Торкретирование поверхности это: Торкретирование поверхности — это что? Технология для бетона

Автор
Торкретирование поверхности - это что? Технология для бетона

Торкретирование – технологический процесс по покрытию различных поверхностей слоями строительных растворов, например, смесей на основе цементного связующего. Относится к специальным видам обработки, куда также входят вакуумирование бетона и подводное бетонирование.

Содержание

Особенности технологического процесса торкретирования

Суть выполняемой операции – покрытие поверхности различными смесями посредством воздействия потока сжатого воздуха на цементные растворы.

Эти смеси состоят:

  1. Песчаная смесь:
    • связующее – цемент;
    • минеральный наполнитель – кварцевый песок с фракцией до 5 мм;
    • пластификаторы;
    • вода;
  2. Бетонная смесь:
    • торкрет-бетон, толщина нанесения до 10 мм;
    • набрызг-бетон (шприц-бетон), слой достигает 25 мм.

Нанесение бетона осуществляется механическим способом с применением специализированного оборудования.

Этот способ имеет ряд достоинств:

  • повышение производительности работ;
  • повышение плотности, соответственно, прочности нанесённой смеси;
  • увеличение адгезии с ремонтируемой поверхностью, что увеличивает срок долговечности покрытия;
  • позволяет выполнять технологические операции при наличии торчащей арматуры;
  • упрощает производственный процесс при работе с потолочными перекрытиями.

Торкретирование бетонными смесями применяется:

  • ремонтные работы по восстановлению работоспособности различных бетонных поверхностей;
  • производство операций по гидроизоляции железобетонных изделий;
  • повышение противопожарной защиты сооружений;
  • выполнение работ в закрытых пространственных помещениях, например, в автомобильных или железнодорожных тоннелях.

Распространены и применяются два основных способа торкретирования:

  • «мокрое» нанесение смесей;
  • «сухой» способ.

Применение «мокрого» вида торкретирования

Данный вид состоит из двух подвидов:

  1. Нанесение растворов сплошным потоком. Подготовленная бетонная смесь движется в напорном рукаве сплошным потоком и распыляется через сопло на ремонтируемой поверхности. Так как скорость струи ниже, нежели чем при сухом методе нанесения, то явление отскока получается сниженным. Преждевременная остановка оборудования при этом способе опасна застыванием бетонного раствора в напорном рукаве.
  2. Применение способа разреженного потока. Готовый раствор нагнетается посредством пневмобетононасоса. Под воздействием сжатого воздуха смесь по струйному рукаву выбрасывается под давлением через сопло. Увеличенная скорость потока вызывает повышенное явление отскока, — отбивка может доходить до 25% от общего объёма распылённой смеси.

Преимущества «мокрого» способа нанесения:

  • минимальное пылеобразование в процессе нанесения бетонных смесей; 
  • однородный состав применяемых растворов;
  • возможность выполнения операции по окончательной затирке свежей поверхности;
  • позволяет производить работы в «неудобных», — стеснённых условиях;
  • снижается перерасход материалов из-за снижения явления отскока;
  • универсальность применяемого оборудования
    , — торкретмашина может выполнять функции бетононасоса;
  • состав бетонных смесей позволяет применять их при ручных операциях.

Недостатки «мокрого» способа нанесения:

  • обеспечивает малую скорость потока на выходе, в результате чего, нанесённая смесь меньше уплотняется, что вызывает снижение прочности нанесённого слоя;
  • невозможность выполнения слоёв толщиной более 25…40 мм за один технологический проход;
  • достаточно трудоёмкие работы, выполняемые по очистке оборудования от остатков бетонных растворов;
  • ограничение по длине применяемых напорных рукавов;
  • необходимость нахождения бетонных заводов в транспортной доступности от места выполнения торкретирования;
  • применяемое оборудование обладает малой манёвренностью.

Применение «сухого» способа торкретирования

Суть сухого способа нанесения состоит в подаче сухой цементной смеси по напорному струйному рукаву посредством воздушного потока высокого давления. В районе выхода из сопла происходит смешивание с распылённой водой, после чего, со скоростью до 170 м/с, рабочий состав направляется на поверхность.

Преимущества «сухого» способа нанесения:

  • смеси готовятся в сухом виде, без перемешивания с водой, в результате чего появляется возможность придания потоку высокой скорости;
  • наносимый слой обладает большей плотностью, вследствие чего, поверхностный слой приобретает высокую прочность;
  • допускает применение обработки поверхности на увеличенных расстояниях;
  • позволяет выполнять покрытие за один рабочий проход, при этом толщина слоя может достигать 50…60 мм;
  • увеличивается адгезия наносимого раствора к обрабатываемой поверхности;
  • отпадает необходимость предварительного нанесения амортизирующего слоя, для снижения эффекта отскока;
  • увеличение долговечности оборудования;
  • значительное снижение временных и материальных затрат на обслуживание техники, — очистка осуществляется подачей воздуха в напорные магистрали с целью их продувки;
  • допускаемся многорежимные этапы работы
    , — оборудование можно неоднократно включать и выключать в процессе торкретирования;
  • возрастает производительность труда.

Недостатки «сухого» способа нанесения: 

  • значительное увеличение пылеобразования;
  • повышенный расход применяемого материала за счёт возросшего эффекта отскока, — в отходы может уходить до 25% напыляемой смеси;
  • загрязнение в зоне выполняемых операций торкретирования;
  • готовая поверхность имеет достаточно грубую структуру поверхности, для которой требуется выполнение дополнительных операций по отделке;
  • повышенные требования к рабочему персоналу,
  • окончательное соотношение массовых долей компонентов осуществляется и корректируется непосредственно на месте выполнения работ.

Выполнение производственных операций по торкретированию поверхностей

Как и все производственные процессы, торкретирование состоит из нескольких этапов:

  • подготовка поверхности к процессу торкретирования;
  • приготовление рабочих смесей для нанесения;
  • операции по торкретированию.

Подготовка поверхности к процессу торкретирования

Рабочую поверхность очищают от загрязнений, шелушащиеся, отслаивающиеся слои удаляют, применяя методы воздушной или водяной абразивной обработки, а также гидродинамической очисткой:

  • обезжиривают поверхность — удаляют масляно-жировые загрязнения и лакокрасочные покрытия;
  • имеющаяся металлическая арматура освобождается от ржавчины;
  • гладкой бетонной поверхности придают шероховатую структуру, — это увеличит адгезию с наносимым материалом;
  • возможные трещины и щели необходимо разделять, устраняя при этом острые окончания, которые могут увеличить эффект отскока;
  • для возможности отслеживания толщины наносимого слоя целесообразно установить контрольные маяки;
  • при необходимости выполнения работ по армированию, упрочняющую сетку с большим размером ячеек (свыше 100 мм) монтируют до торкретирования; мелкую строительную сеть притапливают в первый свежий нанесённый слой;
  • очищенную заармированную поверхность вновь продувают потоком сжатого воздуха и подвергают воздействию потока воды для максимального увлажнения.

Приготовление рабочих смесей

В практике отечественных строителей при мокром торкретировании используются смеси, в которые входят песчаная составляющая и мелкая каменная россыпь с фракцией не более 10 мм. Доля крошки может составлять до половины массовой доли наполнителя.

При сухом методе применяют состав из цемента и песчаной составляющей, занимающей 2/3…/3/4 от общего объёма. Готовят смесь за 1…2 часа до непосредственного применения. Хранение подготовленного рабочего состава может привести к слёживанию цемента, образованию комков.

Очень важно выполнить правильное соотношение сухой смеси и воды, — при недостатке влаги, смесь получится жёсткой, вязкой, склонной к комкованию; при переизбытке воды, раствор будет сверхпластичным и могут возникать эффекты оплыва нанесённой смеси.

При применении различных пластификаторов, в виде добавок, их вводят в сухую смесь в порошкообразном состоянии или разводят в воде с последующим введением в общий состав.

