Торкретирование поверхности это: состав торкрет-бетона и особенности технологии нанесения

Торкретирование поверхности.

   Для реконструкции поврежденных поверхностей железобетонных и бетонных конструкций сегодня эффективно используется торкретирование. Торкретирование — это нанесение на поверхность железобетонных и бетонных конструкций слоя штукатурки, бетона или каких-либо других строительных растворов.

●

Торкрет (строительный раствор) наносят под давлением. Благодаря давлению сжатого воздуха частицы раствора прочно сцепляются с поверхностью, тем самым заполняя всевозможные раковины, трещины и мелкие поры.

● Торкретирование успешно применяется не только при ремонте и реставрации поврежденных поверхностей конструкций из железобетона и бетона. Этот метод также используют при строительстве тонкостенных конструкций из железобетона. С помощью метода торкретирования покрывают прочным строительным раствором стены, своды, оболочки, фундаменты, резервуары.

Торкретирование позволяет произвести надежную гидроизоляцию и отделку в тоннелях, плотно заделать стыки в сборных конструкциях и т.д. Благодаря торкретированию повышается водонепроницаемость, механическая прочность и морозостойкость сооружений.

● Торкретирование производится с помощью специальной установки, которая состоит из компрессора и цементной пушки. Такая установка предназначена для нанесения бетона мокрым и сухим методом. Торкрет-установку можно использовать для проведения реставрационных и ремонтных работ, для нанесения жаростойких материалов в сталеплавильных печах, котлах и т.д. Установка для торкретирования не только проста в управлении, но и идеально справляется с любой задачей при любой температуре.

● Используемый для торкретирования бетонный раствор состоит из цемента, специальных добавок (пластификаторов, ускорителей застывания), заполнителя. Если для изготовления раствора в качестве заполнителя использовались частицы величиной до 10 мм, то этим торкрет бетоном покрывают поверхности конструкций слоем 3-4 см. Если заполнитель, используемый для изготовления бетона — щебень размером 25 мм, то этот раствор будет называться набрызгбетоном. С помощью набрызгбетона создаются более толстые слои покрытия – до 15 см.

● Различаются торкрет бетон и набрызгбетон тем, что торкрет бетон используют только для ремонта, отделки или усиления различных конструкций. Набрызгбетон также применяется для реставрационных и отделочных работ, но в дополнение к этому его можно использовать ещё и для сооружения несущих конструкций. Само бетонирование производится под давлением воздуха двумя способами: сухим и мокрым торкретированием.

● Технология торкретирования довольно проста. При сухом торкретировании бетонная смесь в сухом виде с помощью давления подается из специального бункера в сопло цементной пушки. Там бетонная смесь смешивается с водой, а затем с помощью большого давления наносится на обрабатываемую поверхность. Мокрый способ торкретирования почти не отличается от сухого торкретирования, только в этом случае используется готовый бетонный раствор, который насосом подается по шлангу в сопло цементной пушки. Сжатый воздух, который впоследствии будет силой выталкивать бетон на поверхность, также подводится по шлангу в сопло пушки.

• Плюсы сухого торкретирования: быстрое нанесение толстого слоя, высокая производительность. При сухом торкретировании оборудование редко засоряется, поэтому долго служит.

• Преимущества мокрого нанесения бетона: отсутствие пыли, однородный состав раствора, минимальные потери бетонной смеси. Мокрое торкретирование предоставляет возможность произвести окончательную, «финишную» отделку поверхности.

● Преимуществ у торкретирования множество. Кроме того, что это – экономичный, качественный и надежный способ защиты бетонных и железобетонных строений, торкретирование позволяет снизить себестоимость строительных работ, а также повысить производительность труда. Ведь один человек с помощью цемент-пушки способен обработать большую площадь поверхности конструкций.

Что такое торкретирование и торкрет бетон.

Штукатурные и бетонные поверхности во многих случаях нуждаются в дополнительном укреплении. В виду значительного роста скорости строительства внедряются новые технологии проведения работ, торкретирование – один из методов нанесения растворов.

Торкретирование бетона что это такое?

Торкетирование – это послойное нанесение бетонных и штукатурных растворов специальными установками под высоким давлением. При этом создается прочное сцепление подготовленного основания и наносимого состава, образуется надежная поверхность с высокими техническими характеристиками.

Торкрет бетон – это рабочий раствор для нанесения методом напыления под давлением. Он отличается более жидкой консистенцией, чем стандартный, в состав вводят различные улучшающие добавки, способствующие морозостойкости, влагонепроницаемости и т.д.

Две технологии

Существует 2 метода нанесения бетона:

• Сухой;
• Мокрый.

Выбор способа зависит от поставленных задач и доступного оборудования.

Сухой метод нанесения

При сухом методе торкретирования компрессионная установка подает на выход сухую смесь цемента и песка, которая смешивается с водой только на выходе, в распыляющем устройстве рукава. Метод позволяет наносить слой до 6 см на неподготовленное основание.

Достоинства сухого напыления:

• Высокая адгезия к поверхности за счет увеличенного давления подачи;
• Высокая скорость проведения работ;
• Подходит для укрепления поверхностей и их ремонта;
• Возможность корректирования подачи воды и смеси при распылении;
• Легкая чистка оборудования методом продувки.

Недостатки:

• Нужна сноровка в проведении работы;
• Требуется тщательный подбор сухой смеси и ее верное приготовление;
• Запыленность рабочего места требует соблюдения мер индивидуальной безопасности (маски, респираторы, очки).

Мокрое торкретирование

Метод подразумевает нанесение готового раствора на поверхности. Торкретирование стен осуществляется слоем до 3 см, подходит для ремонтных и отделочных работ внутри и снаружи здания.

Достоинства мокрого нанесения:

• Однородность раствора при верном приготовлении;
• Отсутствие запыленности рабочего места;
• Сведен к минимуму возможный отскок материала при напылении;
• Раствор можно разравнивать на стене сразу после обработки;
• Оставшийся бетонный раствор можно использовать при других работах.

Недостатки:

• Скорость подачи ниже, чем при сухом распылении;
• Как следствие невысокой скорости подачи – недостаточно плотный слой с пониженной адгезией, поэтому основание следует заранее обработать грунтовочным раствором;
• Отсутствие возможности регулирования подачи раствора;
• Установку сложно чистить.

Состав торкрет бетона

Для торкретирования не подойдет обычный раствор. Для приготовления рабочей массы берут цемент и песок в пропорциях:

• 1:4 для атмосферной подачи;
• 1:3 для влажной подачи.

Пропорции могут регулироваться в зависимости от требований прочности, предъявляемых к поверхности.

Сухие пластификаторы вводятся в смесь на этапе соединения песка и цемента, жидкие добавки предварительно соединяются с водой. Повысить схватываемость помогут обычные ПАВы.

Установка для напыления

Машина для торкретирования состоит из нескольких рабочих частей:

1. Бетоносмеситель;
2. Компрессор или специальный бетонный насос;
3. Рукав (шланг), сопло (распылитель).

Технология

Торкретирование поверхности – это нанесение раствора компрессионным методом, поэтому работы аналогичны штукатурным. Соответственно, этапы подготовки поверхности и нанесения массы аналогичны, но при бетонировании имеют свои особенности.

Подготовка поверхности

Прежде, чем приступать к нанесению бетона, необходимо:

1. Очистить поверхность от старой штукатурки, краски и другой облицовки.
2. Обезжирить основание.
3. С внешней арматуры необходимо убрать очаги коррозии.
4. Щели подлежат затирке. В противном случае можно получить отскоки бетона или сколы в дальнейшем на этом участке.
5. Тщательно убрать пыль и подготовить конструкцию поможет промывка струей воды под напором.

При необходимости можно выставить маячки с шагом до 1 метра. В некоторых случаях необходимо использование армирующей сетки. Рекомендуется брать полотно с размером ячейки не более 10 см.

Распыление

Торкрет штукатурку наносят послойно пластами по 0,5-0,7 мм. Так она лучше схватывается и не сползает. При отсутствии пластификаторов нанесение второго слоя допускается только через 2 часа, улучшители позволяют производить работу значительно быстрее.

Нанесение производят круговыми движениями, стараясь соблюдать угол подачи 900. Оптимальное расстояние от сопла до поверхности – 1,3…1,5 метра. Уклонение угла допускается при обработке швов, пространства за сеткой и обхода конструктивных особенностей конструкций.

Основные правила распыления

Чтобы получить хороший результат, следует соблюдать ряд технологичных правил:

1. Необходимо тщательно соблюдать пропорции раствора и производить тщательный его замес, чтобы предотвратить образование комков.
2. Соблюдать расстояние между поверхностью и соплом, правильно держать устройство и направлять струю перпендикулярно рабочей плоскости.
3. Оптимальное давление компрессора – 0,45…0,50 МПа при скорости 150-175 м/сек.

Работа по технологии позволит добиться идеального результата и снизит расход материала, что ведет к экономии. Для укрепления поверхности и придания ей гладкости следует затереть нанесенный раствор металлическим полутерком и прожелезнить. Железнение – это нанесение на поверхность раствора или сухого цемента, который создает водонепроницаемую гладкую пленку.

Сушка торкрет бетона

Время высыхания слоя зависит от состава бетона:

• Без пластификаторов – 2 часа;
• С пластификаторами на вертикальных поверхностях – 20 минут;
• С добавками на горизонтальных основаниях (потолки) – 40 минут.

В виду быстрого схватывания важно сразу после нанесения убирать отскоки и заглаживать слой.

Это время нужно выдерживать между нанесением отдельных слоев на поверхность. Полное застывание происходит через 28 суток, как и у обычного бетонного раствора. В течение первых дней поверхность необходимо увлажнять и укрывать, осуществлять стандартный уход за твердеющим камнем.

Области применения

Торкретирование необходимо во многих случаях:

• Создание прочных водонепроницаемых поверхностей: бетонные чаши бассейнов, стенки набережных и других бетонных конструкций4
• Ремонт старых поверхностей и частей зданий и сооружений, где нецелесообразно снятие старого слоя;
• Улучшение качества штукатурного покрытия архитектурных элементов ландшафта, фасадов, внутренних стен и потолков.

Технология приготовления и нанесения торкрет-бетона на обрабатываемую поверхность

Технология приготовления и нанесения торкрет-бетона на обрабатываемую поверхность

Приготовление сухой смеси

1. Сухую цементно-песчаную смесь приготавливают на стационарных растворных узлах или непосредственно на месте производства работ. Централизованное приготовление целесообразно при обслуживании нескольких торкрет-машин, при работе без добавок или с жидкими добавками, а также в стесненных условиях. В случае централизованного приготовления смеси схема технологической установки упрощается (отпадает необходимость в смесителе), а ее размеры уменьшаются.

2. Срок доставки и хранения приготовленной смеси не должен превышать 3 ч. Длительный промежуток времени между приготовлением и расходованием сухой смеси приводит к ее комкованию и снижению активности цемента.

