Устройство плиты перекрытия: Монтаж плит перекрытия | Строительный портал

Автор

Содержание

Монтаж плит перекрытия | Строительный портал

Конструкции перекрытия должны отвечать требованиям относительно прочности, огнестойкости, звукоизоляции и теплоизоляции. Всеми этими характеристиками обладают ЖБИ плитного типа. Они используются при возведении промышленных, многоквартирных и индивидуальных строений.

Содержание:

  1. Виды плит перекрытий
  2. Плиты перекрытия размеры
  3. Что необходимо знать перед приобретением ПК
  4. Подготовка стен перед установкой плит перекрытия
  5. Площадка для крана
  6. Разлиновка плит
  7. Монтаж плит перекрытия
  8. Проверка бетонных плит перекрытия
  9. Анкеровка железобетонных плит перекрытия
  10. Особенности технологии монтажа плит перекрытий

 

Они служат в качестве межэтажных перекрытий, где их нижняя поверхность выступает потолком, а верхняя полом верхнего помещения. Также плиты укладываются на гаражи, сараи и другие постройки хозяйственного назначения, таким образом, образуя крышу. Нередко их используют в качестве фундамента.

Виды плит перекрытий

Можно выделить 2 вида: монолитные плиты перекрытия и пустотные. Первые отличаются большим запасом прочности и несущей способностью. Среди серьезных недостатков можно отметить их вес, высокую теплопроводность и низкие звукоизоляционные свойства. Такие изделия зачастую применяются для строительства общественных и индустриальных сооружений.

Плиты перекрытия фото

  • Пустотные ЖБИ используются при возведении частных домов ввиду их более дешевой стоимости и легкого веса по сравнению с монолитными аналогами. Этот фактор, конечно, не позволяет обойтись без специальной техники для доставки ПК на объект и монтажа, но, тем не менее, дает возможность значительно снизить нагрузку на несущие стены и фундамент. И как следствие сократить расходы на их обустройство, используя меньшее количество строительного материала.
  • Пустоты, проходящие по всей длине бетонного изделия, могут иметь круглую, овальную и многоугольную форму. Ими можно воспользоваться при закладке коммуникаций, используя кабель-каналы, пластиковые короба или гофрированные трубы.

Многопустотные плиты перекрытия гарантируют:

  • хорошие тепло и звукоизоляционные качества;
  • огнестойкость;
  • распределение нагрузки на несущие стены;
  • высокую механическую прочность;
  • долговечность.

Благодаря ровным поверхностям плит все дальнейшие отделочные работы пройдут с не только минимальным вложением средств на выравнивание потолка (пола), но и меньшими трудозатратами.

Плиты перекрытия размеры

  • Плиты перекрытия выпускаются длиной от 1880 до 6280 мм с шагом с 100 мм.
  • Толщина плиты перекрытия составляет 220 мм. Стандартная ширина изделия равна 990, 1190 либо 1490 мм, хотя можно найти плиты и с другими типоразмерами.
  • Вес плиты перекрытия определяют ее габариты, ориентировочно данный показатель варьируется от 500 до 1500 кг. Что касается несущей способности единицы изделия, то в среднем она составляет 800 кг на 1 кв.м.

Что необходимо знать перед приобретением ПК

  • Не допускается наличие следов ржавчины и жира на поверхностях изделия.

  • Максимально допустимые трещины – 0,1 мм, но лучше – это их полное отсутствие.
  • Все грани плит должны иметь максимально ровные поверхности, без выпуклостей и впадин.
  • Допустимое отклонение от номинала по длине – 10 мм, толщине – 5 мм, ширине – 5 мм.
  • Изделие должно иметь соответствующие сертификаты качества.

Перед началом укладки плит перекрытия необходимо знать, что:

  • шершавая сторона плиты должна быть обращена вверх, а гладкая вниз;
  • подгон изделий осуществляется по их нижним сторонам;
  • ЖБИ должны опираться на 2 короткие стороны, длинную сторону не рекомендуется заводить на стену;
  • понадобятся компоненты для песчано-цементного раствора;
  • укладка плит производится вплотную друг к другу без зазоров;
  • услуги крана почасовые, поэтому к его приезду подготавливается все необходимое, чтобы работы прошли без заминок;
  • плиты должны опираться только на несущие стены, остальные внутренние перегородки (стены) возводятся после установки перекрытия;
  • для слаженного монтажа в помощь крану понадобится как минимум 2, а лучше 3 человека;

  • перед черновой отделкой пустоты плиты заполняются щебнем или керамзитом.

Подготовка стен перед установкой плит перекрытия

  • Несущие стены подвергают нивелировке. Они должны быть максимально ровными по высоте, допустимое расхождение составляет максимум 10 мм. Выявить разницу высот можно посредством длинной балки, которая размещается на двух противоположных стенах. Поверх бруса ставится строительный уровень, и чем он длиннее, тем точнее полученный результат.
  • Таким образом, проверяются все опоры под плиты перекрытия. При этом важно производить замеры как можно чаще. Для этого балка или брус устанавливается в углах строения, затем перемещается каждые 1-1,5 м. Соответствующие данные можно записать на стенах мелом или маркером.
  • Далее находится самая высокая и низкая точка и выкладывается бетонная смесь с использованием ячеистой металлической сетки. Опоры, возведенные из пенобетонных, шлаковых, газосиликатных блоков, в обязательном порядке усиливаются. Это можно сделать посредством армирующего пояса высотой не менее 15 см.
  • Армопояс равномерно распределяет нагрузку, предотвращает деформацию стен и защищает плиты перекрытия от излома.

  • Опалубка собирается из максимально ровных досок в соответствии с полученными значениями, то есть грани могут иметь различные значения по высоте. Можно воспользоваться специальным П-образным профилем. Конструкция обустраивается по всему периметру коробки дома, включая и ненесущие стены, особенно, если строение выполнено из легких блочных материалов.
  • Для замеса песчано-цементного раствора берется 1 ведро цемента (М500) и 3 ведра песка, воды необходимо столько, чтобы смесь получилась не жидкой, но и не густой. Песок обязательно просеивается для удаления камешков, которые поспособствуют разрушению слоя под весом плиты.
  • После заливки раствор протыкается мастерком или отрезком арматуры для предотвращения образования воздушных прослоек. Трамбовке следует уделить повышенное внимание.

  • Перед кладкой плит перекрытия необходимо заделать пустоты во избежание промерзания. Если ЖБИ хранились на стройплощадке долгое время, то рекомендуется в участках прохождения пустот просверлить одно-два отверстия, через которые уйдет лишняя влага. Следует отметить, что отверстия заделываются бетонным раствором, а при монтаже плита должна быть обращена ими вниз.
  • Заводские пустоты заполняются керамзитом или просто вставляются крупные куски полуторного кирпича, а оставшиеся щели закрываются цементным раствором. Хотя в последнее время заводы выпускают плиты уже с закрытыми пустотами.
  • Смесь в опалубке должна хорошо просохнуть, набраться прочности, для этого понадобится не менее 3 недель.

Площадка для крана

  • Грунт, где будет стоять подъемная техника должен быть слежавшийся. Нельзя устанавливать кран вблизи строящегося дома при наличии подвала. Опорная «нога» спецтехники создает весьма значительную нагрузку на грунт, что может привести к обрушению стенки подвального помещения.
  • При рыхлых или насыпных грунтах рекомендуется заказать кран с более длинной стрелой. Если работы проводятся весной или осенью, когда грунт насыщен влагой площадку под автокран выкладывают дорожными плитами (можно использовать бывшие в употреблении изделия). Потому как техника может увязнуть в слякоти под собственной тяжестью.

Разлиновка плит

  • Не рекомендуется перекрывать одной плитой два пролета. Такая нагрузка при определенных обстоятельствах может привести к ее растрескиванию. Если была выбрана именно такая схема укладки, то в этом случае рекомендуется сделать надрез болгаркой с алмазным диском (на его глубину) ровно по центру средней стены.
  • Если трещина все же возникнет, то она пойдет ровно по направлению надреза, что вполне допустимо.
  • К сожалению, не всегда удается выполнить перекрытие целыми плитами. Иногда их приходиться разлиновывать и по ширине, и по длине. Здесь понадобиться кувалда, болгарка с алмазным диском, лом и мускульная сила.

  • Для облегчения процесса используют соответствующей длины брус или доска. Пиломатериал подкладывается под плиту строго по линии будущего среза. В определенный момент бетонное изделие надломится под собственным весом.
  • Сначала осуществляется пропил болгаркой на верхней поверхности плиты по отмеченной линии. Далее посредством кувалды наносятся удары по всей длине ЖБИ. Удары следует наносить как можно чаще. Если срез приходится на пустотное отверстие, то плита сломается довольно быстро.
  • При рубке плиты по ширине придется приложить немалые усилия. Попадающуюся арматуру срезают сварочным аппаратом или резаком. Использовать болгарку не рекомендуется, так как диск может «закусить». Но если в распоряжении имеется только этот инструмент, тогда не разрезайте металлический стержень до конца – оставьте 2-3 мм. Окончательный надлом выполните ломом или кувалдой.

Осуществляя рубку плиты, все возможные последствия ложатся на ваши плечи! Ни один завод-изготовитель не даст официального разрешения на проведение этих работ.

  • Если целых плит не хватает для полного перекрытия, а оставшееся пространство невелико, то избежать трудоемкого процесса по рубке можно воспользовавшись двумя нижеперечисленными способами:
  • Последняя либо первая плита по длине не примыкает к стене. Образованная пустота между плитой и опорной стеной закладывается кирпичом или блоками. Цементная стяжка, выполняемая по завершении строительства, надежно объединит и скрепит кладку с плитой.
  • Этот способ хорош, если имеющиеся бетонные панели укладываются стык встык, а оставшееся расстояние распределяется между двумя опорными стенами и заполняется описанным методом.

  • Следует помнить, что если пустующий проем составляет более 30 см, то при заливке стяжки выполняется армирование на данном участке.
  • Плиты монтируются впритык к стенам, а пустой промежуток остается между самими плитами. К нижним поверхностям ЖБИ крепится толстая влагостойкая фанера, обязательно закладывается арматура с заходом на верхние поверхности плит.
  • Таким образом, получится что-то в виде опалубки, которая заливается бетонным раствором. После полного высыхания, фанера демонтируется, а поверх плит выполняется общая стяжка.

Монтаж плит перекрытия

  • Для работ понадобится кран и как минимум 4 человека (крановщик, стропальщик и 2 помощника). На несущие опоры с армирующим поясом выкладывается заготовленный бетонный раствор толщиной не более 20 мм. Плита поднимается в горизонтальном положении на нужной высоте. Все действия, а именно перемещение и направление груза проводятся под руководством стропальщика.

Монтажники принимают плиту перекрытия, регулируют оптимальное расположение. До снятия строп посредством ломов бетонную панель направляют к участку установки с максимальной точностью:

  • от плиты до стены по длинной стороне оставляется минимальное расстояние равное 50 мм;
  • между плитами должен отсутствовать какой-либо промежуток;
  • ширина опоры с каждой короткой стороны плит должна составлять как минимум 150 мм.

Проверка бетонных плит перекрытия

  • После монтажа перекрытия проверяется ровность поверхностей рядом стоящих плит по уровню. Если перепад высот составляет более 4 мм, то плиты подвергаются переустановке. ЖБИ поднимаются заново краном, и в соответствии с положением раствор убирается или добавляется.
  • Нельзя схватившийся бетонный слой разводить водой, застывшая смесь полностью удаляется, а на ее место накладывается свежезатворенная. Как только нивелировка завершена, переходят к фиксации плит между собой и к несущим стенам.

Анкеровка железобетонных плит перекрытия

По завершении установочных работ и после того как была проведена нивелировка плит, осуществляется их анкеровка. Если имеется проект, то в документах должна присутствовать специальная схема. В противном случае, анкеровка производится следующим образом:

  • анкерные петли монтируются к несущим стенам и заходят на плиты перекрытия примерно на 40-50 см. Как правило, двух креплений достаточно на всю длину панели (их располагают в метре от края плит). Таким же образом один анкер устанавливается по ширине;

  • если стыковка плит происходит по их короткой стороне, то эти участки фиксируют по диагонали, используя рабочие отверстия, с расположенной в них арматурой. При их отсутствии можно воспользоваться специальными креплениями с Г- и П-образными формами;
  • между собой бетонные плиты скрепляются в точках монтажных отверстий. Металлические пруты необходимо максимально натянуть и зафиксировать сваркой, как минимум в трех точках.
  • После этого проушины и швы между плитами заполняются щебнем мелкой фракции, а затем заделываются песчано-цементным раствором. Затягивать с этими работами не стоит, так как в отверстия может попасть строительный мусор.

Особенности технологии монтажа плит перекрытий

  • Пустотные плиты широко применяются при возведении малоэтажных и индивидуальных строений. Хотя они и отличаются меньшими размерами и более легким весом от монолитных аналогов, но, тем не менее, требуют утолщенных стен и усиленного фундамента. К тому же ими не удастся перекрыть сложные по архитектуре строения.
  • Но, несмотря на эти недостатки, плиты обеспечивают надежное перекрытие, характеризующееся долгим сроком службы. Их применение оправдано в тех случаях, когда плиты становятся основой для настила кровельного материала, то есть они выступают в роли плоской крыши.

Плиты перекрытия видео

При подготовке и установке плит перекрытия важно учесть множество технических моментов, а значит необходимо обладать определенными знаниями и навыками. Если неуверены в расчетах – обратитесь в специализированную организацию, где составят проект согласно всем требованиям СНиП.

Монтаж плит перекрытия своими руками.

    В настоящее время в нашей стране наиболее популярными являются три способа сооружения перекрытий в доме. Это монтаж плит перекрытия, устройство монолитного железобетонного перекрытия и устройство перекрытия по деревянным (реже металлическим) балкам. Обо всех этих способах и не только мы обязательно будем говорить. И первая технология, которую мы рассмотрим — это монтаж готовых плит перекрытия.

   Для начала немного о самих плитах перекрытия. В зависимости от своей формы все плиты можно поделить на плоские и ребристые. Плоские в свою очередь делятся на сплошные и пустотные. Нас сейчас интересуют пустотные, т.к. именно этот тип плит и применяется в основном в малоэтажном строительстве.

    Пустотные плиты в свою очередь также классифицируются по различным параметрам, таким как форма и размер пустот, толщина плит, технология изготовления плит, способ армирования.

    Углубляться в тему классификации я не буду. Эту информацию лучше искать на сайтах предприятий-производителей ЖБИ (железобетонных изделий). Мы лучше поговорим непосредственно о монтаже.

    Самый первый момент, на который необходимо обратить внимание ещё на стадии проектирования своего будущего дома, это возможность приобрести в Вашем районе именно плиты тех размеров, которые закладываются в проект. У каждого производителя имеется своя определённая номенклатура выпускаемых изделий и она всегда ограничена. Это действительно важно и меня удивляет то, что очень часто застройщики забывают про эту рекомендацию и потом им приходится либо рубить одну или несколько плит, либо делать на перекрытии монолитный участок. Об этом мы еще поговорим ниже.

Складирование плит перекрытия на стройплощадке.

    Конечно здорово, если у Вас есть возможность укладывать плиты перекрытия сразу же при их доставке прямо с машины, которая их привезла. Но чаще всего этого не происходит. Либо водитель настаивает на том, чтобы Вы выгрузили плиты как можно быстрее, т.к. он торопится на следующий заказ, либо плиты уложены на машине не в том порядке, в котором Вам нужно, либо Вы просто купили их заранее и класть пока не собираетесь. Во всех этих случаях плиты нужно будет складировать на Вашем участке.

   Постарайтесь выбрать для этого ровную поверхность. Никогда не кладите плиты прямо на землю. Обязательно под края плиты нужно что-нибудь положить, например, обрезки деревянного бруса. Подкладок должно быть только две, на расстоянии от краёв примерно 25-40 см. Под середину плиты подкладки ставить нельзя.

    Плиты можно складировать штабелем высотой до 2,5 метров. Подкладки под первую плиту делайте повыше, чтобы в случае возможного их вдавливания в грунт при укладке последующих плит, первая ни в коем случае не касалась земли, иначе она легко может переломиться.    Все последующие подкладки достаточно сделать даже из дюймовки (2,5 см). Располагать их в штабеле нужно строго друг над другом.

Подготовка к монтажу плит перекрытия.

    Подготовка начинается ещё в тот момент, когда каменщики выгоняют последние ряды кладки. Плиты будут ложиться ровно и без перепадов, если верхние ряды несущих стен будут ровными и будут находиться в одной горизонтальной плоскости.

    Чтобы этого добиться, обязательно во всех углах перекрываемой комнаты должны быть отметки горизонтального уровня. Ставят их ещё в процессе возведения стен с помощью нивелира, либо лазерного уровня, либо гидроуровня. И когда делается последний ряд кладки, рулеткой контролируется расстояние от отметок до верха стен. Во всех углах оно должно быть одинаково. Из своего опыта могу Вам точно сказать, что некоторые каменщики этим пренебрегают, особенно когда делают забутовочную кладку одновременно с лицевой, выполняемой «под пруток».

    Верхний ряд кирпичной кладки несущих стен должен быть тычковым. То есть, если смотреть изнутри перекрытого помещения, то на несущих стенах (на которые опираются плиты перекрытия) в самом верхнем ряду кладки должны быть видны только тычки.

    Если плиты кладутся на несущую перегородку толщиной в 1,5 кирпича (т.е. на неё плиты опираются с обеих сторон), то верхний ряд такой перегородки выкладывается одним из двух способов:

     Перед укладкой плит перекрытия на стены из различных блоков (пенобетонные, газосиликатные, шлаковые и т.п.) необходимо делать армированный бетонный пояс (обычно около 15-20 см толщиной). Делается такой пояс либо заливкой бетона в опалубку, либо с использованием специальных U-образных блоков по всему периметру коробки дома, т.е. не только по несущим стенам, но и по не несущим.

    При монтаже пустотных плит перекрытия отверстия в них необходимо заделывать. Это гораздо удобнее делать заранее, пока плиты ещё лежат на земле. Вообще, СНиП предписывает заделывать пустоты в обязательном порядке с той стороны плиты, которая опирается на наружную стену (для снижения вероятности промерзания плиты), и со стороны, которая опирается на внутреннюю перегородку, только начиная с третьего перекрытия от верха дома и ниже (для увеличения прочности). Т.е., если, допустим, в доме есть цокольное перекрытие, перекрытие между 1-м и 2-м этажом и чердачное перекрытие над 2-м этажом, то обязательно предписывается заделывать пустоты со стороны несущих перегородок только в цокольном перекрытии.

    Скажу, что мы при укладке плит отверстия заделываем всегда. Более того, в последнее время всё чаще круглопустотные плиты, приходят с заводов с уже заделанными отверстиями. Это удобно. Если же отверстия не заделаны, мы вставляем в них полуторный кирпич (можно даже половинку) и оставшиеся щели прокидываем раствором.

 

  Также перед монтажом плит необходимо заранее подготовить площадку для крана. Хорошо, если в месте где будет стоять кран грунт, как говорится родной, слежавшийся. Хуже, когда грунт насыпной. Если у Вас имеется подвал, нельзя ставить кран слишком близко к дому, во избежании того, что показано на рисунке ниже:

 

  В подобных случаях лучше заказать автокран с более длинной стрелой. Также иногда на место, где будет стоять кран, приходится сначала класть несколько дорожных плит (обычно находятся где-нибудь б/у-шные). Часто это приходится делать осенью в дождливую и слякотную погоду, когда участок на столько «разбит», что кран просто вязнет на нём.

Укладка плит перекрытия.

    Для монтажа плит перекрытия вполне достаточно трёх человек. Один цепляет плиты, двое укладывают. При желании можно справиться и вдвоём, хотя не всегда. Бывает, что при перекрывании, например, второго этажа монтажники и крановщик не видят друг друга. Тогда наверху, помимо 2-х человек, непосредственно укладывающих плиту, должен быть ещё человек, который будет подавать крановщику команды.

    Укладку начинают от стены на слой раствора не более 2 см. Раствор должен быть достаточно густым, чтобы плита не выдавливала его полностью из шва. После того, как крановщик кладёт плиту на стены, он сначала оставляет стропы натянутыми. При этом с помощью лома плиту при необходимости не сложно немного подвинуть. Если верхние поверхности несущих стен были сделаны ровными, то и плиты будут ложиться ровно, без перепадов, как говорится «с первого подхода».

   Касательно величины опирания плит на стены, приведу выписку из документа «Пособие по проектированию жилых зданий. Вып. 3 (к СНиП 2.08.01-85) 6. ПЕРЕКРЫТИЯ»:

Пункт 6.16.: Глубину опирания сборных плит на стены в зависимости от характера их опирания рекомендуется принимать не менее, мм: при опирании по контуру, а также двум длинным и одной короткой сторонам — 40; при опирании по двум сторонам и пролете плит 4,2 м и менее, а также по двум коротким и одной длинной сторонам — 50; при опирании по двум сторонам и пролете плит более 4,2 м — 70.

   При назначении глубины опирания плит перекрытий следует также учитывать требования СНиП 2.03.01—84 к анкеровке арматуры на опорах.

    Мы в своей практике стараемся делать опирание не меньше 12 см, благо сейчас есть возможность приобретать именно те плиты, которые нужны. Шаг их длин составляет 10 см.

    Часто слышу споры о том, можно ли опирать пустотные плиты перекрытия на три стороны (на две короткие и одну длинную) и на сколько можно заводить плиту длинной стороной на стену. Из того, что написано выше, следует, что опирать так плиты можно. Но это не совсем так. Если почитать указанный СНиП, то в нём говорится, что плиты, которые опираются на три стороны имеют другую схему армирования, нежели те, которые опираются только на две стороны.

    Подавляющее большинство пустотных плит, которые сейчас выпускаются заводами ЖБИ, рассчитаны именно на опирание на две короткие стороны, поэтому заводить их длинной стороной на стену не рекомендуется. При определённой нагрузке, это может привести к растрескиванию плиты. Схему армирования и следовательно возможность опирания плиты на третью сторону нужно уточнять именно у производителя.

    Также ошибкой, связанной с неправильным нагружением плиты, является перекрывание ей сразу двух пролётов (см. рис. ниже):

    При определённых неблагоприятных условиях плита может треснуть, причём место появления трещины абсолютно не предсказуемо. Если Вы всё же используете такую схему, сделайте болгаркой разрез (на глубину диска) на верхней поверхности плиты строго над средней перегородкой. Тем самым в случае чего трещина пройдёт именно по этому разрезу, что в принципе уже не страшно.

    Конечно, хорошо, если нам удаётся перекрыться исключительно целыми плитами. Но обстоятельства бывают разные и всё же иногда какую-то плиту (или даже не одну) приходится рубить вдоль или поперёк. Для этого понадобятся болгарка с алмазным диском по бетону, кувалда, лом и не самый хилый на стройке мужик.

    Чтобы облегчить работу, плиту лучше положить на подкладку. Причём эта подкладка ставится именно под линию среза. В определённый момент, плита просто разломится по этой линии от собственного веса.

    В первую очередь делаем пропил на верхней поверхности плиты болгаркой по линии среза. Затем, нанося удары кувалдой сверху, прорубаем полосу по верху плиты. Пробить бетон в области пустот довольно просто. Далее ломом пробиваем нижнюю часть плиты (также по пустотам). При рубке плиты вдоль (рубим всегда по отверстию в плите), она довольно быстро ломается. При рубке поперёк, если плита после разрушения ломом нижней части не сломалась, кувалдой наносят удары сбоку по вертикальным перегородкам плиты до победного.

    В процессе рубки попадающуюся арматуру разрезаем. Можно болгаркой, но более безопасно сваркой либо газовым резаком, особенно когда арматура в плите предварительно-напряженная. Диск от болгарки может закусить. Чтобы этого не произошло, не режьте арматуру до конца, оставляйте пару-тройку миллиметров и после разрывайте её ударом той же кувалды.

    Несколько раз в своей практике нам доводилось рубить плиты вдоль. Но никогда мы не использовали скажем так «обрубки» шириной меньше 60 см (остаётся менее 3-х отверстий), и Вам не советую. Вообще, принимая решении о рубке плиты, всю ответственность за возможные последствия Вы полностью берёте на себя, потому что ни один производитель в официальном порядке не скажет Вам, что рубить плиту можно.

    Давайте теперь посмотрим, что можно сделать, если всё-таки целого числа плит Вам не хватает, чтобы полностью перекрыть комнату:

   Способ 1 — первую, либо последнюю (может быть обе) плиты кладём, не доводя длинную сторону до стены. Оставшийся промежуток закладываем кирпичом или блоками, свешивая их не более чем на половину со стены (см. рис.):

   Способ 2 — делаем так называемый «монолитный участок». Снизу под плиты ставится опалубка из фанеры, делается арматурный каркас (см. рис. ниже) и участок между плитами заливается бетоном.

Анкеровка плит перекрытия.    

    После того как все плиты уложены, производится их анкеровка. Вообще, если строительство дома ведётся по проекту, то  в нём должна присутствовать схема анкеровки. Когда проетка нет, мы обычно используем схему, показанную на рисунке:

    Анкер делается с загибанием конца в петлю, которая цепляется за монтажную петлю плиты. Прежде чем приваривать анкера друг к друг и к монтажным петлям, их надо на сколько получится натянуть.

    После выполнения анкеровки сразу заделываем раствором все монтажные проушины в плитах и русты (швы между плитами). Старайтесь не затягивать с этим, чтобы в русты не попадал строительный мусор, а в проушины не заливалась вода при дожде и снеге. Если Вы подозреваете, что вода в плиты всё же попала (например, купили плиты с уже заделанными пустотами, и дождевая вода могла попасть даже ещё при хранении на заводе), её лучше выпустить. Для этого после укладки просто просверлите перфоратором по одному небольшому отверстию в плитах снизу, в те пустоты, где находятся монтажные проушины.

    Особенно опасно нахождение воды в пустотах в зимнее время, когда дом ещё не отапливается (либо совсем не достроен) и плиты промерзают ниже нуля. Вода насыщает нижний слой бетона, и при неоднократном цикле замораживания-размораживания плита просто начинает разрушаться.

   Ещё одним способом закрепления плит является сооружение так называемого бетонного кольцевого анкера. Это своего рода тот же монолитный армированный пояс, только делается он не под плитами, а в одной плоскости с ними, также по всему периметру дома. Чаще такой способ применяется на домах из газобетонных, пенобетонных и др. блоков.

    Сразу оговорюсь, что мы его ни разу не использовали из-за значительно большей трудоёмкости. Думаю, кольцевой анкер оправдан в более сейсмоопасных регионах, чем наша Нижегородская область.

    В завершении статьи предлагаю посмотреть небольшое видео, в котором речь идёт о выборе плит перекрытия:

СМОТРИТЕ ДРУГИЕ СТАТЬИ НА ЭТУ ТЕМУ:
  • Конструкция вальмовой крыши с опиранием стропил на балки перекрытия.

  • Строительство дома своими руками. Способы экономии.

  • Как уберечь недостроенный дом зимой?

Лучший способ выразить благодарность автору — поделиться ссылкой на статью с друзьями!


Паразиты живут внутри каждого! Совет врача — возьмите 120 мл кипятка и…
Читать далее

Смотрите, так можно «замедлить» Ваш электросчётчик в 2 раза! … Совершенно ЛЕГАЛЬНО! Нужно взять и в ближнюю к счётчику … Читать далее

Устройство опалубки монолитной плиты перекрытия

Без такого элемента, как армированные плиты перекрытия, в современном строительстве обойтись практически невозможно, даже если речь идет о небольшом частном доме. Армирование плиты перекрытия вполне осуществимо своими силами, даже если вы новичок в строительном деле.

Что необходимо учесть?

Конструкция должна соответствовать указанным параметрам:

  • плита должна выдерживать динамическую и статистическую нагрузку. В частном строительстве средняя нагрузка составляет 350-400 кг/м²;
  • под действием внешних сил перекрытие не должно деформироваться, то есть, должна быть обеспечена соответствующая жесткость;
  • в зависимости от места установки перекрытия (подвал, этажи, чердак) и функции помещения устанавливается звукоизоляция, блокирующая как воздушный, так и ударный шум;
  • если плита разделяет помещения с различным температурным режимом, например, чердак или подвал от этажа, должна быть обеспечена теплозащита;
  • сопряжение конструкции с наружными стенами не должно создавать мостиков холода, что провоцирует потери тепла и образование конденсата;
  • устройство монолитных перекрытий может быть реализовано с учетом огнестойкости.

Если строитель возводит монолитные перекрытия, технология проведения работ подчиняется указанной последовательности.

Армирование монолитного перекрытия 20:34

В строительстве, в гражданском или частном строительстве, часто используется армированное монолитное перекрытие. С его помощью обустраиваются ступени, формируется крыльцо, делаются армированные монолитные плиты перекрытия между этажами, а также монолитные плиты покрытия при устройстве эксплуатируемых плоских крыш. Армирование позволяет использовать сразу несколько материалов, делая общую конструкцию максимально прочной и износостойкой.

При армировании монолитных конструкций с помощью опалубки перекрытий, а в частности железобетонного перекрытия сочетаются бетон и металл, они взаимодополняют друг друга. Бетон защищает арматуру, обеспечивая прочную ровную поверхность, которая обладает рядом характеристик – звукоизоляция, теплоизоляция, прочность. Арматура принимает на себя конструктивную нагрузку, защищая бетон от разрушения. В зависимости от того, в каком направлении укладываются стержни, достигаются заданные параметры прочности и устойчивости к нагрузкам.

Обязательно каждое монолитное перекрытие имеет опорную арматуру, которая защищает бетон в пристенной зоне, и венец, который проходит через все несущие конструкции и соединяется с концами арматуры предыдущей монолитной конструкции (стены, колонны, пилоны, балки), для большей прочности и устойчивости всего сооружения.

Армированную сварную сетку из арматуры периодичного профиля диаметром от ф6 мм до ф25 мм, изготовленную в заводских условиях, можно купить в готовом виде. Применение готовых арматурных каркасных сеток в монолитном строительстве, значительно ускоряет процесс армирования монолитного перекрытия. Но при покрытии большого участка придется соединять несколько арматурных плит, что создает дополнительные стыки. Последние значительно уменьшают прочность конструкции, а также создает дополнительные расходы на длину арматуры. Поэтому гораздо лучше провести армирование монолитного перекрытия из отдельных перекрестных стержней арматуры, что позволит получить прочную, монолитную конструкцию перекрытия.

ГОСТ на арматуру периодического профиля скачать

Армированные перекрытия имеют еще один весомый плюс – они более устойчивы к воздействию огня – в течение часа сооружение сможет удерживать распространение пламени. Для сравнения – от деревянного каркаса уже через 30 минут ничего не останется.

Сбор нагрузок некоторый дополнительный расчет

Сбор нагрузок и расчет прочности монолитных плит перекрытия часто сводится к сравнению двух факторов между собой:

  • усилий, которые действуют в плитах;
  • прочностью армированных ее сечений.

Первое в обязательном порядке должно быть меньше, чем второе.

Определение в нагруженных сечениях моментных усилий. Моментных, потому что изгибающие моменты будут определять на 95% армирование изгибных плит. Нагруженные сечения — середина пролета или, выражаясь другими словами, центр плиты.

Изгибающие моменты в квадратной плите, которая не защемлена по контуру (пример — на кирпичные стены) по каждому направлению X и Y могут определяться: Mx = My = ql^2 / 23.

Для частных случаев можно получить некоторые определенные значения:

  1. Плита в плане 6х6 м — Mx = My =
  2. Плита в плане 5х5 м — Mx = My =
  3. Плита в плане 4х4 м — Mx = My =

При проверке прочности считается, что в сечении имеется сжатый бетон сверху, а также растянутая арматура снизу. Они способны образовать силовую пару, которая воспринимает моментное усилие, приходящее на нее.

Подача опалубочных элементов

Подача опалубочных элементов стола в поточном строительстве, когда этаж гонится за этажом, осуществляется после демонтажа стола предыдущего перекрытия. Для этого демонтируется ровно тот отсек, который предстоит смонтировать. Это может быть как все

Выносная площадка для подачи опалубки

перекрытие, так и его часть. Возможны варианты, когда перекрытие заливается не полностью и в бетоне производятся так называемые отсечки, или рабочие швы бетонирования. В этих местах стыкуются слои бетона, который укладывается в разные промежутки времени иногда, бывает даже так, что бетон с предыдущей заливки успевает набрать проектную прочность и только потом стыкуется со следующим слоем. Такие отсечки обустраиваются дополнительным армированием и сеткой рабицей по периметру вдоль всего шва бетонирования.

Если ваша плита перекрытия имеет выпадающие из плоскости палубы конструкции, такие как:

  • консоли;
  • капители колонн;
  • ригеля.

Тогда начать устройство опалубки горизонта, вам придется именно с них.

Процесс подачи опалубки осуществляется с выносных площадок этажа, где производился демонтаж, либо с площадок складирования опалубки. Мелкие элементы опалубочных систем:

  • стойки;
  • унивилки;
  • треноги.

Балочные ригеля в стопках

Подаются в специальных корзинах, а ригеля укладываются в стопку пазами друг в друга. При подаче элементов очень важно сразу складировать их в местах, где они не будут мешать возведению стола и их не придется переставлять, тем самый лишний раз задействовать кран и тратить на это время. Такими местами служат пространства между рядами стоек. Также важно разместить подаваемые элементы так, чтобы при их монтаже не было необходимости носить их на далекие расстояния, а сконцентрировать стопки с элементами непосредственно в зоне монтажа, тем самым сократив количество ручного труда.

Возможности армирования – экономия и утепление

Использование армированных конструкций позволяет не только добиться существенного утепления всей постройки, но и заметно ускорить процесс возведения всего здания. Небольшой вес армированных плит и прочих конструкций значительно снижает нагрузку на фундамент, при этом сама конструкция получается весьма прочной и без труда выдерживает большое напряжение и длительное воздействие огня. Согласно статистике, деревянные перекрытия способны выполнять свои функции при огневом воздействии около 25 минут, тогда как монолитные плиты выдержат больше часа.

Использование этой конструкционной составляющей позволяет стоить здания любых размеров и сложности. С помощью плит перекрытия можно исправлять неправильную геометрию помещения и создавать нестандартные по габаритам перекрытия. Возможности планировки дома возрастают в разы, поскольку опорой для подобного типа перекрытия могут служить не только сами стены, но и внутренние арки и колонны.

Мастера сайта подготовили для Вас специальный калькулятор Калькулятор монолитного перекрытия. Вы легко сможете рассчитать монолитное перекрытие.

Расчет перекрытия

Чертеж монолитного перекрытия по профнастилу.

К проекту обязательно составляются чертежи, а расчеты делаются в соответствии с рекомендациями СНиП, СТО 0047 -2005 (лучше с помощью профессионалов). Учитываются габариты постройки, величина шага установки поперечных балок, их длина, нагрузка на них и на колонны, характеристики несущего профлиста (ширина, длина, толщина изделий, высота профиля). Следует исходить из того, что каждый лист вдоль своей длины должен опираться на 3 балки. Исходя из планируемой нагрузки на перекрытие, рассчитываются сечение арматуры и высота плиты.

Ее толщина определяется из масштабного отношения 1:30, зависящего от расстояния между поперечными балками. Монолитная бетонная плита может иметь толщину от 70 до 250 мм. Вес, который будет иметь монолитное перекрытие, определит тип и количество металлических колонн, параметры их фундамента, тип балок, величину нагрузки на одну колонну. Глубина волн листового профиля влияет на расстояние между балками: чем она больше, тем чаще устанавливаются балки, так как увеличивается масса бетона в углублениях профиля при нецелесообразности увеличения толщины плиты.

Сокращение шага пролета позволяет исключить прогиб листов. Следует учесть вес дополнительной полезной нагрузки, которую примет межэтажное перекрытие — за норму принято 150 кг/м2, которую следует увеличить на 33%. Общая величина эксплуатационной нагрузки рассчитывается с погрешностью до 0,5 кг.

Из нее определяются размеры поперечного сечения и длина балок. Вертикальные стержневые анкеры позволяют объединить профилированные листы и железобетон, что передает им часть нагрузки. Для пролета шириной в 3 метра потребуется материал толщиной не менее 0,9 мм. На практике вычисления сведены в программное обеспечение, позволяющее формировать рабочую документацию.

Виды ↑

perekritie-2perekritie-1

По технологии устройства различают:

  • монолитное балочное перекрытие;
  • безбалочное – это один из самых распространенных вариантов, расходы на материалы здесь меньше, поскольку нет необходимости закупать балки и обрабатывать перекрытия.
  • имеющие несъемную опалубку;
  • по профнастилу. Наиболее часто такую конструкцию используют для создания терасс, при строительстве гаражей и других подобных сооружений. Профлисты играют роль несгибаемой опалубки, на которую заливают бетон. Функции опоры будет выполнять каркас из металла, собранный из колонн и балок.

Обязательные условия получения качественного и надежного монолитное перекрытие по профнастилу:

  • чертежи, в которых указаны точнейшие размеры сооружения. Допустимая погрешность – до миллиметра;
  • расчет монолитной плиты перекрытия, где учтены создаваемые ею нагрузки.

Профилированные листы позволяют получить ребристое монолитное перекрытие, отличающееся большей надежностью. При этом значительно сокращаются затраты на бетон и стержни арматуры.

На заметкуВсе монтажные работы выполняются по специально составленным технологическим картам на устройство монолитного перекрытия. Его еще называют основным технологическим документом, предназначенным как для строительных организаций и проектных бюро, так и для мастеров , непосредственно связанных с выполнением монолитных ж/б работ.

Расчет нагрузки

Во время использования перекрытие монолитного типа подвергается воздействию разнообразных нагрузок:

Если говорить о первых, их величина будет связана с весом коммуникаций инженерного типа, отделки пола, потолков, мебели, а также числом людей, которые находятся в помещении. Во втором случае передача осуществляется массой стен здания, перегородками внутреннего типа и массой кровли, которая еще и воспринимает дополнительную массу от ветра и снеговых нагрузок. Когда работа по возведению стен полностью выполнена, и их уровень подогнан, можно обустраивать саму плиту.

Нагрузка, действующая на изделие, определяется толщиной перекрытия из железобетона. Например, если толщина составляет около 20 сантиметров, то каждый квадратный метр поверхности может принимать до полутонны нагрузки полезного типа.

На точность осуществления расчетов будут влиять следующие аспекты:

  • толщина плиты железобетона;
  • используемая марка бетона;
  • показатель нагрузки расчетного типа на квадратный метр перекрытия;
  • габариты.

Следует понимать, что при проектировании железобетонных перекрытий должен быть составлен точный план, который обычно представляет собой чертеж.

При подборе пролетной длины необходимо соотносить ее толщиной плиты. Данное соотношение должно быть примерно 30: 1. Но при осуществлении самостоятельного создания проекта делать что-то толще, чем 40 сантиметров смысла нет, ведь несущая способность увеличивается вместе с ее массой, а также напряжениями статического характера. По этой причине допустимая нагрузка на перекрытия самодельного типа редко когда будет выше 1,5-2 тонн на квадратный метр.

Правда, можно исправить данную ситуацию, если включить в конструкцию несущего типа двутавровые балки из стали, которые уложены на разровненную бетоном поверхность кладки стен несущего типа. Еще один вариант, как можно поднять пролетную длину при сохранении свободной планировки, – осуществить упор всей конструкции на колонны. Если толщина монолитного решения до 40 сантиметров, а длина пролета в 4 направления от колонн – 12 метров, то площадь опорного сечения будет составлять 1-1,35 квадратных метра. Но это возможно лишь в том случае, если арматурное сечение, которое закладывается в колонне, будет составлять не менее 1,5%.

Расчетная схема второстепенной балки (а) и огибающая эпюра изгибающих моментов (б)

Нагрузки на главную балку считаются приложенными в виде сосредо­точенных сил от веса второстепенных балок, плит g и временной нагрузки Р, собираемой с соответствующих грузовых площадей. Для упрощения рас­чета собственный вес главных балок также приводят к сосредоточенной нагрузке, приложенной в осях второстепенных балок. Расчетная схема главной балки также представляет собой неразрезную конструкцию с рас­четными средними пролетами, принимаемыми равными расстоянию между осями опор (рис. ниже, а). Расположение временной нагрузки (через пролет или в смежных пролетах) рассматривается в нескольких комбинациях с целью выявления максимальных пролетных и опорных изгибающих момен­тов в сечении главной балки (рис. ниже, 6).

Выбор и монтаж опалубки

Опалубка представляет собой систему ограждающих конструкций из листовых материалов, предназначенную для формирования бетонного монолита в соответствии с проектными размерами. Средний вес 1м3 бетона около 180 кг. Поэтому устройство опалубки монолитных стен и перекрытий должно быть прочным настолько, чтобы выдерживать создаваемые весовые нагрузки при заливке смеси. Кроме этого установленная форма должна обеспечить полную герметичность рабочего шва. Утечка жидкости и уменьшение влагосодержания бетона увеличат время гидратации цемента и приведут к снижению качества материала.

Лучший вариант комплекта для опалубки монолитных стен состоит из штатных щитов заводского изготовления и набора элементов фиксирующего инвентаря. Стоит такая опалубка очень дорого, но строительные компании очень часто предлагают свой инвентарь на прокат. Воспользоваться такой услугой будет вполне оправдано и более дешево, чем покупать доски или фанеру, которые к окончанию работ полностью придут в негодность.

Монтаж штатной опалубки довольно прост и может выполняться рабочим звеном из 3-4 человека. Щиты соединяются в единую поверхность при помощи зажимных или клиновых замков, гарантируя плотное соединение стыков и герметичность конструкции. Устойчивая фиксация опалубки обеспечивается путем установки наклонных откосов и стоек. Точность геометрических размеров и прочность при установке достигается с помощью стяжных винтов.

Как можно своими руками изготовить монолитную плиту перекрытия

В строительной литературе можно встретить очень простую формулу, с помощью которой легко рассчитать толщину перекрытия. Берут длину пролета и делят ее на 30. Полученный результат является оптимальной толщиной будущей плиты. Классическая схема армирования плит предполагает размещение рабочих стержней в верхней и в нижней частях плиты. Это перераспределяет нагрузку всей арматуры и упоров из катанки. При толщине плиты менее 80 мм, вполне достаточно будет использовать не арматурный прут, а проволочную сетку. Только нужно сделать так, чтобы она находилась внутри монолита. Для этого сетку приподнимают на 2,3 см над заливаемой поверхностью.

Арматурный прут с ребристой поверхностью

Арматурный прут между собой связывают проволокой или скрепляют сваркой. Первый способ более быстрый и удобный. Для связывания используют специальный крючок, который можно изготовить самостоятельно, а можно приобрести в магазине. В случае, когда плита предполагает толщину около 150 мм или даже больше, потребуется сделать два слоя арматуры. Слои делают друг над другом, скрепляя между собой перемычками. Размер получающихся ячеек должен варьироваться от 150 до 200 мм. Для нормальной прочности при самостоятельном изготовлении плиты перекрытия стоит использовать прут с одинаковым сечением. Чтобы прочность еще больше увеличить, можно привязать арматуру прутьями длиной от 40 до 150 мм к основной конструкции.

Распределение нагрузки на всю конструкцию происходит таким образом, что основная ее доля приходится на нижний слой арматуры. При этом верхний слой подвержен сжимающим воздействиям подобно бетону. Армирование производится путем заливания бетона в опалубку по всей поверхности перекрытия.

В целом весь процесс создания бетонной плиты перекрытия делится на три составляющие: монтаж опалубки, армирование и заливка бетона. Рассмотрим их все.

Создание опалубки

Опалубка для заливки монолитного перекрытия напоминает горизонтальную «палубу» из специальной влагостойкой фанеры, толщина которой 18-25 мм или сколоченной плотно обрезной доски толщиной 40 мм. Устанавливают ее по надежным поддерживающим балкам из деревянного бруса (80-100х100 мм), расположенным горизонтально.

Горизонтальные брусковые балки поддерживаются прочными вертикальными стойками, которые бывают готовыми, специальными (телескопическими) либо приготовленными самостоятельно из цельного бруса 100х100 мм, кругляка, имеющего диаметр 80-100 мм, а также прочных металлических труб или швеллера.

Для определения потребности в материалах для сооружения опалубки, нужно вычислить площадь всего перекрытия и его толщину. Последняя бывает от 10 до 20 см, в зависимости от того, какая ширина пролета и планируемая при будущей эксплуатации нагрузка. Прочность опалубки должна быть такова, чтобы без малейшей деформации выдержать вес бетона и той арматуры, которая будет в него вмурована. При толщине перекрытия в 20 см, вес образующейся плиты составляет около 500 кг на каждый м2. Поверхность опалубки лучше всего делать из обычной или ламинированной 20-миллиметровой фанеры. При использовании фанеры с ламинированным покрытием вы получите идеально гладкий потолок, не требующий большого объема отделочных работ. Высоту установки опалубки определяют с использованием нивелира или строительного уровня. Для этого отбивают горизонтальную линию, которая должна соответствовать высоте будущего перекрытия, по периметру всего пролета.

При использовании телескопических стоек их устанавливают в первую очередь по краям, применяя треноги и унивилки (короны). По стойкам устанавливают балки продольного направления на расстоянии в 2 м. Только после этого можно устанавливать промежуточные стойки. Не обязательно делать треноги на все. Обычно достаточно снабдить этой конструкцией 30 – 40% стоек. Расстояние между промежуточными опорами делают из расчета мощности перекрытия и толщины самих стоек. Усреднено на одну стойку с нагрузкой 900 – 1200 кг должно выделяться не более 1 м2 опалубки.

Схема опалубки для заливки бетонной плиты перекрытия

Если принято решение использовать самодельные стойки, то их длина должна соответствовать высоте установки нижней части продольных балок. Устанавливают самодельные стойки с шагом в 1 м на твердое основание или толстые обрезки доски с достаточной площадью. По продольным лагам помещаются поперечные на расстоянии друг от друга в 0,5 м, а сверху на них укладываются листы толстой фанеры. Верхняя поверхность этой конструкции обязана быть строго горизонтальной и отвечать заранее зафиксированному уровню.

При применении для верхней части опалубки обрезных досок, они должны быть совмещены вплотную, а поверх них кладется плотная полиэтиленовая пленка либо рубероид. По всему периметру дощатой опалубки монтируется бортик равномерной высоты, соответствующей толщине перекрытия. По углам его нужно надежно соединить.

Преимущества и недостатки сборных железобетонных плит перекрытий.

Заводские железобетонные плиты перекрытия – самый распространенный материал для строительства. Они имеют свои преимущества.

  • Низкая цена.
  • Скорость установки.
  • Долговечность в эксплуатации и надежность.
  • Простая сборка – плиты укладываются автокраном при помощи нескольких стропальщиков.
  • Шумоизоляция. Уровень шума в плитах снижается пустотами.

К недостаткам можно отнести:

  • Меньшая жесткость в сравнении с монолитными перекрытиями.
  • Наличие промежутка между плит.
  • Необходимость применять грузоподъемной техники.

Последовательность действий

При реализации работ соблюдается общая последовательность, характерная для монолитного строительства.

Обустройство опалубки

Для ведения строительства целесообразно приобрести специальный комплект опалубки. Это дешевле чем аренда и надежнее, чем самостоятельное изготовление. Впоследствии комплект можно будет продать практически за ту же стоимость.

Последовательность установки:

  • по всей пощади помещения монтируются телескопические стойки с шагом 50-60 см. Расстояние от крайней стойки до стены должно составлять 20.0 см;
  • стойки устанавливаются на треноги, что обеспечивает безопасность. В верхней части фиксируется «вилка» — на которую будут укладываться ригеля. В зависимости от поворота вилки на ней может быть размещен 1 или 2 ригеля;
  • на стойки выкладываются основные направляющие ригеля;
  • на них укладываются подпорные ригеля, на которых будет размещаться фанера (щиты), то есть реализуется обшивка горизонтальной опалубкой;
  • для щитов целесообразно использовать фанеру мм;
  • затем проводится монтаж дощатых вертикальных ограждений;
  • система не должна содержать щелей и зазоров. Расположение конструкции проверяется уровнем. Если между перемычками и горизонтальной опалубкой есть зазоры, их можно закрыть монтажной пеной. Мелкие щели при заливке забьются щебнем, так что их можно оставить без внимания.

Закладка арматуры:

  • используется арматура класса А3;
  • в зависимости от толщины плиты, закладывается один или два пояса арматуры;
  • расположение сетки регулируется при помощи пластмассовых фиксаторов, то есть именно на них укладывается нижний горизонтальный слой. Сами стульчики помещаются прямо на опалубку, с шагом 50 см;
  • расстояние от горизонтальной опалубки и верхнего слоя бетона должно соответствовать толщине плиты, обычно это 20-25 мм;
  • вязка — нижнюю сетку целесообразно укладывать с размером ячеек 15х15 см, с сечением прутка 12 мм. Верхний пояс можно связать с ячейкой 30х30 см, с сечением 8 мм;
  • продольные и поперечные стержни связываются проволокой диаметром мм в шахматном порядке;
  • концы арматурного каркаса должны заступать на несущие стены на 15 см (венцы). Если стены выполнены из газобетона напуск должен быть увеличен до 25.0 см. Также можно предусмотреть выпуск для балконов соответствующей длины.

Заливка бетона:

  • рекомендовано использовать бетон не ниже М200. Материал опять же выгоднее заказать на заводе, чтобы соблюсти исходную прочность;
  • заливка производится в один прием, для чего раствор равномерно распределяется по всей площади будущей плиты при помощи бетононасоса;
  • при работе раствор должен подаваться без всплесков, иначе, в толще заливки образуются воздушные пузыри;
  • раствор уплотняется – оборудование для трамбовки можно взять в аренду;
  • площадь заливки покрывается п/э пленкой, материал не должен образовывать складок, так как это негативно скажется на геометрии поверхности;
  • в первые 24-48 часов поверхность увлажняется, что благотворно влияет на прочность конструкции и блокирует образование трещин;
  • при заливке можно оставить отверстия для вытяжек, коммуникаций, канализационных, дымоходных труб каминов и прочих технологических отверстий, которые усиливаются кирпичами или металлическими коробами.

Общие сведения о сборных плитах перекрытия

Дома, которые выполняются из сборных железобетонных плит, обладают стандартными габаритами, но отличаются по типу.

Сборные строения имеют ряд преимуществ в сравнении с монолитом:

  • высокая скорость монтажа;
  • укладка плит может выполняться вне зависимости от условий: мороз, жара, дождь и т. п. не станут проблемой;
  • низкая цена, можно сэкономить до 15% от стоимости монолита.

Железобетонные плиты вместе с бетонным полом первого этажа приводят к главному недостатку конструкции – большая масса. Из-за высокого веса, плиты имеют ограниченную область использования и требуют установку высокопрочного фундамента. Увеличивая глубину заложения фундаментов под внутренние и несущие стены, возрастает смета на строительство. Даже с учётом дополнительных затрат, ЖБ плиты получаются дешевле, чем монолит.

Толщина наружных и внутренних стен здания отличаются, несущие плиты имеют толщину 140-220 мм, а в длину до 9 м в зависимости от величины пролёта. Толщина внутренних стен – около 8-12 мм. При работе с панелями важно учитывать раскладку и тип конструкции.

Всего выделяют 3 основных вида:

  • полнотелые. Без пустот, имеют наибольший вес. Отличаются наибольшей прочностью. Их вносят в план, чертеж перекрытий исключительно многоэтажных зданий. Применяются для создания межэтажных перекрытий. Из-за сплошного строения, плиты обладают сниженными тепло- и звукоизоляционными свойствами;
  • пустотные. Внутри выполнены продольные пустоты обычно круглой формы. Добавление воздушных резервуаров повлекло увеличение толщины – 220 мм. Являются наиболее распространёнными сборными элементами. Они отличаются высокими изоляционными характеристиками. Благодаря наличию пустот, в сравнении с монолитными перекрытиями, пустотелые блоки создают меньшую нагрузку на основание и стены. Дополнительным преимуществом является способность перекрывать большие пролёты и несущие стены, так как длина плит достигает 12 м;
  • шатровые. Представляют собой лоток с рёбрами, направленными вниз или вверх. Толщина плит составляет от 140 до 160 мм.

При работе с крышей и наружными стенами нередко используются монолитные перекрытия благодаря их достоинствам в сравнении со сборными плитами:

  • равномерно распределяют нагрузку;
  • для постройки не требуется привлечение спецтехники;
  • могут укладываться не только на стены, но и колонны;
  • монолит можно приготовить любого размера, в том числе нестандартного.

Перекрытие сохраняет свое монолитно-армированную конструкциюМонолитные панели обладают 3 главными недостатками:

  • трудоёмкость строительства;
  • необходимость в сложном процессе усиления конструкции, без помощи высококвалифицированных строителей обойтись вряд ли удастся;
  • обязательно требуется формирование опалубки, процесс трудоёмкий и требует много материалов.

Когда будет составляться план и рассматриваться раскладка плит перекрытия, стоит учесть особенности каждого типа перекрытий.

Детали конструкции

В перечень элементов опалубки перекрытий, из которых собирается формообразующий каркас, входят:

  • Горизонтальные щиты, которые изготавливаются из влагостойкой фанеры, плит полистирола и пр.;
  • Вертикальные щиты, устанавливаемые для создания бортов и выполнения перекрытия требуемой толщины;
  • Стойки, которые поддерживают монолитное перекрытие;
  • Треноги, являющиеся опорами для стоек;
  • Продольные и поперечные балки, закрепляемые в унивилках.

Элементами опалубочной конструкции также могут служить домкраты, устанавливаемые у основания стоек. С их помощью производится выравнивание опорных стоек по высоте.

Армирование пустотной плиты

Изготовить пустотную плиту собственными силами практически невозможно, обычно их заказывают на заводе железобетонных изделий. Армирование пустотной плиты перекрытия (чертеж позволяет получить наглядную картину) проводится из стали класса А3, А4. Каркас сваривается из проволоки, стержневой арматуры, иногда с участием толстых канатов, хотя частного строительства это редко касается. При производстве используются тяжелые бетоны. Пустотные плиты для усадебных домов принадлежат к серии .

Если все работы проведены правильно, после снятия опалубки получается ровная, красивая поверхность. Возможные мелкие неровности, оставшиеся от стыков горизонтальных щитов фанеры, легко зашлифовать болгаркой, при организации навесных потолочных конструкций этим этапом можно пренебречь.

О некоторых существенных моментах работы арматуры при разных глубинах опирания плит перекрытия рассказано в видео:

Советы для качественного армирования бетона

Если вы решились самостоятельно провести армирование, то к этому процессу следует подойти максимально ответственно. Очень важно придерживаться всех техник и предписаний, чтобы здание получило максимальную устойчивость и долговечность. Старайтесь соблюдать следующие рекомендации:

  • Металлическую или полипропиленовую фибру добавляют в раствор при его замешивании. Учитывайте, что усилитель прочности необходимо замешивать вместе с остальными ингредиентами не меньше 15 минут. По прошествии этого времени раствор будет готов.
  • Выбирая армирующий материал, обращайте внимание, чтобы он подходил для использования вместе с бетоном. Определенные типы арматуры подходят исключительно под конкретные фундаменты.
  • Рабочая арматура должна обязательно выдерживать принимаемую нагрузку. Следите, чтобы этот параметр был правильно рассчитан.
  • Чтобы защитить здание от усадки, можно использовать дорожную сетку.

Армирование бетона – процедура, которая необходима для усиления строительного материала и несущих способностей. Существует огромное количество методов армирования. Выбор конкретного типа зависит от возводимого здания.

Источники

  • -i-osobennosti-armaturyi-dlya-betona
  • -vyazat-armaturu-monolitnoy/
  • -monolitnoj-plity-perekrytiya-chertezh-raschet-poshagovaya-instruktsiya
  • -plity/
  • -okonnyh-i-dvernyh-proemov/
  • -betona/

Рекомендации

Овладев технологией выполнения работ, несложно сделать монолитное перекрытие своими руками. По проверенной методике легко изготовить цельное перекрытие крыши гаража, а также межэтажные перекрытия пеноблочного дома. Решая, чем перекрыть погреб, используйте готовые панели или залейте монолитную плиту из железобетона. Правильно сделанное перекрытие цокольного этажа послужит надежной основой для стен здания. Применяйте для заливки качественный бетон, изготовленный по проверенной рецептуре.

Монтаж плит перекрытий. Особенности монтажа.

Рисунок: Монтаж плит перекрытий.

Ни одно строительство здания или сооружения не обходится без монтажа плит перекрытий. Плиты перекрытия обеспечивают прочность и жесткость здания.

Монтаж плит перекрытий выполняется монтажниками, которые обладают всеми необходимыми знаниями.

Все плиты перекрытий подразделяются на монолитные и пустотелые, а также различаются по форме, структуре и техническим характеристикам.

Выбор типа плит перекрытий определяется на стадии проектирования здания или сооружения, путем конструкторских расчетов с учетом всех технических требований.

Монтаж плит перекрытий осуществляется с использованием монтажных кранов (башенных или самоходных стреловых) и необходимой такелажной оснастки.

Доставляются плиты перекрытия на строительную площадку чаще всего автомобильным транспортом, реже доставляются железнодорожным транспортом. При поступлении на строительную площадку все плиты перекрытия проходят входной контроль.

Рассмотрим монтаж плит перекрытий подробнее.

Инструменты и материалы для монтажа плит перекрытий.

Монтаж плит перекрытий.

    Основные этапы монтажа плит перекрытий включают в себя:?

  • подготовительные работы;
  • строповка плит перекрытий;
  • перемещение плит перекрытий к месту укладки;
  • установка плиты;
  • анкеровка и заделка рустов и зазоров плит перекрытий.

Для строповки плит перекрытий с монтажными петлями используют универсальный четырехветвовой строп с подвеской, обеспечивающей равномерное распределение усилий в ветвях стропа.

Рисунок: Схема строповки плиты.

    В процессе монтажа плит перекрытий участвуют четыре человека:?

  • один человек стропует конструкцию;
  • два человека выполняют непосредственно монтаж плит перекрытий;
  • один человек регулирует работу крановщика.

Перед монтажом плит перекрытий пустотелых во избежание промерзания  заделываются пустоты бетонной пробкой или утеплителем со стороны наружной стены. Зачастую пустоты могут заделываются уже на заводе изготовителе.

Рисунок: Заполнение пустот бетонной пробкой на заводе изготовителе.

Рисунок: Заполнение пустот утеплителем.

Перед монтажом плит перекрытий подвала необходимо предварительно убедиться, что отсутствуют разрывы и дефекты гидроизоляции фундамента.

Укладывают плиты перекрытия на идеально ровную поверхность стеновой конструкции, предварительно уложив растворную смесь толщиной 20 мм. Для обеспечения равномерной передачи и равномерности распределения нагрузки на несущие стены необходимо соблюдать ширину опирания плит перекрытий. Ширина опорной поверхности плит перекрытий на несущие конструкции зависит от материала стен, оптимальная ширина составляет 120 мм. Если пренебрегать шириной опорной поверхности, то в последствии это может привести к разрушению стен или плиты перекрытия.

В зависимости от материала стеновой конструкции, ширина опирания должна принимается:

Вид материала стеновой конструкции
Ширина опорной поверхности, мм
для стен из крупноформатных бетонных блоков 50-90
для стен из мелкоштучных материалов 90-120
для хрупких стеновых конструкций, которые имеют низкую плотность (газосиликатные блоки, пеноблоки и т.д.) 100-150
для стальных несущих элементов (двутавровые балки и т.д.) до 70

Укладывают плиты перекрытий на две противоположные стороны стены по торцевым сторонам плиты или на три торца стены, образующие п-образный контур.

Рисунок: Процесс монтажа плит перекрытий.

    Порядок монтажа плит перекрытий:?

  1. очистить поверхность от мусора и остаток раствора;
  2. проверить уровнем горизонтальность поверхности стен и исключить перепады по высоте более 15 см;
  3. уложить цементно-песчаный раствор толщиной 20 мм;
  4. выполнить строповку плиты перекрытия и переместить монтажным краном в место монтажа плиты;
  5. ломом корректируем положение плиты, проверить пятно контакта и опустить плиту;
  6. выполнить растроповку и анкеровку плиты;
  7. зазор между торцевыми поверхностями плит заделать цементно-песчаным раствором.

Плиты перекрытия укладываются на растворную смесь толщиной 2 см. Консистенция растворной смеси должна быть густая, чтобы при монтаже плиты перекрытия полностью не выдавливалась. Монтаж плит перекрытий на свежеуложенную кладку запрещается.

Рисунок: Резка плиты перекрытия.

Если при монтаже сплошных монолитных плит перекрытий возникает потребность в уменьшении длины плит, тогда для этого потребуются болгарка с алмазным кругом для резки по бетону, диск для резки арматуры, кувалда и лом.

    Последовательность действий резки плиты:?

  1. очертить мелом требуемый размер плиты
  2. уложить подложку по разметке плиты для предохранения бетона от сколов;
  3. отрезать плиты по меловой разметки;
  4. ударить кувалдой по поверхности и торцам плиты;
  5. перерезать болгаркой с диском арматуру.

Рисунок: Монолитный участок.

В любом строительстве здания или сооружения часто происходит, что размеры перекрываемого помещения не соответствуют размерам плит перекрытиям. В таком случае образуются открытые не перекрытые участки, которые необходимо замоноличивать. Без монолитных участков не обходится ни строительство зданий и сооружений.

    Порядок устройства монолитных участков:?

  1. устанавливается деревянная опалубка на нижнюю поверхность;
  2. устанавливается арматура;
  3. заливается бетоном;
  4. после затвердения снимается опалубка и выполняется стяжка.

Рисунок: Армированный пояс.

Если монтаж плит перекрытий ведется на стены из легкого материала (газосиликатные блоки, пеноблоки и т.д.), то необходимо предусматривать укрепление стен путем устройства армированного пояса. При кладке стен из мелкоштучного материала последний ряд кладки перед монтажом плит перекрытий необходимо устраивать тычковым.

Монтаж плит перекрытий ведется согласно ТНПА, а также в соответствии со строительным проектом.

Монтаж плит перекрытий ребристых ведут насухо на опорные конструкции, путем приваривания к закладным деталям на несущие конструкции.

Перекрывать несколько пролетов одной плитой перекрытия запрещено, так как плита может треснуть.

Анкеровка плит перекрытий.

В процессе монтажа плит перекрытий соединение между собой и со стеновой конструкцией выполняется путем устройства анкеровки, заделывая бетоном или цементно-песчаным раствором. Для чего нужно производить анкеровку плит? Анкеровка исключает возможное смещение плит перекрытий со стеновой конструкцией.

Произвести анкеровку плит можно двумя способами:

1)крепление арматуры к монтажным петлям плит перекрытий, а также выполняется анкеровка плит со стенами с помощью Г-образных прутков.

Если отсутствуют монтажные петли, то в шве плит устраивают пластины, к которым приваривают арматурные стержни, а после выполняют заливку швов бетоном.

Рисунок: Анкеровка плит первым методом.

2)с помощью устройство кольцевого анкера.

Плиты перекрытия зажимаются со всех сторон армированным поясом (в случае монтажа плит перекрытий в хрупких стенах из газобетонных блоков или пеноблоков). Чтобы выполнить армированный пояс необходимо по периметру установить опалубку, затем в опалубке выполнить устройство арматурного каркаса, а потом заливается бетоном. Это трудоемкий способ.

Рисунок: Устройство кольцевого анкера.

Анкеровку производят после монтажа плит перекрытий. Обычно анкеровку плит перекрытий выполняют в соответствии со строительным проектом, но при отсутствии проекта анкеровку выполняют универсальным планом размещения:

— соседние плиты соединяются П-образным анкером

— поперечными связями дополнительно крепятся соседние плиты перекрытия

— диагональной обвязкой крепятся две крайние плиты

— плиты со стенами крепятся Г-образными анкерами с загибом 400-500 мм

Рисунок: Схема анкеровки плит перекрытий.

Анкеровка плит перекрытий методом сварки выполняется электрода диаметром 3-4 мм с длиной сварного шва не более 80-100 мм. После завершения анкеровки во избежание коррозии все арматурные стержни скрываются в толще раствора, в противном случае может привести к разрушению связей. По завершению анкеровки плит перекрытий выполняют стяжку. Для избегания попадания в щели мусора и влаги в процессе монтажа плит перекрытий сразу производят заделку всех монтажных петель, рустов и зазоров между соседними плитами.

Правила складирования плит перекрытий.

1.Плиты перекрытия укладывают на деревянные бруски и подкладки.

2.Высота штабеля плит перекрытий при складировании должна быть не более 2,5 метров.

3.Деревянные подкладки размещать ближе к монтажным петлям у торцов плит перекрытий и строго друг над другом по вертикали.

4.Зона складирования обязательно должна быть под навесом.

5.Складировать плиты перекрытия необходимо в зоне монтажа крана.

6.Плиты перекрытия хранятся в горизонтальном положении на ровной твердой поверхности.

7.При долговременном хранении плит перекрытий штабелями необходимо накрывать водоизоляционными материалами (рубероид, плотная полиэтиленовая пленка, брезент и т.д.).

8.При складировании плит перекрытий необходимо учитывать, что монтаж здания ведется снизу вверх. Таким образом вверху штабеля складируются плиты перекрытия, которые будут монтироваться в первую очередь, чем плиты лежащие внизу штабеля.

9.Складировать плиты перекрытия у границ котлованов или траншей не допускается.

10.Плиты перекрытия в штабелях должны складироваться монтажными петлями вверх.

Рисунок: Схема складирования в штабеля плит перекрытий.

Техника безопасности при монтаже плит перекрытий.

1.Все работники должны иметь допуски и другие документы, которые разрешают им выполнение данный вид работы. Инженерно-технический персонал в обязательном порядке проходит инструктажи под подпись. Все, находящие на стройке, должны иметь соответствующие квалификационные документы.

2.Строительная площадка ограждается и посторонним вход воспрещен.

3.Проект должен получить все разрешения и согласования от государственных органов. К ним также относятся геодезисты, технадзор, кадастровые службы и т.п..

4.Погрузочно-разгрузочные работы необходимо выполнять механизированным способом с помощью подъемно-транспортного оборудования и средств малой механизации.

5.Все работники на строительной площадке обязаны ходить в касках во избежание травм.

6.Оставлять плиту в подвешенном состоянии и оставлять место работы запрещено.

7.Все работники на высоте должны быть оснащены страховочным снаряжением.

Расценки на монтаж плит перекрытий.

После того как разработан строительный проект здания или сооружения к работе приступает сметный отдел, который определяет стоимость строительства согласно утвержденным государственным сметным нормам. Нормы ГЭСН предназначены для определения сметной стоимости строительства.

Специалистами центра государственного ценообразования разрабатываются сборники расценок на строительные, ремонтные и пусконаладочные виды работ.

Расценка включает в себя: материалы с учетом расхода на единицу расценки, трудозатраты рабочих и машинистов, средний разряд рабочих, а также состав и продолжительность работы машин и механизмов.

    На основании строительного проекта и сметной документации ведется строительство зданий и сооружений.

На фактическую стоимость монтажа плит перекрытий влияет много факторов (стоимость материалов, зарплата рабочих и т.д.), но самая дорогостоящая составляющая – стоимость аренды монтажного крана. На стоимость аренды монтажного крана влияет не только грузоподъемность и время аренды, но также марка крана, тип стрелового оборудования крана и в каких условиях будет работ кран.

    Также необходимо учитывать, что для доставки материалов на объект необходим транспорт, аренда которого также стоит денег.

    Также на стоимость монтажа плит перекрытий влияет сам тип перекрытия: монолитный или сборный. Монтаж сборных плит перекрытий будет дешевле, так как трудозатраты на сборный тип перекрытия ниже, чем для монтажа монолитного типа перекрытий.

Альтернатива монтажа плит перекрытий.

Зарубежом перекрытие по деревянным балкам имеет широкое применение в частном и загородном домостроении.

Технология монтажа такого перекрытия максимально быстра и менее трудоемко, благодаря незначительному весу конструкции. Для монтажа такого типа перекрытия не требует применения монтажных кранов. Устраивается такой тип перекрытия на деревянных двутавровых балках.

Рисунок: Схема устройства перекрытия по деревянной балке.

    Основными конструктивными элементами перекрытия являются:?

  • деревянные двутавровые балки;
  • обшивка;
  • утеплитель;
  • пароизоляция.

Рисунок: Деревянная двутавровая балка.

Двутавровая балка состоит из стойки и двух полок, изготавливаемые из столярного леса. Все три элемента балки соединяются между собой двойным шипом с помощью специального пресса и водостойкого клея. В качестве материала для стойки чаще использовать OSB плиту или фанеру. Полки двутавровой балки выполняются из сруба хвойных пород, отлично подойдет лиственница, которая увеличивает свои прочностные свойства при намокании, засчет содержания особой смолы в структуре дерева, которая придает уникальные свойства.

При монтаже перекрытия в выборе клея лучше ориентироваться на состав, чем меньше токсичных веществ в составе клея, тем лучше.

Жесткость в перекрытии создается обшивкой, которую устраивают между балками. В качестве обшивки могут выступать OSB плиты. Элементы конструкции склеивают между собой с помощью специального клея для элементов из дерева, которые выдерживают большие нагрузки.

Как правило в качестве утеплителя выступают плиты из минеральной ваты и пенополистирола, которые укладывают между балками. Также возможно использовать полиуретан. В таком случае он обеспечивает звукоизолирующие свойства конструкции. Минеральная вата также выступает в качестве шумопоглотителя. Этот материал, во-первых, не горючий, а во-вторых, более экологичный.

Порядок монтажа перекрытия по деревянным балкам:

1)сначала монтируются деревянные балки.

В кирпичных и монолитных зданиях балки закладываются в «гнездовые» стены, которые оставляют при заливке или кладке стеновой конструкции. При устройстве в кирпичных стенах учитывается размер балки перекрытия. В рубленных стенах балки крепятся двумя способами:

— подвесным методом с помощью металлических уголков, кронштейнов и уголков. Вес балки и нагрузки действующие на балку воспринимаются крепежными элементами. Такой метод широко используют в частном домостроении.

Рисунок: Крепление балки подвесным методом.

— методом фиксации в несущей конструкции, путем спиливания торцов балки под углом 60 градусов, затем торцы балки зачищаются и покрываются водоотталкивающим слоем. Балка вставляется в несущую конструкцию на глубину 15-20 см, предварительно разместив в стене утеплитель и оставив зазор 2-2,5 см для обеспечения воздухообмена. Устанавливают крепежные элементы.

Рисунок: Крепление двутавровой балки к стене.

2)крепятся доски на нижний слой балок;

3) укладывается утеплитель и пароизоляция;

4)затем укладываются доски верхнего слоя перекрытия.

Перед монтажом перекрытия в ходе проектирования подбираются размеры сечения двутавров, определяется несущая способность с учетом действия всевозможных нагрузок и подбираются соответствующие опоры и крепления.

Автор статьи:

Шепелевич Мария

Инженер

Инженер

Монолитная плита перекрытия своими руками

Дешевле всего обходится монолитная плита перекрытия при возведении здания своими руками, если ее залить в опалубку по месту. Качеством она незначительно уступает промышленным плитам ПК, однако имеет большую толщину, что обусловлено ненапрягаемой арматурой.

Технология монолитного перекрытия пошагово

Состоит плита перекрытия из армированного бетона, который необходимо залить в опалубку, которая не прогнется, деформируется под нагрузкой. Для строительства своими руками понадобится пиломатериал, инструменты для кроя, подгонки, сборки щитов. После распалубки он может быть использован в стропильной системе.

Арматура является расходным материалом, коммуникации так же остаются забетонированными. Самой сложной является плита перекрытия подвального этажа ввиду многочисленных узлов ввода инженерных систем. Технология состоит из нескольких операций, каждая из которых подробно рассмотрена ниже.

Монтаж опалубки

Чтобы плита перекрытия имела стабильную геометрию, идеальную плоскостность обеих поверхностей, необходимо смонтировать своими руками надежную опалубку с запасом прочности минимум вдвое. Дешевле всего обходятся пиломатериалы:

  • доска 20 х 5 см – стойки, прогоны, балки
  • доска «дюймовка» – толщина 25 мм, ширина любая

Для изготовления балок, прогонов доску 20 х 5 см распускают пополам, для стоек – на три части (65 х 50 мм каждая). Для усиления конструкции понадобится дюймовка. Необходима древесина II сорта, которая при усилении выдерживает 700 кг на квадрат.

Установка стоек

Заливается плита перекрытия в опалубку, нижний щит которой служит уровнем потолка. Стойки нарезаются короче на толщину балок + прогонов + доски щитов (10 + 10 + 2,5 см), чем высота этажа. Конструкция имеет вид:

  • прогоны для опирания щитов опалубки опираются на балки
  • под балками установлены стойки, отрегулированные по вертикали в двух плоскостях
  • шаг всех элементов 1 м, результатом становится квадратная конструкция

В местах примыкания прогонов, балок к стенам нижнего уровня используются анкеры с шестигранной головкой. Обычные дюбель-гвозди со шлицом под фигурную отвертку невозможно демонтировать при распалубке.

Усиление стоек

Для предотвращения смещения нижних концов стоек, изгибания этих элементов посредине используется двухуровневая обвязка своими руками дюймовой доской в двух направлениях. Нижний пояс крепится на высоте 10 см от пола, верхний в середине стоек.

Изготовление нижнего щита

При указанном шаге прогонов 1 м плита перекрытия продавит щиты опалубки. Поэтому каждый пролет усиливается брусом 10 х 5 см, полученным при роспуске доски. Широкие 25 мм доски лучше использовать у стен, узкими можно заполнять среднее пространство.

Крупные щели запениваются своими руками, на мелкие можно не обращать внимания, так как поверхность застилается полиэтиленовой пленкой, которая сохранит влагу в бетоне, не позволит вытечь ей сквозь небольшие зазоры.

Для лестничных маршей внутренних коммуникаций остается проем. Его можно частично заполнить доской для комфортного хождения при заливке, оставив небольшой люк с временной приставной лестницей. При использовании многослойной фанеры сокращается время монтажа, однако смета увеличивается вдвое.

На последнем этапе краской размещаются контуры перегородок, стен. Это позволит повысить точность прохождения электрики, прочих инженерных систем.

Установка боковых щитов

Отбортовка перекрытия производится своими руками из доски толщиной 4 см минимум, можно использовать доску 5 см, купленную на начальном этапе. Во избежание деформаций по наружным плоскостям стен монтируют куски бруса, являющиеся упорами для боковых щитов опалубки.

Максимальную прочность сопряжения плит/стен получают следующим способом:

  • в кладке оставляют продольную канавку в середине стены
  • за три ряда до перекрытия в стены по периметру закладываются арматурные стержни, выступающие над перекрытием на 40 – 60 см

Эта арматура позже загибается, связывается с прутками нижней, верхней сетки плиты. Для изгиба под прямым углом с необходимым радиусом используется приспособление в виде трубчатого молотка.

Коммуникации, пустотообразователи, электрика

Внутри каждого перекрытия проходят коммуникации, которые проще установить до заливки, нежели долбить плиту перфоратором впоследствии. Традиционно, максимальная концентрация инженерных систем наблюдается в перекрытии цоколя/подвала:

  • вытяжки в каждой комнате
  • электрика во всех помещениях
  • канализация для вывода в наружную сеть
  • стояки ХВС
  • дымоход котельной
  • технологические отверстия для слаботочных систем, газовой линии

Для их установки своими руками лучше всего использовать раструбные фитинги внутренней канализации с заглушками. Они монтируются в соответствии с разметкой стен, заглушки фиксируются саморезами с нижней части опалубки (насквозь), боковым щитам (для отводов вентиляции).

Электрокабели маркируются изолентой, бирками, прочими удобными способами. Запрещено прокладывать гофру кабеля вдоль нижнего слоя армопояса под ней. Это снизит защитный слой, ослабит плиту на данном участке. Поэтому после армирования разводку электрики необходимо проконтролировать.

Армирование конструкции

В 90% случаев плита перекрытия армируется двумя сплошными арматурными сетками, что вызывает перерасход материала. Средняя часть плиты на сжатие практически не работает, поэтому здесь может использоваться разряженная сетка с крупными ячейками. Однако для этого необходим точный расчет схемы прутков в каждой сетке. Технология монтажа своими руками приведена далее.

Нижний пояс

Ячейки формируются при укладке, обвязываются проволокой стержни непосредственно на месте эксплуатации. Это позволяет обеспечить одинаковый защитный слой (обычно 4 см) со всех сторон. Основными требованиями являются:

  • разбежка стыков при наращивании прутка в соседних рядах от 60 диаметров
  • прокладки высотой 3 см минимум размером 10 х 10 см (бетон, полимер)
  • загиб вниз под прямым углом по периметру для связки со стенами
  • привязка загнутых стержней, торчащих из стен

Запрещено подкладывать под сетку щебень, куски труб, арматуры, деревянные бруски.

Верхний пояс

Хомуты, изготовленные самостоятельно, обходятся дешевле, учитывают размеры плиты, конкретные эксплуатационные условия. Их выгибают тем же приспособлением, которое использовалось для загиба прутков в стенах.

Верхняя сетка вяжется из стержней, уложенных на столики. В средней части допускается увеличение ячейки согласно расчетам. Углы технологических проемов для внутренних лестниц усиливают по диагонали. В опалубку проемов выпускают стержни нижней сетки.

Перемычки технологических швов

Заливка за один прием крайне неудобна в отсутствие наружных лесов по всему периметру здания. Поэтому чаще перекрытие изготавливается поэтапно. Вертикальные перемычки монтируют следующим способом:

  • пропилы в нижней части для арматуры первого пояса
  • пропилы вверху для арматуры второго пояса
  • монтаж щита на место с укладкой арматуры в прорези
  • запенивание щелей в прорезях для стержней
  • укосины от настила через 60 см

Для обеспечения связи двух плит перекрытия, заливаемых поэтапно, можно изготовить выему в первой плите. Для этого достаточно закрепить внутри перемычки продольную доску в ее средней части между поясами арматуры, не опирая на нижние прутки.

Заливка первого участка

Бетон заказывается у производителя либо изготавливается в пятне застройки. Его необходимо подавать, укладывать, уплотнять глубинным вибратором с перерывами, не превышающими 2 часа. После этого срока в бетоне начинается гидратация, он теряет подвижность, не образует монолита с ранее уложенным слоем.

Распалубка перегородки технологического шва возможна на 4 – 7 день после заливки. Щит можно перенести на следующий участок продолжить работы в этот же день.

Средняя плита

Заливка последующих участков перекрытия аналогично указанному способу. При виброуплотнении следует ориентироваться на прекращение пузырьков, появление цементного молочка, сокрытии жидким раствором крупного щебня. Все эти факторы указывают на нормальное уплотнение, можно перемещать наконечник вибратора в соседнее место.

Участок с лестничным проемом обычно заливается в последнюю очередь, когда по остальной поверхности можно ходить с ведрами, инструментом для разравнивания. Швы обрабатываются после 70% набора прочности (летом на четвертый день). Для выравнивания плоскости, стачивания возможных наплывов используется УШМ с алмазной оснасткой тарельчатого типа. Распалубка возможна через неделю – две в зависимости от погоды. Первые трое суток бетону необходимо леечное увлажнение без напора.

Приведенная пошаговая инструкция гарантирует максимально возможный эксплуатационный ресурс. Качество перекрытий практически идентично заводским плитам. Увеличение толщины обусловлено невозможностью предварительного напряжения армопояса в домашних условиях. Зато, коммуникации проложены в железобетоне на эксплуатационных местах, что резко снижает трудозатраты, бюджет отделочных работ.

Устройство перекрытий | Реконструкция зданий

Устройство перекрытий

элементом конструкции любого здания являются перекрытия. Перекрытия зданий служат для разделения строения на этажи, а так же отделяют подвальное и чердачное помещения.

По своему месторасположению перекрытия зданий разделяют на: цокольные, междуэтажные и чердачные. Независимо от места расположения и материала перекрытия должны отвечать определенным требованиям: быть тепло-, гидро- и звуконепроницаемыми, прочными, жесткими, пожаробезопасными; перекрытия, выполненные из древесины, должны быть также биостойки. Конструкции балочных и плитных перекрытий в корне отличны друг от друга. Приводим описание технологий их сооружения.

А так же, существует традиционная классификация перекрытий, в зависимости от конструктивного решения несущей части, технологии возведения, местоположения перекрытия и материала, из которого оно изготовлено.

По технологии возведения различают:

  • Устройство сборных перекрытий,
  • Устройство монолитных перекрытий ,
  • Устройство сборно-монолитных перекрытий.
  • По своей конструкции перекрытия делятся на балочные и безбалочные. По виду строительных материалов, используемых для устройства перекрытий, они могут быть балочными и плитными. Балочные состоят из балки (несущей части) и наката (заполнения). Балочные перекрытия, в свою очередь, классифицируются в соответствии с материалом, из которого изготовлен основной несущий элемент, то есть балка. Балки могут быть деревянными или стальными. Деревянные балки дешевле, но проигрывают в долговечности: дерево подвержено воздействию влаги, легко воспламеняется и обладает невысокой в сравнении со сталью прочностью.

    Междубалочное заполнение выполняет обеспечивает такие свойства как – шумоизоляция перекрытия и теплоизоляция перекрытий, кроме того имеет значение в формировании ровной поверхности потолка, в некоторых случаях принимает на себя полезную нагрузку от пола. Как правило, заполнение делается в несколько слоев, каждый из которых имеет свое назначение.

    Высокими показателями прочности характеризуются монолитные железобетонные перекрытия, которые применяются при возведении крупных объектов и призваны выдерживать большие нагрузки. Железобетонные перекрытия несгораемые и долговечны. По типу возведения различается монолитная плита перекрытия (то есть их изготавливаемая на месте) либо сборная плита перекрытия (состоящая из готовых элементов заводского производства).

    Монолитные железобетонные перекрытия актуальны в тех случаях, когда требуется обеспечить общую жесткость строения, особенно если здание имеет сложную форму, не предусматривающую возможности применения типовых конструкций. Изготовление перекрытия на строительной площадке – процесс трудоемкий и требующий специальной техники. Армирование перекрытий происходит на месте и с помощью установок-насосов заливается бетоном, в результате чего строительный процесс движется гораздо медленнее, чем при монтаже типовых зданий.

    Зачастую в качестве несущей части в жилых зданиях массового строительства используют сборные плиты и панели из железобетона. Установка перекрытий такого рода вполне оправдана – так как эти междуэтажные перекрытия могут состоять из крупноразмерных и мелкоразмерных элементов. А крупнопанельные перекрытия соответствуют жилой комнате по размеру, в результате чего, не требуется большого количества монтажных элементов. Стыки между такими перекрытиями отсутствуют, что значительно облегчает отделку потолков, кроме того повышается звукоизоляция перекрытий.

    По-прежнему, популярно устройство деревянных перекрытий. И это не удивительно – ведь дерево экологически чистый материал и сделать перекрытие из древесины гораздо легче – так как возможна быстрая резка перекрытия, что не скажешь о железобетонных перекрытиях, где на это может уйти до 3 часов. Перекрытия по деревянным балкам выполняют из хвойных пород древесины, т.к. они лучше работают на изгиб нежели лиственные породы древесины. Преимущества деревянных перекрытий — это и стоимость материалов и работ, также немалая экономия за счёт отсутствия необходимости применения грузоподъёмных механизмов.

    Но строительство перекрытий из дерева предусматривает частый ремонт перекрытий, так как древесина подгнивает и иногда рассыхается. При ремонте проводиться усиление перекрытий (частичная замена) или полная замена перекрытий (демонтаж перекрытий).

    Поэтому деревянные межэтажные перекрытия – не лучшее вложение средств. Тем более на строительном рынке появляется все больше новых материалов – например, облегченные перекрытия. Это такие материалы, как перекрытия полистиролбетон и перекрытия пенобетон. Плиты из полистиролбетона и пенобетона очень легкие; монтаж перекрытий можно проводить в любое время года вручную или с помощью грузоподъемников. При этом нет необходимости в применении штукатурки.

    Надо отметить, что перекрытия из железобетона и пенобетона обладают более высокими шумоизолирующими характеристиками.

    Монтаж перекрытий

    Необходимость смены перекрытия возникает практически всегда, когда в процессе ремонта здания выясняется, что из-за неправильной или длительной эксплуатации несущие конструкции (обычно это балки и ригеля) находятся в критическом состоянии, и могут представлять опасность для людей, находящихся в здании. К сожалению, в Москве много зданий с деревянными перекрытиями, которые подлежат замене при реконструкции здания или его капитальном ремонте. Бетонные перекрытия чаще всего усиливают, обходясь без демонтажа.

    Поэтому, при выполнении реконструкции здания или при проведении его капитального ремонта, необходимо закладывать в проект смену устройство перекрытий, как одну из основных работ. Кроме того монтаж перекрытий дает некоторые преимущества, так при реконструкции производственных зданий, возможно расширение производственных полезных площадей за счет устройства дополнительных перекрытий в цехах в плане учета вертикального объема данных помещений. Смена перекрытий и устройство дополнительных перекрытий требуют тщательной предпроектной и проектной подготовки.

    Перекрытие из готовых железобетонных плит достаточно прочное и жесткое, оно довольно быстро монтируется, не гниёт, не горит. У плит перекрытия много достоинств, благодаря которым они получили популярность в строительстве.

    За счёт своей высокой прочности и жёсткости плиты перекрытия, в отличии от деревянного перекрытия, применяются не только в частном строительстве, но и при возведении промышленных, индустриальных и общественных зданий. Плиты перекрытия бывают мелкоразмерные и крупноразмерные. Крупноразмерные применяются в строительстве многоэтажных зданий, а мелкоразмерные используются в частном и малоэтажном строительстве. Так же железобетонные плиты перекрытия подразделяются на многопустотные, ребристые и сплошные.

    Без крана при монтаже плит перекрытия не обойтись. На несущие стены, куда будут уложены плиты необходимо устройство усиливающего и связывающего бетонного пояса, залитого строго горизонтально. Важно при монтаже перекрытий учесть чтобы край плиты перекрытия не доходил до уличного края стены 5 сантиметров – так как это место предназначено под утепление перекрытий. При необходимости можно монтировать железобетонные плиты перекрытия на металлический двутавр, концы которого вмонтированы в стену. Там где невозможно уложить плиты перекрытия надо делать обалубку, укладывать арматуру так, чтобы она опиралась на стены или была засверлена в плиты, и заливать бетон.

    Технология устройства перекрытий

    Настил, или накат, перекрытия (и цокольного, и междуэтажного, и чердачного) осуществляют по балкам, которые могут быть как деревянными, так и металлическими или железобетонными. Рассмотрим пример с деревянными балками, металлические и железобетонные балки используются аналогичным образом.

    В первую очередь необходимо закрепить сами балки — концы балок заводятся в специально оставляемые для этой цели гнезда в стенах. Концы деревянных балок перед заделкой в гнезда обрабатывают битумом и сушат, чтобы снизить вероятность гниения. Размер сечения балок зависит от частоты их расположения и от ширины перекрываемого пролета.

    Следующим этапом в сооружении перекрытий является настил наката. Для его крепления к балкам прибивают черепные бруски сечением 5х5 см, непосредственно на которые и укладывают доски наката. Далее следует засыпка или закладка утеплителя: как и в стенах, здесь можно использовать минеральную вату, опилки, шлак.

    В последнюю очередь верхнюю грань балок застилают толем или рубероидом, а сверху накладывают лаги. Укладка лаг экономически оправдана в том случае, если балки имеют редкое расположение.

    Перекрытие из сборного железобетона — опирание плит перекрытий выполняют на армированный пояс, который устраивается при помощи блоков П-образной формы, заполняемых бетоном марки М300 и армированного стержнями арматуры. Длина опирания плиты не должна быть менее 12см. Плиты устанавливаются на постель из кладочного раствора. Выравниваются плиты по нижней поверхности, служащей потолком.

    Ремонт перекрытий

    Ремонт по металлическим балкам

    Основным дефектом является потеря устойчивости вследствие коррозии в процессе эксплуатации. Коррозии подвержены полки и стенки металлических балок, установленных на опоре и в пролете.

    Самый простой метод ремонта металлических перекрытий — наварка пластин-накладок, которые перекрывают место коррозии. Толщину металлической пластины принимают равной толщине усиливаемого элемента.

    Ремонт деревянных балочных перекрытий

    Деревянные балочные перекрытия ежегодно осматривают, начиная с мест опирания несущих балок на кирпичные стены. Если установлено загнивание несущих балок, наката или других элементов, то проводят ремонт или замену перекрытий.

    Смена перекрытий

    Существует еще несколько возможных технологических комбинаций замены перекрытия или устройства перекрытий в период реконструкции. Все они зависят от особенностей здания, где необходимо сделать реконструкцию или ремонт.

       

    Тонкости укладки плит перекрытий — Проекты домов Z500


    В первой части нашего рассказа мы обсудили вопросы производства железобетонных сборных плит перекрытия, их характеристики и отличия. В этой статье мы подробно расскажем о том, как необходимо выполнять их монтаж.

    Если вы решили реализовать проект обычного кирпичного дома и подошли к стадии укладки перекрытий, то важно предварительно ознакомиться с важными нюансами их монтажа. 


    1. Монтажная конфигурация плит

    • плиты ПК реализуются с наличием монтажных петель,
    • плиты ПБ могут быть ими дополнены за дополнительную стоимость, но в стандартном варианте их не имеют. Это нередко создаёт сложности при погрузо-разгрузочных работах и монтаже.

    2. Способ строповки

    ВАЖНО! Часто при строповке плит ПБ рабочие используют торцевые пустотные отверстия. Это делать категорически запрещается! 

    Во-первых, крепление крюка ненадежно, он может соскользнуть, приведя к падению плиты. Во-вторых, эта нагрузка может вызвать разрушение торцов плиты. Также не рекомендуется пользоваться методом протаскивания арматуры или лома сквозь пустотные отверстия и креплением крюков за его концы. 

    Приспособлениями для монтажа плит перекрытий марки ПБ являются траверсы или мягкие чалки! При этом в процессе монтажа важно выдерживать между плитами расстояние в 2 см для возможности выдергивания из-под нее чалки и последующего сдвигания плиты ломом к крайней плите. 


    3. Вопросы опирания плит

    Любой проект 2 этажного кирпичного дома (или из других кладочных материалов) указывает допустимые величины минимальной глубины опирания перекрытий. В процессе монтажа важно соблюдать указанные условия. Каждый план, проект кирпичного дома, например, будет иметь индивидуальные значения этого показателя. Именно этот факт определяет невозможность ориентирования в этом важном вопросе на опыт знакомых, родственников или другие источники. 

    Особенностью монтажа сборных железобетонных перекрытий является максимальная глубина опирания в 200 мм. При превышении этого порога плиты выступают в роли защемленных балок, в результате чего могут образоваться трещины. 

    Если ваш коттедж предполагает использование пено-газоблочных кладочных материалов, то для возможности опирания плит перекрытия важно выполнить устройство арматурного железобетонного пояса.  


    4. Способы защиты торцов плит

    Перед тем, как осуществлять монтаж железобетонных сборных перекрытий, важно заделать пустотные отверстия в торцах плит. Во-первых, это защищает плиты от проникновения влаги, во-вторых, увеличивыет прочностные показатели торцов. Это важно скорее для ПК-типа при установке на них несущих перегородок. Способом защиты в большинстве случаев является заделка отверстий ломаным кирпичем и бетонной смесью. При этом глубина заделки составляет не менее 120-150 мм.

    При попадании в пустоты влаги важно её удалить. Делается это путем сверление в дне плиты в пустотном отверстии канала, по которому вода стечет из плиты. Данная мера обязательна и важна для ситуаций, при которых консервация строительства на зиму пришлась на этап укладки плит перекрытия без устройства кровли. Этот способ поможет избежать повреждения плиты в результате расширения замерзшей в пустотах воды. 

    5. Выбор погрузочно-разгрузочной техники

    Перед осуществлением разгрузки плит на объекте важно убедиться в том, что грузоподъемность крана соответствует требуемой. Необходимо выбрать такую модель, которая будет отвечать требованиям к максимальному вылету стрелы, массе груза и необходимым подъездным путям. Удобнее, если разгрузка материалов будет происходить с двух сторон дома. 


    6. Требования к опорной поверхности и хитрости укладки плит

    Укладывать плиты можно на ровную и очищенную от мусора поверхность. Перед укладкой плит выполняется устройство растворной «постели» толщиной 20 мм из цементной смеси. Благодаря этому слою значительно улучшается сцепление плиты и опорной поверхности. 

    По слою цемента можно пустить арматуру толщиной 10-12 мм. Применение этой методики обеспечивает контроль над вертикальностью плит перекрытия в процессе их укладки, поскольку стержень фиксирует нижнее положение плит и предотвращает полное выдавливание цементного раствора собственным весом. 

    Запрещается ступенчатая установка плит и разбег торцов в зависимости от длины плит более 8-12 мм. Нарушением технологии является случай опирания перекрытия на три стены при перекрытии сразу двух пролетов одной плитой. 

    Такая ситуация способствует возникновению непредусмотренных армированием нагрузок, в определенных случаях, приводящих к повреждению плиты. Если же план расположения комнат в доме определяет необходимость именно такой раскладки, можно избежать излишнего напряжения, пропилив поверх плиты болгаркой штрабу над средней перегородкой. 


    7. Правила анкеровки плит

    Этот технологический этап выполняется после монтажа плит. Для этого используется гладкая арматура  240С диаметром 10 мм. После этого выполняется заделка рустов цементом. После крепления анкера к монтажной проушине плит ПК, выполняется заделка пустот цементом во избежание намокания или забивания отверстий строительным мусором.  


    8. Особенности перекрытия лестничных пролетов 

    Если лестничный пролет лежит между плитами перекрытия, то перекрыть его можно следующим образом. Устраиваются направляющие из двух швеллеров параллельно плитам, перевязываются третьим поперек. Выполняется вязка арматурного каркаса сеткой с ячейками в 200 мм по краям проема с использованием арматуры 8 мм. Устанавливается опалубка и заливается монолитный участок. При этом необязательна подвязка швеллера к плитам. Этот способ позволяет создать оптимальные условия для опирания плиты на короткие стороны и исключение нагрузок от лестничного пролета.


    9. Размещение плит на приобъектном складе

    Самым благоприятным вариантом считается монтаж плит непосредственно после доставки. Если же монтаж требуется отложить, хранение плит важно организовать грамотно. Для этого потребуется заранее подготовленная ровная поверхность. Укладка плит на землю не допускается ввиду неравномерного распределения нагрузки на нижнюю плиту от верхних и возможности её повреждения.

    Укладка плит в штабель выполняется по 8-10 шт. Брус 200*200 мм обычно является прокладкой под нижний ряд. Прокладкой для последующих рядов служит доска-дюймовка, имеющая толщину 25 мм. Положение прокладок не должно удаляться от торцов плит далее, чем на 45 см с соблюдением вертикальности друг над другом. Эти правила обеспечат равномерность распределения нагрузки на штабель.

    Итак, соблюдая все эти правила хранения, раскладки и монтажа плит перекрытия, вы обеспечите всей конструкции надежность!

    Ровность и ровность пола — номера FF и FL

    В старые добрые времена бетонные полы определяли, не зная, как на самом деле измерить то, что было указано. Старые требования к плоскостности дюйма на 10 футов, например, оставляли так много на усмотрение интерпретации, что это было практически бесполезно. Любой мог измерить практически любой пол и пройти его или не пройти в зависимости от того, как были применены измерения и что они хотели. Разве вы не можете просто увидеть плохо обученного техника-испытателя со старым искривленным 10-футовым 2х4, который наклоняется с линейкой, чтобы измерить зазор между линейкой и полом? Потом говорят, что этот пол никуда не годится!

    Но сегодня у нас есть F-числа для ровности и ровности и ACI 302.1R, Руководство по устройству бетонных полов и перекрытий, в котором рассказывается, когда и как применять спецификации F-числа.

    Плоскостность и ровность пола

    Одна из особенностей пола с высокими допусками — это требование числа F. F-числа были разработаны в 1980-х годах для систематического количественного определения ровности и уровня бетонного пола. Чем выше число F, тем более плоский или ровный пол. На самом деле существует три F-числа, которые используются для бетонных полов, в зависимости от того, будет ли этаж иметь случайную схему движения или определенные проходы для движения.

    Ровность определяется чистовой обработкой, а ровность — зачисткой. Дэн Дорфмюллер

    F-min измеряется с помощью подвижного профилографа, который имитирует конфигурацию колес грузового автопогрузчика с высокой мачтой. Allflat Consulting

    • F F — Это число используется для обозначения равномерности этажа со случайным трафиком. F F измеряется как кривизна пола на интервале 2 фута. Возьмите сетку из 2-футовых интервалов по всему полу и сопоставьте значения с уравнением, и вы получите значение F F как показатель волнистости пола.Значение F F в первую очередь зависит от того, насколько хорошо отделочник обработал поверхность, чтобы получить ровный пол. Например, значение F F для проезжей части может быть 10, а значение F F для суперплоского пола может достигать 125.
    • F L —Второе число указывает уровень пола со случайным движением и измеряется с интервалом в 10 футов. Опять же, возьмите все 10-футовые показания, сложите их и пропустите через алгоритм (уравнение), и вы получите значение F L .F L в первую очередь является результатом того, насколько хорошо подрядчик установил боковые опалубки и ударил по бетону, и почти не имеет отношения к навыкам отделочника.
    • F-min. Важно понимать, что значение F-min применимо только к этажам с определенным трафиком, то есть к этажам с определенными проходами, по которым должен проходить транспорт. Обычно это склады, в которых используются подъемники с высокой мачтой. Нет прямой корреляции между F F / F L и F-min.F-min измеряется с помощью профилографа, инструмента, который измеряет отклонение как в продольном, так и в поперечном направлении от идеально плоского.

    Ровность и ровность измеряются на случайных дорожных покрытиях с помощью щупа. GTS, Inc.

    На этаже с произвольным движением F F / F L следует указывать как для всего этажа (общий минимум), так и для области в пределах одного пролета (местный минимум). «Самая постоянная ошибка, которую допускают спецификаторы, — это неспособность указать как общие, так и минимальные локальные F-числа», — говорит Аллен Фейс, Allen Face & Company.«Общие числа даны для всего этажа; минимальные местные значения относятся к каждому отдельному квадрату, определенному пропилами». Минимальное локальное значение обычно указывается как 67% от общего значения, что позволяет сделать один пролет немного менее плоским и ровным, чем пол в целом.

    F F и F L измеряются либо с помощью щупа от Face Construction Technologies, либо с помощью F-метра от Allen Face & Company. Измерительный стержень был оригинальным устройством, используемым для измерения этих значений, и его перемещали по полу.F-метр катится по определенной линии.

    Рекомендуемые товары

    Пилы для раннего ввода идеально подходят для резки швов. Husqvarna

    Соединения в коммерческих этажах

    Самыми распространенными типами соединений, используемых в коммерческих или промышленных полах, являются изоляция, усадка и строительство. Усадочные соединения (пропилы) являются наиболее важными. (Узнайте больше о суставах.) Правильно расположенные сужающие суставы уменьшают (или устраняют) растрескивание и помогают минимизировать скручивание. В коммерческих или промышленных полах стыки, как правило, создают проблемы, так как края могут сломаться или разрушиться, когда тяжелые погрузочные машины пересекают стыки.Сведение к минимуму или устранение этих стыков часто является лучшим решением. Проектировщик несет ответственность за определение местоположения этих стыков — если не определено, до начала строительства подрядчик должен представить план компоновки и размещения этих стыков.

    Стыки в промышленных или коммерческих полах практически всегда выполняются распилом. В идеале, для создания этих стыков часто используются пилы для ранней обработки. Эта технология позволяет подрядчику быстрее разрезать стык, что увеличивает скорость проекта и предотвращает возникновение случайных трещин.

    Правильная передача нагрузки имеет решающее значение для соединений, подвергающихся большим нагрузкам. Даниэль Дорфмюллер

    Жесткие заполнители швов поддерживают края швов промышленных полов.

    Полы в коммерческих или промышленных помещениях часто подвергаются более высокой нагрузке на пол, чем полы в жилых помещениях. В таких случаях нам нужен способ передачи поперечных нагрузок на суставы, чтобы предотвратить их разрушение. Когда тяжелый автомобиль приближается к стыку, плита слегка отклоняется. Помните, что даже бетон слегка изгибается.Поскольку он отклоняется от стыка, верхний край будет давить на бетон на другой стороне стыка. В конечном итоге это приведет к ухудшению суставов. Чтобы этого не произошло, две стороны шарнира связаны вертикально, чтобы одна сторона не могла отклоняться независимо друг от друга.

    В течение многих лет дизайнеры полагались на то, что называется совокупным замком — зазубренный заполнитель по обе стороны от трещинного соединения — для передачи поперечных (вертикальных) сил через соединение. Проблема в том, что после того, как соединение открылось хотя бы на мгновение из-за усадки, агрегат не блокируется в достаточной степени, чтобы служить цели.Вот тогда и пригодятся устройства передачи сдвига. Наиболее эффективными из них являются ромбовидные пластины, которые передают нагрузку, позволяя плите сжиматься как в направлении от стыка, так и в поперечном направлении.

    Края швов в зонах с интенсивным движением необходимо подпереть, чтобы предотвратить их отлом на соседней секции перекрытия. В этих случаях мы устанавливаем жесткий шов наполнитель — двухкомпонентные полужесткие эпоксидные смолы и полимочевины являются наиболее распространенными. Заполнитель швов (не герметик швов, который был бы гибким) поддерживает верхний угол плиты и предотвращает растрескивание и растрескивание.Однако плиты продолжают давать усадку в течение многих лет, поэтому плита часто отрывается от стыка, поэтому может потребоваться переустановка заполнителей.

    Оборудование для испытания бетонной влажности — Gilson Co.

    Оборудование для испытаний на влажность бетона может использоваться для обнаружения влаги, присутствующей в бетонных плитах или перемещающейся через них. Избыточная влажность бетонных полов может вызвать повреждение дорогостоящего напольного покрытия или покрытия, такое как расслоение, коробление, образование пузырей и повышение вероятности роста плесени.Измерение влажности бетонных плит перед укладкой напольного покрытия может предотвратить обширные и дорогостоящие повреждения. Проверка влажности также важна для предотвращения распространения плесени.

    Подробнее …

    Миграция влаги через бетонные плиты и аналогичные конструкции ежегодно приводит к ущербу в миллионы долларов для покрытий и систем полов. Оборудование Gilson для проверки влажности бетона соответствует стандартам ASTM по влажности бетонных оснований.

    • Наборы для испытаний на выделение влаги включают чашу для хлорида кальция и другие продукты, используемые для определения выделения влаги через бетонные плиты перекрытия.Продукты в комплекте проходят испытания в соответствии со стандартом ASTM F1869 при определении скорости выделения влаги.
    • Concrete Hygro-i Inspection Kit включает измеритель влажности бетона CMEXpert II. Он также включает другие продукты, используемые для определения влажности в бетоне, и полностью профилирует бетонную плиту и поверхность. Комплект соответствует стандартам ASTM F2659 и ASTM F2170.
    • Измерители влажности бетона обеспечивают мгновенное измерение содержания влаги в поверхности бетонного пола перед укладкой напольного покрытия.Эти ручные неразрушающие устройства также могут использоваться для обработки других материалов, используемых в кладке, таких как камень и керамическая плитка. Они соответствуют ASTM F2659.
    • Комплекты для измерения влажности бетона измеряют относительную влажность бетонных полов для определения плесени и потенциального повреждения от влаги. Выберите из полного комплекта с измерителем Tec RH или DuoTec BW или с измерителями влажности, продаваемыми индивидуально. В комплекты входят продукты и аксессуары, необходимые для проверки относительной влажности (RH) по всей глубине бетонной плиты.Они соответствуют ASTM F2659 и ASTM F2170.

    Для получения дополнительной информации об оборудовании для испытаний на влажность бетона, вот наши блоги по теме:

    Как спроектировать идеальный пол для складских помещений и объектов логистики

    Торговля оказывает большое влияние на пол и его дизайн. Подъемно-транспортное оборудование испытывает динамические и точечные нагрузки. Вилочные погрузчики, тележки для поддонов и штабелеры перемещают поддоны и контейнеры для сыпучих продуктов или для комплектации заказов.Отдельные предметы собираются со склада, перемещаются на упаковку, а затем отправляются на отправку. Различные виды трафика можно разделить по функциям и типу на: MHE, работающие в зонах свободного передвижения и широких проходов, и MHE, работающие в очень узких проходах.

    Типичное транспортное средство, работающее «на уровне пола», — это транспортировщик поддонов, ручная тележка или прицеп, часто имеющий максимальную грузоподъемность 3 тонны и небольшие грузоподъемные полиуретановые колеса. Маленькая и твердая поверхность контакта колес создает высокое локальное давление на поверхность пола.Поверхности пола, на которых работает это оборудование, обычно ровные и ровные. Это оборудование для перевозки легких грузов обычно используется в центрах распределения пищевых продуктов и других логистических центрах. Чтобы избежать повреждения стыков и последующего выкрашивания, усадочные стыки следует проектировать с узкими отверстиями и / или заполнять несущей гибкой смолой для поддержки движения.

    Погрузчики для очень узких проходов (VNA) требуют соблюдения высоких допусков по ровности и ровности пола. Это оборудование работает в узком фиксированном проходе между высокими стеллажами, сбором или укладкой поддонов.Колеса этого оборудования обычно изготавливаются из твердой неопреновой резины. Транспортное средство имеет фиксированный путь и обычно не вызывает сильного и агрессивного истирания поверхности пола. Этот грузовик обычно имеет три колеса и управляется рельсами по бокам прохода или индуктивными направляющими тросами. Поверхности пола в помещениях ВАЦ должны быть ровными и ровными, без широких, ступенчатых или неровных стыков. В полуавтоматических установках необходимо учитывать участки, в которых транспортное средство совершает частые повороты, особенно когда третье колесо вращается на месте.

    В местах со свободным движением и в широких проходах для погрузочно-разгрузочных работ часто используются погрузчики с противовесом, оснащенные телескопическими мачтами (вилочные погрузчики). Грузоподъемность может составлять 10 тонн и более, однако в промышленных зданиях она обычно не превышает 4 тонн, в зависимости от распределения нагрузки. Высота подъема ограничена и обычно не превышает 7 метров. Шины либо цельнорезиновые, либо пневматические, создавая меньшее давление на поверхность, чем маленькие твердые колеса. Эти автомобили допускают неровные поверхности и допускают более широкие отверстия в шарнирах, чем MVE с твердым колесом.Однако более мягкие шины имеют тенденцию собирать мусор и металлолом, что приводит к чрезмерному износу пола из-за сильного истирания.

    Профилегибочная машина для производства плит перекрытий из оцинкованной стали

    Профилегибочная машина для настила перекрытий из оцинкованной стали и арматурных стержней

    Металлоформовочная машина для настилов плит с решетчатыми рамами деталь

    1, Технические параметры

    Ширина продукта 901 с отверстием 901 41
    No. ПУНКТ ПАРАМЕТР ЗАМЕТКА
    1 МАТЕРИАЛ 9012 листовая сталь 9012
    T. (мм) 0,6-1,8 мм
    Предел текучести (МПа) Q235 9010
    600 мм
    3 Скорость формования (м / мин) 8-15 м (кВт) 18 кВт FYR
    5 Гидравлическая мощность (кВт) 18.5 кВт FYR
    6 Collect Rack 6 м FYR 9010

    9010

    9010 9010 50 Гц , 3P
    По индивидуальному заказу

    Линия для производства настила пола

    Разматыватель → Направляющее устройство → Профилегибочная машина → Срезное устройство (включая нож) → Стеллаж для готовой продукции

    Схема расположения машины для настила пола, как показано ниже

    Список профилегибочных машин

    Разматыватель

    1, Тип Ручное расширение

    2, Параметр

    1) Пассивная разгрузка

    2) Вес рулона : <5T

    3) Внутренний D.: Φ450мм-φ530мм

    4) Макс. Ширина. 1300 мм

    5) Толщина .0,4–1,8 мм

    Направляющее устройство

    Основные формовочные машины

    3.1 Формовочный валок : 20 станций , и добавить протирочный валок, чтобы убедиться, что профиль поверхности не царапается.

    3.2 Боковая панель : T.18мм, сталь A3 Heavy Duty。

    3.3 Скорость прокатки: 2-8 м / мин。

    3.4 Материал ролика : GCr15 , общая закалка, твердость HRC56-62 ℃.
    3,5 Мощность двигателя : 18 кВт。
    3.6 Главный ролик : 75 мм , 45 #。
    3.7 Основание оборудования: тип 45 # H с использованием сварной стальной пластины.
    3.8 Трансмиссия: цепной привод.
    3.9 Безопасность: повсюду с кнопками аварийной остановки, легко справиться с чрезвычайными ситуациями, чтобы гарантировать безопасность оборудования и оператора. И другое зубчатое колесо в цепи и персонал может легко привести к повреждению участка передачи, закрытого защитным кожухом, чтобы гарантировать безопасность рабочих.

    Гидравлические ножницы для резки фермы

    Collect Rack

    Collect Rack может делать автоматическую плоскую стойку или ручную стойку

    На фото ниже автоматический сбор ra

    Электрическая система управления

    Вся линия импортировала управление PLC, Сенсорный ЖК-экран, человеко-машинный интерфейс.Люди взаимодействуют с ПЛК. Оператор настраивает программу на автоматический запуск (программируемое управление) и контролирует процесс мониторинга, оператор производственной линии управляет и изменяет параметры управления, а также в режиме реального времени отслеживает состояние и параметры оборудования, а также индикацию неисправностей. Цифровая установка длины заготовки, регулируемая длина также может регулироваться. Мониторинг рабочего состояния оборудования и индикация неисправностей в реальном времени.
    Руководство по эксплуатации / автомат двух стилей. С функцией ручного и автоматического переключения: в ручном режиме возможна автономная работа, простота обслуживания; В автоматическом режиме выполните полный цикл производства, чтобы запустить; повсюду с кнопками аварийной остановки, легко справиться с чрезвычайными ситуациями, чтобы обеспечить безопасность оборудования и обслуживающего персонала.

    Основные компоненты машинного оборудования марки

    Система управления ПЛК: Siemens
    Инвертор: Тайвань Shilin
    Кодировщик: Omron
    Сенсорный экран: Siemens
    Некоторые компоненты являются устройствами марки Schneider.

    Оборудование завершено линия по производству панелей настила фермы

    901 901
    Название машины QTY REMARK1210
    1
    2 Направляющее устройство 1
    4 Сдвигающая ножка 1 Включая нож
    5 6 Система управления 1

    Марка аксессуаров для настилов пола

    4 8
    No. Название производитель
    1 Двигатель и редуктор Отечественные бренды
    2 Главный шпоночный подшипник Отечественные бренды
    3 ПЛК-системы Siemens
    5 Низковольтное электрическое Schneider
    6 Энкодер Omron
    с сенсорным экраном Гидравлическая система Отечественные марки

    Мы не можем найти эту страницу

    (* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

    {{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

    {{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

    {{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.ПРОДУКТЫ}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

    {{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

    {{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$ select.selected.display}}

    {{article.content_lang.display}}

    {{l10n_strings.AUTHOR}}

    {{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

    {{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

    Требования к заземлению электрооборудования на бетонных полах.

    26 ноября 2003 г.

    Г-н Томас М. Крена
    Менеджер по предотвращению корпоративных рисков
    П.О. Box 2846
    Greenville, SC 29602

    Уважаемый г-н Крена:

    Спасибо за ваше письмо от 25 июля в Управление по охране труда (OSHA) относительно правила OSHA в 29 CFR 1910.304 (f) (5) (v) (C) (5). Это письмо представляет собой интерпретацию OSHA только обсуждаемых требований и может быть неприменимо к любым вопросам, не обозначенным в вашей исходной корреспонденции. Приносим извинения за задержку с ответом. Ваш сценарий, вопросы и наши ответы приведены ниже:

    Сценарий : правило OSHA в 29 CFR 1910.304 (f) (5) (v) (C) (5) указывает, что открытые нетоковедущие металлические части оборудования, подключенного к шнуру и вилке, используемого во влажных или влажных помещениях или работниками, стоящими на земле или на металле. полы или работы внутри металлических резервуаров или котлов, которые могут оказаться под напряжением, должны быть заземлены.

    Вопрос 1: Что означает определение «земля» в приведенном выше утверждении? Имеется в виду незащищенный грунт или сухой бетонный пол на уклоне, или сухой бетонный пол над уровнем земли, или все вышеперечисленное?

    Ответ: Термин «земля» упоминается в 29 CFR 1910.304 (f) (5) (v) (C) (5) определяется в 29 CFR 1910.399 как: «Проводящее соединение, намеренное или случайное, между электрической цепью или оборудованием и землей или с некоторым проводящим телом, которое служит вместо земли ». Таким образом, сухой бетонный пол на уровне или выше может быть примером земли, если пол является проводящим телом. Бетонные полы могут быть заземлены. Отметим в этой связи, что другое положение электрических стандартов, 29 CFR 1910.303 (g) (1) (i), требует, чтобы бетонные, кирпичные и плиточные стены считались заземленными.

    Вопрос 2: Считаете ли вы, что незаземленный вентилятор на сухом бетонном полу, на уклоне, в промышленных условиях, является нарушением этого конкретного стандарта?

    Ответ: Использование незаземленного вентилятора, расположенного на сухом бетонном полу на грунте в промышленных условиях, будет нарушением правила OSHA в 1910.304 (f) (5) (v) (C) (5), если вентилятор имеет открытые нетоковедущие металлические части, к которым могут прикасаться сотрудники. Бетон на ровном уровне, поскольку он будет поглощать влагу из земли и быть хорошим проводником при прямом контакте с землей, всегда считается имеющим потенциал земли.

    Благодарим вас за интерес к вопросам безопасности и гигиены труда. Требования OSHA устанавливаются законом, стандартами и правилами. Наши письма с толкованием объясняют эти требования и то, как они применяются к конкретным обстоятельствам, но они не могут создавать дополнительных обязательств работодателя. Обратите внимание, что на наше руководство по обеспечению соблюдения могут повлиять изменения в правилах OSHA. Кроме того, время от времени мы обновляем наше руководство в ответ на новую информацию. Чтобы быть в курсе таких событий, вы можете посетить веб-сайт OSHA по адресу http: // www.osha.gov. Если у вас есть дополнительные вопросы, обращайтесь в Управление по охране здоровья по телефону (202) 693-2190.

    С уважением,

    Ричард Э. Фэйрфакс, директор
    Директорат правоприменительных программ


    Система изоляции перекрытий с пружинным подъемом

    LSM Системы плавающих перекрытий с подъемными плитами

    , которые включают в себя блоки пружинных изоляторов для отделения бетонных плит от неизолированных несущих перекрытий, используются там, где вибрация и удары имеют решающее значение и вызывают большее беспокойство, чем передача воздушного шума.В случаях, когда контроль вибрации и / или ударного шума является серьезным, воздушное пространство под полом с пружинной изоляцией вентилируется. Это позволяет композитной конструкции обеспечивать минимально возможную собственную частоту (fn), тем самым улучшая характеристики при более низких частотах возмущения. Если для вентилируемого плавающего пола требуется дополнительный контроль воздушного шума, для композитного пола / потолка потребуются перегородки на плавающем полу по периметру и / или изолированный потолок.
    Теория изоляции плавающего пола:
    Изолированный пол, обычно называемый «плавающим полом», используется для минимизации передачи ударов и передаваемых по воздуху звуков через конструкцию пола / потолка.Композитная конструкция с плавающим полом состоит из сборного пола (например, бетонной плиты, дерева, композитного дерева / гипсокартона), поддерживаемого множеством упругих опор, размещенных поверх несущего неизолированного пола.
    Системы плавающих полов должны быть отделены по всем краям от стен и других неизолированных компонентов здания. Создание воздушного пространства и упругая развязка массы изолированного пола от неизолированной конструкции нарушит передачу шума в конструкцию пола / потолка.Добавление упруго развязанного потолка к нижней стороне несущего пола оптимизирует эффективность композитного пола / потолка в борьбе с шумом. Существует два метода создания изолированного перекрытия: 1.) опалубка и 2.) подъемная плита, также известная как «самоподъемный пол».
    В изоляционных материалах пола Kinetics Noise Control используются различные типы упругих изоляторов развязки, включая пружины, стекловолоконные или резиновые прокладки, а также комбинации прокладок и пружин для улучшения значений класса передачи звука (STC) и класса ударной изоляции (IIC).
    Преимущества
    • Изготовленные, не литые изолирующие кожухи позволяют гибкую конструкцию продукта и системы, которая максимизирует возможности применения для любой толщины плиты, воздушной полости и / или вариантов нагрузки.
    • Собственные частоты (fn) пружинного амортизатора: 3,13 Гц для пружин отклонения с номиналом 1 дюйм и 2,21 Гц для пружин отклонения с номиналом 2 дюйма. Доступны другие номинальные отклоняющие пружины.
    • Полевые акустические испытания дали результаты FIIC 72, FSTC 61 для вентилируемого (невентилируемые полы могут давать более высокие значения FSTC) плавающего пола.См. Детали пола ниже.
    • Комбинация пружины и неопреновой чашки улучшает характеристики против низкочастотного шума.
    • Доказана эффективность для применения в виброизоляции, начиная от полов для чувствительного лабораторного измерительного оборудования (например, метрологических и хирургических лабораторий) до спортивных полов в торговых / коммерческих помещениях.
    • Возможна заводская установка и / или шеф-монтаж.

    Приложение
    Типичными примерами проектов, которые могут оправдать использование изоляторов плит с пружинным подъемником, являются дорожки для боулинга, тренажерные залы, тренажерные залы, аэробные упражнения и танцевальные студии.Пружинные изоляторы также встроены в перекрытия лифтовых плит, поддерживающие чувствительное измерительное оборудование, чтобы уменьшить вибрации, которые могут снизить производительность. В то время как большая часть изолированных плит может поддерживаться подкладками из стекловолокна или неопрена, чаще всего в системах опалубки подпружиненные подъемные плиты необходимы для выполнения наиболее критических требований к изоляции от вибрации и ударного шума.

    Как правило, система Model LSM поддерживает бетонную плиту стандартной массы (150 PCF) толщиной четыре дюйма (4 дюйма) с использованием пружинных изоляторов, расположенных на расстоянии до 54 дюймов по центру.Сначала по периметру плавающего пола приклеивается изоляционная плита по периметру (модель PIB). Затем один (1) слой полиэтиленовой пленки толщиной 6 мил раскатывается по структурной плите и вверх по модели PIB, служащей в качестве разрыва сцепления между неизолированной бетонной конструкцией и бетонным полом, на котором плавают. Затем устанавливаются крепления изоляторов, которые размещаются поверх полиэтиленовой пленки в соответствии с утвержденными прилагаемыми чертежами.
    Расстояние между установками изолятора и его мощность могут варьироваться в зависимости от требований к нагрузке на плавающий пол.Дополнительные крепления могут потребоваться для несения дополнительных нагрузок, создаваемых, например, стенами и тяжелым оборудованием, помещенным на плиту после ее подъема. После того, как изолирующие кожухи установлены на место, для соединения опор используются железобетонные арматурные стержни.
    Дополнительная арматура, продиктованная обычными требованиями к конструкции бетонной плиты, может потребоваться перед заливкой бетона ровно до верхних частей опор. Для отверждения бетона до прочности может потребоваться до 30 дней. После того, как бетон должным образом затвердеет, в корпуса вставляются пружинные узлы, и плита поднимается на заданную высоту.Когда плита поднимается на заданную высоту, композитная конструкция обычно включает воздушную полость размером 1 дюйм или 2 дюйма.
    Полные инструкции по установке, а также планы и детали массивов изоляторов включены в пакет документации по проекту. LSM Крепления и арматура; готов к заливке бетона. Подъем плиты путем закручивания заглушек и сжатия пружин.

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *