Автор Вопрос по настройке задней бабки — Обработка резанием
Уважаемые Господа. Есть вопросы по настройке задней бабки токарного станка. Помогите и разъясните.
Работаю на токарном станке тайваньского происхождения КС-1440 ML. На станке изготавливаем корпуса в виде дисков (толщина 1-1,5 мм, диаметр 75-125 мм). Внутреннее отверстие выполняем развертыванием. При развертывании отверстие разбивает до +0,05 мм.
Начал настраивать соосность задней бабки. Переднего центра нет. Поэтому вставил в патрон пруток, проточил конус и диаметр. Вставил задний центр. Замерил микрометром диаметр проточенного прутка (переднего центра) и диаметр заднего центра. Посчитал разницу по радиусу между диаметром переднего центра (пруток) и заднего центра. Установил на суппорт магнитную стойку с часовым индикатором. Индикатор выставил на «0» по диаметру переднего центра. Поперечной подачей перевел индикатор на диаметр заднего центра и по индикатору (учитывая разницу по радиусу на переднем и заднем центре)выставил соосность задней бабки.
Теперь самое непонятное для меня. После регулировки задней бабки по индикатору подвел задний центр в переднему и проверил соосность кончиков с помощью лупы. Соосности нет. Настроил соосность под увеличительное стекло. проверил по индикатору — расхождение больше 0,1 мм. В итоге оставил настройку по увеличительному стеклу. Глаза оказались точнее индикатора.
Вопрос 1-й — что это может значить. Почему не получилось настроить по индикатору соосность. Теоретически вроде все сделал правильно, а получил в итоге такое большое расхождение.
Вопрос 2-й. При настройке задней бабки видно, что задний центр немного выше переднего. Это нормально или нет.
Вопрос 3-й. Пиноль задней бабки не является жесткой, и поэтому при сверлении или развертывании как-бы немного «плавает», выставляясь по оси. Это так или нет.
Вопрос 3-й. Дайте рекомендации как правильно сделать развертывание. С минимальным отклонением от размера развертки и минимальной шероховатостью.
Пока у меня не только отклонение от размера, но и шероховатость получается не очень. После развертывания поверхность имеет что-то похожее на кольцевые концентрические канавки. В чем может быть причина.
задняя бабка токарного станка — патент РФ 2162770
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке нежестких деталей на металлорежущих станках с применением систем автоматического управления. В предлагаемой задней бабке токарного станка, содержащей станину с корпусом, в котором с возможностью осевого перемещения расположен механизм зажима детали с осевой тягой, механизмы перемещения и фиксации корпуса бабки на станине и механизм натяжения детали, последний выполнен в виде закрепленного на валу электродвигателя шкива, через упорный ролик кинематически соединенного гибким тросом с осевой тягой механизма зажима детали, при этом электродвигатель жестко установлен на станине. 1 ил. Рисунок 1Формула изобретения
Задняя бабка токарного станка, содержащая станину с корпусом, в котором с возможностью осевого перемещения расположен механизм зажима детали с осевой тягой, механизмы перемещения и фиксации корпуса бабки на станине и механизм натяжения детали, отличающаяся тем, что механизм натяжения детали выполнен в виде закрепленного на валу электродвигателя шкива, через упорный ролик кинематически соединенного гибким тросом с осевой тягой механизма зажима детали, при этом электродвигатель жестко установлен на станине.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке нежестких деталей на металлорежущих станках с применением систем автоматического управления, в том числе с ЧПУ. Известна конструкция задней бабки токарного станка (а.с.СССР N 795725, МКИ B 23 B 23/00, БИ, 1981, N 2), содержащая основание, установленный на основании корпус и размещенный внутри корпуса, выполненный в виде цилиндра механизм перемещения пиноли, снабженный механизмом зажима с кулачками. Недостатки известной конструкции задней бабки — трудность перенастройки, невозможность стабилизации растягивающего усилия в установившихся и переходных режимах. Известно устройство для растяжения заготовки при обработке (а.с. СССР N 1197276, B 23 B 1/10, БИ, 1985, N 46), включающее установленный на задней бабке токарного станка с возможностью осевого перемещения зажимной вращающийся патрон, кинематически связанный с устройством осевого нагружения.
На чертеже 1 представлена конструкция заявляемой задней бабки токарного станка. На станине 1 станка установлен корпус 2 задней бабки, внутри него с возможностью вращения помещен полый стакан 3, в котором в упорном подшипнике 4 установлена осевая тяга 5. Стакан 3 жестко соединен с конусом 6. В последнем смонтирован фланец 7 с байонетным пазом, в котором перемещается подпружиненный вал 8. На конце вала 8 в упругом сепараторе 9 расположены шарики 10, с помощью которых обеспечивается предварительный зажим детали 11. В корпусе 2 задней бабки установлен цилиндр 12 закрепления бабки, шток поршня 13 которого через станину 1 соединен с прижимом 14. Корпус 2 бабки жестко соединен со штоком 15 силового цилиндра 16 автоматического перемещения бабки в заданное положение на станине 1 станка при перенастройке для обработки деталей другого типоразмера. Корпус цилиндра 16 посредством плиты 17 жестко соединен с цилиндром 18 фиксации. Шток 19 поршня этого цилиндра 18 через станину 1 соединен с прижимом 20.
По каналу 23 рабочая среда подается в полость цилиндра 16, шток 15 перемещает бабку 2 в требуемое положение. Рабочая среда подается по каналу 21 в полость цилиндра 12, шток 13 с прижимом 14 перемещается вверх и закрепляет бабку 2 на станине 1 станка. Устанавливают в передней и задней бабке 2 с шариковым зажимом деталь 11, для чего поворотом детали 11 и вала 8 обеспечивают предварительный зажим детали 11 шариками 10. На электродвигатель 27 подается напряжение от управляемого силового преобразователя, при этом вал 28 начинает вращаться, и на шкив 29 наматывается гибкий трос 32, связанный вторым концом через опорный ролик 31 с осевой тягой 5. Через гибкий трос 32 и осевую тягу 5 передается растягивающее усилие, при этом происходит окончательный зажим детали 11 и нагружение последней осевой растягивающей слой, что увеличивает жесткость технологической системы, после чего производится обработка нежесткой детали 11. В процессе обработки регулируют напряжение на входе электродвигателя 27 и одновременно регулируется и стабилизируется величина растягивающей силы как в установившихся, так и переходных режимах.
для чего служит задняя бабка?
Что получают в процессе конструирования?АЗЕРБАЙДЖАНСКИ ЯЗЫКс 6 по 15
Проектирование 7класс : сделать проект на любую тему. По правилам. 1. Титульный лист 2. Оглавление 3.Введение4. Глава основной части5.Заключение 6. … Библиографический список использованной литературы. 7.Приложение. Ответ дайте файлом.
поставить в 1 число. польський 7 класс. пожалуйста
Розгорнута поверхня обёмного виробу
как написать сообщение о коране 4 класс? напиши пожалуйста
Ти — свідок ДТП.
Розкажи, що ти робитимеш.
Даю 35 балів!! Доведіть, що прочитаний твір є елегією. Назвіть характерні ознаки
античної елегії, посилаючись на текст Tіртея.
Текст:
Добре вмирати т
… ому, хто, боронячи рідну країну,
Поміж хоробрих бійців падає в перших рядах.
Гірше ж немає нічого, як місто своє і pодючі
Ниви покинуть і йти жебракувати в світи,
3 матір’ю милою, з батьком старим на чужині блукати,
Взявши з собою діток дрібних і жінку смутну.
Буде тому він ненависний, в кого притулку попросить,
Лихо та злидні тяжкі гнатимуть скрізь втікача.
Він осоромить свій рід і безчестям лице своє вкриє,
Горе й зневага за ним підуть усюди слідом.
Тож як справді не знайде втікач поміж людом ніколи
Ані пошани собі, ні співчуття, ні жалю,
Будемо батьківщину і дітей боронити відважно.
В битві поляжемо ми, не пожалієм життя.
О юнаки, у рядах тримайтесь разом серед бою,
Не утікайте ніхто, страхом душі не скверніть.
Духом могутнім і мужнім ви груди свої загартуйте,
Хай життЕлюбних між вас зовсім не буде в бою.
Віком похилих, у кого слабкі вже коліна, ніколи
Не покидайте старих, з битви утікши самі.