Процесс торкретирования

Применение мокрого способа торкретирования предполагает нанесение минимум двух слоёв покрытия, при этом первый слой не должен быть меньше 5 мм по толщине. Размер определяется посредством щупа или контролируется по предварительно установленным маякам.

Нанесение покрытия осуществляется в следующей последовательности:

  • сопло располагают перпендикулярно к подготовленной поверхности на расстоянии 0,8…1,5 метра; в процессе нанесения раствора допускаются небольшие отклонения от выбранного угла;
  • давление, в зависимости от технологического задания, устанавливается в диапазоне 0,4…0,5 МПа, при таких режимах скорость потока находится в пределах 100…170 м/сек;
  • при нанесении раствора движения соплом имеют спиралевидный характер;
  • в случае применения цементного раствора без дополнительных добавок, второй и последующие слои целесообразно наносить через 2…3 часа, — после начала процесса схватывания нанесённого цемента; при применении пластификаторов, время между нанесением промежуточных слоёв составит 20…40 минут;
  • для второго и последующих слоёв
    расстояние можно сократить на 20…50 см, — значительного эффекта отскока не наблюдается;
  • готовое торкретированное покрытие нуждается в периодическом увлажнении в течение 3…7 дней.

Важно:

  1. Остатки смеси, образовавшейся в результате эффекта отскока, необходимо убирать до начала схватывания цемента, в противном случае процесс очистки загрязнённой поверхности будет очень трудоёмким.
  2. По завершению этапа работ по нанесению бетонной смеси, оборудование необходимо сразу подвергнуть очистке от остатков цементного раствора, применяя водное и воздушное прокачивание очищающих составов.

Примечание. В случае образовавшейся грубой поверхности от торкретирования, для дополнительной чистовой обработки применяют цементно-песчанную штукатурку, которую, после нанесения, разглаживают инструментом.

Применение торкретирования в бытовых условиях

Способ торкретирования, несмотря на его промышленную направленность, вполне можно применить в бытовых условиях, например, для усиления поверхности бетонной конструкции цокольной части собственного дома.

Для производства работ понадобится:

  • достаточно мощный компрессор с редуктором; рабочее давление должно составлять не менее 1…2 атм., которое будет влиять на объёмы производимых работ и применяемые смеси;
  • пневматическая лопата, он же хоппер-ковш, представляющий из себя стальную ёмкость с прикреплённой к нему подводящей трубкой, используемой для подвода сжатого воздуха;
  • цементно-песчанный раствор, с фракцией наполнителя не более 4…5 мм;

Качество выполненных работ во многом зависит от правильно приготовленной смеси, подбора компонентов и их массовое соотношение.

Цементный раствор целесообразно готовить посредством механического оборудования, — бетономешалки или дрели с насадкой-миксером. Применение такого способа перемешивания позволит создать однородную смесь.

Применяемое оборудование не потребует высокой квалификации для выполняемых работ. Процесс выполнения «домашнего» торкретирования аналогичен промышленному процессу, — меняются только объёмы работ. Раствор наносится с расстояния до поверхности 10…20 см. Толщина наносимого слоя не превышает 10…15 мм и определяется местными задачами.

Способы торкретирования постоянно совершенствуются и находят новые точки применения. Появляются новые строительные материалы, различные добавки, позволяющие ускорить процесс застывания цементной смеси. Оборудование становится более мощным, позволяя повысить производительность выполняемых работ.

Что такое торкретирование? - Торкрет.РУ

торкрет

Торкретирование — метод бетонных работ, при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. Торкретирование осуществляется при помощи установки для торкретирования. (Большая Советская Энциклопедия, т. 26. М., «Сов. Энциклопедия», 1977 г.)

Под торкретированием принято понимать механизированное нанесение бетонов и составов с нецементным вяжущим (напр. огнеупоров, футеровок) безопалубочным способом. Торкретом упрощенно называют торкрет слой, например, торкретбетон, получившийся в результате торкретирования.

Процесс торкретирования известен уже на протяжении почти ста лет, причем области и объем его применения в мире непрерывно увеличиваются. Впервые процесс был применен в 1907 г. Карлом Экли (Carl Akeley) при восстановлении фасада Field Columbian Museum в Чикаго. В Россию первая торкрет установка была поставлена в 1916 г для испытаний в Военно-Инженерном Ведомстве.

история_торкретирование

Отличие торкретирования от оштукатуривания, которое также нередко производится механизированным способом, — высокая степень уплотнения засчет использования специального оборудования и сжатого воздуха давлением не менее 4 атм и объемом не менее 3 м3/мин. Также различают торкретбетон (максимальный диаметр заполнителя до 10 мм) и шприц-бетон или набрызг-бетон (фракция более 10 мм).

 

Благодаря хорошему уплотнению, нанесенный слой становится более прочным и менее пористым, устраняя возможные неплотности, пустоты и.т.д. Это позволяет существенно улучшить механические свойства нанесенного слоя, увеличивая срок службы слоя и конструкции вцелом.

 

По сравнению с ручным нанесением, торкретирование позволет получить слой с:

  • высокая плотность
  • высокая механическая прочность, в том числе сразу после нанесения
  • низкое водопоглащение, высокая водонепроницаемость и морозостойкость
  • высокий уровень адгезии (сцепления) к различным основаниям
  • высокая производительность работ, снижение себестоимости при больших объемах
  • долговечность
  • повышенная стойкость к химическому, огневому и физическому воздействиям

 

торкретирование

 

Благодаря своим преимуществам, торкретбетон, в большинстве случаев, используется как конструкционный (несущий, силовой) слой.

 

Необходимые условия для торкретирования:

  1. Специальное торкрет оборудование, которое тем или иным способом обеспечивает перемещение торкрет состава в распыляющему соплу.
  2. Источник сжатого воздуха для ускорения торкрет смеси и сообщения ей необходимой скорости для последующего нанесения на поверхность и уплотнения.
  3. Источник воды затворения (для сухого торкретирования)
  4. Обученный специалист-торкретировщик (сопловик) — оператор нанесения торкретсмеси на поверхность
  5. Торкретсмесь специальной рецептуры, которая учитывает требования к свойствам торкретбетона и особенности работы торкрет оборудования.

 

Торкретирование применяется при:

  • ремонтные работы: ремонт бетона, усиление железобетонных конструкций, устранение дефектов строительства, восстановление защитного покрытия
  • горная промышленность: крпеление пород, например крепление сводов шахт
  • укрепление грунта а наземном строительстве: строительных котлованов, откосов, склонов, береговых линий
  • строительство: при строительстве гидросооружений и резервуаров, бассейнов, оболочек, тонкостенных конструкций (например купольные сооружения, сооружения из 3D-панелей)
  • туннелестроение: устройство обделки сводов туннелей и коллекторов
  • гидроизоляция и герметизация
  • перерабатывающая промышленность: нанесение огнеупорных и футеровочных составов в металургии, цементной, стекольной, химической промышленностях
  • создание объектов художественного назначения: искуственных скал, объектов нелинейных форм

 

В тематике торкретирования и торкретбетона часто ищут: шприц-бетон, шприцмасса, набрызгбетон, набрызг-бетон, торкрет крепь, торкретсмесь, торкретмасса, торкрет-масса, таркет, таркетирование, торкретування, shotcrete, gunite, sprayed concrete, nozzled concrete

Торкретирование бетона: методы и технология выполнения
Торкретирование бетона: технология и способы нанесения

Процесс строительства представляет собой комплекс различных видов работ и требует внедрения новых технологий, направленных на повышение производительности труда. Одним из таких методов при проведении бетонных работ является торкретирование, которое позволяет быстро наносить песчано-цементную смесь на подготовленную поверхность.



Что такое торкретирование

Процесс представляет собой способ нанесения бетона и цементирующих покрытий на любые виды поверхности под любым наклоном. Распыление торкрет-бетона предполагает нанесение раствора сильным напором из шланга со специальным распылителем под действием сжатого воздуха. В результате бетон ложится плотным слоем на поверхность, заполняя собой трещины, неровности и поры. Это заметно отличает метод от других способов нанесения, так как поверхность, покрытая таким способом, обладает высокой прочностью, морозостойкостью и не подвергается воздействию воды.