3. При больших расстояниях от растворного узла до места производства работ, небольших объемах работ, а также при работе с порошкообразными добавками и с применением быстросхватывающихся и быстротвердеющих цементов смесь следует приготовлять на месте производства работ.

4. Состав сухой смеси для торкретирования необходимо выбирать в каждом конкретном случае в зависимости от условий эксплуатации и состояния обрабатываемой поверхности. Обычно применяют состав 1:3 — 1:4 (цемент-песок). Для покрытия поверхностей, подвергающихся ударному или истирающему действию, применяют состав 1:3, а если поверхность подвержена только атмосферному влиянию — состав 1:4. Состав сухой смеси, указанный в проекте, должен строго соблюдаться. Применять «отскок» для приготовления сухой смеси запрещается. Приготовленная сухая смесь перед применением должна быть просеяна через сито с отверстиями не более 8 мм.

5. Дозировать компоненты сухой смеси (цемент и песок) следует по массе. Приготавливают сухую смесь на месте производства работ в растворомешалках. При малых объемах работ (при площади торкретирования до 50 м2) сухую смесь допускается приготовлять вручную при условии тщательного перемешивания цемента и песка до получения однородной смеси.

6. На месте работ сухую смесь для предохранения от дождя следует хранить в емкости с плотно закрывающейся крышкой.

Подготовка поверхности, подлежащей торкретированию

1. Поверхность перед нанесением торкретного слоя должна быть очищена от грязи, пыли, краски, сажи, пятен мазута и других масляных пятен.

2. Выявленные путем простукивания отслаивающиеся части основного массива обрабатываемой поверхности должны быть удалены. Наплывы раствора и цементного молока, а также участки слабого бетона следует удалять.

3. Поверхности бетона с образовавшейся цементной пленкой, а также гладко затертые и зажелезненные поверхности тщательно обрабатывают для придания им шероховатости с целью увеличения прочности сцепления торкрета с основанием. Обработку поверхности ведут химическим травлением, скребками, металлическими щетками, зубилами, при пескоструйном способе используют цемент-пушку. Очищать струей песка мокрые или фильтрующие поверхности запрещается.

4. Поверхность, имеющую раковины глубиной 5 см, выветрившиеся и дефектные ее части следует расчистить с устройством насечек на «здоровой» поверхности. Для предотвращения скапливания «отскока» края раковин должны быть расчищены с наклоном наружу под углом 45°. Углы и ребра следует закруглять. Раковины глубиной более 5 см с размером сторон на поверхности более 10 — 12 см следует предварительно расчистить и после продувки и промывки заделать жестким раствором состава 1:3 (по массе).

5. При торкретировании по металлической сетке, а также при торкретировании железобетонных поверхностей, имеющих отколы защитного слоя, арматура должна быть очищена от грязи и ржавчины.

6. Обработанная поверхность перед нанесением торкретной смеси должна быть продута сжатым воздухом и промыта напорной струей воды. Продувку и промывку выполняют непосредственно перед торкретированием при помощи сопла цемент-пушки при давлении 0,2 — 0,3 МПа. Подготовленная поверхность должна быть предохранена от повторного загрязнения.

Наносить торкрет на неувлажненную поверхность нельзя, так как при этом происходит отсасывание воды из свежеуложенного материала, что резко снижает адгезию и прочность торкрета.

7. При наличии фильтрации или сосредоточенных течей на поверхности воду отводят с помощью наружного дренажа (метод «шланга»). При этом в местах течей пробуриваются шпуры глубиной 10 — 20 см, в которые устанавливают водоотводные трубки диаметром 12 — 19 мм, соединенные с резиновыми шлангами. Располагают шланги в специальных каналах, устраиваемых по поверхности, и заделывают с помощью быстросхватывающегося цементного теста.

8. При нанесении торкрета на поверхность с отрицательной температурой следует предварительно очистить ее от кусков льда, продуть сжатым воздухом и при необходимости обработать струей песка. Промывать поверхность водой во избежание образования ледяной корки не следует.

9. Для получения торкрет-бетонных покрытий с повышенными показателями морозостойкости не следует применять заполнители с низким сопротивлением к отрицательным температурам, при этом в составе торкрет-бетонной смеси необходимо уменьшать содержание крупного заполнителя и ограничивать максимальную величину его зерен до 10 или 5 мм.

10. Армирование торкрета традиционной арматурой производится следующим образом. На всей поверхности, подлежащей торкретированию, пробиваются отверстия диаметром 16 — 20 мм и глубиной 150 — 250 мм на расстоянии 400 — 500 мм одно от другого, в которые на цементном растворе заделывают штыри (анкеры) диаметром 8 — 10 мм с загнутыми концами. Вместо штырей могут быть использованы также болты и путевые костыли. К анкерам вязальной проволокой прикрепляют арматуру диаметром 3 — 6 мм в виде сетки со стороной квадрата от 25 до 100 мм. Вместо отдельных прутков арматуры к анкерам может быть прикреплена готовая сетка, употребляемая при штукатурке стен. Сетку со стороной квадрата 100 мм устанавливают до начала торкретирования, с более частым расположением арматурных стержней — после нанесения первого слоя торкрета. Сетку следует устанавливать не ближе 10 мм от поверхности основания.

Нанесение торкрета

1. Производство работ при торкретировании производится при температуре массива конструкции и воздуха не ниже 5 °С. В случае более низких температур в состав сухой смеси или в воду затворения следует вводить противоморозные добавки в соответствии с требованиями настоящего «Руководства» и ТУ 5745-001-16216892-06 «Торкрет-бетон. Технические условия».

2. Перед нанесением торкрета необходимо проверить состояние подготовленной к торкретированию поверхности конструкции. Если промывка производилась заблаговременно и поверхность высохла, то до нанесения первого торкретного слоя промывку следует повторить.

3. Основным условием получения торкрета хорошего качества является соблюдение правильной технологии его нанесения. Параметры режима торкретирования (давление в шланге, скорость вылета торкрета из сопла, водоцементное отношение, расстояние между соплом и торкретируемой поверхностью) оказывают большое влияние на конечные физико-механические и эксплуатационные характеристики нанесенного слоя (сцепление нанесенного слоя с основанием, прочность слоя на сжатие, его водонепроницаемость, плотность и количество «отскока»).

4. Рабочее давление в цемент-пушке в зависимости от конструкции машины, расстояния от цемент-пушки до торкретируемой поверхности и длины материальных шлангов должно быть в пределах от 0,2 до 0,6 МПа. Давление в водяном баке должно быть на 0,05 — 0,1 МПа больше рабочего давления в цемент-пушке. Во время торкретирования давление воздуха в цемент-пушке и давление воды в водяном баке должно быть постоянным.

5. Скорость вылета струи материала выбирают в зависимости от диаметра сопла и его расстояния до торкретируемой поверхности. Оптимальная скорость выхода, позволяющая получить наибольшую прочность покрытия, находится в пределах 140 — 170 м/с.

6. В начале работ, а также после каждого перерыва в работе подачу воды в сопло следует регулировать с помощью крана, расположенного на водопроводящем трубопроводе. Необходимое количество подаваемой воды определяют визуально путем пробного нанесения торкретной смеси на специальный щит, установленный недалеко от торкретируемой поверхности. Правильно увлажненная торкретная масса имеет при выходе из сопла форму «факела» из смеси одинакового цвета, а поверхность торкрета — жирный блеск. При недостатке воды в смеси на поверхности торкрета появляются сухие пятна и полосы и у места торкретирования скапливается много пыли. Избыток воды приводит к оплыванию смеси и образованию «мешков» на поверхности.

При правильной подаче воды к соплу «отскок» материала от торкретируемой поверхности основания при нанесении первого слоя раствора составляет 30 — 35 %, затем по мере увеличения толщины покрытия количество «отскока» снижается.

7. Торкретируют поверхность послойно. При нанесении первого слоя сопло должно находиться на расстоянии 80 — 100 см от торкретируемой поверхности. Последующие слои наносят при меньшем расстоянии между соплом и поверхностью, но оно не должно быть менее 50 см.

8. Число слоев при нанесении торкретного покрытия и толщина каждого слоя зависят от толщины покрытия и определяются проектом. Минимальная толщина слоя торкретного покрытия составляет 5 — 7 мм. Обычно толщина слоя наносимого торкрета составляет 20 — 40 мм, при этом торкретное покрытие общей толщиной более 20 — 25 мм необходимо укладывать не менее чем в два слоя, так как один слой такой толщины при нормальном количестве воды начинает оплывать. Увеличение числа слоев торкрета, наносимых последовательно, улучшает водонепроницаемость покрытия, но вызывает удорожание работ.

9. Сопло при работе следует непрерывно перемещать равномерно по спирали, держа его строго перпендикулярно торкретируемой поверхности. При торкретировании по арматуре сопло необходимо несколько наклонять, для того чтобы заполнить пустоты за арматурой.

Во избежание попадания воды из сопла в материальный шланг при перерывах в работе сопло следует держать насадкой вниз.

10. В целях повышения стабильности процесса нанесения торкрета и уменьшения образования пробок в шланге торкрет-машину следует располагать по возможности ближе к месту работ.

11. Торкретирование ведут горизонтальными полосами высотой 1 — 1,5 м по всей ширине поверхности.

Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить снизу вверх, чтобы «отскок» падал на уже заторкретированную, несколько отвердевшую поверхность. Для соблюдения этого условия необходимо иметь остаточный фронт работ по длине вертикальной поверхности с тем, чтобы торкретирование вести отдельными горизонтальными полосами с постепенным переходом от нижних полос к вышележащим.

12. При торкретировании по металлической сетке слой торкрета должен покрыть металлическую сетку на 12 — 15 мм, причем выступающие концы штырей должны быть покрыты слоем толщиной около 8 — 10 мм. Необходимо следить за тем, чтобы торкрет не оплывал, так как это может привести к образованию пустот между прутьями арматуры, обнаружить и устранить которые крайне трудно.

13. Толщину слоя нанесенного торкрета следует проверять тонким шилом или проволокой, прощупывая свежий слой в нескольких местах. Избыточно нанесенный толстый слой торкрета в отдельных местах при необходимости должен быть срезан мастерком до схватывания раствора. В местах, где толщина слоя торкрета недостаточна, необходимо шилом делать пометки для дополнительного нанесения торкрета. Поверхность торкрета должна быть ровной и не иметь бугров или впадин больше 5 — 7 мм.

14. При производстве работ нельзя допускать скопления «отскока» в отдельных местах. «Отскок» по мере его накапливания следует убирать. Особенно тщательно необходимо следить за скоплением и своевременной уборкой «отскока» при торкретировании по сетке.

15. Затирку торкретного слоя производить не рекомендуется, так как качество торкрета при этом ухудшается. В случае особой необходимости (с учетом архитектурных требований) для получения гладкой поверхности следует нанести под затирку дополнительный слой толщиной 5 — 7 мм на мелком песке с тем, чтобы основные торкретные слои не были бы ослаблены. Затирку следует производить сразу же после нанесения дополнительного слоя (до начала схватывания цемента).

