Торкретирование поверхности это – Торкретирование бетонной поверхности — что это такое

Торкретирование бетона: методы и технология выполнения

Процесс строительства представляет собой комплекс различных видов работ и требует внедрения новых технологий, направленных на повышение производительности труда. Одним из таких методов при проведении бетонных работ является торкретирование, которое позволяет быстро наносить песчано-цементную смесь на подготовленную поверхность.

Что такое торкретирование

Процесс представляет собой способ нанесения бетона и цементирующих покрытий на любые виды поверхности под любым наклоном. Распыление торкрет-бетона предполагает нанесение раствора сильным напором из шланга со специальным распылителем под действием сжатого воздуха. В результате бетон ложится плотным слоем на поверхность, заполняя собой трещины, неровности и поры. Это заметно отличает метод от других способов нанесения, так как поверхность, покрытая таким способом, обладает высокой прочностью, морозостойкостью и не подвергается воздействию воды.

Такой способ нанесения бетона дает возможность возводить несущие конструкции за относительно короткие сроки, даже без использования опалубки. Смесь, нанесенная таким способом, быстро высыхает и позволяет укреплять конструкции с помощью дополнительных слоев при высокой скорости. Таким образом, создается конструкция оптимальной толщины без чрезмерных усилий. Это объясняет возросший интерес к этому методу нанесения бетона во время интенсивного строительства городских сооружений.

Раствор для торкретирования представляет собой смесь из цемента, воды, песка, специальных заполнителей, вяжущих компонентов и модифицирующих добавок.

Опытные строители не рекомендуют использовать для смеси дробленые компоненты с острыми краями. Велика вероятность повреждения оборудования или травмы рабочего, которую может нанести этот компонент, отскочив от поверхности напыления. Состав смеси определяется индивидуально в зависимости от типа строительства и вида работ.

Области применения

Распыление бетона имеет обширные сферы применения и используется как в промышленном, так и гражданском строительстве. Часто эта технология используется:

1. При строительстве тоннелей и в горнодобывающей промышленности для крепления горных пород.
2. При строительстве котлованов, подвальных помещений, опорных приспособлений для мостов, автомобильных и железнодорожных развязок.
3. При ремонте или реконструкции бетонных и железобетонных конструкций. Можно проводить их усиление или замену разрушившегося бетона.
4. В различных промышленных процессах, связанных с использованием высокой температуры, так как торкрет-бетон выступает в качестве огнеупорного и износостойкого материала.
5. Для герметизации и жароустойчивости здания.
6. Для сооружения систем водоснабжения, например резервуаров или водонапорной башни.
7. Для укрепления грунта под неустойчивыми или заземленными конструкциями.

Этот способ применяют в домашних условиях при проведении ремонтных работ, но для этого нужны компрессор и специальный ковш для закладывания раствора. Процесс выполняют лишь на небольшом расстоянии от поверхности.

Виды торкретирования

Благодаря высоким адгезионным свойствам раствора, используемого для торкретирования, данный способ позволяет наносить идеальные слои бетонной смеси на любые поверхности, даже не проводя их предварительную подготовку. Но методы нанесения раствора различаются по составу, способу приготовления, а также оборудованием, используемого для торкретирования.

Например, в зависимости от зернистости наполнителя, используемого в растворе для торкретирования, различают 2 класса смесей. В первом классе используются наполнители до 10 мм, а во втором — до 25 мм. Второй вид смеси называют шприц-бетоном. Она позволяет не использовать опалубку при строительных работах.

В зависимости от условий выполнения строительных работ и применяемой технологии, различают 2 основных способа применения торкретирования — мокрый и сухой.

Сухой метод

Данный вид торкретирования был разработан еще в начале 20 века. Он характеризуется тем, что в распылитель подается сухая смесь из разных наполнителей и цемента без добавления воды. Смешивание производится непосредственно в распылителе, там и образуется смесь требуемой консистенции.

Вода подается отдельно сильным напором по другому шлангу. Данный способ нанесения бетона позволяет использовать оборудование в любых условиях, не проводя при этом его регулярную очистку. Такой метод имеет как недостатки, так и преимущества. Об этих факторах следует знать человеку, которому предстоит использовать этот метод в работе.

Выделяют некоторые недостатки:

1. Смесь для сухого торкретирования должна быть тщательно проверена на правильность соотношения компонентов, так как нарушение приведет к снижению прочности конструкции.
2. Рабочая область распыления сильно загрязняется при данном процессе.
3. Сухие компоненты смеси могут отскакивать от поверхности и наносить вред рабочим.
4. Для проведения такого вида торкретирования требуется опыт в области строительства.

Преимущества сухого торкретирования:

1. Поверхность не нуждается в грунтовке.
2. Такой способ достаточно легок в применении, а оборудование для него не требует дополнительного ухода, поэтому считается износостойким.
3. Расстояние для распыления можно варьировать.
4. Расход воды при этом можно контролировать.
5. Толщина наносимого слоя может достигать 6 см, что увеличивает производительность труда.
6. Слои, наносимые таким способом, имеют высокий уровень адгезии.

Мокрый метод

Мокрый способ торкретирования возник гораздо позже, чем сухой. Это объясняется постепенным развитием науки в области химии, благодаря этому были разработаны новые компоненты для создания прочной бетонной смеси для распыления.

Данный метод предполагает использование готового раствора путем подачи в специальный бетононасос, а оттуда через шланг в распылитель (сопло). Смесь при этом идет сплошным потоком, который поддерживается струей воздуха из другого шланга. Благодаря давлению воздуха, смесь разрывается и доставляется к поверхности нанесения.

При торкретировании количество и частота отскоков снижается, что уменьшает травматичность процесса.

Данный способ торкретирования также имеет свои плюсы и минусы в применении.

Выделяют следующие преимущества:

1. Для нанесения мокрой смеси квалификация рабочего не имеет особого значения, так как работать с ней достаточно легко.
2. Высокая степень однородности бетонной смеси.
3. Территория строительства не подвергается сильному запылению.
4. Такой метод можно использовать в закрытых пространствах.
5. Торкрет-бетон, нанесенный таким методом, не нуждается в дополнительной обработке, достаточно затереть поверхность.
6. Относительная безотходность, так как остатки смеси можно использовать и для других видов работ.

