Вес поддона газосиликатных блоков: Масса поддона пеноблока — Справочник массы

Автор
1 м3, вес поддона, объемный вес, d300, d400, d500, аэрок, удельный вес

Крупный формат при небольшой массе является одним из основных плюсов стеновых материалов из ячеистых бетонов, дающих возможность ускорять сроки строительства и обходиться в процессе кладки стен без грузоподъёмных механизмов. При расчёте нагрузок на фундамент, да и при организации доставки, необходимо знать, сколько весит газоблок. От чего он зависит, как определяется и каким образом взаимосвязан с другими характеристиками, будет рассказано далее.

Кроме относительно небольшого веса, у газоблоков масса других достоинств – хотя, конечно, есть и определённые недостатки. Поэтому для начала расскажем, что представляет собой этот стеновой материал.

Газобетон обладает внушительным перечнем преимуществ. Выглядит он примерно так:

  • Теплопроводность. Чем этот показатель ниже, тем для стен лучше. У газобетона он тоже зависит от плотности. Причём, зависимость прямая: чем больше в материале пор, тем лучшим теплоизолятором он является. Газобетон по данной характеристике сродни древесине (0,1- 0,14 Вт/м*°С). Это хорошая альтернатива для тех регионов, где пиломатериал привозной и дорогой, или не используется по причине неблагоприятных для него климатических условий.
  • Теплоёмкость. При условии нормальной влажности газобетона, его теплоёмкость составляет 1,10 кДж/кг. Именно столько требуется тепла, чтобы нагреть кладку на 1 градус. Это чуть больше, чем у керамического кирпича с его 0,84 кДж/кг, но гораздо меньше, чем у других видов бетонов. То есть, газобетонные стены достаточно быстро прогреваются, а потом, при отсутствии мостов холода в виде толстых растворных швов или железобетонных перемычек, долго держат тепло.
  • Теплопередача. Несмотря на то, что теплоёмкость у газобетона несколько ниже, чем у кирпича, передаче тепла он сопротивляется в два раза лучше: 2,67 м²*°С/Вт против 1,09 м²*°С/Вт.
  • Экологичность. Как и в случае с теплопроводностью, по экологичности газобетон тоже близок к древесине. В основном людей волнует радиационный фон, который у некоторых стройматериалов (например тех, в составе которых присутствует глина) бывает вдвое выше нормы. При допустимой величине 370 Бк/кг, у газобетона этот показатель чуть выше 50 Бк/кг.
  • Минимум отклонений в геометрии автоклавных блоков (всего 1-3 мм). Это очень существенное достоинство, которое позволяет выполнять при кладке тонкие швы – и соответственно, уменьшать потери тепла через них.
  • Скорость ведения кладки. За то время, которое затрачивается на 1 м² кирпичной стенки, из газобетона, благодаря укрупнённому формату и небольшому весу, можно выложить все 4 м².
  • Материал негорюч. Потеря несущей способности во время пожара наступает только через 240 минут.
  • Материал легко обрабатывается механически. При отсутствии электроинструмента можно с успехом обходиться и механическим, чем и пользуются частные застройщики.

При том, что газобетон имеет схожие с древесиной теплоизоляционные качества, кубометр стоит в пять раз меньше куба пиломатериала. Выигрывает он по цене и в отношении кирпича – даже рядового, не говоря уже про облицовочный.

Основным недостатком является достаточно высокий коэффициент водопоглощения (до 25% от общей массы), обусловленный большим количеством равномерно распределённых открытых пор. При увлажнении у него не только увеличивается вес, но и повышается коэффициент теплоизоляции, что делает стены более холодными.

Конечно, в процессе эксплуатации газобетон не контактирует напрямую с водой. Даже если из него строят баню, стены тщательно изолируются. Снаружи тоже всегда предусматривается отделка. Но в отапливаемых зданиях есть ещё и пары, от них никуда не деться - как не изолируй, часть всё равно будет проникать в конструкции.

Виталий Кудряшов Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На заметку: Это один из ответственных моментов, который требует особого внимания. Чтобы избежать увлажнения стен, нужно изнутри для отделки использовать максимально герметичные материалы, а снаружи – максимально паропроницаемые. Либо, фасадная отделка должна монтироваться по каркасу, а под ней предусматривается вентилируемый зазор.

Наряду с теплопроводностью, с понижением плотности снижается и прочность. В этом, к сожалению, ничего хорошего нет. Класс прочности на сжатие у конструкционно-теплоизоляционного газобетона В2-В5. У того же керамзитобетона минимум В15 – в три раза больше. По этой причине применение газоблоков в качестве материала для несущих стен ограничено малоэтажным строительством. В многоэтажках его применяют только для заполнения пролётов ЖБ каркасов.

Трещинообразование. Бетон вообще в плане появления трещин - материал капризный. И чем ниже его плотность и прочность, тем больше вероятность образования трещин. Чтобы избежать их появления в случае с газобетоном, нужно:

  • Делать фундамент как можно более жёстким, в идеале – монолитный железобетон.
  • Тщательно рассчитывать нагрузки от перекрытий и кровли, предусматривать для их опоры монолитные кольцевые пояса.
  • Армировать кладку не только во всех, подверженных повышенным нагрузках местах (первого ряда, под проёмами, под перемычками, на фронтонах), но и в каждом четвёртом ряду – пусть не стержневой арматурой, так кладочной сеткой.
Виталий Кудряшов
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Морозостойкость у газобетона довольно низкая, по отечественному стандарту - в пределах F15-F35. Данный показатель зависит от плотности, но гораздо больше на него влияет влажность материала. Если стены отделаны правильно и вторичного увлажнения конденсатом не происходит, то и замерзать, по сути, нечему. Поэтому и срок службы здания будет зависеть от того, насколько правильно выполнены утепление и отделка стен.

Отделка. Выбирать материалы для оформления газобетонного фасада нужно с оглядкой на их паропроницаемость и способ монтажа.

