Виды монолитных перекрытий: Железобетонные перекрытия: виды и монтаж монолита

Железобетонные перекрытия: виды и монтаж монолита

Железобетонные перекрытия используются в коттеджном и промышленном строительстве, служат потолком для нижнего этажа и полом для верхнего. Существует два вида железобетонных перекрытий: монолитные и сборные. Монолитные делают непосредственно на месте стройки, после заливки они представляют собой единую горизонтальную плоскость. Сборные – собираются из заводских плит, которые монтируются одна за другой, промежутки заполняются раствором, результат – монолитная поверхность. Длина выпускаемых плит колеблется от 2 до 7,2 м, ширина от 0,8 до 2 м, высота до 22 см.

Преимущества и недостатки

Монолитные железобетонные перекрытия – одни из самых надежных и универсальных. К их преимуществам относят:

1. Высокие несущие возможности.
2. Долгий срок эксплуатации. В первые 50 лет бетон только набирает прочности, такие панели могут прослужить нескольким поколениям людей.
3. Возможность заливки перекрытий любых размеров и форм. Единственное условие для больших помещений – требуется установка дополнительных опор.
4. Пожаробезопасность. Бетон не горит и не способствует горению.
5. Отсутствие швов и переходов.
6. Толщина меньше чем у готовых плит.

Недостатки монолитного перекрытия:

1. Сложность устройства. Необходимость использования специализированного оборудования, что значительно усложняет возможность самостоятельного обустройства.
2. Большой вес оказывает сильную нагрузку на стены и фундамент, что делает невозможным использование в некоторых постройках (деревянных домах).
3. Сезонность работ. При температуре ниже 5°С надо применять противоморозные добавки, что значительно удорожает процесс.
4. Непрерывность заливки. Не рекомендуется, чтобы встречался «старый» и «новый» бетон, это может привести к появлению трещин.

Часто на стройках пользуются готовыми железобетонными плитами. В этих перекрытиях есть свои преимущества:

Заводские железобетонные плиты распространенный строительный материал, используемый для перекрытии.

1. Сравнительная дешевизна.
2. Скорость монтажа.
3. Прочность и долговечность.
4. Простота монтажа. Уложить плиты можно автокраном при помощи нескольких стропальщиков.
5. Шумоизоляция. Пустоты в плитах снижают уровень шума.
6. Надежность. Плиты изготавливают в заводских условиях, что гарантирует качество.

Недостатки сборного железобетонного перекрытия:

1. Необходимость привлечения грузоподъемной техники.
2. Меньший уровень жесткости в сравнении с монолитным перекрытием.
3. Наличие пролетов между плитами, что требует дополнительной отделки.

Вернуться к оглавлению

Типы

В зависимости от принципов устройства, перекрытие железобетонное бывает нескольких типов:

• ребристое;
• кессонное;
• безбалочное.

Заливка перекрытия монолитной железобетонной плитой ребристого типа поможет сократить количество использованного бетона, уменьшить давление на фундамент, стены. Используется обычно для обустройства промышленных зданий, когда надо залить большие пролеты.

Это монолитное перекрытие включает в себя плиту и идущие вдоль нее балки (могут идти в одном и двух направлениях). Балки есть главные, которые опираются на колоны, стены, и второстепенные, опирающиеся на главные. Плиты опираются на второстепенные балки. Ребрами плита ложится на стены либо колоны. Ширина плит от 1,8 до 2,8 м, это позволяет делать плиты минимальной толщины (5-8 см). Надо отметить, что установка опалубки для такой конструкции сложнее, чем при заливке плоских плит, а потолки получаются ребристые и требуют обшивки гипсокартонном. Толщина ребристого перекрытия меньше на 5-6 см от обычного. Устройство перекрытий ребристыми монолитными плитами в 2 раза выгоднее от обычного.

Схема кессонного перекрытия.

При заливке больших площадей пользуется популярностью и кессонное перекрытие. В таком перекрытии балки размещены в двух направлениях (перпендикулярно) с шагом до 1,5 м, сверху расположена монолитная бетонная плита. Балки должны иметь высоту не менее 1/20 пролета, толщина плиты от 4 см.

Легкость железобетонному перекрытию придают пустоты между ребрами, которые формируются при помощи пластиковых форм-пустотобразователей, исполняющих функцию съемной или несъемной опалубки. Устройство кессонного перекрытия позволяет сэкономить до 55% материала в сравнении с плоскими плитами. Кессонные еще называют частореберными, частобалочными, или вафельными монолитными перекрытиями.

Безбалочные перекрытия делают в помещениях с большими равномерными нагрузками и когда хотят получить гладкие потолки, удобные для монтирования подвесного транспорта, разводки коммуникаций. Это могут быть многоэтажные склады, холодильники, мясокомбинаты. Безбалочное перекрытие представляет собой плоскую железобетонную неразрезную панель. Опирается она на колоны или капители грибовидной формы. Особенность этой конструкции в том, что нагрузка через панель передается непосредственно на колоны. Сетка колон делается квадратной или прямоугольной формы с шагом 6 м. Вверху колоны расширяются, образуя капители. Безбалочная конструкция имеет ряд преимуществ: улучшаются санитарные показатели, облегчается вентиляция помещений, упрощается прокладка коммуникаций, уменьшается площадь, требующая дополнительной отделки (потолки получаются гладкими), высота потолка ниже, чем при использовании ребристых или кессонных конструкций, что позволяет экономить на обслуживании здания (отоплении, охлаждении).

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления

Для заливки монолитных конструкций необходимо подготовить следующие материалы: арматуру, цемент (марка от М-400), щебень, песок, аппарат для сварки арматуры, доски для опалубки, электроинструмент (для резки досок, арматуры). Когда материал готов, можно приступать к сборке опалубки, ее дно может быть сделано из досок толщиной 3-4 см, или водостойкой фанеры толщиной 2 см, для боковых стенок используют доски толщиной 2-3 см. Если щиты со щелями, их надо закрыть пленкой, это предотвратит вытекание раствора.

Первое что нужно сделать, это уложить щиты днища, для монтажа используют поперечные балки и опоры. Расстояние между стойками (опорами) 1-1,2 м. После этого монтируют боковые стенки. Опалубка должна быть прочной, быть выставлена строго горизонтально, дно можно устелить пленкой или рубероидом, это придаст гладкости поверхности, уберет мелкие неровности досок.

Расчет армирования в железобетонном перекрытии должен проводиться специалистом. Советуют использовать арматуру с диаметром 8-14 мм (зависимо от предполагаемых нагрузок).

Армирование проводится в два шара, нижний устанавливается на пластмассовые подставки. Из арматуры делают сетку с шагом 150-200 мм. Арматура к сетке крепится мягкой проволокой. Арматура берется цельная, если длины мало, то дополнительный кусок крепится с нахлестом, равным 40-кратному диаметру прута. Стыки размещают в шахматном порядке. Сетки по краям соединяются п-образными усилениями. Каркас после заливки должен быть скрыт шаром бетона от 2 см.

В зависимости от площади заливки проводится дополнительное усиление. Оно делается отдельными отрезками арматуры длиной 40-200 см. Нижнюю сетку надо усилить в проеме, верхнюю – над несущими стенами. В местах опирания на колоны армирование требует отдельных объемных усиливающих элементов.

Для заливки перекрытий используют бетон марки М400 (1 часть бетон, 2 – песок, щебень -4, вода). Бетон заливают в опалубку, начав в одном углу, и закончив в противоположном. При укладке нужно использовать глубинный вибратор, это поможет удалить пустоты с бетона. Железобетонная плита заливается без перерывов, толщиной в 8-12 см. После заливки поверхность выравнивается устройствами, похожими на швабры.

Снять опалубку можно через 2-3 недели после заливки, тогда плита набирает 80% своей прочности. Если опалубка снимается раньше, то опоры оставляют. Использовать плиты можно через 28 дней (после полного высыхания). Чтобы избежать пересыхания и появления трещин, первую неделю после заливки бетон надо регулярно увлажнять, поливать водой. Иногда поверхность накрывают мешковиной или пленкой для дополнительного сохранения влаги.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Сегодня как в частном, так и в промышленном строительстве часто делают перекрытия железобетоном. Популярность этот вид конструкций получил благодаря своей прочности, долговечности. В зависимости от типа помещений, назначения можно выбрать наиболее оптимальный вид и тип перекрытий.

Важно помнить, что бетонное перекрытие оказывает сильное давление на стены, фундамент, поэтому выбором и расчетом такой конструкции должен заниматься специалист.

Монолитные перекрытия

Монолитные перекрытия

Монолитные железобетонные перекрытия применяются при строительстве крупных уникальных общественных и промышленных зданий и сооружений, при наличии весьма значительных, в первую очередь динамических, нагрузок. А также в тех случаях, когда перекрытия являются основными элементами, обеспечивающими общую пространственную жесткость здания, и тогда, когда оно имеет сложную в плане форму, вследствие чего типовые конструкции сборных перекрытий применены быть не могут. В частном секторе популярность конструкций этого вида растет с каждым днем.

Монолитные перекрытия выполняют по установленной опалубке. Перенося нагрузки с пола на несущие стены, монолитные перекрытия служат дополнительным жестким каркасом здания. Их устройство требует определенного профессионального мастерства и следует выполнять по проекту под руководством специалиста — строителя. В основу монолитных перекрытий заложена

плита Монье, в которой арматура размещается в местах растяжения, то есть, в нижней части плиты. Это обусловлено тем, что сталь обладает в 15 раз большей прочностью на растяжение, чем бетон. Арматурный каркас плиты должен располагаться на относе от стенок опалубки на расстоянии не менее 3-5 см, чтобы бетон мог заполнить это пространство. Длина пролета, перекрываемого монолитными плитами, не должна превышать 3 м. Для трубопроводов сантехнических коммуникаций в перекрытии устанавливают специальные металлические или виниловые гильзы с внутренним диаметром большим, чем прокладываемый трубопровод. Зазор между гильзой и трубопроводом чеканят просмоленной паклей.
Несущая способность монолитных перекрытий обеспечивается арматурой, диаметр которой должен быть не меньше 8 -12 мм. При этом промежуточные стыки стержней по всей длине перекрытия нежелательны. Минимальный слой бетона с наружной стороны перекрытия должен быть не менее 2 см. Бетонировать пролет нужно за один рабочий цикл.

Преимущества устройства монолитных перекрытий:

· При этом не требуется специальный транспорт и грузоподъемная громоздкая техника. Для поднятия и перемещения бетона достаточно средств малой механизации.

· Они хорошо вписываются в сложные архитектурные контуры зданий. Их отличительной чертой является возможность применения при перекрытии помещений нестандартной, сложной формы и не горизонтальной поверхности потолков (арочные своды и т.п.).

К недостаткам монолитных перекрытий можно отнести необходимость установки деревянной опалубки практически по всей площади дома. Однако, это не значит, что опалубку нужно выставлять всю сразу. Перекрытие можно выполнять отдельными пролетами, перенося опалубку по мере схватывания бетона.

Методов изготовления монолитных перекрытий множество: заливка по балкам, по профнастилу, по горизонтальной съемной и несъемной опалубке.

Основные этапы устройства монолитных перекрытий:

1. Опалубочные работы. По всей площади пролета с интервалом 1,5 м ровными рядами выставляют горизонтальные специальные опалубочные стойки этажной высоты. На стоечных вилках крепят прогонный брус, поверх него выстилают деревянные лаги. На них аккуратно встык раскладывают фибролитовые плиты, которые останутся в перекрытии как черновой потолок. Затем на равном расстоянии по длине или ширине пролета выкладывают плиты утеплителя. Это может быть пенопласт, деревянные короба, жесткие минеральные маты и т. д.

2. Арматурные работы. При устройстве арматурных сеток (верхней и нижней) плит перекрытия, необходимое расстояние между верхней и нижней арматурной сеткой достигается путём изготовления и установки межсеточного каркаса.

3. Бетонные работы.
   Бетонирование монолитной плиты производят непрерывно.

Монолитное перекрытие в доме важный элемент в общем конструктиве каркаса дома. Создает прочное основание для второго и последующихэтажей

Монолитное перекрытие в доме 

В частном доме, в гражданском и промышленном строительстве в последние порядка 20-25 лет, активно применяется монолитное строительство с использованием инвентарной опалубки для различных монолитных несущих конструкций, Инвентарная опалубка различных типов и назначений (опалубка колонн, опалубка стен, монолитное перекрытие и монолитная плита перекрытия на телескопической или объемной опалубке, опалубка для лифтовых шахт, и монолитных балок).

