Возведение монолитных стен: Страница не найдена —

Технология возведения многослойных монолитных наружных стен с теплоизоляционным слоем из бетона низкой теплопроводности

Кроме того, техническая сложность и повышенные требования к качеству производства работ и применяемых материалов могут привести к снижению срока службы фасада [2, 6]. Возведение наружных несущих стен в монолитном здании с использованием перечисленных технологических решений отличается производством работ в два основных этапа: возведение монолитного несущего слоя стены и устройство фасада, производимое после значительного технологического перерыва. Такая особенность актуальна, например, для торцевых стен монолитных зданий с поперечно-стеновой конструктивной схемой (рис. 1). При этом работы по возведению фасадов монолитных зданий как правило производятся отдельными специализированными бригадами, требуют дополнительных затрат на обеспечение защиты теплоизоляционных и отделочных материалов от атмосферных воздействий, установку лесов, подмостей, подъемных механизмов и т.

д. Кроме того, следует отметить отсутствие полного спектра нормативно-технических документов, регламентирующих организационные и технологические особенности возведения современных навесных фасадных систем, требования к качеству производства работ, а также норм времени и стоимости производства работ [8].

Рис. 1. Возведение монолитного здания с торцевыми несущими наружными стенами

Одним из альтернативных конструктивно-технологических решений наружных стен в современном монолитном строительстве являются многослойные наружные стены, выполняемые из монолитного железобетона. При этом в теплоизоляционном слое используется легкий бетон низкой теплопроводности, являющийся перспективной альтернативой современным фасадным теплоизоляционным материалам [1, 7, 9].

Проведенное сравнение удельной трудоемкости возведения многослойной монолитной наружной стены с распространенными в монолитном строительстве технологическими решениями фасадных систем показало, что трудоемкость возведения разработанной конструкции не менее чем на 30% ниже, чем для аналогов [5].

Исследования технологии возведения проведены для разработанной конструкции, которая состоит из трех слоев – наружного, выполняющего декоративную и защитную функцию, теплоизоляционного, а также внутреннего конструкционного. Наружный слой выполняется из дисперсно-армированного стекловолокном мелкозернистого бетона; теплоизоляционный – из полистиролбетона, плотность, теплопроводность и толщина слоя которого варьируется согласно теплотехническому расчету применительно к различным климатическим районам строительства. Характеристики бетона и армирования внутреннего несущего слоя назначаются, исходя из требований проекта. Совместная работа наружного и внутреннего слоев конструкции обеспечивается за счет арматурных выпусков из плиты несъемной опалубки, соединяемых с выпусками из несущего слоя.

Особенностью возведения многослойной монолитной наружной стены на строительной площадке является последовательная вертикальная укладка нескольких бетонных слоев с различными прочностными и деформативными показателями в едином технологическом цикле. Для обеспечения возможности укладки теплоизоляционного и конструкционного бетонных слоев без значительного перерыва, на границе слоев используется металлическая сетка, крепящаяся к арматурному каркасу. Крепление сетки производится к П-образным хомутам из арматурной проволоки, расположенным с шагом, равным шагу рабочей арматуры каркаса таким образом, чтобы обеспечить требуемый защитный слой рабочей арматуры.

Одним из рациональных технологических решений представляется использование при изготовлении конструкции несъемной опалубки с наружной стороны стены и щитовой – с внутренней. Несъемная опалубка представляет собой щиты из фибробетона плотностью не более 1800 кг/м³. Щиты изготавливаются в заводских условиях в соответствии с проектным решением здания. При этом может быть использован окрашенный в массе фибробетон, либо применено отделочное покрытие, закладываемое в форму при изготовлении [4].

С внутренней стороны стены используются инвентарные щиты опалубки с металлической рамой и многослойной ламинированной фанерой в качестве палубы. Наружная несъемная опалубка разрабатывается с учетом возможности ее использования вместе с конкретной опалубочной системой. Так как обеспечение соответствия взаимного расположения швов щитов внутренней опалубки и наружных бетонных плит затруднено в связи с требованиями к архитектурной выразительности фасадов (обеспечению регулярности рисунка фасада), в наружных плитах устраиваются отверстия в местах пропускания стяжных штырей. При этом выравнивание наружных плит происходит за счет использования прогонов-стеновыравнивателей. После снятия внутренней опалубки отверстия для стяжных штырей в облицовочных плитах заделываются окрашенными в массе ремонтными составами.

Важной отличительной особенностью возведения многослойных наружных стен  с применением в теплоизоляционном слое легких бетонов низкой теплопроводности является производство бетонных работ. С учетом того, что бетонная смесь на особо легких заполнителях используется в сравнительно небольших объемах, предусмотрено два альтернативных варианта – доставка бетонной смеси на строительный объект в автобетоносмесителе или ее приготовление непосредственно на строительной площадке.

Подача бетонной смеси к месту укладки может осуществляться как бетононасосом, так и в бадье при помощи башенного крана, в зависимости от объемов работ и принятой организационной схемы. В случае подачи бетонных смесей бетононасосами, при приготовлении полистиролбетонной смеси на объекте используется пневматическая установка для приготовления и подачи легких бетонов, устанавливаемая на перекрытии в пределах радиуса ее действия. Подача приготовленной полистиролбетонной смеси осуществляется по гибким бетоноводам к месту укладки. Тяжелая бетонная смесь при этом подается посредством гидравлического бетононасоса с использованием бетонораздаточной стрелы. Подвижность бетонной смеси составляет 10-20 см (марки П3 и П4).

Последовательность укладки бетонной смеси имеет определяющее значение для обеспечения качества формирования как контактной зоны, так и конструкции в целом. Первоначально укладывается полистиролбетон на всю высоту конструкции с послойным уплотнением глубинным вибратором, после чего производится укладка тяжелой бетонной смеси конструкционного слоя.

Последующий слой конструкции должен укладываться до начала схватывания предыдущего, этим обеспечивается монолитность связи слоев и исключаются дополнительные швы в сечении конструкции. Для обеспечения данного условия конструкция разделяется на технологически зоны таким образом, чтобы время укладки бетонной смеси в конструкционный слой в каждой зоне составляло не больше времени схватывания бетона в теплоизоляционном слое. Кроме того, проведенными ранее исследованиями установлено, что для обеспечения надежной связи слоев в многослойной бетонной конструкции временной интервал между их укладкой должен составлять 0,5–1,5 часа [3].

Последовательность возведения многослойной монолитной наружной стены представлена в таблице 1.

Таблица 1

Технологическая последовательность возведения монолитной многослойной конструкции с теплоизоляционным слоем из полистиролбетона

Вид работ	Схема	Технологические процессы	Состав исполнителей
изготовление арматурного каркаса		— вязка арматурного каркаса из отдельных стержней; — закрепление металлической разделительной сетки; — подача арматурного каркаса к месту установки; — установка и временное закрепление арматурного каркаса	арматурщики 4 разряда, 2 разряда; машинист 5 разряда
установка опалубки		— установка плит несъемной опалубки с наружной стороны стены с временным закреплением; — установка щитов инвентарной опалубки с внутренней стороны стены; — соединение щитов опалубки стяжными штырями, выверка и закрепление; — установка подмостей	опалубщики 3 разряда, 2 разряда; машинист 5 разряда
бетонирование конструкции		— подача бетонной смеси теплоизоляционного слоя с укладкой и послойным уплотнением; — подача бетонной смеси конструкционного слоя с укладкой и послойным уплотнением;	бетонщики 4 разряда, 2 разряда; машинист 5 разряда
выдерживание и уход за бетоном			бетонщик 2 разряда
разборка опалубки		— снятие подмостей; — откручивание крыльчатых гаек, снятие замков; — отсоединение щитов инвентарной опалубки от поверхности стены; — подача щитов опалубки краном к месту складирования; — заделка технологических отверстий	опалубщики 3 разряда, 2 разряда; машинист 5 разряда

 

Разработанная технология возведения в едином технологическом цикле многослойных наружных стен с использованием конструкционных бетонов, выполняющих несущие функции, и бетонов низкой теплопроводности, выполняющих теплоизоляционные функции, отличается следующими преимуществами:

— позволяет снизить трудоемкость производства работ по возведению наружных стен;

— позволяет исключить необходимость в дополнительных такелажных и подготовительных работах;

— не требует привлечения специализированных исполнителей, так как работы по возведению стены сводятся к арматурным, опалубочным и бетонным работам, которые могут быть выполнены теми же исполнителями, что и для монолитного каркаса здания;

— позволяет исключить временной перерыв между возведением несущего каркаса здания и наружных стен, так как монолитные наружные стены могут частично или полностью возводиться вместе с монолитным каркасом здания, что приводит к сокращению сроков строительства объекта;

— позволяет повысить долговечность наружных стен зданий, так как используемые материалы имеют срок службы, сопоставимый со сроком службы несущих конструкций, в отличие от навесных фасадных систем, требующих периодического ремонта за счет более низкой долговечности материалов и технической сложности конструкции.

 

Список литературы

 

1.   Баженов Ю.М., Король Е.А., Ерофеев В.Т., Митина Е.А. Ограждающие конструкции с использованием бетонов низкой теплопроводности. Основы теории, методы расчета и технологическое проектирование. М: АСВ. 2008. 320 с.

2.   Воробьев В.Н.Навесные фасадные системы: проблемы безопасности. Владивосток. 2012. 86 с.

3. Король Е.А., Пугач Е.М., Николаев А.Е. Экспериментальные исследования сцепления бетонов различной прочности в многослойных железобетонных элементах // Технологии бетонов. 2006. № 4. С. 54–55.

4. Король Е.А., Харькин Ю.А. Совершенствование технологии возведения энергоэффективных ограждающих конструкций в монолитном строительстве. Сборник докладов ХХ Российско-Польско-Словацкого семинара «Теоретические основы строительства». Жилина. 2011. C. 401–406.

5. Король Е.А., Харькин Ю.А. Технологическая и организационная эффективность  возведения многослойных наружных стен в монолитном строительстве // Строительство и реконструкция. 2013. №6. C. 3–8.

6. Немова Д.В. Навесные вентилируемые фасады: обзор основных проблем. // Инженерно-строительный журнал. 2010. №5. С. 7–11.

7. Рахманов В.А. Энергосбережение в строительстве на основе применения инновационной технологии изготовления особо легких полистиролбетонов // Промышленное и гражданское строительство. 2011. №8. С. 61-62.

8. Яворский А.А., Киселев С.А. Актуальные задачи обеспечения надежности фасадных теплоизоляционно-отделочных систем // Вестник МГСУ. 2012. №12. С 78-84.

9. Ярмаковский В.Н., Семченков А.С. Конструкционные легкие бетоны новых модификаций – в ресурсоэнергосберегающих строительных системах зданий // Academia. Архитектура и строительство. 2010. № 3. С. 31–39.

 

References

 

1. Bazhenov Yu.M., Korol’ E.A., Erofeev V.T., Mitina E.A. Ograzhdayushchie konstruktsii s ispol’zovaniem betonov nizkoy teploprovodnosti. Osnovy teorii, metody rascheta i tekhnologicheskoe proektirovanie. [Exterior walls using low thermal conductivity concrete. Fundamentals of the theory, calculation procedure and technological designing]. Moscow: ASV. 2008. 320 p.

2. Vorob’ev V.N. Navesnye fasadnye sistemy: problemy bezopasnosti. [Hinged facade systems: safety problems]. Vladivostok. 2012. 86 p.

3. Korol’ E.A., Pugach E.M., Nikolaev A.E. Experimental research of different strength concrete connection in multilayer reinforced concrete elements. Tekhnologii betonov. 2006. No. 4. pp. 54–55. (In Russian).

4.  Korol’ E.A., Khar’kin Yu.A. Improvement of construction technology of energy effective exterior walls in monolithic construction. Sbornik dokladov XX Rossiysko-Pol’sko-Slovatskogo seminara «Teoreticheskie osnovy stroitel’stva». Zhilina. 2011. pp. 401–406. (In Russian).

5. Korol’ E.A., Khar’kin Yu.A. Technological and organizational efficiency of multilayer exterior walls construction in monolithic building. Stroitel’stvo i rekonstruktsiya. 2013. No 6. pp. 3–8. (In Russian).

6. Nemova D.V. Hinged ventilated facades: review of the main problems. Inzhenerno-stroitel’nyy zhurnal. 2010. No 5. pp. 7–11. (In Russian).

7. Rakhmanov V.A. Energy saving in construction on the basis of application of innovative manufacturing technology of especially light polystyrene concretes. Promyshlennoe i grazhdanskoe stroitel’stvo. 2011. No 8. pp. 61-62. (In Russian).

8. Yavorskiy A. A., Kiselev S.A. Relevant Objectives of Assurance of Reliability of Façade Systems Serving Thermal Insulation and Finishing Purposes. Vestnik MGSU. 2012. No. 12. pp. 78–84. (In Russian).

9. Yarmakovskiy V.N., Semchenkov A.S. New modifications of lightweight structural concrete – in resources and energy saving construction systems of buildings. Academia. Arkhitektura i stroitel’stvo. 2010. No. 3. pp. 31–39. (In Russian).

