трещинообразования, продукция может быть кровельной (РНК) или подкладочной (РНП).
• Еврорубероид – материал на синтетической или стекловолоконной основе с пропиткой из битумной массы. Повышенные качественные и физические характеристики обуславливают высокую стоимость продукции. Различается маркировка материала: ЭКП – верхний слой на основе полиэтилена, ЭПП – нижний подкладочный слой на аналогичной основе, ХКП – продукция финальной укладки кровли на стекловолоконной основе, ХПП – аналогичный продукт для нижних слоев кровельного ковра.
• Стеклорубероид отличается высоким противостоянием гниению – листы никогда не разбухают от влаги, не портятся и один рулон стеклорубероида способен заменить два обычного рубероида: продукция идеальна для гидроизоляции и имеет длительный срок эксплуатации.
• Толь – картонная основа с пропиткой из дегтя и каменноугольных добавок с минеральной верхней посыпкой не отличается высокой прочностью, поэтому цена на продукцию снижена, однако при необходимости можно выбирать ТКК – маркировка, показывающая на применение рулонов для гидроизоляции кровли, ТВК – листы для верхней финальной укладки, ТГ – продукция универсального типа.

Выбирая рулонный материал, следует внимательно ознакомиться с ГОСТ, ТУ и проверить размеры. Каждый 1 рулон из партии проверяется на наличие обсыпки и неровности по краю, отсутствие трещин, заломов, толщина должна быть равномерной. Средняя цена продукции от $3, но все зависит от количества, типов и качественных показателей материала: альтернативные товары и аналоги могут быть намного дороже.

Устройство кровли из рубероида: важность подготовки перед укладкой

Мастика для рубероида: приготовление горячей и холодной

Рубероид причисляют к категории самых распространенных кровельных материалов. При правильном устройстве и должном уходе кровля из современных видов рубероида не уступает по долговечности металлической. Однако, в отличие от нее требует намного меньше затрат и на устройство, и на текущий ремонт.

Устройство кровли из рубероида делят на три основных этапа, на

•  подготовку материала и основания;
•  приготовление специальной клеящей мастики и
•  устройство рубероидного ковра.

Подготовительные работы

Трудно переоценить важность первого подготовительного этапа. Правильно проведенные работы гарантируют большую прочность и долгий срок службы рубероида. Подготовительные операции особой сложности не представляют, в частности:

•  рулон рубероида раскатывается на полотно требуемого размера,
•  удаляется тальковая посыпка;
•  полотно выдерживается в этом состоянии по крайней мере сутки.

От качества очистки зависит прочность и долговечность рубероидного ковра. Если выполнить ее недостаточно тщательно, кровля прослужит меньше – почти в два раза.

Тальк с поверхности рубероида удаляют либо при помощи жесткой металлической щетки, либо битумного растворителя, скажем, керосина, солярки или бензина.

Перед укладкой материала необходимо выпрямить его и удалить волнистости. Для этого полотно раскатывают и перематывают на другую сторону. В таком положении рубероид выдерживают порядка 3 часов.

Следующее о чем необходимо позаботиться – подготовить основание под рубероид. Толщина слоя кровельного материала зависит от крутизны крыши, для крутых склонов достаточно двух слоев, а для пологих – не менее четырех.

На поверхности с уклоном делается сплошная обрешетка из антисептированных досок (толщина 25-30 мм), а горизонтальные плиты затираются цементом. После чего, если используют простой рулонный или наплавляемый рубероид, стелится пароизоляция толщиной 2 мм, которая бывает двух видов: окрасочной (битумная мастика, горячая или холодная) и оклеенной (пергамин или горячая мастика).

После того, как затвердеет мастика, как правило, укладывают теплоизоляцию. Далее делают цементную стяжку толщиной:

•  10 мм – для монолитных утеплителей;
•  20 мм – для плитных;
• 30 мм – для сыпучих.

В первые же часы после наложения стяжки делают огрунтовку. В этом случае состав глубоко проникает в раствор и закрывает поры.

Мастика для рубероида: приготовление горячей и холодной ↑

Склеивают слои рубероидных материалов, и наклеивают к основанию рубероид на битумной мастике – горячей или холодной. Для подготовки битума к склеиванию рубероидной кровли необходимо его расплавить, выпарить из него воду и довести до нужной температуры 200-220°. Учитывая, что битум является легковозгораемым материалом, процесс его подготовки требует соблюдения всех мер предосторожности.

Горячую битумную мастику варят в специальных котлах, которые прочно устанавливают на кирпичное основание. Котел должен быть заложен битумом примерно на 3/4 от его общего объема. Постоянно перемешивая,чтобы не образовались комки, его нагревают до 160°, затем вводят наполнитель (торфяные крошки, асбест, рубленая минвата, древесные опилки, мука, тонкомолотый мел), просеянный через сито с ячейками до 3 мм. Смесь нагревается до плотного расплавления составляющих. Всплывшую пену и нерастворившиеся примеси снимают сачком. Результатом должна стать однородная масса с гладкой зеркальной поверхностью.

Для приготовления холодной мастики, помимо котла с битумом необходим еще один, в котором наполнитель перемешивают с соляровым маслом (керосином). Обезвожив битум (70 – 90°), в него добавляют смесь из второго котла перемешивают пока не прекратится вспенивание однородной массы.

Укладка рубероидного ковра ↑

Поверхность крыши сначала маркируют при помощи особой мелованной ленты, с учетом нахлеста 10 мм. Устройство кровли из рубероида рекомендуется производить вдвоем:

•  кто-то при помощи, скажем, щетки из обрезков брезента будет наносить на поверхность расплавленный битум;
•  другой, надев защитные рукавицы, будет плотно прижимать раскатанный рулонный рубероид.

Рубероид всегда укладывают в несколько слоев. Их количество зависит уклона крыши, и чем он меньше, тем слоев больше. При уклоне до 15% рубероид укладывают параллельно коньку и прикатывают катком, в противном случае – перпендикулярно ему и приглаживают вручную. Укладку полотнищ производят внахлестку, обеспечивая разбежку стыков в смежных полотнищах и слоях.

В целях экономии рубероид можно гвоздями прибивать к деревянной обрешетке, дополнительно фиксируя его вдоль ската с помощью деревянных реек.

Главным достоинством кровель из рубероида является простота и скорость устройства и небольшая объемная масса материала. Он к тому же недефицитный и сравнительно недорогой.

Однако в подобных кровлях сравнительно быстро уменьшается вязкость и эластичность покрытия, увеличивается водопоглощение и водопроницаемость. Их темный цвет способствует перегреву покрытия в летнее время, что ведет к размягчению и стеканию битумной мастики (при нагревании воздуха до 20°C температура кровли достигает 60°C).

Старение кровель из рубероида задерживают, покрывая ее раз в три года битумной мастикой, посыпая горячим песком, или защитной алюминиевой краской. Хорошая альтернатива рубероиду, например – мембраны, полимерные материалы толщина слоя которых составляет примерно 1,5 мм.

© 2021 stylekrov.ru

. Толстая крыша, лучшая крыша?

Крыша толще, крыша лучше?

Как вы, наверное, уже читали на нашей странице коммерческих типов крыш, существует множество различных кровельных систем, которые можно выбрать для вашей крыши. В дополнение к типу материала, большинство кровельных материалов также могут быть разных размеров, поэтому возникает вопрос: : Более толстая крыша — лучшая крыша?

Как и большинство ответов, правильный способ ответить на этот вопрос — просто сказать «это зависит от обстоятельств».

Современные кровельные системы технологически продвинуты …

Поэтому вполне естественно, что мы решаем вопрос о толщине кровельного материала, напоминая всем о золотом правиле электроники: больше — не всегда лучше, но иногда бывает. Беглый взгляд на телевизионную индустрию является ярким примером того, как наука и технологии не только уменьшили размер продукта, но и улучшили его производительность без ущерба для общей занимаемой площади.

Как и телевизоры, современная кровельная система (однослойная) была изобретена, чтобы быть легче и проще в установке.На протяжении многих лет производители улучшали как производственный процесс, так и сам материал. Все однослойные материалы (TPO, PVC и EPDM) теперь доступны в диапазоне толщин от 0,40 мил (0,04 дюйма) до 0,90 мил (0,09 дюйма). В то время как обычно обычно говорят «да, чем толще, тем лучше», современные кровельные системы достигли точки, когда покупка максимально толстого материала не всегда является необходимой. Чтобы полностью понять, что это означает, важно сначала понять, из чего состоит каждый из материалов.

Состав материала TPO

Типичная ТПО мембрана состоит из полимерной основы, армированной полиэфиром центральной части ткани, называемой «холст», и верхнего слоя, сделанного из верхнего слоя термопластичного полиолефина (также известного как ТПО). Верхний слой является единственным водонепроницаемым слоем, и важно помнить, что по мере увеличения общей толщины кровельного материала постепенное увеличение не приводит к 100% увеличению толщины водонепроницаемого материала. Однако, как вы можете видеть ниже, чем толще материал, который вы покупаете, высокий процент материала на самом деле обеспечивает защиту, следовательно, дает вам большее соотношение цены и качества.Чем толще гидроизоляционный слой, тем дольше ожидаемый срок службы (типичные крыши из ТПО изнашиваются толщиной 1-2 мил в год при нормальных условиях), но это происходит за счет более жесткого материала для работы, что приводит к увеличению времени установки. и более высокая стоимость.

Средняя толщина над холстом:

Мембрана TPO толщиной 45 мил: 15-19 мил (33,3-42,2% от общей толщины)

Мембрана TPO толщиной 60 мил: 21-27 мил (35% -45% общей толщины)

ТПО мембрана 80 мил: 30-38 мил (37.5% -47,5% от общей толщины)

Тикер лучше?

Состав материала EPDM

В отличие от TPO, материал EPDM не состоит из слоев разных материалов. Вместо этого, когда вы покупаете рулон EPDM толщиной 0,45 мил, вы фактически получаете два слоя одного и того же материала, которые ламинируются вместе (что означает, что вы фактически получаете тот же уровень толщины гидроизоляции, что и общая толщина материала. Теория, лежащая в основе этого, заключается в том, что если есть производственная слабость в одном листе, маловероятно, что второй слой также будет слабым в той же самой области после того, как они ламинированы).Принимая во внимание композицию, чем толще вы покупаете, тем менее подвержена проколам ваша кровельная система.

Одно предупреждение. Не думайте, что 0,60 мил EPDM лучше, чем 0,60 мил TPO просто потому, что он имеет более толстый слой гидроизоляции. Так же, как трудно сравнивать яблоки с апельсинами, та же концепция верна при сравнении EPDM с TPO или PVC. Чтобы узнать больше о преимуществах и недостатках каждого типа материала, нажмите здесь

Кровля

RTN — лучше ли толстая кровельная мембрана?

В кровельной промышленности много споров о том, лучше ли более толстая однослойная кровельная мембрана или более тонкая.Однако в большинстве случаев существует предубеждение, которое может исказить объективное мнение. Такая предвзятость может исходить от производителя продукта или поставщика, который заинтересован в том, чтобы принять ту или иную сторону.

Нельзя сказать, что я сам не способен на предвзятость. Но цель этой статьи — дать максимально объективный ответ на следующие ключевые вопросы: (1) Если вы собираетесь купить новую однослойную кровельную систему, следует ли вам сосредоточиться в первую очередь на толщина изделия? (2) Имеет ли значение сам продукт или все дело в толщине? (3) Возможно ли, что более тонкий продукт от одного производителя может быть лучше, чем более толстый продукт от конкурирующего производителя? (4) Действительно ли более толстый лучше ?

Обдумайте информацию и сделайте собственный вывод.Вам нечего терять и, по крайней мере, вы пополните свою базу знаний.

Первые дела в первую очередь

Чтобы мне не приходилось утомлять вас кучей кровельной ерунды, позвольте мне сразу перейти к делу и сказать: толщина имеет значение для сопоставимых продуктов, но не все продукты сами по себе созданы одинаково. Если вы хотите купить новую однослойную кровельную систему, сначала выберите продукт. Затем подумайте о том, следует ли вам использовать мембрану толщиной 40, 45, 50, 60, 65, 80 или 90 мил.В кровельной промышленности ваш выбор продукта может быть на более критичным, чем на , чем толщина мембраны. Разобравшись с этим, давайте копнем глубже.

Знакомое сравнение

Легко сосредоточиться на толщине и определить, что чем толще, тем лучше. Но в конечном итоге это зависит от того, чего вы пытаетесь достичь с помощью своей новой кровельной системы. Вы пытаетесь «выиграть» время и установить самую дешевую систему в своем здании? Вы ищете компромисс между стоимостью и долговечностью? Вы ищете в первую очередь энергоэффективный продукт или вас беспокоит возможное повреждение от града? Вопросы можно продолжать и продолжать.Но позвольте мне проиллюстрировать, почему концентрация на менталитете «толще — лучше» не всегда может вам помочь.

Если вы похожи на меня, вы достаточно взрослые, чтобы помнить эти 8-трековые кассеты. Те, где офигенно. Они полностью затмили чудовищ с катушкой на катушку. Они были более портативными, чем виниловые пластинки. Вы можете завести 8-трековый плеер в машину и фактически разъезжать по нему, слушая свою любимую музыку. То были времена. Но затем пришли кассеты. Они были не только меньше, но в них можно было играть гораздо меньшими игроками — даже теми, которых вы могли носить с собой.Означают ли меньшие кассеты меньшее качество? Нисколько. На самом деле все было наоборот. Затем все снова изменилось с появлением компакт-диска.