Внедрение монолитного метода домостроения, позволило осуществлять гораздо сложные конструкции, по сравнению с предыдущими годами в строительстве домов. В частности, например, монолитное перекрытие в доме, в современном строительстве получила возможность иметь большие пролеты для опирания на стены и колонны. Монолитное перекрытие обрело замысловатые формы в архитектуре. Монолитное перекрытие в доме в сравнении со сборными железобетонными каркасами имеет большую несущую способность за счет пространственного, бесшовного арматурного каркаса, что повлекло за собой хорошую звуко-теплоизоляцию строения. Монолитное перекрытие в распределенной нагрузке несет в себе не менее 600 кг на м2, что во много раз больше чем сборные не монолитные перекрытия.

Также монолитное перекрытие позволяет сооружать открытые пространственные сооружения, что наиболее подходит для торговых площадей, спортивных залов, подземных гаражей, промышленных складов, строительстве домов и т.д.

Монолитная плита, используемая в частном и дачном строительстве, открывает неограниченные технические планировки для архитектора проекта. Возводимые последующие стены и перегородки, расположенные на монолитном перекрытии в доме, позволяют конструктивно размещать не только в местах несущих стен, но и в тех местах и пространстве, где по задумке архитектора будет находиться будущая комната.

 

В проектах застройки городских кварталов в крупных городах, таких как Москва, Санкт-Петербург, Ростов-на-Дону, Екатеринбург и т.д., обрело огромную популярность строительство комплексных жилых зданий с подземными гаражами, спортивными залами в технических этажах. В этих случаях монолитное перекрытие, преимущественно балочного типа, играет роль не только конструктивной плитой перекрытия, но и площадкой для будущего благоустройства дворовой территории, включая парковку и детские площадки, и места паркового озеленения, что значительно экономит дорогую городскую землю под застройку.

Плиты перекрытия в монолитном доме

Любая монолитная конструкция, в том числе и плиты перекрытия в монолитном доме, должна удовлетворять следующие требования:

1. По долговечности;
2. По эксплуатационной пригодности;
3. По безопастности;

Стоить отметить еще одну отличительную характеристику плиты перекрытия в монолитном доме. Монолитное перекрытие в доме обладает, в отличии от деревянных перекрытий и сборных плит перекрытий, повышенной стойкостью к сопротивлению огню в случае пожароопасной обстановке. Плиты перекрытия в монолитном доме сохраняет свою несущую способность в течении часа, что позволяет создать длительную эвакуацию людей из помещений.

Плиты перекрытия в монолитном доме наиболее оправданное конструктивное решение для частного строительства коттеджей и дач. Его практически можно монтировать на любые стены (за исключением деревянных стен) из кирпича, газоблоков, пеноблоков, поризованных кирпичей и блоков. Также возможно использование плиты перекрытия в монолитном доме по профлисту и металлическим балкам. В любом случае, необходимо иметь строительный проект на возведение плиты перекрытия в монолитном доме. 

Отметим отличительные плюсы монолитного перекрытия в доме

■ Повышенная конструктивная особенность и способность сохранять свои несущие характеристики в связи с потерей несущих характеристик отдельных строительных конструкций, расположенных под монолитным перекрытием

■ Долговечность (до 100 лет) конструкции монолитной плиты перекрытия

■ Огнестойкость монолитного перекрытия за счет защитного бетонного слоя арматурного каркаса

■ Неограниченные архитектурные замыслы по проектированию плиты перекрытия в монолитном доме

■ Непосредственное изготовление арматурного каркаса на строительной площадке. Монолитная плита перекрытия экономит средства Застройщика на применении строительной техники. Её отсутствие не создают препятствия для устройства монолитной плиты перекрытия

■ Последующая отделка потолка возможна для нанесения штукатурных смесей сразу на монолитное перекрытие, что в свою очередь позволяет не уменьшать высоту этажа из-за отсутствия каркасов подвесных потолков.

■ Монолитная плита перекрытия в работе с монолитными стенами, колоннами и монолитными балками, создает дополнительную пространственную жесткость здания.

Существуют конечно же и минусы монолитного перекрытия

■ Монолитное перекрытие требует больше финансовых затрат в отличии от сборного железобетона.

■ Временная затратность и затратность в рабочей силе. На строительной площадке необходимо в три раза больше монтажников, чем при монтаже заводских плит перекрытия. Время на устройство монолитной плиты перекрытия уходит больше чем на сборные плиты перекрытия.

Монолитная плита перекрытия опирается на две, три и четыре стороны по контуру несущих стен здания.  По периметру здания, где монолитная плита перекрытия опирается на стены, устраивают тепловые отсечки из жестких теплоизоляционных материалов из пенопласта или экструдированного пенополистерола. Теплоизоляционные вставки, работающие в составе монолитной плиты, монтируют с расчетным шагом и зазором, для того что бы армировать арматурный каркас, связанный с основной рабочей арматурой монолитной плиты перекрытия.

В основном по конструкции монолитные плиты перекрытия бывают двух видов

1. Безбалочное монолитное перекрытие
2. Монолитные балочные перекрытия

Безбалочное монолитное перекрытие

У каждого вида перекрытия есть свои конструктивные особенности. Безбалочное монолитное перекрытие, характерно отличпется от других видов монолитных перекрытий. Чаще всего в строительстве монолитных частных коттеджей и монолитных высотных зданий, применяется безбалочное монолитное перекрытие. 

Безбалочное монолитное перекрытие представляет из себя монолитную гладкую конструкцию из сплошной монолитной плиты, которая в свою очередь, опирается на несущие стены, или на совместную конструкцию с опорой на несущие стены и монолитные колонны, стены или пилоны. 

В зависимости от конструктива здания, безбалочное монолитное перекрытие может опираться на колонны в виде капителей (рисунок 1).

 

При пролетах не более 6 метров, обычно применяют безбалочные монолитные перекрытие. В отдельных случаях, если это предусмотренно проектом на монолитное перекрытие, устраивают безбалочное монолитное перекрытие, опираемое на капители. В этом случае увеличивается проектные нагрузки, что повышает прочность безбалочного монолитного перекрытия. Основными конструктивными параметрами плоских безбалочных монолитных плит перекрытий являются размеры поперечного сечения (толщина плиты), класс бетона по прочности на сжатие и содержание продольной арматуры, определяемые в зависимости от нагрузки на перекрытие и длины пролетов. При этом толщину плоских плит перекрытий сплошного сечения рекомендуется принимать не менее 160 мм и не менее 1/30 длины наибольшего пролета и не более 250 мм, класс бетона — не менее В20. В местах опирания безбалочного перекрытия на колонны, стены, а также стальные части конструктива здания, во избежания продавливания перекрытия, в местах прохождения арматурного каркаса, устанавливают дополнительные арматурные стержни. 

Армирование безбалочного монолитного перекрытия

Армирование безбалочного монолитного перекрытия и схема армирования у данного вида перекрытия, довольна проста. Продольные и поперечные арматурные стержни верхней и нижней сетки, укладываются с одинаковым шагом от 150 мм до 200 мм. В местах опирания на стены, колонны и пилоны этажа, а также при устройстве консолей и балконов, в армирование безбалочного монолитного перекрытия, устанавливают усиления в виде дополнительной арматуры прямых стержней, или в виде всевозможных П-образных арматурных изделий в соответствии с проектом армирования безбалочного монолитного перекрытия. 

 

Компания ООО «СТРОЙПРОЕКТ-МОНОЛИТ» предлагает услуги по устройству монолитного перекрытия

+7 (495) 409-000-6     +7 (910) 466-51-95

 

 

виды, характеристики (фото и видео)

Одной из распространенных разновидностей перекрытий стали монолитные перекрытия, которые сегодня приобрели различные очертания и конструкции. Изготовление перекрытий является важнейшим этапом строительства зданий и сооружений любого назначения.

Монолитное перекрытие является неразборной горизонтальной системой в виде монолитной плиты.

Монолитные перекрытия — это один из основных видов железобетонных систем. Они имеют ряд преимуществ по сравнению с другими строительными системами. Важно то, что их можно возвести как из стандартных приобретенных деталей, так и непосредственно на месте работ своими силами, что особенно удобно при строительстве частных домов.

Общая характеристика

Монолитное перекрытие представляет собой неразборную горизонтальную систему в виде монолитной плиты разной формы и конструкции. Основные функции монолитных перекрытий: обеспечение стойкости строения к вертикальным нагрузкам от всего, что находится в помещении; формирование жесткости сооружения за счет горизонтальной увязки опорных стен; зонирование или ограничение помещений по высоте путем формирования видимой прочной границы по вертикали.

Схема монолитного перекрытия.

В соответствии с местоположением и функциональным назначением эти элементы строения могут быть трех основных типов: цокольные (подвальные) системы, межэтажные перекрытия и чердачные (мансардные) конструкции.

Монолиты, изготавливаемые путем заливки плит из бетона, имеют ряд преимуществ. Во-первых, заливка производится с ограничением расположения только нижней поверхности, что дает возможность широкого варьирования толщины, формы и конструкции перекрытия. Такой монтаж оставляет свободу выбора способа обеспечения необходимой прочности элемента; при этом за счет дополнительных несущих деталей появляется возможность оптимизации толщины бетонной составляющей, что приводит к экономии материала и снижению общего веса. Монолитное перекрытие можно изготовить любой формы — с любым искривлением опорных стен, вплоть до круга. Пространственная форма тоже не ограничена — по желанию можно изготовить формы арочного или купольного типа.

Во-вторых, конструкция монолитного перекрытия позволяет использовать широкий диапазон гидроизоляционных, теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов. Их монтаж производится одновременно с формированием монолита, что обеспечивает единство системы. Изготовление перекрытия непосредственно на месте его расположения упрощает и повышает надежность его крепления к опорным стенам по всей поверхности соприкосновения. Наконец, любое перекрытие исполняет роль пола для верхнего помещения, а монолитное формирование дает возможность исключить дополнительную бетонную стяжку, образуя сразу необходимую ровную поверхность чернового пола.

Вернуться к оглавлению

Возможные виды перекрытий

Монолитные перекрытия обычно относятся к безбалочному типу, однако при больших пролетах или необходимости обеспечения повышенной прочности (например, в сейсмических зонах) они могут устанавливаться на металлические или железобетонные балки. Устройство монолита подразумевает отнесение такой конструкции к неразъемному виду, независимо от количества слоев и разнотипности деталей и материалов.

Расчет ребристого монолитного перекрытия.

По своей конструкции монолитные перекрытия подразделяются на несколько видов:

1. Монолитная плоская плита, изготовленная на съемной опалубке.
2. Многослойная плита, сформированная на несъемной опалубке.
3. Облегченные системы.

Облегченная система характеризуется функциональным разделением зон плиты и неравенством ее толщины по площади. Другими словами, в таких конструкциях формируются несущие зоны (в виде усиленных ребер) и облегченные участки. Основные виды — кессонные и ребристые перекрытия.

Кроме того, монолитное перекрытие подразделяется по способу изготовления: изготовление методом заливки и установка готовых монолитных плит. Наибольшее применение нашел первый тип перекрытия.

Вернуться к оглавлению

Оборудование и инструмент

Монолитное перекрытие при своем возведении потребует наличия строительных механизмов:

• вибратор поверхностный или глубинный;
• сварочный аппарат;
• компрессор для подачи раствора;
• виброрейка;
• бункер для механизации подачи массы;
• домкрат.

Инструменты для монтажа перекрытия.

Помимо этого, потребуется следующий ручной инструмент:

• болгарка;
• краскопульт;
• электродрель;
• шуруповерт;
• набор гаечных ключей;
• кувалда;
• молоток;
• шпатель;
• мастерок;
• терка;
• кельма;
• лопата;
• миксер строительный;
• лом;
• уровень;
• отвес;
• рулетка;
• линейка металлическая;
• термометр;
• весы;
• ведро мерное.

Вернуться к оглавлению

Изготовление съемной опалубки

При изготовлении обычной плоской плиты перекрытия опалубка не обеспечивает форму и объем бетонного элемента, а предназначена для создания нижней границы системы, удержания массы и исключения протечки раствора вниз. В связи с этим она должна быть укреплена от разрушения при значительной вертикальной нагрузке и иметь достаточную герметичность.

Опалубка монолитной плиты перекрытий.

Исходя из предъявляемых требований, обычная съемная опалубка представляет собой горизонтальные листы, расположенные на клетчатом каркасе, который закреплен с помощью вертикальных стоек (распорок). Такие опалубки могут быть многоразовыми покупными со стандартными деталями или самодельными. Стандартные модели предусматривают полимерные плиты, сборный каркас из металлического профиля и металлические стойки с регулировкой по высоте. Они легки в монтаже и эффективны в работе.

Самодельная опалубка изготавливается из фанерных листов или ламинированных ДСП. Толщина фанеры составляет порядка 18-20 мм. Каркас опалубки выполняется в виде решетки из бруса размером не менее 50х50 мм; размер ячейки обычно составляет порядка 50х50 см. В качестве распорок используется брус размером 10х10 см. Количество стоек следует выбирать исходя из предполагаемой нагрузки.

При расчете нагрузки учитывается вес бетона, арматуры и защитных слоев, а также дополнительная нагрузка, вызываемая напором потока раствора при использовании принудительной его подачи по шлангу. Ориентировочно бетонный раствор толщиной 20 мм при стандартной конструкции создает давление порядка 500 кг/м². Поверхность опалубки должна быть строго горизонтальна и выставляется с помощью уровня.

Вернуться к оглавлению

Изготовление монолитного перекрытия

Производство плит перекрытий.

Монолитные перекрытия изготавливаются в несколько этапов. Первый этап — монтаж армирующей системы. Обычно монтируется два армирующих слоя в виде решетки из стальной ребристой арматуры типа А400 или А500 диаметром 10-12 мм. Рекомендуемый размер стороны ячейки такой сетки — 15-20 см.

Нижний слой укладывается на расстоянии 2-3 см от поверхности опалубки, а верхний слой — на расстоянии 2-3 см от верхней границы бетонной заливки. Нижняя арматура устанавливается на пластиковых прокладках, а между слоями закрепляются металлические стержни-фиксаторы.

После монтажа армирующая система должна быть жестко связана проволокой.

Следующий этап — заливка бетонного раствора. Для этих целей применяется бетон не ниже М350 на основе цемента, песка и гравия. Бетон целесообразно залить одним слоем на всю толщину плиты. Бетонная смесь накладывается непрерывной полосой шириной 1,5-2 м от опоры до опоры. Укладываемый раствор необходимо уплотнять с помощью вибратора, например, поверхностного аппарата типа ПВ-1 или глубинного аппарата типа ИВ-66. Общая толщина бетонного слоя составляет 15-30 см в зависимости от необходимой прочности перекрытия.

Наконец, третий этап — обеспечение оптимального режима высыхания. От выполнения этого этапа зависит качество всей работы. Важное условие — предотвратить быстрое высыхание. Для этого следует перекрытие накрыть брезентом или пленкой от воздействия прямых солнечных лучей и осадков. В процессе высыхания рекомендуется периодически поливать поверхность бетона водой. Высыхание в таком режиме должно производиться: для портландцемента — в течение 7 дней, для других цементов — до 14 дней. Только после этого можно снимать опалубку и производить дальнейшие работы по строительству дома.

Вернуться к оглавлению

Несъемная опалубка

Монолитные перекрытия (в т.ч. монолитное межэтажное перекрытие) могут изготавливаться на базе несъемной опалубки. Смысл такой конструкции заключается в том, что опалубка формируется из металлического листового материала, который при заливке бетона прочно сцепляется с ним и обеспечивает монолитность системы.

После демонтажа каркаса и стоек такая опалубка входит в конструкцию перекрытия и увеличивает его прочность. Наиболее часто несъемная опалубка выполняется из профнастила. При установке его концы размещаются на опорных стенах и крепятся на них с помощью анкеров, что также увеличивает надежность всей конструкции.

Вернуться к оглавлению

Защитные элементы

При изготовлении перекрытий (особенно цокольных и чердачных) важное значение имеет введение в конструкцию гидроизоляционных и теплоизоляционных элементов; а монолитное межэтажное перекрытие требует звукоизоляции. Гидроизоляция обеспечивается полимерными пленками или рубероидом. В качестве теплоизоляции используется пенополипропилен и минеральная вата. Слои из этих материалов укладываются поверх опалубки под армирующим слоем и после заливки схватываются с бетонным раствором, обеспечивая единую систему.

Монолитные перекрытия находят широкое применение в строительстве частных домов. При правильном расчете такая конструкция позволит оптимизировать строительство и сэкономить средства. Монтаж монолитной плиты вполне можно произвести своими силами.

Устройство монолитных перекрытий — основные правила и расчет

Самым надежным (но не всегда целесообразным) вариантом междуэтажного перекрытия является монолитное перекрытие. Оно выполняется из бетона и арматуры. О правилах устройства монолитных перекрытий читайте в этой статье. Разбор характеристик  видов и применения, устройства монолитных перекрытий.

 

В каких случаях нужно именно устройство монолитных перекрытий

Монолитное железобетонное перекрытие является самым надежным, но и самым дорогим из всех существующих вариантов. Следовательно, необходимо определить критерии целесообразности его устройства. В каких же случаях целесообразно устройство монолитных перекрытий?

1. Невозможность доставки/монтажа сборных железобетонных плит. При условии осознанного отказа от других вариантов (деревянное, облегченное Terriva и т.п.).
2. Сложная конфигурация в плане с “неудачным” расположением внутренних стен. Она в свою очередь не позволяет разложить достаточное количество серийных плит перекрытия. То есть требуется большое количество монолитных участков. Затраты на подъемный кран, и на опалубку не рациональны. В этом случае лучше сразу переходить к монолиту.
3. Неблагоприятные условия эксплуатации. Очень большие нагрузки, крайне высокие значения влажности, не решаемые полностью гидроизоляцией (автомойки, бассейны и т.д.). Современные плиты перекрытия обычно выполняют предварительно напряженными. В качестве армирования применяют натянутые стальные тросы. Их сечение в виду очень высокой прочности на растяжение очень небольшое. Такие плиты крайне уязвимы для коррозионных процессов и  характерны хрупким, а не пластичным характером разрушения.
4. Совмещение функций перекрытия с функцией монолитного пояса. Опирание сборных железобетонных плит непосредственно на кладку из легких блоков, как правило, не допускается. Необходимо устройство монолитного пояса. В тех случаях, когда стоимость пояса и сборного перекрытия идентична или превышает цену монолита, целесообразно остановиться именно на нем. При опирании его на кладку с глубиной, равной ширине пояса, устройство последнего обычно не требуется. Исключение могут составить сложные грунтовые условия: просадочность 2-го типа сейсмическая активность закарстованность и т.д.

 

Определение требуемой толщины монолитного перекрытия

Для изгибаемых плитных элементов, за десятилетия опыта применения железобетонных конструкций, опытным путем определено значение – отношения толщины к пролету. Для плит перекрытия оно составляет 1/30. То есть при пролете 6м оптимальная толщина составит 200мм, для 4,5мм – 150мм.

Занижение или наоборот, увеличение принимаемой толщины возможно исходя из требуемых нагрузок на перекрытие. При низких нагрузках (к нему относится частное строительство) возможно уменьшение толщины на 10-15%.

 

НДС перекрытий

Для определения общих принципов армирования монолитного перекрытия необходимо понять типологию его работы посредством анализа напряженно-деформированного состояния (НДС). Удобнее всего это сделать с помощью современных программных комплексов.

Рассмотрим два случая – свободное (шарнирное) опирание плиты на стену, и защемленное. Толщина плиты 150мм, нагрузка 600кг/м2, размер плит 4,5х4,5м.

Прогиб в одинаковых условиях для защемленной плиты (слева) и шарнирно опертой (справа).

Разница в моментах Мх.

Разница в моментах Му.

Разница в подборе верхнего армирования по Х.

Разница в подборе верхнего армирования по У.

Разница в подборе нижнего армирования по Х.

Разница в подборе нижнего армирования по У.

Граничные условия (характер опирания) смоделированы наложением соответствующих связей в опорных узлах (отмечены синим цветом). Для шарнирного опирания запрещены линейные перемещения, для защемления – ещё и поворот.

Как видно из диаграмм, при защемлении работа приопорного участка и средней области плиты существенно отличается. В реальной жизни любое железобетонное (сборное или монолитное) является как минимум частично защемленным в теле кладки. Этот нюанс важен при определении характера армирования конструкции.

 

Армирование монолитного перекрытия. Продольное и поперечное армирование

Бетон отлично работает на сжатие. Арматура – на растяжение. Объединяя два этих элемента, мы получаем композитный материал. Железобетон, в котором задействуются сильные стороны каждой составляющей. Очевидно, что арматура должна быть установлена в растянутой зоне бетона и воспринять собой растягивающие усилия. Такую арматуру называют продольной или рабочей. Она должна иметь хорошее сцепление с бетоном, в противном случае он не сможет передать на неё нагрузку. Для рабочего армирования применяют стержни периодического профиля. Обозначаются они A-III (по старому ГОСТу) или А400 (по новому).

Расстояние между арматурными стержнями – это шаг армирования. Для перекрытий его обычно принимают равным 150 или 200 мм.
В случае защемления в приопорной зоне возникает опорный момент. Он формирует растягивающее усилие в верхней зоне. Поэтому рабочую арматуру в монолитных перекрытиях располагают как в верхней, так и в нижней зоне бетона. Особое внимание следует обратить на нижнее армирование в центре плиты, и верхнее у её краев. А также в области опирания на внутренние, промежуточные стены/колонны, если они есть – именно здесь возникают наибольшие напряжения.

Для обеспечения требуемого положения верхнего армирования при бетонировании применяют поперечное армирование. Оно располагается вертикально. Может быть в виде поддерживающих каркасов или специальным образом согнутых деталей. В несильно нагруженных плитах они выполняют конструктивную функцию. При больших нагрузках поперечное армирование вовлекается в работу, препятствуя расслаиванию (растрескиванию плиты).

В частном строительстве в плитах перекрытия поперечная арматура обычно выполняет сугубо конструктивную функцию. Опорная поперечная сила (сила “среза”) воспринимается бетоном. Исключением является наличие точечных опор – стоек (колонн). В этом случае понадобится расчет поперечного армирования в опорной зоне. Поперечная арматура, как правило, предусматривается с гладким профилем. Обозначается он A-I или А240.

Для поддержания верхнего армирования при бетонировании наибольшее распространение получили гнутые П-образные детали.

Монтаж арматуры перекрытия.

Заливка перекрытия бетоном.

 

Расчет монолитного перекрытия пример

Ручной расчёт требуемого армирования несколько громоздок. Особенно это касается определения прогиба с учетом раскрытия трещин. Нормы допускают образование в растянутой зоне бетона трещины с жестко регламентируемой шириной раскрытия. На глаз они совершенно не заметны, речь о долях миллиметра. Проще смоделировать несколько типичных ситуаций в программном комплексе, выполняющем расчёты строго в соответствии с действующими строительными нормами.  Как же произвести расчет устройства монолитных перекрытий?

В расчёте приняты следующие нагрузки:

1. Собственный вес железобетона с расчётным значением 2750кг/м3 (при нормативном весе 2500кг/м3).
2. Вес конструкции пола 150 кг/м2.
3. Полезная нагрузка 300 кг/м2.
4. Вес перегородок (усредненный) 150 кг/м2.

Общий вид расчетной схемы.

Схема деформации плит под нагрузкой.

Эпюра моментов Му.

Эпюра моментов Мх.

Подбор верхнего армирования по Х.

Подбор верхнего армирования по У.

Подбор нижнего армирования по Х.

Подбор нижнего армирования по У.

Пролеты принимались равными 4,5 и 6 м. Продольное армирование задано:

 Так как площадь опирания плиты на стены не моделировалась, результаты подбора арматуры в крайних пластинах допускается проигнорировать. Это стандартный нюанс программ, использующих метод конечных элементов для расчёта.

Обратите внимание на строгое соответствие всплесков значений моментов со всплесками требуемого армирования.

Толщина монолитного перекрытия

В соответствии с выполненными расчетами можно порекомендовать, для устройства монолитных перекрытий,  в частных домах толщину  перекрытия 150мм, для пролетов до 4,5м и 200мм до 6м. Превышать пролет в 6м нежелательно. Диаметр арматуры зависит не только от нагрузки и пролета, но и от толщины плиты. Устанавливаемая зачастую арматура диаметром 12мм и шагом 200мм сформирует существенный запас. Обычно можно обойтись 8мм при шаге 150мм или 10мм с шагом 200мм. Даже это армирование едва ли будет работать на пределе. Полезная нагрузка принята на уровне 300кг/м2 – в жилье её может сформировать, разве что, крупный шкаф полностью заполненный книгами. Реально действующая нагрузка в жилых домах, как правило, существенно меньше.