Технология возведения монолитных стен

Существует две технологии возведения монолитных стен дома. Различие технологий заключается в использовании разных конструкций опалубки: съемная опалубка (конструкция снимается после твердения бетона) и несъемная опалубка (демонтаж не предусмотрен).

Возведение монолитных стен со съемной опалубкой

В основном, съемная опалубка изготавливается из древесины или металла, опалубка в данном случае сборная. При использовании металлической опалубки берутся щиты из металла. Более экономичной съемной опалубкой считается опалубка, выполненная из фанеры или досок, которая сколачивается прямо на строительной площадке. Съемную опалубку можно использовать неоднократно.

Во время монтажа опалубка выставляется на высоту слоя бетона, который заливается однократно. Примерно от 20 до 200 см. Ширина опалубки должна соответствовать толщине будущей стены.

Строительство монолитных стен при помощи съемной опалубки:

1. Сборка и установка опалубки. Для этого из досок толщиной до 50 мм и брусков собираются щиты. Панели должны быть выставлены противоположно друг другу. Расстояние между щитами фиксируется брусками, которые выступают в роли распорок. Противоположные панели необходимо закрепить проволочной скруткой или стяжными болтами. После данных работ с шагом в 1 метр устанавливаются распорные откосные стойки.
2. Армирование монолитных стен. Для надежности конструкции в опалубку устанавливают армированную сетку или каркас из арматуры. Армированная сетка бывает пластиковой и стальной.
3. Заливка опалубки бетоном. Бетонную смесь необходимо укладывать послойно, не более 50 см за один раз. Залитая смесь нужно уплотнить глубинным вибратором. После затвердения слоя бетона, опалубка переставляется на уровень выше. Так продолжается бетонирование стены до нужной высоты.

Чтобы бетон приобрел максимальную прочность, понадобится до пяти недель. Затем можно выполнять утепление стен и отделку фасадов дома.

Если вы строите с технологией съемной опалубки, не забывайте, что стены будут достаточно холодными, по причине наличия в стенах металлических частей каркаса. Стены обязательно требуют дополнительного утепления.

Можно использовать вместо бетона смеси, обладающие меньшей теплопроводностью, например, керамзитобетон, перлитобетон, шлакобетон, газобетон или пенобетон. В таком случае, стены будут более теплыми, но менее устойчивыми к повышенным нагрузкам.

Возведение монолитных стен с несъемной опалубкой

Несъемная опалубка представляет собой панели или блоки из различных материалов. Блоки или панели монтируются в опалубочную конструкцию, затем армируется и заливается бетонной смесью. После высыхания бетона, опалубка не снимается, она остается функциональной частью стены, и выполнят роль утеплителя стен.

На данный момент наиболее распространен вид несъемной опалубки на строительных площадках в виде термоблоков из вспененного полистирола.

Строительство монолитных стен при помощи несъемной опалубки:

1. Установка опалубки. На поверхность фундамента выкладываются элементы несъемной опалубки. Блоки крепятся друг с другом при помощи соединительных замков, которые не позволяют вытекать бетону и наделяют конструкцию нужным уровнем. Как правило, опалубка возводится на высоту до 50 см.
2. Армирование несъемной опалубки. В блоках есть специальные пазы, в которые закладываются стержни горизонтального армирования. Затем устанавливается вертикальная арматура. Стержни соединяются вязальной проволокой.
3. Заливка опалубки бетоном. Бетонная смесь укладывается на высоту опалубки и уплотняется глубинным вибратором. После заливки бетона выкладывается следующий ряд опалубки. За это время бетон просыхает, и можно заливать бетон. Таким образом, процесс работы проходит практически без прерывания.
4. Отделка стен дома. По результатам строительных работ стены получаются в виде сендвича, где между пластинами полистирола находится армированный бетон. Данная конструкция нуждается в защите от природных и механических повреждений. Для этого используют различные отделочные материалы.

Для заливки несъемной опалубки используется только бетон, поскольку паропроницаемость полистирола ниже теплых смесей. Следовательно, теплые смеси между плитами полистирола будут накапливать конденсат, что приведет к образованию грибка и плесени.

Виды бетонных растворов для монолитного строительства

Монолитное строительство допускает использование растворов с различной паропроницаемостью и теплопроводностью:

• Бетон. Дома с данными стенами требует дополнительного утепления, поскольку у бетона высокая теплопроводность.
• Железобетон. Материал еще более холодный, чем бетон, поскольку армированный каркас выступает в роли «мостика холода».
• Керамзитобетон. Дом будет достаточно теплым, Показатели теплопроводности и паропроницаемости зависят от плотности смеси.
• Шлакобетон. Это бетон из шлака. Материал менее прочный, чем керамзит.
• Опилкобетон. Это смесь из цемента, песка, древесных опилок и воды. Стены из такого материала будут экологически чистыми, прочными и теплыми. Данный материал требует покрытия гидроизоляционным слоем.
• Арболит. Это соединение цемента с древесной щепой. Материал очень прочный и теплый.
• Пенобетон. Это ячеистый бетон, который изготавливают из смеси цемента, песка, воды и пенообразователя. Материал отличается от остальных хорошими показателями теплопроводности и паропроницаемости.

Возведение монолитных стен | МОНОЛИТНЫЙ ДОМ-строительство в Москве и Подмосковье

Возведение монолитных стен

Особенность бетонирования стен и перегородок зависит от их толщины и высоты; степени армирования; вида опалубки, используемой для их возведения; методов подачи и уплотнения смесей. Наибольшее распространение получили послойное бетонирование слоями высотой 30 — 50 см и уплотнение ее глубинными вибраторами. Толщина послойно бетонируемых элементов должна быть не менее 100 мм. Для получения высокого качества поверхностей и однородной структуры бетона требуются тщательная проработка вибрированием и равномерна подача бетонной смеси. При этом используют бетонные смеси подвижностью 6- 8 см.

В стены толщиной более 0,5 м при слабом армировании укладывают бетонную смесь с осадкой конуса 4 — 6 см. При длине более 20 метров их делят на участки по 7 — 10 метров и на границе участков устанавливают разделительную опалубку. Бетонную смесь подают непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине бадьями, виброжелобами, бетононасосами. При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы.

Авторство этой статьи принадлежит блогу MONOLITNIY.RU — строительные услуги в Москве и Подмосковье, технология монолитного строительства домов, строительство кирпичных коттеджей, наружная и внутренняя отделка зданий. Использование статей ресурса МОНОЛИТНЫЙ ДОМ допустимо только при установке активной обратной ссылки на блог автора.
Бетон укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3 … 0,4 м с обязательным вибрированием бетонной смеси. Исключается подача бетонной смеси в одну точку, так как при этом образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество поверхности и однородности бетона. В процессе бетонирования следят за положением арматуры и предотвращают ее смещение от проектного положения. Возобновляют бетонирование на следующем по высоте участке после устройства рабочего шва и набора прочности бетона не менее 0,15 МПа. В тонкие и густоармированные конструкции стен и перегородок укладывают более подвижные смеси (6 — 10 см).

Технологические схемы бетонирования стен

Технологические схемы бетонирования стен толщиной 0,5 м и высотой более 3 м (а), тонких стен (б) и послойное бетонирование стен с подачей смеси бетононасосами (в):
1- опалубка, 2 — звеньевой хобот с воронкой, 3 — вибратор с гибким валом, 4- шланг бетононасоса, 5 — разделительная опалубка, 6 — ранее забетонированный участок стены, 7 — наружный шит опалубки, 8 — арматурный каркас, 9 — бадья с бетоном, 10 — направляющий щит, 11 — подмости для рабочих

При уплотнении бетона вибраторы не должны касаться частей опалубки, так как передача от нее колебаний может вызвать разрушение ранее уложенных слоев. Режим вибрационного воздействия зависит от вида используемого бетона. При возведении наружных стен из бетонов на легких заполнителях требуются режимы уплотнения, вызывающие турбулентное движение участков смеси и предотвращающие расслоение. Для малоподвижных смесей на плотных заполнителях целесообразно применять стандартные вибраторы с частотой колебаний 100 — 200 Гц.

Особое внимание уделяют процессу уплотнения бетонных смесей с пластифицирующими добавками. Вследствие высокой подвижности таких смесей вибрационное воздействие должно быть кратковременным и с пониженной частотой колебаний (15- 20 Гц). Для получения высокого качества лицевых поверхностей и однородной структуры бетона целесообразно применять вибраторы лопастного и разрезного типов.

Равномерность и необходимая интенсивность подачи бетонной смеси достигаются путем использования различных систем вибробункеров и бункеров с пульсирующими стенками. Повышение однородности структуры бетонов и качества поверхностей достигается путем использования системы погружных телескопических лопастных вибраторов, смонтированных в бункере.

Заслуживает внимания практический опыт использования метода подвижных щитов, он обеспечивает равнопрочность по всей площади и толщине конструкций за счет интенсивной вибрационной обработки смеси. Из-за отсутствия внутренней ограждающей поверхности опалубки используют жесткие бетонные смеси, обеспечивающие сохранение формы после ее виброуплотнения.

Перспективным способом укладки и уплотнения малоподвижных бетонных смесей на плотных и пористых заполнителях является метод механического набрызга. Используя бункер с роторными метателями, можно объединить процесс укладки и уплотнения смесей в одном механизме. Экспериментальные и производственные исследования показали высокую эффективность данной технологии при бетонировании слабоармированных вертикальных и горизонтальных конструкций. При этом достигаются требуемая плотность бетона и высокое качество прилегающих к опалубке поверхностей. В настоящее время разработаны мобильные конструкции роторных метательных головок, предназначенные для условий монолитного домостроения. Способ механического набрызга позволяет управлять режимом уплотнения смесей за счет оптимизации движения метательных головок, их скорости вращения и интенсивности потока частиц бетонной смеси.

Способ нагнетания основан на подаче под давлением 1 — 1,2 МПа в полость между щитами опалубки бетонной смеси. Для создания требуемого давления и транспортирования смесей используют бетононасосы. Способ нагнетания позволяет производить бетонирование по высоте со скоростью до 0,5 м/мин, но требует применения силовых опалубочных форм. Опыт производства объемных блоков из керамзитобетона показывает его достаточно высокую эффективность и возможность использования в монолитном домостроении.

Повышение качества конструкций и интенсификация бетонирования достигаются путем использования пульсирующих опалубочных систем. Пульсирующий щит опалубки позволяет совместить процессы укладки и уплотнения смесей, увеличить скорость бетонирования. Однако самое значительное преимущество этой системы — возможность получения высококачественных лицевых поверхностей и однородной структуры бетонов. Режимы пульсации с частотой 10 — 12 Гц и амплитудой до 5 мм обеспечивают интенсивное уплотнение за время обработки 20 — 30 с бетонных смесей на плотных и пористых заполнителях с осадкой конуса 4 … 6 см и выше. Рациональной областью применения таких систем считают бетонирование густоармированных тонкостенных конструкций (лифтовые шахты, стенки и ядра жесткости), а также элементы наружных стен (подоконные области), требующие более тщательной вибропроработки бетонных смесей.

В нынешнее время для молодёжи иметь майку или топ с эксклюзивной надписью — это престижно и модно. Конечно, можно купить дешёвые изделия и после пары стирок выбросить их из-за стирания надписи и растяжки материала. А можно заказать у нас высококачественные текстильные изделия, плюс текстиль печать на них по Вашему желанию и вкусу — вы гарантированно останетесь довольны на долгое время.

Мой блог находят по следующим фразам
• монолитный индивидуальный дом
• каменная кладка 18 век
• креплнние монолитной колонны к балкам
• однорядный армокаркас
• постройка здание с одновременной облицовкой
• арматурные работы при монолитном строительстве

Устройство монолитных стен

Главная — Услуги — Устройство монолитных стен

На сегодняшний день достаточно часто используют монолитные стены, что стало возможным благодаря внедрению в процесс строительства новых технологий касающихся изготовления бетона, наличию большого количества вариантов опалубки и многообразию способов монолитного строительства.

Возведение домов панельного типа в последнее время теряет свою обоснованность в связи с тем, что становится невыгодным с экономической точки зрения производить готовые элементы здания на заводе и осуществлять их монтаж на стройплощадке. Тем более что такая конструкция существенно уступает по своим характеристикам монолитному строению. При этом панельные дома возводятся по однотипным проектам и отличаются своей одинаковостью, что на данный момент совершенно не соответствует требованиям основной массы заказчиков, предпочитающих полукруглые формы и перепады уровней. На этом фоне выгодно смотрятся монолитные стены, которые могут иметь даже волнообразную форму.

Технология монолитного строительства позволяет превратить сооружение в единый блок. При этом в соосности его несущих стен может наблюдаться определенное несогласование. В целом такое здание можно представить как систему сот, объединенных в одно целое особым образом.

При возведении стен малоэтажных зданий используется несъемная или сборно-щитовая опалубка, что обусловлено некоторыми особенностями технологии монолитного строительства.

Так, к опалубке, точнее к ее качеству предъявляются достаточно жесткие требования. При проведении строительных работ к эксплуатации допускаются только идеально подогнанные щиты, которые образуют единую конструкцию. При этом данная конструкция усиливается с использованием стяжек выполненных из металла, дерева и других материалов.

При проведении строительных работ в большинстве случаев выставляется опалубка на одну стену, реже на вест периметр. При этом используются щиты длинной от 2 до 4 м, высота которых находится в пределах 50-80 см. Для изготовления таких щитов используются доски толщиной 30-40 мм, соединенные снаружи при помощи брусков сечением 80х80 мм, промежутки между которыми составляют 1-1,5 м. Также могут быть использованы уже готовые щиты, изготовленные в заводских условиях. Для стяжки таких щитов используют специальные металлические болты, которые при демонтаже опалубки выбивают и их можно использовать повторно. В верхней части опалубка скрепляется при помощи деревянных брусков или тех же металлических болтов.

При этом существуют некоторые отличия в возведении монолитных стен и монолитных перегородок, что во многом обусловлено такими характеристиками, как толщина и высота стен, тип используемой опалубки, степень армирования, способ подачи бетона и его последующего уплотнения.

В большинстве случаев используется способ послойного бетонирования. При его применении стена бетонируется постепенно, и высота каждого слоя находится в пределах 30-50 см. Бетон в данном случае уплотняется при помощи глубинных вибраторов.

Толщина стены, которая создается путем послойного бетонирования, не должна превышать значения в 10 см. При этом в целях получения однородной смеси и улучшения качества поверхности бетон подвергается тщательной проработке путем вибрирования, что в сочетании с равномерной подачей раствора позволяет добиться необходимо качества готового изделия. Особенностью использования вибратора является необходимость в исключении возможных касаний им во время работы опалубки, что может привести к разрушению предыдущих слоев.

Работы по возведению монолитных стен и устройству монолитных полов

Итак, вы решили применить систему рециклинга бетона на вашем производстве, но не знаете с чего начать, почему один рециклинг стоит 8 млн. руб, а второй 1 млн., хотя оба называются рециклингом, какое дополнительное оборудование необходимо, а каким …

Транспортерная лента — это грузонесущий тяговый орган конвейера, используется для доставки цемента и прочих компонентов к бетоносмесительной установке. Лента для транспортера состоит из нескольких слоёв, верхний дополнительно армируется для придан …

В нашей компании вы можете купить бетонный завод производства ведущих мировых брендов. Мы поставляем как мобильные бетонные заводы, так и оборудование — смесители бетона, шнеки, ленточные конвейеры, силосы, а так же любые запчасти, броню смесителя …

Всё зависит от издержек, стоимости производства и доли прибыли, как и в любой другой отрасли. При производстве бетона важную роль играют мощность оборудования для производства бетона, стоимость утилизации бетонных отходов, наличие оборудования для …

Миксер для бетона — понятие с таким же широким значением, как силос или шнек. Под миксером для бетона понимают совершенного разные смесители бетона — ручной миксер, небольшой смеситель раствора с ручным или механизированным приводом, промышленный …

Силос — это сухое хранилище цемента. Силос  — неотъемлемая часть бетонного завода. Как правило, изготавливается из стали и монтируется вертикально на опоры. Мы занимаемся поставкой и монтажом силосов на бетонные производства по всей России. К …

Бетонное производство необходимо для современного строительства зданий, благоустройства территорий и устройства дорог. При этом бетон может закупаться как с бетонного завода и поставляться автобетономешалками, так и изготовляться прямо на объекте …

Интернет-магазины завалены предложениями о продаже бетоносмесителей, но в основном это ручные или автоматические миксеры для бетона. Такой бетоносмеситель легко приобрести в любом городе. Гораздо сложнее определиться с выборам, когда нужно купить …

Завершены демонтажные работы бетонного завода ELBA Ammann(пр-ва Германия) …

Работы по замене торцевых уплотнений вала смесителя бетона …

Рециклинг бетона — ввод в эксплуатацию с автоматической системой управления. Решение проблемы утилизации бетона …

Производство и поставка рециклингов бетона или установок для переработки и утилизации бетона …

Презентация нового фильтр-пресса …

Поставка парогенераторов, ремонт и сервисное обслуживание. Турбоматик в аренду, турбоматик на продажу  …

Монтаж бетонного завода Liebherr, запасные части Tecwill, Liebherr, Pemat, Stteter. Рециклинг и фильтр пресс для нужд ЖБИ производства …

Март 2018 года, начали монтаж в Уфе, рециклинг бетона BIBKO …

Монтаж бетонного завода Liebherr в Амурской области. Продолжение работ …

Монтаж бетонного завода Liebherr в Амурской области …

Сотрудники компании Бетматик на выставке в Москве и Санкт-Петербурге …

Завершены работы по поставке и монтажу установки фильтр-пресс, включая декантер, станцию подготовки флокулянты, насосные группы, гомогенизатор. Установка для нужд предприятия по производству и выпуску бетонной плитки в Республике Беларусь. …

Добро пожаловать в readymix.ru

Readymix.ru — это интернет-магазин бетонного оборудования и услуг для производства и продажи бетона, переработки и утилизации отходов, отопления промышленных производств. Мы занимаемся проектированием индивидиальных центральных тепловых пунктов и производством газовых котлов отопления. Нашими клиентами являются большинство АБЗ, цементых и бетонных заводов Санкт-Петербурга.

География поставок оборудования для отопления промышленных производств, производства бетона и переработки отходов включает все города России и ближнего зарубежья. Наши сервис-инженеры монтируют и обслуживают бетонные заводы, шнеки, фильтр прессы на всей территории России.

Readymix предлагает весь спектр оборудования для производства раствора бетона и обезвоживания осадка. На нашем сайте представлена подробная информация об установках для переработка бетона и рециклинга бетона, которые позволяют значительно уменьшить бетонные отходы и себестоимость куба бетона. Обращаем ваше внимание на установку фильтр пресс, или пресс-фильтр, которая работает в паре с установкой рециклинга бетона, установку фильтр циклон.

Readymix принимает заказы на монтаж бетонных заводов или заводов ЖБИ, монтаж цементного силоса в любой точке России. Так же, если вы планируете купить бетонный завод или растворо-бетонный узел, вас может заинтересовать наше предложение — наши цены на бетонные заводы варьируются в зависимости от производителя оборудования.

 

Мы поставляем промышленные газовые котлы отопления, силосы, винтовые шнековые конвейеры, транспортеры и резиновые конвейерные ленты для бетонных заводов, фильтр прессы и циклоны для обезвоживания осадка, вывоза и утилизации отходов производства, транспортерные резиновые ленты.

 

Кроме того, на сайте Readymix вы можете купить любой узел, бетономешалку или бетоносмеситель и даже мобильный бетонный завод. В нашем ассортименте шнековые конвейеры, смесители бетона и бетонные установки ELKON (или ELKON), Liebherr, СБ-138, запчасти ORU, WAM, BHS Sonthofen, SKAKO, Tecwill Cobra, Schlosser, Stetter, Pemat, Elba, Teka, WEMA, Wiggert, бетоносмесители СБ и другие бетоносмесительные установки для цементных заводов. Цена на бетоносмеситель может быть значительно снижена в случае покупки смесителя «с пробегом» после полного сервисного обслуживания.

 

Readymix поставляет запчасти для смесителей бетона, мобильных заводов, миксеров и бетонных узлов, в том числе запчасти для бетоносмесительных установок Liebherr и TEKA, фильтр циклонов и транспортерных лент.

 

Одним из направлений деятельности Readymix является продажа, установка и сервисное обслуживание энергоустановок парогенераторов для мобильных и стационарных бетонных заводов.

 

Всё бетонное оборудование, которое предоставлено на нашем сайте, есть в наличии на складе или имеет короткие сроки доставки на производство. Мы знаем, что для производства бетона и ЖБИ вам понадобится не только миксер для бетона, поэтому в нашем ассортименте вы найдете фильтр пресс, БРУ запчасти, транспортные ленты ПВХ, силос для цемента, оборудование для производства блоков, запчасти Elba, ORU и многое другое. Так же мы предоставляем весь спектр услуг для цементных заводов. Наши инженеры выполнят пуско-наладку бетонного завода, выполнят ремонт БРУ, ремонт цементного силоса и другого оборудования для бетона.

 

Если же Ваш бетонный узел входит в состав передвижного бетонного завода, мы организуем демонтаж и монтаж оборудования, транспортировку до места и пуск наладку бетонного завода.

 

В период возросшей конкуренции для продажи бетона важна цена бетона за куб, в не зависимости от того, производите вы бетонный раствор для строительства бетонных конструкций, бетонного устройства, изготавливаете ЖБИ конструкции, бетонные формы или другие бетонные работы. Бетонное оборудование по низким ценам, качественный сервис, который не требует переделок и доработок, оригинальные запчасти — простые истины для снижения стоимости выпускаемого бетона. Бетонный завод тем экономически выгоднее, чем ниже стоимость амортизации.

 

Мы поставляем оборудование для бетоного производства кубов бетона, фильтр прессы боковую броню, сместельные рычаги, лопатки для перемешивания бетона, газовые котлы отопления и промышленные обогреватели в том числе, Москве и Московской области. Если вам необходим демонтаж или монтаж бетонного завода в Москве, звоните по тел.: +7(812) 317-66-74 

 

как построить монолитный дом самому

Современные материалы, из которых можно построить жилье сегодня удивляют своим многообразием. Архитекторы предлагают уйму проектов, сочетающих в себе различные материалы. А производители предлагают купить готовые проекты, которые собираются прямо на стройплощадке из заранее промаркированных  деталей. Однако монолитные стены по технологии полностью производятся на стройплощадке, когда бетон заливают в заранее выставленную опалубку. О том, как построить монолитный дом своими руками мы постараемся разобраться в этой статье.

Достоинства и недостатки монолитного строительства

Преимущества

Монолитные стены полностью производятся на стройплощадке, когда бетон заливают в заранее выставленную опалубку

• Прочность и устойчивость к разрушениям. Монолитная конструкция, благодаря своей целостности имеет высокую устойчивость к различным сдвигам грунта, землетрясениям и промоинам.
• Криволинейное строительство. Благодаря тому, что опалубку можно устанавливать с любыми искривлениями линий. Построить дом из монолита с замысловатостью стен — задача вполне осуществимая.
• Целостность стен. Отсутствие швов делает коробку здания более теплой.
• Всепогодность строительства. Современные материалы позволяют проводить монолитные работы в любое время года и на любом грунте.
• Быстрое строительство.
• Относительно низкие затраты финансов.
• Равномерность усадки. Построенный монолитный каркас здания не дает трещин, благодаря равномерности усадки.
• Любой вариант междуэтажного перекрытия. Его можно сооружать из монолитного бетона, из плит или дерева.
• Легкие бетонные растворы. Вы можете не сооружать тяжелый заглубленный фундамент, если в раствор бетона добавлены утепляющие добавки: шлак, керамзит, перлит, опилки и т.д.
• Отделка и утепление различными материалами. Можете выбрать любой, подходящий для вас материал.
• Теплая несъемная опалубка. Если вы строите стены при помощи несъемной опалубки, то дополнительное утепление не требуется, да и толщина стен значительно уменьшается. Кроме этого, создается хорошая звукоизоляция помещений.

Недостатки

При строительстве многоэтажного дома, вам потребуется растворонасос или бетононасос

• При строительстве многоэтажного дома, вам потребуется растворонасос или бетононасос. Эта специализированная техника используется для заливки смеси бетона на высоте. Поэтому это становится накладно, если вы строите самостоятельно.
• Заливка монолитных плит перекрытия требует установки специальных лесов.
• При использовании несъемной опалубки потребуется обустройство приточно-вытяжной вентиляции из-за высокой влажности воздуха в доме. Так как несъемная конструкция – это теплоизоляция стен, которая обладает нулевой паропроницаемостью, а следовательно, постоянно образуется конденсат.
• Эксклюзивные и сложные проекты могут потребовать изготовления особенной опалубки, а это дополнительные затраты времени.
• Обязательное оштукатуривание стен из несъемной опалубки. Это связано с низкой экологичностью основного материала несъемной опалубки – пенополистеролом. Этот материал при сгорании выделяет очень токсичные для человека вещества, не смотря на то, что затухает через 2 минуты после воспламенения.
• Железобетон имеет металлическое армирование и требует обязательного заземления всего дома.

Совет! Если возводить стены без использования несъемной опалубки, и производить монолитные работы из теплого бетона, а утепление сделать экологичными материалами, то можно получить свой комфортный, недорогой и теплый дом.

Виды опалубки при монолитном строительстве

Монолитное строительство всегда осуществляется при помощи опалубки

Монолитное строительство всегда осуществляется при помощи опалубки. В зависимости от области применения существуют такие виды опалубки:

• Для фундамента. Устанавливается на горизонтальные подпорки и подкосы;
• Для стен. Устанавливается с помощью кронштейнов, стоек и соединительных замков;
• Для потолочных перекрытий. Настилается на подготовленную конструкцию из объемных подпорных или телескопических стоек;
• Туннельная;
• Для кольцевых стен с измененным радиусом.

Используя различные сочетания видов опалубки, монолитные работы можно проводить для любых элементов конструкции будущего здания.

Съемная опалубка

Съемный вид опалубки изготавливают из стали, пластика, древесины, алюминия и других материалов

Съемный вид изготавливают из стали, пластика, древесины, алюминия и др. Различный материал, из которого изготавливается опалубка, требует индивидуального подхода при эксплуатации. Например, фанерная — должна хранится в сухом месте. Для проделывания отверстий в фанере или распиле, чтобы не повредить ламинирование и шпон, необходимо использовать пилу с мелкими зубьями. Отверстия под кабели и трубы нужно проделывать с двух сторон.

Совет! Для того, чтобы съемная опалубка легко отставала от застывшего бетона, ее нужно обработать специальным раствором.

Несъемная опалубка

Данный вид опалубки состоит из пенополистерола, готов к применению и не требует дополнительной обработки. Производители выпускают в продажу всевозможные конфигурации: продольные, угловые, надоконные и подоконные и т.д. Сооружение съемной опалубки напоминает сборку конструктора, который потом заливается бетон.

Технология монолитного строительства

На сегодняшний день строителями используется две технологии возведения монолитных стен. Каждая обусловлена типом опалубки, который применяется:

Рекомендуем к прочтению:

• съемная — конструкция разбирается после затвердения бетона;
• несъемная — демонтаж которой не предусмотрен.

Монолитные стены со съемной опалубкой

Съемную опалубку можно использовать многократно

Съемную опалубку можно использовать многократно. Как правило, сборная опалубка изготавливается из металла или (и) древесины: металлические щиты крепятся на деревянный каркас.

Совет! Самый недорогой вариант —  опалубка, которая сколачивается прямо на стройплощадке из досок или фанеры.

Форма выставляется на ширину будущей стены и высоту слоя бетона (20-200 см), который заливается одномоментно, как в форму.

Строительство стен с помощью съемной опалубки:

1. Сборка и установка опалубки. Для этого собираются щиты из брусков и досок толщиной до 50 мм. Панели опалубки выставляются противоположно друг другу щитом к щиту, и расстояние между ними фиксируется брусками-распорками. Противоположные панели скрепляются стяжными болтами или скруткой из проволоки. Далее, устанавливаются распорные откосные стойки с шагом 1 м.
2. Армирование. Конструкцию стен для надежности армируют, путем установки в опалубку каркас из арматуры или армированную сетку (стальную или пластиковую).
3. Заливка бетона. Опалубку заливают бетонной смесью послойно (не более 50 см за раз). Затем только что залитую смесь уплотняют глубинным вибратором. После того как слой бетона застыл, опалубку переставляют выше, для заливки следующего слоя. Так повторяют возведения необходимой высоты стены.

Опалубку заливают бетонной смесью послойно (не более 50 см за раз)

Бетон набирает достаточную прочность для выполнения последующих работ в течение пяти недель. Только по прошествии этого срока можно начинать утепление стен и фасадные отделочные работы.

Внимание! Строительство по технологии со съемной опалубкой требует обязательного дополнительно утепления стен. Это связано с тем, что каркас из металлической арматуры 8-18 мм создает так называемые «мостики холода». И, если вы хотите, чтобы в доме было тепло, то точка нуля должна как минимум находиться ближе к внешней поверхности стены, а лучше вообще за её пределами (в слое утеплителя).

Есть вариант создания более теплых стен с применением смесей с меньшей теплопроводностью (например, пенобетон, газобетон, керамзитобетон, шлакобетон или перлитобетон). Однако эти материалы менее устойчивы к нагрузкам и разрушению (подходят для зон с минимальной сейсмоактивностью).

Используя технологии мокрого или вентилируемого фасада, стены можно утеплять минеральной ватой, «теплой» штукатуркой, пенополистиролом, экструдированным пенополистиролом.

Рекомендуем к прочтению:

Кроме такого утепления, можно использовать метод колодцевого фасада. Заключается он в том, что с наружи бетонной стены с небольшим отступом от нее делается кладка из кирпича или плитки, а в образовавшийся зазор заполняется утеплителем: эковатой, керамзитом и др.

Монолитные стены с несъемной опалубкой

Несъемная опалубка – это блоки или панели выполненные из различных материалов, которые монтируются в конструкцию, армируются и затем заливаются бетоном

Несъемная опалубка – это блоки или панели выполненные из различных материалов, которые монтируются в конструкцию, армируются и затем заливаются бетоном. После того, как застывает бетонная смесь, конструкция не снимается, выполняя функцию утеплителя.

Термоблоки из вспененного полистирола – самый популярный вид несъемной опалубки на сегодняшний день.

Строительство стен с помощью несъемной опалубки:

1. Установка опалубки. Блоки опалубки из пенополистирола выкладываются на поверхность фундамента, при этом их соединяют в замки «шип-паз», которые обеспечивают прочность конструкции и не дают бетону вытекать. Для одной заливки блоки выкладываются на высоту до 50 см (иначе раствор будет плохо застывать).
2. Армирование конструкции. Внутри блоков предусмотрены специальные пазы для закладки горизонтальных армирующих стержней. После их установки, проводят армирование по вертикали. В местах соединения вертикальные и горизонтальные стержни между собой соединяют вязальной проволокой.
3. Заливка в опалубку бетона. Бетонная смесь заливается одномоментно на высоту выстроенной опалубки и сразу уплотняется глубинным вибратором. Пока бетон застывает, можно начинать выкладывать следующий ряд опалубки. Как правило, время на выкладку следующего ряда опалубки равно времени застывания бетона в предыдущем ряду, поэтому процесс возведения стены практически проходит без остановок.
4. Отделочные работы. Для отделки монолитных стен с несъемной опалубкой можно использовать практически любые материалы. Это необходимо для защиты пенополистирола от различных повреждений.

Внимание! Теплые смеси нельзя использовать в технологии с несъемной опалубкой из пенополистирола. Для этого годится только бетон. Это связано с тем, что пенополистерол – материал «не дышащий», а теплые смеси, напротив, обладают высокой паропроницаемостью, в результате между слоями будет скапливаться конденсат — хорошая среда для развития плесени и грибка.

Виды растворов бетона для монолитного строительства

В монолитном строительстве используются бетонные растворы с различной теплопроводностью и паропроницаемостью

В монолитном строительстве используются бетонные растворы с различной теплопроводностью и паропроницаемостью.

• Бетон. Холодный и требует обязательного утепления.
• Железобетон. Требует дополнительного утепления, поскольку армированный каркас «тянет» на себя холод.
• Керамзитобетон. Теплый, а степень сохранения тепла и паропроницаемость висит от плотности раствора.
• Шлакобетон. Менее прочный, чем керамзитобетон.
• Опилкобетон. Представляет собой смесь: цемента, воды, песка и древесных опилок. Требует покрытия слоем гидроизоляции. Достаточно прочен, экологичен, сохраняет тепло.
• Арболит. Похож на опилкобетон, только вместо опилок здесь древесная щепа.
• Пенобетон – смесь цемента, воды, песка и образователя пены. Теплый и «дышащий» материал.

Возведение стен из монолитного железобетона в Коломне / Бетон 24 часа

4 мая 2018 г.

       Монолитный железобетон хорошо подходит для возведения прочных и долговечных стен различных производственных сооружений, спортивных комплексов и зданий, которые должны по своему предназначению выдерживать существенные нагрузки в течение длительного периода времени. Этот материал доказал свою прочность как в военно-промышленном комплексе, так и в сейсмоопасных зонах.

       Наша компания производит материал, необходимый для возведения стен из железобетона, в неограниченных объёмах и готова предложить свои услуги, а так же сотрудничество в области строительства объектов различной направленности. Мы работаем на территории города Коломна, но будем также рады работе с организациями и частными лицами из ближайших районов.

Некоторые особенности возведения стен из монолитного железобетона

       Технология возведения зданий и сооружений из такого надёжного и прочного материала, как монолитный железобетон, известна уже многие десятилетия, и востребованность её в современных условиях только возрастает. Характерной чертой данной технологии является то обстоятельство, что практически все элементы конструкции, несущие компоненты, формируются непосредственно на площадке строительства, где бетон заливают в необходимую форму.

       Заливаемая форма может менять свою конфигурацию в зависимости от обстоятельств строительства. Конфигурация создаваемого объекта при строительстве зависит только от прочности и степени застывшего бетона, а так же от опалубки и того, как возможно её установить. Монолитный железобетон позволяет возводить стены, которые отличаются:

1. Высокой прочностью;
2. Длительным сроком эксплуатации;
3. Способностью выдерживать сейсмические потрясения высокой мощности;

       Наша компания производит все необходимые материалы и компоненты для возведения стен из железобетона. Качество продукции, которую мы предлагаем, самое высокое и не имеет аналогов в нашем городе и районе. А условия поставки позволяют осуществить при строительстве значительную экономию, в том числе зав счёт выверенной логистики.

Приобретайте строительные материалы для возведения стен из железобетона у надёжных копаний

       Наша компания Бетон в Коломне предлагает к реализации высококачественные строительные материалы, которые обязательно будут востребованы при возведении стен из монолитного железобетона. Так же любой желающий может связаться с нашими менеджерами по телефону +7 (910) 778-77-95.

       Мы ждём ваших заявок и готовы предложить самый строительный материал для строительства. С нашими строительными материалами ваша постройка будет самой прочной и долговечной.

Способ возведения стен монолитного здания

ОБЛАСТЬ: строительство.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении монолитных армированных стен жилых, административных и коммерческих зданий с применением несъемных облицовочных плит на основе перлитно-керамзитовых силикатов. Способ возведения стен монолитного здания, заключающийся в том, что вертикальные стержни устанавливаются и закрепляются в основании, а к ним крепятся горизонтальные продольные и поперечные стержни.Первый слой бордюра укладывается из облицовочных плит на основе перлитно-керамзитовых силикатов с необходимым качеством и отделкой лицевой поверхности, торцевые поверхности которой предварительно покрыты клеем. Затем плиты крепятся к горизонтальным продольным стержням с помощью Г-образных металлических скоб, выступающих с внутренней поверхности панелей обшивки, и пространство между плитами заполняется бетонной смесью, после чего операции повторяются для дальнейшего возведения слоев бордюра с повторением монтажные работы на всю высоту стены.Кроме того, продольные горизонтальные стержни укладываются с определенным интервалом по высоте в зависимости от расстояния между кронштейнами крепления панелей облицовки.

Технический результат: снижение трудоемкости возведения монолитных стен, обеспечение качественной чистоты поверхности и отделки стен, не требующих выполнения фасадных работ.

1 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении монолитных железобетонных стен жилого, административного и коммерческого назначения.

Известный способ облицовки стен здания, включающий в себя установку каризоородольных элементов, прикрытие их формы, заполнение пространства затвердевающего раствора между обшивкой и каризоородовыми элементами (патент RU 2268967 C1, 08.04.2005). Недостатками метода являются сложность его реализации, большие материальные и трудозатраты, низкое качество внешних и внутренних поверхностей стен.

Объектом изобретения является упрощенный способ возведения монолитных стен здания, снижающий сложность и обеспечивающий качество и фактуру внешней и внутренней поверхностей.

Задача решается за счет того, что способ возведения монолитных стен зданий, в том числе карнизоородных элементов в виде арматурных стержней, опалубки и заполнения пространства между ними бетоном, опалубки из несъемных облицовочных плит на основа из перлитно-глинистых силикатов с требуемым качеством поверхностей и открытыми креплениями с Г-образными скобами на внутренней поверхности для крепления к горизонтальным арматурным стержням, а соединение облицовочных упорных пластин между ними производится композитным клеем.

На чертеже показано устройство монолитных стен, возводимых по предлагаемому способу.

Возведение стены в следующем порядке. В основании 1 стены устанавливают и закрепляют концы вертикальных арматурных стержней 2, прикрепляют к ним горизонтальные продольные 3 и 4 поперечные арматурные стержни для обеспечения необходимой жесткости несущей бетонной части стены 5, горизонтальные стержни монтируются с определенный интервал по высоте в зависимости от расстояния между кронштейнами крепления 6 облицовочных плит 7; затем установите на основание 1 стенку облицовочную пластину 7 первого слоя, предварительно очистив их торцевую поверхность от композитного клея 8, и прикрепите их к горизонтальным продольным арматурным стержням 3, используя Г-образные металлические кронштейны 6, выступающие из внутренней стороны. Поверхностные облицовочные пластины 7.Далее аналогично монтируют облицовочные плиты второго (третьего, в зависимости от высоты облицовочных плит) слоя и заполняют пространство между ними бетоном 5. Операции послойной сборки продолжают на всю высоту стены.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает упрощенное возведение монолитных стен зданий, снижение сложности и повышение качества поверхностей стен.

Способ возведения монолитных стен зданий, а именно, устанавливают и закрепляют основу из вертикальных арматурных стержней, к которой прикреплены горизонтальные продольные и поперечные арматурные стержни, устанавливают первый слой оболочки облицовочных плит на основе силикатов протоцератид с необходимым качеством и текстурой. лицевая поверхность, лицевая поверхность которой предварительно смазана клеем, затем пластина, прикрепленная к горизонтальным продольным арматурным стержням с помощью L-образных металлических скоб, выступающих из внутренней поверхности облицовочных пластин, и заполняет пространство между плитами из бетона смеси, затем повторяют операцию по возведению последующих слоев формы и повторяют монтаж на всю высоту стены, причем продольные горизонтальные арматурные стержни размещаются с определенными интервалами по высоте в зависимости от расстояния между монтажными кронштейнами облицовочных плит .

Сборные фундаментные панели | Журнал Concrete Construction

В то время как большинство бетонных подрядчиков предпочли бы залить бетонные фундаментные стены на месте, сборные бетонные стены имеют некоторые особенности, которые делают этот метод привлекательным для владельцев зданий и строителей. Для подрядчиков по бетону установка или отливка сборных панелей может стать прибыльным дополнением к тому, что вы можете предложить своим клиентам.

Самые популярные сборные фундаментные стены представляют собой почти готовые панели с изоляцией и внутренними стойками, готовыми к установке гипсокартона.На стройплощадке сборные панели поднимаются намного быстрее, чем литые стены, в том числе построенные с использованием изоляционных бетонных опалубок (ICF). А поскольку на строительной площадке нет бетона, строительство может продолжаться практически в любую погоду, не беспокоясь о морозе или сырости. Возведение сборных стен также проще, чем монолитное строительство или строительство ICF, и может выполняться низкоквалифицированными рабочими только с одним обученным руководителем. «Мы считаем, что это будущее жилых фондов», — говорит Джим Костелло из Superior Walls.

Утепленные панели бывают разных конфигураций, в зависимости от требований владельца. Наружная поверхность монолитной панели представляет собой бетон толщиной 2 дюйма со встроенными бетонными стойками глубиной 6 дюймов и усиленными связующими балками сверху и снизу. Стандартные стеновые панели имеют коэффициент изоляции R-5 от 1 дюйма жесткой изоляции, прикрепленной к бетону между стойками. Более толстая изоляция может увеличить ее до R-21. Панели, производимые в контролируемых условиях на заводе по производству сборного железобетона, обычно имеют высоту от 8 до 10 футов и длину до 20 футов.Панели могут включать оконные или дверные проемы. Стандартных панелей нет; стены отливаются специально для каждого проекта, и каждая панель отливается вместе со своим соседом в точном соответствии.

Эта система позволяет создавать водонепроницаемые стены без трещин. Панели изготовлены из бетона плотностью 5000 фунтов на квадратный дюйм с низкой проницаемостью. Поскольку бетон заливается в заводских условиях, вся усадка произошла до возведения стен, поэтому панели практически никогда не трескаются при эксплуатации. Отделка веником является стандартной для внешней стороны панелей, хотя доступны и другие варианты отделки, включая имитацию текстуры кирпича или плитняка.

Без нижнего колонтитула

Основание для сборных фундаментных панелей — щебень, утрамбованный гравий — фундамент не заливается. После раскопок кладут 4 дюйма ½-дюймового щебня и уплотняют с дренажной системой внизу. Эта база подходит для большинства почв и условий нагрузки. «При необходимости его можно спроектировать для работы с более тяжелыми грузами», — говорит Костелло.

Панели поставляются с завода на прицепе с А-образной рамой. Панели для типового дома могут быть доставлены на двух или трех прицепах.Монтаж выполняется бригадой из трех или четырех рабочих, включая как минимум одного ведущего рабочего, который сертифицирован производителем. Для монтажа требуется автокран грузоподъемностью от 40 до 50 тонн, в зависимости от вылета, который расположен так, что большинство панелей можно разместить без перемещения крана. Панели поднимаются с помощью специальной стропы и спинки.

Первая панель размещается и закрепляется, затем выравнивается и наносится по вертикали с помощью лазера. Каждая панель имеет бетонное основание шириной 8 дюймов и аналогичную 8-дюймовую верхнюю часть для крепления подоконной плиты для деревянных стен и полов над уровнем земли.Вторая панель размещается рядом, образуя угол, который избавляет от необходимости использовать распорки. Угловые стыки скошены, а продольные стыкуются. На стыки накладывается тройной валик герметика, и панели скрепляются болтами с помощью литых соединителей в верхней и нижней части панели. Панели для большинства домов можно легко разместить за один день.

После того, как все панели будут на месте, устанавливается пароизоляция и заливается 4-дюймовая плита подвала. Перед засыпкой необходимо установить как плиту, так и балки перекрытия или фермы.Некоторые производители сборного железобетона также предоставляют пустотные бетонные доски для полов. Гидроизоляция, дренажные панели или и то, и другое наносится на внешнюю сторону панелей, где это необходимо.

Выше

Precasters также поставляет панели для надземных стен. Система Thermomass представляет собой сэндвич-панель, которая состоит из бетона внутри и снаружи с жесткой внутренней изоляцией, и все они соединены волоконно-композитными соединителями.

Dukane Precast, Naperville, Ill. Производит то, что они называют двустенными панелями, предназначенными для использования во всем доме — стенах, полах и даже настиле крыши.Внутри и снаружи отлиты бетонные лыжи толщиной 2 3/8 дюйма, скрепленные проволочными фермами. В полости устанавливаются грубая электрика и сантехника, а пустоты заполняются пенопластом. Панели соединяются заполнением из высокопрочного раствора. Дукане утверждает, что дом среднего размера можно построить примерно за пять дней, хотя этому предшествует несколько недель планирования.

Надземные панели

Superior Walls практически не отличаются от стеновых панелей фундамента. Из них возводили до трехэтажных сооружений (фундаментная стена и два этажа над уровнем земли).Панели могут быть спроектированы с учетом любых архитектурных особенностей.

Базовая стоимость сборных фундаментных стен выше, чем у стандартной залитой стены, но они поставляются со всей изоляцией и внутренними стойками, не учитывая другие преимущества быстрого возведения и низких затрат на рабочую силу. Учитывая все, «стены конкурентоспособны или даже опережают игру», — говорит Костелло. Superior Walls производятся на определенных территориях в восточной половине Соединенных Штатов лицензированными операторами.

Монолитное строительство — обзор

Огнеупорные детали (см. Главу 17)

Стены, крыша и очаг обычно сооружаются из огнеупорных материалов в виде кирпича или монолитной конструкции с использованием литейных или пластмассовых (формованных) материалов. Формованные и литые материалы стали популярными конструкционными материалами для вертикальных стен и крыш. Они удерживаются на месте металлическими или керамическими анкерами, прикрепленными к обвязке печи.Утрамбованные пластмассовые материалы часто предпочтительнее литейных изделий в частях печи, подверженных частым и резким перепадам температуры.

При строительстве из кирпича важно ограничить количество различных размеров, чтобы упростить строительство и ремонт. Обычный стандартный кирпич, принятый в Великобритании, имеет размер 230 × 115 × 75 мм (9 дюймов × 4½ дюйма × 3 дюйма). Хотя стена построена из отдельных кирпичей, она будет действовать при нагревании как масса, расширяться и сжиматься с температурой. Поэтому необходимо продумать методы склеивания, обеспечивающие максимально прочную конструкцию и допускающие движение.Форма связки, широко используемая для кирпичной кладки печи, показана на Рис. 12. Вся кирпичная кладка должна быть уложена с минимальным количеством швов, а шамотный цемент должен быть не хуже кирпича или не хуже. Высокие кирпичные стены могут иметь тенденцию выступать внутрь, поэтому рекомендуется наклонять их наружу как целую стену или увеличивая толщину у основания. Возведение таких стен в виде вертикальной арки — еще один способ уменьшить склонность к обрушению.

Рисунок 12.Типовая конструкция стенки печи

Подпружиненные арки кирпичной конструкции строятся отдельными кольцами или склеиваются. Связанные арки ( Рис. 13 ) более прочны, но должны быть построены с использованием «связующих», то есть кирпичей, в 1,5 раза превышающих стандартную длину. Толщина арки варьируется от 115 мм для пролета до 1,5 м до 345 мм для пролета около 5,5 м. Там, где это позволяет конструкция, хорошей практикой является поддержание арки за счет «перекоса назад», опирающегося на стальной элемент, прикрепленный к обвязке печи, так, чтобы арка поддерживалась независимо от стенок печи.Если арка встроена в стену, как и в случае дверного проема, часто строят вторую арку, чтобы можно было заменить нижнюю арку, не нарушая стены.

Рис. 13. Конструкция железобетонной арки

Для пролетов более 4–5 м используются подвесные арки. Используются многие собственные конструкции подвесных арок, состоящих из огнеупорных блоков особой формы, подвешенных либо на огнеупорных профилях, либо на металлических зажимах. Подвесные арки также изготавливаются из литого или формованного огнеупора, удерживаемого огнеупорными формами, заделанными в основной материал (огнеупорные формы удерживаются металлическими опорами) или только закладными опорами.Проектированием и поставкой подвесных арок предпочтительно заниматься компании, специализирующиеся на этой работе, и следует получить их рекомендации относительно теплового расширения, метода возведения и прочности опоры.

Поды большинства печей должны выдерживать высокие температуры, износ из-за движения продукта, ударные нагрузки и воздействие окалины или шлака. Поэтому очень важен тщательный выбор огнеупорного материала (Глава 17). По возможности следует проветривать очаг, чтобы свести к минимуму количество тепла, передаваемого в фундамент.Способ сооружения вентилируемого очага показан на Рис. 14 . Кирпичная кладка печи поддерживается на чугунных или стальных плитах, которые, в свою очередь, размещаются на низких кирпичных стенах или опорах, образуя проходы для воздуха. Эта конструкция, с пластинами или без них, также используется для вентиляции днища или боковых сторон дымоходов.

Рис. 14. Вентиляция подов печей

Под многие печи необходимы капитальные основания. Они должны быть как можно более простыми и усиленными стальными стержнями.Следует сделать контурный чертеж фундамента, чтобы показать нагрузки от печи, которые могут быть использованы инженерами-строителями для определения толщины бетона в соответствии с несущей способностью грунта. Обычно к статической нагрузке добавляют 50% для перемещения таких нагрузок, которые встречаются в печах, где продукт проталкивается над подом, и 100% для ударной нагрузки, когда существует риск падения продукта, как в случае слитков в яма для замачивания. В основании следует оставить карманы для затирки связующих элементов в их окончательном положении.Если есть риск проникновения воды в фундамент, их следует строить с небольшим уклоном в одну сторону, где можно предусмотреть отстойник.

Система объемных элементов для возведения зданий

[1] Булгаков А.Г. и др., Автоматизация и роботизация строительных процессов и производств, Российская инженерная академия, Москва, (2006).

[2] И. Булгаков, Ползучесть полимерных материалов, Наука, Москва (1973).

[3] U.Михайлин А. Конструкционные полимерные композиционные материалы. СПб. НОТ, 2013.

[4] В.И. Ковалев, Дурисол, Система, Идеи твой дом.1 (2009) 76-82.

[5] Проектирование зданий и сооружений с применением системы домостроения Durisol для зданий на площадках сейсмичностью до 9 баллов включительно по шкале MSK-64, СТО 83820203-001-2013, Москва (2013).

[6] Текущая практика и будущий потенциал современных методов строительства, The Old Academy 21 Horse Fair Banbury, 81, WRAP, (2007).

[7] Распространение инноваций в жилищном строительстве, Департамент жилищного строительства и городского развития США, Управление разработки политики и исследований (2004 г.).

[8] Б. Уодалл, Япония в стадии строительства, Калифорнийский университет Press, (2006).

[9] Сборные дома, дом сад.4 (1974) 110-113.

[10] Дж. Б. Вержбовский, Малоэтажные сборные дома и сооружения из композитных материалов, ООО «Издательство Бара», Ростов-на-Дону, (2015).

Минимальные требования к стыкам в сборных железобетонных конструкциях

Кредит: Оригинальная статья опубликована здесь.

Что такое сустав?

Рис. 1: Блок 9, Фарго, ND

Шов — это намеренное пространство, которое обычно создает допуск на зазор между соседними элементами конструкции и обеспечивает буферную зону, где могут быть компенсированы отклонения допусков при производстве, монтаже и стыковке.Допуски продукта относятся к размерам и размерным отношениям отдельных компонентов сборного железобетона. Допуски на монтаж необходимы для приемлемого соответствия сборных элементов после монтажа. Допуски на стыковку связаны с другими материалами или строительными системами, находящимися в контакте с сборным железобетоном или в непосредственной близости от него, как до, во время, так и после возведения сборного железобетона. Соединения также могут потребоваться для адаптации к изменениям в размерах стеновых панелей или конструкции, вызванных изменениями температуры, влажности или отклонением от приложенных расчетных нагрузок.Борн — это предназначение швов для сборных конструкций. На рисунках 1 и 2 показаны некоторые примеры необходимых соединений.

Ширина стыков

Рисунок 2: Стадион US Bank, Миннеаполис, Миннесота

Архитектор устанавливает допуски, необходимые для реализации концепции здания, и должен сдерживать стремление к жестким допускам, зная, что может быть практически достижимо на заводе во время строительства и в поле во время монтажа. Также стоит отметить, что сборные железобетонные изделия могут иметь гораздо меньшие допуски по сравнению с литыми на месте, будучи построенными в заводских условиях в контролируемой среде.

Ширина шва должна не только учитывать различия в размерах панели и допусках на монтаж панели, но также должна обеспечивать хорошую визуальную линию и достаточную ширину для обеспечения эффективного уплотнения. При выборе размера шва следует учитывать эксплуатационные характеристики герметика для швов. Стыки между сборными железобетонными элементами должны быть достаточно широкими, чтобы выдерживать ожидаемое тепловое расширение, а также другие движения здания и правильную установку герметика.Когда стыки слишком узкие, может произойти склеивание или разрыв герметика при растяжении и / или соседние сборные элементы могут вступить в контакт и подвергнуться непредвиденным нагрузкам, деформации, растрескиванию и локальному раздавливанию (отслаиванию).

Ширина швов не должна выбираться только по причинам внешнего вида, она должна зависеть от размера панели, строительных допусков, материалов для герметизации швов и прилегающих поверхностей. Требуемая ширина шва определяется предельными значениями температуры, ожидаемыми в месте реализации проекта, подвижностью типа герметика, температурой, при которой герметик первоначально наносится, размером панели, допусками на изготовление сборных железобетонных элементов и методами монтажа панелей. .В стыках панелей учитываются допуски по общей ширине и длине здания. Возьмите размер здания в плане, если он на 2 дюйма меньше 300 футов. Ширина швов немного уменьшена по большей части стены во время возведения, чтобы правильно расположить углы с немного уменьшенной сеткой по направлению к наружу.

Чтобы обеспечить оптимальное качество укладки и эксплуатационные характеристики герметиков, архитектор должен указать минимальную ширину стыка панелей не менее ”(Архитектурный сборный бетон MNL-122).Wells Concrete использует 5/8 дюйма, чтобы немного обмануть его. Это минимальная номинальная ширина шва, необходимая для адекватного учета производственных и монтажных допусков и при сохранении эффективной минимальной ширины шва, которую можно должным образом заделать.

При определении подходящего размера соединения учитывайте следующие факторы:

• Допуск продукта
• Тип компонента
• Размер компонента
• Тип стыковой конструкции
• Расположение компонента
• Движение компонента
• Функция компонента
• Допуск на монтаж
• Пространство, необходимое для противопожарной защиты
• Толщина пластин, головок болтов и других выступающих элементов
• Отклонения элементов непосредственно под ними
• Упругое сокращение и изгиб элементов крыши или пола может уменьшить длину, требуя увеличения длины заливки до учитывать
• Усадку колонн при больших нагрузках с уровней выше
• Деформации изменения объема (изменения температуры, усадка и ползучесть), которые вызывают перемещения (изменение объема) сборных элементов
• Окна и двери
• Механическое и электрическое оборудование, оба размещать установленные предметы, и крупное оборудование, установленное после сборки сборного железобетона
• Лифты и эскалаторы
• Архитектурная облицовка
• Конструкционная и прочая сталь
• Каменная кладка
• Кровля
• Гидроизоляция
• Огнезащита
• Огнезащита
• Внутренние стены
2402 простота определения пути нагрузки через соединения в местах соединений.Соединения могут быть рассчитаны на определенное направленное сопротивление при сохранении гибкости в одном или нескольких других направлениях. Эти соединения также могут допускать тепловое расширение и сжатие здания или его элементов. Они могут быть спроектированы так, чтобы они текли или давали, позволяя снимать напряжения в бетоне и предотвращая растрескивание! Сборные железобетонные компоненты, соединенные в их стыках, могут создавать конструкцию, которая либо является монолитной в критическом стыке, либо обеспечивает соединения, позволяющие сборным элементам действовать монолитно.Код позволяет это при условии, что они соединены таким образом, что будут работать так же, как бетонный блок, монолитный на месте (сборный и предварительно напряженный бетон MNL-120).

Типы соединений

Рисунок 3: Одноступенчатое соединение

Существует три основных типа соединений сборных стеновых блоков: одноступенчатые, двухступенчатые и компенсационные.

Одноступенчатый (с торцевым уплотнением) шов имеет одну линию уплотнения для защиты от атмосферных воздействий. Обычно он представляет собой герметик, наносимый с помощью пистолета, близко к внешней поверхности сборного элемента.На рисунке 3 показан типичный однопозиционный стык.

Водонепроницаемость герметичных швов можно улучшить, установив вторую линию герметика в каждый шов, двухступенчатое соединение. Этот слой обеспечивает избыточность в системе, поскольку он полностью защищен от погодных условий и УФ-излучения внешним слоем герметика. Этот подход может потребовать установки дренажных отверстий во внешнем уплотнении, чтобы вода, содержащаяся во внутреннем уплотнении, могла выйти из полости между соединительными уплотнениями. Это требует тщательной детализации и строительства.Отсутствие этих дренажных отверстий может привести к попаданию воды в стык и попаданию воды на оба уплотнения. Это ускоряет разрушение герметизирующего материала и его сцепление с основанием. На рисунке 4 показаны двухступенчатые вертикальные стыки.

Рисунок 4: Двухступенчатое вертикальное соединение

Деформационные швы помещаются в конструкции, чтобы ограничить величину сил, возникающих в результате деформаций изменения объема (изменения температуры, усадка и ползучесть), и разрешить перемещения (изменение объема и сейсмические) сборных элементов.Соединения, допускающие сжатие конструкции, необходимы для снятия деформаций, обычно вызываемых падением температуры, ползучестью и усадкой. Чтобы компенсаторы были эффективными, они должны быть водонепроницаемыми, обеспечивать полный диапазон движений, дополнять долговечность палубы или конструкции и не требовать особого ухода. Они могут быть особенно необходимы для непрямоугольных конструкций и должны располагаться в местах, где резко меняются размеры в плане или фасаде. При их расположении также следует учитывать пути гравитационных нагрузок, и в идеале они должны быть расположены параллельно не несущим сборным железобетонным соединениям в элементах крыши и перекрытия, поскольку элементы могут проскользнуть и потерять опору.Ширина компенсационных швов зависит от многих переменных, таких как форма и размер здания, формы и размеры элементов, а также от расстояния и количества требуемых множественных компенсационных швов. Деформационные швы должны выдерживать как вертикальные, так и горизонтальные перемещения. Типичные размеры компенсационного шва могут варьироваться от 2 до 12 дюймов в зависимости от его использования, а при строительстве может потребоваться от 250 до 350 футов или больше. На рис. 45 показан пример детали компенсатора.

Рисунок 5: Деформационное уплотнение в системе вертикальных стыков

Возможность установки

Допуск на возведение должен быть обеспечен для выполнения задач, необходимых для выполнения любого соединения через стык, и должен учитывать наиболее неблагоприятную комбинацию допусков для обеспечения пространства для регулировки сборных элементов для достижения необходимого выравнивания.Ниже приведены производственные допуски, взятые из руководства 135 допусков PCI для архитектурной панели, которые должны учитываться стыки во время монтажа.

Прокладки играют важную роль в строительстве сборного железобетона. Для установки регулировочных шайб требуется горизонтальный шов. Они используются для передачи гравитационных нагрузок на фундамент. Типичный стык в нижней части неоткрытой стеновой панели с фундаментом составляет 1 1/2 дюйма, чтобы учесть дополнительные регулировки. Открытый шов обычно имеет размер 1 дюйм, что дает место для валика герметика, раствора и прокладки.Прокладки также позволяют монтажнику регулировать сборные элементы для достижения надлежащей ширины швов и выравнивания, добавляя прокладки с одной стороны стеновой панели и снимая их с другой стороны. Это наклонит панель вертикально вперед или назад, параллельно линии стены, в зависимости от того, что требуется. Типичное вертикальное соединение стен обычно приблизительно отражает ширину любых выступов или ложных швов, используемых в проекте, или других архитектурных элементов. Стыки не должны быть слишком широкими или маленькими, обычно менее 1 дюйма и более ½ дюйма, чтобы обеспечить хорошее уплотнение герметиком.Слишком маленький размер может не позволить регулировку сборного железобетона. Мы хотим, чтобы кирпич, выступы, опалубки, карнизы, карнизы и все архитектурные сборные элементы были выровнены для достижения наиболее желаемого внешнего вида, и пространство под прокладки делает это возможным. На рис. 6 показаны некоторые допуски на изделие, а на рис. 7 — некоторые допуски на монтаж швов (Руководство по допускам для сборных и предварительно напряженных бетонных конструкций MNL-135).

Рисунок 6: Допуски архитектурных стеновых панелей

Рисунок 7: Допуски на монтаж стыков

Теперь вы можете видеть, что при определении размеров стыков сборной системы здания необходимо учитывать множество факторов.На рисунках 8, 9, 10 и 11 показаны допуски на установку и монтаж для конкретного элемента арки, взятые с парковочного пандуса № 6 в Рочестере, штат Миннесота.

Дастин Джонс, P.E.

Ссылки

PCI, Архитектурный сборный бетон MNL-122
PCI, Руководство по допускам для сборных и предварительно напряженных бетонных конструкций MNL-135
PCI, Руководство по проектированию PCI, Сборный и предварительно напряженный бетон MNL-120

Глоссарий терминов стальных конструкций

Основные термины и описания:

Принадлежность: Строительный продукт, который дополняет базовое здание из массивных панелей, такое как дверь, окно, светопропускающая панель, вентиляционное отверстие на крыше, купол, потолок, обшивка, свес и т. Д.

Сельскохозяйственное здание: Строение, спроектированное и построенное для размещения сельскохозяйственного инвентаря, сена, зерна, птицы, домашнего скота или другой сельскохозяйственной продукции. Такие сооружения не должны включать в себя: пространства, предназначенные для проживания или проживания, пространства, в которых обрабатываются и обрабатываются сельскохозяйственные продукты, или возможность быть местом проживания для населения.

Анкерные болты: Болты, используемые для крепления элементов к фундаменту или другой опоре.

План анкерных болтов: Чертеж на виде сверху, на котором показаны диаметр, расположение и проекция всех анкерных болтов для компонентов металлической строительной системы, а также могут быть показаны реакции колонны (величина и направление). Также могут быть указаны максимальные размеры опорной плиты.

Допустимые чертежи: Набор чертежей, которые могут включать планы обрамления, фасады и разрезы здания для утверждения дилером.

ASD: Расчет допустимого напряжения.

Сборка: Группа взаимозависимых и совместимых компонентов или подузлов компонентов.

Astragal: Затвор между двумя створками двустворчатой ​​или сдвоенной раздвижной двери.

Барная балка: Название, обычно используемое для стальной балки с открытой стенкой.

Базовый угол: Угол, прикрепленный к стене или фундаменту, используемый для крепления нижней части стеновой панели.

Опорная плита: Пластина, прикрепленная к нижней части колонны, которая опирается на фундамент или другую опору, обычно закрепляемую анкерными болтами.

Отсек: Расстояние между основными рамами, измеренное по нормали к раме.

Балка и колонна: Конструктивная система, состоящая из ряда стропильных балок, поддерживаемых колоннами. Часто используется в качестве торцевого каркаса двутаврового дома.

Концевая рама подшипника: «См. Балку и колонну»

Несущая пластина: Стальная пластина, устанавливаемая на опору из кирпичной кладки, на которую может опираться балка или прогон.

Bill of Materials: Список, в котором перечисляются по номеру детали или описанию каждый элемент материала или сборки, подлежащий отправке.Также называется ведомостью учета или отгрузочной ведомостью.

Экран от птиц: Проволочная сетка, используемая для предотвращения проникновения птиц в здание через вентиляторы и жалюзи.

Заклепка глухая: Штифт с маленькой головкой и расширяемым стержнем для соединения легкого металла. Обычно используется для крепления планок, водостоков и т. Д.

Крепление: Стержни, уголки или тросы, используемые в плоскости крыши и стен для передачи нагрузок, таких как ветер, сейсмические воздействия и удары крана, на фундамент.

Кронштейн: Опора конструкции, выступающая из элемента конструкции. Примерами являются кронштейны навеса, кронштейны для опор и кронштейны подкрановых путей.

Британская тепловая единица (BTU): Количество тепла, необходимое для повышения температуры одного фунта воды на один градус Фаренгейта.

Building: Структура, образующая открытое, частично закрытое или закрытое пространство, построенное в результате запланированного процесса объединения материалов, компонентов и подсистем для соответствия определенным условиям использования.

Проход здания: Пространство, определяемое длиной здания и расстоянием между колоннами здания.

Строительный кодекс: Правила, установленные признанным агентством, описывающие расчетные нагрузки, процедуры и детали строительства для конструкций, обычно относящихся к определенной политической юрисдикции (город, округ, штат и т. Д.).

Стыковая пластина: Торцевая пластина конструктивного элемента, обычно используемая для упора в аналогичную пластину или другой элемент при образовании соединения.Иногда называется стыковой пластиной или концевой пластиной с болтовым креплением.

Обводная балка: Система каркаса стен, в которой балки монтируются с внешней стороны колонн.

Секция «C»: Элемент в форме блока «C», образованный из стального листа, который может использоваться по отдельности или вплотную друг к другу.

Навес: Система выступающей крыши, которая поддерживается и ограничивается только одним концом.

Меление: Когда лакокрасочное покрытие на панелях имеет белую порошковую пленку из-за чрезмерного экспонирования.

Облицовка: Наружная металлическая крыша и стеновые панели системы металлических зданий. См. Также «Покрытие».

Зажим: Пластина или уголок, используемые для скрепления двух или более элементов вместе.

Закрывающая полоса: Полоса, сформированная по контуру ребристых панелей и используемая для закрытия отверстий, образованных ребристыми панелями, соединяющими другие компоненты, сделанные из упругого материала или металла.

Дополнительные нагрузки: Вес дополнительных постоянных материалов, требуемых по контракту, кроме строительных систем, таких как спринклеры, механические и электрические системы, перегородки и потолки.

Колонна: Главный элемент, используемый в вертикальном положении на здании для передачи нагрузок от основных кровельных балок, ферм или стропил на фундамент.

Компонент: Деталь, используемая в металлической строительной системе. См. Также «Компоненты и оболочка».

Компоненты и облицовка: Элементы, которые включают фермы, балки, прогоны, стойки, стеновые и кровельные панели, крепеж, колонны торцевых стен и стропила торцевых стен несущих концевых рам, балки свеса крыши, балки навеса и каменные стены, которые не действуют как стены сдвига.

Скрытый зажим: Прижимной зажим, используемый в системе стеновых или кровельных панелей для соединения панели с опорной конструкцией, не обнажая крепежные детали на внешней поверхности.

Соединение: Средства крепления одного элемента конструкции к другому.

Покрытие: Наружная металлическая крыша и стеновые панели системы металлических зданий.

Статическая нагрузка: Собственная нагрузка здания — это вес всей постоянной конструкции, такой как пол, кровля, каркас и элементы покрытия.

Дилер: Сторона, которая в обычном порядке покупает металлические строительные системы у производителя с целью перепродажи.

Профессиональный дизайнер: Любой архитектор или инженер.

Диагональные связи: См. «Связи».

Направляющая двери: Угол или канал, используемый для стабилизации или удержания вертикального положения раздвижной или откатывающейся двери во время ее работы.

Водосточная труба: Труба, используемая для отвода воды из желоба здания.

Дрифт (Снег): Снежное скопление на скачке высоты.

Выколотый штифт: Конический штифт, используемый во время монтажа для выравнивания отверстий в стальных элементах, соединяемых болтовым соединением.

Карниз: Линия вдоль боковой стены, образованная пересечением плоскостей крыши и стены.

Навес карниза: Система выступающей крыши на боковой стене, выступающий край которой поддерживается зданием.

Высота карниза: Вертикальный размер от чистого пола до верхней части карниза.

Распорка карниза: Элемент конструкции, расположенный на карнизе здания, поддерживающий кровлю и стеновые панели.

End Bay: Проты, примыкающие к торцевым стенам здания. Обычно расстояние от торцевой стены до первого внутреннего каркаса измеряется перпендикулярно торцевой стене.

Концевая рама: Рама, расположенная у торцевой стены здания, которая выдерживает нагрузки от части концевой секции.

Концевая стойка: См. «Колонна на торцевой стене».

Торцевая стена: Наружная стена, параллельная основным каркасам здания.

Колонна торцевой стены: Вертикальный элемент, расположенный у торцевой стены здания, который поддерживает фермы. В рамах торцевых стен стоек и балок колонны торцевых стен также поддерживают стропило.

Вылет торцевой стены: См. «Удлинитель прогона».

Инженер / Зарегистрированный архитектор: Инженер или архитектор, ответственный за общий дизайн проекта здания.Инженер производителя не является официальным инженером.

Установка: Сборка на месте сборных компонентов Металлической Строительной Системы для формирования законченной конструкции.

Монтажные распорки: Материалы, используемые монтажниками для стабилизации системы здания во время возведения, также обычно называемые временными распорками.

Монтажные чертежи: Монтажные чертежи кровли и стен (обрамление), которые идентифицируют отдельные компоненты и аксессуары, предоставленные производителем, в достаточной степени, чтобы обеспечить надлежащий монтаж металлической строительной системы.

Монтажник: Группа, которая собирает или возводит Металлическую Строительную Систему.

Деформационный шов: Разрыв или пространство в конструкции для обеспечения теплового расширения и сжатия материалов, используемых в конструкции.

Внешний каркас: Система стенового каркаса, в которой балки устанавливаются на внешней стороне колонн.

Производство: Производственный процесс, выполняемый на заводе по переработке сырья в готовые компоненты металлических строительных систем.Основными операциями являются холодная штамповка, резка, штамповка, сварка, очистка и окраска.

Фасад: Архитектурная обработка, частично закрывающая стену, обычно скрывающая карниз и / или грани здания.

Выцветание: Относится к тому, что окраска панелей становится менее яркой.

Фасция: Декоративная планка или панель, выступающая с лицевой стороны стены.

Поле: Строительная площадка, стройплощадка или общая маркетинговая область.

Наполнитель: См. «Закрывающая полоска».

Фиксированный зажим: Прижимной зажим для фальц-фальца крыши, который не позволяет панели крыши перемещаться независимо от подконструкции крыши.

Фиксированное основание: Основание колонны, предназначенное для сопротивления вращению, а также горизонтальному или вертикальному перемещению.

Фланец: Выступающая кромка конструктивного элемента (например, верхняя и нижняя горизонтальные выступы двутавровой балки).

Фланцевая скоба: Элемент, используемый для обеспечения боковой поддержки фланца конструктивного элемента.

Оклад: Металл, используемый для «обрезки» или покрытия стыка двух плоскостей материала.

Плавающий зажим: Прижимной зажим для фальцевых крыш, который позволяет панели крыши перемещаться по горизонтали независимо от подконструкции крыши. Также известен как «скользящий зажим» или «скользящий зажим».

Промежуточные опоры: Система стенового каркаса, в которой внешний фланец опор и колонн находится заподлицо.

Основание: Подушка или мат, обычно бетонный, расположенный под колонной, стеной или другим конструктивным элементом, который используется для распределения нагрузок от этого элемента на поддерживающий грунт.

Фундамент: Подконструкция, поддерживающая здание или другую конструкцию.

Проем в раме: Элементы рамы и планка, окружающие проем.

Планы каркаса: См. «Монтажные чертежи».

Фронтон: Треугольная часть торцевой стены от уровня карниза до конька крыши.

Фронтальный свес: См. «Удлинитель прогона».

Двускатная крыша: Крыша, состоящая из двух наклонных плоскостей крыши, которые образуют двускатную крышу на каждом конце.

Оцинкованный: Сталь с цинковым покрытием для защиты от коррозии.

Балка: Основной горизонтальный или почти горизонтальный элемент конструкции, который поддерживает вертикальные нагрузки. Он может состоять из нескольких частей.

Балка: Горизонтальный структурный элемент, который прикрепляется к колоннам боковой или торцевой стены для поддержки обшивки.

Оценка: Термин, используемый для обозначения уровня земли вокруг здания.

Класс балки: Бетонная балка по периметру здания.

Снеговая нагрузка на землю: Вероятный вес снега на земле в течение указанного интервала повторяемости, исключая заносы или скользящий снег.

Раствор: Смесь цемента, песка и воды, используемая для заполнения трещин и полостей. Иногда используется под опорными плитами или выравнивающими плитами для получения однородных опорных поверхностей.

Желоб: Легкий металлический элемент у карниза, долины или парапета, предназначенный для отвода воды с крыши к водосточным водостокам или водостокам.

Штифт: V-образная арматурная сталь, используемая для передачи усилия сдвига анкерного болта на массу бетонного пола.

Haunch: Углубленная часть колонны или стропила, предназначенная для восприятия более высоких изгибающих моментов в таких точках. (Обычно возникает на пересечении колонны и стропила.)

Заголовок: Горизонтальный элемент рамы, расположенный в верхней части проема в раме.

Высокопрочные болты: Любой болт из стали, имеющий предел прочности на разрыв более 100 000 фунтов на квадратный дюйм.

Высокопрочная сталь: Конструкционная сталь с пределом текучести, превышающим 36 000 фунтов на квадратный дюйм.

Hip: Линия, образованная на пересечении двух смежных наклонных плоскостей крыши.

Вальмовая крыша: Крыша, образованная наклонными плоскостями со всех четырех сторон.

Двутавровая балка: См. S-образную форму.

Ударный гаечный ключ: Электроинструмент, используемый для затягивания гаек или болтов.

Изоляция: Любой материал, используемый в строительстве для уменьшения теплопередачи.

Косяк: Вертикальные элементы обрамления, расположенные по бокам проема.

Приспособление: Устройство, используемое для удержания кусков материала в определенном положении во время изготовления.

Балка: Световой луч для поддержки пола или крыши.

Отвод (колено) (отвод): Удлинитель, прикрепленный к нижней части водосточной трубы, для отвода воды от стены.

Колено: Место соединения колонны и стропила несущего каркаса, например жесткого каркаса.

Коленный бандаж: Диагональный элемент на пересечении колонны и стропила, предназначенный для противодействия горизонтальным нагрузкам.

Lean-To: Конструкция, имеющая только один наклон и зависящая от другой конструкции для частичной поддержки.

Длина: Размер здания, измеренный перпендикулярно основному каркасу снаружи и за пределы балок торцевых стен.

Светопропускающая панель: Панель, пропускающая свет.

Liner Panel: Металлическая панель, прикрепленная к внутреннему фланцу балок или внутри стеновой панели.

Динамическая нагрузка: Нагрузки, которые создаются (1) во время технического обслуживания рабочим, оборудованием и материалами, и (2) в течение срока службы конструкции подвижными объектами и не включают ветровые, снеговые, сейсмические или статические нагрузки. См. Также «Живые нагрузки на крышу или пол».

Жалюзи: Отверстие с фиксированными или подвижными наклонными ребрами, обеспечивающими поток воздуха.

Основная рама: Комплект стропил и колонн, которые поддерживают второстепенные элементы каркаса и передают нагрузки непосредственно на фундамент.

Производитель: Сторона, занимающаяся проектированием и изготовлением металлических строительных систем.

Инженер-изготовитель: Инженер, нанятый производителем, который отвечает за конструктивное проектирование

Мастика: См. «Герметик»

Металлическая строительная система: Полный интегрированный набор взаимозависимых компонентов и узлов, которые образуют здание, включая первичный и вторичный каркас, покрытие и аксессуары, которые производятся для проверки на месте перед сборкой или монтажом

Антресоль: Промежуточный уровень между полом и потолком, занимающий часть площади пола.

Момент: Тенденция силы вызывать вращение вокруг точки или оси.

Моментное соединение: Соединение, предназначенное для передачи момента, а также осевых и поперечных сил между соединительными элементами.

Монолитная конструкция: Метод размещения бетонной балки и плиты перекрытия вместе для формирования фундамента здания без формирования и размещения каждой из них по отдельности.

Многоквартирное здание: Здания, состоящие из более чем одного фронтона по ширине здания.

Многопролетное здание: Здания, состоящие из более чем одного пролета по ширине здания. Примерами являются многоскатные здания и односкатные здания с внутренними колоннами.

Oil Canning: Волнистость, которая может возникать на плоских участках тонких формованных металлических изделий. Эта неотъемлемая характеристика обычно не влияет на структурную целостность; поэтому консервирование масел — это эстетический вопрос. Масляное консервирование не является поводом для брака материала.

Стальная балка Open Web: Легкая ферма.

Документы для заказа: Документы, которые обычно требуются производителем при размещении и обработке заказа.

Подъемная дверь: См. «Секционные подъёмные двери».

Панели: См. «Облицовка».

Паз в панели: Паз или блок, образованный вдоль внешнего края плиты перекрытия для поддержки стеновых панелей и закрытия их нижнего края.

Парапет: Та часть вертикальной стены здания, которая выступает над линией крыши.

Пик: Самая верхняя точка фронтона.

Знак пика: Знак, прикрепленный к пику здания у торцевой стены, с указанием производителя здания.

Двери для персонала: Двери, используемые персоналом для входа и выхода из здания.

Точка захвата: Ременная часть пучка панелей, где этот пучок должен подниматься.

Марка объекта: Номер, присвоенный каждой отдельной части здания для идентификации возведения. Также называется номером марки и номером детали.

Пирс: Бетонная конструкция, предназначенная для передачи вертикальной нагрузки от основания колонны к основанию.

Шаг: См. «Уклон крыши».

Рама портала: Жесткая рама, сконструированная так, что обеспечивает жесткость и устойчивость в своей плоскости. Обычно он используется для противодействия продольным нагрузкам, когда другие методы крепления не разрешены.

Сообщение: См. «Колонку».

Стойка и балка: Конструктивная система, состоящая из ряда балок стропил, поддерживаемых колоннами. Часто используется в качестве торцевого каркаса здания.

Первичная рама: См. «Основная рама».

Public Assembly: Здание или место, где 300 или более человек могут собираться в одном месте.

Purlin: Горизонтальный элемент конструкции, который поддерживает кровельное покрытие и несет нагрузки на основные элементы каркаса.

Удлинитель прогона: Проекция крыши за плоскость торцевой стены.

Стропила: Основная балка, поддерживающая кровельную систему.

Грабли: Пересечение плоскости крыши и плоскости торцевой стены.

Угол наклона: Угол прикрепляется к прогонам на граблях для крепления панелей торцевой стены.

Накладка граблей: Накладка, предназначенная для закрытия проема между панелями крыши и торцевых стен.

Модернизация: Установка новой металлической кровли или стеновых систем поверх изношенных крыш и стен.

Ребро: Продольный приподнятый профиль панели, обеспечивающий большую часть прочности панели на изгиб.

Ребристая панель: Панель, которая имеет ребра с наклонными сторонами и образует трапециевидную пустоту в боковом нахлесте.

Конек: Горизонтальная линия, образованная противоположными наклонными сторонами крыши, идущими параллельно длине здания.

Коньковая заглушка: Переход кровельных материалов по коньку кровли; иногда называется гребневым валиком или гребневым напылением.

Жесткое соединение: См. «Моментное соединение».

Жесткая рама: Несущая рама, состоящая из элементов, соединенных вместе с помощью моментных соединений, чтобы сделать раму устойчивой по отношению к расчетным нагрузкам, без необходимости использования распорок в ее плоскости.

Roll-Up Door: Дверь, которая открывается вертикальным движением и собирается в рулон, подвешенный на некотором расстоянии над полом.

Покрытие крыши: Открытая внешняя поверхность крыши, состоящая из металлических панелей.

Динамическая нагрузка на крышу: Нагрузки, которые создаются (1) во время технического обслуживания рабочими, оборудованием и материалами и (2) в течение срока службы конструкции подвижными объектами, которые не включают ветровые, снеговые, сейсмические или статические нагрузки.

Свес крыши: Надстройка крыши за торцевую или боковую стену здания.

Уклон крыши: Тангенс угла, который поверхность крыши образует с горизонталью, обычно выражается в единицах вертикального подъема до 12 единиц горизонтального пробега.

Снеговая нагрузка на крышу: Нагрузка, создаваемая весом снега на крыше конструкции.

S-образная форма: Горячекатаная балка с узкими коническими полками.

Сэндвич-панель: Панель, используемая в качестве покрытия, состоящая из изоляционного основного материала с внутренней и внешней металлической оболочкой.

Винтовая кровельная система: Винтовая кровельная система — это система, в которой кровельные панели прикрепляются непосредственно к основанию крыши с помощью креплений, которые проникают через листы крыши в основание.

Герметик: Любой материал, который используется для заделки трещин, стыков или нахлестов.

Вторичный каркас: Элементы, несущие нагрузки с поверхности здания на основной каркас. Например обрешетки и подпоясанные.

Закаточная машина: Механическое устройство, используемое для закрытия и герметизации боковых швов панелей крыши со стоячим фальцем.

Секционные подъемно-поворотные ворота: Двери с горизонтальными распашными секциями. Они оснащены пружинами, гусеницами, противовесами и другим оборудованием, которое перекатывает секции в верхнее положение вдали от проема.

Сейсмическая нагрузка: Боковая нагрузка, действующая в любом направлении на структурную систему из-за землетрясения.

Самосверлящий винт: Крепеж, совмещающий в себе функции сверления и нарезания резьбы.

Самонарезающий винт: Крепеж, который самонарезает резьбу в предварительно просверленном отверстии.

Продавец: Сторона, которая продает Металлическую Строительную Систему с или без ее монтажа или других полевых работ.

Отгрузочный лист: См. «Спецификацию материалов».

Shop Primer Paint: Первый слой грунтовочной краски, нанесенной в мастерской. Временное покрытие, предназначенное для защиты стали во время транспортировки и монтажа, пока не будут установлены внешние и внутренние покрытия здания. Это покрытие может служить или не служить подходящей грунтовкой для других отделочных красок.

Боковое крепление внахлест: Крепление, используемое для соединения панелей выше их длины.

Боковая стена: Наружная стена, перпендикулярная каркасам строительной системы.

Вылет боковой стенки: См. «Навес карниза».

Порог: Нижний горизонтальный элемент обрамления стенного проема, например окна или жалюзи.

Простой пролет: Термин, используемый при проектировании конструкций для расчета состояния опоры балки в двух точках, которое не оказывает сопротивления вращению на опорах.

Односкатная: скатная крыша в одной плоскости. Уклон от одной боковой стенки к противоположной.

Раздвижная дверь: Одностворчатая или двустворчатая дверь, открывающаяся в горизонтальном направлении путем скольжения на подвесной тележке.

Скользящий зажим: Прижимной зажим для фальцевых крыш, который позволяет панели крыши термически расширяться независимо от подконструкции крыши.

Уклон: См. «Уклон крыши».

Снежный занос: См. «Снежный занос».

Снеговая нагрузка: См. «Снеговая нагрузка на крышу».

Софит: Материал, закрывающий нижнюю сторону свеса.

Пролет: Расстояние между двумя опорами.

Спецификация (Металлическая строительная система): Изложение набора требований к металлической строительной системе с описанием условий нагрузки, методов проектирования, материалов и отделки.

Соединение: Соединение в элементе конструкции.

Распорка: Удлиненная балка с прикрепленными крюками и / или цепями, используемая от крана для подъема длинных секций панелей или конструктивных элементов, таких как стропила.

Гайковерт: Инструмент, используемый монтажниками для выравнивания отверстий и выполнения болтовых соединений; гаечный ключ с конической ручкой.

Квадрат: Термин, используемый для площади 100 футов.

Постоянный шов: Боковые стыки панелей крыши, расположенные в вертикальном положении над линией крыши.

Система крыши со стоячим фальцем: Система крыши, в которой боковые перехлесты между панелями крыши расположены в вертикальном положении над линией крыши. Система кровельных панелей крепится к основанию крыши с помощью скрытых прижимных зажимов, прикрепленных винтами к основанию, за исключением того, что сквозные крепления могут использоваться в ограниченных местах, например, на концах панелей и в местах прохождения через крышу.

Элемент жесткости: Элемент, используемый для усиления пластины от бокового или местного коробления.

Кромка ребра жесткости: Короткое удлинение материала под углом к ​​фланцу элементов конструкции холодной штамповки, которое увеличивает прочность элемента.

Винт-шов: A скрепляет панели между собой в боковом нахлесте.

Стержень: Вертикальный стеновой элемент, к которому может быть прикреплено внешнее или внутреннее покрытие или дополнительный материал.Может быть несущим или ненесущим.

Конические элементы: Сборный пластинчатый элемент, состоящий из фланцев, приваренных к стенке переменной глубины.

Прочность на разрыв: Продольное растягивающее напряжение, которое материал может выдержать без разрыва.

Тепловой блок: Прокладка из материала с низкой теплопроводностью, которая устанавливается между прогоном и изоляцией крыши для предотвращения потерь энергии.

Теплопроводность (C-фактор): Скорость теплового потока через единичные площади тела, вызванного единичной разницей температур между поверхностями тела.Единицы измерения — БТЕ / (час x 2 фута x градус F) [британская система мер] или единицы / (м 2 x градус Цельсия) [система СИ]. См. «Термическое сопротивление».

Теплопроводность (К-фактор): Скорость теплового потока через единицу толщины плоской плиты из однородного материала в перпендикулярном направлении к поверхностям плиты, вызванная единичным температурным градиентом. Единицами для K являются (БТЕ x дюйм) / (час x фут 2 x градус F) или БТЕ / (час x фут x градус F) [британская система мер] и ватты / (м x градус C) [система СИ].См. «Термическое сопротивление».

Тепловое сопротивление (значение R): В установившихся условиях средняя разница температур между двумя определенными поверхностями материала или конструкции, которая вызывает тепловой поток через единицу площади. Примечание. Тепловое сопротивление и теплопроводность взаимны. Чтобы получить коэффициент U, общий коэффициент теплопередачи. Сначала необходимо оценить значение R для материалов и / или комбинаций материалов. Тогда U-фактор является обратной величиной этих индивидуальных R-значений.

Термическое сопротивление: В установившихся условиях разница температур между параллельными поверхностями плиты (достаточно большая, чтобы не было бокового теплового потока) единичной толщины, которая вызывает единичный тепловой поток через единицу площади. Примечание: удельное тепловое сопротивление и теплопроводность являются обратными величинами. Термическое сопротивление — это коэффициент сопротивления материала единице толщины.

Коэффициент теплопередачи (коэффициент U): Скорость теплового потока на единицу в установившихся условиях от жидкости на теплой стороне барьера до жидкости на холодной стороне на единицу разницы температур между двумя жидкостями.Чтобы получить, сначала оцените R-значение, а затем вычислите его обратную величину.

Система крыши со сквозным креплением: Система крыши, в которой панели крыши прикрепляются непосредственно к основанию крыши с помощью крепежа, который проникает через листы крыши в основание.

Тонна: 2000 фунтов.

Полупрозрачные панели: См. «Светопропускающие панели».

Поперечный: Направление параллельно основным каркасам.

Отделка: Легкий металл, используемый в отделке здания, особенно вокруг проемов и на пересечениях поверхностей. Иногда это называется миганием.

Ферма: Конструкция, состоящая из трех или более элементов, каждый из которых предназначен для восприятия силы растяжения или сжатия. Вся конструкция тогда действует как балка.

Uplift: Ветровая нагрузка на здание, которая вызывает нагрузку, направленную вверх.

Желоб долины: Материал большой толщины, используемый для многоскатных зданий или между зданиями.

Пароизоляция: Материал, используемый для замедления потока пара или влаги и предотвращения образования конденсата на поверхности.

Wainscot: Материал стены, используемый в нижней части стены, который отличается от материала остальной части стены.

Входная дверь: См. «Дверь для персонала».

Настенное покрытие: Наружная поверхность стены, состоящая из панелей.

Паутина: Та часть конструктивного элемента между фланцами.

Ребро жесткости: См. «Ребро жесткости».

Ширина: Размер здания измеряется параллельно основному каркасу снаружи и снаружи балок боковин.

Наклон ветра: См. «Рама портала».

Ветровая колонна: Вертикальный элемент, предназначенный для выдерживания горизонтальных ветровых нагрузок, обычно в торцевой стене.

X-распорка: Система распорки с элементами, расположенными по диагонали в обоих направлениях, образуя букву «X».См. «Укрепление».

«Z» сечение: Элемент, холодно формованный из стального листа приблизительно по форме «Z».

Цинк-алюминий с покрытием: Сталь, покрытая сплавом цинка и алюминия для обеспечения коррозионной стойкости.

Монолитное строительство по Киеву и области

Монолитное строительство: преимущества

• скорость возведения;
• длительный срок эксплуатации (в условиях умеренного климата — более 110 лет)
• высокая прочность;
• высокая сейсмостойкость
• малая, особенно в сравнении с панельными и кирпичными домами, вес
• равномерное распределение нагрузок на фундамент.

Еще немаловажно, что при возведении монолитных многоэтажных домов усадка занимает гораздо меньше времени. Благодаря этому мастера могут приступить к отделке практически сразу после завершения рабочего цикла.

Несмотря на очевидные преимущества монолитного коттеджного строительства, этот способ имеет некоторые особенности:

• Специальное оборудование для уплотнения бетона;
• Одновременная заливка бетона по периметру;
№
• Для обеспечения хорошей прочности стен и потолка при выполнении работ зимой бетонную смесь либо подогревают, либо добавляют специальные морозостойкие добавки.

Бетонное строительство предполагает последующее утепление стен. Если к зданию предъявляются повышенные требования или оно находится в непосредственной близости от оживленных транспортных развязок, звукоизоляция является обязательной. Проектирование бетонных конструкций для производственного сектора должно включать установку систем принудительной вентиляции, потому что стены имеют плохую паропроницаемость, а без надлежащей вентиляции покрываются трещинами или грибком.

Для того, чтобы конструкция имела все максимальные преимущества постройки этого типа, и минимизировала недостатки, важную роль играет дизайн проекта.Строительство из бетона выполняется с учетом региона застройки, особенности рельефа, погодных условий, подбираются строительные материалы и комплектующие, подбирается типовое или индивидуальное решение.

Монолитное строительство от Winnerstroy

Строительство домов из бетона набирает популярность в Киеве и Украине. Нам удалось в совершенстве освоить эту технологию. Предлагаем доступный высотный проект в столице или монолитную малоэтажную застройку по конкурентоспособной цене.

Что работает мы делаем:

• одновременная заливка фундамента по периметру;
• литье несущих колонн
• создание монолитных каркасных конструкций
• Возведение несущих стен
• монолитное строительство коттеджей;
• строительство промышленных комплексов
• Заливка монолитных перекрытий общественных зданий

Также мы реализуем проекты строительства монолитных многоэтажных домов для нужд киевлян и близлежащих городов.

Почему заказывать у нас выгодно?

1. Современные технологии. Специалисты компании «Виннерстрой» взяли лучшее из монолитной технологии и довели ее до совершенства. Наши дома представляют собой цельные конструкции, прочные и долговечные. Но, что самое главное, мы осуществляем строительство домов из бетона, которые не нуждаются в дальнейшем утеплении. По желанию заказчика мастера укладывают утеплитель внутри наружных стен и полов в процессе заливки.
2. Высококачественные материалы. Мы хотим, чтобы наши творения просуществовали не одно поколение, поэтому в своей работе мы используем только проверенные и качественные строительные материалы.
3. Короткие сроки. В зависимости от площади и сложности строительства процесс монолитного малоэтажного строительства занимает от нескольких месяцев до полугода. И может проходить даже зимой.
4. Надежность. Никакая технология не сравнится с монолитным строительством коттеджей. Сравнивая кирпич и бетон одной марки, например, М200, мы получаем 10-кратную разницу в сопротивлении стен из этих материалов.