Автор Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебель
Дерево
Дерево – материал, который человечество использует для самых разных своих нужд, наверное, испокон веков.
Достоинства
В наше время бетона, металла и пластика, изделия и конструкции из дерева по прежнему несут человеку природное тепло и уют.
Благородные мягкие цвета, разнообразие текстур и неповторимость рисунка делают каждое изделие из натурального дерева по истине уникальным.
Но дерево не только красиво, оно отличается экологичностью, не вызывает аллергии и не наносит вреда здоровью.
Недостатки
Однако качественная его обработка, как правило, связана с целым рядом технологически сложных и длительных процессов. А в ходе эксплуатации изделия из дерева требуют тщательного и серьезного ухода — в противном случае влага, сухость, пыль, грибок или даже просто время, незамедлительно окажут свое разрушительное действие.
Кроме того, за последние сто лет стоимость изделий и конструкций из натурального дерева значительно выросла и далеко не каждый может себе их позволить.
Пластик
Настоящим технологическим прорывом 20-го века стало изобретение пластика.
Достоинства
Легкий, прочный, долговечный и, что немаловажно, дешевый, — этот материал может подвергаться практически любым видам обработки. Благодаря своим замечательным свойствам пластик без труда режется, пилится, шлифуется. Его можно гнуть, сверлить, фрезеровать, сваривать, клеить, крепить шурупами, гвоздями или заклепками.
Для изготовления конечных изделий можно использовать самые разные методы: от штамповки и вакуумной формовки до литья и экструзии.
Пластик может быть окрашен еще в стадии сырья, но если этого не случилось, готовое изделие отлично переносит акриловые и полиуретановые краски и лаки. А если изделие плоское, для декора доступны самоклеющиеся цветные и ламинирующие пленки или трафаретная печать.
С точки зрения материала, пластиковые изделия предельно просты в уходе и эксплуатации. В отличие от дерева, пластик не поддерживает горение и не разбухает от воды.
В современном мире пластик является самым востребованным материалом.
Недостатки
Однако при всех очевидных преимуществах, у пластика есть существенные недостатки.
- С точки зрения влияния на здоровье, он канцерогенен, то есть имеет в своем составе токсичные вещества (например, свинец), которые провоцируют онкологию.
- С точки зрения экологии: пластик не разлагается (период распада ~ 500 лет) и полноценно не перерабатывается, так как вторичное использование приводит к изменению структуры материала, его технологических и эксплуатационных свойств. Учитывая масштабы применения пластика, пластиковые отходы сегодня – это один из глобальных факторов загрязнения окружающей среды.
- С точки зрения эстетики: он дешев, и почти все, что из него сделано, смотрится дешево.
Таким образом современный потребитель оказывается перед весьма не однозначным выбором.
А если взглянуть чуть шире, то мы увидим не только индивидуально-потребительские муки выбора, но и глобальную проблему исчерпаемости ресурсов. Для древесины – это леса, территория которых с каждым годом сокращается. Для пластика – нефть, из которой он производиться и запасы которой невосполнимы. Итоговая картинка становится совсем безрадостной.
Очевидно, что и сейчас, и в перспективе необходим материал, который бы сочетал в себе все плюсы дерева и пластика и одновременно был бы лишен недостатков их обоих. И такой материал появился!
Арбоформ
История возникновения
В конце прошлого века немецкие ученые разработали уникальную технологию производства сырья из отходов деревообработки и смесей полимеров. Полученное вещество назвали арбоформ. Впоследствии в качестве более понятных синонимов обиход также вошли термины «биопластик» и «жидкая древесина».
Основой революционного вещества стал лигнин – один из трех основных компонентов древесины, наряду с целлюлозой и гемицеллюлозой.
В промышленности лигнин всегда получали как отход при производстве целлюлозы. Но оказалось, что если смешать его с волокнами льна, сизаля или конопли, добавить воск и еще кое-какие растительные компоненты, получится масса, которую можно лить и лепить, подобно пластику. При этом в застывшем состоянии масса приобретает свойства полированной древесины.Логичным продолжением разработок стало открытие в 2000 году близ г. Карлсруэ первого завода по производству биопластика.
Сегодня арбоформ (ARBOFORM®) – это патентованный продукт немецкой компании TECNARO GmbH. Компания поставляет его в виде гранулята
Технические свойства
В различных версиях арбоформа количество лигнина может варьироваться от 50% до 90%. А состав и свойства в каждом случае вполне индивидуальны, так как исходя из перспектив дальнейшего применения в него могут добавляться самые разные добавки.
Так гидрофобные модификаторы защищают вещество, а, следовательно, и конечное изделие, от сырости, антипирены — от огня, антисептики – от гниения и грибка, стабилизаторы света и температуры – от воздействия ультрафиолета, эрозии и т.д.
А если в процессе производства добавить пигмент, можно сразу придать изделию нужный оттенок с тем, чтобы не красить его в дальнейшем.
Те, кто имеет опыт работы с пластиками, оценят тот факт, что арбоформ имеет очень маленькую усадку. Данное свойство позволяет создавать из него качественные детали с высокой точностью и большой разницей по толщине, без риска возникновения в последствии внутренних напряжений, деформаций и коробления.
При этом прочность вещества настолько высока, что из арбоформа можно изготавливать тончайшие листы, наподобие строганного шпона.
По прочности и надежности арбоформ не уступает пластику. Он не боится воды, устойчив к химическому и механическому воздействию, выдерживает температурные перепады в диапазоне от +80 до -60 градусов, обладает высокими шумо- и тепло- изоляционными свойствами, долговечен (срок эксплуатации изделий из арбофома от 20 до 30 лет) и, в отличие от пластика, не токсичен.
Поверхность арбоформа приятна на ощупь – теплая, как дерево, но при этом гладкая и идеально ровная. В неокрашенном варианте он имеет естественную древесную окраску и своеобразный рисунок.
Удельный вес материала, как у дорогой тропической древесины, — 1,3.
Конечно, конкретные физические характеристики материала во многом зависят от процентного соотношения древесины и полимеров в каждом конкретном случае. Однако во всех случаях можно с уверенностью утверждать, что благодаря своему уникальному составу, жидкая древесина не только объединяет в себе свойства пластика и натурального дерева, но и превосходит каждый из них в отдельности.
Преимущества для потребителей
Итак, арбоформ – вещество, которое, по-видимому, состоит из одних достоинств!
В самом деле:
- В силу своей особенной прочности изделия из жидкой древесины способны без ущерба и трансформации выдерживать практически любое механическое воздействие – сильные удары, динамические и статические нагрузки (до 800 кг на 1 кв.
метр), бытовое использование колющих и режущих предметов. - Устойчивость к химическому воздействию и воде позволяет эффективно использовать любые моющие средства.
- При этом сами по себе требования к уходу минимальны. Как мы уже знаем, арбоформ устойчив и к биологическому воздействию, а значит не боится ни грибков, ни бактерий, ни насекомых и грызунов.
- Эксплуатация изделий из жидкой древесины на открытом воздухе также не потребует никаких дополнительных временных или финансовых затрат. Забудьте про гниль, разбухание, рассыхание, подкрашивание выгоревших на солнце поверхностей и т.д. Даже в самую ненастную погоду и в самом суровом климате продукция из арбоформа не изменит своих физических и эстетических характеристик.