Общее требуемое количество арматуры легко определить исходя из усредненного весового коэффициента армирования 80кг/м3. То есть для устройства перекрытия площадью 50м2 при толщине 20см (0,2м) понадобится 50*0,2*80=800кг арматуры (примерно).

При наличии сосредоточенных или более существенных нагрузок и пролетов, применять указанные в данной статье диаметр и шаг арматуры для устройства монолитного перекрытия нельзя. Потребуется расчет для соответствующих значений.

Видео:  Основные правила устройства монолитных перекрытий

монолитные перекрытия

материалы, технология изготовления, особенности установки

Дата: 16 сентября 2017

Просмотров: 3128

Коментариев: 0

Обустройство перекрытий из железобетона производится различными способами. Широко используют плиты, произведенные в заводских условиях, которые устанавливаются с помощью грузоподъемного оборудования. При нестандартной планировке формируется монолитное перекрытие, которое можно самостоятельно изготовить из бетона, усиленного стальной арматурой. Железобетонная панель обладает прочностью, обеспечивает надежную защиту от внешних шумов и эффективно утепляет помещение. Ознакомимся с технологией возведения перекрытий.

Монолитная плита перекрытия – самостоятельное изготовление

Если производить сравнение монолитной основы с перекрытием, изготовленным из стандартных плит, то цельный вариант обладает комплексом преимуществ:

• повышенной прочностью, обусловленной отсутствием стыков и швов в одновременно заливаемой монолитной конструкции;
• равномерным распределением усилий на капитальные стены и основание, связанным с особенностями технологии;
• возможностью выполнения оригинальной планировки, для которой проблематично подобрать серийные элементы.

Самостоятельное выполнение мероприятий по заливке позволяет сформировать надежное перекрытие без использования подъемного крана и привлечения наемных рабочих.

Самым надежным (но не всегда целесообразным) вариантом междуэтажного перекрытия является монолитное перекрытие

Монтаж монолитного перекрытия – материалы и технология

Мероприятиям по созданию цельной основы предшествуют проектные работы. На этапе проектирования производится расчет площади поперечного сечения железобетонной основы, подтверждающий устойчивость конструкции под воздействием нагрузок и изгибающих усилий.

В заключительной части расчета приводятся результаты:

• размеры сечения межэтажной плиты;
• рекомендации по сечению арматуры;
• указания по классу бетонного раствора.

Для домов, величина пролета которых не превышает 8 м, подойдет железобетонная плита толщиной 18–20 см. Для самостоятельного сооружения цельного перекрытия следует подготовить материалы и необходимые инструменты.

Для выполнения работ по сооружению опалубки потребуются:

• влагостойкая фанера с ламинированным покрытием толщиной 2–2,5 см;
• доски из прочной древесины толщиной 5–7 см и шириной 15–20 см;
• деревянные брусья квадратного сечения со стороной 10 см;
• опоры телескопического типа, позволяющие зафиксировать конструкцию;
• опорные вилки для фиксации балок, воспринимающих основную нагрузку;
• промышленные или самодельные треноги, обеспечивающие неподвижность стоек;
• набор инструмента (пилка для древесины, уровень, молоток, топор).

Если приобрести железобетонные плиты необходимого размера не всегда доступно, то сделать монолитную конструкцию можно самостоятельно

Производство мероприятий по армированию осуществляется с использованием:

• стальных прутков диаметром 1,2–1,8 см;
• проволоки диаметром 1–1,5 мм для вязки арматуры;
• подкладных элементов под прутья;
• вязального крючка;
• специального приспособления для гибки;
• болгарки с отрезным кругом.

Для подготовки и заливки раствора необходимы следующие материалы и оборудование:

• портландцемент марки М500;
• щебень крупностью до 2 см;
• песок без инородных включений;
• техническая вода;
• бетоносмеситель.

Комплекс мероприятий по созданию монолитной основы из железобетона производится после возведения стен на требуемую высоту и выравнивания опорной поверхности.

Стандартная технология предусматривает следующие этапы работ:

1. Выполняются необходимые расчеты, подтверждающие требуемый запас прочности конструкции.
2. Устанавливается опалубка для перекрытия, технология монтажа которой довольно несложная.
3. Производится армирование плиты стальными стержнями, обеспечивающими дополнительный запас прочности.
4. Осуществляется заполнение опалубки бетонным раствором, приготовленным согласно проверенной рецептуре с последующим уплотнением массива.

 Остановимся детально на специфике выполнения каждого этапа.

Перед деревянной конструкцией монолитная также имеет преимущества, так как является более прочной и надежной

Опалубка для монолитной плиты перекрытия – особенности установки

Обязательным условием качественного выполнения работ является обеспечение горизонтальности опалубки. Осуществляя сборку, важно обратить внимание на тщательную подгонку элементов.

Монтируйте опалубку по следующему алгоритму:

1. Отбейте координаты расположения нижней плоскости будущей конструкции, используя нивелир или строительный уровень.
2. Произведите установку телескопических опор или деревянных балок, обеспечив шаг между стойками 100 см и расстояние до стен 20 см.
3. Выполните укладку ригелей, которые представляют собой металлические балки или деревянные брусья, воспринимающие нагрузку от массы опалубки.
4. Закрепите поперечные бруски с интервалом 50 см и прикрепите к ним фанерные листы или обрезные доски, обеспечив отсутствие зазоров.
5. Отрегулируйте высоту вертикальных опор, обеспечив совпадение верхнего уровня опалубки с плоскостью стен.
6. Смонтируйте вертикальные стенки деревянной опалубки, соблюдая герметичность конструкции.
7. Проконтролируйте правильность монтажа опалубки и тщательную подгонку угловых стыков, устраните дефекты.

Демонтаж опалубочной конструкции производится через 30 дней после бетонирования с соблюдением требований безопасности.

Для того чтобы сделать монолитную конструкцию, сначала необходимо выполнить опалубку

Усиление арматурой цельной плиты перекрытия

Завершив установку опалубки, приступайте к двухслойному армированию с формированием квадратных ячеек стороной 15 или 20 см. Формируя арматурный каркас, соблюдайте последовательность операций:

1. Нарежьте стальные стержни необходимого размера, руководствуясь результатами выполненных расчетов.
2. Сформируйте из продольных и поперечных стержней нижний ярус усиления, подложив в зонах пересечения прутков опоры высотой 30–40 мм.
3. Произведите обвязку стыковых участков, используя специальное приспособление и вязальную проволоку.
4. Уложите вертикальные фиксирующие элементы из стальной проволоки с интервалом 100 см и прикрепите к ним второй ярус каркаса.
5. Соедините обе сетки в единый силовой контур, устанавливая специальные фиксаторы с шагом 40 см.

Выполняя работу, обратите внимание на следующие моменты:

• размещение стыков стержней в шахматном порядке;
• соблюдение величины нахлеста, превышающего диаметр стержня в 40 раз;
• жесткость и неподвижность арматурного каркаса, заливаемого бетоном;
• обеспечение расстояния между сетчатыми каркасами 12–14 см.

Соблюдение указанных рекомендаций позволит сформировать прочный контур усиления.

После того как проведен монтаж опалубки, можно начинать армирование (при помощи металлических прутьев формировать каркас монолитного перекрытия)

Бетонирование

Для заливки целесообразно заказывать готовый бетон, который с помощью бетононасоса подается к месту работ. Это позволит:

• сократить продолжительность заливки;
• обеспечить однородность консистенции;
• повысить прочность;
• исключить ручной труд;
• залить массив за один прием.

Возможен вариант самостоятельного приготовления бетона в бетономешалке с использованием песка, заполнителя и цемента в пропорции 2:2:1 с последующим добавлением воды до сметанообразной консистенции. Обратите внимание на главное условие качественного бетонирования — непрерывную заливку раствора толщиной 20 см по всей площади.

Обязательно необходимо глубинным вибратором или виброрейкой уплотнить бетон, что позволит:

• равномерно распределить гравий в массиве;
• полностью удалить воздушные пузыри;
• заполнить раствором угловые зоны и щели.

После бетонирования необходимо спланировать поверхность, обеспечить неподвижность массива на протяжении 4 недель, закрыть бетон полиэтиленом и периодически его увлажнять.

После того как по все поверхности перекрытия сделана опалубка и проведено армирование, начинают ее бетонирование

Правильное устройство монолитного перекрытия из готовых плит

Произведенные в производственных условиях элементы уже усилены арматурой и не нуждаются в дополнительном армировании, а также сооружении опалубочного каркаса. Однако, при кажущейся простоте монтажа, существуют определенные правила, которых необходимо придерживаться.

Рекомендации по укладке плит перекрытия

Укладка осуществляется на опорную поверхность стен с соблюдением следующих требований:

• интервал между опорами не должен превышать 9 метров, что соответствует максимальному габариту изделия;
• снятие и транспортировка изделий к месту укладки осуществляется грузоподъемными средствами путем строповки за проушины;
• монтаж производится на спланированную поверхность стен, на которой не допускаются перепады;
• величина опорной поверхности должна составлять 9–15 см, что обеспечивает равномерную передачу усилий;
• запрещается укладывать элементы без бетонирования, технологические зазоры и щели следует заделать раствором;
• при выполнении монтажных работ необходим постоянный контроль горизонтальности поверхности;
• в качестве опорной поверхности могут использоваться только капитальные стены, внутренние перемычки возводятся после монтажа;

Плиты перекрытия – недорогой, удобный и незаменимый, во многих случаях, стройматериал

• при необходимости обустройства проема, он выполняется на стыке соседних панелей, а не на одном элементе;
• установка элементов перекрытия должна осуществляться с гарантированным зазором, составляющим 20–30 мм.

При несоответствии суммарной ширины плит размерам помещения можно уложить их с равномерно расположенными промежутками или оставить щели по краям помещения с последующим их бетонированием.

Технологическая последовательность операций по укладке плит

Работы по монтажу панелей производятся согласно требованиям технологической карты, регламентирующей:

• последовательность операций;
• взаимодействие персонала;
• применяемый инструмент;
• грузоподъемные приспособления.

Основополагающие требования технологии:

• отсчетной точкой при укладке является лестничный пролет;
• контроль расположения выполняется после каждой операции;
• фиксация панелей производится с помощью сварки.

Соблюдение требований техники безопасности является обязательным при выполнении работ.

Любые виды ЖБИ достаточно тяжелы, и плиты перекрытия в том числе

Подготовительные мероприятия, предшествующие укладке

До монтажа необходимо выполнить подготовительные мероприятия:

1. Обеспечить идеальную плоскостность опорной поверхности, дефекты которой устраняются раствором.
2. Проверить прочность опорного контура, который, при необходимости, укрепляется путем заливки армопояса.
3. Смонтировать с интервалом 150 см опорные стойки, которые удержат изделие в случае ошибки при монтаже.

Монтаж пустотелых плит с помощью грузоподъемного оборудования

Установка производится после окончательного твердения бетона с помощью крана. Порядок действий:

1. Нанесите слой бетона на опорную поверхность.
2. Застропите панель за крепежные проушины.
3. Дайте крановщику сигнал и переместите плиту к нужному участку.
4. Уложите панель, обеспечив опорную поверхность 12–15 см.
5. Подкорректируйте, при необходимости, расположение плиты.
6. Отсоедините стропы и продолжайте монтаж.

Помните, что запрещается обеспечивать горизонтальность путем подкладки арматуры или металлических элементов.

В использовании плит перекрытия с пустотами важно соблюдать такие условия, где температурный режим и общий уровень влажности не будет выше нормы

Выполнение анкеровки

Строительный термин «анкеровка» применяется к операции по взаимной привязке плит, которая производится одним из следующих методов:

• с помощью прутков арматуры, приваренных к закладным элементам на торцевой или верхней части;
• кольцевым анкером, напоминающим армопояс, который расположен по периметру панели и после установки бетонируется.

Герметизация швов

 В процессе монтажа, после завершения анкеровки, производится герметизация щелей, которые бетонируют раствором М150. При увеличенных зазорах устанавливается широкая доска под панелью, выполняющая функцию опалубки. Пространство между панелями заполняется бетоном, после твердения которого, можно эксплуатировать перекрытие.

Заделка торцевых полостей

С целью теплоизоляции изделий и защиты от промерзания необходимо заполнить полости в торцевых частях панелей одним из следующих материалов:

• минватой;
• цементным раствором;
• готовыми пробками из бетона.

