Крупный формат при небольшой массе является одним из основных плюсов стеновых материалов из ячеистых бетонов, дающих возможность ускорять сроки строительства и обходиться в процессе кладки стен без грузоподъёмных механизмов. При расчёте нагрузок на фундамент, да и при организации доставки, необходимо знать, сколько весит газоблок. От чего он зависит, как определяется и каким образом взаимосвязан с другими характеристиками, будет рассказано далее.
Кроме относительно небольшого веса, у газоблоков масса других достоинств – хотя, конечно, есть и определённые недостатки. Поэтому для начала расскажем, что представляет собой этот стеновой материал.
Газобетон обладает внушительным перечнем преимуществ. Выглядит он примерно так:
- Теплоёмкость. При условии нормальной влажности газобетона, его теплоёмкость составляет 1,10 кДж/кг. Именно столько требуется тепла, чтобы нагреть кладку на 1 градус. Это чуть больше, чем у керамического кирпича с его 0,84 кДж/кг, но гораздо меньше, чем у других видов бетонов. То есть, газобетонные стены достаточно быстро прогреваются, а потом, при отсутствии мостов холода в виде толстых растворных швов или железобетонных перемычек, долго держат тепло.
- Теплопередача. Несмотря на то, что теплоёмкость у газобетона несколько ниже, чем у кирпича, передаче тепла он сопротивляется в два раза лучше: 2,67 м²*°С/Вт против 1,09 м²*°С/Вт.
- Экологичность. Как и в случае с теплопроводностью, по экологичности газобетон тоже близок к древесине. В основном людей волнует радиационный фон, который у некоторых стройматериалов (например тех, в составе которых присутствует глина) бывает вдвое выше нормы. При допустимой величине 370 Бк/кг, у газобетона этот показатель чуть выше 50 Бк/кг.
- Минимум отклонений в геометрии автоклавных блоков (всего 1-3 мм). Это очень существенное достоинство, которое позволяет выполнять при кладке тонкие швы – и соответственно, уменьшать потери тепла через них.
- Скорость ведения кладки. За то время, которое затрачивается на 1 м² кирпичной стенки, из газобетона, благодаря укрупнённому формату и небольшому весу, можно выложить все 4 м².
- Материал негорюч. Потеря несущей способности во время пожара наступает только через 240 минут.
При том, что газобетон имеет схожие с древесиной теплоизоляционные качества, кубометр стоит в пять раз меньше куба пиломатериала. Выигрывает он по цене и в отношении кирпича – даже рядового, не говоря уже про облицовочный.
Основным недостатком является достаточно высокий коэффициент водопоглощения (до 25% от общей массы), обусловленный большим количеством равномерно распределённых открытых пор. При увлажнении у него не только увеличивается вес, но и повышается коэффициент теплоизоляции, что делает стены более холодными.
Конечно, в процессе эксплуатации газобетон не контактирует напрямую с водой. Даже если из него строят баню, стены тщательно изолируются. Снаружи тоже всегда предусматривается отделка. Но в отапливаемых зданиях есть ещё и пары, от них никуда не деться — как не изолируй, часть всё равно будет проникать в конструкции.
Мнение экспертаВиталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
На заметку: Это один из ответственных моментов, который требует особого внимания. Чтобы избежать увлажнения стен, нужно изнутри для отделки использовать максимально герметичные материалы, а снаружи – максимально паропроницаемые. Либо, фасадная отделка должна монтироваться по каркасу, а под ней предусматривается вентилируемый зазор.
Наряду с теплопроводностью, с понижением плотности снижается и прочность. В этом, к сожалению, ничего хорошего нет. Класс прочности на сжатие у конструкционно-теплоизоляционного газобетона В2-В5. У того же керамзитобетона минимум В15 – в три раза больше. По этой причине применение газоблоков в качестве материала для несущих стен ограничено малоэтажным строительством. В многоэтажках его применяют только для заполнения пролётов ЖБ каркасов.
Трещинообразование. Бетон вообще в плане появления трещин — материал капризный. И чем ниже его плотность и прочность, тем больше вероятность образования трещин. Чтобы избежать их появления в случае с газобетоном, нужно:
- Делать фундамент как можно более жёстким, в идеале – монолитный железобетон.
- Тщательно рассчитывать нагрузки от перекрытий и кровли, предусматривать для их опоры монолитные кольцевые пояса.
- Армировать кладку не только во всех, подверженных повышенным нагрузках местах (первого ряда, под проёмами, под перемычками, на фронтонах), но и в каждом четвёртом ряду – пусть не стержневой арматурой, так кладочной сеткой.
Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
Морозостойкость у газобетона довольно низкая, по отечественному стандарту — в пределах F15-F35. Данный показатель зависит от плотности, но гораздо больше на него влияет влажность материала. Если стены отделаны правильно и вторичного увлажнения конденсатом не происходит, то и замерзать, по сути, нечему. Поэтому и срок службы здания будет зависеть от того, насколько правильно выполнены утепление и отделка стен.
Отделка. Выбирать материалы для оформления газобетонного фасада нужно с оглядкой на их паропроницаемость и способ монтажа.
- Непосредственно на кладку (клеевым способом) могут накладываться только такие материалы, у которых коэффициент паропроницаемости выше, чем у газобетона.
- В основном это штукатурка с перлитовым или пеностеклянным наполнителем, а из утеплителей – минеральная вата.
- Такие плотные материалы, как бетонные или полимерные панели, керамическая плитка, должны монтироваться на обрешётку с вентилируемым зазором.
- Это же касается и кирпичной облицовки — с той лишь разницей, что она опирается не на каркас, а на фундамент.
Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
Использовать полимерные утеплители с внешней стороны газоблочных стен вообще нежелательно, так как они практически непроницаемы для пара. Но если всё же использовать, необходимо выждать до 6 месяцев, пока начальная влажность кладки с 12% снизится до нормативной 6%.