Такой способ нанесения бетона дает возможность возводить несущие конструкции за относительно короткие сроки, даже без использования опалубки. Смесь, нанесенная таким способом, быстро высыхает и позволяет укреплять конструкции с помощью дополнительных слоев при высокой скорости. Таким образом, создается конструкция оптимальной толщины без чрезмерных усилий. Это объясняет возросший интерес к этому методу нанесения бетона во время интенсивного строительства городских сооружений.

Раствор для торкретирования представляет собой смесь из цемента, воды, песка, специальных заполнителей, вяжущих компонентов и модифицирующих добавок.

Опытные строители не рекомендуют использовать для смеси дробленые компоненты с острыми краями. Велика вероятность повреждения оборудования или травмы рабочего, которую может нанести этот компонент, отскочив от поверхности напыления. Состав смеси определяется индивидуально в зависимости от типа строительства и вида работ.

Области применения

Распыление бетона имеет обширные сферы применения и используется как в промышленном, так и гражданском строительстве. Часто эта технология используется:

  1. При строительстве тоннелей и в горнодобывающей промышленности для крепления горных пород.
  2. При строительстве котлованов под фундамент, подвальных помещений, опорных приспособлений для мостов, автомобильных и железнодорожных развязок.
  3. При ремонте или реконструкции бетонных и железобетонных конструкций. Можно проводить их усиление или замену разрушившегося бетона.
  4. В различных промышленных процессах, связанных с использованием высокой температуры, так как торкрет-бетон выступает в качестве огнеупорного и износостойкого материала.
  5. Для герметизации и жароустойчивости здания.
  6. Для сооружения систем водоснабжения, например резервуаров или водонапорной башни.
  7. Для укрепления грунта под неустойчивыми или заземленными конструкциями.

Этот способ применяют в домашних условиях при проведении ремонтных работ, но для этого нужны компрессор и специальный ковш для закладывания раствора. Процесс выполняют лишь на небольшом расстоянии от поверхности.



Виды торкретирования

Благодаря высоким адгезионным свойствам раствора, используемого для торкретирования, данный способ позволяет наносить идеальные слои бетонной смеси на любые поверхности, даже не проводя их предварительную подготовку. Но методы нанесения раствора различаются по составу, способу приготовления, а также оборудованием, используемого для торкретирования.

Например, в зависимости от зернистости наполнителя, используемого в растворе для торкретирования, различают 2 класса смесей. В первом классе используются наполнители до 10 мм, а во втором — до 25 мм. Второй вид смеси называют шприц-бетоном. Она позволяет не использовать опалубку при строительных работах.

В зависимости от условий выполнения строительных работ и применяемой технологии, различают 2 основных способа применения торкретирования — мокрый и сухой.

Сухой метод

Сухое торкретированиеДанный вид торкретирования был разработан еще в начале 20 века. Он характеризуется тем, что в распылитель подается сухая смесь из разных наполнителей и цемента без добавления воды. Смешивание производится непосредственно в распылителе, там и образуется смесь требуемой консистенции.

Вода подается отдельно сильным напором по другому шлангу. Данный способ нанесения бетона позволяет использовать оборудование в любых условиях, не проводя при этом его регулярную очистку. Такой метод имеет как недостатки, так и преимущества. Об этих факторах следует знать человеку, которому предстоит использовать этот метод в работе.

Выделяют некоторые недостатки:

  1. Смесь для сухого торкретирования должна быть тщательно проверена на правильность соотношения компонентов, так как нарушение приведет к снижению прочности конструкции.
  2. Рабочая область распыления сильно загрязняется при данном процессе.
  3. Сухие компоненты смеси могут отскакивать от поверхности и наносить вред рабочим.
  4. Для проведения такого вида торкретирования требуется опыт в области строительства.

Преимущества сухого торкретирования:

  1. Поверхность не нуждается в грунтовке.
  2. Такой способ достаточно легок в применении, а оборудование для него не требует дополнительного ухода, поэтому считается износостойким.
  3. Расстояние для распыления можно варьировать.
  4. Расход воды при этом можно контролировать.
  5. Толщина наносимого слоя может достигать 6 см, что увеличивает производительность труда.
  6. Слои, наносимые таким способом, имеют высокий уровень адгезии.

Мокрый метод

Мокрый способ торкретирования возник гораздо позже, чем сухой. Это объясняется постепенным развитием науки в области химии, благодаря этому были разработаны новые компоненты для создания прочной бетонной смеси для распыления.

Данный метод предполагает использование готового раствора путем подачи в специальный бетононасос, а оттуда через шланг в распылитель (сопло). Смесь при этом идет сплошным потоком, который поддерживается струей воздуха из другого шланга. Благодаря давлению воздуха, смесь разрывается и доставляется к поверхности нанесения.

При торкретировании количество и частота отскоков снижается, что уменьшает травматичность процесса.

Данный способ торкретирования также имеет свои плюсы и минусы в применении.

Выделяют следующие преимущества:

  1. Для нанесения мокрой смеси квалификация рабочего не имеет особого значения, так как работать с ней достаточно легко.
  2. Высокая степень однородности бетонной смеси.
  3. Территория строительства не подвергается сильному запылению.
  4. Такой метод можно использовать в закрытых пространствах.
  5. Торкрет-бетон, нанесенный таким методом, не нуждается в дополнительной обработке, достаточно затереть поверхность.
  6. Относительная безотходность, так как остатки смеси можно использовать и для других видов работ.

К недостаткам можно отнести следующие факторы:

  1. Бетонная смесь схватывается уже в шланге, поэтому исключаются даже кратковременные перерывы в нанесении.
  2. Использование коротких шлангов подачи, что вызывает некоторые неудобства в маневрировании оборудования на строительной площадке.
  3. Небольшая толщина наносимого пласта смеси.
  4. Достаточно долгое время нанесения смеси.
  5. Трудности, возникающие при чистке оборудования для торкретирования.
  6. Недешевые смеси за счет введения в нее добавок для вязкости.
  7. Невозможность использования оборудования на больших площадях.

Технология процесса

Нанесение бетонной смесиПроцесс распыления осуществляется в 3 стадии:

  1. Приготовление раствора. Этот этап проведения торкретирования индивидуален для каждого вида строительных работ, так как в смесь добавляются определенные пропорции цемента, песка и других компонентов. При этом соотношение главных компонентов раствора — цемента и песка — определяется как 1:3, если напыление производится механическим способом. Если же процедура производится с помощью атмосферной обработки, то пропорция меняется в соотношении 1:4. Раствор необходимо приготовить в течение 3 часов, иначе бетон начнет застывать или образовывать комки. Жидкие добавки для раствора необходимо добавлять только после разведения с водой, а сухие добавляются предварительно при смешивании сухих компонентов.
  2. Подготовка поверхности. Перед тем как наносить бетонную смесь торкрет-методом, необходимо очистить поверхность от различных следов пыли, грязи, масла. Если на поверхности имеется железная арматура, то ее следует очистить от ржавчины. Если же имеются щели или отверстия, то их лучше затереть, чтобы предотвратить отскок смеси. При необходимости поверхность нанесения можно промыть или продуть струей воздуха. Небольшая шероховатость поверхности допускается, если она имеет равномерный слой. Для равномерного нанесения смеси можно всю площадь разделить сеткой и маячками.
  3. Нанесение. Смесь для торкретирования накладывается слой за слоем, минимальная толщина каждого может составлять 0,5 см. Максимальную толщину можно регулировать с помощью компонентов раствора, способа нанесения или наклона поверхности. Наносить состав необходимо круговыми движениями под прямым углом. Слои ложатся горизонтальными полосами, при этом покрывается сразу вся поверхность. Если используется чистая цементная смесь, то следующий слой можно наносить через 2 часа, уменьшив расстояние нанесения, так как частицы отскакивают не так сильно, как при первом. Если необходимо увлажнить покрытие, то его можно проводить спустя сутки после напыления при температуре не ниже 5 ˚С. Оборудование нуждается в чистке сразу после завершения процесса.