Все мы знаем, что компакт-диск тоньше оригинальных виниловых пластинок и, безусловно, намного, намного более портативен, чем эти неуклюжие 8-трековые кассеты или кассеты. Но действительно ли размер отражает качество? Опять же, даже не близко. Компакт-диски стали огромным скачком в качестве, соперничая с концертной записью. Хотя они были меньше и на THINNER , чем его предшественники, они превзошли и до сих пор превосходят другие продукты.Почему? Ну не обязательно потому, что они тоньше, а потому, что сам продукт лучше. Компакт-диск сделан из совершенно другого материала и собран совершенно иначе, чем виниловая пластинка, 8-дорожечная лента или кассета. Это причины, которые делают его превосходным продуктом, а не обязательно фактический размер самого продукта.

То же самое — или, по крайней мере, может быть — с кровельной системой. Толстее не всегда означает лучше. Тип продукта и способ его «сборки» могут иметь такое же, если не большее значение, чем просто сравнение толщины.Но при этом толщина играет роль, особенно среди сопоставимых продуктов. Давайте посмотрим на ТПО-мембраны.

Сравнение мембран TPO

TPO — это кровельная мембрана разной толщины. Наиболее распространенная толщина, вероятно, 60 мил. (Мил — это единица измерения, в которой 1 мил равен 0,001 дюйма. Таким образом, кровельная мембрана толщиной 45 мил на самом деле имеет толщину 0,045 дюйма, тогда как мембрана толщиной 60 мил имеет толщину 0,06 дюйма и т. Д.) Первое, что может броситься в глаза, это то, что переход от продукта с 40 мил до продукта 45 мил (0.005-дюймовая разница) не так значительна, как переход от продукта с размером 45 мил к продукту 80 мил (разница 0,035 дюйма). Так что, если вы просто сравниваете сопоставимые продукты с достаточно близкими пробегами, то на самом деле вы не сильно набираете или теряете в толщине. Безусловно, вы получаете или теряете что-то, но я думаю, вам важно понимать, что, возможно, вы не имеете дело с такой существенной разницей, что вам нужно беспокоиться по поводу такого решения. Это одна из причин, по которой тип продукта может быть более важным фактором.Но мы поговорим об этом чуть позже. А пока вернемся к мембранам TPO.

Большинство кровельных мембран, включая многие TPO, имеют усиленную область, которая размещается где-нибудь в вертикальной структуре мембраны. Хотя не обязательно в середине мембраны, в конечном результате имеется определенное количество материала выше и ниже области армирования. Эта усиленная область обычно создается с помощью холста, который представляет собой переплетенную матрицу крошечных ступеней.Они работают так же, как железная арматура, которая используется для армирования бетона. Чем больше ниток, тем прочнее армирование, при условии, что они размещены по правильному шаблону. (Примечание: неармированные мембраны не рекомендуются и поэтому не рассматриваются в этой статье.)

Когда мембрану делают толще, определенное количество добавляется к области над холстом, известной как поверхность износа, и определенное количество добавляется под холстом. Что может вас удивить, так это то, какая часть общей толщины находится выше холста — той области, которая действительно защищает вашу крышу.

Мембрана TPO толщиной 45 мил, например, может иметь поверхность износа над холстом только около 17 мил (0,017 дюйма). Это означает, что 28 мил — или 62% — толщины мембраны находится ниже холста. Сравните это с типичной мембраной TPO толщиной 80 мил, у которой в среднем 34 мил содержится на изнашиваемой поверхности. Остальные 46 мил — почти 60% — мембранного материала снова находятся ниже холста. Что это на самом деле означает? Что ж, это в основном означает, что для увеличения только изнашиваемой поверхности всего на дополнительные 17 мил, вы должны увеличить общую толщину всей мембраны на 35 мил, или вдвое больше, чем увеличивается сама изнашиваемая поверхность.Поэтому, говоря о толщине мембраны, важно знать, как эта толщина мембраны соотносится с общей толщиной мембраны и толщиной изнашиваемой поверхности. Вскоре мы обсудим, что на самом деле представляет собой материал под холстом. Но сначала…

Поверхность износа

Это подводит меня к другому вопросу, который лучше всего обсудить позже в этой статье при обсуждении того, как продукт «собирается». Но, поскольку он имеет отношение к рассматриваемому вопросу, давайте коснемся его сейчас.При оценке вопроса о толщине мембраны по сравнению с типом продукта важно полностью понимать, что такое изнашиваемая поверхность. Это область над холстом, которая со временем «стирается»; это происходит не только из-за пешеходного движения, но в первую очередь из-за естественного процесса старения продукта. Сильное воздействие суровых погодных условий ускорит износ изделия. Большинству производителей приходится увеличивать толщину мембраны в целом, чтобы увеличить толщину изнашиваемой поверхности.Если изнашивается слишком большая часть изнашиваемой поверхности, защитные аспекты вашей кровельной системы исчезают. Как правило, чем толще изнашиваемая поверхность, тем более надежная защита обеспечивается в течение более длительного периода времени. Но есть и другой взгляд на это.

Большинство мембран из ТПО покрываются мелом, что на самом деле является процессом износа поверхности. Итак, если вы потрете рукой поверх мембраны, а затем посмотрите на свою руку, вы увидите белое порошкообразное вещество, похожее на мел.Это показывает, что такое меление. На самом деле вы видите разрушенную кровельную мембрану. Чем меньше мембрана теряется в процессе меления, тем меньше необходимость в изнашиваемой поверхности. Не поймите меня неправильно, каждая однослойная мембрана требует износостойкой поверхности. Но хорошо спроектированный продукт, «собранный» для достижения высокого уровня качества, не будет так сильно изнашиваться. Если продукт не так сильно изнашивается, нет необходимости делать его толще. Суть в том, что продукт высшего качества с более тонкой мембраной на самом деле может быть лучше, чем продукт более низкого качества с более толстой мембраной.Толщина на самом деле может указывать на слабое качество мембраны. Но мы коснемся этого еще раз чуть позже.

Подробнее о толщине

А теперь вернемся к нашему сравнению TPO с толщиной 45 и 80 мил … Общая толщина мембраны из TPO толщиной 80 мил была увеличена на 78%, или 35 мил, чтобы обеспечить увеличение дополнительного износа всего на 17 мил. поверхность. Но вам придется платить за всю толщину, а не только за увеличение изнашиваемой поверхности. Стоимость 80-мил более чем вдвое превышает стоимость 45-мил, даже несмотря на то, что увеличение поверхности ношения ровно в два раза больше.Вам нужно определить, действительно ли эти дополнительные расходы того стоят.

Но давайте сравним стандартную мембрану TPO толщиной 45 мил с более распространенной мембраной толщиной 60 мил. Как упоминалось ранее, TPO-мембрана толщиной 45 мил имеет среднюю поверхность износа около 17 мил. Мембрана толщиной 60 мил имеет среднюю поверхность износа около 24 мил. Таким образом, чтобы увеличить поверхность износа до жалких 7 мил (0,007 дюйма), общая толщина мембраны была увеличена на 15 мил, то есть на 34% больше. Не поймите меня неправильно, это определенно может обеспечить дополнительную защиту от таких вещей, как град, снег, дождь или даже ожоги (от фейерверков, сигарет и т. Д.)Однако стоит ли разница в поверхности износа — 0,007 дюйма — затрат на увеличение общей толщины мембраны на 34%? Помните, что вы платите за общую толщину, а не только за разницу в поверхности износа. Несомненно, увеличение поверхности износа имеет некоторые преимущества. Но увеличение стоимости может стать препятствием для некоторых, особенно с учетом того, что разница в стоимости между 45-миллиметровой и 60-миллиметровой мембраной TPO обычно составляет более 25% на SF.

Чтобы представить вышесказанное, примите во внимание следующее: установка мембраны TPO толщиной 60 мил на площади крыши в 10 000 SF обойдется вам примерно на 1400 долларов дороже, чем сопоставимый продукт из TPO толщиной 45 мил.Эти затраты являются приблизительными, но основаны на реальных ценах на момент написания этой статьи. Они не включают применимые налоги и расходы на разрешения, взимаемые с этой суммы. Итак, вопрос сводится к тому, стоит ли потратить 1400 долларов незначительного увеличения износостойкости? Иными словами, большинство не видит пользы. С другой стороны, переход от ТПО с толщиной 45 мил к сопоставимому продукту с ТПО 80 мил увеличит ваши затраты примерно на 6000 долларов. В этом случае вы платите дополнительно 6000 долларов за площадь крыши 10000 SF, которая стоит вдвое большей изнашиваемой поверхности, когда эта изнашиваемая поверхность составляет всего около 34 мил (0.034 дюйма) в любом случае?

Указанные выше сценарии и затраты являются средними; необходимо учитывать особенности конкретного продукта, на который вы смотрите. Некоторые могут иметь больший или меньший пробег над арматурой. Некоторые считают, что даже эта небольшая дополнительная защита того стоит, особенно если крыша должна подвергаться большому количеству пешеходов. Но могут ли стратегически расположенные прогулочные площадки смягчить эту проблему? Действительно, трудно, если вообще возможно, гарантировать, что путешественники, находящиеся на крыше, будут использовать пешеходные дорожки, предусмотренные этими прогулочными площадками.Но это как минимум следует учитывать.

Есть некоторые, кто считает, что если крыша будет подвергаться интенсивному пешеходному движению или для защиты от града, необходима мембрана толщиной 60 мил вместо мембраны 45 мил. Во-первых, как указано выше, ваша фактическая защита поверхности может не сильно отличаться между ними. Во-вторых, поверх чего установлена ​​мембрана? Подложка может напрямую влиять на долговечность кровельной мембраны. Например, мягкая древесноволокнистая плита может вызвать проникновение града через мембрану из-за «просачивания» материала под ней.С другой стороны, картон в твердом переплете; то есть Dens Deck или даже изоляционная плита из полиизоцианурата высокой плотности не допускают такой же деформации. Таким образом, ваша увеличенная поверхность износа потенциально может быть принесена в жертву из-за неправильного или неправильного выбора подложки. Кроме того, более тонкая поверхность износа потенциально может быть подкреплена хорошим выбором подложки.

В конечном итоге, владелец должен будет определить, действительно ли есть рентабельность дополнительных затрат на то, что в противном случае является лишь незначительным или умеренным увеличением толщины изнашиваемой поверхности.Чем больше толщина, тем выше защита — при условии, что продукция сопоставима. Чем больше толщина, тем дороже. Стоит ли эта стоимость увеличения толщины изнашиваемой поверхности? Как уже упоминалось вначале, причин для установки новой крыши может быть очень много. Дело не только в устранении утечек. Лучший способ убедиться, что вы получаете то, что хотите, — это поговорить со своим подрядчиком по кровельным работам. Позвольте им перечислить плюсы и минусы, преимущества и недостатки выбора определенного продукта и толщины.Требования к жизненному циклу, ожидаемое количество пешеходов и другие вопросы должны быть учтены. Когда дело доходит до того, чтобы потратить с трудом заработанные деньги на новую кровельную систему, действительно не существует универсального решения. Позвоните в RTN Roofing Systems сегодня по телефону 970-593-1100, чтобы помочь вам принять обоснованное решение.

Ни одна из этих сведений не предназначена для описания более толстой мембраны как худшей по своей природе, чем более тонкая, поскольку это не обязательно так. Однако он призван помочь вам задуматься о существующих реалиях при принятии решения о том, использовать ли более толстую мембрану.Когда вы переходите к мелочам, не всегда бывает так однозначно.

Швы тоже имеют значение

Еще один момент, которым часто пренебрегают, но его не следует упускать из виду, — это швы. Самая уязвимая часть любой кровельной системы — это швы. В самом простом определении, швы — это места, где мы, несовершенные люди, связываем вместе два элемента кровельной системы. Крыша из EPDM (резина) приклеивается или проклеивается. В системе TPO или PVC он может быть приклеен или приклеен лентой, но чаще всего это термическая сварка.Но в любом случае, чем больше швов вы должны создать в полевых условиях, тем выше вероятность возникновения проблем. Таким образом, ваше решение установить новую кровельную систему не должно игнорировать то, как обрабатываются швы этой кровельной системы. Было бы глупо тратить дополнительные деньги на увеличение изнашиваемой поверхности и при этом полностью игнорировать способы устранения швов. Как правило, они наиболее уязвимы и, следовательно, наиболее восприимчивы к любым проблемам на крыше, с которыми можно столкнуться.

Может быть, самая важная проблема — продукт

Это также хорошо устанавливает другой момент, который необходимо решить: сам продукт.Лучше ли более тонкая мембрана от одного производителя, чем более толстая мембрана от другого? Ответ: да, нет, может быть. Вы действительно ожидали другого ответа? Дело в том, что все эти ответы верны. Это действительно зависит от того, что вы сравниваете. Это еще одна причина, по которой звонок в RTN Roofing Systems — лучший способ получить ответы на ваши конкретные потребности в кровле — они не одинаковы для всех. Но я расскажу о случае, когда тип продукта имеет значение, может быть, даже больше, чем общая толщина самой кровельной мембраны.

Возьмем, к примеру, однослойную кровельную систему из ПВХ Duro-Last. Дуро-Ласт производит мембраны толщиной 50 и 60 мил. Но удивитесь ли вы, узнав, что самым продаваемым продуктом является их ПВХ-мембрана толщиной 40 мил? Это на 5 мил меньше, чем у стандартной 45 мил ТПО мембраны. Кроме того, вас не удивит, что их мембрана из ПВХ толщиной 40 мил может конкурировать с мембраной из ТПО толщиной 60 мил? Помните иллюстрацию к компакт-диску стихов старой 8-дорожечной или кассетной ленты? Эта иллюстрация применима здесь. На этой иллюстрации я упомянул, что то, как продукт «собирается», может иметь решающее значение для общего качества продукта, делая то, что в противном случае меньше или тоньше, лучше, чем его более объемный и толстый аналог.Итак, как это применимо в этом случае? Как уже говорилось, в большинстве армированных кровельных мембран определенное количество материала находится над зоной армирования (холст) и определенное количество под ней. К сожалению, большинство однослойных кровельных мембран имеют под холстом другой компонент материала, чем тот, который находится над ним. Материал над холстом, который, как вы помните, известен как изнашиваемая поверхность. Этот материал под холстом часто является просто наполнителем; его основная цель — увеличить общую толщину мембраны и предоставить средства для нанесения армирующего материала (холста).

Эти типы продуктов состоят из традиционно ламинированного материала — верхний материал сплавлен вместе с другим нижним материалом с усиленной областью между ними. Таким образом, эти производители увеличивают общую толщину, увеличивая количество наполнителя под холстом, так что относительно небольшое количество изнашиваемой поверхности может быть добавлено к верхней части холста. Понимание того, что это может быть проблемой, исходит из здравого смысла понимания того, что истинные характеристики кровельного продукта находятся в балансе (1) общей толщины мембраны с (2) армированием, которое связано с качественным продуктом, аналогичным от сверху донизу.Как уже упоминалось, большинство этих кровельных изделий сверху донизу различаются.

Мембрана Duro-Last 40 мил

В то время как мембрана Duro-Last толщиной 40 мил может быть их самой продаваемой мембраной, RTN Roofing не рекомендует ее для участков, подверженных граду. Наш опыт показывает, что мембрана толщиной 40 мил более восприимчива к ультрафиолетовому излучению, что делает ее гораздо более подверженной повреждению от града. Мы установили во Флориде мембраны Duro-Last толщиной 40 мил, срок гарантии которых истек. Но, во-первых, Флорида, хотя и жаркая и влажная, не получает такого уровня УФ-лучей, как, скажем, Колорадо.Кроме того, хотя Флорида известна своими дождями и молнией, частые ливни с градом не так распространены, как Колорадо и другие соседние штаты.

Поэтому при выборе Duro-Last в нашем конкретном климате мы рекомендуем мембрану толщиной 50 мил. Для дополнительной защиты от града мы рекомендуем установить под мембрану твердую плиту. Благодаря этой комбинации мы практически не заметили повреждений от града, характерных для других кровельных систем

Итак, если вы находитесь в таком климате, как Флорида, с менее сильным ультрафиолетовым излучением и нечастыми градами, вам следует рассмотреть возможность использования мембраны толщиной 40 мил.Но здесь, в областях с умеренным и экстремальным ультрафиолетовым излучением с частым градом, для достижения наилучших результатов и общей защиты настоятельно рекомендуется использовать 50-миллиметровую мембрану с твердым покрытием.

Другой продукт, который иллюстрирует суть

Однослойная кровельная система Duro-Last отличается. Он отличается по многим причинам, но главное отличие состоит в том, что он одинаков сверху вниз. Наполнителя нет. С практической точки зрения, поскольку продукт над холстом такой же, как продукт под холстом, вся толщина мембраны фактически является изнашиваемой поверхностью.

Таким образом, в случае их продукта толщиной 40 мил, целые 17 мил находятся над холстом. Это то же самое, что и у многих продуктов TPO с содержанием 45 мил. Но как только вы попадете под холст, мембрана Duro-Last останется из того же материала, что и наверху. Он не ламинирован другими компонентами. Таким образом, способ «сборки» мембраны Duro-Last значительно повышает ее качество, позволяя соответствовать или превосходить изделия с большей общей толщиной.

Есть два других момента, которые подчеркивают, что толще не всегда лучше, особенно если сравнить мембрану Duro-Last с другими кровельными материалами.Эти точки — это холст (армирование) и сам продукт.

Важность того, как «собрать» продукт

Холст Duro-Last, который действительно является источником прочности и долговечности продукта, вводится утком с плотностью 14 x 18 нитей на дюйм. Это один из самых высоких показателей в отрасли. Другие сопоставимые продукты — если они действительно есть — имеют тканые холсты с плотностью всего около 10 x 10 нитей на дюйм.

Кроме того, сам продукт Duro-Last равен, а чаще всего превосходит сопоставимые продукты по пределам прочности, удлинения, гибкости, растрескиванию и растрескиванию, установленным в кровельной промышленности.

Таким образом, если вы объедините все эти уникальные элементы кровельной системы Duro-Last, вы получите более тонкий, но более продуманный продукт. Имейте в виду, что мы являемся авторизованными установщиками других кровельных материалов, включая TPO и EPDM. Я не заинтересован в продвижении одного продукта над другим. Но однослойная кровельная система Duro-Last хорошо иллюстрирует концепцию о том, что качество продукта, возможно, важнее, чем толщина мембраны. Более качественно спроектированный продукт может быть тоньше и все же превосходить более толстый продукт конкурента.Вот почему я начал с моего мнения, что сначала нужно выбрать тип продукта, а затем беспокоиться о том, хотите ли вы потратить больше денег на дополнительную толщину мембраны.

Мы предлагаем коммерческую оценку крыш и можем предоставить вам конкретное и существенное представление о потребностях вашей конкретной крыши. Позвоните нам сегодня по телефону 970-593-1100, чтобы запланировать оценку вашей коммерческой крыши.

Но что, если вы просто не можете позволить себе новую крышу? Все потеряно? Не обязательно.На самом деле, восстановление крыши обычно можно провести, если принять меры быстро. Чтобы узнать больше о реставрации крыши и о том, соответствует ли ваша крыша требованиям, посетите нашу страницу о реставрации кровли.

Резиновые кровельные системы из EPDM: полное руководство

Описание кровельной мембраны из EPDM

Вам может быть интересно…

Из чего сделан кровельный материал EPDM?

Рассмотрим подробнее.

Кровля из

EPDM состоит из четырех слоев, что делает ее одной из самых прочных и долговечных кровельных мембран на рынке.