Слабое сопротивление вырывным усилиям. Чем меньше плотность материала, тем слабее прочностные характеристики. Поэтому монтаж крепежа под тяжёлые предметы составляет определённую проблему. Обычные дюбель-гвозди в ячеистом бетоне держатся плохо, нужен более дорогой специальный крепёж. При проектировании навесного фасада в проект обычно закладывают блоки плотностью не ниже 600 кг/м³, класса прочности В3,5-В5.
Недостатком газобетона считается слабая адгезия, но по большому счёту, она характерна и для других видов бетонов. Однако, если на поверхности тяжёлого бетона просто делают насечки бучардой, то в случае с газобетоном этого делать нельзя, дабы не спровоцировать появление микротрещин. Для улучшения сцепляемости, под штукатурку необходимо наносить грунт с крупнозернистым наполнителем типа бетоноконтакта. В продаже есть специальные составы для ячеистых бетонов.
У разных производителей характеристики газоблоков одной и той же марки могут отличаться. В частности, прочность на сжатие, которая даже у блоков синтезного твердения может быть неодинаковой из-за различного процентного содержания извести и цемента. Так же имеет значение и время выдержки изделий в автоклаве. Поэтому блоки плотностью D 400 могут как иметь класс прочности В1 и относиться к теплоизоляционному бетону, так и иметь класс В2,5 (в основном у европейских производителей), и использоваться в качестве конструктивного материала для несущих стен 1-2-х этажных домов.
Но в среднем, расклад характеристик блоков по маркам примерно такой:
Марка по плотности | D300 | D400 | D500 | D600 |
Объёмная плотность кг/м³ | 300 | 400 | 500 | 600 |
Класс прочности на сжатие | В0,75-В1,5 | В1-В2,5 | В2-В3,5 | В3,5-В5 |
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии (Вт/м*°С) | 0,072 | 0,096 | 0,12 | 0,14 |
Коэффициент теплопроводности при нормативной влажности 4%(Вт/м*°С) | 0,084 | 0,113 | 0,141 | 0,16 |
Усадка мм/м | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
Марка по морозостойкости | Не нормируется | F15-35 | F35 | F50 |
Коэффициент паропроницаемости (мг/м*ч*Па) | 0,26 | 0,23 | 0,2 | 0,16 |
Не менее 4 часов | ||||
Допустимые отклонения в габаритах (в миллиметрах) | По длине 3 По толщине 2 По высоте 1 |
Объемный вес газобетонных блоков – наиболее весомое преимущество. Это вес того объёма, который занимают твёрдые частицы. Существует ещё такое понятие, как удельный вес. Это вес этих же твёрдых частиц, но без пустот. По сути, величины разные, но разница в данном случае столь незначительна, что ею можно пренебречь.
Вес газонаполненного бетона зависит от его состава, влажности и плотности. Последняя характеристика является ключевой, так как измеряется в кг/м³. Всё достаточно просто: смотрите на марку – например, D600. Это означает, что 1 м³ бетона весит 600 кг.
Зная размеры одного газобетонного блока, можно высчитать и его вес.
- Перемножаем длину*высоту*ширину в метрах – это будет объём одного блока. Например: 0,6*0,4*0,2 = 0,048 м³.
- Делим кубометр на объём блока: 1 м³:0,048 м³, получаем 20,83 шт.
- При марке D600, куб блоков весит 600 кг, поэтому умножаем данную цифру на объём одного блока: 600кг/м³*0,048м³= 28,8 кг.
- Можно проверить полученную цифру, умножив её на количество штук, и получив вес кубометра: 28,8*20,83 = 600 кг
Предлагаем таблицу объёмов и весов основных типоразмеров газоблоков. Зная эти данные, и количество, которое помещается на поддон, можно легко подсчитать общий вес загрузки. Это поможет нанять нужный автомобиль для транспортировки.
Параметры блока (Д*Ш*В) | Объём блока (м³) | Вес 1 блока при разной плотности | Размер паллет (м) | Количество на одном поддоне | Вес поддона с блоками при разной плотности | |||||
D400 | D500 | D600 | шт | М3 | D400 | D500 | D600 | |||
600*200*250 | 0,03 | 15,6 | 19,5 | 23,4 | 1,2*1,0*1,5 | 60 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
600*200*300 | 0,036 | 18,7 | 23,4 | 28 | 1,2*1,0*1,5 | 50 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
600*200*400 | 0,048 | 24,4 | 31,2 | 37,4 | 1,2*1,0*1,2 | 30 | 1,44 | 740 | 940 | 1130 |
600*250*100 | 0,015 | 7,62 | 9,8 | 11,7 | 1,2*1,0*1,5 | 120 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
600*250*150 | 0,0225 | 11,7 | 14,6 | 17,6 | 1,2*1,0*1,5 | 80 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
600*250*250 | 0,0375 | 19,5 | 24,4 | 29,3 | 1,2*1,0*1,5 | 48 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
600*250*300 | 0,045 | 23,4 | 29,3 | 35,1 | 1,2*1,0*1,5 | 40 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
600*250*375 | 0,05625 | 29,2 | 36,5 | 43,9 | 1,2*1,0*1,5 | 32 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
600*250*400 | 0,06 | 30,48 | 39 | 46,8 | 1,2*1,0*1,2 | 24 | 1,44 | 740 | 940 | 1130 |
600*250*500 | 0,075 | 39 | 48,7 | 58,5 | 1,2*1,0*1,5 | 24 | 1,8 | 940 | 1170 | 1400 |
625*250*100 | 0,015625 | 6,25 | 7,81 | 9,38 | 1,2*1,0*1,2 | 120 | 1,875 | 1050 | 1310 | 1570 |
625*250*200 | 0,03125 | 15 | 19 | 23 | 1,2*1,0*1,2 | 56 | 1,75 | 980 | 1220 | 1470 |
625*250*300 | 0,04694 | 23 | 29 | 34 | 1,2*1,0*1,5 | 40 | 1,875 | 1050 | 1310 | 1570 |
625*250*400 | 0,0625 | 30 | 38 | 45 | 1,2*1,0*1,5 | 32 | 2 | 1120 | 1400 | 1680 |
Такие таблицы на газоблоки предоставляет каждый продавец. Но даже если и нет — вы теперь и сами знаете, как просто и эффективно рассчитать вес газоблока.
Газобетонные блоки «АэроБел»
БЛОКИ ГАЗОБЕТОННЫЕ «АЭРОБЕЛ»
Стеновые газобетонные блоки
Прямые блоки применяются во всех типах кладки. Прямые блоки АЭРОБЕЛ со средней плотностью D500 относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам, т.е. обладают одновременно несущими и изолирующими свойствами.
Прочности блоков достаточно для возведения стен трехэтажного здания с обеспечением постоянной и комфортной температуры внутри помещений благодаря высоким теплоизоляционным свойствам.
АЭРОБЕЛ «ПРЕМИУМ» | |||||
Размер блока, (LхBхH), мм | Кол-во блоков в 1м3 | Кол-во блоков на поддоне, шт. | Объем поддона, м3 | Cредняя масса блока (в сухом состоянии), кг | Площадь стены из 1 м3блоков, м2 |
625Х100Х200 | 80 | 150 | 1.875 | 6.3 | 10.00 |
625Х150Х200 | 53.33 | 100 | 1.875 | 9.4 | 6.67 |
625Х250Х200 | 32 | 60 | 1.875 | 15.6 | 4.00 |
625Х300Х200 | 26.67 | 50 | 1.875 | 18.8 | 3.33 |
625Х400Х200 | 20 | 40 | 2 | 25 | 2.50 |
ПЕРЕГОРОДОЧНЫЕ ГАЗОБЕТОННЫЕ БЛОКИ
Блоки шириной 100, 150 мм предназначены для устройства одно — и многослойных конструкций.
Основное назначение – перегородки между помещениями в зданиях с последующей окраской или оклейкой обоями, облицовкой керамической плиткой и прочими видами отделки. Подходят для использования в внутренних, в том числе теплоизоляционных, слоях наружных ограждающих конструкций. Поверхность при этом не отделывается. Перегородочные блоки применяются для возведения межкомнатных перегородок высотных и малоэтажных зданий различного назначения. Могут использоваться для устройства однослойных и многослойных конструкций.
АЭРОБЕЛ «ПРЕМИУМ» | |||||
Размер блока, (LхBхH), мм | Кол-во блоков в 1м3 | Кол-во блоков на поддоне, шт. | Объем поддона, м3 | Cредняя масса блока (в сухом состоянии), кг | Площадь стены из 1 м3блоков, м2 |
625Х100Х200 | 80 | 150 | 1.875 | 6.3 | 10.00 |
625Х150Х200 | 53.33 | 100 | 1.875 | 9.4 | 6.67 |
U — блоки газобетонные
Ширина выпускаемых U-блоков соответствует ширине прямых и пазогребневых блоков АЭРОБЕЛ, что упрощает работы по устройству перемычек и монолитного пояса жесткости на строительной площадке.
Форма блока | Размер U-блока (L×B×H), мм | Кол-во блоков на поддоне, шт |
U — блок | 500х200х200 | 60 |
U — блок | 500х250х200 | 50 |
U — блок | 500х300х200 | 40 |
U — блок | 500х375х200 | 30 |
U — блок | 500х400х200 | 30 |
Упаковка газобетонных блоков
Упаковка газобетонных блоков легкая и удобная при транспортировке и разгрузке. Загрузка продукции боковая, производится вилочным погрузчиком. Доставка производится автомобильным транспортом.
Разгружать машины можно краном или карой. Это зависит от подъездных путей на Вашу строительную площадку, готовности площадки для приема продукции и Вашего личного пожелания.
Газобетонные блоки укладывается на деревянные поддоны и упаковываются в полиэтиленовую термоусадочную пленку с логотипом компании «АэроБел». Стоимость упаковки и поддона включена в стоимость продукции. Поддон является возвратной тарой и принимается на складе г. Белгород.
- Ширина поддона — 1000 мм.
- Длина поддона — 1200 мм.
- Высота зависит от размера блоков: 1750 мм — 1850 мм.
- Норма загрузки машины (вес до 20тн): D500 = 32 м3
Для избежания смещения в ходе транспортировки, в кузове автомобиля поддоны с блоками закрепляются транспортировочными ремнями, благодаря чему исключается возможность повреждения блоков.
КАЧЕСТВЕННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА БЛОКОВ ИЗ
ГАЗОБЕТОНА АЭРОБЕЛ
Сделать заказ на блоки или получить нужную информацию
Вы можете, позвонив нам по телефонам:
8(985)265-15-91 / 8(905)557-12-15
8(926)917-50-62 / 8(925)839-83-75
Клей для газосиликатных блоков «АэроБел»
Клей применяется для производства кладочных работ при возведении наружных, внутренних стен и перегородок. Клей является водостойким, а приготовленный раствор применяется также для выравнивания поверхностей и заполнения дефектов штукатурки. Для работ в зимних условиях при температуре до минус 15ºС выпускается клей с противоморозной добавкой, который обозначается на упаковке «ЗИМНИЙ».
Приготовление клея
Для приготовления раствора содержимое мешка при постоянном перемешивании высыпать в ёмкость с чистой водой из расчёта 1 кг сухой смеси на 0,2 л чистой холодной воды (на 1 мешок 25 кг – 5,0 л воды) и перемешать до образования однородной массы. Перемешивание производится механизированным (профессиональный миксер или электродрель с насадкой) либо ручным способом. Раствор необходимо выдержать 5 минут, затем повторно перемешать. После этого раствор готов к применению.
Раствор можно использовать в течение 3 часов с момента затворения водой. При повышении вязкости раствора в ёмкости (в пределах времени жизнеспособности) необходимо тщательно перемешать его без добавления воды.
Для приготовления раствора использовать только чистые емкости, инструменты и воду.
Кладка блоков
На чистую сухую поверхность блоков нанести приготовленный раствор при помощи зубчатого шпателя с размером зуба 6 мм. Затем в течение 10 минут, пока смесь сохраняет свои клеящие свойства следует провести укладку раствора и корректировку блоков. Толщина раствора между блоками после укладки должна быть 2-3 мм.
Расход материала
1,4 кг сухой смеси на 1 дм3 раствора.
Срок хранения
Срок хранения в сухом помещении в ненарушенной заводской упаковке составляет до 12 месяцев от даты изготовления.
Преимущества ведения кладки на клей
Во-первых использование клея дешевле, чем использование цементно-песчаного раствора. Расход клея на 1 м3 кладки меньше в восемь раз.
Во-вторых использование мелкозернистого клея исключает образование так называемых «мостиков холода» — прослоек материала с высокой теплопроводностью, приводящих к снижению однородности кладки и росту теплопотерь.
В-третьих, толстый слой раствора может сделать кладку неровной, а клей только подчеркивает ровность блоков АЭРОБЕЛ.
Кладка из газобетона на тонкослойном клеевом растворе прочнее кладки на цементно-песчаном растворе толстыми швами. И прочность при сжатии, и прочность при изгибе у такой кладки будут выше за счет поверхностного сцепления между ячеистым бетоном и клеем.
Сделать заказ на клей для газосиликата или получить нужную информацию
Вы можете, позвонив нам по телефонам:
8(985)265-15-91 / 8(905)557-12-15
8(926)917-50-62 / 8(925)839-83-75
КареткаПредназначена для нанесения раствора на горизонтальную поверхность блоков во время кладки (ширина рабочей части каретки 200, 250, 300,375,400). Каретки позволяют дозировать клей равномерным слоем, обеспечивающим одинаковую толщину шва по всей кладке. Рекомендуем для всех типоразмеров блоков АЭРОБЕЛ использовать каретки соответствующих размеров. | |
КовшЭффективный инструмент для нанесения клея на вертикальные поверхности блоков для ведения кладки и для строительства стен сложной конфигурации (ширина рабочей части ковша 100, 150, 200, 250, 300, 375, 400). | |
МиксерДля перемешивания клеевых составов. | |
УровеньДля контроля вертикальных и горизонтальных поверхностейкладки. | |
Шпатель зубчатыйДля нанесения клея на поверхность блоков. | |
Киянка резиноваяДля выравнивания горизонтальных и вертикальных плоскостей блока при кладке. | |
НожовкаДля распиловки блоков, позволяет изготавливать доборные блоки непосредственно на строительной площадке. | |
ШтроборезДля быстрого изготовления штроб при монтаже труб и электропроводки в стенах. | |
УгольникДля обеспечения точности разрезания блоков. | |
РубанокДля устранения перепадов между соединениями блоков. | |
Терка шлифовальнаяСлужит для устранения небольших неров‐ ностей кладки. |
Сделать заказ на инструменты или получить нужную информацию
Вы можете, позвонив нам по телефонам:
8(985)265-15-91 / 8(905)557-12-15
8(926)917-50-62 / 8(925)839-83-75
Блоки газосиликатные 1-ой кат. 200х300х600 мм
Размеры блока: 200х300х600
Объем одного блока м3: 0.036
Кол-во блоков на поддоне шт: 50
Объем блоков на поддоне м3: 1.8
Вес поддона с блоками D500 кг: 1207
Класс прочности: 1,5-2,5
Плотность бетона, кг/куб.м: D500
Блоки газосиликатные ОАО «Минского комбината силикатных изделий» производятся на немецкой линии «Masa-Henke» и имеют минимальные отклонения от линейных размеров. Укладка блоков осуществляется с использованием клеевых составов, что позволяет снизить потери тепла через швы и отказаться от штукатурного раствора пи отделочных работах. Их достаочно прошпаклевать перед покраской или оклекой обоями.
Таким образом, использование клеевых растворов взамен цементно-песчаных, снизит затраты на укладку блоков до 30%. Изделия ОАО «Минский комбинат силикатных изделий» соответствуют лучшим аналогам по: прочности на сжатие, теплопроводности, усадке при высыхании, звукоизоляции, трудоемкости кладки.
Блоки газосиликатные, производства ОАО «Минского комбината силикатных изделий» ― это легкий конструкционный и теплоизоляционный материал. Представляет собой искусственный материал с равномерно распределенными порами. Многолетняя практика производства этого строительного материала доказала его высокую эффективность при возведении зданий как индивидуального, так и хозяйственного назначения.
Применяются для возведения ограждающих конструкций железобетонных каркасных зданий (без ограничения этажности), строительства коттеджей (до трех этажей под железобетонные перекрытия), садовых домиков, гаражей, складов, офисов, возведения перегородок и т.д.
Стена из блоков, толщиной в 40 сантиметров, эквивалентна по теплопроводности стене из кирпича толщиной 120 см. Теплоизоляционные свойства у ячеистого бетона в 3 раза выше, чем у керамического или силикатного кирпича, и в 8 раз выше, чем у тяжелого бетона.
Ячеистый бетон выгодно отличается от традиционных строительных материалов своей высокой технологичностью за счет малого удельного веса и простоты обработки (пилятся ножовкой), сверлятся и т.д. Кладка из блоков в 5 раз легче тякой же стены из силикатного кирпича, а трудоемкость возведения стен в 2 раза меньше. Здания, построенные из ячеистого бетона, по уровню комфорта близки к постройкам из дерева.
Принимая решение купить наш строительный материал, Вы приобретаете выигрыш в цене, выигрыш в трудоемкости монтажа, экономию в использовании раствора, экономию на транспортных расходах, экономию энергии на отопление дома, кроме того это экологически чистый и долговечный материал. Блоки относятся к группе негорючих материалов. Предназначены для кладки на раствор.
Газобетон – строительный материал, изготовленный из цемента с добавлением песка и извести. При изготовлении используются только чистые экологические материалы, которые не содержат вредных веществ. Из-за особых технологий производства обладает отличительными характеристиками, такими как устойчивость к огню, ржавчине, гнили, морозу и воде.
Марка газобетона | Вес 1 м3 газобетона (кг) | Популярные размеры блоков |
D300 | 300 | 200х200х600 250х200х600 280х200х600 300х200х600 360х200х600 400х200х600 500х200х600 75х200х600 100х200х600 120х200х600 150х200х600 |
D400 | 400 | |
D500 | 500 | |
D600 | 600 | |
D700 | 700 | |
D800 | 800 | |
D1000 | 1000 | |
D1100 | 1100 | |
D1200 | 1200 |
При строительстве в первую очередь рассчитывается сколько весит газобетон (вес куба газобетона) так как на основании данной характеристики определяется спецификой его использования и применения. Существуют два понятия для расчета веса – объёмный вес газобетона и удельный вес газобетона. Объёмный – полный вес материала, удельный – вес без учета газовых вкраплений и воздуха.
Смотри так же статьи : удельный вес керамзита и удельный вес газосиликатных блоков
Для вычисления необходимо узнать сколько блоков находятся в кубе газобетона. Делается это очень легко исходя из математической формулы кубического метра. Кубический метр – это перемноженные высота, ширина и длина между собой. Давайте рассмотрим на примере газоблока с такими параметрами: высота – 250 мм, ширина – 400 мм, длина – 625 мм. Переведем эти параметры в метры, соответственно получаем 0,25; 0,4 и 0,625 м. Теперь для вычисления кубического метра одного блока перемножим параметры и получим 0,0625 м3. Зная этот параметр мы легко можем вычислить количество блоков, для этого разделим единицу на кубический метр одного блока. Сделав это получаем 16 – то есть в одном кубе именно такое количество блоков.
Определяем удельный вес газобетона по марке, плотности и размеру газоблока.
Итак, для вычисления веса куба газобетона необходимо перемножить объём блока (который вычислялся выше), плотность блока на количество блоков. Плотность указывается маркой материала. Так, блок с маркой D500 имеет плотность в 500 кг/м3, а D900 соответственно 900 кг/м3.
Возвращаясь к нашему примеру, вычислим вес одного блока, для примера возьмём плотность с маркой D500 – умножаем 500х0.0625 и получаем вес блока газобетона, который равен 31,25 кг. Теперь умножаем на количество блоков 31,25х16, получаем вес 1м3 газобетона 500 кг.
Стеновые блоки из газобетона применяются практически повсеместно:
- многоэтажное и малоэтажное жилищное строительство;
- промышленные здания и сооружения;
- коммерческие постройки.
Для придания стенам дополнительной прочности используются различные армирующие технологии, в том числе опоясывание, создание подпорок, введение арматуры. Частные дома из них можно строить до трех этажей в высоту — это максимум, которые выдерживают газосиликатные несущие стены. В монолитном строительстве они выполняют роль перегородок.
Газосиликат соединяет в себе преимущества, которые могут быть достигнуты только при комбинации различных материалов. Благодаря своей пористой структуре он одновременно массивен и лёгок. С одной стороны, он прочен и несгораем, как камень, с другой стороны, легко поддается обработке, как дерево. Блоки изготавливаются на оборудовании, аналогочном импортному.
Достоинства газосиликатных блоков:
- комфортные условия проживания людей в домах со стенами из газосиликатных блоков, которые «дышат», т.е. легко впитывают и отдают влагу;
- высокие теплоизоляционные и звукоизолирующие свойства;
- простота обработки – изделие легко пилится, обтачивается, сверлится;
- пожарная и экологическая безопасность;
- кладка однослойных ограждающих конструкций, удовлетворяющих современным требованиям по теплозащите;
- кладка на клей, что исключает влияние на теплопроводность «мостиков холода», имеющих место при кладке на цементный раствор;
- существенное снижение нагрузки на фундамент;
- высокая производительность труда при кладке.
Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения, Блок I / D500 / B2.5 / F100, Блок I / D600 / B3.5 / F100. Соотвествует требованиям нормативных документов ГОСТ 31360-2007. На основании протокола испытаний № 5921 от 3.03.2016г.
Отдел технического контроля завода “ВКСМ” проводит контроль качества на стадии производства:
- Входной контроль качества сырья. Сертифицированная лаборатория оценивает состав проб сырья поступивщего на завод.
- Внутренний контроль техпроцесса при производстве продукции.
- Контроль готовой продукции по параметрам: прочность; плотность; марка бетона; внешний вид и геометрия.
- Периодические испытания на морозостойкость, водопоглащение, теплопроводность.
Машина для производства газобетонных блоков / газосиликатных блоков в автоклаве
Информация о компании
Машина для производства газобетонных блоков
Machinery Co., Ltd. Основанная в октябре 1998 года, китайская компания-производитель специализированной линии по производству машин для производства блоков AAC.Зарегистрированный капитал составляет более 10 миллионов REB, а количество сотрудников превышает 500, включая 6 старших инженеров и 28 инженеров среднего звена. Это первый профессиональный производитель в Китае, специализирующийся на производстве оборудования для газобетонных блоков в автоклаве, оборудования для стеновых панелей из газобетона, оборудования для парового и автоклавного кирпича.
Машина для производства газобетонных блоков / газосиликатных блоков в автоклаве
Преимущества блока AACМашина для производства газобетонных блоков / газосиликатных блоков
Повышенная тепловая эффективность снижает нагрузку на отопление и охлаждение в зданиях.2.Пористая структура обеспечивает превосходную огнестойкость.
3. Работоспособность позволяет выполнять точную резку, что сводит к минимуму образование твердых отходов во время использования.
4. Эффективность использования ресурсов позволяет снизить воздействие на окружающую среду на всех этапах жизненного цикла — от обработки сырья до утилизации отходов.
5.Легкий вес экономит затраты и энергию при транспортировке, трудозатратах и увеличивает шансы на выживание во время сейсмической активности.
6. Экологичность: при использовании помогает уменьшить как минимум на 30% экологические отходы по сравнению с традиционным бетоном. На 50% сократились выбросы парниковых газов. По возможности, использование автоклавного газобетона — лучший выбор для окружающей среды.
7.Энергосбережение: это отличное свойство, которое делает его отличным изолятором, а это означает, что внутреннюю среду легче поддерживать. Когда он используется, обычно нет необходимости в дополнительной изоляции.
8. Легкий вес: 400 ~ 700 кг / м3.
9. Высокая интенсивность: 3,5 ~ 10,0 МПа.
10. Хорошие теплоизоляционные свойства: 0,1 ~ 0,20 Вт / (м · К).
Летучая зола aac-блок доля сырья:
Имя параметра | Значение параметра | |||||||||||||
Песок | 55-65% | |||||||||||||
10-20% | ||||||||||||||
Известь | 20-30% | |||||||||||||
Гипс | 2-3% | |||||||||||||
Алюминиевая порошковая паста | 8 | |||||||||||||
Расход воды и материалов | 0.65-0,75 | |||||||||||||
Температура литья | 35-38 ° C | |||||||||||||
Время смешивания алюминия | 30-40 с |
Пропорция сырья в виде песочного блока :
Имя параметра | Значение параметра | |||
Песок | 55-65% | |||
Цемент | 9702 9 0003 | Известь | 20-30% | |
Гипс | 2-3% | |||
Алюминиевая порошковая паста | 8 | |||
Расход воды и материала | 0.65-0,75 | |||
Температура литья | 35-38 ° C | |||
Время смешивания алюминия | 30-40s |
Описание продукта
Описание основного технологического процесса Машина для производства автоклавного газобетона / газосиликатных блоков:
1. Сырье: Хранить зольную пыль (отходы и т. Д.), Известь и гипс после измельчения до необходимой крупности (200 меш)
2.Смешивание летучей золы, цемента, извести, гипса и воды в кастрюле после дозирования.
3. Повысить температуру суспензии до 40-50 градусов по пару и размолоть алюминиевой пудрой в течение 1 минуты.
4. Залейте суспензию в форму и оставьте в камере отверждения для вспенивания в течение 2-2,5 часов.
5. Разрежьте его до необходимого размера ножом после того, как суспензия достигнет интенсивности резки, и поместите блок на тележку для тележки.
6. Отверждение в автоклаве после того, как тележка для тележки входит в автоклав (вакуум, повышение давления, сохранение давления, снижение давления), поддерживая постоянное давление 1.2 МПа. Весь процесс занимает около 8 часов.
7. Продукты из автоклава помещаются в стопку. Мы можем перерабатывать лом и сточные воды всего производства.
выставка
Машина для производства автоклавных газобетонных блоков / газосиликатных блоков
Машина для производства автоклавных газобетонных блоков / газобетонных блоков
подтвержденных сертификатов Машина для производства газосиликатных блоковГазобетонные блоки / газосиликатные блоки для производства
,Доставка с поддонами.
Поддоны используются в грузовых перевозках для защиты ваших товаров. Также для перевозчиков, доставка поддонов делает обработку грузов более эффективной и помогает максимизировать пространство прицепа. Хотя они могут быть изготовлены на заказ, в отрасли грузовых перевозок некоторые размеры поддонов считаются стандартными.
Размеры поддона.
Ассоциация производителей продуктов питания (GMA) оказывает влияние на индустрию потребительских товаров по всему миру.Они предлагают стандартные размеры поддона 48 «х 40». Поддоны такого размера обычно называют поддонами GMA.
Более 30% поддонов, производимых в США каждый год, являются поддонами GMA. Следующими наиболее распространенными размерами поддона являются 42 «x 42» и 48 «x 48» соответственно.
Стандартные размеры поддонов. |
48 «X 40» |
42 «X 42» |
48 «X 48» |
Типы поддонов.
Названия поддонов вытекают из их конструкции. Поддоны для стрингеров изготавливаются из 2 ”х 4” деревянных, пластиковых или металлических стрингеров. Блочные поддоны, как правило, более прочные, изготовленные с использованием как параллельных, так и перпендикулярных стрингеров.
Поддонысозданы для удобной транспортировки вилочным погрузчиком. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных типов входов вил для доставки поддонов.
- Двусторонние поддоны имеют отверстия для погрузчика только на двух концах и также называются «без надреза»
- Частичные четырехходовые поддоны имеют стандартные отверстия для вилочного погрузчика на двух концах и меньшие боковые отверстия на остальных концах
- Четырехходовые входные поддоны имеют отверстия для погрузчика со всех сторон для полной доступности
- Поддоны Stringer имеют двусторонние отверстия для вилочного погрузчика и используют стрингерные плиты для поддержки удельной нагрузки
- Блочные поддоны имеют четырехходовой погрузчик и используют блоки из массива дерева для поддержки груза.
Примеры поддонов.
Стрингер паллет.
Блок паллет.
FAQ по поддонам.
- Что такое стандартный размер поддона? Стандартный размер поддона составляет 48 х 40 дюймов, каждая палубная доска имеет ширину 3 ½ дюйма и толщину 5/16 дюйма.
- Какой высоты стандартный поддон? Стандартный поддон высотой 6 ½ ”.
- Какой вес может выдержать стандартный поддон? Стандартный поддон может вмещать до 4600 фунтов.
- Сколько весит стандартный поддон? Вес поддона может варьироваться, но в общем случае стандартные поддоны весят от 30 до 48 фунтов.
У вас есть груз, чтобы забронировать?
Получить бесплатные цитаты ,Автоклавдля газосиликатного блока
Автоклав AAC, Машина для производства газосиликатных блоков, Машиностроительный завод AAC, Фасадная машина для производства бетонных блоков!
Введение Кирпич / блок из автоклавного газобетона (AAC)
Кирпич / блок из автоклавного газобетона (AAC) — это легкий, многоклеточный новый строительный материал; особенности включают в себя более низкую плотность, теплоизоляцию, возможность, огнь и акустические свойства устойчивых. AAC сделан из материала кремния (кварцевый песок, или переработанного летучей золы) и материала кальция (известь, цемент), смешивания с пеной добавки (алюминиевый порошок), дозировочная, реакция между алюминием и бетоном вызывает микроскопические пузырьки водорода, чтобы из, расширение бетону примерно в пять раз его первоначального объема.Это сделано в продукт силиката с несколькими сот процессами формования, предварительно отверждения, резки, испарения и отверждения.Внедрение производственной линии по производству автоклавного газобетона (AAC)
1) Вес продукта соответствует 500 кг / м3, 600 кг / м3 700 кг / м3 для контроля.
2) годовой объем производства 100 000-400 000 м³.
3) установить пропорцию сырья: цемент 6,5%, сырье извести 23%, флеш или песок 68%, гипс 3%, порошок алюминиевой пасты 350 г / м3.
4) расход воды и материала 0,631
5) один продукт формы 3,024M3, 3,456M3, 4,23M3
6) Время цикла разливки 5-6 минут, время цикла резки 5 минут.
7) температура жидкого раствора 38-42 градусов
8) бесшумная остановка кузова. Время составляет 1,5-2,5 час, температура 50-90 градусов, после бесшумной остановки сила тела составляет 0,15-0,18 МПа
9) Время цикла отверждения паром, входить и выходить в автоклаве около 0,5 часа, время цикла отверждения паром около 7.5 часов / 1,6Mpa, всего 8 часов
Аэробетон производит технологический процесс:
1. Хранение сырья в хранилище материалов (или хранилище) после обработки запасов, таких как известь, цемент, гипс , Песок (или летучая зола)
2. Алюминиевая пудра или алюминиевый лосьон проходят через обработку запасного материала для использования
3. Сырье измеряют в соответствии с определенным соответствием с помощью электронного баланса, алюминиевого порошка, воды, помещенной в смеситель для алюминиевого порошка. после измерения
суспендируют жидкость для перемешивания 4.Дозируемая вода (холодная вода или горячая вода в кувшине горячей воды) измеряется электронным водным балансом
5. Поместите в смесители и разлейте их в определенном порядке после того, как сырье, алюминиевый порошок приостановят измерение жидкости, вылейте и введите пресс-форма после равномерного перемешивания (панель должна быть заранее помещена в пресс-форму сетчатым ломтиком арматурного стержня).
6. Чтобы заранее поднять ее, чтобы припарковаться при определенной температуре и времени, можно ли ее транспортировать на режущий станок, чтобы повесить на подъемном устройстве. На 90 ° после того, как основание достигнет определенной интенсивности, рисунок рисунков обрезается
a.Основное тело опирается на боковую сторону и режет и фрезерует желоб вертикально
сначала
b. Затем продолжите на вертикальном уровне, чтобы вырезать
c. Вырезать горизонтально окончательно
г. Вырежьте хороший базовый корпус, поднимите в котел. Автомобиль пойдет на один ярд полок, организуйте группы в пар, чтобы транспортировать, чтобы повесить, чтобы ехать на транспортном средстве для загрузки
. 7. Хорошо поднимайте продукты, производите после того, как котел отрывает доску пальцами и большим пальцем. отрывая доску пальцами и большим пальцем машины до пара
8.Сваи из лебедки готового продукта или вилочного погрузчика в поле готового продукта складывают контрфорс в соответствии с техническими условиями для перевозки
9. Пропаривание и подъем машины и бокового борта, а также выход на следующую доску циркуляции и возвращение после того, как готовый продукт выгружается с расстроенным подъемником связь рамы пресс-формы, при которой отрисовка рисунков прекращается, восстановление на 90 °, возврат к заливке смесителя снова после очистки
Основные машины из автоклавного газобетона (AAC) кирпич / блок
Оборудование будет разделено на две части: специализированное оборудование и универсальное оборудование.
Специализированное оборудование включает в себя:
1. Режущее оборудование: опрокидной кран, резак.
2. Дозирующее оборудование: электронная измерительная шкала, машина для взбивания суспензии,
бак для хранения пульпы, смеситель для пульпы.
3. Разливочное и автоклавное оборудование: смеситель алюминиевого порошка. Смеситель для заливки, пресс-форма, боковая панель
, автоклав, автоцистерна.
4. Транспортное оборудование: кран для полупродуктов, кран для конечных продуктов.
Универсальное оборудование включает в себя:
1.Оборудование под давлением сосуд: котел, автоклав.
2. Дробильное оборудование: шаровая мельница, дробилка.
3 Транспортное оборудование: кран, подъемная машина, питатель, ленточный конвейер, шламовый насос
, винтовой конвейер.
4.Enviornment Защищают оборудование: пыль для удаления
Тип емкости
ПУНКТ | SP-AAC-5 | SP-AAC-10 | SP-AAC-15 | SP-AAC- SP3-AAC- -AAC-30 | ||
Емкость, x103m3 / год | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | |
торт Размер, м3 | 4.2×1.2×0.6 | 4.2×1.2×0.6 | 4.2×1.5×0.6 | 4.8×1.2×0.6 | 6.0×1.2×0.6 | |
600 | 800 | 900 | 1300 | 1400 | ||
9014 9013 9014 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 Все 9000 6 | 6 | 6 | 6 | |||
мастерская Площадь, м2 | 3000 | 3000 | 3500 | 4000 | 5000 | |
Площадь завода, м3 | 20000 | 20000 | 25000 | 30000 | 35000 |
Преимущества конструкции блока из автоклавного газобетона (AAC)
1.Звукоизоляция
Стена AAC имеет превосходный класс звукоизоляции (STC), рейтинг 44. Результат: практически звукоизоляция интерьеров
2. Тепловая изоляция
Обладает самым высоким тепловым рейтингом в отрасли… .R30! Таким образом, обеспечивает хорошо изолированы интерьер, сохраняя теплый воздух летом и холодного воздуха в winters.AAC снижает стоимость кондиционирования воздуха на 30%.