Технология торкретирования бетона предполагает быстрое и качественное покрытие достаточно больших площадей при минимальных затратах. Кроме того, процесс практически полностью механизирован, что значительно ускоряет проведение бетонных работ в сравнении с другими методами.

Популярное


что это такое и где применяется

Даже самым крепким строениям время от времени требуется капремонт. В том числе и ответственным конструкций. В поисках лучшего (по результату и стоимости) метода восстановления кирпичных стен, перекрытий или фундаментов, люди сталкиваются с новым для себя видом ремонта (или строительства). Вот для тех, кто не знает, что такое торкретирование и для чего оно применяется, полезной будет эта информация.

Обратите внимание, эта технология широко внедрена в России в последние лет 15. До этого о торкретировании бетоном знали, разве что строители мостов, туннелей, метрополитенов. Сегодня каждый желающий может раз и навсегда избавиться от глубочайших (и мелких) трещин, расколов и разломов в доме или построить монолитное строение или бассейн с таким видом покрытия.

Что такое торкретирование бетонной смесью

Торкретирования поверхности - это аппаратный способ нанесения, под давлением, песчано-цементной или бетонной смесей. Суть такой технологии состоит в нагнетании и подаче по трубам, под действием потока сжатого воздуха, растворов, состоящих из:

  • цементного связующего;
  • минерального наполнителя, кварцевого песка с фракцией менее 5 мм;
  • пластификатора;
  • воды.

Если используется торкет-бетонная смесь, тогда усиление торкретированием выполняется с постепенным, слой за слоем (толщина каждого - 10 мм), набросом материала на поверхность конструкции. А применение набрызг-бетона (или по-другому, шприц-бетона), увеличит толщину каждого слоя до 25 мм. Очевидно, что такой метод позволяет быстрее выполнить работы по торкретированию, цена которых не многим отличается от торкрет-бетонных.

Как надёжно усилить бетонную или кирпичную конструкцию

Послойное нанесение бетона под давлением аппаратным методом является эффективным способом усиления и восстановления конструкций, который:

Торкретирование по СНиП - обязательное условие при выполнении данного вида работ. В главных строительных документах (а этой технологии посвящен не один СНиП) вписаны не только требования к качеству, но и пропорции смесей, необходимая мощность оборудования и технологические условия исполнения.

Метод усиления торкретированием выполняется двумя способами - сухим и мокрым. Причем последний тоже разделен на два подвида, когда нанесение раствора осуществляется сплошным или разреженным потоком.

При сплошном потоке бетонная смесь перемещается по напорному рукаву сплошным потоком и исходит через сопло на восстанавливаемую поверхность. При этом скорость струи меньше, чем в при сухом торкретировании. В результате отскок (так называют бетон, рикошетом отскакивающий от поверхности) не велик.

А при мокрой технологии с применением разреженного потока раствор нагнетается пневмобетононасосом. Под действием сжатого воздуха смесь проходит по струйному рукаву и, под высоким давлением, выбрасывается через сопло насоса. Это способствует увеличению скорости потока и, соответственно, отскок может составлять ¼ от начального объема смеси.

Как бы там ни было, но мокрый способ позволяет работать в труднодоступных местах, чего нельзя сделать никакими другими методами.

Правда, оборудование, используемое при мокрой технологии не слишком манёвренно, но этот недостаток на так весом. Да и толщину слоя более 4 см тоже нанести не получится. А еще длина рукава ограничена. Но все это «мелочи», когда нужно надежно усилить дальнюю часть труднодоступного подземного хода, тоннеля или других конструкций.

Что же касается сухой технологии, то в этом случае безводная сыпучая смесь подается с помощью специального оборудования для торкретирования бетоном. Синхронно с ней распыляется вода. В результате смесь становится мокрой, а ее скорость достигает 170 м/сек. Она-то и оседает на поверхность конструкции, обеспечивая надежную адгезию бетона и стены (фундамента, колонны, перекрытия и т.д.)

Весомы плюсом данной технологии считается единоразовое нанесение достаточно толстого слоя бетона (50-60 мм). При этом эффект отскока практически отсутствует. Кроме того, в отличии от мокрого способа, сухой позволяет выполнять работы в несколько этапов, не боясь, что подающая бетон труба банально разорвется от застывшего в ней бетона.

Ну, и конечно, этот метод тоже имеет разные минусы. Например, повышенное пылеобразование, получение более грубой (чем при мокром способе) структуры создаваемой поверхности, и даже более высокие требования к квалификации исполнителей.

Представленное на видео торкретирование поможет лучше понять, как выполняется данная строительная операция.

При заказе такой услуги важно выбрать компанию, которая не берет установку для торкретирования в аренду, а использует только свою (техника должна быть всегда исправной и надежной). Еще нужно делать заказ непосредственно у того исполнителя, который не прибегает к помощи субподрядчиков. В этом случае будет с кого спросить за результат. Поэтому, когда вам понадобятся услуги по торкретированию в Ростове-на-Дону по разумной цене и с гарантией качества, звоните - мы работаем по вышеуказанным принципам и всегда открыты к сотрудничеству.

Про торкретирование

Про торкретирование Фото 3

Этапы торкретирования

Для достижения высокого качества полученного покрытия необходимо строго придерживаться требований технологического регламента, соблюдать рекомендации производителя материала, иметь опыт в нанесении состава и обслуживании оборудования.
Несоблюдение этих условий может привести к возникновению дефектов (отставанию от основания, образованию пустот, отклонение от требуемой толщины и прочее), устранить которые после завершения всех работ довольно проблематично.

Подготовка поверхности

Пожалуй, один из самых значимых критериев, отвечающих за получение высокого результата произведенных работ - это качество подготовленной поверхности основания. Хорошо подготовленное основание обеспечивает высокую адгезию с наносимым составом, благодаря чему основание и слой торкрета в будущем воспринимают нагрузки как единая конструкция.

Этапы подготовки поверхности включают:

  • Удаление ослабленного бетона и существующих покрытий
  • Очистка от следов грязи, коррозии, обезжиривание
  • Абразивная обработка для придания шероховатости
  • Расшивка существующих трещин для увеличения площади сцепления с торкрет-составом
  • Устройство армирования (монтаж сетки при помощи анкеров)
  • Установка маяков для нанесения состава определенной толщины
  • Водоструйная обработка, обеспечивающая удаление пыли/мелких частиц бетона/остатков грязи и насыщение основания водой. Это требуется для того, чтобы основание не вбирало в себя влагу из раствора, тем самым нарушая условия его набора прочности.

Подготовка смеси и процесс нанесения

Торкрет-смесь – это песчаный состав на основе вяжущего (цемента, портдандцемента). Состав может содержать крупный заполнитель, добавки для придания определенных свойств (морозостойкость, огнеупорность и т.п.), фиброволокно.
При мокром способе торкретирования раствор готовится заранее. Важно соблюдать пропорции и следовать инструкции производителей в случае применения готовых сухих бетонных смесей.
Помимо этого очень важно контролировать температуру воздуха при приготовлении состава, нанесении его на поверхность, а также температуру самого основания. Температура воздуха не должна быть ниже +5оС.
Набрызг торкрет-состава производится послойно. Угол нанесения – 90о к поверхности, за исключением заполнения пространства за арматурой. В ходе работ должен производиться постоянный контроль давления, отслеживаться скорость выхода раствора, оборудование необходимо вовремя очищать, не позволяя составу затвердеть внутри.
Перерывы между нанесением слоев не должны превышать 2-4 часов. Использование добавок может сокращать это время.
Свеженанесенный состав нуждается в уходе во избежание потери влаги. Для этого производится увлажнение и покрытие специальными пленкообразующими составами, препятствующими испарению влаги.
При необходимости производится доводка поверхности (шлифовка). При мокром способе допускается производить выравнивание поверхности сразу после нанесения торкрет-состава.
Торкретирование – работы по ремонту бетонных и кирпичных поверхностей, позволяющие в кратчайшие сроки восстановить конструкцию, придать ей прочность и обеспечить защиту от внешних воздействий. Но главным условием соблюдения всех этих факторов является работа профессионалов.
Применение качественных материалов в сочетании с использованием надежного оборудования и привлечением опытных специалистов поможет добиться высоких результатов в процессе торкретирования.

Торкрет бетон: назначение, методы и технология

Для получения прочной бетонной конструкции важно, чтобы раствор был плотным и однородным. Торкрет бетон представляет собой строительный состав, который наносится на поверхность или каркас из стальной арматуры под давлением около 0,5 МПа. Он поступает по шлангам на скорости более 100 м/с, в результате чего уплотняется и заполняет собой полости – это называется процессом торкретирования. Получается качественное прочное, устойчивое к агрессивным воздействиям покрытие.

Торкретирование поверхностиТоркретирование поверхности

Что такое торкретирование

Торкретирование бетона – способ нанесения бетонного раствора на поверхность под давлением из специальных гибких магистралей. Этот метод увеличивает адгезию частиц смеси, уплотняет его, заполняет пустоты, в том числе выбоины и трещины.

Толщина наносимого слоя может изменяться от 30 до 60 мм, в зависимости от применяемой технологии. Эта методика использует набрызг, благодаря которому улучшается структура застывшего бетона – более прочного, влагоустойчивого и морозостойкого. Свойства материала корректируются присадками, количеством цемента и наполнителей так, чтобы подобрать нужные эксплуатационные характеристики. Среди преимуществ технологии отмечают:

  • Возможность работы при отрицательных температурах;
  • Малое водопоглощение за счет уплотнения материала;
  • Повышенная прочность к механическим нагрузкам;
  • Укладка без традиционной опалубки;
  • Стойкость к перепадам температур, агрессивным средам.

Область применения

Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей – изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка. С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон. Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям. Применение технологии позволяет быстро и дешево получать сложные поверхности – вертикальные, выпуклые, вогнутые, арки, чаши и т.д.

Еще одна область применения – ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы. Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах:

  • Крепление тоннелей, пород при работах под землей;
  • Ремонт, обновление готовых бетонных конструкций;
  • Нанесение верхнего слоя обладающего повышенной прочности на здание или сооружение;
  • Крепеж грунта при выполнении земляных работ;
  • Обеспечение прочности, изоляции фундаментов;
  • Создание водонепроницаемого, огнеупорного и морозостойкого покрытия;
  • Возведение архитектурных объектов со сложными формами.

Разновидности

Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.

Сухой метод

В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:

  • Повышенная плотность и прочность материала.
  • Подача смеси на большие расстояния, что повышает маневренность, ускоряет выполнение работ.
  • Высокий уровень адгезии.
  • Допустимая толщина нанесения – до 60 мм.
  • Снижение стоимости работ за счет производительности, уменьшения трудоемкости.
  • Установку можно включать и выключать.

Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.

Схема сухого методаСхема сухого метода

Бетонирование мокрым способом

При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:

  • Приготовление торкрет смеси до подачи в распылитель гарантирует однородность.
  • Экономия строительного материала и снижение количества отходов за счет небольшого отскока.
  • Возможность финишной обработки сразу после нанесения последнего слоя.
  • Бетон, не попавший на поверхность, может быть использован для других работ.
  • Распыление проводится на небольшом расстоянии до поверхности, что позволяет делать торкретирование бетона даже в закрытом помещении.

К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.

Схема мокрого методаСхема мокрого метода

Технология

Торкретирование – сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации. Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность.

Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора. Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины. Это создаст условия для высокой степени адгезии. Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона. Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности.

Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители – гранитный, гравийный щебень или каменная крошка. При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм. Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель. Для улучшения движения допускается применение пластификаторов, добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала. Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов.

При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона. Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится. Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ. Раствор должен подаваться под давлением 400-500 кПа, при скорости от 100 до 180 м/с.

Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до 30-50 см, поскольку отскок существенно снижается. При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала. Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру.

После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ. Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин.

преимущества, назначение, технология работы и особенности

Дата: 13 марта 2017

Просмотров: 4069

Коментариев: 1

Что такое торкретирование бетона?Что такое торкретирование бетона?

При выполнении строительных мероприятий, связанных с повышением прочностных характеристик строительных конструкций и восстановлением объектов, используются прогрессивные технологии. Один из популярных методов позволяет под давлением наносить на железобетон или арматурные каркасы специальный состав – торкрет бетон. Материал представляет песчано-цементную смесь, концентрация песка в которой от 2 до 6 раз превышает долю цемента.

Торкрет представляет собой бетонный раствор, который с помощью специального оборудования под давлением порядка 0,5 мПа на скорости более 100 метров в секунду формирует монолитную основу, полностью заполняя полости, трещины и поры. Бетонирование, произведенное по данному методу, позволяет создать прочное покрытие, устойчивое к механическим воздействиям, проникновению влаги и температурным перепадам.

Торкретирование представляет собой послойное нанесение штукатурных или бетонных растворов под внушительным давлением Торкретирование представляет собой послойное нанесение штукатурных или бетонных растворов под внушительным давлением

За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач

Процесс послойного нанесения подаваемого под давлением бетонного раствора носит название торкретбетонирование или набрызг-бетон. Рассмотрим подробно торкретирование бетона, остановимся на технологии, применяемом оборудовании, области использования.

Знакомимся с методом

Когда специалисты употребляют строительный термин «торкретбетонирование», многие затрудняются дать ответ, что это такое. На самом деле торкретирование бетона – способ формирования бетонных поверхностей сложной конфигурации без применения опалубки.

При этом подача раствора осуществляется:

  • При давлении, повышенном до 0,4-0,6 мПа.
  • Со скоростью подачи до 150 метров в секунду.

Метод нанесения рабочей смеси позволяет эффективно заполнить выбоины, микротрещины, полости, а также сформировать массив увеличенной плотности. Это положительно влияет на повышение прочностных характеристик, обеспечивает надежную гидроизоляционную защиту, устойчивость массива к воздействию отрицательных температур. Технология нанесения бетонного состава обеспечивает высокую адгезию смеси, уменьшает потери раствора, связанные с разбрызгиванием.

vТоркрет-бетон используется при выполнении работ по герметизации, в роли огнеупорного материалаvТоркрет-бетон используется при выполнении работ по герметизации, в роли огнеупорного материала

Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено

Отличительная особенность технологии – возможность осуществлять мероприятия в местах с ограниченным доступом, что обусловлено использованием гибких магистралей для подачи бетонной смеси. Расстояние от точки подачи состава до бетонного массива составляет порядка 100 см.

Способ торкретирования бетонной смеси востребован при усилении сводов объектов, находящихся ниже нулевой отметки. Он, также, используется при обработке стенок емкостей, строительстве шахт, бассейнов, транспортных тоннелей.

Достоинства технологии

Процесс механизированной подачи торкрет бетона позволяет под давлением набрызгивать самоуплотняющуюся смесь с размером заполнителя до 1 см. Высокая интенсивность нанесения состава формирует плотный бетонный массив, в котором отсутствуют полости. Это положительно влияет на повышение механических характеристик бетонного слоя, повышая срок эксплуатации возводимой конструкции.

Торкретирование бетона обладает рядом серьезных преимуществ по сравнению с ручным методом. Благодаря особенностям технологии, формируется бетонный слой, обладающий следующими характеристиками:

  • повышенной плотностью массива, в котором отсутствуют полости;
Его наносят для создания защитного износостойкого покрытия Его наносят для создания защитного износостойкого покрытия

Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами

  • устойчивостью к воздействию отрицательных температур;
  • низким коэффициентом водопоглощения, вызванным стойкостью бетонного массива к поглощению влаги;
  • значительной прочностью к воздействию нагрузок, в том числе непосредственно после формирования;
  • улучшенной адгезией, благодаря которой на вертикальные стены без применения опалубки осуществляется нанесение состава;
  • стойкостью к воздействию открытого огня, а также агрессивных составов и химических веществ.

Кроме того технология позволяет:

  • Нагнетать торкрет бетон на различные поверхности, независимо от их расположения, что достигается благодаря улучшенной адгезии и несущей способности материала.
  • Подавать слой материала различной толщины в соответствии с конкретно стоящими задачами и реальными условиями строительной площадки.
  • Наносить состав на поверхности, имеющие значительные неровности.
  • Производить формирование армированных конструкций из торкрет бетона.
  • Сократить сроки возведения строительных конструкций без использования опалубочных форм за счет повышенной производительности работ.
  • Значительно снизить затраты, связанные с бетонированием, благодаря снижению расхода смеси, обладающей повышенной прочностью.
Это касается устройства хранилищ и котлованов, а также укрепления откосов при строительстве транспортных развязок и мостов Это касается устройства хранилищ и котлованов, а также укрепления откосов при строительстве транспортных развязок и мостов

Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве

Сфера применения

Торкретбетонирование используется для следующих целей:

  • повышения прочностных характеристик конструкций из армированного бетона;
  • ремонта бетонных поверхностей;
  • устранения локальных дефектов;
  • формирования сводов шахтных конструкций;
  • строительства набережных;
  • укрепления откосов;
  • сооружения гидротехнических объектов, емкостей;
  • формирования тонкостенных поверхностей купольного типа;
  • герметизации коллекторов и подземных тоннелей;
  • нанесения смесей, обладающих огнеупорными характеристиками и применяемых для футеровки;
  • создания декоративных объектов, имеющих криволинейную поверхность.

Технология широко применяется в горнодобывающей отрасли, тоннелестроении, металлургической промышленности, а также в строительстве, стекольной и химической промышленности.

Это обусловлено высокими адгезионными свойствами смеси и ее самонесущей способностью Это обусловлено высокими адгезионными свойствами смеси и ее самонесущей способностью

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них – возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях

Широкому внедрению прогрессивного метода, применяемого для решения широкого спектра серьёзных задач, способствуют наработки профессиональных строителей. Они оптимизируют рецептуру, гранулометрический состав, вводят специальные модификаторы, благодаря которым торкрет бетон приобретает различные свойства.

Что необходимо для торкретирования

Для выполнения работ потребуется:

  • Устройство, позволяющее под давлением подать к распыляющему соплу торкрет смесь.
  • Компрессор, придающий раствору требуемую скорость, необходимую для самоуплотнения бетона при нанесении.
  • Источник водоснабжения, необходимый для подачи воды.
  • Подготовленный специалист, осуществляющий нанесение раствора при формировании поверхности.
  • Торкрет бетон, рецептура которого соответствует специфике выполняемых задач.

Выбор оборудования

Торкретбетонирование осуществляется с помощью специальных устройств. Вопрос выбора оптимального оборудования для выполнения мероприятий зависит от ряда факторов:

  • метода выполнения работ;
Необходимый инструментарий определяется выбранным методом нанесения бетона на поверхность Необходимый инструментарий определяется выбранным методом нанесения бетона на поверхность

Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки

  • объема смеси, подлежащей распределению;
  • конкретных условий строительной площадки.

Технология позволяет наносить торкрет бетон на формируемую поверхность с помощью установки, включающей:

  • компрессор;
  • систему подающих магистралей;
  • пушку (сопло) для торкретирования.

Важный аспект при выборе установки для набрызга – мобильность. Также, обращайте внимание на возможность выполнения работ в замкнутом объеме и конструкцию сопла, определяющую степень отскока раствора.

Разновидности процесса набрызга

Технология предусматривает следующие методы набрызга раствора:

  • Сухой, предусматривающий предварительное смешивания ингредиентов и специальных модификаторов, которые под воздействием сжатого воздуха транспортируются по магистралям к соплу, и увлажняется перед выбросом. Способ позволяет за один проход сформировать плотный массив с высокой степенью адгезии. Однако имеет свой минус – при нанесении отскакивает до 20% раствора.
Мокрое торкретирование включает в себя весь спектр требований к приготовлению сухой смеси и ее составу, а также дополняется необходимостью добавления воды надлежащего качества Мокрое торкретирование включает в себя весь спектр требований к приготовлению сухой смеси и ее составу, а также дополняется необходимостью добавления воды надлежащего качества

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу

  • Мокрый, реализуемый путем подачи предварительно подготовленного бетонного раствора к соплу с одновременной подачей на выходе воздуха, находящегося под давлением. Отскок уменьшен до 10%. Способ позволяет использовать изготовленные в промышленных условиях бетонные смеси.

Технология выполнения работ

Торкретбетонирование, выполняемое с целью усиления или формирования поверхности, укрупненно, включает следующие этапы:

  • приготовление рабочего состава для выполнения работ;
  • очистку и подготовку рабочей поверхности;
  • нанесение бетонной смеси.

Рассмотрим особенности каждого этапа.

Подготовка смеси

Приготавливая торкрет бетон, руководствуйтесь следующими рекомендациями:

  • Просейте ингредиенты перед использованием, используя сито с ячейками до 10 мм.
Следует приготовить такое количество смеси, которое вы сможете выработать за 3 часа, в противном случае произойдет комкование, цемент утратит активные качество Следует приготовить такое количество смеси, которое вы сможете выработать за 3 часа, в противном случае произойдет комкование, цемент утратит активные качество

Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить

  • Соблюдайте рецептуру при составлении песчано-цементной смеси в соотношении, соответствующем условиям покрытия.
  • Смешиваете цемент с песком в соотношениях 1:2 или 1:3, если поверхность подвергается ударному воздействию.
  • Готовьте состав в пропорции 1:4 при отсутствии стирающих усилий и эксплуатации в условиях атмосферных факторов.
  • Готовьте песчано-цементный состав на рабочей площадке или доставляйте с помощью транспортных средств.
  • Обеспечьте интервал между приготовлением и использованием не более 3 часов.

Очистка и подготовка поверхности

Комплекс мероприятий по подготовке поверхности предусматривает:

  • удаление следов масла, жирных пятен, лакокрасочных покрытий;
  • обеспыливание рабочей поверхности;
  • снятие отслаивающегося бетона;
  • придание шероховатости с использованием щеток или пескоструйной обработки;
  • продувку сжатым воздухом;
  • крепление арматурной сетки, состоящие из проволоки диаметром 6 мм, формирующей квадратные ячейки стороной 2,5-10 см.

Нанесение раствора

Торкретирование бетона осуществляйте при температуре воздуха, превышающей 5 °С, соблюдая технологию:

  • Наносите раствор послойно, обеспечив интервал от сопла до обрабатываемой поверхности 0,8-1м.
  • Контролируйте толщину слоя, составляющую 2-4 см.
  • Следите за перпендикулярным расположением сопла, перемещать которое следует по спирали.
  • Наносите последующие слои с интервалом в 30 минут.
  • Промойте и продуйте воздухом шланги и оборудование.

Заключение

Комплекс многочисленных достоинств подтверждает, что торкретбетонирование – перспективный, экономически выгодный и гибкий строительный метод. Технология работ доступна, но требует профессиональной подготовки, специального оборудования.