- Разнообразие цветовых решений арбоформа ограничивается разве что вашей фантазией. Его можно использовать в натуральном виде, а можно окрашивать как в массе, так и подвергать внешней отделке готовое изделие. Он отлично работает с обычными красками, лаками, эмалями, и при желании его можно даже облицовывать натуральным шпоном.
метр), бытовое использование колющих и режущих предметов.
- 6. И наконец, изделия из арбоформа супер-долговечны, и скорее ваша вещь вам надоест, чем выйдет из строя.
Однако помимо потребительских преимуществ, которые являются закономерным следствием представленных выше физических свойств материала, важным достоинством жидкой древесины является его экологичность и безопасность для здоровья человека.
- 7. Произведенный из природных компонентов, арбоформ по праву считается одним из самых экологически чистых и безопасных материалов. Он гипоаллергенен, нетоксичен, не содержит вредных химических примесей и соединений.
- 8. Кроме того, жидкая древесина может подвергаться многократной повторной переработке без потери качества. По результатам экспериментов, даже после десяти циклов повторной переплавки параметры и свойства арбоформа остаются неизменными.
- 9. И даже если вы не пустите изделие из арбоформа на вторичную переработку – не проблема, так как это полностью природный биоразлагаемый материал.
Единственным неоднозначным моментом, можно было бы посчитать его стоимость: арбоформ безусловно дешевле дерева, но несколько дороже пластика. Однако с учетом всех прочих плюсов, без сомнения он этого стоит.
Применение
Перспективы применения арбоформа поистине безграничны. Жидкую древесину можно использовать почти везде, где традиционно использовалось натуральное дерево, а также там, где обычно, использование дерева не рекомендуется. Что же касается пластика, то его арбоформ способен заменить собой практически во всех областях его применения. Это тот материал, которого давно ждали архитекторы, конструкторы, дизайнеры и производственники.
Благодаря своей влаго- и термостойкости, арбоформ идеален для уличных построек и использования в помещениях с высокой влажностью (ванная, баня, сауна, бассейн и т.д.). А в силу того, что этот материал необычайно прочен и при этом абсолютно безопасен, он отлично подойдет для детской.
Жидкую древесину можно использовать и для производства пустотелого оконного профиля.
Физико-механические и теплоизоляционные характеристики такого профиля намного выше, чем у подобных конструкций из натурального дерева, а себестоимость ниже и при дальнейшем развитии технологий может быть еще снижена.
Сегодня арбоформ уже применяется для производства различных элементов автомобилей — от панелей в салоне и облицовочных молдингов до колесных дисков. Успешно используется в строительстве дач, коттеджей и ландшфтной индустрии (садовые дорожки, террасы, беседки, балконы, пирсы, патио, детские площадки и т.д.), изготовлении мебели и электронике. Из него делают музыкальные инструменты, бижутерию, игрушки, садовый инвентарь (лестницы, контейнеры для цветов, скульптуры, светильники) и т.п. И это не предел!
Говорить о будущем – дело сложное, и не всегда благодарное.
Очевидно другое: то, каким будет ваше завтра, во многом определяется тем, какой выбор Вы сделаете сегодня.
Поэтому, кто бы Вы ни были, на будущее для вас у меня только две сравнительных таблицы.
Смотрите, решайте.
Таблица 1. Потребительские характеристики арбоформа в сравнении с деревом и пластиком
| Дерево | Пластик | ARBOFORM® | |
|---|---|---|---|
| Простота производственных циклов | — | + | + |
| Устойчивость к механическому воздействию | — | + | + |
| Устойчивость к биологическому воздействию | — | + | + |
| Устойчивость к химическому воздействию | — | + | + |
| Устойчивость к температурному воздействию | — | — | + |
| Влагостойкость | — | + | + |
| Огнеупорность | — | + | + |
| Простота ухода | — | + | + |
| Эстетичность | + | — | + |
| Экологичность | + | — | + |
| Влияние на здоровье | + | — | + |
| Восполняемость ресурсов | +/- | — | + |
| Стоимость | — | + | +/- |
Таблица 2.
Физические свойства арбоформа в сравнении с другими материалами
| Полиэтилен (LD, HD, LLD) | Полипропилен (unreinft.) | Полистирол | ARBOFORM® | Полиамид 66 (unreinft.) | Древесина (бук, поперек) | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Предел прочности, [N/mm2] | 8 — 30 | 30 — 40 | 45 — 65 | 15 — 20 | 65 | 7 |
| Модуль упругости при растяжении , [N/mm2] | 50 — 500 | 600 — 1700 | 1200 — 3300 | 1000 — 5000 | 2000 | 1500 |
| Предельное удлинение [%] | 100 — 900 | bis 800 | 3 — 4 | 0,3 — 0,7 | 200 | — |
| Ударная вязкость [kJ/m2] | o. Br. | 20 | 13 — 20 | 2 — 5 | o. Br. | — |
| Теплостойкость по Вика, [°C] | 40 — 65 | 110 — 130 | 78 — 99 | 80 — 95 | 200 | — |
Коэф. линейного расширения, [1/K] | 170 — 200х10-6 | 100 — 200х10-6 | 70х10-6 | 18 — 50х10-6 | 80х10-6 | 45х10-6 |
Будущее создается сегодня! Выбор за вами!
В процессе подготовки статьи использованы материалы со следующих сайтов
http://www.universal-center.ru/files/File/in%204.pdf
http://www.technologywood.ru/
http://www.polymery.ru/
http://www.newchemistry.ru/
Вклад участника:
Киюта Валерия
Жидкая древесина — делаем своими руками |
Наверное, всем известно, что древесина является не стойким материалом к различным атмосферным явлениям, вредителям, грибкам и прочим разрушительным факторам. Но при выборе между пластиком и деревом предпочтение почти всегда отдается дереву. Несомненно, положительных качеств у него гораздо больше. Ученые давно задумались каким же образом в материале сохранить природные свойства древесины, но в тоже время усилить ее биостойкость.
Решением стала жидкая древесина.
Что такое жидкая древесина?
Жидкая древесина или по-научному древесно-полимерный композит — это и есть тот материал, который имеет внешний вид и характеристики дерева, но его качество значительно выше. Применение жидкого дерева возможно абсолютно во всех сферах применения и обычного дерева, она также обрабатывается, пилиться, строгается, прибивается гвоздями и т.д. К тому же жидкая древесина прекрасно противостоит влаге потому запросто может применяться в местах с повышенной влажностью, для внешней отделки домов, оформления террасы, беседки и т.д., жидкая древесина не подвержена атакам вредителей и не требует дополнительной обработки. Жидкая древесина чаще всего используется для изготовления половых покрытий, из нее производят вагонку, которой в дальнейшем обшивают дома, балконы и т.д. В этом материале объединены положительные характеристики полимеров и дерева.
Как делают жидкую древесину
Метод с помощью которого производится композитная древесина прост до невозможности. Дерево, чаще всего отходы деревообработки (сучки, ветки, кора, бракованный пиломатериал, различные обломки и обрезки древесины) измельчают в мельчайшую пыль и смешивают с термопластичным полимером также перемолотом в состояние мелкой крошки, в качестве полимеров используют поливинилхлорид, полипропилен или полиэтилен.
Затем полученную субстанцию прогревают для того что бы полимер начал плавиться и пошел процесс полимеризации.
После того как состав нагрели его выливают в специальные формы и остужают. жидкая древесина в своем составе может содержать от 50 до 90 процентов древесиной муки, остальную часть составит полимер и различные добавки (отвердители, антисептики и т.п.).
От соотношения полимера и дерева в составе зависит внешний вид и цена материала. Чем больше использовано полимера, тем меньше материал будет похож на дерево, и выше будет цена, но если в составе много древесины, то пострадает качество материала оно ничем не будет лучше качества обычной древесины.
Идеальная пропорция полимера к дереву это 1:1. Так и внешний вид, текстура не пострадают, и потребительские характеристики станут выше.
Жидкая древесина в свободном доступе имеется в продаже и стоит хоть и дороже дерева, но все же сравнительно доступна. Но народные умельцы все равно задаются вопросом как может быть изготовлена жидкая древесина своими руками?
Жидкое дерево своими руками
Жидкая древесина с легкостью может быть изготовлена дома, но вы должны понимать, что изготовить самостоятельно ее в большом объеме, да еще и заводского качества вам не удастся. На заводах по производству композиционных материалов используют специальное оборудование, действие, которого вы не сможете скопировать дома и к тому же применяют полимеры, которые требуют определенной переработки, которую также дома не обеспечить. Но не отчаивайтесь. Дома вы запросто сможете изготовить жидкое дерево с помощью которого с легкостью сможете отреставрировать поврежденную мебель, устранить дефекты с деревянного напольного покрытия и даже покрыть пол беседки.
И так, что бы сделать древесно-полимерный композит своими руками вам понадобиться:
— кофемолка или небольшая домашняя мельница
— пила
— древесина
— клей ПВА
— емкость для смешивания
— водоэмульсионная краска
С помощью пилы кусок древесины нужно превратить в стружку, стружка как вы понимаете должна быть не крупной, в нашем случае чем мельче тем лучше.
Далее стружку с помощью кофемолки или мельницы следует измельчить как можно мельче, до исчезновения крупных частичек. За тем в емкости необходимо смешать полученную древесную заготовку и клей ПВА, который выступит в качестве полимера. Масса должна выйти густая пастообразная, эластичная. Что бы вы не прогадали с пропорциями на 100 грамм готового материала следует взять 30 грамм ПВА и соответственно 70 грамм древесной муки. Если жидкая древесина будет использована для реставрации мебели или пола необходимо тщательно выбрать краску необходимого цвета и добавить ее в массу на этапе замешивания.
После того как жидкая древесина своими руками готова ее необходимо нанести на нужное место, равномерно распределить и оставить для застывания на 3-5 часов, а затем пройтись по поверхности наждачкой для устранения неровностей и прочих дефектов.
Если жидкое дерево своими руками вы планируете приготовить для того, чтобы покрыть пол беседки или другого помещения все делается также, только объем материала должен быть соответствующим, для грубого чернового пола, а именно такой у вас и получиться если использовать композитную древесину, изготовленную своими руками, то толщина доски оптимальна 5 сантиметров. Массу можно залить в формы и после застывания использовать как доски, а можно с помощью большого шпателя сразу нанести на подготовленную поверхность и оставить для застывания.
Ирина Железняк, Собкор интернет-издания
«AtmWood. Дерево-промышленный вестник»
Жидкая древесина
В наши дни пластик – это один из самых универсальных материалов применяемых во всех сферах производства.
Хотя он имеет ряд недостатков: высокое содержание вредных, токсических веществ, изготавливается из углеводородных материалов и не разлагается. Еще в середине 90-х, группа специалистов, во главе с Норбертом Айзенрайхом, приступили к работе над заменителями пластмассы.
Характеристики
В ходе долгих опытов и глубоких исследований были изучены некоторые свойства лигнина и методы добычи его из древесины. Полимер природного происхождения – лингин, находится в некоторых частях растений. Большое количество этого компонента находится в хвойных породах: примерно двадцать — сорок процентов.
При производстве целлюлозы и бумаги лингин вырабатывается из древесины. Таким образом, в мире производится ежегодно около пяти-десяти миллионов тон этого самого вещества. Этот полимер добавляют в асфальт, бетон, применяют при изготовлении плит древесностружечных, а так же попросту сжигают и утилизируют в водоемы.
Смолы и лингин входят в состав жидкого дерева, из которых восемь десять процентов мелкой древесины.
Арбоформ – это компонент, который с виду похож на отполированное дерево по своим свойствам прочный, гибкий, устойчивый к механическим и температурным колебаниям и выдерживает мощные удары.
Достоинства и область применения
Жидкое дерево не содержит примесей и вредных химических соединений. Этот материал для здоровья людей и экологии совершенно безопасен. Радует то, что это сырье может повторно перерабатываться и проведенные исследования показали, что жидкое дерево не теряет своих особенностей и свойств в десятикратной жесткой переплавке.
Можно укладывать, демонтировать арбоформ не прибегая к помощи мастеров. Совсем не сложно ухаживать и следить за жидким деревом. Его не нужно обрабатывать маслами и различными составами защищая от озоновых лучей, бактерий, насекомых, грибков и гнили.
Биопластик выдерживает перепады температуры, ему не страшны моющие средства и вода. Арбоформ не нуждается в окрашивании, так как желаемый цвет получает при его изготовлении.
Обладая такими уникальными свойствами, жидкая древесина имеет широкий спектр применения: строительство домов, бань, саун, ремонтные и облицовочные материалы, автомобильная и ландшафтная индустрия. Также используется при изготовлении мебели, детских площадок, балконов, лестниц и т.д.
Обратите внимание!
«Жидкая древесина» вместо пластмассы
Пластик является одним из важнейших технологических прорывов XX века, тем не менее немецкие ученые уверены, что скоро ему найдется замена. Новая разработка – жидкая древесина – в состоянии заменить пластмассы во всех областях производства.Технология «жидкой древесины» может заменить стандартные пластмассы и обеспечить человечество новыми материалами на долгие годы. Об этом сообщил на днях Норберт Эйзенрейх – представитель правления Института химических технологий Фраунхофера. Новый материал – арбоформ – создан из лигнина, который добывается из мягких тканей древесины. При смешивании с некоторыми другими материалами, он становится прочной и нетоксичной альтернативой обычному пластику.
«Деревоперерабатывающая промышленность разделяет древесину на три основных компонента – целлюлоза, лигнин и гемицеллюлоза, — объясняет руководитель проекта Эмилия Инон-Кауфманн. — При этом лигнин не используется в изготовлении бумаги. Наши коллеги смешали лигнин с рядом натуральных материалов – волокнами древесины, льна, пеньки, а также с воском, и получили материал, который можно плавить и лепить».
Внешне арбоформ в застывшем состоянии похож на пластик и обладает свойствами полированной древесины. Его можно использовать для изготовления любых предметов. Из биопластика уже изготавливают различные автомобильные детали, требующие особой прочности. Однако обширному применению материалов в быту мешает высокое содержание серы, накапливающейся в процессе изготовления. Немецкие исследователи уверены, что в ближайшее время они смогут уменьшить количество используемой серы на 90 процентов, что сделает арбоформ пригодным для предметов ежедневного обихода.
Кроме этого, установили, что «жидкая древесина» может быть подвергнута многократной переработке.
В ходе экспериментов деталь из биопластика разбивалась на осколки, после чего переправлялась в однородную массу. Из полученного сырья делалась новая деталь, которая затем опять разбивалась, после чего цикл переработки повторялся. Анализ арбоформа после десятикратной переплавки показал, что его параметры и свойства остались неизменными.