  • Непосредственно на кладку (клеевым способом) могут накладываться только такие материалы, у которых коэффициент паропроницаемости выше, чем у газобетона.
  • В основном это штукатурка с перлитовым или пеностеклянным наполнителем, а из утеплителей – минеральная вата.
  • Такие плотные материалы, как бетонные или полимерные панели, керамическая плитка, должны монтироваться на обрешётку с вентилируемым зазором.
  • Это же касается и кирпичной облицовки - с той лишь разницей, что она опирается не на каркас, а на фундамент.
Виталий Кудряшов Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Использовать полимерные утеплители с внешней стороны газоблочных стен вообще нежелательно, так как они практически непроницаемы для пара. Но если всё же использовать, необходимо выждать до 6 месяцев, пока начальная влажность кладки с 12% снизится до нормативной 6%.

Слабое сопротивление вырывным усилиям. Чем меньше плотность материала, тем слабее прочностные характеристики. Поэтому монтаж крепежа под тяжёлые предметы составляет определённую проблему. Обычные дюбель-гвозди в ячеистом бетоне держатся плохо, нужен более дорогой специальный крепёж. При проектировании навесного фасада в проект обычно закладывают блоки плотностью не ниже 600 кг/м³, класса прочности В3,5-В5.

Недостатком газобетона считается слабая адгезия, но по большому счёту, она характерна и для других видов бетонов. Однако, если на поверхности тяжёлого бетона просто делают насечки бучардой, то в случае с газобетоном этого делать нельзя, дабы не спровоцировать появление микротрещин. Для улучшения сцепляемости, под штукатурку необходимо наносить грунт с крупнозернистым наполнителем типа бетоноконтакта. В продаже есть специальные составы для ячеистых бетонов.

Виталий Кудряшов

У разных производителей характеристики газоблоков одной и той же марки могут отличаться. В частности, прочность на сжатие, которая даже у блоков синтезного твердения может быть неодинаковой из-за различного процентного содержания извести и цемента. Так же имеет значение и время выдержки изделий в автоклаве. Поэтому блоки плотностью D 400 могут как иметь класс прочности В1 и относиться к теплоизоляционному бетону, так и иметь класс В2,5 (в основном у европейских производителей), и использоваться в качестве конструктивного материала для несущих стен 1-2-х этажных домов.

Но в среднем, расклад характеристик блоков по маркам примерно такой:

Марка по плотности D300 D400 D500 D600
Объёмная плотность кг/м³ 300 400 500 600
Класс прочности на сжатие В0,75-В1,5 В1-В2,5 В2-В3,5 В3,5-В5
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии (Вт/м*°С) 0,072 0,096 0,12 0,14
Коэффициент теплопроводности при нормативной влажности 4%(Вт/м*°С) 0,084 0,113 0,141 0,16
Усадка мм/м 0,3 0,3 0,3 0,3
Марка по морозостойкости Не нормируется F15-35 F35 F50
Коэффициент паропроницаемости (мг/м*ч*Па) 0,26 0,23 0,2 0,16
Предел огнестойкости Не менее 4 часов
Допустимые отклонения в габаритах миллиметрах) По длине 3 По толщине 2 По высоте 1

Объемный вес газобетонных блоков – наиболее весомое преимущество. Это вес того объёма, который занимают твёрдые частицы. Существует ещё такое понятие, как удельный вес. Это вес этих же твёрдых частиц, но без пустот. По сути, величины разные, но разница в данном случае столь незначительна, что ею можно пренебречь.

Вес газонаполненного бетона зависит от его состава, влажности и плотности. Последняя характеристика является ключевой, так как измеряется в кг/м³. Всё достаточно просто: смотрите на марку – например, D600. Это означает, что 1 м³ бетона весит 600 кг.

Зная размеры одного газобетонного блока, можно высчитать и его вес.

  1. Перемножаем длину*высоту*ширину в метрах – это будет объём одного блока. Например: 0,6*0,4*0,2 = 0,048 м³.
  2. Делим кубометр на объём блока: 1 м³:0,048 м³, получаем 20,83 шт.
  3. При марке D600, куб блоков весит 600 кг, поэтому умножаем данную цифру на объём одного блока: 600кг/м³*0,048м³= 28,8 кг.
  4. Можно проверить полученную цифру, умножив её на количество штук, и получив вес кубометра: 28,8*20,83 = 600 кг

Предлагаем таблицу объёмов и весов основных типоразмеров газоблоков. Зная эти данные, и количество, которое помещается на поддон, можно легко подсчитать общий вес загрузки. Это поможет нанять нужный автомобиль для транспортировки.

Параметры блока (Д*Ш*В) Объём блока (м³) Вес 1 блока при разной плотности Размер паллет (м) Количество на одном поддоне Вес поддона с блоками при разной плотности
D400 D500 D600
шт
М3 D400 D500 D600
600*200*250 0,03 15,6 19,5 23,4 1,2*1,0*1,5 60 1,8 940 1170 1400
600*200*300 0,036 18,7 23,4 28 1,2*1,0*1,5 50 1,8 940 1170 1400
600*200*400 0,048 24,4 31,2 37,4 1,2*1,0*1,2 30 1,44 740 940 1130
600*250*100 0,015 7,62 9,8 11,7 1,2*1,0*1,5 120 1,8 940 1170 1400
600*250*150 0,0225 11,7 14,6 17,6 1,2*1,0*1,5 80 1,8 940 1170 1400
600*250*250 0,0375 19,5 24,4 29,3 1,2*1,0*1,5 48 1,8 940 1170 1400
600*250*300 0,045 23,4 29,3 35,1 1,2*1,0*1,5 40 1,8 940 1170 1400
600*250*375 0,05625 29,2 36,5 43,9 1,2*1,0*1,5 32 1,8 940 1170 1400
600*250*400 0,06 30,48 39 46,8 1,2*1,0*1,2 24 1,44 740 940 1130
600*250*500 0,075 39 48,7 58,5 1,2*1,0*1,5 24 1,8 940 1170 1400
625*250*100 0,015625 6,25 7,81 9,38 1,2*1,0*1,2 120 1,875 1050 1310 1570
625*250*200 0,03125 15 19 23 1,2*1,0*1,2 56 1,75 980 1220 1470
625*250*300 0,04694 23 29 34 1,2*1,0*1,5 40 1,875 1050 1310 1570
625*250*400 0,0625 30 38 45 1,2*1,0*1,5 32 2 1120 1400 1680

Такие таблицы на газоблоки предоставляет каждый продавец. Но даже если и нет - вы теперь и сами знаете, как просто и эффективно рассчитать вес газоблока.