• Эластомерный базовый слой EPDM
• AFR Огнестойкий средний слой
• Верхний слой, армированный полиэфирным волокном FRM
• Дополнительный белый верхний кровельный слой из EPDM

Кровельная система из EPDM может выдерживать некоторые из самых суровых погодных условий, связанных с погодными условиями, такие как сильный ветер и град.

Существует несколько различных методов установки.Некоторые кровельные системы из EPDM монтируются с использованием камня или балласта, установленного поверх мембраны.

Элемент кровли из EPDM с балластом

Фотография любезно предоставлена ​​Versico Roofing Systems

Толщина и варианты цвета кровельной мембраны EPDM

Кровельная мембрана из EPDM

выпускается в виде широких и длинных рулонных листов трех стандартных толщин:

• Покрытие из резины EPDM 45 Mil
• Покрытие из резины EPDM 60 мил
• Покрытие из резины EPDM 90 мил

Некоторые производители также предлагают мембрану из EPDM толщиной 75 мил.

С учетом толщины мембраны для установки однослойной кровли…

При составлении рекомендации ваш кровельщик учитывает несколько факторов.

Толщина напрямую зависит от устойчивости материала к повреждениям.

Те, кто находится в зонах повышенного риска разлетающихся обломков и суровых штормовых условий, захотят выбрать прочную толщину для своей резиновой кровли из EPDM.

Деталь полностью приклеенной кровли из EPDM

Фотография любезно предоставлена ​​Versico Roofing Systems

Белая кровля из EPDM против черной кровли из EPDM

Мембраны

EPDM доступны в черном и белом цвете.

Цвет определяется путем смешивания различных ингредиентов, используемых для повышения устойчивости к ультрафиолетовому излучению.

Для изготовления черной мембраны из EPDM добавляется технический углерод, который преобразует УФ-лучи в тепло.

Для изготовления белой EPDM-мембраны обычно используется диоксид титана, отражающий УФ-лучи.

Насколько важен цвет мембраны EPDM?

Кровельная система темного цвета более склонна к поглощению тепла, а белая — более отражающей солнечные лучи.

Выбор цвета должен зависеть от конкретных потребностей и использования конструкции, а также от типичного климата региона, поскольку затраты на отопление и охлаждение могут увеличиваться.

Деталь кровли из EPDM с механическим креплением

Фото предоставлено Versico Roofing Systems

Руководство по проектированию и материалам для систем плоской кровли в жилых домах

Плоские крыши трудно заменить

Некоторые наблюдатели предполагают, что заменить плоскую крышу сложнее, чем традиционную скатную черепичную крышу, из-за трудозатрат, необходимых для удаления ее слоев (особенно на старых плоских крышах). Но теперь плоские крыши часто строятся с меньшим количеством слоев из-за улучшенной технологии гидроизоляции.Это может означать, что плоские крыши могут не вызывать таких же красных флажков, как раньше, среди потенциальных домовладельцев, которые могут захотеть заменить или реконструировать крышу после въезда.

Склонен к повреждению водой или утечкам

Многие из потенциальных проблем, которые может вызвать плоская крыша — например, скопление воды, утечка и, как следствие, гниение или повреждение — возникают из-за неправильной установки или плохого обслуживания. Обратите особое внимание на крышу на этапе строительства и на протяжении всего ее жизненного цикла, чтобы в первую очередь предотвратить эти проблемы.

Части плоской крыши

Для неподготовленного глаза одна плоская крыша очень похожа на другую (особенно с уровня земли!), Но на самом деле существует несколько различных систем плоских крыш на выбор.

На самом базовом уровне плоская крыша состоит из трех основных компонентов:

• Защита от атмосферных воздействий
• Арматура
• Наплавка

В зависимости от выбранных материалов они могут быть объединены в единый продукт, но все эти функции все равно должны присутствовать.

Прочие компоненты для плоских крыш

Плоские крыши обычно строятся с потолком, прибиваемым к балкам, которые поддерживают настил (обычно деревянное в жилом строительстве), пароизоляцией, изоляцией и кровельной доской. Оттуда, от выбранной вами системы плоской крыши будут зависеть применяемые вами материалы.

Учитывайте географию, бюджет и возможности кровли, чтобы определить лучший вариант.

Теплая и холодная крыши

Примечание, на которое следует обратить внимание перед началом строительства: если изоляция устанавливается под настилом плоской крыши, это называется «холодной» кровлей.Как правило, кровельщики не рекомендуют этот метод для холодного климата, поскольку он может способствовать конденсации и требует вентиляции крыши, что может быть затруднительно в небольших или тесных помещениях. С другой стороны, «теплая» (или горячая) кровля — это та, где изоляция установлена ​​над настилом. Эта ситуация подходит для холодного климата. (Подробнее см. Здесь).

Вот схема типичной теплой кровли:

Вес кровельных материалов: полный перечень

фунтов 902 902 Строительные изделия08 Atlas Roofing Corporation08 3/16-дюймовые сланцы, 192690 фунтов Сланец692 фунта0 Western States Стальная кровля
гофрированная, 20 калибра Carlisle SynTec