16. Каждый последующий слой торкрета с ускорителем схватывания следует наносить не ранее чем через 20 мин (на стены) и через 40 мин (на свод) после укладки предыдущего слоя во избежание деформации и нарушения структуры в свежеуложенном торкрете под воздействием струи. Если последующий слой наносят с перерывом более 2 ч (при положительной температуре окружающей среды), то предыдущий слой следует увлажнять распыленной струей воды. При отсутствии в смеси ускорителей схватывания и твердения интервалы времени между нанесением отдельных слоев должны составлять не менее 4 ч. Если перерыв превысит 4 ч, поверхность следует продуть и промыть. В случае загрязнения торкретируемой поверхности ее необходимо очистить от грязи, а также продуть и промыть.

17. Поверхности, фильтрующие воду, следует торкретировать после устранения течей, так как вследствие фильтрации торкрет может отслоиться от ремонтируемой поверхности.

18. Наносить торкрет на поверхность с наличием щелей, трещин и раковин больших размеров, снижающих прочность сооружений, запрещается.

Не рекомендуется заделывать торкретом узкие щели, так как в таких местах трудно добиться хорошего качества уплотнения торкрета. В этих случаях перед торкретированием необходимо либо раскрыть (расширить) трещины, либо их заделать.

19. После окончания работ, а также при длительном перерыве (более 40 мин) торкрет-машина и материальный шланг должны быть тщательно продуты воздухом, а сопло и смесительная камера разобраны, промыты и просушены.

20. В процессе производства торкретных работ следует вести журнал, являющийся основным документом при приемке работ. Журнал заполняют по окончании каждой смены.

DefSmeta: обеспечение оптимального взаимодействия сметного отдела, ПТО и отдела снабжения

Программа DefSmeta синхронизирует списки реально используемых ресурсов со всеми расценками, которые применяет ваша организация в своей деятельности.

В результате, вы получите возможность создавать списки реальных ресурсов для снабжения объекта по предоставленной смете.

Но самое главное, вы сможете не только прогнозировать доставку материалов на объект, но и вести учёт материалов поставляемых на объект строительства и автоматически определять сколько нужно довести материалов для выполнения определённых работ, с учётом того, сколько материалов привезено раньше. Программа DefSmeta позволяет это делать очень быстро и точно.

Просмотров статьи: 37668 с 28.11.2008

Ознакомиться с изданиями из категории «Справочники архитектора, проектировщика, строителя»

Торкретирование. Нанесение торкрет бетона | Осоран-Огнезащита

Торкретирование — это нанесение на поверхность конструкций слоя бетона или других строительных специальных растворов. Раствор (торкрет) наносится под давлением сжатого воздуха, в результате чего частицы наносимой смеси плотно взаимодействуют с поверхностью конструкции, заполняя трещины, раковины и мельчайшие поры. В случае нанесения смеси на поверхность металла для повышения адгезии используется металлическая сетка. Результат торкретирования — повышение стойкости, прочности, морозостойкости конструкции.

Для чего применяется торкретирование

Торкретирование поверхности поможет повысить качество любой поверхности. Можно выделить несколько преимуществ усиления торкретированием:

• повышение плотности конструкции;
• повышение износостойкости;
• защита от влаги, водонепроницаемость;
• уменьшение теплопотерь;
• повышение предела огнестойкости;
• улучшение физико-механических свойств конструкции.

Торкретирование поверхностей применяют для защиты откосов и скатов, а также во время возведения бетонных конструкций.

Отделка поверхностей с помощью торкрета имеет высокий уровень прочности при различных видах деформации и нагрузках.

Как торкретирование может усилить бетонную или кирпичную конструкцию

Метод обработки может быть сухим и мокрым. От того, какой вариант был выбран, варьируется и цена на торкретирование стен и бетонной кладки.

• Сухое торкретирование
  Сухое торкретирование стен и других поверхностей производится с помощью мелкофракционных заполнителей и различных модификаций в составе. Такой торкрет загружается в специальное оборудование и наносится на поверхность с помощью сжатого воздуха. В сопле происходит смешение жидких и сухих материалов, после чего происходит обработка и уплотнение состава цемента. Сухой состав не подразумевает затворение смесей жидкостью и позволяет получить повышенную производительность – нанесение смеси толстым слоем за один раз.
• Мокрое торкретирование
  Для мокрого торкретирования состав нужно сначала затворить водой и перемешать. На цемент или железобетон такой торкрет подаётся с помощью насоса. По трубке через сопло проходит сжатый воздух, он увеличивает подачу смеси на поверхность. С помощью мокрого варианта торкретирования можно обработать конструкцию сплошным потоком. При этом состав веществ не будет отскакивать, а также снизится количество пыли.

Каждый из методов нанесения торент бетона имеет свои положительные и отрицательные качества. Выбирая между сухим и мокрым торкретированием, нужно руководствоваться спецификой ваших строительных работ, а также техническими характеристиками используемых материалов, видом защищаемых конструкции и прочими факторами.

Из-за отсутствия на поверхности трещин, пор и сколов, срок эксплуатации таких конструкций значительно увеличивается. Торкретирование очень плотно воздействует со скальной или земляной основой, и потому толщина отделки бетоном может быть значительно меньше.

Также для предоставления различных услуг торкретирования нужна профессиональная квалификация. Для нанесения мокрой смеси на поверхность рабочий может не иметь специальной квалификации, так как состав подготавливается заранее.

Услуги сухого торкретирования должен предоставлять квалифицированный специалист, который может в процессе отрегулировать количество воды и сухих веществ и сделать работы оптимальными.

Цены на торкретирование

Цена на торкретирование зависит от местоположения объекта, объёмов работ, рабочей высоты (что крайне важно для подъёма растворов оборудованием), типа материала и толщины слоя раствора, нужна ли дополнительная подготовка поверхности перед выполнением задачи – заделка выбоин, удаление отслаивающегося бетона и др.

Что такое торкретирование и каковы его виды

© Источник:. remspezenergo.ru

27 Ноя 2020, 02:50

Торкретирование — это универсальный термин для описания процесса распыления бетона или цементного раствора, которое может быть осуществлено посредством процесса сухого или мокрого смешивания.

Пневмобетонирование осуществляется только с помощью процесса сухого смешивания, при котором сухая цементная смесь нагнетается по шлангу к соплу, где вода впрыскивается непосредственно перед нанесением. Так как полное смешивание воды и сухих компонентов непосредственно в сопле не представляется возможным, смешивание завершается, когда материал распыляется на воспринимающую поверхность, посредством манипуляций с соплом. Данный процесс описан тут https://varmastroy.ru/torkretirovanie/ и требует участия высококвалифицированного рабочего, особенно на толстых или сильноармированных участках.

При процессе сухого смешивания крупная инертная составляющая бетона применяется редко. Процесс торкретирования «мокрым методом» включает подачу заведомо приготовленной смеси, как правило, готового торкрет-бетона, к соплу. Сжатый воздух подается в сопло для распыления смеси на воспринимающую поверхность.

Термин «торкретирование» впервые был использован более 50 лет назад в журнале Railroad Age, как замена для специализированного термина «пневмобетонирование», и используется Американским Институтом Бетона как минимум с 1967 для описания торкрет-бетона или цементного раствора.

Как нужно проектировать швы для осуществления торкретирования?

Торкрет-бетон – это бетон, нагнетающийся или выталкиваемый через шланг с помощью системы сжатого воздуха. Таким образом, руководящие принципы для затирки данного бетона ничем не отличаются от методов затирки бетона, нанесенного другими методами.

Торкретирование от Вармастрой – это метод конструирования строительных структур с использованием бетонной смеси. Смесь торкрет-бетона, вероятно, будет по своей компрессионной прочности выше большинства смесей, используемых для возведения стен, поскольку для нанесения торкрет-бетона требуется гораздо меньшая пропорция водно-цементирующего материала, чем обычно применяется для смесей при строительстве стен в жилых постройках. Пропорция водно-цементирующего материала будет равна примерно 0.50, уступая пределу компрессионной прочности около 4000 PSI в течение 28 дней. Заливаемые смеси для стен имеют пропорцию примерно равную 0.70 и компрессионную прочность с 2500 до 3000 PSI. Низкие пропорции водно-цементирующих материалов торкрет-смесей обеспечивают другие преимущества, такие как сокращение усадки и низкую пропускающую способность. Кроме того, большая плотность торкрет-бетона, достигаемая посредством скорости нанесения, повышает компрессионную прочность и долговечность.

Торкретирование — современная технология укладки бетона

Торкретирование — это процесс укладки бетона для достижения высокой прочности и уменьшения проницаемости, осуществляемый через гидравлический рукав, при этом распределение бетона происходит пневматически сразу на поверхность.

Приготовление сухой цементно-песчаной смеси является первым этапом нанесения бетона с помощью данной технологии. Смесь можно приготовить как на стационарных растворных узлах, так и на строительной площадке. Если задействуется несколько торкрет-машин, то рационально будет использовать централизованное приготовление смеси, которое значительно упростит и уменьшит схему торкрет-установки. Чтобы предотвратить цемент от комкования и ухудшения качества, срок хранения смеси не должен превышать 3 ч. Поэтому при работе с порошкообразными добавками, быстросхватывающимися и быстротвердевающими цементами следует производить замес на месте производства работ.

Состав сухой смеси будет зависеть от условий эксплуатации и состояния обрабатываемой поверхности, поэтому для каждого конкретного случая будет своя рецептура: компоненты сухой смеси (цемент, песок) дозируются по массе. Следует строго придерживаться рекомендованного состава торкрет-бетона.

 

Следующим шагом данной технологии является подготовка поверхности. Для увеличения адгезии и прочности стоит наносить торкрет-бетон на чистую и влажную поверхность. Все отслаивающиеся части, наплывы раствора и цементного “молочка” должны быть удалены. Чтобы увеличить прочность сцепления торкрет-бетона с поверхностью, следует придать шероховатость всем гладким частям. Однако не рекомендуется очищать струей песка все мокрые или фильтрующие места. Следует производить зачистку арматуры от грязи и ржавчины при торкретировании по металлической сетке.

Непосредственно перед нанесением осуществляют продувку поверхности сжатым воздухом с помощью сопла цемент-пушки, а также ее промывку напорной струей воды.
Правильная технология нанесения торкрет-бетона является основным условием успешного строительства. Торкрет-бетон наносится на поверхность послойно. Количество слоев и толщина каждого слоя будет определяться планом проекта.

Первый слой рекомендуется распылять на расстоянии 80 — 100 см от поверхности, следующие слои наносят при меньшем расстоянии, однако оно не должно быть менее 50 см. Во избежание деформации и нарушения структуры на стены торкрет-бетон следует наносить с интервалом в 20 минут, на свод — с интервалом в 40 мин после укладки предыдущего слоя. При плюсовой температуре следует увлажнять распыленной струей воды слой торкрет-бетона, который находился без обработки больше 2х часов.

Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить с нижних участков, пе­ремещая сопло вверх по мере образования необходимого слоя, чтобы «отскок» материала падал на уже заторкретированную, несколько отвердевшую поверхность.