Газобетонные блоки "АэроБел"

БЛОКИ ГАЗОБЕТОННЫЕ "АЭРОБЕЛ"
 
003781.1

Стеновые газобетонные блоки1
Прямые блоки применяются во всех типах кладки. Прямые блоки АЭРОБЕЛ со средней плотностью D500 относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам, т.е. обладают одновременно несущими и изолирующими свойствами.

Прочности блоков достаточно для возведения стен трехэтажного здания с обеспечением постоянной и комфортной температуры внутри помещений благодаря высоким теплоизоляционным свойствам.

 
АЭРОБЕЛ "ПРЕМИУМ"
Размер блока, (LхBхH), мм Кол-во блоков в 1м3 Кол-во блоков на поддоне, шт. Объем поддона, м3 Cредняя масса блока (в сухом состоянии), кг Площадь стены из 1 м3блоков, м2
625Х100Х200 80 150 1.875 6.3 10.00
625Х150Х200 53.33 100 1.875 9.4 6.67
625Х250Х200 32 60 1.875 15.6 4.00
625Х300Х200 26.67 50 1.875 18.8 3.33
625Х400Х200 20 40 2 25 2.50

 

 

 


 

ПЕРЕГОРОДОЧНЫЕ ГАЗОБЕТОННЫЕ БЛОКИ

NDM_712317

Блоки шириной 100, 150 мм предназначены для устройства одно - и многослойных конструкций.

Основное назначение – перегородки между помещениями в зданиях с последующей окраской или оклейкой обоями, облицовкой керамической плиткой и прочими видами отделки. Подходят для использования в внутренних, в том числе теплоизоляционных, слоях наружных ограждающих конструкций. Поверхность при этом не отделывается. Перегородочные блоки применяются для возведения межкомнатных перегородок высотных и малоэтажных зданий различного назначения. Могут использоваться для устройства однослойных и многослойных конструкций.

 

АЭРОБЕЛ "ПРЕМИУМ"
Размер блока, (LхBхH), мм Кол-во блоков в 1м3 Кол-во блоков на поддоне, шт. Объем поддона, м3 Cредняя масса блока (в сухом состоянии), кг Площадь стены из 1 м3блоков, м2
625Х100Х200 80 150 1.875 6.3 10.00
625Х150Х200 53.33 100 1.875 9.4 6.67

 

 

 

 

 

U - блоки газобетонныеNDM_711704


Ширина выпускаемых U-блоков соответствует ширине прямых и пазогребневых блоков АЭРОБЕЛ, что упрощает работы по устройству перемычек и монолитного пояса жесткости на строительной площадке.

 

 

 

 

Форма блока
 
Размер U-блока (L×B×H), мм Кол-во блоков на поддоне, шт
U - блок 500х200х200 60
U - блок 500х250х200 50
U - блок 500х300х200 40
U - блок 500х375х200 30
U - блок 500х400х200 30

 

Упаковка газобетонных блоков

Упаковка газобетонных блоков легкая и удобная при транспортировке и разгрузке. Загрузка poddon продукции боковая, производится вилочным погрузчиком. Доставка производится автомобильным транспортом.

Разгружать машины можно краном или карой. Это зависит от подъездных путей на Вашу строительную площадку, готовности площадки для приема продукции и Вашего личного пожелания.

Газобетонные блоки укладывается на деревянные поддоны и упаковываются в полиэтиленовую термоусадочную пленку с логотипом компании «АэроБел». Стоимость упаковки и поддона включена в стоимость продукции. Поддон является возвратной тарой и принимается на складе г. Белгород.

  • Ширина поддона — 1000 мм.
  • Длина поддона — 1200 мм.
  • Высота зависит от размера блоков: 1750 мм — 1850 мм.
  • Норма загрузки машины (вес до 20тн): D500 = 32 м3

Для избежания смещения в ходе транспортировки, в кузове автомобиля поддоны с блоками закрепляются транспортировочными ремнями, благодаря чему исключается возможность повреждения блоков.

 

 

 

КАЧЕСТВЕННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА БЛОКОВ ИЗ
ГАЗОБЕТОНА АЭРОБЕЛ

poddon

 

Сделать заказ на блоки или получить нужную информацию
Вы можете, позвонив нам по телефонам: 

8(985)265-15-91 / 8(905)557-12-15
8(926)917-50-62 / 8(925)839-83-75

 

 

 

 

 

Клей для газосиликатных блоков "АэроБел"

klei25kg Клей при­меня­ет­ся для про­из­водс­тва кла­доч­ных ра­бот при воз­ве­дении на­руж­ных, внут­ренних стен и пе­рего­родок. Клей яв­ля­ет­ся во­дос­той­ким, а при­готов­ленный рас­твор при­меня­ет­ся так­же для вы­рав­ни­вания по­вер­хнос­тей и за­пол­не­ния де­фек­тов шту­катур­ки. Для ра­бот в зим­них ус­ло­ви­ях при тем­пе­рату­ре до ми­нус 15ºС вы­пус­ка­ет­ся клей с про­тиво­мороз­ной до­бав­кой, ко­торый обоз­на­ча­ет­ся на упа­ков­ке "ЗИМ­НИЙ".

 

При­готов­ле­ние клея

Для при­готов­ле­ния рас­тво­ра со­дер­жи­мое меш­ка при пос­то­ян­ном пе­реме­шива­нии вы­сыпать в ём­кость с чис­той во­дой из рас­чё­та 1 кг су­хой сме­си на 0,2 л чис­той хо­лод­ной во­ды (на 1 ме­шок 25 кг – 5,0 л во­ды) и пе­реме­шать до об­ра­зова­ния од­но­род­ной мас­сы. Пе­реме­шива­ние про­из­во­дит­ся ме­хани­зиро­ван­ным (про­фес­си­ональ­ный мик­сер или элек­трод­рель с на­сад­кой) ли­бо руч­ным спо­собом. Рас­твор не­об­хо­димо вы­дер­жать 5 ми­нут, за­тем пов­торно пе­реме­шать. Пос­ле это­го рас­твор го­тов к при­мене­нию.

Рас­твор мож­но ис­поль­зо­вать в те­чение 3 ча­сов с мо­мен­та зат­во­рения во­дой. При по­выше­нии вяз­кости рас­тво­ра в ём­кости (в пре­делах вре­мени жиз­неспо­соб­ности) не­об­хо­димо тща­тель­но пе­реме­шать его без до­бав­ле­ния во­ды.