Герметизация производится с обеих сторон на глубину 250–300 мм.

Ознакомление с технологией формирования монолитного перекрытия позволит самостоятельно контролировать выполнение работ на стройплощадке, а также поможет избежать ошибок при выполнении монтажных мероприятий.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Виды бетонных перекрытий: монолитные и сборные

В частном и проектном строительстве задача разделения этажей решается перекрытием — конструктивным элементом здания, частично принимающим нагрузку от стен. Бетон и железобетон позволяют не делать междуэтажные перекрытия излишне сложными, состоящими из отдельных конструкций пола и потолка с опорой в виде балок. Но сама деталь должна соответствовать требованиям прочности на изгиб, сжатие и перекручивание, кроме того, в ней предусматриваются элементы, обеспечивающие соединение с другими частями конструкции.

Монолитные и монолитно-каркасные сооружения строятся с опорой на стены и колонны, опирающиеся на фундамент с подложкой, в основе которой может лежать смесь пескобетон М300 или более слабых марок.

Виды бетонных и железобетонных перекрытий

Основные виды бетонных перекрытий отличаются конструктивно по размерам, форме и характеру распределения нагрузки. С точки зрения технологии изготовления они могут сборными, монолитными, сборными железобетонными. В проектном строительстве распространена система безбалочного перекрытия плитного типа, которая в больших зданиях заменяется кессонными конструкциями, а в некоторых проектах — перекрытием с полыми шарами. Последний вариант используется ограниченно, так как требует индивидуального расчета для каждой части здания. В современных проектах всегда рассматривается возможность доставить бетон миксером и залить перекрытие на месте.

Привычная и наиболее распространенная в строительстве классификация по виду и технологии изготовления перекрытий:

• безбалочное монолитное бетонное перекрытие — плита, имеющая толщину в пределах 10-20 см, армированная прутком 8-14 мм, залитая на месте в съемную опалубку;
• монолитное перекрытие с несъемной опалубкой — листы из профнастила остаются на месте после твердения бетона, таким образом создается подобие сэндвич-панели с армированной бетонной серединой;
• сборная монолитная конструкция из П-образных плит с армированием, которые могут опираться на стены (при заливке из пористого бетона) и иметь арматурные монтажные связи с ригелями и колоннами;
• сборные железобетонные перекрытия для каркасного, панельного строительства, подходящие для больших сооружений — плиты марки от ПРТм-1 до ПРТм-13 см толщиной 22 см и армированием, имеющие сквозные округлые отверстия для снижения веса.

По прочности и другим показателям для изготовления перекрытий подходят тяжелые плотные бетоны М250 — М350 В22,5. При монтаже сложных конструкций использование сборного железобетонного перекрытия дает возможность сократить время на монтаж и в допустимых пределах ограничить вес конструкции.

Кессонные и полые монолитные детали перекрытий

Стремление проектировщиков создать условия для снижения стоимости и прочности строений привело к поиску новых решений — появились кессонные перекрытия в виде плиты, нижняя часть которой состоит из перекрестно расположенных балок, образующих нагруженную клетку. Таким образом удалось добиться высокой прочности, но уменьшить вес плиты.

Более передовое решение — кессонный монолит с армированием и бетонированием только по зоне расположения растянутой напряженной арматуры. При это бетон отсутствует в зоне сечения, что позволяет оптимально распределить нагрузку. Решение подходит для строений с широкими пролетами и опорами на колонны, капители которых принимают вес нагруженных узлов.

Перекрытие с полыми шарами — бетонные детали большого объема, в которых расчетным методом определены ненагруженные зоны монолита. За счет сочетания армирования и заливки бетоном создается деталь, в которую заранее закладываются полимерные шары. Образованные ими полости остаются пустыми, что снижает вес конструкции, сохраняя ее прочность на изгиб. Недостатком считается сложность проектирования и расчета, при возможности такое решение может быть заменено на плиты сборного железобетона со сквозными отверстиями.

Окончательный выбор остается за проектировщиком. В частном строительстве распространены методы заливки в съемную опалубку по стандарту. Узнать цену бетона с завода и сделать расчет потребности в растворе и объема затрат не составляет труда. 

A Монолитное напольное покрытие — Монолитные покрытия

Ответы на вопрос, что такое монолитное напольное покрытие, не ищите дальше

Возможно, вы слышали об этом термине, но, возможно, вы не уверены, к чему относится монолитное напольное покрытие или что оно означает. Слово монолитный впервые было использовано для описания геологического объекта, такого как монолит; например, со словом может быть связана гора. Археологи используют его для описания колонн, говоря, например, о монолитной колонне, найденной в Греции, когда они имели в виду, что колонна была сделана из одного камня.В сегодняшнем словаре это означает, что это что-то неразрывное, неразрывное и, следовательно, нефрагментированное.

Теперь вы лучше понимаете, что монолитное напольное покрытие не будет иметь швов и, следовательно, стыков . В отличие от, скажем, плиточного пола, состоящего из множества частей с затиркой в ​​середине каждой смежной плитки, плиточные полы определенно не являются монолитными.

Полы, которые не являются монолитными, могут пропускать грязную воду между ним и субстратом. Под субстратом подразумевается то, что находится под полом, или в некоторых строительных словарях он определяется как структурно стабильный материал.Во многих случаях субстрат на самом деле представляет собой заливной бетон, но представьте, какое неприятное прорастание может произойти в этом случае? Во-первых, появятся микробы, бактерии и даже грибки, за которыми может развиться плесень. Скорее всего, состояние пола вызовет странный ужасный и ужасный запах. Предположим, например, что, возможно, наш немонолитный пол находится в ресторане, где разливы являются частью бизнеса. Как мыть пол, который всасывает пролитую жидкость?

Количество бактерий в пищевых отходах просто ошеломляет, но многие рестораны используют эти старомодные резиновые коврики безопасности.Их нужно тщательно чистить, а затем вывешивать для сушки каждую ночь, а затем пол нужно протирать шваброй с сильнодействующими химикатами, чтобы попытаться остановить прорастание, которое, скорее всего, все еще будет происходить на субстрате.

Теперь вы можете увидеть и понять важность монолитного напольного покрытия , которое не позволит любым материалам проникнуть сквозь него. . Теперь Silikal — это лучшее монолитное напольное покрытие, доступное в мире. Причина в том, что у них есть чрезвычайно секретный ингредиент, который их собственные ученые создали специально для Silikal.Он называется ММА, который всегда присутствует в монолитных покрытиях для пола, однако из-за секретного ингредиента их формула — это то, что они называют «улучшенным» ММА. Между прочим, ММА — это смешанные единоборства для многих поклонников боевых искусств, но в настольных покрытиях это означает метилметакрилаты, таким образом, полный глоток, который был сокращен до ММА.

«Улучшенная» часть улучшенного MMA от Silikal позволяет бизнесу даже управлять тяжелыми вилочными погрузчиками на новом полу всего за один час «отверждения», которое в техническом смысле означает «затвердеть».«Теперь, если у вас нет вилочных погрузчиков в вашем бизнесе, возможно, у вас есть машины, которые вам нужно въехать в механику, или, возможно, у вас огромное количество пешеходов, и все они могут использовать новый пол всего через час после Он был заложен высококвалифицированными технически подготовленными рабочими.

Улучшенный MMA от Silikal предотвращает образование проколов, которые, к сожалению, могут образовывать необработанные MMA. Кроме того, ММА, который не является улучшенным ММА Silikal, также будет подвергаться химической абсорбции, что также приведет к его отделению от субстрата. Только напольное покрытие Silikal останется цельным или монолитным на протяжении всего срока службы здания.

Монолитное определение | Монолитная опора | Монолитно-плитный фундамент | Преимущества и недостатки монолитно-плитного фундамента

Монолитное определение:

• Монолитное строительство — это процесс, при котором из однородной смеси строится монолитное здание.
• Это конструкция, сделанная из единственного материала, собранная и выкопанная.Обе стены , плиты, лестницы, а также дверные и оконные проемы отливаются по монолитному методу .
• Процесс на месте с использованием специально созданной, более простой в эксплуатации модульной опалубки из алюминия, композитного пластика с меньшими затратами рабочей силы и оборудования.
• Система сопротивления боковым и гравитационным нагрузкам в этой системе состоит из железобетонных стен и плит из железобетона.
• Ключевыми вертикальными конструктивными элементами являются железобетонные несущие стены, выполняющие двойную функцию по сопротивлению как гравитации, так и поперечным нагрузкам.
• Монолитные строительные работы способны обеспечить рентабельность высокого качества и прочной конструкции .Он использовался для строительства промышленных силосов, жилых домов, школ, стадионов и крыш, атомных станций, сосудов высокого давления и аудиторий.
• В монолитном каркасе использована опалубка, которая обеспечивает правильную ориентацию, гладкую поверхность и качественную работу. Повышает скорость строительства по сравнению с традиционными подходами за счет использования опалубки.
• Монолитная конструкция важна для минимизации толщины стены, минимизации ширины основания и минимизации сейсмического воздействия.

Также читайте: Что такое модуль разрыва | Что такое модуль упругости при изгибе | Что такое изгибное напряжение | Прочность бетона на изгиб | Модуль изгиба | Что такое прочность на изгиб

Монолитная опора:

• Монолитный фундамент обеспечивает только одну заливку, так что фундамент строится для замены нижних колонтитулов на подошву бетонного пола с более толстыми секциями под конструктивными элементами и с обеих сторон окружности.
• Он намного более гладкий и снижает стоимость производства, потому что плита сразу же заливается вместе.
• Возвести монолитный фундамент действительно просто. Все это можно сделать за один день.
• Монолитная конструкция имеет толщину всего 12 дюймов.
• Благодаря подходящему усилению, это основа для ценности, оценки и дизайна предпочтений. Это тоже самое лучшее, что можно выразить.
• Это, безусловно, самый безопасный вариант, когда бетон на данный момент смешан и поддерживается достаточным количеством стали, чтобы он не расслаивался.
• Без затяжки швов и холодных швов нет. Сборные опоры не используются.

Также читайте: Что такое торкрет-бетон | Торкрет-бетон и бетон | Технология торкретирования | Виды технологии торкретирования | Преимущества торкретбетона | Недостатки торкретбетона

Фундамент монолитная плита:

Чтобы облегчить несущую способность стен, заливаемая бетонная плита более гладкая снаружи, а снаружи нет нижних колонтитулов.

Для ровного грунта идеально подходят фундаменты из монолитных плит. Если земля неровная, то для засыпки грунта используется много засыпки; если грунт не будет хорошо уплотнен, это со временем приведет к появлению трещин.

• Обычно бетонную поверхность заливают монолитно или независимо от фундамента.
• Чтобы избежать растрескивания из-за оседания, предпочтительнее использовать арматурную или волокнистую сетку.
• Строительство требует меньше времени и труда, чем традиционный фундамент.
• Под линией промерзания основание опоры должно выходить ниже.

Также читайте: Что такое шлифовка бетона | Как шлифовать бетон | Материал для шлифовки бетона | Ремонт и покрытие бетона

Преимущества монолитно-плитного фундамента:

№1. Скорость строительства.

• Монолитные плиты невероятно легко построить. Добавьте траншею по периметру и рассыпайте гравий, пока вы не утрамбовываете почву (или не выбросите верхний слой почвы).
• В самой тонкой части (например, в середине дома) бетон должен иметь толщину 4 дюйма, и, как правило, для полного высыхания требуется несколько дней. Это значительно быстрее, чем любой другой метод строительства фундамента.

№2. Устойчивость.

• С точки зрения простоты монолитный фундамент из плит при правильной конструкции прослужит около 50 лет. Из-за отсутствия сложных элементов в самой плите нет ничего плохого.
• В бетоне нет швов, и до тех пор, пока опора и анкерные болты установлены правильно, у вас есть прочный фундамент, способный выдержать большой вес.

№ 3. Плохое обслуживание.

• Чтобы поддерживать его в хорошем состоянии, вам не нужно ничего делать ежемесячно, если вы регулярно осматриваете его, чтобы убедиться в отсутствии зазоров в фундаменте.

№4. Энергетически эффективный.

• Между землей и домом нет места для монолитного фундамента из плит, а это значит, что вам не нужно тратить слишком много энергии на нагрев воздуха под ним в вашем доме. Даже в подвале или подвале есть постоянная трата энергии.
• Это означает, что монолитное плиточное основание не только дешевле в краткосрочной перспективе, но и в долгосрочной перспективе, это сэкономит вам деньги.