К недостаткам можно отнести следующие факторы:

1. Бетонная смесь схватывается уже в шланге, поэтому исключаются даже кратковременные перерывы в нанесении.
2. Использование коротких шлангов подачи, что вызывает некоторые неудобства в маневрировании оборудования на строительной площадке.
3. Небольшая толщина наносимого пласта смеси.
4. Достаточно долгое время нанесения смеси.
5. Трудности, возникающие при чистке оборудования для торкретирования.
6. Недешевые смеси за счет введения в нее добавок для вязкости.
7. Невозможность использования оборудования на больших площадях.

Технология процесса

Процесс распыления осуществляется в 3 стадии:

1. Приготовление раствора. Этот этап проведения торкретирования индивидуален для каждого вида строительных работ, так как в смесь добавляются определенные пропорции цемента, песка и других компонентов. При этом соотношение главных компонентов раствора — цемента и песка — определяется как 1:3, если напыление производится механическим способом. Если же процедура производится с помощью атмосферной обработки, то пропорция меняется в соотношении 1:4. Раствор необходимо приготовить в течение 3 часов, иначе бетон начнет застывать или образовывать комки. Жидкие добавки для раствора необходимо добавлять только после разведения с водой, а сухие добавляются предварительно при смешивании сухих компонентов.
2. Подготовка поверхности. Перед тем как наносить бетонную смесь торкрет-методом, необходимо очистить поверхность от различных следов пыли, грязи, масла. Если на поверхности имеется железная арматура, то ее следует очистить от ржавчины. Если же имеются щели или отверстия, то их лучше затереть, чтобы предотвратить отскок смеси. При необходимости поверхность нанесения можно промыть или продуть струей воздуха. Небольшая шероховатость поверхности допускается, если она имеет равномерный слой. Для равномерного нанесения смеси можно всю площадь разделить сеткой и маячками.
3. Нанесение. Смесь для торкретирования накладывается слой за слоем, минимальная толщина каждого может составлять 0,5 см. Максимальную толщину можно регулировать с помощью компонентов раствора, способа нанесения или наклона поверхности. Наносить состав необходимо круговыми движениями под прямым углом. Слои ложатся горизонтальными полосами, при этом покрывается сразу вся поверхность. Если используется чистая цементная смесь, то следующий слой можно наносить через 2 часа, уменьшив расстояние нанесения, так как частицы отскакивают не так сильно, как при первом. Если необходимо увлажнить покрытие, то его можно проводить спустя сутки после напыления при температуре не ниже 5 ˚С. Оборудование нуждается в чистке сразу после завершения процесса.

Технология торкретирования бетона предполагает быстрое и качественное покрытие достаточно больших площадей при минимальных затратах. Кроме того, процесс практически полностью механизирован, что значительно ускоряет проведение бетонных работ в сравнении с другими методами.

Популярное

dvabrevna.ru

Торкретирование поверхности — это что? Технология для бетона

Торкретирование – технологический процесс по покрытию различных поверхностей слоями строительных растворов, например, смесей на основе цементного связующего. Относится к специальным видам обработки, куда также входят вакуумирование бетона и подводное бетонирование.

Особенности технологического процесса торкретирования

Суть выполняемой операции – покрытие поверхности различными смесями посредством воздействия потока сжатого воздуха на цементные растворы.

Эти смеси состоят:

1. Песчаная смесь:
   • связующее – цемент;
   • минеральный наполнитель – кварцевый песок с фракцией до 5 мм;
   • пластификаторы;
   • вода;
2. Бетонная смесь:
   • торкрет-бетон, толщина нанесения до 10 мм;
   • набрызг-бетон (шприц-бетон), слой достигает 25 мм.

Нанесение бетона осуществляется механическим способом с применением специализированного оборудования.

Этот способ имеет ряд достоинств:

• повышение производительности работ;
• повышение плотности, соответственно, прочности нанесённой смеси;
• увеличение адгезии с ремонтируемой поверхностью, что увеличивает срок долговечности покрытия;
• позволяет выполнять технологические операции при наличии торчащей арматуры;
• упрощает производственный процесс при работе с потолочными перекрытиями.

Торкретирование бетонными смесями применяется:

• ремонтные работы по восстановлению работоспособности различных бетонных поверхностей;
• производство операций по гидроизоляции железобетонных изделий;
• повышение противопожарной защиты сооружений;
• выполнение работ в закрытых пространственных помещениях, например, в автомобильных или железнодорожных тоннелях.

Распространены и применяются два основных способа торкретирования:

• «мокрое» нанесение смесей;
• «сухой» способ.

Применение «мокрого» вида торкретирования

Данный вид состоит из двух подвидов:

1. Нанесение растворов сплошным потоком. Подготовленная бетонная смесь движется в напорном рукаве сплошным потоком и распыляется через сопло на ремонтируемой поверхности. Так как скорость струи ниже, нежели чем при сухом методе нанесения, то явление отскока получается сниженным. Преждевременная остановка оборудования при этом способе опасна застыванием бетонного раствора в напорном рукаве.
2. Применение способа разреженного потока. Готовый раствор нагнетается посредством пневмобетононасоса. Под воздействием сжатого воздуха смесь по струйному рукаву выбрасывается под давлением через сопло. Увеличенная скорость потока вызывает повышенное явление отскока, — отбивка может доходить до 25% от общего объёма распылённой смеси.

Преимущества «мокрого» способа нанесения:

• минимальное пылеобразование в процессе нанесения бетонных смесей; 
• однородный состав применяемых растворов;
• возможность выполнения операции по окончательной затирке свежей поверхности;
• позволяет производить работы в «неудобных», — стеснённых условиях;
• снижается перерасход материалов из-за снижения явления отскока;
• универсальность применяемого оборудования, — торкретмашина может выполнять функции бетононасоса;
• состав бетонных смесей позволяет применять их при ручных операциях.

Недостатки «мокрого» способа нанесения:

• обеспечивает малую скорость потока на выходе, в результате чего, нанесённая смесь меньше уплотняется, что вызывает снижение прочности нанесённого слоя;
• невозможность выполнения слоёв толщиной более 25…40 мм за один технологический проход;
• достаточно трудоёмкие работы, выполняемые по очистке оборудования от остатков бетонных растворов;
• ограничение по длине применяемых напорных рукавов;
• необходимость нахождения бетонных заводов в транспортной доступности от места выполнения торкретирования;
• применяемое оборудование обладает малой манёвренностью.