Для при­готов­ле­ния рас­тво­ра ис­поль­зо­вать толь­ко чис­тые ем­кости, инс­тру­мен­ты и во­ду.

 

Клад­ка бло­ков

На чис­тую су­хую по­вер­хность бло­ков на­нес­ти при­готов­ленный рас­твор при по­мощи зуб­ча­того шпа­теля с раз­ме­ром зу­ба 6 мм. За­тем в те­чение 10 ми­нут, по­ка смесь сох­ра­ня­ет свои кле­ящие свой­ства сле­ду­ет про­вес­ти ук­ладку рас­тво­ра и кор­ректи­ров­ку бло­ков. Тол­щи­на рас­тво­ра меж­ду бло­ками пос­ле ук­ладки дол­жна быть 2-3 мм.

Рас­ход ма­тери­ала

1,4 кг су­хой сме­си на 1 дм3 рас­тво­ра. 

Срок хра­нения

Срок хра­нения в су­хом по­меще­нии в не­нару­шен­ной за­вод­ской упа­ков­ке сос­тавля­ет до 12 ме­сяцев от да­ты из­го­тов­ле­ния. 

Пре­иму­щес­тва ве­дения клад­ки на клей

Во-пер­вых ис­поль­зо­вание клея де­шев­ле, чем ис­поль­зо­вание це­мен­тно-пес­ча­ного рас­тво­ра. Рас­ход клея на 1 м3 клад­ки мень­ше в во­семь раз.

Во-вто­рых ис­поль­зо­вание мел­ко­зер­нисто­го клея ис­клю­ча­ет об­ра­зова­ние так на­зыва­емых «мос­ти­ков хо­лода» - прос­ло­ек ма­тери­ала с вы­сокой теп­лопро­вод­ностью, при­водя­щих к сни­жению од­но­род­ности клад­ки и рос­ту теп­ло­потерь.

В-треть­их, тол­стый слой рас­тво­ра мо­жет сде­лать клад­ку не­ров­ной, а клей толь­ко под­черки­ва­ет ров­ность бло­ков А­ЭРО­БЕЛ.

Клад­ка из га­зобе­тона на тон­кослой­ном кле­евом рас­тво­ре проч­нее клад­ки на це­мен­тно-пес­ча­ном рас­тво­ре тол­сты­ми шва­ми. И проч­ность при сжа­тии, и проч­ность при из­ги­бе у та­кой клад­ки бу­дут вы­ше за счет по­вер­хностно­го сцеп­ле­ния меж­ду яче­ис­тым бе­тоном и кле­ем.

 

 

Сделать заказ на клей для газосиликата или получить нужную информацию
Вы можете, позвонив нам по телефонам: 

8(985)265-15-91 / 8(905)557-12-15
8(926)917-50-62 / 8(925)839-83-75

 

 

 

 

klei25kg
Каретка

Предназначена для нанесения раствора на горизонтальную поверхность блоков во время кладки (ширина рабочей части каретки 200, 250, 300,375,400). Каретки позволяют дозировать клей равномерным слоем, обеспечивающим одинаковую толщину шва по всей кладке. Рекомендуем для всех типоразмеров блоков АЭРОБЕЛ использовать каретки соответствующих размеров.

klei25kg
Ковш

Эффективный инструмент для нанесения клея на вертикальные поверхности блоков для ведения кладки и для строительства стен сложной конфигурации (ширина рабочей части ковша 100, 150, 200, 250, 300, 375, 400).

klei25kg
Миксер

Для перемешивания клеевых составов.

klei25kg
Уровень

Для контроля вертикальных и горизонтальных поверхностейкладки.

klei25kg
Шпатель зубчатый

Для нанесения клея на поверхность блоков.

klei25kg
Киянка резиновая

Для выравнивания горизонтальных и вертикальных плоскостей блока при кладке.

klei25kg
Ножовка

Для распиловки блоков, позволяет изготавливать доборные блоки непосредственно на строительной площадке.

klei25kg
Штроборез

Для быстрого изготовления штроб при монтаже труб и электропроводки в стенах.

klei25kg
Угольник

Для обеспечения точности разрезания блоков.

klei25kg
Рубанок

Для устранения перепадов между соединениями блоков.

klei25kg
Терка шлифовальная

Служит для устранения небольших неров‐ ностей кладки.

 

Сделать заказ на инструменты или получить нужную информацию
Вы можете, позвонив нам по телефонам: 

8(985)265-15-91 / 8(905)557-12-15
8(926)917-50-62 / 8(925)839-83-75

Блоки газосиликатные 1-ой кат. 200х300х600 мм

Размеры блока: 200х300х600
Объем одного блока м3: 0.036
Кол-во блоков на поддоне шт: 50
Объем блоков на поддоне м3: 1.8
Вес поддона с блоками D500 кг: 1207
Класс прочности: 1,5-2,5
Плотность бетона, кг/куб.м: D500

Блоки газосиликатные ОАО "Минского комбината силикатных изделий" производятся на немецкой линии "Masa-Henke" и имеют минимальные отклонения от линейных размеров. Укладка блоков осуществляется с использованием клеевых составов, что позволяет снизить потери тепла через швы и отказаться от штукатурного раствора пи отделочных работах. Их достаочно прошпаклевать перед покраской или оклекой обоями.

Таким образом, использование клеевых растворов взамен цементно-песчаных, снизит затраты на укладку блоков до 30%. Изделия ОАО "Минский комбинат силикатных изделий" соответствуют лучшим аналогам по: прочности на сжатие, теплопроводности, усадке при высыхании, звукоизоляции, трудоемкости кладки.

Блоки газосиликатные, производства ОАО "Минского комбината силикатных изделий" ― это легкий конструкционный и теплоизоляционный материал. Представляет собой искусственный материал с равномерно распределенными порами. Многолетняя практика производства этого строительного материала доказала его высокую эффективность при возведении зданий как индивидуального, так и хозяйственного назначения.

Применяются для возведения ограждающих конструкций железобетонных каркасных зданий (без ограничения этажности), строительства коттеджей (до трех этажей под железобетонные перекрытия), садовых домиков, гаражей, складов, офисов, возведения перегородок и т.д.