Также читайте: Как удалить краску с бетона без химикатов | Процедура удаления краски с бетонной поверхности | Как смыть аэрозольную краску с бетона

Недостатки монолитно-плитного фундамента:

№1. Нет доступа.

• Подвал или подвал обеспечивает доступ к полу, что гарантирует, что в этом пространстве можно разместить сантехнику, электрическую панель и проводку.
• Кроме того, если что-то пойдет не так с монолитным плиточным основанием, вы не сможете дотянуться до него, чтобы устранить проблему.

№2. Дорогой ремонт.

• Хотя вещи с фундаментом из монолитных плит редко выходят из строя, когда они ломаются, это может быть невероятно дорогостоящим.
• Как правило, вам необходимо использовать стратегии, которые могут стоить тысячи долларов, такие как поддомкрачивание грунта или подъем основания.

№ 3. Плохая погода.

• Ваш дом находится всего на 6 дюймов от земли с бетонными плитами перекрытия, поэтому остальная часть здания уязвима для наводнений.Это серьезная уязвимость в определенных частях мира.

№4. Цена перепродажи дома.

• Монолитная плита в некоторых случаях может снизить стоимость вашего дома.
• Если у вас есть более старая монолитная плита основания, потенциальный покупатель обнаружит, что может потребоваться дорогостоящий ремонт.
• Если вы спроектировали его самостоятельно, покупатель может быть не уверен в его результатах.

Также читайте: Сталь прочнее бетона | Стоимость стальных и бетонных конструкций | Сталь против бетона | Насколько прочен бетон | Стоимость бетонных и стальных зданий

Монолитная плита:

В конструкции бетонных плит монолитная плита — это термин, используемый для описания компонентов бетонных конструкций, таких как опоры, плиты, фундаменты, опорные балки, опоры и колонны, заливаемые одновременно.

Монолитная цементная плита подходит не только для бетонирования на земле, но и для подвесной плиты.

Использование опорных материалов позволяет производить заливку бетонных плит монолитно с бетонными балками и колоннами, при этом подвесная бетонная плита находится над уровнем земли.

Монолитные плиты — это фундаментные конструкции, спроектированные с помощью единой бетонной заливки, обычно состоящие из бетонной плиты толщиной 4 дюйма с утолщенными внутренними секциями под несущими стенами и часто утолщенными по краям периметра.

Среди преимуществ монолитных плит:

• Более быстрое среднее время строительства.
• Выше цена.
• Очень прочный, особенно с добавлением арматуры из стали и сетки из фибры.
• Его можно улучшить, добавив дополнительное натяжение на слабых участках почвы.

Также читайте: Что такое поперечная балка | Детали поперечной балки | Преимущества использования поперечной балки | Усиление анкерных балок | Зачем нужна бетонная анкерная балка

Как сформировать монолитную плиту?

Правильная планировка площадки и усиление бетона являются важнейшими критериями при строительстве монолитной плиты.

№1. Почва.

Необходимо уплотнить почву под плитой и не содержать органических веществ. Если верхний слой почвы соскребается, он обычно достаточно цементирует ненарушенную почву внизу.

Важно хорошо дренировать почву. Важно учитывать потоки воды, и необходимо подготовить правильное перенаправление, чтобы оно не подрезало плиту.

№2. Траншеи по периметру.

Утолщенный край монолитной плиты образован траншеей по окружности плиты.В теплом климате траншея может быть только фут глубиной и фут шириной.

Траншея должна быть глубиной до 2 футов в местах, где проникают морозы, и может быть изолирована, чтобы предотвратить образование морозного пучения под плитой.

№3. Гравий.

Плотный гравий рассыпается под плитой и в траншеях на глубину от 3-1 / 2 до 4 и более дюймов. Хорошо дренируемый гравий с заполнителями от 3/8 до 3/4 дюйма является популярным вариантом.

№4. Армирование.

Плетеная проволочная сетка размером 6 дюймов на 6 дюймов (6 ″ x 6 ″) используется в стандартной установке, которая размещается на стульях из арматуры, так что ее можно расположить ближе к середине готовой плиты.

Для усиления утолщенной кромки обычно используется арматурный стержень №4 . Там, в нижней части траншеи, две последовательные планки могут быть расположены рядом друг с другом, начиная с одной планки в верхней части.

Арматуру следует закладывать в траншеи и постоянно связывать.

№ 5. Конкретный.

Очень часто бетон определяется как 3000 фунтов на квадратный дюйм, а также как минимум 4 дюйма толщиной. В конце плиты должно быть не менее 6 дюймов над уровнем грунта.Земля, покрывающая его, должна иметь уклон от плиты.

№ 6. Анкерные болты.

С помощью анкерных болтов 1/2 дюйма нижние плиты строительных стен прикрепляются к плите. На концах, которые вставляются в бетон, когда он уже влажный, эти болты имеют J- или L-образную форму.

Другие стороны анкерных болтов имеют резьбу, так что верхнюю часть настенной пластины можно затянуть гайками. Обычно анкерные болты расположены на расстоянии 6 футов от середины.

Также читайте: Железобетонный каркас | Бетонное каркасное строительство | Строительство бетонных зданий | Каркасная конструкция | Типы рамы

Монолитное строительство:

Монолитная система строительства с алюминиевой опалубкой — это быстрое и устойчивое к стихийным бедствиям сооружение, новая разработка, позволяющая создавать экономичные и быстрые объекты массового жилья.

Монолитная архитектура — это механизм, с помощью которого одновременно размещаются стены и плиты.

В этой системе свежая цементная смесь помещается в легкое устройство для формования алюминия с арматурными стержнями, необходимыми для обеспечения необходимой прочности.

Метод довольно прост, так как стены и плиты отливаются за один раз. Это подходит для многоэтажного строительства, что дает возможность быстрого повсеместного строительства.

Позволяя более эффективно использовать время, ресурсы и строительные материалы, такие как сталь и цемент, эта технология обеспечивает более быстрые альтернативы быстро растущему дефициту жилья в городских районах.

Когда мы идем к массовому жилищному строительству, оно предлагает быстрое развитие с оптимальными затратами и временем, особенно для экономически более слабых слоев и классов с низким доходом, которые многочисленны без домов.

Это высокоэффективная технология, которая одновременно упрощает бетонирование всех компонентов, таких как стены, крыша и т. Д., В результате чего получается очень прочная монолитная конструкция.

Этот метод требует использования неквалифицированного и полуквалифицированного (ручного) труда и, следовательно, не требует использования дорогостоящего строительного оборудования.

Следовательно, рентабельно

• Модульные конструкции в широко распространенных жилых домах открывают новые возможности для повторного использования опалубки, что делает эту технологию весьма рентабельной.
• Материал опалубки (алюминий или HDPE) является экологически чистым и исключает использование ценных пород древесины из природных ресурсов. Это делает устройство экологически безопасным.
• Эта система обеспечивает превосходное управление качеством всей структуры в соответствии с BIS и другими международными стандартами.
• Нет необходимости в плитке, блоках и штукатурке.
• Стоимость надстройки и фундамента может быть снижена без потери прочности благодаря уменьшенной статической нагрузке примерно на 50 процентов.
• Коробчатое поведение по существу создает очень высокую прочность конструкции, делая ее устойчивой к землетрясениям, ветру / циклонам, действующим вертикальным и горизонтальным силам.
• Превосходно обработанная поверхность исключает необходимость дорогостоящей штукатурки и укрепляет относительно полностью водонепроницаемую поверхность.
• Из-за меньшей толщины стен для данной зоны цоколя доступно больше коврового пространства.
• Монолитная бетонная конструкция обеспечивает точную подготовку и гарантированное регулирование консистенции.

В системе монолитного железобетонного здания используется метод опалубки, позволяющий отливать стены и плиты в соответствии с заранее определенным процессом.

Он сочетает в себе скорость, эффективность и точность производства с эффективностью и экономичностью конструирования на месте.

В результате получается 3-х железобетонное здание, материалы которого будут достаточно высокого качества, чтобы можно было закончить только ограниченную отделку, в то время как торцевые стены и фасады легко завершить.

Поскольку пол, стена и плита построены как единая конструкция, армирование является непрерывным и сцепляется со всеми конструктивными элементами здания, такими как фундамент, стены и плиты.

Следовательно, колонны и балки не нужны, в результате чего получаются тонкие детали, обеспечивающие высокую устойчивость к землетрясениям, циклонам, ветрам и наводнениям.

Также читайте: Что такое конструкция перекрытия | Типы конструкции перекрытий | Что такое плита перекрытия | Типы плит перекрытия | Толщина бетонных плит | Сборные бетонные плиты

---

Краткая записка

Плита монолитная.

Монолитный означает «все за одну заливку», поэтому фундамент строится за одну заливку, состоящую из бетонной плиты с более толстыми участками под несущими стенами и краями по всему периметру, чтобы заменить нижние колонтитулы.Поскольку эта Slab заливается сразу, это намного быстрее и снижает затраты на рабочую силу.

Монолитное строительство.

Монолитная конструкция означает, что вся конструкция вместе с плитой отливается одновременно. Для возведения монолитной конструкции , нам потребовалась опалубка для строения . В этом проекте мы обсуждаем важность использования монолитной конструкции , работы для высотных зданий.

Понравился этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

Бетонный пол — Designing Buildings Wiki

Бетон — это композитный материал, состоящий в основном из портландцемента, воды и заполнителя (гравия, песка или камня). Когда эти материалы смешиваются вместе, они образуют рабочую пасту, которая со временем постепенно затвердевает. Это важный строительный материал, который широко используется в зданиях, мостах, дорогах и плотинах.Он используется в различных конструкциях, в павильонах, бордюрах, трубах и водостоках.

Бетонные полы обладают многочисленными преимуществами с точки зрения прочности, жесткости, пролета, огнестойкости, акустики, обслуживания и долговечности.

Бетонный пол обычно представляет собой такой пол, в котором плоская плита сформирована из бетона, который заливается на месте или собирается на заводе. Арматура, также известная как арматурная сталь и арматурная сталь, представляет собой стальной стержень или сетку из стальных проволок, часто используемых для армирования бетона.Арматура необходима для компенсации того факта, что, хотя бетон прочен на сжатие, он относительно слаб при растяжении. При заливке арматуры в бетон она способна выдерживать растягивающие нагрузки и, таким образом, увеличивать общую прочность.

Бетонные полы могут быть:

Эта влажная конструкция требует, чтобы пол набрал полную прочность, что обычно происходит примерно через 28 дней после его заливки. Опалубку необходимо оставить на необходимое время, пока плита не наберет достаточной прочности.

Самый простой тип — это бетонная плита с односторонним пролетом (т. Е. Арматура действует только в одном направлении между двумя опорами). Этот тип пола обычно экономичен только при небольших пролетах от 3 до 5 метров.

Прочная плита перекрытия из бетона может использоваться в качестве «мембраны», опирающейся на колонны без балок. Это может оказаться более экономичным, чем строительство из пустотелых блоков в малоэтажных домах высотой до четырех этажей. По мере увеличения пролета и нагрузки увеличивается толщина плиты.Двусторонние перекрытия можно использовать для более высоких нагрузок и более длинных пролетов. Сюда входит армирование в обоих направлениях.

Плоский пол — это еще один тип монолитного перекрытия, состоящий из прочной армированной плиты, опирающейся на бетонные колонны и образующей монолитную конструкцию. Плита (или плита) обычно имеет арматуру по всей своей площади и действует как упругая диафрагма, опирающаяся на точечные опоры.

Плоские полы включают простую опалубку и армирование и легче по сравнению с конструкцией из балок и плит.Кроме того, их сплошной потолок позволяет перегородкам иметь одинаковую высоту, что особенно полезно при разделении офисов.

[править] Полы из тавровых балок на месте

Сюда входит отливка ряда параллельных армированных Т-образных балок одновременно с перекрытием, в результате чего получается монолитная конструкция с ребристым потолком. Хотя окончательная форма может быть легче, чем пол из массивных плит, это дороже, поскольку для создания правильной формы требуются фирменные формы — стальные или полипропиленовые.Ребра обычно конические, около 100 мм внизу и расширяются кверху, а расстояние между центрами обычно составляет 500-600 мм, хотя это будет зависеть от требований к нагрузке.

[править] Полы из монолитных блоков

Эти полы легче, чем полы из массивных плит, и в результате получается плоский потолок. Они основаны на конфигурации Т-образной балки, которая является результатом использования пустотелых глиняных или бетонных блоков, уложенных встык, чтобы сформировать непрерывные Т-образные балки, опирающиеся на временную опалубку или опалубку.В промежутках между блоками укладывается арматура и бетон заливается на конструкцию, в результате получается монолитная плита и конструкция из тавров. Бетон заливается так, чтобы образовалась структурная кладка — это толщина бетона над верхним уровнем блоков.

[править] Вафельные плиты

Вафельные плиты представляют собой прямоугольную сетку пересекающихся балок, созданную с помощью форм квадратного ящика и заливки бетона между ними после укладки арматуры.В результате можно значительно уменьшить толщину плиты и общий собственный вес перекрытия, а также получить интересный эффект, если смотреть снизу.

Сборные полы не требуют опалубки и исключают описанные выше методы мокрой заливки. Таким образом, они экономят много времени и работы на стройплощадке, сокращают количество отходов, следовательно, являются более экономичными и, будучи произведенными в заводских условиях, обеспечивают точный компонент, производимый с высокими допусками.

Существует большое разнообразие систем сборных перекрытий, хотя они больше подходят для обычных, а не для неправильных форм в плане.Строительство может включать:

Предварительное напряжение Бетонный пол Компоненты бетонного пола могут уменьшить толщину и собственный вес пола, а также увеличить экономичность. Наиболее часто используемый метод — это предварительное натяжение балок на заводе, хотя последующее натяжение также может использоваться с некоторыми системами: это может быть выполнено на заводе или на месте. После того, как балки с предварительным или последующим натяжением были уложены с арматурой, на месте заливается конструкционный бетонный слой, образуя монолитную композитную конструкцию.

[править] Планки с предварительным натяжением

Предварительно натянутые доски можно рассматривать как отдельные полосы бетонной плиты, относительно тонкие и обычно содержащие пустоты для уменьшения веса. Опираясь на несущие стены или балки, они обычно укладываются бок о бок, образуя сплошную опалубку и рабочую платформу; Затем сверху заливается конструкционный бетонный слой — его толщина зависит от пролета и предполагаемой нагрузки. Типичные пролеты для этих систем могут составлять до 10-15 м, а иногда и больше.

Монолитные бетонные конструкции: проектирование, армирование правил

Монолитные железобетонные конструкции впервые были применены в России в 1802 году. В качестве материала для армирования использовались металлические стержни. Первым сооружением, созданным по этой технологии, стал Царскосельский дворец.

Монолитные бетонные конструкции часто используются при производстве таких изделий как:

• танков,
• стена,
• потолок,
• фундамента.

Железобетонные монолитные конструкции позволяют возводить здания любой сложности и конфигурации. К тому же эта технология не ограничивается заводскими стандартами. У дизайнера невероятно широкое поле для творчества.

Конечно, у бетона много преимуществ. Он обладает большой силой и спокойствием при перепадах температуры. Даже вода и мороз не могут ему навредить. Однако его устойчивость к растяжению находится на очень низком уровне. Здесь вступает в игру приспособление.Это позволяет добиться высокой прочности и IMC для снижения расхода бетона.

Теоретически в качестве материала для армирования можно использовать что угодно, даже бамбук. На практике используются всего два материала: композит и сталь. В первом случае — это набор материалов. В основе изделия может лежать базальтовое или углеродное волокно. Они наполнены полимером. Композитная арматура имеет небольшой вес и не подвержена коррозии.

Сталь имеет гораздо большую механическую прочность, к тому же ее стоимость относительно невысока.В процессе армирования железобетонных монолитных конструкций используются:

• углы,
• каналов,
• двутавр,
• штанги гладкие и рифленые.
№

При создании сложных строительных объектов в основе монолитных железобетонных конструкций из наборной металлической сетки.

Строительная фурнитура бывает разной формы. Но в продаже часто можно встретить именно удочку. Стальные рифленые прутки часто используются при строительстве малоэтажных домов.Низкая цена и хорошее сцепление с бетоном, что делает их очень привлекательными для потенциальных покупателей.

Стальные стержни, применяемые при создании железобетонных монолитных конструкций, в большинстве случаев имеют толщину от 12 до 16 миллиметров. Они отлично защищают конструкцию от взрывов. Нагрузка при сжатии компенсирует сам бетон.

При закладке фундамента дома очень важно соблюдать правила армирования монолитных железобетонных конструкций.Это позволит избежать множества дефектов и гарантирует долгую эксплуатацию объекта. По конструкции железобетонных монолитных конструкций различают три типа фундамента.

Плиточный фундамент ↑

При армировании используется сердцевина гофрированной арматуры. Толщина бетонной монолитной конструкции (плиты фундамента) зависит от этажности и материала, из которого построено строительство. Стандартная ставка 15 и 30 сантиметров.

Важно! Если масса постройки небольшая, то в железобетонном строительстве допускается использование сетки с сечением стержней от 6 до 10 дюймов.

Качественное армирование плитного фундамента должно состоять из двух слоев. Верхняя и нижняя решетки соединены подпорками. Они образуют щель нужного размера.

Основное отличие профессионального армирования железобетонных монолитных конструкций — это полное скрытие всех элементов стального каркаса.При этом в плитке фундаментная арматура не сваривается, а проходит сквозь проволоку.

Ленточный фундамент ↑

Устройство этой монолитной железобетонной конструкции состоит из сетки, которая размещается вверху и принимает на себя всю нагрузку, связанную с растяжением.

Сварку элементов каркаса не рекомендуется — это снизит его прочность. Слой бетона, разделяющий стальные элементы и грунт, должен быть не менее пяти сантиметров.Это защитит металл от коррозии.

В монолитных железобетонных конструкциях очень важно соблюдать правильное расстояние между продольными стержнями. Граничный показатель — 400 миллиметров. Поперечины используются при высоте рамы более 150 мм.

Расстояние между соседними стержнями в монолитной железобетонной конструкции не может превышать 25 миллиметров. Углы и стыки еще больше усиливаются. Это позволяет придать фундаменту большую прочность.

Свайный фундамент ↑

Данная технология применяется при строительстве сооружений на пучинистых грунтах. Оптимальное расстояние от ростверка до почвы 100-200 мм. Зазор позволяет создать воздушную подушку, что положительно влияет на планету дома. Кроме того, воздушная подушка позволяет избежать образования на первом этаже сырости.

При создании свай использован бетон марки М300 и выше. Предварительно пробурена скважина, в которую заделан рубероид.Он также служит опалубкой. В каждое отверстие опускается каркас арматуры.

Конструкция рамы состоит из продольной рифленой арматуры. Сечение стержней от 12 до 14 мм. Приставка через провод. Минимальный диаметр ворса — 250 мм.

Стены и перекрытия ↑

Эти элементы также требуют особого усиления правил. В принципе они похожи на правила фундаментов, но есть некоторые отличия:

1. Минимальные диаметры продольной арматуры в стене — 8 мм, максимальная длина ступени 20 см, сечение — 35 см. Поперечная арматура составляет не менее 25% от сечения продольной.
2. Потолок. Диаметр арматуры определяется расчетными нагрузками. Минимальная скорость восемь миллиметров. Расстояние между стержнями не более 20 мм.
3. Стены и потолки допускают использование сетки.

Правила армирования стен и перекрытий различаются из-за разной степени нагрузок, испытываемых этими железобетонными монолитными конструкциями.

Прочность всей железобетонной конструкции зависит от связи бетона и арматуры.Вы хотите, чтобы бетон передавал часть нагрузки стальной арматуры без потери энергии.

Основное правило армирования гласит, что в железобетонном строительстве не должно быть нарушения коммуникаций. Максимальное значение этого параметра — 0,12 мм. Надежное соединение бетона и арматуры — залог прочности и долговечности всего здания.

Важно! Для достижения желаемых показателей необходимо точно соблюдать все правила строительства, указанные в строительных нормах, а также тщательно проводить расчеты.

Что такое дизайн? ↑

Проектирование железобетонных монолитных конструкций заключается в создании чертежей на основе собранных данных изысканий, имеющихся материалов и назначения здания. Несущая система монолитного каркаса застройки этажей, фундаментов и колонн.

Задача проектировщика рассчитать нагрузки на все элементы и составить лучший проект с учетом особенностей почвенно-климатических условий. Процесс создания железобетонных монолитных конструкций включает:

• макет;
• расчет конструкции второстепенной балки;
• расчет нагрузок;
• расчет балок предельных состояний первой и второй групп.

Для упрощения математических расчетов используется специальное программное обеспечение, например, AutoCAD.

Устройство и расчет по СНиП ↑

По сути инструкция по проектированию монолитных железобетонных конструкций — это СНиП. Это свод правил и норм, который содержит стандарты строительства жилых и нежилых зданий на территории Российской Федерации. Этот документ динамично обновляется в зависимости от изменения технологии строительства и подходов к безопасности.

СП на монолитные железобетонные конструкции разработана ведущими учеными и инженерами. СНиП 52-103-2007 на ИМК, изготовленные на основе тяжелого бетона без предварительного напряжения. Согласно этому документу различают следующие типы опорных элементов:

• колонка,
• стена,
• колонна-стенка.
№

При монолитных железобетонных конструкциях допускается проектирование перекрытий в различных конструктивных системах несущих элементов.

При расчете параметров несущих элементов по СНиП учитывается:

1. Определение усилия, действующего на фундамент, перекрытия и другие элементы конструкции.
2. Амплитуда колебаний плит верхних этажей.
3. Расчет устойчивости.
4. Оценка устойчивости к процессу разрушения и несущей способности здания.

Этот анализ позволяет не только определить параметры монолитных бетонных конструкций, но и проверить срок службы здания.

Особое внимание уделяется проектированию несущей железобетонной монолитной конструкции. При этом учитываются следующие параметры:

1. Способность и скорость взлома.
2. Температурно-усадочная деформация бетона при застывании.
3. Прочность IMC при снятии опалубки.

Если правильно произвести все расчеты, произведенный продукт прослужит десятилетия даже в самых экстремальных условиях.

При расчетах параметры несущей были установлены с использованием линейной и нелинейной жесткости бетонных элементов. Второй назначают для сплошных упругих тел. нелинейная жесткость рассчитывается в поперечном сечении. Очень важно учитывать возможность появления трещин и других деформаций.

Каждая строительная компания старается добиться лучшей организации производственного процесса. Для этого нужны ножницы и международные стандарты. Однако существует установленный порядок, обеспечивающий максимальное качество будущей постройки:

1. Сначала расчеты ведутся по четырем основным типам нагрузок: постоянным, временным, кратковременным, специальным.Например, при создании фундамента для агрегатов, генерирующих сильную вибрацию, используется исключительно монолитная железобетонная конструкция.
2. Геофизические исследования, планирование и анализ общих показателей.
3. Определение возведенной конструкции.
4. Арматурные конструкции. Он бывает двух видов: преднапряженный и условный.
5. Установка опалубки. Опалубка позволяет создать необходимую форму будущим бетонным конструкциям.Пока его можно классифицировать по размерам, материалу, назначению и конструкции.
6. Бетонирование. Есть четыре основных способа заливки бетона тарельчатой ​​мешалкой прямо в опалубку через бетононасос; через желоб с помощью раструба. Для герметизации бетона используйте вибратор.

Очень важную роль в создании прочной и надежной монолитной железобетонной конструкции играет уход за бетоном. Дело в том, что этот материал может затвердеть только при определенных условиях.Обычно полное застывание бетона занимает около 15-28 дней, если не использовать специальные разновидности цемента. Для предотвращения испарения в самое жаркое время года ИМК поливают.

Важно! При работе в холодное время года требуется спецтехника вроде бы по назначению. Также не обойтись без утеплителя.

Как установка? ↑

Данная технология позволяет сэкономить на материалах, поскольку разработчик определяет целесообразность использования тех или иных элементов дизайна.Монтаж железобетонных монолитных конструкций происходит непосредственно на строительной площадке и состоит из следующих этапов:

1. К участку подойдет материал для армирования. Важно соблюдать нормативное расстояние между элементами каркаса. Это обеспечивает равномерное распределение бетона.
2. Заливается бетон. На этом этапе нужно следить, чтобы в смесь не попадали маслянистые вещества. Они предотвращают заедание бетона.
3. При необходимости установлено дополнительное оборудование для ускорения сушки.

Железобетонные монолитные конструкции позволяют создавать изгибы, делая общую архитектуру здания намного богаче и насыщеннее.

Монолитные железобетонные конструкции позволяют в кратчайшие сроки возводить здания с использованием современных разновидностей бетона. Важным этапом строительства является оформление. Правильные расчеты позволяют создать прочную конструкцию с долгим сроком службы.

Монолитные железобетонные конструкции, применяемые в строительстве и жилищном строительстве.Относительно низкая стоимость и долговечность делают их незаменимыми в производственных цехах и при строительстве многоэтажных домов.

Связанные с контентом

Почему ваш пол определяет метод гидроизоляции

Вы хороший домовладелец. Вы чистите желоба, меняете фильтры в печи, проверяете батареи в детекторах дыма — все обычные умные профилактические меры. Но потом вы обнаруживаете воду в подвале или в подполье. Что теперь? Если вы похожи на большинство из нас, вы заходите в Интернет и начинаете искать варианты.

Это может быть ошеломляющим и более чем немного разочаровывающим. Все эти подрядчики продают вас по своей «лучшей» системе и почему вы должны выбирать их, хотя они не объясняют, как они работают и сколько стоят. Как вы должны принимать обоснованное решение без информации?

Мы вам в этом поможем. Acculevel занимается гидроизоляцией подвалов и подвалов с 1996 года. Acculevel является семейной собственностью и управляется, и обучение наших клиентов является одним из наших главных приоритетов как ответственной и этичной компании.

Мы хотим, чтобы вы понимали, какой метод гидроизоляции мы используем, и, что более важно, , почему мы рекомендуем именно этот метод именно вам. В этой статье мы собираемся проиллюстрировать типы напольных покрытий, доступных в большинстве домов, и почему именно ваш пол является определяющим фактором.

Если у вашего подвала идеальный бетонный пол

Это самый распространенный тип подвала здесь, на Среднем Западе. Когда ваш дом был построен, строительная компания залила бетонные нижние колонтитулы, а затем построила на них фундаментные стены.Затем между стенами залили бетонный пол поверх открытого нижнего колонтитула.

(Все рисунки и фотографии любезно предоставлены автором, который открыто признает, что не имеет никаких навыков в области иллюстраций или фотографии.)

Лучшим методом гидроизоляции для этого является водный туннель. Бетонный пол у стены разбивают, водосток кладут поверх нижнего колонтитула и заливают новый бетонный пол. Водный туннель выглядит так:

Вы заметите, что у этого «туннеля» нет дна.Это потому, что он будет располагаться прямо над нижним колонтитулом; нижний колонтитул вместо этого будет служить основой. В Acculevel водный туннель стоит примерно 50-60 долларов за фут. Он также имеет гарантию на всю конструкцию.

Если у вашего подвала тонкий пол или поврежден нижний колонтитул

Для отвода водного туннеля вам понадобится подвал толщиной не менее 3 дюймов. Если пол в подвале тоньше этого — или если нижний колонтитул слишком сильно разложился или выветрился, чтобы выдержать его, лучшим вариантом будет быстрый дренаж.

У дренажа Fast Track есть дно, потому что он не может полагаться на нижний колонтитул в качестве основания. В нижней части есть прорези, которые помогают воде проходить через дренаж. Этот тип дренажа стоит примерно 70-80 долларов за фут, и на него также распространяется гарантия на весь срок службы вашей конструкции.

Если у вас грязный пол

В подвалах нечасто бывает земляной пол, но это обычное явление для ползунков. В этих случаях дренаж необходимо разместить рядом с нижним колонтитулом (здесь также применима диаграмма для тонких подвальных этажей).

Лучший способ отвода воды для грунтовых полов — геоканальный.

Уверяю, фотографии в фокусе! Геоканал выглядит нечетким, потому что он обернут слоем углеродного волокна. Этот материал отфильтровывает грязь, камни и другой мусор в подвесном пространстве, что позволяет воде беспрепятственно течь по каналам. Этот тип дренажа стоит 25-30 долларов за фут. Как и водный туннель, и ускоренная дорога, гарантия на всю жизнь вашей конструкции.

Если у вас редкий монолитный цокольный этаж

Как видно из заголовка, монолитные подвалы не являются обычной строительной практикой на Среднем Западе.Способ строительства необычный; вместо того, чтобы заливать бетонные нижние колонтитулы, строитель пропускает шаг. Они заливают нижний колонтитул и пол одновременно, так что это одна (монолитная) деталь. Затем поверх него возводятся стены.

Единственным вариантом отвода воды является отвод плинтуса. Это потому, что мы не можем разбить пол у стены. (Если мы это сделаем, мы повредим нижний колонтитул!)

Дренаж плинтуса очень похож на плинтус в вашем доме, по крайней мере, спереди.Как вы можете видеть сбоку, он полый, чтобы через него могла течь вода. Этот тип дренажа дешевле, чем быстрый ход или водный туннель, по цене от 35 до 40 долларов за фут. Но на него также распространяется гораздо более ограниченная гарантия — всего 10 лет. Поскольку он не может быть встроен в пол вашего подвала, его можно только приклеить на место.

Как определить монолитный фундамент?

Если у вас стена подвала из бетонных блоков, определить тип пола довольно просто.Посмотрите на основание стены (нижний ряд блоков). Вы видите только часть первого блока? Тогда у вас будет стандартный пол, потому что стена была построена на фундаменте еще до заливки пола.

Но если вы видите весь нижний блок, это означает, что стена была построена ПОСЛЕ того, как был залит пол. Это указывает на монолитный фундамент.

Этот снимок был сделан менеджером проекта Acculevel во время стандартной бесплатной оценки. Когда вы смотрите на базовый слой, вы можете видеть только часть блока.
Подвал с наклонными стенами и требует оперативного ремонта, но фундамент не монолитный.

К сожалению, если стены вашего подвала залиты бетоном, нет простого способа определить, является ли фундамент монолитным. Вы, , могли бы увидеть отсутствие шва в углу, который обычно образуется при стыке пола и стены. Но нельзя быть уверенным; вы можете не обнаружить, что это монолитный залив, пока не попытаетесь установить систему отвода воды.

Дополнительные ресурсы:

Готовы ли вы сделать гидроизоляцию вашего подвала или подполья?

Тогда пришло время найти опытную местную компанию по гидроизоляции и записаться на прием. Перед тем, как подписать контракт на любую услугу, вы должны всегда проверять, что компания пользуется репутацией, застрахована и аккредитована Better Business Bureau.

Если вы живете в Индиане или близлежащих штатах, обратитесь в Acculevel. Мы предоставляем бесплатные оценки всем нашим клиентам.Один из наших опытных менеджеров проектов оценит ваш дом и порекомендует вам лучший способ действий.

Типы систем Terrazzo — Продукция торговой марки TERRAZZCO®

Песочная подушка Terrazzo

Следующим в списке TERRAZZCO является терраццо с песчаной подушкой. Чтобы по-настоящему понять терраццо с песчаной подушкой, мы должны понять структуру системы. Этот вид терраццо состоит из разных слоев материала. Он имеет цементную матрицу, покрытую нижним слоем с проволочной арматурой, изоляционным листом и дополнительным слоем песка.Общая толщина песчаной подушки терраццо составляет 3 дюйма, включая полдюйма терраццо. В целом терраццо весит от 25 до 30 фунтов. Как и большинство видов терраццо, терраццо с песчаной подушкой обладает прекрасными дизайнерскими возможностями. Архитекторы и дизайнеры могут найти широкий спектр узоров и цветов для использования в своем дизайнерском плане. Эта система устраняет любые незначительные дефекты, которые могут возникнуть. Это также предотвращает зеркальное отражение на поверхности. Это экономичный вариант, который большинство профессионалов считает лучшей из имеющихся цементных терраццо-систем.

Терраццо, скрепленный

Terrazzo также может склеивать бетон. Эта система получила название терраццо склеенного типа. Самое замечательное в клееном терраццо — это его внутреннее или внешнее применение. Технические характеристики этого материала включают толщину от 1,75 до 2,25 дюйма, покрытие из терраццо 0,5 дюйма и вес от 18 до 22 фунтов. Толщина и вес — два очень важных фактора, которые следует учитывать при принятии решения об укладке плиточного пола из терраццо. Мы рекомендуем проконсультироваться с профессиональной монтажной компанией, чтобы убедиться, что пол построен правильно.Клееный терраццо имеет свои преимущества, но есть и несколько недостатков. Например, размеры панелей могут ограничивать возможности создания дизайна. В отличие от эпоксидного терраццо, клееный терраццо также имеет несколько ограничений в цветовых вариантах. Когда терраццо склеивается с цементом, следует ожидать более длительного отверждения.

Монолитный терраццо

Известный своей быстрой укладкой и ценой, монолитный терраццо — отличный вариант для архитекторов и дизайнеров, которые следят за бюджетом, но хотят прочный и красивый пол из терраццо.Система отлично подходит для розничных магазинов, школ и торговых центров. Монолитный терраццо полагается на качество бетона для предотвращения плоскостности и трещин. Технические характеристики включают толщину в полдюйма и вес от 5 до 7 фунтов.

Полиакрилат терраццо

Еще одна отличная система терраццо, известная своим быстрым процессом установки и умеренной ценой, — это полиакрилат терраццо. Основным атрибутом полиакрилатного терраццо является его способность уменьшать проникновение паров влаги.Используется акриловая добавка, чтобы цемент можно было заливать густо или тонко. Технические характеристики этого типа терраццо-системы — толщина 3/8 дюйма и вес 4,5 фунта. Хотя это отличный материал, у него есть несколько ограничений, в том числе его толщина и размер стружки. Требуются мелкие чипы. Кроме того, система имеет высокий допуск по плоскостности.

Цементные и эпоксидные полы Terrazzo

Цементный пол Terrazzo

Цемент терраццо идеально подходит для любого помещения в любом коммерческом, производственном, образовательном, медицинском и жилом здании.Цементный терраццо не предлагает широкий спектр цветов, как его эпоксидный аналог терраццо, но все же предлагает систему полов с длительным сроком службы, не требующую особого ухода, которая украсит любое здание.

Цементные полы Terrazzo бывают трех основных типов. Песчаная подушка, монолитная и склеенная

Системы Terrazzo на песчаной подушке имеют толщину прибл. 3 дюйма толщиной и состоят из цементной матрицы толщиной 0,5 дюйма и покрытия из мраморного заполнителя, установленного на цементно-песчаном подстилке толщиной 2,5 дюйма с арматурой из проволоки, которая устанавливается поверх изоляционного листа и слоя песка, который создает плавающий пол, который не зависит от бетона. структурная плита внизу.Цементный пол из терраццо на песчаной подушке — это наиболее надежная система терраццо из цемента, и, учитывая его конструкцию, он может поглотить некоторые мелкие дефекты основания и предотвратить их отражение на поверхности. Эта система требует использования разделительных полос прибл. 5’-0 ”o.c. чтобы помочь контролировать ожидаемое сокращение, а также улучшить эстетику цементного терраццо.

Монолитный цементный пол из терраццо ок. ½ дюйма толщиной и состоит из цементной матрицы и смеси для верхнего слоя мраморного заполнителя, которая наносится непосредственно на бетонную плиту с использованием связующего вещества между цементным терраццо и бетонной плитой.Эта система обеспечивает экономичную систему полов из терраццо, в то же время создавая красивую систему полов, не требующую особого ухода. Успех монолитной системы терраццо во многом зависит от качества бетонной плиты и правильного размещения бетонных швов, чтобы предотвратить растрескивание бетона и пола из терраццо. На всех стыках бетона размещаются разделительные полосы, чтобы предотвратить возможное растрескивание бетонной плиты и пола из терраццо.

Bonded Terrazzo составляет ок.Толщина от 1 ¼ «до 2 consists» состоит из цементного терраццо толщиной ½ дюйма и подстилающего слоя из цемента / песка толщиной от 1 до 1 ¾ дюйма. Эта система используется, когда плоскостность бетонной плиты ниже идеальной. Имея такое же отношение к бетонной плите, как и у монолитной системы, размещение контрольных швов в плите и разделительных полос в покрытии пола терраццо имеет большое значение для предотвращения появления трещин в системе пола терраццо. Цементная терраццо идеально подходит для любого помещения в любом коммерческом, производственном, образовательном, медицинском и жилом здании.Цемент терраццо, однако, не предлагает такой широкий диапазон цветов, как его эпоксидный аналог терраццо, но цемент терраццо по-прежнему предлагает низкую в обслуживании систему полов с длительным сроком службы, которая украсит любое здание.