Применение «сухого» способа торкретирования

Суть сухого способа нанесения состоит в подаче сухой цементной смеси по напорному струйному рукаву посредством воздушного потока высокого давления. В районе выхода из сопла происходит смешивание с распылённой водой, после чего, со скоростью до 170 м/с, рабочий состав направляется на поверхность.

Преимущества «сухого» способа нанесения:

• смеси готовятся в сухом виде, без перемешивания с водой, в результате чего появляется возможность придания потоку высокой скорости;
• наносимый слой обладает большей плотностью, вследствие чего, поверхностный слой приобретает высокую прочность;
• допускает применение обработки поверхности на увеличенных расстояниях;
• позволяет выполнять покрытие за один рабочий проход, при этом толщина слоя может достигать 50…60 мм;
• увеличивается адгезия наносимого раствора к обрабатываемой поверхности;
• отпадает необходимость предварительного нанесения амортизирующего слоя, для снижения эффекта отскока;
• увеличение долговечности оборудования;
• значительное снижение временных и материальных затрат на обслуживание техники, — очистка осуществляется подачей воздуха в напорные магистрали с целью их продувки;
• допускаемся многорежимные этапы работы, — оборудование можно неоднократно включать и выключать в процессе торкретирования;
• возрастает производительность труда.

Недостатки «сухого» способа нанесения: 

• значительное увеличение пылеобразования;
• повышенный расход применяемого материала за счёт возросшего эффекта отскока, — в отходы может уходить до 25% напыляемой смеси;
• загрязнение в зоне выполняемых операций торкретирования;
• готовая поверхность имеет достаточно грубую структуру поверхности, для которой требуется выполнение дополнительных операций по отделке;
• повышенные требования к рабочему персоналу,
• окончательное соотношение массовых долей компонентов осуществляется и корректируется непосредственно на месте выполнения работ.

Выполнение производственных операций по торкретированию поверхностей

Как и все производственные процессы, торкретирование состоит из нескольких этапов:

• подготовка поверхности к процессу торкретирования;
• приготовление рабочих смесей для нанесения;
• операции по торкретированию.

Подготовка поверхности к процессу торкретирования

Рабочую поверхность очищают от загрязнений, шелушащиеся, отслаивающиеся слои удаляют, применяя методы воздушной или водяной абразивной обработки, а также гидродинамической очисткой:

• обезжиривают поверхность — удаляют масляно-жировые загрязнения и лакокрасочные покрытия;
• имеющаяся металлическая арматура освобождается от ржавчины;
• гладкой бетонной поверхности придают шероховатую структуру, — это увеличит адгезию с наносимым материалом;
• возможные трещины и щели необходимо разделять, устраняя при этом острые окончания, которые могут увеличить эффект отскока;
• для возможности отслеживания толщины наносимого слоя целесообразно установить контрольные маяки;
• при необходимости выполнения работ по армированию, упрочняющую сетку с большим размером ячеек (свыше 100 мм) монтируют до торкретирования; мелкую строительную сеть притапливают в первый свежий нанесённый слой;
• очищенную заармированную поверхность вновь продувают потоком сжатого воздуха и подвергают воздействию потока воды для максимального увлажнения.

Приготовление рабочих смесей

В практике отечественных строителей при мокром торкретировании используются смеси, в которые входят песчаная составляющая и мелкая каменная россыпь с фракцией не более 10 мм. Доля крошки может составлять до половины массовой доли наполнителя.

При сухом методе применяют состав из цемента и песчаной составляющей, занимающей 2/3…/3/4 от общего объёма. Готовят смесь за 1…2 часа до непосредственного применения. Хранение подготовленного рабочего состава может привести к слёживанию цемента, образованию комков.

Очень важно выполнить правильное соотношение сухой смеси и воды, — при недостатке влаги, смесь получится жёсткой, вязкой, склонной к комкованию; при переизбытке воды, раствор будет сверхпластичным и могут возникать эффекты оплыва нанесённой смеси.

При применении различных пластификаторов, в виде добавок, их вводят в сухую смесь в порошкообразном состоянии или разводят в воде с последующим введением в общий состав.

Процесс торкретирования

Применение мокрого способа торкретирования предполагает нанесение минимум двух слоёв покрытия, при этом первый слой не должен быть меньше 5 мм по толщине. Размер определяется посредством щупа или контролируется по предварительно установленным маякам.

Нанесение покрытия осуществляется в следующей последовательности:

• сопло располагают перпендикулярно к подготовленной поверхности на расстоянии 0,8…1,5 метра; в процессе нанесения раствора допускаются небольшие отклонения от выбранного угла;
• давление, в зависимости от технологического задания, устанавливается в диапазоне 0,4…0,5 МПа, при таких режимах скорость потока находится в пределах 100…170 м/сек;
• при нанесении раствора движения соплом имеют спиралевидный характер;
• в случае применения цементного раствора без дополнительных добавок, второй и последующие слои целесообразно наносить через 2…3 часа, — после начала процесса схватывания нанесённого цемента; при применении пластификаторов, время между нанесением промежуточных слоёв составит 20…40 минут;
• для второго и последующих слоёв расстояние можно сократить на 20…50 см, — значительного эффекта отскока не наблюдается;
• готовое торкретированное покрытие нуждается в периодическом увлажнении в течение 3…7 дней.

Важно:

1. Остатки смеси, образовавшейся в результате эффекта отскока, необходимо убирать до начала схватывания цемента, в противном случае процесс очистки загрязнённой поверхности будет очень трудоёмким.
2. По завершению этапа работ по нанесению бетонной смеси, оборудование необходимо сразу подвергнуть очистке от остатков цементного раствора, применяя водное и воздушное прокачивание очищающих составов.

Примечание. В случае образовавшейся грубой поверхности от торкретирования, для дополнительной чистовой обработки применяют цементно-песчанную штукатурку, которую, после нанесения, разглаживают инструментом.

Применение торкретирования в бытовых условиях

Способ торкретирования, несмотря на его промышленную направленность, вполне можно применить в бытовых условиях, например, для усиления поверхности бетонной конструкции цокольной части собственного дома.

Для производства работ понадобится:

• достаточно мощный компрессор с редуктором; рабочее давление должно составлять не менее 1…2 атм., которое будет влиять на объёмы производимых работ и применяемые смеси;
• пневматическая лопата, он же хоппер-ковш, представляющий из себя стальную ёмкость с прикреплённой к нему подводящей трубкой, используемой для подвода сжатого воздуха;
• цементно-песчанный раствор, с фракцией наполнителя не более 4…5 мм;

Качество выполненных работ во многом зависит от правильно приготовленной смеси, подбора компонентов и их массовое соотношение.

Цементный раствор целесообразно готовить посредством механического оборудования, — бетономешалки или дрели с насадкой-миксером. Применение такого способа перемешивания позволит создать однородную смесь.

Применяемое оборудование не потребует высокой квалификации для выполняемых работ. Процесс выполнения «домашнего» торкретирования аналогичен промышленному процессу, — меняются только объёмы работ. Раствор наносится с расстояния до поверхности 10…20 см. Толщина наносимого слоя не превышает 10…15 мм и определяется местными задачами.

Способы торкретирования постоянно совершенствуются и находят новые точки применения. Появляются новые строительные материалы, различные добавки, позволяющие ускорить процесс застывания цементной смеси. Оборудование становится более мощным, позволяя повысить производительность выполняемых работ.

poznaibeton.ru

Торкрет бетон: назначение, методы и технология

Для получения прочной бетонной конструкции важно, чтобы раствор был плотным и однородным. Торкрет бетон представляет собой строительный состав, который наносится на поверхность или каркас из стальной арматуры под давлением около 0,5 МПа. Он поступает по шлангам на скорости более 100 м/с, в результате чего уплотняется и заполняет собой полости – это называется процессом торкретирования. Получается качественное прочное, устойчивое к агрессивным воздействиям покрытие.

Что такое торкретирование

Торкретирование бетона – способ нанесения бетонного раствора на поверхность под давлением из специальных гибких магистралей. Этот метод увеличивает адгезию частиц смеси, уплотняет его, заполняет пустоты, в том числе выбоины и трещины.

Толщина наносимого слоя может изменяться от 30 до 60 мм, в зависимости от применяемой технологии. Эта методика использует набрызг, благодаря которому улучшается структура застывшего бетона – более прочного, влагоустойчивого и морозостойкого. Свойства материала корректируются присадками, количеством цемента и наполнителей так, чтобы подобрать нужные эксплуатационные характеристики. Среди преимуществ технологии отмечают:

• Возможность работы при отрицательных температурах;
• Малое водопоглощение за счет уплотнения материала;
• Повышенная прочность к механическим нагрузкам;
• Укладка без традиционной опалубки;
• Стойкость к перепадам температур, агрессивным средам.

Область применения

Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей – изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка. С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон. Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям. Применение технологии позволяет быстро и дешево получать сложные поверхности – вертикальные, выпуклые, вогнутые, арки, чаши и т.д.

Еще одна область применения – ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы. Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах:

• Крепление тоннелей, пород при работах под землей;
• Ремонт, обновление готовых бетонных конструкций;
• Нанесение верхнего слоя обладающего повышенной прочности на здание или сооружение;
• Крепеж грунта при выполнении земляных работ;
• Обеспечение прочности, изоляции фундаментов;
• Создание водонепроницаемого, огнеупорного и морозостойкого покрытия;
• Возведение архитектурных объектов со сложными формами.

Разновидности

Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.

Сухой метод

В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:

• Повышенная плотность и прочность материала.
• Подача смеси на большие расстояния, что повышает маневренность, ускоряет выполнение работ.
• Высокий уровень адгезии.
• Допустимая толщина нанесения – до 60 мм.
• Снижение стоимости работ за счет производительности, уменьшения трудоемкости.
• Установку можно включать и выключать.

Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.

Бетонирование мокрым способом

При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:

• Приготовление торкрет смеси до подачи в распылитель гарантирует однородность.
• Экономия строительного материала и снижение количества отходов за счет небольшого отскока.
• Возможность финишной обработки сразу после нанесения последнего слоя.
• Бетон, не попавший на поверхность, может быть использован для других работ.
• Распыление проводится на небольшом расстоянии до поверхности, что позволяет делать торкретирование бетона даже в закрытом помещении.

К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.

Технология

Торкретирование – сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации. Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность.

Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора. Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины. Это создаст условия для высокой степени адгезии. Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона. Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности.

Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители – гранитный, гравийный щебень или каменная крошка. При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм. Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель. Для улучшения движения допускается применение пластификаторов, добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала. Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов.

При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона. Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится. Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ. Раствор должен подаваться под давлением 400-500 кПа, при скорости от 100 до 180 м/с.

Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до 30-50 см, поскольку отскок существенно снижается. При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала. Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру.

После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ. Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин.

betonpro100.ru

что это такое и где применяется

Даже самым крепким строениям время от времени требуется капремонт. В том числе и ответственным конструкций. В поисках лучшего (по результату и стоимости) метода восстановления кирпичных стен, перекрытий или фундаментов, люди сталкиваются с новым для себя видом ремонта (или строительства). Вот для тех, кто не знает, что такое торкретирование и для чего оно применяется, полезной будет эта информация.

Обратите внимание, эта технология широко внедрена в России в последние лет 15. До этого о торкретировании бетоном знали, разве что строители мостов, туннелей, метрополитенов. Сегодня каждый желающий может раз и навсегда избавиться от глубочайших (и мелких) трещин, расколов и разломов в доме или построить монолитное строение или бассейн с таким видом покрытия.

Что такое торкретирование бетонной смесью

Торкретирования поверхности — это аппаратный способ нанесения, под давлением, песчано-цементной или бетонной смесей. Суть такой технологии состоит в нагнетании и подаче по трубам, под действием потока сжатого воздуха, растворов, состоящих из:

• цементного связующего;
• минерального наполнителя, кварцевого песка с фракцией менее 5 мм;
• пластификатора;
• воды.

Если используется торкет-бетонная смесь, тогда усиление торкретированием выполняется с постепенным, слой за слоем (толщина каждого — 10 мм), набросом материала на поверхность конструкции. А применение набрызг-бетона (или по-другому, шприц-бетона), увеличит толщину каждого слоя до 25 мм. Очевидно, что такой метод позволяет быстрее выполнить работы по торкретированию, цена которых не многим отличается от торкрет-бетонных.

Как надёжно усилить бетонную или кирпичную конструкцию

Послойное нанесение бетона под давлением аппаратным методом является эффективным способом усиления и восстановления конструкций, который:

Торкретирование по СНиП — обязательное условие при выполнении данного вида работ. В главных строительных документах (а этой технологии посвящен не один СНиП) вписаны не только требования к качеству, но и пропорции смесей, необходимая мощность оборудования и технологические условия исполнения.

Метод усиления торкретированием выполняется двумя способами — сухим и мокрым. Причем последний тоже разделен на два подвида, когда нанесение раствора осуществляется сплошным или разреженным потоком.

При сплошном потоке бетонная смесь перемещается по напорному рукаву сплошным потоком и исходит через сопло на восстанавливаемую поверхность. При этом скорость струи меньше, чем в при сухом торкретировании. В результате отскок (так называют бетон, рикошетом отскакивающий от поверхности) не велик.

А при мокрой технологии с применением разреженного потока раствор нагнетается пневмобетононасосом. Под действием сжатого воздуха смесь проходит по струйному рукаву и, под высоким давлением, выбрасывается через сопло насоса. Это способствует увеличению скорости потока и, соответственно, отскок может составлять ¼ от начального объема смеси.

Как бы там ни было, но мокрый способ позволяет работать в труднодоступных местах, чего нельзя сделать никакими другими методами.

Правда, оборудование, используемое при мокрой технологии не слишком манёвренно, но этот недостаток на так весом. Да и толщину слоя более 4 см тоже нанести не получится. А еще длина рукава ограничена. Но все это «мелочи», когда нужно надежно усилить дальнюю часть труднодоступного подземного хода, тоннеля или других конструкций.

Что же касается сухой технологии, то в этом случае безводная сыпучая смесь подается с помощью специального оборудования для торкретирования бетоном. Синхронно с ней распыляется вода. В результате смесь становится мокрой, а ее скорость достигает 170 м/сек. Она-то и оседает на поверхность конструкции, обеспечивая надежную адгезию бетона и стены (фундамента, колонны, перекрытия и т.д.)

Весомы плюсом данной технологии считается единоразовое нанесение достаточно толстого слоя бетона (50-60 мм). При этом эффект отскока практически отсутствует. Кроме того, в отличии от мокрого способа, сухой позволяет выполнять работы в несколько этапов, не боясь, что подающая бетон труба банально разорвется от застывшего в ней бетона.

Ну, и конечно, этот метод тоже имеет разные минусы. Например, повышенное пылеобразование, получение более грубой (чем при мокром способе) структуры создаваемой поверхности, и даже более высокие требования к квалификации исполнителей.

Представленное на видео торкретирование поможет лучше понять, как выполняется данная строительная операция.

При заказе такой услуги важно выбрать компанию, которая не берет установку для торкретирования в аренду, а использует только свою (техника должна быть всегда исправной и надежной). Еще нужно делать заказ непосредственно у того исполнителя, который не прибегает к помощи субподрядчиков. В этом случае будет с кого спросить за результат. Поэтому, когда вам понадобятся услуги по торкретированию в Ростове-на-Дону по разумной цене и с гарантией качества, звоните — мы работаем по вышеуказанным принципам и всегда открыты к сотрудничеству.

torkretstroi.ru

преимущества, назначение, технология работы и особенности

Дата: 13 марта 2017

Просмотров: 3491

Коментариев: 1

Что такое торкретирование бетона?

При выполнении строительных мероприятий, связанных с повышением прочностных характеристик строительных конструкций и восстановлением объектов, используются прогрессивные технологии. Один из популярных методов позволяет под давлением наносить на железобетон или арматурные каркасы специальный состав – торкрет бетон. Материал представляет песчано-цементную смесь, концентрация песка в которой от 2 до 6 раз превышает долю цемента.

Торкрет представляет собой бетонный раствор, который с помощью специального оборудования под давлением порядка 0,5 мПа на скорости более 100 метров в секунду формирует монолитную основу, полностью заполняя полости, трещины и поры. Бетонирование, произведенное по данному методу, позволяет создать прочное покрытие, устойчивое к механическим воздействиям, проникновению влаги и температурным перепадам.

За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач

Процесс послойного нанесения подаваемого под давлением бетонного раствора носит название торкретбетонирование или набрызг-бетон. Рассмотрим подробно торкретирование бетона, остановимся на технологии, применяемом оборудовании, области использования.

Знакомимся с методом

Когда специалисты употребляют строительный термин «торкретбетонирование», многие затрудняются дать ответ, что это такое. На самом деле торкретирование бетона – способ формирования бетонных поверхностей сложной конфигурации без применения опалубки.

При этом подача раствора осуществляется:

• При давлении, повышенном до 0,4-0,6 мПа.
• Со скоростью подачи до 150 метров в секунду.

Метод нанесения рабочей смеси позволяет эффективно заполнить выбоины, микротрещины, полости, а также сформировать массив увеличенной плотности. Это положительно влияет на повышение прочностных характеристик, обеспечивает надежную гидроизоляционную защиту, устойчивость массива к воздействию отрицательных температур. Технология нанесения бетонного состава обеспечивает высокую адгезию смеси, уменьшает потери раствора, связанные с разбрызгиванием.

Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено

Отличительная особенность технологии – возможность осуществлять мероприятия в местах с ограниченным доступом, что обусловлено использованием гибких магистралей для подачи бетонной смеси. Расстояние от точки подачи состава до бетонного массива составляет порядка 100 см.

Способ торкретирования бетонной смеси востребован при усилении сводов объектов, находящихся ниже нулевой отметки. Он, также, используется при обработке стенок емкостей, строительстве шахт, бассейнов, транспортных тоннелей.

Достоинства технологии

Процесс механизированной подачи торкрет бетона позволяет под давлением набрызгивать самоуплотняющуюся смесь с размером заполнителя до 1 см. Высокая интенсивность нанесения состава формирует плотный бетонный массив, в котором отсутствуют полости. Это положительно влияет на повышение механических характеристик бетонного слоя, повышая срок эксплуатации возводимой конструкции.

Торкретирование бетона обладает рядом серьезных преимуществ по сравнению с ручным методом. Благодаря особенностям технологии, формируется бетонный слой, обладающий следующими характеристиками:

• повышенной плотностью массива, в котором отсутствуют полости;

Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами

• устойчивостью к воздействию отрицательных температур;
• низким коэффициентом водопоглощения, вызванным стойкостью бетонного массива к поглощению влаги;
• значительной прочностью к воздействию нагрузок, в том числе непосредственно после формирования;
• улучшенной адгезией, благодаря которой на вертикальные стены без применения опалубки осуществляется нанесение состава;
• стойкостью к воздействию открытого огня, а также агрессивных составов и химических веществ.

Кроме того технология позволяет:

• Нагнетать торкрет бетон на различные поверхности, независимо от их расположения, что достигается благодаря улучшенной адгезии и несущей способности материала.
• Подавать слой материала различной толщины в соответствии с конкретно стоящими задачами и реальными условиями строительной площадки.
• Наносить состав на поверхности, имеющие значительные неровности.
• Производить формирование армированных конструкций из торкрет бетона.
• Сократить сроки возведения строительных конструкций без использования опалубочных форм за счет повышенной производительности работ.
• Значительно снизить затраты, связанные с бетонированием, благодаря снижению расхода смеси, обладающей повышенной прочностью.

Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве

Сфера применения

Торкретбетонирование используется для следующих целей:

• повышения прочностных характеристик конструкций из армированного бетона;
• ремонта бетонных поверхностей;
• устранения локальных дефектов;
• формирования сводов шахтных конструкций;
• строительства набережных;
• укрепления откосов;
• сооружения гидротехнических объектов, емкостей;
• формирования тонкостенных поверхностей купольного типа;
• герметизации коллекторов и подземных тоннелей;
• нанесения смесей, обладающих огнеупорными характеристиками и применяемых для футеровки;
• создания декоративных объектов, имеющих криволинейную поверхность.

Технология широко применяется в горнодобывающей отрасли, тоннелестроении, металлургической промышленности, а также в строительстве, стекольной и химической промышленности.

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них – возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 222 ( 5.69 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 1772 ( 45.39 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом. 1770 ( 45.34 % )

Я — свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 140 ( 3.59 % )

Назад

Широкому внедрению прогрессивного метода, применяемого для решения широкого спектра серьёзных задач, способствуют наработки профессиональных строителей. Они оптимизируют рецептуру, гранулометрический состав, вводят специальные модификаторы, благодаря которым торкрет бетон приобретает различные свойства.

Что необходимо для торкретирования

Для выполнения работ потребуется:

• Устройство, позволяющее под давлением подать к распыляющему соплу торкрет смесь.
• Компрессор, придающий раствору требуемую скорость, необходимую для самоуплотнения бетона при нанесении.
• Источник водоснабжения, необходимый для подачи воды.
• Подготовленный специалист, осуществляющий нанесение раствора при формировании поверхности.
• Торкрет бетон, рецептура которого соответствует специфике выполняемых задач.

Выбор оборудования

Торкретбетонирование осуществляется с помощью специальных устройств. Вопрос выбора оптимального оборудования для выполнения мероприятий зависит от ряда факторов:

• метода выполнения работ;

Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки

• объема смеси, подлежащей распределению;
• конкретных условий строительной площадки.

Технология позволяет наносить торкрет бетон на формируемую поверхность с помощью установки, включающей:

• компрессор;
• систему подающих магистралей;
• пушку (сопло) для торкретирования.

Важный аспект при выборе установки для набрызга – мобильность. Также, обращайте внимание на возможность выполнения работ в замкнутом объеме и конструкцию сопла, определяющую степень отскока раствора.

Разновидности процесса набрызга

Технология предусматривает следующие методы набрызга раствора:

• Сухой, предусматривающий предварительное смешивания ингредиентов и специальных модификаторов, которые под воздействием сжатого воздуха транспортируются по магистралям к соплу, и увлажняется перед выбросом. Способ позволяет за один проход сформировать плотный массив с высокой степенью адгезии. Однако имеет свой минус – при нанесении отскакивает до 20% раствора.

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу

• Мокрый, реализуемый путем подачи предварительно подготовленного бетонного раствора к соплу с одновременной подачей на выходе воздуха, находящегося под давлением. Отскок уменьшен до 10%. Способ позволяет использовать изготовленные в промышленных условиях бетонные смеси.

Технология выполнения работ

Торкретбетонирование, выполняемое с целью усиления или формирования поверхности, укрупненно, включает следующие этапы:

• приготовление рабочего состава для выполнения работ;
• очистку и подготовку рабочей поверхности;
• нанесение бетонной смеси.

Рассмотрим особенности каждого этапа.

Подготовка смеси

Приготавливая торкрет бетон, руководствуйтесь следующими рекомендациями:

• Просейте ингредиенты перед использованием, используя сито с ячейками до 10 мм.

Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить

• Соблюдайте рецептуру при составлении песчано-цементной смеси в соотношении, соответствующем условиям покрытия.
• Смешиваете цемент с песком в соотношениях 1:2 или 1:3, если поверхность подвергается ударному воздействию.
• Готовьте состав в пропорции 1:4 при отсутствии стирающих усилий и эксплуатации в условиях атмосферных факторов.
• Готовьте песчано-цементный состав на рабочей площадке или доставляйте с помощью транспортных средств.
• Обеспечьте интервал между приготовлением и использованием не более 3 часов.

Очистка и подготовка поверхности

Комплекс мероприятий по подготовке поверхности предусматривает:

• удаление следов масла, жирных пятен, лакокрасочных покрытий;
• обеспыливание рабочей поверхности;
• снятие отслаивающегося бетона;
• придание шероховатости с использованием щеток или пескоструйной обработки;
• продувку сжатым воздухом;
• крепление арматурной сетки, состоящие из проволоки диаметром 6 мм, формирующей квадратные ячейки стороной 2,5-10 см.

Нанесение раствора

Торкретирование бетона осуществляйте при температуре воздуха, превышающей 5 °С, соблюдая технологию:

• Наносите раствор послойно, обеспечив интервал от сопла до обрабатываемой поверхности 0,8-1м.
• Контролируйте толщину слоя, составляющую 2-4 см.
• Следите за перпендикулярным расположением сопла, перемещать которое следует по спирали.
• Наносите последующие слои с интервалом в 30 минут.
• Промойте и продуйте воздухом шланги и оборудование.

Заключение

Комплекс многочисленных достоинств подтверждает, что торкретбетонирование – перспективный, экономически выгодный и гибкий строительный метод. Технология работ доступна, но требует профессиональной подготовки, специального оборудования.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

pobetony.ru

Про торкретирование

Этапы торкретирования

Для достижения высокого качества полученного покрытия необходимо строго придерживаться требований технологического регламента, соблюдать рекомендации производителя материала, иметь опыт в нанесении состава и обслуживании оборудования.
Несоблюдение этих условий может привести к возникновению дефектов (отставанию от основания, образованию пустот, отклонение от требуемой толщины и прочее), устранить которые после завершения всех работ довольно проблематично.

Подготовка поверхности

Пожалуй, один из самых значимых критериев, отвечающих за получение высокого результата произведенных работ — это качество подготовленной поверхности основания. Хорошо подготовленное основание обеспечивает высокую адгезию с наносимым составом, благодаря чему основание и слой торкрета в будущем воспринимают нагрузки как единая конструкция.

Этапы подготовки поверхности включают:

• Удаление ослабленного бетона и существующих покрытий
• Очистка от следов грязи, коррозии, обезжиривание
• Абразивная обработка для придания шероховатости
• Расшивка существующих трещин для увеличения площади сцепления с торкрет-составом
• Устройство армирования (монтаж сетки при помощи анкеров)
• Установка маяков для нанесения состава определенной толщины
• Водоструйная обработка, обеспечивающая удаление пыли/мелких частиц бетона/остатков грязи и насыщение основания водой. Это требуется для того, чтобы основание не вбирало в себя влагу из раствора, тем самым нарушая условия его набора прочности.

Подготовка смеси и процесс нанесения

Торкрет-смесь – это песчаный состав на основе вяжущего (цемента, портдандцемента). Состав может содержать крупный заполнитель, добавки для придания определенных свойств (морозостойкость, огнеупорность и т.п.), фиброволокно.
При мокром способе торкретирования раствор готовится заранее. Важно соблюдать пропорции и следовать инструкции производителей в случае применения готовых сухих бетонных смесей.
Помимо этого очень важно контролировать температуру воздуха при приготовлении состава, нанесении его на поверхность, а также температуру самого основания. Температура воздуха не должна быть ниже +5оС.
Набрызг торкрет-состава производится послойно. Угол нанесения – 90о к поверхности, за исключением заполнения пространства за арматурой. В ходе работ должен производиться постоянный контроль давления, отслеживаться скорость выхода раствора, оборудование необходимо вовремя очищать, не позволяя составу затвердеть внутри.
Перерывы между нанесением слоев не должны превышать 2-4 часов. Использование добавок может сокращать это время.
Свеженанесенный состав нуждается в уходе во избежание потери влаги. Для этого производится увлажнение и покрытие специальными пленкообразующими составами, препятствующими испарению влаги.
При необходимости производится доводка поверхности (шлифовка). При мокром способе допускается производить выравнивание поверхности сразу после нанесения торкрет-состава.
Торкретирование – работы по ремонту бетонных и кирпичных поверхностей, позволяющие в кратчайшие сроки восстановить конструкцию, придать ей прочность и обеспечить защиту от внешних воздействий. Но главным условием соблюдения всех этих факторов является работа профессионалов.
Применение качественных материалов в сочетании с использованием надежного оборудования и привлечением опытных специалистов поможет добиться высоких результатов в процессе торкретирования.

stroy-log.ru

Торкрет, торкрет бетон — Стройфора

Торкрет это механическое нанесение бетонной смеси под давлением сжатого воздуха, создающее высокопрочное покрытие с сильнейшей адгезией, имеет широчайшую область применения. Инновацией данная технология была больше сотни лет тому назад, сейчас торкрет – классика.

Tor — штукатурка, cret – уплотнить. Сфера применения огромна – тоннелестроение, реконструкция и усиление, гидротехнические сооружения и путепроводы, герметизация и укрепление грунтов, горная отрасль и… искусство. Художественные объекты и отделочные работы в том числе, поскольку торкрет – технологии относятся к универсальным.

Иногда к торкретированию относят виды нанесения растворных смесей способами набрызга – но это не совсем верно. Торкрет – это уплотнение смеси в поверхности конструкций с ударом. Кроме того, песчано-цементные смеси для торкрета содержат дисперсные включения с наибольшим размером 8мм (набрызг-бетон может иметь в качестве заполнителя зерно фракцией до 25 мм).

При торкретировании под расчетным пневматическим давлением невозможны остаточные полости и неуплотненные участки за арматурными каркасами и в результате – создается монолитная конструкция высокой прочности.

Торкрет в частном строительстве

В частном строительстве торкрет находит применение в фундаментных работах – усилении, восстановлении и реконструкциях. Торкретом можно укрепить свод, сформировать арку и выполнить практически любую работу, где требуется создать на поверхности конструкции прочный монолитный слой из раствора или бетона. Причем расположение поверхности может быть любым – вертикальным, горизонтальным, наклонным и даже труднодоступным.

Виды технологии торкретирования

Основные виды технологий – это сухое торкретирование и мокрое.

Специальная техника нужна в обоих случаях, как и умение ей управлять, и конечно, нужен навык работ. И для управления установкой – выбора и настройки давления, контроля подачи составляющих раствора или готовых растворов, и для работы с раствором — регулировки процесса нанесения, толщины слоев и последовательности проходок. Обслуживание торкрет- установок не считают сложным процессом, и обучение не требует много времени, но помощь опытного специалиста на первых порах необходима. Грубые ошибки, часто допускаемые новичками при нанесении растворов, не позволят создать качественный бетон.

Сухое торкретирование

При методе сухого торкретирования непосредственно в сопле специальной торкрет-установки происходит смешивание компонентов бетона в сухом виде с водой. Вода, подаваемая под давлением, и сухая бетонная смесь дают на выходе готовый раствор, который подается на поверхность бетонирования через сопло.

Плюсы сухого торкрета:

• Возможность создать слой значительной толщины — до 60 мм
• Подача растворной смеси на значительное расстояние
• Высокая скорость подачи растворной смеси
• Высокая адгезия полученного раствора

Сухое торкретирование имеет особенность, следующую из его технологии – при неумелом нанесении от поверхности бетонирования может отскакивать до половины подаваемого раствора. Процесс может стать крайне неэффективным, к тому же грязным и пыльным, на рабочем месте без респиратора находиться при таком процессе сложно. Все эти неприятности вполне понятны при обучении работам, поэтому так важен на первых порах контроль специалиста. Навыки в регулировке торкрет-установки, управлении и нанесении растворов необходимы.

Квалифицированная работа обеспечивает долю отскока до 26% смеси максимально при скорости потока до 180 м/сек. Пылеобразование присутствует всегда, в разной степени, многое зависит от квалификации персонала. Смеси возможны разнородного состава, с кальмафлексом, шлаком или микрокремнеземом. Финишная затирка возможна только после выдержки.

Мокрое торкретирование

Технология мокрого торкретирования – это нагнетание готовой растворной смеси, подача производиться также посредством сжатого воздуха.

Плюсы мокрого торкрета:

• Полная однородность готовой растворной смеси, представляющей собой суспензию. Как следствие, пылеобразование минимальное
• Брызги раствора, грязь и пыль в рабочей зоне практически отсутствуют. Доля отскока смеси от 8 до 20% при скорости потока торкрета от 70 до 100 м/сек
• Поверхность обрабатываемой поверхности более ровная, чем при сухом способе, и годится для финишной затирки сразу после нанесения, без выдержки.
• Процесс не требует высокой квалификации, может выполняться при общем уровне подготовки.

Недостаток мокрого метода – толщина слоя максимум 30 мм, для создания слоя большей толщины нужны еще проходки после схватывания первого слоя. Бетонная смесь при мокром методе распределяется медленнее, и времени нужно значительно больше.

Установка после работы требует тщательной очистки от оставшегося раствора и мытья, что так же требует времени. Износостойкость оборудования низкая. Мокрый торкрет более рационален на небольших участках работ.

Торкрет-бетон своими руками

Требуемое оборудование и инструменты для сухого торкрета:

1. Компрессорная установка с баком, предусматривающая использование очищенного воздуха
2. Цемент-пушка, имеющая накопительные бункера для сухих смесей, входные и выходные штуцера
3. Накопительный бак для воды, имеющий штуцер для забора сжатого воздуха от компрессорной установки и выходной патрубок
4. Сопло для смешивания и нанесения растворной смеси на обрабатываемую поверхность

Оборудование для мокрого торкрета:

1. Бетоносмеситель для приготовления растворной смеси
2. Установка для механизированного просеивания заполнителя (вибросита ячейкой 8 мм) Используются для замеса только определенные фракции заполнителя (до 8 мм или по технической характеристике установки)
3. Насос, подающий раствор
4. Камера смешивания готового раствора и очищенного сжатого воздуха от компрессорной установки
5. Сопло для нанесения растворной смеси на бетонируемую конструкцию

Торкрет- установки могут приобретаться как отдельные аппараты и агрегаты, так и в комплекте. Готовый комплект дает возможность выполнить работы своими силами. Для приготовления растворов возможно как применение готовых сухих смесей, что экономит время и дает хорошее качество, но в то же время весьма недешево, так и собственноручная дозировка смесей взвешиванием.

Иногда для торкрета используют штукатурные хоппер-ковши. Хоппер-ковш представляет собой конусовидную металлическую емкость, имеющую патрубок, посредством которого его подключают к компрессору большой мощности. Для работы требуется давление 4-6 атм. Нижняя часть хоппер-ковша имеет отверстие для сопла. Преимущество – возможна смена сопел разных диаметров, это позволяет наносить слои разной толщины, с последующим выравниванием. Излишки раствора возможно применять вторично.

Подготовка для выполнения торкрета

1. Для качественного торкрета необходимо обеспечить сцепление раствора с обрабатываемой поверхностью.
2. На поверхности бетонирования не должно быть пятен масла и нефтепродуктов. Все загрязненные участки вырубают или выполняют пескоструйную очистку
3. Глубокие узкие щели предварительно заделывают раствором, поскольку их надлежащее уплотнение под вопросом. Пустот под торкретом быть не должно.
4. Обрубают все выступающие края, кромки, а также раковины до 50 мм, угол скоса делают не менее 45 град. Если на поверхности есть раковины глубже 50 мм и более 100 мм диаметром, их заделывают ремонтной смесью или специальными растворами, предварительно выполнив скосы кромок на угол не менее 45 град
5. Если поверхность была обработана железнением, ее делают шероховатой при помощи пескоструйной обработки
6. Арматурные сетки и плоские каркасы усиления очищают от загрязнений. Масло, грязь, отслаивающаяся ржавчина на поверхности арматуры не допускается, так как может значительно снизить адгезию. Применяется как пескоструйная, так и кислотная обработка
7. Вся поверхность зачищается, удаляется грязь, мусор, старый раствор
8. Поверхность тщательно увлажняется большим количеством воды

При мокром способе торкретирования порция приготовленного раствора должна быть выработана за два часа, пока раствор имеет наибольшую подвижность и активность. Раннее схватывание раствора снижает качество работ.

Применение смесей с использованием разных вяжущих и с различными добавками позволяет создавать морозостойкие, негорючие, водонепроницаемые, химически стойкие покрытия. Для применения на частной стройке торкрет-бетон востребован как для реконструкции и усиления несущих конструкций фундаментов, стен и сводов, так и для отделки стен и перекрытий. Торкрет-технология обеспечивает не только армирующий слой, но и возможность придать обработанной поверхности эстетичный внешний вид вместе с повышенной прочностью и износостойкостью.

stroyfora.ru