Стена из блоков, толщиной в 40 сантиметров, эквивалентна по теплопроводности стене из кирпича толщиной 120 см. Теплоизоляционные свойства у ячеистого бетона в 3 раза выше, чем у керамического или силикатного кирпича, и в 8 раз выше, чем у тяжелого бетона.

Ячеистый бетон выгодно отличается от традиционных строительных материалов своей высокой технологичностью за счет малого удельного веса и простоты обработки (пилятся ножовкой), сверлятся и т.д. Кладка из блоков в 5 раз легче тякой же стены из силикатного кирпича, а трудоемкость возведения стен в 2 раза меньше. Здания, построенные из ячеистого бетона, по уровню комфорта близки к постройкам из дерева.

Принимая решение купить наш строительный материал, Вы приобретаете выигрыш в цене, выигрыш в трудоемкости монтажа, экономию в использовании раствора, экономию на транспортных расходах, экономию энергии на отопление дома, кроме того это экологически чистый и долговечный материал. Блоки относятся к группе негорючих материалов. Предназначены для кладки на раствор.  

Вес газобетона в 1м3 - объемный и удельный вес куба газобетона.

     Газобетон – строительный материал, изготовленный из цемента с добавлением песка и извести. При изготовлении используются только чистые экологические материалы, которые не содержат вредных веществ. Из-за особых технологий производства обладает отличительными характеристиками, такими как устойчивость к огню, ржавчине, гнили, морозу и воде.

Вес газобетона в зависимости от марки и размеры блоков
Марка газобетона Вес 1 м3 газобетона (кг) Популярные размеры блоков
D300 300

200х200х600

250х200х600

280х200х600

300х200х600

360х200х600

400х200х600

500х200х600

75х200х600

100х200х600

120х200х600

150х200х600

D400 400
D500 500
D600 600
D700 700
D800 800
D1000 1000
D1100 1100
D1200 1200

     При строительстве в первую очередь рассчитывается сколько весит газобетон (вес куба газобетона) так как на основании данной характеристики определяется спецификой его использования и применения. Существуют два понятия для расчета веса – объёмный вес газобетона и удельный вес газобетона. Объёмный – полный вес материала, удельный – вес без учета газовых вкраплений и воздуха.

     Смотри так же статьи : удельный вес керамзита и удельный вес газосиликатных блоков

     Для вычисления необходимо узнать сколько блоков находятся в кубе газобетона. Делается это очень легко исходя из математической формулы кубического метра. Кубический метр – это перемноженные высота, ширина и длина между собой. Давайте рассмотрим на примере газоблока с такими параметрами: высота – 250 мм, ширина – 400 мм, длина – 625 мм. Переведем эти параметры в метры, соответственно получаем 0,25; 0,4 и 0,625 м. Теперь для вычисления кубического метра одного блока перемножим параметры и получим 0,0625 м3. Зная этот параметр мы легко можем вычислить количество блоков, для этого разделим единицу на кубический метр одного блока. Сделав это получаем 16 – то есть в одном кубе именно такое количество блоков. 

gazobeton

 Определяем удельный вес газобетона по марке, плотности и размеру газоблока.

     Итак, для вычисления веса куба газобетона необходимо перемножить объём блока (который вычислялся выше), плотность блока на количество блоков. Плотность указывается маркой материала. Так, блок с маркой D500 имеет плотность в 500 кг/м3, а D900 соответственно 900 кг/м3.

     Возвращаясь к нашему примеру, вычислим вес одного блока, для примера возьмём плотность с маркой D500 – умножаем 500х0.0625 и получаем вес блока газобетона, который равен 31,25 кг. Теперь умножаем на количество блоков 31,25х16, получаем вес 1м3 газобетона 500 кг.

Газосиликатный блок D-500 600х300х200 цена за штуку, за куб, за поддон. ⋆ Доставка по городу и области.

Стеновые блоки из газобетона применяются практически повсеместно:

  • многоэтажное и малоэтажное жилищное строительство;
  • промышленные здания и сооружения;
  • коммерческие постройки.

Для придания стенам дополнительной прочности используются различные армирующие технологии, в том числе опоясывание, создание подпорок, введение арматуры. Частные дома из них можно строить до трех этажей в высоту — это максимум, которые выдерживают газосиликатные несущие стены. В монолитном строительстве они выполняют роль перегородок.

Газосиликат соединяет в себе преимущества, которые могут быть достигнуты только при комбинации различных материалов. Благодаря своей пористой структуре он одновременно массивен и лёгок. С одной стороны, он прочен и несгораем, как камень, с другой стороны, легко поддается обработке, как дерево. Блоки изготавливаются на оборудовании, аналогочном импортному.

Достоинства газосиликатных блоков:

  • комфортные условия проживания людей в домах со стенами из газосиликатных блоков, которые «дышат», т.е. легко впитывают и отдают влагу;
  • высокие теплоизоляционные и звукоизолирующие свойства;
  • простота обработки – изделие легко пилится, обтачивается, сверлится;
  • пожарная и экологическая безопасность;
  • кладка однослойных ограждающих конструкций, удовлетворяющих современным требованиям по теплозащите;
  • кладка на клей, что исключает влияние на теплопроводность «мостиков холода», имеющих место при кладке на цементный раствор;
  • существенное снижение нагрузки на фундамент;
  • высокая производительность труда при кладке.

Газосиликатный блок D-500 600х300х200 Газосиликатный блок D-500 600х300х200 Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения, Блок I / D500 / B2.5 / F100, Блок I / D600 / B3.5 / F100. Соотвествует требованиям нормативных документов ГОСТ 31360-2007. На основании протокола испытаний № 5921 от 3.03.2016г.

Отдел технического контроля завода “ВКСМ” проводит контроль качества на  стадии производства:

  1. Входной контроль качества сырья. Сертифицированная лаборатория оценивает состав проб сырья поступивщего на завод.
  2. Внутренний контроль техпроцесса при производстве продукции.
  3. Контроль готовой продукции по параметрам: прочность; плотность; марка бетона; внешний вид и геометрия.
  4. Периодические испытания на морозостойкость, водопоглащение, теплопроводность.
газированных блоков газобетона / силиката газа делая машину

Машина для производства газобетонных блоков / газосиликатных блоков в автоклаве

Информация о компании

Машина для производства газобетонных блоков

Machinery Co., Ltd. Основанная в октябре 1998 года, китайская компания-производитель специализированной линии по производству машин для производства блоков AAC.Зарегистрированный капитал составляет более 10 миллионов REB, а количество сотрудников превышает 500, включая 6 старших инженеров и 28 инженеров среднего звена. Это первый профессиональный производитель в Китае, специализирующийся на производстве оборудования для газобетонных блоков в автоклаве, оборудования для стеновых панелей из газобетона, оборудования для парового и автоклавного кирпича.

Машина для производства газобетонных блоков / газосиликатных блоков в автоклаве

Преимущества блока AAC

Машина для производства газобетонных блоков / газосиликатных блоков

Повышенная тепловая эффективность снижает нагрузку на отопление и охлаждение в зданиях.

2.Пористая структура обеспечивает превосходную огнестойкость.

3. Работоспособность позволяет выполнять точную резку, что сводит к минимуму образование твердых отходов во время использования.

4. Эффективность использования ресурсов позволяет снизить воздействие на окружающую среду на всех этапах жизненного цикла - от обработки сырья до утилизации отходов.

5.Легкий вес экономит затраты и энергию при транспортировке, трудозатратах и ​​увеличивает шансы на выживание во время сейсмической активности.

6. Экологичность: при использовании помогает уменьшить как минимум на 30% экологические отходы по сравнению с традиционным бетоном. На 50% сократились выбросы парниковых газов. По возможности, использование автоклавного газобетона - лучший выбор для окружающей среды.

7.Энергосбережение: это отличное свойство, которое делает его отличным изолятором, а это означает, что внутреннюю среду легче поддерживать. Когда он используется, обычно нет необходимости в дополнительной изоляции.

8. Легкий вес: 400 ~ 700 кг / м3.
9. Высокая интенсивность: 3,5 ~ 10,0 МПа.
10. Хорошие теплоизоляционные свойства: 0,1 ~ 0,20 Вт / (м · К).

Летучая зола aac-блок доля сырья:

0

Цемент

Имя параметра

Значение параметра

Песок

55-65%

10-20%

Известь

20-30%

Гипс

2-3%

Алюминиевая порошковая паста

8

Расход воды и материалов

0.65-0,75

Температура литья

35-38 ° C

Время смешивания алюминия

30-40 с

Пропорция сырья в виде песочного блока :

9702 9 0003

Имя параметра

Значение параметра

Песок

55-65%

Цемент

Известь

20-30%

Гипс

2-3%

Алюминиевая порошковая паста

8

Расход воды и материала

0.65-0,75

Температура литья

35-38 ° C

Время смешивания алюминия

30-40s

Описание продукта

Описание основного технологического процесса Машина для производства автоклавного газобетона / газосиликатных блоков:

1. Сырье: Хранить зольную пыль (отходы и т. Д.), Известь и гипс после измельчения до необходимой крупности (200 меш)

2.Смешивание летучей золы, цемента, извести, гипса и воды в кастрюле после дозирования.

3. Повысить температуру суспензии до 40-50 градусов по пару и размолоть алюминиевой пудрой в течение 1 минуты.

4. Залейте суспензию в форму и оставьте в камере отверждения для вспенивания в течение 2-2,5 часов.

5. Разрежьте его до необходимого размера ножом после того, как суспензия достигнет интенсивности резки, и поместите блок на тележку для тележки.

6. Отверждение в автоклаве после того, как тележка для тележки входит в автоклав (вакуум, повышение давления, сохранение давления, снижение давления), поддерживая постоянное давление 1.2 МПа. Весь процесс занимает около 8 часов.

7. Продукты из автоклава помещаются в стопку. Мы можем перерабатывать лом и сточные воды всего производства.

выставка

Машина для производства автоклавных газобетонных блоков / газосиликатных блоков

Машина для производства автоклавных газобетонных блоков / газобетонных блоков

подтвержденных сертификатов Машина для производства газосиликатных блоков

Газобетонные блоки / газосиликатные блоки для производства

,
Стандартные размеры и размеры поддонов

Доставка с поддонами.

Поддоны используются в грузовых перевозках для защиты ваших товаров. Также для перевозчиков, доставка поддонов делает обработку грузов более эффективной и помогает максимизировать пространство прицепа. Хотя они могут быть изготовлены на заказ, в отрасли грузовых перевозок некоторые размеры поддонов считаются стандартными.

Размеры поддона.

Ассоциация производителей продуктов питания (GMA) оказывает влияние на индустрию потребительских товаров по всему миру.Они предлагают стандартные размеры поддона 48 "х 40". Поддоны такого размера обычно называют поддонами GMA.

Более 30% поддонов, производимых в США каждый год, являются поддонами GMA. Следующими наиболее распространенными размерами поддона являются 42 "x 42" и 48 "x 48" соответственно.

Стандартные размеры поддонов.
48 "X 40"
42 "X 42"
48 "X 48"

Типы поддонов.

Названия поддонов вытекают из их конструкции. Поддоны для стрингеров изготавливаются из 2 ”х 4” деревянных, пластиковых или металлических стрингеров. Блочные поддоны, как правило, более прочные, изготовленные с использованием как параллельных, так и перпендикулярных стрингеров.

Поддоны

созданы для удобной транспортировки вилочным погрузчиком. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных типов входов вил для доставки поддонов.

  • Двусторонние поддоны имеют отверстия для погрузчика только на двух концах и также называются «без надреза»
  • Частичные четырехходовые поддоны имеют стандартные отверстия для вилочного погрузчика на двух концах и меньшие боковые отверстия на остальных концах
  • Четырехходовые входные поддоны имеют отверстия для погрузчика со всех сторон для полной доступности
  • Поддоны Stringer имеют двусторонние отверстия для вилочного погрузчика и используют стрингерные плиты для поддержки удельной нагрузки
  • Блочные поддоны имеют четырехходовой погрузчик и используют блоки из массива дерева для поддержки груза.

Примеры поддонов.

Стрингер паллет.

Блок паллет.

FAQ по поддонам.

  • Что такое стандартный размер поддона? Стандартный размер поддона составляет 48 х 40 дюймов, каждая палубная доска имеет ширину 3 ½ дюйма и толщину 5/16 дюйма.
  • Какой высоты стандартный поддон? Стандартный поддон высотой 6 ½ ”.
  • Какой вес может выдержать стандартный поддон? Стандартный поддон может вмещать до 4600 фунтов.
  • Сколько весит стандартный поддон? Вес поддона может варьироваться, но в общем случае стандартные поддоны весят от 30 до 48 фунтов.

У вас есть груз, чтобы забронировать?

Получить бесплатные цитаты

,Автоклав

для газосиликатного блока

Автоклав AAC, Машина для производства газосиликатных блоков, Машиностроительный завод AAC, Фасадная машина для производства бетонных блоков!

Введение Кирпич / блок из автоклавного газобетона (AAC)

Кирпич / блок из автоклавного газобетона (AAC) - это легкий, многоклеточный новый строительный материал; особенности включают в себя более низкую плотность, теплоизоляцию, возможность, огнь и акустические свойства устойчивых. AAC сделан из материала кремния (кварцевый песок, или переработанного летучей золы) и материала кальция (известь, цемент), смешивания с пеной добавки (алюминиевый порошок), дозировочная, реакция между алюминием и бетоном вызывает микроскопические пузырьки водорода, чтобы из, расширение бетону примерно в пять раз его первоначального объема.Это сделано в продукт силиката с несколькими сот процессами формования, предварительно отверждения, резки, испарения и отверждения.

Внедрение производственной линии по производству автоклавного газобетона (AAC)

1) Вес продукта соответствует 500 кг / м3, 600 кг / м3 700 кг / м3 для контроля.

2) годовой объем производства 100 000-400 000 м³.

3) установить пропорцию сырья: цемент 6,5%, сырье извести 23%, флеш или песок 68%, гипс 3%, порошок алюминиевой пасты 350 г / м3.

4) расход воды и материала 0,631

5) один продукт формы 3,024M3, 3,456M3, 4,23M3

6) Время цикла разливки 5-6 минут, время цикла резки 5 минут.

7) температура жидкого раствора 38-42 градусов

8) бесшумная остановка кузова. Время составляет 1,5-2,5 час, температура 50-90 градусов, после бесшумной остановки сила тела составляет 0,15-0,18 МПа

9) Время цикла отверждения паром, входить и выходить в автоклаве около 0,5 часа, время цикла отверждения паром около 7.5 часов / 1,6Mpa, всего 8 часов

Аэробетон производит технологический процесс:
1. Хранение сырья в хранилище материалов (или хранилище) после обработки запасов, таких как известь, цемент, гипс , Песок (или летучая зола)
2. Алюминиевая пудра или алюминиевый лосьон проходят через обработку запасного материала для использования
3. Сырье измеряют в соответствии с определенным соответствием с помощью электронного баланса, алюминиевого порошка, воды, помещенной в смеситель для алюминиевого порошка. после измерения
суспендируют жидкость для перемешивания 4.Дозируемая вода (холодная вода или горячая вода в кувшине горячей воды) измеряется электронным водным балансом
5. Поместите в смесители и разлейте их в определенном порядке после того, как сырье, алюминиевый порошок приостановят измерение жидкости, вылейте и введите пресс-форма после равномерного перемешивания (панель должна быть заранее помещена в пресс-форму сетчатым ломтиком арматурного стержня).
6. Чтобы заранее поднять ее, чтобы припарковаться при определенной температуре и времени, можно ли ее транспортировать на режущий станок, чтобы повесить на подъемном устройстве. На 90 ° после того, как основание достигнет определенной интенсивности, рисунок рисунков обрезается
a.Основное тело опирается на боковую сторону и режет и фрезерует желоб вертикально
сначала
b. Затем продолжите на вертикальном уровне, чтобы вырезать
c. Вырезать горизонтально окончательно
г. Вырежьте хороший базовый корпус, поднимите в котел. Автомобиль пойдет на один ярд полок, организуйте группы в пар, чтобы транспортировать, чтобы повесить, чтобы ехать на транспортном средстве для загрузки
. 7. Хорошо поднимайте продукты, производите после того, как котел отрывает доску пальцами и большим пальцем. отрывая доску пальцами и большим пальцем машины до пара

8.Сваи из лебедки готового продукта или вилочного погрузчика в поле готового продукта складывают контрфорс в соответствии с техническими условиями для перевозки
9. Пропаривание и подъем машины и бокового борта, а также выход на следующую доску циркуляции и возвращение после того, как готовый продукт выгружается с расстроенным подъемником связь рамы пресс-формы, при которой отрисовка рисунков прекращается, восстановление на 90 °, возврат к заливке смесителя снова после очистки

Основные машины из автоклавного газобетона (AAC) кирпич / блок

Оборудование будет разделено на две части: специализированное оборудование и универсальное оборудование.

Специализированное оборудование включает в себя:

1. Режущее оборудование: опрокидной кран, резак.

2. Дозирующее оборудование: электронная измерительная шкала, машина для взбивания суспензии,

бак для хранения пульпы, смеситель для пульпы.

3. Разливочное и автоклавное оборудование: смеситель алюминиевого порошка. Смеситель для заливки, пресс-форма, боковая панель

, автоклав, автоцистерна.

4. Транспортное оборудование: кран для полупродуктов, кран для конечных продуктов.

Универсальное оборудование включает в себя:

1.Оборудование под давлением сосуд: котел, автоклав.

2. Дробильное оборудование: шаровая мельница, дробилка.

3 Транспортное оборудование: кран, подъемная машина, питатель, ленточный конвейер, шламовый насос

, винтовой конвейер.

4.Enviornment Защищают оборудование: пыль для удаления

Тип емкости

Мощность установки, кВт

ПУНКТ

SP-AAC-5

SP-AAC-10

SP-AAC-15

SP-AAC-

SP3-AAC-

-AAC-30

Емкость, x103m3 / год

50

100

150

200

300

торт Размер, м3

4.2x1.2x0.6

4.2x1.2x0.6

4.2x1.5x0.6

4.8x1.2x0.6

6.0x1.2x0.6

600

800

900

1300

1400

9014 9013 9014 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 Все 9000 6

6

6

6

мастерская Площадь, м2

3000

3000

3500

4000

5000

Площадь завода, м3

20000

20000

25000

30000

35000

Преимущества конструкции блока из автоклавного газобетона (AAC)

1.Звукоизоляция

Стена AAC имеет превосходный класс звукоизоляции (STC), рейтинг 44. Результат: практически звукоизоляция интерьеров

2. Тепловая изоляция

Обладает самым высоким тепловым рейтингом в отрасли… .R30! Таким образом, обеспечивает хорошо изолированы интерьер, сохраняя теплый воздух летом и холодного воздуха в winters.AAC снижает стоимость кондиционирования воздуха на 30%.

3. Устойчивость к землетрясениям

Силы землетрясения на конструкции пропорциональны весу здания, поэтому AAC демонстрирует отличную устойчивость к силам землетрясения.Регионы с высокой сейсмической активностью, как Япония используют исключительно AAC. Доказано, что оно выдерживает ветровые нагрузки тропических штормов категории 5. пространство пола между 3-5%.

5. Экономия затрат

Легкий вес AAC значительно снижает собственный вес зданий, что приводит к снижению затрат на конструкционные конструкции из стали (до 27%) и цемента (до 20%).Будучи 8 раз размера глиняного кирпича, строительство ААС стенки включает в себя 1/3 суставов, таким образом, общую экономию строительного раствора до 66%.

Благодаря своему автоматическому процессу производства AAC обладает исключительной точностью размеров и гладкими поверхностями, что устраняет необходимость в трехслойных штукатурных стенах и позволяет получить окончательное 6-миллиметровое скользящее покрытие (шпаклевка / POP).

6. Огнестойкость

Лучшая в своем классе огнестойкость 4 часа. Температура плавления AAC составляет более 1600 ° С, более чем в два раза типичная температура в здании пожара 650 ° С.

7. Устойчивые к вредителям термиты ненавидят AAC

Будучи изготовленными из неорганических минералов, они не способствуют росту плесени.

8. Водяной барьер

Его структура не допускает капиллярного воздействия, что делает его непроницаемым для воды. Его вода барьерные свойства дополнительно улучшены за счет добавления на силиконовой основе добавки.

Соотношение прочности и веса

, выше, чем даже у бетона M150, и намного превышает требования индийских строительных норм.

Приглашаем посетить наш завод!

,
Машина панели стены силиката газа Aac / завод блока Aac

Газосиликатная стеновая панель aac / Завод по производству блоков AAC

Информация о компании

Газосиликатная стеновая машина aac / Завод блоков AAC

ShanDong SUNITE Machinery Group Co., Ltd, основана в Октябрь 1998 года, китайский производитель специализированной линии по производству машин для производства блоков AAC. Зарегистрированный капитал составляет более 10 миллионов REB, а количество сотрудников превышает 500, включая 6 старших инженеров и 28 инженеров среднего звена.Это первый профессиональный производитель в Китае, специализирующийся на производстве оборудования для газобетонных блоков в автоклаве, оборудования для стеновых панелей из газобетона, оборудования для парового и автоклавного кирпича.

Преимущества установки для производства стеновых панелей из газового силиката / AAC

Преимущества блока AAC

Установка для изготовления стеновых панелей из газового силиката / AAC


1. Повышенная тепловая эффективность снижает нагрев и охлаждающая нагрузка в зданиях.

2.Пористая структура обеспечивает превосходную огнестойкость.

3. Работоспособность позволяет выполнять точную резку, что сводит к минимуму образование твердых отходов во время использования.

4. Эффективность использования ресурсов позволяет снизить воздействие на окружающую среду на всех этапах жизненного цикла - от обработки сырья до утилизации отходов.

5.Легкий вес экономит затраты и энергию при транспортировке, трудозатратах и ​​увеличивает шансы на выживание во время сейсмической активности.

6.Экологически чистый: при использовании он помогает уменьшить как минимум 30% экологических отходов, в отличие от традиционного бетона. На 50% сократились выбросы парниковых газов. По возможности, использование автоклавного газобетона - лучший выбор для окружающей среды.

7.Энергосбережение: это отличное свойство, которое делает его отличным изолятором, а это означает, что внутреннюю среду легче поддерживать. Когда он используется, обычно нет необходимости в дополнительной изоляции.

8. Легкий вес: 400 ~ 700 кг / м3.
9. Высокая интенсивность: 3,5 ~ 10,0 МПа.
10. Хорошие теплоизоляционные свойства: 0,1 ~ 0,20 Вт / (м · К).

Летучая зола стиль ААС блок сырья доля:

Имя параметра

Параметр Значение

Sand

55-65%

Цемент

10-20%

Известь

20-30%

Гипс

2-3%

Алюминиевая порошковая паста

8

Расход воды и материалов

0.65-0,75

Температура литья

35-38 ° C

Время смешивания алюминия

30-40 с

Пропорция сырья в виде песочного блока :

Имя параметра

Значение параметра

Песок

55-65%

Цемент

10-20%

Известь

20-30%

Гипс

2-3%

Алюминиевая порошковая паста

8

Расход воды и материалов

0.65-0,75

Температура литья

35-38 ° C

Время смешивания алюминия

30-40s

Описание продукта

Описание основного технологического процесса Газосиликатная стеновая машина AAC / Завод по производству блоков AAC:

1. Сырье: Храните зольную пыль (отходы и т. Д.), Известь и гипс после измельчения до необходимой крупности (200 меш)

2.Смешивание летучей золы, цемента, извести, гипса и воды в кастрюле после дозирования.

3. Повысить температуру суспензии до 40-50 градусов по пару и размолоть алюминиевой пудрой в течение 1 минуты.

4. Залейте суспензию в форму и оставьте в камере отверждения для вспенивания в течение 2-2,5 часов.

5. Разрежьте его до необходимого размера ножом после того, как суспензия достигнет интенсивности резки, и поместите блок на тележку для тележки.

6. Отверждение в автоклаве после того, как тележка для тележки входит в автоклав (вакуум, повышение давления, сохранение давления, снижение давления), поддерживая постоянное давление 1.2 МПа. Весь процесс занимает около 8 часов.

7. Продукты из автоклава помещаются в стопку. Мы можем перерабатывать лом и сточные воды всего производства.

выставка

Газосиликатная настенная машина AAC / Блочная установка AAC

Газовая силикатная настенная машина AAC

Сертификаты

Настенная машина для газовой панели Завод AAC Block

Газосиликатная настенная машина aac / Завод AAC Block

,

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о