Технология торкретирования использовалась для строительства скал “Всемирного центра отдыха Уолта Диснея”.

Во многих подземных туннелях использовалось торкретирование, как финишный способ покрытия наружных элементов, а не только как способ поддержки конструкций.

 

Стационарные бетононасосы, спроектированные в целях обеспечения постоянной подачи бетона, и, используемые при торкретировании, являются одним из самых важных компонентов в системе механического распыления бетона.

Торкретирование значительно сокращает цену любого проекта.

Постоянная подача бетона имеет существенное значение для обеспечения однородного распыления на поверхность конструкций, она также гарантирует нанесение слоев нужной толщины и качества, уменьшает отдачу от рукояти.

Для четкого понимания принципа работы и преимуществ использования торкретирования в строительстве стоит описать основные элементы бетононасоса, так как зачастую именно от его работы и характеристик зависит качество бетонной поверхности.

Бетононасос с двумя поршням, используемый при торкретировании, состоит из следующих компонентов:

• Гидравлическая система: открытая или закрытая

Под закрытой гидросистемой следует понимать гидросистему в которой используется насос, а вместо гидроцилиндра — гидродвигатель. В добавление к этому насос отключается в режиме ожидания, что значительно экономит энергию и сокращает износ компонентов.

Помимо этого, закрытая система сокращает цикл работы, так как требуется гораздо меньше гидравлического масла, чем в открытой системе, что делает весь процесс торкретирования менее затратным.

 

 

• Цилиндры привода: создают давление на бетоноподающие цилиндры

Цилиндры привода получают гидравлическое масло через гидравлический насос и, в свою очередь, толкают бетоноподающие цилиндры, обеспечивающие скорость и внутреннее сжимающее усилие, необходимые для транспортировки.

• Бетоноподающие цилиндры: подают бетон из бункера

Бетоноподающие цилиндры отвечают за проталкивание бетона по бетонопроводу: они работают синхронно, поэтому в то время как один цилиндр проталкивает бетон, другой производит подачу и наоборот. Этот процесс, в зависимости от системы, регулируется электромагнитными и гидравлическими сенсорами.

Размер цилиндров определяет производительность насоса. Например, производительность бетононасоса ATABEY CP 100 составляет 100 м³/ч.

Большой коэффициент наполнения сокращает общее количество манипуляций, требуемое для транспортировки бетона, соответственно снижая расход потребления энергии и увеличивая срок службы бетононасоса в целом. В дополнение к этому сокращается количество остановок в работе бетононасоса, благодаря чему происходит экономия времени.

 

 

• S-шибер, обеспечивающий постоянную подачу бетона

Бетон проходит в бетоновод через S-шибер. С одной стороны, S-шиберная заслонка попеременно регулирует подачу между двумя бетоноподающими цилиндрами, с другой, связывает их с распределительной системой бетонопровода. Ее основная функция — регулирование постоянной подачи.

Высокая подверженность истиранию обуславливает использование износостойких материалов для изготовления S-шибера.

• Миксер в бункере: поддерживает однородность бетона

Бетон заливается в бункер через решетку, а миксер поддерживает густоту смеси, предотвращая седиментацию (осаждение).

• Решетка и вибратор

Сверху бункера находится решетка с вибратором, который помогает в транспортировке. Решётка это важный элемент по технике безопасности, так как она предотвращает попадание посторонних предметов, которые могут причинить ущерб оборудованию (больших камней, кусков кирпича и др.).

 

 

Необходимо обязательно следить за безопасностью как механических, так и электрических компонентов, чтобы уберечь операторов от проникновения в бункер при включенном бензонасосе.

Мы подробно описали основные узлы бетононасоса, используемого при торкретировании, а теперь перейдем к преимуществам использования этой технологии в строительстве и реставрации.

Сокращает расходы на строительство и реставрацию

История любого города может быть рассказана его старинными зданиями, которые продолжают стоять сегодня. Со временем здания, даже которые были построены в соответствии со всеми нормами и стандартами, могут поддаться времени и износу. Исторические памятники, церкви, достопримечательности, кирпичные дымовые трубы, школы и практически любая конструкция, которая была построена из кирпича или камня, может быть отреставрирована с помощью технологии торкретирования.

Стабилизирует склоны в подземном строительстве

Использование торкрет-бетона для стабилизации почвы имеет преимущества перед традиционными методами деревянного и стального крепления. Это идеальный метод наземной поддержки и стабилизации при строительстве тоннелей и добыче полезных ископаемых. Он может использоваться при облицовке подземных частей зданий, поскольку обеспечивает фундаментную поддержку после взрывных работ или экскавации. Торкретирование стабилизирует грунт и снимает лишнее давление в определенных зонах. В городских структурах это предпочитаемый метод при строительстве тоннелей, подземных станций, канализаций и боковых дрейфов, так как рабочий, обеспечивающий набрызг бетонной смеси при торкретировании, может легко получить доступ к труднодоступным местам в подземных условиях.

 

 

Использование метода торкретирования при строительстве дамб и ​​мостов

Торкретирование — это эффективный метод для возвышенных районов и удаленных сред, которые труднодоступны и требуют высокой точности в работе. Иногда бывает трудно доставить команду, материалы и оборудование на строительную площадку, окруженную водой или растениями. Используя точную технологию торкретирования, можно видоизменить традиционный процесс укладки.

Рабочий, обеспечивающий набрызг бетонной смеси при торкретировании, и рабочий-отделочник могут отпаливать, оттесывать и пропаривать несколько участков проекта без необходимости в смене рабочих. Это особенно важно в зонах интенсивного движения или в местах, расположенных над водой или железными дорогами. Это также снижает затраты на рабочую силу и устраняет простои в строительстве.

Безопасность, адаптируемость, экономия времени и затрат, превосходное качество способствуют достижению поставленных целей строительства, повышают устойчивость и качество.

Торкретирование поверхности

Главная / ПОДРЯДЫ / Торкретирование поверхности

Наша организация выполняет специальные работы по торкретированию поверхности в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Нанесение происходит на профессиональном торкрет-оборудовании европейского производства. В штате фирмы поддерживается баланс из нескольких едениц техники во избежании простоя в работе и срыве сроков производства по торкретирванию поверхности.

Мы применяем метод торкретирования для следующих задач: усиление разрушающихся стен, например из газобетона, выполняется устройство каркаса металлического, заданной рачетами по проекту и производим укрепление несущей стены, слой нанесения может достигать более 200 мм это зависит от сухой торкрет смеси и необходимых технических задач. Так же производим усиление несущих балок, перекрытий и вертикальных колонн, заполнение межпанельных швов. 

 

• Параллельно у нас можно проконсультироваться и приобрести в мешках смесь для торкретирования поверхности. Ознакомиться подробней с материалом можно здесь Mapei MAPEGROUT THIXOTROPIC…
• При покупке в нашей компании сухой торкрет смеси, вы сможете заказать на ваш объект, технолога-оператора. Данный специалист проследит за всем процессом нанесения на поверхность торкретированной смеси.
• Если вы уверены в своих силах, берите в Аренду оборудование для нанесения торкрета (пусконаладка, обучение персонала гарантирована).

 

Тел для консультации: 8 921 933 48 44

 

PUTZKNECHT S82 DMV

 

ОТ 5 000 РУБ В СУТКИ

 

MPCS 4

 

ОТ 8 000 РУБ в сутки

• стротельство домов.
• купола в церквях
• торкетирование бассейнов.
• укрепление фундаментов.
• строительство тоннелей.
• санация бетонных мостовых конструкций.
• нанесение сухих жароупочных бетонов для футеровок печей, ковшевых футеровок, колпаков печей.

 

 

заказать

Что такое гунит и торкрет?

Гунит и торкретбетон — два торговых термина для различных типов напыляемого бетона. Напыленный бетон был разработан в качестве строительного решения для туннелей, подземных сооружений, стабилизации откосов, ремонта конструкций и бассейнов. В процессе используется строительный раствор или бетон с мелким заполнителем, который распыляется с помощью воздуха на поверхности с высокой скоростью. Сила бетонной струи консолидирует и уплотняет материал и обеспечивает его прилипание к основной поверхности.

Типы гунита: сухой или мокрый торкрет-бетон

Гунит и шорткет — это, по сути, один и тот же материал, но они применяются разными способами. Gunite — это популярный торговый термин для бетона с сухой пушкой, а торкрет-бетон — это общий термин для бетона с мокрой пушкой.

При использовании метода гунита сухие ингредиенты бетона помещаются в бункер, а затем пневматически выталкиваются через шланг в сопло. Затем оператор форсунки контролирует добавление воды в форсунку, превращая сухие ингредиенты в бетон, который полностью перемешивается к моменту попадания материала на основную поверхность.Это дает оператору возможность контролировать содержание воды, добавляемой в смесь, что позволяет улучшить процесс укладки без использования дополнительных ускорителей. Это рекомендуемый метод, когда в процессе подачи заявки часто останавливаются.

Торкретбетон с мокрой смесью использует полностью перемешанный бетон и отправляет его через шланг и форсунку без дополнительной воды. Это наиболее часто используемый процесс, так как он дает меньше отскока (материала, который падает на землю и расходуется впустую) и пыли по сравнению с порошковой смесью сухой смеси. Самым большим преимуществом процесса мокрого смешивания является то, что большие объемы могут быть помещены за меньшее время.

Применение напыляемого бетона

Гунит или торкретбетон можно использовать во многих специальных областях:

• Стабилизация откоса
• Строительство купола
• Прохождение туннелей
• Крепежные стены
• Резервуары для воды и бассейны
• Искусственные водоемы
• Канавы и каналы
• В качестве структурного усиления
• Горнодобывающая промышленность
• Дамбы и плотины

Преимущества гунита и торкретбетона

Напыленный бетон имеет несколько преимуществ перед традиционным заливным бетоном:

• Одновременно укладывается, уплотняется и уплотняется
• Имеет максимальный размер заполнителя 3/8 дюйма (обычно), что помогает улучшить качество и управляемость.
• Прилипает к поверхностям лучше, чем обычный бетон
• Может смешиваться со сталью волокно вместо сварной проволочной сетки, обеспечивающее лучшую прочность на изгиб, пластичность и вязкость
• Обычно дешевле, чем традиционный бетон
• Пониженная усадка и меньшая проницаемость

Общие советы по применению

Монтаж торкретбетона и торкретбетона должен выполняться только обученными операторами.Gunite обычно требует больше знаний и опыта, потому что оператор должен регулировать содержание воды для получения оптимальных результатов на протяжении всего процесса нанесения, а ошибка оператора может испортить готовый продукт.