Филонцев Виктор НиколаевичФилонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

ШОТКРЕТИНГ К.В.СУББА РАО. - скачать PPT

Презентация на тему: "SHOTCRETING K.V.SUBBA RAO." - Стенограмма презентации:

1 ШОТКРЕТИНГ К.В.СУББА РАО SHOTCRETING K.V.SUBBA RAO

2 Shotcreting Shotcreting - это метод в бетонных работах, при котором бетонная смесь наносится слоями под давлением сжатого воздуха.Торкретирование выполняется с помощью специального блока, который состоит из минометного пистолета или распылителя бетона и компрессора. Gunite - это торговая марка Gunite.com, которая неправильно используется для описания процесса торкретирования сухих смесей, в котором сухая цементная смесь выдувается через шланг к соплу, вода впрыскивается в сопло непосредственно перед тем, как оно выходит из сопла. Gunite был первоначальным термином, придуманным Akeley, зарегистрированным в 1909 году и запатентованным в Северной Каролине. Бетон взрывается пневматическим давлением от пистолета, следовательно, "пистолет" -сайт.Термин «Gunite» стал зарегистрированной торговой маркой Allentown Equipment, старейшего производителя оборудования Gunite. Таким образом, другие производители были вынуждены использовать другую терминологию для описания процесса, например торкретирования, пневматического бетона, торкретирования и т. Д. Торкретирование стало единственным приемлемым отраслевым термином для правильного описания «пневматически наносимого бетона» - мокрого или сухого процесса. Поскольку термин «Gunite» является существительным (название продукта), а не глаголом (действием), невозможно «Gunite» ничего.Согласно Американской ассоциации торкретирования (ASA) правильной терминологией является «торкрет-сухая смесь» или «торкрет-сухая смесь». Shotcreting Shotcreting is a method in concrete work in which the concrete mix is applied in layers under the pressure of compressed air.

3 Для торкретирования готовят сухую смесь цемента и заполнителя, обычно песка. Сжатый воздух направляет смесь через шланг к соплу, увлажняет ее водой, подаваемой через другой шланг, а затем проецирует ее с высокой скоростью (130–170 м / с) на поверхность, подвергнутую торкретированию.Торкрет, тогда известный как гунит, был изобретен в начале 1900-х годов американским таксидермистом Карлом Экели, использованным для заполнения гипсовой модели животных. Он использовал метод выдувания сухого материала из шланга со сжатым воздухом, впрыскивая воду в сопло по мере его выпуска. Позже это использовалось для исправления слабых мест в старых зданиях. В 1911 году он получил патент на свои изобретения, «цементный пистолет», используемое оборудование и «гунит», материал, который был произведен. До 1950-х годов, когда был разработан процесс мокрой смеси, использовался только процесс сухой смеси.В 1960-х годах был разработан альтернативный метод стрельбы сухим способом с разработкой поворотного пистолета с открытым бункером, который можно непрерывно подавать. Торкрет - также жизнеспособное средство и метод для того, чтобы поместить структурный бетон. Насадка - это человек, контролирующий насадку, которая доставляет бетон на поверхность. Сопло контролируется вручную на небольших работах, например, при строительстве небольших плавательных бассейнов. На больших работах форсунка иногда может удерживаться с помощью механических рычагов, где форсунка управляет работой с помощью ручного пульта дистанционного управления.

4 Торкретирование Один слой торкретирования имеет толщину 10–15 мм и обладает высокой механической прочностью (40–70 Мегатонн на кв. М), плотностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью. Торкретирование используется при создании тонкостенных железобетонных элементов конструкций, таких как снаряды, хранилища и танки, а также при изготовлении футеровки в туннелях. Он также используется для гидроизоляции, для отделки стыков железобетонных элементов конструкций, а также для ремонта и укрепления бетонных и железобетонных компонентов.Торкрет, тогда известный как гунит, был изобретен в начале 1900-х годов американским таксидермистом Карлом Экели, использованным для заполнения гипсовой модели животных. Он использовал метод выдувания сухого материала из шланга со сжатым воздухом, впрыскивая воду в сопло по мере его выпуска. Позже это использовалось для исправления слабых мест в старых зданиях. В 1911 году он получил патент на свои изобретения, «цементный пистолет», используемое оборудование и «гунит», материал, который был произведен. До 1950-х годов, когда был разработан процесс мокрой смеси, использовался только процесс сухой смеси.В 1960-х годах был разработан альтернативный метод стрельбы сухим способом с разработкой поворотного пистолета с открытым бункером, который можно непрерывно подавать. Торкрет - также жизнеспособное средство и метод для того, чтобы поместить структурный бетон. Насадка - это человек, контролирующий насадку, которая доставляет бетон на поверхность. Сопло контролируется вручную на небольших работах, например, при строительстве небольших плавательных бассейнов. На больших работах форсунка иногда может удерживаться с помощью механических рычагов, где форсунка управляет работой с помощью ручного пульта дистанционного управления.Shotcreting

5 Торкретирование торкрет-бетона укладывают послойно
Для укладки торкретирования используют специальное оборудование, где с помощью «сухой» технологии смесь цемента, песка и металла, дозированных в заданных пропорциях, выдавливается сжатым воздухом посредством гибкий шланг к форсунке распылителя, где смесь увлажняется водой. При использовании «мокрой» технологии готовый бетон доставляется на машины Shotcreting The shotcrete is placed layer-by-layer

6 Shotcreting Shotcreting обладает высокими прочностными свойствами; Сопротивление его растяжению на 10% больше по сравнению со стандартным бетоном.Высокопрочное, плотное и гидроизоляционное покрытие формируется из-за ударной укладки. Применение торкретирования позволяет уменьшить толщину и изгибы поверхности; исключая необходимость опалубки и полностью механизируя конкретный рабочий процесс. Shotcreting

7 Материалы для торкретирования
Цементно-песчаные крупнозернистые заполнители Вода Химические добавки Сжатый воздух Materials for shotcreting

8 Материалы для торкретирования
Добавлены химические добавки для ускорения схватывания и отверждения.Карбонат натрия = ½ кг на 50 кг мешка с цементом. Umin Алюминат натрия = ½ кг на 50 кг мешка с цементом. Car Карбонат кальция = 1 кг на 50 кг мешка с цементом. В качестве альтернативы можно использовать следующие добавки: 1Супер 1% по весу. цемента  ускоритель (скажем, натрий 5% от массы цемента Materials for shotcreting

9 Подготовка поверхности
При подготовке поверхности перед нанесением торкрет-бетона необходимы следующие меры предосторожности: На поверхности не должно быть утраченных материалов.Он должен быть чистым, чтобы получить торкрет-слои. Если поверхность гладкая, ее следует обработать пескоструйной обработкой. В противном случае поверхность можно очистить струей воздуха. , Preparation of Surface

10 Подготовка поверхности
Толщина торкрет-слоя, составляющая всего 76 мм, любые неровности на поверхности, превышающие такую ​​толщину, должны быть засыпаны либо каменной кладкой, либо сухим бетоном в зависимости от условий площадки и предписанных технических условий.Preparation of Surface

11 Смесь торкрет-цемента 450 кг / м3 Песок 1100 кг / м3 (0,70 м3)
Крупнозернистый заполнитель (размер 5 мм - 10 мм) кг / м3 (0,30 м3) Пропорция по весу 1: 2,44: 1,11

.
машина поверхности распыляя и Shotcreting поверхности с компрессором воздуха
Машина для напыления и торкретирования

с воздушным компрессором

Информация о компании

Jining Qingke Machinery Co., ООО создано 29 июля 2015 года, уставный капитал 5 миллионов.

Это наш новый филиал. Наша фабрика имеет 6-летнюю историю. У нас есть обрабатывающий центр с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ

, сверлильный и фрезерный станок.

Основная продукция: разбрызгиватель цемента, гибочные машины, правильные станки, гибочные машины для стальной дуги, станки для шлифовки грунта, машины Terrazzo, солнечный водяной насос, садовая техника (включая лопату и газонокосилку для деревьев), строительная техника и аксессуары, дорожная разметка и Горное оборудование, Горный инструмент и так далее.

Мы прошли сертификацию ISO9001: 2000. Наша продукция экспортируется в Европу, Россию, Южную Америку, Африку и на Ближний Восток, более чем в 20 стран. Мы искренне надеемся на возможность сотрудничать с вами.

Контакт

Линда

Цзинин Цинке Машинери Ко., Лтд.

,

PPT - SHOTCRETING PowerPoint Presentation, скачать бесплатно

  • SHOTCRETING K.V.SUBBA RAO

  • Shotcreting • Торкретирование - это метод в бетонных работах, при котором бетонная смесь наносится слоями под давлением сжатого воздуха •. Торкретирование выполняется с помощью специального блока, который состоит из миномета или распылителя бетона и компрессора.