Сором несвітський вам буде тоді, як раніше за юних
Воїн поляже старий, в перших упавши рядах,
Голову білу безсило схиляючи, сивобородий,
Дух свій відважний віддасть, лежачи долі в пилу,
—
Рану криваву свою не забувши руками закрити,
Страшно дивитись на це, соромно бачить очам
Тіло старе без одежі! А от юнакові
Поки ще днів молодих не осипається цвіт.
Чоловікам він був милий, жінок чарував за життя він
Буде прекрасний тепер, впавши у перших рядах.
Отже, готуючись, кожен хай широко ступить і стане,
В землю упершись міцніш, стиснувши міцно уста.
все личить,
Что в Адыгеи Снимает МУЖЧИНА Перед тем Как Позвать Девушку на Танец?
Как выровнять заднюю бабку токарного станка
Токарные станки являются основой профессиональных и любительских станочных мастерских по всему миру. Они варьируются от промышленных полностью автоматизированных токарных станков с ЧПУ до любительских токарных станков по дереву или металлу.
Обслуживание большинства токарных станков не требует больших дополнительных усилий, но важно знать некоторые основы.
Выравнивание задней бабки токарного станка необходимо не только для общего обслуживания токарного станка, но и для выполнения некоторых передовых методов резки.В этой статье мы рассмотрим функцию задней бабки на токарном станке и несколько методов ее выравнивания.
Фото Артема Беляйкина на Unsplash
Передняя бабка токарного станка удерживает заготовку на месте и имеет подвижный центр для поворота заготовки. Не всегда нужно использовать заднюю бабку — меньшие заготовки, особенно более широкие и мелкие, могут не нуждаться в дополнительной поддержке, которую обеспечивает задняя бабка.
Как правило, вы используете заднюю бабку для поддержки более длинной, тонкой и / или более тяжелой заготовки.Мертвая точка в задней бабке позволяет заготовке свободно вращаться, оставаясь при этом поддерживаемой. Установленная таким образом деталь называется «повернутой между центрами».
В других случаях задняя бабка может использоваться для установки сверла или другого инструмента. Затем задняя бабка медленно продвигается в заготовку, создавая отверстие в центре. При правильном выравнивании инструмент, установленный на задней бабке, может образовать отверстие с идеальной мертвой точкой в заготовке.
Фото Леви Полночь на Unsplash
Есть несколько способов выровнять заднюю бабку.Некоторые из них довольно сложные, некоторые — быстрые и легкие. Какой метод вы выберете, будет зависеть от того, на что у вас есть время и терпение, и от того, насколько точными вам нужны результаты.
Ознакомьтесь с нашими токарными станками с ЧПУ здесь.
Метод № 1 — Промышленная прецизионная калибровочная планка
Один из самых простых способов выровнять заднюю бабку — это купить предварительно изготовленную выравнивающую планку. Он устанавливается между центрами, а индикатор проверки устанавливается на опоре токарного станка.
На этом этапе само выравнивание очень просто.Циферблатный индикатор перемещается по длине полосы, и любое смещение между центрами будет отображаться на индикаторе. Установленный таким же образом циферблатный индикатор может также использоваться для обнаружения и корректировки вертикального и горизонтального выравнивания.
Плюсов:
- Простота установки
- Быстрый процесс
- Преднамеренное смещение можно измерить и настроить для получения конической резки
Минусы:
- Для достижения максимальной точности, требуется, чтобы центр токарного станка работал правильно, без качания или перекоса на передней бабке
- Требуется высокоточная выравнивающая планка
Метод № 2 — Испытательная штанга
С помощью испытательного стержня, установленного между центрами, можно сделать серию разрезов по длине стержня и измерения каждого диаметра после каждого разреза.Любое смещение будет отражено в разнице между диаметрами, и заднюю бабку можно регулировать до совпадения размеров.
Плюсов:
- Использует легко доступный материал
- Не требует «настоящего» центра
Минусы:
- Более трудоемкий
- Отходы материала (испытательный стержень)
Метод № 3 — Индикатор, установленный на передней бабке
Простой, но быстрый метод, этот подход требует установки тестового индикатора на приспособление, которое само крепится непосредственно к центру передней бабки.Циферблатный индикатор свободно вращается вдоль оси токарного станка, как и обычная заготовка.
На заднюю бабку монтируется простой параллельный стержень, который затем продвигается, пока шкала испытаний не коснется стержня. На этом этапе циферблатный индикатор можно обнулить в исходное положение, а затем медленно повернуть по окружности параллельного стержня. Измерения можно проводить в трех или четырех положениях (вверху, внизу и по бокам шкалы), которые покажут, если и насколько передняя бабка не выровнена.
Плюсов:
- Нужен только циферблат и параллельная штанга
Минусы:
- Может потребоваться изготовление специального приспособления для циферблатного индикатора
Выравнивание задней бабки — непростая задача, хотя поиск метода, обеспечивающего желаемую точность, может потребовать некоторых проб и ошибок. Существует почти столько же различных методов выравнивания токарного станка, сколько машинистов, которые их запускают, поэтому экспериментируйте с теми, которые подходят вам, пока не найдете тот, который вам нравится.
Плохие детали? Проверьте заднюю бабку
Каждый оператор токарного и шлифовального станка когда-то сталкивался с некруглыми, коническими или плохо обработанными заготовками. «Быстрое решение» обычно заключается в замене центров. Более сложное исправление требует замены подшипников шпинделя, которые, по всей видимости, вышли из строя преждевременно. В любом случае проблема сначала исчезает, а через короткое время возникает снова.
Со временем и после ненужных простоев, а также материальных и трудовых затрат станет очевидно, что эти меры лечат симптомы, а не первопричины бракованных деталей.Для целей этой колонки предположим, что режущие инструменты или шлифовальный круг подходят для задачи, что центральное отверстие детали имеет соответствующий размер, а центр (под напряжением или без нагрузки) подходит для станка и нагрузки.
Без этих проблем, как возможных виновников, остаются два основных фактора, контролирующих качество деталей при токарной и шлифовальной обработке: центровка станка и жесткость.
Рисунок 1. Мертвая задняя бабка. Рисунок 2. Задняя часть поголовья.
Центровка машины может быть проблемой при техническом обслуживании, и обслуживающий персонал должен следить за тем, чтобы передняя бабка и задняя бабка были правильно выровнены.Обученные операторы могут отрегулировать конусность, если машина допускает такие изменения.
Жесткость определяется как способность станка надежно удерживать заготовку по центру.
Недостаток жесткости — это, безусловно, самая распространенная — и самая недооцененная — причина плохих деталей. Некоторые компоненты машины либо непосредственно контактируют с заготовкой, либо влияют на точность (концентричность) ее вращения.
Передняя бабка с ее большими размерами и тяжелыми подшипниками обычно не является основной причиной. Однако задняя бабка обычно меньше по размеру и, следовательно, является более вероятным источником неисправности.В частности, основной причиной плохой жесткости может быть износ критических компонентов задней бабки.
Задние бабки глухие состоят из корпуса и пиноли с монтажным конусом (Рисунок 1). Конус обычно представляет собой конус Морзе, но конусы Ярно и Брауна и Шарпа встречаются на некоторых станках. Подвижные задние бабки добавляют к сборке вращающийся шпиндель с подшипниками (рис. 2). Для токарных станков с мертвой задней бабкой требуется активный центр, а для живых задних бабок — мертвая точка. Поскольку шлифовальные машины вращаются с более низкими скоростями, они могут использовать рабочие или мертвые центры в любом стиле задней бабки.
Когда мертвые задние бабки отправляются в ремонт, сначала проверяется монтажный конус. Центр должен плотно прилегать — отраслевой стандарт требует, чтобы между хвостовиком конуса и установочным конусом было не менее 90% контакта с минимальными зазорами или сужениями. Чрезмерный износ — это основная причина, по которой центры не подходят плотно.
При правильном выполнении воронение внутреннего диаметра с помощью конусного калибра подчеркнет овальность или другие видимые повреждения конуса (Рисунок 3). Посинение должно быть видно не менее чем на 90% на всех поверхностях.Любые большие зазоры или сильное посинение — верные признаки деформированного конуса.
Даже если конус в плохом состоянии, рекомендуется провести дополнительные проверки. Биение между внутренним диаметром конуса и внешним диаметром пиноли должно быть измерено, чтобы убедиться, что совмещение находится в пределах спецификации. Это проверка на концентричность, чтобы убедиться, что конус находится точно по центру пиноли.
Наконец, необходимо проверить размер и округлость внешнего диаметра пиноли и внутреннего диаметра корпуса. Очень важно, чтобы перо правильно поместилось в корпусе.
Проверка подвижных задних бабок включает в себя все предыдущие этапы, но вращающийся шпиндель добавляет еще один уровень сложности. Шпиндель является основным несущим элементом, и его следует проверять на наличие видимых повреждений, таких как износ и трещины. Цапфы подшипников следует тщательно проверить на предмет износа, размера и соосности. Необходимо тщательно проверить внутренний диаметр пиноли на размер и округлость, чтобы убедиться, что новые подшипники шпинделя подходят правильно. Ключевое слово во всех этих проверках — «годен».
Рисунок 3.Воронка на конусе должна быть легкой и ровной (см. Выше). Сильное посинение указывает на то, что конус не соприкасается с внутренней частью пиноли, а зазоры означают, что посадка была слишком плотной (ниже).
Riten недавно получил для ремонта чрезвычайно большую живую гусицу после того, как подшипники вышли из строя до такой степени, что шпиндель больше не мог вращаться.
Он был частью токарного станка, который обрабатывал детали весом от 10 000 до 30 000 фунтов.
Хотя источник проблемы был очевиден, Riten прошел полную процедуру проверки на случай возникновения дополнительных проблем.О результатах было сообщено заказчику вместе с указанием стоимости и расчетного времени для завершения ремонта.
Рисунок 4а (слева). Поврежденный шпиндель при получении, со снятыми вышедшими из строя подшипниками. Рисунок 4b (справа). Восстановленный шпиндель с новыми подшипниками.
Рис. 5. Новый шпиндель опускается в отремонтированный пиноль, обеспечивая скользящую посадку.
Удивительно, но конус, в данном случае острие 60 °, имел лишь незначительный износ, но подшипники шпинделя были непоправимо повреждены (Рисунок 4a).Также наблюдался заметный износ посадочных мест подшипников на внутреннем диаметре пиноли, что указывало на то, что подшипники не сидели должным образом. Также был очевидный износ шейки подшипников шпинделя. Работа токарного станка до критического отказа подшипника повредила как пиноль, так и шпиндель.
Наиболее экономичным решением было переработать шейки подшипников шпинделя и слегка отшлифовать конус для удаления износа и восстановления соосности новых поверхностей подшипников. Выполнен магнитопорошковый контроль восстановленного шпинделя на предмет его структурной целостности.Были установлены новые подшипники, убедившись, что они соответствуют размеру и правильно установлены (Рисунок 4b).
Поскольку повреждение внутреннего диаметра пиноли было значительным, она была перевернута на размер больше, и была изготовлена втулка. После установки втулки новые опорные поверхности шлифовали до нужного размера. Были приняты меры для сохранения соосности внутреннего диаметра подшипника и наружного диаметра вала.
Последним этапом процесса была установка нового шпинделя и подшипника в сборе в пиноль.На небольших перьях обычно достаточно простой прессовой посадки. Однако в этом случае корпус был более 5 футов в длину, поэтому потребовалась более сложная процедура скользящей посадки.
Шпиндель был заключен в сухой лед, а в перо был вставлен нагреватель. При этом шпиндель сжимается, а корпус расширяется. Затем шпиндель был опущен в пиноль (Рисунок 5), и когда оба были возвращены к температуре окружающей среды, была достигнута точная посадка. Готовая задняя бабка была затем испытана, чтобы убедиться, что подшипники работают нормально.
Первые признаки чрезмерного износа подшипников — это шум и повышенные температуры. На этом этапе следует рассмотреть возможность плановой замены подшипника. Игнорирование этих знаков приведет к катастрофическому отказу подшипников и более дорогостоящему процессу ремонта и восстановления. CTE
Lathe Camlock задней бабки для мини-токарного станка [Easy Time Saver]
Примечание: это проект, над которым я работал МНОГО лет назад. Наверное, вскоре после того, как я получил этот маленький токарный станок. Детали не закончены так хорошо, как я бы сделал их сегодня, но задняя бабка очень функциональна и доставляла настоящее удовольствие по сравнению с необходимостью искать гаечный ключ и поворачивать оригинальный болт, чтобы заблокировать заднюю бабку.
С тех пор, как я увидел комплект кулачков задней бабки Little Machine Shop для мини-токарных станков, я захотел получить что-то подобное для своего токарного станка Lathemaster. К сожалению, комплект LMS не предназначен для Lathemaster. Мне кажется, что это для маленьких токарных станков 7 × 14 дюймов. Хотя можно было бы адаптировать его, глядя на детали и инструкции по установке набора LMS, я понял, что также довольно просто сделать его с нуля для моего токарного станка.
Готовый продукт
Приятно видеть, куда вы идете с этим:
Устанавливается на заднюю бабку.Нет больше гаечного ключа!
Детали: блок рамы, стопорный поршень, распределительный вал с рычагом, стопорный болт…
Проверка того, сколько фиксирующего движения кулачок должен обеспечивать
Я начал с изучения того, как работает существующий замок. Измерив пару фотографий, я определил, что действие гайки перемещает стопорный болт примерно на 0,15 дюйма:
Болт с разблокированной задней бабкой…
Задняя бабка заблокирована.
Требуемое движение составляет около 0.150 ″. Я постараюсь учесть поездку на 0,200 дюйма…
Изготовление кулачкового распредвала
Я решил сделать распределительный вал диаметром 1/2 дюйма с произвольным большим диаметром, который будет использоваться для установки рычага управления. Это простая токарная работа…
Затем с помощью отрезного ножа я проделал пару канавок для стопорных колец с обеих сторон блока рамы. Сомневаюсь, что буду использовать внутреннее кольцо, но внешнее кольцо будет удерживать рычаг управления на месте, поэтому его нельзя будет вытащить.
Изготовление каркасного блока
Блок рамы предназначен для установки внутри полости задней бабки и стабилизации кулачка от раскачивания. Я вырезал кусок квадратной заготовки примерно до нужного размера…
Затем я использовал пробойник 1/2 дюйма, чтобы найти отверстие для стопорного болта задней бабки на блоке рамы…
Я просверлил пилотку 1/2 дюйма на фрезерном станке…
Затем я выбрал коронку Silver & Deming 7/8 ″..jpg)
Это самый большой размер, который, как я думал, я мог бы просверлить для отверстия поршня кулачка и при этом оставить достаточно мяса на блоке рамы, чтобы действовать как надлежащая ступица поворота для распредвала…
Завершив расточку поршня, я использовал измеритель высоты, чтобы отметить среднюю линию отверстия поршня, чтобы я мог правильно отцентрировать поперечное отверстие для распределительного вала на отверстии поршня…
Изготовление стопорного поршня
Стопорный поршень — это просто цилиндр, повернутый так, чтобы соответствовать отверстию 7/8 ″ в блоке рамы.Здесь я проверяю подгонку. Я еще не просверлил крестовину распредвала.
Причина в том, что я хотел зафиксировать поршень в блоке рамы и просверлить поперечное отверстие распределительного вала как единое целое, обеспечивая хорошую посадку. Loctite выделяется вместе с температурой, так что я снова смогу разделить эти два .
..
Имеет поперечное отверстие 1/2 ″ через блок рамы и рабочий поршень. Теперь немного разогрейте бутановую горелку и постучите медным пуансоном и молотком, и я легко разнесу этих двоих …
На более поздних фотографиях вы заметите, что я шлифовал все грани и закруглял края блока рамы с помощью своего 12-дюймового дискового шлифовального станка…
Изготовление нового стопорного болта
Стопорный болт задней бабки, поставляемый с токарным станком, имеет метрическую резьбу.Не имея набора метчиков, я просто сделал новый болт размером 1/2 ″ -13, чтобы продеть поршень и продолжить работу.
Я начал с шестигранной ложи 12L14, которую я свернул до диаметра 0,4500 ″, необходимого для этой резьбы…
Затем я нарезал резьбу штампом…
Выглядит чисто.
Следующий шаг — перевернуть этот кусок и закончить другой конец…
Для этой операции я буду отрезать от передней бабки до заплечика на конце.Примечание: я начал с «довольно близкого» экземпляра из своего ассортимента. Если вы начнете с более длинного предмета, вам не нужно будет его переворачивать. Мне просто не хватало, чтобы зажать патрон. Также обратите внимание, что я обернул нити небольшим кусочком наждачной бумаги, прежде чем воткнуть их обратно в патрон, чтобы защитить их…
Работа до плеча с несколькими проходами. Я не зажал другой конец в патроне очень сильно, потому что я не хотел рисковать повредить резьбу, поэтому здесь я не тороплюсь …
Навинчивание поршня стопорного болта
Этот большой гаджет сумасшедшей формы предназначен для обозначения центра круглой ложи.Я использовал твердосплавный резец, чтобы отметить два радиала, а затем свой автоматический пуансон Starrett для центра.
После этого я просверлил необходимое отверстие под резьбу 1/2 ″ -13 и использовал метчик, чтобы нарезать резьбу поршня…
Сверление задней бабки для установки Camlok
В какой-то момент мне пришлось бы брезгливо просверлить отверстие в одной из моих машин, но теперь уже нет:
Используя мой перфоратор 1/2 ″ и установив поршень с болтом, я помечаю, где нужно просверлить. Поскольку у меня только две руки, и я делаю снимок, я не могу удерживать поршень и блок в их правильном положении заподлицо с нижней частью задней бабки, но будьте уверены, я отметил отверстие в нужном месте!
Это идет прямо там.Не могу поверить, что забыл сфотографировать процесс, но я сделал это. Я так взволнован! В основном я зажимал заднюю бабку на фрезу. Я поддерживал корпус гидроцилиндра на блоке 1-2-3, а затем использовал параллели разных размеров под основанием, пока не сориентировал его так, чтобы отверстие было перпендикулярно путям.
Чугунная задняя бабка сделана из пропилов очень красиво. Никакой настоящей драмы.
А вот и пробная подгонка. Мы на верном пути!
Изготовление смещенного кулачка
Это, вероятно, самая сложная часть обработки во всем проекте.Я хотел обработать кулачковую часть распределительного вала так, чтобы она была такой же ширины, как стопорный поршень, но не шире. Таким образом, блок рамы может поддерживать распределительный вал в отверстии 1/2 дюйма.
Первым шагом было отметить, какой длины должна быть секция кулачка. Я измерял заднюю часть от передней части (обращенной наружу части) блока рамы. Я также пометил блок и поршень, чтобы сохранить прямую ориентацию. Обратите внимание, что поршень не отцентрован на блоке из-за формы полости задней бабки.
Далее я набрал распредвал на своей 4-х челюсти. Затем я с помощью циферблатов переместил свой индикатор на диаметр на 0,2 дюйма больше. Я хотел, чтобы при срабатывании кулачка ход был 0,2 дюйма. Наконец, я использовал 4-кулачковые кулачки патрона, чтобы перемещать заготовку до тех пор, пока она снова не зафиксируется на DTI. Теперь деталь смещена на 0.200 ″ в 4-х кулачках, и если я поверну ее, я буду вырезать эксцентрик…
Изготовление ручки для рычага
С помощью соединения под углом можно создавать интересные формы…
Теперь верхний угол дает нам небольшую форму ручки переключения передач…
Готово, давайте попробуем!
Есть эксцентричный, как и остальные компоненты проекта.Я «приклеил» рычаг к распредвалу с помощью Loctite. Я выбрал угол для отверстия, проверив, где должен находиться рычаг, когда кулачок находится в «заблокированном» положении.
Вот оно в действии! Он отлично работает с очень плотным зажимом, когда рычаг находится слева, и полной свободой перемещения задней бабки с рычагом вправо. Вам нужно будет отрегулировать его, затянув болт как можно сильнее с уровнем в разблокированном положении, при этом задняя бабка все еще может перемещаться.
вещей, которые я бы (и еще могу) изменить, если бы сделал это более
— Я беспокоился о том, чтобы все было вместе и правильно расположено в полости задней бабки. Это не похоже на проблему. Я, например, не думаю, что мне нужно даже стопорное стопорное кольцо.
— Меня беспокоили заплечики на кулачке и их посадка относительно поршня и блока рамы. Слишком маленький кулачок — поршень зацепится за плечи и не сдвинется с места. Слишком много — и кулачок плюхнется в рамный блок.После установки рычага я оставил сборку на ночь, намереваясь на следующий день изготовить новый кулачок с лучшими плечами. Однако, когда я попробовал эту камеру, она сработала очень хорошо. Не знаю, смогу ли я когда-нибудь сделать новый. Если бы я так поступил, вот некоторые мысли. Во-первых, для начала не нужно набирать инвентарь. Подбросьте немного круглой ложи и поднесите ее к центру на глаз. Поверните концентрические части фигуры, но не разделяйте их. Теперь установите смещение детали 0.200 ″, используя описанный мной метод. Вы можете нырнуть внутрь без необходимости сначала центрировать деталь, потому что она центрирована благодаря предыдущим операциям Тьюринга. Подумайте о том, как получить хорошее плечо на кулачке с помощью ваших инструментов. Моя часть была глубоко внутри челюстей, и мне пришлось войти под углом, который случайно испортился из-за плеча.
— Рукоятка была бы лучше, если бы она отклонялась от задней бабки, а не была параллельна. Для него есть место, но вам придется разблокировать его, например, для срабатывания рычага блокировки гидроцилиндра.Другой подход — просто сделать его намного короче. Я продержался довольно долго, потому что не знал, сколько рычагов мне понадобится. Я, скорее всего, укоротлю его, если мне понравится эта идея, хотя длина на самом деле удерживает ручку от взаимодействия с рычагом блокировки плунжера.
— Я обсуждаю, стоит ли возвращаться и синих деталей. Они сами по себе подходят к токарному станку лучше, так что я, наверное, не подхожу.
Присоединяйтесь к более чем 100 000 ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге, которые бесплатно доставляются прямо на ваш почтовый ящик один раз в неделю.Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам по ЧПУ, включая:
Как сделать свою собственную заднюю бабку токарного станка и упор для инструмента
Если видеоплеер не работает, вы можете нажать на эту альтернативную ссылку на видео.
Если вы любите немного работать с деревом и остро нуждаетесь в новом токарном станке, то этот проект может быть вам интересен. Вместо того, чтобы тратить кучу денег на покупку нового токарного станка, почему бы не подумать о том, чтобы сделать его из старых кусков древесины?
Если это звучит интересно, следуйте этому простому руководству, чтобы узнать, как это сделать.
Источник: Mazay DIY / YouTubeКак и в любом подобном проекте, вам сначала понадобится кое-что.
Необходимые инструменты и оборудование
Имея все инструменты и материалы в руках, пора приступить к этой эпической сборке.
Шаг 1. Изготовление задней бабки токарного станка
Первым шагом является изготовление задней бабки для вашего токарного станка своими руками. Используйте различные куски дерева и металла и обрежьте их по размеру / соберите, как показано в видео.
Для завершения этого этапа вам также понадобятся некоторые инструменты для отбора керна и другие детали, такие как гайки и болты.
Источник: Mazay DIY / YouTubeК сожалению, размеры не указаны, поэтому вам придется пососать его и посмотреть, как вы продвигаетесь. Как вы понимаете, вам понадобятся различные ручные инструменты и другие инструменты, чтобы быстро выполнить этот шаг.
В этом конкретном видео создатель использует различные инструменты для самостоятельной работы, чтобы выполнить свою работу. Вы можете потратить время на создание своих собственных версий или, что более реалистично, купить свои собственные.
Шаг 2: Изготовление упора для инструмента
Теперь, когда задняя бабка токарного станка собрана своими руками, мы можем перейти к изготовлению упора для инструмента.Как и в случае с передней бабкой, разметьте и вырежьте необходимые деревянные детали, как показано на видео.
Как и в случае передней бабки, размеры, к сожалению, не указаны, так что еще раз придется предполагать. Конечно, это тоже работает в вашу пользу, так как вы можете определить размер и форму подставки для инструментов по своему вкусу и потребностям.
Источник: Mazay DIY / YouTubeСделайте то же самое для любых металлических компонентов, а также с задней бабкой. После завершения сборки закрепите его на основном корпусе токарного станка, как показано выше.
Эта конкретная подставка для инструмента регулируется, как и следовало ожидать, и может перемещаться вверх и вниз по корпусу токарного станка. Его также можно расположить под углом к головке и задней бабке для максимальной гибкости при использовании токарного станка в реальных условиях. Конечно, его также можно закрепить на месте.
После этого вы можете протестировать заднюю бабку и упор для инструмента и внести необходимые корректировки.
Шаг 3: Протестируйте деталь
Закрепите кусок дерева между головкой и задней бабкой токарного станка, а затем установите опору для инструмента по мере необходимости.После этого включите токарный станок и начните обрабатывать кусок дерева так, как считаете нужным.
Если все пошло по плану, ваш токарный станок должен работать как мечта. Вы также можете проверить подставку для инструмента, поместив ее в разные положения, чтобы увидеть, насколько хорошо она работает.
Источник: Mazay DIY / YouTubeЕсли какие-либо части задней бабки токарного станка или упора инструмента нуждаются в доработке, сделайте это. В противном случае теперь у вас есть прекрасно изготовленный токарный станок для использования в других удивительных проектах будущего.
Теперь вы можете подумать о том, чтобы испытать свой токарный станок «сделай сам», выполнив небольшой проект по токарному станку по дереву.А как, например, сделать новую вазочку-карандаш для раскраски?
Удачи.
Interesting Engineering является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты. Нажимая ссылки и делая покупки на партнерских сайтах, вы не только получаете необходимые материалы, но и поддерживаете наш сайт.
Токарный станок для задней бабки | The Hobby-Machinist
Part One(Это собрание анекдотов, написанных несколько лет назад и предназначенных в основном для развлечения.Поскольку читатели различаются по уровню опыта и знаний, я ориентируюсь на новичков. Более опытные читатели разработают свои собственные средства для выполнения операций, которые я включил. Это довольно многословный пост, над которым я работал некоторое время. Я попытался разбить его на логические части, чтобы не было скучно.)
Введение
Задняя бабка — необходимая, но непривлекательная особенность токарного станка. Мы используем его для сверления, развёртывания, нарезания резьбы, центрирования, а иногда и в качестве легкого оправочного пресса, но в остальном мало внимания уделяем чугунной части, припаркованной в конце пути.Кровать-башенка? Теперь мы говорим — это то, чем может заинтересоваться домашний машинист, но я получаю много пользы от задней бабки.
Лучшие машинисты, с которыми я работал (или с), были охарактеризованы изобретением в дополнение к их очевидным знаниям и навыкам. Возможность конфигурировать нестандартную настройку для специальной задачи… для создания «исправления», которое сокращает время, улучшает качество обработки или точность… конструирует специальный инструмент для конкретной работы.
Они часто определяют разницу между успешной мастерской, управляемой изобретательным владельцем или менеджером, и магазином, который разоряется через год.(Я работал в обеих средах, когда был молодым человеком. Предпочитал магазин с постоянной зарплатой, LOL, хотя, честно говоря, я не многому научился на своем опыте.)
После выхода на пенсию и переезда из крупного городского района я основал домашний бизнес. Моя работа заключалась в консультациях с инженерами, чаще всего в работе с предложениями: анализ спецификаций, создание системной архитектуры для обеспечения заданной производительности, оценка затрат на разработку и производство, а иногда и подробные проекты — все это в электронном виде передавалось клиентам, находящимся в районе залива Сан-Франциско.
Звучит неплохо, правда? Чистые руки, покупать особо нечего, кроме копировальной бумаги, LOL. НО иногда заказчику требовались измеренные данные о производительности — прототипное «доказательство» ключевых аспектов проектирования, от которых может зависеть производительность системы. Это включало создание, сборку и тестирование микроволновых схем, состоящих из довольно мелких деталей, обычно изготовленных из цветных металлов (одна спальня в моем доме была сконфигурирована как электронная испытательная лаборатория). Микроволновые «схемы» обычно не похожи на то, как большинство из нас представляет себе электронику.
Вот два примера микроволновых схем, сделанные из учебника шестидесятых годов. Обратите внимание, что технология далеко продвинулась дальше этого, и , а не , всего за несколько десятилетий! Один аспект этих схем не изменился: требуемая точность. Два показанных ниже полосовых фильтра были изготовлены с допусками размещения +/- .002 и размерами толщины / полости +/- .0005 — довольно типично для современного состояния того времени.
Эти примеры являются типичными для вертикальных фрезерных станков, но также требовались токарные операции для изготовления микроволновых схем с этими допусками.Эти образцы были произведены задолго до цифровых считывателей и на ручном оборудовании квалифицированными операторами, использующими методы, которые когда-то были общеизвестными. (Извините за качество рисунков — моя цифровая камера — это копировальный аппарат.)
На следующем фото изображена САМАЯ БОЛЬШАЯ отдельная деталь, которую я сделал за последние годы:
Перед переездом моя работа с машинами была передана в субподряд в местные магазины быстрого реагирования (= небольшие).В моем нынешнем полусельском районе эти ресурсы были недоступны, поэтому мне пришлось подобрать и воскресить старые навыки, чтобы я мог сам делать важные части, LOL. Оборудование в моем небольшом цехе отражает мои потребности (небольшие токарные станки, небольшие станки, небольшие сварочные аппараты, небольшое контрольно-измерительное оборудование, все мелкое)
Но иногда требуются детали, выходящие за рамки нормальных возможностей или рабочих условий, предусмотренных конструкторами станков. До переезда у меня было некоторое оборудование и сварочное оборудование, но мне потребовались дополнительные возможности (в основном, две мельницы + инструменты).Учитывая мою ограниченную площадь, которую я делил с магазином деревянных изделий, были предложены нестандартные решения некоторых проблем.
«Бесцентровые» операции
Моим первым «настоящим» станком был бывший в употреблении токарный станок Atlas 6 x 18, купленный примерно в 1968 году и сконфигурированный для восстановления двигателей и генераторов. Бесключевой «патрон коммутатора» задней бабки открывался до диаметра 3/4 (или, может быть, дюйма) и имел бронзовые кулачки, которые напоминали закругленные клиновидные блоки. Цапфы валов двигателя и генератора (или аналогичные вращающиеся детали) могут быть закреплены в задней бабке и могут свободно вращаться.Патрон функционировал как небольшой люнет, но устанавливался гораздо быстрее, требовал минимальной регулировки и давал хорошие результаты, что дало мне следующую идею.
Для обработки бесцентрового шлифованного вала малого диаметра и т. П. Удобной заменой патрона коммутатора (или центра) является поворот латунной или бронзовой втулки, которая подходит к патрону сверла задней бабки, а затем просверливание / развёртывание до ходовой части на валу. быть центрированным / поддерживаемым. (Хорошая идея — просверлить втулку для масляного отверстия, чтобы можно было смазать деталь во время поворота, если операция связана со значительными давлениями или длительной продолжительностью.Это также может быть удобным средством выталкивания коротких деталей струей воздуха.)
В конце концов, я сделал вращающийся патрон задней бабки, используя старый патрон Jacobs 18N, закаленный шар и длинную масляную втулку. На первый взгляд это похоже на обычный сверлильный патрон. Присмотревшись, можно заметить, что хвостовик патрона состоит из двух частей. Виден один из трех установочных винтов, которые свободно входят в канавку. Цель состоит в том, чтобы удерживать две части вместе.
Обратите внимание, что этот тип концевой опоры обычно не используется для длительных токарных операций, когда из-за небольшого смещения сверлильного патрона может возникнуть значительная конусность.Однако практика может быть полезна для коротких отрезков, когда требования не критичны. В следующем примере поддерживается длина шлифованного вала, поэтому можно точно настроить выравнивание задней бабки, подметая работу с помощью DTI, если требуется более высокая точность. Те, кто изучает это ремесло, не должны возражать против изменения выравнивания задней бабки, которое может быть необходимо для многих операций — например, для сужения конуса — после чего потребуется повторное центрирование.
На рисунке ниже показан шлифованный вал диаметром 7/16, поддерживаемый масляной втулкой, которую мне посчастливилось иметь под рукой — втулку делать не пришлось.Конец вала был очищен от заусенцев и слегка отшлифован перед установкой во втулку. Они недороги и их удобно иметь в магазине — добавьте пару штук к каждому заказу у вашего обычного дистрибьютора инструментов, и вскоре накопится солидный инвентарь. Целью этой конкретной операции, BTW, было создание двух кольцевых канавок под уплотнительное кольцо около конца вала. Сверлильные втулки могут быть еще более полезными, поскольку они не изнашиваются быстро, как бронзовые втулки.
Между прочим, это может быть довольно хорошим способом отрезать и собирать короткие заготовки вместо того, чтобы копаться в поддоне для стружки, пытаясь их найти — для случайной работы.Втулка в задней бабке полностью поддерживает отделившуюся часть работы, поэтому небольшой «наконечник», оставшийся на работе, практически отсутствует. Задняя бабка подтягивается к изделию, так что заготовка частично заключена во втулке (зажимать заднюю бабку на направляющих нет необходимости — перемещение задней бабки вручную обеспечивает быстрое зацепление и извлечение). Небольшая прорезь или отверстие во втулке позволяет при необходимости вытолкнуть отрезную часть с помощью короткой струи воздуха.
Инструмент для отрезки полезно заточить под небольшим углом.Если смотреть на инструмент сверху вниз, то правый край (ближайший к задней бабке) инструмента должен отделиться от заготовки до того, как отрезной инструмент удалит наконечник из заготовки, удерживаемой в патроне или цанге передней бабки. Я пытался сфотографировать эту операцию, но детали были нечеткими; вот эскиз, который может лучше передать форму инструмента для пробора. Как отмечалось выше, перед вставкой в опорную втулку заготовка должна быть очищена от заусенцев, но это должна быть автоматическая реакция во время операций отрезки.
Между прочим, если сверлильные втулки используются в приложении, подобном показанному выше, сверление крестообразных отверстий для выброса воздуха нецелесообразно. Есть и другие возможности для HSM, наиболее распространенной из которых является использование дешевой алмазной оснастки в шлифовальном станке (или инструменте Dremel). Алмазные инструменты с хвостовиком 1/8 и 1/4 доступны у большинства импортеров по бросовым ценам (например, 6 долларов за дюжину).
Измерение с задней бабки
Простой измерительный инструмент, изначально сконструированный для вертикальной фрезы, также можно использовать в задней бабке токарного станка.Вот описание, фото инструмента и причина его изготовления. Инструмент состоит из оправки 1/2 дюйма (повернутой эксцентриком из 3/4 ложи), просверленной для установки штока индикатора хода и прорези для зажима с помощью небольшого винта с головкой под торцевой ключ. (В хвостовике должен быть просверлен зазор примерно на 1-1 / 4 дюйма глубиной, чтобы индикаторный шпиндель мог перемещаться вверх в оправку.)
Первоначальная цель заключалась в том, чтобы иметь возможность регулировать заготовку, удерживаемую в тисках для фрезерования, до мелкого угла с большей точностью, чем головка транспортира с уровнемера (когда синусоида, мерные блоки или угловые пластины не были доступны или когда было ограничено время).Процесс начинается с того, что заготовка слегка зажата и отрегулирована до приблизительного угла с помощью спиртового уровня, затем выполняется точная настройка путем легкого постукивания мягким молотком, отслеживая ход выполнения с помощью индикатора (это полезно для нижнего конца детали, которую необходимо поддерживать. в тисках с небольшой прокладкой или концом параллели, обеспечивающим «точку поворота»):
Индикатор хода сначала обнуляется на одном конце заготовки, затем ось «X» смещается на известное расстояние (определяемое градуировкой маховика или УЦИ), удерживая индикаторный шпиндель втянутым вручную (чтобы он не отклонение от трения).Осторожно опуская шпиндель индикатора, пока он не коснется заготовки после смещения стола, отмечают смещение индикатора. (Хотя на фотографии показан «шаровой конец», плоский конец подходит для этого приложения.)
Угол определяется путем вычисления арктангенса (tan-1) двух известных расстояний. В приведенном выше примере стол был смещен точно на 2 000 дюймов в соответствии с счетчиком шкалы оси X, в то время как индикатор хода показывает вертикальное смещение на.356, поэтому угол = tan-1 (0,356 / 2,000) = 10,093 градуса.
[Для фотографического примера импортированная пластина с углом 10 градусов поддерживалась парой импортированных параллелей.
Я не ожидал слишком многого от угловой пластины, но подумал, что она должна быть более точной, чем измеренная ошибка в 5,5 минут (0,093 градуса). Снимая угловую пластину, я провел параллели с индикатором хода и обнаружил ошибку 0,0015 (тиски тоже вносят свой вклад в эту ошибку). Если я вычту ошибку из.356, я получил угол 10,05 градуса и погрешность в 3 минуты, что немного лучше. Первоначально написав это, я просмотрел каталожные характеристики угловых пластин Enco, и измеренный угол, вероятно, типичен для продукта.]
Пример показывает полезность простого и недорогого инструмента для определения угловой точности (малые углы) когда нет ни синусоиды, ни мерных блоков. Этот пример также показывает, что импортированные инструменты, хотя и кажутся хорошими по соотношению цена / качество, требуют тщательного изучения при использовании в установке, требующей точности.(На днях я повторю тест, используя синусоидальную линейку и измерительные блоки в качестве упражнения.)
(О да … когда получено правильное значение касательной, тиски плотно зажимаются, проверяя еще раз, чтобы убедитесь, что угол правильный.)
Я нашел другое применение индикатору / оправке… например, установка упоров на сверлильном станке или точная регулировка ограничителей хода пиноли на фрезерной головке. Индикаторный инструмент позволяет достаточно точно настроить машину, а установка / снятие выполняется быстро и удобно.Одно из наиболее распространенных применений — это проверка уровня работы, установленной в тисках фрезы — вставьте инструмент в цангу на 1/2 и быстро проведите им по заготовке спереди назад, чтобы убедиться, что он недостаточно поднялся в зажиме. тиски быть проблематичными. (Любой DTI может это сделать; бывает, что длина удобна для этой цели.)
Другое применение этого инструмента — аналогичное предыдущему — это установка отрезного инструмента параллельно поперечному ходу суппорта. Измерительный инструмент устанавливается в цангу / патрон в передней бабке, и поперечный суппорт перемещается, в то время как биение отрезного инструмента отслеживается с помощью индикатора, который находится вдоль верхнего края лезвия, регулируя лезвие до тех пор, пока биение не исчезнет. перед зажимом.
Извините за расхождение — возвращаясь к теме, удобное приложение для этого устройства находится в патроне задней бабки токарного станка. В приведенных выше абзацах, посвященных отрезке, мне напомнили, насколько удобен этот измерительный инструмент при отрезке стержней различной длины в небольших количествах. Индикатор удерживается в задней бабке и обнуляется по свежеотрезанной поверхности материала заготовки (каретка заблокирована во время всех операций отрезки). Слегка ослабив зажимной патрон (патрон передней бабки), приклад выдвигается до тех пор, пока показание индикатора не будет соответствовать желаемой длине детали + ширине отрезного инструмента.После затяжки 3-кулачкового патрона задняя бабка втягивается, и деталь отделяется на точную длину.
Это наиболее полезно, когда требуется несколько деталей разной длины, а задняя бабка не требуется для дополнительных операций, таких как сверление. Если требуется несколько частей одинаковой длины, существуют более простые способы выполнения операции разделения. Фактически, расширяя эту концепцию до ее логического завершения, можно сказать, что буровая втулка, закрепленная в патроне, может обеспечить как остановку производства, так и поддержку работы во время отрезки.
Рассмотрение показанного ранее эскиза отрезного инструмента и детали, поддерживающей втулку задней бабки, я надеюсь, передаст идею. (В дополнение к удалению заусенцев с передней кромки детали необходимо время от времени пылесосить или продувать втулку, освобождая любую мелкую стружку, которая могла случайно попасть внутрь.) Обе операции можно выполнять одновременно с затяжкой цеха. воздух, если просверлено небольшое отверстие рядом с концом втулки задней бабки.
Короче говоря, индикаторный инструмент, подобный описанному, шпиндель которого точно соответствует хвостовику 1/2 диаметра, может быть использован несколько раз в день. Воображение — единственный предел, и я все еще нахожу приложения для этого простого устройства.
Задняя бабка в качестве сверлильного станка
Для фиксации, направления и перемещения инструментов и деталей всегда требовалось воображение в сочетании с навыками и опытом. В стесненных помещениях, таких как крошечные мастерские на небольших глубоководных кораблях, иногда можно разместить только токарный станок с двигателем и фрезерной насадкой, поэтому функцию сверлильного станка часто выполняет токарный станок.
Мой друг был помощником машиниста в эсминце эсминца ВМС США (во время войны во Вьетнаме). Я получил удовольствие и узнал из его анекдотического опыта ремонтных операций, выполняемых с использованием 10-дюймового South Bend, фрезерного оборудования, сварочного оборудования, ножовки, долот и напильников, а также его личной изобретательности. Некоторые заметки в этом обсуждении стали результатом бесед за пинтой или двумя пивом.
Конусы
Короткие конусы можно легко обрезать с помощью составного суппорта, хотя может быть больше неподдерживаемого вылета инструмента, чем хотелось бы.Длинные конусы обычно обтачиваются путем смещения задней бабки, если токарный станок не имеет конической насадки. Многие новички в этом ремесле не заботятся о том, чтобы нарушить выравнивание своей задней бабки, но требуется всего несколько мгновений, чтобы повторно выровнять цилиндр, протягивая коническое отверстие Морзе с помощью DTI, удерживаемого в передней бабке (при условии, что токарные пути не чрезмерно изношены и что передняя бабка правильно выровнена).
Точно так же нетрудно сместить заднюю бабку с помощью индикатора хода для определения правильного смещения (после первого определения длины конуса и решения смещения задней бабки).Используйте соответствующую тригонометрическую функцию вашего карманного калькулятора для вычисления смещения: тангенс, если длина осевой линии известна, синус, если известна коническая длина. (Если индикатор хода остается на месте и не нарушается во время резки, задняя бабка может быть возвращена в исходное положение после поворота конуса менее чем за минуту.)
Обратите внимание, что «совпадение» задней бабки и шпиндель — сложное определение. Концентричность, осевое / угловое совмещение этих двух частей во многом зависит от того, где расположена задняя бабка, вдоль путей и от того, как машина установлена на ее основании.Этот может не касаться домашних машинистов … потому что допуски, которые нам необходимо производить, возраст оборудования, которым мы владеем, и отсутствие производственного графика позволяют нам не торопиться и производить приемлемые посадки с сопрягаемыми частями в механизмах, которые мы проектировать или модифицировать. Выравнивание передней бабки относительно задней бабки и каретки обсуждалось много раз, последний раз в этой теме:
http://www.hobby-machinist.com/threads/two-collar-test-how-close-is-close- Достаточно. 31435/
В некоторых установках закаленный и шлифованный стальной шарик является лучшим центром, чем стандартная конфигурация с углом 60 градусов, при условии, что срезы не тяжелые.Выражение, часто используемое при описании смещения задней бабки для поворота конуса, заключается в том, что центр задней бабки «вываливается» из просверленного по центру отверстия, искажая конфигурацию. Для малых углов это может быть не критично, но для больших углов закаленный шар может быть лучшей идеей.
В приведенном выше расположении коническая оправка просверлена для стандартной буровой втулки (метод зажима буровой втулки не показан, но будет рассмотрен позже). Изменяя размер недорогой буровой втулки, можно использовать закаленные шарики различных размеров в зависимости от размера заготовки.Это универсальный инструмент, потому что втулки для сверления также могут использоваться для поддержки длинных заготовок (как описано в параграфе «Бесцентр» выше), когда невозможно использовать центр задней бабки. Как буровые втулки, так и закаленные шарики можно легко и недорого приобрести у обычного дистрибьютора инструмента.
Было реализовано много гениальных идей для токарной обработки конусов со смещением. Наиболее распространенной является замена обычного центра задней бабки расточной головкой.Благодаря небольшому центру с прямым хвостовиком в 60 градусов, установленному в расточной головке, точная регулировка смещения конуса не составляет труда. За исключением резьбы с мелким шагом большого диаметра, не составляет особого труда сделать оправку для расточной головки с соответствующим конусом для задней бабки токарного станка, учитывая пару моментов.
Необходимо учитывать возможность вращения всего узла в задней бабке и, вероятно, следует разработать некоторые средства предотвращения этого, потому что нагрузка, создаваемая режущим инструментом , может стимулировать крутильное движение в задней бабке.Вращение не так вероятно, как другая проблема: изгиб центра, что не способствует точной работе. Если центр смещен относительно плунжера — как это происходит при удерживании в бурильной головке — центр не будет располагаться вдоль оси нагрузки , и отклонение будет неизбежным. Это может быть, а может и не быть проблемой, в зависимости от требуемой точности, материала, нагрузки резания и нагрузки, создаваемой плунжером задней бабки.
Расточные головки предназначены для поддержки центробежного перемещения из-за своей массы, незначительного веса режущего инструмента и умеренной нагрузки резания — они не предназначены для замены функции центра задней бабки, особенно при поддержке тяжелых грузов в сочетании с тяжелыми. DOC и кормит.Я предпочитаю предыдущее расположение (центр шара задней бабки и смещение задней бабки), потому что это позволяет избежать всех этих проблем.
Как упоминалось ранее, регулировка смещения задней бабки и его восстановление по центру не является сложной или длительной процедурой с использованием DTI. Если держать под рукой тестовую «гантель», это буквально вопрос минуты или меньше. Тестовая гантель — это заготовка, которую повернули между центрами, чтобы выровнять токарный станок или заднюю бабку. Если два конца имеют точно такой же диаметр — как и должно быть — то перемещение каретки с прикрепленным DTI, сравнение двух диаметров позволяет быстро и точно центрировать заднюю бабку.(Это подробно обсуждалось в сообщении, на которое ссылались выше.)
Нарезка резьбы
Одним из наиболее полезных применений задней бабки для малых токарных станков является нарезание резьбы (малого диаметра и / или большой длины), хотя это функция более часто выполняется токарно-револьверными и скоростными станками. Инструмент, изготовленный в заводских условиях, показанный ниже, проходит над кареткой на длину, достаточную для работы до передней бабки. К обоим концам отрезка стальной трубы приваривают короткие отрезки стального прутка, извлеченные из-под ленточной пилы.
Один конец обтачивают так, чтобы он соответствовал конусу задней бабки, а другой конец обтачивают концентрично при той же настройке. В трубе фрезерованы два противоположных паза сразу за местом расположения штамповочной головки для удаления стружки. Я выполнил примитивное снятие напряжения в кухонной духовке после сварки и перед окончательной обработкой инструмента. (Три цикла от комнатной температуры до 400 градусов по Фаренгейту, давая достаточно времени для стабилизации температуры и достаточно времени для охлаждения.)
Конец передней бабки просверливается так, чтобы матрица находилась по центру шпинделя токарного станка, когда задняя бабка правильно выровнена. с некоторым зазором (предусмотрена возможность изменения недорогих шестигранных головок за счет включения трех регулировочных винтов).К концу задней бабки прикреплена поперечина, предотвращающая вращение и проскальзывание задней бабки. Инструмент производит резьбу во много раз быстрее, чем однонаправленная, с использованием стандартных недорогих шестигранных головок из быстрорежущей стали для диаметров резьбы до 1/2. Регулировочные винты, входящие в комплект для центрирования матрицы, используются редко — я предпочитаю небольшой поплавок.
Это простой инструмент для простой задачи; Обычно я нарезаю резьбу со скоростью 120 об / мин (используя масло для нарезания трубной резьбы), толкая заднюю бабку вручную, что легко на моем маленьком Emco «Compact Eight».Я не сталкивался с проблемами при использовании шестигранных или круглых штампов для получения резьбы на всю глубину до диаметра 1/2 дюйма при условии , что основной диаметр обращен к нижней стороне «унифицированных» стандартных допусков резьбы. Большая часть моей предыдущей работы по чеканке была цветной, хотя после выхода на пенсию, это в основном низкоуглеродистая сталь.
FWIW, приблизительное практическое правило точения большого диаметра на 2% меньше номинального диаметра. Другими словами, умножьте номинальный диаметр на 0,98, чтобы получить диаметр, на который стержень должен быть сначала повернут.Например, резьба 1/2 — 20 UNF требует, чтобы номинальный диаметр был доведен до 0,50 x 0,98 = 0,490 диаметра перед нарезанием резьбы. Это минимизирует нагрузку на станок и износ штампа.
При использовании задняя бабка не зафиксирована на направляющих и подается вручную (нажимая на заднюю часть задней бабки). Он самоподается почти сразу после зацепления штампа, и требуется лишь небольшое давление на заднюю часть задней бабки, чтобы преодолеть трение и предотвратить расцепление конуса.Это всего лишь наполовину меньше, чем у револьверной головки, потому что инструмент должен откручивать (в обратном направлении) над работой, вместо того, чтобы открывать штампы после завершения чеканки. (Быстрее отсоединить заднюю бабку от матрицы и раскрутить матрицу вручную.)
Я сделал этот инструмент около десяти лет назад, и каждый раз, когда я его использую, я удивляюсь, почему это заняло так много времени, прежде чем я подумал о нем. Это мой следующий наиболее часто используемый инструмент задней бабки, патрон сверла является первым, а мертвая точка — третьим. Стержень 3/8, который предотвращает вращение инструмента в задней бабке, был модифицирован после того, как он был сфотографирован, чтобы добавить ролик на конце, чтобы инструмент катился по V-образной траектории.
Приобрел несколько недорогих штамподержателей разного диаметра для круглых штампов; они предназначены для удержания в патронах для сверл задней бабки, они подходят для их стоимости и для некритических применений, требующих короткой длины резьбы. (Большинство из них не имеют средств предотвращения вращения и проскальзывания, поэтому полезно приварить к ним короткий стержень.) Я думаю, что эти два инструмента пришли из Enco.
Для электронной работы — особенно для микроволновой электронной работы — небольшие потоки являются правилом, а потоки из # 0-80UNF (.060) до # 4-40UNC (главный диаметр 0,112) являются наиболее распространенными размерами, используемыми на уровне компонентов. Их нелегко получить однонаправленным из-за отклонения заготовки, поэтому нарезание резьбы является универсальным методом.
Ручное вращение шпинделя
На самом деле это не по теме, но обсуждение поиска резьбы напомнило мне, что — при однонаправленной внешней резьбе без разгрузочной канавки — я привык вращать шпиндель вручную для последняя революция или две.Это личный распорядок, который полезен, когда требуется формовка инструментов или любая другая операция, требующая большого контакта между заготовкой и режущим инструментом, в основном из-за ограничений моего небольшого токарного станка.
Отверстие с поперечным просверленным отверстием малого диаметра и малой глубины также является отличным способом четкого завершения однонаправленной резьбы — я думаю, это было проиллюстрировано в оригинальной книге по токарным станкам South Bend много десятилетий назад. Вращая шпиндель вручную, можно контролировать извлечение резьбонарезного инструмента с любой практической степенью точности, хотя скопление стружки в конце реза может потребоваться удалять после каждого прохода (если только не используется техника сверления).
(Еще проще — запускать резьбонарезной инструмент на конце резьбы, реверсируя вращение ходового винта с режущим инструментом вверх дном и нарезая резьбу в сторону задней бабки. необходимо переключить передачу, чтобы повернуть ходовой винт в обратном направлении, поэтому я потерял привычку нарезать резьбу в обратном направлении. Я экономный парень, мой маленький токарный станок хорошо служил мне десятилетиями, и старые привычки — если они успешны — нелегко отбросить, когда есть нет производственного давления.Таким образом, Emco 8 x 18 по-прежнему является наиболее часто используемым токарным станком в моей мастерской.)
Есть и другие операции, при которых вращение шпинделя токарного станка может быть полезным, поэтому я сделал простой инструмент, который входит в отверстие шпинделя (для облегчения процедура для моего физического комфорта). Я должен проявлять осторожность при вращении шпинделя вручную с помощью этого инструмента из соображений безопасности. Если токарный станок был непреднамеренно включен во время ручного вращения (что маловероятно), вероятно, не было бы проблем.Ключ с храповым механизмом 1/2, показанный на фотографии, будет вращаться свободно, но если токарный станок будет случайно включен в режиме ОБРАТНОГО РЕЖИМА, это может привести к очень опасным условиям!
Инструмент, использованный на фотографии выше для вращения шпинделя, был подробно описан в предыдущей статье.
Развертка
Одним из способов использования больших разверток на небольшом токарном станке является использование мертвой точки в задней бабке, входящей в центр хвостовика расширителя. (Зажимные развертки очень удобны, но они вряд ли будут концентричными относительно оси шпинделя, когда они закреплены в сверлильном патроне.) Собачка токарного станка — или любое подобное приспособление — опирающееся на твердую поверхность (например, внутреннюю поверхность направляющих), предотвращает вращение развертки, когда она подается и направляется мертвой точкой.
Центр задней бабки должен быть точно совмещен с осевой линией шпинделя на протяжении всего необходимого перемещения, если ожидаются последовательные и точные результаты. Я сделал простой инструмент для выравнивания или подтверждения выравнивания мертвой точки в моей задней бабке. Выравнивание задней бабки занимает меньше минуты при наличии справочного материала (причина изготовления инструмента).
Обратите внимание, что патронные развертки имеют очень длинный хвостовик, чтобы компенсировать небольшое смещение между задней бабкой и заготовкой. Зацепляя переднюю кромку развертки на заготовку, при этом задняя бабка плотно прилегает, но не полностью прижимается к направляющим, токарный станок активируется на низкой скорости шпинделя.
Во время подачи развертки (проталкивая заднюю бабку рукой в заготовку) другая рука может смазать охлаждающую жидкость на развертке и выключить токарный станок, когда развертка достигнет необходимой глубины.Это напоминает мне — не в первый раз — что ножной переключатель был бы удобен для некоторых операций на токарном станке — для маленьких токарных станков — большие обычно имеют ножные муфты шпинделя.
Схема, приведенная ниже, аналогична — мертвая точка входит в центральное отверстие в хвостовике зажимного расширителя, а плунжер используется для подачи развертки в работу. Был включен один дополнительный шаг, чтобы помочь развертке запуститься и нормально работать. Сразу за канавками развертки небольшой люнет поддерживает хвостовик, совмещая его с осью шпинделя.
Стойка была отрегулирована для центрирования развертки путем обозначения канавок развертки с помощью DTI до тех пор, пока инструмент не станет концентричным со шпинделем. Такая установка требует времени и не оправдана в большинстве ситуаций. На мой взгляд, время на установку развертки таким образом будет потрачено зря , если пилотное отверстие не было просверлено — просверленное пилотное отверстие не будет соосно с центральной линией шпинделя, и развертка будет пытаться следовать за просверленным отверстием .
На фотографии ниже показано, как предотвратить вращение развертки за счет закрепления хвостовика в цанговом блоке 5C с обрезком 4 x 4, лежащим на направляющих токарного станка под ним.Очевидно, что есть десятки способов сделать это, в зависимости от имеющихся инструментов и материалов, а также от имеющегося времени.
В спешке у кого-то может возникнуть соблазн потянуться за парой тисков, чтобы зажать хвостовик развертки, опираясь зажимами на кусок дерева, уложенный поперек пути. Если я заплатил за качественную развертку, я склонен держать ее так, чтобы не деформировать хвостовик. Когда нагрузка на стружку небольшая — а она всегда должна быть такой, — обычно не требуется значительного усилия захвата.
Вторая и третья части, следующие за
Универсальная задняя бабка для 3-дюймовых и 4-дюймовых поворотных столов на Grizzly.com
{{#if рейтинг}}{{#each stars}} {{#xif ‘this.index {{еще}} {{/ xif}} {{/каждый}}
{{/если}}{{title}}
{{shortDate creationDate}} {{#if imageKeys}} {{#each imageKeys}} {{/каждый}} {{/если}} {{#if комментарии.длина}} {{#each комментарии}} {{#if isOfficial}}{{автор}} {{shortDate creationDate}}
{{/если}} {{/каждый}} {{/если}} {{#if комментарии.длина}}{{#each комментарии}}
{{автор}} {{shortDate creationDate}}
{{/каждый}} {{/если}}
| Деревообрабатывающие инструменты Главная> Страница не найдена
|
FLIP через наш последний каталог инструментов для деревообработки Посмотреть телешоу Highland Woodworker
|