3. Устойчивость к землетрясениям
Силы землетрясения на конструкции пропорциональны весу здания, поэтому AAC демонстрирует отличную устойчивость к силам землетрясения.Регионы с высокой сейсмической активностью, как Япония используют исключительно AAC. Доказано, что оно выдерживает ветровые нагрузки тропических штормов категории 5. пространство пола между 3-5%.
5. Экономия затрат
Легкий вес AAC значительно снижает собственный вес зданий, что приводит к снижению затрат на конструкционные конструкции из стали (до 27%) и цемента (до 20%).Будучи 8 раз размера глиняного кирпича, строительство ААС стенки включает в себя 1/3 суставов, таким образом, общую экономию строительного раствора до 66%.
Благодаря своему автоматическому процессу производства AAC обладает исключительной точностью размеров и гладкими поверхностями, что устраняет необходимость в трехслойных штукатурных стенах и позволяет получить окончательное 6-миллиметровое скользящее покрытие (шпаклевка / POP).
6. Огнестойкость
Лучшая в своем классе огнестойкость 4 часа. Температура плавления AAC составляет более 1600 ° С, более чем в два раза типичная температура в здании пожара 650 ° С.
7. Устойчивые к вредителям термиты ненавидят AAC
Будучи изготовленными из неорганических минералов, они не способствуют росту плесени.
8. Водяной барьер
Его структура не допускает капиллярного воздействия, что делает его непроницаемым для воды. Его вода барьерные свойства дополнительно улучшены за счет добавления на силиконовой основе добавки.
Соотношение прочности и веса, выше, чем даже у бетона M150, и намного превышает требования индийских строительных норм.
Приглашаем посетить наш завод!
,Газосиликатная стеновая панель aac / Завод по производству блоков AAC
Информация о компании
Газосиликатная стеновая машина aac / Завод блоков AAC
ShanDong SUNITE Machinery Group Co., Ltd, основана в Октябрь 1998 года, китайский производитель специализированной линии по производству машин для производства блоков AAC. Зарегистрированный капитал составляет более 10 миллионов REB, а количество сотрудников превышает 500, включая 6 старших инженеров и 28 инженеров среднего звена.Это первый профессиональный производитель в Китае, специализирующийся на производстве оборудования для газобетонных блоков в автоклаве, оборудования для стеновых панелей из газобетона, оборудования для парового и автоклавного кирпича.
Преимущества установки для производства стеновых панелей из газового силиката / AAC
Преимущества блока AACУстановка для изготовления стеновых панелей из газового силиката / AAC
1. Повышенная тепловая эффективность снижает нагрев и охлаждающая нагрузка в зданиях.
2.Пористая структура обеспечивает превосходную огнестойкость.
3. Работоспособность позволяет выполнять точную резку, что сводит к минимуму образование твердых отходов во время использования.
4. Эффективность использования ресурсов позволяет снизить воздействие на окружающую среду на всех этапах жизненного цикла — от обработки сырья до утилизации отходов.
5.Легкий вес экономит затраты и энергию при транспортировке, трудозатратах и увеличивает шансы на выживание во время сейсмической активности.
6.Экологически чистый: при использовании он помогает уменьшить как минимум 30% экологических отходов, в отличие от традиционного бетона. На 50% сократились выбросы парниковых газов. По возможности, использование автоклавного газобетона — лучший выбор для окружающей среды.
7.Энергосбережение: это отличное свойство, которое делает его отличным изолятором, а это означает, что внутреннюю среду легче поддерживать. Когда он используется, обычно нет необходимости в дополнительной изоляции.
8. Легкий вес: 400 ~ 700 кг / м3.
9. Высокая интенсивность: 3,5 ~ 10,0 МПа.
10. Хорошие теплоизоляционные свойства: 0,1 ~ 0,20 Вт / (м · К).
Летучая зола стиль ААС блок сырья доля:
Имя параметра | Параметр Значение |
Sand | 55-65% |
Цемент | 10-20% |
Известь | 20-30% |
Гипс | 2-3% |
Алюминиевая порошковая паста | 8 |
Расход воды и материалов | 0.65-0,75 |
Температура литья | 35-38 ° C |
Время смешивания алюминия | 30-40 с |
Пропорция сырья в виде песочного блока :
Имя параметра | Значение параметра | |||
Песок | 55-65% | |||
Цемент | 10-20% | Известь | 20-30% | |
Гипс | 2-3% | |||
Алюминиевая порошковая паста | 8 | |||
Расход воды и материалов | 0.65-0,75 | |||
Температура литья | 35-38 ° C | |||
Время смешивания алюминия | 30-40s |
Описание продукта
Описание основного технологического процесса Газосиликатная стеновая машина AAC / Завод по производству блоков AAC:
1. Сырье: Храните зольную пыль (отходы и т. Д.), Известь и гипс после измельчения до необходимой крупности (200 меш)
2.Смешивание летучей золы, цемента, извести, гипса и воды в кастрюле после дозирования.
3. Повысить температуру суспензии до 40-50 градусов по пару и размолоть алюминиевой пудрой в течение 1 минуты.
4. Залейте суспензию в форму и оставьте в камере отверждения для вспенивания в течение 2-2,5 часов.
5. Разрежьте его до необходимого размера ножом после того, как суспензия достигнет интенсивности резки, и поместите блок на тележку для тележки.
6. Отверждение в автоклаве после того, как тележка для тележки входит в автоклав (вакуум, повышение давления, сохранение давления, снижение давления), поддерживая постоянное давление 1.2 МПа. Весь процесс занимает около 8 часов.
7. Продукты из автоклава помещаются в стопку. Мы можем перерабатывать лом и сточные воды всего производства.
выставка
Газосиликатная настенная машина AAC / Блочная установка AAC
Газовая силикатная настенная машина AAC
Сертификаты Настенная машина для газовой панели Завод AAC BlockГазосиликатная настенная машина aac / Завод AAC Block
,