  • Торкретирование • Для торкретирования готовится сухая смесь цемента и заполнителя, обычно песка.• Сжатый воздух направляет смесь через шланг к соплу, увлажняет ее водой, подаваемой через другой шланг, а затем проецирует ее с высокой скоростью (130–170 м / с) на поверхность, подвергнутую торкретированию.

  • Торкретирование • Один слой торкретирования имеет толщину 10–15 мм и обладает высокой механической прочностью (40–70 Мегатонн на кв. М), плотностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью. • Торкретирование используется в строительстве с тонкостенными стенами. железобетонные конструктивные элементы, такие как раковины, хранилища и резервуары, а также при изготовлении облицовки в туннелях.Он также используется для гидроизоляции, для отделки стыков железобетонных элементов конструкций, а также для ремонта и укрепления бетонных и железобетонных компонентов.

  • Торкретирование • Торкрет укладывается послойно • Для укладки торкретирования используется специальное оборудование, где с помощью «сухой» технологии смесь цемента, песка и металла, загруженных в заданных пропорциях, выдавливается с помощью сжатый воздух с помощью гибкого шланга к форсунке распылителя, где смесь увлажняется водой.При использовании «мокрой» технологии готовый бетон доставляется на машины

  • Торкретирование • Торкретирование обладает высокими прочностными свойствами; Сопротивление его растяжению на 10% больше по сравнению со стандартным бетоном. Благодаря ударной укладке образуется покрытие высокой прочности, плотности и гидроизоляции. • Применение торкрет-бетона позволяет уменьшить толщину поверхности и изгибы; исключая необходимость опалубки и полностью механизируя конкретный рабочий процесс.

  • Материалы для торкретирования • Цемент • Песок • Крупные заполнители • Вода • Химические добавки • Сжатый воздух

  • Материалы для торкретирования • Добавляются химические добавки для ускорения схватывания и отверждения. • Карбонат натрия = ½ кг на 50 кг мешка цемента. • Алюминат натрия = ½ кг на 50 кг мешка цемента. • Карбонат кальция = 1 кг на 50 кг мешка цемента. • В качестве альтернативы можно использовать следующие добавки: Суперпластификатор при массе цемента 1% • Ускоритель (скажем, силикат натрия) при массе цемента 5%

  • Подготовка поверхности • При подготовке поверхности перед нанесением торкрет-бетона необходимы следующие меры предосторожности: • Поверхность должна быть свободной от потери материалов.Он должен быть чистым, чтобы получить торкрет-слои. • Если поверхность гладкая, ее следует обработать пескоструйной обработкой. В противном случае поверхность можно очистить струей воздуха. , .

  • Смесь торкрет-бетона • Цемент 450 кг / м3 • Песок 1100 кг / м3 (0.70 м3) • Крупный заполнитель • (размер от 5 мм до 10 мм) 500 кг / м3 (0,30 м3) • Массовая доля 1: 2,44: 1,11

  • Методология нанесения • Пневматическое распыление первого слоя торкрет-бетона из 38 мм толщина • Сварная сетка размером 100 мм x 100 мм x 5 мм прибивается гвоздями. Обвязочная проволока используется для удержания сетки на месте. • Второй и последний слой торкрет-бетона толщиной 38 мм пневматически распыляется на первый слой.

  • Меры предосторожности, которые необходимо предпринять • Готовый слой торкрет-бетона необходимо постоянно поддерживать в мокром состоянии не менее недели после завершения.• Во время операций может произойти отскок, который не должен использоваться для торкретирования. • Промежуток времени между первым и вторым слоями должен быть минимально возможным, скажем, менее 8 часов.

  • Меры предосторожности, которые необходимо предпринять • После завершения торкретирования и после того, как смесь установлена, поверхность должна быть тщательно озвучена молотком для областей барабанов, возникающих из-за отскоков карманов или отсутствия связи и т. Д., Которые должны быть вырезаны и заменили свежим торкрет-бетоном.• При применении сухого процесса струя воды должна быть синхронизирована с таковой бетонной смеси для получения однородного торкрет-бетона. • При использовании мокрой смеси необходимо строго соблюдать указанное соотношение воды и цемента.

  • торкетирования

  • торкетирования

  • торкетирования

  • торкетирования

  • торкетирования

  • торкетирования NSRC

  • Спасибо

  • .
    Yg дешевая оптовая цена мокрого торкрет-машины на рынке цитата

    YG дешевая оптовая цена мокрый торкрет-бетонный станок на рынке котировка

    Описание продукта

    Yugong PZs роторный торкрет-бетоноукладчик - это вид бетонораспылительной машины, которая использует энергию воздуха или дизель для распыления бетона или цемент на поверхность какого-то проекта; для изготовления защитного покрытия для проектов.


    Машина для мокрого торкретирования бетона Yugong PZs, спроектированная и изготовленная в соответствии со стандартом безопасности СЕ, представляет собой превосходную и зрелую ротационную машину для распыления бетона Yugong CO.Он оснащен фирменным узлом ускорителя жидкости, в основном применяется для бетонирования сухих / влажных смесей.


    Yugong PZs экспортирует строительную машину торкрет / торкрет с 2012 года. Благодаря превосходному принципу работы и качеству, он получил удовлетворение своих пользователей в Китае, Юго-Восточной Азии, на Ближнем Востоке, в Южной Америке, Средней Америке, и т. д.

    Использование продукта

    - дробление бетона для тоннелей, гидроэнергетики, шахт, подземного строительства, гражданского строительства и стабилизации склонов;

    - Искусственный посев почвы без поверхности почвы, такой как камень, песок, и без плодородия поверхности почвы.

    -Распыление и ремонт огнеупорных бетонов для промышленных печей или внутренней облицовки печей.

    -Демпфирование бетона для строительства или защиты водопропускных труб.

    -Метопробетонный станок, бетон / цемент гунит.

    - Доступен сухой или влажный торкрет-бетон.

    - Машина для укладки бетона на поверхности бассейна, Gunite для бассейна.

    Основные параметры

    Модель

    PZ-7 Туннельный ротор типа PZ 3 м3 / ч с сухим торкретированием

    Производительность (куб. М / ч)

    Диаметр ротора (мм)

    480

    Макс. Расстояние транспортировки

    200 м

    Макс. Агрегат (мм)

    20

    Расход воздуха

    7-8м 3 / мин.

    Давление воздуха (мПа)

    0.6-0,8

    Мощность двигателя (кВт)

    7,5

    Размер (мм)

    1600 * 750 * 1200

    Вес (кг)

    700

    Прочее

    1. Работает от воздуха или дизеля; 2. Шасси может быть настроено на шину, колесо гусеницы или занос.

    Особенности продукта

    - Высокоточная коробка передач, высокая степень очистки внутри;

    -Высокая износостойкость и длительный срок службы расходных деталей;

    - сплошные колеса военного стандарта для различных строительных площадок;

    -IP55 100% новый электродвигатель, стандартные электрические элементы Schneider и электрический блок управления строго в соответствии со стандартом безопасности CE;

    Национальный стандарт подшипника, клапана и винта и т. Д.;

    -Все литейные узлы, изготовленные по нашей специальной конструкции для обеспечения достаточной прочности, а некоторые ключевые детали являются сварными деталями, а не литьем;

    - Детали из листового металла, изготовленные из более толстой стальной пластины, чтобы иметь более высокое качество, такие как бункер и электрический блок управления;

    -Серьезная ручка для деталей, таких как, протектор манометра, специальная часть для пыли, стекающей вниз на землю;

    -Покрашен после пескоструйной обработки для красивой внешности;

    -Взрывобезопасная конструкция для электрической торкрет-машины.

    -Роторный тип конструкции торкретирования.

    Product show

    * Нажмите на изображение, чтобы связаться с нами, если вам нужны эти запчасти для торкрет-машины.

    Наш склад

    Рабочая площадка

    ,

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *