Gazobeton – Завод газобетона под ключ — купить завод по производству блоков из автоклавного ячаистого бетона в России — foamin.ru

Содержание

что это такое, характеристики, отзывы

В строительной сфере быстро приобретает популярность газобетонный материал. Блоки постоянно лидируют по продажам благодаря тому, что большинство застройщиков стремятся для своего загородного дома приобрести именно их. Применение такого материала дает возможность значительно ускорить темп строительных работ. Существенно уменьшаются денежные расходы, связанные со строительством стен и внутренних перегородок. Но кроме достоинств газобетонные блоки отличаются и негативными моментами, про которые забывать не следует. Необходимо отметить, что при определенном внимании некоторые проблемы, связанные с материалом, возможно легко и надежно нивелировать.

Что это

Итак, газобетонные блоки – что это такое? Под данным названием понимают искусственно изготовленный камень из бетонного раствора с ячеистой структурой. При этом не следует его путать с пеноблоком.

В газобетоне пустотные участки создаются в процессе химической активности, происходящей в бетонной массе в момент затвердевания. А в варианте с пеноблоками поры образуются за счет добавления в растворную массу заблаговременно подготовленной пены.

Случается, что газобетонный материал путают с газосиликатными блоками. По факту второй вариант считается подвидом газобетона. Исходное базовое сырье в любом случае применяется одно. Отличие состоит в пропорциональных отношениях и технологии затвердевания бетонного раствора. Отсюда и возникают отличия материалов по данным прочности, тепловой проводимости и плотности.

Состав

В смесь для газобетонных блоков включены определенные компоненты:

цементный состав;
песок речной;
известь негашеная;
чистая вода;
алюминиевая пудра, используемая в виде газообразователя.

Технические характеристики

Газобетонный блок – это строительный камень, обладающий следующими характеристиками:

Прочность газобетонных блоков – значение максимальное, несмотря на относительную легкость камня. Блок считается идеальным вариантом, сочетающим в себе прочность, небольшой вес и хорошую теплоизоляцию. Прочность на сжатие будет зависеть от марки бетона и варьироваться в пределах от 1.5 до 3.5 кгс на квадратный сантиметр.
Легкость обработки – еще одно неоспоримое отличие от остальных материалов. Блок без особых усилий режется и пилится ручными инструментами, чтобы получились элементы с нестандартными размерами и формами. Кроме того, никогда не возникнет вопрос, чем сверлить блок – подойдет даже ручная дрель.
Теплоизоляционные качества – блоки марки d500 и d600 считаются теплоизоляционным и конструкционным материалом, отличающимся хорошей морозостойкостью. Это дает возможность стенам сохранять тепло внутри помещения даже в зимнее время. В летний сезон объект из газобетонного материала сильно не нагревается. Микроклимат в помещении всегда отличается комфортностью.

Шумоизоляционные качества – блок может гасить посторонние звуки, и способность эта зависит от марки раствора и его густоты, ширины стен и способа их кладки.
Предел огнестойкости – блок относится к негорючим стройматериалам. Объекты из газобетона имеют I и II степень по пожарной безопасности.
Экологичность – радиоактивность материала гораздо ниже допустимых значений. Во время эксплуатационного периода блоки не образуют токсинов. По уровню экологичности камень не уступит материалам природного происхождения.
Вес газобетонного блока – камень стандартных габаритов, равных 62.5 х 10 х 25 см, весит не более восьми килограмм, имея при этом средний показатель плотности, равный 500 кг на кубический метр. Это дает возможность существенно снизить расходование кладочной смеси и сократить сроки выполнения работ.
Биологическая устойчивость – материал представляет собой неблагоприятную массу для образования плесени, бактерий и грибка. По данному показателю блок превосходит древесину, не нуждается в обработке антисептическими средствами.

Виды газобетонных блоков

Параметры газобетонных блоков установлены ГОСТом 31360 2007 и другими документами, зависят от предназначения изделия и технологических особенностей затвердевания бетона.

Но довольно часто в реализации находятся газобетонные блоки от производителя, в которых параметры длины, ширины и высоты предусматриваются определенными техническими условиями. Плюс в том, что блок режется простой пилой, и подогнать камень под необходимые габариты несложно.

По ГОСТу формы для газобетонных блоков должны отличаться следующими размерами:

толщина (ширина) – от 10 до 50 см;
длина – 60 (62.5) см;
высота – 20 – 30 см.

От показателя плотности блочного материала будет зависеть его прочность и вес. Но чем материал плотнее, тем пустот в нем содержится меньше, что оказывает положительное влияние на показатель тепловой проводимости.

Блоки разделяют на три вида:

теплоизоляционный – d300 – d500, применяется при утеплении стен и строительстве тонких перегородок в помещениях;

конструкционно-теплоизоляционный – d600 – d800, используется для внутренних перегородок в домах;
конструкционный – d900 – d1 200, из такого материала возводят стены несущего и внешнего типа.

Независимо от марки газобетонных блоков и их предназначения, камни изготавливаются в форме параллелепипеда с прямыми углами и плоскими гранями. Но всегда можно найти варианты со специальными вырезами, облегчающими захват, с пазо-гребневой системой, дугообразные газобетонные блоки, внутренняя часть которых заполняется бетоном.

Технология производства

Из чего делают газобетонные блоки, мы выяснили. Теперь рассмотрим технологических процесс.

В момент смешивания негашеной извести, алюминиевого порошка и воды начинает образовываться водород, формируя в застывающей массе огромное количество пор, которые в некоторых марках камня занимают не менее восьмидесяти процентов от общего объема.

Чем больше пустотных участков, тем меньше вес газобетона и ниже его прочность. Кроме того, понижается тепловая проводимость камня.

Приготовленный состав газобетонного блока разливается по формам необходимых размеров, и его затвердевание происходит либо на складе, либо в автоклавной установке. Применение автоклава создающего давление от 10 Атм и температурный режим до 200 градусов, позволяет изготовить прочный материал.

Данную технологию используют на предприятиях, изготавливающих газоблоки для строительных работ.

Области использования

Теперь понятно, как делают газобетонные блоки. Предлагается разобраться с их применением.

Блоки считаются прекрасным конструкционным и теплоизоляционным материалом для строительной сферы. Из них строят жилые объекты и постройки сельскохозяйственного предназначения. Кроме этого, блоки используют при обустройстве общественных, административных и промышленных зданий, строительстве больничных и учебных заведений.

По своим свойствам материал считается лучшим для строительства стен и перегородок. Очередное предназначение – перестройка и реставрация старых объектов.

Благодаря своим вентиляционным качествам, блоки из газобетона используются для обустройства подвалов и фундаментных основ. Но данная сфера использования требует дополнительных проверок на надежность и продолжительность срока службы газобетонных блоков.

Достоинства и недостатки

Вес и хорошая прочность значительно выделяют газобетон среди остальных стройматериалов, из которых возводят стены. Потребителя привлекает ряд качеств, связанных с сохранностью тепла, защитой от посторонних шумов и способностью противостоять открытому огню.

Блоки изготавливают по различным размерам, что дает возможность подобрать необходимые параметры и формы, чтобы соорудить любую конфигурацию, заданную проектом.

Еще один аргумент – сокращение строительных сроков. Если мы строим из газобетонных блоков, то значительно уменьшается время для проведения работ, снижается потребность в кладочном растворе. При правильной перевязке газобетонных блоков за короткий срок может получиться достаточно прочная стена.

Мы помним, из чего сделан блочный материал. Это дает право уверенно заявлять, что блоки относятся к экологически чистому стройматериалу, не оказывающему негативного воздействия на организм человека.

Кроме того, стоимость газобетонного блока достаточно приемлема для большинства потребителей. С таким материалом никогда не возникнет проблем в плане «на что сажать» камни или «чем покрасить изнутри» стены.

Вспоминая все о газобетонных блоках, необходимо сказать про отрицательные моменты. Структура материала такова, что он способен «дышать». За весь эксплуатационный период в порах накапливается влага, что приводит к разрушению целостности камня.

Объекты, возведенные из такого материла, подразумевают выполнение внутренней и внешней отделки. Данная мера значительно увеличит их срок службы.

Отзывы

Как следует из отзывов владельцев, газобетонные блоки отличаются гигроскопичностью. Если не устроить гидроизоляционный слой, то стены довольно быстро напитаются водой и начнут разрушаться. Кроме того, необходимо следить, чтобы не было промерзаний. Лучше всего регулярно жить в данном помещении, чтобы внутри комнат поддерживался необходимый температурный режим.

От опытных строителей всегда можно узнать, как сделать газобетонные блоки своими руками, для чего используется гидрофобизатор.

betonov.com

Газобетон — Инси-блок — Завод Автоклавного Газобетона

Остерегайтесь подделок на Инси блок!

Хотите быть уверенными в качестве продукции и получить все гарантии производителя? Покупайте продукцию напрямую с завода или у официальных дилеров.

Оригинальная продукция Инси блок поставляется в фирменной упаковке. Гарантируем целостность доставки и предоставим бесплатное хранение.

Некоторые компании рекламируют Инси блок, но в итоге поставляют продукцию других производителей, ссылаясь на отсутствие Инси-блока. Список антидилеров.

Производство газобетона

Завод автоклавного газобетона был запущен в 2008 году, и в первую очередь на нём было налажено производство стеновых и перегородочных газоблоков. На заводе изготавливаются газоблоки автоклавного твердения с использованием автоматизированной немецкой линии «Wehrhahn».

В качестве сырья для производства ИНСИ-БЛОКОВ используются только натуральные, экологически чистые компоненты: цемент, известь, песок, вода, гипс, алюминиевая паста.

Специфика процесса:

при смешении с водой и другими компонентами алюминиевая паста вступает с ними в химическую реакцию, являясь источником равномерного газообразования в цементно-песочной смеси;
полученная масса поднимается и затвердевает в результате гидратации цемента и негашеной извести — на данном этапе задаются необходимые параметры плотности и прочности конечного продукта.

Точная дозировка и эффективное смешение компонентов в автоматических смесительных установках — залог качественного производства автоклавного газобетона.

Завод Автоклавного газобетона выпускает 700 кубометров продукции в сутки. Предприятие закупило дополнительное оборудование и планирует увеличить объем производства в полтора раза.

Использование управляемого автоклавного процесса дает возможность получить бетон с заданными свойствами. Причем эти характеристики будут одинаковыми в любой точке готового изделия. Точность дозировки реагентов в смеси — плюс-минус 100 г.

Автоклавная обработка газобетона повышает прочность материала и в несколько раз уменьшает его усадку. При этом материал прост в работе и дает возможность легко возводить стены сложной конфигурации. Газобетонные блоки могут использоваться как в малоэтажном строительстве, так и в каркасных и монолитных домах как ограждающие конструкции. Это пожаробезопасный и экологически чистый материал. Популярность газобетон завоевал благодаря своему малому весу, отличным теплоизоляционным качествам и, главное, невысокой цене, если сравнивать с другими материалами (кирпич, пенобетон, колодцевая кладка), применяемыми для возведения стен. Газобетон по экологичности уступает только дереву. Но, в отличие от деревянных строений, дома из газобетонных блоков не горят и не гниют. Практичные немцы уже оценили его преимущества. В Германии сегодня около 70 % частных коттеджей строится именно из газобетонных блоков.

Этапы производства газоблока

Процесс включает в себя 3 этапа.

1 этап: набор предварительной прочности. Форма транспортируется в специальную камеру, после чего отправляется на обработку. Массив нарезается на блоки необходимой толщины, получая гребни, пазы, а также углубления для захвата. Именно на данном этапе блок получает свою идеальную геометрию — допуск на каждой грани не более 1 мм.
2 этап: формирование кристаллической решетки. Далее следует процесс пропаривания в автоклаве под высоким давлением и с высокой температурой, в результате чего формируется уникальная кристаллическая структура автоклавного газобетона. Прочность ячеистых бетонов, подвергнутых данной обработке, в 2—3 раза выше, чем у неавтоклавных ячеистых бетонов (пенобетона), а, следовательно, возникает и разность усадочных деформаций данных материалов: 0,5 мм/м против 3—5 мм/м соответственно.
3 этап: контроль качества. Из автоклава блоки выходят с набранными параметрами плотности и прочности, при этом на заводе газоблоков каждая партия проходит контроль качества и получает соответствующий паспорт в лаборатории.

На последнем этапе газоблоки от производителя получают свою фирменную упаковку, которая обеспечивает правильное хранение готовой продукции на складе завода или на объекте заказчика.

Соотношение качества и цены газобетона

Существует несколько факторов, влияющих на стоимость газобетона:

состав. Использование экологически чистых, безопасных и надежных компонентов — это один из наиболее значимых моментов, определяющих стоимость газоблоков. В наибольшей степени это касается алюминиевой пасты, которая является достаточно дорогой;
условия производства. Автоклавная обработка возможна только в заводских условиях, и она требует серьезных энергетических и трудовых ресурсов. Данный этап не позволяет сэкономить, поскольку именно автоклавная обработка является важнейшим условием для получения прочного газобетона;
экономический фактор. В стоимость газоблоков могут быть включены расходы на логистику — транспортировку продукции до складов.

Среди других популярных стеновых материалов ИНСИ-БЛОКи отличаются оптимальным соотношением цены и качества. Подробнее о характеристиках и свойствах, которые также влияют на то, сколько стоит газобетон, читайте здесь.

Купить газобетон

Актуальную информацию о том, сколько стоят газоблоки в вашем городе, можете уточнить у наших менеджеров по телефону или через форму обратной связи.

www.gazo-beton.ru

Что такое газобетон и как его делают

Газобетон — современный энергоэффективный материал для индивидуального строительства. Он относится к ячеистым бетонам т.к. до 85% объема материала занимают пузырьки газа. Газобетон обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками, имеет небольшую массу и легко поддается обработке. И самое главное — дом из газобетона можно построить самостоятельно, без посторонней помощи (один человек в день может выложить до 3 кубических метров газобетона). Главное не путать газобетон и пенобетон, это совершенно разные материалы, об этом поговорим в конце репортажа.

Чтобы более подробно увидеть процесс производства газобетона я отправился на завод Ytong в Можайске, начавший свою работу в 2008 году. По объемам произодства газобетона, это самый крупный завод в России. Смотрим!

2. Для производства газобетона используется безопасное сырье: цемент (~20%), известь (~20%), кварцевый песок (~60%), алюминиевая паста (~1%) и вода. Все компоненты смешиваются в определённых пропорциях, которая определяется требуемой прочностью готовой продукции.

3. Основу газобетона составляет песок, который нужно предварительно обработать.

4. Для этого используются шаровые мельницы.

5. Внутри барабана находятся вот такие шары, которые измельчают песок до превращения в пыль. Это нужно для того, чтобы после формовки блоки было легче обрабатывать.

6. После этого исходное сырье поступает в накопительные бункера на хранение. Затем в газобетоносмесителе происходит смешивание песка, цемента и извести.

7. А непосредственно перед заливкой к уже смешанным компонентам добавляется вода и суспензия алюминиевой пасты. Готовая смесь заливается в специальную прямоугольную форму (стенки формы не имеют жесткого соединения с дном) примерно на 2/3.

8. Именно на этом этапе происходит самое интересное. Алюминиевая паста вступает в реакцию с известью, в результате получается водород. Он образует в сырьевой массе огромное количество пор размером от 0,5 до 2 мм, разномерно распределённых внутри. Поддоны со смесью медленно продвигаются в герметичном помещении с запредельной влажностью (это единственный кадр, который я успел сделать до того, как запотел объектив) до тех пор, пока смесь не увеличится в объеме до верхней кромки поддона.

9. Через некоторое время (2-3 часа) транспортёр переносит форму с застывшей смесью на следующий этап. Показательно, что подъемник только за счёт ваккуума удерживает поддон без дна.

10. Теперь застывшую форму разрезают на блоки равного размера. Сначала в поперечном, а затем продольном направлениях. На заводе одна линия, которая единовременно может производить блоки только одного размера. Для производства блоков другого типоразмера просто заменяют ножи. Большая площадь для складирования готовой продукции позволяет всегда иметь в наличии полный ассортимент продукции.

11. После этого внешняя проверхность блоков шлифуется и затем они прижимаются друг к другу.

12. Кран захватывает поддон с блоками и переносит их на следующий этап производства.

13. И сразу же укладывается новый поддон в основание для следующей партии блоков. Да, очень важный факт — производство на заводе полностью автоматизировано и практически не требует участия человека. Люди работают только на линии упаковки (она пока еще не настолько автоматизирована), складе и в испытательной лаборатории. Всего на заводе работает менее 80 человек (завод работает круглосуточно).

14. Теперь блоки нужно поместить в автоклав. Слева «сырые» блоки, справа уже «готовые». Здесь хочу упомянуть следующий момент, после автоклавирования блоки имеют влажность порядка 30%, которая постепенно (в течение года) упадёт до 5-10%.

15. Автоклавирование очень важный этап, улучшающий свойства газобетонных блоков.

16. Разрезанные блоки помещают в специальные автоклавные камеры, где они в течение 12 часов при повышенном давлении в 12 кг/кв. см. обрабатываются насыщенным паром при температуре 190°C. При этом температура в начале и конце цикла плавно поднимается и опускается в течение определённого времени.

17. Каждый автоклав имеет длину более 30 метров. Использование автоклавирования позволяет повысить прочность газобетонных блоков и уменьшить его последующую усадку (менее 1 мм/м).

18. Каждая партия блоков после автоклавирования отправляется в лабораторию для проверки на соответствие заданным характеристикам. На этом станке нарезаются кубики правильной формы, которые затем отправятся на испытания.

19. А готовые блоки отправляются на линию упаковки. Здесь их складывают в 2 ряда. Позиционирование рядов блоков производят вручную.

20. Затем их переворачивают на бок под уже установленные деревянные паллеты. После чего блоки запечатываются в плёнку (чтобы защитить их от повреждений) и отправляются на склад.

21. Склад расположен под открытым небом, здесь всегда есть запас всей выпускаемой продукции. Ежедневно с завода отгружается покупателям более 2000 кубометров блоков.

22. Основная продукция завода это блоки толщиной от 50 до 500 мм с плотностью от 400 до 500 кг/куб.м.

И ещё несколько слов про различия газобетона и пенобетона. Понятно, что газобетон материал новый, но очень многие неосознанно их путают даже не понимая, что их характеристики существенно отличаются.

Во-первых, их различие кроется в названии. Для производства пенобетона используется пена, состоящая их вредных химических веществ (канифоль, клей, едкий натр и т.д.). А в производстве газобетона используется газ, образующийся в результате химической реакции извести и алюминиевой пасты, в результате получается просто водород. То есть газобетон является экологически чистым строительным материалом.

Во-вторых, пенобетон имеет очень низкие прочностные характеристики. А здесь, как известно, имеет место быть обратная зависимость. То есть, чем ниже плотность (и соответственно прочность), тем «теплее» материал. Но если газобетон плотностью D400 (400 кг/кв.м) можно использовать для несущих стен в домах до 3 этажей включительно и он будет обладать классом прочности В2,5 и морозстойкостью F100, то из пенобетона плотностью ниже D600 вообще нельзя делать несущие стены. Следовательно и теплопроводность пенобетона D600 будет значительно выше (то есть «холоднее»), чем газобетона D400.

В-третьих, технология производства пенобетона обычно не подразумевает использования автоклавов и нарезки блоков после застывания. Обычно его заливают сразу в готовые формы, а в результате блоки дают большую усадку (3-5 мм/м) после строительства. Не говоря уже о том, что сам процесс автоклавирования повышает прочность блоков в 3-4 раза.

Немного видео с производства:

Источник

kak-eto-sdelano.ru

gazobeton63.info — Главная страница

Текущее время: 12 июл 2019, 06:12

Вопросы о доставке
Условия доставки. Габариты транспорта, оснащенных краном манипулятором. Плюсы и минусы доставки.
Темы: 4
4 Темы
45 Сообщения
Последнее сообщение Re: Как доставить газобетонны…
Liubiteli Перейти к последнему сообщению
06 июл 2016, 12:58
5 Темы
58 Сообщения
Последнее сообщение Re: Какой толщины должны быть…
Liubiteli Перейти к последнему сообщению
06 июл 2016, 12:48
12 Темы
137 Сообщения
Последнее сообщение Re: Смета на строительство до…
Max Перейти к последнему сообщению
06 июл 2016, 18:25
20 Темы
182 Сообщения
Последнее сообщение Re: Какие недостатки есть у г…
Gregor1986 Перейти к последнему сообщению
05 июл 2016, 15:41
Размеры и виды блоков
Какие размеры у блоков, какие бывают, отходы, брак при производстве, некондиция. Применение
Темы: 8
8 Темы
77 Сообщения
Последнее сообщение Re: Что такое газобетон некон…
Юрий Перейти к последнему сообщению
06 июл 2016, 17:46

Ищем земляков))
Пишите кто приобрел или построил из газобетона, кто планирует строить? из какого вы поселка, будем дружить и экономить объединившись
Темы: 1
1 Темы
8 Сообщения
Последнее сообщение Re: А Я купил Кераракам! Но б…
Nikolay Перейти к последнему сообщению
28 мар 2016, 07:01
Общие вопросы
Когда лучше приобрести блоки, ответственное хранение, сроки доставки и другие вопросы
Темы: 1
1 Темы
16 Сообщения
Последнее сообщение Re: Ответ-хранение.
Василий Михайлович Перейти к последнему сообщению
27 фев 2016, 09:08
Вопросы по проекту
Нужен ли проект, кто где заказывал, какие цены на готовые проекты и их создание, рекомендации
Темы: 2
2 Темы
11 Сообщения
Последнее сообщение Где найти нормальный проект д…
Domik63 Перейти к последнему сообщению
04 апр 2016, 08:39

Кто сейчас на конференции

Всего 5 посетителей :: 0 зарегистрированных, 0 скрытых и 5 гостей (основано на активности пользователей за последние 5 минут)
Больше всего посетителей (207) здесь было 18 мар 2016, 13:13

Зарегистрированные пользователи: нет зарегистрированных пользователей
Легенда: Администраторы, Супермодераторы

Дни рождения

Сегодня нет дней рождения.

Статистика

Всего сообщений: 1364 • Всего тем: 189 • Всего пользователей: 275 • Новый пользователь: avagover

gazobeton63.info

Газобетон Краснодар

Завод КСМК производит газобетон марки «ВКБлок» в следующих населенных пунктах: ст. Васюринская, г. Гулькевичи и пос. Кадамовский Ростовской обл. Автоклавный газобетон — очень прочный и экологичный строительный материал. Завод КСМК изготавливает конструкционно-теплоизоляционные газобетонные блоки с плотностями D400, D500, D600. Газоблоки поставляются в Краснодар, Сочи, Новороссийск и другие города Кубани. Мы предлагаем высококачественные газосиликатные блоки по хорошей цене.

Наименование товара	Кол-во в 1 м³	Кол-во шт на поддоне	м³ на поддоне	Цена газобетона (в т.ч. НДС 20%)
*Газоблок 62525080*	80	120	1,5	3100 руб/м³
*Газоблок 625250100*	64	96	1,5	3100 руб/м³
*Газоблок 625250120*	54	80	1,5	3100 руб/м³
*Газоблок 625250150*	43	64	1,5	3100 руб/м³
*Газоблок 625250200*	32	48	1,5	3100 руб/м³
*Газоблок 625250240*	27	40	1,5	3100 руб/м³
*Газоблок 625250250*	28	40	1,56	3100 руб/м³
*Газоблок 625300200*	27	40	1,5	3100 руб/м³
*Газоблок 625250300*	21	32	1,5	3100 руб/м³
*Газоблок 625250350*	17	24	1,5	3100 руб/м³
*Газоблок 625250400*	16	24	1,5	3100 руб/м³

Наименование товара	Кол-во шт на поддоне	Цена, руб/шт
*Газобетон U 500250200*	48	150
*Газобетон U 500250240*	40	170
*Газобетон U 500250250*	40	170
*Газобетон U 500250300*	32	190
*Газобетон U 500250400*	24	250
*Газобетон U 625250200*	48	210
*Газобетон U 625250240*	40	230
*Газобетон U 625250250*	40	230
*Газобетон U 625250300*	32	270
*Газобетон U 625250400*	24	330

ИНСТРУМЕНТ

№ п/п	Наименование	Фото	Цена, руб
1	Кельма 100 мм		380
2	Кельма 150 мм		455
3	Кельма 200 мм		510
4	Кельма 250 мм		580
5	Кельма 300 мм		640
6	Кельма 400 мм		710
7	Каретка 200 мм		1340
8	Каретка 250 мм		1400
9	Каретка 300 мм		1510
10	Каретка 400 мм		1630
11	Штроборез		455
12	Угольник		625
13	Ножовка		1950
14	Рубанок		1300

Газобетонные блоки автоклавного твердения завода-изготовителя КСМК относится к разновидности ячеистых бетонов. К сожалению, некоторые разновидности ячеистобетонных изделий определенно нельзя назвать надежными строительными материалами. Так, при равных плотностях, прочностные характеристики автоклавного газоблока (который в процессе автоклавирования прошел закалку в среде насыщенного пара при высоких давлении и температуре) на порядок выше, чем у неавтоклавного. Естественно, материал небольшой прочности дает сильную усадку, что приводит к появлению в стенах трещин. Зная о таком недостатке отдельных видов ячеистых бетонов, появляется недоверие к другим разновидностям материала. Наша компания предлагает качественный материал из автоклавного газобетона, изготовленный на современном немецком оборудовании, который прошел проверку временем (более подробно в видео на нашем сайте).

Газоблоки КСМК.

Газоблок — это смесь песка, воды, цемента и извести, вспученная водородосодержащими пузырьками, которые образуются в ходе химической реакции щелочной части раствора и небольшого количества алюминиевой пудры.

Пройдя процесс вспучивания, слегка схватившийся массив разрезают и помещают на 10-14 часов в автоклав. Там, в среде насыщенного пара при давлении в 10-15 бар и температуре 170-190 °С сырец подсушивается и набирает проектную прочность. Благодаря специальной рецептуре и автоклавированию КСМК газоблоки это очень прочные, негорючие , морозостойкие, долговечные изделия.

Автоклавный газобетон производится на автоматизированном немецком оборудовании. Жесткий контроль за всем технологическим процессом позволяет производить качественный продукт с высокоточной геометрией. Технические характеристики газобетона КСМК соответствуют российским стандартам ГОСТ 31360-2007, ГОСТ 5742-76, ГОСТ 31359-2007 и зарубежному ЕН 771-4:2003

Нашим покупателям мы предлагаем газоблоки со следующими характеристиками:

Тип блока	Стеновой теплоизоляционный	Стеновые конструкционно-теплоизоляционные
Плотность, кг/м³	D400	D500	D600
Прочность на сжатие, кПа/см2	В 1.5/2	В 2.5/3.5	В 3.5
Теплопроводность, Вт/(м•°С)	0,096	0,12	0,14
Паропроницаемость, мг/(м•ч•Па)	µ — 0,23	µ — 0,2	µ — 0,16
Морозостойкость	50 циклов	50 циклов	50 циклов

Заметим, что автоклавный газосиликат выгодно отличается не только в среде ячеистых бетонов. Ниже рассмотрены физико-химические качества, делающие блоки КСМК конкурентоспособными другим строительным материалам.

В огне не горит, в воде не тонет – экологично и практично

Согласно ГОСТ 30244-94 и добровольной сертификации СНиП 21-01-97 газобетонные блоки КСМК относятся к классу негорючих материалов (НГ). Конструкции из газоблоков имеют I степень огнестойкости и во время пожара не выделяют токсичных газов. Испытания по ГОСТ 30247.0-94 показали, что предел огнестойкости несущих стен из неармированных стеновых блоков КСМК составляет не менее REI 180 при равномерно- распределенной нагрузке 18 т/пог.м ( без учета собственного веса). То есть за 180 минут (3 часа) испытаний несущая стена при непрерывном одностороннем воздействии пламени не потеряла своей теплоизолирующей способности (I), целостности (Е) и несущей способности (R).

Газоблоки КСМК обладают высокой пористостью. Тем не менее, они отличаются хорошей гигроскопичностью из-за сферичности пор, не пропускающих влагу внутрь материала. Поэтому автоклавный газобетон не «впитывает» воду как кирпич и быстро высыхает после косого дождя в отличие от древесины. Из капсулярности газосиликата вытекает еще одно свойство — морозостойкость. Т.к. замерзающая вода имеет место для расширения в пустотах, то в материале не возникает угрозы разрыва.

Автоклавные газобетонные блоки, структурно напоминают природную пемзу и также обладают высокими теплоизоляционными и теплоаккумулирующими свойствами.

В гистограмме представлены характеристики аккумуляции тепла и остывания стен из различных строительных материалов одинаковой толщины. При сравнении показателей по аккумуляции тепла в образцах и их остыванию у газобетона D500 наблюдается высокий уровень тепловой инерции и сопоставимая с деревом хорошая теплоизоляция.

Далее предоставлена таблица, отображающая требуемую государственными нормами по тепловой защите толщину однородных стен из наиболее распространенных конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных строительных материалов.

Из этой таблицы можно сделать вывод, что использование в строительстве автоклавных газоблоков позволяет возводить стены с наименьшей толщиной (без дополнительного утепления), а значит максимально эффективно использовать площадь дома под жилое пространство.

Газобетонные блоки.

Газобетонный блок КСМК по СанПиН 2.6.1.2523 – 09 «Нормы радиационной безопасности (НРБ 99-2009)» относится к 1 классу.

Данный материал не содержит токсичных и органических соединений, и в период эксплуатации не выделяет вредных газов.

Стены из газобетонных блоков по праву называют «дышащими». И неспроста, ведь они не препятствуют выходу через стену газов CO, CO2, Ch5. Из гистограммы видно, что паропроницаемость газоблока почти в 4 раза выше, чем древесины.

Ниже приведена таблица характеристик некоторых материалов. Помимо выше перечисленных преимуществ газосиликатных блоков в ней наглядно показано, что трудоемкость на выполнение строительных работ сравнительно небольшая. Стены из таких блоков легче, чем из других материалов, они податливы в обработке, требуют меньшего расхода раствора.

Характеристика	Ед. измерения	Силикатный кирпич	Полнотелый глиняный кирпич	Керамзитобетон	Пенобетон	Дерево	Газобетон (D 500)
Плотность	кг/м³	1800-1900	1400-1800	800-1200	800	500	500
Коэффициент теплопроводности	Вт/(м•°С)	0,7-1,2	0,56-0,81	0,23-0,4	0,25	0,09-0,18	0,12-0,14
Коэффициент паропроницаемости	мг/(м•ч•Па)	0,11	0,11	0,08	1,14	0,06 — 0,32	0,20
Морозостойкость	Цикл	F-35	F-32 F-25	F-15 F-35	F-50	—	F-50
Толщина стены при одинаковой тепловодности	м	1	1	0,6	0,4	0,3	0,3
Трудозатраты необходимые для укладки 1 м² стены	час	2	2	0,2-1	0,15	0,5	0,15
Расход раствора	м³	0,24	0,24	0,11-0,2	0,11-0,15	—	0,11

Теплопроводность и паропроницаемость здесь характеризуются коэффициентами теплопроводности(λ) и паропроницаемости(µ) соответственно.

По долговечности здания из газобетона не уступают зданиям из бетона и кирпича.

По вопросам приобретения продукции, вы можете обращаться в наш отдел продаж газобетона КСМК по телефону: +7 (861) 246-24-66.

www.gazobeton-krasnodar.ru

Газобетонные блоки КОТТЕДЖ

Звоните, у нас

САМЫЕ ВЫГОДНЫЕ

ПРЕДЛОЖЕНИЯ:

ЧТОБЫ КУПИТЬ ГАЗОБЕТОН, ДОСТАТОЧНО ОДНОГО ЗВОНКА

только для г. Тольятти.

Успейте приобрести газобетонные блоки по низкой цене!

количество блоков ограничено.

ПРЕИМУЩЕСТВА ГАЗОБЕТОННОГО БЛОКА

Позвоните нам или оставьте заявку на сайте и получите бесплатную профессиональную консультацию

Мы делаем бесплатный расчет количества газобетонных блоков на основании вашей заявки

Договариваемся с Вами об удобных сроках и условиях доставки

Вы оплачиваете стоимость любым удобным для Вас способом.

Мы осуществляем доставку и разгрузку на Ваш объект строительства.

КАК МЫ РАБОТАЕМ

Гарантия низкой цены

Быстрая доставка

Гарантиия качества

Наличие товара на складе

Широкий ассортимент

Сертифицированная продукция

Бесплатная консультация

Юридическая чистота

ПОЧЕМУ ВЫГОДНО ПОКУПАТЬ У НАС

Россия, г. Самара, Партизанская улица, 130А, офис 3

Телефон: +7 (939) 708-92-65

samara-gazobeton.ru

Газобетон ЮДК(UDK) Запорожье. Цена дилера. Доставка.

Только газобетон UDK и ничего лишнего! Мы предложим максимум внимания и лучшие условия для наших клиентов в сфере поставок газоблока. Один звонок и полный спектр услуг, начиная от просчёта и заканчивая выгрузкой материала на объекте, мы с радостью возьмём на себя.
Никаких предоплат и ожиданий! Только дилерские цены! Доставка в любое удобное Вам время!
Выгрузка паллетницей без риска повреждения блока!
Всегда в наличии большой склад газобетона возможных размеров и техника для доставки и выгрузки блока. Выбирая газобетон ТМ ЮДК вы получаете самый экономичный материал современного строительства, начиная от бесплатной доставки и скорости возведения объекта, заканчивая экономией на чистовой отделке и отоплении/кондиционировании здания.

Осуществляем доставку газобетона по всей Запорожской области, включая следующие населенные пункты: Кирилловка, Геническ, Приморск, Бердянск, Васильевка, Энергодар, Орехов, Вольнянск, Мелитополь, Токмак.

Производство и поставки газобетона UDK

Компания ПРОФИ-БЛОК является поставщиком качественных и прочных газобетонных блоков ТМ «UDK GAZBETON» и поставляет материал по цене производителя мелким и крупным оптом в Запорожье и области. Все сертификаты качества в наличии!

Доставка и выгрузка газобетона

Доставка и выгрузка газобетонных блоков осуществляется с помощью современной грузовой техники, которая оснащена кранами манипуляторами различной грузоподъемности, что позволяет нам максимально быстро доставлять и выгружать любые партии газобетона.

Форма оплаты

Мы работаем с любой удобной для наших клиентов формой оплаты. Вы сможете рассчитаться за заказ по безналичному расчету, наличными средствами, а также оплатить материал по факту отгрузки. Согласование оплаты осуществляется индивидуально.

Автоклавный ячеистый бетон данной торговой марки производится из безопасного для человека и окружающей среды сырья. Тестирование компонентов и готовых изделий осуществляется лабораторным путем на заводе изготовителе. Все партии материала сопровождаются документацией, подтверждающей соответствие международным стандартам качества.

Газоблок UDK имеет самую низкую теплопроводность (0,12 Вт/м·K) в сравнении с кирпичом, шлакоблоком или бетоном. Это свойство позволяет строить из него самые теплые дома. При этом экономия на отоплении составляет до 30%!

Микроклимат зданий из данных блоков наиболее комфортный для человека, поскольку в зимний период нет потери тепла, а в жаркую погоду сохраняется естественная прохлада без чрезмерной теплоотдачи от стен.

Виды и основное назначение газобетона

Наша компания реализует газобетон ЮДК (UDK) марок D400-D500 в широкой линейке размеров. У нас вы сможете приобрести газоблок для стен и перегородок, U-блоки. Габариты материала позволяют в кратчайшие сроки возводить здания с минимальными трудозатратами.

Обратите внимание, что для монтажа блоков используется специальный фирменный раствор «Клей для газобетона», который обеспечивает максимальную прочность и монолитность конструкции. Благодаря такой технологии, монтаж газобетона происходит не только в несколько раз быстрее, но и гораздо проще. Готовые клеевые смеси позволяют формировать самые тонкие швы, что способствует дополнительному энергосбережению.

Преимущества газобетона UDK

Основные преимущества газобетона по сравнению с другими стеновыми материалами заключаются в простоте работы с данным материалом, экономичности, быстрыми сроками строительства и отличными физико механическими характеристиками. Соотношение веса блока к его размеру позволяет оказывать минимальную нагрузку на фундамент при максимальной толщине стены. Прочность газобетона можно усиливать дополнительным армированием при помощи штробореза и арматуры различных марок.

Монтаж блоков на специальный клей для газобетона обеспечивает максимальную прочность (сцепление блоков) и позволяет избежать образования мостиков холода через которые и происходит значительная теплопотеря. К тому же использование данного клеевого состава более рациональный и экономичный способ кладки по сравнению с использованием цементного раствора.

Физико механические свойства газобетонных блоков

Газобетон UDK производится на современном предприятии в соответствии международным стандартам качества. В 2014 году ООО UDK GAZBETON был сертифицирован согласно стандарту ISO 9001:2008. Данный стандарт гарантирует строгую регламентацию процесса производства, а также экологичность сырья и продукции.

Производители и технологи ООО UDK GAZBETON приложили максимум усилий чтобы сделать комфортной не только эксплуатацию готовых зданий из газобетона, а и работу строителей. Для кладки газобетонных блоков потребуется ковш, каретка, угольник и штроборез. Также пригодится терка, фреза или ленточная пила. Данный инструментарий позволит без труда менять размеры блоков и равномерно использовать клеевую смесь.

Теплопроводность блока составляет всего 0,12 Вт/м °С. Этот показатель самый низкий по сравнению с другими стеновыми стройматериалами. Звукоизоляция у газобетона также высокая, поскольку пористая структура и воздушные включения препятствуют распространению звуковых волн. Морозостойкость — от F35, зависит от вида блока и способа кладки. Гигроскопичность камня — до 9%. Пожаробезопасность соответствует классу А1, материал относится к трудновозгораемым. Газоблок полностью экологичен и стоек к грибкам за счет входящей в состав извести. Он изготовлен из безопасного для человека сырья.

В нашей компании Вы сможете заказать газобетон в Запорожье и области в любое удобное время. Для того чтобы оформить заказ, доставку и выгрузку достаточно всего лишь совершить один звонок! Наличие материала на складе и работа с помощью современной грузовой техники позволяет нам максимально быстро осуществлять поставки любых объемов с погрузкой и выгрузкой на объекте!

gazobeton.zp.ua

Протеиновый пенообразователь FOAM X итальянского качества

Gazobeton – Завод газобетона под ключ — купить завод по производству блоков из автоклавного ячаистого бетона в России