Это вес типичных реальных продуктов; вес других товаров того же типа может отличаться.
Кровельный материал	фунтов на квадратный фут (фунт / фут 2 )	фунтов на квадрат (100 кв. Футов)	килограммов на квадратный метр (кг / м 2 )	Source
Битумная черепица «3 выступа» или «полоса»	1,95 фунта	195 фунтов	9,52 кг	CertainTeed
«Архитектурная», «Архитектурная», «Архитектурная», «Асфальтовая черепица » Ламинат »	3.05 фунтов	305 фунтов	14,89 кг	CertainTeed
Битумная черепица «Luxury»	4,25 фунта	425 фунтов	20,75 кг	Certain-902 Слой с гравийным покрытием	6 фунтов	600 фунтов	29,3 кг	Кровельные покрытия и асфальт Owens Corning; GAF
Мембрана для кровельной сборки 3-слойная, с гладкой поверхностью	2.33 фунта	233 фунта	11,38 кг	Кровля и асфальт Owens Corning; GAF
Строительная кровельная мембрана 4-слойная, с гравийным покрытием	6,3 фунта	630 фунтов	30,76 кг	Кровля и асфальт Owens Corning; GAF
Кровельная мембрана 4-слойная, с гладкой поверхностью	2,58 фунта	258 фунтов	12,60 кг	Кровля и асфальт Owens Corning; GAF
Глиняная черепица	6-15 фунтов	600-1500 фунтов	29-74 кг	Кровельная черепица Ludowici
Бетонная черепица	6–117	29.29 — 53,71 кг	Boral USA; Кровельная черепица Entegra
Кровля из медных панелей 16 унций. Медь, плоский шов	1,1 фунта	110 фунтов	5,37 кг	Revere Copper Products
Мембрана крыши EPDM 60 мил, балласт (только мембрана и каменный балласт)	10,75 — 20290 фунтов	10,75 — 20290 фунтов 1075 — 2000 фунтов	52,5 — 97,65 кг	Firestone Building Products
Кровельная мембрана EPDM 60 мил, полностью приклеенная (только мембрана)	0.47 фунтов	47 фунтов	2,29 кг	Firestone Building Products
Кровельная мембрана EPDM 90 мил, полностью приклеенная (только мембрана)	0,56 фунтов	56 фунтов
Гипсовая кровельная доска Толщина 1/2 дюйма	2,0 фунта	200 фунтов	9,8 кг	Гипс Джорджия Пасифик
Защита от льда и воды Самоклеящийся 0.29 фунтов	29 фунтов	1,42 кг	GCP Applied Technologies
Модифицированный битум 2-слойная мембрана	2,0 фунта	200 фунтов	9,8 кг		Siplast / 16 дюймов толщиной Приблизительный вес	1,4 фунта	140 фунтов	6,84 кг	APA — The Engineered Wood Association
Перлитовая плита Изоляционная / облицовочная плита на дюйм толщины	0.94 фунта	94 фунта	4,59 кг	Johns Manville
Фанерная обшивка крыши Толщина 15/32 дюйма Приблизительный вес	1,4 фунта	140 фунтов	6,8290 Association
Изоляционная плита из полиизоцианурата на дюйм толщины	0,216 фунта	21,6 фунта	1,05 кг	Siplast
Полистирол (EPS) Толщина изоляционная плита 90 5 фунтов	10,5 фунтов	0,51 кг	Siplast
Полистирол (XPS) Изоляционная плита На дюйм толщины	0,148 фунта	14,8 фунта
14,8 фунта ПВХ Siplast 9028	Мембрана 60 мил, полностью приклеенная (только мембрана)	0,40 фунта	40 фунтов	1,95 кг	Carlisle SynTec
ПВХ кровельная мембрана 80 мил, полностью	0.55 фунтов	55 фунтов	2,69 кг	Carlisle SynTec
Кровельный войлок (подстилающий слой) Пропитанный асфальтом, # 15	0,07 — 0,13 фунта	7	7 — 1390 фунтов Министерство энергетики США
Кровельный войлок (Подкладка) Пропитанный асфальтом, # 30	0,16 — 0,27 фунта	16 — 27 фунтов	0,78 — 1,32 кг	Atlas Roofing Corporation
7 фунтов	700 фунтов	34.18 кг	Slate Roofs, National Slate Association, 1926
Slate Roofing 1/4-дюймовый шифер	10 фунтов	1000 фунтов	48,82 кг	Slate Roofs, National Slate Association
Сланцевая кровля Сланец 3/8 дюйма	15 фунтов	1500 фунтов	73,24 кг	Сланцевая крыша, Национальная ассоциация сланцев, 1926
Сланцевая кровля 1/2 дюйма	2000 фунтов	97.65 кг.	Пенополиуритан для распыления с закрытыми ячейками на дюйм толщины	0,25 фунта	25 фунтов	1,22 кг	Henry Company
Металлический шов со стоячим швом 0,032 дюйма Алюминий Ширина панели: 12 дюймов	69,2 фунта	3,38 кг	Металлические стеновые и кровельные системы Fabral
Металл со стоячим швом 16 унций. Медь Ширина панели: 12 дюймов	1,25 фунта	125 фунтов	6,10 кг	Медная кровля: руководство, Ассоциация исследований меди и латуни, 1925 г. 12 дюймов	1,49 фунта	149 фунтов	7,27 кг	AEP-Span
Стальные панели крыши Гофрированные, 26-го калибра	1.13 фунтов	113 фунтов	5,52 кг	Industrial Metal Supply Company
Стальной настил крыши Гофрированный 18-калибр	2,9 фунта	290 фунтов	14,16 кг
2,3 фунта	230 фунтов	11,23 кг	Металлическая кровля Western States
Стальная кровля гофрированная 22 калибра	1.9 фунтов	190 фунтов	9,28 кг	Металлическая кровля Western States
Сталь с каменным покрытием Черепица Калибр 26	1,5 фунта	150 фунтов	790 кг
Thatch (приблизительный типовой вес)	7 фунтов	700 фунтов	34,18 фунта	Thatch Advice Center
Кровельная мембрана TPO 60-мил 902 только полностью приклеенная (только мембрана)29 фунтов	29 фунтов	1,4 кг	Carlisle SynTec
Кровельная мембрана TPO 80 мил Полностью приклеенная (только мембрана)	0,40 фунта	40790 фунтов	40790 фунтов
Древесно-волокнистая плита Изоляционная / облицовочная плита Высокая плотность На дюйм толщины	1,375 фунта	137,5 фунта	6,71 кг	Blue Ridge Fiberboard, Inc. 16-дюймовая черепица Установленная масса в сухом состоянии	1.99 фунтов	199 фунтов	9,7 кг	BC Shake & Shingle Association
Деревянная черепица Western Red Cedar 16-дюймовая черепица Установленная масса во влажном состоянии	3,2 фунта		320 фунтов	BC Shake & Shingle Association
Деревянная черепица Western Red Cedar 24-дюймовая черепица Установленная масса в сухом состоянии	4,26 фунта	426 фунтов	20.8 кг.
Цинковые панели крыши Толщина: 0,031 дюйма	1,43 фунта	143 фунта	7 кг	elZinc America

Различные типы материалов для плоской крыши

Нам нравится гибкость плоской крыши при определенных конструктивных ограничениях, но они имеют некоторую репутацию в плане утечек и ремонта.

Конечно, плоские крыши не являются плоскими, но имеют очень небольшой уклон крыши от 1/4 дюйма до 1/2 дюйма на фут. Достаточный уклон для слива воды, но также достаточно плоский, чтобы стать проблемой при неправильной постройке.

Хорошая новость заключается в том, что для вашей плоской кровли существуют другие варианты материалов, помимо традиционной застроенной кровли с горячей вытиранием, которые повысят надежность плоской кровли.

Давайте рассмотрим самые распространенные категории материалов для плоских крыш, доступных для вашего дома:

• Кровля однослойная мембранная
• Кровля битумная модифицированная
• Сборная крыша (BUR)

Однослойная мембранная крыша

Мембранная кровля — это новейшая кровельная технология, которая также является предпочтительной кровлей в коммерческом строительстве.Технически известные как эластомерные или пластомерные кровельные мембраны (в зависимости от материала), однослойные крыши бывают нескольких различных видов, включая:

• Неопрен (полихлоропрен)
• EPDM (этиленпропилендиеновый мономер)
• ПВХ (поливинилхлорид)
• Листы из хлорированного полиэтилена и хлорсульфированного полиэтилена
• Битумы модифицированные полимером

Из всех этих типов мембран EPDM синтетический каучук является наиболее распространенным однослойным мембранным кровельным материалом как в жилых, так и в коммерческих целях.Итак, все, что вам нужно сказать своему подрядчику, это то, что вам нужна крыша из резины EPDM.

Эти крыши устанавливаются в виде тонких листовых материалов толщиной от 0,030 (30 мил) до 0,060 дюйма (60 мил) и наносятся на крышу одним слоем. Изготовленные из синтетического каучука или полимера, они гибкие и эластичные и выдерживают перепады температуры и некоторые виды ударов лучше, чем сборные крыши.

Мембранные кровли крепят разными способами. Они могут быть частично уложены и удерживаться речным каменным балластом (требуется конструкция крыши, способная выдержать вес) или полностью приклеены к настилу крыши.Кровельные швы из EPDM и неопрена скрепляются клеем, а кровельные швы из ПВХ — сваркой или сваркой растворителем.

Битум кровельный модифицированный

Модифицированная битумная кровельная кровля была разработана в 1960-х годах в качестве технологии замены BUR, или застроенной кровли, с использованием проверенной технологии BUR, но также с добавлением армированных полимером слоев износа кровли или защитных листов.

Эти крыши могут быть установлены с использованием любого количества методов, которые определяются конкретными требованиями проекта и указанным материалом.Эти способы установки включают:

• Горячее нанесение
• Горелка применена
• Холодное нанесение
• Самоклеящиеся

Полимер, используемый в покрывающем листе, обеспечивает повышенную эластичность и гибкость при более низких температурах. Наиболее часто используемые полимеры — это атактический полипропилен (APP) и стирол-бутадиен-стирол (SBS). SBS придает битуму резиноподобные свойства.

Заглушки SBS обычно устанавливаются с использованием холодного клея или горячего асфальта.Листы из термопласта APP, с другой стороны, устанавливаются методом горелки.

Застроенная кровля

Примерно 120 лет назад прародителем плоских крыш является сборная крыша или BUR. Застроенные крыши на долгие годы решали проблему крыши с низким уклоном, с которой асфальтовая черепица никогда не справилась.

Сборные кровли монтируются с использованием нескольких слоев рубероида особого типа, пропитанного асфальтом и заделанного битумом, нанесенным горячей шваброй.

Горячий асфальт или каменноугольный пек смешивается с пропитанным битумом кровельным войлоком и образует монолитную кровельную мембрану. Укладка кровельного войлока / асфальтовой смолы повторяется в перекрывающихся слоях до тех пор, пока толщина сборки не составит от двух до четырех слоев.

Поверхность износа из мелкозернистых гранул щебня обычно наносится на верхний слой горячей смолы для защиты сборной конструкции крыши от ультрафиолетового излучения и погодных условий.

Общие сведения о длине гвоздя для кровельной черепицы

Когда приходит время заменить крышу в вашем доме, есть много вариантов.Хотя выбор кровельных материалов в Мариетте, безусловно, связан с эстетическими и финансовыми факторами, основная причина, по которой у вас есть крыша, заключается в том, чтобы надеть на вашу собственность защитную оболочку, которая сможет выдержать пытки, которые бросит на нее природа.

Таким образом, хотя важно, чтобы ваш выбор кровельного материала соответствовал вашему бюджету и имел внешний вид, подчеркивающий красоту вашего жилища, наиболее важными факторами являются долговечность и прочность крыши. Основным методом контроля прочности кровли независимо от типа кровельного материала является правильный подбор кровельных гвоздей.Это включает не только стиль ногтя, но и длину. Вы должны выбрать подходящую длину гвоздей для кровли в Мариетте, если вы собираетесь получить крышу, которая сможет противостоять стихиям и обеспечить годы надежной службы. Длина гвоздя, необходимая для правильной конструкции крыши, зависит от типа используемой черепицы и от того, что под ней. Прочтите некоторые моменты, которые вы должны понимать при выборе подходящей длины кровельного гвоздя.

Many Choices

Кровельные гвозди бывают разной длины для удовлетворения различных потребностей в кровельной промышленности.Около 70% крыш в Соединенных Штатах сделано из битумной черепицы, и в большинстве руководств по кровельным гвоздям в качестве стандарта используется битумная черепица. Для крепления битумной черепицы к стандартному настилу длина гвоздей может варьироваться от 1 до 2 дюймов. Но для некоторых приложений могут потребоваться более длинные гвозди длиной до 6 дюймов. Эти более длинные гвозди вряд ли понадобятся для кровли жилых домов, и, как следствие, их трудно найти в местных магазинах кровельных материалов. Имейте в виду, что с увеличением длины кровельного гвоздя увеличивается и его калибр.

Тип черепицы имеет значение

Одним из первых факторов, которые следует учитывать, является тип черепицы, которую вы будете использовать. Два основных типа черепицы, которые используются сегодня, — это битумная черепица с 3 язычками и мерная черепица. При использовании мерной черепицы обычно требуется более длинный гвоздь, поскольку она состоит из двух слоев черепицы, соединенных вместе. Другими словами, размерная черепица вдвое превышает толщину обычной черепицы, и вы должны выбрать длину ногтя соответственно.

Толщина настила

В то время как битумная черепица от разных производителей имеет одинаковую толщину, настил или обшивка под битумной черепицей могут варьироваться в зависимости от предпочтений строителя или домовладельца. Следовательно, в двух домах может быть одна и та же черепица, но для этого потребуется гвоздь разной длины из-за того, что находится под ними. Самый толстый настил, обычно используемый в современной кровле, имеет толщину чуть менее дюйма, хотя большая часть настила имеет толщину 3/4 дюйма. Ваши гвозди должны проникать в настил, поэтому, если настил толще, вам понадобятся более длинные гвозди.

Другие слои Добавьте толщину

Между настилом и черепицей находится еще один кровельный слой, который необходимо учитывать при выборе длины гвоздя. Если с вашей крыши сняли старую черепицу, а новая черепица будет уложена на один слой фетровой бумаги поверх настила толщиной в дюйм, тогда вам понадобятся гвозди длиной 1 ½ дюйма. Если ваш настил составляет дюйма или меньше, вы можете использовать 1-дюймовые гвозди. Однако, если вы планируете укладывать новую черепицу поверх слоя старой черепицы, длина ногтя должна соответственно увеличиться.

Если вы планируете свой следующий проект кровли, убедитесь, что вы указали правильную длину гвоздей как ключевой фактор при выборе кровельных материалов в Мариетте.