• Бетонные швы должны быть спроектированы так, как если бы вы укладывали обычный бетон.
• Торкрет-бетон можно использовать для ремонта существующего бетона без необходимости нанесения связующего вещества на ремонтируемую поверхность.
• Напыленный бетон необходимо выдерживать так же, как заливной бетон. Влажное отверждение является предпочтительным методом, но отверждение также можно проводить с помощью составов для отверждения мембран.
• Успех во многом зависит от навыков и действий оператора форсунки. Сопло должно быть сертифицировано ACI для данного применения.
• Напыленный бетон необходимо защитить поверхностным герметиком и обработать, удалив любой материал, который может привести к ухудшению качества поверхности.
• На финишную поверхность напыляемого бетона можно нанести различные текстуры.
• Для напыляемого бетона можно использовать ту же стальную арматуру, что и для заливного или сборного бетона.
• Типичная усадка составляет от 0,06 до 0,10 процента после 28 дней сушки. Обычно это немного больше, чем у заливного бетона такой же прочности.
• Напыленный бетон необходимо защищать от дождя до тех пор, пока он не достигнет своего окончательного схватывания, обычно через четыре или пять часов. После окончательного схватывания его следует отверждать влажным способом в течение четырех-семи дней.
• Гунит и торкретбетон имеют такую ​​же огнестойкость, как и обычный бетон.

Технология торкретирования

— Designing Buildings Wiki

Торкрет-бетон — это раствор или бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, транспортируемый по шлангу и пневматически проецируемый с высокой скоростью на опорную поверхность.Именно сила этого распыления приводит к уплотнению бетона или раствора, который затем формирует слои бетона необходимой толщины.

Торкретирование зарекомендовало себя как лучший метод строительства криволинейных поверхностей. Облицовка туннелей и купола теперь намного проще строить с появлением технологии торкретирования.

Торкрет-бетон — это широко распространенный и используемый способ укладки цементирующего материала для самых разных целей.

С 1900 года, когда он был изобретен американским таксидермистом Карлом Экли, он претерпел множество улучшений, будь то оборудование или специальные методы, необходимые для пневматического нанесения раствора или бетона.

Сегодня он стал жизненно важным материалом благодаря своей универсальной форме, высокой прочности, долговечности, хорошей адгезионной способности, а в труднодоступных местах его можно легко распылить на поверхность с высокой скоростью, что делает его удобным в эксплуатации.

Его области применения варьируются от защиты откосов и поверхностей до ремонта существующих конструкций.

Торкрет-бетон наносят на рваную поверхность, как правило, по таким причинам, как защита поверхности, которая, если ее не обрабатывать, может разрушиться или нестабильна из-за трещин и дефектов.

В горнодобывающем секторе спрос на торкретбетон для подземных опор в последние годы резко вырос. Одновременная работа нескольких головок, необычные условия заполнения и трудность доступа — вот некоторые из проблем, которые характерны для подземных горных работ и которые требуют новых и инновационных применений технологии торкретирования.

Выбор торкретбетона для конкретного применения должен основываться на знаниях, опыте и тщательном изучении требуемых и достижимых характеристик материала. Успех торкретбетона для этого применения зависит от надлежащего планирования и контроля, а также навыков и постоянного внимания со стороны специалиста по нанесению торкретбетона.

Торкрет-бетон можно использовать для ремонта поврежденной поверхности бетонных, деревянных или стальных конструкций при наличии доступа к поверхности, требующей ремонта. В следующих примерах показано несколько способов использования торкрет-бетона при ремонте:

[править] Мосты

Торкрет-ремонт можно использовать для восстановления настила моста, но, как правило, он был неэкономичным для капитального ремонта на всю толщину.Однако он очень полезен для ремонта балок различной глубины, крышек, колонн, опор, стенок крыльев и под палубами с точки зрения техники и стоимости.

[править] Здания

При ремонте зданий торкретбетон обычно используется для ремонта повреждений и разрушения в результате пожаров и землетрясений, укрепления стен и облицовки конструкционной стали для обеспечения огнезащиты. Ремонт конструктивных элементов, таких как балки, колонны и соединения, обычен для конструкций, поврежденных землетрясением.

[править] Морское сооружение

Повреждение морских конструкций может возникнуть в результате разрушения бетона и арматуры. Повреждающие условия включают коррозию стали, замерзание и оттаивание, ударную нагрузку, структурное повреждение, физическое истирание от воздействия волн, песка, гравия и плавающего льда, а также химическое воздействие сульфатов.

Эти проблемы могут возникать в большинстве морских конструкций, таких как настилы мостов, сваи, заглушки свай, балки, опоры, навигационные шлюзы, направляющие стены, плотины, электростанции и разгрузочные туннели.Во многих случаях торкрет-бетон можно использовать для ремонта изношенных поверхностей этих конструкций.

[править] Поверхности водосброса

Поверхности, подверженные высокоскоростным потокам, могут быть повреждены кавитационной эрозией или абразивной эрозией. Ремонт торкрет-бетоном выгоден из-за относительно короткого простоя, необходимого для завершения ремонта.

Торкрет-бетон используется в основном при подземных выработках в горных породах; но иногда его успешно использовали при прокладке туннелей через измененные, несвязные и рыхлые почвы.

Типичные области применения торкретбетона для подземных работ варьируются от дополнения или замены традиционных опорных материалов, таких как утеплители и стальные комплекты, уплотнения поверхностей горных пород, отвода водных потоков до установки временной опоры и постоянной футеровки.

[править] Уклон и защита поверхности

Торкрет-бетон часто используется для временной защиты открытых поверхностей горных пород, которые разрушаются под воздействием воздуха.

Торкрет-бетон также используется для постоянного покрытия откосов или вырезов, которые со временем могут разрушиться или иным образом ухудшиться.Защита откосов должна быть правильно осушена, чтобы предотвратить повреждение из-за чрезмерного подъемного давления.

Нанесение торкретбетона на поверхность полигонов и других территорий с отходами полезно для предотвращения проникновения поверхностных вод.

Торкретирование

не обязательно является самым быстрым методом укладки бетона на всех работах, но там, где задействованы тонкие сечения и большие площади, торкретирование можно эффективно использовать для экономии времени. В следующих параграфах описаны некоторые приложения, связанные со строительством новых сооружений.

[править] Бассейны и резервуары

Торкрет-бетон широко используется при строительстве бассейнов из бетона. Совсем недавно были построены большие аквариумы с использованием торкретбетона.

[править] Торкретбетонные полы и стены

Торкрет-бетонные полы в резервуарах и бассейнах на хорошо утрамбованном основании или на ненарушенном грунте, как правило, отлично служат.

Вертикальные и потолочные конструкции стен, перекрытий, колонн и других элементов конструкции часто подвергались торкретированию.

[править] Торкрет-купола

Строительные технологии с использованием надувных систем формирования воздуха сделали конструкцию торкретбетонных оболочек или куполов практичной. Эти большие конструкции использовались для жилых домов, складских помещений, мостов и водопропускных труб.

Цемент, вода, песок и заполнитель являются основными материалами, используемыми в торкретбетоне вместе с различными пластификаторами и добавками для улучшения его функционирования. Высокое водоцементное соотношение обеспечивает медленное схватывание и влияет на качество конечной продукции, в то время как содержание влаги в песке / заполнителе также точно измеряется.Оптимальное соотношение W / C составляет около 0,45.

Состав песка / заполнителя зависит от потребности в воде, удобоукладываемости, ускорителей, отскока, усадки и долговечности.

[править] Портландцемент

Требования к цементу для торкретбетона аналогичны требованиям к обычному бетону.

Цемент с низким содержанием щелочей должен указываться, если используемые заполнители считаются химически активными с щелочами в цементе.

Воздухововлекающий цемент использовался в процессе влажного смешивания и дал различные результаты, при этом содержание воздуха в целом было намного ниже, чем в обычном бетоне.Как правило, использование воздухововлекающего цемента не рекомендуется, поскольку на содержание воздуха на месте влияют внешние факторы, такие как давление воздуха, длина шлангов и тип оборудования.

При добавлении в матрицу портландцемента пуццолан реагирует с гидроксидом кальция и водой с образованием большего количества геля силиката кальция.

[править] Вода

[править] Агрегат

Торкретбетон на легком заполнителе наиболее практичен для процесса сухой смеси. Поскольку в сопле возникает контакт влаги и заполнителя, не происходит резкого снижения удобоукладываемости, характерного для обычного производства легкого бетона.

[править] Сталь арматурная

Арматурные стержни для торкретбетона должны соответствовать тем же требованиям, что и для обычного бетона. Из-за метода размещения использование стержней диаметром более 16 мм или высоких концентраций стали нецелесообразно.

Большие стержни затрудняют создание надлежащего торкретбетона хорошего качества за стержнем, а большие концентрации стали мешают укладке торкретбетона. Как правило, для армирования торкретбетоном рекомендуется расстояние между стержнями от 150 до 300 мм.

[править] Химические добавки

Из-за ограничений оборудования торкретирования использование добавок в торкретбетоне отличается от обычного бетона. Добавки следует тестировать в полевых условиях перед использованием на больших работах, чтобы гарантировать достижение желаемых свойств. Химические добавки, используемые в торкретбетоне, должны соответствовать установленным требованиям.

Как и в случае с обычным бетоном, свойства торкретбетона сильно различаются в зависимости от водоцементного отношения, качества заполнителя, размера и типа, используемых добавок, типа используемого цемента и методов строительства.

Правильное использование добавок, волокон, микрокремнезема и полимеров может улучшить определенные свойства. В зависимости от потребностей конкретного применения перед окончательным применением следует проверить свойства торкрет-материалов и смесей.

По прочности на сжатие и изгиб торкретбетон может обеспечивать прочность, в целом эквивалентную прочности обычного бетона. Обычно достижимая прочность на сжатие составляет от 30 до 60 Н / мм².

Взаимосвязь между водоцементным соотношением и прочностью соответствует нормальным образцам, при этом более высокая прочность связана с более низким водоцементным соотношением.

Хотя данных о прочности сцепления, по-видимому, существует мало, сообщается, что прочность сцепления с другими материалами в целом выше, чем может быть достигнута с обычным бетоном.

[править] Усадка

На усадку при высыхании больше всего влияет содержание воды в смеси. Типичные значения безудержной усадки составляют от 600 до 1 000 миллионных долей. Усадка снижается в торкретбетоне с крупным заполнителем и увеличивается в торкретбетоне без крупного заполнителя или в торкретбетоне, подверженном сильному отскоку.

Торкрет-бетон, содержащий микрокремнезем, имеет тенденцию демонстрировать большую усадку перед схватыванием, чем торкретбетон без микрокремнезема.

Добавление волокон в торкретбетон может привести к тому, что продукт будет демонстрировать значительную несущую способность после появления первой трещины. Отношение несущей способности после трещины к несущей способности при первой трещине определяется как ударная вязкость.

Тип, размер, форма и количество волокна определяют степень этих характеристик.Использование индекса ударной вязкости при испытаниях на прогиб под нагрузкой обеспечивает рациональные средства определения и сравнения характеристик. Однако в последнее время возникла обеспокоенность по поводу специфики применения этой процедуры тестирования (Gopalaratnam et al. 1991).

Большая часть торкретбетона дозируется и смешивается в полевых условиях с использованием портативного смесительного оборудования или доставляется в автобетоносмесителях с местного завода по производству товарного бетона. Оборудование для смешивания торкретбетона бывает периодическим или непрерывным.

В непрерывном режиме отдельные ингредиенты подаются на шнек смесителя с помощью шнеков с регулируемой скоростью, систем ленточной подачи или их комбинации.Бункер иногда используется в высокопроизводительных установках для сбора и подачи смеси по мере необходимости. Также доступны водомерные системы для повторного увлажнения смеси. Оборудование для дозирования и смешивания должно быть способно поддерживать адекватный и непрерывный поток однородного материала.

Дозирование по массе является предпочтительным и обычно требуется. Воду можно дозировать по массе или по объему. Для небольших работ может быть одобрен дозирование с помощью объемного контейнера, при условии, что проводятся периодические проверки веса, так как многие работы по торкретированию имеют низкую производительность и выполняются в изолированных местах, смешивание часто выполняется небольшой барабанной мешалкой на рабочем месте.

[править] дозатор смесителя

Добавки могут добавляться при необходимости во время смешивания или в форсунке, в зависимости от их свойств и типа процесса торкретбетона (сухой или мокрый).

В процессе сухой смеси сухие (порошковые) добавки обычно вводятся в смесь во время дозирования. Если используется пистолет непрерывной подачи, они также могут быть добавлены непосредственно в бункер пистолета с помощью специального дозатора, обычно сухого дозатора шнекового типа, который приводится в действие зубчатой ​​передачей торкрет-машины и откалиброван для нее.Дозатор должен быть способен дозировать точное количество добавки, обычно от 1 до 4% по массе цемента, в смесь, и должен иметь возможность точно изменять соотношение ускорителя к цементу.

В процессе сухого смешивания жидкие добавки должны вводиться в сопло через воду для смешивания. Примесь может быть предварительно смешана с водой и перекачана в форсунку или добавлена ​​непосредственно в воду для смешивания в форсунке.

В процессе мокрого смешивания сухие или жидкие добавки могут быть добавлены к смеси при дозировании при условии, что характеристики перекачивания не изменяются неблагоприятно.Например, ускоритель может создать проблемы, если его добавить во время дозирования, в то время как высокодисперсная водоредуцирующая добавка (HRWR) может иметь положительные эффекты. При использовании мокрого смешения в воздух, подаваемый через форсунку, можно добавлять только жидкие добавки. Они пропорциональны расходу смеси через шланг для материала.

Правильно работающий воздушный компрессор большой мощности важен для удовлетворительной операции торкретирования. Компрессор должен обеспечивать подачу чистого, сухого, обезжиренного воздуха, достаточного для поддержания достаточной скорости сопла для всех частей работы, при одновременной работе всего оборудования с пневматическим приводом и нагнетательной трубки для очистки от отдачи.

[редактировать] Сопло

Форсунка для сухой смеси обычно состоит из наконечника, водяного кольца, регулирующего клапана и корпуса форсунки, расположенных в широком диапазоне наконечников форсунок, размеров форсунок и конфигураций. Некоторые исследования показали улучшенное перемешивающее действие и меньший отскок для торкретбетона сухой смеси, когда используется специальная насадка для предварительного смачивания и водяное кольцо помещается в шланг на 1-8 футов перед соплом. Это было особенно эффективно для торкретбетона на дымчатом кварце.

В общем, для дозирования торкретбетона можно применять обычную бетонную технологию.Перед дозированием смеси необходимо учесть следующее:

[править] Пробное дозирование смеси

Поскольку характеристики торкретбетона во многом зависят от процедур нанесения, пробное дозирование и испытания являются критически важной операцией для проверки характеристик смеси. Дозирование и смешивание мокрого торкретбетона практически не отличается от обычного бетона; только изготовление экземпляров отличается. Однако сухое смешивание — это отдельный процесс.

Получение пробных пропорций смеси для торкретбетона от подрядчика является нормальной процедурой. Наряду с пропорциями настоятельно рекомендуются испытательные панели и сердцевины торкретбетона.

Испытательные панели особенно важны для торкретбетона сухой смеси, потому что лабораторные смеси не могут дублировать торкретбетон в виде сухой смеси. Как правило, характеристики прочности на сжатие в течение 12 часов, 7 дней и / или 28 дней указываются вместе с классификацией заполнителя. Оба метода мокрого и сухого смешивания позволят получить более высокое содержание цемента в момент дробления и более низкое содержание крупного заполнителя из-за отскока заполнителя.

[править] Максимальный номинальный совокупный размер (NMSA)

NMSA зависит от нескольких факторов. Основными факторами выбора являются допустимая усадка, размер места размещения и жесткость основы. Степень отскока, присущего процессу торкретбетона, зависит от способности основания и уложенного торкретбетона амортизировать впоследствии уложенный торкретбетон.

Торкрет-бетон для тонких покрытий на скале или бетоне испытывает высокий отскок. Более толстые участки и участки на грунтовых конструкциях испытывают меньший отскок.При нанесении тонких слоев на твердые поверхности необходимо свести к минимуму или исключить крупный заполнитель в смеси, чтобы свести к минимуму отскок.

[править] Дозирование влажной смеси

Процедуры дозирования смесей для рецептуры обычного бетона для перекачивания применяются для мокрого торкретбетона. Номинальный размер заполнителя обычно составляет 10 мм. Содержание дозируемого цемента обычно составляет от 350 до 450 кг / м³.

Для торкретбетона обычно используются богатые смеси, особенно если требуется укладка торкретбетона вертикально или сверху.Ограничивающий фактор для содержания цемента в смеси часто определяется количеством цемента, необходимого для прилипания торкретбетона к стене или потолку, а не указанной прочностью на сжатие.

[править] Дозирование сухой смеси

Не существует установленного метода дозирования торкретбетона сухой смеси. Поскольку нецелесообразно проводить лабораторные испытания смесей для торкретбетона сухой смеси, настоятельно рекомендуется провести полевые испытания пропорций сухой смеси, особенно если нет полевых данных для данной сухой смеси. Сортировка заполнителей на месте будет более тонкой, чем сортировка по партиям из-за отскока, особенно если используются заполнители большего размера. Как и в случае торкретбетона с мокрой смесью, коэффициент цементирования на месте также будет выше.

Торкрет-бетон, подходящий для большинства требований, может быть произведен как методом сухого, так и мокрого смешивания. Однако различия в стоимости оборудования, требованиях к техническому обслуживанию, эксплуатационных характеристиках, характеристиках размещения и качестве продукта могут сделать то или иное оборудование более привлекательным для конкретного приложения.

Прочность сцепления нового торкретбетона с существующими материалами обычно выше у торкретбетона сухой смеси, чем у торкретбетона мокрой смеси. Обе смеси торкретбетона часто обеспечивают значительно более высокую прочность сцепления с существующими материалами, чем обычный бетон.

Обычно торкретбетон сухой смеси наносится гораздо медленнее, чем торкретбетон влажной смеси. Торкретбетон с сухой смесью часто наносится со скоростью 1 или 2 кубических ярда в час по сравнению с торкретбетоном с влажной смесью, наносимым со скоростью до 7 или 8 кубических ярдов в час.В зависимости от области применения производительность на месте может быть значительно ниже из-за препятствий, отскока и других особенностей, которые могут вызвать задержки.

Rebound — это торкретбетон, который «отскакивает» от поверхности стрельбы. Ожидается, что отскок для обычного сухого торкретбетона в лучших условиях составит не менее 20% от общего количества материала, прошедшего через сопло. Торкретбетон с влажной смесью отскакивает несколько меньше, чем торкретбетон с сухой смесью.

Использование воздухововлекающих добавок (AEA) в торкретбетоне возможно только в торкретбетоне с влажной смесью.При правильной дозировке AEA образует систему воздушных пустот, подходящую для обеспечения морозостойкости мокрого торкретбетона. Образование воздушно-пустотной системы в торкретбетоне сухой смеси невозможно.

Что такое торкрет-бетон? | Конкретные идеи

Что такое торкрет-бетон и как его использовать?

Бетон — это чрезвычайно тяжелая смесь, крупный осадок, который выходит из вращающегося ведра или даже из тачки после тяжелой работы — если вообще выходит.Это распространенное мнение, но сегодня одна из самых популярных форм бетона — это легкая, полумягкая и податливая смесь, которую можно распылять на любое количество поверхностей.

Торкрет-бетон, как его известно, можно использовать для создания поверхностей, таких как стены, полы или даже крыши, и сглаживать или текстурировать для разнообразного внешнего вида. Он обладает всеми преимуществами бетона с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что его можно формовать и наносить в труднодоступных местах. Он становится очень популярным в качестве альтернативы стандартным внутренним и наружным поверхностям.

Преимущества торкрет-бетона

Поскольку торкрет-бетон фактически является бетоном, он обладает многими из тех же свойств, которые делают бетон таким популярным вариантом строительства. Он чрезвычайно прочен, прочен и водонепроницаем. Торкрет-бетон также предотвращает образование трещин, которые могут привести к заражению насекомыми или вредителями.

Однако, в отличие от традиционного бетона, торкрет-бетон можно наносить тонким слоем на другие поверхности, включая вертикальные или другие наклонные поверхности. Торкретбетон быстро склеивается с большинством материалов, включая дерево, камень и даже литой бетон.Поскольку его можно распылять, он идеально подходит для обработки сложных или труднодоступных участков, таких как углы или необычные формы. Торкрет-бетон можно наносить до тех пор, пока на эту поверхность можно попасть струей из шланга.

Как работает торкрет-бетон

Торкрет-бетон использует специальную бетонную смесь, как правило, с мелкими заполнителями, которая проецируется на поверхность с помощью подающего шланга и сопла, также называемого пистолетом. Пистолет использует сжатый воздух для нанесения торкретбетона на поверхность равномерным распылением и с высокой скоростью для лучшего сцепления. Это очень похоже на процесс, используемый для распыления краски на стене, и компоненты выглядят одинаково.

Можно использовать два метода смешивания. Первый — это влажная смесь, где все компоненты — цемент, заполнители, вода и любые добавки — тщательно смешиваются, а затем наносятся на специализированном оборудовании. Другой вариант — сухая смесь. При сухой смеси только цемент, заполнители и добавки смешиваются и добавляются в оборудование. Затем сухая смесь подается через шланг сжатым воздухом в сопло, где добавляется вода для создания влажного бетона, который затем распыляется на стену.Оба метода дают одинаковые эффекты.

В торкретбетон можно добавлять различные добавки, чтобы придать ему характерные особенности или внешний вид, необходимый для работы. Другой популярной особенностью торкретбетона является его способность в сочетании с изоляцией из полистирола создавать прочный, но хорошо изолированный слой. Изоляция обычно устанавливается в виде сэндвич-панелей — панели из полистирольной изоляции, которая имеет слой проволочной сетки с обеих сторон. Оцинкованная проволока используется для сварки проволочной сетки под углом по всей панели для создания очень прочной поверхности.Панели можно легко разрезать и манипулировать, чтобы учесть сложные углы и изгибы, которые невозможно получить с традиционным бетоном. После того, как панели были прикреплены к фундаменту с помощью арматурных дюбелей, торкретбетон наносится равномерно по всей поверхности.

После нанесения торкретбетона его можно разгладить шпателем или придать ему любое количество поверхностей. Как и традиционный бетон, он может быть окрашен до или после нанесения, или он может быть выполнен в виде камня, кирпича или любого другого материала.После отверждения торкретбетон следует герметизировать для сохранения целостности.

Торкрет-бетон 101 | Журнал Concrete Construction

За последние 100 лет процесс торкретирования и его успешное применение были достигнуты частично благодаря доверительным отношениям между промышленностью и исследователями.

Оборудование для производства напыляемого бетона было впервые разработано в начале 1900-х годов. Карл Экли, известный охотник и профессор, разработал метод распыления гипса на проволочный каркас для таксидермических целей.С помощью сжатого воздуха сухой материал проталкивался через сопло устройства, похожего на пистолет, где он смачивался водой, когда его выдували на раму. В результате получилось прочное, толстое штукатурное покрытие, которое не отваливалось от рамы и не застывало до того, как было полностью нанесено.

Впоследствии оборудование было использовано для ремонта разрушенного бетона с использованием сухой смеси песка и цемента. Результаты были превосходными, и в 1910 году были поданы заявки на патенты и торговые марки на новый цементный пистолет и производимый им материал «гунит».

Этот сухой способ использовался в течение следующих 40 лет, пока в 1950-х годах не был разработан новый процесс, который включал использование резервуаров высокого давления для проталкивания жесткого влажного раствора через шланг. Этот новый мокрый процесс, а также старый сухой процесс получили название торкретирования.

Понимание процесса

Торкрет-бетон — это скорее процесс, чем материал или продукт. Прежде чем выбрать оборудование для работы, вам необходимо понять различные процессы, используемые при укладке торкрет-бетона.

Торкрет-бетон обладает высокой прочностью, долговечностью, низкой проницаемостью, отличным сцеплением и безграничными возможностями формы, которые могут быть достигнуты как с мокрым, так и с сухим способом, что делает его превосходящим высококачественный обычный бетон. Как мокрый, так и сухой процессы стали почти взаимозаменяемыми благодаря достижениям в технологии материалов и оборудования на протяжении многих лет, причем каждый из них по-прежнему рекламирует свои преимущества.

Сухой процесс влечет за собой сначала помещение предварительно смешанных сухих или полувлажненных материалов в бункер оборудования для торкретирования, который затем дозируется в напорный шланг. Затем сжатый воздух с высокой скоростью переносит материал к соплу, куда добавляется вода. Наконец, материал уплотняется на принимающей поверхности за счет высокой скорости удара.

Преимущества использования сухого процесса:

1. Простая установка, выключение и очистка. 2. Контроль материалов на месте.
3. Расстояние подачи от пистолета может составлять до 1000 футов по горизонтали или 500 футов по вертикали.

Мокрый процесс включает сначала тщательное перемешивание и введение всех ингредиентов, включая воду, в оборудование для торкретирования.Затем влажный материал перекачивается в сопло, куда подается сжатый воздух, чтобы обеспечить высокую скорость размещения и уплотнения материала на принимающей поверхности.

Торкретирование по мокрому способу чаще всего выполняется с товарным бетоном. Конструкция смеси и постоянство подачи очень важны для обеспечения технологичности или пластичности смеси, которую можно перекачивать через шланг малого диаметра.

Преимущества использования мокрого процесса включают:

1. Опалубка не требуется или не требуется.2. Экономичный способ укладки бетона.
3. Идеально подходит для нанесения на неровные поверхности.
4. Позволяет упростить работу с материалами в труднодоступных местах.
5. Норма применения выше.

Тип процесса для конкретной работы обычно определяется экономикой, доступностью материалов и оборудования, доступом к месту, а также опытом и предпочтениями подрядчика и инженера.

Оборудование, о котором вы должны знать

Дублированные многими в отрасли как наиболее технически совершенные средства укладки бетона, торкрет использовалась на бесчисленных применениях в огнеупорном, гражданском, строительном растворе и подземной промышленности в течение прошлого века, в том числе:

1.Ремонт и восстановление мостов, автостоянок, дамб и резервуаров, сейсмическая переоборудование, канализация и морские сооружения 2. Стабилизация грунта
3. Забивка грунта
4. Проходка тоннелей
5. Горное дело
6. Новое строительство фундаментов, резервуаров и куполов
7. Архитектурное озеленение, например зоопарки
8. Специальные приложения

Для укладки торкретбетона можно использовать широкий спектр оборудования, в том числе: торкрет-машины, предварительные демпферы, дозирующие насосы, насосы, комбинированные насосы-смесители, смесители и держатели сопел.Некоторое оборудование используется для мокрого процесса, а другое — для сухого.

В последние годы производители осознали, что чем больше применений может выполнить одно оборудование для торкретирования, тем лучше для чистой прибыли компании. С учетом того, что сегодня большинство в отрасли придерживается принципа «больше отдачи от вложенных средств», неудивительно, что многогранное оборудование пользуется популярностью.

Еще одна тенденция, которая сегодня вызывает волну в отрасли, — это торкрет-насосы со встроенными ускорительными насосами. Добавки всегда использовались в торкретбетоне на Восточном побережье, а обычный бетон — только на Западном.Но сегодня все больше подрядчиков на Западном побережье начинают использовать добавки.

Поскольку мы видим, что использование добавок увеличивается по всей стране, мы также увидим рост потребности в торкрет-насосах со встроенными ускорительными насосами. Эти насосы работают с абразивными жидкостями с незначительным износом, поскольку только шланг и шланговые вставки контактируют с перекачиваемым материалом. Шланги в корпусе насоса обеспечивают высокую точность измерения объема при отборе проб, перекачке и дозировании, а также способность пропускать твердые частицы в перекачиваемом материале.

Сегодня в отрасли существует множество различных единиц оборудования, которые можно использовать для различных работ по торкретированию; Хитрость заключается в том, чтобы сначала понять, что требуется от вашей работы, а затем определить, что требуется от оборудования, которое будет укладывать торкрет-бетон. Оттуда вы можете выбрать оборудование, которое лучше всего подходит для вашего приложения.

Посетите www.putzmeistershotcrete.com для получения дополнительной информации.

Ответы на 6 общих вопросов по торкрет-бетону и гуниту

С приближением лета, владельцы домов и предприятий по всей стране начинают чистить и готовить бассейны к следующему сезону использования.То же самое можно сказать и о подрядчиках по производству гунита и торкретбетона, поэтому компания Cemen Tech ответила на эти шесть общих вопросов.

1. В чем разница между гунитом и торкретом?

По сути, ничего. Изначально гунит был торговым наименованием сухой цементно-песчаной смеси с пневматической укладкой. Когда термин торкретбетон был одобрен Американским институтом бетона (ACI) в начале 1950-х годов, он относился к пневматическому раствору. Сегодня компании и люди нередко называют торкретбетон сухой смесью «гунит», когда это метод нанесения торкретбетона.

2. Сухое или влажное смешивание — какой метод лучше?

Эти постоянные дебаты обычно сводятся к конкретному типу приложения или проекта.

Сухой-Микс

В большинстве случаев с помощью этого метода, грубого песка и смеси смеси цемента с водой внутри подающего шланга. Затем смесь распыляется из сопла шланга с высокой скоростью к целевой поверхности.

Преимущества использования этого метода:

• Минимальный беспорядок на производстве и простота очистки рабочего места;
• Идеально подходит для бассейнов, расположенных в небольшой рабочей зоне или с водной поверхностью менее 1000 квадратных футов; и
• Бассейны с продуманными или изысканными деталями.

Wet-Mix

При использовании метода влажного смешивания предварительно смешанный бетон перемещается по линии, и воздух добавляется, как только бетон достигает форсунки. Воздух создает высокоскоростной поток смеси, которая чаще всего представляет собой цемент, крупный песок и крупный заполнитель диаметром менее 3/8 дюйма.

Преимущества использования метода влажного смешивания:

• Меньший отскок во время нанесения;
• Возможность использования ускорителей, воздухововлекающих материалов, волокон и других примесей; и
• Простота размещения для более сложных работ, например, с несколькими завесами из арматурных стержней.

3. Почему гунит не используется в плавательных бассейнах?

Это — помните, что этот термин обычно относится к торкретбетону сухой смеси.

4. В чем разница между водонепроницаемостью и водонепроницаемостью?

Водонепроницаемый означает, что поверхность полностью непроницаема, когда вода находится в жидком или парообразном состоянии. Хотя это звучит идеально, никакая поверхность, например стена бассейна, не является по-настоящему водонепроницаемой и не будет подвержена проникновению воды, поскольку поверхность со временем изнашивается.

С другой стороны, водонепроницаемость означает, что поверхность бассейна обычно непроницаема, если гидростатическое давление не достаточно велико, чтобы вызвать разрушение конструкции.

5. Каковы преимущества использования торкретбетона для плавательных бассейнов?

Хотя у владельцев домов и предприятий есть несколько вариантов установки бассейнов, использование торкретбетона дает ряд преимуществ, таких как:

• Создание как изогнутых стен, так и прямых поверхностей в одном бассейне;
• Нанесите любую текстурированную отделку, например, гладкую затирку или имитирующую выступающий камень;
• Соблюдение жестких допусков на бесконечность кромок; и
• В целом более быстрый монтаж и строительство без потери устойчивости проекта.

6. Может ли объемный бетоносмеситель производить торкрет-бетон?

Совершенно верно! Фактически, мобильный бетоносмеситель может производить как торкретбетон, так и неизменно высокого качества. Узнайте больше о решениях Cemen Tech для производства гунита и торкретбетона, включая наш объемный смеситель серии G.

Торкрет-бетон — обзор | Темы ScienceDirect

19.

5 Ускорители торкретирования

Ускорители торкретирования представляют собой совершенно отдельный класс продуктов, к которым предъявляются очень специфические требования.В этом разделе мы даем краткий обзор их роли, состава и механизмов работы.

В туннелях и горных выработках наиболее распространенным применением бетона является мокрое напыление. В этой ситуации жидкий бетон перекачивается в сопло, где он ускоряется и перемешивается с потоком воздуха, содержащим жидкий ускоритель (Blümel and Lutsch, 1981). Материал проецируется с очень высокой скоростью, около 30-40 м / с (Tidona, 2004). Торкретбетон должен прилипать к поверхности, на которую он проецируется.Следовательно, он должен превратиться из жидкого в липкий материал примерно за 50-60 мс (Lootens et al., 2008). После этого он должен продолжать набирать прочность, чтобы иметь возможность создать респектабельный слой напыляемого бетона, обычно 200–400 мм за период около 1 часа (Eberhardt et al., 2009). Что еще более важно, его прочность должна продолжать увеличиваться для закрепления материала, как правило, в течение нескольких часов (Eberhardt et al. , 2009). Это особенно важно в случаях проникновения воды, которая может создавать важное гидростатическое давление за распыляемым бетоном.В этом отношении использование волокон также очень важно в торкрет-бетоне, особенно для потолочных конструкций.

С химической точки зрения ускорители торкретирования можно разделить на два основных класса: силикаты и соли алюминия. Силикаты были первым продуктом, который использовался. У них более низкие характеристики, чем у изделий на основе алюминия, что не позволяет нарастать столь толстые слои. Однако они очень рентабельны и по-прежнему широко используются в некоторых частях мира (например, в Китае). Сами продукты на основе солей алюминия делятся на два класса: продукты, не содержащие щелочи.Что касается щелочных продуктов, это основные соли алюминия. Они очень эффективны для быстрого набора силы на раннем этапе, хотя длительная сила ниже (Paglia, 2000). Однако щелочные ускорители торкретбетона представляют серьезную проблему для здоровья и безопасности, поскольку они могут стать причиной серьезных ожогов при контакте с кожей. Наиболее серьезные случаи — попадание в глаза, так как они могут вызвать слепоту.

Безщелочные ускорители представляют собой кислые растворы солей алюминия. Они в значительной степени проданы, потому что не связаны с теми же проблемами здоровья и безопасности, что и их щелочные аналоги.Они также не демонстрируют снижения долговременной силы (Paglia, 2000). С химической точки зрения эти продукты основаны на высококонцентрированных растворах сульфата алюминия, которые стабилизированы против осаждения за счет включения различных минеральных и / или органических кислот (Lootens et al., 2008).

Было показано, что начальное действие ускорителей торкретирования приводит к быстрому осаждению эттрингита (Палья, 2000; Сю и Старк, 2005; Лутенс и др., 2008). Это вызывает быструю флокуляцию системы, но не оказывает большого влияния на гидратацию алита (Paglia, 2000; Xu and Stark, 2005).Для достижения желаемого времени схватывания ускоритель должен иметь высокую концентрацию алюминия. Фактически, во многих случаях это приводит к превышению концентраций различных солей алюминия, так что со временем могут образовываться осадки, что явно нежелательно (ограниченный срок хранения). Для стабилизации смеси добавляют различные кислоты. Однако, как уже отмечалось, некоторые из этих кислот могут поставить под угрозу промежуточное или даже долгосрочное развитие силы (Lootens et al., 2008; Eberhardt et al., 2009). Этот эффект связан с природой аниона в кислоте, который может сильно изменить гидратацию алита.Как следствие, стабильность напыляемого бетона может быть нарушена, и это вопрос, которому в промышленности уделяется очень серьезное внимание.

Наконец, важно отметить, что введение торкретбетона-ускорителя может нарушить реакционную способность цемента, изменяя баланс алюминат-силикат-сульфат (Juilland, 2009). Важность этого баланса была объяснена в главе 8, а возможность того, что примеси нарушили его, обсуждается более подробно в главе 12 (Marchon and Flatt, 2016a, b). Джулланд (2009) продемонстрировал, что эти же принципы могут конкретно влиять на схватывание и твердение систем торкретирования.

QUIKRETE® — Информационный бюллетень

Мокрый процесс VS Сухой торкретбетон

Торкрет-бетон был изобретен в начале 1900-х годов американским таксидермистом Карлом Э. Экли путем подачи сухого материала через шланг с водой, впрыскиваемой через сопло для заполнения гипсовых моделей животных. Вскоре после этого было обнаружено, что этот же метод является эффективным способом ремонта зданий.В 1911 году Эйкели получил патент на свое изобретение, первоначально называвшееся «цементный пистолет», и зародилась промышленность торкретирования.

Торкрет-бетон — отличный метод ремонта по сравнению с традиционными методами заливки по месту. Он обеспечивает высокую прочность сцепления, повышенную прочность на сжатие и изгиб, а также повышенную стойкость к химическим и щелочным воздействиям. Он требует небольшого количества опалубки или вообще не требует ее, что традиционно делает торкретирование быстрее, чем литье на месте. Торкрет-бетон также предлагает множество преимуществ в области экологичности.Торкретбетон мокрого или сухого процесса может обеспечить жизнеспособное, экономичное и долговечное решение для многих проектных требований.

Американский институт бетона (ACI) определяет торкрет-бетон как «раствор или бетон, пневматически проецируемый с высокой скоростью на поверхность». Торкрет-бетон используется во многих сферах строительства, включая, помимо прочего, ремонт и восстановление, подземную разработку и проходку туннелей, новое строительство и огнеупор. Два типа торкретбетона — сухой торкретбетон (также известный как гунит) и мокрый торкретбетон — постоянно набирают популярность как при ремонте бетона, так и при новом строительстве.В этой статье будут сравниваться и противопоставляться два процесса торкретирования.

Сухой процесс определяется ACI как «торкретирование, в котором большая часть воды для затворения добавляется через сопло». Сухие ингредиенты помещаются в бункер, а затем пневматически перемещаются по шлангу к соплу. Затем форсунка вручную управляет добавлением воды через форсунку. Влажный процесс определяется ACI как «торкретбетон, в котором все ингредиенты, включая воду, смешиваются перед подачей в подающий шланг, а сжатый воздух вводится в поток материала через сопло.Другими словами, сухой процесс включает продувку порошка через шланг и добавление воды в сопло, мокрый процесс включает перекачку уже смешанного материала в сопло. Сжатый воздух подается к соплу во время влажного процесса для улучшения характеристик распыления. Основное различие между этими двумя процессами — это точка, в которую добавляется вода.

При выборе метода размещения готовый продукт редко является исключительным фактором. За исключением нескольких небольших технических отличий, материал, как правило, остается одним и тем же при попадании на основу независимо от метода нанесения.Определяющими факторами являются объем работ, наличие материалов, наличие оборудования, доступ к площадке и предпочтения подрядчика.

Часто одним из наиболее важных факторов при выборе торкретбетона является объем работ. Каждое приложение уникально, и количество часто является фактором. Достижения в области бетононасосов позволили ускорить укладку влажного технологического материала. Эта более высокая производительность приводит к тому, что влажный процесс предпочтительнее при выполнении более крупных работ.Многие проекты шлюзов и плотин, подземных и железнодорожных туннелей требуют размещения сотен или даже тысяч ярдов материала на больших открытых площадках. Во многих из этих применений эстетика не является первостепенной задачей, поэтому торкрет-бетон не обрабатывают шпателем и оставляют его с естественной отделкой пистолетом. Скорость размещения с мокрым процессом привлекает подрядчиков на проектах такого типа.

Такие проекты, как ремонт опор моста и восстановление гаража, часто включают небольшие участки, которые обрабатываются стальным шпателем, резиновой теркой или зашивкой. Для этого подрядчик должен остановить съемочную часть операции, чтобы сократить и закончить ремонт. Мокрый процесс торкретбетона не способствует остановке и началу ремонта, так как каждый раз при остановке съемочного процесса шланг необходимо очищать от смешанного материала. Кроме того, сразу после использования готовой смеси необходимо использовать весь грузовик. И наоборот, при использовании торкретбетона сухого процесса машина может быть отключена с минимальными затратами материала, так как вода еще не добавлена, поэтому это более популярный метод для небольших ремонтов, а также для остановки и начала работ, чем для мокрого торкретбетона.

Смеси для обоих процессов, которые, как правило, должны быть усилены микрокремнеземом, совместимы с щелочно-стойкими, полипропиленовыми, макросинтетическими и стальными волокнами и могут использоваться с различными добавками, такими как ускорители, интегральные ингибиторы коррозии и замедлители схватывания. Следовательно, изменение торкрет-смеси в соответствии с конкретными требованиями работы обычно не является определяющим фактором при выборе, поскольку оба варианта обеспечивают большую гибкость.

Доступность материалов — еще одно соображение.В связи с ростом стоимости автоперевозок подрядчикам стало важно поставлять материалы как можно ближе к строительной площадке. Ограниченное количество производителей материалов в определенных регионах может побудить подрядчика выбрать метод торкретирования. Кроме того, во многих проектах предусмотрены экологические инициативы, которые требуют от подрядчиков по возможности использовать местные источники материалов. В некоторых случаях местных доступных агрегатов может быть недостаточно для соответствия спецификациям проекта, что вынуждает подрядчиков покупать материалы у поставщиков, расположенных на больших расстояниях от их местонахождения.Достижения в области смесителей сделали предварительно смешанные насыпные мешки с материалом более популярными на удаленных объектах и ​​работу в ночную смену для влажных процессов, где готовая смесь недоступна или нецелесообразна.

Личные предпочтения подрядчика также важны при выборе мокрого или сухого торкретбетона для проекта. Подрядчик, у которого больше опыта работы с одним методом, чем другой, обычно предпочитает этот метод. Торкретбетон для мокрого и сухого процесса требует установки совершенно разного оборудования, поэтому тип оборудования, принадлежащего подрядчику, также играет важную роль в процессе принятия решений.

Температура будет влиять на время отверждения материалов, что делает его еще одним элементом при принятии решения о том, какой процесс торкретбетона наиболее подходит для работы. В холодную погоду торкретбетон также не вешается, особенно при установке на потолке, и отскок, или материал, который не прилипает к основанию, по которому он движется, увеличивается. В более теплую погоду материалу может потребоваться более тщательное отверждение, чтобы предотвратить растрескивание.

Определенные типы местоположений над головой на определенных глубинах могут подойти для одного процесса или другого. Некоторые участки расположены таким образом, что мешает правильному расположению насадки и расстоянию. Иногда при добыче полезных ископаемых в стесненных условиях требуется, чтобы сопловики стреляли с колен, живота и спины на расстояниях дальше или ближе к субстрату, чем обычно. Все эти уникальные ситуации играют роль в выборе процесса.

Есть старая поговорка в индустрии, что «торкретирование — это не продукт, это процесс.«Это важно помнить при выборе работ по торкретированию. Часто лучше, чтобы проекты были открыты для обоих процессов во время подачи заявок. В ситуации открытой конкурентной заявки лучший способ подачи заявки приведет к победе. Кроме того, это позволяет подрядчику использовать наиболее удобный для него метод и гарантирует владельцу и архитектору наилучшие возможности для реализации успешного проекта. Некоторые работы явно подходят для мокрого процесса, в то время как другие больше подходят для сухого процесса.Многие рабочие места не подходят ни для одного из этих методов. В других случаях мокрый и сухой торкретбетон одновременно в проекте или используются на разных этапах одного и того же проекта.

Как уже говорилось в статье, мокрый торкретбетон и сухой торкретбетон одинаковы, когда он ударяется о поверхность. При выборе торкретбетона важно, чтобы независимо от метода вы убедились, что поставщик материала может выполнить требования к характеристикам. Во-первых, необходимо иметь сертифицированных специалистов по форсункам ACI.Кроме того, уровень опыта со стороны подрядчика должен быть соизмеримым с проектом. Тестирование материалов на месте должно быть частью проекта, и инспекторы должны иметь базовые практические знания о процессе торкретирования. Для получения дополнительной информации и рекомендаций по характеристикам торкретбетона посетите Американскую ассоциацию торкретбетона по адресу www.shotcrete.org.

.