Рассмотрим союз древесины и пластмассы. Декинг и жидкая древесина: ее особенности и характеристики.
Технология «жидкой древесины» способна заменить стандартные пластмассы и обеспечить человечество новыми материалами на долгие годы. Об этом рассказал на днях Норберт Эйзенрейх – представитель правления Института химических технологий Фраунхофера. Новый материал – арбоформ – создан из лигнина, добываемого из мягких тканей древесины. При смешивании с некоторыми другими материалами, он превращается в прочную и нетоксичную альтернативу обычному пластику.
Декинг и жидкая древесина
Сегодня технология новинок стремительно прогрессирует в строительной отрасли.
Количество новых технологий, которые появляются каждые несколько лет огромно, однако исключительно время может решить некоторые вопросы, такие как чему быть классикой в строительстве, а что окажется лишь модной и короткоживущей тенденцией. Древесно-полимерный композит (ДПК), известный многим как уже практически бренд сам по себе – «жидкое дерево» — наверняка окажется тем новшеством, которое надолго войдет в технологию строительства с деревом, как когда-то это случилось с профнастилом в металлах и полимерах. Жидкое дерево само по себе является чистой комбинацией множественных элементов как искусственного, так и естественного происхождения.
В основе прежде всего все-таки дерево, пусть и в несколько непривычном виде: древесная мука, в итоге перемешанная с пятнадцатью другими ингредиентами и ПВХ. Использование современных технологий позволяет получить надежное средство, применимое в наружном сайдинге и настенных панелях. Вообще, дерево как материал надежно и эстетично в любых своих проявлениях, будь это вагонка или брус. И если современные технологии способны сохранить то, что в дереве ценить привыкли, пусть и используя элементы безопасной для человека химии – это чистый плюс. Жидкое дерево здесь в какой-то мере выступает революционным фактором и подойдет как хозяевам и заказчикам, так и строителям, экономия сил и времени которых обеспечена новинкой.
Еще одним элементом здесь выступает террасная доска. Есть даже новый (для многих) термин, пришедший из мира морского, но хорошо прижившийся в среде профессиональных строителей – декинг. В Америке палуба корабля традиционно называется декой, соответственно доска, которая составляет основу палубы, получила название декинга. Но флот флотом, а прагматизм прагматизмом, поэтому как американцы, так и канадцы стремились широко применить столь удобную палубную доску во время пристройке террас. Натуральная древесина отлично справлялась с не самым дружественным климатом северных широт, поэтому аналогов ей никто даже не планировал искать. И, как уже можно было понять, декинг сегодня стал означать качественную террасную доску, с помощью которой создаются действительно хорошие и надежные террасы. Террасная доска, производить которую предпочитают как раз в США и Канаде, уже сыграла свою позитивную роль для японцев.
Дело в том, что страна Восходящего Солнца имеет серьезную проблему с влажностью и раньше затраты древесины были действительно огромными: гниль губила дерево и вынуждало часто производить замены. Однако именно технология декинга помогла японцам серьезно сэкономить на древесине. Кто знает менталитет японского народа, тот сразу поймет смысл реальной экономии здесь: ему придают колоссальное значение. К тому же декинг, давая экономию и прагматичность, ни чуть не лишает основного – красоты натуральных материалов, что делает террасную доску столь востребованной.
Пластик является одним из важнейших технологических прорывов XX века, однако немецкие ученые уверены, что скоро ему найдется замена. Новая разработка – жидкая древесина – может заменить пластмассы во всех областях производства.
Хотя пластик является самым востребованным материалом в современном мире, у него есть ряд существенных недостатков. Во-первых, он относится к неперерабатываемым ресурсам. Во-вторых, он содержит токсичные вещества, которые могут служить причиной раковых заболеваний. В третьих, пластик делается из нефти, а ее запасы — невосполнимы.
Древесина и пластмасса
Технология «жидкой древесины» способна заменить стандартные пластмассы и обеспечить человечество новыми материалами на долгие годы. Об этом рассказал на днях Норберт Эйзенрейх – представитель правления Института химических технологий Фраунхофера. Новый материал – арбоформ – создан из лигнина, добываемого из мягких тканей древесины. При смешивании с некоторыми другими материалами, он превращается в прочную и нетоксичную альтернативу обычному пластику.
«Деревоперерабатывающая промышленность разделяет древесину на три основных компонента – лигнин, целлюлоза и гемицеллюлоза, — объясняет руководитель проекта Эмилия Инон-Кауфманн. — При этом лигнин не используется в изготовлении бумаги. Наши коллеги смешали лигнин с рядом натуральных материалов – волокнами древесины, пеньки, льна, а также с воском, и получили материал, который можно плавить и лепить».
Внешне арбоформ в застывшем состоянии напоминает пластик и обладает свойствами полированной древесины. Он может быть использован для изготовления любых предметов.
Из биопластика уже изготавливают различные автомобильные детали, требующие особой прочности. Однако широкому применению материалов в быту мешает высокое содержание серы, которая накапливается в процессе изготовления. Немецкие исследователи уверены, что в ближайшее время они смогут сократить количество применяемой серы на 90 процентов, что сделает арбоформ пригодным для предметов ежедневного обихода.
Кроме того, было установлено, что «жидкая древесина» может быть подвергнута многократной переработке. В ходе экспериментов деталь из биопластика разбивалась на осколки, после чего переправлялась в однородную массу. Из полученного сырья делалась новая деталь, которая затем снова разбивалась, после чего цикл переработки повторялся. Анализ арбоформа после десятикратной переплавки показал, что его параметры и свойства не изменились.
ЗАО «Гермес» — Рецепты. Обработка древесины: Жидкая древесина — Арбаформ.
Арбоформ.
Одним из важнейших достижений прошлого века является пластик. Но скоро его может заменить совершенно новый материал — жидкая древесина.
Сегодня пластик, пожалуй, самый востребованный материал во всех областях производства. Но он обладает рядом существенных недостатков:
• относится к неперерабатываемым природой (неразлагаемым) ресурсам;
• содержит токсичные вещества, которые могут служить причиной онкологических заболеваний;
• пластик делается из углеводородного сырья, запасы которого невосполнимы.
Лигнин — ароматический полимер природного происхождения, присутствующий в наземных частях растений. Деревья включают в себя 20-40% этого компонента, больше его в хвойных породах. Полимер выделяют из древесины во время производства бумаги и целлюлозы, а потому в мире ежегодно накапливается до 50 млн. тонн этого вещества. Иногда его используют при изготовлении древесностружечных плит, добавляют в бетон или асфальт, но также сжигают в печах и просто сбрасывают в водоемы.
Жидкое дерево на 80% состоит из измельченной древесины, а также содержит полимерные смолы и лигнин. Именно этот компонент придает готовому продукту, внешне похожему на отполированное дерево, свойства более гибкого, прочного и устойчивого к температурным и механическим воздействиям пластика: арбоформ не трансформируется и выдерживает даже сильные удары.
Деревоперерабатывающая промышленность разделяет древесину на три основных компонента — лигнин, целлюлоза и гемицеллюлоза. При этом лигнин не используется в изготовлении бумаги. За счет смешения лигнина с рядом натуральных материалов — волокнами древесины, пеньки, льна, а также с воском, можно получить легкообрабатываемый материал.
Лигнин — полимер с молекулами в виде разветвленных цепочек, придающий прочность стволам и ветвям дерева. Древесина на 20-40 процентов состоит из лигнина. При производстве целлюлозы и бумаги это вещество нежелательно, в мире ежегодно накапливается около 50 миллионов тонн бросового лигнина. В лучшем случае лигниновую массу используют в производстве древесностружечных плит, как добавку к асфальту и бетону, сжигают в печах для варки целлюлозы, а то и просто выбрасывают в водоемы.
По своей внешней форме арбоформ в застывшем состоянии похож на пластик, но имеет свойства полированной древесины. Его можно применять в самых различных областях. Например, из него уже производят особо прочные автомобильные детали. Но у этого биопластика есть один очень существенный недостаток. В процессе изготовления накапливается высокое содержание серы. Это служит серьезным препятствием для широкого применения материала в быту. Но ученые уверены, что в ближайшее время этот недостаток будет устранен. Количество применяемой серы будет снижено на 90 процентов. И тогда арбоформ можно будет использовать для производства предметов ежедневного обихода.
Достоинством «жидкой древесины» является возможность подвергаться многократной переработке. Исследователи разбивали деталь из биопластика на осколки. Затем осколки переправляли в однородную массу. Из этой массы делали новую деталь. Ее опять разбивали. Цикл повторяли несколько раз. Результаты анализа арбоформа после десяти циклов показали, что его параметры и свойства остались прежними.
Небольшая немецкая фирма «Текнаро» открыла еще в 2000 г. под Карлсруэ завод по производству пластмассы из древесины. Сырьем служит лигнин — отход от производства целлюлозы, волокна льна или конопли и некоторые добавки, также растительного происхождения.
Многие автомобильные фирмы хотят делать из «жидкого дерева» панели и молдинги для облицовки автомобилей. С 2001 года одна из немецких часовых фирм начнет выпускать наручные часы в корпусе из арбоформа. Из него будут делать также приклады охотничьих ружей, детали мебели, шариковые авторучки, корпуса телевизоров, приемников, компьютеров и мобильных телефонов…
Однако широкому применению материала в быту мешает высокое содержание серы, которая накапливается в процессе его изготовления. Немецкие исследователи уверены, что в ближайшее время они смогут сократить количество применяемой серы на 90%, что сделает арбоформ пригодным для предметов ежедневного обихода.
Кроме того, было установлено, что «жидкая древесина» может быть подвергнута многократной переработке. В ходе экспериментов деталь из биопластика разбивалась на осколки, после чего переправлялась в однородную массу. Из полученного сырья делалась новая деталь, которая затем снова разбивалась, после чего цикл переработки повторялся. Анализ арбоформа после десятикратной переплавки показал, что его параметры и свойства не изменились.
По теме: Механохимически модифицированная древесина в строительстве.
Вместо пластмассы – жидкая древесина
Пластик с полным на то основанием признают важнейшим изобретением прошлого века. Однако не очень давно, возможно, и ему найдена замена. Новейший стройматериал, жидкая древесина (арбоформ), призван вытеснить привычную пластмассу, не являющуюся природным материалом, а потому и не перерабатываемую природой.
На сегодня именно пластик — самый востребованный материал, невзирая на то, что обладает и другими существенными недостатками. А именно — токсичные вещества, им исторгаемые, служат причиной онкологических заболеваний. Да и производится пластик из нефти, а её запасы небезграничны и невосполнимы.
Применяя технологию «жидкой древесины» можно адекватно заменить большинство пластмасс, на годы вперёд обеспечивая людей современными, безопасными для здоровья стройматериалами. Материал-открытие создан из лигнина, добытого из мягкой древесины. В соединении с другими определёнными составляющими, лигнин превращается в прочную, совершенно нетоксичную замену привычному пластику.
Деревообработчики делят древесину на целлюлозу, гемицеллюлозу и лигнин, который для изготовления бумаги как раз и не используется. После смешивания лигнина с натуральными льном, воском, волокнами древесины и пенькой получается податливый для лепки и плавления материал.
В застывшем состоянии арбоформ похож на тот же пластик, а по свойствам очень напоминает полированную древесину. И применять его можно всюду, где бы нашло своё применение и дерево.
Биопластик уже применяется при изготовлении требующих особой прочности деталей для автомобилей. Широкому применению рассматриваемого материала поначалу препятствовало высокое содержание серы, накапливающейся в ходе производства. После интенсивных исследовательских работ, направленных на сокращение количества серы, диагносты подтверждают, что арбоформ по сравнению с пластиком менее токсичен, так как сократить в нём содержание серы на девяносто процентов всё-таки удалось! Это позволяет признать арбоформ годным к изготовлению из него предметов повседневного обихода.
Также экспериментально подтверждено: «жидкая древесина» способна подвергаться неоднократной переработке. Лишь стоит изделие из арбоформа разломать или разбить на осколки, переплавить их в однородную массу и произвести из неё новые детали. Их снова разбивали, переплавляли, производили, — и так раз за разом повторяли цикл переработки. В результате анализ арбоформа, подвергшегося переплавке десятикратно, показал, что его параметры и свойства после этого не претерпели изменений. Создатели альтернативы пластмассе не устают напоминать, что их новый готовый продукт легко принимает сходство с прекрасно отполированным деревом или может выглядеть матовым.
Хотите купить недвижимость в Болгарии? Отличное вложение средств. Цены начали расти. . тенты строительные тарпаулин здесь глянь — https://www.komplektacya.ru/ukryvnoj-material/tenty-pologa/tent-tarpaulin
Жидкое дерево — пластик завтрашнего дня, говорят ученые | Германия | Новости и подробные репортажи из Берлина и за его пределами | DW
Хотя пластик оказался чрезвычайно полезным в современном мире, он все же имеет ряд отрицательных преимуществ. Он не поддается биологическому разложению и может содержать канцерогены и другие токсичные вещества, которые могут вызывать рак.
Он также основан на нефти, невозобновляемом ресурсе, который скоро будет труднее достать. Повышение цен на сырую нефть приводит к параллельному росту цен на пластмассы.
Но есть новое химическое изобретение, которое может избавить от этих давних опасений.
Норберт Айзенрайх, старший научный сотрудник и заместитель директора Института химической технологии Фраунгофера (ИКТ) в Пфинцтале, Германия, сказал, что его группа ученых придумала вещество, которое может заменить пластик: арбоформ — в основном жидкое дерево. .
Он получен из лигнина на основе древесной массы и может быть смешан с рядом других материалов для создания сильной, нетоксичной альтернативы пластмассам на нефтяной основе, сказал Айзенрайх, как сообщает информационное агентство DPA.
Побочный продукт бумаги
Предметы домашнего обихода также могут быть сделаны из Arborform
Возникает вопрос: что такое жидкая древесина?
«Целлюлозная промышленность разделяет древесину на три основных компонента — лигнин, целлюлозу и гемицеллюлозу», — сказала DPA руководитель группы ICT Эмилия Регина Иноне-Кауфманн.
«Однако в производстве бумаги лигнин не нужен. Наши коллеги смешивают этот лигнин с тонкими натуральными волокнами из дерева, конопли или льна и натуральными добавками, такими как воск.Из этого они производят пластиковый гранулят, который можно плавить и лить под давлением ».
Конечный продукт может напоминать полированное дерево или иметь более матовую поверхность и выглядеть как пластик, используемый в большинстве предметов домашнего обихода.
Пониженное содержание серы
Автозапчасти и другие долговечные изделия из этого биопластика уже существуют, но до сих пор химикат не был пригоден для домашнего использования из-за высокого содержания сернистых веществ, используемых для отделения лигнина от клеточных волокон.
Немецким исследователям удалось снизить содержание серы в Arborform примерно на 90 процентов, что сделало его более безопасным для использования в повседневных вещах.
Подтверждая экологические качества Arboform, команда Эйзенрайха также обнаружила, что это вещество легко перерабатывается.
«Чтобы выяснить это, мы произвели компоненты, разделили их на мелкие части и повторно обработали сломанные части — всего 10 раз. Мы не обнаружили никаких изменений в свойствах материала низкосернистой биомассы. пластик, а это значит, что он может быть переработан », — сказала Иноне-Кауфманн.
Эпоксидная смола LiquidWood — Очистка, восстановление и консервация, Эпоксидная смола для дерева
Описание
LiquidWood Epoxy
crp0015-L.W.
Сырье в дефиците… таким образом, мы начинаем заканчиваться без каких-либо расчетных сроков, когда завод вернется в производство.
LiquidWood ® Эпоксидная смола (иногда обозначается как Liquid Wood Consolidant), которую можно заливать, наносить щеткой или инъектировать в участки гниения и укреплять, восстанавливать и водостойкость древесины путем затвердевания после проникновения.
LiquidWood ® считается одновременно уплотнителем и грунтовкой.
- Consolidant : Consolidant с LiquidWood® — это восстановление и укрепление древесины путем пропитки специальной смолой, которая затвердевает после проникновения. С помощью LiquidWood® кусок испорченной древесины, который может рассыпаться под давлением пальцев, может быть пропитан и восстановлен до жесткости, долговечности, устойчивости к воде, насекомым и погодным условиям, превосходящей исходную древесину.
- Primer : LiquidWood® также является грунтовкой и закрепителем на гниющих и пористых поверхностях для последующего нанесения WoodEpox®, красок или клеев.
LiquidWood Epoxy Consolidant состоит из 2 прозрачных жидкостей:
… смола (A) и отвердитель (B). Когда A и B смешиваются простым перемешиванием, образуется смесь с необычными свойствами пропитки и восстановления древесины и других пористых масс.
Восстановить гнилую древесину за четыре простых шага
- Подготовить древесину : Удалить старую краску, грязь и мусор.Очищайте масляные поверхности моющим средством, водой или растворителями.
- Нанесите LiquidWood ®: Для укрепления древесины нанесите LiquidWood® кистью или вылейте прямо на поверхность. LiquidWood® проникает и затвердевает.
- Нанесите WoodEpox ® (продается отдельно), когда вам нужно восстановить недостающие куски дерева и заполнить трещины и отверстия.
- В твердом состоянии можно отшлифовать, покрасить, накрасить или прибить гвоздь .
Не забудьте прочитать полные инструкции по хранению, подготовке древесины, температуре, правильному смешиванию…
Примечание: 2 пинты / кварты / галлоны означают 1 часть каждого A и B на две части в сумме.(например, 1 пинта A и 1 пинта B = набор на 2 пинты).
Примечание: Вы можете разбавить LiquidWood® (до 10%) с помощью Зилена или МЭК для разбавления LiquidWood®), чтобы получить консистенцию, аналогичную CPES (эпоксидная смола, которую мы не отправляем из-за ее опасной классификации при транспортировке) однако у него не будет таких структурных возможностей, как у неразбавленного LiquidWood®.
Обычно это не проблема, так как при ремонте бревен жидкие эпоксидные смолы используются для заполнения областей, где остается немного (панк) древесины, и ваша цель — добиться консистенции жидкости, чтобы она текла в эти области.
Примечание: Для использования LiquidWood® древесина должна быть сухой. Вы можете добиться этого, нанеся кисть на изопропиловый спирт или ацетон, которые смешиваются с водой и быстро испаряются (подумайте о том, как работает осушитель топлива в бензобаке). Всегда лучше использовать измеритель влажности, чтобы проверить, сухо ли дерево. Подумайте об этом на мгновение … если вы оставите влажную / мокрую древесину позади заплатки, есть вероятность того, что процесс гниения продолжится за ней, гниет новая древесина, дестабилизирует ваш участок (теперь он будет прикреплен к гнилой древесине) и ваш пластырь в конечном итоге выпадет … Кроме того, LiquidWood® не застынет должным образом (некоторые говорят, что он будет немного похож на майонез), и вам придется соскрести его, очистить область ацетоном и начать все сначала.
Примечание: Используйте температуру выше 50 градусов по Фаренгейту. Или примените тепловые лампы, торпедный обогреватель или другой источник тепла к области в течение 2 часов после нанесения. Рано лучше.
Abatron LiquidWood | Axminster Tools
Abatron LiquidWood | Axminster ИнструментыМагазин не будет работать корректно, если куки отключены.
Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.
- Упрочняет и укрепляет гнилую древесину
- Надолго уплотняет, восстанавливает структурную прочность
- Проникает глубоко в древесные волокна
- Просмотр полного описания
LiquidWood возвращает силу гнилой древесине.Гнилая губчатая древесина, пропитанная LiquidWood, становится жесткой и плотной. LiquidWood не содержит летучих органических соединений или неприятных запахов и имеет сертификат GREENGUARD.
Двухкомпонентная эпоксидная смола с низкой вязкостью, глубоко проникающая в волокна древесины. Наносится кистью, заливкой или инъекцией в предварительно просверленные отверстия. Чем суше и пористее древесина, тем глубже проникает LiquidWood. После затвердевания древесина становится тверже и прочнее, чем была изначально. LiquidWood прост в использовании: просто смешайте равные части A и B до полного смешивания.Приблизительное время жизнеспособности составляет 30 минут, а для полного отверждения требуется 24 часа.
LiquidWood можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе. LiquidWood позволяет восстановить кусок гнилой древесины, а не вырезать его или заменить полностью. Например, сгнивший подоконник, оконная рама или секция деревянной облицовки могут стать жесткими, прочными, долговечными, водо- и атмосферостойкими и быть как новые. После обработки вы можете распиливать, строгать, сверлить, гвоздить, красить, фрезеровать или шлифовать древесину.
После обработки LiquidWood заполните все недостающие участки или пустоты двухкомпонентной эпоксидной шпатлевкой Abatron WoodEpox.
Набор на 12 жидких унций включает в себя 6 жидких унций (0,355 л) каждого материала LiquidWood A и B, а набор на 2 пинты включает 1 пинту (0,95 литра) каждого.
Основные характеристики
- Упрочняет и укрепляет гнилую древесину
- Надолго уплотняет, восстанавливает структурную прочность
- Глубоко проникает в древесные волокна
- Двухкомпонентная эпоксидная смола с низкой вязкостью
- Подходит для использования в помещении и на открытом воздухе
- Вода, погода, химические вещества, гниение и износ стойкость
- Обработанная древесина прочнее оригинальной
- Отсутствие летучих органических соединений и неприятных запахов, сертификация GREENGUARD®
| Метод нанесения | Кисть |
|---|---|
| Время высыхания | 24 часа |
| Использование | Интерьер или экстерьер |
Варианты доставки
Выберите вариант для просмотра информации о доставке.
Easy Returns
Мы стремимся продавать высококачественные товары, однако мы также знаем, что бывают случаи, когда вам необходимо обменять или вернуть товар.
- Никаких придирок 30-дневная политика возврата
- Организуйте возврат онлайн, в магазине или по телефону
- Простой и легкий процесс возврата
Политика конфиденциальности и файлы cookie
Мы используем файлы cookie для улучшения и персонализации наших услуг, для маркетинга и социальной активности.Пожалуйста, посмотрите наш Политика конфиденциальности для получения дополнительной информации о том, как и почему мы используем ваши данные. Вы можете изменить свой настройки файлов cookie в любое время. Продолжая, вы соглашаетесь с нашими использование файлов cookie.
Учетная запись клиентаКонтур человекаКорзина для покупателяКорзина для покупок с ручкойОптовые покупкиТеги для продажиБизнес услугиКаталог Axminster ToolsНажмите и заберитеСумка для покупок с ручкойСравнитьСравнить товарыДоставкаФургон, доставляющий посылкиПремиум-стрелкиИндивидуальная доставкаАвтомобиль, доставляющий посылки быстро, отредактировать, отгрузить конверт, на веб-сайтЭлектронная почта друг от другаFacebookЛоготип для FacebookФильтрТочки в форме треугольника, указывающие внизфинансыКошелекInstagramЛоготип для InstagramLinkedInЛоготип для LinkedInМестоположениеМаркер местоположенияСделано в ВеликобританииСделано в Великобритании логотипPay By FinanceHitachi Pay by Finance LogoPayPalPayPal платежный логотипЛоготип сервиса PayPal CreditPayPalЛоготип платежной службы в старом стилеЛоготип телефона в старом стиле PayPalКредитный логотип для телефона в старом стиле в круге, указывающем вправоПринтерПринтер, печатающий лист бумаги, частный замок, удаление, две линии в форме топора, возврат, стрелка в переменном токе ircle, указывающий обратно на началоНастройкиПросмотр настроекСортировкаОдна стрелка вверх, одна стрелка внизСпинКружок, который вращается, чтобы показать, что страница загружается.ЗапасКруг, который окрашен, чтобы показать текущий уровень запасов. внутриГарантияОтвертка и гаечный ключ в форме буквы xЗапрашивая это уведомление, вы не размещаете заказ, и цена может измениться к моменту поступления новых запасов.Возможно, удастся разместить обратный заказ по объявленной сегодня цене. Платежи по карте принимаются только при отправке товара. Оплата через PayPal будет произведена немедленно.
Более экологичная альтернатива пластику: жидкое дерево
Как раз к Рождеству немецкие исследователи наращивают производство замысловатых фигурок Рождества, игрушек и даже коробок для акустических систем из возобновляемого и удивительно универсального источника: жидкого дерева. .
Биопластик под названием Арбоформ, полученный из лигнина на основе древесной массы, может быть смешан с коноплей, льном или древесными волокнами и другими добавками, такими как воск, чтобы создать прочную, нетоксичную альтернативу пластмассам на нефтяной основе, по словам его производителей. .
Сырая нефть является основой химического вещества для пластмасс, сказал Норберт Айзенрайх, старший научный сотрудник и заместитель директора Института химической технологии им. Фраунгофера в Пфинцтале, Германия. По его словам, с ростом цен на сырую нефть растут и цены на пластмассы, а также интерес к поиску замены.
Растущий список проблем со здоровьем, связанных с пластиковыми ингредиентами, такими как тяжелые металлы и пластификаторы, известные как фталаты, также усилил стремление найти хорошую замену производству игрушек и других товаров.
Институт начал искать альтернативы продуктам на нефтяной основе в середине 90-х, сказал Айзенрайх. Однако, чтобы уменьшить зависимость от нефти, любого альтернативного материала должно быть относительно много. По его словам, лигнин является идеальным кандидатом, потому что десятки миллионов тонн часто выбрасываются как побочный продукт процесса производства бумаги.
Идея жидкой древесины выросла из этого осознания: «Почему бы не создать материал из отходов этого бумажного производства?»
«Жидкая древесина», по словам Айзенрайха, сочетает в себе высокую стабильность и хорошие акустические свойства древесины с возможностью литья под давлением пластика.
Обработка дерева, напротив, позволяет получать замысловатые фигурки, но это трудный и трудоемкий процесс. «Теперь вы делаете только одну сложную форму, — сказал он, — и можете заниматься серийным производством. Можно делать фигурки.”
На бумажных фабриках древесина обычно разделяется на три основных компонента: лигнин, целлюлозу и гемицеллюлозу.
Лигнин, который придает бумаге коричневатый оттенок, может использоваться для более низкого качества газетной бумаги, но чаще всего его отделяют с помощью сульфитного или сульфатного процесса варки целлюлозы до производства высококачественной бумаги.
Смешивая этот отброшенный лигнин с волокнами и воском, Tecnaro, дочерняя немецкая компания, усовершенствовала технологию производства гранул, подобных пластику.По словам Айзенрайха, в условиях высокого давления композитный материал ведет себя как расплавленный пластик, что позволяет впрыскивать его через сопло в форму и принимать различные формы.
Помимо девяти фигурок Рождества, созданных в сотрудничестве с немецким производителем игрушек Schleich, материал Arboform используется во всем: от коробок для динамиков и автомобильных запчастей до футболок для гольфа и шариковых ручек.
Клиенты могут даже купить часы из жидкой древесины на веб-сайте компании, где сообщается о текущей производственной мощности своего биоматериала в 300 тонн в год, но при этом добавляется, что количество «можно легко увеличить».”
Чтобы сделать материал более удобным для игрушек, исследователи резко снизили высокое содержание серы, обычно связанное с отделением лигнина от других волокон древесины. Эйзенрайх сказал, что для разделения лигнинов широко доступен ряд процессов без использования серных химикатов.
Решение института, по его словам, заключалось в использовании гидролиза под высоким давлением (с использованием не более чем воды, высокой температуры и высокого давления) для получения нерастворимого в воде лигнина. Полученный материал сохраняет стабильность даже при контакте с водой или слюной.
Материал Арбоформ также можно разделить на части и использовать в качестве наполнителя. По его словам, хотя его нельзя переплавить, его можно сжечь, как дрова.
Второй взгляд на отброшенный лигнин
Терри Коллинз, руководитель Института экологических наук Карнеги-Меллона в Питтсбурге, штат Пенсильвания, сказал в электронном письме, что процесс производства жидкой древесины в Германии «звучит действительно очень обнадеживающе. »Хотя он предупредил, что« со всеми потенциально зелеными альтернативами дьяволы могут лгать в деталях.
Коллинз, профессор химии, сказал, что если бы он консультировал Текнаро о коммерческом потенциале Арбоформа, он рекомендовал бы различные анализы токсичности и включил бы разумный объем анализа соединений в экстрактах из репрезентативного набора источники древесины.
«Со временем я буду просить о более сложных анализах», — сказал он, — «и если продукт станет основным, с которым будут сталкиваться дети, я бы хотел, чтобы проводились исследования на животных разных поколений с использованием соответствующих экстрактов. получить убедительные доказательства того, что нарушение развития вряд ли может быть связано с продуктами.
До сих пор, сказал Эйзенрайх, коммерческий интерес к применению жидкой древесины в Европе был сильнее, чем в Соединенных Штатах, хотя он надеется, что переход к более экологически чистым решениям в США может помочь повысить интерес и здесь.
Когда сырая нефть превысила 100 долларов за баррель, «это была лучшая ситуация для этой компании», — сказал он, отметив, что сопутствующий рост цен на пластмассы привел к появлению множества новых заказов на тестовые продукты Tecnaro.
Учитывая, что лигнин широко доступен по всей Северной Америке, он сказал, что процесс производства жидкой древесины может обеспечить новые привлекательные возможности для домашнего сырья.
Роберт Норрис, руководитель группы полимерных матричных композитов в Ок-Риджской национальной лаборатории в Ок-Ридже, штат Теннеси, сказал, что попытки найти более возобновляемые заменители для продуктов на основе нефти аналогичным образом привели его группу к исследованию использования лигнина в качестве прекурсора. для углеродного волокна.
Лигнин можно сплести в волокно, сказал он, «и вы сжигаете все, кроме углерода, чтобы добиться более высокой жесткости и прочности углеродных волокон».
Лигнин является привлекательным источником, поскольку он относительно дешев и содержит высокий процент углерода.
Хотя повышение эффективности процесса производства бумаги привело к сокращению отходов лигнина, биоматериал все еще широко рассматривается как имеющий небольшую ценность, кроме топлива.
Но поскольку бумажные компании начинают ощущать все большее давление со стороны импорта древесины, сказал Норрис, они ищут новые способы использования лигнина, которые могут повысить его ценность даже по сравнению с их первичной бумажной продукцией, предоставляя новые возможности производителям углеродных волокон. или жидкое дерево, чтобы сделать их дело. То же самое для множества других компаний.
По данным Lignin Institute, торговой ассоциации производителей лигнина в Северной Америке, «использование лигнина расширилось буквально до сотен применений, оказывающих влияние на многие аспекты нашей повседневной жизни».
|
Игрушки из жидкой древесины
Рождественские фигурки из жидкого дерева.© TECNARO GmbH(PhysOrg.com) — Большинство пластиков основано на нефти. Биопластик, состоящий на 100% из возобновляемого сырья, помогает сохранить этот ресурс. Исследователи оптимизировали пластик таким образом, что он подходит даже для таких изделий, как фигурки Рождества.
С игрушками приходится мириться с грубым обращением: маленькие дети сосут их, кусают молочными зубами, тащат за машинками, и то и дело им приходится выживать в дождливую ночь на открытом воздухе.Что бы ни случилось, жизненно важно, чтобы материал не выделял смягчители или тяжелые металлы, которые могут представлять опасность для детей.
В будущем игрушки можно будет делать из жидкого дерева. Преимущество состоит в том, что этот биопластик, известный как ARBOFORM®, изготовлен из полностью возобновляемого сырья и поэтому не зависит от нефти. Исследователи из Института химических технологий ИКТ Фраунгофера в Пфинцтале и дочернего предприятия Фраунгофера TECNARO GmbH разработали этот материал. Но что такое жидкая древесина? «Целлюлозная промышленность разделяет древесину на три основных компонента — лигнин, целлюлозу и гемицеллюлозу», — объясняет руководитель группы ICT Эмилия Регина Иноне-Кауфманн.«Однако в производстве бумаги лигнин не нужен. Наши коллеги из TECNARO смешивают лигнин с тонкими натуральными волокнами из дерева, конопли или льна и натуральными добавками, такими как воск. Из этого они производят пластиковый гранулят, который можно плавить и лить под давлением ».
Автомобильные детали и урны из этого биопластика уже существуют, но он не подходит для игрушек в таком виде: для отделения лигнина от клеточных волокон рабочие целлюлозной промышленности добавляют сернистые вещества. Однако детские игрушки не должны содержать серу, потому что по одной причине она может очень неприятно пахнуть.
«Нам удалось снизить содержание серы в ARBOFORM примерно на 90 процентов, и мы изготовили фигурки Рождества в сотрудничестве с Schleich GmbH. Другие продукты сейчас находятся на стадии планирования », — говорит управляющий директор TECNARO Хельмут Нэгеле. Это сложная задача: не содержащие серы лигнины обычно растворимы в воде и поэтому не подходят для игрушек. Ни в коем случае они не должны растворяться, если их оставили под дождем или если их сосут дети. С помощью подходящих добавок ученые TECNARO смогли модифицировать биопластик таким образом, чтобы он выдерживал контакт с водой и слюной без повреждений.Можно ли переработать материал? «Чтобы выяснить это, мы производили компоненты, разбивали их на мелкие части и повторно обрабатывали сломанные части — всего десять раз. Мы не обнаружили никаких изменений в свойствах материала биопластика с низким содержанием серы, что означает, что он может быть переработан », — говорит Иноне-Кауфманн.
Источник Fraunhofer-Gesellschaft
Химическая переработка делает полезный продукт из отходов биопластика
Ссылка : Игрушки из жидкого дерева (2 декабря 2008 г.) получено 10 октября 2021 г. с https: // физ.org / news / 2008-12-toys-liquid-wood.html
Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.
Жидкое дерево: фантастический 100% органический биопластик
Он выглядит как дерево, на ощупь как дерево, даже сделан из дерева — но он меняет форму и затвердевает, как пластик, объединяя самые мощные материальные активы двух наиболее используемых материалов на планете.
Продолжить чтение ниже
Наши избранные видео
Лигнин (элемент обычной древесины, от которого часто отказываются) в сочетании с натуральными смолами, льном и волокнами, которые можно вводить в формы, образуют чрезвычайно сложные предметы точной формы, обычно изготавливаемые из обычных, не поддающихся биологическому разложению пластиков на нефтяной основе. Полученная в результате «жидкая древесина» была названа немецкими изобретателями Арбоформом и вполне может произвести революцию в мире материаловедения и массового производства.
Как и древесина, он быстро и органически распадается на экологически безопасные побочные продукты, такие как вода и углекислый газ. Он также сделан из остатков деревьев, которые не используются в процессе изготовления бумаги — более 100 миллионов фунтов его основного ингредиента создается как простой побочный эффект существующей целлюлозно-бумажной промышленности.
Что можно сделать из жидкого дерева Арбоформ? Практически все, что вы можете себе представить, от простых игрушек до сложных гаджетов, одноразовых стаканчиков и долговечных автомобильных запчастей, отлитой на заказ мебели до сверхпрочных шлемов — подумайте о чем-нибудь из пластика или дерева, и вы начнете получать представление.Вкратце: мы говорим о точности, гибкости и долговечности пластика… со 100% вторичной переработкой, возобновляемостью, тактильными и эстетическими преимуществами древесины в едином новом материале. Съешьте свое сердце, прозрачный бетон и прозрачный алюминий.
Подписка на информационный бюллетень
Узнавайте последние новости дизайна!
Подпишитесь на нашу рассылку и узнавайте последние новости дизайна.
Спасибо за подписку! Вскоре ждите информационного бюллетеня с последними новаторскими разработками и новинками.
«Смешивание лигнина с натуральными волокнами (лен, конопля или другие растительные волокна) и натуральными добавками дает волокнистый композит, который затем можно экструдировать в листы и обрабатывать при повышенных температурах и давлении для всех целей и целей. Он может разлагаться путем гниения точно так же, как выросшая древесина, и даже может быть утилизирован путем сжигания без дополнительного образования CO2.